Savijte lim. Kako se vrši ručno savijanje lima? Ključni principi savijanja

Komentari:

Kako se savijanje metala vrši ručno? Dok radite Građevinski radovičesto treba sklopiti metalni elementi. Na primjer, može biti potrebno savijati lim ili cijevi. Cijevi malog promjera savijaju se pomoću škripca.

Savijanje limova na stroju za savijanje odvija se bez zavarivanja i ne narušava strukturu metala.

Često, prilikom izvođenja građevinskih radova, postaje potrebno savijati cijevi velikog promjera. Za takav rad potrebni su posebni strojevi koji savijaju cijevi i limove. Savijeni element se ne oštećuje.

Kod savijanja dijelova uzimaju se u obzir plastičnost materijala, njegova debljina i određuje se polumjer zakrivljenosti.

Što je tehnologija savijanja metala?

Dijagram montaže domaćeg savijača lima: 1 - baza; 2 - matica ručnog kotača; 3 - stezaljka; 4 - lim za savijanje; 5 - stezaljka; 6 - probijač za presovanje.

savijanje lim- ovo je izvođenje određenih radnji, zbog čega metalni lim dobiva željeni oblik. Savijanje dijela događa se bez pomoći zavarivanja ili bilo kakvih drugih spojeva koji smanjuju čvrstoću i trajnost materijala.

Kada je proizvod savijen, njegovi vanjski slojevi su istegnuti, a unutarnji su komprimirani. Tehnologija savijanja je savijanje jednog dijela dijela u odnosu na drugi do potrebnog kuta.

Tijekom savijanja, materijal je podvrgnut deformaciji. Veličina moguće deformacije ovisi o debljini materijala, kutu savijanja, plastičnosti i brzini savijanja.

Savijanje se izvodi pomoću opreme za savijanje dijelova. Ova oprema savija element na takav način da se gotova konstrukcija ne ošteti.

Ako element nije pravilno savijen, tada će se na njegovoj površini pojaviti različiti nedostaci, zbog čega će materijal dobiti takva oštećenja na liniji savijanja da se gotova konstrukcija može slomiti. Savijanje se provodi za ploče različitih debljina.

Napon savijanja materijala mora biti veći od njegove granice elastičnosti. Kao rezultat savijanja treba doći do plastične deformacije materijala. U tom će slučaju gotova struktura nakon operacije savijanja zadržati oblik koji joj je dan.

Crtež savijača lima (detalji): 1 - stezaljka; 2 - obraz; 3 - baza; 4 - nosač; 5 - zavarena stezaljka; 6 - os; 7 - kut udarca.

Prednosti procesa savijanja:

1. Proces je vrlo produktivan.
2. Kao rezultat savijanja dobiva se obradak koji nema šav.
3. Gotova struktura je vrlo otporna na koroziju.
4. Proizvod je vrlo izdržljiv.
5. Hrđa se ne pojavljuje na zavoju proizvoda.
6. Struktura je čvrsta.

Mane:

1. Proces ručnog savijanja prilično je naporan.
2. Oprema za savijanje je skupa.

Za razliku od konstrukcija izrađenih savijanjem lima, zavarene konstrukcije imaju zavar koji je podložan koroziji i hrđanju.

Savijanje proizvoda vrši se ručno ili uz pomoć opreme. Ručno savijanje je vrlo radno intenzivno. Radi se čekićem i kliještima. Savijanje materijala male debljine izvodi se čekićem.

Savijanje limova vrši se na valjcima, prešama ili valjkastim strojevima. Za oblikovanje lima u cilindar koriste se ručni, hidraulički ili električni valjci. Cijevi se izrađuju na ovaj način.

Shema montaže radnog hoda: 1 - umetak od drveta; 2 - baza; 3 - desni obraz; 4 - lim za savijanje; 5 - stezaljka; 6 – osovina udarca; 7 - udarac; 8 - poluga za bušenje.

