Oddělení skladové logistiky v podniku. Co je skladová logistika, jaké důležité úkoly a funkce plní. WMS systémy řízení skladu

Můžete slyšet slova "sklad" a "distribuční centrum" používané zaměnitelně, ale technicky vzato, sklad neposkytuje nic jiného než skladování. Na druhou stranu produkt skladuje, ale také plní objednávky.

Skladové prvky fungují hlouběji a pronikají mimo jiné do řízení zásob, řízení dodavatelského řetězce, řízení nákladů, lidských zdrojů, řízení rizik a zabezpečení. Jak tedy můžete dosáhnout flexibility, abyste zůstali konkurenceschopní při zachování adekvátních nabídek, které potěší zákazníky, a přitom budete mít dostatečnou kontrolu, abyste ochránili své příjmy? To jsou otázky, před kterými dnes stojí sklady.

V ideálním dodavatelském řetězci není místo pro sklady. Neexistuje však dokonalý dodavatelský řetězec, takže skladování je nezbytné pro udržení efektivního a nepřetržitého toku materiálů a zboží od zdroje k místu použití. Vzhledem k tomu, že se jedná o tak kritickou činnost, jsou znalosti o skladování důležité pro každého, kdo je zapojen do provozu nebo řízení dodavatelského řetězce.

Co je skladová logistika

Abychom mohli definovat skladovou logistiku, musíme nejprve pochopit význam samotné logistiky. Zjednodušeně lze logistiku definovat jako detailní plánování, organizaci, řízení a realizaci složitých operací. V mnoha průmyslových odvětvích, včetně skladování, se logistika vztahuje také na tok fyzického zboží a informací.

Skladová logistika tedy pokrývá všechny různé, komplexní faktory, organizaci, pohyb a řízení, to znamená, že se podílí na skladování. To zahrnuje tok (odeslání a příjem) fyzické inventury, stejně jako tok abstraktnějšího zboží, včetně informací a času.

Skladová logistika se také může rozšířit na vše, co souvisí s kontrolou skladu, s manipulací s poškozeným zbožím, s bezpečnostní politikou, s řízením lidských zdrojů, s vracením zboží od zákazníků. Jinými slovy, skladová logistika zahrnuje všechny zásady, postupy a organizační nástroje potřebné pro skladové operace.

Sklad poskytuje centrální místo pro příjem, skladování a distribuci produktů. Při příchodu každé příchozí dávky je odpovědnost za předání zboží skladníkovi, produkty jsou identifikovány, roztříděny a odeslány na místo dočasného uskladnění. Úložiště není statická „věc“, ale proces, který zahrnuje bezpečnostní opatření a udržuje prostředí, které zachovává integritu a užitečnost prvků. Jakmile nastane čas přesunout položky, každá objednávka je vyzvednuta, seskupena, zabalena a zkontrolována na úplnost před odesláním do nového místa určení.

Sklady poskytují úspory z rozsahu díky efektivnímu provozu, skladovací kapacitě a centrální poloze. Ekonomické přínosy jsou realizovány například prostřednictvím konsolidačních a akumulačních transakcí. Konsolidační operace snižují náklady na odchozí přepravu pro firmu i její zákazníky. Namísto zasílání položek jednotlivě z více zdrojů jsou položky dodávány do centrálního skladu, společně zabaleny a odeslány zpět jako kompletní objednávka. Akumulační operace umožňují skladu fungovat jako nárazník, vyrovnávající nabídku a poptávku po sezónním a dlouhodobém skladování. To může být důležité pro ziskovost podniku, když je poptávka po produktu celoroční, ale produkt může být dostupný pouze v určitých časech.

Sklady mohou sloužit jako součást pohotovostního plánu k udržení odchozích objednávek vyplněných a včas. Praxe zvaná bezpečné skladování umožňuje podnikům udržovat předem stanovený počet inventárních položek ve svém skladu. Mimořádná situace, jako je zpoždění v přepravě nebo odeslání s vadnými nebo poškozenými položkami, nezdrží objednávku dodávky.

Cíle

Logistický proces od dodavatelů k zákazníkům a pohyb zásob optimalizuje všechny skladové operace. Typicky byly tyto systémy vždy součástí mnohem větších a složitějších distribučních funkcí. Provádění logistiky umožňuje organizaci zlepšit její soutěžní výhody minimalizací mzdových nákladů, zlepšením služeb zákazníkům, přesností zásob, flexibilitou a mobilitou.

Logistický proces umožňuje firmě řídit zásoby v reálném čase s daty tak, jak jsou, jako je poslední objednávka, zásilka nebo příjem a jakýkoli pohyb mezi tím. Zde jsou některé z mnoha cílů logistických procesů, které je třeba zvážit pro logistické podnikání:

• Rychlý obrat zásob. Dobrý software pro skladové hospodářství může minimalizovat průběžné doby organizováním pohybu zboží a zvýšením spolehlivosti evidence zásob.
• Využití sálů. Logistický proces pravidelně zlepšuje dostupný skladovací prostor tím, že produkty umísťuje systematicky a efektivně ve vztahu k přepravě. Tato zlepšená efektivita může ve skutečnosti zvýšit produktivitu a výrazně snížit náklady na skladování.
• Snížení množství papírových dokumentů. Provedení logistického procesu může výrazně minimalizovat papírování, které je obvykle spojeno s funkcemi skladu, a zároveň zajistit včasný a dokonalý tok zdrojů a informací. Všechny informace, které byly tradičně udržovány jako tištěné kopie, jako jsou vstupenky, balicí listy atd., lze nyní uchovávat digitálně.
• Zrychlené počítání cyklů. Podnik může využít proces skladové logistiky k nahrazení příslušných dat, jako jsou konkrétní místa, frekvence pohybu atd., aby mohl správně plánovat zaměstnance. Nejenže tato čísla zvyšují přesnost evidence zásob pro účely budoucího plánování, ale mohou také výrazně eliminovat nebo minimalizovat potřebu nákladných zásob. Zefektivněním procesů přímo od objednávky produktu až po odeslání mohou podniky efektivněji a přesněji zjistit dostupnost produktů a přesné termíny dodání.
• Zvyšování produktivity práce. Systém pomáhá optimalizovat materiálový tok především integrací různých možností.

Pochopení toho, jaké funkce hledat, vám však může pomoci vybrat tu správnou. Nezbytné věci, jako je velikost podniku, produkce produktů atd., které by člověk chtěl nabídnout svým zákazníkům, jsou některé z parametrů, které pomohou určit typ zvoleného skladového systému.

Pokud máte přátele v jiných společnostech, které implementovaly logistický proces, můžete se jich zeptat, jaké systémy pro své podnikání používají. Kromě toho se můžete zúčastnit seminářů a veletrhů, abyste pochopili širokou škálu systémů dostupných v zemi.

Účelem logistického systému je zkrátit dobu cyklu pro dodání zboží, snížit náklady a hlavně zlepšit služby. Skladování zvyšuje užitnou hodnotu zboží. Operace, jako je konsolidace objednávek, vychystávání, míchání produktů a cross-docking, které probíhají ve skladové struktuře, také přidávají hodnotu celému logistickému systému.

Funkce

Funkce skladové logistiky obvykle poskytují kroky, jak řídit logistický proces:

• příjem a vývoz zásob;
• přezkoušení a ověření přijímacího řízení;
• bezpečnost zboží;
• odbornost rezerv;
• kontrola dokumentace;
• manipulovat s nepřijatým materiálem;
• likvidace zastaralé a nevhodné likvidace.

Mnoho funkcí bude společných pro všechny produkty, včetně:

• Návrh skladu, který organizacím umožňuje přizpůsobit logiku provozu a vzorkování, aby bylo zajištěno, že sklad je navržen tak, aby optimalizoval alokaci zdrojů. Maximalizuje skladovací prostor a zohledňuje variabilitu zásob.
• Sledování zásob, které vám umožňuje používat procesy sledovatelnosti pomocí identifikace, shromažďování informací a snímačů čárových kódů, abyste zajistili, že položku lze v případě potřeby snadno najít.
• Vyzvednutí a uchování, které umožňuje inventarizaci a vyzvednutí a pomůže skladníkům najít položky.
• Sběr a balení zboží. Zaměstnanci v tělocvičně nejvíce využívají funkce zónování a rotace úkolů efektivní řešení výběr a balení.
• Doručování, které umožňuje odesílat faktury před odesláním, vytvářet seznamy balení a faktury za odeslání a odesílat příjemcům oznámení o doručení.
• Řízení pracovní zdroje, který pomáhá manažerům skladů monitorovat produktivitu pracovníků pomocí klíčové ukazatele výkon, který naznačuje, že zaměstnanci plní nad nebo pod standardy.
• Správa dokovacích stanic, která pomáhá řidičům kamionů přijet do skladu, aby našli ty správné stanice.
• Zpráva, která pomáhá analyzovat výkonnost logistického procesu a najít oblasti pro zlepšení.
• Propojené metodiky a senzory pomáhají organizacím zajistit produktivitu a dodávat množství za správnou cenu.

Taková data mohou být integrována pro přesun zboží z příjmu do koncové stanice. Tato integrace umožňuje organizacím navrhovat dodavatelské řetězce založené na trakci. Dodavatelské řetězce založené na tahu jsou řízeny poptávkou spotřebitelů, což organizaci umožňuje být flexibilnější, zatímco dodavatelské řetězce založené na hybnosti jsou poháněny dlouhodobými projekcemi poptávky spotřebitelů.

Skladové typy

Sklady mohou být několika typů:

• Obchodní hala.
• vláda nebo stát.
• tranzitní hala.
• Opevněné místnosti.
• Otevřená úložiště.
• Prostory ve vlastnictví společnosti.
• Připravené skladové haly, kde nejsou žádné konstrukce.

Kromě skladů distribučních center mohou mít některé společnosti také výrobní sklady, které slouží výhradně k vyrovnávání toku příchozích materiálů do výroby. Některá odvětví využívají i sklady.

Logistické procesy jsou různých typů a způsobů implementace a jejich typ závisí na velikosti a povaze. Mohou to být samostatné systémy, moduly ve větším systému plánování podnikových zdrojů nebo sada pro provádění dodavatelského řetězce.

