Mechanik oprav technologických zařízení. Kupte si certifikát pro mechanika pro opravy technologických zařízení.Na základě výsledků certifikace je vystaven

Pro školení opravářů technologické instalace Registrovat se můžete ve specializovaném vzdělávacím centru. Je možné nejen prezenční, ale i dálkové studium, které vám umožní studovat v volný čas. Plánuje se zvládnutí základní teorie a absolvování praktického výcviku.

Mechanik pracuje v ropném a plynárenském průmyslu, takže musí brát ohled na specifika zařízení. Provádí údržbu a opravy instalací, sleduje stav komponentů a provádí diagnostická opatření. Po zaškolení je k dispozici pro obsluhu složitých mechanismů a sestav, včetně oprav složitých ropných a plynárenských systémů.

V závislosti na vstupní úrovni a požadovaných znalostech si můžete vybrat jeden z následujících programů:

• základní trénink pro ty, kteří nemají počáteční školení a zkušenosti;
• výcvik;
• rekvalifikace;
• kurz nepřerušitelných zdrojů energie;
• pracovní bezpečnost a zdraví;
• speciální energetický výzkum pro zlepšení energetické účinnosti.

Po úspěšném absolvování vzdělávacího programu student obdrží osvědčení o přidělení hodnosti a osvědčení specialisty. Hodnost je přidělována podle zkušeností a dosažené úrovně. Během počátečního výcviku je přiřazena hodnost 2. A v následujících případech si můžete zlepšit své znalosti a kvalifikovat se pro 3.–7. ročník.

KVALIFIKACE - 2. ČÍSLICE

MĚL BY BÝT SCHOPEN:

Demontujeme, opravujeme, montujeme a testujeme jednoduché součásti a mechanismy strojů, přístrojů, potrubí, armatur. Provádějte opravy jednoduché instalace, agregátů a strojů, stejně jako opravy střední složitosti pod vedením kvalifikovanějšího mechanika. Provádět kovoobrábění dílů dle 12-14 kvalifikací (5-7 tříd přesnosti). Umyjte, očistěte a namažte díly. Označte a vyvrtejte otvory na přírubách. Provádějte rovnání, pilování a závitování na trubkách. Vyrobte jednoduchá zařízení pro montáž a instalaci opravovaného zařízení. Zacházejte s nástroji a mechanismy opatrně, používejte materiály a energii šetrně. Racionálně organizovat pracoviště. Dodržujte požadavky na bezpečnost práce, průmyslovou hygienu, požární bezpečnost a vnitřní předpisy.

Opravář technologických instalací 2. kategorie MUSÍŠ VĚDĚT:

Konstrukce, účel a princip činnosti jednotlivých přístrojů a komponentů a opravovaných zařízení. Provozní podmínky servisovaného zařízení. Základní techniky zámečnických prací. Obecná pravidla pro svařování a pájení. Pravidla pro zkoušení potrubí malého průměru. Základní pojmy o tolerancích a uloženích, kvalifikacích, třídách přesnosti a čistoty zpracování. Účel a pravidla používání přístrojů a nástrojů. Techniky značení potrubí. Pravidla pro používání olejů, detergentů a maziv. Prvky kresby. Výroba, popis práce a vnitřních pravidel pracovní řád. *Základy ekonomických znalostí. Hospodářská politika země a rysy vývoje v moderní jeviště, úkoly na další roky, hlavní ukazatele plán produkce podniky, workshopy, týmy. Moderní metody organizace práce a pracoviště. Požadavky na průmyslovou a požární bezpečnost, průmyslová hygiena.

KVALIFIKACE - 3. ČÍSLICE

MĚL BY BÝT SCHOPEN:

Demontujte, opravujte, sestavujte a testujte středně složité součásti a mechanismy strojů, přístrojů, potrubí a armatur. Provádějte opravy středně složitých instalací, strojních součástí i složitých - pod vedením kvalifikovanějšího mechanika. Demontujte a znovu smontujte zařízení, čerpadla a kompresory. Provádět kovoobrábění dílů dle kvalifikace 11-12 (4-5 tříd přesnosti). Vyrábět středně složitá zařízení pro montáž a instalaci opravovaného zařízení.

