Logistika proizvodnje– područje logistike, koje obuhvaća procese kretanja materijalnih tokova unutar organizacije. Karakteristična značajka objekata u proizvodnoj logistici je njihova teritorijalna zbijenost.

Razlikuje se proizvodnja materijalnih i nematerijalnih dobara. Cilj proizvodne logistike je optimizirati tokove materijala unutar poduzeća, stvarajući materijalna dobra ili pružanje materijalnih usluga, kao što je pakiranje, skladištenje. Karakteristična značajka objekata proučavanja u podmorju je njihova teritorijalna kompaktnost, ponekad se nazivaju otočnim logističkim objektima. Sustavi koje razmatra proizvodna logistika nazivaju se unutarproizvodnja. U skladu s konceptom logistike, izgradnja unutarproizvodnih logističkih sustava treba osigurati mogućnost stalne koordinacije i usklađivanja planova i radnji odjela proizvodnje, opskrbe i domaćinstva.

Logistički sustavi koje razmatra proizvodna logistika nazivaju se unutarproizvodni logistički sustavi. Unutarproizvodni logistički sustavi mogu se razmatrati na makro i mikrorazini.

Na makro razini Unutarproizvodni logistički sustavi djeluju kao elementi makrologističkih sustava. Oni određuju ritam rada ovih sustava i izvori su materijalnih tokova. Sposobnost prilagodbe makrologističkih sustava promjenama okoliš uvelike je određen sposobnošću unutarproizvodnih logističkih sustava koji su uključeni u njih da brzo mijenjaju kvalitativni i kvantitativni sastav protoka izlaznog materijala, tj. opseg i količinu proizvedenih proizvoda.

Na mikrorazini Unutarproizvodni logistički sustavi su brojni podsustavi koji su u međusobnim odnosima i vezama tvoreći određenu cjelovitost i jedinstvo. Ovi podsustavi: nabava, skladišta, zalihe, proizvodne usluge, transport, informacije, prodaja i kadrovski osiguravaju ulazak materijalnog toka u sustav, prolaz unutar njega i izlazak iz sustava. U skladu s koncepcijom logistike, izgradnja unutarproizvodnih logističkih sustava treba osigurati mogućnost stalne koordinacije i međusobnog usklađivanja planova i akcija opskrbnih, proizvodnih i prodajnih veza unutar poduzeća.

17. Tradicijski i logistički koncept organizacije proizvodnje.

Logistički koncept uključuje sljedeće glavne faze: 1- odbijanje viška zaliha; 2- odbijanje viška vremena za obavljanje glavnih i pomoćnih operacija; 3- odbijanje proizvodnje serija proizvoda čija količina nije potvrđena potražnjom; 4- ažuriranje zastoja opreme; 5- dobavljači kao partneri.

Tradicionalni koncept upravljanja proizvodnjom karakterizira: 1- proizvodnja proizvoda u što većim serijama; 2- podrška faktoru opreme; 3- raspoloživost materijalnih rezervi u što većem obimu.

Tradicionalni koncept primijenjen je u situacijama kada su većina tržišta bila tržišta prodavača. Većina materijala nije vratila svoj trošak. Logistika nudi prilagodbu promjenama u potražnji zahvaljujući rezervi proizvodnih kapaciteta, koja nastaje uz prisustvo kvalitativne i kvantitativne fleksibilnosti proizvodnih sustava. Fleksibilnost kvalitete postiže se svestranošću proizvodnog osoblja i fleksibilnošću proizvodnje. Kvantitativna se fleksibilnost postiže na različite načine, posebice kroz postojanje rezerve radna snaga i opreme.

8.2. TRADICIONALNI I LOGISTIČKI KONCEPTI ORGANIZACIJE PROIZVODNJE

Logistički koncept organizacije proizvodnje uključuje sljedeće osnovne odredbe:

Odbijanje viška zaliha;

Odbijanje prekomjernog vremena za obavljanje osnovnih i transportno-skladišnih poslova;

Odbijanje proizvodnje serije dijelova za koje ne postoji narudžba kupca;

Uklanjanje zastoja opreme;

Obavezno uklanjanje nedostataka;

Uklanjanje neracionalnog transporta unutar tvornice;

Transformacija dobavljača iz protivničkih strana u dobronamjerne partnere.

