Technologie výroby plechových dílů. Výroba razítek pro lisování kovů. Mezi takové vybavení patří

Jedním z mých oblíbených trendů ve šperkařském umění jsou všechny druhy vzácných lahví-nádob. Pro jednu z nich bylo před pár lety vyrobeno jednoduché zařízení pro kreslení obdélníkové poloviny pouzdra. Povolení bez strojů, z ruky do ruky. vystrčit plech pohodlný základ pro produkt.

Ze silného plechu se vyřízne obdélník požadovaných rozměrů (tloušťka 5,5 mm). Potom posypal okraje a rohy. Broušené. Přišroubováno na tenčí plech. Toto je punč:

S použitím prvního obdélníku jako šablony je vyroben matricový rám stejné tloušťky s velikostí otvoru 1 mm plus vzhledem k první části:


Vnitřní okraj otvoru je pečlivě zpracován. Hrana, kolem které se bude lisovaný kov ohýbat a stékat, je navršena do malého poloměru a leštěna ještě pečlivěji než první díl (vrtákem, gumo-brusnými kotouči).
Nyní vezmeme mosaz 0,5 mm se slušným přídavkem na velikost otvoru a začneme zatloukat. Můžete stisknout středně velkým svěrákem a já jednoduchým způsobem udeřím těžkým kladivem. Ne okamžitě, s mezižíháním. První cyklus:


Žíhal, narovnal záhyby, které se pokoušely vytvořit. Druhý cyklus:


Zde dávejte pozor, je jasně vidět, že vznik krabice není způsoben natahováním a ztenčováním kovu. No, v rozích se to určitě trochu natáhne, ale v podstatě se kov z přídavku vytáhne do tvaru. Přídavek by tedy neměl být velký ani malý, ideálně tak, aby se většina přídavku vtáhla dovnitř a další 2-3 mm zbyly na následné ořezávání. To znamená, že na mém obrázku je přídavek příliš velký, zejména na krátké straně obdélníku.
Ale na druhou stranu, pokud je přídavek příliš malý, tvoří se při utahování vrásky a záhyby, to znamená, že široký přídavek stále hraje důležitou stabilizační roli.
Třetí průchod. Povrchová úprava, děrování a matrice uzavřeny:


Odřezal jsem odpad ze známek. Aby bylo tělo tlustší, vezmu další asi milimetr a narovnám stěny na malé kovadlině:


Stěny jsou narovnány, ale zůstávají nesprávně deformované rohy:


Ze zadní, nepracovní části soustružnického nástroje vyrábím „rohák“, na kterém lze tyto rohy odrazit:


Lisované rohy:


Dosedací hrany oříznu do roviny, spojím a zapájím. Abych nezískal bombu, nejprve pájím ve čtyřech bodech, v rozích. A vyvrtám díru:


Poté můžete pájet celý obvod. A pak už je potřeba jen hořák, čerpací stanice atp. zvony a píšťalky:




Hotový zapalovač:


Zkroutil jsem to v rukou, hrál to tak a tak, uvědomil jsem si, co chybí. Lepší přilnavost při vytažení čepice. Demontována, připájena taková "cívka":


Zde je nyní velmi pohodlné si to vzít:


A kolečkem křesla se ozývá, balancuje.


Hořící:


A zde je ve skutečnosti stříbrný projekt, pro který byla tato matrice zahájena. Láhev s přívěskem:


Děkuji za pozornost.

Od pradávna lidé vyráběli z kovu tenkostěnné výrobky, nádoby a šperky. Vyráběly se z plechu honěním - tvarováním studeného nebo zahřátého plechu z umělé hmoty poklepáváním kladivem kolem dřevěného modelu budoucího výrobku. Švy byly pájeny nebo raženy. Nejčastěji byla takovému zpracování podrobena měď, méně často stříbro nebo zlato. Produkty získané tímto způsobem byly mimořádně vysoce ceněny, protože všechny operace byly ruční a výroba jednoho džbánu zabrala mistrovi více než jeden den.

Zvídavá lidská mysl hledala způsoby, jak urychlit a zlevnit výrobu, až do poloviny 19. století, kdy se objevil tak silný zdroj energie, jakým je pára. Od té doby se technologie výroby tenkostěnných výrobků z plechu tlakovou deformací neboli lisováním plechu výrazně zlepšila. Dnes tato metoda vyrábí miliardy různých dílů – od dílů telefonů až po karoserie aut.

Lisování za studena - záruka získání vysoce přesných dílů

Lisování plechu z plechu při pokojové teplotě se nazývá lisování za studena. Používá se pro malé tloušťky plechů a v případě tvárných slitin. Pokud jsou vyraženy ze silného plechu (od 5 mm) nebo ze slitin s nízkou tekutostí, pak se pro zvýšení plasticity zahřeje plech obrobku.

