Ohněte plech. Jak probíhá ohýbání plechu ručně? Klíčové principy ohýbání

komentáře:

Jak se ohýbání kovů provádí ručně? Zatímco dělá konstrukční prácečasto potřeba složit kovové prvky. Například může být nutné ohýbat plech nebo trubky. Trubky s malým průměrem se ohýbají pomocí svěráku.

Ohýbání plechů na ohýbačce probíhá bez svařování a nenarušuje strukturu kovu.

Při provádění stavebních prací je často nutné ohýbat trubky velkého průměru. Pro takovou práci jsou potřeba speciální stroje, které ohýbají trubky a plechy. Ohnutý prvek není poškozen.

Při ohýbání dílů se bere v úvahu plasticita materiálu, jeho tloušťka a určuje se poloměr zakřivení.

Co je technologie ohýbání kovů?

Montážní schéma domácí ohýbačky plechu: 1 - základna; 2 - matice ručního kola; 3 - svorka; 4 - ohýbací plech; 5 - svorka; 6 - lisovací děrovač.

ohýbání plech- jedná se o provedení určitých akcí, v důsledku kterých plech získá požadovaný tvar. K ohýbání dílu dochází bez pomoci svařování nebo jakýchkoli jiných spojů, které snižují pevnost a životnost materiálu.

Když je výrobek ohýbán, jeho vnější vrstvy jsou nataženy a vnitřní jsou stlačeny. Technologie ohýbání spočívá v ohýbání jedné části dílu vůči druhé do požadovaného úhlu.

Při ohýbání je materiál vystaven deformaci. Velikost možné deformace závisí na tloušťce materiálu, úhlu ohybu, plasticitě a rychlosti ohýbání.

Ohýbání se provádí pomocí zařízení pro ohýbání dílů. Toto zařízení ohýbá prvek tak, aby nedošlo k poškození hotové konstrukce.

Pokud prvek není správně ohnut, na jeho povrchu se objeví různé vady, v důsledku čehož materiál na ohybové linii utrpí takové poškození, že se hotová konstrukce může zlomit. Ohýbání se provádí pro plechy různých tlouštěk.

Ohybové napětí materiálu musí být větší než jeho mez pružnosti. V důsledku ohýbání by mělo dojít k plastické deformaci materiálu. V tomto případě si hotová konstrukce po operaci ohýbání zachová tvar, který jí byl dán.

Výkres ohýbačky plechu (detail): 1 - svorka; 2 - tvář; 3 - základna; 4 - držák; 5 - svařovaná svorka; 6 - osa; 7 - roh razníku.

Výhody procesu ohýbání:

1. Proces je vysoce produktivní.
2. V důsledku ohýbání se získá obrobek, který nemá šev.
3. Hotová konstrukce je vysoce odolná proti korozi.
4. Výrobek je vysoce odolný.
5. V ohybu produktu se neobjevuje rez.
6. Konstrukce je pevná.

nedostatky:

1. Proces ručního ohýbání je poměrně pracný.
2. Ohýbací zařízení je drahé.

Na rozdíl od konstrukcí vyrobených ohýbáním plechu mají svařované konstrukce svar, který podléhá korozi a rezivění.

Ohýbání výrobků se provádí ručně nebo pomocí zařízení. Ruční ohýbání je velmi náročné na práci. Dělá se to kladivem a kleštěmi. Ohýbání materiálu malé tloušťky se provádí paličkou.

Ohýbání plechu se provádí pomocí válců, lisů nebo válečkových strojů. Pro tvarování listu do válce se používají ruční, hydraulické nebo elektricky poháněné válce. Tímto způsobem se vyrábějí trubky.

Schéma montáže pracovního zdvihu: 1 - vložka ze dřeva; 2 - základna; 3 - pravá tvář; 4 - ohýbací plech; 5 - svorka; 6 – osa razníku; 7 - děrovač; 8 - děrovací páka.

