Co je asistovaný přechod. Technologický provoz, instalace, poloha, přechod, přesun. Pomocný přechod, pohyb. Prvky technologické operace a charakteristiky technologického procesu

Nedílnou součástí a základem výroby je technologický postup.

Technologický proces- je součástí produkční proces přímo souvisí s postupnou přeměnou předmětu na produkt výroby. Během technologický postup dochází ke změně tvaru a velikosti, fyzikálních a chemických vlastností pracovních předmětů a v důsledku toho vznikají jednotlivé díly, sestavy, sestavy a výrobky jako celek. Technologický, těch. související s technologií, se zpracováním materiálu, výrobků podle přísně stanovené technologie. Technologický proces ve výrobním systému (dílna, závod) hraje prim, protože právě jeho zlepšování určuje směr transformace nosné části výrobního systému a v konečném důsledku i zlepšování samotného výrobního systému. Rozdíl ve výrobních postupech je způsoben rozmanitostí výrobních produktů, surovin, výchozích materiálů, výrobních metod, metod a metod práce a dalších specifických faktorů. Lze vyčlenit odvětví, ve kterých je technologický proces založen na chemických metodách zpracování surovin (například hutnictví, chemický průmysl, Potravinářský průmysl atd.), a průmyslová odvětví spojená s mechanickým zpracováním surovin a polotovarů (strojírenství, textilní, dřevozpracující atd.). V prvním z nich je výroba charakterizována kontinuitou technologických procesů, ve druhém - jejich diskontinuitou. Podle toho se technologické procesy dělí na kontinuální a diskontinuální. Zvýšení stupně kontinuity zlepšuje efektivitu výroby.

Technologický postup se skládá z řady technologických operací. Operace se skládá z řady akcí na každý předmět práce. Mezi tyto akce patří:

pracovní zdvih;

Pomocný pohyb.

pracovní zdvih- dokončená část technologický přechod, sestávající z jediného pohybu nástroje vzhledem k obrobku, doprovázeného změnou tvaru, velikosti, povrchové úpravy nebo vlastností obrobku.

Pomocný pohyb - dokončená část technologického přechodu, sestávající z jediného pohybu nástroje vzhledem k obrobku, neprovázeného změnou tvaru, rozměrů, povrchové úpravy nebo vlastností obrobku, ale nezbytným k dokončení pracovního zdvihu.

Rozdělení operace na pracovní a pomocné pohyby umožňuje identifikovat cesty zákonitostí ve vývoji technologických postupů. Technologické operace mohou být:

poziční;

Kontrolní body;

Pozičně - skrz.

polohové operace nazývané ty, ve kterých je obrobek upevněn ve stroji a nástroj v procesu zpracování dostává potřebný pohyb (broušení dílů, na brusném pásovém stroji s pohyblivým stolem).

Prostřednictvím operací se nazývají takové, ve kterých se obrobky v procesu zpracování nepřetržitě pohybují podél stroje (opracování součásti na hoblíku). Tyto provozy se vyznačují vysokou produktivitou práce, tzn. obrobky procházejí strojem v jednom směru.

Operace předávání polohy- operace, při kterých se obrobek během zpracování pohybuje podél stroje, a poté se zastaví, aby operaci provedl a opět se přesune na konec stroje (jednorozsahový lis s automatickým zakládáním a odebíráním).

Technologická operace může být rozdělena do více operací nebo může být několik operací nahrazeno jednou. Počet operací zařazených do technologického procesu závisí na úrovni technologie a organizaci výroby v daném podniku. Velký výrobní význam má rozšíření nebo rozdělení provozu. Například rozdělení operace do více operací umožňuje pracovníkovi lépe se přizpůsobit jejich provádění, což pomáhá zvyšovat produktivitu práce. V konstrukčním složení technologický provoz zahrnuje instalaci, polohu, přechod, průchod.

Technologický proces se skládá z řady operací, které lze provádět s jednou nebo více instalacemi dílů.

Část technologického procesu pro zpracování jednoho nebo více dílů, prováděná na jednom pracovišti nepřetržitě, až do přechodu na zpracování dalšího dílu, se nazývá úkon .

Strukturu technologické operace je nejlepší zvážit na příkladu obrábění kovů. Skladba technologické operace zahrnuje instalaci, polohu, přechod, průchod. Nazývá se část technologické operace prováděná s neustálým upevňováním zpracovávaných obrobků nebo montážního celku instalace. Například vrtání více děr do obrobku na vícevřetenu vrtačka lze provést v jedné instalaci, tzn. s jedním upevněním obrobku na stole stroje. Pokud se tato operace provádí na jednovřetenovém stroji, pak bude zapotřebí tolik nastavení (upevnění) obrobku, kolik v něm bude vrtání otvorů.

pozice - pevná poloha zaujatá trvale pevným obrobkem nebo montážní jednotkou, spolu s upínacím zařízením vzhledem k nástroji nebo pevnému kusu zařízení, pro provádění specifické části operace. Například vrtání několika otvorů do obrobku na jednovrtačce pomocí přípravku lze provést v jedné instalaci (jedno upevnění obrobku v přípravku); poloha obrobku vzhledem k nástroji se změní tolikrát, kolikrát je potřeba vrtat otvory. Stejnou operaci lze tedy provádět v jednom nastavení a jedné poloze nebo v jednom nastavení a více pozicích. Produktivita práce je nejvyšší s menším počtem instalací a pozic. Snížením počtu nastavení se dosáhne lepšího využití stroje. Technologická operace může být provedena v jednom nebo více přechodech.

