Departemen logistik gudang di perusahaan. Apa itu logistik gudang, tugas dan fungsi penting apa yang dijalankannya. Sistem manajemen gudang WMS

Anda mungkin mendengar "gudang" dan "pusat distribusi" digunakan secara bergantian, tetapi secara teknis, gudang menyediakan tidak lebih dari penyimpanan. Di sisi lain, ia menyimpan produk tetapi juga memenuhi pesanan.

Elemen gudang bekerja lebih dalam, menembus manajemen inventaris, manajemen rantai pasokan, pengendalian biaya, sumber daya manusia, manajemen risiko dan keamanan, di antara faktor-faktor lainnya. Jadi, bagaimana Anda dapat mencapai fleksibilitas untuk tetap kompetitif sambil mempertahankan penawaran yang memadai untuk menyenangkan pelanggan, sambil tetap menjalankan kontrol yang cukup untuk melindungi pendapatan Anda? Ini adalah pertanyaan yang dihadapi gudang hari ini.

Dalam rantai pasokan yang ideal, tidak ada tempat untuk gudang. Namun, tidak ada rantai pasokan yang sempurna, jadi pergudangan sangat penting untuk mempertahankan aliran bahan dan barang yang efisien dan berkelanjutan dari sumber ke titik penggunaan. Karena ini adalah aktivitas yang sangat penting, pengetahuan pergudangan penting bagi siapa saja yang terlibat dalam operasi atau manajemen rantai pasokan.

Apa itu logistik gudang?

Untuk mendefinisikan logistik gudang, pertama-tama harus dipahami arti dari logistik itu sendiri. Dalam istilah yang paling sederhana, logistik dapat didefinisikan sebagai perencanaan terperinci, organisasi, manajemen, dan implementasi operasi yang kompleks. Di banyak industri, termasuk pergudangan, logistik juga meluas ke aliran barang fisik dan informasi.

Dengan demikian, logistik gudang mencakup semua faktor yang beragam, kompleks, organisasi, pergerakan dan manajemen, yaitu berpartisipasi dalam pergudangan. Ini termasuk aliran (pengiriman dan penerimaan) persediaan fisik, serta aliran barang yang lebih abstrak, termasuk informasi dan waktu.

Logistik gudang juga dapat meluas ke segala hal yang berkaitan dengan pengendalian gudang, hingga penanganan barang rusak, hingga kebijakan keamanan, hingga pengelolaan sumber daya manusia, hingga retur pelanggan. Dengan kata lain, logistik gudang mencakup semua kebijakan, prosedur, dan perangkat organisasi yang diperlukan untuk operasi gudang.

Gudang menyediakan lokasi sentral untuk menerima, menyimpan, dan mendistribusikan produk. Ketika setiap batch yang masuk tiba, tanggung jawab untuk menyerahkan barang kepada staf gudang, produk diidentifikasi, disortir dan dikirim ke lokasi penyimpanan sementara mereka. Penyimpanan bukanlah "benda" statis tetapi proses yang mencakup langkah-langkah keamanan dan memelihara lingkungan yang menjaga integritas dan kegunaan elemen. Setelah tiba waktunya untuk memindahkan barang, setiap pesanan diambil, dikelompokkan, dikemas, dan diperiksa kelengkapannya sebelum dikirim ke tujuan baru.

Gudang menyediakan skala ekonomi melalui operasi yang efisien, kapasitas penyimpanan, dan lokasi pusat. Manfaat ekonomi diwujudkan, misalnya melalui transaksi konsolidasi dan akumulasi. Operasi konsolidasi mengurangi biaya pengiriman keluar untuk bisnis dan pelanggannya. Alih-alih mengirimkan barang satu per satu dari berbagai sumber, barang dikirim ke gudang pusat, dikemas bersama, dan dikirim kembali sebagai pesanan lengkap. Operasi akumulasi memungkinkan gudang untuk bertindak sebagai penyangga, menyeimbangkan pasokan dan permintaan untuk penyimpanan musiman dan jangka panjang. Ini bisa menjadi penting untuk profitabilitas bisnis ketika permintaan akan suatu produk sepanjang tahun, tetapi produk tersebut mungkin hanya tersedia pada waktu-waktu tertentu.

Gudang dapat berfungsi sebagai bagian dari rencana darurat untuk menjaga agar pesanan keluar tetap terisi dan tepat waktu. Praktik yang disebut pergudangan aman memungkinkan bisnis untuk mempertahankan jumlah item inventaris yang telah ditentukan sebelumnya di gudang mereka. Keadaan darurat seperti keterlambatan transportasi atau pengiriman dengan barang yang cacat atau rusak tidak menunda pesanan pengiriman.

Sasaran

Proses logistik dari pemasok ke pelanggan dan pergerakan inventaris mengoptimalkan semua operasi pergudangan. Biasanya, sistem ini selalu menjadi bagian dari fungsi distribusi yang jauh lebih besar dan lebih kompleks. Eksekusi logistik memungkinkan organisasi untuk meningkatkan keunggulan kompetitif dengan meminimalkan biaya tenaga kerja, meningkatkan layanan pelanggan, akurasi inventaris, fleksibilitas dan mobilitas.

Proses logistik memungkinkan perusahaan untuk mengelola inventaris secara real time dengan data apa adanya, seperti pesanan terakhir, pengiriman atau penerimaan, dan pergerakan apa pun di antaranya. Berikut adalah beberapa dari banyak tujuan proses logistik yang perlu dipertimbangkan untuk bisnis logistik:

• Perputaran persediaan yang cepat. Bagus perangkat lunak untuk manajemen gudang dapat meminimalkan lead time dengan mengatur pergerakan barang dan meningkatkan keandalan catatan persediaan.
• Penggunaan aula. Proses logistik secara teratur meningkatkan ruang penyimpanan yang tersedia dengan menempatkan produk secara sistematis dan efisien dalam kaitannya dengan pengiriman. Peningkatan efisiensi ini sebenarnya dapat meningkatkan produktivitas dan secara signifikan mengurangi biaya penyimpanan.
• Mengurangi jumlah dokumen kertas. Eksekusi proses logistik dapat sangat meminimalkan dokumen yang biasanya terkait dengan fungsi gudang, sekaligus memastikan aliran sumber daya dan informasi yang tepat waktu dan sempurna. Semua informasi yang biasanya disimpan dalam bentuk hard copy, seperti tiket, daftar kemasan, dll., kini dapat disimpan secara digital.
• Penghitungan siklus yang dipercepat. Sebuah bisnis dapat menggunakan proses logistik gudang untuk mengganti data terkait seperti lokasi tertentu, frekuensi pergerakan, dll. sehingga mereka dapat menjadwalkan staf dengan benar. Angka-angka ini tidak hanya meningkatkan keakuratan catatan inventaris untuk tujuan perencanaan masa depan, tetapi juga dapat secara signifikan menghilangkan atau meminimalkan kebutuhan akan inventaris yang mahal. Dengan merampingkan proses langsung dari pemesanan produk hingga pengiriman, bisnis dapat menemukan ketersediaan produk dan tanggal pengiriman yang tepat secara lebih efisien dan akurat.
• Meningkatkan produktivitas tenaga kerja. Sistem ini membantu mengoptimalkan aliran material terutama dengan mengintegrasikan berbagai opsi.

Namun, memahami fitur apa yang harus dicari dapat membantu Anda memilih yang tepat. Hal-hal yang diperlukan seperti ukuran bisnis, output produk, dll yang ingin ditawarkan kepada pelanggan mereka adalah beberapa parameter yang akan membantu menentukan jenis sistem gudang yang dipilih.

Jika Anda memiliki teman di perusahaan lain yang telah menerapkan proses logistik, Anda dapat bertanya kepada mereka sistem apa yang mereka gunakan untuk bisnis mereka. Selain itu, seseorang dapat menghadiri seminar dan pameran dagang untuk memahami berbagai sistem yang tersedia di negara ini.

Tujuan dari sistem logistik adalah untuk mengurangi waktu siklus pengiriman barang, mengurangi biaya dan yang terpenting, meningkatkan pelayanan. Pergudangan meningkatkan nilai manfaat barang. Operasi seperti konsolidasi pesanan, pengambilan pesanan, pencampuran produk, dan cross-docking yang terjadi di struktur gudang juga menambah nilai bagi keseluruhan sistem logistik.

Fungsi

Fungsi logistik gudang biasanya memberikan langkah-langkah bagaimana mengelola proses logistik:

• penerimaan dan pengeluaran stok;
• pemeriksaan dan verifikasi proses penerimaan;
• keamanan barang;
• keahlian cadangan;
• pengendalian dokumentasi;
• menangani bahan yang tidak diterima;
• pembuangan pembuangan usang dan tidak tepat.

Banyak fitur akan umum di seluruh produk, termasuk:

• Sebuah desain gudang yang memungkinkan organisasi untuk menyesuaikan logika operasi dan pengambilan sampel untuk memastikan bahwa gudang dirancang untuk mengoptimalkan alokasi sumber daya. Ini memaksimalkan ruang penyimpanan dan memperhitungkan varians stok.
• Pelacakan inventaris, yang memungkinkan Anda menggunakan proses keterlacakan menggunakan identifikasi, pengumpulan informasi, dan pemindai kode batang untuk memastikan bahwa suatu barang dapat dengan mudah ditemukan saat dibutuhkan.
• Pickup and Retention, yang memungkinkan inventaris dan pengambilan untuk membantu pekerja gudang menemukan item.
• Pengambilan dan pengemasan barang. Pekerja gym paling sering menggunakan fitur zonasi dan rotasi tugas solusi efektif pemilihan dan pengemasan.
• Pengiriman, yang memungkinkan Anda mengirim faktur sebelum pengiriman, membuat daftar pengepakan dan faktur untuk pengiriman, dan mengirim pemberitahuan pengiriman ke penerima.
• Kontrol sumber daya tenaga kerja, yang membantu manajer gudang memantau produktivitas pekerja menggunakan indikator kunci kinerja yang menunjukkan kinerja karyawan di atas atau di bawah standar.
• Manajemen stasiun dok yang membantu pengemudi truk tiba di gudang untuk menemukan stasiun yang tepat.
• Laporan yang membantu menganalisis kinerja proses logistik dan menemukan area untuk perbaikan.
• Metodologi dan sensor yang terhubung membantu organisasi memastikan produktivitas dan mengirimkan jumlah dengan harga yang tepat.

Data tersebut dapat diintegrasikan untuk memindahkan barang dari penerimaan ke stasiun akhir. Integrasi ini memungkinkan organisasi untuk merancang rantai pasokan berdasarkan daya tarik. Rantai pasokan berbasis tarik didorong oleh permintaan konsumen, memungkinkan organisasi menjadi lebih fleksibel, sementara rantai pasokan berbasis momentum didorong oleh proyeksi permintaan konsumen jangka panjang.

Jenis gudang

Gudang dapat terdiri dari beberapa jenis:

• Aula komersial.
• pemerintah atau negara.
• ruang transit.
• Kamar berbenteng.
• Buka penyimpanan.
• Ruang yang dimiliki oleh perusahaan.
• Aula gudang siap pakai di mana tidak ada struktur.

Selain gudang pusat distribusi, beberapa perusahaan mungkin juga memiliki gudang produksi yang digunakan semata-mata untuk meratakan aliran bahan yang masuk ke dalam produksi. Beberapa industri juga menggunakan gudang penyimpanan.

Proses logistik memiliki jenis dan metode implementasi yang berbeda, dan jenisnya tergantung pada ukuran dan sifatnya. Mereka dapat berupa sistem yang berdiri sendiri, modul dalam sistem perencanaan sumber daya perusahaan yang lebih besar, atau rangkaian eksekusi rantai pasokan.