Ohýbání kovů se používá v bytovém stavitelství pro výrobu okapů, profilů, kovových rámů, trubek a dalších konstrukcí. Při ohýbání plechu vlastníma rukama můžete vyrábět trubky různých průměrů. Pomocí strojů se pozinkovaný materiál ohýbá.

Pokud potřebujete ohýbat kov doma, můžete si vyrobit ohýbačku vlastníma rukama. Pro výrobu stroje musíte vyrobit šablonu vyrobenou ze dřeva, která má obrys určitého zakřiveného tvaru.

Při ohýbání výrobku musíte určit jeho rozměry. Délka konstrukce se vypočítá s ohledem na poloměr ohybu plechu. U obrobků, které jsou ohnuty do pravého úhlu, bez vytvoření zaoblení, by měl být přídavek na ohyb 0,6 tloušťky plechu.

Vlastními rukama můžete ohýbat konstrukce z tvárných kovů: měď, mosaz, hliník. Poloměr ohybu závisí na kvalitě materiálu a způsobu ohýbání. Výrobky s malým poloměrem zakřivení jsou vyrobeny z plastových materiálů.

Zpět na index

Ohýbání kovů svépomocí

Zpět na index

Jak vyrobit držák ohýbáním

Při ohýbání ocelového pásu na válečkovém stroji musí horní zářez na tyči odpovídat velikosti pásu.

Materiály a nástroje:

• kovový plech;
• svěrák;
• kladivo;
• rám;
• bar;
• elektrická pila na kov.

Nejprve je třeba vypočítat délku pásu obrobku podle schématu a vypočítat ohyb plechu.

Při výpočtu pro každý ohyb se provede rezerva 0,5 tloušťky pásu a 1 mm na ohyb konců do strany.

Podle schématu je obrobek vyříznut, jsou vytvořeny značky pro místo ohybu. Obrobek se ohýbá ve svěráku se čtverci.

Nejprve musíte upnout obrobek do svěráku na úrovni ohybu. Poté se pomocí kladiva provede první ohyb.

Potom se obrobek přeskupí do svěráku a upne se rámem spolu s tyčí. Poté proveďte druhý ohyb.

Poté se obrobek vytáhne, udělají se značky pro délku nohou držáku.

Držák s tyčovým rámem je ohnut ve svěráku, přičemž obě jeho nohy jsou ohnuté. Ohyb je označen trojúhelníkem. Pokud ohyb není proveden správně, opraví se kladivem a rámovou tyčí. Po procesu ohýbání je konstrukce rozřezána na požadované rozměry.

Existuje několik způsobů, jak ohýbat plech, všechny mají určité vlastnosti. Automatizovaná metoda umožňuje dát polotovarům požadovaný tvar bez použití svařovacího zařízení. Hlavní výhodou techniky ohýbání je absence švů, což zlepšuje vzhled a zvýšit pevnost výrobků. Ke zrychlení přispívá metoda ohýbání produkční proces. V důsledku ohýbání se výrazně snižuje hmotnost výrobků, spotřeba kovu, snižují se mzdové náklady a hlavní náklady a zvyšuje se ziskovost.

Ohýbání plechu má následující výhody:

• spoření– je dosaženo díky absenci odpadu;
• zachování pevnosti produktu – svary a další spojení chybí;
• odolnost proti korozi- dosažené díky absenci změn ve struktuře materiálu;
• atraktivní vzhled.

Cena ohýbání plechu

Náklady na ohýbání plechu závisí na tloušťce a délce výrobku. Důležitou roli hraje také tvar součásti, druh oceli, vlastnosti ohybových obrysů atd.