Opravář technologických instalací 3. kategorie MUSÍŠ VĚDĚT:

Konstrukce, účel a princip činnosti opravovaného zařízení a armatur. Technické specifikace pro trubky, profilová ocel, upevňovací materiály. Základy svařování, vlastnosti svařovaných kovů. Pravidla pro obsluhu zařízení. Pravidla pro pokládku potrubí. Základní technologické schéma a komunikační diagram pro obsluhovanou instalaci. Tolerance a lícování, kvality, parametry drsnosti.

KVALIFIKACE - 4 ČÍSLICE

MĚL BY BÝT SCHOPEN:

Demontáž, oprava a montáž složitých instalací, strojů, přístrojů, potrubí a armatur pomocí zvedacích mechanismů. Provádějte kovoobrábění dílů podle 7-10 kvalifikací (2-3 třídy přesnosti). Demontujte a nainstalujte provozní a regulační pojistné ventily z vybavení nádrže. Zařízení po opravě otestujte, seřiďte a uveďte do provozu. Výroba složitých zařízení pro montáž a instalaci opravovaných zařízení. Připravte zprávy o závadách pro opravy.

Opravář technologických instalací, 4. kategorie MUSÍŠ VĚDĚT:

Účel, instalace komplexních zařízení. Technické podmínky pro opravu, zkoušení, seřizování a dodávku opravovaného zařízení. Základy preventivní údržby. Systém tolerancí a uložení, vlastností a parametrů drsnosti. Způsoby značení a zpracování jednoduchých různých dílů. Konstrukce zdvihacích mechanismů a pravidla jejich použití. Základy takeláže. Pravidla pro kontrolu opravených a smontovaných součástí a zařízení.

KVALIFIKACE - 5 PROPOJENÍ

MĚL BY BÝT SCHOPEN:

Vyrábět, opravovat, instalovat, demontovat, montovat, testovat a seřizovat zvláště složité unikátní instalace, přístroje, stroje a jednotky pomocí mechanismů. Zjistit a odstranit závady při provozu zařízení při kontrole při opravách. Zkontrolujte opravené zařízení na přesnost a zátěžový test. Zacházejte s nástroji a mechanismy opatrně, používejte materiály a energii šetrně. Dodržujte požadavky na bezpečnost práce, průmyslovou hygienu, požární bezpečnost a vnitřní předpisy.

Opravář technologických instalací, 5. kategorie MUSÍŠ VĚDĚT:

Konstrukční vlastnosti zvláště složitých zařízení. Technické podmínky pro opravy, zkoušení a uvádění do provozu zvláště složitých unikátních zařízení. Technologie kovů. Metody obnovy zvláště složitých a kritických součástí. Povolené zatížení provozních částí, součástí a mechanismů zařízení. Moderní metody organizace práce a pracoviště. (*)

Nějaký v posledních letech dovolují vyvodit jednoznačný závěr o postupném nárůstu obliby dělnických profesí u nás, který svého času upadl do prázdna. V určité fázi mnozí odborníci začali zaznamenávat trend rostoucího nedostatku ve vztahu k zástupcům dělnických profesí. Tuto situaci lze na jedné straně vysvětlit převládajícím stereotypem ve společnosti – zejména mezi mladými lidmi – o nedostatečné prestiži profesí, které jsou klasifikovány jako dělnické profese.

K tomuto názoru přispělo několik faktorů, jedním z nich je mediální popularizace životního stylu, který je s ním spojený úspěšná kariéra, „hvězdný“ úspěch v showbyznysu, stejně jako velký byznys. Tyto cíle jsou hodné veškerého respektu a stojí za to je dosáhnout, ale ne každý může být úspěšným právníkem, zpěvákem a obchodníkem. Není nic špatného na práci rukama v rámci jedné z dělnických profesí, zejména proto, že každá profesionálně odvedená práce si zaslouží respekt. Situace se částečně zlepšila díky sociální reklama a další projekty realizované v posledních letech. Navíc v mnoha podnicích neexistovala žádná důstojná náhrada za pracovníky, kteří odcházeli do důchodu.

Jak získat školení

Podepisovat dokumenty

Na základě přihlášky připravíme dohodu

Zaplatit účet

Po podpisu smlouvy vystavíme fakturu k platbě

Kompletní školení

Absolvujte školení a získejte standardní certifikát.

