Elementele de cost sunt tipuri de costuri omogene din punct de vedere economic. Conform Decretului nr. 552, principalele tipuri de costuri includ: 1) costurile materiale, 2) costurile cu salariile, 3) deduceri pentru nevoi sociale, 4) deduceri pentru amortizare, 5) alte costuri.
Costuri materiale. Acestea reflectă costurile resurselor materiale utilizate de întreprindere în producția și vânzarea produselor pentru o anumită perioadă, inclusiv materii prime, materiale de bază și auxiliare, produse semifabricate și componente achiziționate, ambalaje, piese de schimb pentru reparații, combustibil achiziționat și energie de toate tipurile și alte articole de valoare mică și articole uzate rapid. Calculele iau în considerare costurile asociate achiziției de resurse, inclusiv resursele transportabile. Dacă conform anumite specii Există resurse de deșeuri returnabile, apoi costul acestora este dedus. Costurile materialelor se calculează pe baza prețurilor de piață liberă sau reglementate pentru achiziția de resurse, inclusiv taxe vamale, prime de poliță de asigurare fără TVA. Prețul de cost nu include TVA plătit la achiziționarea unei resurse.
Costurile forței de muncă. Sunt luate în considerare pentru un obiect pentru o anumită perioadă. Acestea includ: a) salariul de bază al tuturor lucrătorilor din unitate, i.e. toate plățile pentru timpul lucrat pentru producerea produselor la tarife, salarii, prețuri stabilite; b) toate indemnizațiile și plățile suplimentare la tarife, salarii, prețuri; c) toate bonusurile pentru o perioadă dată; d) salariile suplimentare pentru angajați, inclusiv toate plățile suplimentare pentru orele suplimentare; e) costul produselor emise ca plată a forței de muncă; f) alte plăți în conformitate cu prevederea Js * „552, atribuite costurilor forței de muncă (fond de salarii) în scopul impozitării profitului.
Contribuții pentru nevoi sociale. Aceasta ia în considerare contribuțiile la fondurile de stat și extrabugetare pe care întreprinderile le fac atunci când plătesc angajații. Din 2001 a fost introdusă o taxă socială unificată, modificând procedura de contribuție la fondurile extrabugetare. Rata acestuia depinde de valoarea veniturilor angajaților și se modifică regresiv în funcție de venitul total al angajatului (cea mai mică rată (venit până la 100 mii) este de 35,6%). Se fac deduceri: a) la fondul de pensii al Federației Ruse (28%); b) la fondul de asigurări sociale (4%); c) la fondul de asigurări obligatorii de sănătate (0,2% în buget federal iar 3,4% la fondul teritorial).
Deduceri de amortizare. Contabilizate din mijloacele fixe ale întreprinderii (dacă sunt amortizate). Pentru anumite tipuri, este posibilă amortizarea accelerată.
Alte. Aceasta ia în considerare toate acele costuri care, conform regulamentului nr. 552, se referă la prețul de cost, dar nu pot fi atribuite elementelor de mai sus. Acestea sunt reclame, indemnizații de călătorie, chirie, taxe de emisii Substanțe dăunătoare, amortizarea imobilizarilor necorporale, contributii la fondul de reparatii si altele. Mai mult, au fost stabilite standarde pentru anumite specii.
Costuri.
Calculul costului pe elemente de cost este necesar deoarece vă permite să evaluați toate costurile luate în considerare în costul unui obiect pentru o anumită perioadă. Toate acestea sunt necesare, dar nu suficiente, pentru că... Cu această clasificare a costurilor, este imposibil de estimat care parte a mers la procesul tehnologic și care parte a mers la managementul producției și întreținerea. Prin urmare, pentru a rezolva astfel de probleme, ei folosesc calcule ale costurilor bazate pe elementele de cost. Obiectul calculului poate fi o unitate de produs sau de muncă, un anumit tip de produs sau de muncă produs într-o anumită perioadă la o întreprindere sau divizie etc. în acest caz, costurile incluse în prețul de cost sunt clasificate ținând cont de natura lor, locul de origine și legătura cu procesul tehnologic. Vorbim doar de un alt mod de alocare a acelorași costuri, adică. dacă calculați costul pentru același obiect în funcție de elementele de cost și articolele de cost, valorile finale ar trebui să fie aceleași.
Mai multe despre subiectul Elemente de cost. Estimarea costului de productie:
- 4.2. Costuri incluse în costul produselor științifice și tehnice
- Clasificarea costurilor pentru implementarea procesului de control și reglementare
- 7.1 METODA DE CONTABILITATE A COSTURILOR ȘI DE CALCULARE A COSTURILOR PRODUSELOR BAZAT PE COMANDĂ
- Conceptele de „costuri”, „cheltuieli”, „comportamentul costurilor”.
- § 16.2. CLASIFICAREA COSTURILOR PENTRU PRODUCEREA SI VANZAREA PRODUSULUI TURISTIC
- 1. Lupta partidului și a guvernului sovietic pentru a elimina consecințele eșecului recoltei în regiunea Volga și primele rezultate ale restabilirii agriculturii până la sfârșitul anului 1921.
GOU SPO „Colegiul Medical-Ecologic din Volgograd”
filiala Volzhsky
Lucrări de curs
pe economia industriei
Subiect:
„Estimarea costurilor de producție”
Completat de: st-ka gr. T-518
Aman Elena Arkadyevna
Verificat de: profesor
Nevskaia Maria Sergheevna
Volzhsky, 2011
Revizuire
Introducere…………………………………………………………………… ………………………………….4
1. Aspecte teoretice ale schemei costurilor de producție………6
1.1 Costurile ca categorie economică………………………………………….6
1.2 Tipuri și clasificare a costurilor……………………………………………………8
- Caracteristicile estimărilor costurilor de producție………………….10
1.4. Metode de contabilitate a costurilor……………………………………………………………13
1.5. Metodologia de întocmire a devizelor de cost de producție………….…202. Costurile de producție și vânzare a produselor întreprinderii CJSC „Prodtorg”………………………………………………………………………… …………………………… .23
2.1 Scurtă descriere și principalii indicatori tehnici și economici ai întreprinderii ZAO „Prodtorg”……………………………………….23
2.2 Estimarea costurilor pentru întreprinderea ZAO „Prodtorg”…….……….24
2.3 Calculul costurilor produsului la CJSC „Prodtorg”………30
3. Eficacitatea măsurilor care vizează reducerea costurilor întreprinderii ZAO „Prodtorg”………………………………………………………………. 33
Concluzie………………………………………………………………………………..37
Lista referințelor………………………………………………………………….39
Introducere
Relațiile cu piața de astăzi impun firmelor să îmbunătățească calitatea serviciilor oferite, iar pentru îndeplinirea acestor cerințe este necesară introducerea de noi tehnologii, forme eficiente de management și management al companiei. La rândul său, îmbunătățirea mecanismului economic prin relațiile de piață, concurența firmelor (întreprinderilor) și formele de proprietate au sporit interesul pentru studiul și aplicarea practică a analizei financiare. activitate economică.
Problema reducerii costurilor de producție și vânzare a produselor este una dintre cele mai presante pentru întreprinderi în condițiile pieței. Principalele cerințe pentru produsele competitive sunt de bună calitate și costuri mai mici în comparație cu alte întreprinderi. Oportunități de reducere a costurilor există la fiecare întreprindere. Analiza principalilor indicatori de performanță ai întreprinderii ajută la identificarea acestor oportunități. Necesitatea de a analiza modificările costurilor produselor crește odată cu extinderea muncii pentru a economisi toate tipurile de resurse, a mecaniza și automatiza producția și a îmbunătăți organizarea producției și a managementului.
Importanța reducerii costurilor într-o întreprindere este unul dintre principalele aspecte ale planificării și desfășurării activităților financiare și economice. În primul rând, aceasta este o oportunitate de a crește profiturile, prin care vă puteți dezvolta propria producție, rezolva probleme sociale etc. În al doilea rând, acest lucru ajută la creșterea competitivității produselor produse - compania poate oferi cumpărătorului un preț mai mic față de concurenții săi și, în același timp, poate asigura un profit nu mai mic. În al treilea rând, reducerea costurilor poate duce la o accelerare a cifrei de afaceri a capitalului de lucru al întreprinderii în sectorul de producție.
Un deviz este un document care reprezintă un calcul (plan) al veniturilor și cheltuielilor viitoare pentru desfășurarea oricărei activități. Există estimări pentru finanţare activități ale oricărei întreprinderi, instituții, pentru a efectua orice muncă ( proiectare, construcție, reparații etc.).
Scopul lucrării de curs este de a studia diagrama costurilor de producție.
Pentru atingerea obiectivelor stabilite munca de curs este necesar să se rezolve următoarele probleme:
- studiul aspecte teoretice diagrame costuri de producție;
- determinarea costurilor de producție și vânzare a produselor întreprinderii ZAO Prodtorg;
- ia în considerare eficacitatea măsurilor care vizează reducerea costurilor întreprinderii ZAO Prodtorg.
Lucrarea constă dintr-o introducere, o parte principală, o concluzie și o listă de referințe.
1. Aspecte teoretice ale diagramei costurilor de producție
În literatura economică, costurile de producție și de circulație ale unei întreprinderi industriale sunt considerate ca expresia monetară a costurilor factorilor de producție necesari întreprinderii pentru a-și desfășura producția și activitati comerciale. Aceeași categorie este caracterizată ca fiind costurile vieții și forța de muncă încorporată a unei întreprinderi pentru fabricarea de produse, efectuarea muncii și prestarea de servicii și implementarea acestora (vânzări). În practică, atunci când se caracterizează toate costurile de producție și distribuție, se folosește termenul „costuri de producție”.
Conceptul de „costuri” este mai cuprinzător decât conceptul de „costuri de producție și distribuție”. Atunci când le caracterizează pe acestea din urmă, acestea nu includ costurile asociate cu omisiunile în activitățile de afaceri și cheltuielile amânate.
Costurile legate de produsele fabricate caracterizează costul acestora. Ele sunt numite și costuri curente de producție sau de distribuție.
Costul produselor (lucrări, servicii) este o evaluare a produselor (lucrări, servicii) utilizate în procesul de producție. resurse naturale, materii prime, materiale, combustibil, energie, mijloace fixe, forță de muncă, precum și costuri de producție și vânzare. Acest indicator caracterizează cât costă fiecare întreprindere să producă și să vândă produse (lucrări, servicii).
Costurile reprezintă fonduri cheltuite pentru a asigura vânzarea produselor, a genera venituri și profit. Costul de producție, ca indicator sintetic, reflectă diverse aspecte ale producției și activităților economice ale întreprinderii. Prin urmare, utilizarea economică a resurselor materiale, forței de muncă și financiare în fabricarea produselor, efectuarea muncii și furnizarea de servicii este o condiție pentru creșterea eficienței Procese de producțieși profituri îmbunătățite.
Diverse discipline economice văd conceptul de „cost” diferit una de cealaltă. Astfel, din punctul de vedere al disciplinei „Economia unei întreprinderi industriale”, toate costurile unei întreprinderi sunt echivalate cu costurile acesteia, acestea din urmă fiind împărțite în două grupe: costurile de distribuție și costurile de producție.
Costurile de distribuție sunt costurile totale ale vieții și ale muncii anterioare, exprimate în în numerar, apărute în procesul de circulație a bunurilor materiale, inclusiv transportul, depozitarea etc.
Costurile productiei - costul total munca vie si munca efectuata in mijloacele de productie folosite la fabricarea marfurilor. Managementul costurilor, în acest caz, înseamnă planificarea, contabilitatea și analiza acestora.
Disciplina „Finanțele întreprinderii” dezvăluie conceptul de „costuri” astfel: în procesul activității antreprenoriale, o întreprindere suportă așa-numitele costuri monetare. Pe baza conținutului economic, toate costurile monetare sunt împărțite în trei grupe: costuri asociate cu realizarea unui profit; costuri nonprofit și costuri forțate.
Primul include costurile de deservire a procesului de producție și costurile de vânzare a produselor. Al doilea include cheltuielile de natură consumator, precum și în scopuri caritabile și umanitare. Al treilea tip de costuri include impozite și plăți fiscale, diverse deduceri, costuri cu asigurarea obligatorie etc.
Din punctul de vedere al disciplinei „Contabilitatea de gestiune”, managementul costurilor este considerat ca management al activităților de aprovizionare și achiziții. Managementul activităților de aprovizionare și achiziții este reglementarea costului total anual de menținere a stocurilor, asigurând funcționarea neîntreruptă a întreprinderii, valoarea costurilor materiale pentru producție. Scopul sintetizării costurilor este de a monitoriza procesul de formare a acestora în două direcții: produs - pentru evaluarea stocurilor; centre de responsabilitate – pentru a controla nivelul costurilor materiale.
Autorii care studiază disciplina „Contabilitatea” înțeleg managementul costurilor ca un proces complex care acoperă operațiunile de standardizare și planificare, contabilitate și analiză a costurilor de producție și controlul asupra procesului de formare a acestora.
Opiniile unor autori care lucrează în direcția „ Management financiar”, nu coincid cu problema studiată. Deci, din punctul de vedere al Kreininei M.N. costurile trebuie gestionate ținând cont de modificările cererii pentru produsele întreprinderii. În cazul unei scăderi anticipate a cererii, singura modalitate de a menține marjele de profit necesare este țintirea costurilor. Atunci când cererea crește fără o creștere a costurilor, evaluarea financiară adecvată a impactului acestei creșteri poate oferi o creștere semnificativă a profiturilor.
Stoyanova E.S., Polyak G.B., Bykov E.V. oferă gestionarea costurilor întreprinderii folosind instrumente de analiză operațională.
Astfel, mai sus au fost discutate diverse puncte de vedere asupra conceptului de „costuri” și „managementul costurilor”.
