Esența, conținutul și sarcinile de pregătire a producției.
Procesul de pre-producție este un tip de activitate care combină dezvoltarea științifice - informații tehnice cu transformarea sa într-un obiect material – un produs nou.
După tipul și natura lucrării, procesele de pregătire a producției sunt împărțite în cercetare, proiectare, tehnologice, de producție și economice. Identificarea acestor procese se bazează pe formă activitatea muncii. Procesele de cercetare științifică, dezvoltare tehnică și organizatorică și alte lucrări de inginerie sunt principalele pentru etapa pregătitoare. Acestea includ: cercetare, calcule de inginerie, proiectare structurală, procese tehnologice, forme si metode de organizare a productiei, experimentarii, calcule economiceși rațiune.
Crearea de noi produse în industriile de inginerie se realizează într-o anumită succesiune de faze ale unui singur proces de pregătire a producției:
– cercetare teoretică cu caracter exploratoriu fundamental;
– cercetare aplicată, în procesul căreia cunoștințele dobândite în prima etapă își găsesc aplicare practică;
- lucrare de proiectare experimentală în cadrul căreia cunoștințele acumulate și concluziile cercetării sunt implementate în desenele și imaginile mașinilor noi;
– proiectare și proiectare tehnologică și muncă organizatorică, în cursul căreia metode tehnologice fabricarea și formele de organizare a producției de produse noi;
- dotarea tehnică a unei noi unități de producție constă în achiziționarea și fabricarea de utilaje, echipamente tehnologice și unelte, precum și, dacă este cazul, în reconstrucția întreprinderilor;
- stăpânirea producției de produse noi, atunci când sunt verificate și introduse în producție desenele de produs și metodele de fabricare a acestora create în etapele anterioare;
- productia industriala, care asigura lansarea de noi produse din punct de vedere calitativ si cantitativ care satisfac nevoile societatii;
– dezvoltarea și dezvoltarea producției de noi tipuri de produse care întruchipează
cele mai recente realizări ale științei și tehnologiei, corespunzând celor mai multe cerințe ridicate consumatorii competitivi pe piața globală.
Fundamentele organizării pregătirii producției.
Sarcina principală a pre-producției este crearea și organizarea lansării de noi produse.
Organizarea pregătirii producției se exprimă în următoarele activități:
– definirea scopului organizației și orientarea acesteia spre atingerea acestui scop;
- stabilirea unei liste a tuturor lucrărilor care trebuie efectuate pentru atingerea scopului de a crea tipuri specifice Produse noi;
- crearea sau îmbunătățirea structura organizationala sisteme de pregătire a producției la întreprindere;
- repartizarea fiecărei lucrări către divizia corespunzătoare a întreprinderii;
- organizarea muncii la crearea de noi tipuri de produse în timp;
– asigurarea organizării raționale a muncii a salariaților, conditiile necesare pentru implementarea întregii game de lucrări pentru pregătirea producției pentru lansarea de noi produse;
- stabilirea relaţiile economiceîntre participanţii la procesul de creaţie tehnologie nouă.
Principii de organizare a pregătirii producţiei.
1. Principiul complexității implică necesitatea efectuării lucrărilor de pregătire a producției după un singur plan, acoperind toate procesele - de la cercetarea științifică până la dezvoltarea de noi tehnologii și luând în considerare problemele care apar în acest caz.
2. Principiul specializării impune ca fiecărei subdiviziuni a întreprinderii să i se atribuie astfel de tipuri de activități pentru crearea și dezvoltarea de noi tehnologii care să corespundă naturii specializării.
3. Principiul integrării științifice, tehnice și industriale- acesta este un ansamblu de condiții care asigură realizarea unui scop unic și comun ca urmare a activităților unui anumit set de unități specializate și interpreți.
4. Principiul complexității documentația și componentele produselor necesită implementarea simultană a unui set de lucrări până la momentul în care continuarea lor ulterioară este posibilă numai dacă există un set complet de documentație sau componente ale produselor.
5. Principiul continuității muncii pentru crearea de noi produse necesită eliminarea unor pauze semnificative de timp între etape, lucrări, operațiuni.
6. Principiul proporționalității privită ca o cerinţă posibilitati de productie toate diviziile asociației sau întreprinderilor angajate în pregătirea producției.
7. Principiul paralelismului se exprimă în combinarea de faze, etape, lucrări în timp.
8. Asigurarea unei secvențe stricte de lucru și flux direct. Respectand acest principiu, este necesar ca dezvoltarea si dezvoltarea de noi produse sa se realizeze cu o succesiune de lucru inerenta doar acestui tip. Rectitudinea este asigurarea celui mai scurt traseu pentru deplasarea documentației tehnice și a celui mai scurt drum parcurs de un produs nou prin toate etapele dezvoltării și dezvoltării sale.
Structura organizatorică a sistemului de pregătire a producției.
Dezvoltarea structurii organismelor de pregătire a producției ar trebui să se bazeze pe studiul proceselor de creare și stăpânire a noilor produse. La proiectarea structurii sistemului de pre-producție, este necesar să se pornească de la următoarele prevederi de bază: unitățile de pre-producție trebuie să fie amplasate în imediata apropiere unele de altele, lângă unitățile de producție tehnice și experimentale. Producția ar trebui să fie localizată în cursul secvenței de lucru.
Principalele prevederi ale raționalizării sistemului de relații dintre departamentele implicate în procesele de pre-producție se bazează pe următoarele principii: documentul trebuie, dacă este posibil, să fie format într-un singur departament; numărul autorităților de coordonare și de aprobare ar trebui să fie redus la minimum; traseul documentului trebuie să excludă retururile, buclele și mișcările în direcția opusă traseului său.
Utilizarea principiului proporționalității în organizarea pregătirii producției necesită asigurarea egalității capacităților de producție a tuturor departamentelor implicate în crearea de noi produse. Aceasta ar trebui să ia în considerare trei tipuri de resurse: oameni, mijloace fixe, resurse materiale:
1. Factorul de sarcină unitar de resurselor de muncă:
Kz.t.r.=Rp.p./Rf, unde
Rp.p. – numărul de angajați planificat
RF - numărul real lucru
2. Factorul de sarcină al unității de echipament:
Kz.ob. \u003d Tob / Fo * Kp, unde
Tob - complexitatea muncii efectuate cu utilizarea acestui echipament pentru o anumită perioadă de timp, standard - ore.
Fo - fondul efectiv al timpului de funcționare al utilajului cu munca în schimburi aplicată, ore.
Kp - coeficientul normelor de prelucrare.
3. Factorul de sarcină unitar pe zonă:
Kpl \u003d Spl / Sf, unde
Spl - suprafața necesară, ținând cont de cantitatea planificată de echipamente și resurse de muncă, m 2.
Sf este suprafața ocupată de oameni de știință, unități tehnice și de producție, m 2.
La proiectarea structurii de producție, debitul real al departamentelor este comparat cu cel planificat și este echilibrat datorită redistribuirii resurselor și muncii, creșterii productivității lucrătorilor și creșterii muncii în schimburi a echipamentelor.
Organizarea în timp a pregătirii producției.
Timpul de pregătire a producției este durata de ședere a mijloacelor de producție ale organizației și întreprinderii în curs de dezvoltare în etapa pregătitoare proces de producție. Se compune din perioada de lucru și timpul pauzelor. Perioada de lucru este timpul creării de noi tipuri de produse, în care unul sau altul obiect experimentează eforturi de muncă. Timpul pauzelor se împarte în pauză, datorită modului de lucru al lucrătorului; apărute între faze, etape, lucrări, datorită designului și caracteristicilor tehnologice ale produselor și a deficiențelor în organizarea și planificarea producției.
Timpul de preproducție, calculat în unități de timp calendaristic, este reprezentat ca un ciclu de preproducție, iar în unități de timp de lucru, ca intensitate de muncă a muncii.
Ciclul de pregătire a producției unui anumit produs este o perioadă calendaristică de timp în care se realizează întregul complex. Ciclul de pregătire pentru producția de produse noi include durata tuturor etapelor de lucru și timpul pauzelor dintre ele.
Durata ciclului de pre-producție cu o organizare consecventă a muncii:
Tc(last)= S Teti, unde
Cat - numărul de faze,
Teti este ciclul fazelor de pre-producție.
Durata ciclului de pre-producție cu organizarea secvențială a muncii cu întreruperi
Tc (după pauză) = S Teti + STper.
Ciclu de timp cu o metodă paralel-secvențială de organizare a muncii
TC (ultima pauză) \u003d TC (ultima) - S DT, unde
DT este timpul de reducere a ciclului datorită combinației de faze.
La calcularea ciclului de pre-producție, este necesar să se împartă fazele în etape, etape - lucru, lucru - operații și, de asemenea, să se stabilească durata execuției lor paralele.
Reducerea timpului de pre-producție este o prioritate de top activitati organizatorice la crearea de noi tipuri de produse.
O abordare integrată a organizării pre-producției.
Pregătirea producției este un sistem de organizații și lucrări care acoperă toate etapele de dezvoltare, dezvoltarea producției și introducerea de noi tipuri de produse și asigură fluxul tuturor proceselor etapei pregătitoare în legătură, condiționalitate și succesiune reciprocă. Organizarea pregătirii producției astfel construită implementează principiul complexității și se numește pregătire integrată a producției.
Organizarea pregătirii integrate a producției la întreprinderi presupune implementarea măsurilor care vizează asigurarea integrării științifice, tehnologice și industriale, formarea unei structuri organizatorice adecvate, utilizarea unor forme și metode speciale de conducere a muncii pentru crearea de noi produse.
Următorul element al introducerii formării cuprinzătoare este sprijinul organizațional adecvat, crearea unei structuri organizaționale adecvate. Un element obligatoriu al structurii organizatorice este prezența unui centru de coordonare, ale cărui principale funcții ar fi organizarea și gestionarea lucrărilor de creare de noi tehnologii.