Garance lisování plechu velký počet naprosto identické tvarem a velikostí dílů s vysokou přesností.

Kování za studena umožňuje získat vysoce přesné tenkostěnné díly téměř jakéhokoli tvaru za výrazně nižší náklady než v případě odlévání nebo obrábění. Míra využití kovu je také mnohem vyšší. Kování za studena navíc zaručuje nejen pevnost, ale také jednotnost materiálových vlastností součásti, což je důležité zejména u kritických konstrukcí.

Jak zápustkové kování, tak lisování plechů jsou ve velkých sériích nákladově efektivní. To je způsobeno vysokými náklady na předprodukci.

Charakteristika archového lisování

lisování plechů za studena je dnes jednou z nejrozšířenějších technologií zpracování kovů, plastů a některých dalších materiálů. Rozsah použití technologie je od velkých konstrukcí ve stavbě lodí až po tenkostěnné části domácích spotřebičů

Technologie se vyznačuje následujícími nespornými výhodami:

• Výjimečné příležitosti pro mechanizaci a automatizaci výrobních procesů.
• Snížení nákladů na výrobu hromadných produktů.
• Vysoká míra využití plechu.
• Možnost precizní výroby tenkostěnných, ale pevných výrobků téměř jakéhokoli tvaru.
• Vyžaduje minimální dodatečné obrábění.

Lisování plechu za studena má však kromě zjevných výhod také nevýhody. Toto je za prvé:

• Vysoká náročnost projektování technologického postupu.
• Vysoké předvýrobní náklady na výrobu forem.
• Vysoká kvalifikace debuggerů tiskového zařízení.

Je třeba poznamenat, že u velkých sérií vyráběných výrobků se tyto nedostatky vyrovnávají díky úsporám z rozsahu známým z ekonomiky a náklady na výrobu jsou nižší než u alternativních způsobů zpracování kovů.

Druhy zařízení na lisování plechů

Pro různé druhy Pro operace lisování plechů se používá široká škála zařízení.

Pro stříhání se tedy používají vibrační nebo gilotinové nůžky.

K provádění tvářecích operací se používá hlavní lisovací zařízení - stroj na lisování plechů nebo lis. Podle typu se liší v:

• Klikový hřídel.
• Hydraulické.
• Radiální kování.
• elektromagnetické.

Nejjednodušší na nastavení a údržbu je lis s klikovým pohonem. Je vhodný pro jednoduché lisování plechů - tenkostěnné díly malé a střední velikosti s jednoduchým tvarem.

Hydraulické lisy umožňují vyvinout mnohem větší sílu (až 2 tisíce tun) a přesněji řídit zdvih lisu. Tento typ zařízení se používá pro operace ohýbání nebo zápustkového kování ze silného plechu.

Radiální kovací komplexy se používají pro plechové lisování dílů ve tvaru rotačního tělesa.

Elektromagnetické lisy jsou poměrně novým typem zařízení. Tlak na obrobek je vytvářen v důsledku hmoty elektromagnetického jádra směrovaného do razníku elektromagnetickým impulsem. Puls opačné polarity vrátí jádro do původní polohy. Takový pohon je mnohem jednodušší na výrobu a údržbu než hydraulický pohon, ale ještě nedosahuje jeho výkonu.

Princip činnosti

Fyzikálním principem činnosti lisovacího zařízení je plastická deformace plechového přířezu pod tlakem. Tvar budoucího dílu určují dva díly - matrice a razník, které jsou z obou stran pod vysokým tlakem přitlačovány k přířezu plechu. Tam, kde má matrice vybouleninu, má razník dutinu, která jí odpovídá tvarem a velikostí. Deformováním plechový polotovar opakuje tvar matrice a razníku.

Spolu s tím může dojít k proražení otvorů, vyříznutí jednotlivých dílů z plošného materiálu. Při návrhu technologického postupu lisování plechových dílů za studena konstruktér nástrojů a technolog spojují a pokud možno kombinují tvářecí oddělovací operace tak, aby si vystačili s minimálním počtem pracovníků procházejících lisem a snížili tak náklady na výrobu produkt.

V případě tenkých plechů se provádí lisování plechů za studena. Při práci se silnými plechy nebo se slitinami s nízkou tažností se obrobek předehřeje, aby se zvýšila jeho tažnost.

Jaké operace zahrnuje lisování za studena?

Všechny pracovní operace kování plechu za studena jsou rozděleny do dvou velké skupiny: dělení a tvarování.

