480 gosok. | 150 UAH | $7,5 ", MOUSEOFF, FGCOLOR, "#FFFFCC",BGCOLOR, "#393939");" onMouseOut="return nd();"> Tesis - 480 rubel, pengiriman 10 menit 24 jam sehari, tujuh hari seminggu dan hari libur

240 gosok. | 75 UAH | $3,75 ", MOUSEOFF, FGCOLOR, "#FFFFCC",BGCOLOR, "#393939");" onMouseOut="return nd();"> Abstrak - 240 rubel, pengiriman 1-3 jam, dari 10-19 (waktu Moskow), kecuali hari Minggu

Shilkin Alexander Konstantinovich. Peningkatan Organisasi kontrol teknis kualitas dalam industri (pada contoh teknik refrigerasi): lanau RSL OD 61:85-8 / 587

pengantar

Bab I Peran dan pentingnya kontrol kualitas teknis dalam pengelolaan perusahaan pembuat mesin modern 12

1.1. Peran kontrol kualitas teknis dalam hal intensifikasi produksi sosial 12

1.2. Fitur pengembangan bentuk dan metode kontrol teknis kualitas produk di bidang teknik mesin 18

1.3. Analisis distribusi fungsi kontrol dalam manajemen kualitas produk di perusahaan 25

Bab II. Metode untuk menganalisis tingkat teknis dan organisasi kontrol kualitas teknis dalam teknik mesin . 36

2.1. Basis metodis untuk analisis organisasi kontrol kualitas teknis di perusahaan 36

2.2. Pembentukan indikator yang mencirikan tingkat teknis dan organisasi dari kontrol kualitas teknis dan ekspresi kuantitatifnya 61

2.3. Penilaian karakteristik tingkat teknis dan organisasi dari kontrol kualitas teknis 69

Bab III. Meningkatkan organisasi kontrol kualitas teknis dalam teknik mesin dan meningkatkan efisiensi ekonominya ... 89

3.1. Cara untuk meningkatkan tingkat teknis dan organisasi dari kontrol kualitas teknis ... 89

3.2. Menentukan efisiensi ekonomi langkah-langkah untuk meningkatkan organisasi kontrol teknis 105

3.3. Perhitungan efisiensi ekonomi untuk meningkatkan organisasi kontrol kualitas teknis 114

Referensi 126

Aplikasi 137

Pengenalan pekerjaan

Relevansi topik disertasi. Arah paling penting dari strategi ekonomi CPSU dalam kondisi sosialisme maju adalah meningkatkan efisiensi produksi sosial, meningkatkan kualitas produk, kualitas kerja di semua bidang. ekonomi Nasional. Pada Pleno Juni (1983) Komite Sentral CPSU mencatat "perlunya pembenaran ilmiah untuk memilih cara yang paling dapat diandalkan untuk meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk ...".

Analisis dan generalisasi keunggulan menunjukkan bahwa selama 10-15 tahun terakhir, perusahaan dan asosiasi produksi negara kita telah menunjukkan banyak inisiatif dalam pengembangan dan penerapan metode baru yang memastikan peningkatan sistematis dalam kualitas produk. Metode ini meliputi: organisasi kerja yang kompleks untuk memastikan produk berkualitas tinggi; organisasi pengendalian proses; hitungan kualitas kinerja operasi teknologi; sertifikasi produk negara; penilaian pekerjaan perusahaan untuk meningkatkan kualitas; penilaian kualitas kerja pelaku; organisasi kompetisi sosialis untuk produk berkualitas tinggi.

Semua metode ini, dikombinasikan secara organik dengan sistem perencanaan, insentif, dan penetapan harga, bersama-sama membentuk dasar sistem manajemen mutu produk yang terintegrasi.

Dalam literatur khusus domestik, serta dalam pers berkala, banyak perhatian diberikan pada masalah peningkatan kualitas produk. Ada banyak karya teoretis tentang pembuatan dan penerapan sistem manajemen mutu terpadu, serta penerapan fungsi individu. Pada saat yang sama, masalah peningkatan organisasi kontrol kualitas teknis terus menjadi masalah yang paling sedikit dipelajari terkait dengan manajemen kualitas di perusahaan pembuatan mesin.

Dalam teknik mesin modern, perkembangan bentuk kontrol masih tertinggal dari perubahan proses produksi dan organisasi produksi secara keseluruhan. Di banyak perusahaan, sampai sekarang, fungsi kontrol kualitas teknis dikurangi hanya untuk memeriksa kesesuaiannya produk jadi; Pada saat yang sama, aspek kegiatan seperti pencegahan (pencegahan) perkawinan dan pengaturan kualitas diabaikan, yang memberikan pengaruh aktif pada unsur-unsur proses produksi, termasuk teknologi. Hanya berdasarkan pemahaman teoretis dan generalisasi pengalaman mengatur kontrol kualitas teknis, dimungkinkan untuk menentukan cara untuk meningkatkan efektivitas dan efisiensi ekonominya.

Maksud pekerjaan dan tujuan studi. Tujuan dari pekerjaan ini adalah untuk mempelajari masalah teoretis, serta metodologi dan praktik untuk meningkatkan organisasi kontrol kualitas teknis di industri dan meningkatkan efisiensi ekonominya.

Sesuai dengan tujuan yang ditetapkan, pekerjaan memberikan solusi dari tugas-tugas berikut: studi tentang peran kontrol teknis kualitas produk dalam kondisi intensifikasi produksi sosial; analisis distribusi fungsi manajemen kualitas produk di perusahaan pembuat mesin modern; pembuktian dasar metodologis untuk analisis organisasi kontrol kualitas teknis di perusahaan; sistematisasi dan klasifikasi indikator yang mencirikan tingkat teknis dan organisasi dari kontrol kualitas teknis dan penentuan ekspresi kuantitatifnya; penilaian tingkat teknis dan organisasi pengendalian mutu teknis; identifikasi dan pembenaran cara-cara untuk meningkatkan tingkat teknis dan organisasi dari pengendalian mutu teknis; penentuan kemungkinan peningkatan organisasi kontrol kualitas teknis berdasarkan peningkatan dukungan regulasi dan metodologisnya; pengembangan rekomendasi untuk menentukan efisiensi ekonomi langkah-langkah untuk meningkatkan organisasi kontrol teknis.

Objek dan subjek penelitian. Obyek penelitian adalah perusahaan-perusahaan teknik refrigerasi, peran produknya dalam rangka pelaksanaan Program Pangan meningkat secara signifikan [v] .

Dengan demikian, pemenuhan Rencana Lima Tahun Kedua telah menyebabkan peningkatan yang signifikan dalam penggunaan pendingin buatan dalam perekonomian nasional.

Program Pangan menyediakan pasokan 76.000-78.000 kendaraan berpendingin untuk cabang-cabang kompleks agroindustri selama satu dekade, alokasi 29.000-30.000 lemari es dan gerbong kereta api isotermal ke Kementerian Perkeretaapian, direkomendasikan untuk mempraktekkan secara luas penciptaan kapasitas untuk menyimpan buah-buahan dan sayuran langsung di pertanian kolektif dan peternakan negara, meningkatkan kualitas dan keamanan susu.

Untuk mengatasi masalah tersebut, antara lain, perlu secara signifikan meningkatkan volume produksi dan penggunaan peralatan pendingin, meningkatkan kualitas dan keandalannya.

Peralatan pendingin juga banyak digunakan dalam kimia, metalurgi, industri minyak, transportasi dan konstruksi.

Kompleksitas, banyak detail dan unit perakitan, menyediakan kapasitas pendinginan yang diperlukan selama pengoperasian peralatan yang berkelanjutan dalam jangka panjang (hingga 325 hari setahun), memberlakukan persyaratan tertentu pada masalah peningkatan kualitas produk dari pabrik teknik pendinginan, memerlukan keandalan operasional yang signifikan dan daya tahan produk.

Meskipun kapasitas produksi meningkat, pabrik teknik refrigerasi masih belum dapat memenuhi kebutuhan ekonomi nasional untuk peralatan refrigerasi yang terus meningkat, baik secara kuantitatif maupun kualitatif.

Hal ini tidak dapat diabaikan ketika memenuhi tugas-tugas serius yang dihadapi pabrik teknik refrigerasi sehubungan dengan keputusan Kongres CPSU ke-20 untuk rencana lima tahun saat ini untuk pelaksanaan Program Pangan dan Keputusan November (1982) dan Juni ( 1983) Pleno Komite Sentral CPSU tentang peningkatan kualitas produk dan efisiensi produksi, penggunaan semua jenis sumber daya secara rasional.

Penyimpangan dari spesifikasi, penggunaan bahan dengan penyimpangan dari standar, ketidakpatuhan dengan persyaratan teknologi, persiapan yang tidak memadai untuk produksi, kontrol yang tidak efektif menyebabkan penurunan yang signifikan dalam kualitas produk manufaktur dan peningkatan tajam dalam biaya pengoperasian peralatan pendingin .

Metode dan bentuk deteksi, analisis, dan penggunaan cadangan internal untuk meningkatkan kualitas pembuatan mesin pendingin ditentukan sebelumnya dengan menetapkan penyebab cacat dan signifikansinya, dan ini adalah salah satu fungsi kontrol kualitas teknis.

Dengan demikian, subjek penelitian adalah organisasi pengendalian teknis kualitas produk dari sudut pandang penilaian teknis dan tingkat organisasi di pabrik teknik refrigerasi.

Pengembangan ketentuan teoretis dan metodologis untuk menilai tingkat teknis dan organisasi dari kontrol kualitas teknis dalam rekayasa pendinginan memungkinkan: untuk mengeksplorasi peran dan pentingnya kontrol kualitas teknis dalam manajemen perusahaan pembuatan mesin modern; mengidentifikasi dan menentukan persyaratan metode untuk menilai tingkat teknis dan organisasi pengendalian mutu teknis; mengidentifikasi dan menyelidiki faktor-faktor yang mempengaruhi peningkatan tingkat teknis dan organisasi pengendalian teknis kualitas produk dalam rekayasa pendinginan; mengembangkan cara untuk meningkatkan organisasi kontrol teknis kualitas produk di bidang teknik mesin dan meningkatkan efisiensi ekonominya.

Metodologi dan metodologi penelitian. teoretis dan dasar metodologis studi adalah karya klasik Marxisme-Leninisme, bahan kongres CPSU dan Pleno Komite Sentral CPSU, Resolusi Komite Sentral CPSU dan Dewan Menteri Uni Soviet, dokumen Standar Negara Uni Soviet, MIYUSHMMASHA Uni Soviet dan badan-badan negara dan ekonomi lainnya tentang masalah-masalah ekonomi. Selama studi, karya-karya para ahli Soviet dan asing tentang manajemen produksi sosial, manajemen kualitas produk, dan peningkatan kontrol kualitas teknis digunakan.

Selama studi, metode analisis sistemik dan statistik, penilaian ahli, metode perbandingan dan pengelompokan, dll digunakan.

10 Studi ini didasarkan pada studi jumlah yang besar laporan dan dokumen utama dari sejumlah pabrik di industri teknik pendinginan, serta bahan dari Biro Desain dan Teknologi Khusus Teknik Kompresor dan Pendinginan, yang mencakup pengembangan desain pada topik yang dilakukan oleh penulis atau di bawah pengawasannya.

Kebaruan ilmiah dari hasil penelitian. Kebaruan ilmiah dari pekerjaan ini terletak pada hal-hal berikut: landasan metodologis untuk analisis organisasi kontrol teknis di perusahaan telah dikembangkan, yang berbeda dari yang sudah ada: dengan pendekatan sistematis untuk menentukan tingkat teknis dan organisasi dari kontrol kualitas teknis sebagai komponen penting dari proses produksi; indikator yang mencirikan tingkat teknis dan organisasi dari kontrol teknis kualitas produk ditentukan, dan penilaian kuantitatifnya diberikan; pada saat yang sama, jumlah indikator meliputi: tingkat penyediaan operasi kontrol teknis dengan proses teknologi, koefisien stabilitas nomenklatur, dll., yang tidak digunakan dalam metode sebelumnya; penilaian tingkat teknis dan organisasi dari kontrol kualitas teknis produk dalam teknik pendinginan dilakukan, yang memungkinkan untuk mengidentifikasi "kemacetan", mengungkapkan cadangan untuk meningkatkan organisasi kontrol teknis dan menetapkan urutan yang dibenarkan secara ekonomi untuk penerapan langkah-langkah yang relevan; mengidentifikasi dan menyelidiki cara untuk meningkatkan tingkat teknis dan organisasi dari kontrol kualitas teknis di dua bidang utama: meningkatkan struktur dan meningkatkan dukungan regulasi dan metodologis kontrol teknis; pada saat yang sama, untuk pertama kalinya, berikut ini diusulkan: skema manajemen mutu sebagai sistem tertutup dengan umpan balik, terdiri dari tiga blok utama, dan model untuk komposisi seperangkat standar perusahaan untuk fungsi kualitas teknis kontrol; rekomendasi telah dikembangkan untuk menentukan efisiensi ekonomi untuk meningkatkan kontrol kualitas teknis, yang berbeda dari yang ada dalam kemudahan penggunaan dan memastikan keandalan perhitungan yang memadai, karena efek ekonomis ditentukan oleh hasil akhir tertentu.

nilai praktis. Penggunaan hasil penelitian memungkinkan untuk mengidentifikasi dan mendukung cara untuk meningkatkan organisasi kontrol kualitas dalam rekayasa pendinginan berdasarkan metodologi yang diusulkan untuk mengevaluasi tingkat teknis dan organisasi, serta untuk mengembangkan rekomendasi praktis untuk menentukan efisiensi ekonomi dari langkah-langkah untuk meningkatkan organisasi pengendalian teknis.

Hasil kajian dan rekomendasi yang dikembangkan menjadi dasar untuk meningkatkan fungsi kontrol teknis dalam sistem manajemen mutu produk terintegrasi di Asosiasi Produksi Odes-Kholodmash, di Pabrik Teknik Pendinginan Cherkessian, Pabrik Moskow Iskra, Pabrik Kasimovsky Kholodmash dan Pabrik tanaman lain di industri.

Efek ekonomi tahunan dari pengenalan c. produksi hasil penelitian yang dilakukan oleh penulis, serta standar perusahaan yang dikembangkan olehnya atau di bawah kepemimpinannya, melebihi 103 ribu rubel.

Peran kendali mutu teknis dalam rangka intensifikasi produksi sosial

Intensifikasi produksi sosial adalah kategori khusus yang mengungkapkan tidak hanya perkembangannya, tetapi juga perubahan kualitatif yang terjadi atas dasar pengenalan pencapaian ilmu pengetahuan dan teknologi ke dalam produksi. Memahami intensifikasi sebagai suatu kategori ekonomi melibatkan klarifikasi esensi sosial-ekonomi, arah utama pembangunan, serta penilaian hasil pembangunan ini.

Investigasi reproduksi sosial, K. Marx menulis: "... bagian dari nilai kapital tetap, diubah ... menjadi uang, dapat berfungsi untuk memperluas perusahaan atau membuat perbaikan pada mesin yang akan meningkatkan efisiensinya. Jadi, pada interval tertentu reproduksi terjadi, dan terlebih lagi - jika kita mempertimbangkannya dari sudut pandang sosial - reproduksi dalam skala yang diperluas: diperluas secara luas, jika hanya bidang produksi yang diperluas; diperluas secara intensif, jika alat produksi yang lebih efisien digunakan "[i, hal.193 J. Dengan demikian, K. Marx mencirikan intensifikasi sebagai bentuk khusus dari reproduksi yang diperluas, yang ciri kualitatifnya adalah penggunaan teknologi baru yang lebih produktif.

Esensi sosial-ekonomi dari intensifikasi produksi sosial di bawah sosialisme dinyatakan dalam peningkatan volume output, peningkatan kondisi kerja, dan peningkatan waktu luang pekerja. Pada akhirnya, hasil dari intensifikasi produksi adalah kepuasan yang lebih lengkap dari kebutuhan anggota masyarakat akan barang-barang material. Ini berfungsi sebagai ukuran atau kriteria sosial untuk intensifikasi produksi dari sudut pandang sistem hukum ekonomi sosialisme dan, di atas segalanya, hukum ekonomi fundamental.

Intensifikasi produksi sosial di bawah sosialisme dicirikan oleh: percepatan laju pembaruan alat-alat kerja dan peningkatan struktur reproduksi dan teknologinya; peningkatan pangsa alat otomatis; penguatan peran depresiasi dan pengurang depresiasi dalam akumulasi alat produksi, perbaikan struktur penanaman modal yang diarahkan pada pembaharuan peralatan; meningkatnya peran pembagian kerja internasional dan integrasi sosialis dalam peralatan teknis dasar produksi material; peningkatan pentingnya hasil sosial dan konsekuensi dari perkembangan produksi sosial.

Dengan pengembangan produksi lebih lanjut, pendalaman pembagian kerja sosial dan perluasan kerja sama produksi, peran struktur organisasi produksi dan infrastruktur industri meningkat dalam meningkatkan penggunaan teknologi progresif modern, personel, sumber daya material, serta dalam meningkatkan produktivitas kerja sosial.

Totalitas faktor untuk meningkatkan efisiensi produksi sosial dapat dibagi menjadi tiga kelompok [h]:

I - teknik, teknologi, kualifikasi tenaga kerja, kondisi alam, tingkat perkembangan dan penerapan ilmu pengetahuan dan teknologi dalam produksi;

II - faktor-faktor yang mencirikan tingkat penggunaan kekuatan produktif, yaitu: faktor-faktor yang terkait dengan organisasi dan manajemen produksi - integrasi, kombinasi, spesialisasi dan kerja sama, lokasi produksi;

III - faktor-faktor yang terkait dengan bentuk produksi sosial-ekonomi.

Memastikan kombinasi rasional dari faktor-faktor ini sangat berkontribusi pada peningkatan efisiensi produksi dan kualitas produk.

Dari sudut pandang hasil ekonomi nasional akhir, efisiensi produksi dan kualitas produk ditentukan oleh sistem kontrol teknis yang diterapkan, karena, sesuai dengan GOST 16504-74, kontrol teknis dipahami sebagai memeriksa kepatuhan suatu produk atau proses, di mana kualitas produk bergantung, dengan persyaratan teknis yang ditetapkan.

Pada saat yang sama, layanan kontrol teknis dari perusahaan pembuat mesin secara praktis dipercayakan dengan fungsi tidak hanya sebagai badan pengendali, tetapi juga mengoordinasikan fungsi sistem manajemen kualitas produk.

Di bawah kondisi intensifikasi produksi sosial dan, terkait dengan ini, peningkatan seluruh mekanisme ekonomi, tindakan semacam itu dibenarkan dan perlu.

Analisis distribusi fungsi kontrol dalam manajemen kualitas produk di perusahaan

Menjadi bagian integral dari manajemen produksi, sistem manajemen kualitas produk dapat berfungsi dengan sukses hanya berdasarkan tindakan bersama yang ditargetkan dari hampir semua departemen dan layanan utama perusahaan. Distribusi spesifik fungsi kontrol dalam manajemen mutu dikembangkan dan disempurnakan dalam kaitannya dengan perusahaan tertentu, dengan mempertimbangkan profil dan fitur spesifik produksinya. Oleh karena itu, hasil analisis kami tentang distribusi ini di sejumlah perusahaan teknik pendinginan digeneralisasi untuk mengidentifikasi hubungan antara departemen dan layanan dalam masalah manajemen mutu. Beban utama fungsi kontrol dalam manajemen kualitas produk di perusahaan, seperti yang Anda tahu, dilakukan oleh departemen kontrol teknis, yang melakukan kontrol operasional sistematis, kontrol penerimaan produk setengah jadi, kontrol produk jadi; melakukan tindakan pencegahan untuk mencegah perkawinan; berpartisipasi dalam persiapan dan sertifikasi produk dan proses teknologi; melakukan fungsi perencanaan untuk meningkatkan kualitas produk; mengontrol penyimpanan dan transportasi produk jadi; mengumpulkan, mencatat, dan menganalisis informasi tentang kualitas tenaga kerja dan produk serta penyebab cacat; menentukan pelaku perkawinan; membuat dan mempertimbangkan akta nikah antar departemen; mengatur pekerjaan pada persiapan dan transfer ke pengendalian diri para pemain.

Saat ini, faktor utama yang mempengaruhi pilihan skema struktur QCD adalah: volume dan kompleksitas produk; kategori perusahaan; struktur produksi perusahaan. Organisasi manajemen mutu yang optimal sangat bergantung pada pengembangan struktur QCD yang benar. Gambar 1.3 menunjukkan klasifikasi penulis dari faktor-faktor yang mempengaruhi pembentukan struktur QCD untuk pabrik teknik refrigerasi. Seperti dapat dilihat dari gambar, struktur dan jumlah departemen pengendalian mutu bergantung pada volume dan kompleksitas produk, struktur produksi perusahaan, kategori perusahaan, jenis produksi, jenis pengendalian teknis, dan pengeluaran produk untuk ekspor. Volume dan kompleksitas produk, jenis produksi dan ekspor produk harus memiliki pengaruh khusus pada pembentukan struktur dan jumlah QCD. Faktor-faktor ini, selain pengaruh langsungnya terhadap pembentukan struktur QCD, juga menentukan jenis kontrol teknis, yang, pada gilirannya, menentukan pembentukan struktur dan jumlah QTC,

Untuk menghilangkan ambiguitas pendekatan berbagai perusahaan pembuat mesin terhadap masalah penentuan struktur optimal departemen kontrol kualitas, panduan bahan teknis, dokumen industri harus merekomendasikan skema standar yang mempertimbangkan teknis spesifik. indikator ekonomi dan faktor organisasi dari berbagai perusahaan.

Semua struktur yang direkomendasikan harus dibangun dengan mempertimbangkan persyaratan COP ATC. Misalnya, dalam struktur layanan QCD untuk perusahaan dari kategori pertama dan kedua, subdivisi untuk kontrol inspeksi dari efektivitas kontrol yang dilakukan sebelumnya diperkenalkan, karena saat memperkenalkan sistem BIL, yang merupakan bagian penting dari CS UM, kontrol inspeksi menjadi salah satu faktor penentu keberhasilan pengoperasian sistem ini.

Di perusahaan lain, fungsi ini dipercayakan kepada karyawan biro teknis. Kontrol inspeksi permanen pekerjaan OTC pelaku memastikan pencegahan pernikahan dan membantu mengurangi kerugian dari pernikahan dan reklamasi.

Selain divisi reguler, komisi manajemen kualitas dan budaya produksi, inspeksi kualitas publik, kelompok kontrol inspeksi untuk menganalisis penyebab cacat yang terdeteksi, dll., Yang dibentuk dari spesialis perusahaan dan pekerja tingkat lanjut, berpartisipasi dalam manajemen kualitas produk. Namun, perlu dicatat bahwa peningkatan sederhana dalam ukuran aparat kontrol tanpa meningkatkan organisasinya tidak memberikan efek positif, karena. ternyata tidak layak secara ekonomi.

Kesimpulan ini kami buat sebagai hasil analisis sejumlah indikator teknis dan ekonomi di pabrik teknik pendinginan. Perubahan frekuensi peralatan QCD dianalisis tergantung pada pertumbuhan volume produksi, pertumbuhan output kategori tertinggi kualitas, dinamika kerugian akibat perkawinan dan tuntutan, serta perubahan regulasi dan dukungan teknologi pengendalian teknis. Pada saat yang sama, di bawah dukungan teknologi kontrol teknis, yang kami maksud adalah pengembangan proses teknologi untuk operasi kontrol menunjukkan kontrol yang diperlukan.

Basis metodis untuk analisis organisasi kontrol kualitas teknis di perusahaan

Tujuan dari analisis kondisi pengendalian kualitas teknis saat ini adalah untuk mengidentifikasi penyebab kekurangan dan cadangan yang tidak terpakai yang tersedia di area ini. kegiatan produksi, pengembangan dan implementasi atas dasar langkah-langkah yang bertujuan untuk lebih meningkatkan kualitas produk akhir. Metode analisis yang kami usulkan meliputi tahapan-tahapan yang diperluas sebagai berikut: pengumpulan dan studi bahan-bahan faktual; menyusun rencana organisasi dan program analisis; membawa data sumber ke dalam bentuk yang sebanding; identifikasi kekurangan, cadangan yang tidak terpakai, serta solusi teknis dan organisasi yang paling efektif dan progresif; pengembangan proposal dan rekomendasi praktis. Tugas utama analisis adalah mengidentifikasi hambatan dalam teknologi dan organisasi kontrol kualitas di perusahaan, menciptakan ketidakseimbangan dalam pengembangannya dan memerlukan penerapan langkah-langkah tertentu untuk menghilangkannya. Titik awal dan dasar analisis adalah definisi tingkat teknis dan organisasi dari kontrol kualitas teknis (TOUTK) di perusahaan pembuat mesin. Di bawah tingkat teknis dan organisasi kontrol kualitas teknis, yang kami maksud adalah keadaan serangkaian faktor yang terisolasi, tetapi saling terkait secara logis (mencirikan elemen utama teknologi dan organisasi kontrol kualitas produk), nilai optimal dari indikator yang memastikan pembuatan produk dengan tingkat kualitas dan volume tertentu dengan manajemen hasil teknis, ekonomi, dan sosial terbaik.

Di bawah faktor-faktor yang mempengaruhi sistem produksi untuk mengelolanya, termasuk kualitas produk, kami memahami sifat-sifat seperti itu dari sistem yang dikendalikan, yang dampaknya (atau adaptasinya) membawanya ke keadaan yang direncanakan (diinginkan).Studi tentang faktor-faktor yang mempengaruhi kualitas produk, serta TOUTK, sangat penting secara praktis penting untuk pekerjaan perencana, ekonom, desainer, konstruktor, produsen, inspektur dan operator. Namun, jumlah faktor ini sangat besar, saat ini tidak dapat diperhitungkan secara akurat, dan dalam banyak kasus bersifat probabilistik. Tak satu pun dari faktor-faktor yang terpisah dari yang lain dapat menentukan, oleh karena itu lebih tepat untuk berbicara tidak hanya tentang banyak atau kombinasi dari mereka, tetapi tentang sistem faktor-faktor yang berada dalam hubungan dialektis yang kompleks. Kompleksitas mekanisme aksi faktor adalah salah satu alasan untuk studi mereka yang tidak mencukupi dan kebutuhan untuk menerapkan elemen teori probabilitas, teori antrian, dan statistik matematika.

Oleh karena itu, tampaknya mungkin dari berbagai faktor yang mempengaruhi TOUTK untuk memilih yang paling signifikan, seolah-olah, "kerangka" dari mereka. sistem yang kompleks, memungkinkan untuk mengatur dampak yang efektif pada tingkat kualitas produk dan tingkat kontrolnya. Saat memecahkan masalah mengidentifikasi sistem faktor-faktor tersebut, kami menggunakan:

1) pengalaman yang ada, dirangkum dalam literatur;

2) informasi yang diperoleh dari perusahaan teknik pendinginan yang disurvei.

Analisis sumber literatur mengungkapkan berbagai macam pendekatan untuk studi dan klasifikasi faktor yang mempengaruhi kualitas produk dan TOUTK.

Dalam sistem multifaset untuk meningkatkan kualitas produk, berbagai penulis menyoroti aspek-aspek seperti teknis, teknologi, ekonomi, sosiologis, estetika, ekonomi, keuangan, komersial, dan banyak lainnya. Namun, kualitas produk, kepatuhannya terutama tergantung pada kualitas produksi. Oleh karena itu, kami memilih faktor produksi untuk analisis lebih lanjut.

Prinsip-prinsip klasifikasi faktor produksi juga sangat beragam, yang tercermin misalnya dalam buku karya Sinko V.I. [89J. Banyak contoh klasifikasi sistem faktor yang dipelajari oleh berbagai penulis diberikan di sini.

M. Starr (USA) memilih faktor-faktor sesuai dengan tujuan fungsional (stabilitas akurasi operasional, biaya perbaikan, jaminan, keamanan, dll.) dan non-fungsional (gaya dan penampilan, harga, prestise, dll.).

V.P. Butusov percaya bahwa kualitas suatu produk ditentukan oleh tiga faktor: I) kematangan ide desain, 2) pilihan bahan yang tepat, 3) peningkatan teknologi, organisasi, dan budaya produksi.

Cara untuk meningkatkan tingkat teknis dan organisasi dari kontrol kualitas teknis

Dalam kondisi produksi industri modern, kontrol kualitas teknis adalah salah satu cara yang menentukan dalam meningkatkan efisiensi perusahaan dan asosiasi dalam meningkatkan kualitas produk. Pada saat yang sama, masalah peningkatan organisasi kontrol kualitas teknis, sebagaimana dicatat dengan benar oleh beberapa penulis [b3, 75], terus dipelajari secara tidak memadai. Selain itu, kita harus mengakui bahwa bentuk organisasi kontrol kualitas teknis untuk waktu yang lama praktis tidak berubah dan tidak memperhitungkan perubahan mendasar dalam organisasi teknik, teknologi, dan produksi. Keadaan terakhir inilah yang menjadi hambatan di banyak perusahaan.

