Určete výši ročních úspor ze snížení nákladů. Způsoby, jak snížit výrobní náklady. Algoritmy pro výpočet ekonomického efektu snížení výrobních nákladů

Plánování snížení výrobních nákladů je nedílnou součástí vypracování plánu výroby a je prováděno s cílem stanovit celkovou výši nákladů na zdroje v procesu výroby a prodeje výrobků a také výši přijatých příjmů. Výpočet úspor ze snížení nákladů na základě technicko-ekonomických faktorů se provádí na všech úrovních řízení výroby podniku a ve všech fázích tvorby aktuálních i dlouhodobých záměrů.

Pro sazbu ekonomická účinnost organizační a technická opatření ke snížení výrobních nákladů se pomocí vzorce vypočítá výše běžné úspory nákladů

Kde E– úspory nákladů na stejnosměrný proud, rublů; S b – S p– přímé běžné náklady na jednotku produkce před a po provedení opatření, rub.; V n– objem výrobků (práce) v naturálních jednotkách od začátku realizace opatření do konce plánovaného období.

Úspory ze zvýšení technické úrovně výroby se počítají zpravidla přímo pro každý druh zdroje, jehož spotřeba se mění v důsledku realizace vhodných opatření.

Výpočet úspor ze snížení nákladů na materiál se provádí pomocí následujícího vzorce:

Kde N b A N p– normy spotřeby surovin, materiálů, paliva nebo energie na produkt před a po realizaci akce; C b A C str– ceny za jednotku surovin, materiálů, paliva nebo energie před a po realizaci akce; V p– počet vyrobených produktů od okamžiku realizace do konce plánovaného období.

Pokud provedené opatření povede ke snížení nákladů na produkty, pak se úspory v tomto případě počítají pomocí prvního vzorce.

Pokud se úspory týkají většiny produktů, použijí se agregované výpočty. V závislosti na tom, jaký typ spotřeby zdrojů podléhá změnám, se budou metody agregovaných výpočtů lišit. Chcete-li například určit výši snížení nákladů na materiál, použijte následující vzorec:

Kde M– náklady na materiál v plánovací období podle starých norem spotřeby materiálu; Do nm– koeficient změny míry spotřeby materiálu; K ts– koeficient změny cen materiálů.

Řekněme, že výměna jednoho materiálu za jiný snižuje jejich spotřebu o 20 %. Cena nového materiálu je však o 10 % vyšší než cena starého. Pokud by zároveň mělo být vynaloženo 400 tisíc rublů na plánovaný objem komerční výroby starých materiálů, pak úspory z jejich výměny budou 400 (1 – 0,8~1,1) = 48 tisíc rublů.

Výpočet úspor podle mzdy a příspěvky na sociální pojištění ( Tento) v důsledku změn v pracnosti výrobků v důsledku zvýšení technické úrovně lze vyrábět podle vzorce

Kde T b A T p– pracnost produktu před a po realizaci akce v normohodinách; B b A Ch p– průměrná roční mzdová sazba pracovníků před a po provedení opatření; Z– průměrné procento dodatečných mezd pro pracovníky; G V p– počet vyrobených produktů od okamžiku uvedení akce do konce plánovaného roku.

Úspory z propuštění časově mzdových pracovníků jsou určeny vzorcem

Kde H– počet propuštěných pracovníků; Z– průměrná měsíční mzda této kategorie pracovníků; G– stanovené procento příspěvků na sociální pojištění; t– počet měsíců ode dne provedení opatření do konce roku.

Při zavádění technických a jiných opatření zvyšujících produktivitu práce lze mzdovou úsporu vypočítat i agregovanou metodou na základě zvýšení produktivity práce pomocí vzorce

Kde Z– výše mezd podle aktuálních norem na základě plánované výroby tržních výrobků; R 3– koeficient změny mezd po realizaci opatření; Rm– koeficient růstu produktivity práce.

Například v důsledku zkvalitnění technologického procesu se o 20 % zvyšuje produktivita práce, mzdy pracovníků ve službách technologický postup, zvyšuje o 5 %. V plánované výrobě obchodovatelných produktů měly být mzdy 200 tisíc rublů. V tomto případě budou úspory z rychlejšího růstu produktivity práce ve srovnání s růstem mezd vyjádřeny ve výši tisíců rublů.

Úspory ze zvýšení technické úrovně výroby jsou chápány jako přímé absolutní snížení nákladů na jednotku výroby (práce) v důsledku použití pokročilejších pracovních prostředků, progresivních předmětů práce a výrobních metod. Výpočet však nezahrnuje úspory získané vlivem jiných faktorů.

Výpočet úspor z opatření ke zlepšení organizace výroby a práce se provádí v zásadě stejnými metodami jako výpočet úspor ze zvýšení technické úrovně výroby.

Zjišťování vlivu vnitropodnikové specializace (organizace oborově specializovaných uzavřených úseků a dílen, výrobních linek, přesun výroby odlitků, lisování jednotlivých dílů, montáže do specializovaných výrobních provozů a podniků atd.) se provádí podle vzorec

Kde C b A S p– náklady na prodej (bez podmíněně fixních nákladů) produktů před a po implementaci specializačních opatření; V p– počet produktů plánovaných v daném období.

