Dionice poduzeća koje provode operativno planiranje proizvodnje. Suština operativnog planiranja proizvodnje. Operativno planiranje sastoji se od terminiranja i operativnog reguliranja tijeka proizvodnje – dispečiranja

Odmah upravljanje proizvodnjom u poduzeću je planiranje – razvoj specifično proizvodne zadatke za kratka vremenska razdoblja (mjesec, desetljeće, dan, smjena, sat) i za poduzeće u cjelini i za njegove odjele; organiziranje poslova za ispunjavanje proizvodnih zadataka i u otpremno - operativnom reguliranju odvijanja proizvodnje prema podacima operativnog knjigovodstva i kontrole.

Tijekom organiziranja operativnih i proizvodnih aktivnosti poduzeća moraju se riješiti sljedeći zadaci:

Osiguravanje ispunjenja ugovora s kupcima;

Proizvodnja proizvoda u potpunosti u skladu sa zahtjevima kvalitete, količine i vremena proizvodnje utvrđenih u ugovorima;

Optimalna upotreba kapacitet proizvodnje poduzeća;

Osiguravanje minimalnog trajanja proizvodni ciklus proizvodi;

Smanjenje obima nedovršene proizvodnje;

Ujednačeno opterećenje u vremenu i prostoru;

Poboljšanje učinkovitosti proizvodnje.

Glavne funkcije operativnog planiranja proizvodnje su:

1. razvoj kalendarski planiranih standarda tijeka proizvodnje (trajanje proizvodnog ciklusa, veličina zaostataka, veličina serija dijelova, itd.);

2. volumetrijski proračuni (opterećenje opreme i prostora);

3. izrada programa rada proizvodnih i nabavnih pogona glavne proizvodnje, operativno knjigovodstvo i praćenje tijeka njihove provedbe;

4. nadzor nad stanjem nedovršene proizvodnje u radionicama i međutrgovinskim skladištima;

5. operativno reguliranje toka proizvodnje, utvrđivanje odstupanja i poduzimanje mjera za njihovo otklanjanje;

6. nadzor nad opskrbljenošću radionica deficitarnim materijalom, alatom, spremnicima, nabavnim proizvodima i transportom;

7. priprema i održavanje dispečerskih sastanaka i sl.

Operativno planiranje proizvodnje u poduzećima to obično provodi otpremni odjel proizvodnje, na čelu s voditeljem proizvodnje. Struktura ovog odjela i njegov kvantitativni sastav određeni su strukturom poduzeća, obujmom proizvodnje, asortimanom proizvedenih proizvoda i brojem industrijskog proizvodnog osoblja.

Tijelo za operativno planiranje i regulaciju u radionici je biro za planiranje i otpremu koji uključuje grupe za planiranje, otpremu i transport. U birou se stvaraju i skladišta za radioničku proizvodnju.

Operativno i proizvodno planiranje provodi se u dvije faze:

Prva faza je izrada, na temelju proizvodnog programa, operativnih planova za proizvodnju i puštanje proizvoda u promet. Ova faza se naziva operativno planiranje.

Druga faza - dispečiranje - sastoji se od kontinuiranog operativnog i proizvodnog knjigovodstva, kontrole i reguliranja realizacije planova kroz promptno otklanjanje odstupanja od zadanog režima koja nastaju tijekom procesa proizvodnje. Operativno planiranje i dispečiranje proizvodnje provodi se na temelju određenih sustava operativnog planiranja proizvodnje.

Pod sustavom operativnog planiranja proizvodnje podrazumijeva se određeni skup elemenata plansko-računovodstvenog rada, njegovih oblika, metoda i tehnika. Elementi sustava uključuju postupak međusobnog povezivanja i koordinacije rada radionica i odsjeka, odabranu plansko-obračunsku jedinicu, veličinu planskog razdoblja, sastav kalendara i planskih zadataka za radionice, odsjeke i sl. Sljedeće operativne sustavi planiranja proizvodnje su najčešće korišteni, određeni uglavnom tipom proizvodnje:

· po narudžbi;

· fazno planiranje temeljeno na predujmovima;

· planiranje “do skladišta” (“minimum-maksimum”);

· planiranje zaostataka;

· prema ritmu proizvodnje;

· potpun

Sustav operativnog planiranja proizvodnje po narudžbi tipičan je za jediničnu proizvodnju. Plansko-računska jedinica sustava je nalog. Pod narudžbom se podrazumijeva skup dijelova, montažnih jedinica, istoimenih proizvoda koji se moraju proizvesti u razdoblju planiranja. Sustav se temelji na razvoju i pridržavanju cikličkih rasporeda od kraja do kraja tehnički trening svaki nalog za proizvodnju i njegov fazna implementacija, u kombinaciji s cikličkim rasporedima za druge narudžbe.

Sustav etapnog planiranja temeljen na predujmovima karakterizira raspodjela rada na montaži i proizvodnji različitih proizvoda u zasebnim planskim razdobljima, organizacija proizvodnje odgovarajućih dijelova i montažnih jedinica kako bi se osigurala montaža u svakom sljedećem planskom razdoblju u skladu s kalendarski napredak između tehnološke faze proizvodnja. Predujam je kalendarsko vremensko razdoblje za koje svaki prethodni dio proces proizvodnje mora biti ispred svog sljedećeg dijela kako bi završio na vrijeme. Plansko-računska jedinica ovog sustava može biti dio ili montažna jedinica. Sustav se koristi u masovnoj proizvodnji.

Sustav planiranja "do skladišta" (sustav "minimum-maksimum") koristi se za različite vrste proizvodnje, češće u serijskoj proizvodnji, za dijelove i montažne jedinice proizvoda koji imaju niski intenzitet rada i mala količina tehnološke operacije. Njegova je bit da proizvodni i otpremni odjel poduzeća drži pod kontrolom dostupnost ovih dijelova u međuskladištima.

Sustav planiranja zaostatka sastoji se od uspostavljanja stalne standardne veličine zaostatka za svaki dio i montažnu jedinicu određene radionice i održavanja stvarnih veličina na standardnoj razini kako bi se osigurale sve faze proizvodnje dijelovima i poluproizvodima. Veličina zaostatka može se postaviti u detaljima, danima, tjednima itd.

Sustav planiranja prema ritmu puštanja proizvoda osigurava izravnavanje produktivnosti odjeljaka, radionica i proizvodnih linija poduzeća prema standardnom taktu (ritmu) puštanja proizvoda i koristi se u masovnoj proizvodnji. Često se nalazi u elektroničkoj industriji.

Značajka sustava operativnog planiranja proizvodnje o kojima se govori gore (fazno planiranje prema predujmovima, „do skladišta“, prema zaostatku, ritmu proizvodnje) je da je jedinica za planiranje i obračunavanje sustava dio, izradak, sklop Jedinica, proizvod Brojni sustavi imaju kao plansku i obračunsku jedinicu skup dijelova, montažnih jedinica.

Operativno planiranje proizvodnje zadnja je karika planski rad u poduzeću. Često se naziva i operativna proizvodnja.

Operativno planiranje proizvodnje (OPP) sastoji se od izrade (na temelju godišnjih planova) specifičnih proizvodnih zadataka za kratka vremenska razdoblja kako za poduzeće u cjelini tako i za njegove odjele, te u operativnom reguliranju napretka proizvodnje prema podacima operativnog računovodstva i kontrole. .

Proces operativnog planiranja uključuje izradu planskih zadataka i organizaciju njihove provedbe.

Operativno planiranje proizvodnje je nastavak strateškog i taktičkog planiranja i ima za cilj detaljizirati plan proizvodnje za poduzeće i njegove odjele. Planovi poslovanja izrađuju se na temelju godišnjeg programa proizvodnje poduzeća.