Separační operace lisování archů zahrnují operace spojené s porušením integrity archového materiálu. Nejčastěji používané jsou

• Řezání - oddělování části obrobku podél přímé nebo zakřivené linie. Používá se jak k získání hotových výrobků, tak k rozdělení plechu na přířezy požadované velikosti za účelem dalšího zpracování.
• Děrování je oddělení části obrobku podél uzavřeného obrysu. Uvnitř obrysu lze také vyříznout kus kovu.
• Děrování - získání otvorů v obrobku kulatého nebo libovolného tvaru.

Operace změny tvaru při lisování plechu zahrnují operace, které mění prostorový tvar listu, aniž by narušily jeho integritu, jako například:

• Ohýbání - dává plochému obrobku zakřivený tvar podél podélné osy. Existují tvary ohýbání ve tvaru V, U a složitější formy.
• Extrakce je přeměna plochého obrobku na dutou prostorovou formu. Při kreslení se tloušťka obrobku může měnit.
• Lemování je vytvoření přírub podél vnějšího nebo vnitřního obrysu výrobku.
• Lisování-stlačování materiálu obrobku v kónické matrici za účelem zmenšení velikosti koncové části součásti.
• Forming-Změna tvaru části součásti při zachování linie vnějšího obrysu.

Při návrhu technologie lisování plechu spojuje technolog operace z obou skupin.

Procesní technologie

Proces tváření za studena začíná společná práce technolog a konstruktér nástrojů. Zvažují všechny změny, které se musí stát na cestě k desce dokončený produkt, plánovat a seskupovat oddělovací a tvarovací operace. Po takovém seskupení se určí operace prováděné při každém průchodu lisu (pokud nelze součást vyrazit při jednom průchodu). Pod tímto konkrétním seznamem operací je navržena dvojice matice - razník.

Matrice a razníky jsou zpravidla vyráběny frézováním na víceosých obráběcích centrech. Přesnost rozměrů lisování a konečná kvalita výrobku přímo závisí na přesnosti výroby. Jako materiály se používá vysoce legovaná ocel - forma musí vydržet stovky nebo dokonce miliony lisovacích cyklů a zároveň se nesmí měnit. Formy se často skládají z několika částí, které jsou pak bezpečně spojeny.

Někdy je do formy instalována vložka z pevnějšího materiálu, například v části, kde se bude provádět řezání nebo tažení a která bude vystavena podstatně většímu namáhání než zbytek formy.

Mimořádně důležitou etapou technologie je úprava lisů pro lisování plechů. Každý pracovní průchod lisu vyžaduje důsledné dodržení technologie předepsané síly, aby došlo na jedné straně k preciznímu vylisování obrobku a na straně druhé k jeho poškození.

Pokročilé způsoby lisování plechů

Gumové ražení. Používá se pro přířezy malé tloušťky a vysoké plasticity. Roli matrice nebo razníku plní tvrdá pryž. Zjednodušuje výrobu razníků, vhodné pro malé série ražení.

Tekuté ražení. Roli razníku hraje tekutina přiváděná pod tlakem. Přitlačí obrobek k matrici a přiměje plech přesně opakovat svůj tvar. Metoda se používá pro kreslení výrobků složitého prostorového tvaru.

Výbušné ražení. V chráněné komoře je odpálena malá nálož výbušniny. Výsledný vysoký tlak tlačí obrobek do matrice. Metoda se používá pro díly velkých rozměrů a složitých konfigurací, které je obtížné vyrobit jiným způsobem. Významných úspor je dosaženo v nákladech na nástroje.

Elektrohydraulické lisování plechů

Elektrohydraulické lisování. Úlohu mechanického tlaku plní rázová vlna v kapalině, která je způsobena výbojem vysokého napětí. Metoda je vysoce přesná a ekonomická.

Magnetické pulsní lisování. Magnetické pulsy o vysoké intenzitě tvoří vysokoenergetické magnetické pole, které ovlivňuje obrobek, způsobuje v něm vířivé proudy a nutí ho zaujmout daný tvar. Tímto způsobem se trubky stlačují a vytvářejí složité reliéfy.

Na rozdíl od předchozích metod souvisejících s kováním za studena, tato metoda je kombinací dvou technologií: lisování a odlévání. Nejprve se do matrice nalije požadovaný objem roztaveného kovu a poté se do ní spustí razník.

Tekutý kov je vytlačován do mezery mezi matricí a razníkem, což je tvar budoucího výrobku. Metoda se používá při výrobě velkých tenkostěnných dílů karoserie z tavitelné a tvárné slitiny.

Lisování je jedním z nejběžnějších typů zpracování kovů, což je deformace, která dodává dílu potřebný tvar vytlačením určitého reliéfu, vzoru, otvorů na povrch. Tento proces se provádí na speciálních lisech různých provedení.