Výsledná částka úspor zahrnuje úspory z opatření ke zlepšení zařízení a výrobní technologie v důsledku vnitropodnikové specializace.

Úspory v důsledku zvýšení úrovně externí (mezizávodní) specializace výroby jsou kalkulovány s přihlédnutím k nákladům na dopravu výrobků do místa jejich spotřeby podle vzorce

Kde S– plné náklady na jednotlivé produkty převedené k výrobě specializovaným podnikům; C– velkoobchodní cena, za kterou tyto produkty pocházejí od specializovaných podniků; M– náklady na dopravu a pořízení produktu; V– počet produktů přijatých ze spolupráce od okamžiku specializace do konce roku.

Úspory ze zlepšení organizace práce a výrobních služeb se zjišťují na základě výsledků realizace opatření směřujících ke zlepšení organizace pracovišť, materiálně-technických služeb, aplikace výpočetních a technických norem namísto experimentálních statistických a jiných opatření pro vědecká organizace práce, zajišťující úsporu pracovní doby.

Úspory v důsledku zvýšené produktivity kapitálu jsou kalkulovány faktorem „lepší využití fixních aktiv. To vede ke snížení výrobních nákladů a úsporám na odpisech.

Výpočet se provádí podle vzorce

Kde A b A A p– výše odpisů v základním a plánovaném období, tisíce rublů; B b A V p– objem výroby komerčních produktů v základním a plánovaném období tisíc rublů.

Na příkladu ukážeme výpočet úspor na odpisech zvýšením produkce o jeden rubl dlouhodobého majetku. Pokud je růst objemu výroby v analyzovaném období plánován na 10 %, pak to při konstantní úrovni využití stálých aktiv bude vyžadovat proporcionální nárůst stálých aktiv. Vzhledem k tomu, že se struktura dlouhodobého majetku, a tedy i průměrná odpisová sazba nemění, měla by se odpovídajícím způsobem zvýšit i výše odpisů. Pokud je to v základním roce například 300 tisíc rublů, pak se v analyzovaném (plánovacím) období tato částka zvýší na 330 tisíc rublů. Pod vlivem zvýšení produktivity kapitálu se výše odpisů v analyzovaném roce nezvýší o 10%, ale pouze o 4% a bude činit 312 tisíc rublů. V důsledku toho, v důsledku zlepšení využití dlouhodobého majetku, budou úspory při odpočtech odpisů činit 18 tisíc rublů. (330 – 312 = 18).

Faktor „zlepšení materiálně-technického zásobování a využití materiálových zdrojů“ odráží úspory získané v důsledku zlepšení sortimentu, kvality a komplexnosti přijímaných surovin, snížení jejich spotřeby, snížení pořizovacích a skladovacích nákladů atd.

Do skupiny „změna objemu produktové struktury“ jsou zařazeny faktory, které způsobují změny relativní úrovně nákladů v důsledku změn objemu a struktury produkce při konstantní absolutní hodnotě nákladů. Kalkucím pro tuto skupinu faktorů by mělo předcházet speciální analytické seskupení nákladů podle jejich změny v závislosti na objemu výroby.

Vliv faktoru zvyšování objemu výroby na snižování výrobních nákladů při vysokých tempech jejího růstu je velmi významný, neboť podíl semifixních nákladů na celkové výši výrobních nákladů dosahuje v jednotlivých odvětvích od 15 do 20 %, a v jednotlivých prvcích - přibližně od 70 do 90 %.

Relativní úspora polofixních nákladů v důsledku zvýšení objemu výroby je určena vzorcem

E up = Cb U p Kp / 100~100,(11.10)

Kde C b– náklady na prodejné produkty v základním roce, tisíce rublů; U p– podíl daných podmíněně fixních nákladů na výrobních nákladech základního roku, %; K p– tempo růstu objemu komerčních produktů v analyzovaném období ve srovnání se základním rokem.

Růst objemu výroby způsobuje v některých případech mírný nárůst polofixních nákladů (z důvodu zprovoznění nových výrobních zařízení, organizování nových dílen, laboratoří, služeb apod.), a v důsledku toho nárůst stavy zaměstnanců a mzdy.

Například pokud v plánovací rok plánuje se zvýšení počtu inženýrských a technických pracovníků zvýšením jejich mezd a příspěvků na sociální pojištění ve výši 30 tisíc rublů. (zvýšení o 4 %), pak relativní úspory na mzdách v plánovacím roce budou: 75 – 30 = 45 tisíc rublů.

Pro úpravu polofixních výdajů lze použít vzorec

U P = U(K P – K Z) / K P,(11.11)

Kde U P– podíl semifixních nákladů při výpočtu relativních úspor v důsledku zvýšení objemu výroby, %; U– podíl semifixních nákladů, které se vyvíjely v základním roce, %; K P– tempo růstu objemu obchodovatelných produktů v plánovaném roce, %; K Z– tempo růstu semifixních nákladů v důsledku růstu objemu výroby, %.