Mohou se také značně lišit v obtížnosti. Některé společnosti používají řadu tištěných dokumentů nebo tabulkových souborů, ale většina velké organizace obsluhovat software. Některé instalace jsou navrženy speciálně pro velikost organizace a mnoho dodavatelů má verze produktů, které lze škálovat na různé velikosti organizace. Logistické procesy zapadají do celkového dodavatelského řetězce.

Skladové položky

Ať už je cílem přísné skladování a doručování objednávek, sklady využívají určité prvky, které výrobcům, distributorům a maloobchodníkům pomáhají kontrolovat zásoby a bezpečně je skladovat. Přehled hlavních prvků zahrnuje:

• Regály a regálové systémy, které poskytují maximální kapacitu a jednoduchý přístup k produktům.
• Systém řízení klimatu pro skladování produktů. To je důležité zejména pro mražené potraviny nebo potraviny, které vyžadují chlazení, včetně některých farmaceutických nebo laboratorních potravin, a jiných, které se kazí, když jsou vystaveny příliš velkému teplu.
• Software pro správu zásob, který informuje vlastníka produktu.
• Zařízení, která mohou přepravovat produkty z bodu A do bodu B: vysokozdvižné vozíky, palety, zásobníky obsahující produkty a dopravní pásy.
• Dodávka dodávek pro splnění objednávky. Lidé nakládající produkty do skladu a další, kteří plní objednávky ve skutečném distribučním centru.
• Zabezpečení pro ochranu uložených produktů.
• Přístup k nákladově efektivní přepravě pro dodání produktů nebo jejich přesun na objednávku. To často znamená snadný přístup k mezistátním, železničním tratím nebo letištím.

Jak zlepšit skladovou logistiku

Pokročilé logistické procesy vám poskytují přehled o vašem skladu v reálném čase a umožňují vám používat nástroje, které potřebujete k efektivnímu a ziskovému řízení skladu. Ve skutečnosti to není jen spolehlivý způsob, jak zlepšit skladovou logistiku, ale také nutnost pro dnešní skladování. Logistické procesy, více než řízení zásob, řídí veškerou skladovou logistiku. Mnohé dnes obsahují mobilní nástroje, takže manažeři skladů a zaměstnanci mohou systém konzultovat na cestách pomocí chytrého telefonu. Integrovaný systém také kombinuje tradiční nástroje pro správu se systémy řízení skladu, aby se vytvořila synergie v celém skladu a zlepšila se obecná logistika od inventury až po dodání.

Kroky ke kontrole toku zdrojů a účinnosti skladové logistiky:

1. Udržujte zásoby ve skladu s lepším tokem zásob. V průběhu procesu vyřizování objednávek jsou společnosti povinny zajistit optimální efektivitu skladu prostřednictvím správného řízení toku. Řízení skladu je jádrem efektivní strategie řízení dopravy a neefektivní, chybný systém vede ke špatným dodacím postupům a špatné spokojenosti zákazníků. Společnosti musí také zvážit potenciální dopad příchodu zásilek a skladovací kapacity. Přeplněný sklad vede k nesprávnému umístění produktu v neobvyklých slotech a ztrátě nákladů.
2. Automatizovaný sběr dat. Některé společnosti se domnívají, že tužka a papír mohou sledovat zásoby. Naprostý objem dnešních procesů řízení skladu však způsobil, že postupy ručního sledování jsou zastaralé. Stejný problém existuje při ručním zadávání informací do počítačů a elektronické systémy dodávka. I když takové metody stále existují, mohou být snadno nepochopeny a špatně interpretovány. V důsledku toho jsou následné procesy dodání pro konkrétní objednávku neorganizované a nepřesné. Moderní management sklad vyžaduje čárové kódy nebo RFID (k automatickému sledování a sběru dat o položkách). Tím se eliminuje možnost lidské chyby při ručním přepisu informací. Když se objevil automatický sběr dat, náklady na implementaci takové technologie převýšily potenciální ztráty z chyb. Automatizovaný sběr dat se však v globální ekonomice stal dostupnější a efektivnější. Automatizace přináší značnou návratnost investic při přechodu skladu. Počáteční změny budou obtížné, ale sníží náklady a zlepší celkový výkon zařízení. Zavedení inovativního logistického procesu zahrnuje různá očekávání a motivace různých zúčastněných stran. Majitelé firem a operátoři/manažeři logistiky hledají rychlou návratnost investic. Manažeři skladů očekávají, že nový systém bude uživatelsky přívětivý, aby usnadnil práci odstraněním neefektivních procesů a špatných postupů. Skladníci očekávají, že jejich práce bude jednodušší, s menším počtem chyb, ale bez ohrožení jejich práce. Výzvou pro poskytovatele logistických procesů je od počátku jasně komunikovat a řídit očekávání, aby pomáhal zaměstnancům na všech úrovních.
3. Tok zdrojů založený na transakci. Každý pohyb ve skladu poskytuje příležitost ztratit sledování zásob, způsobit chybu objednávky nebo vést k dalším chybám při výběru. Každý pohyb od příjezdu po umístění zboží musí generovat transakci. Transakce jsou obvykle špatně chápány, aby odrážely prodej zboží. Skladové transakce vám však umožňují sledovat pohyby a stav produktu během procesu plnění objednávky.
4. Čas příjezdu. Veškeré zboží musí dorazit na stanici ve stejnou dobu, kdy přijíždí kamion. Mnoho projektů na zavedení logistického procesu neplní své harmonogramy. Tento problém lze považovat za projektové riziko. To je často důsledkem špatného plánování a neočekávaných překážek. Flexibilní, realistický plán implementace poskytuje prostor a čas v harmonogramu pro neočekávané události, a proto je dokáže pojmout.
5. Výběrové postupy. Ve skladovém hospodářství vyžaduje lepší tok zásob předpovídat a spravovat objednávky, které ještě nedorazily. Sběrači, kteří mohou být lidé nebo roboti, musí naplánovat další vlnu sběru. Pokud nadcházející vlna způsobí narušení v jedné části skladu, vychystávací jednotky by měly být odkloněny od staveb s nižší prioritou do náporové zóny.
6. Systémové požadavky na doplnění. Jak budou objednávky procházet plněním objednávky, budou se sloty postupně vyprazdňovat. Když název produktu klesne pod standardní úrovně, systém by měl vygenerovat objednávku výrobci. Tato vygenerovaná objednávka by však měla zohledňovat, zda bude daný produkt v následujících týdnech poptávaný. To pomůže zohlednit výkyvy v toku zásob, protože požadavky zákazníků v průběhu roku rostou a klesají.
7. Compliance programy. Zatímco ideální sklad se zaměří na příchozí produkt od jediného dodavatele, moderní obchod zahrnuje stovky a tisíce potenciálních dodavatelů. Program dodržování předpisů dodavatelů umožňuje vedoucím skladů zajistit, aby byly všechny zásoby dovezeny do zařízení ve správný čas, ve správném množství a vhodně zabaleny. Důležitou součástí předběžného oznámení je proto vztah mezi poskytovatelem a zařízením.
8. Řízení návratů. Vrácení zboží je nedílnou součástí každé strategie řízení skladu bez ohledu na efektivitu a implementaci osvědčené postupy. Zákazníci se mohou rozhodnout vrátit položku z důvodu lítosti kupujícího. Distribuční centrum nebo sklad to však považuje za dodatečné náklady. Aby byla zajištěna efektivita a přesné řízení zásob, musí být všechny vrácené produkty zkontrolovány z hlediska hodnoty dalšího prodeje, nezbytných oprav nebo vrácení výrobci.
9. Snížení rizika. Snížení rizik je nedílnou součástí implementace logistického procesu. Hlavním cílem je vyhodnotit rizika, která mohou v důsledku implementace vzniknout, a přijmout opatření k jejich minimalizaci. Zkušenosti realizačního týmu logistických procesů v systému dodavatele jsou prvořadé. Zkušený instalační tým poskytovatele WMS bude ponořen do zkušeností s různými scénáři skladování a procesy mohou vést k široké škále rizik. Čím zkušenější je klient a poskytovatel služeb zapojený do projektu, tím nižší je riziko pro projekt.
10. Přehled podnikání. Obchodní přehled na začátku projektu logistického procesu umožňuje oběma stranám diskutovat, analyzovat a porozumět tomu, jak sklad funguje a jaké jsou potřeby skladu. Typy problémů, které by měly nastat, jsou nedostatky současného logistického procesu, rizika a očekávání. Harmonogram a proces implementace by měly být založeny na obchodním přehledu.
11. Sestavení týmu. Implementace WMS vyžaduje dva týmy: vývojový tým a tým správy skladu zákazníků. Výběr správného týmu může znamenat rozdíl mezi úspěchem a neúspěchem. Tento proces je složitější než jen výběr nejlepšího personálu. Záležitosti, jako je komunikace mezi zástupci zákazníků a vedoucími implementačních týmů, jsou zásadní pro úspěch nastavení logistického procesu.
12. Design a přizpůsobení. Návrh instalace logistického procesu je vyvinut na základě výše uvedeného obchodního hodnocení a stávající software je přizpůsoben tak, aby vyhovoval potřebám zákazníků. Čím flexibilnější bude budoucí WMS, tím méně úprav bude potřeba. Minimalizace přizpůsobení je obvykle jedním z klíčů k úspěšnému projektu. Zatímco většina logistických procesů je postavena podle průmyslových standardů, může být nutné změnit způsob fungování skladu. Podle toho je třeba zvážit rizika a očekávání.
13. Vzdělání. Při návrhu a konfiguraci musí být budoucí uživatelé systému zaškoleni. Obvykle nabízí dvoudenní školení pro pracovníky skladu zákazníků. To je důležité pro usnadnění přechodu z jednoho logistického procesu na druhý. Úspěch implementace do značné míry závisí na schopnosti uživatelů nový systém zvládnout.
14. Data. Součástí implementace nového WMS je přenos skladových dat z jednoho systému do druhého. To znamená, že celá databáze používaná starým systémem pro řízení procesů musí být přizpůsobena datovému schématu a terminologii. nový systém. Kromě toho je třeba doplnit chybějící data a upravit data tak, aby splňovala nové systémové požadavky.
15. Testování. Testování se obvykle provádí pomocí reálných dat skladu, přičemž se porovnávají výsledky běžících skladových procesů v obou systémech. Dodavatel logistických procesů spouští různé scénáře skladování a zachycuje chyby návrhu. Chyby v konfiguraci řeší i vývojový tým poskytovatele WMS.
16. Rozvinutí. Po testování a úpravách se implementace logistického procesu dostává do kritické fáze nasazení. V dohodnutý den se do nové databáze WMS nahraje přesný snímek dat úložiště a práce na novém systému začnou. Někdy se používají oba systémy současně určité procesy aby byla zajištěna přesnost údajů.
17. Podpěra, podpora. Práce s nově implementovaným systémem řízení skladu často odhalí problémy, které nebyly během implementace odstraněny. Důležitou součástí je podpora úspěšný projekt, protože složitost projektu logistického procesu vždy vyžaduje řešení problémů, které vznikají při provozu. Zde vzniká cloudový poskytovatel logistického procesu. Nabízí model (software jako službu), kdy prostřednictvím předplatného měsíčního vyúčtování má sklad zákazníka k dispozici řízenou službu dvacet čtyři hodin denně.

