Министерство на образованието и науката на Руската федерация

ПЕНЗЕНСКИ ДЪРЖАВЕН УНИВЕРСИТЕТ

КУРСОВА РАБОТА

по дисциплина:

"Организация на производството и управлението"

Въведение

Организация на производството- дисциплина, която разкрива и обяснява закономерностите на рационално изграждане и поддържане на производствени системи при производството на материални 6 лагове, методи, които осигуряват най-подходящото съчетаване и използване на трудови и материални ресурси във времето и пространството с цел ефективно провеждане на производствените процеси и бизнес дейности като цяло (т.е. с цел своевременно производство на продукти с необходимото количество и качество при минимални производствени разходи).

Терминът "организация" произлиза от френската дума "organization" и означава устройство, комбинация от някого или нещо в едно цяло. Организацията включва вътрешното подреждане на частите на цялото като средство за постигане на желания резултат .

Производствени отношения- отношения между хората в процеса на производство и разпределение на материални блага. Те се развиват под въздействието на производителните сили, но сами упражняват своето влияние; активно влияние върху тях, ускоряване или забавяне на растежа на производството, техническия прогрес.

Индустриално-технически отношениядействат като отношения относно съвместните участници в производствения процес. В основата на тези отношения стои кооперирането на разделението на труда, което води до изолиране на отделни предприятия, бригади, участъци, цехове и налага установяването на производствени отношения между тях.

Следващата функция на организацията на производството е създаването на различни връзки между отделни изпълнители и производствени единици, които осигуряват съвместната дейност на хората, участващи в един производствен процес.

Социално-икономически отношенияизразяват отношенията между хората, обусловени от характера и формата на обществено присвояване на средствата за производство от отношенията на собственост. Социално-икономическите отношения са важен елемент в създаването на единството на икономическите интереси на обществото, колектива и отделните работници за постигане на най-висока ефективност на производството.

Организацията на производството същевременно изпълнява своята трета функция - създаването на организационни условия, които осигуряват взаимодействието на икономическа основа на всички производствени връзки като единна производствено-техническа система.

И накрая, можем да отделим четвъртата функция, която е предназначена да решава проблемите за създаване на условия за повишаване на нивото на трудов живот на работниците, професионално постоянно и социално-културно саморазвитие и самоусъвършенстване. трудови ресурсипредприятия.

По този начин същността на организацията на производството е да съчетае и осигури взаимодействието на личните и материалните елементи на производството, да установи необходимите връзки и координирани действия на участниците в производствения процес, да създаде организационни условия за реализиране на икономически интереси и социални нуждите на работниците в производственото предприятие.

1. Избор на организационна форма на производствения обект

За да се обоснове изборът на организационна форма на производствения обект, са необходими следните изчисления.

Планирането на стартовата програма за всяко име на част се изчислява по формулата

(1)

къде е програмата за освобождаване на j-то наименование на артикул, бр.;

J е броят имена на артикули, присвоени на сайта;

е процентът на технологично неизбежните загуби (приемаме 2%).

В нашия случай ще бъде:

; ;

;

Ефективният фонд на работното време на едно оборудване се определя по формулата

(2)

където е номиналният фонд на времето за работа на оборудването;

- броя на смените в работата на обекта;

- процентът на загубеното време за планирани ремонти на оборудването (5%).

Стандартното време за обработка на част от i-то име се определя по формулата

където - нормата на времето за изчисление на парче за i-тата операция на частта от j-то име, min;

I е общият брой операции на технологичния процес.

TN \u003d (2,8 + 0,8 + 1,0 + 3,0 + 3,2 + 2,1) / 60 \u003d 0,22 мин.

TK=(4.3+3.7+5.7+12.0+16.0+5.5)/60=0.79 мин.

TL=(1,2+1,7+2,5+1,5+2,3+0,9)/60=0,17 мин.

TO=(9,6+3,7+6,1+5,9+2,3+2,8)/60=0,51 мин.

Сложността на програмната задача на j-та част се изчислява по формулата

(4)

tnN=11168 0,22=2457 мин.

tnK=11168 0,79=8823 мин.

tnL=8123 0.17=1381 мин.

tnO=10152 0.51=5178 мин

След това, съгласно формула (5), е необходимо да се определи общата продължителност на обработката на частите, възложени на обекта

. (5)

ttot=2457+8823+1381+5178=17839.

Изчисляването на горната програма се извършва по формулата

, (6)

където е коефициентът на редукция на j-та част към трудоемкостта на водещата част, която има максимална трудоемкост на програмната задача, за която , за останалите части се определя по формулата

където е времето за обработка на водещата част.

11168 0,28=3127

11168 1=11168

8123 0,22=1787.

Следващата стъпка в обосноваването на избора на организационна форма на производствения обект е определянето на долната граница на необходимия брой оборудване

Заключение: тъй като долната граница на необходимия брой оборудване се оказа по-малко от десет, следователно вземаме решение да организираме закрита тематична зона.

2. Организация на частите за обработка на ROM

Определяне вида на производството

Броят на оборудването се определя по групи от еднотипно оборудване (модели машини) по формулата

където tNK е стандартната продължителност на работа на k-та група оборудване, стандартни часове.

Нормативната продължителност на работа се изчислява по формулата

където tSHT.k е общата трудоемкост по вид обработка на та група оборудване, стандартни часове,

Дп-з - допустим дял на подготвително - заключително време,

KV - средният коефициент на съответствие с нормите (1,1 ... 1,2).

Планиране на програма за стартиране за всеки тип машина:

Общата интензивност на труда на всеки тип машина:

T5K301P=2.8+16.0+0.9=19.7

Т1А425=0.8+5.5+2.5+2.3=11.1

T7B55=1.0+1.7+2.8=5.5

Т692=3.0+3.7+2.3=9.0

Т5В833=3.2+4.3+5.7=13.2

Т3М151=2.1+3.7=5.8

Т16К20=12.0+1.2=13.2

Т3Н125=1,5+6,1=7,6

10. T3451B=5.9

Нормативна продължителност на работа:

Броят на оборудването.

Типът производство на обекта се определя от стойността на коефициента на фиксиращи операции (Kz), който показва средния брой детайлни операции, извършени на едно работно място:

KZ=1/KZ.SR,

където KZ.SR е средният коефициент на натоварване на работното място с една детайлна операция.

Таблица 1 - Изчисляване на средния коефициент на натоварване на работното място на един

Име на машината	Модел машина	Брой единици оборудване		Изтегляния	Брой подробности оператори.	заредете 1 част
		Приблизително	Прието
Обръщане	1A425	1,51	2	0,76	4	0,19
	165	0,33	1	0,33	1	0,33
	16K20	0,86	1	0,86	2	0,43
Смилане	3M151	0,42	1	0,42	2	0,21
	3451B	0,2	1	0,2	1	0,2
	3Н125	0,47	1	0,47	2	0,235
пробиване	5B833	1,49	2	0,75	3	0,25
	5K301P	2,02	2	1,01	3	0,337
Фрезоване	692	0,92	1	0,92	3	0,31
ренде	7B55	0,54	1	0,54	3	0,18

KZ=1/0,268=3,7

Коефициентът на фиксиране е повече от две, което означава, че типът производство е мащабно.

Изчисляване на продължителността на цикъла на обработка на детайлите

Времето на цикъла на един прост процес е времето, необходимо за производството на отделни части.

Основната му част е технологичният цикъл, който се състои от продължителността на работните цикли на поддръжка и продължителността на междуоперативните прекъсвания на ТМТ.

Таблица 2 - Изходни данни за изчисление

н	стр	Трудоемкост на операциите, мин						TMO, мин	TE, h.
		1	2	3	4	5	6
368	46	7	2	1	5	4	2,5	600	4

Операционният цикъл е времето за обработка на партиди от части в една операция. Той е равен

където n е размерът на партидата на частите;

- нормата на времето за изчисление на парче за i-тата операция, min;

- броят на работните места на i-тата операция, =1.

В многооперационен процес общата продължителност на работните цикли (TC) зависи от вида на движение на партидите от части.

При последователен тип движение на партиди и части от операция на операция, той се прехвърля след пълното завършване на обработката му в предишната операция.

Общата продължителност на работните цикли за последователен тип движение се определя по формулата:

.

При последователно-паралелен тип движение партидите от части се прехвърлят от операция на операция в части - партиди за прехвърляне (p), докато операциите трябва да протичат без прекъсвания.

Общата продължителност на работните цикли за последователно-паралелен тип движение се определя по формулата:

,

където - сумата от най-малките работни цикли от всяка двойка съседни операции.

При паралелен тип движение партидите от части се прехвърлят в части, които се стартират за последващи операции веднага след обработката им в предишни операции, независимо от цялата партида.

Общата продължителност на работните цикли за паралелен тип движение се определя по формулата:

,

където е максималният работен цикъл.

TSP \u003d 368 (7 + 2 + 1 + 5 + 4 + 2,5) \u003d 7912.

TSPP \u003d 7912 - (368-46) (2 + 1 + 1 + 4 + 2,5) \u003d 4531.

TSPAR \u003d (368–46) 7 + 46 (7 + 2 + 1 + 5 + 4 + 2,5) \u003d 3243.

Продължителността на цикъла (TC), освен технологичната, включва продължителността на природните процеси (Te) и се измерва в календарни дни.

Продължителността на цикъла за последователен тип движение се определя по формулата:

,

където е продължителността на работната смяна (480 мин.);

S е броят на работните смени на ден (2).

- коефициент на превръщане на работните дни в календарни (0,7).

Продължителността на цикъла за последователно-паралелен тип движение се определя по формулата:

Време на цикъл за паралелно движение:

T CPU =

T CPP=

T CPAR =

Нека определим общата продължителност на работните цикли и продължителността на цикъла, когато партидата части е намалена наполовина.

TSP \u003d 184 (7 + 2 + 1 + 5 + 4 + 2,5) \u003d 3956.

TSPP \u003d 3956 - (184-46) (2 + 1 + 1 + 4 + 2,5) \u003d 2507.

TSPAR \u003d (184–46) 7 + 46 (7 + 2 + 1 + 5 + 4 + 2,5) \u003d 1955 г.

T CPU =

T CPP=

T CPAR =

Нека определим общата продължителност на работните цикли и продължителността на цикъла, когато трансферната партида е наполовина.

TSP \u003d 368 (7 + 2 + 1 + 5 + 4 + 2,5) \u003d 7912.

TSPP \u003d 7912 - (368–23) (2 + 1 + 1 + 4 + 2,5) \u003d 4289,5.

TSPAR \u003d (368–23) 7 + 23 (7 + 2 + 1 + 5 + 4 + 2,5) \u003d 2909,5.

T CPU =

T CPP=

T CPAR =

Нека определим общата продължителност на работните цикли и продължителността на цикъла при p=1.

TSP \u003d 368 (7 + 2 + 1 + 5 + 4 + 2,5) \u003d 7912.

TSPP \u003d 7912 - (368-1) (2 + 1 + 1 + 4 + 2,5) \u003d 4058,5.

TSPAR \u003d (368–1) 7 + 1 (7 + 2 + 1 + 5 + 4 + 2,5) \u003d 2590,5.

T CPU =

T CPP=

T CPAR =

Нека определим общата продължителност на работните цикли и продължителността на цикъла, когато най-дългата операция е наполовина.

TSP \u003d 368 (3,5 + 2 + 1 + 5 + 4 + 2,5) \u003d 6624.

TSPP \u003d 6624 - (368-46) (2 + 1 + 1 + 4 + 2,5) \u003d 3243.

TSPAR \u003d (368–46) 7 + 46 (3,5 + 2 + 1 + 5 + 4 + 2,5) \u003d 2438.

T CPU =

T CPP=

T CPAR =

Най-малката Tc на обработка на партида от части се осигурява с паралелен тип движение. Но в същото време има недостатък, който е важен за практиката - всички операции, с изключение на най-трудоемките, се извършват периодично, което води до недостатъчно натоварване на оборудването.

Намаляването на n допринася за намаляването на Tc най-значително при последователен тип движение. Това води до намаляване на степента на паралелност при обработката на партида от детайли в съседни операции с последователно-паралелен и паралелен тип движение.

Намаляването наполовина p намалява TSPP с около 5,3% и TSPAR с 10,3%. При поедно предаване на части това намаление е съответно 10,4% и 20,1%, т.е. значително влияе върху паралелния тип движение.

Намаляването на продължителността на най-трудоемката операция наполовина намалява TSP с 16,3%, TSPP с 28,4% и TSPAR с 24,8%.

По този начин в тази ситуация е препоръчително да се избере последователно-паралелен тип движение и да се предвидят мерки за намаляване на най-трудоемката операция.

Оптимизиране на времето на цикъла и реда, в който частите се пускат в обработка

Таблица 3 - Първоначални данни за пример за определяне на реда за пускане на партиди от части

Подробности	Продължителност на работните цикли, h						T1	Т2	Т2 - Т1	Опции за стартиране
	1	2	3	4	5	6				аз	II
н	4	7	11	2	5	8	22	15	-7	Л	Л
К	6	14	15	2	3	7	35	12	-23	н	н
Л	2	6	10	7	5	8	18	20	2	К	О
О	13	7	6	4	2	3	26	9	-17	О	К

Следните алгоритми се използват за определяне на общото време на цикъл за партида части:

където е работният цикъл на обработка на j-та част при i-та операция.

Таблица 4 - Матрица на трудоемкостта за последователен вид движение

Подробности

I опция

Подробности

II вариант

1

2

3

4

5

6

1

2

3

4

5

6

Л

2/2

6/8

10/18

7/25

5/30

8/38

Л

2/2

6/8

10/18

7/25

5/30

8/38

н

4/6

7/15

11/29

2/31

5/36

8/46

н

4/6

7/15

11/29

2/31

5/36

8/46

К

6/12

14/29

15/44

2/46

3/49

7/56

О

13/19

7/26

6/35

4/39

2/41

3/49

О

13/25

7/36

6/50

4/54

2/56

3/59

К

6/25

14/40

15/55

2/57

3/60

7/67

Таблица 5 - Матрица на трудоемкости за последователно-паралелен тип движение

Подробности

I опция

Подробности

II вариант

1

2

3

4

5

6

1

2

3

4

5

6

Л

2/2

6/6

10/10

7/10

5/10

8/13

Л

2/2

6/6

10/10

7/10

5/10

8/13

н

4/6

7/13

11/21

2/21

5/24

8/27

н

4/6

7/13

11/21

2/21

5/24

8/27

К

6/12

14/27

15/36

2/36

3/37

7/41

О

13/19

7/20

6/27

4/27

2/27

3/30

О

13/25

7/34

6/42

4/42

2/42

3/44

К

6/25

14/34

15/42

2/42

3/43

7/47

При последователно-паралелен тип движение се постига най-малкото общо време на цикъла.

Съставяне на график за товарене на оборудване в предметно-затворена зона

При изграждането на модели на график се вземат предвид следните условия:

партиди от части се пускат в обработка едновременно, съгласно предварително определена оптимална последователност;

сложността на обработката на една част в сравнение с общата продължителност на работните цикли на производство на цялата партида.

Изходни данни за товарене на оборудване с последователен тип движение.

Общата продължителност на производствените партиди от части, възложени на обекта, при липса на престой на оборудването, се определя по формулите:

– за последователен тип движение

,

където

– за серийно-паралелно Vdia движение с поотделно пренасяне на части.

Таблица 6 - Изходни данни за товарене на оборудване с последователен тип движение

Подробности	I опция
	1	2	3	4	5	6
Л	2	6	10	7	5	8
н	4	7	11	2	5	8
К	6	14	15	2	3	7
О	13	7	6	4	2	3

Таблица 7 - Изходни данни за товарене на оборудване при последователно-паралелен тип движение

Подробности	I опция
	1	2	3	4	5	6
Л	2	6	10	7	5	8
н	4	7	11	2	5	8
К	6	14	15	2	3	7
О	13	7	6	4	2	3

Използването на различни критерии при изграждането на модели на график допринася за решаването на различни производствени проблеми. Изборът на оптимален вариант на плана е възможен само при наличие на други показатели. Например, като минимум проследяване на партиди от части в очакване на пускане и оборудване, минимални загуби от обвързване на оборотен капитал в текуща работа.

В тази ситуация, при липса на допълнителна информация, е препоръчително да се препоръча критерий за минимизиране на общата продължителност на цикъла, като същевременно се налагат ограничения върху други показатели. От тази гледна точка моделът на планиране за последователно-паралелен тип движение с опция за стартиране L, N, K, O ще бъде рационален.

3. Избор на оптимално разположение на оборудването на обекта

Като критерий за оптималност се приема минималният товарооборот. Оптималното разположение на оборудването П*, което осигурява минимум от общия товарооборот Go, съответства на

На сайта е възложена обработката на части от няколко имена (1,2,3,4). Детайлите се изработват на машини: струговане (T), пробиване (C), фрезоване (F), пробиване (P), шлифоване (W). Пътищата за обработка са различни. Средното разстояние между площадките, където трябва да бъдат поставени машините е 3 метра.

