Preuzmite dokument

Federalni nadzor Rusije za nuklearnu i radijacijsku sigurnost
(Gosatomnadzor Rusije)

SIGURNOSNI PRIRUČNICI

OBJEDINJENE METODE KONTROLE
OSNOVNI MATERIJALI (POLUPROIZVODI),
ZAVARENI SPOJEVI I POVRŠINE
NEK OPREMA I CJEVOVODI

Tehnika se primjenjuje na navarivanje i zavarene spojeve s debljinom zračenja do 400 mm, kontroliranim prodornim zračenjem - X-zrakama, gama i kočnim zračenjem iz akceleratora elektrona i radiografskog filma.

1. Opće odredbe. 2 2. Certificiranje kontrolora. četiri 3. Materijal i pribor za radiografska kontrola. 4 4. Priprema za kontrolu.. 4 5. Kontrolne sheme. 7 6. Parametri i načini upravljanja. 12 7. Kontrola i foto obrada radiografskog filma. petnaest 8. Dešifriranje slika. 16 9. Zahtjevi za dokumentaciju. 17 10. Pohrana radiografskog filma. Pohranjivanje i uništavanje radiografskih slika i rješenja za fiksiranje. osamnaest 11. Mjeriteljska podrška. 18 12. Radiografska kontrola u uvjetima pozadinskog zračenja. 19 13. Sigurnosni zahtjevi. 21 Prilog 1 Uzorak tehnološka karta radiografska kontrola. 21 Prilog 2. Metoda za ocjenu konkavnosti i konveksnosti korijena zavara kada nisu dostupni za vanjski pregled. 22 Prilog 3. Odabir udaljenosti od izvora zračenja do kontroliranog zavarenog spoja i duljine ili broja kontroliranih presjeka. 23 Dodatak 4. Određivanje vremena ekspozicije tijekom radiografske kontrole i gamagrafske kontrole pomoću izvora iridija-192 i kobalta-60. 25 Dodatak 5. Sastav redukcijske otopine za razvijač "roentgen-2". 26 Dodatak 6. Greške u fotoobradi radiografskih slika. 27 Dodatak 7. Dnevnik pregleda radiografskog filma. 27 Dodatak 8. Dnevnik pripreme i oporavka foto rješenja. 27 Dodatak 9. Tumačenje slika s tamnim prugama, koje se po svojoj prirodi ne mogu protumačiti kao slike nedostatka prodora. 27 Prilog 10. Zaključak o rezultatima radiografskog ispitivanja. 28 Dodatak 11. Popis standarda na koje se poziva ova metodologija. 28

1. OPĆE ODREDBE

1.1. Radiografska kontrola provodi se kako bi se u navarenim i zavarenim spojevima (zona zavara i prizavara) otkrilo:

1.3. Radiografska kontrola ne omogućuje otkrivanje:

Svi nedostaci s dimenzijama u smjeru prijenosa manjim od dvostruke osjetljivosti kontrole;

Bilo kakvi nedostaci, ako se njihove slike na slici podudaraju sa slikama drugih dijelova, oštri kutovi, razlike u debljini prozirnog metala;

Nedostatak prodora i pukotine, ako je njihov otvor manji od vrijednosti navedenih u tablici. 1, i (ili) ravnina njihovog otkrivanja ne podudara se sa smjerom prijenosa.

stol 1

Bilješka. U skladu s GOST 24034-80, u daljnjem tekstu, debljina zračenja treba shvatiti kao ukupnu duljinu presjeka osi radnog snopa usmjerenog primarnog zračenja u materijalu kontroliranog objekta.

1.4. Opseg kontrole i norme za ocjenu kvalitete navarivanja i zavareni spojevi prema rezultatima kontrole utvrđuju se dokumentom „Oprema i cjevovodi nuklearnih elektrana. Zavareni spojevi i prekrivke. Kontrolna pravila". PNAE G-7-010-89 (u daljnjem tekstu PNAE G-7-010-89).

1.5. Pri projektiranju blokova i objekata nuklearnih elektrana i dodjeli upravljanja potrebno je voditi računa da:

Kontrola se može provesti samo ako postoji dvostrani pristup kontroliranoj površini ili zavarenom spoju, što omogućuje ugradnju kasete s filmom i izvorom zračenja u skladu sa zahtjevima ove metode;

Podliježu kontroli s unutarnjim promjerom armatura i cijevi od najmanje 15 mm;

Kontroli se mogu podvrgnuti navari i zavareni spojevi s omjerom debljine zračenja nanesenog metala prema ukupnoj debljini zračenja u smjeru transiluminacije od najmanje 0,2.

1.6. Prije pregleda sve zavarene površine i zavarene spojeve koji podliježu kontroli (ili grupe istovrsnih zavarenih površina i zavarenih spojeva) trebaju biti izrađene tehnološkim kontrolnim kartama koje uključuju:

Osnovni podaci o kontroliranom navarivanju ili zavarenom spoju (broj ili šifra proizvoda, naziv i broj navarivanja ili zavarenog spoja, kategorija navarivanja ili zavarenog spoja i pravila kontrole prema kojima treba provesti prijem navarivanja ili zavarenog spoja, debljina kojom se utvrđuje kvaliteta navarivanja ili zavarenog spoja prema PNAE G-7-010-89 itd.);

Shema prijenosa koja pokazuje mjesto standarda osjetljivosti;

Vrsta i broj standarda osjetljivosti;

Potrebna osjetljivost;

Izvor zračenja (za rendgenske aparate naznačen je napon i najveća veličina žarišta rendgenske cijevi; za radionuklidne izvore vrsta izvora; za akcelerator energija ubrzanih elektrona);

Udaljenost od izvora zračenja do kontroliranog zavara ili zavara i udaljenost od zavara ili zavara do radiografskog filma;

Vrsta i dimenzije radiografskog filma;

Debljina pojačavajućih zaslona;

Broj i veličina kontroliranih površina;

Početak i smjer obilježavanja parcela.

Druge dodatne informacije također mogu biti uključene u kartu, na primjer, debljina zračenja kontrolirane površine ili zavarenog spoja, označavanje područja (slike) itd. Kartica mora biti potpisana od strane njenog programera i voditelja kontrolne jedinice.

Prilikom proširenja (uključujući u proizvodnim pogonima) i instalacije dopušteno je koristiti standardne tehnološke karte koje je razvila vodeća organizacija za znanost o materijalima.

Primjer radiografske kontrolne liste dan je u preporučenom Dodatku 1.

2. CERTIFICIRANJE INSPEKTORA

2.1. Za obavljanje radiografske kontrole zavarenih spojeva i navarivanja opreme i cjevovoda NEK dopušteni su inspektori certificirani u skladu sa zahtjevima dokumenta PNAÉ G-7-010-89.

3. MATERIJALI I PRIBOR ZA RADIOGRAFSKO ISPITIVANJE

3.1. Rendgenski uređaji, radionuklidni izvori za gama detekciju grešaka (iterbij-169, tulij-170, selen-75, iridij-192, kobalt-60) i izvori tvrdog kočnog zračenja (betatroni, mikrotroni i linearni akceleratori s energijom zračenja koja nije preko 35 MeV).

3.2. Prilikom radiografske kontrole treba koristiti radiografske filmove RT-1, RT-4M, RT-4Sh, RT-5 kojima nije istekao rok trajanja.

Korištenje drugih folija i folija s isteklim rokom trajanja dopušteno je samo u dogovoru s vodećom organizacijom za znanost o materijalima u industriji.

3.3. Kazete za umetanje filma moraju biti nepropusne za svjetlo i osigurati da film čvrsto prianja uz ekrane za pojačavanje.

Ako uvjeti kontrole ne zahtijevaju savijanje filma, preporučuje se korištenje krutih kazeta.

3.4. Kao pojačivači moraju se koristiti samo metalni pojačivači - olovne i olovno-kositrene folije prema GOST 18394-73, GOST 9559-75, GOST 15843-79.

Za energiju zračenja od 1 MeV i više dopuštena je uporaba bakreno-mjedenih i čeličnih pojačala.

3.5. Zasloni moraju imati čistu, glatku površinu bez nabora, ogrebotina, nabora, poderotina, rupa, stranih inkluzija i drugih nedostataka, čije bi slike na slikama mogle otežati dešifriranje.

3.6. Za zaštitu filma od raspršenog zračenja (zaštita filmske kasete sa strane suprotne od izvora zračenja) preporučuje se korištenje olovnih štitova.

3.7. Kao oznake treba koristiti brojeve i slova ruske ili latinične abecede, kao i dodatne znakove u obliku strelica, crtica itd.

3.8. Oznake i granične oznake trebaju biti izrađene od olova ili drugog materijala koji osigurava njihov jasan prikaz na fotografijama.

Dimenzije oznaka moraju biti u skladu sa zahtjevima GOST 15843-79.

3.9. Za procjenu osjetljivosti radiografskog ispitivanja treba koristiti standarde osjetljivosti žice ili utora prema GOST 7512-82.

3.10. Za ocjenu konkavnosti i konveksnosti korijena zavara, koji je nedostupan za vanjski pregled i mjerenje, treba koristiti uzorke čelika - simulatore konveksnosti i konkavnosti.

Dizajn simulativnih uzoraka i postupak njihove uporabe navedeni su u obveznom Dodatku 2.

4. PRIPREMA ZA KONTROLU

4.1. Zavareni spojevi koji podliježu kontroli moraju se očistiti od kamenca, troske, metalnih prskanja i drugih onečišćenja. Istodobno, moraju se ukloniti i svi vanjski nedostaci otkriveni tijekom vanjskog pregleda, kao i nepravilnosti čije slike na slici mogu ometati identifikaciju i interpretaciju slika unutarnjih diskontinuiteta i inkluzija zavarenog spoja.

4.2. Nakon ogoljenja zavarenog spoja i otklanjanja vanjskih nedostataka, zavareni spoj se označava na dijelove, a dijelovi se numeriraju (označavaju) na način da se ne naruši kvaliteta i pogonska pouzdanost zavarenih spojeva.

4.3. Oznaka i oznaka zavarenog spoja moraju se zadržati do njegovog konačnog preuzimanja.

4.4. Sustav označavanja i označavanja dionica (početak i smjer numeriranja) treba omogućiti mogućnost nastavka označavanja i numeriranja.