Savijanje metala koristi se u izgradnji kuća za izradu oluka, profila, metalnih okvira, cijevi i drugih konstrukcija. Prilikom savijanja limova vlastitim rukama možete izraditi cijevi različitih promjera. Uz pomoć strojeva, pocinčani materijal se savija.

Ako trebate saviti metal kod kuće, možete napraviti stroj za savijanje vlastitim rukama. Za proizvodnju stroja morate napraviti predložak od drva, koji ima konturu određenog, zakrivljenog oblika.

Prilikom savijanja proizvoda morate odrediti njegove dimenzije. Duljina konstrukcije izračunava se uzimajući u obzir radijus savijanja lima. Za izratke koji su savijeni pod pravim kutom, bez stvaranja zaobljenja, dodatak za savijanje treba biti 0,6 debljine lima.

Vlastitim rukama možete saviti konstrukcije od duktilnih metala: bakra, mesinga, aluminija. Polumjer savijanja ovisi o kvaliteti materijala i načinu savijanja. Proizvodi s malim polumjerom zakrivljenosti izrađeni su od plastičnih materijala.

Povratak na indeks

Savijanje metala "uradi sam".

Povratak na indeks

Kako napraviti nosač savijanjem

Kod savijanja čelične trake na stroju s valjcima, gornji urez na šipki mora odgovarati veličini trake.

Materijali i alati:

• metalni lim;
• mengele;
• čekić;
• okvir;
• bar;
• električna pila za metal.

Prvo morate izračunati duljinu trake obratka prema shemi i izračunati savijanje metalnog lima.

Pri proračunu za svako savijanje izvodi se margina od 0,5 debljine trake i 1 mm po savijanju krajeva u stranu.

Prema shemi, obradak je izrezan, napravljene su oznake za mjesto savijanja. Izradak je savijen u škripcu s kvadratima.

Prvo morate stegnuti obradak u škripcu na razini savijanja. Zatim se pomoću čekića napravi prvi zavoj.

Zatim se obradak preuređuje u škripac i steže okvirom zajedno sa šipkom. Zatim napravite drugi zavoj.

Nakon toga se izradak izvlači, prave se oznake za duljinu nogu nosača.

Nosač sa šipkastim okvirom je savijen u škripcu, dok su mu oba kraka savijena. Zavoj je određen trokutom. Ako zavoj nije pravilno napravljen, ispravlja se čekićem i okvirnom šipkom. Nakon procesa savijanja konstrukcija se pili na željene dimenzije.

Postoji nekoliko načina savijanja metalnog lima, svi imaju određene značajke. Automatizirana metoda omogućuje vam da prazninama date željeni oblik bez upotrebe opreme za zavarivanje. Glavna prednost tehnike savijanja je odsutnost šavova, što poboljšava izgled i povećati čvrstoću proizvoda. Metoda savijanja doprinosi ubrzanju proces proizvodnje. Kao rezultat savijanja značajno se smanjuje masa proizvoda, potrošnja metala, smanjuju se troškovi rada i cijena, a povećava se profitabilnost.

Savijanje lima ima sljedeće prednosti:

• spremanje– postiže se zbog odsutnosti otpada;
• održavanje čvrstoće proizvoda – varovi i druge veze su odsutne;
• otpornost na koroziju- postignuto zbog nepostojanja promjena u strukturi materijala;
• atraktivan izgled.

Cijena savijanja lima

Trošak savijanja lima ovisi o debljini i duljini proizvoda. Važnu ulogu igra i oblik dijela, vrsta čelika, značajke kontura savijanja itd.

