Hlavní strukturální výrobní jednotkou podniku je. Výrobní struktura podniku a její prvky. Technologická forma organizace výroby

Výrobní strukturou podniku se rozumí skladba dílen, úseků a služeb, které ji tvoří, a formy jejich vzájemného vztahu ve výrobním procesu. Hlavním prvkem výrobní struktury podniku jsou pracoviště, která lze spojovat do výrobních prostor a dílen. Výrobní dílny většinou vznikají ve velkých nebo středních výrobních podnicích.

Struktura výrobymalý podnik Je jednoduchý, má minimální nebo žádné vnitřní strukturální výrobní jednotky, řídící aparát je bezvýznamný a kombinace řídících funkcí je široce používána.

Struktura průměrný podniky zahrnuje identifikaci dílen v rámci nich a v případě struktury bez obchodu i sekcí. Zde tvoří minimum potřebné k zajištění chodu podniku vlastní pomocné a obslužné útvary, útvary a služby řídícího aparátu.

Velké podniky zahrnují celou sadu výrobních, servisních a řídících oddělení.

TO JE DŮLEŽITÉ

Výrobní struktura podniku by měla být jednoduchá, bez ohledu na objem výroby.

Klíčové požadavky na efektivní výrobní strukturu:

• absence opakujících se výrobních vazeb;
• výhodné územní umístění výrobních jednotek (někdy jsou náklady na územní přesun mezi útvary velmi vysoké, což je z hlediska ztracené pracovní doby iracionální);

Racionální specializace a kooperace výrobních jednotek.

Výrobní struktury různých podniků se velmi liší v závislosti na jejich odvětví a typu výroby. Čím složitější je výrobní proces podniku, čím více technologických prvků má, tím rozsáhlejší je jeho výrobní struktura.

Hlavní faktory ovlivňující strukturu výroby:

• technologické vlastnosti výroby produktu;
• rozsah výroby;
• objem výroby a její pracnost;
• vlastnosti použitého zařízení a technologie výroby.

PRVKY STRUKTURY VÝROBY

Pracoviště

Pracoviště je část výrobního prostoru vybavená potřebným zařízením, nářadím a materiálem, aby zaměstnanec mohl plnit zadaný úkol. Pracoviště musí být propojena, nejčastěji jsou umístěna postupně ve výrobním prostoru.

Typy pracovních míst v závislosti na počtu účinkujících:

• jednotlivec (jeden pracoviště- jeden účinkující);
• kolektivu (jedno pracoviště – více účinkujících).

Organizace pracovišť musí odpovídat řadě technických požadavků na personál a požadavkům správných pracovních podmínek, proto pracoviště podléhají certifikaci.

Všechna pracoviště podléhají servisnímu systému:

• dodávka materiálů (nářadí);
• export hotových výrobků;
• seřízení a opravy zařízení;
• kontrola kvality výrobků (provádí oddělení technické kontroly).

Výrobní oblasti

Pracoviště jsou spojena do výrobních oblastí. Každému pracovišti je přidělen tým pracovníků (7-12 lidí) a stavbyvedoucí (vrchní mistr, mistr).

brigády jsou tvořeny na základě specializace pracovníků, to znamená, že pracovníci stejných a/nebo příbuzných profesí zabývající se homogenními technologickými procesy jsou zahrnuti do jednoho týmu. Brigády mohou vznikat i v komplexech – od pracovníků různých profesí k plnění homogenních úkolů. technologické procesy.

Koncentrace a specializace— zásady organizace výrobních míst. Na základě těchto principů existují následující typy výrobní místa:

• technologický úsek(specializace webu podle druhu práce). Technologická oblast se vyznačuje stejným typem nástrojů a zařízení a určitým (homogenním) druhem práce. Příklady technologických oblastí zahrnují slévárenské, galvanické, tepelné, brusné oblasti, oblasti soustružnických a frézovacích strojů atd.

Technologická oblast se vyznačuje vysokým vytížením zařízení a vysokou flexibilitou výroby při vývoji nových produktů nebo změně výrobních zařízení. Zároveň dochází k potížím s plánováním, prodlužuje se výrobní cyklus a snižuje se odpovědnost za kvalitu výrobků. Technologický typ se doporučuje používat při výrobě velkého sortimentu výrobků a při nízké produkci;

• předmětová oblast(specializace podle druhu produktu). Příklady oborových okruhů: úsek konkrétních dílů, úsek hřídelí, převodovek, převodovek atd. Předmětový okruh se vyznačuje vysokou koncentrací všech prací v rámci jedné oblasti (zvyšuje odpovědnost interpretů za kvalitu výrobků). Tuto oblast je velmi obtížné překonfigurovat pro jiné produkty při vývoji nového typu nebo změně orientace podniku.

Doporučuje se použít typ položky při výrobě jednoho nebo dvou standardních produktů, kdy velký objem a vysokou stabilitou uvolňování. S typem objektu může zpracování dávky dílů probíhat paralelně na několika strojích provádějících po sobě následující operace;

• předmětově uzavřená oblast(specializace podle typu výrobku, probíhá kompletní výrobní cyklus výrobku). Používají se zde různé druhy zařízení a pracují zde pracovníci různých profesí. Část s uzavřeným předmětem umožňuje zkrátit dobu trvání výrobního cyklu, zjednodušit plánovací a účetní systém. Zařízení předmětového typu je zpravidla umístěno podél technologického procesu, v důsledku čehož jsou mezi pracovními stanicemi organizována jednoduchá spojení.

Výrobní dílny

Všechny výrobní oblasti jsou určitým způsobem seskupeny a jsou součástí dílen. Je třeba poznamenat, že výrobní dílny nevznikají ve všech podnicích. Pokud je podnik malý a objem výroby je nízký, pak na něm vznikají pouze výrobní plochy (struktura bez prodejen). V čele všech výrobních útvarů jsou zpravidla vedoucí útvarů jménem nebo číslem (vedoucí montážního útvaru nebo vedoucí útvaru 1).

Všechny dílny podniku jsou rozděleny do kategorií v závislosti na typu výrobního procesu:

1) základní. V dílnách tohoto typu předpokládají se výrobní procesy, během kterých se vyrábějí hlavní produkty podniku;

PŘÍKLAD

Ve strojírenských podnicích zahrnuje hlavní výroba tři fáze: nákup, zpracování a montáž.

Fáze nákupu zahrnuje procesy získávání polotovarů: řezání materiálů, odlévání, lisování. Fáze zpracování zahrnuje procesy soustružení polotovarů na hotové díly: obrábění, tepelné zpracování, lakování, galvanické pokovování atd.

Fáze montáže je poslední částí výrobního procesu. Zahrnuje montáž komponentů a hotových výrobků, seřizování a odlaďování strojů, přístrojů a jejich testování.

2) poskytování. Tyto dílny zahrnují výrobní procesy pro výrobu pomocných výrobků potřebných pro hlavní dílny. Příkladem zásobovacích dílen mohou být nástrojárny, opravny, energetická zařízení atd.;

3) porce. V dílnách tohoto typu se předpokládají výrobní procesy, při jejichž realizaci jsou vykonávány služby nezbytné pro normální fungování hlavních i pomocných výrobních procesů. Příklady servisních dílen zahrnují přepravu, skladování, montáž dílů, stavební dílny atd.;

4) pomocný— provádět těžbu a zpracování pomocných materiálů (kontejnery, balení, těžba atd.);

5) boční— vyrábějí výrobky z průmyslového odpadu (například dílna na využití odpadu);

6) pomocný— v dílnách tohoto typu se předpokládá, že procesy zajišťují nepřetržitý tok základních výrobních procesů. Příklady pomocných dílen zahrnují dílny pro opravy zařízení, výrobu zařízení, čištění ploch atd.

Typy výrobní struktury hlavních dílen

V závislosti na typu specializace se rozlišují následující typy výrobní struktury hlavních dílen:

• technologický typ dílny. V tomto případě se dílna specializuje na provádění určitých homogenních výrobních procesů (například slévárenství, montáž atd.);
• typ předmětu. Dílna se specializuje na výrobu určitého typu výrobku nebo jeho části. Výsledkem činnosti dané dílny může být hotový výrobek (v tomto případě bude typ nazýván předmětově uzavřený);
• smíšený(předmětově-technologický)typ. Procesy nákupu mají nejčastěji technologickou strukturu, zatímco procesy zpracování a prefabrikace mají strukturu věcnou (subjektově uzavřenou). Tímto způsobem je dosaženo snížení nákladů na jednotku produkce snížením výrobního cyklu a zvýšením produktivity práce.

Na základě recenzovaného materiálu si uveďme typickou výrobní strukturu podniku ve formě diagramu (obr. 1).

FORMY ORGANIZACE VÝROBY

Forma organizace výroby je určitá kombinace v čase a prostoru prvků výrobního procesu s odpovídající úrovní jeho integrace, vyjádřená systémem stabilních vazeb.

Dočasná struktura organizace výroby

Na základě typu dočasné struktury se rozlišují následující formy organizace výroby na místě:

• se sekvenčním přesunem předmětů práce ve výrobě. Tím je zajištěn pohyb zpracovávaných dílů během všech výrobních operací. Produkty se převádějí z jedné operace do druhé až po dokončení zpracování v předchozí fázi celé šarže. Délka výrobního cyklu s touto formou se prodlužuje, ale zároveň je zařízení plně vytíženo, snižují se náklady na nákup nových;
• s paralelním přesunem předmětů práce. Touto formou jsou produkty spouštěny, zpracovávány a předávány z provozu do provozu individuálně a bez čekání na celou dávku. Tato organizace výrobního procesu umožňuje snížit počet zpracovávaných dílů a snížit potřebu místa pro skladování a uličky. Jeho nevýhodou jsou možné odstávky zařízení (pracovních stanic) z důvodu rozdílů v délce trvání operací;
• s paralelně sekvenčním přesunem předmětů práce. Toto je přechodná forma mezi dvěma výše uvedenými. Produkty v této podobě jsou přenášeny z provozu do provozu v transportních dávkách, čímž je zajištěna kontinuita používání zařízení a práce.

Prostorová struktura výrobního procesu

Prostorová struktura organizace výroby je dána kvantitou technologické vybavení, soustředěné na pracoviště (počet pracovních míst) a jeho umístění vzhledem ke směru pohybu pracovních předmětů v okolním prostoru. Podle počtu technologických zařízení (pracovišť) se rozlišuje jednočlánkový výrobní systém a tomu odpovídající struktura odloučeného pracoviště a vícečlánkový systém s dílenskou, lineární nebo buněčnou strukturou.

