Návrhy na zlepšení organizace kontroly kvality výrobků. Moderní problémy vědy a vzdělávání. Kontrola kvality výrobků v oblasti obchodu

18.04.2020

Mezinárodní institut humanitních a ekonomických věd

Katedra ekonomiky a managementu

Práce na kurzu

v oboru "Management"

na téma "Řízení kontroly kvality produktů ve společnosti JSC "Keramin"

Vykonavatel:

Student 3. ročníku

GR. ek 3-02 kód 298/2006

ÚVOD

1. TEORETICKÉ OTÁZKY ZAJIŠTĚNÍ KVALITY PRODUKTU

1.1 Pojem kvality a jeho role při zajišťování konkurenceschopnosti výrobků

1.2 Esence technická kontrola a požadavky na jeho organizaci

1.3 Druhy a organizační formy technické kontroly

1.4 Mezinárodní normy pro řízení kvality a organizaci technické kontroly v podniku

2. ORGANIZACE TECHNICKÉ KONTROLY V PODNIKU

2.1 Výrobní charakteristika podniku

2.2 Problémy s kvalitou produktů v podniku

2.3 Struktura a funkce QCD. Organizace práce QCD v podniku..31

3. NÁVRHY NA ZLEPŠENÍ KONTROLY KVALITY V PODNIKU

3.1 Opatření pro další realizaci mezinárodní standardy ISO-9000 v podniku

3.2 Ekonomické pobídky ke zlepšení kvality produktů v podniku

ZÁVĚR

SEZNAM POUŽITÝCH ZDROJŮ

PŘÍLOHA 1

PŘÍLOHA 2

Úvod

V moderní podmínky Jedním z klíčových problémů ekonomického rozvoje je zajištění konkurenceschopnosti výrobků. Toho lze dosáhnout zlepšováním kvality a silným zaměřením na zákazníka. Ukázalo se, že výrobci produktů nemohou přilákat a udržet spotřebitele (zákazníky), pokud nepovažují kvalitu za strategický cíl.

Zajištění kvality výrobků ve výrobních podnicích je dáno řadou vnitřních faktorů: technických, organizačních, ekonomických, sociálně psychologických. Významné místo mezi těmito faktory zaujímají organizační faktory související se zlepšováním organizace výroby a práce atd. Právě s těmito faktory je spojeno využití efektivního přístupu k řešení problémů jakosti v podniku - systémové řízení kvality .

Dnes každý podnik, bez ohledu na svůj rozsah a oborová specifika, riskuje, že se rychle ocitne mimo rámec řešení problému kvality, pokud odmítne zavést systém managementu kvality. Každý podnik je samozřejmě individuální a k řešení problému kvality nemůže být absolutně identický přístup. Rozdíly jsou také ve vytváření systémů managementu kvality ve velkých a malých podnicích.

Cílem práce v kurzu je zlepšit organizaci řízení jakosti výrobků v podniku na základě požadavků ISO 9000.

K dosažení tohoto cíle byly vyřešeny následující úkoly:

zvážil teoretické základy kvality a konkurenceschopnosti výrobků na základě požadavků ISO 9000;

různými metodami byla provedena analýza kvality a konkurenceschopnosti výrobků z hlediska technických a ekonomických parametrů;

odůvodněné způsoby, jak zlepšit kvalitu produktů prostřednictvím dalšího zavádění norem ISO 9000.

Předmětem výzkumu v práci byly produkty JSC "Keramin".

Předmětem výzkumu je kontrola kvality výrobků.

1. Teoretické otázky zabezpečování jakosti výrobků

1.1 Pojem kvality a jeho role při zajišťování konkurenceschopnosti výrobků

Zvláštní význam problému kvality výrobků je dán tím, že je komplexní a ovlivňuje zájmy výrobců i spotřebitelů a společnosti jako celku. Kvalita produktu pro spotřebitele znamená vhodnost použití, spolehlivost, dodržování dodacích termínů, dostupnost systému technických služeb a snížení jednotkových nákladů. Pro společnost jako celek je zlepšování kvality výrobků zvažováno z hlediska omezení rizika z jeho používání nebo spotřeby, minimalizace znečištění. životní prostředí, úspora zdrojů, řešení sociálních problémů. Uvolňování vysoce kvalitních produktů výrobci je faktorem jejich konkurenceschopnosti a úspěšného prosazení na domácí i zahraniční trhy, zajištění růstu tržeb a zisku, efektivní využití výrobních zdrojů, zvýšení míry adaptability na měnící se podmínky prostředí a zintenzivnění procesu. hledání a zavádění inovací. Vysoká kvalita produktů tuzemských podniků poskytuje národnímu hospodářství řadu výhod: zvýšení exportního potenciálu, posílení ekonomické nezávislosti státu a jeho bezpečnosti, urychlení vědeckotechnického pokroku, zvýšení blahobytu společnosti a vytvoření předpokladů pro udržitelný ekonomický růst.

V roce 1987 vyvinula Mezinárodní organizace pro normalizaci (ISO) terminologii v oblasti kvality produktů. V souladu s touto terminologií se jakost produktu rozumí soubor vlastností, které mu dávají schopnost uspokojovat podmíněné nebo implikované potřeby.

Popis kvality produktu se provádí pomocí jednoduchých, komplexních a obecných ukazatelů.

Jednotlivé ukazatele kvality charakterizující určitou vlastnost produktu jsou sloučeny do následujících skupin:

účel - charakterizujte rozsah a funkce produktu (výkon, výkon, přesnost atd.);

spolehlivost jako vlastnost výrobku udržovat výkonnostní ukazatele ve stanovených mezích po požadovanou dobu (spolehlivost, udržovatelnost, skladovatelnost, životnost);

vyrobitelnost, která odráží efektivitu konstrukčních a technologických řešení (spotřeba materiálu výrobku, pracnost výroby atd.).

estetické - charakterizují vzhled výrobku (originalita, harmonie, racionalita formy atd.).

ergonomický - odráží interakci v systému "člověk - produkt - prostředí" atd. charakterizovat soulad produktu s hygienickými, antropometrickými, fyziologickými a psychologickými potřebami člověka (vibrace, osvětlení, hluk atd.);

standardizace a unifikace - ukazují míru využití standardizovaných a unifikovaných celků, dílů;

patentové právo - odráží míru patentové ochrany hlavních technických řešení produktu;

přepravitelnost - vhodnost výrobků pro přepravu

environmentální - míra dopadu na životní prostředí (obsah škodlivé nečistoty pravděpodobnost emise škodlivých látek);

bezpečnost kupujícího a servisního personálu.

K určení hodnot ukazatelů kvality se používají různé metody:

měření - realizováno pomocí speciálních přístrojů, nástrojů;

registrace - na základě registrace počtu určitých událostí (selhání), počítání položek (sjednocené, chráněné patenty);

výpočetní - zahrnuje použití matematických modelů;

organoleptický - založený na analýze vnímání smyslů;

sociologický - sběr a analýza názorů skutečných nebo potenciálních spotřebitelů;

expert - realizuje skupina specialistů (designéři, degustátoři atd.).

Komplexní ukazatele kvality charakterizují několik vlastností produktu. Používají se při řízení kvality produktu, hodnocení jeho konkurenceschopnosti. Pro výpočet komplexních ukazatelů kvality produktu se používá analytická nebo koeficientová metoda. Analytická metoda je použitelná, pokud je možné stanovit funkční závislost komplexního ukazatele na jednotlivých. U koeficientové metody vzniká souhrnný ukazatel jako výsledek součtu jednotlivých ukazatelů, vážených faktory významnosti.

Podobné práce:

Systém řízení a kontrola kvality výrobků v JSC "Grodno Masokombinát"
Abstrakt >> Ekonomika
Systém řízení a řízení kvalitní produkty na JSC"Masokombinát Grodno" Organizační struktura řízení kvalitní produkty na podnik JSC"Masokombinát Grodno" je jednota...
Systémy řízení kvality produktů ve společnosti JSC "Pharmstandard Leksredstva"
Kurz >> Řízení
CHARAKTERISTIKA JSC PHARMSTANDARD-LEKSREDSTVA, OBSAH SYSTÉMU ŘÍZENÍ KVALITNÍ PRODUKTY NA PODNIK 2.1. Školní známka kvalitní produkty na JSC"Pharmstandard-Leksredstva" JSC Pharmstandard...
Systém řízení kvality produktů ve společnosti OAO "Mondi SLPK"
Kurz >> Řízení
Cílem práce je prostudovat systém řízení kvalitní produkty na JSC"Mondi SYK", hlavní směr ... úrovně kvalitní vyrobeno produkty zavedením efektivního systému řízení kvalitní a trvalé řízení kvalitní. Na JSC"Mondi...
Problémy a způsoby, jak zlepšit kvalitu produktů ve společnosti JSC "Nizhnekamskshina"
Diplomová práce >> Řízení
Propagační akce kvalitní a produkty 3.2 Výzvy a způsoby, jak se zlepšit kvalitní produkty na JSC Nizhnekamskshina Závěr Seznam použitých zdrojů Úvod Řízení kvalitní ...

anotace
úvod
	teoretické aspekty organizace systému zabezpečování jakosti výrobků
1.1. Pojem a ukazatele kvality produktu
1.2. Domácí systémy kontroly kvality
1.3. Kvalimetrie: historie vývoje, úkoly, objekty
1.4. Mezinárodní normy řady ISO 9000 a jejich význam při rozvoji systému jakosti
	kontrola kvality opravených výrobků strojírenského podniku na příkladu OAO "Maiminsky Motor Repair Plant"
2.1 Kontrola kvality výrobků strojírenského podniku a její právní základ
2.2. Struktura výroby JSC "MMRZ"
2.3. Organizace a metody kontroly kvality opravených výrobků v JSC "MMRZ"
	pokyny pro zlepšení organizace kontroly kvality opravených výrobků v JSC "Maiminsky Motor Repair Plant"
3.1. Zkvalitnění služby technické kontroly OJSC MMRZ
3.2. Návrhy na vytvoření systému kvality na OAO MMRZ
3.3. Zajištění efektivního fungování systému řízení kvality OAO MMRZ
Závěr
literatura
aplikací

ÚVOD

V poslední době se domácí podniky, když se jejich výrobky prosazují na prodejní trhy, stále častěji potýkají s přísnými požadavky na kvalitu. V tržních podmínkách nezachrání podnik žádná investice, pokud nemůže zajistit konkurenceschopnost svých výrobků nebo služeb. Základem konkurenceschopnosti je kvalita. Je to kvalita, kterou kupující a zákazníci preferují při výběru produktů. Jednou z hlavních funkcí managementu kvality je kontrola kvality, která se provádí pomocí vhodných měřicích přístrojů. Použití specifických metod řízení vyžaduje znalosti v příslušných oblastech techniky, schopnost používat statistické metody a výpočetní nástroje. To vše potvrzuje relevanci autorem zvoleného tématu.

Cílem diplomové práce je prostudovat organizaci kontroly kvality opravovaných výrobků podniku autoservisu, určit hlavní směry pro zlepšení systému kontroly kvality.

Na základě cíle jsou hlavními cíli práce:

Zvážení teoretických aspektů organizace systému zabezpečování jakosti;

Sledovat vývoj domácích systémů kontroly kvality;

Naučte se základy kvalimetrie;

Označení úlohy normalizace při zlepšování kvality výrobků;

Identifikujte směry ke zlepšení účinnosti systému řízení kvality.

Předmětem studie je OAO "Maiminsky Motor Repair Plant" (zkrácený název OAO "MMRZ"), který se zabývá mechanizovanou prací pro podniky služeb. Zemědělství, opravy motorů a traktorů, přívěsů pro zemědělské podniky, výroba a renovace komponentů a dílů pro zemědělské stroje.

Při psaní práce bylo použito velké množství informačních zdrojů: učebnice, příručky, normativní dokumenty, periodika a monografické publikace odborníků zvažujících různé metody a problémy s kvalitou. Takže v příručce Ogvozdin V.Yu. "Management kvality: Základy teorie a praxe" zkoumá teoretické základy managementu kvality a poskytuje praktická doporučení pro vytváření systémů kvality v podnicích, které splňují moderní mezinárodní úroveň. V monografii Fomin V.N. "Kvalimetrie. Kontrola kvality. Certifikace“ se zabývá problematikou kvality a vědecké náročnosti výrobků a služeb, poskytuje metodiku řešení problémů, které jsou základem regulace ukazatelů kvality v regulační dokumentaci, hodnocení úrovně kvality a kontroly kvality.

Relevance, účel a cíle, informační základna předurčila strukturu práce. Skládá se ze tří kapitol. První kapitola je věnována teoretickým aspektům organizace systému zabezpečování jakosti. Druhá kapitola obsahuje metodické otázky řízení jakosti, je analyzován systém jakosti OAO MMRZ. Třetí kapitola je konstrukčního charakteru a je věnována vypracování směrnic pro zlepšení systému řízení jakosti opravovaných výrobků zkoumaného podniku.

1. Teoretické aspekty organizace systému zabezpečování jakosti výrobků

1.1. koncepce a ukazatele kvality produktu

V moderní svět přežití každé firmy, její stabilní pozice na trhu zboží a služeb jsou určeny úrovní konkurenceschopnosti. Konkurenceschopnost je zase spojena se dvěma ukazateli – cenovou úrovní a úrovní kvality produktu. Navíc postupně vystupuje do popředí druhý faktor. Produktivita práce, hospodárnost všech druhů zdrojů ustupuje kvalitě produktu.

Kvalita produktu - nejdůležitějším ukazatelem podnikatelské činnosti. Zlepšení kvality výrobků do značné míry určuje přežití podniku v tržních podmínkách, tempo vědeckého a technologického pokroku, růst efektivity výroby, úsporu všech druhů zdrojů používaných v podniku. Růst kvality výrobků je charakteristickým trendem v práci všech předních společností na světě. Zachvátila celý svět, ať už evropské, americké nebo asijské podniky. A kvalita vyráběných produktů je hlavním faktorem konkurence mezi firmami.

Pojem kvality je regulován GOST 15467-79 „Řízení kvality produktů. Základní pojmy. Termíny a definice". Kvalita je soubor vlastností produktu, které určují jeho vhodnost uspokojit určité potřeby v souladu s jeho účelem.

Kvalita jako faktor konkurenceschopnosti zasahuje do celého národního hospodářství. Podporuje racionální využívání zdrojů.

Seznam důsledků nedostatečné úrovně kvality produktu je uveden v tabulce. jeden .

stůl 1

Důsledky nedostatečné úrovně kvality produktu

Efekty

1.Ekonomický

2.Sociální

3. Environmentální

1.1 Ztráta materiálu a pracovní zdroje vynaložené na výrobu, přepravu a skladování produktů, které selhaly dříve, než byla plánovaná data fyzického opotřebení.

1.2. Ztráty ve výrobní infrastruktuře

1.3. Dodatečné náklady na opravy zařízení

1.4. Další čas strávený obyvatelstvem na opravách domácích spotřebičů.

1.5 Ztráty přírodní zdroje v důsledku nekvalitních strojů používaných k těžbě těchto zdrojů.

1.6. Ušlý devizový zisk v důsledku nízkého podílu exportu hotové výrobky.

1.7. Další ztráta devizových prostředků za dovoz zařízení a spotřebního zboží.

1.8. Dodatečné náklady na materiálové a pracovní zdroje na zavedení vícečlánkového a vícestupňového systému orgánů technické kontroly kvality

2.1. Nedostatek domácích produktů

2.2 Pokles prestiže výrobků vyráběných v národních podnicích.

2.3. Nedostatečné uspokojení potřeb výrobního, technického a personálního plánu

2.4. Snížený růst blahobytu obyvatelstva.

2.5. Iracionální plýtvání volným časem obyvatel na odstraňování závad při výrobě spotřebního zboží

2.6. Zhoršení morálního klimatu v týmu.

2.7. Snížení zisku podniku

3.1. Další náklady na čištění: vzduchová nádrž, vodní nádrž, půdní zdroje.

3.2. Dodatečné náklady na opatření ke zlepšení zdraví obyvatel.

3.3. Ztráta zemědělské produktivity v důsledku nedostatečné kvality vzduchu, vody a půdy.

3.4. Zrychlené odpisy a dodatečné náklady na opravy občanské stavby a doprava kvůli špatné kvalitě ovzduší.

Pojem kvalita úzce souvisí s pojmem technická úroveň výrobků - relativní charakteristika kvality výrobku, založená na srovnání hodnot ukazatelů, které určují technickou dokonalost hodnocených výrobků, s odpovídajícími základními ukazateli, jejich hodnoty.

Kvalita produktu není omezena pouze na jednu vlastnost, je to kombinace vlastností. Pojďme si tyto vlastnosti zdůraznit. Vlastnosti produktu jsou kvantifikovány z hlediska kvality. Obecně se uznává klasifikace deseti skupin vlastností a podle toho i ukazatelů.

Ukazatele účelu charakterizují příznivý účinek použití produktu k určenému účelu a určují rozsah produktu. Pro výrobně-technické účely může hlavní ukazatel produktivity sloužit jako měřítko objemu produkce, kterou lze pomocí hodnocených výrobků vyrobit nebo kolik výrobních služeb lze poskytnout za určité časové období.

Ukazatele spolehlivosti - bezporuchový provoz, skladovatelnost, udržovatelnost a také životnost produktu. V závislosti na vlastnostech hodnoceného produktu charakterizovat spolehlivost,

použijte všechny čtyři nebo některé z těchto indikátorů. U některých produktů souvisejících s bezpečností lidí může být spolehlivost hlavním a někdy i jediným ukazatelem spolehlivosti. Spolehlivost domácích elektrických spotřebičů, některých mechanismů automobilů (brzdový systém, řízení) je nesmírně důležitá. U letadel je spolehlivost jediným nejdůležitějším ukazatelem kvality. Pro charakterizaci doby skladovatelnosti - vlastnosti produktu, aby si zachoval svůj výkon během skladování a přepravy - se rozšířily takové ukazatele, jako je průměrná skladovatelnost, gama-procentní skladovatelnost. Při výrobě potravin hraje důležitou roli konzervovatelnost. Udržitelnost je určena ukazateli, jako jsou průměrné náklady na údržbu, pravděpodobnost provedení oprav v daném čase. Trvanlivost je určena náklady na údržbu produktu v provozním stavu.

Ukazatele vyrobitelnosti charakterizují efektivitu konstrukčních a technologických řešení pro zajištění vysoké produktivity práce při výrobě a opravách výrobků. Právě pomocí vyrobitelnosti je zajištěna hromadná výroba výrobků, racionální rozložení nákladů na materiál, finanční prostředky, práci a čas při technologické přípravě výroby, výroby a provozu výrobků.

Indikátory standardizace a unifikace jsou saturace produktů standardními, unifikovanými a originálními komponenty a také úroveň unifikace oproti jiným produktům. Všechny části produktu jsou rozděleny na standardní, unifikované a originální. Čím méně originálních produktů, tím lépe jak pro výrobce produktu, tak pro spotřebitele.

Ergonomické ukazatele odrážejí interakci člověka s produktem a komplex hygienických, antropometrických, fyziologických a psychologických vlastností člověka, které se projevují při používání produktu.

Estetické ukazatele charakterizují informační expresivitu, racionalitu formy, celistvost kompozice, dokonalost provedení a stabilitu prezentace produktu.

