Produkt je výsledkem produkční proces.

Výrobní proces je to soubor všech činností lidí a výrobních nástrojů nezbytných v daném podniku k výrobě nebo opravě vyrobených výrobků.

Výrobní proces zahrnuje nejen hlavní procesy přímo související s výrobou dílů a montážních celků, ale také všechny potřebné procesy, např.: příprava výroby; příjem, doprava, kontrola a skladování materiálů (polotovary); opravy zařízení atd.

Technologický proces(TP) je část výrobního procesu, která obsahuje úkony ke změně a následně určení stavu předmětu výroby.

Technologická metoda- soubor pravidel, která určují posloupnost a obsah akcí při provádění tvarování, zpracování nebo montáže, pohybu, včetně technická kontrola, zkoušky v technologickém postupu výroby nebo opravy, stanovené bez ohledu na název, velikost nebo provedení výrobku.

Podle způsobu provedení se rozlišují tři hlavní části technologického procesu: tvarování, zpracování a montáž.

Při změně polohy zpracovávaného obrobku může operace sestávat z několika nastavení a poloh.

Instalace- jedná se o část technologické operace, prováděnou s nezměněným upevněním zpracovávaných obrobků nebo sestaveného montážního celku.

Pozice je pevná poloha zaujatá trvale pevným obrobkem, který se zpracovává nebo montuje montážní jednotka spolu s přípravkem vzhledem k nástroji nebo pevnému kusu zařízení k provedení části operace.

Recepce- kompletní soubor lidských akcí používaných při provádění přechodu nebo jeho části a sjednocených jedním určený účel. Například pomocný přechod "instalace obrobku do přípravku" zahrnuje následující kroky: vezměte obrobek, nainstalujte jej do přípravku a upevněte jej.

Obecný příspěvek ke zpracování se volá vrstva materiálu, což je rozdíl mezi rozměry obrobku a rozměry hotového dílu.

Základní povrch opracovávaného obrobku se nazývá povrch, na kterém je obrobek instalován v přípravku a orientován během zpracování na stroji vzhledem k řezací nástroj.

Technologický proces se obvykle dělí na části zvané operace.

Technologický provoz nazývat hotovou část technologického procesu, prováděnou na jednom pracovišti. Operace zahrnuje veškeré činnosti zařízení a pracovníků na jednom nebo více společně zpracovávaných nebo montovaných objektech výroby. Při zpracování na obráběcích strojích tedy operace zahrnuje všechny činnosti pracovníka k ovládání stroje, jakož i automatické pohyby stroje spojené s procesem zpracování obrobku, dokud není vyjmut ze stroje a přechod na zpracování. další obrobek.

Provoz je charakterizován neměnností pracoviště, technologického vybavení, předmětu práce a vykonávajícího. Když se jedna z těchto podmínek změní, dojde k nové operaci.

Náplň provozu je dána mnoha faktory a především organizačními a ekonomickými faktory. Rozsah prací zahrnutých v operaci může být poměrně široký. Operací může být zpracování pouze jedné plochy na samostatném stroji. Například frézování klínové drážky na vertikální frézce. Operací bude i výroba složitého dílu karoserie na automatické lince skládající se z několika desítek strojů s jedním řídicím systémem.

Technologický provoz je hlavním prvkem plánování produkce a účetnictví. Operace určují složitost procesu, potřebné vybavení, nářadí, přípravky, kvalifikace pracovníků. Ke každé operaci je sestavena veškerá plánovací, účetní a technologická dokumentace.

Operace, které jsou součástí technologického procesu, se provádějí v určité posloupnosti. Stanoví se obsah, skladba a sled operací struktura procesu .

Posloupnost průchodu obrobku dílu nebo montážní jednotky přes dílny a výrobní místa podniku při provádění technologického procesu výroby nebo opravy se nazývá technologická cesta .

Rozlišovat intershop a intrashop technologické cesty.

Struktura operace zahrnuje její rozdělení na základní prvky– nastavení, pozice a přechody.

Aby bylo možné obrobek zpracovat, musí být instalován a upevněn v přípravku, na stole stroje nebo na jiném typu zařízení. Při montáži by se totéž mělo provést s částí, ke které se mají připevnit další části.

založit- část technologické operace, prováděná s nezměněným upevněním zpracovávaných obrobků nebo sestaveného montážního celku.

Pokaždé, když je obrobek znovu odstraněn a poté upevněn na stroji, nebo když je obrobek otočen o jakýkoli úhel za účelem zpracování nového povrchu, dojde k novému nastavení.

