Prezentace nasazení. Výstružník Výstružník je řezný nástroj, který je potřebný pro dokončování otvorů po vrtání, zahlubování nebo vyvrtávání. rozvinutí

Rozvinutí

Vystružování je proces výroby válcové díry
nejpřesnější rozměry a vysoká drsnost povrchu.
Obrázek 1 - Typy vystružovacích otvorů

Nasazení je navrženo tak, aby odstranilo malý příspěvek - 0,15 ... 0,5
mm na stranu pro hrubé vystružování a 0,05 ... 0,25 mm pro
dokončovací práce. Přitom přesnost otvorů dosahuje 2. ... 3. třídy, a
drsnost povrchu - 7 ... 9. tř.
Obrázek 2 - Schéma obrábění děr

Přesnost nasazení
závisí nejen na
přípustnost a přesnost
zamést, ale i z
osové zápasy
osové výstružníky
díra být
rozvinutí.
Nesoulad os
výstružníky a otvory
vede k rozbití
díry. Proto, když
rozvinutí
otvory aplikovat
sebestřednost
zametání a oscilace
trny, které
kompenzovat
nesoulad os
otvory a výstružníky.
Obrázek 3 - Oscilační trn
Obrázek 4 - Samostředící výstružník

Pro opracování přesných kuželových otvorů se používá stavebnice
z kuželových záhlubníků a výstružníků. Pro průměry nad 25 mm
doporučuje se vrtat postupně s několika vrtáky
různé průměry pro vytvoření stupňovitého otvoru,
tvarem se přibližující kónickému záhlubníku a výstružníku
Obrázek 5 - Kuželové výstružníky

Mechanické vystružování se provádí na soustružení a
vrtací stroje. Řezná rychlost, posuv a rychlost
při nasazení je uvedeno v tabulce 1.
Tabulka 1 - Řezná rychlost (m/min)
posuv (mm/min) a rychlost
(ot./min) při nasazení

1. Podstata procesů vrtání, zahlubování, zahlubování, zahlubování a vystružování.

2. Nástroje a přípravky používané při zpracování děr. Vrtáky, opotřebení a formy ostření vrtáků. Základní pravidla pro ostření vrtáků. Záhlubníky, záhlubníky, záhlubníky, výstružníky. Zařízení pro instalaci nástrojů. Zařízení pro instalaci a upevnění polotovarů. Strojní svěrák. Vodiče pro upevnění obrobků. Zařízení pro omezení hloubky vrtání.

3. Zařízení na zpracování děr. Ruční zařízení. Základní pravidla pro vrtání ruční vrtačkou. Základní pravidla pro vrtání ruční elektrickou vrtačkou. Stacionární vrtací zařízení. Základní pravidla pro práci na vrtačce. Pravidla bezpečnosti vrtání.

4. Řezné podmínky a přídavky při obrábění otvorů. Typické vady opracování děr, jejich příčiny a způsoby prevence

Stažení:

Náhled:

Užívat si náhled prezentací, vytvořte si účet Google (účet) a přihlaste se: https://accounts.google.com

Popisky snímků:

Disciplína "Technologie instalatérských prací" Vysoká škola ISTiD (obor) NCFU v Pjatigorsku Goncharov Oleg Yuryevich Vysokoškolský učitel

Téma 9. DĚROVÁNÍ 1. Podstata procesů vrtání, vystružování, zahlubování, zahlubování a vystružování. 2. Nástroje a přípravky používané při opracování otvorů. Vrtáky, opotřebení a formy ostření vrtáků. Základní pravidla pro ostření vrtáků. Záhlubníky, záhlubníky, záhlubníky, výstružníky. Zařízení pro instalaci nástrojů. Zařízení pro instalaci a upevnění polotovarů. Strojní svěrák. Vodiče pro upevnění obrobků. Zařízení pro omezení hloubky vrtání. 3. Zařízení na zpracování děr. Ruční zařízení. Základní pravidla pro vrtání ruční vrtačkou. Základní pravidla pro vrtání ruční elektrickou vrtačkou. Stacionární vrtací zařízení. Základní pravidla pro práci na vrtačce. Pravidla bezpečnosti vrtání. 4. Řezné podmínky a přídavky při obrábění otvorů. Typické vady opracování děr, jejich příčiny a způsoby prevence. Studijní otázky:

1. Podstata procesů vrtání, zahlubování, zahlubování, zahlubování a vystružování. Při zpracování otvorů existují tři hlavní typy operací: vrtání, vystružování, vystružování a jejich odrůdy: vystružování, zahlubování, zahlubování. Vrtání je operace pro vytváření průchozích a slepých otvorů v plném materiálu, prováděná pomocí řezného nástroje - vrtáku. Jedná se o ruční vrtání - ruční pneumatická a elektrická vrtací zařízení (vrtačky) a vrtání na vrtačkách. Jednou z odrůd vrtání je vystružování - zvětšení průměru dříve vyvrtaného otvoru.

Pokračování otázky 1 Zahlubování je operace spojená se zpracováním předvrtaných, vyražených, litých nebo jiných otvorů získaných jinými metodami s cílem dát jim pravidelnější geometrický tvar (eliminovat odchylky od zaoblení a jiné vady), jakož i pro dosažení vyšší, oproti vrtání, přesnosti (do 8. třídy) a nižší drsnosti (do Ra 1,25). Mezi typy zahlubování patří zahlubování a zahlubování. Základní pravidla pro zahlubování otvorů: -vrtání a zahlubování otvorů musí být provedeno od jedné instalace dílu (obrobku) na stroj, tj. výměna pouze obráběcího nástroje; - při zahlubování neopracovaných otvorů v částech karoserie Speciální pozornost měli byste věnovat pozornost spolehlivosti instalace a pevnosti upevnění součásti;

Pokračování otázky 1 - je nutné důsledně dodržovat hodnotu přídavku vystružování, řídit se odpovídající tabulkou; - zahlubování by mělo být prováděno ve stejných režimech jako vrtání; - je nutné dodržovat stejná pravidla ochrany práce jako při vrtání. Zahlubování je opracování v horní části vyvrtaných otvorů válcových nebo kuželových vybrání pro hlavy šroubů a nýtů, jakož i zkosení. Operace se provádí pomocí speciálního nástroje - zahloubení. Základní pravidla pro zahlubování otvorů: nutno dodržet správné pořadí zahlubování děr: nejprve vyvrtejte díru a poté ji zapusťte; - vyvrtání otvoru a jeho zahloubení by mělo být provedeno z jedné instalace obrobku (dílu), pouze výměna nástroje;

Pokračování otázky 1 - zahlubování provádějte ručním zahlubováním a nízkými otáčkami vřetena (ne více než 100 ot./min) pomocí emulze, hloubku zahlubování je třeba kontrolovat posuvným měřítkem nebo strojním pravítkem; - při zahlubování otvorů válcovým zahloubením, kdy je průměr čepu větší než průměr otvoru, musíte nejprve vyvrtat otvor podle průměru čepu a poté otvor zapustit. Poslední operací je vyvrtání otvoru na danou velikost. Kování je operace pro čištění koncových ploch při zpracování nálitků pro podložky, matice, pojistné kroužky. Operace se provádí pomocí speciálního nástroje - zahloubení, které se instaluje na speciální trny.