Za razliku od logistike, tradicionalni koncept organizacije proizvodnje uključuje:

Nikada ne zaustavljajte glavnu opremu i održavajte visoku stopu iskorištenja pod svaku cijenu;

Proizvoditi proizvode u što većim serijama;

Imajte najveću moguću zalihu materijalnih resursa "za svaki slučaj".

Kada potražnja premašuje ponudu, možemo s razumnom pouzdanošću pretpostaviti da će serija proizvoda proizvedenih uzimajući u obzir tržišne uvjete biti prodana. Stoga je cilj maksimalnog iskorištenja opreme prioritet. Štoviše, što je veća proizvedena serija, niža će biti jedinična cijena proizvoda. Zadatak implementacije nije u prvom planu.

Situacija se mijenja dolaskom “diktata” kupaca na tržište. Na prvom je mjestu zadatak prodaje proizvedenog proizvoda u konkurentskom okruženju. Promjenjivost i nepredvidivost tržišne potražnje čini stvaranje i održavanje velikih zaliha nepraktičnim. Istodobno, proizvođač više nema pravo propustiti niti jednu narudžbu. Otuda potreba za fleksibilnim proizvodnim pogonima koji mogu brzo odgovoriti proizvodnjom na rastuću potražnju.

Vidi također:

Dugo su se tradicionalne proizvodno-marketinške aktivnosti temeljile na činjenici da su fluktuacije potražnje za proizvodima pojedine proizvodnje regulirane zalihama tih proizvoda. Proizvodnja je radila svojim ritmom, a zalihe Gotovi proizvodi stvoreni su, u biti, "za svaki slučaj". Nedostaci takve organizacije proizvodnje bili su očiti. Osim rasipanja značajnih novčanih sredstava u vidu stvaranja zaliha koje još nisu tražene, nastaju troškovi njihovog skladištenja, a samim tim i poskupljenja proizvodnje. Osim toga, takve zalihe ograničavaju sposobnost tvrtke da zadovolji zahtjeve koji se odnose na novi asortiman ili izražene u promjenjivim zahtjevima za kvalitetom robe. Tvrtka postaje konzervativna, mogućnosti širenja klijentele i osvajanja novih tržišta su joj ograničene. U konačnici, to otežava (ako ne i potpuno onemogućuje) provedbu učinkovite i profitabilne politike cijena i tehničke politike.

Organizacija i vođenje proizvodnje u skladu s tradicionalnim konceptom nastoji se održati visok stupanj korištenje opreme i smanjenje troškova proizvodnje. Relevantni pokazatelji prate se tijekom cijelog proizvodnog ciklusa. Na temelju rezultata praćenja ovih pokazatelja provode se određene aktivnosti upravljanja.

Tradicionalni koncept upravljanja proizvodnjom temelji se na činjenici da se proizvod koji se proizvodi temelji na analizi tržišnih uvjeta koju je već proveo najviši menadžment poduzeća. Stoga se pretpostavlja da će proizvodi ovog asortimana iu ovom volumenu biti prodani prije ili kasnije. S ovim pristupom, ciljevi upravljanja proizvodnjom su lokalni i specifični: maksimalno iskorištenje opreme i izbjegavanje zastoja, želja za proizvodnjom najmanjeg broja serija najveće količine proizvoda, stalno povećanje produktivnosti, uključujući dopuštanje određenog postotka defekti i uska specijalizacija proizvodnog osoblja .

Realizacija takvih svojstava fleksibilnosti koja bi trebala imati moderna proizvodnja, postiže se upravljanjem logistikom.

Logistički principi upravljanja proizvodnjom zahtijevaju da pokazatelji budu u korelaciji s učinkovitošću dobivenom prodajom proizvoda. Drugim riječima, u obzir se uzimaju asortiman, količine i vrijeme prodaje te cijene koje se mogu postići.

Mogućnost adekvatnog povećanja obujma proizvodnje, tj. kvantitativna fleksibilnost, osigurava se stvaranjem unutarnjih rezervi radne snage i kapacitet proizvodnje, uključujući rezerve opreme.

U uvjetima zadovoljenja i kreiranja tržišnih potreba uz prisutnost konkurencije, primanje narudžbi od potrošača je nepredvidivo i može se mijenjati, odnosno povećavati ili smanjivati ​​i dobivati ​​nove kvalitete. Vrhovni menadžment poduzeća neće moći zadovoljiti takve fluktuacije u potražnji potrošača samo dostupnošću zaliha. Štoviše, te mu rezerve oduzimaju inicijativu i čine ga konzervativnim.

