Вид производство, характеризиращо се с изключително производство. Видове продукти, класификационна категория. Примери. Дейности, свързани с производството

РаботилнициЕдиничните производствени предприятия обикновено се състоят от секции, организирани по технологичен принцип. Значително трудоемкост на производството, висока квалификацияучастващи в операции работници, увеличените разходи за материали, свързани с големи допуски, определят високата цена на произвежданите продукти. В себестойността на продукцията, значителна специфично теглоима заплата, която често е 20 - 25% от общите разходи.

Сериен тип производство

Масова продукция- това е форма на организация на производството, която се характеризира с освобождаване на продукти в големи партиди (серии) с установена редовност на освобождаване.

Повтарящото се производство е най-често срещаният тип производство.

Характеризиран постоянство на изходадоста широка гама от продукти. В същото време годишната гама от произведени продукти е по-широка от гамата за всеки месец.

Това ви позволява да организирате пускането на продукти повече или по-малко ритмично. Пускането на продукти в големи или относително големи количества позволява значително унифициране на произвежданите продукти и технологични процеси, за производство на стандартни или нормализирани части, включени в структурната серия, в големи количества, което намалява тяхната цена.

Серийният тип производство е характерен за машиностроенето, производството на валцувани черни метали и др.

Организацията на работа в серийното производство е различна високо специализирани. На всяко работно място се възлага извършването на няколко специфични детайлни операции. Това позволява на работника да овладее инструмента, приспособленията и целия процес на обработка, да придобие умения и да подобри техниките на обработка. Характеристиките на масовото производство определят икономическата целесъобразност на пускането на продукти в съответствие с циклично повтарящ се график.

Серийни производствени подвидове:

• малък мащаб;
• сериен;
• мащабен.

Малък мащабгравитира към единичното, а мащабното - към масовото. Това разделение е условно. Например, в съответствие с класификацията, предложена от Woodward, се разграничават единично и дребномащабно производство (Unit Production), масово производство (Mass Production) и непрекъснато производство (Process Production).

Малкосерийното производство е преходно от единично към серийно. Продуктите могат да се произвеждат в малки партиди.

В момента един от конкурентните фактори в машиностроенето се превърна в способността на компанията да произвежда уникално, често с повишена сложност, оборудване в малки партиди по специални поръчки на купувачи.

Въвеждането на компютъризация позволява да се увеличи гъвкавостта на производството и да се въведат характеристиките на поточното производство в дребномащабното производство. Например, стана възможно да се произвеждат няколко вида продукти на една производствена линия с минимално време, изразходвано за смяна на оборудването.

мащабенпроизводството е преходна форма към масовото производство.

При мащабно производство продуктите се произвеждат на големи партиди за дълъг период от време. Обикновено предприятията от този тип се специализират в производството на отделни продукти или комплекти според вида на предмета.

Тип масово производство

Масова продукция- е форма на организация, характеризираща се с постоянно производство на строго ограничена гама продукти, хомогенни по предназначение, дизайн, технологичен вид, произвеждани едновременно и паралелно.

Характеристиката на масовото производство е производство на еднотипни продукти в големи обеми за дълго време.

Най-важната характеристика на масовото производство е ограничаването на асортимента на произвежданите продукти. Един завод или работилница произвежда един или два продукта. Това създава икономическа осъществимост на широкото използване на унифицирани и взаимозаменяеми елементи в дизайна на продукта.

Отделните единици на произведените продукти не се различават една от друга (възможно е да има само малки разлики в характеристиките и оборудването).

Времето за преминаване на единица продукт през системата е относително кратко: измерва се в минути или часове. Броят на имената на продуктите в месечната и годишната програма е еднакъв.

Характеризират се продуктите висока стандартизация и унификациятехните части и компоненти. Характеризира се с масово производство висока степенкомплексна механизация и автоматизация на технологичните процеси. Масовият тип производство е характерен за автомобилни заводи, заводи за селскостопанска техника, предприятия за обувна промишленост и др.

Значителни производствени обеми позволяват използването на високопроизводително оборудване (автоматични машини, модулни машини, автоматични линии). Вместо универсално оборудване се използва специално. Диференцираният технологичен процес позволява тясно специализиране на работните места, като на всяка от тях се задава ограничен брой детайлни операции.

Внимателното развитие на технологичния процес, използването на специални машини и оборудване позволяват използването на труда на високоспециализирани работници-оператори. В същото време широко се използва трудът на висококвалифицирани нагласници.

Характеристики на видовете продукция

Видът на производството оказва решаващо влияние върху характеристиките на неговата организация, управление и икономически резултати. Организационните и техническите особености на типа производство влияят върху икономическите резултати на предприятието, ефективността на неговата дейност.

С увеличаване на техническото оборудване на труда и увеличаване на обема на продукцията при прехода от единично към серийно и масово производство делът на човешкия труд намалява и разходите, свързани с поддръжката и експлоатацията на оборудването, се увеличават. Това води до намаляване на себестойността на продукцията, промяна в нейната структура. По този начин при масовото производство на продукти проблемите с използването на прогресивни технологични процеси, инструменти и оборудване, комплексна механизация и автоматизация се решават по-лесно, отколкото при индивидуално и масово производство.

Разгледайте всички характеристики на видовете продукция в сравнение:

	единичен	Сериен	маса
Номенклатура	Неограничен	Ограничен от серии	Един или повече продукти
Повторяемост на издаването	Не се повтаря	Повтаря се периодично	Постоянно се повтаря
Приложно оборудване	Универсален	Универсален, частично специален.	Предимно специални
Местоположение на оборудването	група	Група и верига
Развитие на процеса	Обобщен метод (на продукт, на единица)	Подробно	Подробна операция
Приложен инструмент	Гъвкав, доста специален	Универсални и специални	Предимно специални
Закрепване на части и операции към машини	Не е специално назначено	Определени части и операции са присвоени на машини	Всяка машина извършва една и съща операция върху една част
Квалификация на работника			Предимно ниски, но има висококвалифицирани работници. (настройчици, инструментаристи)
Взаимозаменяемост	Fit	непълна
Продуктови единици

Движението на детайлите (продуктите) по работните места (операции) може да бъде: във времето - непрекъснато и прекъснато; в пространството - прямоточни и косвени. Ако работните места са разположени в реда на последователността на извършените операции, т.е. в хода на технологичния процес на обработка на части (или продукти), тогава това съответства на движение на директен поток.

Производство, при което движението на продуктите до работните места се извършва с висока степен на непрекъснатост и правота, е наречен в редица. В тази връзка и в зависимост от формата на движение на продуктите на работните места, масовите и серийните видове производство могат да бъдат линейни и нелинейни, т.е. може да има масово, масово линейно, серийно и серийно -поточен тип производство.

С увеличаването на степента на специализация на работните места, непрекъснатостта и директният поток на движение на продуктите през работните места, т.е. при прехода от единични към серийни и от серийни към масови типове производство, възможността за използване на специално оборудване и технологично оборудване, по-производителни технологични процеси, модерни методи за организация на труда, механизация и автоматизация на производствените процеси. Всичко това води до повишаване на производителността на труда и намаляване на себестойността на продукцията.

Производствени планове

В зависимост от вида на производството се разграничават различни видове производствени оформления.

При оперативна функционална схемапроизводствените ресурси се групират според извършената работа. Обособени зони за различни видовеподдръжка (двигателна част, каросерия и др.). Може да се използва в дребносерийно производство. При този тип оформление има проблеми, свързани с минимизиране на транспортните операции.

При фиксирано позиционно оформлениепроизведеният продукт е неподвижен, а производствените ресурси се доставят според нуждите. Това оформление се използва при изпълнението на различни проекти (строителство, например). Това оформление е временно и ще се запази до завършването на проекта.

Характеризира се с масово производство линейно или поточно оформление, където всеки произведен продукт всъщност преминава през едни и същи операции на обработка. По този начин линейното производство се характеризира с разделяне производствен процесна отделни относително кратки операции, извършвани на специално оборудвани, последователно разположени работни места - производствени линии.

Глава 11 ВИДОВЕ, ФОРМИ И МЕТОДИ НА ОРГАНИЗАЦИЯ НА ПРОИЗВОДСТВОТО

11.1. Видове производства и техните технико-икономически характеристики

Видът на производството се определя от комплексна характеристика на техническите, организационните и икономическите характеристики на производството, дължащи се на широчината на асортимента, редовността, стабилността и обема на продукцията. Основният показател, характеризиращ вида на производството, е коефициентът на консолидация на операциите Kz. Коефициентът на консолидация на транзакциите за група работни места се определя като съотношението на броя на всички различни технологични операцииизпълнени или предстои да бъдат изпълнени в рамките на един месец, до броя на работните места:

където K opi е броят на извършените операции върху i-ти работникмясто;
K r.m - броят на работните места на обекта или в магазина.

