Posebne vrste kontaktnog zavarivanja. Razumijemo crteže zavarenih šavova prema GOST-u Oznaka cd crteža za zavarivanje kondenzatora

- vaša omiljena riječ, teško da će vam itko vjerovati. Ali ako se bavite zavarivanjem i tvrdite da ste profesionalac visoke klase, morat ćete poštovati ovu riječ, ako ne i voljeti.

Ne samo da ga treba poštovati, već i dobro poznavati državni standardi koji se tiču ​​tipologije metoda zavarivanja. Zašto? Jer ako radite s nečim ozbiljnijim od starog bazena u zemlji, sigurno ćete naići na radne crteže, gdje će biti ikona, slova i kratica u ogromnim količinama.

Tako je, bez tehničkih specifikacija i standardnih oznaka - nigdje. Suvremene tehnologije zavarivanja su širok raspon od najviše različite metode s vlastitim zahtjevima i tehničkim nijansama. Svi se oni uklapaju u nekoliko standarda, koje ćemo sada proći i razmotriti na najpažljiviji način.

Simboli zavarivanja u GOST crtežima na prvi pogled izgledaju zastrašujuće. Ali ako to shvatite i opskrbite se originalnim verzijama tri glavna GOST-a prema vrstama i oznakama, oznake će postati razumljive i informativne, a vaš će rad biti točan i profesionalan.

Vrste zavareni spojevi.

Prvo, ESKD je jedinstveni sustav Projektna dokumentacija, pojednostavljeno rečeno - skup raznih standarda, prema kojima se moraju izvoditi svi suvremeni tehnički crteži, uključujući i dokumentaciju o zavarivanju.

U sklopu ovog sustava postoji nekoliko standarda koji nas zanimaju:

1. GOST 2.312-72 pod nazivom "Konvencionalne slike i oznake zavarenih spojeva".
2. GOST 5264-80 „Ručno elektrolučno zavarivanje. Zavareni spojevi”, gdje su iscrpno opisani svi mogući tipovi i oznake varovi.
3. GOST 14771-76 "Šavovi zavarenih spojeva, zavarivanje u zaštitnim plinovima".

Da biste se nosili sa simbolima metoda zavarivanja u inženjerskim crtežima, morate razumjeti njihove vrste. Nudimo pogled na primjer oznake na crtežu:

Izgleda glomazno i ​​zastrašujuće. Ali nećemo biti nervozni i polako ćemo sve shvatiti. Postoji jasna logika u ovoj dugačkoj kratici, krenimo kroz faze. Podijelimo ovo čudovište u devet komponenti:

Sada ove iste sastavni elementi po kvadratima:

• Kvadrat 1 - pomoćni znakovi za označavanje: zatvorene linije ili veze polja.
• Kvadrat 2 je standard prema kojem su dati simboli.
• Kvadrat 3 - oznaka slovom i brojem vrste veze s njegovim konstrukcijskim elementima.
• Kvadrat 4 - metoda zavarivanja prema standardu.
• Kvadrat 5 - vrsta i dimenzije konstruktivni elementi prema standardu.
• Kvadrat 6 - karakteristika u obliku duljine kontinuiranog dijela.
• Kvadrat 7 - karakteristika veze, pomoćni znak.
• Kvadrat 8 je pomoćni znak za opis spoja ili njegovih elemenata.

A sada analizirajmo detaljno svaki element naše duge kratice.

U kvadratu broj 1 nalazi se krug - jedna od dodatnih karakteristika, simbol kružne veze. Alternativni simbol je zastavica koja označava opciju montaže umjesto kružne.

Posebna jednosmjerna strelica pokazuje liniju šava. Još jedna specifična značajka crteža zavarivanja povezana je s ovom strelicom. Ova jednostrana fletching strelica ima zgodnu značajku koja se zove "polica". Polica ima ulogu prave police - svi simboli se mogu nalaziti na polici ako je navedena vidljiva veza.

Ili ispod police, ako je ovaj šav nevidljiv i nalazi se na poleđini, tj. iznutra. Što se smatra prednjom, a što krivom stranom? Prednja strana jednosmjerne veze uvijek je ona na kojoj se radi, jednostavno je. Ali u dvostranoj verziji s asimetričnim rubovima, prednja strana će biti ona na kojoj se zavaruje glavni spoj. A ako su rubovi simetrični sprijeda i straga, svaka strana može.

A ovdje su najpopularniji pomoćni znakovi koji se koriste u crtežima sa zavarivanjem:

Rastavljamo kvadrate br. 2 i 3, vrste šavova prema GOST-ovima

Dva su standarda blisko uključena u opcije povezivanja: GOST 14771-76 koji nam je već poznat i poznati GOST 5264-80 oko.

Ono po čemu je drugi standard poznat: napisan je prije mnogo godina - 1981., i to tako kompetentno da ovaj dokument još uvijek dobro funkcionira.

Primjer crteža zavarenih spojeva prema GOST-u.

Vrste zavarivanje spojeva sljedeće:

C - sučeoni šav. Zavarene metalne površine spojene su susjednim krajevima, nalaze se na istoj površini ili u istoj ravnini. Ovo je jedna od najčešćih opcija, budući da su mehanički parametri konstrukcija stražnjice vrlo visoki. Međutim, ova metoda je prilično komplicirana s tehničke točke gledišta, u moći je iskusnih obrtnika.

T - tee šav. Površina jednog metalnog izratka povezana je s čeonom površinom drugog izratka. Ovo je najtvrđi dizajn od svih mogućih, ali zbog toga se t-metoda ne sviđa i nije namijenjena za opterećenja sa savijanjem.

H - šav preklapanja. Površine koje se zavaruju su paralelne i malo se preklapaju. Metoda je prilično solidna. Ali opterećenje se prenosi manje od opcija stražnjice.

U - kutni šav. Taljenje se odvija duž krajeva izradaka, površine dijelova se drže pod kutom jedna prema drugoj.

O - posebne vrste. Ako u GOST-u ne postoji metoda, na crtežu je naznačena posebna vrsta zavarivanja.

Oba standarda u okviru EKSD-a dobro se međusobno slažu i pravedno dijele odgovornost prema vrsti:

Varijante slike zavarenih spojeva na crtežima.

Priključci ručne lučne metode prema GOST 5264-80:

• C1 - C40 kundak
• T1 - T9 majica
• H1 - H2 krug
• U1 - U10 kut

Zavarivanje spojeva u zaštitnim plinovima prema GOST 14771-76:

• C1 - C27 kundak
• T1 - T10 majica
• H1 - H4 krug
• U1 - U10 kut

U našoj kratici, u drugom kvadratu, naznačen je GOST 14771-76, au trećem T3, metoda tee bez kosih rubova je dvostrana, što je upravo naznačeno u ovom standardu.

Trg br. 4, metode zavarivanja

Kao što je naznačeno različite vrstešavovi.

Također u standardima postoje oznake metoda zavarivanja, ovdje su primjeri najčešćih od njih:

• A - automatski potopljeni luk bez jastučića i jastučića;
• Af - automatski potopljeni luk na jastuku;
• ANDH - u inertnom plinu volframova elektroda bez aditiva;
• INp - metoda u inertnom plinu s volframskom elektrodom, ali već s dodatkom;
• IP - metoda u inertnom plinu s potrošnom elektrodom;
• UE - isto, ali u ugljičnom dioksidu.

Imamo u kvadratu br. 4 naznačenu oznaku zavarivanja UE - to je metoda u ugljičnom dioksidu s potrošnom elektrodom.

Kvadrat br. 5, dimenzije šavova

Ovo su potrebne dimenzije šava. Najprikladnije je naznačiti duljinu noge, budući da govorimo o verziji u obliku slova T s okomitim spojem pod pravim kutom. Noga se određuje ovisno o granici tečenja.

Treba napomenuti da ako je na crtežu naznačeno spajanje standardnih dimenzija, duljina noge nije naznačena. U našoj oznaci crteža, noga je jednaka 6 mm.

Klasifikacija zavarenih spojeva.

Dodatne veze su:

• SS jednostrano, za koje luk ili pomaknuti na jednoj strani.
• BS dvostrano, izvor topljenja se pomiče obostrano.

Treći sudionik naše zabave crtanja i zavarivanja - GOST 2.312-72, samo posvećen slikama i simbolima, ulazi u posao.

Prema ovom standardu, šavovi se dijele na:

• Vidljivi, koji su prikazani kao puna linija.
• Nevidljivo, na crtežima označeno isprekidanom linijom.

Sada se vratimo na naš izvorni šav. U mogućnosti smo prevesti ovaj simbol zavarivanja u jednostavan i ljudskom uhu razumljiv tekst:

Dvostrani T-šav ručnim elektrolučnim zavarivanjem u zaštitnom ugljičnom dioksidu s rubovima bez kosina, isprekidan sa raspoređenim stupnjem, krak šava 6 mm, duljina zavarene površine 50 mm, korak 100 mm, ispupčenja šava treba ukloniti nakon zavarivanja.

državni standard

SAVEZNA SSR

KONSTRUKCIJSKI ELEMENTI I DIMENZIJE

GOST 15878-79

Službeno izdanje

DRŽAVNI KOMITET ZA STANDARDE SSSR-a

UDK 621.791.76.052:006.354 STANJE

STANDARD SAVEZA SSR-a

KONTAKTNO ZAVARIVANJE. ZAVARENI SPOJEVI

Strukturni elementi i dimenzije

otporno zavarivanje. Zavareni spojevi.

Elementi dizajna i dimenzije

GOST 15873-70

Dekretom Državnog odbora za standarde SSSR-a od 28. svibnja 1979. br. 1926 utvrđeno je razdoblje valjanosti

1. Ovom normom utvrđuju se konstrukcijski elementi i dimenzije konstrukcijskih zavarenih spojeva od čelika, legura na bazi željeza i nikla i nikla, titana, aluminija, magnezija i bakrenih legura, izvedenih otpornim točkastim, izbočenim i šavnim zavarivanjem.

Norma se ne odnosi na zavarene spojeve izvedene otpornim zavarivanjem bez taljenja metala.

2. U normi su prihvaćene sljedeće oznake za metode kontaktnog zavarivanja:

/C t - točka;

Kr - reljefno;

K w - šav.