Ukazatele přepravitelnosti vyjadřují vhodnost výrobků pro přepravu.

Patentově právní ukazatele charakterizují patentovou ochranu a patentovou čistotu produktů a jsou zásadním faktorem při určování konkurenceschopnosti. Při určování patentových a právních ukazatelů je třeba vzít v úvahu přítomnost nových technických řešení, jakož i řešení chráněných patenty v zemi, přítomnost registrace průmyslového vzoru a ochranné známky, a to jak v zemi výroby. a v zemích zamýšleného vývozu.

Environmentální indikátory jsou mírou škodlivých vlivů na životní prostředí, ke kterým dochází při provozu nebo spotřebě výrobků.

Bezpečnostní indikátory charakterizují vlastnosti výrobků pro bezpečnost spotřebitele a personálu údržby.

Kombinace těchto ukazatelů tvoří kvalitu výrobků. Kromě všech těchto ukazatelů je ale důležitá i cena produktu. Právě s cenou je spojena otázka ekonomicky optimální kvality, respektive ekonomicky racionální kvality. Při nákupu výrobku kupující vždy porovnává, zda cena výrobku kompenzuje soubor vlastností, které má. Kromě ceny je důležitý i výkon výrobku, který s sebou nese náklady na provoz a opravy, a pokud má výrobek dlouhou životnost, jsou tyto náklady zcela srovnatelné s cenou výrobku a u některých výrobků výrazně překročit prodejní cenu produktu.

Ekonomicky optimální kvalitou se rozumí poměr kvality a nákladů, nebo cena jednotky kvality, kterou lze vyjádřit vzorcem 1:

K opt \u003d Q / C (1)

kde: K opt - ekonomicky optimální kvalita;

Q - kvalita produktu;

C - náklady na nákup a provoz výrobku, rub.

Není těžké určit jmenovatele vzorce, protože zahrnuje prodejní cenu produktu, náklady na provoz, opravu a likvidaci produktu. Obtížnější je určit čitatel, tedy kvalitu, která zahrnuje širokou škálu ukazatelů. Zabývá se tím celá věda kvalimetrie, která vyvinula docela přijatelné metody pro kvantifikaci kvality, to znamená zvýšení jednotky kvality produktu na rubl nákladů.

Kvalita výrobků v podmínkách moderní výroby je tedy nejdůležitější složkou efektivity, ziskovosti podniku, a proto je třeba jí věnovat neustálou pozornost. Každý by se měl zabývat kvalitou - od ředitele podniku až po konkrétního realizátora jakékoli operace. Všechny procesy pro zajištění, navrhování, udržování kvality jsou integrovány do systému managementu kvality.

1.2. domácí systémy kontroly kvality

Hnutí za zlepšení kvality výrobků v Rusku existuje již od období industrializace. Postupem času se ukázalo, že udržitelného zlepšování kvality produktů nelze dosáhnout realizací samostatných a dokonce velkých, ale nesourodých akcí. Faktory ovlivňující kvalitu produktu jsou uvedeny v tabulce 2.

tabulka 2

Klasifikace faktorů ovlivňujících kvalitu produktu

Technický

Organizační

Hospodářský

Sociální

Druh vyráběných výrobků a sériovost jejich výroby;

Stav technické dokumentace;

kvalita technologického vybavení, nářadí, nářadí;

Stav testovacího zařízení;

Kvalita měřicích a kontrolních přístrojů;

Kvalita surovin, surovin, stavebnice. produkty

Poskytování materiálů, surovin a

Údržba zařízení, nářadí atd.;

Plánovaná a rytmická práce;

Organizace práce s dodavateli;

Organizování informační podpory;

Vědecká organizace práce, kultura výroby;

Stravování a rekreace

Forma odměny a výše mzdy;

Ocenění za vysoce kvalitní práci a produkty;

ponechání pro manželství;

Vztah mezi kvalitou produktu, náklady a cenou;

Organizace a vedení domácností. výpočet

Stav pedagogické práce;

Výběr, umístění personálu a pohyb personálu;

Organizování studií a pokročilého školení;

Organizace a vedení společenských. soutěž;

Vztahy v týmu;

Podmínky bydlení;

Organizace odpočinku v mimopracovní době

Pouze prostřednictvím systematické a integrované, vzájemně propojené existence technických, organizačních, ekonomických a sociálních opatření na vědeckém základě je možné rychle a trvale zlepšovat kvalitu výrobků.

Systém jakosti je vyvíjen s ohledem na specifické činnosti podniku, ale v každém případě by měl pokrývat všechny fáze životního cyklu kvalitních výrobků. Firmy působící v tržní ekonomice formulují politiku kvality tak, aby se týkala činnosti každého zaměstnance, a nikoli pouze kvality nabízených produktů nebo služeb. Politika jasně definuje úrovně výkonnostních standardů pro konkrétní firmu a aspekty systému zajišťování kvality. Výrobky v dané kvalitě musí být přitom spotřebiteli dodány včas, v daných objemech a za přijatelnou cenu. Dosažení určité kvality vyžaduje náklady. Hodnota nákladů na kvalitu je nejdůležitější charakteristikou, která odráží řízení kvality. Ale náklady na kvalitu ještě necharakterizují potenciál pro dosažení kvality. Náklady mohou být velmi vysoké, ale kvalita je nízká, protože náklady nemají vždy okamžitou a přímou návratnost. Někdy slouží pouze k důslednému utváření potenciálu kvality, například náklady na rozvoj zaměstnanců, výrobní infrastrukturu. V managementu kvality má proto velký význam utváření potenciálu kvality, který zahrnuje kulturu činnosti, sociálně psychologickou atmosféru, kvalifikaci a vzdělání zaměstnanců, techniku, technické vybavení, typ organizace činnosti.

Zvyšování kvality výrobků probíhá v rámci Jednotného systému vládou kontrolované kvalitní. Hlavním cílem tohoto systému je systematické a komplexní využívání vědeckých, technických, výrobních a socioekonomických příležitostí za účelem neustálého zlepšování kvality všech druhů výrobků v zájmu zvyšování efektivity výroby a exportu.

Posloupnost zavádění systematického přístupu k organizaci práce na zlepšení kvality výrobků v domácí praxi je uvedena v tabulce 3.

Tabulka 3

Posloupnost zavádění systematického přístupu k organizaci práce na zlepšení kvality produktů v Rusku

Název systému	Datum a místo vytvoření	Hlavní podstata systému	Kontrolní kritérium	Ovládací objekt	Oblast použití

		Přísné provádění technologických operací	Single: shoda s požadavky NTD; Zobecněné: procento dodávky produktů od první prezentace		Výroba
		Vysoká úroveň provádění operací všemi zaměstnanci	Single: soulad kvality výsledku práce se stanovenými požadavky; Zobecněno: koeficient kvality práce	Kvalita práce jednotlivého interpreta. Kvalita práce týmu přes kvalitu práce jednotlivých účinkujících	Jakákoli fáze životního cyklu produktu
3. CANAR-SPI		Vysoká úroveň konstrukční a technologické přípravy výroby	Soulad kvality prvních průmyslových výrobků se stanovenými požadavky		Návrh, technologická příprava výroby Výroba
	Yaros-láska	Zlepšení technické úrovně a kvality výrobků	Soulad dosažené úrovně motorického zdroje s plánovanou hodnotou při plánování kroků	Kvalita produktu a kvalita práce týmu	Celý životní cyklus produktu
		Řízení kvality založené na standardizaci	Soulad kvality výrobků s nejvyššími výsledky vědy a techniky	Kvalita produktu a kvalita práce týmu	Celý životní cyklus produktu
	1980 Dnepro- petrovsk	Řízení kvality produktů s přihlédnutím k racionálnímu využívání zdrojů	Úspora zdrojů a efektivita výroby dosažená zlepšením kvality	Kvalita produktu, úspora materiální zdroje, ekonomické ukazatele podniky	Celý životní cyklus produktu
	Krasnodar	Řízení efektivity výroby včetně kvality výrobků	Výrobní efektivita dosažená prostřednictvím nejlepší organizace všechny činnosti a zlepšování kvality	Kvalita produktů, ekonomické ukazatele podniku	Celý životní cyklus produktu
Symboly systémů: BIP– bezvadná výroba výrobků; SBT- systém bezchybné práce; CANARSPI– kvalita, spolehlivost, zdroje od prvních produktů; NORMA– vědecká organizace práce za účelem zvýšení motorického zdroje motorů; CS UKP– komplexní systém řízení kvality výrobků; CS UKP a EIR– integrovaný systém řízení kvality produktů a efektivní využívání zdrojů; CS PEP– komplexní systém pro zlepšení efektivity výroby

Již několik desetiletí byly vytvářeny a zdokonalovány systémy kvality. Na současné fázi byl přijat systém jakosti stanovený v mezinárodních normách - řada ISO 9000. Požadavky na systém jakosti doplňují technické požadavky na výrobky. Základním pojmem v doktríně systému jakosti je pojem životního cyklu výrobku (LCP).

Životní cyklus produktu je soubor vzájemně souvisejících procesů změny stavu produktu během jeho tvorby a používání. Existuje koncept fáze životního cyklu produktu - jeho podmíněně přidělená část, která se vyznačuje specifiky práce prováděné v této fázi a konečnými výsledky.

Návaznost fází LCP navrhla řešitelům problému kvality model zajišťování kvality v podobě souvislého řetězce (kruhu), jehož součástí jsou jednotlivé stupně LCP. Tento model byl dříve nazýván smyčkou kvality (spirála kvality) a v nejnovější verzi ISO 9000 - „procesy životního cyklu produktu“. Nejdůležitějším požadavkem na systém jakosti je, aby řízení kvality pokrývalo všechny fáze životního cyklu.

Moderní systém kvality je založen na dvou přístupech: technickém (inženýrském) a manažerském (administrativním).

Technický přístup vychází z požadavků výrobkových norem a zahrnuje aplikaci statistických metod, metrologických metod a dalších vědeckých metod používaných k posouzení stability výrobních procesů a zajištění spolehlivosti výsledků měření, kontroly a zkoušení výrobků.

Manažerský přístup vychází z požadavků norem řady ISO 9000, zásad a metod řízení - "koordinované činnosti pro řízení a řízení organizace." V širokém slova smyslu pokrývá organizační strukturu organizace, dokumentaci, výrobní procesy a zdroje pro dosažení cílů kvality produktů a splnění požadavků zákazníků.

Řízení kvality je nepřetržitý proces dopad na výrobu prostřednictvím důsledné implementace logicky provázaných funkcí s cílem zajistit kvalitu. Mezi tyto funkce patří: pomoc s vnější prostředí, politika a plánování kvality, školení a motivace personálu, organizace kvalitní práce, kontrola kvality, kvalitní informace, rozvoj činností, rozhodování o realizaci činností.

Všechny funkce jsou logicky propojeny a jejich důsledná implementace tvoří nepřetržitý proces řízení kvality produktu v celém podniku, který by měl pokrývat všechny fáze výroby a lze jej znázornit ve formě funkčního diagramu (obr. 2), zobrazujícího koncepční model řízení jakosti.

Vnější prostředí

Rýže. 2. Procesní model řízení jakosti

Diagram ukazuje proces, který zahrnuje dva aspekty řízení: administrativní řízení (obecné řízení) kvality a provozní řízení kvality. Tyto aspekty řízení tvoří dvě propojené regulační smyčky, které se běžně označují jako vertikální a horizontální regulační smyčky. Kromě toho se proces řízení kvality nazývá smyčka kvality a tento termín je obsažen ve slovníku Evropské organizace pro kvalitu a v terminologické normě ISO 8402.

Vertikální smyčka zahrnuje následující funkce: interakce s vnějším prostředím, politika a plánování kvality, organizace práce na kvalitě, školení a motivace personálu, strategické rozhodování. Tyto funkce se týkají pravomocí vrcholových manažerů podniku a řeší problém správa kvalitní.

Horizontální smyčku řízení tvoří funkce: kontrola kvality, informace, rozvoj činností, strategické rozhodování a jejich realizace. Tyto funkce plní roli operativního řízení kvality.

Metody řízení kvality u nás prošly ve druhé polovině dvacátého století evoluční cestou vývoje od čistě technických operací sledování parametrů produktů až po komplexní socioekonomické hodnocení efektivnosti organizací. Příloha 1 uvádí hlavní etapy tohoto vývoje s uvedením metod a forem vycházejících z direktivních rozhodnutí (státní regulace).

Výhodou systému jakosti je snížení celkových nákladů na kvalitu, zlepšení efektivity řízení, efektivita uspokojování potřeb spotřebitelů.

Pro zvládnutí progresivních světových zkušeností v managementu kvality je nutné přijmout soubor ekonomických, právních a sociálních, organizačních a technických opatření směřujících k radikálnímu zlepšení kvality. Specialisté Gosstandartu za účasti dalších oddělení a vědců Ruské akademie věd vyvinuli koncept managementu kvality, jehož struktura je znázorněna na obr. 3.

Rýže. 3. Struktura koncepce managementu kvality

Systém řízení kvality výrobků zahrnuje následující funkce:

funkce strategického, taktického a operačního řízení;

funkce rozhodování, kontrolní činnosti, analýzy a účetnictví, informace a kontrola;

funkce specializované a společné pro všechny fáze životního cyklu produktu;

řídící funkce podle vědeckých, technických, průmyslových, ekonomických a sociálních faktorů a podmínek.

Mezi strategické funkce patří: prognózování a analýza základních ukazatelů kvality; stanovení směrů projekční a inženýrské práce; analýza dosažených výsledků kvality výroby; analýza informací o stížnostech; analýza informací o spotřebitelské poptávce.

Problém kvality je tedy komplexní, lze jej řešit pouze současným prováděním vhodné politiky v oblasti legislativy, ekonomiky, techniky, vzdělávání a výchovy, jakož i na základě koordinované práce výrobců, vědecké a inženýrské stavby, zákonodárné a výkonné orgány.

1.3. Kvalimetrie: úkoly, předměty, historie vývoje

Qualimetrie je vědní obor, který kombinuje metody pro kvantifikaci kvality různých objektů. Hlavní úkoly kvalimetrie: zdůvodnění nomenklatury ukazatelů charakterizujících kvalitu výrobků a služeb, vývoj metod pro stanovení ukazatelů kvality objektů, optimalizace standardních velikostí a parametrických řad výrobků, vývoj zásad pro konstrukci zobecněných ukazatelů kvality a zdůvodnění podmínek pro jejich použití v úkolech normalizace a řízení kvality.

Historie vzniku a vývoje kvalimetrie má více než tucet let a její vývoj začal dávno předtím, než dostala své jméno. Je to dáno především tím, že výsledek jakékoli činnosti musí mít požadovaný soubor vlastností a v důsledku toho soubor ukazatelů těchto vlastností, jejichž požadavky musí být stanoveny příslušným dokumentem. Důsledkem této okolnosti je nutnost řešení klíčového problému kvalimetrie - stanovení rozsahu ukazatelů kvality, které mají být obsaženy v dokumentaci k výrobkům, pracím nebo službám, s cílem jejich následné kontroly. Lze předpokládat, že tento aspekt kvalimetrie vznikl současně se vznikem praxe standardizace ukazatelů jakosti a u nás lze okamžik jeho vzniku spojovat s rokem 1923, rokem zahájení první výroby u nás. časopis o normalizaci – „Věstník Výboru etalonů a norem.“ Samotný výbor vznikl v roce 1922 při Hlavní komoře vah a měr.

Další důležitý aspekt kvalimetrie – apriorní hodnocení kvality – byl aktivně rozvíjen kvůli rostoucí složitosti technologie a odpovědnosti za její funkce. Bylo zřejmé, že hledání nejvýnosnějšího řešení ve vývoji nových produktů by mělo začít v nejranější fázi jejich životního cyklu. A k tomu je nutné mít vhodné metody výpočtu. Zvláštní pozornost metodám hodnocení kvality začala být věnována v souvislosti s přijetím usnesení řídících orgánů naší země v roce 1965 „O zlepšení plánování a posílení ekonomických pobídek průmyslová produkce“, která stanoví zavedení státní certifikace kvality výrobků. Při provádění certifikace je nutné porovnávat produkty s domácími a zahraničními analogy, pro které je nutné mít vhodné metody. Počátkem padesátých let byla věnována značná pozornost problému zajištění spolehlivosti technická zařízení. To způsobilo rychlý rozvoj metod hodnocení spolehlivosti. Tato vlastnost, pro jejíž hodnocení se matematický aparát teorie pravděpodobnosti ukázal jako jediná přijatelná, je důležitá nejen pro objekty, jejichž poruchy jsou nepřijatelné z důvodu katastrofálních následků, ale i pro objekty používané v jiných oblastech lidské činnosti, které jsou potenciálně méně nebezpečné pro lidi a životní prostředí. Uvedené okolnosti předurčily potřebu kombinovat různé metody řešení problémů posuzování kvality různých objektů do jednoho oboru vědění, nazývaného kvalimetrie.

Iniciativa tohoto sdružení patřila skupině ruských specialistů, jejichž jádrem byli pracovníci vědeckých a výzkumný institut standardizace. Toto sdružení vzniklo na konci šedesátých let. V dalších letech vznikl rozsáhlý komplex meziresortních regulačních a metodických dokumentů; stanovení jednotné terminologie obsahující doporučení pro řešení různých problémů kvalimetrie. Nejdůležitější z nich jsou následující.

GOST 15467-70 "Podmínky kvality produktu".

GOST 17341-71. "Kvalita produktu. Základní pojmy managementu. Termíny a definice". "Metodická hodnocení úrovně kvality průmyslových výrobků 1971". Následně byla tato metodika v roce 1979 znovu publikována pod názvem „Směrnice pro posuzování technické úrovně a kvality průmyslových výrobků“ RD-149-79.

„Směrnice pro konstrukci, obsah a prezentaci norem pro názvosloví ukazatelů jakosti výrobků“ MU-64-76. Tyto pokyny byly znovu vydány o osm let později pod názvem „Směrnice pro vývoj státní normy kterým se stanoví nomenklatura ukazatelů kvality pro skupiny homogenních výrobků“ RD-50-64-84. Na základě tohoto dokumentu bylo vyvinuto asi tisíc standardů "Systému indikátorů kvality výrobků", které jsou kvalimetrickým základem pro regulaci kvality výrobků v regulační dokumentaci GOST 13377-67 "Spolehlivost v technických termínech a definicích" . Metodické pokyny. Metoda výběru nomenklatury normalizovaných ukazatelů spolehlivosti technických zařízení MU Z-69.

V roce 1986 formulovala Mezinárodní organizace pro normalizaci ISO podmínky kvality pro všechny obchodní a průmyslové sektory. V roce 1994 došlo k upřesnění terminologie. Následující definice kvality byla standardizována: kvalita je soubor vlastností předmětu souvisejících s jeho schopností uspokojit stanovené a očekávané.

Kvalita je tedy věda o tom, jak měřit a kvantifikovat kvalitu produktů a služeb, umožňuje vám poskytovat kvantitativní odhady kvalitativní charakteristiky zboží. Kvalita vychází ze skutečnosti, že kvalita závisí na velkém množství vlastností daného produktu. K posouzení kvality produktu nestačí údaje o jeho vlastnostech. Je také nutné vzít v úvahu podmínky, ve kterých bude výrobek používán.