Pokračování otázky 1 Vystružování je operace obrábění dříve vyvrtaných děr s vysoký stupeň přesnost (do 6. třídy) a nízká drsnost (do Ra 0,63). Základní pravidla pro vystružování otvorů: - je nutné důsledně dodržovat velikost přídavku vystružování, řídí se příslušnou tabulkou; -ruční nasazení by mělo být provedeno ve dvou krocích: nejprve hrubování a poté dokončování; při procesu vystružování otvoru v ocelovém předvalku je nutné povrch, který má být ošetřen, vydatně namazat emulzí nebo minerálním olejem, litinové předvalky vystružovat za sucha; - ruční vystružování by mělo být prováděno pouze ve směru hodinových ručiček, aby nedošlo k odírání stěn otvoru třískami; - v procesu zpracování by měl být výstružník pravidelně čištěn od třísek;

Pokračování otázky 1 - přesnost opracování vystružených otvorů by měla být kontrolována měřidly: válcové - průchozí a průchozí; kónické - podle maximálních rizik na ráži. Rozšířený kónický otvor lze zkontrolovat kontrolním kolíkem „tužka“; -vrtání a vystružování otvorů na vrtačce se strojním výstružníkem musí být provedeno od jedné instalace obrobku, pouze výměna obráběcího nástroje.

2. Nástroje a přípravky používané při zpracování otvorů Obr. 2.1. Spirálová vrtačka: a - provedení vrtáku; b - návrh pracovní části; c - provedení řezné části; 2φ - úhel nahoře; ώ je úhel sklonu spirálové drážky; α - hlavní zadní úhel; γ- přední úhel; ψ - úhel sklonu příčného břitu Vrtáky se používají při obrábění otvorů v plném materiálu. Konstrukčně jsou to vrtáky spirálové, středící, pérové, dělové s vnějším nebo vnitřním odvodem třísek a prstencové (trepanační hlavy).

Pokračování otázky 2 Obr. 2.2. Středící vrtáky: a - bez bezpečnostního kužele; b - s bezpečnostním kuželem Středicí vrtáky (obr. 2.2) jsou určeny k vytváření středových otvorů, jsou vyrobeny z rychlořezné nástrojové oceli jakosti P9 a P12. Konstrukčně se středové vrtáky rozlišují bez bezpečnostního kužele (obr. 3.27, o) a s bezpečnostním kuželem (obr. 3.27, b).

Pokračování otázky 2 Obr. 2.3. Rydlové vrtáky: a - s válcovou stopkou; b - s kuželovou stopkou; c - s přívodem chladicí kapaliny.Rýčové vrtáky (obr. 2.3) mají plochou pracovní část a rovné drážky pro odvod třísek.

Pokračování otázky 2 Obr. 2.4. Dělové vrtačky: a - s hrotem z rychlořezné oceli; b - vyztužené deskami z tvrdé slitiny; c - s vnitřním výstupem chladicí kapaliny Pistolové vrtáky (obr. 2.4) slouží k vrtání hlubokých a superhlubokých otvorů.

Pokračování otázky 2 Obr. 2.5. Prstencové vrtáky: a - dvouřezné: 1 - tělo; 2,3 - vyměnitelné frézy; 4,5,6 - vodicí desky; b - tříčepel; c - multi-cutter: 1 - řezáky; 2 - tělo; L je délka pracovní části Prstencové vrtáky (obr. 2.5) slouží ke snížení řezných sil a příkonu zařízení, zvýšení produktivity při zpracování plných otvorů o průměru větším než 50 mm, jakož i ke snížení objemu třísky a následné použití centrální tyče vytvořené podél osy obráběného otvoru.

Pokračování otázky 2 Obr. 2.6. Opotřebení vrtáků: a - na zadní ploše; b, c, d - na stuze; d - tvrdokovové vrtáky; h 1 - opotřebení podél osy; h 3 - opotřebení zadní části; h 2 - opotřebení pásky; L - lineární opotřebení rohu; φ 1 - úhlové opotřebení vrtáku Opotřebení a tvar ostřících vrtáků U spirálových vrtáků dochází k opotřebení hlavně podél zadní plochy rohu v průsečíku sacího kužele s vrtacími pásy (obr. 2.6, a)

Pokračování otázky 2 Obr. 2.7. Forma ostření: a - jednoduchá; b - jednoduchý s propojkou; c - jednodílné se špičkou propojky a stuhy; g - dvojitý s propojkou; d - dvojitý s hrotem propojky a stuhou; 2φ - úhel nahoře; l 0 - šířka dodatečného ostření; 2φ 0 - úhel dodatečného ostření

Pokračování 2 otázky Základní pravidla pro ostření vrtáků 1. Polohu držáku brusky je nutné upravit tak, aby mezi ním a obvodem brusného kotouče byla mezera minimálně 2 mm. Je nutné zkontrolovat přítomnost a provozuschopnost síta brusky. 2. Pro ostření vrtáků musí být dodrženy následující požadavky: - ostření by se mělo provádět na obvodu brusného kotouče; - v levé ruce by měla být řezná část vrtáku s řeznými hranami nahoru, v pravé ruce - stopka vrtáku; - levá ruka by měla spočívat na obráběcím stroji. 3. Při ostření byste měli pravidelně kontrolovat správné ostření vrtáku podle speciální šablony (obr. 2.8):

Pokračování otázky 2 Obr. 2.8. Šablona pro ovládání ostření vrtáků: a - kontrola úhlu nahoře; b - ovládání úhlu sklonu stuhy; c - kontrola úhlu sklonu příčného břitu; ψ - úhel sklonu příčného břitu, délka břitů musí být stejná; úhel ostření v horní části vrtáku musí odpovídat šabloně; úhly mezi hranami a bočním povrchem vrtáku musí být stejné; úhly ostření hran musí být stejné a odpovídat šabloně.

