Ministarstvo obrazovanja i nauke Ruske Federacije

DRŽAVNI UNIVERZITET PENZA

NASTAVNI RAD

po disciplini:

"Organizacija proizvodnje i menadžmenta"

Uvod

Organizacija proizvodnje- disciplina koja otkriva i objašnjava obrasce racionalne izgradnje i održavanja proizvodnih sistema u proizvodnji materijala 6 zaostajanja, metode koje osiguravaju najprikladniju kombinaciju i korištenje radnih i materijalnih resursa u vremenu i prostoru u cilju efikasnog vođenja proizvodnih procesa i poslovne aktivnosti općenito (tj. s ciljem da se blagovremeno proizvedu proizvodi potrebne količine i kvaliteta uz minimalne troškove proizvodnje).

Izraz "organizacija" je izveden iz francuske riječi "organizacija" i označava uređaj, kombinaciju nekoga ili nečega u jedinstvenu cjelinu. Organizacija uključuje unutrašnje sređivanje dijelova cjeline kao sredstvo za postizanje željenog rezultata. .

Odnosi proizvodnje- odnosi među ljudima u procesu proizvodnje i distribucije materijalnih dobara. One se razvijaju pod uticajem proizvodnih snaga, ali same vrše njihov uticaj; aktivan uticaj na njih, ubrzavanje ili usporavanje rasta proizvodnje, tehnički napredak.

Industrijski i tehnički odnosi djeluju kao odnosi o zajedničkim učesnicima u proizvodnom procesu. Osnova ovih odnosa je podjela saradnje, što dovodi do izolacije pojedinačnih radova, timova, sekcija, radionica i zahtijeva uspostavljanje proizvodnih odnosa među njima.

Sljedeća funkcija organizacije proizvodnje je uspostavljanje različitih veza između pojedinih izvođača i proizvodnih jedinica koje osiguravaju zajedničke aktivnosti ljudi koji učestvuju u jedinstvenom proizvodnom procesu.

Socio-ekonomski odnosi izražavaju odnose među ljudima, određene prirodom i oblikom društvenog prisvajanja sredstava za proizvodnju vlasničkim odnosima. Društveno-ekonomski odnosi su važan element u stvaranju jedinstva ekonomskih interesa društva, kolektiva i pojedinaca radnika u postizanju najveće efikasnosti proizvodnje.

Organizacija proizvodnje istovremeno ostvaruje svoju treću funkciju – stvaranje organizacionih uslova koji obezbeđuju interakciju na ekonomskoj osnovi svih proizvodnih karika kao jedinstvenog proizvodno-tehničkog sistema.

Konačno, može se izdvojiti i četvrta funkcija koja je osmišljena za rješavanje problema stvaranja uslova za podizanje nivoa radnog vijeka radnika, profesionalnog trajnog i sociokulturnog samorazvoja i samousavršavanja. radne resurse preduzeća.

Dakle, suština organizacije proizvodnje je kombinovanje i osiguranje interakcije ličnih i materijalnih elemenata proizvodnje, uspostavljanje potrebnih veza i koordinisanih akcija učesnika u proizvodnom procesu, stvaranje organizacionih uslova za ostvarivanje ekonomskih i društvenih interesa. potrebe radnika u proizvodnom preduzeću.

1. Izbor organizacione forme proizvodnog mesta

Da bi se opravdao izbor organizacijskog oblika proizvodnog mjesta, potrebni su sljedeći proračuni.

Planiranje programa pokretanja za svaki naziv dijela izračunava se po formuli

(1)

gdje je program izdavanja j-tog naziva artikla, kom.;

J je broj naziva stavki dodijeljenih mjestu;

je postotak tehnološki neizbježnih gubitaka (prihvatamo 2%).

U našem slučaju to će biti:

; ;

;

Efektivni fond vremena rada jednog komada opreme određuje se formulom

(2)

gdje je nominalni fond vremena rada opreme;

- broj smjena u radu gradilišta;

- procenat izgubljenog vremena za planirane popravke opreme (5%).

Standardno vrijeme obrade za dio i-tog imena određuje se formulom

gdje je - brzina obračunskog vremena za i-tu operaciju dijela j-tog naziva, min;

I je ukupan broj operacija tehnološkog procesa.

TN \u003d (2,8 + 0,8 + 1,0 + 3,0 + 3,2 + 2,1) / 60 = 0,22 min.

TK=(4,3+3,7+5,7+12,0+16,0+5,5)/60=0,79 min.

TL=(1,2+1,7+2,5+1,5+2,3+0,9)/60=0,17 min.

TO=(9,6+3,7+6,1+5,9+2,3+2,8)/60=0,51 min.

Složenost programskog zadatka j-tog dijela izračunava se po formuli

(4)

tnN=11168 0,22=2457 min.

tnK=11168 0,79=8823 min.

tnL=8123 0,17=1381 min.

tnO=10152 0,51=5178 min

Zatim je prema formuli (5) potrebno odrediti ukupno trajanje obrade dijelova koji su dodijeljeni lokaciji

. (5)

ttot=2457+8823+1381+5178=17839.

Izračunavanje gore navedenog programa vrši se prema formuli

, (6)

gdje je koeficijent redukcije j-tog dijela na intenzitet rada vodećeg dijela, koji ima maksimalan radni intenzitet programskog zadatka, za koji se za preostale dijelove određuje formulom

gdje je vrijeme obrade vodećeg dijela.

11168 0,28=3127

11168 1=11168

8123 0,22=1787.

Sljedeći korak u opravdavanju izbora organizacijskog oblika proizvodnog mjesta je određivanje donje granice potrebnog broja opreme.

Zaključak: pošto se donja granica potrebnog broja opreme pokazala manja od deset, donosimo odluku da organizujemo predmetno zatvoreno područje.

2. Organizacija dijelova za obradu ROM-a

Određivanje vrste proizvodnje

Broj komada opreme određen je grupama opreme istog tipa (modeli mašina) prema formuli

gdje je tNK standardno trajanje rada na k-toj grupi opreme, norma sati.

Standardno trajanje rada izračunava se po formuli

gdje je tSHT.k ukupan radni intenzitet po vrsti obrade do I grupe opreme, standardnih sati,

Dp-z - dozvoljeni udio pripremno - završnog vremena,

KV - prosječni koeficijent usklađenosti sa normama (1,1 ... 1,2).

Planiranje programa pokretanja za svaku vrstu mašine:

Ukupan intenzitet rada svake vrste mašine:

T5K301P=2,8+16,0+0,9=19,7

T1A425=0,8+5,5+2,5+2,3=11,1

T7B55=1,0+1,7+2,8=5,5

T692=3,0+3,7+2,3=9,0

T5V833=3,2+4,3+5,7=13,2

T3M151=2,1+3,7=5,8

T16K20=12,0+1,2=13,2

T3N125=1,5+6,1=7,6

10. T3451B=5.9

Normativno trajanje rada:

Broj komada opreme.

Vrsta proizvodnje na gradilištu određena je vrijednošću koeficijenta operacija fiksiranja (Kz), koji pokazuje prosječan broj detaljnih operacija izvedenih na jednom radnom mjestu:

KZ=1/KZ.SR,

gdje je KZ.SR prosječan faktor opterećenja radnog mjesta sa jednom operacijom detalja.

Tabela 1 - Proračun prosječnog faktora opterećenja radnog mjesta jednog

Ime mašine	Model mašine	Broj jedinica oprema		Preuzimanja	Broj operatora detalja.	opteretiti 1 dio
		Procijenjeno	Prihvaćeno
Okretanje	1A425	1,51	2	0,76	4	0,19
	165	0,33	1	0,33	1	0,33
	16K20	0,86	1	0,86	2	0,43
Brušenje	3M151	0,42	1	0,42	2	0,21
	3451B	0,2	1	0,2	1	0,2
	3N125	0,47	1	0,47	2	0,235
bušenje	5B833	1,49	2	0,75	3	0,25
	5K301P	2,02	2	1,01	3	0,337
Glodanje	692	0,92	1	0,92	3	0,31
planer	7B55	0,54	1	0,54	3	0,18

KZ=1/0,268=3,7

Koeficijent fiksiranja je veći od dva, što znači da je vrsta proizvodnje velika.

Proračun trajanja ciklusa obrade dijelova

Vrijeme ciklusa jednostavnog procesa je vrijeme potrebno za proizvodnju pojedinačnih dijelova.

Njegov glavni dio je tehnološki ciklus koji se sastoji od trajanja radnih ciklusa održavanja i trajanja međuoperativnih pauza TMT-a.

Tabela 2 - Početni podaci za proračun

n	str	Intenzitet rada, min						TMO, min	TE, h.
		1	2	3	4	5	6
368	46	7	2	1	5	4	2,5	600	4

Operativni ciklus je vrijeme za obradu serija dijelova u jednoj operaciji. On je jednak

gdje je n veličina serije dijelova;

- norma vremena obračuna po komadu za i-tu operaciju, min;

- broj poslova na i-oj operaciji, =1.

U višeoperativnom procesu, ukupno trajanje radnih ciklusa (TC) ovisi o vrsti kretanja serija dijelova.

Kod sekvencijalnog tipa kretanja serija i delova iz operacije u operaciju, prenosi se nakon potpunog završetka njegove obrade u prethodnoj operaciji.

Ukupno trajanje radnih ciklusa za sekvencijalni tip kretanja određuje se formulom:

.

Kod serijsko-paralelnog tipa kretanja, serije delova se prenose iz operacije u rad u delovima - prenosne serije (p), pri čemu se operacije moraju odvijati bez prekida.

Ukupno trajanje radnih ciklusa za serijski paralelni tip kretanja određuje se formulom:

,

gdje - zbir najmanjih radnih ciklusa iz svakog para susednih operacija.

Kod paralelnog tipa kretanja, serije dijelova se prenose u dijelove, koji se odmah nakon obrade u prethodnim operacijama pokreću u naredne operacije, bez obzira na cijelu seriju.

Ukupno trajanje radnih ciklusa za paralelni tip kretanja određuje se formulom:

,

gdje je maksimalni radni ciklus.

TSP = 368 (7 + 2 + 1 + 5 + 4 + 2,5) \u003d 7912.

TSPP \u003d 7912 - (368-46) (2 + 1 + 1 + 4 + 2,5) \u003d 4531.

TSPAR \u003d (368–46) 7 + 46 (7 + 2 + 1 + 5 + 4 + 2,5) = 3243.

Trajanje ciklusa (TC), pored tehnološkog, uključuje i trajanje prirodnih procesa (Te) i mjeri se u kalendarskim danima.

Trajanje ciklusa za sekvencijalni tip kretanja određuje se formulom:

,

gdje je trajanje radne smjene (480 min);

S je broj radnih smjena po danu (2).

- koeficijent konverzije radnih dana u kalendarske (0,7).

Trajanje ciklusa za serijski paralelni tip kretanja određuje se formulom:

Vrijeme ciklusa za paralelno kretanje:

T CPU =

T CPP=

T CPAR =

Odredimo ukupno trajanje radnih ciklusa i trajanje ciklusa kada se serija dijelova prepolovi.

TSP \u003d 184 (7 + 2 + 1 + 5 + 4 + 2,5) \u003d 3956.

TSPP \u003d 3956 - (184-46) (2 + 1 + 1 + 4 + 2,5) = 2507.

TSPAR \u003d (184–46) 7 + 46 (7 + 2 + 1 + 5 + 4 + 2,5) \u003d 1955.

T CPU =

T CPP=

T CPAR =

Odredimo ukupno trajanje radnih ciklusa i trajanje ciklusa kada se serija transfera prepolovi.

TSP = 368 (7 + 2 + 1 + 5 + 4 + 2,5) \u003d 7912.

TSPP \u003d 7912 - (368–23) (2 + 1 + 1 + 4 + 2,5) = 4289,5.

TSPAR \u003d (368–23) 7 + 23 (7 + 2 + 1 + 5 + 4 + 2,5) = 2909,5.

T CPU =

T CPP=

T CPAR =

Odredimo ukupno trajanje radnih ciklusa i trajanje ciklusa pri p=1.

TSP = 368 (7 + 2 + 1 + 5 + 4 + 2,5) \u003d 7912.

TSPP \u003d 7912 - (368-1) (2 + 1 + 1 + 4 + 2,5) = 4058,5.

TSPAR \u003d (368–1) 7 + 1 (7 + 2 + 1 + 5 + 4 + 2,5) = 2590,5.

T CPU =

T CPP=

T CPAR =

Odredimo ukupno trajanje radnih ciklusa i trajanje ciklusa kada se najduži rad prepolovi.

TSP \u003d 368 (3,5 + 2 + 1 + 5 + 4 + 2,5) \u003d 6624.

TSPP \u003d 6624 - (368-46) (2 + 1 + 1 + 4 + 2,5) \u003d 3243.

TSPAR \u003d (368–46) 7 + 46 (3,5 + 2 + 1 + 5 + 4 + 2,5) = 2438.

T CPU =

T CPP=

T CPAR =

Najmanji Tc obrade serije dijelova je osiguran paralelnim tipom kretanja. Ali u isto vrijeme postoji nedostatak koji je značajan za praksu - sve operacije, osim najzahtjevnijih, izvode se s prekidima, što dovodi do nedovoljnog opterećenja opreme.

Smanjenje n najviše doprinosi smanjenju Tc kod sekvencijalnog tipa kretanja. To dovodi do smanjenja stepena paralelizma u obradi serije delova u susednim operacijama sa serijsko-paralelnim i paralelnim tipovima kretanja.

Prepolovljenje p smanjuje TSPP za oko 5,3% i TSPAR za 10,3%. Kod prijenosa dijelova po komadu ovo smanjenje iznosi 10,4% odnosno 20,1%, tj. značajno utiče na paralelni tip kretanja.

Smanjenje trajanja najintenzivnije operacije za polovinu smanjuje TSP za 16,3%, TSPP za 28,4% i TSPAR za 24,8%.

Stoga je u ovoj situaciji preporučljivo odabrati serijski paralelni tip kretanja i predvidjeti mjere za smanjenje najintenzivnijeg rada.

Optimizacija vremena ciklusa i redosleda puštanja delova u obradu

Tabela 3 - Početni podaci za primjer određivanja redoslijeda lansiranja serija dijelova

Detalji	Trajanje radnih ciklusa, h						T1	T2	T2 - T1	Pokrenite opcije
	1	2	3	4	5	6				I	II
N	4	7	11	2	5	8	22	15	-7	L	L
K	6	14	15	2	3	7	35	12	-23	N	N
L	2	6	10	7	5	8	18	20	2	K	O
O	13	7	6	4	2	3	26	9	-17	O	K

Sljedeći algoritmi se koriste za određivanje ukupnog vremena ciklusa za seriju dijelova:

gdje je radni ciklus obrade j-tog dijela kod i-te operacije.

Tabela 4 - Matrica inputa rada za sekvencijalni tip kretanja

Detalji

I opcija

Detalji

II opcija

1

2

3

4

5

6

1

2

3

4

5

6

L

2/2

6/8

10/18

7/25

5/30

8/38

L

2/2

6/8

10/18

7/25

5/30

8/38

N

4/6

7/15

11/29

2/31

5/36

8/46

N

4/6

7/15

11/29

2/31

5/36

8/46

K

6/12

14/29

15/44

2/46

3/49

7/56

O

13/19

7/26

6/35

4/39

2/41

3/49

O

13/25

7/36

6/50

4/54

2/56

3/59

K

6/25

14/40

15/55

2/57

3/60

7/67

Tabela 5 - Matrica inputa rada za serijski paralelni tip kretanja

Detalji

I opcija

Detalji

II opcija

1

2

3

4

5

6

1

2

3

4

5

6

L

2/2

6/6

10/10

7/10

5/10

8/13

L

2/2

6/6

10/10

7/10

5/10

8/13

N

4/6

7/13

11/21

2/21

5/24

8/27

N

4/6

7/13

11/21

2/21

5/24

8/27

K

6/12

14/27

15/36

2/36

3/37

7/41

O

13/19

7/20

6/27

4/27

2/27

3/30

O

13/25

7/34

6/42

4/42

2/42

3/44

K

6/25

14/34

15/42

2/42

3/43

7/47

Kod serijsko-paralelnog tipa kretanja postiže se najmanje ukupno vrijeme ciklusa.

Izrada rasporeda za utovar opreme u predmetno zatvorenom prostoru

Prilikom izgradnje modela rasporeda uzimaju se u obzir sljedeći uslovi:

serije delova se istovremeno puštaju u obradu, prema unapred određenom optimalnom redosledu;

složenost obrade jednog dijela u odnosu na ukupno trajanje radnih ciklusa proizvodnje cijele serije.

Početni podaci za utovar opreme sa sekvencijalnim tipom kretanja.

Ukupno trajanje proizvodnih serija dijelova dodijeljenih gradilištu, u nedostatku zastoja opreme, određuje se po formulama:

– za sekvencijalni tip kretanja

,

gdje

– za serijsko-paralelno Vdia kretanje s prijenosom dijelova dio po dio.

Tabela 6 - Početni podaci za utovar opreme sa sekvencijalnim tipom kretanja

Detalji	I opcija
	1	2	3	4	5	6
L	2	6	10	7	5	8
N	4	7	11	2	5	8
K	6	14	15	2	3	7
O	13	7	6	4	2	3

Tabela 7 - Početni podaci za utovar opreme u serijsko-paralelnom tipu kretanja

Detalji	I opcija
	1	2	3	4	5	6
L	2	6	10	7	5	8
N	4	7	11	2	5	8
K	6	14	15	2	3	7
O	13	7	6	4	2	3

Upotreba različitih kriterijuma u izradi modela rasporeda doprinosi rešavanju različitih proizvodnih problema. Izbor optimalne varijante plana moguć je samo uz prisustvo drugih pokazatelja. Na primjer, kao što je, u najmanju ruku, praćenje serija dijelova u očekivanju lansiranja i opreme, minimalni gubici od vezivanja obrtnog kapitala u toku rada.

U ovoj situaciji, u nedostatku dodatnih informacija, preporučljivo je preporučiti kriterij za minimiziranje ukupnog trajanja ciklusa uz nametanje ograničenja na druge indikatore. Sa ove tačke gledišta, model rasporeda za sekvencijalno-paralelni tip kretanja sa opcijom lansiranja L, N, K, O će biti racionalan.

3. Izbor optimalnog rasporeda opreme na gradilištu

Kao kriterijum optimalnosti uzima se minimalni promet robe. Optimalni raspored opreme P*, koji obezbeđuje minimum ukupnog prometa tereta Go, odgovara

Sajtu je dodeljena obrada delova sa više naziva (1,2,3,4). Na mašinama se izrađuju detalji: struganje (T), bušenje (C), glodanje (F), bušenje (P), brušenje (W). Rute obrade su različite. Prosječna udaljenost između mjesta na kojima treba postaviti mašine je 3 metra.

