Di Rusia, pekerjaan sedang dilakukan untuk mengesahkan sistem kualitas agar sesuai dengan persyaratan standar internasional ISO 9000. Sudah ada lusinan perusahaan yang telah menerapkan standar ISO 9000 dan menerima sertifikat yang sesuai.
Pada tahun 1994, standar seri $0 9000 baru muncul, dikembangkan oleh perusahaan mobil AS - General Motors, Roord-Cry-Sler. Seiring dengan persyaratan yang ditemukan dalam standar ISO 9000, standar $0 berisi sejumlah persyaratan tambahan khusus untuk industri otomotif. Semua subkontraktor dari perusahaan yang disebutkan, dan tidak hanya mereka, beralih untuk bekerja sesuai dengan persyaratan standar 0 $ 9000. Perbedaan antara standar 9000 dan standar ISO 9001 adalah persyaratan tambahan yang ditetapkan dalam kontrak dengan subkontraktor di masing-masing kasus individu, serta dalam persyaratan industri tertentu, di luar persyaratan standar ISO.
Kegiatan sertifikasi sistem mutu untuk memenuhi persyaratan standar QS 9000 telah mulai menemukan aplikasi di Rusia.
Di awal tahun 70-an. abad ke-20 Di Eropa, sistem manajemen mutu ("umum") di seluruh perusahaan telah dikembangkan, dilambangkan dengan singkatan TQM ("Manajemen Kualitas Total").
TQM adalah sistem komprehensif yang menyediakan aplikasi metode manajemen mutu yang komprehensif, terarah dan terkoordinasi di semua bidang kegiatan mulai dari penelitian dan pengembangan hingga layanan purna jual, dengan partisipasi aktif para manajer di semua tingkatan dan dengan penggunaan teknis yang rasional. kemampuan. Sistem ini berfokus pada peningkatan kualitas yang berkelanjutan, meminimalkan biaya produksi dan pengiriman produk tepat waktu. Pendekatan ini disebut sebagai “peningkatan kualitas” (“continuous improvement in quality”).
Sekarang menjadi jelas bahwa TQM adalah pendekatan yang lebih luas untuk manajemen mutu daripada sistem ISO 9000. Ada kecenderungan TQM sebagai pendekatan untuk peningkatan bisnis secara keseluruhan.
Di Eropa, model yang diterima secara umum yang mencerminkan prinsip TQM adalah model European Quality Award (Excellence in Business Model).
Gerakan penghargaan kualitas tersebar luas di seluruh dunia sebagai stimulus untuk pembentukan sistem kualitas yang efektif di perusahaan. Yang paling terkenal dan berwibawa adalah Deming Prizes di Jepang, M. Baldridge Prize di USA, dan European Quality Prize. Penghargaan pemerintah diperkenalkan di Rusia Federasi Rusia dengan kualitas.
Keluarga ISO 9000 saat ini berisi 20 standar, yang menyebabkan kesulitan bagi penggunanya. Dengan pemikiran ini, ISO telah memutuskan bahwa, dalam versi 2000, keluarga akan terdiri dari empat standar inti dan sejumlah laporan teknis. Pada saat yang sama, ketentuan utama yang terkandung dalam semua saat ini standar saat ini, akan diintegrasikan ke dalam standar inti, yang meliputi:
ISO 9000 "Sistem manajemen mutu total. Konsep dan kosakata";
ISO 9001 "Sistem manajemen mutu umum - Persyaratan"; Sistem Manajemen Mutu Total ISO 9004 - Pedoman;
Pedoman ISO 10011 untuk verifikasi sistem mutu.
Standar baru akan lebih fleksibel dalam hal cakupannya. Selain itu, standar baru dicirikan oleh kompatibilitas manajemen mutu dengan manajemen di bidang kegiatan lain, dan terutama di bidang perlindungan lingkungan - kita berbicara tentang kompatibilitas standar ISO 9000 versi 2000 dengan standar seri ISO 14000.
Kirim karya bagus Anda di basis pengetahuan sederhana. Gunakan formulir di bawah ini
Mahasiswa, mahasiswa pascasarjana, ilmuwan muda yang menggunakan basis pengetahuan dalam studi dan pekerjaan mereka akan sangat berterima kasih kepada Anda.
Diposting pada http://www.allbest.ru/
Diposting pada http://www.allbest.ru/
KEMENTERIAN PENDIDIKAN REPUBLIK BELARUS
lembaga pendidikan
Universitas Teknik Negeri Gomel dinamai P.O. Sukhoi
Departemen Ekonomi
PEKERJAAN KURSUS
Kursus "Manajemen"
pada topik "Meningkatkan manajemen kualitas produk di perusahaan" (pada contoh RUE "Pabrik Gomel Casting dan Normals")
Dilakukan:
siswa kelompok UP-31
Homenkova A.M.
Pengawas:
Naga N.P.
Gomel 2013
pengantar
Bab 1. Landasan teori meningkatkan manajemen kualitas produk
Bab 2. Analisis manajemen kualitas produk pada RUE "Pabrik Gomel Casting dan Normals"
2.1 Analisis indikator teknis dan ekonomi dari fungsi perusahaan
2.2 Analisis sistem manajemen mutu produk di perusahaan
2.3 Analisis kualitas produk di perusahaan
bagian 3
3.1 Analisis faktor deterministik dari indikator keadaan dan dinamika kualitas produk
3.2 Analisis faktor stokastik dari indikator keadaan dan dinamika kualitas produk
Bab 4. Langkah-langkah untuk meningkatkan manajemen kualitas produk di RUE "Gomel Casting and Normal Plant"
4.1 Meningkatkan manajemen kualitas produk dengan meningkatkan peralatan di pengecoran
4.2 Meningkatkan kualitas produk dengan mengubah pemasok komponen
4.3 Meningkatkan kualitas produk dengan memperkenalkan sistem insentif tunai untuk kualitas kerja pekerja
Kesimpulan
Daftar sumber yang digunakan
Aplikasi
PENGANTAR
produk stokastik deterministik berkualitas
Agar dapat bekerja dengan sukses dalam kondisi pasar, suatu perusahaan harus mengatur manajemen mutu modern dan mengetahui bagaimana mengaturnya secara praktis di suatu perusahaan. Karena kualitas terbentuk dalam proses pembuatan produk, maka manajemen kualitas menjadi sangat penting karya teknologi dan organisasi produksi. Manajemen mutu juga terkait dengan standardisasi, karena kerangka peraturan adalah standar yang menetapkan persyaratan mutu, mengatur prosedur pengujian dan penilaian mutu. Salah satu fungsi utama manajemen mutu adalah pengendalian mutu, yang dilakukan dengan pengukuran yang tepat. Manajemen mutu tentu membutuhkan pengetahuan tentang undang-undang saat ini di bidang kualitas. Dasar daya saing produk juga kualitas, stabilitas yang dicapai melalui pengenalan sistem kualitas di perusahaan.
Pada 1 Juni 2009, Republik Belarus mulai beroperasi Standar negara STB ISO 9001-2009 “Sistem manajemen mutu. Persyaratan". Saat ini Belarus memiliki program pengembangan sosial ekonomi Republik Belarus untuk tahun 2011-2015, dimana salah satu tujuannya adalah untuk meningkatkan kualitas dan daya saing produk manufaktur. Dokumen tersebut mengatakan bahwa perlu untuk menentukan langkah-langkah untuk penerapan strategi negara untuk menciptakan kondisi untuk meningkatkan daya saing produk dalam negeri, promosi mereka ke pasar luar negeri, memastikan pertumbuhan tingkat sertifikasi sistem mutu di perusahaan menurut standar internasional. standar ISO 9000, ISO 14000, ISO 22000.
Subyek penelitian adalah manajemen kualitas produk di perusahaan.
Objek penelitian adalah kualitas produk pada RUE “Pabrik Gomel Casting dan Normals”. Pilihan perusahaan ini dibenarkan oleh fakta bahwa itu milik kompleks agroindustri, di mana ada banyak masalah dalam manajemen kualitas produk (sistem manajemen kualitas produk kurang berkembang, tidak ada sistem kontrol otomatis, tingkat rendah pendidikan staf, sistem perencanaan kualitas produk yang ketinggalan zaman, dll.) . Selain itu, ada sejumlah besar faktor – faktor yang mempengaruhi kualitas produk, dan dengan demikian efisiensi perusahaan.
Tujuan dari kerja kursus ini adalah pembentukan metode untuk meningkatkan manajemen kualitas produk di RUE "Gomel Casting and Normal Plant".
Dalam pekerjaan kursus untuk mencapai tujuan ini, tugas-tugas berikut ditetapkan:
Jelajahi aspek teoritis manajemen kualitas produk di perusahaan;
Melakukan analisis manajemen kualitas produk di RUE "Pabrik Gomel Casting and Normals";
Untuk mengetahui faktor-faktor yang mempengaruhi kualitas produk RUE "Pabrik Gomel Casting dan Normals";
Mengembangkan langkah-langkah untuk meningkatkan manajemen kualitas produk di RUE Gomel Casting dan Normal Plant.
Pekerjaan kursus terdiri dari pendahuluan, empat bagian utama, kesimpulan, daftar referensi dan aplikasi. Bab pertama membahas masalah teoretis yang terkait dengan konsep dan esensi manajemen kualitas produk di suatu perusahaan, teknologi untuk menerapkan fungsi manajemen kualitas produk di suatu perusahaan, pertimbangan fitur manajemen kualitas produk di perusahaan di luar negeri, analisis negara dan tren perkembangan jenis kegiatan ekonomi "Produksi mesin dan peralatan" di Republik Belarus. Bab kedua menganalisis indikator teknis dan ekonomi RUE "Gomel Casting and Normals Plant", sistem manajemen kualitas produk di perusahaan untuk periode yang dianalisis. Pada bab ketiga, penelitian, dilakukan studi tentang faktor-faktor yang mempengaruhi kualitas produk suatu perusahaan dengan menggunakan metode deterministik dan stokastik. analisis faktor. Pada bab keempat, praktis, pada contoh perusahaan yang diteliti, kegiatan berikut disajikan: meningkatkan manajemen kualitas produk dengan memperbarui peralatan di pengecoran; meningkatkan kualitas produk dengan mengganti pemasok komponen; meningkatkan kualitas produk dengan memperkenalkan sistem insentif tunai untuk kualitas pekerjaan yang dilakukan oleh pekerja.
Untuk menulis makalah, sumber informasi berikut digunakan: majalah yang membahas topik pekerjaan dan analisis manajemen kualitas produk; karya penulis dalam dan luar negeri tentang sistem manajemen kualitas produk di perusahaan; data Komite Statistik Nasional Republik Belarus tentang perusahaan teknik, sumber daya elektronik.
BAB 1. LANDASAN TEORITIS UNTUK MENINGKATKAN MANAJEMEN KUALITAS PRODUK
1.1 Inti dari kualitas produk dan teknologi untuk mengelolanya di perusahaan
Definisi mendasar dari kualitas, yang diberikan oleh Hegel dalam Encyclopedia of Philosophical Sciences, berbunyi: “Kualitas adalah, secara umum, determinasi langsung yang identik dengan keberadaan…”; “Sesuatu adalah karena kualitasnya seperti apa adanya dan, kehilangan kualitasnya, ia berhenti menjadi apa adanya…”.
Itu. kualitas adalah seperangkat sifat dan karakteristik produk yang ada secara objektif yang mendefinisikan suatu produk seperti itu dan membedakannya dari yang lain. Hilangnya sifat dan karakteristik menyebabkan hilangnya objek yang menjadi miliknya. Misalnya, ketika dipanaskan, air kehilangan karakteristiknya dan berhenti menjadi air, berubah menjadi uap, yang sudah memiliki sifat dan karakteristiknya sendiri.
Kumpulan indikator yang digunakan untuk menilai tingkat kualitas produk sangat beragam dan oleh karena itu dapat diklasifikasikan menurut banyak kriteria yang berbeda. Secara tradisional, klasifikasi semacam ini melibatkan pembagian seperangkat indikator kualitas ke dalam kelompok-kelompok sesuai dengan kriteria utama berikut: tingkat agregasi dari perkiraan sifat berguna produk; sifat dimensi indikator mutu; kepatuhan dengan tahap kehidupan produk; kekhususan sifat-sifat yang dicirikan produk.
Tergantung pada tingkat agregasi dari properti produk yang dievaluasi, indikator kualitas bisa tunggal dan kompleks.
Indikator kualitas tunggal adalah karakteristik independen dari properti individu dari suatu produk yang dapat memberi penggunanya satu atau beberapa utilitas lainnya. Contoh indikator kualitas tunggal dapat berupa produktivitas, dimensi produk, masa manfaatnya, dll.
Indikator kualitas komprehensif dirancang untuk mencirikan serangkaian sifat berguna tertentu dari produk. Indikator ini dibagi menjadi kelompok dan integral. Indikator kualitas kelompok mencirikan seperangkat properti yang berguna, yang dicirikan oleh homogenitas dan kesamaan unit pengukuran, misalnya, tingkat keandalan, biaya konsumsi suatu produk, dan indikator integral mengekspresikan tingkat kualitas keseluruhan dari semua properti produk. yang signifikan bagi konsumen dan mereka selalu heterogen secara internal.
Tergantung pada sifat dimensinya indikator kualitas baik kualitatif maupun kuantitatif.
Indikator kualitatif digunakan untuk mengkarakterisasi sifat yang berguna, yang intensitasnya tidak dapat diukur secara kuantitatif.
Indikator kuantitatif dapat digunakan untuk mengkarakterisasi properti tersebut, nilai referensi dari unit yang umumnya digunakan atau bersifat situasional, misalnya, biaya relatif suatu produk.
Menurut kriteria kepatuhan dengan tahapan kehidupan produk indikator mutu dibagi menjadi:
diprediksi (nilainya ditentukan pada tahap pra-proyek dan bersifat indikatif);
desain (ditentukan sebagai hasil dari desain khusus dan solusi teknologi yang dimasukkan ke dalam produk pada tahap desain);
produksi (ekspresi fitur tertentu sistem produksi, di mana proyek yang dikembangkan menemukan implementasi praktisnya);
operasional (hasil dari kombinasi fitur desain produk, kondisi produksi aktual untuk pembuatannya, dan kondisi untuk tujuan penggunaan akhir oleh konsumen).
Tergantung pada spesifikasi sifat produk yang dicirikan, indikator kualitas dibagi menjadi beberapa jenis berikut:
Indikator tujuan - mencirikan sifat-sifat produk, yang menentukan fungsi utama yang dimaksudkan, dan menentukan area aplikasi yang mungkin;
Indikator ekonomi - mencirikan seperangkat properti produk yang mengekspresikan tingkat intensitas konsumsi berbagai macam sumber daya dalam implementasi proses pembuatan dan operasi yang dimaksudkan;
Indikator keandalan - menyatakan kemampuan produk untuk mempertahankan waktu dalam batas yang ditetapkan nilai semua parameternya yang mencirikan kemampuan produk ini untuk melakukan fungsi yang diperlukan dalam mode tertentu dan dalam kondisi penggunaan, transportasi, penyimpanan yang telah ditentukan , perbaikan dan pemeliharaan;
Indikator ergonomis - mencirikan kemudahan dan kenyamanan konsumsi produk pada tahap proses dasar dalam sistem "orang - produk - lingkungan penggunaan";
Indikator estetika - ciri ekspresi informasi, rasionalitas bentuk, integritas komposisi, kesempurnaan kinerja produksi produk;
Indikator kemampuan produksi - mencirikan totalitas properti produk yang menentukan distribusi optimal biaya keuangan, bahan, tenaga kerja, dan waktu di pelatihan teknis produksi, pembuatan dan pengoperasian produk-produk ini;
Indikator daya angkut - mencirikan kesesuaian produk untuk transportasi tanpa penggunaan atau konsumsinya;
Indikator standardisasi dan penyatuan - mencirikan kejenuhan produk dengan bagian standar, terpadu dan asli, serta tingkat penyatuannya dengan jenis produk lain;
Indikator hukum paten - mencirikan tingkat perlindungan paten dari solusi teknis yang digunakan dalam pembuatan produk;
Indikator lingkungan - mencirikan tingkat efek berbahaya pada lingkungan yang timbul dari konsumsi produk;
Indikator keamanan - mencirikan fitur produk yang memastikan keamanan pengguna selama penggunaan, pemeliharaan, penyimpanan, dan pengangkutannya;
Indikator ekonomi - mencirikan biaya untuk pengembangan, pembuatan, dan pengoperasian produk, dengan mempertimbangkan tingkat agregasi tertentu.
