Hydraulická ohýbačka plechu je moderní zařízení pro ohýbání. Ohraňovací lis Durma série AD-R Bezpečnostní ruční ohraňovací lis 20

Všechny modely hydraulických ohraňovacích lisů vyráběné společností YuUMZ LLC mohou být na objednávku zákazníků vybaveny různými systémy číslicového řízení (CNC). CNC ohraňovací lis (CNC ohraňovací lis) umožňuje provádět ohýbání, které na běžné ohýbačce trvá velmi dlouho nebo je nemožné jej provést vůbec. CNC systémy pro ohraňovací lisy jsou nyní velmi četné od různých výrobců, od těch nejjednodušších, ovládajících pouze dvě osy X a Y až po systémy, které řídí 9 os lisu a umožňují obsluze provádět úpravy práce přímo během procesu ohýbání.

Na fotografii jsou ovládací panely různé systémy CNC od nejjednodušších až po modely s 2D a 3D vizualizací na obrazovce.

Nejoblíbenější CNC ohýbačky plechů ovládají 3 osy: osy Y1-Y2 jezdce a osu X zadního dorazu. Ohýbání kovu na CNC ohraňovacím lisu je mnohem přesnější a zabere mnohem méně času, protože CNC systém se vyhýbá takovým chybám, jako je nedostatečné ohýbání nebo ohýbání výrobku, automaticky přeskupuje zadní dorazy na požadované parametry na výšku, hloubku a šířku. CNC systém na ohraňovacím lisu sleduje a řídí pohyb jezdce - ve dvou osách, pohyb zadních dorazů - v šesti osách (pokud je ohraňovací lis vybaven příslušným zadním dorazem), stejně jako chod bombardovací systém (systém kompenzace průhybu stolu) - osy ohraňovacího lisu jsou znázorněny na obrázku.

Všechny moderní CNC systémy pro ohraňovací lisy mají ve své funkci:

Databáze materiálů a nástrojů;

Možnost zadání nových dat parametrů ohybu materiálu;

Automatický výpočet souřadnic všech os pro každou operaci a optimální posloupnost ohýbání, možnost tuto posloupnost ručně měnit;

Automatický výpočet rozvinuté délky součásti;

Možnost jednoduchého nastavení úhlu ohybu zadáním získaného úhlu po prvním ohybu;

Dostatek paměti pro uložení použitých programů;

Schopnost přidat nový nástroj;

Grafické zobrazení posloupnosti ohybů, možnost grafického zadání rozměrů výsledného dílu mají modely s 2D a 3D vizualizací na obrazovce ovladače.

Přítomnost těchto funkcí na CNC ohýbačce umožňuje obsluze rychle zadávat a počítat programy přímo na CNC s minimálním časem stráveným jejich přípravou. Jejich absence komplikuje práci, zvyšuje čas strávený přípravou řídicích programů a prováděním zkušebních ohybů.

CNC ohraňovací lis (CNC ohraňovací lis) umožňuje vyrobit velmi přesný ohyb s optimální spotřebou času a energie a - co je důležité především - vysokou kvalitou výsledného produktu!

Technickí konzultanti vám pomohou vybrat potřebný CNC ohraňovací lis vyrobený společností YuUMZ LLC.

Popis některých modelů CNC ovladačů:

Kompaktní ovladač DELEM DA-56 poskytuje pohodlné programování prostřednictvím dvourozměrného grafického designu CNC DELEM (Holandsko). Použití uložených nástrojů usnadňuje a urychluje nastavení stroje a provádění zkušebního ohýbání.

CNC ovladač je vybaven dotykovými tlačítky. Program automaticky vypočítá polohy všech os a sekvenci ohýbání a zobrazí nástroj a obrobek na displeji.

V procesu řízení stroje má operátor pomocí řídicího programu DA-56 možnost graficky simulovat proces ohýbání obrobku. Základní řídicí funkce stroje jsou ovládání os Y1, Y2, X. Druhá osa zadního dorazu může být R/Z nebo X2.

CNC ovladač je navržen s nejnovější technologií a je flexibilní a snadno se používá.

Barevný TFT LCD displej a moderní rozhraní dává uživateli možnost rychlé orientace v programu a pohodlný proces nastavování parametrů.

Vlastnosti:

• 2D grafické programování
• Barevný displej 10,4” LCD TFT
• Stanovení pořadí ohýbání
• Výpočet osové délky
• Kontrola konvexnosti dílu
• USB rozhraní pro periferní zařízení
• Pomocný frekvenční měnič a AC regulátor
• Procesor 200 MHz
• Paměť 32 MB
• Paměť pro produkt a nástroj 2 MB
• Ekonomický design bydlení

datový list:

• 7 úrovní programu
• Číslování výkresů: 20 alfanumerických znaků
• Opakovatelnost programu: 9.999
• Počet kroků programu: max. 99 (po sobě jdoucích)
• Opakovatelnost kroku: max. 99
• Rozměry: milimetry / palce
• Počítání obráběných dílů
• Funkce paměti pro případ výpadku proudu
• Systém hlášení chyb
• Skříň s vestavěným ovládacím panelem
• Programovatelné zpomalení os
• Programování zdrojových materiálů
• Programování nástrojů

Počet:

• Bezpečnostní vzdálenost nástroje
• Ohybové síly
• Přídavek na ohýbání
• Úpravy boulí
• Axiální délka
• Nižší bombardovací síla
• Kolize nástrojů
• Úhlové korekce

Rozhraní:

• Obousměrný DNC RS-232C

Ovládání os:

• Řízení unipolárního frekvenčního měniče
• Dvourychlostní ovládání os pro AC motor
• Řízení os Y1, Y2, X, Z

Sekundární funkce:

• Program detekce chyb a chyb
• Ovládání výběru jazyka
• Dialogové zprávy
• Nápověda v on-line systému
• Optoizolovaný vstup/výstup

ESTUN E200- ovladač je speciálně navržen pro ohraňovací lisy a gilotiny s nejmodernějšími elektronické technologie k ovládání zadního dorazu a pohybu razníku.
Snadné přepínání mezi různými funkcemi, přívětivé rozhraní, pohodlné ovládání a velké množství informací na obrazovce je uživateli k dispozici pro snadné programování, nastavování parametrů a automatické operace zpracování jsou jednodušší, pohodlnější a rychlejší.
Díky patentované technologii řízení pohybu Estun a rozhraní CAN BUS pro připojení k vlastní řadě Estun EDC v AC servosystému jsou výkony plně reprodukovány.
Volitelný jazyk nabídky mezi: angličtina / čínština, volitelný systém měření mezi: palec / mm splňují různé požadavky zákazníků z různých zemí.
Regulátor prošel přísným testováním EMC a byl certifikován CE a schválen TUV Rheinland Group v Německu.

Hlavní technické vlastnosti:
Jasný LCD displej, 240 x 128
Jednostranné polohovací kuličkové šrouby s eliminací vůle
Volba systému měření: palec / mm
Kompenzace polohy
Pamatování polohy úderu
Automatické vyhledávání orientačních bodů a zapamatování polohy
Dostatek úložného prostoru pro 40 programů
Vícekrokové programování 25 bloků (kroků) na program
Možnost výběru mezi: anglickým menu nebo čínským
Ovládání: zadní doraz na ose X a pohyb na ose Y
Nastavení automatické práce a rychlého posuvu
Počítadlo ohybů
Snadné nastavení síly
Možnost vícestupňového programování při automatickém provozu programu a plynulé polohování
V případě výpadku proudu: pamatuje si polohu programu a parametry snímačů a polohu razníku
Jednoduché a společné polohování os
Mezera upevňovacích šroubů
Automatické vyhledávání dat
Automatický systém, který zabraňuje kolizi zadního dorazu s obrobkem
Automatická korekce polohy
Ukládání dat do paměti po vypnutí napájení

Ohýbačky plechu vybavené komplexem numerického řízení (CNC) poskytují vysoce kvalitní deformaci kovu. Toho je dosaženo určitým algoritmem akcí, který je určen programem zabudovaným v CNC.
Hardwarově-softwarový komplex zahrnuje ovladače a ovládací konzolu. To vám umožní výrazně snížit možnost manželství, protože ohyb plechu se provádí poprvé. Dotykový displej umožňuje sledovat průběh zatáčky ve všech fázích. Operátor, který areál spravuje, má možnost nastavit a sledovat přesnost a správnost prováděných operací.

Princip činnosti CNC ohýbačky

Činnost CNC ohýbacích strojů různých typů se v zásadě neliší. Na našem webu jsme funkčnost takového zařízení popsali v článku. Nutno pouze zdůraznit, že bez počítače, za použití pouze převodových systémů tradičně používaných v mechanice, by nebylo možné dosáhnout tak vysoké synchronnosti a přesnosti provozu jednotlivých jednotek. A v důsledku toho tak vysoké míry produktivity práce a kvality hotových výrobků.

Listogib "DURMA ADR-25100".

Vlastnosti a výhody oproti jiným typům ohýbaček plechů

Kromě výhod uvedených ve výše uvedeném článku je třeba zdůraznit dvě další výhody použití CNC na tomto typu zařízení:

• vysoká ochrana před zraněním;
• rychlé nastavení zařízení.

Ochrana před traumatem

Ochranu proti úrazu zajišťuje bezpečnostní systém, který slouží k ochraně obsluhujícího personálu.

Mezi povinné mechanické atributy systému patří různé ploty (sítě, kryty atd.) a některá mechanická zařízení. Například je možné uvést stroj do pohybu (začátek spouštění traverzy rychlostí „volného pádu“) pouze současným stisknutím dvou tlačítek „Start“ vzdálených od sebe (o šířku ramene rozpětí). V tomto případě budou obsazeny obě ruce a možnost zranění bude nemožná. „Řemeslníci“ (nejčastěji seřizovači zařízení), aby snížili pracnost, zafixovali jedno tlačítko něčím a často si poranili ruce.

Zavedení CNC znemožnilo využití tohoto „vynálezu“. Stalo se tak díky vývoji laserového řídicího zařízení, které během provozu kontroluje přítomnost cizích předmětů (včetně lidských rukou) v pracovní oblast ohýbačka plechu.

Zařízení funguje následovně. Laserové paprsky tvoří „řídicí rovinu“ ve vzdálenosti 3...5 mm od pracovního nástroje. Pokud se při pohybu traverzy dolů objeví v „kontrolní zóně“ jakýkoli předmět a dojde k překročení alespoň jednoho paprsku, bezpečnostní systém okamžitě paprsek i celý stroj zastaví.