Přechod- jedná se o dokončenou část technologické operace, vyznačující se opracováním jedné plochy obrobku, stejným nástrojem v daném řezném režimu. Například opracování obrobku na spojce ze tří stran, operace se skládá ze tří přechodů - opracování čela a sekvenční opracování dvou hran. Současně se přechod může skládat z jednoho nebo více průchodů.

průchod - jedná se o část operace prováděnou jedním pohybem obrobku, kdy je odstraněna jedna vrstva zpracovávaného materiálu. Například pro vyrovnání čela obrobku na spojce může být v závislosti na jejím zakřivení vyžadován ne jeden, ale několik průchodů obrobku strojem.

Technologický postup lze rozdělit na samostatné části, etapy. Záleží na složitosti produktu. Při znalosti struktury technologické operace je možné znázornit technologický proces ve formě diagramu (obr. 8.21)

Ve výrobním systému jsou 2 komponenty:

1. technologický postup výroby a zajištění jeho fungování;

2. vývoj výrobního systému jako celku.

Pod produkční systém je třeba chápat jako organizačně - ucelenou strukturální jednotku, ve které je realizován soubor vzájemně souvisejících výrobních procesů zaměřených na výrobu konkrétní produkty. Jedná se o dílnu, továrnu, kombajn atd.

Pro rozbor a charakterizaci technologických procesů se používají různé parametry, které se volí v závislosti na stanovených cílech, např. pro odlišení konkrétního technologického procesu od řady podobných se využívají parametry samotného technologického procesu. Například teplota a tlak pracovní tekutiny, její složení, schéma technologické vybavení atd.

Pro porovnání procesů stejného typu se používají parametry charakterizující tuto řadu procesů. Například energetická náročnost, spotřeba materiálových zdrojů na jednotku výkonu atp. Tyto parametry jsou široce používány, poskytují poměrně úplný popis technologického procesu a umožňují nám sledovat dynamiku jeho vývoje ve srovnání s podobnými, ale neodhalují hlubokou podstatu procesu, což umožňuje porovnávat to s celou řadou technologických procesů.

Identifikovat zákonitosti vývoje technologických procesů v obecný pohled jsou použity parametry s největší přesností, živá a minulá práce vynaložená v rámci technologického procesu. Zlepšení jakéhokoli technologického procesu se provádí zvýšením efektivity využití minulé práce a snížením nákladů na životní práci. Ukázat poměr živé a minulé práce v konkrétním technologickém procesu znamená podat jednoznačný popis procesu a identifikovat relativní velikost změny živé a minulé práce znamená jasně ukázat dynamiku vývoje procesu. .

Aby bylo možné tyto ukazatele aplikovat při studiu dynamiky vývoje jakýchkoli technologických procesů, měly by být použity specifické ukazatele: technologické vybavení práce a technologické fondy.

Technologické fondy představují roční náklady na minulou práci v technologickém procesu a jsou definovány jako součet ročních odpisů z ceny zařízení a všech ostatních roční náklady v technologickém procesu, s výjimkou mzdových nákladů.

Technologická výzbroj práce představuje podíl technologických prostředků konkrétního technologického procesu na jednoho pracovníka v tomto procesu. Technologická výzbroj práce ukazuje množství minulé práce přenesené na předmět práce jedním pracovníkem v daném technologickém procesu.

Technologický proces nazývá se část výrobního procesu, obsahující úkony ke změně a následnému zjištění stavu předmětu výroby, tj. ke změně velikosti, tvaru, vlastností materiálů, ovládání a pohybu obrobku.

Soubor vědecky a prakticky podložených metod a technik používaných k přeměně materiálů na hotové výrobky daná výroba se nazývá technologie této výroby.

Technologický proces je vyvinuta na základě výkresu výrobku a jeho jednotlivých částí a určuje sled operací: výroba obrobků dílů - odlévání, kování, lisování nebo prvotní zpracování z válcovaného materiálu; zpracování obrobků strojové nástroje získat díly s konečnými rozměry a tvary; montáž komponentů a sestav, tj. spojování jednotlivých dílů do montážních celků a sestav; konečná montáž celého výrobku; regulace a testování výrobků; barvení a konečná úprava produktu.

V každé fázi výrobního procesu pro jednotlivé operace technologického procesu je prováděna kontrola výroby dílů v souladu se specifikacemi.

Technologický proces strojírenství zpracování musí být navrženo a prováděno tak, aby co nejracionálnějšími a nejhospodárnějšími metodami zpracování byly splněny požadavky na detaily (přesnost obrábění a drsnost povrchu, vzájemná poloha os a ploch, správné obrysy atd.) správnou funkci sestaveného výrobku.

