Tehnologija izrade dijelova od lima. Izrada štambilja za štancanje metala. Takva oprema uključuje

Jedan od mojih omiljenih trendova u nakitnoj umjetnosti su sve vrste dragocjenih boca-posuda. Za jednu od njih je prije nekoliko godina napravljena jednostavna naprava za iscrtavanje pravokutne polovice kućišta. Dopuštanje bez strojeva, iz ruke u ruku. izgurati lim prikladna baza za proizvod.

Od debelog lima izrezuje se pravokutnik potrebnih dimenzija (debljine 5,5 mm). Zatim je posuo rubove i kutove. Brušena. Zašrafljen na tanju ploču. Ovo je udarac:

Koristeći prvi pravokutnik kao predložak, izrađuje se okvir matrice iste debljine, s veličinom otvora od 1 mm plus u odnosu na prvi dio:


Unutarnji rub rupe pažljivo je obrađen. Rub, oko kojeg će se utisnuti metal savijati i teći, nagomila se na mali radijus i polira još pažljivije od prvog dijela (s bušilicom, gumeno-abrazivnim diskovima).
Sada uzimamo mjed od 0,5 mm, s pristojnim dopuštenjem za veličinu rupe, i počinjemo udarati čekićem. Možete pritisnuti škripcem srednje veličine, a ja, na jednostavan način, udaram teškim čekićem. Ne odmah, s međužarenjima. Prvi ciklus:


Žario, izravnao nabore koji su se pokušavali formirati. Drugi ciklus:


Ovdje, obratite pozornost, jasno je vidljivo da formiranje kutije nije zbog rastezanja i stanjivanja metala. Pa, na uglovima se sigurno malo proteže, ali u osnovi, metal iz dodatka se uvlači u oblik. Stoga dopuštenje ne smije biti veliko, a ni malo, idealno tako da se većina dopuštenja uvuče, a još 2-3 mm ostane za naknadno obrezivanje. To jest, na mojoj slici dodatak je prevelik, posebno na kraćoj strani pravokutnika.
Ali s druge strane, ako je dopuštenje premalo, tada se stvaraju nabori i nabori kada se stegnu, odnosno, zapravo, široki dopuštenje i dalje igra važnu stabilizirajuću ulogu.
Treći prolaz. Završetak, bušenje i matrica zatvoreni:


Odrezao sam otpadne marke. Da bi tijelo bilo deblje, zgrabim još oko milimetar i poravnam zidove na malom nakovnju:


Zidovi su izravnani, ali ostaju nepravilno deformirani kutovi:


Od stražnjeg, neradnog dijela alata za okretanje, napravim "rog" na kojem se mogu odbiti ovi kutovi:


Oblikovani uglovi:


Režem spojne rubove na ravninu, spajam i lemim. Da ne dobijem bombu, prvo lemim na četiri točke, na uglovima. I bušim rupu:


Nakon toga možete lemiti cijeli perimetar. A onda je sve što je potrebno je plamenik, punionica itd. zvona i zviždaljke:




Gotovi upaljač:


Vrtio sam ga u rukama, igrao ovako i onako, shvatio sam što fali. Poboljšano prianjanje kada se kapa podigne. Rastavljena, zalemljena takva "zavojnica":


Evo, sada je vrlo zgodno uzeti ga:


I kotačićem fotelje odjekuje, balansira.


Gori:


I evo, zapravo, srebrnog projekta zbog kojeg je ova matrica i pokrenuta. Boca s privjeskom:


Hvala vam na pažnji.

Od davnina su ljudi izrađivali proizvode tankih stijenki, posude i nakit od metala. Izrađivali su se od metalnog lima čačkanjem - oblikovanjem hladnog ili zagrijanog lima plastičnog metala lupkanjem čekićem po drvenom modelu budućeg proizvoda. Šavovi su bili lemljeni ili kovani. Najčešće je bakar bio podvrgnut takvoj obradi, rjeđe srebro ili zlato. Proizvodi dobiveni na ovaj način bili su izuzetno cijenjeni, jer su svi zahvati bili ručni, a majstoru je za izradu jednog vrča trebalo više od jednog dana.

Radoznali ljudski um tražio je načine kako ubrzati i pojeftiniti proizvodnju sve do sredine 19. stoljeća, kada se pojavio tako snažan izvor energije kao što je para. Od tada se tehnologija proizvodnje proizvoda tankih stijenki od metalnog lima deformacijom pod pritiskom, odnosno utiskivanjem lima, značajno poboljšala. Danas se tom metodom proizvode milijarde različitih dijelova – od dijelova telefona do karoserije automobila.

Hladno žigosanje - jamstvo dobivanja visoko preciznih dijelova

Štancanje lima iz lima na sobnoj temperaturi naziva se hladnim štancanjem. Koristi se za male debljine limova i kod duktilnih legura. Ako su utisnuti od debelog lima (od 5 mm) ili od legura s niskom fluidnošću, tada se radi povećanja plastičnosti lim izratka zagrijava.

