Výrobní logistika– oblast logistiky, pokrývající procesy pohybu materiálových toků v rámci organizace. Charakteristickým znakem zařízení ve výrobní logistice je jejich územní kompaktnost.

Rozlišuje se výroba hmotných a nehmotných statků. Cílem výrobní logistiky je optimalizace materiálových toků v rámci podniku, tvorba hmotné statky nebo poskytování materiálních služeb, jako je balení, skladování. Charakteristickým znakem objektů studia v ponorce je jejich územní kompaktnost, někdy se jim říká ostrovní logistické objekty. Systémy zvažované výrobní logistikou se nazývají vnitrovýrobní. V souladu s koncepcí logistiky má výstavba vnitrovýrobních logistických systémů zajistit možnost neustálé koordinace a přizpůsobování plánů a akcí výrobních, zásobovacích a domácích útvarů.

Logistické systémy uvažované výrobní logistikou se nazývají vnitrovýrobní logistické systémy. Vnitrovýrobní logistické systémy lze uvažovat na makro i mikroúrovni.

Na makroúrovni Vnitrovýrobní logistické systémy fungují jako prvky makrologistických systémů. Určují rytmus provozu těchto systémů a jsou zdroji materiálových toků. Schopnost adaptovat makrologistické systémy na změny životní prostředí je do značné míry dána schopností vnitrovýrobních logistických systémů v nich zahrnutých rychle měnit kvalitativní a kvantitativní složení výstupního materiálového toku, tedy sortiment a množství vyráběných produktů.

Na mikroúrovni Vnitrovýrobní logistické systémy představují řadu subsystémů, které jsou ve vzájemných vztazích a propojení a tvoří určitou celistvost a jednotu. Tyto subsystémy: nákup, sklady, zásoby, výrobní služby, doprava, informace, prodej a personál zajišťují vstup materiálového toku do systému, průchod v něm a výstup ze systému. V souladu s koncepcí logistiky má výstavba vnitrovýrobních logistických systémů zajistit možnost neustálé koordinace a vzájemného přizpůsobování plánů a akcí dodavatelských, výrobních a odbytových vazeb v rámci podniku.

17. Tradiční a logistické pojetí organizace výroby.

Logistický koncept zahrnuje následující hlavní fáze: 1- odmítnutí přebytečných zásob; 2- odmítnutí nadměrného času na provádění hlavních a pomocných operací; 3- odmítnutí výroby šarží výrobků, jejichž objem není potvrzen poptávkou; 4- aktualizace prostojů zařízení; 5- dodavatelé jako partneři.

Tradiční pojetí řízení výroby je charakterizováno: 1- výrobou produktů v co největších sériích; 2- podpora faktoru vybavení; 3- dostupnost hmotných rezerv v co největším objemu.

Tradiční koncept byl aplikován v situacích, kdy většina trhů byly trhy prodávajícího. Většina materiálů nevrátila své náklady. Logistika nabízí přizpůsobení se změnám poptávky z důvodu rezervy výrobní kapacity, která vzniká za přítomnosti kvalitativní a kvantitativní flexibility výrobních systémů. Flexibilita kvality je dosažena díky všestrannosti výrobního personálu a flexibilitě výroby. Kvantitativní flexibility je dosaženo různými způsoby, zejména přítomností rezervy pracovní síla a vybavení.

8.2. TRADIČNÍ A LOGISTICKÉ KONCEPCE ORGANIZACE VÝROBY

Logistický koncept organizace výroby zahrnuje následující základní ustanovení:

Odmítnutí přebytečných zásob;

Odmítání nadměrného času na provádění základních a přepravních a skladových operací;

Odmítnutí výroby sérií dílů, pro které neexistuje zákaznická objednávka;

Eliminace prostojů zařízení;

Povinné odstraňování závad;

Eliminace iracionální vnitropodnikové přepravy;

Transformace dodavatelů z opačných stran na ochotné partnery.

Na rozdíl od logistiky tradiční koncepce organizace výroby zahrnuje:

Nikdy nezastavujte hlavní zařízení a za každou cenu udržujte vysokou míru využití;

Vyrábět produkty v co největších sériích;

Mít největší možné zásoby materiálních zdrojů „pro každý případ“.

Když poptávka převyšuje nabídku, můžeme s přiměřenou jistotou předpokládat, že bude prodána dávka produktů vyrobených s ohledem na tržní podmínky. Proto je prioritou cíl maximálního využití zařízení. Navíc, čím větší je vyrobená šarže, tím nižší budou jednotkové náklady na produkt. Úkol implementace není v popředí.