Prema V.D. Markova, pojam "proizvodni program" najčešće se koristi za karakterizaciju aktivnosti industrijskog poduzeća i skup je aktivnosti usmjerenih na organiziranje proizvodnog procesa i, u konačnici, stvaranje dobiti. U užem smislu, proizvodni program je plan proizvodnje proizvoda i usluga s naznakom vrsta i obujma u narednim razdobljima.

N.A. nudi vlastito tumačenje pojma “proizvodni program”. Vasilyeva: "Proizvodni program (proizvodni plan) poduzeća predstavlja određeni obujam i raspon proizvoda odgovarajuće kvalitete, odražavajući potražnju za tim proizvodima i stvarne mogućnosti proizvodnje da zadovolji tu potražnju."

Analizirajući definicije „proizvodnog plana“ i „proizvodnog programa“, možemo zaključiti da neki istraživači ova dva pojma tumače kao ekvivalente, dok drugi proizvodni program ne shvaćaju samo kao plan proizvodnje, već i kao plan prodaje proizvoda. U nekim literarnim izvorima, koncepti koji se razmatraju kombinirani su samo u dijelu nomenklature, ali ne iu sadržaju i svrsi; u drugima su pojmovi generalizirani, pojašnjavajući samo primjenjivost proizvodnog programa više za unutarnje odjele poduzeća i kratke planska razdoblja.

Također postoji mnogo pristupa klasifikaciji proizvodnih programa, ali temeljni kriteriji su, po našem mišljenju, područje djelatnosti poduzeća za koje se program izrađuje i obujam proizvodnog procesa.

U tablici 1.3 razmotrit ćemo jednu od postojećih klasifikacija proizvodnih programa industrijskog poduzeća, analizirajući klasifikacijske karakteristike proizvodnih programa različitih autora.

U općem slučaju, kako je primijetio V.D. Markov, proizvodni program sadrži pokazatelje obujma i troškova za proizvod ili grupe proizvoda s detaljima po odjelima poduzeća, opremi, radnim centrima, proizvodnim linijama ili područjima.

Drugim riječima, proizvodni program sastoji se od dvije cjeline:

• plan proizvodnje u u naravi;
• plan proizvodnje u vrijednosnom smislu.

Dakle, proizvodni program je detaljan ili sveobuhvatan plan proizvodnje i prodaje proizvoda, koji karakterizira obujam, asortiman, kvalitetu i vrijeme proizvodnje roba i usluga koje zahtijeva tržište.

Tablica 1.3

Klasifikacija proizvodnih programa poduzeća

Značajka klasifikacije	Vrste proizvodnih programa	Karakteristično
Horizont planiranja	Operativno (od 1 dan do 1 godine); smjensko-dnevni zadaci	Koristi se za upravljanje trenutnim proizvodnim procesima, kao i za pojednostavljenje i osiguranje
	Taktički (od 1 godine do 3 godine)	Služe za rješavanje proizvodnih problema u srednjem roku
	Strateški (od 3 do 5 godina)	Oni su osnova za dobivanje perspektivne slike razvoja poduzeća i donošenja strateških odluka
Vrsta proizvoda		Uključuje, osim komercijalne proizvodnje, količine namijenjene potrošnji za interne potrebe poduzeća, kao i poluproizvode i proizvodnju u tijeku
	Roba

Prilikom provedbe operativnog projekta, službe planiranja poduzeća razvijaju detaljne planirane zadatke za svaku proizvodnu jedinicu (radnju, dionicu, tim, radno mjesto) za kvartal, mjesec, dan, smjenu. Također, tijekom operativnog planiranja provodi se kontinuirano upravljanje procesom proizvodnje proizvoda i dnevno praćenje izvršenja zadataka od strane svakog proizvodnog odjela poduzeća.

Operativno i proizvodno planiranje izravno je povezano s udomljavanjem upravljačke odluke voditelji odjela planiranja proizvodnje u stvarnoj proizvodnoj situaciji, dok je potrebno osigurati strogi red izvršenje planiranog posla. U tu svrhu izrađuju se operativni kalendarski planovi (planovi pokretanja i proizvodnje dijelova) i smjensko-dnevni zadaci na razini radionica, odjeljaka (timova) i radnih mjesta.

Bit operativnog planiranja proizvodnje može se otkriti na temelju karakteristika njegovih glavnih funkcija:

Razvoj standarda kalendara i planiranja, uključujući određivanje međuoperacijskih zaostataka, trajanje proizvodnog ciklusa za proizvodnju proizvoda i njegovih elemenata; utvrđivanje količine nedovršene proizvodnje; izračun serija

lansiranje proizvoda; određivanje vremena prije puštanja proizvoda u proizvodnju po fazama i fazama obrade dijelova i izrade proizvoda itd.;

• razvoj kalendarskih rasporeda za lansiranje i puštanje proizvoda;
• uspostavljanje operativnih proizvodnih zadataka za proizvodne odjele poduzeća (trgovine, timovi, odjeljci, radna mjesta);
• izvođenje volumetrijskih proračuna (na primjer, proračuni opterećenja opreme i proizvodnog prostora);
• izrada programa rada glavnih proizvodnih pogona;
• provođenje operativnog knjigovodstva i nadzor nad odvijanjem njihove provedbe;
• nadzor nad stanjem proizvodnje u tijeku u radionicama i međutrgovinskim skladištima;
• operativno reguliranje odvijanja proizvodnje, utvrđivanje odstupanja i provođenje mjera za njihovo otklanjanje (otprema);
• nadzor nad opskrbljenošću radionica deficitarnim materijalom, alatom, spremnicima, nabavnim proizvodima i prijevozom;
• pripremanje i održavanje dispečerskih sastanaka i sl.

Operativno planiranje usmjereno je na rješavanje određenih

zadaci. Pogledajmo one glavne.

Glavni zadatak operativno planiranje je osigurati provedbu plana proizvodnje gotovih proizvoda na temelju koordiniranog i ritmičkog rada svakog radnog mjesta, radilišta, radionice i poduzeća u cjelini, osiguravajući optimalno korištenje opreme i radnih mjesta, minimizirajući trajanje proizvodni ciklus i obujam nedovršene proizvodnje.

Glavni ciljevi operativno i proizvodno planiranje su kako slijedi:

• ispunjenje planiranog izdanja gotovih proizvoda prema vremenu i asortimanu;
• osiguravanje kontinuiteta proizvodnog procesa;
• osiguranje ravnomjernog opterećenja opreme i radnih mjesta;
• smanjenje trajanja proizvodnog ciklusa i smanjenje veličine proizvodnje u tijeku;
• ritmično puštanje gotovih proizvoda na temelju ravnomjernog i potpunog napredovanja proizvodnje na svakom proizvodnom mjestu. Za postizanje ritmičkog rada poduzeća potrebno je učinkovito organizirati funkcioniranje svakog radnog mjesta, tima, radionice i proizvodnog procesa.

Ujednačenost proizvodnje znači održavanje ritma proizvodnje i rada. U ovom slučaju, količina rada obavljena u određenom vremenskom intervalu odgovara količini i sastavu radnom intenzitetu proizvoda proizvedenih tijekom tog intervala.

Ritam je složena karakteristika organizacije i upravljanja proizvodnim procesom; na njegovo formiranje utječu mnogi faktori proizvodnje. Potrebno je razlikovati ritam oslobađanja od ritma rada.

Pod ritmom proizvodnje podrazumijeva se puštanje iste količine proizvoda u jednakim vremenskim intervalima (mjeseci, desetljeća, smjene i sl.).

Ritmičnost rada je obavljanje jednakog opsega poslova po količini (ukupno u norma satima) i sastavu (vrste poslova) u jednakim vremenskim razmacima.