Délka ohybu, mm	100	200	500	1000	1500	2000	2500
Tloušťka plechu, mm	Cena za ohyb plechu (minimální objednávka od 100 ohybů)
0,8 - 1	9 rub.	11 rub.	16 rublů.	29 rublů.	40 rublů.	50 rublů.	76 rublů.
1,2-1,5	9 rub.	11 rub.	17 rublů.	30 rublů.	40 rublů.	50 rublů.	76 rublů.
2	9 rub.	11 rub.	17 rublů.	30 rublů.	42 rublů.	51 rublů.	77 rublů.
2,5	9 rub.	11 rub.	19 rublů.	31 rublů.	44 rublů.	51 rublů.	77 rublů.
3	9 rub.	13 rub.	20 rublů.	32 rublů.	49 rublů.	56 rublů.	95 rublů.
5	14 rub.	18 rublů.	25 rublů.	44 rublů.	69 rublů.	88 rublů.	139 rublů.
6	15 rub.	21 rublů.	28 rublů.	53 rublů.	81 rublů.	106 rublů.	166 rublů.
8	17 rublů.	21 rublů.	33 rublů.	59 rublů.	105 rublů.	-	-
10	19 rublů.	23 rub.	38 rublů.	66 rublů.	-	-	-
12	23 rub.	28 rublů.	45 rublů.	-	-	-	-

Kde se používá ohýbání plechů

Tato technologie zpracování plechu je díky svým výhodám široce používána v různých oblastech. Ohýbané prvky se stejnou pevností jako plné válcované trubky a profily jsou lehké. Oblasti použití pro ohýbání:

• stavebnictví (zastřešení, komponenty, odvětrávané fasády);
• strojírenství;
• dopravní průmysl (obkládání);
• kovové profily;
• výroba posuvného nábytku;
• části skříní zařízení, domácí spotřebiče.

Základní metody ohýbání plechů

Možnost ohýbání plechu různé metody teplý a studený. Nejběžnějšími metodami jsou transformace výrobků za studena na ohýbacích strojích, válcích. Ruční metoda se používá poměrně zřídka, používá se pro ohýbání tenkých plechů do tloušťky 0,6 mm. Automatické metody ohýbání:

• Na hydraulickém lisu(vzduch univerzální). Na spodní stůl s matricí je instalován kovový pásek (do tloušťky 10 mm, délky do 6 m). Produkt požadovaného tvaru se získá působením razníku nasměrovaného shora do požadované hloubky.
• Na válečcích. Kov prochází válečky, efektu ohýbání je dosaženo díky jejich postupnému přemísťování, tento přístup se používá k získání tvaru ve formě kužele, válce, koule atd.
• Podle matrice. Technologie se vyznačuje zvýšenou přesností, používá se při zpracování plechu do 5 mm, deformuje obrobek pod úhlem menším než 90 stupňů.
• S použitím otočného nosníku. Používá se pro ohýbání plechů do 1 mm za účelem ohýbání výrobků v různých směrech.
• Zpracování skluzu. Během postupu se pro obrobek každé tloušťky používá samostatný nástroj.

Uvedené způsoby ohýbání plechu zajišťují nezměněnou strukturu plechu v oblastech ohybu. Tloušťka plechu může dosáhnout 12 mm. Technologie umožňuje tvarovat z plechu výrobky požadovaných velikostí a tvarů. Ohýbáním je nejjednodušeji možné dát materiálu požadovaný tvar. Metoda je jednodušší a levná alternativa ke svařování. Volba technologie závisí na použitém materiálu a požadavcích na výsledný produkt. Před postupem se provádějí výpočty pomocí speciálního vzorce.

Vady a potíže při ohýbání

Při deformaci kovů se mohou objevit defekty. Nejběžnější jsou šikmé ohyby, mechanické poškození povrchu. K tomuto jevu dochází v důsledku chyb při označování nebo upevňování obrobků nad/pod značkou značení. Za častou chybu při ohýbání se považuje i mezera (prasklina) v kovu. Vzniká v důsledku nedostatečné plasticity materiálu. Nejčastěji podléhá ohýbání plechu tenhle typ závada, kvůli které se často musí provádět ručně. Další častou vadou v ohybu je porušení rozměrů. Projevuje se při nedostatku nebo přebytku plechu na koncích dílu, ke kterému dochází při porušení výpočtu délky přířezů.

