Hlavními cíli stanovenými v průběhu přídělového systému je dosažení co nejlepšího poměru mezi množstvím práce a jejím odměňováním, což povede k nalezení spravedlivé míry mzdy a míry pracovní zátěže zaměstnance.

Pracovní normy připravené vědci-ekonomy stanoví poměr „množství práce / objem vyrobeného produktu“. Pokud potřebujete zobrazit mzdové náklady, pak použijte charakteristiku objemu vykonané práce nebo pracovní doby. Pracovní normy jsou základní složkou pracovních norem v konkrétním výrobním prostředí. Nejběžnější pravidla:

• čas;
• práce;
• servis.

Tyto normy pomáhají posoudit míru vynaložené práce, a tudíž charakterizují množství práce a množství práce, jejíž absence znemožňuje realizaci technologického procesu. Tyto normy umožňují optimalizovat proces řízení v následujících oblastech:

1. Prognóza nezbytných výrobních nákladů;
2. Spočítat nejen počet potřebných pracovníků, ale určit i strukturu podle principu profesní kvalifikace;
3. Optimální je organizovat řízení výrobního procesu a propagaci produktů u spotřebitele.

Aby bylo možné stanovit správné a vědecky potvrzené pracovní normy, musíte mít jasnou představu o tom, co každá norma konkrétně upravuje, rozumět metodám výpočtu a podmínkám pro použití každé z norem.

Norma času

Norma času- potvrzené vynaložení času personálu na dokončení jednotky práce (výroba jednotky výkonu). Zúčtovací jednotkou je 1 díl, 1 výrobek, 1 výrobní operace, poskytnutí nějakého druhu služby atd. Měrnou jednotkou této normy jsou člověkohodiny. Pokud těžba 1 tuny uhlí vyžaduje práci horníka na 1,6 hodiny, pak z toho plyne, že norma času pro tento druh činnosti je 1,6 člověkohodiny.

Pro zafixování normy času je prováděno přesné načasování výrobní operace v kombinaci s přísným dodržováním všech technologických podmínek.

Výpočet normy času H vr se provádí takto:

N vr \u003d t os + t s + t asi + t ex + t pt,

kde t pz - přípravné a závěrečné období práce;

t c - hlavní čas;

t about - údržba pracoviště;

t ex - nutné pauzy pro osobní potřeby;

t pt - pauzy specifikované technologií.

Časové přidělování poskytuje příležitost vyvinout výrobní standardy, posoudit úroveň pracovní náročnosti produktu a vypočítat produktivitu práce.

Výrobní rychlost

Výrobní rychlost- objem výrobků / prací odpovídající kvality, které jsou vyrobeny / provedeny za jednotku času. Za jednotku doby vypořádání se považuje jakýkoli časový úsek vhodný pro tyto účely - směna, čas určitého výrobního cyklu, hodina nebo jiný časový úsek. odráží produkční rychlost v jednotkách vyrobeného produktu - kusy, litry atd.

Výpočet rychlosti výroby H za směnu se provádí podle následujícího schématu:

V v \u003d T cm x V / V vr,

kde T cm je hodnota posunu;

N - počet pracovníků zapojených do procesu;

H vr - norma času na jednotku práce (produktu).

Jako příklad počítáme výrobní rychlost pro zedníka, který pracuje samostatně 8 hodin, časová rychlost na 1 m³ zdiva je 5,3 člověkohodiny:

H in \u003d 8 x 1 / 5,3 \u003d 1,5 m³

Zedník tak musí vyskládat 1,5 m³ zdiva za pracovní den.

Tato norma platí pro zástupce těch profesí, jejichž výrobní činnost je redukována na výkon jednoho druhu práce v normalizovaném časovém cyklu.

Servisní sazba

Servisní sazba- racionální hodnota předmětů nebo předmětů (počet klientů, pracovních míst, strojů atd.) obsluhovaných zaměstnancem nebo personálem podniku za 1 pracovní cyklus v podmínkách jeho pracoviště.

Hodnotou měření pro tuto normu bude počet zákazníků, počet obsluhovaných zařízení nebo plocha v příslušných metrických jednotkách atd.

Pokud je známa časová sazba pro obsluhu klienta nebo zařízení, je možné určit tuto sazbu H přibližně takto:

H přibližně \u003d T cm x K / N čas. o.,

kde T cm je hodnota pracovního dne;

K - koeficient charakterizující míru využití pracovní doby;

N čas o. - servisní doba.

Pomocí jednoduchých výpočtů zjistíme, že pokud seřizovač stroje akceptuje normu servisní doby ve výši 0,65 hodiny. s pracovní dobou 8 hodin. (K = 0,97), servisní sazba bude:

H asi \u003d 8 x 0,97 / 0,65 \u003d 12 strojů

Tato norma se používá v případě hodnocení práce pracovníků pomocných profesí: obslužný personál, opravárenské týmy, inspektoři kontroly kvality, skladníci, pracovníci v dopravě apod.

Uvažované normy nám umožňují provádět další výpočty, které určují požadovanou produktivitu práce a rezervy finančních prostředků na mzdy. Způsob jejich tvorby, korekce, intenzita norem se stávají kritérii pro diskusi při uzavírání tarifních dohod (kolektivní smlouvy).

Odůvodněné normy umožňují sestavit optimální úkol pro výrobní období, vyhnout se chybám v plánování, zabránit velkému přeplnění plánovaných cílů a tím vyrovnat výrobu, zamezit tvorbě přebytků dílů a výrobků, zejména v mezistupních výroby.

Spolu s pracovními normami přijatými jednotlivými podniky existují jednotné normy pro výrobu a ceny ENViR, vypočítané pro podniky stejného odvětví. Jsou nastaveny tak, aby standardizovaly nejběžnější typy práce. Při použití těchto standardů je proces standardizace v každém konkrétním podniku značně zjednodušen. ENViR působí ve všech státních organizacích a podnicích jakékoliv resortní příslušnosti.

Přídělový systém práce, jeho hlavní úkoly

Struktura pracovní doby

Metodika evidence pracovní doby

Přídělový systém práce- jedna z hlavních funkcí řízení výroby, která zahrnuje stanovení času stráveného výkonem práce konkrétními zaměstnanci a stanovení pracovních norem, to znamená norem času, výkonu, populačních norem atd., stanovených v r. v souladu s dosaženou úrovní technologie, technologie, organizace výroby a práce .

Nejdůležitější úkoly pracovní regulace jsou:

• zlepšení organizace a produktivity práce;
• snížení složitosti produktů;
• zvýšení objemu výroby;
• efektivní využití pracovního potenciálu zaměstnanců atp.

Pracovní příděl také umožňuje stanovit každému zaměstnanci výši individuální odměny s přihlédnutím ke kvalitě jím vykonávané práce a posoudit úbytek pracovní doby a jejich vliv na plnění hlavních úkolů zaměstnance.

Než přistoupíme ke studiu metodiky výpočtu norem času pro výkon konkrétní práce, je nutné porozumět struktuře pracovní doby.

Pracovní doba- jedná se o dobu, po kterou musí zaměstnanec plnit své pracovní povinnosti v souladu s rozvrhem práce a pracovní náplní (struktura pracovní doby je znázorněna na obrázku).

Struktura pracovní doby

Pracovní doba se skládá z pracovní doby a přestávky.

Pracovní doba- jedná se o část pracovní doby, po kterou zaměstnanec vykonává určitou práci podle příkazu vedení nebo podle pracovní náplně.

3 složky pracovní doby:

1) přípravný a závěrečný čas;

2) provozní doba;

3) doba údržby pracoviště.

Přípravná a zavírací doba- jedná se o čas strávený pracovníkem přípravou na výkon dané práce a úkony spojené s jejím dokončením. Zvláštností přípravné-uzavírací doby je, že její hodnota nezávisí na množství práce, proto při dlouhodobém provádění stejné práce bude přípravná-uzavírka na jednotku práce zanedbatelná.

provozní doba je čas strávený přímo plněním daného úkolu. Dělí se na hlavní a pomocný čas.

pravidelný čas je čas, který pracovník stráví výkonem své hlavní práce. Navíc tento proces může provádět přímo pracovník nebo pod jeho dohledem (např. čas na zvedání, přemisťování a spouštění břemene; čas na aktivní sledování průběhu hardwarového procesu a jeho seřizování).

Pomocný čas- jedná se o čas, který pracovník stráví činnostmi, které zajišťují dokončení hlavního díla. S určitým množstvím práce se to opakuje. Pomocné jsou také doby strávené pohybem pracovníka nutné k provádění operací a jiných podobných prací.

Servisní doba na pracovišti- jedná se o čas strávený pracovníkem péčí o pracoviště a jeho udržováním ve stavu, který zajišťuje produktivní práci během směny.

Přestávky- čas, včetně regulovaných (doba na odpočinek a osobní potřeby) a neregulovaných přestávek (porušení pracovní kázně, porušení posloupnosti výrobního procesu atd.).

Účtování pracovní doby můžete organizovat pomocí metodiky, která je určena k výpočtu pracovní náročnosti práce vykonávané v podnicích, je založena na studiu nákladů na pracovní dobu prostřednictvím pozorování a zahrnuje chronometrická pozorování a fotografická pozorování (fotografie pracovní doby ).

Pro vaši informaci

Přestávka na oběd se nezapočítává do pracovní doby.

Časové pozorování- jedná se o studium provozu sledováním a studiem nákladů na pracovní dobu na realizaci jednotlivých dílčích prvků provozu, které se v průběhu práce mnohokrát opakují.

Poznámka!

Účelem časování je získání výchozích dat pro vývoj časových norem, stanovení časových norem pro jednotlivé operace.