În condițiile pregătirii complexe a producției, devine necesară aplicarea următoarelor metode de planificare și management a muncii:
- metode de rețea, care permit acoperirea cât mai completă a interconexiunilor întregului complex de lucrări de pregătire a producției;
- metode de gestionare a derulării lucrărilor: atribuirea termenelor de executare a lucrărilor, planificarea resurselor, determinarea parametrilor tehnico-economici ai echipamentului ce se realizează;
- metode de stimulente materiale si morale pentru angajati.
TEMA 3. BAZA ORGANIZĂRII PREGĂTIREA PRODUCȚIEI PENTRU LANSAREA DE NOI PRODUSE
3.1. Esența, conținutul și sarcinile de pregătire a producției
Crearea de noi tipuri de produse se realizează în procesul de pregătire a producției, care are loc în afara cadrului procesului de producție. Sarcina pregătirii producției este de a asigura condițiile necesare funcționării procesului de producție. Dar, spre deosebire de procese din faza pregătitoare precum achiziția obiectelor de muncă, ponderea forței de muncă și alte procese care se repetă sistematic cu fiecare cifră de afaceri a activelor de producție, pregătirea producției a devenit un act unic. în timpul trecerii întreprinderii la producerea de produse noi.
Pregătirea producției este procesul de aplicare directă a muncii unei echipe de muncitori în vederea dezvoltării și organizării lansării de noi tipuri de produse sau modernizarea produselor fabricate. Procesul de pre-producție este un fel deosebit activitate, îmbinând dezvoltarea informației științifice și tehnice cu transformarea acesteia într-un obiect material - produse noi.
Procesul de pregătire a producției este eterogen în structura sa și constă din multe procese cu conținut diferit. Clasificarea proceselor parțiale de pre-producție
este posibilă în funcție de tipurile și natura muncii, caracteristicile spațio-temporale și funcționale, raportul cu obiectul de control.
După tipul și natura muncii, procesele de pregătire a producției sunt împărțite în cercetare, proiectare, tehnologice, de producție și economice. Baza alocării acestor procese este tipul de activitate de muncă.
Procesele de cercetare științifică, dezvoltare tehnică și organizatorică și alte lucrări de inginerie sunt principalele pentru etapa pregătitoare. Acestea includ: efectuarea de cercetări, calcule inginerești, proiectare structuri, procese tehnologice, forme și metode de organizare a producției, experimentare, calcule economice și justificare.
Principalele procese de pregătire a producției sunt procesele de fabricație și testare a modelelor, prototipurilor și serii de mașini. Ele se numesc procese experimentale de producție.
După locație în timp și spațiu, procesele de pregătire a producției sunt împărțite în operații, lucru, etape, faze.
Operația este veriga principală în procesul de creare a unei noi tehnici. Este efectuată la un singur loc de muncă de către un interpret și constă dintr-o serie de acțiuni secvențiale. Operațiunile sunt combinate în lucrări.
Muncă - un set de operații efectuate secvenţial, care se caracterizează prin completitudine logică și completitudine a acțiunilor pentru a efectua o anumită parte a procesului.
Etapă - un set de un număr de lucrări, interconectate prin unitatea de conținut și metode de implementare, oferind o soluție la o sarcină specifică de pregătire a producției.
Faza - un complex de etape și lucrări care caracterizează partea finalizată a procesului de pre-producție; asociată cu trecerea obiectului muncii la o nouă stare calitativă.
În raport cu obiectul managementului, se disting procesele de pregătire a producţiei şi procesele de conducere a pregătirii producţiei.
· studii teoretice cu caracter fundamental și explorator;
cercetare aplicată, în procesul căreia cunoștințele obținute în prima etapă își găsesc aplicare practică;
· lucrări de proiectare experimentală, în cursul căreia cunoștințele acumulate și concluziile cercetării sunt implementate în desenele și mostrele de produse noi;
· proiectare și proiectare tehnologică și muncă organizatorică, în cursul căreia se dezvoltă metode tehnologice de fabricație și forme de organizare a producției de produse noi;
· echipamente tehnice de producție nouă, care constă în achiziționarea și fabricarea de utilaje, echipamente tehnologice și unelte, precum și, dacă este cazul, în reconstrucția întreprinderilor și a subdiviziunilor acestora;
stăpânirea producției de produse noi, atunci când sunt verificate și introduse în producție desenele de produs și metodele de fabricare a acestora create în etapele anterioare;
· producția industrială, care asigură lansarea de noi produse din punct de vedere calitativ și în cantități care să răspundă nevoilor societății;
· utilizarea unui produs nou creat în domeniul de operare; dezvoltarea și dezvoltarea producției de noi tipuri de produse care întruchipează cele mai noi realizări ale științei și tehnologiei, satisfacând cele mai înalte cerințe ale consumatorilor, competitive pe piața mondială;
asigurarea unor condiţii tehnice şi organizatorice adecvate pentru o creştere semnificativă a productivităţii muncii în economie nationala;
crearea de noi produse care să aibă un nivel de calitate ridicat la costuri minime pentru producția sa;
· Reducerea duratei lucrărilor de proiectare, tehnologice, organizatorice și de altă natură incluse în complexul de pre-producție și stăpânirea producției de noi produse într-un timp scurt;
· economii de costuri asociate cu pregătirea producției și dezvoltarea de noi produse.
3.2. Bazele organizării pre-producției
Conținutul activităților de organizare a pregătirii producției. Sarcina principală a pre-producției este crearea și organizarea lansării de noi produse. Pentru a o rezolva, este necesar să se combine în mod clar toate procesele diverse de pregătire a producției, să se combine în mod rațional elementele personale și materiale ale procesului de creare a noii tehnologii și să se determine relațiile economice dintre participanții la pregătirea producției. Este necesar să se organizeze procesele de pregătire a producției.
Organizarea proceselor de creare de noi tipuri de produse acoperă proiectarea, implementarea în practică și îmbunătățirea sistemului de pregătire a producției. Sistemul de pregătire a producției este un complex existent obiectiv de obiecte materiale, grupuri de oameni și un ansamblu de procese de natură științifică, tehnică, industrială și economică pentru dezvoltarea și organizarea producției de produse noi sau îmbunătățite. Organizarea pregătirii producției vizează o combinare rațională a tuturor elementelor procesului de creare și stăpânire a noii tehnologii în spațiu și timp, stabilirea legăturilor necesare și coordonarea acțiunilor participanților la acest proces, creând condiții pentru creșterea interesului pentru oameni de știință, ingineri, lucrători în producție în dezvoltarea accelerată și organizarea producției de noi echipamente foarte eficiente.
Organizarea pregătirii producției se exprimă în următoarele tipuri de activități;
Definirea scopului organizației și orientarea acesteia spre atingerea acestui scop;
Stabilirea unei liste cu toate lucrările care trebuie efectuate pentru a atinge scopul de a crea tipuri specifice de produse noi;
Crearea sau îmbunătățirea structurii organizatorice a sistemului de pregătire a producției la întreprindere;
Atribuirea fiecărei lucrări către subdiviziunea corespunzătoare (departament, grup, atelier etc.) a întreprinderii;
Organizarea lucrărilor la crearea de noi tipuri de produse în timp;
Asigurarea organizării raționale a muncii angajaților și a condițiilor necesare pentru implementarea întregii game de lucrări pentru pregătirea producției pentru lansarea de noi produse;
Stabilirea relațiilor economice între participanții la procesul de creare a noii tehnologii, asigurând interesul oamenilor de știință, inginerilor și lucrătorilor din producție pentru crearea și dezvoltarea unei tehnologii tehnic progresive și rentabile și organizarea accelerată a producției sale industriale.
Principii de organizare a pregătirii producţiei. Organizarea rațională a proceselor de creare a noilor produse se bazează pe legile generale ale organizării producției; conformitatea organizației producției cu obiectivele stabilite pentru întreprindere; conformitatea formelor și metodelor de organizare a producției cu caracteristicile bazei sale materiale și tehnice; orientarea către condiții specifice de producție, tehnice și economice; corespondența reciprocă între caracteristicile organizării proceselor de producție și caracteristicile organizării muncii a muncitorilor etc.
Ținând cont de particularitățile proceselor de creare a produselor noi, este necesar să ne ghidăm după o serie de principii specifice atunci când construim și îmbunătățim sistemul de pregătire a producției.
Principiul completității implică necesitatea de a efectua lucrări de pregătire a producției conform unui singur plan, acoperind toate procesele - de la cercetarea științifică până la dezvoltarea de noi tehnologii și ținând cont de complexul de probleme tehnice, organizatorice, economice și de altă natură. care apar în acest caz.
Principiul specializării impune ca fiecărei subdiviziuni a întreprinderii să i se atribuie astfel de tipuri de activități pentru crearea și dezvoltarea de noi produse care să corespundă naturii specializării acestor unități.
Principiul integrării științifice, tehnice și industriale este considerat ca un ansamblu de condiții care asigură realizarea unui scop unic și comun ca urmare a activităților unui anumit set de unități specializate și interpreți.
Principiul completității documentației și componentelor produselor necesită implementarea simultană a unui set de lucrări pentru
momentul în care continuarea lor este posibilă numai dacă este disponibil un set complet de documentație sau părți componente ale produselor.
Principiul continuității lucrărilor la crearea de noi produse necesită eliminarea unor decalaje semnificative de timp între fazele procesului de pregătire și în cadrul acestora - între etape, lucrări și operațiuni.
Principiul proporționalității poate fi privit ca o cerință pentru capacitățile (capacitatea) de producție ale tuturor departamentelor unei asociații sau întreprinderi implicate în pregătirea producției.
Principiul paralelismului în organizarea muncii la pregătirea producției se exprimă în combinarea în timp a diferitelor faze, etape, lucrări.
