Propuneri de îmbunătățire a organizării controlului calității produselor. Probleme moderne ale științei și educației. Controlul calitatii produselor in zona de comert

18.04.2020

Institutul Internațional pentru Științe Umaniste și Economie

Departamentul de Economie și Management

Lucrări de curs

la disciplina „Management”

pe tema „Managementul controlului calității produselor la SA „Keramin”

Executor testamentar:

elev în anul 3

gr. ek 3-02 cod 298/2006

INTRODUCERE

1. ÎNTREBĂRI TEORETICE DE ASIGURARE A CALITĂȚII PRODUSULUI

1.1 Conceptul de calitate și rolul său în asigurarea competitivității produselor

1.2 Esența control tehnicși cerințele pentru organizarea sa

1.3 Tipuri și forme organizatorice de control tehnic

1.4 Standarde internaționale pentru managementul calității și organizarea controlului tehnic la întreprindere

2. ORGANIZAREA CONTROLULUI TEHNIC LA ÎNTREPRINDERE

2.1 Caracteristicile de producție ale întreprinderii

2.2 Probleme de calitate a produsului în întreprindere

2.3 Structura și funcțiile QCD. Organizarea muncii QCD la întreprindere..31

3. SUGESTII PENTRU ÎMBUNĂTĂȚIREA CONTROLULUI CALITĂȚII ÎN ÎNTREPRINDERE

3.1 Măsuri pentru implementarea ulterioară standarde internaționale ISO-9000 în întreprindere

3.2 Stimulente economice pentru îmbunătățirea calității produselor la întreprindere

CONCLUZIE

LISTA SURSELOR UTILIZATE

ATASAMENTUL 1

ANEXA 2

Introducere

LA conditii moderne Una dintre problemele cheie ale dezvoltării economice este asigurarea competitivităţii produselor. Poate fi atins prin îmbunătățirea calității și o concentrare puternică asupra clienților. A devenit evident că producătorii de produse nu pot atrage și reține consumatorii (clienții) dacă nu consideră calitatea ca un obiectiv strategic.

Asigurarea calitatii produselor la intreprinderile producatoare este determinata de o serie de factori interni: tehnici, organizatorici, economici, socio-psihologici. Un loc important printre acești factori îl ocupă factorii organizaționali legați de îmbunătățirea organizării producției și muncii etc. Cu acești factori este asociată utilizarea unei abordări eficiente pentru rezolvarea problemelor de calitate într-o întreprindere - managementul sistemic al calității. .

Astăzi, fiecare întreprindere, indiferent de dimensiunea sa și specificul industriei sale, riscă să iasă rapid din sfera rezolvării problemei calității dacă refuză să implementeze un sistem de management al calității. Desigur, fiecare întreprindere este individuală și nu poate exista o abordare absolut identică pentru rezolvarea problemei calității. Există, de asemenea, diferențe în crearea sistemelor de management al calității în întreprinderile mari și mici.

Scopul cursului este de a îmbunătăți organizarea controlului calității produselor la întreprindere pe baza cerințelor ISO 9000.

Pentru a atinge acest obiectiv, au fost rezolvate următoarele sarcini:

au luat în considerare bazele teoretice ale calității și competitivității produselor pe baza cerințelor ISO 9000;

s-a realizat o analiză a calității și competitivității produselor din punct de vedere al parametrilor tehnici și economici prin diverse metode;

modalități fundamentate de îmbunătățire a calității produselor prin implementarea în continuare a standardelor ISO 9000.

Obiectul cercetării în lucrare l-au constituit produsele SA „Keramin”.

Subiectul cercetării este controlul calității produselor.

1. Probleme teoretice ale asigurării calității produselor

1.1 Conceptul de calitate și rolul său în asigurarea competitivității produselor

Importanța deosebită a problemei calității produsului este determinată de faptul că este complexă și afectează atât interesele producătorilor, cât și ale consumatorilor și ale societății în ansamblu. Calitatea produsului pentru consumator înseamnă adecvare pentru utilizare, fiabilitate, respectarea termenelor de livrare, disponibilitatea unui sistem de service tehnic și reducerea costurilor unitare. Pentru societate în ansamblu, îmbunătățirea calității produselor este considerată sub aspectul limitării riscului din utilizarea sau consumul acestuia, minimizând poluarea. mediu inconjurator, economisirea resurselor, rezolvarea problemelor sociale. Eliberarea de produse de înaltă calitate de către producători este un factor în competitivitatea și promovarea cu succes a acestora pe piețele interne și externe, asigurând creșterea vânzărilor și a profitului, utilizarea eficientă a resurselor de producție, creșterea gradului de adaptabilitate la condițiile de mediu în schimbare și intensificarea procesului. de căutare şi introducere de inovaţii. Calitatea înaltă a produselor întreprinderilor autohtone oferă o serie de avantaje pentru economia națională: creșterea potențialului de export, consolidarea independenței economice a statului și a securității acestuia, accelerarea progresului științific și tehnologic, creșterea bunăstării societății și crearea condițiilor preliminare. pentru o creștere economică durabilă.

În 1987, Organizația Internațională pentru Standardizare (ISO) a dezvoltat terminologia în domeniul calității produselor. În conformitate cu această terminologie, calitatea produsului este înțeleasă ca un set de caracteristici care îi conferă capacitatea de a satisface nevoi condiționate sau implicite.

Descrierea calității produsului se realizează folosind indicatori unici, complexi și generali.

Indicatorii unici de calitate care caracterizează o anumită proprietate a produsului sunt combinați în următoarele grupuri:

scop - caracterizați domeniul și funcțiile produsului (performanță, putere, precizie etc.);

fiabilitatea ca proprietate a unui produs de a menține indicatorii de performanță în limitele specificate pentru perioada de timp necesară (fiabilitatea, mentenabilitatea, capacitatea de stocare, durabilitatea);

fabricabilitatea, care reflectă eficiența proiectării și a soluțiilor tehnologice (consumul de material al produsului, intensitatea forței de muncă de fabricație etc.).

estetic - caracterizează aspectul produsului (originalitate, armonie, raționalitate a formei etc.).

ergonomic – reflectă interacțiunea în sistem „om – produs – mediu”, etc. caracterizează conformitatea produsului cu nevoile igienice, antropometrice, fiziologice și psihologice ale unei persoane (vibrații, iluminare, zgomot etc.);

standardizare și unificare - arată gradul de utilizare a unităților, pieselor standardizate și unificate;

legea brevetelor - reflectă gradul de protecție prin brevete a principalelor soluții tehnice ale produsului;

transportabilitate - adecvarea produselor pentru transport

mediu - nivelul de impact asupra mediului (conținut impurități nocive, probabilitatea de emisie de substanțe nocive);

siguranța pentru cumpărător și personalul de service.

Pentru determinarea valorilor indicatorilor de calitate sunt utilizate diferite metode:

măsurare - implementată cu ajutorul unor dispozitive, unelte speciale;

înregistrare - bazată pe înregistrarea numărului de anumite evenimente (eșecuri), numărarea articolelor (unificate, protejate prin brevete);

computational - presupune utilizarea modelelor matematice;

organoleptic - bazat pe analiza percepției simțurilor;

sociologic - colectarea și analiza opiniilor consumatorilor actuali sau potențiali;

expert – implementat de un grup de specialiști (designeri, degustători etc.).

Indicatorii de calitate cuprinzătoare caracterizează mai multe proprietăți ale produsului. Sunt utilizate în managementul calității produselor, evaluarea competitivității acestuia. Pentru a calcula indicatori complecși ai calității produsului, se utilizează o metodă analitică sau coeficienți. Metoda analitică este aplicabilă dacă este posibil să se stabilească dependența funcțională a unui indicator complex față de un singur indicator. Cu metoda coeficienților se formează un indicator complex ca urmare a însumării indicatorilor individuali, ponderați cu factori de semnificație.

Lucrări similare:

Sistem de management și control al calității produselor la SA „Uzina de prelucrare a cărnii Grodno”
Rezumat >> Economie
Sistem managementși Control calitate produse pe OJSC„Uzina de prelucrare a cărnii Grodno” Structura organizatorică management calitate produse pe afacere OJSC„Uzina de procesare a cărnii Grodno” este o unitate...
Sisteme de management al calității produselor la SA „Pharmstandard Leksredstva”
Lucrări de curs >> management
CARACTERISTICI OJSC PHARMSTANDARD-LEKSREDSTVA, CONȚINUTUL SISTEMULUI MANAGEMENT CALITATE PRODUSE PEÎNTREPRINDEREA 2.1. Nota calitate produse pe OJSC„Pharmstandard-Leksredstva” OJSC Pharmstandard...
Sistem de management al calității produselor la OAO „Mondi SLPK”
Lucrări de curs >> management
Scopul lucrării este studierea sistemului management calitate produse pe OJSC„Mondi SYK”, direcția principală de ... nivel calitate produs produse prin implementarea unui sistem eficient management calitate si permanenta Control calitate. Pe OJSC„Mondi...
Probleme și modalități de îmbunătățire a calității produselor la SA „Nizhnekamskshina”
Teza >> management
Promoții calitateși produse 3.2 Provocări și modalități de îmbunătățire calitate produse pe OJSC Nizhnekamskshina Concluzie Lista surselor utilizate Introducere Control calitate ...

adnotare
introducere
	aspecte teoretice ale organizării sistemului de asigurare a calităţii produsului
1.1. Conceptul și indicatorii calității produsului
1.2. Sisteme interne de control al calității
1.3. Calimetrie: istoria dezvoltării, sarcini, obiecte
1.4. Standardele internaționale ale seriei ISO 9000 și importanța acestora în dezvoltarea unui sistem de calitate
	controlul calității produselor reparate ale unei întreprinderi de construcție de mașini pe exemplul OAO "Uzina de reparații de motoare Maiminsky"
2.1 Controlul calității produselor unei întreprinderi de construcții de mașini și temeiul său legal
2.2. Structura producției SA „MMRZ”
2.3. Organizarea și metodele de control al calității produselor reparate în SA „MMRZ”
	instrucțiuni pentru îmbunătățirea organizării controlului calității produselor reparate la SA „Maiminsky Motor Repair Plant”
3.1. Îmbunătățirea serviciului de control tehnic al OJSC MMRZ
3.2. Propuneri pentru crearea unui sistem de calitate la OAO MMRZ
3.3. Asigurarea functionarii eficiente a sistemului de control al calitatii al OAO MMRZ
Concluzie
literatură
aplicatii

INTRODUCERE

Recent, întreprinderile autohtone, deoarece produsele lor sunt promovate pe piețele de vânzare, se confruntă din ce în ce mai mult cu cerințe stricte de calitate. În condițiile pieței, nicio investiție nu va salva întreprinderea dacă nu poate asigura competitivitatea produselor sau serviciilor sale. Baza competitivității este calitatea. Este calitatea pe care cumpărătorii și clienții o preferă atunci când aleg produsele. Una dintre funcțiile principale ale managementului calității este controlul calității, care se realizează cu ajutorul instrumentelor de măsurare adecvate. Utilizarea unor metode specifice de control necesită cunoștințe în domeniile relevante ale tehnologiei, capacitatea de a utiliza metode statistice și instrumente de calcul. Toate acestea confirmă relevanța temei alese de autor.

Scopul tezei este de a studia organizarea controlului calității produselor reparate ale unei întreprinderi de reparații de motoare, pentru a determina principalele direcții de îmbunătățire a sistemului de control al calității.

Pe baza scopului, obiectivele principale ale lucrării de teză sunt:

Luarea în considerare a aspectelor teoretice ale organizării sistemului de asigurare a calității;

Urmareste dezvoltarea sistemelor interne de control al calitatii;

Învață elementele de bază ale calimetriei;

Desemnarea rolului standardizării în îmbunătățirea calității produselor;

Identificați direcții de îmbunătățire a eficienței sistemului de control al calității.

Obiectul studiului este OAO "Maiminsky Motor Repair Plant" (denumirea prescurtată a OAO "MMRZ"), care este angajată în lucrări mecanizate pentru întreprinderile de servicii. Agricultură, reparatii motoare si tractoare, remorci pentru intreprinderi agricole, fabricarea si restaurarea componentelor si pieselor pentru masini agricole.

La redactarea tezei s-a folosit o mare cantitate de surse de informare: manuale, literatură de referință, documente de reglementare, periodice și publicații monografice ale specialiștilor având în vedere diverse metode și probleme de calitate. Deci, în manualul Ogvozdin V.Yu. „Managementul calității: Fundamentele teoriei și practicii” examinează fundamentele teoretice ale managementului calității și oferă recomandări practice pentru crearea sistemelor calității la întreprinderile care corespund nivelului internațional modern. În monografia lui Fomin V.N. „Calimetrie. Control de calitate. Certificare” examinează problemele de calitate și intensitatea științifică a produselor și serviciilor, oferă o metodologie de rezolvare a problemelor care stau la baza reglementării indicatorilor de calitate în documentația de reglementare, evaluând nivelul calității și controlului calității.

Relevanța, scopul și obiectivele, baza de informații a predeterminat structura tezei. Este format din trei capitole. Primul capitol este dedicat aspectelor teoretice ale organizării sistemului de asigurare a calității. Al doilea capitol cuprinde aspecte metodologice ale controlului calității, fiind analizat sistemul calității OAO MMRZ. Al treilea capitol este de natură proiectare și este dedicat dezvoltării direcțiilor de îmbunătățire a sistemului de control al calității pentru produsele reparate ale întreprinderii studiate.

1. Aspecte teoretice organizarea sistemului de asigurare a calității produselor

1.1. conceptul și indicatorii calității produsului

LA lumea modernă supraviețuirea oricărei firme, poziția stabilă a acesteia pe piața de bunuri și servicii sunt determinate de nivelul de competitivitate. La rândul său, competitivitatea este asociată cu doi indicatori - nivelul prețului și nivelul calității produsului. Mai mult, al doilea factor iese treptat în prim-plan. Productivitatea muncii, economia tuturor tipurilor de resurse lasă loc calității produsului.

Calitatea produsului - cel mai important indicator activitati intreprinderi. Îmbunătățirea calității produselor determină în mare măsură supraviețuirea întreprinderii în condițiile pieței, ritmul progresului științific și tehnologic, creșterea eficienței producției, economisirea tuturor tipurilor de resurse utilizate în întreprindere. Creșterea calității produselor este o tendință caracteristică în activitatea tuturor companiilor de top din lume. A măturat întreaga lume, fie că este vorba de întreprinderi europene, americane sau asiatice. Iar calitatea produselor fabricate este principalul factor de concurență între firme.

Conceptul de calitate este reglementat de GOST 15467-79 „Managementul calității produselor. Noțiuni de bază. Termeni și definiții". Calitatea este un ansamblu de proprietăți ale produsului care determină potrivirea acestuia de a satisface anumite nevoiîn conformitate cu scopul său.

Calitatea ca factor de competitivitate se extinde la intreaga economie nationala. Promovează utilizarea rațională a resurselor.

Lista consecințelor unui nivel insuficient de calitate a produsului este prezentată în Tabel. unu .

tabelul 1

Consecințele nivelului insuficient al calității produsului

Efecte

1.Economic

2.Social

3.de mediu

1.1 Pierderea de material și resurselor de muncă cheltuiți pentru fabricarea, transportul și depozitarea produselor care au eșuat mai devreme de datele planificate de uzură fizică.

1.2. Pierderi în infrastructura de producție

1.3. Costuri suplimentare pentru reparații echipamente

1.4. Timp suplimentar petrecut de populație pentru repararea aparatelor electrocasnice.

1.5 Pierderi resurse naturale ca urmare a maşinilor de calitate scăzută folosite pentru extragerea acestor resurse.

1.6. Pierderea veniturilor valutare din cauza ponderii reduse a exporturilor produse terminate.

1.7. Pierderi suplimentare de fonduri valutare pentru importul de echipamente și bunuri de larg consum.

1.8. Costuri suplimentare ale resurselor materiale și de muncă pentru implementarea unui sistem cu mai multe legături și mai multe etape al organismelor tehnice de control al calității

2.1. Lipsa de produse autohtone

2.2.Scăderea prestigiului produselor fabricate la întreprinderile naţionale.

2.3. Satisfacerea insuficientă a nevoilor planului de producție, tehnic și personal

2.4. Creșterea scăzută a bunăstării populației.

2.5. Risipirea irațională a timpului liber de către populație pentru eliminarea defectelor de fabricație a bunurilor de larg consum

2.6. Deteriorarea climatului moral în echipă.

2.7. Reducerea profitului întreprinderii

3.1. Costuri suplimentare de curățenie: bazin de aer, bazin de apă, resurse de teren.

3.2. Costuri suplimentare pentru măsurile de îmbunătățire a sănătății populației.

3.3. Pierderea productivității agricole din cauza calității inadecvate a aerului, apei și solului.

3.4. Amortizare accelerată și costuri suplimentare de reparație clădiri civileși transport din cauza calității proaste a aerului.

Conceptul de nivel tehnic al produselor este strâns legat de conceptul de calitate - o caracteristică relativă a calității produsului bazată pe o comparație a valorilor indicatorilor care determină excelența tehnică a produsului evaluat cu indicatorii de bază corespunzători, a acestora. valorile.

Calitatea produsului nu se limitează la o singură proprietate, este o combinație de proprietăți. Să evidențiem aceste proprietăți. Proprietățile produsului sunt cuantificate în termeni de calitate. Clasificarea a zece grupuri de proprietăți și, în consecință, a indicatorilor este în general recunoscută.

Indicatorii de scop caracterizează efectul benefic al utilizării produsului în scopul propus și determină domeniul de aplicare al produsului. În scopuri de producție și tehnică, indicatorul principal al productivității poate servi ca măsură a volumului de produse care pot fi produse cu ajutorul produselor evaluate sau a volumului de servicii de producție care pot fi furnizate într-o anumită perioadă de timp.

Indicatori de fiabilitate - funcționare fără defecțiuni, stocare, mentenanță, precum și durabilitatea produsului. În funcție de caracteristicile produsului evaluat, pentru a caracteriza fiabilitatea,

utilizați toți cei patru sau unii dintre acești indicatori. Pentru unele produse legate de siguranța umană, fiabilitatea poate fi principalul și uneori singurul indicator al fiabilității. Fiabilitatea aparatelor electrocasnice, a unor mecanisme auto (sistem de frânare, direcție) este extrem de importantă. Pentru aeronave, fiabilitatea este cel mai important indicator al calității. Pentru a caracteriza durata de valabilitate - proprietățile produsului de a-și menține performanța în timpul depozitării și transportului - au devenit larg răspândite indicatori precum durata medie de valabilitate, intervalul de valabilitate gamma. Conservabilitatea joacă un rol important în producția de alimente. Mentenabilitatea este determinată de indicatori precum costul mediu de întreținere, probabilitatea de a efectua reparații la un moment dat. Durabilitatea este determinată de costul menținerii produsului în stare de funcționare.

Indicatorii de fabricabilitate caracterizează eficacitatea soluțiilor de proiectare și tehnologice pentru a asigura o productivitate ridicată a muncii în fabricarea și repararea produselor. Cu ajutorul fabricabilității este asigurată producția în masă a produselor, distribuția rațională a costurilor materialelor, fondurilor, forței de muncă și timpului în timpul pregătirii tehnologice a producției, fabricării și exploatării produselor.

Indicatorii de standardizare și unificare sunt saturația produselor cu componente standard, unificate și originale, precum și nivelul de unificare în comparație cu alte produse. Toate părțile produsului sunt împărțite în standard, unificate și originale. Cu cât sunt mai puține produse originale, cu atât mai bine atât pentru producătorul produsului, cât și pentru consumator.

Indicatorii ergonomici reflectă interacțiunea unei persoane cu un produs și un complex de proprietăți igienice, antropometrice, fiziologice și psihologice ale unei persoane care se manifestă atunci când se utilizează produsul.

Indicatorii estetici caracterizează expresivitatea informațională, raționalitatea formei, integritatea compoziției, perfecțiunea execuției și stabilitatea prezentării produsului.

Indicatorii de transportabilitate exprimă adecvarea produselor pentru transport.

Indicatorii juridici privind brevetele caracterizează protecția prin brevet și puritatea brevetului a produselor și sunt un factor esențial în determinarea competitivității. La determinarea indicatorilor de brevet și legal, trebuie să se țină cont de prezența unor soluții tehnice noi în produs, precum și a soluțiilor protejate prin brevete în țară, de prezența înregistrării unui desen sau a mărcii industriale, atât în țara de fabricație. și în țările destinate exportului.