Često se ritam puštanja u praksi određivao tijekom desetljeća (deset dana). Međutim, ritam puštanja proizvoda u promet može biti različit, jer ovisi o složenosti proizvoda i trajanju procesa njegove proizvodnje, tj. ritmičnost puštanja tijekom desetljeća poseban je slučaj definicije ritmičnosti.

Nakon toga možete odrediti ritam izračunavanje koeficijenta ritmičnosti prema tekućem obračunu stvarnih proizvodnih ciklusa za obradu serije dijelova.

Faktor ritma može se odrediti na drugi način (uobičajen u praksi) - omjerom količine stvarno proizvedenih proizvoda u okviru plana i planiranog učinka za određeno vremensko razdoblje (formula (1.1)):

do R „„ = X v;;™ / X № , (i)

gdje je K rhythm koeficijent ritmičnosti;

Planirati l

činjenica - stvarni učinak proizvodnje u određenim razdobljima

vrijeme unutar planiranog cilja;

Vplan - planirani zadatak za određena vremena.

Koeficijent ritmičnosti teži jedinici. Prema navedenoj formuli, brojnik i nazivnik izražavaju se jedinicama obujma proizvodnje usvojenim pri planiranju i obračunu proizvodnje u određenom odjelu. Međutim, s obzirom na to da se stvarni učinak pri prekoračenju planiranog pretpostavlja jednak planiranom, koeficijent ritmičnosti izračunava se na temelju podataka o postotnom ostvarenju dnevnog planskog cilja. U tom će slučaju formula za izračun biti pojednostavljena i poprimit će oblik

na P,™ = X u;;*;; /d, (1.2)

gdje je Vf™" stvarna provedba planiranog zadatka unutar plana, %;

D je broj dana u analiziranom razdoblju.

Koeficijent ritmičnosti karakterizira stupanj iskorištenja radnog vremena u procesu proizvodnje.Što je njegova vrijednost veća, to je manje prekida u kretanju serije dijelova do kupca, to je stroži proizvodni ciklus i racionalnije se troše ekonomski resursi i, prije svega, radno vrijeme.

Kontinuitet proizvodnje osigurava se u poduzećima uz pomoć prethodne operativne pripreme i isporuke na radno mjesto u skladu s kalendarskim planovima i rasporedima potrebnih materijalnih sredstava, tehničke dokumentacije i drugih sredstava i predmeta rada.

Operativno planiranje (kao i svaka druga vrsta procesa planiranja u poduzeću) treba se temeljiti na načelu kontinuiteta, što podrazumijeva osiguranje međusobne povezanosti povezanih faza procesa upravljanja poduzećem, tvoreći zatvorenu petlju:

• 1) kalendarsko i operativno planiranje kretanja proizvodnje uz optimizaciju regulatornih parametara;
• 2) evidentiranje napredovanja proizvodnje;
• 3) regulacija (prilagodbe plana).

Kao rezultat provedbe glavnih zadataka EPP-a, njegov će sustav doprinijeti najučinkovitijoj provedbi plana poduzeća, povećanju produktivnosti rada, smanjenju troškova proizvodnje i, sukladno tome, povećanju dobiti i profitabilnosti proizvoda.

Temeljem toga djelokrug rada na operativnom planiranju uključuje:

• razvoj progresivnog kalendara i standarda planiranja za kretanje proizvodnje;
• izrada rasporeda rada radionica, odsjeka, timova i radilišta i njihovo priopćavanje neposrednim izvršiteljima;
• operativno knjigovodstvo i kontrola napredovanja proizvodnje, sprječavanje i utvrđivanje odstupanja od predviđeni rasporedi te osiguravanje stabilizacije napretka proizvodnje.

Za racionalnu organizaciju proizvodnog procesa razvija se godišnji kalendarski plan proizvodnje proizvoda. Prilikom njegove izrade utvrđuje se ukupni opseg zadatka za svaku vrstu proizvoda i dinamika izdavanja ovog proizvoda po mjesecima planirane godine. Kalendarska raspodjela godišnjeg programa određena je terminima isporuka proizvoda sukladno poslovnim ugovorima. Potreba za takvim planom je zbog:

• pravovremena tehnička, instrumentalna i materijalna priprema proizvodnje;
• pravovremeno puštanje narudžbi i proizvoda u proizvodnju, kao i reguliranje zaostataka;
• provođenje određene specijalizacije radionica i proizvodnih područja u procesu njihove pripreme za nadolazeći rad;
• osiguranje ravnomjernog opterećenja proizvodnih kapaciteta i organiziranje ritmičkog rada poduzeća.

U masovnoj i velikoj proizvodnji, s općim povećanjem proizvodnje, najčešće se koriste tri glavne opcije za raspodjelu godišnjeg planiranog cilja proizvodnje proizvoda po mjesecima:

• 1) ravnomjerno otpuštanje - sa stabilnom potrebom za ovim proizvodima;
• 2) ravnomjerno rastuća proizvodnja - uz rastuću potrebu za tim proizvodima, izraženu sustavnim povećanjem narudžbi;
• 3) neravnomjerno rastuća (na primjer, duž parabole) proizvodnja s prijelazom na jednoliko rastuću - pod istim uvjetima, ali za novosavladane proizvode.

U sitnoj i pojedinačnoj proizvodnji raspodjela proizvodnje po mjesecima u godini svodi se na formiranje godišnjeg programa proizvodnje u kalendarskom smislu. Osiguranje planiranih rokova isporuke proizvoda i ravnomjernog opterećenja opreme i prostora za ove vrste proizvodnje postiže se smanjenjem asortimana proizvoda koji se istovremeno proizvode.

Dakle, operativno planiranje proizvodnje provodi se na temelju izrade planskih normi i pokazatelja, rasporeda, kao i kontinuiranim (dnevnim) praćenjem tijeka proizvodnje kako bi se osiguralo bezuvjetno provođenje odobrenih proizvodnih programa. To se postiže kroz:

• stroga raspodjela rada u kratkim vremenskim razdobljima (dekada, tjedan, dan, smjena) u radionicama i proizvodnim područjima (u timovima) u odjelu detalja i jedinica, a za radna mjesta - u odjelu detalja po pogonima. ;
• jasna organizacija prikupljanja i obrade informacija o tijeku proizvodnje;
• integrirano korištenje računalne tehnologije za pripremu opcija za upravljačke odluke;
• dnevna analiza stanja proizvodnje na svakoj razini poduzeća;
• pravodobno donošenje odluka i organizacija rada za sprječavanje prekršaja tijekom proizvodnje ili njezino promptno uspostavljanje u slučaju odstupanja od planirane putanje upravljanja.

Operativno planiranje (OPP) je završna faza u okviru planiranja proizvodnje. Osmišljen je da konkretizira i dovede planove poduzeća u radionicu, gradilište, radno mjesto, kako bi se osigurala jedinstvena i sveobuhvatna provedba planova za proizvodnju gotovih proizvoda uz racionalno korištenje resursa. Na razini radionice (proizvodne jedinice organizacije) i radilišta (ekipe) izrađuju se operativni kalendarski planovi u kojima se mjesečni programi (zadaci) dijele na kraća vremenska razdoblja: dekada, dan, smjena.

Međusobna koordinacija planova trgovina provodi se pomoću intershop planiranje.

Planiranje unutar trgovine koordinira rad sekcija, timova, radnih mjesta i pomoćnih službi radionice.

Ovisno o fokusu zadataka i metodama njihova rješavanja, u operativnom planiranju razlikuju se dvije međusobno povezane faze: planiranje volumena i kalendara; otpremanje.