Listogib "PUMA 400-40".

Rychlé nastavení hardwaru

V organizaci CNC počítačů produkční proces odneseno pracovní program. Všechny parametry potřebné pro zpracování dílů se zadávají formou proměnných dat, které hlavní program v každém konkrétním případě nastavuje.

Překonfigurování stroje je tedy pro operátora, aby vyměnil pevné disky a nahrál je z ovládacího panelu. Teprve při přechodu na jiný výrobek, kdy je potřeba vyměnit razník a matrici, začne pracovat seřizovač zařízení.

"Nevýhody" použití CNC ohýbaček

Nevýhody dvě:

• vysoké náklady na vybavení – zvyšují se o náklady na „elektronické mozky“;
• vyžaduje vysoce vzdělaný personál. Obsluha musí mít nejen dobré znalosti z obrábění kovů, ale být „na vás“ s výpočetní technikou.

Seznam «TURBObend-příčka-01».

Populární modely

Nejoblíbenější jsou následující modely CNC ohýbacích strojů:

• ohýbačka plechu značky "DURMA" model "ADR-25100";
• ohýbačka plechu značky "TURBOBEND" značka "Rung 01";
• stroj "PUMA 400-40"

Můžete si koupit ohýbačku .

Ohraňovací lis vybavený hydraulickým pohonem dnes najdeme ve výbavě mnohých výrobní podniky pracující v různých odvětvích. Toto zařízení, na kterém se zpracovává kovový obrobek metodou deformace za studena, umožňuje vyrábět výrobky, jejichž geometrické parametry přesně odpovídají zadaným hodnotám.

Historie vývoje a výhody aplikace

Hydraulická ohýbačka plechu, kterou začaly výrobní podniky používat v polovině 20. století, nahradila ruční a mechanická zařízení určená k ohýbání plech. Ruční ohýbací lis má spolu s vysokou účinností a hospodárností použití i řadu významných nevýhod, souvisejících především s nemožností získat s jeho pomocí výrobky s přesnými geometrickými parametry a také s vynaložením značné fyzické námahy při jeho používání.

Mechanické ohraňovací lisy také nejsou bez nevýhod, které jsou následující:

• Provoz takového stroje je doprovázen výrazným hlukem a silnými vibracemi.
• Výrobky vyrobené na takovém zařízení nejsou vysoké kvality.
• Při provozu takového stroje je riziko zranění obsluhy, která jej obsluhuje, příliš velké.
• Použití takového ohraňovacího lisu je spojeno se zvýšenou spotřebou energie.
• Mechanické přepínání je poměrně komplikovaný postup.

Kromě mechanického a ručního, na moderní trh K dispozici jsou také pneumaticky poháněné ohraňovací lisy. Takové zařízení, jehož provoz vyžaduje centralizovanou síť stlačeného vzduchu, má jednu velmi vážnou nevýhodu: dokonce i při zvětšování velikosti stroje, síla, kterou vyvíjí a kterou působí na zpracovávaný obrobek, neumožňuje zpracování plechových výrobků značné tloušťky.

Hydraulická ohýbačka plechu, která má nejvyšší výkon ze všech zařízení tohoto typu, se objevila na trhu a učinila skutečný průlom ve zpracování plechu ohýbáním. Taková lisovací ohýbačka má kromě vysokého výkonu mnoho dalších výhod:

1. vysoká úroveň zabezpečení;
2. vysoká spolehlivost;
3. schopnost vyrábět produkty mimořádně vysoké kvality.

Hydraulické modely ohýbaček plechu, které se objevily na trhu v polovině 20. století, získaly řadu významných vylepšení, která umožnila vybavit tato zařízení další funkčností, učinit je pohodlnějšími a bezpečnějšími. Vybavení moderního hydraulického ohraňovacího lisu inovativními zařízeními a přídavnými mechanismy umožňuje jeho použití k úspěšnému řešení i těch nejobtížnějších problémů. náročné úkoly spojené s ohebným plechem. Mezi taková zařízení a mechanismy patří:

1. CNC systém ohraňovacího lisu (takový systém vybavený grafickým uživatelským rozhraním je schopen nezávisle určit režimy a pořadí provádění technologické operace);
2. mechanismy, které poskytují zvýšenou ochranu obsluhy stroje před zraněním;
3. elektronická zařízení, které jsou zodpovědné za úpravu rychlosti pohybu traverzy;
4. indikátor, který poskytuje kontrolu nad úhlem prováděného ohybu.

Toto je jen malý výčet dalších prvků, které mohou být přítomny v konstrukci hydraulického ohraňovacího lisu. Přítomnost takového zařízení výrazně rozšiřuje funkčnost stroje a umožňuje jej použít k řešení speciálních problémů.

Designové vlastnosti

Lisovací ohýbačka vybavená hydraulickým pohonem se používá k řešení následujících technologických problémů:

• vytváření ohýbaných kovových výrobků, jejichž geometrické parametry přesně odpovídají stanoveným parametrům;
• jeden z kroků technologický postup zpracování výrobků z ocelového plechu, jehož tloušťka přesahuje 3,5 mm;
• provádění vysoce kvalitního a levného ohýbání výrobků z ocelového plechu, jehož tloušťka nepřesahuje 3,5 mm;
• výroba ohýbáním velkých dávek stejného typu výrobků z ocelového plechu.