1.2 Tipuri și clasificare a costurilor
Conceptul de costuri intreprinderi variaza semnificativ in functie de acestea scop economic. O delimitare clară a costurilor în funcție de rolul lor în procesul de reproducere este un moment definitoriu în teorie și practică. În conformitate cu acesta, costurile sunt grupate la toate nivelurile de management, se formează costurile de producție și se determină sursele de finanțare. Pe baza caracteristicilor reproduse, costurile întreprinderii sunt împărțite în trei tipuri:
costurile de producţie şi vânzări ale produselor care formează costul acesteia. Acestea sunt costuri curente acoperite din încasările din vânzările de produse prin circulația capitalului de lucru;
costurile de extindere și reînnoire a producției. De regulă, acestea sunt investiții mari de capital unice pentru produse noi sau modernizate. Aceștia extind factorii de producție utilizați și măresc capitalul autorizat. Costurile constau în investiții de capital în active fixe, o creștere a standardului de capital de lucru și costurile creării de forță de muncă suplimentară pentru producția nouă. Aceste costuri au surse speciale de finanțare: fond de amortizare, profit, emisiune de titluri, credit etc.;
costuri pentru nevoi sociale, culturale, locative și alte nevoi similare ale întreprinderii. Acestea nu au legătură directă cu producția și sunt finanțate din fonduri speciale formate în principal din profituri distribuite.
Costurile de producere și vânzare a produselor (lucrări, servicii) sunt costurile întreprinderii, exprimate în formă monetară și asociate cu utilizarea materiilor prime, componentelor, combustibilului, energiei, forței de muncă, activelor fixe, activelor necorporale și a altor costurile de capital în procesul de producţie. Ele sunt incluse în costul produselor fabricate, al căror nivel determină volumul profitului, rentabilitatea produselor și a capitalului, precum și alți indicatori finali ai activității financiare și economice a întreprinderii.
- Caracteristicile estimărilor costurilor de producție
Calculul estimărilor de cost pentru producție efectuate pe baza plan de afaceri în ceea ce priveşte programul de producţie pentru viitor an fiscal , precum și analiza datelor reale din perioada trecută și standardele calculate pentru elementele de cost adoptate în organizație. Standardele estimate pentru articolele de cost sunt planificate pe baza unei analize a prețurilor curente de piață pentru asemănătoare produse fabricate, prețurile reale de vânzare ale produselor din exercițiul financiar trecut. Pe baza acestor date, standardul de cost maxim pentru producție la nivelul actual al pieței ( negociabil ) prețuri. Costul standard marginal pe unitatea de producție calculat în acest fel cu luând în considerare standardele adoptate de întreprindere pentru articolele de cost vă permit să determinați estimarea planificată în contextul articolelor și elementelor.
Tinand cont specificul activităților din industrie ale organizației; producție desfasurate pe segmente (tipuri) de activitate, tipuri de produse, lucrari, servicii; gruparea ulterioară este posibilă prin diviziuni structurale. La etapa finală de planificare estimarea costurilor pentru producție se întocmește un rezumat estima în cadrul programului de producţie planificat cu luând în considerare volumele de ieșire. Pentru aceastaestimarea costului de producțiepe unitate de producție înmulțită cu cantitateapresupuslansare în programul de producție acceptat. Totodată, se fac ajustări la estimarea costurilor de producție pe baza specificului constant și costuri variabile peținând cont de producție volumele de producție planificate (producție, programe). În procesul de conducere contabilitate analiza confortul (evaluarea) implementarea efectivă a devizului de cost pt producție , incl. în contextul articolelor, elementelor, tipurilor de activități, produselor fabricate. Se determină abaterile pe articol și abaterea totală de la standardul de cost maxim. Abaterea identificată influențează decizia managementului de a ajusta programul de producție curent. Dacă este real cheltuieli peste standardul maxim, este necesară o decizie de reducere a volumului de producție, precum și o analiză a cauzelor abaterilor, identificarea centrelor de cost și dezvoltarea măsurilor de reducere a costurilor. Când nivelul costurilor este sub standardul maxim, apare un surplus de capital de lucru, care face posibilă creșterea producției (producție, program) cu luând în considerare rezultatele marketingului nou analiza condiţiilor pieţei concomitent clarificând (ajustând) estimarea costului consolidat pt producție. Estimare planificată costă ca una dintre secțiuni plan de afaceri este un instrument de planificare și management financiar pentru o întreprindere.
Sarcina principală a determinării costului este stabilirea nivelului optim al costurilor și identificarea rezervelor de economii. Gruparea costurilor pe elemente economice se reflectă în devizul de cost pentru producerea și vânzarea produselor (lucrări, servicii). Devizul colectează costurile pe baza conținutului economic general. De exemplu, elementul „Salarii de bază și suplimentare” afișează întregul fond de salarii, indiferent cărei categorii de angajați este destinat.
Amortizarea mijloacelor fixe reflectă valoarea totală a amortizarii acumulate de la toate tipurile de active fixe (echipamente, producție și clădiri administrative, transport etc.).
Estimarea costurilor pentru producție și vânzări este un document rezumat. Pe baza estimării, se stabilesc costurile totale de producție și vânzări (pentru aceasta, toate costurile de producție sunt însumate, suma arată costurile totale de producție și vânzări.
Conform estimării costurilor, costul produselor brute, comercializabile și vândute, se calculează modificările soldului lucrărilor în curs, costurile sunt anulate în conturile de non-producție, profitul (sau pierderea) produselor vândute și costurile pe rublă sunt determinat produse comerciale. Defalcarea costurilor estimate vă permite să determinați volumul total de tipuri de resurse consumate și determină necesarul de capital de lucru.
Estimarea costurilor pentru producție și vânzări este un calcul sumar care însumează costurile de producție și vânzări ale produselor. Devizul este întocmit în funcție de elemente economice, a căror listă și compoziție este uniformă. Acest lucru asigură reducerea costurilor între elementele în ansamblu și vă permite să monitorizați modificările în structura costurilor.
1.4. Metode de contabilitate a costurilor
Întreprinderile industriale folosesc metode standard, comandă după comandă, incrementale, proces cu proces (simple) de contabilizare a costurilor și de calculare a costului real al produselor.Metoda standard de contabilizare a costurilor de producție sau de calculare a costului de producție este utilizată, de regulă, în industriile de producție cu producție în masă și în serie de produse diverse și complexe.
Esența acestuia este următoarea: anumite tipuri de costuri de producție sunt luate în considerare conform standardelor actuale prevăzute de calculele standard; ține separat evidența operațională a abaterilor costurilor efective de la standardele actuale, indicând locul apariției abaterilor, cauzele și vinovații formării acestora; ia în considerare modificările aduse standardelor de cost actuale ca urmare a implementării măsurilor organizatorice și tehnice și determină impactul acestor modificări asupra costului de producție. Costul real de producție este determinat de adăugarea algebrică a sumei costurilor conform standardelor actuale, amploarea abaterilor de la norme și amploarea modificărilor normelor:
Z f =Z n +O+I, (1)
Unde:
Zf - costuri efective;
Z n - costuri standard;
O - mărimea abaterilor de la normă;
I este amploarea schimbărilor în norme.
În acest caz, costul real al produsului poate fi stabilit în două moduri. Dacă obiectul contabilizării costurilor de producție îl reprezintă anumite tipuri de produse, atunci abaterile de la norme, precum și modificările acestora, pot fi atribuite direct acestor tipuri de produse. Costul real al acestor tipuri de produse este determinat prin calcul direct folosind formula dată.
Dacă subiectul contului de cost de producție este un grup de tipuri omogene de produse, atunci costul real al fiecărui tip de produs se stabilește prin distribuirea abaterilor de la norme și modificărilor de norme proporțional cu costurile standard de producere a tipurilor individuale de produse.
Aplicarea metodei standard de contabilizare a costurilor de producție și de calcul a costului de producție necesită elaborarea unor calcule standard pe baza standardelor de cost de bază în vigoare la începutul lunii și estimări trimestriale de cost pentru întreținerea și gestionarea producției. În întreprinderile caracterizate prin relativa stabilitate procese tehnologice, normele de cost se schimbă rar, astfel încât costul planificat diferă puțin de costul standard. La aceste întreprinderi, în locul calculelor standard, pot fi folosite cele planificate.
Abaterile costurilor efective de la standardele stabilite pentru cheltuielile individuale sunt determinate prin metoda documentării sau metoda inventarierii.
Contabilitatea curentă a costurilor conform standardelor și abaterilor de la acestea se efectuează, de regulă, numai pentru costurile directe (materii prime, salarii). Abaterile pentru costurile indirecte sunt repartizate între tipuri de produse la sfârşitul lunii. Contabilitatea analitică a costurilor de producție se realizează în carduri sau fișe speciale de cifră de afaceri întocmite pentru tipuri individuale sau grupuri de produse.
Metoda comandă după comandă de contabilizare a costurilor de producție acumulează costuri pentru lucrări, contracte și comenzi individuale. Această metodă de stabilire a costurilor este utilizată atunci când produsele sunt produse în loturi sau serii separate sau când sunt fabricate în conformitate cu specificațiile tehnice ale clienților. Cu această metodă, obiectul contabilității și al calculării costurilor este o comandă de producție separată. O comandă înseamnă un produs, o serie mică de produse identice sau reparații, instalare și lucrări experimentale. La fabricarea produselor mari cu un proces de producție lung, comenzile sunt emise nu pentru produsul în ansamblu, ci pentru unitățile, ansamblurile sale, reprezentând structuri finalizate.
Costul comenzilor este utilizat pe scară largă de producătorii bazați pe comandă în domenii precum tipărirea, aviația, construcțiile, reparațiile auto și serviciile profesionale.
Metoda procesului.
În calcularea costurilor de proces, costurile de producție sunt grupate pe departamente sau procese de producție. Costurile complete de producție sunt acumulate în două rubrici principale - materiale directe și costuri de conversie (suma costurilor directe cu forța de muncă și a celor imputate costurilor de producție). produse terminate cost total al fabricii). Costul unitar se obține prin împărțirea costului total atribuibil unui centru de cost la volumul de producție al acelui centru de cost. În acest sens, costul unitar este un indicator mediu. Costul procesului este convenabil pentru acele companii care produc o masă continuă de produse identice printr-o serie de operațiuni sau procese. În general, costul procesului este utilizat în industrii precum petrol, cărbune, chimie, textile, hârtie etc.Deoarece costul unitar în costul bazat pe proces este un indicator mediu, sistemul de contabilitate bazat pe proces necesită, de asemenea, mai puține tranzacții comerciale decât sistemul bazat pe ordine. Acesta este motivul pentru care multe companii preferă să utilizeze costul bazat pe proces. În orice caz, înainte de a stabili un anumit sistem, este necesar să înțelegem caracteristicile fundamentale ale fiecărui sistem într-un sens mai larg. De obicei, alegerea unei anumite metode de stabilire a costurilor depinde în mare măsură de caracteristicile procesului de producție și de tipurile de produse produse. Dacă acesta este un produs de același tip, acesta se deplasează de la un site tehnologic la altul într-un flux continuu, este de preferat metoda de determinare a costurilor proces cu proces. Cu toate acestea, dacă costurile de producție tipuri variate produsele diferă semnificativ unele de altele, atunci utilizarea costului procesului nu va putea oferi producătorului informații adecvate, așa că aici este mai potrivit să folosiți metoda de stabilire a costurilor comenzii.
Unele companii pot considera necesară implementarea unei utilizări mixte a acestor două sisteme, pe baza naturii mișcării produselor prin ateliere de producție, de exemplu, în condițiile unor procese tehnologice paralele.
Cele mai potrivite pentru calcularea costurilor proceselor sunt întreprinderile care au următoarele caracteristici:
- calitatea produsului este uniformă;
- o comanda separata nu afecteaza procesul de productie in ansamblu;
- onorarea comenzilor cumparatorului se asigura pe baza rezervelor producatorului;
- producția este produsă în serie și efectuată în linie;
- se aplică standardizarea proceselor tehnologice și a produselor de producție;
- cererea de produse fabricate este constantă;
- controlul costurilor de către departamentul de producție este mai adecvat decât contabilitatea bazată pe cerințele clienților sau caracteristicile produsului;
- se verifica standardele de calitate la nivelul unitatilor de productie; de exemplu, controlul tehnic se realizeaza la nivelul unitatilor de productie direct pe linie in timpul procesului de productie.
Se află trei căi diferite organizarea mișcării produselor asociate cu costul proces cu proces:
- miscare secventiala;
- miscare paralela;
- miscare selectiva;
În mișcare secvențială, fiecare produs suferă aceeași serie de operații. În industria textilă, de exemplu, o fabrică are de obicei un departament de filare și un departament de vopsire. Firele de la atelierul de filare merg la atelierul de vopsire și apoi la depozitul de produse finite. Modul în care produsele sunt mutate aici este secvenţial.
Cu mișcarea paralelă, tipurile individuale de muncă sunt efectuate simultan și apoi într-un anumit proces converg într-un singur lanț. Pentru acele tipuri de lucrări care sunt efectuate simultan, poate fi necesară utilizarea costurilor de tip personalizat pentru a lua în considerare diferențele de costuri pentru implementarea simultană a diferitelor tipuri de lucrări. Această schemă este utilizată în producția de produse alimentare conservate. Deci, în fabricarea amestecurilor de fructe tipuri diferite fructele sunt decojite și prelucrate simultan în diferite zone de producție. După aceasta, în etapele finale de prelucrare și conservare, acestea sunt amestecate și trimise la depozitul de produse finite.
În timpul mișcării selective, produsele trec prin rânduri tehnologice de departamente din fabrică, fiecare dintre acestea fiind construită în conformitate cu cerințele pentru produsul final. Procesarea cărnii și rafinăriile de petrol se încadrează în această categorie. În timpul prelucrării cărnii, de exemplu, o parte din carne după sacrificare merge la mașina de tocat carne și la ambalaj, iar apoi la depozitul de produse finite. În același timp, cealaltă parte este afumată, apoi ambalată și trimisă la depozit. Această metodă poate fi utilizată într-o varietate de forme.
Contabilitatea costurilor folosind metoda costului procesului conține patru operațiuni principale:
- însumarea unităților materiale de producție care se deplasează într-un flux. În prima etapă se determină suma unităților de produse prelucrate într-un anumit departament în perioada de raportare. În acest caz, volumul de intrare trebuie să fie egal cu volumul de ieșire. Această etapă vă permite să identificați unitățile de producție pierdute în timpul procesului de producție. Interdependența poate fi exprimată prin formula:
Z pr +I=Z kp +T, (2)
Unde:
Zpr - rezerve inițiale;
I - cantitatea de produse la începutul perioadei;
Z kp - stocuri la sfârşitul perioadei;
T este numărul de unități de produse finalizate și transferate.