Pokud tedy v našem příkladu KZ = 4 %, KP = 10, U = 30 %, pak U P = 30 (10 – 4)/10 = 18 %. Pak se výše podmíněně fixních nákladů rovná 2 500 ~ 18/100 = 450 tisíc rublů a relativní úspory na těchto nákladech se zvýšením objemu výroby o 10%: 450 ~ 10/100 = 45 tisíc rublů.

Dopad změn ve struktuře produktu se doporučuje vypočítat pomocí variabilních nákladů na základě plánovaných kalkulací pro položky standardní nomenklatury. Faktor „Zlepšení kvality produktu“ vypočítává změnu absolutní hodnota náklady, které jsou spojeny se změnami spotřebitelských vlastností výrobků, odrážející se v plánovaných a vykazovaných ukazatelích jejich kvality. Výpočty úspor pro tento faktor by měly současně odrážet jak ekonomický efekt zlepšení kvality produktu pro výrobce a spotřebitele, tak dodatečné náklady na zlepšení kvality.

Pro výpočty lze faktory seskupit podle změn: 1) objemu práce; 2) režijní náklady; 3) struktura výroby; 4) odstranění produktů ze zařízení; 5) přímé náklady na strojohodinu fondu provozní doby zařízení.

Výpočet se provádí podle zadaných skupin faktorů, v případě potřeby jej však lze objasnit o jednotlivé faktory ovlivňující čtvrtou a pátou skupinu.

Do čtvrté skupiny faktorů patří změny koeficientu složitosti provozu zařízení, struktura strojového parku a některé další, které ovlivňují využití zařízení z hlediska času a produktivity.

Do páté skupiny faktorů patří: změny zařízení a technologie, používání nových druhů surovin a materiálů, změny v konstrukci výrobků, zlepšení organizace a údržby výroby, organizace práce, zásobování, eliminace zbytečných nákladů a ztrát, eliminace zbytečných nákladů a ztrát, eliminace zbytečných nákladů a ztrát. stejně jako některé další faktory při snižování přímých nákladů.

Plán snižování nákladů na produkt je sestaven na základě následujících ukazatelů:

– u podniků, které vyrábějí homogenní výrobky v omezeném sortimentu, se plánuje procentuální snížení jednotkových nákladů hlavních typů výrobků;

– v podnicích s rozmanitým a rychle se měnícím sortimentem se plánuje snížení nákladů na rubl obchodovatelných produktů ( H): Z = S/C (11.12)

Kde S- náklady; C– velkoobchodní ceny komoditních produktů.

Způsoby, jak snížit náklady v různá odvětví inscenace jsou různé. Závisí především na její struktuře (např. můžeme rozlišit výrobu náročnou na práci, kde největší podíl v nákladech zaujímají náklady na práci; materiálově náročnou, palivovou, energetickou a kapitálově náročnou).

Tedy v dlouhodobý Každá organizace musí snížit náklady, tzn. náklady na jednotku vyrobených výrobků (práce, služby). Zároveň je nutné kontrolovat nejen výrobní, ale i obecné obchodní a prodejní náklady a dodržovat diferencovaný přístup k různým produktům a zákazníkům. Zároveň je důležité neustále počítat, analyzovat a plánovat výši nákladů pro každou skupinu produktů od nákupu až po dodání, úroveň ziskovosti produktu, strukturu nákladů a pracovní zátěž produkční kapacita.

Cena je výši nákladů, vynaložené na výrobu jakéhokoli produktu, produktu, služby. V závislosti na objemu se rozlišují prodejní, plné, jednotkové a výrobní náklady, které zahrnují odlišné typy náklady.

Snížením nákladů můžete snížit cenu produktů, stát se konkurenceschopnějším a atraktivnějším podnikem na trhu, aniž byste snížili své zisky, a zvýšit mzdy klíčová osoba a také výrazně zlepšit finanční stabilita společnosti.

Cena zahrnuje následující prvky:

1. Mzdové náklady (pracovní mzdy).
2. (výdaje na nákup materiálu, surovin, nářadí, služeb třetích stran a všeho, co je použito při tvorbě produktu).
3. Příspěvky do mimorozpočtových fondů.
4. Náklady na odpisy (odpisy dlouhodobého majetku).
5. Jiný.

Složka „ostatní“ zahrnuje: poplatky za užívání bydlení a komunálních služeb, splátky úvěru, nájemné, opravy atd.

Samozřejmě, že vedení každého podniku přemýšlí o tom, jak snížit výrobní náklady a získat největší zisk za účelem zvýšení její ziskovosti.

Pro snížení nákladů na produkt je to nutné hledat způsoby, jak je snížit.

Ve struktuře nákladů největší podíl tradičně zabírají materiál a pracovní zdroje Primárním směrem minimalizace nákladů tedy bude snížení těchto nákladů.