Hydraulická ohýbačka plechu může být podle stupně své pohyblivosti mobilní nebo stacionární. Stacionární lisy na ohýbání kovu, vybavené hydraulickým pohonem, se vyznačují vysokým výkonem a produktivitou. Používají se ke zpracování velký počet přípravy na omezenou dobu. Stacionární hydraulické ohýbačky plechu se navíc díky svým technickým možnostem úspěšně používají pro zpracování obrobků i z velmi silných plechů. Mobilní nebo mobilní lisy, rovněž poháněné hydraulickým pohonem, lze snadno přemístit do jakéhokoli zařízení, kde je plánováno použití k určenému účelu.

Princip činnosti ohýbacího lisu spočívá v tom, že jeho pracovní těleso, kterým je traverza, je informováno o požadovaném směru pohybu a úrovni síly, kterou působí na obrobek. Traverza je pevný nosník vyrobený z oceli. Právě na něm jsou upevněna pracovní zařízení, pomocí kterých je výrobek tvarován se stanovenými geometrickými parametry.

Za přesnost pohybu pojezdu, který přímo ovlivňuje přesnost a kvalitu prováděného zpracování, jsou zodpovědné dva lineární snímače, z nichž jeden monitoruje pravou stranu pracovního těla a druhý - za levou. Aby bylo možné na hydraulických ohýbačkách plechu vytvarovat ohýbaný okraj s požadovanými geometrickými parametry, je většina modelů vybavena zadním programovatelným dorazem. Hydraulické ohýbačky plechu jsou prakticky nepostradatelným vybavením při výrobě produktů pro následující účely:

• části těla pro domácnost a průmyslové vybavení, elektrická zařízení pro různé účely;
• prvky karoserie vozidla;
• ohýbané kovové výrobky pro jakýkoli jiný účel.

Pomocí speciálního ohýbacího nástroje pro ohraňovací lisy mohou takové zařízení úspěšně zpracovávat plechové polotovary válcového a kuželového tvaru.

Princip činnosti

Princip činnosti hydraulicky poháněného ohraňovacího lisu je vcelku jednoduchý, ale přesto zajišťuje jak vysokou produktivitu technologických operací, tak jejich bezpečnost.

Proces ohýbání plechových polotovarů při použití stroje této kategorie se provádí v následujícím pořadí:

1. Lisovací traverza je upevněna v "mrtvém středu" ohýbacího zařízení, umístěného v jeho horní části.
2. Aby se traverza začala pohybovat shora dolů požadovanou rychlostí, slouží k ovládání tohoto mechanismu nožní pedál nebo tlačítko. Do určité polohy se traverz pohybuje rychlostí volného pádu, která je vyšší než rychlost potřebná k provedení oblouku. I přes tuto definici nedochází k volnému pádu traverzy jako takové, každý její pohyb je řízen a řízen pomocí vhodného zařízení.
3. Když je pojezd co nejblíže povrchu zpracovávaného obrobku, paprsek dostane pracovní rychlost. Řízení všech pohybů traverzy a také provozních režimů těchto pohybů zajišťuje hydraulický systém ohraňovacího lisu a za řízení těchto procesů jsou zodpovědné hardwarové seřizovací nástroje nebo speciální senzory.
4. Traverz stroje po sdělení pracovní rychlosti směřuje do spodní „úvratě“, po dosažení které je v této poloze ještě nějakou dobu udržován. Držení traverzy ve spodní "mrtvé ose" je nezbytné pro zajištění rovnoměrného zatížení povrchu obrobku, který je vystaven procesu ohýbání.
5. Je velmi důležité po ukončení ohýbání obrobku začít zvedat traverzu určitou rychlostí, která nemá menší vliv na kvalitu provedeného zpracování než proces jeho provádění. Fáze procesu ohýbání, kdy traverz vystoupí nad povrch právě opracovaného obrobku, se nazývá dekomprese.
6. Po skončení dekomprese traverz s dostatkem vysoká rychlost se vrací do horní úvrati.
7. Zařízení se vypne a hotový produkt se odstraní z oblasti zpracování.

Technologický proces ohýbání plechového polotovaru, prováděný na ohýbacím lisu vybaveném přídavnými pracovními mechanismy, se může poněkud lišit od výše popsaného schématu, ale obecně zůstává jeho podstata nezměněna.

Při zpracování obrobků na hydraulické ohýbačce se řídí několika základními parametry jak použitého zařízení, tak technologického postupu. Mezi tyto možnosti patří zejména:

• pracovní délka použitého zařízení;
• síla, kterou působí pracovní těleso lisu na zpracovávaný obrobek;
• výkon, se kterým se zpracování provádí.

Kromě těch hlavních existuje také řada doplňkových parametrů, které je také třeba vzít v úvahu jak při výběru lisu, tak při provádění zpracování. Mezi tyto možnosti patří:

• vzdálenost mezi bočními regály stroje;
• rychlost, s jakou jsou pracovní operace prováděny;
• maximální vzdálenost, kterou může traverz zvednout atd.

Stručný popis modelu LGSG-28

Ve vybavení mnoha výrobních podniků, jejichž činnost souvisí s potřebou ohýbat plechové polotovary, najdete model LGSG-28 pro ohýbání, jehož výrobcem je závod Lipetsk na výrobu speciálních válcovacích zařízení. Technické možnosti takového lisu umožňují jeho úspěšné použití pro ohýbání plechových přířezů o tloušťce až 3 mm a délce až 2,5 m.