Metoda tranzitorie de contabilitate a costurilor.
Este aplicabil dacă materiile prime trec prin mai multe etape finalizate de prelucrare, iar după încheierea fiecărei etape, rezultatul nu este un produs, ci un semifabricat. Produsele semifabricate pot fi folosite atât intern, cât și vândute extern. Costurile soldurilor de lucru în curs sunt repartizate în funcție de costul planificat al unei anumite etape a procesului de producție.Metoda incrementală de contabilizare a costurilor și de calculare a costurilor produselor poate fi:
- nesemifabricate - controlul asupra circulatiei semifabricatelor se realizeaza de catre contabil cu promptitudine in cantitati fizice si fara inregistrare in contabilitate.
- semifabricate - costul se calculeaza pentru fiecare etapa de productie a produsului.
Atunci când stocurile sau lucrările în curs rămân la începutul unei perioade, producția finalizată în procesul de producție este alcătuită din diverse încasări, parțial din producția parțial finalizată din perioada anterioară și parțial din unități de producție nouă începute în perioada curentă. . Deoarece costurile se pot modifica de la o perioadă la alta, fiecare chitanță se poate modifica la costul unitar. Costul de deschidere a inventarului poate fi înregistrat în trei moduri: metoda medie ponderată, metoda primul intrat-primul ieșit (abreviat FIFO) și metoda ultimului intrat-primul ieșit (abreviat LIFO).
Metoda medie ponderată. La estimarea mediei ponderate, costurile lucrărilor în curs la începutul perioadei sunt combinate cu costurile de producție începute în aceasta perioada, iar de aici se determină costul mediu. La determinarea echivalenței unităților, diferențele de costuri dintre producția finalizată parțial în perioada anterioară și unitățile începute și finalizate în perioada curentă nu sunt luate în considerare. Pentru producția complet finalizată, există un singur indicator de cost.
Unitățile echivalente în metoda mediei ponderate se determină după cum urmează:
E zp + S z *N cp = E unitate (3)
Unde:
C z - gradul de finalizare ca procent.
Metoda FIFO. Metoda primul intrat, primul ieșit separă costul lucrărilor în curs de costurile incrementale percepute în perioada curentă. Pentru perioada, se iau în considerare două tipuri de costuri unitare:
- unități de lucru în curs finalizate la începutul perioadei;
- unități de producție a căror producție a fost începută și finalizată în perioada curentă.
Conform acestei metode, este de așteptat ca lucrările în curs să fie finalizate mai întâi. Unitățile echivalente în metoda FIFO sunt determinate după cum urmează:
E ed =E zp +N kp *S z -N np *S z (4)
Unde:
E ed - unități echivalente;
E зп - unități de producție finalizată;
N kp - lucrari in curs la sfarsitul perioadei;
N np - lucrari in curs la inceputul perioadei;
C z - gradul de finalizare ca procent.
1.5. Metodologia de intocmire a estimarilor de cost de productie
Estimarea începe cu determinarea devizului de cost pentru atelierele auxiliare, i.e. Produsele atelierelor auxiliare sunt consumate de atelierele principale, costurile sunt incluse în costul atelierelor principale. Devizul de cost pentru magazinele auxiliare include: costurile proprii ale magazinului auxiliar, costul lucrărilor și serviciilor efectuate sau furnizate acestuia de alte magazine, costul lucrărilor și serviciilor pentru alte magazine. Apoi ei întocmesc estimări de cost pentru întreținerea și managementul producției (producție generală, afaceri generale, cheltuieli neproducție), precum și estimări pentru anumite tipuri de costuri speciale (deviz pentru lucrări de punere în funcțiune pentru dezvoltarea produsului, costuri de transport și achiziții). Prezența acestor estimări ne permite să trecem la întocmirea devizelor de cost de producție pentru principalele ateliere, ceea ce ne permite să stabilim estimarea costurilor pentru entitatea comercială în ansamblu. Valoarea costurilor conform estimării este mai mare decât costul brut ducție. Pentru determinare costul producției brute este necesar să se deducă din valoarea costurilor, conform estimării, costurile de executare a lucrărilor și serviciilor care nu sunt incluse în producția brută (cheltuieli, legate de deservirea nevoilor casnice; costuri pentru capi construcție de oțel; pierderi în urma dezastrelor naturale)și să țină cont de modificările cheltuielilor viitoare.
VPs = Ism - P "nu include VP ± Irbp, (5)
se scad creșterile și se însumează scăderile
VP - costul producției brute, ISM - total conform estimării,
R "nu include vp - cheltuieli neincluse în producția brută,
irbp - modificarea cheltuielilor perioadelor viitoare.
Pe baza costului producției brute, se determină costul produselor comercializabile. Costul produselor comerciale face posibilă calcularea costurilor pentru o rublă de produse comerciale (31ртп).
TPs = VPs + Rcom ± Inzp. (6)
La calcul costul produselor comerciale costul producției brute crește cu cheltuielile comerciale (neproducție) (Rcom) și este ajustat pentru modificările lucrărilor în curs (Inzp).
În cele din urmă, se determină costul mărfurilor vândute (CPS).
RPs = TPs ± Igp. (7)
Costul bunurilor vândute determinată prin ajustarea costului produselor comercializabile pentru modificări ale produselor finite din depozit (IGP).
Pierderile din defecte nu sunt planificate; ele sunt incluse în costul real. Estimarea costurilor include costurile tuturor departamentelor.
Devizul de cost se întocmește fără cifra de afaceri intra-plantă, adică. nu include costul de producție producție proprie.
2. Costurile de producție și vânzări ale produselor întreprinderii ZAO Prodtorg
2.1 Scurtă descriere și principalii indicatori tehnici și economici ai întreprinderii ZAO Prodtorg
Forma organizatorică și juridică a întreprinderii este o societate pe acțiuni închisă, proprietar unic (acționar este o singură persoană). Obiectul de activitate al întreprinderii este producerea ceaiului ambalat.
Sarcinile principale ale întreprinderii sunt producția, depozitarea și vânzarea de ceai de la mărci precum „Vdokhnovenie”, „Lubimy”, „SWAY”, „Tea Canon”, „Regina Ceylon”. Materia primă pentru producție este ceaiul neambalat furnizat din India, Sri Lanka și China.
Pe baza datelor, putem spune că volumele vânzărilor în 2010 au crescut față de 2009 pentru toate tipurile de produse. Ceai negru - vânzările au crescut cu 23.986 mii ruble, adică 33,6%, ceaiul verde - cu 8.899 mii ruble (30,6%), cafea instant - cu 10.593 mii ruble (35,7%), cafea 3 în 1 » - cu 7062 mii ruble ( 35,7%). În ciuda creșterii volumelor de vânzări, cu privire la implementarea planurilor întreprinderii se pot trage următoarele concluzii: în 2009, planul pentru ceaiul negru nu a fost îndeplinit (94,7% din plan), în 2010 planul a fost depășit (101,9%) ; pentru ceaiul verde - în 2009 planul a fost depășit (101,1%), în 2010 planul nu a fost îndeplinit (83,2%); pentru cafeaua solubilă - în 2005 - planul nu a fost îndeplinit (95,4%), în 2010 - nici planul nu a fost îndeplinit (84,8%); pentru cafeaua „3 în 1” – în 2009 – 84,4%, în 2010 – 79,2%. Procentul total de îndeplinire a planului pentru toate tipurile de produse: în 2009 - 94,6%, în 2010 - 90,9%.
2.2 Estimarea costurilor pentru întreprinderea ZAO Prodtorg
Să luăm în considerare estimările de cost ale întreprinderii ZAO Prodtorg pentru 2008, 2009 și 2010. și calculați devizul pentru anul 2012 conform programului de producție al întreprinderii.
Tabelul 1 - Estimarea costurilor pentru 2008, 2009 și 2010
| 2008 | 2009 | 2010 | |
| Volumul produselor (lucrări, servicii) în prețuri curente (fără TVA, accize și plăți similare obligatorii), mii de ruble, inclusiv: Ceai Cafea |
112715
70600
|
167680
100512
|
225429
140136
|
| Costul de producție, mii de ruble. | 100316 | 150912 | 205141 |
| Costuri materiale, mii de ruble, inclusiv: Materii prime Combustibil Energie |
75236
70221 3009 2006 |
113183
105638 4527 3018 |
153854
143598 6154 4102 |
| 5015 | 7545 | 10257 | |
| Nevoi sociale, mii de ruble. | 1354 | 2037 | 2769 |
| Amortizare, mii de ruble | 5015 | 8300 | 12308 |
| Alte costuri, mii de ruble. | 13693 | 19844 | 25950 |
După cum se poate observa din Tabelul 1, în 2009, au fost produse (ceai și cafea) și s-au cheltuit 150.912 mii de ruble pentru ele (pentru ceai - 94.787 mii ruble și pentru cafea - 56.125 mii ruble). Mai mult, ponderea costurilor materiale este de 74,99% (150912 ? 0,7499 = 113183 tr.); ponderea costurilor muncii - 4,99% (150912 ? 0,0499 = 7545 tr.); ponderea cheltuielilor de amortizare este de 5,49% (150912 ? 0,0549 = 8300 tr.). În 2010, s-a planificat să se producă 3.600 de tone de produse, dar au produs - 3.181 de tone (inclusiv ceai - 2.611 de tone și cafea - 989 de tone) și au cheltuit 205.141 de mii de ruble (pentru ceai - 120.110 tone și pentru cafea - 185 tone R03. .). Ponderea costurilor materialelor a fost de 74,99% (205141 ? 0,07499 = 153854 tr. rub.), costurile cu forța de muncă - 4,99% (205141 ? 0,0499 = 10257 tr. rub.), taxele de amortizare - 5, 90,90 % = 90,19 % tr.).
Bazat program de producțieîntreprinderilor pentru anul 2011, vom calcula costul estimativ:
- În 2011, este planificată creșterea volumului producției cu 7% și, în consecință, a costurilor materialelor cu 7%:
MZ 2011 = 153854? 1,07 = 164623,78 mii de ruble.
- Costurile cu forța de muncă sunt de așteptat să crească cu 30%:
ZOT 2011 = 10257? 1,3 = 13334,1 mii de ruble.
- Contribuțiile de asigurări sociale reprezintă aproximativ 27% din costurile forței de muncă:
OSS 2011 = 13334,1? 0,27 = 3600,2 mii de ruble.
- Taxele de amortizare vor crește cu 35%:
Și 2007 = 12308? 1,35 = 16615,8 mii de ruble.
- Alte costuri ar trebui să crească cu 20% în medie:
PZ 2011 = 25950? 1,2 = 31140 mii de ruble.
Tabelul 2 - Estimarea costurilor pentru anul 2011
| Produse pentru întreprinderi (ceai, cafea) | 2010 | 2011 | Creștere, mii de ruble |
Creștere, % |
| Costuri materiale, mii de ruble. | 153854 | 164623,78 | 10769,78 | 7% |
| Costul muncii, mii de ruble. | 10257 | 13334,1 | 3077,1 | 30% |
| Nevoi sociale, mii de ruble. | 2769 | 3600,2 | 831,2 | 27% |
| Amortizare, mii de ruble | 12308 | 16615,8 | 4307,8 | 35% |
| Alte costuri, mii de ruble. | 25950 | 31140 | 5190 | 20% |
| Total | 205138 | 226708,61 | 21570,61 | 9,5% |
Tabelul 2 prezintă estimarea costurilor întreprinderii pentru anul 2011. Conform programului de producție al întreprinderii pentru 2011, costurile materialelor au crescut cu 7%, ceea ce se ridică la 10.769,78 mii de ruble; costul forței de muncă – cu 10% (1.025,7 mii ruble); contribuții pentru nevoi sociale - cu 9% (277,33 mii ruble); amortizare – cu 35% (4.307,8 mii ruble); alte costuri – cu 20% (5.190 mii RUB). Este de așteptat ca, în medie, costul total să crească cu 9,5%, ceea ce se va ridica la 21.570,51 mii de ruble.
Pe baza datelor, se pot trage următoarele concluzii. În 2010, costurile au crescut față de 2009 pentru toate elementele de cost și tipurile de produse. Costurile cu amortizarea mijloacelor fixe au crescut cel mai mult din cauza uzurii echipamentelor. Pentru ceaiul negru: costurile pentru materiile prime și materialele de bază au crescut cu 12.185 mii de ruble, adică 23,2%; costul combustibilului – cu 618 mii de ruble (27,3%); pentru energie – 308 mii de ruble (23,3%); pentru amortizarea mijloacelor fixe - cu 1.356 mii de ruble (29,7%); pentru salarii – cu 312 mii de ruble (9%); pentru asigurări sociale - cu 215 mii de ruble (22,3%); alte costuri – cu 824 mii de ruble (11%). În total, costurile pentru ceaiul negru au crescut cu 15.818 mii de ruble, adică cu 21,8%.
Pentru ceaiul verde, costurile au crescut cu 9.505 mii de ruble, adică 20%. Pentru cafeaua instant costurile au crescut cu 12.351 mii de ruble, adică cu 34,2%. Costurile pentru cafeaua 3 în 1 au crescut cu 17.071 mii de ruble sau 37,1%.
Să întocmim estimări de cost pe unitatea de producție (Tabelul 3). Să luăm o tonă de produse fabricate pe unitate.