Tabela 8 - Početni podaci o složenosti obrade

Tabela 9 - Početni podaci za obračun prometa

Tabela 10 - Proračun broja mašina

Tip dijela	Program izdavanja	Tip mašine i vreme obrade, norma-sat
		F		T		R		OD		W
N	11000	-	-	0,12	1320	0,09	990	0,15	1650	-	-
K	11000	0,08	880	0,09	990	0,02	220	0,11	1210	-	-
L	8000	0,12	960	0,08	640	-	-	0,09	720	0,15	1200
O	10000	0,22	2200	-	-	-	-	0,085	850	0,12	1200
Ukupno		H	4040	H	2950	H	1210	H	4430	H	2400
Fg		H	4050	H	4050	H	4050	H	4050	H	4050
Broj prihvaćenih izračunatih mašina		0,99		0,73		0,3		1,09		0,59
		1		1		1		2		1

Tabela 11 - Matrica prenesene robe

Mašine za hranjenje	Mašine koje troše
	F	T	R	W	C1	C2
F	-	61600	27500	9500	12000	12000
T	24000	-	61600	-	13750	13750
R	-	-	-	61600	-	-
W	-	-	-	-	-	-
C1	18500	-	-	12000	-	-
C2	18500	-	-	12000	-	-

Tabela 12 - Matrica udaljenosti

	I	II	III	IV	V	VI
I		3	6	9	12	15
II	3		3	6	9	12
III	6	3		3	6	9
IV	9	6	3		3	6
V	12	9	6	3		3
VI	15	12	9	6	3

Promet je jednak:

24000*3+18500*12+18500*15+61600*3+27500*6+61600*3+9500*9+61600*3+12000*3+12000*6+12000*12+13750*0* 15+13750*12=2097150 kg m

Tabela 13 - Matrica prenesene robe

Mašine za hranjenje	Mašine koje troše
	T	C1	C2	F	R	W
T	-	13750	13750	24000	61600	-
C1	-	-	-	18500	-	12000
C2	-	-	-	18500	-	12000
F	61600	12000	12000	-	27500	9500
R	-	-	-	-	-	61600

Promet je jednak.

Pošaljite svoj dobar rad u bazu znanja je jednostavno. Koristite obrazac ispod

Studenti, postdiplomci, mladi naučnici koji koriste bazu znanja u svom studiranju i radu biće vam veoma zahvalni.

Hostirano na http://www.allbest.ru/

Ministarstvo obrazovanja i nauke Ukrajine

Državni tehnički univerzitet Priazovski

Katedra za ekonomiju preduzeća

Parlyuk I.P.

Bilješke sa predavanja

u disciplini "Osnove organizacije proizvodnje i upravljanja" za studente specijalnosti "Toplotna tehnika" i "Industrijska toplotna tehnika"

Odobreno

na sednici odeljenja

poslovna ekonomija

Zapisnik broj 4 od 7.12.2006

Mariupolj, 2006

Sažetak predavanja iz discipline "Osnove organizacije proizvodnje i upravljanja" za studente specijalnosti "Toplotenergija" i "Industrijska toplotna tehnika" redovnog obrazovanja / I.P. Parlyuk - Mariupol: PSTU, 2006 - Sa.

Nastavno sredstvo sadrži tekstove predavanja o glavnim temama predviđenim programom predmeta „Osnove organizacije proizvodnje i menadžmenta“ za studente upisanih na ove specijalnosti.

Sastavio: I.P. Parluk, ul. nastavnik

Odgovorni za izdavanje: A.A. Melikhov, glava Katedra za ekonomiju preduzeća

TEMA 1. PREDMET, CILJEVI I SADRŽAJ DISCIPLINE

Povećanje efikasnosti proizvodnje glavni je zadatak koji se mora riješiti u sadašnjoj fazi ekonomskog razvoja. U povećanju efikasnosti proizvodnje, 80% su faktori za unapređenje opreme i tehnologije, 20% su faktori za unapređenje organizacije proizvodnje.

Ispod organizacija treba shvatiti, prije svega, sistem koji ima barem djelomičnu samoupravu. U ovom slučaju, karakteristike organizacije su sastav odjeljenja, materijalne i informacione veze između njih, tehničko-ekonomski pokazatelji preduzeća i njegovih odjeljenja.

Ispod organizacija , drugo, treba razumjeti sveukupnost metoda, tehnika, skup mjera usmjerenih na harmonizaciju, poboljšanje odnosa pojedinih komponenti sistema. Preduzeća spadaju u klasu velikih sistema. Sastav preduzeća uključuje materijalne elemente (sredstva rada i predmete rada) i lične elemente. Zadaci organizacije uključuju, prije svega, najefikasniju kombinaciju materijalnih i ličnih elemenata.

Glavni zadaci organizacije proizvodnje su :

1) utvrđivanje sastava proizvodnih kapaciteta i specijalizacije radionica;

2) utvrđivanje količine i sastava radioničke opreme, propusnog kapaciteta sekcija, radionica;

3) utvrđivanje stručno-kvalifikacijskog sastava radnika radnje, uzimajući u obzir podelu i kooperaciju rada, raspored radnika na radna mesta;

4) utvrđivanje potreba preduzeća za materijalnim resursima (sirovine, materijali, gorivo, razne vrste energenata i dr.).

Dakle, organizacija proizvodnje je osmišljena da poveže, poveže, pokrene sve svoje elemente.

Disciplina uključuje sekcije kao što je organizacija proizvodni proces, organizacija i regulisanje rada, upravljanje kadrovima itd.

Predmet, suština i glavni sadržaj predmeta "Osnove organizacije proizvodnje i upravljanja" je proučavanje ekonomskih obrazaca razvoja i funkcionisanja industrijskih preduzeća.

Disciplina "Osnovi organizacije proizvodnje i upravljanja" je logičan nastavak prethodno izučavanog predmeta "Ekonomija preduzeća", usko je povezana sa predmetom "Osnove poslovanja". ekonomska teorija» i tehničke discipline (metalurgija željeza i čelika, proizvodnja valjaka i dr.).

Formiranje tržišnih odnosa nemoguće je bez komercijalizacije svih privrednih aktivnosti, kao i bez pripreme rukovodeće osoblje sposoban za efikasan rad u novom okruženju. Menadžment igra ključnu ulogu u ovom procesu.

Termin menadžment se koristi ne u jednom smislu, već alternativno: menadžment, područje ljudskog znanja, društveni sloj onih koji obavljaju poslove upravljanja.

Svaka organizacija, bez obzira na pravnu formu, mora imati rukovodstvo. Istovremeno, upravljanje preduzećem se razlikuje od ostalih vrsta. Ovdje je njegov zadatak da proizvodi dobra (usluge) kako bi zadovoljio različite potrebe i na osnovu toga ostvario ciljeve organizacije. Kao grana znanja, menadžment je interdisciplinarna oblast koja kombinuje dostignuća ekonomskih, socioloških, psiholoških, pravnih, tehničkih i drugih disciplina, kao i korišćenje iskustva menadžerske umetnosti. Menadžment također uključuje teoriju i praksu menadžmenta, čija fleksibilna i aktivna primjena osigurava njegov uspjeh u mnogim zemljama.

TEMA 2. PROIZVODNA STRUKTURA PREDUZEĆA

1. Proizvodna struktura preduzeća i njeni odlučujući faktori

2. Vrste i vrste proizvodnih struktura

3. Indikatori koji karakterišu strukturu preduzeća

1. Proizvodna struktura preduzećatia i faktori koji je određuju

Struktura proizvodnje - ovo je sastav upravljanih karika proizvodnog sistema (sekcije, radionice i sl.) koje imaju tehnološke i (ili) kooperativne odnose. Proizvodna struktura odražava sastav proizvodnih jedinica kao objekta upravljanja.

U skladu sa podjelom proizvodnih procesa na glavna, pomoćna i uslužna preduzeća, uobičajeno je razlikovati glavnu, pomoćnu i uslužnu proizvodnju i, shodno tome, glavne, pomoćne i uslužne radnje i objekte.

Proizvodnu strukturu industrijskih preduzeća karakteriše znatna raznovrsnost u zavisnosti od prevlasti faktora pod čijim se uticajem razvija.

Najvažniji faktori koji određuju proizvodnu strukturu preduzeća:

1) strukturne i tehnološke karakteristike proizvoda. Vrsta proizvoda određuje prirodu proizvodnih procesa i time direktno utiče na sastav glavnih radionica;

2) volumen izlaz, koji se podrazumijeva kao broj proizvoda određenog naziva, veličine i dizajna, koje je proizveo ili popravio preduzeće ili njegov odjel u planiranom vremenskom intervalu;

3) specijalizacija i saradnja sa drugim preduzećima;

4) stepen mehanizacije i automatizacije;

5) uticaj područje u kojem se preduzeće nalazi je da preduzećima koja se nalaze u industrijalizovanim centrima nije potrebna tako razvijena proizvodna struktura kakvu su prinuđena da imaju preduzeća u udaljenim i razvijenim područjima.

Faktori koji se razmatraju usko su međusobno povezani i često je nemoguće jasno odvojiti uticaj jednog određenog faktora od drugih.

Uz proizvodnju, potrebno je razlikovati opšta struktura preduzeća, koji pokriva proizvodne veze, službe i odjele menadžmenta preduzeća.

Osobine proizvodnje energije i glavni faktori koji određuju strukturu energetskih preduzeća

Proizvodnja energije ima niz karakteristika koje proizilaze iz specifičnih svojstava energije (električne i toplotne) kao proizvoda proizvodnje i potrošnje. Osobine tehnološkog procesa određuju i sljedeće karakteristike proizvodnje energije:

1. kontinuitet i proporcionalnost u vremenu procesa proizvodnje i potrošnje energije;

2. određujući uticaj količine i načina potrošnje energije na količinu i način njene proizvodnje;

3. nemogućnost skladištenja proizvoda u svim fazama i fazama njihove proizvodnje;

4. nemogućnost odbijanja proizvoda. Defekt proizvoda koji je nastao u jednoj ili drugoj fazi ili fazi (energija sa odstupajućim parametrima) neminovno se troši u narednim fazama ili fazama proizvodnje.

Najkarakterističniji faktori koji određuju strukturu proizvodnje energetskih preduzeća su:

Količina, vrsta glavne opreme i njen instalirani kapacitet;

· šeme tehnoloških veza;

vrsta energetskih resursa koji se koriste;

kvalitet goriva;

Za mrežna preduzeća - dužina energetskih mreža, parametri prenete energije itd.

2. Vrste ivrste proizvodnih struktura

Primarna karika u organizaciji proizvodnog procesa je radno mjesto.

Workplace je dio proizvodnog prostora opremljen sa potrebnu opremu, alati i uređaji uz pomoć kojih radnik ili grupa radnika (tim) obavlja pojedinačne operacije za izradu proizvoda ili održavanje proizvodnog procesa.

Priroda i karakteristike radnog mjesta u velikoj mjeri određuju tip proizvodne strukture. Radno mesto može biti jednostavno (radnik opslužuje jednu mašinu), višemašinsko (radnik opslužuje više mašina) ili kolektivno (na jednom radnom mestu radi više radnika).

Skup geografski izolovanih radnih mesta na kojima se obavljaju tehnološki homogeni radovi ili obavljaju različite operacije za proizvodnju homogenih proizvoda, čine proizvodno područje.

U velikim i srednjim preduzećima, proizvodne lokacije su kombinovane u radionice. Prodavnica je proizvodna, teritorijalna i administrativna zasebna podjela preduzeća u kojima se određeni skup radova izvodi u skladu sa unutrašnjom specijalizacijom.

Prodavnice industrijskih preduzeća, ovisno o njihovoj namjeni i vrsti proizvoda (radova, usluga), obično se dijele na main (direktna prerada sirovina ili poluproizvoda u gotovih proizvoda odgovara specijalizaciji preduzeća), pomoćni (obezbeđivanje normalnog rada svih prodavnica i usluga preduzeća) i serving (stvaranje uslova za normalan rad glavne i pomoćne radnje).

Broj radionica zavisi od vrste proizvedenih proizvoda i nivoa specijalizacije preduzeća.

Ponekad uključen velika preduzeća homogene radionice se spajaju u zgrade. U malim preduzećima sa relativno jednostavnim proizvodnim procesom koristi se struktura bez radnji, kada je najveća proizvodna jedinica proizvodno mjesto.

Postoje trgovinske, bezradničke i trupne proizvodne strukture.

Vrste proizvodne strukture:

1) bez prodavnice: preduzeća - lokacije - poslovi;

2) radionica: preduzeće - radionice - gradilišta - poslovi;

3) kabinet: preduzeće - zgrada (proizvodnja - radionice - pogoni - poslovi.

U preduzećima sa višestepenom proizvodnjom, gde se sirovine obrađuju uzastopno (metalurgija), stvaraju se podele (prerađivačke jedinice) koje kombinuju određeni deo proizvodnog procesa. Rezultat je gotovi dio gotovog proizvoda (lijevano željezo, čelik, valjani proizvodi). U takvim preduzećima proizvodna struktura se naziva kombinovati.

Vrste proizvodnih struktura.

U zavisnosti od oblika specijalizacije glavnih radionica, razlikuju se tri tipa proizvodnih struktura: 1) tehnološke; 2) predmet; 3) mješoviti.

At tehnološka struktura radionice preduzeća specijalizovane su za realizaciju određenog dela tehnološkog procesa, tj. kreirana po principu tehnološke homogenosti . Dakle, radionice tehnološke specijalizacije uključuju:

· u metalurškim preduzećima - visokim pećima, topionicama čelika, valjaonicama ili radionicama;

u mašinogradnji - livnički, kovački, mašinski, termički itd.

Ova struktura ima određene prednosti:

· omogućava potpunije punjenje opreme;

promovira potpuniju upotrebu materijala;

pojednostavljuje upravljanje;

promiče upotrebu najprogresivnijih tehnoloških procesa.

Nedostaci tehnološke strukture:

· zbog velikog asortimana proizvoda dolazi do velikih gubitaka vremena za zamjenu opreme;

Svaka radionica ili sekcija obavlja određene poslove i ne odgovara za kvalitet proizvoda uopšte, kao ni za poštovanje rokova za puštanje gotovih proizvoda;

· raspoređivanje opreme u iste vrste grupa dovodi do neracionalnog kretanja, nadolazećeg saobraćaja, povećanja trajanja ciklusa;

· Operativno planiranje i planiranje proizvodnje u radnji postaje komplikovanije.

Tehnološki oblik specijalizacije radionica i tehnološka proizvodna struktura tipični su za preduzeća pojedinačne i male proizvodnje, koja proizvode proizvode raznovrsnog i nestabilnog asortimana.

At predmetna specijalizacija Prodavnice poduzeća specijalizirane su za proizvodnju bilo kojeg proizvoda, grupe homogenih proizvoda, sklopova, dijelova koristeći različite tehnološke procese i operacije. U radnjama predmetne specijalizacije, ako je moguće, provodi se zatvoreni proizvodni ciklus, pa se često nazivaju predmetno zatvorenim (na primjer, radnja zupčanika, radnja motora itd.).

Prednosti radionice ili stranice sa predmetnom strukturom:

Svaka radionica ili sekcija je u potpunosti odgovorna za puštanje u promet proizvoda koji su joj dodijeljeni na vrijeme i određenog kvaliteta;

oprema se nalazi duž tehnološkog procesa, što stvara preduslove za organizaciju masovne proizvodnje, pomaže u smanjenju trajanja proizvodni ciklus;

pojednostavljuje međuradničko operativno-kalendarsko planiranje i otpremu;

Nedostaci strukture predmeta:

Svaka radionica mora imati kompletan set opreme za proizvodnju proizvoda, što dovodi do povećanja ukupnog broja opreme u preduzeću;

dio opreme je podopterećen zbog male obim pojedinih vrsta poslova u radnji;

uslovi rada u radionici se mogu pogoršati;

Komplikovano upravljanje unutar trgovine.

Predmetni oblik specijalizacije radionica i predmetna proizvodna struktura karakteristični su za preduzeća velike i masovne proizvodnje koja proizvode ograničeni asortiman proizvoda u velikim količinama.

At mješovita struktura dio radionica je izgrađen po tehnološkom principu, a dio - prema predmetnoj specijalizaciji. Takva struktura je posebno tipična za mašinska preduzeća sa masovnom i serijskom proizvodnjom.

3. Indikatori, karaktereriziranje strukture preduzeća

Za kvantitativnu analizu strukture preduzeća kao proizvodnog sistema koristi se veliki broj indikatora koji karakterišu njegove različite aspekte. Razmotrite njihove glavne grupe.

Proizvodne veze karakteriziraju sljedeći glavni pokazatelji:

· izlazni volumen;

· odnos kapitala i rada, koji se utvrđuje odnosom prosječne godišnje cijene proizvodnih sredstava i prosječnog broja industrijskog i proizvodnog osoblja;

· električna snaga rada, koji se karakteriše količinom potrošene energije po radniku;

· tehnička opremljenost rada, koji se utvrđuje odnosom prosječne godišnje knjigovodstvene vrijednosti glavne proizvodne opreme, alata, inventara, opreme i prosječnog broja radnika;

· radni intenzitet proizvodnje, koji se definiše kao zbir tehnološkog intenziteta rada i radnog intenziteta održavanja proizvodnje i obuhvata troškove rada svih glavnih i pomoćnih radnika.

Odnose između glavne, pomoćne i servisne jedinice karakteriziraju sljedeći glavni pokazatelji: prosečan broj zaposlenih radnika, cijene osnovnih proizvodnih sredstava, veličine proizvodnih površina.

Nivo specijalizacije i saradnje proizvodnju karakteriziraju sljedeći glavni pokazatelji:

· udeo specijalizovane proizvodnje, koji je određen odnosom obima proizvodnje (u vrijednosti ili u naturi), proizvedene u specijalizovanim radnjama i pogonima, prema ukupnom obimu proizvodnje;

· koeficijent stabilnosti specijalizacije, koji karakteriše nivo organizacije proizvodnje i stepen usklađenosti sa specijalizacijom utvrđenim za radna mesta tokom radnog vremena;

· stepen specijalizacije posla, koju, pak, karakterizira nekoliko pokazatelja:

1. broj predmeta različitih operacija koje se obavljaju na jednom radnom mjestu (koeficijent serijalizacije);

2. prosječni stepen specijalizacije poslova, koji se utvrđuje dijeljenjem ukupnog broja detaljnih operacija mjesečno (dana) na gradilištu (u radionici) sa brojem poslova potrebnih za završetak proizvodnog programa;

3. specifična težina radnog intenziteta glavnih (jezgri) proizvoda proizvedenih na jednom radnom mjestu.

Efikasnost prostorne lokacije preduzeća okarakterisan koeficijenti izgradnje, korištenje površine industrijske prostorije ili teritorije. Ovaj koeficijent je određen omjerom površine koju zauzimaju zgrade, građevine i oprema prema površini cijelog poduzeća. U domaćoj praksi, koeficijent korištenja teritorije industrijskih preduzeća izgrađenih u posljednjih 20-30 godina je 0,45-0,55, u praksi američkih inženjerskih preduzeća dostiže 0,8-0,9, a ponekad i 0,95.

Priroda odnosa jedinica utvrđeno korištenjem sljedećih indikatora:

· broj redistribucija kroz koji predmet rada prolazi prije nego što se pretvori u gotov proizvod;

Dužina transportnih puteva za kretanje poluproizvoda;

· promet tereta između preraspodjela.

Analiza gore navedenih i drugih pokazatelja omogućava vam da navedete načine za stvaranje racionalne proizvodne strukture preduzeća, koja treba da obezbedi:

· maksimalna mogućnost specijalizacije radnji i sekcija, proporcionalnost njihove izgradnje;

· odsustvo dupliciranih i pretjerano fragmentiranih proizvodnih jedinica;

Kontinuitet i direktnost proizvodnje;

Mogućnost proširenja i preprofilacije proizvodnje bez zaustavljanja.

Glavni načini za poboljšanje strukture proizvodnje:

1) proširenje preduzeća i radionica;

2) traženje i implementacija najsavršenijeg principa izgradnje radionica i industrijskih preduzeća;

3) poštovanje racionalnog odnosa između glavne, pomoćne i uslužne radnje;

4) stalni posao poboljšati planiranje preduzeća ( glavni plan preduzeća);

5) integracija pojedinačnih preduzeća, stvaranje industrijskih i istraživačko-proizvodnih udruženja na osnovu koncentracije proizvodnje i dr.

TEMA 3. PROCES PROIZVODNJE

1. Suština i struktura proizvodnog procesa

2. Principi organizacije proizvodnog procesa

3. Organizacija proizvodnog procesa u vremenu (proizvodni ciklus)

4. Vrste i metode organizacije proizvodnje (organizacija proizvodnog procesa u prostoru)

1. Suština i strukturaobilazak proizvodnog procesa

Proces proizvodnje je skup međusobno povezanih radnih procesa i prirodnih procesa, kao rezultat kojih se sirovine i materijali pretvaraju u gotove proizvode.

