Известно е, че работата на машината и продължителността на работа се влияят от навременната и ефективна поддръжка, както и от ремонтите. Още в СССР беше въведена система за PPR (планирана превантивна поддръжка и ремонт). Той регулира обхвата на предложената работа, времето за нейното изпълнение, в резултат на което се елиминират причините за възможни неизправности на машината. Така се планира профилактикаудължава живота на механизмите и подобрява качеството им на работа.

Планови профилактични ремонти на машини и строителна техника

Работата на механизмите включва извършване на сложна работа, която представлява системата PPR, чиято цел е да предотврати повреди поради износване на части. Специални събития, които осигуряват поддръжката на всяка машина, задължително се планират предварително и се извършва тяхната подготовка.

Докато машините се използват, ежемесечно или по одобрен план се извършва планова профилактика. Поддръжката, извършвана ежемесечно, се извършва по време на работната смяна, в началото или в края. Поддръжката, извършена по план, е в съответствие с изискванията на производителя на механизма. Има и разлика между поддръжката, извършвана сезонно два пъти годишно, когато машините се подготвят за зимата или летен периодоперация. По време на съхранението на машините или тяхното транспортиране се извършват планирани превантивни ремонти в съответствие с документацията и изискванията за спазване на правилата за експлоатация.

Водачите или членовете на екипажа могат самостоятелно да извършват ежедневни ремонти на възложената им машина. Но ако техните отговорности не включват планови ремонти, тогава машината се изпраща за поддръжка централно в отделите за планова поддръжка, където специалистите се занимават с нея. Не се планира работа по ежедневна поддръжка на механизмите, тъй като те са задължителни. При поддръжката на строителни и пътни превозни средства се извършва техническа диагностика, почистване, смазване, проверка, настройка и зареждане с гориво.

Планови профилактични ремонти на електрическо оборудване

На голямо индустриални предприятиятекущата планирана превантивна поддръжка се извършва от персонала на магазина. Само основен ремонт е задача, която се извършва под ръководството на квалифициран работник. Така сформираната оперативна група, ръководена от началника на смяната, извършва надзор на електрообзавеждането в цеховете и отговаря за дребните планови ремонти по него. В електроцентралите персоналът на електрическия отдел инспектира тунели, канали и шахти. Работата върви по график. По време на проверката откритите дефекти се записват в дневник и се отстраняват, когато възникне възможност.

Видове превантивна поддръжка

Като система, планираната превантивна поддръжка на оборудването включва такива видове поддръжка, грижи и надзор на ремонта и работата на механизмите като:

• рутинна превантивна поддръжка на оборудването
• планови проверки и прегледи
• планови ремонти, средни и малки
• основен планиран ремонт

Ремонтният цикъл е периодът между 2, който включва няколко проверки и по-малки ремонти. Дребните ремонти се наричат ​​планирани превантивни ремонти, по време на които устройството е напълно разглобено. Средната включва планирани ремонти, по време на които механизмът е частично разглобен, а отделните компоненти са подложени на основен ремонт. При основен ремонт се подменят силно износени възли и части, напълно се разглобява, ремонтира и настройва основни детайли.

За да се предотвратят повреди, е необходимо да се спазват инструкциите за грижа и правилата за работа на оборудването.

1. Същност, форми и показатели на нивото на концентрация

2. Икономически аспекти на концентрацията на производството

3. Ролята на малкия бизнес в икономиката на страната

4. Концентрация и монополизация в икономиката, тяхната връзка

5. Концентрация и диверсификация на производството

6. Същност, форми и показатели за нивото на специализация и коопериране на производството

7. Икономическа ефективност на специализацията и кооперирането на производството

8. Същност, форми и показатели на нивото на комбиниране на производството

9. Икономически аспекти на комбинирането на индустриалното производство

Въпроси за преглед:

Тема 3. Правна основа за организиране на производството

1. Концепция за производствени системи

2. Видове производствени системи

3.Организиране на ново и прекратяване дейността на съществуващо предприятие

Въпроси за преглед:

Раздел II. Научни основи на организацията на производството Тема 4. Структура и организация на производството в предприятието

1. Предприятието като производствена система

2. Концепцията за производствената структура на предприятието. Фактори, които го определят

3. Състав и организация на работа на вътрешните подразделения на предприятието

4. Вътрешнопроизводствена специализация на производството

5. Общ план на предприятието и основните принципи на неговото развитие

Въпроси за преглед:

Тема 5. Задачи и форми на организиране на производствения процес

1. Съдържание и основни компоненти на производствения процес

2. Структура на работния (производствения) процес

3. Организация на работното място

4. Организация на поддръжката на производствения процес

Въпроси за преглед:

Раздел III. Организация на основните производствени процеси тема 6. Организация на производствения процес във времето