Tabel 3 - Estimări de cost pentru anul 2009 pe tip de produs
| Elemente de cost |
Cafea „3 în 1” | |||
| Materii prime și materiale de bază, mii de ruble. |
21,28 |
74,3 |
86,57 |
62,66 |
| Combustibil, mii de ruble |
0,87 |
2,95 |
3,93 |
3,07 |
| Energie, mii de ruble |
0,53 |
2,37 |
2,37 |
2,03 |
| mii de ruble. |
1,69 |
5 |
5,85 |
4,8 |
| Salariu, mii de ruble. |
1,66 |
5,91 |
5,09 |
3,73 |
| mii de ruble. |
0,39 |
1,46 |
1,6 |
1,32 |
| Alte costuri, mii de ruble. |
3,49 |
14,63 |
17,96 |
12,88 |
| Total | 29,91 | 106,62 | 123,38 | 90,49 |
Tabelul 4 - Estimări de cost pentru anul 2010 pe tip de produs
| Elemente de cost | Ceai lung negru ambalat | Ceai verde ambalat | Cafea instant naturala | Cafea „3 în 1” |
| Materii prime și materiale de bază, mii de ruble. |
23,99 | 77,8 | 114,94 | 93,8 |
| Combustibil, mii de ruble |
1,03 | 3,74 | 4,55 | 3,76 |
| Energie, mii de ruble |
0,6 | 2,53 | 3,13 | 2,96 |
| Amortizarea mijloacelor fixe, mii de ruble. |
2,08 | 7,22 | 8,15 | 8,4 |
| Salariu, mii de ruble. |
1,58 | 6,33 | 8,6 | 6,34 |
| contribuții de asigurări sociale, mii de ruble. |
0,44 | 1,51 | 2,31 | 1,87 |
| Alte costuri, mii de ruble. |
3,4 | 14,4 | 23,57 | 20,68 |
| Total | 33,13 | 113,54 | 165,26 | 137,8 |
Calculăm această estimare după cum urmează.
3 unitati = 3 total el. /V pp. (8)
Unde
Z unit pr – costuri pe unitatea de producție,
Z total.el – costuri totale pe elemente de cost,
V pp – volumul produselor produse.
Tabelul 5 - Calculul costurilor pe unitatea de producție pentru 2009–2010 pe principalele elemente de cost
| 2009, ceai negru: | 2010, ceai negru: |
| Materii prime si materiale de baza = 40438/1900 = 21,28 tone. R. | Materii prime si materiale de baza = 52623/2193 = 23,99 tone. R. |
| Amortizare = 3204/1900 = 1,69t. R. | Amortizare = 4560/2193 = 2,08t. R. |
| Salariu = 3150/1900 = 1,66t. R. | Salariu = 3462/2193 = 1,58t. R. |
| Materii prime și materiale de bază= 26450/356 = 74,3t. R. |
Materii prime si materiale de baza = 32520/418 = 77,8 tone. R. |
| Amortizare = 1780/356 = 5t. R. | Amortizare = 3020/418 = 7,22t. R. |
| Salariu = 2103/356=5,91t. R. |
Salariu = 2648/418 = 6,33t. R. |
| 2009, cafea instant naturală: | 2010, cafea instant naturală: |
| Materii prime si materiale de baza = 18700/216 = 86,57 tone. R. | Materii prime si materiale de baza = 27126/236 = 114,94 tone. R. |
| Amortizare = 1264/216 = 5,85t. R. | Amortizare = 1923/236 = 8,15t. R. |
| Salariu = 1100/216 = =5,09t. R. | Salariu = 2030/236 = 8,6t. R. |
| 2009, cafea „3 în 1”: | 2010, cafea „3 în 1”: |
| Materii prime si materiale de baza = 20050/320 = 62,66 tone. R. | Materii prime si materiale de baza = 31329/334 = 93,8 tone. R. |
| Amortizare = 1536/320 = 4,8t. R. | Amortizare = 2805/334 = 8,4t. R. |
| Salariu = 1192/320 = 3,73t. R. | Salariu = 2117/334 = 6,34t. R. |
După cum se poate observa din estimările pentru 2009-2010. (Tabelele 4.5) întreprinderea cheltuiește cel mai mult pe o unitate de tip de produs precum cafeaua instant naturală. În 2009, costul unei tone de cafea a fost de 123,38 mii de ruble, iar în 2010 - 165,26 mii de ruble. Următoarele ca valoare sunt costurile pentru 1 tonă de ceai verde în 2009 (106,62 mii ruble) și 3 în 1 cafea în 2010 (137,8 mii ruble). Apoi costă cafeaua „3 în 1” în 2005 (90,49 mii ruble) și ceai verde în 2010 (113,54 mii ruble). Și, în cele din urmă, ceaiul negru a reprezentat cea mai mică sumă de cheltuieli atât în 2009 (29,91 mii ruble), cât și în 2010 (33,13 mii ruble)
Să luăm în considerare costurile pe 1 rublă de produse comerciale.
Tabelul 6 - Costurile pe 1 rublă de produse comercializabile ale întreprinderii ZAO Prodtorg
Indicatori |
2008 | 2009 | 2010 |
| Ieșirea produsului în termeni fizici, de ex. Inclusiv: Ceai Cafea |
2346
1836
|
2792
2256
|
3181
2611
|
| Costul produselor efectiv produse, t.r. Inclusiv: Ceai Cafea |
112715
76646
|
167680
112345
|
225429
146529
|
| Costul produselor comerciale, t.r. | 100 316 | 150 912 | 205 141 |
| Volumul produselor comerciale vândute, t.r. | 99425 | 149911 | 206 171 |
| Profit bilant, t.r. | 11 931 | 14 991 | 32 987 |
| Costul mediu anual al capitalului de lucru, t.r. | 8 350 | 12 570 | 17 010 |
| Profit net, t.r. (excluzând impozitele în cadrul unui sistem de impozitare simplificat = 15% din diferența dintre venituri și cheltuieli) | 10 141 | 12 742 | 28 039 |
| Costuri pe 1 rublă de produse fabricate, frecare. | 0,88 | 0,9 | 0,94 |
Tabelul 6 prezintă costurile pentru 1 rublă de produse comerciale, care sunt calculate după cum urmează.
З 1р = С TP / (С TP + BP) (9),
unde C tp este costul produselor comercializabile, BP este profitul bilanțului.
Z 1r.2008 = Cu tp.2008 / (Cu tp.2008 + BP 2008) = 100316 / (100316 + 11.931) = 0,88 rub.
Z 1r.2009 = Cu tp.2009 / (Cu tp.2009 + BP 2009) = 150.912 / (150.912 + 14.991) = 0,9 rub.
Z 1r.2010 = Cu tp.2010 / (Cu tp.2010 + BP 2010) = 205.141 / (205.141 + 32.987) = 0,94 rub.
2.3 Calculul costurilor produsului la ZAO Prodtorg
Tabelul 7 - Calculul costului ceaiului lung negru „Favorit” 100 g (per tonă de produse produse)
| № |
Numele articolelor de cost |
Cost de 1 t în rub. | ||
| 2009 | 2010 | Creștere, mii de ruble |
||
| 1 | Materii prime și materiale de bază | 50 400 | 60480 | 10080 |
| 2 | Combustibil | 2160 | 2592 | 432 |
| 3 | Electricitate | 1440 | 1728 | 288 |
| 4 | Salariile de bază și suplimentare ale lucrătorilor | 3600 | 4320 | 720 |
| 5 | Contribuții sociale frică. | 972 | 1166 | 194 |
| 6 | Cheltuieli generale de fabrică, 140% din salariu. | 4608 | 5529 | 921 |
| 7 | Costul total de fabrica | 63180 | 75816 | 12636 |
| 8 | Cheltuieli de non-producție | 8820 | 10584 | 1764 |
| 9 | Rezultat (profit + pierdere). | 8000 | 8600 | 600 |
| 10 | Pret de vanzare gratuit | 80 000 | 95000 | 15000 |
| 11 | Prețul de vânzare cu amănuntul | 100000 | 117000 | 17000 |
După cum se poate observa din Tabelul 7, costul ceaiului negru lung „Lubimy” 100 a crescut în 2010 față de 2009. Să analizăm costul acestui tip de produs.
Pentru un studiu mai aprofundat al motivelor modificărilor costurilor, ei analizează calculele de raportare pentru produse individuale, compară nivelul real al costurilor pe unitate de producție cu nivelul planificat și datele din perioadele precedente, alte întreprinderi în ansamblu și pe articole de cost.
Influența factorilor de ordinul întâi asupra modificărilor nivelului costului pe unitatea de producție este studiată folosind un model factorial:
C i = A i / VVP i + b i, (10)
unde C i este costul pe unitate al i-lea tip de produs;
Iar eu este suma costuri fixe, atribuit i-al-lea tip produse;
b i - suma costurilor variabile pe unitate de i-lea tip de produs;
VVP i este volumul de ieșire al i-lea tip de produs în unități fizice.
Tabelul 8 - Date inițiale pentru analiza factorială a costului ceaiului lung negru „Favorit” 100g, (pe tonă de producție)
| Index | Valoarea indicatorului | Schimbare | |
| 2009 |
2010 |
||
| Volumul de ieșire al produsului (VVP), t | 350 |
400 |
50 |
| Valoarea costurilor fixe (A), t. | 2222,3 |
2531,5 |
309,2 |
| Valoarea costurilor variabile (b), rub. | 55600 |
66520 |
10920 |
| Costul unui produs (C), frecați. | 63180 |
75816 |
12636 |
Folosind acest model și datele din Tabelul 8, vom calcula influența factorilor asupra modificării costului ceaiului negru lung „Lubimy” 100g folosind metoda de înlocuire a lanțului:
C 2010 = A 2010 / VVP 2010 + b 2010 = 2222,3 / 350 + 55600 = 55606,35 ruble.
Cu condiția 1 = A 2009 / VVP 2010 + b 2009 = 2222,3 / 400 + 55600 = 55605,56 ruble.
Cu condiția 2 = A 2010 / VVP 2010 + b 2009 = 2531,5 / 400 + 55600 = 55606,33 ruble.
C 2010 = A 2010 / VVP 2010 + b 2010 = 2531,5 / 400 + 66250 = 66526,33 ruble.
Modificarea totală a costului unitar este:
?C total = Din 2010 – Din 2009 = 66526,33 – 55606,35 = +10919,98 rub.,
inclusiv din cauza:
volumul producției:
?С VVP = С condițional 1 – С 2010 (11)
?C VVP = 55605,56 – 55606,35 = – 0,79 rub.
valoarea costurilor fixe:
?С А = С condiție.2 – С condiție.1 (12)
?С А = 55606,33 – 55605,56 = + 0,77 rub.
sume ale costurilor variabile specifice:
?С b = С 1 – С condițional 2 (13)
?C b = 66526,33 – 55606,33 = +10920 rub.
3. Eficacitatea măsurilor care vizează reducerea costurilor întreprinderii ZAO Prodtorg
Managementul costurilor de produs include planificarea, contabilitatea, reglementarea, raportarea și luarea de măsuri pentru a le reduce. În aceste scopuri se utilizează un sistem de indicatori de cost, care în perioada modernă este prezentat astfel.
1. Estimarea costurilor de producție (în funcție de elementele economice ale costurilor).
2. Costul tuturor produselor comercializabile (în funcție de elementele de cost).
3. Costul unitar al celor mai importante produse
4. Costuri pe unitatea convențională de produse comerciale:
(14)
Unde
3 - costuri pentru 1 rublă de produse comerciale,
Sp – valoarea costului total al produselor comerciale, frec.
TP – cantitatea de produse comercializabile în prețuri curente, frec.
Cu cât acest indicator este mai mic, cu atât costul este mai mic, cu atât este mai mare profitul din vânzarea produselor comerciale, cu atât rentabilitatea produselor și a producției este mai mare.
5. Reducerea costurilor pe rublă de produse comerciale:
(15)
Unde
CC – reducerea procentuală a costurilor pe 1 rublă de produse comercializabile, %
Zo – costuri pe 1 rublă de produse comercializabile din perioada de bază,
Salariu - costuri pe 1 rublă de produse comercializabile din perioada de planificare.
După ce am studiat starea de fapt la întreprinderea ZAO Prodtorg, aș dori să propun câteva măsuri organizatorice și tehnice:
1. Îmbunătățirea organizării producției și muncii. Acest proces, în aproape toate cazurile, asigură o creștere a productivității muncii și stimulează o mai bună utilizare a resurse de muncă disponibil la întreprindere. De aici și reducerea costurilor de producție. În această etapă, întreprinderii i se recomandă să îmbunătățească ergonomia lucrătorilor în toate modurile posibile prin crearea unui climat socio-psihologic cu drepturi depline. Se propune introducerea postului de psiholog care va monitoriza starea de sănătate mintală a lucrătorilor. Deoarece majoritatea timpului de lucru pierdut este asociat cu diverse boli, este necesar să vă creați propriul centru medical care va monitoriza starea de sănătate a angajaților.
2. Reducerea costurilor de întreținere și management al producției reduce și costurile de producție. Mărimea acestor costuri pe unitate de producție depinde nu numai de volumul producției, ci și de cantitatea lor absolută. Acest lucru poate fi realizat în două moduri:
a) Îmbunătățirea structurii aparatului de conducere.
b) Îmbunătățirea activității personalului de conducere.
3. Organizarea unui serviciu de marketing cu drepturi depline la întreprindere:
a) Publicitatea. Deoarece produsele Prodtorg sunt destul de de înaltă calitate, publicitatea lor în toate mediile, inclusiv pe internet, va crea sau consolida imaginea produselor companiei ca produs de înaltă calitate.
b) Rețeaua de vânzări. Extinderea rețelei de magazine de marcă va crește ponderea companiei pe piața de ceai și cafea și, astfel, va crește volumele vânzărilor de produse.
c) Căutarea de noi furnizori. Materiile prime și materialele sunt incluse în prețul de cost la prețul lor de achiziție, ținând cont de costurile de transport, astfel încât alegerea corectă a furnizorilor de materiale afectează costul de producție. Calitativ noua metoda căutarea de parteneri poate fi furnizată de Internet ca un sistem avansat de comunicare la nivel mondial. Orice întreprindere mai mult sau mai puțin serioasă plasează informații despre ea însăși și despre produsul său pe un site web creat special pentru aceste scopuri, iar comunicarea cu acest producător este posibilă în câteva secunde.
4. De asemenea, reducerea costurilor unei întreprinderi se poate realiza prin depanarea echipamentelor. Ca rezultat, puteți obține o reducere a costurilor deșeurilor și materialelor. Se propune introducerea unei abateri maxime admisibile de la greutatea netă a ambalajului la întreprindere - ±5%. Dacă setați echipamentul la o abatere maximă de -5% și recompensați lucrătorii pentru menținerea lui în ordinea corespunzătoare, puteți economisi costurile materiale.