4.5. Prije ispitivanja treba postaviti oznake, standarde osjetljivosti i granične oznake na kontroliranim područjima zavarenog spoja na granicama presjeka, kao i na granicama nanesenog metala zavara pri pregledu zavara bez ispupčenja ili s uklonjenim izbočenjem. (na primjer, kada strojna obrada). Shema ugradnje oznaka standarda osjetljivosti i graničnih oznaka prikazana je na sl. jedan.

Riža. jedan. Shema ugradnje oznaka standarda osjetljivosti i graničnih oznaka:

1 - granične oznake; 2 - oznake; 3 - standard osjetljivosti (oznaka standarda osjetljivosti prema GOST 7512-82); 4 - strelice koje ograničavaju širinu šava s uklonjenom izbočinom; 5 - zavar; 6 - zavareni šav s uklonjenim izbočenjem; 7 - zona utjecaja topline

4.6. Oznake treba postaviti na kontrolirani proizvod (dopušteno je postavljanje na kasetu s filmom) tako da se njihove slike na slikama ne preklapaju sa slikom šava i kontroliranim područjima zone utjecaja topline, određenim u skladu s zahtjeve klauzule 6.15.

4.7. Označavanje na slikama treba ponoviti označavanje kontroliranih područja.

Ako je nemoguće postaviti oznake na kontrolirano područje zavarenog spoja, dopušteno je označiti slike na bilo koji način koji osigurava sigurnost oznake tijekom pohrane slika (na primjer, olovkom, svjetlom ili marker za perforaciju itd.).

U tom slučaju u tehnološku kartu ili dnevnik rezultata kontrole treba unijeti upis "Dopušteno je označavanje olovkom (ili na drugi način)" uz potpis voditelja jedinice koja provodi radiografsku kontrolu.

4.8. Označavanje treba omogućiti prepoznavanje konstrukcije i presjeka zavarenog spoja kojem radiografski snimak pripada, kao i mogućnost pronalaženja zapisa u dnevniku rezultata pregleda koji se odnosi na snimak, odnosno snimke iz zapisa u log.

Kod praćenja najvećih objekata (proizvoda) preporuča se voditi poseban dnevnik za svaki objekt (proizvod). U tom slučaju, broj (ili šifra) kontroliranog objekta (proizvoda) može se dodijeliti dnevniku.

4.10. Prilikom ponovnog pregleda zavarenog spoja nakon popravka, slovo P (ili R) treba uključiti u oznaku, nakon drugog popravka - 2P (ili 2R).

Također je dopušteno uključiti u oznaku broj ili uvjetni kod inspektora koji je izvršio pregled.

4.11. Standarde osjetljivosti treba postaviti na kontrolirano područje zavarenog spoja na strani izvora zračenja.

Ako je nemoguće postaviti standard osjetljivosti na strani izvora zračenja pri ispitivanju zavarenih spojeva cilindričnih, sfernih i drugih šupljih proizvoda kroz dvije stijenke s dešifriranjem slike samo područja zavarenog spoja uz film i kod panoramske transiluminacije dopušteno je postaviti standarde osjetljivosti sa strane filmske kasete.

4.12. Standarde osjetljivosti žice treba postaviti izravno na šav sa smjerom žica preko šava.

4.13. Standarde osjetljivosti utora treba postaviti sa smjerom standarda duž šava na udaljenosti od njega:

za sučeono zavarene spojeve:

S debljinom zavarenih rubova do 5 mm - ne manje od 5 mm;

S debljinom zavarenih rubova od 5 do 20 mm - ne manje od debljine zavarenih rubova;

S debljinom zavarenih rubova preko 20 mm - najmanje 20 mm;

Za kutne i T-zavarene spojeve - najmanje 5 mm.

4.14. Ako je nemoguće postaviti standard osjetljivosti na ispitivanom zavarenom spoju ili ako je nemoguće dobiti njegovu sliku na slici (na primjer, pri pregledu kutnih i T-zavara, pri pregledu zavara cijevi u cijevni lim itd.), dozvoljeno je:

Ugradite standarde osjetljivosti utora izravno na šav sa smjerom standarda duž šava, ako duljina dijela šava kontroliranog u jednoj ekspoziciji premašuje duljinu standarda najmanje 5 puta ili je slika standarda izvan granica slike dijela šava koji se dekodira;

Odredite osjetljivost pomoću standarda na uzorcima-simulatorima zavarenog spoja s debljinom zračenja jednakom debljini zračenja kontroliranog zavarenog spoja.

Mogućnost provođenja kontrole bez postavljanja standarda (s ispitivanjem osjetljivosti na uzorku simulatora) trebala bi biti predviđena u kontrolnoj shemi.

4.15. Ako se tijekom panoramske transiluminacije obodnih zavarenih spojeva ne postavlja više od četiri filma na šav, broj standarda osjetljivosti koji se postavljaju mora odgovarati broju filmova. Ako je postavljeno više od četiri filma, dopušteno je postaviti jedan standard osjetljivosti za svaku četvrtinu opsega šava.

4.16. Pri ispitivanju zavarenih spojeva u cjevovodima promjera do 100 mm dopušteno je ne postavljati granične oznake na granicama sekcija kontroliranih u jednom izlaganju, kao i ugraditi standarde osjetljivosti utora duž osi cijevi.

5. UPRAVLJAČKE SHEME

5.1. Pravocrtne i bliske pravocrtnim zavarenim spojevima (zavareni spojevi ravnih elemenata, uzdužni šavovi cilindričnih proizvoda, zavareni spojevi cilindričnih i sfernih proizvoda promjera većeg od 2 m itd.) Trebaju se kontrolirati prema shemama prikazanim na sl. 2.

Riža. 2. Sheme pregleda za pravocrtne i blizu pravocrtnih zavarenih spojeva:

1 - izvor zračenja; 2 - kontrolirano područje; 3 - kazeta; 4 - obložna ploča; h - debljina zračenja

5.2. Zavarene spojeve sučeonog opsega cilindričnih i sfernih šupljih proizvoda (cijevovodi, spremnici itd.) Treba kontrolirati prema shemama prikazanim na sl. 3.

Riža. 3. Kontrolne sheme za sučeone zavarene spojeve cilindričnih i sfernih šupljih proizvoda:

1 - izvor zračenja; 2 - kontrolirano područje; 3 - kazeta; 4 - obložna ploča; f - udaljenost od izvora zračenja do kontroliranog priključka

5.3. Pri ispitivanju zavarenih spojeva cilindričnih i sfernih šupljih proizvoda, u pravilu je potrebno koristiti sheme transiluminacije kroz jednu stijenku proizvoda (vidi sl. 3, a, b, f - h). U tom slučaju preporuča se koristiti sheme prijenosa s mjestom izvora zračenja unutar kontroliranog proizvoda (vidi sl. 3, f - h).

5.4. Shema prikazana na sl. 3, f (panoramsko prosvjetljenje), preporučuje se za ispitivanje proizvoda promjera do 2 m, bez obzira na volumen kontrole i za ispitivanje proizvoda promjera većeg od 2 m pri 100% kontroli.

5.5. Shema prikazana na sl. 3, g, preporučuje se za 100% i selektivnu kontrolu proizvoda promjera do 2 m, ako se koristi shema prikazana na sl. 3f, nemoguće; krug prikazan na sl. 3, h, - tijekom selektivne kontrole proizvoda promjera većeg od 2 m.

5.6. Kod provjere kroz dva zida, shema na Sl. 3, c preporučuje se za prozirne proizvode promjera ne većeg od 100 mm, dijagram sl. 3, d, e - za prozirne proizvode promjera većeg od 50 mm.

5.7. Tijekom kontrole sučeonih zavarenih spojeva prema shemama na sl. 3, a, b, f, g, h, kut između smjera transiluminacije i ravnine ispitivanog zavarenog spoja mora biti minimalan i ne prelazi 15°.

5.8. Tijekom kontrole sučeonih zavarenih spojeva prema shemama na sl. 3, c, d, e, smjer transiluminacije treba odabrati tako da se projekcije suprotnih dijelova zavara na slici ne preklapaju. Ako ovaj uvjet nije izvediv, kontrola se provodi u skladu sa zahtjevima iz točke 5.7.

5.9. Zavarene spojeve za sučeono zavarivanje s unutarnjim promjerom od 30 mm ili više i zavarene spojeve za zavarene armature s unutarnjim promjerom od 15 do 30 mm, kontrolirane u stacionarnim uvjetima, treba kontrolirati prema shemama prikazanim na sl. 4, a - d.

5.10. Zavarene spojeve za zavarivanje okova s ​​unutarnjim promjerom od 15 do 30 mm, kontrolirane u uvjetima ugradnje, treba kontrolirati prema shemi prikazanoj na sl. 4, d.

Riža. četiri. Sheme kontrole zavarenih spojeva za zavarivanje okova:

a - d - za stacionarne uvjete; d - za uvjete ugradnje; 1 - izvor zračenja; 2 - kontrolirano područje; 3 - kazeta; 4 - šipka obloge.

5.11. Zavarene spojeve za zavarivanje cijevi s unutarnjim promjerom od 15 mm ili više u cijevne ploče treba kontrolirati prema shemama prikazanim na sl. 5, a - e.

5.12. Za smanjenje razlike u optičkim gustoćama pojedinih dijelova slike pri kontroli zavarenih spojeva s velikim razlikama u debljini zračenja, kao iu slučajevima kada kontrolirani zavareni spoj ne štiti film od izravnog zračenja (pri kontroli čeonih zavarenih spojeva, kod kontrole zavarivanje rubova za zavarivanje, itd.) itd.), kontrolu treba provesti pomoću dodataka-kompenzatora, kao što je prikazano na sl. 5.

Dopušteno je koristiti kompenzatore od bilo kojeg materijala koji osigurava potrebno prigušenje zračenja.

5.13. Uz sheme i smjerove transiluminacije prikazane na Sl. 2 - 5, mogu se koristiti i druge sheme i smjerovi transiluminacije, koji trebaju biti navedeni u tehnološkim kontrolnim kartama.