Za konstrukcijske elemente zavarenih spojeva prihvaćene su sljedeće oznake:

s i 51-debljina dijela;

d je izračunati promjer lijevane jezgre šiljka ili širina lijevane zone zavara;

h i hi - vrijednost prodora;

g i g\ - dubina udubljenja;

t je udaljenost između središta susjednih točaka u nizu;

c udaljenost između osi susjednih nizova točaka u lančanom rasporedu;

C\ - razmak između osi susjednih redova točaka u raspoređenom rasporedu;

Službena objava. Ponavljanje zabranjeno

od 01.07. 1980. do 01.07. 1985. godine

Nepoštivanje standarda je kažnjivo zakonom

(§) Standards Publishing, 1979

I - duljina lijevane zone šava;

f ~ vrijednost preklapanja lijevanih zona zavara;

1\ - duljina nepreklopljenog dijela zone šava s ligom;

B - količina preklapanja;

i - udaljenost od središta točke ili osi šava do ruba preklapanja;

n je broj redova točaka.

3. Strukturni elementi zavarenih spojeva, njihove dimenzije moraju odgovarati onima navedenima na sl. 1, 2, 3 i u tablici. 1, 3, 5 za spojeve Ive skupine tablice. 2, 4, 6^ za spojeve skupine B.

Spojna skupina mora se utvrditi tijekom projektiranja, ovisno o zahtjevima za zavarenu konstrukciju, a posebno o njoj. tehnološki proces zavarivanje.

4. Vrijednost preklapanja B za višeredne šavove s lančanim rasporedom točaka B ~ 2u + c (n-1); sa šahovskim rasporedom točaka B \u003d 2u + C\ (n-1).

5. Ovisno o vrsti preklapanja zavarenog spoja treba odrediti količinu preklapanja B u skladu sa sl. četiri.

6. Udaljenost od središta točke ili osi šava do ruba preklapanja i mora biti najmanje polovica minimalnog preklapanja.

7. Dopušteno je zavarivanje dijelova nejednake debljine; u ovom slučaju, dimenzije konstruktivnih elemenata treba odabrati prema dijelu manje debljine.

U slučaju - > 2, minimalne vrijednosti preklapanja​​B na udaljenosti

Razmak između središta susjednih točaka u redu t i razmak između osi susjednih redova točaka c treba povećati za 1,2-1,3 puta.

8. Kod zavarivanja tri ili više dijelova, izračunati promjer lijevane jezgre točke d treba postaviti zasebno za svaki par spojnih dijelova. Dopušteno je prodiranje srednjih dijelova.

9. Vrijednost penetracije h y hi trebala bi biti za legure magnezija od 20 do 70%, titan --- od 20 do 95% i ostale metale i legure - od 20 do 80% debljine dijelova.

10. Sa šavom otporno zavarivanje preklapanje lijevanih zona zavarenog zavara / mora biti najmanje 25% duljine lijevane zone zavara L

U slučaju otpornog šavnog zavarivanja dijelova debljine manje od 0,6 mm, dopušteno je smanjiti količinu preklapanja lijevanih zona šava na vrijednosti koje jamče nepropusnost zavara.

11. Dubina udubljenja g y gi ne smije biti veća od 20% debljine

pojedinosti. Pri zavarivanju dijelova s ​​omjerom -\u003e 2, u slučaju korištenja jedne od elektroda s povećanim ravnim radnim

površine, kao i kod zavarivanja na teško dostupnim mjestima, dopušteno je povećati dubinu udubljenja do 30% debljine dijela.

Konstrukcijski elementi zavarenih spojeva,

izrađeni otpornim točkastim zavarivanjem

a-nelakirani metali; b - obloženi metali; c - dijelovi nejednake debljine; 2 - različiti metali

Konstrukcijski elementi zavarenih spojeva izrađenih kontaktnim reljefnim zavarivanjem

Ppspe dar

Konstrukcijski elementi zavarenih spojeva izrađenih otpornim zavarivanjem

			Jednoredni sh<	ev V, ne manje od	nemoj to mijenjati
	Sv. 0,3 do 0,4
	Sv. 0,4 do 0,6
	Sv. 0,6 do 0,7
	Sv. 0,7 do 0,8
	Preko 0,8 do 1,0
	Preko 1,0 do 1,3
	Sv. 1,3 do 1,6
	Sv. 1,6 do 1,8
	Sv. 1,8 do 2,2
	Sv. 2,2 do 2,7
	Sv. 2,7 do 3,2
	St 3,2 do 3,7
	Sv. 3,7 do 4,2
	Sv. 4,2 do 4,7
	Sv. 4,7 do 5,2
	Sv. 5,2 do 5,7
	Sv. 5,7 do 6,0

	veze			Jednoredni šav B, ne manje od
				Čelici, legure na bazi željeza i nikla i nikla, legure titana	Legure aluminija, magnezija i bakra
		Preko 0,3 do 0,4
		Sv. 0,4 do 0,5
		Sv. 0,5 do 0,6
		Sv. 0,6 do 0,8
		Preko 0,8 do 1,0
		Preko 1,0 do 1,3
		St 1,3 do 1,6
		Sv. 1,6 do 1,8
		Sv. 1,8 do 2,2
		Sv. 2,2 do 2,7
		Sv. 2,7 do 3,2

Bilješka. Dopušteno je smanjivanje dimenzija t i c, dok dimenzija d mora odgovarati onima navedenima u tablici.

	Skupina povezivanja		d, ne manje od	Jednoredni šav B, ne manje od
		St, 0,3 do 0,4
		Sv. 0,4 do 0,6
		St, 0,6 do 0,7
		St, 0,7 do 0,8
		Sv 0,8 do 1,0
		Preko 1,0 do 1,3
		Sv. 1,3 do 1,6
		Sv. 1,6 do 1,8
		Sv. 1,8 do 2,2
		Sv. 2,2 do 2,7

Nastavak tablice. 3

	veze		d, ne manje od	Jednoredni šav B, ne manje od
		Sv. 2,7 do 3,2
		Sv. 3,2 do 3,7
		Sv. 3,7 do 4,2
		St 4,2 do 4,7
		Sv. 4,7 do 5,2
		Sv. 5,2 do 5,7
		Sv. 5,7 do 6,0

Tablica 4

Skupina povezivanja		Jednoredni šav B, d, ne manje
	Sv. 0,3 do 0,4
	Sv 0,4 do 0,5
	Sv. 0,5 do 0,6
	Sv. 0,6 do 0,8
	Preko 0,8 do 1,0
	Preko 1,0 do 1,3
	Sv. 1,3 do 1,6
	Sv. 1,6 do 1,8
	St.], 8 do 2,2
	Sv. 2,2 do 2,7
	Sv. 2,7 do 3,2
	Sv. 3,2 do 3,7
	Sv. 3,7 do 4,2
	Sv. 4,2 do 4,7
	Sv. 4,7 do 5,2
	Sv. 5,2 do 5,7
	Sv. 5,7 do 6,0

				Jednoredni šav B, ne manje od
Metoda zavarivanja			d, ne manje od	Čelici, legure na bazi željeza i nikla i nikla, legure titana	Legure aluminija, magnezija i bakra
		Sv. 0,3 do 0,4
		Sv. 0,4 do 0,6
		Sv 0,6 do 0,8
		Sv 0,8 do 1,0
		Od 1.0 do 1.3
		("od 1,3 do 1,6
		g:u 1,6 do 1,8
		Sv. 1,8 do 2,2
		Sv. 2,2 do 2,7
		Sv. 2,7 do 3,2
		Sv. 3,2 do 3,7
		Sv. 3,7 do 4,0
					Tablica 6
				Jednoredni šav B, ne manje od
Metoda zavarivanja	Skupina povezivanja		d, ne manje od	Čelici, legure na bazi željeza i nikla i nikla, legure titana	Legure aluminija, magnezija i bakra
		Sv. 0,3 do 0,4
		Sv. 0,4 do 0,5
		Sv. 0,5 do 0,6
		Sv 0,6 do 0,8
		Preko 0,8 do 1,0

Nastavak tablice. 6

Metoda zavarivanja	Skupina povezivanja		d, ne manje od	Jednoredni šav B, ne manje od
				Čelici, legure na bazi željeza i nikla i nikla, legure titana	Legure aluminija, magnezija i bakra
		Preko 1,0 do 1,3
		Sv. 1,3 do 1,6
		Sv. 1,6 do 1,8
		Sv. 1,8 do 2,2
		Sv, 2,2 do 2,7
		Sv. 2,7 do 3,2

Vrste preklapanja zavarenih spojeva izvedenih otpornim točkastim i šavnim zavarivanjem

Urednik I. V. Vinogradskaya Tehnički urednik V. Yu. Smirnova Lektor E. I. Evteeva

Predano u set 21.06.79 Potpisano. u pećnici 08/10/79 0,75 str. l. 0,57 račun -ed. l. Tyr. 30000 Cijena 3 kop.

Red "Znak časti" Izdavačka kuća standarda. Moskva, D-557, Novopresnensky per., 3. Kaluga tiskara standarda, ul. Moskva, 256. Zach. 1727

1. Fizičke osnove zavarivanja

Zavarivanje je tehnološki postupak dobivanja neraskidive veze materijala zbog stvaranja atomske veze. Proces stvaranja zavarenog spoja odvija se u dvije faze.

U prvoj fazi potrebno je površine materijala koji se zavaruju približiti udaljenosti između sila međuatomskog međuatomskog djelovanja (oko 3 A). Obični metali na sobnoj temperaturi ne spajaju se pod pritiskom čak ni uz značajan napor. Spajanje materijala otežava njihova tvrdoća; kada se spoje, stvarni kontakt dolazi samo na nekoliko točaka, bez obzira na to koliko su pažljivo obrađeni. Na proces lijepljenja snažno utječu površinska onečišćenja - oksidi, masni filmovi itd., kao i slojevi apsorbiranih atoma nečistoća. Zbog ovih razloga nemoguće je ispuniti uvjet dobrog kontakta u normalnim uvjetima. Dakle, stvaranje fizičkog kontakta između spojenih rubova po cijeloj površini postiže se ili zbog taljenja materijala, ili kao rezultat plastičnih deformacija koje nastaju primijenjenim pritiskom. U drugom stupnju dolazi do elektronske interakcije između atoma spojenih površina. Kao rezultat toga, sučelje između dijelova nestaje i formiraju se ili atomske metalne veze (metali su zavareni), ili kovalentne ili ionske veze (prilikom zavarivanja dielektrika ili poluvodiča). Na temelju fizikalne suštine procesa nastanka zavarenog spoja razlikuju se tri klase zavarivanja: zavarivanje taljenjem, zavarivanje pod pritiskom i termomehaničko zavarivanje (slika 1.25).