Photosurveillance (fotografování pracovní doby)- sledování a měření všech bez výjimky nákladů na pracovní dobu během směny v pořadí skutečného sledu těchto nákladů. Fotografie pracovní doby vám umožní nashromáždit potřebný materiál pro přidělování přípravného a konečného času, doby údržby pracoviště a doby odpočinku.

Účtování pracovní doby: metody a fáze

Sledování pracovní doby s fotografií pracovního dne

Podívejme se na rysy použití fotografie pracovního dne ke standardizaci práce hlavních výrobních pracovníků průmyslových podniků.

Fáze 1. Určete účel fotodohledu

Účelem fotografického pozorování je stanovení norem pro přípravný a závěrečný čas, dobu pro obsluhu pracoviště a dobu pro odpočinek a osobní potřeby.

Pro vaši informaci

K normalizaci provozní doby se nepoužívá fotografie pracovní doby – k tomu slouží chronometrická pozorování.

Fáze 2. Vybereme objekt pozorování

Při provádění pozorování je důležité vybrat správné zaměstnance, na základě kterých budou stanoveny standardy, budou vypracovány standardy. Intenzita práce pro různé zaměstnance je různá vzhledem k psychofyzickým vlastnostem a norma by měla zajistit průměrnou intenzitu práce.

Pozorování by měla být prováděna u zaměstnanců, jejichž kvalifikace odpovídá kategorii práce a kteří mají pracovní praxi alespoň 2 roky.

Fáze 3. Určete počet pozorování

Pro zajištění dostatečné přesnosti výsledků se v závislosti na typu výroby doporučuje provést od 5 (pro jednorázové a malorozměrové) do 20 (pro hromadné) fotopozorování shrnující získané výsledky.

Fáze 4. Provádíme fotopozorování

Provádění fotografických pozorování spočívá v podrobné a důsledné deklaraci všech úkonů prováděných zaměstnancem na pracovišti. Fotografování se provádí od začátku pracovní směny, přičemž se zaznamenává čas zahájení a čas ukončení sledovaných operací. Nahrávání lze provádět včetně použití video monitorovacího systému.

Pro získání výsledků s vysokým stupněm spolehlivosti se doporučuje provádět pozorování u různých osob.

Fáze 5. Zpracování výsledků fotografie pracovní doby

Zpracování výsledků fotografií pracovní doby zahrnuje analýzu materiálu a také zápis výsledků pozorování do pozorovacího archu (tab. 1).

stůl 1

Pozorovací list č. 1

č. p / p		aktuální čas		Doba trvání v minutách	Index
		hodinky	minut
	Příprava nářadí a zařízení.
	Úklid pracoviště na konci pracovního dne
	Čas na přirozené potřeby

V seznamu pozorování jsou uvedeny všechny činnosti výkonného umělce a přestávky v práci v pořadí, v jakém k nim skutečně došlo, přičemž je stanoven aktuální čas ukončení každého druhu vynaloženého času, který je naopak začátkem dalšího druhu výdajů. . Každý záznam ukazuje buď to, co umělec udělal, nebo co způsobilo jeho nečinnost.

Odstavce 1, 7, 23, 24, 25 reflektují přípravné a závěrečné práce, údržbu pracoviště, čas na osobní potřeby. Všechny ostatní časové náklady se vztahují k provozní době. Tyto body jsou potřebné k určení poměru těchto typů času k provozní době.

Po vyplnění sloupců 1-4 pozorovacího listu se doba trvání každého z prvků vypočítá odečtením předchozích měření od každého následujícího měření aktuálního času. Výsledky se zapisují do sloupce 5. Ve sloupci 6 je uveden index stráveného času, tedy charakteristika druhu pracovní doby strávené v souladu s klasifikací (tabulka 2).

tabulka 2

Indexace pracovní doby

Index	Dešifrování
	Doba (délka) práce
	Doba (délka) přestávek
	Přípravná a zavírací doba
	provozní doba
	pravidelný čas
	Pomocný čas
	Servisní doba na pracovišti
	Čas odpočinku
	Čas na přirozené potřeby
	Čas na odpočinek a přirozené potřeby
	Přestávky z nepracovních důvodů
	Přestávky z pracovních důvodů

Na základě výsledků pozorování je sestaven souhrn prvků přípravné a závěrečné doby, doby obsluhy pracoviště a doby odpočinku a osobních potřeb (tab. 3).

Tabulka 3

Přehled časových prvků nastavení (čas na údržbu pracoviště, čas na odpočinek a osobní potřeby)

č. p / p	Index	Název pracovní doby	Číslo pozorovacího listu					Průměrná hodnota
			23.11.2015	25.11.2015	26.11.2015	08.12.2015	16.12.2015
			Doba trvání, min
		Příprava nářadí a inventáře
		Úklid pracoviště
		Čištění nářadí a inventáře. Dodávka do skladu
		Čas na přirozené potřeby (celkem za den)

Pomocí fotografie pracovní doby se zjišťuje procento přípravné a konečné doby (doba obsluhy pracoviště a doba odpočinku a osobních potřeb) provozní doby.

Provedeme výpočty na základě skutečnosti, že délka pracovního dne je 8 hodin:

• přípravný a závěrečný čas - 0,11 provozní doby:

45 min. / (8 h - 30 min. - 15 min. - 15 min. - 10 min.);

• doba údržby pracoviště - 0,037 provozní doby:

15 minut. / (8 h - 30 min. - 15 min. - 15 min. - 10 min.);

• čas pro osobní potřebu - 0,024 provozní doby:

10 min. / (8 h - 30 min. - 15 min. - 15 min. - 10 min.

Účtování pracovní doby pomocí chronometrických pozorování

Fáze 1. Analyzujeme seznam provedených prací a rozdělíme studované normalizované typy prací na jednotlivé prvky - operace, prvky operací, techniky, komplexy technik, akce atd.

Fáze 2. Stanovíme přesné hranice (fixační body) pro studované operace

Upevňovací body jsou okamžiky začátku a konce provádění operace (prvku operace). Právě v těchto okamžicích začíná a končí měření času.

Upevňovací body by měly být jasně označeny vnějšími značkami (viditelnými nebo slyšitelnými).

Fáze 3. Určete počet časových pozorování

Počet potřebných pozorování závisí na sériové výrobě:

• hmotnost - 8-12 pozorování;
• velkoplošné - 6-10 pozorování;
• seriál - 5-8 pozorování;
• v malém měřítku — 4-6 pozorování.

Fáze 4. Určete předmět pozorování

Chcete-li identifikovat nejracionálnější metody práce, měli byste sledovat zaměstnance v první linii.

Je-li třeba stanovit časové normy pro práci vykonávanou více zaměstnanci, je z nich vybráno několik osob, které mají průměrnou výkonnost pro skupinu a pracovní praxi v oboru alespoň 2 roky.

Při počtu 2-3 osob ve skupině stačí pozorovat jednoho; s počtem 4-5 osob - pro dva; s počtem 6-8 osob - pro tři atd.

Fáze 5. Časová pozorování

Měly by být provedeny po 50-60 minutách. po začátku práce a 1,5-2 hodiny před koncem práce. Není vhodné provádět měření první a poslední den pracovního týdne.

Uvažujme postup provádění chronometrických pozorování na příkladu malosériové výroby s průměrným počtem pozorování 5.

Pozorovatel počítá výsledky měření vizuálně podle ukazatelů ručičky stopek a výsledky pozorování zapisuje do jízdní karty (tabulka 4).

Primární údaje se zadávají ve formátu „hodiny: minuty: sekundy“. V budoucnu se při zpracování výsledků pozorování převádějí do desetinného formátu (člověk-hodina; člověk-min.; člověk-sek.).

Tabulka 4

Časová karta

č. p / p

Název operace (prvek operace)

Výsledky chronometrických pozorování (hodina:min:sec)

Počet zohledněných výsledků

Vadná měření, jejich příčina a trvání

Průměrná doba provozu (hodina:min:sec)

Koeficient stability, K set

norma

skutečnost

Operace: Demontáž snímače A-712.11

Odšroubujte 4 šrouby a otevřete poklop prostoru

Odpojte kabel elektrického konektoru od snímače

Povolte 12 šroubů zajišťujících snímač

Vyjměte snímač spolu s pryžovým těsněním

Nainstalujte zástrčku na místo, kde byl snímač odstraněn.

Zabalte senzor do plastové fólie

Zavřete poklop komory

CELKEM průměrná doba trvání operace "Demontáž senzoru A-712.11":

Po provedení všech měření se získá řada hodnot, které charakterizují dobu trvání operací (prvky operací), které se běžně nazývají časové řady.

Fáze 6. Analyzujeme kvalitu získaných výsledků

Nejprve identifikujeme a vyloučíme chybná (vadná) měření z další analýzy.

Pro vaši informaci

Chybná (vadná) měření jsou taková měření, jejichž doba trvání vysoce překračuje průměrnou dobu trvání operace nebo je naopak mnohem nižší než její hodnota.

Za druhé analyzujeme kvalitu získaných výsledků prostřednictvím velikosti kolísání hodnot - pomocí koeficientu stability (K set), který ukazuje poměr maximálních a minimálních výsledků měření:

K úst \u003d T max / T min,

kde Tmax je maximální trvání provádění tohoto prvku operace;

T min je minimální doba provádění tohoto prvku operace.

Porovnáním skutečných hodnot koeficientů stability pro každý prvek operace s jeho standardní hodnotou se určí kvalita načasování:

pokud K úst. fakt ≤ K set. normy, pozorování se provádí kvalitativně;

pokud K úst. fakt > Nastavit. normy, pak by jedna nebo obě extrémní hodnoty (maximum nebo minimum) měly být vyloučeny ze série získaných pozorovacích výsledků za předpokladu, že se neopakovaly více než jednou.