Ada juga berbagai metode untuk menilai indikator kualitas produk, yang dibagi menjadi beberapa kelompok:
Metode pengukuran - melibatkan evaluasi indikator kualitas secara spesifik karakteristik kuantitatif menggunakan alat ukur teknis (berat produk, putaran mesin, dll.);
Metode perhitungan - digunakan untuk menilai indikator kualitas produk pada tahap desainnya dan melibatkan penggunaan informasi yang diperoleh dengan menggunakan dependensi fungsional yang terbentuk secara teoritis atau empiris (parameter dimensi, dll.);
Metode organoleptik - didasarkan pada hasil analisis sensasi sensorik manusia (indikator kualitas produk makanan, parfum, dll.);
Metode pendaftaran - melibatkan penilaian indikator kualitas produk berdasarkan penghitungan jumlah peristiwa tertentu yang terkait dengan pembuatan, distribusi, dan pengoperasian produk ini (indikator paten dan hukum, indikator keandalan produk, dll.).
Manajemen mutu sebagai konsep ilmiah muncul pada pergantian abad ke-19 dan ke-20.
Dalam sejarah perkembangan sistem mutu terdokumentasi, 5 tahap dapat dibedakan.
Tahap 1. Munculnya sistem Ford-Taylor (1905). Sistem ini menetapkan persyaratan untuk kualitas produk dalam bentuk bidang toleransi atau pola tertentu yang dikonfigurasi untuk batas toleransi atas dan bawah - melalui dan melalui pengukur. Sistem motivasi kerja memberikan denda untuk cacat dan produk cacat dengan remunerasi simultan untuk pekerjaan yang baik (bebas cacat).
Tahap 2. Sistem metode statistik kontrol kualitas dan manajemen. Pada tahun 1924, sekelompok insinyur yang dipimpin oleh R. Jones dibentuk di Bell Telephone (sekarang AT&T Corporation), yang meletakkan dasar bagi manajemen kualitas statistik. Ini adalah pengembangan grafik kendali oleh W. Shewhart, serta konsep dan tabel pertama kendali mutu selektif, yang dikembangkan oleh G. Dodge dan R. Roming. Karya-karya ini menjadi awal dari metode manajemen kualitas statistik, yang kemudian, berkat E. Deming, menyebar luas di Jepang dan berdampak signifikan pada revolusi ekonomi di negara itu.
Tahap 3. Sistem Jepang "Total Quality Control (TQC)". Pada tahun 1950, A. Feigenbaum mengajukan konsep pengendalian kualitas total. Konsep ini telah dikembangkan di Jepang dengan lebih menekankan pada penggunaan metode statistik dan keterlibatan staf dalam lingkaran kualitas. Pada tahap ini, sistem kualitas yang terdokumentasi muncul, menetapkan tanggung jawab dan wewenang karyawan, dan untuk pertama kalinya, interaksi di bidang kualitas seluruh manajemen perusahaan, dan bukan hanya spesialis layanan berkualitas, mulai dilakukan. . Sistem motivasi mulai bergeser ke arah faktor manusia.
Tahap 4. Pada awal 1980-an. transisi dari kontrol kualitas total ke manajemen kualitas total (TQM) dimulai. Pada saat ini (1987) muncul serangkaian standar internasional baru ISO 9000, yang berdampak sangat signifikan terhadap manajemen dan penjaminan mutu. Pendekatan sistematis untuk manajemen mutu telah dibentuk.
Tahap 5. Pada 1990-an. pengaruh masyarakat terhadap perusahaan telah meningkat, dan yang terakhir semakin mulai mempertimbangkan kepentingan masyarakat. Hal ini menyebabkan munculnya standar ISO 14000, yang menetapkan persyaratan untuk sistem manajemen dalam hal perlindungan. lingkungan dan keamanan produk. Sistem manajemen terpadu telah muncul yang menyatukan berbagai bidang kebutuhan konsumen dan masyarakat.
Saat ini, di negara-negara maju secara ekonomi, sertifikasi sistem mutu perusahaan untuk memenuhi persyaratan standar seri ISO 14000, yang menetapkan persyaratan untuk parameter lingkungan produksi, menjadi semakin penting. Saat ini, sertifikasi perusahaan untuk kepatuhan dengan standar ISO 14000 menjadi alat penting memperoleh akses ke pasar banyak negara maju. Secara formal, sertifikasi ISO 14000 bersifat sukarela. Pada saat yang sama, para ahli memperkirakan bahwa dalam dekade berikutnya dari 90 hingga 100 persen perusahaan besar perusahaan, termasuk yang transnasional, akan disertifikasi sesuai dengan ISO 14000, yaitu, mereka akan menerima sertifikat "pihak ketiga" bahwa aspek-aspek tertentu dari kegiatan mereka memenuhi standar ini. Bisnis mungkin ingin mendapatkan sertifikasi ISO 14000 sejak awal karena dalam waktu dekat sertifikasi tersebut akan menjadi salah satu syarat mutlak untuk memasarkan produk di pasar internasional.
Subjek utama dari standar ISO 14000 adalah sistem manajemen lingkungan. Oleh karena itu, ISO 14001 "Sistem manajemen lingkungan - Spesifikasi dan panduan penggunaan" dianggap sebagai dokumen utama dari seri ini. Tidak seperti dokumen lain, semua persyaratan standar ini "dapat diaudit" - diyakini bahwa kepatuhan atau ketidakpatuhan terhadapnya oleh organisasi tertentu dapat ditetapkan dengan derajat tinggi kepastian. Ini adalah kepatuhan terhadap persyaratan standar ISO 14001 yang menjadi subjek sertifikasi formal oleh pihak independen ketiga. Standar ISO 14004 bertindak sebagai penjelasan tentang persyaratan ISO 14001, yang memberikan panduan tambahan tentang pembentukan dan pengoperasian sistem manajemen lingkungan. ISO 14001 dan ISO 14004 dikembangkan berdasarkan pengalaman dalam menerapkan prinsip-prinsip manajemen mutu yang komprehensif (tercermin dalam seri ISO 9000) untuk masalah lingkungan dan manajemen sumber daya. Pada gilirannya, pengalaman mengembangkan dan menerapkan standar ISO 14001 dan ISO 14004 diperhitungkan saat membuat ISO 9001 dan ISO 9004 versi 2000. Saat ini, seri standar ISO 9000 dan ISO 14000 sepenuhnya kompatibel.
Tabel 1.1 - Isi dari seri standar ISO 14000
|
Sebutan standar |
||
|
Standar untuk penetapan dan penggunaan sistem manajemen lingkungan |
||
|
Spesifikasi dan panduan penggunaan sistem manajemen lingkungan |
||
|
Pedoman umum tentang prinsip, sistem dan metode sistem manajemen lingkungan |
||
|
Panduan untuk menentukan “tingkat awal” kinerja lingkungan suatu perusahaan |
||
|
Glosarium sistem manajemen lingkungan |
||
|
Standar Instrumen Pemantauan dan Penilaian Lingkungan |
||
|
Prinsip umum audit lingkungan |
||
|
Panduan tentang prosedur untuk mengaudit sistem manajemen lingkungan |
||
|
Pedoman Kriteria Kualifikasi Auditor Lingkungan |
||
|
Panduan untuk menilai kinerja lingkungan organisasi |
||
|
Standar Berorientasi Produk |
||
|
Prinsip-prinsip pelabelan lingkungan produk |
||
|
Metodologi untuk menilai dampak lingkungan yang terkait dengan suatu produk di semua tahap siklus hidupnya |
||
|
Pedoman pertimbangan lingkungan dalam standar produk |
Bisnis dapat menggunakan standar ISO 14000 untuk tujuan internal dan eksternal. Tujuan internal dapat dikaitkan dengan penggunaan standar ini sebagai pedoman untuk pembentukan sistem manajemen lingkungan di perusahaan, serta sebagai dasar untuk audit internal sistem manajemen lingkungan. Tujuan eksternal dari penerapan seri standar ISO 14000 terkait untuk menunjukkan kepada pelanggan dan publik bahwa sistem manajemen lingkungan mutakhir.
Sumber pertumbuhan yang paling penting dalam efisiensi produksi adalah peningkatan terus-menerus dari tingkat teknis dan kualitas produk. Tingkat perkembangan kemajuan ilmiah dan teknis saat ini telah secara signifikan memperketat persyaratan untuk tingkat teknis dan kualitas produk secara umum dan elemen individualnya.
Ketidakstabilan kualitas, karena penyimpangan parsial dari parameter yang diberikan, memiliki karakter acak. Waktu kemunculan mereka hanya dapat diharapkan dengan tingkat probabilitas tertentu.
Ada faktor lain yang mempengaruhi ketidakstabilan penilaian kualitas - ini adalah ketidakstabilan dan variabilitas kebutuhan. Parameter produk dapat secara ketat mematuhi dokumentasi peraturan dan teknis, tetapi persyaratan konsumen berubah dan kualitas menurun atau hilang sama sekali dengan parameter yang tidak berubah.
Dapat dikatakan bahwa kualitas produk terus bergerak. Oleh karena itu, kualitas mendefinisikan objek yang tidak stabil secara kronis. Ini adalah realitas objektif yang harus Anda hadapi.
1.2 Pengalaman asing dalam manajemen kualitas produk
Komunitas internasional telah mengembangkan pendekatan terpadu untuk penjatahan persyaratan teknis terhadap kualitas produk. Peran penting diberikan kepada undang-undang sebagai bentuk peraturan negara kualitas dan metode untuk memastikannya.
pada panggung sekarang perkembangan kemajuan ilmu pengetahuan dan teknologi, kualitas produk dikedepankan sebagai salah satu masalah utama dalam pembangunan ekonomi nasional. Di semua negara industri di dunia, pencarian aktif sedang dilakukan untuk mencari cara untuk memecahkan masalah peningkatan kualitas produk dan daya saing mereka di pasar dunia.
umum bagi banyak orang negara asing adalah sebuah pendekatan yang menghasilkan konsep "manajemen mutu terpadu", yang fokus utamanya adalah pada kebutuhan untuk merencanakan baik tingkat kualitas maupun langkah-langkah untuk memastikannya. Prinsip utama dipertimbangkan - kualitas tidak dapat dipastikan dengan pengujian, itu harus dimasukkan ke dalam produk. Sejalan dengan ini, kegiatan praktis untuk memastikan kualitas di perusahaan juga sedang dibangun.
Pengembangan lebih lanjut dari teori dan praktik UKP adalah konsep menciptakan Sistem Manajemen Mutu Produk Terpadu (UKP UE). Ide untuk membuat UKP UE muncul hampir bersamaan di negara lain dan tercermin dalam sejumlah model sistem semacam itu yang dikembangkan oleh para spesialis dari berbagai industri. Jadi, pada akhir 50-an, salah satu model diusulkan oleh presiden Organisasi Amerika untuk Kontrol Kualitas A. Feigenbaum. Model ini mencakup 17 elemen PCD, tetapi hanya mencakup tahap produksi.
Para ahli dari European Organization for Quality Assurance (EOQC) mempertimbangkan model sistem jaminan kualitas (model Oettinger-Sittig) dalam bentuk lingkaran, dibagi menjadi 8 sektor, dari studi permintaan hingga pengoperasian produk .
Berbeda dengan model Feigenbaum, model Ettinger-Sittig memperhitungkan pengaruh konsumen terhadap kualitas produk, siklus di dalamnya dimulai dan diakhiri dengan riset pasar.
Model PCM UE dikembangkan lebih lanjut dalam karya spesialis Amerika di bidang kontrol kualitas J. M. Juran, yang mengusulkan "spiral pembentukan dan peningkatan kualitas", di mana proses PCD berkembang bukan dalam lingkaran setan, tetapi dalam spiral ke atas. Model ini melibatkan studi konstan tentang pasar yang berubah dan perilaku produk dalam operasi.
Yang paling menarik adalah sejarah perkembangan manajemen mutu pada contoh tiga wilayah ekonomi terkemuka di dunia: Amerika Serikat, Jepang dan Eropa Barat.
Bentuk manajemen mutu di perusahaan Amerika sangat beragam karena perbedaan yang signifikan dalam ukuran, volume dan jangkauan produk, jenis struktur organisasi, proses teknologi dan sejumlah faktor lain yang memberlakukan pembatasan dan memerlukan pengikatan ketat sistem ICD dengan spesifikasi perusahaan. Sistem manajemen kualitas produk terintegrasi, sebagai suatu peraturan, terdiri dari tiga subsistem: melakukan, menyediakan dan mengontrol dan manajemen, bersama-sama memberikan solusi untuk masalah penetapan kebijakan bersama perusahaan dalam kaitannya dengan kualitas produk tergantung pada tujuan dan persyaratan konsumen mereka, dalam menentukan orang yang bertanggung jawab atas kualitas produk, dalam mengembangkan sistem manajemen mutu, yang dasarnya adalah definisi kriteria kualitas dan pengembangan langkah-langkah yang bertujuan untuk menghilangkan penyimpangan parameter produk dari kriteria ini. Metode dan program manajemen mutu, yang disebut "Meningkatkan kualitas dengan mencegah cacat", "Nol cacat", sebagian besar menggunakan elemen organisasi dan teknis dan pengalaman sistem BIP Saratov, telah tersebar luas di perusahaan dan perusahaan di Amerika Serikat. sistem BIP(Pembuatan Produk Bebas Cacat) adalah konsep pekerjaan bebas cacat, yang tercermin dalam sistem produksi produk bebas cacat Saratov, yang diperkenalkan di perusahaan-perusahaan di wilayah Saratov pada tahun 1955. Sistem ini didasarkan pada mekanisme untuk mengaktifkan peserta dalam proses produksi, merangsang mereka untuk mengidentifikasi dan menghilangkan bukan cacat produk, tetapi penyebabnya. Setelah presentasi produk berulang kali, pekerja tersebut kehilangan bonusnya.
Mulai dari tahun 1940-an hingga 1950-an. masalah serius bagi industri AS adalah biaya yang besar karena tingkat kualitas yang rendah; 20-50% dari semua biaya operasi perusahaan Amerika biasa digunakan untuk mendeteksi dan menghilangkan cacat produk. Dengan kata lain, hingga seperempat dari semua karyawan perusahaan tidak menghasilkan apa-apa - mereka hanya mengulang apa yang salah dilakukan pertama kali. Jika kita menambahkan biaya perbaikan atau penggantian produk cacat yang meninggalkan perusahaan dan masuk ke pasar, maka total biaya akibat rendahnya kualitas mencapai 30 persen atau lebih dari biaya produksi.
Banyak pakar AS menganggap kualitas yang buruk sebagai rem utama pertumbuhan produktivitas tenaga kerja dan daya saing produk-produk Amerika.
Pemecahan masalah kualitas di Amerika Serikat paling sering dicoba ditemukan dalam berbagai tindakan proteksionis: tarif, kuota, bea yang melindungi produk Amerika dari pesaing. Dan masalah peningkatan kualitas diturunkan ke latar belakang.
Pemerintah AS, atas permintaan pengusaha Amerika, telah mengambil sejumlah langkah proteksionis untuk melindungi produsen mobil, baja, elektronik konsumen, sepeda motor Amerika, dll. perusahaan Amerika, di mana kualitas produk dianggap sebagai tujuan utama, mereka menganggap kualitas sebagai sarana untuk mengurangi biaya produksi, dan bukan cara untuk memuaskan kebutuhan konsumen.
