Závod na výrobu polymerových dlaždic. Výroba polymerových pískových dlaždic: jednoduchý obchod pro začátečníky. Srovnávací charakteristiky polymerních pískových dlažebních desek

Dlažební desky z polymerního písku jsou svými vlastnostmi lepší než běžné cementové dlažební desky. Polymer-pískové dlaždice jsou odolné, mrazuvzdorné, mají široké barevné schéma, může mít jakýkoli tvar a velikost, s různými vzory. Výrobní metoda polymerních pískových dlaždic je jednoduchá a skládá se z několika fází: příprava složek směsi, míchání výchozích složek, tavení směsi, lisování a lisování výrobků, proces vytvrzování, skladování hotových výrobků.

Technologie výroby polymerových pískových dlaždic

Pro výrobu polymerních pískových dlaždic jsou zapotřebí tři složky: polymery (primární nebo sekundární), písek homogenní jemné frakce bez jílových inkluzí, žáruvzdorný pigment. Pro výrobu obkladů jsou vhodné polymery HDPE (nízkotlaký polyetylén), PVD (vysokotlaký polyetylén), drcená fólie. Použití recyklovaných polymerů pomůže ušetřit na nákupu surovin a vyřešit problém s likvidací odpadu. Sekundární polymery se získávají jako výsledek drcení a granulace průmyslového odpadu a polymerních produktů (trubky, nádoby, obalové materiály, filmy atd.). V první fázi se polymery drtí nebo se kupují hotové polymerní třísky.

Druhá etapa výroby polymerních pískových dlaždic zahrnuje míchání složek v poměru 69 % písku, 30 % polymeru a 1 % pigmentu na mísiči. Pigmenty lze použít jak minerální, tak organické. Barva budoucí dlaždice bude záviset na výběru pigmentu. Ve třetí fázi výroby se důkladně promíchaná suchá směs umístí do tavicí jednotky (APN). Vzniklá homogenní hmota připravená k formování se naplní do forem. V procesu tuhnutí se získá homogenní monolitická pevná struktura s vysokou pevností. Z formy se dlaždice položí na rovný povrch, kde by měly ležet až do úplného ochlazení a vytvrzení. Hotový materiál je naskládán na palety a odeslán ke skladování.

Zařízení na výrobu polymerních pískových dlaždic

Nabízíme sadu zařízení pro výrobu polymerních pískových dlažebních desek:

1. Drtič PPM-1 pro drcení recyklovaného plastu nebo jeho úpravu
2. Aglomerátor AGL-01 pro zpracování plastů
3. Míchačka - 2 kusy
4. Extrudér (APN)
5. lis
6. Tiskový formulář
7. Obecné váhy

Zařízení na výrobu polymerních pískových dlaždic umožňuje vytvořit hotový výrobek jakéhokoli tvaru a barvy, se vzorem nebo bez něj. Pro mletí polymerů si můžete zakoupit drtič. Pro organizaci podnikání na výrobu polymerních pískových dlažebních desek je nutná vytápěná místnost.

Výhody zařízení pro výrobu polymerních pískových dlaždic:

• Ziskovost. Možnost využití průmyslového odpadu jako suroviny, nízká energetická náročnost.
• Ziskovost. Produkty jsou na trhu žádané, výrobní náklady se v krátké době vrátí.
• Spolehlivost, záruka a záruční servis zařízení
• Dostupné ceny.

Při objednávce zařízení na výrobu polymer-pískových dlaždic naše společnost na přání zákazníka dodá zařízení, zprovozní a seřídí zařízení, vyškolí specialisty, provede další údržbu a opravy zařízení.

Firma Rostpolyplast se zabývá výrobou a prodejem takových výrobků, jako jsou plastové dlažební desky, které vždy ozdobí váš dvůr za každého počasí a nezklame vás ani cena, která je dostupná všem zákazníkům.