Таблица 8 - Първоначални данни за сложността на обработката

Таблица 9 - Изходни данни за изчисляване на оборота

Таблица 10 - Изчисляване на броя на машините

Тип част	Програма за освобождаване	Тип машина и време за обработка, норма-час
		Е		T		Р		ОТ		У
н	11000	-	-	0,12	1320	0,09	990	0,15	1650	-	-
К	11000	0,08	880	0,09	990	0,02	220	0,11	1210	-	-
Л	8000	0,12	960	0,08	640	-	-	0,09	720	0,15	1200
О	10000	0,22	2200	-	-	-	-	0,085	850	0,12	1200
Обща сума		з	4040	з	2950	з	1210	з	4430	з	2400
Фг		з	4050	з	4050	з	4050	з	4050	з	4050
Брой приети изчислени машини		0,99		0,73		0,3		1,09		0,59
		1		1		1		2		1

Таблица 11 - Матрица на прехвърлените стоки

Машини за хранене	Консумиращи машини
	Е	T	Р	У	C1	C2
Е	-	61600	27500	9500	12000	12000
T	24000	-	61600	-	13750	13750
Р	-	-	-	61600	-	-
У	-	-	-	-	-	-
C1	18500	-	-	12000	-	-
C2	18500	-	-	12000	-	-

Таблица 12 - Матрица на разстоянието

	аз	II	III	IV	V	VI
аз		3	6	9	12	15
II	3		3	6	9	12
III	6	3		3	6	9
IV	9	6	3		3	6
V	12	9	6	3		3
VI	15	12	9	6	3

Оборотът е равен на:

24000*3+18500*12+18500*15+61600*3+27500*6+61600*3+9500*9+61600*3+12000*3+12000*6+12000*12+13750*9+12000* 15+13750*12=2097150 kg m

Таблица 13 - Матрица на прехвърлените стоки

Машини за хранене	Консумиращи машини
	T	C1	C2	Е	Р	У
T	-	13750	13750	24000	61600	-
C1	-	-	-	18500	-	12000
C2	-	-	-	18500	-	12000
Е	61600	12000	12000	-	27500	9500
Р	-	-	-	-	-	61600

Оборотът е равен.

Изпратете добрата си работа в базата знания е лесно. Използвайте формата по-долу

Студенти, докторанти, млади учени, които използват базата от знания в обучението и работата си, ще ви бъдат много благодарни.

Хоствано на http://www.allbest.ru/

Министерство на образованието и науката на Украйна

Приазовски държавен технически университет

Катедра Икономика на предприятието

Парлюк И.П.

Бележки от лекции

по дисциплината "Основи на организацията на производството и управлението" за студенти от специалностите "Топлоенергетика" и "Промишлена топлотехника"

Одобрено

на заседание на катедрата

бизнес икономика

Протокол № 4 от 7.12.2006г

Мариупол, 2006 г

Резюме на лекции по дисциплината "Основи на организацията на производството и управлението" за студенти от специалностите "Топлоенергетика" и "Индустриална топлотехника" редовно обучение / I.P. Парлюк - Мариупол: PSTU, 2006 - С.

Учебното помагало съдържа текстове на лекции по основните теми, предвидени в програмата на курса "Основи на организацията на производството и управлението" за студенти, записани в тези специалности.

Съставител: I.P. Парлук, ул. учител

Отговорник за изданието: A.A. Мелихов, ръководител Катедра Икономика на предприятието

ТЕМА 1. ПРЕДМЕТ, ЦЕЛИ И СЪДЪРЖАНИЕ НА ДИСЦИПЛИНАТА

Повишаването на ефективността на производството е основната задача, която трябва да бъде решена на съвременния етап от икономическото развитие. При повишаване на ефективността на производството 80% са фактори за подобряване на техниката и технологията, 20% са фактори за подобряване на организацията на производството.

Под организация трябва да се разбира, на първо място, система, която има поне частично самоуправление. В този случай характеристиките на организацията са съставът на отделите, материалните и информационните връзки между тях, техническите и икономическите показатели на предприятието и неговите отдели.

Под организация , второ, трябва да се разбере съвкупността от методи, техники, набор от мерки, насочени към хармонизиране, подобряване на връзката на отделните компоненти на системата. Предприятията принадлежат към класа на големите системи. В състава на предприятието влизат материални елементи (средства на труда и предмети на труда) и лични елементи. Задачите на организацията включват на първо място най-ефективната комбинация от материални и лични елементи.

Основните задачи на организацията на производството са :

1) определяне на състава на производствените мощности и специализацията на цеховете;

2) определяне на количеството и състава на цеховото оборудване, пропускателната способност на секциите, цеховете;

3) определяне на професионалния и квалификационен състав на цеховите работници, като се отчита разделението и сътрудничеството на труда, разположението на работниците на работните места;

4) определяне на нуждите на предприятието от материални ресурси (суровини, материали, гориво, различни видове енергийни ресурси и др.).

По този начин организацията на производството е предназначена да свързва, свързва, задвижва всичките си елементи.

Дисциплината включва такива раздели като организация производствен процес, организация и нормиране на труда, управление на персонала и др.

Предмет, същността и основното съдържание на курса "Основи на организацията на производството и управлението" е изучаването на икономическите модели на развитие и функциониране на промишлените предприятия.

Дисциплината "Основи на организацията на производството и управлението" е логично продължение на изучавания преди това курс "Икономика на предприятието", тясно е свързана с курса "Основи на икономическа теория» и технически дисциплини (металургия на желязо и стомана, прокатно производство и др.).

Формирането на пазарни отношения е невъзможно без комерсиализация на всички икономически дейности, както и без подготовка управленски персоналспособни да работят ефективно в новата среда. Управлението играе ключова роля в този процес.

Срок управление се използва не в един смисъл, а алтернативно: управление, областта на човешкото познание, социалната прослойка на тези, които извършват управленска работа.

Всяка организация, независимо от правната й форма, трябва да има ръководство. В същото време управлението на предприятието се различава от другите му видове. Тук неговата задача е да произвежда стоки (услуги) за задоволяване на различни потребности и на тази основа да постига целите на организацията. Като клон на знанието управлението е интердисциплинарна област, която съчетава постиженията на икономическите, социологическите, психологическите, правните, техническите и други дисциплини, както и използвайки опита на управленското изкуство. Мениджмънтът включва и теорията и практиката на управлението, чието гъвкаво и активно прилагане осигурява неговия успех в много страни.

ТЕМА 2. ПРОИЗВОДСТВЕНА СТРУКТУРА НА ПРЕДПРИЯТИЕТО

1. Производствената структура на предприятието и нейните определящи фактори

2. Видове и видове производствени структури

3. Показатели, характеризиращи структурата на предприятието

1. Производствена структура на предприятиетотия и факторите, които я определят

Производствена структура - това е съставът на управляваните връзки на производствената система (секции, цехове и др.), които имат технологични и (или) кооперативни връзки. Производствената структура отразява състава на производствените единици като обект на управление.

В съответствие с разделението на производствените процеси на основни, спомагателни и обслужващи предприятия е обичайно да се разграничават основно, спомагателно и обслужващо производство и съответно основни, спомагателни и обслужващи цехове и съоръжения.

Производствената структура на промишлените предприятия се характеризира със значително разнообразие в зависимост от преобладаването на факторите, под влиянието на които се развива.

Най-важните фактори, определящи производствената структура на предприятието:

1) структурни и технологични характеристики на продуктите. Видът на продукта определя характера на производствените процеси и по този начин пряко влияе върху състава на основните цехове;

2) сила на звука изход, което се разбира като броя на продуктите с определено наименование, размер и дизайн, произведени или ремонтирани от предприятието или неговото подразделение през планирания интервал от време;

3) специализация и сътрудничество с други предприятия;

4) ниво на механизация и автоматизация;

5) влияние района, в който се намира предприятието е, че предприятията, разположени в индустриализирани центрове, не се нуждаят от толкова развита производствена структура, каквато са принудени да имат предприятията в отдалечени и развити райони.

Разглежданите фактори са тясно свързани помежду си и често е невъзможно ясно да се разграничи влиянието на един конкретен фактор от други.

Наред с производството е необходимо да се прави разлика между общата структура на предприятието, който обхваща производствените звена, службите и отделите на управлението на предприятието.

Характеристики на производството на енергия и основните фактори, определящи структурата на енергийните предприятия

Производството на енергия има редица особености, които произтичат от специфичните свойства на енергията (електричество и топлина) като продукти на производство и потребление. Характеристиките на технологичния процес определят и следните характеристики на производството на енергия:

1. непрекъснатост и пропорционалност във времето на процесите на производство и потребление на енергия;

2. определящото влияние на количеството и начина на разход на енергия върху количеството и начина на нейното производство;

3. невъзможността за складиране на продуктите на всички фази и етапи на тяхното производство;

4. невъзможност за отказ на продукти. Дефектът на продукта, възникнал на една или друга фаза или етап (енергия с отклоняващи се параметри), неизбежно се изразходва в следващите фази или етапи на производство.

Най-характерните фактори, определящи производствената структура на енергийните предприятия са:

Количество, вид на основното оборудване и инсталираната му мощност;

· схеми на технологични връзки;

вида на използваните енергийни ресурси;

качество на горивото;

За мрежовите предприятия - дължината на енергийните мрежи, параметрите на пренасяната енергия и др.

2. Видове ивидове производствени структури

Основната връзка в организацията на производствения процес е работното място.

работно място е част от производствената площ, оборудвана с необходимо оборудване, инструменти и устройства, с помощта на които работник или група работници (бригада) извършва отделни операции за производство на продукти или поддържане на производствения процес.

Характерът и характеристиките на работното място до голяма степен определят вида на производствената структура. Работното място може да бъде просто (работникът обслужва една машина), многомашино (работникът обслужва няколко машини) или колективно (няколко работници работят на едно работно място).

Съвкупността от географски изолирани работни места, където се извършва технологично хомогенна работа или се извършват различни операции за производство на хомогенни продукти, формира производствена площ.

В големите и средните предприятия производствените обекти се обединяват в цехове. Магазин е производствена, териториална и административна обособено подразделениепредприятия, в които се извършва определен набор от работи в съответствие с вътрешнофирмената специализация.

Магазините на промишлените предприятия, в зависимост от предназначението и вида на продуктите (работи, услуги), обикновено се разделят на основен (директна обработка на суровини или полуготови продукти в Завършени продуктисъответстващи на специализацията на предприятието), спомагателни (осигуряване на нормалната работа на всички магазини и служби на предприятието) и сервиране (създаване на условия за нормална работа на основните и спомагателни цехове).

Броят на цеховете зависи от вида на произвежданите продукти и нивото на специализация на предприятието.

Понякога на големи предприятияхомогенните работилници са обединени в сгради. В малки предприятия със сравнително прост производствен процес се използва структура без магазини, когато най-голямата производствена единица е производствената площадка.

Има цехови, безцехови и корпусни производствени структури.

Видове производствена структура:

1) без магазин: предприятие - обекти - работни места;

2) работилница: предприятие - цехове - обекти - работни места;

3) кабинет: предприятие - сграда (производство - цехове - участъци - работни места.

В предприятия с многоетапно производство, където суровините се обработват последователно (металургия), се създават подразделения (обработващи единици), които съчетават определена част от производствения процес. Резултатът е завършена част от крайния продукт (чугун, стомана, валцувани продукти). В такива предприятия производствената структура се нарича съчетавам.

Видове производствени структури.

В зависимост от формата на специализация на основните цехове се разграничават три вида производствени структури: 1) технологични; 2) предмет; 3) смесени.

При технологична структура цеховете на предприятието са специализирани в изпълнението на определена част от технологичния процес, т.е. създадени на принципа на технологичната хомогенност . И така, семинарите за технологична специализация включват:

· в металургични предприятия - доменни, стоманотопилни, валцови производства или цехове;

в машиностроителни предприятия - леярни, ковашки, механични, термични и др.

Тази структура има някои предимства:

· осигурява по-пълно натоварване на оборудването;

насърчава по-пълното използване на материалите;

опростява управлението;

насърчава използването на най-прогресивните технологични процеси.

Недостатъци на технологичната структура:

· поради голямата гама от продукти има големи загуби на време за смяна на оборудването;

Всеки цех или участък извършва определени операции и не носи отговорност за качеството на продуктите като цяло, както и за спазването на сроковете за освобождаване на готовите продукти;

· подреждането на оборудването в еднотипни групи води до нерационални движения, насрещно движение, увеличаване на продължителността на цикъла;

· Вътрешното оперативно планиране и производственият график стават по-сложни.

Технологичната форма на специализация на цеховете и технологичната производствена структура са типични за предприятия с единично и дребно производство, произвеждащи продукти от разнообразна и нестабилна гама от продукти.

При предметна специализация цеховете на предприятието са специализирани в производството на всеки продукт, група от хомогенни продукти, възли, части, използвайки различни технологични процеси и операции. В магазините с предметна специализация, ако е възможно, се извършва затворен производствен цикъл, поради което те често се наричат ​​предметно затворен (например магазин за зъбни колела, магазин за двигатели и др.).

Предимства на работилница или сайт с тематична структура:

Всеки цех или участък носи пълна отговорност за пускането на възложените му продукти навреме и с определено качество;

оборудването е разположено по протежение на технологичния процес, което създава предпоставки за организиране на масово производство, спомага за намаляване на продължителността производствен цикъл;

опростява вътрешноцеховото оперативно-календарно планиране и диспечиране;

Недостатъци на тематичната структура:

Всеки цех трябва да разполага с пълен комплект оборудване за производство на продукти, което води до увеличаване на общия брой оборудване в предприятието;

част от оборудването е недотоварено поради малки обемът на определени видове работа в магазина;

условията на работа в цеха могат да се влошат;

Сложно вътрешноцехово управление.

Предметната форма на специализация на цеховете и предметната производствена структура са типични за едромащабни и масови производствени предприятия, които произвеждат ограничен асортимент от продукти в големи количества.

При смесена структура част от цеховете са изградени по технологичен принцип, а част - по предметна специализация. Подобна структура е особено характерна за машиностроителните предприятия с масово и серийно производство.

3. Показатели, характеризграждане на структурата на предприятието

За количествен анализ на структурата на предприятието като производствена система се използват голям брой показатели, характеризиращи различните му аспекти. Помислете за основните им групи.

Производствени връзки се характеризира със следните основни показатели:

· изходен обем;

· съотношение капитал-труд, което се определя от съотношението на средната годишна цена на производствените активи към средния брой на индустриалния и производствения персонал;

· електрическа сила на труда, който се характеризира с количеството изразходвана енергия на работник;

· техническо оборудване на труда, което се определя от съотношението на средногодишната балансова стойност на основното производствено оборудване, инструменти, приспособления, оборудване към средния брой работници;

· интензивност на производствения труд, която се определя като сума от технологичната трудоемкост и трудоемкостта на производствената поддръжка и включва разходите за труд на всички основни и спомагателни работници.

Връзките между основните, спомагателните и обслужващите звена се характеризират със следните основни показатели: среден брой служителиработници, цената на дълготрайните производствени активи, размера на производствените площи.

Ниво на специализация и сътрудничество производството се характеризира със следните основни показатели:

· дял на специализираното производство, което се определя от съотношението на обема на продукцията (в стойност или в натура), произведена от специализирани цехове и цехове, към общия обем на продукцията;

· коефициент на стабилност на специализацията, което характеризира нивото на организация на производството и степента на съответствие със специализацията, установена за работните места през работното време;

· нивото на специализация на работата, което от своя страна се характеризира с няколко показателя:

1. броят на елементите от различни операции, извършвани на едно работно място (коефициент на сериализация);

2. средното ниво на специализация на работните места, което се определя чрез разделяне на общия брой детайлни операции, извършени за месец (ден) на обекта (в цеха) на броя на работните места, необходими за изпълнение на производствената програма;

3. специфичното тегло на трудоемкостта на основните (основните) продукти, произведени на едно работно място.

Ефективността на пространственото разположение на предприятието характеризира коефициенти на застрояване, използване на площта промишлени помещения или територия. Този коефициент се определя от съотношението на площта, заета от сгради, конструкции и оборудване, към площта на цялото предприятие. Във вътрешната практика коефициентът на използване на територията на промишлени предприятия, построени през последните 20-30 години, е 0,45-0,55, в практиката на американските инженерни предприятия достига 0,8-0,9, а понякога и 0,95.

Естеството на връзката на единиците се определя с помощта на следните показатели:

· брой преразпределения през които преминава предметът на труда преди да го превърне в готов продукт;

Дължината на транспортните маршрути за движение на полуфабрикатите;

· товарооборот между преразпределенията.

Анализът на горните и други показатели ви позволява да очертаете начини за създаване на рационална производствена структура на предприятието, която трябва да осигури:

· максималната възможност за специализация на магазини и секции, пропорционалността на тяхното изграждане;

· липсата на дублиращи се и прекомерно фрагментирани производствени единици;

Непрекъснатост и директност на производството;

Възможност за разширяване и препрофилиране на производството без спиране.

Основните начини за подобряване на производствената структура:

1) разрастване на предприятия и цехове;

2) търсене и прилагане на най-съвършения принцип за изграждане на работилници и промишлени предприятия;

3) спазване на рационално съотношение между основните, спомагателните и сервизните магазини;

4) постоянна работаза подобряване на планирането на предприятията ( основен планпредприятия);

5) интеграция на отделни предприятия, създаване на промишлени и научноизследователски и производствени асоциации въз основа на концентрацията на производството и др.