Pada saat yang sama, manajer perusahaan AS yang paling berpengalaman menyadari bahwa perlu untuk meningkatkan kualitas barang-barang Amerika dengan meningkatkan perhatian pada perkembangan masalah seperti:
1) motivasi pekerja;
2) lingkaran kualitas;
3) metode pengendalian statistik;
4) meningkatkan kesadaran karyawan dan manajer;
5) akuntansi untuk biaya kualitas;
6) program peningkatan kualitas;
7) insentif keuangan.
di Amerika Serikat pada awal 1980-an. manajemen kualitas direduksi menjadi perencanaan kualitas - dan ini adalah hak prerogatif layanan berkualitas. Pada saat yang sama, perhatian yang tidak memadai diberikan kepada konsumen produksi internal - rencana peningkatan kualitas dibuat tanpa memperhitungkan kebutuhan di dalam perusahaan. Proses manajemen mutu tersebut tidak membuat rencana, tetapi masalah.
Untuk tahun 1980-an ditandai dengan kampanye pelatihan besar-besaran tepat di tempat kerja sebagai cara untuk meningkatkan kualitas dan mendeteksi cacat. Pemasok juga telah melakukan upaya untuk mendidik staf mereka tentang kualitas.
Di AS, masalah kualitas menjadi lebih jelas. Industri Amerika memiliki sumber daya, potensi, ambisi, dan manajemen puncak yang dibayar dengan baik. Investasi besar di teknologi baru dan pengembangan jenis produk baru, serta hubungan baru antara pekerja dan manajer, berdasarkan kepentingan bersama dalam meningkatkan kualitas produk dan pekerjaan, menciptakan prasyarat untuk revolusi teknologi baru di Amerika Serikat.
Spesialis AS memiliki harapan tinggi untuk meningkatkan manajemen kualitas, yang menurut pendapat mereka, harus berarti restrukturisasi radikal kesadaran manajemen, perombakan total budaya perusahaan dan mobilisasi kekuatan yang konstan di semua tingkat organisasi untuk menemukan cara untuk terus meningkatkan kualitas produk Amerika.
Tren baru di AS paling ditentang oleh manajer menengah. Bagi banyak dari mereka, kebijakan manajemen berdasarkan pendekatan kualitatif dipandang sebagai ancaman terhadap kredibilitas mereka dan bahkan mereka posisi resmi. Pekerja produksi, sebagai suatu peraturan, siap untuk bertanggung jawab atas kualitas pekerjaan mereka.
Inti dari revolusi kualitas adalah kepuasan pelanggan. Setiap pekerja di jalur perakitan adalah konsumen dari produk sebelumnya, jadi tugas setiap pekerja adalah memastikan bahwa kualitas pekerjaannya memuaskan pekerja berikutnya.
Perhatian otoritas legislatif dan eksekutif terhadap isu peningkatan kualitas produk nasional merupakan fenomena baru dalam pembangunan ekonomi negara. Salah satu tujuan utama dari kampanye nasional untuk peningkatan kualitas adalah untuk mencapai implementasi slogan "Kualitas Pertama!" Di bawah slogan ini, bulan berkualitas diadakan setiap tahun, diprakarsai oleh American Society for Quality Control (ASQC), masyarakat ilmiah dan teknis terkemuka di negara itu, yang didirikan pada tahun 1946 dan saat ini berjumlah 53.000 anggota kolektif dan individu.
Kongres AS menetapkan Malcolm Baldridge National Product Improvement Awards, yang diberikan setiap tahun kepada tiga perusahaan teratas sejak 1987. Penghargaan tersebut diberikan oleh Presiden Amerika Serikat pada Kamis kedua bulan November, yang diperingati sebagai Hari Kualitas Dunia.
Menganalisis pengalaman Amerika di bidang kualitas, kita dapat mencatat fitur karakteristik berikut:
Kontrol kualitas yang ketat dari produk manufaktur menggunakan metode statistik matematika;
Memperhatikan proses perencanaan produksi dalam hal indikator volume dan kualitas, pengendalian administratif atas pelaksanaan rencana;
Meningkatkan manajemen perusahaan secara keseluruhan.
Langkah-langkah yang diambil di Amerika Serikat yang bertujuan untuk terus meningkatkan kualitas produk tidak lambat berdampak pada penghapusan kesenjangan tingkat kualitas antara Jepang dan Amerika Serikat, yang meningkatkan persaingan di pasar dunia, yang berubah menjadi tunggal, pasar global.
Di Jepang di bidang PCD bentuk dan metode telah dikembangkan yang secara signifikan berbeda dari yang digunakan di Amerika Serikat dan negara-negara Eropa Barat. Fitur mereka adalah tanggung jawab bersama antara perusahaan dan pemasok untuk produksi produk berkualitas, perencanaan kualitas jangka panjang, pertukaran informasi, pelatihan personel di bidang PCD, standardisasi, penggunaan teknologi komputer, sertifikasi dengan penghargaan kualitas. tanda.
Pada akhir 40-an - awal 50-an. Spesialis Jepang, yang telah dilatih oleh ilmuwan Amerika terkemuka dalam manajemen mutu E. Deming dan J. Juran, mulai berhasil menerapkan pengetahuan ini dalam industri Jepang.
Bagan kontrol yang digunakan secara aktif untuk mengelola proses teknologi. Royalti dari buku kuliah Deming digunakan untuk menetapkan penghargaan atas namanya. Medali Emas Deming telah diberikan sejak 1951 kepada individu dan bisnis. Semua ini telah menciptakan suasana di mana manajemen mutu dipandang sebagai alat manajemen. Di perusahaan-perusahaan terkemuka di Jepang, pendekatan terpadu dan prinsip-prinsip manajemen kualitas sistem telah diperkenalkan dengan kelengkapan dan konsistensi terbesar. Pengalaman perusahaan-perusahaan semacam itu dipelajari dengan cermat, dianalisis, dan upaya dilakukan untuk meminjamnya di Amerika Serikat dan Eropa Barat.
Diyakini bahwa pendekatan Jepang terhadap manajemen mutu memiliki sejumlah: Fitur yang membedakan, tetapi analisis perbandingan menunjukkan bahwa proposisi teoretis bersifat universal dan dalam pengertian ini bersifat internasional. Sistem manajemen mutu dari perusahaan asing progresif tersebut, di mana konsep-konsep ini telah menemukan implementasi praktis yang paling lengkap dan benar, sifatnya serupa, mekanisme untuk penerapan dan pengembangan sistem juga bersifat universal pada intinya.
Elemen khas dari pendekatan Jepang untuk manajemen mutu adalah:
1) fokus pada perbaikan terus-menerus dari proses dan hasil kerja di semua departemen;
2) fokus pada pengendalian kualitas proses, bukan kualitas produk;
3) fokus pada pencegahan kemungkinan cacat;
4) studi dan analisis menyeluruh tentang masalah yang muncul sesuai dengan prinsip aliran ke atas, yaitu dari operasi selanjutnya ke yang sebelumnya;
5) penanaman prinsip: "Konsumen Anda adalah pelaksana operasi produksi berikutnya";
6) penyerahan tanggung jawab penuh atas kualitas hasil kerja kepada pelaksana langsung;
7) penggunaan aktif faktor manusia, perkembangan kreativitas pekerja dan karyawan, penanaman moralitas: "Orang normal malu" pekerjaan buruk "".
Konsep utama "keajaiban Jepang" adalah teknologi sempurna, termasuk teknologi produksi, manajemen, dan layanan. Komputer dan teknologi mikroprosesor diperkenalkan secara luas di perusahaan, bahan terbaru, sistem otomatis desain, metode statistik banyak digunakan, yang sepenuhnya terkomputerisasi.
Ciri khas dari pengembangan sistem manajemen mutu dalam beberapa tahun terakhir adalah bahwa ia mencakup sistem komunikasi dengan konsumen dan sistem komunikasi dengan pemasok.
Cara untuk memecahkan masalah peningkatan kualitas lebih lanjut, kepala perusahaan hanya melihat kerjasama, saling percaya pemasok, produsen dan konsumen. Mereka melihat hal utama dalam identifikasi wajib penyebab kualitas yang tidak memadai, di mana pun mereka ditemukan - di pemasok atau konsumen, dan penerapan langkah-langkah bersama untuk menghilangkan penyebab yang diidentifikasi sesegera mungkin.
Yang perlu diperhatikan adalah praktik dengan sengaja menciptakan jaringan subkontrak kami sendiri yang bekerja dengan pelanggan dalam jangka panjang. Perusahaan-perusahaan Jepang telah berhasil membuktikan bahwa bahkan di bawah kondisi persaingan bebas, prinsip seperti itu lebih efektif daripada persaingan tahunan subkontraktor yang dipraktikkan di Barat.
Menciptakan jaringan pemasok Anda sendiri membebankan kewajiban serius pada pelanggan. Mereka terkait dengan organisasi subsistem jaminan kualitas yang efektif di perusahaan subkontrak dengan memberikan bantuan keuangan, teknis dan organisasi kepada mereka dalam membangun kontrol kualitas produk, dalam memodernisasi fasilitas produksi, dll. Untuk tujuan ini, program khusus sedang dikembangkan yang mencakup mempelajari keadaan pemasok di bidang produk berkualitas, mempelajarinya kemungkinan produksi, pelatihan dan pendidikan personel, pengembangan dan pelaksanaan kegiatan lain yang mempengaruhi kualitas produk yang dipasok.
Dengan adanya hubungan saling percaya dengan pemasok, berdasarkan pencarian bersama untuk cara meningkatkan kualitas produk, transisi ke sistem kepercayaan yang tersebar luas di Jepang dipastikan, yang memberikan penghematan waktu dan uang yang signifikan yang diperlukan untuk pemeriksaan bahan dan suku cadang yang masuk berasal dari pemasok.
Pakar Jepang percaya bahwa perlu untuk memulai dengan fakta dan analisisnya, dan bukan dengan membela logika tugas dan tanggung jawab. Kita membutuhkan upaya bersama, keputusan kolektif. Prasyarat paling penting untuk keberhasilan pekerjaan pada kualitas adalah pelatihan dan pendidikan personel.
Telah berulang kali ditekankan bahwa proses pembelajaran harus dimulai dari manajemen puncak. Lebih bijaksana untuk melakukan ini dengan menarik konsultan berkualitas. Informasi Umum tentang kualitas kegiatan yang diberikan dalam proses pelatihan harus dikombinasikan dengan teknik dan rekomendasi khusus. Diyakini bahwa lebih baik bagi setiap perusahaan untuk membuat program pelatihannya sendiri, sambil menetapkan tujuan yang diperlukan (meningkatkan produktivitas, mengurangi tingkat cacat).
Kepemimpinan dalam penerapan dan sosialisasi konsep manajemen mutu terpadu harus dimiliki oleh manajemen puncak perusahaan. Aturan ini menjadi dasar tunggal dan universal untuk sukses.
Dalam beberapa tahun terakhir, pelatihan telah dilakukan oleh sebagian besar metode modern. Program yang dikembangkan permainan bisnis untuk kualitas menggunakan komputer pribadi. Siswa membuat keputusannya sendiri dan mencoba menciptakan perusahaan imajiner kondisi terbaik untuk mencapai daya saing produk yang tinggi.
Pelatihan pekerja dilakukan, sebagai suatu peraturan, oleh atasan langsung mereka - mandor, kepala bagian. Pelatihan mandor, kepala bagian dan lokakarya terdiri dari kursus teori 6 hari dan 4 bulan kegiatan praktikum.
Di Nissan Motor Company, selama 10 tahun pertama bekerja, diberikan setidaknya 500 hari pelatihan di luar pekerjaan. Di masa depan, studi berlanjut langsung di tempat kerja di malam hari dan di akhir pekan. Proses pembelajaran tentu diakhiri dengan sertifikasi, yang dilakukan secara berkala untuk semua kategori karyawan, termasuk manajer. Sertifikasi dilakukan oleh kepala departemen terkait dengan melibatkan spesialis. Frekuensi sertifikasi, tergantung pada kategori pekerja - setiap 3 bulan sekali, 6 bulan, setahun sekali.
Sejumlah spesialis, selain ujian perusahaan, lulus ujian negara. Misalnya, di Tabai Espek, 75% karyawan telah lulus sertifikasi negara dari Kementerian Tenaga Kerja. Pelatihan sebelum sertifikasi negara dibayar. Perusahaan membayar untuk pelatihan. Seorang karyawan yang telah lulus sertifikasi negara menerima tambahan gaji.
Hasil sertifikasi ditempel di tempat kerja. Sertifikasi hingga tiga kali diperbolehkan. Seorang karyawan yang belum lulus sertifikasi untuk ketiga kalinya dianggap tidak cocok secara profesional untuk bekerja di tempat kerja ini.
Belajar memiliki manfaat sampingan yang sangat penting: perubahan dalam sisi yang lebih baik sikap pribadi orang untuk bekerja pada kualitas. Diyakini bahwa kualitas 90% ditentukan oleh pendidikan, kesadaran, dan hanya 10% oleh pengetahuan. Program pelatihan hanya dapat memberikan 10 persen ini, tetapi mereka memberikan dorongan untuk perubahan sikap pekerja terhadap kualitas, yang di masa depan harus dipertahankan dengan upaya terus-menerus.
Banyak perhatian diberikan pada lingkaran kualitas, yang pembentukannya bersifat sukarela. Studi telah menunjukkan bahwa ada korelasi langsung antara kehadiran lingkaran dan aktivitas di pertemuan pada tingkat kesukarelaan, kemandirian dalam memilih topik, otonomi dalam memecahkan masalah internal lingkaran. Pertemuan lingkaran mingguan adalah satu-satunya jenis kegiatan produksi diperbolehkan masuk waktu kerja. Jika lingkaran dikumpulkan setelah bekerja, maka perusahaan membayar kompensasi, seperti lembur. Slogan lingkaran kualitas: "Kualitas menentukan nasib perusahaan"; "Apa yang tampak indah hari ini akan menjadi usang besok"; "Pikirkan kualitas setiap menit."
Konferensi toko dan pabrik dari lingkaran kualitas diadakan secara teratur. Dua kali setahun konferensi lingkaran kualitas diadakan di tingkat seluruh perusahaan. Kongres perwakilan seluruh Jepang dari lingkaran kualitas juga diadakan. Sebuah lingkaran dianggap resmi diakui jika terdaftar oleh Persatuan Ilmuwan dan Insinyur Jepang (JUSE) dan ada pengumuman tentang ini di majalah Master and Quality Control.
Di perusahaan Jepang, program untuk partisipasi dalam jaminan kualitas, yang disebut "lima nol", telah dikembangkan untuk personel. Itu dirumuskan dalam bentuk aturan pendek - perintah:
Jangan buat (kondisi untuk munculnya cacat);
Jangan transfer (produk cacat ke tahap berikutnya);
Jangan terima (produk cacat dari tahap sebelumnya);
Jangan ubah (mode teknologi);
Jangan ulangi (kesalahan).
Aturan-aturan ini dirinci untuk tahapan pra-produksi dan produksi itu sendiri dan dikomunikasikan kepada setiap karyawan.
Dengan demikian, kami dapat memilih hal utama dalam kaitannya dengan kualitas di Jepang:
Pengenalan luas perkembangan ilmu pengetahuan di bidang manajemen dan teknologi;
Komputerisasi tingkat tinggi dari semua operasi manajemen, analisis dan pengendalian produksi;
Penggunaan maksimal kemampuan manusia, yang diambil tindakan untuk merangsang aktivitas kreatif (lingkaran kualitas), menumbuhkan patriotisme untuk perusahaan seseorang, pelatihan personel yang sistematis dan meluas.
Konsep UKP di perusahaan-perusahaan Eropa Barat diungkapkan pada konferensi tahunan ke-4 Masyarakat Eropa untuk Kontrol Kualitas (ESQC), ketuanya Frank Nixon: organisasi industri adalah untuk mencapai kualitas yang dibutuhkan dengan biaya minimum. Kualitas yang disyaratkan didefinisikan sebagai kualitas yang diperlukan untuk memastikan kepuasan pelanggan dengan mencapai tingkat keandalan produk tertentu, yaitu kemampuannya untuk memenuhi tujuannya.
Dalam perhatian Siemens (Jerman), jaminan kualitas dipahami sebagai sistem dari semua cara ilmiah, teknis, organisasi dan ekonomi yang ditujukan untuk memecahkan masalah umum untuk memastikan kualitas produk yang tinggi. Sistem jaminan kualitas di perusahaan Siemens disusun sedemikian rupa sehingga, bagaimanapun, kriteria kualitas ditetapkan berdasarkan prinsip-prinsip yang sebanding, mulai dari proses pra-produksi produk hingga pengiriman ke konsumen dan pemeliharaan.