Riža. 1.25.

Za zavarivanje topljenjem uključuju vrste zavarivanja koje se izvode taljenjem bez primijenjenog pritiska. Glavni izvori topline kod zavarivanja taljenjem su zavarivački luk, plinski plamen, izvori zračenja i "joulova toplina". U tom slučaju se taline spojenih metala spajaju u zajedničku zavarenu kupku, a nakon hlađenja talina kristalizira u lijevani zavar.

Za termomehaničko zavarivanje koristi se toplinska energija i tlak. Spajanje spojenih dijelova u monolitnu cjelinu provodi se primjenom mehaničkih opterećenja, a zagrijavanjem izratka osigurava se potrebna plastičnost materijala.

Za zavarivanje pod pritiskom uključuju operacije koje se izvode uz primjenu mehaničke energije u obliku pritiska. Kao rezultat toga, metal se deformira i počinje teći poput tekućine. Metal se pomiče duž sučelja, noseći kontaminirani sloj sa sobom. Tako dolazi do izravnog kontakta svježih slojeva materijala koji stupaju u kemijsku interakciju.

2. Glavne vrste zavarivanja

Ručno elektrolučno zavarivanje. Elektrolučno zavarivanje trenutno je najvažnija vrsta zavarivanja metala. Izvor topline u ovom slučaju je električni luk između dvije elektrode, od kojih je jedna radni komad koji se zavaruje. Električni luk je snažno pražnjenje u plinovitom mediju.

Proces paljenja luka sastoji se od tri faze: kratkog spoja elektrode na obratku, uvlačenja elektrode za 3-5 mm i pojave stabilnog lučnog pražnjenja. Izvodi se kratki spoj kako bi se elektroda (katoda) zagrijala na temperaturu intenzivne egzoemisije elektrona.

U drugoj fazi, elektroni koje emitira elektroda ubrzavaju se u električnom polju i uzrokuju ionizaciju plinskog razmaka katoda-anoda, što dovodi do pojave stabilnog lučnog pražnjenja. Električni luk je koncentrirani izvor topline s temperaturama do 6000 °C. Struje zavarivanja dosežu 2-3 kA pri naponu luka (10-50) V. Najčešće se koristi elektrolučno zavarivanje pokrivenom elektrodom. Riječ je o ručnom elektrolučnom zavarivanju elektrodom obloženom odgovarajućim sastavom, a ima sljedeću namjenu:

1. Plinska i troska zaštita taline od okolne atmosfere.

2. Legiranje materijala šava s potrebnim elementima.

Sastav premaza uključuje tvari: koje stvaraju trosku - za zaštitu taline ljuskom (oksidi, feldspati, mramor, kreda); stvaranje plinova CO2, CH4, CCl4; legiranje - za poboljšanje svojstava šava (ferovanadij, ferokrom, ferotitan, aluminij itd.); deoksidansi - za uklanjanje željeznih oksida (Ti, Mn, Al, Si, itd.) Primjer reakcije deoksidacije: Fe2O3 + Al \u003d Al2O3 + Fe.

Riža. 1.26. : 1 - dijelovi koji se zavaruju, 2 - zavar, 3 - kora topitelja, 4 - plinski štit, 5 - elektroda, 6 - obloga elektrode, 7 - zavareni bazen

Riža. 1.26 ilustrira zavarivanje obloženom elektrodom. Prema gornjoj shemi, između dijelova (1) i elektrode (6) pali se luk za zavarivanje. Premaz (5) tijekom taljenja štiti zavareni šav od oksidacije, poboljšava njegova svojstva legiranjem. Pod utjecajem temperature luka, elektroda i materijal izratka se tale, tvoreći zavarenu kupku (7), koja se dalje kristalizira u zavar (2), koji je odozgo prekriven korom topitelja (3), dizajniranom da zaštititi zavar. Da bi se dobio visokokvalitetni zavar, zavarivač postavlja elektrodu pod kutom (15-20) 0 i pomiče je prema dolje dok se topi kako bi održao konstantnu duljinu luka (3-5) mm i duž osi zavara kako bi ispunio utor s metalom. U tom slučaju obično kraj elektrode čini poprečne oscilatorne pokrete kako bi se dobili valjci potrebne širine.

Automatsko zavarivanje pod praškom.

Naširoko korišteno automatsko zavarivanje potrošnom elektrodom ispod sloja fluksa. Tok se izlije na proizvod sa slojem (50-60) mm debljine, zbog čega luk ne gori u zraku, već u mjehuriću plina koji se nalazi ispod fluksa rastopljenog tijekom zavarivanja i izoliranog od izravnog kontakta sa zrakom. To je dovoljno da se eliminira prskanje tekućeg metala i izobličenje oblika zavara čak i pri velikim strujama. Kod zavarivanja pod slojem topitelja obično se koristi struja do (1000-1200) A, što je nemoguće kod otvorenog luka. Stoga zavarivanje pod praškom može povećati struju zavarivanja za 4-8 puta u usporedbi s zavarivanjem otvorenim lukom, uz održavanje dobre kvalitete zavarivanja uz visoku produktivnost. Kod zavarivanja pod praškom metal zavara nastaje zbog taljenja osnovnog metala (oko 2/3), a samo oko 1/3 zbog metala elektrode. Luk ispod sloja fluksa je stabilniji nego s otvorenim lukom. Zavarivanje pod slojem topitelja izvodi se s golom žicom elektrode, koja se dovodi iz zavojnice u zonu gorenja luka pomoću glave za zavarivanje stroja, koja se pomiče duž šava. Ispred glave kroz cijev u utor za zavarivanje ulazi zrnasti prašak koji, otapajući se tijekom procesa zavarivanja, ravnomjerno prekriva šav, stvarajući tvrdu koru troske.

Dakle, automatsko zavarivanje pod slojem fluksa razlikuje se od ručnog zavarivanja u sljedećim pokazateljima: stabilna kvaliteta šava, produktivnost je (4-8) puta veća nego kod ručnog zavarivanja, debljina sloja fluksa je (50-60) mm , trenutna snaga je ( 1000-1200) A, optimalna duljina luka održava se automatski, šav se sastoji od 2/3 osnovnog metala, a 1/3 luka gori u mjehuriću plina, što osigurava izvrsnu kvalitetu zavarivanja.

Elektrozavarivanje troskom.

Elektrozavarivanje troskom je temeljno nova vrsta procesa spajanja metala, izumljena i razvijena u PWI. Paton. Dijelovi koji se zavaruju prekrivaju se troskom zagrijanom na temperaturu veću od temperature taljenja osnovnog metala i elektrodne žice.

U prvoj fazi proces se odvija na isti način kao kod zavarivanja pod praškom. Nakon stvaranja kupelji od tekuće troske, luk se zaustavlja, a rubovi proizvoda se tope zbog topline koja se oslobađa kada struja prolazi kroz talinu. Elektroslag zavarivanje omogućuje zavarivanje velikih debljina metala u jednom prolazu, osigurava visoku produktivnost, visoku kvalitetu zavara.

Riža. 1.27. :

1 - zavareni dijelovi, 2 - zavar, 3 - rastaljena troska, 4 - klizači, 5 - elektroda

Shema elektroslag zavarivanja prikazana je na sl. 1.27. Zavarivanje se izvodi s okomitim rasporedom dijelova (1), čiji su rubovi također okomiti ili imaju nagib ne veći od 30 o prema vertikali. Između dijelova koji se zavaruju stvara se mali razmak, gdje se sipa prah troske. U početnom trenutku između elektrode (5) i metalne šipke ugrađene s donje strane zapali se luk. Lukom se topi prašak koji ispunjava prostor između rubova dijelova koji se zavaruju i vodom hlađenih bakrenih klizača (4). Tako se iz rastaljenog topitelja pojavljuje kupelj troske (3), nakon čega se luk šuntira rastaljenom troskom i gasi. U ovom trenutku, električno lučno taljenje prelazi u proces elektrotroske. Kada struja prolazi kroz rastaljenu trosku, oslobađa se Jouleova toplina. Kupka troske se zagrijava do temperatura (1600-1700) 0C, koje prelaze temperaturu taljenja osnovnih i elektrodnih metala. Troska topi rubove dijelova koji se zavaruju i elektrodu uronjenu u trosku. Rastaljeni metal teče dolje na dno bazena troske, gdje formira bazen za zavarivanje. Bazen troske pouzdano štiti bazen za zavarivanje od okolne atmosfere. Nakon što se ukloni izvor topline, metal zavarene kupke kristalizira. Formirani šav prekriven je korom troske, čija debljina doseže 2 mm.

Brojni postupci doprinose poboljšanju kvalitete zavara kod zavarivanja elektrotroskom. Zaključno, bilježimo glavne prednosti zavarivanja elektroslagom.

Mjehurići plina, troska i lake nečistoće uklanjaju se iz zone zavarivanja zahvaljujući vertikalnom položaju aparata za zavarivanje.

Zavar visoke gustoće.

Var je manje sklon pucanju.

Produktivnost zavarivanja elektrotroskom pri velikim debljinama materijala je gotovo 20 puta veća od produktivnosti automatskog zavarivanja pod praškom.

Možete dobiti šavove složene konfiguracije.

Ova vrsta zavarivanja najučinkovitija je kod spajanja velikih dijelova kao što su brodski trupovi, mostovi, valjaonice itd.

Zavarivanje elektronskim snopom.

Izvor topline je snažan snop elektrona s energijom od nekoliko desetaka kiloelektronvolti. Brzi elektroni, prodirući u obradak, prenose svoju energiju na elektrone i atome tvari, uzrokujući intenzivno zagrijavanje materijala koji se zavaruje do točke taljenja. Proces zavarivanja provodi se u vakuumu, što osigurava visoku kvalitetu šava. Zbog činjenice da se elektronski snop može fokusirati na vrlo male veličine (manje od mikrona u promjeru), ova tehnologija je monopol u zavarivanju mikrodijelova.