Garancija na štancanje lima veliki broj potpuno identični u obliku i veličini dijelova s ​​visokom točnošću.

Hladno kovanje omogućuje dobivanje visoko preciznih tankostijenih dijelova gotovo bilo kojeg oblika po znatno nižoj cijeni nego u slučaju lijevanja ili strojne obrade. Stopa iskorištenja metala je također mnogo veća. Osim toga, hladno kovanje jamči ne samo čvrstoću, već i ujednačenost svojstava materijala dijela, što je posebno važno u kritičnim strukturama.

I kovanje i štancanje lima su isplativi u velikim serijama. To je zbog visokih troškova pretprodukcije.

Karakteristike žigosanja lima

hladno štancanje limova danas je jedna od najraširenijih tehnologija obrade metala, plastike i nekih drugih materijala. Raspon primjene tehnologije je od velikih konstrukcija u brodogradnji do tankostijenih dijelova kućanskih aparata

Tehnologiju karakteriziraju sljedeće neosporne prednosti:

• Izuzetne mogućnosti mehanizacije i automatizacije proizvodnih procesa.
• Smanjenje troškova proizvodnje masovnih proizvoda.
• Visoka iskoristivost lima.
• Mogućnost precizne izrade tankostijenih, ali čvrstih proizvoda gotovo svih oblika.
• Potrebna minimalna naknadna obrada.

Međutim, osim očitih prednosti, hladno štancanje lima ima i nedostatke. Ovo je, prije svega:

• Visoka složenost projektiranja tehnološkog procesa.
• Visoki troškovi prije proizvodnje kalupa.
• Visoka kvalifikacija alata za otklanjanje pogrešaka u press opremi.

Treba napomenuti da su kod velikih serija proizvedenih proizvoda ovi nedostaci izravnani zbog ekonomije obujma poznate iz ekonomije, a trošak proizvodnje je niži nego kod alternativnih metoda obrade metala.

Vrste opreme za štancanje lima

Za razne vrste Za operacije štancanja lima koristi se širok raspon opreme.

Dakle, za operacije rezanja koriste se vibrirajuće ili giljotinske škare.

Za izvođenje operacija oblikovanja koristi se glavna oprema za utiskivanje - stroj za utiskivanje listova ili preša. Po vrsti se razlikuju po:

• Radilica.
• Hidraulički.
• Radijalno kovanje.
• elektromagnetski.

Najlakša za postavljanje i održavanje je preša s radilicom. Pogodan je za jednostavno štancanje lima - tankostjenih dijelova male i srednje veličine jednostavnog oblika.

Hidrauličke preše omogućuju vam da razvijete mnogo veću silu (do 2 tisuće tona) i točnije kontrolirate hod preše. Ova vrsta opreme koristi se za operacije savijanja ili kovanja debelih limova.

Kompleksi radijalnog kovanja koriste se za utiskivanje limova dijelova koji imaju oblik tijela rotacije.

Elektromagnetske preše su prilično nova vrsta opreme. Pritisak na radni predmet nastaje zbog mase elektromagnetske jezgre usmjerene na proboj elektromagnetskim impulsom. Puls suprotnog polariteta vraća jezgru u prvobitni položaj. Takav pogon je mnogo lakši za izradu i održavanje od hidrauličkog pogona, ali još ne postiže svoju snagu.

Princip rada

Fizički princip rada opreme za štancanje je plastična deformacija lima pod pritiskom. Oblik budućeg dijela postavljaju dva dijela - matrica i bušilica, koji se pod visokim pritiskom pritiskaju na lim s obje strane. Tamo gdje matrica ima izbočinu, bušotina ima šupljinu koja mu odgovara po obliku i veličini. Deformirajući se, prazan list ponavlja oblik matrice i bušilice.

Uz to može doći do probijanja rupa, izrezivanja pojedinačnih dijelova iz pločastog materijala. Prilikom projektiranja tehnološkog procesa hladnog štancanja limenih dijelova, konstruktor alata i tehnolog kombiniraju i po mogućnosti spajaju operacije razdvajanja oblikovanja kako bi prošli sa minimalnim brojem radnika koji prolaze kroz štampe i tako smanjili troškove izrade. proizvod.

Kod tankih limova vrši se hladno štancanje limova. Pri radu s debelim limovima ili legurama niske duktilnosti, obradak se prethodno zagrijava kako bi se povećala njegova duktilnost.

Koje operacije uključuje hladno žigosanje?

Sve radne operacije hladnog kovanja lima dijele se u dvije velike skupine: dijeljenje i oblikovanje.

Operacije odvajanja štancanja listova uključuju operacije povezane s kršenjem cjelovitosti materijala lima. Najčešće korišteni su

• Rezanje - odvajanje dijela izratka po ravnoj ili zakrivljenoj liniji. Koristi se kako za dobivanje gotovih proizvoda, tako i za dijeljenje lima u praznine željene veličine u svrhu daljnje obrade.
• Probijanje je odvajanje dijela izratka duž zatvorene konture. Unutar konture može se izrezati i komad metala.
• Probijanje - dobivanje rupa u izratku okruglog ili proizvoljnog oblika.