ТЕМА 3. ПРОИЗВОДСТВЕН ПРОЦЕС

1. Същност и структура на производствения процес

2. Принципи на организация на производствения процес

3. Организация на производствения процес във времето (производствен цикъл)

4. Видове и методи за организиране на производството (организация на производствения процес в пространството)

1. Същност и структураобиколка на производствения процес

Производствен процес е съвкупност от взаимосвързани трудови процеси и природни процеси, в резултат на които суровините и материалите се превръщат в готови продукти.

Във всеки производствен процес се разграничават две страни: технологична и трудова.

Технологичната страна е свързана с превръщането на предметите на труда в готови продукти или полуфабрикати и води до промяна физични свойства, геометрични форми и размери, структура и химичен съставпродукти.

Технологичната страна намира израз в предварително проектиран технологичен процес.

Технологичен процес - това е съвкупността от всички промени в предмета на труда, необходими за производството на конкретен продукт и извършени със или без участието на живия труд.

труд страна е съвкупност от действия на хората за осъществяване на технологичния процес.

Разграничаване на основни, спомагателни и обслужващи процеси.

Под основен процесите се разбират, в резултат на които се променят формата, размерите, вътрешните свойства на предметите на труда, състоянието на повърхността им и взаимното разположение на частите.

Да се спомагателни включват процеси, които не засягат пряко предметите на труда, но са предназначени да осигурят нормално протичане на основни процеси (например ремонт).

Сервиране процесите са предназначени да създадат условия за успешното изпълнение на основните и спомагателни процеси (транспорт, съхранение и др.).

Основните производствени процеси играят решаваща роля в предприятието, но тяхното нормално протичане е невъзможно без ясна организация на спомагателните и обслужващи процеси.

Организация на производствения процес е съчетание и взаимодействие в пространството и времето на елементарни процеси в съответствие с целта на предприятието.

Организацията на производствения процес в пространството се отразява в развитието на производствената структура на предприятието и структурата на персонала.

Организация на производствения процес във времето се състои в установяване на процедурата и стандартите за времето за движение на предметите на труда, режимите на работа на оборудването, режимите на работа и почивка на работниците и др. и се отразява в правилници, наредби, инструкции, графици.

Всеки етап от производствения процес се състои от частични (цехови) процеси, характеризиращи се с определена завършеност на етапа на производство.

Частичните процеси от своя страна се делят на технологични операции.

Операция - частичен производствен процес, извършван на едно работно място от един или повече работници върху един и същи предмет на труда.

Основни (технологични) операции се състои в пряка промяна на геометричните форми, химичния състав, свойствата на предметите на труда.

Да се поддържащи операции включват транспорт, контрол, ремонт и други операции.

Според начина на въздействие върху предметите на труда операциите се делят на ръчни, машинно-ръчни, машинни, автоматични и апаратни.

Според характера на предмета на производство те разграничават прости и сложни производствени процеси.

Просто производство процес е последователност от операции, които водят до продукт.

Сложен производствен процес включва комбинация от няколко прости процеса.

2. Принципи на организацияпроизводствен процес

Практиката е разработила рационални принципи за организация на производствения процес, основните от които са специализация, паралелност, пропорционалност, непрекъснатост, директност и ритмичност.

Специализация - това е разделянето на производствения процес на компоненти и възлагането на всяка производствена единица (цех, участък, работно място) за производство на определен продукт (предметна специализация) или извършване на определена технологична операция (технологична специализация). Специализацията позволява използването на високопроизводителни оборудване и модерни форми на организация на производството.

Паралелизъм - едновременно изпълнение на части (етапи, операции) от производствения процес, т.е. изпълнение на припокриващи се процеси.

Прилагането на този принцип е свързано с редица условия, основното от които е достатъчен обем на производство, което осигурява пълно натоварване на оборудването. Прилагането на този принцип позволява значително да се намали продължителността на производствения цикъл и в резултат на това да се намали необходимостта от оборотен капитало

Принцип пропорционалност изисква спазване на производителността за единица време на всички производствени звена (основни, спомагателни и обслужващи цехове), а в тях - участъци и линии, групи оборудване и работни места.

Производителността на оборудването при всички технологични операции трябва да бъде пропорционална на трудоемкостта на обработката на продуктите при тези операции и трябва да осигурява непрекъснат производствен процес, най-пълно използване на производствения капацитет и премахване на тесните места.

Приемственост включва намаляване или минимизиране на прекъсванията в производствения процес.

Непрекъснатостта е едно от най-важните условия за намаляване на времето за производство на продукта, повишаване на нивото на използване на производствените ресурси и осигуряване на еднаква работа на оборудването.

Принципът на непрекъснатост се прилага напълно в непрекъснатото производство в предприятията от металургията, химията, Хранително-вкусовата промишленост, в машиностроенето - на непрекъснати производствени линии и в автоматизирано производство.

Директен поток - принципът на рационална организация на производствения процес, който се състои в осигуряване на най-краткия път за преминаване на предметите на труда през всички етапи и операции.

Правилността изисква изключване на обратните движения на предметите на труда в производствения процес, намаляване на транспортните маршрути. Това се постига преди всичко рационално подрежданепроизводствени звена на територията на предприятието, технологично оборудване в цехове и площи в съответствие с технологичния процес.

Принцип ритъм производството включва осигуряване на освобождаване на редовни интервали от същото или равномерно нарастващо количество продукти на всички етапи и операции.

3. Организация на производствения процес във времето (производство циклас)

Едно от най-важните изисквания към организацията на производството е да се осигури най-кратка продължителност на производството на продукта, т.е. производствен цикъл.

Производственият цикъл - това е календарният период от момента на пускане на суровини, материали в производство до пълното производство на готовите продукти.

В зависимост от естеството на продукта и други условия производственият цикъл може да се измерва в минути, часове, дни и т.н.

Разгледайте съдържанието на отделните компоненти на производствения цикъл.

Работният период за производство на продукти се състои от времето на технологични, транспортни, складови и контролни операции. На свой ред времето технологични операциисе състои от подготвително-заключително и частно време. Подготвителното и последното време се изразходва в началото на работната смяна за подготовка на работното място, оборудване за отстраняване на грешки, приспособления и др. и в края на работната смяна за изнасяне, приспособления, инструменти.

Почивките по време на работното време са разделени на организационни (изчакване на свободното работно място, забавяне на доставката на суровини, материали и др.) И регулирани (почивки за обяд, почивка).

Отделно, времето е определено за естествени процеси, които протичат без човешка намеса (сушене, нормализиране след топлинна обработка и др.).

В уголемен вид можете да си представите, че производственият цикъл се състои от продължителността на работния период и почивките.

Трябва да се отбележи, че в производствения процес участва още един елемент на производството - оборудването (както и производствените площи и т.н.), което в този процес може да бъде само в две състояния: или работещо, или празно.

Продължителността на производствения цикъл е от голямо икономическо значение, т.к. влияе върху скоростта на оборот на оборотния капитал, скоростта на продукцията, използването на оборудване, производствени площи и други дълготрайни активи.

Основните фактори за намаляване на продължителността на производствения цикъл включват:

1) опростяване на дизайна на продукта;

2) подобряване на технологичните процеси за производство на продукт;

3) унификация и стандартизация на компонентите на продукта, елементи на технологични процеси, оборудване, инструментална екипировка, организация на производството;

4) анализ и спазване на основните принципи на рационалната организация на производствените процеси;

5) механизация и автоматизация на времето за отчитане, контрол и транспортно-складови операции;

6) намаляване на междуоперативните прекъсвания;

7) увеличаване на дела на технически обоснованите норми на време, обслужване, потребление на ресурси и др.

4. Видове и методи за организиране на производството (организация на производствотопроцес в космоса)

Промишлените предприятия се различават по много показатели - структурата и обема на продукцията, широчината и стабилността на номенклатурата и др. В зависимост от тези показатели работните места, обектите, цеховете и предприятията се разделят на няколко организационни типа производство.

Видът на производството определя структурата на предприятията и цеховете, характера на натоварването на работните места и движението на предметите на труда в производствения процес. Всеки вид производство има определени характеристики на организацията на производството и труда, използваното оборудване и технологични процеси, състава и квалификацията на персонала. Всеки вид производство има специфична система на планиране и отчитане.

Вид производство - това е комплексна характеристика на организационно-технологичното ниво на производството, т.е. съвкупността от продуктовата гама, обема на производството, повторяемостта на продукта, естеството на натоварването на работните места, вида на използваното оборудване, квалификацията на работниците, себестойността на продукцията и др.

Има три основни типа производство: единични, серийни и масови.

Единичен тип производство характеризиращ се с широка гама от произвеждани продукти и малък обем на производство на идентични продукти. Оборудването, инструментите и приспособленията, като правило, са универсални, висококвалифицирани работници.

Сериен тип производство характеризиращ се с производството на ограничен асортимент от продукти, който периодично се повтаря. Продуктите се пускат в производство на партиди, частите се обработват на партиди. Наред с универсалното оборудване, широко се използва специализирано оборудване, работните места са в голяма степен специализирани. Използват се бързосменящи се автомати. Всичко това допринася за повишаване на производителността на труда, намаляване на продължителността на производствения цикъл. Детайлният технологичен процес позволява увеличаване на коефициента на използване на метала (до 0,8).

Серийното производство се разделя на три подтипа: дребносерийно, средносерийно и едросерийно. По технико-икономически характеристики дребното производство се доближава до единичното, а едрото до масовото.

За масова продукция се характеризира с тясна гама от продукти с голям мащаб на производството му. В този случай се използват специално оборудване, инструменти, оборудване, автоматични машини, автоматични линии.

Технологичният процес е разработен много детайлно и внимателно за всяка операция. Оборудването е разположено по протежение на технологичния процес, използва се паралелен метод за комбиниране на операциите. Това допринася за значително намаляване на продължителността на производствения цикъл, намаляване на производствените разходи.

Всеки тип производство съответства на определени методи на неговата организация.

Метод за организиране на производството е набор от техники и методи за осъществяване на производствения процес. Основните му характеристики включват:

Взаимовръзка на последователността от операции на технологичния процес с реда на разполагане на оборудването;

степента на непрекъснатост на производствения процес.

Има три основни метода за организиране на производството: непоточен (оперативен), поточен и автоматизиран.

Нелинеен (пооперационен) метод организация на производството се използва главно в единични и дребномащабни производства. Характеризира се със следните характеристики:

· производствено оборудванегрупирани според извършваната работа (процес);

· технологично оборудванепо принцип универсален. В същото време се използва специално оборудване за обработка на високо прецизни части;

между групите технологично оборудване, като правило, са разположени междинни складове и работни места QCD контролери;

Частите в производствения процес се преместват от една операция в друга по сложни маршрути, така че има дълги прекъсвания в технологичния процес.

Поточен метод организацията на производството се използва за масово, едро и средномащабно производство. Характеризира се с това, че предметът на труда в процеса на обработка следва установения най-кратък маршрут, без да чака в междинни складове и работни места на QCD контролери. Това е най-съвършеният метод за организиране на производството от гледна точка на яснота и пълнота.

Характеристиките на поточния метод за организиране на производството включват:

разделяне на производствения процес на отделни операции и тяхното дългосрочно приписване на конкретно работно място;

специализация на всеки работник в изпълнението на определена операция;

координация и ритмично изпълнение на всички операции на всички работни места въз основа на един изчислен цикъл (ритъм) на производствената линия;

разполагане на работните места в строго съответствие с последователността на технологичния процес;

· придвижване на предмети на труда от едно работно място на друго с минимално прекъсване и с помощта на специални транспортни средства.

Този метод се основава на принципите на рационалната организация на производството - пряк поток, непрекъснатост и ритмичност.

Основният организиращ елемент на поточното производство е Поточна линия. Това е набор от специализирани работни места, разположени в съответствие с технологичния процес.

Производствените линии се класифицират по определени критерии.

Според номенклатурата на преработените продукти има:

· еднопредметни производствени линии (характерни за масово производство, те са предназначени за продължителна обработка или монтаж на едно наименование на продукта);

Многопредметни (типично за серийно производство, те могат да обработват няколко артикула продукти, които са сходни по дизайн и технология).

Според степента на непрекъснатост на производството се разграничават следните линии:

· непрекъснат поток (осигурява строг ритъм и най-кратка продължителност на производствения цикъл);

Прекъснат поток (те не осигуряват ясна синхронизация на операциите на работното място.

Автоматизирано производство - производствен процес, при който всички или по-голямата част от операциите, изискващи физическо усилие, се извършват от машини без прякото участие на човек. В същото време работниците изпълняват само функциите на настройка и контрол.

Автоматизирането на производствения процес се постига чрез използването на автоматични машинни системи, които представляват комбинация от разнообразно оборудване и др. технически средстваразположени в технологична последователност и обединени чрез средства за транспорт, контрол и управление за извършване на частични процеси за производство на продукти.

Има четири основни области на автоматизация:

въвеждане на автоматично и полуавтоматично оборудване (машини с ЦПУ);

създаване на комплексно оборудване с автоматизация на всички части на производствения процес;

проектиране и производство индустриални роботи;

· развитие на компютъризацията и гъвкавостта на производствата и технологиите (гъвкави производствени системи).

ТЕМА 4. ОРГАНИЗАЦИЯ НА РАБОТА

1. Организация на труда в предприятието: съдържание, основни направления и задачи

2.Разделение и коопериране на труда в предприятието

3. Организация и поддръжка на работните места

3.1 Работни места, техните видове и изисквания към организацията

3.2 Оборудване, устройство и поддръжка на работните места

5. Условия на труд и фактори за тяхното формиране

Рационално изградената организация на труда на всички нива на управление е една от най-важните области за осигуряване на социалната ориентация на пазарната икономика. Трудът, организиран на научна основа, е водещ фактор за неговата производителност и за намаляване на производствените разходи.

1. Организация на труда в предприятието: съдържание, основни направления и а дачи

Под организация на труда в предприятия и организации разбирам T Xia специфични форми и методи за свързване на хора и технологии в трудовия процес.

Трудът на хората в процеса на производството се организира под влияние на развитието на производителните сили и производствените отношения. Следователно организацията на труда винаги има две страни: природно-техническа и социална и ал-икономически. Тези две страни са тясно свързани помежду си и са в постоянно взаимодействие, определяйки съдържанието на организацията на труда.

В съдържанието на организацията на труда, въз основа на характеристиките на решаваните проблеми а дачи, разпределете редица посоки (елементи). Основните са:

1. Разделението и сътрудничеството на труда, което предполага научно обосновано разпределение на работниците по трудови функции, машини, механизми и работни места, обединени в определена система, както и подходящо групиране и комбиниране на работниците в производствени екипи.

2. Нормиране на труда, което включва внимателно изчисляване на нормите на разходите за труд за производството на продукти и услуги като основа за организиране на труда и определяне на ефективността на производството.

3. Организация и поддръжка на работните места, включващи: тяхното рационално устройство и оборудване, ефективна система за обслужване на работните места, сертификация и рационализация на работните места.

4. Организация на подбора на персонал и неговото развитие, включително:

планиране на персонала, кариерно ориентиране и подбор, набиране на персонал, разработване на концепция за развитие на персонала и нейното прилагане.

5. Подобряване на условията на труд, осигуряване на премахване на вредното производство, тежък физически, психологически и емоционален стрес, въвеждане на естетика в производствената сфера, формиране на система за защита и безопасност на труда.

6. Ефективно използване на работното време, оптимизиране на режимите на труд и почивка.

7. Рационализиране на трудовите процеси, въвеждане на оптимални методи и методи на работа.

8. Укрепване на трудовата дисциплина.

Особена роля в организацията на труда играе възнаграждението за труд ~ неговото заплащане. Факт е, че човек е включен в производствения процес по икономически причини, за да си изкарва прехраната. Следователно заплатата (доходът от труд) е както връзка, която свързва човек със средствата за производство, така и фактор (елемент) ефективна организациятруд.

Трудът е организиран в промишлеността и други отрасли на народното стопанство под различни форми. Това разнообразие от форми на организация на труда се предопределя преди всичко от разликата в качественото разделение и количествената пропорционалност в технологичните и производствените процеси и в резултат на това в обществения трудов процес.

От многото други причини, които причиняват разнообразие от специфични форми на организация на труда в предприятията, в отраслите, могат да се разграничат няколко основни. Те включват: първо, основният фактор е научно-техническият прогрес, систематичното подобряване на техниката и технологиите; второ, системата на организация на производството; трето, психофизиологични фактори и особености екологична среда; четвърто, фактори, свързани с характера на задачите, които се решават в различни части на системата за управление на производството.

Всички тези причини за многообразието на формите в организацията на труда действат в комбинация.

Трябва да се вземе предвид организацията на труда от две страни: първо, като състояние на система, която има гореспоменатите доста специфични отношения н ните елементи и изпълнение на целите на производството; второ, като систематична дейност на хората за внедряване на иновации д във вече съществуващата организация на труда, за да я приведе в съответствие T действие с постигнатото ниво на техника и технология.

Механизацията, използването на нови видове енергия и материали за производството на все повече и повече нови стоки, променят качественото съдържание на трудовите процеси и следователно необходимостта от броя на работниците, техния нов професионален и квалификационен състав. Всичко това в крайна сметка води до промени в организацията на работа.

Много е важно да се подчертае, че организацията на труда има ч промяна на съдържанието. Всяко постигнато ниво на технология и производствена технология има свои собствени форми на организация на труда. Това не е само теоретична позиция. Има голямо значение за практическата дейност в областта на подобряването на организацията на труда.

Организацията на труда е тясно свързана с организацията на производството.