Indicatorii de mediu reprezintă nivelul efectelor nocive asupra mediului care apar în timpul exploatării sau consumului produselor.

Indicatorii de siguranță caracterizează caracteristicile produselor pentru siguranța consumatorului și a personalului de întreținere.

Combinația acestor indicatori formează calitatea produselor. Dar, pe lângă toți acești indicatori, este important și prețul produsului. Problema calității optime din punct de vedere economic sau a calității raționale din punct de vedere economic este legată de preț. Atunci când cumpără un produs, cumpărătorul compară întotdeauna dacă prețul produsului compensează setul de proprietăți pe care îl deține. Pe lângă preț, este importantă și performanța produsului, deoarece implică costuri de operare și reparații, iar dacă produsul are o durată de viață lungă, aceste costuri sunt destul de comparabile cu prețul produsului, iar pentru unele produse semnificativ depășește prețul de vânzare al produsului.

Calitatea optimă din punct de vedere economic este înțeleasă ca raportul dintre calitate și costuri, sau prețul unei unități de calitate, care poate fi reprezentat prin formula 1:

K opt \u003d Q / C (1)

unde: K opt - calitate optimă din punct de vedere economic;

Q - calitatea produsului;

C - costul achiziționării și exploatării produsului, frecați.

Nu este dificil de determinat numitorul formulei, deoarece include prețul de vânzare al produsului, costurile de operare, reparare și eliminare a produsului. Este mai dificil să se determine numărătorul, adică calitatea, care include o mare varietate de indicatori. Întreaga știință a calimetriei este implicată în acest lucru, care a dezvoltat metode destul de acceptabile pentru cuantificarea calității, adică o creștere a unei unități de calitate a produsului pe rublă de costuri.

Deci, calitatea produselor în condițiile producției moderne este cea mai importantă componentă a eficienței, rentabilității întreprinderii și, prin urmare, trebuie să i se acorde o atenție constantă. Toată lumea ar trebui să fie angajată în calitate - de la directorul întreprinderii până la executantul specific al oricărei operațiuni. Toate procesele de asigurare, proiectare, menținere a calității sunt integrate într-un sistem de management al calității.

1.2. sisteme interne de control al calității

Mișcarea pentru îmbunătățirea calității produselor în Rusia există încă din perioada industrializării. De-a lungul timpului, a devenit clar că o îmbunătățire durabilă a calității produsului nu poate fi realizată prin implementarea unor evenimente separate și chiar mari, dar disparate. Factorii care influențează calitatea produsului sunt prezentați în tabelul 2.

masa 2

Clasificarea factorilor care influențează calitatea produsului

Tehnic

organizatoric

Economic

Social

Tipul produselor fabricate și seria de producție;

Stadiul documentației tehnice;

Calitatea echipamentelor tehnologice, sculelor, sculelor;

Starea echipamentelor de testare;

Calitatea instrumentelor de masura si control;

Calitatea materiilor prime, materii prime, kit. produse

Furnizarea de materiale, materii prime si

Întreținerea echipamentelor, sculelor etc.;

Muncă planificată și ritmată;

Organizarea muncii cu furnizorii;

Organizarea suportului informatic;

Organizarea stiintifica a muncii, cultura productiei;

Catering și recreere

Forma de remunerare și cuantumul salariului;

Premiu pentru lucrări și produse de înaltă calitate;

reținere pentru căsătorie;

Relația dintre calitatea produsului, cost și preț;

Organizarea și conduita gospodăriilor. calcul

Starea muncii educaționale;

Selectarea, plasarea personalului și deplasarea personalului;

Organizarea de studii si formare avansata;

Organizarea și conduita activităților sociale. competiție;

Relațiile în echipă;

Condiții de locuință;

Organizarea odihnei în timpul orelor nelucrătoare

Numai printr-o existență sistematică și integrată, interconectată a măsurilor tehnice, organizatorice, economice și sociale pe baze științifice, este posibilă îmbunătățirea rapidă și constantă a calității produselor.

Sistemul calității este dezvoltat ținând cont de activitățile specifice ale întreprinderii, dar, în orice caz, ar trebui să acopere toate etapele ciclului de viață al produselor de calitate. Firmele care operează într-o economie de piață formulează o politică de calitate în așa fel încât să privească activitățile fiecărui angajat, și nu doar calitatea produselor sau serviciilor oferite. Politica definește în mod clar nivelurile standardelor de performanță pentru o anumită firmă și aspectele sistemului de asigurare a calității. În același timp, produsele de o anumită calitate trebuie livrate consumatorului la timp, în volume date și la un preț acceptabil. Atingerea unei anumite calități necesită costuri. Valoarea costurilor calității este cea mai importantă caracteristică care reflectă managementul calității. Dar costul calității nu caracterizează încă potențialul de atingere a calității. Costurile pot fi foarte mari, dar calitatea este scăzută, deoarece costurile nu au întotdeauna o rentabilitate imediată și directă. Acestea servesc uneori doar la formarea consecventă a potențialului de calitate, de exemplu, costul dezvoltării personalului, infrastructura de producție. Prin urmare, în managementul calității are o mare importanță formarea potențialului calitativ, care include cultura activității, atmosfera socio-psihologică, calificarea și educația angajaților, tehnologia, echipamentele tehnice, precum și tipul de organizare a activității.

Îmbunătățirea calității produselor se realizează în cadrul Sistemului Unificat controlat de guvern calitate. Scopul principal al acestui sistem este utilizarea sistematică și cuprinzătoare a oportunităților științifice, tehnice, de producție și socio-economice pentru a îmbunătăți constant calitatea tuturor tipurilor de produse în interesul creșterii eficienței producției și exporturilor.

Secvența implementării unei abordări sistematice a organizării muncii pentru îmbunătățirea calității produsului în practica casnică este prezentată în Tabelul 3.

Tabelul 3

Secvența de implementare a unei abordări sistematice a organizării muncii pentru îmbunătățirea calității produsului în Rusia

Numele sistemului	Data și locul creării	Esența principală a sistemului	Criteriul de control	Obiect de control	Zona de aplicare

		Executarea strictă a operațiunilor tehnologice	Unic: conformitatea cu cerințele NTD; Generalizat: procentul de livrare a produselor de la prima prezentare		Productie
		Nivel ridicat de performanță a operațiunilor de către toți angajații	Unic: conformitatea calității rezultatului muncii cu cerințele stabilite; Generalizat: coeficient de calitate a muncii	Calitatea muncii unui interpret individual. Calitatea muncii echipei prin calitatea muncii interpreților individuali	Orice etapă a ciclului de viață al produsului
3. CANAR-SPI		Nivel înalt de proiectare și pregătire tehnologică a producției	Respectarea calitatii primelor produse industriale cu cerintele stabilite		Proiectare, pregatire tehnologica a productiei producție
	Yaros-dragoste	Îmbunătățirea nivelului tehnic și a calității produselor	Corespondența nivelului atins de resurse motorii cu valoarea planificată în timpul planificării pasului	Calitatea produsului și calitatea muncii echipei	Întregul ciclu de viață al produsului
		Managementul calității bazat pe standardizare	Conformitatea calității produsului cu cele mai înalte realizări ale științei și tehnologiei	Calitatea produsului și calitatea muncii echipei	Întregul ciclu de viață al produsului
	1980 Dnepro- Petrovsk	Managementul calității produselor, ținând cont de utilizarea rațională a resurselor	Economisirea resurselor și eficiența producției obținute prin îmbunătățirea calității	Calitatea produsului, economii resurse materiale, indicatori economiciîntreprinderilor	Întregul ciclu de viață al produsului
	Krasno-dar	Managementul eficienței producției, inclusiv calitatea produsului	Eficiența producției atinsă prin cea mai buna organizare toate activitățile și îmbunătățirea calității	Calitatea produsului, indicatori economici ai întreprinderii	Întregul ciclu de viață al produsului
Simboluri ale sistemelor: BIP– producerea de produse fără defecte; SBT- un sistem de muncă fără defecte; CANARSPI– calitate, fiabilitate, resurse de la primele produse; NORMĂ– organizarea științifică a muncii pentru creșterea resursei motrice a motoarelor; CS UKP– un sistem cuprinzător de management al calității produselor; CS UKP și EIR– un sistem integrat de gestionare a calității produselor și de utilizare eficientă a resurselor; CS PEP– un sistem cuprinzător pentru îmbunătățirea eficienței producției

De câteva decenii, sistemele de calitate au fost create și îmbunătățite. Pe stadiul prezent a fost adoptat sistemul calitatii stabilit in standardele internationale – seria ISO 9000. Cerintele pentru sistemul calitatii completeaza cerintele tehnice pentru produse. Conceptul fundamental în doctrina sistemului calității este conceptul de ciclu de viață al produsului (LCP).

Ciclul de viață al unui produs este un set de procese interdependente de schimbare a stării unui produs în timpul creării și utilizării acestuia. Există un concept al etapei ciclului de viață al produsului - partea sa alocată condiționat, care se caracterizează prin specificul muncii efectuate în această etapă și rezultatele finale.

Continuitatea etapelor LCP a sugerat cercetătorilor problemei calității un model de asigurare a calității sub forma unui lanț continuu (cerc), ale cărui componente sunt etapele individuale ale LCP. Acest model a fost numit anterior bucla de calitate (spirala de calitate), iar în cea mai recentă versiune a ISO 9000 - „procesele ciclului de viață al produsului”. Cea mai importantă cerință pentru un sistem de calitate este ca managementul calității să acopere toate etapele ciclului de viață.

Sistemul modern al calității se bazează pe două abordări: tehnică (inginerească) și managerială (administrativă).

Abordarea tehnică se bazează pe cerințele standardelor de produs și presupune utilizarea metodelor statistice, a metodelor metrologice și a altor metode științifice utilizate pentru a evalua stabilitatea proceselor de producție și pentru a asigura fiabilitatea rezultatelor măsurătorilor, controlului și testării produselor.

Abordarea managementului se bazează pe cerințele standardelor, principiilor și metodelor de management din seria ISO 9000 - „activități coordonate pentru a dirija și gestiona organizația”. Într-un sens larg, acesta acoperă structura organizatorică a organizației, documentația, procesele de producție și resursele pentru a atinge obiectivele de calitate a produsului și a îndeplini cerințele clienților.

Managementul calității este proces continuu impact asupra producției prin implementarea consecventă a funcțiilor interconectate logic pentru a asigura calitatea. Aceste funcții includ: asistență cu Mediul extern, politica și planificarea calității, pregătirea și motivarea personalului, organizarea calității muncii, controlul calității, informarea calității, desfășurarea activităților, luarea deciziilor privind implementarea activităților.

Toate funcțiile sunt interconectate logic și implementarea lor consecventă formează un proces continuu de management al calității produsului în întreaga întreprindere, care ar trebui să acopere toate etapele producției și poate fi descris sub forma unei diagrame funcționale (Fig. 2), afișând un model conceptual de administrare de calitate.

Mediul extern

Orez. 2. Modelul procesului de management al calității

Diagrama prezintă un proces care include două aspecte ale managementului: managementul administrativ (managementul general) al calității și managementul operațional al calității. Aceste aspecte ale controlului formează două bucle de control interconectate, care sunt denumite în mod obișnuit buclele de control verticale și, respectiv, orizontale. În plus, procesul de management al calității se numește bucla de calitate, iar acest termen este inclus în vocabularul Organizației Europene pentru Calitate și în standardul de terminologie ISO 8402.

Bucla verticală include următoarele funcții: interacțiunea cu mediul extern, politica și planificarea calității, organizarea muncii pe calitate, pregătirea și motivarea personalului, luarea deciziilor strategice. Aceste funcții se referă la puterile managerilor de vârf ai întreprinderii și rezolvă problema administrare calitate.

Bucla orizontală a managementului este formată din funcții: controlul calității, informarea, dezvoltarea activităților, luarea deciziilor strategice și implementarea acestora. Aceste funcții joacă rolul de management operațional al calității.

În a doua jumătate a secolului XX, metodele de management al calității în țara noastră au trecut printr-o cale evolutivă de dezvoltare de la operațiuni pur tehnice de monitorizare a parametrilor produselor până la o evaluare socio-economică cuprinzătoare a eficacității organizațiilor. Anexa 1 prezintă principalele etape ale acestei dezvoltări, indicând metodele și formele bazate pe deciziile directive (regulament de stat).

Avantajul sistemului calității este de a reduce costul total al calității, de a îmbunătăți eficiența managementului, de a satisface nevoile consumatorilor.

Pentru a stăpâni experiența mondială progresivă în managementul calității, este necesar să se ia un set de măsuri economice, juridice și sociale, organizatorice și tehnice care vizează o îmbunătățire radicală a calității. Specialiștii Gosstandart, cu participarea altor departamente și oameni de știință ai Academiei Ruse de Științe, au dezvoltat conceptul de management al calității, a cărui structură este prezentată în fig. 3.

Orez. 3. Structura conceptului de management al calității

Sistemul de management al calității produsului include următoarele funcții:

funcții de management strategic, tactic și operațional;

funcții de luare a deciziilor, acțiuni de control, analiză și contabilitate, informare și control;

funcții specializate și comune pentru toate etapele ciclului de viață al produsului;

managementul funcţionează în funcţie de factorii şi condiţiile ştiinţifice, tehnice, industriale, economice şi sociale.

Funcțiile strategice includ: prognoza și analiza indicatorilor de bază de calitate; determinarea direcțiilor de proiectare și lucrări de inginerie; analiza rezultatelor obținute de calitate a producției; analiza informațiilor despre reclamații; analiza informațiilor despre cererea consumatorilor.

Astfel, problema calității este complexă, ea poate fi rezolvată doar prin urmărirea simultană a unei politici adecvate în domeniile legislației, economiei, tehnologiei, educației și educației, precum și pe baza muncii coordonate a producătorilor, științifice și structuri de inginerie, autoritățile legislative și executive.

1.3. Calimetrie: sarcini, obiecte, istoria dezvoltării

Calimetria este un domeniu științific care combină metode de cuantificare a calității diferitelor obiecte. Principalele sarcini ale calimetriei: fundamentarea nomenclaturii indicatorilor care caracterizează calitatea produselor și serviciilor, elaborarea metodelor de determinare a indicatorilor de calitate ai obiectelor, optimizarea dimensiunilor standard și a serii parametrice de produse, elaborarea principiilor de construire a indicatorilor generalizați de calitate și justificarea condiţiilor de utilizare a acestora în sarcinile de standardizare şi management al calităţii.

Istoria originii și dezvoltării calimetriei are mai mult de o duzină de ani, iar dezvoltarea sa a început cu mult înainte de a-și primi numele. Acest lucru se datorează în primul rând faptului că rezultatul oricărei activități trebuie să aibă setul necesar de proprietăți și, în consecință, setul de indicatori ai acestor proprietăți, cerințele pentru care trebuie stabilite printr-un document corespunzător. Consecința acestei împrejurări este necesitatea rezolvării problemei cheie a calimetriei - determinarea gamei de indicatori de calitate care urmează a fi incluși în documentația pentru produse, lucrări sau servicii, în scopul controlului ulterioar al acestora. Putem presupune că acest aspect al calimetriei a apărut concomitent cu apariția practicii de standardizare a indicatorilor de calitate, iar la noi momentul apariției sale poate fi legat de anul 1923, an în care a început prima producție în țara noastră. periodic privind standardizarea – „Buletinul Comitetului Etalonilor și Standardelor.” Însuși comitetul a fost înființat în 1922 la Camera Principală de Greutăți și Măsuri.

Un alt aspect important al calimetriei - evaluarea a priori a calității - a fost dezvoltat în mod activ datorită complexității tot mai mari a tehnologiei și responsabilității funcțiilor sale. A devenit evident că căutarea celei mai profitabile soluții în dezvoltarea de noi produse ar trebui să înceapă în cea mai timpurie etapă a ciclului său de viață. Și pentru aceasta, este necesar să existe metode de calcul adecvate. O atenție deosebită a început să fie acordată metodelor de evaluare a calității în legătură cu adoptarea de către organele de conducere ale țării noastre în 1965 a rezoluției „Cu privire la îmbunătățirea planificării și consolidarea stimulentelor economice. productie industriala”, care prevede introducerea certificării de stat a calității produselor. Atunci când se efectuează certificarea, este necesar să se compare produsele cu analogi autohtoni și străini, pentru care este necesar să existe metode adecvate. La începutul anilor cincizeci, o atenție considerabilă a fost atrasă asupra problemei asigurării fiabilității dispozitive tehnice. A provocat o dezvoltare rapidă a metodelor de evaluare a fiabilității. Această proprietate, pentru evaluarea căreia aparatul matematic al teoriei probabilităților s-a dovedit a fi singurul acceptabil, este importantă nu numai pentru obiectele ale căror defecțiuni sunt inacceptabile din cauza consecințelor catastrofale, ci și pentru obiectele utilizate în alte domenii ale activității umane care sunt potențial mai puțin periculoase pentru oameni și mediu. Circumstanțele remarcate au determinat necesitatea combinării diferitelor metode de rezolvare a problemelor de evaluare a calității diferitelor obiecte într-un singur domeniu de cunoaștere, numit calimetrie.

Inițiativa acestei asociații a aparținut unui grup de specialiști ruși, al cărui nucleu au fost angajați din domeniul științific și institut de cercetare standardizare. Această asociere a început la sfârșitul anilor șaizeci. În anii următori, a fost creat un complex mare de documente de reglementare și metodologice intersectoriale; stabilirea unei terminologii unificate care să cuprindă recomandări pentru rezolvarea diverselor probleme de calimetrie. Cele mai importante dintre acestea sunt următoarele.

GOST 15467-70 „Termeni de calitate a produsului”.

GOST 17341-71. "Calitatea produsului. Concepte de bază ale managementului. Termeni și definiții". „Evaluări metodologice ale nivelului de calitate al produselor industriale 1971”. Ulterior, această metodologie a fost republicată în 1979 sub titlul „Orientări pentru evaluarea nivelului tehnic și a calității produselor industriale” RD-149-79.

„Orientări pentru construirea, conținutul și prezentarea standardelor pentru nomenclatorul indicatorilor de calitate a produselor” MU-64-76.Aceste instrucțiuni au fost republicate opt ani mai târziu sub titlul „Orientări pentru elaborarea standardele de stat stabilirea nomenclatorului indicatorilor de calitate pentru grupe de produse omogene” RD-50-64-84. Pe baza acestui document, au fost elaborate aproximativ o mie de standarde ale „Sistemului de indicatori de calitate a produselor”, care reprezintă baza calimetrică pentru reglementarea calității produselor în documentația de reglementare GOST 13377-67 „Fiabilitatea în termeni și definiții de inginerie” . Instrucțiuni metodice. Metodă de selectare a nomenclaturii indicatorilor de fiabilitate normalizați ai dispozitivelor tehnice MU Z-69.

În 1986, Organizația Internațională pentru Standardizare ISO a formulat termeni de calitate pentru toate sectoarele de afaceri și industrie. În 1994, terminologia a fost clarificată. Următoarea definiție a calității a fost standardizată: calitatea este un ansamblu de caracteristici ale unui obiect legate de capacitatea acestuia de a satisface cele stabilite și așteptate.

Astfel, calimetria este știința modului de măsurare și cuantificare a calității produselor și serviciilor, vă permite să oferiți estimări cantitative caracteristici de calitate bunuri. Calimetria pornește din faptul că calitatea depinde de un număr mare de proprietăți ale produsului în cauză. Pentru a judeca calitatea unui produs, datele despre proprietățile acestuia nu sunt suficiente. De asemenea, este necesar să se țină cont de condițiile în care va fi utilizat produsul.

1.4. Standardele internaționale ale seriei ISO 9000 și importanța acestora în dezvoltarea sistemelor calității

Organizația Internațională pentru Standardizare (ISO sau ISO (English International Standard Orqanization - ISO)) este o organizație neguvernamentală înființată în 1946. Scopul ISO este de a promova standardizarea la scară globală pentru a asigura comerțul mondial și asistență reciprocă, pentru a extinde cooperarea în domeniul intelectual, științific, tehnic și activitate economică. Pentru aceasta, au fost elaborate standarde internaționale care corespund nivelului mondial atins, progresului științific și tehnologic. Principalul tip de ISO este dezvoltarea standardelor internaționale. Elaborarea și revizuirea standardelor de asigurare a calității este realizată de comitetul tehnic ISO 176 Asigurarea calității.