Operacije promjene oblika štancanja lima uključuju operacije koje mijenjaju prostorni oblik lima bez narušavanja njegove cjelovitosti, kao što su:

• Savijanje - davanje ravnom obratku zakrivljenog oblika duž uzdužne osi. Postoje oblici savijanja u obliku slova V, U i složeniji.
• Vađenje je pretvaranje ravnog obratka u šuplji prostorni oblik. Prilikom crtanja, debljina izratka se može mijenjati.
• Obrubljivanje je stvaranje prirubnica duž vanjske ili unutarnje konture proizvoda.
• Krimpanje-sabijanje materijala obratka u konusnoj matrici kako bi se smanjila veličina krajnjeg dijela dijela.
• Oblikovanje-Promjena oblika dijela dijela uz zadržavanje linije vanjske konture.

Pri projektiranju tehnologije štancanja lima tehnolog kombinira operacije iz obje skupine.

Procesna tehnologija

Proces hladnog oblikovanja počinje s zajednički rad tehnolog i konstruktor alata. Oni razmatraju sve promjene koje se moraju dogoditi s pločom na putu do gotov proizvod, planirati i grupirati operacije razdvajanja i oblikovanja. Nakon takvog grupiranja određuju se operacije koje se izvode tijekom svakog prolaza preše (ako se dio ne može otisnuti u jednom prolazu). Pod ovim specifičnim popisom operacija dizajniran je par matrica - bušilica.

Matrice i štanci se u pravilu izrađuju glodanjem na višeosnim obradnim centrima. Točnost dimenzija utiskivanja i konačna kvaliteta proizvoda izravno ovise o točnosti izrade. Kao materijal koristi se visokolegirani čelik - kalup mora izdržati stotine ili čak milijune ciklusa utiskivanja i pritom ne mijenjati veličinu. Često se kalupi sastoje od nekoliko dijelova koji se zatim čvrsto povezuju.

Ponekad se u kalup ugrađuje umetak od čvršćeg materijala, npr. u dijelu gdje će se vršiti rezanje ili izvlačenje i koji će biti izložen znatno većim naprezanjima od ostatka kalupa.

Iznimno važna faza tehnologije je prilagodba preše za štancanje lima. Svaki radni prolaz preše zahtijeva strogo pridržavanje sile propisane tehnologijom kako bi se izradak, s jedne strane, precizno oblikovao, a s druge strane, kako se ne bi oštetio.

Napredni načini štancanja lima

Odobravanje bez razmišljanja. Koristi se za blankove male debljine i visoke plastičnosti. Ulogu matrice ili udarca obavlja tvrda guma. Pojednostavljuje proizvodnju bušilica, pogodno za male serije štancanja.

Tekuće žigosanje. Ulogu udarca igra tekućina koja se dovodi pod pritiskom. Ona pritišće obradak na matricu i čini da list točno ponavlja njegov oblik. Metoda se koristi za crtanje proizvoda složenog prostornog oblika.

Eksplozivno žigosanje. U zaštićenoj komori detonira se malo punjenje eksploziva. Rezultirajući visoki tlak tjera obradak u matricu. Metoda se koristi za dijelove velikih veličina i zamršenih konfiguracija koje je teško proizvesti na drugačiji način. Ostvarene su značajne uštede u troškovima alata.

Elektrohidrauličko štancanje lima

Elektrohidrauličko utiskivanje. Ulogu mehaničkog tlaka ima udarni val u tekućini, koji je uzrokovan pražnjenjem visokog napona. Metoda je vrlo precizna i ekonomična.

Utiskivanje magnetskim pulsom. Magnetski impulsi visokog intenziteta tvore visokoenergetsko magnetsko polje koje utječe na obradak, uzrokujući vrtložne struje u njemu i tjerajući ga da poprimi zadani oblik. Na taj način dolazi do sabijanja cijevi i formiranja složenih reljefa.

Za razliku od prethodnih metoda vezanih za hladno kovanje, ovu metodu je kombinacija dviju tehnologija: štancanja i lijevanja. Najprije se potrebna količina rastaljenog metala ulije u matricu, nakon čega se u nju spušta bušotina.

Tekući metal se istiskuje u razmak između matrice i štanca, što je oblik budućeg proizvoda. Metoda se koristi u proizvodnji velikih dijelova tijela tankih stijenki od topljive i duktilne legure.

Utiskivanje je jedna od najčešćih vrsta obrade metala, što je deformacija koja dijelu daje potreban oblik istiskivanjem određenog reljefa, uzorka, rupa na površini. Ovaj proces se provodi na posebnim prešama različitih izvedbi.

Vrste žigosanja i oprema

U proizvodnji se koriste dvije vrste žigosanja:

• vruće;
• hladna.