5.14. Prilikom odabira sheme i smjera transiluminacije, uz gore navedene zahtjeve i preporuke, potrebno je uzeti u obzir sljedeće:

Udaljenost od radiografskog filma do površine pregledavanog zavarenog spoja prema njemu treba biti minimalna i ni u kojem slučaju ne smije prelaziti 150 mm;

Kut između smjera zračenja i normale na radiografski film unutar područja zavarenog spoja kontroliranog tijekom jedne ekspozicije ne smije biti veći od 45°.

Riža. 5. Sheme kontrole zavarenih spojeva za zavarivanje cijevi u cijevne ploče:

1 - izvor zračenja; 2 - kontrolirano područje; 3 - kazeta; 4 - dodatak-kompenzator; ostale oznake vidi sl. 2

6. PARAMETRI I NAČINI UPRAVLJANJA

6.1. Izvor zračenja i vrstu radiografskog filma treba odabrati prema tablici. 2.

tablica 2

Debljina zračenja, mm	Izvor zračenja	radiografski film
Do 5 uključivo	Rendgenski aparat, iterbij-169, tulij-170	RT-4M, RT-4Sh, RT-5
Preko 5 do uključivo 20	Rendgen, tulij-170, selen-75, iridij-192	RT-4M, RT-4Sh, RT-5
Preko 20 do uključivo 50	rendgen
	Iridij-192	RT-4M, RT-4Sh, RT-5
Preko 50 do uključivo 100	Rendgenski aparat, iridij-192
	Akcelerator elektrona, kobalt-60	RT-4M, RT-4Sh, RT-5
Preko 100 do uključivo 200	Akcelerator elektrona	RT-4M, RT-4Sh, RT-5
	Kobalt-60
	Akcelerator elektrona

Bilješke:

1. U svakom rasponu debljina zračenja, izvori zračenja navedeni su redoslijedom prednosti za njihovu upotrebu. Na primjer, u rasponu od 5 - 20 mm, poželjno je koristiti rendgenski uređaj kao izvor zračenja, ako je nemoguće koristiti rendgenski uređaj - tulij-170 itd.

2. Dopušteno je koristiti radiografske filmove RT-4M, RT-4Sh, RT-5 umjesto filma RT-1.

3. Korištenje drugih izvora zračenja i radiografskih filmova, kao i onih navedenih u tablici. 2 izvora i filmova u drugim rasponima debljina zračenja dopušteni su uz dogovor s industrijskom organizacijom za znanost o materijalima.

6.2. Napon na rendgenskoj cijevi i energija ubrzanih elektrona pri korištenju akceleratora treba odabrati u skladu sa zahtjevima GOST 20426-82.

6.3. Debljinu pojačivača treba odabrati prema tablici. 3.

Tablica 3

Bilješke:

1. Pri uporabi bakrenih, mjedenih i čeličnih armaturnih rešetki navedenih u tablici. 3 debljina se može povećati do dva puta.

2. Dopušteno je koristiti sita za armiranje drugih debljina ako su ta sita isporučena u istom pakiranju s folijom.

3. Kada koristite zaslone različitih debljina, deblji zaslon treba koristiti na strani suprotnoj od izvora. U tom slučaju njegova debljina može biti veća od one navedene u tablici. 3.

Tablica 4

6.5. Udaljenost od izvora zračenja do površine pregledavanog zavarenog spoja okrenutog prema izvoru (kada su obodni zavareni spojevi prozirni kroz dvije stijenke, do površine prstenastog spoja uz izvor) i veličina ili broj kontroliranih područja u jednom ekspozicija: za sve transiluminacijske sheme (s izuzetkom sheme prikazane na slici 3, f) treba odabrati tako da su sljedeći zahtjevi ispunjeni tijekom transiluminacije:

Geometrijsko zamućenje slika nedostataka na slikama kada se film nalazi u blizini pregledavanog zavarenog spoja ne smije prelaziti polovicu potrebne osjetljivosti kontrole s osjetljivošću do 2 mm i 1 mm - s osjetljivošću većom od 2 mm;

Relativno povećanje veličine slika defekata koji se nalaze na strani izvora zračenja (u odnosu na defekte koji se nalaze na strani filma) ne smije biti veće od 1,25;

Kut između smjera zračenja i normale na film unutar kontroliranog područja za jednu ekspoziciju ne smije biti veći od 45°;

Smanjenje optičke gustoće slike zavarenog spoja na slici na bilo kojem dijelu te slike u odnosu na optičku gustoću slike standarda osjetljivosti (ili dijela zavarenog spoja na kojem je standard osjetljivosti žice). instalirano) ne smije premašiti 1,0.

6.7. Ekspozicija treba osigurati da optička gustoća slike šava, standard osjetljivosti i kontrolirana zona blizu šava na slici nije manja od 1,5 i ne veća od 3,5.

Pri pregledu zavarenih spojeva s promjenjivim presjekom dopušteno je povećati optičku gustoću, slike presjeka zavarenog spoja najmanje debljine do 4,0.

6.8. Kod rendgenske i gama-grafičke kontrole pomoću izvora iridija-192 i kobalta-60 preporuča se odrediti vrijeme ekspozicije prema metodi navedenoj u preporučenom Dodatku 4, kada se koriste drugi izvori - empirijski.

6.9. Pri pregledu obodnih zavarenih spojeva prema shemi prikazanoj na sl. 3, e (panoramska transiluminacija), omjer unutarnjeg promjera d na vanjski promjer D kontrolirani zavareni spoj ne smije biti manji od 0,8, a najveća veličina F žarišne točke izvora zračenja ne smije biti veća od kd/(D - d) mm, gdje K- osjetljivost kontrole, mm.

6.10. U slučajevima kada se može zanemariti relativno povećanje veličine slika nedostataka koji se nalaze na strani izvora zračenja (u odnosu na nedostatke koji se nalaze na strani filma), omjer naveden u točki 6.9 između unutarnjeg i vanjskog promjera ispitanog zavarenog spoja ne smiju se uočiti.

6.11. Duljina slika treba osigurati preklapanje slika susjednih presjeka zavarenih spojeva za najmanje 0,2 duljine presjeka s duljinom do 100 mm i najmanje 20 mm s duljinom preko 100 mm.

6.12. Širina slika treba dati slike zavara, standarda osjetljivosti, oznaka i zone utjecaja topline u širini od:

Za kutne i T-zavarene spojeve, kao i za sučeone zavarene spojeve s debljinom zavarenih rubova do 5 mm - najmanje 5 mm;

Za sučeono zavarene spojeve s debljinom zavarenih rubova od 5 do 20 mm - ne manje od debljine zavarenih rubova;

Za sučeono zavarene spojeve s debljinom zavarenih rubova preko 20 mm - najmanje 20 mm;

Za sučeone zavarene spojeve izrađene elektrozavarivanjem - najmanje 50 mm (bez obzira na debljinu zavarenih rubova).

6.13. Prilikom odabira veličine slika i područja zavarenih spojeva kontroliranih u jednoj ekspoziciji, također se preporučuje voditi standardnim veličinama radiografskih filmova u skladu s GOST 15843-79.

6.14. Preporuča se odabir debljine graničnih oznaka i dimenzija oznaka prema tablici. 5 i 6.

6.15. Punjenje kazeta treba provesti prema jednoj od shema danih u tablici. 7.

Tablica 5

6.16. Kako bi se smanjio utjecaj raspršenog zračenja na radiografski film, preporuča se poduzeti mjere za smanjenje veličine ozračenog polja korištenjem olovnih kolimatora i cijevi instaliranih na izvoru zračenja i ograničavanjem kutnih dimenzija snopa zračenja, jer kao i olovne dijafragme ugrađene na kontrolirani zavareni spoj i ograničavanje veličine ozračenog polja dimenzije područja zavarenog spoja kontroliranog u jednom izlaganju.

Tablica 6

Tablica 7

Bilješke:

1. Prilikom punjenja kasete s dva filma, ovisno o zadatku, mogu se koristiti filmovi iste ili različite vrste.

2. Prilikom punjenja dvaju filmova s ​​ekranima za pojačavanje, debljina srednjeg ekrana odabire se ovisno o zadatku.

7. KONTROLA I FOTOOBRADA RADIOGRAFSKOG FILMA

7.1. Prije uporabe svake nove serije radiografskog filma treba utvrditi njegovu prikladnost za radiografski pregled. Da biste to učinili, eksponirani i neeksponirani filmovi iz ove serije podvrgavaju se obradi fotografija.

7.2. Za izlaganje filma dopušteno je koristiti bilo koji od izvora zračenja navedenih u točki 3.1. Vrijeme ekspozicije je odabrano tako da optička gustoća eksponiranog filma nije manja od 1,5 niti veća od 3,5.

7.3. Serija se smatra prikladnom za radiografsku kontrolu ako eksponirani i neeksponirani filmovi iz te serije nakon obrade fotografije imaju ujednačenu optičku gustoću bez ikakvih traka, mrlja i kapljica (nepravilnosti) optičke gustoće vidljive tijekom vizualnog pregleda i optičke gustoće neeksponiranog filma. ne prelazi granična vrijednost osigurava proizvođač filma.

7.4. Ako eksponirani i (ili) neeksponirani filmovi ne ispunjavaju zahtjeve klauzule 7.3, filmovi iz svake kutije serije podvrgavaju se sličnoj provjeri. Kutije, filmovi iz kojih ne ispunjavaju zahtjeve klauzule 7.3, odbijaju se.

7.5. Pripremu (umetanje i vađenje kazeta) i foto obradu radiografskog filma potrebno je provesti pod neaktivnim osvjetljenjem. U izvoru neaktivne rasvjete - fotobaklji treba koristiti električnu svjetiljku snage ne veće od 25 W, udaljenost fotobaklje od radnog mjesta na kojem se manipulira filmom ne smije biti manja od 0,5 m. .

7.6. Neaktivnost osvjetljenja provjerava se izlaganjem lista filma na udaljenosti od 0,5 m od fotolampe. Polovica ovog lista zaštićena je od izlaganja crnim papirom. Osvjetljenje se smatra neaktivnim ako nakon obrade fotografije nema uočljive granice između eksponiranih i neeksponiranih dijelova filma.