Seperti yang ditunjukkan oleh analisis TOUTK yang dilakukan di pabrik teknik refrigerasi (klausul 2.3.), Salah satu arah utama untuk meningkatkan organisasi pengendalian mutu teknis adalah memperbaiki struktur layanan manajemen mutu.

Pembuktian dan pengembangan struktur layanan manajemen mutu yang paling maju memainkan peran penting dalam meningkatkan efektivitas pengendalian teknis.

Pengalaman kerja ke arah ini dari perusahaan pembuat mesin terkemuka di negara kita telah menunjukkan bahwa tugas ini dapat dan harus diselesaikan secara komprehensif, mis. di semua tahapan" lingkaran kehidupan"produk (pengembangan, manufaktur, penjualan dan operasi), serta dalam semua proses dan aspek kegiatan produksi.

Mari kita lihat proses ini sebagai contoh. asosiasi produksi"Odesholodmash" s . Asosiasi telah memperkenalkan sistem manajemen kualitas produk yang komprehensif sebagai sistem tindakan, metode dan sarana yang bertujuan untuk menetapkan, memastikan dan mempertahankan tingkat kualitas produk yang diperlukan selama pengembangan, pembuatan, dan operasinya. Pada saat yang sama, totalitas proses pada semua tahap ini yang bertujuan untuk memastikan tingkat kualitas tertentu dianggap sebagai suatu sistem, yang pengelolaannya memungkinkan, dalam kondisi dan persyaratan kualitas yang berubah, untuk mencapai tingkat kualitas produk yang diperlukan.

Gambar 3.1 menunjukkan diagram yang diperbesar dari organisasi manajemen mutu dalam perangkat lunak Odeskholodmash. Sirkuit dibangun sebagai sistem kontrol loop tertutup dengan umpan balik.363 Ini berisi elemen fungsional berikut: pos perintah yang mengirimkan sinyal input; objek kontrol; unit kontrol; unit pengambilan keputusan; unit pelaksana keputusan. Selanjutnya pada teks - asosiasi. Skema ini dikembangkan dengan partisipasi penulis Sinyal input dalam skema yang disajikan adalah pengaruh kontrol dan koordinasi dari tingkat manajemen yang lebih tinggi (persyaratan kualitas produk, standar, spesifikasi, dll., Pengaturan tingkat teknis dan kualitas produk) . Objek manajemen adalah kualitas produk, yang indikatornya diukur dan diperiksa untuk memenuhi persyaratan yang ditetapkan (dibandingkan).

Pembagian vertikal dari skema kontrol mewakili hubungan tiga elemen utama: unit kontrol, unit pengambilan keputusan, dan unit eksekusi keputusan.

Dengan skema "divisi" horizontal, organisasi manajemen mutu disajikan baik di asosiasi secara keseluruhan maupun di divisi independen utamanya - Pabrik Teknik Pendinginan Odessa (OZHM) dan Biro Desain dan Teknologi Khusus Kompresor dan Pendinginan Teknik (SKTB KHM). Karakter tertutup dan lengkap diberikan pada skema dengan adanya tautan: dengan pengembang eksternal dokumentasi teknis; dengan konsumen dokumentasi teknis yang dikembangkan di SKTB KXM; dengan pemasok bahan, bahan baku dan komponen; dengan konsumen produk asosiasi. SKTB KXM yang mengembangkan dokumentasi teknis untuk OZKhM dan pabrik industri, pada gilirannya dapat menerima dokumentasi teknis dari luar, dokumentasi tersebut masuk ke bagian standardisasi (unit kontrol), di mana ia menjalani kontrol normalisasi, dan kemudian ke unit produksi SKTB KXM untuk implementasi lebih lanjut dalam produksi. Informasi tentang kualitas dokumentasi yang diterima dikirim ke unit pengambilan keputusan. Jika dokumentasi yang diterima tidak sesuai dengan persyaratan dan norma dokumentasi normatif dan teknis, keputusan dibuat untuk menghilangkan kekurangan, dan keluhan tentang kualitas dokumentasi teknis dikirim ke organisasi (pengembang eksternal) yang mengembangkan dokumentasi. Jadi, sudah pada tahap ini Masukan dengan pengembang pihak ketiga.

Dokumentasi teknis yang dikembangkan oleh SKTB KHM dipasok ke unit produksi OZKhM dan pabrik industri (konsumen dokumentasi) hanya melalui departemen standardisasi, di mana standardisasi, kontrol teknologi dilakukan; laboratorium metrologi yang menyelenggarakan pemeriksaan metrologi dokumentasi teknis.

Kirim karya bagus Anda di basis pengetahuan sederhana. Gunakan formulir di bawah ini

Mahasiswa, mahasiswa pascasarjana, ilmuwan muda yang menggunakan basis pengetahuan dalam studi dan pekerjaan mereka akan sangat berterima kasih kepada Anda.

Diposting pada http://www.allbest.ru/

pengantar

Bab 1 Sistem Manajemen Mutu

1.1 Sistem kontrol kualitas produk

1.2 Pentingnya standardisasi dan sertifikasi

1.3 Organisasi kontrol kualitas

1.4 Teknik peningkatan kualitas berkelanjutan

1.4.1 Metode lima mengapa

1.4.2 Metode 5S

1.4.3 Poka-Yoke (tips)

1.4.4 Tujuh jenis kerugian

1.4.5 KANBAN

1.4.6 Lingkaran Kualitas

1.4.7 Model kualitas Noriaki Kano

Bab 2. Analisis Pabrik Mebelkomplekt LLC

2.1 Sejarah pengembangan perusahaan

2.2 Peralatan untuk produksi furnitur

2.3 Bahan

2.4 Cacat furnitur

2.5 Analisis SWOT sebuah pabrik mebel

2.6 Analisis SWOT sebuah pabrik mebel

2.7 Analisis pesaing

2.8 Diagram sebab dan akibat dari Ishikawa

3.1 Implementasi sistem 5S

3.2 Analisis uraian Tugas pengontrol kualitas

3.3.1 "Jam Kualitas"

3.3.2 "Log akuntansi produk"

Kesimpulan

Daftar bibliografi

Lampiran A

Lampiran B

Lampiran B

pengantar

Relevansi pekerjaan. Saat ini, salah satu masalah utama adalah memastikan daya saing produk. Hal ini dapat dicapai melalui peningkatan kualitas dan fokus pelanggan yang kuat. Sudah jelas bahwa produsen produk tidak dapat menarik dan mempertahankan konsumen (pelanggan) jika mereka tidak mempertimbangkan kualitas sebagai tujuan strategis.

Oleh karena itu, perusahaan memberikan perhatian khusus untuk memastikan kualitas produk yang tinggi, menetapkan kontrol di semua tahap proses produksi, dimulai dengan kontrol kualitas input bahan baku dan bahan yang digunakan dan diakhiri dengan penentuan kepatuhan produk yang dirilis dengan karakteristik dan parameter teknis, tidak hanya selama pengujiannya, tetapi juga dalam operasi, dan untuk jenis peralatan yang kompleks - dengan ketentuan masa garansi tertentu setelah pemasangan peralatan di perusahaan pelanggan. Oleh karena itu, manajemen kualitas produk telah menjadi bagian penting dari proses produksi dan, tanpa organisasi yang tepat kontrol kualitas tidak akan menjadi pekerjaan produksi yang efektif, serta deteksi pelanggaran atau cacat yang tepat waktu.

Kebaruan terdiri, pertama, dalam keunikan analisis, sebagai akibatnya masalah utama yang mempengaruhi kualitas produk ditampilkan; kedua, langkah-langkah telah dikembangkan untuk meningkatkan organisasi pengendalian kualitas

Tujuan kursus bekerja: Meningkatkan organisasi kontrol kualitas di perusahaan.

Tujuan dari pekerjaan kursus: 1) Ilmu yang mempelajari jenis dan metode produksi. 2) Deskripsi kegiatan perusahaan 3) Penerapan alat kualitas untuk mengidentifikasi masalah dalam fungsi produksi. 4) Analisis uraian tugas pengontrol 5) Pengembangan langkah-langkah untuk meningkatkan organisasi kontrol kualitas 6) Pengembangan proses untuk menerapkan metode 5S.

Objek studi: Mebelkomplekt LLC.

Subyek studi: Kontrol kualitas produk.

Metode berikut digunakan dalam pekerjaan: 1) Analisis, 2) Sintesis, 3) Alat kualitas, 4) Perencanaan strategis.

Pengembangan metode untuk meningkatkan kualitas produk dilakukan oleh para ilmuwan seperti; Walter Shewhart - ilmuwan Amerika, Winslow Taylor - ilmuwan Amerika, Kaoru Ishikawa - ilmuwan Jepang, Edward Deming - ilmuwan Amerika, dll.

Untuk melakukan analisis kursus, serta metode teoritis meningkatkan kualitas produk dan proses, penerapannya dalam praktik, Mebelkomplekt LLC dipilih.

Bab 1.Sistem manajemen mutu

1.1 Sistem kontrol kualitas produk

Istilah "kualitas produk" memiliki beberapa definisi yang berbeda.

Dalam standar GOST 15467-79: seperangkat properti produk yang menentukan kesesuaiannya untuk dipenuhi kebutuhan tertentu sesuai dengan tujuannya.

Dalam ISO 8402--86: "Kualitas adalah totalitas sifat dan karakteristik produk atau layanan yang memberikannya kemampuan untuk memenuhi kebutuhan yang dinyatakan atau tersirat."

Dalam standar GOST R ISO 9000-2005: "Kualitas adalah sejauh mana serangkaian karakteristik yang melekat memenuhi persyaratan."

Kontrol kualitas merupakan elemen penting yang dipertimbangkan pada dua tingkat:

Pada tingkat manajemen terendah - untuk mengurangi jumlah produk berkualitas;

Pada tingkat tertinggi - sebagai gaya dan kebijakan organisasi dalam kaitannya dengan pemasok dan pelanggan produk.

Sistem manajemen mutu adalah struktur kerja yang koheren yang mencakup praktik teknis dan manajerial yang efektif yang memberikan cara terbaik dan paling praktis bagi orang, mesin, dan informasi untuk berinteraksi guna memenuhi persyaratan pelanggan akan kualitas produk, serta menghemat biaya kualitas.

Saat ini, ada 3 level sistem manajemen mutu yang memiliki beberapa perbedaan konseptual:

1-sistem yang memenuhi persyaratan seri ISO 9000;

sistem manajemen kualitas 2-perusahaan (TQM - manajemen kualitas total - Manajemen Kualitas Total);

3-sistem yang memenuhi kriteria penghargaan diploma nasional atau internasional (regional) untuk kualitas.

Tujuan utama dari sistem mutu yang dibangun berdasarkan seri standar ISO 9000 adalah untuk memastikan kualitas produk yang dibutuhkan oleh pelanggan, dan memberinya bukti kemampuan perusahaan untuk melakukan hal ini. Dalam seri ISO 9000, pengaturan target untuk efisiensi ekonomi dinyatakan dengan lemah, dan untuk pengiriman tepat waktu sama sekali tidak ada.

TQM adalah sistem komprehensif yang berfokus pada peningkatan kualitas berkelanjutan, meminimalkan biaya produksi, dan pengiriman tepat waktu. Filosofi utama TQM didasarkan pada prinsip - tidak ada batasan untuk perbaikan.

Gambar 1.1. sistem TQM

Pada saat yang sama, disadari bahwa tidak selalu mungkin untuk mencapai batas-batas ini, tetapi seseorang harus terus-menerus berjuang untuk ini dan tidak berhenti pada hasil yang dicapai. Filosofi ini memiliki istilah khusus - "Peningkatan kualitas berkelanjutan" (quality improvement).

Metode Analisis Penyebab dan Akibat Kegagalan (FMEA). Paling sering digunakan pada tahap desain. Esensinya adalah bahwa kegagalan produk paling kritis yang mungkin terjadi dalam operasi diasumsikan oleh para ahli. Kemungkinan konsekuensi dari kegagalan ini dinilai (ahli), kemungkinan penyebab kegagalan dianalisis dengan kedalaman tertentu, dan keputusan konstruktif dan teknologi dibuat untuk mencegah penyebab ini.

Metode Taguchi dapat dikaitkan dengan teknik dan metode ekonomi, yang memungkinkan cara terpendek untuk sampai pada solusi teknik yang benar dengan biaya lebih rendah.

Gambar 1.2. Metode Tagutti

Metode statistik. Penggunaan metode statistik mengasumsikan bahwa perusahaan memiliki sekelompok spesialis yang ahli dalam metode ini dan melaksanakan perumusan aplikasi mereka di perusahaan. Metode ini secara luas tercermin dalam standar, buku referensi dan bahan lainnya.

Tiga fungsi diimplementasikan dalam metode pengendalian statistik:

* analisis statistik - untuk mengidentifikasi penyebab dan faktor yang mempengaruhi indikator kualitas;

* memantau jalannya proses teknologi (peraturan statistik) - untuk mencegah terjadinya pernikahan;

* penilaian kualitas produk yang diproduksi (kontrol penerimaan statistik) - untuk tujuan penerapannya di pasar.

Sejumlah fitur penerapan metode kontrol statistik dikaitkan dengan peningkatan fungsi regulasi statistik dan sistem kontrol produksi dalam proses teknologi, yang dijelaskan oleh berbagai persyaratan untuk tingkat kualitas produk.

1.2 Pentingnya Standardisasi dan Sertifikasi

Standardisasi adalah kegiatan penetapan norma, aturan, dan persyaratan barang dan jasa untuk melindungi kepentingan konsumen dan negara atas mutu produk dan jasa, menjamin keselamatannya bagi kehidupan dan kesehatan manusia, serta melestarikan lingkungan.
Tujuan standardisasi adalah untuk mencapai tingkat pemesanan yang optimal di area tertentu ketika menggunakan ketentuan, persyaratan, norma yang ditetapkan untuk memecahkan masalah kehidupan nyata, terencana atau potensial.

Objek standardisasi? layanan, proses layanan, di mana persyaratan, karakteristik, parameter, aturan tertentu dikembangkan.

Standar seri ISO 9000 mencerminkan pengalaman dunia dalam manajemen mutu di perusahaan. Standar ini hanya menetapkan persyaratan untuk sistem mutu. Sistem Standardisasi Negara Rusia adalah seperangkat standar internasional dan negara bagian yang menetapkan aturan dan peraturan dasar untuk pekerjaan standardisasi di negara tersebut. Manajemen pekerjaan standardisasi dilakukan oleh Standar Negara Federasi Rusia.

Persyaratan untuk sistem mutu terkandung dalam seri standar ISO 9000:

1. ISO 9000 "Manajemen mutu umum dan standar jaminan mutu - Pedoman pemilihan dan penggunaan".

2. ISO 9001 "Sistem mutu. Model jaminan mutu dalam desain dan (atau) pengembangan, produksi, pemasangan dan pemeliharaan."

3. ISO 9002 "Sistem mutu. Model jaminan mutu dalam produksi dan instalasi".

4. ISO 9003 "Sistem mutu. Model jaminan mutu dalam pemeriksaan dan pengujian akhir".

5. ISO 9004 "Manajemen mutu umum dan elemen sistem mutu - Pedoman".

Dasar Sistem Standardisasi Negara Federasi Rusia(GSS) adalah lima standar:

1. GOST R 1.0-92 "Sistem standardisasi negara Federasi Rusia. Ketentuan dasar.

2. GOST R 1.2-92 "Sistem standardisasi negara Federasi Rusia. Prosedur untuk pengembangan standar negara."

3. GOST R 1. 3-92 "Sistem negara Federasi Rusia. Prosedur untuk persetujuan, persetujuan, dan pendaftaran spesifikasi teknis".

4. GOST R 1.4-92 Sistem negara Federasi Rusia. Standar perusahaan. Ketentuan Umum".

5. GOST R 5 - "Sistem negara Federasi Rusia. Persyaratan Umum untuk konstruksi, presentasi, desain dan isi standar.

Ada tiga standar kualitas negara di Rusia:

1. GOST 40. 9001-88 "Sistem kualitas. Model untuk jaminan kualitas dalam desain dan (atau) pengembangan, produksi, pemasangan, dan pemeliharaan"

2. GOST 40.9002-88 "Sistem kualitas. Model untuk jaminan kualitas dalam produksi dan pemasangan".

3. GOST 40.9003-88 2 Sistem mutu. Model untuk jaminan kualitas dalam pemeriksaan dan pengujian akhir.

PADA Standar negara Federasi Rusia mencakup ketentuan berikut:

1) Persyaratan kualitas produk, pekerjaan dan layanan yang menjamin keselamatan jiwa, kesehatan dan properti, perlindungan lingkungan, persyaratan wajib untuk keselamatan dan sanitasi industri.

2) Persyaratan untuk kompatibilitas dan pertukaran produk.

3) Metode untuk mengendalikan persyaratan kualitas produk, pekerjaan dan layanan yang menjamin keselamatan mereka untuk kehidupan, kesehatan dan properti, perlindungan lingkungan, kompatibilitas dan pertukaran produk.

4) Konsumen utama dan sifat operasional produk, persyaratan untuk pengemasan, pelabelan, transportasi dan penyimpanan, pembuangan.

5) Ketentuan yang memastikan kesatuan teknis dalam pengembangan, produksi, pengoperasian produk dan penyediaan layanan, aturan untuk memastikan kualitas produk, keamanan dan penggunaan rasional semua jenis sumber daya, istilah, definisi, dan aturan dan norma teknis umum lainnya.

Hukum dan individu, agensi pemerintahan.

Sertifikasi produk adalah serangkaian tindakan di mana kepatuhan karakteristik aktual produk dalam negeri dengan persyaratan standar internasional dan nasional dikonfirmasi.

Sertifikat kesesuaian - dokumen yang menyatakan kepatuhan objek dengan persyaratan peraturan teknis, ketentuan standar, kode praktik dan ketentuan kontrak, yang dikeluarkan oleh lembaga sertifikasi yang terakreditasi untuk melakukan pekerjaan sertifikasi.

Pentingnya sertifikasi terletak pada kenyataan bahwa produk bersertifikat memiliki sifat konsumen yang lebih tinggi, kompetitif dalam pasar internasional, memenuhi kebutuhan seseorang dan masyarakat lebih lengkap, dinilai lebih tinggi oleh pembeli, dioperasikan lebih cepat, karena tidak perlu melakukan tes sebagai bagian dari kontrol input pada konsumen, yang seringkali membutuhkan lebih banyak uang dan waktu daripada produk manufaktur.

Penggunaan sertifikasi produk oleh perusahaan dalam kondisi pasar memberikan keuntungan sebagai berikut:

* memastikan kepercayaan konsumen dalam dan luar negeri dalam kualitas produk;

* memfasilitasi pilihan produk yang diperlukan bagi konsumen;

* memberikan informasi yang objektif dan dapat diandalkan kepada konsumen tentang kualitas barang;

* mempromosikan kesuksesan dan perlindungan jangka panjang dalam persaingan dengan produsen produk yang tidak bersertifikat;

* mencegah masuknya produk impor dengan kualitas yang tidak memadai ke dalam negeri;

* merangsang peningkatan kualitas dengan menetapkan persyaratan yang lebih progresif;

Masa berlaku sertifikat ditetapkan oleh lembaga sertifikasi, dengan mempertimbangkan masa berlaku dokumen peraturan untuk produk, serta sejak tanggal di mana produksi atau sistem mutu disertifikasi. Bagaimanapun, validitas sertifikat tidak boleh melebihi tiga tahun. Ketika membuat perubahan pada desain (komposisi) produk atau teknologi produksinya, pemohon harus memberi tahu lembaga sertifikasi terlebih dahulu, yang memutuskan perlunya pengujian atau penilaian status produksi produk ini.

1.3 Organisasi kontrol kualitas

Sistem kontrol kualitas produk - itu adalah seperangkat metode dan sarana kontrol dan pengaturan komponen lingkungan luar, yang menentukan tingkat kualitas produk pada tahap pemasaran strategis, R&D dan produksi, serta kontrol teknis pada semua tahap proses produksi .

Komponen lingkungan eksternal dari sistem kontrol kualitas produk untuk tingkat perusahaan adalah hasilnya penelitian pemasaran, R&D, bahan baku, komponen, parameter tingkat organisasi dan teknis produksi dan sistem manajemen perusahaan. Pelanggaran terhadap persyaratan kualitas produk manufaktur menyebabkan peningkatan biaya produksi dan konsumsi. Oleh karena itu, pencegahan tepat waktu terhadap kemungkinan pelanggaran persyaratan kualitas merupakan prasyarat untuk memastikan tingkat kualitas produk tertentu dengan biaya minimal untuk produksinya. Masalah ini diselesaikan di perusahaan dengan bantuan kontrol teknis.

Kontrol adalah proses menentukan dan mengevaluasi informasi tentang penyimpangan nilai aktual dari nilai yang diberikan atau kebetulan dan hasil analisisnya. Subjek kontrol tidak hanya melakukan aktivitas, tetapi juga pekerjaan seorang manajer. Informasi kontrol digunakan dalam proses regulasi.

Kontrol dilakukan oleh orang-orang yang secara langsung atau tidak langsung bergantung pada proses. Verifikasi (revisi) adalah kontrol oleh orang-orang independen dari proses.

Proses pengendalian harus melalui tahapan sebagai berikut:

1. Pengertian konsep pengendalian;

2. Penentuan tujuan pengendalian (keputusan tentang kesesuaian, kebenaran, keteraturan, efektivitas proses)

papan);

3. Penjadwalan tes:

a) objek kontrol (potensi, metode, hasil, indikator, dll.);

b) norma yang dapat diverifikasi (etika, hukum, industri);

c) subyek kontrol (badan kontrol internal atau eksternal);

d) metode pengendalian;

e) ruang lingkup dan sarana pengendalian (penuh, berkesinambungan, selektif, manual, otomatis, terkomputerisasi);

f) waktu dan durasi inspeksi;

g) urutan, metode dan toleransi pemeriksaan.

4. Penentuan nilai aktual dan yang ditentukan.

5. Menetapkan identitas perbedaan (deteksi, kuantifikasi).

6. Mengambil keputusan, menentukan bobotnya.

7. Mendokumentasikan solusi.

9. Komunikasi keputusan (lisan, laporan tertulis).

10. Evaluasi solusi (analisis penyimpangan, lokalisasi penyebab, penetapan tanggung jawab, studi kemungkinan koreksi, langkah-langkah untuk menghilangkan kekurangan).

Kontrol kualitas harus mengkonfirmasi pemenuhan persyaratan produk yang ditentukan, termasuk:

Kontrol masuk (bahan tidak boleh digunakan dalam proses tanpa kontrol; inspeksi produk yang masuk harus sesuai dengan rencana kualitas, prosedur tetap dan dapat mengambil berbagai bentuk);

Pengendalian antara (organisasi harus memiliki dokumen khusus yang menetapkan prosedur untuk pengendalian dan pengujian dalam proses, dan melaksanakan pengendalian ini secara sistematis);

Kontrol akhir (dirancang untuk mengidentifikasi kepatuhan antara produk akhir yang sebenarnya dan yang disediakan oleh rencana mutu; termasuk hasil dari semua pemeriksaan sebelumnya dan mencerminkan kepatuhan produk terhadap persyaratan yang diperlukan);

Registrasi hasil kontrol dan pengujian (dokumen tentang hasil kontrol dan pengujian diberikan kepada organisasi dan individu yang berkepentingan).

Pengujian produk jadi adalah jenis pengendalian khusus. Tes adalah penentuan atau studi satu atau lebih karakteristik produk di bawah pengaruh kombinasi faktor dan kondisi fisik, kimia, alam atau operasional. Tes dilakukan sesuai dengan program yang relevan. Bergantung pada tujuannya, ada jenis tes utama berikut:

· tes pendahuluan - tes prototipe untuk menentukan kemungkinan tes penerimaan;

Tes penerimaan - pengujian prototipe untuk menentukan kemungkinan produksinya;

· tes penerimaan - tes setiap produk untuk menentukan kemungkinan pengirimannya ke pelanggan;

tes berkala - tes yang dilakukan 1 kali dalam 3-5 tahun untuk memeriksa stabilitas teknologi produksi

Tes jenis - tes produk serial setelah membuat perubahan signifikan dalam desain atau teknologi.

Keakuratan peralatan pengukuran dan pengujian mempengaruhi keandalan penilaian kualitas, sehingga memastikan kualitasnya sangat penting.

Sistem indikator digunakan untuk menilai kualitas produk. Indikator kualitas layanan untuk penjahitan individu adalah: Kemampuan manufaktur - menentukan tingkat efisiensi proses teknologi untuk penyediaan layanan. Ini dimanifestasikan dalam intensitas tenaga kerja, konsumsi material, akurasi dan stabilitas proses teknologi. Keandalan - berarti kemampuan untuk menyimpan semua properti konsumen dalam periode waktu tertentu.

Indikator estetika - termasuk ekspresif, orisinalitas penampilan, harmoni, kepatuhan dengan gaya tertentu, dll. Ergonomi - termasuk antropometrik higienis, alasan fisiologis, psikofisik.

1. 4 Metode Peningkatan Kualitas Berkelanjutan

Penting untuk terus meningkatkan kualitas semua proses yang mengarah pada peningkatan kualitas produk keluaran. Peningkatan kualitas yang berkelanjutan merupakan salah satu elemen utama keberhasilan strategi kualitas. Hal ini diperlukan untuk melakukan perbaikan terus-menerus dari kualitas semua proses.

1.4.1 Metode lima mengapa

Lima "mengapa?" - Alat efektif yang menggunakan pertanyaan untuk mengeksplorasi hubungan sebab-akibat yang mendasari masalah tertentu, mengidentifikasi faktor penyebab dan mengidentifikasi akar penyebab. Melihat logika ke arah "Mengapa?", kami secara bertahap mengungkapkan seluruh rantai faktor penyebab yang saling berhubungan secara berurutan yang mempengaruhi masalah.

Rencana aksi

1. Menentukan masalah spesifik yang akan dipecahkan.

2. Untuk mencapai kesepakatan tentang rumusan masalah yang sedang dipertimbangkan.

3. Saat mencari solusi untuk suatu masalah, mulailah dengan hasil akhir (masalah) dan bekerja mundur (menuju akar penyebab) dengan menanyakan mengapa masalah itu terjadi.

4. Tuliskan jawabannya di bawah soal.

5. Jika jawaban tidak mengidentifikasi akar penyebab masalah, ajukan pertanyaan "Mengapa?" lagi. dan tulis jawaban baru di bawah ini.

6. Pertanyaan "Mengapa?" harus diulang sampai akar penyebab masalah menjadi jelas.

7. Jika jawabannya memecahkan masalah dan kelompok setuju dengan itu, keputusan dibuat dengan menggunakan jawaban tersebut.

+ Salah satu alat paling sederhana.

+ Membantu mengidentifikasi akar penyebab masalah.

+ Mengidentifikasi hubungan antara berbagai penyebab masalah.

-Memecahkan hanya masalah sederhana.

- Pemeriksaan logis dari rantai penyebab yang mengarah ke akar penyebab tidak dipertimbangkan, yaitu dalam alat ini tidak ada aturan untuk memeriksa arah yang berlawanan dari akar penyebab ke hasil.

1.4.2 Metode 5S

5S (5s system) adalah metode pengorganisasian ruang kerja (kantor), yang tujuannya adalah untuk menciptakan kondisi optimal untuk melakukan operasi, menjaga ketertiban, kebersihan, akurasi, menghemat waktu dan energi. 5S adalah alat manufaktur ramping, organisasi manufaktur Jepang Kaizen.

Sistem ini memiliki lima langkah:

Langkah 1 - SEIRI - Menyortir, menghapus yang tidak perlu.

Di tempat kerja, semua item dibagi menjadi perlu dan tidak perlu. Barang-barang yang tidak perlu disingkirkan. Tindakan ini di tempat kerja mengarah pada peningkatan budaya dan keselamatan kerja. Semua karyawan terlibat dalam memilah dan mengidentifikasi barang-barang yang harus: a) segera dipindahkan dan dibuang; b) dipindahkan ke lokasi penyimpanan; c) kiri, seperlunya dan untuk pelaksanaan pekerjaan. Penting untuk menetapkan aturan tentang cara memilah yang tidak perlu.

Langkah 2 - SEITON - Pengaturan diri, menjaga ketertiban, menentukan tempat untuk setiap hal.

Mengatur barang-barang yang diperlukan. Barang-barang yang diperlukan ditempatkan di tempat-tempat tertentu sehingga mudah diakses oleh semua orang yang menggunakannya! Anda juga harus menandainya untuk pengambilan cepat.