Způsoby, jak minimalizovat náklady:

1. Zvýšená produkce. Fixní náklady, jako je nájem, jsou rozloženy do více produktů.
2. Hledejte analogy materiálů.
3. Zvýšení efektivity využití zařízení, rozvoj nízkorozpočtové výroby.
4. Snížené využívání služeb třetích stran. Pokud firma využívá externí služby na minimum, a naopak všechny funkce vykonává ve vlastní režii, lze náklady snížit. Například snížení nákladů na dodání nebo montáž.
5. Redukce personálu, kombinace pozic. Ne nejpříjemnější, ale jeden z nejpříjemnějších efektivní metody snižování nákladů.
6. Snížení zásob.
7. Vztahy s dodavateli. Poskytnutím např. slevy na nákup Vašeho zboží dodavatelům je možné s nimi navázat obchodní vztahy a nakupovat materiály a komponenty za nižší cenu. Také byste si měli vybrat ty dodavatele, kteří poskytují bezplatné doručení a bezplatné opravy v rámci záruky.
8. Intenzifikace nákladů. Zavádění nových technologií do výroby a zvýšení jejího objemu má pozitivní vliv na tržby, výrobní činnost se provádí rychleji, proto se za jednotku času vyrobí více produktů. Je možné zavést systém pokut za prostoje a závady ve výrobě, ale to zase může vyvolat negativa na straně personálu.
9. Úspora energie a paliva.
10. Snížení telekomunikačních nákladů.
11. Prodej nebo pronájem nevyužívaných prostor, zařízení, jakož i prodej zboží s končící dobou použitelnosti.
12. Snížení daňových nákladů (uzavření smluv s fyzickými osobami podnikateli a právnickými osobami apod.).
13. Výkon kontroly nad pohledávkami a závazky.
14. Optimalizace nákupu, pořádání výběrových řízení.

Použití několika nebo jedné z těchto metod pomůže řízení podniku snížit náklady a snížit výrobní náklady. Kromě způsobů snižování nákladů je ale nutné znát i faktory ovlivňující toto snižování. Pojďme se na ně podívat podrobněji.

Pravděpodobnost poklesu nákladů na produkty lze odhalit ve 2 oblastech – zdroje a faktory.

Za zdroje se považují ty, jejichž úspory snižují počáteční náklady na produkt. Jedná se o životní náklady a zhmotněnou práci, administrativní a správní náklady. Podívejme se na faktory níže.

Technologický

Tento typ faktorů souvisí s výrobní technologií, provozem a kvalitou zařízení a zahrnuje:

• používání nových, energeticky úsporných a vysoce výkonných zařízení;
• zlepšení kvality vyráběných výrobků a práce;
• úprava povahy a technologie výroby;
• použití vysoce kvalitních materiálů, díky čemuž můžete zvýšit cenu výrobků.

Hospodářský

• zvýšení úrovně práce výrobních a řídících struktur;
• zlepšení práce personálu a ekonomické služby;
• zlepšení organizační struktury;
• snížení nákladů na nepřiměřené investice.

Organizační

Tento typ faktoru zahrnuje organizaci práce a výroby, konkrétně:

• snížení počtu prostojů a vad produktu;
• zlepšení využití finančních prostředků, materiální a technické základny;
• snížení nákladů na dopravu;
• stimulace zaměstnanců k vyšší produktivitě práce;
• likvidace zastaralých a nepotřebných zásob;
• zvýšení obratu finančních prostředků, jakož i snížení výrobního cyklu;
• zajištění rytmu výroby;
• zlepšení dovedností pracovníků.

Kromě toho lze faktory ovlivňující snižování nákladů také rozdělit na výrobní (uvnitř výroby) a nevýrobní ( vnější prostředí, například tarify za bydlení a komunální služby, nájemné).

Nyní se podrobně podíváme na to, jaká opatření existují pro snížení nákladů na produkt, produkt nebo službu.

Za hlavní, nejreálnější rezervu pro snížení nákladů na výrobek je považována změna dvou hlavních parametrů charakterizujících výrobky - náročnosti odpisů a náročnosti materiálu.

S/N = M/N + A/N, kde

M/N- spotřeba materiálu, A/N— odpisy.

Úspory ze snížení odpisů výrobků lze stanovit v souladu s údaji v článku „Odpisy dlouhodobého majetku“ za vzorec:

Úspory = ((Pokud * Ia) / In - 1) * da * 100, kde

Li— index růstu hodnoty stálých aktiv, IA— index růstu průměrné odpisové sazby, v— index růstu obchodovatelných produktů pro srovnatelné účely, da— podíl odpisů na výrobních nákladech.

Je třeba mít na paměti, že snižování nákladů musí být založeno na systematickém a předem naplánovaném přístupu.

Systematický přístup zahrnuje řadu činností, které lze rozdělit podle časového rámce:

1. Dodržování finanční disciplína . Vedoucí organizace musí vypracovat finanční plán a provádět opatření ke snížení nákladů pouze striktním dodržováním tohoto plánu. Je také nutné vytvořit systém finančního účetnictví, který zahrnuje účtování nejen o příjmech, ale také o výdajích.
2. Vypracování plánu snižování nákladů. Analýzou činností podniku můžete identifikovat jeho slabá místa a v případě potřeby snížit náklady. Systematické snižování nákladů obecně by mělo být spojeno se zlepšením řízení ve třech oblastech: investice, nákup, výrobní procesy (zlepšení v důsledku organizačních a technologických změn).
3. Ovládání. Pro snížení nákladů je také efektivní sledování závad, prostojů, poškození majetku a nízké produktivity zaměstnanců. Mnoho moderních podniků má oddělení controllingu, které se těmito studiemi zabývá.