7.7. Fotoobrada radiografskih snimaka treba se provoditi u specijaliziranim strojevima za obradu fotografija ili u spremnicima (tankovska fotoobrada) u skladu s preporukama proizvođača filma.

7.8. Obrada fotografije spremnika treba uključivati ​​razvijanje, međupranje, fiksiranje, pretpranje, završno pranje.

Bilješke:

1. Proces obrade fotografija može uključivati ​​obradu filma nakon završnog pranja u 0,03 - 0,05% vodenoj otopini sredstva za vlaženje OP-7 ili OP-10 prema GOST 8433-81 ili u vodenoj otopini sredstva za vlaženje SV-1017. prema TU 6 -14-934-73 brzinom od 0,3 - 1,0 g / l vode. Trajanje tretmana u otopinama 0,5 - 1,0 min.

2. Dopušteno je, u dogovoru s vodećom organizacijom za znanost o materijalima, uključiti dodatne operacije u proces obrade fotografija, na primjer, povećanje optičke gustoće slike raspršivanjem srebra i sl.

7.9. Slike za obradu fotografija spremnika treba postaviti okomito s razmakom od najmanje 20 mm između njih. Gornji rubovi slika trebaju biti najmanje 30 mm ispod razine otopina. Mora se osigurati da se temperatura otopina održava unutar granica koje preporučuje proizvođač filma, te da se razvijač miješa tijekom obrade fotografije.

Bilješka. Umjesto miješanja razvijača, dopušteno je izvoditi klipno kretanje slika s frekvencijom od 5 - 10 puta u 1 minuti za vrijednost od 10 - 20 mm.

7.11. Kod foto obrade spremnika, pranje slika nakon razvijanja (međupranje) treba provesti 0,5 - 1,0 minuta u 2 - 3% vodenoj otopini octene kiseline ili u tekućoj vodi, prvo pranje nakon fiksacije - 1 - 2 minute u negazirana voda, koja se zajedno s istrošenim fiksatorom isporučuje za ekstrakciju srebra, završno pranje - 20 - 30 minuta u tekućoj vodi.

7.12. Temperatura vode za pranje mora biti u skladu s preporukama proizvođača folije, potrošnja vode tijekom završnog pranja treba biti najmanje 1 litra po 1 minuti.

7.13. Radiografske snimke sušite na zraku pri temperaturi od 18 do 25 °C ili u ventiliranoj i zagrijanoj pećnici na temperaturi ne višoj od 35 °C.

7.14. Za više puna upotreba kada se fotootopine potroše, mogu se koristiti redukcijski aditivi koje preporučuje proizvođač filma. Sastav redukcijske otopine za rendgenski razvijač i preporuke za njegovu upotrebu dani su u referentnom Dodatku 5.

7.15. Popis mogućih nedostataka slike uzrokovanih kršenjem procesa obrade fotografija naveden je u referentnom Dodatku 6.

7.16. Rezultati provjere filma, pripreme fotootopina, pripreme i primjene redukcijskih dodataka fotootopinama bilježe se u dnevnike čiji je obrazac naveden u obveznim prilozima 7 i 8.

7.17. Reagensi za fotoprocesiranje moraju imati oznaku ili naljepnicu proizvođača, neoštećenu ambalažu i ne istekao rok trajanja.

7.18. Korištenje reagensa s isteklim rokom valjanosti dopušteno je samo nakon provjere njihovog kemijskog sastava u skladu s tehničkim uvjetima (standardima) ili provjere foto otopina iz njih prema metodologiji dogovorenoj s vodećom organizacijom za znanost o materijalima.

8. INTERPRETACIJA SLIKE

8.1. Slike treba tumačiti u zamračenoj prostoriji posebno namijenjenoj za tu svrhu.

8.2. Za dekodiranje treba koristiti negatoskope sa kontinuirano podesivom svjetlinom i podesivom veličinom osvijetljenog polja.

Maksimalna svjetlina osvijetljenog polja treba biti najmanje 10 D+2 cd/m2, gdje je D optička gustoća slike. Dimenzije osvijetljenog polja treba namjestiti pomoću pomičnih kapaka ili maski u takvim granicama da osvijetljeno polje bude potpuno prekriveno slikom.

8.3. Za mjerenje optičke gustoće slika trebaju se koristiti denzitometri ili mikrofotometri koji daju mogućnost mjerenja optičke gustoće u propuštenoj svjetlosti od 0 do 4,0 s točnošću ne manjom od 0,1.

8.4. Kada optička gustoća slika nije veća od 3,5, dopušteno je procijeniti usklađenost njihove optičke gustoće sa zahtjevima ove tehnike vizualnom usporedbom sa skupom mjera optičke gustoće. U ovom slučaju dopušteno je koristiti setove s vrijednostima optičke gustoće od 1,0; 1,5; 3,5 (s tolerancijom od ± 5% za svaku od navedenih vrijednosti optičke gustoće). Veličine koraka s navedenim vrijednostima optičke gustoće ne smiju biti manje od 20 × 20 mm.

8.5. Fotografije odobrene za dekodiranje moraju ispunjavati sljedeće zahtjeve:

Na slici šava i kontroliranoj zoni u blizini šava ne smije biti mrlja, pruga, onečišćenja ili oštećenja sloja emulzije;

Fotografije moraju jasno prikazivati ​​granične oznake, oznake i standarde osjetljivosti (osim u slučajevima predviđenim ovom metodom kada se kontrola provodi bez postavljanja graničnih oznaka ili oznaka, ili standarda osjetljivosti ili oboje);

Optička gustoća slika pregledanih dijelova zavara i zone utjecaja topline, kao i standardi osjetljivosti ne smiju biti manji od 1,5 i veći od 3,5 (pri pregledu zavarenih spojeva s promjenjivim presjekom dopušteno je povećati optičku gustoću slika presjeka zavarenog spoja najmanje debljine do 4,0);

Smanjenje optičke gustoće slike šava i kontrolirane zone blizu zavara u bilo kojem dijelu ove slike u odnosu na optičku gustoću slike standarda osjetljivosti (ili područja gdje je ugrađen standard osjetljivosti žice) ne smije prelaziti 1,0;

Osjetljivost kontrole, određena sa slike etalona osjetljivosti (minimalna dubina utora etalona utora ili minimalni promjer žice etalona žice, vidljiv na slici), mora ispunjavati zahtjeve PNAE G -7-010-89.

8.6. Dopušteno je dekodirati slike koje nemaju sliku standarda osjetljivosti, u slučajevima navedenim u točki 4.14.

8.7. Kvaliteta zavara promjenjivog presjeka prema dvostrukim fotografijama napravljenim na filmovima s različitim osjetljivostima ocjenjuje se pojedinačnim dijelovima slika takvih zavara na tim fotografijama, pod uvjetom da optička gustoća tih presjeka zadovoljava zahtjeve iz točke 8.5.

8.8. Za mjerenje dimenzija pukotina, nepropusnosti, pora i inkluzija (njihove dimenzije se uzimaju kao dimenzije njihovih slika na slikama), prilikom dešifriranja slika treba koristiti:

Mjerna ravnala s cijenom podjele 1,0 mm;

Mjerna povećala s povećanjem od 10x i podjelom od 0,1 mm;

Prozirne mjerne šablone i šablone.

8.9. Dimenzije izmjerene tijekom interpretacije slika trebaju biti zaokružene na najbliže vrijednosti iz raspona 0,2; 0,3; 0,4; 0,5; 0,6; 0,8; 1,0; 1.2; 1,5; 2.0; 2,5; 3,0; 3,5 i 4,0 mm ili najbliži cijeli broj u milimetrima za izmjerene dimenzije veće od 4,0 mm.

8.10. Prilikom pregleda zavarenih spojeva različitih materijala, zavarenih spojeva izrađenih na podložnom prstenu (ploča, brkovi itd.), kao i zavarenih spojeva izrađenih austenitnim materijalima za zavarivanje, na slikama se mogu uočiti tamne pruge koje se po svojoj prirodi ne mogu nedvosmisleno tumačiti kao slike nedostatka stopljenosti. Prilikom dešifriranja takvih slika treba se voditi metodološkim uputama navedenim u obveznom Dodatku 9.

9. ZAHTJEVI ZA DOKUMENTACIJU

9.1. Rezultate kontrole treba evidentirati u dnevnik rezultata kontrola.

Registracija podliježe:

Broj (šifra) predmeta (proizvoda); naziv i broj prekrivača ili zavarenog spoja; broj kontroliranih područja;

Broj kartice tehnološke kontrole;

Označavanje slika;

Prezime, broj ili uvjetni kod inspektora nedostataka koji je izvršio pregled (ako nisu uključeni u oznaku slike u skladu sa sustavom usvojenim u poduzeću);

Debljina kojom se ocjenjuje kakvoća zavarenog spoja ili navara u skladu s Kontrolnim pravilima;

Stvarna osjetljivost kontrole;

Identificirani tijekom kontrole diskontinuiteta i njihovih veličina;

Usklađenost zavarenog spoja ili površine sa zahtjevima PNAE G-7-010-89;

Datum dekodiranja slika, ime i potpis dekodera, broj i datum izdavanja zaključka.

Oblik dnevnika utvrđuje poduzeće koje vrši kontrolu.

9.2. Dnevnik rezultata ispitivanja mora imati neprekinuto numerirane stranice, uvezan i ovjeren potpisom voditelja službe za nerazorna ispitivanja. Svi ispravci u dnevniku moraju biti potvrđeni potpisom voditelja službe za nerazorna ispitivanja.

Dnevnik mora biti pohranjen u poduzeću u arhivi službe za nerazorna ispitivanja najmanje 5 godina.

9.3. Na temelju unosa u dnevnik rezultata kontrole donosi se zaključak čiji je obrazac i minimalna količina obveznih podataka o rezultatima kontrole dan u preporučenom Prilogu 10.

U dnevnik i zaključak mogu se unijeti i drugi dodatni podaci predviđeni sustavom usvojenim u poduzeću.