Polymerové pískové dlažební desky jsou odolné a pevné. Na rozdíl od vibrolisovaného betonu se polymerové pískové dlaždice téměř nedají rozštípnout. Vysoká tepelná odolnost, mrazuvzdornost, trvanlivost, výborný vzhled, různé barvy!

Vlastnosti dlažebních desek z polymerního písku mnohonásobně převyšují vibrolisované betonové dlažební desky.

Polymerové pískové dlažební desky. Betonová vibrolisovaná dlaždice.

Srovnávací charakteristiky polymerních pískových dlažebních desek

Srovnání našich polymerových a betonových dlaždic

Polymerové pískové dlažební desky

Vzhledem k relativně nízké hmotnosti dlažebních desek z polymerního písku se výrazně snižují náklady na přepravu velkého objemu výrobků. Kombinace všech vlastností umožňuje použití v podmínkách míst s hromadnou návštěvností (v exteriéru i interiéru). Toto je nejlepší možnost pro pokrytí rekreačních oblastí (parky, kavárny atd.).

Technologie výroby dlaždic poskytuje plnou opakovatelnost velikostí, tvarů a barev, takže s pomocí takových dlaždic můžete reprodukovat jakékoli geometrické barevné kombinace. Získaný výsledek je řádově lepší než použití konvenčních dlaždic, a to jak z hlediska vzhled a také provozní parametry.

Polymerové pískové dlažební desky jsou skutečně mnohem odolnější a odolnější vnější prostředí než normálně. Zejména pokud se jedná o městské prostředí, kde musí být odolnost proti oděru, vysokému mechanickému namáhání, působení olejů a kapalin s obsahem kyselin, tvrdost a pevnost, odolnost proti štípání hrotu a mnoho dalších ukazatelů spolehlivosti.

Teoretická (vypočtená) životnost polymerového pískového materiálu přesahuje 150 let a z hlediska barevné stálosti neztrácí dlaždice barvu vzoru navždy. Jeho barvení moderními barvivy, které nevyblednou ani na přímém slunci, se provádí do celé hloubky materiálu.

Důležitou vlastností je absence emisí prachu z povrchu nátěru (který je typický pro jiné materiály) a výparů v horkém období. Ani pod pražícím sluncem povlak „neplynuje“ karcinogeny jako stejný asfalt. Polymer-pískové dlažební desky se snadno čistí, jsou určeny pro opakované použití a umožňují snadnou opravu, demontáž a opětovné pokládání jednotlivých části povlaku.

Technologie nestojí na místě, ale v současnosti jsou mezi dlážděními polymerové pískové dlaždice cenově nejvýhodnějším a nejodolnějším materiálem, který je díky svým jedinečným vlastnostem všestranně použitelný.

5 důvodů, proč si koupit naše polymerové pískové dlaždice:

• Váš dvůr, hřiště, cesty budou vždy vypadat krásně, upraveně, čistě!
• Plocha dlážděná našimi polymerově pískovými dlaždicemi odolává značnému zatížení, je vynikající pro průmyslové prostory, myčky aut, parkoviště atd.
• Odolný, krásný a bezpečný nátěr po mnoho let! Životnost polymerových pískových dlaždic je více než padesát let.
• Ušetříte na přepravě dlaždic, protože. Je lehký a snadno se skládá!
• Naše polymerové pískové dlaždice se skládají výhradně z ekologických materiálů: říční písek, polymery, minerální barviva!

Černá	400 rublů/m2
Šedá	600 rublů/m2

Výroba dlažebních desek naší společností je prováděna na moderních a profesionálních zařízeních a vychází z potřeb zákazníků. Pořadí výroby se provádí v jakémkoli objemu a množství. Náklady na polymerové pískové dlaždice lze objasnit kontaktováním našich specialistů.