Mereka juga dapat sangat bervariasi dalam kesulitan. Perusahaan tertentu menggunakan serangkaian dokumen cetak atau file spreadsheet, tetapi kebanyakan organisasi besar mengoperasikan perangkat lunak. Beberapa penginstalan dirancang khusus untuk ukuran organisasi, dan banyak vendor memiliki versi produk yang dapat disesuaikan dengan ukuran organisasi yang berbeda. Proses logistik masuk ke dalam rantai pasokan secara keseluruhan.

Barang gudang

Apakah tujuannya adalah penyimpanan dan pengiriman pesanan yang ketat, gudang menggunakan elemen tertentu yang membantu produsen, distributor, dan pengecer mengontrol inventaris dan menyimpannya dengan aman. Ikhtisar elemen utama meliputi:

• Sistem rak dan rak yang menyediakan kapasitas maksimum dan akses mudah untuk produk.
• Sistem kontrol iklim untuk penyimpanan produk. Hal ini sangat penting untuk makanan beku atau makanan yang memerlukan pendinginan, termasuk beberapa makanan farmasi atau laboratorium, dan makanan lain yang rusak jika terkena terlalu banyak panas.
• Perangkat lunak manajemen inventaris yang menginformasikan pemilik produk.
• Peralatan yang dapat memindahkan produk dari titik A ke titik B: forklift, palet, tempat sampah yang berisi produk, dan ban berjalan.
• Pengiriman barang untuk memenuhi pesanan. Orang yang memuat produk ke gudang dan orang lain yang memenuhi pesanan di pusat distribusi yang sebenarnya.
• Keamanan untuk melindungi produk yang disimpan.
• Akses ke transportasi hemat biaya untuk mengirimkan produk atau memindahkannya sesuai pesanan. Ini sering berarti akses mudah ke antar negara bagian, jalur kereta api, atau bandara.

Bagaimana meningkatkan logistik gudang

Proses logistik canggih memberi Anda visibilitas real-time ke gudang Anda dan memungkinkan Anda menggunakan alat yang Anda butuhkan untuk mengelola gudang Anda secara efisien dan menguntungkan. Memang, ini bukan hanya cara jitu untuk meningkatkan logistik gudang, tetapi juga keharusan untuk pergudangan saat ini. Proses logistik, lebih dari manajemen inventaris, mengontrol semua logistik gudang. Banyak saat ini menyertakan alat seluler sehingga manajer gudang dan karyawan dapat berkonsultasi dengan sistem saat bepergian menggunakan smartphone. Sistem terintegrasi juga menggabungkan alat manajemen tradisional dengan sistem manajemen gudang untuk menciptakan sinergi dan peningkatan di seluruh gudang logistik umum dari persediaan hingga pengiriman.

Langkah-langkah untuk mengontrol aliran sumber daya dan efisiensi logistik gudang:

1. Pertahankan inventaris di penyimpanan dengan aliran inventaris yang lebih baik. Sepanjang proses pemenuhan pesanan, perusahaan dituntut untuk memastikan efisiensi gudang yang optimal melalui kontrol aliran yang tepat. Manajemen gudang adalah inti dari strategi manajemen transportasi yang efektif, dan sistem yang tidak efisien dan salah menyebabkan prosedur pengiriman yang buruk, kepuasan pelanggan yang buruk. Perusahaan juga harus mempertimbangkan potensi dampak dari kedatangan kiriman dan kapasitas penyimpanan. Gudang yang penuh sesak menyebabkan produk salah tempat di slot yang tidak biasa dan biaya yang hilang.
2. Pengumpulan data otomatis. Beberapa perusahaan percaya bahwa pena dan kertas dapat melacak persediaan. Namun, banyaknya proses manajemen gudang saat ini telah membuat prosedur pelacakan manual menjadi usang. Masalah yang sama muncul ketika memasukkan informasi secara manual ke komputer dan sistem elektronik pengiriman. Sementara metode seperti itu masih ada, mereka dapat dengan mudah disalahpahami dan disalahartikan. Akibatnya, proses pengiriman berikutnya untuk pesanan tertentu menjadi tidak teratur dan tidak akurat. Manajemen modern gudang membutuhkan barcode atau RFID (untuk secara otomatis melacak dan mengumpulkan data barang). Ini menghilangkan kemungkinan kesalahan manusia saat menyalin informasi dengan tangan. Ketika pengumpulan data otomatis muncul, biaya penerapan teknologi semacam itu melebihi potensi kerugian dari kesalahan. Namun, pengumpulan data otomatis menjadi lebih mudah diakses dan efisien dalam ekonomi global. Otomatisasi membawa pengembalian investasi yang signifikan ketika gudang melakukan transisi. Perubahan awal akan sulit, tetapi akan mengurangi biaya dan meningkatkan kinerja fasilitas secara keseluruhan. Pengenalan proses logistik yang inovatif melibatkan harapan dan motivasi yang berbeda dari pemangku kepentingan yang berbeda. Pemilik bisnis dan operator/manajer logistik mencari ROI yang cepat. Manajer gudang mengharapkan sistem baru menjadi ramah pengguna untuk membuat pekerjaan lebih mudah dengan menghilangkan proses yang tidak efisien dan praktik buruk. Pekerja gudang mengharapkan pekerjaan mereka menjadi lebih mudah, dengan lebih sedikit kesalahan, tetapi tanpa membahayakan pekerjaan mereka. Tantangan bagi penyedia proses logistik adalah mengomunikasikan dan mengelola harapan dengan jelas sejak awal, untuk membantu karyawan di semua tingkatan.
3. Aliran sumber daya berbasis transaksi. Setiap pergerakan di seluruh gudang memberikan peluang untuk kehilangan pelacakan inventaris, menyebabkan kesalahan pesanan, atau menyebabkan kesalahan pemilihan tambahan. Setiap pergerakan dari kedatangan hingga penempatan barang pasti menghasilkan transaksi. Transaksi biasanya disalahpahami untuk mencerminkan penjualan barang. Namun, transaksi gudang memungkinkan Anda untuk melacak pergerakan dan status produk selama proses pemenuhan pesanan.
4. Jam kedatangan. Semua barang harus tiba di stasiun pada saat truk tiba. Banyak proyek untuk pengenalan proses logistik tidak memenuhi jadwal mereka. Masalah ini dapat dianggap sebagai risiko proyek. Ini sering merupakan hasil dari perencanaan yang buruk dan hambatan yang tidak terduga. Rencana implementasi yang fleksibel dan realistis memungkinkan ruang dan waktu dalam jadwal untuk kejadian tak terduga dan oleh karena itu dapat mengakomodasinya.
5. Memilih prosedur. Dalam manajemen gudang, aliran persediaan yang lebih baik memerlukan prakiraan dan pengelolaan pesanan yang belum tiba. Para pemetik, yang bisa manusia atau robot, harus merencanakan gelombang pemetikan berikutnya. Jika gelombang yang akan datang menyebabkan gangguan di satu bagian gudang, picker harus dialihkan dari build prioritas lebih rendah ke zona lonjakan.
6. Permintaan sistem untuk pengisian ulang. Saat pesanan bergerak melalui pemenuhan pesanan, slot akan dikosongkan secara bertahap. Ketika nama produk jatuh di bawah tingkat standar, sistem harus membuat pesanan ke pabrikan. Namun, pesanan yang dihasilkan ini harus memperhitungkan apakah produk tertentu akan diminati dalam beberapa minggu mendatang. Ini akan membantu memperhitungkan fluktuasi aliran persediaan karena kebutuhan pelanggan naik dan turun sepanjang tahun.
7. Program kepatuhan. Sementara gudang yang ideal akan fokus pada produk yang masuk dari satu pemasok, perdagangan saat ini melibatkan ratusan dan ribuan pemasok potensial. Program Kepatuhan Pemasok memungkinkan manajer gudang untuk memastikan bahwa semua inventaris dibawa ke fasilitas pada waktu yang tepat, dalam jumlah yang benar, dan dikemas dengan tepat. Oleh karena itu, hubungan antara penyedia dan fasilitas merupakan bagian penting dari pra-notifikasi.
8. Manajemen pengembalian. Pengembalian adalah bagian integral dari setiap strategi manajemen gudang, terlepas dari efisiensi dan implementasinya praktik terbaik. Pelanggan dapat memutuskan untuk mengembalikan barang karena penyesalan pembeli. Namun, pusat distribusi atau gudang memperlakukan ini sebagai biaya tambahan. Untuk memastikan efisiensi dan manajemen inventaris yang akurat, semua pengembalian harus diteliti untuk nilai jual kembali, perbaikan yang diperlukan atau pengembalian ke pabrikan.
9. Pengurangan risiko. Pengurangan risiko merupakan bagian integral dari pelaksanaan proses logistik. Tujuan utamanya adalah untuk menilai risiko yang mungkin timbul sebagai akibat dari implementasi dan mengambil langkah-langkah untuk meminimalkannya. Pengalaman tim implementasi proses logistik dalam sistem pemasok sangat penting. Tim instalasi penyedia WMS yang berpengalaman akan tenggelam dalam pengalaman dengan berbagai skenario pergudangan dan proses dapat menyebabkan berbagai risiko. Semakin berpengalaman klien dan penyedia layanan yang terlibat dalam proyek, semakin rendah risiko proyek.
10. Ikhtisar bisnis. Tinjauan bisnis di awal proyek proses logistik memungkinkan kedua belah pihak untuk berdiskusi, menganalisis, dan memahami bagaimana fungsi gudang dan apa kebutuhan gudang. Jenis masalah yang harus muncul adalah kekurangan dari proses logistik saat ini, risiko dan harapan. Jadwal dan proses implementasi harus dibangun di sekitar gambaran bisnis.
11. Pembentukan tim. Implementasi WMS membutuhkan dua tim: tim pengembangan dan tim manajemen gudang pelanggan. Memilih tim yang tepat dapat membuat perbedaan antara kesuksesan dan kegagalan. Prosesnya lebih kompleks dari sekadar memilih staf terbaik. Masalah seperti komunikasi antara perwakilan pelanggan dan pemimpin tim implementasi sangat penting untuk keberhasilan pengaturan proses logistik.
12. Desain dan kustomisasi. Desain instalasi proses logistik dikembangkan berdasarkan tinjauan bisnis di atas dan perangkat lunak yang ada disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan pelanggan. Semakin fleksibel WMS masa depan, semakin sedikit penyesuaian yang diperlukan. Meminimalkan kustomisasi biasanya merupakan salah satu kunci keberhasilan proyek. Sementara sebagian besar proses logistik dibangun dengan standar industri, perubahan mungkin diperlukan dalam cara gudang beroperasi. Risiko dan harapan harus dipertimbangkan dengan tepat.
13. Pendidikan. Selama desain dan konfigurasi, pengguna sistem di masa depan harus dilatih. Biasanya menawarkan pelatihan dua hari untuk staf gudang pelanggan. Ini penting untuk memfasilitasi transisi dari satu proses logistik ke proses logistik lainnya. Keberhasilan implementasi sangat tergantung pada kemampuan pengguna untuk menangani sistem baru.
14. Data. Bagian dari implementasi WMS baru melibatkan transfer data gudang dari satu sistem ke sistem lainnya. Ini berarti bahwa seluruh database yang digunakan oleh sistem lama untuk pengendalian proses harus disesuaikan dengan skema dan terminologi data. sistem baru. Selain itu, data yang hilang harus ditambahkan, dan data harus dimodifikasi untuk memenuhi persyaratan sistem yang baru.
15. Pengujian. Pengujian biasanya dilakukan dengan menggunakan data gudang nyata, membandingkan hasil proses gudang yang berjalan di kedua sistem. Berbagai skenario pergudangan dijalankan dan kesalahan desain ditangkap oleh pemasok proses logistik. Kesalahan dalam konfigurasi juga diselesaikan oleh tim pengembangan penyedia WMS.
16. Penyebaran. Setelah pengujian dan modifikasi, implementasi proses logistik mencapai tahap penyebaran yang kritis. Pada tanggal yang disepakati, snapshot data penyimpanan yang akurat diunggah ke database WMS baru dan pekerjaan dimulai pada sistem baru. Terkadang kedua sistem digunakan secara bersamaan proses tertentu untuk memastikan keakuratan data.
17. Mendukung. Bekerja dengan sistem manajemen gudang yang baru diimplementasikan sering kali mengungkapkan masalah yang tidak diperbaiki selama implementasi. Dukungan adalah bagian penting proyek yang sukses, karena kompleksitas proyek proses logistik selalu membutuhkan solusi dari masalah yang muncul selama operasi. Di sinilah penyedia cloud dari proses logistik dibuat. Ini menawarkan model (perangkat lunak sebagai layanan) di mana, melalui langganan penagihan bulanan, gudang pelanggan memiliki layanan terkelola yang tersedia selama dua puluh empat jam sehari.