1. Ритъм на производство и производствен цикъл

2. Стандартно време за операция

3. Оперативен цикъл

4. Технологичен цикъл

5. Производствен цикъл

Въпроси за преглед:

Тема 7. Организация на производството с нелинейни методи

1. Партиден метод на организиране на производството

2. Индивидуален метод за организиране на производството

3. Форми на организация на обекти (магазини)

4. Обемни проектни изчисления за създаване на сечения

Въпроси за преглед:

Тема 8. Поточен метод на организиране на производството

1. Концепцията за непрекъснато производство и видове производствени линии

2. Основи на организиране на еднопредметни непрекъснати производствени линии

2.1. Модели и методи за изчисляване на линии, оборудвани с работещи конвейери

2.1.1. Работещи непрекъснати конвейери

2.1.2. Работни конвейери с периодично (пулсиращо) движение

2.2. Модели и методи за изчисляване на линии, оборудвани с разпределителни конвейери

2.2.1. Конвейери с непрекъснато движение и отстраняване на продуктите от лентата

2.2.2. Конвейери с периодично движение и извеждане на продукта

3. Основи на организиране на еднопредметни непрекъснати производствени линии

4. Основи на организиране на многопредметни променливи производствени линии

5. Многопредметни групови производствени линии

Въпроси за преглед:

Раздел IV. Организация на поддръжката на производството глава 1. Тема за поддръжка 9. Инструментални съоръжения на предприятието

1. Предназначение и състав на инструменталното оборудване

2. Определяне на необходимостта от инструмент

3. Организация на инструменталната база на предприятието

Въпроси за преглед:

Тема 10. Ремонтна база на предприятието

1. Предназначение и състав на ремонтната база

2. Система за планова профилактика на оборудването

3. Организация на ремонтните дейности

4. Организация на ремонтните съоръжения на предприятието

Въпроси за преглед:

Тема 11. Енергиен мениджмънт на предприятието

1. Предназначение и състав на енергетиката

2. Нормиране и първично отчитане на потреблението на енергия

3. Планиране и анализ на енергоснабдяването

Въпроси за преглед:

Глава 2. Транспортни и складови услуги за производство. Тема 12. Организация на транспортните съоръжения на предприятието

1. Цел и състав на транспортните съоръжения на предприятието

2. Организация и планиране на транспортното обслужване

Въпроси за преглед:

Тема 13. Организация на складовата база на предприятието

1. Класификация на складовете

2. Решения за организация на складове

3. Организация на работата на материалните складове

4. Изчисляване на складова площ

Въпроси за преглед:

Глава 3. Организация на дейностите по доставка и продажба на предприятието Тема 14. Съдържание на дейностите по доставка и продажба на предприятието

1. Логистични и търговски дейности

2. Организационни структури на снабдително-продажбеното обслужване

Въпроси за преглед:

Тема 15. Организация на снабдяването на предприятието с материално-технически ресурси

1. Проучване на пазара на суровини и материали

2. Съставяне на план за снабдяване с материално-технически ресурси

3. Организация на икономическите отношения за доставка на продукти

4. Правно основание на обществената поръчка

5. Материални резерви на предприятието. Структура и модели на управление

6. Поддържане и регулиране на запасите

7. Системи за управление на запасите

Въпроси за преглед:

Тема 16. Организация на доставката на материални и технически ресурси на подразделенията на предприятието

Въпроси за преглед:

Тема 17. Организация на търговската дейност на предприятието

1. Организация на маркетингово проучване на пазара

2. Формиране на програмата за продажби на предприятието

3. Избор на канали за продажба на готова продукция

4. Организация на оперативната и търговската работа на предприятието

5. Разплащания с клиенти

Въпроси за преглед:

Тема 18. Организационни структури на маркетинговата служба

Въпроси за преглед:

Глава 4. Организация на услугата за икономическа сигурност на предприятието Тема 19. Организация на услугата за икономическа сигурност на предприятието

1. Понятия за икономическа сигурност и услуги за сигурност

2. Задачи по организиране на режима и охраната на предприятието

3. Организация на контрол на достъпа

4. Гарантиране на сигурността на обектите на предприятието

Въпроси за преглед:

Проблемник Увод

Кратко резюме на използваните методи за решаване и основните теоретични принципи

Примери за решаване на типични задачи

Проблеми за самостоятелно решаване

2. Система за планова профилактика на оборудването

Планираната превантивна форма за организиране на ремонта на технологично оборудване в целия свят е призната за най-ефективна и е намерила най-голямо разпространение. Разработването на система за планова превантивна поддръжка на оборудване започва в СССР през 1923 г. В момента различни версии на системата за превантивна поддръжка са в основата на организацията Поддръжкаи ремонт на оборудване в предприятия от повечето сектори на материалното производство и услугите.