Asigurarea unei secvențe stricte de lucru și dreptate. Respectand acest principiu, este necesar ca dezvoltarea si dezvoltarea de noi produse sa se realizeze cu o succesiune de lucru inerenta doar acestui tip. Dreptatea este înțeleasă ca oferirea celui mai scurt traseu pentru deplasarea documentației tehnice și cea mai scurtă cale parcursă de un produs nou prin toate etapele dezvoltării și dezvoltării sale.
3.3. Structura organizatorică a sistemului de pregătire a producției
Crearea unei structuri organizatorice raționale a sistemului de pregătire a producției se bazează pe utilizarea principiilor științifice ale organizării acestuia.
Unul dintre principalele domenii de lucru privind formarea structurii sistemului de pregătire a producției este determinarea compoziției unităților care ar trebui să funcționeze la întreprindere în timpul dezvoltării și dezvoltării de noi produse.
Structura, fiind forma sistemului, este determinată de conținutul acestuia, adică. procesele care rulează în sistem. De aici rezultă că dezvoltarea structurii organismelor de pregătire a producției ar trebui să se bazeze pe studiul proceselor de creare și dezvoltare a produselor noi. Principalele grupe de clasificare a proceselor pentru crearea de noi produse ar trebui să corespundă unități structurale, în care vor fi efectuate aceste procese (Tabelul 3.1).
Tabelul 3.1.
Principalele grupe de procese de pregătire a producției și unitățile structurale corespunzătoare ale unei întreprinderi mari
|
Procese de pre-producție |
Unitățile structurale ale diviziunii |
|
Cercetare |
Compartiment studiul nevoilor, departamente tematice de cercetare, departament (biroul) studii de fezabilitate, departament implementare rezultate PIR |
|
Inginerie |
Departamente tematice de proiectare, serviciu tehnologic, departament standardizare și normalizare, laborator normal de fabrică, departament organizare și conducere a muncii |
|
Productie |
Ateliere de modele, producție experimentală, ateliere de serie mică, ateliere de producție |
|
Furnizarea |
Serviciul de Informații Științifice și Tehnice, Departamentul Resurse Umane și Instruire, Departamentul Logistică, Unelte, Secții Mecanici și Energie, Departamentul și Atelierul Echipamente Nestandardizate, Serviciul Managementul Calității |
|
Servire |
Biroul documentatie tehnica, depozitare, transport |
|
manageriale |
Centru de calcul, departament dezvoltare și management al producției, departamente planificare economică și producție, forță de muncă și salariile, Biroul de Raționalizare și Invenție |
Structura organizatorică a sistemului de pre-producție este caracterizată nu numai de compoziția părților sale, ci și de particularitățile legăturilor dintre ele. Principiul unei secvențe stricte a muncii și a directității implică necesitatea îmbunătățirii amenajării spațiale a unităților structurale ale sistemului de pre-producție și asigurarea unor relații raționale între diviziunile întreprinderii.
La proiectarea structurii sistemului de pregătire a producției, este necesar să se pornească de la următoarele prevederi de bază: unitățile de pregătire și producție trebuie să fie amplasate în imediata apropiere unele de altele, lângă unitățile de producție tehnice și experimentale. Unitățile de producție ar trebui să fie amplasate în cursul secvenței de lucru efectuate.
La fel de importantă și complexă este problema stabilirii relațiilor între departamente. Principalele prevederi ale raționalizării sistemului de relații dintre departamentele implicate în procesele de pregătire a producției se bazează pe următoarele principii; documentul ar trebui, dacă este posibil, să fie format într-o singură unitate; numărul autorităților de coordonare și de aprobare ar trebui să fie redus la minimum; traseul deplasării documentului trebuie să excludă retururile, buclele și deplasarea în direcția opusă traseului său.
Utilizarea principiului proporționalității în organizarea pregătirii producției necesită asigurarea egalității capacităților de producție (debit, capacități) tuturor departamentelor implicate în crearea de noi produse. În acest caz, trebuie luate în considerare trei tipuri de resurse: oameni (lucrători, ingineri și lucrători tehnici și științifici), mijloace fixe (spațiu, echipamente de producție și științifice), resurse materiale (materiale, literatură specială, standarde etc.) .
O imagine destul de completă a debitului departamentelor poate fi obținută prin determinarea coeficienților încărcăturii lor, care sunt calculați în funcție de resursele de muncă, zonele de echipamente.
Unitatea de forță de muncă factor de sarcină
Unde tpl - intensitatea de muncă planificată și efectivă a prestării muncii alocate unității pe o lună, trimestru, an, ore standard;
La v.n. - coeficientul de performanta al standardelor de munca;
R pl R f - numarul planificat si efectiv de angajati in unitate, persoane.
Factorul de sarcină al diviziunii echipamentelor
Unde T despre - intensitatea muncii prestate cu utilizarea acestui echipament pe o anumită perioadă de timp, ore standard;
F d - fond efectiv al timpului de funcționare a echipamentului cu munca în ture acceptată, h;
La P - coeficientul normelor de prelucrare .
Factorul de încărcare unitar pe zonă
unde S pl- suprafata necesara, tinand cont de numarul planificat de utilaje si resurse de munca, m 2 ;
S f - suprafata ocupata de stiintifice, tehnice si unitati de productie m 2 .
La proiectarea structurii de producție, debitul real al departamentelor este comparat cu cel planificat și este echilibrat datorită redistribuirii resurselor și muncii, creșterii productivității lucrătorilor și creșterii muncii în schimburi a echipamentelor.
Structura organismelor de formare și producție depinde în mare măsură de sistemul de instruire existent. Există trei tipuri de astfel de sisteme în întreprinderile de inginerie mecanică:
centralizat, în care toate lucrările de proiectare, proiectare tehnologică și organizatorică se desfășoară în serviciile fabricii și alte departamente; descentralizat, în care sarcina principală a muncii de pregătire tehnologică și organizatorică este transferată organelor de magazin; mixt, când munca de pregătire a producției este repartizată între organele centrale și de magazin.
La întreprinderile de inginerie cu producție în masă și pe scară largă, pregătirea pentru producția de produse noi se realizează, de regulă, la nivel central. La fabricile de producție în serie predomină un sistem mixt de pregătire, iar la întreprinderile de tip unic și la scară mică, unul descentralizat.
3.4. Organizarea în timp a pregătirii producției
Timpul de pregătire pentru producție este durata șederii mijloacelor de producție ale organizațiilor și întreprinderilor în curs de dezvoltare în etapa pregătitoare a procesului de producție. Se compune din perioada de lucru și timpul pauzelor.
Perioada de lucru este timpul creării de noi tipuri de produse, în care sunt efectuate procese de lucru sy. În cursul acestor procese, se efectuează cercetări științifice, dezvoltări inginerești, dezvoltarea de noi produse în producție și exploatare.
Timpul pauzelor caracterizează perioada calendaristică de timp în care unul sau altul obiect nu experimentează eforturi de muncă. Timpul pauzelor se imparte in pauze datorita regimului de munca al lucratorilor; apărute între (timpuri, etape, lucrări; datorită designului și caracteristicilor tehnologice ale produselor și deficiențelor în organizarea și planificarea producției.
Timpul de pregătire a producției este calculat în zile sau ore calendaristice. Dacă timpul de pregătire și pauzele se calculează în timp calendaristic, atunci perioada de lucru este măsurată prin timpul de lucru, adică. costurile forței de muncă. Timpul de pregătire a producției, calculat în unități de timp calendaristic, se prezintă ca ciclu de pregătire a producției, iar în unități de timp de lucru, ca intensitate de muncă a muncii.
Ciclul de producție. Ciclul de pregătire pentru producția unui anumit produs este o perioadă calendaristică de timp în care se desfășoară întreaga gamă de lucru pentru a dezvolta și stăpâni lansarea unui nou tip de produs. Ciclul de pregătire pentru producția de produse noi include durata tuturor etapelor de lucru și timpul pauzelor dintre ele.
Procesele de pre-producție pot fi aranjate în timp metode diferite: executarea secventiala a operatiilor, lucrarilor si fazelor fara intreruperi intre ele; execuția secvențială și prezența pauzelor între operațiuni, lucrări sau faze; prin organizarea execuției paralel-combinate a operațiunilor, lucrărilor și fazelor de pre-pregătire a producției. În funcție de metoda aleasă de organizare a pregătirii producției, durata acesteia va fi diferită. Mai jos sunt formule pentru calcularea duratei ciclurilor de pre-producție pentru diferite metode de organizare:
durata ciclului de pre-producție cu o organizare secvențială a muncii:
timpul ciclului pentru organizarea secvențială a muncii cu întreruperi:
timpul ciclului cu o metodă paralel-secvențială de organizare a muncii:
Unde T acest i - ciclul fazei de pre-producție;
La acest - numărul de faze;
T BANDĂ - timpul pauzelor între faze;
Timpul de reducere a ciclului datorită potrivirii fazelor.
Atunci când se calculează ciclul de pre-producție, este necesar să se împartă fazele în etape, etape - în lucru, lucru - în operațiuni și, de asemenea, să se stabilească durata lucrări individualeși operațiuni, posibilitatea executării lor paralele.
Durata ciclului de pregătire pentru producție și dezvoltarea lansării de noi tipuri de produse, în ciuda tendinței de reducere, continuă să fie extrem de mare. La multe întreprinderi de construcție de mașini, perioada de la începutul dezvoltării termeni de referintaînainte de lansarea produselor este în medie de 3-5 ani, ceea ce este de câteva ori mai mare decât timpul petrecut pentru pregătirea producției la întreprinderi străine similare.
Măsurile specifice de reducere a timpului de pregătire pentru producție prevăd un nivel înalt de organizare a acesteia, bazat pe aplicarea principiilor științifice.
Reducerea timpului de pregătire pentru producție este sarcina principală a activității organizaționale atunci când se creează noi tipuri de produse. Implementarea acestei sarcini este menită să asigure accelerarea progresului științific și tehnologic în toate sectoarele economiei naționale.