Struktura obchodu Organizace výroby je charakteristická vytvářením oblastí, kde se zařízení (pracoviště) nachází paralelně s tokem obrobků, z čehož vyplývá jejich specializace na základě technologické homogenity. V tomto případě je dávka dílů přicházející na místo odeslána na jedno z volných pracovišť, kde projde nezbytným cyklem zpracování, po kterém je přemístěna na jiné místo (do dílny).

Na místě s lineární prostorovou strukturou zařízení (pracoviště) je umístěno podél technologického procesu a dávka dílů zpracovávaných na místě je postupně přenášena z jednoho pracoviště na druhé.

Buněčná struktura organizace výroby spojuje vlastnosti lineární a dílenské struktury.

Kombinace prostorových a časových struktur výrobního procesu s určitou úrovní integrace dílčích procesů určuje různé formy organizace výroby:

• technologický;
• předmět;
• přímý tok;
• směřovat;
• integrovaný.

Technologická forma organizace výroby

Technologická forma organizace výrobního procesu se vyznačuje dílenskou strukturou s postupným přesunem pracovních předmětů. Tato forma je rozšířená ve strojírenských provozech, protože zajišťuje maximální vytížení zařízení v malosériové výrobě a je přizpůsobena častým změnám technologického procesu.

Použití technologické formy organizace výrobního procesu má řadu negativních důsledků. Velké množství dílů a jejich opakovaný pohyb při zpracování vedou ke zvýšení objemu rozpracované výroby a zvýšení počtu meziskladů. Významnou část výrobního cyklu tvoří časové ztráty způsobené složitou komunikací mezi lokalitami.

Předmětová forma organizace výroby

Tato forma má buněčnou strukturu s paralelně sekvenčním (sekvenčním) přenosem pracovních předmětů ve výrobě. V předmětném areálu je instalováno veškeré zařízení potřebné pro zpracování skupiny dílů od začátku do konce technologického procesu. Pokud je technologický cyklus zpracování uzavřen v rámci lokality, nazývá se subjektově uzavřený.

Přímá forma organizace výroby

Přímotoková forma se vyznačuje lineární strukturou s kusým přesunem pracovních předmětů ve výrobě. Tato forma zajišťuje implementaci následujících zásad organizace výroby:

• specializace;
• přímost;
• kontinuita;
• rovnoběžnost.

Pomocí tohoto formuláře můžete zkrátit dobu výrobního cyklu a využít jej efektivněji. práce z důvodu větší specializace práce snížit objem rozpracované výroby.

Bodová forma organizace výroby

Při bodové formě organizace výroby je práce kompletně vykonávána na jednom pracovišti. Výrobek se vyrábí tam, kde se nachází jeho hlavní část. Příkladem je montáž výrobku, kolem kterého se pohybuje pracovník. Organizace bodové výroby má pozitivní aspekty:

• často můžete měnit design produktů a sekvenci zpracování, vyrábět produkty různého sortimentu v množstvích určených výrobními potřebami;
• snižují se náklady spojené se změnou umístění zařízení;
• zvyšuje se flexibilita výroby.

Integrovaná forma organizace výroby

Integrovaná forma organizace výroby zahrnuje spojení hlavních a pomocných operací do jediného integrovaného výrobního procesu s buněčnou nebo lineární strukturou se sekvenčním, paralelním nebo paralelně sekvenčním přesunem předmětů práce ve výrobě.

Oproti dosavadní praxi samostatného navrhování procesů skladování, dopravy, řízení, zpracování v oblastech s integrovanou formou organizace výroby je nutné tyto dílčí procesy propojit do jediného výrobního procesu. Toho je dosaženo kombinací všech pracovních míst pomocí automatického dopravního a skladového komplexu, což je soubor vzájemně propojených automatických a skladovacích zařízení, výpočetní techniky, určených k organizaci ukládání a pohybu pracovních předmětů mezi jednotlivými pracovišti.

V závislosti na schopnosti přenastavení pro výrobu nových výrobků lze výše diskutované formy organizace výroby rozdělit na flexibilní(rekonfigurovatelné) a tvrdý(nepřekonfigurovatelné).

POZNÁMKA

Změny v sortimentu a přechod na výrobu konstrukčně nové řady výrobků vyžadují sanaci areálu, výměnu zařízení a příslušenství.

Pevné formy výrobní organizace zahrnují zpracování dílů stejného typu. Tyto zahrnují in-line formulář organizace výrobního procesu. Flexibilní formy umožňují zajistit přechod na výrobu nových produktů bez změny složení složek výrobního procesu s malým časem a pracností.

Pokud mluvíme o strojírenských podnicích, dnes jsou nejrozšířenější tyto formy organizace výroby:

1) výroba flexibilních bodů— předpokládá prostorovou strukturu odloučeného pracoviště bez dalšího přesunu předmětů práce ve výrobním procesu. Díl je kompletně zpracován v jedné poloze. Adaptabilita na vydání nových produktů se provádí změnou provozního stavu systému;

2) flexibilní předmětová forma- vyznačující se schopností automaticky zpracovávat díly v určitém rozsahu bez přerušení pro změnu. Přechod na výrobu nových produktů se provádí přestavbou technické prostředky, přeprogramování řídicího systému. Flexibilní předmětová forma pokrývá oblast sekvenčního a paralelně sekvenčního přesunu předmětů práce v kombinaci s kombinovanou prostorovou strukturou;

3) pružný rovný tvar— vyznačující se rychlým přenastavením pro zpracování nových dílů v daném rozsahu výměnou nástrojů a zařízení, přeprogramováním řídicího systému. Vychází z řadového uspořádání zařízení, které přesně odpovídá technologickému postupu s kusovým přesunem pracovních předmětů

Blokově modulární forma organizace výroby

Pod vlivem vědeckotechnického pokroku dochází ve strojírenství a technologii k významným změnám v důsledku mechanizace a automatizace výrobních procesů. To vytváří objektivní předpoklady pro rozvoj nových forem organizace výroby. Jednou z těchto forem, která byla použita při zavádění flexibilních automatizačních nástrojů do výrobního procesu, je blokově modulární forma.

Chcete-li vytvořit výrobu s blokově modulární formou organizace výroby, musíte:

1. soustředit na místě celý komplex technologických zařízení nezbytných pro kontinuální výrobu omezeného sortimentu výrobků;
2. sjednotit skupiny pracovníků při výrobě finálních produktů, přenést na ně část funkcí plánování a řízení výroby na místě.

Ekonomickým základem pro vytvoření takových odvětví jsou kolektivní formy organizace práce. Práce je v tomto případě založena na principech samosprávy a kolektivní odpovědnosti za výsledky práce.

Hlavní požadavky na organizaci výrobního a pracovního procesu v tomto případě:

• vytvoření autonomního systému technické a přístrojové údržby výroby;
• dosažení kontinuity výrobního procesu na základě výpočtu racionální potřeby zdrojů, uvedení intervalů a dodacích termínů;
• zajištění odpovídající kapacity obráběcích a montážních oddělení;
• zohlednění zavedených standardů kontrolovatelnosti při určování počtu zaměstnanců;
• výběr skupiny pracovníků s přihlédnutím k úplné zaměnitelnosti.

POZNÁMKA

Realizace těchto požadavků je možná pouze při komplexním řešení problematiky organizace práce, výroby a řízení.

Do blokově modulární formy organizace výroby přecházejí na základě rozhodnutí o vhodnosti vytvoření takových jednotek v daných podmínkách výroby. Následně je analyzována strukturní a technologická homogenita výrobku a posouzena možnost sestavení „rodin“ dílů pro zpracování v rámci výrobní buňky.

Dále stanoví možnost soustředění celého komplexu technologických operací pro výrobu skupiny dílů do jednoho areálu, stanoví počet pracovišť uzpůsobených pro zavedení skupinového zpracování dílů, stanoví skladbu a obsah základních požadavků pro organizaci výrobního procesu a práce na základě zamýšlené úrovně automatizace.

VÝROBNÍ STRUKTURA NA PŘÍKLADU OPRAVÁŘSKÉHO PODNIKU

Podívejme se na strukturu výroby na příkladu průmyslového podniku Alpha LLC, který poskytuje služby pro velké opravy a údržba auta.

Výrobní strukturu podniku prezentujeme ve formě diagramu (obr. 2).

Abyste pochopili konstrukci výrobní struktury daného podniku, musíte vědět vlastnosti výrobního procesu. Když auto dorazí do podniku, je technicky přijato a jsou identifikovány veškeré nesrovnalosti s dokumentací. Následuje umytí a kompletní rozebrání vozu. Dále všechny jednotky jdou do příslušných dílen pro speciality, kde se provádějí opravy a bodové lakování. Všechny díly jsou poté odeslány do montážní dílny ke konečné montáži, následuje kompletní vnější lakování a příprava k předání zákazníkovi.

Všechny výrobní závody a dílny Alpha LLC se v souladu se specializací své činnosti vyznačují předmět nebo předmětově uzavřený typ. Jinými slovy, specializují se na typy výrobků (sestavy, sestavy, zařízení, díly, součásti dílů atd.). Podnik tak dosáhl velké koncentrace práce v rámci jedné výrobní oblasti (zóny). Navíc specialisté z oddělení technické kontroly nejsou odtrženi od výrobního procesu. Jsou umístěny přímo v budovách dílen pro kontrolu kvality výrobků.

Přesun jednotek (výrobků, dílů) se provádí paralelně, to znamená, že se převádějí z provozu do provozu jeden po druhém, bez čekání na dokončení celé šarže (vhodné vzhledem k velkému objemu výroby a pracovnímu vytížení podniku). Převod se provádí na základě interního dokumentu (dodací a přejímací list), který je podepsán z obou stran odpovědné osoby a vedoucí navazujících oddělení.

ZPŮSOBY ZLEPŠENÍ VÝROBNÍ STRUKTURY PODNIKU

Zlepšuje se výrobní struktura podniku s cílem snížit pracnost na všech výrobních místech a pracovištích a zlepšit kvalitu výrobků. Snížení pracovní náročnosti a zlepšení kvality výrobků umožňuje podniku snižovat náklady zahrnuté do výrobních nákladů (základních i nepřímých).

Efektivním vylepšením struktury výrobní podnik je možné snížit mzdové náklady (například automatizovat některé výrobní procesy) a racionalizovat výrobní oblasti.