Hodnocení efektivity jakéhokoli výrobního podniku může být dáno úrovní nákladů na všechny operace v něm prováděné. A tento ukazatel do značné míry závisí na organizaci logistických procesů pohybu. materiálové toky, které zahrnují komponenty a materiály, polotovary atp.

Ještě relativně nedávno se lídři podniků zaměřovali na racionální využívání zařízení, strojů a pracovní síly. Ve stejné době bylo vynaloženo mnohem méně úsilí na zlepšení logistických procesů na podporu materiální zdroje. Zcela jiný obrázek lze pozorovat ve vysoce rozvinutých zemích. Zde jsou již řadu let všechny předměty práce v centru pozornosti manažerů, kteří sledují efektivitu logistických výrobních procesů. To vše umožňuje dosáhnout minimalizace výdajů a maximalizace příjmů, což je nejdůležitější činnost každé obchodní struktury.

Hodnota skladu v podniku

Pokud vezmeme v úvahu logistický řetězec jakékoli obchodní struktury, je zřejmé, že pohyb materiálových toků není možný bez koncentrace a skladování zásob nezbytných pro výrobu produktů ve speciálně určených oblastech. K tomu slouží sklady. Jsou to objemné prostory určené k umístění hmotných hodnot.

Jakýkoli pohyb skladem je nemožný bez nákladů na vtělený a živý náklad. A to se zase týká investic, které zvyšují hodnotu zboží. Proto mají otázky spojené s fungováním skladů významný dopad na celkový logistický proces podniku. A je to vidět na otázkách propagace, distribučních nákladů a využití dopravy.

Na velké moderní produkce sklad je složitá technická struktura skládající se z mnoha vzájemně propojených prvků. Přitom má nejen určitou strukturu, ale plní i řadu funkcí, které přispívají k přeměně materiálových toků, které jí procházejí. Kromě toho sklad akumuluje, zpracovává a distribuuje stávající zboží mezi spotřebitele. Tato složitá technická struktura má někdy různé parametry, prostorové plánování a technická řešení, stejně jako různá provedení zařízení.

Sklady se vyznačují širokou škálou vstupního a zpracovaného zboží. Ale zároveň je toto zařízení pouze jedním z mnoha prvků logistického obchodního procesu, který diktuje potřebné podmínky pohyb materiálových toků. Zvažování skladu by proto mělo probíhat ne izolovaně od celé výroby. Koneckonců, tento prvek je integrovanou součástí celého logistického řetězce. Pouze tímto přístupem je možné úspěšně zajistit plnění hlavních funkcí přidělených skladu a také dosáhnout požadované úrovně rentability.

Pravidla pro tvorbu skladového systému

Je třeba mít na paměti, že v různých podnicích může mít logistický proces pohybu materiálových toků značné rozdíly. Je to způsobeno rozdílem v parametrech míst skladování komponentů a surovin, jakož i všech jejich prvků a samotné struktury, na základě vztahu těchto komponent.

Při organizaci logistického procesu ve skladu je nutné se řídit zásadou individuálního rozhodování. Pouze takový přístup může učinit práci této jednotky co nejziskovější. A to vyžaduje předběžné procesy v otázkách manipulace s nákladem nejen uvnitř, ale i mimo sklad. Zároveň je důležité omezit rozsah možností na praktické a obezřetné ukazatele. Tzn., že logistický proces by měl poskytovat pouze ekonomicky oprávněné náklady v podobě zavedení jakéhokoli technického a technologického řešení spojeného s finančními investicemi.

Při stanovení potřebné investice je důležité vycházet z účelnosti a racionality rozhodnutí, bez ohledu na módní trendy a technické možnosti nabízené na trhu. Ostatně hlavním účelem skladu bylo a zůstává soustřeďování zásob, jejich další skladování, jakož i zajištění rytmického a nepřetržitého zásobování spotřebitelů.

Organizace pohybu materiálů

Logistický proces ve skladu je velmi složitý. Vyžaduje úplnou koordinaci při výkonu funkcí zásobování zásob, zpracování nákladu a také distribuce stávajících hodnot. Ve skutečnosti je proces skladové logistiky činností, která pokrývá téměř všechny hlavní oblasti podniku. To je zvláště zřejmé, pokud tuto otázku zvážíme na mikroúrovni. Proto je proces skladové logistiky činností, která je svou funkčností mnohem širší než technologický proces. Přitom zahrnuje:

Počáteční dodávka nezbytných zásob;
- kontrola dodávek zboží;
- vykládka a další přejímka zásob;
- vnitroskladový pohyb a překládka zboží;
- nutné skladování a další skladování přijatých zásob;
- zprovoznění (svazování) objednávek přijatých od zákazníků, jakož i další expedice zboží, jeho přeprava a spedice;
- svoz a přistavení prázdných kontejnerů;
- kontrola doručování objednávek;
- údržba systému informační služba sklad;
- poskytování služeb formou zákazníků.

Jakýkoli logistický proces, včetně procesu ve skladu, by měl být zvažován ve vzájemné závislosti a propojení jeho základních prvků. Díky tomuto přístupu je možné koordinovat činnost všech služeb. Pokud jde o sklad, zde by se řízení logistických procesů mělo stát základem pro plánování pohybu zboží a také pro výkon kontroly nad jeho pohybem.

Obvykle lze celý proces vytváření zásob rozdělit do tří částí:

1. Operace koordinace nákupních služeb.
2. Operace nezbytné pro zpracování zboží a jeho dokumentaci.
3. Operace koordinující práci obchodního oddělení.

Pokud vezmeme v úvahu první část tohoto logistického procesu, pak se odehrává v průběhu zásobovacích činností. Hlavní způsoby jeho provádění - kontrola nad zásobami zásob. Hlavním úkolem zásobování hmotným majetkem je zajistit sklad materiálem nebo zbožím s přihlédnutím k možnostem jejich zpracování v daném časovém období a plně uspokojit přijaté objednávky od spotřebitelů. V tomto ohledu je třeba se při stanovení potřeby objemů nákupu zaměřit na práci prodejní služby a kapacitu skladovacích prostor.

Provádění účetnictví a kontrola příjmu a expedice objednávek umožní nejrytmičtější zpracování toků nákladu. Navíc zajistí maximální využití kapacity skladu, sníží trvanlivost materiálů a zvýší obrátkovost zboží.

Vykládka a následná přejímka zboží

Bez těchto operací je vše nemožné logistických procesů v podniku. Při jejich realizaci je třeba se řídit těmi dodacími podmínkami, které jsou k dispozici v uzavřené smlouvě. Pod vozidlem uvedeným v dokumentu (kontejner, nákladní automobil nebo přívěs) jsou připravena odpovídající místa vykládky a veškeré potřebné vybavení.

Moderní sklady mají zpravidla silniční nebo železniční rampy, stejně jako kontejnerová stání. Právě na nich se provádějí vykládací práce. Pro maximální efektivitu tohoto procesu je důležité správné vybavení takových míst a také správný výběr vhodného zařízení. To umožní vykládku v co nejkratším čase a s co nejmenšími ztrátami. Tím se také sníží prostoje vozidla a následně se sníží náklady na distribuci.

Operace prováděné v této fázi logistického procesu zahrnují:

Vykládání materiálů z vozidel;
- sledování souladu fyzického objemu objednávky s jejím dokumentárním popisem;
- evidence přijatého nákladu prostřednictvím informačního systému dostupného v podniku;
- definice nákladové skladovací jednotky.

Vnitřní pohyb

Plánování logistických procesů by mělo zajistit distribuci přijatých skladových položek do různých oblastí skladu. Například z vykládací rampy může být náklad dopraven na místo jeho přejímky. Poté se přesune na místo, kde zůstane ve skladu nebo bude předmětem vychystávání. Poté může být materiál nebo zboží vráceno zpět na nakládací rampu. Takové operace se provádějí pomocí zdvihacích a přepravních mechanismů nebo strojů.

Vnitroskladový pohyb zboží probíhá s minimální délkou v čase a prostoru. V tomto případě se používají cesty „přímého toku“. Takové logistické schéma eliminuje opakované vracení nákladu do kterékoli ze skladových oblastí a také zvýší efektivitu všech operací. Při plánování takové přepravy je třeba vzít v úvahu, že počet překládek z jednoho typu mechanismu na jiný by měl být co nejmenší.

Skladování

Tento proces by měl být také zohledněn při plánování logistického procesu. Skladování je skládání a umístění přijatého nákladu za účelem jeho dalšího skladování. Zároveň by takové jednání mělo být co nejracionálnější. K tomu je důležité co nejefektivněji využít celý objem skladovací plochy. A to je možné při optimálním výběru skladovacího zařízení, které by mělo zohledňovat specifika nákladu a maximalizovat plochu a výšku prostor. Zároveň by se nemělo zapomínat na pracovní uličky, které je třeba zařídit pro normální pohyb zdvihacích a přepravních mechanismů a strojů.

Úložný prostor

Pro zefektivnění nákladu ve skladu se používá systém umístění adres. Navíc může být fixní nebo zdarma. V prvním případě je náklad umístěn na místa k tomu přesně určená. Ve druhé - ve všech dostupných zónách.