Pokračování otázky 2 4. Je nutné vyplnit řezné hrany vrtáku na liště. 5. Je nutné provést zkušební vyvrtání otvoru naostřeným vrtákem: - třísky z obou břitů musí mít stejnou tloušťku (vizuálně zkontrolujte); - průměr vyvrtaného otvoru musí přesně odpovídat průměru vrtáku; - otvor by se neměl posunout o více než 0,2 mm (kontrola se provádí podle kontrolních rizik).

Otázka 2 pokračování 6. Musí být dodrženy následující bezpečnostní požadavky: -ostření vrtáků malého průměru musí být provedeno na jemnozrnném kotouči; - je zakázáno brousit vrtáky na brusce bez násadce a s vadným ochranným krytem nebo bez něj; je přísně zakázáno brousit vrtáky „na váhu“, tedy bez použití násadce; - je bezpodmínečně nutné, zvláště při broušení velkoprůměrových vrtáků, spustit ochrannou clonu;

Pokračování otázky 2 Obr. 2.9. Zenker: a - design; b - geometrické parametry pracovní části: ώ - úhel sklonu pásu; φ - hlavní úhel v půdorysu; φ 0 - úhel sacího kužele; γ - přední úhel; a - zadní roh; t - hloubka řezu Záhlubníky, záhlubníky, záhlubníky, výstružníky Záhlubníky (obr. 2.9, a) jsou určeny pro zpracování otvorů v obrobcích získaných odléváním, ražením nebo předvrtáním.

Pokračování otázky 2 Obr. 2.10. Horní vrták: 1 - řezné desky; 2 - tělo; 3 - tah Konstrukčně jsou záhlubníky namontované a pevné a mohou mít různý směr úhlu šroubovice (pravý, levý, přímý).

Pokračování otázky 2 Obr. 2.13. Opotřebení zahloubení: h l - délka opotřebení; h c - šířka opotřebení; h y - opotřebení rohu Obr. 2.12. Záhlubník s vnitřním přívodem chladicí kapaliny

Pokračování otázky 2 Obr. 2.14. Záhlubníky a záhlubníky: a, b - válcové; c, d - kuželový; e, f - namontované válcové zahloubení; 2φ - úhel nahoře Záhlubníky a zahloubení (obr. 2.14) pro opracování opěrných ploch pro montážní šrouby mají na rozdíl od záhlubníků řezné zuby na konci a vodící čepy, které zajišťují požadovaný směr záhlubníků a zahloubení při opracování.

Pokračování otázky 2 Obr. 2.15 Vývoj: a - design; b - provedení sací části; c - geometrické parametry řezných a kalibračních součástí; d - schéma řezání; φ - úhel sacího kužele; 2φ - úhel nahoře; α - úhel hřbetu; γ - přední úhel; D - průměr výstružníku Výstružníky (obr. 2.15) jsou vyrobeny masivní a osazené kuželovou a válcovou stopkou, opatřené nástrčnými noži, pájenými deskami z tvrdé slitiny nebo vyrobeny z rychlořezné oceli. Výstružníky, na rozdíl od vrtáků a záhlubníků, mají více řezných hran

Pokračování otázky 2 Obr. 2.17. Výstružníky vybavené deskami z tvrdé slitiny: a, b - plné; c, d - namontované Obr. 2.16. Kuželové výstružníky

Pokračování otázky 2 Obr. 2.18. Tříčelisťové sklíčidlo: a - obecná forma; b - provedení: 1 - vačky; 2 - matice; 3 - klip; 4 - klíč Zařízení pro instalaci nástrojů

Pokračování otázky 2 Obr. 2.18. Dvoučelisťové vrtací sklíčidlo Obr. 2.19. Kleštinové vrtací sklíčidlo: 1- stopka; 2 - válcová část; 3 - dělená objímka; 4 - kroužek

Pokračování otázky 2 Obr. 2.20. Pouzdra redukce Obr. 2.21. Rychloupínací vrtací sklíčidlo: a - provedení sklíčidla: 1 - kuželový otvor; 2 - drážka kroužku; 3 - kroužek; 4 - koule; 5 - vyměnitelné pouzdro; 6 - tělo; b - vyměnitelné pouzdro

Pokračování otázky 2 Obr. 2.22. Samonastavitelné sklíčidlo vrtačky: 1 - tělo; 2 - pružina; 3 - vodítko; 4 - ložisko; 5 - pojistný kroužek; 6 - trn; 7-spojka Obr. 2.23. Vahací trn pro výstružníky: 1 - stopka; 2 - axiální ložisko; 3 - míč; 4 - tělo; 5 - čep; 6 - kyvná část

Pokračování otázky 2 Obr. 2.24. Klíny pro demontáž nástroje: a- ploché; b - poloměr; c - excentrický klíč

Pokračování otázky 2 Obr. 2.25. Cvočky (a), hranoly (b) a čtverce (c): 1 - polotovar; 2 - šroub Zařízení pro instalaci a upevňování obrobků

Pokračování otázky 2 Obr. 2.26. Čtverce: a - tvrdé; b - nastavitelné

Pokračování otázky 2 Obr. 2.27. Strojní šroubový svěrák: 1 - šroub; 2 - pohyblivá houba; 3 - pevná houba; 4 - základna; 5 - rukojeť Strojní svěrák

Pokračování otázky 2 Obr. 2.28. Vysokorychlostní strojní svěrák: 1 - tělo; 2 - soustružnická část; 3 - pevná houba; 4 - stavěcí šroub; 5 - pohyblivá houba; 6 - rukojeť; 7 - excentrický hřídel; 8 - dvojitá vačka; 9 - základna

Pokračování otázky 2 Obr. 2.29. Pneumatický strojní svěrák: 1 - pneumatický válec; 2 - pohyblivá houba; 3 - víceramenná páka; 4 - pístnice; 5 - zpětný ventil; 6 - rukojeť

Pokračování otázky 2 Obr. 2.30. Průchodky vodičů: a - trvalé; b - rychlovýměnné Přípravky pro upevnění obrobků K zajištění obrobků a zajištění správné polohy nástroje vůči ose obráběného otvoru se používají speciální zařízení - vodiče.