Situace se mění s příchodem „diktátu“ kupujících na trh. Úkol prodat vyrobený produkt v konkurenčním prostředí je na prvním místě. Kvůli volatilitě a nepředvídatelnosti tržní poptávky je vytváření a udržování velkých zásob nepraktické. Zároveň již výrobce nemá právo zmeškat jedinou objednávku. Z toho plyne potřeba flexibilních výrobních zařízení, která mohou rychle reagovat výrobou na vznikající poptávku.

Viz také:

Tradiční výrobní a marketingové aktivity byly dlouhou dobu založeny na tom, že výkyvy poptávky po produktech konkrétní výroby byly regulovány skladovými zásobami těchto produktů. Výroba fungovala svým vlastním rytmem a zásobami hotové výrobky byly vytvořeny v podstatě „pro každý případ“. Nevýhody takové organizace výroby byly zřejmé. Kromě plýtvání značnými finančními prostředky v podobě tvorby zásob, po kterých zatím není poptávka, vznikají náklady na jejich skladování a následně se zvyšují náklady na výrobu. Takové zásoby navíc omezují schopnost společnosti uspokojit požadavky na nový sortiment nebo vyjádřené v měnících se požadavcích na kvalitu zboží. Společnost se stává konzervativní, její možnosti rozšířit klientelu a dobývat nové trhy jsou omezené. To v konečném důsledku znesnadňuje (ne-li zcela znemožňuje) zavádění efektivní a ziskové cenové a technické politiky.

Organizace a řízení výroby v souladu s tradiční koncepcí se snaží udržet vysoký stupeň použití zařízení a snížení výrobních nákladů. Příslušné ukazatele jsou sledovány v průběhu celého výrobního cyklu. Na základě výsledků sledování těchto ukazatelů jsou prováděny určité řídící činnosti.

Tradiční pojetí řízení výroby je založeno na tom, že vyráběný produkt je založen na analýze tržních podmínek již provedené vrcholovým vedením společnosti. Proto se předpokládá, že produkty tohoto sortimentu a v tomto objemu se dříve či později prodají. S tímto přístupem jsou cíle řízení výroby lokální a specifické: maximální využití zařízení a zamezení prostojů, touha vyrábět co nejmenší počet šarží největšího objemu výrobků, neustále zvyšovat produktivitu, včetně umožnění určitého procenta výroby vady a úzká specializace výrobního personálu .

Realizace takové flexibility vlastnosti, které by měly mít moderní výroba, je dosaženo prostřednictvím řízení logistiky.

Logistické principy řízení výroby vyžadují, aby ukazatele korelovaly s efektivitou získanou z prodeje produktů. Jinými slovy, zohledňuje se sortiment, objemy a načasování prodejů a dosažitelné ceny.

Možnost adekvátně zvýšit objemy výroby, tzn. kvantitativní flexibilitu, je zajištěna tvorbou vnitřních rezerv pracovních sil a produkční kapacita včetně rezerv vybavení.

V podmínkách uspokojování a vytváření potřeb trhu za přítomnosti konkurence je příjem objednávek od spotřebitelů nepředvídatelný a může se měnit, to znamená zvyšovat nebo snižovat a získávat nové kvality. Takové výkyvy spotřebitelské poptávky nebude top management společnosti schopen uspokojit pouze dostupností zásob. Tyto rezervy ho navíc zbavují iniciativy a činí ho konzervativním.

Logistický koncept organizace výroby obsahuje tato základní ustanovení:

• odstranění nadbytečných zásob;
• odmítnutí nafouknutého času na provádění základních přepravních a skladových operací;
• odmítnutí výroby produktů, pro které neexistuje zákaznická objednávka;
• odstranění prostojů hlavního zařízení;
• povinné odstranění závad;
• odstranění iracionální vnitropodnikové přepravy;
• transformace dodavatelů z protichůdných stran na benevolentní partnery.

Řízení logistiky splňuje požadavky organizace výroby „just-in-time“.
Just-in-Time Manufacturing je filozofický koncept, který nově definuje cíle výrobní činnosti a věřit, že jeho výsledek je zásadní.