Po uložení nákladu ke skladování je nutné zajistit vhodné podmínky pro toto a také neustále sledovat dostupnost zásob pomocí informačního systému dostupného v podniku.

Vyzvednutí objednávky a odeslání

Procesy dodavatelského řetězce vedou práci skladu k přípravě na něm dostupného zboží v souladu s aplikacemi spotřebitelů a jeho další expedici. Všechny tyto činnosti zahrnují:

Příjem výběrového seznamu (objednávka zákazníka);
- prohlížení a výběr zboží dle přijaté přihlášky;
- vyzvednutí objednávky;
- balení zboží do kontejnerů;
- evidence dokladů k přiložené zakázce;
- kontrola registrace a vyplnění žádosti;
- příprava dávky příkazů s vyřízením nákladních listů;
- Umístění zboží ve vozidle.

Všechny objednávky se zadávají ve skladu v oblasti vychystávání. Zároveň s přípravou a následnou registrací potřebnou dokumentaci vytvořené informačním systémem. Co v tomto případě pomáhá maximálně zjednodušit proces vychystávání objednávky? Použitý adresní úložný systém pro materiály. Při jeho aplikaci je na výdejním lístku okamžitě uvedeno místo, kde se skladované zboží nachází, což zkracuje dobu tvorby objednávky a umožňuje sledovat její výdej ze skladu.

Pokud je zásilka zabalena pomocí informačního systému, výrazně to usnadňuje proces slučování všech nákladů do nejekonomičtější šarže, což umožňuje efektivně využít stávající vozidlo. Zároveň je důležité vyvinout optimální logistickou cestu pro doručení zakázek.

Doprava a spedice

Takové akce může provádět jak sklad, tak přímo zákazník. Používání poslední verze se bude moci ospravedlnit pouze v případě, že získaná šarže bude kapacitně stejná jako vozidlo. Nejběžnější variantou dodávky je však to, že ji centrálně provádí sklad. V tomto případě jsou logistické řetězce vyvíjeny s ohledem na optimální trasy a sjednocení zboží. To umožňuje minimalizovat náklady na dopravu a doručovat zboží v menších a častějších dávkách.

Svoz a přistavení kontejnerů

Takové operace hrají velkou roli ve výdajových položkách. Kontejnery nebo nosiče ve formě kontejnerů, palet atd. jsou zpravidla opakovaně použitelné.

Proto musí být vráceny odesílateli. Tento proces může být maximálně efektivní pouze tehdy, když je spolehlivě znám optimální množství kontejnery a provádí se harmonogram přepravy mezi skladem a spotřebiteli.

Informační servis

Spojujícím jádrem práce všech služeb zapojených do skladování je řízení informačních toků. Navíc může být tento systém nezávislý nebo složený. První možnost probíhá v mechanizovaných skladech. V automatizovaných službách Informační systém je část obecný program existující v podniku. Druhá možnost umožňuje řídit všechny materiálové toky co nejefektivněji.

Systém informačních služeb obsahuje:

Zpracování veškeré příchozí dokumentace;
- vystavování návrhů na objednávky dodavatelům;
- řízení procesů příjmu a odesílání nákladu;
- kontrola dostupnosti zásob dostupných ve skladu;
- přijímání objednávek od spotřebitelů;
- dokumentace zásilky;
- pomoc při expedici, která zahrnuje optimální výběr zásilek a tras doručení;
- zpracování zákaznických faktur;
- výměna informací získaných s vedením podniku, jakož i s provozním personálem;
- získávání a zpracování statistických informací.

Závěr

Racionálně vedený proces logistického skladu je klíčem k ziskovosti této služby. Proto při organizování takové propagace zásob zpravidla dosahují:

Racionální rozdělení pracovních oblastí pro efektivní proces manipulace s nákladem;
- zvýšení kapacity skladu racionálním využitím prostoru;
- snížení vozového parku použitých zdvihacích a přepravních mechanismů pořízením univerzálního vybavení;
- snížit provozní náklady při minimalizaci vnitroskladových cest;
- snížení nákladů na dopravu zavedením centralizovaných dodávek;
- maximální využití všech možností, které má informační systém k dispozici.

Skladová logistika- teoretická a praktická část systému pro organizaci pohybu zboží, která se zabývá skladováním a umístěním materiálových zdrojů ve skladech.

Úkoly skladová logistika

1. Analyzujte využití skladovacích zařízení.
2. Určete požadovaný počet.
3. Vyberte nejlepší místo pro umístění zboží.
4. Vypracujte celý logistický proces pro konkrétní sklad.
5. Aplikujte osvědčené postupy spoření.

Sklad je důležitým prvkem při organizaci optimálního pohybu zboží a zásob a je základem v podnicích velkoobchod a maloobchod. Průmyslové podniky se také neobejdou bez speciálně vybavených a organizovaných prostor pro úsporu spotřebního materiálu a vyrobených cenností.

Vzhledem k obrovské oblasti použití existují odlišné typy sklady. Jejich hlavní účel: provádění skladové logistiky - shromažďování, ukládání a účtování hmotného majetku podniku, organizace nepřetržitého zásobování zákazníků produkty.

Klasifikace skladů podle různých kritérií:

1. Technická stránka skladování: plně automatizované nebo mechanizované sklady i částečně vybavené stroji.
2. Místo v celkovém řetězci logistiky: základny výrobních a obchodních podniků, sklady pro zprostředkovatele, spediční a dopravní společnosti.
3. Produkty, pro které je organizována: výrobní zbytky a odpad, komponenty, suroviny nebo nástroje, spotřební materiály, kontejnery, hotové výrobky.
4. Typ a forma skladovacích zařízení: otevřené sklady, prostory s přístřešky, izolované, uzavřené, jednopatrové i výškové budovy.
5. Forma vlastnictví: interní dodavatelské základny výrobní podniky, třídění, distribuce, dlouhodobé popř sezónní skladování zboží.
6. Funkční část: sklady pro prodej, zásobování nebo výrobu.

Úložiště všech těchto typů poskytují různé obchodní potřeby a plní své funkce. Velkoobchodní základny přijímají hotové výrobky, tvoří z nich svůj sortiment a nabízejí jej maloobchodním společnostem. A výstupní velkoobchody shromažďují a exportují velké objednávky okamžitě k příjemcům. Zásoby hotových výrobků jsou umístěny, účtovány a tříděny před odesláním dále po řetězci, sklady tohoto typu výrobky označují, nakládají. Skladovací prostory pro prvotní komponenty a suroviny přijímají materiálové hodnoty, třídí je a odvážejí do spotřebitelských firem. Sklady společností s velkoobchodní a zprostředkovatelskou funkcí vybírají potřebné zboží, zajišťují jeho skladové zásoby a dodávky zákazníkům.

Skladové služby a logistika

Účtování a pohyb zboží je přesně to, co sklad dělá.

Praxe logistiky je samozřejmě nezbytná i mimo skladové prostory, poskytuje tyto typy služeb:

• přebalování kontejnerů a nákladních automobilů;
• cross-docking (neboli přímé přijímání a odesílání cenností bez dlouhodobého umístění);
• přímé přetížení.

A ve skladové logistice jsou tři možnosti pohybu materiálových hodnot: vstup, interní, výstupní. Jinými slovy: vyložení příchozího zboží a jeho kontrola; pohyby zásob ve skladu; nakládání produktů.

Základní funkce skladu

1. Reorganizovat sortiment výroby u spotřebitele.
2. Vyrovnejte časový rozdíl mezi spotřebou a výstupem zboží.
3. Demontujte a sestavte sady produktů.
4. Optimalizujte náklady na přepravu nákladů tím, že je přerozdělíte mezi vozidla.
5. Provádíme přepravní a skladové logistické a spediční služby, připravujeme produkty k prodeji, kontrolujeme zařízení a přístroje.

Provoz skladu: příjem a vykládka zboží, jeho uskladnění, přeskupování dávek v rámci skladu, tvorba a kompletace objednávek, expedice produktů; výběr toho, co konkrétní klient potřebuje, příprava nákladních listů. Informační podpora skladové logistiky - tvorba a zpracování související dokumentace.

Existují dva hlavní způsoby, jak přesunout cennosti z místa, kde jsou uloženy: vybrat část nebo celý balíček. Pro tento proces byly vyvinuty nástroje. různé úrovně mechanizace. Pokud je sklad například výškový, pak se volič pohybuje podél buněk s produkty ve výtahu a tvoří dávku potřebné zboží. Toto funguje na statických úložištích. Dynamické sklady využívají regálové výtahy, které se automaticky přesunou na požadované místo.

Organizace skladové logistiky vyžaduje absolutní konzistence funkcí:

• distribuce nákladu,
• jejich zpracování,
• poskytování produktů.

Hlavním účelem dodávky je zásobit sklad potřebným zbožím na úrovni možností jeho zpracování. Účtování o doplňování zásob skladu a jejich včasné expedici vede k rytmickému toku nákladu a maximálnímu využití dostupných zdrojů, což zajišťuje obrat základny.

Vnitroskladová logistika a přeprava – pohyb produktů mezi různými skladovými prostory. K tomu se používají zvedací a přepravní mechanismy a stroje.

Základní princip skladování– optimální využití skladovací plochy.

Funkce spedice a dopravy může provádět jak základna, tak zákazník produktů.

Je důležité usilovat o co nejracionálnější uspořádání prostor, což sníží náklady na manipulaci s nákladem. Při instalaci zařízení je nutné řádně vybavit prostor (pro snížení počtu strojů použít univerzální zařízení). Principy skladové logistiky vyžadují optimální rozmístění zboží a racionálně řídit jeho účetnictví a pohyb. Vývoj kompetentního systému pro distribuci zboží ve skladu by měl směřovat k maximálnímu využití všech jeho zdrojů a objemů.

ABS analýza skladové logistiky

Analýzu ABC v zásobovacím systému lze použít ke stanovení přístupů k plánování potřeby materiálových a technických zdrojů, výběru dodavatelů a řízení zásob. Případovou studii o aplikaci této analýzy s příklady výpočtů naleznete v článku elektronický deník « výkonný ředitel».