1.4. Mezinárodní normy řady ISO 9000 a jejich význam při rozvoji systémů jakosti

Mezinárodní organizace pro normalizaci (ISO nebo ISO (anglicky International Standard Orqanization - ISO)) je nevládní organizace založená v roce 1946. Účelem ISO je podporovat standardizaci v celosvětovém měřítku s cílem zajistit světový obchod a vzájemnou pomoc, rozšířit spolupráce v oblasti intelektuální, vědecké, technické a ekonomická aktivita. K tomu byly vyvinuty mezinárodní standardy, které odpovídají dosažené světové úrovni, vědeckému a technologickému pokroku. Hlavním typem ISO je vývoj mezinárodních norem. Vývoj a revize norem pro zajišťování kvality provádí technická komise ISO 176 Zabezpečování jakosti.

Světové zkušenosti s řízením kvality byly soustředěny do balíčku mezinárodních norem ISO 9000 přijatých ISO v roce 1987.

K dnešnímu dni se objekty normalizace této řady mezinárodních norem výrazně rozšířily a pokrývají nejen prvky systémů jakosti, kritéria pro jejich výběr a modely systémů zabezpečování jakosti, ale také metody kontroly existujících systémů jakosti, kritéria kvalifikační charakteristiky odborných auditorů. Byly přijaty mezinárodní standardy pro řízení kvality služeb, zpracovávaných materiálů, software. Významná práce byla odvedena po metodické stránce: byla přijata řada pokynů k vysvětlení obsahu jednotlivých složek systému zabezpečování jakosti.

V důsledku toho se nyní mezinárodní standardy pro zajištění kvality označují jako „rodina“ norem řady ISO 9000 z roku 2002 (obrázek 5).

Normy a projekty na prvky systému jakosti

ISO 9000-2	Všeobecné pokyny pro aplikaci ISO 9001 ISO 9002 ISO 9003
ISO 9004 (IEC 300-1)	Průvodce řízením programu spolehlivosti
ISO 9004-4	Pokyny pro zlepšování kvality
ISO 10005	Směrnice programu kvality
ISO 10006	Směrnice kvality pro projektové řízení
ISO 10007	Pokyny pro správu konfigurace
ISO 10012-1	Systém pro potvrzení metrologické vhodnosti měřicího zařízení
ISO 10013	Řízení procesu měření
ISO/PMK 10014	Směrnice pro tvorbu příruček kvality
ISO/PSK 10015	Směrnice pro celoživotní vzdělávání a školení
ISO/RP 10016	Protokoly kontroly a zkoušek. Prezentace výsledků
ISO/RP 10017	Pokyny k aplikaci statistických metod v rodině norem ISO 9000

Rýže. 5. Rodina norem ISO 9000

Mezinárodní norma ISO 9000 má tři možnosti: ISO 9000-1 - pokyny pro výběr a aplikaci konkrétních norem; ISO 9000-2 - obecné pokyny pro aplikaci ISO 9001, ISO 9002 a ISO 9003; ISO 9000-3 - Směrnice pro aplikaci ISO 9001 pro vývoj, dodávku a údržbu softwaru.

ISO 9000-4 je průvodcem pro řízení programu spolehlivosti.

Směrná norma ISO 9004: ISO 9004-1 je popis prvků systému zabezpečování jakosti, ISO 9004-2 je směrnice pro systémy kvality služeb, ISO 9004-3 je směrnice pro systémy jakosti zpracovávaných materiálů, ISO 9004- 4 je vodítkem pro zlepšení kvality.

Normativní normy řady ISO 9000 zůstávají hlavními modely systémů zajišťování kvality v různých fázích produkční proces.

ISO 9000-1 zdůrazňuje, že v rámci podniku je zajišťování kvality záležitostí obecných pokynů. Ale pokud se bavíme o uzavření smlouvy, tak stav systému zabezpečování kvality vývozce slouží jako měřítko důvěry protistrany v něj. V tomto ohledu může smlouva stanovit posouzení systému zabezpečování jakosti vývozce z hlediska souladu s některou z norem ISO 9001 - ISO 9003 před uzavřením smlouvy. Hodnocení nemusí být nutné, pokud je systém certifikován. Aktualizovaná verze ISO 9000-1 definuje čtyři klíčové aspekty kvality, které se řídí:

Stanovení poptávky po produktech;

Design produktu;

Soulad s projektem;

Udržování parametrů produktu ve všech fázích jeho životního cyklu.

Praxe konkurenčních zahraničních firem ukázala, že kvalitní produkt, který odpovídá potřebám kupujícího, lze vyrobit pouze s přihlédnutím k komplexnímu průzkumu trhu, a tato zkušenost je zakotvena ve standardu: „smyčka kvality“ začíná marketingem a končí s tím.

Mezinárodní normy ISO 9000 stanovují míru odpovědnosti managementu za kvalitu. Vedení společnosti je odpovědné za vypracování politiky kvality, za vytvoření, zavedení a provoz systému managementu kvality, který by měl být jasně definován a dokumentován. Mezi odpovědnosti managementu patří výběr specialistů a přidělování potřebných zdrojů pro výrobu, přístrojové a zkušební zařízení, počítačový software. Je odpovědností manažerů společnosti identifikovat ty ukazatele kvality produktu, které ovlivňují její tržní stabilitu. Management je také zodpovědný za stanovení cílů, které řídí rozhodnutí o výrobě nových produktů nebo poskytování nových služeb spotřebitelům.

Charakteristickým rysem moderního systému managementu kvality je přítomnost v jeho struktuře vnitřního ověřování systému, analýzy a hodnocení jeho účinnosti.

Interní audity provádějí kompetentní specialisté jmenovaní vedením společnosti. Jsou povinni vyhodnotit účinnost každého prvku systému ve vztahu k dosažení cílů stanovených pro systém managementu kvality. Tyto kontroly jsou prováděny plánovaně nebo v důsledku zjištění závad, organizačních změn ve společnosti.

Pokud interní audity provádějí specialisté samotné společnosti, pak by analýzu a hodnocení účinnosti systému managementu kvality měli provádět kompetentní nezávislí specialisté, kteří jsou přizváni vedením společnosti.

Zásadně důležitou vlastností systému navrhovaného normami ISO jsou povinné definice a odhady nákladů na kvalitu. Na analýzu nákladů na kvalitu lze nahlížet jako na ekonomické hodnocení účinnosti systému a výsledky takové analýzy jsou brány jako základ pro zlepšování programů zajišťování kvality. Aby tento prvek systému fungoval, je nezbytná jasná klasifikace nákladů na kvalitu.

V rámci systémů managementu kvality se náklady na kvalitu obvykle dělí na náklady výrobce a ostatní náklady. Náklady výrobce jsou tvořeny preventivními, odhadovanými, náklady na vnitřní poruchy, náklady na vnější poruchy.

Preventivní náklady zahrnují náklady spojené s kvalitním plánováním; organizace a zavádění systému managementu kvality; vývoj požadavků na kontrolu kvality surovin a materiálů; výrobní procesy a vyrobené produkty; příprava metod, návodů atd.; analýza kvality v předvýrobní fázi. To také zahrnuje náklady na řízení procesu, kontrolní a testovací zařízení; výdaje na tvorbu vzdělávacích a školících programů v oblasti managementu kvality: výdaje na zlepšení systémů zabezpečování kvality; různé organizační výdaje.

Odhadované náklady jsou součtem nákladů na hodnocení kvality. Jedná se o náklady na testování a přejímací kontrolu surovin; cestovní výdaje specialisté vyslaní do továren dodavatelů, aby zkontrolovali kvalitu surovin; laboratorní testování surovin a materiálů; kontrola jejich opravy; technická kontrola; testy, výrobky pro hodnocení jejich technických vlastností; čas strávený pracovníky kontrolou kvality jejich práce a technického postupu, odmítnutí ve výrobním procesu; dohled nad kvalitou a systémy jakosti. Předpokládané náklady zahrnují také náklady na certifikaci kvality produktu; náklady na dopravu; testování výrobků v provozu.

Náklady v důsledku interních poruch vznikají kvůli ztrátám kvality zjištěným před expedicí produktů k zákazníkovi.

Náklady způsobené externími poruchami zahrnují: záruční doba o stížnostech zákazníků; náklady na odstranění závad v průběhu údržby; pokuty za špatnou kvalitu v rámci zákonné odpovědnosti za jakost; náklady spojené s vrácením zboží v nevyhovující kvalitě.

Ostatní náklady na kvalitu, které jsou uvažovány v managementu kvality ve firmách, nenese přímo výrobce, ale významně ovlivňují celkové náklady firmy a jsou často zahrnuty do hlavních nákladových položek integrovaných systémů zabezpečování jakosti výrobků. Patří sem: nepřímé náklady na kvalitu; náklady dodavatelů na kvalitu; Neočekávané výdaje; náklady na vybavení v rámci informační podpory systému; výdaje. související se spotřebou produktu.

Nepřímé náklady na kvalitu obvykle vznikají prováděním takových výrobních operací, které lze vyloučit, a jejich existence je dána nejistotou výrobce ohledně kvality produktu.

Náklady dodavatelů na kvalitu musí nutně brát v úvahu spotřebitel surovin, od r ovlivňují výši nákupních cen.

Nepředvídané výdaje jsou vyjádřeny poklesem tržeb v důsledku výskytu negativní reakce kupujících na produkty společnosti.

Náklady na zařízení a nástroje, které poskytují kvalitní informace, se díky automatizaci kontroly kvality značně zvýšily.

Firmy věnují velkou pozornost nákladům na kvalitu spojených se spotřebou produktu. V konečném důsledku se promítají do objemu prodeje výrobků.

Dalším základním rysem systému managementu kvality je zvýšená pozornost věnovaná zajišťování kvality při navrhování a vývoji specifikací. Výsledkem této práce by měla být výroba takového zboží, které splňuje nejen požadavky kupujících, ale zároveň se pro ně prodává za dostupnou cenu a výrobci je zajištěna návratnost nákladů a zisk.

Při vývoji projektu musí být zaručena bezpečnost výrobku a jeho šetrnost k životnímu prostředí.

Pro snížení rizika vad ve fázi výroby systém zajišťuje periodické hodnocení a ověřování souladu projektu s požadavky na kvalitu zboží.

Následující položky podléhají pravidelné kontrole:

Požadavky spotřebitelů a možnosti jejich uspokojení;

Specifikace produktů a požadavky na kvalitu služeb;

Požadavky na výrobu a údržbu.

Systém zabezpečování jakosti ve fázi návrhu by měl zahrnovat analýzu připravenosti výroby na uvedení nových nebo vylepšených výrobků.

V systému managementu kvality je také nutné poskytovat zpětnou vazbu od spotřebitele, protože jeho zkušenosti s provozem zboží a zkušenosti získané ve výrobním procesu slouží jako základ pro provádění změn v projektu. Důsledky těchto změn, jejich dopad na kvalitu zboží jsou rovněž předmětem hodnocení.

Systém zabezpečování jakosti poskytuje takovou formu zpětné vazby, jako je dohled výrobce nad kvalitou produktu. Zpětná vazba musí existovat po celou dobu životnosti výrobku, což umožňuje neustále sledovat míru uspokojení potřeb kupujícího kvalitou výrobku nebo služby.

Norma ISO9004-1 také obsahuje ustanovení pro školení. Předpokládá se, že školení personálu pokrývá všechny úrovně od managementu až po pracovníky.

Dalším základním rysem moderního systému managementu kvality je poskytnout možnost snížit riziko právní odpovědnosti za kvalitu. Za tímto účelem by mělo být poskytnuto:

Vývoj a implementace bezpečnostních norem (a na jejich základě - technické podmínky pro zboží nebo služby);

Provádění testů pro kontrolu bezpečnosti prototypu a projektu;

Vypracování a analýza pokynů pro kupující, označování atd.;

Vývoj speciálních sledovacích metod pro včasnou detekci vlastností výrobků, které nesplňují bezpečnostní požadavky;

Provádění plánovaných studií kvality výrobků a služeb s cílem odhalit a eliminovat riziko porušení bezpečnostních požadavků.

Tato mezinárodní norma také zdůrazňuje, že podmínkou úspěšné práce řízení kvality je aplikace statistických metod ve všech fázích smyčky kvality.

V revidovaných normách řady ISO 9000 je tedy zvláštní pozornost věnována plnění potřeb spotřebitelů, stanovení odpovědnosti, hodnocení možných rizik a přínosů. Není pochyb o tom, že zahrnutí výše diskutovaných komponent do systému zabezpečování jakosti v podniku přispěje k jeho účinnosti.

2. Kontrola kvality opravených výrobků strojírenského podniku na příkladu OAO "Maiminsky Motor Repair Plant"

2.1. Kontrola kvality výrobků strojírenského podniku a její právní základ

Kontrola kvality je jednou z hlavních funkcí v procesu řízení kvality. Jedná se o nejobsáhlejší funkci z hlediska použitých metod, které jsou předmětem velkého množství prací v různých oblastech poznání. Hodnota kontroly kvality spočívá v tom, že umožňuje stanovit shodu výrobků se stanovenými požadavky nebo identifikovat odchylky za účelem jejich nápravy před dodáním výrobků zákazníkovi.

Technická kontrola kvality je základem jakékoli metody řízení kvality jak v Rusku, tak v zahraničí.

Organizace kontroly jakosti je systém technických a administrativních opatření zaměřených na zajištění výroby produktů, které plně splňují požadavky normativní dokumenty.

Technická kontrola je ověřením souladu objektu kontroly se stanoveným technické požadavky.

Kontrolou jakosti se rozumí kontrola shody kvantitativních nebo kvalitativních vlastností výrobku nebo procesu, na kterých závisí shoda výrobků se stanovenými technickými požadavky. Hlavní pojmy a definice kontroly jsou stanoveny GOST 16-504-81. Klasifikace typů ovládání je uvedena na obr.6.

Rýže. 6. Klasifikace druhů technické kontroly

Ve strojírenských podnicích se používají následující typy kontroly kvality:

v závislosti na místě kontroly a fázích práce:

kontrola designu;

Příchozí kontrola materiálů a komponentů;

Kontrola stavu technologické vybavení;

Operativní kontrola při výrobě;

Aktivní řízení zařízeními zabudovanými do technologického zařízení;

Kontrola přejímky hotových výrobků;

Řízení instalace a dohled nad provozem zařízení;

v závislosti na rozsahu kontrolovaných produktů:

Selektivní kontrola;

Solidní ovládání.

Při kontrole kvality výrobků se používají fyzikální, chemické a jiné metody, které lze rozdělit do dvou skupin: destruktivní a nedestruktivní.

Mezi destruktivní metody hodnocení kvality patří:

Zkoušky tahem a tlakem;

Rázové zkoušky;

Zkoušky při opakovaném proměnlivém zatížení;

Zkoušky tvrdosti.

Mezi nedestruktivní metody patří:

Magnetické (například magnetografické metody);

Akustické (ultrazvuková detekce defektů);

Záření (defektoskopie pomocí rentgenových a gama paprsků);

Organoleptické (vizuální, sluchové atd.).

Vzhledem k funkci kontroly nelze nezmínit metrologickou podporu výroby, bez které by nebylo možné žádnou kontrolu provádět. Proto je metrologická činnost tradičně považována za jednu ze složek řízení kvality. Metrologická služba přitom musí kromě zajištění výroby potřebnými měřidly zajistit jejich periodickým ověřováním a kalibrací požadovanou přesnost měření.

Z normativních dokumentů upravujících metrologickou činnost jsou to především Zákon Ruské federace o jednotnosti měření a mezinárodní norma ISO 10012-1: 1992 o potvrzení metrologické vhodnosti měřicích zařízení.

Zákon Ruské federace „O zajištění jednoty měření“ byl přijat Nejvyšší radou Ruské federace v dubnu 1993. Zajištění jednoty měření v Rusku před vstupem do tržní ekonomiky bylo provedeno centralizovaným řízením. Všechny měřicí přístroje byly státní kontrola. To určovalo dosti vysokou míru zachování jednoty měření u nás, ale vyžadovalo to také značné náklady. Přechod na tržní vztahy, nárůst jiných forem vlastnictví, kromě státu, vedl ke vzniku rozporů mezi požadavky na výkon metrologických prací, které byly zaváděny za centralizované ekonomiky, a požadavkem při přechodu na tržní ekonomika. Přijetí zákona Ruské federace „O zajištění jednotnosti měření“ tedy bylo způsobeno potřebou revidovat právní organizační a ekonomické základy metrologická činnost v souladu s podmínkami přechodu na tržní hospodářství. Hlavním cílem zákona je ochrana práv a oprávněných zájmů občanů, zavedeného právního řádu a ekonomiky Ruské federace před negativními důsledky nespolehlivých výsledků měření. Tak široké zaměření práva, totiž ochrana hospodářství, není pro legislativu charakteristické cizí země. Nicméně v rámci významného specifická gravitace veřejného sektoru ruské ekonomiky úplné odmítnutí státní regulace otázky metrologie ve výrobním sektoru by byly předčasné. Zajištění jednoty měření vždy bylo a je nejdůležitější státní funkcí. V souladu se zákonem Ruské federace „O zajištění jednotnosti měření“ provádí státní řízení činností k zajištění jednotnosti měření v Ruské federaci Výbor Ruské federace pro normalizaci a metrologii Goststandart Ruska. Kompetence Goststandart Ruska zahrnuje následující funkce:

Stanovení pravidel pro tvorbu, schvalování a ukládání etalonů jednotek fyzikálních veličin;

Provádění státní metrologické kontroly a dozoru;

Řízení činnosti Státní metrologické služby a dalších veřejných služeb k zajištění jednotnosti měření;

Schválení regulačních dokumentů k zajištění jednotnosti měření;

Schválení státních norem, které jsou spravovány Státní normou Ruska;

Přidělování technických zařízení k měřicím přístrojům;

Organizace činnosti státních metrologických středisek, státní metrologické služby a jejích orgánů, veřejná služba referenční materiály, veřejná služba standardních referenčních dat, koordinace jejich činností;

Akreditace vládní centra testování měřicích přístrojů;

Schválení typu měřicích přístrojů;

Zavedení státního registru;

Akreditace metrologických služeb právnických osob pro právo kontroly měřidel a další.

Činnosti k zajištění jednotnosti měření však doznaly značných změn. Právo rozdělené národní systém měření v oblasti veřejné správy. Pro zavedení zákona Ruské federace „O zajištění jednotnosti měření“ bylo nutné vypracovat a přijmout celou řadu nových předpisů a dokumentů státní normy. Z analýzy nové a staré legislativy v oblasti metrologie vyplývá, že hlavní rozdíly mezi nimi se týkají problematiky státní metrologické kontroly.