Ve Spojených státech je produkce na čas interpretována ve vztahu ke čtyřem prvkům:

1. Výroba hotových výrobků.
2. Odeslání a prodej.
3. Nákup materiální zdroje.
4. Využití nakupovaných materiálových zdrojů ve výrobě

Tradiční výrobní a marketingové aktivity byly dlouhou dobu založeny na tom, že výkyvy poptávky po produktech konkrétní výroby byly regulovány skladovými zásobami těchto produktů. Výroba fungovala ve svém vlastním rytmu a zásoby hotových výrobků byly vytvářeny v podstatě „pro každý případ“. Nevýhody takové organizace výroby byly zřejmé. Kromě plýtvání značnými finančními prostředky v podobě tvorby zásob, po kterých zatím není poptávka, vznikají náklady na jejich skladování a následně se zvyšují náklady na výrobu. Takové zásoby navíc omezují schopnost společnosti uspokojit požadavky na nový sortiment nebo vyjádřené v měnících se požadavcích na kvalitu zboží. Společnost se stává konzervativní, její možnosti rozšířit klientelu a dobývat nové trhy jsou omezené. To v konečném důsledku znesnadňuje (ne-li zcela znemožňuje) zavádění efektivní a ziskové cenové a technické politiky.

Organizace a řízení výroby podle tradiční koncepce se snaží udržet vysoké vytížení zařízení a snížit výrobní náklady. Příslušné ukazatele jsou sledovány v průběhu celého výrobního cyklu. Na základě výsledků sledování těchto ukazatelů jsou prováděny určité řídící činnosti.

Tradiční pojetířízení výroby je založeno na tom, že vyráběný produkt je vyráběn na základě analýzy tržních podmínek již provedené vrcholovým vedením společnosti. Proto se předpokládá, že produkty tohoto sortimentu a v tomto objemu se dříve či později prodají. S tímto přístupem jsou cíle řízení výroby lokální a specifické: maximální využití zařízení a zamezení prostojů, touha vyrábět co nejmenší počet šarží největšího objemu výrobků, neustále zvyšovat produktivitu, včetně umožnění určitého procenta výroby vady a úzká specializace výrobního personálu .

Implementace takových vlastností flexibility, kterou by moderní výroba měla mít, se dosahuje pomocí logistického řízení.

Logistické principy řízení výroby vyžadují, aby ukazatele korelovaly s efektivitou získanou z prodeje produktů. Jinými slovy, zohledňuje se sortiment, objemy a načasování prodejů a dosažitelné ceny.

Možnost adekvátně zvýšit objemy výroby, tzn. kvantitativní flexibilita je zajištěna vytvářením vnitřních rezerv pracovních sil a výrobních kapacit včetně rezerv zařízení.

V podmínkách uspokojování a vytváření potřeb trhu za přítomnosti konkurence je příjem objednávek od spotřebitelů nepředvídatelný a může se měnit, tzn. zvýšit nebo snížit a získat nové kvality. Takové výkyvy spotřebitelské poptávky nebude top management společnosti schopen uspokojit pouze dostupností zásob. Tyto rezervy ho navíc zbavují iniciativy a činí ho konzervativním.

Logistický koncept organizace výroby zahrnuje tato základní ustanovení:

Odmítnutí přebytečných zásob;

Odmítnutí nadměrného času na provádění základních přepravních a skladových operací;

Odmítnutí vyrábět produkty, pro které neexistuje zákaznická objednávka;

Eliminace prostojů hlavního zařízení;

Povinné odstraňování závad;

Eliminace iracionální vnitropodnikové přepravy;

Transformace dodavatelů z nepřátelských stran na benevolentní partnery.

Srovnání tradičních a logistických principů řízení výroby je uvedeno v tabulce. 4.1.

Tabulka 4.1. Tradiční a logistické principy řízení výroby

Materiálový tok na své cestě od primárního zdroje surovin ke konečnému spotřebiteli prochází řadou výrobních článků. Řízení materiálových toků v této fázi má svá specifika a je tzv výrobní logistika, který uvažuje o procesech probíhajících ve sféře materiální výroby, tedy ve sféře výroby hmotných statků a hmotných služeb.

Výrobní proces je soubor pracovních a přírodních procesů zaměřených na výrobu zboží dané kvality, sortimentu a včas.

Všechny výrobní procesy jsou rozděleny na hlavní a pomocné.

Úkoly výrobní logistiky se týkají managementu materiálové toky v podnicích, které vytvářejí materiální zboží nebo poskytují materiální služby, jako je skladování, balení, věšení, stohování atd.

Hlavní úkol výrobní logistiky je zajistit výrobu výrobků požadovaná kvalita na čas, nepřetržitý pohyb předmětů práce a nepřetržité zaměstnávání pracovních míst. Logistické objekty - toky a materiálové procesy.

Charakteristickým rysem předmětů studia ve výrobní logistice je jejich územní kompaktnost. V literatuře se jim někdy říká ostrovní logistická zařízení.

Logistické systémy uvažované výrobní logistikou se nazývají vnitrovýrobní logistické systémy. Patří mezi ně průmyslové podniky, velkoobchodní podniky se skladovými prostory, nákladním uzlem, námořním přístavem v uzlu atd.