Ukazatele skladové logistiky společnosti

Materiálové toky ve skladech jsou organizovány pomocí technologické operace, které jsou založeny na několika ukazatelích:

Rychlost procesu obratu. Odráží, jak často během vykazovaného období zásoby produktů vyschnou a doplní se. V závislosti na funkcích a úkolech konkrétního skladovacího zařízení a dodacích podmínkách je určen standardní ukazatel pro podnik. Zvýšení obratu zajišťuje automatizace nebo zvýšení produktivity základního personálu.

Bezpečnost spotřebitelských vlastností zboží je významná i pro skladovou logistiku. Pro stanovení tohoto parametru se používají srovnávací ukazatele snížení přirozených ztrát a úbytků komodit. Bezpečnost výrobků ve skladech je významně ovlivněna technologickými postupy, materiálně-technickou základnou podniku a kvalitou balení nákladu.

Nákladová efektivita technologického procesu na úrovni skladu. Pro analýzu tohoto ukazatele je stanovena nákladová náročnost zpracování průměrného objemu zboží. Tento parametr lze optimalizovat pouze při zlepšení celého systému pohybu zboží, neboť určuje efektivitu procesu v určitém článku řetězce prostřednictvím výše celkových nákladů na pohyb hmotného majetku.

Pro splnění výše uvedených požadavků na toky produktů v rámci skladových prostor je nutné dodržovat následující zásady skladové logistiky: paralelnost, proporcionalita, rytmus procesu, kontinuita, tok a přímý tok.

1. Paralelnost je schopnost současně provádět různé skladové operace v jakékoli fázi logistického procesu. Paralelní provoz skladu snižuje cyklus postupů, zvyšuje vytížení zaměstnanců, poskytuje specializaci úkolů a zvyšuje efektivitu akcí, vede ke zlepšení výrobních dovedností a automatizaci jejich aplikace. Aby bylo dodrženo pravidlo paralelnosti operací, velké základny s velkým tokem hodnot využívají spolupráci a oddělení manipulací, které koordinují s umístěním zařízení v území.
2. Procesní proporcionalita prosazuje princip proporcionality všech souvisejících postupů z hlediska rychlosti, propustnosti nebo produktivity. Pokud dojde k porušení proporcionality, dojde v technologii k úzkým místům, poruchám, zpožděním a dokonce k zastavením. Zde je důležité analyzovat množství práce na každém místě a plánovat mzdové náklady na jednotku času.
3. Rytmus skladového procesu je opakování a relativní rovnoměrnost provádění všech operací ve stejných časových intervalech. Tok zboží v tomto případě může být rostoucí nebo klesající. Jak rytmus zajišťuje stálost spotřeby energie ve výrobním procesu během pracovní směny i celého dne a pomáhá určovat a normalizovat pracovní režim a dobu odpočinku personálu základny. Vzhledem k rovnoměrnosti zatížení je možné vypočítat normální a nadměrný stupeň provozu strojů. Nedodržení tohoto pravidla může být důsledkem nejen chyby ve skladu, ale také důsledkem externích poruch, například včasná a chaotická dodávka zboží. Proto je důležité najít u dodavatelů podmínky, za kterých bude tok produktů také rytmický a konstantní.
4. Kontinuita ve skladové logistice znamená omezení nebo odstranění jakéhokoli přerušení provozu. Aby byla dodržena tato zásada a maximalizováno využití skladových zdrojů, je důležité organizovat směnný pracovní plán pro jednotky a týmy.
5. Závitování je hlavním pravidlem při vytváření mikrologistického systému skladu. Spočívá v takové organizaci procesu, kdy jsou všechny části cyklu postupně propojeny a každá operace je současně přípravou na další postup. To vyžaduje umístění pracovních sektorů tak, aby odpovídaly sledu manipulací a pohyb zboží mezi nimi zabral minimální množství času a úsilí. Každá zóna by měla být spojena s jednou konkrétní operací nebo se skupinou akcí stejného typu, které umožňují nejen dokončit tento fragment procesu, ale také připravit další fázi.
6. Přímý tok vyžaduje ergonomii skladu a nejpřímější trasu pro pohyb zboží uvnitř skladu v horizontální i vertikální rovině. Vyrovnání technických tras zvyšuje rychlost práce a snižuje mzdové náklady při zachování výkonu procesu.

Využití in-line metod skladové logistiky je založeno na dopravníkových systémech, jejichž použití neumožňuje cykličnost a opačné směry pohybu zboží.

Pro použití těchto metod je nutná určitá organizace skladových prostor a dostupnost vhodných strojů a zařízení (např. mohou být vyžadovány systémy štěrbinových dopravníků pro optimální zefektivnění toku materiálových hodnot).

Jak optimalizovat náklady na skladovou logistiku

Mnoho obchodních lídrů pomocí optimalizačních metod popsaných v článku elektronického časopisu „Generální ředitel“ s překvapením zjistilo, že již nepotřebují půjčky, a tedy ani nutnost platit úroky z půjček.

Co dělá oddělení skladové logistiky?

Tato služba se zpravidla skládá z různých oddělení, z nichž každé odpovídá za vlastní sadu funkcí, které jsou pro ni jedinečné.

Nákupní skupina

1. Odebírá hotové zboží v zahraničí a vyřizuje celní odbavení.
2. Spravuje zásoby a zásoby spotřebního materiálu, komponentů a surovin. Ovládá jejich základny.
3. Zajišťuje skladové vybavení pro celý podnik, odpovídá za kancelářskou techniku, obaly a oděvy atd.
4. Nakupuje zboží za účelem dalšího prodeje, spravuje jejich zásoby, kontroluje objednávky od výrobců třetích stran.

Skupina výrobní logistiky

1. V rámci skladové logistiky kontroluje a zjišťuje připravenost objednávek vyrobených produktů.
2. Plánuje a generuje požadavky na komponenty, spotřební materiál a suroviny potřebné pro výrobu.
3. Koordinuje nedokončené výrobní procesy ve firmě.

Skupina řízení zásob a sortimentu

1. Organizuje sledování a řízení produktové řady.
2. Zkoumá zásoby hotových výrobků ve skladech firmy.

Skupina řízení dodávek hotového zboží

1. Přijímá a dokumentuje všechny aplikace (online i offline).
2. Řídí rozvoz objednaného zboží partnerům a spotřebitelům.
3. Jak oddělení skladové logistiky dohlíží na činnost skladů hotových výrobků a distribučních center.
4. Analyzuje úroveň interakce a kvalitu zákaznických služeb ze strany skladu.

manažer skladové logistiky

Samotná logistika není jen praktickými principy, ale také seriózním podnikáním, které zahrnuje do svých procesů velký počet podniky různých profilů: od výroby a dopravy po informace atd. A v kterékoli z těchto firem je práce zaměstnance tímto směrem je žádaná a mimořádně zodpovědná, neboť manažer logistiky je profesionál, který je zodpovědný za koordinaci pohybu zboží do skladů a prodejních míst. Dobrý specialista vždy naplánuje více než jednu možnost optimální dodávky zboží a může při tom zkrátit čas a náklady.

Pozice logistika je žádaná ve společnostech, které se zabývají nákladní dopravou.

Také takové specialisty potřebují všechny výrobní společnosti - zemědělské firmy, průmysl a vše ostatní, protože uvolněné zboží musí být doručeno konečnému spotřebiteli nebo velkoobchodnímu kupujícímu.

Hlavní funkcí manažera skladové logistiky je řídit procesy nákupu a prodeje a také nastavení výrobního cyklu tím nejefektivnějším způsobem.

Jmenování nebo odvolání takového specialisty se provádí na příkaz vedoucího společnosti, ředitele.

Je lepší, aby osoba přijatá na pozici vedoucího skladové logistiky měla diplom vysokoškolské vzdělání v oblasti řízení výroby.

Tento specialista řídí příslušná oddělení společnosti a jejich zaměstnance.

V době nepřítomnosti vedoucího útvaru z důvodu nemoci, pracovní cesty nebo dovolené je v souladu s postupem stanoveným v podniku jmenován na jeho místo jiný zaměstnanec, který bude vykonávat všechny stejné funkce, ponese odpovědnost a bude mít všechny práva spojená s touto pozicí ve společnosti.

Povinnosti vedoucího logistiky skladu

1. Zorganizujte analýzu a přípravu plánů a prognóz pro vaše oddělení ve firmě.
2. Design logistické systémy koordinovat jejich vývoj a implementaci v podniku.
3. Připravte rozpočet a sledujte jeho dodržování, kalkulujte náklady na stěhování a skladování hmotného majetku.
4. Vypracujte plány nákupu a řiďte výběr dodavatelů.
5. Analyzujte, jak realistické a spolehlivé jsou podmínky dodavatelských smluv.
6. Garantujte včasné umístění objednaného zboží u dodavatelů.
7. Vedoucí skladové logistiky by se měl podílet na přípravě a zpracování plateb na základě smluv.
8. Komunikujte s dodavateli a připravujte zprávy o pokroku.
9. Analyzujte dodávky a průběh objednávky.
10. Podílet se na řízení výrobních procesů a přípravě výrobních plánů.
11. Zajistěte včasnou a kvalitní expedici hotového zboží.
12. Vypracovat a realizovat opatření ke snížení materiálových a časových nákladů na výrobu a technologický cyklus.
13. Manažer skladové logistiky by měl být zapojen do certifikačních a registračních procesů pro uvolněné zboží.
14. Analyzovat výrobní plány a zprávy o jejich provádění.
15. Plánovat potřebné objemy skladových zásob pro nepřetržitý provoz výrobních linek podniku.
16. Regulovat kalkulaci nákladů na tvorbu a skladování zásob, náklady na nákup hmotného majetku, využití skladových ploch výrobků. Koordinujte pojištění a údržbu linky.
17. Vedoucí skladové logistiky musí být schopen navrhovat a používat systémy řízení skladu.
18. Vyvinout způsoby, jak účtovat a vyhodnocovat rezervy, modelovat nad nimi kontrolní schémata.
19. Koordinujte inventurní procesy ve skladech a sledujte jejich aktuální stav.
20. Vypočítejte velikosti, typy a optimální umístění základen, které budou nutné pro umístění zdrojů společnosti a hotových výrobků.
21. Vyberte typy zařízení a strojů pro sklady, vypočítejte jejich nejlepší počet.
22. Manažer skladové logistiky je také navržen tak, aby optimalizoval způsoby přesunu materiálových zdrojů a zboží v rámci podniku a určoval finanční náklady na skladování.
23. předepsat pokynyúčtování zboží, organizování distribučních cest a kalkulace efektivity jejich využití.
24. Vedoucí skladové logistiky se musí zabývat pojištěním materiálně-technických prostředků podniku (zařízení, suroviny, zboží, náklad), garantovat odpovědnost pracovníků zapojených do přepravy a přijímat opatření k zajištění kvality výrobků při skladování a přeprava.