Calcul eficiență economică implementarea evenimentului
Dacă abaterea de la greutatea netă este constant de 5%, atunci, în consecință, și costurile materialelor ar trebui să scadă cu 5%. Să calculăm costurile pentru organizarea acestui eveniment.
În primul rând, acestea sunt costurile bonusurilor pentru angajați pentru menținerea echipamentului în stare corespunzătoare - în medie 10% din salarii: să luăm 10% din costurile salariale în 2006, care s-au ridicat la 10 257 mii de ruble:
Prima a treia = Zp2010 * 0,1, (16)
unde Z premium – costuri bonus,
Zp2010 – costuri salariale în 2010.
Prima a 3-a = 10257 * 0,1 = 1025,7 mii de ruble.
Să luăm, de asemenea, 10% din taxele de amortizare în 2010 (și s-au ridicat la 12 308 mii de ruble) pentru posibile defecțiuni ale echipamentelor și pentru înlocuirea pieselor de schimb din cauza unei astfel de funcționări a echipamentului:
Z o = Z A * 0,1, (17)
unde Z o – costuri de reparare a echipamentelor, Z A – cheltuieli de amortizare.
Z o = 12308 * 0,1 = 1230,8 mii de ruble.
Acum să calculăm rezultatul evenimentului. Dacă echipamentul este menținut în această stare timp de un an, cu alte condiții neschimbate, valoarea costurilor materialelor se va reduce cu 5%:
?З cm2011 = З cm2010 * 0,05, (18)
unde 3 cm2011 – modificarea costurilor pentru materii prime și provizii în anul de prognoză,
3 cm2010 – costurile materiilor prime și bunurilor în anul de bază (143 598 mii ruble).
?3 cm2011 = 143598 * 0,05 = 7179,9 mii ruble.
Prin urmare, economiile la materii prime sunt egale cu rezultatul minus costurile:
E cm = ?Z cm2011 - Z o – Z prem. (19)
E cm = 7179,9 – 1230,8 – 1025,7 = 4923,4 mii ruble,
unde E cm – economii la materii prime și consumabile.
Să întocmim o estimare proiectată pentru trei elemente economice: costurile materiale, costurile salariale și cheltuielile de amortizare.
Tabelul 8 - Estimări ale costurilor proiectate
| Elemente de cost | 2010 | 2011 | Creștere, mii de ruble |
Creștere, % |
| Materii prime și consumabile, mii de ruble. |
143598 |
136418,1 |
-7179,9 |
-5% |
| Costurile forței de muncă, mii de ruble. |
10257 |
11282,7 |
1025,7 |
10% |
| deduceri de amortizare, mii de ruble. |
12308 |
13538,8 |
1230,8 |
10% |
| Total | 166163 | 161239,6 | -4923,4 | -3% |
Conform tabelului 8, putem stabili că am primit economii de 4923,4 mii de ruble sau 3%. Prin urmare, acest eveniment poate fi destul de eficient.
Concluzie
Devizul costului de producție se întocmește pentru a determina valoarea totală a costurilor întreprinderii (pe elemente economice) și coordonarea reciprocă a acestei secțiuni cu alte secțiuni ale planului de afaceri al întreprinderii.
Estimările costurilor includ:
- costuri principale si auxiliare divizii ale întreprinderii participarea la producția de produse industriale, precum și la efectuarea de lucrări și servicii cu caracter neindustrial, atât pentru fermele întreprinderii lor (construcții de capital etc.), cât și pentru organizații terțe;
costurile de stăpânire a producției de noi produse;
costuri de pregătire a producției;
costurile de vânzare a produselor etc.
Baza pentru elaborarea estimărilor de cost este clasificarea costurilor pe elemente economice.
Elementele devizului sunt:
- costuri materiale;
costurile forței de muncă;
impozit social unic (contribuție);
amortizarea mijloacelor fixe;
alte costuri.
Estimarea costului de producție este utilizată la elaborarea unui plan financiar pentru o întreprindere, pentru a determina nevoia de capital de lucru, la întocmirea unui bilanţ al veniturilor şi cheltuielilor şi la determinarea unui număr de alţi indicatori ai activităţii financiare a întreprinderii.
Regulile generale de formare, clasificare, evaluare și recunoaștere a cheltuielilor pentru activități obișnuite sunt stabilite prin Regulamentul privind contabilitate„Cheltuieli de organizare” (PBU 10/99), aprobat prin Ordinul Ministerului Finanțelor al Rusiei din 6 mai 1999 nr. ЗЗ n (modificat prin Ordinul Ministerului Finanțelor al Rusiei din 30 decembrie 1999 nr. 107) n).
Costurile de producție sunt curente și sunt incluse în costurile de producție ale perioadei de raportare la care se referă, indiferent de momentul plății.
În cadrul acestui curs, se încearcă dezvăluirea unui astfel de concept precum costurile și de a determina modalități de reducere a acestora folosind exemplul companiei ZAO Prodtorg. S-a dovedit că sistemul de management al costurilor la această întreprindere este departe de a fi ideal, dar, pe de altă parte, există rezerve pentru reducerea costurilor, care poate fi realizată doar printr-o politică de management al costurilor întreprindere bine structurată și ca urmare a greutății. munca, în primul rând, a personalului de conducere al întreprinderii.
Lista literaturii folosite
- Anankina E.A., Danilochkina N.G., Cost management. – M.: Editura PRIOR, 2008 – 64 p.
Bykova E.V., Management financiar operațional // Finanțe. – 2007. – Nr. 12. - Cu. 10–13.
Zaitsev N.L., Economia unei întreprinderi industriale. – M.: Infra-M. – 2008. – 335 p.
Karpova T.P., Contabilitatea de gestiune: Manual pentru universități. – M.: UNITATEA, 2009. –350 p.
Kerimov V.E., Komarova N.N. Organizarea contabilitatii de gestiune folosind sistemul Direct Costing // Audit si analiza financiara, – 2001. – Nr. 2. - Cu. 90–91.
Kovalev V.V. Introducere în managementul financiar. – M.: Finanțe și Statistică, 2009. p. 68–70.
Kozlova E.P. Calcularea costurilor folosind metoda de însumare a costurilor // Glavbukh. – 1998. – p. 11–24.
Kokorev V. Transformări instituționale în Rusia modernă: analiza dinamicii costurilor de tranzacție // Questions of Economics. 1996, nr.
Kondratova I.G., Fundamente contabilitate de gestiune– M.: Finanțe și Statistică, 2008. – 144 p.
Kreinina M.N., Management financiar / Uch. Beneficiu – M.: Editura „Delo și Serviciul”, 2008. – 304 p.
Larionov A.D., Contabilitate: manual. – M.: „PROSPECT”, 2008. – 392 p.
Mullendorff R., Karrenbauer M., Contabilitatea producției. Reducerea și controlul costurilor. Asigurarea structurii lor raționale / trans. cu el.
– M.: FBK Press, 2006. – 260 p.
Novikov V.G., Analiza raportului „cost – volum – profit” // Management în Rusia și în străinătate. – 2000. – Nr. 4. - Cu. 120–137.
Oganyan K.I., Pochinok A.P., Formarea costului în 2009. – M.: Glavbukh, 2009. –144 p.
Workshop despre management financiar, situații educaționale și de afaceri, sarcini și soluții. / Ed. Academician AMIR E.S. Stoyanova. M.: Perspectivă, 2007.
Raitsky K.A., Economia întreprinderii: manual pentru universități. – Ed. a II-a. – M.: Centrul de Informare și Implementare „Marketing”, 2009. – 696 p.
Savitskaya G.V., Analiza activității economice a unei întreprinderi: ed. a 3-a. – Mn.: IP „Ecoperspectivă”, „Cunoaștere nouă”, 2009 – 498 p.
Utkin E.A., Management financiar. Manual pentru universități. – M.: Editura „Zertsalo”, 2008. – 272 p. Management financiar - Ghid de tehnică management eficient
. – M.: „Transpolitizdat”, 2003. –292 p.
Management financiar: teorie și practică. Manual / Ed. E.S. Stoyanova. – Ed. a II-a, revizuită. Și suplimentar – M.: Editura „Perspectivă”, 2007. – 574 p.
Khotinskaya G.I. Caracteristici ale mecanismului de generare a costurilor și modalități de reducere a acestora la întreprinderile de servicii publice (folosind exemplul tipurilor de servicii neproductive). – M.: MIT Ministerul Consumatorului al RSFSR, 1985.
Chernov V.A., Contabilitatea de gestiune si analiza activitatilor comerciale / Ed. M.I. Bakanova. – M.: Finanțe și Statistică, 2009. – 320 p. Shank J., Govindarajan V. Management strategic
costuri: noi metode de creștere a competitivității. – Sankt Petersburg: Business Micro, 2010.
Shevchenko N.S., Chernykh A.Yu., Tinkov S.A., Kuzbozhev E.N., Managementul costurilor, capital de lucruȘi rezerve industriale: Manual educațional și metodologic / Ed. Doctor în Științe Economice, prof. E.N. Kuzbozheva: Kursk. stat tehnologie. Universitatea, Kursk, 2000. – 154 p.
Principalele obiective ale planificării costurilor sunt identificarea și utilizarea rezervelor existente pentru reducerea costurilor de producție și creșterea economiilor la fermă. Planul (devizul) pentru costul de producție este întocmit conform unor reguli uniforme pentru toate întreprinderile. Regulile conțin o listă a costurilor incluse în costul de producție și definesc metode de calculare a costurilor.
Planul de cost al produsului include următoarele secțiuni:
1. Deviz de cost pentru producție (întocmit pe elemente economice).
2. Calculul costului tuturor produselor comerciale și vândute.
3. Compararea estimărilor de costuri planificate pentru produse individuale.
4. Calculul reducerii costului produselor comerciale pe baza factorilor tehnici și economici.
Comună tuturor industriilor este procedura de includere în costul de producție numai a acelor costuri care au legătură directă sau indirectă cu producția de produse. Este imposibil să se includă în costul planificat al producției cheltuieli care nu sunt legate de producția sa, de exemplu, cheltuielile asociate cu deservirea nevoilor gospodărești ale întreprinderii (întreținerea locuințelor și a serviciilor comunale, cheltuielile altor întreprinderi neindustriale etc. .), reparații majore și lucrări de construcție și instalare, precum și cheltuieli culturale și casnice.
Alte cheltuieli nu sunt incluse în costul planificat, de exemplu, cheltuieli neproductive și pierderi cauzate de abaterile de la procesul tehnologic stabilit, defect de fabricatie(pierderile din defecte sunt planificate numai în industria de turnătorie, termică, vid, sticla, optică, ceramică și conserve, precum și în producția deosebit de complexă de cea mai recentă tehnologie din dimensiuni minime conform standardelor stabilite de o organizaţie superioară).
Planul întreprinderii definește o sarcină de reducere a costurilor produselor comparabile. Se exprimă ca o reducere procentuală a costurilor de producție față de anul precedent. Valoarea economiilor planificate care rezultă dintr-o reducere a costului produselor comparabile poate fi, de asemenea, indicată.
Costul de producție este caracterizat de indicatori care exprimă:
a) suma totală a costurilor pentru toate produsele produse și munca efectuată de întreprindere pentru perioada de planificare (de raportare);
b) costuri pe unitatea de muncă efectuată, costuri pe 1 rub. produse comerciale, costuri pe 1 rub. produse curate reglementate.
În funcție de volumul costurilor incluse, există Pretul:
1) atelier (cuprinde costurile directe și costurile generale de producție; caracterizează costurile atelierului pentru fabricarea produselor);
2) producție (constă din costul magazinului și cheltuielile generale ale afacerii; indică costurile întreprinderii asociate cu producția de produse);
3) total (costul de producție majorat cu suma cheltuielilor comerciale și de vânzare; caracterizează costurile totale ale întreprinderii asociate atât cu producția, cât și cu vânzările de produse).
Nivelul costurilor este influențat de o serie de factori, inclusiv modificări ale ratelor de consum și ale prețurilor la materiale, creșterea productivității muncii, modificări ale volumului producției etc.
Costurile economice (de oportunitate) ale unei resurse destinate utilizate în producție sunt egale cu costul (valoarea) acesteia în cel mai optim mod de utilizare a acesteia pentru a produce bunuri.
Calcul la întreprindere, indiferent de tipul de activitate, dimensiunea și forma de proprietate, organizate după anumite principii:
1) clasificarea bazată științific a costurilor de producție;
2) stabilirea obiectelor de contabilitate de cost, a obiectelor de cost și a unităților de calcul;
3) alegerea unei metode de repartizare a costurilor indirecte și consolidarea acestei metode în politica contabilă a întreprinderii pentru exercițiul financiar;
4) diferențierea costurilor în funcție de perioadă la momentul comisionării lor fără a se lega de fluxurile de numerar;
5) contabilizarea separată a costurilor curente de producție și a investițiilor de capital ( legea federală din 21 noiembrie 1996 Nr. 129-FZ (modificat la 28 noiembrie 2011) „Cu privire la contabilitate”);
6) alegerea contabilității costurilor și a metodei de calcul.
Alegerea de către o întreprindere a unei metode de contabilizare a costurilor de producție se realizează independent și depinde de o serie de factori: afilierea industriei, dimensiunea, tehnologia utilizată, gama de produse.
Clasificarea metodelor de contabilizare a costurilor de producție și de calculare a costurilor de producție presupune:
1) completitudinea contabilității costurilor (cost total și parțial, cost bazat pe costuri variabile);
2) obiectivitatea contabilității, controlul costurilor (contabilitatea costurilor efective și standard, sistemul „cost standard”);
3) obiectul contabilității costurilor (metode bazate pe proces, incrementale și bazate pe ordine).
Costul pe unitate de producție se determină împărțind costurile totale pentru luna de raportare la numărul de produse produse în această perioadă și se calculează folosind formula:
C = W / X,
unde C este costul pe unitatea de producție, rub.;
Z - costuri totale pentru perioada de raportare, rub.;
X— cantitatea de produse produsă în perioada de raportare în termeni fizici (bucăți, tone, m etc.).