Prancis telah mengembangkan sistem organisasi penjaminan mutu yang mencakup persyaratan berikut: kebutuhan untuk mencakup semua jenis operasi yang mempengaruhi kualitas produk (penelitian dan pengembangan, produksi, kontrol, dll.), kebutuhan hanya untuk operasi yang telah diperkirakan sebelumnya. Dalam kebanyakan kasus, sistem penjaminan mutu didasarkan pada empat prinsip berikut: kompetensi teknis staf yang tinggi; ketersediaan sumber daya yang sesuai; ketersediaan sistem internal di setiap divisi tertentu; ketersediaan wajib dokumentasi yang berkaitan dengan tujuan dan aturan teknis, bentuk dan hasil pengawasan, program pelatihan profesional dan pelatihan lanjutan personel. Prinsip dan praktik ini berlaku terutama untuk perusahaan besar. Asosiasi Prancis untuk Jaminan Kualitas dan Kamar Dagang Regional melakukan percobaan percontohan di sejumlah perusahaan yang bertujuan untuk memperkenalkan manajemen kualitas di perusahaan kecil dan menengah.
Selama tahun 1980-an di seluruh Eropa telah ada gerakan menuju produk dan layanan berkualitas tinggi, serta peningkatan jaminan kualitas itu sendiri. Sistem kualitas berdasarkan seri standar ISO 9000 telah diterapkan secara luas. Hal ini menghasilkan posisi yang lebih konsisten dalam masalah kualitas, pengiriman yang lebih andal, dan tingkat kualitas yang lebih konsisten secara keseluruhan.
Penting untuk dicatat aktivitas besar dan terarah dari negara-negara Eropa Barat dalam mempersiapkan penciptaan pasar Eropa tunggal, pengembangan persyaratan dan prosedur yang seragam yang dapat memastikan pertukaran barang dan tenaga kerja yang efektif antar negara.
Tempat penting dalam kegiatan ini ditempati oleh asosiasi atau organisasi khusus yang berkoordinasi di seluruh wilayah. Dalam persiapan untuk pasar pan-Eropa terbuka, diproklamirkan pada 1 Januari 1993, standar umum dan pendekatan umum untuk peraturan teknologi, standar nasional yang diselaraskan untuk sistem mutu berdasarkan standar seri ISO 9000, diberlakukan rekan-rekan Eropa mereka - seri EN 29000. Sangat penting melekat pada sertifikasi sistem mutu untuk memenuhi standar ini, pembentukan badan sertifikasi Eropa otoritatif sesuai dengan persyaratan standar EN seri 45000. Standar ini harus menjadi penjamin kualitas tinggi, melindungi jutaan konsumen dari produk kelas rendah, dan mendorong produsen untuk pencapaian baru di bidang kualitas. Untuk fungsi normal pasar Eropa, produk yang dipasok harus disertifikasi oleh organisasi independen. Selain sertifikasi produk, dilakukan akreditasi laboratorium pengujian dan karyawan yang memantau dan mengevaluasi kualitas produk. Aspek terpenting dari aktivitas mereka adalah kontrol atas kepuasan kebutuhan konsumen dan penyelesaian konflik yang terjadi antara produsen dan pemasok produk.
Perusahaan mengejar kebijakan yang lebih intensif di bidang peningkatan kualitas produk, dan proses tunduk pada kontrol yang lebih ketat.
Kualitas telah menjadi faktor dalam menjamin daya saing negara-negara Eropa. Untuk menerapkan strategi ini, kami membutuhkan:
1) seragam persyaratan resmi(petunjuk);
2) standar umum;
3) proses yang seragam untuk memeriksa bahwa perusahaan memenuhi persyaratan pasar.
Diadopsi pada tahun 1985 Konsep baru harmonisasi standar, persyaratan keselamatan dan keandalan telah diperkenalkan, tetapi persyaratan ini bersifat nasihat. Pada saat yang sama, memastikan persyaratan seragam sangat penting. Oleh karena itu, Eropa dipandu oleh standar dasar ISO 9000 dan EN 29000. Penandaan produk telah diperkenalkan dengan tanda CE.
Dewan Koordinasi Eropa untuk Pengujian dan Sertifikasi dan Komite Eropa untuk Penilaian dan Sertifikasi Sistem Mutu telah dibentuk. Komite tersebut mencakup organisasi sertifikasi dari Inggris Raya, Swiss, Jerman, Austria, Denmark, Swedia, Prancis, Spanyol, Portugal, Yunani, Belanda, Belgia, Finlandia, Norwegia, Irlandia, dan Italia.
Tugas utama dari pekerjaan yang sedang berlangsung adalah untuk sepenuhnya memenuhi kebutuhan jutaan konsumen pasar tunggal Eropa dengan biaya terendah. Pasar Eropa menimbulkan tantangan serius bagi perusahaan dari negara lain yang ingin memasukinya.
Untuk menonjol dalam persaingan, perusahaan terbesar di Eropa bergabung untuk memilih bentuk dan metode progresif manajemen kualitas produk, menghubungkan implementasinya dengan jaminan kualitas produk yang stabil. Dan itu, seperti yang Anda ketahui, termasuk teknologi yang stabil, sistem yang tepat untuk menjaga keakuratan teknologi peralatan dan perkakas, kontrol metrologi dan alat pengujian produk, dan sistem pelatihan personel yang efektif.
Pada bulan September 1988, presiden dari 14 perusahaan terbesar di Eropa Barat menandatangani perjanjian untuk mendirikan Yayasan Eropa untuk Manajemen Kualitas (EFQM), yang, bersama dengan Organisasi Eropa untuk Kualitas (EOQ), mendirikan Penghargaan Kualitas Eropa, diberikan sejak 1992 ke perusahaan terbaik. Ciri khas pendekatan Eropa untuk memecahkan masalah kualitas adalah:
Dasar legislatif untuk melaksanakan semua pekerjaan yang terkait dengan penilaian dan konfirmasi kualitas;
Harmonisasi persyaratan standar nasional, aturan dan prosedur sertifikasi;
Penciptaan infrastruktur regional dan jaringan organisasi nasional yang berwenang untuk melakukan pekerjaan sertifikasi produk dan sistem mutu, akreditasi laboratorium, pendaftaran spesialis mutu, dll.
Perbandingan pendekatan kualitas Barat (AS dan Eropa) dan Timur (Jepang) ditunjukkan pada Tabel 1.2.
Tabel 1.2 - Perbandingan pendekatan terhadap kualitas
Biasanya, publikasi menyajikan grafik dinamika tingkat kualitas di Jepang, Eropa dan Amerika Serikat, berdasarkan penelitian J. Juran, yang kemudian pada tahun 1975 terjadi perubahan kepemimpinan di bidang ini. Para pemimpin di CP mulai memasukkan negara-negara yang belakangan terkenal dengan produk-produk bermutu rendah, sedang mengalami krisis ekonomi, menderita perang, dan pada dasarnya tidak memiliki negara sendiri. sumber daya alam, tetapi serius terlibat dalam meningkatkan ekonomi negara dan standar hidup penduduk berdasarkan penggunaan metode non-tradisional pengorganisasian perusahaan manajemen. Kualitas berubah menjadi kuantitas - pada tahun 1985, Jepang menyumbang lebih dari setengah barang yang dijual di dunia, seperti kamera (84%), perekam kaset video (84%), jam tangan (82%), kalkulator (77%), kompor dapur frekuensi tinggi (71%), telepon (66%), sepeda motor (55%), televisi berwarna (53%), dll.
Namun, sejak 1991-1992. pemimpin di bidang kualitas - Jepang, krisis ekonomi datang, yang menyebabkan perubahan volume penjualan dan penurunan daya saing barang. Dengan latar belakang ini, ada keselarasan tingkat kualitas antara Jepang, AS dan Eropa.
Konvergensi tingkat kualitas tercapai berbagai negara dunia, adalah hasil dari banyak alasan. Salah satu yang utama adalah pertukaran kreatif praktik terbaik pekerjaan peningkatan kualitas, integrasi semua pendekatan dan metode yang telah dikuasai umat manusia di jalur evolusi pengembangan teori dan praktik untuk mencapai kualitas tinggi.
Pendekatan terpadu yang dikembangkan dengan cara ini, diakui oleh para ahli dari semua negara, sekarang dikenal sebagai prinsip Total Quality Management (TQM).
TQM adalah konsep yang menyediakan aplikasi sistem dan metode manajemen mutu yang komprehensif, terarah, dan terkoordinasi dengan baik di semua bidang perusahaan: mulai dari penelitian dan pengembangan hingga layanan purna jual, dengan partisipasi manajemen dan karyawan di semua tingkatan dan dengan penggunaan kemampuan teknis yang rasional.
Tujuan utama dari banyak perusahaan di dunia adalah untuk menggabungkan pengurangan biaya dengan kualitas produk (layanan) yang stabil dan cepat masuk ke pasar. Pendekatan manajemen produksi dari sudut pandang kualitas umum merangsang rasio optimal dalam tiga serangkai "kualitas - biaya - waktu".
Efektivitas TQM tergantung pada tiga kondisi utama:
1) lebih tinggi eksekutif perusahaan dengan penuh semangat mengadvokasi peningkatan kualitas;
2) investasi dilakukan bukan pada peralatan, tetapi pada manusia;
3) struktur organisasi dikonversi atau dibuat khusus untuk TQM.
1.3 Analisis keadaan dan tren perkembangan jenis kegiatan ekonomi "Produksi mesin dan peralatan" di Republik Belarus
Industri Belarus dibagi menjadi pertambangan, manufaktur, dan produksi dan distribusi listrik, gas, dan air. RUE "Pabrik Gomel Pengecoran dan Normal" mengacu pada industri manufaktur, dan jika Anda melihat jenis kegiatan ekonomi, maka produksi mesin dan peralatan.
...Dokumen serupa
Konsep dan indikator kualitas produk. Ketentuan dasar manajemen mutu perusahaan. Standarisasi dan sertifikasi produk. Analisis manajemen kualitas produk di perusahaan. Arah utama untuk meningkatkan kualitas produk.
makalah, ditambahkan 02/09/2012
Analisis kegiatan perusahaan, sistem manajemen mutu pabrik. Penilaian kualitas produk, analisis deterministik dan stokastik dari sejumlah faktor penentu. Kuat dan sisi lemah sistem manajemen mutu, cara optimasi.
tesis, ditambahkan 01/06/2017
Studi tentang esensi kualitas dan pentingnya manajemennya dalam ekonomi pasar. Evaluasi efektivitas sistem mutu yang dikembangkan untuk perusahaan industri. Pengembangan langkah-langkah untuk meningkatkan sistem manajemen mutu produk.
tesis, ditambahkan 01.10.2012
Teori manajemen kualitas produk di perusahaan. Pemilihan nomenklatur indikator kualitas produk. Analisis produksi berdasarkan struktur dan jangkauan. Penentuan karakteristik pasar penjualan dan faktor-faktor yang mempengaruhi produksi dan penjualan produk.
tesis, ditambahkan 24/11/2010
Karakteristik arah untuk menilai indikator kualitas produk. Mempelajari peran mereka dalam sistem manajemen mutu. Prosedur sertifikasi sistem mutu. Sebuah studi tentang pengalaman Jepang, Eropa dan Amerika dalam manajemen kualitas produk dan layanan.
tes, ditambahkan 28/04/2015
Konsep kualitas produk di perusahaan dan manajemennya. Evaluasi tingkat kualitas produk. Sistem manajemen sertifikasi dan standardisasi. Masalah ekonomi kualitas produk. Analisis sistem manajemen mutu produk di JSC “Lamzur”.
makalah, ditambahkan 14/03/2017
Prinsip-prinsip jaminan kualitas produk dan manajemen. Standardisasi dan sertifikasi sebagai sarana peningkatan mutu. Efisiensi ekonomi untuk produk manufaktur melalui inovasi. Layanan manajemen kualitas produk di perusahaan.
makalah, ditambahkan 05/07/2013
Esensi dan isi standardisasi dan sertifikasi produk. Kecenderungan modern manajemen kualitas produk dalam praktek asing dan domestik. Karakteristik ekonomi dan analisis sistem manajemen mutu di perusahaan, peningkatannya.
tesis, ditambahkan 27/10/2015
Aspek teoretis manajemen kualitas produk (layanan). Fungsi manajemen kualitas produk. Konsep modern manajemen mutu. Sertifikasi produk dan sistem mutu. Analisis manajemen kualitas produk di OAO Khlebozavod No. 2.
makalah, ditambahkan 17/11/2008
Daya saing produk perusahaan dan strategi manajemen kualitas baru. Fitur dalam manajemen kualitas produk. Klasifikasi dan evaluasi indikator kualitas produk. Akreditasi laboratorium penguji atau lembaga sertifikasi.
Badan Federal untuk Pendidikan
Lembaga Pendidikan Tinggi Pendidikan Profesi Negara
Universitas Layanan Negeri Togliatti
Departemen: "Manajemen"
Tugas kursus
"Sistem kualitas di perusahaan"
Siswa: Levanova Daria Vladimirovna
Grup: BMn-301
Guru: Markova Olga Vladimirovna
Togliatti 2009
pengantar
Bab 1 Teori dan landasan metodologis manajemen mutu
Peran sistem manajemen mutu dalam meningkatkan daya saing suatu perusahaan atau bisnis
Tahapan pengembangan sistem mutu
Masalah pengembangan sistem mutu di Rusia
Bab 2 Analisis sistem manajemen mutu di perusahaan OOO SOK-TRANS LTD.
2.1 Karakteristik umum perusahaan
2.2 Analisis efektivitas sistem mutu
Bab 3 Proyek untuk meningkatkan sistem manajemen mutu SOK-TRANS LTD LLC
3.1 Implementasi pendekatan proses sistem mutu
3.2 Manajemen sumber daya
3.3 Perencanaan siklus hidup layanan
3.4 Implementasi sistem untuk memantau dan mengelola transportasi Evaluasi efisiensi ekonomi dari solusi desain
Kesimpulan
Bibliografi
pengantar
Dalam kondisi modern ekonomi pasar di Rusia, banyak perhatian diberikan pada masalah kualitas. Persaingan yang serius menyebabkan pengembangan program peningkatan kualitas. Dalam penelitian ilmiah dan dalam praktik, perlu untuk mengembangkan indikator objektif untuk menilai kemampuan perusahaan menghasilkan produk dengan karakteristik kualitas yang diperlukan. Karakteristik ini dikonfirmasi oleh sertifikat kesesuaian untuk produk. Banyak perusahaan manufaktur memiliki sistem kualitas yang memenuhi standar internasional. Keberhasilan penjualan produk yang berkualitas kepada konsumen adalah sumber utama keberadaan setiap perusahaan.
Kualitas adalah prioritas pertama dalam ekonomi pasar di mana telah terjadi revolusi nyata di bidang ini. Dengan bantuan metode manajemen mutu modern, perusahaan asing terkemuka telah mencapai posisi terdepan di berbagai pasar.
Perusahaan Rusia masih tertinggal dalam penerapan metode manajemen mutu modern. Sementara itu, peningkatan kualitas membawa peluang yang sangat besar. Namun, meningkatkan kualitas tidak mungkin tanpa mengubah sikap terhadap kualitas di semua tingkatan. Panggilan untuk peningkatan kualitas tidak dapat diwujudkan kecuali para pemimpin di berbagai tingkatan merangkul kualitas sebagai cara hidup.
Ada hubungan langsung antara kualitas dan efisiensi produksi. Meningkatkan kualitas meningkatkan efisiensi produksi, menghasilkan biaya yang lebih rendah dan pangsa pasar yang lebih tinggi.
Banyak studi ilmuwan dari berbagai negara dikhususkan untuk masalah manajemen mutu, pengalaman yang cukup di bidang manajemen mutu telah terakumulasi. Ketertarikan ilmiah pada masalah kualitas membuat kita beralih ke analisis materi teoretis yang terakumulasi.