Nejvhodnější použití stroje tohoto modelu je pro ty podniky, které se zabývají výrobou stejného typu kovových výrobků ve středních a velkých sériích. Z nejvýznamnějších výhod ohraňovacího lisu tohoto modelu je třeba zdůraznit:

1. nízká hladina hluku vydávaného během provozu zařízení;
2. snadnost správy a údržby;
3. optimální kombinace funkčnost a náklady;
4. ekonomická spotřeba elektřiny;
5. schopnost provádět ohýbání v manuálním i plně automatizovaném režimu;
6. vysoká všestrannost;
7. vysoká spolehlivost, dostupnost náhradních dílů a komponentů pro Údržba a opravit.

Hydraulické zařízení, kterým je lis tohoto modelu vybaven, umožňuje vyvinout sílu v oblasti ohybu, dosahující hodnoty 20 tun. Maximální úhel ohybu, kterého takové zařízení umožňuje, je 105° a je možné jej provádět v minimální šířce odpovídající 4 cm.

CNC stroje

V poslední době jsou velmi oblíbené hydraulické ohraňovací lisy, vybavené numerickým programovým blokem zodpovědným za ovládání zařízení. Takové zařízení, kterým může být ohýbací stroj s rotačním nosníkem, a stroje jakéhokoli jiného typu, vám umožňuje provádět technologické operace s vysokou přesností a produktivitou.

CNC ohýbačky vyráběné v Portugalsku pod značkou Adira si pro svou spolehlivost a širokou funkčnost získaly mezi tuzemskými výrobci velkou oblibu. CNC hydraulický ohraňovací lis dán ochranná známka Na domácím trhu jsou prezentovány modely různých kapacit a funkcí, ale všechny se vyznačují následujícími výhodami:

• odolná traverza, vyrobená v monoblokovém provedení;
• kompaktní rozměry hydraulického zařízení instalovaného na strojích;
• přítomnost dvou typů ochrany proti přetížení: hydraulické a elektrické;
• přítomnost dvou servoventilů v konstrukci stroje, které jsou řízeny v automatickém režimu;
• snadné nastavení všech režimů provozu;
• vysoký výkon a rusifikace ovladačů instalovaných na této CNC ohýbačce;
• Silná konstrukce zadního dorazu vybavená čtyřmi řiditelnými nápravami.

Moderní tovární vybavení ve většině případů nutně zahrnuje CNC ohraňovací lis: takové stroje umožňují ohýbat kovové polotovary rychle, přesně a s minimálními náklady, jak časovými, tak finančními. Mezi produkty vyráběnými společností DURMA (Turecko) odborníci doporučují věnovat pozornost lisům AD-R, které se vyznačují všestranností provozu a vysokou přesností operací.

Ekonomický CNC ohraňovací lis

Produkty značky DURMA jsou určeny pro nejširší okruh zákazníků, a proto firma platí Speciální pozornost snížit náklady na zařízení, které používá nejžádanější. V rámci tohoto programu vyvinuli turečtí konstruktéři lisy řady AD-R.

CNC ohýbací (ohýbací) lis DURMA:

• Skutečná inovace
• Kombinace efektivity, cenové dostupnosti a jednoduchosti
• Nejlepší poměr "složitost práce / cena zařízení" v konkurenčním rozsahu
• Intuitivní CNC řízení
• Speciální konstrukce ovládací skříňky a software umožňují snadné nastavení provozu zařízení a ovládání bude možné i pro nevyškolené pracovníky.
• Vynikající kvalita ohybu, snadné zadání úhlu ohybu a další operace
• Robustní litá konstrukce je charakteristickým znakem zařízení DURMA
• Práce je jednoduchá a pohodlná ve všech ohledech.
• Větší „vůle“ a celkový pracovní prostor optimalizují práci se složitými vícenásobnými ohyby
• Navrženo a vyrobeno pro nízký cenový segment trhu, přičemž vyhovuje třídě „Premium“.
• prakticky nemá žádná omezení na složitost zpracovávaných obrobků;
• má vysokou úroveň funkčnosti;
• patří do kategorie vysoce ziskových zařízení;
• má bezvadnou úroveň kvality a všechny potřebné záruky výrobce.

Synchronizovaný hydraulický ohýbací lis DURMA AD-R z řady "economy" se stal úspěšným vývojem modelu AD-E. Jednotka je určena pro široké spektrum zákazníků, kteří chtějí minimalizovat počet ovládacích funkcí. U nové řady lisů probíhá zpracování archu podle programu, který tvoří přímo obsluha, která vykonává následnou kontrolu nad jeho vývojem. Hlavními programovatelnými operacemi jsou rychlost nájezdu, rychlost návratu a pracovní zdvih. Ano, kvalita dokončený produkt výrazně narůstá díky eliminaci deformací v zóně ohybu, pokud nastavíte režim pohybu jezdce nahoru při nízké rychlosti s následným zastavením a přechodem do pohotovostního stavu. Při práci s nerezovou ocelí a některými dalšími neobvyklými materiály je užitečné naprogramovat pomalou závěrku nebo zpoždění. Pro tyto účely je řídicí jednotka CNC Easy součástí standardní sady lisů AD-R.