Celý text článku

Mnoho mladých lidí si navíc dává za cíl vysokoškolské vzdělání bez ohledu na to, zda plánují svůj život spojit s touto profesí či nikoliv. O všem rozhoduje prestiž a převládající móda pro vysokoškolské vzdělání kvůli samotnému faktu mít diplom. Mezitím, získání odborných dovedností v některém ze vzdělávacích center, například studiem mechanických kurzů údržby a oprav zařízení, vám umožní s jistotou nahlédnout do budoucnosti. Navíc nespornou výhodou studia v oboru mechanik údržby a oprav zařízení oproti získání specializace na vysoké škole je získání odborných dovedností během krátké doby. Navíc, jak ukazuje praxe, na trhu práce je poptávka po zástupcích dělnických profesí stálá a neměnná vzhledem k růstu průmyslu, výroby a národní ekonomika. Navíc můžete v rámci absolvovat školení odborná rekvalifikace v kurzech pro mechaniky údržby a oprav zařízení speciálně pro konkrétního zákazníka nebo pozici. Další nespornou výhodou školení mechanika v kurzech údržby a oprav zařízení je několik způsobů, jak to lze realizovat. Můžete například studovat tváří v tvář nebo na dálku. První i druhá metoda mají své příznivce, ale metoda distančního vzdělávání je v poslední době neuvěřitelně populární. V rámci takového výcviku si student může samostatně zvolit pohodlný rozvrh a tempo učení, díky moderní prostředky komunikace.

Jak již bylo uvedeno, školení v mechanických kurzech pro údržbu a opravy zařízení lze provést výběrem vhodného Vzdělávací centrum, kterých je u nás mnoho. Každý podnik, včetně vzdělávací instituce, který zůstává dlouhodobě žádaný, prošel testem konkurence, která je v podmínkách neviditelně přítomná tržní hospodářství. Centra, která považují poskytování kvalitních vzdělávacích služeb za věc cti, se snaží přilákat vysoce profesionální učitele, kteří jsou schopni produkovat kvalifikované odborníky.

Díky kvalifikované pracovní síle se optimalizuje nejen výrobní proces, ale i určité problémy, které se toho týkají průmyslová bezpečnost. Stává se, že některé práce mohou vykonávat brigádníci. Ve skutečnosti jsou nuceni vykonávat práci, aniž by měli odborné dovednosti získané školením, a proto poměrně často dochází k traumatickým situacím spojeným s úrazy. Aby se tomu zabránilo, odpovědní zaměstnavatelé neumožňují osobám bez odborného vzdělání vykonávat pracovní činnosti. Školení v kurzech mechaniků pro údržbu a opravy zařízení probíhá po etapách. Pokud se první etapa týká teoretické přípravy, pak druhá je zcela věnována praxi, během níž se budoucí specialisté učí aplikovat teoretické informace v praxi. Zejména během teoretické fáze program zajišťuje zvládnutí následujících částí:

• úvod;
• speciální informace týkající se profese mechanik v údržbě a opravách zařízení;
• pracovní bezpečnost a zdraví;
• Požární bezpečnost a průmyslová hygiena;
• průmyslová bezpečnost;
• vykreslování první pomoc v případě pracovního úrazu.

Kromě toho se během teoretické fáze budoucí specialisté učí instalatérství; podstoupit vědu o materiálech; naučit se číst kresby; sekce mechaniky, elektrotechniky; přístroj, zařízení, provoz a opravy zařízení; mechanizace a automatizace produkční proces; základy ekonomie.

Praktickému výcviku v mechanických kurzech údržby a oprav zařízení je obvykle věnováno více času než teoretickému výcviku. Je to dáno tím, že budoucí profesionalita zámečníka závisí na získání praktických dovedností. Po absolvování celého vzdělávacího programu pro kurz mechanika údržby a oprav zařízení musí studenti složit certifikační zkoušku. Na základě výsledků certifikace je specialistovi vydán certifikát specialisty, který označuje jeho kvalifikační kategorie. Je důležité pamatovat na to, že podle proudu pracovněprávní předpisy osoby, které nemají příslušné osvědčení, nemohou vykonávat odbornou činnost v rámci povolání. Bez speciálních dovedností a zvládnutých informací o bezpečnostních předpisech při práci je každý člověk časovanou bombou. Bez odpovídajícího školení takový specialista samouk pravděpodobně udělá chybu nebo přehlédnutí, což povede ke katastrofálním následkům.