Druhy lisování a zařízení

Při výrobě se používají dva typy ražení:

• horký;
• Studený.

U horké metody se zpracovává zahřátý kov. Současně se zlepšuje kvalita materiálu: stává se hustším, jednotnějším. Výhodou studené metody je, že na povrchu nevzniká vrstva okují, rozměry součásti jsou přesnější, povrch je hladší.

Lisování může být archové nebo hromadné. Listovou metodou se vyrábí: nádobí, šperky, díly hodinek, klimatická zařízení a mikroobvody, zbraně, lékařské vybavení, díly pro automobilový, strojní a obráběcí průmysl. Výsledné díly nevyžadují další zpracování. Při objemovém lisování je do forem vtlačován studený nebo horký kov.

V kovoobráběcích lisech se používají pro:

• výroba výkovků;
• lisovací ozubená kola, ložiska;
• objemová a archová ražba.

Lisovací stroje mohou být založeny na principech mechaniky nebo hydrauliky, zpracovávající materiály statickým nebo perkusním způsobem.

Mechanické jsou:

• výstřední;
• klika.

Klikové stroje provádějí lisování kovů za studena i za tepla tlakem: tažení, děrování a děrování. Hydraulické lisy se používají pro objemové kování kovů. Podle technologické možnosti lisy se dělí na: univerzální, speciální a specializované. Universal lze použít pro téměř jakýkoli typ kování (příkladem je hydraulický kovací stroj). Specializované stroje provést pouze jeden technologický postup(příklad - klikový výfuk). Speciální lisy vyrábějí konkrétní pohled produkty využívající stejnou technologii.

Princip činnosti a uspořádání lisů různých typů

Každý standardní lisovací stroj se skládá z následujících hlavních součástí: motor, převodovka, pohon. Převodovka a motor společně tvoří „pohon“. Hlavní charakteristikou pohonu je typ spojení mezi motorem a pohonem: mechanické nebo netuhé (kapalina, plyn, pára). Pracovní orgány lisu: válce, jezdce, traverzy, válce, ženy.

klikový lis

Pohon stroje se otáčí, pohyb na jezdci se převádí na vratný. Pod vlivem tohoto pohybu se kov opracovává razítkem. Všechny části stroje jsou vyrobeny z odolné oceli a opatřeny výztuhami. Pohyb jezdce probíhá podle pevného plánu. Síla na jezdci dosahuje 8 tisíc tun. Závody na klikové kování umožňují zrychlit, zjednodušit a zlevnit výrobu dílů, ušetřit až 30 % válcovaných výrobků. Všechny klikové stroje se dělí na jednoduché, dvojčinné a trojčinné.

Klikový lis je schopen provádět následující typy práce:

• ražba v otevřených a uzavřených matricích;
• tvorba otřepů;
• vytlačování;
• firmware;
• kombinované zpracování.

Mechanický lis působí na materiál úderem, zatímco hydraulický lis s menší silou má větší účinek. Proto se tyto používají pro výrobu velkých výrobků se silnými stěnami.

Hydraulické lisy

Schopnost razit povrch, protlačovat a kovat kovové výrobky. Používají se také k recyklaci kovového odpadu. Činnost stroje je založena na mnohonásobném zvýšení přítlačné síly na kov. Lis se skládá ze dvou komunikujících válců s vodou, mezi kterými prochází potrubí. Písty jsou instalovány ve válcích. Princip činnosti lisu vychází z Pascalova zákona.

Opracovává kov horkým způsobem. Polotovar vstupuje do topného modulu, který funguje na principu indukce. Zde se zahřeje, když se kov stane dostatečně ohebným, a přivede se přes dopravník k uchopovacímu mechanismu, který přivádí obrobek přímo do zóny zpracování. Kování nebo ražení se provádí úderníky, v procesu se obrobek neustále točí, díky čemuž je opracován rovnoměrně ze všech stran. Lis je poháněn elektromotorem spojeným klínovým řemenem s hřídelemi. Jsou umístěny svisle a směřují pohyb na ojnici a úderník, mezi nimiž je instalován jezdec. Aby byly všechny pohyby mechanismu synchronní, jsou zde kopírovací bubny. Držák polotovaru se otáčí elektromotorem přes šneková kola. Pružinová spojka zpomaluje pohyb ve správných okamžicích.

to nejnovější vývoj, který se v průmyslu teprve začíná používat. Pracovním tělesem stroje je jádro elektromagnetu, který vykonává pohyby pod vlivem elektromagnetického pole. Jádro pohybuje jezdcem nebo razítkem, pružiny vracejí jezdec do původní polohy. Takové stroje se vyznačují vysokou produktivitou a hospodárností. K dnešnímu dni existují modely s malou amplitudou pohybu pracovního těla - 10 mm a silou ne větší než 2,5 tuny.