Experiența mondială în managementul calității a fost concentrată în pachetul de standarde internaționale ISO 9000 adoptat de ISO în 1987.

Până în prezent, obiectele standardizării acestei serii de standarde internaționale s-au extins semnificativ și acoperă nu numai elementele sistemelor calității, criteriile de selecție a acestora și modelele de sisteme de asigurare a calității, ci și metodele de verificare a sistemelor calității existente, criteriile caracteristici de calificare auditori experți. Au fost adoptate standarde internaționale pentru managementul calității serviciilor, materialelor prelucrate, software. S-a făcut o muncă semnificativă în aspectul metodologic: au fost adoptate o serie de linii directoare pentru a explica conținutul componentelor individuale ale sistemului de asigurare a calității.

Ca rezultat, standardele internaționale pentru asigurarea calității sunt acum denumite „familia” din seria ISO 9000 a standardelor din 2002 (Figura 5).

Standarde și proiecte privind elementele sistemului calității

ISO 9000-2	Orientări generale pentru aplicarea ISO 9001 ISO 9002 ISO 9003
ISO 9004 (IEC 300-1)	Ghid de management al programului de fiabilitate
ISO 9004-4	Ghid de îmbunătățire a calității
ISO 10005	Ghidul programului de calitate
ISO 10006	Ghid de calitate pentru managementul proiectelor
ISO 10007	Ghid de management al configurației
ISO 10012-1	Sistem de confirmare a adecvării metrologice a echipamentelor de măsurare
ISO 10013	Controlul procesului de măsurare
ISO/PMK 10014	Orientări pentru elaborarea manualelor de calitate
ISO/PSK 10015	Orientări pentru învățarea și formarea pe tot parcursul vieții
ISO/RP 10016	Protocoale de control și teste. Prezentarea rezultatelor
ISO/RP 10017	Ghid privind aplicarea metodelor statistice în familia de standarde ISO 9000

Orez. 5. Familia de standarde ISO 9000

Standardul internațional ISO 9000 are trei opțiuni: ISO 9000-1 - linii directoare pentru selectarea și aplicarea standardelor specifice; ISO 9000-2 - linii directoare generale pentru aplicarea ISO 9001, ISO 9002 și ISO 9003; ISO 9000-3 - Linii directoare pentru aplicarea ISO 9001 pentru dezvoltarea, livrarea și întreținerea software-ului.

ISO 9000-4 este un ghid pentru gestionarea unui program de fiabilitate.

Standardul de ghidare ISO 9004: ISO 9004-1 este o descriere a elementelor unui sistem de asigurare a calității, ISO 9004-2 este un ghid pentru sistemele de calitate a serviciilor, ISO 9004-3 este un ghid pentru sistemele de calitate pentru materialele prelucrate, ISO 9004- 4 este un ghid pentru îmbunătățirea calității.

Standardele normative din seria ISO 9000 rămân principalele modele de sisteme de asigurare a calității în diferite etape proces de producție.

ISO 9000-1 subliniază că, în cadrul unei întreprinderi, asigurarea calității este o chestiune de îndrumare generală. Dar dacă vorbim despre încheierea unui contract, atunci starea sistemului de asigurare a calității exportatorului servește ca măsură a încrederii în el din partea contrapărții. În acest sens, contractul poate prevedea o evaluare a sistemului de asigurare a calității al exportatorului pentru conformitatea cu unul dintre standardele ISO 9001 - ISO 9003 înainte de încheierea contractului. Evaluarea poate să nu fie necesară dacă sistemul este certificat. Versiunea actualizată a ISO 9000-1 definește patru aspecte cheie ale calității, conduse de:

Determinarea cererii de produse;

Design de produs;

Respectarea proiectului;

Menținerea parametrilor produsului în toate etapele ciclului său de viață.

Practica firmelor străine competitive a arătat că un produs de calitate care satisface nevoile cumpărătorului poate fi fabricat doar ținând cont de o cercetare cuprinzătoare a pieței, iar această experiență este întruchipată în standard: „bucla de calitate” începe cu marketing și se termină. Cu acesta.

Standardele internaționale ISO 9000 stabilesc gradul de responsabilitate a managementului pentru calitate. Conducerea firmei este responsabilă de elaborarea politicii calității, de stabilirea, implementarea și funcționarea sistemului de management al calității, care trebuie să fie clar definit și documentat. Responsabilitățile managementului includ selecția specialiștilor și alocarea resurselor necesare pentru producție, echipamente de instrumentare și testare, software de calculator. Este responsabilitatea managerilor companiei să identifice acei indicatori ai calității produsului care îi afectează stabilitatea pieței. Managementul este, de asemenea, responsabil pentru stabilirea obiectivelor care conduc deciziile de a produce noi produse sau de a oferi noi servicii consumatorilor.

O caracteristică a unui sistem modern de management al calității este prezența în structura sa a verificării interne a sistemului, analiza și evaluarea eficacității acestuia.

Auditurile interne sunt efectuate de specialiști competenți numiți de conducerea companiei. Aceștia sunt obligați să evalueze eficacitatea fiecărui element al sistemului în raport cu atingerea obiectivelor stabilite pentru sistemul de management al calității. Astfel de verificări sunt efectuate pe o bază programată sau ca urmare a descoperirii defectelor, schimbărilor organizatorice în companie.

Dacă auditurile interne sunt efectuate de către specialiștii companiei însăși, atunci analiza și evaluarea eficienței sistemului de management al calității ar trebui efectuate de specialiști independenți competenți, invitați de conducerea companiei.

O caracteristică fundamentală a sistemului propus de standardele ISO sunt definițiile și estimările obligatorii ale costurilor calității. Analiza costurilor calității poate fi privită ca o evaluare economică a eficacității sistemului, iar rezultatele unei astfel de analize sunt luate ca bază pentru îmbunătățirea programelor de asigurare a calității. Pentru ca acest element al sistemului să funcționeze, este necesară o clasificare clară a costurilor calității.

În cadrul sistemelor de management al calității, costurile calității sunt de obicei clasificate în costuri de producător și alte costuri. Costurile producatorului sunt formate din costuri preventive, estimative, din cauza defectiunilor interne, costuri datorate defectiunilor externe.

Costurile preventive includ costurile asociate cu planificarea calității; organizarea si implementarea unui sistem de management al calitatii; dezvoltarea cerințelor pentru controlul calității materiilor prime și materialelor; procese de producție și produse fabricate; pregătirea metodelor, instrucțiunilor etc.; analiza calitatii in faza de pre-productie. Aceasta include, de asemenea, costul echipamentelor de control, control și testare a procesului; cheltuieli pentru crearea de programe de educație și formare în domeniul managementului calității: cheltuieli pentru îmbunătățirea sistemelor de asigurare a calității; diverse cheltuieli organizatorice.

Costurile estimate sunt suma costurilor de evaluare a calității. Acestea sunt costurile de testare și control al acceptării materiilor prime; cheltuieli de calatorie specialiști trimiși la fabricile furnizorilor pentru verificarea calității materiilor prime; testarea în laborator a materiilor prime și materialelor; verificarea reparației acestora; control tehnic; teste, produse pentru evaluarea caracteristicilor tehnice ale acestora; timpul petrecut de lucrători pentru verificarea calității muncii lor și a procesului tehnic, respingere în procesul de producție; supravegherea calitatii si sistemelor calitatii. Costurile estimate includ și costurile de certificare a calității produsului; costuri de livrare; testarea produsului în funcțiune.

Costurile datorate defecțiunilor interne sunt suportate din cauza pierderilor de calitate detectate înainte ca produsele să fie expediate către client.

Costurile datorate defecțiunilor externe includ: perioada de garantie privind reclamațiile clienților; cheltuieli pentru eliminarea defectelor în cursul întreținerii; amenzi pentru calitate proastă ca parte a răspunderii legale pentru calitate; costurile asociate cu returnarea mărfurilor de calitate necorespunzătoare.

Alte costuri ale calității care sunt luate în considerare în managementul calității în firme nu sunt suportate direct de producător, dar afectează semnificativ costurile totale ale firmei și sunt adesea incluse în principalele elemente de cost pentru sistemele integrate de calitate a produselor. Acestea includ: costurile indirecte ale calității; costurile furnizorilor pentru calitate; Cheltuieli neașteptate; costurile echipamentelor în cadrul suportului informatic al sistemului; cheltuieli. legate de consumul de produse.

Costurile indirecte ale calității apar de obicei din efectuarea unor astfel de operațiuni de producție care pot fi eliminate, iar existența lor este determinată de incertitudinea producătorului cu privire la calitatea produsului.

Costurile furnizorilor pentru calitate trebuie neapărat luate în considerare de către consumatorul de materii prime, întrucât ele afectează nivelul prețurilor de cumpărare.

Cheltuielile neprevăzute sunt exprimate într-o scădere a vânzărilor ca urmare a apariției unei reacții negative a cumpărătorilor la produsele companiei.

Costul echipamentelor și instrumentelor care oferă informații de calitate a crescut foarte mult datorită automatizării controlului calității.

Firmele acordă o mare atenție costurilor calității asociate consumului unui produs. În cele din urmă, ele se reflectă în volumul vânzărilor de produse.

Următoarea caracteristică fundamentală a sistemului de management al calității este atenția sporită acordată asigurării calității în proiectarea și dezvoltarea specificațiilor. Rezultatul acestei lucrări ar trebui să fie producția de astfel de bunuri care nu numai că îndeplinesc cerințele cumpărătorilor, ci sunt și vândute la un preț accesibil pentru aceștia, iar producătorului i se asigură recuperarea costurilor și profitul.

La dezvoltarea unui proiect trebuie garantată siguranța produsului și respectarea mediului înconjurător.

Pentru a reduce riscul apariției defectelor în etapa de producție, sistemul prevede evaluarea și verificarea periodică a conformității proiectului cu cerințele de calitate a mărfurilor.

Următoarele sunt supuse revizuirii periodice:

Cerințele consumatorilor și posibilitatea satisfacerii acestora;

Specificații pentru produse și cerințe pentru calitatea serviciilor;

Cerințe pentru producție și întreținere.

Sistemul de asigurare a calității în etapa de proiectare ar trebui să includă o analiză a gradului de pregătire a producției pentru lansarea de produse noi sau îmbunătățite.

În sistemul de management al calității, este, de asemenea, necesar să se ofere feedback din partea consumatorului, deoarece experiența acestuia în operarea mărfurilor și experiența dobândită în procesul de producție servesc drept bază pentru efectuarea modificărilor proiectului. Sunt supuse evaluării și consecințele acestor modificări, impactul lor asupra calității mărfurilor.

Sistemul de asigurare a calității prevede o formă de feedback precum supravegherea producătorului asupra calității produsului. Părere trebuie sa existe pe toata durata de viata a produsului, ceea ce face posibila monitorizarea constanta a gradului de satisfacere a nevoilor cumparatorului cu calitatea produsului sau serviciului.

Standardul ISO9004-1 conține, de asemenea, prevederi pentru instruire. Se presupune că pregătirea personalului acoperă toate nivelurile, de la management la muncitori.

O altă caracteristică fundamentală a unui sistem modern de management al calității este de a oferi o oportunitate de a reduce riscul răspunderii legale pentru calitate. În acest scop, trebuie furnizate următoarele:

Elaborarea și implementarea standardelor de siguranță (și pe baza acestora - condiții tehnice pentru bunuri sau servicii);

Efectuarea de teste pentru verificarea prototipului si a proiectului pentru siguranta;

Întocmirea și analiza instrucțiunilor pentru cumpărători, etichetare etc.;

Dezvoltarea unor metode speciale de urmărire pentru detectarea în timp util a caracteristicilor produsului care nu îndeplinesc cerințele de siguranță;

Efectuarea de studii planificate privind calitatea produselor și serviciilor pentru a detecta și elimina riscul încălcării cerințelor de siguranță.

Acest standard internațional subliniază, de asemenea, că o condiție pentru succesul activității de management al calității este aplicarea metodelor statistice în toate etapele buclei calității.

Astfel, în standardele din seria ISO 9000 revizuite, se acordă o atenție deosebită satisfacerii nevoilor consumatorilor, stabilirii responsabilităților, evaluării posibilelor riscuri și beneficii. Nu există nicio îndoială că includerea componentelor discutate mai sus în sistemul de asigurare a calității la întreprindere va contribui la eficacitatea acestuia.

2. Controlul calității produselor reparate ale unei întreprinderi de construcție de mașini pe exemplul OAO "Uzina de reparații de motoare Maiminsky"

2.1. Controlul calității produselor unei întreprinderi de construcții de mașini și baza legală a acesteia

Controlul calității este una dintre funcțiile principale în procesul de management al calității. Aceasta este funcția cea mai voluminoasă în ceea ce privește metodele utilizate, care fac obiectul unui număr mare de lucrări în diverse domenii ale cunoașterii. Valoarea controlului calității constă în faptul că vă permite să stabiliți conformitatea produselor cu cerințele specificate sau să identificați abaterile pentru a le corecta înainte de livrarea produselor către client.

Controlul tehnic al calității stă la baza oricărei metode de management al calității atât în Rusia, cât și în străinătate.

Organizarea controlului calității este un sistem de măsuri tehnice și administrative care vizează asigurarea producției de produse care îndeplinesc pe deplin cerințele documente normative.

Controlul tehnic este o verificare a conformității obiectului de control cu cele stabilite cerinte tehnice.

Controlul calității se înțelege ca verificarea conformității caracteristicilor cantitative sau calitative ale unui produs sau proces, de care depinde conformitatea produselor la cerințele tehnice stabilite. Principalii termeni și definiții ale controlului sunt stabilite de GOST 16-504-81. Clasificarea tipurilor de control este dată în Fig.6.

Orez. 6. Clasificarea tipurilor de control tehnic

Următoarele tipuri de control al calității sunt utilizate la întreprinderile de construcție de mașini:

în funcție de locul de control și etapele de lucru:

Controlul proiectării;

Controlul de intrare al materialelor și componentelor;

Controlul condiției echipamente tehnologice;

Control operațional în timpul producției;

Control activ prin dispozitive încorporate în echipamentele tehnologice;

Controlul recepției produselor finite;

Controlul instalării și supravegherea funcționării la instalații;

în funcție de domeniul de aplicare al produselor controlate:

control selectiv;

Control solid.

La controlul calității produselor, se folosesc metode fizice, chimice și alte metode, care pot fi împărțite în două grupe: distructive și nedistructive.

Metodele distructive de evaluare a calității includ:

Încercări de tracțiune și compresiune;

Teste de impact;

Încercări sub sarcini variabile repetate;

Teste de duritate.

Metodele nedistructive includ:

magnetice (de exemplu, metode magnetografice);

Acustic (detecție cu ultrasunete a defectelor);

Radiații (defectoscopie cu raze X și raze gamma);

Organoleptice (vizuale, auditive etc.).

Având în vedere funcția de control, nu se poate decât să menționeze suportul metrologic al producției, fără de care ar fi imposibil de efectuat vreun control. Prin urmare, activitatea metrologică este în mod tradițional considerată una dintre componentele managementului calității. Totodata, pe langa asigurarea productiei cu instrumentele de masura necesare, serviciul metrologic trebuie sa asigure, prin verificarea si calibrarea periodica a acestora, precizia de masurare ceruta.

Dintre documentele normative care reglementează activitatea metrologică, în primul rând, există Legea Federației Ruse privind uniformitatea măsurătorilor și standardul internațional ISO 10012-1: 1992 privind confirmarea adecvării metrologice a echipamentelor de măsurare.

Legea Federației Ruse „Cu privire la asigurarea unității de măsură” a fost adoptată de Consiliul Suprem al Federației Ruse în aprilie 1993. Asigurarea unității de măsură în Rusia înainte de a ajunge la o economie de piață a fost realizată prin management centralizat. Toate instrumentele de măsură au fost controlul statului. Acest lucru a determinat un nivel destul de ridicat de menținere a unității de măsură în țara noastră, dar a necesitat și costuri semnificative. Trecerea la relațiile de piață, creșterea altor forme de proprietate, cu excepția statului, a condus la contradicții între cerințele pentru efectuarea lucrărilor metrologice, care au fost introduse într-o economie centralizată, și cerința în timpul tranziției la o economie de piață. . Astfel, adoptarea legii Federației Ruse „Cu privire la asigurarea uniformității măsurătorilor” s-a datorat necesității de revizuire organizatorică și juridică. fundamentele economice activitatea metrologică în conformitate cu condiţiile de tranziţie la o economie de piaţă. Scopul principal al legii este de a proteja drepturile și interesele legitime ale cetățenilor, ordinea juridică stabilită și economia Federației Ruse de consecințele negative ale rezultatelor nesigure ale măsurătorilor. O atenție atât de largă a legii, și anume protecția economiei, nu este caracteristică legislației țări străine. Cu toate acestea, în contextul unui semnificativ gravitație specifică sectorul public al economiei ruse o respingere completă a reglementare de stat problemele de metrologie în sectorul prelucrător ar fi premature. Asigurarea unității de măsură a fost și este întotdeauna cea mai importantă funcție de stat. În conformitate cu legea Federației Ruse „Cu privire la asigurarea uniformității măsurătorilor”, managementul de stat al activităților pentru a asigura uniformitatea măsurătorilor în Federația Rusă este efectuat de Comitetul Federației Ruse pentru Standardizare și Metrologie Goststandart al Rusiei. Competența Goststandart al Rusiei include următoarele funcții:

Stabilirea regulilor pentru crearea, aprobarea și stocarea standardelor de unități de mărimi fizice;

Implementarea controlului și supravegherii metrologice de stat;

Conducerea activităților Serviciului Metrologic de Stat și a altor servicii publice pentru asigurarea uniformității măsurătorilor;

Aprobarea documentelor de reglementare pentru asigurarea uniformității măsurătorilor;

Aprobarea standardelor de stat, care sunt administrate de Standardul de stat al Rusiei;

Atribuirea aparatelor tehnice la instrumente de masura;

Organizarea activităților centrelor metrologice de stat, a serviciului metrologic de stat și a organelor acestuia; serviciu public materiale de referință, serviciul public de date standard de referință, coordonarea activităților acestora;

Acreditare centre guvernamentale testarea instrumentelor de măsură;

Aprobari ale tipului de instrumente de masura;

Introducerea registrului de stat;

Acreditarea serviciilor metrologice ale persoanelor juridice pentru dreptul de a verifica instrumentele de măsurare și nu numai.

Cu toate acestea, activitățile de asigurare a uniformității măsurătorilor au suferit modificări semnificative. Legea împărțită sistem national măsurători pe sfera administraţiei publice. Pentru a pune în aplicare legea Federației Ruse „Cu privire la asigurarea uniformității măsurătorilor”, a fost necesar să se elaboreze și să se adopte o serie întreagă de noi reglementări și documente ale standardului de stat. O analiză a legislației noi și vechi din domeniul metrologiei arată că principalele diferențe dintre acestea se referă la problemele controlului metrologic de stat.

Elementul principal în sistemul de control al calității produselor fabricate sunt departamentele de control tehnic ale QCD. Sistemul de control tehnic este o parte integrantă a procesului de producție și este dezvoltat simultan cu dezvoltarea tehnologiilor cu participarea QCD sau în acord cu acesta. Astfel, sistemul de control la întreprindere poate servi ca un prototip al sistemului de certificare, care diferă de acesta prin faptul că certificarea prevede controlul terților, iar QCD este un element al structurii de producție a întreprinderii și cu funcții mai largi decât funcţiile de testare şi control. În prezent, certificarea câștigă popularitate conform unei astfel de scheme, în care dovada conformității produselor cu cerințele stabilite este o declarație de conformitate, semnată de șeful producătorului, cu documente justificative atașate. Certificarea conform acestei scheme este similară cu controlul calității produselor de către reprezentanții Departamentului de control al calității. Condițiile care favorizează dezvoltarea sistemului de certificare în țara noastră ar trebui să includă și activitățile sistemului de supraveghere de stat. Supravegherea statului asupra conformării cu reglementările tehnice, cerințele obligatorii ale standardelor de stat, regulile obligatorii de certificare, regulile și normele metrologice este o activitate importantă de control și de aplicare a legii. Scopul său este de a proteja cetățenii, mediul și piata ruseasca de la produse (servicii) de calitate scăzută, inclusiv importate, și de la consecințele negative cauzate de lipsa de fiabilitate a măsurătorilor și de informații distorsionate despre proprietățile de consum ale bunurilor și încălcările documentelor de reglementare în toate etapele ciclului de viață al produselor. Certificarea produsului este o procedură de evaluare a conformității prin care o organizație independentă de producător și consumator certifică în scris că produsul îndeplinește cerințele stabilite. Certificarea se realizează pentru a crea condiții pentru activitățile organizațiilor și antreprenorilor pe piața unică de mărfuri a Federației Ruse, precum și pentru participarea la activitățile economice internaționale, stiintifice si tehnice cooperare și comerț internațional; asistarea consumatorilor în alegerea competentă a produselor; protejarea consumatorului de necinstea producătorului; controlul siguranței produselor pentru mediu, viață, sănătate și proprietate; confirmarea indicatorilor de calitate a produsului declarați de producător.