Hlavním prvkem v systému kontroly kvality vyráběných produktů jsou oddělení technické kontroly QCD. Systém technické kontroly je nedílnou součástí výrobního procesu a je vyvíjen současně s vývojem technologií za účasti QCD nebo po dohodě s ním. Kontrolní systém v podniku tak může sloužit jako prototyp certifikačního systému, který se od něj liší tím, že certifikace zajišťuje kontrolu třetí stranou a QCD je prvkem produkční struktury podniku a má širší funkce než testovací a kontrolní funkce. V současné době získává na popularitě certifikace podle takového schématu, ve kterém je dokladem o shodě výrobků se stanovenými požadavky prohlášení o shodě podepsané vedoucím výrobce, k němuž jsou připojeny podpůrné dokumenty. Certifikace podle tohoto schématu je obdobou kontroly jakosti výrobků zástupci oddělení kontroly jakosti. Mezi předpoklady, které podporují rozvoj certifikačního systému u nás, by měla patřit i činnost systému státního dozoru. Státní dozor nad dodržováním technických předpisů, povinných požadavků státních norem, povinných certifikačních pravidel, metrologických pravidel a norem je významnou kontrolní a donucovací činností. Jeho účelem je ochrana občanů, životního prostředí a ruský trh z nekvalitních, včetně dovážených výrobků (služeb) a z negativních důsledků způsobených nespolehlivostí měření a zkreslenými informacemi o spotřebitelských vlastnostech zboží a porušováním regulačních dokumentů ve všech fázích životního cyklu výrobků. Certifikace výrobku je postup posuzování shody, kterým organizace nezávislá na výrobci a spotřebiteli písemně osvědčuje, že výrobek splňuje stanovené požadavky. Certifikace se provádí za účelem vytvoření podmínek pro činnost organizací a podnikatelů na jednotném komoditním trhu Ruské federace, jakož i pro účast na mezinárodním hospodářském, vědecké a technické spolupráce a mezinárodní obchod; pomoc spotřebitelům při kompetentním výběru produktů; ochrana spotřebitele před nepoctivostí výrobce; kontrola bezpečnosti výrobků pro životní prostředí, život, zdraví a majetek; potvrzení ukazatelů kvality výrobku deklarovaných výrobcem.

2.2. struktura produkce OAO MMRZ »

Závod na opravy motorů Maiminsky byl organizován 14. srpna 1969 a byl podřízen Altajskému regionálnímu výrobnímu sdružení „Altayselkhozremont“. Závod na opravu motorů vyráběl tyto hlavní typy výrobků: karoserie automobilů GAZ-51, ohřívače vzduchu AVP-5. Závod opravoval automobily, motory GAZ-51, přední a zadní nápravy GAZ-51.

V období perestrojky, ekonomických a politických reforem v 90. letech závod na opravu motorů odolal a v roce 1992 byl reorganizován na Maiminsky Motor Repair Plant LLC a v roce 1996 na Maiminsky Motor Repair Plant OJSC (zkráceně MMRZ OJSC). Výrazně se snížil počet zaměstnanců. Jestliže v 70. letech byl počet pracovníků 265 osob, tak v roce 2002 - 26 osob, v roce 2003 - 35 osob. Snížilo se také množství práce. Na Obr. Obrázek 7 ukazuje výrobní strukturu OAO MMRZ.

Rýže. 7. Struktura výroby

Závod na opravu motorů OAO Maiminsky

V továrně je bezdílnový systém. Hlavní výrobní jednotkou je areál.

V současné době se JSC "MMPZ" zabývá mechanizovanou údržbou zemědělských podniků, opravami motorů a traktorů, přívěsů pro zemědělské podniky, výrobou a restaurováním komponentů a dílů pro zemědělské stroje.

Pro své pracovníky postavil závod ve vesnici Mayma dvoupatrové, třípatrové obytné budovy, ubytovny podél ulic Mira, Yubileinaya a operátory strojů. Pracovníci závodu dostávali byty obratem a zdarma. V samotném závodě byla jídelna, červený koutek, kde se konaly schůze, na poctu vedoucím výroby. Byla zde domovní kotelna, která sloužila velkému sídlišti v obci Mayma. V současné době je kotelna převedena do bilance MUE "Bydlení a komunální služby", jako veškeré bydlení. Vlastní autobus závodu vozí pracovníky do práce a zpět.

V roce 1975 závod přešel na opravy modernějších vozů, jako GAZ-52, GAZ-53. V závodě výrobní proces zajišťuje provoz následujících úseků:

Prostor pro demontáž a mytí;

Galvanická oblast;

Frézovací sekce;

Soustružnická sekce;

oblast broušení;

stránky Mednitsky;

Kovací a lisovací oblast;

oblast sběru;

Oblast montáže.

Vozy bez karoserie přijíždějí do demontážního a mycího úseku, kde se vozy rozeberou a díly se umyjí speciálními roztoky. Díly je nutné očistit od nečistot, karbonových usazenin a vodního kamene, odmastit, omýt a vysušit. Olejové kanály a otvory v dílech je nutné propláchnout pod tlakem a profouknout stlačeným vzduchem. Podle technologie není povoleno mytí dílů alkalickými roztoky ze slitin hliníku a zinku používaných pro ocelové a litinové díly, protože hliník a zinek se rozpouštějí v alkáliích. díly přicházející k montáži musí odpovídat výkresům a specifikacím výrobce pro kontrolu a třídění dílů.

Po umytí musí díly přejít do sekce odstraňování závad, v této sekci pracují dva defektáři, díly jsou kontrolovány v tabulce odstraňování závad podle vývojových diagramů vyvinutých GNIIA. Hotové díly jsou označeny barvou: fit - bílou barvou; díly vyžadující opravu nebo výměnu - zelený nátěr. V technologické mapy ah trasa je naznačena, první trasa - bez restaurování, druhá - vyžadující obnovu sedadel nebo galvanické prodloužení. Pro odstraňování problémů se používají speciální nástroje - posuvná měřítka, držáky indikátorů, měřidla, zástrčky atd. Všechny nástroje používané v procesu odstraňování problémů jsou každoročně kontrolovány metrologickou laboratoří Gorno-Altai v souladu s GOST. Dále jsou díly, které prošly výběrem, roztříděny a odeslány do následujících sekcí, aby se obnovily jejich pracovní vlastnosti technologické GOST pro každý detail.

Díly s mechanickým opotřebením přicházejí do sekce galvanického pokovování, což vyžaduje zvýšení povlaku dílu. Před galvanickým pokovováním jsou díly podrobeny předúprava který zahrnuje: obrábění(soustružení broušení, leštění); mytí v rozpouštědlech (benzín, lakový benzín, petrolej) k odstranění olejů a leštících past z povrchu; odmašťování; oplachování v horké a studené vodě. Kvalita povlaku závisí na tom, jak probíhá počáteční fáze zpracování. Pro galvanické pokovování se předem připravený produkt ponoří do speciální lázně, ve které se při chromování rozpustí soli odpovídajícího kovu, například chrom. Poté roztokem prochází stejnosměrný proud požadované hustoty tak, aby produkt sloužil jako katoda, a je provedena potřebná expozice. V tomto případě dochází k usazování kovu na součásti.

Na frézovací sekci je použito univerzální zařízení s použitím univerzálních přípravků a standardních řezných nástrojů.

Hlavní typy prací závodu na opravu motorů: generální opravy automobilů; generální opravy motorů; restaurování a výroba detailů.

2.3. Organizace a metody kontroly kvality opravovaných výrobků v OJSC MMRZ

Součástí byl závod na opravu motorů Maiminsky Výrobní sdružení Altaiselkhozremont. Na území Altaj v éře SSSR bylo 10 takových rostlin. Mezi závody byly vyhlášeny soutěže na organizaci vysoce kvalitních oprav motorů. Závod na opravy motorů Maiminsky získal přední místa z hlediska kvality oprav automobilů a jejich součástí a sestav. V továrním systému jeden z nejdůležitějších technické parametry- zdroj před první generální opravou. Zvláštní pozornost byla věnována vývoji konstrukcí a technologií, které zajišťují zvýšení technické úrovně a kvality motoru. Využila a rozvinula také hlavní prvky systému Gorkého organizace práce na kvalitě vyráběných produktů. Jak byly v systému Gorkého využity zkušenosti z bezvadné výroby produktů. V organizacích je kvalitní práce prováděna formováním funkcí a úkolů managementu kvality, jakož i jejich pečlivým a koordinovaným rozdělením mezi orgány řízení podniku.

Technologický postup provozu opravny motorů je na obrázku 8.

Rýže. 8. Technologický proces a kontrola kvality OAO MMRZ

Hlavní cíl systému je definován následovně: zajištění vysokého a udržitelného růstu kvality oprav motorů. Dosahuje se ho včasnou dodávkou nového zařízení, zlepšováním ukazatelů kvality opravovaných komponentů a sestav prostřednictvím zdokonalování a modernizace pomocí nových technologií. Funkce a úkoly, způsoby a metody jejich implementace jsou stanoveny v souboru podnikových standardů. Rozsah funkcí a úkolů zahrnoval následující:

Předvídání potřeb, technické úrovně a kvality komponentů a sestav;

organizace finančně technická podpora;

Speciální trénink a školení zaměstnanců;

Montáž, skladování a provoz;

Stimulace zlepšování kvality;

Kontrola kvality;

Dohled nad implementací a dodržováním norem, specifikací;

Stav měřicích přístrojů.

Službu řízení kvality opravených výrobků v opravně motorů zastupuje oddělení technické kontroly. Do oddělení technické kontroly patří: vedoucí, pět mistrů, dva kontroloři. Oddělení technické kontroly vede plán technické kontroly pro každé pracoviště pro prezentované produkty, individuálně pro každého zaměstnance. Pokud je procento dodávky pod 90 %, byl zaměstnanec zbaven určitých výhod, které závod poskytuje za kvalitu výrobků. Byl to jeden z typů boje o kvalitu. V sedmdesátých letech byly všude zaváděny brigádnické soutěže na kvalitu vyráběných výrobků, mezi továrnami na procházející červený prapor atd. To vše podněcovalo dělníky k výrobě kvalitních výrobků a také se uplatňovala široká politika nejen v továrnách, ale po celém Rusku. V současné době jsou tržní vztahy v obrovské konkurenci, trh sám nutí vyrábět vysoce kvalitní produkty. Pro všechny pracovní procesy byly vypracovány technologické mapy, podle kterých pracovník ví, jakou metodu (zpracování) použít, např.: při záběhu motoru se kontroluje tlak oleje na zahřátém motoru při různých otáčkách klikového hřídele, zda všechny parametry jsou v normě, poté byl motor kvalitně opraven podle technologie. Pro provozní návštěvy dle proklamací a pro kontrolu kvality opravovaných výrobků byla v závodě najednou vytvořena služba spolehlivosti. Inženýr spolehlivosti se podle proklamací musí vydat na místo a zjistit, proč toto auto selhalo. Ale během mnoha let praxe závodu se vyskytly ojedinělé případy, kdy došlo k poruše vinou závodu.

Hlavním ukazatelem bonusů pro zaměstnance QCD na OAO MMPZ je dodržování míry reklamací v mezích přijatelných norem na poruchy strojů, montáží sestav. Maximální přípustné normy pro poruchy v souladu s Předpisy o bonusech pro službu technické kontroly OAO MMRZ jsou uvedeny v tabulce 4.

Tabulka 4

Maximální bonus je 30 %, z čehož 20 % je účtováno za maximální přípustnou úroveň nároků (jako % výkonu) a náklady na záruční opravy (v rublech) a 10 % za koeficient kvality práce vypočítaný pro vlastní podpůrné ukazatele oddělení.

Vedoucí podniku má právo po dohodě s odborovou komisí snížit výši prémie na 50 % za opomenutí ve výrobě a také prémii zcela odebrat za porušení pracovní a výrobní kázně, porušení veřejného pořádku. . Seznam výrobních opomenutí: porušení technologické kázně; porušení stávajících pravidel a pokynů o bezpečnosti, průmyslové hygieně a požární bezpečnost; zhoršení kvality produktu; dovětky a nesprávné uvedení zpráv.

Kontrola kvality, bez ohledu na dokonalost používaných metod, zahrnuje především oddělení dobrých produktů od špatných. Statistické metody hrají důležitou roli při zajišťování kvality produktů. Statistické metody kontroly kvality se dělí na:

Statistická kontrola akceptace na alternativní bázi;

Selektivní akceptační kontrola pro různé kvalitativní charakteristiky;

Standardy kontroly statistické přejímky;

Systém ekonomických plánů;

Plány kontinuálního odběru vzorků;

Metody statistické regulace technologických procesů.

Úspěšná aplikace statistických metod pro kontrolu kvality výrobků vyžaduje vhodné směrnice a normy, které jsou dostupné širokému spektru inženýrských a technických pracovníků. Normy pro statistickou kontrolu přejímky poskytují příležitost objektivně porovnat úrovně kvality šarží stejného typu produktu jak v čase, tak napříč různými podniky.

Kontrola kvality hlavních typů práce JSC "MMPZ" může být stanovena pomocí statistické kontroly alternativním prvkem. Hlavní charakteristikou šarže výrobků v kontrole na alternativním základě je obecný podíl vadných výrobků (vzorec 2).

kde q je podíl vadných výrobků;

D je počet vadných položek v dávce N položek.

V praxi statistické kontroly je obecný podíl vadných výrobků znám a měl by být odhadnut z výsledků sledování objemu výrobků.

V práci rozebereme v tabulce 5 výkonnost hlavních druhů prací OAO MMRZ za řadu let (velké opravy automobilů a opravy motorů).

Tabulka 5

Druh práce

Počet jednotek

Vadné jednotky

Podíl vadných výrobků, %

Počet jednotek

Vadné jednotky

Podíl vadných výrobků, %

Počet jednotek

Vadné jednotky

Podíl vadných výrobků, %

Počet jednotek

Vadné jednotky

Podíl vadných výrobků, %

Generální oprava auta

Oprava motoru

Pomocí statistických metod kontroly byla analyzována úroveň kvality odvedené práce na OAO MMRZ. Od 90. let minulého století dochází k poklesu objemu provedených prací. Důvodem tohoto poklesu v opravárenské práce je všeobecný ekonomický úpadek jak v zemi jako celku, tak v Altajské republice, zmenšování zemědělské půdy a v důsledku toho i zmenšování vozového parku zemědělské techniky opravny motorů. Snížení objemu opravárenských prací závodu bylo navíc ovlivněno vznikem velkého počtu konkurentů v souvislosti s postupným rozvojem podnikání v Altajské republice - čerpacích stanic (STO), které se specializují jak na opravy auta a na opravy zemědělských strojů.

Na Obr. 10 odráží dynamiku kvality odvedené práce na OAO MMRZ.

Rýže. 10. Úroveň kvality prováděných oprav v OAO MMRZ za řadu let.

Jak je vidět z Obr. 10, i přes pokles objemu provedených oprav, od roku 1984 se počet vadných prací snižoval a v důsledku toho došlo ke zvýšení úrovně kvality hlavních opravárenských prací OJSC MMRZ.

Na OAO MMRZ jako takový neexistuje žádný systém řízení kvality. Oddělení technické kontroly, vytvořené v závodě, plní pouze jednu funkci - kontrolu kvality opravovaných výrobků. Moderní firmy se nezaměřují na odhalování manželství, ale na jeho prevenci, na pečlivou kontrolu výrobního procesu a fungují v souladu s koncepcí „regulace kvality“.

Teorie a praxe managementu kvality v Rusku má dlouhou historii uplatňování široké škály forem a metod v různých fázích vývoje výrobních sil společnosti. Řízení kvality prošlo

Evoluční cesta vývoje – od jednoduchých operací pro řízení parametrů produktu až po komplexní systémy pro řízení kvality produktu a výroby. V tuzemských podnicích se zrodily a důsledně uplatňují systémy řízení jako BIP, SBT, CANARSPI, NORM a další. Integrovaný, systematický přístup, zohledňující všechny faktory ovlivňující kvalitu, využití základů teorie řízení, prostředků a metod standardizace, metrologie, kontroly kvality zajistil široké a efektivní využití těchto systémů a rozšíření jejich principů do vyšších hierarchické úrovně řízení - do odvětví a správních území (město, kraj, republika).

V podmínkách tržní hospodářství integrované systémy managementu kvality neztratily na aktuálnosti a lze je úspěšně využít při implementaci norem řady ISO 9000, jejichž tvůrci převzali vše cenné a užitečné z domácích zkušeností. Zásadní rozdíl mezi systémy jakosti vytvářenými v podnicích spočívá v jejich jasném zaměření na uspokojování specifických potřeb spotřebitelů. Proto by při vývoji systémů jakosti, jako jsou dříve nepředvídané aspekty, jako je ochrana spotřebitelů před nebezpečnými výrobky, měla být zohledněna účast podniků v soutěži o prodejní trhy. A další.

Zkušenosti ze zámořířízení kvality je založeno na běžných přístupech a metodách práce. Nejběžnější statistické metody kontroly kvality jsou zahrnuty v mezinárodní normě ISO 9004-4 a jsou doporučeny pro široké použití. U mnoha firem v zahraničí je velká pozornost věnována kruhům kvality, které umožňují aktivovat tvůrčí potenciál pracovníků a úspěšně řešit problémy s kvalitou, které ve výrobě vznikají. Každá země má přitom charakteristické rysy v praktické aplikaci. obecné zásadyřízení jakosti.

Americký přístup se vyznačuje přísnou kontrolou kvality výrobních produktů na základě matematických a statistických metod, plánováním výroby z hlediska kvantitativních a kvalitativních ukazatelů se systémem administrativní kontroly plnění plánů a velkou propagandistickou prací na národní úrovni na podporu jejich producenty a vytvářet jim příznivé podmínky na trhu.

Japonská zkušenost se vyznačuje širokým zaváděním vědeckého vývoje v oblasti technologie a managementu, vysoký stupeň elektronizace všech operací kontroly, analýzy a řízení výroby, maximální využití lidských schopností díky opatřením ke stimulaci tvůrčí činnosti, podpora vlastenectví ve firmě, systematické a plošné školení personálu.

Západoevropské země v minulé roky vykonat společná politika v oblasti kvality, jejímž účelem je dosažení převahy evropských výrobků na světovém trhu. Charakteristické rysy evropského přístupu: vytvoření legislativního rámce pro provádění všech prací souvisejících s posuzováním a potvrzováním kvality, harmonizace požadavků národních norem, pravidel a certifikačních postupů, rozvoj regionální infrastruktury a sítě národních organizací oprávněných provádět práce na certifikaci výrobků a systémů jakosti, akreditace zkušební laboratoře a registrace specialistů kvality. Realizace těchto opatření umožňuje chránit jednotný celoevropský trh před nekvalitními výrobky a náhodnými nespolehlivými výrobci.

Zkušenosti z práce v ČLR na managementu kvality ukazují, že základem pro dosažení požadované kvality v podmínkách této země je standardizace a dohled nad dodržováním norem. Místo toho se v Číně úspěšně uplatňují i takové „tržní“ metody řízení jakosti, jako je certifikace výrobků a zavádění systémů jakosti, ale jejich implementace vyžaduje mezinárodní uznání pravidel a postupů platných v zemi, o které Čína v r. v posledních letech.

Zobecnění progresivních světových zkušeností umožnilo rozvinout principy totálního managementu kvality, které jsou nejúplněji implementovány do kritérií a požadavků národních cen kvality. Proto je činnost firem hodnocena z hlediska souladu se stanovenými požadavky. Pro toto hodnocení existují dvě možnosti:

Přímá účast v soutěži o cenu, kdy hodnocení činnosti společnosti provádějí nezávislí, autorizovaní odborníci;

Vlastní průzkum podniku za účelem sebehodnocení plnění kritérií pro ocenění kvality a na tomto základě vypracování opatření ke zlepšení činnosti společnosti.