Като неразделна част от организацията на производството организацията на труда включва изпълнението на мерки, свързани с рационалното използване на труда. В същото време организацията на производството, обхващаща целия производствен процес, изисква тези мерки да бъдат свързани с най-доброто използване на всички други ресурси - инструменти за производство, суровини, материали и др. По-конкретно, връзката между организацията на труда и организацията на производството се проявява във факта, че проблемите на организацията на труда трябва да се решават, като се вземе предвид вида на производството (единично, серийно, масово).

При проектирането на трудовите процеси е характерна ситуация на алтернативен избор между различни форми на организация на труда, техники и методи за извършване на работа. За вземане на решение се използват икономически, психофизиологични и социални критерии.

Икономическа целесъобразност на един или друг вариант на организация на труда се определя от степента, в която се осигурява повишаване на ефективността на производството, нарастване на производителността на труда, ефективна заетост на персонала, еднаква интензивност на труда, по-добро използване на оборудване, други материални ресурси и др.

От позицията на социалния критерий Оценява се привлекателността за служителя на тази форма на организация на труда, а именно степента на съдържание на труда, неговото разнообразие, отговорност, условия за развитие и др.

Важни при избора на форми на организация на труда са психофизиолог и кал фактори. Комбинацията от трудови функции трябва да бъде оптимална по отношение на физически и нервен стрес и не трябва да причинява негативни последици.

При цялото разнообразие от фактори и задачи за подобряване на организацията на труда основното е рационалното използване на човешките ресурси. В начините и методите за решаване на този общ проблем има особености, които зависят от това дали това се случва в глобален мащаб. Национална икономикаили отрасъл на икономиката, отделно предприятие или негово подразделение, в екип или на отделно работно място.

В мащаба на националната икономика Поставени са задачи за премахване на икономическите и социални загуби, за осигуряване на възможност за по-пълно използване на трудовите ресурси на обществото, за регулиране на съотношението на броя на заетите в секторите на материалното производство и в непроизводствената сфера. , преразпределение на заетите между секторите и рационално разпределяне на трудовите ресурси между регионите на страната и др. За това се използват преки и непреки регулатори.

В рамките на предприятието основните въпроси са правилното разполагане на работниците в производството на базата на рационално разделение на труда и комбинация от професии, специализация и разширяване на обслужващите зони. Друга задача тук е постигането на координирана дейност - коопериране със строга количествена пропорционалност на разходите на труд във взаимосвързани области на производството. Важна роля в това се дава на технологичните и планиране на производството, регулиране на труда.

На отделно работно място Решават се такива задачи на организацията на труда като въвеждането на най-прогресивните методи на работа, правилното подреждане и оформление на работните места, равномерното и непрекъснато осигуряване на тях с инструменти, материали и др.

2. Разделение и коопериране на труда в предприятието

Разделение на труда. Като се има предвид разделението на труда в рамките на предприятието, трябва да се разграничат следното: основните му видове: 1) функционален разделение на труда между различните категории служители на предприятието; 2) професионален разделение на труда - разделението на труда между групи работници въз основа на технологичната еднородност на извършваната от тях работа; 3) квалификация разделение на труда - разделението на труда между групи работници в зависимост от сложността на работата, която извършват.

Разделението на труда играе важна роля в развитието на организацията на производството и труда: първо, то е необходима предпоставка за производствения процес и условие за повишаване на производителността на труда; второ, позволява организиране на последователна и едновременна обработка на предмета на труда във всички фази на производството; трето, допринася за специализацията на производствените процеси и подобряването на трудовите умения на работниците, участващи в тях.

Има си граници целесъобразност в процеса на отделяне на тр при да В тази връзка следните изисквания са от особено значение:

а) Разделението на труда не трябва да води до намаляване на ефективността на използване на работното време и оборудването;

б) Да не е съпроводено с обезличаване и безотговорност в организацията на производството;

в) Разделението на труда не трябва да бъде прекомерно разпокъсано, за да не усложнява проектирането и организацията на производствените процеси и нормирането на труда, а също така да не намалява квалификацията на работниците, да не лишава труда от съдържание, да не го прави монотонен и досаден.

Тези видове разделение на труда имат отличителни черти. По този начин функционалното разделение на труда се проявява в две посоки: между категориите работници, които са част от персонала на предприятието, и между основните и спомагателните работници. Първият означава разпределението в персонала на предприятието на такива категории работници като работници, ръководители, специалисти и служители. Характерна тенденция в развитието на този вид разделение на труда е увеличаването на дела на специалистите в производствения персонал.

Друго направление на функционалното разделение на труда е ра ч разделяне на работниците на основни и спомагателни. Първите от тях участват пряко в промяната на формата и състоянието на обработваните предмети на труда. Последните не осъществяват непосредствено технологичния процес, но създават необходимите условия за непрекъсната и ефективна работа на основните работници.

Важността на отделянето на спомагателната работа от основната е следната. Това, на първо място, подобрява използването на работното време; второ, повишава ефективността на използването на оборудването, позволява по-добра организация на неговата поддръжка, ремонт и поддръжка; трето, осигурява непрекъснатост на работата и накрая намалява общите разходи за труд за единица продукция.

Технологичният прогрес оказва значително влияние върху динамиката на броя на помощните работници, върху изменението на техния специфично теглов обща силаработници и цената на техния труд в трудоемкостта на производството. В промишлеността, например, нараства делът на работещите в настройката и ремонта на машини и механизми, както и в производството на инструменти и промишлено оборудване. Но не може да се каже същото за нарастването на броя и дела на работниците, заети с товаро-разтоварни дейности, складови операции и др., при които се използва много тежък, непроизводителен труд.

Особен вид разделение на труда е неговото професионален раздел д не, която се развива в зависимост от използваните инструменти, предмети на труда, производствена технология. Промените в професионалното разделение на труда се характеризират с увеличаване на абсолютния брой и дял на професиите с механизиран труд, намаляване на броя на тесните професии и специалности и увеличаване на броя на общите професии.

Съществува тясна връзка между професионалното разделение на труда и прехода от един етап от техническото и технологичното развитие на производството към друг, по-висок. По този начин частичната механизация е придружена от оперативно разделение на труда, тясна специализация на работниците.

На етапа на комплексната механизация се обединяват тесните специалности на работниците, разширява се професионалният им профил и процесът на сливане на функциите на работник-оператор със сравнително ограничена квалификация и работник-настройчик с висока професионална подготовка става все по-активен. и по-различни.

И накрая, важно е разделението на труда квалификационен раздел д труд в зависимост от сложността на работата. Той е в най-тясна връзка с повишаването на културното и техническото ниво на работниците, което води до намаляване на дела на нискоквалифицирания труд в националната икономика.

Квалификационните различия между групите работници обективно се дължат на различната сложност на извършваната работа. Служителите от една и съща професия или специалност могат да имат различни знания, способност за работа, производствен опит. Всичко това се изразява в квалификация - качеството на труда (труда) и стои в основата на разпределението на работниците по квалификационни групи - категории, разряди, класове и др.

Наблюдава се тенденция към увеличаване на дела на висококвалифицираните и квалифицираните работници. Ако през 20-те години този дял е средно около една пета от общия брой на индустриалните работници, след което до края на 80-те години. вече е достигнал почти четири пети. През този период са настъпили значителни промени критерии за квалификация: Знанията и способността за управление на сложни машини и технически процеси, самостоятелно настройване и настройка на оборудване и производство на висококачествени продукти придобиха решаващо значение.

Подобни документи

Икономически субект заплати, форми и системи на заплащане. Икономическото съдържание на нормирането на труда, изчисляването на натоварването на работния ден и използването на работното време. Анализ на системата за възнаграждение в ОАО "Далсвяз", методи за нейното подобряване.

курсова работа, добавена на 16.06.2010 г


Заплащането на персонала като икономическа категория. Основните видове организация на възнагражденията в предприятието: форми и системи. Насоки за подобряване на заплатите на примера на OOO "Lenat". Оценка на професионалното и квалификационно ниво на служителите.

курсова работа, добавена на 16.11.2010 г


Икономическата същност на работната заплата. Видове и форми на системата на работната заплата. Анализ на организацията на заплатите в ОАО "Нефтекамскшина". Характеристика на финансово-стопанската дейност на предприятието. Анализ на производителността на труда и разходите за труд.

дисертация, добавена на 21.11.2010 г


Нормиране на труда, елементи на производствения процес. Същността и функциите на нормирането на труда. Методи и средства за изследване на разходите за работно време. Снимка на работното време. Технологията на печатния процес в предприятието. Редът на операцията.

курсова работа, добавена на 27.12.2009 г


Същността, целите и задачите на организацията на труда в предприятието. Принципи на неговото регулиране. Организация на труда в ООО "Аленка". Преглед на проблемите в организацията на работата на персонала. Характеристики на тяхната корекция, перспективи за оптимизиране на нормирането на труда на служителите на компанията.

курсова работа, добавена на 28.08.2014 г


Задачи на организацията на производството в предприятието. Анализ на производствения процес, качеството и начините за подобряването му. Същността на организацията на труда, нейните задачи и принципи. Специализация и коопериране на труда. Организация и поддръжка на работното място.

курсова работа, добавена на 27.02.2015 г


Същността и предназначението на нормирането на труда. Видове трудови норми и тяхната връзка. Рационално използване на работното време в предприятието, режими на работа и почивка. Методи за нормализиране на трудовите процеси. Понятието, съдържанието и задачите на организацията на труда.

резюме, добавено на 08/03/2009


Същност и принципи на работната заплата в пазарната икономика. Съвременни форми и системи на заплащане. Анализ на заплатите в ООО "Сигма", Кострома. Анализ на системата за заплащане на работниците. Подобряване на системата за възнаграждение в изследваното предприятие.

дисертация, добавена на 04/11/2012


Форми на организация на труда, които се различават при решаването на въпроси за организацията на труда. Индивидуални и колективни (съвместни) форми на организация на труда. Концепцията за бригадна разновидност на организацията на труда. Системи за заплащане в условията на колективен труд.

курсова работа, добавена на 14.01.2011 г


Теоретични основи на заплащането на персонала. Възнаграждение на служителите в системата за управление. Обективни предпоставки за създаване на система на работна заплата и организация на работната заплата в предприятието. Подобряване на организацията на заплатите в OJSC "OTP Bank".

ФЕДЕРАЛНА АГЕНЦИЯ ЗА ОБРАЗОВАНИЕ

Държавен университет в Толиати

Катедра Икономика и управление на предприятията

КРАСНОПЕВЦЕВА ИРИНА ВАСИЛЕВНА

"ОРГАНИЗАЦИЯ И УПРАВЛЕНИЕ НА ПРОИЗВОДСТВОТО"

УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКО ПОМОЩ

за курсова работа

за студенти от специалност 151002

"Металообработващи машини и комплекси"

всички форми на обучение

Толиати 2007 г

Въведение

1. Кратка теоретична информация

1.1.1 Характеристики на поточното производство

1.1.2 Видове поточни форми на работа

1.1.3 Организация на производствените линии

1.2 Производствена цена

1.2.2 Класификация на производствените разходи

1.3 Инвестиционна дейност в предприятието

1.3.1 Инвестициите в производството и тяхната икономическа ефективност

1.3.2 Изчисляване икономическа ефективносткапиталови инвестиции

1.3.3 Предпроектно проучване на ефективността на използването на ново оборудване

2. Общи положенияза изпълнение и проектиране на курсова работа

2.1 Целта и задачите на курсовата работа

2.4 Регистрация на курсовата работа

3. Изчисляване на икономическата ефективност на мерките за подобряване на технологичните процеси механична обработкачасти на производствени линии

3.1 Изчисляване на еднокомпонентна производствена линия за обработка на детайли според два сравнени варианта

3.1.1 Определяне на такт, ефективен фонд от работно време и ритъм на производствената линия

3.1.2 Определение необходимо количествоединици оборудване за всяка операция на производствената линия и техните коефициенти на натоварване

3.1.3 Определяне на типа производствена линия и необходимия брой работници-оператори на производствената линия

3.1.4 Изчисляване на резервите на производствената линия

3.1.5 Изграждане на стандартен план за работа на производствена линия

3.1.6 Проектиране на разположението на оборудването и работните места на производствената линия

4. Икономическа обосновка за подобряване на технологичния процес на обработка на детайли

4.1 Изчисляване на капиталовите инвестиции в оборудването на проектирания вариант

4.2 Изчисляване на разходите за обработка на част според основните и дизайнерски опции

4.3 Изчисляване на намаляването на интензивността на труда и увеличаването на производителността на труда в проектната версия на обработката на детайла

4.4 Изчисляване на показателите за икономическа ефективност на проектираната технология за обработка на детайли

Препратки

Въведение

Нивото на икономиката на всяка страна се определя от нивото на развитие на нейната индустрия и по-специално на машиностроенето, тъй като развитието на производителните сили във всички сектори на националната икономика зависи от темпа на растеж и естеството на развитието. на тази индустрия. Машиностроенето играе водеща роля в създаването на материално-техническата база на производството, то е основният фондообразуващ сектор на цялата национална икономика, който определя нивото на развитие не само на всички други отрасли, но и на цялата икономика като цяло.

Производството на продукти в машиностроителните предприятия е сложен и отнемащ време процес. Отличителни черти производствени дейностиинженерните предприятия са сложността на продуктите, сглобени от голям брой части, широка гама от продукти, дълъг производствен цикъл за производство на продукти, наличие на разнообразие от разнообразни, едновременно извършвани операции, разнообразие от използвани материали и оборудване, използване на голям брой приспособления и инструменти.

Основните насоки в развитието на машиностроенето и металообработващата промишленост в момента са: увеличаване на скоростта на машините и оборудването, широкото използване на непрекъснати цикли на работа вместо периодични, намаляване на размера и намаляване на теглото на инженерните продукти. Повишаването на ефективността на металообработващото производство е свързано с решаването на такива въпроси като комплексна механизация и автоматизация на процесите, спестяване на метал при обработката на продуктите, намаляване на тяхната цена и подобряване на качеството. В същото време основната цел на подобряването на технологичните процеси е намаляване на себестойността на продукцията.

Себестойността на продукцията се намалява в резултат на повишена производителност на труда, повишено използване на оборудването и намалени единични разходи за материали, гориво и електроенергия. Намаляването на разходите изисква точно изчисляване, регулиране и планиране на всички производствени разходи.

Нарастването на производителността на труда в машиностроенето се дължи на първо място на непрекъснатото развитие на ново оборудване в производството. Нарастването на производителността на труда води до увеличаване на обема на продукцията, което при непроменени разходи за материали и труд води и до намаляване на себестойността на продукцията. Следователно създаването на нови проекти на машиностроително оборудване трябва да се съчетава с непрекъснато и всеобхватно подобряване на технологичните процеси, с тяхната механизация и автоматизация.

Намаляването на себестойността на продукцията, заедно с подобряването на нейното качество, до голяма степен определя конкурентоспособността на машиностроителното предприятие, неговата финансова стабилност. Ето защо в това методическо ръководство се разглеждат най-важните икономически въпроси за съвременното машиностроително производство: определяне на себестойността на продукцията и начините за нейното намаляване, инвестиране в металообработващо оборудване и определяне на икономическата ефективност, свързана с комплексната механизация и автоматизация на металообработващите процеси. Методи за изчисляване на производствена линия с един обект за обработка на детайли по два сравнени варианта, икономическа обосновка за подобряване на технологичните операции на детайлите за обработка, изчисляване на намаляването на трудоемкостта на технологичния процес и увеличаването на производителността на труда, свързано с очертава се въвеждането в производството на по-ефективно металообработващо оборудване.

1. Кратка теоретична информация

1.1 Организация на масовото производство

1.1.1 Характеристики на поточното производство

Поточните форми на работа намират най-широко приложение в масовото производство. Ако една и съща част се използва многократно в един или няколко продукта, тогава е удобно да се организира производството на такава част според принципа на потока.

Поточното производство е производство, в което всички работни места са специализирани и са разположени в съответствие с хода на технологичния процес.

За да се осигури непрекъснатост на вграденото производство, времето за изпълнение на всяка операция на производствената линия трябва да бъде равно на или кратно на всички останали операции 2: 4; 4:8; 6:3; 3:9; и т.н.

В условията на масово производство се използва паралелен метод на обработка на детайлите, като процесът се извършва непрекъснато със синхронното им прехвърляне от едно работно място на друго.

В условията на поетапно прехвърляне на части от едно работно място на друго, интервалът от време между двете им последователни освобождавания от производствената линия се нарича точен такт на линията.

такт ( r) е основният параметър на производствената линия. Тя пряко зависи от годишната програма за пускане на продукта () и ефективния фонд за работно време на производствената линия ().

Ако прехвърлянето на части (продукти) на производствената линия се извършва на партиди, тогава се въвежда концепцията за цикъла на производство на трансферни партиди или ритъма на производствената линия R = r ∙ p (p е размерът на трансферна партида от части, парчета).

1.1.2 Видове поточни форми на работа

Тъй като предприятията развиват различни производствени условия, свързани с промени в обема на производство, асортимента на произвежданите продукти и други фактори, всички производствени линии не могат да бъдат създадени по един модел и подобие. Има нужда от различни форми на работа в линия.

Има две основни форми на линейно производство: непрекъсната линия и прекъсната линия (директен поток).