U svakom proizvodnom procesu razlikuju se dvije strane: tehnološka i radna.

Tehnološka strana povezana je s transformacijom predmeta rada u gotove proizvode ili poluproizvode i dovodi do promjene fizička svojstva, geometrijski oblici i veličine, struktura i hemijski sastav proizvodi.

Tehnološka strana dolazi do izražaja u unaprijed osmišljenom tehnološkom procesu.

Tehnološki proces - to je ukupnost svih promjena u predmetu rada potrebnih za proizvodnju određenog proizvoda i izvršenih sa ili bez učešća živog rada.

radna strana je skup radnji ljudi za implementaciju tehnološkog procesa.

Razlikovati glavne, pomoćne i uslužne procese.

Ispod main podrazumijevaju se procesi zbog kojih se mijenjaju oblik, dimenzije, unutrašnja svojstva predmeta rada, stanje njegove površine i relativni položaj njegovih dijelova.

To pomoćni uključuju procese koji ne utiču direktno na predmete rada, ali su dizajnirani da obezbede normalan tok osnovnih procesa (na primer, popravke).

Serving procesi su osmišljeni tako da stvore uslove za uspešno sprovođenje glavnih i pomoćnih procesa (transport, skladištenje, itd.).

Glavni proizvodni procesi igraju odlučujuću ulogu u preduzeću, ali njihov normalan tok je nemoguć bez jasne organizacije pomoćnih i uslužnih procesa.

Organizacija proizvodnog procesa je kombinacija i interakcija u prostoru i vremenu elementarnih procesa u skladu sa svrhom preduzeća.

Organizacija proizvodnog procesa u prostoru ogleda se u razvoju proizvodne strukture preduzeća i strukture osoblja.

Organizacija proizvodnog procesa u vremenu sastoji se u utvrđivanju postupka i normi za vrijeme kretanja predmeta rada, načina rada opreme, načina rada i odmora radnika itd. i odražava se u pravilima, propisima, uputstvima, rasporedima.

Svaka faza proizvodnog procesa sastoji se od parcijalnih (radničkih) procesa, koje karakteriše određena zaokruženost faze proizvodnje.

Parcijalni procesi se, pak, dijele na tehnološke operacije.

Operacija - djelomični proizvodni proces koji na jednom radnom mjestu obavlja jedan ili više radnika na istom predmetu rada.

Osnovne (tehnološke) operacije sastoje se u direktnoj promeni geometrijskih oblika, hemijskog sastava, svojstava predmeta rada.

To operacije podrške uključuju transport, kontrolu, popravku i druge operacije.

Prema načinu djelovanja na predmete rada operacije se dijele na ručni, mašinski ručni, mašinski, automatski i hardverski.

Prema prirodi predmeta proizvodnje razlikuju se jednostavno i složeno proizvodni procesi.

Jednostavna proizvodnja proces je niz operacija koje rezultiraju proizvodom.

Složen proizvodni proces uključuje kombinaciju nekoliko jednostavnih procesa.

2. Organizacijski principiproizvodni proces

Praksa je razvila racionalne principe organizacije proizvodnog procesa, od kojih su glavni specijalizacija, paralelizam, proporcionalnost, kontinuitet, direktnost i ritam.

Specijalizacija - to je podjela proizvodnog procesa na komponente i dodjeljivanje svakoj proizvodnoj jedinici (radionici, pogonu, radnom mjestu) proizvodnje određenog proizvoda (predmetna specijalizacija) ili obavljanja određene tehnološke operacije (tehnološka specijalizacija). Specijalizacija omogućava korištenje visokih performansi opreme i naprednih oblika organizacije proizvodnje.

Paralelizam - istovremeno izvođenje delova (etapa, operacija) proizvodnog procesa, tj. implementacija procesa koji se preklapaju.

Implementacija ovog principa povezana je s nizom uvjeta, od kojih je glavni dovoljan obim proizvodnje, koji osigurava puno opterećenje opreme. Implementacija ovog principa omogućava značajno smanjenje trajanja proizvodnog ciklusa i kao rezultat toga smanjenje potrebe za radni kapital Oh.

Princip proporcionalnost zahtijeva usklađenost sa produktivnošću po jedinici vremena svih proizvodnih jedinica (glavnih, pomoćnih i servisnih radnji), au okviru njih - pogona i linija, grupa opreme i poslova.

Produktivnost opreme u svim tehnološkim operacijama treba da bude proporcionalna intenzitetu rada prerade proizvoda u tim operacijama i treba da obezbedi nesmetan proces proizvodnje, što potpunije korišćenje proizvodnih kapaciteta i otklanjanje uskih grla.

Kontinuitet uključuje smanjenje ili minimiziranje prekida u proizvodnom procesu.

Kontinuitet je jedan od najvažnijih uslova za smanjenje vremena proizvodnje proizvoda, povećanje stepena korišćenja proizvodnih resursa i obezbeđivanje ujednačenog rada opreme.

Princip kontinuiteta je u potpunosti implementiran u kontinuiranoj proizvodnji u preduzećima metalurške, hemijske, Prehrambena industrija, u mašinstvu - na kontinuiranim proizvodnim linijama iu automatskoj proizvodnji.

Direktan protok - princip racionalne organizacije proizvodnog procesa, koji se sastoji u obezbeđivanju najkraćeg puta za prolaz predmeta rada kroz sve faze i operacije.

Pravost zahtijeva isključenje povratnih kretanja predmeta rada u procesu proizvodnje, smanjenje transportnih puteva. To se prvenstveno postiže racionalno uređenje proizvodne jedinice na teritoriji preduzeća, tehnološka oprema u radionicama i prostorima u skladu sa tehnološkim procesom.

Princip ritam proizvodnja uključuje osiguranje puštanja u redovitim intervalima iste ili ravnomjerno rastuće količine proizvoda u svim fazama i operacijama.

3. Organizacija proizvodnog procesa u vremenu (proizvodni qirazred)

Jedan od najvažnijih zahtjeva za organizaciju proizvodnje je osiguranje najkraćeg trajanja proizvodnje proizvoda, tj. proizvodni ciklus.

Proizvodni ciklus - ovo je kalendarski period od trenutka puštanja sirovina, materijala u proizvodnju do kompletne proizvodnje gotovih proizvoda.

Ovisno o prirodi proizvoda i drugim uvjetima, proizvodni ciklus se može mjeriti u minutama, satima, danima itd.

Razmotrite sadržaj pojedinačnih komponenti proizvodnog ciklusa.

Radni period za izradu proizvoda sastoji se od vremena tehnoloških, transportnih, skladišnih i kontrolnih radnji. Zauzvrat, vrijeme tehnološke operacije sastoji se od pripremno-završnog i dionog vremena. Pripremno i završno vrijeme se na početku radne smjene troši na pripremu radnog mjesta, otklanjanje grešaka opreme, pribora itd. a na kraju radne smjene za uklanjanje, pribor, alat.

Pauze tokom radnog vremena dijele se na organizacione (čekanje upražnjenog radnog mjesta, kašnjenje u nabavci sirovina, materijala i sl.) i regulisane (pauze za ručak, odmor).

Posebno se postavlja vrijeme za prirodne procese koji se odvijaju bez ljudske intervencije (sušenje, normalizacija nakon termičke obrade itd.).

Uvećano, možete zamisliti da se proizvodni ciklus sastoji od trajanja radnog perioda i pauza.

Treba napomenuti da u procesu proizvodnje učestvuje još jedan element proizvodnje - oprema (kao i proizvodni prostori i sl.), koja u ovom procesu može biti samo u dva stanja: ili u radnom ili u mirovanju.

Trajanje proizvodnog ciklusa je od velike ekonomske važnosti, jer. utiče na stopu obrta obrtnih sredstava, stopu proizvodnje, korišćenje opreme, proizvodnog prostora i drugih osnovnih sredstava.

Glavni faktori za smanjenje trajanja proizvodnog ciklusa su:

1) pojednostavljenje dizajna proizvoda;

2) unapređenje tehnoloških procesa za proizvodnju proizvoda;

3) objedinjavanje i standardizacija komponenti proizvoda, elemenata tehnoloških procesa, opreme, alata, organizacije proizvodnje;

4) analizu i poštovanje osnovnih principa racionalne organizacije proizvodnih procesa;

5) mehanizacija i automatizacija praćenja, upravljanja i transportno-skladišnih operacija;

6) smanjenje interoperativnih pauza;

7) povećanje udela tehnički opravdanih normi vremena, usluge, potrošnje resursa i sl.

4. Vrste i metode organizovanja proizvodnje (organizacija proizvodnjeproces u svemiru)

Industrijska preduzeća se razlikuju po mnogim pokazateljima - strukturi i obimu proizvoda, širini i stabilnosti nomenklature itd. U zavisnosti od ovih pokazatelja, radna mesta, lokacije, radionice i preduzeća se dele na nekoliko organizacionih tipova proizvodnje.

Vrsta proizvodnje određuje strukturu preduzeća i radionica, prirodu utovara poslova i kretanje predmeta rada u procesu proizvodnje. Svaka vrsta proizvodnje ima određene karakteristike organizacije proizvodnje i rada, opreme i tehnoloških procesa koji se koriste, sastava i kvalifikacija osoblja. Svaka vrsta proizvodnje ima specifičan sistem planiranja i računovodstva.

Vrsta proizvodnje - ovo je kompleksna karakteristika organizacionog i tehnološkog nivoa proizvodnje, tj. ukupnost asortimana proizvoda, obim proizvodnje, ponovljivost proizvoda, priroda utovara poslova, vrsta opreme koja se koristi, kvalifikacije radnika, troškovi proizvodnje itd.

Postoje tri glavne vrste proizvodnje: pojedinačni, serijski i masovni.

Pojedinačni tip proizvodnje karakteriše širok asortiman proizvedenih proizvoda i mali obim proizvodnje identičnih proizvoda. Oprema, alati i oprema, u pravilu, su univerzalni, visoko kvalificirani radnici.

Serijski tip proizvodnje karakterizira proizvodnja ograničenog asortimana proizvoda, koji se periodično ponavlja. Proizvodi se puštaju u proizvodnju u serijama, dijelovi se obrađuju u serijama. Uz univerzalnu opremu, široko se koristi specijalizirana oprema, poslovi su uglavnom specijalizirani. Koriste se brzopromenljive automatske mašine. Sve to doprinosi povećanju produktivnosti rada, smanjenju trajanja proizvodnog ciklusa. Detaljan tehnološki proces omogućava povećanje faktora iskorištenja metala (do 0,8).

Serijska proizvodnja podijeljena je u tri podvrste: maloserijska, srednjeserijska i velikoserijska. Po tehničkim i ekonomskim karakteristikama, mala proizvodnja se približava jedinstvenoj, a velika proizvodnja masovnoj.

Za masovna proizvodnja karakteriše uski asortiman proizvoda sa velikim obimom proizvodnje. U ovom slučaju koristi se posebna oprema, alati, oprema, automatske mašine, automatske linije.

Tehnološki proces je detaljno i pažljivo razvijen za svaku operaciju. Oprema se nalazi duž tehnološkog procesa, koristi se paralelna metoda kombinovanja operacija. To doprinosi značajnom smanjenju trajanja proizvodnog ciklusa, smanjujući troškove proizvodnje.

Svaka vrsta proizvodnje odgovara određenim metodama njene organizacije.

Način organizovanja proizvodnje je skup tehnika i metoda za implementaciju proizvodnog procesa. Njegove glavne karakteristike uključuju:

Povezanost redoslijeda operacija tehnološkog procesa sa redoslijedom postavljanja opreme;

stepen kontinuiteta proizvodnog procesa.

Postoje tri osnovne metode organizacije proizvodnje: neprotočna (operativna), protočna i automatizirana.

Nelinearna (peroperaciona) metoda Organizacija proizvodnje koristi se uglavnom u pojedinačnoj i maloj proizvodnji. Karakteriziraju ga sljedeće karakteristike:

· proizvodnu opremu grupisane prema poslu (procesu) koji se obavlja;

· tehnološke opreme u osnovi univerzalna. Istovremeno se koristi posebna oprema za obradu visoko preciznih dijelova;

između grupa tehnološke opreme, u pravilu se nalaze međuskladišta i radna mjesta QCD kontroleri;

Dijelovi se u proizvodnom procesu premeštaju iz jedne operacije u drugu složenim putevima, pa dolazi do dugih pauza u tehnološkom procesu.

Stream metoda Organizacija proizvodnje se koristi za masovnu, veliku i srednju proizvodnju. Karakteriše ga činjenica da predmet rada u procesu obrade ide utvrđenim najkraćim putem bez čekanja na međuskladištima i radnim mjestima QCD kontrolora. Ovo je najsavršeniji način organizacije proizvodnje u smislu jasnoće i potpunosti.

Karakteristike protočne metode organizacije proizvodnje uključuju:

podjela proizvodnog procesa na zasebne operacije i njihovo dugoročno raspoređivanje na određeno radno mjesto;

specijalizacija svakog radnika u obavljanju određene operacije;

koordinaciju i ritmičko izvođenje svih operacija na svim radnim mjestima na osnovu jednog obračunskog ciklusa (ritma) proizvodne linije;

postavljanje radnih mesta u strogom skladu sa redosledom tehnološkog procesa;

· kretanje predmeta rada sa jednog radnog mesta na drugo uz minimalne prekide i uz pomoć specijalnih vozila.

Ova metoda se zasniva na principima racionalne organizacije proizvodnje - direktnog toka, kontinuiteta i ritma.

Glavni organizacioni element in-line proizvodnje je protočna linija. To je skup specijalizovanih poslova lociranih u skladu sa tehnološkim procesom.

Proizvodne linije se klasifikuju prema određenim kriterijumima.

Prema nomenklaturi prerađenih proizvoda razlikuju se:

· jednopredmetne proizvodne linije (tipične za masovnu proizvodnju, dodijeljene su za dugotrajnu obradu ili sklapanje jednog naziva proizvoda);

Višepredmetni (tipično za serijsku proizvodnju, mogu obraditi više artikala proizvoda koji su slični dizajnu i tehnologiji).

Prema stepenu kontinuiteta proizvodnje razlikuju se sledeće linije:

· kontinuirani protok (obezbeđuje strogi ritam i najkraće trajanje proizvodnog ciklusa);

Diskontinuirani tok (ne omogućavaju jasnu sinhronizaciju operacija na radnom mjestu.

Automatizovana proizvodnja - proizvodni proces u kojem se sve ili velika većina operacija koje zahtijevaju fizički napor izvode strojevima bez direktnog učešća osobe. Istovremeno, radnici obavljaju samo funkcije prilagođavanja i kontrole.

Automatizacija procesa proizvodnje postiže se upotrebom automatskih mašinskih sistema, koji predstavljaju kombinaciju raznovrsne opreme i dr. tehnički uređaji locirani u tehnološkom nizu i udruženi sredstvima transporta, kontrole i upravljanja za obavljanje parcijalnih procesa za proizvodnju proizvoda.

Postoje četiri glavna područja automatizacije:

uvođenje automatske i poluautomatske opreme (CNC mašine);

izrada složene opreme sa automatizacijom svih delova proizvodnog procesa;

dizajn i proizvodnja industrijski roboti;

· razvoj kompjuterizacije i fleksibilnosti proizvodnje i tehnologija (fleksibilni proizvodni sistemi).

TEMA 4. ORGANIZACIJA RADA

1. Organizacija rada u preduzeću: sadržaj, glavni pravci i zadaci

2. Podjela i kooperacija rada u preduzeću

3. Organizacija i održavanje radnih mjesta

3.1 Poslovi, njihove vrste i zahtjevi za organizaciju

3.2 Oprema, raspored i održavanje radnih mjesta

5. Uslovi rada i faktori njihovog formiranja

Racionalno izgrađena organizacija rada na svim nivoima upravljanja jedno je od najvažnijih područja za osiguranje socijalne orijentacije tržišne privrede. Rad organizovan na naučnoj osnovi je vodeći faktor u njegovoj produktivnosti i smanjenju troškova proizvodnje.

1. Organizacija rada u preduzeću: sadržaj, glavni pravci i a dachas

Pod organizacijom rada u preduzećima i organizacijama razumijem t Xia specifični oblici i metode povezivanja ljudi i tehnologije u procesu rada.

Rad ljudi u procesu proizvodnje organizovan je pod uticajem razvoja proizvodnih snaga i proizvodnih odnosa. Dakle, organizacija rada uvijek ima dvije strane: prirodno-tehnička i društvena i al-ekonomski. Ove dvije strane su usko povezane i u stalnoj su interakciji, određujući sadržaj organizacije rada.

U sadržaju organizacije rada, na osnovu karakteristika problema koji se rešavaju a dacha, dodijelite niz pravaca (elemenata). Glavni su:

1. Podjela i kooperacija rada, koja podrazumijeva naučno utemeljenu raspodjelu radnika prema radnim funkcijama, mašinama, mehanizmima i poslovima spojenim u određeni sistem, kao i odgovarajuće grupisanje i spajanje radnika u proizvodne timove.

2. Racioniranje rada, koje uključuje pažljivo izračunavanje normativa troškova rada za proizvodnju proizvoda i usluga kao osnova za organizovanje rada i utvrđivanje efikasnosti proizvodnje.

3. Organizacija i održavanje radnih mjesta, obuhvatajući: njihov racionalan raspored i opremljenost, efikasan sistem servisiranja radnih mjesta, sertifikaciju i racionalizaciju radnih mjesta.

4. Organizacija selekcije kadrova i njen razvoj, uključujući:

planiranje kadrova, karijerno vođenje i selekcija, zapošljavanje, razvoj koncepta razvoja kadrova i njegova implementacija.

5. Poboljšanje uslova rada, obezbjeđivanje eliminacije štetnosti proizvodnje, teškog fizičkog, psihičkog i emocionalnog stresa, uvođenje estetike u sferu proizvodnje, formiranje sistema zaštite i sigurnosti rada.

6. Efikasno korištenje radnog vremena, optimizacija režima rada i odmora.

7. Racionalizacija procesa rada, uvođenje optimalnih metoda i metoda rada.

8. Jačanje radne discipline.

Posebnu ulogu u organizaciji rada ima naknada za rad ~ njeno plaćanje. Činjenica je da se osoba uključuje u proizvodni proces iz ekonomskih razloga, kako bi zaradila za život. Dakle, nadnice (prihodi od rada) su i karika koja povezuje osobu sa sredstvima za proizvodnju i faktor (element) efektivna organizacija rad.

Rad je organizovan u industriji i drugim granama narodne privrede u različitim oblicima. Ova raznolikost oblika organizacije rada predodređena je, prije svega, razlikom u kvalitativnoj podjeli i kvantitativnoj proporcionalnosti u tehnološkim i proizvodnim procesima, a kao rezultat toga iu procesu društvenog rada.

Od mnogih drugih razloga koji uzrokuju različite specifične oblike organizacije rada u preduzećima, u industrijama, može se izdvojiti niz glavnih. Tu spadaju: prvo, glavni faktor je naučno-tehnološki napredak, sistematsko unapređenje tehnike i tehnologije; drugo, sistem organizacije proizvodnje; treće, psihofiziološki faktori i karakteristike ekološko okruženje; četvrto, faktori koji se odnose na prirodu zadataka koji se rješavaju u različitim dijelovima sistema upravljanja proizvodnjom.

Svi ovi razlozi za raznolikost oblika u organizaciji rada djeluju u kombinaciji.