Calculul costului unitar de producție se realizează în trei etape:
1) se calculează costul de producție al tuturor produselor fabricate, apoi se determină costul de producție pe unitatea de producție prin împărțirea tuturor costurilor de producție la numărul de produse fabricate;
2) valoarea cheltuielilor administrative și comerciale se împarte la numărul de produse vândute în luna de raportare;
3) se însumează indicatorii calculați în primele două etape.
Cu toate acestea, în întreprinderile care produc un tip de produs (în absența semifabricatelor de producție proprie) și au o anumită cantitate de produse finite care nu sunt vândute cumpărătorului, se utilizează o metodă simplă de calcul în două etape.
Metoda costului de producție calcul simplu în doi pași calculat folosind următoarea formulă:
C = (Z pr / X pr) + (control Z / X cont),
unde C este costul total de producție, rub.;
Zpr - costurile totale de producție ale perioadei de raportare, rub.;
X pr - numărul de unități de produse produse în perioada de raportare, buc.;
X prod - numărul de unități de produse vândute în perioada de raportare, buc.
Dacă procesul de producție constă din mai multe etape (etape de reprocesare), la ieșirea cărora există un depozit intermediar pentru semifabricate, iar stocurile de semifabricate se schimbă din stadiul de procesare în stadiul de reprelucrare, atunci metoda este utilizată. costuri simple în mai multe etape. Costul pe unitate de producție se calculează folosind următoarea formulă:
C = (Z pr 1 / X 1) + (Z pr 2 / X 2) + … + (control Z / X cont),
unde C este costul total al unei unități de producție, rub.;
Zpr 1, Zpr 2 - costurile totale de producție ale fiecărei etape, frec.;
Zmr - cheltuieli administrative si comerciale ale perioadei de raportare, rub.;
X eu, X 2 - numărul de semifabricate fabricate în perioada de raportare pe fiecare etapă, buc.;
X prod - numărul de unități vândute în perioada de raportare, buc.
Obiectul de calcul devine produsul fiecărei etape de prelucrare finalizate, inclusiv acele etape de prelucrare în care sunt produse simultan mai multe produse. Ca urmare a trecerii secventiale a materialului sursa prin toate etapele de prelucrare, se obtin produse finite la iesirea din ultima etapa de prelucrare nu exista un semifabricat, ci un produs finit. În industrie, sunt utilizate două opțiuni de contabilizare a costurilor de producție: semifabricate și nefinisate.
Costurile de fabricație a semifabricatelor, pieselor și ansamblurilor sunt luate în considerare pe atelier pe articol de cheltuială. Costurile adăugate sunt reflectate pentru fiecare atelier (etapă de procesare) separat, iar costul materiilor prime este inclus în costul de producție doar pentru prima etapă de prelucrare. Cu această opțiune de contabilizare a costurilor de producție, costul pe unitatea de produs finit se formează prin însumarea costurilor atelierelor (etape de prelucrare) luând în considerare ponderea participării acestora la procesul de fabricație.
Metoda contabilă nesemifabricată este mai simplă și mai puțin intensivă în muncă decât cea semifabricată. Principalul său avantaj este absența calculelor condiționate care să descifreze costurile atelierelor și redistribuirilor anterioare, ceea ce mărește acuratețea calculului.
Notă! Avantajul metodei contabile semifabricate este disponibilitatea informațiilor contabile despre costul semifabricatelor la ieșirea din fiecare etapă de prelucrare (este necesar la vânzarea acestora). În același timp, nu este necesară inventarierea simultană a lucrărilor în curs de desfășurare în întreaga întreprindere.
Costurile întreprinderii asociate cu producția și vânzarea produselor sunt împărțite în mod convențional în două grupuri mari: directă și indirectă.
La costuri directe includ costurile directe materiale și costurile directe cu forța de muncă. Ele sunt numite directe deoarece pot fi atribuite direct transportatorului de costuri. Sunt necesare tehnici speciale pentru a atribui costuri indirecte unui produs.
Primul element al costurilor directe este consumul real de materiale pentru perioada de raportare, care este determinat de formula:
R f = O np + P - V - O kp,
unde Rf este consumul real de materiale pentru perioada de raportare, rub.;
О np - soldul materialelor la începutul perioadei de raportare, rub.;
P - primirea documentată a materialelor în perioada de raportare, rub.;
B - mișcarea internă a materialului în perioada de raportare (retur în depozit, transfer în alte ateliere etc.);
O KP - bilanţul materialelor la sfârşitul perioadei de raportare, determinat în funcţie de datele de inventar, frec.
Consumul efectiv de materiale pentru fiecare produs se determină prin repartizarea acestora proporțional cu consumul standard.
Al doilea element al costurilor directe este salariul principalilor lucrători de producție cu taxele corespunzătoare.
Pentru a calcula salariile angajaților într-un sistem de salarizare bazat pe timp, se folosesc datele din foaia de pontaj. In conditii de munca la bucata se pot aplica salarii diverse sistemeînregistrarea rezultatelor muncitorilor la bucată. De exemplu, un sistem de contabilitate operațională a producției prevede acceptarea, calcularea și înregistrarea informațiilor despre rezultatul unui lucrător (echipă) în documentele primare de către controlor și maistru după fiecare operațiune.
În condițiile producției la scară mică și individuală, principalul document primar pentru producția contabilă este comanda de lucru la bucată. Acesta reflectă sarcina, finalizarea acesteia, nivelul de muncă, timpul lucrat, prețul și valoarea câștigurilor.
În producția de masă, documentele primare sunt foile de traseu sau hărțile. Ele înregistrează lansarea în producție și prelucrarea unui lot de semifabricate în conformitate cu procesul tehnologic stabilit. Atunci când un lot de piese este transferat de la un atelier la altul, împreună cu acestea se transferă și o fișă de traseu.
Producția lucrătorilor este definită ca soldul de piese sau semifabricate la începutul schimbului, mărit cu numărul de piese transferate către la locul de muncă pe schimb, minus soldul pieselor neprelucrate sau neasamblate la sfârșitul schimbului. Ieșirea fiecărui muncitor calculată în acest mod este documentată în rapoarte sau fișe contabile de ieșire. După înmulțirea ratei la bucată cu producția reală realizată, se obține valoarea salariilor acumulate ale lucrătorului la bucată.
În practică, următoarele baze sunt utilizate pentru a distribui costurile generale de producție între transportatorii de costuri:
1) timpul de lucru al lucrătorilor din producție (ore-om);
2) salariile muncitorilor din producție;
3) timpul de funcționare a echipamentului (ore mașină);
4) costuri directe;
5) costul materialelor de bază;
6) volumul produselor produse;
7) distribuția proporțională cu ratele estimate (normative).
Cel mai important principiu pentru alegerea unei metode de distribuire a costurilor generale este acela de a aduce rezultatele distribuției cât mai aproape de costurile reale pentru un anumit tip de produs.
Una dintre alternativele la abordarea națională tradițională a calculului este abordarea atunci când este planificată și luată în considerare folosind transportatori de costuri. incomplet, cost limitat. Acest cost poate include doar costuri directe și poate fi calculat doar pe baza costurilor de producție, adică costuri legate direct de producția de produse (lucrări, servicii), chiar dacă acestea sunt indirecte. În fiecare caz, caracterul complet al includerii costurilor în prețul de cost este diferit. Totuși, ceea ce este comun acestei abordări este că unele tipuri de costuri legate de producția și vânzarea produselor nu sunt incluse în calcul, ci sunt rambursate cu o sumă totală din venituri.
Una dintre modificările acestui sistem este sistemul „cost direct”. Esența acestuia este că costul este luat în considerare și planificat numai în termeni de costuri variabile, adică numai costuri variabile distribuite între obiectele de cost. Partea rămasă din costuri (cheltuieli fixe) este colectată într-un cont separat, nu sunt incluse în calcul și sunt anulate periodic rezultate financiare, adică sunt luate în considerare la calcularea profiturilor și pierderilor pentru perioada de raportare. Costurile variabile sunt, de asemenea, utilizate pentru estimarea stocurilor - resturi de produse finite în depozite și lucrări în curs.
Exemplul 1
Datele inițiale pentru calcularea costului sunt prezentate în tabel.
|
Exemplu de costuri |
||
|
Nu. |
Element de cost |
Cantitate, frecați. |
|
Materiale de bază, inclusiv produsele achiziționate |
costuri directe |
|
|
Costuri de transport și achiziții |
||
|
Combustibil, energie (tehnologică) |
||
|
Salariu de baza |
cost orar standard |
|
|
Salariu suplimentar |
||
|
Contribuții la fonduri |
34,2% din (articolul 4 + articolul 5) |
|
|
Cheltuieli pentru pregătirea și dezvoltarea producției |
30% din (articolul 4 + articolul 5) |
|
|
Costurile de întreținere a echipamentelor și uzura sculelor |
40% din (articolul 4 + articolul 5) |
|
|
Cheltuielile magazinului |
30% din (articolul 4 + articolul 5) |
|
|
Cost total al fabricii |
10% din (articolul 4 + articolul 5) |
|
|
Cost de productie |
clauza 1 + clauza 2 + clauza 3 + clauza 4 + clauza 5 + clauza 6 + clauza 7 + clauza 8 + clauza 9 + clauza 10 |
|
|
Cheltuieli de non-producție |
15% din clauza 11 |
|
|
Costul total de producție |
||
|
Economii planificate |
10% din clauza 13 |
|
|
Pret cu ridicata |
clauza 13 + clauza 14 + TVA 18% |
|
Metoda standard de contabilizare a costurilor și de calcul al costurilor se caracterizează prin faptul că întreprinderea întocmește o estimare standard preliminară a costurilor pentru fiecare tip de produs, adică o estimare a costurilor calculate conform normelor de consum de materiale și costuri cu forța de muncă în vigoare. la începutul lunii.
Costul standard este utilizat pentru a determina costul real de producție, pentru a evalua defectele de producție și dimensiunea lucrărilor în curs. Toate modificările la standardele actuale sunt reflectate în termen de o lună în calculele standard. Standardele se pot schimba, de exemplu, scădea, pe măsură ce producția se dezvoltă și utilizarea resurselor materiale și de muncă se îmbunătățește.
Contabilitatea este organizată în așa fel încât toate costurile curente să fie împărțite în consumuri conform normelor și abateri de la norme.
Sistemul de costuri normative (standard) servește la evaluarea activităților lucrători individualiși organizația în ansamblu, pregătirea bugetelor și previziunilor ajută la luarea deciziilor privind stabilirea prețurilor realiste.
Schema de distribuție a costurilor indirecte după cum urmează:
1. Selectarea unui obiect căruia îi sunt distribuite costurile indirecte (produs, grup de produse, comandă).
2. Alegerea bazei de distribuție pentru acest tip de costuri indirecte este tipul de indicator utilizat pentru distribuirea costurilor (costuri cu forța de muncă, materiale de bază, spațiu de producție ocupat etc.).
3. Calculul coeficientului (rata) de distribuție prin împărțirea sumei costurilor indirecte distribuite la valoarea bazei de distribuție selectate.
4. Determinarea sumei costurilor indirecte pentru fiecare obiect prin înmulțirea valorii (rata) calculată a distribuției costurilor cu valoarea bazei de distribuție corespunzătoare obiectului dat.
Exemplul 2
Costurile generale de producție ale întreprinderii, supuse distribuției în mai multe comenzi care au fost finalizate într-o lună, sunt de 81.720 de ruble.
Costurile directe luate în considerare la executarea comenzii au fost:
1) costuri materiale - 30.000 de ruble;
2) cheltuieli pentru remunerarea lucrătorilor principali de producție - 40.000 de ruble.
Baza de distribuție este costul remunerării principalelor lucrători de producție (inclusiv taxele salariale). În general, pentru organizație pentru aceeași perioadă, baza sa ridicat la 54.480 de ruble. (40.000 × 36,2%).
Rata de distribuție (C) va fi determinată de următoarea formulă:
S = GPZ / Z,
unde OPC este costurile generale de producție;
W - salariile muncitorilor principali de producție.
În acest caz, C = 81.720 / 54.480 = 1,5 (sau 150%).
Pe baza ratei de distribuție, costurile generale sunt percepute pentru anumite comenzi (articole, produse). GPO = Z × S = 40.000 × 1,5 = 60.000 de ruble.
După aceasta, se determină valoarea costurilor de producție directe și generale (ca cost de producție al onorării comenzii): 30.000 + 40.000 + 60.000 = 130.000 de ruble.
Dar o astfel de schemă de distribuție nu este întotdeauna legată de procesul de organizare a producției, iar în acest caz se folosesc metode de calcul mai complexe. De exemplu, costurile generale de producție sunt mai întâi împărțite pe locuri de proveniență (ateliere, departamente etc.), iar apoi numai pe comenzi.
Cu toate acestea, atunci când alegeți o bază de distribuție, este necesar să respectați principiul proporționalității pentru a menține o distribuție corectă și rațională a costurilor între comenzi (produse etc.), și anume: valoarea bazei de distribuție selectate și cantitatea de costurile distribuite trebuie să fie direct proporționale unele cu altele.
De exemplu, cu cât baza de distribuție este mai mare, cu atât este mai mare distribuția costurilor.
Dificultatea este că găsirea unei astfel de baze pentru costurile indirecte eterogene este aproape imposibilă în practică. Pentru a crește valabilitatea distribuției pentru diferite tipuri de costuri generale, pot fi utilizate diferite baze de distribuție, de exemplu, următoarele:
1) costurile cu forța de muncă ale AUP sunt distribuite proporțional salariile AOD;
2) costurile reparațiilor și întreținerii clădirilor în scopuri generale de producție se repartizează proporțional cu suprafața unității de producție;
3) costurile de exploatare și întreținere a echipamentelor sunt repartizate proporțional cu timpul de funcționare și costul acestui echipament;
4) costurile de depozitare a materialelor sunt repartizate proporțional cu costul materialelor;
5) cheltuielile comerciale ale întreprinderii sunt distribuite proporțional cu veniturile din vânzări pentru o anumită perioadă de timp.
Exemplul 3
Să folosim datele din exemplul anterior, dar să adăugăm costurile generale:
1) costurile forței de muncă pentru AUP - 50.000 de ruble;
2) chirie pentru spațiile de producție și plata utilităților - 105.000 de ruble;
3) cheltuieli comerciale ale întreprinderii - 35.000 de ruble.