Všichni zástupci řady hydraulických ohraňovacích lisů DURMA AD-R mají tři osy pod CNC řízením: X - polohování zadního dorazu, Y1 a Y2 - pohyb jezdce. Proces programování regulátoru je maximálně zjednodušen a probíhá z ovládacího panelu, čímž se výrazně zkracuje čas na výrobu dílu. Po obdržení počátečních informací o rozměrech produktu a posloupnosti technologických operací CNC nezávisle vypočítá úhel ohybu, počáteční a konečnou polohu jezdce a zadního dorazu, jakož i jejich pohyb podél os.

Základní sestavu lisu AD-R lze na přání zákazníka doplnit o systém kompenzace průhybu pracovní plochy (automatický pod kontrolou ovladače nebo manuálně), barevný grafický monitor napojený na CNC Easy a schéma pro stanovení posloupnosti operací ohýbání a otáčení plechu.

Hydraulické lisy řady DURMA-D mají automatickou kalibraci, která na nich umožňuje vyrábět přesné výrobky s přesností polohování až 0,05 mm. Hydraulika agregátu je vybavena komponenty vyrobenými firmou Bosch a jeho elektrická část je postavena na prvcích Omron, Telemecanique a Siemens.

Výrobky s ochrannou známkou DURMA si v Rusku získaly oblibu díky nejvyšší odpovědnosti výrobce za plnění smluvních závazků, moderní systém záruční i pozáruční servis a nejoptimálnější poměr kvality a ceny ve svém segmentu trhu.

Klíčové standardní komponenty
Horní vedení nosníku	Zvýšený zdvih, vůle a hloubka posuvu
Dvojitá vodítka zvyšují přesnost pohybu horního nosníku	Na strojích řady AD-R byl zvětšen pracovní prostor, což značně usnadnilo práci a zkrátilo čas výrobního cyklu
Motorizovaný zdvih osy X řízený CNC	Přední podpora
Výška zadního dorazu (osa R) se nastavuje ručně. Hloubku polohování bloků prstů vypočítá CNC. Vrácení zadního dorazu - standardní funkce poskytující přesnost polohování. Bloky prstů se pohybují podél lineárních vedení na ložiskách	Přední podpěra je rychle namontována na lineární vedení a kuličková ložiska, která umožňují snadný pohyb obrobku ve vodorovné rovině.
Nástrojový držák
Eurosvorka Multi-V	Rychloupínací svorka
Tento systém upínání nástrojů umožňuje přesnou rovnoběžnost
Bezpečnostní systémy splňují předpisy CE
Stroj může být vybaven dalšími bezpečnostními systémy v souladu s CE
	Durma CNC Easy Bend
	Efektivnější a důkladnější ovládání než u sériových strojů Doba tréninku 5 minut Produktivnější než analogy Cenově výhodnější než srovnatelné stroje Menší servisní náklady než sériové stroje Zjednodušená obrazovka s menším počtem tlačítek Snadné ovládání Nevyžaduje další přeprogramování Plná kontrola nad všemi kroky ohýbání Volby přístroje jsou již uloženy v paměti Schopnost upravit proces rozhraní USB Snadnost upgradu
	Durma CNC Advantage
	Monitor s úhlopříčkou 19 cm s 2-rozměrným skenováním na pracovní obrazovce Lehké nastavení ohybu Automatické řazení ohybů Kompletní dimenzování a kalkulace dílů Bezpečnostní systém Offline software (programování a nastavení provozu strojních součástí) Motorizovaná kompenzace vychýlení stolu I/O ovládání Tandemová práce USB rozhraní pro zálohování a obnovu programů, nastavení přístroje, parametrů Bezplatná podpora 85 programů (každý až 12 kroků) Poskytování na disku nebo jiném médiu
	DNC 880s - CNC 2D
	DNC 8805 - ovladač navržený speciálně pro ohýbací zařízení Používá se jak na plně synchronizovaných strojích, tak na sériových strojích se zjednodušeným systémem řízení s elektromotorem nebo hydromotorem. DNC 880s – Výkonnostní měřítko za konkurenceschopnou cenu v kompaktním designu 25 cm barevný displej Zobrazení procesu ohýbání v reálném čase na 2D obrazovce Pro správu úloh a dat je předinstalován systém Windows XP Komunikace s externími zařízeními přes USB port pro zálohování dat. Více než 20 dostupné jazyky

Standardní výbava

Volitelné doplňky

Digitální ovladač CNC Easy Bend - 3osé ovládání 3 asymetrické osy Y1, Y2, X - CNC řízení Osa R (svislé umístění zadního dorazu) - ruční ovládání Nástrojová svěrka typu EURO Elektromechanický zadní doraz, lineární vedení a ložiska Nosné tyče s T-profilem a dorazem Bloky prstů na zadním dorazu s nastavením výšky Držák matrice

Advantage controller - 7osé ovládání Ovladač DNC 8805 - ovládání všech dostupných os Motorizovaná osa R řízená CNC Zadní rozchod 1000 mm Rychloupínací svorka (sada) Manuální kompenzace průhybu stolu CNC motorizovaná kompenzace průhybu stolu Laserové osvětlení FIESSLER AKAS (manuál) Fotoelektrický laser DFS1 pro spodní paprsek Přídavný blok prstů Dodatečná opěrná tyč chlazení oleje Druhý nožní pedál Speciální malba Ovladač na opačné straně

Specifikace
Ohraňovací lisy řady AD-R od 1250 mm. až 3050 mm.