Hlavní způsoby, jak zlepšit výrobní strukturu podniku:

1. Konsolidace dílen, částečná konsolidace výrobních procesů do některých výrobních oblastí a další konsolidace výrobních oblastí. Velký počet specialistů úzkého profilu v rámci jednoho pracoviště nelze z ekonomického hlediska považovat za racionální, proto se navrhuje rozšířit okruh vykonávaných prací zaměstnanců (i prostřednictvím doškolování zaměstnanců pro výkon nových druhů prací) .
2. Zdokonalování principů výstavby výrobních míst a dílen a způsobů interakce mezi nimi. Je tak možné zkrátit výrobní cyklus, čímž se uvolní příležitost ke zvýšení objemu produkce, ziskovosti a ziskovosti podniku jako celku.
3. Zlepšení dispozičního řešení průmyslových budov a staveb, které umožní snížit časové náklady na vnitřní přechody a dopravu při dodržení norem pro umístění a vzdálenosti mezi zařízeními.
4. Integrace podniků do průmyslových sdružení, která umožňuje odlišit výrobní procesy mezi několika podniky a snížit náklady každého z nich.
5. Zachování proporcionality mezi prvky struktury výroby, zamezení iracionálního růstu nákladů na obsluhu a pomocnou výrobu.
6. Snížení času, který produkt (díly, komponenty) stráví na konkrétním výrobním místě, a také snížení prostojů a přerušení pracovního procesu.
7. Změna specializace podniku a zlepšení struktury řízení. Některé malé a střední podniky upouštějí od vytváření dílen ve prospěch bezobchodního typu výroby, kde jsou všechny výrobní procesy rozděleny mezi několik výrobních oblastí, což usnadňuje plánování a kontrolu realizace a zabraňuje přebujelému systému řízení.

TO JE DŮLEŽITÉ

Zlepšení by se mělo týkat především otázky vztahu mezi hlavním, pomocným a servisním oddělením. Základní specifická gravitace práce (včetně počtu pracovníků a celkové obsazené výrobní plochy) by měla být přidělena hlavní výrobě, protože zde probíhá proces výroby produktů.

U některých podniků je pozorován opačný trend, kdy podíl pracnosti pomocných a obslužných výrobních procesů je mnohem vyšší než hlavní produkce. Této identity je dosaženo díky vysoká úroveň automatizace hlavní výroby, která s sebou nese snížení pracnosti výroby hlavních výrobků. V důsledku toho se zvyšuje náročnost na obsluhu velkého množství drahých zařízení.

Častým řešením problému převahy obslužných a pomocných výrobních procesů nad hlavními výrobními je převod příslušné práce na specializované organizace třetích stran. Často se takový převod stává ekonomicky efektivnější než provádění práce samostatně (například údržba a opravy zařízení, obstaravatelské práce atd.).

1. Výrobní struktura musí splňovat principy optimalizace a kombinace v prostoru a čase všech složek procesu.
2. Zlepšení výrobní struktury podniku umožní efektivnější využití pracovních, materiálových a finančních zdrojů při zvýšení kvality výrobků.
3. Pro zlepšení struktury výroby musí podnik zajistit nepřetržitý výrobní proces, proporcionalitu, rytmus a přímost při dodržení norem a pravidel, které se týkají pracovních podmínek hlavních výrobních pracovníků.

4. Na základě správně postavené výrobní struktury dosahuje podnik dobrých výsledků: snižuje se výrobní cyklus, pracnost, cena výrobků a zlepšuje se jejich kvalita. To má pozitivní vliv na chod podniku, přispívá k růstu jeho ziskovosti, usnadňuje plánování výroby a kontrolu realizace výrobních procesů.

5. Při budování výrobní struktury se můžete řídit vypracovanými schématy jiných podniků, ale nedoporučujeme je používat z důvodu odlišnosti technologií, různých specializací a kooperací, z důvodu rozdílné kvalifikace pracovníků apod.

6. Než začnete formovat nebo upravovat stávající výrobní strukturu, věnujte pozornost aspektům, které přímo ovlivňují typ struktury:

• stanovení složení dílen a výrobních prostor;
• výpočet výrobních prostor pro každé pracoviště a následně pro výrobní místo a dílnu, stanovení jejich prostorového umístění s přihlédnutím k časovým ztrátám na dopravu a vnitřní pohyby;
• studium technologické a projektové dokumentace;
• kalkulace mzdových nákladů na realizaci výrobní činnosti zvýraznění kategorií hlavní, pomocné a obslužné výroby;
• volba prostorového a časového členění;
• výpočet ztrát ze závad, prostojů, neregulovaných přestávek, vnitřních pohybů a přepravy.

A. N. Dubonosova, náměstkyně generálního ředitele pro ekonomiku a finance

Práce na kurzu

"Výrobní struktura podniku"

Úvod

Výrobní struktura podniku představuje vnitřní strukturu podniku, tzn. souhrn jeho jednotlivých propojených jednotek (obchody, úseky, oddělení, služby, farmy, pracoviště) a komunikací. Výrobní struktura podniku vzniká při výstavbě a rekonstrukci podniku. Správná volba jeho typ určuje efektivitu výroby. Nemůže však být libovolná, protože je zase určena typem výroby, úrovní a formou specializace a kooperace výroby.

Relevantnost Jde o to, že bez ohledu na odvětví, do kterého podnik patří, je otázka struktury výroby jednou z klíčových v systému řízení. Výsledky závisí na správně a jasně vyvinuté struktuře ekonomická aktivita podniků, stejně jako efektivitu všech probíhajících procesů.

Předmět v tomto kurzu je prací proces vytváření výrobní struktury a objekt– soubor prvků výrobní struktury podniku.

cílová seminární práce - teoretické nastudování problematiky. K dosažení tohoto cíle je třeba zdůraznit následující: úkoly:

1.) Zvažte teoretické základy struktury výroby;

2.) Identifikovat faktory ovlivňující výrobní strukturu;

3.) Analyzovat zásady specializace konstrukcí;

4.) Sledovat, jak je organizována hlavní výroba v podniku;

5.) Zvažte příklad podniku z NGDU;

6.) Popište způsoby zlepšení výrobních struktur.

Struktura práce: Práce se skládá ze 2 kapitol, každá obsahuje tři body.

1. Pojem produkční struktury podniku

1.1 Stanovení produkční struktury podniku

Výrobní struktura podniku je forma organizace výrobního procesu, ve které je propojena velikost podniku, složení, počet a podíl výrobních jednotek, jakož i jejich oblasti a pracoviště. Výrobní struktura podniků je ovlivněna velikostí podniku, druhy a charakterem vyráběných výrobků, technologií jejich výroby, fázemi a stupněm kooperace výroby.

Podle vykonávaných procesů a činností se rozlišují: hlavní výrobní, pomocné, obslužné jednotky, neprůmyslová zařízení a řídící služby.

Hlavní výrobní divize určují výrobní profil podniku. Provádějí výrobní proces, který přeměňuje suroviny a pomocné materiály na hotové výrobky.

Pomocné jednotky jsou určeny pro logistické a technické zásobování podniku energií odlišné typy, provádění oprav.

Údržba – provádět práce na přepravě a skladování materiálových zdrojů, hotové výrobky(doprava, skladování). Neprůmyslové farmy zahrnují oddíly, které poskytují domácnostem, sociálním a kulturním službám zaměstnancům podniku (jídelny, léčebny, rekreační střediska), podružné zemědělství a vlastní maloobchodní síť.

Manažerské služby organizují a regulují činnost všech divizí podniku. Celková výrobní struktura podniku musí zajišťovat racionální vztah mezi jeho divizemi, běžný a nepřetržitý provoz podniku a neustálé zvyšování efektivity výroby.

Výrobní struktura podniku zahrnuje pouze divize průmyslové účely. Nezahrnuje obecná provozní zařízení a instituce sloužící pracovníkům (bytové a komunální služby, sanitární a zdravotnické služby vzdělávací instituce, sociální, kulturní zařízení a zařízení pro domácnost), dále správa závodu a bezpečnostní služby (vedení závodu, hasičská zbrojnice, kontrolní stanoviště, propustka atd.). (2, str. 124)

V praxi existují tři úrovně prvků podnikové výrobní struktury:

Dílny, farmy, služby;

Oblasti, oddělení, rozpětí;

Pracoviště.

Primárním článkem v organizaci výrobního procesu je pracoviště . Jedná se o část výrobního areálu vybavenou potřebnými materiálně technickými prostředky (zařízení, nářadí, přístroje, průmyslový nábytek), s jejichž pomocí pracovník nebo skupina pracovníků (tým) provádí jednotlivé operace pro výrobu výrobků nebo údržbu. výrobního procesu.

Charakter a vlastnosti pracoviště do značné míry určují typ výrobní struktury. Může být jednoduchý (pracovník obsluhuje jeden stroj), vícestrojový (pracovník obsluhuje více strojů) nebo hromadný (na jednom pracovišti pracuje více pracovníků). Soubor pracovišť, na kterých se provádějí technologicky homogenní práce nebo různé operace pro výrobu homogenních výrobků, tvoří výrobní místo. výrobní areál je soubor pracovišť, která provádějí část technologického procesu a jsou určena k provádění technologicky homogenních prací nebo různých operací pro výrobu homogenních výrobků.

K místu výroby jsou přiřazeny určité výrobní prostředky: oblast, zařízení, nástroje; počet pracovníků potřebný k výkonu přidělené práce.

U velkých a středních podniků jsou výrobní prostory sloučeny do dílen.

Prodejna- organizačně oddělená část podniku, spojující oblast výroby a služeb zpravidla s omezenou nezávislostí na otázkách ekonomických, právních a finanční vztahy, ve kterém se vyrábí výrobky nebo se provádí určitá fáze výrobního procesu. Dílně je přidělen výrobní prostor a nemovitost. V čele dílny stojí vedoucí, který samostatně rozhoduje o organizaci a operativním řízení výroby, rozmístění personálu, odměňování, vedení evidence spotřeby materiálových zdrojů a expedice výrobků. Vedoucímu prodejny pomáhají s řízením výroby vedoucí úseků, mistři a vedoucí služeb. (4, str. 108)

Ve strojírenství a některých dalších průmyslových odvětvích (zejména v hutnictví) existují čtyři skupiny dílen: hlavní, pomocné, pomocné, vedlejší. V hlavních dílnách se provádějí operace na výrobu výrobků určených k prodeji. Ve strojírenství jsou to obstaravatelské, zpracovatelské a montážní dílny, v hutnictví pak vysoké pece, ocelárny a válcovny. Pomocné dílny zajišťují energetické, dopravní, opravárenské a stavební a opravárenské a instalační služby hlavním dílnám. Pomocné dílny jsou určeny pro výrobu materiálu a materiálových součástí výroby: nářadí, zařízení, kontejnery, nestandardní zařízení atd. Vedlejší prodejny se zabývají likvidací a zpracováním odpadů z hlavní a vedlejší výroby (lisování a přetavování třísek, výroba smaltovaného nádobí, ostatního spotřebního zboží atd.). Ve výrobní struktuře podniku jsou kromě uvedených čtyř skupin dílen ještě dvě zařízení: sklad a dvůr.