Konsep kualitas produk dari sudut pandang pemenuhan kebutuhan konsumen telah berkembang tepat dalam kondisi ekonomi pasar. Gagasan pendekatan seperti itu untuk menentukan kualitas produk adalah milik ilmuwan Belanda J. Van Etinger. Ia mengembangkan bidang khusus ilmu qualimetry - ilmu tentang bagaimana mengukur dan mengkuantifikasi indikator kualitas.
Tujuan dari pekerjaan ini adalah untuk menemukan cara bentuk dan metode manajemen mutu berbasis sains dalam praktik perusahaan Rusia dan untuk mengembangkan rekomendasi praktis untuk penerapannya di perusahaan OOO SOK-TRANS LTD.
Realisasi tujuan yang ditetapkan memerlukan solusi dari tugas-tugas berikut:
mempertimbangkan landasan teoretis dan metodologis manajemen mutu SOK-TRANS LTD LLC;
menganalisis sistem manajemen mutu di perusahaan;
mengembangkan langkah-langkah untuk meningkatkan sistem manajemen mutu SOK-TRANS LTD LLC.
Objek penelitian adalah Perseroan Terbatas LLC “SOK-TRANS LTD” dalam interaksinya dengan badan usaha lainnya.
Subyek penelitian dalam makalah ini adalah sistem manajemen mutu dan proses manajemen mutu suatu perusahaan, yang difokuskan pada peningkatan daya saing suatu perusahaan.
Landasan teoretis dan metodologis penelitian ini adalah pengembangan, konsep dan hipotesis, dibuktikan dan disajikan dalam literatur ekonomi modern.
Dasar praktis dari penelitian ini adalah data analitik yang diterbitkan dalam literatur dan majalah ilmiah, perkembangan ahli dan penilaian ilmuwan-ekonomi Rusia dan asing, serta data dari perusahaan tertentu.
1. Landasan teoretis dan metodologis manajemen mutu
1.1 Peran sistem manajemen mutu dalam meningkatkan daya saing suatu perusahaan atau bisnis
Kata "kualitas" banyak digunakan dalam kehidupan sehari-hari, komunikasi bisnis, terapan dan teoretis karya tulis ilmiah. Secara intuitif, arti penggunaan kata ini jelas bagi setiap orang yang melek huruf. Namun demikian, penggunaan istilah "kualitas" dalam manajemen perusahaan memerlukan pembahasannya.
Dalam bentuk umum, peneliti membedakan pendekatan metodologis berikut untuk memahami kualitas, yang digunakan di berbagai era pengetahuan ilmiah:
substrat, karakteristik budaya kuno, direduksi menjadi karakteristik elemen kosmik utama - "elemen makhluk" (api, air, tanah, udara, dll.);
subjek, karena pengaruh kegiatan produksi, pembentukan disiplin ilmu dan teknis, direduksi menjadi pertimbangan hal-hal dan sifat-sifatnya;
sistemik, yang menjadi signifikan karena objek penelitian ilmiah dan kegiatan praktis adalah sistem pendidikan;
fungsional, yang mengungkapkan kecenderungan untuk mendefinisikan kualitas melalui indikator kuantitatif;
integral, yang berfokus pada sintetik, cakupan holistik dari semua aspek, faktor.
Untuk penelitian modern di berbagai bidang pengetahuan ilmiah (ekonomi, manajemen, psikologi, dll.), pemahaman integral tentang kualitas adalah karakteristik.
Pemahaman integral kualitas berasal dari kedalaman ilmu ekonomi, yang sebagian besar difasilitasi oleh pengembangan hubungan pasar. Deskripsi singkat tentang pendekatan utama perwakilan berbagai ilmu untuk interpretasi kualitas akan menjadi penting untuk topik penelitian.
Dengan demikian, banyak ekonom memahami kualitas sebagai memenuhi atau melampaui persyaratan konsumen dengan harga yang mereka mampu bahkan ketika mereka membutuhkan produk atau layanan. Sebagai kriteria kualitas penting, berikut ini dibedakan: kepatuhan terhadap standar, kepatuhan dengan indikator teknis dari analog terbaik, tingkat akurasi kepatuhan dengan semua proses produksi, kepatuhan kualitas dengan persyaratan pelanggan, kepatuhan kualitas dengan permintaan efektif. Selain itu, semua kriteria ini setara.
Sejumlah peneliti (M. H. Meskon, F. Hedouri, M. Albert) mempertimbangkan kualitas dalam tiga hal: aspek kritis: kualitas kesesuaian, kualitas desain, dan kualitas fungsional. Pada saat yang sama, kualitas terbentuk dalam urutan tertentu, dan semua aspek kualitas ini sama pentingnya.
Keberhasilan ilmu ekonomi dalam studi kualitas telah berkontribusi pada konsolidasi resmi definisi kualitas dalam standar ISO (Organisasi Internasional untuk Standardisasi di PBB). Jadi, sesuai dengan dokumen ISO 8402, kualitas dipahami sebagai seperangkat karakteristik suatu objek yang terkait dengan kemampuannya untuk memenuhi kebutuhan yang ditetapkan dan tersirat.
Standar seri ISO 9000 menetapkan pendekatan terpadu yang diakui secara global terhadap kondisi kontrak untuk menilai sistem kualitas dan pada saat yang sama mengatur hubungan antara produsen dan konsumen produk. Kualitas dapat direpresentasikan sebagai piramida (Lampiran 1).
Seperti yang ditunjukkan S. D. Ilyenkova dan lainnya, di puncak piramida adalah TQM - manajemen kualitas total yang mencakup semua, yang menyiratkan kualitas tinggi dari semua pekerjaan untuk mencapai kualitas produk yang dibutuhkan. Pertama-tama, ini adalah pekerjaan yang berhubungan dengan penyediaan
tingkat organisasi dan teknis produksi yang tinggi, kondisi kerja yang tepat. Kualitas pekerjaan meliputi validitas keputusan manajerial, sistem perencanaan. Yang paling penting adalah kualitas pekerjaan yang terkait langsung dengan produksi produk (kontrol kualitas proses teknologi, deteksi cacat tepat waktu). Kualitas produk merupakan komponen dan konsekuensi dari kualitas kerja. Di sini, kualitas produk yang sesuai, pendapat konsumen dinilai secara langsung, keluhan dianalisis.
Pentingnya kualitas produk terletak pada kenyataan bahwa hanya produk berkualitas membuka jalan ekspor ke pasar pelarut. Kompetisi khusus dipanggil untuk memainkan peran utama dalam memastikan kualitas produk dari pabrikan Rusia dan persaingan sukses mereka di pasar dunia.
Jika Anda tidak memperhatikan kualitas secara serius, Anda akan membutuhkan dana yang signifikan untuk memperbaiki cacat. Efek yang jauh lebih besar dapat dicapai dengan mengembangkan program pencegahan cacat jangka panjang.
Sampai saat ini, diyakini bahwa unit khusus harus berurusan dengan kualitas. Transisi ke ekonomi pasar membuatnya perlu untuk mempelajari pengalaman perusahaan terkemuka dunia dalam mencapai kualitas tinggi, yang percaya bahwa upaya semua layanan harus diarahkan untuk mencapai kualitas.
Studi yang dilakukan di sejumlah negara menunjukkan bahwa di perusahaan yang kurang memperhatikan kualitas, hingga 60% waktu dapat dihabiskan untuk memperbaiki cacat.
Pasar dunia modern, di mana penawaran melebihi permintaan, didominasi oleh pembeli, yang lebih menyukai produk yang paling memenuhi harapannya dan memiliki harga yang bersedia dibayar pembeli untuk memenuhi kebutuhannya. Oleh karena itu, agar suatu produk diminati pasar, yaitu berdaya saing, kualitasnya harus difokuskan pada konsumen, pada pemenuhan kebutuhan, persyaratan, dan harapannya.
Kualitas produk dan daya saingnya, tentu saja, terkait, tetapi konsepnya masih sangat berbeda. Kualitas produk merupakan faktor utama dalam memastikan daya saingnya di pasar.
Daya saing adalah karakteristik produk yang mencerminkan sejauh mana kebutuhan spesifik terpenuhi dibandingkan dengan produk serupa terbaik di pasar. Daya saing produk apa pun hanya dapat ditentukan sebagai hasil perbandingannya dengan produk pesaing, baik dalam hal tingkat pemenuhan kebutuhan tertentu, maupun dalam hal biaya untuk memenuhinya. Pada saat yang sama, harus diingat bahwa dalam beberapa tahun terakhir, kualitas produk telah menjadi faktor yang paling diprioritaskan ketika memilih produk, dan konsumen mulai memberikan preferensi pada produk dengan kualitas terbaik, menolak yang lebih murah, tetapi memiliki kualitas yang lebih buruk.
Pada akhirnya, tingkat daya saing produk hanya dapat dinilai dari reaksi pasar, yang dinyatakan dalam penjualan produk. Perkiraan daya saing hanya memberikan yang diharapkan, dan bukan daya saing produk yang sebenarnya. Untuk berhasil menjual suatu produk, perlu memenuhi kebutuhan konsumen di pasar tertentu, muncul di pasar dalam jumlah yang tepat dan pada waktu yang tepat, dan bahwa konsumen siap untuk penampilan produk ini pada pasar. Faktor waktu sangat penting, karena apa yang dibutuhkan konsumen hari ini mungkin tidak diperlukan besok karena perubahan selera konsumen, mode atau munculnya solusi teknis baru. Oleh karena itu, nasib pasar produk sangat tergantung pada efektivitas layanan pemasaran produsen.
Perlunya pendekatan terpadu terhadap kualitas di perusahaan, penyusunan program jangka panjang, partisipasi semua departemen dalam kegiatan peningkatan kualitas menunjukkan bahwa kualitas baik produk maupun pekerjaan perlu dikelola.
Manajemen mutu modern berasal dari premis bahwa kegiatan manajemen mutu tidak dapat efektif setelah produk diproduksi; kegiatan ini harus dilakukan selama produksi produk. Kegiatan jaminan kualitas yang mendahului proses manufaktur juga penting.
1.2 Tahapan pengembangan sistem mutu
Konsep "manajemen mutu" mencakup aspek-aspek itu fungsi umum pedoman yang mendefinisikan kebijakan mutu, tujuan dan tanggung jawab, perencanaan, penjaminan mutu dan peningkatan. Implementasi yang paling efektif dari fungsi manajemen mutu memungkinkan pengenalan sistem mutu yang menembus semua area perusahaan. Sistem mutu, oleh karena itu, memainkan peran khusus, sejauh ini belum mungkin untuk menemukan alat yang sesederhana dan efektif dalam upaya untuk mencapai tujuan utama - mengurangi biaya produk atau layanan sambil memuaskan tanpa syarat. semua keinginan konsumen.
Perjuangan kompetitif perusahaan saat ini semakin berubah menjadi persaingan antara sistem kualitas mereka. Seringkali preferensi diberikan kepada pemasok yang memiliki sistem mutu bersertifikat, dan untuk keberhasilan operasi di pasar luar negeri, keberadaan sertifikat semacam itu merupakan kondisi yang sangat diperlukan.
Signifikansi praktis mempelajari masalah manajemen mutu sistem adalah bahwa penerapan dan sertifikasi sistem mutu, sebagai satu set struktur organisasi, prosedur, proses dan sumber daya yang diperlukan untuk pelaksanaan manajemen mutu umum, adalah alat untuk pelestarian diri. dari setiap perusahaan di lingkungan yang tidak stabil, jaminan daya saing, seperti di pasar luar negeri dan domestik, dan semua personel dari manajemen puncak hingga pekerja biasa harus dilibatkan dalam pekerjaan dalam sistem mutu.
Masalah kualitas merupakan faktor terpenting dalam meningkatkan taraf hidup, keamanan ekonomi, sosial dan lingkungan. Kualitas adalah salah satu kategori paling kompleks dan beragam yang harus dihadapi seseorang dalam hidup. Ini menembus semua bidang produksi material dan hubungan sosial.
Pengalaman negara-negara dengan ekonomi pasar yang berhasil berkembang menunjukkan bahwa kualitas adalah alat utama yang memungkinkan:
penggunaan yang optimal dari semua jenis sumber daya;
mengurangi biaya produksi dan meningkatkan produktivitas tenaga kerja, sehingga berkontribusi pada keberhasilan organisasi;
mematuhi semua persyaratan produk;
menerjemahkan harapan konsumen ke dalam produk;
memastikan saling pengertian dan interaksi di sepanjang rantai dari produsen ke konsumen produk;
terus meningkatkan proses produksi, layanan dan manajemen;
menjamin kepuasan baik produsen maupun konsumen produk.
Sesuai dengan filosofi kegiatan kewirausahaan yang ada, tanggung jawab penuh atas kualitas produk dan jasa yang dihasilkan berada pada pengusaha. Ketika produksi berkembang, bentuk dan metode pengorganisasian pekerjaan pada kualitas berubah.
Dalam sejarah perkembangan sistem mutu terdokumentasi, motivasi, pelatihan dan kemitraan, lima tahapan dapat dibedakan dan disajikan dalam bentuk bintang lima mutu (Lampiran 2).
Bintang pertama sesuai dengan tahap awal pendekatan sistem, ketika sistem pertama muncul - sistem Taylor (1905). Ini menetapkan persyaratan untuk kualitas produk (suku cadang) dalam bentuk bidang toleransi atau templat tertentu yang dikonfigurasi untuk batas toleransi atas dan bawah - melalui dan melalui pengukur.
Untuk memastikan keberhasilan fungsi sistem Taylor, profesional kualitas pertama diperkenalkan - inspektur (di Rusia - pengontrol teknis).
Sistem motivasi memberikan denda untuk cacat dan pernikahan, serta pemecatan.
Sistem pelatihan dikurangi menjadi pelatihan kejuruan dan pelatihan untuk bekerja dengan peralatan pengukuran dan kontrol.
Hubungan dengan pemasok dan konsumen dibangun berdasarkan persyaratan yang ditetapkan dalam spesifikasi teknis (TS), yang pemenuhannya diperiksa selama kontrol penerimaan (input dan output).
Semua fitur sistem Taylor di atas menjadikannya sistem manajemen mutu untuk setiap produk individual.
Bintang kedua. Sistem Taylor menyediakan mekanisme yang sangat baik untuk mengelola kualitas setiap produk tertentu (bagian, unit perakitan), tetapi produksi adalah sebuah proses. Dan segera menjadi jelas bahwa perlu untuk mengelola proses.
Sistem kualitas telah berkembang dalam kompleksitas karena mereka telah memasukkan layanan menggunakan metode statistik. Permasalahan di bidang kualitas yang dipecahkan oleh desainer, teknolog dan pekerja menjadi lebih rumit, karena mereka harus memahami apa itu variasi dan variabilitas, dan juga mengetahui metode apa yang dapat digunakan untuk mencapai pengurangannya. Spesialisasi telah muncul - seorang insinyur kualitas yang harus menganalisis kualitas dan cacat produk, membuat bagan kontrol, dll. Secara umum, penekanan telah dialihkan dari inspeksi dan deteksi cacat ke pencegahannya dengan mengidentifikasi penyebab cacat dan menghilangkannya berdasarkan studi proses dan manajemennya.
Motivasi kerja menjadi lebih kompleks, karena sekarang diperhitungkan bagaimana tepatnya proses itu diatur, bagaimana bagan kendali, regulasi, dan bagan kendali tertentu dianalisis.
Hubungan pemasok-konsumen juga menjadi lebih kompleks. Tabel standar untuk kontrol penerimaan statistik mulai memainkan peran penting di dalamnya.
Bintang ketiga. Pada tahun 50-an, konsep manajemen kualitas total (umum) - TQC dikedepankan. Penulisnya adalah ilmuwan Amerika A. Feigenbaum. Sistem TQC telah berkembang di Jepang dengan lebih menekankan pada penggunaan metode statistik dan keterlibatan staf dalam lingkaran kualitas.
Pada tahap ini, yang ditunjuk oleh bintang ketiga, sistem kualitas terdokumentasi muncul, menetapkan tanggung jawab dan wewenang, serta interaksi di bidang kualitas seluruh manajemen perusahaan, dan bukan hanya spesialis layanan berkualitas.