Duljina savijanja, mm	100	200	500	1000	1500	2000	2500
Debljina lima, mm	Cijena po krivini lima (minimalna narudžba od 100 krivina)
0,8 - 1	9 rub.	11 rub.	16 rub.	29 rub.	40 rub.	50 rub.	76 rub.
1,2-1,5	9 rub.	11 rub.	17 trljati.	30 rub.	40 rub.	50 rub.	76 rub.
2	9 rub.	11 rub.	17 trljati.	30 rub.	42 trljati.	51 rub.	77 rub.
2,5	9 rub.	11 rub.	19 trljati.	31 rub.	44 trljati.	51 rub.	77 rub.
3	9 rub.	13 rub.	20 utrljati.	32 trljati.	49 rub.	56 rub.	95 rub.
5	14 trljati.	18 trljati.	25 rub.	44 trljati.	69 rub.	88 rub.	139 utrljati.
6	15 trljati.	21 rub.	28 rub.	53 rublja.	81 rub.	106 rub.	166 rub.
8	17 trljati.	21 rub.	33 trljati.	59 rub.	105 rub.	-	-
10	19 trljati.	23 trljati.	38 rub.	66 rub.	-	-	-
12	23 trljati.	28 rub.	45 rub.	-	-	-	-

Gdje se koristi savijanje lima

Ova tehnologija obrade limova ima široku primjenu u raznim područjima zbog svojih prednosti. Savijeni elementi iste čvrstoće kao i čvrsto valjane cijevi i profili male su težine. Područja primjene za savijanje:

• građevinarstvo (krovni pokrivači, komponente, ventilirane fasade);
• strojarstvo;
• transportna industrija (oblaganje);
• metalni profili;
• proizvodnja kliznog namještaja;
• dijelovi kućišta opreme, kućanskih aparata.

Osnovni postupci savijanja limova

Moguće savijanje lima razne metode vruće i hladno. Najčešće metode su transformacija hladnih proizvoda na strojevima za savijanje, valjcima. Ručna metoda se koristi prilično rijetko, koristi se za savijanje tankog lima debljine do 0,6 mm. Automatske metode savijanja:

• Na hidrauličnoj preši(zračni univerzalni). Na donjem stolu s matricom postavlja se metalna traka (debljine do 10 mm, duljine do 6 m). Proizvod željenog oblika dobiva se djelovanjem udarca usmjerenog odozgo na potrebnu dubinu.
• Na valjcima. Metal prolazi kroz valjke, učinak savijanja postiže se njihovim postupnim pomicanjem, ovaj pristup se koristi za dobivanje oblika u obliku konusa, cilindra, kugle itd.
• Po matrici. Tehnologija se odlikuje povećanom točnošću, koristi se u obradi lima do 5 mm, deformirajući radni komad pod kutom manjim od 90 stupnjeva.
• Uz korištenje zakretne grede. Koristi se za savijanje limova do 1 mm kako bi se proizvodi savijali u različitim smjerovima.
• Obrada slipova. Tijekom postupka, za izradak svake debljine koristi se poseban alat.

Navedeni načini savijanja lima osiguravaju nepromijenjenu strukturu metalne ploče u područjima savijanja. Debljina lima može doseći 12 mm. Tehnologija omogućuje oblikovanje proizvoda potrebnih veličina i oblika iz lima. Savijanjem je najjednostavnije moguće materijalu dati željeni oblik. Metoda je lakša i jeftinija alternativa zavarivanju. Izbor tehnologije ovisi o korištenom materijalu i zahtjevima za dobiveni proizvod. Prije postupka izračuni se izrađuju pomoću posebne formule.

Defekti i poteškoće kod savijanja

Tijekom deformacije metala mogu se pojaviti defekti. Najčešći su kosi zavoji, mehanička oštećenja površine. Do ovog fenomena dolazi zbog grešaka prilikom označavanja ili fiksiranja izradaka iznad/ispod linije označavanja. Uobičajena pogreška u savijanju također se smatra prazninom (pukotinom) u metalu. Nastaje zbog nedovoljne plastičnosti materijala. Savijanje lima najčešće podliježe ovaj tip kvar, zbog kojeg se često mora raditi ručno. Drugi uobičajeni nedostatak savijanja je kršenje dimenzija. Manifestira se kada postoji nedostatak ili višak lima na krajevima dijela, što se događa kada se prekrši izračun duljine praznina.