Langkah 3 - SEISO - Kebersihan, pembersihan sistematis.

Sebuah sistem dibuat di mana tidak ada hal lain yang tercemar. Pastikan semuanya ada di tempatnya. Area kerja untuk tempat kerja harus dibatasi dan ditandai. Bersihkan secara teratur dan sering sehingga ketika Anda membutuhkan sesuatu, itu ada di tempatnya dan berfungsi dengan baik. Pembersihan peralatan secara menyeluruh memastikan pencegahan dan identifikasi kemungkinan masalah sedang bekerja.

Langkah 4 - SEIKETSU - "Standarisasi" prosesnya.

Menjaga ketertiban dan kebersihan melalui penerapan tiga langkah pertama secara teratur. Paling solusi efektif, ditemukan selama pelaksanaan tiga langkah pertama, harus dikonsolidasikan secara tertulis agar menjadi visual dan mudah diingat. Mengembangkan standar untuk dokumen, metode kerja, pemeliharaan peralatan, tindakan pencegahan keselamatan menggunakan kontrol visual.

Langkah 5 - SHITSUKE - Meningkatkan ketertiban dan disiplin.

Untuk menjaga tempat kerja dalam kondisi baik, melakukan pekerjaan secara disiplin, sesuai dengan standar yang ditetapkan. Kesadaran sistem 5S sebagai aktivitas sehari-hari yang diterima secara umum dan peningkatannya. Memvisualisasikan tindakan perbaikan: mengidentifikasi perbaikan peralatan; menuliskan saran perbaikan; menerapkan standar baru dan lebih baik.

1.4.3 Poka Yoke (tips)

Poka-yoke - pencegahan kesalahan, suatu metode di mana pekerjaan dapat dilakukan hanya dengan satu cara yang benar, dan cacat tidak dapat muncul begitu saja. Prinsip kesalahan nol berarti: kesalahan minimum atau hanya satu yang diperbolehkan. Saat memulai program tanpa kesalahan, sikap terhadap cacat adalah sebagai berikut: kesalahan karena kelupaan, pengaturan ulang yang tidak disengaja, kebingungan, salah membaca, salah tafsir, salah paham, ketidaktahuan, atau kurang perhatian adalah mungkin dan tidak dapat dihindari. Namun, mereka harus dianggap oleh karyawan sebagai hal biasa. Mereka harus dibuka dan tidak bisa ditutup-tutupi. Penting untuk tidak mencari penyebab cacat, tetapi untuk penyebabnya.

Penyebab cacat ditemukan dengan memisahkan konsep berikut: penyebab - kesalahan dan kesalahan - karyawan - tindakan - cacat yang terjadi pada produk. Dengan demikian, mekanisme pencegahan kesalahan didefinisikan. Sorotannya:

Penciptaan prasyarat untuk pekerjaan bebas cacat,

penerapan metode kerja bebas cacat,

Pemecahan masalah sistematis

· mengambil tindakan pencegahan dan menerapkan sistem teknis sederhana untuk mencegah karyawan melakukan kesalahan (poka - kesalahan yang tidak disengaja dan tidak disengaja; yoka - penghindaran, pengurangan jumlah kesalahan).

1.4.4 Tujuh jenis kerugian

Pengetahuan tentang jenis-jenis kerugian yang utama, serta pemahaman tentang nilai suatu tindakan tertentu, merupakan salah satu pengetahuan dasar di bidang Manufaktur Ramping. Untuk menghilangkan kerugian, perlu untuk "mengetahuinya dengan melihat", dapat mengidentifikasinya, membedakannya satu sama lain dan memahami dampak negatifnya. Manajer atau spesialis mana pun yang bekerja untuk meningkatkan efisiensi proses tertentu perlu memahami dengan jelas apa kerugian itu, apa yang mereka pengaruhi, dan bagaimana mereka dapat dikenali.

Dalam klasifikasi klasik, 7 jenis kerugian dibedakan: :

1. Overproduction - produksi produk melebihi yang dibutuhkan.

2. Waktu menganggur terbuang percuma oleh operator atau mekanisme karena kurangnya proses.

3. Transportasi material bergerak yang tidak perlu yang tidak terkait dengan kegiatan untuk menambah "nilai" pada produk manufaktur. pesaing furnitur kontrol kualitas

4. Buang proses apa pun yang tidak menambah "nilai" apa pun pada produk.

5. Stok berlebih dari produk yang dibeli berlebih (tidak sesuai dengan jumlah yang diperlukan untuk pelepasan produksi).

6. Pergerakan orang dan mekanisme yang tidak berguna yang tidak menambah "nilai" pada produk.

7. Keluarnya produk yang cacat sehingga menyebabkan perlunya perbaikan agar dapat memenuhi kebutuhan pelanggan.

Dalam organisasi mana pun, berpotensi ada sejumlah besar kerugian yang menyebabkan penurunan efisiensi kerja. Kerugian ini merupakan aktivitas yang tidak memberikan nilai bagi konsumen akhir. Jika organisasi mengidentifikasi dan menghilangkan kerugian tersebut, maka ini akan memungkinkan untuk meningkatkan efisiensi dan dengan demikian mengurangi biaya produksi untuk konsumen akhir.

1.4.5 KANBAN

Kanban adalah metode manajemen lini produksi ramping (kata Jepang untuk "sinyal" atau "kartu") yang menggunakan kartu informasi untuk mentransfer pesanan manufaktur dari proses berikutnya ke proses sebelumnya.

Alat sistem tarik yang menunjukkan produksi atau penarikan (transfer) barang dari satu proses ke proses lainnya. Sistem KANBAN memungkinkan Anda untuk mengoptimalkan rantai perencanaan kapasitas, mulai dari peramalan permintaan, perencanaan tugas produksi dan penyeimbangan / pendistribusian tugas-tugas ini sesuai dengan fasilitas produksi dengan optimalisasi pemuatannya.

Tujuan dari metode ini adalah untuk menerapkan produksi just-in-time (JIT) di semua lini produksi untuk mencapai pengurangan ukuran persediaan di gudang dan tetap menjamin derajat tinggi pemenuhan pesanan tepat waktu.

Prasyarat untuk penyederhanaan komunikasi adalah penunjukan informasi yang jelas tentang operator tertentu, apa yang dibutuhkan konsumen dan berapa banyak. Jika bahan habis (atau, misalnya, stok telah mencapai tingkat minimum), baru kemudian pemasok meminta untuk mengirimkan bahan baru. Permintaan ini dikeluarkan melalui kartu kanban, yang harus diangkut dengan setiap pengiriman material dan dikembalikan ke asal untuk pengiriman baru. Jika pabrikan menerima kartu, ia mulai memproduksi suku cadang yang diperlukan. Ketika jumlah suku cadang yang diminta diproduksi, kartu kanban dilampirkan ke pemegang alat angkut dan dikirim sesuai aturan tertentu ke lokasi aslinya.

1.4.6 Lingkaran kualitas (Quality Circle)

Lingkaran kualitas adalah kelompok kecil (hingga 10 orang) yang menyatukan pekerja dari satu lokasi produksi atau departemen. Mereka biasanya bertemu seminggu sekali dan membahas masalah produksi seperti kualitas kerja, produktivitas tenaga kerja, keselamatan, dll selama satu jam. Menurut beberapa perkiraan, pekerjaan lingkaran memungkinkan perusahaan Jepang menghemat 20-25 miliar dolar per tahun.Sebagian besar lingkaran kualitas (dari 80 hingga 90%) beroperasi di sektor produksi. Mereka terutama banyak digunakan dalam industri elektronik dan sejumlah industri lainnya.

Lingkaran kualitas adalah metode pelatihan dan mendorong staf, yang minatnya, pada gilirannya, diperhitungkan dalam proses kegiatan organisasi. Dengan menggunakan alat statistik sederhana, orang-orang bekerja dalam kelompok untuk mendiskusikan, menganalisis, dan memecahkan berbagai masalah, yang paling sering berfokus pada biaya, keamanan, dan produktivitas. Juga tugas mereka untuk menyiapkan proposal untuk meningkatkan produk atau layanan perusahaan.

Di banyak perusahaan Jepang, lingkaran kualitas biasanya bertemu sebelum atau sesudah hari kerja dan mendiskusikan bagaimana memecahkan masalah yang teridentifikasi. Kegiatan lembur semacam itu dibayar, tetapi sebagian, dan tidak dengan tarif tinggi seperti untuk pekerjaan utama waktu kerja. Salah satu syarat utama untuk keberhasilan operasi lingkaran kualitas adalah keterlibatan langsung para pemimpin dalam pekerjaan mereka.

1.4.7 Model kualitas Noriaki Kano

"Model Kano" - metode yang digunakan untuk menilai reaksi emosional konsumen terhadap karakteristik produk individu. Hasil yang diperoleh dengan bantuannya memungkinkan Anda mengelola kepuasan dan loyalitas pelanggan

Ini mencakup tiga jenis karakteristik yang menentukan kualitas, yaitu:

- "seharusnya" - karakteristik yang diperhatikan konsumen hanya ketika mereka tidak ada;

- "lebih (atau kurang) lebih baik" - karakteristik yang mengarah pada peningkatan kepuasan pelanggan ketika lebih (atau kurang) disediakan (volume memori akses acak dan kecepatan komputer, waktu akselerasi hingga 100 km / jam, daya, konsumsi bahan bakar untuk mobil, dll.);

- "kesenangan" - karakteristik yang tidak diharapkan konsumen, tetapi, setelah menerima, mengaguminya (kehadiran perangkat lunak di komputer yang dibeli dengan cara biasa).

Fitur dari metode ini adalah bahwa model mencerminkan persepsi kualitas oleh konsumen dan berkontribusi pada pemahamannya, karena menunjukkan hubungan antara kualitas produk dan parameter kualitas ini. N. Kano dalam teorinya tentang kualitas atraktif membedakan tiga komponen profil kualitas:

kualitas dasar (dasar) yang sesuai dengan karakteristik "wajib" produk;

Kualitas yang diperlukan (diharapkan) sesuai dengan karakteristik "kuantitatif" produk;

· kualitas menarik (maju), sesuai dengan karakteristik "kejutan" produk, menyebabkan kekaguman.

Keuntungan dan kerugian dari metode:

Membantu mengidentifikasi hubungan antara inovasi produk, dinamika pasar dan kepuasan pelanggan.

Memungkinkan Anda untuk menyelaraskan pendekatan perusahaan untuk pengembangan dan pembuatan produk dengan minat dan pandangan konsumen.

Di perusahaan yang memiliki banyak lini produk dengan rentang produk yang besar, sulit untuk mengekstrapolasi model Kano secara langsung ke strategi perusahaan secara keseluruhan.

Kesimpulan

Kontrol kualitas produk memainkan peran besar dalam perusahaan. Tanpa departemen kontrol teknis, tidak mungkin untuk mengontrol keseluruhan siklus produksi. Berdasarkan hal tersebut, berbagai metode untuk peningkatan kualitas yang berkelanjutan mulai dikembangkan. Saat ini, mereka dapat dihitung bahkan lebih dari lima puluh. Melalui metode ini, sebagian besar pabrik mengurangi produk cacat dan dengan demikian meningkatkan produktivitas.

Standardisasi dan sertifikasi merupakan bagian integral dari perusahaan, karena konsumen sangat sering memperhatikan apakah produk memiliki sertifikat kesesuaian dan tanda kualitas, oleh karena itu, berdasarkan standar kualitas yang ada, produsen dapat memberikan kualitas yang diperlukan kepada pelanggan.

Bab 2. Analisismebelpabrik LLC "Mebelkomplekt"

2.1 Sejarah pengembangan perusahaan

LLC "Mebelkomplekt" adalah perusahaan untuk pembuatan furnitur kabinet, yang beroperasi sesuai dengan Undang-undang Federasi Rusia. Dalam kegiatannya, "Mebelkomplekt" berpedoman pada peraturan Presiden dan Pemerintah Federasi Rusia, piagam.

Tujuan pendirian adalah untuk memberikan layanan berkualitas kepada penduduk dan organisasi pekerjaan. Perusahaan menyediakan karyawan dengan paket sosial lengkap. Sejarah pabrik dimulai pada tahun 1998 dengan produksi fasad MDF dalam film PVC untuk furnitur kabinet.

Sesuai dengan Piagam organisasi, kegiatan utama perusahaan adalah:

Pembuatan kursi dan perabot tempat duduk lainnya;

Industri mebel untuk kantor dan perusahaan perdagangan;

Produksi perabot dapur;

Produksi set kamar tidur;

Produksi dinding aula, meja samping tempat tidur dan banyak lagi.

Produk dari pabrik Mebelkomplekt memasuki pasar All-Rusia pada tahun 2004. Beberapa faktor berkontribusi terhadap hal ini:

* permintaan pasar yang tinggi untuk produk furnitur berkualitas tinggi dan murah;

* syarat kerjasama yang menguntungkan bagi mitra-penjual produk kami;

* kombinasi harmonis antara tradisi dan inovasi dalam produksi furnitur;

* berbagai macam produk yang ditawarkan: furnitur untuk dapur, ruang tamu, kamar tidur dan ruang lorong;

* berbagai solusi gaya - dari neoklasik hingga postmodern;

*Penggunaan bahan, komponen, dan perlengkapan berkualitas tinggi yang menjamin kenyamanan dan daya tahan furnitur yang diproduksi.

Perusahaan telah beroperasi di pasar selama 16 tahun. Geografi distribusi produk sangat luas. Kisaran harga rata-rata. Berbagai produk yang diproduksi terus diperbarui. Furnitur dijual baik oleh produksi sendiri maupun oleh mitra. Berkat sistem penjualan ini, dimungkinkan untuk membeli furnitur langsung dari pabrik, melewati perantara, sehingga menghemat anggaran pembeli.

2.2 Peralatan untuk produksi furnitur

Untuk produksi furnitur kabinet, kami menggunakan bahan berkualitas tinggi dan peralatan presisi tinggi. Dalam produksi furnitur berkualitas tinggi untuk dapur, kamar tidur, ruang tamu, kamar anak-anak dan lorong, kami menggunakan peralatan berikut

1) Pusat permesinan dari grup perusahaan HOMAG (Jerman), yang memungkinkan Anda untuk secara bersamaan menggiling suku cadang dan membuat aditif pada mereka. Pelat furnitur juga dipotong, mengamati akurasi hingga sepersepuluh milimeter;

2) pusat pemesinan 5-sumbu "HOMAG" BAZ 5 sumbu (Jerman), yang memungkinkan Anda untuk menggiling panel fasad;

Gambar 2.2. Model HOMAG BAZ 222/40/K

3) Membran - press vakum "BUrkLE" (Jerman), yang digunakan untuk menghadapi fasad MDF dengan film PVC

4) Pusat pengeboran dan pengelasan "WEEKE" - 500, yang memiliki akurasi pemesinan dan produktivitas tinggi, serta melakukan penggilingan dan aditif pada suku cadang;

5) Format - mesin pemotong "HOLZMA" melakukan pemotongan batch otomatis chipboard laminasi menjadi kosong;

Gambar 2.1. mesin pemotong

6) Mesin yang menghadap ke tepi dari perusahaan IMA melakukan pemangkasan tepi pada ujung bagian yang membentuk furnitur kabinet.

Kemampuan teknologi pabrik furnitur "Mebelkomplekt" memungkinkan Anda untuk memenuhi pesanan apa pun. Oleh karena itu, ada pembeli furnitur produksi kami di semua kota di Rusia dan di luar negeri.

2.3 Bahan

Produk dari pabrik mebel "Mebelkomplekt" terbuat dari bahan berkualitas tinggi dan tahan lama. Untuk pembuatan rangka furnitur, kami menggunakan papan partikel E1 dengan ketebalan 16 mm. Sisi ujung bagian berkerut tepi PVC 0,2 mm diproduksi oleh Rehau (Jerman). Bagian depan dan panel horizontal yang terlihat terbuat dari MDF (papan serat kepadatan menengah).

Fasad MDF dilapisi dengan film PVC dari produsen asing terkemuka, dengan berbagai tekstur. Juga, dalam produksi fasad untuk furnitur kabinet, kami menggunakan profil aluminium dari aluminium anodized, diproduksi oleh Rosla (Rusia).

Tubuh terbuat dari chipboard laminasi yang diproduksi oleh terkemuka perusahaan Rusia, fasad terbuat dari bahan MDF yang tahan lama dan ramah lingkungan, dibuat berdasarkan kayu alami. Di sisi depan, fasad dihadapkan dengan film PVC.

Untuk dapur, worktop setebal 28 mm digunakan, terbuat dari chipboard tahan kelembaban khusus menggunakan teknologi postforming. Produk dicirikan oleh ketahanan aus yang tinggi dan kekuatan lapisan permukaan.

Chipboard (chipboard) - adalah bahan multilayer yang diperoleh dengan menekan panas partikel kayu yang dicampur dengan pengikat (resin sintetis-formaldehida). Papan chipboard memenuhi persyaratan paling ketat untuk bahan papan, tidak memiliki kekurangan seperti simpul, rongga internal, dan retakan. Keuntungan penting termasuk kekuatan tinggi; kekakuan; Homogenitas; kelembutan dalam pemrosesan; kemampuan untuk memegang paku dan sekrup dengan kuat. Pelat biasa dan tahan air meningkat, yang dicapai dengan memasukkan emulsi parafin khusus ke dalam massa chip. Papan ini biasanya digunakan untuk membuat meja dapur.

Chipboard laminasi - pelat dengan lapisan pelindung kertas dekoratif khusus yang diresapi dengan resin melamin (oleh karena itu, istilah "papan melamin" sering digunakan). Papan laminasi memiliki kualitas konsumen yang tinggi: tahan panas dan lembab, serta ketahanan tinggi terhadap abrasi dan kerusakan lainnya. Penting untuk dicatat bahwa papan laminasi yang digunakan untuk produksi furnitur memenuhi persyaratan sanitasi dan epidemiologis untuk kandungan resin formaldehida.

papan serat MDF. Keistimewaan MDF adalah bahwa bahan ini dibuat dengan pengepresan kering, serpihan kayu halus yang diolah dengan pengikat, dan dibentuk dalam bentuk pelat, diikuti dengan pengepresan panas (kepadatan 700-870 kg / m3). Elemen pengikat utama dari serat adalah lignin, yang dilepaskan ketika kayu dipanaskan.

Teknologi produksi tidak termasuk penggunaan zat yang berbahaya bagi kesehatan. Dengan demikian, keramahan lingkungan MDF tercapai karena fakta bahwa bukan sintetis, tetapi bahan alami bertindak sebagai pengikat utama. Menghadap papan MDF dengan laminasi sangat populer. Lapisan laminasi membuat papan MDF lebih tahan lama, dan berbagai warna dan tekstur lapisan dapat memuaskan selera yang paling menuntut. Dalam hal ketahanan kelembaban dan karakteristik mekanis, MDF lebih unggul dari kayu alami.

Dalam produksi furnitur kabinet untuk berbagai keperluan, kami menggunakan peralatan furnitur berkualitas tinggi dari produsen asing terkemuka:

* loop, mekanisme vykatny produksi perusahaan Hettich (Jerman);

* pemandu bola, lampu, mekanisme pengangkatan Haffele (Jerman);

* Pengering piring Vibo (Italia);

Produk jadi, untuk menghindari kerusakan mekanis selama transportasi dan penyimpanan, dikemas dalam karton bergelombang dan diletakkan dengan energi fleksibel. Produk jadi, pada akhir proses produksi, pergi ke gudang produk jadi dengan luas lebih dari 1500 sq.m., dari sana set furnitur kabinet yang sudah jadi dikirim ke pemiliknya.

Kolektif tenaga kerja pabrik furnitur kami adalah tim spesialis yang sangat profesional. Masing-masing berusaha untuk menjadi yang terbaik di bidangnya, oleh karena itu mebel yang dihasilkan oleh pabrik mebel "Mebelkomplekt" berkualitas tinggi, serta penggunaan waktu dan bahan yang rasional memungkinkan untuk menghasilkan mebel kabinet yang murah dan terjangkau oleh masyarakat. populasi umum.

Kemudahan perakitan, sistem produksi dan desain terpadu, keandalan produk yang tinggi berkontribusi pada pertumbuhan perusahaan yang stabil. Dalam perkembangannya, kami tidak tinggal diam dan terus memperkenalkan teknologi baru. Karena itulah produk-produk dari pabrik mebel "Mebelkomplekt" selalu memenuhi harapan.

2.4 Cacat furnitur

Cacat adalah ketidaksesuaian produk dengan persyaratan yang ditentukan. Cacat furnitur diklasifikasikan:

Berdasarkan ukuran dan lokasi: kecil dan besar; lokal dan tersebar luas;

Jika memungkinkan, ungkapkan: eksplisit dan tersembunyi;

Jika memungkinkan, eliminasi: dapat dilepas, tidak dapat dilepas;

Berdasarkan tingkat dampak terhadap kualitas: kritis, signifikan, tidak signifikan.

Persepsi estetika furnitur tergantung pada penampilannya. Cacat dalam penampilan dibedakan dan diperbolehkan dengan batasan atau tidak diperbolehkan sama sekali, tergantung pada ukuran, jenis, kualitas, lokasi, dan jenis finishing furnitur. Sisi depan furnitur (fasad) tidak boleh retak, kerusakan mekanis - goresan, goresan, penyok, dll. Semua kondisi teknis untuk pembuatan furnitur ditentukan dalam GOST 16371-93. Mebel. Spesifikasi umum.

Standar ini berlaku untuk perabot rumah tangga dan umum yang diproduksi oleh perusahaan (organisasi) dalam bentuk kepemilikan apa pun, serta produsen individu. Menurut standar ini, furnitur diproduksi di pabrik furnitur"Perabotan set". Setahun sekali, orang yang bertanggung jawab atas dokumentasi membuat perubahan, yang diperbaiki dengan segel di sisi depan publikasi cetak.

Daftar cacat yang cacat produksi furnitur kabinet:

Ketidakakuratan dimensi linier bagian.

Ketidaktepatan jarak antara sumbu lubang dan sarang bagian.

Soket kecil (sempit) untuk fitting, alur kecil (sempit).

Tidak adanya lubang, sarang, alur yang disediakan dalam gambar.

Keripik di lapisan dekoratif di lubang yang tidak tertutup oleh perlengkapan overhead

Edge lag tanpa bekas benturan dan tanpa pembengkakan pada pelat dasar.

Delaminasi pelat dasar tanpa tanda benturan.

Pernikahan aksesoris.

Saat merakit furnitur, celah pada sambungan bagian, distorsi, pengikatan yang lemah, kurangnya stabilitas penyangga produk dengan permukaan horizontal yang rata, lengkungan, retakan tidak diperbolehkan. Elemen produk yang dapat diubah, ditarik, dan dapat digeser harus memiliki gerakan bebas tanpa macet dan distorsi. Semua perlengkapan pengencang depan dan internal yang dapat dilepas dipasang sedemikian rupa sehingga koneksi yang kuat dan kencang dari semua bagian tanpa celah dipastikan, yang meningkatkan kekuatan dan stabilitas struktur.

Saat menerima prefabrikasi - furnitur yang dapat dilipat dan lengkap dikirim ke jaringan perdagangan atau pembeli di bisa dilipat, periksa kebenaran penandaan, keberadaan instruksi perakitan dan diagram pemasangan, jumlah dan kejelasan penomoran produk yang termasuk dalam kit.

Pabrikan menjamin kualitas furnitur yang diproduksi. Masa garansi untuk eceran melalui jaringan distribusi dihitung sejak diterima oleh konsumen. Masa garansi perabot rumah tangga untuk duduk dan berbaring adalah 18 bulan. Setiap perabot harus diberi label dalam bahasa Rusia. Penandaan harus jelas dan berisi: nama produk, nama negara produsen, nama produsen, alamat resmi produsen atau penjual, indeks produk (jika ada), tanggal penerbitan, penunjukan standar ini, kode batang, merek dagang pabrikan, penunjukan merek kesesuaian nasional untuk produk bersertifikat. Barang-barang furnitur yang tidak dapat dilampirkan label kertas, seperti sofa, kursi berlengan, harus memiliki label kain.

2.5 Departemen kontrol teknis perusahaan

Saat ini, layanan kontrol teknis beroperasi di hampir semua perusahaan industri. Departemen kontrol teknis adalah subdivisi struktural independen, hanya berada di bawah direktur dan independen dari departemen lain perusahaan dalam pekerjaannya.

rumah tugas OTC(Departemen kontrol teknis) - untuk melakukan kontrol atas kualitas produk, untuk kepatuhan yang ketat terhadap standar, spesifikasi, dan gambarnya. QCD mengontrol proses di semua tahap produksi, serta kualitas bahan baku dan bahan yang dipasok ke perusahaan.

Kontrol kualitas meliputi:

* kontrol kualitas yang masuk dari bahan baku, bahan dasar dan penolong, produk setengah jadi, komponen, peralatan yang masuk ke gudang;

* kontrol produksi pada operasi;

* pemantauan sistematis terhadap kondisi peralatan, mesin, alat potong dan ukur, instrumentasi, alat ukur presisi, cetakan, model alat uji dan fasilitas penimbangan, perangkat baru dan dalam layanan, kondisi untuk produksi dan pengangkutan produk dan pemeriksaan lainnya ;

Gambar 1.3. Divisi struktural OTC

Ada sejumlah masalah dan kekurangan seperti itu di departemen kualitas:

Throughput layanan kontrol yang rendah dan kurangnya staf, yang menyebabkan ketidakpatuhan karya individu pada kontrol kualitas, munculnya lokasi produksi yang tidak terkendali;

Hasil pengendalian yang tidak dapat diandalkan;

Ketelitian dan subjektivitas yang rendah dalam menilai kualitas produk;

Peralatan teknis yang lemah dan kekurangan dukungan metrologi;

Upah rendah untuk karyawan layanan kontrol kualitas produk;

Kekurangan dalam sistem bonus untuk personel, yang menyebabkan ketidaktertarikan pada deteksi cacat secara penuh dan tepat waktu;

Inkonsistensi kualifikasi pengawas dengan kategori dilakukan kontrol bekerja, tingkat pendidikan yang rendah dari karyawan departemen kontrol kualitas perusahaan.

Tergantung pada tempat dalam proses teknologi, kontrol input, operasional dan penerimaan dibedakan.

Kontrol input - kontrol kualitas bahan baku dan bahan yang memasuki gudang perusahaan. Tugas melakukan pengendalian ini adalah untuk mencegah penggunaan bahan baku dan bahan baku yang berkualitas rendah dalam produksi.

Kontrol kualitas bahan baku dan bahan dilakukan sesuai dengan persyaratan GOST atau spesifikasi teknis, serta dokumen yang menyertainya yang menyatakan kualitas dan kelengkapan bahan baku dan bahan yang dipasok (paspor teknis, sertifikat, sertifikat kualitas, faktur, spesifikasi , dll.) untuk indikator utama. Hasil pengendalian yang dilakukan harus dicatat dalam jurnal khusus.

Pengendalian operasional (teknis). Kepatuhan terhadap disiplin teknologi dipantau di semua tahap proses teknologi.

Pada saat yang sama, suhu dan kelembaban udara di tempat produksi dikontrol, kontrol selektif dari kekasaran permukaan bagian, konsumsi bahan per m 2 permukaan, kedalaman lubang untuk baut, sekrup, perekatan tepi yang kuat, panjang dan lebar bagian furnitur yang dibuat diperiksa. Kontrol kualitas suku cadang dan unit perakitan furnitur juga dilakukan di semua tahap proses teknologi.

Ada juga kontrol selektif dalam produksi ini, yaitu. pengontrol, ketika mentransfer shift ke pengontrol lain, memiliki hak untuk memilih produk apa pun dari produk jadi dan kemasan sehingga dibuka dan dilihat, semuanya sesuai baik dalam kualitas maupun kuantitas.

Ada juga pengujian sifat kekuatan furnitur. Untuk menguji dan mengevaluasi sifat kekuatan (teknis) furnitur, laboratorium dasar khusus telah dibuat yang menguji tidak hanya sampel furnitur, tetapi juga suku cadang dan unit perakitan. Organisasi induk dan laboratorium dasar dipandu dalam kegiatan mereka oleh undang-undang saat ini, standar negara bagian dan industri, pedoman dan instruksi dari Standar Negara Bagian, serta peraturan yang relevan.

2.6 KERJA KERAS-analisis pabrik mebel

Analisis SWOT membantu untuk mencari masalah, kelemahan dan kekuatan, tetapi tidak menyelesaikannya. Spesialis yang terlibat langsung dalam pekerjaan di objek kontrol dalam situasi manajerial ini harus dilibatkan dalam analisis SWOT, karena mereka memiliki informasi yang diperlukan tentang posisi objek kontrol saat ini, kekuatan dan kelemahannya, ancaman dan peluangnya.