Форма на непрекъснат поток е най-съвършен и се характеризира с това, че нормите на време за всички операции на поточната линия са равни или кратни една на друга и равни на цикъла на производствената линия (r). Предметите на труда се преместват от едно работно място на друго без да лежат, всяка операция се възлага на определено работно място. Всички работни места са разположени стриктно в съответствие с хода на технологичния процес. Преминаването на части (продукти) от първото работно място до последното на производствената линия не се прекъсва. Престоят на работното място е изключен.

Прекъснат поток (директен поток) форма на поточно производство се използва в случаите, когато поради обективни обстоятелства не е възможно напълно да се изравнят стандартите за време за всички операции или поне да се постигне тяхната множественост.

В този случай е възможен периодичен престой на отделни работни места. Ритъмът на работа на линия с директен поток се постига от факта, че за определен период от време на всяка операция се произвежда същият брой продукти (части). Това се постига чрез създаване на междуоперативен оборотен капитал между съседни операции, които имат различна продължителност. С цел най-пълно натоварване на работните места е разрешено многомашинно обслужване на няколко, дори несъседни операции.

Поддържането на изчисления цикъл на производствените линии може да бъде регулирано (принудително) и безплатно. Пример за производствена линия с принудително (регулирано) поддържане на изчисления цикъл е конвейер, чиято скорост е съобразена с продължителността на операциите на отделните работни места. Безплатната поддръжка на изчисления цикъл се използва на прекъснати производствени линии, където скоростта на прехвърляне на части (продукти) от едно работно място на друго се поддържа от самите работници.

Производствените линии могат да обхващат няколко обекта (например поточна линия в цех) или да бъдат ограничени до обект. Също така производствените линии могат да имат характер на обща фабрика чрез поток, когато всички производствени операции от получаването на материали за обработка до доставката на готовите продукти в склада се извършват на производствени линии.

В зависимост от броя на артикулите, причислени към производствената линия, биват еднопредметни и многопредметни производствени линии.

Еднопредметен производствени линии се създават, когато производствената програма за даден продукт е достатъчно трудоемка, за да се използва напълно фонда от работно време на поточната линия.

Многопредметен производствени линии се създават, когато трудоемкостта на един продукт не осигурява необходимото натоварване на поточната линия. Задължително условие за създаването на многопредметна производствена линия е еднаквостта на технологичните процеси за обработка на продуктите, приложени към линията.

Многопредметните производствени линии от своя страна се делят на групови и променливи производствени линии.

Групови линии - тук различни части или възли се обработват или сглобяват по един и същи технологичен процес на едно и също оборудване.

Променливи производствени линии - на такива линии се обработват или сглобяват продукти с различни наименования и размери с еднакви или сходни технологични процеси, като последователно се редуват партиди. Партидите се пускат с необходимото за производство редуване.

1.1.3 Организация на производствените линии

В инженерните предприятия има следните видове организация на производствените линии:

а) непрекъснат поток с работещи конвейери;

б) непрекъснат поток с разпределителни конвейери;

в) непрекъснат поток със свободен ритъм;

г) непрекъснат поток с неподвижен обект;

д) линии с прекъснат поток.

а) На такива производствени линии работните конвейери са мястото на работа и са линии за непрекъснато движение на произведените продукти с дадена скорост. Такива линии са създадени за монтаж на средни и големи продукти в масово и широкомащабно производство. За извършване на всяка операция по такъв тръбопровод, a работна зоназа да даде на асемблера известна маневреност.

б) Разпределителният конвейер се различава от работния конвейер по това, че служи като средство за преместване на части за обработка или сглобяване на продукти, а не като място за извършване на работа. За монтиране на продукти на такъв конвейер се използват окачвания и стойки. За обработка продуктът се отстранява от конвейера, след обработката се връща на конвейера за прехвърляне към следващата операция. Такива производствени линии са създадени за обработка и сглобяване на малки части или продукти.

в) Непрекъснати поточни линии със свободен ритъм се създават на базата на синхронизация на операциите. Условието за синхронизъм на резбовата работа може да бъде представено чрез формулата:

(1.2)

Операциите се извършват на стационарни работни места, свързани помежду си с превозни средства (платформи, колички), с помощта на които готовите продукти се прехвърлят от едно работно място на друго.

г) Непрекъснати производствени линии с фиксиран обект се използват при сглобяването на големи и тежки продукти, чийто междуоперативен транспорт е или невъзможен, или икономически неизгоден. Сглобените продукти по време на цялото време на сглобяване стоят неподвижни и екипите на асемблиращите преминават от един продукт към друг.

д) Линиите с прекъснат поток се основават на непълна синхронизация на операциите и имат следните характеристики:

1) за безпроблемната работа на линията между несинхронни операции се създават необходимите натрупвания на части или продукти - междуоперативни натрупвания;

2) за по-пълно използване на работното време работниците, които не са достатъчно заети на работното си място, се включват в многомашинно обслужване

3) за рационализиране на работата на производствената линия се изготвя стандартен план, който регулира режима на работа на производствената линия по време на смяна или ден. Стандартният план ви позволява да намерите такъв режим на работа на производствената линия, който минимизира междуоперативните резерви за оборот и постига пълно натоварване на работни места и оборудване.

1.2 Производствена цена

1.2.1 Видове производствени разходи

Производствена цена - това са текущите разходи (разходите) на предприятието за производство на продукти и тяхната продажба, изразени в парично изражение.

В зависимост от взетите предвид разходи се разграничават следните видове производствени разходи:

1) () - това е сумата от производствените разходи за поддържане на технологичния процес за производство на продукти;

2) цена на магазина () е общата цена на цеха за производство на продукти.

Включва:

а) технологични разходи

б) разходи за управление и поддръжка в цеха, т.е. цехови (общопроизводствени) разходи (). Ако продуктите се произвеждат в няколко цеха, тогава цената на цеха е сумата от разходите на тези цехове за производство на продукти.

3) производствени (фабрични) разходи () включва цеховите разходи () и разходите за управление и поддръжка в рамките на предприятието, т.е. производствени (общи) разходи ().

4) крайна цена съдържа производствената себестойност и непроизводствени разходи (), свързани с продажбата на продукти.

Освен това себестойността на продукцията може да бъде планова, стандартна и действителна.

Планирана цена - това са максимално допустимите разходи на предприятието за производство на продукти през планирания период (година, тримесечие).

Стандартна цена се разработва въз основа на действащите в предприятието норми за разходи за суровини, материали, инструменти и др.

AT реална цена продукти включват всичкоразходи, включително отклонения от технологичния процес. Това са загуби от брак, разходи за материали над разходните норми, загуби от престой на оборудването и други разходи, които не са предвидени нито от планираните, нито от стандартните разходи.

В себестойността на продукцията не включват :

1) Глоби, неустойки, неустойки, платени от предприятието за нарушаване на договорни задължения и правила, регулиращи икономическите отношения.

2) Плащания за ползване на банкови заеми.

3) Разходите, свързани с потребителските услуги за персонала на предприятието.

4) Разходи за ликвидиране на последици от природни бедствия и други загуби и щети.

5) Разходи на непромишлени стопанства, чиято продукция не е включена в продаваеми продуктипредприятия.

Намаляване на разходите продуктите се решават в предприятието по следните начини:

1) въвеждането на по-ефективни технологични процеси;

2) повишаване нивото на автоматизация и механизация на производството;

3) използването на нови видове материали;

4) спестяване на всички видове материални и горивни и енергийни ресурси на предприятието;

5) подобряване на организацията на производството и логистиката.

1.2.2 Класификация на производствените разходи

В зависимост от целта на изчисляване на себестойността, себестойността на продукцията може да се изчисли:

1) по икономически елементи;

2) по калкулационни позиции на разходите.

Цената на продукцията, изчислена по икономически елементи, ви позволява да отразявате в стойностно изражение общото количество изразходвани ресурси за целия обем продукция.

Разходите се групират според тяхното икономическо съдържание в следните пет елемента:

1) Разходи за материали (минус разходите за връщане на отпадъци).

2) Разходи за труд.

3) Удръжки за социални нужди (единен социален данък).

4) Амортизация на ДМА.

5) Други разходи.

В елемент « Материални разходи » отразява себестойността на закупените за производството суровини, компоненти, полуфабрикати и други елементи револвиращи средстванеобходими за производството на продуктите.

Към елемент « Разходи за труд » включва разходите за труд за целия промишлен и производствен персонал на предприятието, включително бонуси и компенсационни плащания.

В елемент « Удръжки за социални нужди ”(единен социален данък) отразява задължителните вноски съгласно установените норми:

1) органи за социално осигуряване

2) пенсионен фонд

3) държавния фонд за заетост на населението

4) здравноосигурителна каса

едва 26,2% (процент от фонда работна заплата на наетите лица).

В елемент « Амортизация на дълготрайни активи » отразява се сумата на амортизационните отчисления за пълното възстановяване на дълготрайните производствени активи, изчислени въз основа на балансовата им стойност и установените амортизационни норми.

Към елемент « Други разходи » включват данъци, такси, удръжки към специални фондове, плащания по заеми, пътни разходи, заплащане на комуникационни услуги и др.

Групирането на производствените разходи по икономически елементи е необходимо за анализа на стопанската дейност на предприятие и организация в счетоводно предприятие.

Необходимо е да се установи оценка, т.е. общата сума на производствените разходи за предприятието, която се съставя за една година, последвана от разбивка по тримесечия.

Класификацията по икономически елементи обаче, не може да се използва за изчисляване на себестойността на единица продукция за определен вид продукция. За тази цел класификацията е разходни позиции.

Общият списък на статиите е както следва:

1) Суровини и материали минус подлежащи на връщане отпадъци.

2) Разходи за транспорт и доставка.

3) Закупени полуфабрикати и компоненти.

4) Гориво и енергия за технологични цели.

5) Основните заплати на основните производствени работници.

6) Допълнителни заплати на основните производствени работници.

7) Удръжки за социални нужди от заплатите на основните производствени работници.

8) Разходи за поддръжка и експлоатация на технологично оборудване.

9) Цехови (общопроизводствени) разходи.

10) Общозаводски (общи) разходи.

11) Загуби от брак.

12) Непроизводствени разходи.

Първите 8 артикула съставляват технологичната себестойност на продукцията.

Технологични разходи плюс режийни разходи представлява цена на магазина .

цена на магазина плюс общи текущи разходи и загуби от брак представляват себестойност на производството .

Всичките 12 статии са пълна цена производствени единици.

Разходите на предприятието за производство на единица продукция зависят от обема на производството и са един от показателите, с които се обосновават взетите управленски решения, един от които е определянето на цената на продуктите.

Единичната себестойност на продукцията е много важна в бизнеса, тя е отправна точка за всички предприятия.

Според начина на включване на разходите в себестойността на продуктите те се делят на преки и непреки.

Преки разходи са пряко свързани с производството на конкретни видове продукти и се включват в себестойността на тяхното производство.

Непреки разходи - това са разходите за обслужване на производството и управление на производството, те не зависят от асортимента на произвежданите продукти. Непреките разходи не могат да бъдат приписани на пускането на конкретен продукт, тъй като те са свързани с работата на цеха като цяло. Те се разпределят между различните продукти пропорционално на един или друг условен измерител, най-често пропорционално на заплатите на основните производствени работници.

1.3 Инвестиционна дейност в предприятието

1.3.1 Инвестициите в производството и тяхната икономическа ефективност

Инвестиции е дългосрочна инвестиция Парикакто в страната, така и в чужбина с цел създаване на нови предприятия и модернизиране на съществуващи, за развитие нова технологияи нови технологии, насочени към увеличаване на производството и печалба.

Инвеститор - организация, частен предприемач или държава, извършващи дългосрочно инвестиране на капитал във всеки бизнес или производство с цел получаване на печалба.

Тази част от инвестициите, която е насочена към възпроизводството на основните производствени и непроизводствени активи, се нарича капиталови инвестиции . Капиталовите инвестиции се състоят от следните основни елементи:

1) разходите за придобиване на различни видове машини, оборудване, инструменти;

2) разходи за проектантска и проучвателна дейност;

3) разходите за строително-монтажни работи.

В системата от показатели за икономическа ефективност на инвестициите трябва да се прави разлика между понятията Ефект и ефективност на производството (ефективност на капиталовите инвестиции) .

Ефект - това е определен резултат от икономическата дейност на предприятието (увеличаване на обема на производството, допълнителна печалба), получен в резултат на развитието на капиталовите инвестиции в производството. Ефектът може да се изрази в в абсолютно изражение(рубли, парчета, метри) и в относителни показатели(процент).

Ефектът може да бъде икономически, тоест с конкретно парично изражение, може да бъде социален или екологичен, когато при инвестиране в производството получават не спестявания, изразени в пари, а подобряване на условията на труд, елиминиране професионални заболяванияи подобряване на безопасността на труда. Екологичният ефект се проявява в намаляване на отрицателното въздействие на технологиите върху околната среда.

В същото време трябва да се помни, че всеки социален или екологичен ефект непременно ще се развие в икономически, тъй като подобряването на условията на труд и подобряването на безопасността на труда непременно ще доведе до повишаване на производителността на труда, намаляване на производствените разходи и като резултат, до допълнителна печалба.

Но същият резултат може да се постигне с различни разходи за материали, дълготрайни активи и труд. Затова се въвежда понятието ефективност на производството , който показва на каква цена е постигнат резултатът и се изчислява като отношение на резултата към разходите.

Колкото по-голям е резултатът на единица себестойност, толкова по-висока е ефективността на производството и обратно.

1.3.2 Изчисляване на икономическата ефективност на капиталните вложения

По показателите се изчислява икономическата ефективност на капиталните вложения общ икономическа ефективност и сравнителен икономическа ефективност.

показатели общ

1) увеличението на печалбите (ΔP), свързано с тези капиталови инвестиции (K), например цената на нова линия, състояща се от машини с цифров програмно управление;

2) коефициентът на общата икономическа ефективност на капиталовите инвестиции:

(1.3)

Коефициентът на общата икономическа ефективност на капиталните инвестиции служи за оценка на осъществимостта на конкретни капитални инвестиции.

3) срокът за връщане на капиталните вложения. Това е периодът, през който сумата на печалбата, натрупана в продължение на няколко години, получена в резултат на направени капиталови инвестиции (въвеждане на нова прогресивна технология или високопроизводително оборудване в производствения процес), се сравнява с размера на капиталовите инвестиции. направени.

Но много често в производството възниква ситуация, когато е необходимо да се сравнят два или повече варианта за производство на продукти с различни капиталови инвестиции. За целта се използват показатели за сравнителната икономическа ефективност на капиталовите инвестиции.

показатели сравнителен икономическата ефективност на капиталовите инвестиции са:

1) намалени (общи) разходи, които са сумата от себестойността на продукцията и капиталовите инвестиции, необходими за нейното производство:

2) коефициентът на сравнителна икономическа ефективност (), който характеризира степента на намаление на производствените разходи с 1 rub. капиталови инвестиции (при сравняване на два варианта за производство на със същия обем и качество ):

където - цената на годишната продукция за сравняваните варианти за производство на продукти;

- капиталови инвестиции за сравняваните варианти за производство на продукти.

3) периодът на изплащане на капиталовите инвестиции е периодът на работа, за който капиталовите инвестиции на по-капиталоемък вариант ще се изплатят чрез намаляване на себестойността на продуктите.

(1.6)

Получените изчислени стойности се сравняват с нормативни стойностикоито служат като критерии. При което нормативен коеф сравнителна икономическа ефективност () отразява минималната възможна печалба от намаляване на себестойността на продуктите с 1 rub. капиталови инвестиции. Ако изчислената стойност е по-голяма от , тогава намалението на разходите е по-голямо от стандартната стойност и приложената мярка е ефективна.

Нормативен срок изплащане на капиталови инвестиции () отразява максимално допустимия период за връщане на капиталовите инвестиции поради получаването на допълнителна печалба, което води до намаляване на себестойността на продуктите, произведени на ново оборудване или съгласно нова технология. При изчислена стойност, по-малка от капиталната инвестиция, той ще се изплати предсрочно в нормативния срок.

1.3.3 Предпроектно проучване ефективност на използване при производството на ново оборудване (нова технология)

В хода на предпроектното проучване за използването на ново оборудване вместо съществуващото се изчисляват показатели за сравнителна икономическа ефективност. Сравняват се разходите за производство на даден обем продукти на съществуващо и ново оборудване през годината.

Основните показатели за сравнителната икономическа ефективност от използването на ново оборудване (нова технология) са следните: общи (намалени) разходи за единица продукция, годишен икономически ефект и период на изплащане на капиталовите инвестиции в ново оборудване.

1) Общите (намалени) разходи за единица продукция се изчисляват по специфични показатели за разходите и капиталовите инвестиции (специфичните показатели са показатели за единица продукция).

където - цената на единица продукция;

- специфични капиталови вложения (капиталови вложения на единица продукция).

– нормативен коефициент на сравнителна икономическа ефективност. За машиностроителна продукция = 0,33.

2) Годишен икономически ефект. Той представлява общите икономии на производствени ресурси (жива работна ръка, материали, енергия), които предприятието получава в резултат на използването на ново оборудване при производството на продукти. Годишният икономически ефект се намира като разлика между намалените разходи за сравняваните варианти за продукция.

, (1.8)

където е годишната производствена програма.