Video: Stroj za savijanje listova

Za transformaciju metalnog lima koristi se preša za savijanje, što uvelike poboljšava proizvodnost proizvodnog procesa. Ovaj pristup uključuje smanjenje troškova proizvodnje. Programabilna zaustavljanja značajno ubrzavaju proizvodnju bez gubitka točnosti, svi mogući nedostaci se lako ispravljaju.

Prednosti kontaktiranja s nama

• pristupačan trošak;
• usklađenost sa svim normama, pravilima i standardima;
• visoka kvaliteta rada;
• korištenje moderne tehnologije;
• integrirani pristup, sposobnost proizvodnje dijelova različite složenosti.

Tvrtka pruža usluge savijanja lima u Moskvi. Prilikom savijanja metala koristi se suvremena oprema, čija uporaba omogućuje da se sve učini s maksimalnom točnošću. Savijanje lima je potpuno automatizirano, što uvelike ubrzava i pojednostavljuje proces.

Lim se rijetko koristi u izvornom obliku. Za njegovu daljnju upotrebu potrebna je odgovarajuća obrada sirovine. Tvrtka "Rushar" nudi usluge savijanja i proračuna metala na suvremenoj opremi prema zahtjevima kupaca. Takav tehnološka operacija omogućuje vam oblikovanje proizvoda potrebnog oblika i veličine od ravnih valjanih proizvoda. Za razliku od zavarivanja, savijanje lima je jeftinije i kraće traje.

Primijenjena oprema

Hidrauličko savijanje koristi se za savijanje metala. pritisne kočnice. Njihovi parametri, dimenzije, standardi točnosti u skladu su sa zahtjevima GOST 10560-88. Ova oprema omogućuje podešavanje napora pri savijanju lima. Preše su opremljene sredstvima za mehanizaciju istovara gotovih proizvoda.

Na opremi namijenjenoj za višeslojno savijanje ugrađen je uređaj programska kontrola. Vrsta potonjeg određena je karakteristikama pojedine narudžbe i vrstom najma.

Sve preše opremljene su držačima gotov proizvod pod opterećenjem, kada je savijanje metala završeno. Dizajn opreme omogućuje integraciju u automatske linije za obradu lima.

U procesu savijanja lima proizvod dobiva zadani oblik. U ovom slučaju, vanjski slojevi su rastegnuti, unutarnji su komprimirani, srednji zadržavaju svoju izvornu strukturu. Mehaničko i automatsko savijanje metala provodi se na odgovarajućoj opremi. Suština ovoga tehnološki proces sastoji se u savijanju tanke limene trake pod određenim kutom. Minimalni polumjeri savijanja izračunavaju se prema OST 1 00286-78.

Suvremeni tipovi savijanja limova

• Zrak (Zrak savijanje) . Takvo savijanje lima provodi se spuštanjem štanca u matricu do unaprijed određene dubine. Njihove dimenzije i kut su isti kao u gotovom dijelu. Polumjer savijanja metala ovisi o svojstvima materijala i otvoru matrice. Metoda je univerzalna, omogućuje dobivanje kutova različitih veličina.
• savijanje metalapo matrici (dno) . Ova tehnologija je nešto točnija od prethodne. Koristi se za lim do 5 mm. Međutim, savijanje matričnog lista ne dopušta savijanje izvornog obratka pod kutom većim od 90°.
• Obrada pomoću zakretne grede (Preklapanje) . Koristi se za savijanje tankih limova (do 1 mm za konstrukcijski čelik). Metoda vam omogućuje savijanje obratka u oba smjera, i gore i dolje.
• Obrada slipova (brisanje) . Slično prethodnoj metodi. Takvo savijanje lima zahtijeva poseban alat za svaku debljinu valjanih proizvoda.