Tabel 2.1. Identifikasi kekuatan dan kelemahan

Parameter evaluasi	Kekuatan	Sisi lemah
1. Organisasi	Kualifikasi tingkat tinggi dan semangat kewirausahaan pemimpin
2. Produksi	Pemasok bahan baku yang terbukti dan dapat diandalkan. Biaya produksi lebih rendah dari pesaing regional sebesar 5%	Kualitas produk memuaskan
3. Keuangan	Peralatan baru	Biaya peralatan baru, dan modernisasi pabrik sebesar 5 juta dolar.
4. Inovasi	Pemasangan peralatan baru untuk produksi furnitur.	Tanaman downtime selama upgrade. Pelatihan ulang pekerja.
5. Pemasaran	Kemampuan untuk memperdagangkan produk sepanjang tahun (ketersediaan gudang untuk produk jadi)	Kebijakan pemasaran yang lemah di perusahaan.

Perbandingan kekuatan dan kelemahan dengan peluang dan ancaman pasar akan menjawab pertanyaan-pertanyaan berikut mengenai perkembangan bisnis lebih lanjut, yang akan mencerminkan esensi analisis:

1. Bagaimana memanfaatkan peluang yang muncul, menggunakan kekuatan perusahaan?

2. Kekuatan apa yang dapat digunakan untuk menetralisir ancaman yang ada?

3. Apa kelemahan perusahaan yang dapat mencegah Anda memanfaatkan peluang?

4. Ancaman apa yang diperburuk? kelemahan bisnis paling perlu ditakuti?

Tabel 2.2. Matriks Peluang

Dokumen serupa

Cara-cara untuk menjamin daya saing produk dalam penyelenggaraan OJSC “DOK” Krasny Oktyabr “.Tugas dan fungsi pelayanan pengendalian teknis mutu produk pada perusahaan industri. Akuntansi dan analisis biaya untuk kualitas produk dari pabrik furnitur.

tesis, ditambahkan 21/01/2014


Tahapan utama dalam pengembangan sistem manajemen mutu. Jenis kontrol yang sesuai dengan tanda "kondisi peralatan teknis". Evaluasi kualitas produk jadi. Elemen manajemen sistem. Konsep peningkatan kualitas berkelanjutan dan siklus Deming.

tes, ditambahkan 16/01/2013


Konsep kualitas produk, peran dan pentingnya dalam memastikan efisiensi perusahaan. Karakteristik metode dan alat untuk pengendalian kualitas produk. Pengembangan strategi untuk meningkatkan kualitas produk dari perusahaan manufaktur.

tesis, ditambahkan 26/06/2017


Konsep dan jenis pengendalian kualitas produk. Organisasi kontrol kualitas produk dan pencegahan cacat. Metode kontrol kualitas, analisis cacat dan penyebabnya. Metodologi untuk analisis organoleptik kualitas makanan menggunakan skor dan skala.

abstrak, ditambahkan 16/11/2010


Metode FMEA adalah salah satu yang paling metode yang efektif evaluasi analitis dari hasil kegiatan desain. Modern tersebar luas dan diakui di dunia penghargaan di bidang kualitas. Analisis nominasi untuk Baldridge Prize. Metode kontrol kualitas.

abstrak, ditambahkan 01.10.2011


Karakteristik sistem manajemen mutu JSC "KnAAPO", yang ditujukan untuk memenuhi persyaratan dan minat konsumen produk, karya, dan layanan. Studi proses manajemen dokumen normatif, deskripsi pekerjaan seorang insinyur kualitas.

makalah, ditambahkan 01/05/2012


Inti dari proses kontrol kualitas. Tugas dan struktur QCD (departemen kontrol teknis) perusahaan. Jenis kontrol teknis, metode kontrol kualitas, analisis cacat dan penyebabnya. Perbedaan antara pengendalian produk internal dan audit.

tes, ditambahkan 30/06/2009


Konsep dan esensi konsep peningkatan kualitas tahunan oleh J. Juran, fitur dan metodologinya, prinsip dan tujuannya. Filosofi kualitas dan pentingnya dalam organisasi. Esensi dan proses standarisasi produk. Analisis kualitas dan tindakan yang diambil.

makalah, ditambahkan 04/01/2009


Kebutuhan untuk mengontrol kualitas produk, varietasnya. Organisasi kontrol kualitas produk di perusahaan, metode yang digunakan untuk implementasinya; komposisi biayanya. Analisis kegiatan Khabarovsk "Khimfarmzavod" di bidang kualitas.

tes, ditambahkan 19/07/2010


Konsep dasar dalam bidang pengendalian. Nilai kendali mutu, tempatnya dalam penilaian kesesuaian. Tes, tujuan dan klasifikasinya. Karakteristik negara bagian, departemen dan pengendalian internal kualitas produk dan layanan, tahapannya.

Volume catatan penjelasan adalah 107 halaman, gambar 16, tabel 44, sumber 13, aplikasi 2.

Topik: Meningkatkan kualitas produk di perusahaan (pada contoh Atlant CJSC).

Kata kunci: kualitas produk, kontrol kualitas, daya saing, sistem manajemen mutu, kinerja, efisiensi, kriteria kinerja tertentu, faktor pembobotan, manajemen rezim suhu, Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja.

Objek studi: Tertutup perusahaan saham gabungan"Atlan".

Tujuan kerja: atas dasar penelitian dan analisis keadaan perusahaan, kembangkan langkah-langkah untuk meningkatkan kualitas produk.

Dalam proses mempelajari objek studi, analisis dibuat dari indikator teknis dan ekonomi utama perusahaan, volume produksi dan penjualan produk, keuntungan, biaya, kualitas dan daya saing produk untuk tahun-tahun terakhir, penilaian perkiraan efektivitas sistem manajemen mutu di tempat di perusahaan diberikan.

Berdasarkan data yang diperoleh sebagai hasil analisis pada bagian desain:

Serangkaian tindakan organisasi dan teknis diusulkan untuk meningkatkan kualitas produk dengan meningkatkan sistem manajemen mutu;

Varian penggunaan unit kontrol elektronik dalam produksi lemari es dua kamar diusulkan, yang akan meningkatkan kualitas produk;

Saran untuk mengoptimalkan kondisi kerja di perusahaan diberikan.

pengantar

1 Peran kualitas produk dalam produksi aktivitas ekonomi perusahaan

1.1 Konsep dan makna kategori kualitas produk

1.2 Kualitas sebagai syarat terpenting untuk meningkatkan daya saing produk

1.3 Sistem manajemen mutu produk di perusahaan

2 Karakteristik dan analisis produksi dan kegiatan ekonomi CJSC "Atlant"

2.1 Karakteristik umum perusahaan dan struktur organisasi dan manajerialnya

2.1.1 Sejarah penciptaan dan pengembangan perusahaan

2.1.2 Struktur organisasi manajemen perusahaan

2.1.3 Karakteristik produk dan pasar

2.2 Analisis indikator teknis dan ekonomi utama perusahaan

2.2.1 Analisis rencana produksi dan penjualan produk

2.2.2 Analisis biaya produk

2.2.3 Analisis keuntungan

2.2.4 Analisis Penggunaan Aktiva Tetap

2.2.5 Analisis penggunaan modal kerja

2.2.6 Analisis indikator tenaga kerja dan upah

2.2.7 Analisis indikator kualitas produk

2.2.8 Analisis daya saing produk

3 Langkah-langkah untuk meningkatkan kualitas produk di perusahaan

3.1 Langkah-langkah organisasi dan teknis untuk meningkatkan sistem manajemen mutu

3.2 Penggunaan unit kontrol elektronik dalam produksi lemari es dua ruang

3.2.1 Karakteristik perangkat dan metode yang ada manajemen suhu

3.2.2 Desain dan deskripsi komponen unit elektronik

3.2.3 Perhitungan indikator ekonomi dari aplikasi blok

4 Metode sosial ekonomi manajemen kualitas produk.

4.1 Peran perlindungan tenaga kerja dalam peningkatan kualitas produk

4.2 Metode sosial ekonomi dalam sistem perlindungan tenaga kerja

4.3 Langkah-langkah untuk mengoptimalkan kondisi kerja di perusahaan

Kesimpulan

Bibliografi

Lampiran A

Lampiran B Struktur manajemen organisasi Atlant CJSC

pengantar

Mengembangkan hubungan pasar secara fundamental mengubah kondisi untuk berfungsinya perusahaan dan organisasi dari semua bentuk kepemilikan. Dari mekanisme direktif dan administratif dengan sistem pembatasan aktivitas ekonomi yang didefinisikan secara kaku, ekonomi bergerak ke model pasar, di mana permintaan dan penawaran, persaingan, dan kebebasan perusahaan dalam memilih strategi dan taktik untuk pengembangannya sangat menentukan. pentingnya. Proses pasar secara langsung mempengaruhi nilai tukar, tingkat harga, kebijakan kredit, kondisi asuransi.

Indikator efisiensi dan tujuan utama perusahaan dalam kondisi ekonomi pasar adalah keuntungan. Namun, memastikan keberhasilan fungsi perusahaan untuk waktu yang lama juga terkait dengan implementasi sejumlah tujuan lainnya. Peran yang menentukan di sini dimainkan oleh: meningkatkan kualitas produk, memastikan efektivitas investasi, meningkatkan keterampilan semua kategori personel, dan mencapai tingkat kemampuan manufaktur yang tinggi.

Pekerjaan perusahaan di bidang ini membawa mereka ke kondisi baru, di mana pasar menjadi pengatur utama. Ini menciptakan prasyarat objektif untuk restrukturisasi sistem manajemen produksi berdasarkan prinsip-prinsip pemasaran - konsep manajemen pasar, di mana faktor terpenting Daya saing produk mendukung kualitas produk.

Signifikansi khusus dari masalah kualitas produk ditentukan oleh fakta bahwa itu kompleks dan mempengaruhi kepentingan produsen dan konsumen, masyarakat secara keseluruhan.

PADA tesis objek penelitian adalah perusahaan saham gabungan tertutup "Atlant" - satu-satunya perusahaan di Republik Belarus yang memproduksi peralatan pendingin rumah tangga dan mesin cuci otomatis, dan juga mengkhususkan diri dalam produksi kompresor untuk lemari es dan freezer rumah tangga, ketel listrik , pembuatan peralatan khusus untuk produksi sendiri, produk alat mesin.

Tujuan dari pekerjaan ini adalah untuk mengembangkan langkah-langkah untuk meningkatkan kualitas produk berdasarkan studi teoritis masalah, analisis keadaannya di perusahaan. Untuk mencapai tujuan ini, perlu untuk menyelesaikan tugas-tugas berikut:

Riset aspek teoritis kualitas produk;

Memberikan gambaran umum tentang perusahaan dan kegiatan produksi dan ekonominya;

Menganalisis indikator teknis dan ekonomi utama;

Melakukan analisis kualitas dan daya saing produk;

Mengembangkan langkah-langkah untuk meningkatkan kualitas produk.

1 Peran kualitas produk dalam produksi dan kegiatan ekonomi perusahaan

1.1 Konsep dan makna kategori kualitas produk

Kualitas produk dipahami sebagai seperangkat karakteristik yang memberikan kemampuan untuk memenuhi kebutuhan bersyarat atau tersirat.

Deskripsi kualitas produk dilakukan dengan menggunakan indikator tunggal, kompleks dan umum.

Indikator kualitas tunggal mencirikan properti produk tertentu dan dibagi menjadi beberapa kelompok:

Janji temu - mencirikan ruang lingkup dan fungsi produk;

Keandalan - sifat produk untuk mempertahankan kinerja dalam batas yang ditentukan untuk jangka waktu yang diperlukan;

Manufakturabilitas - mencerminkan efektivitas desain dan solusi teknologi;

Estetika - ciri penampilan produk;

Ergonomis - mencirikan kepatuhan produk dengan kebutuhan higienis, antropometrik, fisiologis, dan psikologis seseorang;

Standardisasi dan penyatuan - tunjukkan tingkat penggunaan unit, bagian standar dan terpadu;

Hukum paten - mencerminkan tingkat perlindungan paten dari solusi teknis utama produk;

Transportability - kesesuaian produk untuk transportasi;

Lingkungan - tingkat dampak pada lingkungan;

Keamanan - untuk pelanggan dan personel layanan.

Indikator kualitas komprehensif - mencirikan beberapa properti produk. Mereka digunakan dalam pengelolaan kualitas produk, evaluasi daya saingnya. Saat menghitung indikator ini, metode analitik digunakan, di mana ketergantungan fungsional indikator kompleks pada indikator tunggal ditetapkan, dan koefisien
metode di mana indikator kompleks terbentuk sebagai hasil penjumlahan indikator individual, dengan mempertimbangkan koefisien bobot.

Menggeneralisasikan indikator kualitas - mencirikan tingkat kualitas semua produk secara keseluruhan: berat jenis produk baru; produk yang dipasok untuk ekspor, sesuai dengan tingkat kualitas dunia; produk bersertifikat dalam total volumenya.

Kualitas produk merupakan indikator yang paling diperhatikan pasar dalam jangka panjang. Namun, perlu dicatat bahwa, tidak seperti manipulasi harga, perubahan indikator kualitatif adalah proses jangka panjang yang tidak hanya membutuhkan investasi finansial, tetapi juga, dalam beberapa kasus, peralatan produksi kembali. Panjangnya, apalagi, ditentukan oleh kebutuhan untuk menghabiskan waktu untuk membawanya ke konsumen potensial informasi tentang perubahan karakteristik kualitas produk, serta istilah tambahan diperlukan bagi calon pelanggan untuk menyadari perubahan yang telah terjadi, membuat keputusan untuk melakukan pembelian, memilih antara barang yang dapat dipertukarkan.

Berbicara tentang definisi istilah "kualitas", orang tidak dapat tidak menyebutkan arah penafsirannya yang berbeda. Dalam ilmu ekonomi, "kualitas" dianggap sebagai serangkaian sifat suatu produk, termasuk semua kemungkinan untuk produk jenis ini harga diri. Perbedaan ilmuwan muncul pada tahap pencantuman dalam kategori karakteristik kualitas produk dari indikator biayanya yang membentuk harga.

Lebih logis di sini adalah posisi ekonom yang berbagi konsep ini. Konsumen melakukan gradasi barang dengan menerjemahkan karakteristik kualitatif mereka ke dalam bidang nilai, sehingga menghadirkan produk sebagai satu set ekuivalen keuangan. Kehadiran setiap properti tambahan, yang dianggap oleh seseorang sebagai komponen penting dari produk, membuat nilai totalnya di mata pembeli lebih besar. Kualitas, bersama dengan tindakan faktor pemasaran (muncul dalam alat pengusaha, memungkinkan untuk meningkatkan nilai konsumen barang, pada abad ke-20) memberikan kesempatan untuk mengubah sifat-sifat imanen produk menjadi karakteristik citra bidang hubungan moneter.

Kementerian Pendidikan Wilayah Moskow

Institusi pendidikan menengah kejuruan negara

Wilayah Moskow "Perguruan Tinggi" Ugresha "

Pekerjaan lulusan

Lengkap:

kelompok siswa M-76

Lopatko P.I.

Pengawas:

Ratu N.S.

nilai:__________

Dzerzhinsky 2011

anotasi

untuk tesis mahasiswa

Lopatko P.I.

Pada topik: “Peningkatan sistem kontrol kualitas produk di perusahaan CJSC Trade House “Perekrestok”.

Karya kualifikasi akhir ini sebanyak 66 halaman, berisi 3 tabel dan 5 gambar.

Makalah ini menganalisis sistem kontrol kualitas produk di perusahaan CJSC Trade House "Perekrestok". Mempertimbangkan dan mempelajari karakteristik organisasi CJSC Trade House "Perekrestok" mengembangkan rekomendasi untuk keberhasilan fungsi organisasi.

Kata kunci: Organisasi, kualitas produk, bermacam-macam, struktur produk.

PENDAHULUAN 4

1.2 Kebutuhan masyarakat. Konsep kualitas produk. Analisis kualitas produk 5

1.2 Penilaian kualitas. Standardisasi dan sertifikasi dalam sistem penjaminan mutu 10

1.3 Biaya kualitas yang buruk. Kualitas produk optimal 16

1.4 Analisis dinamika dan implementasi rencana produksi dan penjualan produk 24

1.5 Analisis rangkaian produk dan struktur 28

1.6 Analisis ritme perusahaan 30

1.7 Analisis faktor dan cadangan untuk meningkatkan output dan penjualan produk 32

Bab 2. ANALISIS KUALITAS PRODUK PADA CJSC Trade House Perekrestok 36

2.1 Karakteristik keuangan dan ekonomi CJSC Trade House Perekrestok 36

Anak perusahaan Rusia dari CJSC Trade House Perekrestok, salah satu pengecer makanan terbesar di dunia, mengoperasikan 38 supermarket Pyaterochka dan dua toko diskon Raduga di 9 wilayah Rusia. 36

2.1.3 Analisis indikator teknis dan ekonomi 42

2.2 Analisis kualitas produk 46

2.2.1 Analisis kualitas bahan baku dan produk 46

2.2.2 Cacat pada makanan yang dipanggang 52

2.2.3 Analisis kualitas produk 56

2.2.4 Analisis produk cacat di perusahaan 59

KESIMPULAN 64

REFERENSI 66

PENGANTAR

Sumber pertumbuhan yang paling penting dalam efisiensi produksi adalah peningkatan terus-menerus dari tingkat teknis dan kualitas produk. Tetapi tidak setiap perusahaan menghabiskan materi dan sumber daya lainnya untuk peningkatan kualitas dan modernisasi teknologi yang berkelanjutan. Organisasi semacam itu berusaha menjaga produk mereka pada tingkat kualitas yang tinggi secara konsisten. Untuk tujuan ini, departemen manajemen dan kontrol atas kualitas produk sedang dibuat.

Saat ini, pada masa ekonomi pasar, situasi persaingan yang ketat berkembang di pasar, oleh karena itu konsumen menjadi lebih selektif dalam memilih barang. Dalam hal ini, setiap perusahaan perlu memantapkan dirinya di pasar sebagai produsen produk berkualitas tinggi dan terjangkau. Tetapi juga nama perusahaan yang direkomendasikan dapat dihancurkan oleh salah satu langkahnya yang salah - penurunan kualitas barang-barang manufaktur, dalam hal ini konsumen memilih produk dari perusahaan yang kompetitif.

Kualitas produk adalah salah satu masalah yang paling mendesak saat ini, dan setiap perusahaan yang bertujuan untuk menaklukkan segmen pasar yang lebih besar menginvestasikan sejumlah besar uang untuk kualitas produknya.

Perusahaan dengan tingkat kualitas tinggi dan berbagai macam produknya ini menarik konsumen dari berbagai usia dan status keuangan.

Tujuan dari tesis analisis dan peningkatan sistem kontrol kualitas produk di perusahaan CJSC Trade House "Perekrestok"

Tugas tesis:

- mempelajari dasar-dasar teoretis kualitas produk

Analisis karakteristik keuangan dan ekonomi organisasi CJSC TH "PEREKRESTOK"

Untuk meningkatkan sistem kontrol kualitas produk di perusahaan CJSC Trade House "Perekrestok".

Subyek studi sistem kualitas produk di perusahaan

Objek studi Rumah Dagang CJSC "Perekryostok"

Bab 1. LANDASAN TEORITIS ANALISIS KUALITAS PRODUK

1.2 Kebutuhan masyarakat. Konsep kualitas produk. Analisis kualitas produk

Produk - hasil yang terwujud aktivitas tenaga kerja orang, diterima di tempat tertentu dan untuk jangka waktu tertentu, mempunyai sifat yang berguna dan dimaksudkan untuk digunakan oleh konsumen dalam rangka memenuhi kebutuhannya.

Hasil kerja dapat berwujud (bahan mentah, produk makanan, kain, alas kaki, bahan bakar, mesin, instrumen, perangkat, dll.) dan tidak berwujud (energi, informasi, jenis layanan tertentu, dll.).

Semua produk manufaktur adalah hasil dari kebutuhan sosial untuk jenis tertentu dari hasil kerja yang material atau tidak material.

Kebutuhan adalah kategori ekonomi yang merangsang perkembangan kondisi material masyarakat, yang reproduksinya diperlukan untuk kehidupannya. Pertimbangan landasan ilmiah manajemen kualitas produk dimulai dengan definisi kebutuhan, karena tanpa konsumsi tidak ada produksi. Produksi dan konsumsi selalu merupakan dua sisi dari satu proses di mana “produksi menghasilkan objek konsumsi, cara konsumsi, insentif untuk mengkonsumsi. Konsumsi melengkapi tindakan produksi, membuat produk benar-benar menjadi produk, dan menciptakan kebutuhan akan produksi baru.

Kebutuhan produksi ditentukan oleh tugas mengembangkan produksi sosial dan kemajuan ilmu pengetahuan dan teknologi.

Informasi yang akurat tentang sifat, struktur, volume dan tren perkembangan kebutuhan sosial, dengan mempertimbangkan permintaan efektif populasi, diferensiasinya berdasarkan kelompok usia, nasional dan regional yang berbeda merupakan prasyarat yang diperlukan untuk membuat keputusan yang optimal ketika mengelola kualitas produk.

Komoditas adalah produk kerja yang dimaksudkan untuk ditukarkan melalui pembelian dan penjualan.

Setiap komoditas memiliki dua sifat: nilai guna dan nilai.

Selain kedua sifat utama tersebut, setiap produk pasti memiliki ciri seperti kualitas produk.

"Kualitas produk", "kualitas" adalah salah satu kata yang kami gunakan tanpa berpikir, tetapi sulit untuk didefinisikan secara akurat.

Menurut komentar yang adil dari Profesor Glichev A.V.; "Kategori kualitas produk adalah salah satu yang paling sulit yang harus dihadapi seseorang." Saat ini, lebih dari 25 juta jenis produk industri diproduksi di negara-negara industri maju. Semua variasi yang sangat besar ini memiliki satu ciri khas: setiap item, setiap produk dan setiap mesin dibuat untuk tujuan tertentu, mereka dirancang untuk melakukan fungsi tertentu, untuk memenuhi kebutuhan manusia tertentu.

Oleh karena itu, pada pertengahan 50-an di Eropa dan Amerika Serikat, definisi yang paling umum dari "kualitas" adalah: "Kualitas adalah sejauh mana produk tertentu memenuhi persyaratan untuk tujuannya."

Mengingat definisi konsep "kualitas", harus diingat:

1. Konsep "kualitas" selalu relatif. Di pasar dunia selalu ada sejumlah besar model yang berbeda, jenis produk untuk tujuan yang sama. Dan selalu ada produsen yang menghasilkan produk terbaik dari jenis ini, yang akan menjadi standar untuk produk ini pada titik waktu tertentu. Oleh karena itu, konsep "kualitas tinggi" dalam kaitannya dengan produk industri berarti kinerja, bahan, penyelesaian dan penampilan produk di atas rata-rata.

2. Produk berkualitas tinggi harus mencerminkan pencapaian kemajuan teknis, memenuhi persyaratan produksi dan memiliki biaya yang secara ekonomi membenarkan pelepasannya. Mereka harus dapat diandalkan dan tahan lama dalam pengoperasiannya, mudah digunakan dan dirawat, aman digunakan, memiliki desain yang rasional dan mini, serta memiliki penampilan yang indah.

Kualitas suatu produk tergantung pada sejumlah besar sifat produk. Untuk menilai kualitas secara objektif, perlu diketahui nilai kuantitatif dari sifat-sifat produk dan memiliki metodologi untuk membandingkan satu produk dengan yang lain (standar) untuk mendapatkan penilaian kualitas yang terukur.

Untuk perusahaan industri, kualitas produk adalah indikator kinerja yang paling penting. Peningkatannya adalah salah satu bentuk persaingan, mendapatkan dan mempertahankan posisi di pasar. Tingkat kualitas produk yang tinggi berkontribusi pada peningkatan permintaan produk dan peningkatan jumlah keuntungan tidak hanya karena volume penjualan, tetapi juga karena harga yang lebih tinggi.

Indikator generalisasi mencirikan kualitas semua produk yang diproduksi, terlepas dari jenis dan tujuannya:

A) pangsa produk baru dalam total outputnya;

B) pangsa produk dengan kategori kualitas tertinggi;

C) skor rata-rata tertimbang produk;

D) faktor kelas rata-rata (perbandingan biaya produk manufaktur dengan nilainya pada harga kelas satu);

D) pangsa produk bersertifikat dan tidak bersertifikat;

E) pangsa produk bersertifikat;

G) pangsa produk yang memenuhi standar internasional;

3) pangsa produk yang diekspor, termasuk ke negara-negara industri yang sangat maju.

Indikator individu (tunggal) kualitas produk mencirikan salah satu sifatnya:

A) kegunaan (kandungan lemak susu, kandungan protein dalam makanan, dll);

B) keandalan (daya tahan, operasi non-kegagalan);

C) kemampuan manufaktur, yaitu efisiensi desain dan solusi teknologi (intensitas tenaga kerja, intensitas energi);

D) estetika produk.

Indikator tidak langsung adalah denda untuk produk berkualitas rendah, volume dan pangsa produk yang ditolak, bagian produk yang klaim (klaim) diterima dari pembeli, kerugian dari pernikahan, dll.

Tugas analisis pertama adalah mempelajari dinamika indikator yang terdaftar, implementasi rencana dalam hal levelnya, alasan perubahannya, dan untuk mengevaluasi pekerjaan perusahaan dalam hal tingkat kualitas produk yang dicapai. .

Tugas kedua dari analisis adalah untuk menentukan dampak kualitas produk pada indikator biaya perusahaan: output produk yang dapat dipasarkan (∆VP), pendapatan dari penjualan produk (∆V) dan keuntungan (∆P). Perhitungan dilakukan sebagai berikut:

VP = (Ts1-Ts0)*VVP1; (satu)

V = (C1-C0)* VRP1; (2)

P \u003d [(C1 - Tso) * VRP1] - [(C1 - C0) * VRP1], (3)

di mana Ts0 dan Ts1 - masing-masing, harga produk sebelum dan sesudah perubahan kualitas;

Co dan C1 - masing-masing, tingkat biaya produk sebelum dan sesudah perubahan kualitas;

VVP1 - volume produk manufaktur berkualitas tinggi;

VRP1 - volume penjualan produk berkualitas tinggi.

Jika suatu perusahaan memproduksi produk berdasarkan tingkatan dan telah terjadi perubahan dalam komposisi kadar, maka pertama-tama perlu untuk menghitung bagaimana harga rata-rata tertimbang dan biaya unit rata-rata tertimbang dari suatu produk telah berubah, dan kemudian, dengan menggunakan algoritma di atas, menentukan dampak komposisi kadar pada output produk yang dapat dipasarkan, pendapatan dan keuntungan dari penjualannya.

Perhitungan pengaruh komposisi varietas produk pada volume produksinya dalam hal nilai dapat dilakukan dengan metode selisih mutlak: perubahan bagian setiap varietas (∆Udі) harus dikalikan dengan harga yang sesuai. variasi (Pi), hasil ditambahkan dan dikalikan dengan total output aktual dari jenis produk dalam bentuk barang ini (VBTot1):

VPsort \u003d (∆Udі * Cі0) * VBobsh1. (empat)

Demikian pula, ini menentukan perubahan tingkat rata-rata biaya produk karena perubahan komposisi varietas.

Setelah itu, Anda dapat menentukan efek perubahan komposisi varietas pada jumlah keuntungan:

Psort = (∆Tssort - Ssort)* VRPtotal1 (5)

di mana Tssort adalah perubahan tingkat harga rata-rata karena komposisi varietas;

Variety - perubahan tingkat rata-rata biaya produk karena komposisi varietas;

VRPtot1 - total volume output dalam hal fisik periode pelaporan.

Perhitungan serupa dibuat untuk semua jenis produk yang varietasnya ditetapkan, dan hasilnya diringkas.

1.2 Penilaian kualitas. Standardisasi dan sertifikasi dalam sistem penjaminan mutu

Penilaian tingkat kualitas suatu objek dan klasifikasi indikator kualitas dipertimbangkan dalam kualimetri.

Kualimetri adalah cabang ilmu yang mempelajari dan menerapkan metode untuk mengukur kualitas. Tugas utama kualimetri adalah: pembuktian indikator kualitas, pengembangan metode untuk penentuannya, perhitungan dan optimalisasi, peningkatan ukuran standar dan rangkaian produk parametrik, pengembangan indikator umum dan pembuktian kondisi penggunaannya dalam standarisasi dan manajemen mutu. tugas. Objek kualimetri dapat berupa barang dan jasa apa pun yang menerapkan konsep "kualitas".