Suprafața spațiilor de producție reprezintă 60% din toate zonele de producție.
Ponderea veniturilor din comandă este de 30% din veniturile totale ale întregii întreprinderi pentru perioada analizată. Ponderea costurilor cu forța de muncă pentru această comandă este de 35% din valoarea totală a costurilor cu forța de muncă pentru lucrătorii de producție ai întreprinderii.
Costul comenzii în condițiile specificate va fi următoarele sume distribuite:
1) costurile forței de muncă pentru AUP - 17.500 de ruble. (50.000 × 35%);
2) costurile de închiriere și utilitati publice— 63.000 de ruble. (105.000 × 60%);
3) cheltuieli comerciale - 10.500 de ruble. (35.000 × 30%).
Să determinăm valoarea costurilor directe și generale de producție (costul de producție al onorării comenzii): 30.000 + 40.000 + 17.500 + 63.000 + 10.500 = 161.000 ruble.
În acest caz, rezultatul obținut este mai precis decât în exemplul 2, dar procesul de determinare a acestuia este mai laborios.
Metoda de calcul al procesului utilizat în principal în producție produse omogene sau unde, pe o perioadă lungă de timp, produsele sunt supuse procesării prin mai multe etape de producție, care se numesc etape de prelucrare (în sectorul serviciilor (la unitățile de alimentație publică) și în întreprinderile care utilizează un sistem de autoservire). Metoda de calcul proces cu proces permite gruparea tuturor costurilor de producție pe departamente (pe proces de producție).
Exemplul 4
Asamblarea mobilierului constă din două etape (etape de prelucrare), fiecare dintre acestea implicând prelucrare. Costurile forței de muncă personalul de producție(Z) sunt: Z 1 = 20.000 de ruble; Z 2 = 31.000 de ruble.
Materialele sunt incluse în producție în mod corespunzător: M 1 = 80.000 de ruble; M2 = 62.000 rub.
La sfârșitul primei etape se formează 200 de bucăți. semifabricate, dintre care doar 150 de piese intră în procesare ulterioară. (cele 50 de piese rămase sunt folosite în următoarea perioadă de raportare). La sfârșitul celei de-a doua etape, producția este de 140 de unități. mobila.
Să determinăm costul mobilierului după fiecare etapă a procesului de producție și costul unei piese. mobilier după a doua etapă de prelucrare.
După prima etapă, costă 200 buc. achiziția se va ridica la 100.000 de ruble. (80.000 + 20.000).
Cost 1 bucata. semifabricate - 500 de ruble. (100.000 / 200).
Cost 150 buc. mobilierul care intră în procesare ulterioară (Z I) se va ridica la 75.000 de ruble. (500 × 150).
Să stabilim costurile pentru 150 buc. mobilier după a doua etapă: M 2 + Z 2 + Z I = 62.000 + 31.000 + 75.000 = 168.000 ruble.
Cost 1 bucata. mobilierul va fi de 1200 de ruble. (168.000 / 140).
Exemplul reflectă numai costurile de producție fără a include cheltuielile AUP și cheltuielile comerciale.
Când două sau mai multe produse sunt produse simultan în timpul unui proces tehnologic, pentru calcul se utilizează metoda eliminării sau metoda distribuției. Este problematică distribuirea costurilor primei etape de prelucrare între produse în etapele ulterioare.
La calcul prin eliminare unul dintre produse este selectat ca principal, restul sunt recunoscute ca produse secundare. Apoi se calculează numai produsul principal, iar costul produselor secundare este scăzut din costurile totale ale producției complexe. Ca urmare, diferența rezultată este împărțită la cantitatea de produs principal obținut.
Costul produselor secundare este determinat de următorii indicatori:
1) valoarea de piata a subproduselor obtinute la punctul de separare;
2) costul posibil al vânzării subproduselor la punctul de separare;
3) costul standard al produselor secundare;
4) indicatori ai subproduselor în termeni fizici (unități de produs), etc.
Exemplul 5
Producția constă din două etape (etape de procesare). După prima etapă, procesul de producție este împărțit în două produse, fiecare fiind supus unei procesări independente. În toate etapele, sunt suportate costuri de procesare, constând în costuri cu forța de muncă pentru personalul de producție: Z 1 = 20.000 de ruble; Z 2-1 = 15.000 de ruble; Z 2-2 = 25.000 rub.
Materialele de bază sunt incluse în producție în prima etapă, Materiale suplimentare utilizat în a doua etapă de producție pentru fiecare produs: M 1 = 80.000 de ruble; M2-1 = 30.000 rub.; M2-2 = 45.000 rub.
După prima etapă, se formează 200 de bucăți. semifabricate opțiunea 1 și 30 buc. blank-uri ale opțiunii 2. Toate blank-urile primite după prima etapă sunt utilizate pentru prelucrare ulterioară. De evaluarea de specialitate prețul de piață al mobilierului din opțiunea 1 la punctul de împărțire este de 600 de ruble/buc, mobila din opțiunea 2 este de 40 de ruble/buc.
După a doua etapă, se formează 145 de bucăți. opțiuni de mobilier 1 și 10 buc. mobilierul opțiunii 2. Este necesar să se determine costul pe unitatea de mobilier al opțiunii 1. Decizia a fost luată pe baza faptului că prețul său de piață și volumul de producție sunt mai mari decât cel al mobilierului din varianta 2.
După prima etapă, costurile producției complexe (Z kp) se vor ridica la 100.000 de ruble. (80.000 + 20.000).
Costul pe unitate de produs 1 la punctul de secțiune (C 1-1) poate fi determinat prin formula:
C 1-1 = Z kp / K 1,
unde Z kp este costul mobilierului opțiunea 2;
La 1 - cantitatea rezultată de mobilier din opțiunea 1.
C 1-1 = (100.000 - 30 × 40) / 200 = 494 rub./buc.
După a doua etapă de producție, costurile pentru 100 buc. mobilierul opțiunii 1 vor fi costurile care au venit din prima etapă, plus costurile materialelor din etapa 2, plus costurile de procesare a etapei 2: 494 × 200 + 30.000 + 15.000 = 143.800 ruble.
Cost 1 bucata. mobilă opțiunea 1 - 1438 rub. (143.800 / 100).
Apoi calculul poate fi repetat, luând ca principală mobila din opțiunea 2.
Folosind metoda de distributie Costul ambelor produse este calculat.
Exemplu6
Datele inițiale sunt aceleași ca în exemplul 5. Costul produselor după prima redistribuire este determinat de formulele:
1) pentru prima opțiune de mobilier:
C 1-1 = (Z kp × Costul opțiunii de mobilier 1 / Suma costurilor tuturor opțiunilor de mobilier primite) / K 1.
C 1-1 = (100.000 × 600 × 200) / (600 × 200 + 40 × 30) / 200 = 495 rub./buc;
2) pentru a doua opțiune de mobilier:
C 1-2 = (Z kp × Costul opțiunii de mobilier 2 / Suma costurilor tuturor opțiunilor de mobilier primite) / K 2.
C 1-2 = (100.000 × 40 × 30) / (600 × 200 + 40 × 30) / 30 = 33 rub./buc.
Calculul suplimentar al costului fiecărui produs după a doua etapă de producție este similar cu calculul la aplicarea metodei de eliminare.
Alegerea metodei de stabilire a costurilor depinde în mare măsură de caracteristicile procesului de producție și de tipurile de produse produse. Dacă este vorba de produse de același tip care se deplasează de la un loc de producție la altul într-un flux continuu, este de preferat metoda de determinare a costurilor proces cu proces. Dacă costurile de producție ale diferitelor produse diferă semnificativ unele de altele, atunci utilizarea unei astfel de metode de calcul nu poate oferi informatii corecte despre costurile de producție, caz în care este necesar să se folosească metoda de costuri comandă după comandă. În unele cazuri, este posibilă o opțiune mixtă de utilizare a două sisteme, în funcție de natura mișcării produselor prin zonele de producție.
O. I. Sosnauskienė,
șeful PEO
Introducere
Civilizația modernă se află în stadiul industrial de dezvoltare, în timp ce progresul științific și tehnologic are un impact semnificativ asupra creșterii economice și asupra structurii economiei mondiale.
Progresul științific și tehnologic (NTP) este proces continuu descoperirea de noi cunoștințe și aplicarea acestora în producția socială, permițând o nouă conexiune și combinare a resurselor existente în interesul creșterii producției de produse finale de înaltă calitate la cel mai mic cost.
Un complex de probleme asociate cu utilizarea unui număr de resurse diferite joacă un rol important în dezvoltarea economiei mondiale. În anumite condiții, aceste probleme pot afecta serios întregul curs dezvoltare economică, influențează negativ starea producției, monetară, financiară, economică externă și alte sectoare ale economiei unui număr de grupuri de state.
Schimbările în structura economiei în timpul progresului științific și tehnic în legătură cu dezvoltarea rapidă a ultimelor industrii (nuclear, aerospațial, electronică etc.), îmbunătățirea calitativă a produselor și creșterea eficienței industriilor tradiționale au un impact asupra dezvoltării potenţialul de resurse al economiei mondiale.
Dezvoltare economică, creștere producția socială se caracterizează în primul rând prin amploarea și ritmul progresului științific și tehnologic, asigurarea unor schimbări calitative în comerțul și procesul și serviciile tehnologice, introducerea de sisteme de mașini de nouă generație care se răspândesc în diverse domenii de activitate, îmbunătățirea formelor de organizare a muncii. și management, schimbări în locul și rolul oamenilor în organizație serviciu comercial.
Se acordă multă atenție problemelor teoriei progresului științific și tehnologic în economie, dar nu există o claritate exhaustivă în interpretarea acesteia, în determinarea esenței acestuia. scena modernă.
Ce include conceptul de „progres științific și tehnologic”? În prezent, în literatura economică există multe definiții diferite ale acesteia. În mod convențional, ele pot fi împărțite în „large” (ținând cont de relațiile de producție) și „înguste” (fără a le lua în considerare).
În sensul larg al cuvântului, progresul științific și tehnologic este o dezvoltare progresivă unificată, interdependentă a științei și tehnologiei. O definiție largă poate include și următoarele: Progresul științific și tehnologic reprezintă îmbunătățirea bazei materiale și tehnice ( activitatea muncii oameni), iar „îmbunătățirea” înseamnă în acest caz orice modificare progresivă a bazei materiale și tehnice, alta decât extinderea cantitativă a acesteia, proporțională cu creșterea numărului de lucrători.
Un exemplu de definiții „înguste” ale progresului științific și tehnologic este definiția progresului științific și tehnologic ca proces cu mai multe legături, inclusiv cercetare de baza, bazat pe cercetare aplicată, proiectare și dezvoltărilor tehnologice, creând mostre tehnologie nouă, a ei productie industriala, introducerea pe scară largă a acestei tehnologii în întreprinderile de consum.
Avantajul definițiilor „înguste” este că dezvăluie cu mai multă acuratețe esența progresului științific și tehnologic, evidențiind subiectul specific al studiului acestuia (mijloacele de muncă și domeniul real de aplicare a acestora).
Este interesant să clasificăm conceptele de progres științific și tehnologic în cele productive și bazate pe resurse. Caracteristica rezultată reflectă obiectivele de producție ale progresului științific și tehnologic, rezultatele tehnice și economice ale reînnoirii produsului, o descriere a proceselor tehnologice, a obiectelor muncii și a formelor de organizare a acestuia. Caracteristica resursei reflectă mijloacele de realizare a acestor obiective - financiar, de muncă, material și tehnic, informațional etc.
O trăsătură distinctivă a progresului științific și tehnologic în conditii moderne este natura sa complexă. Progresul științific și tehnologic necesită crearea constantă a premiselor în tehnologie, producție și economie pentru dezvoltarea direcțiilor sale. Astfel, în raport cu complexul alimentar, realizările progresului științific și tehnologic duc nu numai la crearea de noi volume biologice (plante, animale), ci și la schimbări fundamentale în transportul, depozitarea, prelucrarea și vânzarea produselor. Cu alte cuvinte, despre care vorbim despre schimbări semnificative și, în unele cazuri, fundamentale în lanțul tehnologic complex de la domeniu până la masa consumatorului. Astfel, în definirea progresului științific și tehnologic, este imperativ să se sublinieze complexitatea acestuia.
Tehnologia, împreună cu mijloacele și obiectele muncii, se referă la condițiile obiective ale activității muncii, întrucât toate aceste trei elemente din orice act de muncă îl confruntă pe muncitor ca subiect al muncii. Baza progresului științific și tehnologic nu este doar noua tehnologie, ci și noua tehnologie. Și este necesar ca în definițiile progresului științific și tehnologic să existe doi termeni independenți unul de celălalt, având conținuturi diferite ale termenului: „tehnică” și „tehnologie”.
Pe baza celor de mai sus, o definiție mai corectă și mai completă a progresului științific și tehnologic, în opinia noastră, va fi: progresul științific și tehnologic este îmbunătățirea continuă a tuturor aspectelor producției sociale pe baza dezvoltării interdependente și cuprinzătoare și a utilizării pe scară largă a realizările științei, tehnologiei și tehnologiei în scopul de solutie practica problemele socio-economice ale societății.
Progresul științific și tehnologic modern acoperă toate aspectele activității umane și se caracterizează prin două căi de dezvoltare:
Evolutiv, reprezentând îmbunătățirea și raționalizarea utilizării unor tipuri cunoscute de tehnologie, tehnologie, echipamente, materiale, surse de energie;
Revoluționar - o revoluție calitativă a forțelor productive și a proceselor de producție, bazată pe utilizarea unor tipuri de energie, materiale, echipamente, tehnologie fundamental noi, necunoscute anterior.
A doua definiție ia forma unei revoluții științifice și tehnologice. Revoluția științifică și tehnologică modernă este un set de schimbări fundamentale interconectate în inginerie, tehnologie și știință, care conduc la o reînnoire a structurii forțelor productive. Progresul științific și tehnologic este un concept mai larg decât revoluția științifică și tehnologică, deoarece include nu numai crearea de echipamente și tehnologii fundamental noi, ci și îmbunătățirea celor tradiționale, de exemplu. valabil.