9.4. Prilikom popunjavanja dnevnika i sastavljanja zaključka, nedostaci i veličine nedostataka predviđeni Kontrolnim pravilima podliježu fiksaciji, dok se moraju koristiti simboli u skladu s GOST 7512-82. Ako na slici nema slika nedostataka, dopušteno je koristiti kraticu DNO umjesto riječi "bez nedostataka".

10. POHRANA RADIOGRAFSKOG FILMA. ČUVANJE I ODLAGANJE RADIOGRAFSKIH SNIMAKA I OTOPINA ZA FIKSIRANJE

10.1. Pohranjivanje radiografskog filma i slika treba se provoditi u skladu sa zahtjevima proizvođača radiografskog filma. U nedostatku takvih zahtjeva, treba se pridržavati zahtjeva ovog odjeljka.

10.2. Radiografski film i obrađene snimke treba čuvati u suhoj, prozračenoj prostoriji pri temperaturi od 14 - 22 °C i relativnoj vlažnosti zraka od 50 - 70%. Neeksponirani film treba čuvati na policama u okomitom položaju (na rubu), na udaljenosti od najmanje 1 m od grijaćih tijela, najmanje 0,2 m od poda i treba biti zaštićen od izravnog sunčevog svjetla.

Visina nizova slika kada se pohranjuju u vodoravnom položaju ne smije biti veća od 200 mm. Fotografije treba čuvati u posebnim ormarima ili na policama u strogi red a sukladno upisima u poseban dnevnik.

10.3. U prostoriji za skladištenje filma nije dopuštena prisutnost radioaktivnih izvora, kao i plinova štetnih za film: sumporovodik, amonijak, acetilen, ugljični monoksid, živine pare i dr.

10.4. Nemojte pohranjivati ​​radiografske slike i film zajedno s kemikalijama koje se koriste za obradu fotografija.

10.5. Uništavanje radiografskih snimaka nakon isteka roka čuvanja, kao i neispravnih filmova i sakupljene otopine za fiksiranje, provodi se sukladno Pravilniku o postupku preuzimanja i obrade starog i otpadaka od plemenitih metala, kao i o postupak obračuna s isporučiteljima za preuzimanje plemenitih metala od njih u obliku starog i otpadnog materijala.

11. MJERITELJSKI SOFTVER

11.1. Standardi osjetljivosti utora i uzorci koji oponašaju konkavnost i konveksnost korijena zavara moraju biti ovjereni od strane mjeriteljske službe proizvođača i moraju biti provjereni od strane mjeriteljske službe poduzeća koje ih koristi ili organizacije treće strane najmanje jednom u pet godina.

11.2. Standardi osjetljivosti žice ne podliježu provjeri tijekom njihove uporabe. Ove etalone treba povući iz prometa u slučaju bilo kakvog oštećenja zaštitnog plastičnog poklopca ili ako se vizualnim pregledom otkriju tragovi korozije na žicama etalona.

11.3. Denzitometri koji se koriste za mjerenje optičke gustoće slika moraju imati putovnicu u kojoj moraju biti naznačene granice i točnost mjerenja optičke gustoće.

Denzitometri se moraju verificirati najmanje jednom svake dvije godine, navodeći u putovnici datum i rezultate provjere, kao i tvrtku koja je izvršila provjeru.

11.4. Negatoskopi koji se koriste u interpretaciji slika moraju imati putovnicu, u kojoj mora biti navedena maksimalna svjetlina osvijetljenog polja negatoskopa.

Negatoskopi ne podliježu provjeri.

11.5. Standardna sredstva za mjerenje linearnih dimenzija koja se koriste u interpretaciji slika (ravnala, mjerna povećala) podliježu provjeri u skladu s GOST 8.513-84.

11.6. Nestandardna sredstva za mjerenje linearnih dimenzija koja se koriste u interpretaciji slika (predlošci, šablone i sl.) moraju imati identifikacijske brojeve i certifikate, koji moraju označavati granice izmjerenih dimenzija i pogreške u njihovom mjerenju. Ova sredstva podliježu provjeri najmanje jednom godišnje, uz naznaku datuma provjere i tvrtke koja je izvršila provjeru.

11.7. Koračni setovi uzoraka optičke gustoće koji se koriste za ocjenu optičke gustoće slika moraju imati identifikacijske brojeve i certifikate u kojima mora biti navedena optička gustoća uzoraka.

Kompleti podliježu ovjeri najmanje jednom u dvije godine, uz naznaku datuma ovjere i tvrtke koja je ovjeru izvršila.

12. RADIOGRAFSKA KONTROLA U POZADINI ZRAČENJA

12.1. Prisutnost pozadine zračenja tijekom radiografskog pregleda zavarenih spojeva stvara dodatni fotografski veo na radiografskoj slici, što smanjuje kontrast slike nedostataka i pogoršava njihovu detekciju.

12.2. Pri radiografskoj kontroli u uvjetima radijacijske pozadine treba koristiti zaštitne kazete, jednostrano otvorene prema fluksu zračenja iz radnog izvora, koje omogućuju djelomično neutraliziranje djelovanja pozadine zračenja na radiografski film.

12.3. Izvor zračenja za ispitivanje zavarenih spojeva u uvjetima pozadine zračenja treba odabrati prema tablici. 4 uzimajući u obzir brzinu doze izloženosti pozadinskog zračenja.

12.4. Omjer brzine doze izloženosti pozadine zračenja i radnog izvora zračenja iza apsorbera ne smije biti veći od jedinice.

12.5. Optičku gustoću zastora radiografske slike iz poznate vrijednosti ekspozicijske doze zračenja treba odrediti pomoću Sl. 6.

12.6. Optička gustoća radiografske slike dobivene u uvjetima pozadinskog zračenja ne smije biti manja od 2,0.

12.7. Radiografske slike dobivene u uvjetima pozadinskog zračenja treba gledati na negatoskopu visoke svjetline s podesivom svjetlinom mat ekrana unutar 10 4 - 10 6 cd/m 2 .

12.8. Pogoršanje osjetljivosti radiografske slike dobivene u uvjetima pozadine zračenja ne smije premašiti vrijednost navedenu u tablici. osam.

12.9. Za radiografsku kontrolu u uvjetima radijacijske pozadine nije dopušteno koristiti radiografski film s početnim velom većim od 0,2 jedinice. optička gustoća.

Riža. 6. Ovisnost optičke gustoće radiografskih filmova o dozi ekspozicije:

1 - radiografski film RT-1 sa zaslonom; 2 - radiografski film RT-1; 3 - radiografski film RT-5 sa zaslonom; 4 - radiografski film RT-5

12.10. Primjer pozadinskog izračuna:

Procijenite osjetljivost radiografske kontrole pod pozadinom zračenja u sljedećim uvjetima:

Prozirna debljina čelika .............................................. 6 mm

Izvor zračenja ................................................. .............. ............... Iridij-192

Aktivnost radionuklida ................................................. .............. ..... 333,0 GB k

(5 g-ekv. radija)

Brzina doze izloženosti pozadinskog zračenja..... 2,58? 10 -7 A/kg

(1000 µR/s)

Žarišna duljina................................................ ............. 30 mm

Vrsta radiografskog filma .............................................. RT- jedan

Debljina olovnih štitova ................................................. ................... 0,09 mm

U normalnim uvjetima (bez pozadine zračenja) pri transiluminaciji čelika debljine 6 mm navedenim izvorom žarišna duljina 300 mm vrijeme ekspozicije je oko 1 min. Pomoću sl. 6, nalazimo vrijednost vela radiografske slike - oko 0,6 jedinica. optička gustoća. S takvim velom koeficijent pogoršanja osjetljivosti slike je 1,25. Ako je apsolutna osjetljivost slike prema standardu utora GOST 7512-82 u normalnim uvjetima bila 0,3 mm, tada je u uvjetima pozadinskog zračenja s brzinom doze izloženosti 2,58? 10 -7 A / kg (1000 μR / s) to će biti jednako 0,38 - 0,40 mm.

Tablica 8

Šut veo, kom. optička gustoća	Doza izloženosti pozadinskog zračenja, C/kg (R)		Faktor desenzibilizacije radiografske slike
	za film RT-1	za film RT-5
	5.16? 10 -5 (do 0,20)	4.13? 10 -4 (do 1,60)
	5,16 ? 10 -5 - 1,16 ? 10 -4 (0,20 - 0,45)	4,13 ? 10 -4 - 9,68 ? 10 -4 (1,60 - 3,75)
	1,16 ? 10 -4 - 21,55 ? 10 -4 (0,45 - 0,60)	9,68 ? 10 -4 - 1,60 ? 10 -3 (3,75 - 6,20)
	1,55 ? 10 -4 - 2,06 ? 10 -4 (0,60 - 0,80)	1,60 ? 10 -3 - 2,18 ? 10 -3 (6,20 - 8,50)

13. SIGURNOSNI ZAHTJEVI

13.1. Glavne opasnosti za osoblje tijekom radiografske kontrole su izloženost tijela prodornom zračenju i štetnim plinovima koji nastaju u zraku pod utjecajem zračenja te električni udar.

13.2. Radiografsku kontrolu i ponovno punjenje radioaktivnih izvora treba provoditi samo uporabom opreme posebno dizajnirane za tu svrhu iu dobrom stanju.

13.3. Električna oprema postojećih stacionarnih i prijenosnih instalacija za radiografsku kontrolu mora biti u skladu sa zahtjevima GOST 12.2.007-75 i Pravilima za električne instalacije.

13.4. Tijekom rada stacionarnih i prijenosnih instalacija za radiografsku kontrolu spojenih na industrijsku električnu mrežu mora se osigurati sigurnost rada u skladu sa zahtjevima Pravila za tehnički rad električnih instalacija potrošača i Sigurnosnih pravila za rad potrošača. Električne instalacije.

13.5. Prilikom obavljanja radiografske kontrole, prijema, skladištenja i punjenja radioaktivnih izvora gama zračenja mora se osigurati zaštita na radu u skladu sa zahtjevima Temeljnih sanitarnih pravila za rad s radioaktivnim tvarima i drugim izvorima ionizirajućeg zračenja OSP-72/87, Sigurnost od zračenja. Norme NRB-76/87 , Sanitarna pravila za radioizotopnu detekciju grešaka, Sanitarna pravila za rendgensku detekciju grešaka i Sanitarna pravila za smještaj i rad akceleratora elektrona s energijama do 100 MeV.