Poznámka!

Počet vyloučených hodnot, včetně chybných (vadných), nesmí překročit 15 %. Pokud je počet vyloučení překročen, měla by být pozorování znovu provedena.

Po vyloučení jedné nebo dvou extrémních hodnot pozorování je nutné přepočítat K úst a porovnat je se standardní hodnotou. Pokud tyto výsledky také ukazují, že pozorování jsou provedena špatně a K konst. fakt ≤ K set. normy, pozorování se musí opakovat od začátku, další vyloučení hodnot není možné.

Normativní hodnoty koeficientu stability jsou uvedeny v tabulce. 5.

Tabulka 5

Normativní hodnoty koeficientu stability v závislosti na sériové výrobě a délce provozu

Délka studovaného prvku operace, sec.	Standardní hodnoty faktoru stability
	při strojní práci	při strojně-ruční práci	při manuální práci
Masová produkce
Od 6 sec. až 15 sec.
Více než 15 sec.
Velkosériová výroba
Od 6 sec. až 15 sec.
Více než 15 sec.
Masová produkce
Více než 6 sec.
Malosériová výroba
Malosériová výroba

Pro námi analyzovanou malosériovou výrobu při ruční práci je standardní hodnota K set = 3, její vypočtená hodnota nepřesahuje 1,9 (0:02:30 / 0:01:19).

Chronometrická pozorování tak umožňují nastavit průměrnou hodnotu provozní doby pro provádění práce výrobními pracovníky pro operaci "demontáž snímače A-712.11" - 0:12:00, nebo 0,2 člověkohodiny.

Fáze 7. Zpracování výsledků

Na základě zbývajících výsledků pozorování (kromě chybných) je nutné stanovit průměrnou dobu trvání prvků operace sečtením zaznamenaných výsledků a jejich dělením počtem provedených pozorování.

Klasifikace pracovní doby je uvedena v tabulce. 6.

Tabulka 6

Časové zařazení

Čas	Typy pracovních míst
Přípravný a závěrečný čas t pz	Převzetí nástroje, jeho příprava k práci na začátku směny a jeho předání na konci směny; příprava dokumentace nezbytné pro provoz; získání spotřebního materiálu a náhradních dílů nezbytných pro provoz. Přípravný-konečný čas je stanoven podle fotografických pozorování a je stanoven jako procento provozního času
Hlavní provozní doba tÓ	Seznam prací souvisejících s částí "Hlavní doba pro provedení díla" je dán technologií díla. Hlavní čas operace je určen podle údajů chronometrických pozorování
pomocný čas provádění operace, t PROTI	Doba, za kterou se pracovník přesune, aby dokončil operaci. Pomocný čas operace je určen daty fotografických pozorování
servisní doba na pracovišti, t orm	Inspekce; úklid pracoviště po práci. Obslužná doba pracoviště je stanovena podle fotografických pozorování a je stanovena v procentech provozní doby
Čas na odpočinek a osobní potřeby, t On	Doba pro odpočinek a osobní potřeby je stanovena podle fotografického pozorování a je stanovena jako procento provozní doby. Kromě toho se doba odpočinku poskytuje také v souladu s povahou vykonávané práce: výkon práce ve stísněných podmínkách; účtování teploty při výkonu práce; zohlednění výbušného prostředí při výkonu práce; pracovní poloha; pracovní tempo atd.

Stanovujeme normy pro trávení času na regulovaných přestávkách

Doba odpočinku by neměla být kratší než 10 minut. ve směně. Navíc je všem zaměstnancům bez ohledu na druh práce přiděleno 10 minut. pro osobní potřeby. Tam, kde jsou veřejná místa vzdálená, se čas pro osobní potřeby prodlužuje na 15 minut. ve směně.

Bez použití korekčních faktorů na pracovní podmínky by tedy čas na odpočinek a osobní potřeby neměl být kratší než 20 minut. ve směně.

Doba regulovaných přestávek, přidělovaná v závislosti na pracovních podmínkách, je stanovena v procentech nebo v minutách pro 8hodinovou pracovní směnu.

Pro vaši informaci

S kratší nebo delší pracovní směnou se úměrně prodlužuje nebo zkracuje doba regulovaných přestávek.

Čas na odpočinek vyhrazený pro nervové napětí. Nervové napětí je způsobeno nervovým stresem, jedním z psychofyziologických prvků pracovních podmínek, a je způsobeno vysokým pracovním tempem, potřebou koncentrace a neustálé pozornosti, nedostatkem času na dokončení práce, potřebou zajistit bezpečnost práce atd. (tabulka 7).

Tabulka 7

Doba odpočinku vyhrazená pro nervové napětí

Popis práce	Doba odpočinku za směnu
		% provozní doby
Práce průměrné přesnosti. Velikost rozlišovacího předmětu je 1,1-0,51 mm Práce na lešení s plotem Práce související s namáháním sluchu (rádisté, telefonisté atd.) Práce v podzemních dílech
Vysoce precizní práce. Velikost rozlišovacího předmětu je 0,5-0,31 mm Pracuje se zodpovědností za materiální hodnoty Práce při řízení vozidel Práce v malé výšce bez plotu, nebo s plotem nad roztaveným kovem, rozžhaveným ohništěm hutních jednotek Práce na stahování strusky, odvodňování a lití horkého kovu, značení, řezání horkého kovu ve válcovacím proudu
Práce se zvláštní přesností. Velikost rozlišovacího předmětu je 0,3-0,15 mm Práce ve výškách nebo na lešení bez oplocení, kdy pracovní normy nezohledňují použití osobních ochranných prostředků Pracujte s odpovědností za bezpečnost ostatních, s rizikem úrazu
Práce s nejvyšší přesností. Velikost rozlišovacího předmětu je menší než 0,15 mm Práce s vysokým osobním rizikem

Pro nepohodlnou pracovní pozicičas je přidělen i na odpočinek (tabulka 8).

Tabulka 8

Čas na odpočinek vyhrazený pro pracovní pozici

Charakteristika hlavních pracovních poloh a pohybů v prostoru	Doba odpočinku za směnu
		% provozní doby
Opraveno, "sedící"
Stoj, časté náklony a obraty trupu
Stoj s nataženýma rukama
Přikrčení ve stísněných místech, leh, klečení, dřep
Chůze 11 až 16 km za směnu
Chůze přes 16 km za směnu

Doba odpočinku vyhrazená meteorologickým podmínkám. Meteorologické podmínky při práci zahrnují:

• teplota (ve °C);
• vlhkost (v %);
• vzdušná mobilita (m/s);
• infračervené (tepelné) záření (cal / cm 2 × min.).

Čas na odpočinek je určen pro práci se zvýšenou teplotou vzduchu (tabulka 9).

Tabulka 9

Doba odpočinku v závislosti na teplotě vzduchu v pracovní oblasti

Teplota vzduchu, ºС	Doba odpočinku za směnu
		% provozní doby

Při poklesu relativní vlhkosti na 20 % a zvýšení o více než 75 % by se doba odpočinku měla prodloužit 1,2krát; s poklesem vlhkosti na 10 % a jejím zvýšením nad 80 % - 1,3krát.

Při těžké fyzické práci se doba odpočinku určená pro zvýšenou teplotu zvyšuje 4krát.

Ti, kteří pracují v otevřených pracovních prostorách při nízkých teplotách, mají čas na přestávky na zahřátí. V tomto období zaměstnanec přirozeně odpočívá. Dodatečné přestávky jsou proto nevhodné. Doporučuje se vyhradit čas na zahřívání těm, kteří pracují v podmínkách, které způsobují podchlazení těla.

Čas na odpočinek při práci se škodlivými látkami.Škodlivé látky jsou látky, které při styku s lidským tělem, v případě porušení bezpečnostních požadavků, mohou způsobit pracovní úrazy, nemoci z povolání nebo odchylky ve zdraví, zjištěné moderními metodami jak v pracovním procesu, tak i dlouhodobě. život této a následujících generací (GOST 12.1 .007-76).

Doba odpočinku vyhrazená pro osvětlení.Čas na odpočinek z důvodu nedostatečného osvětlení není poskytován, s výjimkou práce vykonávané v úplné tmě - v tomto případě je na odpočinek přiděleno 15-20 minut. ve směně.

Čas na odpočinek přidělený zaměstnancům duševního typu činnosti s různou pracovní náročností. Při 5denním pracovním týdnu a 8hodinové směně je délka polední přestávky 30-60 minut a doporučuje se stanovit regulované přestávky 2 hodiny po začátku pracovní směny a 2 hodiny po polední přestávce. trvající 5-10 minut. každý (tabulka 10).

Během regulovaných přestávek, aby se snížil neuro-emocionální stres, únava zrakových a jiných analyzátorů, je vhodné provádět sady fyzických cvičení, včetně cvičení pro oči.

	Přestávka	Trávení času	Doba trvání
				% provozní doby
ranní směna
	Plánovaná přestávka	2 hodiny po zahájení práce
	Pauza na oběd	4 hodiny po zahájení práce
	Plánovaná přestávka	6 hodin po zahájení práce
	mikropauzy		40 sek.-3 min.
Večerní směna
	Plánovaná přestávka	Po 1,5-2 hodinách od začátku práce
	Pauza na oběd	Po 3,5-4 hodinách od začátku práce
	Plánovaná přestávka	6 hodin po zahájení práce
	mikropauzy	Individuálně dle potřeby	40 sek.-3 min.
Noční směna
	Přestávka na jídlo	Po 2,5-3 hodinách od začátku práce
	Plánovaná přestávka. Střídejte individuální odpočinek, když odpočívající osobu vystřídá seřizovač nebo jiná obsluha	Hluboké hodiny noci
	mikropauzy	individuálně dle potřeby. Každou hodinu (jedna a půl) práce	40 sek.-3 min.