Technologie výroby polymer-pískových produktů

Polymerové pískové obklady a dlažební desky - technologie výroby
Příprava surovin (odpadní polymery a písek)
Veškerá nepravděpodobnost a jedinečnost této technologie spočívá v tom, že suroviny používané při výrobě polymer-pískových dlaždic jsou zdarma a leží pod nohama. Jedná se o polymerní odpad v různých formách: obaly, plastové nádoby, předměty pro domácnost, které se staly nepoužitelnými. Nepředpokládá se nedostatek surovin, ale naopak objem polymerního odpadu bude jen růst a jeho potřeba bude jen narůstat.
Samozřejmě existují efektivní technologie jejich zpracování, umožňující použití znovu použitých polymerů. Zpravidla je vyžadováno pečlivé třídění odpadních plastů, jejich mytí, sušení. Jsou to drahé a časově náročné procesy. A kvalita recyklovaných surovin je nízká a neumožňuje jejich 100% využití místo původních.

Navrhovaná technologie výroby polymerních pískových dlaždic z polymerního odpadu nezahrnuje čištění a hloubkové třídění surovin. Pouze se navrhuje dodržet poměr 40-50 / 60-50 tzv. měkkých (polyethylen) a tvrdých (polypropylen, polystyren, ABS plasty, PET atd.) polymerů. V tomto poměru je odpad na skládkách.
Žáruvzdorné polymery (polykarbonáty, fluoroplasty) a pryže NEJSOU vhodné. Tavné, jako je PVC, může částečně vyhořet, ale to neovlivňuje kvalitu polymerových pískových dlaždic. Shoří i nečistoty (papír, potravinový odpad), vlhkost se odpařuje.

Kromě odpadních polymerů je při výrobě dlaždic zapotřebí písek. Používá se jako plnivo a musí být suchý, prosátý bez hlíny a prachových inkluzí. Nezáleží na tom, jakou barvu má písek a odkud pochází. Přípustná frakce písku do 3 mm. Lze použít i jinou výplň, která je ve vybrané oblasti dostupnější. Tak tohle je neuvěřitelné nová technologie získávání stavebních materiálů z volných surovin.

Předzpracování surovin.
V první fázi se vybrané a vytříděné plasty drtí v drtiči. Je žádoucí mít poměr tvrdých a měkkých polymerů 50/50.
Například: polyethyleny se chovají lépe při záporných teplotách a je snazší získat lesk na výrobku, ale „tvrdé“ polymery dodají tuhost a pevnost, když se zahřejí na slunci. Je lepší a pohodlnější pracovat s granulátem nebo polymerem stejné značky. Ukazuje se, že geometricky rovné a pravidelné dlaždice.
Polymer-pískové dlaždice se získávají tím lépe, čím jsou polymery a písek rovnoměrněji smíchány. Odpadní plasty není třeba předčistit. Jediným škůdcem může být motorový olej, který je dodáván s kanystry. Jeho množství je však zpravidla zanedbatelné, neovlivňuje kvalitu dlaždice, a pokud se na dlaždici objeví jako skvrna, zmizí při opětovném zpracování. Zbývající nečistoty vyhoří. Stavební materiály z polymerové pískové směsi jsou v budoucnu odolné vůči olejům a dalším chemikáliím. produkty.

Příprava polymerní pískové hmoty
Po prvním mletí se odpadní plasty dostávají do vytlačovacího stroje, kde se za zahřívání mísí. Každý chemik řekne, že je nemožné a nevědecké míchat odlišné polymery; Je to jako smíchat petrolej s vodou. Ale takový úkol není stanoven - pro smíchání polymerů na molekulární úrovni stačí smíchat plastový odpad s využitím viskozitních vlastností roztavených polymerů.
Polyetylenové a polypropylenové fólie zaujímají velké místo ve struktuře polymerního odpadu. Do vytlačovacího stroje se přidávají bez broušení.
Výslednou polymerovo-písčitou hmotu s konzistencí kynutého těsta odstraní obsluha rukavicí na výstupu z vytlačovací jednotky linky a po válení koule (aglomerátu do 100 mm) rukama hází do vody k ochlazení. Aglomerát vytažený z vody, ne zcela vychlazený, ale již ztvrdlý, rychle zasychá, chladne.
Stává se, že se polymerová hmota přehřeje a vytéká z vytlačovacího stroje na podlahu, dokud obsluha nevypne topení. Ochlazená taková hmota, pak vhodná k použití. Celý ochlazený aglomerát je podroben opakovanému mletí na třísky o velikosti frakce do 1-10 mm. Získá se tak hotová surovina pro směs polymeru a písku.