Pokračování otázky 2 Obr. 2.31. Montážní podpěry: a - kolíky: I, II a HI - ploché, kulové a rýhované hlavy; b - desky: I a II - ploché a vrubové; L a B jsou délka a šířka desky, v tomto pořadí; c - nastavitelná šroubová podpěra

Pokračování otázky 2 Obr. 2.32. Položeno na vodič: 1,2 - upevňovací prsty; 3 - průchodky vodičů; 4 - vodivá deska; 5 - základní plocha obrobku; b - obrobené otvory

Pokračování otázky 2 Obr. 2.33. Převrácený vodič: 1 - skládací lišta; 2 - průchodka; 3, 8 - průchodky vodičů; 4 - pohyblivý hranol; 5 - šroub; 6- cracker; 7 - prázdné

Pokračování otázky 2 Obr. 2.34. Rotační vodič: 1 - dělicí kotouč; 2 - klíč; 3, 5 - ořechy; 4 - polotovar; b - dělená podložka; 7 - vřeteno; 8 - pružina; 9 - západka

Pokračování otázky 2 Obr. 2.35. Sada univerzálních prefabrikovaných zařízení: a - základní detaily; b - vodicí prvky; in - nastavovací prvky; d - montáž přípravku Zařízení pro omezení hloubky vrtání

Obr. 3 Zařízení na výrobu otvorů. 3.1. Ruční vrtačka: 1 - kartuše; 2,3 - převod; 4 - pohyblivá rukojeť; 5 - důraz-bryndáček; b - pevná rukojeť Ruční zařízení Existují následující typy zařízení pro zpracování otvorů: ruční; ruční mechanizovaný; stacionární.

Otázka 3 pokračování Základní pravidla pro vrtání ruční vrtačkou 1. Obrobek je nutné pevně upevnit ve svěráku a vrták ve sklíčidle vrtačky. 2. Rukojeť je nutné pevně upevnit na hřídel vrtačky. 3. Při přestavbě rukojeti na různých hřídelích převodovky vrtačky je nutné racionálně upravit rychlost otáčení vrtačky v závislosti na jejím průměru. 4. Při vrtání by vrták neměl být zešikmený, navíc je nutné sledovat kolmost vrtáku k rovině vrtání. 5. Při vrtání by se rukojeť vrtačky měla otáčet rovnoměrně, plynule, bez trhání. Zatlačení na doraz vrtačky by mělo být prováděno rovnoměrně a neustále během celého procesu vrtání. 6. Na konci vrtání, když vrták vyjede z materiálu, uvolněte tlak na doraz vrtáku a snižte rychlost vrtání.

Pokračování otázky 3 Obr. 3.3. Ráčna: 1 - vrtačka; 2 - upínací sklíčidlo; 3 - ráčna (rohatka); 4 - matice; 5 - střed; 6 - svorka; 7 - držák; 8 - rukojeť; 9 - západka Pro usnadnění procesu vrtání a zvýšení jeho produktivity slouží páka pro stlačení dorazu vrtání (obr. 3.2). Rýže. 3.2. Aplikace pákou

Pokračování otázky 3 Obr. 3.4. Elektrické vrtačky: a - lehký typ; b - střední typ; v - těžký typ

Pokračování otázky 3 Obr. 3.5. Zařízení pro držení těžkých elektrických vrtaček: a - na pružině; b - na kabelech

Pokračování otázky 3 Obr. 3.6. Šroubové zařízení s dorazem Obr. 3.7. Elektrická vrtačka s úhlovou tryskou: a - stroj s 90° hlavou; b - stroj s 45° hlavou; 1 - vrták; 2 - tříčelisťové sklíčidlo; 3 - hlava; 4 - upevňovací matice; 5 - trubka; b - tělo; 7- tlačítko vypnutí; 8 - váleček

Pokračování otázky 3 Obr. 3.8. Pneumatické vrtačky: a - lehký typ; b - těžký typ

Pokračování 3 otázky Základní pravidla pro vrtání ruční elektrickou vrtačkou 1. Před zahájením práce je nutné zkontrolovat provozuschopnost elektrického vodiče a zástrčky. 2. Před zahájením vrtání je nutné zkontrolovat činnost vrtačky pro Volnoběh, a také se ujistěte, že nedochází k házení vrtáku. Pokud je to nutné, vrták by měl být vyměněn nebo znovu připojen. 3. Při vrtání otvorů do obrobků vyrobených z vysoce pevných ocelí by se měla používat řezná kapalina. 4. Otáčení elektrické vrtačky zastavte až po vyjmutí vrtačky z otvoru.

Pokračování otázky 3 Obr. 3.9. Ruční vrtání pneumatický stroj D-2: 1 - kazeta; 2 - tryska; 3 - rotor; 4 - tlačítko; 5 - vsuvka; 6 - rukojeť Obr. 3.10. Ruční pneumatická vrtačka USM-25: 1 - vrtačka; 2 - tříčelisťové sklíčidlo; 3 - hlava; 4 - tělo; 5 - tlačítko start; 6-matic

Pokračování otázky 3 Obr. 3.11. Stolní vrtačka: a - celkový pohled; b - pohonná jednotka; 1 - tabulka; 2,8,10 - kliky; 3 - tříčelisťové sklíčidlo; 4 - vřeteno; 5 - svorka; 6 - limbus; 7 - pouzdro; 9 - elektromotor; 11 - hlava; 1 2-sloupec; 13,15,24 - kuličková ložiska; 14 - sklo; 16, 22-kladky; 1 objímka se 7 adaptéry; 18 - spojka; 19 - příruba; 20 - šroub; 21 - přítlačná podložka; 23 - ozubené kolo; 25 - nonius

Pokračování otázky 3 Obr. 3.12. Vertikální vrtačka MOD.2H118: 1 - základová deska; 2 - tabulka; 3 - vřeteno; 4 - krmný box; 5 - převodovka; 6 - elektromotor; 7- vrtací hlava; 8 - rukojeť; 9 - sloupec

Pokračování otázky 3 Obr. 3.13. Radiální vrtačka: a - všeobecné použití; b - s pohyblivým sloupem; c - na speciálním vozíku; g - přenosný

Pokračování otázky 3 Obr. 3.14. Radiální vrtačka mod. 2A554: 1-základová deska; 2 - základna. 3 - rukáv; 4-zdvihový mechanismus; 5- vřetenová hlava; b - ovládací panel; 7 - tabulka