Plazma zavarivanje.

Kod plazma zavarivanja izvor energije za zagrijavanje materijala je plazma – ionizirani plin. Prisutnost električki nabijenih čestica čini plazmu osjetljivom na učinke električnih polja. U električnom polju elektroni i ioni se ubrzavaju, odnosno povećavaju svoju energiju, a to je jednako zagrijavanju plazme do 20-30 tisuća stupnjeva. Za zavarivanje se koriste lučni i visokofrekventni plazma plamenici (vidi sl. 1.17 - 1.19). Za zavarivanje metala u pravilu se koriste plazma plamenici izravnog djelovanja, a za zavarivanje dielektrika i poluvodiča koriste se plazma plamenici neizravnog djelovanja. Za zavarivanje se također koriste visokofrekventni plazma plamenici (slika 1.19). U komori plazma plamenika plin se zagrijava vrtložnim strujama koje stvaraju visokofrekventne induktorske struje. Nema elektroda, pa je plazma visoke čistoće. Baklja takve plazme može se učinkovito koristiti u proizvodnji zavarivanja.

Difuzijsko zavarivanje.

Metoda se temelji na međusobnoj difuziji atoma u površinskim slojevima dodirujućih materijala pod visokim vakuumom. Visoka difuzijska sposobnost atoma osigurava se zagrijavanjem materijala na temperaturu blisku talištu. Nedostatak zraka u komori sprječava stvaranje oksidnog filma koji bi mogao ometati difuziju. Pouzdan kontakt između površina koje se zavaruju osiguran je strojnom obradom do visoke klase čistoće. Sila pritiska potrebna za povećanje stvarne kontaktne površine je (10-20) MPa.

Tehnologija difuzijskog zavarivanja je sljedeća. Radni komadi koji se zavaruju stavljaju se u vakuumsku komoru i stišću malom silom. Zatim se praznine zagrijavaju strujom i drže neko vrijeme na zadanoj temperaturi. Difuzijskim zavarivanjem spajaju se slabo kompatibilni materijali: čelik s lijevanim željezom, titanom, volframom, keramikom itd.

Kontaktno električno zavarivanje.

Kod elektrokontaktnog zavarivanja, odnosno otpornog zavarivanja, zagrijavanje se provodi propuštanjem električne struje dovoljne igle kroz mjesto zavarivanja. Dijelovi zagrijani električnom strujom do taljenja ili plastičnog stanja mehanički se stisnu ili uzrujaju, što osigurava kemijsku interakciju metalnih atoma. Dakle, otporno zavarivanje pripada skupini tlačnog zavarivanja. Otporno zavarivanje je jedna od visokoučinkovitih metoda zavarivanja, lako se može automatizirati i mehanizirati, zbog čega ima široku primjenu u strojarstvu i građevinarstvu. Prema obliku spojeva razlikuju se tri vrste otpornog zavarivanja: sučeono, valjkasto (šavno) i točkasto.

Sučeono kontaktno zavarivanje.

Ovo je vrsta otpornog zavarivanja, u kojoj se spajanje dijelova koji se zavaruju odvija duž površine sučeonih krajeva. Dijelovi su stegnuti u spužvastim elektrodama, zatim se međusobno pritišću površinama koje se spajaju i kroz njih prolazi struja zavarivanja. Sučeonim zavarivanjem spajaju se žice, šipke, cijevi, trake, tračnice, lanci i drugi dijelovi po cijeloj površini njihovih krajeva. Postoje dvije metode sučeonog zavarivanja:

Otpornost: u spoju dolazi do plastične deformacije i spoj se formira bez taljenja metala (temperatura spojeva je 0,8-0,9 od temperature taljenja).

Reflow: dijelovi se na početku dodiruju na zasebnim malim kontaktnim točkama kroz koje prolazi struja visoke gustoće, uzrokujući topljenje dijelova. Kao rezultat taljenja, na stražnjoj strani se formira sloj tekućeg metala, koji se tijekom taloženja istiskuje iz spoja zajedno s nečistoćama i oksidnim filmovima.

Tablica 1.4

Parametri stroja za sučeono zavarivanje

Vrsta stroja	W, (kVA)	Ti rob, (B)	Vari na sat.	F, (kN)

Oznake stupaca: W - snaga stroja, Uwork - radni napon, produktivnost, F - sila kompresije dijelova koji se zavaruju, S - površina površine za zavarivanje.

Temperatura zagrijavanja i tlačni tlak kod sučeonog zavarivanja međusobno su povezani. Kao što slijedi iz Sl. 1.28, sila F značajno opada s povećanjem temperature zagrijavanja obratka tijekom zavarivanja.

Kontaktno zavarivanje šavova.

Vrsta otpornog zavarivanja, u kojoj su elementi spojeni preklapajućim rotirajućim disk elektrodama u obliku kontinuiranog ili isprekidanog šava. Kod zavarivanja šavom, formiranje kontinuiranog spoja (šava) nastaje uzastopnim preklapanjem točaka jedna za drugom; da bi se dobio zapečaćeni šav, točke se preklapaju jedna s drugom za najmanje polovicu svog promjera. U praksi se koristi šavno zavarivanje:

stalan;

Isprekidano s kontinuiranom rotacijom valjaka;

Isprekidano s periodičnom rotacijom.

Riža. 1.28.

Zavarivanje šavova koristi se u masovnoj proizvodnji u proizvodnji raznih posuda. Izvodi se na izmjeničnoj struji sa silom od (2000-5000) A. Promjer valjaka je (40-350) mm, sila kompresije dijelova koji se zavaruju doseže 0,6 tona, brzina zavarivanja je (0,53 .5) m / min.

Točkasto kontaktno zavarivanje.

Kod točkastog zavarivanja dijelovi koji se spajaju obično se nalaze između dvije elektrode. Pod djelovanjem tlačnog mehanizma, elektrode čvrsto stisnu dijelove koji se zavaruju, nakon čega se uključuje struja. Zbog prolaska struje dijelovi koji se zavaruju brzo se zagrijavaju do temperature zavarivanja. Promjer rastaljene jezgre određuje promjer mjesta zavarivanja, obično jednak promjeru kontaktne površine elektrode.

Ovisno o položaju elektroda u odnosu na dijelove koji se zavaruju, točkasto zavarivanje može biti obostrano i jednostrano.

Kod točkastog zavarivanja dijelova različitih debljina, nastala asimetrična jezgra pomiče se prema debljem dijelu i, s velikom razlikom u debljini, ne zahvaća tanki dio. Stoga se koriste različite tehnološke metode kako bi se osiguralo pomicanje jezgre na spojene površine, povećalo zagrijavanje tankog lima zbog preklapanja, stvorio reljef na tankom limu, koristile masivnije elektrode sa strane debelog dijela, itd.

Varijanta točkastog zavarivanja je reljefno zavarivanje, kada se početni kontakt dijelova događa duž unaprijed pripremljenih izbočina (reljefa). Struja, prolazeći kroz mjesto kontakta svih reljefa s donjim dijelom, zagrijava ih i djelomično topi. Pod pritiskom se reljefi deformiraju, a gornji dio postaje ravan. Ova metoda se koristi za zavarivanje malih dijelova. U tablici. 1.5 prikazuje karakteristike strojeva za točkasto zavarivanje.

Tablica 1.5

Karakteristike aparata za točkasto zavarivanje

Vrsta stroja	W, (kVA)	Ti rob, (B)	D, (mm)	F, (kN)	Vari na sat

Oznake stupaca: W - snaga stroja, rab - radni napon, D - promjer elektrode, F - sila kompresije dijelova koji se zavaruju, zavarivanja po satu - produktivnost.

Točkasto kondenzatorsko zavarivanje.

Jedna od uobičajenih vrsta otpornog zavarivanja je kondenzatorsko zavarivanje ili zavarivanje s pohranjenom energijom pohranjenom u električnim kondenzatorima. Energija se u kondenzatorima pohranjuje kada se pune iz izvora konstantnog napona (generatora ili ispravljača), a zatim se tijekom procesa pražnjenja pretvara u toplinu koja se koristi za zavarivanje. Energija pohranjena u kondenzatorima može se regulirati promjenom kapaciteta kondenzatora (C) i napona punjenja (U).

Postoje dvije vrste zavarivanja kondenzatora:

Bez transformatora (kondenzatori se ispuštaju izravno na dijelove koji se zavaruju);

Transformator (kondenzator se ispušta u primarni namot transformatora za zavarivanje, u čijem sekundarnom krugu postoje prethodno komprimirani dijelovi za zavarivanje).

Shematski dijagram zavarivanja kondenzatora prikazan je na sl. 1.29.

Riža. 1.29. : Tr - transformator za povećanje, V - ispravljač, C - kondenzator kapaciteta 500 mikrofarada, Rk - otpor dijelova koji se zavaruju, K - ključna sklopka

U položaju prekidača 1 kondenzator se puni do napona U0. Kada se prekidač pomakne u poz. 2 kondenzator se prazni kroz kontaktni otpor dijelova koji se zavaruju. To stvara snažan strujni impuls.

Napon iz kondenzatora primjenjuje se na obradak kroz točkaste kontakte s površinom od ~ 2 mm. Rezultirajući strujni impuls, u skladu s Joule-Lenzovim zakonom, zagrijava kontaktno područje do radne temperature zavarivanja. Kako bi se osiguralo pouzdano prešanje površina koje se zavaruju, mehaničko naprezanje od oko 100 MPa prenosi se na dijelove kroz točkaste elektrode.

Glavna primjena kondenzatorskog zavarivanja je spajanje metala i legura malih debljina. Prednost zavarivanja kondenzatora je niska potrošnja energije.

Da bismo odredili učinkovitost zavarivanja, procjenjujemo maksimalnu temperaturu u kontaktnom području dijelova koji se zavaruju (Tmax).

Zbog činjenice da trajanje impulsa struje pražnjenja ne prelazi 10 -6 s, proračun je proveden u adijabatskoj aproksimaciji, odnosno zanemarivanjem odvođenja topline iz područja strujanja struje.

Princip kontaktnog zagrijavanja dijelova prikazan je na sl. 1.30.