Cjenik sa cijenama savijanja lima

debljina, mm	do 100 mm.	do 1250 mm.	do 3000 mm.	do 8000 mm.
0,5 - 0,8	5,00 RUB	12,00 RUB	25,00 RUB	70,00 RUB
1,0 - 1,2	6,00 RUB	14,00 RUB	25,00 RUB	-
1,5	6,50 RUB	15,00 RUB	26,00 RUB	-
2,0 - 2,5	7,00 RUB	16,00 RUB	26,00 RUB	-
3,0	7,50 RUB	17,00 RUB	33,00 RUB	-
4,0	9,00 RUB	23,00 RUB	-	-
5,0	10,00 RUB	25,00 RUB	-	-
6,0	12,00 RUB	28,00 RUB	-	-
8,0	14,00 RUB	-	-	-
10,0	15,00 RUB	-	-	-

Prednosti naših usluga

Tvrtka Rushar pruža usluge savijanja limova debljine 0,5–6,0 mm. Naše glavne prednosti uključuju:

• razuman trošak. Dostupnost vlastita proizvodnja omogućuje nam podršku pristupačne cijene za savijanje lima;
• visoka kvaliteta rada. Za savijanje lima po narudžbi koristi se suvremena oprema. Hidrauličke preše daju potrebnu točnost dimenzija gotovog dijela;
• Kompleksan pristup. Uz usluge savijanja lima, nudimo i rezanje vodenim mlazom, hladno štancanje i druge obrade po narudžbi.

Proizvodi visoke kvalitete u kombinaciji s razumnim cijenama Zgodan položaj Najkraće vrijeme izvršenja naloga Sve vrste limarskih radova na jednom mjestu

Savijanje lima je jedan od najčešćih postupaka hladnog i toplog deformiranja. Odlikuje se malom potrošnjom energije, a pravilnim razvojem tehničkog procesa omogućuje uspješnu izradu trodimenzionalnih proizvoda različitih oblika i veličina od ravnih preratka.

U skladu s postavljenim zadacima, razvija se tehnologija savijanja lima za sljedeće mogućnosti:

1. Jednokutni (ponekad se naziva fleksibilni u obliku slova V).
2. Savijanje u dva kuta ili u obliku slova U.
3. Višekutno savijanje.
4. Radijusno savijanje lima (brtvljenje) - dobivanje proizvoda kao što su petlje, pocinčane stege i sl.

Sile savijanja su male, pa se uglavnom izvodi u hladnom stanju. Izuzetak je savijanje čeličnog lima izrađenog od metala niske plastičnosti. To uključuje duraluminij, čelike s visokim udjelom ugljika (koji sadrže dodatni značajan postotak mangana i silicija), kao i titan i njegove legure. Oni, kao i praznine izrađene od debelog lima debljine veće od 12 ... 16 mm, uglavnom su vruće savijene.

Savijanje se kombinira s drugim operacijama štancanja lima: često se kombiniraju rezanje i savijanje, s probijanjem ili probijanjem. Stoga se za izradu složenih višedimenzionalnih dijelova naširoko koriste matrice dizajnirane za nekoliko prijelaza.

Poseban slučaj savijanja lima je vlačno savijanje, kojim se dobivaju dugi i uski dijelovi s velikim radijusima savijanja.

Ovisno o veličini i vrsti izratka, kao i potrebnim karakteristikama proizvoda nakon deformiranja, koriste se:

• Vertikalni s mehaničkim ili hidrauličkim pogonom;
• Horizontalne hidraulične preše s dva klizača;
• Kovački buldožeri - strojevi za horizontalno savijanje;
• Strojevi za savijanje cijevi i profila;
• Univerzalni strojevi za savijanje.

Za dobivanje struktura jedinstvenih oblika i veličina, posebice turbinskih kotlova itd., također se koriste egzotične tehnologije za savijanje čeličnog lima, na primjer, energijom eksplozije. Nasuprot tome, pitanje - kako saviti kositar - ne uzrokuje poteškoće, jer je plastičnost ovog materijala vrlo visoka.

Karakteristična značajka strojeva za savijanje lima je smanjena brzina deformacije, povećane dimenzije prostora kalupa i relativno niska potrošnja energije. Potonji je osnova za široku proizvodnju pocinčanog materijala namijenjenog deformiranju. Posebno su popularni u malim radionicama, kao i kod individualnih korisnika.