Záleží na Designové vlastnosti produkt a obsah operace, lze ji provádět buď z jedné, nebo z více instalací. V technologické dokumentaci jsou instalace označeny písmeny ALE, B, V atd. Například při opracování hřídele na frézce a středicím stroji se frézování konců hřídele na obou stranách a jejich vystředění provádí postupně v jednom nastavení obrobku. Kompletní opracování hřídelového obrobku na šroubořezném soustruhu lze provést pouze se dvěma nastaveními obrobku ve středech stroje, protože po opracování obrobku na jedné straně (nastavení ALE) musí se uvolnit, převrátit a nainstalovat do nové polohy (instalace B) ke zpracování na druhé straně. V případě otáčení obrobku bez vyjmutí ze stroje je nutné uvést úhel natočení: 45 o, 60 o atd.

Instalovaný a upevněný obrobek může v případě potřeby změnit svou polohu na stroji vzhledem k nástroji nebo pracovním orgánům stroje vlivem lineárních pohybových zařízení nebo rotačních zařízení a zaujmout novou polohu.

pozice se nazývá každá samostatná pevná poloha, kterou zaujímá trvale pevný obrobek nebo sestavená montážní jednotka spolu s upínacím zařízením vzhledem k nástroji nebo pevné části zařízení při provádění určité části operace. Při obrábění obrobku, například na revolverovém soustruhu, bude pozice každá nová poloha revolverové hlavy. Při obrábění na vícevřetenových automatech a poloautomatických strojích zaujímá trvale fixovaný obrobek různé polohy vzhledem ke stroji otáčením stolu, čímž se obrobek postupně přivádí k různým nástrojům.

Technologický přechod - dokončená část technologické operace, prováděná stejnými prostředky technologického zařízení za stálých technologických podmínek a instalace. Technologický přechod tedy charakterizuje stálost použitého nástroje, povrchy vzniklé opracováním nebo spojované při montáži a také neměnnost technologického režimu.

Například technologickými přechody bude vytvoření otvoru v obrobku při zpracování spirálovým vrtákem, získání rovného povrchu součásti frézováním atd. Postupné opracování stejného otvoru ve skříni převodovky vyvrtávací frézou, záhlubníkem a výstružníkem bude sestávat ze tří technologických přechodů, protože při opracování každým nástrojem vzniká nový povrch.

Při soustružnické operaci, jejíž schéma je znázorněno na Obr. 11a jsou provedeny dva technologické přechody. Takovým přechodům se říká jednoduchý nebo základní. Nazývá se sada přechodů, kdy je do práce zapojeno několik nástrojů současně kombinovaný přechod(obr. 11b). V tomto případě všechny nástroje pracují se stejným posuvem a rychlostí. V případě, kdy dojde ke změně sekvenčně obráběných ploch jedním nástrojem se změnou řezných podmínek (rychlost při zpracování na hydrokopírkách nebo rychlost a posuv na CNC strojích), jedním zdvihem nástroje těžký přechod.

Technologické přechody lze v tomto případě provádět postupně (obr. 11, a) nebo v paralelních sériích (obr. 11, b).

Při zpracování obrobků na CNC strojích může být jedním nástrojem (například frézou) postupně zpracováno několik povrchů, když se pohybuje po dráze určené řídicím programem. V tomto případě říkáme, že zadaná množina ploch je zpracována jako výsledek provádění instrumentální přechod.

Příkladem technologických přechodů v montážních procesech mohou být práce spojené se spojováním jednotlivých částí stroje: udání požadované vzájemné polohy, kontrola dosažené polohy a její upevnění spojovacími prvky. V tomto případě je třeba nastavení každého spojovacího prvku (například šroubu, svorníku nebo matice) považovat za samostatný technologický přechod a současné utažení několika matic pomocí vícevřetenového klíče za kombinaci technologických přechody.

Technologická operace může být v závislosti na organizaci technologického procesu prováděna na základě koncentrace nebo diferenciace technologických přechodů. Při koncentraci přechodů zahrnuje struktura provozu maximální možný počet technologických přechodů za daných podmínek. Tato organizace provozu snižuje počet operací v procesu. Technologický postup může v limitujícím případě sestávat pouze z jedné technologické operace včetně všech přechodů nutných pro výrobu součásti. Při rozlišování přechodů mají tendenci snižovat počet přechodů zahrnutých do technologické operace. Limitem diferenciace je taková konstrukce technologického postupu, kdy každá operace zahrnuje pouze jeden technologický přechod.