Video: Ohýbačka plechu

Pro přetváření plechu se používá ohýbací lis, který výrazně zlepšuje vyrobitelnost výrobního procesu. Tento přístup zahrnuje snížení výrobních nákladů. Programovatelné dorazy výrazně zrychlují výrobu bez ztráty přesnosti, všechny případné závady se snadno opravují.

Výhody kontaktování nás

• dostupné náklady;
• dodržování všech norem, pravidel a standardů;
• vysoká kvalita práce;
• využití moderních technologií;
• integrovaný přístup, schopnost vyrábět díly různé složitosti.

Společnost poskytuje služby ohýbání plechů v Moskvě. Při provádění ohýbání kovů se používá moderní zařízení, jehož použití umožňuje provádět vše s maximální přesností. Ohýbání plechu je plně automatizované, což značně urychluje a zjednodušuje proces.

Plech se ve své původní podobě používá jen zřídka. Pro jeho další použití je nutné vhodné zpracování vstupní suroviny. Společnost "Rushar" nabízí služby ohýbání a výpočtu kovů na moderních zařízeních dle požadavků zákazníka. Takový technologický provoz umožňuje formovat výrobky požadovaného tvaru a velikosti z plochých válcovaných výrobků. Na rozdíl od svařování je ohýbání plechu levnější a zabere méně času.

Použité vybavení

Hydraulické ohýbání se používá k ohýbání kovu. ohraňovací lisy. Jejich parametry, rozměry, normy přesnosti odpovídají požadavkům GOST 10560-88. Toto zařízení umožňuje nastavení síly při ohýbání plechu. Lisy jsou vybaveny prostředky pro mechanizaci vykládání hotových výrobků.

Na zařízení určeném pro vícenásobné ohýbání je instalováno zařízení ovládání programu. Typ posledně jmenovaného je určen charakteristikou konkrétní zakázky a typem pronájmu.

Všechny lisy jsou vybaveny přidržovacími zařízeními dokončený produkt pod zatížením, kdy je ohýbání kovu dokončeno. Konstrukce zařízení umožňuje jeho integraci do automatických linek na zpracování plechu.

V procesu ohýbání plechu dostává výrobek daný tvar. V tomto případě jsou vnější vrstvy nataženy, vnitřní jsou stlačeny, střední si zachovávají svou původní strukturu. Mechanické a automatické ohýbání kovu se provádí na příslušném zařízení. Podstata tohoto technologický postup spočívá v ohýbání tenkého plechového pásu pod daným úhlem. Minimální poloměry ohybu jsou vypočteny podle OST 1 00286-78.

Moderní typy ohýbání plechů

• vzduch (Vzduch ohýbání) . Takové ohýbání plechu se provádí spuštěním razníku do matrice do předem stanovené hloubky. Jejich rozměry a úhel jsou stejné jako u hotového dílu. Poloměr ohybu kovu závisí na vlastnostech materiálu a otvoru matrice. Metoda je univerzální, umožňuje získat úhly různých velikostí.
• ohýbání kovupodle matice (dna) . Tato technologie je o něco přesnější než ta předchozí. Používá se pro plechy do 5 mm. Ohýbání matricového plechu však neumožňuje ohýbání původního obrobku pod úhlem větším než 90°.
• Obrábění pomocí otočného nosníku (Skládací) . Používá se pro ohýbání tenkých plechů (do 1 mm u konstrukční oceli). Metoda umožňuje ohýbat obrobek v obou směrech, jak nahoru, tak dolů.
• Zpracování složenky (utírání) . Podobně jako u předchozí metody. Takové ohýbání plechu vyžaduje samostatný nástroj pro každou tloušťku válcovaných výrobků.