13.6. Prilikom prijevoza radioaktivnih izvora gama zračenja moraju se poštivati ​​zahtjevi Sigurnosnog pravilnika za prijevoz radioaktivnih tvari PBTRV-73.

13.7. U skladu sa zahtjevima ovog odjeljka, poduzeća koja obavljaju radiografsku kontrolu razvijaju sigurnosne upute za provođenje radiografske kontrole, primanje, skladištenje i ponovno punjenje radioaktivnih izvora, uklanjanje mogućih hitnih slučajeva, uzimajući u obzir lokalne proizvodne uvjete, te ih dostavljaju osoblju u propisan način.

Referentni Dodatak 11 daje popis GOST-ova koji su navedeni u ovoj metodologiji.

Uzorak dijagrama toka radiografskog pregleda

Broj i kod proizvoda

Naziv zavarenog spoja

Broj zavara

________________________________________

________________________________

Programer karata

_______________________________________

(Potpis, datum, prezime)

Voditelj odjela koji vrši kontrolu

_______________________________________

(Potpis, datum, prezime)

DODATAK 2

(obavezno)

Metoda za procjenu konkavnosti i konveksnosti korijena šava kada nisu dostupni za vanjski pregled

1. Konkavnost i konveksnost korijena zavara pri kontroli zavarenih spojeva u cjevovodima promjera 30 mm ili manje ocjenjuje se mjerenjem dimenzija njihove profilne slike na bočnim (u odnosu na smjer prijenosa) stijenkama cjevovoda. na fotografijama.

2. Konkavnost i konveksnost korijena zavara tijekom kontrole zavarenih spojeva cjevovoda i drugih proizvoda promjera većeg od 30 mm procjenjuje se vizualnom (ili pomoću denzitometra) usporedbom optičke gustoće njihove slike u slika s optičkom gustoćom slike utora ili izbočine na uzorku čeličnog imitatora prikazanog u nastavku.

3. Dubina h 1 utor i vis h 2 izbočine uzorka imitatora moraju biti jednake najvećim dopuštenim vrijednostima konkavnosti i konveksnosti korijena zavara. Širina a utora i širine b izbočine trebaju biti jednake zaokruženo na najbližu višu vrijednost cijelog broja (u milimetrima), dvostruku najveću dopuštenu vrijednost za konkavnost i konveksnost korijena zavara. Debljina h 3 simulantnog uzorka treba biti jednaka veličini armature kontroliranog šava.

Tolerancije za sve dimenzije uzorka - simulatora ± 10%.

4. Dopušteno je koristiti imitacijske uzorke s utorima i izbočinama polukružnog oblika polumjera jednakog graničnoj vrijednosti konkavnosti i konveksnosti korijena zavara.

5. Dopuštena je uporaba zasebnih uzoraka koji oponašaju konkavnost i konveksnost korijena zavara (uzorak - imitator konkavnosti i uzorak - imitator konveksnosti korijena zavara).

6. Dopušteno je koristiti imitacije uzoraka debljine h 3 manje od pojačanja šava. U tom slučaju, uzorak simulanta treba postaviti na brtvu koja kompenzira razliku između debljine uzorka simulanta i vrijednosti ojačanja zavara.

7. Imitator treba postaviti na kontrolirani zavareni spoj sa strane izvora zračenja na udaljenosti od najmanje 5 mm od zavara. Ako nije moguće ugraditi uzorak imitatora sa strane izvora zračenja, dopušteno ga je ugraditi sa strane radiografskog filma.

8. Optička gustoća slike uzorka imitatora na slici treba biti jednaka optičkoj gustoći slike šava.

9. Kako bi se poboljšala točnost procjene konkavnosti i konveksnosti korijena zavara, kao i ako je nemoguće ispuniti zahtjev iz točke 8, preporuča se izvršiti primarni pregled zavarenog spoja bez ugradnje uzorka simulatora. .

Ako se tijekom prvog pregleda otkrije konkavnost ili konveksnost korijena zavara i potrebno je procijeniti njihovu veličinu, provodi se drugi pregled područja na čijoj se slici vide slike konkavnosti ili konveksnosti zavara. otkriveno. Pri ponovnom pregledu imitatorski uzorak treba postaviti izravno na šav sa smjerom utora (izbočine) preko šava.

10. Konkavnost ili konveksnost korijena šava ne prelazi najveću dopuštenu vrijednost, ako je optička gustoća slike konkaviteta na snimci manja, a konveksnost veća od optičke gustoće slika koje oponašaju njihove utore ili izbočine na uzorku imitatora.

Bilješka. Kada se uzorak imitatora postavlja izravno na šav, uspoređuju se optičke gustoće dijelova slika konkavnosti (konveksnosti) i utora (izbočine) uzorka imitatora koji se nalaze u neposrednoj blizini sjecišta ovih slika.

Odabir udaljenosti od izvora zračenja do kontroliranog zavarenog spoja i duljine ili broja kontroliranih dionica

1. Za sheme tipa prikazanog na sl. 2 udaljenost f od izvora zračenja do kontroliranog zavarenog spoja i duljine L područje kontrolirano za jedno izlaganje mora zadovoljiti omjere

f ? CH; L ? 0,8f, gdje c= 2F/K na F/K? 2 i c = 4 na F/C< 2; h- debljina zračenja kontroliranog područja, mm; F - najveća veličina žarišne točke izvora zračenja, mm; K - potrebna kontrolna osjetljivost, mm.

2. Za sheme na sl. 3, a, d, e tijekom pregleda s položajem radiografskog filma duž promjera pregledanog zavarenog spoja (duljina filma jednaka je unutarnjem promjeru zavarenog spoja) udaljenost f od izvora zračenja do kontroliranog zavarenog spoja ne smije biti manja od vrijednosti određenih formulama danim u tablici. P3.1.

Bilješka. Ako se odredi prema tablici. A3.1 formule za minimalne udaljenosti f negativna, minimalna vrijednost f uzima se jednaka nuli, tj. Izvor se može instalirati izravno na površinu kontroliranog predmeta.

Tablica A3.1

Bilješka. D i d- vanjski i unutarnji promjer kontroliranog zavarenog spoja, mm.

3. Nakon odabira udaljenosti f omjer je određen f/D a ovisno o vrijednosti ovog omjera prema tablici. P3.2 - P3.4 pronađite broj mjesta N, na kojem treba označiti zavareni spoj (broj izlaganja potrebnih za 100% kontrolu).

Bilješka. Dopušteno je odrediti prema tablici. Vrijednost P3.2 - P3.4 f ovisno o broju parcela odabranih iz ovih tablica, pod uvjetom da ta vrijednost zadovoljava zahtjeve tablice. P3.1.

Tablica A3.2

d/D	Broj mjesta tijekom kontrole prema shemi na sl. 3, a
	f/D, ne manje

4. Za shemu na sl. 3, u daljini f a broj presjeka (ekspozicija) mora zadovoljiti relacije f ? c · D; N ? 2.

5. Za shemu na sl. 3b za duljinu radiografskog filma manju od unutarnjeg promjera zavarenog spoja, kao i za krugove na sl. 3, w, h udaljenost f i broj N plohe (ekspozicije) određuju se empirijski, uzimajući u obzir zahtjeve metodologije.

Slika 6. Kut između smjerova zračenja za pojedinačne izloženosti kada se kontrolira prema shemama na sl. 3, a, b, d, e, g, h trebaju biti 360 ° / N± 3°.

Slika 7. Kut između smjerova zračenja za pojedinačne izloženosti kada se kontrolira prema shemi na sl. 3, unutra mora biti 180°/ N± 3°.

8. Za shemu na sl. 4, d udaljenost f i duljina radiografskog filma biraju se na isti način kao za shemu na sl. 3, c, kontrola zavarenog spoja prema shemi na sl. 4e se izvodi u jednoj ekspoziciji.

Određivanje vremena ekspozicije tijekom rendgenske kontrole i gama-grafičke kontrole pomoću izvora iridija-192 i kobalta-60

1. Za određivanje vremena ekspozicije tijekom kontrole X-zrakama i gama-grafičke kontrole korištenjem izvora iridija-192 i kobalta-60, koristeći čelični stepenasti ili klinasti uzorak, vrijeme se određuje eksperimentalno t 0 , potrebno za dobivanje zadane optičke gustoće slike pri transiluminaciji područja uzorka s proizvoljnom debljinom zračenja h 0 (s rendgenskom kontrolom - pri zadanom naponu na rendgenskoj cijevi).

2. Nakon definicije t 0 (ovo vrijeme treba odrediti za svaki pojedini tip rendgenskog aparata i tip radiografskog filma zasebno), vrijeme ekspozicije potrebno za dobivanje dane optičke gustoće slike pri transiluminaciji zavarenog spoja određuje se formulama:

pod rendgenskom kontrolom

s gama grafičkom kontrolom

gdje h 0 i h- debljine zračenja pri određivanju t 0 i prozirnost zavarenog spoja, cm; Q 0 , Q, ja 0 i ja- aktivnost izvora i struja rendgenske cijevi pri određivanju t 0 i transiluminacija zavarenog spoja; F 0 i F- udaljenost od izvora zračenja do radiografskog filma pri određivanju t 0 i transiluminacija zavarenog spoja; µ je linearni koeficijent slabljenja širokog snopa zračenja.

3. Koeficijent µ za rendgenske uređaje nalazi se eksperimentalno za svaku specifičnu vrstu uređaja i napon na rendgenskoj cijevi prema sljedećoj metodi: za dani napon na rendgenskoj cijevi, ekspozicije E 1 i E 2 (mA/min) potrebni za dobivanje zadane optičke gustoće slika određuju se pri transiluminaciji čelika s proizvoljno odabranim debljinama zračenja h 1 i h 2; vrijednost µ određena je formulom

4. Vrijednosti µ za kabelske rendgenske uređaje tipa RAP-150/300 dane su u tablici. P4.1.

5. Vrijednosti µ za izvore iridija-192 i kobalta-60 dane su u tablici. P4.2.

Tablica A4.1

Tablica A4.2

DODATAK 5

(referenca)

Sastav otopine za oporavak za programera "X-ray-2"

Bilješke:

1. Reagense koji su dio redukcijske otopine treba otopiti u destiliranoj vodi prema GOST 6709-72 na temperaturi od 45 ± 5 °C u gornjem slijedu.