Evaluasi efektivitas setiap perusahaan manufaktur dapat diberikan oleh tingkat biaya semua operasi yang dilakukan di dalamnya. Dan indikator ini sebagian besar tergantung pada organisasi proses logistik pergerakan. aliran material, yang meliputi komponen dan bahan, produk setengah jadi, dll.

Sampai saat ini, para pemimpin bisnis berfokus pada penggunaan peralatan, mesin, dan tenaga kerja secara rasional. Pada saat yang sama, jauh lebih sedikit upaya yang dilakukan untuk meningkatkan proses logistik untuk mempromosikan sumber daya material. Gambaran yang sama sekali berbeda dapat diamati di negara-negara yang sangat maju. Di sini, selama bertahun-tahun sekarang, semua objek tenaga kerja telah menjadi fokus perhatian para manajer yang memantau efisiensi proses produksi logistik. Semua ini memungkinkan untuk mencapai minimalisasi biaya dan maksimalisasi pendapatan, yang merupakan aktivitas terpenting dari setiap struktur komersial.

Nilai gudang di perusahaan

Jika kita mempertimbangkan rantai logistik dari struktur komersial apa pun, menjadi jelas bahwa pergerakan aliran material tidak mungkin dilakukan tanpa konsentrasi dan penyimpanan stok yang diperlukan untuk produksi produk di area yang ditentukan secara khusus. Itulah gunanya gudang. Mereka adalah tempat yang sangat banyak yang dimaksudkan untuk penempatan nilai-nilai material.

Pergerakan apa pun melalui gudang tidak mungkin dilakukan tanpa biaya kargo yang diwujudkan dan hidup. Dan ini, pada gilirannya, mengacu pada investasi yang meningkatkan nilai barang. Itulah sebabnya masalah yang terkait dengan fungsi gudang memiliki dampak signifikan pada keseluruhan proses logistik perusahaan. Dan ini bisa dilihat dalam hal promosi, biaya distribusi dan penggunaan transportasi.

besar produksi modern gudang adalah struktur teknis yang kompleks, terdiri dari banyak elemen yang saling berhubungan. Pada saat yang sama, ia tidak hanya memiliki struktur tertentu, tetapi juga melakukan sejumlah fungsi yang berkontribusi pada transformasi aliran material yang melewatinya. Selain itu, gudang mengakumulasi, memproses, dan mendistribusikan barang-barang yang ada di antara konsumen. Struktur teknis yang kompleks ini terkadang memiliki berbagai parameter, perencanaan ruang dan solusi teknis, serta berbagai desain peralatan.

Gudang dibedakan oleh berbagai macam barang masuk dan barang yang diproses. Tetapi pada saat yang sama, fasilitas ini hanyalah salah satu dari banyak elemen proses bisnis logistik, yang menentukan syarat-syarat yang diperlukan pergerakan aliran material. Itu sebabnya pertimbangan gudang harus dilakukan tidak terisolasi dari seluruh produksi. Bagaimanapun, elemen ini merupakan komponen terintegrasi dari keseluruhan rantai logistik. Hanya dengan pendekatan ini dimungkinkan untuk berhasil memastikan pemenuhan fungsi utama yang ditugaskan ke gudang, serta untuk mencapai tingkat profitabilitas yang diperlukan.

Aturan untuk membuat sistem gudang

Harus diingat bahwa di perusahaan yang berbeda, proses logistik pergerakan aliran material dapat memiliki perbedaan yang signifikan. Hal ini disebabkan oleh perbedaan parameter tempat penyimpanan komponen dan bahan baku, serta semua elemen dan strukturnya sendiri, berdasarkan hubungan komponen-komponen tersebut.

Saat mengatur proses logistik di gudang, perlu dipandu oleh prinsip pengambilan keputusan individu. Hanya pendekatan seperti itu yang dapat membuat pekerjaan unit ini menguntungkan mungkin. Dan ini membutuhkan proses awal dalam hal penanganan kargo, tidak hanya di dalam, tetapi juga di luar gudang. Pada saat yang sama, penting untuk membatasi kisaran kemungkinan pada indikator yang praktis dan bijaksana. Artinya, proses logistik harus menyediakan hanya biaya yang dibenarkan secara ekonomi dalam bentuk pengenalan solusi teknis dan teknologi yang terkait dengan investasi keuangan.

Saat menentukan investasi yang diperlukan, penting untuk melanjutkan dari kemanfaatan dan rasionalitas keputusan, terlepas dari tren mode dan kemampuan teknis yang ditawarkan di pasar. Bagaimanapun, tujuan utama gudang adalah dan tetap menjadi konsentrasi stok, penyimpanan lebih lanjut, serta memastikan pasokan konsumen yang berirama dan tidak terputus.

Organisasi pergerakan material

Proses logistik di gudang sangat kompleks. Untuk itu diperlukan koordinasi yang utuh dalam pelaksanaan fungsi penyediaan stok, pengolahan kargo, serta pendistribusian nilai-nilai yang ada. Padahal, proses logistik gudang merupakan kegiatan yang mencakup hampir semua bidang utama perusahaan. Ini menjadi sangat jelas jika kita mempertimbangkan masalah ini di tingkat mikro. Oleh karena itu, proses logistik gudang merupakan kegiatan yang fungsinya jauh lebih luas daripada proses teknologi. Dalam melakukannya, itu termasuk:

Pasokan awal dari perbekalan yang diperlukan;
- kontrol atas pasokan barang;
- pembongkaran dan penerimaan stok lebih lanjut;
- pergerakan intra-gudang dan transshipment barang;
- pergudangan yang diperlukan dan penyimpanan lebih lanjut dari stok yang diterima;
- commissioning (bundling) pesanan yang diterima dari pelanggan, serta pengiriman barang lebih lanjut, transportasi dan penerusannya;
- pengumpulan dan pengiriman kontainer kosong;
- kontrol atas pengiriman pesanan;
- perbaikan sistem layanan informasi gudang;
- penyediaan layanan dalam bentuk pelanggan.

Setiap proses logistik, termasuk di gudang, harus dipertimbangkan dalam saling ketergantungan dan interkoneksi elemen-elemen penyusunnya. Dengan pendekatan ini, menjadi mungkin untuk mengkoordinasikan kegiatan semua layanan. Adapun gudang, di sini pengelolaan proses logistik harus menjadi dasar perencanaan pergerakan barang, serta melakukan kontrol atas pergerakannya.

Secara konvensional, seluruh proses pembuatan inventaris dapat dibagi menjadi tiga komponen:

1. Operasi koordinasi layanan pembelian.
2. Operasi yang diperlukan untuk pemrosesan barang dan dokumentasinya.
3. Operasi mengoordinasikan pekerjaan departemen penjualan.

Jika kita mempertimbangkan bagian pertama dari proses logistik ini, maka itu terjadi dalam kegiatan pasokan. Cara utama implementasinya - kontrol atas pasokan stok. Tugas utama memasok aset material adalah menyediakan gudang dengan bahan atau barang, dengan mempertimbangkan kemungkinan pemrosesannya dalam periode waktu tertentu dan untuk sepenuhnya memenuhi pesanan yang diterima dari konsumen. Dalam hal ini, ketika menentukan kebutuhan volume pembelian, perlu untuk fokus pada pekerjaan layanan penjualan dan kapasitas fasilitas penyimpanan.

Melakukan akuntansi dan kontrol atas penerimaan dan pengiriman pesanan akan memungkinkan pemrosesan arus kargo yang paling berirama. Selain itu, akan memastikan penggunaan kapasitas gudang secara maksimal, mengurangi umur simpan bahan dan meningkatkan omset barang.

Bongkar dan penerimaan barang selanjutnya

Tanpa operasi ini, semuanya tidak mungkin proses logistik di perusahaan. Dalam implementasinya, seseorang harus dipandu oleh kondisi pengiriman yang tersedia dalam kontrak yang disepakati. Di bawah kendaraan yang ditunjukkan dalam dokumen (wadah, truk atau trailer), tempat-tempat pembongkaran yang sesuai, serta semua peralatan yang diperlukan, disiapkan.

Gudang modern, pada umumnya, memiliki jalan landai atau rel, serta halaman kontainer. Pada merekalah pekerjaan bongkar muat dilakukan. Untuk efisiensi maksimum dari proses ini, penting untuk melengkapi tempat-tempat tersebut dengan benar, serta pemilihan peralatan yang tepat. Ini akan memungkinkan pembongkaran dalam waktu sesingkat mungkin dan dengan kerugian paling minimal. Ini juga akan mengurangi waktu henti kendaraan dan, akibatnya, mengurangi biaya distribusi.

Operasi yang dilakukan pada tahap proses logistik ini meliputi:

Bongkar bahan dari kendaraan;
- memantau kepatuhan volume fisik pesanan dengan deskripsi dokumenternya;
- pendaftaran kargo yang diterima melalui sistem informasi yang tersedia di perusahaan;
- definisi unit penyimpanan kargo.

Gerakan internal

Perencanaan proses logistik harus menyediakan distribusi barang inventaris yang diterima di berbagai area gudang. Misalnya, dari jalur bongkar muat, kargo dapat dikirim ke tempat penerimaannya. Kemudian dipindahkan ke tempat penyimpanannya atau akan dipetik. Setelah itu, material atau barang dapat diumpankan kembali ke jalan pemuatan. Operasi semacam itu dilakukan dengan menggunakan mekanisme atau mesin pengangkatan dan pengangkutan.

Perpindahan barang intra-gudang berlangsung dengan waktu dan ruang yang minimal. Dalam hal ini, melalui rute "aliran langsung" digunakan. Skema logistik semacam itu akan menghilangkan pengembalian kargo yang berulang ke salah satu area gudang, serta meningkatkan efisiensi semua operasi. Saat merencanakan transportasi seperti itu, harus diperhitungkan bahwa jumlah transshipment dari satu jenis mekanisme ke mekanisme lainnya harus sekecil mungkin.

Pergudangan

Proses ini juga harus diperhitungkan ketika merencanakan proses logistik. Pergudangan adalah penumpukan dan penempatan kargo yang diterima untuk tujuan penyimpanan lebih lanjut. Pada saat yang sama, tindakan tersebut harus rasional mungkin. Untuk melakukan ini, penting untuk menggunakan seluruh volume area penyimpanan seefisien mungkin. Dan ini dimungkinkan dengan pilihan peralatan penyimpanan yang optimal, yang harus mempertimbangkan spesifikasi kargo dan memaksimalkan area dan ketinggian tempat. Pada saat yang sama, orang tidak boleh melupakan lorong kerja yang perlu diatur untuk pergerakan normal mekanisme dan mesin pengangkat dan transportasi.

Penyimpanan

Untuk mengefisienkan muatan di gudang digunakan sistem penempatan alamat. Selain itu, dapat diperbaiki atau gratis. Dalam kasus pertama, kargo ditempatkan di tempat-tempat yang ditentukan secara ketat untuk itu. Di kedua - di zona apa pun yang tersedia untuk ini.