Vrućom metodom obrađuje se zagrijani metal. Istodobno se poboljšava kvaliteta materijala: postaje gušći, ujednačeniji. Prednost hladne metode je što se na površini ne pojavljuje sloj kamenca, dimenzije dijela su točnije, površina je glatkija.

Žigosanje može biti list ili skupno. Metodom lima proizvodi se: posuđe, nakit, dijelovi satova, klimatska oprema i mikrosklopovi, oružje, medicinska oprema, dijelovi za industriju automobila, strojeva i alatnih strojeva. Dobiveni dijelovi ne zahtijevaju daljnju obradu. Tijekom volumetrijskog prešanja, hladni ili vrući metal se utiskuje u kalupe.

U obradi metala preše se koriste za:

• proizvodnja otkivaka;
• zupčanici za prešanje, ležajevi;
• žigosanje volumena i araka.

Strojevi za prešanje mogu biti bazirani na principima mehanike ili hidraulike, obrađujući materijale na statički ili udarni način.

Mehanički su:

• ekscentričan;
• ručica.

Crank strojevi izvode hladno i toplo utiskivanje metala pritiskom: izvlačenje, probijanje i probijanje. Za volumetrijsko kovanje metala koriste se hidrauličke preše. Prema tehnološke mogućnosti preše dijelimo na: univerzalne, specijalne i specijalizirane. Universal se može koristiti za gotovo sve vrste kovanja (primjer je hidraulički stroj za kovanje). Specijalizirani strojevi izvesti samo jednu tehnološki proces(primjer - ispuh radilice). Specijalne preše proizvode specifičan pogled proizvoda koji koriste istu tehnologiju.

Princip rada i raspored preša raznih vrsta

Svaki standardni stroj za štancanje sastoji se od sljedećih glavnih komponenti: motor, prijenos, pokretač. Mjenjač i motor zajedno čine "pogon". Glavna karakteristika pogona je vrsta veze između motora i aktuatora: mehanička ili nekruta (tekućina, plin, para). Radna tijela preše: valjci, klizači, traverze, valjci, žene.

koljenasta preša

Pogon stroja se okreće, kretanje na klizaču pretvara se u klipno. Pod utjecajem ovog pokreta metal se obrađuje žigom. Svi dijelovi stroja izrađeni su od izdržljivog čelika i opremljeni učvršćivačima. Kretanje klizača odvija se prema krutom rasporedu. Sila na klizaču doseže 8 tisuća tona. Postrojenja za kovanje radilice omogućuju ubrzanje, pojednostavljenje i smanjenje troškova proizvodnje dijelova, uštedu do 30% valjanih proizvoda. Svi strojevi s radilicom dijele se na jednostavne, dvostruke i trostruke radnje.

Koljenasta preša može obavljati sljedeće vrste radova:

• žigosanje u otvorenim i zatvorenim matricama;
• formiranje neravnina;
• istiskivanje;
• firmware;
• kombinirana obrada.

Mehanička preša djeluje na materijal udarcem, dok hidraulička preša, primjenom manje sile, postiže veći učinak. Stoga se potonji koriste za proizvodnju velikih proizvoda s debelim zidovima.

Hidrauličke preše

Mogućnost utiskivanja površine, probijanja i kovanja metalnih proizvoda. Koriste se i za recikliranje metalnog otpada. Djelovanje stroja temelji se na višestrukom povećanju sile pritiska na metal. Preša se sastoji od dva međusobno povezana cilindra s vodom, između kojih prolazi cijev. Klipovi su ugrađeni u cilindre. Princip rada preše temelji se na Pascalovom zakonu.

Obrađuje metal na vrući način. Prazan materijal ulazi u grijaći modul koji radi na principu indukcije. Ovdje se zagrijava kada metal postane dovoljno savitljiv, dovodi se kroz pokretnu traku do mehanizma za hvatanje, koji dovodi obradak izravno u zonu obrade. Kovanje ili utiskivanje se vrši udarcima, pri čemu se obradak cijelo vrijeme vrti, zbog čega se ravnomjerno obrađuje sa svih strana. Prešu pokreće elektromotor povezan klinastim remenom s osovinama. Postavljeni su okomito i usmjeravaju kretanje na klipnjaču i udarač, između kojih je ugrađen klizač. Kako bi se osiguralo da su svi pokreti mehanizma sinkroni, postoje kopirni bubnjevi. Držač slijepa se okreće elektromotorom kroz pužne zupčanike. Opružna spojka usporava kretanje u pravim trenucima.

to najnoviji razvoj, koji se tek počinje koristiti u industriji. Radno tijelo stroja je jezgra elektromagneta, koja vrši pokrete pod utjecajem elektromagnetskog polja. Jezgra pomiče klizač ili žig, opruge vraćaju klizač u prvobitni položaj. Takve strojeve karakterizira visoka produktivnost i ekonomičnost. Do danas postoje modeli s malom amplitudom kretanja radnog tijela - 10 mm i silom ne većom od 2,5 tone.