Riža. 1.30 .: 1 - zavareni dijelovi debljine d \u003d 5 * 10 -2 cm, 2 - elektrode s površinom S \u003d 3 * 10 -2 cm, C - kondenzator kapaciteta 500 mikrofarada, Rk - kontakt otpornost

Prednost kondenzatorskog zavarivanja je mala potrošnja energije, koja iznosi (0,1-0,2) kVA. Trajanje impulsa struje zavarivanja je tisućinke sekunde. Raspon debljina zavarenog metala je u rasponu od 0,005 mm do 1 mm. Kondenzatorsko zavarivanje omogućuje uspješno spajanje metala malih debljina, sitnih dijelova i mikrodijelova koji su slabo vidljivi golim okom i zahtijevaju korištenje optičkih uređaja pri montaži. Ova progresivna metoda zavarivanja našla je primjenu u proizvodnji električnih i zrakoplovnih instrumenata, satova, kamera itd.

Hladno zavarivanje.

Spajanje izradaka tijekom hladnog zavarivanja provodi se plastičnom deformacijom na sobnoj, pa čak i na negativnim temperaturama. Stvaranje neraskidive veze nastaje kao rezultat pojave metalne veze kada se dodirne površine približe jedna drugoj na udaljenost na kojoj je moguće djelovanje međuatomskih sila, a kao rezultat velike sile kompresije nastaje oksidni film. lomi i nastaju čiste metalne površine.

Površine koje se zavaruju moraju biti temeljito očišćene od adsorbiranih nečistoća i masnih filmova. Hladno zavarivanje može se koristiti za točkaste, šavne i sučeone spojeve.

Na sl. 1.31 prikazuje postupak hladnog točkastog zavarivanja. Ploče (1) s pažljivo očišćenom površinom na mjestu zavarivanja postavljaju se između izbočina (2) s izbočinama (3). Probijač se sabija određenom silom P, izbočine (3) se cijelom svojom visinom utiskuju u metal sve dok potporne površine (4) probijača ne nalegnu na vanjsku površinu obradaka koji se zavaruju.

Riža. 1.31.

Hladno zavarivanje koristi se za spajanje žica, guma, cijevi s preklapanjem i stražnjicom. Tlak se bira ovisno o sastavu i debljini zavarenog materijala, u prosjeku je (1-3) GPa.

Indukcijsko zavarivanje.

Ovom se metodom uglavnom zavaruju uzdužni šavovi cijevi tijekom njihove proizvodnje na kontinuiranim mlinovima i zavaruju tvrde legure na čelične podloge u proizvodnji rezača, svrdla i drugih alata.

Kod ove metode metal se zagrijava propuštanjem visokofrekventnih struja kroz njega i komprimira. Indukcijsko zavarivanje je prikladno jer je beskontaktno, visokofrekventne struje su lokalizirane blizu površine zagrijanih obradaka. Takve instalacije rade na sljedeći način. Struja visokofrekventnog generatora dovodi se do induktora, koji inducira vrtložne struje u obratku, a cijev se zagrijava. Mlinovi ove vrste uspješno se koriste za proizvodnju cijevi promjera (12-60) mm pri brzini do 50 m/min. Struja se napaja iz generatora lampi snage do 260 kW na frekvenciji od 440 kHz i 880 kHz. Proizvode se i cijevi velikih promjera (325 mm i 426 mm) s debljinom stijenke (7-8) mm, brzinom zavarivanja do (30-40) m/min.

Značajke zavarivanja raznih metala i legura

Zavarljivost se podrazumijeva kao sposobnost metala i legura da tvore spoj s istim svojstvima kao i metali koji se zavaruju, a da nemaju nedostatke u obliku pukotina u porama, šupljina i nemetalnih uključaka.

Tijekom zavarivanja gotovo uvijek nastaju zaostala naprezanja zavarivanja (u pravilu vlačna u šavu i tlačna u osnovnom metalu). Za stabilizaciju svojstava veze potrebno je smanjiti ta naprezanja.

Zavarivanje ugljičnih čelika.

Elektrolučno zavarivanje ugljičnih i legiranih čelika izvodi se elektrodnim materijalima koji osiguravaju potrebna mehanička svojstva. Glavna poteškoća u ovom slučaju leži u otvrdnjavanju područja blizu zavara i stvaranju pukotina. Kako bi se spriječilo stvaranje pukotina, preporučuje se:

1) proizvoditi zagrijavanje proizvoda na temperature (100-300) 0C;

2) zamijeniti jednoslojno zavarivanje višeslojnim;

3) koristiti obložene elektrode (zavarivanje se provodi na istosmjernoj struji obrnutog polariteta);

4) kaljenje proizvoda nakon zavarivanja do temperature od 300 0C.

Zavarivanje čelika s visokim sadržajem kroma.

Čelici s visokim udjelom kroma koji sadrže (12-28)% Cr imaju nehrđajuća svojstva i otporna su na toplinu. Ovisno o sadržaju kroma i ugljika, čelici s visokim sadržajem kroma prema strukturi se dijele na feritne, feritno-martenzitne i martenzitne čelike.

Poteškoće pri zavarivanju feritnih čelika nastaju zbog činjenice da je tijekom hlađenja u području od 1000 0C moguće taloženje zrna krom karbida na granicama zrna. Time se smanjuje otpornost čelika na koroziju. Za prevenciju ovih pojava potrebno je:

1) primijeniti smanjene vrijednosti struje kako bi se osigurale visoke stope hlađenja tijekom zavarivanja;

2) uvesti jake karbidotvorce (Ti, Cr, Zr, V) u čelik;

3) žariti nakon zavarivanja na 900 0C radi izjednačavanja sadržaja kroma u zrnima i na granicama.

Feritno-martenzitne i martenzitne čelike preporuča se zavarivati ​​zagrijavanjem do (200-300) 0C.

Zavarivanje lijevanog željeza.

Zavarivanje lijevanog željeza provodi se zagrijavanjem do (400-600) 0S. Zavarivanje se izvodi elektrodama od lijevanog željeza promjera (8-25) mm. Dobri rezultati postižu se difuzijskim zavarivanjem lijevanog željeza na lijevano željezo i lijevanog željeza na čelik.

Zavarivanje bakra i njegovih legura.

Na zavarljivost bakra negativno utječu nečistoće kisika, vodika i olova. Najčešće plinsko zavarivanje. Obećavajuće je elektrolučno zavarivanje ugljičnim i metalnim elektrodama.

zavarivanje aluminija.

Zavarivanje ometa Al2O3 oksidni film. Samo korištenje topitelja (NaCl, RCl, LiF) omogućuje otapanje aluminijevog oksida i osigurava normalno stvaranje zavara. Aluminij je dobro zavaren difuzijskim zavarivanjem.

Točkasto zavarivanje je vrsta kontaktnog zavarivanja. Ovom metodom, zagrijavanje metala do točke taljenja provodi se toplinom, koja nastaje kada velika električna struja prolazi s jednog dijela na drugi kroz mjesto njihovog kontakta. Istodobno s prolaskom struje i neko vrijeme nakon toga, dijelovi se sabijaju, uslijed čega dolazi do međusobnog prodiranja i stapanja zagrijanih dijelova metala.

Značajke kontaktnog točkastog zavarivanja su: kratko vrijeme zavarivanja (od 0,1 do nekoliko sekundi), velika struja zavarivanja (više od 1000A), nizak napon u krugu zavarivanja (1-10V, obično 2-3V), značajna sila kompresije zavarivanja točka (od nekoliko desetaka do stotina kg), mala zona taljenja.

Točkasto zavarivanje najčešće se koristi za spajanje limova s ​​preklapanjem, rjeđe za zavarivanje šipkastih materijala. Raspon debljina zavarenih njime je od nekoliko mikrometara do 2-3 cm, međutim, najčešće debljina zavarenog metala varira od desetinki do 5-6 mm.

Osim točkastog, postoje i druge vrste kontaktnog zavarivanja (sučeono, šavno i sl.), ali je točkasto zavarivanje najčešće. Koristi se u automobilskoj industriji, građevinarstvu, radioelektronici, proizvodnji zrakoplova i mnogim drugim industrijama. Tijekom konstrukcije modernih košuljica nastaje nekoliko milijuna zavarenih točaka.

Zaslužena popularnost

Velika potražnja za točkastim zavarivanjem posljedica je brojnih prednosti koje ima. Među njima: nema potrebe za potrošnim materijalom za zavarivanje (elektrode, dodatni materijali, topitelji itd.), male zaostale deformacije, jednostavnost i praktičnost rada sa strojevima za zavarivanje, točnost spoja (gotovo bez zavara), ekološki prihvatljivost, učinkovitost, osjetljivost na jednostavna mehanizacija i automatizacija, visoke performanse. Strojevi za točkasto zavarivanje mogu izvesti do nekoliko stotina ciklusa zavarivanja (točkasti zavari) u minuti.

Nedostaci uključuju nedostatak nepropusnosti šava i koncentraciju naprezanja na mjestu zavarivanja. Štoviše, potonje se može značajno smanjiti ili čak eliminirati posebnim tehnološkim metodama.

Redoslijed postupaka kod otpornog točkastog zavarivanja

Cijeli proces točkastog zavarivanja može se podijeliti u 3 faze.

• Kompresija dijelova, što uzrokuje plastičnu deformaciju mikrohrapavosti u lancu elektroda-dio-dio-elektroda.
• Uključivanje impulsa električne struje, što dovodi do zagrijavanja metala, njegovog taljenja u zoni spoja i stvaranja tekuće jezgre. Kako struja prolazi, jezgra se povećava u visinu i promjer do maksimalne veličine. Veze nastaju u tekućoj fazi metala. Istodobno se plastična sedimentacija kontaktne zone nastavlja do konačne veličine. Kompresija dijelova osigurava stvaranje brtvenog pojasa oko rastaljene jezgre, što sprječava prskanje metala iz zone zavarivanja.
• Isključivanje struje, hlađenje i kristalizacija metala, završavajući stvaranjem lijevane jezgre. Hlađenjem se volumen metala smanjuje i nastaju zaostala naprezanja. Ovi potonji su nepoželjna pojava protiv koje se bori na razne načine. Sila koja komprimira elektrode uklanja se s određenim kašnjenjem nakon isključivanja struje. Time se stvaraju potrebni uvjeti za bolju kristalizaciju metala. U nekim slučajevima, u završnoj fazi otpornog točkastog zavarivanja, čak se preporuča povećati silu stezanja. Omogućuje kovanje metala, što eliminira nehomogenosti zavara i smanjuje naprezanje.