Získání polymerové pískové hmoty a formovacích dlaždic
Tato fáze výroby dlaždic je konečná. Některé ji oddělují od oblasti sklizně, která se nachází v samostatné místnosti. Kromě estetických hledisek (příprava průměrné polymerní směsi je doprovázena uvolňováním plynů a vyžaduje zajištění výfuku) jsou zde také praktické výhody: snadnější kontrola a vyúčtování. A v případech práce v nápravných zařízeních je to prostě nutné kvůli bezpečnosti podniku.
Míchání písku, polymerů a barviv probíhá v tepelné míchací jednotce (Melting and Heating Unit). Je důležité udržovat hmotnost směsi v APN konstantní a přidávat nové porce, jak se hotová hmota spotřebovává. Drcená polymer-písková hmota se mísí s pískem a barvivy v různých poměrech v závislosti na vyráběných produktech. Například pro dlaždice je tento poměr: 24/75/1 a pro dlažební desky to může být 5/94/1.
Poměr písku a polymerů také ovlivňuje výkon – hmota, která má ve svém složení více písku, se bude déle zahřívat.
Tato vlastnost by měla být zohledněna při výpočtu nákladů a účtování produktů.

Je důležité získat vysoce kvalitní směs - částice písku musí být zcela obaleny polymery, bez mezer. Toho je dosaženo unikátní konstrukcí hřídele vypočítanou empiricky. Přesněji, ne vykalkulovaný, ale mučený experimentálními návrhy a vědeckým výzkumem. Díky tomu jsou lopatky na hřídeli umístěny tak, že při otáčení hřídele je rychlost posunu hmoty ve 3 zónách ohřevu rozdílná, což zajišťuje kompletní roztavení polymeru a kvalitní promíchání s plnivem.
Mimochodem, v tomto uzlu vidíme některé konstrukční nedostatky, jejichž změna vede ke zvýšení produktivity celé linky.

Výsledná polymerovo-písková hmota s výstupní teplotou asi 170-190 stupňů a konzistencí pevného knedlíkového těsta je tedy po otevření klapky vytlačena ze stroje. Obsluha řeže nožem požadované množství, zváží na váze, a když dostane tu správnou (asi 2 kg), vloží ji do formy obyčejnou naběračkou.
Forma nasazená na lisu s pohyblivou spodní deskou se chladí různými způsoby.
Horní část má teplotu asi 80 stupňů a spodní 45, nebo maximálně chlazená, pro nejrychlejší tvorbu dlaždic (30-50 sekund).
To se provádí za účelem vytvoření lesku na vnější straně polymerových pískových dlaždic, jako by byl polymer vytlačen, čímž se vyplní póry mezi plnivem.
To je další tajemství technologie. I když takové nerovnoměrné ochlazování může vést k ohýbání dlaždic, pro které se pokládá na chladicí stůl a lisuje se zátěží až do konečného výlisku.
Pro získání matného povrchu polymer-pískových dlaždic stačí horní formu ochladit stejně jako spodní. To se aplikuje na výrobu polymer-pískových dlažebních kostek. Barvivo se nesmí přidávat a produkt má šedou barvu jako beton.

Produktová řada
Přímo závisí na dostupnosti dalších formulářů. Samozřejmě to dělá firmu konkurenceschopnou. Trh se stavebninami není nasycený a někteří výrobci zatím plánují prodej obkladů a dlažeb pouze na měsíce dopředu v sezóně. A můžete vyrobit široký sortiment zboží pro stavebnictví: dlaždice, vaničky, cihly, prvky pevného bednění, poklopy šachet. Chemicky odolná polymerní písková dlažba položená například na podlaze suterénu bude mít také funkci hydroizolace.