Ceník s cenami ohýbání plechu

tloušťka, mm	až 100 mm.	až 1250 mm.	až 3000 mm.	až 8000 mm.
0,5 - 0,8	5,00 RUB	RUB 12:00	RUB 25,00	70,00 RUB
1,0 - 1,2	6,00 RUB	RUB 14:00	RUB 25,00	-
1,5	6,50 RUB	RUB 15:00	RUB 26,00	-
2,0 - 2,5	7,00 RUB	RUB 16:00	RUB 26,00	-
3,0	7,50 RUB	RUB 17:00	RUB 33,00	-
4,0	9,00 RUB	RUB 23:00	-	-
5,0	10,00 RUB	RUB 25,00	-	-
6,0	RUB 12:00	RUB 28,00	-	-
8,0	RUB 14:00	-	-	-
10,0	RUB 15:00	-	-	-

Výhody našich služeb

Firma Rushar poskytuje služby v oblasti ohýbání plechů o tloušťce 0,5–6,0 mm. Mezi naše hlavní výhody patří:

• rozumné náklady. Dostupnost vlastní výroba nám umožňuje podporovat přijatelné ceny pro ohýbání plechů;
• vysoce kvalitní práce. Pro ohýbání plechů na zakázku se používá moderní zařízení. Hydraulické lisy zajišťují potřebnou rozměrovou přesnost hotového dílu;
• Komplexní přístup. Kromě služeb ohýbání plechů zajišťujeme řezání vodním paprskem, lisování za studena a další zakázkové zpracování.

Vysoce kvalitní produkty v kombinaci s rozumnými cenami Výhodná poloha Nejkratší doba realizace objednávky Všechny druhy klempířských prací na jednom místě

Ohýbání plechu je jednou z nejběžnějších operací deformace za studena a za tepla. Vyznačuje se nízkou spotřebou energie a při správném vývoji technického postupu umožňuje z plochých přířezů úspěšně vyrábět trojrozměrné výrobky různých tvarů a velikostí.

V souladu se stanovenými úkoly je vyvíjena technologie ohýbání plechu pro následující možnosti:

1. Jednoúhlové (někdy nazývané flexibilní ve tvaru V).
2. Ohýbání ve dvou úhlech nebo ve tvaru U.
3. Víceúhlové ohýbání.
4. Poloměrové ohýbání plechu (těsnění) - získávání výrobků jako jsou smyčky, pozinkované svorky atd.

Ohybové síly jsou malé, proto se provádí převážně za studena. Výjimkou je ohýbání ocelového plechu z nízkoplastických kovů. Patří mezi ně dural, oceli s vysokým obsahem uhlíku (obsahující další významné procento manganu a křemíku) a také titan a jeho slitiny. Oni, stejně jako přířezy ze silného plechu o tloušťce více než 12 ... 16 mm, jsou převážně ohýbané za tepla.

Ohýbání je kombinováno s dalšími operacemi lisování plechu: stříhání a ohýbání, s děrováním nebo děrováním se často kombinují. Proto se pro výrobu složitých vícerozměrných dílů široce používají matrice navržené pro několik přechodů.

Speciálním případem ohýbání plechů je tahové ohýbání, které se používá k získání dlouhých a úzkých dílů s velkými poloměry ohybu.

V závislosti na velikosti a typu obrobku a požadovaných vlastnostech výrobku po deformaci se používají jako:

• Vertikální s mechanickým nebo hydraulickým pohonem;
• Horizontální hydraulické lisy se dvěma jezdci;
• Kovací buldozery - horizontální ohýbačky;
• Stroje na ohýbání trubek a profilů;
• Univerzální ohýbačky.

K získání tvarově a rozměrově jedinečných konstrukcí, zejména turbínových kotlů apod., se využívají i exotické technologie ohýbání ocelových plechů, např. energie výbuchu. Naproti tomu otázka - jak ohýbat cín - nezpůsobuje potíže, protože plasticita tohoto materiálu je velmi vysoká.

Charakteristickým znakem strojů na ohýbání plechu je snížená rychlost deformace, zvětšené rozměry prostoru matrice a relativně nízká spotřeba energie. Ten je základem pro širokou výrobu pozinkovaného materiálu určeného k deformaci. Jsou obzvláště oblíbené v malých dílnách a také u jednotlivých uživatelů.