U sljedećem ciklusu sve se ponavlja.

Osnovni parametri otpornog točkastog zavarivanja

Glavni parametri otpornog točkastog zavarivanja uključuju: jakost struje zavarivanja (I CB), trajanje njezinog impulsa (t CB), kompresijsku silu elektroda (F CB), veličinu i oblik radnih površina elektrode (R - s kuglastim, d E - s ravnim oblikom). Za bolju vizualizaciju procesa, ovi parametri prikazani su u obliku ciklograma koji odražava njihovu promjenu tijekom vremena.

Razlikovati tvrde i meke načine zavarivanja. Prvi karakterizira velika struja, kratko trajanje strujnog impulsa (0,08-0,5 sekundi, ovisno o debljini metala) i velika sila kompresije elektroda. Koristi se za zavarivanje bakrenih i aluminijskih legura visoke toplinske vodljivosti, kao i visokolegiranih čelika radi održavanja njihove otpornosti na koroziju.

U mekom načinu rada, obradaci se zagrijavaju glatko s relativno malom strujom. Trajanje impulsa zavarivanja je od desetinki do nekoliko sekundi. Meki modovi prikazani su za čelike sklone kaljenju. U osnovi, to su meki načini rada koji se koriste za otporno točkasto zavarivanje kod kuće, budući da snaga uređaja u ovom slučaju može biti niža nego kod tvrdog zavarivanja.

Dimenzije i oblik elektroda. Uz pomoć elektroda, aparat za zavarivanje je u izravnom kontaktu s dijelovima koji se zavaruju. Oni ne samo da opskrbljuju struju u zoni zavarivanja, već također prenose silu pritiska i uklanjaju toplinu. Oblik, dimenzije i materijal elektroda najvažniji su parametri aparata za točkasto zavarivanje.

Ovisno o obliku, elektrode se dijele na ravne i kovrčave. Prvi su najčešći, koriste se za zavarivanje dijelova koji omogućuju slobodan pristup elektroda zavarenoj zoni. Njihove veličine standardizirane su prema GOST 14111-90, koji utvrđuje sljedeće promjere elektrodnih šipki: 10, 13, 16, 20, 25, 32 i 40 mm.

Prema obliku radne površine razlikuju se elektrode s ravnim i sfernim vrhovima, karakterizirane vrijednostima promjera (d) i radijusa (R). Kontaktna površina elektrode s obratkom ovisi o vrijednosti d i R, što utječe na gustoću struje, tlak i veličinu jezgre. Elektrode sa sfernom površinom imaju duži vijek trajanja alata (sposobne su napraviti više vrhova prije ponovnog brušenja) i manje su osjetljive na neusklađenost od elektroda s ravnom površinom. Stoga se sa sfernom površinom preporuča izrada elektroda koje se koriste u kliještima, kao i figuriranih elektroda koje rade s velikim otklonima. Kod zavarivanja lakih legura (na primjer, aluminija, magnezija) koriste se samo elektrode sa sfernom površinom. Korištenje elektroda s ravnom površinom u tu svrhu dovodi do prekomjernih udubljenja i udubljenja na površini vrhova i povećanih razmaka između dijelova nakon zavarivanja. Dimenzije radne površine elektroda odabiru se ovisno o debljini metala koji se zavaruju. Treba napomenuti da se elektrode s kuglastom površinom mogu koristiti u gotovo svim slučajevima točkastog zavarivanja, dok elektrode s ravnom površinom vrlo često nisu primjenjive.

* - u novom GOST-u, umjesto promjera od 12 mm, uvode se 10 i 13 mm.

Podzemni dijelovi elektroda (mjesta spojena na električni držač) moraju osigurati pouzdan prijenos električnog impulsa i sile pritiska. Često se izrađuju u obliku konusa, iako postoje i druge vrste veza - duž cilindrične površine ili navoja.

Od velike je važnosti materijal elektroda koji određuje njihov električni otpor, toplinsku vodljivost, toplinsku stabilnost i mehaničku čvrstoću pri visokim temperaturama. Tijekom rada elektrode se zagrijavaju do visokih temperatura. Termociklički način rada, zajedno s mehaničkim promjenjivim opterećenjem, uzrokuje povećano trošenje radnih dijelova elektroda, što rezultira pogoršanjem kvalitete spojeva. Kako bi elektrode mogle izdržati teške uvjete rada, izrađuju se od specijalnih bakrenih legura visoke toplinske otpornosti te visoke električne i toplinske vodljivosti. Čisti bakar također može raditi kao elektrode, međutim, ima mali otpor i zahtijeva često ponovno brušenje radnog dijela.

Struja zavarivanja. Jačina struje zavarivanja (I CB) jedan je od glavnih parametara točkastog zavarivanja. Određuje ne samo količinu topline koja se oslobađa u zoni zavarivanja, već i gradijent njenog povećanja u vremenu, tj. brzina zagrijavanja. Dimenzije zavarene jezgre (d, h i h 1) izravno ovise o I WT i rastu proporcionalno porastu I WT.

Treba napomenuti da se struja koja teče kroz zonu zavarivanja (I CB) i struja koja teče u sekundarnom krugu aparata za zavarivanje (I 2) razlikuju jedna od druge - i to više, što je manja udaljenost između točaka zavarivanja . Razlog za to je shunt struja (Ish) koja teče izvan zone zavarivanja - uključujući i kroz prethodno napravljene točke. Dakle, struja u krugu zavarivanja stroja mora biti veća od struje zavarivanja za vrijednost struje skretnice:

I 2 \u003d I CB + I w

Za određivanje jakosti struje zavarivanja možete koristiti različite formule koje sadrže različite empirijske koeficijente dobivene empirijskim putem. U slučajevima kada nije potrebno točno određivanje struje zavarivanja (što se najčešće događa), njezina vrijednost se uzima iz tablica sastavljenih za različite načine zavarivanja i različite materijale.

Povećanje vremena zavarivanja omogućuje zavarivanje strujama znatno manjim od onih navedenih u tablici za industrijske uređaje.

vrijeme zavarivanja. Pod vremenom zavarivanja (t CB) podrazumijeva se trajanje strujnog impulsa pri izvođenju jedne točke zavarivanja. Zajedno s jakošću struje određuje količinu topline koja se oslobađa u zoni spoja kada kroz nju prolazi električna struja.

S povećanjem t CB povećava se prodiranje dijelova i povećavaju se dimenzije jezgre rastaljenog metala (d, h i h 1). Istodobno se povećava i odvođenje topline iz zone taljenja, dijelovi i elektrode se zagrijavaju, a toplina se rasipa u atmosferu. Kada se postigne određeno vrijeme, može doći do stanja ravnoteže, u kojem se sva ulazna energija uklanja iz zone zavarivanja, bez povećanja prodiranja dijelova i veličine jezgre. Stoga je povećanje t SW preporučljivo samo do određene točke.

Pri točnom izračunavanju trajanja impulsa zavarivanja potrebno je uzeti u obzir mnoge čimbenike - debljinu dijelova i veličinu mjesta zavarivanja, talište zavarenog metala, njegovu granicu tečenja, koeficijent akumulacije topline itd. Postoje složene formule s empirijskim ovisnostima koje, ako je potrebno, provode izračun.

U praksi se najčešće vrijeme zavarivanja uzima prema tablicama, ispravljajući, ako je potrebno, prihvaćene vrijednosti u jednom ili drugom smjeru, ovisno o dobivenim rezultatima.

Sila kompresije. Sila pritiska (F CB) utječe na mnoge procese otpornog točkastog zavarivanja: plastične deformacije koje se javljaju u spoju, oslobađanje i preraspodjelu topline, hlađenje metala i njegovu kristalizaciju u jezgri. S povećanjem F CB, deformacija metala u zoni zavarivanja se povećava, gustoća struje se smanjuje, a električni otpor u dijelu elektroda-obradak-elektroda se smanjuje i stabilizira. Pod uvjetom da dimenzije jezgre ostanu nepromijenjene, čvrstoća točaka zavara raste s povećanjem sile pritiska.

Kod zavarivanja u teškim uvjetima koriste se veće vrijednosti F CB nego kod mekog zavarivanja. To je zbog činjenice da se s povećanjem krutosti povećava snaga izvora struje i prodiranje dijelova, što može dovesti do stvaranja prskanja rastaljenog metala. Velika sila kompresije upravo je dizajnirana da to spriječi.

Kao što je već navedeno, kako bi se napravila točka zavarivanja kako bi se smanjilo naprezanje i povećala gustoća jezgre, tehnologija otpornog točkastog zavarivanja u nekim slučajevima omogućuje kratkoročno povećanje sile kompresije nakon što se električni impuls isključi . Ciklogram u ovom slučaju izgleda ovako.

U proizvodnji najjednostavnijih aparata za otporno zavarivanje za kućnu upotrebu, malo je razloga za točne izračune parametara. Približne vrijednosti za promjer elektrode, struju zavarivanja, vrijeme zavarivanja i silu stezanja mogu se uzeti iz tablica dostupnih u mnogim izvorima. Potrebno je samo razumjeti da su podaci u tablicama donekle precijenjeni (ili podcijenjeni, ako imamo na umu vrijeme zavarivanja) u usporedbi s onima koji su prikladni za kućne uređaje gdje se obično koriste meki načini rada.

Priprema dijelova za zavarivanje

Površina dijelova u zoni kontakta između dijelova i na mjestu kontakta s elektrodama čisti se od oksida i drugih onečišćenja. S lošim čišćenjem povećavaju se gubici snage, pogoršava se kvaliteta spojeva i povećava se trošenje elektroda. U tehnologiji otpornog točkastog zavarivanja koriste se pjeskarenje, šmirgla i metalne četke za čišćenje površine, kao i jetkanje u posebnim otopinama.

Visoki zahtjevi postavljaju se na kvalitetu površine dijelova izrađenih od aluminijskih i magnezijevih legura. Svrha pripreme površine za zavarivanje je uklanjanje, bez oštećenja metala, relativno debelog sloja oksida s visokim i neujednačenim električnim otporom.