Zavádění principů totálního managementu kvality v ruských podnicích probíhá v několika směrech. V první řadě jsou vyvíjeny systémy jakosti v souladu s požadavky norem řady ISO 9000. Dostupnost systémů jakosti se stává důležitým faktorem zvyšování konkurenceschopnosti tuzemských výrobků a nutná podmínka vstoupit na globální trh. Nástrojem k tomu jsou metody sebehodnocení firem z hlediska plnění kritérií národních cen kvality. Důležitou a perspektivní oblastí práce na kvalitě je proto široká účast podniků v soutěžích nejen o cenu vlády Ruské federace v oblasti kvality, ale také v evropské soutěži, jakož i v regionální soutěže, které jsou zavedeny v řadě regionů Ruska – například v Petrohradu. Kritéria pro udělení by měla sloužit nejen jako pobídka ke zlepšení kvality, ale také jako vodítko při hodnocení schopností a úspěchů podniků v závislosti na míře, do jaké splňují požadavky společnosti a úspěšného podnikání.

Pro úspěšný vývoj Principy totálního managementu kvality na MMPZ vyžadují nejen soubor opatření uvnitř podniku, ale také vytvoření příznivých vnějších podmínek: legislativní rámec, koordinaci úsilí všech zainteresovaných stran, použití osvědčených metod a prostředků ovlivňování kvalitní. Integrace všech účastníků procesu a realizace potřebných opatření v mnoha oblastech činnosti je možná v rámci regionálních systémů managementu kvality, které se v předmětech vytvářejí. Ruská Federace, jakož i v rámci jednotného mechanismu řízení kvality v celé zemi. Rozvoj systému kvality v OAO MMRZ obnoví účast závodu v soutěži o prodejní trhy, zapojí všechny zaměstnance do rozhodování a dosáhne pozitivních výsledků v práci. Další rozvoj systému managementu kvality v OAO MMRZ umožní přistoupit k vytvoření obecného systému řízení podniku, jehož účelem je optimalizace vztahu mezi kvalitou, náklady a časem vstupu na trh s konkurenčními produkty.

3. Pokyny pro zlepšení organizace kontroly kvality opravovaných výrobků

JSC "Maiminsky Motor Repair Plant"

3.1. Zlepšení technického

kontrola OJSC MMRZ

Složitost problému kvality vyžaduje integrovaný přístup k organizaci kvalitních služeb podniku, ve kterém je vhodné kombinovat nejen jednotku, která vykonává kontrolu kvality, ale také jednotky pro organizaci veškeré práce v oblasti kvality. ujištění a analýzy, stejně jako propagace kvality.

Kontrolu kvality v OAO MMRZ provádějí výrobci výrobků a mistři výroby, pracovníci oddělení technické kontroly, pracovníci převedení do samokontroly, zástupci zákazníka v podniku, pokud je to stanoveno ve smlouvě o dodávce.

Technický řídicí systém (předměty řízení, řídicí operace a jejich posloupnost, technická zařízení, režimy, metody, prostředky mechanizace a automatizace řídicích operací) je nedílnou součástí výrobního procesu, vyvíjený souběžně s vývojem výrobní technologie společností. služba hlavního technologa (hlavního hutníka, hlavního chemika aj.) .d.). V čele odboru technické kontroly podniku stojí vedoucí odboru, který je přímo podřízen řediteli podniku.

Jednou z možností, jak zlepšit práci oddělení technické kontroly OAO MMRZ, je jeho restrukturalizace. Na Obr. 11 ukazuje variantu QTC struktury.

Rýže. 11. Varianta struktury oddělení technické kontroly OAO MMRZ

Vedení OAO MMRZ jasně nedefinuje povinnosti oddělení technické kontroly. Proto uvedeme variantu stanovení povinností odboru kontroly kvality pro OAO MMRZ, která musí být schválena příkazem vedoucího podniku (tabulka 6).

Tabulka 6

Odpovědnost oddělení technické kontroly OJSC MMRZ

	OTC odpovědnosti

	Zajišťování rozvoje a zlepšování systému technické kontroly jako jednoho z nejdůležitějších prvků řízení jakosti výrobků v podniku, pro který provádí systematickou práci na analýze účinnosti systému technické kontroly, odstranění příčin nekvalitních výrobků, vyloučení možnost dodávat takové produkty spotřebitelům a také zvýšit produktivitu práce pracovníků QCD
	Organizace a realizace zavádění progresivních metod kontroly a hodnocení jakosti výrobků
	Provádění vstupní kontroly surovin, polotovarů, komponentů a nástrojů určených pro hlavní výrobu přebíraných podnikem, kontrola jejich souladu se stanovenými požadavky při převodu ze skladu do výroby a z dílny do dílny, provozní kontrola, přejímací kontrola hotových výrobků a další kontrolní operace .
	Jmenování a provádění namátkových kontrol kvality hotových výrobků, surovin, materiálů, komponentů, kvality provedení jednotlivých technologické operace a přechody, kvalita a stav technologických zařízení a nástrojů, podmínky výroby, balení, skladování, nakládání a přeprava výrobků, surovin, materiálů, komponentů a nástrojů v rámci podniku.
	Provádění výběrové kontroly dodržování technologické kázně - soulad výrobních operací s požadavky schválených technologických map a další technologické dokumentace.
	Evidence dokladů osvědčujících shodu přijatých hotových výrobků se stanovenými požadavky, jakož i obsahu dokladů obsahujících technické zdůvodnění reklamací u dodavatelů surovin, materiálů, komponentů a nástrojů odmítnutých při vstupní kontrole.
	Spolu se zaměstnanci ostatních divizí podniku předvádění hotových výrobků zástupci zákazníka v případech stanovených dodacími podmínkami.
	Podílení se na testování nových a modernizovaných vzorků výrobků, jakož i na koordinaci technické dokumentace těchto výrobků za účelem zajištění podmínek pro efektivní kontrolu kvality

Tabulka 6 pokračovala


	Podílení se na organizaci sběru, analýzy a zobecnění statistických a jiných údajů o provozních a spotřebitelských vlastnostech vyráběných výrobků, včetně údajů ze záručních dílen a opravárenských podniků, při analýze příčin závad, jakož i na vývoji opatření k odstranění zjištěných konstrukčních a výrobních nedostatků výrobků a předcházení vadám .
	Sledování výkonu prací na izolaci vyřazených výrobků a jejich vhodné označení
	Provádění periodické selektivní kontroly kvality výrobků vyráběných dílnami, účastníky, týmy a jednotlivých pracovníků převedeno do sebeovládání
	Podílení se na přípravě smluv o dodávkách surovin, polotovarů, komponentů a nástrojů určených pro hlavní výrobu do podniku ve smyslu sjednání podmínek pro jakostní přejímku.

Kontrola kvality je nejvíc důležitou funkciřízení kvality produktu. Systém řízení jakosti v podnicích zahrnuje pododdělení testování spolehlivosti, kontrolu materiálu, testování na stolici a ověřování uspořádání, prototypů výrobků. Nedílnou součástí práce kontroly kvality je kontrola nakupovaných výrobků, vstupní kontrola na všech pracovištích a technologické přechody ve výrobě, provozní a finální kontrole hotových výrobků. Na kontrolní funkci přímo navazuje metrologická podpora výroby, která umožňuje vývoj, ověřování a správnou činnost měřidel, elektronických, počítačových zařízení a sledování jejich stavu.

Společnost JSC "MMRZ" proto potřebuje vyzdvihnout funkci kontroly kvality v organizaci práce v oblasti kvality. Pro zlepšení práce v oblasti managementu kvality JSC "MMPZ" je možné navrhnout schéma organizace práce v oblasti kvality, znázorněné na obr. 12.

Rýže. 12. Místo kontroly kvality v organizaci práce v oblasti jakosti

3.2. Návrhy na vytvoření systému

kvalita JSC "MMRP"

Při oživení podniku a se zvýšením objemu oprav prováděných OJSC MMRZ je pro zvýšení konkurenceschopnosti podniku nutné zajistit možnost rozvoje a zavádění systému jakosti do činností OJSC MMRZ. K tomu musí vedení a zaměstnanci podniku rozhodnout o vytvoření systému jakosti pod vlivem požadavků konkrétních zákazníků nebo situace na trzích.

Systém kvality je soubor struktur, které plní funkce managementu kvality zavedenými metodami. Vývoj systému jakosti tedy v zásadě spočívá v tom, že se nejprve s přihlédnutím k doporučením ISO 9000 určí skladba potřebných funkcí systému jakosti a následně struktury, které tyto funkce plní nebo budou plnit. Poté se vyvíjejí nové, revidují nebo se používají stávající regulační dokumenty k provádění všech funkcí.

Zavedení systému jakosti zahrnuje interní audity systému za účelem ověření správného rozdělení funkcí mezi útvary, možnosti jejich zavedení a také dostatečnosti a kvality potřebné regulační dokumentace. Na základě výsledků kontrol je systém finalizován tak, aby jednotky zařazené do systému jakosti mohly jednoznačně plnit své funkce. V praxi je při vytváření nových nebo zlepšování stávajících systémů kvality nutné vykonat značné množství práce, kterou mohou provádět kvalitní služby a divize podniku jak samostatně, tak se zapojením specialistů třetích stran. Ke konzultacím a metodické pomoci je vhodné přizvat specialisty třetích stran, nikoli však k vypracování dokumentů systému jakosti. Tyto dokumenty by měli vypracovat zaměstnanci podniku, kteří znají vlastnosti svého podniku. Jen tak budou dokumenty systému jakosti maximálně přizpůsobeny podmínkám podniku, budou srozumitelné a použitelné v praxi. Koordinaci práce by měla provádět kvalitní služba.

Uvažujme krok za krokem vytvoření systému kvality OAO MMRZ (obr. 13).

Rýže. 13. Etapy tvorby systému jakosti OAO MMRZ

Vytvoření systému jakosti začíná informační schůzkou s vedením podniku. Poté se management rozhodne vytvořit systém kvality a vytvoří kvalitní službu v čele s představitelem vrcholového managementu. Poté služba jakosti vypracuje harmonogram tvorby systému jakosti a systém rozvine a zavede do výrobní činnosti podniku.

Rozvoj systému jakosti v zásadě spočívá v tom, že nejprve s přihlédnutím k doporučením norem ISO 9000 se určí, co je třeba udělat pro řízení kvality v tomto konkrétním podniku, tedy stanovit složení nezbytných funkcí jakosti. Systém. Poté určete struktury, které tyto funkce plní nebo budou plnit. Poté vytvořte nové, přepracujte nebo použijte stávající regulační dokumenty k provádění všech funkcí.

Blokové schéma systému jakosti je postaveno na základě blokového diagramu podniku a umožňuje zobrazit složení a vztah všech strukturních jednotek, které plní funkce v systému jakosti. V samostatném bloku může být zobrazeno kontrolní jádro systému jakosti - služba jakosti, která zahrnuje útvar technické kontroly, metrologickou službu, normalizační službu a také útvar řízení jakosti, který plní funkce organizační, koordinační a metodicky řízení kvalitní práce.

Na rozdíl od blokového diagramu znázorňujícího strukturu systému kvality vám sestavení funkčního diagramu umožňuje vizualizovat proces řízení kvality. Takové schéma je vytvořeno podrobným popisem modelu, podobně jako na obrázku 8 ve druhé kapitole této práce.

Po stanovení funkcí systému jakosti a strukturních celků, které je budou vykonávat, je dalším krokem stanovení skladby regulačních a metodických dokumentů systému jakosti. Po určení, kdo a co má v systému jakosti dělat, je třeba říci, jak, jakými metodami, podle jaké dokumentace. Chcete-li například spravovat nevyhovující (vadné) produkty, musíte mít minimálně:

Standard pro analýzu, účetnictví a izolaci manželství;

standard spotřebitelských stížností;

Norma pro povolení odchylek od dokumentace při výrobě výrobků.

Pro vypracování a úpravu regulačních dokumentů musí oddělení řízení kvality vypracovat harmonogram s uvedením výkonných pracovníků a pracovních podmínek. Nejběžnějšími dokumenty pro implementaci funkcí a prvků systému jakosti jsou podnikové normy, spolu s nimi lze použít i pokyny, předpisy a další regulační dokumenty.

Pro konečnou tvorbu dokumentace systému jakosti je kromě těchto dokumentů nutné, aby MMPZ as zpracoval další zobecňující dokument, který by dal obecný popis systémy kvality. Takový popis poskytují normy ISO 9000 ve formě Příručky kvality. Příručka slouží nejen k internímu použití, ale také k prezentaci zákazníkům při uzavírání smluv a také nezávislým odborníkům při kontrole systému jakosti za účelem jeho certifikace.

Pro vypracování Příručky jakosti existuje norma ISO 10013 „Směrnice pro tvorbu příruček kvality“, podle které má Příručka obsahovat:

Rozsah a stav samotného průvodce;

Stručný popis podniky a produkty;

Politika podniku v oblasti kvality;

Struktura systému jakosti;

Popis funkcí a prvků systému jakosti s uvedením osob vykonávajících činnost a stručným přehledem způsobů jejich implementace.

Řešení problémů jakosti bude záviset nejen na tom, jak se systém jakosti vyvine, ale také na tom, jak bude fungovat, tedy jak budou funkce a úkoly systému v praxi plnit všichni zúčastnění: od managementu až po běžné umělec.

Po vypracování nového nebo vylepšení stávajícího programu kvality bude nutné systém uvést do provozu - zkontrolovat jeho fungování a případně provést úpravy.

Za tímto účelem jsou prováděny interní audity systému kvality. To obvykle kontroluje:

Je v systému dostatek prvků pro efektivní řízení kvalita produktu;

Jsou identifikováni osoby provádějící všechny funkce systému jakosti;

Jsou všechny fáze výroby pokryty dopadem systému jakosti;

Jsou k dispozici všechny potřebné metody práce a jsou zdokumentovány;

- zda jsou na pracovišti vykonávány prvky a funkce systému jakosti;

Je potřeba upravit strukturu, funkce a dokumentaci systému jakosti?

Jak ukazuje praxe, na základě výsledků kontrol je nutné upravit dokumentaci systému jakosti, aby byly zjištěné nedostatky odstraněny a dále byla zajištěna možnost jeho přesného fungování.

Vývoj a implementace systému jakosti, s přihlédnutím k doporučením norem ISO 9000, zásadám celkového managementu kvality, charakteristikám podniku a zkušenostem podniků - lídrů v oblasti jakosti, tedy umožňuje organizovat práci na kvalitu na moderní mezinárodní úrovni a může poskytnout základ pro stabilní zajištění kvality a konkurenceschopnosti výrobků vyráběných OAO MMRZ, poskytované služby pro opravy automobilů, výroba dílů.

3.3. zajištění efektivního fungování systému řízení kvality OJSC MMRZ

V souladu s doporučeními norem ISO 9000 by měl zástupce vedení podniku vést systém jakosti a odpovídat za jeho efektivní fungování. Jemu je přímo podřízena služba jakosti, která je ústřední částí systému jakosti a sdružuje oddělení řízení jakosti, oddělení technické kontroly, metrologickou službu, normalizační službu, někdy i centrální tovární laboratoř a zkušebny. . Mezi povinnosti kvalitní služby patří výkon podstatných funkcí a podpůrných úkolů. Hlavní úkoly kvalitní služby JSC "MMRP" lze identifikovat takto:

1. organizace práce na jakosti - rozvoj, zavádění a zlepšování systému jakosti;

2. rozvoj politiky a plánování kvality;

3. Kontrola jakosti výroby produktů, držení
testy;

4. metrologická podpora výroby;

5. provádění reklamačních prací;

6. příprava opatření a organizačních a administrativních dokumentů v oblasti kvality, kontroly a analýzy jejich realizace;

7. vnitřní kontroly fungování systému jakosti;

8. metodické vedení při školení personálu v otázkách kvality;

9. tvorba normativních dokumentů systému jakosti souvisejících s kompetencí služby jakosti;

10. metodická podpora a koordinace práce útvarů v systému jakosti;

Po vytvoření systému jakosti vedení podniku periodicky analyzuje jeho fungování a vyhodnocuje jeho efektivitu na základě výsledků plánovaných interních auditů, při kterých je kontrolován výkon útvarů jejich funkcí. Hlavními kritérii účinnosti systému jsou recenze spotřebitelů a zákazníků o kvalitě výrobků, úrovni ztrát z vad a reklamací, tempu modernizace a obnovy výrobků, zavádění vědeckých a technologických úspěchů.

Na žádost podniku lze provést posouzení systému
kvality nezávislým orgánem prostřednictvím jeho certifikace. cíl,
takové posouzení má potvrdit shodu systému s doporučeními norem ISO 9000. Certifikační orgán zkontroluje Příručku kvality a výběrově i dokumentaci systému a jeho zavádění do praxe. Tím se vyhodnotí implementace osvědčených prvků systému jakosti.

Kontroly fungování systému jakosti může provádět dodavatel (interní kontroly), jeho zákazníci (druhá strana) nebo nezávislé orgány (třetí strana).

Interní audity stávajícího systému jakosti jsou nezbytné pro vedení podniku, aby bylo možné neustále vyhodnocovat jeho účinnost a přijímat opatření k jeho zlepšování. Při kontrolách odhalují, jak útvary plní své funkce (prvky) v systému jakosti a hodnotí příslušné regulační dokumenty.

Pro provádění pravidelných interních auditů systému kvality na MMPZ je nutné vypracovat regulační a metodický dokument (normu, pokyn), který upravuje postup ověřování, a vypracovat plán auditu (zpravidla na rok). Kontroly jsou prováděny speciálně vyškolenými auditory (včetně zaměstnanců kvalitních služeb) nebo pod jejich dohledem – kontrolním týmem za účasti kvalifikovaných specialistů, kteří se nepodílejí na kontrolovaném oboru činnosti.

Audity systému jakosti druhé strany provádějí zástupci zákazníků, obvykle před udělením smluv. Účelem těchto kontrol je zajistit, aby je zákazník obdržel dodatečná záruka stabilita kvality produktu zajištěním toho, že dodavatel má systém jakosti splňující požadavky norem ISO 9000. Někdy může zákazník před provedením auditu na základě doporučení norem ISO 9000 zaslat dodavateli seznam otázek na které musí při auditu dávat odůvodněné odpovědi. Stává se ale, že se zákazník zeptá na zajímavé otázky přímo při návštěvě dodavatele.

Na začátku jednání je zpravidla projednána možnost dodavatele objednávku přijmout a splnit v dohodnutém termínu.

Poté zákazník prověří schopnost dodavatele poskytnout požadovanou kvalitu produktu. Tuto kontrolu provádí kvalitní servis. Během procesu ověřování je zvláštní pozornost věnována následujícím otázkám:

Kvalita a spolehlivost výrobků; zároveň je třeba mít na paměti, že tyto údaje může zákazník předem nezávisle sbírat z nezávislých zdrojů;

- zavedení systému jakosti, dostupnost a provedení Příručky jakosti, dostupnost certifikátů pro výrobky a pro shodu systému jakosti s normami ISO 9000;

Organizace a kontrola designu; charakteristika subdodavatelů a vstupní kontrola materiálů a nakupovaných výrobků;

- úroveň technologické a metrologické podpory výroby;

Dostupnost potřebných výkresů, technických postupů, testovacích programů a dalších regulačních dokumentů v dílnách;

Organizace a řízení výrobních procesů, které jsou důležité pro zajištění kvality objednávaných produktů;

- operativní kontrola výroby, testování a přejímky hotových výrobků;

Izolace nakonec odmítnutých produktů;

- skladování materiálů, nakupovaných výrobků a hotových výrobků.