Sistem motivasi mulai bergeser ke arah faktor manusia. Insentif finansial menurun, moral meningkat.
Motif utama untuk pekerjaan berkualitas tinggi adalah kerja tim, pengakuan prestasi oleh kolega dan manajemen, kepedulian perusahaan terhadap masa depan karyawan, asuransinya, dan dukungan keluarganya.
Sistem hubungan pemasok-konsumen juga mulai menyediakan sertifikasi produk pihak ketiga. Pada saat yang sama, persyaratan kualitas dalam kontrak menjadi lebih serius, dan jaminan untuk implementasinya menjadi lebih bertanggung jawab.
Bintang keempat. Pada 1970-an dan 1980-an, transisi dari manajemen kualitas total ke manajemen kualitas total (TQM) dimulai. Pada saat ini, serangkaian standar internasional baru untuk sistem mutu muncul: standar ISO 9000 (1987), yang berdampak sangat signifikan pada manajemen dan jaminan kualitas.
Sistem TQM adalah sistem komprehensif yang berfokus pada peningkatan kualitas berkelanjutan, meminimalkan biaya produksi, dan pengiriman tepat waktu. Filosofi utama TQM didasarkan pada prinsip - tidak ada batasan untuk perbaikan. Berkenaan dengan kualitas, penetapan target adalah keinginan untuk 0 cacat, untuk biaya - 0 biaya tidak produktif, untuk pengiriman - tepat waktu. Pada saat yang sama, disadari bahwa tidak mungkin untuk mencapai batas-batas ini, tetapi seseorang harus terus-menerus berjuang untuk ini dan tidak berhenti pada hasil yang dicapai. Filosofi ini memiliki istilah khusus - "peningkatan kualitas berkelanjutan".
Salah satu fitur utama dari sistem ini adalah penggunaan formulir dan metode kolektif untuk mencari, menganalisis dan memecahkan masalah, partisipasi konstan dalam meningkatkan kualitas seluruh tim.
Dalam TQM, peran pelatihan seseorang dan staf meningkat secara signifikan.
Motivasi mencapai keadaan di mana orang begitu bersemangat tentang pekerjaan sehingga mereka menolak sebagian dari liburan mereka, tetap bekerja hingga larut, terus bekerja di rumah.
Pelatihan menjadi total dan berkesinambungan, mendampingi karyawan sepanjang aktivitas tenaga kerja. Bentuk pendidikan berubah secara signifikan, menjadi lebih dan lebih aktif. Jadi, permainan bisnis, tes khusus, metode komputer, dll. digunakan.
Belajar juga menjadi bagian dari motivasi. Untuk orang yang terlatih merasa lebih percaya diri dalam tim, mampu peran kepemimpinan, dan memiliki keunggulan karir. Teknik khusus untuk mengembangkan kemampuan kreatif pekerja sedang dikembangkan dan digunakan.
Sertifikasi sistem mutu untuk pemenuhan standar ISO 9000 telah sangat menyeluruh dimasukkan dalam hubungan antara pemasok dan konsumen.
Bintang kelima. Pada 1990-an, pengaruh masyarakat terhadap perusahaan meningkat, dan perusahaan mulai semakin memperhatikan kepentingan masyarakat. Hal ini menyebabkan munculnya standar ISO 14000, yang menetapkan persyaratan untuk sistem manajemen dalam hal perlindungan lingkungan dan keamanan produk.
Sertifikasi sistem mutu ISO 14000 menjadi sepopuler sertifikasi ISO 9000. Pengaruh komponen kualitas humanistik telah meningkat secara signifikan. Perhatian para pemimpin bisnis untuk memenuhi kebutuhan staf mereka semakin meningkat.
Pengenalan standar ISO 14000 dan ISO 9000, serta metode penilaian mandiri berdasarkan model Penghargaan Kualitas Eropa, adalah pencapaian utama dari pencapaian bintang kelima.
1.3. Masalah pengembangan sistem mutu di Rusia
Pengalaman dalam menerapkan TQM di bisnis Rusia menunjukkan banyak masalah dan kesalahan yang saat ini menghalangi persepsi yang memadai tentang filosofi bisnis baru.
1. Kesenjangan evolusi selama 50 tahun. Di Barat, filosofi kualitas secara berturut-turut melewati tahapan penolakan, kontrol kualitas, jaminan kualitas, dan telah mengambil bentuk manajemen kualitas total. Terlebih lagi, kekuatan pendorong utama dari perkembangan ini adalah dan tetap menjadi konsumen. Perjuangan konsumenlah yang memaksa manajer untuk mencari pendekatan baru dalam bisnis untuk memenuhi kebutuhan pelanggan mereka dengan kualitas terbaik. Dalam sistem komando-administrasi Uni Soviet, penawaran dan permintaan adalah subjek perencanaan negara, tidak ada persaingan antara produsen. Konsumen tidak dapat "memilih dengan rubel" untuk satu atau produsen lain, karena dia sebenarnya tidak punya pilihan, dan harus membeli apa yang mereka jual. Pemodelan pasar buatan tidak hanya tidak berkontribusi, tetapi, sebaliknya, bertentangan dengan filosofi kualitas. Warisan sistem Soviet juga hanya dapat diatasi dengan evolusi. Keuntungan dari posisi Rusia saat ini adalah bahwa jalur ini bisa jauh lebih pendek, karena. akumulasi pengetahuan dunia, pengalaman, serta kesalahan dan kegagalan sudah diketahui. Selain itu, Rusia memiliki basis teoretis dan metodologis yang luas di bidang kualitas periode Soviet.
2. Penempatan aksen dalam pengertian kualitas. Perlu dicatat bahwa pekerjaan sistematis di bidang peningkatan kualitas produk telah dilakukan di Uni Soviet sejak pertengahan 1950-an. Pengembangan sistem mutu di Uni Soviet bersifat regional, sehingga pendekatan yang diusulkan dikaitkan dengan tempat pengembangannya: BIP - Saratov, KANARSPI - Gorky, SBT dan KSUKP - Lvov, NORM - Yaroslavl, KSUKP dan EIR - Dnepropetrovsk, KSPEP - Krasnodar. Selama periode ini, kualitas sekolah nasional masih mengikuti perkembangan zaman. Namun, sistem yang terdaftar dibuat dan digunakan terutama di perusahaan kompleks industri militer. Dalam produksi barang konsumsi di bawah sistem distribusi yang direncanakan, kualitas berarti kesesuaian dengan standar. Pemahaman ini telah mapan dan masih berlaku di benak para manajer Rusia dan membuat mereka berpikir bahwa parameter kualitas ditetapkan oleh otoritas pengatur atau oleh pabrikan. Hari ini ini adalah kesalahan serius. Menumbuhkan budaya kualitas hanya berdasarkan standar, terutama dalam sistem politik-ekonomi, membawa risiko tertentu. Psikologi dalam sistem pasar seperti itu dapat mengarah pada fakta bahwa perusahaan akan menghasilkan produk yang berkualitas tinggi dari sudut pandangnya, yang tidak akan menemukan permintaan.
3. Spesialis di bidang kualitas. Selama periode Soviet, seluruh pasukan spesialis berkualitas dilatih. Banyak dari mereka sekarang terlibat dalam menciptakan filosofi kualitas baru untuk Rusia. Orang-orang ini memiliki latar belakang teknis, dan ini adalah masalah - masalah yang tidak terlalu jelas. Pendekatan terhadap kualitas untuk memenuhi standar yang ditetapkan telah habis dengan sendirinya, manajemen kualitas modern telah lama melampaui matematika dan statistik, dan persyaratan untuk spesialis kualitas adalah pengetahuan ekonomi dan manajemen. Namun, hingga hari ini, ruang lingkup minat dan kompetensi spesialis kualitas Rusia seringkali terbatas pada pengurangan jumlah cacat, peningkatan keandalan produk, yaitu komponen teknis produksi. Hubungan langsung dan tidak langsung antara manajemen mutu dan standardisasi seperti itu menentukan popularitas standar ISO 9000 yang cukup luas di Rusia. standarisasi sistem manajemen di perusahaan dianggap oleh penciptanya bukan sebagai pendekatan untuk perbaikan, tetapi sebagai kepatuhan terhadap persyaratan formal.
4. Penggunaan metode perbaikan modern. Seperti disebutkan di atas, banyak pendekatan untuk meningkatkan sistem manajemen organisasi dan meningkatkan daya saingnya didasarkan pada prinsip-prinsip TQM. Beberapa pendekatan modern sudah digunakan dalam bisnis Rusia. Ini adalah ISO 9000, penghargaan kualitas, penilaian diri. Seberapa efektif metode dan alat ini di tanah Rusia? Jawabannya tidak boleh ambigu. Pendekatan perbaikan muncul secara evolusioner dan memiliki dasar metodologis dan praktis. Manajer perusahaan Barat memandang orientasi pelanggan, perbaikan terus-menerus, pendekatan proses, keterlibatan dan minat karyawan, tanggung jawab sosial bisnis sebagai prinsip integral dalam melakukan bisnis. Dalam bisnis Rusia, prinsip-prinsip ini diperkenalkan secara artifisial, sehingga masalah mengadaptasi pendekatan Barat muncul ke permukaan. Manajer, di satu sisi, memahami bahwa perlu untuk mengubah filosofi, di sisi lain, ada banyak hambatan: ketidaktahuan tentang bagaimana dan apa yang harus diubah, penolakan karyawan, kesalahpahaman rekan kerja dan mitra bisnis.
Penilaian diri organisasi adalah alat yang efektif yang dengan kuat mengambil tempatnya di antara pendekatan modern untuk manajemen. Namun, di Rusia, harga diri belum menyadari bahkan sebagian kecil dari potensinya. Selain indikator keuangan, para pemimpin Rusia hanya mengevaluasi sedikit dalam organisasi. Ada beberapa alasan untuk ini. Pertama, kurangnya kriteria penilaian atau ketidaktahuan tentang metode penilaian diri. Kedua, ada distorsi data yang serius ketika manajer menengah dan karyawan terlibat dalam proses penilaian diri. - Keinginan untuk memperindah keadaan yang ada untuk menyenangkan pemimpin, ketakutan untuk menunjukkan kesalahan dan kesalahan perhitungan, serta kebijaksanaan rakyat Rusia "inisiatif dapat dihukum" - semua ini mengganggu penilaian objektif organisasi. Ketiga, para pemimpin bisnis besar mengalihkan semua kegiatan penilaian kualitas ke divisi perusahaan yang relevan, sementara di bisnis kecil, para pemimpin mengetahui area untuk perbaikan prioritas dan tidak melihat gunanya "tidak berguna, menurut mereka, buang-buang waktu. dan usaha."
Pembandingan atau perbandingan referensi selama sepuluh tahun terakhir telah menjadi salah satu alat yang paling efektif dan diakui untuk meningkatkan organisasi dalam bisnis modern dan seluruh tahun terakhir salah satu dari tiga alat manajemen paling populer di antara manajer puncak perusahaan besar (menurut BAIN & Co). Perusahaan yang menggunakan benchmarking muncul di Rusia, tetapi sejauh ini hanya ada beberapa perusahaan seperti itu, dan mereka sebagian besar merupakan perwakilan dari bisnis besar yang memiliki kontak bisnis dengan mitra asing. Bagi sebagian besar manajer perusahaan kecil dan menengah di Rusia, "benchmarking" adalah kata yang asing, dan benchmarking tidak dianggap sebagai metode manajemen, tetapi sebagai analisis pesaing atau riset pemasaran biasa. Selain itu, perkembangan benchmarking di Rusia terhambat oleh "kompleks kerahasiaan" bisnis dalam negeri.
Menganalisis salah satu alat peningkatan, kami sampai pada satu kesimpulan bahwa kurangnya budaya TQM dasar menghambat implementasi dan penggunaan alat ini secara efektif dalam bisnis Rusia. Anda tidak dapat meningkatkan apa yang belum ada. Pertama, pembentukan budaya kualitas - dan baru kemudian peningkatannya.
5. Kepuasan pelanggan. Pendapat konsumen menjadi penting bagi perusahaan Rusia ketika aku harus berjuang untuk itu. Perusahaan Rusia telah menguasai keterampilan riset pasar dan menarik pelanggan baru dengan cukup baik. Namun, kepuasan pelanggan tidak berarti hanya kemampuan untuk memaksakan produk Anda, kepuasan pelanggan adalah seni memberi konsumen apa yang dia harapkan dan bahkan lebih. Bagi manajer Rusia, penting untuk merasakan rantai logis dari sudut pandang konsumen: pembelian - kepuasan - pembelian berulang. Bagi perusahaan asing, tugasnya bukanlah mencari pelanggan baru melainkan mempertahankan pelanggan yang sudah ada, mis. meningkatkan pangsa pelanggan tetap.
2. Analisis sistem manajemen mutu di perusahaan
2.1. Karakteristik umum perusahaan
Masyarakat dengan kewajiban terbatas SOK-TRANS LTD didirikan pada 22 Oktober 2002 sesuai dengan KUH Perdata Federasi Rusia 1 , Undang-Undang Federal “Tentang Perseroan Terbatas” 2 .
Perseroan memiliki Piagam yang disetujui dengan Keputusan Pendiri No. 1 tanggal 28 Oktober 2004.
Pendiri Masyarakat adalah individu. Untuk memastikan kegiatan yang dibuat oleh Masyarakat modal dasar dalam jumlah 10.000 rubel dengan mengorbankan kontribusi pendiri secara tunai.
Perseroan tidak memiliki cabang dan kantor perwakilan. anak perusahaan dan perusahaan yang bergantung tidak.
Bentuk kepemilikan: pribadi.
Nama lengkap perusahaan Perseroan: Perseroan Terbatas "SOK-TRANS LTD".
Lokasi Perusahaan: 445043, Wilayah Samara, Tolyatti, Severnaya St., D 29.
Tujuan dari kegiatan Perusahaan adalah untuk mendapatkan keuntungan.
Perusahaan melakukan segala jenis kegiatan yang tidak dilarang oleh undang-undang, termasuk pokok kegiatan perusahaan adalah:
pengangkutan barang melalui jalan darat dan kereta api;
angkutan penumpang, bagasi, barang bawaan dan barang;
layanan mesin pembangunan jalan, layanan mobil;
pengiriman barang, bongkar muat, tali-temali, pekerjaan penyimpanan dan jasa;
kegiatan untuk pemeliharaan dan perbaikan kendaraan, yang dilakukan secara komersial, termasuk: layanan pemeliharaan dan perbaikan untuk mobil dan truk, bus, badan, badan kerja, peralatan dan aksesori kendaraan khusus dan khusus;
Perusahaan memiliki sejumlah lisensi Lampiran 3
Kriteria utama untuk pengembangan SOK-TRANS LTD LLC adalah:
peningkatan kualitas layanan pelanggan perusahaan;
meningkatkan armada rolling stock sendiri dan kecepatan pengiriman;
pengurangan biaya layanan.
Tidak ada kegiatan bersama.
Pasar penjualan utama:
Tolyatti
Samara;
Wilayah Samara;
wilayah Ulyanovsk;
wilayah Saratov;
wilayah Orenburg.
Pesaing utama perusahaan:
SIGMA, OOO
SPETSAVTOTRANS, OOO
TRANSPORTASI JALAN KHUSUS, CBM
ST 1, OOO
ST 2, OOO
ST 3, OOO
ST 4, OOO
KONSTRUKSI DAN PERUSAHAAN KOMERSIAL VOLGASTROY-INDUSTRIAL, LLC
STROYTRANS JSC
SYZRAN CARGO OTOMOTIF PLANT, JSC
SYZRANGRUZAVTO, OOO
TATISCHEV, OOO
TOAZ-TRANS, OOO
PERUSAHAAN PERDAGANGAN DAN INDUSTRI TITAN-SERVICE, LLC
Rata-rata jumlah karyawan adalah 34 orang.
Pendiri (peserta) Perusahaan adalah warga negara individu Federasi Rusia.
Badan pengatur tertinggi perusahaan adalah rapat umum peserta di perusahaan.
2.2. Analisis efektivitas sistem mutu
Proses produksi di SOK-TRANS LTD LLC adalah sebagai berikut.