Setelah kargo disimpan untuk penyimpanan, perlu untuk memastikan kondisi yang sesuai untuk ini, serta terus memantau ketersediaan stok menggunakan sistem informasi yang tersedia di perusahaan.

Pengambilan dan pengiriman pesanan

Proses rantai pasokan mengarahkan pekerjaan gudang ke persiapan barang yang tersedia di dalamnya sesuai dengan aplikasi konsumen dan pengiriman lebih lanjut. Semua kegiatan tersebut meliputi:

Tanda terima daftar pilihan (pesanan pelanggan);
- melihat dan memilih barang sesuai dengan aplikasi yang diterima;
- memilih menu;
- mengemas barang ke dalam wadah;
- pendaftaran dokumen untuk menyertai pesanan yang disiapkan;
- kontrol pendaftaran dan penyelesaian aplikasi;
- persiapan batch pesanan dengan pelaksanaan catatan konsinyasi;
- Penempatan barang di dalam kendaraan.

Semua pesanan dipesan di gudang di area pengambilan. Pada saat yang sama, persiapan dan pendaftaran selanjutnya dokumentasi yang diperlukan dihasilkan oleh sistem informasi. Apa dalam hal ini yang membantu menyederhanakan proses pengambilan pesanan sebanyak mungkin? Sistem penyimpanan alamat yang digunakan untuk bahan. Ketika diterapkan, daftar pengambilan segera menunjukkan tempat di mana barang-barang yang disimpan berada, yang mengurangi waktu pembentukan pesanan dan memungkinkan Anda untuk melacak pelepasannya dari gudang.

Jika pengiriman dikemas menggunakan sistem informasi, ini sangat memudahkan proses penggabungan semua kargo ke dalam batch yang paling ekonomis, yang memungkinkan penggunaan kendaraan yang ada secara efektif. Pada saat yang sama, penting untuk mengembangkan rute logistik yang optimal untuk pengiriman pesanan.

Transportasi dan penerusan

Tindakan tersebut dapat dilakukan baik oleh gudang maupun langsung oleh pelanggan. Penggunaan versi terakhir akan dapat membenarkan dirinya sendiri hanya jika lot yang diperoleh memiliki kapasitas yang sama dengan kendaraan. Namun, opsi pengiriman yang paling umum adalah ketika dilakukan secara terpusat oleh gudang. Dalam hal ini, rantai logistik dikembangkan dengan mempertimbangkan rute dan unitisasi barang yang optimal. Ini memungkinkan Anda meminimalkan biaya transportasi dan mengirimkan barang dalam jumlah yang lebih kecil dan lebih sering.

Pengumpulan dan pengiriman kontainer

Operasi semacam itu memainkan peran besar dalam pos-pos pengeluaran. Wadah atau wadah dalam bentuk wadah, palet, dll., Sebagai aturan, dapat digunakan kembali.

Itu sebabnya mereka harus dikembalikan ke pengirim. Proses ini bisa seefektif mungkin hanya jika diketahui secara andal jumlah optimal kontainer dan jadwal pengangkutan antara gudang dan konsumen dilakukan.

Layanan informasi

Inti penghubung dari pekerjaan semua layanan yang terlibat dalam pergudangan adalah pengelolaan arus informasi. Selain itu, sistem ini dapat independen atau komposit. Opsi pertama terjadi di gudang mekanis. Dalam layanan otomatis Sistem Informasi bagian dari program umum yang ada di perusahaan. Opsi kedua memungkinkan Anda untuk mengelola semua aliran material seefisien mungkin.

Sistem layanan informasi tersebut meliputi:

Memproses semua dokumentasi yang masuk;
- menerbitkan proposal pesanan kepada pemasok;
- pengelolaan proses penerimaan dan pengiriman kargo;
- kontrol atas ketersediaan stok yang tersedia di gudang;
- menerima pesanan dari konsumen;
- dokumentasi pengiriman;
- bantuan pengiriman, yang mencakup pemilihan lot pengiriman yang optimal, serta rute pengiriman;
- memproses faktur pelanggan;
- pertukaran informasi yang diterima dengan manajemen perusahaan, serta dengan personel operasi;
- memperoleh dan memproses informasi statistik.

Kesimpulan

Proses gudang logistik yang dilakukan secara rasional adalah kunci profitabilitas layanan ini. Itulah sebabnya, ketika mengatur promosi saham seperti itu, sebagai suatu peraturan, mereka mencapai:

Alokasi rasional wilayah kerja untuk proses penanganan kargo yang efektif;
- meningkatkan kapasitas gudang melalui penggunaan ruang yang rasional;
- mengurangi armada mekanisme pengangkatan dan pengangkutan bekas dengan memperoleh peralatan universal;
- mengurangi biaya operasional sambil meminimalkan rute intra-gudang;
- pengurangan biaya transportasi melalui penerapan pengiriman terpusat;
- penggunaan maksimum dari semua kemungkinan yang tersedia untuk sistem informasi.

Logistik Gudang- bagian teoretis dan praktis dari sistem untuk mengatur pergerakan barang, yang berkaitan dengan penyimpanan dan penempatan sumber daya material di gudang.

Tugas logistik gudang

1. Menganalisis penggunaan fasilitas penyimpanan.
2. Tentukan jumlah yang diperlukan.
3. Pilih tempat terbaik untuk menempatkan barang.
4. Kembangkan seluruh proses logistik untuk gudang tertentu.
5. Terapkan praktik penghematan terbaik.

Gudang merupakan elemen penting dalam mengatur pergerakan barang dan stok yang optimal dan merupakan basis dalam perusahaan perdagangan grosir dan eceran. Perusahaan industri juga tidak dapat melakukannya tanpa area yang dilengkapi dan diatur secara khusus untuk menghemat bahan habis pakai dan barang berharga yang diproduksi.

Karena bidang aplikasi yang sangat besar, ada jenis yang berbeda penyimpanan. Tujuan utama mereka: implementasi logistik gudang - pengumpulan, penyimpanan, dan penghitungan aset material perusahaan, pengorganisasian penyediaan produk yang berkelanjutan kepada pelanggan.

Klasifikasi gudang menurut kriteria yang berbeda:

1. Sisi teknis penyimpanan: gudang yang sepenuhnya otomatis atau mekanis, serta sebagian dilengkapi dengan mesin.
2. Tempatkan dalam keseluruhan rantai logistik: basis produksi dan perusahaan perdagangan, fasilitas penyimpanan untuk perantara, perusahaan pengiriman dan transportasi.
3. Produk yang diatur: residu dan limbah produksi, komponen, bahan mentah atau alat, bahan habis pakai, wadah, produk jadi.
4. Jenis dan bentuk fasilitas penyimpanan: gudang terbuka, area dengan gudang, terisolasi, tertutup, satu lantai, dan bahkan bangunan bertingkat tinggi.
5. Bentuk kepemilikan: basis pasokan internal perusahaan manufaktur, penyortiran, distribusi, jangka panjang atau penyimpanan musiman barang.
6. Bagian fungsional: gudang untuk penjualan, pasokan atau produksi.

Penyimpanan dari semua jenis ini menyediakan kebutuhan bisnis yang berbeda dan menjalankan fungsinya. Basis grosir menerima produk jadi, membentuk bermacam-macam darinya dan menawarkannya kepada perusahaan perdagangan eceran. Dan toko grosir keluaran mengumpulkan dan mengekspor pesanan besar segera ke penerima. Stok produk jadi ditempatkan, diperhitungkan dan disortir sebelum dikirim lebih jauh di sepanjang rantai, gudang jenis ini menandai produk, memuatnya. Fasilitas penyimpanan untuk komponen awal dan bahan mentah menerima nilai material, menyortirnya dan membawanya ke perusahaan konsumen. Gudang milik perusahaan dengan fungsi grosir dan perantara memilih barang yang diperlukan, memastikan stok dan pengirimannya ke pelanggan.

Layanan gudang dan logistik

Akuntansi dan pergerakan barang persis seperti yang dilakukan gudang.

Tentu saja, praktik logistik juga diperlukan di luar fasilitas penyimpanan, ia menyediakan jenis layanan berikut:

• pengemasan ulang kontainer dan truk;
• cross-docking (atau penerimaan langsung dan pengiriman barang berharga tanpa penempatan jangka panjang);
• kelebihan beban langsung.

Dan dalam logistik gudang, ada tiga opsi untuk pergerakan nilai material: input, internal, output. Dengan kata lain: membongkar barang yang masuk dan memeriksanya; pergerakan stok di gudang; memuat produk.

Fungsi dasar gudang

1. Menata ulang jangkauan produksi di konsumen.
2. Menyeimbangkan perbedaan waktu antara konsumsi dan keluaran suatu barang.
3. Membongkar dan merakit kit produk.
4. Optimalkan biaya pengangkutan banyak kargo dengan mendistribusikannya kembali di antara kendaraan.
5. Melaksanakan transportasi dan logistik gudang dan layanan forwarding, menyiapkan produk untuk dijual, memeriksa peralatan dan perangkat.

Operasi gudang: menerima dan menurunkan barang, menempatkannya di gudang, mengelompokkan kembali batch di dalam gudang, membentuk dan menyelesaikan pesanan, mengirimkan produk; pemilihan apa yang dibutuhkan klien tertentu, persiapan bill of lading. Dukungan informasi untuk logistik gudang - pembentukan dan pemrosesan dokumentasi terkait.

Ada dua cara utama untuk memindahkan barang berharga dari tempat penyimpanannya: memilih sebagian atau seluruh paket. Alat telah dikembangkan untuk proses ini. tingkat yang berbeda mekanisasi. Misalnya, jika gudang bertingkat tinggi, maka pemilih bergerak di sepanjang sel dengan produk di lift dan membentuk kumpulan barang yang diperlukan. Ini berfungsi pada repositori statis. Penggunaan gudang dinamis lift rak, yang secara otomatis berpindah ke lokasi yang diinginkan.

Organisasi logistik gudang membutuhkan mutlak konsistensi fungsi:

• distribusi kargo,
• pengolahan mereka,
• menyediakan produk.

Tujuan utama dari pasokan adalah untuk memasok gudang dengan barang-barang yang diperlukan pada tingkat kemungkinan pemrosesan mereka. Akuntansi untuk pengisian kembali stok gudang dan pengirimannya yang tepat waktu mengarah pada aliran kargo yang berirama dan penggunaan maksimum sumber daya yang tersedia, yang memastikan pergantian pangkalan.

Logistik dan transportasi gudang internal - pergerakan produk di antara area penyimpanan yang berbeda. Untuk ini, mekanisme dan mesin pengangkat dan pengangkutan digunakan.

Prinsip dasar pergudangan– pemanfaatan ruang penyimpanan secara optimal.

Fungsi penerusan dan pengangkutan dapat dilakukan oleh basis dan pelanggan produk.

Penting untuk mengupayakan tata letak tempat yang paling rasional, yang akan mengurangi biaya penanganan kargo. Penting untuk melengkapi ruang dengan benar saat memasang peralatan (gunakan peralatan universal untuk mengurangi jumlah mesin). Prinsip-prinsip logistik gudang membutuhkan penempatan barang yang optimal dan mengelola akuntansi dan pergerakannya secara rasional. Pengembangan sistem yang kompeten untuk distribusi barang di gudang harus bertujuan untuk memaksimalkan penggunaan semua sumber daya dan volumenya.

Analisis ABS logistik gudang

Analisis ABC dalam sistem pasokan dapat digunakan untuk menentukan pendekatan dalam merencanakan kebutuhan sumber daya material dan teknis, memilih pemasok, dan mengelola persediaan. Studi kasus tentang penerapan analisis ini dengan contoh perhitungan dapat ditemukan di artikel jurnal elektronik « CEO».