Hodnotí se také obecné pracovní podmínky: osvětlení, teplotní podmínky, stav výrobních zařízení, racionální umístění, pořádek a čistota na pracovišti.

Kontroly systému jakosti nezávislou třetí stranou jsou obvykle prováděny certifikačním orgánem za účelem vydání certifikátu výrobku nebo systému jakosti dodavateli nebo k ověření dříve vydaného certifikátu. Pokud má dodavatel certifikát systému jakosti vydaný nezávislým orgánem autoritativním pro odběratele, je rozsah kontrol systému jakosti odběrateli výrobků zpravidla omezen. Certifikační a inspekční kontroly (audity) systému jakosti jsou prováděny certifikačními orgány a jsou zajišťovány službou jakosti se zapojením útvarů zabývajících se auditovanými oblastmi činnosti. Pro jasnou organizaci těchto prací je vhodné sestavit harmonogram kontrol a schválit jej s vedením podniku.

V posledních letech se pro zlepšování systémů jakosti používá sebehodnocení podniků podle kritérií kvality. Zlepšení systému kvality zajišťuje:

Upřesnění výčtu funkcí a prvků systému jakosti, přerozdělení funkcí mezi podútvary - vykonávající práce;

Změna složení a obsahu regulačních dokumentů systému jakosti a aktualizace Příručky jakosti;

Zvýšení tempa modernizace a obnovy produktů; rozvoj sektoru služeb;

Více než efektivní metody kontrola testu;

Školení zaměstnanců v nových metodách zajišťování kvality;

Aplikace nových forem a metod personální motivace;

Rozvoj iniciativy zaměstnanců a jejich zapojení do práce v kruzích kvality a další.

Oddělení managementu kvality tuto práci organizuje a koordinuje. Zároveň je třeba mít na paměti, že tuto práci může zákazník i auditor snadno zkontrolovat přítomností a četností změn dokumentů systému jakosti.

Zlepšování systému jakosti na základě výsledků interních auditů, auditů druhé a třetí strany, jakož i výsledků vlastního hodnocení společnosti podle kritérií Ruské ceny kvality je nezbytnou podmínkou efektivního fungování společnosti. systém jakosti v měnícím se vnitřním prostředí a vnější situaci.

Zastavme se podrobněji u takového směru efektivního fungování systému jakosti, jakým je organizace kruhů kvality. Zkušenosti nejlepších podniků v USA, Japonsku a západoevropských zemích ukázaly, že jednou z účinných metod řešení problémů s kvalitou je využití kroužků kvality – dobrovolného sdružení pracovníků k řešení problémů na pracovišti. Jejich zavedení stimuluje kreativní přístup k práci, umožňuje zvýšit produktivitu práce a kvalitu výrobků a snížit jejich náklady.

Pro organizaci práce kruhů kvality v podniku, v tomto případě v OAO MMRZ, je nutné vytvořit podmínky, za kterých by měl personál zájem podílet se na jejich práci.

V našich podmínkách lze za přítomnosti organizované racionalizační práce využít kruhy kvality k řešení složitých problémů kvality, které vyžadují účast specialistů v různých oblastech: konstruktérů, technologů, výrobních pracovníků, kteří v každodenní praxi pracují odděleně. Kvalitní služba by měla spolu se specialisty z různých oddělení sestavit seznam problémů a uspořádat řadu schůzek, aby iniciovala jejich vytvoření. Na základě seznamu problémů a složení specialistů pro každý problém je nutné vydat příkaz k vytvoření a organizaci práce několika kruhů s uvedením vedoucích kruhů, podmínek práce a výše odměn pro stimulaci řešení. zjištěných problémů. To vše, stejně jako podrobný postup vzniku, každodenní práce a ukončení činnosti kruhů kvality, práva a povinnosti správy a zaměstnanců k realizaci předložených návrhů, morální a materiální pobídky pro členy kruhů kvality, je vhodné uvést a schválit ve zvláštním nařízení o kruzích kvality. Pro OAO MMPZ lze navrhnout postup práce kruhů kvality, který využívá řada podniků, obr. čtrnáct.

Rýže. 14. Postup při práci kruhů kvality

„Řád“ musí být odsouhlasen s odborovou organizací, protože práce kroužků kvality je spojena s rozvržením pracovní doby, zajištěním prostor, vybavení, ochranou práce i odměňováním za podané návrhy. Činnost kroužků kvality může směřovat nejen k řešení konkrétních problémů jakosti, ale také ke zvyšování produktivity práce, zavádění vyspělých technologií a racionálních pracovních postupů, šetření zdrojů, snižování nákladů atd.

Navržená varianta nevylučuje vytvoření kruhů kvality podle „klasického“ modelu zdola, z iniciativy zaměstnanců řešit aktuální problémy přímo na pracovišti. Administrativa by navíc měla podporovat iniciativu zaměstnanců a kvalitní služby by měly koordinovat a zohledňovat práci těchto kruhů. Nicméně, jak ukazuje zkušenost, v našich podmínkách mohou být vedle racionalizace a invenční práce organizované v podnicích nejrealističtější kruhy kvality vytvářené podle typu komplexních skupin.

Váhu důvodů ovlivňujících postoj člověka ke kvalitě jeho práce v moderních podmínkách Petrohradu odhalil průzkum. Výsledky této studie jsou uvedeny na Obr. patnáct .

Rýže. 15. Důvody ovlivňující postoj člověka ke kvalitě práce

Nejvýznamnějším důvodem pro dosažení vysoké kvality jsou materiální pobídky, tedy velikost mzdy. Dalším faktorem je školení, odborné školení personálu. Poněkud horší než jiný faktor ovlivňující pracovníky, a to: výchova k uvědomělému přístupu ke kvalitě výsledků práce. Pak přichází morální a psychologický stav v týmu (firemní kultura). Slabší vliv mají faktory jako vládní opatření, zájem administrativy o zlepšení pracovních podmínek a strach z odpovědnosti za špatný výkon. Na základě těchto faktorů se v podnicích buduje práce a vyvíjejí se měřítka vlivu na zaměstnance.

Zajištění kvality služeb poskytovaných OAO MMRZ tak bude záviset nejen na tom, jak je systém kvality vypracován, ale také na tom, jak budou útvary v tomto systému prakticky plnit své funkce. Objektivním hodnocením účinnosti systému jakosti je zpětná vazba od spotřebitelů a zákazníků o kvalitě výrobků, míře ztrát z vad a reklamací, tempu modernizace a obnovy výrobků, zavádění vědeckých a technologických úspěchů. Aby byla zachována účinnost systému jakosti, musí vedení OJSC MMRZ neustále provádět periodickou analýzu fungování systému. Poté JSC "MMRP" pro zvýšení konkurenceschopnosti svých služeb a stavu systému jakosti může z vlastní iniciativy nebo na žádost zákazníků provádět certifikaci systému jakosti Organizace práce na certifikaci výrobků a systémů jakosti provádí kvalitní servis. Při provádění certifikace lze také kontrolovat soulad podniku s platnou legislativou v oblasti kvality. Zaměstnanci kvalitních služeb by měli znát pravidla a postupy pro certifikaci a také požadavky platné legislativy v oblasti kvality.

Závěr

Cesta ze socioekonomické krize, integrace Ruska se světovým ekonomickým systémem, úspěšná konkurence s jinými zeměmi je objektivně nemožná bez řešení problémů kvality ve všech sférách ekonomiky a života. Koncept kvality byl neustále vyvíjen a zdokonalován. V souvislosti s potřebou kontroly kvality byly vyvinuty metody pro sběr, zpracování a analýzu informací o kvalitě. Hodnota zlepšování kvality je velmi různorodá. Řešení tohoto problému na mikroúrovni je důležité i pro ekonomiku jako celek, neboť umožní nastolit nové a progresivní proporce mezi odvětvími i v rámci odvětví, např. mezi hutnictvím a strojírenstvím. Těchto proporcí lze dosáhnout zlepšením technologie výroby strojírenských výrobků a zvýšením její účinnosti. Zvyšování kvality strojírenských výrobků je důležité pro automatizaci výrobních procesů v jiných průmyslových odvětvích.

Studie provedené v oblasti organizace kvalitních služeb v podniku umožnily vyvodit patřičné závěry.

1. Kvalita výrobků v podmínkách moderní výroby je nejdůležitější složkou výkonnosti a rentability podniku, a proto jí musí být věnována stálá pozornost. Každý by se měl zabývat kvalitou - od ředitele podniku až po konkrétního realizátora jakékoli operace. Všechny procesy pro zajištění, navrhování, udržování kvality jsou integrovány do systému managementu kvality.

2. Kvalimetrie je věda o tom, jak měřit a kvantifikovat kvalitu produktů a služeb, umožňuje kvantifikovat kvalitativní charakteristiky produktu. Kvalita vychází ze skutečnosti, že kvalita závisí na velkém množství vlastností daného produktu. K posouzení kvality produktu nestačí údaje o jeho vlastnostech. Je také nutné vzít v úvahu podmínky, ve kterých bude výrobek používán.

3. V mezinárodních normách řady ISO 9000 je zvláštní pozornost věnována plnění potřeb kupujícího, stanovení odpovědnosti, posouzení možných rizik a přínosů. Není pochyb o tom, že zahrnutí výše diskutovaných komponent do systému zabezpečování jakosti v podniku přispěje k jeho účinnosti.

4. Analýza úrovně kvality prováděných prací na OAO MMRZ ukázala, že od 90. let minulého století dochází k poklesu objemu prováděných prací. Důvodem takového poklesu objemu opravných prací je všeobecný ekonomický úpadek jak v zemi jako celku, tak v Altajské republice, zmenšování zemědělské půdy a v důsledku toho zmenšování vozového parku zemědělské techniky závod na opravu motorů. Snížení objemu opravárenských prací v závodě bylo navíc ovlivněno vznikem velkého počtu konkurentů v souvislosti s postupným rozvojem podnikání v Altajské republice - čerpacích stanic (STO), které se specializují jak na opravy automobilů a opravy zemědělských strojů. I přes pokles objemu provedených oprav se od roku 1984 počet vadných prací snižoval a následně došlo ke zvýšení úrovně kvality hlavních opravárenských prací OJSC MMRZ.

5. Službu řízení kvality opravených výrobků v opravně motorů zastupuje oddělení technické kontroly. Do oddělení technické kontroly patří: vedoucí, pět mistrů, dva kontroloři. Oddělení technické kontroly vede plán technické kontroly pro každé pracoviště pro prezentované produkty, individuálně pro každého zaměstnance. V OAO MMRZ jako takový neexistuje žádný systém zajišťování kvality. Oddělení technické kontroly, vytvořené v závodě, plní pouze jednu funkci systému jakosti opravovaných výrobků - kontrolu kvality.

Na základě teoretický výzkum v oblasti organizace systémů jakosti a analýzy kvality služeb JSC "MMRZ" jsou uvedeny následující doporučení:

1. Pro zlepšení konkurenceschopnosti výrobků a stavu systému jakosti může podnik z vlastní iniciativy nebo na žádost zákazníků certifikovat systém jakosti nezávislým orgánem, aby potvrdil jeho shodu s doporučeními norem ISO 9000 .

2. Organizovat přísnou kontrolu kvality poskytovaných služeb, provedené práce.

3. Vypracovat systém jakosti jako soubor struktur, které plní funkce řízení kvality zavedenými metodami. Stanovit skladbu požadovaných funkcí systému jakosti a následně struktury, které tyto funkce plní nebo budou plnit.

4. Aby byla zachována účinnost systému jakosti, musí vedení JSC "MMPZ" přezkoumat funkce a strukturu oddělení technické kontroly jako hlavního článku řízení kvality výrobků a pravidelně analyzovat fungování systému.

Úspěšné zvládnutí principů celkového řízení kvality na MMPZ vyžaduje nejen soubor opatření uvnitř podniku, ale také vytvoření příznivých vnějších podmínek: legislativní rámec, koordinaci úsilí všech zainteresovaných stran, používání osvědčených metod a prostředky k ovlivnění kvality. Zajištění kvality výrobků závisí nejen na tom, jak je systém jakosti vypracován, ale také na tom, jak útvary v tomto systému prakticky plní své funkce. Objektivním hodnocením účinnosti systému jakosti je zpětná vazba od spotřebitelů a zákazníků o kvalitě výrobků, míře ztrát z vad a reklamací, tempu modernizace a obnovy výrobků, zavádění vědeckých a technologických úspěchů.

Příloha 1

Rýže. 1. Struktura výroby

Závod na opravu motorů OAO Maiminsky

Příloha 2

Rýže. 2. Technologický proces a kontrola kvality OAO MMRZ

Aplikace3

Rýže. 3. Dynamika hlavních oprav v OJSC MMRZ

Rýže. 4. Úroveň kvality provedených oprav

v OAO MMRZ již řadu let

Dodatek 4

Rýže. 5. Varianta struktury oddělení technické kontroly OAO MMRZ

Příloha 5

Rýže. 6. Místo kontroly kvality v organizaci práce

v oblasti kvality

Tabulka 5

Analýza úrovně bezvadných výrobků OAO MMRZ

Druh práce

Počet jednotek

Vadné jednotky

Podíl vadných výrobků, %

Počet jednotek

Vadné jednotky

Podíl vadných výrobků, %

Počet jednotek

Vadné jednotky

Podíl vadných výrobků, %

Počet jednotek

Vadné jednotky

Podíl vadných výrobků, %

Kapitálové opravy automobilů

Oprava motoru

Na Obr. Obrázek 9 jasně ukazuje dynamiku hlavních oprav prováděných v OAO MMRZ v průběhu několika let.

Rýže. 9. Dynamika hlavních oprav na OAO MMRZ

Definujte pojem kvalita produktu a jeho ukazatele.
Prostudovat systém managementu kvality v podniku a potřebu jeho implementace v ukrajinských podnicích.
Prostudovat systém řízení jakosti v podnicích a potřebu oddělení technické kontroly v podnicích jakéhokoli typu výroby.
Prozkoumejte kvalitu spotřebního zboží na ukrajinském trhu.
Určete stávající problémy s kvalitou výrobků na pultech ukrajinského trhu.
Najděte způsoby, jak tyto problémy vyřešit.

Úvod

Dnes, vstupem na volný trh na Ukrajině, produkt získal nový majetek, o kterém nebylo v podmínkách státního monopolu obvyklé mluvit. Hovoříme o konkurenceschopnosti produktu, tedy o schopnosti produktu soutěžit mezi svými vlastními druhy. Firmy si navzájem konkurují a snaží se co nejvíce uspokojit potřeby spotřebitelů a vzít si od nich co nejvíce peněz. Světoznámé firmy se snaží za své kvalitní zboží dostat od spotřebitelů maximum peněz, ale na trhu jsou i firmy, které klamáním spotřebitelů chtějí od kupujících získat peníze za nekvalitní, někdy i padělané zboží.

Proto je problém mnohostranné studie vlastností zboží v současné fázi vytváření volného trhu na Ukrajině, stanovení jejich přirozenosti, odhalování padělaného zboží příliš relevantní. Navzdory skutečnosti, že Ukrajina přijala zákon „O ochraně práv spotřebitelů“ a v každém regionu byly vytvořeny spotřebitelské společnosti, ve skutečnosti zůstává individuální spotřebitel tváří v tvář v konfrontaci s výrobci a podnikateli různých úrovní.

Relevantnost

Jeden z kritické faktory Růst efektivnosti výroby má za cíl zlepšit kvalitu produktů nebo poskytovaných služeb. V podmínkách tržní konkurence je kvalita hlavním kritériem pro výběr produktu. Ostatně mnohostranné pojetí kvality je v současných ekonomických podmínkách jednou z efektivních cest přežití a dalšího rozvoje.

Vysoká kvalita výrobků a služeb je nejvýznamnější složkou, která určuje jejich konkurenceschopnost. A aby byly výrobky konkurenceschopné, je nezbytná neustálá, cílevědomá, pečlivá práce výrobců na zlepšování kvality, je nezbytná systematická kontrola kvality, jinými slovy, lze říci, že každý podnik, který chce posílit svou pozici v tvrdé konkurenci a maximalizovat svou zisky by měly věnovat větší pozornost procesu řízení a kontrole kvality. Vše výše uvedené určuje relevanci studia tématu „kontrola kvality výrobků ve vztahu obchodu a výroby“ v moderních podmínkách.

Kvalita produktu, ukazatele a hodnocení jeho úrovně

Moderní světový trh je arénou tvrdého boje o dodavatele produktů, kteří různými metodami a prostředky potlačují konkurenci a poskytují si další výhody. V tomto boji jde především o posílení role technické úrovně a kvality výrobků, které co nejvíce vyhovují potřebám konkrétních spotřebitelů. Kupující při zkoumání produktu porovnává, „váží“ jeho specifické vlastnosti, vyjádřené ve fyzikálních, elektrických, chemických a jiných jednotkách, s konkrétními ukazateli svých potřeb, které mají určité hranice. V tomto případě bychom měli mluvit o přítomnosti ukazatelů kvality produktů, které určují potřeby kupujícího.

Kvalita produktu podle mezinárodní normy ISO 9000:2005 je soubor vlastností a charakteristik produktu nebo služby, který jim dává schopnost uspokojovat stanovené nebo implikované potřeby.

Ukazatel kvality produktu je kvantitativní hodnocení jedné nebo více vlastností produktu. Hlavní ukazatele kvality výrobků se promítají do norem (mezinárodních, národních, průmyslových) podniků a specifikací.

Pro hodnocení kvality výrobků se používá soustava ukazatelů, která zahrnuje následující skupiny.

Zobecňující, charakterizující obecnou úroveň kvality výrobků: objem a podíl progresivních druhů výrobků na celkové produkci, jakost (značka) výrobků (v lehkém, cementářském průmyslu), ekonomický efekt a dodatečné náklady spojené se zlepšováním kvality.
Komplexní, charakterizující několik vlastností výrobků, včetně nákladů spojených s vývojem, výrobou a provozem.
Single, charakterizující jednu z vlastností produktu. Jsou rozděleny do ukazatelů:
- Schůzky;
- Spolehlivost a trvanlivost;
- Vyrobitelnost produktu;
- Ergonometrické;
- estetický;
- Standardizace a unifikace;
- Patentové a právní;
- Přepravitelnost;
- Hospodářský;

Technická úroveň výrobků je soustava ukazatelů charakterizujících kvalitativní vlastnosti výrobku a jejich soulad s nejlepšími světovými standardy. Posuzování technické úrovně výrobků by mělo být prováděno v průběhu celého životního cyklu výrobku: výzkum a návrh (design), výroba, oběh a prodej, provoz a spotřeba.

Systém řízení jakosti výrobků

Práce na zajištění kvality výrobků se provádějí v rámci systému jakosti zavedeného v podniku. Ve většině případů jsou při uzavírání zahraničních hospodářských smluv stanoveny požadavky na dostupnost a doložené provedení ustanovení systému jakosti dodavatelem, jakož i právo jej kdykoli kontrolovat spotřebitelem nebo třetí osobou. .