Problémy vznikající v souvislosti s výrobou stavebních materiálů z polymerní pískové směsi
Podle prostor
Výrobci zařízení doporučují používat místnosti o velikosti 150-300 m2. Rozměry zařízení na výrobu obkladů jsou malé a umožní umístění na menších plochách – cca 50 m2, ale i tak je potřeba mít místo na uskladnění surovin a hotových polymerových obkladů. Doporučená výška stropu je 4 metry. Lis má výšku 1780 mm.

Podle suroviny
Pokud se použije surový písek, pak se během procesu ohřevu budou uvolňovat plyny, což vede k tvorbě pórů v produktu, což je vysoce nežádoucí. Velké vměstky mohou také vést ke ztrátě kvality dlaždic, opotřebení tvářecího nástroje. Je nutné zabránit vniknutí strojního oleje do směsi polymer-písek, kovových vměstků.

jiný
Obecně platí, že vyrobené dlaždice nepodléhají povinné certifikaci, stejně jako vybavení, protože je nestandardní. Ale tady jsou požadavky na prostory, ochranu práce a životní prostředí mohou být předloženy. Je nutné zavést kontrolu nad kvalitou a účtováním produktů.
Při startování motoru hrozí nebezpečí poruchy zařízení. Šnek se nemůže otáčet ve směsi polymeru nebo polymerního písku, která není zahřátá na teplotu plastifikace.

Zařízení na výrobu polymerních pískových dlaždic
Kapacita navrhovaných linek umožňuje vyrobit cca 40 m2 polymer-pískových dlaždic za směnu. Veškeré zařízení obsluhuje 7 osob. V jednom metru čtverečním je 9 dlaždic, s přihlédnutím k přesahu je hmotnost 1 m2 20 kg. Příkon 26-28 kW/h, instalovaný výkon 42 kW, třífázové napájení.

Drtič odpadu
Drtič použitý v lince může být nahrazen jakýmkoli jiným drtičem používaným při výrobě polymerů a výrobků z nich. Drtí odpad na frakce do 30 mm. a aglomerovat do 10 mm. Motor nainstalovaný, 3000 ot./min. Produktivita je vysoká, dostačující pro zajištění 3 linek s polymerními surovinami.
Rozměry: 1000x1100x1200 (ŠxHxV) Hmotnost 420 kg.

vytlačovací závod
Od tradičních se liší tím, že objem zóny ohřevu a plastifikace polymerů se mění změnou vnějšího průměru pracovního válce. Je to odůvodněno jednoduchostí výroby a úkolem, který je stanoven, je smíchat plasty zahřátím.
Nevýhodou konstrukce je časté zahlcování hmoty v místě změny průměru pracovního válce, což vede k přehřívání hmoty, zpoždění nanášení polymerů. Jako topná tělesa se používají topná tělesa, která se v případě poruchy snadno vymění. Hřídel je vystředěn polymerní hmotou na výstupu, má nízkou rychlost otáčení. Konstrukční vadou je nenamontované axiální ložisko, protože na hřídel působí i lineární zatížení. Výkon je dostatečný pro zajištění provozu 2 lisů a termomixovacích jednotek.
Rozměry: 520x3300x1230 (ŠxHxV) Hmotnost 580 kg.