Има три вида производство: единично, серийно, масово.

Единично производствохарактеризиращ се с малък обем на производство на идентични продукти, чието повторно производство и ремонт по правило не се предвижда. Коефициентът на закрепване за едно производство обикновено е по-висок от 40.

Серийното производство се характеризира с производство или ремонт на продукти в периодично повтарящи се партиди. В зависимост от броя на продуктите в партида или серия и стойността на коефициента на консолидация на операциите се разграничават дребномащабно, средномащабно и едромащабно производство.

За дребномащабно производствокоефициентът на фиксиращи операции от 21 до 40 (включително), за средно производство - от 11 до 20 (включително), за мащабно производство - от 1 до 10 (включително).

Масова продукцияхарактеризиращ се с голям обем на производство на продукти, които се произвеждат или ремонтират непрекъснато за дълго време, през което повечето работни места извършват едно работна операция. Коефициентът на фиксиращи операции за масово производство се приема за 1.

Разгледайте техническите и икономическите характеристики на всеки вид производство.

Единично и близко до него дребносерийно производствосе характеризират с производство на части от широка гама на работни места, които нямат специфична специализация. Това производство трябва да бъде достатъчно гъвкаво и адаптирано към изпълнението на различни производствени поръчки.

Технологичните процеси в условията на единично производство се разработват в разширен вид под формата на маршрутни карти за обработка на детайли за всяка поръчка; секциите са оборудвани с универсално оборудване и инструментална екипировка, което осигурява производството на широка гама от детайли. Голямо разнообразиеработата, която много работници трябва да изпълняват, изисква те да имат различни професионални умения, така че в операциите се използват висококвалифицирани общи работници. В много области, особено в пилотното производство, се практикува съчетаване на професии.

Организацията на производството в условията на единично производство има свои собствени характеристики. Поради разнообразието на детайлите, реда и методите на тяхната обработка, производствените обекти се изграждат по технологичен принцип с разположение на оборудването по еднородни групи. При тази организация на производството частите в производствения процес преминават през различни секции. Следователно, когато ги прехвърляте към всяка следваща операция (секция), е необходимо внимателно да се разгледат въпросите за контрола на качеството на обработката, транспортирането и определянето на работни места за следващата операция. Характеристиките на оперативното планиране и управление са в навременното подбиране и изпълнение на поръчките, следене на хода на всеки детайл в операциите, осигуряване на систематично зареждане на обекти и работни места. Големи трудности възникват при организацията на материално-техническото снабдяване. Богата гама от произвеждани продукти, приложение консолидирани нормипотреблението на материали създава трудности при непрекъснатото снабдяване, поради което предприятията натрупват големи запаси от материали, а това от своя страна води до умъртвяване на оборотния капитал.

Характеристиките на организацията на единичното производство засягат икономически показатели. За предприятията с преобладаване на един вид производство са характерни относително висока трудоемкост на продуктите и голям обем незавършено производство поради дългите периоди на съхранение на части между операциите. Структурата на себестойността на продуктите се характеризира с висок дял на разходите за заплати. Този дял обикновено е 20-25%.

Основните възможности за подобряване на технико-икономическите показатели на едно производство са свързани с доближаването му по техническо и организационно ниво до серийното. Използването на методи за серийно производство е възможно със стесняване на обхвата на произвежданите части за общи машиностроителни приложения, унификация на части и възли, което позволява да се пристъпи към организиране на предметни области; разширяване на конструктивната приемственост за увеличаване на партидите от стартови части; групиране на части, които са сходни по дизайн и ред на производство, за да се намали времето за подготовка на производството и да се подобри използването на оборудването.

Серийното производство се характеризира с производство на ограничен набор от части в партиди, повтарящи се на редовни интервали. Това ви позволява да използвате заедно с универсалното специално оборудване. При проектирането на технологични процеси те предвиждат реда на изпълнение и оборудването за всяка операция.

Характерни за организацията на серийното производство са следните характеристики. Магазините, като правило, имат в състава си предметно-затворени зони, оборудването върху което е поставено в хода на типичен технологичен процес. В резултат на това възникват относително прости връзки между работните места и се създават предпоставки за организиране на директното движение на детайлите в процеса на тяхното производство.

Предметната специализация на секциите прави целесъобразно да се обработва паралелно партида от части на няколко машини, които извършват последователни операции. Веднага след като предишната операция завърши обработката на първите няколко части, те се прехвърлят към следващата операция преди края на обработката на цялата партида. Така в условията на масово производство става възможно да се организира производствения процес в паралелно-последователна организация. Това е неговата отличителна черта.

Използването на една или друга форма на организация в условията на масово производство зависи от интензивността на труда и обема на производството на продуктите, определени за обекта. И така, големи, трудоемки части, произведени в големи количества и с подобен технологичен процес, се разпределят на един обект с организиране на производство с променлив поток върху него. Части със среден размер, многофункционални и по-малко трудоемки се комбинират в партиди. Ако пускането им в производство се повтаря редовно, се организират зони за партидна обработка. Малки части с нисък труд, като нормализирани шпилки, болтове, са фиксирани към една специализирана секция. В този случай е възможно организирането на производство с директен поток.

Предприятията за серийно производство се характеризират със значително по-ниска трудоемкост и себестойност на производството на продукти, отколкото в единични. При серийното производство, в сравнение с производството на една бройка, продуктите се обработват с по-малко прекъсвания, което намалява обема на текущата работа.

От гледна точка на организацията основният резерв за повишаване на производителността на труда в масовото производство е въвеждането на методи за масово производство.

Масовото производство е най-специализирано и се характеризира с производство на ограничена гама части в големи количества. Цеховете за масово производство са оборудвани с най-модерното оборудване, което позволява почти пълна автоматизация на производството на части. Тук широко се използват автоматични производствени линии.

Технологичните процеси на обработка се разработват по-внимателно, чрез преходи. На всяка машина се задава относително малък брой операции, което осигурява най-пълно зареждане на работни места. Оборудването е разположено верижно по технологичния процес на отделни части. Работниците са специализирани в извършването на една или две операции. Детайлите се прехвърлят от операция на операция част по част. В условията на масово производство нараства значението на организирането на междуоперативен транспорт и поддръжка на работните места. Постоянният мониторинг на състоянието на режещия инструмент, приспособленията, оборудването е едно от условията за осигуряване на непрекъснатостта на производствения процес, без което ритъмът на работа на обектите и в цеховете неизбежно се нарушава. Необходимостта от поддържане на зададен ритъм във всички етапи на производството се превръща в отличителна черта на организацията на процесите в масовото производство.

Масовото производство осигурява най-много пълно използванеоборудване, високо общо ниво на производителност на труда, най-ниски разходи за производство на продукти. В табл. 11.1 са представени данни за сравнителна характеристикаразлични видове производство.

Таблица 11.1
Сравнителна характеристика на различни видове продукция

11.2. Форми на организация на производството

Формата на организация на производството е определена комбинация във времето и пространството на елементите на производствения процес с подходящо ниво на неговата интеграция, изразена чрез система от устойчиви връзки.

Различни времеви и пространствени структурни конструкции образуват набор от основни форми на организация на производството. Времевата структура на организацията на производството се определя от състава на елементите на производствения процес и реда на тяхното взаимодействие във времето. Според вида на временната структура се разграничават форми на организация с последователно, паралелно и паралелно-последователно преместване на предметите на труда в производството.

Формата на организация на производството с последователно прехвърляне на предмети на труда е такава комбинация от елементи на производствения процес, която осигурява движението на обработените продукти във всички производствени зони в партиди с произволен размер. Предметите на труда за всяка следваща операция се предават само след завършване на обработката на цялата партида на предходната операция. Тази форма е най-гъвкава по отношение на промените, които настъпват в производствената програма, ви позволява да използвате напълно оборудването, което прави възможно намаляването на разходите за закупуването му. Недостатъкът на тази форма на организация на производството е относително дългата продължителност производствен цикъл, тъй като всяка част, преди да извърши следващата операция, е в очакване на обработката на цялата партида.

Формата на организация на производството с паралелно прехвърляне на предмети на труда се основава на такава комбинация от елементи на производствения процес, която ви позволява да стартирате, обработвате и прехвърляте предмети на труда от операция на операция част по част и без чакане. Тази организация на производствения процес води до намаляване на броя на обработваните части, намаляване на необходимостта от пространство, необходимо за складиране и пътеки. Неговият недостатък е възможният престой на оборудването (работните места) поради разлики в продължителността на операциите.