Posisi awal qualimetry adalah bahwa kualitas tergantung pada sejumlah besar properti objek. Selain itu, Anda perlu mempertimbangkan kondisi di mana produk akan digunakan. Setiap produk atau jasa memiliki banyak properti. Di bawah sifat-sifat produk memahami fitur objektifnya, dimanifestasikan dalam produksi, operasi dan konsumsi. Ada produksi dan sifat konsumen dari produk. Produksi mencakup seluruh rangkaian properti yang dibuat dalam proses produksi. Ini mewakili kualitas potensial. Properti konsumen produk hanya mencirikan serangkaian indikator yang merupakan salah satu yang paling penting dan signifikan bagi konsumen. Ini adalah kualitas produk nyata.

Indikator kualitas - karakteristik kuantitatif dari satu atau lebih properti produk, dipertimbangkan dalam kaitannya dengan kondisi tertentu dari pembuatan, pengoperasian, atau konsumsinya. Indikator kualitas secara kuantitatif menentukan tingkat kemampuan produk untuk memenuhi kebutuhan tertentu.

Dimungkinkan untuk memilih karakteristik kuantitatif sederhana (massa, kapasitas, panjang, dll.) dan kompleks (keandalan, pemeliharaan, dll.) dari satu atau lebih properti yang membentuk kualitas, masing-masing, indikator kualitas tunggal dan kompleks.

Setiap jenis produk dicirikan oleh nomenklatur indikator kualitasnya. Sesuai dengan GOST 15467, kelompok indikator berikut digunakan.

Saat menilai kualitas barang domestik untuk populasi, indikator berikut digunakan: kelas (produk makanan, produk industri ringan), kelompok kompleksitas (peralatan radio rumah tangga), merek (semen, batu bata), kategori kualitas (kaset video). Dalam praktik dunia, untuk menilai tingkat keunggulan satu bagian produk di atas yang lain, gradasi (kelas, kelas) digunakan - ini adalah kategori atau kategori yang ditetapkan untuk produk yang memiliki aplikasi fungsional yang sama, tetapi dengan persyaratan kualitas yang berbeda. berlaku.

Indikator dimana keputusan dibuat untuk mengevaluasi kualitas produk disebut penentu. Indikator generalisasi adalah nilai rata-rata yang memperhitungkan perkiraan kuantitatif dari sifat-sifat utama produk dan koefisien bobotnya. Nilai optimal kualitas produk adalah di mana efek menguntungkan terbesar dari operasinya (konsumsi) dicapai dengan biaya pembuatan dan operasi (konsumsi) tertentu.

Penilaian kualitas dapat dilakukan untuk produk homogen dalam kondisi yang sama dan berbeda, untuk heterogen - sehubungan dengan tim, perusahaan, asosiasi, formasi struktural teritorial.

Dapat disimpulkan bahwa kualitas produk berada dalam dinamika konstan dan merupakan kategori yang sangat tidak stabil.

Kontrol kualitas dapat direduksi menjadi dua konsep dasar - pengukuran parameter terkontrol dan distribusi nilainya. Dengan menganalisis kualitas dengan data yang tersedia dan metode statistik, hubungan antara karakteristik kualitas yang tepat dan yang diganti ditentukan. Analisis memungkinkan Anda untuk memahami hubungan antara faktor-faktor yang mempengaruhi kelancaran proses produksi dan hasil seperti kualitas, biaya, produktivitas, dll.

Mari kita pertimbangkan metode statistik manajemen mutu yang paling mudah diakses.

Metode stratifikasi (analisis lapisan) digunakan untuk mengetahui penyebab penyebaran karakteristik produk, jika diasumsikan bahwa penyimpangan kualitas produk dikaitkan dengan kondisi produksi. Esensinya terletak pada pemisahan (stratifikasi) karakteristik yang diperoleh tergantung pada berbagai faktor: kualifikasi pekerja, metode kerja, karakteristik peralatan, kualitas bahan baku, kesesuaian produk dengan standar yang ditetapkan.

Standardisasi - penetapan dan penerapan aturan (standar) untuk merampingkan kegiatan di industri tertentu untuk kepentingan dan dengan partisipasi semua pihak yang berkepentingan. Objek standardisasi adalah produk tertentu, norma, persyaratan, metode, istilah, sebutan, dll., Dapat digunakan kembali, digunakan dalam berbagai bidang ekonomi, perdagangan internasional.

Standar - dokumen normatif dan teknis tentang standardisasi yang menetapkan seperangkat norma, aturan, persyaratan untuk objek standardisasi dan disetujui oleh otoritas yang berwenang. Berkenaan dengan kualitas di Rusia, berikut ini digunakan:

a) standar internasional (ISO);

b) standar negara bagian dan antarnegara bagian (GOST);

c) standar industri (OST) dan standar masyarakat ilmiah dan teknis (STO);

d) standar perusahaan (STP) dan spesifikasi teknis (TU).

Standar internasional dikembangkan oleh Organisasi Internasional untuk Standardisasi. ISO adalah federasi organisasi nasional. Perkembangan standar internasional dilakukan oleh komite teknisnya, yang terdiri dari para ahli - perwakilan organisasi - anggota ISO. Komite Negara Federasi Rusia untuk Standardisasi, Metrologi dan Sertifikasi (Gosstandart Federasi Rusia) berpartisipasi dalam pekerjaan Organisasi Internasional untuk Standardisasi sebagai organisasi nasional, yaitu, anggota nasional ISO.

Standar seri ISO 9000 mencerminkan pengalaman dunia dalam manajemen mutu di perusahaan. Mereka bersifat penasihat, tetapi lebih dari 90 negara telah mengadopsinya sebagai negara nasional, dan digunakan oleh lebih dari 200 negara. Standar-standar ini bukan standar untuk kualitas produk atau bahkan untuk kualitas proses manufaktur, tetapi hanya menetapkan persyaratan untuk sistem mutu. Mereka tidak memperhatikan karakteristik teknis produk dan persyaratan teknis ke proses produksi. Sistem Standardisasi Negara Rusia adalah seperangkat standar antarnegara bagian dan negara bagian yang menetapkan aturan dan peraturan dasar untuk pekerjaan standardisasi di negara tersebut. Pekerjaan standardisasi dikelola oleh Gosstandart Federasi Rusia.

Ada tiga standar sistem mutu negara di Rusia: GOST 40.9001-88 “Sistem mutu. Model untuk jaminan kualitas dalam desain dan (atau) pengembangan, produksi, instalasi dan pemeliharaan”; GOST 40.9002-88 “Sistem kualitas. Model penjaminan mutu dalam produksi dan instalasi”; GOST 40.9003-88 “Sistem kualitas. Model Penjaminan Mutu dalam Pemeriksaan dan Pengujian Akhir.

Tanggung jawab atas pelanggaran ketentuan Hukum Federasi Rusia "Tentang Standardisasi" ditanggung oleh badan hukum dan individu, badan pemerintah. Itu bisa bersifat pidana, administratif atau perdata.

Sertifikasi adalah proses yang diperlukan yang menjamin kepatuhan indikator kualitas produk dengan persyaratan dokumentasi dan standar peraturan dan teknis. Seperti yang didefinisikan oleh Organisasi Internasional untuk Standardisasi ISO, sertifikasi kesesuaian adalah tindakan pihak ketiga yang membuktikan bahwa produk, proses, atau layanan yang diidentifikasi sesuai dengan standar atau dokumen normatif lainnya.

Berdasarkan definisi ini, karakteristik utama sertifikasi dapat dibedakan:

Independensi - tindakan yang diambil oleh pihak ketiga, yang dapat berupa orang atau badan yang diakui melalui prosedur khusus sebagai independen dari pihak-pihak yang terlibat dalam masalah yang sedang dipertimbangkan; objek sertifikasi harus diidentifikasi, yaitu persis apa yang disebut tunduk pada sertifikasi (misalnya, kopi, dan bukan minuman kopi yang disajikan sebagai pengganti kopi);

Kepatuhan dibuat hanya dengan persyaratan yang diatur dalam standar atau dokumen normatif lainnya, menggunakan metode verifikasi objektif yang memberikan interpretasi yang jelas dan tidak ambigu.

Sistem sertifikasi pihak ketiga menggunakan dua cara untuk menunjukkan kepatuhan terhadap standar: sertifikasi kesesuaian dan tanda kesesuaian.

Sertifikat kesesuaian - dokumen yang diterbitkan sesuai dengan aturan sistem sertifikasi dan menyatakan bahwa produk yang diidentifikasi sesuai dengan standar tertentu atau dokumen normatif lainnya.

Sertifikat kualitas produk - termasuk nama pasti produk, standar atau kondisi teknis di mana produk itu diproduksi, dan untuk kejelasan, indikator dan karakteristik kualitas; sertifikat asal barang - dirancang untuk menentukan negara asal barang dan pabrikan.

Tanda kesesuaian adalah merek yang dilindungi dengan benar yang digunakan bersama dengan aturan sertifikasi untuk menunjukkan bahwa suatu produk sesuai dengan standar tertentu atau dokumen normatif lainnya. Suatu produk ditandai dengan tanda kesesuaian jika memenuhi semua persyaratan standar (di Rusia itu adalah GOST 28197-90). Tanda kesesuaian mengkonfirmasi kualitas produk dan, sebagai suatu peraturan, ditempatkan pada sertifikat, wadah dan kemasan.

Federasi Rusia telah mengadopsi skema sertifikasi (sistem) yang digunakan dalam praktik asing dan internasional dan diklasifikasikan oleh ISO. Berdasarkan skema sertifikasi, ada tiga strategi yang dapat menjadi fokus perusahaan.

1. Pembentukan sistem kualitas produk yang efektif dan pengembangan basis pengujiannya sendiri yang terintegrasi ke dalam sistem teknologi, yang memastikan stabilitas dan kepatuhan kualitas dengan persyaratan yang ditetapkan dan memungkinkan untuk menyatakan kepatuhannya dengan persyaratan standar nasional dan (atau) internasional, spesifikasi dan peraturan.

2. Orientasi dalam memastikan kepatuhan produk dengan persyaratan yang ditetapkan dan stabilitas parameter kualitas ke tingkat organisasi produksi yang tinggi dan sistem kualitas yang efektif dengan basis pengujian sendiri yang terbatas (yang mengecualikan kemungkinan menyatakan kesesuaian).

3. Sertifikasi ISO 9000 dilakukan oleh perusahaan independen (registrar) yang terakreditasi oleh sistem registrasi nasional. Dalam proses sertifikasi, yang biasanya memakan waktu sekitar dua tahun, pencatat melakukan satu atau lebih tinjauan sistem mutu terhadap persyaratan standar dan, jika ternyata sebagian besar dipenuhi, mengeluarkan sertifikat yang berlaku selama tiga tahun.

Sesuai dengan prosedur sertifikasi produk, sertifikasi sistem mutu pabrikan dan pengendalian stabilitas sistem mutu dilakukan. Komposisi indikator terverifikasi lainnya ditentukan berdasarkan tujuan sertifikasi produk tertentu.

1.3 Biaya kualitas yang buruk. Kualitas produk yang optimal

Analisis biaya kualitas dapat dilihat sebagai penilaian ekonomi dari efektivitas sistem, dan hasil analisis tersebut diambil sebagai dasar untuk memutuskan peningkatan program jaminan kualitas. Informasi tentang biaya harus menjadi fokus perhatian terus-menerus dari manajemen perusahaan, baik untuk mengendalikan dan untuk menghubungkan biaya-biaya ini dengan pos-pos pengeluaran organisasi lainnya. Biaya kualitas harus dipertimbangkan sebagai dasar untuk menentukan jumlah investasi dalam sistem jaminan kualitas. Mengurangi biaya kualitas adalah salah satu tujuan utama dari manajemen kualitas sistem.

Dalam kerangka sistem manajemen dan kontrol kualitas, biaya kualitas biasanya diklasifikasikan ke dalam biaya (pengeluaran) pabrikan dan biaya lainnya.Biaya pabrikan terdiri dari biaya pencegahan, perkiraan, biaya karena kegagalan internal, biaya karena kegagalan eksternal.

Biaya peringatan termasuk biaya yang terkait dengan perencanaan kualitas; organisasi dan penerapan sistem manajemen mutu; pengembangan persyaratan pengendalian mutu bahan baku dan bahan, proses produksi dan produk; persiapan metode, instruksi, dll .; analisis kualitas pada tahap pra-produksi. Ini juga termasuk biaya kontrol proses, kontrol dan peralatan uji; biaya penyelenggaraan program pendidikan dan pelatihan di bidang manajemen mutu; pengeluaran untuk meningkatkan sistem penjaminan mutu; berbagai biaya organisasi (gaji staf administrasi, biaya perjalanan, dll.).

Estimasi biaya terdiri dari biaya penilaian kualitas. Ini adalah biaya pengujian dan kontrol penerimaan bahan baku. Perkiraan biaya juga mencakup biaya sertifikasi kualitas produk (pembayaran untuk layanan yang diberikan oleh pusat pengujian atau laboratorium independen, perusahaan asuransi, dll.); biaya pengiriman; pengujian produk dalam operasi (pengujian pada konsumen, biaya perjalanan karyawan organisasi yang dikirim untuk tujuan ini ke konsumen).

Pengeluaran karena kegagalan internal terbentuk karena penurunan kualitas yang terdeteksi sebelum produk dikirim ke pelanggan.

Biaya karena kegagalan eksternal meliputi: biaya penyelesaian produk selama masa garansi atas keluhan pelanggan; biaya untuk menghilangkan cacat selama pemeliharaan; denda untuk kualitas yang buruk sebagai bagian dari tanggung jawab hukum untuk kualitas; biaya yang terkait dengan pengembalian barang dengan kualitas yang tidak memadai (atau komponen individu yang gagal, suku cadang).

Lainnyapengeluaran pada kualitas biasanya muncul karena kinerja operasi produksi semacam itu, yang dapat sepenuhnya dikecualikan, dan keberadaannya dijelaskan oleh ketidakpastian produsen dalam kualitas produk yang diproduksi.

Biaya pemasok untuk kualitas tentu harus diperhitungkan oleh konsumen bahan baku, karena mempengaruhi tingkat harga beli.

Pengeluaran tak terduga dinyatakan dalam penurunan penjualan karena terjadinya reaksi negatif pembeli terhadap barang-barang organisasi. Alasan paling umum untuk ini mungkin adalah biaya perawatan yang tinggi bagi konsumen, serta kegagalan produk yang sering terjadi. Organisasi juga kalah saat mempertimbangkan gugatan pembeli karena kualitas barang yang buruk diputuskan untuk mendukung produsen. Hilangnya niat baik pelanggan sama dengan biaya kualitas yang tidak terduga. Ini juga termasuk biaya langsung untuk mempersiapkan kasus pengadilan, biaya pengacara, pembayaran untuk pemeriksaan, dll.

Biaya peralatan dan instrumentasi menyediakan informasi tentang kualitas telah meningkat pesat dengan otomatisasi kontrol kualitas dan penggunaan komputer. Biasanya, ketika merencanakan biaya ini, ternyata kemungkinan pengurangan biaya kualitas sebagai akibat dari pengenalan mikroprosesor dan komputer, serta meningkatkan masa pakai peralatan (yaitu, pengembalian peralatan mahal).

Biaya kualitas yang terkait dengan konsumsi suatu produk. Organisasi menaruh banyak perhatian pada pengeluaran ini, karena pada akhirnya mempengaruhi volume penjualan produk. Informasi tentang biaya pada konsumen berfungsi sebagai dasar untuk membuat perubahan yang sesuai pada sistem jaminan kualitas. Organisasi mengembangkan program khusus untuk mengurangi biaya kualitas pada tahap konsumsi produk.

Tujuan utama yang dikejar oleh perusahaan ketika memperkenalkan program biaya kualitas adalah sebagai berikut:

1. Menentukan ruang lingkup masalah kualitas dalam bahasa yang dapat diakses oleh persepsi manajemen puncak perusahaan - bahasa uang. Di beberapa perusahaan, kebutuhan untuk meningkatkan komunikasi antara personel tingkat senior dan menengah mengenai masalah kualitas begitu akut sehingga menjadi tujuan utama melakukan penelitian tentang biaya kualitas yang buruk.

2. Identifikasi peluang pengurangan biaya utama. Biaya karena kualitas yang buruk bersifat heterogen. Mereka adalah jumlah dari segmen beton individu, yang masing-masing dapat dilacak ke beberapa penyebab tertentu. Segmen-segmen ini tidak sama dalam ukuran, dan hanya beberapa dari mereka yang merupakan bagian yang signifikan dari biaya. Produk sampingan utama dari penilaian biaya kualitas yang buruk adalah identifikasi segmen vital tersebut.

3. Mencari peluang untuk mengurangi ketidakpuasan pelanggan dan ancaman yang terkait dengan penjualan barang. Sebagian biaya karena kualitas yang buruk merupakan konsekuensi dari kegagalan produk yang terjadi setelah penjualan. Dengan demikian, biaya ini dibayar oleh pabrikan dalam bentuk biaya garansi, akuntansi untuk klaim, dll. Tetapi apakah biaya tersebut dibayar oleh produsen atau tidak, kegagalan tersebut meningkatkan biaya produk kepada pelanggan melalui waktu henti dan bentuk gangguan produk lainnya. Analisis biaya produsen, yang dilengkapi dengan studi pemasaran tentang kerugian pelanggan karena kualitas yang buruk, mengungkapkan beberapa area biaya tinggi yang vital. Area-area ini, pada gilirannya, mengarah pada identifikasi masalah kualitas.

4. Perluasan regulator anggaran dan biaya. Sebagian besar perusahaan menggunakan leverage keuangan oleh divisi struktural. Akibatnya, anggaran dan leverage biaya mencakup, misalnya, biaya kontrol dan pengujian teknis, karena biaya ini dibebankan pada departemen inspeksi dan pengujian yang diakui secara universal. Namun, regulator keuangan untuk pengeluaran seperti pengeluaran karena skrap, pengerjaan ulang, kegagalan dalam kondisi operasi yang tidak sesuai dengan departemen tertentu tidak ada di sebagian besar perusahaan. Oleh karena itu, salah satu tujuan penilaian biaya kualitas adalah untuk mengidentifikasi peluang untuk memperluas anggaran dan pengendalian biaya untuk menutupi biaya antardepartemen dengan kualitas yang buruk.

5. Mendorong peningkatan kualitas dengan mengkomunikasikan hasilnya kepada publik.

Papan penilaian yang dirancang dengan baik dapat berfungsi sebagai insentif yang sehat untuk kompetisi (persaingan) antar departemen, pabrik, dan cabang. Di luar papan skor, Anda memerlukan program peningkatan terstruktur agar efektif. Selain itu, penilaian harus memperhitungkan kesulitan yang melekat pada unit organisasi yang berbeda dalam melakukan operasi. Jika tidak, perbandingan akan menjadi sumber gesekan.

6. Bahasa uang sangat penting. Uang adalah bahasa utama dari tingkat kepemimpinan tertinggi. Manajemen puncak harus diberikan informasi yang mencakup:

Total biaya kualitas;

Bagian mereka di bidang-bidang di luar produksi;

Peluang peningkatan besar.

Tanpa perkiraan biaya dalam jumlah, komunikasi dengan manajemen senior lamban dan tidak efektif.

Organisasi sekarang berencana untuk membelanjakan untuk kualitas. Pengembangan program biaya, sebagai suatu peraturan, dimulai dengan definisi item biaya untuk kualitas dalam kerangka klasifikasi yang dibahas di atas. Untuk setiap artikel, pelaporan disediakan berdasarkan analisis dan kontrol. Untuk mengimplementasikan program yang dikembangkan, perlu untuk mengumpulkan bank data dan memprosesnya di komputer; penyajian informasi kepada semua tingkatan manajemen organisasi; menganalisis tren biaya kualitas dan menetapkan tingkat optimalnya; identifikasi mata rantai produksi tersebut di mana perlu untuk memperkuat kontrol. Analisis efektivitas audit akuntansi biaya kualitas, pengembangan tindakan korektif dan analisis efektivitasnya, serta wajib menginformasikan konsumen tentang biaya kualitas, harus dilakukan. Menurut para ahli Amerika, biaya kualitas banyak perusahaan mencapai 20% dari penjualan, dan pertumbuhan tahunan mereka diamati sebesar 5-7%. Pengenalan sistem manajemen mutu yang efektif yang bekerja pada prinsip pencegahan daripada deteksi cacat dapat mengurangi tingkat biaya kualitas hingga 2,5%.

Angka terpenting dalam studi biaya kualitas adalah jumlah biaya. Jumlahnya mungkin sangat kecil sehingga tidak menjadi masalah prioritas manajerial. Manajer akan memutuskan bahwa program untuk mengurangi biaya tersebut dapat menunggu, karena sudah ada cukup banyak masalah dengan prioritas yang lebih tinggi.

Namun, lebih umum bagi manajer untuk kewalahan oleh besarnya biaya total. Tidak pernah terpikir oleh mereka bahwa biayanya begitu tinggi. Salah satu contoh yang mudah diingat melibatkan produsen mesin pesawat terbang. Ketika total biaya kualitas diketahui oleh direktur pelaksana, dia segera memanggil manajemen puncak perusahaan untuk membahas rencana aksi yang luas.

Harus dikatakan bahwa dua bahasa universal hidup berdampingan di perusahaan mana pun. Di bawah - bahasa urusan dan objek: meter persegi ruang produksi, jadwal kalender pengiriman per minggu, tingkat penolakan, dll. Bahasa atas adalah bahasa uang: penjualan, keuntungan, pajak, investasi. Manajemen menengah dan spesialis teknis diharuskan berbicara kedua bahasa untuk berbicara dengan bawahan dalam bahasa bisnis, dan dengan manajemen dalam bahasa uang.

Di satu perusahaan, sepenuhnya memperhatikan pelaksanaan jadwal pengiriman, biaya kualitas diterjemahkan ke dalam setara dengan tambahan (tambahan) produksi. Karena ini bertepatan dengan tugas utama manajemen, adalah mungkin untuk membangkitkan minatnya pada biaya kualitas. Di perusahaan lain, total biaya kualitas adalah $76 juta per tahun, yang sama dengan menjalankan salah satu pabrik perusahaan dengan 2.900 pekerja, 1,1 juta kaki. Dan juga membutuhkan cadangan senilai enam juta dolar dalam proses teknologinya. Ketiga angka ini, pada gilirannya, setara dengan fakta bahwa salah satu pabrik utama perusahaan menghasilkan 100% produk cacat setiap hari sepanjang tahun. Sementara itu, perusahaan ini dianggap sebagai pemimpin dalam kualitas!

Hal ini berguna untuk membandingkan biaya kualitas dalam kategori utama. Di banyak perusahaan, perkiraan biaya dianggarkan dan oleh karena itu dapat didiskusikan. Namun, analisis biaya kualitas tipikal akan menunjukkan bahwa biaya kegagalan yang telah ditentukan sebelumnya beberapa kali lebih tinggi daripada biaya yang diperkirakan. Ini mengejutkan para manajer dan memaksa mereka untuk memikirkan kembali prioritas mereka.

Demikian pula, manajer menemukan bahwa biaya pencegahan dapat diabaikan dibandingkan dengan biaya total, dan respons naluriah manajer adalah dengan hati-hati mencari peluang untuk meningkatkan biaya pencegahan. Hubungan antara biaya karena kegagalan eksternal juga penting. Yang pertama biasanya menunjukkan kebutuhan untuk meningkatkan produksi dan produksi itu sendiri, yang terakhir menunjukkan kebutuhan untuk meningkatkan proses desain produk dan layanan teknologi di lapangan.

Dasar untuk mengidentifikasi biaya adalah analisis aktivitas produksi. Hasil analisis biaya harus disajikan sedemikian rupa sehingga manajer mengajukan pertanyaan: “Langkah apa yang harus kita ambil untuk mengurangi biaya karena kualitas yang buruk?”

Kualitas produk tidak boleh terlalu rendah, karena dalam hal ini produk seperti itu tidak akan memenuhi kebutuhan konsumen dan akan ditolak oleh mereka, terutama jika konsumen memiliki pilihan. Di sisi lain, kualitas produk tidak boleh terlalu tinggi, karena untuk mencapai kualitas yang sangat tinggi akan membutuhkan pengeluaran yang besar. Dengan demikian, harga produk akan sangat tinggi, dan produk seperti itu tidak akan dapat diakses oleh konsumen massal.

Oleh karena itu, ketika memecahkan masalah, tingkat kualitas produk apa yang harus dipastikan dalam proses produksi massalnya? - Kriteria untuk mencapai kualitas yang optimal harus diartikulasikan dengan jelas.

Untuk mengatasi masalah ini, ada beberapa pendekatan, namun dalam semua kasus, kriteria kualitas optimal memiliki dasar ekonomi.

Jika produk memenuhi tujuan yang dimaksudkan, sepenuhnya memenuhi tujuan fungsionalnya, maka tidak perlu membuatnya lebih akurat, gunakan bahan lain yang mahal.

Misalnya, jika bagian tersebut sepenuhnya memenuhi fungsinya dalam pembuatan dimensinya dengan toleransi ± 0,05 mm. Dimungkinkan untuk menghasilkan dimensi dengan akurasi ± 0,01 mm dan bahkan ± 0,001 mm, yang akan jauh lebih mahal, tingkat kualitas akan lebih tinggi, tetapi kegunaan bagian, tujuan fungsionalnya praktis tidak akan berubah.

Jelas, kualitas optimal akan berada di zona antara poin 1 dan 2, di mana keuntungan melebihi biaya.

Perlu dicatat bahwa tingkat kualitas optimal berubah seiring waktu ke arah peningkatannya. Hal ini disebabkan oleh dua keadaan:

1.) dari waktu ke waktu, konsumen semakin menuntut kualitas. Akibatnya, harga yang dikaitkan dengan produk tertentu terus menurun;

2.) peningkatan teknologi, desain produk, peningkatan organisasi produksi memungkinkan produsen untuk mengurangi biaya, menghasilkan produk dengan kualitas lebih tinggi tanpa meningkatkan biaya.

Oleh karena itu, kita dapat mengatakan bahwa ketika menganalisis kualitas produk, perlu untuk menganalisis biaya kualitas produk, menemukan kualitas produk yang optimal dan menentukan bagaimana memenuhi standar saat ini.

1.4 Analisis dinamika dan implementasi rencana produksi dan penjualan

Volume produksi dan volume penjualan produk merupakan indikator yang saling bergantung. Dalam kondisi kemungkinan produksi yang terbatas dan permintaan yang tidak terbatas, prioritas diberikan pada volume produksi, yang menentukan volume penjualan. Tetapi ketika pasar jenuh dan persaingan semakin ketat, bukan produksi yang menentukan volume penjualan, tetapi sebaliknya, kemungkinan volume penjualan adalah dasar untuk mengembangkan program produksi. Perusahaan harus memproduksi hanya barang-barang itu dan dalam volume sedemikian rupa sehingga dapat dijual.

Tingkat pertumbuhan volume produksi dan penjualan produk, peningkatan kualitasnya secara langsung mempengaruhi jumlah biaya, laba, dan profitabilitas perusahaan. Oleh karena itu, analisis indikator-indikator ini sangat penting.

Tugas utama analisis:

Penilaian tingkat implementasi rencana dan dinamika produksi dan penjualan produk;

Menentukan pengaruh faktor-faktor terhadap perubahan nilai indikator-indikator tersebut;

Identifikasi cadangan on-farm untuk meningkatkan output dan penjualan produk;

Pengembangan langkah-langkah untuk pengembangan cadangan yang teridentifikasi.

Volume produksi dan penjualan produk dapat dinyatakan dalam meter alami, alami bersyarat, tenaga kerja dan biaya. Indikator umum volume aktivitas perusahaan diperoleh dengan menggunakan penilaian, yang menggunakan harga yang sebanding atau saat ini.

Volume penjualan produk ditentukan baik oleh pengiriman produk ke pelanggan, atau dengan pembayaran (pendapatan); dapat dinyatakan dalam harga yang sebanding, direncanakan dan saat ini. Dalam ekonomi pasar, indikator ini sangat penting. Volume produksinya tergantung pada bagaimana produk tersebut dijual, berapa permintaannya di pasar.

Tidak kalah pentingnya untuk menilai pelaksanaan program produksi adalah indikator alami dari volume produksi dan penjualan produk (buah, meter, ton, dll.). Mereka digunakan dalam analisis volume produksi dan penjualan produk untuk jenis dan kelompok produk homogen tertentu.

Indikator alami bersyarat, serta indikator biaya, digunakan untuk menggeneralisasi karakteristik volume produksi, misalnya, di pabrik pengalengan, indikator seperti ribuan kaleng bersyarat digunakan, di perusahaan perbaikan - jumlah perbaikan bersyarat, di sepatu industri - pasangan sepatu bersyarat dihitung berdasarkan koefisien kompleksitasnya, dll.