Uz pomoć štancanja listova, razne industrije sada proizvode proizvode u prilično širokom rasponu. Ovo je jedna od mnogih metoda obrade metala koje čovjek koristi već jako dugo.

Opća načela žigosanja

Proces proizvodnje limenih proizvoda štancanjem je osnova za izradu mnogih vrsta proizvoda u obliku gotovih dijelova i raznih poluproizvoda. Proizvod se dobiva deformacijom lima pod djelovanjem vanjskog pritiska.

Tehnologija utiskivanja lima poznata je od davnina, kada je na taj način osoba naučila nabaviti oružje, kada su mu bili potrebni razni ukrasi i kućanski predmeti. Od sredine 18. stoljeća ovaj se način obrade metala počeo usavršavati, zahvaljujući čemu su nastale prve tehnologije za masovnu proizvodnju raznih predmeta korištenjem u velikoj potražnji kod stanovništva. Važno je da su kovani dijelovi uglavnom visoke kvalitete i imaju izvrsna svojstva tijekom rada.

Tek u 20. stoljeću tehnika štancanja čeličnog lima dosegla je višu proizvodnu razinu. Automobilska industrija postala je veliki pokretač razvoja ove proizvodnje jer se upravo žigosanjem dobivaju dijelovi karoserije automobila i ostalih dijelova bilo kojeg vozila. Sada je žigosanje duboko ukorijenjeno u industrijama kao što su raketna znanost, izgradnja brodova i zrakoplova. Tehnologija žigosanja postala je jednostavno nezamjenjiva u modernom inženjerstvu.

Popularnost tehnologija žigosanja posljedica je njihovih sljedećih kvaliteta:

• sposobnost uspostavljanja mehaniziranog i automatiziranog proizvodni procesi, proizvodne linije s rotacijskim transporterima;
• dostupnost jednostavnih tehnika za izradu metalnih poluproizvoda bilo kojeg geometrijskog oblika i veličine;
• smanjenje troškova proizvodnje visoko preciznih izmjenjivih dijelova bez naknadne obrade abrazivnim i reznim alatima.

Treba napomenuti da vruće i hladno utiskivanje lima služi kao pouzdano jamstvo da dobiveni dijelovi neće imati prekomjernu potrošnju metala, njihov će oblik biti racionalan, a čvrstoća neće popustiti izvornom materijalu. Štancanje lima omogućuje dobivanje masivnih proizvoda za strojogradnju i brodogradnju, ujedno i filigranskih proizvoda tankih stijenki za razne kućanske aparate.

Često poduzetnik organizira pružanje usluga žigosanja listova po narudžbi. Za to mu je naručitelj dužan dostaviti nacrt traženog dijela i materijala od kojeg bi trebao biti izrađen. Ukoliko kupac nema potreban limeni materijal, može ga kupiti od proizvođača. Cijena takvih usluga izravno je povezana sa složenošću naručenih dijelova. Ako rad zahtijeva izradu posebne preše, tada se cijena usluge značajno povećava.

Tehnološke značajke žigosanja

Sirovine za izradu proizvoda štancanjem su trake i limovi od čelika i drugih metala, razne trake i profilisani obrasci.

Kovanje je podijeljeno na vruće i hladno, ali proizvođači još uvijek daju prednost hladnom, jer u ovom slučaju nisu potrebne operacije zagrijavanja izvornog materijala koje troše energiju. Vruće utiskivanje koristi se u slučajevima kada oprema za utiskivanje nema dovoljno snage da deformira debele ploče. Drugi razlog za korištenje vrućeg žigosanja je niska plastičnost početnog materijala, kada u hladnom stanju njegove deformacije počinju biti destruktivne, a ne plastične.

Metode štancanja listova dijele se na operacije odvajanja i oblikovanja. Operacije odvajanja koriste se za dobivanje posmične deformacije duž konture metalnog dijela koji se proizvodi.

Operacije dijeljenja žigosanja uključuju:

• rezanje limova giljotinom, diskom ili vibrirajućim škarama u ravnoj ili zakrivljenoj liniji;
• bušenje ili bušenje lima kako bi se dobile rupe u izratku potrebnog oblika i veličine;
• probijanje dijelova sa zatvorenom konturom.

Promjena oblika dijelova tijekom štancanja ne zahtijeva narušavanje cjelovitosti lima, na taj način se dobivaju samo potrebne konfiguracije dijelova i njihove zadane dimenzije.

Operacije promjene oblika uključuju:

• obrubljivanje ili stvaranje odbojnika na proizvodu prema određenim konturama i veličinama;
• napa, zahvaljujući kojoj se na dijelovima dobivaju različite šupljine i geometrijski oblici;
• presovanje, kada se konusna matrica koristi za postizanje suženja krajnjih dijelova metalnih šupljih dijelova;
• savijanje i oblikovanje, zahvaljujući kojima ravni dijelovi dobivaju zakrivljenu konfiguraciju.