Ако горните разходи се разглеждат като сума от себестойността на продукцията и капиталните инвестиции, необходими за нейното производство, тогава годишният икономически ефект може да се изчисли по формулата:

3) Период на изплащане на капиталови инвестиции в ново оборудване (). Представлява периода от време, през който разходите за ново оборудване ще се изплатят чрез получаване на допълнителна печалба поради намаляване на себестойността на продукцията. При оценка на икономическата ефективност от използването на ново оборудване периодът на изплащане на капиталовите инвестиции () и коефициентът на сравнителна икономическа ефективност () се изчисляват по същия начин, както при оценката на ефективността на капиталовите инвестиции, т.е. съгласно формули 1.5. и 1.6.

къде е условната годишна икономия или очакваната печалба от намаляване на себестойността на продукцията.

2. Общи положения за изпълнение и изпълнение на курсовата работа

Курсовата работа по дисциплината "Организация на производството и управлението" се провежда от студенти от 5-та година на редовно обучение и 6-та година на вечерно и задочно обучение по специалност 150102 "Металообработващи машини и комплекси".

В хода на самостоятелното изпълнение на курсовата работа студентът придобива знанията и уменията, необходими за решаване на конкретни практически производствени проблеми в областта на оценката на резултатите от производствената и икономическата дейност на предприятието и показва нивото на придобитите знания в учебния процес.

2.1 Целта и задачите на курсовата работа

Целта на курсовата работа по дисциплината "Организация на производството и управлението" е да подготви студентите за самостоятелна работа по технико-икономическото проучване на дипломните проекти.

Целите на курсовата работа са:

- затвърдяване на знанията, получени от студентите в лекциите и практическите занятия;

– развитие на уменията на учениците самостоятелна работас литературни източници и информация в областта на теорията и практиката на производствено-стопанската дейност на предприятието;

– студентите придобиват практически опит в прилагането на методи за изчисляване на параметрите на еднопредметна поточна линия за обработка на детайли и изчисляване на себестойността на обработка на детайл, както и избор на по-ефективен вариант на технологичния процес на обработка и определяне на показателите за неговата икономическа ефективност.

– студентите придобиват умения за изчисляване на икономическата ефективност от въвеждането на ново технологично оборудване в технологичния процес.

1. Изчисляване на параметрите на еднопредметна производствена линия за обработка на детайли.

4. Направете избор на по-икономичен вариант и определете показателите за неговата икономическа ефективност.

Изходният материал за курсовата работа е вариантът на технологичния процес, даден на студентите, като се посочват нормите на време за операции.

2.3 Регистрация на курсовата работа

Курсовата работа по дисциплината "Организация на производството и управлението" се изготвя на листове с формат А 4 от едната страна на листа в съответствие с полетата (ляво. 30 мм; пр. 10 мм; горе, долу 20 мм).

3. Изчисляване на икономическата ефективност на мерките за подобряване на технологичните процеси на обработка на детайли на производствени линии

3.1 Изчисляване на линия на прекъснат поток от един субект

3.1.1 Определяне на такт, ефективен фонд от работно време и ритъм на производствената линия

На производствените линии освобождаването (пускането) на всеки предмет на труда се извършва в един и същ интервал от време, наречен цикъл на линията, който се изчислява по следната формула:

където r е цикълът на производствената линия, min;

- ефективен фонд време за работа на линията в плановия период, min;

- производствена програма за пускане на части в производство в планирания период, бр.

Ефективният фонд на работното време на производствената линия се изчислява по формулата:

= () ∙∙ С ∙ () (3.2)

където - броят на календарните дни в годината (виж Приложение 1);

- броя на почивните дни в годината;

- количество официални празницина година;

Продължителност на работната смяна, час;

S е броят на работните смени;

Загуба на време за работа на оборудването за ремонт и пренастройка.

Изчисляваме годишната програма за пускане на части в производство по формулата:

∙ ()∙() (3.3)

където - годишна производствена програма за производство на части, парчета;

- технологични загуби при настройка на оборудването и във връзка с производството на пробни части и др.

- планираният размер на резервните части, в% от основната производствена програма (виж Приложение 1).

Ритъмът на производствената линия се изчислява за базови и дизайнерски опции по формулата:

където p е размерът на транспортната партида (виж приложение 3).

Определянето на размера на транспортната партида се извършва въз основа на средната трудоемкост на обработка на детайла и грубото му тегло.

3.1.2 Определяне на необходимия брой части от оборудването за всяка операция на производствената линия и техните коефициенти на натоварване

(за основни и дизайнерски опции)

където е прогнозният брой на оборудването за i-та операция, бр.;

– работно време за i-та операция, мин.

Приетият (цяло число) брой единици оборудване за i-тата операция се определя чрез закръгляване на дробния брой части на оборудването до най-близкия Повече ▼ цяло число. Допуска се малко претоварване на работни места, но не повече от 10%.

Например \u003d 3,2 "4 (бр.); \u003d 3,02 "3 (бр.).

Коефициентът на натоварване на оборудването за всяка операция се определя по формулата:

Средният коефициент на натоварване се определя от:

(3.7)

където m е броят на операциите на производствената линия.

Ориз. 1. График за зареждане на оборудване за операции (изграден за базовите и дизайнерски опции)

Въз основа на резултатите от изчисленията се съставят обобщени таблици за базови и дизайнерски опции:

Таблица 3.1 - Основна версия на обработка на част

3.1.3 Определяне на типа производствена линия и необходимия брой работници-оператори на производствената линия

В зависимост от получените резултати от зареждането на работните места, синхронизацията на операциите и други производствени условия се определя вида на производствената линия (непрекъсната - поточна или прекъсната - поточна).

Синхронизация - това е процесът на координиране на продължителността на операциите с цикъла на производствената линия. Синхронизацията се определя по формулата:

Ако условието за синхронност е изпълнено, тогава линията е непрекъсната.

Ако това равенство не съществува, тогава линията се отнася за линия с прекъснат поток, т.е. поради различната сложност на операциите и използването на различни видове оборудване, за да се осигури ритмичната работа на линията, е необходимо да създават междуоперативни натрупвания.

Определянето на необходимия брой работници-оператори на производствената линия се извършва въз основа на натоварването на работните места за операции, като се отчита възможното многомашинно обслужване и комбинация от операции.

Нормата за възможно многомашинно обслужване се определя за операции, при които броят на работните места е повече от едно по формулата:

където - машинно-автоматично време на работа на някоя от обслужваните машини, мин. (вижте приложение 2);

- време за спомагателна работа на машината, min;

– време за преминаване от машина на машина = 0,03 мин.

– време за фиксиране на вниманието = 0,25 мин.

– ранно пристигане = 0,5 мин.

При условие, когато< 0,4 мин, от многостаночного обслуживания отказываются.

Дробен брой машини, предназначени за обслужване от един работник, т.е. закръглено до най-близкото по-голямо цяло число числа.

За проверка на коректността на възможната многомашинна поддръжка се изгражда графика на натоварването на работното време.

За да определим необходимия брой работници на линията, като вземем предвид многомашинната поддръжка, съставяме график - правила за работа на оборудването.

номер на операция				Работническо-операторски номер
	01 02 03 04 05 0,58 06 0,67 07 08 09 1
1
2
3
5
6
7

Ориз. 2. График - график за работа на оборудването (изграден за базови и дизайнерски опции)

Тази графика също така определя възможността за комбиниране на операции на производствената линия от работни оператори. Ако работниците не са напълно натоварени с работа, тогава за по-рационално използване на работното време е необходимо да се комбинират операции.

От тази графика се вижда, че 11 части от оборудването на линията ще служат 6 човек в една смяна.

Общият брой на работниците, като се вземе предвид работата на две смени и празниците, ще бъде равен на:

, (3.11)

където - планираният процент на загуба на време за ваканция на работниците = 12%.

S е броят на работните смени.

3.1.4 Изчисляване на резервите на производствената линия

А) Изчисляване на t транспортно изоставанена производствената линия:

M × p (3,12)

където p е размерът на транспортната партия, парчета;

m е броят на операциите на линията.

Б) Изчисляване технологично изоставанена производствената линия:

(3.13)

Б) Изчисляване застрахователен резервна производствената линия:

къде е програмата за пускане на части в смяна;

– коефициентът, характеризиращ величината на временното намаляване на производителността на линията, е 0,1.

(3.15)

, (3.16)

къде е броят на работните дни в годината;

S е броят на смените в производствената линия.

Г) Изчисляване междуоперативен оборотен капитал

Междуоперативното изоставане възниква поради различната сложност на свързаните операции. Оборотът между операциите е количеството части, натрупани между съседни операции, които имат различна продължителност.

Преди да се изчислят междуоперативните резерви за оборот, е необходимо да се изгради график за работа на оборудването за всяка съседна двойка операции, като се раздели времето на операциите на фази, през които няма промени в едновременната работа на машините в съседни операции.

Изчисляване на резервите между 1-ва и 2-ра операции

				01 02 03 04 05 06 07 08 09 1

Продължителността на всяка фаза (F) се изчислява по формулата:

където j е серийният номер на фазата;

- периодът на събиране на запасите на линията (в нашия пример = 210).

F I \u003d 210 × 0,58 \u003d 121,8 "122 мин.

F II \u003d 210 × (0,96 - 0,58) = 210 × 0,38 \u003d 79,8 "80 мин.

F III \u003d 210 - (122 + 80) \u003d 8 мин.

На първата фаза 1-вооперациите се управляват от 2 машини, 2-роОперациите се управляват от 2 машини.

Във фаза II 1-вооперации, машините не работят, 2-роОперациите се управляват от 2 машини.

Във фаза III, 1-вои 2-ромашините не работят по време на работа.

Изчисляването на промяната в стойността на междуоперативното изоставане по време на всяка фаза се извършва по формулата:

(3.18)

където - броят на работещите машини при предходната операция през тази фаза;

е броят на работещите машини в последващата операция през тази фаза.

За този пример:

Ако резултатът е получен със знак "+", това означава, че в тази фаза, поради по-малка трудоемкост или по-голям брой машини, възниква положителен резерв при първата операция. Диаграмата на изоставането на графиката нараства от 0 до максималната стойност (фиг. 3).

4. Икономическа обосновка за усъвършенстване на технологичните операции на обработка на детайли

4.1 Изчисляване на капиталовите инвестиции в оборудването на проектирания вариант

4.1.1 Общите капиталови инвестиции в оборудване се изчисляват по формулата:

, (4.1)

където - преки капиталови инвестиции в оборудване, рубли;

– свързани капиталови инвестиции в закупено оборудване, rub.

Ние изчисляваме преките капиталови инвестиции два сравними вариантаосновен и дизайн:

(4.2)

Изчисляват се свързаните капиталови инвестиции само за версията на проекта:

където - разходи за монтаж новоборудване, търкайте.

= (4.4)

където - коефициент на инсталиране на ново оборудване = 0,2;

- разходи за демонтаж староборудване, търкайте.

(4.5)

където - коефициент на демонтаж на старо оборудване = 0,2;

- цената на производствената площ под новоборудване, търкайте.

Цената на площта, допълнително заета от ново оборудване, се изчислява по формулата:

= () · (4.6)

g - коефициент, отчитащ пасажите и пасажите = 3.

4.1.2 Специфичните капиталови инвестиции в оборудване (капиталови инвестиции за производството на една част) се изчисляват за две сравнени опции за заваряване на продукта:

4.1.3 Допълнителната капиталова инвестиция в оборудване се изчислява, за да се определи по-капиталоемкият вариант.

(4.8)

4.2 Изчисляване на разходите за обработка на част според основните и дизайнерски опции

4.2.1 Разходи за материали без отпадъци

ZM = ∙ ∙ – ∙ (4.9)

- разход на материал за производството на една част (тегло на детайла), kg;

- цената на един килограм материал, rub.;

Коефициент на транспортно-заготовителни разходи = 1,05;

Нормата на отпадъчния материал при производството на части, kg;

Цената на един кг материални отпадъци, руб.

4.2.2 Разходи за технологична енергия

Цената на електроенергията, необходима за извършване на технологичния процес на обработка на част, се изчислява въз основа на мощността на оборудването:

където е броят на машините на i-та операция, бр.;

– мощност на машината при i-та операция, kW (виж Приложение 4) ;

– машинно време на работа на машината при обработка на един продукт на i-тата операция, min. (вижте приложение 2);

ή - коеф полезно действиеметалообработваща машина = 0,8;

- коефициентът на натоварване на електродвигателите на машината по мощност = 0,75;

Коефициентът на натоварване на електродвигателите на машината във времето = 0,7;

– коефициент на едновременна работа на двигателите на машината = 1;

Коефициент на загуби на електроенергия в мрежата на централата = 1,05;

C ел.ен. – цена на 1 kWh електроенергия, rub.

4.2.3 Разходи за поддръжка и експлоатация на технологично оборудване

= + + + + + + (4.11)

където - амортизационни отчисления за оборудване, рубли;

Разходи за Поддръжкаоборудване, търкайте.

Разходи за поддръжка и експлоатация на устройства, rub.

Цената на работен инструмент, търкайте.

а) амортизационни отчисления за оборудване:

, (4.12)

където - цената на единица технологично оборудване, (виж Приложение 4) рубли;

Амортизационна норма за технологично оборудване = 24%

t pc i е времето за производство на един продукт на i-та операция;

Feff е ефективният фонд от времето за работа на оборудването (формула 3.2),

б) разходите за текущи ремонти на оборудването се изчисляват по формулата:

, (4.13)

където - размерът на удръжките за текущ ремонт на оборудване, ≈ 35%;

Коефициент на натоварване на оборудването за i-тата операция (формула 3.6).

в) разходите за поддръжка и експлоатация на устройствата:

, (4.14)

където е коефициентът на разходите за адаптация (вижте Приложение 5).

Годишна производствена програма за производство на части (виж Приложение 1)

г) цената на работния инструмент:

, (4.15)

където - разходите за работа на инструмента на машина годишно, rub.

д) разходите за смазочни материали, почистващи материали и охлаждащи течности:

, (4.16)

където е средният коефициент на натоварване на оборудването;

Норма на потребление на смазочни и охлаждащи течности на машина за година (вижте Приложение 6, Таблица 3).

е) разходи за технологична вода:

, (4.17)

където - специфична консумация на техническа вода за един час работа на машината, m 3;

- цената на 1 m 3 техническа вода, rub. (вижте Приложение 6, Таблица 3).

ж) разходи за сгъстен въздух:

, (4.18)

където е специфичната консумация на сгъстен въздух на час работа на машината, m 3;

- цената на 1m 3 сгъстен въздух, rub.

4.2.4 Разходи за поддръжка и експлоатация на производствени съоръжения

, (4.19)

където - площта, заета от оборудването при i-тата операция, m 2;

- цената на 1 m 2 от заетата производствена площ;

- амортизационна норма за промишлени сгради = 2%.

4.2.5 Разходи за заплати на ключови производствени работници със социални осигуровки

Фондът за работна заплата на основните производствени работници се състои от основна и допълнителна заплата.

а) основната заплата се определя по формулата:

където е почасово тарифна ставкаработник на i-та операция, rub./час;

- коефициентът на допълнителни плащания и надбавки към основната заплата се определя от нормативни документипредприятия (вж. Приложение 6).

б) допълнителните заплати на основните производствени работници се определят по формулата:

, (4.22)

където е коефициентът на съотношението между основната и допълнителната заплата.

в) Социалните вноски се изчисляват по формулата:

, (4.23)

къде е процентът на удръжките за социални нужди.

4.2.6 Технологични разходи за обработка на детайл

Изчисляването на технологичните разходи се извършва по два варианта на обработка: основени проект :

ZM + + + + + (4,24)

4.2.7 Цехови разходи за обработка на част

Изчислява се според два варианта на обработка: основени проект .

Цената на работилницата е сумата от технологичните разходи и режийните (магазинни) разходи за обработка на детайла:

където - режийни разходи, свързани с обработката на частта, rub.

Общите производствени (цехови) разходи се отнасят до непреки разходи за производство на продукти, това са режийни разходи за управление на цеха и неговата поддръжка.

Непреките разходи не могат да бъдат приписани на пускането на конкретен продукт, тъй като те са свързани с работата на цеха като цяло. Те се разпределят между различните продукти пропорционално на един или друг условен измерител, най-често пропорционално на заплатите на основните производствени работници.

където е коефициентът на режийните разходи (виж Приложение 6).

4.2.8 Производствени (общи) разходи за обработка на части

Изчислява се по два варианта на обработка.

Общите бизнес (производствени) разходи са сумата от цеховите разходи и общите бизнес (производствени) разходи.

където - общи бизнес разходи, свързани с обработката на частта, rub.

Общите бизнес (производствени) разходи се отнасят до непреки разходи за производство на продукти, това са режийни разходи за управление на производството на продукти в предприятието и обслужване на предприятието.

Непреките разходи не могат да бъдат приписани на пускането на конкретен продукт, тъй като те са свързани с работата на предприятието като цяло. Те се разпределят между различни продукти пропорционално на заплатите на основните производствени работници.

= (4,28)

4.2.9 Общи разходи за обработка на част

Общите разходи са сумата от общите бизнес (производствени) разходи и непроизводствените разходи. Непроизводствените разходи са разходите, свързани с продажбата на произведени продукти.

където - размерът на непроизводствените разходи, rub.

където е коефициентът на непроизводствените разходи.