Pokračování 3 otázky Základní pravidla pro práci na vrtačce 1. Vrtání provádějte pouze řádně nabroušeným vrtákem, v případě potřeby vrták přebrouste nebo doplňte. Kontrola ostření musí být provedena pomocí šablony (obr. 3.76, a) nebo speciálního goniometru (obr. 3.76, b). Rýže. 3.15. Šablona pro ovládání ostření vrtáků: a - šablona; b - ovládání úhlu nahoře

Otázka 3 pokračování 2. Vrták je nutné pevně upevnit válcovou stopkou ve sklíčidle: konec vrtáku by se měl opírat o spodek sklíčidla a poté jej zafixovat vložením klíče do všech objímek sklíčidla. jedním. 3. Vrták s kuželovou stopkou (sklíčidlo) musí být pevně upevněn ve vřetenu stroje. 4. Pro zajištění pevného a bezpečného upevnění obrobku je nutné: ​​- upevnit polotovary velkých těles na stůl stroje; - prizmatické polotovary střední velikosti (délka 100 ... 120 mm, šířka 50; .. 60 mm, výška 30 ... 40 mm) by měly být upevněny ve strojním svěráku; - upevněte malé polotovary (délka 70 ... 80 mm, tloušťka 1 ... 5 mm) do ručního svěráku; - Válcové obrobky k instalaci a upevnění na hranoly.

Otázka 3 pokračování 5. V místě vrtání by měl být na součásti vytvořen hluboký (1,0 ... 1,5 mm) jádrový otvor. 6. Vrtání otvorů velkých průměrů (nad 10 mm) musí být provedeno ve dvou krocích: nejprve vrtákem o průměru 5 ... 6 mm a poté vrtákem požadovaného průměru. 7. Je nutné správně určit řeznou rychlost v závislosti na zpracovávaném materiálu a racionálně přizpůsobit stroj otáčkám vřetena. 8. Při ručním podávání vrtáku je třeba dodržet správné pořadí vrtání: - zarovnejte horní část vrtáku s vybráním pro jádro na obrobku; - zapněte stroj; - vyvrtejte díru do celé hloubky; - když vrták vyjede z otvoru, uvolněte tlak.

Otázka 3 pokračování 9. Je nutné správně určit množství automatického posuvu a na toto množství seřídit stroj. 10. Je nutné dodržet správný sled opracování průchozích otvorů s automatickým posuvem vrtáku: - spojte horní část vrtáku s jádrovým vybráním na dílu; - zapněte stroj; - vyvrtejte otvor do hloubky 3 ... 5 mm pomocí ručního posuvu; -bez vyjmutí vrtáku z otvoru zapněte automatický posuv; - Vyvrtejte otvor do plné hloubky. 11. Při vrtání otvorů na vodiči je třeba dodržovat následující pravidla:

Pokračování otázky 3 - obrobek musí být pevně upevněn v přípravku nebo přípravku na obrobku; - průměr vrtáku musí přesně odpovídat průměru otvoru v pouzdru přípravku. 12. Při vrtání ocelových dílů by měla být použita chladicí kapalina; 13. Litinové díly musí být vrtány bez chlazení vrtáku. 14. Po dokončení práce byste měli zkontrolovat soulad vyvrtaných otvorů (průměr, hloubka) a osové vzdálenosti s požadavky výkresu.

Otázka 3 pokračování Bezpečnostní pravidla při vrtání: - je zakázáno vrtat uvolněný nebo slabě upevněný obrobek; - měli byste si dát vlasy pod čelenku; - je nutné pečlivě upevnit manžety na rukávech; - je zakázáno silně tlačit na páku posuvu vrtáku, zejména při vrtání otvorů malého průměru; - je zakázáno naklánět se v blízkosti místa vrtání, aby se třísky nedostaly do očí; - Odstřelování třísek je zakázáno.

4. Řezné podmínky a přídavky při obrábění otvorů Řezné podmínky při vrtání Hlavními prvky řezání při vrtání jsou rychlost a hloubka řezu, posuv, tloušťka a šířka třísky (obr. 3.16). Rýže. 3.16. Řezné prvky při vrtání: S - posuv; D - průměr otvoru; t - hloubka řezu; b – šířka řezu; a - tloušťka řezu Přídavek je vrstva materiálu, která má být odstraněna během zpracování. Velikost této vrstvy závisí na požadavcích na ošetřovaný povrch a typu úpravy. Při vrtání je přídavek na obrábění poloviční než průměr vrtáku.

Otázka 4 pokračování Řezná rychlost V - dráha, kterou urazí bod na břitu vrtáku, nejvzdálenější od osy jeho otáčení v min. V = π d / p / 1000 (kde V je řezná rychlost, m/min; d je průměr vrtáku, mm; p je rychlost vřetena, ot./min; π je konstantní číslo rovné 3,14; číslo 1000 pro překlad průměr vrtáku v metrech). Posuv S se měří v milimetrech na otáčku vrtáku (mm/ot.). Hloubka řezu t se měří v milimetrech a představuje vzdálenost od obrobené plochy k ose vrtáku. Tloušťka řezu (třísky) a se měří ve směru kolmém k řezné hraně vrtáku a rovná se polovině velikosti pohybu vrtáku vzhledem k ose zpracovávaného otvoru v jedné z jeho otáček. Šířka řezu b se měří podél řezné hrany a rovná se její délce.

Pokračování 4 otázky Typické vady opracování děr, jejich příčiny a způsoby prevence. Závada Příčina Prevence Nesouosost vrtání Stůl stroje není kolmý k vřetenu. Pronikání třísek pod spodní povrch obrobku. Nesprávné (neparalelní) podložky. Nesprávné umístění obrobku na stole stroje. Vadné a nepřesné přípravky Zkontrolujte správnou polohu stolu. Při instalaci očistěte stůl a obrobek od nečistot a třísek. Opravte nebo vyměňte těsnění. Zkontrolujte instalaci a upevnění obrobku. Vyměňte nástroj za dobrý Přesazení otvoru Házení vrtáku ve vřetenu. Vytáhněte vrták do strany. Nesprávná instalace nebo slabé upevnění obrobku na stole (obrobek se během vrtání posunul). Nesprávné značení při vrtání podle značení Odstraňte házení vrtáku. Zkontrolujte správnost hrotů vrtáku, vyrovnejte ho kvůli házení a správně naostřete. Zkontrolujte instalaci a upevnění obrobku, bezpečně jej upevněte na stůl stroje. Správně označte obrobek