Unatoč prividnoj jednostavnosti tehnologije, teško je odrediti ravnotežu naprezanja i deformacija stanja u obratku. U procesu savijanja materijala u njemu nastaju naprezanja, prvo elastična, a zatim plastična. Istodobno, savijanje lima karakterizira značajna neravnomjernost deformacije: intenzivnije je na kutovima savijanja, a gotovo je nevidljivo na krajevima lima. Savijanje lima karakterizira činjenica da su njegovi unutarnji slojevi sabijeni, a vanjski rastegnuti. Uvjetna linija koja razdvaja te zone naziva se neutralni sloj, a njezino precizno definiranje jedan je od uvjeta za savijanje bez defekata.

U procesu savijanja valjani metal dobiva sljedeća izobličenja oblika:

• Promjena debljine, posebno za debele ploče;
• Opruga / opruga - spontana promjena konačnog kuta savijanja;
• Preklapanje metalnog lima;
• Pojava linija toka metala.

Sve ove okolnosti moraju se uzeti u obzir pri razvoju procesa žigosanja.

Faze i slijed tehnologije

Ovdje ćemo se iu budućnosti fokusirati na postupke štancanja lima u hladnom stanju.

Razvoj se provodi u sljedećem redoslijedu:

1. Analizira se dizajn dijela.
2. Izračunava se sila i rad procesa.
3. Odabrana je standardna veličina proizvodne opreme.
4. Razvija se crtež originalnog obratka.
5. Izračunavaju se prijelazi deformacija.
6. Projektira se tehnološka oprema.

Potrebna je analiza prikladnosti sposobnosti izvornog materijala kako bi se utvrdila njegova prikladnost za štancanje prema dimenzijama prikazanim na crtežu gotovog dijela. Pozornica se izvodi na sljedećim pozicijama:

• Provjera plastičnosti metala i usporedba rezultata s razinom naprezanja koja se javlja tijekom savijanja. Za metale i legure niske duktilnosti proces je potrebno podijeliti na nekoliko prijelaza, a između njih planirati međuoperacijsko žarenje, čime se povećava plastičnost;
• Mogućnost dobivanja polumjera savijanja pri kojem neće doći do pucanja materijala;
• Određivanje vjerojatnih izobličenja profila ili debljine izratka nakon obrade pritiskom, posebno sa složenim konturama dijela;

Na temelju rezultata analize ponekad se donosi odluka o zamjeni izvornog materijala duktilnijim, o potrebi prethodne toplinske obrade omekšavanja ili prethodnog zagrijavanja obratka prije deformacije.

Obavezna točka u razvoju tehnološkog procesa je izračun minimalnog dopuštenog kuta savijanja, radijusa savijanja i kuta povratnog povrata.

Polumjer savijanja r min izračunava se uzimajući u obzir plastičnost metala izratka, omjer njegovih dimenzija i brzine kojom će se izvesti deformacija (hidrauličke preše, sa svojim smanjenim brzinama klizača, poželjnije su od bržih mehaničkih preše). Sa smanjenjem vrijednosti r min, svi metali prolaze kroz takozvano stanjivanje - smanjenje početne debljine izratka. Intenzitet stanjivanja određuje faktor stanjivanja λ, %, koji pokazuje koliko će se smanjiti debljina konačnog proizvoda. Ako se ova vrijednost pokaže kritičnijom, tada se početna debljina s metala obratka mora povećati.

Za čelične lima s niskim udjelom ugljika, korespondencija između gornjih parametara navedena je u tablici (vidi tablicu 1).

Dakle, pod određenim uvjetima, metal obratka može čak i nešto ispupčiti.