Система за планова профилактика на оборудването- това е набор от планирани организационни и технически мерки за грижа, надзор на оборудването, неговата поддръжка и ремонт. Целта на тези мерки е предотвратяване на прогресивно нарастващото износване, предотвратяване на аварии и поддържане на оборудването в постоянна готовност за работа. Системата PPR включва извършване на превантивни мерки за поддръжка и планов ремонт на оборудването след определен брой часове на неговата работа, докато редуването и честотата на дейностите се определят от характеристиките на оборудването и условията на неговата работа.

PPR системавключва

Поддръжка

и планирани ремонти на оборудването.

Поддръжка- това е набор от операции за поддържане на функционалността на оборудването, когато се използва по предназначение, по време на съхранение и транспортиране. Поддръжката включва

рутинна поддръжка между основните ремонти

и периодични операции по превантивна поддръжка.

Текуща поддръжка между основните ремонтисе състои от ежедневно наблюдение на състоянието на оборудването и спазване на правилата за неговата работа, навременна настройка на механизмите и отстраняване на възникнали незначителни неизправности. Тези работи се извършват от основните работници и дежурния ремонтен персонал (механици, смазочници, електротехници), като правило, без престой на оборудването. Периодична превантивна поддръжкарегулирани и извършвани от ремонтен персонал по предварително разработен график без прекъсване на оборудването. Такива операции включват

извършени проверки за идентифициране на дефекти, които трябва да бъдат отстранени незабавно или по време на следващия планиран ремонт;

осигурено промиване и смяна на масло за оборудване с централизирана система за смазване и смазване на картера;

проверки на точността, извършвани от персонала на отдела технически контроли главен механик.

Планови ремонтивключва

Поддръжка

и основен ремонт.

Поддръжкасе извършва по време на експлоатация на оборудването, за да се осигури неговата работоспособност до следващия планиран ремонт (следващия рутинен или основен). Текущият ремонт се състои в подмяна или възстановяване на отделни части (части, монтажни единици) на оборудването и регулиране на неговите механизми. Основен ремонтизвършва се с цел възстановяване на пълния или близо до пълния ресурс на оборудването (точност, мощност, производителност). Основните ремонти, като правило, изискват ремонтни работи в стационарни условия и използването на специално технологично оборудване. Поради това обикновено е необходимо оборудването да се извади от основата на мястото на експлоатация и да се достави в специализиран отдел, където се извършва. основен ремонт. При основен ремонт оборудването се разглобява изцяло, проверяват се всички негови части, подменят се и се възстановяват износени части, изравняват се координати и др.

Системата за ремонт и поддръжка, в зависимост от естеството и условията на работа на оборудването, може да работи по различен начин организационни форми:

под формата на система за след изпит,

системи за периодичен ремонт

или стандартни системи за ремонт.

Следизпитна системавключва извършване на проверки на оборудването по предварително разработен график, при което се установява състоянието му и се съставя списък на дефектите. Въз основа на данните от проверката се определят сроковете и съдържанието на предстоящия ремонт. Тази система се използва за определени видове оборудване, работещи при стабилни условия.

Система за периодичен ремонтвключва планиране на времето и обемите ремонтна дейноствсички видове на базата на развита нормативна база. Реалният обем на работа се коригира спрямо стандарта въз основа на резултатите от проверката. Тази система е най-разпространена в машиностроенето.

Стандартна система за ремонтвключва планиране на обема и съдържанието на ремонтните дейности на базата на точно установени стандарти и стриктно спазване на ремонтните планове, независимо от реалното състояние на оборудването. Тази система се прилага за оборудване, чието непланирано спиране е неприемливо или опасно (например повдигащи и транспортни устройства).

Ефективността на системата PPR до голяма степен се определя от развитието на нейната нормативна уредба и точността на установените стандарти. Стандартите на PPR системата на предприятието са диференцирани по групи оборудване. Основни стандарти за ремонтса

ремонтни цикли и тяхната структура,

трудоемкост и материална интензивност на ремонтните работи,

материални запаси за ремонтни нужди.

Ремонтен цикъл- това е периодът от време от момента на въвеждане на оборудването в експлоатация до първия основен ремонт или между два последователни основни ремонта. Ремонтният цикъл е най-малкият повтарящ се период на работа на оборудването, през който всички видове поддръжка и ремонт се извършват в установената последователност в съответствие със структурата на ремонтния цикъл. Структурата на ремонтния цикъл установява списъка, количеството и последователността на ремонтите на оборудването по време на ремонтния цикъл. Например структурата на ремонтния цикъл може да включва следната последователност на ремонта:

К–Т 1 - T 2 - T 3 - ДА СЕ,

Където T 1 , T 2 И T 3 - съответно първи, втори и трети текущ ремонт;

ДА СЕ- основен ремонт (само един основен ремонт е включен в ремонтния цикъл).