Podle GOST 3.1109-82 může být technologický proces návrhový, pracovní, jednoduchý, typický, standardní, dočasný, výhledový, traťový, provozní, traťově provozní.

Aby byl zajištěn co nejracionálnější proces obrábění obrobků je vypracován plán zpracování, který uvádí, které povrchy je třeba zpracovat, v jakém pořadí a jakými způsoby.

V tomto ohledu je celý proces mechanického zpracování rozdělen na samostatné součásti - technologické operace.

Technologický provoz nazývat hotovou část technologického procesu, prováděnou na jednom pracovišti.

Podle velikosti šarže výrobků, jejich designu, úrovně technologie a organizace výroby daného podniku lze provoz rozšiřovat a členit.

Například v kusové výrobě celou montáž dílů do výrobku často provádí jeden pracovník na jednom pracovišti a je plánována jako jedna operace. Stejná práce ve velkosériové a hromadné výrobě je rozdělena do množství malých samostatných operací, které vykonávají různí pracovníci na různých pracovištích.

Rozsah provozu je velmi důležité. Obecně platí, že čím větší a složitější operace, tím nižší je produktivita a tím kvalifikovanější pracovník je vyžadován.

A naopak, čím více je velká operace rozdělena na malé, tím vyšší je produktivita práce a tím nižší jsou náklady na zpracování produktu. Rozdělení velkého provozu umožňuje pracovníkovi lépe se přizpůsobit výkonu jednoduchých, monotónních pracovních metod a aplikovat speciální přístroje.

Úkon, dále se dělí na prvky, jejichž počet se liší v závislosti na objemu a způsobech jeho provádění. Hlavními prvky operace jsou nastavení, technologický přechod, pomocný přechod, pracovní zdvih, pomocný zdvih, poloha.

Statutární nazývat část technologické operace prováděnou s nezměněným upevněním zpracovávaných obrobků nebo sestavenou montážní jednotku.

Například zkosení 2X60° na objímce znázorněné na obr. 3.1, ale zpracovávají se ve dvou nastaveních, nejprve se odstraní zkosení na jednom konci otvoru (obr. 3.1, c) a poté se po přeuspořádání obrobku a jeho opětovném upevnění odstraní zkosení na druhém konci (obr. 3.1, d).

Rýže. 3.1. Operační prvky

Technologický přechod nazývaná hotová část technologické operace, vyznačující se stálostí použitého nástroje a povrchů vytvořených opracováním a spojených při montáži.

Při změně režimu řezání resp řezací nástroj, začne další přechod.

Například vyvrtání otvoru Ø 9 mm u pouzdra (obr. 3.1, b) je prvním přechodem (provádí se vrtákem) a sražení hran 2X60 ° (obr. 3.1, e) je druhým přechodem (provádí se zahloubením ).

Pomocný přechod- dokončená část technologické operace, sestávající z činností člověka a (nebo) zařízení, které nejsou doprovázeny změnou tvaru, velikosti a drsnosti povrchu, ale jsou nezbytné k provedení technologického přechodu. Příklady pomocných přechodů jsou nastavení obrobku, výměna nástroje atd.

Změna pouze jednoho z uvedených prvků (obrobená plocha, nástroj nebo režim řezání) definuje nový přechod. Přechod se skládá z pracovních a pomocných pohybů.

Pod pracovní zdvih rozumí dokončená část technologického přechodu, sestávající z jediného pohybu nástroje vůči obrobku, doprovázeného změnou tvaru, velikosti, drsnosti povrchu nebo vlastností obrobku.

Pomocný pohyb- dokončená část technologického přechodu, sestávající z jediného pohybu nástroje vzhledem k obrobku, neprovázeného změnou tvaru, velikosti, drsnosti povrchu nebo vlastností obrobku, ale nezbytným k dokončení pracovního zdvihu.

pozice nazývaná každá pevná poloha zaujatá trvale pevným obrobkem nebo sestavenou montážní jednotkou spolu se zařízením vzhledem k nástroji nebo pevnému kusu zařízení k provádění určité části operace.

Příkladem polohového zpracování obrobku je operace vrtání otvorů a řezání závitů v nich na třípolohovém rotačním zařízení znázorněném na Obr. 3.2.

Rýže. 3.2.

V poloze 1 se obrobek upevní, při otočení přípravku do polohy 2 se na obrobku vyvrtají otvory a při dalším otočení do polohy 3 se v obrobku vyřežou závity.

Operace a přechody v technologické dokumentaci jsou uvedena pořadová čísla a operace jsou označeny římskými číslicemi a přechody arabskými. Pořadová čísla přechodů jsou uvedena v každé operaci nezávisle, počínaje prvním číslem.

Instalace jsou označeny písmeny a v každé operaci začíná označení písmen prvním písmenem abecedy. Tahy nejsou označeny znaky, ale je uveden jejich počet.