Principalele direcții ale acestei lucrări pot fi: reducerea timpului perioadei de lucru prin luarea de măsuri de reducere a costurilor cu forța de muncă: reducerea timpului de întreruperi în procesul de pregătire a producției, introducerea unei metode paralele dar combinate de organizare a muncii.
Importanța economică a factorului timp în crearea de noi tehnologii. Prelungirea termenelor de pregătire pentru producție și stăpânirea lansării de noi tipuri de produse afectează negativ ritmul progresului științific și tehnologic și eficiența producției. Perioadele lungi de stăpânire a producției de noi mașini eficiente încetinesc fluxul de echipamente în industriile relevante, duc la o scădere a ratei de reechipare tehnică a acestora, o deteriorare a productivității muncii și a rentabilității producției. În plus, în practică există cazuri când echipamentele noi devin învechite chiar înainte de începerea producției.
Se deteriorează semnificativ odată cu prelungirea timpului de pregătire pentru producția de materiale tehnice indicatori economici munca întreprinderilor care stăpânesc noile tehnologii. Rezultatele negative ale unor perioade lungi de creare și dezvoltare a noii tehnologii se manifestă printr-o încetinire a cifrei de afaceri capital de lucru datorită creșterii volumului de lucrări în curs și creșterii stocurilor de utilaje și echipamente speciale; într-o scădere a nivelului atins de productivitate a muncii, care este o consecință a deturnării resurselor de muncă către crearea de noi tehnologii fără o creștere corespunzătoare a producției; într-o creștere parțială a costului de producție, care este o consecință a deteriorării în utilizarea echipamentelor și spațiului, a costurilor crescute în domeniul cercetării și dezvoltării, a creșterii ponderii costurilor generale etc.
3.5. O abordare integrată a organizării pre-producției
Pregătirea producției este un sistem de organizare care acoperă toate etapele de dezvoltare, dezvoltarea producției și introducerea de noi tipuri de produse și asigură derularea tuturor proceselor etapei pregătitoare în legătură, condiționalitate și succesiune reciprocă. Astfel, organizarea construită a pregătirii producției implementează principiul completității și se numește pregătire integrată a producției (Fig. 3.1).
Organizarea pregătirii integrate a producției la întreprinderi oferă implementarea măsurilor care vizează asigurarea integrării științifice, tehnice și industriale, formarea unei structuri organizatorice adecvate, utilizarea formelor și metodelor speciale de conducere a muncii pentru crearea de noi produse.
|
Orez. 3.1. Schema compoziției preparatului complex de producție
Cerința de a asigura integrarea științifică, tehnică și industrială în cadrul întreprinderii face necesară desfășurarea lucrărilor de creare a unor noi tipuri de produse pe baza unor grafice unificate care acoperă toate etapele de lucru, precum și pe toți executanții acestor lucrări în cadrul unui întreprindere sau asociație dată .
Următorul element al introducerii instruirii integrate este suportul organizațional adecvat, crearea unei structuri organizaționale adecvate. O abordare integrată a organizării pre-producției ar trebui implementată de către anumite servicii și artiști interpreți. Prin urmare, devine necesar să se evidențieze serviciile independente de pregătire a producției, diviziile și grupurile din cadrul serviciilor funcționale, desemnând executanți individuali pentru toate lucrările de pregătire a producției. Un element obligatoriu al structurii organizatorice a pregătirii integrate a producției este prezența unui centru de coordonare, ale cărui principale funcții ar fi organizarea și gestionarea lucrărilor pentru crearea de noi tehnologii.
În condițiile pregătirii complexe a producției, devine necesară aplicarea următoarelor metode de planificare și management al muncii;
· metode de rețea, care permit acoperirea cât mai completă a interconexiunilor întregului complex de lucrări de pregătire a producției;
· Metode de gestionare a derulării lucrărilor: atribuirea de termene pentru lucrarea ce urmează a fi executată, planificarea resurselor, determinarea parametrilor tehnici și economici ai echipamentului care se realizează;
· Metode de stimulente materiale și morale pentru lucrătorii implicați în crearea de noi produse, ținând cont de contribuția acestora la reducerea timpului și a costurilor, realizarea unor parametri tehnici și economici înalți ai noii tehnologii.
Pregătirea producției este un complex de activități interconectate care asigură crearea de noi și îmbunătățirea produselor fabricate, introducerea tehnologiei avansate, metode eficiente organizarea muncii, productiei si managementului.
Pregătirea producției include următoarele etape:
Efectuarea cercetărilor legate de pregătirea noii producții;
Proiectarea de produse noi și îmbunătățite;
· pregătirea tehnologică a producţiei;
· pregătirea organizatorică şi economică a producţiei. Conținutul și procedura de pregătire a producției sunt reglementate de standardele de stat:
· Un singur sistem documentatia de proiectare(ESKD);
· Sistem unificat de documentare tehnologică (ESTD);
· Sistem unificat de pregătire tehnologică a producției (ESTGTP).
Sarcina principală a pregătirii producției este crearea și organizarea lansării de noi produse competitive.
Scopul pregătirii producției este de a crea condiții tehnice, organizatorice și economice care să garanteze pe deplin transferul procesului de producție la un nivel tehnic și socio-economic superior bazat pe realizările științei și tehnologiei, folosirea diverselor inovații pentru a asigura eficientizarea funcţionarea întreprinderii. Luați în considerare conținutul principalelor etape ale preproducției.
Cercetarea științifică stă la baza dezvoltării întreprinderii, deschizând noi oportunități și surse potențiale pentru o transformare radicală a producției. Activitatea de cercetare (R&D) are ca scop determinarea celor mai avansate metode de creare de noi produse și procese tehnologice, îmbunătățirea fundamentală a produselor, materialelor și metodelor existente de prelucrare a acestora. În cursul cercetării se studiază statul, modalități și metode de îmbunătățire a organizației și managementul producției,
Pe parcursul etapei de cercetare se determină perspectivele de dezvoltare a producției și eficacitatea utilizării produselor și tehnologiilor noi sau îmbunătățite. Cercetarea științifică se desfășoară fie în institute speciale de cercetare, fie în laboratoarele întreprinderii. Etapa de cercetare se încheie de obicei cu pregătirea specificațiilor pentru proiectarea produsului.
În faza de proiectare, se efectuează pregătirea de proiectare a producției, timp în care natura produsului, designul său, proprietățile fizice și chimice, aspect, indicatori tehnici, economici și alți indicatori.
Proiectarea noilor produse este realizată de institute de proiectare și tehnică și de cercetare, precum și de departamente de proiectare și laboratoare ale întreprinderilor. Obiectivele proiectării pregătirii producției sunt:
Îmbunătățirea calității și competitivității produselor;
asigurarea unei fabricabilitate ridicată a designului bazată pe unificarea și standardizarea pieselor și ansamblurilor produsului, ceea ce face posibilă reducerea costurilor cu forța de muncă și materiale pentru proiectarea și fabricarea produsului;
Reducerea costului noilor produse prin îmbunătățirea designului produsului, reducerea consumului de materii prime și materiale pe unitatea de producție, reducerea costurilor de exploatare asociate utilizării produselor;
Asigurarea sănătății și securității în muncă, precum și a confortului în utilizarea și repararea produselor.
Pregătirea proiectării producției, de regulă, include cinci etape:
Termeni de referință (TOR);
· proiect tehnic (TP);
desene de lucru ale prototipurilor;
fabricarea, testarea și reglarea fină a prototipurilor de produse noi;
Elaborarea desenelor de lucru pentru producția de serie. Proiectarea unui produs nou începe cu pregătirea unei sarcini tehnice (de proiectare). Este dezvoltat de client (întreprindere) sau în numele acestuia. organizarea designului. Termenii de referință indică denumirea și scopul noului produs, indicatorii tehnici și economici în procesul de producție și exploatare a acestuia. La nivelul specificațiilor tehnice ar trebui determinate diferențele fundamentale dintre noul produs și cele produse anterior și ar trebui calculată eficiența noului produs atât pentru producător, cât și pentru consumator.
Termenii de referință sunt elaborați pe baza rezultatelor activității de cercetare și dezvoltare (C&D), prognoză pe termen scurt și lung, date de analiză a standardelor interne și externe relevante, realizările în știință și tehnologie. Termenul de referință include indicatori proiectați ai nivelului tehnic al produselor care reflectă nivelul de standardizare și unificare. TOR conține cerințe tehnice și economice pentru produsele care determină proprietățile de consumator și eficiența utilizării, o listă de documente care necesită o analiză comună, procedura de transmitere și acceptare a rezultatelor dezvoltării. TK poate conține cerințe pentru pregătirea tehnologică a producției, examinare.
Pe baza cerințelor inițiale stabilite în termenii de referință pentru proiectarea produsului, marketing, condiții de utilizare, tendințe de dezvoltare, dezvoltatorul efectuează lucrările necesare de cercetare și dezvoltare științifică, inclusiv cercetarea brevetelor, analiza costurilor funcționale, modelarea, designul artistic și alte metode progresive de creare a produselor . În același timp, dezvoltatorul este ghidat de documente de reglementare, tehnice și de altă natură care stabilesc valorile indicatorilor care determină nivelul tehnic al produselor, cerințele de rezistență la influențe externe, interschimbabilitatea și compatibilitatea componentelor și produselor în general, siguranța, sănătatea și protecția naturii.
Pe baza termenilor de referință se elaborează un proiect tehnic, i.e. un set de documente de proiectare care ar trebui să conțină soluții tehnice care să ofere o imagine completă a designului produsului și date inițiale pentru dezvoltarea desenelor de lucru ale prototipurilor.
Proiect tehnic vă permite să selectați materiale și semifabricate, să determinați principiile de bază ale fabricării produselor și să efectuați justificare economică proiect.
După testarea și reglarea fină a prototipurilor, se realizează perfecționările și elaborarea desenelor de lucru necesare pentru organizarea producției de produse.- La toate etapele de proiectare, toate cele tehnice și caracteristici economice produs nou.
Rezultatele pregătirii proiectului sunt întocmite sub formă de documentație tehnică - desene, instrucțiuni, specificații etc.