2.2. structura de producție a OAO MMRZ »

Uzina de reparații de motoare Maiminsky a fost organizată la 14 august 1969 și a fost subordonată Asociației Regionale de Producție Altai „Altayselkhozremont”. Uzina de reparații de motoare a produs următoarele tipuri majore de produse: caroserii auto GAZ-51, încălzitoare de aer AVP-5. Fabrica a reparat mașini, motoare GAZ-51, osii față și spate GAZ-51.

În perioada perestroikei, reformelor economice și politice din anii 90, uzina de reparare a motoarelor a rezistat și a fost reorganizată în 1992 în Maiminsky Motor Repair Plant LLC, iar în 1996 în Maiminsky Motor Repair Plant OJSC (abreviat MMRZ OJSC). Numărul de angajați a fost redus semnificativ. Dacă în anii 70 numărul muncitorilor era de 265 de persoane, atunci în 2002 - 26 de persoane, în 2003 - 35 de persoane. S-a redus și volumul de muncă. Pe fig. Figura 7 prezintă structura de producție a OAO MMRZ.

Orez. 7. Structura producţiei

Uzina de reparații motoare OAO Maiminsky

Există un sistem fără atelier în fabrică. Unitatea principală de producție este șantierul.

În prezent SA „MMRZ” este angajată în întreținerea mecanizată a întreprinderilor agricole, repararea motoarelor și tractoarelor, remorcilor pentru întreprinderile agricole, fabricarea și restaurarea componentelor și pieselor pentru mașini agricole.

Pentru lucrătorii săi, fabrica din satul Mayma a construit clădiri rezidențiale cu două etaje, trei etaje, pensiuni de-a lungul străzilor din Mira, Yubileinaya și operatori de mașini. Muncitorii fabricii au primit apartamente pe rând și gratuit. La fabrică în sine era o sală de mese, un colț roșu, unde se țineau întâlniri, în cinstea liderilor de producție. Exista o boiler casnică, care deservea un complex de locuințe mare în satul Mayma. În prezent, centrala termică a fost trecută în balanța MUE „Locuințe și Servicii Comunale”, ca toate locuințele. Autobuzul propriu al fabricii transportă muncitorii la și de la locul de muncă.

În 1975, fabrica a trecut la repararea mașinilor mai moderne, cum ar fi GAZ-52, GAZ-53. La fabrică, procesul de producție prevede funcționarea următoarelor secțiuni:

Zona de dezmembrare si spalare;

Zona galvanică;

Sectiune de frezare;

Secțiune de întoarcere;

zona de slefuire;

site-ul Mednitsky;

Zona de forjare si presare;

zona de picking;

Zona de asamblare.

Mașinile fără caroserie ajung la secția de dezmembrari și spălare, unde mașinile sunt demontate și piesele sunt spălate cu soluții speciale. Piesele trebuie curățate de murdărie, depuneri de carbon și depuneri, degresate, spălate și uscate. Canalele de ulei și orificiile din părți trebuie spălate sub presiune și suflate cu aer comprimat. Conform tehnologiei, spălarea pieselor cu soluții alcaline din aliaje de aluminiu și zinc utilizate pentru piesele din oțel și fontă nu este permisă, deoarece aluminiul și zincul se dizolvă în alcalii. piesele care sosesc pentru asamblare trebuie să respecte desenele și specificațiile producătorului pentru controlul și sortarea pieselor.

După spălare piesele trebuie să treacă la secția de depanare, la această secție lucrează doi dezertori, piesele sunt verificate pe tabelul de depanare conform organigramelor elaborate de GNIIA. Piesele finite sunt marcate cu vopsea: potrivire - cu vopsea alba; piese care necesită reparație sau înlocuire - vopsea verde. LA harti tehnologice ah traseul este indicat, primul traseu - fără restaurare, al doilea - necesitând refacerea scaunelor sau extinderea galvanică. Pentru depanare se folosesc instrumente speciale - șublere, suporturi indicator, manometre, dopuri etc. Toate uneltele utilizate în procesul de depanare sunt verificate anual de către laboratorul metrologic Gorno-Altai în conformitate cu GOST. În plus, piesele care au trecut de selecție sunt sortate și trimise la secțiunile ulterioare pentru a-și restabili calitățile de lucru în conformitate cu GOST tehnologic pentru fiecare detaliu.

Piesele cu uzură mecanică ajung în secțiunea de galvanizare, necesitând o creștere a acoperirii piesei. Înainte de galvanizare, piesele sunt supuse pretratament care include: prelucrare(strunjire șlefuire, lustruire); spălare în solvenți (benzină, white spirit, kerosen) pentru a îndepărta uleiurile și pastele de lustruit de pe suprafață; degresare; clătirea cu apă caldă și rece. Calitatea acoperirii depinde de modul în care decurge etapa inițială a procesării. Pentru galvanizare, un produs pre-preparat este scufundat într-o baie specială în care sărurile metalului corespunzător sunt dizolvate, de exemplu, cromul în timpul cromării. Apoi, un curent continuu cu densitatea necesară este trecut prin soluție, astfel încât produsul să servească drept catod și se face expunerea necesară. În acest caz, pe piesă are loc depunerea de metal.

Pe secțiunea de frezare, echipamentul universal este utilizat cu ajutorul dispozitivelor universale și a sculelor de tăiere standard.

Principalele tipuri de lucrări ale instalației de reparare a motoarelor: revizia mașinilor; revizia motoarelor; restaurare și producere de detalii.

2.3. Organizarea si metodele de control al calitatii produselor reparate la OJSC MMRZ

Uzina de reparare a motoarelor Maiminsky a făcut parte Asociația de producție Altaiselkhozremont. În Teritoriul Altai, în epoca URSS, existau 10 astfel de plante. Au fost anunțate concursuri între fabrici pentru organizarea de reparații la motoare de înaltă calitate. Uzina de reparații de motoare Maiminsky a câștigat poziții de lider în ceea ce privește calitatea reparației mașinilor și a pieselor componente și a ansamblurilor acestora. În sistemul fabricii, unul dintre cele mai importante parametri tehnici- resurse înainte de prima revizie. O atenție deosebită a fost acordată dezvoltării de design și tehnologii care asigură o creștere a nivelului tehnic și a calității motorului. De asemenea, a folosit și dezvoltat principalele elemente ale sistemului Gorki de organizare a muncii privind calitatea produselor fabricate. Cum a fost folosită experiența fabricării fără defecte a produselor în sistemul Gorky. În organizații, munca de calitate se desfășoară prin formarea funcțiilor și sarcinilor managementului calității, precum și distribuirea lor atentă și coordonată între organele de conducere ale întreprinderii.

Procesul tehnologic al instalației de reparare a motoarelor este prezentat în Figura 8.

Orez. 8. Procesul tehnologic și controlul calității OAO MMRZ

Scopul principal al sistemului este definit după cum urmează: asigurarea unei creșteri ridicate și durabile a calității reparațiilor motoarelor. Se realizează prin livrarea la timp a echipamentelor noi, îmbunătățirea indicatorilor de calitate ai componentelor și ansamblurilor reparate prin îmbunătățirea și modernizarea utilizând noile tehnologii. Funcțiile și sarcinile, modalitățile și metodele de implementare a acestora sunt fixate într-un set de standarde ale întreprinderii. Domeniul de aplicare al funcțiilor și sarcinilor a inclus următoarele:

Nevoile de prognoză, nivelul tehnic și calitatea componentelor și ansamblurilor;

organizație din punct de vedere financiar suport tehnic;

Antrenament specialși pregătirea personalului;

Asamblare, depozitare și exploatare;

Stimularea îmbunătățirii calității;

Control de calitate;

Supravegherea implementarii si respectarii standardelor, caietului de sarcini;

Starea instrumentelor de măsură.

Serviciul de management al calitatii produselor reparate la unitatea de reparatii motoare este reprezentat de departamentul de control tehnic. Compartimentul de control tehnic cuprinde: șeful, cinci maiștri, doi controlori. Compartimentul de control tehnic menține un program de control tehnic pentru fiecare șantier pentru produsele prezentate, individual pentru fiecare angajat. În cazul în care procentul de livrare este sub 90%, angajatul a fost privat de anumite beneficii oferite de fabrică pentru calitatea produselor. A fost unul dintre tipurile de luptă pentru calitate. În anii șaptezeci s-au introdus peste tot concursurile de brigăzi pentru calitatea produselor, între fabrici pentru stindardul roșu care trece etc. Toate acestea au stimulat muncitorii pentru a produce produse de calitate, iar o politică larg răspândită s-a dus și nu numai la fabrici, ci în toată lumea. Rusia. În prezent, relațiile de piață într-o competiție uriașă, piața însăși impune să producă produse de înaltă calitate. Au fost elaborate hărți tehnologice pentru toate procesele de lucru, conform cărora muncitorul știe ce metodă (prelucrare) să aplice, de exemplu: atunci când motorul rulează, presiunea uleiului pe motorul fierbinte este verificată la diferite turații ale arborelui cotit, dacă toate parametrii sunt normali, inseamna ca motorul a fost reparat cu calitate superioara conform tehnologiei. Pentru vizitele operaționale conform proclamațiilor și pentru controlul calității produselor reparate, a fost creat la un moment dat un serviciu de fiabilitate. Inginerul de fiabilitate, conform proclamațiilor, trebuie să meargă la locul respectiv și să-și dea seama de ce a eșuat această mașină. Dar de-a lungul anilor de practică a plantei, au existat cazuri izolate când a avut loc o defecțiune din vina plantei.

Principalul indicator al bonusurilor pentru angajații QCD de la OAO MMPZ este respectarea nivelului reclamațiilor în limitele standardelor acceptabile pentru defecțiuni ale utilajelor, ansamblurilor de ansambluri. Standardele maxime admisibile pentru defecțiuni în conformitate cu Reglementările privind bonusurile pentru serviciul de control tehnic al OAO MMRZ sunt prezentate în tabelul 4.

Tabelul 4

Bonusul maxim este de 30%, din care 20% se percepe pentru nivelul maxim admisibil de reclamații (ca % din producție) și costul reparațiilor în garanție (în ruble) și 10% pentru coeficientul de calitate a muncii calculat pentru auto- indicatorii de sprijin ai departamentului.

Șeful întreprinderii are dreptul, de comun acord cu comitetul sindical, să reducă cuantumul bonusului la 50% pentru omisiunile de producție și, de asemenea, să lipsească complet bonusul pentru încălcarea disciplinei muncii și a producției, încălcarea ordinii publice. . Lista omisiunilor de producție: încălcarea disciplinei tehnologice; încălcarea regulilor și instrucțiunilor existente privind siguranța, salubritatea industrială și Siguranța privind incendiile; deteriorarea calității produsului; postscripte și denaturări ale raportării.

Controlul calității, indiferent de perfecțiunea metodelor folosite pentru aceasta, presupune în primul rând separarea produselor bune de cele rele. Metodele statistice joacă un rol important în asigurarea calității produsului. Metodele de control statistic al calității sunt împărțite în:

Controlul statistic al acceptării pe o bază alternativă;

Control selectiv de acceptare pentru diferite caracteristici de calitate;

Standarde statistice de control al acceptării;

Sistemul de planuri economice;

Planuri de eșantionare continuă;

Metode de reglare statistică a proceselor tehnologice.

Aplicarea cu succes a metodelor statistice pentru controlul calității produselor necesită linii directoare și standarde adecvate care sunt disponibile pentru o gamă largă de lucrători din inginerie și tehnici. Standardele pentru controlul statistic al acceptării oferă o oportunitate de a compara în mod obiectiv nivelurile de calitate ale loturilor de același tip de produs atât în timp, cât și între diferite întreprinderi.

Controlul calității principalelor tipuri de lucrări ale SA „MMPZ” poate fi determinat folosind controlul statistic printr-o caracteristică alternativă. Principala caracteristică a unui lot de produse în control alternativ este proporția generală a produselor defecte (formula 2).

unde q este proporția de produse defecte;

D este numărul de articole defecte dintr-un lot de N articole.

În practica controlului statistic, proporția generală a produselor defecte este cunoscută și trebuie estimată din rezultatele monitorizării volumului de produse.

În lucrare, vom analiza performanța principalelor tipuri de lucrări ale OAO MMRZ pentru un număr de ani (reparații majore la mașini și reparații la motoare) în tabelul 5.

Tabelul 5

Tipul muncii

Număr de unități

Unități defecte

Ponderea produselor defecte, %

Număr de unități

Unități defecte

Ponderea produselor defecte, %

Număr de unități

Unități defecte

Ponderea produselor defecte, %

Număr de unități

Unități defecte

Ponderea produselor defecte, %

Revizuire mașini

Reparatie motor

Cu ajutorul metodelor statistice de control, a fost analizat nivelul de calitate a muncii prestate la OAO MMRZ. Începând cu anii 90 ai secolului trecut, s-a înregistrat o scădere a volumului de muncă prestată. Motivul acestei scăderi a lucrări de reparații este un declin economic general atât în întreaga țară, cât și în Republica Altai, o reducere a terenurilor agricole și, ca urmare, o reducere a parcului de mașini agricole a unei uzine de reparații de motoare. În plus, reducerea volumului lucrărilor de reparații a uzinei a fost influențată de apariția unui număr mare de concurenți în legătură cu dezvoltarea treptată a antreprenoriatului în Republica Altai - stații de service (STO), care sunt specializate atât în reparații. mașiniși pentru repararea mașinilor agricole.

Pe fig. 10 reflectă dinamica calității muncii prestate la OAO MMRZ.

Orez. 10. Nivelul calității lucrărilor de reparații efectuate la OAO MMRZ pe un număr de ani.

După cum se poate observa din fig. 10, în ciuda scăderii volumului lucrărilor de reparații efectuate, începând cu anul 1984, numărul lucrărilor defecte este în scădere și, în consecință, s-a înregistrat o creștere a nivelului calitativ al lucrărilor principale de reparații ale OJSC MMRZ.

Nu există un sistem de management al calității la OAO MMRZ ca atare. Departamentul de control tehnic, creat la uzină, îndeplinește o singură funcție - controlul calității produselor reparate. Firmele moderne nu se concentrează pe identificarea defectelor, ci pe prevenirea acestora, pe controlarea atentă a procesului de producție și operarea în conformitate cu conceptul de „reglementare a calității”.

Teoria și practica managementului calității în Rusia are o lungă istorie de aplicare a unei game largi de forme și metode în diferite stadii de dezvoltare a forțelor productive ale societății. Managementul calității a trecut

O cale evolutivă de dezvoltare - de la operații simple de control al parametrilor produsului până la sisteme complexe de gestionare a calității și producției produselor. La întreprinderile autohtone au luat naștere și aplicate în mod consecvent sisteme de management precum BIP, SBT, CANARSPI, NORM și altele. O abordare cuprinzătoare, sistematică, luând în considerare toți factorii care afectează calitatea, utilizarea fundamentelor teoriei managementului, a mijloacelor și metodelor de standardizare, a metrologiei, a controlului calității a asigurat aplicarea largă și eficientă a acestor sisteme și răspândirea principiilor lor la nivel superior. niveluri ierarhice de management - către industrii și teritorii administrative (oraș, regiune, republică).

In conditii economie de piata sistemele integrate de management al calității nu și-au pierdut relevanța și pot fi aplicate cu succes în implementarea standardelor din seria ISO 9000, ai căror dezvoltatori au adoptat tot ce este valoros și util din experiența internă. Diferența fundamentală dintre sistemele de calitate create la întreprinderi constă în concentrarea lor clară pe satisfacerea nevoilor specifice ale consumatorilor. Prin urmare, atunci când se dezvoltă sisteme de calitate, precum aspecte neprevăzute anterior precum protecția consumatorilor împotriva produselor periculoase, ar trebui să se țină seama de participarea întreprinderilor la competiția pentru piețele de vânzare. Si altii.

Experiență de peste mări managementul calității se bazează pe abordări și metode de lucru comune. Cele mai comune metode statistice de control al calității sunt incluse în standardul internațional ISO 9004-4 și sunt recomandate pentru o aplicare largă. La multe firme din țări străine, se acordă multă atenție cercurilor de calitate, care fac posibilă activarea potențialului creativ al lucrătorilor și rezolvarea cu succes a problemelor de calitate care apar în producție. În același timp, fiecare țară are trăsături caracteristice în aplicarea practică. principii generale administrare de calitate.

Abordarea americană se remarcă prin controlul strict al calității produselor de fabricație bazat pe metode matematice și statistice, planificarea producției din punct de vedere al indicatorilor cantitativi și calitativi cu un sistem de control administrativ asupra execuției planurilor și o mare activitate de propagandă la nivel național pentru a susține producătorii lor și le creează condiții de piață favorabile.

Experiența japoneză se caracterizează prin introducerea largă a dezvoltărilor științifice în domeniul tehnologiei și managementului, un grad înalt informatizarea tuturor operațiunilor de control, analiză și management al producției, valorificarea la maximum a capacităților umane datorită măsurilor utilizate pentru stimularea activității creative, încurajarea patriotismului pentru firma proprie, pregătirea sistematică și pe scară largă a personalului.

Țările Europei de Vest în anul trecut executa politica comunaîn domeniul calității, al cărei scop este realizarea superiorității produselor europene pe piața mondială. Caracteristici distinctive ale abordării europene: crearea unui cadru legislativ pentru realizarea tuturor lucrărilor legate de evaluarea și confirmarea calității, armonizarea cerințelor standardelor naționale, regulilor și procedurilor de certificare, dezvoltarea unei infrastructuri regionale și a unei rețele. a organizațiilor naționale autorizate să desfășoare lucrări de certificare a produselor și sistemelor de calitate, acreditare laboratoare de testareşi înregistrarea specialiştilor în calitate. Punerea în aplicare a acestor măsuri face posibilă protejarea pieței unice paneuropene de produse de calitate scăzută și de producători aleatoriu, nesiguri.

Experiența muncii în RPC privind managementul calității arată că baza pentru atingerea calității cerute în condițiile acestei țări este standardizarea și supravegherea respectării standardelor. În schimb, în China, metodele de management al calității „de piață” precum certificarea produselor și introducerea sistemelor de calitate sunt aplicate cu succes, dar implementarea lor necesită recunoașterea internațională a regulilor și procedurilor în vigoare în țară, pentru care China s-a străduit în ultimul timp. ani.

Generalizarea experienței mondiale progresive a făcut posibilă dezvoltarea principiilor managementului calității totale, care sunt cel mai pe deplin implementate în criteriile și cerințele premiilor naționale de calitate. Prin urmare, activitățile firmelor sunt evaluate pentru conformitatea cu cerințele specificate. Există două opțiuni pentru această evaluare:

Participarea directă la concursul de atribuire, atunci când evaluarea activităților companiei este efectuată de experți independenți, autorizați;

Efectuarea unui sondaj al întreprinderii pe cont propriu pentru a autoevalua conformitatea acesteia cu criteriile pentru un premiu de calitate și pentru a dezvolta măsuri de îmbunătățire a activităților companiei pe această bază.