Ne manje važno je određivanje minimalnog polumjera savijanja, koji također ovisi o početnoj debljini metala, položaju valjanih vlakana i duktilnosti materijala (vidi tablicu 2). U slučaju da je polumjer savijanja premali, vanjska čelična vlakna mogu se slomiti, što narušava cjelovitost gotovog proizvoda. Stoga je uobičajeno računati minimalne polumjere prema najvećim deformacijama krajnjih dijelova izratka, uzimajući u obzir relativno suženje ψ deformabilnog materijala (postavljeno prema tablicama). U ovom slučaju, također se uzima u obzir količina deformacije obratka. Na primjer, za male deformacije koristi se ovisnost

a za velike deformacije točnija jednadžba oblika

Učinak mogućeg opružnog povrata može se uzeti u obzir podacima o stvarnim povratnim kutovima β koji su dani u tablici 3. Podaci u tablici odgovaraju uvjetima jednokutnog savijanja.

Određivanje sile savijanja

Parametri snage savijanja ovise o plastičnosti metala i intenzitetu njegovog otvrdnjavanja tijekom deformacije. U ovom slučaju važan je smjer valjanja izvorne gredice. Činjenica je da nakon valjanja metal dobiva svojstvo anizotropije, kada su zaostala naprezanja u smjeru osi valjanja manja nego u suprotnom smjeru. U skladu s tim, ako je duž vlakana, tada pri istom stupnju deformacije, vjerojatnost uništenja izratka je značajno smanjena. Stoga je rub za savijanje postavljen na takav način da je kut između smjera valjanja i položaja izratka u limu, traci ili traci minimalan.

Za izračun parametara sile specificirano je kako će se izvršiti deformacija. Moguće je momentom savijanja, kada se obradak postavlja na stezaljke / graničnike, a zatim slobodno deformira, ili silom, kada se u završnom trenutku procesa poluproizvod oslanja na radnu površinu matrice. Slobodno savijanje je jednostavnije i manje energetski intenzivno, ali savijanje s kalibracijom omogućuje dobivanje preciznijih dijelova.

U procesu izgradnje kuće ili ljetne rezidencije često postaje potrebno opremiti odvode, kanalizaciju, metalne okvire.

U proizvodnji takvih proizvoda potrebno je ravnom izratku dati potreban prostorni oblik. Savjeti iskusni majstori kako savijati lim kod kuće, omogućit će vam da napravite strukture dobra kvaliteta koji će trajati dugo vremena.

Savijanje metala izvodi se bez zavarivanje šavova, što omogućuje izbjegavanje korozije u budućnosti i dobivanje proizvoda povećane čvrstoće. Deformacija ne zahtijeva značajan napor i obično se izvodi u hladnom stanju.

Iznimka su čvrsti materijali, poput duraluminija ili ugljični čelici. Tehnologija savijanja lima razvijena je u skladu sa zadacima postavljenim u opcijama kao što su:

• radius,
• višekutni,
• jednokutni,
• p-oblika.

Poseban slučaj je fleksija s istezanjem. Ova tehnologija se koristi u proizvodnji dijelova s ​​velikim radijusima savijanja, malog promjera. Prilikom izrade dijelova vlastitim rukama, proces se kombinira s operacijama kao što su rezanje ili probijanje.

Meke vrste metala i legura, kao što su mesing, bakar, aluminij, dobro su prikladne za kućnu obradu. Proizvodnja proizvoda savijanjem izvodi se na strojevima za valjanje ili valjke ili ručno.

Posljednji postupak je prilično naporan. Savijanje se vrši kliještima i gumenim čekićem. Ako je list tanak, upotrijebite čekić.

Kako savijati pod pravim kutom

Za savijanje spajalice od metalnog lima trebat će vam set alata i učvršćenja koji se sastoji od:

• mengele,
• čekić,
• električne pile,
• bar,
• okviri.

Duljina trake izrađena je prema shemi, s očekivanjem da za svaki zavoj treba postojati margina od 0,5 mm, plus još jedan milimetar za zavoje s obje strane. Izradak se postavlja u škripac s kvadratima. Stezanjem duž linije savijanja obrađuje se čekićem.