Specificații(TS) fac parte integrantă din setul de documentații tehnice pentru produse (produs, material, substanță etc.) cărora li se aplică. Specificațiile trebuie să conțină toate cerințele pentru produse, fabricarea, controlul, acceptarea și livrarea acestora, care sunt adecvate pentru a fi indicate în proiect sau în altă documentație tehnică.
Pregătirea de proiectare a producției se realizează în conformitate cu un set de standarde de stat care stabilesc reguli și reglementări interdependente uniforme pentru implementarea, executarea și circulația documentației de proiectare elaborate și aplicate de organizațiile și întreprinderile industriale, de cercetare, de proiectare. Acest set de standarde se numește Unified System for Design Documentation (ESKD).
Utilizarea ESKD vă permite să creați condiții favorabile pentru asigurare pregătire științifică și tehnică producție la un nivel înalt, capabil să garanteze competitivitatea produselor fabricate, reducerea timpului de proiectare, asigurarea uniformității necesare a acestui proces la diferite întreprinderi din diferite industrii economie. De menționat că ESKD ține cont de regulile, reglementările, cerințele, precum și de experiența pozitivă în proiectarea documentelor grafice (schițe, desene, diagrame) stabilite prin recomandările ISO - Organizația Internațională de Standardizare.
Continuarea lucrărilor la proiectarea produsului este pregătirea tehnologică a producției (TPP), care este un set de procese interconectate care asigură pregătirea tehnologică a întreprinderii de a produce produse de calitatea necesară în termenele stabilite. volumul de producție și costurile. Conținutul și volumul CCI depind de tipul de producție, design și scopul produsului. Pregătirea tehnologică este înțeleasă ca disponibilitatea unui set complet de documentație tehnologică și echipament tehnologic necesar pentru producerea de produse noi.
Sarcina principală a Camerei de Comerț și Industrie este de a asigura o calitate înaltă a produselor de fabricație și de a crea condițiile necesare pentru creșterea productivității muncii, îmbunătățirea utilizării echipamentelor și reducerea consumului de materii prime, materiale, combustibil și energie.
În procesul de pregătire tehnologică a producției, se rezolvă o gamă largă de probleme. Principalele sunt:
Dezvoltarea designului unui produs nou pentru fabricabilitatea acestuia;
dezvoltarea proceselor tehnologice pentru fabricarea produselor;
Proiectare de scule și echipamente speciale;
Determinarea necesarului de echipamente și a amenajării acestuia;
· proiectarea transportului și controlului interoperațional.
Lucrarea este reglementată de standardele Sistemului Unificat de Pregătire Tehnologică a Producției (USTPP). Stabilește procedura de organizare și conducere a Camerei de Comerț și Industrie la toate nivelurile: stat, industrie, întreprindere. ECTPP este conceput pentru a oferi o abordare unică de sistem pentru fiecare întreprindere la selecția, aplicarea metodelor și mijloacelor de pregătire tehnologică a producției, corespunzătoare realizărilor avansate ale științei, tehnologiei și producției; adaptabilitate ridicată a producției la îmbunătățirea sa continuă, reajustare rapidă pentru a produce produse mai avansate; baza de implementare sisteme automatizate CCI.
Proiectarea tehnologică începe cu dezvoltarea tehnologiei de traseu, care determină succesiunea principalelor operațiuni și repartizarea acestora în ateliere către grupuri specifice de echipamente. În funcție de tehnologia de traseu, fiecărei ateliere și secții sunt atribuite tipuri de produse prelucrate, sunt indicate echipamente, unelte, specialitatea muncitorilor, categorii de muncă și standarde de timp.
În producția individuală și la scară mică, precum și în întreprinderile cu tehnologie relativ simplă, dezvoltarea proceselor tehnologice se limitează de obicei la tehnologia rutei. În producția de masă și pe scară largă, după traseu, se dezvoltă o tehnologie pas cu pas mai detaliată, care conține descriere detaliata toate operațiunile tehnologice.
La dezvoltarea unui proces tehnologic sarcină importantă este alegerea modalităților rentabile de fabricare a produsului. Tehnologia de producție aleasă ar trebui să ofere o calitate înaltă a producției, creșterea productivității muncii și cel mai mic cost al produselor în comparație cu alte opțiuni.
În accelerarea pregătirii tehnologice a producției, un rol extrem de important revine proceselor tehnologice standard, care sunt înțelese ca scheme generalizate pentru fabricarea pieselor din grupe de clasificare omogene. Introducerea proceselor tehnologice standard permite reducerea volumului documentației tehnologice de 6-10 ori, accelerarea proiectării procesului tehnologic de 3-4 ori, reducerea duratei ciclu de producție de 2-2,5 ori, accelerarea procesului de reglementare tehnică de 2,5 ori, creșterea echipamentului tehnic de producție cu 70-90%, reducerea intensității forței de muncă a produselor de fabricație cu 30-40% și costul cu 20%.
Tipificarea proceselor tehnologice creează premisele necesare pentru agregarea și standardizarea echipamentelor tehnologice, ceea ce reduce semnificativ complexitatea proiectării și fabricării echipamentelor, care durează aproximativ 80% și 90% din costul total al pregătirii tehnologice a producției.
Crearea de noi tipuri de produse se realizează în procesul de pregătire pentru producție, care are loc în afara cadrului procesului de producție. Sarcina pregătirii producției este de a asigura condițiile necesare funcționării procesului de producție. Dar, spre deosebire de procese din faza pregătitoare precum achiziția obiectelor de muncă, ponderea forței de muncă și alte procese care se repetă sistematic cu fiecare cifră de afaceri a activelor de producție, pregătirea producției a devenit un act unic. în timpul trecerii întreprinderii la producerea de produse noi.
Pregătirea producției este procesul de aplicare directă a muncii unei echipe de muncitori în vederea dezvoltării și organizării lansării de noi tipuri de produse sau modernizarea produselor fabricate. Procesul de pregătire a producției este un tip special de activitate care îmbină dezvoltarea informațiilor științifice și tehnice cu transformarea acesteia într-un obiect material - produse noi.
Procesul de pregătire a producției este eterogen în structura sa și constă din multe procese cu conținut diferit. Este posibil să se clasifice procesele parțiale de pre-producție în funcție de tipurile și natura muncii, caracteristicile spațio-temporale și funcționale și relația cu obiectul de control.
După tipul și natura lucrării, procesele de pregătire a producției sunt împărțite în cercetare, proiectare, tehnologice, de producție și economice. Baza alocării acestor procese este tipul de activitate de muncă.
Procesele de cercetare științifică, dezvoltare tehnică și organizatorică și alte lucrări de inginerie sunt principalele pentru etapa pregătitoare. Acestea includ: efectuarea de cercetări, calcule inginerești, proiectare structuri, procese tehnologice, forme și metode de organizare a producției, experimentare, calcule economice și justificare.
Principalele procese de pregătire a producției sunt procesele de fabricație și testare a modelelor, prototipurilor și serii de mașini. Ele se numesc procese experimentale de fabricație.
După localizarea lor în timp și spațiu, procesele de pregătire a producției sunt împărțite în operații, lucrări, etape, faze.
Operațiunea este veriga principală în procesul de creare a noii tehnologii. Este efectuată la un singur loc de muncă de către un interpret și constă dintr-o serie de acțiuni secvențiale. Operațiunile sunt grupate în locuri de muncă.
Muncă - un set de operații efectuate secvenţial, care se caracterizează prin completitudine logică și completitudine a acțiunilor pentru a efectua o anumită parte a procesului.
Etapă - un set de un număr de lucrări, interconectate prin unitatea de conținut și metode de implementare, oferind o soluție la o sarcină specifică de pregătire a producției.
Faza - un complex de etape și lucrări care caracterizează partea finalizată a procesului de pre-producție; asociată cu trecerea obiectului muncii la o nouă stare calitativă.
În raport cu obiectul managementului, se disting procesele de pregătire a producţiei şi procesele de conducere a pregătirii producţiei.
Crearea de noi produse în industrii se realizează într-o anumită succesiune de faze ale unui singur proces de pregătire a producției:
Studii teoretice, având un caracter fundamental și explorator;
Cercetare aplicată, în cadrul căreia cunoștințele dobândite în prima etapă își găsesc aplicare practică;
Activitate de dezvoltare, în cadrul căreia cunoștințele acumulate și rezultatele cercetării sunt implementate în desene și mostre de produse noi;
Proiectare și proiectare tehnologică și muncă organizatorică, în cursul căreia se dezvoltă metode tehnologice de fabricație și forme de organizare a producției de noi produse;
Dotarea tehnică a noii producții, care constă în achiziționarea și fabricarea de utilaje, echipamente tehnologice și unelte, precum și, dacă este cazul, reconstrucția întreprinderilor și a diviziilor acestora;
Stăpânirea producției de produse noi, atunci când sunt verificate și introduse în producție modelele de produse și metodele de fabricație ale acestora create în etapele anterioare;
productie industriala care asigura lansarea de noi produse din punct de vedere calitativ si in cantitati care satisfac nevoile societatii;
Utilizarea unui produs nou creat în domeniul de operare; dezvoltarea și stăpânirea producției de noi tipuri de produse care întruchipează cele mai recente realizări ale științei și tehnologiei care îndeplinesc cele mai înalte cerințe ale consumatorilor care sunt competitivi pe piața mondială;
Asigurarea condițiilor tehnice și organizatorice adecvate pentru o creștere semnificativă a productivității muncii în economia națională;
Crearea de noi produse care să aibă un nivel de calitate ridicat la costuri minime pentru producția sa;
Reducerea duratei lucrărilor de proiectare, tehnologice, organizatorice și de altă natură incluse în complexul de pre-producție și stăpânirea producției de noi produse într-un timp scurt;
Economisirea costurilor asociate cu pregătirea producției și dezvoltarea de noi produse.