Logistički koncept organizacije proizvodnje uključuje sljedeće osnovne odredbe:

• uklanjanje viška zaliha;
• odbijanje napuhanog vremena za obavljanje osnovnih transportnih i skladišnih operacija;
• odbijanje proizvodnje proizvoda za koje nema narudžbe kupca;
• uklanjanje zastoja glavne opreme;
• obvezno uklanjanje nedostataka;
• eliminacija neracionalnog transporta unutar tvornice;
• pretvarajući dobavljače iz suprotstavljenih strana u dobronamjerne partnere.

Upravljanje logistikom ispunjava zahtjeve organizacije "proizvodnje točno na vrijeme".
Pravovremena proizvodnja je filozofski koncept koji redefinira ciljeve proizvodne djelatnosti i vjerujući da je njegov rezultat bitan.

U Sjedinjenim Državama, proizvodnja na vrijeme tumači se u odnosu na četiri elementa:

1. Izrada gotovih proizvoda.
2. Dostava i prodaja.
3. Kupiti materijalna sredstva.
4. Korištenje nabavnih materijalnih sredstava u proizvodnji

Dugo su se tradicionalne proizvodno-marketinške aktivnosti temeljile na činjenici da su fluktuacije potražnje za proizvodima pojedine proizvodnje regulirane zalihama tih proizvoda. Proizvodnja je radila svojim ritmom, a zalihe gotovih proizvoda stvarale su se, u biti, “za svaki slučaj”. Nedostaci takve organizacije proizvodnje bili su očiti. Osim rasipanja značajnih novčanih sredstava u vidu stvaranja zaliha koje još nisu tražene, nastaju troškovi njihovog skladištenja, a samim tim i poskupljenja proizvodnje. Osim toga, takve zalihe ograničavaju sposobnost tvrtke da zadovolji zahtjeve koji se odnose na novi asortiman ili izražene u promjenjivim zahtjevima za kvalitetom robe. Tvrtka postaje konzervativna, mogućnosti širenja klijentele i osvajanja novih tržišta su joj ograničene. U konačnici, to otežava (ako ne i potpuno onemogućuje) provedbu učinkovite i profitabilne politike cijena i tehničke politike.

Organiziranjem i vođenjem proizvodnje prema tradicionalnom konceptu nastoji se održati visoka iskorištenost opreme i smanjiti troškovi proizvodnje. Relevantni pokazatelji prate se tijekom cijelog proizvodnog ciklusa. Na temelju rezultata praćenja ovih pokazatelja provode se određene aktivnosti upravljanja.

Tradicionalni koncept Upravljanje proizvodnjom temelji se na činjenici da je proizvod koji se proizvodi proizveden na temelju analize tržišnih uvjeta koju je već proveo najviši menadžment poduzeća. Stoga se pretpostavlja da će se proizvodi ovog asortimana iu ovoj količini prije ili kasnije prodati. S ovim pristupom, ciljevi upravljanja proizvodnjom su lokalni i specifični: maksimalno iskorištenje opreme i izbjegavanje zastoja, želja za proizvodnjom najmanjeg broja serija najveće količine proizvoda, stalno povećanje produktivnosti, uključujući dopuštanje određenog postotka defekti i uska specijalizacija proizvodnog osoblja .

Implementacija takvih svojstava fleksibilnosti, koje suvremena proizvodnja treba imati, postiže se upravljanjem logistikom.

Logistički principi upravljanja proizvodnjom zahtijevaju da pokazatelji budu u korelaciji s učinkovitošću dobivenom prodajom proizvoda. Drugim riječima, u obzir se uzimaju asortiman, količine i vrijeme prodaje te cijene koje se mogu postići.

Mogućnost adekvatnog povećanja obujma proizvodnje, tj. kvantitativna fleksibilnost osigurava se stvaranjem unutarnjih rezervi rada i proizvodnih kapaciteta, uključujući rezerve opreme.