Съдържанието на работата, извършвана в рамките на всеки от текущите ремонти, е регламентирано и може да се различава значително от останалите в ремонтния цикъл. Структурата на ремонтния цикъл може да включва малък ( М) и средно ( СЪС) ремонт: напр. T 2 = В; T 1 = Т 3 = М.

По същия начин може да се представи структурата на цикъла на поддръжка, като се установи списъкът, количеството и последователността на работата по поддръжката между ремонтите (проверка на смяна, частична проверка, попълване на смазка, подмяна на смазка, превантивна настройка и др.). Има възможност за включване на поддръжка ( ЧЕ) в структурата на ремонтния цикъл, например:

СЗО 1 - T 1 - ЧЕ 2 - T 2 - ЧЕ 3 - T 3 - ЧЕ 4 - ДА СЕ.

Ремонтният цикъл се измерва с времето на работа на оборудването; престоят по време на ремонт не се включва в цикъла. Продължителността на цикъла на ремонт се определя от експлоатационния живот на основните механизми и части, чиято подмяна или ремонт може да се извърши при пълно разглобяване на оборудването. Износване на основните частизависи от много фактори, като основните са

вид производство, от което зависи интензивността на използване на оборудването;

физични и механични свойства на обработвания материал, от които зависи степента на износване на оборудването и неговите части;

условия на работа, като висока влажност, замърсяване с прах и газ;

клас на точност на оборудването, който определя нивото на изискванията за наблюдение на техническото състояние на оборудването;

Продължителност на ремонтния цикъл Tсе определя в отработени машиночасове чрез изчисление с помощта на емпирични зависимости, които отчитат влиянието на много фактори, включително изброените по-горе:

Където T н- стандартен ремонтен цикъл, часове (например за определени металорежещи машини T н= 16 800 часа);

ß П , ß м , ß при , ß T , ß Р- коефициенти, които отчитат съответно вида на производството, вида на обработвания материал, условията на работа, точността и размерите на оборудването.

Стойностите на коефициентите и стандартната продължителност на ремонтния цикъл се определят въз основа на обобщаване и анализ на действителните данни на предприятието или се вземат от референтни данни.

Период на основен ремонт T г-нИ честота на поддръжка T Чесе изразяват и чрез броя на отработените часове:

, (104)

, (105)

Където н TИ н ЧЕ- съответно броят на рутинните ремонти и работи по поддръжката за един ремонтен цикъл.

Продължителността на ремонтния цикъл, периодът между ремонтите и честотата на поддръжката могат да бъдат изразени в години или месеци, ако е известна смяната на работата на оборудването. Правилната грижа за оборудването по време на неговата експлоатация, провеждането на организационни и технически мерки, които удължават експлоатационния живот на частите и компонентите на оборудването, допринасят за промяна на действителната продължителност на ремонтния цикъл и периодите на основен ремонт в сравнение със стандартните. Срокът на експлоатация на износващите се части и частите на оборудването е по-кратък от продължителността на периода на основен ремонт. Поради това е препоръчително да ги смените, тъй като се износват в периода между ремонтите. В същото време се намалява трудоемкостта на ремонтите и се увеличава обемът на работата по междуремонтите.

Трудоемкостта и материалоемкостта на ремонта и поддръжката на оборудването зависи от него характеристики на дизайна. Колкото по-сложно е оборудването, толкова по-голям е неговият размер и колкото по-висока е точността на обработка, толкова по-голяма е сложността на ремонта и поддръжката му, толкова по-голяма е трудоемкостта и материалоемкостта на тази работа. Въз основа на сложността на ремонта оборудването се разделя на категории на сложност на ремонта. Сложността на ремонтните работи отделно за механичните и електрическите части на оборудването се определя чрез сложността на единицата сложност на ремонта.

Категория на сложност на ремонта (ДА СЕ) е степента на сложност на ремонта на оборудването. Категорията на ремонтна сложност на оборудването се определя от броя на единиците ремонтна сложност, приписани на дадена група оборудване, като се сравнява с приетия стандарт - конвенционално оборудване. В местните машиностроителни предприятия единицата за сложност на ремонта на механичната част традиционно се приема за сложност на ремонта на конвенционално оборудване, трудоемкостта на основен ремонт на което е 50 часа, а единицата за сложност на ремонта на неговата електрическа част е 12,5 часа (1/11 от трудоемкостта на основен ремонт на винтов струг 1K62, на който е присвоена 11-та категория сложност на ремонта).

Ремонтна единица (Р. д.) е сложността на съответния вид ремонт на оборудване от първа категория сложност на ремонта. Нормите за интензивност на труда на ремонтна единица се определят по вид ремонтна работа (измиване, проверка, инспекция, текущ и основен ремонт) отделно за водопроводни, машинни и други работи. Сложността на всеки вид ремонтна работа се определя чрез умножаване на стандартите за време за този вид работа за една ремонтна единица по броя на ремонтните единици от категорията на сложност за ремонт на съответното оборудване.