Формата на организация на производството с паралелно-последователен трансфер на предмети на труда е междинна между серийните и паралелните форми и частично елиминира присъщите им недостатъци. Продуктите от операция на операция се прехвърлят от транспортни партиди. Това осигурява непрекъснатост на използването на оборудване и труд, възможно е частично паралелно преминаване на партида от части през операциите на технологичния процес.

Пространствената структура на организацията на производството се определя от числеността технологично оборудванефокусиран върху сайт за работа(броя на работните места) и местоположението му спрямо посоката на движение на предметите на труда в околното пространство. В зависимост от броя на технологичното оборудване (работни места) се разграничават еднозвенна производствена система и съответната структура на отделно работно място и многозвенна система с цех, линейна или клетъчна структура. Възможни опциипространствената структура на организацията на производството са представени на фиг. 11.1. Структурата на цеха се характеризира със създаването на обекти, където оборудването (работите) е разположено успоредно на потока от детайли, което предполага тяхната специализация на базата на технологична хомогенност. В този случай партида от части, пристигаща на обекта, се изпраща на едно от свободните работни места, където преминава необходимия цикъл на обработка, след което се прехвърля на друг обект (в цеха).

На сайта с линейна пространствена структураоборудването (работите) е разположено по протежение на технологичния процес и партида детайли, обработвани на обекта, се прехвърлят последователно от една работа на друга.

Клетъчна структураорганизацията на производството съчетава характеристиките на линейно и цехово. Комбинацията от пространствени и времеви структури на производствения процес на определено ниво на интеграция на частични процеси определя различни форми на организация на производството: технологична, предметна, пряка, точкова, интегрирана (фиг. 11.2). Разгледайте характеристиките на всеки от тях.

Технологичната форма на организация на производствения процес се характеризира с цехова структура с последователно прехвърляне на предмети на труда. Тази форма на организация е широко разпространена в машиностроителните предприятия, тъй като осигурява максимално използване на оборудването в дребномащабно производство и е адаптирана към чести промени в технологичния процес. В същото време използването на технологична форма на организация на производствения процес има редица негативни последици. Голям бройчасти и тяхното многократно движение по време на обработката води до увеличаване на обема на незавършеното производство и увеличаване на броя на междинните складови точки. Значителна част от производствения цикъл е загубата на време поради сложната междусекторна комуникация.

Ориз. 11.1. Варианти на пространствената структура на производствения процес

Предметната форма на организация на производството има клетъчна структура с паралелно-последователно (последователно) преместване на предметите на труда в производството. В обектната зона по правило се монтира цялото оборудване, необходимо за обработка на група детайли от началото до края на технологичния процес. Ако технологичният цикъл на обработка е затворен в зоната, той се нарича предметно затворен.

Предметната конструкция на секциите осигурява праволинейност и намалява продължителността на производствения цикъл за производство на детайлите. В сравнение с технологичната форма, предметната позволява да се намалят общите разходи за транспортиране на части, необходимостта от производствена площ за единица продукция. Тази форма на организация на производството обаче има и недостатъци. Основното е, че при определяне на състава на оборудването, монтирано на обекта, на преден план излиза необходимостта от определени видове обработка на части, което не винаги осигурява пълно натоварване на оборудването.

В допълнение, разширяването на гамата от произвеждани продукти, нейното обновяване изисква периодично преустройство на производствените обекти, промени в структурата на парка от оборудване. Директната форма на организация на производството се характеризира с линейна структурас поедно предаване на предметите на труда. Тази форма осигурява изпълнението на редица организационни принципи: специализация, директен поток, непрекъснатост, паралелност. Прилагането му води до намаляване на продължителността на производствения цикъл, по-ефективно използване на труда поради по-голяма специализация на труда и намаляване на обема на незавършеното производство.

Ориз. 11.2. Форми на организация на производството

При точкова форма на организация на производството работата се извършва изцяло на едно работно място. Продуктът се произвежда там, където се намира основната му част. Пример е сглобяването на продукт, като работникът се движи около него. Организацията на точковото производство има редица предимства: осигурява възможност за чести промени в дизайна на продуктите и последователността на обработка, производство на продукти от различна номенклатура в количество, определено от нуждите на производството; намаляват се разходите, свързани с промяна на местоположението на оборудването, повишава се гъвкавостта на производството.

Интегрираната форма на организация на производството включва обединяването на основните и поддържащи операциив единен интегриран производствен процес с клетъчна или линейна структура с последователно, паралелно или паралелно-сериен трансфер на предмети на труда в производството. За разлика от съществуващата практика на отделно проектиране на процесите на складиране, транспортиране, управление, обработка в области с интегрирана форма на организация, се изисква свързването на тези частични процеси в единен производствен процес. Това се постига чрез комбиниране на всички работни места с помощта на автоматичен транспортно-складов комплекс, който е набор от взаимосвързани, автоматични и складови устройства, компютърно оборудване, предназначено да организира съхранението и движението на предмети на труда между отделните работни места.

Управлението на производствения процес тук се осъществява с помощта на компютър, който осигурява функционирането на всички елементи на производствения процес на обекта по следната схема: търсене на необходимия детайл в склада - транспортиране на детайла до машината - обработка - връщане на детайла в склада. За да се компенсират отклоненията във времето по време на транспортиране и обработка на части, на отделни работни места се създават буферни складове на междуоперативни и застрахователни резерви. Създаването на интегрирани производствени обекти е свързано със сравнително високи еднократни разходи, причинени от интегрирането и автоматизирането на производствения процес.

Икономическият ефект при прехода към интегрирана форма на организация на производството се постига чрез намаляване на продължителността на производствения цикъл за производство на части, увеличаване на времето за зареждане на металорежещи машини и подобряване на регулирането и контрола на производствените процеси. На фиг. 11.3 показва разположението на оборудването в зони с различни форми на организация на производството.

Ориз. 11.3. Разположение на оборудване (работни места) на обекти с различни форми на организация на производството: а) технологични; б) предмет; в) правопроходни: г) точкови (при сглобяване); д) интегриран

В зависимост от възможността за преминаване към производство на нови продукти, горните форми на организация на производството могат условно да бъдат разделени на гъвкави (променливи) и твърди (непроменливи). Твърдите форми на организация на производството включват обработката на части със същото име.

Промените в гамата на произвежданите продукти и преходът към производство на конструктивно нова серия продукти изискват преустройство на обекта, подмяна на оборудване и инструментална екипировка. Твърдите са вградена формаорганизация на производствения процес.

Гъвкавите форми позволяват да се осигури преход към производството на нови продукти, без да се променя съставът на компонентите на производствения процес с малко време и труд.

Най-разпространените в машиностроителните предприятия в момента са такива форми на организация на производството като гъвкаво производство на място, гъвкав обект и линейни форми.

Гъвкаво точково производство включва пространствената структура на отделно работно място без допълнително прехвърляне на предмети на труда в производствения процес. Частта е напълно обработена в една позиция. Адаптивността към пускането на нови продукти се осъществява чрез промяна на работното състояние на системата. Гъвкавата предметна форма на организация на производството се характеризира с възможност за автоматична обработка на детайли в определен диапазон без прекъсване за пренастройка. Преходът към производство на нови продукти се извършва чрез пренастройка технически средства, препрограмиране на системата за управление. Гъвкавата тематична форма обхваща областта на последователно и паралелно-последователно прехвърляне на предмети на труда в комбинация с комбинирана пространствена структура.

Гъвкавата праволинейна форма на организация на производството се характеризира с бързо преминаване към обработка на нови детайли в зададения диапазон чрез подмяна на инструментална екипировка и приспособления, препрограмиране на системата за управление. Тя се основава на линейно подреждане на оборудването, което стриктно съответства на технологичния процес с поетапно прехвърляне на предмети на труда.

Развитието на формите на организация на производството в съвременните условия Под влияние на научно-техническия прогрес в техниката и технологията на машиностроенето, значителни променипоради механизация и автоматизация на производствените процеси. Това създава обективни предпоставки за развитие на нови форми на организация на производството. Една от тези форми, която се използва при внедряването на гъвкави средства за автоматизация в производствения процес, е блоково-модулна форма.