Školení namechanik pro opravy technologických zařízení – povinný požadavek specialistům, kteří se zabývají sledováním, diagnostikou, údržbou a opravami součástí, mechanismů a sestav zařízení na rafinaci ropy a zemního plynu (Nařízení Ministerstva práce a sociální ochrana RF ze dne 27. listopadu 2014 č. 944n). Kurz je doporučen pro specialisty jako doplňkový odborné vzdělání, ale na jejím základě si můžete i zvyšovat kvalifikaci.

Informace o kurzu

Zjistěte si podmínky a cenu školení nebo volejte 8 800 555-93-71 (bezplatně v rámci Ruské federace)

Co zahrnuje školení mechanika pro opravy technologických zařízení?

Vzdělání dělnické profese s vydáním průkazu mechanika pro opravy technologických instalací umožňuje podrobně studovat moderní metody zajištění provozuschopnosti součástí, mechanismů a sestav zařízení na zpracování ropy a plynu.

Odkaz! Osvědčení mechanika pro opravy technologických zařízení znamená, že odborník prošel pravidelným školením - minimálně jednou za 5 let; rozumí technologickým aktualizacím; obeznámeni s bezpečnostními pravidly. Je nezbytný pro strojní montéry, montážní montéry a opraváře průmyslových zařízení.

Kurz umožňuje získat osvědčení mechanika pro opravy technologických instalací 2-7 kategorií. Zabývá se širokou škálou problémů, které umožňují žadateli okamžitě začít pracovat ve své specializaci po absolvování:

• provádění údržby a příprava na opravu zařízení ropných rafinérií;
• údržba mechanismů, zařízení, jednotek a strojů střední složitosti;
• provádění oprav součástí a mechanismů, zařízení, celků a strojů střední složitosti;
• údržba a opravy složitých, velkých, unikátních, experimentálních a experimentálních zařízení rafinerií ropy.

ID vzorku

ETKS (Jednotný tarif a kvalifikační adresář práce a profesí pracovníků)

Důležitý bod! V závislosti na kategorii přidělené studentovi se může načasování teoretických a praktických hodin lišit.

Vzdělávací program pro mechaniky oprav technologických zařízení pokrývá následující teoretické a praktické otázky:

Vyberte hodnost

Školení instalatér pro opravy technologických zařízení 2. kategorie

Charakteristika díla.

Demontáže, opravy, montáže a zkoušky jednoduchých součástí a mechanismů strojů, přístrojů, potrubí, armatur. Opravy jednoduchých instalací, jednotek a strojů i středně složitých pod vedením kvalifikovanějšího mechanika. Kovoobrábění dílů dle 12 - 14 kvalifikací (5 - 7 tříd přesnosti). Mytí, čištění a mazání dílů. Značení a vrtání otvorů na přírubách. Rovnání, pilování a závitování trubek. Výroba jednoduchých zařízení pro montáž a instalaci opravovaných zařízení.

Musíš vědět:

konstrukce, účel a princip činnosti jednotlivých zařízení a součástí opravovaného zařízení; provozní podmínky obsluhovaného zařízení; základní zámečnické techniky; hlavní pravidla svařování a pájení; pravidla pro testování potrubí malého průměru; základní pojmy o tolerancích a lícování, kvalifikacích, třídách přesnosti a čistoty zpracování; účel a pravidla používání zařízení a nástrojů; techniky značení potrubí; kreslicí prvky; pravidla pro používání olejů, detergentů a maziv.

Pracovní příklady

1. Kryty poklopů pro stroje a přístroje - demontáž a montáž.
2. Ploty - demontáž a montáž.
3. Těsnění - výroba.
4. Výměníky tepla typu „trubka v potrubí“ - demontáž.
5. Potrubí chladicího a mazacího systému - čištění.
6. Plynové vstřikovače - revize.

Přihlaste se do kurzu (2. kategorie)

Školení instalatér pro opravy technologických zařízení 3. kategorie

Charakteristika díla.