2. U 1 litri razvijača "X-ray - 2" bez uvođenja redukcijske otopine u njega dopušteno je obraditi ne više od 1 m 2 filma, uz uvođenje redukcijske otopine - ne više od 2,5 m 2 filma.

3. Unesite reducirajuću otopinu treba biti u količini od 0,2 litre po 1 litri razvijača nakon obrade filma u njemu u volumenu od 0,4 - 0,5 m 2 po 1 litri razvijača.

DODATAK 6

(referenca)

Greške u fotoobradi radiografskih slika

Vrsta greške na slici	Mogući razlozi
	Defekti u razvoju
Tamne ili svijetle mrlje	Nedovoljno miješanje otopine tijekom razvijanja
	Osvjetljenje radiografskog filma
	Prisutnost soli bakra, kositra ili soli drugih elemenata u razvijaču
	Izlaganje toplom zraku pri čestom vađenju slike iz otopine tijekom razvijanja
Žuti ili dikroični veo	Istrošeno rješenje za razvojne programere
	Preduga ekspozicija
	Previsoka temperatura razvijača Razvijač zaprljan fiksirom
	Nedostaci fiksacije
Sivo-smeđe mrlje ili pruge	Nedovoljna fiksacija
	Izloženost svjetlu tijekom fiksacije
Žuti ili dikroični veo	Osiromašena otopina fiksatora
Bijele točkice i mrlje	Nedovoljno miješanje otopine tijekom fiksacije

DODATAK 7

(obavezno)

Dnevnik pregleda radiografskog filma

DODATAK 8

(obavezno)

Časopis za pripremu i oporavak fotografskih rješenja

DODATAK 9

(obavezno)

Tumačenje slika s tamnim prugama, koje se po svojoj prirodi ne mogu tumačiti kao slike nedostatka stopljenosti

1. Kada se na slici otkrije zavareni spoj elemenata izrađenih od različitih materijala, zavareni spoj izrađen na podložnoj traci (prsten, brkovi itd.) ili zavareni spoj izrađen od austenitnog materijala za zavarivanje, tamna traka, koji se po svojoj prirodi ne može jednoznačno protumačiti kao slika nedostatka taljenja, metalografski pregled ovog zavarenog spoja provodi se u području na čijoj se slici otkriva tamna traka (poprečno brušenje ili brušenje sloj po sloj kroz 0,5 mm s jetkanjem i detekcijom grešaka u boji svakog sloja).

2. Ako se kao rezultat metalografskog ispitivanja ne otkriju nikakvi unutarnji nedostaci koji bi mogli uzrokovati pojavu pruga na slici, izrađuje se tehničko rješenje usuglašeno s glavnom granskom organizacijom za znanost o materijalima, prema kojem slične tamne pruge u slikama iste vrste zavarenih spojeva navedenih u rješenju ne smatraju se znakom odbijanja pri ocjeni kvalitete ovih šavova prema rezultatima kontrole, a slika područja podvrgnutog metalografskom ispitivanju koristi se kao uzorak slika pri dešifriranju drugih slika ovih šavova.

3. U tim slučajevima, u dnevniku rezultata kontrole i zaključku potrebno je navesti referencu na tehničko rješenje (uz navođenje njegovog broja i datuma). Ovo rješenje, rezultati metalografskog rješenja (akt ili zapisnik, fotografija presjeka i dr.) i referentna slika moraju se čuvati kao prilog dnevniku rezultata kontrole za razdoblje određeno za ovaj dnevnik.

Zaključak je bio

________________________________________

(Potpis, datum, prezime)

Voditelj laboratorija

(šef odsjeka, predradnik)

________________________________________

(Potpis, datum, prezime)

DODATAK 11

(referenca)

Popis standarda na koje se poziva ova metodologija

Oznaka	Ime
GOST 7 512-82	Kontrola je nedestruktivna. Priključci su zavareni. radiografska metoda
GOST 24034-80	Nedestruktivna kontrola zračenja. Pojmovi i definicije
GOST 20426-82	Kontrola je nedestruktivna. Metode radijacijske detekcije grešaka. Područje primjene
GOST 8.513-84	Državni sustav osiguranja jedinstvenosti mjerenja. Ovjeravanje mjernih instrumenata. Organizacija i postupak provjere RTM 36.2-87 Smjernice za uporabu fotografskog papira s ekranima za pojačavanje za kontrolu kvalitete zavarenih spojeva

2.1. Za zavarene spojeve opreme i cjevovoda nuklearnih elektrana s reaktorima s vodom pod tlakom i vodenim grafitom utvrđene su sljedeće tri kategorije zavarenih spojeva:

Ovisno o radnom tlaku, zavareni spojevi kategorije II i III dijele se u sljedeće podkategorije:

2.2. Za zavarene spojeve opreme i cjevovoda nuklearnih elektrana s brzim neutronskim reaktorima s tekućim metalnim rashladnim sredstvom utvrđene su sljedeće kategorije zavarenih spojeva:

U kategoriji - zavareni spojevi opreme i cjevovoda skupine A, kao i zavareni spojevi opreme i cjevovoda skupine B s posebnim zahtjevima za osiguranje nepropusnosti utvrđenim od strane projektna dokumentacija;

Ovisno o specifičnim radnim uvjetima, zavareni spojevi IIn, II i III kategorije podijeljeni su u sljedeće podkategorije:

potkategorija IIInv - zavareni spojevi u dodiru s tekućim metalnim rashladnim sredstvom i/ili plinom na temperaturama do uključivo 350 °C, bez obzira na tlak (osim onih koji pripadaju potkategoriji IInv);

2.3. Zavarivanje rubova je u istoj kategoriji kao i odgovarajući zavar.

2.4. Antikorozivna površina se smatra neovisno bez pripisivanja bilo kojoj kategoriji.

2.5. Kategorije zavarenih spojeva dodjeljuje organizacija za projektiranje (projektiranje) u skladu s gornjim odredbama i naznačene su u projektnoj (projektnoj) dokumentaciji.

2.6. Odlukom projektne (projektne) organizacije, dogovorene s proizvođačem (montažnom organizacijom), neki od najkritičnijih zavarenih spojeva koji se nalaze na mjestima koncentracije naprezanja mogu se prebaciti u višu kategoriju.

Datum uvođenja -
1. lipnja 1990. godine
(Rezolucija
Gospromatomnadzor SSSR-a
od 5. siječnja 1990. N 1)

OPREMA I CJEVOVODI NUKLEARNE

ELEKTRANE

ZAVARENI SPOJEVI I POVRŠINE

PRAVILA KONTROLE

PNAE G-7-010-89

(s izmjenama i dopunama br. 1 od 01.09.2000.)

Ova Kontrolna pravila (PC) utvrđuju zahtjeve za kontrolu zavarenih spojeva i zavarenih dijelova ( montažne jedinice, proizvodi) oprema i cjevovodi nuklearne elektrane, toplinske stanice, kombinirana toplinska i elektrana, eksperimentalni i istraživački nuklearni reaktori i postrojenja, koji podliježu "Pravilima AEU. PNAE G-7-008-89".
Ovi PK su smjernice za projektiranje, izvođenje, izradu, ugradnju opreme i cjevovoda i utvrđuju postupak, vrste, opseg i metode kontrole i norme za ocjenjivanje kakvoće zavarenih spojeva i zavarenih dijelova (proizvoda) izrađenih u skladu s zahtjevi dokumenta "Oprema i cjevovodi nuklearnih elektrana. Zavarivanje i navarivanje. Osnovne odredbe. PNAE G-7-009-89".
Pravila kontrole uvedena su umjesto "Pravila za kontrolu zavarenih spojeva i navarivanja blokova i konstrukcija nuklearnih elektrana, eksperimentalnih i istraživačkih nuklearnih reaktora i postrojenja PK 1514-72".
Obvezno za sva ministarstva, odjele, organizacije i poduzeća uključena u projektiranje, izgradnju, proizvodnju, ugradnju i rad opreme i cjevovoda koji podliježu Pravilima za uređenje i siguran rad opreme i cjevovoda nuklearnih elektrana.

1. OPĆE ODREDBE

1.1. Odabir metoda kontrole navedenih u ovim PK-ovima i određivanje opsega kontrole zavarenih spojeva i zavarenih dijelova (uključujući indikacije područja zavarenih spojeva i naslaga zavara koji su nedostupni kontroli bilo kojom metodom) provodi se projektom (projektna) organizacija, koja ih navodi u projektnoj dokumentaciji, usklađenoj s proizvođačem (organizacija za ugradnju). Prilikom izrade projektne dokumentacije za opremu i cjevovode pojedinačnih i glavnih objekata (prva nuklearna elektrana jednog vrsta serije) metode i opseg kontrole zavarenih spojeva i zavarenih dijelova predmet su dogovora s vodećom organizacijom za znanost o materijalima.
Bilješka. Pod vodećom organizacijom za znanost o materijalima podrazumijeva se vodeća granska organizacija za znanost o materijalima, ako u tekstu nije drugačije navedeno.