Pomocí lisování plechů nyní různá průmyslová odvětví vyrábějí výrobky v poměrně širokém sortimentu. Jedná se o jednu z mnoha metod zpracování kovů, které člověk používá již velmi dlouhou dobu.

Obecné zásady ražení

Proces výroby plechových výrobků lisováním je základem pro výrobu mnoha druhů výrobků v podobě hotových dílů a různých polotovarů. Produkt se získá deformací plechového polotovaru působením vnějšího tlaku.

Technologie lisování plechů je známá již od pradávna, kdy se tímto způsobem člověk učil získávat zbraně, kdy potřeboval různé dekorace a předměty do domácnosti. Od poloviny 18. století se tento způsob zpracování kovů začal zdokonalovat, díky čemuž se objevily první technologie pro hromadnou výrobu různých předmětů pomocí ve velké poptávce u obyvatelstva. Důležité je, aby kované díly byly většinou kvalitní a měly výborné vlastnosti při provozu.

Teprve ve 20. století dosáhly techniky lisování ocelového plechu vyšší úrovně produkce. Automobilový průmysl se stal velkým motorem rozvoje této výroby, protože právě lisováním se získávají karosářské díly a další díly jakýchkoliv vozidel. Nyní je lisování hluboce zakořeněno v odvětvích, jako je raketová věda, stavba lodí a stavba letadel. Technologie lisování se v moderním strojírenství stala prostě nepostradatelnou.

Popularita lisovacích technologií je způsobena jejich následujícími vlastnostmi:

• schopnost zavést mechanizované a automatizované výrobní procesy, výrobní linky rotačních dopravníků;
• dostupnost jednoduchých technik pro výrobu kovových polotovarů jakýchkoli geometrických tvarů a velikostí;
• snížení nákladů na výrobu vysoce přesných vyměnitelných dílů bez následného zpracování brusnými a řeznými nástroji.

Je třeba poznamenat, že lisování plechů za tepla a za studena slouží jako spolehlivá záruka, že výsledné díly nebudou mít nadměrnou spotřebu kovu, jejich tvar bude racionální a pevnost nepodlehne původnímu materiálu. Lisování plechů umožňuje získat masivní výrobky pro strojírenský a lodní průmysl, zároveň filigránové výrobky s tenkými stěnami pro různé domácí spotřebiče.

Podnikatel často organizuje poskytování služeb lisování archů na zakázku. K tomu je objednatel povinen poskytnout mu výkres požadovaného dílu a materiálu, ze kterého má být vyroben. Pokud zákazník nemá požadovaný plošný materiál, může si jej zakoupit u výrobce. Náklady na tyto služby přímo souvisí se složitostí objednaných dílů. Pokud práce vyžaduje výrobu speciálního lisu, náklady na službu se výrazně zvyšují.

Technologické vlastnosti ražení

Surovinou pro výrobu výrobků lisováním jsou pásy a plechy z oceli a jiných kovů, různé pásky a profilované přířezy.

Kování se dělí na horké a studené, ale výrobci stále upřednostňují studený, protože v tomto případě nejsou vyžadovány energeticky náročné operace ohřevu výchozího materiálu. Lisování kovů za tepla se používá v případech, kdy lisovací zařízení nemá dostatečný výkon na deformaci tlustých plechů. Druhým důvodem pro použití horké ražby je nízká plasticita výchozího materiálu, kdy ve studeném stavu začínají být jeho deformace spíše destruktivní než plastické.

Způsoby ražení plechu se dělí na operace typu oddělování a tváření. Oddělovací operace se používají k získání smykové deformace podél obrysu vyráběného kovového dílu.

Dělicí operace ražení zahrnují:

• řezání plechů gilotinou, kotoučovými nebo vibračními nůžkami v přímé nebo zakřivené linii;
• děrování nebo propichování plechu pro získání otvorů v obrobku požadovaného tvaru a velikosti;
• děrování dílů s uzavřeným obrysem.

Změna tvaru dílů při lisování nevyžaduje zničení celistvosti plechu, tímto způsobem se získají pouze požadované konfigurace dílů a jejich specifikované rozměry.

Operace změny tvaru zahrnují:

• lemování nebo vytváření nárazníků na výrobku podle specifikovaných obrysů a velikostí;
• kapuce, díky které jsou na dílech získány různé dutiny a geometrické tvary;
• krimpování, kdy se k dosažení zúžení koncových částí kovových dutých polotovarů používá kónická matrice;
• ohýbání a tvarování, díky čemuž ploché díly dostávají zakřivenou konfiguraci.