Introducerea principiilor managementului calității totale la întreprinderile rusești se realizează în mai multe direcții. În primul rând, sistemele de calitate sunt dezvoltate în conformitate cu cerințele standardelor din seria ISO 9000. Disponibilitatea sistemelor de calitate devine un factor important în creșterea competitivității produselor autohtone și conditie necesara pentru a intra pe piața globală. Instrumentul pentru aceasta este metodele de autoevaluare a firmelor pentru conformitatea cu criteriile premiilor naționale de calitate. Prin urmare, un domeniu important și promițător de lucru privind calitatea este participarea largă a întreprinderilor la competiții nu numai pentru premiul Guvernului Federației Ruse în domeniul calității, ci și la competiția europeană, precum și în competiții regionale care sunt stabilite într-un număr de regiuni ale Rusiei - de exemplu, la Sankt Petersburg. Criteriile de atribuire ar trebui să servească nu numai ca un stimulent pentru îmbunătățirea calității, ci și ca un ghid în evaluarea capacităților și realizărilor întreprinderilor, în funcție de gradul în care acestea îndeplinesc cerințele societății și ale afacerilor de succes.

Pentru dezvoltare cu succes principiile managementului general al calității la MMRZ necesită nu doar un set de măsuri în cadrul întreprinderii, ci și crearea unor condiții externe favorabile: un cadru legislativ, coordonarea eforturilor tuturor părților interesate, utilizarea metodelor și mijloacelor dovedite de influențare a calității. . Integrarea tuturor participanților la proces și implementarea măsurilor necesare în multe domenii de activitate sunt posibile în cadrul sistemelor regionale de management al calității care se creează la discipline. Federația Rusă, precum și în cadrul unui mecanism unic de management al calității în întreaga țară. Dezvoltarea unui sistem de calitate la OAO MMRZ va relua participarea fabricii la competiția pentru piețele de vânzare, va implica toți angajații în luarea deciziilor și va obține rezultate pozitive în muncă. Dezvoltarea în continuare a sistemului de management al calității la OAO MMRZ va face posibilă trecerea la crearea unui sistem general de management al întreprinderii, al cărui scop este optimizarea relației dintre calitate, costuri și timp de intrare pe piață cu produse competitive.

3. Direcții pentru îmbunătățirea organizării controlului calității produselor reparate

SA „Uzina de reparații de motoare Maiminsky”

3.1. Îmbunătățirea tehnică

controlul OJSC MMRZ

Complexitatea problemei calității necesită o abordare integrată a organizării serviciului de calitate al unei întreprinderi, în care este recomandabil să se combine nu numai unitatea care exercită controlul calității, ci și unitățile de organizare a tuturor activităților din domeniul calității. asigurare și analiză, precum și promovarea calității.

Controlul calității la OAO MMRZ este efectuat de către producătorii de produse și maiștri de producție, angajați ai departamentului de control tehnic, lucrători transferați la autocontrol, reprezentanți ai clientului la întreprindere, dacă acest lucru este stipulat în contractul de furnizare.

Sistemul de control tehnic (obiecte de control, operații de control și succesiunea acestora, echipamente tehnice, moduri, metode, mijloace de mecanizare și automatizare a operațiunilor de control) este parte integrantă a procesului de producție, dezvoltat concomitent cu dezvoltarea tehnologiei de producție de către serviciul tehnologului șef (metalurgist șef, chimist șef etc.). .d.). Compartimentul de control tehnic al întreprinderii este condus de șeful departamentului, care raportează direct directorului întreprinderii.

Una dintre modalitățile de îmbunătățire a activității departamentului de control tehnic al OAO MMRZ este restructurarea acestuia. Pe fig. 11 prezintă o variantă a structurii QTC.

Orez. 11. Varianta structurii compartimentului de control tehnic al OAO MMRZ

Conducerea OAO MMRZ nu definește clar atribuțiile departamentului de control tehnic. Așadar, vom prezenta o variantă de determinare a atribuțiilor Direcției de control al calității pentru OAO MMRZ, care trebuie aprobată prin ordin al șefului întreprinderii (tabelul 6).

Tabelul 6

Responsabilitatile departamentului de control tehnic al OJSC MMRZ

	Responsabilități OTC

	Asigurarea dezvoltării și îmbunătățirii sistemului de control tehnic ca unul dintre cele mai importante elemente ale managementului calității produsului la întreprindere, pentru care efectuează o muncă sistematică de analiză a eficacității sistemului de control tehnic, eliminarea cauzelor produselor de proastă calitate, excluderea posibilitatea de a furniza astfel de produse consumatorilor, precum și de a crește productivitatea muncii lucrătorilor QCD
	Organizarea și implementarea introducerii unor metode progresive de control și evaluare a calității produselor
	Implementarea controlului intrărilor de materii prime, semifabricate, componente și unelte destinate producției principale primite de întreprindere, controlul conformității acestora cu cerințele stabilite la transferul din depozit în producție și din atelier în atelier, control operațional, control recepție a produselor finite si a altor operatii de control .
	Numirea și efectuarea de verificări aleatorii ale calității produselor finite, materiilor prime, materialelor, componentelor, calității performanței individuale operațiuni tehnologiceși tranziții, calitatea și starea echipamentelor și instrumentelor tehnologice, condițiile de producție, ambalarea, depozitarea, încărcarea și transportul produselor, materiilor prime, materialelor, componentelor și sculelor în cadrul întreprinderii.
	Implementarea controlului selectiv al respectării disciplinei tehnologice - conformarea operațiunilor de producție cu cerințele hărților tehnologice aprobate și a altor documentații tehnologice.
	Înregistrarea documentelor care atestă conformitatea produselor finite acceptate cu cerințele stabilite, precum și conținutul documentelor care cuprind justificarea tehnică a depunerii reclamațiilor la furnizorii de materii prime, materiale, componente și unelte respinse în timpul controlului intrărilor.
	Împreună cu angajații altor divizii ale întreprinderii, prezentarea produselor finite către reprezentantul clientului în cazurile prevăzute de termenele de livrare.
	Participarea la testarea mostrelor de produse noi și modernizate, precum și la coordonarea documentației tehnice pentru aceste produse pentru a oferi condiții pentru un control eficient al calității

Tabelul 6 a continuat


	Participarea la organizarea colectării, analizei și generalizării datelor statistice și de altă natură privind proprietățile operaționale și de consum ale produselor fabricate, inclusiv date de la atelierele de garanție și întreprinderile de reparații, la analiza cauzelor defectelor, precum și la dezvoltarea măsuri pentru eliminarea deficiențelor identificate de proiectare și producție ale produselor și prevenirea defectelor.
	Monitorizarea efectuării lucrărilor de izolare a produselor respinse și etichetarea corespunzătoare a acestora
	Implementarea controlului selectiv de calitate periodic al produselor fabricate de ateliere, participanți, echipe și lucrători individuali transferat la autocontrol
	Participarea la intocmirea contractelor de furnizare a materiilor prime, semifabricatelor, componentelor si instrumentelor destinate productiei principale catre intreprindere in ceea ce priveste convenirea conditiilor de acceptare a calitatii.

Controlul calității este cel mai important functie importanta managementul calitatii produselor. Sistemul de control al calității la întreprinderi include subdiviziuni de testare a fiabilității, control al materialelor, testare pe bancă și verificare a machetelor, prototipurilor de produse. O parte integrantă a muncii de control al calității este controlul produselor achiziționate, controlul la intrare la toate site-urile și tranziții tehnologiceîn producția, controlul operațional și final al produselor finite. Funcția de control este direct adiacentă suportului metrologic de producție, ceea ce permite dezvoltarea, verificarea și funcționarea corectă a instrumentelor de măsură, electronice, dispozitive informatice și monitorizarea stării acestora.

Prin urmare, SA „MMRZ” trebuie să evidențieze funcția controlului calității în organizarea muncii în domeniul calității. Pentru a îmbunătăți activitatea în domeniul managementului calității SA „MMPZ”, este posibilă propunerea unei scheme de organizare a muncii în domeniul calității, prezentată în fig. 12.

Orez. 12. Locul controlului calitatii in organizarea muncii in domeniul calitatii

3.2. Sugestii pentru crearea unui sistem

calitatea SA „MMRP”

Pe perioada revigorării întreprinderii și odată cu creșterea volumului lucrărilor de reparații efectuate de OJSC MMRZ, în vederea creșterii competitivității întreprinderii, este necesar să se prevadă posibilitatea dezvoltării și implementării unui sistem calității în activitățile de OJSC MMRZ. Pentru a face acest lucru, conducerea și personalul întreprinderii trebuie să decidă cu privire la crearea unui sistem de calitate sub influența cerințelor clienților specifici sau a situației de pe piețe.

Sistemul calității este un ansamblu de structuri care îndeplinesc funcțiile de management al calității prin metode stabilite. Așadar, dezvoltarea unui sistem calității constă practic în mai întâi, luând în considerare recomandările ISO 9000, să se determine componența funcțiilor necesare sistemului calității, iar apoi structurile care îndeplinesc sau vor îndeplini aceste funcții. După aceea, sunt dezvoltate altele noi, revizuite sau documentele de reglementare existente sunt utilizate pentru a îndeplini toate funcțiile.

Implementarea unui sistem de calitate presupune audituri interne ale sistemului pentru a verifica distribuția corectă a funcțiilor între departamente, posibilitatea implementării acestora, precum și suficiența și calitatea documentației de reglementare necesare. Pe baza rezultatelor inspecțiilor, sistemul este în curs de finalizare pentru ca unitățile incluse în sistemul calității să își poată îndeplini în mod clar funcțiile. În practică, atunci când se creează noi sau se îmbunătățesc sistemele de calitate existente, este necesar să se efectueze o cantitate semnificativă de muncă care poate fi efectuată de către serviciul și diviziile de calitate ale întreprinderii atât în mod independent, cât și cu implicarea unor specialiști terți. Este indicat să invitați specialiști terți pentru consultații și asistență metodologică, dar nu și pentru elaborarea documentelor sistemului calității. Aceste documente ar trebui elaborate de angajații întreprinderii care cunosc caracteristicile întreprinderii lor. Abia atunci documentele sistemului calității vor fi adaptate la maximum la condițiile întreprinderii, vor fi de înțeles și vor putea fi aplicate în practică. Coordonarea lucrărilor ar trebui să fie efectuată de serviciul de calitate.

Să luăm în considerare pas cu pas crearea sistemului de calitate al OAO MMRZ (Fig. 13).

Orez. 13. Etapele creării sistemului calității OAO MMRZ

Crearea unui sistem de calitate începe cu o întâlnire de informare cu conducerea întreprinderii. Apoi, conducerea decide să creeze un sistem de calitate și creează un serviciu de calitate condus de un reprezentant al conducerii superioare. După aceea, serviciul de calitate elaborează un program pentru crearea unui sistem de calitate și dezvoltă și implementează sistemul în activitățile de producție ale întreprinderii.

Dezvoltarea unui sistem de calitate constă, în principiu, în primul rând, ținând cont de recomandările standardelor ISO 9000, să se determine ce trebuie făcut pentru a gestiona calitatea în această întreprindere particulară, adică să se determine componența funcțiilor necesare ale calității. sistem. Apoi determinați structurile care îndeplinesc sau vor îndeplini aceste funcții. După aceea, dezvoltați noi, reelaborați sau utilizați documentele de reglementare existente pentru a îndeplini toate funcțiile.

Schema bloc a sistemului calității este construită pe baza diagramei bloc a întreprinderii și face posibilă prezentarea compoziției și relației tuturor unităților structurale care îndeplinesc funcții în sistemul calității. Un bloc separat poate arăta nucleul de control al sistemului calității - serviciul de calitate, care include departamentul de control tehnic, serviciul metrologic, serviciul de standardizare, precum și departamentul de management al calității, care îndeplinește funcțiile de organizare, coordonare și metodologic. gestionarea muncii de calitate.

Spre deosebire de diagrama bloc care arată structura unui sistem de calitate, construirea unei diagrame funcționale vă permite să vizualizați procesul de management al calității. O astfel de schemă este construită prin detalierea modelului, similar cu cel prezentat în Figura 8 din capitolul al doilea al acestei teze.

După determinarea funcțiilor sistemului calității și a unităților structurale care le vor îndeplini, următorul pas este stabilirea componenței documentelor normative și metodologice ale sistemului calității. După ce s-a determinat cine și ce ar trebui făcut în sistemul calității, este necesar să spunem cum, prin ce metode ar trebui făcut acest lucru, în funcție de ce documentație. De exemplu, pentru a gestiona produsele neconforme (defecte), trebuie să aveți cel puțin:

Standard pentru analiza, contabilitatea și izolarea căsătoriei;

Standardul privind reclamațiile consumatorilor;

Standard pentru autorizații pentru abateri de la documentație în fabricarea produselor.

Pentru elaborarea și ajustarea documentelor de reglementare, departamentul de management al calității trebuie să întocmească un grafic care să indice performanții și termenii de lucru. Cele mai comune documente pentru implementarea funcțiilor și elementelor sistemului calității sunt standardele întreprinderii, alături de acestea pot fi utilizate și instrucțiuni, prescripții și alte documente de reglementare.

Pentru formarea finală a documentației sistemului calității, pe lângă aceste documente, este necesar ca MMPZ OJSC să elaboreze un alt document de generalizare, care să dea descriere generala sisteme de calitate. O astfel de descriere este furnizată de standardele ISO 9000 sub forma unui Manual de calitate. Manualul servește nu numai pentru uz intern, ci și pentru prezentarea clienților la încheierea contractelor, precum și de către experți independenți la verificarea sistemului calității în scopul certificării acestuia.

Pentru elaborarea Manualului Calității, există standardul ISO 10013 „Linii directoare pentru elaborarea manualelor calității”, conform căruia Manualul trebuie să conțină:

Domeniul de aplicare și statutul Ghidului în sine;

Descriere scurtaîntreprinderi și produse;

Politica întreprinderii în domeniul calității;

Structura sistemului calității;

Descrierea funcțiilor și elementelor sistemului calității, cu indicarea executanților și un scurt rezumat al metodelor de implementare a acestora.

Rezolvarea problemelor de calitate va depinde nu numai de modul în care este dezvoltat sistemul calității, ci și de modul în care acesta va funcționa, adică de modul în care funcțiile și sarcinile sistemului vor fi îndeplinite în practică de către toți participanții: de la management la un obișnuit. interpret.

După elaborarea unui nou sau îmbunătățirea programului de calitate existent, va fi necesară punerea în funcțiune a sistemului - verificarea funcționării acestuia și, dacă este necesar, ajustările.

Pentru aceasta se efectuează audituri interne ale sistemului calității. Aceasta verifică de obicei:

Există suficiente elemente în sistem pentru management eficient calitatea produsului;

Sunt identificați executanții tuturor funcțiilor sistemului calității;

Sunt toate etapele producției acoperite de impactul sistemului calității;

Sunt disponibile toate metodele de lucru necesare și sunt documentate;

- dacă elementele și funcțiile sistemului calității se realizează la locul de muncă;

Structura, funcțiile și documentația sistemului calității trebuie ajustate?

După cum arată practica, pe baza rezultatelor inspecțiilor, este necesară ajustarea documentației sistemului calității pentru a elimina deficiențele identificate și pentru a asigura în continuare posibilitatea funcționării sale corecte.

Astfel, elaborarea și implementarea unui sistem calității, ținând cont de recomandările standardelor ISO 9000, de principiile managementului calității totale, de caracteristicile întreprinderii și de experiența întreprinderilor – lideri în domeniul calității, permit organizarea muncii pe calitate la nivel internațional modern, și poate oferi baza unei asigurări stabile a calității și competitivității produselor fabricate de OAO MMRZ, prestate servicii de reparații auto, producție de piese.

3.3. asigurarea functionarii eficiente a sistemului de control al calitatii al OJSC MMRZ

În conformitate cu recomandările standardelor ISO 9000, un reprezentant al conducerii întreprinderii ar trebui să conducă sistemul calității și să fie responsabil pentru funcționarea eficientă a acestuia. Așa cum este păstrat, serviciul de calitate îi este direct subordonat, care este partea centrală a sistemului calității și reunește departamentul de management al calității, departamentul de control tehnic, serviciul metrologic, serviciul de standardizare și uneori laboratorul central și departamentele de testare. . Atribuțiile serviciului de calitate includ îndeplinirea funcțiilor de fond și sarcini de suport. Sarcinile principale ale serviciului de calitate al SA „MMRP” pot fi identificate după cum urmează:

1. organizarea muncii în domeniul calității - dezvoltarea, implementarea și îmbunătățirea sistemului calității;

2. elaborarea politicilor și planificarea calității;

3.Controlul calității producției de produse, exploatare
teste;

4. suport metrologic al producţiei;

5. efectuarea lucrărilor de daune;

6. intocmirea masurilor si a documentelor organizatorice si administrative in domeniul calitatii, controlului si analizei implementarii acestora;

7. verificări interne ale funcționării sistemului calității;

8. îndrumări metodologice în pregătirea personalului pe probleme de calitate;

9. elaborarea documentelor normative ale sistemului calității referitoare la competența serviciului calității;

10. suport metodologic și coordonare a activității departamentelor în sistemul calității;

După crearea sistemului calității, conducerea întreprinderii analizează periodic funcționarea acestuia și evaluează eficacitatea acestuia pe baza rezultatelor auditurilor interne programate, în cadrul cărora se verifică performanța departamentelor funcțiilor lor. Principalele criterii pentru eficacitatea sistemului sunt recenziile consumatorilor și clienților despre calitatea produselor, nivelul pierderilor din defecte și reclamații, ritmul de modernizare și reînnoire a produselor, introducerea realizărilor științifice și tehnologice.

La cererea întreprinderii, se poate efectua o evaluare a sistemului
calitate de către un organism independent prin certificarea acestuia. scop,
Această evaluare este o confirmare a conformității sistemului cu recomandările standardelor ISO 9000. Organismul de certificare va verifica Manualul Calității, precum și selectiv documentația sistemului și implementarea acestuia în practică. Aceasta va evalua implementarea elementelor dovedite ale sistemului calității.

Evaluările performanței sistemului calității pot fi efectuate de furnizor (evaluări interne), de clienții săi (a doua parte) sau de organisme independente (terți).

Auditurile interne ale sistemului actual de calitate sunt necesare pentru managementul întreprinderii pentru a evalua în mod constant eficacitatea acestuia și a lua măsuri pentru îmbunătățirea acestuia. În cursul inspecțiilor, ele dezvăluie modul în care departamentele își îndeplinesc funcțiile (elementele) în sistemul calității și evaluează documentele de reglementare relevante.

Pentru a efectua audituri interne regulate ale sistemului calității la MMPZ, este necesar să se elaboreze un document de reglementare și metodologic (standard, instrucțiuni) care să reglementeze procedura de verificare și să se întocmească un plan de audit (de obicei pentru un an). Inspecțiile sunt efectuate de auditori special instruiți (inclusiv angajații serviciilor de calitate) sau sub supravegherea acestora - o echipă de inspecție cu participarea specialiștilor calificați care nu sunt implicați în domeniul de activitate auditat.

Auditurile sistemului calității de către o parte secundară sunt efectuate de reprezentanții clienților, de obicei înainte de atribuirea contractelor. Scopul acestor verificări este de a se asigura că clientul primește garanție suplimentară stabilitatea calității produsului prin asigurarea că furnizorul are un sistem de calitate care îndeplinește cerințele standardelor ISO 9000. Uneori, înainte de audit, clientul, pe baza recomandărilor standardelor ISO 9000, poate trimite furnizorului o listă de întrebări către la care trebuie să dea răspunsuri motivate în timpul auditului. Dar se întâmplă ca clientul să pună întrebări de interes direct în timpul vizitei la furnizor.

La începutul negocierilor, de regulă, se discută posibilitatea furnizorului de a accepta și îndeplini comanda în intervalul de timp convenit.

Apoi clientul verifică capacitatea furnizorului de a furniza calitatea cerută a produsului. Această verificare este efectuată de serviciul de calitate. În timpul procesului de verificare, se acordă o atenție deosebită următoarelor întrebări:

Calitatea și fiabilitatea produselor; în același timp, trebuie avut în vedere faptul că clientul poate colecta în mod independent aceste date din surse independente în avans;

- implementarea sistemului calitatii, disponibilitatea si executarea Manualului calitatii, disponibilitatea certificatelor pentru produse si pentru conformitatea sistemului calitatii cu standardele ISO 9000;

Organizarea si controlul proiectarii; caracteristicile subcontractanților și controlul de intrare al materialelor și produselor achiziționate;

- nivelul suportului tehnologic și metrologic al producției;

Disponibilitatea în ateliere a desenelor necesare, a proceselor tehnice, a programelor de testare și a altor documente de reglementare;

Organizarea si managementul proceselor de productie care sunt importante pentru asigurarea calitatii produselor comandate;

- controlul operațional al producției, testarea și recepția produselor finite;

Izolarea produselor în final respinse;

- depozitarea materialelor, a produselor achizitionate si a produselor finite.