4.2.10 Съставяне на оценка на разходите за обработка на част за сравнени опции на процеса

Изчисляването на себестойността на единица продукция се нарича себестойност. В процеса на калкулиране всички производствени разходи се групират в статии на себестойността.

Калкулирането има за цел да осигури определянето на себестойността на продукта и да създаде основа за определяне на неговата цена, както и да улесни прилагането на режима на спестяване, тоест отварянето и използването на резерви за спестяване на материални и трудови ресурси. Изчисляването на себестойността на конкретни видове продукти е основата за организиране на търговско изчисление.

Обект на калкулиране може да бъде продукт, възел, детайл, обем на работа. В машиностроенето се използва нормативният метод на изчисление, т.е. себестойността на продукта се изчислява въз основа на технически обосновани норми и стандарти за потребление на материални и трудови ресурси, приети в предприятието.

Документът, в който се съставя калкулацията на себестойността на единица продукция, се нарича оценка на разходите. Себестойността изразява текущите разходи на предприятието в парична форма за производството и продажбата на единицата специфичен типпродукти.

Въз основа на горните изчисления правим изчисление на разходите за обработка на детайла (таблица 4.1).

Намаляване на разходите за обработка на частизчислено по формулата:

100 %; (4.31)

Таблица 4.1 - Изчисляване на разходите за обработка на част за сравнени опции на процеса

Име на разходните елементи	Условно обозначения	База	Проект
Разходи за материали по-малко отпадъци
Разходи за технологична енергия
Разходи за поддръжка и експлоатация на оборудването
Разходи за поддръжка и експлоатация на производствени съоръжения
Разходи за заплати на ключови производствени работници (FZP)
Отчисления за социални нужди
Технологични разходи
Общопроизводствени (цехови) разходи
цена на магазина
Общи стопански (производствени) разходи
Производствена цена
непроизводствени разходи
Пълна цена

4.3 Изчисляване на намаляването на интензивността на труда и увеличаването на производителността на труда в проектната версия на обработката на детайла

Промяната в технологичния процес на обработка на част води до намаляване на сложността на работата. За да се определи ефективността от използването на по-продуктивен процес на обработка, е необходимо да се изчисли степента на намаляване на интензивността на труда ().

Изчисляваме по формулата:

%, (4.32)

където - работно време за изработка на продукта по базов вариант, min;

- поштучно време за изработка на продукта по проектен вариант, мин.

С намаляване на трудоемкостта на производството на продукт с определена сума, задължително има увеличение на нивото на производителност на труда с малко по-голямо количество, тъй като интензивността на труда на производството на продукти и нивото на производителност на труда са обратно пропорционални, но не е пропорционално.

Въз основа на стойността на намаляването на трудоемкостта на обработката на частта, изчисляваме увеличението на производителността на труда (DPT):

DPT = (%) (4,33)

4.4. Изчисляване на показателите за икономическа ефективност на проектираната технология за обработка на детайл

4.4.1 Очаквана печалба(условно-годишни спестявания) от намаляване на разходите за производство на продукт:

При проектиране на нови технологични процеси за обработка на детайли, увеличаване на тяхната издръжливост, очакваната печалба от намаляване на разходите се определя по формулата:

= (4.35)

къде е дълготрайността (срокът на експлоатация) на продуктите, съответно според основните и дизайнерски опции, ние отнемаме 3 и 5 години.

Ако в резултат на внедряването на проектираната версия на технологията или оборудването процентът на дефектните продукти намалее, очакваната печалба се определя по формулите:

а) ако бракът е окончателен (непоправим), тогава

= , (4.36)

където - процентът на дефектните части за основните и дизайнерски опции, приемаме 10% и 3%;

- маса на детайла, кг.

б) ако бракът е поправим

= , (4.37)

където - цената на коригиране на дефект според основните и дизайнерски опции е 250 рубли. и 120 рубли.

Ако продуктът, използващ тази технология, е напълно произведен и готов за продажба на потребителя, тогава е необходимо да се изчисли данъкът върху дохода по формулата:

(4.38)

където е коефициентът на данък печалба (приемаме = 0,32)

Чиста печалба , очаквана от намалението на себестойността на продукцията, се изчислява по формулата:

4.4.2 Годишен икономически ефектот въвеждането на по-производително оборудване в технологичния процес се изчислява по формула 1.9:

където е нормативният коефициент на сравнителна икономическа ефективност = 0,33.

4.4.3 Срок на изплащане на капиталовите инвестициисе изчислява, ако е вярно следното неравенство:

т.е. ако вариантът на проекта е по-капиталоемък.

Периодът на изплащане на капиталовите инвестиции се изчислява по формула 1.6.

= (години)

За да се определи хоризонтът на изчисление, получената стойност се закръгля до най-близкото цяло число. В машиностроенето не трябва да надвишава 4 години, в противен случай мярката за въвеждане на ново оборудване се счита за неефективна.

4.4.4 Определяне на изчисления коефициент на сравнителна икономическа ефективност на капиталните вложения

Ефективността на средствата, изразходвани за реализираното събитие, може да се определи чрез изчисляване на коефициента на сравнителна икономическа ефективност по формула 1.5.

Ако изчислената стойност е по-голяма от , тогава намалението на разходите е по-голямо от стандартната стойност и приложената мярка е ефективна.

Литература

1. Великанов, К.М. Определяне на сравнителната икономическа ефективност на инженерните решения / К.М. Великанов, Е.Г. Василиев. - Л .: Машиностроене, Ленинград. отдел, 1991. - 79 с. - ISBN 5-279-01766-8.

2. Методи и практика за определяне на ефективността на капиталните вложения и новите технологии: сб. научен информирам. Академия на науките на СССР, Институт по икономика / A.A. Бешински, Б.С. Vanshtein и др.; изд. Т.С. Хачатуров. – М.: Наука, 1990. – 144 с. - ISBN 5-7038-2053-6.

3. Новицки, Н.М. Организация, планиране и управление на производството: учеб.-метод. пособие / ред. Н.И. Новицки. - М.: Финанси и статистика, 2006. - 575 с. - ISBN 5-2790-02691-3.

4. Организация и планиране на машиностроителното производство: учебник. за машиностроене специалист. университети / M.I. Ипатов [и др.]; изд. M.I. Ипатова, В.И. Постников. - М .: Висше. училище, 1988. - 367 с. - ISBN 5-222-00044-7.

5. Организация, планиране и управление на машиностроително предприятие: учебник. надбавка за университети / Н.С. Сачко [и др.]; изд. Н.С. Сачко, И.М. Бабука. - Мн.: Виш.шк., 2002. - 272 с. - ISBN 5-87902-061-2.

6. Фархутдинов, Р.А. Организация на производството: учебник. за университети: Кратък курс. - Лешояд MO. – М.: ИНФРА-М, 2005. – 304 с. - ISBN 5-16-000832-2.

Министерство на образованието и науката Руска федерация

ПЕНЗЕНСКИ ДЪРЖАВЕН УНИВЕРСИТЕТ

КУРСОВА РАБОТА

по дисциплина:

"Организация на производството и управлението"

Въведение

Организация на производството – дисциплина, която разкрива и обяснява закономерностите на рационалното изграждане и управление производствени системив областта на производството на материални 6 трупи, методи, които осигуряват най-подходящото свързване и използване във времето и пространството на труда и материални ресурсис цел ефективно управление на производствените процеси и като цяло предприемаческата дейност (т.е. с цел своевременно производство на продукти с необходимото количество и качество при минимални производствени разходи).

Терминът "организация" произлиза от френската дума "organization" и означава устройство, комбинация от някого или нещо в едно цяло. Организацията включва вътрешното подреждане на частите на цялото като средство за постигане на желания резултат .

Производствени отношения- отношения между хората в процеса на производство и разпределение на материални блага. Те се развиват под въздействието на производителните сили, но сами упражняват своето влияние; активно влияние върху тях, ускоряване или забавяне на растежа на производството, техническия прогрес.

Индустриално-технически отношениядействат като отношения относно съвместните участници в производствения процес. В основата на тези отношения стои разделението на кооперацията на труда, което води до обособяването на отделни предприятия, бригади, участъци, цехове и налага установяването между тях индустриални отношения.

Следващата функция на организацията на производството е създаването на различни връзки между отделни изпълнители и производствени единици, които осигуряват съвместната дейност на хората, участващи в един производствен процес.

Социално-икономически отношенияизразяват отношенията между хората, обусловени от характера и формата на обществено присвояване на средствата за производство от отношенията на собственост. Социално-икономическите отношения са важен елемент в създаването на единството на икономическите интереси на обществото, колектива и отделни работнициза постигане на най-висока производствена ефективност.

В същото време организацията на производството изпълнява своята трета функция - създаването на организационни условия, които осигуряват взаимодействие икономическа основавсички производствени връзки като единна производствено-техническа система.

И накрая, можем да отделим четвъртата функция, която е предназначена да решава проблемите за създаване на условия за подобряване на трудовия живот на работниците, професионално постоянно и социално-културно саморазвитие и самоусъвършенстване на трудовите ресурси на предприятието.

По този начин същността на организацията на производството е да съчетае и осигури взаимодействието на личните и материалните елементи на производството, да установи необходимите връзки и координирани действия на участниците в производствения процес, да създаде организационни условия за реализиране на икономически интереси и социални нуждите на работниците в производственото предприятие.

За да се обоснове изборът на организационна форма на производствения обект, са необходими следните изчисления.

Планирането на стартовата програма за всяко име на част се изчислява по формулата

където е програмата за освобождаване на j-то име на артикул, бр.;

Дж- броя на имената на частите, присвоени на сайта;

е процентът на технологично неизбежните загуби (приемаме 2%).

В нашия случай ще бъде:

Ефективният фонд на работното време на едно оборудване се определя по формулата

където е номиналният фонд на времето за работа на оборудването;

- броя на смените в работата на обекта;

- процентът на загубеното време за планирани ремонти на оборудването (5%).

Стандартно време за обработка на част аз‑то име се определя по формулата

където - нормата на времето за изчисление на парче за i-тата операция на частта от j-то име, min;

аз- общият брой операции на технологичния процес.

Т Н=(2,8+0,8+1,0+3,0+3,2+2,1)/60=0,22 мин.

Т К=(4,3+3,7+5,7+12,0+16,0+5,5)/60=0,79 мин.

Т Л=(1,2+1,7+2,5+1,5+2,3+0,9)/60=0,17 мин.

ДА СЕ=(9,6+3,7+6,1+5,9+2,3+2,8)/60=0,51 мин.

Сложността на програмната задача на j-та част се изчислява по формулата

tnN\u003d 11168 0,22 \u003d 2457 мин.

тнк\u003d 11168 0,79 \u003d 8823 мин.

t nL\u003d 8123 0,17 \u003d 1381 мин.

tnO\u003d 10152 0,51 \u003d 5178 мин

След това, съгласно формула (5), е необходимо да се определи общата продължителност на обработката на частите, възложени на обекта

t общо=2457+8823+1381+5178=17839.

Изчисляването на горната програма се извършва по формулата

където е коефициентът на намаляване на j-тата част към трудоемкостта на водещата част, която има максимална трудоемкост на програмната задача, за която за останалите части се определя по формулата

където е времето за обработка на водещата част.

11168 0,28=3127

11168 1=11168

8123 0,22=1787.

Следващата стъпка в обосноваването на избора на организационна форма на производствения обект е определянето на долната граница на необходимия брой оборудване

Заключение: тъй като долната граница на необходимия брой оборудване се оказа по-малко от десет, следователно вземаме решение да организираме закрита тематична зона.

Броят на оборудването се определя по групи от еднотипно оборудване (модели машини) по формулата

където t NCе стандартната продължителност на работа на k-та група оборудване, стандартни часове.

Нормативната продължителност на работа се изчислява по формулата

където t бр.– обща трудоемкост по видове обработка на k-та група оборудване, стандартни часове,

D p-z- допустим дял подготвително - заключително време,

D p-z=0,05,

К Б- средният коефициент на съответствие с нормите (1,1 ... 1,2).

Планиране на програма за стартиране за всеки тип машина:

Общата интензивност на труда на всеки тип машина:

1. T 5K301P=2,8+16,0+0,9=19,7

2. T 1A425=0,8+5,5+2,5+2,3=11,1

3. T 7B55=1,0+1,7+2,8=5,5

4. Т 692=3,0+3,7+2,3=9,0

5. T 5V833=3,2+4,3+5,7=13,2

6. T 3M151=2,1+3,7=5,8

7. Т 16К20=12,0+1,2=13,2

8. T 3H125=1,5+6,1=7,6

9. Т 165=9,6

10. T 3451B=5,9

Нормативна продължителност на работа:

Броят на оборудването.

Определянето на вида производство на обекта се извършва от стойността на коефициента на консолидация на операциите ( K s), което показва средния брой частични операции, извършени на едно работно място:

K Z \u003d 1 / K Z.SR,

където К З.СР- средният коефициент на натоварване на работното място с една детайлна операция.

Таблица 1 - Изчисляване на средния коефициент на натоварване на работното място на един

Име на машината	Модел машина	Брой единици оборудване		Изтегляния	Брой подробности оператори.	заредете 1 част
		Приблизително	Прието
Обръщане
Смилане
пробиване
Фрезоване
ренде

К З=1/0,268=3,7

Коефициентът на фиксиране е повече от две, което означава, че типът производство е мащабно.

Времето на цикъла на един прост процес е времето, необходимо за производството на отделни части.

Основната му част е технологичният цикъл, състоящ се от прод експлоатационни цикли ТОГАВАи продължителност на междуоперативните паузи T MO.

Таблица 2 - Изходни данни за изчисление

		Трудоемкост на операциите, мин

Операционният цикъл е времето за обработка на партиди от части в една операция. Той е равен

където н- размер на партидата на частите;

- нормата на времето за изчисление на парче аз‑та операция, мин.;

- броят на работните места на i-та операция, =1.

В многооперационен процес общата продължителност на работните цикли ( T S) зависи от вида на движение на партидите от части.

При последователен тип движение на партиди и части от операция на операция, той се прехвърля след пълното завършване на обработката му в предишната операция.

Общата продължителност на работните цикли за последователен тип движение се определя по формулата:

При последователно-паралелен тип движение партидите от части се прехвърлят от операция на операция в части - партиди за прехвърляне ( Р), докато операциите трябва да протичат без прекъсвания.

Общата продължителност на работните цикли за последователно-паралелен тип движение се определя по формулата:

където е сумата от най-малките работни цикли от всяка двойка съседни операции.

При паралелен тип движение партидите от части се прехвърлят в части, които се стартират за последващи операции веднага след обработката им в предишни операции, независимо от цялата партида.

Общата продължителност на работните цикли за паралелен тип движение се определя по формулата:

където е максималният работен цикъл.

T SP\u003d 368 (7 + 2 + 1 + 5 + 4 + 2,5) \u003d 7912.

T SPP\u003d 7912 - (368-46) (2 + 1 + 1 + 4 + 2,5) \u003d 4531.

T SPAR= (368–46) 7+46 (7+2+1+5+4+2,5)=3243.

Продължителност на цикъла ( T C),в допълнение към технологичните, включва продължителността на естествените процеси ( д)и се измерва в календарни дни.

Продължителността на цикъла за последователен тип движение се определя по формулата:

,

където е продължителността на работната смяна (480 мин.);

С-брой работни смени на ден (2).

- коефициент на превръщане на работните дни в календарни (0,7).

Продължителността на цикъла за последователно-паралелен тип движение се определя по формулата:

.

Време на цикъл за паралелно движение:

.

T процесор =

T CPP=

T CPAR =

Нека определим общата продължителност на работните цикли и продължителността на цикъла, когато партидата части е намалена наполовина.

T SP\u003d 184 (7 + 2 + 1 + 5 + 4 + 2,5) \u003d 3956.

T SPP\u003d 3956 - (184-46) (2 + 1 + 1 + 4 + 2,5) \u003d 2507.

T SPAR= (184–46) 7+46 (7+2+1+5+4+2,5)=1955.

T процесор =

T CPP=

T CPAR =

Нека определим общата продължителност на работните цикли и продължителността на цикъла, когато трансферната партида е наполовина.

T SP\u003d 368 (7 + 2 + 1 + 5 + 4 + 2,5) \u003d 7912.

T SPP\u003d 7912 - (368-23) (2 + 1 + 1 + 4 + 2,5) \u003d 4289,5.

T SPAR= (368–23) 7+23 (7+2+1+5+4+2,5)=2909,5.

T процесор =

T CPP=

T CPAR =

Нека определим общата продължителност на работните цикли и продължителността на цикъла при стр=1.

T SP\u003d 368 (7 + 2 + 1 + 5 + 4 + 2,5) \u003d 7912.

T SPP\u003d 7912 - (368-1) (2 + 1 + 1 + 4 + 2,5) \u003d 4058,5.

T SPAR\u003d (368–1) 7 + 1 (7 + 2 + 1 + 5 + 4 + 2,5) \u003d 2590,5.

T процесор =

T CPP=

T CPAR =

Нека определим общата продължителност на работните цикли и продължителността на цикъла, когато най-дългата операция е наполовина.

T SP\u003d 368 (3,5 + 2 + 1 + 5 + 4 + 2,5) \u003d 6624.

T SPP\u003d 6624 - (368-46) (2 + 1 + 1 + 4 + 2,5) \u003d 3243.

T SPAR= (368–46) 7+46 (3,5+2+1+5+4+2,5)=2438.