Sarcina principală a pre-producției este crearea și organizarea lansării de noi produse. Pentru a o rezolva, este necesar să se combine în mod clar toate procesele diverse de pre-producție, să se combine rațional elementele personale și materiale ale procesului de creare a noii tehnologii și să se determine relațiile economice dintre participanții la munca de pre-producție. Este necesar să se organizeze procesele de pregătire a producției.
Organizarea proceselor pentru crearea de noi tipuri de produse acoperă proiectarea, implementarea în practică și îmbunătățirea sistemului de pregătire a producției. Sistemul de pregătire a producției este un complex existent obiectiv de obiecte materiale, grupuri de oameni și un ansamblu de procese de natură științifică, tehnică, industrială și economică pentru dezvoltarea și organizarea producției de produse noi sau îmbunătățite. Organizarea pre-producției vizează o combinare rațională a tuturor elementelor procesului de creare și stăpânire a noii tehnologii în spațiu și timp, stabilirea conexiunilor necesare și coordonarea acțiunilor participanților la acest proces, creând condiții pentru creșterea interesului. de oameni de știință, ingineri, producători în dezvoltarea accelerată și organizarea producției de noi tehnologii extrem de eficiente.
Organizarea pregătirii producției se exprimă în următoarele activități:
Determinarea scopului organizației și orientarea acesteia spre atingerea acestui scop;
Stabilirea unei liste cu toate lucrările care trebuie efectuate pentru a atinge scopul de a crea tipuri specifice de produse noi;
Crearea sau îmbunătățirea structurii organizatorice a sistemului de pregătire a producției la întreprindere;
Atribuirea fiecărei lucrări către subdiviziunea relevantă (departament, grup, atelier etc.) a întreprinderii;
Organizarea lucrărilor la crearea de noi tipuri de produse în timp;
Asigurarea organizării raționale a muncii angajaților și a condițiilor necesare pentru implementarea întregii game de lucrări pentru pregătirea producției pentru lansarea de noi produse;
Stabilirea relațiilor economice între participanții la procesul de creare a noii tehnologii, asigurând interesul oamenilor de știință, inginerilor și lucrătorilor din producție pentru crearea și dezvoltarea unei tehnologii avansate din punct de vedere tehnic și rentabile și organizarea accelerată a producției sale industriale.
Principii de organizare a pregătirii producţiei. Organizarea rațională a proceselor de creare a noilor produse se bazează pe legile generale ale organizării producției; conformitatea organizației producției cu obiectivele stabilite pentru întreprindere; conformitatea formelor și metodelor de organizare a producției cu caracteristicile bazei sale materiale și tehnice; orientarea către condiții specifice de producție, tehnice și economice; corespondența reciprocă între caracteristicile organizării proceselor de producție și caracteristicile organizării muncii a lucrătorilor etc.
Ținând cont de particularitățile proceselor de creare a produselor noi, este necesar să ne ghidăm după o serie de principii specifice atunci când construim și îmbunătățim sistemul de pregătire a producției.
Principiul completității implică necesitatea de a efectua lucrări de pregătire a producției conform unui singur plan, acoperind toate procesele - de la cercetarea științifică până la dezvoltarea de noi tehnologii și ținând cont de complexul de probleme tehnice, organizatorice, economice și de altă natură. care apar în acest caz.
Principiul specializării impune ca fiecărei divizii a întreprinderii să i se atribuie astfel de tipuri de activități pentru crearea și dezvoltarea de noi produse care să corespundă naturii specializării acestor divizii.
Principiul integrării științifice, tehnice și industriale este considerat ca un ansamblu de condiții care asigură realizarea unui scop unic și comun ca urmare a activităților unui anumit set de unități specializate și interpreți.
Principiul completității documentației și componentelor produselor necesită implementarea simultană a unui set de lucrări pentru
momentul în care continuarea lor este posibilă numai dacă este disponibil un set complet de documentație sau părți componente ale produselor.
Principiul continuității lucrărilor la crearea de noi produse necesită eliminarea unor decalaje semnificative de timp între fazele procesului de pregătire și în cadrul acestora - între etape, lucrări și operațiuni.
Principiul proporționalității poate fi privit ca o cerință pentru capacitatea (capacitatea) de producție a tuturor departamentelor unei asociații sau întreprinderi angajate în pregătirea producției.
Principiul paralelismului în organizarea muncii la pregătirea producției se exprimă în combinarea în timp a diferitelor faze, etape, lucrări.
Asigurarea unei secvențe stricte de lucru și dreptate. Respectand acest principiu, este necesar ca dezvoltarea si dezvoltarea de noi produse sa se realizeze cu o succesiune de lucru inerenta doar acestui tip. Dreptatea este înțeleasă ca oferirea celui mai scurt traseu pentru deplasarea documentației tehnice și cea mai scurtă cale parcursă de un produs nou prin toate etapele dezvoltării și dezvoltării sale.
Crearea unei structuri organizatorice raționale a sistemului de pregătire a producției se bazează pe utilizarea principiilor științifice ale organizării acestuia.
Unul dintre principalele domenii de lucru privind formarea structurii sistemului de pregătire a producției este determinarea compoziției unităților care ar trebui să funcționeze la întreprindere în timpul dezvoltării și dezvoltării de noi produse.
Structura, fiind forma sistemului, este determinată de conținutul acestuia, adică. procesele care rulează în sistem.
Structura organizatorică a sistemului de pre-producție este caracterizată nu numai de compoziția părților sale, ci și de particularitățile legăturilor dintre ele. Principiul unei secvențe stricte a muncii și a directității implică necesitatea îmbunătățirii amenajării spațiale a unităților structurale ale sistemului de pre-producție și asigurarea unor relații raționale între diviziunile întreprinderii.
La proiectarea structurii sistemului de pregătire a producției, este necesar să se pornească de la următoarele prevederi de bază: unitățile de pregătire și producție trebuie să fie amplasate în imediata apropiere unele de altele, lângă unitățile de producție tehnice și experimentale. Unitățile de producție ar trebui să fie amplasate în cursul secvenței de lucru efectuate.
La fel de importantă și complexă este problema stabilirii relațiilor între departamente. Principalele prevederi ale raționalizării sistemului de relații dintre departamentele implicate în procesele de pre-producție se bazează pe următoarele principii; documentul ar trebui, dacă este posibil, să fie format într-o singură unitate; numărul autorităților de coordonare și de aprobare ar trebui să fie redus la minimum; traseul documentului trebuie să excludă retururile, buclele și deplasarea în direcția opusă traseului său.
Utilizarea principiului proporționalității în organizarea pregătirii producției necesită asigurarea egalității capacităților de producție (debit, capacități) tuturor departamentelor implicate în crearea de noi produse. În acest caz, trebuie luate în considerare trei tipuri de resurse: oameni (lucrători, ingineri și lucrători tehnici și științifici), mijloace fixe (spațiu, echipamente de producție și științifice), resurse materiale (materiale, literatură specială, standarde etc.) .
O imagine destul de completă a debitului departamentelor poate fi obținută prin determinarea factorilor de sarcină ai acestora, care sunt calculați în funcție de resursele de muncă, zonele de echipamente.
La proiectarea structurii de producție, debitul real al departamentelor este comparat cu cel planificat și este echilibrat datorită redistribuirii resurselor și muncii, creșterii productivității lucrătorilor și creșterii muncii în schimburi a echipamentelor.
Structura organismelor de formare și producție depinde în mare măsură de sistemul de instruire existent. Există trei tipuri de astfel de sisteme în întreprinderile de inginerie mecanică:
Centralizat, în care toate lucrările de proiectare, proiectare tehnologică și organizatorică se desfășoară în serviciile fabricii și alte departamente;
Descentralizat, în care sarcina principală a muncii de pregătire tehnologică și organizatorică este transferată organelor de atelier; mixt, când munca de pregătire a producției este repartizată între departamentele centrale și de magazin.
La întreprinderile de inginerie mecanică cu producție în masă și pe scară largă, pregătirea pentru producția de produse noi se realizează, de regulă, la nivel central. La fabricile de producție în serie predomină un sistem mixt de pregătire, iar la întreprinderile de tip unic și la scară mică, unul descentralizat.
Timpul de pre-producție este durata de ședere a mijloacelor de producție ale organizațiilor și întreprinderilor în curs de dezvoltare în etapa pregătitoare a procesului de producție. Se compune din perioada de lucru și timpul pauzelor.
Perioada de lucru este momentul creării de noi tipuri de produse, în care se realizează procese de muncă. În cursul acestor procese, se efectuează cercetări științifice, dezvoltare inginerească, dezvoltarea de noi produse în producție și exploatare.
Timpul pauzelor caracterizează perioada calendaristică de timp în care unul sau altul obiect nu experimentează eforturi de muncă. Timpul pauzelor este împărțit în pauze datorită modului de lucru al muncitorilor; apărute între (timpuri, etape, lucrări; datorită designului și caracteristicilor tehnologice ale produselor și deficiențelor în organizarea și planificarea producției.
Timpul de pregătire a producției este calculat în zile sau ore calendaristice. Dacă timpul de pregătire și pauzele se calculează în timp calendaristic, atunci perioada de lucru este măsurată prin timpul de lucru, adică. costurile forței de muncă. Timpul de pre-producție, calculat în unități de timp calendaristic, este reprezentat ca un ciclu de pre-producție, iar în unități de timp de lucru - ca intensitatea muncii a muncii.
Ciclul de pre-producție al unui anumit produs este o perioadă calendaristică de timp în care se desfășoară întreaga gamă de lucrări pentru a dezvolta și stăpâni producția unui nou tip de produs. Ciclul de pregătire pentru producția de produse noi include durata tuturor etapelor de lucru și timpul pauzelor dintre ele.