De asemenea, se evaluează condițiile generale de muncă: iluminarea, condițiile de temperatură, starea instalațiilor de producție, amplasarea rațională, ordinea și curățenia la locul de muncă.

Evaluările sistemului de calitate de către o terță parte independentă sunt de obicei efectuate de un organism de certificare în scopul eliberării unui certificat de produs sau de sistem de calitate către un furnizor sau pentru a valida un certificat emis anterior. Dacă furnizorul deține un certificat de sistem al calității eliberat de un organism independent autorizat pentru client, sfera de aplicare a inspecțiilor sistemului calității de către clienții produselor este de obicei redusă. Verificările (auditurile) de certificare și inspecție ale sistemului calității sunt efectuate de organismele de certificare și sunt asigurate de serviciul calitate cu implicarea unităților angajate în domeniile de activitate auditate. Pentru o organizare clară a acestor lucrări, este indicat să se întocmească un program de inspecții și să îl aprobe cu conducerea întreprinderii.

În ultimii ani, autoevaluarea întreprinderilor în funcție de criteriile premiilor de calitate a fost folosită pentru a îmbunătăți sistemele de calitate. Îmbunătățirea sistemului calității prevede:

Clarificarea listei de funcţii şi elemente ale sistemului calităţii, redistribuirea funcţiilor între subdiviziunile - executanţi ai muncii;

Modificarea componenței și conținutului documentelor de reglementare ale sistemului calității și actualizarea Manualului calității;

Creșterea ritmului de modernizare și reînnoire a produselor; dezvoltarea sectorului serviciilor;

Mai mult decât metode eficiente control de testare;

Instruirea angajatilor in noile metode de asigurare a calitatii;

Aplicarea de noi forme și metode de motivare a personalului;

Dezvoltarea inițiativei angajaților și implicarea acestora în muncă în cercuri de calitate și altele.

Departamentul de management al calității organizează și coordonează această activitate. În același timp, trebuie avut în vedere că această lucrare poate fi ușor verificată de către client și auditor prin prezența și frecvența modificărilor la documentele sistemului calității.

Îmbunătățirea sistemului calității pe baza rezultatelor auditurilor interne, auditurilor efectuate de a doua și terță parte, precum și a rezultatelor autoevaluării companiei conform criteriilor Premiului de calitate din Rusia este o condiție indispensabilă pentru funcționarea eficientă a sistemul calității într-un mediu intern și într-o situație externă în schimbare.

Să ne oprim mai în detaliu asupra unei astfel de direcții a funcționării eficiente a sistemului calității precum organizarea cercurilor calității. Experiența celor mai bune întreprinderi din SUA, Japonia și țările Europei de Vest a arătat că una dintre metodele eficiente de rezolvare a problemelor de calitate este utilizarea cercurilor de calitate - o asociație voluntară a lucrătorilor pentru rezolvarea problemelor la locul de muncă. Introducerea lor stimulează o atitudine creativă față de muncă, face posibilă creșterea productivității muncii și a calității produsului și reducerea costurilor acestuia.

Pentru a organiza munca cercurilor de calitate la o întreprindere, în acest caz la SA MMRZ, este necesar să se creeze condiții în care personalul ar fi interesat să participe la munca lor.

În condițiile noastre, în prezența muncii organizate de raționalizare, cercurile de calitate pot fi folosite pentru a rezolva probleme complexe de calitate care necesită participarea specialiștilor din diferite domenii: designeri, tehnologi, lucrători de producție, care în practica de zi cu zi lucrează separat. Serviciul de calitate, împreună cu specialiști din diferite departamente, ar trebui să întocmească o listă de probleme și să organizeze o serie de întâlniri pentru a iniția crearea acestora. Pe baza listei de probleme și a componenței specialiștilor pentru fiecare problemă, este necesar să se emită un ordin de creare și organizare a activității mai multor cercuri, indicând conducătorii cercurilor, termenii de muncă și sumele de remunerare pentru a stimula soluția. a problemelor identificate. Toate acestea, precum și procedura detaliată pentru crearea, munca zilnică și încetarea activităților cercurilor de calitate, drepturile și obligațiile administrației și angajaților de a implementa propunerile înaintate, stimulente morale și materiale pentru membrii cercurilor de calitate, este indicat să se precizeze și să se aprobe într-un Regulament special privind cercurile calității. Pentru OAO MMPZ, este posibil să se propună procedura de lucru a cercurilor de calitate, care este utilizată de multe întreprinderi, fig. paisprezece.

Orez. 14. Procedura de lucru a cercurilor de calitate

„Regulamentele” trebuie convenite cu sindicatul, deoarece munca cercurilor de calitate este asociată cu alocarea timpului de lucru, asigurarea de spații, echipamente, protecția muncii, precum și remunerarea propunerilor depuse. Activitățile cercurilor calității pot avea ca scop nu numai rezolvarea unor probleme specifice calității, ci și creșterea productivității muncii, introducerea tehnologiei avansate și practicilor raționale de muncă, economisirea resurselor, reducerea costurilor etc.

Opțiunea propusă nu exclude crearea de cercuri de calitate după modelul „clasic”, de jos, la inițiativa angajaților de a rezolva problemele curente direct la locul de muncă. Mai mult, inițiativa angajaților ar trebui încurajată de către administrație, iar serviciul de calitate să coordoneze și să țină cont de munca unor astfel de cercuri. Cu toate acestea, după cum arată experiența, în condițiile noastre, pe lângă munca de raționalizare și inventivitate organizată la întreprinderi, cercurile de calitate create în funcție de tipul grupurilor complexe pot fi cele mai realiste.

Ponderea motivelor care influențează atitudinea unei persoane față de calitatea muncii sale în condițiile moderne din Sankt Petersburg a fost dezvăluită printr-un sondaj. Rezultatele acestui studiu sunt prezentate în fig. cincisprezece .

Orez. 15. Motive care afectează atitudinea unei persoane față de calitatea muncii

Cel mai important motiv pentru obținerea calității înalte sunt stimulentele materiale, adică dimensiunea salariile. Următorul factor este pregătirea, pregătirea profesională a personalului. Puțin inferior unui alt factor care influențează muncitorii, și anume: educarea unei atitudini conștiente față de calitatea rezultatelor muncii. Apoi urmează starea morală și psihologică din echipă (cultura corporativă). Factori precum măsurile guvernamentale, preocuparea administrației pentru îmbunătățirea condițiilor de muncă și teama de responsabilitate pentru performanțe slabe au o influență mai slabă. Pe baza acestor factori, se construiește munca la întreprinderi și se elaborează măsuri de influență asupra personalului.

Astfel, asigurarea calității serviciilor oferite de OAO MMRZ va depinde nu doar de modul în care a fost dezvoltat sistemul calității, ci și de modul în care departamentele își vor îndeplini practic funcțiile în acest sistem. O evaluare obiectivă a eficacității sistemului calității o reprezintă feedback-ul de la consumatori și clienți cu privire la calitatea produselor, nivelul pierderilor din defecte și reclamații, ritmul de modernizare și reînnoire a produselor, introducerea realizărilor științifice și tehnologice. Pentru a menține eficiența sistemului calității, conducerea OJSC MMRZ trebuie să efectueze în mod constant o analiză periodică a funcționării sistemului. Apoi SA „MMRP” pentru a crește competitivitatea serviciilor sale și a statutului sistemului calității, din proprie inițiativă sau la cererea clienților, poate certifica sistemul calității.Organizarea lucrărilor de certificare a produselor și a sistemelor calității este realizat de serviciul de calitate. La efectuarea certificarii se poate verifica si conformitatea intreprinderii cu legislatia in vigoare in domeniul calitatii. Angajații serviciilor de calitate trebuie să fie familiarizați cu regulile și procedurile de certificare, precum și cu cerințele legislației actuale în domeniul calității.

Concluzie

Ieșirea din criza socio-economică, integrarea Rusiei în sistemul economic mondial, competiția de succes cu alte țări este obiectiv imposibil fără rezolvarea problemelor de calitate în toate sferele economiei și vieții. Conceptul de calitate a fost dezvoltat și rafinat în mod constant. În legătură cu necesitatea controlului calității, s-au dezvoltat metode de colectare, prelucrare și analiză a informațiilor de calitate. Valoarea îmbunătățirii calității este destul de diversă. Rezolvarea acestei probleme la nivel micro este importantă și pentru economie în ansamblu, deoarece va face posibilă stabilirea unor proporții noi și progresive între ramuri și în cadrul ramurilor, de exemplu, între industria metalurgică și inginerie mecanică. Aceste proporții pot fi atinse prin îmbunătățirea tehnologiei de producție a produselor de inginerie și creșterea eficienței acesteia. Îmbunătățirea calității produselor de inginerie este importantă pentru automatizarea proceselor de producție din alte industrii.

Studiile efectuate în domeniul organizării serviciului de calitate la întreprindere au permis tragerea concluziilor corespunzătoare.

1. Calitatea produselor în condițiile producției moderne este cea mai importantă componentă a eficienței și rentabilității întreprinderii și, prin urmare, trebuie să i se acorde o atenție constantă. Toată lumea ar trebui să fie angajată în calitate - de la directorul întreprinderii până la executantul specific al oricărei operațiuni. Toate procesele de asigurare, proiectare, menținere a calității sunt integrate într-un sistem de management al calității.

2. Calimetria este știința modului de măsurare și cuantificare a calității produselor și serviciilor, vă permite să cuantificați caracteristicile calitative ale unui produs. Calimetria pornește din faptul că calitatea depinde de un număr mare de proprietăți ale produsului în cauză. Pentru a judeca calitatea unui produs, datele despre proprietățile acestuia nu sunt suficiente. De asemenea, este necesar să se țină cont de condițiile în care va fi utilizat produsul.

3. În standardele internaționale seria ISO 9000 se acordă o atenție deosebită satisfacerii nevoilor cumpărătorului, stabilirii responsabilității, evaluării posibilelor riscuri și beneficii. Nu există nicio îndoială că includerea componentelor discutate mai sus în sistemul de asigurare a calității la întreprindere va contribui la eficacitatea acestuia.

4. O analiză a nivelului calitativ al muncii prestate la OAO MMRZ a arătat că, începând cu anii 90 ai secolului trecut, s-a înregistrat o scădere a volumului de muncă prestată. Motivul unei astfel de scăderi a volumului lucrărilor de reparații este declinul economic general atât în întreaga țară, cât și în Republica Altai, reducerea terenurilor agricole și, ca urmare, reducerea parcului de mașini agricole de uzina de reparare a motoarelor. În plus, reducerea volumului lucrărilor de reparații a uzinei a fost influențată de apariția unui număr mare de concurenți datorită dezvoltării treptate a antreprenoriatului în Republica Altai - stații de service (STO), care sunt specializate atât în reparații. de maşini şi repararea maşinilor agricole. În ciuda scăderii volumului lucrărilor de reparații efectuate, începând cu anul 1984, numărul lucrărilor defecte este în scădere și, în consecință, s-a înregistrat o creștere a nivelului calitativ al lucrărilor principale de reparații ale MMRZ OJSC.

5. Serviciul de management al calitatii produselor reparate la unitatea de reparatii motoare este reprezentat de compartimentul de control tehnic. Compartimentul de control tehnic cuprinde: șeful, cinci maiștri, doi controlori. Compartimentul de control tehnic menține un program de control tehnic pentru fiecare șantier pentru produsele prezentate, individual pentru fiecare angajat. Nu există un sistem de asigurare a calității la OAO MMRZ ca atare. Departamentul de control tehnic, creat la uzină, îndeplinește o singură funcție a sistemului calității produselor reparate - controlul calității.

Bazat pe cercetare teoreticăîn domeniul organizării sistemelor calității și analizei calității serviciilor SA „MMRZ”. următoarele recomandări:

1. Pentru îmbunătățirea competitivității produselor și a stării sistemului calității, întreprinderea, din proprie inițiativă sau la cererea clienților, poate certifica sistemul calității de către un organism independent pentru a confirma conformitatea acestuia cu recomandările standardelor ISO 9000 .

2. Organizează controlul strict al calității serviciilor prestate, lucrărilor efectuate.

3. Dezvoltarea unui sistem de calitate ca ansamblu de structuri care îndeplinesc funcțiile de management al calității prin metode stabilite. Determinați componența funcțiilor solicitate ale sistemului calității, iar apoi structurile care îndeplinesc sau vor îndeplini aceste funcții.

4. Pentru a menține eficiența sistemului calității, conducerea SA „MMPZ” trebuie să revizuiască funcțiile și structura Departamentului de control tehnic ca verigă principală în managementul calității produselor și să analizeze periodic funcționarea sistemului.

Stăpânirea cu succes a principiilor managementului calității totale la MMRZ necesită nu numai un set de măsuri în cadrul întreprinderii, ci și crearea unor condiții externe favorabile: un cadru legislativ, coordonarea eforturilor tuturor părților interesate, utilizarea metodelor dovedite. și mijloace de influențare a calității. Asigurarea calității produselor depinde nu numai de modul în care este dezvoltat sistemul calității, ci și de modul în care departamentele își îndeplinesc practic funcțiile în acest sistem. O evaluare obiectivă a eficacității sistemului calității o reprezintă feedback-ul de la consumatori și clienți cu privire la calitatea produselor, nivelul pierderilor din defecte și reclamații, ritmul de modernizare și reînnoire a produselor, introducerea realizărilor științifice și tehnologice.

Atasamentul 1

Orez. 1. Structura producției

Uzina de reparații motoare OAO Maiminsky

Anexa 2

Orez. 2. Procesul tehnologic și controlul calității OAO MMRZ

Aplicație3

Orez. 3. Dinamica lucrării principale de reparații la OJSC MMRZ

Orez. 4. Nivelul de calitate al lucrărilor de reparații efectuate

în OAO MMRZ pentru un număr de ani

Anexa 4

Orez. 5. Varianta structurii departamentului de control tehnic al OAO MMRZ

Anexa 5

Orez. 6. Locul controlului calitatii in organizarea muncii

in domeniul calitatii

Tabelul 5

Analiza nivelului de produse fără defecte ale OAO MMRZ

Tipul muncii

Număr de unități

Unități defecte

Ponderea produselor defecte, %

Număr de unități

Unități defecte

Ponderea produselor defecte, %

Număr de unități

Unități defecte

Ponderea produselor defecte, %

Număr de unități

Unități defecte

Ponderea produselor defecte, %

Reparații capitale de mașini

Reparatie motor

Pe fig. Figura 9 arată în mod clar dinamica lucrărilor principale de reparații efectuate la OAO MMRZ de-a lungul unui număr de ani.

Orez. 9. Dinamica lucrării principale de reparații la OAO MMRZ

Definiți conceptul de calitate a produsului și indicatorii acestuia.
Să studieze sistemul de management al calității la întreprindere și necesitatea implementării acestuia la întreprinderile ucrainene.
Să studieze sistemul de control al calității la întreprinderi și necesitatea unui departament de control tehnic la întreprinderile de orice tip de producție.
Cercetați calitatea bunurilor de larg consum pe piața ucraineană.
Determinați problemele existente de calitate a produsului pe rafturile pieței ucrainene.
Găsiți modalități de a rezolva aceste probleme.

Introducere

Astăzi, intrând pe piața liberă din Ucraina, produsul a dobândit o nouă proprietate, despre care, în condițiile monopolului de stat, nu era obișnuit să se vorbească. Vorbim de competitivitatea unui produs, adică de capacitatea unui produs de a concura între felul său. Concurând între ele, firmele se străduiesc să satisfacă cât mai deplin nevoile consumatorilor și să ia cât mai mulți bani de la aceștia. Firmele de renume mondial se străduiesc să obțină maximum de bani de la consumatori pentru bunurile lor de calitate, dar există și firme pe piață care, înșelând consumatorii, doresc să obțină bani de la cumpărători pentru bunuri de calitate scăzută și, uneori, contrafăcute.

Prin urmare, problema unui studiu cu mai multe fațete al proprietăților mărfurilor în stadiul actual al formării unei piețe libere în Ucraina, stabilirea naturaleței lor, detectarea mărfurilor contrafăcute este prea relevantă. În ciuda faptului că Ucraina a adoptat o lege „Cu privire la protecția drepturilor consumatorilor” și s-au creat societăți de consum în fiecare regiune, de fapt, un consumator individual rămâne față în față în confruntarea cu producătorii și antreprenorii de diferite niveluri.

Relevanţă

Unul dintre factori critici creșterea eficienței producției este îmbunătățirea calității produselor sau serviciilor furnizate. În condițiile concurenței pe piață, calitatea este principalul criteriu de alegere a unui produs. La urma urmei, conceptul multifațet al calității este una dintre modalitățile eficiente de supraviețuire și dezvoltare ulterioară în condițiile economice actuale.

Calitatea înaltă a produselor și serviciilor este cea mai semnificativă componentă care determină competitivitatea acestora. Și pentru ca produsele să fie competitive, constantă, intenționată, munca minuțioasă a producătorilor pentru îmbunătățirea calității, este necesar un control sistematic al calității, cu alte cuvinte, putem spune că orice întreprindere care dorește să-și consolideze poziția în concurență acerbă și să-și maximizeze profiturile ar trebui să acorde mai multă atenţie procesului de management.şi controlului calităţii. Toate cele de mai sus determină relevanța studierii temei „controlului calității produselor în relația dintre comerț și producție” în condiții moderne.

Calitatea produsului, indicatori și evaluarea nivelului acestuia

Piața mondială modernă este o arenă de luptă grea pentru furnizorii de produse care folosesc diverse metode și mijloace pentru a-și suprima concurenții și pentru a-și oferi avantaje suplimentare. Principalul lucru în această luptă este întărirea rolului nivelului tehnic și a calității produselor care răspund cel mai pe deplin nevoilor anumitor consumatori. Explorând produsul, cumpărătorul compară, „cântărește” proprietățile sale specifice, exprimate în unități fizice, electrice, chimice și altele, cu indicatori specifici ai nevoilor acestora, care au anumite limite. În acest caz, ar trebui să vorbim despre prezența indicatorilor de calitate ai produselor care determină nevoile cumpărătorului.

Calitatea produsului conform Standardului Internațional ISO 9000:2005 este un set de proprietăți și caracteristici ale unui produs sau serviciu care îi conferă acestuia capacitatea de a satisface nevoile declarate sau implicite.

Un indicator al calității produsului este o evaluare cantitativă a uneia sau mai multor proprietăți ale unui produs. Principalii indicatori ai calității produselor se reflectă în standardele (internaționale, naționale, de ramură) ale întreprinderilor și condițiile tehnice.

Pentru a evalua calitatea produselor, se utilizează un sistem de indicatori, care include următoarele grupuri.

Generalizarea, caracterizarea nivelului general al calității produsului: volumul și ponderea tipurilor progresive de produse în producția totală, gradul (marca) produselor (în industria ușoară, cimentului), efect economicși costuri suplimentare asociate cu îmbunătățirea calității.
Complex, care caracterizează mai multe proprietăți ale produselor, inclusiv costurile asociate dezvoltării, producției și exploatării.
Singur, care caracterizează una dintre proprietățile produsului. Acestea sunt împărțite în indicatori:
- Programări;
- Fiabilitate și durabilitate;
- Fabricabilitatea produsului;
- Ergonometric;
- estetic;
- Standardizare și unificare;
- Brevet și legal;
- Transportabilitate;
- Economic;

Nivelul tehnic al produselor este un sistem de indicatori care caracterizează proprietățile calitative ale produsului și conformitatea acestora cu cele mai bune standarde mondiale. Evaluarea nivelului tehnic al produselor trebuie efectuată pe parcursul întregului ciclu de viață al produsului: cercetare și proiectare (proiectare), producție, circulație și vânzare, exploatare și consum.

Sistemul de management al calității produsului

Lucrările pentru asigurarea calității produselor se desfășoară în cadrul sistemului de calitate existent la întreprindere. În majoritatea cazurilor, la încheierea contractelor economice străine sunt stipulate cerințele privind disponibilitatea și executarea documentată a prevederilor sistemului calității la furnizor, precum și dreptul de a-l controla în orice moment de către consumator sau un terț. .