Organizacija rada se mora uzeti u obzir sa dvije strane: prvo, kao stanje sistema koji ima gore navedene sasvim specifične odnose n nye elementi i ispunjavanje ciljeva proizvodnje; drugo, kao sistematska aktivnost ljudi na implementaciji inovacija e u već postojeću organizaciju rada kako bi je uskladili t akcija sa dostignutim nivoom inženjeringa i tehnologije.

Mehanizacija, upotreba novih vrsta energije i materijala za proizvodnju sve nove robe, mijenjaju kvalitativni sadržaj procesa rada i, posljedično, potrebu za brojem radnika, njihovim novim stručnim i kvalifikacionim sastavom. Sve to u konačnici dovodi do promjena u organizaciji rada.

Vrlo je važno naglasiti da organizacija rada ima h mijenjanje sadržaja. Svaki dostignuti nivo tehnologije i tehnologije proizvodnje ima svoje oblike organizacije rada. Ovo nije samo teorijska pozicija. Od velikog je značaja za praktične aktivnosti u oblasti unapređenja organizacije rada.

Organizacija rada je usko povezana sa organizacijom proizvodnje.

Kao sastavni dio organizacije proizvodnje, organizacija rada uključuje sprovođenje mjera koje se odnose na racionalno korištenje radne snage. Istovremeno, organizacija proizvodnje, koja obuhvata cjelokupni proces proizvodnje, zahtijeva da se ove mjere povežu sa što boljim korištenjem svih ostalih resursa - alata za proizvodnju, sirovina, materijala itd. Naime, odnos između organizacije rada i organizacije proizvodnje se manifestuje u tome da se problemi organizacije rada moraju rješavati uzimajući u obzir vrstu proizvodnje (pojedinačna, serijska, masovna).

Prilikom projektovanja radnih procesa tipična je situacija alternativnog izbora između različitih oblika organizacije rada, tehnika i metoda obavljanja posla. Za donošenje odluke koriste se ekonomski, psihofiziološki i socijalni kriterijumi.

Ekonomska svrsishodnost ove ili druge varijante organizacije rada određuje se u kojoj meri se obezbeđuje povećanje efikasnosti proizvodnje, rast produktivnosti rada, efektivno zapošljavanje kadrova, jednak intenzitet rada, bolje korišćenje opreme, drugih materijalnih resursa itd.

Sa pozicije društvenog kriterijuma ocjenjuje se privlačnost za zaposlenog ovog oblika organizacije rada, odnosno stepen sadržaja rada, njegova raznolikost, odgovornost, uslovi za razvoj itd.

Važni su pri odabiru oblika organizacije rada psihofiziolog i kal faktori. Kombinacija porođajnih funkcija treba da bude optimalna u smislu fizičkog i nervnog stresa i da ne izaziva negativne posledice.

Uz svu raznolikost faktora i zadataka unapređenja organizacije rada, glavna stvar je racionalno korištenje ljudskih resursa. U načinima i metodama rješavanja ovog opšteg problema postoje karakteristike koje zavise od toga da li se to dešava na globalnom nivou. Nacionalna ekonomija ili privredne grane, pojedinačnog preduzeća ili njegovog odjeljenja, u timu ili na pojedinačnom radnom mjestu.

Na skali nacionalne ekonomije postavljeni su zadaci da se eliminišu ekonomski i društveni gubici, da se obezbedi mogućnost potpunijeg korišćenja radnih resursa društva, da se reguliše odnos broja zaposlenih u sektorima materijalne proizvodnje i u neproizvodnoj sferi. , preraspodjelu broja zaposlenih između sektora i racionalnu raspodjelu radnih resursa između regija u zemlji itd. Za to se koriste direktni i indirektni regulatori.

Unutar preduzeća glavna pitanja su pravilan raspored radnika u proizvodnji na osnovu racionalne podjele rada i kombinacije zanimanja, specijalizacije i proširenja uslužnih područja. Drugi zadatak ovdje je ostvarivanje koordinisane aktivnosti - saradnje sa strogom kvantitativnom proporcionalnošću troškova rada u međusobno povezanim oblastima proizvodnje. Važna uloga u tome je data tehnološkom i planiranje proizvodnje, regulisanje rada.

Na odvojenom radnom mestu rješavaju se takvi zadaci organizacije rada kao što su uvođenje najnaprednijih metoda rada, pravilan raspored i raspored radnih mjesta, ujednačeno i neprekidno njihovo snabdijevanje alatima, materijalima itd.

2. Podjela i kooperacija rada u preduzeću

Podjela rada. S obzirom na podelu rada unutar preduzeća, treba razlikovati sledeće: njegove glavne vrste: 1) funkcionalne podjela rada između različitih kategorija zaposlenih u preduzeću; 2) profesionalni podjela rada - podjela rada između grupa radnika na osnovu tehnološke homogenosti posla koji obavljaju; 3) kvalifikacioni podjela rada – podjela rada između grupa radnika u zavisnosti od složenosti posla koji obavljaju.

Podjela rada igra važnu ulogu u razvoju organizacije proizvodnje i rada: prvo, ona je neophodan preduslov za proces proizvodnje i uslov povećanja produktivnosti rada; drugo, omogućava organiziranje sekvencijalne i istovremene obrade predmeta rada u svim fazama proizvodnje; treće, doprinosi specijalizaciji proizvodnih procesa i unapređenju radnih vještina radnika koji u njima učestvuju.

Postoje granice svrsishodnost u procesu odvajanja tr at Da. S tim u vezi, od posebne su važnosti sljedeći zahtjevi:

a) Podjela rada ne bi trebala dovesti do smanjenja efikasnosti korištenja radnog vremena i opreme;

b) Ne bi trebalo da bude praćeno obezličenjem i neodgovornošću u organizaciji proizvodnje;

c) Podjela rada ne bi trebala biti pretjerano fragmentirana kako ne bi zakomplikovala osmišljavanje i organizaciju proizvodnih procesa i racioniranja rada, a takođe i da ne bi smanjila kvalifikacije radnika, da ne uskrati rad sadržaja, da ga ne učini monotonim i zamoran.

Ove vrste podjele rada imaju karakteristične karakteristike. Dakle, funkcionalna podjela rada se manifestuje u dva smjera: između kategorija radnika koji su dio osoblja preduzeća i između glavnih i pomoćnih radnika. Prvi znači raspodjelu u osoblju preduzeća takvih kategorija radnika kao što su radnici, menadžeri, stručnjaci i zaposleni. Karakterističan trend u razvoju ove vrste podjele rada je povećanje udjela stručnjaka u proizvodnom osoblju.

Drugi pravac funkcionalne podjele rada je ra h podjela radnika na glavne i pomoćne. Prvi od njih direktno su uključeni u promjenu oblika i stanja obrađenih predmeta rada. Potonji ne sprovode direktno tehnološki proces, ali stvaraju neophodne uslove za nesmetan i efikasan rad glavnih radnika.

Važnost odvajanja pomoćnog rada od glavnog je u sljedećem. Ovo, prvo, poboljšava korištenje radnog vremena; drugo, povećava efikasnost upotrebe opreme, omogućava bolju organizaciju njenog održavanja, popravke i održavanja; treće, osigurava kontinuitet rada i, konačno, smanjuje ukupne troškove rada po jedinici proizvoda.

Tehnološki napredak značajno utiče na dinamiku broja pomoćnih radnika, na promjenu njihovih specifična gravitacija in ukupna snaga radnika i cijene njihovog rada u radnom intenzitetu proizvodnje. U industriji, na primjer, sve je veći udio radnika na podešavanju i popravci mašina i mehanizama, kao i onih koji se bave proizvodnjom alata i industrijske opreme. Ali isto se ne može reći za rast broja i udjela radnika angažovanih na utovaru i istovaru, magacinskim poslovima i sl., u kojima se koristi mnogo teškog, neproduktivnog rada.

Posebna vrsta podjele rada je njegova stručna sekcija e ne, koji se razvija u zavisnosti od upotrebljenih alata, predmeta rada, tehnologije proizvodnje. Promjene u profesionalnoj podjeli rada karakteriziraju povećanje apsolutnog broja i udjela mehaniziranih radnih zanimanja, smanjenje broja užih zanimanja i specijalnosti, te povećanje broja općih zanimanja.

Između profesionalne podjele rada i prelaska iz jedne faze tehničko-tehnološkog razvoja proizvodnje u drugu, višu, postoji bliska veza. Dakle, djelomičnu mehanizaciju prati operativna podjela rada, uska specijalizacija radnika.

U fazi složene mehanizacije objedinjuju se uže specijalnosti radnika, proširuje se njihov profesionalni profil, a proces spajanja funkcija radnika-operatera sa relativno ograničenom kvalifikacijom i radnika-ispravljača sa visokom stručnom spremom postaje sve više. i jasnije.

Konačno, važna je podjela rada kvalifikaciona sekcija e rad zavisno od složenosti posla. Najtješnje je povezano sa podizanjem kulturnog i tehničkog nivoa radnika, što dovodi do smanjenja udjela niskokvalifikovane radne snage u nacionalnoj ekonomiji.

Razlike u kvalifikacijama između grupa radnika objektivno su posljedica različite složenosti obavljenog posla. Zaposleni iste struke ili specijalnosti mogu imati različita znanja, radne sposobnosti, proizvodno iskustvo. Sve se to izražava u kvalifikaciji – kvalitetu rada (rad) i u osnovi je raspodjela radnika po kvalifikacionim grupama – kategorijama, kategorijama, klasama itd.

Postoji trend povećanja udjela visokokvalifikovanih i kvalifikovanih radnika. Ako u 20-im ovaj udio je u prosjeku iznosio oko jedne petine ukupnog broja industrijskih radnika, tada do kraja 80-ih godina. već je dostigao skoro četiri petine. Tokom ovog perioda došlo je do značajnih promjena kvalifikacioni kriterijumi: Znanje i sposobnost upravljanja složenim mašinama i tehničkim procesima, samostalnog prilagođavanja i prilagođavanja opreme i proizvodnje visokokvalitetnih proizvoda dobili su odlučujući značaj.

Slični dokumenti

Privredni subjekt plate, oblici i sistemi nagrađivanja. Ekonomski sadržaj racioniranja rada, obračun opterećenja radnog dana i korištenje radnog vremena. Analiza sistema nagrađivanja u OAO Dalsvyaz, metode njegovog unapređenja.

seminarski rad, dodan 16.06.2010


Naknada osoblja kao ekonomska kategorija. Glavne vrste organizacije nagrađivanja u preduzeću: oblici i sistemi. Smjerovi za poboljšanje plata na primjeru OOO "Lenat". Procjena stručnog i kvalifikacijskog nivoa zaposlenih.

seminarski rad, dodan 16.11.2010


Ekonomska suština nadnica. Vrste i oblici sistema plata. Analiza organizacije plata u OAO "Neftekamskshina". Karakteristike finansijske i ekonomske aktivnosti preduzeća. Analiza produktivnosti rada i troškova rada.

teza, dodana 21.11.2010


Racioniranje rada, elementi proizvodnog procesa. Suština i funkcije racionalizacije rada. Metode i sredstva proučavanja troškova radnog vremena. Slika radnog vremena. Tehnologija procesa štampanja u preduzeću. Redosled operacije.

seminarski rad, dodan 27.12.2009


Suština, ciljevi i zadaci organizacije rada u preduzeću. Principi njegovog regulisanja. Organizacija rada u DOO "Alenka". Pregled problema u organizaciji kadrovskog rada. Karakteristike njihove korekcije, izgledi za optimizaciju racionalizacije rada zaposlenih u kompaniji.

seminarski rad, dodan 28.08.2014


Poslovi organizacije proizvodnje u preduzeću. Analiza procesa proizvodnje, kvaliteta i načini njegovog poboljšanja. Suština organizacije rada, njeni zadaci i principi. Specijalizacija i kooperacija rada. Organizacija i održavanje radnog mjesta.

seminarski rad, dodan 27.02.2015


Suština i svrha racionalizacije rada. Vrste radnih standarda i njihov odnos. Racionalno korišćenje radnog vremena u preduzeću, načini rada i odmora. Metode normalizacije procesa rada. Pojam, sadržaj i zadatak organizacije rada.

sažetak, dodan 03.08.2009


Suština i principi zarada u tržišnoj ekonomiji. Savremeni oblici i sistemi nagrađivanja. Analiza zarada u DOO "Sigma", Kostroma. Analiza sistema nagrađivanja radnika. Unapređenje sistema nagrađivanja u predmetnom preduzeću.

disertacije, dodato 11.04.2012


Oblici organizacije rada, koji se razlikuju u rješavanju pitanja o organizaciji rada. Individualni i kolektivni (zajednički) oblici organizacije rada. Koncept brigadne raznolikost organizacije rada. Sistemi nagrađivanja u uslovima kolektivnog rada.

seminarski rad, dodan 14.01.2011


Teorijske osnove nagrađivanja osoblja. Kompenzacije zaposlenih u sistemu upravljanja. Objektivni preduslovi za stvaranje sistema zarada i organizaciju zarada u preduzeću. Unapređenje organizacije zarada u OJSC "OTP banka".

FEDERALNA AGENCIJA ZA OBRAZOVANJE

Državni univerzitet u Toljatiju

Katedra za ekonomiju i upravljanje preduzećima

KRASNOPEVTSEVA IRINA VASILEVNA

"ORGANIZACIJA I MENADŽMENT PROIZVODNJE"

OBRAZOVNO-METODIČKA POMOĆ

za rad na kursu

za studente specijalnosti 151002

"Mašine i kompleksi za obradu metala"

svim oblicima obrazovanja

Toljati 2007

Uvod

1. Kratke teorijske informacije

1.1.1 Karakteristike in-line proizvodnje

1.1.2 Vrste protočnih oblika rada

1.1.3 Organizacija proizvodnih linija

1.2 Troškovi proizvodnje

1.2.2 Klasifikacija troškova proizvodnje

1.3 Investiciona aktivnost u preduzeću

1.3.1 Ulaganja u proizvodnju i njihova ekonomska efikasnost

1.3.2 Proračun ekonomska efikasnost kapitalne investicije

1.3.3 Studija izvodljivosti efikasnosti upotrebe nove opreme

2. Opće odredbe za realizaciju i dizajn nastavnog rada

2.1 Svrha i ciljevi kursa

2.4 Registracija kurseva

3. Proračun ekonomske efikasnosti mjera za unapređenje tehnoloških procesa mašinska obrada dijelovi na proizvodnim linijama

3.1 Proračun jednodijelne proizvodne linije za obradu dijelova prema dvije upoređene opcije

3.1.1 Određivanje takta, efektivnog fonda vremena rada i ritma proizvodne linije

3.1.2 Definicija potreban iznos jedinice opreme za svaku operaciju proizvodne linije i faktori njihovog opterećenja

3.1.3 Određivanje vrste proizvodne linije i potrebnog broja radnika-operatora na proizvodnoj liniji

3.1.4 Obračun rezervi na proizvodnoj liniji

3.1.5 Izrada standardnog radnog plana proizvodne linije

3.1.6 Dizajniranje rasporeda opreme i radnih mjesta na proizvodnoj liniji

4. Ekonomska opravdanost unapređenja tehnološkog procesa obrade dijelova

4.1 Proračun kapitalnih ulaganja u opremu projektovane opcije

4.2 Proračun troškova obrade dijela prema osnovnim i dizajnerskim opcijama

4.3 Proračun smanjenja intenziteta rada i povećanja produktivnosti rada u dizajnerskoj verziji obrade dijela

4.4 Proračun pokazatelja ekonomske efikasnosti projektovane tehnologije obrade delova

Reference

Uvod

Nivo ekonomije bilo koje zemlje određen je stepenom razvoja njene industrije, a posebno industrije mašinstva, budući da razvoj proizvodnih snaga u svim sektorima nacionalne privrede zavisi od stope rasta i prirode razvoja. ove industrije. Mašinstvo ima vodeću ulogu u stvaranju materijalno-tehničke baze proizvodnje, ključna je fondovska grana cjelokupne nacionalne privrede, koja određuje stepen razvoja ne samo svih ostalih privrednih grana, već i cjelokupne privrede kao cijeli.

Proizvodnja proizvoda u inženjerskim preduzećima je složen i dugotrajan proces. Prepoznatljive karakteristike proizvodne aktivnosti Inženjerska preduzeća su složenost proizvoda sastavljenih od velikog broja delova, veliki asortiman proizvoda, dug proizvodni ciklus za proizvodnju proizvoda, prisustvo raznovrsnih, istovremeno izvođenih operacija, raznovrsnost materijala i opreme koja se koristi, upotreba velikog broja pribora i alata.

Glavni pravci razvoja inženjeringa i metaloprerađivačke industrije u ovom trenutku su: povećanje brzine mašina i opreme, široka upotreba kontinuiranih ciklusa rada umjesto periodičnih, smanjenje veličine i smanjenje težine inženjerskih proizvoda. Povećanje efikasnosti proizvodnje metaloprerađivačke industrije povezano je s rješavanjem takvih pitanja kao što su složena mehanizacija i automatizacija procesa, ušteda metala u obradi proizvoda, smanjenje njihove cijene i poboljšanje kvalitete. Istovremeno, glavni cilj unapređenja tehnoloških procesa je smanjenje troškova proizvodnje.

Troškovi proizvodnje smanjuju se kao rezultat povećane produktivnosti rada, povećane iskorištenosti opreme i smanjenja jediničnih troškova materijala, goriva i električne energije. Smanjenje troškova zahtijeva tačan obračun, regulaciju i planiranje svih troškova proizvodnje.

Rast produktivnosti rada u mašinstvu nastaje, prije svega, kao rezultat kontinuiranog razvoja nove opreme u proizvodnji. Rast produktivnosti rada uzrokuje povećanje obima proizvodnje, što uz nepromijenjene troškove materijala i rada dovodi i do smanjenja troškova proizvodnje. Stoga bi stvaranje novih dizajna mašinograditeljske opreme trebalo kombinovati sa stalnim i sveobuhvatnim unapređenjem tehnoloških procesa, sa njihovom mehanizacijom i automatizacijom.

Smanjenje troškova proizvodnje, uz poboljšanje njenog kvaliteta, u velikoj meri određuje konkurentnost mašinograditeljskog preduzeća, njegovu finansijsku stabilnost. Stoga se u ovom metodološkom priručniku razmatraju najvažnija ekonomska pitanja za savremenu mašinogradnju: određivanje troškova proizvodnje i načini za njihovo smanjenje, ulaganje u opremu za obradu metala i određivanje ekonomske efikasnosti povezane sa složenom mehanizacijom i automatizacijom procesa obrade metala. Metode proračuna jednopredmetne proizvodne linije za obradu dijelova prema dvije upoređene opcije, ekonomska opravdanost poboljšanja tehnoloških operacija obrade dijelova, proračun smanjenja radnog intenziteta tehnološkog procesa i povećanje produktivnosti rada povezanog sa zacrtano je uvođenje efikasnije opreme za obradu metala u proizvodnju.

1. Kratke teorijske informacije

1.1 Organizacija masovne proizvodnje

1.1.1 Karakteristike in-line proizvodnje

Protočni oblici rada najčešće se koriste u masovnoj proizvodnji. Ako se isti dio više puta koristi u jednom ili više proizvoda, onda je prikladno organizirati proizvodnju takvog dijela prema principu toka.

In-line proizvodnja je proizvodnja u kojoj su svi poslovi specijalizovani i locirani u skladu sa tokom tehnološkog procesa.

Da bi se osigurao kontinuitet in-line proizvodnje, vrijeme izvršenja svake operacije na proizvodnoj liniji mora biti ili jednako ili višekratno svim ostalim operacijama 2:4; 4:8; 6:3; 3:9; itd.

U uslovima masovne proizvodnje koristi se paralelna metoda obrade delova, a proces se odvija kontinuirano uz njihovo sinhrono prebacivanje sa jednog radnog mesta na drugo.