Systém certifikace kvality dodavatele založený na aplikaci mezinárodních standardů je zárukou zajištění kvality ve všech fázích životního cyklu produktu a úspěchu v konkurenci.

- marketing a průzkum trhu;
- návrh a vývoj produktů;
- plánování a rozvoj procesů;
- nákupy;
- výroba nebo poskytování služeb;
- vyšetření;
- balení a skladování;
- implementace a distribuce;
- instalace a uvedení do provozu;
- technická pomoc a údržba;
- poprodejní činnosti;
- Likvidace nebo recyklace na konci poslední životnosti.

Obr. 1-Typické fáze životního cyklu produktu. (Animace. Snímky: 7. Opakování: neomezeně. Velikost: 24,8 kb. Použitá animace: Photoshop)

Systém jakosti je soubor organizační struktury, odpovědností, metod, procesů a zdrojů, které zajišťují realizaci konkrétní politiky jakosti. Je vyvíjen s přihlédnutím k zaměření na spotřebitele, konkrétní produkt, pokrytí všech fází životního cyklu produktu (princip „smyčky kvality“, obrázek 1), kombinace zajištění managementu a zlepšování kvality, prevence problémů .

Systém kvality by měl:

- zajistit řízení kvality ve všech fázích životního cyklu výrobků;
- zajistit účast na řízení kvality všech zaměstnanců podniku;
- stanovit odpovědnost na všech stupních řízení;
- zajistit kontinuitu kvalitních činností s činnostmi snižování nákladů;
- zajistit provádění preventivních kontrol, aby se předešlo neshodám a závadám;
- zajistit povinné zjišťování závad a zamezit jejich vstupu do výroby a ke spotřebiteli;
- stanovit postup pro provádění pravidelných kontrol, analýz a zlepšování systému;
- stanovit a zajistit postup pro dokumentaci všech postupů systému.

Řízení kvality produktů- jde o stanovení, zajištění a udržení požadované úrovně kvality produktu při jeho vývoji, výrobě, oběhu nebo provozu nebo spotřebě systematickou kontrolou kvality a cíleným ovlivňováním podmínek a faktorů ovlivňujících kvalitu produktu.

Organizace technické kontroly v podniku

Kvalita produktu do značné míry závisí na úsilí ve výrobním prostředí – celý výrobní systém by měl směřovat k jeho zlepšování.

Jedním z prvků systému managementu kvality je organizace technické kontroly v podniku.

Technickou kontrolou se rozumí ověřování dodržování požadavků na jakost výrobku ve všech fázích jeho výroby a všech výrobních podmínek, které ji zajišťují.

Hlavním úkolem technické kontroly je zajistit uvolňování vysoce kvalitních a kompletních produktů, které splňují normy a specifikace.

Technická kontrola kvality výrobků je v podnicích prováděna centrálně, prostřednictvím oddělení technické kontroly (OTC) - samostatné konstrukční jednotky.

Vedoucí QCD je přímo podřízen řediteli podniku a jeho zaměstnancům - pouze vedoucímu.

Aparát QCD se skládá z kanceláří, skupin nebo výkonných pracovníků (v závislosti na velikosti podniku): technická přejímka materiálů, polotovarů a výrobků pocházejících od dodavatelů; kontrola prodejny (prodejna VTK); kontrola výrobních nástrojů; testování a dodávka hotových výrobků; o účetnictví a rozboru manželství.

Mezi funkce OTC patří:

kontrola surovin, materiálů, polotovarů, paliva přicházejících do podniku ze strany;
sledování stavu zařízení a technických zařízení;
kontrola realizace technologického procesu ve všech fázích výroby produktu; kontrola kvality výrobků; prevence, odhalování a účtování manželství: zjišťování příčin manželství;
vývoj opatření k odstranění závad, reklamací a zlepšení kvality výrobků.

Kontrola kvality výrobků v oblasti obchodu

Kontrola kvality tradičně začíná v továrně výrobce. Hlavní dodavatelé projít externím auditem, při kterém je společnost posouzena, zda výrobek odpovídá deklarované kvalitě. Když se začíná pracovat se zcela novým dodavatelem, a ne pouze na nové pozici, provádí se audit ještě před první dodávkou.

Hlavní body, které se kontrolují během výrobního auditu:

- kontrola surovin používaných k výrobě produktů;
- soulad výrobní technologie s mezinárodními a národními normami;
- kontrola dodržování teplotních režimů a dalších požadavků na skladování produktů před vývozem ze závodu.

V neposlední řadě se podívají na to, jak výrobce pracuje s reklamacemi, tedy jak moc je schopen rychle identifikovat problematické záležitosti, pohotově přijímat opatření k jejich odstranění a dále zlepšovat systém managementu kvality.

Dalším krokem v kontrole kvality produktu je organizovaný systém vnitřní logistiky skupiny. Všechny produkty jsou dodávány do prodejen prostřednictvím distribučních center nebo prostřednictvím přímých dodávek přímo na prodejnu. Každý cross-docker sklad má svůj vlastní teplotní režim požadovaný pro určité skupiny produktů: regálové, mražené a chlazené produkty, chlazené čerstvé ryby a čerstvá zelenina/ovoce.

Jakmile kamion s produkty přijede do skladu, je zboží přijato co do kvality i množství. Byla vyvinuta řada požadavků, které musí dodávané produkty splňovat:

dostupnost veškeré potřebné dokumentace;
správné označení;
neporušenost obalu zboží;
dodržování podmínek výroby produktů na obecném a jednotlivém balení s daty uvedenými v dokumentech;
soulad s požadovaným teplotní režim při dodání zboží.

Všechny smlouvy výrobců pečlivě uvádějí všechny tyto požadavky a zaměstnanci oddělení kvality navíc pravidelně zasílají zprávy o parametrech kvality výrobků.

Problémy kvality spotřebního zboží na ukrajinském trhu

Problém číslo 1. Zmírnění požadavků legislativního rámce.

Od 1. června 2010 vydal kabinet ministrů vyhlášku, která zakazuje Správě ochrany práv spotřebitelů ukládat sankce výrobcům nekvalitních výrobků. Na konci dokumentu je uvedeno: uvést legislativu do souladu do měsíce.

Toto usnesení kabinetu ministrů je výhodné pro výrobní podniky. Nikoli však spotřebitelům, kteří nyní budou mít mnohem větší šanci se otrávit.

Problém číslo 2. Na laboratorní výzkum bez peněz.

Identifikace nekvalitního zboží v supermarketech se provádí organoleptickou kontrolou. Zároveň se hodnotí vzhled, tvar, chuť, barva, vůně zboží.

Na Ukrajině je dostatek laboratoří, které by takové vyšetření mohly dělat. Jen na to stát nepřiděluje peníze.

„Dříve jsme dělali testy na náklady ekonomického subjektu – obchod zaplatil. Koncem roku 2007 byla provedena novela zákona, podle které musí být veškerý výzkum prováděn na náklady veřejných prostředků.

Na příštím zasedání zastupitelstvo muselo rozhodnout o přidělení peněz na laboratoř, která by v kraji pracovala. Rady a byl zapojen do výzkumu potravin, včetně geneticky modifikovaných organismů. Touto otázkou se však zasedání nezabývalo.

Problém číslo 3. Prodat "za každou cenu"

Velmi často supermarkety opravují datum výroby produktů, pokud již vypršelo datum spotřeby. Proto stojí za to věnovat pozornost skutečnosti, že datum musí být vyraženo nebo natřeno. Lepší nekupovat klobásy s přiloženou nálepkou, kterou lze snadno vyměnit.

Problém číslo 4. Nyní ukrajinští a zahraniční výrobci potravin nepotřebují získat certifikát kvality, aby mohli dodávat své zboží do obchodů.

Mnoho odborníků se domnívá, že na našich pultech se může brzy objevit ještě více nekvalitních uzenin, sýrů a konzerv.

Po euforii, která vznikla v souvislosti se vstupem naší země do Světa obchodní organizace(WTO), postupně přichází vystřízlivění. Když se naši politici a úředníci pokoušeli proniknout do WTO, udělali jakékoli ústupky, někdy dali sliby, jejichž splnění pravděpodobně nebude prospěšné pro obyvatele země. Jedním z těchto slibů bylo zrušení povinné certifikace řady potravinářských výrobků.

Dne 23. prosince 2009 kabinet ministrů zrušil nařízení Státního výboru Ukrajiny pro technickou regulaci a spotřebitelskou politiku (Gospotrebstandart) „O schválení seznamu výrobků podléhajících povinné certifikaci“ ze dne 1. února 2005 týkající se povinné certifikace ze 17 skupin potravinářské výrobky, zejména čaj, káva, čokolády, rostlinný olej, margarín, tvrdé sýry, máslo, konzervy, polouzené uzeniny a další. Je pravda, že seznam zboží, které musí být certifikováno, zahrnuje alkoholické nápoje a potraviny pro děti. Světová banka přiměla vládní úředníky k takovému kroku. Jednou z podmínek pro poskytnutí Ukrajiny další půjčky ve výši 500 milionů dolarů bylo zrušení povinné certifikace výše uvedených produktů.

Mnoho odborníků se domnívá, že takové rozhodnutí by mohlo zasáhnout spotřebitele. Je možné, že se na našich pultech objeví více nekvalitních uzenin, sýrů, konzerv a dalších produktů. A to nejen tuzemské, ale i dovážené.

Tím bohužel výčet existujících problémů s kvalitou zboží poskytovaného spotřebiteli nekončí. Dá se vyjmenovat donekonečna.

Způsoby, jak odstranit problémy s kvalitou zboží na ukrajinském trhu

Revize a zlepšení regulačního rámce země
Přísnější sankce za nedodržování regulačního rámce
Technické dovybavení laboratoří.
Školení vysoce kvalifikovaných specialistů v oblasti kvality.
Pomoc od vládních agentur.

Důležitá poznámka:
Při psaní tohoto abstraktu ještě není mistrova práce dokončena. Dokončení: prosinec 2010 Ve své diplomové práci se pokusím co nejobsáhleji představit nahromaděné problémy kvality výrobků na tuzemském trhu a navrhnout způsoby jejich odstranění.

Literatura

Chepurnoy I.P. „Identifikace, padělání a kontrola zboží“. Daškov a spol. 2008 460. léta.
Sinitsa L. M. "Organizace výroby" Minsk 2004 521s.
RetailStudio.org. „Foozzy řetězce zpřísnily kontrolu kvality potravin“ z 9. července 2009.
http://www.retailstudio.org/news/6993.htm
Anna Kozak "V každém obchodě je zboží prošlé." Noviny "Dneprovskaja pravda" č. 20 (15423) 28.05.2010
http://dneprovka.dp.ua/t6170/
Feigenbaum A. "Kontrola kvality produktu" Ekonomika 1986. 471s.
Momot O.I. "Řízení kvality a prvky systému kvality" Pdruchnik. ČUL. 2007 368s.
Nařízení o dodávce spotřebního zboží a hlavní podmínky pro úpravu smluvních vztahů č. 888

V praxi fungování většiny tuzemských podniků jsou funkce řízení kvality výrobků tradičně přiřazeny souboru oddělení, včetně technických oddělení (WGC, OGT), spolehlivosti, standardizace, metrologických služeb, služeb technické kontroly kvality (oddělení) , atd. Část postupů souvisejících s řízením kvality je delegována na nezávislou implementaci některými podnikovými službami. Takže zejména kontrolu správného používání norem, specifikací, směrnic a další regulační a technické dokumentace v procesu přípravy výroby ve většině případů provádí standardní kontrolní služba; kvalitu technické dokumentace navíc kontrolují přímí vykonavatelé a vedoucí všech stupňů v útvarech hlavního konstruktéra, hlavního technologa, hlavního hutníka a dalších služeb. Hlavní manažerské funkce v oblasti kontroly kvality a řízení vyráběných výrobků jsou u většiny tuzemských podniků přiděleny útvary technické kontroly (OTC).

Hlavními úkoly, před kterými QCD stojí, je zamezení uvolňování výrobků, které nesplňují požadavky norem, specifikací, referencí, technické dokumentace, smluvních podmínek, dále posílení výrobní disciplíny a zvýšení odpovědnosti všech výrobních vazeb za kvalitu výrobků. Výrobky společnosti mohou být prodávány spotřebitelům až po jejich akceptaci oddělením kontroly jakosti, jejíž výsledky jsou doloženy příslušným dokladem (certifikátem) osvědčujícím kvalitu vyráběných výrobků. V souladu se stanovenými úkoly plní QCD podniků následující funkce:

1) plánování a vývoj metod pro zajištění kvality produktu;

2) kontrola kvality;

3) stimulace zlepšování kvality.

Plánování a vývoj metod zajištění kvality zahrnuje tyto hlavní dílčí funkce:

1) plánování úrovně kvality jednotlivých produktů, plánování kontrolních technologií a technických kontrol;

2) sběr informací o kvalitě, stanovení plánovaných nákladů na zajištění kvality, zpracování informací a analýza dat o kvalitě pocházejících z výroby a provozu;

3) vývoj kontrolních metod, které zajistí srovnatelnost a spolehlivost výsledků kontroly kvality;

4) vývoj (společně s technickými odděleními) specifikací a norem pro kvalitu výrobků.

Kontrola kvality zahrnuje:

1) vstupní kontrola kvality surovin, základních a pomocných materiálů, polotovarů, komponentů, nástrojů dodávaných do skladů podniku od externích dodavatelů;

2) výrobní postupná kontrola dodržování stanovených technologických režimů, mezioperační přejímka výrobků (provádí se pouze za zvláštních podmínek);

3) systematické sledování stavu zařízení, strojů, řezných a měřicích nástrojů, kontroly a měřící nástroje, přesné měřicí přístroje, razítka, modely zkušebních zařízení a závaží, nová a provozovaná zařízení a další kontroly;

4) kontrola modelů a prototypů;

5) kontrola hotových výrobků (dílů, malých montážní jednotky, podsestavy, sestavy, bloky, kompletní produkty).

Stimulování zlepšování kvality zahrnuje:

1) vypracování dokumentace odrážející metody a prostředky motivace v oblasti zajišťování kvality výrobků;

2) rozvoj (spolu s odborem organizace práce a mezd) ustanovení o odměnách zaměstnancům podniku za kvalitu práce;

3) školení a pokročilé školení.

V čele QCD stojí vedoucí oddělení, který je přímo podřízen vedoucímu podniku. Vedoucí QCD má právo zastavit přejímací kontrolu výrobků s opakujícími se vadami až do odstranění příčin, které je způsobily, zakázat použití surovin, materiálů, komponentů a nástrojů, které nesplňují stanovené požadavky na výrobu. nových produktů. V případě sňatku má vedoucí oddělení kontroly kvality právo předložit divizím a úředníkům podniku závazné požadavky na odstranění příčin vad výrobků a předložit vedení návrhy na převzetí odpovědnosti. úředníci a pracovníky vinnými z výroby vadných výrobků. Spolu s ředitelem a hlavním inženýrem podniku je odpovědný za výrobu nekvalitních výrobků nebo výrobků, které nesplňují normy a specifikace.

Struktura a personální obsazení QCD podniků jsou vyvíjeny na základě typické struktury s přihlédnutím ke specifickým výrobním rysům. V rámci oddělení jsou zpravidla vytvořeny tyto divize:

1) kancelář technické kontroly, územně umístěná v hlavních a pomocných prodejnách;

2) externí akceptační úřad, který zajišťuje vstupní kontrolu materiálů a součástí;

3) úřad pro konečnou kontrolu a testování hotových výrobků;

5) centrální - měřicí laboratoř a její kontrola - kontrolní místa, která kontrolují stav nářadí a zařízení, včetně těch používaných při kontrole kvality;

6) kontrolní skupina, která provádí kontrolní kontrolu kvality výrobků a cílené kontroly dodržování technologické kázně;

7) jednotky kontroly vývozu;

8) pododdělení pro kontrolu kvality šrotu a odpadu z neželezných a drahých kovů.

Ve své činnosti je QCD podniku úzce propojeno s metrologickým oddělením; útvary normalizace, hlavní technolog, hlavní hutník, hlavní konstruktér; oddělení spolehlivosti; oddělení nebo dílna záručního servisu atd.

Ve většině domácích podniků jsou funkce obecného řízení práce k zajištění kvality produktu přiděleny hlavnímu inženýrovi. Má právo zapojit se do vývoje a analýzy možností manažerská rozhodnutí specializovaná stálá komise pro kvalitu (PDKK), která zahrnuje většinu hlavních specialistů podniku, včetně vedoucího QCD. Sledování plnění rozhodnutí PDKK, zpracování informací o analýze a účtování závad, jakož i výpočet ukazatelů kvality práce ve velkých a středních podnicích provádějí specialisté z výpočetních středisek systému managementu kvality.

Souběžně s návrhem technologie výroby je vyvíjen technický řídicí systém (předměty řízení, řídicí operace, jejich sled, technická zařízení, režimy, metody, prostředky mechanizace a automatizace), který je nedílnou součástí výrobního procesu. technických zařízení obsluhou hlavního technologa podniku nebo příslušných konstrukčních a technologických organizací za účasti útvaru technické kontroly (TCD).

Hlavními úkoly útvaru řízení jakosti je zabránit propouštění (dodávkám) výrobků podniky, které nesplňují požadavky norem, technických specifikací, schválených vzorků (norm), projektové a technologické dokumentace, dodacích podmínek a smluv, jakož i jako posílení výrobní disciplíny a zvýšení odpovědnosti ve všech fázích výroby za kvalitu výrobků.

V souladu s úkoly QCD realizuje následující funkce: výběr a umístění personálu, školení a další školení; analýza účinnosti všech typů technické kontroly; zavádění progresivních metod kontroly a hodnocení kvality výrobků; ovládání vstupu; analýza a zobecnění statistických údajů o provozních vlastnostech výrobků vyráběných podnikem; kontrola plnění a účinnosti opatření k odstranění zjištěných konstrukčních a výrobních nedostatků výrobků a předcházení vadám; účast na přípravě a certifikaci výrobků; vývoj návrhů zaměřených na zlepšení kvality vyráběných produktů; podílet se na zlepšování regulační dokumentace.

Kontrola kvality vyráběných výrobků je prováděna QCD v těchto hlavních oblastech: kontrola technické dokumentace a technologických postupů, zajištění spolehlivosti přejímaných výrobků, reklamační práce, použití měřidel, dodržování metrologických přejímacích pravidel. Zvažte hlavní typy kontroly, termíny a definice zavedené v této oblasti (GOST 16504-81).

Technická kontrola je ověření shody výrobku nebo procesu, na kterém závisí jeho kvalita, se stanovenými požadavky. Ve fázi vývoje produktu spočívá technická kontrola v kontrole shody prototypu se zadáním, technickou dokumentací, konstrukčními pravidly stanovenými v ESKD; ve fázi výroby zahrnuje kvalitu, kompletnost, balení, označování, množství prezentovaných výrobků, průběh výrobních procesů; ve fázi provozu spočívá v kontrole dodržování požadavků provozní a opravárenské dokumentace.

Technická kontrola zahrnuje tři hlavní fáze:

* získání primárních informací o skutečném stavu objektu ovládání, řízených znacích a jeho indikátorech;

* získávání sekundárních informací - odchylky od zadaných parametrů porovnáním primárních informací s plánovanými kritérii, normami a požadavky;

* příprava informací pro vypracování vhodných kontrolních akcí na kontrolovaném objektu.