Někdy se homogenní dílny ve velkých podnicích spojují do budov. V malých podnicích s relativně jednoduchá výroba vytváření workshopů je nepraktické.

Obrázek 1 znázorňuje schéma výrobní struktury dílny.

Rýže. 1. Výrobní struktura dílny (7, s. 140)

Jsou zde dílenské, neobchodní a trupové výrobní konstrukce.

Struktura dílen zahrnuje dílny, úseky, pracoviště;

Struktura bez obchodu obsahuje prostory a pracoviště;

Konstrukce trupu zahrnuje budovu, výrobu, dílny, sekce a pracoviště.

V současnosti běžné organizačních forem malé, střední, velké podniky, jejichž výrobní struktura má své vlastní charakteristiky.

Výrobní struktura malého podniku má minimální nebo žádné strukturální výrobní jednotky, řídící aparát je nevýznamný a kombinace řídících funkcí je široce používána.

Struktura středních podniků zahrnuje přidělování dílen, v případě neobchodní struktury úseků. Minimum nutným pro zajištění chodu podniku jsou vytvářeny vlastní pomocné a obslužné útvary, útvary a služby řídícího aparátu.

Velké podniky ve zpracovatelském průmyslu mají celou řadu výrobních, servisních a řídících oddělení.

Přes různorodost dílen a oblastí hlavní výroby se formují podle specifických vlastností, které určují jejich strukturu. Mezi tyto charakteristiky patří technologická a oborová specializace. (4, str. 106)

1.2 Faktory určující strukturu výroby

Výrobní struktura podniků je velmi různorodá a je tvořena vlivem následujících faktorů:

Druh výroby, úroveň její specializace a kooperace;

Sortiment výrobků, používané komoditní a materiálové zdroje, způsoby jejich výroby a zpracování;

Rozsah výroby;

Charakter výrobního procesu v hlavních, pomocných, vedlejších a vedlejších dílnách;

Skladba zařízení a technologického vybavení výroby (univerzální, speciální nebo nestandardní zařízení, dopravníkové nebo automatizované linky);

Systém pro organizaci údržby zařízení a jeho aktuální opravy (centralizované nebo decentralizované);

Úroveň požadavků na kvalitu produktu;

Schopnost výroby rychle a bez velkých ztrát se přizpůsobit výrobě nových produktů;

Stupeň konstrukční a technologické homogenity výrobků.

Hlavním úkolem výrobní struktury podniku je zajistit racionální organizaci výrobního procesu v prostoru. K tomu se při umisťování jednotlivých jednotek na území podniku řídí následujícími základními zásadami:

– umístění dílen podél výrobního procesu. Pro zajištění principu přímého toku musí být hlavní dílny umístěny na území podniku podél výrobního procesu: nákup → zpracování → montáž;

– umístění skladů na vstupu/výstupu z podniku. Sklady surovin a základních materiálů by měly být umístěny na straně příjezdových komunikací pro dovoz zboží v blízkosti zásobovacích prodejen, sklady hotových výrobků - v blízkosti montážních dílen na straně příjezdových komunikací pro vývoz zboží; umístění pomocných a pomocných dílen blíže k hlavním, které spotřebovávají své výrobky, aniž by byly narušeny hlavní toky nákladu;

– umístění výrobních zařízení zajišťujících racionální dopravu. Dílny, sklady a další objekty průmyslové infrastruktury podniku musí být umístěny tak, aby byla zajištěna nejkratší cesta pro pohyb materiálů a co nejkratší kilometrový proběh vozidel během výrobního procesu (bez couvání a protisměru, zbytečné křižovatky);

– umístění výrobních zařízení s ohledem na vnější faktory (přírodní, sociální, člověkem vytvořené). Dílny sloužící domácnostem podniku musí být umístěny s ohledem na větrnou růžice, možnosti přirozeného osvětlení a větrání v souladu se zavedenými architektonickými, stavebními, hygienickými, požárními a dalšími normami stanovenými pro podniky tohoto profilu;

– bloková struktura prvků výrobní struktury. Samostatné divize, homogenní v technologickém procesu nebo úzce propojené během výrobního procesu, by měly být pokud možno sloučeny do skupin (slévárna, kování, dřevozpracující, strojní montáž) a umístěny v jedné budově;

– schopnost rozšiřovat a upravovat výrobní strukturu. Zařízení na území podniku a jeho divizí musí být umístěno tak, aby byla možnost jejich dalšího rozšiřování a rekonstrukce s minimálními časovými a finančními náklady;

– maximální využití objemu a plochy (pozemek, budova, areál). To vyžaduje husté umístění a blokování budov, zvýšení jejich počtu podlaží, zjednodušení konfigurace budov a pozemků, racionální využití plochy a prostoru pro průchody (průjezdy), použití nadzemních, podzemních a víceúrovňových dopravních komunikací a mimoúrovňových křižovatek, skladovací a manipulační prostory. (3, str. 15)

1.3 Základní principy tvorby výrobní struktury

Hlavní principy utváření výrobní struktury podniku jsou technologické, předmětové a smíšené. Kromě toho existuje také princip uzavřeného předmětu.

Podle technologického principu se rozlišují divize, které provádějí určitou část technologického procesu, společnou pro většinu typů výrobků vyráběných podnikem. To zajišťuje vysoké využití zařízení, ale ztěžuje provozní a výrobní plánování a prodlužuje výrobní cyklus v důsledku zvýšených přepravních operací. Technologická specializace se uplatňuje především v kusové a malosériové výrobě. Technologická struktura se vyvíjela s rostoucím technickým vybavením a rozsahem výroby. Jednotlivé výrobní fáze se postupně oddělovaly do samostatných divizí.

Podle věcného principu jsou organizovány dílny nebo prostory pro výrobu výrobků jednoho druhu nebo homogenních výrobků více typů. Provádějí různé technologické operace a používají různorodá zařízení, která obsluhují pracovníci různých profesí a úrovní dovedností. To umožňuje koncentrovat výrobu dílu nebo výrobku v rámci dílny (staveniště), což vytváří předpoklady pro organizaci přímé tokové výroby, zjednodušuje plánování a účetnictví a zkracuje výrobní cyklus. Oborová specializace je typická pro velkosériovou a hromadnou výrobu.

Struktura výroby podle smíšeného principu je založena na kombinaci technologických a věcných principů.

Pokud je celý cyklus výroby dílu nebo výrobku prováděn v dílně nebo na místě, nazývá se toto rozdělení předmětově uzavřené. Obchody (místa) organizované podle předmětově uzavřeného principu specializace mají značné ekonomické výhody, protože to zkracuje dobu trvání výrobního cyklu v důsledku úplného nebo částečného odstranění protisměrných nebo zpětných pohybů, snižuje časové ztráty na zařízení přenastavení a zjednodušuje plánování a operační systém řízení postupu výroby.

Tvorba výrobní struktury, přidělování dílen, úseků a oddělení závisí na konkrétních podmínkách s přihlédnutím k velikosti výroby, úrovni kontroly a odpovědnosti personálu a organizaci účetnictví. Jeho správný výběr umožňuje zlepšit organizaci práce a výroby, plánování a účetnictví a zajistit přehlednost a efektivitu řízení výroby. Struktura podniku se může v průběhu času měnit: organizují se nové divize, rozšiřují se nebo diferencují v závislosti na cílech a podmínkách podnikání. (8, str. 254)

Srovnání výrobních struktur pro technologické a oborové zaměření je na obrázcích 2 a 3.

Rýže. 2. Výrobní struktura podniku technologického zaměření (fragment) (9, s. 124)

Rýže. 3. Výrobní struktura podniku s oborovou specializací (fragment) (9, s. 124)

2. Struktura hlavní produkce podniku

2.1 Struktura hlavní výroby

Z technologického a ekonomického hlediska jsou hlavní skupinou dílen podniku hlavní dílny, které určují objemy výroby a hlavní ekonomické ukazatele podniku.

Klasifikace hlavních dílen podle fází výroby hotového výrobku je podobná klasifikaci výrobních procesů:

– zásobování (slévárny, kovárny, lisovny, dílny kovových konstrukcí);

– zpracování (mechanické, dřevozpracující, tepelné, galvanické);

– montáž (jednotkové a generální montáže, testování, lakování hotových vozů).

V závislosti na přítomnosti zásobovacích (H), zpracovatelských (O) a montážních (C) dílen v hlavní výrobě závodu se rozlišují dva typy výrobní struktury:

– podniky s úplným technologickým cyklem

– podniky s nedokončeným technologickým cyklem

Prvovýroba- část výrobního procesu podniku, během kterého se základní materiály přeměňují na hotové výrobky, prováděné v hlavních dílnách. Povaha a struktura průmyslové výroby závisí na vlastnostech vyráběného produktu, typu výroby a použité technologii. Například ve strojírenství výrobní zařízení zahrnují zásobovací (slévárny, kovárny, lisovny), zpracovatelské (strojní, lisovně-mechanické) a montážní dílny; v hutnictví - tavení litiny ve vysokých pecích, oceli v ocelárnách, výroba hotových výrobků ve válcovnách; v textilní výrobě - ​​oddělení spřádací a tkalcovsko-dokončovací.

Hlavní produkce může být:

* syntetické, kde jeden nebo více druhů výrobků je vytvořeno z mnoha druhů surovin (auta, boty atd.);

* analytické - získává se z jednoho druhu suroviny různé typy produkty (v koksochemii, masokombinátech atd.);

*formou přímých procesů charakteristických pro těžební průmysl a některá jednostupňová odvětví, kdy z jednoho druhu materiálu (cihla, cement apod.) vzniká jeden hotový výrobek.

Hlavní výroba může být kontinuální (chemie, metalurgie) nebo diskontinuální (strojírenství, dřevozpracující průmysl, lehký průmysl), kamenivo nebo vysoce specializovaná.

Hlavní výroba může být postavena na technologickém základě, kdy se jednotlivé celky odlišují technologickou homogenitou operací (slévárna, strojní a montážní dílny), nebo předmětově, kdy každá její část provádí všechny nebo většinu operací pro výrobu. určitého druhu výrobku (prodejna mikrometrů, převodovky). Vlastnosti organizace hlavní výroby závisí na typu výroby, rozsahu výroby stejného produktu, opakovatelnosti technologických cest a operací.

V moderních podmínkách se úroveň mechanizace neustále zvyšuje. Ruční a strojně-manuální procesy jsou nahrazovány mechanickými a automatizovanými. Koncentrace operací a zavádění vícepolohových metod zpracování výrobků v kombinaci s automatizací vytváří předpoklady pro zvýšení produktivity práce, zintenzivnění a zvýšení efektivity výroby. Zavedení rotačních linek vede ke kombinaci v čase a prostoru hlavních a posunových procesů. Aplikace jednotek s programově řízené umožňuje využívat výhod automatizace výroby a vytváří možnost rychlého přechodu z jednoho typu práce na druhý. Řízení je mechanizované a automatizované.