Organizace režimu práce a odpočinku při práci s PC se provádí v souladu se SanPiN 2.2.2 / 2.4.1340-03 „Hygienické požadavky na osobní elektronické počítače a organizace práce: hygienická a epidemiologická pravidla a předpisy“ v závislosti na druh a kategorie pracovních činností.

Druhy pracovní činnosti jsou rozděleny do 3 skupin:

• skupina A - práce na čtení informací z obrazovky;
• skupina B - práce na zadávání informací;
• skupina B - kreativní práce v režimu dialogu s osobním počítačem.

Při vykonávání funkcí souvisejících s různými druhy pracovních činností v průběhu pracovní směny je třeba za hlavní práci s PC brát tu práci, která zabere alespoň 50 % času pracovní směny nebo pracovního dne.

Pro druhy pracovní činnosti jsou stanoveny 3 kategorie závažnosti a intenzity práce s PC, které jsou určeny:

• pro skupinu A - podle celkového počtu přečtených znaků za směnu, maximálně však 60 000 znaků za směnu;
• pro skupinu B - podle celkového počtu přečtených nebo zadaných znaků za směnu, nejvýše však 40 000 znaků za směnu;
• pro skupinu B - dle celkové doby přímé práce s PC za směnu, maximálně však 6 hodin za směnu.

Tabulka 11

Celková doba regulovaných přestávek v závislosti na době trvání práce, druhu a kategorii pracovní činnosti s PC

	Úroveň zátěže za směnu při práci s PC			Celková doba přestávky
	skupina A, počet znaků	skupina B, počet znaků	skupina B, h		% provozní doby

Pro vaši informaci

Při práci s PC během noční směny (od 22 do 6 hodin), bez ohledu na kategorii a druh pracovní činnosti, by se délka regulovaných přestávek měla prodloužit o 30 %.

V obecném režimu provozu je třeba dodržovat následující předpisy: při 120 min. práce je dána 10 min. přestávka na odpočinek a osobní potřeby.

Výpočet ukazatelů typických norem času

Ukazatele typických časových norem se počítají podle následujícího vzorce:

H v = t pz + t o + t v + t orm + t on + t y,

kde H v - norma času;

t pz - přípravný-finálový čas;

t o - hlavní čas operace;

t in - pomocná doba výkonu práce;

t rm - doba obsluhy pracoviště;

t on je čas na odpočinek a osobní potřeby;

t y - doba odpočinku přidělená v závislosti na pracovních podmínkách.

Přípravná a závěrečná doba, doba obsluhy pracoviště a doba odpočinku a osobních potřeb se stanoví podle fotografie pracovní doby v procentech z provozní doby.

Dobu odpočinku přidělenou v závislosti na pracovních podmínkách lze určit jako procento provozní doby:

t y= t op × k he,

Kde t op - provozní doba práce ( t op = t o + t PROTI);

K he je koeficient, který zohledňuje dobu odpočinku přidělenou v závislosti na pracovních podmínkách.

Na základě výsledků provedených studií jsou stanoveny ukazatele složitosti provádění každé operace v rámci práce. Současně se na získané výsledky aplikuje celkový koeficient pro zohlednění podmínek práce (kontrola ∑K), který se vypočítá podle následujícího vzorce:

∑ K kontrola \u003d K 1 + K 2 + K 3 +. . . + Kn,

kde K 1, K 2, K 3, ..., K n - koeficienty pro zohlednění podmínek práce.

Uplatňujeme koeficienty pro zohlednění podmínek práce. Potom bude mít vzorec pro výpočet normy času následující podobu:

H v = t pz + t o + t orm + t on + ( t op × ∑ K ovládání).

Příklad

Vypočítejme časovou sazbu pro operaci „demontáž jednotky A-712.11“:

• provozní doba — 12 min. (0,2 osobohodiny), zjištěné chronometrickým pozorováním;
• přípravný-finální čas - 0,11 provozního času, stanoveného fotografickým pozorováním; 0,11 × 0,2 = 0,022 člověkohodin;
• doba údržby pracoviště - 0,037 provozní doby, zjištěná fotografickým pozorováním; 0,037 × 0,2 = 0,0074 člověkohodin;
• čas na odpočinek a osobní potřeby - 0,024 provozní doby, zjištěné fotografickým pozorováním; 0,024 × 0,2 = 0,0048 člověkohodin

Nyní aplikujeme rostoucí faktory pro účtování pracovních podmínek.

Demontáž jednotky A-712.11 zahrnuje:

• práce se zodpovědností za věcné hodnoty (z části „Čas na odpočinek určený pro nervové napětí“), což je 2% provozní doby;
• práce ve stoje, natažené paže (z části „Čas na odpočinek vyhrazený pro pracovní pozici) - 2,5 % provozní doby;
• práce při teplotě 25 ºС (z části "Doba odpočinku v závislosti na teplotě vzduchu v pracovní oblasti") - 1% provozní doby.

Celkový koeficient pro zohlednění pracovních podmínek je:

0,02 + 0,025 + 0,01 = 0,055.

Norma času pro demontáž jednotky A-712.11 tedy bude:

0,022 + 0,2 + 0,0074 + 0,0048 + (0,2 × 0,055) = 0,25 člověkohodin, což je přibližně 15 minut.

Provozní doba na demontážní práce, kterou stráví pracovník výroby a spojená s přímým prováděním demontážních prací, je tedy 12 minut a zbývající 3 minuty. jsou rozděleny na práce na údržbě pracoviště, přípravné a závěrečné práce, čas na odpočinek, osobní potřeby atd.

závěry

Vyúčtování pracovních zdrojů je povinné, ale nemožné bez systému přídělového systému práce.

Aplikací uvažované metodiky pro účtování nákladů na pracovní dobu je možné stanovit přiměřené a především pracovní normy, které se nejvíce blíží realitě.

Na závěr shrnujeme základní principy přidělování pracovníků:

• správná organizace režimu práce a odpočinku zaměstnanců podniku;
• povinná klasifikace pracovní doby s jasným vymezením seznamu prací souvisejících s každou skupinou;
• určení typu podniku v závislosti na sériové výrobě;
• stanovení skupin pracovní doby, které budou normalizovány s využitím fotografických a chronometrických pozorování;
• určení skupiny specialistů, pro které budou zřízena pozorování;
• provádění pozorování s jasnou fixací jejich výsledků každou minutu ve vhodných formách dokumentů (můžete použít ty, které jsou uvedeny v článku, nebo vyvinout své vlastní formuláře a opravit je regulačním aktem podniku);
• analýza výsledků s důrazem na průměrné hodnoty ukazatelů.

A. N. Dubonosov,
Zástupce vedoucího PEO

Přídělový systém práce je nedílnou součástí (funkcí) řízení výroby a zahrnuje stanovení nezbytných mzdových nákladů pracovní doby pro výkon práce (výrobu jednotky výkonu) jednotlivými pracovníky (týmy) a na tomto základě stanovení pracovních norem .

Je třeba rozlišovat mezi pojmem norma a normami pro pracovní regulaci. Norma- jedná se o kvantitativní velikost maximální dovolené spotřeby prvků výrobního procesu nebo minimální požadovaný výsledek zdrojů. Normy pro přídělový systém práce- jedná se o výchozí hodnoty sloužící k výpočtu doby provádění jednotlivých prvků práce za konkrétních organizačních a technologických podmínek výroby.

Rozlišují se následující typy norem a standardů.

1) Časový limit - jde o výši nutných a vědecky odůvodněných nákladů pracovní čas k provedení jednotky výkonu nebo práce v minutách nebo hodinách (min/kus, h/kus). z norem času pro výkon jednotky práce.

2) Rychlost výroby- jedná se o stanovené množství práce (počet jednotek výroby), které je povinen vykonat zaměstnanec nebo skupina zaměstnanců (zejména tým) odpovídající kvalifikace (výroba, doprava apod.) za jednotku pracovní doby za určitých organizačních a technických podmínek. Výrobní rychlost (Hb) je definována jako množství produktu, které má být vyrobeno za hodinu.

3) Servisní sazba- jde o počet výrobních zařízení (zařízení, pracovních míst apod.), které je povinen obsluhovat zaměstnanec nebo skupina zaměstnanců (zejména tým) odpovídající kvalifikace za jednotku pracovní doby v určité organizační a technické podmínky. Tyto normy jsou určeny ke standardizaci práce pracovníků zabývajících se údržbou zařízení, výrobních prostor, pracovišť, jakož i osob obsluhujících počítače a čističe.

4) Míra ovladatelnosti je počet podřízených zaměstnanců na vedoucího.

5) Norma čísel - jde o stanovený počet zaměstnanců určitého odborného a kvalifikačního složení, nezbytný k výkonu konkrétních výrobních, řídících funkcí nebo náplně práce v určitých organizačně technických podmínkách. Podle norem počtu jsou náklady práce určeny podle profesí, specializací, skupin nebo typů práce, jednotlivých funkcí, jako celku pro podnik nebo dílnu, jejich strukturálních dělení.

6) Číselný standard- předem stanovená odhadovaná hodnota, což je počet pracovníků, kteří mohou být ponecháni k obsluze určitého zařízení nebo k provádění určitého množství práce (tj. je stanovena na základě standardů služeb).

V průběhu přidělování se studují náklady na pracovní dobu. Pracovní doba- délka zákonem stanoveného pracovního dne (pracovního týdne), během kterého pracovník vykonává svěřenou práci.