Oprema za točkasto zavarivanje

Razlike između postojećih tipova strojeva za točkasto zavarivanje uglavnom su određene vrstom struje zavarivanja i oblikom njezinog impulsa, koji se proizvodi njihovim energetskim električnim krugovima. Prema ovim parametrima, oprema za otporno točkasto zavarivanje dijeli se na sljedeće vrste:

• strojevi za zavarivanje izmjeničnom strujom;
• niskofrekventni strojevi za točkasto zavarivanje;
• kondenzatorski strojevi;
• DC aparati za zavarivanje.

Svaka od ovih vrsta strojeva ima svoje prednosti i nedostatke u tehnološkom, tehničkom i ekonomskom pogledu. Najrašireniji strojevi za zavarivanje izmjeničnom strujom.

Strojevi za otporno točkasto zavarivanje izmjeničnom strujom. Shematski dijagram strojeva za točkasto zavarivanje izmjeničnom strujom prikazan je na donjoj slici.

Napon na kojem se izvodi zavarivanje formira se iz mrežnog napona (220/380V) pomoću transformatora za zavarivanje (TC). Tiristorski modul (CT) osigurava spajanje primarnog namota transformatora na napon napajanja potrebno vrijeme za stvaranje impulsa zavarivanja. Pomoću modula ne samo da možete kontrolirati trajanje vremena zavarivanja, već i kontrolirati oblik primijenjenog impulsa promjenom kuta otvaranja tiristora.

Ako je primarni namot izrađen ne od jednog, već od nekoliko namota, tada ih spajanjem u različitim kombinacijama jedni s drugima, moguće je promijeniti omjer transformacije, dobivajući različite vrijednosti izlaznog napona i struje zavarivanja na sekundaru navijanje.

Osim energetskog transformatora i tiristorskog modula, AC aparati za točkasto zavarivanje imaju skup upravljačke opreme - izvor napajanja za upravljački sustav (spadajući transformator), releje, logičke kontrolere, upravljačke ploče itd.

Zavarivanje kondenzatora. Bit kondenzatorskog zavarivanja je da se električna energija u početku relativno sporo akumulira u kondenzatoru kada se puni, a zatim se vrlo brzo troši stvarajući veliki strujni impuls. To omogućuje zavarivanje korištenjem manje energije iz mreže u usporedbi s konvencionalnim strojevima za točkasto zavarivanje.

Osim ove glavne prednosti, zavarivanje kondenzatora ima i druge. Kod njega postoji stalna kontrolirana potrošnja energije (one akumulirane u kondenzatoru) za jedan zavareni spoj, što osigurava stabilnost rezultata.

Zavarivanje se odvija u vrlo kratkom vremenu (stotinke, pa čak i tisućinke sekunde). To daje koncentrirano oslobađanje topline i minimizira zonu utjecaja topline. Potonja prednost omogućuje da se koristi za zavarivanje metala s visokom električnom i toplinskom vodljivošću (legure bakra i aluminija, srebra itd.), Kao i materijala s oštro različitim toplinskim svojstvima.

Mikro zavarivanje krutog kondenzatora koristi se u radio-elektronskoj industriji.

Količina energije pohranjene u kondenzatorima može se izračunati pomoću formule:

W = C U 2 /2

gdje je C kapacitet kondenzatora, F; W - energija, W; U - napon punjenja, V. Promjenom vrijednosti otpora u krugu punjenja regulira se vrijeme punjenja, struja punjenja i snaga potrošena iz mreže.

Defekti otpornog točkastog zavarivanja

Uz visokokvalitetne performanse, točkasto zavarivanje ima visoku čvrstoću i može osigurati rad proizvoda tijekom dugog vijeka trajanja. U slučaju razaranja konstrukcija povezanih točkastim višerednim točkastim zavarivanjem, razaranje se u pravilu događa duž osnovnog metala, a ne duž točaka zavarivanja.

Kvaliteta zavarivanja ovisi o stečenom iskustvu koje se uglavnom svodi na održavanje potrebnog trajanja impulsa struje na temelju vizualnog promatranja (po boji) mjesta zavarivanja.

Pravilno izvedeno mjesto zavara nalazi se u središtu spoja, ima optimalnu veličinu lijevane jezgre, ne sadrži pore i uključke, nema vanjskih i unutarnjih prskanja i pukotina, te ne stvara velike koncentracije naprezanja. Kada se primijeni vlačna sila, uništavanje strukture ne događa se duž lijevane jezgre, već duž osnovnog metala.

Defekti točkastog zavarivanja dijele se u tri vrste:

• odstupanja dimenzija lijevane zone od optimalnih, pomicanje jezgre u odnosu na spoj dijelova ili položaj elektroda;
• kršenje kontinuiteta metala u spojnoj zoni;
• promjena svojstava (mehanička, antikorozivna, itd.) metala točke zavara ili područja uz nju.

Najopasniji nedostatak je nepostojanje lijevane zone (nedostatak prodora u obliku "lijepljenja"), u kojem proizvod može izdržati opterećenje pri niskom statičkom opterećenju, ali se uništava pod djelovanjem promjenjivog opterećenja i temperature. fluktuacije.

Čvrstoća veze također je smanjena s velikim udubljenjima od elektroda, prazninama i pukotinama na rubu preklapanja i prskanjem metala. Kao rezultat izlaska lijevane zone na površinu, antikorozivna svojstva proizvoda (ako ih ima) se smanjuju.

Potpuni ili djelomični nedostatak fuzije, nedovoljne dimenzije lijevane jezgre. Mogući razlozi: niska struja zavarivanja, prevelika sila stezanja, istrošenost radne površine elektroda. Nedostatak struje zavarivanja može biti uzrokovan ne samo njenom niskom vrijednošću u sekundarnom krugu stroja, već i dodirom elektrode s okomitim stijenkama profila ili prevelikim razmakom između točaka zavarivanja, što dovodi do velikog šanta. Trenutno.

Kvar se otkriva vanjskim pregledom, podizanjem rubova dijelova probijačem, ultrazvučnim i radijacijskim uređajima za kontrolu kvalitete zavarivanja.

Vanjske pukotine. Uzroci: previsoka struja zavarivanja, nedovoljna sila kompresije, nedostatak sile kovanja, kontaminirana površina dijelova i / ili elektroda, što dovodi do povećanja kontaktnog otpora dijelova i kršenja temperaturnog režima zavarivanja.

Kvar se može otkriti golim okom ili pomoću povećala. Učinkovita dijagnostika kapilara.

Lomovi na rubovima krila. Razlog za ovaj nedostatak obično je isti - mjesto zavarivanja nalazi se preblizu ruba dijela (nedovoljno preklapanje).

Otkriva se vanjskim pregledom - kroz povećalo ili golim okom.

Duboka udubljenja od elektrode. Mogući razlozi: premala veličina (promjer ili polumjer) radnog dijela elektrode, prevelika sila kovanja, nepravilno postavljene elektrode, prevelike dimenzije lijevane zone. Ovo posljednje može biti posljedica prekomjerne struje zavarivanja ili trajanja impulsa.

Unutarnje prskanje (istjecanje rastaljenog metala u razmak između dijelova). Uzroci: prekoračene su dopuštene vrijednosti struje ili trajanja impulsa zavarivanja - formirana je prevelika zona rastaljenog metala. Sila kompresije je mala - nije stvoren pouzdani brtveni pojas oko jezgre ili je u jezgri nastala zračna šupljina, što je uzrokovalo tok rastaljenog metala u otvor. Elektrode su neispravno postavljene (pogrešno poravnate ili nakošene).

Određuje se metodama ultrazvučne ili radiografske kontrole ili vanjskim pregledom (zbog prskanja može nastati razmak između dijelova).

Vanjsko prskanje (izlaz metala na površinu dijela). Mogući razlozi: uključivanje strujnog impulsa s nekomprimiranim elektrodama, previsoka vrijednost struje zavarivanja ili trajanje impulsa, nedovoljna sila kompresije, izobličenje elektroda u odnosu na dijelove, onečišćenje metalne površine. Posljednja dva razloga dovode do nejednake gustoće struje i taljenja površine dijela.

utvrđuje vanjskim pregledom.

Unutarnje pukotine i ljuske. Uzroci: Struja ili trajanje impulsa je previsoko. Površina elektroda ili dijelova je prljava. Mala sila kompresije. Nedostaje, kasni ili je nedovoljna sila kovanja.

Šupljine skupljanja mogu nastati tijekom hlađenja i kristalizacije metala. Da bi se spriječio njihov nastanak, potrebno je u trenutku hlađenja jezgre povećati silu tlačenja i primijeniti kompresiju otkovkom. Nedostaci se otkrivaju rendgenskim ili ultrazvučnim ispitivanjem.

Pomak lijevane jezgre ili njen nepravilan oblik. Mogući razlozi: elektrode su neispravno postavljene, površina dijelova nije očišćena.

Nedostaci se otkrivaju rendgenskim ili ultrazvučnim ispitivanjem.

spaliti. Uzroci: prisutnost razmaka u sastavljenim dijelovima, kontaminacija površine dijelova ili elektroda, odsutnost ili mala sila kompresije elektroda tijekom strujnog impulsa. Kako bi se izbjeglo pregorijevanje, struju treba primijeniti tek nakon primjene pune sile kompresije. utvrđuje vanjskim pregledom.

Ispravljanje nedostataka. Metoda ispravljanja nedostataka ovisi o njihovoj prirodi. Najjednostavnije je ponovljeno točkasto ili drugo zavarivanje. Preporuča se izrezati ili izbušiti neispravno mjesto.

Ako je nemoguće zavariti (zbog nepoželjnosti ili nedopustivosti zagrijavanja dijela), umjesto neispravnog mjesta zavarivanja možete staviti zakovicu izbušivanjem mjesta zavarivanja. Koriste se i druge metode korekcije - čišćenje površine u slučaju vanjskih prskanja, toplinska obrada za ublažavanje naprezanja, ravnanje i kovanje kada se cijeli proizvod deformira.

Kada koristite sadržaj ove stranice, morate staviti aktivne poveznice na ovu stranicu, vidljive korisnicima i pretraživačkim robotima.

Kontaktno zavarivanje je postupak stvaranja monolitnog zavara topljenjem rubova dijelova koji se zavaruju električnom strujom i naknadnom deformacijom tlačnom silom. Tehnologija je dobila posebnu distribuciju u teškoj industriji i služi za kontinuiranu proizvodnju iste vrste proizvoda.