Operace se nazývají krátce podle typu zpracování.

Například:

• vrtání,
• otáčení,
• frézování
• atd.;

Přechody jsou podrobně uvedeny s názvem, sériovým číslem nebo velikostí ošetřovaného povrchu.

Pro názornější a přesnější znázornění způsobu opracování je technologický postup znázorněn náčrty přechodů opracování se schematickým vyznačením opracovacích ploch, způsobu montáže dílu na stroj (v přípravku), polohy obráběcího stroje. díl, přípravek a nástroje. Tyto skici tedy zobrazují technologická nastavení pro povrchovou úpravu součásti. Náčrt je uveden pro každý přechod zvlášť. Příklady sekvencí obrábění otvorů jsou uvedeny na Obr. 3.3.

Rýže. 3.3. Příklady přechodů zpracování:

a - vyvrtat otvor Ø D,

b - otvor pro zahloubení Ø D,

c - rozšířit otvor Ø D hrubý (čistý),

g - zahloubení zkosení h X a při obrábění díry

PODSTATA TECHNOLOGICKÉHO PROCESU

Rozlišujte mezi výrobním procesem a technologickým postupem. Výrobní proces zahrnuje všechny, bez výjimky, práce spojené s výrobou produktů v podniku. Výrobní proces zahrnuje zpracování materiálu (surovin) za účelem jeho přeměny na výrobky (produkty) vyráběné závodem; práce na dodávce, skladování a distribuci surovin; výroba a opravy nářadí: opravy zařízení; dodávka elektřiny, světla, tepla, páry atd. Technologický postup zahrnuje práce přímo související s přeměnou surovin na hotové výrobky. Technologický proces - hlavní část výroby (výrobní proces). Technologický proces se skládá z řady výrobních operací, které se provádějí v přesně definovaném sledu. Výrobní operace je část technologického procesu prováděná na konkrétním pracovišti konkrétním nástrojem nebo na konkrétním zařízení. Operace následují v technologickém procesu v přesně stanoveném pořadí. Stupeň operativního členění technologického postupu závisí na množství práce pro výrobu tohoto výrobku, na počtu pracovníků podílejících se na výrobě výrobku, na velikosti výrobního zařízení (pracovní plochy), na charakteru vybavení pracoviště a další výrobní podmínky. Nejhlubší rozdělení technologického procesu na operace je třeba zvážit, když se každá operace provádí v jednom kroku bez výměny nástroje. Čím menší je operace, tím snazší a přístupnější je její provedení. Čím hlubší je tedy provozní členění technologického procesu, tím vyšší produktivita práce a menší potřeba vysoce kvalifikovaných pracovníků. Technologický postup může být obecný pro výrobu celého výrobku nebo zahrnovat např. pouze zpracování dílů, pouze montážní operace nebo operace dokončovacích výrobků. Technologický postup by neměl být zaměňován s technologií výroby. Pod výrobní technologií je třeba rozumět nejen posloupnost prováděných operací, ale také metody a techniky provádění těchto operací. Technologie výroby by měla vycházet z nejnovějších výsledků vědy a techniky s přihlédnutím ke zkušenostem inovátorů a inovátorů. Místo ve výrobě, kde se provádí jakákoli výrobní operace, se nazývá pracoviště. Stroje, mechanismy, stacionární zařízení instalovaná na pracovišti atd. e. vybavení pracoviště tvoří stálé, nehybně upevněné přípravky. Z toho, jak organizovaně pracoviště, o poskytování jeho nářadí a přípravků, o umístění materiálů, nástrojů a přípravků vzhledem ke stálému vybavení pracoviště a vůči pracovníkovi samotnému, o připravenosti zařízení, nářadí a materiálu k práci, o jakosti péče o pracoviště a zařízení - na tom všem závisí produktivita práce a kvalita výrobků.

Rozdělení technologického postupu podle dílen umožňuje:

1) nejracionálnější je vybavit každou dílnu stroji, mechanismy, zařízeními, podle povahy práce v ní vykonávané;

2) tvořit v dílně nejlepší podmínky práce, s přihlédnutím ke zvláštnostem práce v ní;

3) přizpůsobit prostory a vybavení dílny k výkonu práce v souladu s požadavky bezpečnosti, ochrany práce a požární ochrany pro tyto druhy prací;

4) co nejefektivněji a nejšikovněji řídit práci dílny, vykonávat plnou kontrolu kvality práce;

5) racionálně organizovat pracovní místa.

Rozdělení technologického procesu do fází zpracování umožňuje:

1) umístit stroje, mechanismy a další zařízení v nejlepším výrobním pořadí, zajistit k nim mechanizovaný přísun materiálů;

2) organizovat práci v týmech a jednotkách.