Създаването на производство с блоково-модулна форма на организация на производството се осъществява чрез концентриране на обекта на целия комплекс от технологично оборудване, необходимо за непрекъснатото производство на ограничен асортимент от продукти, и обединяване на група работници в производството на крайни продукти с прехвърляне на част от функциите по планиране и управление на производството на обекта. икономическа основасъздаването на такива отрасли са колективни форми на организация на труда. Работата в този случай се основава на принципите на самоуправление и колективна отговорност за резултатите от работата. Основните изисквания към организацията на производствения и трудовия процес в този случай са: създаване на автономна система за техническо и инструментално обслужване на производството; постигане на непрекъснатост на производствения процес въз основа на изчисляване на рационалната потребност от ресурси, посочване на интервали и срокове на доставка; осигуряване на конюгиране по отношение на мощността на отделите за обработка и монтаж; като се вземат предвид установените норми на управляемост при определяне на броя на служителите; подбор на група работници, като се вземе предвид пълната взаимозаменяемост. Изпълнението на тези изисквания е възможно само при цялостно решаване на проблемите на организацията на труда, производството и управлението. Преходът към блоково-модулна форма на организация на производството се извършва на няколко етапа. На етапа на предпроектно проучване се взема решение за целесъобразността на създаването на такива единици при определени производствени условия. Извършва се анализ на структурната и технологична хомогенност на продуктите и се оценява възможността за комплектоване на "семейства" от части за обработка в рамките на производствена клетка. След това се определя възможността за концентриране на целия комплекс от технологични операции за производство на група детайли в една зона; установява се броят на работните места, пригодени за въвеждане на групова обработка на детайли; съставът и съдържанието на основните изисквания за организацията на производствения и трудовия процес се определят въз основа на планираното ниво на автоматизация.

На етапа на проектирането на конструкцията се определят съставът и взаимоотношенията на основните компоненти на производствения процес.

На етапа на организационно-икономическото проектиране се комбинират технически и организационни решения, очертават се начини за прилагане на принципите на колективното договаряне и самоуправление в автономните бригади. Втората посока в развитието на формите на организация на производството е преходът към сглобяване на сложни единици по метода на пейката, отхвърлянето на конвейерния монтаж поради организирането на минипоток. За първи път минипотокът беше представен от шведската автомобилна компания Volvo.

Производството тук е организирано по следния начин. Целият процес на сглобяване е разделен на няколко големи стъпки. На всеки етап има работни групи от 15-25 монтажника. Екипът е разположен покрай външните стени на четириъгълник или петоъгълник, вътре в който има касови апарати с необходимите на този етап от сглобяването части. Машините се сглобяват на самоходни платформи, преминавайки през разширени операции в рамките на даден етап. Всеки работник завършва напълно своята операция. Принципът на потока при такава монтажна система е напълно запазен, тъй като общият брой идентични стойки, работещи паралелно, е такъв, че се поддържа средният определен цикъл на потока. Преместването на платформи с монтирани машини от един етап на монтаж до друг се следи от диспечерската служба с помощта на четири компютъра.

Друго решение за организиране на поточното производство е запазването на конвейерната система с включването на подготвителни операции в нея. В този случай монтажниците по свое усмотрение работят или върху основните, или върху подготвителните операции. Тези подходи към развитието на линейната форма на организация на производството не само осигуряват растеж на производителността на труда и подобряване на качеството, но също така дават на монтажниците чувство на удовлетворение от работата и премахват монотонността на труда.

11.3. Методи за организиране на производството

Методи за организиране на производствотоТова е набор от методи, техники и правила за рационално съчетаване на основните елементи на производствения процес в пространството и времето на етапите на функциониране, проектиране и подобряване на организацията на производството.

Метод за организиране на индивидуалното производствоизползва се в условията на единично производство или производството му в малки партиди и предполага: липса на специализация на работното място; използването на универсално оборудване, разполагането му в групи според функционалното му предназначение; последователно движение на части от операция на операция на партиди. Условията за обслужване на работните места се различават по това, че работниците почти постоянно използват един набор от инструменти и малък брой универсални устройства; изисква се само периодична подмяна на тъпи или износени инструменти. За разлика от това, доставката на части до работното място и дорника на части по време на издаването на нови и приемането на завършената работа се извършват няколко пъти по време на смяната. Поради това е необходима гъвкава организация на транспортното обслужване на работните места.

Помислете за основните етапи на организацията на индивидуалното производство.

Определяне на видовете и броя на машините, необходими за изпълнение на дадена производствена програма. При организиране на индивидуално производство е трудно да се установи точно гамата от произвеждани продукти, поради което са приемливи приблизителни изчисления на необходимия брой машини. Изчислението се основава на следните показатели: изваждане на продукт от съоръжение q; броя на машинните часове, необходими за обработка на набор от части за един продукт h. Точността на обобщените изчисления зависи от това колко правилно са определени стойностите на посочените показатели. Очакваният брой машини Sp се определя по формулата

(11.2) където S p j е очакваният брой машини съгласно j-та групаоборудване;
Q - годишен обем на продукцията, бр.; K cm j е коефициентът на работа на смени за j-та група съоръжения; F e j - ефективен фонд работно време на ед j-та машинагрупи.

където t p е стандартното време, изразходвано за ремонт на това оборудване,% от номиналния фонд; t p - стандартното време, изразходвано за настройка, пренастройка, преместване на това оборудване,% от номиналния фонд.

Номиналният фонд на работното време на машината зависи от броя на календарните дни D до и неработни днив годината D n, възприетият режим на работа на смени на ден и се определя по формулата

(11.4)

където T hs - средният брой часове работа на машината на ден според възприетия режим на смяна.

Приетият брой машини за всяка група оборудване се определя чрез закръгляване на получената стойност до най-близкото цяло число, така че общият брой машини да не надхвърля приетия брой.

Коефициентът на натоварване на оборудването се определя от съотношението на очаквания брой машини към приетия.

Съгласуване на пропускателната способност на отделните секции по мощност. Производителен капацитетобект, оборудван със същия тип оборудване, се определя, както следва:

където S CR - прието количество оборудване; K n.cm - нормативен коефициент на смяна на работата на оборудването; К - коефициентът на съответствие на стандартите, постигнат през базовата година за обекта (цеха); С tr - планирана задача за намаляване на интензивността на труда, стандартни часове.

Нормативният коефициент на сменна работа на оборудването се определя въз основа на натоварването на инсталираното оборудване, като правило, при двусменен режим на работа, като се вземе предвид нормативният коефициент, който отчита времето, прекарано от машините в ремонт .

Конюгирането на отделните секции по отношение на мощността се определя от формулата

(11.6)

където K m е коефициентът на случайност на секциите по отношение на мощността; M y1 , M y2 са капацитетите на сравняваните участъци (продукцията от 1-ва секция се използва за производство на единица продукция от 2-ра секция); В 1 - специфично потреблениепродукти от 1-ва дивизия.

Организация на работното място. Характеристиките на организацията и поддръжката на работните места са следните: настройката на машината преди започване на работа, както и инсталирането на инструменти на работните места се извършват от самите работници, докато работните места трябва да бъдат оборудвани с всичко необходимо за осигуряване на непрекъсната работа; транспортирането на части трябва да се извършва незабавно, не трябва да има прекомерен запас от заготовки на работното място.

Разработване на планиране на обекта. За индивидуалното производство е характерно планирането на обекти по вид работа. В този случай се създават секции от хомогенни машини: струговане, фрезоване и др. Последователността на секциите в зоната на цеха се определя от маршрута на обработка за повечето видове детайли. Оформлението трябва да осигурява движение на части на къси разстояния и само в посоката, която води до завършване на производството на продукта.

Методът за организиране на линейно производство се използва при производството на продукти със същото име или дизайнерска гама и включва комбинация от следните специални техники организационно изгражданепроизводствен процес: разположение на работните места по технологичния процес; специализация на всяко работно място в изпълнение на една от операциите; предаване на предмети на труда от операция в операция на парче или на малки партиди веднага след края на обработката; ритъм на освобождаване, синхрон на операциите; подробно проучване на организацията Поддръжкаработни места.

Поточният метод на организация може да се използва при следните условия:

• обемът на продукцията е достатъчно голям и не се променя за дълъг период от време;
• дизайнът на продукта е технологичен, отделните компоненти и части са транспортируеми, продуктите могат да бъдат разделени на структурни и монтажни единици, което е особено важно за организиране на потока при монтажа;
• времето, изразходвано за операциите, може да бъде зададено с достатъчна точност, синхронизирано и намалено до една стойност; осигурява се непрекъснато снабдяване на работните места с материали, части, възли; възможно е пълно натоварване на оборудването.

Организацията на поточното производство е свързана с редица изчисления и подготвителна работа. Отправната точка при проектирането на поточното производство е определянето на обема на продукцията и цикъла на потока. Тактът е интервалът от време между пускането (или пускането) на два съседни продукта на линията. Определя се по формулата

където F d - действителният фонд от времето за работа на линията за определен период (месец, ден, смяна), като се вземат предвид загубите за ремонт на оборудването и регулираните почивки, min; N 3 - програма за стартиране за същия период от време, бр.