Demontáže, opravy, montáže a zkoušky středně složitých součástí a mechanismů strojů, přístrojů, potrubí, armatur. Opravy středně složitých instalací, sestav a strojů i složitých pod vedením kvalifikovanějšího mechanika. Kovoobrábění dílů dle 11 - 12 kvalifikací (4 - 5 tříd přesnosti). Demontáž a montáž potrubí přístrojů, čerpadel, kompresorů. Výroba středně složitých zařízení pro montáž a instalaci opravovaných zařízení.

Musíš vědět:

návrh a princip činnosti opravovaného zařízení a armatur; Technické specifikace na potrubí; profilová ocel, upevňovací materiály; základy svařování; vlastnosti svařovaných kovů; pravidla pro pokládku potrubí; pravidla provozu zařízení; schematické technologické schéma a komunikační schéma servisované instalace; tolerance a přistání; vlastnosti a parametry drsnosti.

Pracovní příklady

1. Nízkotlaké armatury - demontáž, oprava, montáž.
2. Kompresory - demontáž a demontáž ventilů, gufer, olejových deflektorů, křižáků, ložisek, vík ventilů a válců.
3. Olejová čerpadla, maznice - demontáž, opravy.
4. Pístová, plunžrová, odstředivá a zubová čerpadla, demontáž a opravy.
5. Těsnění - těsnění.
6. Potrubí a zařízení pro systém chlazení a mazání kompresorů a čerpadel - demontáž.
7. Pecní potrubí, desky a mezideskový prostor kolon, trubky a mezitrubkový prostor výměníků tepla, trubky chladírenských kondenzátorů - čištění od koksu a usazenin.

Přihlaste se do kurzu (3. kategorie)

Školení instalatér pro opravy technologických zařízení 4. kategorie

Charakteristika díla.

Demontáže, opravy, montáže složitých instalací, strojů, přístrojů, potrubí a armatur pomocí zvedacích mechanismů. Kovoobrábění dílů dle 7 - 10 kvalifikací (2 - 3 třídy přesnosti). Demontáž a montáž pracovních a regulačních pojistných ventilů ze zařízení nádrží. Vyzkoušení, seřízení a předání zařízení po opravě. Výroba komplexních zařízení pro montáž a instalaci opravárenské techniky. Příprava protokolů závad pro opravy.

Musíš vědět:

účel, uspořádání složitého zařízení; technické podmínky pro opravy, testování, seřizování a dodávku opravovaného zařízení; základy preventivní údržby; systém tolerancí a uložení, jakosti a parametry drsnosti; způsoby značení a zpracování jednoduchých různých dílů; uspořádání zdvihacích mechanismů a pravidla pro jejich použití; základy takeláže; pravidla pro kontrolu opravených a smontovaných součástí a zařízení.

Pracovní příklady

1. Vzduchové chladiče - demontáž převodovky.
2. Zařízení sloupového typu - oprava, montáž vnitřních zařízení, demontáž a montáž krytů a hlavic.
3. Výměníky tepla - montáž.
4. Granulátory, krystalizátory, míchačky, filtry - demontáž, oprava, montáž.
5. Pístové kompresory - demontáže, opravy a montáže válců, klikové hřídele, montáž křižáků, ventilů, pístů.
6. Odstředivé kompresory - demontáž rotoru, opravy ložisek a ozubených spojek.
7. Odstředivá, dvouplášťová a vícestupňová čerpadla s více než čtyřmi oběžnými koly - demontáž.
8. Trubkové pece - výměna potrubí, dvojčata.
9. Reaktory - výměna svítilny, sejmutí hlav, sejmutí a instalace kapsy zónového termočlánku, sestavení sestavy těsnění a spojek.
10. Převodovky - oprava, montáž, seřízení.

Přihlaste se do kurzu (4. kategorie)

Školení instalatér pro opravy technologických zařízení 5. kategorie

Charakteristika díla.

Demontáž, opravy, montáž zvláště složitých instalací strojů, přístrojů, agregátů, potrubí, armatur pomocí mechanismů a dodání po opravě. Kovoobrábění dílů a sestav dle 6 - 7 kvalifikací (1 - 2 třídy přesnosti). Demontáž, opravy a montáž součástí a zařízení v podmínkách intenzivních a hustých přistání. Technická kontrola zařízení.