Charakteristickým rysem technologického přechodu v jakýchkoli procesech (kromě hardwarových) je možnost jeho izolace na odloučeném pracovišti, tzn. izolovat jej jako samostatnou operaci. V případě operace s jedním přechodem se pojem operace může shodovat s pojmem přechod.

Při organizaci procesu zpracování podle principu diferenciace konstrukce operace (spíše než přechodu) se technologický proces dělí na jedno-, dvoupřechodové operace v závislosti na délce cyklu uvolňování. Pokud operace (např. odvalovací frézování ozubení, frézování drážek) přesahují limity trvání cyklu uvolnění, jsou instalovány záložní stroje. Proto je limitem diferenciace cyklus uvolňování.

Princip koncentrace operací se dělí na princip paralelní koncentrace a sekvenční. V obou případech se soustředí jedna operace velký počet technologické přechody, ale jsou rozloženy mezi pozicemi tak, že doba zpracování každé operace je přibližně stejná nebo menší než cyklus uvolnění. Časový limit operace bude určen nejdelším časem podle pozice. Podle principu sekvenční koncentrace se všechny přechody provádějí postupně a doba zpracování je určena celkovým časem pro všechny přechody.

Technologický přechod při řezání může sestávat z několika pracovních pohybů.

Pod pracovní zdvih rozumí dokončená část technologického přechodu, sestávající z jediného pohybu nástroje vůči obrobku, doprovázeného změnou tvaru, rozměrů, kvality povrchu nebo vlastností obrobku. Počet pracovních pohybů provedených v jednom technologickém přechodu je volen na základě zajištění optimálních podmínek zpracování, např. snížení hloubky řezu při odebírání významných vrstev materiálu.

Příklad pracovního zdvihu na soustruh je odebírání frézou jedné vrstvy třísek kontinuálně, na hoblíku - celoplošné odebírání jedné vrstvy kovu, na vrtačce - vrtání otvoru do dané hloubky.

Pracovní zdvihy probíhají v těch případech, kdy přídavek přesahuje možnou hloubku řezu a musí být odstraněn v několika pracovních zdvihech.

Při opakování stejné práce, např. vrtání čtyř stejných otvorů v sérii, se provádí jeden technologický přechod ve 4 pracovních krocích; pokud jsou tyto otvory vyrobeny současně, pak se jedná o 4 kombinované pracovní zdvihy a jeden technologický přechod.

Součástí provozu jsou i prvky spojené s prováděním pomocných pohybů a nezbytné pro realizaci technologického postupu. Patří sem pomocné přechody a triky.

Pomocný přechod - dokončená část technologické operace, sestávající z činností člověka a (nebo) zařízení, které nejsou doprovázeny změnou tvaru, velikosti nebo vlastností povrchu, ale jsou nezbytné pro dokončení technologického přechodu.

Mezi pomocné přechody patří např. upevnění obrobku na stroji nebo v upínači, výměna nástroje, přesun nástroje mezi polohami atd. Pro montážní procesy lze přechody považovat za pomocné při instalaci základního dílu na montážní stojan nebo v přípravek na dopravníku, pohybující se k němu připojené části atd.

K provedení technologické operace jsou také nutné pomocné pohyby a techniky.

Pomocný pohyb- dokončená část technologického přechodu, spočívající v jediném pohybu nástroje vůči obrobku, nutná pro přípravu pracovního zdvihu.

Pod recepce rozumět úplnému souboru činností pracovníka použitých při provádění přechodu nebo jeho části a spojených jedním účelem. Například pomocný přechod „usazení obrobku do přípravku“ se skládá z následujících kroků: vyjměte obrobek z nádoby, nainstalujte jej do přípravku, zafixujte.

Pomocné pohyby a techniky jsou brány v úvahu při studiu nákladů na pomocný čas pro provedení operace.

Jakýkoli technologický proces probíhá v čase. Interval kalendářního času od začátku do konce každé periodicky se opakující technologické operace bez ohledu na počet současně vyráběných nebo opravovaných výrobků se nazývá tzv. technologický operační cyklus .

Nazývá se příprava technologického zařízení a technologického zařízení pro provádění technologické operace nastavení . Nastavení zahrnuje nastavení zařízení, rychlost přepínání nebo posuvu, nastavení nastavené teploty atd. Dodatečné seřízení technologického zařízení a (nebo) zařízení v procesu práce pro obnovení hodnot parametrů dosažených při seřizování se nazývá nastavení .