Indikator logistik gudang perusahaan

Aliran material di gudang diatur dengan cara: operasi teknologi, yang didasarkan pada beberapa indikator:

Kecepatan proses pergantian. Mencerminkan seberapa sering selama periode pelaporan stok produk mengering dan terisi kembali. Tergantung pada fungsi dan tugas fasilitas penyimpanan dan kondisi pengiriman tertentu, indikator standar untuk perusahaan ditentukan. Peningkatan omset disediakan oleh otomatisasi atau peningkatan produktivitas personel pangkalan.

Keamanan properti konsumen barang juga penting untuk logistik gudang. Untuk menentukan parameter ini digunakan indikator komparatif pengurangan kerugian alam dan kerugian komoditas. Keamanan produk di gudang secara signifikan dipengaruhi oleh proses teknologi, bahan dan basis teknis perusahaan dan kualitas pengemasan kargo.

Efektivitas biaya proses teknologi di tingkat gudang. Untuk menganalisis indikator ini, ditentukan intensitas biaya pemrosesan volume rata-rata barang. Parameter ini dapat dioptimalkan hanya jika seluruh sistem pergerakan barang ditingkatkan, karena menentukan efisiensi proses di mata rantai tertentu melalui jumlah total biaya untuk pergerakan aset material.

Untuk memenuhi persyaratan aliran produk di dalam fasilitas penyimpanan di atas, prinsip-prinsip logistik gudang berikut harus diperhatikan: paralelisme, proporsionalitas, ritme proses, kontinuitas, aliran, dan aliran langsung.

1. Paralelisme adalah kemampuan untuk secara bersamaan melakukan berbagai operasi gudang pada setiap tahap proses logistik. Operasi paralel gudang mengurangi siklus prosedur, meningkatkan beban kerja karyawan, menyediakan spesialisasi tugas dan meningkatkan efisiensi tindakan, mengarah pada peningkatan keterampilan produksi dan otomatisasi aplikasi mereka. Untuk mematuhi aturan paralelisme operasi, pangkalan besar dengan aliran nilai yang besar menggunakan kerja sama dan pemisahan manipulasi, mengoordinasikannya dengan penempatan peralatan di wilayah tersebut.
2. Proporsionalitas proses menegaskan prinsip proporsionalitas semua prosedur terkait dalam hal kecepatan, throughput atau produktivitas. Jika proporsionalitas dilanggar, kemacetan, kegagalan, penundaan, dan bahkan penghentian akan terjadi pada teknologi. Di sini penting untuk menganalisis jumlah pekerjaan di setiap lokasi dan merencanakan biaya tenaga kerja per unit waktu.
3. Ritme proses gudang adalah pengulangan dan keseragaman relatif dalam kinerja semua operasi pada interval waktu yang sama. Arus barang dalam hal ini bisa bertambah atau berkurang. Bagaimana ritme memastikan kekonstanan konsumsi energi dalam proses produksi selama shift kerja dan sepanjang hari dan membantu menentukan dan menormalkan rezim kerja dan waktu untuk sisa personel dasar. Karena keseragaman beban, dimungkinkan untuk menghitung tingkat operasi mesin yang normal dan berlebihan. Kegagalan untuk mematuhi aturan ini mungkin merupakan hasil dari tidak hanya kesalahan gudang, tetapi juga hasil dari kegagalan eksternal, misalnya, pengiriman barang yang tidak tepat waktu dan kacau. Oleh karena itu, penting untuk menemukan kondisi dengan pemasok di mana aliran produk juga akan berirama dan konstan.
4. Kontinuitas dalam logistik gudang berarti pengurangan atau penghapusan gangguan apa pun dalam operasi. Untuk mematuhi prinsip ini dan memaksimalkan penggunaan sumber daya gudang, penting untuk mengatur jadwal kerja shift untuk unit dan tim.
5. Threading adalah aturan utama dalam pembentukan sistem mikrologistik gudang. Ini terdiri dari organisasi proses di mana semua bagian siklus saling berhubungan secara berurutan, dan setiap operasi secara bersamaan merupakan persiapan untuk prosedur berikutnya. Ini membutuhkan penempatan sektor kerja sedemikian rupa sehingga sesuai dengan urutan manipulasi, dan pergerakan barang di antara mereka membutuhkan waktu dan usaha yang minimal. Setiap zona harus dikaitkan dengan satu operasi tertentu atau dengan sekelompok tindakan dari jenis yang sama, yang memungkinkan tidak hanya untuk menyelesaikan fragmen proses ini, tetapi juga untuk mempersiapkan tahap selanjutnya.
6. Aliran langsung membutuhkan ergonomi gudang dan rute paling langsung untuk pergerakan barang di dalam gudang baik dalam bidang horizontal maupun vertikal. Penyelarasan rute teknis meningkatkan kecepatan kerja dan mengurangi biaya tenaga kerja, sambil mempertahankan kekuatan proses.

Penggunaan metode logistik gudang in-line didasarkan pada sistem konveyor, yang penggunaannya tidak memungkinkan siklus dan arah yang berlawanan dalam pergerakan barang.

Untuk menggunakan metode ini, diperlukan pengaturan ruang penyimpanan tertentu serta ketersediaan mesin dan peralatan yang sesuai (misalnya, sistem konveyor berlubang mungkin diperlukan untuk merampingkan aliran nilai material secara optimal).

Bagaimana mengoptimalkan biaya logistik gudang

Banyak pemimpin bisnis, menggunakan metode pengoptimalan yang dijelaskan dalam artikel majalah elektronik "Direktur Jenderal", terkejut menemukan bahwa mereka tidak lagi membutuhkan pinjaman, dan oleh karena itu perlu membayar bunga pinjaman.

Apa yang dilakukan departemen logistik gudang?

Sebagai aturan, layanan ini terdiri dari departemen yang berbeda, masing-masing bertanggung jawab atas serangkaian fungsi yang unik untuknya.

Grup Pembelian

1. Mengakuisisi barang jadi di luar negeri dan menangani bea cukai.
2. Mengelola persediaan dan stok bahan habis pakai, komponen dan bahan baku. Mengontrol basis mereka.
3. Menyediakan peralatan gudang untuk seluruh perusahaan, bertanggung jawab atas peralatan kantor, pengemasan dan pakaian, dll.
4. Membeli barang untuk dijual kembali lebih lanjut, mengelola stok mereka, mengontrol pesanan dari produsen pihak ketiga.

Grup Logistik Produksi

1. Sebagai bagian dari logistik gudang, ia mengontrol dan menentukan kesiapan pesanan untuk produk manufaktur.
2. Merencanakan dan menghasilkan permintaan untuk komponen, bahan habis pakai, dan bahan mentah yang diperlukan untuk produksi.
3. Mengkoordinasikan proses produksi yang belum selesai di perusahaan.

Grup Manajemen Inventaris dan Assortment

1. Mengatur pemantauan dan manajemen lini produk.
2. Memeriksa stok produk jadi di gudang perusahaan.

Grup Kontrol Pasokan Barang Jadi

1. Menerima dan mendokumentasikan semua aplikasi (online dan offline).
2. Mengelola pengiriman barang pesanan ke mitra dan konsumen.
3. Bagaimana departemen logistik gudang mengawasi kegiatan gudang barang jadi dan pusat distribusi.
4. Menganalisis tingkat interaksi dan kualitas layanan pelanggan oleh gudang.

manajer logistik gudang

Logistik itu sendiri tidak hanya prinsip praktis, tetapi juga bisnis serius yang mencakup dalam prosesnya sejumlah besar perusahaan dari berbagai profil: dari manufaktur dan transportasi hingga informasi, dll. Dan di salah satu perusahaan ini, pekerjaan seorang karyawan arah ini sangat diminati dan sangat bertanggung jawab, sebagai manajer logistik adalah seorang profesional yang bertanggung jawab untuk mengoordinasikan pergerakan barang ke gudang dan tempat penjualan. Spesialis yang baik selalu merencanakan lebih dari satu opsi untuk pengiriman barang yang optimal dan dapat mengurangi waktu dan biaya dalam melakukannya.

Posisi logistik sangat diminati di perusahaan yang bergerak di bidang transportasi kargo.

Juga, spesialis seperti itu dibutuhkan oleh perusahaan manufaktur mana pun - perusahaan pertanian, industri, dan lainnya, karena barang yang dirilis perlu dikirim ke konsumen akhir atau pembeli grosir.

Fungsi utama manajer logistik gudang adalah mengelola proses pengadaan dan penjualan, serta mengatur siklus produksi dengan cara yang paling efisien.

Pengangkatan atau pemberhentian spesialis semacam itu dilakukan atas perintah kepala perusahaan, direktur.

Lebih baik orang yang dipekerjakan untuk posisi manajer logistik gudang memiliki ijazah pendidikan yang lebih tinggi dalam bidang manajemen produksi.

Spesialis ini mengelola departemen terkait perusahaan dan karyawannya.

Selama kepala departemen tidak ada karena sakit, perjalanan bisnis atau liburan, sesuai dengan prosedur yang ditetapkan di perusahaan, seorang karyawan lain diangkat menggantikannya, yang akan melakukan semua fungsi yang sama, memikul tanggung jawab dan memiliki semua tugas. hak yang terkait dengan posisi ini di perusahaan.

Tanggung Jawab Manajer Logistik Gudang

1. Atur analisis dan persiapan rencana dan prakiraan untuk departemen Anda di perusahaan.
2. Rancangan sistem logistik, mengoordinasikan pengembangan dan penerapannya di perusahaan.
3. Siapkan anggaran dan pantau kepatuhannya, hitung biaya pemindahan dan penyimpanan aset material.
4. Mengembangkan rencana pengadaan dan mengelola pemilihan kontraktor.
5. Analisis seberapa realistis dan andal persyaratan kontrak pasokan.
6. Menjamin penempatan barang pesanan dengan kontraktor pada waktunya.
7. Manajer logistik gudang harus terlibat dalam persiapan dan pemrosesan pembayaran berdasarkan kontrak.
8. Berkomunikasi dengan kontraktor dan menyiapkan laporan kemajuan.
9. Menganalisis pengiriman dan kemajuan pesanan.
10. Berpartisipasi dalam pengelolaan proses produksi dan penyusunan rencana produksi.
11. Memastikan pengiriman barang jadi yang tepat waktu dan berkualitas tinggi.
12. Mengembangkan dan menerapkan langkah-langkah untuk mengurangi biaya material dan waktu untuk produksi dan siklus teknologi.
13. Manajer logistik gudang harus terlibat dalam proses sertifikasi dan registrasi untuk barang yang dikeluarkan.
14. Menganalisa rencana produksi dan laporan pelaksanaannya.
15. Untuk merencanakan volume stok gudang yang diperlukan untuk operasi berkelanjutan dari jalur produksi perusahaan.
16. Mengatur perhitungan biaya untuk pembentukan dan penyimpanan stok, biaya pembelian aset material, penggunaan area penyimpanan produk. Mengkoordinasikan asuransi dan pemeliharaan jalur.
17. Manajer logistik gudang harus dapat merancang dan menggunakan sistem manajemen gudang.
18. Kembangkan cara untuk menghitung dan mengevaluasi cadangan, membuat model skema kontrol di atasnya.
19. Mengkoordinasikan proses inventaris di gudang dan memantau statusnya saat ini.
20. Hitung ukuran, jenis, dan lokasi optimal pangkalan yang akan diperlukan untuk mengakomodasi sumber daya perusahaan dan barang jadi.
21. Pilih jenis peralatan dan mesin untuk gudang, hitung jumlah terbaiknya.
22. Juga, manajer logistik gudang dirancang untuk mengoptimalkan cara memindahkan sumber daya material dan barang di dalam perusahaan dan menentukan biaya keuangan penyimpanan.
23. menentukan pedoman akuntansi barang, mengatur rute distribusi dan menghitung efisiensi penggunaannya.
24. Manajer logistik gudang harus berurusan dengan asuransi bahan dan sumber daya teknis bisnis (peralatan, bahan baku, barang, kargo), menjamin tanggung jawab pekerja yang terlibat dalam transportasi, dan mengambil langkah-langkah untuk memastikan kualitas produk selama penyimpanan dan angkutan.