Dispatcher mempertimbangkan dan menerima aplikasi dari pelanggan, menyiapkan draf kontrak. Klien menandatangani kontrak dengan CEO.
Selanjutnya, dispatcher mengirimkan permintaan kepada pengemudi yang secara langsung mengatur transportasi. Selain itu, pengemudi memantau kondisi kendaraan, melakukan perawatan tepat waktu bersama dengan tukang kunci.
Tukang kunci memastikan kondisi kendaraan yang baik, melakukan perawatan rutin yang disetujui oleh mekanik, perbaikan terjadwal. Semua bahan yang diperlukan, suku cadang dibeli dari gudang melalui penjaga toko.
Pengelolaan operasional proses produksi yang dipercayakan kepada mekanik dan dispatcher, meliputi fungsi penjadwalan dan pengiriman produksi, pemesanan pekerjaan dan pemantauan waktu pelaksanaannya. Manajemen operasional produksi meliputi penentuan volume transportasi per hari, penerbitan perintah kerja, pemesanan bahan, pemantauan waktu pelaksanaan dan penyelesaian layanan.
Dalam proses melakukan audit diagnostik, efisiensi kegiatan produksi perusahaan dianalisis secara komprehensif, kelemahan, volume dan alasan penyediaan layanan dengan inkonsistensi, biaya tindakan pencegahan dan pengendalian dalam proses produksi diidentifikasi.
Distribusi biaya yang khas yang mungkin timbul ketika melakukan analisis tersebut adalah sebagai berikut (Lampiran 4).
Dari diagram di atas, biaya pelayanan dengan selisih (internal dan eksternal) bisa mencapai 80%. Selain itu, set biaya ini tidak hanya mencakup biaya layanan yang paling tidak tepat, tetapi juga waktu produksi yang berlebihan, redistribusi pekerjaan, kompensasi atas kerusakan karena keluhan, pertimbangan keluhan, dll. mengalokasikan biaya tambahan di atas dan tidak mengambilnya diperhitungkan, menghapusnya ke berbagai item pengeluaran, sebagai akibatnya terjadi kenaikan biaya proses yang tidak masuk akal, yang tidak terkendali dan menjadi norma kerja.
Sebagai tren umum, terungkap bahwa perusahaan tidak melakukan pekerjaan sistematis untuk meningkatkan dan menstabilkan kualitas layanan yang diberikan, tindakan pencegahan yang diambil, termasuk untuk memastikan stabilitas indikator teknologi, agak episodik dan relatif. Informasi tentang layanan yang diberikan dengan kualitas yang tidak sesuai dalam banyak kasus tidak diperhitungkan dengan benar dan tidak dianalisis, yang menyebabkan distorsi dalam sifat dan distribusi biaya penjaminan kualitas. Dalam beberapa kasus, layanan tersebut diidentifikasi sebelum penyelesaian proses teknologi tidak dicatat dalam laporan apapun.
Juga, keteraturan dalam distribusi biaya untuk layanan dengan inkonsistensi karena penyebabnya diidentifikasi (Lampiran 5).
Dalam kebanyakan kasus (hingga 38%), ada tingkat perencanaan rute yang lemah, pemenuhan aplikasi, ketidaktahuan lokasi, kondisi kendaraan, kargo.
Alasan paling signifikan kedua terjadinya inkonsistensi (hingga 22%) terletak pada kurangnya pengetahuan staf. Pekerja sering tidak mengetahui tujuan dan sifat teknologi bahan baku, bahan, tidak dapat "melihat" prasyarat untuk terjadinya inkonsistensi, bekerja "secara membabi buta" mengikuti perintah mekanik, memahami langkah-langkah yang diperlukan untuk memastikan keamanan dan kualitas pekerjaan. layanan sebagai keinginan pihak berwenang atau sebagai kondisi kerja yang terlalu sulit (terutama dalam pekerjaan pengemudi jarak jauh). Ketidakpuasan personel yang bekerja, kualifikasi rendah mereka dan kurangnya minat dalam operasi yang sedang berlangsung pasti mengarah pada kelalaian dalam pelaksanaan tugas mereka.
Jadi, dalam kondisi ketika bagian biaya untuk tindakan pencegahan sangat kecil di perusahaan dan, secara umum, relatif sedikit perhatian diberikan pada sistem tindakan yang ditujukan untuk mencegah terjadinya inkonsistensi, biaya untuk layanan dengan kualitas yang tidak sesuai muncul dan tumbuh.
Bab 3. Proyek peningkatan sistem manajemen mutu SOK-TRANS LTD LLC.
3.1. Implementasi pendekatan proses sistem mutu
Dasar keberhasilan suatu perusahaan dalam ekonomi pasar adalah organisasi produksi tingkat tinggi, yang intinya adalah kesadaran dan realisasi yang jelas oleh setiap karyawan akan tanggung jawabnya dan perannya dalam mencapai hasil akhir yang berkualitas tinggi oleh perusahaan. . Oleh karena itu, diusulkan untuk memperkenalkan dan mengesahkan sistem mutu di LLC "SOK-TRANS LTD" sesuai dengan standar seri ISO 9000.
Sebagai poin positif, perlu dicatat bahwa keberadaan sertifikat internasional dari sistem manajemen mutu dapat menjadi sangat penting dalam menarik investasi, karena meningkatkan tingkat keandalan dan kepercayaan dalam suatu perusahaan di pihak investor potensial, secara signifikan mengurangi risiko ketika memberikan dukungan investasi kepada suatu perusahaan dan merupakan semacam penjamin bagi perusahaan investasi.
3.2. Pengelolaan sumber daya
Untuk memastikan dan memelihara sistem manajemen mutu, penerapan Kebijakan Mutu di perusahaan, sumber daya yang diperlukan harus dialokasikan: manusia; infrastruktur; lingkungan kerja; keuangan.
Penentuan kebutuhan sumber daya harus ditentukan pada awal tahun dalam langkah-langkah organisasi dan teknis dan tambahan berdasarkan hasil tindakan korektif, pencegahan, analisis sistem manajemen mutu.
Manajemen sumber daya harus dilakukan oleh manajemen perusahaan untuk meningkatkan kepuasan maksimum dari persyaratan - konsumen melalui penerapan, berfungsinya sistem manajemen mutu, peningkatan efektivitas dan efisiensi yang berkelanjutan.
Sumber daya manusia. Untuk melaksanakan tugas dan fungsi yang diberikan kepada unit struktural perusahaan, karyawan dipilih dengan pendidikan, kualifikasi, kualitas pribadi yang sesuai, cocok untuk alasan kesehatan, yang menggunakan pengetahuan dan kemampuan mereka untuk mencapai tujuan.
Persyaratan kompetensi dan kesadaran personel ditetapkan dalam uraian tugas dan harus dikonfirmasikan dengan hasil sertifikasi.
Pelatihan personel ditujukan untuk mengajarkan semua kategori karyawan teknik dan metode yang diperlukan untuk pekerjaan berkualitas tinggi di tempat kerja tertentu.
Pelatihan dan pelatihan lanjutan personel, termasuk karyawan baru, berkontribusi pada pemahaman Kebijakan Mutu, serta pengembangan metode dan alat yang memastikan partisipasi penuh personel dalam berfungsinya sistem manajemen mutu.
Infrastruktur. Untuk mencapai kepatuhan dengan persyaratan yang ditetapkan untuk layanan, perusahaan memiliki dan memelihara infrastruktur yang dilengkapi dengan sumber daya yang diperlukan. Infrastruktur tersebut meliputi:
bangunan (lokasi perbaikan dan konstruksi);
peralatan proses;
sumber informasi.
Lingkungan kerja. Untuk memastikan kondisi produksi, perusahaan memantau keadaan lingkungan produksi sesuai dengan persyaratan aturan dan peraturan sanitasi.
Tanggung jawab untuk manajemen sumber daya terletak pada kepala departemen di bawah arahan CEO untuk:
dukungan keuangan - kepala akuntan;
infrastruktur, lingkungan produksi dan penyediaannya - mekanik, insinyur keselamatan;
dukungan informasi - kepala akuntan;
penyediaan sumber daya manusia - CEO.
3.3. Perencanaan Siklus Hidup Layanan
Manajemen proses mencakup perencanaannya, penciptaan kondisi untuk pelaksanaan proses teknis berkualitas tinggi, kontrol, analisis, dan penyesuaian proses berdasarkan hasil kontrol.
Penyimpangan yang teridentifikasi dari norma dibawa ke perhatian semua departemen yang berkepentingan dan dihilangkan atau diperbaiki.
Identifikasi dan ketertelusuran dalam proses pemberian layanan diperlukan untuk menentukan, jika perlu, tempat dan waktu terjadinya ketidaksesuaian dan menentukan tindakan korektif dan pencegahan yang tepat.
Status kontrol dan pengujian memungkinkan Anda untuk membedakan layanan terverifikasi dari yang tidak terverifikasi, menetapkan fakta penerimaan dan menentukan orang yang bertanggung jawab pada tahap ini.
Dalam proses produksi, pekerjaan sedang dilakukan untuk menjaga peralatan dalam kondisi kerja, untuk mematuhi disiplin teknologi.
3.4. Implementasi sistem untuk memantau dan mengelola transportasi dan menilai efisiensi ekonomi dari solusi desain
Berdasarkan analisis, ketidaksesuaian antara layanan yang diberikan dan persyaratan yang ditetapkan terungkap karena tingkat perencanaan rute yang lemah, pemenuhan aplikasi, kesadaran lokasi yang buruk, kondisi kendaraan, dan kargo.
Untuk menghilangkan faktor-faktor negatif ini, diusulkan untuk memperkenalkan sistem pemantauan dan kontrol transportasi AutoTracker yang beroperasi melalui Internet, menggunakan sumber daya jaringan seluler GSM dan sistem navigasi satelit GPS. Dalam sistem, masalah pemisahan hak akses dan keamanan informasi diselesaikan di tingkat modern, pencapaian terbaru di bidang komunikasi digunakan, dan pendekatan lanjutan di bidang manajemen transportasi diterapkan.
Di sisi teknis, AutoTracker adalah perangkat khusus yang dipasang di kendaraan, yang menerima informasi dari satelit GPS, menentukan lokasi dan kecepatan kendaraan, membaca pembacaan sensor tambahan, dan mengingat data ini dengan mengacu pada waktu. Pada interval tertentu, paket data yang terakumulasi ditransmisikan dalam bentuk terenkripsi melalui jaringan komunikasi seluler GSM ke pusat pengiriman, di mana data ini disimpan di server dan digunakan untuk menghasilkan laporan untuk klien.
Data pelaporan yang ditumpangkan pada peta elektronik area (kota, wilayah, negara, benua) memungkinkan Anda melacak rute kendaraan, tempat dan durasi pemberhentian, status sensor tambahan. Sensor tambahan dapat dipasang pada setiap komponen dan rakitan mobil, mulai dari sensor untuk membuka pintu sedan, bagasi atau kompartemen kargo (untuk truk) dan hingga pengawasan video interior.
Pada saat yang sama, dalam keadaan darurat, petugas operator SOK-TRANS LTD LLC dapat mengirimkan perintah untuk menyalakan alarm, menutup pintu, memblokir mesin atau memutus pasokan bahan bakar.
penilaian komprehensif efek ekonomi manajemen kualitas di perusahaan memungkinkan Anda untuk memilih kegiatan yang akan memberikan efek maksimal dalam kondisi nyata pengembangan perusahaan.
Penilaian risiko yang mungkin terjadi. Potensi risiko LLC "SOK-TRANS LTD" diwakili oleh produksi, komersial, risiko keuangan dan risiko yang terkait dengan force majeure.
Risiko produksi terkait dengan berbagai pelanggaran dalam proses produksi atau dalam proses penyediaan bahan baku. Langkah-langkah untuk mengurangi risiko produksi adalah pengendalian yang efektif selama proses produksi dan peningkatan pengaruh pada pemasok dengan menduplikasi mereka.
Risiko komersial terkait dengan penjualan produk di pasar komoditas(penurunan ukuran dan kapasitas pasar, penurunan permintaan efektif, munculnya pesaing baru, dll.).
Langkah-langkah untuk mengurangi risiko komersial adalah:
studi sistematis tentang kondisi pasar;
Risiko keuangan disebabkan oleh proses inflasi, non-pembayaran komprehensif, fluktuasi nilai tukar rubel, dll. Mereka dapat dikurangi dengan membuat sistem manajemen keuangan di perusahaan, bekerja dengan pemasok, memesan di muka, dengan pelanggan - pada pembayaran di muka.
Risiko force majeure adalah risiko yang disebabkan oleh keadaan yang tidak terduga (bencana alam, perubahan arah politik negara, pemogokan, dll). Ukuran pengurangan mereka adalah pekerjaan perusahaan dengan margin kekuatan finansial yang cukup.
Rencana risiko proyek secara keseluruhan.
|
Jenis risiko |
Bobot risiko |
Probabilitas risiko rata-rata % |
Dampak negatif pada keuntungan yang diharapkan dari pelaksanaan proyek (probabilitas nilai) |
|
Biaya tak terduga, termasuk karena inflasi |
|||
|
Pemenuhan pesanan terlambat |
|||
|
Ketidakjujuran pemasok |
|||
|
Volatilitas permintaan |
|||
|
Munculnya produk alternatif |
|||
|
Potongan harga oleh pesaing |
|||
|
Meningkatkan produksi dari pesaing |
|||
|
Kenaikan pajak |
|||
|
Kepailitan pelanggan |
|||
|
Naiknya harga bahan baku, material, transportasi |
|||
|
Ketergantungan pada pemasok, kurangnya alternatif |
|||
|
Kekurangan modal kerja |
|||
|
Kesulitan dalam merekrut tenaga kerja terampil |
|||
|
Serangan Ancaman |
|||
|
Sikap otoritas lokal |
|||
|
Tingkat tidak mencukupi upah |
|||
|
Keausan peralatan |
|||
|
Ketidakstabilan kualitas bahan baku |
|||
Probabilitas kegagalan proyek adalah 16,5%.
Karakteristik utama proyek
Data awal untuk menentukan profitabilitas proyek, ribuan rubel.
|
Indikator |
|||
|
1. Biaya pembelian peralatan dan pengirimannya |
|||
|
2. Biaya pelatihan staf |
|||
|
3. Masa pakai peralatan setelah commissioning, tahun |
|||
|
4. Cakupan layanan yang terjamin |
|||
|
5. Biaya operasional |
|||
|
6. Biaya tetap |
|||
|
akuisisi aset tetap |
|||
|
7. Tingkat risiko proyek, % |
Penentuan biaya satu kali, ribuan rubel.
2006: 60.00
2007: 65.00
2008: 79.00
Penentuan pendapatan dari proyek pada akhir tahun, ribuan rubel.
2006: 7074 - 6966 + 4,5 = 112,5
2007: 8064 - 7811, 9 + 9, 4 = 261,5
2008: 9193 - 9004 + 15,3 = 204,3
Beras. Diagram arus keuangan dari proyek inovatif
Rumus dasar untuk menghitung faktor diskonto (d):
di mana a adalah harga modal yang diterima, b adalah tingkat risiko proyek ini, c adalah tingkat risiko bekerja di pasar valuta asing.
d = 0 +0,165+ 0 = 0,165
Pendapatan diskon bersih proyek (NPV) ditentukan dengan rumus:
di mana D i – pendapatan periode ke-i, ki – pengeluaran periode ke-i.
Perhitungan nilai sekarang bersih untuk proyek, ribuan rubel
Indeks hasil (ID) adalah rasio dari total pendapatan yang didiskontokan dengan total biaya yang didiskon:
ID = 503,4 / 177.4 = 2.838
Profitabilitas tahunan rata-rata proyek P \u003d ID / n * 100% \u003d 2,838 * 100% / 3 \u003d 94,58%.
Periode pengembalian proyek T ok = 177,4 / 362 = 0,49 tahun.