Organizace skladové logistiky v podniku: 5 kroků

Krok 1. Určete počet skladů

Rozsah výroby a objemy, ve kterých jsou hotové výrobky vyráběny, přímo ovlivňují počet skladů a skladovacích zařízení. Je-li takových zón příliš mnoho, povede to ke zbytečným nepřiměřeným nákladům na jejich údržbu, protože prázdné stavby, které neplní své úkoly, budou nečinné. Nedostatečné skladování zároveň výrazně zvýší náklady na přepravu a přesun zboží a také sníží zisk podniku.

Krok 2. Rozhodněte se, který sklad použijete: vlastní nebo pronajatý

Tento bod je jedním z klíčových v organizaci skladové logistiky ve firmě. Rozhodnout se v této věci je možné až po podrobném rozboru všech faktorů: od velikosti pronájmu prostor až po částku potřebnou k přípravě prostoru k užívání.

Někdy se ukáže jako účelnější a oprávněnější postavit si vlastní sklad. Jedná se o případy, kdy rentabilita dopravy více než pokrývá náklady na dopravu a výstavbu.

Krok 3. Určete umístění skladu

Území, na kterém budou produkty skladovány, by mělo být zvoleno s ohledem na požadavek minimalizace nákladů na dopravu. Pro výpočet ideální polohy základny se používají různé metody.

Krok 4. Vyberte efektivní systém skladování

V této fázi jsou způsoby umístění přijatého zboží a prostředky většiny efektivní řízení je v úložišti. Aplikujte distribuční logistiku.

Krok 5. Analyzujeme skladovou logistiku

V tomto okamžiku specialisté studují všechny přípravné fáze, všechny faktory ovlivňující skladovou logistiku a rozhodují, který systém bude optimální. Pokud v předchozích krocích nebyly žádné významné chyby, pak výsledek analýzy umožní nejlépe kontrolovat všechny zásoby produktů.

Chcete-li nakonec dosáhnout požadovaného účinku, musíte nejprve určit:

• možnost uložení;
• průměrná jednotka nákladu;
• druhy vybavení skladů;
• systém balení produktů;
• způsoby zpracování a uchovávání informací.

Volba optimálního stroje a zařízení závisí na vlastnostech nákladové jednotky a typu skladování produktu.

Outsourcing skladové logistiky: výhody a nevýhody

Outsourcing jako převod funkcí na cizí společnost se využívá i v oblasti pohybu a skladování zboží podniku.

Pokud se pro firmu stane příliš nákladné nebo obtížné řídit příslušné procesy vlastními silami, může delegovat odpovědnost v této oblasti na třetí stranu, aby se zbavila zatěžujícího úkolu.

Outsourcovaná skladová logistika je platba společnosti za služby jiného podniku za skladování, přepravu a správu jeho zásob. To může být výhodné pro obě společnosti.

Při rozhodování o převedení těchto funkcí na externího dodavatele byste si měli pečlivě prostudovat všechny aspekty problému a analyzovat klady a zápory právě tohoto způsobu organizace skladové logistiky pro váš podnik.

	Srovnávací kritéria	Outsourcing	Samostatná organizace skladu
	Servisní náklady	vysoká (-)	Nízká (+)
	Kvalita služeb	vysoká (+)	Vysoká – nízká (±)
	Perspektiva rozvoje společnosti	Nízká (-)	vysoká (+)
	Míra získávání dovedností	vysoká (+)	Nízká (-)
	Rozšíření geografie činností	Možná (+)	Možná (+)

Outsourcovaná skladová logistika: koho svěřit

Existují logistické sítě-outsourcingové. Chcete-li s nimi začít komunikovat, musíte nejprve vybrat společnost. Počet těchto podniků neustále roste, protože pro mladé podniky je stále obtížnější upřednostnit některý z nich.

Pokud plánujete pracovat s velká společnost poskytující logistické služby, pak si vybrat takovou, kde je síť sjednocena tokem informací.

Řízení kvality jednotlivých služeb v rámci společnosti zajišťuje, že obdržíte služby v oblasti skladové logistiky na patřičné úrovni.

Při výběru dodavatele je třeba vzít v úvahu také následující ukazatele:

• rychlost práce;
• efektivita procesu;
• přesnost výběru;
• zkušenosti a čas na tomto trhu;
• kvalita služeb.

K analýze úrovně kvality, rychlosti a efektivity úkolů stačí prostudovat zpětnou vazbu od zákazníků společnosti. Tyto informace jsou zveřejněny na fórech na toto téma.

Jedním z klíčových argumentů ve prospěch výběru konkrétní společnosti je komplexnost jejích služeb. Kromě funkcí skladové logistiky musí dodavatel pomáhat při přepravě produktů a při práci s celníky.

• Organizace skladování ve skladu hotových výrobků: praktické rady

Dopravní a skladová logistika

Dopravní a skladovací systém je soubor dopravních a skladovacích strojů pro nakládku a vykládku zboží, pro přesun, rozvoz a skladování, pro akumulaci nářadí, pracovních předmětů a zařízení.

Řízení automatizovaného přepravního a skladovacího systému zahrnuje dvě složky.

Vyšší úroveň řídí všechny mechanismy, zajišťuje podporu informační sítě v provozuschopném stavu, organizuje komunikaci mezi automatickou částí dopravní a skladové logistiky a všemi ostatními nižšími strukturami této divize podniku.

Nižší úroveň - přímo řídí všechny stroje automatizovaný systém sklad a doprava.

Koordinace práce výkonných mechanismů se skládá z:

• sjednocení algoritmu operací;
• synchronizace mechanismů fungujících paralelně, aby se předešlo nouzovým situacím, nehodám a poruchám;
• vytvoření postupu pro obsluhu zakázek z různých pracovišť;
• dodání nákladních nosičů na tyto pozice, dodání polotovarů, potřebných dílů a zařízení odpovídající výrobnímu programu.

Struktura a funkčnost automatizovaný transportní a skladovací systém tvoří soubory způsobů, jak organizovat akce v rámci technologického řetězce. Flexibilní výrobní a logistická struktura během provozu shromažďuje data z objektů, které obsluhuje, a následně si tyto informace vyměňuje v dialogovém režimu.

Takové přizpůsobitelné logistické systémy v malé a střední sériové výrobě jsou organizovány podle sekčního principu. Sekce jsou rozděleny podle účelu na:

• jiné než strojové;
• strojové nástroje;
• pomocný.

Obsluhované úseky fungují jako buňky flexibilního skladového logistického systému ve výrobě.

Pro určení skladby technického vybavení buňky odkazujeme na technologické a výrobní faktory(podle toho, zda se jedná o malovýrobu nebo střední výrobu). V důsledku toho se složité buňky dělí na výrobní a technologické.

Druhý typ je vytvořen na základě přání zjednodušit vícestrojovou podporu výroby. Proto tento profil zahrnuje zařízení stejného typu nebo zařízení s podobnou technologickou funkčností.

Schéma využívá dopravní a skladová logistika a výrobní proces pro technologické buňky komplexního nebo individuálního typu obecný pohled: "sklad - stroj - sklad".

Současně mohou dopravní funkce výrobních úseků aplikovat model: " sklad - stroj - ...... - stroj - sklad".

V tomto cyklu se polotovary nebo díly přesouvají mezi výrobními oblastmi a stroji bez použití dopravních prostředků, obvykle se přemísťují ručně nebo pomocí nějakého druhu dopravních zařízení.

• Kapacita skladu: jak zvýšit užitnou plochu o 60 %

Optimalizace skladové logistiky

1. Zbavte se nepotřebného vybavení a materiálů. Technologie se rychle vyvíjí, takže téměř každý průmyslová společnost má ve své rozvaze zastaralá zařízení nebo vybavení, které se nepoužívá. Chcete-li uvolnit místo a ušetřit peníze, je lepší se těchto strojů zbavit. Pokud je to možné, možná vám dobře organizovaný prodej dokonce umožní získat nějaké peníze za tento odpad.

2. Prodávejte nelikvidní produkty. Přeplněné, přeplněné sklady nejenže negenerují příjmy, ale také tahají finanční prostředky z firmy. Kromě toho zde mohou být uskladněné i neprodejní produkty, kterých je důležité se zbavit. Proveďte analýzu veškerého zboží, zjistěte, co považujete za nevhodné pro další prodej, protože obecné pravidlo o tom, jak definovat nelikvidní aktiva, neexistuje. (To je základní bod skladové logistiky: další řízení zásob by mělo být postaveno tak, aby se takové produkty vůbec neobjevovaly). Doporučuje se také zjistit, proč se toto zboží vůbec hromadilo a v té době se neprodávalo.

3. Snížit osobní náklady. Prvním krokem je zjistit, jakou práci vykonává každý zaměstnanec oddělení skladové logistiky a skladu samotného a co zaměstnanci během směny dělají. K tomu se často používají fotografie během doby provozu jednotky. Ale nesnažte se okamžitě propustit všechny, kteří byli přistiženi nečinně a porušují pravidla pracovní režim: za prvé bude tento postup podle zákona náročný a za druhé se vám v procesu optimalizace a změny zakázek budou pracovníci stále hodit. Vyplatí se zbavit se pouze vedlejšího personálu.

4. Odstraňte přebytečné zásoby. Mnoho podniků hřeší tím, že nepočítá zásoby, ale udržuje množství zboží na skladě, odhaduje pouhým okem, aby nedošlo k nedostatku produktů. Příklad z praxe v oblasti skladové logistiky: společnosti rostly tržby a vedení se rozhodlo navýšit rezervy. Firma na tak velké akvizice neměla peníze a ředitel požádal banku o úvěr. Zároveň byli do podniku přizváni specialisté z oblasti logistiky, kteří studovali statistiky, zásoby, prodej a zjistili, že produkty jsou na skladech skladovány déle než dva měsíce. To znamená, že byly přeplněné a bez dalších nákupů.