Pracovní doba je rozdělena na dvě části:

* normalizovaný čas (spojený s úkolem);

* nestandardizovaný čas (ztrátový čas).

1. Normalizovaný čas sestává z přípravné a závěrečné doby, provozní doby, doby pro obsluhu pracoviště, přestávek k odpočinku a osobní potřebě, přestávek z organizačních a technických důvodů.

Obecně platí, že hodnota normy času zahrnuje:

Přípravně-závěrečný čas věnuje pracovník přípravě na výkon dané práce a úkonům spojeným s jejím dokončením. Norma přípravného a konečného času je stanovena buď pro šarži výrobků nebo pro pracovní směnu.

Provozní doba se využívá přímo k provedení dané práce. Dělí se na dvě části: hlavní (technologický) čas; pomocný čas. Základní (technologický) čas - je to čas, který pracovník stráví změnou předmětu práce (jeho tvaru, velikosti, vzhledu, fyzikálně-chemických nebo mechanických vlastností atd.), jeho stavu a polohy v prostoru a opakuje se při výrobě každé jednotky výroby . Pomocný čas zahrnuje čas, který je věnován pracovním metodám, bez nichž je nemožný hlavní (technologický) proces: montáž a demontáž dílu, ovládání stroje, přiblížení a vyjmutí nástroje atd.

Dobu údržby pracoviště využívá pracovník k péči o své pracoviště a jeho udržování v pracovním stavu po celou směnu a dělí se na:

* organizační doba služby, nesouvisí s vykonávanou prací a je realizována 2x za směnu: na začátku a na konci směny;

* doba údržby související s prováděnou operací; jedná se o čas strávený seřizováním zařízení a přípravků za provozu, výměnou tupých nástrojů, čištěním třísek atd.

Přestávky na oddech a osobní potřebu jsou obvykle stanoveny na 8-10 minut za směnu (na stavbách - 15 minut) a ve všech případech se započítávají do časového limitu.

Doba přestávek z organizačních a technických důvodů - jedná se o přestávky spojené s plánovanými opravami mechanismů, čekáním na servis z důvodu zaměstnání pracovníka obsluhujícího několik strojů.

2. Do nestandardizovaného času platí doba ztráty:

*z organizačních a technických důvodů. Jedná se o ztráty spojené s čekáním na práci, obrobky, nástroje, opravy strojů, mistrů atp.

* vinou pracovníka. Pod ztrátou pracovní doby vinou pracovníka rozumíme přestávky v práci z důvodu porušení pracovní kázně a denního režimu.

Existují dva hlavní typy přidělování nákladů na pracovní dobu:

Experimentálně-statistické. U této metody se normy stanovují na základě osobní zkušenosti normátora, statistických údajů. Takové normy se nazývají experimentálně-statické, nepřispívají ke zvýšení produktivity práce, proto musí být nahrazeny vědecky podloženými normami stanovenými analytickými metodami.

Analytická. vědecká metoda. Vychází ze studia operace rozdělením na porodní metody, ze studia faktorů ovlivňujících dobu trvání jednotlivých porodních metod; o návrhu racionálního pracovního procesu s přihlédnutím k psychofyziologickým vlastnostem člověka. Na tomto základě se stanoví standardní doba trvání jednotlivých prvků práce a vypočítá se norma času. Při použití analytické metody jsou pracovní normy stanoveny následujícími způsoby:

1) výzkum. Vychází z fotografických dat pracovního dne a časování, takže je poměrně pracný, ale poskytuje vysokou přesnost výpočtů.

2) analytické. Časové normy se počítají podle hotových norem, které byly dříve stanoveny analytickou a výzkumnou metodou.

* 86 Esence a individuální faktory ovlivňující člověka.

* 87 Finanční aspekty podnikatelského plánu.

* 88 Strategické, dlouhodobé, krátkodobé finanční plánování.

Finanční plánování v podniku zahrnuje tři hlavní subsystémy: dlouhodobé finanční plánování, běžné finanční plánování, operativní finanční plánování.

Strategické finanční plánování určuje nejdůležitější ukazatele, proporce a míry rozšířené reprodukce, je hlavní formou dosahování cílů podniku. Pokrývá období 3-5 let. Doba od 1 do 3 let je podmíněná, neboť závisí na ekonomické stabilitě a schopnosti předvídat objem finančních zdrojů a směry jejich použití. V rámci strategického plánování, dlouhodobých směrnic rozvoje a cílů podniku je stanoven dlouhodobý postup k dosažení cíle a alokace zdrojů. Hledají se alternativní možnosti, vybírá se nejlepší a na tom se odvíjí podniková strategie.

Dlouhodobé finanční plánování je plánování. Pokrývá období 1-2 let. Vychází z vypracované finanční strategie a finanční politiky pro určité aspekty finanční činnosti. Tento typ finančního plánování spočívá ve vypracování konkrétních typů běžných finančních plánů, které podniku umožňují určit pro nadcházející období všechny zdroje financování jeho rozvoje, tvoří strukturu jeho příjmů a nákladů, zajišťují jeho stálou platební schopnost a také určit strukturu jeho majetku a kapitálu podniku na konci plánovaného období.

Výsledkem současného finančního plánování je vypracování tří hlavních dokumentů: plán cash flow; plán zisků a ztrát; rozvahový plán.

Hlavním účelem konstrukce těchto dokumentů je posouzení finanční situace podniku na konci plánovacího období. Aktuální finanční plán se sestavuje na období 1 roku. To je vysvětleno skutečností, že sezónní výkyvy tržních podmínek se během 1 roku většinou vyrovnávají. Roční finanční plán je rozdělen čtvrtletně nebo měsíčně, protože v průběhu roku se může potřeba finančních prostředků měnit a v některém čtvrtletí (měsíci) může dojít k nedostatku finančních prostředků.

Krátkodobé (provozní) finanční plánování doplňuje dlouhodobé, je nezbytné pro kontrolu příjmu skutečných příjmů na běžný účet a vynakládání peněžních finančních prostředků. Finanční plánování zahrnuje přípravu a realizaci splátkového kalendáře, hotovostního plánu a kalkulaci potřeby krátkodobého úvěru.

* 89 Státní rozpočet je hlavním článkem finančního systému země.

1. Státní rozpočet(z anglického rozpočtu - taška, peněženka) - to je odhad příjmů a výdajů státu za určité časové období, sestavený s uvedením zdrojů vládních příjmů a směrů, kanálů pro utrácení peněz.

2. Státní rozpočet sestavuje vláda a schvalují jej nejvyšší zákonodárné orgány (v Rusku - formou zákona Státní dumy Federálního shromáždění Ruské federace). Na konci rozpočtového roku musí vláda Ruské federace podat zprávu o plnění rozpočtu.

3. Nejdůležitějšími částmi státního rozpočtu jsou jeho příjmová a výdajová část.

* příjmová část - zobrazuje zdroje rozpočtových prostředků;

* výdajová část - ukazuje, na jaké účely směřují státem akumulované prostředky.

4. Zdroje příjmů:

* vládní půjčky (cenné papíry, pokladniční poukázky atd.);

* emise (dodatečná emise) papírových a kreditních peněz;

* půjčky od mezinárodních organizací.

5. Struktura výdajové strany rozpočtu ve vyspělých zemích:

* sociální potřeby (alespoň 50 % všech výdajů);

* udržení obranyschopnosti země (cca 20 %);

* služba veřejného dluhu;

* poskytování dotací podnikům;

* rozvoj infrastruktury (silnice, komunikace, doprava, vnější zásobování energií, terénní úpravy atd.).

Struktura výdajové části rozpočtu je dána relevantností stanovených úkolů a způsoby jejich řešení v souladu s koncepcí hospodářské politiky.

6. Rozpočtová politika zahrnuje stanovení poměru mezi příjmovou a výdajovou částí státního rozpočtu. Zde jsou tři různé možnosti:

* Vyrovnaný rozpočet – výdaje rozpočtu se rovnají příjmům. To je nejoptimálnější stav rozpočtu.

* Schodkový rozpočet - výdaje rozpočtu jsou vyšší než příjmy. Schodek je rozdíl mezi výdaji a příjmy rozpočtu.

* Rozpočtový přebytek – příjmy rozpočtu jsou vyšší než výdaje. Přebytek je rozdíl mezi příjmy a výdaji rozpočtu.

7. Zdroje krytí rozpočtového deficitu

Ö Vládní půjčky (politika deficitního financování)

* Domácí úvěry - úvěry v rámci země od firem a domácností prostřednictvím emise cenných papírů (státních dluhopisů).

* Zahraniční půjčky - od cizích států, zahraničních bank a mezinárodních organizací.

Nedostatečné rozpočtové financování je důležitým prostředkem proti poklesu soukromých investic a spotřeby, a tím i proti poklesu zaměstnanosti.

Emise peněz (emise peněz) centrální bankou výměnou za vládní závazky. V důsledku tištění dalších peněz hrozí inflace (zvýšení nezajištěné peněžní zásoby, což má za následek zvýšení cen), protože se vytvoří dodatečná poptávka po zboží a službách. Pokud inflace nabude alarmujících rozměrů, pak je naléhavě nutné snížit rozpočtové výdaje.

8. Faktory ovlivňující státní rozpočet

* dlouhodobé trendy daňových příjmů a vládních výdajů;

* fáze ekonomického cyklu v zemi;

* současná státní politika.

9. Veřejný dluh je výše dluhu státu z poskytnutých a nesplacených úvěrů, včetně úroků z nich naběhlých.

10. Dluhová služba je placení úroků z dluhu a postupné splácení jistiny dluhu.

11. Veřejný dluh

Domácí veřejný dluh - dluhové závazky federální vlády vůči právnickým a fyzickým osobám, vyjádřené v národní měně.