Procesele de pregătire a producţiei în timp pot fi organizate prin diferite metode: executarea secvenţială a operaţiilor, lucrărilor şi fazelor fără pauze între ele; execuția secvențială și prezența pauzelor între operațiuni, lucrări sau faze; prin organizarea execuției paralel-combinate a operațiunilor, lucrărilor și fazelor de pre-producție. În funcție de metoda aleasă de organizare a pregătirii producției, durata acesteia va fi diferită. Mai jos sunt formule pentru calcularea duratei ciclurilor de pre-producție pentru diferite metode de organizare:
La calcularea ciclului de pre-producție este necesară împărțirea fazelor în etape, etape - în lucrări, lucrări - în operațiuni, precum și stabilirea duratei lucrărilor și operațiunilor individuale, posibilitatea executării lor paralele.
Durata ciclului de pre-producție și stăpânirea lansării de noi tipuri de produse, în ciuda tendinței de scădere, continuă să fie extrem de mare. La multe întreprinderi de construcție de mașini, perioada de la începutul dezvoltării unei sarcini tehnice până la lansarea produselor este în medie de 3-5 ani, ceea ce este de câteva ori mai mare decât timpul petrecut pentru pregătirea producției la întreprinderi străine similare.
Măsurile concrete de reducere a timpului de pregătire a producției asigură un nivel înalt de organizare a acesteia, bazat pe aplicarea principiilor științifice.
Reducerea timpului de pre-producție este sarcina principală a activității organizaționale atunci când se creează noi tipuri de produse. Implementarea acestei sarcini este menită să asigure accelerarea progresului științific și tehnologic în toate sectoarele economiei naționale.
Principalele direcții ale acestei lucrări pot fi: reducerea timpului perioadei de lucru prin luarea de măsuri de reducere a costurilor cu forța de muncă: reducerea timpului de întreruperi în procesul de pregătire a producției, introducerea unei metode paralel-combinate de organizare a muncii.
Importanța economică a factorului timp în crearea de noi tehnologii. Prelungirea termenelor de pregătire pentru producție și stăpânirea lansării de noi tipuri de produse afectează negativ ritmul progresului științific și tehnologic și eficiența producției. Perioadele lungi de stăpânire a producției de noi mașini eficiente încetinesc fluxul de echipamente în industriile relevante, duc la o scădere a ratei de reechipare tehnică a acestora, o deteriorare a productivității muncii și a rentabilității producției. În plus, în practică există cazuri când echipamentele noi devin învechite chiar înainte de începerea producției.
Indicatorii tehnici și economici ai activității întreprinderilor care stăpânesc echipamente noi se înrăutățesc semnificativ odată cu prelungirea timpului de pregătire pentru producție. Rezultatele negative ale unor perioade lungi de creare și dezvoltare a noii tehnologii se manifestă printr-o încetinire a cifrei de afaceri a capitalului de lucru datorită creșterii volumului lucrărilor în curs și creșterii stocurilor de echipamente și echipamente speciale; într-o scădere a nivelului atins al productivității muncii, care este o consecință a deturnării resurselor de muncă către crearea de noi echipamente fără o creștere corespunzătoare a producției; într-o creștere parțială a costului de producție, care este o consecință a deteriorării în utilizarea echipamentelor și spațiului, a costurilor crescute în domeniul cercetării și dezvoltării, a creșterii ponderii costurilor generale etc.
Pregătirea producției este un sistem de organizare care acoperă toate etapele de dezvoltare, dezvoltarea producției și introducerea de noi tipuri de produse și asigură derularea tuturor proceselor etapei pregătitoare în interconectare, condiționalitate și succesiune. Astfel, organizarea construită a pre-producției implementează principiul completității și se numește pre-producție integrată.
Organizarea pregătirii integrate a producției la întreprinderi oferă implementarea măsurilor care vizează asigurarea integrării științifice, tehnice și industriale, formarea unei structuri organizatorice adecvate, utilizarea formelor și metodelor speciale de conducere a muncii pentru crearea de noi produse.
Cerința de a asigura integrarea științifică, tehnică și industrială în cadrul întreprinderii necesită crearea de noi tipuri de produse pe baza unor grafice unificate care să acopere toate etapele de lucru, precum și pe toți executanții acestor lucrări în cadrul unei anumite întreprinderi sau asociații.
Următorul element al introducerii instruirii integrate este suportul organizațional adecvat, crearea unei structuri organizaționale adecvate. O abordare integrată a organizării pre-producției ar trebui implementată de către anumite servicii și artiști interpreți. Prin urmare, apare necesitatea alocarii de servicii independente de pregătire a producției, divizii și grupuri în cadrul serviciilor funcționale, desemnând executanți individuali la toate lucrările de pregătire a producției. Un element obligatoriu al structurii organizatorice a pregătirii integrate a producției este prezența unui centru de coordonare, ale cărui principale funcții ar fi organizarea și gestionarea lucrărilor pentru crearea de noi tehnologii.
În condițiile pregătirii complexe a producției, devine necesară aplicarea următoarelor metode de planificare și management a muncii:
Metode de rețea care vă permit să acoperiți cel mai complet relația întregului complex de lucru privind pregătirea producției;
Metode de gestionare a derulării lucrărilor: atribuirea termenelor de executare a lucrărilor, planificarea resurselor, determinarea parametrilor tehnici și economici ai echipamentului care se realizează;
Metode de stimulente materiale și morale pentru lucrătorii implicați în crearea de noi produse, ținând cont de contribuția acestora la reducerea timpului și a costurilor, atingerea unor parametri tehnici și economici înalți ai noii tehnologii.
Organizarea producerii de noi produse presupune restructurarea procesului de productie existent si a tuturor elementelor sale constitutive. Dezvoltarea de noi tipuri de produse necesită nu numai dezvoltarea de noi procese tehnologice și utilizarea de noi mijloace tehnologice, ci și schimbări în formele și metodele de organizare a producției și a muncii, dobândirea de noi cunoștințe și abilități de către personalul din echipa, restructurarea logisticii etc.
În aceste condiții, este necesar să se efectueze pregătirea organizatorică a producției, adică. să efectueze o serie de măsuri de restructurare a proceselor de producţie pentru producerea de noi produse. Complexul de lucrări incluse în pregătirea organizatorică a producției este asociat cu rezolvarea problemelor de natură internă și externă. Nivelul de organizare a muncii și a producției, suportul material al noii producții, indicatorii generali tehnici și economici ai muncii întreprinderii depind în mare măsură de calitatea acestor lucrări.
Pregătirea organizațională a producției este un complex de procese și lucrări care vizează dezvoltarea și implementarea unui proiect de organizare a procesului de producție de fabricare a unui produs nou, un sistem de organizare și remunerare a forței de muncă, suport logistic pentru producție, cadrul de reglementare planificare intra-fabrica pentru a crea conditiile necesare pentru dezvoltarea performanta si accelerata si producerea de noi produse de calitatea ceruta.
Sarcina principală a complexului de lucrări privind formarea structurii sistemului de pregătire a producției este de a determina compoziția unităților care ar trebui să funcționeze la întreprindere în timpul dezvoltării și dezvoltării de noi produse. Ca orice structură organizatorică, sistemul de pregătire a producției trebuie să fie derivat din funcțiile pe care trebuie să le îndeplinească. Principalele funcții pentru pregătirea și dezvoltarea producției de noi produse și diviziunile structurale corespunzătoare ale întreprinderii sunt prezentate în tabel.
Ca orice proces de producție, pregătirea pentru trecerea unei întreprinderi la fabricarea de produse noi trebuie organizată rațional în spațiu și timp.
Structura sistemului de pregătire și stăpânire a producției unui nou
produse
|
Diviziunile structurale ale întreprinderii |
|
|
Cercetare |
Departamentul pentru studiul nevoilor, departamentele tematice de cercetare, departamentul (biroul) studii de fezabilitate, departamentul pentru implementarea rezultatelor proiectării lucrărilor de anchetă |
|
Inginerie |
Departamente tematice de proiectare, serviciu tehnologic, departament standardizare și normalizare, laborator centrală fabrică, departament organizare producție, muncă și management |
|
Productie |
Ateliere de modele, producție experimentală, ateliere de serie mică, ateliere de producție |
|
Furnizarea |
Serviciul de Informații Științifice și Tehnice, Departamentul Resurse Umane și Instruire, Departamentul Logistică, Unelte, Secții Mecanici și Energie, Departamentul și Atelierul Echipamente Nestandardizate, Serviciul Managementul Calității |
|
Servire |
Biroul documentatie tehnica, depozitare, transport |
|
manageriale |
Centru de calcul, departamente dezvoltare și management al producției, planificare economică, producție, muncă și salarii, birou de raționalizare |
Organizarea pregătirii producției în spațiu trebuie să asigure în primul rând respectarea strictă a principiilor curgerii și fluxului direct al amenajării spațiale a unităților structurale ale sistemului, relații raționale între diviziunile întreprinderii. Principalele prevederi ale raționalizării sistemului de relații dintre departamentele implicate în procesele de pre-producție se bazează pe următoarele principii: documentul trebuie, dacă este posibil, să fie format într-un singur departament; numărul autorităților de coordonare și de aprobare ar trebui să fie redus la minimum; traseul documentului trebuie să excludă retururile, buclele și deplasarea în direcția opusă traseului său.
Structura organismelor de pregătire a producției depinde în mare măsură de sistemul existent al acestui preparat. Există trei tipuri de astfel de sisteme la întreprinderile de inginerie mecanică: centralizate, în care toate lucrările de proiectare, proiectare tehnologică și organizațională sunt efectuate în serviciile fabricii și în alte departamente; descentralizat, în care sarcina principală a muncii de pregătire tehnologică și organizatorică este transferată organelor de magazin; mixt, când munca de pregătire a producției este repartizată între departamentele centrale și de magazin.
La întreprinderile de inginerie mecanică cu producție în masă și pe scară largă, pregătirea pentru producția de produse noi se realizează, de regulă, la nivel central. La fabricile de producție în serie predomină un sistem mixt de pregătire, iar la întreprinderile de tip unic și la scară mică, unul descentralizat.