Реципрочната стойност на такта се нарича темп на линията. При организиране на поточното производство е необходимо да се осигури такъв темп, за да се изпълни производственият план.

Следващата стъпка в организацията на масовото производство е да се определи необходимостта от оборудване. Изчисляването на количеството оборудване се извършва въз основа на броя на работните места за технологичните операции:

където C pi е прогнозният брой работни места за операция на процеса; t i - скоростта на операцията, като се вземат предвид монтажа, транспортирането и отстраняването на части, мин.

Приетият брой задания C при i се определя чрез закръгляване на прогнозния брой до най-близкото цяло число. В същото време се взема предвид, че на етапа на проектиране се допуска претоварване в диапазона от 10-12% за всеки работно място.

Коефициентът на натоварване на работни места Kz се определя по формулата

(11.9)

За да се осигури пълното натоварване на оборудването и непрекъснатостта на производствения процес, се извършва поточно производство, синхронизация (изравняване) на операциите във времето.

Начини за синхронизиране на операциите на металорежещи машини

Начини за синхронизиране на операциите по сглобяване

• Диференциране на операциите. Ако нормата на работното време е по-голяма, а не кратна на цикъл и процесът на сглобяване е лесно разграничим, е възможно да се изравни времето, изразходвано за всяка операция, като се раздели на по-малки части (преходи).
• Оперативна концентрация. Ако една операция е по-малка от мярка по продължителност, второстепенните операции или преходите, конфигурирани в други операции, се групират в една.
• Комбинация от операции. Ако времето за изпълнение на две съседни операции е по-малко от цикъла на поточната линия, можете да организирате движението на работника заедно с продукта, който сглобява, като му дадете инструкции да извърши няколко операции. След постигане на синхронизация на операциите на производствената линия се съставя график на нейната работа, улесняващ контрола върху използването на оборудването и работниците. Правилата за съставяне на линейно разписание са посочени в 12.6.
• Едно от основните условия за непрекъсната и ритмична работа на производствените линии е организирането на междуоперационен транспорт.

В поточното производство превозните средства се използват не само за придвижване на продукти, но също така служат за регулиране на цикъла на работа и разпределяне на предметите на труда между паралелни работни места на линията.

Превозните средства, използвани в поточното производство, могат да бъдат разделени на задвижвани и незадвижвани непрекъснати и периодични.

Най-често в условия на поток се използват различни задвижвани конвейерни превозни средства.

Скоростта на конвейерната лента по време на непрекъснато движение се изчислява в съответствие с цикъла на производствената линия:

При периодично движение скоростта на конвейера се определя по формулата

където l o е разстоянието между центровете на две съседни работни места (стъпка на конвейера), m; t tr - времето за транспортиране на продукта от една операция до друга, мин.

Изборът на превозни средства зависи от габаритните размери, теглото на детайлите, вида и броя на оборудването, големината на цикъла и степента на синхронизация на операциите.

Проектирането на потока е завършено с разработването на рационално оформление на линията. При планирането е необходимо да се спазват следните изисквания: да се осигурят удобни подходи към работните места за ремонт и поддръжка на линията; осигуряват непрекъснато транспортиране на части до различни работни места на линията; разпределете места за натрупване на основи и подходи към тях; да осигури работни места на линията за извършване на контролни операции.

Методът на групова организация на производството се използва в случай на ограничен набор от структурно и технологично хомогенни продукти, произведени в повтарящи се партиди. Същността на метода е да се концентрират на обекта различни видове технологично оборудване за обработка на група детайли по единен технологичен процес.

Характерните черти на такава организация на производството са: подробна специализация на производствените звена; пускане на части в производство на партиди по специално разработени графици; паралелно-последователно преминаване на партиди части за операции; изпълнение на обекти (в цехове) на технологично завършен комплекс от работи.

Помислете за основните етапи на организиране на групово производство.

Конструктивна и технологична класификация на детайлите. Въпреки разнообразието и различията в конструкциите, машинните части имат много сходни конструктивни, размерни и технологични характеристики. Използвайки определена система, можете да идентифицирате тези общи характеристики и да комбинирате детайлите в определени групи. Еднаквостта на използваното оборудване и технологичния процес, еднаквостта на оборудването могат да бъдат обединяващите качества в групата.

Окончателното придобиване на групи от детайли, определени за дадена секция, се извършва, като се вземат предвид трудоемкостта и обема на тяхното производство по отношение на относителната трудоемкост Kd:

(11.13)

където N i - обем проблем iдетайли в плановия период, бр.; k oi брой операции за технологичния процес на обработка на 1-ва част; tpcs ij - време на парче i-та обработкадетайли за j-та операция, min; K inj - среден коефициент на изпълнение на нормите за време.

Този показател се изчислява за всеки детайл от анализираната популация. Създаването на обобщени показатели за подробности от последния етап на класификацията осигурява синтезирането им в групи по приетия признак.

Определяне на необходимостта от оборудване.Необходимо е да се направи оценка на необходимия брой единици оборудване за всяка група за годишната производствена програма по формулата (11.1).

Приетият брой машини се задава чрез закръгляване на получената стойност на S pi до цяло число. В този случай се допуска 10% претоварване на машина.

Изчислете средните коефициенти на натоварване на оборудването за групи K zj и обекта като цяло K z.u:

(11.14)

където S prj - приет брой машини; h е броят на групите оборудване в района.

За да се осигури икономически изгодно натоварване, то се установява, като се вземат предвид вътрешносекционните, а за уникални и специални машини за междусекторно сътрудничество - чрез прехвърляне на част от работата от недостатъчно натоварени машини към машини от съседни групи.

Определяне на броя на производствените обекти. В съответствие с броя на машините в цеха, броят на създадените в него секции се определя въз основа на нормата за управляемост на майсторите.

При реорганизация на съществуващи цехове броят на организираните секции може да се определи по формулата

(11.16)

където P i - броят на ключовите работници, хора; C m - режим на смяна; N y - степента на управляемост за капитана, изразена чрез броя на обслужваните от него работни места; C p - средната категория работа на обекта; To z.o - среден брой операции, възложени на едно работно място на обекта през месеца.

При проектиране на нови цехове, поради липса на данни за посещаемостта на основните работници, броят на секциите се определя, както следва:

Определяне на степента на изолация на производствените обекти.

Въз основа на анализа на конструктивно-технологичната класификация и Kd показателите се извършва изборът и разпределението на частите към секциите. Ефективността на груповото производство се определя от степента на изолация на производствените обекти.

Участъкът е затворен, ако върху него се извършват всички операции за обработка на групи части (технологична изолация) и машините не са натоварени с изпълнението на съвместна работа от други участъци (промишлена изолация).

Количествената оценка на степента на изолация се определя с помощта на показатели:

(11.18)

(11.19)

където K t.z - коефициент на технологична изолация; T S - сложността на производството на детайли, възложени на обекта, h; T wi - време за обработка i-та частизвън обекта, h;
k е броят на частите, чийто цикъл на обработка не е завършен в тази област; K p.z - коефициент на промишлена изолация; T ni - време за обработка на i-тата част, произведена на обекта за сътрудничество; m - броят на частите, прехвърлени за обработка в дадена област чрез междусекторно сътрудничество.

Интегралният показател за степента на затваряне Kint се изчислява по формулата

(11.20)

Когато K int = 1, използването на методите на групово производство е най-ефективно.

Разработване на маршрутна карта на производствения процес.Картата на маршрута е графично представяне на последователността от всички операции, включително движението на материалите и тяхното очакване.

Разработване на оформлението на работилницата (секция).Оформлението на цеха (секция) се изготвя, като се вземе предвид общата посока на движение на материалите. Необходимите данни се вземат от маршрутната карта на производствения процес. Подреждането на оборудването се извършва съгласно съществуващите стандарти с максимално спазване на праволинейността.

Методът за организиране на синхронизирано производство. Основните принципи на организиране на синхронизирано производство са разработени през 60-те години от японската компания "Тойота". Методът на синхронизираното производство интегрира редица традиционни функции за организиране на производствените процеси: оперативно планиране, контрол на запасите, управление на качеството на продукта. Същността на метода е да се откаже от производството на продукти в големи партиди и да се създаде непрекъснато линейно многопредметно производство, при което на всички етапи от производствения цикъл необходимият възел или част се доставя точно до мястото на последващата операция. в правилното време.

Целта се реализира чрез създаване на групови, многопредметни производствени линии и използване на принципа на изтегляне при управление на производствения процес. Основните правила за организиране на производствения процес в този случай са:

• производство на продукти в малки партиди;
• формирането на серии от части и използването на групова технология с цел намаляване на времето за настройка на оборудването;
• превръщане на складови материали и полуфабрикати в буферни складове;
• преходът от цеховата структура на производството към предметно-специализирани звена;
• прехвърляне на функциите по управление директно на изпълнителите.