Domácí dluhové závazky:

* Tržní - dluhové obligace vydané státem na tuzemském trhu ve formě cenných papírů - dluhopisů

* Netržní - vznikají v důsledku plnění rozpočtu (dluh rozpočtových organizací je ke konci přeevidován do vnitřního dluhu státu)

Zahraniční veřejný dluh - dluh státu za nesplacené zahraniční půjčky a nezaplacené úroky z nich mezinárodním a státním bankám, organizacím, vládám, soukromým zahraničním bankám atd., vyjádřený v cizí měně

12. Domácí veřejný dluh je výsledkem rozpočtového deficitu a emise státních dluhopisů k jeho krytí. Dlužníkem držitelů dluhopisů je stát.

Příčiny domácího veřejného dluhu

* Získávání vládních půjček od komerčních bank, právnických osob, denominovaných v národní měně.

* Realizace vnitřních půjček státem (umístění cenných papírů jménem státu).

* Poskytování rozpočtových půjček z jedné úrovně rozpočtového systému do druhé.

13. Vnější veřejný dluh je závažnějším problémem. S příchodem zahraničního dluhu vznikají nejen úvěrové závazky, ale i závazky jiného druhu – pro poskytnutí finanční asistence požadují věřitelé splnění řady podmínek. Vnější veřejný dluh znamená přísné podmínky splácení úvěrů, jejichž nedodržení vede k novým sankcím.

Důležité nejsou absolutní ukazatele zahraničního dluhu, ale jeho vztah k ostatním ekonomickým ukazatelům státu:

* výše dluhu na hlavu;

* poměr dluhu k HDP (neměl by být vyšší než 80 %);

* poměr výše veřejného dluhu k objemu exportu (neměl by překročit objem exportu více než 2x);

* náklady na dluhovou službu ve vztahu k objemu exportu (nesmí překročit 15-20 %);

* poměr zahraničního dluhu k množství zlata a devizových rezerv.

14. Restrukturalizace dluhu - revize podmínek dluhové služby (úroky, částky, podmínky počátku návratnosti). K restrukturalizaci dochází, když země není schopna splatit dluh za původních podmínek.

15. Opatření pro řízení veřejného dluhu:

* Prevence dluhové pasti, ve které jsou všechny zdroje použity na splacení dluhu, a nikoli na zvyšování národního bohatství.

* Hledejte finanční prostředky na splacení dluhu.

* Neutralizace negativních dopadů veřejného dluhu.

* Efektivní využití výpůjčních prostředků, tedy jejich nasměrování na projekty, které ve stanoveném čase poskytnou příjem přesahující výši dluhu a úroků z něj.

* 90 teorií motivací.

Motivace je jednou z nejdůležitějších funkcí managementu. Zahrnuje systém faktorů (motivačních sil), které přispívají k realizaci konkrétního úkolu směřujícího k dosažení cílů podniku.

Motivace- proces podněcování člověka (zaměstnance, výkonného umělce) nebo skupiny lidí k činnostem směřujícím k dosažení cílů organizací.

Motivace- síla vybízející k jednání, psychoenergetický potenciál, který člověka směřuje k určité činnosti, dosažení určitého cíle.

motiv- vnitřní impuls (impuls), který přiměje člověka jednat určitým způsobem.

Je známo, že stimulace člověka přímo souvisí s uspokojováním jeho různých potřeb (fyziologických, duchovních, ekonomických).

Potřeba- vědomá nepřítomnost něčeho, vyvolávající impuls k jednání. Rozlišujte mezi primárními a sekundárními potřebami. Primární jsou dány geneticky a sekundární se vyvíjejí v průběhu znalostí a zkušeností. Potřeby lze uspokojit odměnami.

Odměny To je to, co člověk pro sebe považuje za cenné. Manažeři využívají vnější odměny (hotovost, povýšení) a vnitřní odměny prostřednictvím samotné práce (pocit úspěchu).

Rozvoj teorie motivace začal na počátku 20. století. Existují následující skupiny teorií motivace:

* procedurální teorie (Vroom a další);

* teorie založené na postoji člověka k práci (McGregor, Ouchi).

Podle teorie A. Maslowa existuje pět hlavních typů potřeb:

* fyziologické potřeby (úroveň 1);

* potřeba bezpečnosti (úroveň 2);

* sociální potřeby (úroveň 3);

* potřeba respektu a sebepotvrzení (úroveň 4);

* potřeba sebevyjádření (úroveň 5).

Rýže. 17. Teorie potřeb A. Maslowa

Tyto potřeby tvoří hierarchickou strukturu, která určuje lidské chování, a potřeby vyšší úrovně nemotivují člověka, dokud nejsou potřeby nižší úrovně alespoň částečně uspokojeny.

Maslowova teorie je založena na následujících principech:

* potřeby se dělí na primární a sekundární a tvoří pětistupňovou hierarchickou strukturu, ve které jsou umístěny podle priority;

* lidské chování je dáno nejnižší neuspokojenou potřebou hierarchické struktury;

* po uspokojení potřeby přestává její motivační účinek.

Stupeň uspokojení potřeb (z požadovaných) podle úrovní:

* - úroveň 1 - 85 %;

* - úroveň 2 - 70 %;

* - úroveň 3 - 50 %;

* - úroveň 4 - 40 %

* - úroveň 5 - 10%.

Maslowova teorie byla dále rozvinuta v teoriích McClellanda a Herzberga.

D. McClelland ve vývoji Maslowovy klasifikace zavádí pojmy potřeby moci, úspěchu a sounáležitosti (např. k určité třídě) nebo sociální potřeby.

Z jeho pohledu dnes mají největší význam potřeby vyššího řádu, neboť potřeby nižších úrovní jsou obvykle uspokojeny.

Rýže. 18. McClellandova teorie

Teorie F. Herzberga je založena na těchto ustanoveních:

* potřeby se dělí na hygienické (plat, pracovní podmínky, mezilidské vztahy, povaha kontroly) a motivační faktory (pocit úspěchu, povýšení, uznání, odpovědnost, růst příležitostí);

* přítomnost hygienických faktorů pouze brání rozvoji pracovní nespokojenosti;

* k dosažení motivace je nutné zajistit působení motivačních faktorů;

* pro efektivní motivaci podřízených se do podstaty práce musí ponořit sám manažer.

Rýže. 19. Teorie F. Herzberga

Procesní teorie motivace.

Hlavní příspěvek k rozvoji procedurálních teorií měl V. Vroom. Jeho práce vychází z teorie očekávání, jejíž podstatu schematicky odráží obrázek 19. Tato teorie vychází z předpokladu, že člověk směřuje své úsilí k dosažení cíle pouze tehdy, když si je jistý, že jeho potřeby budou uspokojeny vysoká pravděpodobnost.

Každý „blok očekávání“ v diagramu odráží snahu manažera motivovat zaměstnance.

Procesní teorie také zahrnují teorie spravedlnosti.

Rýže. 20. Teorie očekávání

Scvrkává se to na tom, že pokud člověk považuje svou práci za podhodnocenou, sníží vynaložené úsilí. Spravedlnost posouzení z pozice zaměstnavatele a z pozice zaměstnance se může lišit. V tomto případě pracovní příděl, tzn. odhad úsilí potřebného k dokončení jednotky práce může vyřešit problém spravedlnosti.

Teorie spravedlnosti v kombinaci s teorií očekávání je prezentována v modelu Porter-Lawlery. Tato teorie je založena na skutečnosti, že motivace je funkcí potřeb, očekávání a spravedlivosti odměn. Jedním z nejdůležitějších závěrů této teorie je, že produktivní práce vždy vede ke spokojenosti zaměstnanců.

Rýže. 21. Teorie Porter-Lawleryho modelu

Podle McGregorovy teorie lze přístup k motivaci volit na základě postoje člověka k práci. Existují dva typy pracovníků: X a Y.

Hlavní charakteristiky pracovníka typu X:

* od přírody líný, nechce pracovat;

* nechce být zodpovědný, vyhýbá se napětí nervových sil;

* není proaktivní, pokud ho k tomu nedonutíte.

Proto musí být nucen k práci trestem nebo povzbuzováním.

Hlavní charakteristiky pracovníka typu Y:

* existuje přirozená potřeba práce;

* usiluje o zodpovědnost;

* kreativní člověk.

Proto musí být povzbuzován k práci, a ne nucen.

V roce 1981 vyvinul U. Ouchi teorii Z, podle které člověk není ani typu X, ani typu Y. Patří do typu Z, tedy podle situace se člověk chová jako X nebo jako Y, resp. motivace.