Kod hladnog štancanja limeni materijal od bakra odn aluminijske legure. Listovi od ugljičnog i legiranog čelika također se široko koriste. Često su nemetalni materijali podvrgnuti štancanju, to su praznine od kartona, kože i plastike.

Alatni strojevi i preše za probijanje

Radovi na štancanju lima izvode se pomoću posebnih matrica koje su izrađene od alatnog čelika. Obično se pečat sastoji od dva dijela - pokretnog i fiksnog. U pokretni dio stroja ugrađen je probijač, a u fiksni dio ugrađena je matrica. To su radni elementi većine žigova, pri njihovom približavanju dolazi do deformacije lima i dobivanja žigosanih dijelova.

Probijač i matrica pričvršćeni su na radne elemente preše za štancanje lima. Probijač je fiksiran na pokretački element preše, a matrica je fiksirana na radnoj površini stroja.

Radni elementi matrica izrađeni su od skupih legura alatnog čelika. U slučaju štancanja mekih metala, primjerice bakra, aluminija, za izradu pečata mogu se koristiti jeftiniji materijali, uključujući plastiku, pa čak i prešano drvo.

Kako bi se smanjio trošak štancanja velikih i težinskih dijelova proizvedenih u malim serijama, matrice za kalupe ponekad se izrađuju čak i od betona ili lijevanog željeza. A kao udarac koristi se posebna posuda napunjena vodom. Spremnik se postavlja iznad matrice, spušta do graničnika. Zatim se unutar spremnika pokreće punjenje praha, čime se postiže potreban pritisak na metal koji se obrađuje. Deformira se i istovremeno se oblikuje željeni izradak ili gotovi dio.

Glavne vrste opreme za probijanje su stroj za probijanje lima i giljotina ili vibrirajuće škare. Škare se koriste za rezanje limova, obično su jednostavne za rukovanje i imaju visoku funkcionalnost. Ali odabir tiska trebao bi se izvršiti na temelju vrste operacija koje će se izvoditi uz njegovu pomoć. Često se u proizvodnju ugrađuje preša s radilicom, jer je njezin rad vrlo jednostavan i ne zahtijeva intenzivno održavanje.

Razmotrimo ovo načelo.:

• uz pomoć prijenosa s klinastim remenom, potrebno rotacijsko kretanje prenosi se od motora preko spojke do ručice;
• klipnjača, koja se može podesiti duž duljine hoda, prenosi svoje kretanje na klizač uređaja;
• početak radnog hoda klizača s udarcem izvodi se pomoću pedalne spojke.

Za prešanje dijelova jednostavne konfiguracije dovoljno je imati konvencionalni stroj za prešanje i matrice za utiskivanje limova. Za štancanje proizvoda srednje i visoke složenosti potrebna je posebna vrsta preše koja je opremljena s dva ili više klizača i složenijim setovima matrica.

Prilikom obrade metala pomiče se samo probijač koji je fiksiran na klizaču preše. Fiksna matrica ispod predstavlja oslonac, na kojem se odvija potrebna deformacija sirovog lima.

Za proizvodnju proizvoda visoke točnosti i bez nedostataka trebat će vam posebna oprema koja ne stvara pukotine, neravnine, ogrebotine i ogrebotine kada je izložena metalu. Tijekom hladnog štancanja, probijač mora svladati veliki otpor hladnog metala. Na ovaj način je problematično dobiti proizvode složenog oblika bez nedostataka. Izlaz iz ove situacije je vruće žigosanje.

Međufaza između hladnog i vrućeg utiskivanja je obrada limenog materijala pritiskom ili volumetrijskim utiskivanjem lima. Radni komad se ne zagrijava, također ostaje hladan. Samo što se kretanje klizača s udarcem odvija sporim tempom, a lim, traka, traka koriste se kao praznine. Ovom metodom obrade praktički nema promjene u debljini metalnog obratka, dok je sasvim moguće dobiti proizvode prostorne konfiguracije bez nedostataka. Ali to zahtijeva upotrebu samo materijala visoke plastičnosti, koji nisu skloni deformacijama smicanja.

Kupnja opreme za žigosanje

Tvrtke koje proizvode opremu za hladno i vruće oblikovanje metala neprestano modificiraju svoje strojeve kako bi osigurale da proizvode visokokvalitetne dijelove i dugotrajno rade.

Takva oprema uključuje:

• električna preša;
• pneumatske preše;
• hidraulički uređaji za prešanje.

Prodaja se odvija izravno sa web stranica proizvodnih tvrtki, gdje se unaprijed vode razni konzultativni razgovori s klijentom. Većina ovih tvrtki bavi se proizvodnjom ne samo standardne opreme za tisak, već i proizvode opremu uzimajući u obzir zahtjeve kupaca.