Organisasi logistik gudang di perusahaan: 5 langkah

Langkah 1. Tentukan jumlah gudang

Skala produksi dan volume produk jadi yang diproduksi secara langsung mempengaruhi jumlah gudang dan fasilitas penyimpanan. Jika ada terlalu banyak zona seperti itu, maka ini akan menyebabkan biaya yang tidak masuk akal untuk pemeliharaannya yang tidak perlu, karena struktur kosong, yang tidak memenuhi tugasnya, akan menganggur. Pada saat yang sama, penyimpanan yang tidak mencukupi akan sangat meningkatkan biaya pengangkutan dan pemindahan barang dan juga mengurangi keuntungan perusahaan.

Langkah 2. Tentukan gudang mana yang akan digunakan: milik sendiri atau sewa

Poin ini merupakan salah satu kunci dalam pengorganisasian gudang logistik di perusahaan. Dimungkinkan untuk membuat keputusan dalam masalah ini hanya setelah analisis terperinci dari semua faktor: mulai dari ukuran sewa tempat hingga jumlah yang diperlukan untuk menyiapkan ruang untuk digunakan.

Terkadang ternyata lebih bijaksana dan dibenarkan untuk membangun gudang Anda sendiri. Ini adalah kasus ketika profitabilitas transportasi lebih dari menutupi biaya transportasi dan bangunan.

Langkah 3. Tentukan lokasi gudang

Wilayah di mana produk akan disimpan harus dipilih dengan mempertimbangkan persyaratan untuk meminimalkan biaya transportasi. Berbagai metode digunakan untuk menghitung lokasi basis yang ideal.

Langkah 4. Pilih sistem yang efektif pergudangan

Pada tahap ini, cara menempatkan barang yang diterima dan sarana yang paling manajemen yang efektif mereka di dalam repositori. Menerapkan logistik distribusi.

Langkah 5. Kami menganalisis logistik gudang

Pada titik ini, spesialis mempelajari semua tahap persiapan, semua faktor yang memengaruhi logistik gudang, dan memutuskan sistem mana yang akan optimal. Jika tidak ada kesalahan yang signifikan pada langkah sebelumnya, maka hasil analisis akan memungkinkan untuk mengontrol semua stok produk dengan sebaik-baiknya.

Untuk akhirnya mendapatkan efek yang diinginkan, Anda harus terlebih dahulu menentukan:

• opsi penyimpanan;
• rata-rata unit kargo;
• jenis peralatan gudang;
• sistem pengemasan produk;
• cara memproses dan menyimpan informasi.

Pilihan mesin dan peralatan yang optimal tergantung pada karakteristik unit kargo dan jenis penyimpanan produk.

Pengalihdayaan logistik gudang: kelebihan dan kekurangan

Outsourcing sebagai pengalihan fungsi kepada perusahaan pihak ketiga juga digunakan dalam bidang perpindahan dan pergudangan barang suatu perusahaan.

Jika menjadi terlalu mahal atau sulit bagi perusahaan untuk mengelola proses yang relevan sendiri, itu dapat mendelegasikan tanggung jawab di bidang ini kepada pihak ketiga untuk menyingkirkan tugas yang memberatkan.

Logistik gudang outsourcing adalah pembayaran oleh perusahaan untuk layanan perusahaan lain untuk penyimpanan, transportasi, dan pengelolaan stoknya. Hal ini dapat menguntungkan kedua perusahaan.

Saat memutuskan untuk mentransfer fungsi ini ke kontraktor eksternal, Anda harus mempelajari semua aspek masalah dengan cermat dan menganalisis pro dan kontra dari cara mengatur logistik gudang ini untuk perusahaan Anda.

	Kriteria perbandingan	Pengalihdayaan	Organisasi gudang yang independen
	Biaya layanan	Tinggi (-)	Rendah (+)
	Kualitas layanan	Tinggi (+)	Tinggi - rendah (±)
	Perspektif Pengembangan Perusahaan	Rendah (-)	Tinggi (+)
	Tingkat Akuisisi Keterampilan	Tinggi (+)	Rendah (-)
	Perluasan geografi kegiatan	Mungkin (+)	Mungkin (+)

Logistik gudang yang dialihdayakan: siapa yang harus dipercayakan

Ada jaringan logistik-outsourcers. Untuk mulai berinteraksi dengan mereka, Anda harus memilih perusahaan terlebih dahulu. Jumlah perusahaan ini terus bertambah, karena semakin sulit bagi bisnis muda untuk memilih salah satu dari mereka.

Jika Anda berencana untuk bekerja dengan Perusahaan Besar menyediakan layanan logistik, lalu pilih satu di mana jaringan disatukan oleh arus informasi.

Manajemen kualitas layanan individu dalam perusahaan memastikan bahwa Anda menerima layanan di bidang logistik gudang pada tingkat yang tepat.

Saat memilih kontraktor, indikator berikut juga harus diperhitungkan:

• kecepatan kerja;
• efisiensi proses;
• akurasi seleksi;
• pengalaman dan waktu di pasar ini;
• kualitas pelayanan.

Untuk menganalisis tingkat kualitas, kecepatan dan efisiensi tugas, cukup mempelajari umpan balik dari pelanggan perusahaan. Informasi ini diposting di forum tentang topik ini.

Salah satu argumen utama yang mendukung pemilihan perusahaan tertentu adalah kompleksitas layanannya. Selain fungsi logistik gudang, kontraktor harus membantu pengangkutan produk dan bekerja dengan bea cukai.

• Organisasi penyimpanan di gudang produk jadi: saran praktis

Transportasi dan logistik gudang

Sistem pengangkutan dan penyimpanan adalah seperangkat mesin pengangkut dan penyimpanan untuk bongkar muat barang, untuk memindahkan, mendistribusikan dan menyimpan, untuk mengumpulkan alat, objek tenaga kerja dan peralatan.

Manajemen sistem transportasi dan penyimpanan otomatis mencakup dua komponen.

Tingkat atas mengelola semua mekanisme, menyediakan dukungan untuk jaringan informasi agar berfungsi, mengatur komunikasi antara bagian otomatis dari transportasi dan logistik gudang dan semua struktur bawah lainnya dari divisi perusahaan ini.

Tingkat yang lebih rendah - langsung mengelola semua mesin sistem otomatis gudang dan transportasi.

Koordinasi kerja mekanisme eksekutif terdiri dari:

• menyatukan algoritma operasi;
• sinkronisasi mekanisme yang beroperasi secara paralel untuk menghindari keadaan darurat, kecelakaan dan kegagalan;
• pembentukan prosedur untuk melayani pesanan dari tempat kerja yang berbeda;
• pengiriman pengangkut kargo ke posisi ini, pengiriman produk setengah jadi, suku cadang dan peralatan yang diperlukan sesuai dengan program produksi.

Struktur dan Kegunaan sistem transportasi dan penyimpanan otomatis membentuk serangkaian cara untuk mengatur tindakan dalam rantai teknologi. Selama operasi, struktur produksi dan logistik yang fleksibel mengumpulkan data dari objek yang dilayaninya, dan kemudian bertukar informasi ini dalam mode dialog.

Sistem logistik yang disesuaikan seperti itu dalam produksi batch kecil dan menengah diatur sesuai dengan prinsip bagian. Bagian dibagi menurut tujuannya menjadi:

• bukan mesin;
• peralatan mesin;
• bantu.

Bagian yang akan dilayani bertindak sebagai sel dari sistem logistik gudang yang fleksibel dalam produksi.

Untuk menentukan komposisi peralatan teknis sel, lihat bagian teknologi dan faktor produksi(tergantung apakah itu produksi skala kecil atau menengah). Akibatnya, sel kompleks dibagi menjadi produksi dan teknologi.

Tipe kedua dibentuk atas dasar keinginan untuk menyederhanakan dukungan produksi multi-mesin. Oleh karena itu, profil ini mencakup perangkat dengan jenis atau peralatan yang sama dengan fungsi teknologi yang serupa.

Logistik transportasi dan gudang dan proses produksi untuk sel teknologi tipe kompleks atau individu menggunakan skema pandangan umum: "gudang - mesin - gudang".

Pada saat yang sama, fungsi transportasi bagian produksi dapat menerapkan model: " gudang - mesin - ...... - mesin - gudang".

Dalam siklus ini, produk atau suku cadang setengah jadi dipindahkan antara area produksi dan mesin tanpa menggunakan sumber daya transportasi, biasanya dipindahkan secara manual atau menggunakan beberapa jenis alat transportasi.

• Kapasitas gudang: cara meningkatkan area yang dapat digunakan hingga 60%

Optimalisasi logistik gudang

1. Singkirkan peralatan dan bahan yang tidak perlu. Teknologi berkembang pesat, sehingga hampir setiap perusahaan industri memiliki perangkat atau peralatan usang di neraca yang tidak digunakan. Untuk mengosongkan ruang dan menghemat uang, lebih baik singkirkan mesin ini. Jika memungkinkan, mungkin penjualan yang terorganisir dengan baik bahkan akan memungkinkan Anda mendapatkan uang untuk sampah ini.

2. Menjual produk yang tidak likuid. Gudang yang overstocked, overcrowded tidak hanya tidak menghasilkan pendapatan, tetapi juga menarik dana dari perusahaan. Selain itu, mungkin juga ada produk non-penjualan yang disimpan, yang penting untuk dibuang. Lakukan analisis semua barang, tentukan apa yang Anda anggap tidak cocok untuk dijual lebih lanjut, karena peraturan umum tentang bagaimana mendefinisikan aset tidak likuid, tidak ada. (Ini adalah poin mendasar dalam logistik gudang: manajemen inventaris lebih lanjut harus dibangun sedemikian rupa sehingga produk semacam itu tidak muncul sama sekali). Disarankan juga untuk mencari tahu mengapa barang-barang ini terakumulasi sama sekali dan tidak dijual pada saat itu.

3. Mengurangi biaya personel. Langkah pertama adalah mencari tahu pekerjaan apa yang dilakukan setiap karyawan departemen logistik gudang dan gudang itu sendiri, dan apa yang dilakukan staf selama shift. Untuk ini, foto sering digunakan selama periode pengoperasian unit. Tapi jangan langsung memberhentikan semua yang ketahuan menganggur dan melanggar rezim buruh: pertama-tama, menurut hukum, prosedur ini akan sulit, dan kedua, dalam proses pengoptimalan dan perubahan pesanan, pekerja akan tetap berguna bagi Anda. Perlu menyingkirkan hanya personel non-inti.

4. Menghilangkan kelebihan persediaan. Banyak perusahaan berbuat dosa dengan tidak menghitung stok, tetapi menjaga kuantitas barang di gudang, memperkirakan dengan cermat sehingga tidak ada kekurangan produk. Contoh dari praktik di bidang logistik gudang: penjualan perusahaan tumbuh, dan manajemen memutuskan untuk menambah cadangan. Perusahaan tidak punya uang untuk akuisisi sebesar itu, dan direktur mengajukan pinjaman ke bank. Pada saat yang sama, spesialis di bidang logistik diundang ke perusahaan, yang mempelajari statistik, stok, penjualan dan menemukan bahwa produk disimpan di gudang selama lebih dari dua bulan. Artinya, mereka meluap dan tanpa pembelian tambahan.