Zdokonalování hlavní výroby se provádí i směrem k její specializaci, tzn. přísná konsolidace stále omezenějšího rozsahu různých prací prováděných v každém výrobním místě. Je to dáno standardizací a unifikací výrobků a jejich částí a typizací technologických postupů. Slibným směrem rozvoje hlavních dílen je jejich další koncentrace, uvedení výroby do optimálního rozsahu, který zajišťuje zavádění a efektivní využití vyspělé technologie. V mnoha odvětvích se výrobní proces stále více přibližuje kontinuální výrobě, což vede ke zkrácení výrobního času. Na základě zdokonalování metod organizace výroby a zavedení operativního řízení a regulace pomocí počítačů se zlepšuje rytmus výroby.

Hlavní divize zaujímají v celkových výrobních nákladech převažující místo. Pro běžný provoz vyžaduje racionální údržbu s opravami, nářadím, energiemi atd., v některých odvětvích se vyvíjí komplexní technologie, která pokrývá všechny procesy spojené s výrobou produktů.

Výrobní struktura hlavních dílen

Výrobní struktura dílny je souborem v ní zahrnutých výrobních prostor, pomocných a servisních pododdělení s odpovídajícími komunikacemi. Tato struktura odráží dělbu práce mezi samostatné divize workshopy, tzn. vnitroobchodní specializace a výrobní kooperace. Hlavní stavební jednotkou dílny je výrobní areál, což je skupina pracovišť sdružených podle určitých charakteristik, majících administrativní nezávislost a v čele s mistrem. Tvorba výrobních míst, ale i dílen, může být založena na technologické nebo oborové specializaci. S technologickou specializací jsou areály vybaveny homogenním zařízením (skupinovým uspořádáním strojů) k provádění určitých operací technologického procesu. Obrobna tedy může zahrnovat soustružení, frézování, revolverovou hlavu, vrtání a další oblasti. V předmětové formě specializace je dílna rozdělena do oborově uzavřených sekcí, z nichž každá je specializovaná na výrobu poměrně úzkého sortimentu výrobků, které mají podobné designové a technologické vlastnosti. V praktické činnosti Zpravidla existují tři typy oblastí s uzavřeným předmětem:

Výroba konstrukčně a technologicky homogenních dílů (např. úseky drážkových válečků, pinol, pouzder, přírub, ozubených kol atd.);

Výroba konstrukčně odlišných dílů, jejichž celý výrobní proces se však skládá z homogenních operací a stejné technologické cesty (např. výsek kruhových dílů, výsek plochých dílů apod.);

Výroba všech dílů sestavy, malé podsestavy montážní jednotka nebo celý produkt (kompletní systém operační plánování, ve kterém se jako plánovací a účetní jednotka bere uzlový soubor).

Návrh výrobní struktury podniku

Podnik jako objekt prostorové organizace má hierarchickou strukturu a umožňuje mnoho alternativních dispozičních a plánovacích řešení, což komplikuje jeho umístění. Proto je vhodné umisťovat divize na území podniku postupně v následujícím pořadí, vždy zajistit koordinaci výsledků v opačném pořadí:

Dílny a obecné služby závodu na území závodu;

Oblasti dílenských služeb na území dílny;

Pracoviště a jednotky na místě.

V závislosti na povaze produktů, rozsahu výroby a konfiguraci pozemku lze použít různá plánovací schémata podniku s různou prostorovou organizací materiálové toky.

Schémata materiálových toků v podniku:

a – slepá ulička s kyvadlovým pohybem;

b – prstenec s průtokovým pohybem podél prstence;

c-podélný-průchozí s přímým pohybem

Schéma slepé uličky materiálových toků zahrnuje kombinaci vstupu a výstupu materiálových toků v jednom bodě prostoru s organizací kyvadlového (tam a zpět) dopravního pohybu. Návrat vozidel v tomto případě probíhá po stejných trasách jako jejich příjezd. Při využití železniční dopravy je možný jednokolejný provoz. Toto schéma má tu výhodu, že ušetří na vývoji tratí. Pultová přeprava však činí tento systém proveditelným pouze pro malé podniky s omezeným obratem nákladu. Kruhový diagram materiálových toků. Vzhledem k tomu, že jako u slepého obvodu má vstup a výstup materiálových toků v jednom bodě, tento obvod je bez protiproudů. Zároveň vyžaduje dodatečné náklady na vytvoření delších dopravních komunikací, takže jeho použití není vždy opodstatněné. Podélné schéma materiálových toků od konce ke konci je nejracionálnější ze tří uvažovaných schémat pro organizaci dopravních služeb. Eliminuje jak nežádoucí protijedoucí provoz, tak zbytečné náklady na vývoj tratí. Vstup a výstup v tomto obvodu jsou prostorově odděleny. Přijatá výrobní struktura podniku je stanovena v podnikovém pasu a je zobrazena v jeho hlavním plánu. Územní plán podniku je navržené nebo skutečné umístění všech jeho výrobních a infrastrukturních zařízení na plán pozemku v souladu s terénními vlastnostmi a požadavky na terénní úpravy území. Cestovní pas a obecný plán podniku poskytují seznam a schéma uspořádání umístění všech hlavních a pomocných dílen obsluhujících farmy podniku, budovy, stavby, instalované zařízení a počet pracovníků (pracovišť), s uvedením obsazených oblastí a vzdáleností, příjezdové cesty a příjezdové cesty, podzemní a pozemní inženýrské komunikace atd. Během vývoje mistrovský plán Zvláštní pozornost je věnována kompaktnosti vývoje. Pokud jsou vzdálenosti mezi dílnami a prostory příliš velké, komunikace se prodlužují, v důsledku čehož se zvyšují náklady na dopravu, ztráty v elektrických a topných sítích atd. Příliš hustá zástavba zároveň brání provozu dopravy, brání rozšiřování dílen a farem a zvyšuje nebezpečí požáru a riziko pracovních úrazů. Ukazatelem kompaktnosti závodu je koeficient zastavěnosti.

Ukazatele charakterizující výrobní strukturu podniku Důležitými ukazateli charakterizujícími výrobní strukturu podniku jsou počty dílen, úseků a v nich pracovních míst a dalších oddílů a jejich specifický význam ve výrobě. Poslední ukazatel se používá v pracovně náročných odvětvích - podíl počtu zaměstnanců každého oddělení na celkovém počtu podniku a v kapitálově náročných odvětvích - podíl nákladů na stálá aktiva na jejich celkové výši za rok. podnik.

2.2 Výrobní struktura podniku ropného a plynárenského průmyslu

V oblasti vrtání hlavní produkce zahrnuje stavbu a instalaci vrtné soupravy, hloubení a zpevňování vrtu a jeho testování. V souladu s tím jsou hlavními výrobními odděleními vrtného podniku montážní dílna vrtných věží, vrtné čety, injektážní dílna a kompletárna studní. Pomocnou výrobu na UBR představují válcovna a opravna vrtací techniky, válcovna a opravna turbovrtaček (elektrických vrtaček) a trubek, válcovna a opravna elektrozařízení a napájecích zdrojů, provozovna pracích kapalin, parní a vodárenská dílna a dílna pro automatizaci výroby.V těžbě ropy a plynu hlavní produkce zahrnuje umělé propagační procesy ropy a plynu na dno vrtu, zvedání ropy a plynu na povrch, přípravu komerční ropy a plynu. Hlavními výrobními odděleními podniku na výrobu ropy a zemního plynu (OGPD) jsou dílna na údržbu tlaku plastů, (polní) dílny na výrobu ropy a plynu, komplexní přípravna ropy a čerpací stanice a kompresorovna plynu Pomocná výroba na OGPD je reprezentovaný podzemním a generální oprava studny, válcovna a opravna provozních zařízení, válcovna a opravna elektrických zařízení a napájení, provozovna automatizace výroby, výzkumná a výrobní hala, stavebně-montážní dílna a parní a vodárenská dílna. Útvary těžby ropy a zemního plynu mohou mít jiné strukturální jednotky s přihlédnutím ke specifikům vývoje pole v určitých oblastech.V poslední době se v důsledku technického pokroku komplexní automatizace výrobní procesy Struktura výroby vrtných a ropných a plynárenských podniků prošla významnými změnami. Vrtné kanceláře byly posíleny a přeměněny na UBR. Většina pomocných dílen, které jsou součástí UBR a NGDU, je spojena do základen produkční služba(BPO) Změny ve struktuře výroby UBR a NGDU nastaly tím, že v ropném průmyslu bylo řízení hlavní výroby převedeno na dvoustupňový systém (ministerstvo - sdružení). Výrobní sdružení vystupovalo jako nový, vyšší typ moderního podniku s širšími právy a funkcemi, s novou výrobní strukturou. Výrobní sdružení se od běžného podniku liší ve více vysoký stupeň koncentrace, specializace a kooperace výroby, efektivní spojení vědy a výroby. Výzkumný sektor je nedílnou součástí výrobní struktury. Útvary OGPD se staly výrobními jednotkami s určitým zúžením jejich funkcí a práv Pokročilejší výrobní struktura podniků zajistila prohloubení specializace, širší zavádění nových zařízení a technologií, redukci řídících pracovníků z důvodu odstranění nadbytečných vazeb, provozní vliv na vývoj produkce a zlepšená kultura služeb. (11, str. 205)