Přes zdánlivou jednoduchost technologie je obtížné určit rovnováhu napětí a deformací stavu v obrobku. V procesu ohýbání materiálu v něm vznikají napětí, nejprve elastická a poté plastická. Současně se ohýbání plechového materiálu vyznačuje výraznou deformační nerovnoměrností: v ohybových rozích je intenzivnější a na koncích plechového přířezu je téměř neviditelné. Ohýbání plechu se vyznačuje tím, že jeho vnitřní vrstvy jsou stlačeny a vnější jsou roztaženy. Podmíněná čára, která odděluje tyto zóny, se nazývá neutrální vrstva a její přesné vymezení je jednou z podmínek pro bezvadné ohýbání.

V procesu ohýbání dostává válcovaný kov následující tvarové deformace:

• Změna tloušťky, zejména u tlustých plechů;
• Pružení / odpružení - samovolná změna konečného úhlu ohybu;
• Ohýbání plechu;
• Vzhled kovových tokových linek.

Všechny tyto okolnosti je třeba vzít v úvahu při vývoji procesu ražení.

Etapy a sled technologie

Zde i v budoucnu se zaměříme na procesy lisování plechů za studena.

Vývoj se provádí v následujícím pořadí:

1. Je analyzován návrh součásti.
2. Vypočítá se síla a práce procesu.
3. Je zvolena standardní velikost výrobního zařízení.
4. Vytváří se výkres původního obrobku.
5. Počítají se deformační přechody.
6. Probíhá projektování technologického vybavení.

Rozbor vhodnosti schopností výchozího materiálu je nutný pro zjištění jeho vhodnosti pro ražení podle rozměrů uvedených na výkresu hotového dílu. Etapa se provádí na následujících pozicích:

• Kontrola plasticity kovu a porovnání výsledku s úrovní napětí, ke kterému dochází při ohýbání. U kovů a slitin s nízkou tažností musí být proces rozdělen do několika přechodů a mezi nimi by mělo být plánováno mezioperační žíhání, které zvyšuje plasticitu;
• Možnost získání poloměru ohybu, při kterém nedojde k praskání materiálu;
• Stanovení pravděpodobných deformací profilu nebo tloušťky obrobku po tlakovém zpracování, zejména u složitých obrysů součásti;

Na základě výsledků rozboru se někdy rozhoduje o výměně původního materiálu za tažnější, o nutnosti předběžného tepelného zpracování změkčením, nebo o předehřátí obrobku před deformací.

Povinným bodem ve vývoji technologického postupu je výpočet minimálního dovoleného úhlu ohybu, poloměru ohybu a úhlu odpružení.

Poloměr ohybu r min se vypočítá s přihlédnutím k plasticitě kovu obrobku, poměru jeho rozměrů a rychlosti, kterou bude deformace prováděna (hydraulické lisy se sníženými rychlostmi jezdců jsou vhodnější než rychlejší mechanické lisy). S poklesem hodnoty r min procházejí všechny kovy tzv. ztenčováním - zmenšením počáteční tloušťky obrobku. Intenzita ztenčování určuje faktor ztenčování λ, %, který ukazuje, jak moc se zmenší tloušťka konečného produktu. Pokud se tato hodnota ukáže jako kritičtější, musí se počáteční tloušťka s obrobku zvětšit.

Pro nízkouhlíkové ocelové plechy je shoda mezi výše uvedenými parametry uvedena v tabulce (viz tabulka 1).

Za určitých podmínek se tak může kov obrobku i poněkud vyboulit.