Biaya tenaga kerja normatif juga digunakan untuk penilaian umum volume output - dalam kasus di mana, dalam kondisi produksi multi-produk, tidak mungkin untuk mengekspresikan volume totalnya dalam meter alami atau kondisional alami.

Analisis dimulai dengan studi tentang dinamika output dan penjualan produk, perhitungan pertumbuhan dan tingkat pertumbuhan dasar dan rantai. Selanjutnya dilakukan penilaian terhadap pelaksanaan rencana produksi dan penjualan produk untuk periode pelaporan (bulan, triwulan, tahun).

Analisis operasional produksi dan pengiriman produk dilakukan berdasarkan perhitungan yang mencerminkan data yang direncanakan dan aktual pada rilis dan pengiriman produk berdasarkan volume dan bermacam-macam per hari, berdasarkan akrual dari awal bulan, serta sebagai penyimpangan dari rencana.

Analisis penjualan produk erat kaitannya dengan analisis pemenuhan kewajiban kontraktual untuk penyediaan produk. Kegagalan untuk memenuhi rencana di bawah kontrak untuk perusahaan berubah menjadi penurunan pendapatan, laba, dan pembayaran penalti. Selain itu, dalam lingkungan yang kompetitif, suatu perusahaan dapat kehilangan pasar untuk produknya, yang akan menyebabkan penurunan produksi.

Pengiriman produk yang singkat berdampak negatif tidak hanya pada hasil aktivitas perusahaan ini, tetapi juga pekerjaan organisasi perdagangan, perusahaan sekutu, organisasi transportasi, dll. Saat menganalisis penjualan produk, perhatian khusus harus diberikan pada pemenuhan kewajiban berdasarkan pesanan negara, pengiriman kooperatif, dan ekspor produk.

Dalam proses analisis produksi dan penjualan produk, perlu juga untuk menilai risiko produk yang tidak diklaim, yang mungkin timbul karena penurunan permintaan. Itu ditentukan oleh jumlah kemungkinan kerusakan material dan moral pada perusahaan yang disebabkan oleh penyebab ini. Setiap perusahaan harus mengetahui jumlah kerugian jika beberapa bagian dari produk tidak terjual. Untuk menghindari akibat dari kurangnya permintaan terhadap produk, maka perlu dikaji faktor-faktor terjadinya agar dapat dicari cara untuk mencegah atau meminimalkan kerugian.

Alasan internal: perkiraan permintaan produk yang dikompilasi secara tidak benar oleh karyawan perusahaan; kebijakan penetapan harga perusahaan yang salah di pasar penjualan; penurunan daya saing produk akibat rendahnya kualitas bahan baku, peralatan, teknologi yang terbelakang, kualifikasi personel yang rendah; organisasi yang tidak efisien dari proses pemasaran dan periklanan produk.

Penyebab eksternal: kebangkrutan pembeli; kenaikan suku bunga deposito; demografi, sosial ekonomi, politik dan alasan lainnya.

Risiko produk yang tidak diklaim dapat dibagi menjadi dapat diatasi dan tidak dapat ditolak. Kriteria untuk menetapkannya ke salah satu kelompok adalah kelayakan ekonomi dari inovasi yang bertujuan untuk mempromosikan barang di pasar. Jika biaya tambahan untuk desain, peningkatan kualitas, pengemasan, periklanan, restrukturisasi organisasi produksi dan pemasaran melebihi jumlah yang dicakup oleh pendapatan, maka biaya tersebut tidak layak secara ekonomi dan oleh karena itu risikonya tidak dapat diatasi, dan sebaliknya.

Risiko produk yang tidak diklaim dapat dideteksi pada tahap pra produksi, produksi, dan pasca produksi. Jika risiko terdeteksi pada tahap pra-produksi, maka kerusakan ekonomi akan berkurang - ini hanya biaya riset pasar, pengembangan produk, dll. Jika risiko produk yang tidak diklaim terdeteksi pada tahap produksi atau pasca produksi , maka ini dapat secara serius mengguncang kondisi keuangan perusahaan: Biaya ini akan mencakup biaya untuk persiapan, pengembangan, produksi dan, sebagian, pemasaran produk.

Tergantung pada tahap mendeteksi risiko produk yang tidak diklaim, keputusan manajemen mungkin berbeda: pada tahap pra-produksi, Anda tidak dapat mulai memproduksi jenis produk ini, menggantinya dengan yang lain; pada tahap produksi, masih dimungkinkan untuk membuat perubahan signifikan pada desain, konstruksi, harga produk dan dengan demikian mempromosikannya ke pasar; pada tahap pasca produksi, Anda perlu memikirkan cara menghindari kebangkrutan, karena produk yang tidak diklaim adalah kerugian langsung bagi perusahaan. Setiap komoditas harus diproduksi hanya jika ada permintaan efektif untuk itu, didukung oleh penawaran atau kontrak untuk pasokannya.

Untuk menilai risiko produk yang tidak diklaim, perlu untuk menganalisis pasokan produk dengan kontrak atau permintaan pengiriman, dinamika keseimbangan produk jadi untuk setiap jenis, bagiannya dalam total penjualan, kecepatan penjualan, dll.

Indikator generalisasi penting yang digunakan untuk mengkarakterisasi kecepatan penjualan produk adalah durasi tinggalnya pada tahap implementasi. Untuk menghitung indikator ini, perlu membagi saldo rata-rata produk jadi dengan volume penjualan satu hari. Pertumbuhan levelnya menunjukkan kesulitan pemasaran dan peningkatan risiko produk yang tidak diklaim.

1.5 Analisis jangkauan dan struktur produk

Bermacam-macam (nomenklatur) dan struktur produksi dan penjualan produk memiliki pengaruh besar pada hasil kegiatan ekonomi.

Pembaruan tepat waktu dari berbagai produk (layanan), dengan mempertimbangkan perubahan kondisi pasar, adalah salah satu indikator terpenting dari aktivitas bisnis perusahaan dan daya saingnya.

Ketika membentuk kisaran dan struktur output, perusahaan harus memperhitungkan, di satu sisi, permintaan untuk jenis produk ini, dan di sisi lain, penggunaan tenaga kerja, bahan mentah, teknis, teknologi, keuangan yang paling efisien. dan sumber daya lain yang dimilikinya. Sistem formasi bermacam-macam meliputi:

Penentuan kebutuhan pembeli saat ini dan calon pembeli; penilaian tingkat daya saing produk yang diproduksi atau direncanakan;

Mempelajari siklus hidup produk di pasar, mengambil tindakan tepat waktu untuk memperkenalkan jenis produk baru yang lebih maju dan menarik produk usang dan tidak efisien secara ekonomi dari program produksi;

Evaluasi efisiensi ekonomi dan tingkat risiko perubahan dalam berbagai produk.

Karakteristik umum dari perubahan dalam kisaran produk diberikan oleh koefisien dengan nama yang sama, yang tingkatnya ditentukan sebagai berikut: volume produksi yang diperhitungkan dibagi dengan volume dasar produksi (penjualan) produk.

Perhitungan koefisien ini memperhitungkan output aktual dari setiap jenis produk dalam periode pelaporan, tetapi tidak lebih dari basis (direncanakan, periode terakhir).

Peningkatan volume produksi (penjualan) untuk beberapa jenis dan penurunan jenis produk lainnya menyebabkan perubahan strukturnya, yaitu. pangsa beberapa jenis produk meningkat, sementara yang lain - menurun.

Untuk mengkarakterisasi intensitas transformasi struktural dalam suatu perusahaan, seseorang dapat menggunakan koefisien aktivitas struktural, yang kami usulkan untuk dihitung sebagai berikut:

Kstr.act \u003d Udі² (6)

di mana ² - perubahan bagian dari jenis ke-i (kelompok nomenklatur) produk dalam total volume output (penjualan) untuk periode studi;

Dimana memiliki range dari i=1 sampai n.

n adalah jumlah kelompok nomenklatur (jenis) produk.

Semakin aktif transformasi struktural di perusahaan, semakin tinggi tingkat koefisien ini. Ini menunjukkan bahwa administrasi perusahaan secara aktif menanggapi perubahan kondisi pasar, memperbarui berbagai produk secara tepat waktu.

Perubahan dalam struktur produksi memiliki dampak besar pada semua indikator ekonomi: volume output dalam hal nilai, intensitas material, biaya produk komersial, keuntungan, profitabilitas. Jika pangsa produk yang lebih mahal meningkat, maka volume outputnya dalam hal nilai meningkat, dan sebaliknya. Hal yang sama terjadi dengan ukuran laba dengan peningkatan pangsa produk yang sangat menguntungkan dan, karenanya, dengan penurunan pangsa produk dengan laba rendah.

Perhitungan pengaruh struktur produksi pada tingkat indikator yang terdaftar dapat dilakukan dengan metode substitusi berantai, yang memungkinkan Anda untuk mengabstraksi semua faktor kecuali struktur produk. Juga, hasilnya dapat diperoleh dengan cara yang lebih sederhana - metode perbedaan persentase. Untuk melakukan ini, perbedaan antara indeks volume produksi yang dihitung berdasarkan biaya dan volume keluaran alami bersyarat (mungkin dalam jam standar) harus dikalikan dengan keluaran periode dasar dalam istilah nilai (B Po):

VPstr \u003d (Pertama - Masuk) * VP0 (7)

Dengan cara yang sama, pengaruh struktur produk yang dijual pada jumlah pendapatan dan pada indikator lain dari kegiatan perusahaan ditentukan: intensitas tenaga kerja, intensitas material, total biaya, laba, profitabilitas, dan indikator ekonomi lainnya, yang memungkinkan penilaian yang komprehensif dan komprehensif tentang efektivitas bermacam-macam dan kebijakan struktural perusahaan.

1.6 Analisis ritme perusahaan

Irama adalah pelepasan dan pengiriman produk yang seragam sesuai dengan jadwal dalam volume dan bermacam-macam yang disediakan oleh rencana.

Pekerjaan berirama adalah syarat utama untuk rilis tepat waktu dan penjualan produk. Ketidakteraturan memperburuk semua indikator ekonomi: kualitas produk menurun; volume pekerjaan dalam proses dan kelebihan saldo produk jadi di gudang meningkat dan, sebagai akibatnya, perputaran modal melambat; pengiriman berdasarkan kontrak tidak dilakukan, dan perusahaan membayar denda atas keterlambatan pengiriman produk; pendapatan tidak diterima tepat waktu, karena itu ada kekurangan arus kas; dana ditarik upah karena fakta bahwa pada awal bulan, pekerja dibayar untuk waktu henti, dan pada akhirnya - untuk lembur. Semua ini mengarah pada peningkatan biaya produksi, penurunan jumlah laba, dan penurunan kondisi keuangan perusahaan.

Untuk menilai ritme kerja, indikator langsung dan tidak langsung digunakan.

Indikator langsung adalah koefisien ritme, koefisien variasi, bagian produksi untuk periode ke-i (dekade, bulan, kuartal) dalam volume produksi tahunan.

Indikator ritme tidak langsung adalah adanya pembayaran tambahan untuk kerja lembur, pembayaran untuk waktu henti karena kesalahan perusahaan, kerugian karena pernikahan, pembayaran denda untuk kekurangan pengiriman dan pengiriman produk yang tidak tepat waktu, dll.

Salah satu indikator yang paling umum - koefisien ritme - ditentukan dengan menjumlahkan bagian output aktual untuk setiap periode, tetapi tidak lebih dari tingkat yang direncanakan.

Koefisien variasi (Kv) didefinisikan sebagai rasio standar deviasi dari target yang direncanakan per hari (sepuluh hari, bulan, kuartal) dengan rata-rata harian (rata-rata sepuluh hari, rata-rata bulanan, rata-rata triwulanan) output yang direncanakan:

Kv \u003d [√ (∑ (Xi - Xavg)² / p)] / Xavg.pl (8)

Dimana (Хі -Хav.) ² adalah deviasi kuadrat dari tugas rata-rata triwulanan (rata-rata bulanan);

n adalah jumlah periode;

Khpl - rata-rata keluaran produksi triwulanan yang direncanakan (rata-rata bulanan).

Penyebab aritmia adalah kesulitan dalam memasarkan produk, rendahnya tingkat organisasi, teknologi dan logistik produksi, serta perencanaan dan pengendalian.

Ritme pengiriman dan penjualan produk dianalisis dengan cara yang sama. Pada akhir analisis, langkah-langkah khusus dikembangkan untuk menghilangkan penyebab pekerjaan tidak teratur.

1.7 Analisis faktor dan cadangan untuk meningkatkan output dan penjualan

Setelah mempelajari dinamika dan implementasi rencana produksi dan penjualan produk, perlu untuk menetapkan faktor-faktor untuk mengubah volumenya (Lampiran 1, Gambar 1.).

Ada dua pilihan untuk analisis penjualan produk.

Jika pendapatan di perusahaan ditentukan oleh pengiriman produk yang dapat dipasarkan, maka saldo produk yang dapat dipasarkan akan memiliki bentuk sebagai berikut:

GPn + TP \u003d RP + GPC. (9)

RP = GPn + TP - GPk. (sepuluh)

Jika pendapatan ditentukan setelah pembayaran untuk produk yang dikirim, maka saldo komoditas dapat ditulis sebagai berikut:

GPn + TP + OTn = RP + OTk + GPk

RP = GPn + TP + OTn - OTk - GPk,

di mana , - masing-masing, saldo produk jadi di gudang pada awal dan akhir periode;

TP - biaya output produk yang dapat dipasarkan;

RP - volume penjualan untuk periode pelaporan;

OTn, OTk - saldo produk yang dikirim pada awal dan akhir periode.

Perhitungan pengaruh faktor-faktor ini terhadap volume penjualan dilakukan dengan membandingkan tingkat sebenarnya dari indikator faktor dengan data dasar dan menghitung kenaikan absolut dan relatif dari masing-masing indikator.

Perhatian khusus diberikan pada studi tentang pengaruh faktor-faktor yang menentukan volume produksi dan penjualan produk. Mereka dapat dikelompokkan menjadi tiga kelompok:

1) penyediaan perusahaan dengan sumber daya tenaga kerja dan efisiensi penggunaannya:

VP \u003d CR * GV;

RP \u003d CR * GV * Dv,

di mana CHR - jumlah rata-rata karyawan perusahaan;

GV - produksi tahunan rata-rata produk oleh satu pekerja;

Dv - bagian produk yang dijual dalam volume output periode pelaporan;

2) keamanan perusahaan dengan aset produksi tetap dan efisiensi penggunaannya:

VP \u003d OPF * FO;

RP \u003d OPF * FO * Dv,

di mana OPF - jumlah tahunan rata-rata aset tetap perusahaan;

FO - produktivitas modal aset produksi tetap;

3) penyediaan produksi dengan bahan baku dan bahan serta efisiensi penggunaannya:

VP \u003d MZ * MO;

RP \u003d MZ * MO * Dv,

di mana MZ - jumlah persediaan yang dikonsumsi untuk produksi produk;

MO - output material (produksi per rubel biaya material).

Pengaruh faktor-faktor ini pada volume output dan penjualan produk dapat dihitung dengan menggunakan salah satu metode deterministik analisis faktor.

Setelah itu, cadangan untuk meningkatkan produksi dan penjualan produk ditentukan, sumber utamanya ditunjukkan pada Gambar. 2. (Lampiran 2)

Besarnya cadangan untuk kelompok pertama ditentukan sebagai berikut:

P Bpkp = P KP* HV1;

R VPfrv \u003d R FRV * FV1;

P Vpvv \u003d P NW * FRV,

di mana P VPkp, P VPfrv, P VPchv - cadangan untuk pertumbuhan output, masing-masing, karena penciptaan lapangan kerja baru, peningkatan dana jam kerja dan peningkatan output rata-rata per jam pekerja;

P KP - cadangan untuk meningkatkan jumlah pekerjaan;

- cadangan untuk meningkatkan dana waktu kerja dengan mengurangi kerugiannya karena kesalahan perusahaan;

P ChB - cadangan untuk pertumbuhan output rata-rata per jam karena peningkatan peralatan, teknologi, organisasi produksi dan tenaga kerja;

FRVv - kemungkinan dana waktu kerja, dengan mempertimbangkan cadangan yang diidentifikasi dari pertumbuhannya.

Untuk kelompok kedua, cadangan untuk peningkatan produksi karena peningkatan jumlah peralatan (PK), waktu operasi (P T) dan output per jam mesin (P CV) dihitung dengan rumus:

P Bpk \u003d P K * GV1;

P VPT \u003d P T * FV1;

P Vpchv \u003d P BW * TV,

Untuk kelompok ketiga, cadangan untuk peningkatan output dihitung sebagai berikut:

a) jumlah tambahan j-ro bahan dibagi dengan tingkat konsumsinya per unit jenis produk ke-i dan dikalikan dengan harga aktual unit produksi. Hasilnya kemudian diringkas di semua jenis produk:

R VP \u003d (RM j / NR j i * C i 1);

b) kelebihan limbah material dibagi dengan tingkat konsumsinya per unit i-ro dari jenis produk dan dikalikan dengan harga sebenarnya dari satu unit jenis produk yang sesuai, setelah itu hasilnya diringkas:

c) rencana pengurangan tingkat konsumsi sumber daya j-ro per unit jenis produk i-ro (P HP) dikalikan dengan volume produksi jenis produk i-ro yang direncanakan untuk dirilis; hasil yang diperoleh dibagi dengan tingkat konsumsi yang direncanakan dan dikalikan dengan harga aktual produk ini, setelah itu jumlah total cadangan output kotor dihitung:

VP = (Р HPj i * VBPipl/HPji * C i1)

Pada akhir analisis, cadangan yang teridentifikasi untuk meningkatkan produksi dan penjualan diringkas.

Cadangan untuk meningkatkan output harus seimbang di ketiga kelompok sumber daya. Cadangan maksimum yang ditetapkan untuk salah satu kelompok tidak dapat digunakan sampai cadangan diungkapkan dalam jumlah yang sama untuk kelompok sumber daya lainnya.

Saat menentukan cadangan untuk meningkatkan penjualan produk, perlu juga memperhitungkan kelebihan saldo produk jadi di gudang perusahaan dan dikirim ke pelanggan. Pada saat yang sama, seseorang harus mempertimbangkan permintaan untuk jenis produk tertentu dan kemungkinan nyata penjualannya, serta risiko produk yang tidak diklaim. Untuk mengidentifikasi cadangan ini, perlu untuk menganalisis secara lebih rinci penggunaan sumber daya tenaga kerja, alat-alat kerja dan obyek-obyek kerja di dalam perusahaan.

Bab 2

2.1 Karakteristik keuangan dan ekonomi CJSC Trade House Perekrestok

2 .1.1 Latar belakang sejarah

Anak perusahaan Rusia dari CJSC Trade House Perekrestok, salah satu pengecer makanan terbesar di dunia, mengoperasikan 38 supermarket Pyaterochka dan dua toko diskon Raduga di 9 wilayah Rusia.

Supermarket pertama dibuka pada tahun 2002 di Moskow. Setelah memilih strategi diskon dalam kombinasi dengan berbagai macam produk (45.000 produk), CJSC Trade House Perekryostok dengan cepat memasuki 5 perusahaan ritel terbesar di Rusia, dan dalam hal pendapatan per unit area, pengecer adalah pemimpin yang tak terbantahkan: $19.000 per 1 persegi. m per tahun (2008).

CJSC Trading House Perekrestok adalah salah satu pengecer Rusia terbesar dalam hal pendapatan, dan pada saat yang sama memiliki markup barang terendah - rata-rata 14% berbanding 20-25% untuk pesaing.

Pada tahun 2005, CJSC Trading House Perekrestok mulai mengembangkan jaringan supermarket Atak di area tidur Moskow, dan kemudian keluar dengan format ini di wilayah Moskow. Akibatnya, CJSC Trade House Perekrestok secara signifikan meningkatkan jaringannya di Moskow dan beberapa wilayah.

Pada tahun 2008, pengecer menegosiasikan pembelian sebagian dari hypermarket perusahaan Siberia "Alpi", tetapi negosiasi berakhir tidak berhasil.

Perusahaan praktis tidak memperhatikan krisis: pada musim semi 2009, rantai membuka hypermarket untuk tukang kebun di bawah merek CJSC Trade House Perekryostok, pada musim panas 2009 mengumumkan peluncuran program opsi untuk 1,5 miliar rubel untuk semua karyawan dari CJSC Trade House Perekrestok . cabang Rusia . Pada akhir tahun 2009 Rumah Dagang CJSC "Perekryostok" meluncurkan proyek toko "Pelangi" dalam format diskon keras. Toko pertama tanpa tenaga penjual, meja kas, dan konter dibuka di Penza dan Kaluga.

Pada musim panas 2010, diketahui bahwa lebih dari setengah karyawan grup Perekrestok Rumah Dagang CJSC (13.000 dari 20.000 orang) memanfaatkan tawaran untuk mengubah "bagian akumulatif" dari bonus mereka secara total menjadi 520 juta rubel. (yang dapat dibayar tunai dalam lima tahun) dalam saham Luksemburg Valauchanrus Sopaneer SCA, yang memiliki saham di CJSC Trade House Perekrestok dan di induk CJSC Trade House Perekrestok

Pada bulan September 2010, Departemen Layanan Antimonopoli Federal Moskow memprakarsai kasus terhadap rantai ritel CJSC Trade House Perekrestok atas kecurigaan diskriminasi dalam kontrak antara pengecer dan toko roti Moskow.

Geografi jaringan

Rumah Dagang CJSC Perekrestok

Pemegang saham

Sogepar S.A.S. MonicoleExploitatiemaatschappij B.V.

Keuangan

Pendapatan Laba Hutang

Posisi di industri

Nama	Standar pelaporan	Hutang, juta rubel	Untung, juta rubel	Pendapatan, juta rubel
Grup Ritel X5	IFRS	61 848,4		277 344,4
metropolis	RAS	41 229,5	-3 102,6	225 942,0
Magnet [TC]	IFRS	11 543,0		170 353,0
Rumah Dagang CJSC Perekrestok	RAS			158 358,0
Video M	IFRS			72 507,0
El Dorado	RAS	15 445,0	-15 615,8	72 110,6

Kontrol kualitas produk di jaringan supermarket Rumah Dagang CJSC "Perekryostok"

Rumah Dagang CJSC "Perekryostok" sangat memperhatikan keamanan dan kualitas produk dan produk pemasoknya sendiri. Dengan cara ini, kami dapat memenuhi persyaratan pelanggan kami dan menginspirasi kepercayaan mereka. Di perusahaan CJSC TD "Perekryostok"

ada sistem dua tingkat keamanan produk dan kontrol kualitas - Departemen Kualitas Kantor Pusat Pembelian dan Layanan Sanitasi dan Keamanan Hewan di Direktorat Pemasaran dan hypermarket.

Departemen Mutu Puskesmas adalah sistem yang dirancang untuk mengelola aktivitas di semua tahap - mulai dari definisi kebutuhan, kesimpulan kontrak, ketentuan pengiriman, audit pemasok hingga layanan purna jual.

adalah sistem pengukuran komprehensif yang bertujuan untuk memuaskan pelanggan dalam produk yang aman dan berkualitas tinggi, mulai dari kontrol masuk, kontrol pada tahap penyimpanan, produksi produk sendiri, hingga penjualan produk di hypermarket.

Departemen Mutu Kantor Pengadaan Pusat

analisis laboratorium produk Rumah Dagang CJSC "Perekryostok"

mencicipi - penentuan sifat rasa dan warna produk

mengaudit perusahaan manufaktur pemasok

Analisis laboratorium produk.

CJSC Trade House "Perekrestok" melakukan analisis produk untuk memastikan bahwa barang tersebut mematuhi undang-undang Federasi Rusia dan spesifikasi yang dibuat dengan pemasok. Berikut ini dianalisis:

makanan;

Produk bukan makanan dengan merek sendiri;

Untuk mengkonfirmasi tidak adanya GMI. Dalam pelaksanaan tahap ini, CJSC Trade House "Perekryostok" bekerja sama dengan laboratorium yang terakreditasi.

Pengecapan

CJSC Trade House Perekrestok melakukan pencicipan untuk membandingkan kualitas produk yang dipilih dan produk dari produsen lain.

Pencicipan dilakukan oleh organisasi atau laboratorium eksternal perusahaan. Pencicipan dihadiri oleh 60 orang atau lebih. Selain itu, sampel acak orang dan sampel terarah (usia orang, jenis kelamin, wilayah tempat tinggal, ahli, dll.) dapat dibuat, tergantung pada spesifikasi produk.

Selama pencicipan, dua jenis kontrol digunakan tergantung pada spesifikasi produk (produk makanan/non-makanan).

Setelah waktu tertentu, pencicipan ulang diadakan, karena kebutuhan pelanggan kami berubah dengan munculnya penawaran produk baru.

Kontrol kualitas dengan mencicipi.

Audit

CJSC Trade House Perekrestok melakukan audit (peer review independen) untuk memastikan bahwa pemasok dapat mengirimkan produk yang memenuhi persyaratan pelanggan dan peraturan.

Audit termasuk verifikasi dari prosedur administrasi, kontrol masuk bahan baku dan pengemasan, kontrol proses, kebersihan personel dan tempat hingga transportasi produk jadi.

CJSC Trade House "Perekryostok" melacak asal produk dan mengontrol inkonsistensi, dokumentasi. Selain itu, CJSC Trade House "Perekryostok" memperhatikan aspek-aspek seperti manajemen krisis (mengenai produk), pengendalian alergen makanan dan GMI, dan bekerja untuk menciptakan sistem keamanan pangan.

Layanan Keamanan Sanitasi dan Hewan Rumah Dagang CJSC "Perekryostok"

Kontrol masukan

Pengendalian produksi

Kontrol titik kritis

Program Jaminan Kesegaran

Kontrol masukan

Dimulai dari saat barang tiba di penerimaan hypermarket.

Ini termasuk verifikasi dokumentasi yang masuk

dan pengawasan veteriner (pemeriksaan luar, penelitian organoleptik, analisis) semua produk asal hewan.

Pengendalian produksi

Layanan Sanitasi dan Keamanan Hewan Rumah Dagang CJSC "Perekryostok" melaksanakan yang ditetapkan oleh undang-undang Federasi Rusia Pengendalian produksi, yang mencakup kepatuhan terhadap undang-undang sanitasi oleh hampir semua departemen dan layanan hypermarket.

Sebagai bagian dari pengendalian produksi, hal-hal berikut dilakukan:

Kontrol kondisi sanitasi tempat industri dan departemen hypermarket.

Studi tentang keamanan dan kualitas produk yang diproduksi dan dijual, air dan udara, faktor lingkungan dikendalikan di laboratorium terakreditasi.

Kontrol titik kritis

CCP mencakup kontrol operasional konstan yang dilakukan oleh layanan keamanan sanitasi dan veteriner dari CJSC Trade House "Perekryostok":

Untuk kepatuhan dengan proses teknologi pada tahap produksi;

Di balik mode penyimpanan produk;

Untuk tanggal kedaluwarsa produk;

untuk kehadiran pada produk informasi lengkap untuk konsumen sesuai dengan persyaratan Perundang-undangan Federasi Rusia.

Program Jaminan Kesegaran

CJSC Trade House Perekrestok telah mengembangkan Program Jaminan Kesegaran internal, yang dirancang untuk menjamin kesegaran dan kualitas produk makanan yang dijual oleh hypermarket CJSC Trade House Perekrestok:

Prinsip utama Program ini adalah penghapusan produk dari penjualan bahkan sebelum tanggal kedaluwarsa berakhir.

2.1.3 Analisis indikator teknis dan ekonomi

Berdasarkan neraca CJSC Trade House "Perekryostok" untuk tahun 2009, kami menyoroti indikator teknis dan ekonomi utama pada Tabel 1. Kami menghitung indikator absolut dan relatif dan menarik kesimpulan yang sesuai.

Tabel 1

Indikator teknis dan ekonomi dasar.

Nama indikator	Satuan			2009 hingga 2010
				Penyimpangan
				Mutlak	relatif
Pendapatan penjualan (B)
Biaya produksi (C)
Biaya untuk 1 gosok. (Z per 1r tov pr)
Jumlah rata-rata Budak (H)
Dana upah tahunan (PAY) (st 570+580 F5)
Rata-rata bulanan Vyr-ka untuk 1 budak (MV)
Rata-rata bulanan Gaji (SW)
Biaya bahan (MC)
Pengembalian bahan (MO)
Konsumsi bahan (ME)
Biaya tahunan rata-rata aset produksi tetap (OPF)
Pengembalian aset (FR)
Intensitas modal (FYo)
Pengembalian ekuitas (Ropf) (Poros (bersih) P / OPF)
Rasio stok-tenaga kerja (FW)
Laba Kotor (GRP)
Keuntungan dari penjualan (PR)
Laba bersih (NP)
Profitabilitas keseluruhan (Rtotal) (VP/st300 F1)
Pengembalian penjualan (Rp)

Untuk menganalisis data yang diberikan, kami akan melakukan analisis faktor laba bersih dan mengidentifikasi alasan mengapa perusahaan menerima laba ekonomi nol pada tahun pelaporan. Mari kita asumsikan bahwa tahun pelaporan adalah 2010, dan tahun dasar adalah 2009.