2.3 Způsoby zlepšení struktury výroby

Mezi hlavní způsoby zlepšení výrobní struktury patří: – pravidelné studium úspěchů v oblasti navrhování a vývoje výrobních struktur s cílem zajistit mobilitu a adaptabilitu podnikové struktury na inovace a nové produkty – posilování a oslabování podniků a dílen ; – hledání a implementace pokročilejšího principu výstavby dílen; – optimalizace počtu a velikosti výrobních divizí podniku; – udržování racionálního vztahu mezi hlavní, pomocnou a servisní dílnou; – neustálá práce na racionalizaci uspořádání podniky; – zajištění proporcionality mezi všemi dílnami podniku; – zajištění souladu složek výrobní struktury podniku se zásadou proporcionality ve výrobní kapacitě, progresivitě technologických postupů, stupni automatizace, kvalifikaci personálu a dalších parametrech; struktura odpovídá principu přímého toku technologických procesů s cílem zkrátit dobu průchodu předmětů práce, – zajistit, aby úroveň kvality procesů v systému (výrobní struktura podniku) odpovídala úrovni kvality vstupu systému. Pak bude kvalita výstupu systému vysoká; – tvorba v rámci velkého podniku (asociace, akciová společnost, firmy) právně samostatné malé organizace s věcným nebo technologickým zaměřením výroby;– rychlá změna výrobní profil v podmínkách tržní hospodářství zlepšení specializace a spolupráce, – rozvoj kombinace výroby, – snížení standardní životnosti dlouhodobého majetku, – dodržování harmonogramů preventivní údržby hlavních výrobních aktiv podniku, zkrácení doby oprav a zlepšení jejich kvality , včasná obnova majetku, – dosažení strukturální a technologické jednotnosti produktů v důsledku rozsáhlé unifikace a standardizace, – zvýšení úrovně automatizace výroby, – vytvoření struktury řízení podniku bez obchodů, kde je to možné. Udržení racionálního vztahu mezi hlavními, pomocnými a obslužnými prodejnami a úseky by mělo směřovat ke zvýšení podílu hlavních prodejen z hlediska počtu zaměstnaných pracovníků, nákladů na dlouhodobý majetek a podílu zisku na celkovém zisku Strukturálně by měla být ekonomika podniku formována jako ekonomika jednotlivých jednotek a obchodů. Proporcionalita jednotek zahrnutých do podniku je charakterizována racionálním poměrem výrobní kapacity dílen a úseků propojených společnou výrobou finálního produktu. (12, s. 325) Rozvoj kombinace vede k integrovanému využívání surovin a materiálů, k úspoře živé a vtělené práce, jakož i ke snížení škodlivého dopadu na životní prostředí Strukturální a technologická homogenita výrobků vytváří dobré podmínky pro prohlubování specializace výroby, organizování produktů řadové a automatizované výroby, zlepšování jejich kvality a snižování nákladů, což je v tržní ekonomice nezbytné Bezobchodní struktura řízení podniku vede ke zkvalitnění řízení jeho divize, omezení obsluhy a řízení personálu a následně i ke snížení výrobních nákladů a lepší reakci na změny poptávky po výrobcích. Správně vybudovaná výrobní struktura předurčuje proporcionalitu všech dílen a služeb podniku, což má zase pozitivní vliv na zlepšení technických a ekonomických ukazatelů: úroveň specializace a kooperace, rytmus výroby výrobků, zvýšení produktivity práce, zlepšení kvality výrobků, snížení počtu řídících pracovníků, nejvhodnější využití pracovních, materiálních a finančních zdrojů, zvýšení zisku.

Závěr

Výrobní struktura podniku odráží dělbu práce mezi jednotlivá oddělení, tzn. vnitrozávodní specializace a výrobní kooperace.

Z kapitoly 1 můžeme vyvodit následující závěry:

1) Výrobní struktura podniků je ovlivněna velikostí podniku, druhy a povahou vyráběných výrobků, technologií jejich výroby, stupni a stupněm kooperace výroby.

2) Existuje typologie výrobní struktury. Existují typy specializací:

– technologická – předpokládá jasnou technologickou izolaci jednotlivé druhy Výroba. Zde je výroba postavena na principu technologické specializace, kdy každá sekce provádí určitý typ operace.

– oborově – jde o specializaci hlavních dílen podniku a jejich úseků na výrobu každého z nich konkrétního produktu, který je mu přidělen nebo jeho části (jednotka, jednotka) nebo určité skupině dílů.

– oborově technologické (smíšené) – charakterizované přítomností hlavních workshopů organizovaných jak podle oborových, tak technologických principů v jednom podniku.

Pro kapitolu 2 zdůrazňujeme následující:

1) Hlavní skupinou dílen v prezentované výrobní struktuře podniku z technologického a ekonomického hlediska jsou hlavní dílny, které určují objemy výroby a hlavní ekonomické ukazatele podniku.

2) Hlavní divize zaujímají v celkových výrobních nákladech převažující místo. Pro běžný provoz vyžaduje racionální údržbu s opravami, nářadím, energiemi atd., v některých odvětvích se vyvíjí komplexní technologie, která pokrývá všechny procesy spojené s výrobou produktů.

Postupem času, po dokončení výstavby nebo další rekonstrukci podniku, výrobní struktura zpravidla nesplňuje nové požadavky. Děje se tak proto, že v tomto období se mění sortiment výrobků, jejich sériová výroba, rozšiřují se některá výrobní zařízení, mění se technologie a následně i uspořádání zařízení. Pro zlepšení výrobní struktury a stanovení způsobů, jak ji zlepšit, je proto nutné ji pravidelně analyzovat, porovnávat s vyspělými podobnými podniky a také je nutné splnit požadavky vědeckotechnického procesu nejen z hlediska výrobního procesu jako celku, ale také organizační řízení a zároveň vytváří příznivé podmínky pro pracující personál.
Seznam použité literatury 1) Avrashkov L.Ya., Adamchuk V.V., Antonova O.V. Podniková ekonomika: Učebnice pro vysoké školy - M.: Banky a burzy, UNITI, 2008. - 742 s.2) Gruzinov V.P. Podniková ekonomika: Učebnice pro vysoké školy - M.: Banks Ibirzhi, UNITI, 2009. - 535 s. 3) Dubrovin I.A., Esina A.R., Stukanova I.P. Ekonomika a organizace výroby. Učebnice - M.: Nakladatelská a obchodní společnost Dashkov and Co., 2008. - 356 s. 4) Ivanov I.N. Organizace výroby v průmyslových podnicích: Učebnice - M.:INFRA - M, 2009. - 351 s.

5) Semenov V.M., Baev I.A., Terekhova S.A. Podniková ekonomika: učebnice - M.: Centrum pro ekonomiku a marketing, 2009. - 312 s.

6) Sergejev I.V. Podniková ekonomika: učebnice. Výhoda. – M.: Finance a statistika, 2007. – 304 s.

7) Turovets O.G., Anisimov Yu.P., Borisenko I.L. Organizace výroby v podniku Učebnice pro vysoké školy - M.:INFRA - M, 2008. - 458 s.

8) Turovets O.G., Bukhalkov M.I., Rodionov V.B. Organizace výroby a řízení podniku: Učebnice - M.: INFRA - M., 2008. - 528 s.9) Fatkhutdinov R.A. Organizace výroby: Učebnice - M.: INFRA - M., 2008. - 672 s. 10) Chechina N.A. Základy organizace výroby: Učebnice - Samara: Nakladatelství Samarské státní ekonomické akademie, 2007. - 384 s. 11) Shtamov V.F., Malyshev Yu.M., Tishchenko V.E. Ekonomika, organizace a plánování výroby v podnicích ropného a plynárenského průmyslu: Učebnice pro technické školy - M.: Nedra, 2007. - 441 s.

12) Podniková ekonomika: učebnice / Ed. Prof. O.I. Volková. – 2. vyd., přepracováno. a doplňkové – M.: INFRA-M, 2009. –520 s.

Stručně produkční struktura podniku, struktura strojírenského podniku, druhy průmyslové struktury podniku, zlepšování výrobní struktury podniku, struktura dlouhodobého majetku podniku, dílenská struktura podniku, bezobchodní struktura podniku, předmětová struktura podniku, smíšená struktura podniku, technologická struktura podniku | Projektová společnost Výšky ">

Nezaměňujme výrobní strukturu s obecnou strukturou výroby nebo organizační strukturou.

Obecná struktura podniku- to je skladba všech jejích jednotek včetně kulturních a sociálních zařízení (sanatoria, jídelny, bytové a komunální služby, zdravotnické ústavy, mateřské školy, sportoviště, tělocvičny, muzea atd.).

Organizační struktura podniku- to je složení takových jednotek jako výkonný ředitel, účetní, ekonomické oddělení atd. a vytváří mezi nimi vztahy.

Výrobní struktura podniku zavádí dělbu práce mezi všechny účastníky výroby a také schéma interakce a spolupráce mezi nimi. Struktura výroby ovlivňuje, účetnictví atd.

Cílem všech výrobních úseků podniku bez ohledu na jejich funkce je zajistit vysokou produktivitu výroby při minimálních nákladech. Na základě toho se buduje výrobní struktura podniku, stanovuje racionální rozmístění dílen a úseků na území podniku, specializaci dílen, umístění a skladbu zařízení v dílně a přepravní přesuny mezi dílnami. Struktura zajišťuje nepřerušovanou, vysoce efektivní výrobu v celém procesním řetězci od první operace až po poslední pro všechny vyrobené díly. Dlouhodobé přesuny dílů mezi operacemi a jiné ztráty, které nepřidávají hodnotu produktu, ale ovlivňují jeho náklady, nejsou povoleny.

Postupem času se skladba vyráběných dílů mění, proto je nutné přestavět dílny a areály podniku na výrobu nových dílů, upravit výrobní strukturu podniku atd. To je třeba neustále sledovat, protože trh se rychle mění, firma si ani nemusí všimnout, jak začíná vyrábět Nové produkty, využívající starou strukturu, která nemusí být racionální, což může způsobit ztrátu celé výroby.

Typy podnikové výrobní struktury

Aplikovat skladové, neprodejní a trupové výrobní struktury podniku. Struktura obchodu zahrnuje přítomnost dílen, oblastí a pracovišť. Bestsekhovaya– parcely, pracoviště. Korpus - stavba, výroba, dílny, prostory, pracoviště.

Další výrobní strukturou mohou být dílny a hlavní výrobní prostory.

— Předmětová struktura podniku. Všechny díly a výrobky podniku jsou seskupeny podle stejného typu a každá dílna vyrábí ten či onen typ výrobku (vřetena strojů, zadní nápravy, motory, převodovky atd.) Každá dílna zpracovává díly nebo výrobky pouze své vlastní skupiny , přičemž každá dílna může mít vlastní skladbu a množství různého vybavení.

— Technologická struktura podniku. Každá dílna provádí svou specifickou část technologického procesu. slévárna, kovárna, strojírna, montážna atd.

— Smíšená podniková struktura. Některé workshopy mohou být tematicky specifické a některé ano technologický typ výrobní struktura podniku. Toto je nejběžnější struktura výrobních podniků.

Struktura podniku bez obchodů. Hlavními jednotkami jsou výrobní prostory. Nejčastěji se vyskytuje v malých, jednoduchých podnicích, protože je nepraktické zde vytvářet dílny.

Struktura trupu podniku. Hlavní jednotkou je budova, ve které se nachází několik podobných dílen.

Kombinujte strukturu podniku. Hlavní jednotkou je divize, která vyrábí technologicky kompletní část hotového výrobku, například válcovaný kov atd. Tento typ je vhodný pro velké podniky se složitými vícestupňovými procesy - hutní provozy atd.