U uslovima prenosa delova po komadu sa jednog radnog mesta na drugo, vremenski interval između dva uzastopna puštanja sa proizvodne trake naziva se tačnim linijskim taktom.

takt ( r) je glavni parametar proizvodne linije. To direktno ovisi o godišnjem programu izdavanja proizvoda () i efektivnom fondu radnog vremena proizvodne linije ().

Ako se prijenos dijelova (proizvoda) na proizvodnoj liniji vrši u serijama, tada se uvodi koncept ciklusa proizvodnje prijenosnih serija ili ritam proizvodne linije R = r ∙ p (p je veličina prijenosna serija dijelova, komada).

1.1.2 Vrste protočnih oblika rada

Budući da preduzeća razvijaju različite proizvodne uslove povezane sa promenom obima proizvodnje, asortimana proizvedenih proizvoda i drugih faktora, sve proizvodne linije se ne mogu kreirati po jednom modelu i sličnosti. Postoji potreba za različitim oblicima rada na liniji.

Postoje dva glavna oblika in-line proizvodnje: kontinuirana linija i diskontinuirana linija (direktan protok).

Oblik kontinuiranog toka je najsavršeniji i karakteriše ga činjenica da su vremenske norme za sve operacije proizvodne linije jednake ili višestruke jedna drugoj i jednake ciklusu proizvodne linije (r). Predmeti rada se premeštaju sa jednog radnog mesta na drugo bez laganja, svaka operacija je dodeljena određenom radnom mestu. Sva radna mjesta su locirana striktno u skladu sa tokom tehnološkog procesa. Prolaz delova (proizvoda) od prvog radnog mesta do poslednjeg na proizvodnoj liniji se ne prekida. Zastoji na radnom mjestu su isključeni.

Diskontinuirani protok (direktni tok) oblik linijske proizvodnje koristi se u slučajevima kada zbog objektivnih okolnosti nije moguće u potpunosti izjednačiti vremenske standarde za sve operacije, ili barem postići njihovu višestrukost.

U tom slučaju moguć je periodični zastoj pojedinih radnih mjesta. Ritam rada protočne linije postiže se činjenicom da se u određenom vremenskom periodu u svakoj operaciji proizvodi isti broj proizvoda (dijelova). Ovo se postiže stvaranjem interoperativnog obrtnog kapitala između susednih operacija koje imaju različito trajanje. U cilju što potpunijeg utovara poslova, dozvoljeno je višemašinsko servisiranje više, pa i nesusednih operacija.

Održavanje izračunatog ciklusa na proizvodnim linijama može biti regulirano (prisilno) i besplatno. Primer proizvodne linije sa prinudnim (regulisanim) održavanjem proračunskog ciklusa je transporter čija je brzina u skladu sa trajanjem operacija na pojedinim radnim mestima. Besplatno održavanje proračunskog ciklusa koristi se na diskontinuiranim proizvodnim linijama, gdje brzinu prijenosa dijelova (proizvoda) s jednog radnog mjesta na drugo održavaju sami radnici.

Proizvodne linije mogu obuhvatiti više lokacija (na primjer, proizvodnu liniju za montažu) ili biti ograničene na lokaciju. Takođe, proizvodne linije mogu imati karakter opšteprotočne fabrike, kada se sve proizvodne operacije od prijema materijala za preradu do isporuke gotovih proizvoda u skladište obavljaju na proizvodnim linijama.

U zavisnosti od broja artikala dodeljenih proizvodnoj liniji, razlikuju se jednopredmetne i višepredmetne proizvodne linije.

Jedan subjekt proizvodne linije nastaju kada je proizvodni program za dati proizvod dovoljno radno intenzivan da u potpunosti iskoristi fond radnog vremena proizvodne linije.

Višepredmetni proizvodne linije nastaju kada radni intenzitet jednog proizvoda ne obezbjeđuje potrebno opterećenje proizvodne linije. Neophodan uslov za stvaranje višepredmetne proizvodne linije je ujednačenost tehnoloških procesa za obradu proizvoda koji su dodeljeni liniji.

Višepredmetne proizvodne linije se, pak, dijele na grupne i varijabilne proizvodne linije.

Grupne linije - ovdje se različiti dijelovi ili sklopovi obrađuju ili sklapaju prema istom tehnološkom procesu na istoj opremi.

Varijabilne proizvodne linije - na takvim linijama se proizvodi različitih naziva i veličina obrađuju ili sklapaju istim ili sličnim tehnološkim procesima, uzastopno naizmjeničnim serijama. Serije se lansiraju sa izmjenom potrebnim za proizvodnju.

1.1.3 Organizacija proizvodnih linija

U inženjerskim preduzećima postoje sljedeće vrste organizacije proizvodnih linija:

a) kontinuirani tok sa radnim transporterima;

b) kontinuirani tok sa distributivnim transporterima;

c) kontinuirani tok sa slobodnim ritmom;

d) kontinuirani tok sa fiksnim objektom;

e) diskontinuirani protočni vodovi.

a) Na takvim proizvodnim linijama radni transporteri su mjesto rada i predstavljaju linije za kontinuirano kretanje proizvedenih proizvoda određenom brzinom. Takve linije su stvorene za sklapanje srednjih i velikih proizvoda u masovnoj i masovnoj proizvodnji. Za izvođenje svake operacije duž takvog cjevovoda, a radna zona da bi asembleru dao određenu manevarsku sposobnost.

b) Distributivni transporter se razlikuje od radnog transportera po tome što služi kao sredstvo za kretanje delova za obradu ili sklapanje proizvoda, a ne kao mesto za obavljanje poslova. Za ugradnju proizvoda na takav transporter koriste se suspenzije i stalci. Za preradu, proizvod se skida sa transportne trake, a nakon obrade se vraća u transporter radi prenošenja u sljedeću operaciju. Takve proizvodne linije stvorene su za obradu i montažu malih dijelova ili proizvoda.

c) Kontinuirane linije toka sa slobodnim ritmom nastaju na osnovu sinhronizacije operacija. Uslov za sinhronizam rada s navojem može se predstaviti formulom:

(1.2)

Radovi se izvode na stacionarnim radnim mjestima međusobno povezanim vozilima (platformi, kolica), uz pomoć kojih se gotovi proizvodi prenose s jednog radnog mjesta na drugo.

d) Kontinuirane proizvodne linije sa fiksnim objektom koriste se u montaži velikih i teških proizvoda čiji je interoperativni transport ili nemoguć ili ekonomski neisplativ. Sastavljeni proizvodi tokom cijelog vremena montaže miruju, a montažerski timovi prelaze s jednog proizvoda na drugi.

e) Diskontinuirani protočni vodovi su zasnovani na nepotpunoj sinhronizaciji operacija i imaju sljedeće karakteristike:

1) za nesmetan rad linije između nesinhronih operacija stvaraju se neophodni zaostaci delova ili proizvoda - međuoperativni zaostaci;

2) radi potpunijeg korišćenja radnog vremena, radnici koji nisu dovoljno zaposleni na svom radnom mestu uključuju se u servis sa više mašina

3) radi racionalizacije rada proizvodne linije izrađuje se standardni plan kojim se reguliše način rada proizvodne linije u toku smene ili jednog dana. Standardni plan vam omogućava da pronađete takav način rada proizvodne linije, kojim se minimiziraju međuoperativne prometne rezerve i postiže potpuno opterećenje radnih mjesta i opreme.

1.2 Troškovi proizvodnje

1.2.1 Vrste troškova proizvodnje

Troškovi proizvodnje - to su tekući troškovi (troškovi) preduzeća za proizvodnju proizvoda i njihovu prodaju, izraženi u novcu.

Ovisno o troškovima koji se uzimaju u obzir, razlikuju se sljedeće vrste troškova proizvodnje:

1) () - ovo je zbir troškova proizvodnje za održavanje tehnološkog procesa za proizvodnju proizvoda;

2) cijena trgovine () je ukupni trošak radionice za proizvodnju proizvoda.

To uključuje:

a) tehnološki trošak

b) troškovi upravljanja i održavanja unutar radionice tj. troškovi radionice (opće proizvodnje). (). Ako se proizvodi proizvode u više radnji, onda je trošak radnje zbir troškova ovih radnji za proizvodnju proizvoda.

3) proizvodni (fabrički) trošak () uključuje troškove prodavnice () i troškove upravljanja i održavanja unutar preduzeća, tj. proizvodni (opći) troškovi ().

4) ukupni troškovi sadrži troškove proizvodnje i neproizvodni troškovi () povezane s prodajom proizvoda.

Osim toga, troškovi proizvodnje mogu biti planirani, standardni i stvarni.

Planirani trošak - ovo je maksimalni dozvoljeni trošak preduzeća za proizvodnju proizvoda u planiranom periodu (godina, kvartal).

Standardna cijena se razvija na osnovu normativa troškova sirovina, materijala, alata itd., koji su na snazi ​​u preduzeću.

AT stvarni trošak proizvodi uključuju sve troškovi, uključujući odstupanja od tehnološkog procesa. To su gubici od braka, troškovi materijala iznad stope potrošnje, gubici od zastoja opreme i drugi troškovi koji nisu predviđeni ni planskim ni standardnim troškovima.

U troškovima proizvodnje ne uključuju :

1) Novčane kazne, penali, odšteti koje plaća preduzeće za kršenje ugovornih obaveza i pravila koja uređuju ekonomske odnose.

2) Plaćanja za korišćenje bankarskih kredita.

3) Troškovi u vezi sa potrošačkim uslugama za osoblje preduzeća.

4) troškovi likvidacije posljedica elementarnih nepogoda i drugih gubitaka i šteta.

5) rashodi neindustrijskih gazdinstava čiji proizvodi nisu uključeni u tržišnih proizvoda preduzeća.

Smanjenje troškova proizvodi se u preduzeću rešavaju na sledeće načine:

1) uvođenje efikasnijih tehnoloških procesa;

2) povećanje stepena automatizacije i mehanizacije proizvodnje;

3) korišćenje novih vrsta materijala;

4) ušteda svih vrsta materijalnih i gorivnih i energetskih resursa preduzeća;

5) unapređenje organizacije proizvodnje i logistike.

1.2.2 Klasifikacija troškova proizvodnje

U zavisnosti od svrhe obračuna cene koštanja, trošak proizvodnje može se izračunati:

1) po ekonomskim elementima;

2) po obračunskim stavkama troškova.

Troškovi proizvodnje, izračunati po ekonomskim elementima, omogućavaju vam da se odrazite u vrijednosti ukupna količina resursa utrošenih za cjelokupni obim proizvodnje.

Troškovi su grupisani prema ekonomskom sadržaju u sljedećih pet elemenata:

1) Materijalni troškovi (minus troškovi povratnog otpada).

2) Troškovi rada.

3) Odbici za socijalne potrebe (jedinstveni socijalni porez).

4) Amortizacija osnovnih sredstava.

5) Ostali troškovi.

U elementu « Materijalni troškovi » odražava troškove sirovina, komponenti, poluproizvoda i drugih elemenata kupljenih za proizvodnju revolving fondovi potrebno za proizvodnju proizvoda.

To element « Troškovi rada » uključuje troškove rada za svo industrijsko i proizvodno osoblje preduzeća, uključujući bonuse i naknade.

U elementu « Odbici za socijalne potrebe ”(jedinstveni socijalni porez) odražavaju obavezne doprinose prema utvrđenim normama:

1) organi socijalnog osiguranja

2) penzioni fond

3) državni fond za zapošljavanje stanovništva

4) fond zdravstvenog osiguranja

svega 26,2% (procenat platnog fonda zaposlenih).

U elementu « Amortizacija osnovnih sredstava » iskazan je iznos amortizacije za potpunu restauraciju osnovnih proizvodnih sredstava, obračunat na osnovu njihove knjigovodstvene vrijednosti i utvrđenih stopa amortizacije.

To element « Ostali troškovi » uključuju poreze, naknade, odbitke u posebne fondove, plaćanja kredita, putne troškove, plaćanje komunikacionih usluga itd.

Grupisanje troškova proizvodnje po ekonomskim elementima neophodno je za analizu privredne aktivnosti preduzeća i organizacije u računovodstvenom preduzeću.

Potrebno je utvrditi procjenu, odnosno ukupan iznos troškova proizvodnje za preduzeće, koji se sastavlja za godinu dana, nakon čega slijedi raščlanjivanje po kvartalima.

Međutim, klasifikacija po ekonomskim elementima, ne može se koristiti za izračunavanje jedinične cijene određene vrste proizvodnje. U tu svrhu, klasifikacija je stavke troškova.

Opća lista članaka je sljedeća:

1) Sirovine i materijali minus povratni otpad.

2) Troškovi transporta i nabavke.

3) Kupljeni poluproizvodi i komponente.

4) Gorivo i energija za tehnološke svrhe.

5) Osnovne plate glavnih proizvodnih radnika.

6) Dodatne plate radnika u glavnoj proizvodnji.

7) Odbici za društvene potrebe od zarada glavnih proizvodnih radnika.

8) Troškovi održavanja i rada tehnološke opreme.

9) Troškovi radionice (opšte proizvodnje).

10) Opšti fabrički (opšti) troškovi.

11) Gubici iz braka.

12) Neproizvodni troškovi.

Prvih 8 artikala čine tehnološku cijenu proizvodnje.

Tehnološki trošak plus režijski troškovi predstavlja cijena trgovine .

cijena trgovine plus opšti tekući troškovi i gubici od brak konstituisati trošak proizvodnje .

Svih 12 članaka jesu puni trošak jedinice proizvodnje.

Troškovi preduzeća za proizvodnju jedinice proizvoda zavise od obima proizvodnje i jedan su od pokazatelja koji se koriste za opravdanje donošenja odluka menadžmenta, od kojih je jedna i određivanje cijene proizvoda.

Jedinični trošak proizvodnje je veoma važan u poslovanju, to je polazna tačka za sva preduzeća.

Prema načinu uključivanja troškova u trošak proizvoda dijele se na direktne i indirektne.

Direktni troškovi direktno su vezani za proizvodnju određenih vrsta proizvoda i uključeni su u troškove njihove proizvodnje.

Indirektni troškovi - to su troškovi servisiranja proizvodnje i upravljanja proizvodnjom, ne zavise od asortimana proizvedenih proizvoda. Indirektni troškovi se ne mogu pripisati puštanju određenog proizvoda, jer su povezani s radom radionice u cjelini. One se raspoređuju na različite proizvode proporcionalno jednoj ili drugoj konvencionalnoj mjeri, najčešće srazmjerno plaćama radnika u glavnoj proizvodnji.

1.3 Investiciona aktivnost u preduzeću

1.3.1 Ulaganja u proizvodnju i njihova ekonomska efikasnost

Investicije je dugoročna investicija Novac kako u zemlji tako iu inostranstvu u cilju stvaranja novih preduzeća i modernizacije postojećih, za razvoj nova tehnologija i nove tehnologije koje imaju za cilj povećanje proizvodnje i ostvarivanje profita.

Investitor - organizacija, privatni preduzetnik ili država, koja vrši dugoročno ulaganje kapitala u bilo koju delatnost ili proizvodnju radi ostvarivanja dobiti.

Taj dio investicije koji je usmjeren na reprodukciju osnovnih proizvodnih i neproizvodnih sredstava naziva se kapitalne investicije . Kapitalna ulaganja se sastoje od sljedećih glavnih elemenata:

1) troškovi nabavke raznih vrsta mašina, opreme, alata;

2) troškove projektovanja i izviđanja;

3) troškovi građevinsko-montažnih radova.

U sistemu indikatora ekonomske efikasnosti investicija treba razlikovati koncepte Efekat i efikasnost proizvodnje (efikasnost kapitalnih ulaganja) .

Efekat - ovo je određeni rezultat ekonomske aktivnosti preduzeća (povećanje obima proizvodnje, dodatni profit), dobijen kao rezultat razvoja kapitalnih ulaganja u proizvodnju. Efekat se može izraziti u u apsolutnom smislu(rublji, komadi, metri) i u relativni indikatori(procenat).

Efekat može biti ekonomski, odnosno ima specifičan monetarni izraz, može biti društveni ili ekološki, kada prilikom ulaganja u proizvodnju dobijaju ne uštede izražene u novcu, već poboljšanje uslova rada, eliminaciju profesionalne bolesti i poboljšanje sigurnosti na radu. Ekološki efekat se manifestuje u smanjenju negativnog uticaja tehnologije na životnu sredinu.

Istovremeno, treba imati na umu da će svaki društveni ili ekološki efekat nužno prerasti u ekonomski, budući da će poboljšanje uslova rada i poboljšanje sigurnosti na radu nužno dovesti do povećanja produktivnosti rada, smanjenja troškova proizvodnje, kao i rezultat, do dodatnog profita.

Ali isti rezultat se može postići različitim troškovima materijala, osnovnih sredstava i rada. Stoga se uvodi koncept efikasnost proizvodnje , koji pokazuje po kojoj je cijeni postignut rezultat i izračunava se kao omjer rezultata i troškova.

Što je veći rezultat po jedinici troškova, to je veća efikasnost proizvodnje i obrnuto.

1.3.2 Proračun ekonomske efikasnosti kapitalnih investicija

Ekonomska efikasnost kapitalnih investicija izračunava se prema indikatorima general ekonomska efikasnost i komparativni ekonomska efikasnost.

indikatori general

1) povećanje dobiti (ΔP) povezano sa ovim kapitalnim ulaganjima (K), na primjer, trošak nove linije koja se sastoji od mašina sa numeričkim upravljanje programom;

2) koeficijent ukupne ekonomske efikasnosti kapitalnih ulaganja:

(1.3)

Koeficijent ukupne ekonomske efikasnosti kapitalnih investicija služi za procjenu izvodljivosti konkretnih kapitalnih ulaganja.

3) rok za povraćaj kapitalnih ulaganja. Ovo je period tokom kojeg se iznos dobiti akumulirane tokom niza godina, ostvarenog kao rezultat izvršenih kapitalnih ulaganja (uvođenje nove progresivne tehnologije ili opreme visokih performansi u proizvodni proces), upoređuje sa iznosom kapitalnih ulaganja. napravljeno.

Ali vrlo često u proizvodnji dolazi do situacije kada je potrebno usporediti dvije ili više opcija za proizvodnju proizvoda s različitim kapitalnim ulaganjima. Za to se koriste pokazatelji uporedne ekonomske efikasnosti kapitalnih investicija.

indikatori komparativni ekonomska efikasnost kapitalnih ulaganja su:

1) smanjeni (ukupni) troškovi, koji su zbir troškova proizvodnje i kapitalnih ulaganja potrebnih za njenu proizvodnju:

2) koeficijent komparativne ekonomske efikasnosti (), koji karakterizira iznos smanjenja troškova proizvodnje za 1 rub. kapitalna ulaganja (kada se uporede dvije opcije za proizvodnju sa istim obimom i kvalitetom ):

gdje - trošak godišnje proizvodnje za upoređene opcije za proizvodnju proizvoda;

- kapitalna ulaganja za upoređene opcije za proizvodnju proizvoda.

3) period povrata kapitalnih ulaganja je period rada za koji će se kapitalna ulaganja kapitalno intenzivnije opcije isplatiti smanjenjem cijene proizvoda.

(1.6)

Dobijene su izračunate vrijednosti i upoređuju se sa normativne vrijednosti koji služe kao kriterijumi. Gde normativni koeficijent komparativna ekonomska efikasnost () odražava minimalnu moguću dobit od smanjenja troškova proizvoda za 1 rub. kapitalne investicije. Ako je izračunata vrijednost veća od , tada je smanjenje troškova veće od standardne vrijednosti i implementirana mjera je efikasna.

Regulatorni rok povrat kapitalnih ulaganja () odražava maksimalno dozvoljeni period za povrat kapitalnih ulaganja zbog primanja dodatne dobiti, što daje smanjenje troškova proizvoda proizvedenih na novoj opremi ili prema nova tehnologija. Sa izračunatom vrednošću manjom od kapitalne investicije, isplatiće se pre normativnog perioda.