Při lisování za studena se plechový materiál z mědi popř slitin hliníku. Široce se používají také plechy z uhlíkové a legované oceli. Často jsou lisovány nekovové materiály, jedná se o polotovary vyrobené z lepenky, kůže a plastu.

Obráběcí stroje a lisy pro děrování

Lisovací práce na plechu se provádějí pomocí speciálních matric, které jsou vyrobeny z nástrojové oceli. Obvykle se razítko skládá ze dvou částí - pohyblivé a pevné. V pohyblivé části stroje je instalován razník a v pevné části je instalována matrice. Jedná se o pracovní prvky většiny razítek, právě při jejich přiblížení se plech deformuje a získávají se lisované díly.

Razník a matrice jsou připevněny k pracovním prvkům lisu na lisování plechů. Razník je připevněn k ovládacímu prvku lisu a matrice je upevněna na pracovní ploše stroje.

Pracovní prvky zápustek jsou vyrobeny z drahých slitin nástrojové oceli. V případě ražení měkkých kovů např. mědi, hliníku lze pro výrobu razítek použít levnější materiály včetně plastů a dokonce i lisovaného dřeva.

Aby se snížily náklady na lisování velkých a hmotnostních dílů vyráběných v malých sériích, jsou matrice někdy vyráběny dokonce z betonu nebo litiny. A jako punč se používá speciální nádoba naplněná vodou. Nádoba je umístěna nad matricí, spuštěna až na doraz. Poté je uvnitř nádoby iniciována prášková náplň, díky které je dosaženo požadovaného tlaku na zpracovávaný kov. Dojde k jeho deformaci a zároveň k vytvoření požadovaného obrobku nebo hotového dílu.

Hlavními typy děrovacích zařízení jsou děrovací stroj na plech a gilotina nebo vibrační nůžky. Nůžky se používají pro stříhání plechového materiálu, obvykle se snadno obsluhují a mají vysokou funkčnost. Výběr lisu by však měl být proveden na základě typu operací, které budou s jeho pomocí provedeny. Často je ve výrobě instalován klikový lis, protože jeho obsluha je velmi jednoduchá a nevyžaduje intenzivní údržbu.

Pojďme se s tímto principem seznámit.:

• pomocí převodu klínovým řemenem se požadovaný rotační pohyb přenáší z motoru přes spojku na kliku;
• ojnice, která je nastavitelná po délce zdvihu, přenáší svůj pohyb na jezdec zařízení;
• zahájení pracovního zdvihu jezdce s razníkem se provádí pomocí pedálové spojky.

Pro lisování dílů s jednoduchou konfigurací stačí mít konvenční lis a lisovací matrice pro lisování plechů. Pro lisování výrobků střední a vysoké složitosti je zapotřebí speciální typ lisovacího zařízení, které je vybaveno dvěma nebo více jezdci a složitějšími sadami matric.

Při zpracování kovu se pohybuje pouze razník, který je upevněn na saních lisu. Pevná matrice níže představuje podpěru, na které dochází k požadované deformaci plechového přířezu.

K výrobě produktů s vysokou přesností a bez vad budete potřebovat speciální zařízení, které při vystavení kovu nevytváří praskliny, otřepy, škrábance a škrábance. Při lisování za studena musí razník překonat velký odpor studeného kovu. Tímto způsobem je problematické získat výrobky složitého tvaru bez defektů. Cestou z této situace je ražba za tepla.

Mezistupeň mezi ražením za studena a za tepla je zpracování plechového materiálu tlakovým nebo objemovým lisováním plechů. Obrobek se nepředehřívá, navíc zůstává studený. Jde jen o to, že pohyb jezdce s razníkem nastává pomalým tempem a jako polotovary se používá plech, páska, páska. Při tomto způsobu zpracování prakticky nedochází ke změně tloušťky kovového obrobku, zatímco je docela možné získat produkty prostorové konfigurace bez vad. To však vyžaduje použití pouze materiálů s vysokou plasticitou, které nejsou náchylné ke smykovým deformacím.

Nákup lisovacího zařízení

Společnosti, které vyrábějí zařízení pro tváření kovů za studena i za tepla, své stroje neustále upravují, aby zajistily, že budou vyrábět vysoce kvalitní díly a budou dlouho fungovat.

Mezi takové vybavení patří:

• elektrický lis;
• pneumatické lisy;
• hydraulická lisovací zařízení.

Prodej probíhá přímo z webových stránek výrobních společností, kde jsou předem vedeny různé rozhovory konzultačního typu s klientem. Většina těchto společností se zabývá výrobou nejen standardních lisovacích zařízení, ale vyrábí také zařízení s ohledem na požadavky zákazníků.