Planiranje volumena povezan je s distribucijom godišnjeg proizvodnog programa poduzeća među odjelima uključenim u glavni proizvodni proces, podijeljen po kvartalima i mjesecima. Kao rezultat volumetrijskog planiranja, proizvodni kapacitet poduzeća je racionalno opterećen. Pri rješavanju volumetrijskih problema planiranja koriste se metode matematičkog programiranja.

Zakazivanje uključuje raspodjelu programa po proizvodnim odjelima i kalendarskim vremenskim razdobljima, kao i strogu koordinaciju elemenata proizvodnog procesa kroz vrijeme. Planiranje je povezano s kalendarskom koordinacijom izvođenja pojedinih operacija, proizvoda, montažnih jedinica na određenim radnim mjestima ili u strukturnim odjelima. U procesu planiranja koriste se računske i analitičke metode, uključujući metode matematičkog programiranja, grafičke i mrežne metode za izradu rasporeda rada itd.

Vrijeme ciklusa u različitim proizvodnim organizacijama karakteriziraju značajne individualne karakteristike povezane s vrstom organizacije proizvodnje, obujmom, nomenklaturom, složenošću proizvoda i njihovim dimenzijama itd. To uvjetuje potrebu primjene različitih pristupa operativnom planiranju proizvodnje odn raznih sustava operativno planiranje.

Otpremanje ima za cilj regulirati napredak proizvodnje, operativnu kontrolu i obračun proizvodnje proizvoda.

Pod, ispod sustav operativnog planiranja shvaća se metodologija i tehnika obavljanja funkcija operativnog planiranja. Najčešći u strojogradnji su, primjerice, sustavi projektiranja po narudžbi, cjeloviti i detaljni te niz njihovih varijanti. Sustavi operativnog planiranja imaju jedinstvene procedure za donošenje planskih odluka, međutim, ovisno o vrsti proizvodnje, te procedure imaju svoje karakteristike.

Raspored se provodi na temelju standarda kalendarskog planiranja (CPN). Standardi kalendarskog planiranja - ovo je skup normi i standarda za većinu učinkovita organizacija proizvodni proces u vremenu i prostoru utemeljen na racionalnim načelima njegove organizacije.

Glavni CPI uključuju učestalost lansiranja u proizvodnju i veličinu serije za lansiranje i puštanje proizvoda, količinu rada u tijeku itd. Svaki sustav operativnog planiranja koristi vlastiti sastav CPI-a, usvojenu plansko-obračunsku jedinicu, diferencijaciju vremenskih razdoblja planiranja, metode utvrđivanja proizvodnog programa i dr.

Definirajući element sustava operativnog planiranja je plansko-računovodstvena jedinica.

Pod, ispod plansko-računovodstvena jedinica odnosi se na primarni objekt planiranja i računovodstva: dio, montažnu jedinicu, skupinu dijelova, skup dijelova, proizvod u cjelini ili kompleksu pojedinačni radovi. Izbor planskih obračunskih jedinica, detaljnost kalkulacija i stupanj centralizacije njihove provedbe ovise o uvjetima proizvodnje.

U održivoj, ponovljivoj proizvodnji planirane kalkulacije provode se centralno na razini poduzeća. U drugim slučajevima, većina izračuna se prenosi u radionicu.

Načela operativnog planiranja

Jedan od glavnih elemenata operativnog planiranja u poduzeću su principi planiranja koji određuju njegovu prirodu i sadržaj. A. Fayol je identificirao četiri osnovna principa planiranja: jedinstvo, kontinuitet, fleksibilnost i točnost. I. Ansoff potkrijepio je još jedan ključno načelo planiranje – načelo participacije. Osim toga, istaknuta su načela neovisnosti i učinkovitosti.

Jedinstvo - Poduzeće je složen socioekonomski sustav na više razina koji se sastoji od niza podsustava od kojih svaki obavlja funkciju planiranja, tj. planiranje mora biti sustavno.

Kontinuitet- proces planiranja u poduzeću mora se stalno provoditi u okviru životnih ciklusa programa i projekata, a izrađeni planovi moraju se stalno prilagođavati.

Fleksibilnost - fokus i preliminarni parametri planova moraju se mijenjati kada nastupe nepredviđene okolnosti, pa je potrebno osigurati financijske rezerve.

Točnost- planovi moraju biti izrađeni s maksimalnom točnošću, tj. mora biti detaljan i specifičan.

Sudjelovanje- svaki zaposlenik poduzeća postaje sudionik procesa planiranih aktivnosti, bez obzira na položaj i funkciju koju obavlja, zbog čega svaki zaposlenik razumije ciljeve i ciljeve poduzeća kao cjeline i njegovih pojedinačnih odjela.

neovisnost- vertikalno postoji integracija i diferencijacija planiranih zadataka, horizontalno - koordinacija planova među odjelima poduzeća.

Učinkovitost - troškovi planiranja ne bi trebali premašiti učinak toga, tj. planovi trebaju biti specificirani i detaljni u mjeri potrebnoj za određivanje razine profitabilnosti proizvoda.

Provedba ovih načela omogućuje vam planiranje proizvodnog procesa u skladu s potrebama kupaca i proizvođača, značajno smanjujući troškove rada, troškove materijala, količinu zaliha i obujam proizvodnje u tijeku.

Objekti planiranja u poduzeću su funkcije koje obavlja tijekom rada. Prema specifičnostima svoje djelatnosti poduzeća obavljaju različite funkcije. Budući da planiranje poduzeća nije samo poslovni proces, već i proces upravljanja, objekti planiranja uključuju sve funkcionalne procese, uključujući proizvodnju i upravljanje, koji se provode u određenim odjelima.

O strukturne podjele poduzeća, tada objekti planiranja uključuju:

Izvođači.

Predmet planiranja poduzeća su resursi, budući da je donošenje odluka o razvoju poduzeća uvijek povezano s korištenjem resursa, pri čemu se uzimaju u obzir ne samo raspoloživi, ​​već i svi potrebni resursi.

Svrha planiranja resursa prvenstveno je njihova optimizacija.

Češće govorimo o O sljedeće vrste resursi:

Radna snaga (osoblje poduzeća);

Materijal;

financijski;

Informativni.

Stručnjaci, uz navedene vrste resursa poduzeća, ističu privremene resurse i poduzetnički talent, koji je vrsta ljudskih resursa predstavljena aktivnostima koordinacije i objedinjavanja svih ostalih resursa. Poduzetnički talent očituje se u sposobnosti što racionalnijeg obavljanja proizvodnih i komercijalnih aktivnosti, temeljenih na inovativnosti, odgovornosti i sklonosti preuzimanju razumnog rizika.

Ciljevi, zadaci i faze operativnog planiranja

Planiranje se može smatrati funkcijom upravljanja poduzećem. Upravljanje poduzećem je svrhovit, racionalizirajući utjecaj menadžerskog tima, koordinirajući i ujedinjujući radnike za zajedničke radne aktivnosti.

Operativno planiranje je temelj za odluke menadžmenta raznih odjela poduzeća, te predstavlja aktivnosti upravljanja: određivanje ciljeva i zadataka upravljanja pojedinim odjelima, razvijanje načina za provedbu predstavljenih planova za postizanje ciljeva, koordinacija rada svih odjela, drugim riječima, razvijanje mogućnosti razvoja poduzeća kao cjeline, kao i izračunavanje volumen potrebna sredstva i njihovu distribuciju.

Planiranje kao funkcija upravljanja povezana je s drugim funkcijama:

Organizacija;

Motivacija;

Koordinacija (regulacija);

Kontrolirati.

Glavna svrha operativnog planiranja je realizacija proizvodnog programa prema kriterijima količine, kvalitete, roka i troškova.