Tepelné mísící zařízení (APN - tavicí a topná jednotka)
Jedinečný uzel v celé linii. Pro dosažení vysoce kvalitní směsi polymeru a písku prochází zatížená hmota různou rychlostí a různými režimy ohřevu potrubím. Byla instalována hřídel se speciálním způsobem uspořádanými lopatkami, jejichž umístění se často měnilo, aby bylo dosaženo kvalitního promíchání směsi polymerního písku. Hřídel má velké zatížení, včetně lineárního, a axiální ložisko není instalováno. Nože šneku se rychle opotřebovávají.
Dvě zařízení pro regulaci teploty jsou instalována ve dvou zónách hromadné regulace vytápění. Pracuje nepřetržitě, zajišťuje práci jednoho lisu.
Celkové rozměry: 520x3200x1230 (ŠxHxV) Hmotnost 800 kg.

lis
Malý hydraulický lis s pohyblivou spodní deskou. 4 hydraulické válce pr. 125 mm., zdvih 300 mm. Pracovní tlak 10 MPa. Na spodní desce je instalována matrice s chlazením a vyhazovači. Kromě toho jsou teploty matrice a razníku různé, čehož je dosaženo dvěma různými chladicími okruhy.
Lis je vybaven hydraulickou stanicí, nádržemi pro chlazení chladicí kapaliny. Produktivita linky závisí mimo jiné na produktivitě lisu, rychlosti chlazení a formování produktu. Komponenty používané při výrobě lisu jsou k dispozici, pokud je třeba je vyměnit. Celkové rozměry: 2600x1500x1780 (ŠxHxV) Hmotnost 1300 kg.

Doplňkové formy pro výrobu dlažebních desek, dlaždic, dlažebních kostek a mnoho dalšího
Nabízí se velký výběr forem, které umožňují výrobu rozšířeného sortimentu produktů, čímž se podnik stává konkurenceschopným. V sadě jsou minimálně vyžadovány dlažební desky.

Poptávka po polymer-pískových dlaždicích neustále roste. Toto srovnatelně nový materiál si získal velkou oblibu díky své praktičnosti, odolnosti a estetickému vzhledu. Nahradil obvyklé cementové dlaždice, jejichž nevýhody byly: nízká mrazuvzdornost; vysoké odpisy; nevzhledný vzhled.

Další výhodou polymerových pískových dlaždic je téměř úplná absence šrotu během přepravy. Tento článek pojednává o tom, jak nastavit výrobu tohoto materiálu, jaké budou náklady, jaké zařízení k tomu bude potřeba.

Zařízení na výrobu dlaždic

Samozřejmě dnes můžete najít širokou škálu jednotek, které jsou vhodné pro tento účel. Ale pokud si vybíráte zařízení pro výrobu polymerních pískových dlaždic, měli byste si pamatovat na jeho modernost a vysokou kvalitu.

Pro plnou výrobu potřebujete specializované vybavení. Jeho cena závisí na očekávaných vyrobených objemech a stupni opotřebení strojů. Minimální sada zařízení:

• Extrudér neboli tavící a ohřívací jednotka.
• Lis pro práci s polymerovými pískovými materiály.
• Forma ze speciální kalené oceli.
• Míchačka na beton, objem 500 l.

Výrobní proces.

1. Aglomerace polymerů. Tento krok platí, pokud výroba zahrnuje recyklaci plastového odpadu. Pokud podnik zakoupí hotové polymerní čipy, není potřeba zpracování.
2. Míchání surovin. Provádí se pomocí míchačky betonu.
3. Zahřívání směsi polymer-písek pomocí extrudéru.
4. Lisování dlaždic a jejich tvarování.
5. Chlazení a skladování hotových výrobků.

Prostory a sklad

Výroba polymerního písku zabírá relativně málo místa a zahrnuje tři zóny:

Náklady a způsoby, jak ušetřit

Nyní stát vyčleňuje velké prostředky na podporu a rozvoj malého a středního podnikání, zejména ve výrobním sektoru.

Před otevřením výroby polymerových pískových dlaždic nebo jakýchkoli jiných byste se proto měli informovat o pořádání soutěží ve vašem regionu o grant od státu.

Získat grant samozřejmě není snadný úkol. Budete muset splnit mnoho podmínek a projít řadou byrokratických procedur. Pokud se vám podaří soutěž vyhrát, pak bude stát schopen pokrýt více než 50 % nákladů na rozjezd podnikání. Pomoci může i dotace pobírání různých dotací a slev, například na zaplacení elektřiny nebo na pronájem pokoje.