T процесор =

T CPP=

T CPAR =

Най-малко T cобработката на партида от части се осигурява с паралелен тип движение. Но в същото време има недостатък, който е важен за практиката - всички операции, с изключение на най-трудоемките, се извършват периодично, което води до недостатъчно натоварване на оборудването.

Намаляване Пдопринася за намаляването T sнай-значими при последователния тип движение. Това води до намаляване на степента на паралелност при обработката на партида от детайли в съседни операции с последователно-паралелен и паралелен тип движение.

Намаляване Рразполовява T SPPс около 5,3%, и T SPAR- с 10.3%. При поедно предаване на части това намаление е съответно 10,4% и 20,1%, т.е. значително влияе върху паралелния тип движение.

Намаляването на продължителността на най-отнемащата време операция наполовина намалява T SPс 16,3%, T SPPс 28.4% и T SPAR с 24.8%.

По този начин в тази ситуация е препоръчително да се избере последователно-паралелен тип движение и да се предвидят мерки за намаляване на най-трудоемката операция.

Таблица 3 - Първоначални данни за пример за определяне на реда за пускане на партиди от части

	Продължителност на работните цикли, h									Опции за стартиране

Следните алгоритми се използват за определяне на общото време на цикъл за партида части:

където е работният цикъл на обработка й‑ти детайл на азо опера ции.

Таблица 4 - Матрица на трудоемкостта за последователен вид движение

I опция

II вариант

I опция

II вариант

При последователно-паралелен тип движение се постига най-малкото общо време на цикъла.

При изграждането на модели на график се вземат предвид следните условия:

1. партидите от части се пускат в обработка едновременно, съгласно предварително определена оптимална последователност;

2. сложността на обработката на една част в сравнение с общата продължителност на работните цикли на производство на цялата партида.

Изходни данни за товарене на оборудване с последователен тип движение.

Общата продължителност на производствените партиди от части, възложени на обекта, при липса на престой на оборудването, се определя по формулите:

– за последователен тип движение

– за серийно-паралелно Vdia движение с поотделно пренасяне на части.

Таблица 6 - Изходни данни за товарене на оборудване с последователен тип движение

	I опция

Таблица 7 - Изходни данни за товарене на оборудване при последователно-паралелен тип движение

	I опция

Използване на различни критерии при изграждане на модели календарен план-графиката допринася за решаването на различни производствени задачи. Избор най-добрият вариантплан е възможен само при наличие на други показатели. Например, като минимум проследяване на партиди от части в очакване на пускане и оборудване, минимални загуби от обвързване на оборотен капитал в текуща работа.

В тази ситуация, в отсъствието Допълнителна информацияпрепоръчително е да се препоръча критерий за минимизиране на общата продължителност на цикъла, когато се налагат ограничения върху други показатели. От тази гледна точка моделът на планиране за последователно-паралелен тип движение с опцията за стартиране ще бъде рационален Л, Н, К, О.

3. Избор на оптимално разположение на оборудването на обекта

Като критерий за оптималност се приема минималният товарооборот. Оптималното разположение на оборудването П*, което осигурява минимум от общия товарооборот Go, съответства на

На сайта е възложена обработката на части от няколко имена (1,2,3,4). Детайлите се изработват на машини: струговане (T), пробиване (C), фрезоване (F), пробиване (P), шлифоване (W). Пътищата за обработка са различни. Средното разстояние между площадките, където трябва да бъдат поставени машините е 3 метра.

Таблица 8 - Първоначални данни за сложността на обработката

името на детайла

Таблица 9 - Изходни данни за изчисляване на оборота

името на детайла	Програма за освобождаване, бр.	Тегло, кг		Път на обработка (код на машината)
		едно парче	Програма за освобождаване

Таблица 10 - Изчисляване на броя на машините

Тип част	Програма за освобождаване	Тип машина и време за обработка, норма-час
Брой приети изчислени машини

Таблица 11 - Матрица на прехвърлените стоки

Машини за хранене	Консумиращи машини

Таблица 12 - Матрица на разстоянието

Оборотът е равен на:

24000*3+18500*12+18500*15+61600*3+27500*6+61600*3+9500*9+61600*3+12000*3+12000*6+12000*12+13750*9+12000* 15+13750*12=2097150 kg m

Таблица 13 - Матрица на прехвърлените стоки

Машини за хранене	Консумиращи машини

Оборотът е равен на:

61600*9+13750*3+12000*6+13750*6+12000*3+24000*9+18500*6+18500*3+61600*12+27500*3+12000*12+12000*9+9500* 6+61600*3=2484150 kg m

Таблица 15 - Матрица на прехвърлените стоки

Машини за хранене	Консумиращи машини

Оборотът е равен на:

61600*3+24000*3+18500*3+18500*6+13750*6+12000*3+13750*9+12000*6+9500*9+12000*6+12000*3+61600*3+61600* 15+27500*12=2369850 kg m

Таблица 17 - Матрица на прехвърлените стоки

Оборотът е равен на:

12000*6+13750*12+12000*3+13750*9+18500*6+18500*3+24000*6+12000*9+12000*6+9500*3+61600*6+61600*6+27500* 9+61600*3=2087250 kg m

Заключение: в резултат на изчисленията беше разкрито, че оптималният товарооборот, равен на 2087250 kg m, се осигурява с вариант 4, съответстващ на маршрута за обработка N-F-Sh.

Цената на сградите се определя на агрегирана база от тяхната площ и единични разходи за изграждане на един метър площ, като се вземе предвид изграждането на водоснабдителна система, канализация, отопление, вентилация, фундамент за оборудване и промишлено окабеляване мрежа.

Общата площ е разделена на производствени, спомагателни и сервизни помещения.

Производство - площта, заета от технологично оборудване, производствен инвентар, проходи и алеи между оборудването, места за съхранение на заготовки и отпадъци. Средната пазарна стойност на производствените площи е 20 000 рубли. за 1кв. м.

Спомагателни - площта, заета от складове, железопътни линии, главни проходи и спомагателни секции (бюро за контрол на магазина, инструментално - разпределителен килер, секции за ремонт и заточване). Изчислява се в размер на 25% от цената на производствената площ.

Площта на обслужващите помещения - офисът на цеха (1,0 m 2 на работник), битови помещения: гардероб, душове и др. (1,8m 2 на работник). Средната пазарна стойност на непроизводствените площи е 15 000 рубли. на 1 кв.м.

Име на помещенията	Площ на помещенията, m 2	Цената на 1 m 2 в сградата, хиляди рубли.	Цената на сградата, хиляди рубли
Производствени и спомагателни
Сервиране
			Таблица 19 - Изчисляване на разходите за оборудване Оборудване Количество Мощност на двигателя, kW Цената на единица оборудване, хиляди рубли Обща сума, хиляди рубли за единица за количество Машина мод. 1A425 Машина мод. 165 Машина мод. 16K20 Машина мод. 3Н125 Машина мод. 3M151 Машина мод. 3451B Машина мод. 5V833 Машина мод. 5K301P Машина мод. 692 Машина мод. 7B55 Транспорт и монтаж на технологично оборудване, 5% Обща първоначална цена на технологичното оборудване на цеха 3.3 Определяне на цената на ценни инструменти, приспособления, инструменти, инвентар Ценните инструменти, приспособления и инструменти включват средствата на труда, които са част от дълготрайните активи. Първоначалната стойност на запасите от ценни инструменти, устройства за контрол и измерване може да се определи, консолидирана в размер на 15% от първоначалната цена на технологичното оборудване, т.е. 21849,98 хиляди рубли Може да се изчисли цената на производственото и битовото оборудване, увеличена в размер на 3% от първоначалната цена на технологичното оборудване и равна на 4370 хиляди рубли. 4.1 Изчисляване на ведомостта за заплати на помощните работници Броят на помощните работници е равен на 25% от общия брой на основните работници. Броят на помощните работници, заети в поддръжката на оборудването, е равен на 60% от общия брой на помощните работници. Броят на заетите помощни работници в обслужването на цеха е 40% от общия брой на помощните работници. За заплащане на помощните работници се използва система за бонуси за време. Тъй като работната заплата на помощните работници в себестойността на продукцията се отнася за косвени разходи и се отчита в три пера, изчисляването на годишния фонд за заплати се извършва отделно за всяка категория помощни работници в съответствие с персонал. Годишният фонд от време на един работник се приема равен на 1860 часа (таблица 20). Таблица 20 - Изчисляване на годишния фонд работна заплата на помощните работници Наименование на професии Брой работници, души Ранг на работа Почасова тарифна ставка, руб. Време за плащане на година. гледам Помощни работници, ангажирани с поддръжката на оборудването Помощни работници, ангажирани с поддръжката на магазина Обща годишна тарифна ведомост Фонд за бонуси и допълнителни плащания, 30% от тарифния фонд за заплати Годишна основна заплата Годишен фонд за допълнителна заплата 14% от основната заплата Планирана годишна заплата Брой помощни работници за проект средна работна заплатаедин помощен работник по проекта на месец 4.2 Изчисляване на годишния фонд за заплати на ръководители, специалисти, служители Броят на ръководителите е 5% от общия брой на основните и спомагателните работници; броят на специалистите - 10 % от общия брой на основните и спомагателните работници. Броят на заетите е 2% от общия брой на основните и спомагателните работници. Изчисляването на годишния фонд за заплати за тези категории служители се извършва в съответствие с редовната заплата (таблица 16). Таблица 21 - Изчисляване на годишната заплата на ръководители, специалисти, служители Брой служители, хора Заплата на месец Годишна ведомост Лидери специалисти служители Майстор на цех Изчисляването на разходите, свързани с възнаграждението на работниците, започва с определяне на необходимия брой основни работници за всяка професия и категория поотделно. Прогнозният брой на основните работници (таблица 10) се определя по формулата: където Т 3- общото общо време, необходимо за изпълнение на сменната задача, min; T SM– продължителност на смяна 480 мин. Професия Почасова тарифна ставка, руб. Годишен обем работа по единица време, нормочасове Стойността на изчислените показатели за фонда за заплати, руб. фреза Пробивач Ренде мелачка мелачка Обща годишна директна заплата Фонд от планирани бонуси, в % от фонда за директна заплата (50%) Годишен фонд за основна заплата за основни работници Годишен фонд за допълнителна заплата за ключови работници, като % от основната заплата (14%) Годишна заплата за ключови работници Брой ключови работници по проекта Средна заплата на един основен работник по проекта на месец Производствената себестойност на продукта се определя по калкулационните статии, като се използва точен метод, базиран на нормите на вложените материали и труд, свързани с процеса на себестойност, по следната формула: където - цената на основните материали, rub.; - цената на спомагателните материали, rub.; TZR- разходи за транспорт и доставка, рубли; - разходи за фонда за заплати на производствените работници, рубли; – общи производствени разходи, рубли; – общи бизнес разходи, рубли. Цената на основните материали, като се вземат предвид разходите за връщане, се определя по формулата: където - цената на основните материали за всяка група, kg; - маса на продадените отпадъци за всяка група материали, kg; , - съответната цена на едро на материали и отпадъци за всяка група, rub./kg; е броят на хомогенните групи материали. Разходите и разходните норми на използваните основни материали и продадените отпадъци са показани в таблици 23 и 24. Годишно производство на части, бр. Цена на материала за тон, хиляди рубли Планиран разход на материал за 1 част, кг Потребност от материали за годишна продукция, t Разходи за транспорт и доставка Планираната цена на материала на тон, хиляди рубли. Материални разходи за годишно производство на части, хиляди рубли. Годишно производство на части, бр. Реализирани отпадъци Тегло на отпадъка на част, кг Маса на отпадъците за годишното производство на части, t Цената на отпадъците на тон, хиляди рубли Цената на отпадъците за годишното производство на части, хиляди рубли. Z OM \u003d 13087.62–25.45 \u003d 13062.17 хиляди рубли. Текущите разходи, свързани с експлоатацията на магазинното оборудване, се изчисляват въз основа на консумираната електроенергия. Консумирана мощност: където М– обща инсталирана мощност на електродвигателите, kW; - годишен фонд от ефективно работно време на единица оборудване (h); F EF \u003d n T CM D m, където н-брой смени на ден, 2; T SM -продължителност на смяна 480 мин.; д- броят на работните дни в годината, 260 дни; м-стандартен планиран престой, 3…6% F EF\u003d 2 480 260 5 \u003d 1248000 мин. \u003d 20800 часа. K C -коефициент на търсене (равен на 1,2); K Z -среден коефициент на натоварване на оборудването (приема се за 0,85). M EP = 93,8 20800 1,2 0,85 = 1990060,8 kW Разходите за електроенергия в цеха, като се вземе предвид осветлението на цеха, непроизводствените загуби се определят по формулата: където е цената на един kWh електроенергия. Z EL =(1.3 1990060.8) / 1000 \u003d 3363.2 рубли. Име на разходните елементи Стойност на показателите, хиляди рубли Работа на оборудването Енергия за производствени нужди: мощност електрическа мощност, kW плащания в рубли на kW инсталирана мощност на година, хиляди рубли Годишна сметка за заплати за помощни работници, участващи в поддръжката на оборудването Социалноосигурителни вноски -26% от годишната заплата на помощните работници, участващи в поддръжката на оборудването Основен и текущ ремонт на оборудване и транспортни средства - 6% от стойността им Амортизационни отчисления, като процент от първоначалната цена: технологично оборудване - 10 % от стойността инструменти, приспособления, устройства - 12,5% от цената производствен инвентар - 14,3% от себестойността Разходи за поддръжка на апарата за управление на цеха (с изключение на майсторите) Годишна ведомост за заплати на ръководители, специалисти, служители Удръжки за социални нужди - 26% от годишната заплата на ръководители, специалисти, служители Разходи за поддръжка на майстори: магистърска годишна заплата отчисления за социални нужди - 26% от годишния фонд работна заплата на магистрите Годишна сметка за заплати на помощните работници, обслужващи магазина Осигуровки -26% от годишната ведомост на помощните работници, обслужващи магазина Разходи за поддръжка на сгради, съоръжения: Амортизационни отчисления (сграда на цех) - 5% от първоначалната цена Капитален и текущ ремонт на сгради, конструкции - 3% от първоначалната цена Годишни общи оперативни разходи Други разходи - 25% Общи режийни (непреки) разходи 5.3 Определяне на цеховата себестойност на годишната продукция Продуктите трябва да се разбират като всички завършени части, включени в годишната задача на цеха, когато се определя цената на цеха за годишна продукция (таблица 26). Таблица 26 - Определяне на цеховата себестойност на годишната продукция Цената на едро на част (заводска цена) се определя по формулата където S P- пълна цена на частта, rub.; – стандартна печалба (съставляваща 20% от S P). Свободната продажна цена на частта се определя по формулата където ДДС е данък върху добавената стойност (18% от цената на предприятието). Изчисленията на цените са обобщени в таблица 27. Разходи Сума, хиляди рубли Разходите за закупуване на суровини и основни материали на година Стойност на възвръщаемите отпадъци на година Общи разходи за материали минус възвръщаемите отпадъци Основни и допълнителни заплати с удръжки за социални нужди на основните производствени работници режийни разходи Общи стопански разходи - 25% от основните заплати на производствените работници Обща производствена цена Разходи за продажба - 2% от себестойността на продукцията Обща обща цена на партида Обща цена на една част Стандартна печалба Подробности за вътрешнофабричните цени на едро Безплатна подробна продажна цена Целта на това изчисление е да се определи размера на годишната прогнозирана печалба и възвръщаемост на инвестициите, инвестирани в дълготрайни активи и материални запаси. Прогнозната печалба за годишното производство се определя по формулата където P N -стандартна печалба на j-та част, хиляди рубли; В -планирана годишна програма за производство на части, бр. хиляди рубли.; Основният показател, който определя ефективността на проектирания цех, е прогнозният период на изплащане на капиталовите инвестиции в производствените активи в сравнение с нормативните. Този показател се определя по формулата: където – прогнозен период на изплащане, брой години; НА -себестойността на дълготрайните производствени активи и материалните запаси (цената на сгради, оборудване, инструменти и др.); - годишна прогнозна печалба. Общата рентабилност на производството се определя по формулата В нашия случай общата рентабилност на производството ще бъде Ефективността на използването на средствата на предприятието се определя от възвръщаемостта на активите (Fo) където е цената на j-тата част, търкайте. Годишно производство на j-та част, бр. FSG - средната годишна цена на дълготрайните производствени активи, rub. Библиография 1. Организация на производството. Насоки за изпълнение на курсов проект. Пенза, 2004 г 2. Зайцев Н.Я. Икономика индустриално предприятие[Текст]: учебник / Н.Я. Зайцев. - М., 2002. -384 с. 3. Новицки И.И. Организация на производството в предприятия [Текст]: учебно помагало / I.I. Новицки. М .: Финанси и статистика, 2001. - 392 с. 4. Организация на производството и управление на предприятието: учебник / Ed. О.Г. Туровец. - М.: ИНФРА - М, 2002. -528 с. 5. Фатхутдинов Р.А. Организация на производството [Текст]: учебник за университети / R.A. Фатхундинов. - М .: Банки и борси, UNITI, 2003. Обучение Нуждаете се от помощ при изучаването на тема? Нашите експерти ще съветват или предоставят услуги за обучение по теми, които ви интересуват. Подайте заявлениепосочване на темата точно сега, за да разберете за възможността за получаване на консултация.