1.3.3 Studija izvodljivosti efikasnost upotrebe u proizvodnji nove opreme (nova tehnologija)

U toku izrade studije izvodljivosti za korišćenje nove opreme umesto postojeće, izračunavaju se pokazatelji uporedne ekonomske efikasnosti. Uspoređuju se troškovi proizvodnje date količine proizvoda na postojećoj i novoj opremi u toku godine.

Glavni pokazatelji uporedne ekonomske efikasnosti korišćenja nove opreme (nove tehnologije) su: ukupni (smanjeni) troškovi po jedinici proizvodnje, godišnji ekonomski efekat i period povrata kapitalnih ulaganja u novu opremu.

1) Opšti (smanjeni) troškovi po jedinici proizvoda obračunavaju se prema specifičnim pokazateljima troškova i kapitalnih ulaganja (specifični indikatori su pokazatelji po jedinici proizvoda).

gdje - trošak jedinice proizvoda;

- specifične kapitalne investicije (kapitalna ulaganja po jedinici proizvodnje).

– normativni koeficijent komparativne ekonomske efikasnosti. Za mašinogradnju = 0,33.

2) Godišnji ekonomski efekat. Predstavlja ukupnu uštedu proizvodnih resursa (živog rada, materijala, energije) koje preduzeće dobija kao rezultat upotrebe nove opreme u proizvodnji proizvoda. Godišnji ekonomski efekat se nalazi kao razlika između smanjenih troškova za upoređene opcije za proizvodnju.

, (1.8)

gdje je godišnji proizvodni program.

Ako se gore navedeni troškovi smatraju zbirom troškova proizvodnje i kapitalnih ulaganja potrebnih za njegovu proizvodnju, onda se godišnji ekonomski učinak može izračunati po formuli:

3) Period povrata za kapitalna ulaganja u novu opremu (). Predstavlja vremenski period tokom kojeg će se troškovi nove opreme isplatiti sticanjem dodatne dobiti zbog smanjenja troškova proizvodnje. Prilikom procjene ekonomske efikasnosti korištenja nove opreme, period povrata za kapitalna ulaganja () i koeficijent uporedne ekonomske efikasnosti () izračunavaju se na isti način kao i kod procjene efektivnosti kapitalnih ulaganja, odnosno prema formulama 1.5. i 1.6.

gdje je uslovna godišnja ušteda ili očekivana dobit od smanjenja troškova proizvodnje.

2. Opšte odredbe za realizaciju i izvođenje nastave

Nastavu iz discipline „Organizacija proizvodnje i upravljanja“ izvode studenti 5. godine redovnog obrazovanja i 6. godine večernjih i dopisnih predmeta specijalnosti 150102 „Mašine i kompleksi za obradu metala“.

U toku samostalnog izvođenja nastavnog rada student stiče znanja i veštine neophodne za rešavanje konkretnih praktičnih proizvodnih problema u oblasti procene rezultata proizvodno-ekonomske delatnosti preduzeća i pokazuje nivo znanja stečenog u proces učenja.

2.1 Svrha i ciljevi kursa

Svrha nastavnog rada iz discipline "Organizacija proizvodnje i menadžmenta" je osposobljavanje studenata za samostalan rad na studiji izvodljivosti diplomskih projekata.

Ciljevi nastavnog rada su:

- učvršćivanje znanja studenata na predavanjima i praktičnoj nastavi;

– razvoj vještina učenika samostalan rad sa literarnim izvorima i informacijama iz oblasti teorije i prakse proizvodno-privredne delatnosti preduzeća;

– studenti stječu praktično iskustvo u primjeni metoda za proračun parametara jednopredmetne proizvodne linije za obradu dijelova i proračun troškova obrade dijela, kao i izbor efikasnije varijante tehnološkog procesa obrade i određivanje pokazatelja njegove ekonomska efikasnost.

– studenti stječu vještine izračunavanja ekonomske efikasnosti uvođenja nove tehnološke opreme u tehnološki proces.

1. Izračunajte parametre jednopredmetne proizvodne linije za mašinsku obradu delova.

4. Odabrati ekonomičniju opciju i odrediti indikatore njene ekonomske efikasnosti.

Izvorni materijal za nastavni rad je varijanta tehnološkog procesa koja se daje studentima, sa naznakom normativa vremena za rad.

2.3 Registracija kurseva

Nastavni rad iz discipline „Organizacija proizvodnje i menadžmenta“ se izrađuje na listovima formata A 4 sa jedne strane lista uz poštovanje margina (lijevo 30 mm; pr. 10 mm; gornje, donje 20 mm).

3. Proračun ekonomske efikasnosti mjera za unapređenje tehnoloških procesa obrade dijelova na proizvodnim linijama

3.1 Proračun diskontinualnog protoka za jedan predmet

3.1.1 Određivanje takta, efektivnog fonda vremena rada i ritma proizvodne linije

Na proizvodnim linijama puštanje (lansiranje) svakog predmeta rada vrši se u istom vremenskom intervalu, koji se naziva linijski ciklus, koji se izračunava po sljedećoj formuli:

gdje je r ciklus proizvodne linije, min;

- efektivni fond vremena rada linije u planiranom periodu, min;

- proizvodni program za puštanje dijelova u proizvodnju u planiranom periodu, kom.

Efektivni fond vremena rada proizvodne linije izračunava se po formuli:

= () ∙∙ S ∙ () (3.2)

gdje - broj kalendarskih dana u godini, (vidi Dodatak 1);

- broj slobodnih dana u godini;

- iznos državni praznici godišnje;

Trajanje radne smjene, sat;

S je broj radnih smjena;

Gubitak radnog vremena opreme za popravku i prilagođavanje.

Godišnji program puštanja dijelova u proizvodnju izračunavamo po formuli:

∙ ()∙() (3.3)

gdje - godišnji proizvodni program za proizvodnju dijelova, komada;

- tehnološki gubici pri postavljanju opreme, a u vezi sa izradom probnih dijelova i dr.

- planiranu veličinu rezervnih dijelova, u % glavnog proizvodnog programa (vidi Prilog 1).

Ritam proizvodne linije izračunava se za osnovne i dizajnerske opcije prema formuli:

gdje je p veličina transportne partije (vidi Aneks 3).

Određivanje veličine transportne partije vrši se na osnovu prosečnog radnog intenziteta obrade dela i njegove grube težine.

3.1.2 Određivanje potrebnog broja komada opreme za svaku operaciju proizvodne linije i faktora opterećenja

(za osnovne i dizajnerske opcije)

gdje je procijenjeni broj komada opreme za i-tu operaciju, kom.;

– komadno vrijeme za i-tu operaciju, min.

Prihvaćeni (cijeli) broj komada opreme za i-tu operaciju određuje se zaokruživanjem razlomka broja komada opreme na najbliže više cijeli broj. Dozvoljeno je malo preopterećenje poslova, ali ne više od 10%.

Na primjer, \u003d 3,2 "4 (kom.); \u003d 3,02 "3 (kom.).

Faktor opterećenja opreme za svaku operaciju određuje se formulom:

Prosječni faktor opterećenja određen je:

(3.7)

gdje je m broj operacija na proizvodnoj liniji.

Rice. 1. Raspored punjenja opreme za operacije (izgrađen za bazu i opcije dizajna)

Na osnovu rezultata proračuna sastavljaju se zbirne tablice za osnovne i dizajnerske opcije:

Tabela 3.1 - Osnovna verzija obrade dijelova

3.1.3 Određivanje vrste proizvodne linije i potrebnog broja radnika-operatora na proizvodnoj liniji

U zavisnosti od dobijenih rezultata utovarnih poslova, sinhronizacije operacija i drugih uslova proizvodnje, određuje se tip proizvodne linije (kontinuirana - protočna ili diskontinuirana - protočna).

Sinhronizacija - ovo je proces usklađivanja trajanja operacija sa ciklusom proizvodne linije. Sinhronizacija je određena formulom:

Ako je uslov sinhronizma ispunjen, tada je linija kontinuiranog toka.

Ako ova jednakost ne postoji, onda se linija odnosi na diskontinuiranu strujnu liniju, odnosno, zbog različite složenosti operacija i upotrebe različitih vrsta opreme, kako bi se osigurao ritmičan rad linije, potrebno je kreirati interoperativne zaostale.

Određivanje potrebnog broja radnika-operatora na proizvodnoj liniji vrši se na osnovu popunjenosti poslova za operacije, uzimajući u obzir moguće višemašinsko održavanje i kombinaciju operacija.

Norma mogućeg servisa sa više mašina određuje se na poslovima gdje je broj poslova veći od jednog prema formuli:

gdje - vrijeme rada stroja-automata na bilo kojoj od servisiranih mašina, min. (vidi aneks 2);

- vreme pomoćnog servisa mašine, min;

– vrijeme prijelaza sa mašine na mašinu = 0,03 min.

– vrijeme za fiksiranje pažnje = 0,25 min.

– vrijeme ranog dolaska = 0,5 min.

Pod uslovom kada< 0,4 мин, от многостаночного обслуживания отказываются.

Razlomak mašina predviđenih da ih servisira jedan radnik, tj. zaokruženo na najbliži veći cijeli broj brojevi.

Za provjeru ispravnosti mogućeg višemašinskog održavanja, konstruiše se graf opterećenja radnog vremena.

Za određivanje potrebnog broja radnika na liniji, uzimajući u obzir održavanje više mašina, izrađujemo raspored - pravilnik o radu opreme.

broj operacije				Broj radnika-operatera
	01 02 03 04 05 0,58 06 0,67 07 08 09 1
1
2
3
5
6
7

Rice. 2. Raspored - raspored rada opreme (izgrađen za bazu i opcije dizajna)

Ovaj grafikon također određuje mogućnost kombiniranja operacija na proizvodnoj liniji od strane radnika operatera. Ako radnici nisu u potpunosti opterećeni poslom, tada je za racionalnije korištenje radnog vremena potrebno kombinirati operacije.

Iz ovog grafikona se to vidi 11 dijelovi opreme na liniji će služiti 6 osoba u jednoj smjeni.

Ukupan broj radnika, uzimajući u obzir rad u dvije smjene i praznike, biće jednak:

, (3.11)

gdje je - planirani procenat gubitka vremena za odmor radnika = 12%.

S je broj radnih smjena.

3.1.4 Obračun rezervi na proizvodnoj liniji

A) Obračun t transportni zaostaci na proizvodnoj traci:

M × p (3.12)

gdje je p veličina transportne grupe, komada;

m je broj operacija na liniji.

B) Kalkulacija tehnološki zaostatak na proizvodnoj traci:

(3.13)

B) Kalkulacija rezerva osiguranja na proizvodnoj traci:

gdje je program za pokretanje dijelova u smjeni;

– koeficijent koji karakteriše veličinu privremenog smanjenja performansi linije je 0,1.

(3.15)

, (3.16)

gdje je broj radnih dana u godini;

S je broj smjena u proizvodnoj liniji.

D) Kalkulacija interoperativni obrtni kapital

Interoperativni zaostaci nastaju zbog različite složenosti povezanih operacija. Promet između operacija je količina akumuliranih dijelova između susjednih operacija koje imaju različito trajanje.

Prije izračunavanja međuoperativnih prometnih rezervi potrebno je izgraditi raspored rada opreme za svaki susjedni par operacija, dijeleći vrijeme rada na faze tokom kojih nema promjena u istovremenom radu strojeva u susjednim operacijama.

Obračun rezervi između 1. i 2. operacije

				01 02 03 04 05 06 07 08 09 1

Trajanje svake faze (F) izračunava se pomoću formule:

gdje je j serijski broj faze;

- period sakupljanja zaliha na liniji (u našem primjeru = 210).

F I = 210 × 0,58 \u003d 121,8 "122 min.

F II = 210 × (0,96 - 0,58) = 210 × 0,38 \u003d 79,8 "80 min.

F III = 210 - (122 + 80) \u003d 8 min.

U prvoj fazi 1st operacijama upravljaju 2 mašine, 2nd Operacijama upravljaju 2 mašine.

U fazi II 1st operacije, mašine miruju, 2nd Operacijama upravljaju 2 mašine.

U fazi III, 1st i 2nd mašine miruju tokom rada.

Izračun promjene vrijednosti interoperativnog zaostatka tokom bilo koje faze vrši se prema formuli:

(3.18)

gdje - broj radnih mašina u prethodnom radu u ovoj fazi;

je broj radnih mašina u naknadnom radu tokom ove faze.

Za ovaj primjer:

Ako se rezultat dobije sa znakom „+“, to znači da u ovoj fazi, zbog manjeg intenziteta rada ili većeg broja mašina, nastaje pozitivna rezerva pri prvoj operaciji. Dijagram zaostatka na grafikonu se povećava od 0 do maksimalne vrijednosti (slika 3).

4. Ekonomska opravdanost unapređenja tehnoloških operacija obrade dijelova

4.1 Proračun kapitalnih ulaganja u opremu projektovane opcije

4.1.1 Ukupna kapitalna investicija u opremu izračunava se po formuli:

, (4.1)

gdje - direktna kapitalna ulaganja u opremu, rublje;

– povezana kapitalna ulaganja u kupljenu opremu, rub.

Računamo direktne kapitalne investicije dvije uporedive opcije osnovni i dizajn:

(4.2)

Obračunavaju se pridružena kapitalna ulaganja samo za verziju projekta:

gdje - troškovi instalacije novo oprema, rub.

= (4.4)

gdje je - koeficijent ugradnje nove opreme = 0,2;

- troškovi demontaže star oprema, rub.

(4.5)

gdje je - koeficijent demontaže stare opreme = 0,2;

- trošak proizvodnog prostora pod novo oprema, rub.

Trošak površine koju dodatno zauzima nova oprema izračunava se po formuli:

= () · (4.6)

g - koeficijent koji uzima u obzir prolaze i prolaze = 3.

4.1.2 Specifična kapitalna ulaganja u opremu (kapitalna ulaganja za proizvodnju jednog dijela) izračunavaju se za dvije upoređene opcije za zavarivanje proizvoda:

4.1.3 Dodatna kapitalna investicija u opremu se izračunava kako bi se odredila kapitalno intenzivnija opcija.

(4.8)

4.2 Proračun troškova obrade dijela prema osnovnim i dizajnerskim opcijama

4.2.1 Trošak materijala umanjen za otpad

ZM = ∙ ∙ – ∙ (4.9)

- potrošnja materijala za izradu jednog dijela (težina obratka), kg;

- cijena jednog kg materijala, rub.;

Koeficijent troškova transporta i nabavke = 1,05;

Stopa otpadnog materijala u proizvodnji dijelova, kg;

Cijena jednog kg materijalnog otpada, rub.

4.2.2 Troškovi energije procesa

Trošak električne energije potrebne za izvođenje tehnološkog procesa obrade dijela izračunava se na osnovu snage opreme:

gdje je broj mašina na i‑toj operaciji, kom.;

– snaga mašine pri i-toj operaciji, kW (vidi Dodatak 4) ;

– mašinsko vreme rada mašine pri obradi jednog proizvoda u i-toj operaciji, min. (vidi aneks 2);

ή - koeficijent korisna akcija alatna mašina = 0,8;

- faktor opterećenja elektromotora mašine u smislu snage = 0,75;

Faktor opterećenja elektromotora mašine u vremenu = 0,7;

– koeficijent istovremenog rada motora mašina = 1;

Faktor gubitka električne energije u mreži postrojenja = 1,05;

C el.en. – cijena 1 kWh električne energije, rub.

4.2.3 Troškovi održavanja i rada procesne opreme

= + + + + + + (4.11)

gdje - odbici amortizacije za opremu, rublja;

Troškovi za Održavanje oprema, rub.

Troškovi održavanja i rada uređaja, rub.

Cijena radnog alata, rub.

a) odbici amortizacije za opremu:

, (4.12)

gdje - cijena jedinice tehnološke opreme, (vidi Dodatak 4) rubalja;

Stopa amortizacije tehnološke opreme = 24%

t pc i je vrijeme proizvodnje jednog proizvoda u i-toj operaciji;

Feff je efektivni fond vremena rada opreme (formula 3.2),

b) trošak tekućih popravki opreme izračunava se po formuli:

, (4.13)

gdje je - stopa odbitka za tekuću popravku opreme, ≈ 35%;

Faktor opterećenja opreme za i-tu operaciju (formula 3.6).

c) troškovi održavanja i rada uređaja:

, (4.14)

gdje je faktor troškova adaptacije (vidi Dodatak 5).

Godišnji proizvodni program za proizvodnju delova (vidi Dodatak 1)

d) trošak radnog alata:

, (4.15)

gdje - trošak rada alata po mašini godišnje, rub.

e) troškovi maziva, materijala za čišćenje i rashladnih sredstava:

, (4.16)

gdje je prosječan faktor opterećenja opreme;

Stopa potrošnje maziva i rashladnih tečnosti po mašini godišnje (vidi Dodatak 6, tabela 3).

f) troškovi tehnološke vode:

, (4.17)

gdje - specifična potrošnja tehničke vode za jedan sat rada mašine, m 3;

- cijena 1 m 3 tehničke vode, rub. (vidi Dodatak 6, Tabela 3).

g) troškovi komprimovanog vazduha:

, (4.18)

gdje je specifična potrošnja komprimiranog zraka po satu rada mašine, m 3;

- cijena 1m 3 komprimovanog zraka, rub.

4.2.4 Troškovi održavanja i rada proizvodnih objekata

, (4.19)

gdje je - površina koju oprema zauzima u i-tom pogonu, m 2;

- cijena 1 m 2 zauzete proizvodne površine;

- stopa amortizacije za industrijske zgrade = 2%.

4.2.5 Troškovi plata ključnih proizvodnih radnika sa socijalnim doprinosima

Fond zarada glavnih proizvodnih radnika sastoji se od osnovnih i dodatnih plata.

a) osnovna plata se utvrđuje po formuli:

gdje je po satu tarifna stopa radnik na i-toj operaciji, rub./sat;

- koeficijent doplata i dodataka na osnovnu platu, utvrđuje se od regulatorni dokumenti preduzeća (vidi Aneks 6).

b) dodatne zarade radnika glavne proizvodnje određuju se po formuli:

, (4.22)

gdje je koeficijent odnosa osnovne i dodatne zarade.

c) Socijalni doprinosi se obračunavaju prema formuli:

, (4.23)

gdje je stopa odbitaka za socijalne potrebe.

4.2.6 Tehnološki trošak obrade dijela

Obračun tehnološkog troška vrši se prema dvije opcije obrade: osnovni i projekat :

ZM + + + + + (4.24)

4.2.7 Radnički trošak obrade dijela

Izračunava se prema dvije opcije obrade: osnovni i projekat .

Trošak radionice je zbir tehnoloških troškova i režijskih (radničkih) troškova za obradu dijela:

gdje - režijski troškovi povezani s obradom dijela, rub.

Opći troškovi proizvodnje (trgovine) odnose se na indirektne troškove za proizvodnju proizvoda, to su režijski troškovi upravljanja radnjom i njenog održavanja.

Indirektni troškovi se ne mogu pripisati puštanju određenog proizvoda, jer su povezani s radom radionice u cjelini. One se raspoređuju na različite proizvode proporcionalno jednoj ili drugoj konvencionalnoj mjeri, najčešće srazmjerno plaćama radnika u glavnoj proizvodnji.

gdje je koeficijent opštih troškova (vidi Dodatak 6).

4.2.8 Proizvodni (opći) troškovi obrade dijelova

Izračunava se prema dvije opcije obrade.

Opći poslovni (proizvodni) trošak je zbir troškova radnje i općih poslovnih (proizvodnih) troškova.

gdje - opći poslovni troškovi povezani s obradom dijela, rub.