От особено значение е използването на принципа на изтеглянето в управлението на производството.

При традиционната система детайлът се придвижва от един участък в друг (следващ в технологичния процес) и след това в склада за готов продукт. Този метод на организиране на производството ви позволява да използвате работници и оборудване, независимо дали има търсене на този вид продукт. За разлика от това, при система точно навреме, графикът за освобождаване е зададен само за отдела за сглобяване. Никаква част не се прави, докато не е необходима при окончателното сглобяване. По този начин монтажният отдел определя количеството и реда на пускане на части в производство.

Управлението на производствения процес се осъществява съгласно следните принципи: обемът, номенклатурата и сроковете за изпълнение на задачата се определят от обекта (работното място) на следващия етап от производството; ритъмът на освобождаване се задава от секцията, която затваря производствения процес; възобновяването на производствения цикъл на обекта започва само при получаване на съответната поръчка; работникът, като взема предвид крайните срокове за доставка на части (монтажни единици), поръчва броя на заготовките (компонентите), които са необходими за изпълнение на получената задача; доставката на компоненти (части, монтажни единици) до работното място се извършва навреме и в количества, посочени в заявлението; компоненти, възли и части се доставят по време на сглобяване, отделни части - по време на сглобяване на възли; необходими заготовки - до началото на производството на части; само добри продукти се прехвърлят извън сайта.

Функциите по оперативно управление на производствения процес се прехвърлят на преки изпълнители. Канбан картата се използва като средство за предаване на информация за необходимостта от части.

На фиг. 11.4 показва диаграма на организацията на синхронизираното производство. Движението на контейнери с части и канбан карти между сайтове е показано със стрелки в диаграмата и е описано по-долу.

Например, осигуряването на мястото за смилане с детайли се извършва в следния ред.

1. Веднага след като обработката на следващата партида части приключи в секцията за смилане, празният контейнер с блок-схемата отива в междинния склад.
2. В склада придружаващата контейнера разходна карта се изважда, поставя се в специална кутия - колектор и контейнерът с прикрепената към него производствена карта се подава към сондажната площадка.
3. Производствената карта служи като сигнал за начало на производството. Той играе ролята на рокля, на базата на която се правят части в необходимото количество.
4. Частите за всяка изпълнена поръчка се зареждат в празен контейнер, към него се прикрепя производствена карта и пълният контейнер се изпраща до място за междинно съхранение.
5. От междинния склад контейнер със заготовки и разходна карта, която е прикрепена вместо производствена карта, отива в зоната за смилане.

Ефективността на системата, използваща канбан карти, се осигурява чрез спазване на следните правила:

• производството на части започва само ако се получи производствената карта. По-добре е да се позволи спиране на производството, отколкото да се произвеждат части, които не са необходими;
• всеки контейнер има само една транспортна карта и една производствена карта, броят на контейнерите за всеки тип част се определя в резултат на изчисления.

Методът на синхронизираното производство включва въвеждането на система за интегрирано управление на качеството, която се основава на спазването на определени принципи, включително: контрол на производствения процес; видимост на резултатите от измерването на показателите за качество; съответствие с изискванията за качество; самокорекция на брака; проверка на 100% от продуктите; непрекъснато подобряване на качеството.

Контролът на качеството по време на производството в съответствие с тези принципи се извършва на всички етапи от производствения процес, на всяко работно място.

За да се осигури видимост на резултатите от измерването на показателите за качество, се създават специални стендове. Те обясняват на работника, ръководството какви показатели за качество се проверяват, какви са текущите резултати от проверката, какви мерки за подобряване на качеството се разработват и изпълняват, кой е получил награди за качество и т.н. задачата за осигуряване на качеството е на първо място, а изпълнението на производствения план - на второ.

Променят се ролите на отделите и другите подразделения на техническия контрол, техните правомощия, обхватът на задачите за решаване и методите. Отговорността за качеството се преразпределя и става универсална: всяка организационна единица, в рамките на своята компетентност, отговаря за осигуряването на качеството. При което основна отговорностпада върху самите производители.

За отстраняване на дефектите и гарантиране на качеството се допуска спиране на производствения процес. Например в завода на Kawasaki в Съединените щати поточните линии са оборудвани с червени и жълти предупредителни светлини. Когато възникнат затруднения, работникът включва жълт сигнал. Ако дефектът е достатъчно сериозен, за да изисква изключване на линията, светва червен сигнал.

Бракът се коригира от работниците или екипа, който го е допуснал, самостоятелно. На контрол подлежи всеки готов продукт, а не проба от партида, а по възможност компоненти и части.

Последният принцип е постепенното подобряване на качеството на продукта. Предизвикателството е да се разработят и реализират проекти за подобряване на качеството във всеки производствен обект. В разработването на такива проекти участва целият персонал, включително специалисти от отделните служби. Осигуряването на качеството на работа и постигането на непрекъснатост на производствения процес при синхронизирано производство се осъществява чрез профилактика на оборудването, която включва записване на естеството на работа на всяка машина, внимателно определяне на необходимостта от поддръжка и честотата на нейното изпълнение.

Ориз. 11.4. Схема на организацията на синхронизираното производство: I - маршрутна схема на производствения процес; II - схемата на движение на контейнери с "канбан" карти

Всеки ден операторът на машината извършва редица операции, за да провери оборудването си. Началото на работния ден се предшества от смазване, отстраняване на грешки на машината, фиксиране и заточване на инструменти. Поддържането на ред на работното място се разглежда като предпоставка за качествена работа. В местното машиностроене прилагането на принципите, залегнали в метода на синхронизираното производство, е възможно на няколко етапа.

Първи етап.Създаване на условия за осигуряване на непрекъснато снабдяване на производството с необходимите материали.

Втора фаза.Организация на пускането на части в производство на партиди, чийто размер се определя от нуждите на монтажа, въз основа на три- или петдневно производство на продукти.

Системата за оперативно планиране в този случай е максимално опростена. На цех (участък, бригада) се възлага задача: количеството, наименованието на частите, които трябва да бъдат произведени в един или друг петдневен или тридневен период. Размерите на партидите, като се вземат предвид приложимостта на частите и пет- или тридневното производство на машини, се определят от производствено-диспечерското бюро (PDB) на цеха. Редът за стартиране и освобождаване се определя от капитана, екипа. Диспечерската служба приема и взема предвид само тези комплекти части, които са предоставени за доставка през този период. Поръчките също са затворени за плащане. Графикът може да бъде допълнен от спешни изисквания поради брак или други причини. Намаляването на размера на партидите може да доведе до загуба на производителност на труда, което ще се отрази на заплатите на работниците. Следователно може временно да бъде предложен коефициент на повишаване на цената.

Трети етап.Организация на работа на принципа: "Работникът, екипът, цехът са отговорни за качеството. Персоналната марка е за всеки работник."

Четвърти етап.Въвеждане на ред, при който работникът е зает с основната си работа, при условие че има нужда от това. В противен случай трябва да се използва там, където има недостиг на работна ръка.

Ако задачата не е изпълнена, работникът или екипът я изпълнява в извънреден труд. Всеки случай на неизпълнение на задачата трябва да бъде анализиран със задължителното участие на работника, екипа, началника на цех и конкретни виновници. Бележки под линия

1. Груповият метод за производство на части е разработен от д-р техн. Sciences S.P. Митрофанов. Основните резултати от работата му са отразени в трудовете "Научна организация на машиностроителното производство" (М., 1976) и "Групова технология" (М., 1986).
2. Тази зависимост е предложена от д-р икон. науки G.E. Слезингър.

Определяне на вида на производството и основните показатели

Единично производство

Масова продукция

Масова продукция

Характеристики на видовете продукция

Заключение

Списък на използваните източници

Определяне на вида на производството и основните показатели

Под вид производство се разбира набор от характеристики, които определят организационните и техническите характеристики на производствения процес, извършван на едно или много работни места, в мащаба на обект, цех, предприятие. Типът производство до голяма степен определя формите на специализация и методите за организиране на производствените процеси.

Класификацията на видовете производство се основава на следните фактори: широтата на номенклатурата, обемът на продукцията, степента на постоянство на номенклатурата, естеството на натоварването на работните места и тяхната специализация.

Продуктовата гама представлява броя на имената на продуктите, присвоени на производствената система и характеризира нейната специализация. Колкото по-широка е номенклатурата, толкова по-малко специализирана е системата и, обратно, колкото по-тясна е тя, толкова по-висока е степента на специализация.

Изход на продукта е броят на продуктите от определен вид, произведени от производствената система за определен период. Обемът на продукцията и сложността на всеки вид продукт оказват решаващо влияние върху характера на специализацията на тази система.