Řada AD-R		Jednotka Měření	1260			30100	30135	30175	30220	30320
Pracovní síla		tun	60	60	100	100	135	175	220	320
Pracovní délka	(A)	mm	1250	2050	2550	3050	3050	3050	3050	3050
Vzdálenost mezi podpěrami	(B)	mm	1050	1700	2200	2600	2600	2600	2600	2600
		mm/sec	75	200	180	180	160	120	120	100
Pracovní rychlost v ose Y		mm/sec	9	10	10	10	10	10	10	10
		mm/sec	50	120	120	120	120	100	100	100
Odbavení	(D)	mm	370	530	530	530	530	530	530	630
Šířka stolu	(G)	mm	104	104	104	104	104	104	104	154
Výška stolu	(F)	mm	828	900	900	900	900	900	900	900
přestěhovat se	(C)	mm	160	265	265	265	265	265	265	365
Hloubka podávání listů	(E)	mm	350	410	410	410	410	410	410	410
Podpěrné tyče		PCS.	2	2	2	2	2	2	2	2
		PCS.	2	2	2	2	2	2	2	2
Rychlost pojezdu v ose X		mm/sec	250	250	250	250	250	250	250	250
Pojezd v ose X		mm	430	430	650	650	650	650	650	650
Výkon motoru		kW	4	7,5	11	11	15	18,5	22	37
Kapacita olejové nádrže		L	60	100	100	100	150	250	250	250
Délka	(L)	mm	2100	3300	3800	4200	4200	4350	4250	4300
Šířka	(W)	mm	1250	1650	1670	1670	1680	1700	1770	1820
Výška	(H)	mm	2400	2750	2750	2750	2750	2750	2750	3230
Váha		kg	3200	6100	8650	9250	10250	11250	12250	17250

Specifikace
Ohraňovací lisy řady AD-R od 3700 mm. až 6050 mm.

Řada AD-R		Jednotka Měření	37175	37220	40175	40220	40320	40400	60220	60320	60400
Pracovní síla		tun	175	220	175	220	320	400	220	320	400
Pracovní délka	(A)	mm	3700	3700	4050	4050	4050	4050	6050	6050	6050
Vzdálenost mezi podpěrami	(B)	mm	3100	3100	3600	3600	3600	3400	5100	5100	5100
Rychlost osy Y v rychlém režimu		mm/sec	120	120	120	120	100	100	100	100	100
Pracovní rychlost v ose Y		mm/sec	10	10	10	10	10	8	10	10	8
Rychlost zpětného chodu osy Y		mm/sec	100	100	100	100	100	80	100	100	80
Odbavení	(D)	mm	530	530	530	530	630	630	530	630	630
Šířka stolu	(G)	mm	104	104	104	104	154	154	154	154	154
Výška stolu	(F)	mm	900	900	900	900	900	1040	1100	1100	1220
přestěhovat se	(C)	mm	265	265	265	265	365	365	365	365	365
Hloubka podávání listů	(E)	mm	410	410	410	410	410	510	410	410	510
Podpěrné tyče		PCS.	2	2	2	2	2	2	4	4	4
Počet prstů na zadním dorazu		PCS.	2	2	2	2	2	2	4	4	4
Rychlost pojezdu v ose X		mm/sec	250	250	250	250	250	250	250	250	250
Pojezd v ose X		mm	650	650	650	650	650	750	750	750	750
Výkon motoru		kW	18.5	22	18.5	22	37	37	22	37	37
Kapacita olejové nádrže		L	250	250	250	250	250	450	250	250	500
Délka	(L)	mm	4950	4950	5250	5250	5300	5750	7500	7500	7500
Šířka	(W)	mm	1700	1770	1700	1770	1910	2110	1770	1910	2110
Výška	(H)	mm	2900	2900	2750	2900	3230	3540	3250	3450	3710
Váha		kg	17250	14100	12850	14750	20750	26750	20590	28250	35750

DURMA prosazuje důslednou politiku snižování nákladů na hlavní typy výrobní zařízení. Lisovací linka AD-R byla vyvinuta konstruktéry společnosti v rámci tohoto programu.

Vertikální ohýbací lis nemá žádná omezení na složitost zpracovávaných produktů, kombinuje vysokou funkčnost a bezpodmínečnou rentabilitu. Prodejem vybavení na ruském trhu nabízí DURMA svým zákazníkům nejlepší poměr ceny, zajištění kvality a pohodlných obchodních podmínek.

První stroje určené pro ohýbání plechů byly vynalezeny již v 19. století v Americe. V této době začal ve světě průmyslový boom, který se vyznačoval plošným zaváděním všech druhů obráběcích strojů a mechanismů do výroby. Široké použití ohýbaček plechu bylo způsobeno vysokou pracností ruční výroby plechových dílů. První takové stroje byly mechanické a měly velmi nízkou produktivitu.

Po vynálezu vysokotlakého válce začal vývoj různých strojů založených na pneumatickém tlaku. Tento princip se uplatnil i v nových konstrukcích ohýbaček kovů. Tyto stroje však byly příliš objemné a nepohodlné k použití. A teprve v polovině 20. století byly navrženy první hydraulické ohýbačky. Jak ukázala praxe, takový systém se ukázal jako nejúčinnější a technologicky nejpokročilejší při použití.