Technologická operace je část technologického procesu, která se provádí nepřetržitě na jednom pracovišti, na jednom nebo více současně zpracovávaných nebo montovaných výrobcích, jednom nebo více pracovníkech. Podmínkou návaznosti provozu se rozumí výkon jím zajišťované práce bez přechodu na zpracování jiného produktu. Základní jednotkou je technologický provoz plánování produkce a účetnictví. Na základě operací se zjišťuje pracnost výroby výrobků a stanoví časové normy a ceny, stanoví se potřebný počet pracovníků, zařízení, přípravků a nástrojů, stanoví se náklady na zpracování, plánování výroba a kontrola kvality a termíny provedení práce. V podmínkách automatizovaná výroba operací se rozumí ucelená část technologického procesu, prováděná nepřetržitě na automatické lince, která se skládá z několika strojů spojených automaticky pracujícími dopravními a nakládacími zařízeními. V podmínkách FAP (flexibilní automatická výroba) může být narušena kontinuita operací zasíláním obrobků na mezisklad v periodách mezi jednotlivými pozicemi prováděnými na různých technologických modulech. TP zahrnuje kromě technologických operací pomocné operace. Mezi pomocné operace patří - doprava, kontrola a měření atd., tzn. operace, které nemění velikost, tvar, vzhled nebo vlastnosti výrobku, ale nezbytné pro realizaci technologických operací.

Pevnost v určité době při tuhnutí za normálních podmínek závisí především na aktivitě cementu a poměru voda-cement. Rb = A, závislost vyplývá z fyzikální podstaty vzniku betonové konstrukce a je graficky znázorněna ve formě hyperbolických křivek.

graf závislosti na pevnosti betonu a W/C. 1:n - poměr hmoty cementu a kameniva. 1. Beton na drceném kameni, 2. Beton na štěrku. Tuhnoucí cement v závislosti na jeho kvalitě a době tvrdnutí přidává pouze 15-20% vody. Současně, aby byla betonová směs plastická, se do betonu přidává voda, tj. 40-70% hmotnosti cementu. Při W / C = 0,2-0,25 se směs ukazuje jako suchá a nemůžeme ji míchat a pokládat kvalitně. Když přidáme další vodu, přebytečná voda buď zůstane, nebo se beton kapiláry či vypaří. W/C zákon tedy vyjadřuje závislost pevnosti betonu na hustotě a pórovitosti. Zákon W/C je při velmi nízkých W/C splněn v určitých mezích, ani při zvýšené spotřebě C a W nelze dosáhnout zpracovatelnosti směsi a požadované hustoty betonu. Pevnost betonu se může snížit. Pro hydrataci cementu je vždy nutný určitý přebytek vody, přibližně 2-3 násobný, oproti množství, které vstupuje přímo s cementem.

Závislost pevnosti na W / C je pozorována pouze v těch případech, kdy je beton zkoušen na stejných materiálech a podobné zpracovatelnosti betonové směsi a při použití stejných metod tvorby a hutnění.

Pevnost betonu je významně ovlivněna druhem a kvalitou kameniva, způsoby přípravy a dalšími faktory. Ve skutečnosti existuje jedna přísná křivka vyjadřující závislost síly na W/C a určité pásmo, oblast, do které většina testů zapadá. Vzorec pro stanovení pevnosti betonu v závislosti na kvalitě cementu, kameniva a dalších faktorech se bere v úvahu použitím empirických koeficientů. V praxi se může skutečná pevnost betonu od vypočtené lišit 1,3 - 1,5 krát, proto jsou složení betonu získaná ve výpočtech vždy kontrolována na kontrolních vzorcích. V praxi vzorce používají nezávislé pevnosti od W/C a inverzní závislost pevnosti betonu na C/W. Když se poměr C/V změní v rozmezí 1,2-2,5, je závislost přímočará a je určena vzorcem Rb=ARc(C/V-s), A,s jsou empirické koeficienty, které berou v úvahu vliv plniv, v obecném případě , A = 0,3; c=0,5 Tato závislost platí pro hustě kladený beton. V tuhých betonových směsích, které vyžadují pečlivé zhutnění, může zůstávat stržený vzduch, v takovém případě se množství unášeného vzduchu přidává k objemu pórů zbývající záměsové vody.

Technologický proces se obvykle dělí na části zvané operace.

Technologický provoz nazývat hotovou část technologického procesu, prováděnou na jednom pracovišti. Operace zahrnuje veškeré činnosti zařízení a pracovníků na jednom nebo více společně zpracovávaných nebo montovaných objektech výroby. Při zpracování na obráběcích strojích tedy operace zahrnuje všechny činnosti pracovníka k ovládání stroje, jakož i automatické pohyby stroje spojené s procesem zpracování obrobku, dokud není vyjmut ze stroje a přechod na zpracování. další obrobek.

Provoz je charakterizován neměnností pracoviště, technologického vybavení, předmětu práce a vykonávajícího. Když se jedna z těchto podmínek změní, dojde k nové operaci.

Náplň provozu je dána mnoha faktory a především organizačními a ekonomickými faktory. Rozsah prací zahrnutých v operaci může být poměrně široký. Operací může být zpracování pouze jedné plochy na samostatném stroji. Například frézování klínové drážky na vertikální frézce. Operací bude i výroba složitého dílu karoserie na automatické lince skládající se z několika desítek strojů s jedním řídicím systémem.