Musíš vědět:

zařízení a Designové vlastnosti komplexní vybavení; technologický sled a organizace práce při opravě, montáži, instalaci zařízení; všechny druhy materiálů používaných při opravách; metody pro stanovení předčasného opotřebení dílů; statické a dynamické vyvažování strojů; geometrické konstrukce se složitým značením; způsoby obnovy opotřebovaných dílů; metody pro opravy zařízení a zařízení pracujících pod vysokým tlakem.

Pracovní příklady

1. Aparatura - oprava krytu (nevyžadující tepelné zpracování), kontrola bublinek.
2. Uzavírací, pojistné a regulační ventily - demontáž, oprava, zabroušení, montáž a seřízení.
3. Větrací potrubí - montáž.
4. Dmychadla, plynová dmychadla a kompresory - opravy, zkoušky.
5. Kompresory, čerpadla - škrábání ložiskových pánví a dalších částí strojů, opravy pojistných a zpětných ventilů.
6. Pístové kompresory - seřízení a uvedení do provozu.
7. Kompresory plynových motorů - opravy.
8. Kondenzátory chladničky - demontáž a montáž sekcí.
9. Kulové mlýny, válcové mlýny, drtiče, síta, odsavače kouře, granulátory - velká rekonstrukce, test, složení.
10. Odstředivá, dvouplášťová a vícestupňová čerpadla s více než čtyřmi oběžnými koly - oprava, montáž, uvedení do provozu.
11. Trubkové pece - řízení, vyřazování potrubí.
12. Reaktory - opravy.
13. Výměníky tepla (suroviny) pro hydrogenační rafinaci, katalytické reformování, hydrokrakování a další opravy nad 200 atm.
14. Odstředivky - opravy.

Přihlaste se do kurzu (5. kategorie)

Školení instalatér pro opravy technologických zařízení 6. kategorie

Charakteristika díla.

Opravy, instalace, demontáže, montáže, zkoušky a seřizování zvláště složitých unikátních instalací, přístrojů, strojů a celků pomocí mechanismů. Zjišťování a odstraňování závad při provozu zařízení a při kontrole při opravách. Přesnost a zátěžové zkoušky opravovaných zařízení.

Musíš vědět:

konstrukční prvky zvláště složitých zařízení; technické podmínky pro opravy, zkoušení a uvádění do provozu zvláště složitých unikátních zařízení; technologie kovů; metody pro obnovu zvláště složitých a kritických součástí; přípustné zatížení provozních částí, součástí a mechanismů zařízení; systémy údržby a oprav zařízení.

Pracovní příklady

1. Vzduchové chladiče - montáž a seřízení převodovky.
2. Bubnový vakuový filtr - výměna meziložiskových pánví, oprava čelní desky, seřízení hlavy vačky, uvedení do provozu.
3. Granulátory - třídění dílů, oprava a montáž hnací hlavy, dorazu, vyrovnání hlavního hnacího elektromotoru, vyrovnání podpěry nože.
4. Odstředivé kompresory - opravy labyrintových těsnění a rotoru; vyvážení rotoru, seřízení, montáž.
5. Kompresory plynových motorů - montáž, seřízení, zkoušení.
6. Kotle na odpadní teplo - velké opravy, hydraulické zkoušky. Těsnění čoček pro vysokotlaká potrubí (700 - 2500 atm) - oprava.
7. Trubkové pece - testování (hydraulické nebo pneumatické) svitku.
8. Reaktory - opravy nádob, hydraulické zkoušky.
9. Reaktory pro katalytické krakování - výměna ucpávky, čočkového kompenzátoru a přímé části tlakové stoupačky, skla separační desky, bočních trubek a výstupního potrubí.
10. Katalytické reformovací a hydrorafinační reaktory - opravy a montáž skla, rozvodná zařízení, zónová kapsa termočlánku.
11. Reaktory s míchadlem - instalace míchadla a dna ve vysokotlakém reaktoru, vyrovnání a montáž spojek, hydraulické zkoušky.
12. Regenerátory katalytického krakování - výměna cívky, vadná místa, rozvodná síť, výroba vzduchového boxu, výměna vadných míst.
13. Planetové převodovky se složitým profilem zubu - montáž.
14. Výměníky tepla (suroviny) pro hydrorafinaci, katalytické reformování, hydrokrakování a další zařízení nad 200 atm, montáž, testování.
15. Vysokotlaká potrubí pro jakékoli kapaliny a plyny, jakož i potrubí reaktorových bloků zařízení katalytického reformování, hydrorafinace, hydrokrakování - opravy, montáže.
16. Parní turbíny - kontrola mezery mezi lopatkami, skříní, rotorem; oprava a zřízení mezer membránových těsnění, těsnění ucpávky, axiálních a opěrných ložisek, vyrovnání, seřízení.
17. Turbodmychadla - generální opravy a dodávky.
18. Odstředivky - nalisování spojkových spojek, vyrovnání hřídelí, vylisování a montáž pouzdra mechanické ucpávky, demontáž a montáž sond, škrábání ložisek, pouzder, třídění dílů, uvedení do provozu.