Na temelju postavljenog cilja mogu se identificirati sljedeći zadaci operativnog planiranja:

Osiguravanje ritma izvođenja proizvodnog programa;

Smanjeni proizvodni nedostaci;

Ekonomično korištenje resursa;

Zaštita radnika i okoliša na radu.

Model procesa operativni menadžment u poduzeću detaljno opisuje slijed koraka ovog procesa i uključuje tri glavne ključne faze:

Operativno planiranje;

Operativna organizacija;

Operativno upravljanje i regulacija.

Operativno planiranje je usklađivanje planova i njihovo dovođenje do određenih izvršitelja uz racionalno korištenje svih resursa poduzeća.

Operativna organizacija uključuje sljedeće komponente:

Prilagodba i raspodjela funkcija;

Procjena mogućnosti planiranja;

Mogućnost preraspodjele resursa.

Operativna kontrola i regulacija nužni su za uspješan završetak donesene odluke, kako na strateškoj tako i na taktičkoj (sadašnjoj) razini.

Operativna rješenja imaju niz karakterističnih značajki:

Usredotočite se na kratkoročne ciljeve i mogućnosti;

Subjektivnost u ocjeni nekih planskih pokazatelja;

Stupanj rizika povezan s prilagodbom svih planova poduzeća.

U literaturi su predstavljene sljedeće faze planiranja:

1) Analiza poslovnog plana (taktički plan ili proizvodni program poduzeća za sljedeću godinu) za njegovu cjelovitost, pouzdanost, valjanost i učinkovitost provedbe, ako je potrebno, pojašnjenje pokazatelja plana.

2) Proučavanje projektne, tehnološke i planske dokumentacije, uvjeta proizvodnje, metoda, strukture i kvalifikacija osoblja organizacije itd.

3) Izvođenje proračuna rasporeda i razvoj standarda za organizaciju procesa za utovar proizvodnih pogona i radnika, potreba za materijalnim resursima itd.

3) Razvoj nomenklature i kalendarskih planova za lansiranje (proizvodnju) proizvoda po odjelima organizacije, izrada smjensko-dnevnih zadataka, njihovo izvršenje i odobravanje.

4) Operativno vođenje realizacije operativnih kalendarskih planova (računovodstvo, kontrola, analiza, poticanje, regulacija).

Prikazani ciljevi, zadaci i faze operativnog planiranja zajednički su svim gospodarskim granama, neovisno o obliku vlasništva, vrsti proizvodnje i drugim čimbenicima. Opseg rada na operativnom planiranju određen je razinom analize i brojem planirani pokazatelji. Varijacija u broju planiranih pokazatelja i dubina njihove analize ovisi o specifičnostima poslovanja samog poduzeća. Stoga je važna faza u operativnom planiranju potreba za opisom najspecifičnijih pokazatelja za pojedine aspekte aktivnosti, uzimajući u obzir njihovu izvedivost.

Pod, ispod indikatori razumiju se kratke karakteristike ekonomskih procesa u kvantitativnom ili kvalitativnom smislu. Moguće je dobiti pokazatelj na temelju generaliziranih promatranja određeni iznos analozi, u ovom slučaju pokazatelji koji se razmatraju predstavljaju određena svojstva analognih objekata. Broj i primjerenost pokazatelja utvrđuje se na razini konkretnog poduzeća.

Posebnosti strateškog i operativnog planiranja.

Strateško planiranje je razvoj dugoročni planovi ili drugim riječima projektira razvoj poduzeća u budućnost.

Operativno planiranje ima za cilj kratkoročnu procjenu aktivnosti poduzeća i njegovih specifičnih odjela.

Usporedne karakteristike strateškog i operativnog planiranja prikazane su u tablici 1.

Tablica 1 - Usporedba strateškog i operativnog planiranja.

Operativno i proizvodno planiranje je završna faza izgradnje općeg poduzeća.

OPP pojedinosti opće plan proizvodnje dijeleći glavne zadatke ili područja na odjele, odjele i odjele. Tijekom izrade operativnih planova određuju se zadaci radnih skupina (brigada, timova) za svako tromjesečje, desetljeće ili smjenu, specificiraju se količine, stope i opseg proizvodnje proizvoda.

Stoga se temeljna zadaća operativnog planiranja može nazvati osiguranjem cikličkog i neprekidnog rada proizvodnih linija.

Kaotično poduzeće ne može maksimalno učinkovito koristiti svoje kapacitete, što dovodi do značajnih gubitaka. U određenim vremenskim razdobljima oprema miruje, a osoblje prima plaću samo zbog činjenice da je prisutno na radnom mjestu. Iznenada primljena narudžba može prekomjerno opteretiti mehanizme, zaposlenici će biti prisiljeni ići do strojeva prekovremeno, a upravitelj će te sate morati platiti odgovarajućim dodacima.

Rad prema odobrenom rasporedu poznatom šefovima odjela omogućuje normalizaciju ekonomske aktivnosti poduzeća, kao i prepoznavanje dodatnih rezervi za povećanje učinkovitosti procesa.

Sastav operativnog i proizvodnog planiranja

U praksi se OOP izražava kao različite vrste poslovi službi gospodarskog planiranja: izrada programa za određeno razdoblje, formiranje proračuna, praćenje realizacije plana, usklađivanje tekućih zadataka.

U uvjetima kontinuirane proizvodnje tehničko-ekonomskim planiranjem mora se osigurati sinkroni rad svih linija. Rješenje ovog teškog problema dolazi kroz različite aktivnosti.

1. Izrada standarda planiranja. Standardi rasporeda od najveće su važnosti za izračun bilo kojeg ekonomski planovi organizacije. Najvažniji standardi su: volumen serije jedinica proizvoda na liniji u jednom trenutku; cikličko pokretanje serija na liniji; trajanje proizvodnog ciklusa za svaki asortiman proizvoda.
2. Izrada planova i rokova promocije proizvoda (objekata i subjekata) u vremenu i prostoru. Prilikom izrade planova uzimaju se u obzir mogućnosti skladišnog prostora (volumen zaliha sirovina i gotovih proizvoda), razina proizvodnih kapaciteta i drugi čimbenici.
3. Predstavljanje odobrenih planova i rasporeda odgovornim rukovoditeljima. Zadaci za odjele, radionice ili timove sastavljaju se po lančanom principu, počevši od zadnje karike. Odnosno, planska služba prvo odobri npr. plan za pakirnicu, a zatim s njom usuglasi plan za radionicu koja opskrbljuje liniju sirovinama. Dobivši zadatak na određeno vrijeme, rukovodstvo odjela raspoređuje određene zadatke po jedinicama i radnim mjestima. Zadaci za pojedinog zaposlenika iskazuju se normiranim satima.
4. Praćenje provedbe proizvodnih planova korištenjem sustava pokazatelja razvijenih za svaku organizacijsku jedinicu.
5. Koordiniranje djelovanja međusobno povezanih područja kroz međuradničko planiranje, koje određuje potrebne omjere proizvodnje između glavnih i pomoćnih jedinica.

Zbog prirode masovne proizvodnje, raspored obično pokriva tromjesečno razdoblje, raščlanjeno po mjesecima ili desetljećima; Svaki potprogram se prilagođava uzimajući u obzir rezultate prethodnog razdoblja.

Međutim, plansko obračunsko razdoblje može biti i kraće razdoblje: desetljeće, tjedan, dan. Odabir trajanja planskog obračunskog razdoblja (vrijeme za koje se izrađuju kalendarski planovi i/ili rasporedi) ovisi o specifičnostima organizacijske strukture poduzeća, prirodi proizvedenih proizvoda i karakteristikama proizvodnih linija. .