U uvjetima zadovoljenja i kreiranja tržišnih potreba uz prisutnost konkurencije, primanje narudžbi od potrošača je nepredvidivo i može se mijenjati, tj. povećati ili smanjiti i steći nove kvalitete. Vrhovni menadžment poduzeća neće moći zadovoljiti takve fluktuacije u potražnji potrošača samo dostupnošću zaliha. Štoviše, te mu rezerve oduzimaju inicijativu i čine ga konzervativnim.

Logistički koncept Organizacija proizvodnje uključuje sljedeće osnovne odredbe:

Odbijanje viška zaliha;

Odbijanje prekomjernog vremena za obavljanje osnovnih transportnih i skladišnih operacija;

Odbijanje proizvodnje proizvoda za koje nema narudžbe kupca;

Uklanjanje zastoja glavne opreme;

Obavezno uklanjanje nedostataka;

Uklanjanje neracionalnog transporta unutar tvornice;

Transformacija dobavljača iz protivničkih strana u dobronamjerne partnere.

Usporedba tradicionalnih i logističkih principa upravljanja proizvodnjom dana je u tablici. 4.1.

Tablica 4.1. Tradicionalni i logistički principi upravljanja proizvodnjom

Materijalni tok na svom putu od primarnog izvora sirovina do krajnjeg potrošača prolazi kroz niz proizvodnih karika. Upravljanje tokovima materijala u ovoj fazi ima svoje specifičnosti i naziva se logistika proizvodnje, koji razmatra procese koji se odvijaju u sferi materijalne proizvodnje, odnosno u sferi proizvodnje materijalnih dobara i materijalnih usluga.

Proizvodni proces je skup radnih i prirodnih procesa usmjerenih na proizvodnju robe zadane kvalitete, asortimana i na vrijeme.

Svi proizvodni procesi dijele se na glavne i pomoćne.

Zadaci proizvodne logistike tiču ​​se upravljanja tokovi materijala unutar poduzeća koja stvaraju materijalna dobra ili pružaju materijalne usluge kao što su skladištenje, pakiranje, vješanje, slaganje itd.

Glavni zadatak proizvodne logistike je osigurati proizvodnju proizvoda potrebna kvaliteta na vrijeme, kontinuirano kretanje predmeta rada i kontinuirano zapošljavanje radnih mjesta. Logistički objekti - tijek i materijalni procesi.

Karakteristična značajka objekata proučavanja proizvodne logistike je njihova teritorijalna zbijenost. U literaturi se ponekad nazivaju i otočnim logističkim objektima.

Logistički sustavi koje razmatra proizvodna logistika nazivaju se unutarproizvodni logistički sustavi. Tu spadaju industrijska poduzeća, veleprodajna poduzeća sa skladišnim objektima, teretnim čvorištem, čvorištem morske luke itd.

Unutarproizvodni logistički sustavi mogu se razmatrati na makro i mikrorazini.

Na makrorazini unutarproizvodni logistički sustavi djeluju kao elementi makroloških sustava. Oni određuju ritam rada ovih sustava i izvor su tokova materijala. Sposobnost prilagodbe makroloških sustava promjenama u okolišu uvelike je određena sposobnošću njihovih unutarproizvodnih logističkih sustava da brzo mijenjaju kvalitativni i kvantitativni sastav izlaznog toka materijala, odnosno asortiman i količinu proizvoda.

Kvalitativna fleksibilnost logističkih sustava unutar proizvodnje može se osigurati zbog prisutnosti univerzalnog uslužno osoblje i fleksibilna proizvodnja.

Na mikrorazina Unutarproizvodni logistički sustavi su podsustavi koji su u međusobnim odnosima i vezama tvoreći određenu cjelovitost, jedinstvo. Ovi podsustavi uključuju nabavu, skladišta, zalihe, uslužne proizvodnje, transport, informacije, prodaju i osoblje (osiguravaju ulazak materijalnog toka u sustav, prolaz unutar njega i izlazak iz sustava). U skladu s koncepcijom logistike, izgradnja unutarproizvodnih logističkih sustava treba osigurati mogućnost stalne koordinacije i međusobnog usklađivanja planova i akcija opskrbnih, proizvodnih i prodajnih veza unutar poduzeća.