Technologický provoz nazývaná hotová část technologického procesu, prováděná na jednom pracovišti. Provoz je hlavním prvkem plánování výroby a účetnictví.

Tato část procesu se provádí:

- nad určitým obrobkem;

- jeden nebo skupina pracovníků;

- průběžně;

- na jednom pracovišti.

Operaci lze provádět na samostatném procesním zařízení (stroji) v klasické výrobě nebo na automatické lince, což je komplex procesních zařízení. Tato zařízení jsou propojena jednotným dopravním systémem s technologickým zařízením a jednotným řídicím a monitorovacím systémem.

Hlavní prvky technologické operace:

1. Montáž - část technologické operace, která se provádí při nezměněném upevnění obrobků nebo sestavených montážních celků.

2. Poloha - pevná poloha, kterou zaujímá trvale pevný obrobek nebo sestavená montážní jednotka spolu se zařízením vzhledem k nástroji nebo pevné části zařízení k provádění určité části operace.

3. Technologický přechod- dokončená část technologické operace, prováděná stejnými prostředky technologického zařízení za stálých technologických podmínek a instalace.

4. Pracovní zdvih - dokončená část technologického přechodu, sestávající z jediného pohybu nástroje vůči obrobku, doprovázeného změnou tvaru, velikosti, kvality a vlastností obráběné plochy.

5. Pomocný přechod- dokončená část technologické operace, sestávající z činností člověka a (nebo) zařízení, které nejsou doprovázeny změnou tvaru, velikosti, kvality a vlastností upravovaných povrchů, ale jsou nezbytné pro dokončení technologického přechodu.

6. Pomocný pohyb- dokončená část technologického přechodu, sestávající z jediného pohybu nástroje vzhledem k obrobku, který není doprovázen změnou tvaru, velikosti, kvality a vlastností povrchu obrobku a je nezbytný pro dokončení pracovní zdvih.

7. Seřizování - příprava technologického zařízení a nářadí pro provedení technologické operace. Úprava zahrnuje instalaci přípravku na stroj, vyrovnání s velikostí řezného nástroje atd.

8. Seřízení - dodatečné seřízení technologického zařízení nebo technologického zařízení při provádění technologické operace za účelem obnovení parametrů dosažených při seřizování.

9. Technologická zařízení- jedná se o prostředky technologických zařízení, ve kterých jsou k provádění určité části technologického procesu umístěny materiály nebo obrobky, prostředky jejich ovlivňování, jakož i technologická zařízení.

10. Technologická zařízení– prostředky technologického zařízení, doplňování technologické vybavení provést určitou část technologického procesu.

pracovní zdvih nazývaná dokončená část technologického přechodu, sestávající z jediného pohybu nástroje vzhledem k obrobku, doprovázeného změnou tvaru, rozměrů, jakosti povrchu a vlastností obrobku. Pracovní zdvih obvykle doprovází souvislé opracování jedné vrstvy obrobku např. na soustruhu - opracování hřídele na jeden průchod, na hoblíku - jeden pohyb frézy při řezání.

Rýže. 3. Zpracování obrobku ve třech pracovních krocích

Pomocný pohyb nazývaná dokončená část technologického přechodu, sestávající z jediného pohybu nástroje vůči obrobku, nutného pro přípravu pracovního zdvihu. Například při hrubém soustružení hřídele se fréza vrátí do své původní polohy a provede pomocný zdvih.

2.2.6. Recepce. Recepce nazývat úplný soubor lidských akcí používaných při provádění technologického přechodu nebo jeho části a spojených jedním účelem. Obvykle je příjem pomocnou činností obsluhy při ovládání stroje (ručně), měření obrobku. Přijmout prvek- stisknutí tlačítka, pohyb kliky atd.

2.3. Pracoviště. Pracoviště se nazývá základní jednotka struktury podniku, kde se nacházejí vykonávající práce, obsluhované technologické zařízení, část dopravníku a po omezenou dobu - zařízení a předměty práce. Pracoviště - část výrobního areálu, vybavená v souladu s prací na něm vykonávanou (obr. 1.9)

Rýže. 1.9. Schémata pracovních míst pro strojníka (a) a montážníka (b):

Hlavní prvky vybavení pracoviště :

Druh vybavení Prvky vybavení

Hlavní technologické

zařízení: obráběcí stroje, stroje, jednotky, automatické linky atd.

Pomocné vybavení : montáž, zkušební stolice, dopravníky a další prostředky pro přepravu výrobků atd.