Organizarea în timp a pregătirii producției presupune, în primul rând, respectarea principiului proporționalității, adică. asigurarea egalității capacităților de producție (capacitate, capacitate) ale tuturor departamentelor implicate în crearea de noi produse. În acest caz, trebuie luate în considerare trei tipuri de resurse: umane (lucrători, ingineri și lucrători tehnici și științifici), mijloace fixe (spațiu, echipamente de producție și științifice) și resurse materiale (materiale, literatură specială, standarde etc.) .
La proiectarea structurii de producție, debitul real al departamentelor este comparat cu cel planificat și este echilibrat datorită redistribuirii resurselor și muncii, creșterii productivității lucrătorilor și creșterii muncii în schimburi a echipamentelor.
Timpul de pre-producție este durata de ședere a mijloacelor de producție ale organizațiilor și întreprinderilor în curs de dezvoltare în etapa pregătitoare a procesului de producție. Se compune din perioada de lucru și timpul pauzelor.
Perioada de lucru este momentul creării de noi tipuri de produse, în care se realizează procese de muncă. În cursul acestor procese, se efectuează cercetări științifice, dezvoltări inginerești, produse noi sunt stăpânite în producție și exploatare.
Timpul pauzelor caracterizează perioada calendaristică de timp în care unul sau altul obiect nu experimentează eforturi de muncă. Timpul pauzelor este împărțit în pauze datorită modului de lucru al angajaților; apărute între faze, etape, lucrări; datorită designului și caracteristicilor tehnologice ale produselor și deficiențelor în organizarea și planificarea producției.
Timpul de pregătire a producției este calculat în zile sau ore calendaristice. Dacă timpul de pregătire și pauzele se calculează în timp calendaristic, atunci perioada de lucru este măsurată prin timpul de lucru, adică. costurile forței de muncă. Timpul de pre-producție, calculat în unități de timp calendaristic, este reprezentat ca un ciclu de pre-producție, iar în unități de timp de lucru - ca intensitatea muncii a muncii.
Ciclul de pre-producție al unui anumit produs este o perioadă calendaristică de timp în care se desfășoară întreaga gamă de lucrări pentru a dezvolta și stăpâni producția unui nou tip de produs. Ciclul de pregătire pentru producția de produse noi include durata tuturor etapelor de lucru și timpul pauzelor dintre ele.
Procesele de pregătire a producţiei în timp pot fi organizate prin diferite metode: executarea secvenţială a operaţiilor, lucrărilor şi fazelor fără pauze între ele; execuția secvențială și prezența pauzelor între operațiuni, lucrări sau faze; prin organizarea execuției paralel-combinate a operațiunilor, lucrărilor și fazelor de pre-producție. În funcție de metoda aleasă de organizare a pregătirii producției, durata acesteia va fi diferită.
Durata ciclului de pre-producție și stăpânirea lansării de noi tipuri de produse, în ciuda tendinței de scădere, continuă să fie mare. La multe întreprinderi de construcție de mașini, perioada de la începutul dezvoltării specificațiilor tehnice până la lansarea produselor este în medie de 3-5 ani, ceea ce este de câteva ori mai mare decât timpul petrecut pentru pregătirea producției la întreprinderi străine similare.
Reducerea timpului de pre-producție este sarcina principală a activității organizaționale atunci când se creează noi tipuri de produse. Principalele direcții ale acestei lucrări pot fi: reducerea timpului perioadei de lucru prin luarea de măsuri pentru reducerea costurilor cu forța de muncă; reducerea timpului de pauză în procesul de pregătire a producției; introducerea unei metode paralel-combinate de organizare a muncii.
Factorul timp în crearea de noi tehnologii este de mare importanță economică. Prelungirea termenelor de pregătire pentru producție și stăpânirea lansării de noi tipuri de produse afectează negativ ritmul progresului științific și tehnologic și eficiența producției. Perioadele lungi de stăpânire a producției de noi mașini eficiente încetinesc fluxul de echipamente în industriile relevante, duc la o scădere a ratei de reechipare tehnică a acestora, o deteriorare a productivității muncii și a rentabilității producției. În plus, nu este neobișnuit ca echipamentele noi să devină învechite chiar înainte de începerea producției.
Indicatorii tehnici și economici ai activității întreprinderilor care stăpânesc echipamente noi se deteriorează semnificativ odată cu prelungirea timpului de pregătire, care se manifestă printr-o încetinire a cifrei de afaceri a capitalului de lucru din cauza creșterii volumului lucrărilor în curs și a creșterii stocurile de echipamente și echipamente speciale, precum și o scădere a nivelului atins de productivitate a muncii, care este o consecință a deturnării resurselor de muncă către crearea de noi tehnologii fără o creștere corespunzătoare a producției, o creștere a costului producție, care este o consecință a deteriorării în utilizarea echipamentelor și spațiului, a costurilor crescute în cercetare și dezvoltare, a creșterii ponderii costurilor generale etc.
Crearea unei structuri organizatorice raționale a sistemului de pregătire a producției se bazează pe utilizarea principiilor științifice ale organizării acestuia. Unul dintre principalele domenii de lucru privind formarea structurii sistemului de pregătire a producției este determinarea compoziției unităților care ar trebui să funcționeze la întreprindere în timpul dezvoltării și dezvoltării de noi produse.
Structura, fiind forma sistemului, este determinată de conținutul acestuia, adică. procesele care rulează în sistem. Rezultă că dezvoltarea structurii organismelor de pregătire a producției ar trebui să se bazeze pe studiul proceselor de creare și stăpânire a noilor produse. Principalele grupe de clasificare a proceselor de creare a produselor noi trebuie să corespundă unităților structurale în care se vor desfășura aceste procese.
Principalele grupe de procese de pregătire a producției și unitățile structurale corespunzătoare ale unei întreprinderi mari.
Procese de pregătire a producției.
Cercetare.
Departamentul Studii Nevoi, Departamente Tematice Cercetare, Departament Studii de Fezabilitate (Birou), Departament Implementare Rezultate.
Inginerie.
Departamente tematice de proiectare, serviciu tehnologic, departament standardizare și normalizare, laborator normal de fabrică, departament organizare și conducere a muncii
Productie.
Ateliere de modele, producție experimentală, ateliere de serie mică, ateliere de producție
Furnizarea.
Serviciul de Informații Științifice și Tehnice, Departamentul Resurse Umane și Instruire, Departamentul Logistică, Unelte, Secții Mecanici și Energie, Departamentul și Atelierul Echipamente Nestandardizate, Serviciul Managementul Calității
Servire.
Biroul documentatie tehnica, depozitare, transport.
Managerială.
Centru de calcul, Direcția Dezvoltare și Managementul Producției, Direcțiile Planificare Economică și Producție, Direcția Muncă și Salari, Biroul Raționalizare și Invenție
Structura organizatorică a sistemului de pre-producție este caracterizată nu numai de compoziția părților sale, ci și de particularitățile legăturilor dintre ele. Principiul unei secvențe stricte a muncii și a directității implică necesitatea îmbunătățirii amenajării spațiale a unităților structurale ale sistemului de pre-producție și asigurarea unor relații raționale între diviziunile întreprinderii.
La proiectarea structurii sistemului de pregătire a producției, este necesar să se pornească de la următoarele prevederi de bază: unitățile de pregătire și producție trebuie să fie amplasate în imediata apropiere unele de altele, lângă unitățile de producție tehnice și experimentale. Unitățile de producție ar trebui să fie amplasate în cursul secvenței de lucru efectuate.
La fel de importantă și complexă este problema stabilirii relațiilor între departamente. Principalele prevederi ale raționalizării sistemului de relații dintre departamentele implicate în procesele de pre-producție se bazează pe următoarele principii; documentul ar trebui, dacă este posibil, să fie format într-o singură unitate; numărul autorităților de coordonare și de aprobare ar trebui să fie redus la minimum; traseul documentului trebuie să excludă retururile, buclele și deplasarea în direcția opusă traseului său.
Utilizarea principiului proporționalității în organizarea pregătirii producției necesită asigurarea egalității capacităților de producție (debit, capacități) tuturor departamentelor implicate în crearea de noi produse. În acest caz, trebuie luate în considerare trei tipuri de resurse: oameni (lucrători, ingineri și lucrători tehnici și științifici), mijloace fixe (spațiu, echipamente de producție și științifice), resurse materiale (materiale, literatură specială, standarde etc.) .
O imagine destul de completă a debitului departamentelor poate fi obținută prin determinarea factorilor de sarcină ai acestora, care sunt calculați în funcție de resursele de muncă, zonele de echipamente.
La proiectarea structurii de producție, debitul real al departamentelor este comparat cu cel planificat și este echilibrat datorită redistribuirii resurselor și muncii, creșterii productivității lucrătorilor și creșterii muncii în schimburi a echipamentelor.
Structura organismelor de formare și producție depinde în mare măsură de sistemul de instruire existent. Există trei tipuri de astfel de sisteme la întreprinderile de inginerie mecanică: centralizate, în care toate lucrările de proiectare, proiectare tehnologică și organizațională sunt efectuate în serviciile fabricii și în alte departamente; descentralizat, în care sarcina principală a muncii de pregătire tehnologică și organizatorică este transferată organelor de magazin; mixt, când munca de pregătire a producției este repartizată între departamentele centrale și de magazin.
La întreprinderile de inginerie mecanică cu producție în masă și pe scară largă, pregătirea pentru producția de produse noi se realizează, de regulă, la nivel central. La fabricile de producție în serie, predomină un sistem mixt de preparare, în timp ce la întreprinderile de tip unic și la scară mică, unul descentralizat.
Pentru începători: creșterea unui pui de carne acasă Apă fiartă pentru pui de carne
Doar îndrăgostiții vor supraviețui
Caracteristici ale reclamei destinate copiilor
retuşarea fotografiilor vechi în photoshop retuşarea fotografiilor vechi
Ce este un NPO: decodare, definirea scopurilor, tipuri de activități Are o organizație non-profit dreptul