Ova tehnologija je uobičajena u serijskom spajanju tankih limova

Danas je u svakom pogonu dostupan barem jedan aparat za otporno zavarivanje, a sve zahvaljujući prednostima tehnologije:

• produktivnost - točka zavarivanja stvara se ne duže od 1 sekunde;
• visoka stabilnost rada - nakon što je uređaj konfiguriran, može raditi dugo vremena bez intervencije treće strane, uz održavanje kvalitete rada;
• niski troškovi održavanja - to se odnosi na potrošni materijal, kontaktne elektrode služe kao radni element;
• sposobnost rada sa strojem niskokvalificiranih stručnjaka.

Tehnologija kontaktnog zavarivanja

Jednostavna, na prvi pogled, tehnologija otpornog zavarivanja sastoji se od niza postupaka koji se moraju izvršiti. Visokokvalitetni spoj moguće je postići samo ako se poštuju sve tehnološke značajke i procesni zahtjevi.

Suština procesa

Za početak, vrijedi razumjeti kako ovaj sustav funkcionira?

Bit elektrootpornog zavarivanja su dva neodvojiva fizikalna procesa - zagrijavanje i pritisak. Kada električna struja prolazi kroz zonu spoja, oslobađa se toplina koja služi za taljenje metala. Da bi se osiguralo dovoljno oslobađanje topline, struja mora doseći nekoliko tisuća ili čak desetaka tisuća ampera. Istodobno se na dio s jedne ili obje strane vrši određeni pritisak i stvara se čvrsti šav bez vidljivih i unutarnjih nedostataka.

Proces spajanja povezan je s lokalnim zagrijavanjem izradaka uz njihovo istovremeno prešanje.

Uz pravilnu organizaciju procesa, sami dijelovi praktički nisu podložni toplini, jer je njihov otpor minimalan. Kako se stvara monolitna veza, otpor se smanjuje, a s njim i jakost struje. Elektrode aparata za zavarivanje izložene toplini hlade se naprednom tehnologijom pomoću vode.

Priprema površine

Postoje mnoge tehnologije koje vam omogućuju obradu površine prije upotrebe otpornog zavarivanja. To uključuje:

• čišćenje od grube prljavštine;
• odmašćivanje;
• uklanjanje oksidnog filma;
• sušenje;
• prolazak i neutralizacija.

Redoslijed i same tehnologije određuju se konkretnim postupkom i vrstom sirovina.

Općenito, prije početka zavarivanja površina mora:

• osigurati minimalni otpor između dijela i elektrode;
• pružiti jednak otpor tijekom cijelog kontakta;
• Dijelovi koji se zavaruju moraju imati glatke površine bez ispupčenja i udubljenja.

Strojevi za kontaktno zavarivanje

Oprema za kontaktno zavarivanje je:

• nepomično;
• mobilni;
• suspendirani ili univerzalni.

Zavarivanje prema vrsti struje dijelimo na istosmjernu i izmjeničnu (transformator, kondenzator). Prema metodama zavarivanja, postoje točkasti, spojni i reljefni, o čemu ćemo govoriti u nastavku.

Oprema može biti stacionarna ili prijenosna.

Svi uređaji za točkasto zavarivanje sastoje se od tri dijela:

• električni sustavi;
• mehanički dio;
• vodeno hlađenje.

Električni dio je odgovoran za topljenje dijelova, kontrolu ciklusa rada i odmora, a također postavlja trenutne načine rada. Mehanička komponenta je pneumatski ili hidraulički sustav s različitim pogonima. Ako je ugrađen samo kompresijski pogon, tada imamo točkastu varijantu, šavne također imaju valjke, a sučeoni spojevi imaju sustav kompresije i uzrujane proizvode. Vodeno hlađenje sastoji se od primarnog i sekundarnog kruga, razvodnih armatura, crijeva, ventila i releja.

Kontaktne elektrode za zavarivanje

U ovom slučaju, elektrode ne samo da zatvaraju električni krug, već služe i kao hladnjak iz zavarenog spoja, prenose mehaničko opterećenje, au nekim slučajevima pomažu pri pomicanju obratka (valjkaste elektrode).

Veličina i oblik elektroda za otporno zavarivanje variraju ovisno o opremi koja se koristi i materijalu koji se zavaruje.

Takva uporaba uzrokuje niz strogih zahtjeva koje elektrode moraju zadovoljiti. Moraju izdržati temperature preko 600 stupnjeva, pritisak do 5 kg / mm2. Zato se izrađuju od krom bronce, krom cirkonijeve bronce ili kadmijeve bronce. Ali čak i takve snažne legure nisu u stanju dugo izdržati opisana opterećenja i brzo se pokvare, smanjujući kvalitetu rada. Veličina, sastav i druge karakteristike elektrode odabiru se na temelju odabranog načina, vrste zavarivanja i debljine proizvoda.

Defekti zavara i kontrola kvalitete

Kao i kod svake druge tehnologije, zavareni spojevi moraju biti podvrgnuti strogoj kontroli kako bi se otkrile sve vrste nedostataka.

Ovdje se koristi gotovo sve, a prije svega - vanjski pregled. Međutim, zbog prešanja dijelova može biti vrlo teško identificirati ih na ovaj način, pa se odabire dio proizvedenog proizvoda i dijelovi se režu po šavu kako bi se uočile pogreške. Ako se pronađe nedostatak, serija potencijalno neispravnih proizvoda šalje se na obradu, a aparat se kalibrira.

Vrste kontaktnog zavarivanja

Tehnologija stvaranja mjesta zavarivanja uzrokuje podjelu procesa u nekoliko vrsta:

Točkasto zavarivanje

U ovom slučaju, zavarivanje se događa na jednoj ili istovremeno na nekoliko točaka. Čvrstoća šava sastoji se od mnogih parametara.

Točkasta metoda je najčešća metoda.

U ovom slučaju na kvalitetu rada utječu:

• oblik i veličina elektrode;
• jakost struje;
• sila pritiska;
• trajanje rada i stupanj čišćenja površine.

Moderni strojevi za točkasto zavarivanje mogu raditi s učinkovitošću od 600 zavarivanja u minuti. Ova tehnologija se koristi za spajanje dijelova precizne elektronike, za spajanje dijelova karoserije automobila, zrakoplova, poljoprivrednih strojeva i ima mnoga druga područja primjene.

reljefno zavarivanje

Princip rada je isti i kod točkastog zavarivanja, ali glavna razlika je u tome što sam zavar i elektroda imaju sličan, reljefni oblik. Olakšanje je osigurano prirodnim oblikom dijelova ili stvaranjem posebnih žigova. Kao i točkasto zavarivanje, tehnologija se koristi gotovo posvuda i služi kao komplementarna, sposobna za zavarivanje reljefnih dijelova. Može se koristiti za pričvršćivanje nosača ili potpornih dijelova na ravne izratke.

Zavarivanje šavova

Postupak zavarivanja u više točaka u kojem se višestruki zavareni spojevi postavljaju blizu ili se preklapaju kako bi se formirao jedan monolitni spoj. Ako postoji preklapanje između točaka, tada se dobiva hermetički šav, ako su točke blizu, šav nije hermetički šav. Budući da se šav koji koristi udaljenost između točaka ne razlikuje od onog koji stvara točkasti šav, takvi se uređaji rijetko koriste.

U industriji je popularniji preklapajući, zapečaćeni šav, uz pomoć kojeg se izrađuju spremnici, bačve, cilindri i drugi spremnici.

Sučeono zavarivanje

Ovdje se dijelovi spajaju pritiskom jedan na drugi, a zatim se cijela kontaktna ravnina rastali. Tehnologija ima svoje sorte i podijeljena je u nekoliko tipova na temelju vrste metala, njegove debljine i željene kvalitete veze.

Struja zavarivanja teče kroz spoj izradaka, topi ih ​​i sigurno povezuje

Najlakši način je otporno zavarivanje, pogodno za izratke s niskim talištem s malom površinom kontaktne mrlje. Zavarivanje plamenom i taljenjem prikladno je za jače metale i velike presjeke. Na ovaj način zavaruju se dijelovi brodova, sidra i sl.

Gore su opisani najpopularniji i korišteni, ali postoje i takve vrste točkastog zavarivanja:

• šav-but se izvodi rotirajućom elektrodom s nekoliko kontakata za zatvaranje strujnog kruga, povlačenjem obratka kroz takav aparat, možete dobiti nepropusni kontinuirani šav, koji se sastoji od mnogo točaka zavarivanja;
• dio s reljefnom točkom zavaren je prema trenutnom reljefu, međutim, šav se ne sastoji od kontinuirane kontaktne mrlje, već od mnogo točaka;
• prema Ignatiev metodi kod koje struja zavarivanja teče duž dijelova koji se zavaruju, pa tlak ne utječe na zagrijavanje proizvoda i njegovo zavarivanje.

Oznaka otpornog zavarivanja na crtežu

Prema postojećem standardu za simbole, točkasto zavarivanje ima sljedeću oznaku na crtežima:

1. Čvrsti šav. Vidljivi kontinuirani šav u općem planu crteža označen je glavnom linijom, preostali strukturni elementi su glavna tanka linija. Skriveni zavareni čvrsti šav označen je isprekidanom linijom.
2. Zavarene točke. Vidljivi zavareni spojevi na općem crtežu označeni su simbolom "+", a skriveni uopće nisu označeni.

Od vidljivog, skrivenog čvrstog šava ili vidljivog mjesta zavara, postoji posebna linija s oblačićem, na kojoj su označeni pomoćni simboli, standardi, alfanumerički znakovi itd. Oznaka sadrži slovo "K" - kontakt i malo slovo "t" - točku, što označava metodu zavarivanja i njegovu raznolikost. Šavovi koji nemaju oznaku označeni su linijama bez polica.

GOST 15878-79 Regulira dimenzije i dizajn zavarenih spojeva za otporno zavarivanje

Svi osnovni podaci prikazani su na vodećoj liniji ili ispod nje, ovisno o okrenutoj strani (prednja ili stražnja). Sve potrebne informacije o šavu preuzete su iz relevantnog GOST-a, što je naznačeno u bilješci ili duplicirano u tablici šavova.