PE \u003d Rpr * V \u003d Rpr * MV * H

Mari kita lakukan analisis tiga faktor dengan metode substitusi berantai:

Hitung nilainya laba bersih menurut dasar:

CHP0 \u003d P0 * MV0 * Rpr0

NP0 \u003d 420 * 13235 * 0,01 \u003d 55587 (gosok)

Dampak terhadap laba bersih dari perubahan rata-rata jumlah pekerja:

CHPH \u003d Ch1 * MV0 * Rpr0

CHPh \u003d 430 * 13235 * 0,01 \u003d 56910.5 (gosok)

ChPh = ChPh - ChP0 = 56910.5 - 55587 = 1323.5 (gosok)

Akibat peningkatan rata-rata jumlah tenaga kerja sebesar 10 orang per tahun pelaporan dibandingkan dengan baseline, laba bersih meningkat 1323,5 rubel.

Dampak pada laba bersih dari perubahan output bulanan rata-rata pekerja:

ChPMv \u003d Ch1 * MV 1 * Rpr0

ChPMv \u003d 430 * 15633 * 0,01 \u003d 67221.9 (gosok)

ChPmv = ChPmv - ChPh = 67221.9 - 56910.5 = 10311.4 (gosok)

Sebagai hasil dari peningkatan output sebesar 2.398 rubel per orang pada tahun pelaporan, dibandingkan dengan tahun dasar, ada peningkatan laba bersih sebesar 10.311,4 rubel.

Dampak perubahan profitabilitas penjualan terhadap jumlah pendapatan bersih:

ChPRpr \u003d Ch1 * MV 1 * Rpr1

NPRpr \u003d 430 * 15633 * 0 \u003d 0 (gosok)

ChPRprt = ChPRprt - ChPMv = 0 - 67221.9 = -67221.9 (gosok)

Sebagai hasil dari penurunan profitabilitas penjualan sebesar 0,01 pada tahun pelaporan, dibandingkan dengan tahun dasar, laba bersih turun 67.221,9 rubel.

CHP \u003d 0-55587 \u003d -55587 (gosok)

ChP = ChPh + ChPmv + ChPRpr

1323.5 + 10311.4 - 67221.9 = -55587 (gosok)

Hasil analisis tersebut kami rangkum dalam tabel 2:

Meja 2

Hasil analisis faktor

Berdasarkan analisis faktor yang dilakukan, ditemukan bahwa penerimaan laba ekonomi nol pada periode pelaporan terutama disebabkan oleh penurunan profitabilitas penjualan. Pada tahun pelaporan, dibandingkan dengan tahun dasar, terjadi peningkatan harga pokok produksi yang menyebabkan penurunan laba kotor, laba dari penjualan, dan tidak termasuk pajak dan biaya wajib, hal ini menyebabkan penurunan laba bersih. keuntungan dan membawanya ke nol. Tetapi perlu dicatat bahwa laba nol tidak berarti runtuhnya produksi, itu berarti bahwa produksi sepenuhnya membayar untuk dirinya sendiri, tetapi tidak memiliki dana gratis.

Perlu juga memperhatikan indikator stok perusahaan. Pada tahun pelaporan, pengembalian aset menurun sebesar 3,3, yang menunjukkan bahwa perusahaan akan menerima lebih sedikit pendapatan dari setiap rubel yang diinvestasikan dalam OPF. Dan, karenanya, nilai timbal balik - intensitas modal meningkat 0,03 dan menunjukkan bahwa pada tahun pelaporan sejumlah besar OPF dihabiskan untuk mendapatkan 1 rubel pendapatan. Juga pada tahun pelaporan, dibandingkan dengan tahun sebelumnya, ada peningkatan kredit jangka pendek sebesar 203.204 rubel.

2.2 Analisis kualitas produk

2.2.1 Analisis kualitas bahan baku dan produk

Kondisi penting untuk produksi produk roti berkualitas tinggi adalah kepatuhan kualitas bahan baku, produk setengah jadi dan produk jadi dengan persyaratan dokumentasi peraturan. Oleh karena itu, pekerja pabrik harus mampu melakukan pengendalian mutu minimal terhadap bahan baku, produk setengah jadi dan produk jadi.

Skema kontrol laboratorium dalam kondisi pabrik meliputi langkah-langkah berikut:

Pengendalian input atas kualitas bahan baku yang masuk, yaitu:

Kontrol dokumen yang menyertainya yang mengkonfirmasi kualitas bahan baku;

Penilaian organoleptik terhadap kualitas bahan baku yang masuk;

Penentuan indikator fisik dan kimia utama kualitas bahan baku (kelembaban, kuantitas dan kualitas gluten).

2. Kontrol selektif kelembaban dan keasaman adonan, penghuni pertama, produk setengah jadi lainnya.

3. Kontrol kualitas produk jadi (penentuan kadar air, keasaman, porositas).

Di CJSC Trade House "Perekryostok" kontrol kualitas bahan baku melewati ketiga tahapan yang tercantum pada tahap penerimaan bahan baku, langsung dalam proses produksi, kontrol selektif dan ada laboratorium khusus untuk kontrol kualitas produk jadi. Laboratorium ini dilengkapi dengan peralatan yang diperlukan untuk menentukan penerapan kontrol tiga tahap atas kualitas produk. Perlu dicatat bahwa yang paling ketat adalah kontrol produk jadi, karena kesalahan pada tahap sebelumnya dapat dihilangkan, dan ketidakpatuhan pada tahap produk jadi dengan persyaratan dokumentasi peraturan mengarah pada penolakan produk yang dirilis. .

Mari kita pertimbangkan secara lebih rinci beberapa tahap pengendalian kualitas dan menentukan apakah bahan baku yang dilepaskan ke produksi dan produk jadi yang dirilis ke pasar sesuai dengan dokumentasi peraturan.

Tepung merupakan bahan baku utama dalam pembuatan roti. Pertimbangkan bagaimana evaluasi organoleptik kualitas tepung dilakukan.

Penentuan indikator organoleptik kualitas tepung: bau, rasa, warna - untuk memenuhi persyaratan GOST 27558-97 dilakukan sebagai berikut.

Untuk menentukan baunya, taburkan sekitar 20 g tepung di atas kertas bersih. Hangatkan dengan napas dan bangun baunya. Untuk meningkatkan bau, sampel tepung dipindahkan ke gelas, dituangkan dengan air panas pada suhu 60 ° C, air dikeringkan dan bau ditentukan.

Rasa dan adanya crunch ditentukan dengan mengunyah 1-2 porsi tepung dengan berat masing-masing sekitar 1 g.

Warna tepung ditentukan secara visual di siang hari yang tersebar, di mana bagian tepung yang ditimbang dengan berat 10-15 g ditaburkan di atas piring kaca atau selembar kertas dan ditekan dengan piring atau kertas kaca lain.

Penentuan kadar air tepung dilakukan untuk memenuhi GOST 9404-98. Inti dari metode ini terletak pada dehidrasi tepung dalam lemari pemanas udara pada suhu tetap dan parameter waktu pengeringan.

Untuk menentukan kadar air tepung, digunakan lemari pengering listrik SESH-ZN.

Kelembaban akan ditentukan dalam dua sampel paralel. Produk dengan berat 5 + 0,01 g ditempatkan dalam botol timbang logam (gelas) yang telah ditimbang sebelumnya, setelah itu botol timbang ditutup dengan tutup dan ditempatkan dalam desikator. Penimbangan dilakukan pada timbangan laboratorium grade teknis T 200 atau kuadran grade VLKT-500-M atau lainnya.

Setelah mencapai suhu 130˚C di ruang kabinet pengering, termometer dimatikan dan kabinet dipanaskan hingga 140˚C. Kemudian nyalakan termometer dan segera tempatkan botol terbuka dengan bagian produk yang telah ditimbang ke dalam kabinet, letakkan botol pada tutup yang dilepas darinya. Produk dikeringkan selama 40 menit, dihitung dari saat suhu dikembalikan ke 130 °C.

Diperbolehkan untuk tidak memanaskan lemari pengering hingga 140 , jika setelah pemuatan penuh suhu 130 dipulihkan dalam waktu 5-10 menit.

Pada akhir pengeringan, botol dengan produk dikeluarkan dari lemari dengan penjepit wadah, tutupnya ditutup dan dipindahkan ke desikator untuk pendinginan total, selama sekitar 20 menit (tetapi tidak lebih dari 2 jam). Botol yang telah didinginkan ditimbang (kesalahan yang diizinkan tidak lebih dari 0,01 g) dan dimasukkan ke dalam desikator sampai hasil analisis diproses.

Pemrosesan hasil. Kadar air produk (X) dalam % dihitung dengan rumus:

=100*(m1-m2)/m1

dimana m1 adalah berat sampel tepung sebelum dikeringkan, g;

m2 adalah massa sampel tepung setelah dikeringkan, g.

Indeks kelembaban beberapa jenis bahan baku dasar dan tambahan untuk produksi roti disajikan pada Lampiran 5 pada Tabel 3.

Penentuan infeksi dan kontaminasi tepung oleh hama stok biji-bijian juga dilakukan (GOST 27559-97).

Inti dari metode ini adalah mengisolasi serangga dan tungau dengan mengayak tepung pada saringan. Tepung dengan kehadiran serangga dan tungau hidup pada semua tahap perkembangannya dianggap terinfeksi. Tepung dengan adanya serangga mati dianggap terkontaminasi.

Untuk menentukan tingkat kontaminasi dan kontaminasi tepung dari sampel rata-rata yang dipilih sesuai dengan GOST 27668-98, sampel dengan berat 1 kg diisolasi. Sebagian tepung diayak melalui saringan wire mesh secara manual selama 1 menit pada 120 gerakan melingkar per menit atau secara mekanis sesuai dengan deskripsi yang dilampirkan pada perangkat.

Untuk mendeteksi serangga, keturunan dari saringan dituangkan ke kaca putih papan analisis dan disortir secara manual dengan spatula. Pada saat yang sama, serangga hidup dan mati (larva, kepompong, dewasa) diisolasi - hama cadangan biji-bijian.

Kualitas tepung paling ditentukan dengan melakukan percobaan memanggang roti. Untuk melakukan ini, disarankan untuk memilih sedikit tepung (2-5 kg) dari batch tepung yang masuk, uleni adonan secara manual sesuai dengan resep roti panggang sesuai dengan semua parameter proses teknologi, melakukan pemeriksaan, memanggang dan menentukan kualitas roti, dan karenanya tepung.

Penentuan kuantitas dan kualitas gluten mentah (GOST 27839-88).

Volume air untuk menguleni adonan dari jumlah tepung yang berbeda: dengan massa dalam gram 25,30,38,50, volume air dalam cm³ sesuai dengan 13,16,20,26.

Dari massa tepung dan air yang ditunjukkan, adonan diremas dengan tangan dan digulung menjadi bola, ditempatkan dalam cangkir, ditutup dengan penutup atau gelas arloji dan dibiarkan selama 20 menit untuk istirahat. Setelah 20 menit, pencucian gluten dimulai di bawah aliran air yang lemah pada suhu 18 + 2 ° C di atas saringan yang terbuat dari sutra atau kain poliamida. Pada awalnya, pencucian dilakukan dengan hati-hati, menguleni adonan dengan jari-jari Anda agar potongan adonan atau gluten tidak terlepas bersama pati. Ketika sebagian besar pati dan cangkang dihilangkan, pencucian dilakukan lebih kuat, di antara kedua telapak tangan. Potongan gluten yang terpisah dikumpulkan dengan hati-hati dari saringan dan ditambahkan ke total massa gluten.

Gluten yang sudah dicuci diperas dengan menekan di antara telapak tangan, menyekanya dengan handuk kering. Pada saat yang sama, gluten diputar beberapa kali dan diperas lagi di antara telapak tangan hingga mulai sedikit menempel di tangan.

Perasan gluten ditimbang, kemudian dicuci kembali selama 5 menit, diperas lagi dan ditimbang. Jika perbedaan antara dua penimbangan tidak melebihi 0,1 g, pencucian dianggap selesai.

Catatan: Gluten yang tidak dapat dicuci dianggap "tidak dapat dicuci".

Kualitas gluten dicirikan oleh warna dan sifat fisiknya. Warna gluten ditentukan sebelum ditimbang dan disebut sebagai "terang", "abu-abu" atau "gelap".

Prosedur penentuan kualitas tepung di pabrik ini tidak dilakukan untuk setiap pengiriman. Awalnya, ketika pemasok mengirimkan produknya, analisis lengkap dilakukan dan, selama pengiriman berikutnya, analisis direduksi menjadi pemeriksaan dokumen yang relevan.

Daya angkat adalah indikator utama kualitas ragi.

Metode (dipercepat) paling sederhana untuk menentukan gaya angkat ragi adalah "metode bola mengambang". 0,31 g ragi yang ditekan atau 0,1 ragi kering ditimbang, dituangkan ke dalam 4,8 cm³ air yang dipanaskan hingga 35 + 2 ° C, dan dicampur secara menyeluruh dengan spatula atau alu. Ke dalam larutan yang dihasilkan tambahkan 7 g tepung terigu kelas dua, uleni adonan dan berikan bentuk bola dengan permukaan yang halus dan bebas retak. Bola diturunkan ke dalam gelas dengan air yang dipanaskan hingga 35 + 1 ° C, gelas ditempatkan di termostat atau penangas air dengan suhu yang sama dan bola diamati mengapung.

Gaya angkat ragi ditentukan oleh waktu (menit) yang berlalu dari saat bola diturunkan ke dalam air sampai saat naik.

Untuk menghitung gaya angkat ragi, waktu mengambang bola (min) dikalikan dengan faktor 3,5.

Garam meja yang dapat dimakan harus terasa asin, tanpa rasa asing (ditentukan dalam larutan berair (10:100) pada suhu kamar). Garam seharusnya tidak berbau asing.

Gula harus mengalir bebas, tanpa gumpalan, rasanya manis, tanpa rasa asing, tidak berbau baik dalam larutan kering maupun dalam air, kelarutan dalam air selesai. (Lampiran 6)

Mentega sapi, margarin harus memiliki rasa dan bau yang khas, tanpa rasa dan bau asing, warna - dari putih ke kuning muda, seragam di seluruh massa. (Lampiran 7)

Minyak nabati dalam bau dan rasa harus sesuai dengan jenis minyak ini, tidak memiliki rasa dan kepahitan yang asing.

Telur ayam harus tanpa bau apek. Kemurnian cangkang ditentukan secara visual.

Susu sapi yang dipasteurisasi harus berwarna putih dengan warna kekuningan, tidak berlemak - dengan warna kebiruan, tanpa rasa dan bau asing.

Susu sapi utuh, kering dan skim – bubuk kering, berwarna putih dengan sedikit warna krem, rasanya khas susu bubuk, tanpa rasa dan bau asing. (Lampiran 8)

Bahan baku lainnya, aditif, berbagai komponen harus tidak berbau dan, menurut karakteristik organoleptik, mematuhi dokumentasi peraturan untuk jenis bahan baku ini.

Di perusahaan ini, fraksi massa lemak, porositas, keasaman, fraksi massa gula dan kelembaban ditentukan dari produk jadi yang diproduksi.

2.2.2 Cacat pada makanan yang dipanggang

Perusahaan ini memiliki berbagai macam produk roti yang diproduksi, yang masing-masing memerlukan pemantauan kualitas yang cermat. Pengendalian kualitas produk bakery dilakukan untuk menghindari terjadinya cacat pada produk jadi – produk bakery. Ada banyak cacat, tetapi kami akan melihat yang paling umum dan cara menghilangkannya, jika memungkinkan.

Cacat eksternal yang paling umum pada roti adalah: gelembung dan bintik-bintik pada permukaan roti, kurangnya kilap pada kerak, warna kerak terlalu pucat atau terlalu gelap, kerak atas melengkung atau cekung, dan lain-lain.

Cacat berikut ditemukan pada remah roti: lengket, tidak bercampur, "pengerasan" (strip remah yang dipadatkan dan tidak berpori yang terletak di bagian bawah kerak roti), adanya inklusi asing, celah kosong, porositas tidak merata, mengupas kerak dari remah-remah, bau asing bukan karakteristik roti.

Neprom. Dalam roti ada gumpalan tepung yang tidak dicampur dan adonan kering, roti tua (lobus kristal garam yang tidak larut). Kurangnya pencampuran berasal dari pekerjaan yang ceroboh, durasi yang tidak memadai atau ketelitian menguleni. Perlu untuk menambah waktu pengadukan atau menyesuaikan pengoperasian mixer. Daun telinga harus digosok dengan hati-hati dengan tangan atau melewati mesin gosok. Garam yang dapat dimakan diayak dalam keadaan lepas melalui saringan dengan sel berdiameter 2 mm sebelum diumpankan ke produksi, dan dalam bentuk terlarut disaring melalui saringan dengan sel berdiameter 0,5 mm.

"Baja" dari roti paling sering ditemukan dalam roti gandum hitam dan roti dari tepung gandum mereka. Pengerasan adalah adanya remah-remah dari lapisan padat, tidak berpori, lembab di dekat bagian bawah kerak dan lebih jarang di sekitar bagian tengah roti dalam bentuk cincin. Alasan "pengerasan" adalah kelonggaran adonan yang buruk, yang konsistensinya lemah. Terkadang "pengerasan" muncul baik dari dasar oven yang tidak cukup panas, dan dari penanganan roti panas yang ceroboh saat mengeluarkannya dari cetakan setelah dipanggang. Alasan "pengerasan" juga bisa karena pemanggangan yang buruk atau kualitas tepung yang berkurang (malting).

Solusi: hilangkan penanganan roti yang ceroboh saat mengeluarkannya dari oven, letakkan roti panas dalam satu baris, amati cara memanggang, proses dalam campuran dengan tepung lain, tingkatkan keasaman adonan, kurangi jumlah air saat menguleni adonan.

Kehadiran inklusi asing. Ini diperoleh paling sering karena adonan diremas dengan tepung gandum, atau selama persiapan adonan dan adonan adonan, ragi yang tidak disaring, garam, gula dan komponen lainnya diberikan.

Remah lengket mentah. Warna remahnya gelap. Porositasnya besar, tidak rata. Kulitnya sangat berwarna, memiliki warna kemerahan. Rasa rotinya manis. Bentuk roti perapian tidak jelas.

Alasan remah yang tidak dipanggang adalah tepung, digiling dari biji-bijian yang bertunas atau beku. Tepung memiliki kandungan zat yang larut dalam air ("tepung lemah untuk panas"). Gluten tepung terigu lemah, tidak elastis, dengan ekstensibilitas yang berlebihan.

Cara menghilangkan: tingkatkan keasaman adonan, penghuni pertama, adonan sebesar 1-2º H, yang perlu: ​​untuk meningkatkan durasi fermentasi penghuni pertama, penghuni pertama pada suhu rendah 27-28 ; tambahkan adonan atau adonan yang sudah jadi selama menguleni; siapkan adonan kental dengan 65-70% tepung tentang jumlah total tepung dan konsistensi yang lebih kuat (43,44%); siapkan adonan yang lebih kuat untuk roti perapian dengan penurunan kelembaban sebesar 1%, pada suhu rendah (28-29 ° C) dan peningkatan keasaman sebesar 1 ° N; kurangi massa sepotong adonan dan durasi memanggang; kurangi durasi pemeriksaan adonan, jangan membawa pemeriksaan ke kesiapan penuh. Jika memungkinkan, urutkan tepung yang rusak ke tepung dengan kualitas kue normal.

Remah lengket juga bisa berasal dari waktu memanggang yang tidak mencukupi, jumlah air yang berlebihan dalam adonan.

Roti dengan volume yang dikurangi dengan remah yang padat, sedikit longgar, dan tidak cukup elastis. Roti perapian memiliki bentuk yang tidak jelas. Kerak atas kadang-kadang ditutupi dengan retakan dangkal kecil.

Roti seperti itu diperoleh dari tepung, digiling dari biji-bijian, dipengaruhi oleh serangga kura-kura. Gluten dari tepung terigu dicuci dalam jumlah kecil atau tidak sama sekali. Gluten lengket dan tidak elastis. Adonan dari tepung seperti itu mencair dengan cepat.

Solusi : tingkatkan keasaman penghuni pertama sebesar 1-2 N, adonan sebesar 1 "N. Untuk melakukan ini, siapkan adonan dengan ragi cair, tambahkan 5-10% dari massa semua tepung olahan ke penghuni pertama atau adonan. Suhu adonan selama fermentasi tidak boleh lebih tinggi dari 28 -29°С; adonan harus disiapkan dengan konsistensi yang lebih kental, mengurangi kadar air sebesar 1% terhadap kadar air biasa dari adonan; menambah jumlah garam untuk roti dari tepung berkualitas tinggi hingga 1,8%, dari tepung gandum - hingga 2%; atur muatan mangkuk dengan tepung berdasarkan pemotongan adonan siap selama 10-15 menit; kurangi pemeriksaan potongan adonan terhadap yang biasa seminimal mungkin .

Cacat penampilan, di mana ada penolakan terhadap produk jadi, meliputi:

Bentuk roti yang salah dan terutama produk roti diperoleh dengan pembentukan dan pemotongan yang tidak tepat. Hal ini diperlukan untuk memeriksa dan menyesuaikan pengoperasian mesin pemotong adonan, untuk melakukan pemotongan manual dengan lebih hati-hati dan benar.

Tumpukan kerak diperoleh dari penanganan roti panas yang ceroboh saat mengeluarkannya dari oven, saat meletakkan roti panas dalam dua baris atau lebih, serta dari kelebihan air dalam adonan; terlalu tebal, tapi adonan awet muda.

Kerak sisi pucat dengan tambahan roti perapian. Saat menanam roti di dalam oven, jarak yang cukup antara bentuk atau potongan adonan untuk roti perapian diperbolehkan.

Kerak atas roti timah sangat cembung dan sobek dari satu atau dua sisi. Roti perapian memiliki bentuk bulat dengan pinggiran yang tidak rata. Cacat seperti itu diperoleh karena pemeriksaan adonan yang tidak mencukupi sebelum dipanggang. Perlu untuk meningkatkan durasi adonan proofing.

Kerak yang terbakar, tetapi remahnya tidak dipanggang. Ini adalah hasil dari suhu yang terlalu tinggi di bagian atas oven, yang dengan cepat membentuk kerak atas dan terbakar, dan remahnya tetap kurang matang.

Keraknya kusam, keabu-abuan, terkadang dengan retakan - itu diperoleh karena kurangnya uap di ruang pemanggangan. Untuk menghilangkan terjadinya cacat seperti itu, perlu untuk melembabkan ruang pemanggangan.

Retak-retak kecil pada permukaan roti merupakan akibat dari adonan yang terudara selama proofing. Untuk menghindari cacat ini, perlu untuk menghilangkan angin, memeriksa adonan di ruang khusus.

Kerak pucat, roti berat, remah tidak cukup matang, lengket - ternyata karena waktu memanggang yang tidak mencukupi pada suhu normal di ruang pemanggangan atau penanaman roti yang terlalu padat di bagian bawah atau dudukan oven. Hal ini diperlukan: untuk menambah durasi memanggang dan menyesuaikan kepadatan pas di bagian bawah atau dudukan oven.

Cacat rasa dan bau juga menyebabkan penolakan produk jadi, antara lain:

Rasa roti yang pahit. Paling sering ini adalah hasil dari fakta bahwa roti itu dipanggang dari tepung berkualitas buruk yang dicampur dengan apsintus. Lemak tengik juga memberikan rasa pahit pada roti.

Rotinya terlalu asin. Biasanya remah roti seperti itu kasar, porositasnya berdinding tebal. Penyebab: resep takaran garam dilanggar.

Rotinya segar. Roti seperti itu biasanya memiliki kerak tipis yang terbakar, ditutupi dengan gelembung, porositasnya kurang berkembang. Kerak mungkin tertinggal di belakang remah. Rotinya berat, dengan sedikit volume. Roti tidak beragi diperoleh dari adonan muda yang tidak difermentasi.

Roti yang berbau apek adalah hasil dari tepung basi.

Bau asing. Kehadiran apsintus dan kotoran mustard dalam tepung memberi roti bau asing.

Mengunyah gigi saat mengunyah - adanya kotoran mineral dalam tepung (pasir, tanah). Tepung ini tidak diperbolehkan untuk diproses. Roti dengan keasaman tinggi (asam dalam rasa dan bau) diperoleh dengan fermentasi adonan atau adonan yang terlalu lama. Hal ini diperlukan untuk menetapkan durasi normal fermentasi.

Cacat yang sama pada produk roti dan roti mungkin disebabkan oleh kualitas tepung dan bahan baku tambahan yang buruk, pelanggaran dalam proses teknologi dan penyimpanan dan transportasi produk jadi yang tidak tepat. Akibatnya, kontrol harus dilakukan di seluruh siklus produksi.

2.2.3 Analisis kualitas produk

Mari kita lakukan analisis kualitas produk selangkah demi selangkah, seperti yang dijelaskan di bagian teoretis sehubungan dengan perusahaan CJSC Trade House Perekrestok. Tugas analisis pertama adalah mempelajari dinamika indikator generalisasi kualitas produk, yang disajikan pada Tabel 4.

Tabel 4

Analisis generalisasi indikator kualitas produk.

Indeks	Tahun lalu	Tahun pelaporan
Skor kualitas produk tertimbang rata-rata
Berat jenis,%:
Produk baru dalam total output
Produk yang ditolak
Produk bersertifikat
Produk sesuai dengan standar dunia
produk yang diekspor
Faktor nilai rata-rata

Seperti dapat dilihat dari tabel untuk tahun pelaporan, perusahaan telah melakukan beberapa pekerjaan untuk meningkatkan kualitas produk dan meningkatkan daya saingnya. Skor rata-rata tertimbang produk naik ke tingkat rencana pada tahun pelaporan, alasannya bisa jadi pengembangan dan produksi produk baru, seperti yang kita lihat dari tabel, ada lonjakan 5% dalam hal pangsa produk baru dalam total output. Meskipun demikian, pangsa produk dengan kategori kualitas tertinggi tetap di level tahun lalu, meskipun direncanakan akan meningkat sebesar 5%. Asimilasi antara produksi dan konsumen terhadap produk perusahaan, baik yang sudah lama diproduksi maupun yang baru diperkenalkan, berhasil dilakukan, terbukti dengan turunnya proporsi produk yang ditolak pada tahun pelaporan sebenarnya dibandingkan dengan rencana dan tahun lalu. Perlu dicatat bahwa di perusahaan ini semua produk disertifikasi, sesuai dengan standar negara, sehingga berat jenisnya adalah 100%. Untuk indikator lain, seperti pangsa produk yang memenuhi standar internasional, pangsa produk yang diekspor dan faktor kadar rata-rata, tidak ada catatan yang disimpan. Produk roti tidak tunduk pada ekspor dan tidak dibagi menjadi varietas, oleh karena itu, kepatuhannya terhadap standar internasional tidak diperhitungkan. Berdasarkan analisis tersebut, dapat disimpulkan bahwa perusahaan ini terus berupaya untuk meningkatkan baik tingkat kualitas produknya maupun komposisi bermacam-macamnya. Kedua indikator ini meningkatkan daya saing pabrik ini di pasar bakery.

Tugas kedua dari analisis adalah untuk menentukan dampak kualitas produk pada indikator biaya perusahaan: output produk yang dapat dipasarkan (∆VP), hasil penjualan (∆V) dan laba (∆P).

Mari kita menganalisis pada tahap ini perubahan laba perusahaan dengan meningkatkan kualitas roti dengan kismis. Ada proposal untuk meningkatkan kandungan kismis dalam produk ini, yang menyebabkan biaya produk dan, karenanya, harganya berubah. Mari kita menganalisis bagaimana hal ini mempengaruhi laba perusahaan untuk periode tertentu.

Mari kita asumsikan bahwa C0=2,35 rubel dan C1=2,86 rubel - masing-masing, harga produk sebelum dan sesudah perubahan kualitas;

C0=1.5 rubel dan C1=2 rubel - masing-masing, biaya produk sebelum dan sesudah perubahan kualitas;

VVP1=10000 pcs - volume produk manufaktur berkualitas tinggi;

VRP1 = 10.000 pcs - volume produk berkualitas tinggi yang dijual.