Přihlaste se do kurzu (6. kategorie)

Školení instalatér pro opravy technologických zařízení 7. kategorie

Charakteristika díla.

Úprava a komplexní úprava komplexu technologické komplexy, kombinované a velkoplošné instalace. Údržba a diagnostika včetně vibrační diagnostiky strojních zařízení za provozu a při opravách. Zátěžové zkoušky a seřizování zvláště složitých mechanismů a opravovaných zařízení. Vedení technické dokumentace pro provoz a opravy zařízení, účast na uvádění složitých technologických celků a instalací do provozu. Řízení méně kvalifikovaných pracovníků.

Musíš vědět:

způsoby zřizování složitých technologických celků a instalací; konstrukční prvky zvláště složitých zařízení; technická dokumentace pro opravy, testování a uvádění do provozu zvláště složitých zařízení; technologie kovů; systém přijímání a přistání; moderní metody restaurování dílů a sestav - plazmový nástřik, použití kovoplastů a jiné; systém plánované preventivní údržby zařízení v ropných rafinériích.

Přihlaste se do kurzu (7. třída)

Na koho je odborné vzdělávání zaměřeno?

Uchazeči, kteří splňují následující požadavky, mohou v Moskvě získat užitečnou a především žádanou pracovní profesi:

věk od 18 let; zdravotní stav odpovídající povolání; přítomnost určité kvalifikace (při přidělování vyšších úrovní).

Odkaz!Zaměstnanec se může přihlásit do kurzu: na přání nebo směrem k zaměstnávajícímu podniku.

Požadované dokumenty

Abyste se mohli zapsat do kurzů pro zvládnutí dělnické profese, je důležité postarat se o její přípravu dokumenty:

kopie pasu; (údaje o pasu) kopii dokladu o vzdělání (střední, odborné střední, vyšší); lékařské potvrzení v závislosti na zvolené profesi (ne vždy vyžadováno); žádost od posluchače

Pokud organizace vyšle studenta na školení mechanikem pro opravy technologických zařízení, pak je k balíku papírů přiložena karta s jeho údaji.

Školení mechaniků pro opravy technologických zařízení se provádí v souladu s nařízením Ministerstva práce a sociální ochrany Ruské federace ze dne 27. listopadu 2014 č. 944n „Ke schválení profesionální standard„Montážník technologických zařízení“, „Seznam profesí pracovníků, pozic zaměstnanců, pro které se uskutečňuje odborný výcvik“, schváleno vyhláškou MŠMT č. 513 ze dne 7. 2. 2013, požadavky vyhl. Jednotný tarif a kvalifikační adresář prací a profesí pracovníků, Všeruský klasifikátor dělnické profese, zaměstnanecké pozice a platové třídy.

Technologická zařízení jsou výrobním komplexem staveb a zařízení umístěných v budově nebo na samostatném místě podniku a určených k realizaci technologického procesu.

Profese mechanik v opravě technologických zařízení vyžaduje tyto dovednosti: demontáž, opravy, montáž a zkoušení součástí a mechanismů strojů, přístrojů, potrubí, armatur různé složitosti; opravy instalací, jednotek a strojů různé složitosti; kovoobrábění dílů dle kvalifikace; mytí, čištění a mazání dílů; značení a vrtání otvorů na přírubách; rovnání, pilování a závitování trubek; výroba jednoduchých zařízení pro montáž a instalaci opravovaných zařízení apod.