Tak, hlavní opatření ke snížení nákladů jsou:

• zvýšení technické úrovně výroby (využití elektronických počítačů, vylepšení stávajícího zařízení, využití odpadů atd.);
• zvýšená efektivita řízení výroby;
• rozšíření specializace a spolupráce;
• snížení běžných nákladů (lepší údržba hlavní výroby)
• snížení životních nákladů práce (snížení ztracené pracovní doby, snížení počtu pracovníků, kteří nesplňují výrobní normy);
• snížení nákladů na řízení a úspora mezd a poplatků v důsledku propouštění řídící personál
• odstranění ztrát vč. z závad a prostojů.
• růst produktivity práce by měl předstihnout růst mezd a tím zajistit snížení výrobních nákladů.
• snížení nákladů na dílnu a všeobecné provozní náklady.
• zvýšení produkce produktu nebo změna jeho struktury, sortimentu a nomenklatury
• zlepšení využívání přírodních zdrojů
• vývoj nových typů produktů.

Náklady jsou tedy nejdůležitějším faktorem při vytváření zisku pro podnik. Pomocí systematického přístupu, jasného plánování oblastí pro snižování nákladů a řízení tohoto procesu můžete podnik pozvednout nová úroveň ziskovosti a konkurenceschopnosti na trhu.

Snížení nákladů v 1C je nižší.

Snižování nákladů na výrobu a prodej výrobků má velký význam.

Za prvé je to jedna z významných rezerv pro intenzifikaci výroby. Snížení nákladů úsporou surovin, materiálů, paliva, energie a nákladů na lidskou práci nám umožňuje vyrábět značné množství doplňkových produktů.

Za druhé, snížení nákladů (při zachování stejných cen za hotové výrobky) vede ke zvýšení zisků podniků a zvýšení ziskovosti, což vytváří skutečné příležitosti pro převedení podniků na samofinancování.

Za třetí, snižování nákladů na výrobu jednotky výrobku je materiálním základem pro snižování cen průmyslových výrobků, což vede ke snížení výrobních nákladů v jiných odvětvích, ke snížení nákladů na kapitálové investice a zároveň vytváří podmínky pro snížení maloobchodních cen pro hromadnou spotřebu zboží.

Za čtvrté, snížení výrobních a prodejních nákladů vede k rychlejšímu obratu pracovní kapitál v průmyslu.

Hlavní rezervy pro snížení nákladů na průmyslové výrobky jsou:

Systematické snižování životních nákladů práce na jednotku produkce na základě vědeckotechnického pokroku;

Zlepšení používání zákl výrobních aktiv a v souvislosti s tím zvýšení produkce na každý tenge stálých aktiv;

Racionální využívání surovin, materiálů, paliva, energie a snižování nákladů na jednotku produktu bez snížení kvality produktu;

Snížení ztrát z defektů a odstranění neproduktivních nákladů;

Snížení prodejních nákladů;

Eliminace excesů v aparátu řízení výroby na základě jeho racionálního uspořádání.

Vliv růstu produktivity práce na snižování nákladů lze určit pomocí následujícího vzorce:

Ez= (ZT - (Zt * Rz / Rv)) * T,

kde Ez je výše úspor ze snížení výrobních nákladů v důsledku zvýšení produktivity práce;

ZT - náklady v položce „Mzdy a příspěvky na sociální pojištění“ na jednotku produktu nebo na 1 tenge obchodovatelných produktů v základním roce;

Rz - průměrná roční mzda jednoho zaměstnance v plánovaném roce v procentech z průměrné roční mzdy základního roku;

Рв - průměrná roční produkce na zaměstnance v plánovaném roce jako procento průměrné roční produkce základního roku;

vyjádřené nebo ve velkoobchodních cenách podniku.

Velké rezervy pro zvýšení výkonu výroby a snížení výrobních nákladů spočívají v lepším využití výrobních kapacit a fixních aktiv podniků.

Výpočet úspor nákladů na produkt díky lepšímu využití výrobního dlouhodobého majetku lze provést pomocí vzorce:

Ea = (Za - (Za - Ra) / Rf) * T,

kde Ea je výše úspor ze snížení nákladů v plánovaném roce v důsledku zvýšené produktivity kapitálu;

Pro - odpisy v nákladech na jednotku produktu nebo na 1 tenge obchodovatelných produktů v základním roce;

Poměr celkové výše odpisů v plánovaném roce k celkové výši časového rozlišení odpisů v základním roce;

RF - ukazatel kapitálové produktivity plánovaného roku jako procento ukazatele produktivity kapitálu pro základní rok.

Úspory nákladů na produkt, dosažené snížením míry spotřeby surovin, materiálů, paliva a energie na jednotku produktu, lze vypočítat pomocí následujícího vzorce:

E m = (Zm - (Zm - N r) / 100) * T,

kde E m je výše úspor výrobních nákladů snížením míry spotřeby surovin, materiálů, paliva a energie;

Zm - náklady na suroviny, materiály, paliva a energie v základním období na jednotku produktu nebo na 1 tenge obchodovatelných produktů na základě aktuálních norem spotřeby;

N r - míra spotřeby surovin, materiálů, paliv a energie na jednotku produktu nebo na 1 tenge komerčních produktů jako procento míry spotřeby základního roku.