Обща трудоемкост на ремонтните работи (Q) В период на планиранеизчислено по формулата:

р К , р TИ р ЧЕ- норми на трудоемкост за капитален и текущ ремонт, поддръжка на ремонтна единица, часове;

н ДА СЕ , н T , н ЧЕ- брой извършени основни и текущи ремонти, дейности по поддръжката в планирания период.

Превантивната поддръжка е най-простият и надежден начин за планиране на ремонтни дейности.

Основните условия, осигуряващи планирани превантивни отношения по отношение на ремонта на оборудването, са следните:

Основната нужда от електрообзавеждане за ремонт се задоволява чрез извършване на планови ремонти след определен брой отработени часове, благодарение на което се формира периодично повтарящ се цикъл;

Всеки планов профилактичен ремонт на електрическите инсталации се извършва дотолкова, доколкото е необходимо да се отстранят всички съществуващи дефекти, както и да се осигури естествената работа на оборудването до следващия планов ремонт. Срокът на плановия ремонт се определя според установените периоди;

Организацията на плановата профилактика и контрол се основава на обичайния обем на работа, чието изпълнение осигурява експлоатационното състояние на оборудването;

Нормалният обем на работа се определя от установените оптимални периоди между плановите периодични ремонти;

Между плановите периоди електрическото оборудване преминава планови прегледи и проверки, които са средство за профилактика.

Честотата и редуването на планираните ремонти на оборудването зависи от предназначението на оборудването, неговите конструктивни и ремонтни характеристики, размери и условия на работа. Подготовката за планирани ремонти се основава на идентифициране на дефекти, избор на резервни части и резервни части, които ще трябва да бъдат заменени по време на ремонта. Специално е създаден алгоритъм за извършване на този ремонт, който осигурява непрекъсната работа по време на ремонт. Този подход към подготовката позволява извършването на цялостен ремонт на оборудването, без да се нарушават обичайните производствени операции.

Планираните и превантивни добре проектирани ремонти включват:

Планиране;

Подготовка на електрообзавеждане за планови ремонти;

Извършване на планови ремонти;

Извършване на дейности, свързани с планови профилактики и ремонти.

Системата за планирана превантивна поддръжка на оборудването включва няколко етапа:

1. Междуремонтна фаза

Извършва се без да се нарушава работата на оборудването. Включва: системно почистване; систематично смазване; систематичен преглед; систематично регулиране на електрическото оборудване; подмяна на части, които имат кратък експлоатационен живот; отстраняване на дребни неизправности.

С други думи, това е профилактика, която включва ежедневна проверка и грижа и трябва да бъде правилно организирана, за да се увеличи максимално експлоатационният живот на оборудването, да се поддържа висококачествена работа и да се намалят разходите за планирани ремонти.

Основната работа, извършена по време на фазата на основен ремонт:

Следене на състоянието на оборудването;

Налагане на правила за подходяща употреба от служителите;

Ежедневно почистване и смазване;

Навременно отстраняване на дребни повреди и настройка на механизми.

2. Актуален етап

Планираната профилактика на електрическото оборудване най-често се извършва без разглобяване на оборудването, а само спиране на работата му. Включва отстраняване на повреди, възникнали по време на работа. На настоящия етап се извършват измервания и тестове, с помощта на които дефектите на оборудването се идентифицират на ранен етап.

Решението за годността на електрическото оборудване се взема от майстори. Това решение се основава на сравнение на резултатите от тестовете по време на рутинна поддръжка. В допълнение към планираните ремонти се извършват непланирани работи за отстраняване на дефекти в работата на оборудването. Извършват се след изчерпване на целия ресурс на оборудването.

3. Среден етап

Извършва се за пълно или частично възстановяване на използвано оборудване. Включва демонтаж на компоненти, предназначени за преглед, почистване на механизми и отстраняване на открити дефекти, подмяна на някои бързо износващи се части. Средният етап се провежда не повече от веднъж годишно.

Системата на средния етап на плановата превантивна поддръжка на оборудването включва настройка на цикличността, обема и последователността на работа в съответствие с нормативната и техническата документация. Средният етап засяга поддържането на оборудването в добро състояние.

4.Основен ремонт

Извършва се чрез отваряне на електрическото оборудване, пълна проверка и проверка на всички части. Включва изпитване, измервания, отстраняване на установени повреди, в резултат на което се модернизира електрическото оборудване. В резултат на основен ремонт настъпва пълно възстановяване технически параметриустройства.

Основен ремонт е възможен само след междуремонтния етап. За да го осъществите, трябва да направите следното:

Изготвяне на работни графици;

Извършване на предварителна проверка и проверка;

Подгответе документи;

Подгответе инструменти и необходимите резервни части;

Изпълнете противопожарни мерки.

Основните ремонти включват:

Подмяна или възстановяване на износени механизми;

Модернизация на всякакви механизми;

Извършване на профилактични прегледи и измервания;

Извършване на работа, свързана с отстраняване на малки повреди.