Vrste, metode, funkcionalnost OPP-a

Kao posljednja faza u izgradnji osnovne strategije poduzeća, operativno planiranje doprinosi poslovnim procesima, čineći proces proizvodnje razumljivijim, predvidljivijim i učinkovitijim.

Vrste operativnog planiranja proizvodnje

Na raznim industrijska poduzeća Koriste nekoliko vrsta planiranja, kombinirajući potrebne smjerove prema potrebama proizvodnje.

1. Operativni kalendar. Godišnji plan je strukturiran prema rokovima za svaku liniju proizvoda; plan zadatka raspoređen je između odjela u obliku kalendarskih rasporeda za postizanje potrebnih pokazatelja.
2. Tekuće planiranje (dispečiranje) je prikupljanje i obrada podataka o stvarnim rezultatima završenog ili tekućeg razdoblja s naknadnim prijenosom planskoj službi.
3. Intershop planning koordinira rad povezanih službi. Područje aktivnosti intershop planiranja je priprema kratkih, dizajniranih za ne više od tromjesečja, programa za interakciju između glavnih i uslužnih odjela na temelju portfelja narudžbi i općeg plana poduzeća.
4. Unutarradionsko planiranje podržava izradu operativnih planova, odobravanje aktualnih rasporeda pojedinih sudionika u proizvodnji te uspostavljanje strogih propisa za izvođenje radova. Na primjer, jedan od rezultata planiranja unutar trgovine je raspored dnevnih smjena, koji ukazuje na nomenklaturu i broj jedinica koje radionica treba proizvesti po smjeni. Zatim se zadatak dijeli na proizvodne naloge prema broju poslova u radionici.

Od individualnog OPP sustava koji se koristi na određeno poduzeće, ovisi o tome kakav će biti skup metoda za provedbu planiranja proizvodnje.

Metode razvoja tekućih proizvodnih programa

Teorija operativnog planiranja proizvodnje razlikuje dva glavna i dva mješovita tipa tehnika upravljanja.

Volumetrijska metoda. Cilj volumetrijske metode je racionalna raspodjela zadataka glavnog plana poduzeća po područjima i vremenskim razdobljima - od odjela do radnog mjesta; od bloka do sat vremena. Raspodjela uzima u obzir stanje proizvodne opreme, montažnih površina i drugo Tehničke specifikacije, što vam omogućuje optimizaciju procesa rada proizvodnih pogona.

Glavni zadaci volumetrijskog planiranja:

• diferencijacija godišnjeg programa po dionicama i razdobljima;
• izrada kvartalnih i mjesečnih planova;
• proračuni potreba za sirovinama, alatima, pomoćnim materijalima (krpe, goriva i maziva i sl.)

Volumetrijski program sastoji se od dva dijela: smjernice (količina, rokovi, obujmi proizvodnje) i volumetrije (ekonomsko opravdanje mogućnosti za postizanje zadanih pokazatelja).

Kalendarski pristup. Ova se tehnika koristi za fiksiranje vremena utovarnih linija, kao i za puštanje proizvoda i montažnih jedinica proizvoda za svaki asortiman proizvoda. Metoda se temelji na proračunima proizvodnih ciklusa sastavnih dijelova i kompletnih setova proizvoda.

Volumensko-kalendarska metoda. Budući da kalendar ili, kako se još naziva, metoda planiranja proizvodnih potreba, ne uzima u obzir ograničene mogućnosti proizvodnih kapaciteta, mnoga poduzeća radije koriste mješoviti tip planiranja.

Prostorno-kalendarski program konstruiran je na sljedeći način:

• po osi grafički dijagram uzastopno označite traženi rad;
• na drugoj osi zabilježeno je trajanje (intenzitet rada) svakog procesa;
• primljeno grafička slika jasno identificira sva uska grla, što vam omogućuje da napravite izmjene koje racionalno sužavaju ili rasterećuju raspored.

Volumensko-dinamička metoda planiranja. Ova tehnika se smatra najnaprednijom od postojećih, budući da omogućuje međusobni utjecaj takvih važni pokazatelji, kao što su vrijeme, količine, dinamika proizvodnje dobara ili usluga. Budući da volumetrijsko-dinamička metoda radi s ovim pokazateljima u okviru stvarnih tržišnih uvjeta, menadžer ne dobiva prosječne normativne brojke, već objektivnu sliku o izgledima i potrebama proizvodnje, u skladu sa suštinom strateških ciljeva tvrtke.

Funkcije operativnog planiranja proizvodnje

Dakle, sumirajući gore navedeno, možemo istaknuti glavnu funkcionalnost usluga ekonomskog planiranja:

• izvođenje volumetrijskih izračuna proizvodnje proizvoda za organizaciju i njezine odjele;
• razvoj rasporeda proizvodnje;
• raspodjela tekućih proizvodnih zadataka na gradilištu;
• odobrenje standarda kalendara i planiranja;
• regulacija, kontrola, koordinacija pokazatelja uspješnosti.

Funkcije odjela za planiranje ostvaruju se najpotpunije ako je planiranje proizvodnje podređeno generalni principi planiranje aktivnosti poduzeća i privatnih potreba pojedinog poduzeća.

Ocjena sustava operativnog planiranja

Strukturni sadržaj pojedinog EPP sustava ovisi o dinamici potražnje za robom ili uslugama koje nudi tvrtka, vrsti proizvodnje i potrebnim troškovima.

Izvedivost implementacije određenog sustava procjenjuje se nizom karakteristika:

• sastav kalendara i standarda planiranja;
• stupanj centralizacije izrade plana;
• postupak evidentiranja i prometa planske, tehničke i računovodstvene dokumentacije;
• stupanj ujedinjenja dijelova;
• stil koordinacije rada pojedinih jedinica;
• odabrana plansko-računska jedinica (određeni opseg poslova na kojem se planira: dio, komplet);
• trajanje planiranog razdoblja.

Sustav operativnog planiranja mora sveobuhvatno upravljati svim pitanjima regulacije proizvodnje i osigurati usklađenost taktičkih zadataka sa strateškim planovima.

Kriteriji za ocjenu učinkovitosti OPP-a su:

• ujednačenu realizaciju proizvodnog programa u cijelosti;
• racionalan, učinkovit rad sredstva za proizvodnju(alati, prostor, ljudski resursi);
• usklađenost stvarnih brzina proizvodnje sa zadanim stopama, uz optimalni volumen obrtni kapital uključeni u nabavu sirovina, proizvodnje u tijeku ili zaliha.

Održavanje dosljednosti, cikličnosti i jednoobraznosti svih usluga i proizvodnih jedinica stručnjaci nazivaju jednim od najvažnijih parametara za ocjenu sustava planiranja.

Sustavi upravljanja operativnim kalendarskim planiranjem

Ovisno o vrsti organizacije upravljanja proizvodnjom, vlasnik može odabrati jedan od najčešćih sustava rasporeda.