Logistički koncept organizacije proizvodnje uključuje sljedeće glavne odredbe:

• uklanjanje viška zaliha;
• odbijanje prekomjernog vremena za obavljanje pomoćnih i transportno-skladišnih poslova;
• odbijanje proizvodnje serije dijelova za koje ne postoje narudžbe kupaca;
• uklanjanje zastoja opreme;
• obvezno uklanjanje nedostataka;
• eliminacija neracionalnog transporta unutar tvornice;
• pretvarajući dobavljače iz suprotstavljenih strana u dobronamjerne partnere.

Logistička organizacija omogućuje smanjenje troškova u konkurentskom okruženju fokusiranjem poduzeća na kupčevo tržište, tj. Maksimalno opterećenje opreme i proizvodnja velikih serija proizvoda imaju prioritet.

postoji dvije opcije za upravljanje tokovima materijala.

1. Push sustav odnosno predmeta rada koji pristižu na mjesto proizvodnje koji nisu naručeni iz tehnološke cjeline (slika 6.1).

Ova opcija pretpostavlja da proizvodnja proizvoda počinje na jednom kraju proizvodne linije, prolazi kroz uzastopni red tehnološke operacije a završava preradom na drugom kraju proizvodnog lanca. Tok materijala se izdaje primatelju na naredbu primljenu odašiljačkom vezom iz centralnog sustava upravljanja proizvodnjom. U tom slučaju, po završetku prerade u jednom odjelu, proizvod se prenosi u sljedeći, bez obzira da li je ovaj odjel spreman prihvatiti proizvod na preradu ili ne. Svaka parcela ima plan proizvodnje. Međutim, stvorite tvrdu tehnološki proces, čiji bi svi parametri bili točno izračunati unaprijed je nemoguće, stoga poduzeća uvijek moraju imati određenu proizvodnu rezervu, koja igra ulogu tampona i povećava fleksibilnost sustava. Push sustavi poznati su kao MRP". Navedeni sustavi u velikoj su mjeri karakteristični za tradicionalne metode organizacije proizvodnje. Mogućnost njihove upotrebe za logističku organizaciju proizvodnje pojavila se u vezi sa širokom upotrebom računala, što je omogućilo povećanje fleksibilnosti ovog sustava.

Riža. 6.1. Sustav s izbacivanjem proizvoda pušten u proizvodnju

2. Sustav povlačenja u kojem se predmeti rada po potrebi dopremaju na tehnološko mjesto. Pomaže smanjiti zalihe dok se povećava fleksibilnost proizvodnje (slika 6.2).

Riža. 6.2. Sustav s povlačenjem proizvoda puštenog u proizvodnju

Ovaj sustav uključuje primanje proizvoda s prethodne stranice prema potrebi. Središnji upravljački sustav ne ometa razmjenu materijalnih tokova između različitih dijelova poduzeća i ne uspostavlja struju proizvodne zadatke. Na industrijska poduzeća Samo konačna montažna linija ima plan, a odavde se informacije o potrebi proizvodnje potrebnih dijelova šalju u prethodne odjeljke putem posebnih kartica. Plan lokacije se formira svaki dan, što osigurava fleksibilnost sustava.

DO logistički sustavi Kanban sustav povezan je s povlačenjem. U ovom sustavu postoje dvije vrste kartica:

1. kartice za odabir;
2. kartice naloga za proizvodnju.

Kartica za odabir označava broj dijelova koje treba uzeti na prethodnom mjestu obrade.

Kartica proizvodnog naloga pokazuje broj dijelova koji se moraju proizvesti na prethodnom mjestu.

Na mjestu skladištenja dijelovi se utovaruju u viličar u količinama navedenim na izbornim karticama. Istodobno se iz kutija uklanjaju priložene kartice s narudžbama koje obavještavaju o narudžbi za proizvodnju novih dijelova u strogom skladu s određeni iznos. Plan lokacije se formira svaki dan. To osigurava fleksibilnost sustava. Svako premještanje proizvoda bez kartica je nedopustivo. Obično se Kanban sustav kombinira sa sustavom kontrole kvalitete. Ovaj sustav ne zahtijeva potpunu informatizaciju proizvodnje, ali zahtijeva visoku disciplinu nabave i visoku odgovornost osoblja, što ograničava njegovu primjenu u različitim zemljama.