Progresul științific și tehnologic include revoluția științifică și tehnologică ca stare aparte proprie, ca fază de dezvoltare, ca una dintre formele sale. Dacă revoluțiile științifice pregătesc revoluții tehnice, atunci acestea din urmă creează condiții materiale și determină necesitatea dezvoltării în continuare a științei, tehnologiei și tehnologiei.
Problema esenței progresului științific și tehnologic în Întreg și a revoluției științifice și tehnologice ca stadiu specific, modern, este întotdeauna relevantă. În același timp, este necesar să se pornească de la înțelegerea faptului că progresul științific și tehnologic nu duce decât la modificări calitative ale forțelor productive, iar principala forță creatoare rămâne omul, producătorul. bunuri materiale. Dacă până de curând esența progresului științific și tehnologic a fost în principal crearea de mașini de lucru individuale, atunci esența progresului științific și tehnologic modern a devenit transferul funcțiilor logice umane către mașini. Esența progresului științific și tehnologic (etapa actuală a revoluției științifice și tehnologice) este o schimbare a locului și a rolului omului în procesul muncii, transferând funcțiile umane către o mașină.
1 Estimarea costurilor de producție
Estimarea costurilor este un set complet de costuri ale unei întreprinderi pentru producerea și vânzarea de produse pentru o anumită perioadă calendaristică (an, trimestru), întocmit în funcție de elementele economice ale costurilor.
Estimările de cost sunt întocmite pentru elemente tipice: materii prime și materiale de bază, deșeuri returnabile (scăzute); materiale auxiliare, combustibil și energie din exterior; salariile de bază și suplimentare; contributii de asigurari sociale, alte cheltuieli.
Estimările de cost sunt calculate prin însumarea directă a elementelor economice individuale și a estimărilor sau devizelor de cost integrate diviziuni individualeîntreprinderi; exclude contabilitatea secundară a produselor auto-fabricate pentru nevoile proprii de producție. Estimarea costurilor ia în considerare costurile modificării soldurilor de lucru în curs, construcție capitală, renovare majoră etc.
Estimarea costurilor vă permite să determinați necesarul total al întreprinderii de resurse financiare, valoarea costurilor materiale și să efectuați calcule cu privire la soldul veniturilor și cheltuielilor întreprinderii pentru perioada planificată.
Estimările de costuri și calculele costurilor produselor sunt strâns legate între ele, ele conțin aceleași costuri, dar le iau în considerare în funcție de criterii diferite. Folosind calcul, se determină costul unei unități de producție și, conform estimării, costul mărfurilor și producția brută a întreprinderii
Costurile care formează costul de producție sunt grupate în funcție de următoarele elemente economice:
1. Costuri materiale;
2. Costuri cu forța de muncă;
3. Contribuții la fonduri extrabugetare;
4. Amortizarea mijloacelor fixe;
5. Alte costuri.
Elementul „costuri materiale” reflectă costul materialelor de bază (oțel), combustibilului, electricității și materialelor auxiliare.
Costul costurilor materialelor este determinat pe baza prețurilor de achiziție resurse materiale fără TVA și cantitatea de resurse materiale consumate.
1.1 Costuri materiale
Costurile materialelor se determină separat pentru fiecare tip de resursă utilizată după formula:
MZ = CM * KM, (1)
unde МЗ – costuri materiale;
CM – preț pentru acest tip de resursă, ruble;
Estimările de cost pentru producție sunt costurile unei întreprinderi asociate cu activitățile sale principale pentru o anumită perioadă de timp, indiferent dacă sunt incluse sau nu în costul de producție în această perioadă. Estimările de costuri sunt întocmite pentru următoarele elemente economice:
costurile materiale, care includ costurile pentru: materii prime și materiale de bază, semifabricate, servicii de producție ale altor întreprinderi, materiale auxiliare, combustibil și energie, cercetare și dezvoltare, prospecțiuni și explorări geologice; costurile materialelor se calculează pe baza ratelor de consum și a prețurilor acestora, luând în considerare costurile de transport;
salariile, care includ toate formele de salarii de bază;
contribuții pentru nevoi sociale, care includ contribuții la asigurările sociale, la fondul de pensii, la fondul de stat pentru ocuparea forței de muncă etc.;
amortizarea mijloacelor fixe sub formă de cheltuieli de amortizare pentru renovare;
alte costuri.
În sistemul de calcule tehnice și economice, un loc important îl ocupă calculul, care este calculul costului produselor individuale (tipuri de produse). Obiectul de calcul este produsul sau lucrarea al cărui cost este calculat. Pentru fiecare obiect de calcul, este selectată o unitate de calcul - o unitate a măsurării sale cantitative. În cele mai multe vedere generala nomenclatorul articolelor de cost se poate reduce la următoarele: materii prime; energie; salariile de bază pentru muncitorii din producție; salarii suplimentare pentru muncitorii din producție; contribuții pentru nevoi sociale; cheltuieli pentru întreținerea și exploatarea mașinilor și echipamentelor; costuri generale de producție; costuri economice generale; pregătirea și dezvoltarea producției; costurile de non-producție. Există un număr destul de semnificativ de metode pentru calcularea tuturor elementelor de mai sus. În același timp, articolele tradiționale sunt calculate folosind metoda numărării directe, iar elementele mai complexe (de exemplu, cum ar fi costurile de întreținere și exploatare a mașinilor și echipamentelor, cheltuielile generale de afaceri etc.) sunt calculate în principal în practica modernă de afaceri în proporţional cu determinantul -elemente împărţite. De exemplu, proporțional cu salariile de bază ale lucrătorilor din producție etc. Cunoașterea modelelor de modificări ale costurilor de producție vă permite să gestionați în mod rezonabil formarea costurilor în diferite etape ale activităților întreprinderii.
Calcule, exemple.
Să luăm în considerare calculul și metodele de formare a costului de producție folosind exemplul întreprinderii „Produse din beton armat”, care produce produse din beton armat și beton și să analizăm posibilitatea influenței costului asupra alegerii celei mai eficiente metode de producție și cea mai profitabilă gamă de produse.
Betonul este o piatră artificială creată, ale cărei componente active sunt cimentul și apa. Ca urmare a reacției dintre ele, se formează o piatră de ciment, care leagă boabele de agregate (piatră zdrobită, calcar, nisip) într-un singur monolit. Caracteristicile betonului pot fi modificate prin adăugarea diverșilor aditivi care îmbunătățesc rezistența betonului și pot reduce semnificativ timpul de întărire. În secolul al XX-lea, oamenii de știință au găsit o modalitate de a combate principalul său dezavantaj - rezistența scăzută la tracțiune.
Betonul armat este principalul material de construcție în care armătura din oțel și betonul sunt combinate într-un întreg monolitic. Componentele principale în producția de produse din beton armat (plăci de podea, buiandrugi, plăci de suprafață de drum, piloți, stâlpi și alte tipuri) sunt betonul greu și cușca de armare, care sunt, de asemenea, fabricate la întreprindere.
Prin urmare, pentru a planifica costul betonului armat prefabricat, se face o estimare de cost planificată pentru materialele de producție proprie (produse semifabricate).
Calculul planificat al produsului condiționat al întreprinderii de produse din beton - 1 m3 de beton tehnologic greu
În același timp, costul betonului de proces și gata amestecat, care are aceleași caracteristici, diferă. Costul de producție al betonului gata amestecat, ținând cont de cheltuielile generale ale magazinului și fabricii, este de 1.600,00 ruble.
Cert este că întreprinderea avea o metodologie pe baza căreia au fost stabilite regulile și procedura de calcul a costului de producție. În conformitate cu această metodologie, costurile indirecte asociate cu producția și organizarea procesului de producție, managementul diviziilor au fost distribuite numai producției de mărfuri.
Să luăm în considerare calculul pentru fabricarea unui produs - 1 m3 de beton armat prefabricat (placă), produs pe bază de beton tehnologic, al cărui cost este de 1350,00 ruble.
Calculul planificat al produsului condiționat al întreprinderii „Produse din beton armat” - 1 m3 de beton armat prefabricat (dală)
Pentru a evalua rentabilitatea producției, presupunem că prețul de vânzare al betonului și al betonului armat prefabricat este de 1800,00 ruble. și 4000,00 rub. respectiv. Constatăm că rentabilitatea betonului este de 12,5%, betonul armat -19%.
Pe baza analizei datelor obtinute, management întreprindere producătoareținând cont de oportunitățile existente, am luat în considerare varianta creșterii producției de produse din beton armat și reducerii vânzării de beton pentru a menține rentabilitatea necesarăși să asigure o dezvoltare financiară durabilă.
În același timp, luând în considerare metodologia de contabilizare a costurilor utilizată la întreprindere și calculând costul de producție, costul a 1 m3 de aceeași marcă și clasă de beton vândut consumatorilor terți și utilizat pentru producția de beton armat produsele s-au dovedit a fi diferite.
Cu toate acestea, pe baza ambiguității aceasta metoda planificarea și formarea costurilor produselor și ținând cont de o abordare diferită a distribuției costurilor indirecte, puteți obține date excelente pentru analiza activităților și luarea deciziilor de management.
Una dintre modalitățile de atribuire a costurilor obiectelor de cost care pot fi aplicate este procedura de distribuire a costurilor indirecte în conformitate cu baza de distribuție stabilită pentru întreaga producție și pentru întreaga gamă de produse.
Această metodă de atribuire a costurilor indirecte prin distribuirea acestora vă permite să aveți același cost de producție al produsului - obiectul de calcul, indiferent de direcția consumului ulterioar al acestuia (expediere sau anulare în producție).
Să luăm în considerare calculul costului folosind exemplul datelor propuse de la întreprinderea „Produse din beton armat”.
Calculul costurilor
Dacă luăm salariile principalelor muncitori de producție ca bază pentru distribuția costurilor indirecte, atunci obținem costul de 1 m3 de beton armat prefabricat (plăci) produs pe bază de beton greu este de 3.611,70 ruble. iar costul a 1 m3 de beton este de 1521,00 ruble.
Astfel, să comparăm indicatorii de rentabilitate obținuți ținând cont de costul total de producție al produselor (beton 18,3% și beton armat 10,8%) cu datele calculate anterior pe baza metodei de distribuire a costurilor indirecte pentru producția comercială (beton 12,5%, beton armat). -19 %).
Analiza datelor obținute a permis să pună în discuție fezabilitatea opțiunii propuse anterior, care vizează creșterea producției de produse din beton armat și reducerea vânzării de beton, pe baza unei analize a indicatorilor de rentabilitate.
Organizarea sistemului și utilizarea celor mai eficiente instrumente de management care implementează sarcinile de planificare a producției și contabilitatea costurilor reprezintă unul dintre domeniile prioritare pentru a asigura dezvoltarea durabilă a afacerii și nivelul necesar de profitabilitate.
Reducerea costului betonului armat atunci când este utilizat tehnologie nouă precomprimarea produselor
Noua tehnologie a produselor din beton armat precomprimat face posibilă reducerea costurilor de fabricație a produselor din beton armat, reducerea costurilor cu forța de muncă, eliminarea tăierii armăturilor și scurgerea betonului, reducerea zonei de producție a armăturilor, ceea ce duce în cele din urmă la o rambursare rapidă. a costurilor de renovare
Noua tehnologie pentru fabricarea produselor precomprimate cu ancore interne:
reduce costul plăcilor în varianta tensionată cu 22-25% față de varianta netensionată datorită utilizării oțelului A800;
reduce costurile cu forța de muncă pentru fabricarea și asamblarea fitingurilor și, în consecință, cheltuielile generale de atelier și fabrică și costurile de transport;
elimină tăierea armăturii și scurgerea betonului prin orificiile din laterale;
reduce aria de producție a armăturilor și numărul de mașini cu 75-80%;
demularea produselor este aceeași ca la cele nestresate: deschideți lateralele și scoateți produsul finit de pe palet.
3. Strategie de reducere a costurilor de producție
Planificarea costurilor produselor ar trebui să fie precedată de o analiză amănunțită și cuprinzătoare a nivelului costurilor care predomină în anul de bază. Motivele consumului excesiv de materii prime și consumabile, plăți suplimentare către lucrători pentru abateri de la condițiile normale de muncă și muncă peste program, pierderi din timpul nefuncționării echipamentelor, defecte etc. Totodată, se studiază experiența întreprinderilor lider și se compară indicatorii tehnici și economici realizați. Pe această bază se identifică rezervele interne de producție și se elaborează măsuri organizatorice și tehnice pentru îmbunătățirea eficienței economice a producției, care se reflectă apoi în planuri de cost de producție.
Cele mai importante surse de rezerve includ reducerea costurilor materialelor și creșterea productivității muncii. Dintre varietatea de factori care influențează indicatorii tehnici și economici, grupurile extinse includ: creșterea nivelului tehnic al producției, îmbunătățirea organizării producției și a muncii, modificarea volumului și structurii gamei de produse, creșterea ponderii aprovizionării cooperative etc. .
Costul planificat de producție și estimările costurilor ar trebui să reflecte impactul măsurilor de reducere a costurilor în anul de planificare comparativ cu valoarea de referință pentru toți principalii factori tehnici și economici. Acești factori pot fi rezumați în patru grupuri principale.
1. Cresterea nivelului tehnic al productiei (mecanizarea si automatizarea proceselor de productie, modernizarea echipamentelor si tehnologiei, modificari in design si caracteristici tehnice produse, reducerea consumului de materii prime, materiale, combustibil, energie etc.).
Reducerea intensității materialelor, sau a costurilor materialelor, este una dintre cele mai importante surse de reducere a costurilor. Material calitate îmbunătățită, produse laminate care îndeplinesc cerințele de caracteristici dimensionale, creșterea profesională a operatorilor de mașini - toți acești factori afectează în mod direct nivelul de utilizare a metalului, ceea ce ajută la reducerea costului produselor și la realizarea de economii.
Profesie Director de Dezvoltare Responsabilitățile postului de Director de Dezvoltare Regională
Curs: Lichiditatea și solvabilitatea unei întreprinderi, metode de evaluare și management
Utilizarea indicatorilor de performanță logistică
Conceptul și elementele procesului logistic
Fișa postului șefului secției transport auto Fișa postului șefului compartimentului ambalaje transport