Неизправностите, открити по време на тестване на оборудването, се отстраняват по време на последващи ремонти. А повреди от авариен характер се отстраняват незабавно.

Всеки отделни видовеоборудването има собствена честота на планирана превантивна поддръжка, която се регулира от Правилата техническа експлоатация. Всички дейности се отразяват в документацията, води се стриктна отчетност за наличността на оборудването, както и за неговото състояние. Според одобрените годишен плансъздава се номенклатурен план, който отразява извършването на основни и текущи ремонти. Преди започване на текущ или основен ремонт е необходимо да се изясни датата на инсталиране на електрическо оборудване за ремонт.

Годишен график за превантивна поддръжка- това е основата, която служи за съставяне на план и разчет за годината, разработен 2 пъти годишно. Годишната сума на бюджета е разделена на месеци и тримесечия, всичко зависи от периода на основен ремонт.

Днес за системата за планова профилактика на оборудване най-често се използва компютърна и микропроцесорна техника (конструкции, стендове, инсталации за диагностика и тестване), което влияе върху предотвратяването на износването на оборудването, намаляването на разходите за ремонт, а също така спомага за увеличаване оперативна ефективност.

Как да съставим годишен график за поддръжка на електрическо оборудване? Ще се опитам да отговоря подробно на този въпрос в днешната публикация.

Не е тайна, че основният документ, чрез който се извършва ремонт на електрическо оборудване, е годишният график за превантивна поддръжка на електрическо оборудване, въз основа на който се определя необходимостта от ремонтен персонал, материали, резервни части и компоненти. Включва всеки обект, подлежащ на основен и текущ ремонт на електрическо оборудване.

За да съставим годишен график за превантивна поддръжка (график за превантивна поддръжка) за електрическо оборудване, ще ни трябват стандарти за честотата на ремонтите на оборудването. Тези данни могат да бъдат намерени в паспортните данни на производителя за електрическо оборудване, ако заводът специално регулира това или използвайте справочника „Система за поддръжка и ремонт“ енергийно оборудване" Използвам справочника за ИИ. FMD 2008, следователно, по-нататък ще се позовавам на този източник.

Изтеглете справочника A.I. Болест на шап

Така. Вашето домакинство разполага с определено количество енергийно оборудване. Цялото това оборудване трябва да бъде включено в графика за поддръжка. Но първо малко Главна информация, какъв е годишният PPR график.

В колона 1 се посочва името на оборудването, като правило, кратка и ясна информация за оборудването, например име и тип, мощност, производител и др. Колона 2 – номер по схема (инвентарен номер). Често използвам числа от еднолинейни електрически диаграми или диаграми на процеси. Колони 3-5 показват стандартите за експлоатационен живот между основни ремонти и текущи. В колони 6-10 се посочват датите на последния основен и текущ ремонт. В колони 11-22, всяка от които съответства на един месец, символът показва: К - капитал, Т - текущ. В колони 23 и 24 съответно се записват годишният престой на оборудването за ремонт и годишният фонд на работното време. Сега, когато разгледахме общи разпоредбиотносно графика на PPR, нека да разгледаме конкретен пример. Да приемем, че в нашата електрическа инсталация в сграда 541 имаме: 1) трифазен двунамотков маслен трансформатор (Т-1 по схемата) 6/0,4 kV, 1000 kVA; 2) помпен електродвигател, асинхронен (означение по схема N-1), Рн=125 kW;

Етап 1.Въвеждаме нашето оборудване в празния формуляр за график на PPR.

Стъпка 2.На този етап определяме стандартите за ресурс между ремонти и престой:

а) За нашия трансформатор: отворете справочника стр. 205 и в таблицата „Стандарти за честотата, продължителността и трудоемкостта на ремонтите на трансформатори и комплектни подстанции“ намираме описание на оборудването, което е подходящо за нашия трансформатор. За нашата мощност от 1000 kVA избираме стойностите на честотата на ремонтите и престоя по време на основни и текущи ремонти и ги записваме в нашия график.

б) За електродвигател по същата схема - стр. 151 Таблица 7.1 (виж фигурата).

Прехвърляме намерените стандарти в таблиците към нашия PPR график

Стъпка 3.За избраното електрическо оборудване трябва да вземем решение за броя и вида на ремонтите през следващата година. За целта трябва да определим датите на последните ремонти – основни и текущи. Да кажем, че правим график за 2011 г. Оборудването е изправно, знаем датите на ремонтите. За Т-1 е извършен основен ремонт през януари 2005 г., сегашният през януари 2008 г. За двигателя на помпата N-1 основният е септември 2009 г., текущият е март 2010 г. Въвеждаме тези данни в диаграмата.