Moderní hydraulické lisy jsou vyrobeny z takového kovu, že dokážou prakticky vytvořit deformace jakéhokoli materiálu. Na stránkách výrobce je klientovi nabízena lisovací zařízení v širokém sortimentu. Chcete-li zakoupit zařízení pro lisování plechů, stačí zadat objednávku a zaplatit zálohu.

Podmínky doručení objednávky do jakéhokoli regionu Ruské federace je také třeba projednat předem. Společnosti ochotně poskytují přepravní služby, ale za příplatek. Instalaci a zprovoznění dodaných lisovacích zařízení provádějí na základě dodatečné smlouvy specialisté dodavatele. Zároveň je velmi důležité nezapomenout sepsat smlouvu o záručním servisu strojů, která zajišťuje jejich bezplatnou opravu v případě poruchy v záruční době dodavatele.

Jednou z nejběžnějších technologií zpracování kovů je lisování. S jeho pomocí se vyrábějí díly pro všechna průmyslová odvětví. národní ekonomika. Použití lisování umožňuje získat díly různých velikostí a tvarů z plochého plechu.

Technologie lisování dílů z plechu a její druhy

Zpracování plechu je proces získávání dílů požadovaného tvaru a velikosti. Práce na formování dílů probíhají na speciálním zařízení pomocí nástroje zvaného razítko.

Když už mluvíme o dílech vyrobených z plechu, je třeba si uvědomit, že na obrobek je vyvíjen velký tlak. Technologie ražení se používá již od starověku. Vyráběly se tak nástroje na obdělávání půdy, nádobí a šperky.

Dnes je tato technologie hojně využívána při výrobě plechových dílů s různé velikosti a formu. Tento typ zpracování je široce používán v automobilovém průmyslu při výrobě dílů karoserie.

Kování plechů za studena a za tepla

Plechové díly lze vyrábět za studena i za tepla.

lisování za studena

Použití tváření za studena je považováno za nejefektivnější způsob zpracování plechu. Použití této metody se provádí v případech, kdy není potřeba další obrábění, například řezáním. Tento způsob získávání dílů se nejčastěji používá při výrobě automobilových dílů, konstrukčních prvků letecké techniky a řada dalších.

Použití metody tváření kovu za studena tlakem umožňuje výrazné úspory plechu, samozřejmě při správném řezání plechu a správně vyrobeném zařízení zápustek. Lisování vykazuje největší efektivitu ve velkosériové a hromadné výrobě.

Tato metoda vykazuje největší účinnost při práci s ocelí, jako je uhlík a slitina. Kromě toho se lisováním vyrábí díly z mnoha neželezných kovů, jako je měď nebo slitiny hliníku.

Kromě plechů lze metodou lisování plechu získat díly také z pryže, lepenky a mnoha polymerů.

Mimochodem, takové zpracování kovu zlepšuje jeho pevnostní parametry.

horká ražba

Tento způsob zpracování plechu se používá při výrobě dílů pro instalace kotlů a některých dílů používaných při stavbě lodí. Pro takové díly se používají ocelové plechy o tloušťce 3 - 4 mm.

Ty, které se používají při lisování za tepla, jsou v mnoha ohledech podobné těm, které se používají při zpracování plechů za studena. Inženýři vyvíjející technologie zpracování plechu musí počítat s tím, že díly musí být zahřáté na určitou teplotu. V souladu s tím by měly být brány v úvahu takové jevy, jako je utahování plechu, při vytváření otvorů, ohýbání a řada dalších. Při chlazení dílů je navíc nutné pamatovat na výsledné deformace.

To vše vede k tomu, že rozměry tolerancí se mění pro rozměry dílů získaných z kovu.

Před zpracováním na lisovacím zařízení se kovové polotovary ohřívají v pecích různých typů, například elektrických nebo plynových plamenů.

řezání

Operace, při které se oddělí část plechu od těla budoucího dílu, se nazývá řezání. Tato operace se používá pro výrobu jak hotových dílů, tak při provádění na pásech stanovených velikostí. Při provádění této operace musíte zajistit maximální částka hotových dílů, takže množství odpadu bude minimalizováno.

Účinnost řezání určuje míru využití plechu. Vypočítá se jako poměr plochy přijatých dílů k ploše celého listu.

Pro tuto operaci se používá různá zařízení, včetně vibračních, kotoučových, gilotinových a dalších typů lisovacích zařízení.

kácení

Tak se tomu říká technologický provoz při příjmu obrobku s uzavřenou smyčkou.