Vnitrovýrobní logistické systémy lze uvažovat na makro i mikroúrovni.

Na makroúrovni působí vnitrovýrobní logistické systémy jako prvky makroologických systémů. Určují rytmus provozu těchto systémů a jsou zdrojem materiálových toků. Schopnost adaptace makrologických systémů na změny prostředí je do značné míry dána schopností jejich vnitrovýrobních logistických systémů rychle měnit kvalitativní a kvantitativní složení výstupního materiálového toku, tedy sortiment a množství výrobků.

Kvalitativní flexibilita vnitrovýrobních logistických systémů může být zajištěna díky přítomnosti univerzálního servisní personál a flexibilní výrobu.

Na mikroúrovni Vnitrovýrobní logistické systémy jsou subsystémy, které jsou ve vzájemných vztazích a propojení, tvoří určitou celistvost, jednotu. Mezi tyto subsystémy patří nákup, sklady, zásoby, výroba služeb, doprava, informace, prodej a personál (zajišťují vstup materiálového toku do systému, průchod v něm a výstup ze systému). V souladu s koncepcí logistiky má výstavba vnitrovýrobních logistických systémů zajistit možnost neustálé koordinace a vzájemného přizpůsobování plánů a akcí dodavatelských, výrobních a odbytových vazeb v rámci podniku.

Logistický koncept pro organizaci výroby obsahuje tato hlavní ustanovení:

• odstranění nadbytečných zásob;
• odmítnutí nadměrného času na provádění pomocných a přepravních a skladových operací;
• odmítnutí výroby sérií dílů, pro které neexistují žádné zákaznické objednávky;
• odstranění prostojů zařízení;
• povinné odstranění závad;
• odstranění iracionální vnitropodnikové přepravy;
• transformace dodavatelů z protichůdných stran na benevolentní partnery.

Logistická organizace umožňuje snižovat náklady v konkurenčním prostředí zaměřením podniku na trh kupujícího, tj. prioritou je maximální zatížení zařízení a výroba velkých sérií produktů.

Existuje dvě možnosti řízení materiálových toků.

1. Push systém tj. předměty práce přicházející na místo výroby, které nejsou objednány z technologického celku (obr. 6.1).

Tato možnost předpokládá, že výroba produktů začíná na jednom konci výrobní linky, prochází sekvenční řadou technologické operace a končí zpracováním na druhém konci výrobního řetězce. Materiálový tok je vydán příjemci na příkaz přijatý odesílajícím spojem z centrálního systému řízení výroby. V tomto případě je po dokončení zpracování v jedné sekci produkt převeden do další, bez ohledu na to, zda je tato sekce připravena přijmout produkt ke zpracování či nikoliv. Každý pozemek má plán produkce. Vytvořte však tvrdý technologický postup, jejíž všechny parametry by byly předem přesně spočítány, je nemožné, proto podniky musí mít vždy určitou výrobní rezervu, která hraje roli nárazníku a zvyšuje flexibilitu systému. Push systémy jsou známé jako MRP". Výše uvedené systémy jsou do značné míry charakteristické pro tradiční způsoby organizace výroby. Možnost jejich využití pro logistickou organizaci výroby se objevila v souvislosti s rozšířeným používáním počítačů, což umožnilo zvýšit flexibilitu tohoto systému.

Rýže. 6.1. Systém s vyhazováním produktu uváděného do výroby

2. Tahový systém ve kterém jsou pracovní předměty dodávány na technologické místo podle potřeby. Pomáhá snižovat zásoby při zvýšení flexibility výroby (obr. 6.2).

Rýže. 6.2. Systém s tažením výrobku uváděného do výroby

Tento systém zahrnuje přijímání produktů z předchozího místa podle potřeby. Centrální řídicí systém nezasahuje do výměny materiálových toků mezi různými částmi podniku a nezavádí proud výrobní úkoly. Na průmyslové podniky Plán má pouze konečná montážní linka a odtud se informace o nutnosti výroby potřebných dílů zasílají do předchozích úseků prostřednictvím speciálních karet. Plán lokality se tvoří každý den, což zajišťuje flexibilitu systému.

NA logistické systémy Systém Kanban souvisí s pull. V tomto systému existují dva typy karet:

1. výběrové karty;
2. karty výrobních zakázek.

Karta výběru uvádí počet dílů, které by měly být odebrány na předchozím místě zpracování.

Karta výrobní zakázky uvádí počet dílů, které musí být vyrobeny na předchozím místě.