V případech, kdy v základním roce došlo k nadspotřebě surovin, materiálů, paliv a energie oproti stávajícím normám, je nutné samostatně stanovit, o kolik by se měly snížit náklady na výrobu odstraněním stanovené nadspotřeby v plánovaném roce:

En = (C1 - C2) * T,

kde En - Úspora výrobních nákladů v plánovaném roce díky eliminaci nadměrných nákladů na suroviny, materiály, paliva a energie;

C1 - skutečné náklady na jednotku produktu nebo skutečné náklady na 1 tenge obchodovatelných produktů v základním roce;

C2 - skutečné náklady na jednotku produktu nebo skutečné náklady na 1 tenge komerčních produktů v základním roce, s výjimkou povolených nadvýdajů na suroviny, materiály, paliva a energie.

Pokud se v plánovaném roce očekávají změny velkoobchodních cen surovin, dodávek, paliv a energií, pak se jejich dopad na cenu obchodovatelných produktů pro plánovaný rok zjišťuje samostatně metodou přímé kalkulace.

Při stanovení celkové výše úspor ze zlevnění výrobku dochází také k jejímu snížení v důsledku snížení polofixních nákladů (kromě odpisů) v důsledku zvýšené výroby. Výši úspor ze snížení polofixních nákladů lze určit následovně. Nejprve se vypočítá jejich podíl na ceně obchodovatelných produktů základního roku. S přihlédnutím k tomu, že nárůst objemu výroby způsobuje mírný nárůst polofixních nákladů, je jejich podíl pro plánované kalkulace na příští rok upraven. Za tímto účelem se podmíněně fixní náklady převedou na konstanty pomocí následujícího vzorce:

Nahoru = (U * (T - D)) / T,

kde UP je podíl daných podmíněně fixních nákladů na ceně obchodovatelných produktů základního období;

U je podíl semifixních nákladů na nákladech obchodovatelných produktů v základním roce;

T je tempo růstu objemu obchodovatelných produktů v plánovaném roce ve srovnání se základním obdobím;

D je míra růstu tohoto typu nákladů v důsledku zvýšení objemu výroby.

Potom se relativní úspory ze snížení polofixních nákladů v důsledku zvýšení objemu výroby určí pomocí následujícího vzorce:

Ep = T * So * Nahoru / 100 * 100,

kde Ep je úspora ze snížení polofixních nákladů;

So - náklady na obchodovatelné produkty v základním roce;

Nahoru - snížení specifická gravitace dané podmíněně fixními náklady v ceně obchodovatelných produktů základního roku ve srovnání s podílem podmíněně fixních nákladů.

Snížení nákladů lze dosáhnout odstraněním neproduktivních výdajů a ztrát vzniklých v základním roce, které zahrnují: platby za prostoje; nedostatek a poškození hmotný majetek nedokončená výroba; nadplánované ztráty z vad apod. Úspory z odstranění těchto ztrát jsou definovány jako součin výše neproduktivních nákladů v základním roce a tempa růstu objemu obchodovatelných produktů v plánovaném roce.

Ekonomická proveditelnost provozování podniku v podmínkách tržní hospodářství určeno příjmem. Ziskovost podniku je charakterizována absolutní a relativní ukazatele. Bez vynaložení příslušných výdajů není možné dosáhnout požadovaného příjmu. Bez příjmu není možné rozvíjet podnik a úspěšně řešit sociální problémy.

Jedním z hlavních ukazatelů ziskovosti je hrubý příjem. On je finanční výsledky z prodeje výrobků (práce, služby) a je definován jako rozdíl mezi příjmem z prodeje výrobků (práce, služby) a výrobními náklady na prodané výrobky (práce, služby) v důsledku hlavní činnosti.

Nejdůležitějším ukazatelem ovlivňujícím hrubý příjem jsou výrobní náklady, takže jejich snížení výrazně ovlivňuje výši hrubého příjmu.

Mnoho podniků má oddělení ekonomických služeb, která se zabývají analýzou nákladů jednotlivých položek a hledají způsoby, jak je snížit. Ale do značné míry je tato práce znehodnocena inflací a rostoucími cenami surovin a paliv a energetických zdrojů. V podmínkách prudkého růstu cen a nedostatku vlastního pracovního kapitálu pro podniky je vyloučena možnost zvýšení příjmů v důsledku snížení nákladů.

Problém snižování nákladů je pro podniky v polygrafickém průmyslu v tržních podmínkách jedním z nejnaléhavějších. Hlavními požadavky na konkurenční produkty jsou dobrá kvalita a nižší náklady ve srovnání s jinými podniky. V každém podniku existují příležitosti ke snížení nákladů. Analýza hlavních ukazatelů výkonnosti podniku pomáhá identifikovat tyto příležitosti. Potřeba analyzovat dynamiku nákladů na výrobky se zvyšuje s rozšiřováním práce na úsporu všech druhů zdrojů, mechanizaci a automatizaci výroby a zlepšení organizace výroby a řízení.