5. Vybudujte inteligentní systém řízení zásob. Hlavním úkolem logistiky ve společnosti je rozvoj kompetentního řízení zásob. Management na to může přijít sám nebo se uchýlit k pomoci profesionálů v oblasti organizace skladové logistiky. Chcete-li vytvořit dobrý systém pro podnik, musíte provést následující kroky:

• klasifikovat produkty ve skladech (metodou ABC / XYZ);
• vypočítat nejlepší úroveň a velikost zásob bez přebytku a nedostatku zboží;
• v každém případě určit politiku řízení nákupu;
• vyvinout způsoby plánování a kontroly doplňování rezerv.

Ekonomický průlom však může zajistit optimalizaci a kontrolu nejen v oblasti zásob samotného podniku, ale také v řízení skladové logistiky pro vaše zákazníky a prodejce.

6. Analyzujte, zda kategorie skladu odpovídá potřebám podniku. Existují například sklady kategorie A, ale ne každý výrobek musí tyto prostory využívat. Někdy je to prostě luxus. Nadměrné úspory na úrovni skladu však mohou vést ke značným ztrátám:

1. Zboží bude poškozeno, jelikož bude v nevhodných skladovacích podmínkách.
2. Nedostatečně kvalifikovaní skladníci mohou také učinit výrobky nepoužitelnými.
3. Ve skladech se špatným účetním systémem a línými strážci často dochází ke krádežím zboží.
4. Chyby v procesu tvorby objednávky mohou vést k pokutám a konfliktům se zákazníky.

Vybírejte nejen prostory, ale i veškeré vybavení a stroje pouze v souladu s vašimi cíli.

7. Umístěte zásoby správně do skladu. Skladová logistika vyžaduje hlubokou analýzu způsobu skladování produktů. Vezměte prosím na vědomí: často berou nelikvidní zboží nejlepší místa a věci, po kterých není poptávka, se nacházejí kdekoli. Pro zrychlení fungování skladu, zvýšení využití jeho kapacit a optimalizaci sběru objednávek je nutné přerozdělit produkty do skladových prostor v souladu s jejich zařazením. Kompetentní zónování zaručuje zlepšení pracovních procesů.

8. Poslechněte si názor personálu. Japonská praxe kaizen bude také užitečná při organizaci skladové logistiky podniku. Pokud mají nejnižší zaměstnanci pocit, že jejich návrhy mají váhu, budete mít neocenitelné informace o optimalizaci procesů. Samotní zaměstnanci vám pomohou snížit počet chyb, zlepšit služby, zrychlit práci a snížit náklady.

9. Shrňte optimalizaci. Po spuštění všech inovací a dokončení reforem ve skladu nezapomeňte celý proces zdokumentovat a každou fázi zapsat do předpisů: standardizovat čas a způsoby příjmu a odesílání zboží, počet zaměstnanců v každé zóně , atd. Zajistit školení personálu.

Bylo zjištěno, že optimalizace skladové logistiky vede ke zvýšení ziskovosti společnosti (někdy je růst až 30 %) a zároveň snižuje náklady na finální produkt na trhu. Podnik s kompetentním skladem výrazně šetří náklady a zvyšuje své zisky. Dobrý systém skladování se stává spolehlivým článkem celého logistického řetězce společnosti.

Skladová logistika z pohledu každodenní praxe obchodních společností řeší celosvětový problém, jehož podstatou je včasná expedice správného množství a sortimentu zboží ve správné kvalitě v souladu s potřebami příjemců za minimální náklady.

Vyřešit tento úkol za prvé, ve skutečnosti potřebujeme sklad. Lze jej postavit samostatně nebo zakoupit v nemovitosti. Ale pro většinu společností jsou to neúměrně vysoké náklady na náklady vedlejších činností.

Sklad lze také pronajmout, což je ziskové, ale vyžaduje značné náklady na nákup strojů, zařízení a automatizace. V tomto případě je také vyžadována organizace všech logistických procesů uvnitř skladu, což je spojeno s určitými obtížemi.

Můžete také využít služeb úschovy od logistického operátora (3PL). V tomto případě obchodní společnost převádí svou logistiku na outsourcing a řízení dodavatelského řetězce přechází do formátu plánování, stanovování úkolů a sledování výsledků činnosti operátora 3PL.

Neméně důležitá je otázka, do kterého skladu organizovat logistiku. Sklady jsou rozděleny do 4 hlavních tříd: A, B, C, D. Aniž bychom zacházeli do přílišných podrobností, je třeba poznamenat, že výběr třídy závisí především na specifikách manipulovaného zboží a na tom, jak kritické logistická složka je v ceně zboží, pak jaká je ziskovost obchodu a jaký je rozpočet na logistiku.

Druhou podmínkou řešení globálního problému skladové logistiky je potřeba mít optimální zásobu zboží požadovaného sortimentu. Stav zásob počítají analytici v souladu s plánem prodeje. Plánovaná a skutečná čísla se mohou lišit. Pokud se rozcházejí směrem dolů, pak bude pronajatý nebo vlastní sklad nečinný. V prvním případě jde o přímé náklady. Ve druhé - alternativě. Pokud by skutečné prodeje přesáhly plánované, a to nebylo zohledněno při výběru skladových prostor, pak mohou být výsledky nejžalostnější. Sklad se může „zastavit“, zatímco dodávky budou narušeny, ztráty z pokut a neprodaných produktů mohou být kritické. V této situaci může být práce s operátorem loga flexibilnější a ziskovější. Sice s vícenáklady v podobě multiplikátorů za překročení vyhrazené skladovací plochy, doplatky za práci personálu nad harmonogram, ale úkol je spíše vyřešen. Rizika v podobě reklamací přerušení dodávek v této situaci budou na provozovateli loga. Sníží se také ztráty na pověsti. Správným dimenzováním vyhrazené skladovací plochy a podrobným rozpracováním všech vztahů podle specifik lze minimalizovat náklady a rizika bez ohledu na to, jak se skutečný prodej chová. V každém případě platí, že čím přesnější předpověď, tím lepší výsledek.

Pro včasnou expedici zboží ze skladu ve správném množství a kvalitě je nutné mít kvalifikovaný personál, vybavení skladu, regálovou techniku, stanovit podmínky ochrany práce a zavést efektivní skladovou manipulační techniku. Například systém ukládání adres, systém účetnictví skladu atd. Pokud se ale budeme bavit o maximální kvalitě, rychlosti a přesnosti, tak zde moderní technologie zašli dost daleko. Jedinou otázkou je připravenost na kapitálové investice.

Sklad třídy A má nepopiratelné výhody z hlediska pohodlí, rychlosti a bezpečnosti realizace logistických úkolů. Vysoké stropy a regály vám umožní maximálně využít úložný prostor. Přítomnost širokých uliček a prostorné expediční plochy umožňuje vyrovnat se se špičkovým zatížením a pracovat co nejintenzivněji bez „přetížení“ v určitých oblastech. Suchá vytápěná místnost umožňuje celoročně skladovat široký sortiment zboží. Požární hlásič a sprinklerový hasicí systém snižují riziko ztráty nákladu v důsledku požáru. Přítomnost mezipatra poskytuje výhodu odděleného prostoru, kde lze skladovat kusové nebo cenné zboží. Kancelářské místnosti- to je významné plus, protože. je možné zřídit práci příslušných oddělení přímo na zařízení s veškerou vybaveností.

Prostorný a pohodlný sklad při řešení problémů skladové logistiky však zdaleka není vše. Moderní skladovou logistiku si nelze představit bez automatizace. Použití Warehouse Management System (WMS) spolu s manuální podmínky poskytuje maximální efekt z hlediska kvality a načasování výběru, konfigurace. Tato technologie umožňuje využívat skladový personál a vybavení s nejnižšími náklady a nejracionálněji, zvyšovat ukazatele kvality a minimalizovat náklady. Automatizace je důležitá zejména při velké hloubce skladové manipulace se zbožím, kdy je vyžadována práce s kusovým zbožím, vyrábí se polepy, sestavy, tvoří se jednotky, zohledňují se sériová čísla atd. WMS hraje zásadní roli v účtování šarží, účtování dat expirace a implementaci strategií pro příchod a odchod zboží (FIFO, LIFO, FEFO, FPFO, BBD). To je nejdůležitější při nakládání se zbožím podléhajícím zkáze. Zejména pokud jde o dodávky potravinářských výrobků v síti.

Neméně akutní je v moderním skladu otázka bezpečnosti. Pro nikoho není tajemstvím, že ve skladech neustále dochází k neustálé fluktuaci zaměstnanců a ve skladové logistice často pracují bezohlední zaměstnanci. Výsledkem takové „práce“ může být přehodnocení, nedostatek. Kromě nákladů, které se pak odepisují dopravci nebo skladu, jsou tu náklady na pověst. Pokud příjemce kontroluje ukazatele kvality, může to vést k nekalým praktikám, pokutám nebo jednoduše ke zhoršení partnerství. Ke snížení těchto rizik ve skladech se široce používá video sledování po obvodu skladu a ve všech důležitých funkčních oblastech (příjem, expedice, vychystávání, výstupní kontrolní oblast). Systém autorizovaného přístupu je organizován. Vzniká služba sebeobrany. Provádí kontroly návštěvníků a zaměstnanců skladu na vstupu a výstupu, přijímá opatření k zamezení případným krádežím, provádí vnitřní šetření a spolupracuje s orgány vnitřních věcí.

Jak je z výše uvedeného patrné, moderní skladová logistika je komplexní mnohostranný systém, který vyžaduje komplexní kontrolu a značné náklady pro zajištění jeho efektivního fungování. Kromě přímých nákladů vždy existují alternativní. V tomto ohledu je při organizování dodavatelského řetězce nutné vyhodnotit všechna rizika a nuance, než se rozhodnout, kterou cestou se vydat. Bez ohledu na volbu klienta je naše společnost vždy připravena nabídnout pronájem moderního skladového komplexu třídy A (s kontrolním stanovištěm, ostrahou, úklidem, odvozem odpadků, parkováním pro osobní i nákladní automobily) nebo kompletní sortiment high-tech skladu služby na něm se všemi výhodami integrovaného outsourcingu logistiky (spolehlivý, finančně odpovědný partner, vysoká míra kapitalizace a automatizace logistiky za rozumné ceny, vlastní bezpečnostní služba, zkušení skladníci, garantované řešení dopravní úkoly atd.). Těšíme se na oboustranně výhodnou spolupráci!