Neméně důležité je stanovení minimálního poloměru ohybu, který závisí také na počáteční tloušťce kovu, umístění válcovaných vláken a tažnosti materiálu (viz tabulka 2). V případě, že je poloměr ohybu příliš malý, mohou se vnější ocelová vlákna zlomit, což narušuje celistvost hotového výrobku. Minimální poloměry se proto obvykle počítají podle největších deformací krajních částí obrobku s přihlédnutím k relativnímu zúžení ψ deformovatelného materiálu (nastaveno podle tabulek). V tomto případě se také bere v úvahu velikost deformace obrobku. Například pro malé deformace se používá závislost

a pro velké deformace přesnější rovnice tvaru

Vliv případného odpružení lze zohlednit pomocí údajů o skutečných úhlech odpružení β, které jsou uvedeny v tabulce 3. Údaje v tabulce odpovídají podmínkám ohybu v jednom úhlu.

Stanovení ohybové síly

Výkonové parametry ohybu závisí na plasticitě kovu a intenzitě jeho kalení při deformaci. V tomto případě je důležitý směr válcování původního sochoru. Kov totiž po válcování získává vlastnost anizotropie, kdy zbytková napětí ve směru osy válcování jsou menší než v opačném směru. V souladu s tím, pokud podél vláken, pak při stejném stupni deformace je pravděpodobnost zničení obrobku výrazně snížena. Proto je ohybová hrana umístěna tak, že úhel mezi směrem válcování a umístěním polotovarů v plechu, pásu nebo pásu je minimální.

Pro výpočet silových parametrů je specifikováno, jak bude deformace provedena. Je to možné ohybovým momentem, kdy se obrobek položí na upínky / dorazy a následně volně deformuje, nebo silou, kdy polotovar v konečném okamžiku procesu dosedne na pracovní plochu matrice. Volné ohýbání je jednodušší a energeticky méně náročné, ale ohýbání s kalibrací umožňuje získat přesnější díly.

V procesu výstavby domu nebo letního sídla je často nutné vybavit kanalizaci, kanalizaci, kovové rámy.

Při výrobě takových výrobků je nutné dát plochému obrobku potřebný prostorový tvar. Tipy zkušení řemeslníci jak ohýbat plech doma, vám umožní vytvářet struktury dobrá kvalitaže to bude trvat dlouho.

Ohýbání kovů se provádí bez svarové švy, což umožňuje vyhnout se korozi v budoucnu a získat produkt se zvýšenou pevností. Deformace nevyžaduje značné úsilí a obvykle se provádí za studena.

Výjimkou jsou pevné materiály, jako je dural popř uhlíkové oceli. Technologie ohýbání plechu je vyvinuta v souladu s úkoly stanovenými v takových možnostech, jako jsou:

• poloměr,
• víceúhlový,
• jednoúhelník,
• ve tvaru p.

Samostatným případem je flexe s protažením. Tato technologie se používá při výrobě dílů s velkými poloměry ohybu, malým průměrem. Při výrobě dílů vlastníma rukama je proces kombinován s operacemi, jako je řezání nebo děrování.

Pro domácí zpracování se dobře hodí měkké druhy kovů a slitin, jako je mosaz, měď, hliník. Výroba výrobků ohýbáním se provádí na válcovacích nebo válečkových strojích, případně ručně.

Poslední postup je poměrně pracný. Ohýbání se provádí kleštěmi a gumovou paličkou. Pokud je plát tenký, použijte paličku.

Jak se ohýbat v pravém úhlu

K ohnutí sponky z plechu budete potřebovat sadu nástrojů a přípravků, která se skládá z:

• svěrák,
• kladivo,
• elektrické pily,
• bar,
• rámy.

Délka pásu je vyrobena podle schématu s očekáváním, že pro každý ohyb by měla být rezerva 0,5 mm plus další milimetr pro ohyby na obou stranách. Obrobek je umístěn ve svěráku se čtverci. Při upnutí podél linie ohybu se zpracuje kladivem.

Poté se budoucí držák rozloží ve svěráku, upne se rámem a tyčí a vytvoří se druhá strana. Obrobek se vytáhne, změří se požadovaná délka stran a vytvoří se ohyby podél dna.