Jak je vidět, má velký vliv na výrobní strukturu podniku:

- Průmysl podniku.

— Typ výroby (jednotková, sériová, hromadná).

— Velikost podniku.

— Složitost technologického procesu. Čím složitější je technologický proces, tím složitější je výrobní struktura podniku.

— Sortiment výrobků. Rozmanitost a komplexnost produktů.

— Charakter výrobního procesu v dílnách hlavní, pomocné a obslužné výroby.

— Flexibilita výroby při uvádění nových produktů.

— Územní umístění podniku. Zásobování plynem a vodou, dostupnost dopravních cest atd.

Stručná výrobní struktura strojírenského podniku

Hlavní jednotkou je dílna, která může být různého typu (oborová, technologická atd.), a týká se také hlavní, pomocné, servisní či jiné výroby.

Strojírenské podniky zpravidla přijaly smíšenou výrobní strukturu, ve které mají zásobárny (slévárny, kovárny atd.) technologickou strukturu a strojní a montážní dílny mají předmětovou strukturu.

K provádění drobnějších prací nevzniká dílna, za tímto účelem je vytvořena sekce např. malířská sekce.

Podniky mohou být celocyklové nebo neplnocyklové. Celocyklová výrobní zařízení zahrnují všechny potřebné dílny, prostory a pracoviště pro výrobu produktů od začátku do konce. V částečném cyklu výroby mohou některé dílny nebo oblasti chybět, například montáž atd. Finální výroba V tomto případě probíhá výroba ve spolupráci s jinými podniky, které se na tyto typy prací specializují.

Prvovýroba, která vyrábí hlavní produkty tvoří:
— Nákupní prodejna (slévárna, kovárna atd.).
— Zpracovatelská dílna (mechanická, tepelná, barvy a laky, galvanické pokovování atd.)
- montážní dílna (svařovna atd.)
— Zkušebna.

Pomocná výroba, která zajišťuje provoz hlavní výroby:
— Nástrojárna (výroba speciálního nářadí, speciálního vybavení atd.)
— Opravna(oprava zařízení atd.)

Výroba služeb, která zajišťuje provoz hlavní a vedlejší výroby:
- Sklady.
— Dopravní dílna.

Složení dílen a sekcí závisí na mnoha výše uvedených faktorech a může se u každého strojírenského podniku lišit, ale podstatou je zajistit výrobu produktů s minimálními náklady.

Umístění dílen na území podniku je uspořádáno v pořadí technologického procesu: pořizovací dílna - mechanická dílna - montážní dílna pro snížení nákladů na dopravu mezi dílnami.

Mechanická dílna obsahuje různé sekce (kovoobrábění, soustružení, frézování, výroba hřídelí atd.). Pozemky obsahují pracoviště. Umístění strojů v oblastech lze provést podle různých schémat: in-line uspořádání a skupina.

Při in-line uspořádání strojů jsou řazeny za sebou podle technického postupu, takže díl vykonává minimální pohyby mezi operacemi.

Skupinové uspořádání strojů je zaměřeno na zpracování skupinových dílů. Díly jsou vybírány na základě určitých vlastností, podobných povrchů atd., takže stroje zpracovávají různé díly bez přestavování. Pro zpracování skupinových dílů se používají stejné nástroje a zařízení.

Struktura dlouhodobého majetku podniku

Velký význam je přikládán struktuře dlouhodobého majetku podniku. Analýza dlouhodobého majetku zahrnuje účetní hodnotu budov, zařízení, dopravy atd., jejich podíl v procentech, míru odpisů a další údaje.

Účelem této analýzy je zjistit ukazatele návratnost aktiv, tj. tržby z prodeje výrobků na 1 rubl průměrných ročních nákladů na dlouhodobý majetek. Ukazuje efektivitu využití dlouhodobého majetku společnosti ve srovnání s předchozími obdobími nebo jinými obdobnými podniky.

Stanovují se i další důležité ukazatele dlouhodobého majetku - kapitálová rentabilita atd.

Zlepšení výrobní struktury podniku

Zlepšení výrobní struktury podniku může zvýšit ekonomickou výkonnost podniku, vést k úsporám dlouhodobého majetku, snížení opotřebení, zvýšení zisku atd.

Je nutné usilovat o snížení objemu a počtu pomocné a obslužné výroby bez snížení hlavní výroby, která se zabývá výrobou hlavních produktů. Je možné využít kooperace k provádění oprav zařízení atp.

Je také důležité zachovat přebytečné území, je možné kombinovat dílny nebo oblasti bez ztráty výrobních standardů, čímž se snižují náklady na údržbu území, prostor a přepravu mezi dílnami.

Hlavní způsoby, jak zlepšit výrobní strukturu podniku:

— Konsolidace dílen a úseků podniku.

— Automatizace výrobních procesů (CNC stroje, roboty atd.).

— Efektivní organizace dílny, prostory.

— Snížení pomocné a servisní výroby bez snížení hlavní.

— Stanovení racionálního uspořádání podniku a neustálé úpravy při změnách výroby.

— Stanovení proporcionality mezi všemi prvky podnikové struktury.

— Implementace štíhlé výroby.

— Přijetí filozofie Kaizen.

— Jiné metody zlepšování výroby.

Mohlo by vás také zajímat:

Výrobní struktura je skladba řízených jednotek produkční systém(místa, dílny atd.) s technologickými a (nebo) kooperativními vztahy. Struktura výroby odráží složení výrobních jednotek jako objektu řízení.

V souladu s rozdělením výrobních procesů na hlavní, pomocné a obslužné podniky je zvykem rozlišovat hlavní, pomocnou a obslužnou výrobu. A tedy hlavní, pomocné a servisní dílny a farmy, které se zpravidla zabývají zpracováním odpadu z hlavní výroby.

Obrázek 1 - Přibližná výrobní struktura strojírenského podniku

Výrobní struktura průmyslových podniků se vyznačuje výraznou rozmanitostí v závislosti na převaze faktorů, pod jejichž vlivem vzniká. Podívejme se na ty nejdůležitější z nich.

Design a technologické vlastnosti výrobku a jeho typ určují charakter výrobních procesů a tím přímo ovlivňují složení hlavních dílen. Podniky v těžebním průmyslu mají tedy složitou, avšak jednostupňovou strukturu; Výrobní podniky mají nejčastěji vícestupňovou výrobní strukturu. Čím složitější je konstrukce a technologie výroby produktů, čím složitější jsou vnitrovýrobní vazby a závislosti, tím je struktura podniku rozvětvenější. Celkové rozměry a hmotnost výrobků také významně ovlivňují strukturu podniku, protože do značné míry určují typy technologických zařízení, celkové rozměry a provedení budov, vozidel, velikost a složení skladu.

Strukturu výroby významně ovlivňuje i objem výroby, kterým se rozumí počet výrobků určitého názvu, standardní velikosti a provedení, vyrobených nebo opravených podnikem nebo jeho divizemi v plánovaném časovém intervalu.

Výrobní strukturu podniku významně ovlivňuje i jeho specializace a spolupráce s jinými podniky. Čím vyšší je úroveň specializace podniku, tím homogennější jsou produkty, které vyrábí, tím více rovné podmínky je méně různých výrobních dílen a jednodušší výrobní struktura a naopak, čím je podnik univerzálnější, tím je jeho struktura rozvětvenější a složitější. Spolupráce podniku s ostatními omezuje rozmanitost výrobních procesů a eliminuje potřebu určitých dílen v jeho složení.

Strukturu produkce ovlivňují i ​​další faktory. Vliv úrovně mechanizace a automatizace výrobních procesů se projevuje v tom, že komplexní mechanizované a automatizované podniky zahrnují strojní systémy, výrobní a automatické linky. Takové podniky se vyznačují uzavřenými dílnami a prostory.

Vliv oblasti, kde se podnik nachází, spočívá v tom, že podniky umístěné v průmyslových centrech nemusí mít nutně tak rozvinutou výrobní strukturu, jakou jsou nuceny mít podniky v odlehlých a rozvojových oblastech. Uvažované faktory spolu úzce souvisejí a často není možné jednoznačně oddělit vliv jednoho konkrétního faktoru od druhého.

Spolu s výrobní strukturou je třeba rozlišovat i obecnou strukturu podniku, která zahrnuje výrobní jednotky, služby a útvary řízení podniku (projekční, technologické, plánovací atd.).

Primárním článkem v organizaci výrobního procesu je pracoviště. Je to část výrobního areálu vybavená potřebným zařízením, nástroji a přístroji, s jejichž pomocí pracovník nebo skupina pracovníků (tým) provádí jednotlivé operace pro výrobu výrobků nebo údržbu výrobního procesu.

Charakter a vlastnosti pracoviště do značné míry určují typ výrobní struktury. Může být jednoduchý (pracovník obsluhuje jeden stroj), vícestrojový (pracovník obsluhuje více strojů) nebo hromadný (na jednom pracovišti pracuje více pracovníků).

Výrobní místo tvoří soubor geograficky izolovaných pracovišť, kde se provádějí technologicky homogenní práce nebo různé operace pro výrobu homogenních výrobků. U velkých a středních podniků jsou výrobní prostory sloučeny do dílen. Dílna je výrobní, územně a administrativně samostatný útvar podniku, kde je vykonáván určitý soubor prací v souladu s vnitrozávodní specializací.

Mezi hlavní výrobní dílny patří dílny, které vyrábějí produkty společnosti (hotové výrobky, komponenty, díly nebo polotovary):

* ve strojírenských provozech - slévárnách, kovárnách a lisovnách, strojírnách, montážních provozech;

* v hutnictví - vysoká pec, ocelářství, válcování.

Počet dílen závisí na typu vyráběných výrobků a na úrovni specializace podniku. Někdy jsou ve velkých podnicích homogenní dílny spojeny do budov. V malých podnicích s relativně jednoduchým výrobním procesem se používá bezobchodní struktura, kdy největší výrobní jednotkou podniku je místo výroby.

Obrázek 2 - Typy výrobní struktury: a - dílna; b - bez obchodu; v-trup

V podnicích s vícestupňovou výrobou, kde se suroviny zpracovávají sekvenčně (hutnictví, textilní průmysl), vznikají divize (zpracovatelské jednotky), které spojují určitou část výrobního procesu. Výsledkem je hotová část hotového výrobku (litina, ocel, válcované výrobky, příze atd.). V takových podnicích se struktura nazývá kombinovaná struktura.