Степен на постоянство на номенклатурата - това е повторяемостта на производството на продукт от този тип в последователни периоди. Ако в един планов период се произвежда продукт от този тип, а в други периоди не се произвежда, тогава няма коефициент на постоянство. Редовното повторение на пускането на продукти от този тип е една от предпоставките за осигуряване на ритъм на производство. От своя страна редовността зависи от обема на продукцията на продуктите, тъй като е голяма: обемът на продукцията може да бъде равномерно разпределен в последователни планови периоди.

Естеството на натоварването означава присвояване на определени операции от технологичния процес на работните места. Ако на работното място се възлага минимален брой операции, това е тясна специализация, а ако на работното място се възлагат много операции (ако машината е универсална), това означава широка специализация.

Основният показател, характеризиращ вида на производството, е коефициентът на консолидация на операциите Кч. Коефициентът на консолидация на операциите за група работни места се определя като съотношението на броя на всички различни технологични операции, извършени или които трябва да бъдат извършени ив рамките на един месец, до броя на работните места:

(1)

където К оп -броят на извършените операции на i-тото работно място;

н- броя на работните места на обекта или в магазина.

Има три вида производство: единично, серийно, масово.

Фигура 2 - Класификация на видовете продукция

Други основни показатели за определяне на вида на производството са коефициентите на специализация на работните места (K cn), серийността (K ser) и масовостта (K ​​m).

Коефициент на специализация на работата

K cn \u003d m d.o. /С pr, (3)

където m d.o. - броят на детайлните операции за технологичния процес, извършвани в това звено (на обекта, в цеха);

С pr - броят на работните места (оборудване) в това звено.

Коефициентът на сериализация се изчислява по формулата:

K ser \u003d r / t бр., (4)

където r е цикълът на освобождаване на продукта, min/бр.;

t бр - средно парчето време за операциите от технологичния процес, мин.

Показателите, включени във формула (4), се определят по формулите:

r= F eff /N s; (5)

t бр \u003d St бр i /m (6)

където F eff - ефективен фонд време на работното място;

N s - обемът на пуснатите части за единица време;

t piece i - късово време на i-та операция от технологичния процес, min;

m е броят на операциите.

Масовият коефициент се определя по формулата

K m \u003d St pcs i / mr (7)

Единично производство

ххарактеризиращ се с производството на парчета, обикновено уникални продукти различни видовеи предназначение, широка гама и малък обем на производство на същите продукти. Моделите или не се повтарят, или се повтарят нередовно. Работите нямат дълбока специализация. Невъзможно е постоянно да се присвояват операции на отделни работни станции, а коефициентът на специализация е повече от 40 детайлни операции на едно работно място. Специализацията на такива работни места се дължи само на техните технологична характеристикаи размерите на обработените продукти. В това производство се използва универсално оборудване и основно последователен тип движение на партида от детайли през операциите на технологичния процес. Заводите имат сложна производствена структура, а цеховете са специализирани според технологичния принцип. Единичното производство се характеризира с наличието на значителна незавършена работа, липсата на разпределение на операциите на работните места, използването на уникално оборудване, честа смяна на оборудването, висока квалификация на работниците, значителен дял на ръчни операции, обща висока интензивност на труда продукти и дълъг цикъл на тяхното производство, висока цена на продуктите. Разнообразната гама от продукти прави единичното производство по-мобилно и адаптивно към променливото търсене на готови продукти. Този тип организация е характерна за пилотните заводи, които произвеждат прототипипродукти. Такова производство се оправдава икономически само при производството на уникални, технически сложни продукти, агрегати с голям единичен капацитет, които изискват ограничено количество (например турбогенератори).

По този начин можем да различим следните характеристики на едно производство:

Непоследователният характер на производствения процес;

Широка и разнообразна гама от произвеждани продукти;

Разпределение на продукцията по специализирани звена на предприятието;

Производство на изделия по индивидуални (за всеки продукт) поръчки;

Използване на висококвалифицирани работници в производствения процес; увеличена продължителност на производствения цикъл;

Контрол на качеството на всеки крайния продукт.

Единичното производство включва производството на най-големите машини, уникални инструменти, оборудване, мощни хидравлични турбини и генератори, валцовани мелници, крачещи багери, ядрени реактории други продукти, както и нестандартни продукти съгл индивидуални поръчки.

Масова продукция

Характеризира се с освобождаване на партиди от хомогенни продукти в рамките на определен период от време. Серийното производство се характеризира с производството на ограничена гама продукти. Партидите (сериите) продукти се повтарят на равни интервали. В зависимост от размера на серията се разграничават дребносерийно, средносерийно и едросерийно производство.

При серийно производство е възможно да се специализират отделни работни места за извършване на подобни технологични операции. Нивото на производствените разходи се намалява поради специализацията на работните места, широкото използване на труда на полуквалифицирани работници, ефективното използване на оборудването и производствените площи и намаляването на разходите за заплати в сравнение с производството на единица продукция.

Серийните продукти са стандартни продукти, като например машини от установен тип, обикновено произвеждани в по-големи количества ( металорежещи машини, помпи, компресори, химически и Хранително-вкусовата промишленост).

Отличителни чертисерийно производство са:

Серийно производство на относително ограничена гама от повтарящи се продукти;

Относително кратка продължителност на производствения цикъл;

Типизация на технологичния процес;

Наличие на специализирано оборудване и работни места;

Използване в производствения процес на работници със средна квалификация;

Механизация на контрола на качеството на продуктите.

Малкосерийно производствоима тенденция да бъде единична: продуктите се произвеждат в малки серии от широка гама, тяхната повторяемост в програмата на предприятието липсва или е нередовна, а размерите на сериите варират; компанията непрекъснато разработва нови продукти и спира производството на вече усвоени. На работните места се възлага широк спектър от операции. Оборудването, видовете движения, формите на специализация и производствената структура са практически същите като при единичното производство.

Средносерийно производствохарактерно е, че продуктите се произвеждат в доста големи серии от ограничен асортимент; сериите се повтарят с известна редовност. На работните места се възлага по-тесен кръг от операции. Оборудването е универсално и специално, видът на движение на предметите на труда е паралелно-последователно. Заводите имат развита производствена структура, магазините за доставка са специализирани според технологичния принцип, а цеховете за монтаж на машини създават затворени участъци.

Голямо серийно производствохарактеризиращ се с производството на продукти в големи серии от много тесен диапазон. В същото време най-важните видове продукти могат да се произвеждат непрекъснато. Работните места са специализирани, оборудването обикновено е специално, видовете движения на предметите на труда са успоредно-последователни и паралелни. Заводите имат проста производствена структура, цеховете за обработка и монтаж са специализирани според предметния принцип, а снабдяването - според технологичния принцип.

Развитието на машиностроителното производство, особено проявяващо се в последните години, както при създаването на нови по същество нови технически средства, така и при появата на нови стратегии за изграждане на производствени системи, доведе до факта, че много от основните принципи и концепции, използвани в неговото описание, престават да отговарят напълно на реалността. Това явление е присъщо на всяка реална система, в която настъпват значителни промени, и всеки път води до сложен процес на преосмисляне на това, което доскоро изглеждаше вечно. теоретични основии практически препоръки.

По този начин проблемът за разработване на нови стандарти за време е общопризнат като актуален днес, както за изпълнението на технологичните операции, така и за етапите на предпроизводството. Няма нищо еретично или неуважително по отношение на класиците, които са участвали в създаването на нормите: те са остарели, защото не са могли да остареят. Проблемът обаче е по-дълбок, тъй като прогресът на инженерното производство значително надхвърли границите, в които човек може да се ограничи само до огромна, но предимно механична работа по разработването на нови стандарти. Новото състояние на машиностроителното производство изисква преразглеждане на основите на неговото описание, а след това - разработване на нови практически препоръки, които съответстват на новите основи. Разбира се, ревизията не означава пълно отхвърляне на съществуващите концепции и принципи; както във всяка развиваща се наука, новите определения и новите теории трябва да включват предишните като специални случаи или да ги разширяват в съответствие с разширяването и усложняването на предметната област. Едно от основните понятия, използвани при проектирането на производствени и технологични процеси и системи, е понятието "тип производство". От древни времена е известно разделянето на производството на масово, единично и серийно, което по-късно получава вътрешно разделение. Тази класификация напълно съответства на времето на нейното създаване и изобщо не съответства на сегашното време, което е практически общопризнато. AT съвременни писанияпосветен на проектиране и реконструкция индустриални предприятия, често се прави уговорка, че „традиционно се разграничават видовете производство“. В същото време се търси нова класификация.