Technologický provoz je hlavním prvkem plánování a účetnictví výroby. Operace určují složitost procesu, potřebné vybavení, nářadí, přípravky, kvalifikace pracovníků. Ke každé operaci je sestavena veškerá plánovací, účetní a technologická dokumentace.

Operace, které jsou součástí technologického procesu, se provádějí v určité posloupnosti. Stanoví se obsah, skladba a sled operací struktura procesu .

Posloupnost průchodu obrobku dílu nebo montážní jednotky přes dílny a výrobní místa podniku při provádění technologického procesu výroby nebo opravy se nazývá technologická cesta .

Rozlišovat intershop a intrashop technologické cesty.

Struktura operace zahrnuje její rozdělení na základní prvky– nastavení, pozice a přechody.

Aby bylo možné obrobek zpracovat, musí být instalován a upevněn v přípravku, na stole stroje nebo na jiném typu zařízení. Při montáži je třeba totéž udělat s částí, ke které se mají připevnit další části.

založit- část technologické operace, prováděná s nezměněným upevněním zpracovávaných obrobků nebo sestaveného montážního celku.

Pokaždé, když je obrobek znovu odstraněn a poté upevněn na stroji, nebo když je obrobek otočen o jakýkoli úhel za účelem zpracování nového povrchu, dojde k novému nastavení.

Záleží na Designové vlastnosti produkt a obsah operace, lze ji provádět buď z jedné nebo z více instalací. V technologické dokumentaci jsou instalace označeny písmeny ALE, B, V atd. Například při opracování hřídele na frézce a středicím stroji se frézování konců hřídele na obou stranách a jejich vystředění provádí postupně v jednom nastavení obrobku. Kompletní opracování hřídelového obrobku na šroubořezném soustruhu lze provést pouze se dvěma nastaveními obrobku ve středech stroje, protože po opracování obrobku na jedné straně (nastavení ALE) musí se uvolnit, převrátit a nainstalovat do nové polohy (instalace B) ke zpracování na druhé straně. V případě otáčení obrobku bez vyjmutí ze stroje je nutné uvést úhel natočení: 45 o, 60 o atd.

Instalovaný a upevněný obrobek může v případě potřeby změnit svou polohu na stroji vzhledem k nástroji nebo pracovním orgánům stroje vlivem lineárních pohybových zařízení nebo rotačních zařízení a zaujmout novou polohu.

pozice se nazývá každá samostatná pevná poloha, kterou zaujímá trvale pevný obrobek nebo sestavená montážní jednotka spolu s upínacím zařízením vzhledem k nástroji nebo pevné části zařízení při provádění určité části operace. Při obrábění obrobku, například na revolverovém soustruhu, bude pozice každá nová poloha revolverové hlavy. Při obrábění na vícevřetenových automatech a poloautomatických strojích zaujímá trvale fixovaný obrobek různé polohy vzhledem ke stroji otáčením stolu, čímž se obrobek postupně přivádí k různým nástrojům.

Technologický přechod- dokončená část technologické operace, prováděná stejnými prostředky technologického zařízení za stálých technologických podmínek a instalace. Technologický přechod tedy charakterizuje stálost použitého nástroje, povrchy vzniklé opracováním nebo spojované při montáži a také neměnnost technologického režimu.

Například technologickými přechody bude vytvoření otvoru v obrobku při zpracování spirálovým vrtákem, získání rovného povrchu součásti frézováním atd. Postupné opracování stejného otvoru ve skříni převodovky vyvrtávací frézou, záhlubníkem a výstružníkem bude sestávat ze tří technologických přechodů, protože při opracování každým nástrojem vzniká nový povrch.

Při soustružnické operaci, jejíž schéma je znázorněno na Obr. 11a jsou provedeny dva technologické přechody. Takovým přechodům se říká jednoduchý nebo základní. Nazývá se sada přechodů, kdy je do práce zapojeno několik nástrojů současně kombinovaný přechod(obr. 11b). V tomto případě všechny nástroje pracují se stejným posuvem a rychlostí. V případě, kdy dojde ke změně sekvenčně obráběných ploch jedním nástrojem se změnou řezných podmínek (rychlost při zpracování na hydrokopírkách nebo rychlost a posuv na CNC strojích), jedním zdvihem nástroje těžký přechod.

Technologické přechody lze v tomto případě provádět postupně (obr. 11, a) nebo v paralelních sériích (obr. 11, b).

Při zpracování obrobků na CNC strojích může být jedním nástrojem (například frézou) postupně zpracováno několik povrchů, když se pohybuje po dráze určené řídicím programem. V tomto případě říkáme, že zadaná množina ploch je zpracována jako výsledek provádění instrumentální přechod.

Příkladem technologických přechodů v montážních procesech mohou být práce spojené se spojováním jednotlivých částí stroje: udání požadované vzájemné polohy, kontrola dosažené polohy a její upevnění spojovacími prvky. V tomto případě je třeba nastavení každého spojovacího prvku (například šroubu, šroubu nebo matice) považovat za samostatný technologický přechod a současné utahování několika matic pomocí vícevřetenového klíče je třeba považovat za kombinaci technologických přechody.