Ние определяме кога и какви видове ремонти ще претърпи трансформатор Т-1 през 2011 г. Както знаем, една година има 8640 часа. Вземаме установения стандарт за експлоатационен живот между основните ремонти на трансформатора Т-1, 103680 часа, и го разделяме на броя часове в годината, 8640 часа.Изчисляваме 103680/8640 = 12 години. Следователно следващият основен ремонт трябва да се извърши 12 години след последния основен ремонт и след това последният беше през януари 2005 г., което означава, че следващият е планиран за януари 2017 г. За текущи ремонти принципът на работа е същият: 25920/8640 = 3 години. Последният текущ ремонт е извършен през януари 2008 г. т.н 2008+3=2011. Следващият рутинен ремонт е през януари 2011 г., именно за тази година съставяме график, следователно в колона 8 (януари) за трансформатора Т-1 въвеждаме „Т“.

За електрическия мотор получаваме; основен ремонт се извършва на всеки 6 години и е планиран за септември 2015 г. Текущият се извършва 2 пъти в годината (на всеки 6 месеца) и според последните текущи ремонти планираме за март и септември 2011г. Важна забележка: ако електрическото оборудване е ново инсталирано, тогава всички видове ремонти, като правило, „танцуват“ от датата на пускане в експлоатация на оборудването.

Нашата графика изглежда така:

Стъпка 4.Ние определяме годишния престой за ремонт. За трансформатор ще бъде равно на 8 часа, т.к През 2011 г. сме предвидили един рутинен ремонт, а в ресурсните норми за текущ ремонт знаменателят е 8 часа. За електродвигателя N-1 ще има два рутинни ремонта през 2011 г., като стандартният престой за рутинен ремонт е 10 часа. Умножаваме 10 часа по 2 и получаваме годишен престой, равен на 20 часа. В колоната за годишно работно време ние посочваме броя часове, през които това оборудване ще работи минус времето за престой за ремонт. Получаваме окончателния вид на нашата графика.

Важна забележка: в някои предприятия енергетиците в своите годишни производствени графици, вместо последните две колони за годишен престой и годишен капитал, посочват само една колона - „Трудоемкост, човек * час“. Тази трудоемкост се изчислява от броя на оборудването и стандартите за трудоемкост за един ремонт. Тази схема е удобна при работа с изпълнители, извършващи ремонтни дейности.

Не забравяйте, че датите на ремонта трябва да бъдат съгласувани с механичната служба и, ако е необходимо, с инструменталната служба, както и с други структурни подразделенияпряко свързани с ремонта и поддръжката на свързано оборудване.

Ако имате въпроси относно изготвянето на годишния график на PPR, задавайте въпроси, ще се опитам, ако е възможно, да им отговоря подробно.

Успешен предприемаческа дейност, особено в производствените сектори на реалния сектор на икономиката, е пряко свързано с точността на изпълнение на договорните задължения. Изпълнението им се влияе от много вътрешни и външни фактории условия. В този случай добре разработеният план за ремонт и поддръжка на оборудването може да играе важна роля.

Моделът на причинно-следствените връзки, влияещи върху изпълнението на договорните задължения, е представен на фиг. 1.

Ориз. 1. Причинно-следствени връзки при нарушаване на договорни задължения

Както се вижда от представената диаграма, неизправност и/или аварийна повреда на оборудването причинява дефекти и допълнителни разходи, свързани с отстраняването му, прекъсване на работния процес и необходимост от непланирани ремонти.

Ремонтната служба на предприятието е призована да предотврати подобни развития, чиито задачи са:

• осигуряване на постоянна експлоатационна готовност на съществуващото оборудване;
• удължаване на срока на ремонт на оборудването;
• намаляване на разходите за ремонт на машини и оборудване.

Функциите на ремонтната служба на предприятието са както следва:

Всички тези функции и свързаните с тях дейности са насочени към осигуряване на необходимото ниво на надеждност на оборудването при определени условия на работа с минимални разходи за неговата поддръжка и ремонт.

Важен компонент от организирането на ремонта на оборудването е подготвителна работа— изготвяне на декларации за дефекти и спецификации за ремонт.

Забележка!

При планиране на ремонт и поддръжка на оборудване е необходимо да се използва такъв специфичен индикатор за ремонт като „ремонтна единица“, който характеризира стандартните разходи за труд и / или време за ремонт на оборудването. Съответно всеки ремонт на оборудването се оценява в ремонтни звена, а разходите за труд за изпълнение също се оценяват в ремонтни звена. превантивни операцииподдържане на оборудването в работно състояние.

Престоят на оборудването по време на ремонт и поддръжка се влияе от:

• сложност на повредата;
• използван метод за ремонт;
• състав на ремонтната бригада, ангажирана с ремонта;
• технология, използвана за ремонтни дейности и др.

От нататък конкретно предприятиеТъй като тези условия се променят доста рядко, при планирането на ремонтни дейности става възможно използването на предварително разработени норми и стандарти.