Opšti poslovni (proizvodni) troškovi se odnose na indirektne troškove za proizvodnju proizvoda, to su režijski troškovi upravljanja proizvodnjom proizvoda u preduzeću i servisiranje preduzeća.

Indirektni troškovi se ne mogu pripisati oslobađanju određenog proizvoda, jer su povezani s radom poduzeća u cjelini. Oni su raspoređeni na različite proizvode srazmjerno plaćama glavnih proizvodnih radnika.

= (4,28)

4.2.9 Ukupni troškovi obrade dijela

Ukupni trošak je zbir opštih poslovnih (proizvodnih) troškova i neproizvodnih troškova. Neproizvodni troškovi su troškovi vezani za prodaju proizvedenih proizvoda.

gdje - iznos neproizvodnih troškova, rub.

gdje je koeficijent neproizvodnih troškova.

4.2.10 Sastavljanje procjene troškova za obradu dijela za upoređene opcije procesa

Obračun jedinične cijene proizvodnje naziva se obračun troškova. U procesu obračuna troškova svi troškovi proizvodnje se grupišu u stavke obračuna troškova.

Kalkulacija ima za cilj da obezbedi utvrđivanje cene proizvoda i stvori osnovu za određivanje njegove cene, kao i da olakša sprovođenje režima štednje, odnosno otvaranje i korišćenje rezervi za uštedu materijalnih i radnih resursa. Obračun troškova pojedinih vrsta proizvoda je osnova za organizaciju komercijalne kalkulacije.

Predmet obračuna može biti proizvod, sklop, detalj, količina posla. U mašinstvu se koristi normativni metod obračuna, odnosno trošak proizvoda se izračunava na osnovu tehnički ispravnih normi i standarda za potrošnju materijalnih i radnih resursa usvojenih u preduzeću.

Dokument u kojem se sastavlja obračun troškova jedinice proizvodnje naziva se troškovnik. Obračun troškova izražava tekuće troškove preduzeća u novčanom obliku za proizvodnju i prodaju jedinice specifičan tip proizvodi.

Na osnovu navedenih kalkulacija pravimo kalkulaciju troškova obrade dijela (tabela 4.1).

Smanjenje troškova obrade dijela izračunato po formuli:

100 %; (4.31)

Tabela 4.1 - Obračun cijene obrade dijela za upoređene procesne opcije

Naziv troškovnih stavki	Uslovno oznake	Baza	Projekt
Cijena materijala manje otpada
Troškovi energije procesa
Troškovi održavanja i rada opreme
Troškovi održavanja i rada proizvodnih objekata
Troškovi plaća ključnih proizvodnih radnika (FZP)
Odbici za socijalne potrebe
Tehnološki trošak
Opći proizvodni (trgovinski) troškovi
cijena trgovine
Opšti poslovni (proizvodni) troškovi
Troškovi proizvodnje
neproizvodni troškovi
Puni trošak

4.3 Proračun smanjenja intenziteta rada i povećanja produktivnosti rada u dizajnerskoj verziji obrade dijela

Promjena tehnološkog procesa obrade dijela dovodi do smanjenja složenosti posla. Da bi se utvrdila učinkovitost korištenja produktivnijeg procesa obrade, potrebno je izračunati veličinu smanjenja intenziteta rada ().

Računamo prema formuli:

%, (4.32)

gdje je - komadno vrijeme izrade proizvoda prema osnovnoj verziji, min;

- komadno vrijeme izrade proizvoda prema opciji dizajna, min.

Sa smanjenjem intenziteta rada proizvodnje proizvoda za određeni iznos, nužno dolazi do povećanja nivoa produktivnosti rada za nešto veći iznos, jer su intenzitet rada proizvodnje proizvoda i nivo produktivnosti rada inverzni, ali nije proporcionalan.

Na osnovu vrijednosti smanjenja radnog intenziteta obrade dijela izračunavamo povećanje produktivnosti rada (DPT):

DPT = (%) (4,33)

4.4. Proračun pokazatelja ekonomske efikasnosti projektovane tehnologije obrade dela

4.4.1 Očekivani profit(uslovno-godišnje uštede) od smanjenja troškova proizvodnje proizvoda:

Prilikom projektovanja novih tehnoloških procesa za obradu delova, povećanje njihove trajnosti, očekivana dobit od smanjenja troškova određena je formulom:

= (4.35)

gdje je trajnost (vek trajanja) proizvoda, odnosno prema osnovnim i dizajnerskim opcijama uzimamo 3 odnosno 5 godina.

Ako se, kao rezultat implementacije dizajnirane verzije tehnologije ili opreme, smanji postotak neispravnih proizvoda, očekivani profit se određuje po formulama:

a) ako je brak konačan (nepopravljiv), onda

= , (4.36)

gdje - procenat neispravnih delova za osnovne i dizajnerske opcije prihvatamo 10% i 3%;

- masa radnog komada, kg.

b) ako je brak popravljiv

= , (4.37)

gdje - trošak ispravljanja kvara prema osnovnim i dizajnerskim opcijama je 250 rubalja. i 120 rubalja.

Ako je proizvod koji koristi ovu tehnologiju u potpunosti proizveden i spreman za prodaju potrošaču, tada je potrebno izračunati porez na dohodak koristeći formulu:

(4.38)

gdje je koeficijent poreza na dobit (prihvatamo = 0,32)

Neto profit , očekivano od smanjenja troškova proizvodnje, izračunava se po formuli:

4.4.2 Godišnji ekonomski efekat od uvođenja produktivnije opreme u tehnološki proces izračunava se po formuli 1.9:

gdje je normativni koeficijent komparativne ekonomske efikasnosti = 0,33.

4.4.3 Period povrata kapitalnih ulaganja izračunava se ako je tačna sljedeća nejednakost:

odnosno ako je projektna opcija kapitalno intenzivnija.

Period povrata kapitalnih ulaganja izračunava se po formuli 1.6.

= (godine)

Da bi se odredio horizont izračunavanja, rezultirajuća vrijednost se zaokružuje na najbliži cijeli broj. U mašinstvu ne bi trebalo da bude duže od 4 godine, inače se mera uvođenja nove opreme smatra neefikasnom.

4.4.4. Određivanje izračunatog koeficijenta uporedne ekonomske efikasnosti kapitalnih ulaganja

Efikasnost utrošenih sredstava na realizovani događaj može se utvrditi izračunavanjem koeficijenta uporedne ekonomske efikasnosti pomoću formule 1.5.

Ako je izračunata vrijednost veća od , tada je smanjenje troškova veće od standardne vrijednosti i implementirana mjera je efikasna.

Književnost

1. Velikanov, K.M. Određivanje uporedne ekonomske efikasnosti inženjerskih rješenja / K.M. Velikanov, E.G. Vasiliev. - L.: Mashinostroenie, Leningrad. odjel, 1991. - 79 str. - ISBN 5-279-01766-8.

2. Metode i praksa za utvrđivanje efektivnosti kapitalnih ulaganja i nove tehnologije: Sub. naučnim informisati. Akademija nauka SSSR-a, Ekonomski institut / A.A. Beschinsky, B.S. Vanshtein i drugi; ed. T.S. Khachaturov. – M.: Nauka, 1990. – 144 str. - ISBN 5-7038-2053-6.

3. Novitsky, N.M. Organizacija, planiranje i upravljanje proizvodnjom: udžbenik.-metod. dodatak / ur. N.I. Novitsky. - M.: Finansije i statistika, 2006. - 575 str. - ISBN 5-2790-02691-3.

4. Organizacija i planiranje inženjerske proizvodnje: udžbenik. za mašinogradnju specijalista. univerziteti / M.I. Ipatov [i dr.]; ed. M.I. Ipatova, V.I. Postnikov. - M.: Više. škola, 1988. - 367 str. - ISBN 5-222-00044-7.

5. Organizacija, planiranje i upravljanje mašinskim preduzećem: udžbenik. dodatak za univerzitete / N.S. Sačko [i drugi]; ed. N.S. Sačko, I.M. Babuka. - Mn.: Vysh.shk., 2002. - 272 str. - ISBN 5-87902-061-2.

6. Farkhutdinov, R.A. Organizacija proizvodnje: udžbenik. za univerzitete: Kratki kurs. - Vulture MO. – M.: INFRA-M, 2005. – 304 str. - ISBN 5-16-000832-2.

Ministarstvo prosvjete i nauke Ruska Federacija

DRŽAVNI UNIVERZITET PENZA

NASTAVNI RAD

po disciplini:

"Organizacija proizvodnje i menadžmenta"

Uvod

Organizacija proizvodnje – disciplina koja otkriva i objašnjava obrasce racionalne konstrukcije i upravljanja proizvodnih sistema u oblasti proizvodnje materijala 6 trupaca, metode koje obezbeđuju najprikladnije povezivanje i korišćenje u vremenu i prostoru rada i materijalna sredstva u cilju efikasnog upravljanja proizvodnim procesima i, uopšte, preduzetničkom delatnošću (tj. sa ciljem da se blagovremeno proizvedu proizvodi potrebne količine i kvaliteta uz minimalne troškove proizvodnje).

Izraz "organizacija" je izveden iz francuske riječi "organizacija" i označava uređaj, kombinaciju nekoga ili nečega u jedinstvenu cjelinu. Organizacija uključuje unutrašnje sređivanje dijelova cjeline kao sredstvo za postizanje željenog rezultata. .

Odnosi proizvodnje- odnosi među ljudima u procesu proizvodnje i distribucije materijalnih dobara. One se razvijaju pod uticajem proizvodnih snaga, ali same vrše njihov uticaj; aktivan uticaj na njih, ubrzavanje ili usporavanje rasta proizvodnje, tehnički napredak.

Industrijski i tehnički odnosi djeluju kao odnosi o zajedničkim učesnicima u proizvodnom procesu. Osnova ovih odnosa je podjela saradnje, koja dovodi do odvajanja pojedinačnih radova, brigada, sekcija, radionica i iziskuje uspostavljanje između njih. industrijski odnosi.

Sljedeća funkcija organizacije proizvodnje je uspostavljanje različitih veza između pojedinih izvođača i proizvodnih jedinica koje osiguravaju zajedničke aktivnosti ljudi koji učestvuju u jedinstvenom proizvodnom procesu.

Socio-ekonomski odnosi izražavaju odnose među ljudima, određene prirodom i oblikom društvenog prisvajanja sredstava za proizvodnju vlasničkim odnosima. Društveno-ekonomski odnosi su važan element u stvaranju jedinstva ekonomskih interesa društva, kolektiva i individualni radnici u postizanju najveće proizvodne efikasnosti.

Istovremeno, organizacija proizvodnje ostvaruje svoju treću funkciju - stvaranje organizacionih uslova koji osiguravaju interakciju ekonomsku osnovu sve proizvodne veze kao jedinstven proizvodno-tehnički sistem.

Konačno, može se izdvojiti i četvrta funkcija koja je osmišljena za rješavanje problema stvaranja uslova za unapređenje radnog vijeka radnika, profesionalnog trajnog i socio-kulturnog samorazvoja i samousavršavanja radnih resursa preduzeća.

Dakle, suština organizacije proizvodnje je kombinovanje i osiguranje interakcije ličnih i materijalnih elemenata proizvodnje, uspostavljanje potrebnih veza i koordinisanih akcija učesnika u proizvodnom procesu, stvaranje organizacionih uslova za ostvarivanje ekonomskih i društvenih interesa. potrebe radnika u proizvodnom preduzeću.

Da bi se opravdao izbor organizacijskog oblika proizvodnog mjesta, potrebni su sljedeći proračuni.

Planiranje programa pokretanja za svaki naziv dijela izračunava se po formuli

gdje je program izdavanja j-tog naziva artikla, kom.;

J- broj naziva delova koji su dodeljeni lokaciji;

je postotak tehnološki neizbježnih gubitaka (prihvatamo 2%).

U našem slučaju to će biti:

Efektivni fond vremena rada jednog komada opreme određuje se formulom

gdje je nominalni fond vremena rada opreme;

- broj smjena u radu gradilišta;

- procenat izgubljenog vremena za planirane popravke opreme (5%).

Standardno vrijeme obrade dijela i‑-to ime je određeno formulom

gdje je - brzina obračunskog vremena za i-tu operaciju dijela j-tog naziva, min;

I- ukupan broj operacija tehnološkog procesa.

T N=(2,8+0,8+1,0+3,0+3,2+2,1)/60=0,22 min.

T K=(4,3+3,7+5,7+12,0+16,0+5,5)/60=0,79 min.

T L=(1,2+1,7+2,5+1,5+2,3+0,9)/60=0,17 min.

T O=(9,6+3,7+6,1+5,9+2,3+2,8)/60=0,51 min.

Složenost programskog zadatka j-tog dijela izračunava se po formuli

tnN\u003d 11168 0,22 \u003d 2457 min.

tnK\u003d 11168 0,79 \u003d 8823 min.

t nL\u003d 8123 0,17 \u003d 1381 min.

tnO\u003d 10152 0,51 \u003d 5178 min

Zatim je prema formuli (5) potrebno odrediti ukupno trajanje obrade dijelova koji su dodijeljeni lokaciji

t ukupno=2457+8823+1381+5178=17839.

Izračunavanje gore navedenog programa vrši se prema formuli

gdje je koeficijent redukcije j-tog dijela na intenzitet rada vodećeg dijela, koji ima maksimalan radni intenzitet programskog zadatka, za koji se za preostale dijelove određuje po formuli

gdje je vrijeme obrade vodećeg dijela.

11168 0,28=3127

11168 1=11168

8123 0,22=1787.

Sljedeći korak u opravdavanju izbora organizacijskog oblika proizvodnog mjesta je određivanje donje granice potrebnog broja opreme.

Zaključak: pošto se donja granica potrebnog broja opreme pokazala manja od deset, donosimo odluku da organizujemo predmetno zatvoreno područje.

Broj komada opreme određen je grupama opreme istog tipa (modeli mašina) prema formuli

gdje t NC je standardno trajanje rada na k-toj grupi opreme, norma sati.

Standardno trajanje rada izračunava se po formuli

gdje t kom.– ukupan intenzitet rada po vrsti obrade k-te grupe opreme, norma sati,

D p-z- dozvoljeni udio pripremno - završnog vremena,

D p-z=0,05,

K B- prosječni koeficijent usklađenosti sa normama (1,1 ... 1,2).

Planiranje programa pokretanja za svaku vrstu mašine:

Ukupan intenzitet rada svake vrste mašine:

1. T 5K301P=2,8+16,0+0,9=19,7

2. T 1A425=0,8+5,5+2,5+2,3=11,1

3. T 7B55=1,0+1,7+2,8=5,5

4. T 692=3,0+3,7+2,3=9,0

5. T 5V833=3,2+4,3+5,7=13,2

6. T 3M151=2,1+3,7=5,8

7. T 16K20=12,0+1,2=13,2

8. T 3H125=1,5+6,1=7,6

9. T 165=9,6

10. T 3451B=5,9

Normativno trajanje rada:

Broj komada opreme.

Određivanje vrste proizvodnje na gradilištu vrši se prema vrijednosti koeficijenta konsolidacije poslovanja ( K z), koji pokazuje prosječan broj djelomičnih operacija na jednom radnom mjestu:

K Z \u003d 1 / K Z.SR,

gdje K Z.SR- prosječni faktor opterećenja radnog mjesta po jednoj operaciji detalja.

Tabela 1 - Proračun prosječnog faktora opterećenja radnog mjesta jednog

Ime mašine	Model mašine	Broj jedinica oprema		Preuzimanja	Broj operatora detalja.	opteretiti 1 dio
		Procijenjeno	Prihvaćeno
Okretanje
Brušenje
bušenje
Glodanje
planer

K Z=1/0,268=3,7

Koeficijent fiksiranja je veći od dva, što znači da je vrsta proizvodnje velika.

Vrijeme ciklusa jednostavnog procesa je vrijeme potrebno za proizvodnju pojedinačnih dijelova.

Njegov glavni dio je tehnološki ciklus koji se sastoji od trajanja radni ciklusi ONDA i trajanje interoperativnih pauza T MO.

Tabela 2 - Početni podaci za proračun

		Intenzitet rada, min

Operativni ciklus je vrijeme za obradu serija dijelova u jednoj operaciji. On je jednak

gdje n- veličina partije delova;

- norma vremena za obračun po komadu i‑ta operacija, min;

- broj poslova na i-toj operaciji, =1.

U multioperativnom procesu, ukupno trajanje radnih ciklusa ( T S) zavisi od vrste kretanja serija delova.

Kod sekvencijalnog tipa kretanja serija i delova iz operacije u operaciju, prenosi se nakon potpunog završetka njegove obrade u prethodnoj operaciji.

Ukupno trajanje radnih ciklusa za sekvencijalni tip kretanja određuje se formulom:

Kod serijsko-paralelnog tipa kretanja, serije dijelova se prenose iz operacije u rad u dijelovima - prijenosne serije ( R) dok operacije treba da se odvijaju bez prekida.

Ukupno trajanje radnih ciklusa za serijski paralelni tip kretanja određuje se formulom:

gdje je zbir najmanjih radnih ciklusa iz svakog para susjednih operacija.

Kod paralelnog tipa kretanja, serije dijelova se prenose u dijelove, koji se odmah nakon obrade u prethodnim operacijama pokreću u naredne operacije, bez obzira na cijelu seriju.

Ukupno trajanje radnih ciklusa za paralelni tip kretanja određuje se formulom:

gdje je maksimalni radni ciklus.

T SP\u003d 368 (7 + 2 + 1 + 5 + 4 + 2,5) \u003d 7912.

T SPP\u003d 7912 - (368-46) (2 + 1 + 1 + 4 + 2,5) \u003d 4531.

T SPAR= (368–46) 7+46 (7+2+1+5+4+2,5)=3243.

Trajanje ciklusa ( T C), osim tehnoloških, uključuje i trajanje prirodnih procesa ( T e) i mjeri se u kalendarskim danima.

Trajanje ciklusa za sekvencijalni tip kretanja određuje se formulom:

,

gdje je trajanje radne smjene (480 min);

S- broj radnih smjena po danu (2).

- koeficijent konverzije radnih dana u kalendarske (0,7).

Trajanje ciklusa za serijski paralelni tip kretanja određuje se formulom:

.

Vrijeme ciklusa za paralelno kretanje:

.

T CPU =

T CPP=

T CPAR =

Odredimo ukupno trajanje radnih ciklusa i trajanje ciklusa kada se serija dijelova prepolovi.

T SP\u003d 184 (7 + 2 + 1 + 5 + 4 + 2,5) \u003d 3956.

T SPP\u003d 3956 - (184-46) (2 + 1 + 1 + 4 + 2,5) \u003d 2507.

T SPAR= (184–46) 7+46 (7+2+1+5+4+2,5)=1955.

T CPU =

T CPP=

T CPAR =

Odredimo ukupno trajanje radnih ciklusa i trajanje ciklusa kada se serija transfera prepolovi.

T SP\u003d 368 (7 + 2 + 1 + 5 + 4 + 2,5) \u003d 7912.

T SPP\u003d 7912 - (368-23) (2 + 1 + 1 + 4 + 2,5) \u003d 4289,5.

T SPAR= (368–23) 7+23 (7+2+1+5+4+2,5)=2909,5.

T CPU =

T CPP=

T CPAR =

Odredimo ukupno trajanje radnih ciklusa i trajanje ciklusa pri str=1.

T SP\u003d 368 (7 + 2 + 1 + 5 + 4 + 2,5) \u003d 7912.

T SPP\u003d 7912 - (368-1) (2 + 1 + 1 + 4 + 2,5) \u003d 4058,5.

T SPAR\u003d (368–1) 7 + 1 (7 + 2 + 1 + 5 + 4 + 2,5) \u003d 2590,5.