Posebna pažnja posvećena je proizvodnoj logistici načela racionalne organizacije proizvodnog procesa, naime:

1. osiguranje ritmičkog usklađenog rada svih proizvodnih jedinica prema jedinstvenom rasporedu i ujednačenoj proizvodnji. Ritmičan rad uključuje organizaciju u vremenu i prostoru pojedinačnih, parcijalnih i privatnih procesa u jedinstven kontinuirani proizvodni proces, osiguravajući pravodobno puštanje svakog konkretnog proizvoda u utvrđenim količinama uz minimalan utrošak proizvodnih resursa;
2. osiguranje maksimalnog kontinuiteta proizvodnih procesa. Kontinuitet leži u kretanju predmeta rada i opterećenju poslovima. Opći kriterij optimizacije je da se minimalni trošak proizvodnih resursa u nelinijskim proizvodnim uvjetima može osigurati organiziranjem kontinuiranog učitavanja radnih mjesta, dok u linijskoj proizvodnji - odabirom opcije s minimalnim vremenom za međuoperacijsko praćenje dijelova;
3. osiguranje maksimalne pouzdanosti planiranih proračuna i minimalnog intenziteta rada planiranog rada.

Potrebno je riješiti sljedeće probleme:

• nedostatak proizvodnih kapaciteta;
• suboptimalnost kalendarski planovi proizvodnja;
• duga trajanja proizvodni ciklusi;
• neučinkovito upravljanje zalihama;
• niska učinkovitost opreme;
• odstupanja od proizvodne tehnologije;
• dovoljna fleksibilnost i manevarska sposobnost u postizanju cilja u slučaju različitih odstupanja od plana;
• kontinuitet planskog upravljanja;
• usklađenost sustava operativni menadžment vrsta i karakter proizvodnje specifična proizvodnja;
• ravnomjernost;
• proporcionalnost, odnosno osiguranje jednake propusnosti različitih radnih mjesta istog procesa, kao i razmjerna opskrbljenost radnih mjesta informacijama, materijalnim sredstvima i dr.;
• paralelizam;
• koncentracija homogenih predmeta rada na jednom mjestu.

Osnovni zakoni koji osiguravaju optimizaciju proizvodni procesi, su: zakon uređenosti kretanja materijalnih tokova, zakon kalendarske sinkronizacije tehnoloških operacija, zakon rezerviranja resursa proizvodnog procesa, zakon nastanka glavnih i pomoćnih procesa i zakon ritma proizvodnje. proces proizvodnje.

U realizaciji logističkih ciljeva značajno mjesto zauzimaju nove metode organiziranja proizvodnje tzv. vitka proizvodnja. Na pojavu uskih grla gleda kao na priliku za njihovo potpuno uklanjanje.

Važnu ulogu u osiguravanju racionalne distribucije dobara imaju trgovačke i posredničke organizacije koje opskrbljuju proizvodnju potrebnim sirovinama i materijalima. Logistika se ovdje sastoji od odabira strategije upravljanja nabavom, kretanjem i skladištenjem materijala, proizvoda i zaliha, kao i upravljanja informacijskim tokovima koji prate proces distribucije proizvoda. Logistički posrednici postaju učinkovit alat za uštedu financijskih i materijalnih resursa u procesu distribucije robe.

3. Glavna zadaća proizvodne logistike je pravodobno osigurati proizvodnju proizvoda tražene kvalitete, kontinuirano kretanje predmeta rada i kontinuiranu zaposlenost radnih mjesta.

4. Postoje dva koncepta organiziranja proizvodnje: logistički i tradicionalni.

Koncept logistike uključuje sljedeće glavne odredbe: odbijanje viška zaliha; odbijanje napuhanog vremena za obavljanje osnovnih i transportno-skladišnih poslova; odbijanje proizvodnje serije dijelova za koje ne postoji narudžba kupca; uklanjanje zastoja opreme; obvezno uklanjanje nedostataka; eliminacija neracionalnog transporta unutar tvornice; pretvarajući dobavljače iz suprotstavljenih strana u dobronamjerne partnere.

Tradicionalni koncept organizacije proizvodnje uključuje nikad ne zaustavljanje glavne opreme i održavanje visoke stope iskorištenja pod svaku cijenu; proizvoditi proizvode u što većim serijama; imati najveću moguću zalihu materijalnih resursa "za svaki slučaj".

5. Distribucijska logistika je kompleks međusobno povezanih funkcija implementiranih u procesu raspodjele protoka materijala između različitih kupci na veliko, tj. u procesu trgovina na veliko roba.