Úspory nákladů lze dosáhnout efektivním využíváním dostupných zdrojů. Hodnota úspor pro výrobu je velká, protože Díky úsporám se uvolňují podnikové prostředky, které lze využít k rozšíření výroby. Úsporou nákladů můžete zajistit efektivní fungování podniku.

Všechny způsoby snižování nákladů lze kombinovat do těchto hlavních skupin: zvýšení produktivity pracovníků, zavádění vyspělých zařízení a technologií, lepší využití zařízení, snížení nákladů na jeho údržbu a provoz, snížení nákladů na pořízení a lepší využití pracovních položek, snížení nákladů na pořízení a lepší využití pracovních sil snížení nákladů na správu a řízení, odstranění neproduktivních výdajů a ztrát. Význam snížení nákladů v každém konkrétním případě závisí na konkrétní váze konkrétní skupiny výdajů.

Významným zdrojem snižování nákladů je snižování pracnosti výroby, což vede k tomu, že růst produktivity práce předstihuje růst průměrných mezd.

Úspory u různých výdajových položek mají různý význam. Racionální snižování počtu vedoucích pracovníků dílny má tedy progresivní význam. Snižování nákladů na ochranu práce kvůli tomu, že se některé činnosti neprovádějí, je však nepřijatelné. Takové úspory vedou ke zhoršení pracovních podmínek a nárůstu pracovních úrazů.

Při sledování výrobních nákladů je nutné vzít v úvahu, že kromě výše diskutovaných faktorů může mít významný vliv na náklady výroby i změna struktury. výrobní program v důsledku přesunů sortimentu nebo změn v distribuci výrobní úkoly mezi jednotlivými podniky vyrábějícími stejné typy výrobků, ale s různou úrovní nákladů.

Velké příležitosti pro snížení nákladů na vyráběné produkty leží uvnitř produkční proces. Práce na analýze použitých materiálů a revizi výrobního procesu musí být prováděny neustále, zejména na produktech, které společnost vyrábí dlouhodobě.

PRACUJTE NA SNÍŽENÍ VÝROBNÍCH NÁKLADŮ

Pro zvýšení efektivity podniku je nutné periodicky revidovat výrobní proces z hlediska hledání cest ke snižování nákladů.

Práce na snížení výrobních nákladů se provádějí ve dvou směrech:

1) přezkoumání návrhu výrobku;

2) změna technologie výroby.

Provádět práce za účelem snížení nákladů je nutné vytvořit pracovní skupinu, skládající se ze specialistů z projekční kanceláře, technologického, výrobního, plánovacího a ekonomického oddělení a marketingových služeb.

Pracovní skupina posuzuje každý detail produktu a přináší k diskusi následující otázky:

• Lze tento díl vyrobit z levnějšího materiálu a levnějším způsobem?
• Je součástí výroby součásti nadměrné zpracování?
• Povede změna materiálu nebo technologie ke změně spotřebitelských vlastností?
• Pokud se vlastnosti spotřebitelů zhorší, jak kritické to bude pro spotřebitele?

Po zvážení těchto otázek je učiněno odůvodněné rozhodnutí.

Efektivita této skupiny je dána výší úspor z realizace jejich návrhů.

VYPOČÍTÁME VÝŠKU ÚSPORY

Výše úspor při zavádění nových typů materiálů záleží na změně míry spotřeby A jednotkové ceny materiál a vypočítá se podle vzorce:

E nm = (N 0 C 0 - N 1 C 1) × K,

kde E nm - úspory ze zavádění nových druhů surovin a materiálů, rub.;

N 0, N 1 - míra spotřeby daného druhu suroviny, materiálu, paliva na jednotku výroby v příslušných měrných jednotkách před a po provedení organizačních a technických opatření;

Ts 0, Ts 1 - jednotková cena daného druhu suroviny, materiálů, paliva před a po realizaci akce, rubly;

K je objem výroby (neboli objem spotřeby daného typu zdroje) v daném období.

Členové pracovní skupiny, zvažující výrobu každého dílu, navrhli výměnu materiálu v jednom z nich.

Díl je vyroben z oceli válcované za studena o tloušťce 0,8 mm, je navrženo nahradit materiál ocelí válcovanou za studena o tloušťce 0,7 mm. To neovlivní spotřebitelské vlastnosti produktu.

Výpočet úspor je uveden v tabulce. 1.

Navzdory skutečnosti, že cena za ocel o tloušťce 0,7 mm je o něco vyšší než cena za ocel o tloušťce 0,8 mm, výše úspor je 321 tisíc rublů.

Závěr:řešení je racionální, musí být implementováno do výrobního procesu.

Úspory díky snížení míry spotřeby materiálových zdrojů vypočítá se podle vzorce:

EN = (N0C - N1C) × K,

kde E N je výše úspor ze snížení míry spotřeby materiální zdroj, rub.;

N 0 a N 1 - míra spotřeby daného druhu suroviny, materiálu, paliva a energie na jednotku výroby v odpovídajících měrných jednotkách (kg, t, m atd.) před a po realizaci organizačních a technická opatření;

P — jednotková cena daného druhu suroviny, materiálů, paliva, energie, rub.

K je objem výroby, u kterého se mění sazby spotřeby v souvislosti s realizací tohoto organizačně-technického opatření v plánovaném období, v příslušných jednotkách.