Tabulka 3 - Srovnávací charakteristiky teorie "X" a teorie "Y"

Popis podle funkcí	teorie "X"	teorie "U"
1. Představy vedoucího o osobě	Lidé zpočátku neradi pracují a vyhýbají se práci, kdykoli je to možné Lidé nemají žádné ambice a vyhýbají se zodpovědnosti, dávají přednost vedení Lidé chtějí především jistotu Dostat lidi do práce vyžaduje nátlak, kontrolu a hrozbu trestu	Práce je přirozený proces. Za příznivých podmínek lidé odpovědnost nejen přijímají, ale také o ni usilují Pokud lidé přijmou cíle organizace, pak využijí sebeřízení a sebekontrolu Lidé mají vyvinuté potřeby vyšších úrovní Schopnost kreativního řešení problémů je běžná u lidí je potenciál inteligence průměrného člověka nedostatečně využíván
2. Praktiky vedení a) plánování	Centralizované rozdělování úkolů, výlučné určování cílů strategie, taktiky	Podněcování k definování cílů ze strany podřízených v souladu s cíli organizace
b) organizace	Jasné strukturování úkolů, pravomoci nejsou delegovány	Vysoký stupeň decentralizace pravomocí
d) kontrola	Totální, všeobjímající	Sebekontrola podřízených v procesu práce, kontrola vedoucího při jejím dokončení
e) komunikace	Rigidní regulace chování	Manažer vystupuje jako prostředník při výměně informací
f) rozhodování	Popírání práva na svobodu rozhodování ze strany podřízených	Aktivní účast podřízených na rozhodování.
3. Použití moci a vlivu	Psychický nátlak, hrozba trestu, moc založená na donucení	Přesvědčování a participace, síla prostřednictvím pozitivního posílení
4. Styl vedení	Autoritářský	Demokratický

Teorie pracovních postojů A. Gasteva

Tato teorie byla vyvinuta ve 20. letech 20. století. Náhodou je

odraz nadšení tehdejšího sovětského lidu (hesla, brzká realizace plánu, socialistické soutěže).

Pro uplatnění teorie A. Gasteva v praxi je třeba vytvořit motivy, které apelují na nejvyšší lidské vlastnosti, jako je nadšení, povinnost, svědomí, duch soutěžení.

Koncept kruhů kvality

Koncept (teorie motivace bezvadné práce) byl vyvinut v roce 1962 v Tokiu. Je založen na principech kruhů kvality:

* aktivace lidského chování a jeho intelektuální aktivity v podmínkách práce ve skupině lidí, nikoli samostatně;

* kvantitativní omezení počtu zaměstnanců kroužku (3-13 osob);

* dobrovolný vstup do kroužku;

* pracovat přímo na pracovišti, ve známém pracovním prostředí a atmosféře;

* formulace úkolů a problémů jako nedílná součást činnosti výrobní skupiny;

* zásada bezvadné práce („osobní značka“, osobní odpovědnost webu atd.);

* soutěžní povaha skupin;

* přítomnost systému odměn;

* politika vzájemného učení, obohacování znalostí.

Motivační systém

Motivační systém má tři hlavní funkce:

1. Plánování motivace:

* identifikace skutečných potřeb;

* stanovení hierarchie potřeb;

* analýza měnících se potřeb;

* analýza vztahu mezi potřebami a pobídkami;

* plánování strategií a motivačních cílů;

* volba konkrétního způsobu motivace.

2. Implementace motivace:

* vytváření podmínek, které odpovídají potřebám;

* poskytování odměn za požadované výsledky;

* Vytváření důvěry u pracovníka v dosahování předmětů v pohledu;

* vytvoření dojmu u zaměstnance o vysoké hodnotě odměny.

3. Řízení motivačních procesů:

* kontrola motivace;

* porovnání výkonu s požadovaným;

* úprava motivačních pobídek.

Společný pro všechny funkce je výběr personálu s vysokou úrovní vnitřní motivace.

Výrobní rychlost. Technická norma času. Pomocný čas. Základní (technologický) čas.

Technický předpis stanoví normu času, tedy čas potřebný k provedení dané operace za určitých podmínek výroby.

Podle normy času na operaci se vypočítá čas strávený na celém programu výroby dílů, určí se potřebný počet pracovníků, strojů, množství elektrické energie, zjišťují se potřeby brusných kotoučů atd.

V souladu s časovými normami je vypracován plán výroby pro místo, dílnu, závod jako celek. V závislosti na stráveném čase jsou pracovníci placeni. Čas strávený na operaci charakterizuje produktivitu práce. Čím méně času stráveného na jedné operaci, tím více dílů bude zpracováno za hodinu nebo směnu, tedy vyšší produktivita práce.

Výrobní rychlost je chápána jako počet operací (objem práce), které může pracovník provést za jednotku času (za směnu, za hodinu). Znáte-li délku směny (420 minut, se 7hodinovým pracovním dnem nebo 480 minut, s 8hodinovým pracovním dnem) a normu času na jednu operaci (T), určete rychlost výroby (420: T nebo 480: T).

Časová norma není konstantní hodnotou, protože s nárůstem produktivity práce se norma času snižuje a norma produkce roste.

Při určování normy je zajištěna nejlepší organizace práce a údržba pracoviště, to znamená, že norma by neměla zahrnovat ztrátu času v důsledku organizačních problémů při obsluze pracoviště.

Kvalifikace pracovníka musí odpovídat vykonávané práci; obsluha stroje nesmí vykonávat takové práce, které vyžadují pomocní pracovníci.

Norma by neměla zahrnovat ztrátu času na opravu manželství nebo výrobu dílů, které nahradí odmítnuté.

Při výpočtu normy času je třeba vzít v úvahu skutečné řezné podmínky pro danou operaci, běžné přídavky na zpracování, použití konkrétního nástroje a přípravku.

Technická norma času na operaci se skládá ze dvou hlavních částí: norma kusového času a norma přípravného a konečného času.

Normou kusového času se rozumí čas strávený zpracováním dílu na stroji.

Normou přípravného a výsledného času se rozumí čas strávený na seznámení se s výkresem nebo provozním náčrtem a technologickým postupem provádění operace, na seřizování stroje, montáž a demontáž nástrojů (brusných kotoučů) a přípravků, jakož i o provedení všech technik spojených s dokončením daného úkolu.práce - dodání hotových výrobků kontrolorovi, dodání nářadí do spíže nářadí atd.

Přípravný a finální čas se stráví jednou pro celou dávku současně zpracovávaných dílů. V hromadné výrobě se stejné operace provádějí na strojích. Pracovník by tedy neměl měnit zařízení, nástroje, seznamovat se s výkresy a technologickými mapami pro výrobu dílu opakovaně. Provede to jednou před provedením této operace.

V sériové výrobě proto není přípravný-finální čas zahrnut v technické normě. Doba zpracování dávky dílů v hromadné výrobě je určena vzorcem

T party \u003d T kus n + T pz,

kde T stoly - norma času na večírek, min; T kus - kusový čas, min;

n je počet dílů v dávce, kusů; T pz - přípravný a závěrečný čas, min. Z tohoto vzorce můžete určit dobu výroby jednoho dílu, pokud vydělíte pravý a levý díl počtem dílů v dávce.

kde T shtk - norma doby kusového výpočtu, tj. doba operace, s přihlédnutím k přípravnému a konečnému času. Hodnotu T pz lze převzít v referenčních knihách normalizátoru.

Ze vzorce je patrné, že čím větší je dávka dílů zpracovaných na stroji, tím menší je zlomek a tím menší T kus.

Ve standardním kusovém čase jsou zahrnuty následující hodnoty:

T kus \u003d T o + T in + T obl + T od,

kde T asi - hlavní (technologický) čas, min; T in - pomocný čas, min; T služba - doba obsluhy pracoviště, min; T od - doba přestávek na odpočinek a přirozené potřeby, min.

Hlavní (technologická) doba T asi je doba, za kterou se mění tvar a rozměry obrobku. Hlavní čas může být:

a) stroj, pokud se změna tvaru a velikosti provádí na stroji bez přímého fyzického zásahu pracovníka, například broušení na stroji s automatickým posuvem brousícího vřeteníku;

b) strojně ruční, je-li změna tvaru a velikosti prováděna na zařízení za přímé účasti pracovníka, např. broušení na stroji s ručním posuvem brousícího vřeteníku;

c) ruční, pokud změnu tvaru a velikosti dílu provádí pracovník ručně, např. zámečnické práce - škrábání, pilování povrchu apod.

Hlavní strojní čas při broušení metodou více průchodů se vypočítá podle vzorce

Hlavní strojní čas při broušení ponornou metodou je určen vzorcem

V těchto vzorcích jsou akceptována následující označení: l - délka zdvihu pracovní plochy při broušení této součásti, mm; q - přídavek na stranu, mm; n je počet otáček součásti za minutu; s pr - podélný posuv na jednu otáčku součásti, mm / ot; s pp - příčný posuv na jeden zdvih stolu (hloubka řezu), mm / zdvih nebo mm / min, s ponorným broušením;

K - koeficient zohledňující čas pro výstup jiskry se bere od 1,1 do 1,5. Délka zdvihu l při broušení podélným posuvem je určena vzorcem l=l d -(1-2m)*B, kde l d je délka brusné plochy ve směru podélného posuvu, mm; m je překročení kruhu za hranice povrchu terénu ve zlomcích výšky kruhu; B - výška kruhu, mm. Pokud je potřeba určit počet dvojitých zdvihů stolu v min n dx, pak je nutné najít minutový podélný posuv a délku zdvihu a následně použít vzorec

kde s CR - podélný posuv na otáčku součásti; n d - počet otáček dílu. Na druhé straně mezi zpětným posuvem s pr mm / ot a posuvem ve zlomcích výšky kruhu s d na jednu otáčku součásti existuje závislost s pr \u003d s d B.

Dosazením těchto hodnot do vzorce pro s m dostaneme:

s m \u003d s pr * n d \u003d s d * B * n d mm / min.

Při určování počtu otáček součásti, pokud je znám její průměr a rychlost otáčení, použijte vzorec

kde v d - rychlost otáčení součásti, m/min;

d d - průměr dílu, mm.

Pomocný čas Tin je čas strávený různými technikami používanými při provádění hlavní práce a opakovaný s každým obrobkem, tj. podávání obrobku do stroje, instalace, vyrovnání a upnutí obrobku, roztažení a odstranění součásti, ovládání stroje , kontrolní měření dílu.

Pomocný čas je určen načasováním. Existují referenční knihy, které udávají pomocný čas pro různé případy zpracování dílů.