Moderni hidraulični strojevi za prešanje izrađeni su od takvog metala da praktički mogu stvoriti deformacije bilo kojeg materijala. Na web stranici proizvođača klijentu se nudi oprema za tisak u širokom rasponu. Za kupnju opreme za utiskivanje listova dovoljno je naručiti i uplatiti akontaciju.

Također je potrebno unaprijed dogovoriti uvjete isporuke narudžbe u bilo koju regiju Ruske Federacije. Tvrtke rado pružaju usluge prijevoza, ali uz dodatnu naknadu. Prema dodatnom dogovoru, stručnjaci dobavljača preuzimaju montažu i puštanje u rad isporučenih prešanih uređaja. Istodobno, vrlo je važno ne zaboraviti sastaviti ugovor o jamstvenom servisu strojeva, koji predviđa njihov besplatan popravak u slučaju kvara tijekom jamstvenog roka dobavljača.

Jedna od najčešćih tehnologija obrade metala je žigosanje. Uz njegovu pomoć proizvode se dijelovi za sve industrije. Nacionalna ekonomija. Korištenje žigosanja omogućuje vam dobivanje dijelova različitih veličina i oblika s ravnog lista.

Tehnologija štancanja dijelova od limova i njezine vrste

Obrada lima je postupak dobivanja dijelova potrebnog oblika i veličine. Rad na oblikovanju dijelova odvija se na posebnoj opremi pomoću alata koji se zove žig.

Govoreći o dijelovima izrađenim od metalnog lima, mora se shvatiti da se na obradak vrši ozbiljan pritisak. Tehnologija žigosanja koristi se od davnina. Tako su se proizvodili alati za obradu zemlje, posuđe i nakit.

Danas se ova tehnologija široko koristi u proizvodnji dijelova od lima sa različite veličine i oblik. Ova vrsta obrade naširoko se koristi u automobilskoj industriji u proizvodnji dijelova karoserije.

Hladno i toplo kovanje lima

Dijelovi od lima mogu se proizvoditi hladni ili vrući.

hladno žigosanje

Korištenje hladnog oblikovanja smatra se najučinkovitijim načinom obrade lima. Korištenje ove metode provodi se u slučajevima kada nema potrebe za daljnjom strojnom obradom, na primjer, rezanjem. Ova metoda dobivanja dijelova najčešće se koristi u proizvodnji automobilskih dijelova, konstrukcijskih elemenata zrakoplovna tehnika i niz drugih.

Primjena metode hladne obrade metala pritiskom omogućuje značajne uštede u limu, naravno uz pravilno rezanje lima i pravilno izrađenu opremu za kalupe. Štancanje pokazuje najveću učinkovitost u velikoj i masovnoj proizvodnji.

Ova metoda pokazuje najveću učinkovitost pri radu s čelicima poput ugljika i legura. Osim toga, utiskivanjem se proizvode dijelovi od mnogih obojenih metala, poput bakra ili aluminijskih legura.

Osim limova, metodom štancanja limova mogu se dobiti i dijelovi od gume, kartona i mnogih polimera.

Usput, takva obrada metala poboljšava njegove parametre čvrstoće.

vruće žigosanje

Ovaj način obrade lima koristi se u proizvodnji dijelova za kotlovske instalacije i nekih dijelova koji se koriste u brodogradnji. Za takve dijelove koriste se čelični limovi debljine 3 - 4 mm.

Oni koji se koriste za vruće utiskivanje u mnogočemu su slični onima koji se koriste za hladnu obradu lima. Inženjeri koji razvijaju tehnologije obrade lima moraju uzeti u obzir da se dijelovi moraju zagrijati na određenu temperaturu. U skladu s tim, treba uzeti u obzir takve pojave kao što su zatezanje lima, prilikom izrade rupa, savijanje i niz drugih. Osim toga, prilikom hlađenja dijelova, potrebno je zapamtiti rezultirajuće savijanje.

Sve to dovodi do činjenice da se dimenzije tolerancija mijenjaju za dimenzije dijelova dobivenih od metala.

Prije obrade na opremi za prešanje, metalni dijelovi se zagrijavaju u pećima raznih vrsta, na primjer, električnim ili plinskim plamenom.

rezanje

Radnja pri kojoj se dio lima odvaja od tijela budućeg dijela naziva se rezanje. Ova se operacija koristi za izradu gotovih dijelova i za izvođenje na trakama određenih veličina. Prilikom izvođenja ove operacije morate osigurati maksimalan iznos gotovih dijelova, tako da će količina otpada biti minimalizirana.

Učinkovitost rezanja određuje stupanj iskorištenja lima. Izračunava se kao omjer površine primljenih dijelova i površine cijelog lista.

Za ovu operaciju koristi se različita oprema, uključujući vibracije, disk, giljotinu i druge vrste opreme za prešanje.

sječa

Tako oni zovu tehnološka operacija po primitku izratka sa zatvorenom petljom.

napa

Radnja kojom se obradak izrađen u ravnom obliku pretvara u prostorni. Poklopac se koristi u proizvodnji dijelova različitih oblika i cilindričnih, konusnih i kutijastih.