Trojúhelník kontroluje správnost úhlu, nepřesnosti opravuje kladívkem. Při provádění obou operací je obrobek lisován lištou a rámem. Hotová sponka se vyřeže na požadovaný rozměr.

Jak si vyrobit ohýbačku sami

Aby kov získal požadovanou konfiguraci, klempíři používají ohýbačku plechu. Ale co mistr, který nemá po ruce speciální vybavení?

Ve skutečnosti je otázka, jak ohýbat plech doma, snadno vyřešena. K výrobě jednoduchého stroje stačí použít vlastní vynalézavost a elementární zařízení.

K výrobě ohýbačky pro kovový profil budete potřebovat:

• I-nosník 80 mm,
• spojovací materiál (šrouby),
• smyčky,
• roh 80 mm,
• svorky,
• pár rukojetí.

Budete také potřebovat stabilní stůl, na kterém bude hotový stroj upevněn.

Základem zařízení je I-nosník, ke kterému je dvěma šrouby přišroubován roh, který drží obrobek v procesu ohýbání. Pod ním jsou přivařením připevněny tři dveřní panty. Druhá část je přivařena přímo k rohu.

Aby se stroj při ohýbání plechu snadno otáčel, jsou k němu na obou stranách připevněny rukojeti. Pomocí svorek je hotový stroj připevněn ke stolu. Před položením obrobku se roh odšroubuje nebo zvedne. Plech se lisuje, zarovnává podél okraje a ohýbá otáčením stroje za rukojeti. Domácí zařízení je vhodné pouze pro zpracování obrobků malé tloušťky.

Ohýbání plechu kladivem

K ohnutí plechu do tloušťky 1,2 mm do pravého úhlu použijte nejjednodušší nástroje - kleště (svorky) a gumové kladivo.

Zpracování se provádí na plochém dřevěném bloku. Čára ohybu se kreslí tužkou a pravítkem. Poté se list sevře kleštěmi tak, aby jejich konce dopadaly přesně na čáru značení.

Okraj se postupně ohýbá nahoru a pohybuje se podél přehybu. Poté, co se úhel přiblíží 90 stupňům, se plech položí na tyč a nakonec se vyrovná kladivem.

Tímto způsobem se vyrábějí úzké díly, jako jsou okraje plechu.

Tip: Aby se na kovu netvořily promáčkliny, používá se gumová nebo dřevěná palička. Pokud se ohýbání provádí konvenčním nástrojem, měla by být jako těsnění použita textolitová deska.

Na pracovní ploše je vhodné ohýbat plech o tloušťce až 2 mm. Kov je umístěn tak, aby čára značení padala na okraj. Pod zpracovávaným materiálem je umístěn ocelový roh.

Plech je upnut ve svěráku pomocí dvou dřevěných tyčí. Ohýbání se provádí kladivem, klepáním na kov z jednoho konce na druhý. Současně je okraj listu nasměrován dolů, takže nakonec zcela leží na rohu upevněném podél okraje stolu. Tímto způsobem se vyrábí produkty jakékoli šířky, včetně krabic nebo grilů.

Výroba potrubí bez použití stroje

Domácí řemeslníci vynalezli spoustu způsobů, jak ohýbat plech do trubky bez použití stroje.

Navrhujeme zvážit nejjednodušší možnost pomocí polotovaru vhodné velikosti. Vyrábí se ze staré trubky vhodného průměru.

Na podlahu se položí plech, z něj se odřízne kus požadované délky. Pro určení správné velikosti se požadovaný průměr trubky vynásobí 3,14 a přidá se 30 mm na šev.

Dvojice trubek je přivařena k polotovaru na obou stranách navzájem kolmo. Šrot by měl být volně vložen do jejich otvorů.

K použití zařízení bude zapotřebí úsilí tří lidí. Polotovar je umístěn na okraji listu. Jeden člověk stojí nahoře, dva další navíjejí kov na polotovar a otočí páčidlo o 90 stupňů.