Pokračování Otázka 4 Nadměrný průměr otvoru Vůle vřetena stroje. Nesprávné úhly ostření vrtáku nebo různé délky břitů. Posunutí příčného břitu Ve všech výše uvedených případech je nutné vrták správně přebrousit Povrch stěn otvoru je drsný. Tupé a špatné na nabroušený vrták. Špatná instalace obrobku nebo vrtáku. Nedostatečné chlazení nebo nesprávné složení chladicí kapaliny Správně nabruste vrták. Zkontrolujte, zda jsou vrták a obrobek řádně upevněny. Zvyšte chlazení vrtáku nebo vyměňte chladicí kapalinu Zvyšte hloubku otvoru Nesprávný hloubkový doraz Nastavte doraz přesně na požadovanou hloubku řezu

Pokračování 4 otázky Závada Příčina Prevence Zahlubování Hrubé opracování, odírání na obrobené ploše otvoru Třísky se dostávají pod zuby nástroje Otvory v ocelových polotovarech jsou obráběny chladicí kapalinou Nesouosost maziva zahlubování otvoru v neobrobené části těla Nesprávné usazení obrobku na stůl stroje Při instalaci obrobku na stůl stroje věnujte zvláštní pozornost umístění osy obráběného otvoru vzhledem k ose nástroje. Upevněte obrobek pevně na stůl stroje

Pokračování Otázka 4 Průměr zahlubovací části otvoru je větší než průměr zahloubení Průměr zahlubovacího čepu je menší než průměr otvoru Pečlivě se ujistěte, že průměr zahlubovacího čepu přesně odpovídá průměru otvoru obrábí se Hloubka zahloubení části díry je menší nebo větší než zadaná Práce není dokončena. Nepozornost při měření, nepozornost při práci Pokračujte v práci a věnujte větší pozornost měření hloubky zahloubení. V druhém případě je manželství nenapravitelné.

Pokračování Otázka 4 Vystružování Hrubé obrábění, rýhy na obrobené ploše Obrábění bylo provedeno bez řezné kapaliny. Byly použity nesprávné techniky vystružování Jak pro hrubé i konečné vystružování otvorů v ocelových dílech je povinné používat řeznou kapalinu. Vystružování by se mělo provádět pouze otáčením knoflíku ve směru hodinových ručiček Průměr vystružovaného otvoru je menší než stanovený, zátka měrky do otvoru nezasahuje Práce byla provedena se silně opotřebeným výstružníkem Vyměňte nástroj

Chcete-li zobrazit prezentaci s obrázky, designem a snímky, stáhněte si jeho soubor a otevřete jej v PowerPointu na tvém počítači.
Textový obsah snímků prezentace: VRTÁNÍ, ZAHRNUTÍ, VYSTRUŽOVÁNÍ A VYSTRUŽOVÁNÍ Vrtání je vytváření otvorů v plném materiálu odstraňováním třísek pomocí vrtáku, který vykonává rotační a translační pohyb Vystružování je zvětšení velikosti otvoru v plném materiálu. Klasifikace vrtáků Středění spirálového rýče Zařízení spirálového vrtáku Na vodicí části jsou dvě šroubovité drážky, po kterých odcházejí třísky. Stuhy podél drážek slouží ke snížení tření vrtáku o stěny otvoru. Úhel ostření vrtáku závisí na opracovávaném materiálu - u oceli je 116 -118o - u mosazi, bronzu 130-140o - u hliníku -130o - u plastu -50-60 o Kvalita ostření se kontroluje šablonami s výřezy. Vrtáky se dodávají se šroubovitými drážkami, které zajišťují lepší tok třísek, a přímými drážkami, které se používají pro vrtání otvorů do křehkých materiálů. Vrtáky s otvory pro chladicí kapalinu jsou určeny pro vrtání hlubokých otvorů. Chladicí kapalina ochlazuje řezné hrany a usnadňuje odvod třísek. Vrtáky jsou vyrobeny z rychlořezné oceli R9, R18, R6M5 a tvrdokovové destičky ze slitin VK6, VK, T15K6 Středící vrtáky slouží k získání středových otvorů. Rýčové vrtáky se používají k vrtání nekritických otvorů ručními vrtačkami a ráčnami ZAHLUBOVÁNÍ je opracování horní části otvoru za účelem získání zkosení nebo válcového vybrání (pod zahloubenou hlavou šroubu nebo nýtu) Zahlubování se provádí pomocí nástrojů - ražení záhlubníků nebo vrtání - pro získání přísného válcového tvaru, zlepšení přesnosti a kvality povrchu Provádí se speciálními nástroji - záhlubníky. Zahlubování může být dokončovací proces nebo příprava k vystružování Zahlubovací zahlubování REAMING je dokončování otvorů. Poskytuje vyšší přesnost a nízkou drsnost. Výstružník je vícebřitý nástroj. Uvažované operace opracování otvorů se provádějí převážně na vrtačkách nebo soustruzích nebo ručně, pomocí knoflíků nebo ručních nebo mechanizovaných vrtaček, vrtaček. Při práci na vrtačkách se k zajištění obrobků používají strojní svěráky a hranoly. Řezné nástroje s válcovou stopkou jsou upevněny ve sklíčidle stroje (se čtyřhrannými pro ruční klíče a vrtačky) Řezné režimy 1. Řezná rychlost se volí v závislosti na vlastnostech zpracovávaného materiálu, průměru a dalších faktorech řezný nástroj vzhledem k obrobek podél své osy za jednu otáčku3. Hloubka řezu je vzdálenost mezi obrobenou a obrobenou plochou, měřená kolmo k ose obrobku. Se zvýšením řezné rychlosti se zpracování zrychlí, ale při práci na příliš vysoké otáčky se vrták rychle otupí.Zvýšení posuvu nad povolenou vede k ulomení vrtáku.Úkolem je zvolit optimální režimy. TECHNIKY VRTÁNÍ Vrtání značením (jednotlivé otvory) Nejprve se na součást aplikuje axiální rizika, kruhové riziko obrysu díry, uprostřed je vyražen otvor, který udává směr vrtáku. Vrtání ve dvou fázích: zkušební a konečné vrtání Vrtání slepých otvorů se provádí podél dorazu nebo měřidla upevněného na stroji. Vrtání neúplných otvorů (na okraji součásti). K tomu se na obrobek připevní deska ze stejného materiálu a vyvrtá se plný otvor, poté se deska sejme Vrtání dutých dílů. K tomu se dutina ucpe dřevěnou zátkou.Vrtání plech Získávají se pomocí rýdlových vrtáků (jiné roztrhají materiál) Vrtání hlubokých otvorů (více než 5 průměrů součásti) Zde se otvor nejprve vyvrtá krátkým vrtákem, poté normálním vrtákem do plné hloubky, přičemž se vrták periodicky vytahuje a odstraňuje bramborové hranolky. Délka vrtáku musí odpovídat hloubce vrtáku. BEZPEČNOSTNÍ PRAVIDLA PRO VRTÁNÍ Pracovní plášť musí být zapnutý, na hlavě - bere Je nutné správně nainstalovat a bezpečně upevnit obrobky, nedržet je rukama Před zapnutím stroje se ujistěte, že je v pořádku stav Neuchopte rotující nástroj a vřeteno Netlačte silně na páku posuvu, zejména u vrtáků malého průměru dřevěnou výstelku na stole stroje pod vřetenem při výměně sklíčidla nebo vrtačky K výměně vrtáku nepoužívejte speciální klíč práce s tupým nástrojem Neprojíždějte ani nepřijímejte žádné předměty přes pracovní stůl Nepracujte v rukavicích Neopírejte se o stroj Noste ochranné brýle Neodstraňujte třísky rukama Nenaklánějte se blízko k vrtačce, abyste viděli výsledky práce KONTROLNÍ OTÁZKY 1. Co je vrtání 2. Jaké je provedení spirálových vrtáků 3. Vyjmenujte typy vrtáků 4. Co je zahlubování a jaký nástroj se provádí 5. Co je zahlubování? při vrtání je třeba vzít v úvahu řezné režimy 8. Proč se na vrtácích dělají šroubovité drážky?