Pracovní skupina přezkoumala proces výroby dílů a zjistila, že některé díly vyrobené z oceli o tloušťce 2 mm obsahují vysoké procento obchodního odpadu. To je způsobeno řezáním železných plechů. Byla navržena možnost změnit řezání a v důsledku toho snížit míru spotřeby materiálu o 3%. Výpočet úspor je uveden v tabulce. 2.

Úspory podle tento návrhčinil 59 tisíc rublů. Závěr: nabídnout přijetí.

Úspora platumzda výrobního dělníka a poplatků účtovaných z jejich mezd lze dosáhnout rozvojem a implementací organizačních a technických opatření, která zajistí snížení pracnosti vyráběných výrobků. Tento ukazatel se vypočítá pomocí vzorce:

E sd = (V 0 T 0 - V 1 T 1) × (1 + (C / 100)) × K,

kde E sd je částka úspor na mzdách za práci a poplatky připsané do mzdového fondu v rublech;

B 0, B 1 - standardní doba výroby jednotky produktu před a po událostech, normohodiny;

T 0 , T 1 — tarifní sazba odpovídající druhu vykonávané práce, rub.;

C - stanovené procento srážek ze mzdového fondu;

K je počet produktů, u kterých je časová norma snížena v důsledku událostí.

S ohledem na technologický postup výroby dílů přišla pracovní skupina s návrhem přesunout výrobu některých dílů do jiného technologické vybavení. Tato změna ve výrobním procesu neovlivní kvalitu výroby dílů, celkový časový standard pro celý výrobek zůstane stejný, ale práci budou provádět méně kvalifikovaní pracovníci s menší tarifní sazba. Díky tomu bude dosaženo úspor. Výpočet úspor - v tabulce. 3.

Úspory podle tohoto návrhu budou činit 8,4 tisíc rublů. Závěr: Návrh je racionální a musí být přijat.

R. V. Kazancev, Výkonný ředitel LLC "UK Teplodar"

Materiál je publikován částečně. Celý si ho můžete přečíst v časopise

Snížení jednotkových výrobních nákladů (100 rublů příjmu) se vypočítá podle vzorce:

kde Svyp jsou náklady na dokončení, rub.;

Cpl – plánované náklady.

Snížením nákladů na jednotku výroby získá podnik úspory nákladů na výrobu a prodej výrobků, které se vypočítávají podle vzorce:

Příklad. Určete snížení nákladů na jednotku výroby (100 rublů příjmů) a výši úspor nákladů v důsledku snížení nákladů na jednotku výroby podle následujících údajů: náklady 100 rublů. příjem dle plánu je 74 rublů, výnos dle plánu je 98 642 tisíc rublů, náklady na výrobu a prodej výrobků reálně vzrostou o 2,5 % oproti plánu, výnosy byly splněny na 105,6 %.

1) Určete celkové náklady podle plánu:

třít.

Zpl=Spl*Vrpl/100=74*98642/100=72995,1 tisíc rublů.

2) Stanovme náklady na výrobu a prodej produktů, které máme splnit:

Zvyp=72995,1*102,5/100=74819,97 tisíc rublů.

3) Stanovme dokončený příjem:

Vrvyp=98642*105,6/100=104165,95 tisíc rublů.

4) Určete náklady na 100 rublů. výtěžek z realizace:

Swap=Zvyp/Vrvyp*100=74819,97/104165,95*100=71,83 rub.

5) Určete snížení nákladů o 100 rublů. příjem podle vzorce:

6) Stanovme úspory nákladů snížením výrobních nákladů:

Závěr: Náklady na 100 rublů příjmů ve srovnání s plánem se snížily o 2,17 rublů, což je 2,93 % v procentech, v důsledku snížení nákladů o 100 rublů. příjmy, společnost obdrží úspory ve výši 2260,4 tisíc rublů.

18.5 Zdroje a faktory pro snižování nákladů v komunikačních organizacích.

Pod Zdroje snížení nákladů se týká těch prvků nebo nákladových položek, jejichž množství musí být sníženo, aby se snížily náklady, pod faktory opatření, která je třeba přijmout k dosažení tohoto cíle, jsou pochopena.

Hlavní zdroje snížení nákladů jsou:

1) zvýšení produktivity práce vedoucí ke snížení počtu zaměstnanců a mzdového fondu;

2) snížení nákladů na materiál, suroviny, palivo na jednotku produkce;

3) snížení nákladů na údržbu, řízení výroby;

4) zlepšení používání zařízení;

5) zrychlení obratu pracovního kapitálu.

Faktory snížení nákladů:

1) Ve výrobě v závislosti na činnostech samotného podniku:

a) technické, zaměřené na zlepšení technické úrovně výroby;

b) organizační, zaměřená na zlepšení organizace výroby a práce, změna struktury řízení;

c) strukturální, zaměřená na změnu struktury a objemu výroby;

2) Neprodukce, jehož změna nezávisí na činnosti podniku:

a) stanovené odpisové sazby;

b) změny cen surovin přijatých od dodavatelů;

c) změny tarifního systému a stanovené minimální mzdy;

d) změny daňových sazeb a odvodů do rozpočtu a mimorozpočtových fondů.