Technologická operace může být v závislosti na organizaci technologického procesu prováděna na základě koncentrace nebo diferenciace technologických přechodů. Při koncentraci přechodů zahrnuje struktura provozu maximální možný počet technologických přechodů za daných podmínek. Tato organizace provozu snižuje počet operací v procesu. Technologický postup může v limitujícím případě sestávat pouze z jedné technologické operace včetně všech přechodů nutných pro výrobu součásti. Při rozlišování přechodů mají tendenci snižovat počet přechodů zahrnutých do technologické operace. Limitem diferenciace je taková konstrukce technologického postupu, kdy každá operace zahrnuje pouze jeden technologický přechod.

Charakteristickým rysem technologického přechodu v jakýchkoli procesech (kromě hardwarových) je možnost jeho izolace na odloučeném pracovišti, tzn. izolovat jej jako samostatnou operaci. V případě operace s jedním přechodem se pojem operace může shodovat s pojmem přechod.

Při organizaci procesu zpracování podle principu diferenciace konstrukce operace (spíše než přechodu) se technologický proces dělí na jedno-, dvoupřechodové operace v závislosti na délce cyklu uvolňování. Pokud operace (např. odvalovací frézování ozubení, frézování drážek) přesahují limity trvání cyklu uvolnění, jsou instalovány záložní stroje. Proto je limitem diferenciace cyklus uvolňování.

Princip koncentrace operací se dělí na princip paralelní koncentrace a sekvenční. V obou případech se soustředí jedna operace velký počet technologické přechody, ale jsou rozloženy mezi pozicemi tak, že doba zpracování každé operace je přibližně stejná nebo menší než cyklus uvolnění. Časový limit operace bude určen nejdelším časem podle pozice. Podle principu sekvenční koncentrace se všechny přechody provádějí postupně a doba zpracování je určena celkovým časem pro všechny přechody.

Technologický přechod při řezání může sestávat z několika pracovních pohybů.

Pod pracovní zdvih rozumí dokončená část technologického přechodu, sestávající z jediného pohybu nástroje vůči obrobku, doprovázeného změnou tvaru, rozměrů, kvality povrchu nebo vlastností obrobku. Počet pracovních pohybů provedených v jednom technologickém přechodu je volen na základě zajištění optimálních podmínek zpracování, např. snížení hloubky řezu při odebírání významných vrstev materiálu.

Příkladem pracovního zdvihu na soustruhu je odebírání jedné vrstvy třísek frézou kontinuálně, na hoblíku - celoplošné odebírání jedné vrstvy kovu, na vrtání - vrtání otvoru do dané hloubky.

Pracovní zdvihy probíhají v těch případech, kdy přídavek přesahuje možnou hloubku řezu a musí být odstraněn v několika pracovních zdvihech.

Při opakování stejné práce, např. vrtání čtyř stejných otvorů v sérii, se provádí jeden technologický přechod ve 4 pracovních krocích; pokud jsou tyto otvory vyrobeny současně, pak se jedná o 4 kombinované pracovní zdvihy a jeden technologický přechod.

Součástí provozu jsou i prvky spojené s prováděním pomocných pohybů a nezbytné pro realizaci technologického postupu. Patří sem pomocné přechody a triky.

Pomocný přechod- dokončená část technologické operace, sestávající z činností člověka a (nebo) zařízení, které nejsou doprovázeny změnou tvaru, velikosti nebo vlastností povrchu, ale jsou nezbytné pro dokončení technologického přechodu.

Mezi pomocné přechody patří např. upevnění obrobku na stroji nebo v upínači, výměna nástroje, přesun nástroje mezi polohami atd. Pro montážní procesy lze přechody považovat za pomocné při instalaci základního dílu na montážní stojan nebo v přípravek na dopravníku, pohybující se k němu připojené části atd.

K provedení technologické operace jsou také nutné pomocné pohyby a techniky.

Pomocný pohyb- dokončená část technologického přechodu, spočívající v jediném pohybu nástroje vůči obrobku, nutná pro přípravu pracovního zdvihu.

Pod recepce rozumět úplnému souboru činností pracovníka použitých při provádění přechodu nebo jeho části a sjednocených jedním určený účel. Například pomocný přechod „usazení obrobku do přípravku“ se skládá z následujících kroků: vyjměte obrobek z nádoby, nainstalujte jej do přípravku, zafixujte.

Pomocné pohyby a techniky jsou brány v úvahu při studiu nákladů na pomocný čas k provedení operace.

Jakýkoli technologický proces probíhá v čase. Interval kalendářního času od začátku do konce každé periodicky se opakující technologické operace bez ohledu na počet současně vyráběných nebo opravovaných výrobků se nazývá tzv. technologický operační cyklus .