Едно от общоприетите мнения е, че цялата продукция вече е масова. Друга гледна точка предлага производствените системи да се разделят на два вида: гъвкави и негъвкави. Има и други предложения за въвеждане на нови класификационни признаци, включително като мащаба на производството и неговото планиране. Общото във всички тези (и други) хипотези е, че типът производство все още се предлага да бъде идентифициран с един признак и наречен с една дума. Основната причина за това е традиционната същност и „привичността“ на подобен подход. Междувременно модерното инженерство и промишлено производствокато цяло, много по-разнообразен, отколкото е бил по времето, когато е създадена съществуващата до този момент класификация. И лоялността към традициите вече не може да бъде решаващ аргумент в полза на поддържането на подобни еднокритерии.

Дори в името на фреза може да има повече от пет знака, но производството е много по-сложен обект от фрезата. Може да се признае, че съвременните производствени системи не могат да бъдат еднозначно класифицирани по един параметър.

След като признахме възможността за многопараметрична класификация на видовете продукция, е необходимо да се разграничат основните и допълнителните класификационни характеристики. Строго погледнато, да се разделят класификационните признаци на основни и допълнителни, тъй като те са известни и се използват постоянно в научната и техническата литература. За да изберете основните характеристики на класификацията, могат да се формулират следните критерии:

• - Не трябва да има твърде много основни характеристики, за да не се създава объркване, неяснота и вътрешна непоследователност в класификацията.
• - Основните характеристики не трябва да са в явна функционална или тясна корелационна връзка.
• - Основните характеристики трябва да бъдат надеждно определени в ранните етапи на проектирането на производствените системи.
• - Основните характеристики трябва да дават най-пълна представа за целите на проектираното производство, а не да са характеристики на използваното оборудване или организационни форми.
• - Основните характеристики трябва да са приложими към всяка от съществуващите или планираните производствени системи, за разлика от допълнителните характеристики, които определят специфичните изисквания, наложени в специални случаи.

Като цяло изглежда разумно да се използват като критерии целевите свойства на производствените системи, които не могат да бъдат многобройни.

Предлага се да се отделят четири основни класификационни характеристики на производствените системи:

• 1. Мащабът на производството
• 2. Номенклатура на продукцията
• 3. Променливост на производството
• 4. Предсказуемост на производството.

Първите два признака са очевидни: разбира се, предприятията, произвеждащи хиляда или милион единици от един и същ продукт годишно, ще се различават значително едно от друго, както по отношение на използваното оборудване, така и по отношение на организацията на производството. Както и ще бъдат организирани различни предприятия, произвеждащи всеки един продукт и много продукти. В същото време мултиноменклатурата сама по себе си изобщо не означава дребномащабност, а еднономенклатурата не означава едромащабност. Най-големият брой предприятия, които съществуват днес в индустриализираните страни, са малки предприятия, специализирани в производството и доставката на ограничен набор от продукти или компоненти, както директно на пазара, така и за големи компании, които все повече се стремят да оставят на собствените си поделения само функциите по работа на пазара, проектиране и общо сглобяване. И двете разновидности на производствени системи се вписват много слабо в традиционната класификация на видовете производство.

Третият класификационен признак производствена системаможе да е адаптивно. Наистина, едно предприятие може да произвежда голяма гама от продукти в голям мащаб, но в същото време една и съща операция ще се извършва на всяко работно място през годината (именно за тази характеристика „класическият“ критерий е най-подходящ - коефициентът на консолидация на операциите, докато таблиците, които го заместват, в зависимост от вида на производството от броя на произведените продукти, говорят за мащаба на производството, а не за неговата регулируемост). Производството може да бъде многопродуктово и малко пренастроено, както и нископродуктово и често пренастроено. От това значително зависят размерът на предприятието, броят на служителите, видовете и количеството на оборудването, организационните форми, структурните и устройствените решения.

Четвъртият основен белег на производството е неговата предвидимост. Има предприятия, в които производствените програми са известни няколко години предварително и започват производство Нови продуктиотнема месеци или дори години. Другата крайност са предприятията, работещи по външни, слабо предвидими поръчки. Такива производства са разработени не толкова отдавна, което беше улеснено от напредъка в автоматизацията. техническо обучениепроизводство и появата на оборудване, което съчетава широк технологични възможностис висока производителност. Ето пример за поставяне на задачи за производство на резервни части за определена област на машиностроенето (взет от реален разговор с мениджъри на фирма): „знаем около две хиляди възможни части, всеки клиент може да донесе напълно непознат чертеж , нуждите им се определят от повреда на оборудването и следователно са напълно непредвидими, сутрин не знаем какво точно трябва да правим вечерта; В същото време трябва да изпълним всяка поръчка в рамките на три дни, в противен случай клиентите ще отидат при конкуренти. Наличието на конкуренция и значително увеличаване на гамата от произвеждани продукти значително намаляват "средното" ниво на предсказуемост модерно производство. Тази характеристика е много важна, тъй като от нея до голяма степен зависи съотношението време, изразходвано за действителното производство и за подготовката му. Като цяло, с оглед на несъмненото увеличаване на гамата от произвеждани продукти и свързаната с това липса на възможности в повечето отрасли на машиностроенето за поддържане на нерегулируемо производство, Специално вниманиеПонастоящем трябва да се обърне внимание на проблемите за намаляване на времето за предпроизводство и времето за смяна.

Предложената класификация включва предишната като специални случаи. По този начин „класическото“ масово производство от епохата на Хенри Форд може да се определи като мащабно, многопродуктово, рядко преконфигурирано и силно предвидимо. Производството е единично - като дребно, средно, често пренастроено и слабо предвидимо. Разбира се, в рамките на едно и също предприятие може да има подразделения с различни видове производство.

В допълнение към основните класификационни характеристики могат да бъдат предложени допълнителни, свързани с по-конкретни примери за производствени системи. За разлика от основните характеристики, допълнителните характеристики могат да бъдат пропуснати в случаите, когато не са съществени. Така че една от допълнителните характеристики за класификация може да бъде сложността на произвежданите продукти. Това свойство, обикновено добре известно на етапа на проектиране, влияе значително както върху използваното оборудване, така и върху организацията на производствения процес, но не е от съществено значение за всички възможни производства. Същото се отнася (например) за опасността на производството и неговата секретност.

Допълнителните характеристики могат да включват преструктуриране на производството - способността на производствената система да премине към производство на значително различна гама от продукти. В случаите, когато такъв преход не се извършва по схемата „напълно разрушаване и възстановяване“, възможността за повторно изграждане трябва да се вземе предвид дори при проектирането на предишното производство, което засяга дизайнерските решения и води до допълнителни разходи. Специален случай на преструктуриране са предприятията с двойна употреба, за които тази характеристика е една от основните.

Сред най-важните допълнителни характеристики е модифицируемостта на производството, тоест способността на производствената система да произвежда различни модификации на продукти в гамата. несъмнено, модерен пазар индустриални продуктиизисква производителите да пускат все по-голям брой модификации на продукта. Въпросът за необходимото ниво на модифицираемост на производствените системи обаче няма толкова недвусмислен отговор, както понякога се смята. Причината за това е добре известна: възможността за модифициране е много скъпа характеристика.

Специален разговор е за гъвкавостта. Като всеки термин, използван за промоционални цели, концепцията за гъвкавост изисква внимателен подход. Гъвкавостта може да се дефинира като способността на технологична или производствена система да се адаптира към променящи се задачи, които не надхвърлят някои предварително определени граници. Това свойство, дадено от природата на човека, е много трудно постижимо в автоматични и автоматизирани системи.

Човек, който стои на поточната линия, без значителна пренастройка, може да увие ръждясал винт в една кола и хромиран винт в друга. Но гъвкавостта, дори и тук, не означава всепозволеност: тя изисква взаимозаменяемост на винтовете и наличието на инструкции за човек.

Съвременният автоматичен струг с ЦПУ може да обработва различни части в рамките на една лента, ако настройката на инструмента му позволява да прави това и програмата го принуждава да го прави.

Като цяло, гъвкавостта на технологичната или производствената система не е нейното целево свойство, гъвкавостта е един от начините за постигане на целта, особено полезен в онези производствени условия, които са типични за настоящето - многопроизводство и слаба предсказуемост.

Необходимостта от преразглеждане на класификацията на видовете производство не принадлежи към сферата на спекулативните разсъждения.

Съществуващите принципи са заложени в стандартите, използвани при проектирането и реконструкцията на индустриите, както и в светогледа на много хора.

Разбира се, сегашното състояние на машиностроителното производство се различава значително от епохата, в която е формулирана съществуващата класификация и са съставени съществуващите стандарти, поради което този проблем е много актуален.