Kapuce

Operace, v jejímž důsledku se obrobek vyrobený v plochém tvaru přemění na prostorový. Digestoř se používá při výrobě dílů různých tvarů a to válcových, kuželových a krabicových.

Pro tažení se používá lisovací nástroj, který se skládá z razníku, který vtahuje plech do otvoru umístěného v matrici.

ohýbání

Umožňuje získat díly s požadovaným tvarem ohybu z plechového polotovaru.

Děrování

Tato operace se používá, když je nutné získat otvory určitého tvaru.

reliéfní tvarování

To je název operace, která umožňuje změnit tvar v určitém místě, ale zároveň je zachován vnější obrys dílu.

Příkladem je výroba výztuh.

Vybavení a nástroje

K vybavení nezbytnému pro ražení patří lisy a razidla se používají jako pracovní nástroj.

V obchodech, kde se provádí lisování, se zpravidla používají dva typy lisů - mechanické a hydraulické. U strojů prvního typu se k provedení operace využívá energie padající ojnice, u zařízení druhého typu k zajištění potřebné zátěže využívají hydraulický stroj, což vytváří sílu na razicí jednotku.

Na strojové nástroje patří například klika, šroub, gilotina, kombinované a některé další.

Síla, která bude směřovat k lisování dílu, v závislosti na modelu lisu, může být několik kilogramů (stolní lisy, pneumatické ovládání) nebo několik stovek tun, například lis značky KA9536. Jeho síla je 400 tun, zdvih ojnice je 250 mm a maximální velikost lisovacího nástroje je 1000 x 1000 mm v půdorysu.

GOST 6809-87 působí na území naší země. On definuje Technické specifikace pro lisovací zařízení používaná při lisování za tepla.

Vysekávací stroj na plech musí být instalován na samostatném základu, který není spojen s hlavním základem objektu, ve kterém je lisovna umístěna.

Lisovací zařízení lze využít při výrobě velkosériové nebo hromadné výroby dílů.

Lisy, téměř všechny typy mají dva provozní režimy, ruční a automatický. Ten umožňuje jejich integraci do výrobních linek pro složité díly.

Například při výrobě dílů automobilových karoserií je několik lisů umístěno v jedné lince. Na každém z nich jsou instalována jednotlivá razítka, jejichž důsledné používání umožňuje získat z plechu hotový díl, například víko zavazadlového prostoru nebo dveře.

Přesnost zpracování na takovém zařízení umožňuje spustit přijaté díly pro další výrobu bez použití mezioperačních operací spojených s obráběním.

Princip činnosti a uspořádání lisů různých typů

Lisovací zařízení mechanického typu může při své práci využívat energii stlačeného vzduchu. K tomuto účelu se v lisovnách používají rozvody stlačeného vzduchu. Pracovní tlak v nich je 8 - 12 atm. Stroje tohoto typu jsou vybaveny systémy čištění vzduchu od vody a stop olejů.

Na roztočení setrvačníku se podílí stlačený vzduch, který zvedne ojnici do horní polohy. Sešlápnutím pedálu nebo stisknutím ovládacích tlačítek obsluha otevře spojku, vzduch opustí systém a ojnice se vlastní vahou řítí dolů.

Hydraulické lisy

Hydraulický lis je sada dílů, která obsahuje:

• nádoba na skladování oleje;
• čerpací stanice určená k vytvoření potřebného tlaku na lisovací tyč;
• filtrační systém, který odděluje vodu a pevné částice z pracovní tekutiny.

Všechny lisy mají ve svém provedení ovládací skříně, vzdálené panely, se kterými přímo pracuje obsluha lisu.

Radiální kovací stroj

Hlavním účelem tohoto typu zařízení je získat polotovary pro hřídele určitého tvaru a velikosti.

Nejčastěji se na tomto typu zařízení vyrábí polotovary o průměru cca 150 mm a délce až 1200 mm.

elektromagnetický lis

Lisy tohoto typu se objevily relativně nedávno. Jako zdroj energie pro získání částí daného tvaru se používá jádro, které je součástí elektromagnetu.

Je to on, kdo pohybuje jezdcem, na kterém je nainstalována horní část razítka, a vratné pružiny jej vracejí do původní polohy. Tyto stroje vykazují vysokou produktivitu. Nejčastěji se používají elektromagnetické lisy s délkou zdvihu 10 mm a síla na raznici je 2,5 tuny.

Děrovací nástroj

Pro zpracování dílů pomocí lisování se používá nástroj zvaný razítko.

Skládá se ze dvou částí, horní je upevněna na pohyblivém jezdci, spodní je upevněna na pevném stole, který je nedílnou součástí rámu.

Pro výrobu zápustek se používají nástrojové oceli jako U8, KhVG a některé další.