Výstružník Výstružník je řezný nástroj, který je potřebný pro dokončování otvorů po vrtání, zahlubování nebo vyvrtávání. Vystružování dosahuje přesnosti kvality až 6-9 a drsnosti povrchu až Ra = 0,32…1,25 µm. Výstružníky se dělí: podle tvaru obráběných otvorů: - válcové - kuželové podle způsobu použití: - strojní - ruční podle tvaru drážek pro třísku: - ostruhové - šroubové podle typu nástroje materiál: - karbid - vyrobeno z rychlořezné oceli

Záhlubník Záhlubník je vícebřitý řezný nástroj pro zpracování válcových a kuželových otvorů v dílech za účelem zvětšení jejich průměru, zlepšení kvality povrchu a přesnosti. Typy záhlubníků: Podle druhu zpracování: - válcové záhlubníky - kónické záhlubníky - čelní záhlubníky Podle typu uchycení: - ocasní - montované Podle typu konstrukce: - jednodílné - prefabrikované

Provedení záhlubníku - Hlavní úhel φ pro záhlubníky z rychlořezné oceli je 45-60; karbid; - Úhel čela pro záhlubníky z rychlořezné oceli γ=8-15 při zpracování ocelových dílů; γ=6-8 při zpracování litiny; γ=25-30 při zpracování neželezných kovů a jejich slitin. Karbidový záhlubník má γ=5 stupňů při obrábění litiny a γ=0-5 stupňů při obrábění oceli. -Zadní úhel α=8-10 stupňů; úhel sklonu šroubové drážky ω= Pro lepší vedení nástroje mají zahloubené zuby válcové zkosení o šířce 1,2-2,8 mm

Použití Zahlubování se používá pro „dokončování vrtaných“, litých nebo kovaných otvorů s přesností stupně 4 a 45, jakož i pro jejich předúprava pro nasazení.

snímek 2

Obrábění je technologický proces, který se provádí na kovoobráběcích strojích zavedením řezného nástroje do těla obrobku s následným uvolněním třísek a vytvořením nového povrchu.

snímek 3

Obráběcí stroj - stroj určený pro rozměrové zpracování kovových polotovarů úběrem materiálu. Historie obráběcích strojů. Předpokládá se, že historie obráběcích strojů začíná vynálezem třmenu. soustruh. Kolem roku 1751 francouzský inženýr a vynálezce Jacques de Vaucanson jako první použil speciální zařízení pro upevnění frézy - eliminoval tak přímý vliv lidské ruky na tvarování povrchu.

snímek 4

Klasifikace kovoobráběcích strojů Obráběcí stroje jsou klasifikovány podle mnoha kritérií. Podle třídy přesnosti jsou obráběcí stroje rozděleny do pěti tříd:

snímek 5

Klasifikace obráběcích strojů podle hmotnosti:

snímek 6

Klasifikace obráběcích strojů podle stupně automatizace:

Snímek 7

Klasifikace obráběcích strojů podle stupně specializace:

Snímek 8

Obráběcí stroj má pohon (mechanický, hydraulický, pneumatický), pomocí kterého se pohyb přenáší na pracovní tělesa: vřeteno, třmen atd. Komplex těchto pohybů se nazývá tvarovací pohyby. Tvarovací pohyby - pohyby prováděné nástrojem a obrobkem, nutné pro realizaci procesu řezání, při výrobě dílů s odstraněním přídavku, na kovoobráběcích strojích.

Snímek 9

Snímek 10

Druhy obrábění Soustružení (soustružení, vyvrtávání, ořezávání, řezání). Vrtání (vrtání, zahlubování, zahlubování, nasazení, zahlubování). Hoblování Drážkování Frézování Protahování Stehování Broušení Dokončovací metody (leštění, dokončování, lapování, honování, superfinišování, holení).

snímek 11

Soustružení je obrábění vnějších a vnitřních válcových a kuželových ploch, lícování, odřezávání, srážení hran, tvarování, drážkování, řezání vnitřních a vnějších závitů na soustruzích. Soustružení je jednou z nejstarších technických operací, která byla automatizována pomocí primitivního soustruhu. Odrůdy soustružení 1. Soustružení - zpracování vnějších ploch.2. Vyvrtávání - opracování vnitřních povrchů.3. Podřezávání - opracování plochých koncových ploch.4. Řezání - řezání obrobku na díly nebo oddělování hotového dílu od obrobku.

snímek 12

Účel vrtání Vrtání je nezbytnou operací k získání otvorů různé materiály při jejich zpracování, jehož účelem je: zhotovení otvorů pro závitování, zahlubování, vystružování nebo vyvrtávání. Vytváření otvorů (technologické) pro umístění elektrických kabelů, kotevních šroubů, spojovacích prvků atd. Oddělování (řezání) přířezů od listů materiálu. Oslabení zničitelných struktur. Záložka nabíjení explozivní při těžbě přírodního kamene. Vrtání je druh mechanického zpracování materiálů řezáním, při kterém se pomocí speciálního rotačního řezného nástroje (vrtáku) získávají otvory různých průměrů a hloubek nebo mnohostranné otvory různých průřezů a hloubek.

snímek 13

Typy vrtání Vrtání válcových otvorů. Vrtání mnohostranných a oválných otvorů. Vystružování válcových otvorů (zvětšení průměru). Pro boj s přehříváním se používá chlazení pomocí chladicích nebo mazacích kapalin.