1. Sustav detalja. Shema detaljnog planiranja namijenjena je za korištenje u uvjetima visoke stabilnosti i organizacije poduzeća. Osnova detaljnog sustava je točan plan takta i ritma rada proizvodnih pogona, linija i jedinica. Za detaljno planiranje od velike su važnosti: jasna definicija tehnoloških, prometnih i međuoperacijskih ciklusa; mjere usmjerene na održavanje njihove izračunate razine. Ovakvo planiranje moguće je izvesti samo na temelju preciznog usmjeravanja svake proizvodne jedinice na tehnološka čvorišta. Stoga je u okruženjima velike proizvodnje detaljni sustav obično neučinkovit.
2. Sustav narudžbe. Izvedivost sustava planiranja po narudžbi najveća je u uvjetima male proizvodnje s raznolikom paletom proizvoda. U sustavu narudžba po narudžbi svaki pojedinačni proizvodni nalog, koji djeluje kao plansko-obračunska jedinica, prolazi kroz faze operativnog planiranja proizvodnje. Sustav se temelji na trajanju specifičnih proizvodnih ciklusa, kao i na naprednim standardima, koji pomažu u postavljanju proizvodnih rokova za dovršetak pojedinih procesa ili rad na narudžbi kao cjelini koja zadovoljava zahtjeve tržišta.
3. Kompletan mehanizam planiranja. Pristup kompleta koristi se u masovnoj proizvodnji. Osnovna jedinica planiranja i obračuna su svi sastavni dijelovi uključeni u sklop proizvoda ili skupa robe. Sukladno tome, tijekom procesa planiranja, stručnjaci se vode velikim skupinama (setovima) dijelova za jednu montažnu jedinicu ili narudžbu. Zahvaljujući ovakvom pristupu, menadžment ima priliku smanjiti složenost izračuna, upravljanja linijskim osobljem i organizacijskim radom. Fleksibilnost tekućeg planiranja, koja postaje ostvariva korištenjem metodologije planiranja paket po paket, osigurava stabilizaciju poslovnih procesa.

Zbog niza specifičnih okolnosti koje se javljaju tijekom poslovanja pojedine tvrtke, mnoge organizacije koriste različite varijante gore navedenih sustava.

Masovna proizvodnja

U stvarnosti masovne proizvodnje tri sustava pokazuju najviše rezultate.

1. Serijsko-periodički sustav omogućuje vam uspostavljanje stroge učestalosti proizvodnje pojedinačnih serija dijelova ili drugih montažnih jedinica. Cikličnost mora zadovoljiti tehničke zahtjeve procesa montaže i načina komisioniranja: tada se planirana učestalost pretvara u standardni raspored radionice, što smanjuje troškove rada za planiranje.
2. Planiranje prema ritmu lansiranja/puštanja u promet. Ova tehnika ima za cilj stabilizirati i koordinirati razinu produktivnosti svih čvorova proizvodne linije u skladu s jedinstvenim izračunima vremena potrebnog za prolazak proizvodne jedinice do kraja obrade. Računovodstvena jedinica planiranja je dio, a za montažne radnje - gotov proizvod. Istodobno, divizije također dobivaju detaljno dešifriranje plana s određivanjem potrebe za detaljima svake stavke, čiji se potrebni volumen mjeri u komadima.
3. Planiranje takt po takt ima za cilj ujednačavanje trajanja pojedinih tehnoloških procesa, odnosno dovođenje procesa u jedinstveni ciklus unutar ukupnog vremena planiranog za proizvodnju pojedinog proizvoda.

Serijska proizvodnja dobara ili usluga

Operativno planiranje rada serijske proizvodnje provodi se na platformi jednog od sljedećih sustava, koji se mogu koristiti iu čisti oblik, te kombinirati na najoptimalniji način.

Kompletan grupni sustav. Kada planska služba prihvaća skupinu (skup) proizvodnih dijelova kao obračunsku i obračunsku jedinicu, govorimo o planiranju proizvodnog procesa korištenjem cikličkih skupova. Ova tehnika dobro funkcionira u uvjetima produženih proizvodnih ciklusa i visokih troškova rada.

Bit metode je da stručnjaci klasificiraju proizvodne jedinice prema različitim kriterijima: usmjeravanje obrade; učestalost pokretanja linije; trajanje proizvodnog ciklusa. Zatim se za svaku podskupinu elemenata postavlja rok za pokretanje montaže, uzimajući u obzir potrebe proizvodnje.

Korištenje sustava cikličkog kompleta omogućuje nam smanjenje zaliha sirovina: dijelovi ne leže na policama, već stižu na sastavljanje točno prema rasporedu. Posljedično, poduzeće smanjuje obujam proizvodnje u tijeku, oslobađajući dodatni obrtni kapital.

Kompletan sustav stroja. Tehnika se temelji na sekvencijalnom prijenosu kompleta duž proizvodnog lanca. Radionica ne počinje s proizvodnjom ili drugom obradom dijelova dok prethodni odjel ne isporuči kompletan set sklopnih jedinica.

Svim paketima koje posada mora ispuniti tijekom planiranog razdoblja dodijeljeni su brojevi. Posljednji od serijskih brojeva označava gotove jedinice proizvodnje naznačene u općim planovima.

S takvim sustavom nemoguće je pridržavati se rasporeda istovremenog pokretanja svih montažnih jedinica, neki se dijelovi dugo skladište u skladištima, pa je planiranje prema montažnim brojevima primjenjivo u masovnoj proizvodnji s malom linijom komponenti.

Vodeće planiranje. Prednost je obično kalendarsko vremensko razdoblje u kojem prethodna faza proizvodnje mora biti ispred sljedeće, ali prednost se može izraziti i u broju gotovih paketa. Plan grupira dijelove i procese prema vremenu otpuštanja i prijenosa u potrebne faze obrade (montaže). Voditelji osiguravaju pravovremenu isporuku dijelova i komponenti u radionice, eliminirajući prekide u proizvodnom procesu. Obračunska jedinica može biti serija, set ili zaseban element sklopa.

Planiranje zaostataka. Zaostaci su namjerno stvoreni viškovi međuproizvoda koji pomažu u održavanju određenih standarda unaprijed. Izračun standarda za zaostatke provodi se prema rasporedima rada odjela, trajanju proizvodnog ciklusa i broju obrađenih dijelova po smjeni.

Na temelju broja zaostataka, radnje dobivaju planirane ciljeve, gdje su količine proizvodnje izražene u uvjetnim skupovima, bez razlikovanja na temelju kalendarskih napredovanja. Uvjetni skup se koristi kao obračunska jedinica za planiranje, a volumen zaostatka može se mjeriti u broju komada ili smjena potrebnih za obradu zaliha.

Kao rezultat toga, osiguran je ritmički rad međusobno ovisnih čvorova i odjeljaka.

Mala proizvodnja

Ako se poduzeće bavi malom ili čak komadnom proizvodnjom robe, operativno planiranje proizvodnje u poduzeću dobiva posebne karakteristike.

Izrada operativnih planova u maloj proizvodnji u pravilu je vezana uz tehnički zahtjevi pojedinačne narudžbe.

Na temelju tih okolnosti, menadžeri poduzeća specijaliziranih za rijetke ili jedinstveni proizvodi, obično radije koriste jedan od dolje opisanih sustava planiranja.

1. Prilagođene taktike planiranja. Kada planiranje ovisi o prirodi glavnih narudžbi, za svaki set se izrađuje individualni raspored od kraja do kraja za prolazak kroz proizvodnu liniju. Raspored uzima u obzir tehničke i druge karakteristike narudžbe, a također je u skladu s općim planom rada, koji se sastoji od rasporeda proizvodnje za druge komplete.
2. Kompletan sustav montaže karakteriziran naizmjeničnom opskrbom montažnih elemenata. Za svaki red je fiksan sastav dijelova od kojih se sastavlja gotov proizvod. Vrijeme prijema montažnih paketa korelira s kalendarskim unaprijed standardima za početak montažnih radova u odnosu na završetak proizvodnje proizvoda.

Za bilo koju vrstu proizvodnje tvrtka može koristiti metodu planiranja "skladišta", koja vam omogućuje nakupljanje standardiziranih ili sličnih montažnih elemenata kako biste ih koristili prema potrebi.

Zaključak

Bez obzira na veličinu ili specifičnosti poduzeća, operativno planiranje proizvodnje ima opipljiv utjecaj na produktivnost. Stoga bi se kompetentan EPP trebao temeljiti na načelima znanstvenog pristupa planiranju, fleksibilnosti i sposobnosti reagiranja na promjene tržišnih uvjeta.