1.2. Projektna (projektna) dokumentacija ( tehnički projekt i radna dokumentacija) za opremu i cjevovode treba razviti uzimajući u obzir potrebu kontrole zavarenih spojeva i zavarenih dijelova u skladu sa zahtjevima i smjernicama ovih PK i regulatornih i tehničkih dokumenata o metodama kontrole.
1.3. Položaj i izvedba zavarenih spojeva i zavarenih dijelova mora udovoljavati zahtjevima projektne (projektne) dokumentacije, izrađene u skladu s PNAE G-7-008-89 i PNAE G-7-009-89, te osigurati mogućnost kontrole te spojeve i dijelove prema metodama i u obujamima predviđenim ovim PK-ovima u proizvodnji, ugradnji i popravku opreme i cjevovoda.
1.4. Svaku metodu treba kontrolirati prema državni standardi o relevantnim metodama kontrole ili metodološkim industrijskim standardima koji određuju metode kontrole zavarenih spojeva i zavarenih dijelova. U nedostatku ovih standarda dopušteno je provoditi kontrolu prema metodološkim uputama koje je razvila vodeća organizacija za znanost o materijalima. Korištenje navedenih standarda ili uputa mora odobriti Gosatomenergonadzor SSSR-a.
1.5. Sve pripremne i kontrolne operacije treba uključiti u dokumentaciju kontrole proizvodnje (PKD) (kontrolne kartice, upute itd.) i osigurati potrebne kontrole.
PKD mora biti dogovoren s vodećom organizacijom za znanost o materijalima.
Dopušteno je kombinirati PKD s proizvodno-tehnološkom dokumentacijom (PTD).
1.6. Sve radnje za kontrolu zavarenih spojeva i zavarenih dijelova predviđene ovim PK, projektnom dokumentacijom, PDD i PKD mora izvršiti proizvođač (instalaterska organizacija) koja izvodi zavarivanje (ili stručnjaci drugih organizacija uključenih u ovo poduzeće) redoslijedom utvrđen PDD ovog poduzeća, uzimajući u obzir zahtjeve ovih računala.
1.7. Rezultati kontrole zavarenih spojeva i preljeva moraju se evidentirati u izvještajnoj dokumentaciji.
1.8. U slučaju nesukladnosti s utvrđenim zahtjevima i standardima, zavareni spojevi i zavareni dijelovi podliježu korekciji ili se odbijaju.
Pitanje mogućnosti dopuštanja zavarenih spojeva (navarivanja) s diskontinuitetima, čiji pokazatelji prelaze standarde utvrđene ovim PK-ovima, rješava se na način naveden u odjeljku. četrnaest.
1.9. Kontrola kvalitete zavarenih spojeva i slojeva uključuje:
- certificiranje kontrolora;
- kontrola montažno-zavarivačke i toplinske opreme, aparata i pribora;
- ulazna kontrola osnovnih materijala;
- kontrola kvalitete materijala za zavarivanje i navarivanje;
- operativni nadzor;
- unbrakable control;
- destruktivna kontrola;
- kontrola kvalitete ispravljanja nedostataka;
- hidraulička (pneumatska) ispitivanja.
1.10. Atestiranje kontrolora uključuje provjeru teorijskog znanja i praktičnih vještina.
1.11. Kontrola opreme za montažu i zavarivanje, aparata i pribora uključuje provjeru ispravnosti njihovog stanja, kao i potrebne opremljenosti mjernom i kontrolnom opremom.
1.12. Ulazna kontrola osnovnih materijala mora se provoditi prema uputama poglav. 3 PNAE G-7-008-89.
Kontrolu lijevanih dijelova u područjima uz rubove utora za zavarivanje treba provoditi u skladu s "Pravilima za kontrolu čeličnih odljevaka za nuklearne elektrane".
Osnovni materijali koji se zavaruju moraju biti toplinski obrađeni u skladu sa zahtjevima normi ili specifikacija za dobavu materijala, au slučaju dodatnih zahtjeva u nacrtima ili tehnički podaci na proizvodu - u skladu s ovim zahtjevima.
Ako je austenitni čelik otporan na koroziju dodatno toplinski obrađen tijekom izrade konstrukcije, potrebno je ponovno provjeriti njegova mehanička svojstva i otpornost na interkristalnu koroziju.
U dogovoru s vodećom organizacijom za znanost o materijalima, ova se provjera može izostaviti i zamijeniti je kontrolom ispravne provedbe načina toplinske obrade.
1.13. Kontrola kvalitete dodatnog materijala za zavarivanje i navarivanje uključuje provjeru dokumentacije, ocjenu stanja pakiranja i vanjskog stanja, destruktivno ispitivanje zavara i/ili nataloženog metala od kontroliranih materijala.
1.14. Operativni nadzor obuhvaća provjeru usklađenosti sa zahtjevima PDD-a tijekom pripreme i montaže za zavarivanje (navarivanje), zagrijavanje, zavarivanje (navarivanje) i toplinsku obradu.
1.15. Ispitivanje bez razaranja uključuje sljedeće metode:
- vizualni;
- mjerenje;
- metenje metalnim kalibrom (loptom);
- kapilara;
- magnetska čestica;
- radiografski;
- ultrazvučni;
- kontrola nepropusnosti.
Osim navedenih osnovnih metoda, u slučajevima predviđenim projektnom dokumentacijom ili projektnom dokumentacijom, mogu se primijeniti i dodatne metode (steeloskopija, mjerenje tvrdoće, jetkanje i dr.).
1.16. Tijekom ispitivanja razaranjem provode se mehanička ispitivanja (ispitivanje na vlak pri normalnoj temperaturi, ispitivanje na vlak na povišenoj temperaturi, statičko ispitivanje na savijanje, ispitivanje na spljoštenost cijevi), određivanje feritne faze, ispitivanje na interkristalnu koroziju, metalografska ispitivanja, određivanje kemijskog sastava.
1.17. Zavareni spojevi u sklopu konstrukcija ili pojedinačnih montažnih jedinica moraju biti podvrgnuti hidrauličkim (pneumatskim) ispitivanjima prema uputama iz projektne dokumentacije.
1.18. Definicije pojmova i osnovnih pojmova koji se nalaze u tekstu ovih SC-ova dani su u Dodatku 1.

2.1. Za zavarene spojeve opreme i cjevovoda nuklearnih elektrana s reaktorima s vodom pod tlakom i vodenim grafitom utvrđene su sljedeće tri kategorije zavarenih spojeva:
I kategorija - zavareni spojevi opreme i cjevovoda skupine A;
II kategorija - zavareni spojevi opreme i cjevovoda skupine B, koji rade kontinuirano ili povremeno u kontaktu s radioaktivnim rashladnim sredstvom;
Kategorija III - zavareni spojevi opreme i cjevovoda skupine B koji ne rade u kontaktu s radioaktivnim rashladnim sredstvom, kao i zavareni spojevi opreme i cjevovoda skupine C.
Ovisno o radnom tlaku, zavareni spojevi kategorije II i III dijele se u sljedeće podkategorije:
- podkategorija IIa - zavareni spojevi koji rade pod pritiskom iznad 5 MPa (51 kgf / sq. cm);
- potkategorija IIc - zavareni spojevi koji rade pod pritiskom do 5 MPa (51 kgf / sq. cm) uključujući;
- potkategorija IIIa - zavareni spojevi koji rade pod pritiskom iznad 5 MPa (51 kgf / sq. cm);
- potkategorija IIIc - zavareni spojevi koji rade pod tlakom većim od 1,7 MPa do 5 MPa (iznad 17,3 do 51 kgf / sq. cm);
- potkategorija IIIc - zavareni spojevi koji rade pod tlakom do 1,7 MPa (17,3 kgf / sq. cm) i ispod atmosferskog tlaka (pod vakuumom).
2.2. Za zavarene spojeve opreme i cjevovoda nuklearnih elektrana s brzim neutronskim reaktorima s tekućim metalnim rashladnim sredstvom utvrđene su sljedeće kategorije zavarenih spojeva:
- U kategoriji - zavareni spojevi opreme i cjevovoda skupine A, kao i zavareni spojevi opreme i cjevovoda skupine B s posebnim zahtjevima za osiguranje nepropusnosti utvrđenim projektnom dokumentacijom;
- IIn kategorija - zavareni spojevi opreme i cjevovoda skupine B, koji rade u kontaktu s tekućim metalnim rashladnim sredstvom i plinom (osim onih koji pripadaju kategoriji In);
- II kategorija - zavareni spojevi opreme i cjevovoda skupine B, koji ne rade u kontaktu s tekućim metalnim rashladnim sredstvom i plinom;
- III kategorija - zavareni spojevi opreme i cjevovoda grupe C.
Ovisno o specifičnim radnim uvjetima, zavareni spojevi IIn, II i III kategorije podijeljeni su u sljedeće podkategorije:
- podkategorija IIna - zavareni spojevi u kontaktu s tekućim metalnim rashladnim sredstvom i/ili plinom, koji rade na temperaturama iznad 350 °C, neovisno o tlaku;
- potkategorija IIInv - zavareni spojevi u dodiru s tekućim metalnim rashladnim sredstvom i/ili plinom na temperaturama do uključivo 350 °C, bez obzira na tlak (osim onih koji pripadaju potkategoriji IInv);
- potkategorija IIIns - zavareni spojevi u dodiru s plinom i rade pri tlaku od 0,07 MPa (0,71 kgf / sq. cm) uključivo i temperaturama do uključivo 150 °C;
- potkategorija IIa - zavareni spojevi koji nisu u kontaktu s tekućim metalnim rashladnim sredstvom i plinom, koji rade pri radnom tlaku većem od 2 MPa (20,4 kgf / sq. cm);
- potkategorija IIc - zavareni spojevi koji nisu u kontaktu s tekućim metalnim rashladnim sredstvom, koji rade pri radnom tlaku do 2 MPa (20,4 kgf / sq. cm);
- potkategorija IIIa - zavareni spojevi koji rade pri radnom tlaku većem od 5 MPa (51 kgf / sq. cm);
- potkategorija IIIc - zavareni spojevi koji rade pri radnom tlaku od preko 1,7 do 5 MPa (iznad 17,3 do 51 kgf / sq. cm);
- potkategorija IIIc - zavareni spojevi koji rade na radnom tlaku do 1,7 MPa (17,3 kgf / sq. cm) i ispod atmosferskog tlaka (pod vakuumom).
2.3. Zavarivanje rubova je u istoj kategoriji kao i odgovarajući zavar.
2.4. Antikorozivna površina se smatra neovisno bez pripisivanja bilo kojoj kategoriji.
2.5. Kategorije zavarenih spojeva dodjeljuje organizacija za projektiranje (projektiranje) u skladu s gornjim odredbama i naznačene su u projektnoj (projektnoj) dokumentaciji.
2.6. Odlukom projektne (projektne) organizacije, dogovorene s proizvođačem (montažnom organizacijom), neki od najkritičnijih zavarenih spojeva koji se nalaze na mjestima koncentracije naprezanja mogu se prebaciti u višu kategoriju.