Rozsah a odrůdy

Ohýbačka plechu je ve svém jádru lis určený k ohýbání různých plechových přířezů. Výhodou ohýbání strojem je absence kovových deformací, které jsou při ručním ohýbání paličkou nevyhnutelné. Ohýbací nosník bývá opatřen pryžovými podložkami, které zajišťují bezpečnost povrchu při práci s lakovanými plechy.

Hydraulická ohýbačka plechů dokáže ohýbat plechy z cínu, mědi, hliníku i oceli. Tím je dosaženo velmi vysoké přesnosti ohýbání. Na takových zařízeních se vyrábějí hlavně kovové díly pro zastřešení a vnější výzdobu budov - svahy, hřebeny, vnější a vnitřní rohy. Ohýbačky plechu se používají i v automobilovém, leteckém, lodním průmyslu - všude tam, kde se člověk zabývá plechem.

Moderní ohýbačky plechů se dodávají ve třech hlavních typech:

• Manuál. U takových ohýbaček se využívá svalová síla pracovníka, která se systémem bloků přenáší do mechanismu.
• Elektrický. Pracují s pomocí elektromotorů.
• Hydraulické. Nejběžnější typ. Funguje díky energii kapaliny dodávané z vysokotlakých válců.

Často jsou stroje vybaveny příslušenstvím, které rozšiřuje rozsah jejich funkcí. Například držáky kovových rolí; čtverec pro nastavení úhlu ohybu; další podpěry pro plechy. Stroj je také často vybaven válečkovým nožem pro řezání plechů.

Hydraulická ohýbačka plechu může být dodána se softwarem. Takové stroje vybavené CNC (numerickým řízení programu) poskytují lepší výkon. CNC ohýbačky plechů lze naprogramovat tak, aby vyráběly všechny druhy dílů v automatickém režimu.

Moderní zařízení dokážou nejen samostatně číst výkresy a ohýbat se, ale mohou být dokonce vybavena zařízením podobným tomu, které je instalováno na 3D tiskárnách. Nejnovější CNC nástroje tak mohou ohýbat hromadné díly a obrobky. Náklady na takové stroje se velmi liší – od desítek tisíc za mechanické až po několik milionů za složité hydraulické stroje s elektronickým ovládáním. Na fotografii můžete vidět různé typy ohýbaček plechů.

Princip činnosti

Princip činnosti každého takového stroje - ať už jde o jednoduchý ruční mechanismus nebo komplexní elektronický CNC stroj - je stejný. Skládá se z podstavce - lůžka, na kterém je připevněn masivní plochý plech (tzv. "traverza"), který slouží jako stůl pro uchycení všech ostatních mechanismů stroje - upínací zařízení, otočný nosník, nůž na řezání kovu atd.

Plech přiváděný na traverzu je fixován v požadované poloze upínacími zařízeními a ohýbán do požadovaného úhlu pomocí otočného nosníku. Fixaci plechu lze provádět jak ručně u strojů nejjednodušších konstrukcí, tak pomocí elektronicky řízeného mechanismu u CNC strojů. Maximální tloušťka plechu ohýbaného strojem závisí na jeho výkonu a může dosáhnout několika milimetrů.

Udělej si sám ohýbačka plechů

Často je v domácnosti potřeba ohýbat plech. Udělat to s pomocí improvizovaných materiálů (kladivo, svěrák, palička atd.) však může být obtížné. Dosažení dokonale rovnoměrného ohybu touto metodou nebude fungovat. Není vhodné pořizovat drahý stroj jen proto, abyste ho čas od času použili na farmě. Zbývá jediný způsob, jak vyrobit podobný mechanismus vlastníma rukama. Technologicky nejpokročilejší způsob je postavit jej na pracovním stole. K tomu potřebujete tři kusy kovového rohu. Jejich délka se počítá s podmínkou, že můžete ohnout plech o šířce, kterou potřebujete.

Dále vezmeme pár poměrně masivních pantů a svařením těchto pantů spojíme dva rohy s policemi k sobě, takže se „otevřou“ jako dveře. To bude hlavní mechanismus našeho budoucího stroje - traverza a rotační nosník. Po okrajích jednoho z nich uděláme otvory - projdou jimi svorky, kterými bude naše traverza připevněna k pracovnímu stolu a k přítlačnému nosníku - třetímu segmentu rohu (přitlačí plech k traverze ). K okrajům dalšího rohu přivaříme odřezky výztuže - budou to madla, pomocí kterých uvedeme náš „otočný nosník“ do pohybu. Ve třetím rohu („upínací trám“) uděláme otvory přesně naproti stejným otvorům v rohu - traverze.

Poté pomocí kotevních šroubů nebo svorek provlečených „upínacím nosníkem“, „traverzem“ a okrajovou deskou pracovního stolu zafixujeme náš mechanismus. Vše - naše domácí ohýbačka je připravena. Mezi traverzu a upínací trám stačí vtlačit plech. Poté je utáhněte svorkami nebo šrouby a zvedněte „otočný nosník“, otočně připojený k pevnému „traverzu“, abyste získali dokonalý záhyb, v žádném případě horší než ten z výroby! Návod krok za krokem jak sestavit nejjednodušší stroj na ohýbání plechů doma, je uvedeno ve videu.