Praksa pokazuje da centralizacija planiranja za razna poduzeća može se učinkovito kombinirati s uključivanjem voditelja trgovina, pa čak i linijskih zaposlenika u izradu rasporeda. Kombiniranjem različitih pristupa operativnom planiranju možete poboljšati kvalitetu operativnog upravljanja i kontrole proizvodnje.

Zadaća operativnog i proizvodnog planiranja je organizirati ujednačen, ritmičan, međusobno koordiniran rad svih proizvodnih odjela poduzeća kako bi se osiguralo pravovremeno izvršenje državnog plana uz ekonomično korištenje resursa, i visoka kvaliteta proizvoda, odnosno postizanje najboljih konačnih proizvodnih rezultata.

Operativno planiranje sastoji se od rasporeda i dispečiranja (operativne regulacije).

AKI– je završna faza planiranja unutar pogona. Osmišljen je da osigura specifikaciju proizvodnog programa, njegovu pravovremenu isporuku izvođačima (trgovinama, radilištima) u kratkim vremenskim razdobljima (mjesec, desetljeće, dan, smjena, sat). Krajnji cilj proizvodnog procesa je osigurati ujednačenu i ritmičku proizvodnju proizvoda u određenim količinama iu rokovima navedenim u ugovoru o nabavi uz visoku kvalitetu proizvoda i najbolje korištenje proizvodnih kapaciteta.

OPP sustav na: zakazivanje– to je izrada kalendarski planiranih normi za kretanje proizvodnje (trajanje proizvodnog ciklusa, zaostatci, utovar opreme i prostora), izrada regulatornih programa za sve faze. Otprema na: operativno knjigovodstvo, kontinuirano praćenje i reguliranje proizvodnog procesa, utvrđivanje odstupanja i poduzimanje mjera za njihovo otklanjanje u skladu s planovima proizvodnje.

OPP - u trafostanici provodi otpremni odjel proizvodnje (PDD) na čelu s voditeljem proizvodnje.

Struktura PDO i njegov kvantitativni sastav određen je strukturom trafostanice, obujmom proizvodnje, asortimanom proizvedenih proizvoda i brojem SZB.

Svi izračuni OPP-a temelje se na tehničkim podacima. pripremu proizvodnje i povezani su s planovima proizvodnje, rada, s/s i dobiti.

Operativni proces u poduzeću prolazi kroz 3 faze: 1) PDO i plan. Odjel ek distribuira plan proizvodnje za svaki proizvod za sve radionice glavne proizvodnje, utvrđuje potrebe za resursima za svaku radionicu, izračunava potrebe za opremom, prostorom i radnom snagom. resursa, identificirati uska grla i načine za njihovo uklanjanje. 2) detaljizacija faze 1. Za svaku radionicu i proizvodno mjesto planiraju se komponente i dijelovi te se vodi računa o njihovoj primjenjivosti po jedinici proizvodnje. U ovoj fazi će se izračunati. kalendar – planovi. norme i provedba kompleks sustav plaćanja, određivanje rokova za ispunjenje naloga od strane izvođača. 3) Provedba dnevno uzimajući u obzir faktorske rezultate, razvijen EPP sustav i na njihovoj osnovi usklađuju se, a potom i sustavno organiziraju pojedini standardi. kontinuirani pogonski nadzor i regulacija tijeka proizvodnje.

Visoko organizacijska opera. kalen planiranje i regulacija proizvodnje eliminirati neučinkovite aktivnosti u trafostanici smanjiti zalihe robe i materijala. ubrzati njihov promet, smanjiti obim nedovršene proizvodnje. Sve to dovodi do smanjenja s/s, povećanja profita i profitabilnosti.

40. Izrada operativnog plana proizvodnje.

Izrada operativnih planova proizvodnih i gospodarskih aktivnosti poduzeća za tekuće razdoblje je završna faza planiranja unutar poduzeća. Operativno planiranje namijenjeno je pravodobnoj i kvalitetnoj realizaciji godišnjih zadataka predviđenih planovima društveno-gospodarskog razvoja poduzeća i društva. Operativno planiranje odnosi se na provođenje tekućih aktivnosti službi za gospodarsko planiranje u kratkom razdoblju, na primjer, izrada godišnjeg programa proizvodnje, izrada tromjesečnih proračuna poduzeća, praćenje i usklađivanje postignutih rezultata itd.

Operativno planiranje proizvodnje sastoji se od razvoja najvažnijih volumetrijskih kalendarskih pokazatelja proizvodnje i ekonomskih aktivnosti poduzeća. Svaki proces operativnog planiranja uključuje provedbu od strane ekonomista i menadžera takvih faza aktivnosti kao što su izbor strategije razvoja poduzeća, opravdanje oblika organizacije proizvodnje, određivanje logističke sheme za kretanje materijalnih tokova, razvoj osnovnih kalendarski i planski normativi, operativno planiranje rada proizvodnih odjela: organizacijska priprema proizvodnje, neposredna organizacija operativnog rada, kontinuirano praćenje i reguliranje odvijanja proizvodnje.

U operativnom planiranju proizvodnje, ovisno o pokazateljima koji se razvijaju, koriste se sljedeće osnovne metode: volumetrijska, kalendarska, kao i njihove vrste: volumetrijsko-kalendarska i volumetrijsko-dinamička.

Volumetrijska metoda dizajnirana je za raspodjelu godišnjih količina proizvodnje i prodaje proizvoda poduzeća prema pojedinačne divizije i kraći vremenski intervali - kvartal, mjesec, dekada, tjedan, dan i sat. Uz njegovu pomoć formiraju se mjesečni proizvodni programi glavnih radionica i planira se vrijeme puštanja proizvoda ili ispunjavanja narudžbi u svim proizvodnim odjelima poduzeća.

Kalendarskom metodom planiraju se određeni rokovi lansiranja i puštanja proizvoda u promet, standardi trajanja proizvodnog ciklusa i napredovanja u proizvodnji pojedinih radova u odnosu na puštanje u promet glavnih proizvoda namijenjenih prodaji na odgovarajućem proizvodnom tržištu. Ova metoda temelji se na korištenju progresivnih vremenskih standarda za izračun proizvodnih ciklusa za izradu pojedinačnih dijelova, planiranih skupova proizvoda i provedbu procesa montaže.

Volumensko-kalendarska metoda omogućuje vam da istovremeno planirate vrijeme i obim posla koji se obavlja u poduzeću kao cjelini za cijelo određeno vremensko razdoblje - godinu, kvartal, mjesec itd. Uz njegovu pomoć izračunava se trajanje proizvodnog ciklusa za puštanje i isporuku proizvoda na tržište, kao i pokazatelji opterećenja tehnološke opreme i montažnih postolja u svakom odjelu poduzeća.

Volumetrijsko-dinamička metoda osigurava blisku interakciju planiranih i izračunatih pokazatelja kao što su vrijeme, obujam i dinamika proizvodnje proizvoda, roba i usluga. U tržišnim uvjetima ova metoda omogućuje najpotpunije uzimanje u obzir obujma potražnje i proizvodnih mogućnosti poduzeća te stvara plansku i organizacijsku osnovu za optimalno korištenje raspoloživih resursa u svakom poduzeću.

U skladu s razmatranim metodama, potrebno je razlikovati vrste operativnog planiranja proizvodnje: kalendarsko, volumetrijsko i mješovito.

Dakle, možemo reći da se glavna zadaća operativnog planiranja u konačnici svodi na osiguranje dobro koordiniranog i ritmičnog odvijanja svih proizvodnih procesa u poduzeću kako bi se što bolje zadovoljile osnovne potrebe tržišta, racionalno korištenje raspoloživih gospodarskih resursa i maksimizirati profit.