Kontrolovaný atribut je kvantitativní nebo kvalitativní charakteristika vlastností objektu podrobeného kontrole. Předmětem organizace kontroly je komplex organizačních a technických opatření směřujících k zajištění výroby výrobků s danou úrovní kvality.

Způsob kontroly je soubor pravidel pro uplatňování určitých zásad pro výkon kontroly. Metoda řízení zahrnuje hlavní fyzikální, chemické, biologické a další jevy, jakož i závislosti (zákony, principy) používané při odstraňování primárních informací týkajících se objektu řízení.

Řídicím systémem se rozumí soubor ovládacích prostředků a výkonných činitelů interagujících s objektem podle pravidel stanovených příslušnou dokumentací.

Kontrolní prostředky jsou produkty (zařízení, přípravky, nástroje, zkušební stolice) a materiály používané při kontrole, například činidla.

Typy technické kontroly jsou rozděleny podle následujících hlavních vlastností:

* v závislosti na předmětu řízení - kontrola kvantitativních a kvalitativních charakteristik vlastností produktu, technologického procesu (jeho režimy, parametry, charakteristiky, shoda s požadavky ESKD, ESTD, EU CCI);

* podle fází vzniku a existence výrobků - konstrukční (řízení procesu návrhu konstrukční a technologické dokumentace), výrobní (řízení výrobního procesu a jeho výsledků), provozní;

* podle fází procesu - vstupní (kontrola kvality vstupních výrobků prováděná spotřebitelem), provozní (kontrola výrobků nebo procesů během provádění nebo po dokončení určité operace), přejímka (kontrola hotových výrobků, jehož výsledky rozhodují o jeho vhodnosti pro dodání nebo použití);

* podle úplnosti pokrytí - průběžně (kontrola každé jednotky výroby prováděna se stejnou úplností),

selektivní (kontrola vzorků nebo vzorků ze šarže nebo proudu produktu);

* v souvislosti s objektem řízení v čase - volatilní (řízení v náhodných okamžicích, zvolených předepsaným způsobem), spojité (řízení, ve kterém tok informací probíhá nepřetržitě), periodické (informace přicházejí v nastavených intervalech);

* pokud možno následné použití přípravků - destruktivní (předmět kontroly nepodléhá užívání), nedestruktivní (bez porušení vhodnosti předmětu kontroly k dalšímu použití);

* podle míry použití kontrolních prostředků - měřicí, registrační, organoleptické, podle kontrolního vzorku (porovnáním známek kvality výrobku se známkami kvality kontrolního vzorku), technická kontrola (pomocí smyslů v případě potřeby se zapojením kontrolních nástrojů, jejichž nomenklaturu stanoví příslušná dokumentace);

* prověřit účinnost kontroly - inspekce (provádějí k tomu zvlášť pověření vykonavatelé za účelem ověření účinnosti dříve provedené kontroly);

* podle vykonávajícího - resortní kontrola (provádějí orgány ministerstva nebo odboru), státní dozor (provádějí zv. vládních orgánů);

* v závislosti na úrovni technického vybavení - ruční (pro kontrolu kvality dílů, výrobků se používají nemechanizované kontroly), mechanizované (použití mechanizovaných ovládacích prvků), automatizované (provádí se za částečné účasti člověka), automatické (bez přímého člověka participace), aktivní (přímo ovlivňuje průběh technologického procesu a režimy zpracování za účelem jejich řízení);

* podle typu kontrolovaných parametrů a jakostních znaků - geometrické parametry (kontrola lineárních, úhlových rozměrů, tvaru atd.), fyzikální vlastnosti(tepelná vodivost, elektrická vodivost, bod tání atd.), mechanické vlastnosti (tuhost, tvrdost, plasticita atd.), chemické vlastnosti (chemický rozbor složení látky, odolnost proti korozi v různých prostředích atd.), metalografické studie (kontrola mikro- a makrostruktury přířezů, polotovarů, dílů), speciální (kontrola těsnosti, absence vnitřních vad), funkční parametry (kontrola provozuschopnosti zařízení, systémů, zařízení v různých podmínkách), atributy kvality, pro příklad vzhled vizuálně.

Zkouškou se v souladu s GOST 16504-81 rozumí experimentální stanovení kvantitativních a kvalitativních charakteristik vlastností zkoušeného předmětu v důsledku dopadu na něj během jeho provozu, při modelování předmětu a nárazů. Typ testu je klasifikační seskupení testů podle určitého atributu. V souladu s druhovou klasifikací jsou testy rozděleny podle následujících hlavních znaků:

* v závislosti na cílech testů - kontrola (kontrola kvality objektu), výzkum (studium určitých vlastností objektu);

* podle dostupnosti podkladu pro porovnávání výsledků - srovnávací (zkoušky dvou nebo více objektů prováděné za stejných podmínek k porovnání jejich kvalitativních charakteristik);

* z hlediska přesnosti jsou hodnoty parametrů definitivní (pro stanovení hodnot parametrů produktu se stanovenými hodnotami přesnosti a pravděpodobnosti spolehlivosti), hodnotící (pro takové posouzení kvality produktu, které vyžadovat stanovení hodnot jeho parametrů se zadanými hodnotami přesnosti a pravděpodobnosti spolehlivosti);

* podle fází vývoje produktu - dokončovací (provádí se v procesu vývoje produktu za účelem posouzení dopadu změn na něm provedených za účelem dosažení požadovaných ukazatelů kvality), předběžné (testy prototypů nebo šarží pro zjištění možnosti jejich předložení pro přejímací zkoušky), přejímací zkoušky (zkoušky prototypů nebo sérií výrobků nebo výrobků jedné výroby, prováděné k vyřešení otázky vhodnosti uvedení těchto výrobků do výroby nebo po výrobě, převedení do provozu);

* podle úrovně řízení - resortní (přejímací testy prováděné komisí zástupců zainteresovaného ministerstva nebo resortu), meziresortní (přejímací testy prováděné komisí zástupců několika zainteresovaných ministerstev, resortů), státní (přejímací testy prováděné státní komise);

* na stupních procesu - na vstupní kontrole (pro kontrolu souladu kvantitativních a kvalitativních charakteristik produktů převzatých od dodavatele s kvantitativními a kvalitativními charakteristikami stanovenými normami popř. Specifikace); při provozní kontrole (za účelem zjištění souladu vznikajících kvantitativních a kvalitativních charakteristik produktu v procesu jeho zpracování s kvantitativními a kvalitativními charakteristikami stanovenými technickými podmínkami, normami); přejímací zkoušky (testování hotových výrobků, prováděné při přejímací kontrole);

* podle četnosti provádění - periodické (v objemech a ve lhůtách stanovených příslušnou dokumentací);

* pro posouzení úrovně kvality produktu - atest (pro posouzení úrovně kvality produktu při jeho certifikaci);

* podle posouzení proveditelnosti měření - typické (testy výrobků provedené po provedení změn konstrukce, receptury nebo výrobní technologie k posouzení účinnosti a proveditelnosti provedených změn);

* z hlediska doby trvání - zrychlené (testy výrobků, jejichž metody a podmínky poskytují požadované množství informací v kratším období než v předpokládaných podmínkách a režimech provozu), běžné (testy výrobků, jejichž metody a podmínky poskytují potřebné množství informací ve stejném období jako v předpokládaných podmínkách a režimech provozu);

* stupněm intenzifikace procesů - vynucené (zrychlené testy založené na intenzifikaci procesů, které způsobují poruchy nebo poškození), snížené (zrychlené testy bez zintenzivnění procesů, které způsobují poruchy nebo poškození);

* pokud je to možné, následné použití produktů - destruktivní (může narušit vhodnost produktů pro

zamýšlené použití), nedestruktivní (nemělo by zhoršit vhodnost pro zamýšlené použití);

* v závislosti na místě konání - polygon (v podmínkách co nejbližších provozním), provozní (v provozních podmínkách);

* v závislosti na hodnocených vlastnostech - na spolehlivost (testy výrobků prováděné za účelem zjištění nebo vyhodnocení účelu ukazatelů jeho spolehlivosti za daných podmínek), zdroj (testy trvanlivosti prováděné za účelem zjištění nebo vyhodnocení technické životnosti výrobků);

* podle typu nárazu na předmět - mechanické (mechanické zatížení), elektrické (elektrické zatížení). akustické (akustické vibrace), tepelné (tepelné zatížení), hydraulické, pneumatické (tlak kapaliny nebo plynu), radiační (ionizující záření), elektromagnetické (elektromagnetické pole), magnetické (magnetické pole), biologické (životní činnost organismů), klimatické ( klimatické faktory ), chemické (chemická reakce).

Zkoušky jsou předmětem prototypů (šarží) a výrobků sériové, hromadné a kusové výroby. Prototyp nebo je experimentální šarže podrobena předběžným a akceptačním testům (kontrolám) podle speciálně vyvinutých programů.

Předběžné zkoušky se provádějí ke zjištění shody výrobků se zadáním, požadavky norem, technickou dokumentací a k rozhodnutí, zda je možné je předložit k přejímacím zkouškám.

Přejímací zkoušky se provádějí za účelem: zjištění shody výrobků se zadáním, požadavky norem a technické dokumentace a posouzení technické úrovně; stanovení možnosti uvedení výrobků do výroby; vypracování doporučení pro stanovení kategorie kvality.

Výrobky sériové a hromadné výroby podléhají přejímce, periodickým zkouškám instalační série (první průmyslová šarže), tzv. kvalifikaci, výrobky jednorázové výroby - pouze přejímka. Postup a rozsah přejímacích zkoušek nejsou standardní: jsou uvedeny v regulační dokumentaci k výrobkům a výsledky jsou zohledněny v průvodní dokumentaci výrobků.

Zkoušky instalační série (první průmyslová šarže) provádí výrobce za účasti vývojáře, zákazníka (hlavního spotřebitele) a zástupců Státní normy. Na základě jejich výsledků komise rozhodne o ukončení procesu vývoje produktu a možnosti sériové výroby, a pokud jsou kvalitativní ukazatele nižší než stanovené, vydá komise doporučení ke zlepšení výrobního procesu, stanoví lhůtu pro odstranění zjištěné nedostatky a opětovné testování.

Pro posouzení možnosti výroby výrobků pro export se provádí testování vzorku (vzorků) výrobků sériové a hromadné výroby. Certifikát komise, která zkoušky prováděla, schválený ministerstvem slouží jako povolení k výrobě výrobků na export. Nezbytnou podmínkou pro to je dostupnost plně propracovaného souboru technologického postupu, technologické dokumentace, kompletního souboru požadovaného zařízení, vybavení, měřících přístrojů a kvalifikace pracovníků, kteří zajišťují uvolnění výrobků na export se stabilní kvalitou. indikátory.

Stálá komise dílny kvality minimálně jednou měsíčně analyzuje všechny případy sňatků, vrácení dílů, montáží, montáží a podává návrhy směřující k odstranění opakovaných závad.

Veškeré závady zjištěné v procesu výroby a zpracování výrobků, potřeba dalších vylepšení výrobků a výsledky těchto prací jsou zaznamenány v aktuálních dokumentech podniku. K evidenci a odstraňování závad se používají tyto doklady: prvotní účetní doklady závad; signální list; mapa defektů.

Primárními účetními doklady o závadách zjištěných v procesu výroby a zkoušení výrobků jsou protokol výsledků kontrolních operací na technologickém procesu, protokol účetnictví a přípravy výsledků zkoušek v podniku, úkon detekce závad výrobků po testování , seznam závad nalezených během přirozených testů, komentáře z testovacích míst atp.

Signální list slouží k evidenci a kontrole odstraňování závad, pokud je další práce a centralizované řízení je možné bez povolení vedení podniku.

Karta závad je určena k evidenci a kontrole odstraňování závad, pokud dodatečné práce a centralizovaná kontrola vyžadují povolení vedení podniku.

Kontrola odstraňování závad se provádí podle signálních listů. Vydává je oddělení kontroly jakosti během výrobního procesu - technologická kancelář dílny, jakož i v procesu testování - osoby odpovědné za testování. Prvotně vydané signální listy se zasílají na oddělení spolehlivosti podniku, kde je posoudí a klasifikují podle typů příčin závad a zašlou je prováděcím jednotkám. Termín a postup předávání dokumentů jsou stanoveny v normách podniku. Stálá komise kvality podrobně analyzuje stížnosti obdržené za uplynulé období, objasňuje správnost stanovení důvodů zamítnutí pracovními komisemi a úplnost navržených opatření k jejich odstranění, schvaluje termíny a vykonavatele opatření.

Technická kontrola a testování umožňují nejen zjistit, zda produkt splňuje požadavky na něj, ale poskytují informace pro řízení kvality produktu. Metrologie hraje obrovskou roli při zajišťování dané úrovně kvality výrobků.

Metrologie je věda o měřeních, metodách k dosažení jejich jednoty a vyžaduje přesnost. Mezi hlavní problémy této vědy patří: vytvoření obecné teorie měření; tvorba jednotek fyzikálních veličin a soustav jednotek; vývoj metod a měřicích přístrojů, metod zjišťování přesnosti měření, základů pro zajištění jednotnosti měření a jednotnosti měřicích přístrojů; tvorba etalonů a vzorových měřidel, ověřování měr a měřidel.

V moderních podmínkách je metrologická podpora komplexem vědeckých a technických prostředků, pravidel a norem nezbytných k dosažení jednoty a požadované přesnosti měření. Další zdokonalování měřicích nástrojů a technik bude do značné míry určovat úroveň a efektivitu průmyslové výroby a kvalitu technických zařízení.

Skvělá hodnota, zejména na jevišti technický trénink výroby, má metrologické přezkoušení konstrukční a technologické dokumentace, která zahrnuje rozbor a vyhodnocení technických řešení pro volbu měřených parametrů, stanovení norem přesnosti a zajištění metod a měřicích přístrojů pro vývoj, výrobu, zkoušení , provoz a opravy výrobků.

Pravomoc a rozsah prací souvisejících s metrologickou podporou u nás vzrostly natolik, že vznikla metrologická služba, kterou tvoří státní a resortní služby. Nejvýznamnější vědeckou základnou metrologické služby státu jsou metrologické ústavy a jejich pobočky. Provádějí základní i aplikovaný vědecký výzkum, zdokonalují a rozvíjejí vědecké základy metrologie, vyvíjejí a vytvářejí nové etalony a měřicí přístroje nejvyšší přesnosti.

Odeslat svou dobrou práci do znalostní báze je jednoduché. Použijte níže uvedený formulář

Studenti, postgraduální studenti, mladí vědci, kteří využívají znalostní základnu ve svém studiu a práci, vám budou velmi vděční.

Podobné dokumenty

Podnikatelské hodnocení personálu: koncepce, cíle, principy, fáze a metody. Organizace procesu certifikace personálu v podnicích v moderních podmínkách na příkladu PromStroyTorg LLC. Návrhy na organizaci přípravy k atestaci, na atestační řízení.

absolventské práce, přidáno 16.12.2013

Pojem jakosti produktu, jeho ukazatele a způsoby řízení v podniku. Provádění analýzy kontroly kvality na příkladu OJSC "Chabarovsk Oil Rafinery". Způsoby, jak zlepšit řízení kvality produktů v daném podniku.

práce, přidáno 29.10.2010

Hlavní metody hodnocení personálu. Přípravná fáze certifikačního řízení v MUP "IGET". Studie účinnosti certifikace v MUE "Irkutskgorelectrotrans" a vývoj opatření ke zlepšení certifikace personálu v analyzovaném podniku.

semestrální práce, přidáno 29.06.2010

práce, přidáno 15.08.2010

Teoretický základ organizace certifikace manažerů a specialistů. Definice a normativní úprava certifikační organizace, její hlavní cíle a záměry. Účastníci certifikace, způsoby jejího provádění. Kritéria hodnocení pro certifikaci personálu.

semestrální práce, přidáno 13.01.2010

Teoretické aspekty certifikace personálu v organizaci: základní pojmy personálního řízení, stupně certifikace, metody hodnocení kvality práce certifikovaných zaměstnanců. Charakteristika systému certifikace personálu v závodě OJSC "Lebedinsky GOK".

semestrální práce, přidáno 25.06.2010

Pojem personální certifikace, její druhy a podstata. Moderní metody certifikace zaměstnanců v podniku. Analýza certifikačního systému podniku. Doporučení a opatření pro zlepšení certifikace personálu na příkladu zkoumaného podniku.

práce, přidáno 24.08.2017

Pojem jakosti produktu, jeho role a význam při zajišťování efektivnosti podniku. Charakteristika metod a nástrojů řízení jakosti výrobků. Vypracování strategie zlepšování kvality výrobků výrobního podniku.

práce, přidáno 26.06.2017

poslední články

2022-03-20 06:19:03
Podnikový výrobní plán: co to je?
2022-03-14 22:16:45
Licence na tetovací salon
2022-03-09 19:16:05
Pro začátečníky: chov brojlerů doma Převařená voda pro brojlery

Populární články

Výběr redakce

2022-01-23 12:56:25

kresby brigantiny (bez názvu)
Základní údaje jachty Celková délka (s čelenem), m 10,00 Celková délka trupu, m 8,65 Délka DWL, m 7,00 Celková šířka (s...
2022-01-18 11:39:17

Licencování činnosti
V Rusku vyžadují určité typy obchodních aktivit získání povolení nebo licence. Vše v seznamu...
2022-01-13 15:41:32

Vlastní domácí podnikání Kontextová reklama pro webmastera
Dnes chci mluvit o způsobech monetizace webu, tzn. zvažte ne všechny možné možnosti vydělávání peněz na internetu (už jsem o nich psal), jmenovitě ...
2022-01-03 14:59:18

Průjem u brojlerů: příčiny a co dělat?
Pěstování zdravých a produktivních potomků brojlerových kuřat je v moci každého farmáře. Ale k tomu nestačí vlastnit velký dobytek, musíte být schopni ...
2021-12-29 20:06:11

Elektronická knihovna Ústavu světové literatury Ruské akademie věd
Jedna z prvních a nejoblíbenějších elektronických knihoven v ruském jazyce byla otevřena v roce 1994. Autoři a čtenáři denně doplňují knihovnu na...

Návrhy na zlepšení organizace kontroly kvality výrobků. Moderní problémy vědy a vzdělávání. Kontrola kvality výrobků v oblasti obchodu

1.1 Pojem kvality a jeho role při zajišťování konkurenceschopnosti výrobků

Systém řízení a kontrola kvality výrobků v JSC "Grodno Masokombinát"

Systémy řízení kvality produktů ve společnosti JSC "Pharmstandard Leksredstva"

Systém řízení kvality produktů ve společnosti OAO "Mondi SLPK"

Problémy a způsoby, jak zlepšit kvalitu produktů ve společnosti JSC "Nizhnekamskshina"

Normy a projekty na prvky systému jakosti

Příloha 1

Úvod

Relevantnost

Kvalita produktu, ukazatele a hodnocení jeho úrovně

Systém řízení jakosti výrobků

Organizace technické kontroly v podniku

Kontrola kvality výrobků v oblasti obchodu

Problémy kvality spotřebního zboží na ukrajinském trhu

Odeslat svou dobrou práci do znalostní báze je jednoduché. Použijte níže uvedený formulář

Podobné dokumenty