T CPU =

T CPP=

T CPAR =

Odredimo ukupno trajanje radnih ciklusa i trajanje ciklusa kada se najduži rad prepolovi.

T SP\u003d 368 (3,5 + 2 + 1 + 5 + 4 + 2,5) \u003d 6624.

T SPP\u003d 6624 - (368-46) (2 + 1 + 1 + 4 + 2,5) \u003d 3243.

T SPAR= (368–46) 7+46 (3,5+2+1+5+4+2,5)=2438.

T CPU =

T CPP=

T CPAR =

Najmanje T c obrada serije delova je obezbeđena paralelnim tipom kretanja. Ali u isto vrijeme postoji nedostatak koji je značajan za praksu - sve operacije, osim najzahtjevnijih, izvode se s prekidima, što dovodi do nedovoljnog opterećenja opreme.

Smanjenje P doprinosi smanjenju T s najznačajniji u sekvencijalnom tipu kretanja. To dovodi do smanjenja stepena paralelizma u obradi serije delova u susednim operacijama sa serijsko-paralelnim i paralelnim tipovima kretanja.

Smanjenje R prepolovi T SPP za oko 5,3%, i T SPAR- za 10,3%. Kod prijenosa dijelova po komadu ovo smanjenje iznosi 10,4% odnosno 20,1%, tj. značajno utiče na paralelni tip kretanja.

Smanjenje trajanja operacije koja najviše oduzima vrijeme za polovicu smanjuje se T SP za 16,3% T SPP za 28,4% i T SPAR za 24,8%.

Stoga je u ovoj situaciji preporučljivo odabrati serijski paralelni tip kretanja i predvidjeti mjere za smanjenje najintenzivnijeg rada.

Tabela 3 - Početni podaci za primjer određivanja redoslijeda lansiranja serija dijelova

	Trajanje radnih ciklusa, h									Pokrenite opcije

Sljedeći algoritmi se koriste za određivanje ukupnog vremena ciklusa za seriju dijelova:

gdje je radni ciklus obrade j‑ti detalj na i oh opera cije.

Tabela 4 - Matrica inputa rada za sekvencijalni tip kretanja

I opcija

II opcija

I opcija

II opcija

Kod serijsko-paralelnog tipa kretanja postiže se najmanje ukupno vrijeme ciklusa.

Prilikom izgradnje modela rasporeda uzimaju se u obzir sljedeći uslovi:

1. serije delova se puštaju u obradu istovremeno, prema unapred određenom optimalnom redosledu;

2. složenost obrade jednog dijela u odnosu na ukupno trajanje radnih ciklusa proizvodnje cijele serije.

Početni podaci za utovar opreme sa sekvencijalnim tipom kretanja.

Ukupno trajanje proizvodnih serija dijelova dodijeljenih gradilištu, u nedostatku zastoja opreme, određuje se po formulama:

– za sekvencijalni tip kretanja

– za serijsko-paralelno Vdia kretanje s prijenosom dijelova dio po dio.

Tabela 6 - Početni podaci za utovar opreme sa sekvencijalnim tipom kretanja

	I opcija

Tabela 7 - Početni podaci za utovar opreme u serijsko-paralelnom tipu kretanja

	I opcija

Korištenje različitih kriterija prilikom izgradnje modela kalendarski plan-grafika doprinosi rješavanju različitih proizvodnih zadataka. Izbor najbolja opcija plan je moguć samo uz prisustvo drugih indikatora. Na primjer, kao što je, u najmanju ruku, praćenje serija dijelova u očekivanju lansiranja i opreme, minimalni gubici od vezivanja obrtnog kapitala u toku rada.

U ovoj situaciji, u odsustvu Dodatne informacije preporučljivo je preporučiti kriterijum za minimiziranje ukupnog trajanja ciklusa kada se nameću ograničenja na druge indikatore. S ove točke gledišta, model planiranja za sekvencijalno-paralelno kretanje s opcijom pokretanja bit će racionalan L, N, K, O.

3. Izbor optimalnog rasporeda opreme na gradilištu

Kao kriterijum optimalnosti uzima se minimalni promet robe. Optimalni raspored opreme P*, koji obezbeđuje minimum ukupnog prometa tereta Go, odgovara

Sajtu je dodeljena obrada delova sa više naziva (1,2,3,4). Na mašinama se izrađuju detalji: struganje (T), bušenje (C), glodanje (F), bušenje (P), brušenje (W). Rute obrade su različite. Prosječna udaljenost između mjesta na kojima treba postaviti mašine je 3 metra.

Tabela 8 - Početni podaci o složenosti obrade

naziv detalja

Tabela 9 - Početni podaci za obračun prometa

naziv detalja	Program izdavanja, kom.	Težina, kg		Put obrade (šifra mašina)
		jedan komad	Program izdavanja

Tabela 10 - Proračun broja mašina

Tip dijela	Program izdavanja	Tip mašine i vreme obrade, norma-sat
Broj prihvaćenih izračunatih mašina

Tabela 11 - Matrica prenesene robe

Mašine za hranjenje	Mašine koje troše

Tabela 12 - Matrica udaljenosti

Promet je jednak:

24000*3+18500*12+18500*15+61600*3+27500*6+61600*3+9500*9+61600*3+12000*3+12000*6+12000*12+13750*0* 15+13750*12=2097150 kg m

Tabela 13 - Matrica prenesene robe

Mašine za hranjenje	Mašine koje troše

Promet je jednak:

61600*9+13750*3+12000*6+13750*6+12000*3+24000*9+18500*6+18500*3+61600*12+27500*3+12000*12+120900*9 6+61600*3=2484150 kg m

Tabela 15 - Matrica prenesene robe

Mašine za hranjenje	Mašine koje troše

Promet je jednak:

61600*3+24000*3+18500*3+18500*6+13750*6+12000*3+13750*9+12000*6+9500*9+12000*6+12000*3+61600*0+6 15+27500*12=2369850 kg m

Tabela 17 - Matrica prenesene robe

Promet je jednak:

12000*6+13750*12+12000*3+13750*9+18500*6+18500*3+24000*6+12000*9+12000*6+9500*3+61600*6+616005*0+6 9+61600*3=2087250 kg m

Zaključak: kao rezultat proračuna, otkriveno je da je optimalni promet tereta jednak 2087250 kg m osiguran opcijom 4, koja odgovara ruti obrade N-F-Sh.

Trošak zgrada utvrđuje se na zbirnoj osnovi prema njihovoj površini i jediničnim troškovima za izgradnju jednog metra površine, uzimajući u obzir izgradnju vodovoda, kanalizacije, grijanja, ventilacije, temelja za opremu i industrijske instalacije. mreže.

Ukupna površina je podijeljena na proizvodne, pomoćne i uslužne prostore.

Proizvodnja - površina koju zauzimaju tehnološka oprema, proizvodni inventar, prolazi i prilazi između opreme, mjesta za skladištenje zaliha i otpada. Prosječna tržišna vrijednost proizvodnog prostora je 20.000 rubalja. za 1 sq. m.

Pomoćni - prostor koji zauzimaju skladišta, željeznice, glavni prolazi i pomoćni dijelovi (upravljački biro, instrumentalno - distributivna ostava, odjeli za popravku i oštrenje). Obračunava se po stopi od 25% cijene proizvodnog prostora.

Područje uslužnih prostorija - kancelarija radionice (1,0 m 2 po radniku), prostorije za domaćinstvo: garderoba, tuševi itd. (1,8m 2 po radniku). Prosječna tržišna vrijednost neproizvodnog prostora je 15.000 rubalja. po 1 m2

Naziv prostorija	Površina prostora, m 2	Cijena 1 m 2 u zgradi, hiljada rubalja.	Cijena zgrade, hiljada rubalja
Proizvodni i pomoćni
Serving
			Tabela 19 - Obračun cijene opreme Oprema Iznos Snaga motora, kW Cijena jedinice opreme, hiljada rubalja Ukupan iznos, hiljada rubalja po jedinici po količini Mašina mod. 1A425 Mašina mod. 165 Mašina mod. 16K20 Mašina mod. 3N125 Mašina mod. 3M151 Mašina mod. 3451B Mašina mod. 5V833 Mašina mod. 5K301P Mašina mod. 692 Mašina mod. 7B55 Prevoz i montaža tehnološke opreme 5% Ukupni početni trošak tehnološke opreme radionice 3.3 Utvrđivanje cijene vrijednih alata, pribora, instrumenata, inventara Vrijedni alati, pribor i instrumenti uključuju sredstva rada koja su dio osnovnih sredstava. Početni trošak zaliha vrijednog alata, uređaja kontrolnih i mjernih uređaja može se utvrditi, konsolidovan u iznosu od 15% početne cijene tehnološke opreme, tj. 21849,98 hiljada rubalja Trošak proizvodnje i opreme za domaćinstvo može se izračunati, uvećati po stopi od 3% početne cijene tehnološke opreme i iznositi 4370 hiljada rubalja. 4.1 Obračun platnog spiska pomoćnih radnika Broj pomoćnih radnika iznosi 25% od ukupnog broja glavnih radnika. Broj pomoćnih radnika zaposlenih na održavanju opreme iznosi 60% od ukupnog broja pomoćnih radnika. Broj pomoćnih radnika zaposlenih na servisiranju radionice iznosi 40% od ukupnog broja pomoćnih radnika. Sistem vremenskog bonusa se koristi za plaćanje pomoćnih radnika. Budući da se plata pomoćnih radnika u trošku proizvodnje odnosi na indirektne troškove i uzima se u obzir u tri stavke, obračun godišnjeg fonda zarada vrši se posebno, za svaku kategoriju pomoćnih radnika u skladu sa osoblje. Godišnji fond vremena jednog radnika uzet je jednak 1860 sati (tabela 20). Tabela 20 - Obračun godišnjeg fonda zarada pomoćnih radnika Naziv zanimanja Broj radnika, osoba Rang posla Tarifna stopa po satu, rub. Vreme koje se plaća godišnje. gledati Pomoćni radnici angažovani na održavanju opreme Pomoćni radnici angažovani na održavanju radnje Ukupna godišnja tarifa platnog spiska Fond bonusa i doplata, 30% od tarifnog fonda zarada Godišnji osnovni platni spisak Godišnji fond dodatnih plata, 14% od osnovne plate Planirani godišnji platni spisak Broj pomoćnih radnika po projektu prosečna plata jedan radnik za podršku projektu mjesečno 4.2 Obračun godišnjeg fonda platnog spiska za rukovodioce, specijaliste, zaposlene Broj rukovodilaca je 5% od ukupnog broja glavnih i pomoćnih radnika; broj specijalista - 10% od ukupnog broja glavnih i pomoćnih radnika. Broj zaposlenih je 2% od ukupnog broja glavnih i pomoćnih radnika. Obračun godišnjeg fonda zarada za ove kategorije zaposlenih vrši se u skladu sa redovnom platom (tabela 16). Tabela 21 - Obračun godišnjeg platnog spiska rukovodilaca, specijalista, zaposlenih Broj zaposlenih, ljudi Plata po mjesecu Godišnji platni spisak Vođe Specijalisti Zaposleni Predradnik radionice Obračun troškova koji se odnose na naknade radnika počinje određivanjem potrebnog broja osnovnih radnika za svako zanimanje i kategoriju posebno. Procijenjeni broj glavnih radnika (tabela 10) određuje se po formuli: gdje T 3- ukupno ukupno vrijeme potrebno za obavljanje smjenskog zadatka, min; T SM– trajanje smjene 480 min. Profesija Tarifna stopa po satu, rub. Godišnji obim posla po jedinici vremena, standardni sati Vrijednost izračunatih pokazatelja za fond plaća, rub. glodalica Borer Planer mlin mlin Ukupna godišnja direktna plata Fond planiranih bonusa, u % od fonda direktne plate (50%) Godišnji fond osnovnih plata za osnovne radnike Godišnji fond dodatnih plata za ključne radnike, kao % od osnovne plaće (14%) Masa godišnjih plata ključnih radnika Broj ključnih projektnih radnika Prosječna plata jednog glavnog projektnog radnika mjesečno Trošak proizvodnje proizvoda utvrđuje se prema stavkama obračuna, koristeći tačnu metodu zasnovanu na normama utrošenih materijala i troškova rada, povezanih s procesom troškova, prema sljedećoj formuli: gdje - cijena osnovnih materijala, rub.; - trošak pomoćnog materijala, rub.; TZR- troškovi transporta i nabavke, rub.; - troškovi za platni fond proizvodnih radnika, rub.; – opšti troškovi proizvodnje, rub.; – opšti poslovni troškovi, rub. Trošak osnovnog materijala, uzimajući u obzir troškove povrata, određuje se formulom: gdje - cijena osnovnog materijala za svaku grupu, kg; - masa prodatog otpada za svaku grupu materijala, kg; , - odgovarajuća veleprodajna cijena materijala i otpada za svaku grupu, rub./kg; je broj homogenih grupa materijala. U tabelama 23 i 24 prikazani su troškovi i stope potrošnje osnovnih upotrijebljenih materijala i prodanog otpada. Godišnja proizvodnja delova, kom. Cijena materijala po toni, hiljada rubalja Planirana potrošnja materijala po 1 dijelu, kg Materijalni zahtjevi za godišnju proizvodnju, t Troškovi transporta i nabavke Planirana cijena materijala po toni, hiljada rubalja. Materijalni troškovi za godišnju proizvodnju dijelova, hiljada rubalja. Godišnja proizvodnja delova, kom. Realizovani otpad Težina otpada po komadu, kg Masa otpada za godišnju proizvodnju dijelova, t Trošak otpada po toni, hiljada rubalja Trošak otpada za godišnju proizvodnju dijelova, hiljada rubalja. Z OM \u003d 13087,62–25,45 \u003d 13062,17 hiljada rubalja. Trenutni troškovi vezani za rad opreme trgovine obračunavaju se na osnovu utrošene električne energije. Potrošena električna energija: gdje M– ukupna instalisana snaga elektromotora, kW; - godišnji fond efektivnog radnog vremena jednog komada opreme (h); F EF \u003d n T CM D m, gdje n- broj smjena po danu, 2; T SM - trajanje smjene 480 min.; D- broj radnih dana u godini, 260 dana; m- standard planiranog zastoja, 3…6% F EF\u003d 2 480 260 5 \u003d 1248000 min \u003d 20800 sati. K C - koeficijent potražnje (jednak 1,2); K Z - prosječan faktor opterećenja opreme (pretpostavlja se da je 0,85). M EP = 93,8 20800 1,2 0,85 = 1990060,8 kW Trošak električne energije u radionici, uzimajući u obzir osvjetljenje radionice, neproizvodni gubici određuju se formulom: gdje je cijena jednog kWh električne energije. Z EL =(1,3 1990060,8) / 1000 \u003d 3363,2 rubalja. Naziv stavki troškova Vrijednost indikatora, hiljada rubalja Rad opreme Energija za potrebe proizvodnje: snaga električna snaga, kW plaćanja u rubljama po kW instalirane snage godišnje, hiljada rubalja Troškovi godišnjih plata pomoćnih radnika uključenih u održavanje opreme Doprinosi za socijalno osiguranje -26% godišnjeg platnog spiska pomoćnih radnika uključenih u održavanje opreme Kapitalne i tekuće popravke opreme i vozila - 6% njihove cijene Odbici amortizacije, kao postotak originalne cijene: tehnološka oprema - 10% cijene alati, pribor, uređaji - 12,5% cijene proizvodni inventar - 14,3% troškova Troškovi održavanja uređaja za upravljanje radnjom (osim za predradnike) Godišnji platni spisak za menadžere, stručnjake, zaposlene Odbici za socijalne potrebe - 26% od godišnjeg platnog spiska menadžera, specijalista, zaposlenih Troškovi održavanja majstora: master godišnji platni spisak odbici za socijalne potrebe - 26% godišnjeg fonda plata magistara Masa godišnjih plata pomoćnih radnika u radnji Socijalni doprinosi -26% godišnjeg platnog spiska pomoćnih radnika koji opslužuju radnju Troškovi održavanja zgrada, objekata: Odbici amortizacije (zgrada radionice) - 5% početne cijene Kapitalne i tekuće popravke zgrada, objekata - 3% početne cijene Godišnji opšti operativni troškovi Ostali troškovi - 25% Ukupni režijski (indirektni) troškovi 5.3 Određivanje prodajnog troška godišnje proizvodnje Pod proizvodima se podrazumijevaju svi gotovi dijelovi uključeni u godišnji zadatak radionice prilikom utvrđivanja radioničke cijene godišnje proizvodnje (tabela 26). Tabela 26 – Određivanje prodajnog troška godišnje proizvodnje Veleprodajna cijena dijela (fabrička cijena) određena je formulom gdje S P- puna cijena dijela, rub.; – standardni profit (koji čini 20% od S P). Slobodna prodajna cijena dijela određena je formulom gdje je PDV porez na dodatu vrijednost (18% cijene preduzeća). Izračuni cijena su sažeti u tabeli 27. Rashodi Iznos, hiljada rubalja Troškovi nabavke sirovina i osnovnih materijala godišnje Troškovi povratnog otpada godišnje Ukupni trošak materijala manje povratnog otpada Osnovne i dodatne plate sa odbicima za socijalne potrebe radnika glavne proizvodnje režijski troškovi Opšti troškovi poslovanja - 25% od osnovne zarade proizvodnih radnika Ukupni troškovi proizvodnje Troškovi prodaje - 2% troškova proizvodnje Ukupna ukupna cijena po seriji Ukupna cijena jednog dijela Standardni profit Detalji o veleprodajnim cijenama unutar tvornice Besplatna detaljna prodajna cijena Svrha ovog obračuna je da se utvrdi veličina godišnjeg projektovanog profita i prinosa na uložena ulaganja u osnovna sredstva i zalihe. Predviđena dobit za godišnju proizvodnju određena je formulom gdje P N - standardna dobit po j-tom dijelu, hiljada rubalja; AT - planirani godišnji program proizvodnje delova, kom. hiljada rubalja.; Glavni pokazatelj koji određuje efikasnost projektovane radionice je procenjeni period povrata za kapitalna ulaganja u proizvodna sredstva u poređenju sa normativnim. Ovaj indikator je određen formulom: gdje – procijenjeni period povrata, broj godina; OF - trošak osnovnih proizvodnih sredstava i zaliha (troškovi zgrada, opreme, alata itd.); - godišnji projektovani profit. Ukupna profitabilnost proizvodnje određena je formulom U našem slučaju, ukupna profitabilnost proizvodnje će biti Efikasnost korišćenja sredstava preduzeća je određena povratom na imovinu (Fo) gdje je cijena j-tog dijela, rub. Godišnja proizvodnja j-tog dijela, kom. FSG - prosječni godišnji trošak osnovnih proizvodnih sredstava, rub. Bibliografija 1. Organizacija proizvodnje. Smjernice za realizaciju predmetnog projekta. Penza, 2004 2. Zaitsev N.Ya. Ekonomija industrijsko preduzeće[Tekst]: udžbenik / N.Ya. Zaitsev. - M., 2002. -384 str. 3. Novitsky I.I. Organizacija proizvodnje u preduzećima [Tekst]: nastavno sredstvo / I.I. Novitsky. M.: Finansije i statistika, 2001. - 392 str. 4. Organizacija proizvodnje i upravljanje preduzećem: udžbenik / Ed. O.G. Turovets. - M.: INFRA - M, 2002. -528 str. 5. Fatkhutdinov R.A. Organizacija proizvodnje [Tekst]: udžbenik za univerzitete / R.A. Fatkhundinov. - M.: Banke i berze, UNITI, 2003. Tutoring Trebate pomoć u učenju teme? Naši stručnjaci će savjetovati ili pružiti usluge podučavanja o temama koje vas zanimaju. Pošaljite prijavu naznačivši temu upravo sada kako biste saznali o mogućnosti dobivanja konsultacija.