VP=(Ts1-Ts0)*VVP1 (menurut rumus 1)

VP=(2.86-2.35)*10000=5100 (pcs)

B=(Ts1-Ts0)*VRP1 (menurut rumus 2)

B \u003d (2,86-2,35) * 10000 \u003d 5100 (gosok)

P \u003d (C1-C0) * VRP1 - (C1-C0) * VRP1 (menurut rumus 3)

P \u003d (2,86-2,35) * 10000 - (2-1,5) * 10000 \u003d 5100-5000 \u003d 100 (gosok)

Perhitungan menunjukkan bahwa peningkatan kualitas produk jenis ini mengarah pada implementasi penuh dan keuntungan perusahaan dalam jumlah 100 rubel. Artinya dalam hal ini keinginan konsumen sudah dapat ditebak, sehingga produk ini mendapat tingkat permintaan yang tinggi.

Selain itu, seringkali peningkatan kualitas produk terjadi karena penggunaan bahan baku yang lebih berkualitas, sehingga biaya dan harga produk juga berubah.

Menurut hasil analisis, jelas bahwa penekanan utama dalam perang melawan pesaing CJSC Trading House "Perekryostok" adalah menjaga kualitas produk sesuai dengan GOST, peningkatan yang konstan, serta pengembangan jenis produk baru. yang tidak kalah kualitasnya.

2.2.4 Analisis produk cacat di perusahaan

Salah satu masalah utama yang dihadapi perusahaan ketika mencoba memberikan hanya produk berkualitas tinggi kepada konsumen adalah adanya dan pemrosesan cacat.

Perkawinan terjadi pada tahap produk jadi, di laboratorium mereka mengungkapkan ketidaksesuaiannya untuk dijual, serta pada tahap ekspedisi (Lampiran 9). Dalam kedua kasus, ada output dari penggunaan sekunder produk.

Produk roti dan roti yang terbuat dari tepung terigu, yang akan diproses (perkawinan, basi, dll.), dapat digunakan dalam bentuk loin, cracker atau remah roti saat membuat produk dari tepung terigu dengan kadar yang sama atau lebih rendah; dari gandum hitam dan tepung gandum hitam.

Produk roti dan roti dari campuran gandum hitam dan tepung terigu, akan diproses (perkawinan, basi, dll.), dapat digunakan dalam bentuk lobus, kerupuk atau remah roti saat membuat produk dari campuran gandum hitam dan tepung terigu dari nilai yang sama atau lebih rendah, serta dalam produksi roti gandum hitam (tabel 5).

Tabel 5

Ukuran yang diijinkan dari penambahan bread-marriage dalam bentuk lobus, remah roti atau kerupuk saat menyiapkan adonan.

Tipe produk	Dosis untuk berat tepung, %
	Roti dalam bentuk lobus	tepung roti	Remah gula
Roti tepung gandum
Roti yang terbuat dari tepung gandum hitam yang dikupas dan diunggulkan, gandum hitam, gandum hitam dan tepung gandum utuh, dari campuran tepung gandum hitam dan tepung varietas gandum, serta campuran tepung gandum utuh dan tepung gandum varietas
Roti dari tepung terigu 2 grade
Roti yang terbuat dari tepung terigu grade 1 dan campuran tepung terigu grade 1 dan 2
Roti dari tepung terigu premium
Produk roti dari tepung terigu 2 grade
Roti, produk mewah dan domba dari tepung terigu kelas 1
Roti, produk mewah dan domba yang terbuat dari tepung terigu premium
Produk rusk dari tepung terigu grade 1 dan 2
Produk gula dari tepung terigu dengan grade tertinggi

Sebelum diolah, perkawinan gabah harus diperiksa. Kotor, berjamur, dengan tanda-tanda penyakit kentang, roti diambil (tidak diizinkan untuk diproses), kerak yang terbakar dipotong. Roti yang dimasak direndam dalam air dan dihancurkan dalam mesin atau digosok melalui saringan dengan ukuran mesh hingga 5 mm. Lobus seharusnya tidak menunjukkan tanda-tanda kerusakan.

Untuk persiapan pinggang, rasio berat roti dan air yang konstan (umumnya 1:2) harus dipertahankan untuk memastikan kesesuaian dengan resep.

Persiapan remah roti (dari produk yang tidak dikeringkan) dilakukan dengan menghancurkan roti, remah remah dibuat dari roti kering, diikuti dengan penghancuran. Sebelum digunakan, remah roti dan kerupuk dilewatkan melalui mesh dengan ukuran mesh 3-4 mm.

Lobe, remah roti atau kerupuk ditambahkan ke dalam adonan atau adonan.

Juga, produksi dan penjualan kerupuk dapat dikaitkan dengan penggunaan sekunder roti, perlu dicatat bahwa produk ini diminati di pasar.

Di perusahaan ini, pesanan dibuat untuk pengembangan penerusan dan cacat produksi, yang menjelaskan alasan terjadinya perkawinan dan, tergantung pada mereka, biaya perkawinan yang dikeluarkan oleh perusahaan dihapuskan baik untuk perusahaan itu sendiri. jika terjadi keadaan yang tidak terduga (pemadaman listrik) atau karyawan perusahaan ini yang bersalah atas terjadinya cacat produk .

Jumlah yang hilang dari pernikahan dihitung berdasarkan tabel biaya satu ton pernikahan produk roti sesuai dengan perkiraan yang direncanakan

Beginilah cara perusahaan mengatasi biaya yang timbul dari pernikahan, mencegah pengiriman produk berkualitas rendah ke konsumen.

KESIMPULAN

Kualitas produk adalah seperangkat sifat produk yang menentukan kesesuaiannya untuk memenuhi kebutuhan tertentu sesuai dengan tujuannya. Kualitas produk berada dalam dinamika konstan dan merupakan kategori yang sangat tidak stabil.

Kita dapat mengatakan bahwa perusahaan ini sangat ketat memantau kualitas produknya, mungkin karena persaingan yang ada di pasar penjualan, mungkin karena perhatian yang awalnya terfokus dengan benar tepatnya pada kualitas produk. Bagaimanapun, kualitas yang ada di pasaran saat ini yang paling dihargai oleh konsumen domestik. Ada banyak produsen berbeda di pasar roti, tetapi tidak semua orang memantau kualitas produk mereka dan kesesuaiannya dengan harga barang. Tetapi, penjual seperti itu di pasar jarang menemukan pelanggan tetap mereka dan sebagai akibatnya, paling sering perusahaan seperti itu segera tidak ada lagi.

Pada tahun pelaporan 2009, jumlah pekerja meningkat 10 orang di perusahaan CJSC Trading House Perekrestok, sehubungan dengan itu ada peningkatan dana upah, yang membawa biaya tambahan bagi perusahaan.

Biaya tahunan rata-rata aset produksi tetap meningkat, yang membutuhkan tambahan investasi modal, perusahaan menemukan dana yang diperlukan dengan meningkatkan hutang (bentuk neraca 1). Periode pelaporan yang dianalisis berbeda dari yang sebelumnya dengan nol profitabilitas penjualan, yang memberi tahu kita tentang ketidakmungkinan sementara untuk membayar kembali pinjaman.

Piutang juga meningkat, yang menyebabkan penurunan free Uang yang dimiliki perusahaan (formulir neraca 1).

Laba dari penjualan turun 582.647 rubel, laba kotor 551.594 rubel. Semua perubahan ini menghasilkan laba bersih nol pada periode pelaporan.

Pada tahun 2009, perusahaan memperkenalkan jenis produk baru. Produk baru menjadi lebih kompetitif dibandingkan dengan yang lama, justru karena peningkatan kualitas, dan memerlukan biaya tambahan untuk perusahaan.

Perusahaan ini telah berjuang untuk keberadaannya selama bertahun-tahun, dan telah berhasil memantapkan dirinya sebagai produsen berbagai produk berkualitas tinggi dengan harga terjangkau.

KESIMPULAN

Berdasarkan analisis yang dilakukan di bidang kualitas produk di CJSC Trade House Perekrestok, maka dapat dirumuskan usulan sebagai berikut:

1) Perusahaan perlu merevisi ketentuan dalam GOST, yang digunakan dari tahun ke tahun dan mempertimbangkan dokumen peraturan yang baru diperkenalkan.

2) Penting untuk berusaha mengurangi biaya dan, sebagai hasilnya, mengurangi biaya produksi. Hal ini dapat dicapai dengan mencari pemasok bahan baku baru yang lebih murah, namun tidak kalah kualitasnya.

3) Setiap tahun teknologi baru muncul, lebih modern dan otomatis, yang penggunaannya akan mengarah pada pengurangan biaya produksi. Perusahaan perlu terus memantau pencapaian ilmiah dan teknis, baik domestik maupun asing.

4) Perusahaan dapat disarankan untuk menggunakan aditif khusus untuk meningkatkan kualitas produk bakery. Dalam industri kue di banyak negara, dipraktikkan untuk memasukkan sejumlah aditif khusus ke dalam adonan untuk meningkatkan kualitas produk - volume, bentuk, struktur dan sifat remah, rasa dan aroma.

Masalah kualitas produk saat ini tidak hanya mempengaruhi aspek teknis, organisasi, ekonomi, tetapi juga aspek sosial dan moral kehidupan manusia. Semua ini secara bersama-sama menyebabkan munculnya pada pertengahan 50-an konsep pendekatan sistematis terhadap masalah kualitas, pengembangan berbagai model sistem manajemen kualitas produk di negara-negara industri dunia.

Sistem manajemen mutu - seperangkat struktur organisasi, metode, proses, dan sumber daya yang diperlukan untuk penerapan manajemen mutu secara keseluruhan. Suatu sistem harus dipahami sebagai suatu keseluruhan yang kompleks dan terorganisir.

Mempertimbangkan definisi konsep "sistem manajemen mutu", perlu dicatat, sebagai rekomendasi untuk perusahaan ini, poin-poin penting berikut:

1) tujuan (tugas) untuk pencapaian (solusi) di mana sistem ini dibuat harus dirumuskan dengan jelas.

2) sistem harus dirancang, mis. itu harus memiliki urutan yang jelas untuk komponen yang termasuk dalam sistem.

3) aliran energi, material, informasi dan sumber daya lainnya harus terdistribusi dalam sistem sesuai dengan rencana.

Berdasarkan semua poin utama di atas, sistem manajemen mutu harus dibuat atau ditingkatkan.

DAFTAR PUSTAKA YANG DIGUNAKAN

Avrashkov L.Ya. Adamchuk V.V., Antonova O.V., dan lain-lain Enterprise Economics.- M., UNITI, 2008.

William J. Manajemen Produksi Stevenson. - M., CJSC "Rumah Penerbit BINOM", 2009

Okrepilov V.V. Manajemen Mutu: Buku teks - edisi ke-2, tambahkan. Dan direvisi - M.: Ekonomi, 2009

Kapyrin V.V. Sistem manajemen mutu: buku teks untuk mahasiswa / V.V. Kapirin, G.D. Korenev.- M., Eropa. Pusat Kualitas., 2002.-323 hal.

Studi manajemen (manajemen Rusia modern). untuk pejantan. universitas / red. F.M. Rusinova.- M.: ID FBK-PRESS, 2000.-502 hal.

Savitskaya G.V. Analisis kegiatan ekonomi: studi - edisi ke-2, Dikoreksi. dan tambahkan.-M.: INFRA-M, 2003.-498 hal.

A.V. Glichev. Dasar-dasar manajemen kualitas produk. Penerbitan AMI, 2009.

Kualitas dan standarisasi - M.: Ekonomi, 2002 - 168s.

Kurganskaya N.I. Peramalan, perencanaan, dan analisis kegiatan produksi perusahaan: Buku Teks, Rostov-on-Don: Pusat Penerbitan DSTU, 2008

perbaikan pada perusahaan (5)Abstrak >> Manajemen

Peringkat dan kontrol kualitas minuman termasuk kontrol digunakan kualitas, observasi per proses teknologi, ... produk di OOO " TD Savoy" Untuk mengatur kegiatan komersial untuk penjualan barang jadi produk di perusahaan OOO " TD ...

Proposal untuk meningkatkan sistem kontrol kualitas produk OAO Neftekamskshina

Arahan untuk meningkatkan kualitas produk dan meningkatkan sistem kontrol kualitas di OAO Neftekamskshina

Perencanaan untuk meningkatkan kualitas produk di perusahaan OAO Neftekamskshina harus didasarkan, pertama-tama, pada studi menyeluruh tentang permintaan produk saat ini dan di masa depan, analisis umpan balik konsumen tentang produk yang beroperasi, dan pengembangan kontrak dengan pelanggan. . Rencana peningkatan kualitas juga harus mempertimbangkan hasil sertifikasi produk, persyaratan progresif standar yang ada dan spesifikasi, hasil penelitian ilmiah, bahan paten, lisensi, data informasi ilmiah dan teknis, persyaratan konsumen.

Perusahaan OJSC "Neftekamskshina", yang memiliki departemen penelitiannya sendiri, melakukan tidak hanya saat ini, tetapi juga perencanaan lanjutan kualitas produk mereka, serta peramalannya. Pada saat yang sama, sumber informasi adalah indikator aktual kualitas dan efisiensi produk, dokumentasi peraturan dan teknis, paten, perkembangan ilmiah, dan bahan penilaian ahli. Tergantung pada periode waktu, tugas yang ada dan jenis produk, berbagai metode peramalan dapat digunakan: pemodelan, pendapat ahli, statistik matematika, ekstrapolasi, dll.

Tugas dan kewajiban yang direncanakan untuk meningkatkan kualitas produk di perusahaan OAO Neftekamskshina harus disepakati dengan bagian lain dari rencana perusahaan, dan juga dilengkapi dengan bahan, tenaga, dan sumber keuangan. Perubahan yang direncanakan dalam biaya produksi, laba, profitabilitas produksi, jumlah karyawan, upah mereka, jumlah investasi modal, dll., Terkait dengan penerapan langkah-langkah untuk meningkatkan kualitas produk, harus dikonfirmasi dengan perhitungan yang sesuai. Untuk memastikan peningkatan kualitas produknya sendiri, yang diatur dalam rencana, OAO Neftekamskshina harus meminta dari pemasoknya peningkatan yang sesuai dalam kualitas bahan baku, bahan, produk setengah jadi yang dipasok, komponen, rakitan, suku cadang dan komponen lain dari produk akhir. Juga perlu memberikan berbagai bantuan kepada perusahaan pemasok untuk meningkatkan kualitas produk mereka. Bentuk bantuan tersebut, serta biaya penyediaannya, harus menjadi subjek perencanaan peningkatan kualitas di perusahaan.

Rencana OAO Neftekamskshina untuk meningkatkan kontrol dan kualitas produk dapat mencakup indikator individu dan seluruh rangkaian tindakan yang bertujuan untuk meningkatkan kualitas. Paling sering, tugas-tugas berikut menjadi dasar rencana untuk meningkatkan kualitas produk di OAO Neftekamskshina:

mencapai dan meningkatkan tingkat teknis dan kualitas sampel dalam dan luar negeri yang terbaik;

meningkatkan output produk bersertifikat;

meningkatkan indikator individu kualitas produk;

memodernisasi atau menarik diri dari produksi produk yang tidak kompetitif;

mengembangkan dan menerapkan langkah-langkah khusus untuk mencapai tingkat kualitas tertentu, dll.

Sebagai area perencanaan independen untuk meningkatkan kualitas produk di OAO Neftekamskshina, berikut ini biasanya dibedakan:

perencanaan kualitas produk intra-perusahaan (dalam produksi);

merencanakan penerapan sistem manajemen mutu;

perencanaan staf untuk meningkatkan kualitas produk;

merencanakan kerugian perusahaan dari cacat internal dan eksternal;

perencanaan kualitas produk dalam perjanjian dan kontrak.

Dalam beberapa tahun terakhir, salah satu area terpenting untuk meningkatkan kualitas produk di OAO Neftekamskshina telah merencanakan persiapan produk manufaktur (karya, layanan), sistem kualitas, dan fasilitas produksi untuk sertifikasi.

Perencanaan untuk meningkatkan kualitas produk di OAO Neftekamskshina harus dilengkapi dengan perencanaan internal. Dalam hal ini, generalisasi, indikator kualitas tunggal dan kompleks dapat digunakan, yang dibedakan dengan mempertimbangkan kekhasan perencanaan berdasarkan jenis (perspektif, saat ini) dan berdasarkan tingkat (perusahaan, toko, situs, departemen). Saat menyusun rencana peningkatan kualitas untuk setiap unit struktural, seseorang harus melanjutkan dari tingkat indikator kualitas yang disetujui dalam rencana OAO Neftekamskshina. Oleh karena itu, untuk divisi struktural perusahaan, tergantung pada spesifikasinya, perlu menetapkan target khusus untuk meningkatkan kualitas produk dan kualitas pekerjaan. Rencana bengkel utama harus berisi tugas untuk meningkatkan kualitas blanko, suku cadang, dan unit perakitan sesuai dengan: proses produksi dari bengkel ini. Jadi, misalnya, ini bisa menjadi tugas-tugas berikut:

• - untuk meningkatkan indikator akurasi dan kemurnian pemrosesan;
• - memperluas produksi suku cadang dengan jenis pelapis khusus;
• - menguasai produksi produk baru, dll.

Untuk toko perakitan, disarankan untuk merencanakan indikator utama kualitas produk, yang ditetapkan di tingkat perusahaan, serta tingkat pengiriman produk dari presentasi pertama dan pengurangan kerugian dari pernikahan dan reklamasi. Dua indikator terakhir dapat digunakan untuk bengkel permesinan, lokasi, dan tim. Untuk bengkel ini, juga disarankan untuk merencanakan pengurangan jumlah pengembalian suku cadang dan rakitan dari bengkel konsumen. Untuk setiap toko produksi tambahan, disarankan untuk merencanakan indikator dan kegiatan yang harus memastikan produk berkualitas tinggi di toko produksi utama.

Jika kualitas produk dan kualitas kerja toko tidak dapat dinyatakan dengan jumlah indikator yang relatif kecil, faktor kualitas harus digunakan, yang tingkatnya tergantung pada penerapan sejumlah besar tindakan untuk meningkatkan kualitas produk manufaktur. . Untuk lokakarya individu OAO Neftekamskshina, berdasarkan spesifikasinya, kriteria mereka sendiri untuk meningkatkan dan menurunkan kualitas dan standar yang sesuai untuk indikator perubahan ditetapkan. Seiring dengan rencana untuk meningkatkan kualitas produk untuk toko dan bagian, disarankan untuk menyusun rencana yang sesuai untuk departemen dan layanan fungsional.

Tugas-tugas berikut dapat dimasukkan dalam rencana departemen desain:

• - mengembangkan jenis produk baru;
• - meningkatkan kualitas produk yang tunduk pada modernisasi;
• - meningkatkan tingkat agregasi dan unifikasi, dll.

Untuk layanan teknis (departemen kepala teknolog, kepala mekanik, dll.), disarankan untuk merencanakan kegiatan yang memenuhi profil departemen ini. Jadi, misalnya, rencana departemen teknolog kepala harus berisi tugas-tugas berikut:

• - untuk memperkenalkan proses teknologi modern;
• - melikuidasi (mengurangi) perkawinan;
• - melengkapi produksi dengan berbagai perangkat, model, dll.

Perlu dicatat bahwa objek perencanaan intra-produksi dapat berupa kualitas produk manufaktur dan kualitas pekerjaan. Di bengkel, ini adalah bagian produk yang diserahkan pada presentasi pertama, mengurangi kerugian dari pernikahan, mengurangi jumlah komplain dan mengembalikan produk dari bengkel konsumen. Dalam layanan desain dan teknik - pengiriman dokumentasi dari presentasi pertama dan persentase pengembalian dokumentasi teknis untuk revisi. Di departemen kontrol teknis - penurunan jumlah keluhan, keadaan kontrol dan peralatan pengukuran, dll. Indikator peningkatan kualitas tentu harus dikaitkan dengan indikator lain untuk mengevaluasi kegiatan divisi struktural perusahaan dan dengan sistem insentif dan tanggung jawab karyawan mereka.

Dalam rencana tindakan di OAO Neftekamskshina untuk meningkatkan kualitas produk perusahaan, perencanaan penerapan sistem kontrol kualitas harus menempati tempat khusus. Utama dokumen perencanaan pada saat yang sama, ada kerangka acuan untuk pengembangan dan penerapan sistem manajemen mutu, serta desain teknis dan kerja sistem.

Poin penting dalam bukti kemampuan kualitas pemasok adalah dokumentasi sistem mutu. Standar ISO 9001 membahas sejumlah jenis dokumen yang harus dikembangkan oleh perusahaan pemasok dan digunakan dalam sistem demonstrasi kemampuan kualitas. Jenis dokumen ini ditunjukkan pada Tabel 9.

Tabel 9 - Dokumen sistem pembuktian kemampuan mutu

meliputi	Distribusi	Dokumen SOK	Keterangan
Di bagian terbuka - semua karyawan perusahaan dan pelanggan potensial. Di bagian tertutup - manajemen puncak perusahaan.	Kebijakan mutu perusahaan	Jangka panjang, jangka menengah dan rencana jangka pendek untuk implementasi kebijakan mutu. Berisi pengetahuan pemasaran perusahaan
perusahaan	Intern: Manajemen perusahaan, kepala departemen; Ketika benar-benar diperlukan	Manual mutu (buku pegangan)	Prinsip-prinsip penjaminan mutu, struktur organisasi dan prosedur kerja, meliputi perusahaan hubungan timbal balik, tanggung jawab, kompetensi. Berisi pengetahuan organisasi perusahaan, panduan metodologis dan instruksi kerja.
Subdivisi, departemen	Eksklusif internal oleh departemen	Instruksi metodologis untuk JSB	Deskripsi rinci dari sebagian wilayah RNS. Berisi pengetahuan organisasi dan teknis perusahaan
Kegiatan terpisah	Khusus untuk pekerjaan	Instruksi kerja SOK	Deskripsi rinci tentang teknologi jaminan kualitas di tempat kerja.
Spesifikasi tipikal Spesifikasi Pemasok	Itu ditransfer ke pelaksana perintah. Berisi pengetahuan teknis perusahaan

Sistem mutu dibuat di perusahaan sebagai sarana untuk memastikan penerapan kebijakan tertentu dan pencapaian tujuan di bidang kualitas. Yang utama adalah pembentukan dan dokumentasi kebijakan mutu oleh manajemen perusahaan. Sistem mutu dikembangkan dengan mempertimbangkan kegiatan spesifik perusahaan dan dirancang untuk memastikan kualitas produk tertentu, oleh karena itu, pada perusahaan yang sama yang menghasilkan berbagai jenis produk, sistem mutu perusahaan dapat mencakup subsistem kualitas untuk produk tertentu. jenis produk. Sistem mutu harus mencakup semua tahapan siklus hidup produk, yang disebut "kualitas loop" dan dibagi menjadi tahapan yang lebih kecil.

Jaminan kualitas produk adalah serangkaian kegiatan yang direncanakan dan dilakukan secara sistematis yang menciptakan syarat-syarat yang diperlukan untuk melakukan setiap tahap putaran kualitas sedemikian rupa sehingga produk memenuhi persyaratan kualitas tertentu. Untuk menentukan langkah-langkah jaminan kualitas yang direncanakan, disarankan untuk membentuk program ilmiah dan teknis yang ditargetkan untuk meningkatkan kualitas produk. Program ini sedang dikembangkan pada produk tertentu dan harus berisi tugas untuk tingkat teknis dan kualitas produk yang dibuat, persyaratan untuk dukungan sumber daya untuk semua tahapan siklus kualitas, serta aktivitas di semua tahapan siklus kualitas yang memastikan penerapan persyaratan ini. Freiesleben I. Masalah kualitas dan nilai sebenarnya / I. Freiesleben // Kualitas Eropa. Intisari. - 2013. - No. 2. - Hal. 6.

Langkah-langkah jaminan kualitas yang sistematis mencakup pekerjaan-pekerjaan yang dilakukan oleh perusahaan secara terus-menerus atau dengan frekuensi tertentu. Tempat khusus di antara mereka ditempati oleh tindakan yang terkait dengan pencegahan berbagai penyimpangan. Sesuai dengan ideologi standar ISO 9000, sistem mutu harus berfungsi sedemikian rupa untuk memastikan bahwa masalah dicegah, dan tidak terdeteksi setelah terjadi.

Manajemen mutu OAO "Neftekamskshina" adalah metode dan kegiatan yang bersifat operasional. Ini termasuk: manajemen proses, identifikasi berbagai jenis inkonsistensi dalam produk, produksi atau dalam sistem mutu dan penghapusan inkonsistensi ini, serta penyebab yang menyebabkannya.

Dalam metodologi sistem mutu, langkah-langkah untuk mengidentifikasi dan menghilangkan penyimpangan dan penyebabnya dikenal sebagai "siklus manajemen tertutup", yang meliputi pengendalian, akuntansi, analisis (evaluasi), pengambilan keputusan dan implementasi. Keputusan dapat dibuat berdasarkan hasil informasi terkini yang diperoleh selama pengendalian, akuntansi dan analisis, serta pada hasil pemrosesan dan analisis akumulasi informasi.

Saat merancang sistem mutu, manajemen mutu harus dipertimbangkan sebagai prinsip wajib dalam kaitannya dengan semua elemen sistem mutu di semua tahap putaran mutu.

Peningkatan kualitas adalah kegiatan berkelanjutan yang bertujuan untuk meningkatkan tingkat teknis produk, kualitas pembuatannya, meningkatkan unsur-unsur produksi dan sistem mutu.

Objek dari proses peningkatan kualitas dapat berupa elemen apa saja dari produksi atau sistem mutu. Arah ini Kegiatan tersebut dihubungkan dengan pemecahan masalah untuk memperoleh hasil yang lebih baik dalam kaitannya dengan standar yang telah ditetapkan semula. Ideologi peningkatan kualitas yang berkelanjutan secara langsung berkaitan dengan dan berasal dari kecenderungan untuk meningkatkan daya saing produk tersebut, yang memiliki tingkat kualitas tertinggi dengan harga yang lebih rendah. Pengembangan kegiatan peningkatan mutu memerlukan organisasi khusus. Bentuk organisasi yang khas dari pekerjaan peningkatan kualitas adalah kelompok kualitas (luar negeri - lingkaran kualitas). Selain bentuk ini, organisasi kegiatan rasionalisasi, pembentukan tim kreatif sementara, yang, dalam praktik banyak perusahaan asing, termasuk kepala perusahaan dalam memecahkan masalah tertentu, dll., juga dapat digunakan.

Mempertimbangkan hasil tahun 2013, volume dan persyaratan pekerjaan lebih lanjut ditentukan dan "Program untuk meningkatkan sistem manajemen mutu untuk 2010" dibentuk. Dalam hal ini, peningkatan sistem kualitas produk di perusahaan OAO Neftekamskshina disajikan.

Dengan demikian, sistem manajemen mutu di OJSC Neftekamskshina dilakukan dalam dua arah utama: mempertahankan sistem manajemen mutu yang ada sesuai dengan persyaratan standar internasional ISO 9001:2000 dan meningkatkan sistem manajemen mutu sesuai dengan persyaratan ISO / TU 16949:2002, yang diperhitungkan dalam program pengembangan strategis perusahaan.

JSC memiliki "Program pengembangan strategis, pengembangan dan pengembangan berbagai ban yang kompetitif untuk 2010-2010", yang menyediakan peningkatan lebih lanjut dari sistem mutu sesuai dengan versi baru standar internasional ISO 9000.

Dalam kerangka program, pekerjaan sedang dilakukan untuk merekonstruksi yang ada dan menciptakan industri baru, yang utamanya adalah:

Organisasi produksi ban penumpang dan truk ringan, yang berkapasitas 1 juta ban per tahun telah diperkenalkan. Pekerjaan ini dilakukan dengan biaya sendiri;

Sebuah rencana bisnis telah dikembangkan untuk menciptakan produksi ban penumpang berperforma tinggi dengan kapasitas 2 juta ban per tahun.

Negosiasi diadakan pada pasokan peralatan dengan perusahaan asing Matador (Slovakia), Mitsubishi (Jepang), Berstorff (Jerman), VMI (Belanda), Herbert (Jerman) dan Micropois (AS);

Kontrak untuk penyediaan unit tapak dan saluran untuk pembuatan lapisan kedap udara dengan perusahaan Troester (Jerman) telah dibuat.

Namun, OAO Neftekamskshina mengimplementasikan dua proyek di atas hanya setelah menerima investasi eksternal. Perusahaan asing yang telah mempelajari perusahaan selama tiga tahun terakhir belum dapat menawarkan jumlah yang diperlukan.

Memahami esensi dari proyek dan dukungan, OAO Neftekamskshina ditemukan di Republik dalam menghadapi JSC Tatneft. Hanya lebih lanjut saling pengertian dan kerjasama bisnis dengan raksasa seperti Tatneft JSC dapat membantu perusahaan mempertahankan posisi menang dan memastikan lebih lanjut promosi produk di pasar domestik dan luar negeri.