Technologické vybavení: přípravky a nástroje (řezací, měřicí, pomocné)

Organizační nástroje: prostředky pro umístění a skladování přípravků, nářadí, pomocných materiálů a dokumentace; výrobní obaly na přířezy a hotové výrobky; prostředky signalizace a komunikace, údržba zařízení a pracoviště

Při organizaci pracoviště obsluhy stroje se musí dodržovat pokyny pro obsluhu zařízení, bezpečnostní opatření, hygienické normy a další Prostor zabraný pracovištěm se zpravidla určuje výpočtem. Tento prostor musí být dostatečný, aby umožnil pracovníkům provádět všechny nezbytné pohyby a pohyby během výrobních operací. Také potřeba signalizační a komunikační systém , která zajišťuje výměnu informací mezi pracovníkem a mistrem a také vnitroobchodní služby

Důležitými charakteristikami technologického procesu a provozu jsou cyklus, technologický provoz, takt a rytmus uvolňování.

Cyklus, rytmus a uvolnění rytmu

cyklus technologická operace se nazývá interval kalendářního času od začátku do konce periodicky se opakující technologické operace bez ohledu na počet současně vyráběných výrobků.

Takt nazývá se časový interval, ve kterém se periodicky provádí uvolňování výrobků nebo polotovarů určitých jmen, velikostí a vzorů.

Rytmus vydání se týká počtu výrobků nebo polotovarů určitých jmen, velikostí a provedení vyrobených za jednotku času.

Je žádoucí, aby čas strávený prováděním jedné operace byl roven době cyklu uvolnění nebo jejímu násobku. Taková korekce času stráveného na operaci je dosažena různou mírou koncentrace operací, používáním optimálních režimů zpracování, zkrácením pomocného času díky vícemístným zařízením, automatizací nakládky, přepravy, použitím vyšších -výkonová zařízení, paralelní provoz na stejném typu záložních strojů atd.

Otázky k samovyšetření

1. Definujte technologickou operaci.

2. Jaký je důvod rozdělení technologického procesu na operace?

3. Co se rozumí technologickou cestou?

4. Vysvětlete strukturu technologické operace.

5. Co se rozumí principem konstrukce technologického postupu

Zástupce http://bibt.ru

§ 22. STRUKTURA TECHNOLOGICKÉHO PROCESU.

Operace, nastavení, polohy, přechody, pracovní a pomocné pohyby a pomocné přechody.

Technologický proces se dělí na operace, instalace, polohy, přechody, pracovní a pomocné pohyby a pomocné přechody.

Technologická operace je ucelená část technologického procesu, prováděná na jednom pracovišti a pokrývající veškeré úkony pracovníka a zařízení prováděné s jedním nebo více současně zpracovávanými díly. Obrábění jiného dílu nebo povrchu v dávce identických dílů se považuje za novou operaci. Například oboustranné broušení jedné desky na jedné plošné brusce se provádí v jedné operaci. Pokud se na druhé straně dávka desek brousí na jedné desce, nejprve na jedné a poté na druhé straně, provedou se dvě operace.

Instalace se nazývá část technologické operace prováděné s nezměněným upevněním zpracovávaného obrobku nebo skupiny současně opracovávaných obrobků. Vyjmutí dílu ze stroje s následným upevněním se považuje za nové nastavení.

Poloha je pevná poloha, kterou zaujímá trvale fixovaný obrobek spolu s upínacím zařízením vzhledem k nástroji nebo pevnému dílu zařízení k provádění určité části operace.

Technologickým přechodem se nazývá dokončená část technologické operace, charakterizovaná stálostí použitého nástroje a povrchů vytvořených opracováním. Přechod z obrábění jednoho povrchu obrobku na jiný povrch je tedy dalším přechodem.

Pracovní zdvih je dokončená část technologického přechodu, sestávající z jediného pohybu nástroje vůči obrobku, doprovázeného změnou tvaru, velikosti, drsnosti nebo vlastností obrobku.

Pomocný přechod - dokončená část technologické operace, sestávající z úkonů osoby a zařízení nebo jednoho zařízení, které nejsou doprovázeny změnou tvaru, velikosti a drsnosti povrchu, ale jsou nezbytné k provedení technologického přechodu (zahájení stroj, zastavení stroje, zapnutí posuvu atd.) .

Pomocný zdvih je dokončená část technologického přechodu, sestávající z jediného pohybu nástroje vzhledem k obrobku, neprovázeného změnou tvaru, rozměrů, drsnosti povrchu nebo vlastností obrobku, ale nezbytný pro dokončení pracovního zdvihu. .