5. Membangun sistem manajemen inventaris yang cerdas. Tugas utama logistik di perusahaan adalah pengembangan manajemen persediaan yang kompeten. Manajemen dapat mengetahuinya sendiri atau menggunakan bantuan para profesional di bidang pengorganisasian logistik gudang. Untuk mengembangkan sistem yang baik untuk suatu perusahaan, Anda perlu mengambil langkah-langkah berikut:

• mengklasifikasikan produk di gudang (menggunakan metode ABC/XYZ);
• menghitung tingkat dan ukuran stok terbaik tanpa kelebihan dan kekurangan barang;
• menentukan kebijakan manajemen pengadaan dalam setiap kasus;
• mengembangkan cara untuk merencanakan dan mengontrol pengisian cadangan.

Tetapi terobosan ekonomi dapat memberikan optimalisasi dan kontrol tidak hanya di bidang stok perusahaan itu sendiri, tetapi juga dalam pengelolaan logistik gudang untuk pelanggan dan penjual Anda.

6. Menganalisis apakah kategori gudang memenuhi kebutuhan perusahaan. Misalnya, ada fasilitas penyimpanan kategori A, tetapi tidak semua produk perlu menggunakan tempat ini. Terkadang itu hanya sebuah kemewahan. Namun, penghematan yang berlebihan pada tingkat gudang yang Anda miliki dapat menyebabkan kerugian yang signifikan:

1. Barang akan rusak, karena akan berada dalam kondisi penyimpanan yang tidak sesuai.
2. Pekerja gudang yang tidak memenuhi syarat juga dapat membuat produk tidak dapat digunakan.
3. Di gudang dengan sistem akuntansi yang buruk dan penjaga yang malas, pencurian barang sering terjadi.
4. Kesalahan dalam proses pembentukan pesanan dapat mengakibatkan denda dan konflik dengan pelanggan.

Pilih tidak hanya tempat, tetapi juga semua peralatan dan mesin hanya sesuai dengan tujuan Anda.

7. Tempatkan inventaris dengan benar di gudang. Logistik gudang membutuhkan analisis mendalam tentang bagaimana produk disimpan. Harap dicatat: sering mengambil barang tidak likuid tempat terbaik, dan hal-hal yang tidak jatuh dalam permintaan berada di mana saja. Untuk mempercepat fungsi gudang, meningkatkan penggunaan kapasitasnya dan mengoptimalkan pengumpulan pesanan, perlu dilakukan redistribusi produk ke area penyimpanan sesuai dengan klasifikasinya. Zonasi yang kompeten menjamin perbaikan proses kerja.

8. Dengarkan pendapat staf. Praktek kaizen Jepang juga akan berguna dalam mengatur logistik gudang suatu perusahaan. Jika personel tingkat terendah merasa bahwa proposal mereka memiliki bobot, Anda akan memiliki informasi berharga tentang pengoptimalan proses. Karyawan sendiri akan membantu Anda mengurangi jumlah kesalahan, meningkatkan layanan, mempercepat pekerjaan, dan mengurangi biaya.

9. Rangkum optimasi. Ketika semua inovasi diluncurkan dan reformasi gudang selesai, pastikan untuk mendokumentasikan seluruh proses dan menuliskan setiap tahap dalam peraturan: standarisasi waktu dan metode penerimaan dan pengiriman barang, jumlah karyawan di setiap zona, dll. Memberikan pelatihan bagi staf.

Telah ditetapkan bahwa optimalisasi logistik gudang mengarah pada peningkatan profitabilitas perusahaan (terkadang pertumbuhannya adalah 30%), sekaligus mengurangi biaya produk akhir di pasar. Perusahaan dengan gudang yang kompeten secara signifikan menghemat biaya dan meningkatkan keuntungannya. Sistem yang bagus penyimpanan menjadi penghubung yang andal di seluruh rantai logistik perusahaan.

Logistik pergudangan, dari sudut pandang praktik sehari-hari perusahaan perdagangan, memecahkan masalah global, yang intinya adalah pengiriman tepat waktu dari jumlah yang tepat dan bermacam-macam barang dengan kualitas yang tepat sesuai dengan kebutuhan penerima barang minimal biaya.

Menyelesaikan tugas ini, pertama, kita membutuhkan, sebenarnya, sebuah gudang. Itu dapat dibangun secara mandiri atau dibeli di properti. Tetapi bagi sebagian besar perusahaan, ini adalah biaya yang sangat tinggi untuk biaya kegiatan non-inti.

Gudang juga dapat disewa, yang menguntungkan, tetapi membutuhkan biaya yang signifikan untuk pembelian mesin, peralatan, dan otomatisasi. Dalam hal ini, juga diperlukan untuk mengatur semua proses logistik di dalam gudang, yang terkait dengan kesulitan tertentu.

Anda juga dapat menggunakan jasa penitipan dari operator logistik (3PL). Pada kasus ini perusahaan perdagangan mentransfer logistiknya ke outsourcing, dan manajemen rantai pasokan beralih ke format perencanaan, penetapan tugas, dan pemantauan hasil aktivitas operator 3PL.

Tidak kalah pentingnya adalah pertanyaan tentang gudang mana yang akan mengatur logistik. Gudang dibagi menjadi 4 kelas utama: A, B, C, D. Tanpa terlalu banyak detail, perlu dicatat bahwa pilihan kelas tergantung, pertama-tama, pada spesifik kargo yang ditangani dan seberapa kritis komponen logistik ada di harga barang, lalu berapa profitabilitas usaha dan berapa anggaran untuk logistik.

Kondisi kedua untuk memecahkan masalah global yang dihadapi logistik gudang adalah kebutuhan untuk memiliki stok barang yang optimal dari bermacam-macam yang diinginkan. Stok dihitung oleh analis sesuai dengan rencana penjualan. Angka yang direncanakan dan yang sebenarnya mungkin berbeda. Jika mereka menyimpang ke bawah, maka gudang sewaan atau milik sendiri akan menganggur. Dalam kasus pertama, ada biaya langsung. Di kedua - alternatif. Jika penjualan aktual melebihi yang direncanakan, dan ini tidak diperhitungkan saat memilih ruang gudang, maka hasilnya mungkin menjadi yang paling menyedihkan. Gudang dapat "berdiri", sementara pengiriman akan terganggu, kerugian akibat denda dan produk yang tidak terjual bisa menjadi kritis. Dalam situasi ini, bekerja dengan operator logo bisa lebih fleksibel dan menguntungkan. Meskipun dengan biaya tambahan dalam bentuk pengganda karena melebihi area penyimpanan yang dipesan, pembayaran tambahan untuk staf bekerja melebihi jadwal, tetapi tugas tersebut lebih mungkin untuk diselesaikan. Risiko berupa klaim gangguan pasokan pada situasi ini akan ditanggung oleh operator logo. Kerugian reputasi juga akan berkurang. Dengan benar mengukur area penyimpanan yang dipesan dan merinci semua hubungan sesuai dengan spesifik, biaya dan risiko dapat diminimalkan terlepas dari bagaimana penjualan sebenarnya berperilaku. Bagaimanapun, semakin akurat ramalannya, semakin baik hasilnya.

Untuk pengiriman barang yang tepat waktu dari gudang dalam jumlah dan kualitas yang tepat, perlu memiliki personel yang memenuhi syarat, peralatan gudang, peralatan rak, menetapkan kondisi perlindungan tenaga kerja, dan memperkenalkan teknologi penanganan gudang yang efektif. Misalnya, sistem penyimpanan alamat, sistem akuntansi gudang, dll. Tetapi jika kita berbicara tentang kualitas, kecepatan, dan akurasi maksimum, maka di sini teknologi modern sudah cukup jauh. Satu-satunya pertanyaan adalah kesiapan untuk penanaman modal.

Gudang Kelas A memiliki keunggulan yang tak terbantahkan dalam hal kenyamanan, kecepatan dan keamanan pelaksanaan tugas logistik. Langit-langit dan rak yang tinggi memungkinkan Anda mendapatkan hasil maksimal dari ruang penyimpanan Anda. Adanya gang yang lebar dan area ekspedisi yang luas memungkinkan untuk mengatasi beban puncak dan bekerja seintensif mungkin tanpa “kemacetan” di area tertentu. Ruangan yang kering dan berpemanas memungkinkan Anda menyimpan berbagai macam barang sepanjang tahun. Alarm kebakaran dan sistem pemadam kebakaran sprinkler mengurangi risiko kehilangan kargo karena kebakaran. Kehadiran mezzanine memberikan keuntungan karena memiliki area terpisah di mana Anda dapat menyimpan barang atau barang berharga. ruang kantor- ini adalah nilai tambah yang signifikan, karena. adalah mungkin untuk menetapkan pekerjaan departemen terkait secara langsung di fasilitas dengan segala fasilitasnya.

Namun, gudang yang luas dan nyaman dalam menyelesaikan masalah logistik gudang jauh dari segalanya. Logistik gudang modern tidak dapat dibayangkan tanpa otomatisasi. Menggunakan Sistem Manajemen Gudang (WMS) bersama dengan istilah manual memberikan efek maksimal dalam hal kualitas dan waktu pemilihan, konfigurasi. Teknologi ini memungkinkan untuk menggunakan personel dan peralatan gudang dengan biaya terendah dan dengan cara yang paling rasional, meningkatkan indikator kualitas dan meminimalkan biaya. Otomatisasi sangat penting pada kedalaman besar penanganan gudang barang, ketika bekerja dengan barang potong diperlukan, stiker dibuat, set, unit dibentuk, nomor seri diperhitungkan, dll. WMS memainkan peran penting dalam akuntansi batch, akuntansi untuk tanggal kedaluwarsa dan penerapan strategi untuk kedatangan dan keberangkatan barang (FIFO, LIFO, FEFO, FPFO, BBD). Ini paling relevan ketika berhadapan dengan barang yang mudah rusak. Terutama ketika datang ke pasokan produk makanan di jaringan.

Yang tak kalah akut di gudang modern adalah masalah keamanan. Bukan rahasia bagi siapa pun bahwa selalu ada pergantian staf yang konstan di gudang, dan seringkali karyawan yang tidak bermoral bekerja di logistik gudang. Hasil dari "pekerjaan" seperti itu mungkin penilaian ulang, kekurangan. Selain biaya, yang kemudian dihapuskan ke pengangkut atau ke gudang, ada biaya reputasi. Jika penerima barang mengontrol indikator kualitas, hal ini dapat menyebabkan malu, denda, atau hanya kemerosotan dalam kemitraan. Untuk mengurangi risiko tersebut di gudang, pengawasan video banyak digunakan di sekeliling gudang dan di semua area fungsional yang signifikan (penerimaan, pengiriman, area pengambilan, area kontrol keluar). Sistem akses resmi diatur. Layanan bela diri sedang dibuat. Ini melakukan inspeksi pengunjung dan karyawan gudang di pintu masuk dan keluar, mengambil tindakan untuk mencegah kemungkinan pencurian, melakukan penyelidikan internal dan bekerja sama dengan otoritas urusan internal.

Seperti dapat dilihat dari atas, logistik gudang modern adalah sistem multifaset yang kompleks yang memerlukan kontrol komprehensif dan biaya yang signifikan untuk memastikan fungsinya yang efektif. Selain biaya langsung, selalu ada alternatif lain. Dalam hal ini, ketika mengatur rantai pasokan, perlu untuk mengevaluasi semua risiko dan nuansa sebelum memilih jalan mana yang akan diambil. Terlepas dari pilihan klien, perusahaan kami selalu siap menawarkan penyewaan kompleks gudang Kelas A modern (dengan pos pemeriksaan, keamanan, pembersihan, pengumpulan sampah, parkir mobil dan truk) atau gudang berteknologi tinggi lengkap layanan dengan semua manfaat outsourcing logistik terintegrasi ( mitra yang dapat diandalkan, bertanggung jawab secara finansial, kapitalisasi tingkat tinggi dan otomatisasi logistik dengan harga yang wajar, layanan keamanan sendiri, staf gudang yang berpengalaman, solusi yang terjamin tugas transportasi dll.). Kami berharap untuk kerjasama yang saling menguntungkan!