Nakon toga, budući nosač se odvija u škripcu, steže okvirom i šipkom, a druga strana se oblikuje. Izradak se izvlači, mjeri se potrebna duljina stranica, čineći zavoje duž dna.

Trokut provjerava ispravnost kuta, ispravljajući netočnosti čekićem. Prilikom izvođenja obje operacije, obradak se preša šipkom i okvirom. Gotova spajalica se pili na željenu veličinu.

Kako sami napraviti stroj za savijanje

Da bi metal dobio željenu konfiguraciju, limari koriste savijač lima. Ali što je s majstorom koji nema posebnu opremu pri ruci?

Zapravo, pitanje kako savijati lim kod kuće lako se rješava. Za izradu jednostavnog stroja dovoljno je upotrijebiti vlastitu domišljatost i elementarne naprave.

Da biste napravili savijač za metalni profil, trebat će vam:

• I-greda 80 mm,
• pričvrsni elementi (vijci),
• petlje,
• kut 80 mm,
• stezaljke,
• par ručki.

Trebat će vam i stabilan stol na koji je gotov stroj fiksiran.

Osnova uređaja je I-zraka, na koju je ugao pričvršćen s dva vijka, držeći radni komad u procesu savijanja. Tri šarke za vrata pričvršćene su ispod njega zavarivanjem. Drugi dio je zavaren izravno na kut.

Kako bi se stroj lakše okretao tijekom savijanja lima, na njega su s obje strane pričvršćene ručke. Sa stezaljkama, gotov stroj je pričvršćen za stol. Prije polaganja obratka, kut se odvija ili podiže. Lim se preša, poravnava po rubu i savija okretanjem stroja za ručke. Domaći uređaj prikladan je samo za obradu obradaka male debljine.

Savijanje metalnog lima čekićem

Da biste savili lim debljine do 1,2 mm pod pravim kutom, koristite najjednostavnije alate - kliješta (stezaljke) i gumeni čekić.

Obrada se vrši na ravnom drvenom bloku. Linija savijanja nacrtana je olovkom i ravnalom. Zatim se list steže kliještima tako da njihovi krajevi padnu točno na liniju označavanja.

Rub se postupno savija prema gore, krećući se duž nabora. Nakon što se kut približi 90 stupnjeva, lim se postavlja na šipku i konačno izravnava čekićem.

Na taj način se proizvode uski dijelovi, poput rubova lima.

Savjet: Za sprječavanje udubljenja na metalu koristite gumeni ili drveni čekić. Ako se savijanje izvodi konvencionalnim alatom, tekstolitnu ploču treba uzeti kao brtvu.

Prikladno je savijati lim debljine do 2 mm na radnoj površini. Metal je postavljen tako da linija za označavanje pada na rub. Ispod materijala koji se obrađuje postavlja se čelični kut.

Lim je stegnut u stegu s dvije drvene šipke. Savijanje se vrši čekićem, udarajući metal s jednog kraja na drugi. Istodobno, rub lista je usmjeren prema dolje tako da na kraju potpuno leži na kutu pričvršćenom uz rub stola. Na taj način se izrađuju proizvodi bilo koje širine, uključujući kutije ili roštilje.

Izrada cijevi bez upotrebe stroja

Domaći majstori izmislili su mnogo načina za savijanje metalnog lima u cijev bez upotrebe stroja.

Predlažemo da razmotrimo najjednostavniju opciju koristeći prazninu odgovarajuće veličine. Izrađuje se od stare cijevi odgovarajućeg promjera.

Na podu je položen metalni list, od njega je odrezan komad željene duljine. Za određivanje točne veličine, potrebni promjer cijevi se množi s 3,14 i dodaje 30 mm po šavu.

Par cijevi je zavaren na slijepom dijelu s obje strane okomito jedna na drugu. Otpad treba slobodno umetnuti u njihove rupe.

Za korištenje uređaja bit će potrebni napori tri osobe. Prazan se postavlja na rub lista. Jedna osoba stoji na vrhu, druge dvije namotaju metal na ploču, okrećući polugu za 90 stupnjeva.