Ремонтните работи са разделени според нивото на сложност на изпълнението им (на фиг. 2 те са представени във възходящ ред).

Ориз. 2. Видове ремонтни работи според степента на сложност на изпълнението им

Основните и средните ремонти на оборудването се регулират от установени ремонтни цикли, а целият набор от извършени ремонтни работи представлява единна система за превантивна поддръжка(PPR).

Забележка!

Системата PPR също установява стандарти за работа между основните ремонти. Обхватът на тази работа не може да бъде точно регламентиран, поради което броят на ремонтните работници в предприятието най-често се определя от стандартите за обслужване.

Освен планираните ремонтни дейности, предприятията извършват и аварийни ремонти при необходимост. Както подсказва името, такива ремонти са непланирани и най-често спешни, което значително засяга ритъма и организацията на основните производствен процес. Ако е възможно, е необходимо да се избегне или по-скоро да се предотврати появата на аварийни повреди и съответно необходимостта от такива ремонти.

При изготвянето на план за ремонт е необходимо да се определи:

• видове и време на ремонти, тяхната продължителност, интензивност на труда и необходима разпоредбаза всяка машина;
• общия обем на ремонтните работи по цехове и предприятия с месечна разбивка;
• необходимия брой ремонтни работници, състава на специализирани ремонтни екипи и работници, заети с поддръжката на оборудването, както и съответния фонд заплати;
• количество и цена необходими материалис позоваване на графика за ремонт;
• временен фонд за планирани престои на оборудването за ремонт;
• разходи за ремонтни дейности.

Графикът на ремонтните дейности е съставен под формата на диаграма на Гант (фиг. 3).

Ориз. 3. График за ремонт на цехово оборудване

На всяка част от оборудването има график и структура на цикъла на основен ремонт, които посочват времето и вида на ремонтите, извършени конкретно за тази част от оборудването. Естествено общият и индивидуалният график трябва да съвпадат.

За ваша информация

Както е показано сравнителен анализ, често е много по-изгодно за едно предприятие да използва услуги за ремонт, предоставяни от трети страни, отколкото да поддържа своя собствена услуга за ремонт. Във всеки случай обаче предприятието трябва да има служител, отговорен за анализа техническо състояниеоборудване, изготвяне на графици за ремонта му и своевременно заявяване на ремонт на съответните изпълнители.

Разработеният план за профилактика трябва да бъде съобразен с производствените планове, плановете за продажби, както и планираните резерви Завършени продуктив склада на предприятието.

За напрегнато планирани задачиПоддръжката и настройката на оборудването може да се извършва вечер и през нощта.

За осигуряване на равномерна натовареност на ремонтния персонал през цялата година ремонтният график се коригира така, че обемът на работа в нормочасове по месеци да е приблизително еднакъв. За да направите това, част от ремонтните работи от месец със значително превишение на обема в стандартни часове се прехвърлят в месеци с недостатъчно натоварване на работниците спрямо наличния месечен фонд време.

Времето, необходимо за ремонтни работи, може да бъде намалено чрез използване на възловия метод за ремонт. В същото време предприятието създава запас от единици, готови за монтаж или ремонт. Ако съответният модул се повреди, той просто се заменя с подобен ремонтиран, а повреденият модул се изпраща за ремонт.

При оценката и анализа на работата на сервиза за ремонт се използват следните технико-икономически показатели:

• планирани и действителни престои на оборудването за ремонт на ремонтна единица;
• оборот на запасите от резервни части, равен на съотношението на стойността на използваните резервни части към средния баланс в складовете. Този индикатор трябва да бъде възможно най-голям;
• планирани стандарти за запаси от ремонтни възли, части и принадлежности. Такъв стандарт трябва да гарантира извършването на планови и извънпланови ремонти в периода на поръчка и доставка на съответните части;
• броят на авариите, авариите и непланираните ремонти на единица оборудване, характеризиращи ефективността на системата за поддръжка.

Забележка!

Между дадените технически и икономически показатели съществува определена зависимост. Намаляването на времето за престой на оборудването за ремонт на ремонтна единица води до увеличаване на броя на ремонтните единици на инсталираното оборудване на ремонтен работник, тъй като същото количество ремонтни работи може да се извърши от по-малко работници с намаляване на времето. Това помага за намаляване на разходите за ремонт на една ремонтна единица.

При извършване на ремонтни работи е препоръчително да се създадат специализирани ремонтни зони и кога голям обемот същия вид работа - специализирани ремонтни услуги, въпреки че е възможно да се използват и комплексни ремонтни екипи, назначени или за видовете ремонтирано оборудване, или за определени производствени единиципредприятия. В последния случай отговорността на ремонтните работници за състоянието на оборудването се увеличава, но не винаги се осигурява максимална производителност на труда, минимални престой и разходи за ремонт.