Kesimpulan
Saat ini, situasi dengan kualitas di semua bidang ekonomi Rusia sangat sulit, kesenjangan antara kualitas produk dari Rusia dan negara-negara industri terkemuka tumbuh sangat besar. Jika kita tidak ingin berada di sela-sela jalan bahwa semua negara beradab sedang bergerak menuju kemajuan dan kemakmuran, kita perlu mencari cara untuk mengatasi kesenjangan kualitas dan, selama sepuluh tahun ke depan, sedekat mungkin dengan tingkat kualitas produk negara-negara dengan ekonomi yang sangat maju.
Ini akan memungkinkan Rusia untuk memasuki pasar dunia dengan teknis yang kompleks, produk padat ilmu pengetahuan, dan tidak dengan minyak, gas, kayu, bahan mentah lainnya dan produk dari pemrosesan utama mereka, untuk bergabung dengan Uni Eropa dan Organisasi Perdagangan Dunia.
Di seluruh dunia, kualitas produk telah menjadi pengungkit utama bagi perkembangan ekonomi organisasi individu dan negara secara keseluruhan. Di banyak negara, mencapai produk berkualitas tinggi yang memenuhi persyaratan konsumen telah menjadi elemen kunci dari strategi ekonomi dan faktor penting dalam kesuksesan pasar dan finansial.
Sistem mutu penting ketika bernegosiasi dengan pelanggan asing, yang menganggapnya sebagai syarat wajib bagi produsen untuk memiliki sistem mutu dan sertifikat untuk sistem ini yang dikeluarkan oleh lembaga sertifikasi yang berwenang. Sistem mutu harus mempertimbangkan karakteristik perusahaan, memastikan minimalisasi biaya untuk pengembangan produk dan implementasinya. Konsumen ingin memastikan bahwa kualitas produk yang dipasok akan stabil dan berkelanjutan.
Manajemen mutu modern berasal dari kenyataan bahwa kegiatan manajemen mutu tidak dapat efektif setelah produk diproduksi, kegiatan ini harus dilakukan selama produksi produk. Kegiatan jaminan kualitas yang mendahului proses manufaktur juga penting.
Kualitas ditentukan oleh tindakan banyak faktor acak, lokal dan subjektif. Untuk mencegah pengaruh faktor-faktor tersebut terhadap tingkat mutu, diperlukan sistem manajemen mutu. Pada saat yang sama, tidak diperlukan upaya terpisah dan episodik, tetapi serangkaian tindakan untuk terus-menerus memengaruhi proses pembuatan produk untuk mempertahankan tingkat kualitas yang sesuai.
Masalah untuk memastikan kualitas produk manufaktur yang tinggi secara konsisten adalah kompleks. Itu tidak dapat diselesaikan dengan mengadakan acara yang terpisah dan bahkan besar, tetapi berbeda. Hanya melalui penerapan langkah-langkah teknis, organisasi, ekonomi, hukum dan sosial yang sistematis dan komprehensif, saling berhubungan dan simultan atas dasar ilmiah, dimungkinkan untuk dengan cepat dan mantap meningkatkan kualitas produk.
Untuk mengatasi ketertinggalan di bidang kualitas, perlu di tahun-tahun mendatang tidak hanya untuk membawa peralatan teknis organisasi domestik, teknologi dan budaya produksi ke tingkat negara-negara industri terkemuka, tetapi juga untuk memecahkan masalah pelatihan. pekerja profesional dalam kualitas (spesialis kualitas, manajer sistem mutu, auditor kualitas). ) dan pelatihan massal pekerja di semua tingkatan - pekerja, spesialis dan kepala organisasi - dalam metode manajemen mutu modern.
Bibliografi
Kontrol kualitas di perusahaan nutrisi
Abstrak >> Negara dan HukumApakah kehadiran yang valid dan bersertifikat? sistem kualitas di perusahaan industri jasa. Luar negeri... pengaruh sistem pengelolaan kualitas di daya saing perusahaan nutrisi. Di modern sistem pengelolaan perusahaan restoran...
Kode Sipil Federasi Rusia: Bagian Satu, Dua dan Tiga: sebagaimana telah diubah. dan tambahan per 15 September 2003 - M.: Code, 2003.
Hukum Federal 8 Februari 1998 N 14-FZ "Tentang Perseroan Terbatas" // surat kabar Rusia. 1998. 17 Februari.
Standar negara Federasi Rusia GOST R ISO 9001-2001 "Sistem manajemen mutu. Persyaratan": disetujui. Keputusan Standar Negara Federasi Rusia 15 Agustus 2001 N 333-st). - M.: Rumah penerbitan standar, 2001.
Standar negara Federasi Rusia GOST R ISO 9004-2001 "Sistem manajemen mutu. Rekomendasi untuk meningkatkan kinerja": diadopsi oleh Resolusi Standar Negara Federasi Rusia 15 Agustus 2001 N 334-st. - M.: Penerbitan rumah standar, 2002.
Standar negara Federasi Rusia GOST R ISO 9000-2001 "Sistem manajemen mutu. Ketentuan dan kosakata dasar": diadopsi dan diberlakukan oleh resolusi Standar Negara Federasi Rusia 15 Agustus 2001 N 332-st. - M.: Penerbitan standar, 2003.
Belokorovin E.A., Maslov D.V. Usaha kecil: cara pengembangan. - Arkhangelsk: M "art, 2003.
Pengantar Filsafat / I. T. Frolov, E. A. Arab-Ogly, G. S. Arefieva dan lainnya - M .: Politizdat, 1990.
Manajemen kualitas total (TQM) / Ed. O.P. Gludkina. – M.: Lab. pengetahuan dasar dan lain-lain, 2001.
Hegel G. V. F. Ilmu Logika: Bagian 1. Logika Objektif. - St. Petersburg: Nauka, 1997.
Hegel G.W.F. Ensiklopedia Ilmu Filsafat. -M., 1974.
Menaikkan kualitasAbstrak >> Teori Ekonomi
Aktivitas kebijakan perusahaan di daerah kualitas adalah yang utama saat membuat sistem kualitas di perusahaan(Gambar 1.4). utama...
Arah peningkatan sistem manajemen kualitas produk saat ini harus sedemikian rupa sehingga fungsinya dipastikan atas dasar mekanisme manajemen kualitas nyata yang berfokus pada pembuatan produk kompetitif yang memenuhi persyaratan pelanggan yang ada dan potensial. Dalam hal ini, perlu untuk fokus pada penggunaan ketentuan mendasar penting berikut dalam sistem manajemen mutu produk:
Prioritas dalam struktur sistem manajemen mutu harus diatur sehingga yang pertama adalah kualitas produk untuk kepentingan konsumen. Di setiap perusahaan, semua pekerja dan karyawan perlu mengetahui dan berusaha untuk membuat produk “lebih baik dan lebih besar”. Manajemen perusahaan harus dapat dipahami berdasarkan: kasus bisnis berkomunikasi dengan departemen produksi bahwa tugas untuk memastikan kualitas ada di tempat pertama, dan volume produksi hanya di tempat kedua, dan bersikeras untuk menerapkan pendekatan ini. Pendekatan ini tidak boleh terbatas pada panggilan dan perintah.
Di mana-mana dan terus-menerus memperkuat pendekatan di atas dengan mengejar kebijakan investasi dan inovasi baru, bergerak dari peningkatan tradisional dalam volume produksi ke rekonstruksi, peralatan ulang dan pembaruan aset tetap dan produk itu sendiri, memastikan peningkatan yang signifikan dalam kualitas produk.
Perusahaan harus memiliki dan menerapkan sistem rasional untuk mengumpulkan, mencatat, memproses, menganalisis, dan menyimpan informasi tentang kualitas produk untuk jangka waktu tertentu.
Untuk memastikan kualitas yang diperlukan dari setiap jenis produk, perusahaan harus memiliki sistem manajemen kualitas produk yang terpisah.
Peningkatan logistik harus dilakukan dengan kemampuan untuk menemukan pemasok yang tepat, meningkatkan minat setiap pemasok dan menjalin kontak dekat dengan mereka yang bersifat multifaset.
Tindakan manajemen harus efektif dan dilakukan dalam kaitannya dengan semua tahap siklus hidup struktur.
Sistem manajemen mutu produk dapat dianggap efektif ketika produk yang diproduksi memenuhi persyaratan konsumen dan ketersediaannya sistem yang efektif manajemen kualitas produk diakui oleh konsumen.
Terciptanya sistem pelatihan berkesinambungan di bidang manajemen mutu produk dan pendidikan seluruh pekerja (mahasiswa, pelajar, pengrajin) dengan semangat menghargai konsumen dan pelanggan. Sistem manajemen mutu produk harus jelas bagi semua orang. Untuk pendidikan di tingkat nasional dan daerah, disarankan untuk menghubungkan media, termasuk radio, televisi, dan pers. Perlu diselenggarakan penerbitan majalah massal tentang kualitas produk untuk berbagai kategori mahasiswa (pekerja, mandor, insinyur). Perlu dibuat pusat khusus untuk pelatihan dan pelatihan lanjutan di bidang manajemen dan peningkatan kualitas produk, berbagai sekolah dan kursus berkualitas, yang juga dapat diajarkan oleh spesialis dari negara lain. Bagaimanapun, sudah diketahui bahwa hanya spesialis berkualifikasi tinggi yang dapat membuat produk dengan kualitas tinggi.
Menarik lebih banyak pekerja ke kelompok berkualitas dan meningkatkan aktivitas dan efisiensi kerja mereka.
Perluasan dan implementasi seluruh rangkaian tindakan yang memastikan penerapan faktor manusia dalam produksi dan hubungan sosial.
Penggunaan tenaga profesional di bidang manajemen kualitas produk dalam melaksanakan semua pekerjaan untuk meningkatkan sistem manajemen kualitas produk.
Hal ini diperlukan untuk memperkenalkan sistem manajemen mutu di perusahaan.
Sesuai dengan ini, cara dan sarana untuk mencapai tingkat kualitas tertentu harus dicari.
Mencapai kepentingan manajemen senior.
Pembentukan dewan kepemimpinan untuk peningkatan kualitas.
Keterlibatan seluruh tim manajemen.
Memastikan partisipasi kolektif dalam peningkatan kualitas.
Memastikan partisipasi individu dalam peningkatan kualitas.
Penciptaan kelompok untuk meningkatkan sistem, mengatur proses.
Keterlibatan pemasok yang lebih lengkap dalam perjuangan untuk kualitas.
Langkah-langkah untuk memastikan kualitas berfungsinya sistem manajemen.
9. Rencana jangka pendek dan strategi peningkatan kinerja jangka panjang.
Pembuatan sistem pengakuan prestasi.
Perbandingan ini mencerminkan esensi dari organisasi - fundamental ekonomi manajemen mutu di perusahaan.
Kesimpulan
Analisis pengembangan bentuk dan metode pengorganisasian pekerjaan untuk meningkatkan kualitas, mengidentifikasi kemungkinan penerapan prinsip-prinsip teori manajemen umum untuk bekerja pada kualitas, mengembangkan skema untuk mekanisme manajemen kualitas, menentukan sifat kebutuhan, keadaan pasar situasi sebagai elemen awal pengelolaan kualitas produk atau layanan, pertimbangan kritis definisi istilah mendasar bersaksi sebagai berikut:
Organisasi modern kerja pada kualitas secara teoritis diperbolehkan, tetapi praktis bijaksana dan efektif untuk membangun bukan pada kontrol global umum, tetapi pada prinsip-prinsip teori umum manajemen berdasarkan skema mekanisme manajemen kualitas produk.
Manajemen modern kualitas produk harus secara langsung berfokus pada sifat kebutuhan, struktur dan dinamikanya; kapasitas dan kondisi pasar; insentif karena persaingan ekonomi dan teknis, karakteristik hubungan pasar.
Manajemen mutu modern di suatu perusahaan, terlepas dari bentuk kepemilikan dan skala kegiatan produksi, harus secara optimal menggabungkan tindakan, metode, dan sarana yang memastikan, di satu sisi, pembuatan produk yang memenuhi permintaan dan kebutuhan pasar saat ini, dan, di sisi lain, perkembangan produk baru mampu memenuhi kebutuhan masa depan dan tuntutan pasar di masa depan.
diagram sirkuit mekanisme manajemen mutu harus berinteraksi secara organik dengan riset pemasaran dan mencakup unit pengembangan kebijakan mutu.
Penciptaan sistem manajemen di perusahaan, seperti yang ditunjukkan oleh analisis mereka, telah menyebabkan perluasan tugas yang signifikan untuk meningkatkan kualitas produk dan redistribusi fungsi antara divisi dan layanan mereka.
Kebutuhan ini terutama karena munculnya tugas-tugas baru seperti merencanakan dan menilai kualitas tenaga kerja, menganalisis kualitas produk, memantau disiplin kinerja, perencanaan operasional untuk meningkatkan kualitas produk, dll.
Ini mewakili tahap berikutnya yang lebih tinggi dari organisasi pekerjaan pada kualitas. Tahap ini ditandai dengan transisi dari keputusan yang dibuat berdasarkan intuisi dan pengalaman praktis manajer individu ke metode manajemen ilmiah yang diformalkan berdasarkan pertimbangan hubungan sebab-akibat dalam pembentukan kualitas produk. Sistem manajemen mutu produk terintegrasi adalah sistem manusia-mesin hierarkis yang kompleks. Ini menyediakan penggunaan, bersama dengan metode heuristik, dari aturan algoritmik yang diperlukan untuk penggunaan komputer.
Arah peningkatan sistem manajemen mutu produk saat ini harus sedemikian rupa sehingga dipastikan berfungsi berdasarkan mekanisme manajemen mutu nyata yang berfokus pada pembuatan produk kompetitif yang memenuhi persyaratan pelanggan konstruksi yang ada dan potensial.
Serangkaian prinsip manajemen mutu yang dirumuskan di sini tidak boleh dianggap wajib untuk perusahaan mana pun, terlepas dari tingkat kesempurnaan teknologi, afiliasi industri, dan jenis produk. Ini adalah seperangkat dari mana, ketika membentuk kebijakan mutu, setiap perusahaan dapat mengekstrak sendiri sejumlah prinsip yang relevan dengannya, tergantung pada tujuan di bidang kualitas, kesempurnaan sistem manajemen mutu, dan tipe produk.
Bibliografi
1) Basovsky L.E., Protasiev V.B. Manajemen Mutu: Buku Teks. - M.: INFRA - M, 2005. -212 hal. - (Seri " Pendidikan yang lebih tinggi»)
2) Varakuta S.A. Manajemen Kualitas Produk: tutorial. - M.: INFRA - M, 2006. -207 hal. - (Seri "Pertanyaan - Jawaban")
3) Vargina M.K. Arah untuk meningkatkan pekerjaan pada manajemen kualitas di wilayah dunia. // Sertifikasi. - 2005. - No. 1.
4) Versan V.G. Organisasi kerja di perusahaan (dalam kerangka sistem mutu) untuk menyiapkan produk untuk sertifikasi. // Sertifikasi. - 2008. - No. 3.
5) Voskoboynikov V. Pendekatan baru untuk manajemen kualitas produk. // Ekonomi dan kehidupan. - 2007. - Des. (#50)
6) Galeev V.I., Vargina M.K. Manajemen mutu: masalah, prospek. // Sertifikasi. - 2007. - No. 4.
7) Glichev A.V. Ide modern tentang mekanisme manajemen kualitas produk. // Standar dan kualitas. - 2006. - No. 3.
8) Egorova L.G. Untuk membantu perusahaan mempersiapkan sertifikasi. // Sertifikasi. - 2006. - No. 3.
9) Knowler L., Howell J., Gold B., Coleman E., Moun O., Knowler V. Metode statistik pengendalian kualitas produk. - M: Rumah Penerbit Standar, 2008.
10) Semenova E.I., Korotnev V.D., Poshataev A.V. dll. Manajemen mutu; Ed. E.I. Semenova. - M.: KolosS, 2005. - 184 hlm.: lanau - (Buku teks dan buku pelajaran. Buku pedoman untuk mahasiswa perguruan tinggi).
Hanya kekasih yang akan bertahan
Fitur iklan yang ditujukan untuk anak-anak
retouch foto lama di photoshop retouch foto lama
Apa itu NPO: decoding, definisi tujuan, jenis kegiatan Apakah organisasi nirlaba memiliki hak?
Deputi Pertama Gleb Nikitin