Nazývá se příprava technologického zařízení a technologického zařízení pro provádění technologické operace nastavení . Nastavení zahrnuje nastavení zařízení, rychlost přepínání nebo posuvu, nastavení nastavené teploty atd. Dodatečné seřízení technologického zařízení a (nebo) zařízení v procesu práce pro obnovení hodnot parametrů dosažených při seřizování se nazývá nastavení .

3.2 Přechod technologií

Technologickým přechodem se nazývá dokončená část technologické operace, prováděná stejnými prostředky technologického zařízení s konstantními technologickými režimy a instalací. Pokud byl nástroj vyměněn během soustružení válce, pak zpracování stejného povrchu obrobku tímto nástrojem bude novým technologickým přechodem (obrázek 3.3). Ale samotná výměna nástroje je pomocný přechod.

Obrázek 3.3 - Schéma technologického přechodu

Pomocný přechod je dokončená část technologické operace, sestávající z činností člověka a (nebo) zařízení, které nejsou doprovázeny změnou vlastností předmětu práce, ale jsou nezbytné k dokončení technologického přechodu. Přechody lze časově kombinovat díky současnému opracování více povrchů, tj. mohou být prováděny sekvenčně (hrubování, polodokončování, dokončovací soustružení stupňovitého hřídele nebo vrtání čtyř otvorů jedním vrtákem), paralelně (soustružení stupňovitého hřídele s několika frézami nebo vrtáním čtyř otvorů najednou čtyřmi vrtáky) nebo paralelně sekvenční (po otáčení stupňovitého hřídele současně s několika frézami, současné srážení hran několika srážecími frézami nebo vrtání čtyř otvorů v sérii se dvěma vrtáky).

Montáž - část technologické operace, prováděná s nezměněným upevněním zpracovávaných obrobků nebo sestaveného montážního celku. Otáčení dílů do libovolného úhlu je nové nastavení. Pokud se válec nejprve otočí v tříčelisťovém sklíčidle s jedním nastavením a poté se otočí a otočí, bude to vyžadovat dvě nastavení v jedné operaci (obrázek 3.4).

Obrázek 3.4 - Schéma první (a) a druhé (b) instalace

3.3 Pozice

Obrobek nainstalovaný a upevněný na otočném stole, podrobený vrtání, vystružování a zahlubování, má jedno nastavení, ale otáčením stolu zaujme novou polohu.

Poloha je pevná poloha, kterou zaujímá pevně fixovaný obrobek nebo sestavená montážní jednotka spolu s upínacím zařízením vzhledem k nástroji nebo pevné části zařízení při provádění určité části operace. Na vícevřetenových strojích a poloautomatických strojích zaujímá obrobek s jedním ze svých upevnění různé polohy vzhledem ke stroji. Obrobek se přesune do nové polohy spolu s upínacím zařízením (obrázek 3.5).

Při vývoji technologického postupu pro zpracování obrobků je výhodné nahradit nastavení polohami, protože každé další nastavení přináší své vlastní chyby zpracování.

Obrázek 3.5 - Schéma změny polohy obrobku na vícevřetenovém stroji

3.4 Pracovní a pomocný zdvih

Pracovní zdvih je dokončená část technologického přechodu, sestávající z jediného pohybu nástroje vůči obrobku, doprovázeného změnou tvaru, rozměrů, jakosti povrchu a vlastností obrobku. Pracovní zdvih obvykle doprovází souvislé opracování jedné vrstvy obrobku např. na soustruhu - opracování hřídele na jeden průchod, na hoblíku - jeden pohyb frézy při řezání.

Pomocný zdvih je dokončená část technologického přechodu, sestávající z jediného pohybu nástroje vůči obrobku, nutného k přípravě pracovního zdvihu. Například při hrubém soustružení hřídele se fréza vrátí do své původní polohy a provede pomocný zdvih.

3.5 Recepce

Technika je úplný soubor lidských akcí používaných při provádění technologického přechodu nebo jeho části a spojených jedním účelem. Obvykle je příjem pomocnou činností obsluhy při ovládání stroje (ručně), měření obrobku. Přijímací prvek - stisknutí tlačítka, pohyb kliky atd.

Důležitými charakteristikami technologického procesu a provozu jsou cyklus, technologický provoz, takt a rytmus uvolňování.

3.6 Uvolnění cyklu, rytmu a rytmu

Cyklus technologické operace je kalendářní časový interval od začátku do konce periodicky se opakující technologické operace bez ohledu na počet současně vyráběných výrobků.

Takt je časový interval, ve kterém se periodicky provádí uvolňování výrobků nebo polotovarů určitých jmen, velikostí a provedení.

Rytmus uvolňování je počet výrobků nebo polotovarů určitých jmen, velikostí a vzorů vyrobených za jednotku času.

Je žádoucí, aby čas strávený prováděním jedné operace byl roven době cyklu uvolnění nebo jejímu násobku. Taková korekce času stráveného na operaci je dosažena různou mírou koncentrace operací, použitím optimálních režimů zpracování, snížením pomocného času díky vícemístným zařízením, automatizací nakládky, přepravy, použitím vyšších -výkonová zařízení, paralelní provoz na stejném typu záložních strojů atd.