Dozvíte se, co je skladová logistika, jak ji správně organizovat a jak vybrat společnost skladových služeb pro začínajícího obchodníka

Dobrý den, milí čtenáři našeho obchodního magazínu! Toto je Eduard Stebmolsky, ekonom a pravidelný přispěvatel na web HiterBober.ru.

V dnešním článku odhalím hlavní záležitosti spojené s úkoly a funkcemi skladové logistiky, řeknu vám, jak vybrat ten nejoptimálnější skladový systém, který zajistí pečlivou kontrolu nad spotřebou zásob produktů ve skladu.

Proto si přečtěte článek až do konce!

1. Základy skladové logistiky - definice, úkoly a funkce

Skladová logistika hraje velmi důležitou roli v organizaci systému dodávek produktů.

Skladová logistika je technologie řízení zásob.

Jedná se o velmi složitý mechanismus, ve kterém hrají důležitou roli sklady. Ty jsou chápány jako technická zařízení, kde se uskutečňuje skladování, akumulace a distribuce zboží. Skladová logistika úzce souvisí s tím, o čemž bylo pojednáno v jednom z předchozích článků.

Mezi hlavní funkce skladu je třeba poznamenat:

1. Kompletace sortimentu v závislosti na objednávkách spotřebitelů. Ve skladu se výrobní sortiment převádí na spotřební. Díky tomu můžeme mluvit o efektivnějším plnění zakázek.
2. Skladování a skladování zboží. Jedná se o jednu z hlavních funkcí technické místnosti, která umožňuje minimalizovat časový rozdíl mezi výdejem produktů a jejich prodejem spotřebiteli. Společnost specializující se na poskytování skladových služeb musí vytvořit optimální skladovací podmínky v závislosti na provozních vlastnostech nákladu.
3. Sjednocení zásilek. Tak se jmenuje sdružování malých zásilek do větších. Tato funkce zpřístupňuje tyto služby menším společnostem. Unitizace umožňuje současné dodávky různým zákazníkům.
4. Poskytování logistických služeb. Kromě přímého skladování nákladu lze zajistit zákazníky Doplňkové služby- příprava zboží k prodeji, balení výrobků, vybalování a plnění nádob, kontrola provozu zařízení. , už jsem psal v jednom z našich článků.

Případová studie

Mladá a ambiciózní společnost vyrábějící řemeslné tašky a různé možnosti balení se rozhodla zvýšit objem výroby. Při absenci vlastního skladu bylo poměrně problematické skladovat hotové výrobky v místě jejich výroby.

Nejvhodnějším východiskem ze situace byla spolupráce s firmou poskytující skladové služby.

2. Skladové logistické služby v moderním Rusku - klíčové problémy a perspektivy

Moderní logistický trh Ruské federace má mnoho problémů, které brání normálnímu rozvoji tohoto odvětví.

Z nejvýznamnějších je třeba poznamenat následující:

• nedostatek kvalifikovaného personálu;
• slabá logistická infrastruktura;
• používání zastaralých technologií;
• nepochopení skutečných problémů jejich vlastního podniku ze strany vedení;
• nedostatek znalostí ve skladovém hospodářství.

Jedním z hlavních problémů vývoje je, že řízení skladové logistiky je kladeno na bedra managementu, který je absolutně nekompetentní v řešení stanovených úkolů.

Ukážu vám na příkladech problém skladové logistiky:

Příklad #1.

Někteří výrobci neopatřují každou položku jedinečným kódem, což značně komplikuje proces identifikace. potřebné produkty a zpomalit proces doručení.

Příklad č. 2.

Malá firma postupně dosáhla nárůstu výroby a rozšíření odbytového trhu. Šéf firmy však personální rozšíření nezajistil.

V důsledku toho musí jeden ze zaměstnanců vykonávat více úkolů. Absence strukturování neumožňuje konkrétnímu oddělení, aby bylo přímo odpovědné za realizaci úzkého okruhu úkolů. Kvalita poskytovaných služeb bude mít tendenci se zhoršovat.

Přes všechny existující problémy se za určitých okolností může situace v co nejkratším čase dramaticky změnit. Školení skladové logistiky kvalifikovanými specialisty zlepší kvalitu služeb a zvýší jejich poptávku.

V Rusku dochází k postupnému zvyšování stupně automatizace ve skladech, díky čemuž se minimalizuje pravděpodobnost chyby a zvyšuje se rychlost práce.

Po logistických službách v Ruské federaci je stále větší poptávka, což je hlavním stimulem pro růst logistických společností. S nárůstem jejich počtu dostane spotřebitel služeb možnost výběru, aby mohl preferovat co nejpřijatelnější podmínky spolupráce.

3. Jak správně zorganizovat systém skladové logistiky – 5 praktických kroků

Optimalizace skladové logistiky zahrnuje řadu velmi důležitých rozhodnutí. Nejprve je třeba určit požadovaný počet skladů a vybrat nejvhodnější umístění pro jejich umístění.

Při organizaci skladového logistického systému je nutné zajistit přítomnost vlastního nebo pronajatého skladu.

Celý proces jsem rozdělil do 5 jednoduchých kroků.

Krok 1. Určete počet skladů

Je velmi důležité stanovit optimální množství potřebného skladovacího prostoru v závislosti na objemu vyrobených produktů. Za předpokladu, že celkový počet skladů je nedostatečný, pak bychom měli počítat s nárůstem nákladů na dopravu produktů.

Nepřiměřeně velký počet prostor však s sebou nese i dodatečné náklady, které jsou nutné pro údržbu a normální fungování skladové sítě.

Krok 2. Rozhodněte se, který sklad použijete: vlastní nebo pronajatý

Konečné rozhodnutí o této položce bude učiněno po podrobném prostudování základních faktorů - průměrné hodnoty pronájmu a množství peněz potřebných k uspořádání skladu.

Účelnost výstavby vlastního skladu nastane pouze v případě, že konečný zisk z přepravy zboží ospravedlní přepravní náklady.

Krok 3. Určete umístění skladu

Místo uložení hotové výrobky by měly být zvoleny s ohledem na minimalizaci výdajů finančních prostředků nutných na přepravu zboží. Existovat různé metody určení optimálního umístění skladu.

Krok 4. Výběr efektivního úložného systému

Distribuční logistika předpokládá předběžné stanovení způsobu umístění zboží ve skladu. Určitě také věnujte pozornost výběru metod pro efektivní správu nákladu.

Krok 5. Analyzujeme skladovou logistiku

Po podrobné analýze všech faktorů je učiněno konečné rozhodnutí vytvořit optimální systém skladové logistiky. Pokud v přípravné fázi nedošlo k žádným závažným chybám, pak konečný výsledek zajistí kontrolu nad spotřebními zásobami produktů.

Kurzy skladové logistiky pomohou studentovi co nejjednodušeji určit nejefektivnější skladový systém. Musí nutně brát v úvahu všechny vnější i vnitřní toky inventárních položek.

Aby bylo dosaženo pozitivního konečného výsledku, je nutné nejprve určit:

• optimální nákladová jednotka;
• typ úložiště;
• druh vybavení skladu;
• systém vychystávání zboží;
• organizace systému zpracování informací.

Výběr potřebné vybavení provádí v závislosti na vlastnostech nákladových jednotek a také s přihlédnutím k typu použitého úložiště.

4. Outsourcing a skladová logistika: výhody a nevýhody

Za určitých okolností mohou být funkce skladové logistiky společnosti outsourcovány, tedy převedeny na jinou společnost, která takové služby poskytuje.

Převod části závazků na třetí osobu lze provést v situaci, kdy se řešení všech úkolů pro jednu firmu stane příliš nákladným nebo zatěžujícím.

Outsourcing logistiky zahrnuje pořízení služeb pro řízení zásob vlastních výrobků, jejich skladování a přepravu.

Před využitím nabídky outsourcingu je nutné objektivně zhodnotit všechny výhody a nevýhody tohoto způsobu organizace skladové logistiky ve vašem podniku.

Níže v tabulce vám popíšu výhody a nevýhody outsourcingu a organizace skladu vlastníma rukama:

№	Srovnávací kritéria	Outsourcing	Samostatná organizace skladu
1	Servisní náklady	vysoká (-)	Nízká ( + )
2	Kvalita služeb	vysoká (+)	Vysoká – nízká (±)
3	Perspektiva rozvoje společnosti	Nízká (-)	vysoká (+)
4	Míra získávání dovedností	vysoká (+)	Nízká (-)
5	Rozšíření geografie činností	Možná ( + )	Možná (+)

Jak to vypadá v praxi

Outsourcing logistiky využívají nejčastěji malé a střední firmy. Firmy, které si daly za úkol růst z regionální na federální úroveň, využívají služeb outsourcingu, protože nemají potřebné množství peněz na vybudování vlastních skladů.

5. Jak si vybrat společnost skladových služeb – rada odborníka

V jednom ze svých předchozích zaměstnání jsem se zabýval problematikou skladové logistiky, včetně outsourcingu tohoto procesu. A teď vám mohu říct, jak to udělat správně.

Spolupráce s logistickými sítěmi začíná výběrem nejvhodnější společnosti. Počet takových organizací má postupně tendenci narůstat, takže pro začínající podnikatele je stále obtížnější učinit konečný výběr.

Pokud se předpokládá spolupráce s velkou logistickou společností, pak by měla být celá síť propojena jediným informačním tokem.

Kompetentní koordinace činností jednotlivé divize společnost je zárukou vysoké kvality služeb.

Při výběru dodavatele byste také měli vzít v úvahu taková kritéria, jako jsou:

• účinnost;
• rychlost provádění;
• přesnost výběru objednávky;
• období a zkušenosti na tomto trhu;
• kvalitu dodání služby.

Kvalitu, efektivitu a rychlost vyřízení objednávky lze posoudit na základě prostudované zpětné vazby zanechané klienty společností. Takové informace můžete najít na tematických fórech.