Snímek 14

Zahlubování je druh obrábění řezáním, při kterém se pomocí speciálních nástrojů (vrtáků) po předběžném vyvrtání získávají otvory nebo zkosení různých průměrů a hloubek. Vystružování je polodokončovací obrábění. Účel zahloubení Čištění a vyhlazení povrchu otvorů: před závitováním nebo vystružováním; Kalibrace otvoru: pro šrouby, svorníky a další spojovací prvky; Srážení hran: pro zaoblení ostrých rohů a odstranění otřepů, také pro uložení hlav šroubů a šroubů.

snímek 15

Vystružování je druh mechanického zpracování materiálů řezáním, při kterém se pomocí speciálního rotačního nástroje (výstružníků) s vysokou přesností a nízkým stupněm drsnosti povrchu opracovávají otvory různých průměrů a hloubek, po předběžném vyvrtání resp. zahloubení. Účel vystružování Získání přesných kalibrovaných otvorů: dosedání pro ložiska, otvory pro plunžry, hřídele atd. Získání malé drsnosti povrchu otvorů: pro snížení tření, pro těsný kontakt nebo lícování.

snímek 16

Účel sekání Zpracování vnějších povrchů vč. Zpracování vnitřních válcových, mnohostěnných a nerovných ploch (průchozí a "slepé" otvory a dutiny) Řezání ozubených kol vnějšího i vnitřního ozubení. Je třeba poznamenat, že řezání kola s vnitřním ozubením je možné pouze sekáním. Drážkování je druh mechanického zpracování kovů řezáním, při kterém nástroj (pila), vykonávající vratné pohyby, odřezává zpracovávaný materiál. Drážkování se velmi blíží jinému druhu zpracování materiálu řezáním, hoblováním.

Snímek 17

Frézování je druh řezání nástrojem zvaným fréza. Fréza je řezný nástroj s několika zuby, z nichž každý je jednoduchý řezák. Frézování a frézování bylo vynalezeno v Německu a Rakousku v 17. a 18. století, protože frézování vyžadovalo silné strojní lože s přesnými ložisky a Leonardo da Vinci vynalezl ložiska s kosoúhlým stykem. Oficiální vynálezce frézka je Angličan Whitney, který na takový stroj získal v roce 1818 patent.

Snímek 18

Klasifikace * V závislosti na umístění vřetena stroje a pohodlnosti upevnění obrobku

Snímek 19

Snímek 20

Protahování je druh řezání kovů, při kterém se používá specifický nástroj, takzvané protahovače. Protahování předcházejí přípravné kovoobráběcí operace, jako je vrtání, zahlubování, vystružování, děrování (t.j. k provedení protahování je potřeba poměrně přesně opracovaný povrch obrobku). Aplikace protahování Obrábění otvorů kulových zbraní (hlavně pistolí, kulometů, kanónů). Zpracování přistávacích ploch lopatek turbín leteckých motorů. Řezání drážek a drážek. Zpracování složitých vnějších profilů. Kalibrace válcových, mnohostranných, tvarových otvorů. Protahování se používá ve velkosériové a hromadné výrobě kovových výrobků, zřídka v malosériové a jednotlivé. Protahovače různých provedení - vnější, vnitřní, trny, patří mezi nejdražší nástroje pro obrábění kovů. Jako alternativa k tažení se používá drážkování.

snímek 21

Pro výrobu protahovačů se používají středně legované nástrojové oceli, rychlořezné oceli, prefabrikované protahovače a trny jsou vybaveny tvrdými slitinami. Při tažení se využívá vydatného chlazení nástroje a obrobku chladicí kapalinou. Typy protahování Hlavní typy protahování: Vnitřní protahování. Vnější protažení. leštění. žhavící

snímek 22

Broušení je řezání kovů brusnými kotouči. Při broušení je hlavním řezným pohybem pohyb nástroje. Broušení se vyznačuje obvodem brusného kotouče a koncem kruhu, v prvním případě je řezná část vnější povrch kruhu a ve druhém případě konec kruhu. Broušení zajišťuje vysokou kvalitu povrchu a vysokou rozměrovou přesností obrobků. Broušení se provádí brusnými nástroji. Brusný nástroj je pevný, sestávající ze zrn brusného (brusného) materiálu, spojených dohromady svazkem.

snímek 23

Brusné nástroje se v drtivé většině používají ve formě brusných kotoučů různých tvarů. Kromě toho je lze použít ve formě tyčinek, slupek, past a prášků.

snímek 24

Leštění nebo superfinišování - mechanická obnova materiály s jemným abrazivem. Jedná se o dokončovací operaci pro zpracování kovových i nekovových povrchů. Podstatou leštění je odstranění nejtenčích vrstev zpracovávaného materiálu mechanickou, chemickou nebo elektrolytickou metodou a dosažení nízké drsnosti povrchu a zrcadlového lesku. Druhy leštění Ruční leštění (v jedné výrobě a při opravách). Ruční leštění pomocí leštících kotoučů (malovýroba i kusová výroba). Strojní leštění (sériová i velkosériová výroba, přesné a jedinečné leštění). Hydroabrazivní leštění (velkosériová a hromadná výroba). Ultrazvukové leštění (střední výroba, leštění tvrdých slitin). Elektrolytické leštění (sériová výroba). Chemicko-mechanické leštění (úprava tvrdých slitin na kobaltovou vazbu).

Snímek 25

Honování je druh abrazivního zpracování materiálů pomocí honovacích hlav (honů). Používá se především pro opracování vnitřních válcových otvorů (od 2 mm). Jeden z typů dokončovacího a dokončovacího řezání. Umožňuje získat otvor s odchylkou od válcovitosti až 5 mikronů a drsností povrchu Ra=0,63÷0,04.

Zobrazit všechny snímky