Za izvlačenje se koristi matrica koja se sastoji od bušilice koja uvlači lim u rupu koja se nalazi u matrici.

savijanje

Omogućuje vam da dobijete dijelove sa potrebnim oblikom savijanja od praznog lista.

Probijanje

Ova operacija se koristi kada je potrebno dobiti rupe određenog oblika.

reljefni kalup

Ovo je naziv operacije koja vam omogućuje promjenu oblika na određenom mjestu, ali u isto vrijeme ostaje sačuvana vanjska kontura dijela.

Primjer je proizvodnja ukrućenja.

Oprema i alati

Oprema koja je neophodna za žigosanje uključuje preše, a žigovi se koriste kao radni alat.

U pravilu se u trgovinama u kojima se vrši štancanje koriste dvije vrste preša - mehanička i hidraulična. U strojevima prvog tipa energija klipnjače koja pada koristi se za obavljanje operacije, u opremi drugog tipa, za osiguranje potrebnog opterećenja, koriste se hidraulički stroj, što stvara silu na jedinici za žigosanje.

Do alatni strojevi uključuju kao što su ručica, vijak, giljotina, kombinirani i neki drugi.

Sila koja će biti usmjerena na oblikovanje dijela, ovisno o modelu preše, može biti nekoliko kilograma (stolne preše, pneumatsko djelovanje) ili nekoliko stotina tona, na primjer, preša marke KA9536. Njegova sila je 400 tona, hod klipnjače je 250 mm, a najveća veličina alata matrice je 1000 x 1000 mm u tlocrtu.

GOST 6809-87 djeluje na području naše zemlje. On definira Tehničke specifikacije za opremu za prešu koja se koristi u vrućem štancanju.

Stroj za probijanje lima mora biti postavljen na poseban temelj, koji nije povezan s glavnim temeljem zgrade u kojoj se nalazi štancaonica.

Oprema za prešanje može se koristiti u proizvodnji velikih ili masovnih dijelova.

Preše, gotovo sve vrste imaju dva načina rada, ručni i automatski. Potonji im omogućuje integraciju u proizvodne linije za složene dijelove.

Na primjer, u proizvodnji dijelova karoserije automobila nekoliko preša se postavlja u jednu liniju. Na svakom od njih postavljeni su pojedinačni pečati, čija dosljedna uporaba omogućuje dobivanje gotovog dijela s lista, na primjer, poklopac prtljažnika ili vrata.

Točnost obrade na takvoj opremi omogućuje vam da započnete primljene dijelove za daljnju proizvodnju bez upotrebe posrednih operacija povezanih sa strojnom obradom.

Princip rada i raspored preša raznih vrsta

Oprema za prešanje mehaničkog tipa može u svom radu koristiti energiju komprimiranog zraka. U tu svrhu koriste se vodovi za dovod komprimiranog zraka u radionicama za žigosanje. Radni tlak u njima je 8 - 12 atm. Strojevi ove vrste opremljeni su sustavima za pročišćavanje zraka od vode i tragova ulja.

Komprimirani zrak sudjeluje u okretanju zamašnjaka, koji podiže klipnjaču u gornji položaj. Pritiskom na papučicu ili tipkama za upravljanje, operater otvara spojku, zrak napušta sustav i klipnjača juri prema dolje pod vlastitom težinom.

Hidrauličke preše

Hidraulička preša je skup dijelova koji uključuje:

• spremnik za skladištenje ulja;
• crpna stanica dizajnirana za stvaranje potrebnog pritiska na šipku za prešanje;
• filterski sustav koji odvaja vodu i krute čestice od radne tekućine.

Sve preše uključuju u svoj dizajn upravljačke ormare, daljinske ploče, s kojima operater preše izravno radi.

Stroj za radijalno kovanje

Glavna svrha ove vrste aparata je dobivanje zapreka za osovine određenog oblika i veličine.

Najčešće, ova vrsta opreme proizvodi praznine promjera oko 150 mm i duljine do 1200 mm.

elektromagnetska preša

Preše ove vrste pojavile su se relativno nedavno. Kao izvor energije za dobivanje dijelova zadanog oblika koristi se jezgra, koja je dio elektromagneta.

On je taj koji pomiče klizač, na kojem je postavljen gornji dio pečata, a povratne opruge ga vraćaju u prvobitni položaj. Ovi strojevi pokazuju visoku produktivnost. Najčešće se koriste elektromagnetske preše s duljinom hoda od 10 mm, a sila na žigu je 2,5 tone.

Alat za bušenje

Za obradu dijelova pomoću žigosanja koristi se alat koji se zove žig.

Sastoji se od dva dijela, gornji je fiksiran na pomični klizač, donji je fiksiran na fiksni stol koji je sastavni dio okvira.

Za proizvodnju matrica koriste se alatni čelici kao što su U8, KhVG i neki drugi.