Na místě skladování jsou díly nakládány do vysokozdvižného vozíku v množstvích uvedených na výběrových kartách. Zároveň jsou z krabic vyjmuty k nim přiložené objednávkové karty, které informují o zakázce na výrobu nových dílů v přísném souladu s určité množství. Plán lokality se tvoří každý den. To poskytuje flexibilitu systému. Jakýkoli pohyb produktů bez karet je nepřijatelný. Typicky je systém Kanban kombinován se systémem kontroly kvality. Tento systém nevyžaduje úplnou elektronizaci výroby, ale vyžaduje vysokou dodavatelskou disciplínu a vysokou personální odpovědnost, což limituje jeho implementaci v různých zemích.

Zvláštní pozornost je věnována výrobní logistice zásady racionální organizace výrobního procesu, a to:

1. zajištění rytmické koordinované práce všech výrobních jednotek podle jednotného harmonogramu a jednotné výroby. Rytmická práce zahrnuje organizaci v čase a prostoru jednotlivých, dílčích a privátních procesů do jediného kontinuálního výrobního procesu, zajišťujícího včasné uvedení každého konkrétního produktu v zavedených objemech s minimálním vynaložením výrobních zdrojů;
2. zajištění maximální kontinuity výrobních procesů. Kontinuita spočívá v pohybu pracovních předmětů a zatížení pracovních míst. Obecným optimalizačním kritériem je, že minimální náklady na výrobní zdroje v podmínkách nelinkové výroby lze zajistit organizováním průběžného zatěžování pracovišť, při linkové výrobě - ​​volbou varianty s minimálním časem pro mezioperační sledování dílů;
3. zajištění maximální spolehlivosti plánovaných výpočtů a minimální pracnosti plánované práce.

Je třeba vyřešit následující problémy:

• nedostatek výrobní kapacity;
• suboptimální kalendářní plány Výroba;
• dlouhé trvání výrobní cykly;
• neefektivní řízení zásob;
• nízká účinnost zařízení;
• odchylky od technologie výroby;
• dostatečná flexibilita a manévrovatelnost při dosahování cíle v případě různých odchylek od plánu;
• kontinuita plánovaného hospodaření;
• dodržování systému operativní řízení typ a charakter výroby konkrétní výroba;
• přímost;
• proporcionalita, tj. zajištění stejné průchodnosti různých pracovišť stejného procesu, jakož i proporcionální zajištění pracovišť informacemi, materiálními zdroji apod.;
• rovnoběžnost;
• koncentrace homogenních předmětů práce na jednom místě.

Základní zákony zajišťující optimalizaci výrobní procesy, jsou: zákon uspořádanosti pohybu materiálových toků, zákon kalendářní synchronizace technologických operací, zákon rezervování zdrojů výrobního procesu, zákon vzniku hlavních a pomocných procesů a zákon rytmu výrobního procesu. produkční proces.

Při realizaci logistických cílů zaujímají významné místo nové způsoby organizace výroby, které jsou tzv štíhlá produkce. Považuje vznik úzkých míst za šanci je zcela odstranit.

Důležitou roli při zajišťování racionální distribuce zboží hrají obchodní a zprostředkovatelské organizace, které zajišťují výrobu potřebnými surovinami a materiály. Logistika zde spočívá ve volbě strategie pro řízení akvizice, pohybu a skladování materiálů, produktů a zásob a také v řízení informačních toků, které doprovázejí proces distribuce produktů. Logističtí zprostředkovatelé se stávají efektivním nástrojem pro úsporu finančních a materiálových zdrojů v procesu distribuce zboží.

3. Hlavním úkolem výrobní logistiky je včasné zajištění výroby výrobků požadované kvality, nepřetržitý pohyb předmětů práce a nepřetržité zaměstnávání pracovních míst.

4. Existují dva koncepty organizace výroby: logistika a tradiční.

Logistický koncept zahrnuje následující hlavní ustanovení: odmítnutí nadbytečných zásob; odmítnutí nafouknutého času na provádění základních a přepravních a skladových operací; odmítnutí výroby sérií dílů, pro které neexistuje zákaznická objednávka; odstranění prostojů zařízení; povinné odstranění závad; odstranění iracionální vnitropodnikové přepravy; transformace dodavatelů z protichůdných stran na benevolentní partnery.

Tradiční koncepce organizace výroby zahrnuje nikdy nezastavovat hlavní zařízení a udržovat vysokou míru využití za každou cenu; vyrábět produkty v co největších sériích; mít největší možnou zásobu materiálních zdrojů „pro každý případ“.

5. Distribuční logistika je komplex vzájemně souvisejících funkcí implementovaných v procesu rozdělování materiálového toku mezi různé velkoobchodní kupující, tedy v procesu velkoobchod zboží.