Mechanik pro opravy technologických zařízení musí znát: konstrukci, účel a princip činnosti jednotlivých zařízení a součástí opravovaného zařízení; provozní podmínky obsluhovaného zařízení; základní zámečnické techniky; obecná pravidla svařování a pájení; pravidla pro testování potrubí malého průměru; základní pojmy o tolerancích a lícování, kvalifikacích, třídách přesnosti a čistoty zpracování; účel a pravidla používání zařízení a nástrojů; techniky značení potrubí; kreslicí prvky; pravidla pro používání olejů, detergentů a maziv atd.

K výkonu práce musí mechanik pro opravy technologických zařízení absolvovat odborné školení, maximálně 1x ročně a ne méně než 1x za 5 let, absolvovat krátkodobá školení v rozsahu minimálně 72 hodin za účelem získání nových znalostí a dovednosti a zvýšit jejich hodnost, mít zdravotní záznam bez kontraindikací. Je důležité, aby osoby mladší 18 let nesměly pracovat jako mechanik oprav technologických zařízení.

Náklady na školení a podmínky studia

ANO DPO „Komplexní školicí centrum pro rekvalifikaci personálu“ poskytuje odborné vzdělávání v následujících programech:

Forma studia: prezenční, částečný, distanční výuka s využitím internetových technologií.

Co je součástí tréninkového programu

V procesu zvládnutí tréninkového programu, vypracované s přihlédnutím k nařízení Ministerstva práce a sociální ochrany Ruské federace ze dne 27. listopadu 2014 č. 944n „O schválení profesní normy „Montážník technologických instalací“, Příkaz Ministerstva práce Ruska č. 513 ze dne 2. července 2013 „O schválení Seznamu profesí pracovníků, pozic zaměstnanců, pro které je odborná příprava“ ke zvládnutí pracovní profese mechanik pro opravy technologických zařízení Studují se následující otázky:

• Ekonomika průmyslu
• Věda o materiálech
• Základy elektrotechniky a elektrických zařízení PS
• Základy technické mechaniky
• Čtení výkresů a vývojových diagramů procesů
• Tolerance a přistání. Technická měření
• Instalatérství
• Instrumentace
• Průmyslová, požární a pracovní bezpečnost
• Ochrana životního prostředí
• Složení a vlastnosti oleje
• Zařízení pro hlavní ropovody
• Čerpadla, ventilátory a jejich konstrukce
• Údržba a opravy čerpadel a ventilátorů
• Regulátory tlaku, filtry nečistot. Údržba a oprava
• Nádrže čerpacích stanic ropy a jejich struktura
• Údržba a opravy nádrží a zařízení hlavních nádrží
• Potrubí, jejich údržba a opravy
• Potrubní armatury: šoupátka, kohouty, bezpečnostní pákové ventily, elektropřevodovky. Údržba a oprava
• Pomocná zařízení čerpací stanice oleje: olejový systém, chladící systém, únikový čerpací systém, ventilace, kanalizace, vodovod. Údržba a oprava
• Opravy a renovace dílů zařízení
• Analýza nouzového zastavení

Kurzy probíhají v třída ANO DPO „Komplexní školicí středisko pro rekvalifikaci personálu“, jakož i prostřednictvím internetového portálu webu Školicí středisko.

Po ukončení školení vám bude vydáno

• Certifikát pro každého zaměstnance, který prošel certifikací;
• Protokol certifikační komise se seznamem zaměstnanců, kteří prošli certifikací.

Jak se vyučit mechanikem pro opravy technologických zařízení

Mechanik pro opravy technologických zařízení musí po absolvování odborného výcviku (případně ve specializované škole nebo učilišti) ročně absolvovat krátkodobá školení v rozsahu nejméně 72 hodin, nejvýše jednou ročně a nejméně jednou za 5 let.

Výhody spolupráce s ANO DPO „Komplexní školicí centrum pro přeškolování personálu“

• všechny vzdělávací programy jsou vyvíjeny učiteli s ohledem na moderní vzdělávací a učební materiály využívání nových technologií ve výuce;
• Byl pro vás vyvinut pohodlný formulář elektronická knihovna podle vzdělávacího materiálu kurzu;
• náklady na školení mechanika pro opravy technologických zařízení jsou výrazně nižší než u jiných školicích středisek;
• Školení probíhá v čase, který vám vyhovuje, a ve formě, kterou vyžaduje vaše organizace.

Požadované dokumenty