Náklady lze výrazně snížit, pokud se při výrobě použijí druhotné suroviny. Taková výroba bude šetrná k životnímu prostředí. Tak jako tak žádné fixní náklady. Obsahují:

• platba za elektřinu;
• mzdy zaměstnanců;
• daně;
• pronájem prostor;
• nákup a dodávky surovin.

Prodej hotových výrobků

Existuje několik možností pro implementaci produktů. V první řadě bude nutné zacílit velkoobchodní a maloobchodní stavební sítě (základny, velkoobchodní sklady, tržnice, stavební prodejny).

Také stojí za to najít způsoby interakce se stavebními týmy kteří se specializují na pokládku polymer-pískových dlažebních desek.

Výroba zahrnuje nízká cena odbyt. Právě cena je hlavním argumentem při jednání s potenciálními kupci.

Dlaždice mohou prodávat prostřednictvím sítě agentů. Jedná se o síť zprostředkovatelů, kteří za vás prodávají zboží s vlastní marží. Zjednodušeně řečeno se jedná o prodejce na volné noze, se kterými je uzavřena smlouva o obchodním zastoupení. Smlouva specifikuje všechny podmínky spolupráce s agentem: procento přirážky, možnosti pro místa prodeje atd.

Při práci s agentem stojí za zvážení, že veškerá odpovědnost za kontrolu plateb, za dodání zboží a podmínek leží na vás. Prodej zboží prostřednictvím sítě agentů je dobrá volba prodej, ale měl by pečlivě vybírejte zprostředkovatele a práci s nimi ve smlouvě přísně upravovat.

Takže naše oblíbená zábava v dětství - výroba velikonočních koláčů z mokrého písku a dokonce z něj stavění celých měst - se v dospělosti ukazuje jako docela žádaná. Z tohoto materiálu samozřejmě nelze stavět budovy, ale z polymerové pískové směsi je docela možné vyrobit celou řadu nejrůznějších výrobků.

K získání požadovaného kompozitu je potřeba pouze smíchat písek s polymerem a přidat do tohoto roztoku vhodný barevný pigment. A pak z této směsi vytvářejte: střešní, stavební, dokončovací a další krajinářské prvky. Patří sem obklady, kanalizační poklopy, dlažby a obklady, dlažební kostky, obrubníky, vaničky, okapy a mnoho dalších výrobků různých tvarů a barev.

Na čem pracovat?

Organizace tohoto podnikání nevyžaduje přítomnost složitého a těžkopádného vybavení. Základní sada zařízení na polymerní písek obsahuje 3 stroje: radiální drtič, tavicí a ohřívací jednotku (extruder) a formovací lis. Kromě toho budete samozřejmě potřebovat formy pomocné instalace: šnekové a pásové dopravníky, systémy dodávky a dávkování směsi, olejové stanice a konečně stoly pro stárnutí hotových výrobků.

Nebudeme mluvit o sekundárním vybavení, protože se jedná o univerzální vybavení a s jeho výběrem by neměly být žádné problémy. Ale stojí za to věnovat pozornost hlavním strojům.

V první řadě přemýšlíme o nákupu drtič plastů. Nejlepší je vzít radiální drtič. Tím se hodně ušetří na surovinách, protože náklady na hotový polymer jsou mnohem vyšší než rozdrcený použitý odpad. A skartovačka dokáže zpracovat úplně všechno: plechovky, lahve, kanystry, filmy atd. Jen si musíte najít dodavatele tohoto odpadu (sami je nesbírat).

Dále vybereme extruder. Úkolem tavírny je zahřát a smíchat všechny složky do jediné hmoty do konzistence těsnicího těsta. Produktivita těchto strojů může dosahovat 1000 kg/h, takže je potřeba vzít si stroj podle svých potřeb.