Podle experimentálního výzkumného ústavu obráběcích strojů pro obrábění kovů (ENIMS) je pomocný čas rozdělen přibližně takto:

Za dodávku přířezů do stroje 5-10%

Pro instalaci, upevnění, rozepnutí a odstranění dílu 15-25%

K ovládání stroje včetně ručního najetí (zatažení) brusného vřeteníku 35-50%

Pro měření dílu na stroji 20-40%

Pomocný čas by se měl zkrátit použitím vysokorychlostních zařízení, mechanizace a automatizace řízení a řízení stroje. Čím kratší je neproduktivní doba, tím lépe bude stroj využíván.

Doba údržby pracoviště T service je doba, kterou pracovník stráví péčí o pracoviště po celou směnu. Zahrnuje čas na výměnu nástroje (brusného kotouče), který je podle ENIMS 5-7 % z celkového množství času stráveného na seřízení a seřízení stroje za provozu, na orovnání brusného kotouče diamantem nebo náhražkami diamantu , což je 5-10 % z celkového množství stráveného pracovního času, na odstraňování třísek při práci, na vykládání a čištění řezných a pomocných nástrojů na začátku a na konci směny, na mazání a čištění stroje.

Aby se zkrátila doba údržby, je nezbytné zkrátit dobu orovnávání, čehož je dosaženo použitím diamantových trnů, tužek, desek, válečků, kotoučů, automatických orovnávacích příkazů a automatizace orovnávání (automatické seřizovače).

Čas na odpočinek a přestávky v práci pro přirozené potřeby je stanoven na celou směnu. Doba pro obsluhu pracoviště a pro přirozené potřeby je stanovena procentem z provozní doby, tj. součtu T o + T c.

Na základě studia zkušeností brusičů bylo zjištěno, že 30 až 75 % celkové pracovní doby je věnováno hlavnímu času. Zbytek je pomocný čas, čas na údržbu pracoviště, přirozené potřeby a přípravný a závěrečný čas.

S poklesem T in, T service, T from, T pz, T kusů a T kusů se zvyšuje produktivita práce.

Po sečtení všech složek časové normy T asi, T in, T servis, T od, T pz a znalosti šarže současně zpracovávaných dílů určete T kus.

Znáte-li T kusů a počet hodin práce za směnu, můžete nastavit rychlost výroby za směnu:

kde 480 je počet minut ve směně za 8hodinový pracovní den.

Z těchto vzorců je vidět, že čím menší je časová norma T kusů, tím větší je výkon za hodinu a směnu. Při dobře organizované práci pracovníci plní a překračují výrobní normy, což vede k plnění a přeplňování plánu výroby a ke zvyšování produktivity práce.

Kromě zúčtovacích a technických norem času se v kusové výrobě používají experimentálně-statistické normy času. Takové normy jsou získány jako výsledek matematického zpracování skutečného času stráveného na provedení celé operace. Tyto časové normy nezohledňují všechny možnosti zvýšení produktivity práce, a proto se nedoporučuje je využívat.

Až dosud se však otázkám přidělování spotřeby tohoto nástroje věnovala velmi malá pozornost. V současné době je přidělování zaměřeno na použití pouze hodnot konkrétních skutečných nákladů a jejich automatické převedení do hodnoceného roku. Pokusy zohlednit vliv podmínek prostřednictvím systému korekčních faktorů nevyřešily problém vědecky podloženého přidělování, protože tyto faktory přinejlepším zohledňovaly pouze změnu průměrných hloubek vrtů.

Standardizace spotřeby vrtných trubek byla dlouhou dobu založena na podmíněném „opotřebení vzniklém při provozu krátkých sad trubek pro práci v rámci jednoho intervalu podle vzorce

V současné době je přidělování spotřeby materiálů stále rozšířenější a povinné ve výrobním procesu strojů, což se odráží v technologických normách hmotnosti, které zohledňují jak vlastnosti výroby, tak vlastnosti materiálů.

Pracovní dobou se rozumí doba stanovená zákonem nebo na jeho základě, po kterou je pracovník povinen konat práci stanovenou pracovní smlouvou. Racionalizaci délky pracovní doby pro všechny pracovníky provádí stát za účasti odborů. Zákon určuje týdenní délku pracovní doby, počet pracovních dnů v týdnu (pět nebo šest), délku práce v předvečer svátků a víkendů, v noci, přesčas.

Indikátor zobrazuje výsledek výpočtů - čas je normalizován (sloupec 4)

Tabulka rozdělení naběhlých mezd podle mistrů nebo výrobních míst se sestavuje na základě stejných polí jako tabulagram podle druhů mezd a kategorií personálu. Udává měsíc, kódy dílny, mistra nebo výrobního místa, stejně jako skutečně odpracované hodiny, normalizovaný čas a množství.

Na základě pole OB-11 je sestaven tabulagram rozdělení časově rozlišených mezd podle typů plateb a strukturálních jednotek. Odráží měsíc, kód strukturální jednotky, typ platby, stejně jako skutečně odpracované hodiny, normalizovanou dobu, výši mezd pro každý typ platby a strukturální jednotku.

To, že se v naší době přídělovému systému nevěnuje náležitá pozornost, je podle našeho názoru dáno několika důvody. Po technologické stránce tím, že systém regulace sovětského období měl k dokonalosti a neúčinnosti velmi daleko. Ze sociální stránky lze tuto situaci vysvětlit tím, že za současných podmínek nemá management zájem na jasném vymezení okruhu povinností pro zaměstnance.

V současné době se různé služby podniku zabývají regulací surovin a materiálů, palivových a energetických zdrojů, zařízení a analýzou jejich využití. Touto problematikou se v průmyslových podnicích zabývá 0,5 - 1,0 % pracovníků z celkového počtu průmyslové výroby.

ND - norma doby trvání operace včetně doby technologického dopadu a doby normalizovaných přestávek

Ve skladbě T se zohledňují pouze skutečné přestávky. Pokud například nejsou stroje vypnuty v době normalizovaného odpočinku pracovníků (z důvodu vzájemného střídání pracovníků), pak se doba odpočinku v Typovém složení nebere v úvahu. Je zohledněn v koeficientu Knz při výpočtu optimálních sazeb za služby a počet zaměstnanců. Hodnota Knp by tedy měla být stanovena na základě návrhu racionálního pro dané

V zadání úkolu by měl být kromě obsahu a rozsahu plánovaných prací uveden i čas vyhrazený na realizaci neplánovaných (nepředvídaných) prací. V tabulce. 2.2 ukazuje příklad normalizovaného úkolu pro tým elektrikářů pro údržbu a opravy elektrických zařízení GCS. Na základě rozboru práce elektrikářů bylo zjištěno, že odstraňování nahodilých poruch v provozu elektrického zařízení ČS včetně doby odpočinku a osobních potřeb zabírá v průměru více než 40 % jejich pracovní doby. Analýza plnění standardizovaných úkolů umožní stanovit spolehlivost stávajícího elektrického zařízení a přijmout opatření k jejímu zlepšení.

V tabulce. 2.3 je ukázka normalizovaného úkolu - zakázky - pro řidiče palivového kamionu přepravujícího kondenzát do ropné rafinérie. Pro získání bonusů pro řidiče pracující na standardizovaných úkolech jsou akceptovány následující ukazatele: čas na dokončení jízdního řádu - pro řidiče rotačních vozidel, čas na dokončení speciálních úkolů - pro řidiče speciálních vozidel, počet jízd a ujeté kilometry - pro řidiči kamionů. Výstroj vydává a kontroluje dispečera ATX, vlastní provedení úkolu kontroluje dispečer ATX garáže.

Výplata se provádí v souladu s předpisem o mzdovém systému časových bonusů schváleným GPO. Na základě časového rozvrhu a objemu dokončených normalizovaných úkolů je vypracován certifikát pro výpočet bonusu s uvedením výše bonusu (jako procento tarifní platby za odpracované hodiny). Pracovní výkaz a bonusový certifikát vám umožní analyzovat využití pracovní doby za účelem identifikace způsobů, jak zlepšit efektivitu jejího využívání.

Při znalosti počtu současně pracujících jednotek a pracovních dnů v měsíci, roční době, typu a typu GPU, typu uspořádání jednotek (prodejna nebo v krytech a blokových boxech) je možné vypracovat normalizovaný úkol pro tým řidičů procesních kompresorů. V tabulce. 5.2 ukazuje příklad normalizované úlohy pro tým ovladačů procesního kompresoru o 9 lidech. údržba kompresorových stanic se čtyřmi současně pracujícími GPA-Ts-6.3 GTA.

V některých případech se v praxi používá celková metoda normalizace. Při uplatňování jejích pracovních norem nejsou stanoveny na základě podrobného studia pracovního procesu, identifikace a zohlednění výrobních schopností konkrétního pracoviště a pokročilých metod práce, ale na základě osobních zkušeností určovatele sazeb. nebo na základě účetních (statistických) údajů o úrovni výkonů za uplynulou dobu při provádění této nebo podobné práce.

Práce, která není zajištěna úkolem, není zahrnuta do regulovaných povinností pracovníka. Doba takové práce může být závislá nebo nezávislá na pracovníkovi (na žádost správy). Při přidělování by se neměl brát v úvahu čas strávený neproduktivní prací a prací, kterou úkol nezajišťuje.

Směry a druhy času stráveného během pracovního dne jsou velmi rozmanité, přičemž pracovní funkce pracovníků lze časově kombinovat s obsluhou stroje nebo provádět postupně s určitou posloupností. Kromě toho jsou ve výrobním procesu možné přirozené procesy, které se buď překrývají, nebo postupují sekvenčně s prací umělců a strojů. Proto, když