Sistemul de certificare a calității unui furnizor bazat pe aplicarea standardelor internaționale este o garanție a asigurării calității în toate etapele ciclului de viață al produsului și a succesului în competiție.

- marketing si cercetare de piata;
- proiectarea si dezvoltarea produselor;
- planificarea si dezvoltarea proceselor;
- achiziții;
- producerea sau prestarea de servicii;
- examinare;
- ambalare si depozitare;
- implementare si distributie;
- instalarea și punerea în funcțiune;
- asistenta tehnica si intretinere;
- activitati post-vanzare;
- Eliminarea sau reciclarea la sfârșitul ultimei durate de viață.

Fig. 1-Etapele tipice ale ciclului de viață al produsului. (Animație. Cadre: 7. Repetări: nelimitat. Dimensiune: 24,8 kb. Animație utilizată: Photoshop)

Sistemul calitatii este un ansamblu de structura organizationala, responsabilitati, metode, procese si resurse care asigura implementarea unei politici specifice de calitate. Este dezvoltat ținând cont de accentul pus pe consumator, un produs specific, acoperind toate etapele ciclului de viață al produsului (principiul „buclei de calitate”, Fig. 1), o combinație între asigurarea managementului și îmbunătățirea calității și prevenirea problemelor.

Sistemul de calitate ar trebui:

- asigura managementul calitatii in toate etapele ciclului de viata al produselor;
- asigura participarea la managementul calitatii a tuturor angajatilor intreprinderii;
- stabilește responsabilitatea în toate etapele managementului;
- asigurarea continuitatii activitatilor de calitate cu activitati de reducere a costurilor;
- se asigură că se efectuează verificări preventive pentru a preveni neconformitățile și defectele;
- asigura detectarea obligatorie a defectelor si impiedica admiterea lor in productie si la consumator;
- stabilește procedura de efectuare a verificărilor periodice, analizei și îmbunătățirii Sistemului;
- stabilirea si asigurarea procedurii de documentare a tuturor procedurilor sistemului.

Managementul calitatii produselor- aceasta este stabilirea, furnizarea și menținerea nivelului necesar de calitate a produsului în timpul dezvoltării, producției, circulației sau exploatării sau consumului acestuia prin controlul sistematic al calității și impactul direcționat asupra condițiilor și factorilor care afectează calitatea produsului.

Organizarea controlului tehnic la întreprindere

Calitatea produsului depinde în mare măsură de eforturile din mediul de producție - întregul sistem de producție ar trebui să vizeze îmbunătățirea acestuia.

Unul dintre elementele sistemului de management al calitatii este organizarea controlului tehnic la intreprindere.

Controlul tehnic este înțeles ca verificarea conformității cu cerințele privind calitatea produsului în toate etapele de fabricație a acestuia și a tuturor condițiilor de producție care îl asigură.

Sarcina principală a controlului tehnic este de a asigura lansarea de produse complete și de înaltă calitate, care îndeplinesc standardele și specificațiile.

Controlul tehnic asupra calității produselor se efectuează la întreprinderi la nivel central, prin departamentul de control tehnic (OTC) - o unitate structurală independentă.

Șeful QCD este direct subordonat directorului întreprinderii, iar angajații săi - numai șefului.

Aparatul QCD este format din birouri, grupuri sau executanți (în funcție de mărimea întreprinderii): acceptarea tehnică a materialelor, semifabricatelor și produselor provenite de la furnizori; control magazin (magazin VTK); controlul instrumentelor de producție; testarea si livrarea produselor finite; asupra contabilității și analizei căsătoriei.

Funcțiile OTC includ:

controlul materiilor prime, materialelor, semifabricatelor, combustibilului care vin în întreprindere din lateral;
monitorizarea stării echipamentelor și echipamentelor tehnice;
controlul asupra implementării procesului tehnologic în toate etapele de fabricație a produsului; controlul calității produselor; prevenirea, depistarea și contabilizarea căsătoriei: stabilirea cauzelor căsătoriei;
dezvoltarea de măsuri pentru eliminarea defectelor, reclamații și îmbunătățirea calității produselor.

Controlul calitatii produselor in zona de comert

Controlul calității începe în mod tradițional la fabrica producătorului. Furnizori majori să fie supus unui audit extern, în timpul căruia compania este evaluată pentru conformitatea produsului cu calitatea declarată. Când se începe lucrul cu un furnizor complet nou, și nu este introdusă doar o nouă poziție, auditul este efectuat chiar înainte de prima livrare.

Principalele puncte care sunt verificate în timpul auditului de producție:

- controlul materiilor prime utilizate pentru producerea produselor;
- conformitatea tehnologiei de productie cu standardele internationale si nationale;
- controlul respectării regimurilor de temperatură și a altor cerințe pentru depozitarea produselor înainte de exportul din fabrică.

În cele din urmă, nu în ultimul rând, ei analizează modul în care producătorul lucrează cu plângeri, adică cât de mult este capabil să identifice rapid problemele problematice, să ia prompt măsuri pentru a le elimina și să îmbunătățească în continuare sistemul de management al calității.

Următorul pas în controlul calității produsului este sistem organizat logistica internă a grupului. Toate produsele sunt livrate în magazine prin centre de distribuție sau prin livrări directe direct în magazin. Fiecare depozit cross-docker are propriul regim de temperatură necesar pentru anumite grupe de produse: rack, produse congelate și refrigerate, pește proaspăt refrigerat și legume/fructe proaspete.

Imediat ce camionul cu produsele ajunge la depozit, marfa este acceptata din punct de vedere calitativ si cantitativ. Au fost dezvoltate o serie de cerințe pe care produsele livrate trebuie să le îndeplinească:

disponibilitatea tuturor documentației necesare;
marcarea corectă;
integritatea ambalajului mărfurilor;
respectarea termenilor de producție a produselor de pe ambalajul general și unic cu datele indicate în documente;
respectarea cerintelor regim de temperatură la livrarea mărfii.

Toți producătorii au toate aceste cerințe specificate cu atenție în contracte și, în plus, angajații departamentului de calitate trimit în mod regulat memorii despre parametrii de calitate a produsului.

Probleme de calitate a bunurilor de larg consum pe piața ucraineană

Problema numarul 1. Atenuarea cerințelor cadrului legislativ.

De la 1 iunie 2010, Cabinetul de Miniștri a emis un decret care interzice Administrației pentru Protecția Drepturilor Consumatorului să impună sancțiuni producătorilor de produse de calitate scăzută. La sfârşitul documentului se indică: să se alinieze legislaţia în termen de o lună.

Această rezoluție a Cabinetului de Miniștri este benefică întreprinderilor de producție. Dar nu și consumatorilor, care acum vor avea șanse mult mai mari de a se otrăvi.

Problema numarul 2. Pe cercetare de laborator fară bani.

Identificarea mărfurilor de calitate scăzută în supermarketuri se realizează prin examinare organoleptică. În același timp, se evaluează aspectul, forma, gustul, culoarea și mirosul mărfurilor.

Există suficiente laboratoare în Ucraina care ar putea face o astfel de examinare. Numai că statul nu alocă bani pentru asta.

„Obișnuiam să facem teste pe cheltuiala unei entități economice – plătea magazinul. La sfârşitul anului 2007 a fost adusă o modificare a legii, conform căreia toate cercetările trebuie efectuate pe cheltuiala fondurilor publice.

La următoarea sesiune a Consiliul a trebuit să ia o decizie cu privire la alocarea de bani pentru un laborator care să funcționeze în regiune. Consiliul și a fost implicat în cercetarea alimentară, inclusiv în ceea ce privește OMG-urile. Cu toate acestea, această problemă nu a fost luată în considerare de sesiune.

Problema numarul 3. Vinde „cu orice preț”

Foarte des, supermarketurile corectează data fabricării produselor dacă data de expirare a expirat deja. Prin urmare, merită să acordați atenție faptului că data trebuie să fie perforată sau pictată. Mai bine să nu cumperi cârnați cu un autocolant atașat care poate fi schimbat cu ușurință.

Problema numarul 4. Acum, producătorii de alimente ucraineni și străini nu trebuie să obțină un certificat de calitate pentru a-și livra mărfurile magazinelor.

Mulți experți cred că și mai mulți cârnați, brânzeturi și conserve de calitate scăzută pot apărea în curând pe rafturile noastre.

După euforia care a apărut în legătură cu intrarea ţării noastre în Lume organizare comercială(OMC), treptat vine treptat. La urma urmei, încercând să pătrundă în OMC, politicienii și oficialii noștri au făcut orice concesii, uneori făcând promisiuni, a căror îndeplinire este puțin probabil să beneficieze oamenii țării. Una dintre aceste promisiuni a fost eliminarea certificării obligatorii a unui număr de produse alimentare.

La 23 decembrie 2009, Cabinetul de Miniștri a anulat ordinul Comitetului de Stat al Ucrainei privind reglementarea tehnică și politica consumatorilor (Gospotrebstandart) „Cu privire la aprobarea listei produselor supuse certificării obligatorii” din 1 februarie 2005 privind certificarea obligatorie. din 17 grupe Produse alimentare, în special, ceai, cafea, ciocolată, ulei vegetal, margarină, brânzeturi tari, unt, conserve, cârnați semi-afumati și altele. Adevărat, lista mărfurilor care trebuie certificate include băuturi alcoolice și alimente pentru copii. Banca Mondială a obligat oficialii guvernamentali să facă un astfel de pas. Una dintre condițiile pentru acordarea Ucrainei unui alt împrumut în valoare de 500 milioane USD a fost eliminarea certificării obligatorii a produselor de mai sus.

Mulți experți consideră că o astfel de decizie ar putea afecta consumatorii. Este posibil ca pe rafturile noastre să apară mai mulți cârnați, brânzeturi, conserve și alte produse de calitate scăzută. Și nu numai intern, ci și importat.

Din păcate, lista problemelor existente de calitate a bunurilor furnizate consumatorului nu se oprește aici. Poate fi listat la nesfârșit.

Modalități de a elimina problemele de calitate ale mărfurilor de pe piața ucraineană

Revizuirea și îmbunătățirea cadrului de reglementare al țării
Sancțiuni mai dure pentru nerespectarea cadrului de reglementare
Reechipare tehnică a laboratoarelor.
Instruirea unor specialisti cu inalta calificare in domeniul calitatii.
Asistență din partea agențiilor guvernamentale.

Notă importantă:
La redactarea acestui rezumat, lucrarea maestrului nu a fost încă finalizată. Finalizare finală: decembrie 2010 În lucrarea mea de master, voi încerca să prezint problemele acumulate de calitate a produselor pe piața internă în cel mai amplu mod și să sugerez modalități de eliminare a acestora.

Literatură

Chepurnoy I.P. „Identificarea, falsificarea și examinarea mărfurilor”. Dashkov & Co. 2008 460 de ani.
Sinitsa L. M. „Organizarea producției” Minsk 2004 521s.
RetailStudio.org. „Foozzy lanțuri au înăsprit controlul calității alimentelor” din 9 iulie 2009.
http://www.retailstudio.org/news/6993.htm
Anna Kozak „Există mărfuri expirate în fiecare magazin”. Ziarul „Dneprovskaya Pravda” nr. 20 (15423) 28.05.2010
http://dneprovka.dp.ua/t6170/
Feigenbaum A. „Controlul calității produsului” Economie 1986. 471s.
Momot O.I. „Managementul calității și elementele sistemului calității” Pdruchnik. CUL. 2007 368s.
Regulamentul privind furnizarea de bunuri de consum și principalele condiții de reglementare a raporturilor contractuale nr. 888

În practica de funcționare a majorității întreprinderilor autohtone, funcțiile de gestionare a calității produselor sunt în mod tradițional atribuite unui set de departamente, inclusiv departamente tehnice (WGC, OGT), fiabilitate, standardizare, servicii de metrologie, servicii de control tehnic al calității (departamente) , etc. O parte din procedurile legate de managementul calității, este delegată implementării independente de către unele servicii ale întreprinderii. Deci, în special, controlul asupra utilizării corecte a standardelor, specificațiilor, liniilor directoare și a altor documentații de reglementare și tehnică în procesul de pregătire a producției este în majoritatea cazurilor efectuat de serviciul de control standard; în plus, calitatea documentației tehnice este controlată de executori direcți și manageri de toate nivelurile din departamentele proiectant-șef, tehnolog șef, metalurgist șef și alte servicii. Principal functii managerialeîn domeniul controlului și managementului calității produselor fabricate la majoritatea întreprinderilor autohtone sunt repartizate departamentelor de control tehnic (OTC).

Principalele sarcini cu care se confruntă QCD sunt prevenirea eliberării produselor care nu îndeplinesc cerințele standardelor, specificațiilor, referințelor, documentației tehnice, condițiilor contractuale, precum și întărirea disciplinei de producție și creșterea responsabilității tuturor verigilor de producție pentru calitatea produselor. Produsele companiei pot fi vândute consumatorilor numai după ce au fost acceptate de către Departamentul de control al calității, ale cărui rezultate sunt documentate printr-un document (certificat) corespunzător care atestă calitatea produselor fabricate. În conformitate cu sarcinile specificate, QCD-ul întreprinderilor îndeplinește următoarele funcții:

1) planificarea și dezvoltarea metodelor de asigurare a calității produsului;

2) controlul calității;

3) stimularea îmbunătățirii calității.

Planificarea și dezvoltarea metodelor de asigurare a calității includ următoarele subfuncții principale:

1) planificarea nivelului de calitate al produselor individuale, planificarea tehnologiilor de control și controalele tehnice;

2) colectarea informațiilor de calitate, determinarea costurilor planificate pentru asigurarea calității, prelucrarea informațiilor și analiza datelor de calitate provenite din producție și exploatare;

3) dezvoltarea unor metode de control care să asigure comparabilitatea și fiabilitatea rezultatelor controlului calității;

4) elaborarea (împreună cu departamentele tehnice) de specificații și standarde de calitate a produselor.

Controlul calității include:

1) controlul calității la intrarea materiilor prime, materialelor de bază și auxiliare, semifabricatelor, componentelor, uneltelor furnizate depozitelor întreprinderii de la furnizori externi;

2) controlul pas cu pas al producției asupra respectării regimurilor tehnologice stabilite, acceptarea interoperațională a produselor (realizat numai în condiții speciale);

3) monitorizarea sistematică a stării echipamentelor, mașinilor, sculelor de tăiere și măsurare, control și instrumente de masura, instrumente de măsurare de precizie, ștampile, modele de echipamente de testare și instalații de greutate, dispozitive noi și în funcțiune și alte verificări;

4) controlul modelelor și prototipurilor;

5) controlul produselor finite (piese, mici unitati de asamblare, subansambluri, ansambluri, blocuri, produse complete).

Stimularea îmbunătățirii calității implică:

1) elaborarea documentației care să reflecte metodele și mijloacele de motivare în domeniul asigurării calității produsului;

2) elaborarea (împreună cu departamentul de organizare a muncii și a salariilor) prevederilor privind sporurile angajaților întreprinderii pentru calitatea muncii;

3) pregătire și pregătire avansată.

QCD este condus de șeful departamentului, care raportează direct șefului întreprinderii. Șeful Compartimentului Control Calitate are dreptul de a opri controlul recepției produselor cu defecte recurente până la înlăturarea cauzelor care le-au cauzat, de a interzice utilizarea materiilor prime, materialelor, componentelor și sculelor care nu îndeplinesc cerințele stabilite pentru fabricarea de produse noi. În caz de căsătorie, șeful Departamentului de control al calității are dreptul de a prezenta cerințe obligatorii pentru diviziile și funcționarii întreprinderii pentru a elimina cauzele defectelor produsului și a înainta propuneri conducerii privind tragerea la răspundere. oficialiși lucrătorii vinovați de fabricarea produselor defecte. El, împreună cu directorul și inginerul șef al întreprinderii, este responsabil pentru producția de produse de calitate scăzută sau produse care nu îndeplinesc standardele și specificațiile.

Structura si personal QCD al întreprinderilor sunt dezvoltate pe baza unei structuri tipice, luând în considerare caracteristicile specifice de producție. De regulă, în cadrul departamentului sunt create următoarele divizii:

1) birou de control tehnic, situat teritorial în magazinele principale și auxiliare;

2) un birou extern de acceptare care asigură controlul de intrare al materialelor și componentelor;

3) biroul de control final și testare a produselor finite;

5) centrală - laborator de măsurare și controlul acestuia - puncte de control care controlează starea uneltelor și echipamentelor, inclusiv a celor utilizate în controlul calității;

6) un grup de inspecție care efectuează controlul de verificare a calității produselor și inspecții țintite de conformitate cu disciplina tehnologică;

7) unități de control export;

8) subdiviziuni pentru controlul calității deșeurilor și deșeurilor de metale neferoase și prețioase.

În activitățile sale, QCD-ul întreprinderii este strâns legat de departamentul metrologic; departamente de standardizare, tehnolog șef, metalurgist șef, proiectant șef; departamentul de fiabilitate; departament sau atelier de service în garanție etc.

La majoritatea întreprinderilor autohtone, funcțiile de conducere generală a muncii pentru a asigura calitatea produsului sunt atribuite inginerului șef. I se acordă dreptul de a se implica în dezvoltarea și analiza opțiunilor decizii de management o comisie permanentă de specialitate pentru calitate (PDKK), care include majoritatea specialiștilor principali ai întreprinderii, inclusiv șeful QCD. Controlul executării deciziilor PDKK, prelucrarea informațiilor privind analiza și contabilizarea defectelor, precum și calcularea indicatorilor de calitate a muncii la întreprinderile mari și mijlocii sunt efectuate de specialiști ai centrelor de calcul ai sistemului de management al calității. .

Sistemul de control tehnic (obiecte de control, operații de control, succesiunea acestora, echipamente tehnice, moduri, metode, mijloace de mecanizare și automatizare), care este parte integrantă a procesului de producție, este dezvoltat concomitent cu proiectarea tehnologiei de fabricație. dispozitive tehnice de către serviciul tehnologului șef al întreprinderii sau organizațiile relevante de proiectare și tehnologie, cu participarea departamentului de control tehnic (TCD).

Sarcinile principale ale departamentului de control al calității sunt prevenirea eliberării (livrării) produselor de către întreprinderile care nu îndeplinesc cerințele standardelor, specificațiilor tehnice, mostrelor (standardelor) aprobate, documentației de proiectare și tehnologice, condițiilor de livrare și contractelor, precum și ca întărirea disciplinei de producţie şi creşterea responsabilităţii în toate etapele producţiei pentru calitatea produselor.

În conformitate cu sarcinile QCD, acesta implementează următoarele funcții: selecția și plasarea personalului, pregătirea și pregătirea avansată; analiza eficacității tuturor tipurilor de control tehnic; introducerea unor metode progresive de control și evaluare a calității produselor; control de intrare; analiza și generalizarea datelor statistice privind proprietățile operaționale ale produselor fabricate de întreprindere; controlul asupra implementării și eficacității măsurilor de eliminare a deficiențelor de proiectare și fabricație identificate la produse și prevenirea defectelor; participarea la pregătirea și certificarea produselor; elaborarea de propuneri care vizează îmbunătățirea calității produselor fabricate; participarea la îmbunătățirea documentației de reglementare.

Controlul calității produselor fabricate este efectuat de către QCD în următoarele domenii principale: controlul documentației tehnice și al proceselor tehnologice, asigurarea fiabilității produselor primite, lucrările de recuperare, utilizarea instrumentelor de măsură, respectarea regulilor de acceptare metrologică. Luați în considerare principalele tipuri de control, termeni și definiții stabilite în acest domeniu (GOST 16504-81).

Controlul tehnic este o verificare a conformității unui produs sau proces, de care depinde calitatea acestuia, la cerințele stabilite. În etapa de dezvoltare a produsului, controlul tehnic constă în verificarea conformității prototipului cu termenii de referință, documentația tehnică, regulile de proiectare prevăzute în ESKD; la etapa de fabricație, se referă la calitate, completitudine, ambalare, etichetare, cantitatea produselor prezentate, cursul proceselor de producție; la etapa de exploatare consta in verificarea respectarii cerintelor documentatiei de exploatare si reparatii.

Controlul tehnic include trei etape principale:

* obtinerea de informatii primare despre starea actuala a obiectului de control, semne controlate si indicatori ai acestuia;

* obtinerea de informatii secundare - abateri de la parametrii specificati prin compararea informatiilor primare cu criteriile, normele si cerintele planificate;

* pregatirea informatiilor pentru desfasurarea actiunilor de control adecvate asupra obiectului supus controlului.