Moderní podniky jsou souborem oddělení s různými typy činností, propojených jediným procesem výroby produktů nebo poskytování služeb. Mnoho podniků (zejména velkých a středních) provádí všechny fáze životního cyklu produktu: předvýrobu, výrobu a postprodukci. Zejména předvýrobní fáze zahrnuje experimentální vývoj designu nového výrobku, výrobní fázi - jeho výroba a povýrobní fázi - prodej výrobku, marketingový průzkum trhu, spotřebitele, poprodejní servis během provozu, jakož i sběr a analýzu informací o požadavcích trhu na sortiment a kvalitu výrobků.

To vše rozšiřuje skladbu divizí podniku, komplikuje vazby mezi nimi a klade vysoké nároky na organizační a ekonomickou opodstatněnost výrobní struktury, racionální organizaci fungování a rozmístění jednotlivých výrobních divizí a navazování úzkých výrobních vazeb. mezi dílnami a oblastmi.

Výrobní struktura podniku - Jedná se o prostorovou formu organizace celého výrobního procesu výroby a prodeje výrobků, která zahrnuje: složení a velikost výrobních divizí podniku, formy jejich vzájemných vztahů, poměr divizí z hlediska síly (propustnost zařízení), počet zaměstnanců, racionální umístění divizí na území podniku.

Výrobní struktura velkých výrobních systémů se týká složení, velikosti, poměru, vztahů a uspořádání podniků (JSC) zahrnutých do výrobního systému. Zde je forma výrobních vazeb mezi organizacemi dána formou jejich integrace do výrobního systému.Nejužší vazby budou u vertikální formy integrace, kdy jsou podniky, které jsou součástí výrobního systému, propojeny jedinou výrobou. proces. Současně s horizontální integrací, kdy se každý podnik specializuje na výrobu určitého sortimentu výrobků, mohou být spojení méně stabilní, ale zpravidla pokrývají dodávky polotovarů a nástrojů do všech podniků, organizace opravy, doprava a skladování materiálů a hotových výrobků.

V důsledku toho by výrobní struktura podniku měla odrážet povahu vnější dělby práce a dělby práce mezi jeho útvary, jejich kooperativní propojení v jednotném procesu tvorby pracovních produktů.

Výrobní struktura je součástí celkové podnikové struktury, která se skládá z:

• výrobní struktura;
• Organizační strukturařízení;
• struktury neprůmyslových divizí, včetně těch zaměstnaných sociální služby kolektiv zaměstnanců podniku.

Struktura výroby má významný vliv na efektivitu a konkurenceschopnost podniku. Skladba, velikost výrobních jednotek, míra jejich proporcionality, racionalita umístění na území podniku, stabilita výrobních vztahů tedy ovlivňují rytmus výroby a rovnoměrnost produkce produktu, určují výrobní náklady a následně , úroveň čistého příjmu podniku.

Efektivní výrobní struktura podniku musí splňovat následující požadavky:

• a) jednoduchost struktury výroby: dostatečné a omezené složení výrobních jednotek;
• b) nepřítomnost duplicitních výrobních jednotek;
• c) zajištění přímého toku výrobního procesu založeného na racionálním umístění jednotek na území závodu;
• d) přiměřenost kapacity dílen, úseků, průchodnosti zařízení;
• e) stabilní formy specializace a spolupráce dílen a sekcí;
• f) přizpůsobivost, flexibilita výrobní struktury, tzn. její schopnost rychle restrukturalizovat celou organizaci výrobních procesů v souladu s měnícími se podmínkami trhu.

Existují 2 typy výrobních struktur.

• 1. Ucelená struktura výroby(vícestupňové). Díky tomu má podnik všechny fáze výrobního procesu: nákup, zpracování a výrobu.
• 2. Specializované(jedno až dvoustupňová) výrobní struktura, ve které chybí jedna nebo dvě fáze. Výrobní proces na chybějících stupních je zajišťován formou spolupráce s jinými podniky.

Výrobní struktury podniků jsou velmi rozmanité. Můžeme však identifikovat následující soubor faktorů ovlivňujících povahu a vlastnosti konkrétní struktury.

Mezi nejdůležitější z nich patří:

1. faktor - povaha výrobního procesu (analytický, syntetický, přímý) ovlivňuje úroveň rozvoje a rozmanitost hlavních fází výrobního procesu zastoupených v podniku: nákup, zpracování, výroba.

Na analytická výrobní proces, kdy se z jednoho druhu suroviny vyrábí několik typů hotových výrobků, mohou mít podniky 1-2 zásobárny a několik výrobních závodů. V tomto případě se stává relevantní problém organizace prodeje produktů, které mají různorodou povahu. Tato struktura je typická pro podniky v chemickém, hutním, lehkém a potravinářském průmyslu.

Podnikové použití syntetický Výrobní proces naopak zahrnuje vytvoření několika dodavatelských dílen a omezeného počtu výrobních dílen. Tento typ výrobní struktury je typický pro strojírenské podniky a nábytkářské závody. Například v automobilce jsou slévárny, kovárny a lisovny a několik výrobních dopravníkových linek pro montáž vozů několika modelů. Pro výrobní strukturu těchto podniků se stává velmi aktuální problém organizace logistiky a dovozu velkého rozsahu materiálových zdrojů a nakupovaných polotovarů.

Přímý výrobní proces se používá v těžebním průmyslu: doly, doly, lomy. Jejich výrobní struktura může mít 1-2 zásobovací dílny (těžba surovin, jejich obohacování) a jednu výrobní dílnu - drobné zpracování surovin a expedice ke spotřebitelům;

2. faktor - oborová příslušnost podniku.

Určeno jak povahou výrobního procesu, tak

konstrukční prvky, účel vyráběných výrobků. Tento faktor ovlivňuje především složení hlavních dílen podniku, které se budou výrazně lišit různá odvětví. Pro těžební průmysl je tedy typická jednostupňová struktura výroby, pro zpracovatelský průmysl vícestupňová.

Například v hutním průmyslu je hlavní výrobní dílny patří: vysoká pec, výroba na otevřeném ohni nebo konvertoru, válcovna. Ve strojírenství to budou: slévárna, kovárna, obrábění, montážní dílny. Pro textilní průmysl: přádelny, tkalcovny, barvírny a dokončovací provozy.

Pomocné dílny budou (s přihlédnutím k některým rysům) shodné ve všech odvětvích, takže oborová příslušnost podniku nemá téměř žádný vliv na jejich složení a organizační vlastnosti;

• 3. faktor - konstrukční a technologické vlastnosti výrobku, zejména požadavky na jeho kvalitu, mají významný vliv na charakter výrobní struktury podniku. Například ve výrobě vědecky náročných vysoce přesných zařízení (radioelektronika, elektrotechnika, stavba obráběcích strojů, letecký průmysl) ve struktuře výroby zaujímají významný podíl na počtu pracovníků v nich zaměstnaných útvary sloužící předvýrobní etapa: vědecká a technická centra, laboratoře, experimentální dílny, zkušební stanice, pododdělení pro dohled nad instalací, seřízením a servisem jejich výrobků spotřebitelům. Komunikace v těchto podnicích je poměrně složitá. Na jejich výrobní strukturu jsou kladeny vysoké požadavky na flexibilitu a přizpůsobivost. Je to dáno především vysokou mírou obnovy výrobků a neustálým vývojem nových typů;
• 4. faktor - rozsah výroby.

Velikost podniku má významný vliv na složení a velikost výrobních jednotek. Čím větší je podnik, tím složitější a nákladnější je jeho výrobní struktura, tím rozmanitější je složení jeho prvků: úseky, dílny, výrobní jednotky, jak dokládá tabulka. 5.1.

Tabulka 5.1

Složení výrobních jednotek v malých, středních a velkých podnicích

Jak je vidět z tabulky. 5.1 mají nejsložitější strukturu velké podniky, kde je čtyřúrovňová struktura výroby. Výrobní jednotka je středně velký podnik, který se skládá z několika specializovaných dílen, které se zase skládají ze sekcí a pracovišť.

Výrobní struktura malého podniku může být bezobchodní, skládající se pouze z úseků a pracovišť;

5. faktor - povaha specializace.

Tento faktor ovlivňuje takové typy výrobní struktury hlavních dílen, jako je např předmět, detail-uzel, technologický. Volba té či oné formy výrobní struktury je dána rozsahem výroby stejného typu, konstrukčně podobných výrobků stabilního sortimentu.

Předmět forma specializace výrobní struktury je spojena s výrobou hotových hotových výrobků jednou nebo více dílnami. Tento typ struktury se používá v hromadném typu výrobní organizace. Výroba dílen s detail-jednotka forma specializace - díly nebo sestavy pro hotové výrobky. Tento typ výrobní struktury se také používá ve velkosériové a hromadné výrobě, obvykle ve strojírnách. V podmínkách technologický formy specializace, dílnám je přiděleno pouze provádění technologických procesů. Produkty jsou rozmanité, na pracovišti neexistuje žádný pevný sortiment. Tato forma specializace výrobní struktury je typická zpravidla pro zásobovací obchody. Ve srovnání s oborovou a komponentně-uzlovou formou specializace je tato forma struktury výroby nejméně efektivní.

S formami specializace výrobní struktury přímo souvisí i formy spolupráce. Čím vyšší je úroveň specializace, tím širší jsou výrobní vazby jak mezi dílnami v rámci podniku, tak s externími dodavateli materiálu a výrobních zdrojů.

Specializace výrobní struktury určuje její typ (specializovaný nebo komplexní).U specializované výrobní struktury mohou chybět 1-2 fáze výrobního procesu a závod v tomto případě funguje jako mechanická montáž nebo montážní dílna, která přijímá veškeré potřebné komponenty pro výrobu výrobků zvenčí. Složitá výrobní struktura má plné složení dílen: hlavní i servisní;

6. faktor – vědeckotechnický pokrok.

Vědecký a technologický pokrok má dvojí dopad

na výrobní strukturu podniku.

Na jedné straně kvůli rostoucí složitosti vyráběných produktů, vysoké požadavky Vzhledem ke své kvalitě se výrobní struktura podniku komplikuje. Zahrnuje divize související s vědeckotechnickou přípravou výroby: laboratoře, experimentální dílny specializované na vývoj nových typů výrobků.

Vědecko-technický pokrok navíc ovlivňuje urychlování zastarávání výrobků a zařízení, což klade další nároky na strukturu výroby, jako je flexibilita, adaptabilita, a výrazně tak rozšiřuje rozsah prací na její restrukturalizaci.

Na druhé straně zavádění vědeckotechnického pokroku vede ke zjednodušení struktury výroby. Například zavedení metod přesného lití výrazně snižuje mzdové náklady na následné obrábění dílů a zjednodušuje výrobní strukturu strojíren. Integrace výrobních procesů na základě využití numericky řízených strojů, modulárních vícepolohových strojů a výrobních linek eliminuje prostory s tradičními typy zařízení v dílnách a zjednodušuje jejich strukturu.