Anda akan belajar apa itu logistik gudang, bagaimana mengaturnya dengan benar, dan bagaimana memilih perusahaan jasa gudang untuk pengusaha pemula.

Halo, para pembaca majalah bisnis kami yang terkasih! Ini Eduard Stebmolsky, ekonom dan kontributor tetap situs web HiterBober.ru.

Pada artikel hari ini, saya akan mengungkapkan masalah utama yang terkait dengan tugas dan fungsi logistik gudang, saya akan memberi tahu Anda cara memilih sistem pergudangan paling optimal yang akan memastikan kontrol yang cermat atas konsumsi stok produk di gudang.

Karena itu, baca artikelnya sampai akhir!

1. Dasar-dasar logistik gudang - definisi, tugas, dan fungsi

Logistik pergudangan memainkan peran yang sangat penting dalam organisasi sistem pengiriman produk.

Logistik Gudang adalah teknologi manajemen persediaan.

Ini adalah mekanisme yang sangat kompleks di mana gudang memainkan peran penting. Yang terakhir ini dipahami sebagai fasilitas teknis di mana penyimpanan, penimbunan, dan distribusi barang dilakukan. Logistik pergudangan terkait erat dengan, yang telah dibahas di salah satu artikel sebelumnya.

Di antara fungsi utama gudang, perlu diperhatikan:

1. Penyelesaian bermacam-macam tergantung pesanan konsumen. Di gudang, ragam produksi diubah menjadi ragam konsumen. Berkat ini, kita dapat berbicara tentang pemenuhan pesanan yang lebih efisien.
2. Pergudangan dan penyimpanan barang. Ini adalah salah satu fungsi utama ruang teknis, yang memungkinkan meminimalkan perbedaan waktu antara peluncuran produk dan penjualannya ke konsumen. Perusahaan yang mengkhususkan diri dalam penyediaan layanan pergudangan harus menciptakan kondisi penyimpanan yang optimal tergantung pada karakteristik operasional kargo.
3. Unitisasi kiriman. Ini adalah nama asosiasi kiriman kecil menjadi yang lebih besar. Fitur ini membuat layanan tersebut tersedia untuk perusahaan kecil. Unitisasi memungkinkan pengiriman simultan ke pelanggan yang berbeda.
4. Penyediaan jasa logistik. Selain penyimpanan kargo langsung, pelanggan dapat disediakan Layanan tambahan- persiapan barang untuk dijual, pengemasan produk, pembongkaran dan pengisian wadah, memeriksa pengoperasian peralatan. , saya sudah menulis di salah satu artikel kami.

Studi kasus

Sebuah perusahaan muda dan ambisius yang memproduksi tas kerajinan dan berbagai pilihan kemasan memutuskan untuk meningkatkan volume produksi. Dengan tidak adanya gudang kami sendiri, cukup bermasalah untuk menyimpan produk jadi di tempat pembuatannya.

Jalan keluar yang paling tepat adalah bekerja sama dengan perusahaan penyedia jasa pergudangan.

2. Layanan logistik gudang di Rusia modern - masalah dan prospek utama

Pasar logistik modern Federasi Rusia memiliki banyak masalah yang menghambat perkembangan normal industri ini.

Dari yang paling signifikan, berikut ini harus diperhatikan:

• kurangnya personel yang berkualitas;
• infrastruktur logistik yang lemah;
• penggunaan teknologi usang;
• kesalahpahaman oleh manajemen masalah nyata dari perusahaan mereka sendiri;
• kurangnya pengetahuan dalam manajemen gudang.

Salah satu masalah utama pembangunan adalah bahwa manajemen logistik gudang ditempatkan di pundak manajemen, yang sama sekali tidak kompeten dalam menyelesaikan tugas yang ditetapkan.

Saya akan menunjukkan kepada Anda contoh masalah logistik gudang:

Contoh 1.

Beberapa produsen tidak memberikan setiap item dengan kode unik, yang sangat mempersulit proses identifikasi. produk yang diperlukan dan memperlambat proses pengiriman.

Contoh #2.

Sebuah perusahaan kecil secara bertahap mencapai peningkatan produksi dan perluasan pasar penjualan. Namun, kepala perusahaan tidak menyediakan untuk perluasan staf.

Akibatnya, salah satu karyawan harus melakukan lebih banyak tugas. Kurangnya penataan tidak memungkinkan departemen tertentu untuk secara langsung bertanggung jawab atas pelaksanaan berbagai tugas yang sempit. Kualitas penyediaan layanan akan cenderung menurun.

Terlepas dari semua masalah yang ada, dalam keadaan tertentu, situasinya dapat berubah secara dramatis dalam waktu sesingkat mungkin. Pelatihan logistik gudang oleh spesialis yang berkualifikasi akan meningkatkan kualitas layanan dan membuatnya lebih diminati.

Di Rusia, ada peningkatan bertahap dalam tingkat otomatisasi di gudang, yang karenanya kemungkinan kesalahan diminimalkan, dan kecepatan kerja meningkat.

Layanan logistik di Federasi Rusia menjadi semakin diminati, yang merupakan stimulus utama bagi pertumbuhan perusahaan logistik. Dengan bertambahnya jumlah mereka, konsumen layanan akan diberi kesempatan untuk memilih, sehingga ia dapat memberikan preferensi pada kondisi kerja sama yang paling dapat diterima.

3. Bagaimana mengatur sistem logistik gudang dengan benar - 5 langkah praktis

Mengoptimalkan logistik gudang melibatkan pembuatan sejumlah keputusan yang sangat penting. Pertama, Anda perlu menentukan jumlah gudang yang diperlukan dan memilih lokasi yang paling cocok untuk lokasi mereka.

Saat mengatur sistem logistik gudang, perlu untuk menyediakan keberadaan gudang Anda sendiri atau sewaan.

Saya telah memecah seluruh proses menjadi 5 langkah sederhana.

Langkah 1. Tentukan jumlah gudang

Sangat penting untuk menentukan jumlah optimal ruang penyimpanan yang dibutuhkan tergantung pada volume produk yang dihasilkan. Asalkan jumlah gudang tidak mencukupi, maka kita harus mengharapkan peningkatan biaya pengangkutan produk.

Namun, sejumlah besar tempat yang tidak masuk akal juga akan memerlukan biaya tambahan yang diperlukan untuk pemeliharaan dan fungsi normal jaringan gudang.

Langkah 2. Tentukan gudang mana yang akan digunakan: milik sendiri atau sewa

Keputusan akhir tentang item ini akan dibuat setelah studi rinci tentang faktor-faktor penyusunnya - nilai sewa rata-rata dan jumlah uang yang dibutuhkan untuk mengatur gudang.

Kegunaan membangun gudang Anda sendiri hanya muncul jika keuntungan akhir dari pengangkutan barang akan membenarkan biaya transportasi.

Langkah 3. Tentukan lokasi gudang

Tempat penyimpanan produk jadi harus dipilih dengan mempertimbangkan minimalisasi pengeluaran dana yang diperlukan untuk pengangkutan barang. Ada berbagai metode penentuan lokasi gudang yang optimal.

Langkah 4. Memilih sistem penyimpanan yang efektif

Distribusi logistik menyiratkan penentuan awal metode penempatan barang di gudang. Juga, pastikan untuk memperhatikan pilihan metode untuk manajemen kargo yang efektif.

Langkah 5. Kami menganalisis logistik gudang

Setelah analisis terperinci dari semua faktor penyusun, keputusan akhir dibuat untuk menciptakan sistem logistik gudang yang optimal. Jika tidak ada kesalahan serius yang dibuat pada tahap persiapan, maka hasil akhir akan memastikan kontrol atas stok produk yang dapat dikonsumsi.

Kursus logistik gudang akan membantu siswa untuk menentukan sistem pergudangan yang paling efisien semudah mungkin. Mereka tentu harus memperhitungkan semua arus eksternal dan internal dari item persediaan.

Untuk mencapai hasil akhir yang positif, pertama-tama perlu ditentukan:

• unit kargo yang optimal;
• jenis penyimpanan;
• jenis peralatan gudang;
• sistem pengambilan barang;
• organisasi sistem pemrosesan informasi.

Pilihan Peralatan yang diperlukan dilakukan tergantung pada karakteristik unit kargo, serta dengan mempertimbangkan jenis penyimpanan yang digunakan.

4. Outsourcing dan logistik gudang: kelebihan dan kekurangan

Dalam keadaan tertentu, fungsi logistik gudang perusahaan dapat dialihdayakan, yaitu dialihkan ke perusahaan lain yang menyediakan layanan tersebut.

Pengalihan sebagian kewajiban kepada pihak ketiga dapat dilakukan dalam situasi di mana penyelesaian semua tugas untuk satu perusahaan menjadi terlalu mahal atau memberatkan.

Pengalihdayaan logistik melibatkan perolehan layanan untuk pengelolaan stok produk sendiri, pergudangan, dan transportasinya.

Sebelum mengambil keuntungan dari penawaran outsourcing, perlu untuk mengevaluasi secara objektif semua keuntungan dan kerugian dari metode pengorganisasian logistik gudang di perusahaan Anda.

Di bawah ini dalam tabel saya akan menjelaskan keuntungan dan kerugian dari outsourcing dan mengatur gudang dengan tangan Anda sendiri:

№	Kriteria perbandingan	Pengalihdayaan	Organisasi gudang yang independen
1	Biaya layanan	Tinggi (-)	Rendah ( + )
2	Kualitas layanan	Tinggi (+)	Tinggi - rendah (±)
3	Perspektif Pengembangan Perusahaan	Rendah (-)	Tinggi (+)
4	Tingkat Akuisisi Keterampilan	Tinggi (+)	Rendah (-)
5	Perluasan geografi kegiatan	Mungkin ( + )	Mungkin (+)

Seperti apa praktiknya

Outsourcing logistik paling sering digunakan oleh perusahaan kecil dan menengah. Perusahaan yang telah menetapkan sendiri tugas tumbuh dari tingkat regional ke federal menggunakan layanan outsourcing, karena mereka tidak memiliki jumlah uang yang diperlukan untuk membangun gudang mereka sendiri.

5. Bagaimana memilih perusahaan jasa gudang - saran dari seorang ahli

Di salah satu pekerjaan saya sebelumnya, saya menangani masalah yang berkaitan dengan logistik gudang, termasuk outsourcing proses ini. Dan sekarang saya dapat memberitahu Anda bagaimana melakukannya dengan benar.

Kerjasama dengan jaringan logistik dimulai dengan pemilihan perusahaan yang paling sesuai. Jumlah organisasi semacam itu secara bertahap cenderung bertambah, sehingga semakin sulit bagi pengusaha pemula untuk membuat pilihan akhir.

Jika kerjasama diharapkan dengan perusahaan logistik besar, maka seluruh jaringan harus dihubungkan oleh satu aliran informasi.

Koordinasi kegiatan yang kompeten divisi individu perusahaan adalah jaminan layanan berkualitas tinggi.

Saat memilih kontraktor, Anda juga harus mempertimbangkan kriteria seperti:

• efisiensi;
• kecepatan eksekusi;
• akurasi pemilihan pesanan;
• periode dan pengalaman di pasar ini;
• kualitas penyampaian layanan.

Kualitas, efisiensi dan kecepatan pemenuhan pesanan dapat dinilai berdasarkan umpan balik yang dipelajari yang ditinggalkan oleh klien perusahaan. Anda dapat menemukan informasi seperti itu di forum tematik.

Jika Anda membutuhkan jasa logistik gudang, silahkan hubungi di sini.