Un atribut controlat este o caracteristică cantitativă sau calitativă a proprietăților unui obiect supus controlului. Un complex de măsuri organizatorice și tehnice care vizează asigurarea producției de produse cu un anumit nivel de calitate face obiectul organizării controlului.

O metodă de control este un set de reguli pentru aplicarea anumitor principii pentru exercitarea controlului. Metoda de control include principalele fenomene fizice, chimice, biologice și de altă natură, precum și dependențele (legi, principii) utilizate în îndepărtarea informațiilor primare referitoare la obiectul controlului.

Un sistem de control este înțeles ca un ansamblu de mijloace de control și executanți care interacționează cu un obiect conform regulilor stabilite de documentația relevantă.

Mijloacele de control sunt produse (instrumente, dispozitive, unelte, bancuri de testare) și materiale utilizate în control, de exemplu, reactivi.

Tipurile de control tehnic sunt împărțite în funcție de următoarele caracteristici principale:

* în funcție de obiectul controlului - controlul caracteristicilor cantitative și calitative ale proprietăților produsului, procesului tehnologic (modurile acestuia, parametrii, caracteristicile, respectarea cerințelor ESKD, ESTD, EU CCI);

* în funcție de etapele de creare și existență a produselor - proiectare (controlul procesului de proiectare a proiectării și documentației tehnologice), producție (controlul procesului de producție și a rezultatelor acestuia), operațional;

* în funcție de etapele procesului - intrare (controlul calității produselor primite efectuat de consumator), operațional (controlul produselor sau proceselor în timpul execuției sau după finalizarea unei anumite operațiuni), acceptare (controlul produselor finite, ale căror rezultate iau o decizie cu privire la caracterul adecvat pentru livrare sau utilizare);

* prin caracterul complet al acoperirii - continuu (controlul fiecărei unități de producție efectuat cu aceeași completitudine),

selectiv (controlul probelor sau probelor dintr-un lot sau flux de produse);

* în legătură cu obiectul controlului în timp - volatil (control în momente aleatorii, selectat în modul prescris), continuu (control, în care fluxul de informaţie are loc continuu), periodic (informaţia ajunge la intervale stabilite);

* dacă este posibil, utilizarea ulterioară a produselor - distructive (obiectul controlului nu este supus utilizării), nedistructive (fără a încălca caracterul adecvat al obiectului controlului pentru utilizare ulterioară);

* după gradul de utilizare a mijloacelor de control - măsurare, înregistrare, organoleptice, conform probei de control (prin compararea semnelor de calitate a produsului cu semnele de calitate a probei de control), inspecție tehnică (cu ajutorul percepe, dacă este cazul, cu implicarea instrumentelor de control, a căror nomenclatură este stabilită prin documentația aferentă);

* să verifice eficacitatea controlului - inspecție (efectuată de executori special autorizați în vederea verificării eficienței controlului efectuat anterior);

* in functie de executant - control departamental (realizat de organe ale ministerului sau departamentului), supraveghere de stat (realizat de special organisme guvernamentale);

* in functie de nivelul echipamentului tehnic - manual (se folosesc controale nemecanizate pentru verificarea calitatii pieselor, produselor), mecanizat (utilizarea comenzilor mecanizate), automatizat (efectuat cu participare umana partiala), automat (fara uman direct participare), activ (afectează direct cursul procesului tehnologic și modurile de procesare pentru a le controla);

* în funcție de tipul parametrilor verificați și caracteristicile de calitate - parametri geometrici (controlul dimensiunilor liniare, unghiulare, formei etc.), proprietăți fizice(conductivitate termică, conductivitate electrică, punct de topire etc.), proprietăți mecanice (rigiditate, duritate, plasticitate etc.), proprietăți chimice (analiza chimică a compoziției unei substanțe, rezistența la coroziune în diverse medii etc.), metalografice studii (controlul micro și macrostructurii semifabricatelor, semifabricatelor, pieselor), speciale (controlul etanșeității, absența defectelor interne), parametrii funcționali (controlul operabilității dispozitivelor, sistemelor, dispozitivelor în diverse condiții), atribute de calitate, pt. exemplu aspect vizual.

În conformitate cu GOST 16504-81, un test este înțeles ca o determinare experimentală a caracteristicilor cantitative și calitative ale proprietăților obiectului testat ca urmare a impactului asupra acestuia în timpul funcționării sale, la modelarea obiectului și a impacturilor. Tipul de test este o grupare de clasificare a testelor în funcție de un anumit atribut. În conformitate cu clasificarea speciilor, testele sunt împărțite în funcție de următoarele caracteristici principale:

* în funcție de obiectivele testelor - control (pentru controlul calității obiectului), cercetare (pentru a studia anumite proprietăți ale obiectului);

* în funcție de disponibilitatea unei baze de comparare a rezultatelor - comparative (testări a două sau mai multe obiecte efectuate în condiții identice pentru a compara caracteristicile lor de calitate);

* în ceea ce privește acuratețea, valorile parametrilor sunt definitive (pentru determinarea valorilor parametrilor produsului cu valori specificate de precizie și probabilitate de încredere), evaluative (pentru o astfel de evaluare a calității produsului, în care se nu este obligat să determine valorile parametrilor săi cu valori specificate de precizie și probabilitate de încredere);

* pe etape de dezvoltare a produsului - finisare (realizat in procesul de dezvoltare a produsului pentru evaluarea impactului modificarilor aduse acestuia in vederea realizarii indicatorilor de calitate solicitati), preliminar (testari de prototipuri sau loturi pentru a determina posibilitatea depunerii acestora); pentru teste de recepție), teste de recepție (încercări de prototipuri sau loturi de produse sau produse dintr-o singură producție, efectuate, respectiv, pentru rezolvarea problemei oportunității punerii în producție a acestor produse sau, după fabricare, trecerea lor în exploatare);

* după nivelul de conduită - departamental (testele de acceptare efectuate de o comisie de reprezentanți ai ministerului sau departamentului interesat), interdepartamental (testele de acceptare efectuate de o comisie de reprezentanți ai mai multor ministere, departamente interesate), de stat (testele de acceptare efectuate de un comisia de stat);

* la etapele procesului - la controlul intrărilor (să verifice conformitatea caracteristicilor cantitative și calitative ale produselor primite de la furnizor cu caracteristicile cantitative și calitative prevăzute de standarde sau specificații); în timpul controlului operațional (în vederea stabilirii conformității caracteristicilor cantitative și calitative emergente ale produsului în procesul de prelucrare a acestuia cu caracteristicile cantitative și calitative prevăzute de condițiile tehnice, standarde); teste de recepție (testarea produselor finite, efectuată în timpul controlului de recepție);

* conform frecvenței de efectuare - periodică (în volumele și în termenele stabilite prin documentația aferentă);

* pentru aprecierea nivelului calitatii produsului - atestare (pentru aprecierea nivelului calitatii produsului in timpul certificarii acestuia);

* conform evaluării fezabilității măsurătorilor - tipice (testări de produs efectuate după efectuarea modificărilor la proiectarea, rețeta sau tehnologia de fabricație pentru a evalua eficacitatea și fezabilitatea modificărilor efectuate);

* din punct de vedere al duratei - accelerat (testele produselor, ale căror metode și condiții oferă cantitatea necesară de informații într-o perioadă mai scurtă decât în condițiile și modurile de funcționare prevăzute), normal (testele produselor, ale căror metode și condiții prevăd cantitatea necesară de informații în aceeași perioadă ca în condițiile și modurile de funcționare prevăzute);

* după gradul de intensificare a proceselor - forțat (încercări accelerate bazate pe intensificarea proceselor care provoacă defecțiuni sau avarii), redus (încercări accelerate fără intensificare a proceselor care provoacă defecțiuni sau avarii);

* dacă este posibil, utilizarea ulterioară a produselor - distructivă (poate afecta adecvarea produselor pentru

utilizare prevăzută), nedistructivă (nu ar trebui să afecteze adecvarea pentru utilizarea prevăzută);

* in functie de locatie - poligon (in conditii cat mai apropiate de operational), operational (in conditii de functionare);

* în funcție de proprietățile evaluate - pentru fiabilitate (teste de produs pentru a determina sau evalua scopul indicatorilor săi de fiabilitate în condiții date), resursă (teste de durabilitate pentru a determina sau evalua durata de viață tehnică a produselor);

* dupa tipul de impact asupra obiectului - mecanic (sarcini mecanice), electrice (sarcini electrice). acustice (vibrații acustice), termice (încărcări termice), hidraulice, pneumatice (presiune lichidă sau gazoasă), radiații (radiații ionizante), electromagnetice (câmp electromagnetic), magnetic (câmp magnetic), biologic (activitatea de viață a organismelor), climatice ( factori climatici), chimici (reacție chimică).

Testele sunt supuse prototipurilor (loturi) și produselor de producție în serie, în masă și unică. Prototip sau un lot experimental este supus unor teste (verificări) preliminare și de acceptare conform unor programe special dezvoltate.

Testele preliminare sunt efectuate pentru a determina conformitatea produselor cu termenii de referință, cerințele standardelor, documentația tehnică și pentru a decide dacă este posibil să le prezinte pentru teste de acceptare.

Testele de recepție sunt efectuate pentru a: determina conformitatea produselor cu termenii de referință, cerințele standardelor și documentația tehnică și evaluarea nivelului tehnic; determinarea posibilității de punere în producție a produselor; elaborarea de recomandări privind stabilirea categoriei de calitate.

Produsele de producție în serie și în masă sunt supuse acceptării, testelor periodice ale seriei de instalații (primul lot industrial), numită calificare, produse de producție unică - doar acceptare. Procedura și domeniul de aplicare al testelor de acceptare nu sunt standard: ele sunt specificate în documentația de reglementare pentru produse, iar rezultatele sunt reflectate în documentația de însoțire pentru produse.

Testele seriei de instalații (primul lot industrial) sunt efectuate de producător cu participarea dezvoltatorului, a clientului (consumatorul principal) și a reprezentanților standardului de stat. Pe baza rezultatelor acestora, comisia decide asupra finalizării procesului de dezvoltare a produsului și asupra posibilității producției în masă, iar dacă indicatorii de calitate sunt mai mici decât cei prevăzuți, comisia face recomandări privind îmbunătățirea procesului de producție, stabilește un termen limită pentru eliminarea identificarea deficiențelor și efectuarea retestărilor.

Pentru a evalua posibilitatea de fabricare a produselor pentru export, se efectuează testarea unui eșantion (e) de produse de producție în serie și în masă. Certificatul comisiei care a efectuat testele aprobat de minister servește drept autorizație pentru fabricarea produselor pentru export. O condiție indispensabilă pentru aceasta este disponibilitatea unui set complet dezvoltat al procesului tehnologic, a documentației tehnologice, a unui set complet de echipamente furnizate, echipamente, instrumente de măsurare și calificările lucrătorilor care asigură eliberarea produselor pentru export cu o calitate stabilă. indicatori.

Comisia permanentă a atelierului de calitate cel puțin o dată pe lună analizează toate cazurile de căsătorie, returnare de piese, ansambluri, ansambluri și își face propunerile care vizează eliminarea defectelor repetate.

Toate defectele constatate în procesul de fabricație și prelucrare a produselor, nevoia de îmbunătățiri suplimentare ale produselor și rezultatele acestor lucrări sunt consemnate în documentele curente ale întreprinderii. Pentru înregistrarea și eliminarea defectelor se folosesc următoarele documente: documentele contabile primare ale defectelor; foaie de semnalizare; harta defectelor.

Documentele contabile primare ale defectelor constatate în procesul de fabricație și testare a produselor sunt un jurnal al rezultatelor operațiunilor de control asupra procesului tehnologic, un jurnal de contabilitate și pregătire a rezultatelor testelor la întreprindere, un act de detectare a defecțiunilor produselor după testare. , o listă de defecte găsite în timpul testelor naturale, comentarii de pe site-urile de testare etc.

Foaia de semnalizare este utilizată pentru înregistrarea și controlul eliminării defectelor, dacă muncă în plus iar controlul centralizat este posibil fără permisiunea conducerii întreprinderii.

Cardul defectelor este destinat înregistrării și controlului eliminării defectelor, în cazul în care lucrările suplimentare și controlul centralizat necesită permisiunea conducerii întreprinderii.

Controlul eliminării defectelor se realizează conform foilor de semnalizare. Acestea sunt emise de departamentul de control al calității în timpul procesului de fabricație - biroul tehnologic al atelierului, precum și în timpul procesului de dezvoltare - de către persoanele responsabile cu testarea. Fișele de semnalizare emise inițial sunt trimise la departamentul de fiabilitate al întreprinderii, unde sunt luate în considerare și clasificate în funcție de tipurile de cauze care cauzează defecte și trimise unităților executante. Termenul și procedura de transmitere a documentelor sunt stabilite în standardele întreprinderii. Comisia permanentă pentru calitate examinează în detaliu reclamațiile primite în perioada trecută, clarifică corectitudinea determinării de către comisiile de lucru a motivelor refuzului și caracterul complet al măsurilor propuse pentru eliminarea acestora, aprobă termenele și executanții măsuri.

Controlul și testarea tehnică permit nu numai să se stabilească dacă produsul îndeplinește cerințele pentru acesta, dar oferă informații pentru managementul calității produsului. Metrologia joacă un rol important în asigurarea unui anumit nivel de calitate a produsului.

Metrologia este știința măsurătorilor, a metodelor de realizare a unității lor și necesită acuratețe. Principalele probleme ale acestei științe includ: crearea unei teorii generale a măsurătorilor; formarea unităților de mărimi fizice și a sistemelor de unități; dezvoltarea metodelor și instrumentelor de măsură, metodelor de determinare a acurateței măsurătorilor, fundamentelor pentru asigurarea uniformității măsurătorilor și a uniformității instrumentelor de măsură; crearea de standarde si instrumente de masura exemplare, verificarea masurilor si a instrumentelor de masura.

În condițiile moderne, suportul metrologic este un complex de mijloace științifice și tehnice, reguli și norme necesare pentru a realiza unitatea și acuratețea necesară a măsurătorilor. Îmbunătățirea ulterioară a instrumentelor și tehnicilor de măsurare va determina în mare măsură nivelul și eficiența producției industriale și calitatea dispozitivelor tehnice.

Preț mare, mai ales pe scenă antrenament tehnic producție, are o examinare metrologică a proiectării și a documentației tehnologice, care presupune analiza și evaluarea soluțiilor tehnice pentru selectarea parametrilor de măsurat, stabilirea standardelor de precizie și furnizarea de metode și instrumente de măsurare pentru elaborarea, fabricarea, testarea , operarea si repararea produselor.

Autoritatea și volumul lucrărilor legate de suportul metrologic în țara noastră au crescut atât de mult încât a fost creat un serviciu metrologic, care este format din servicii de stat și departamentale. Cea mai importantă bază științifică a serviciului metrologic al țării o constituie institutele metrologice și ramurile acestora. Ei desfășoară cercetări științifice fundamentale și aplicate, îmbunătățesc și dezvoltă bazele științifice ale metrologiei, dezvoltă și creează noi standarde și instrumente de măsurare de cea mai înaltă acuratețe.

Trimiteți-vă munca bună în baza de cunoștințe este simplu. Utilizați formularul de mai jos

Studenții, studenții absolvenți, tinerii oameni de știință care folosesc baza de cunoștințe în studiile și munca lor vă vor fi foarte recunoscători.

Documente similare

Evaluarea afacerii personalului: concept, scopuri, principii, etape și metode. Organizarea procesului de certificare a personalului la întreprinderi în condiții moderne pe exemplul PromStroyTorg LLC. Propuneri privind organizarea pregătirii pentru atestare, procedura de atestare.

munca de absolvent, adăugat 16.12.2013

Conceptul de calitate a produsului, indicatorii acestuia și metodele de control la întreprindere. Efectuarea analizei de control al calității pe exemplul OJSC „Rafinăria de petrol Khabarovsk”. Modalități de îmbunătățire a managementului calității produselor la o anumită întreprindere.

teză, adăugată 29.10.2010

Principalele metode de evaluare a personalului. Etapa pregătitoare a procedurii de certificare în MUP „IGET”. Studiul eficienței certificării în MUP „Irkutskgorelectrotrans” și dezvoltarea măsurilor de îmbunătățire a certificării personalului la întreprinderea analizată.

lucrare de termen, adăugată 29.06.2010

teză, adăugată 15.08.2010

Baza teoretica organizarea certificării managerilor şi specialiştilor. Definirea și reglementarea normativă a organizației de certificare, principalele sale scopuri și obiective. Participanții la certificare, metodele de realizare a acesteia. Criterii de evaluare pentru certificarea personalului.

lucrare de termen, adăugată 13.01.2010

Aspecte teoretice ale certificării personalului într-o organizație: concepte de bază ale managementului personalului, etapele de certificare, metode de evaluare a calității muncii angajaților atestați. Caracteristicile sistemului de certificare a personalului la uzina OJSC „Lebedinsky GOK”.

lucrare de termen, adăugată 25.06.2010

Conceptul de certificare a personalului, tipurile și esența acestuia. Metode moderne certificarea personalului din întreprindere. Analiza sistemului de certificare al întreprinderii. Recomandări și măsuri pentru îmbunătățirea certificării personalului pe exemplul întreprinderii studiate.

teză, adăugată 24.08.2017

Conceptul de calitate a produsului, rolul și importanța acestuia în asigurarea eficienței întreprinderii. Caracteristicile metodelor și instrumentelor de control al calității produselor. Dezvoltarea unei strategii de îmbunătățire a calității produselor unei întreprinderi de producție.

teză, adăugată 26.06.2017

ultimele articole

2022-03-26 18:06:30
Cilindri pentru gaze comprimate
2022-03-20 06:19:03
Planul de producție al întreprinderii: ce este?
2022-03-14 22:16:45
Licență de salon de tatuaje

Articole populare

Alegerea editorilor

2022-01-28 10:45:17

Prim-adjunct Gleb Nikitin
În 1999, Nikitin a primit o diplomă de la Universitatea de Stat de Economie și Finanțe din Sankt Petersburg. În 2004, Gleb Sergeevich a absolvit Universitatea de Stat din Sankt Petersburg, ...
2022-01-23 12:56:25

desene ale unui brigantin (fără titlu)
Date de bază ale iahtului Lungime totală (cu bompres), m 10,00 Lungime totală carenă, m 8,65 Lungime DWL, m 7,00 Lățime totală (cu...
2022-01-18 11:39:17

Licențierea activității
În Rusia, anumite tipuri de activități comerciale necesită obținerea unui permis sau licență. Toate in lista...
2022-01-13 15:41:32

Afacere proprie la domiciliu Publicitate contextuală pentru un webmaster
Astăzi vreau să vorbesc despre modalități de a monetiza site-ul, adică. luați în considerare nu toate opțiunile posibile pentru a face bani pe Internet (am scris deja despre ele), și anume ...
2022-01-03 14:59:18

Diareea la puii de carne: cauze și ce trebuie făcut?
Creșterea puilor sănătoși și productivi ai puilor de carne este în puterea fiecărui fermier. Dar pentru aceasta nu este suficient să deții un efectiv mare, trebuie să poți...

Propuneri de îmbunătățire a organizării controlului calității produselor. Probleme moderne ale științei și educației. Controlul calitatii produselor in zona de comert

1.1 Conceptul de calitate și rolul său în asigurarea competitivității produselor

Sistem de management și control al calității produselor la SA „Uzina de prelucrare a cărnii Grodno”

Sisteme de management al calității produselor la SA „Pharmstandard Leksredstva”

Sistem de management al calității produselor la OAO „Mondi SLPK”

Probleme și modalități de îmbunătățire a calității produselor la SA „Nizhnekamskshina”

Standarde și proiecte privind elementele sistemului calității

Atasamentul 1

Introducere

Relevanţă

Calitatea produsului, indicatori și evaluarea nivelului acestuia

Sistemul de management al calității produsului

Organizarea controlului tehnic la întreprindere

Controlul calitatii produselor in zona de comert

Probleme de calitate a bunurilor de larg consum pe piața ucraineană

Trimiteți-vă munca bună în baza de cunoștințe este simplu. Utilizați formularul de mai jos

Documente similare