No, poslední auto ve výrobním řetězci - formovací lis. V našem případě to musí být se silou minimálně 100 tun a s proměnnou velikostí pracovní plochy. Poslední faktor je nutný pro umístění různých forem (obrubník, dlaždice atd.). Mimochodem, je lepší nešetřit na jejich nákladech. Faktem je, že pouze kvalitní formy z tepelně tvrzených legovaných ocelí vydrží dlouho a vydrží až 5 milionů výlisků.

Navzdory snadnému ovládání zařízení na polymerní písek je stále lepší svěřit jeho uvedení do provozu profesionálům. Dodavatelé tohoto zařízení nejen zařídí výrobu, provedou technické napojení na další zařízení dílny a provedou zkušební výrobu produktů, ale také řeknou vašemu personálu o všech složitostech práce na těchto strojích.

Přehled stroje

Začněme hned dobrými zprávami. sériově vyráběné v Rusku. Proto je na výběr, jak se říká, a ceny jsou docela rozumné. Sadu instalací pořídíte doslova v každém regionu republiky, což samozřejmě výrazně snižuje náklady na dopravu strojů na místo jejich budoucího působení.

Když už jsme u lídrů, mezi zákazníky jsou nejoblíbenější stroje POLYMERSTROY 18. Výrobní společnost z Iževska nabízí nejen širokou škálu vysoce kvalitních strojů vlastní konstrukce, ale také vybavení od prověřených dodavatelů z Říše středu. Například v jejich produktové řadě jsou 2 univerzální drtící jednotky polymerních surovin ruské a čínské výroby. 300W stroje jsou určeny pro broušení tvrdých, měkkých a fóliových plastů na frakci 5-8 mm.

POLYMERSTROY 18 nabízí také extrudér vlastní konstrukce, který lze díky různým úpravám kombinovat s různé typy související zařízení. Produktivita tavicího a ohřívacího stroje je 600 kg/h. V závislosti na úkolech si můžete vybrat i lisy z řady D24 o síle 100 až 400 tun. Jako programový řídicí orgán lisu jsou použity digitální řídicí jednotky zahraniční výroby. S jejich pomocí je možné vyrobit řekněme až 50 kanalizačních šachet nebo cca 140 m2 dlažebních desek za den. Obecně platí, že Iževské formy vyrobené z legovaných konstrukčních ocelí (40X a 45X) umožňují výrobu asi dvou desítek typů různých výrobků.

Další přední výrobce zařízení na výrobu polymerního písku se nachází ve městě Zlatoust v Čeljabinské oblasti. Podnik MONOLITH se etabloval po celé zemi od pobaltských států až po Dálný východ. Zde si můžete zakoupit sadu strojů pro organizaci plnohodnotné výroby. Jednak radiální drtič na plasty do tloušťky 8 mm a s výkonem 100 kg/h. Za druhé, energeticky úsporný extrudér vlastní značka Mastek, produkující 500-600 kg polymerní písková směs za hodinu. Do třetice poloautomatický formovací lis o síle 100 tun. Stejně jako další zařízení: jednotka na sušení a prosévání písku, nucená míchačka, aglomerátor pro zpracování polyetylenových fólií na granule atd.

Promluvme si o dalším tuzemském výrobci, jehož instalace stojí za pozornost. Jedná se o POLYMER-TECHNOLOGY z města Orsk, region Orenburg. Podle odborníků tohoto podniku je záruka na výrobky z polymerního písku vyrobené na jejich zařízení nejméně 50 let! A zdroj každé formy při správném provozu je 5 let! Minimální sada instalací obsahuje 3 jednotky: drtič polymerů, tepelný šnekový míchací stroj a formovací jednotku s vertikálním hydraulickým lisem. Kapacita sekačky - 700 kg/h; extruder - 250-370 kg/h. A ještě jeden konkurenční výhodu tohoto výrobce jsou náklady na zařízení. Základní sada (a ve skutečnosti - celá mini továrna) bude stát pouze 772 tisíc rublů.