Je známo, že na provoz stroje a dobu provozu má vliv včas a efektivně prováděná údržba a také opravy. Zpátky v SSSR byl zaveden systém PPR (plánovaná preventivní údržba a opravy). Upravuje rozsah navrhovaných prací, načasování jejich provádění, v důsledku čehož jsou odstraněny důvody případných poruch stroje. Tak je to v plánu preventivní údržba prodlužuje životnost mechanismů a zlepšuje jejich kvalitu práce.

Plánované preventivní opravy strojů a stavebních zařízení

Provoz mechanismů zahrnuje provádění komplexních prací, které tvoří systém PPR, jehož účelem je zabránit poruchám v důsledku opotřebení dílů. Speciální akce, které zajišťují údržbu každého stroje, jsou nutně předem plánovány a jejich příprava je prováděna.

Během provozu strojů se provádí plánovaná preventivní údržba buď měsíčně, nebo podle schváleného plánu. Údržba, prováděná měsíčně, se provádí během pracovní směny, na jejím začátku nebo na konci. Údržba prováděná podle plánu je v souladu s požadavky výrobce mechanismu. Rozlišuje se také údržba prováděná sezónně 2x ročně, kdy jsou stroje připravovány na zimní resp letní obdobíúkon. Při skladování strojů nebo jejich přepravě jsou prováděny plánované preventivní opravy v souladu s dokumentací a požadavky na dodržování provozního řádu.

Řidiči nebo členové posádky mohou samostatně provádět každodenní opravy jim přiděleného stroje. Pokud však mezi jejich povinnosti nepatří plánované opravy, pak je stroj odeslán na údržbu centrálně do oddělení plánované údržby, kde se jím zabývají specialisté. Práce na každodenní údržbě mechanismů se neplánují, protože jsou povinné. Při údržbě stavebních a silničních vozidel se provádí technická diagnostika, čištění, mazání, kontrola, seřizování, tankování.

Plánované preventivní opravy elektrických zařízení

Na velké průmyslové podniky aktuální plánovanou preventivní údržbu provádí personál prodejny. Pouze větší opravy jsou úkolem, který se provádí pod vedením kvalifikovaného pracovníka. Takto vytvořená operační skupina v čele s vedoucím směny dohlíží na elektrické zařízení v dílnách a odpovídá za jeho drobné plánované opravy. V elektrárnách pracovníci elektrotechnického oddělení kontrolují tunely, kanály a šachty. Práce postupují podle harmonogramu. Během kontroly jsou zjištěné závady zaznamenány do deníku a odstraněny, když nastane příležitost.

Druhy preventivní údržby

Jako systém zahrnuje plánovaná preventivní údržba zařízení takové typy údržby, péče a dohledu nad opravami a provozem mechanismů, jako jsou:

• běžná preventivní údržba zařízení
• plánované kontroly a prohlídky
• plánované opravy, střední a malé
• velké plánované opravy

Cyklus oprav je období mezi 2, které zahrnuje několik kontrol a menších oprav. Drobné opravy se nazývají plánované preventivní opravy, při kterých je jednotka kompletně rozebrána. Do průměru jsou zahrnuty plánované opravy, při kterých je mechanismus částečně rozebrán a jednotlivé komponenty procházejí většími opravami. Během generální opravy jsou vyměněny součásti a díly, které jsou silně opotřebené, jednotka je kompletně rozebrána, opravena a seřízena základní detaily.

Aby se předešlo poruchám, je nutné dodržovat pokyny pro péči a provozní řád zařízení.

1. Podstata, formy a ukazatele úrovně koncentrace

2. Ekonomické aspekty koncentrace výroby

3. Role drobného podnikání v ekonomice země

4. Koncentrace a monopolizace v ekonomice, jejich vztah

5. Koncentrace a diverzifikace výroby

6. Podstata, formy a ukazatele úrovně specializace a kooperace výroby

7. Ekonomická efektivnost specializace a kooperace výroby

8. Podstata, formy a ukazatele úrovně produkční kombinace

9. Ekonomické aspekty spojování průmyslové výroby

Kontrolní otázky:

Téma 3. Právní základ organizace výroby

1. Koncepce výrobních systémů

2. Typy výrobních systémů

3.Organizace nového a ukončení činnosti stávajícího podniku

Kontrolní otázky:

Oddíl II. Vědecké základy organizace výroby téma 4. Struktura a organizace výroby v podniku

1. Podnik jako výrobní systém

2. Pojem produkční struktury podniku. Faktory, které ji určují

3. Složení a organizace práce vnitřních útvarů podniku

4. Vnitrovýrobní specializace výroby

5. Obecný plán podniku a základní principy jeho rozvoje

Kontrolní otázky:

Téma 5. Úkoly a formy organizace výrobního procesu

1. Obsah a hlavní součásti výrobního procesu

2. Struktura pracovního (výrobního) procesu

3. Organizace pracoviště

4. Organizace údržby výrobního procesu

Kontrolní otázky:

Oddíl III. Téma organizace hlavních výrobních procesů 6. Organizace výrobního procesu v čase

1. Rytmus výroby a výrobní cyklus

2. Standardní doba pro operaci

3. Provozní cyklus

4. Technologický cyklus

5. Výrobní cyklus

Kontrolní otázky:

Téma 7. Organizace výroby nelineárními metodami

1. Dávkový způsob organizace výroby

2. Individuální způsob organizace výroby

3. Formy organizace stránek (obchodů)

4. Objemové návrhové výpočty pro vytváření řezů

Kontrolní otázky:

Téma 8. Tokový způsob organizace výroby

1. Koncept kontinuální výroby a typy výrobních linek

2. Základy organizace jednooborových kontinuálních výrobních linek

2.1. Modely a metody pro výpočet linek vybavených pracovními dopravníky

2.1.1. Pracovní kontinuální dopravníky

2.1.2. Pracovní dopravníky s periodickým (pulsujícím) pohybem

2.2. Modely a metody výpočtu linek vybavených distribučními dopravníky

2.2.1. Dopravníky s nepřetržitým pohybem a odebíráním produktů z pásu

2.2.2. Dopravníky s periodickým pohybem a odebíráním produktu

3. Základy organizace jednooborových kontinuálních výrobních linek

4. Základy organizace víceoborových variabilních výrobních linek

5. Víceoborové výrobní linky

Kontrolní otázky:

Oddíl IV. Organizace údržby výroby kapitola 1. Téma údržby 9. Nástrojové vybavení podniku

1. Účel a skladba nástrojového vybavení

2. Určení potřeby nástroje

3. Organizace přístrojových zařízení podniku

Kontrolní otázky:

Téma 10. Opravárenská zařízení podniku

1. Účel a složení opravárenského zařízení

2. Systém plánované preventivní údržby zařízení

3. Organizace oprav

4. Organizace opravárenských zařízení podniku

Kontrolní otázky:

Téma 11. Energetický management podniku

1. Účel a složení energetického sektoru

2. Přidělování a primární účtování spotřeby energie

3. Plánování a analýza dodávek energie

Kontrolní otázky:

Kapitola 2. Doprava a skladové služby pro výrobu Téma 12. Organizace dopravních zařízení podniku

1. Účel a skladba dopravních zařízení podniku

2. Organizace a plánování dopravní obslužnosti

Kontrolní otázky:

Téma 13. Organizace skladových prostor podniku

1. Klasifikace skladů

2. Rozhodnutí o organizaci skladů

3. Organizace práce skladů materiálu

4. Výpočet skladové plochy

Kontrolní otázky:

Kapitola 3. Organizace zásobovacích a prodejních činností podniku téma 14. Obsah zásobovacích a prodejních činností podniku

1. Logistická a obchodní činnost

2. Organizační struktury zásobovacích a prodejních služeb

Kontrolní otázky:

Téma 15. Organizace zásobování podniku materiálně technickými prostředky

1. Studie trhu se surovinami a materiály

2. Vypracování plánu nákupu materiálových a technických prostředků

3. Organizace ekonomických vztahů pro dodávky výrobků

4. Právní základ zadávání veřejných zakázek

5. Hmotné rezervy podniku. Struktura a modely řízení

6. Údržba a regulace zásob

7. Systémy řízení zásob

Kontrolní otázky:

Téma 16. Organizace zásobování podnikových útvarů materiálně-technickými prostředky

Kontrolní otázky:

Téma 17. Organizace prodejní činnosti podniku

1. Organizace marketingového průzkumu trhu

2. Vytvoření obchodního programu podniku

3. Výběr prodejních kanálů pro hotové výrobky

4. Organizace provozní a prodejní práce podniku

5. Vyrovnání se zákazníky

Kontrolní otázky:

Téma 18. Organizační struktury marketingové služby

Kontrolní otázky:

Kapitola 4. Organizace ekonomické bezpečnostní služby podniku téma 19. Organizace ekonomické bezpečnostní služby podniku

1. Koncepce ekonomické bezpečnosti a bezpečnostních služeb

2. Úkoly organizace režimu a bezpečnosti podniku

3. Organizace řízení přístupu

4. Zajištění bezpečnosti podnikových zařízení

Kontrolní otázky:

Kniha problémů Úvod

Stručný přehled použitých metod řešení a hlavních teoretických principů

Příklady řešení typických problémů

Problémy řešit samostatně

2. Systém plánované preventivní údržby zařízení

Plánovaná preventivní forma organizace oprav technologických zařízení je celosvětově uznávána jako nejúčinnější a našla největší rozšíření. Vývoj systému pro plánovanou preventivní údržbu zařízení začal v SSSR v roce 1923. V současné době jsou základem organizace různé verze systému preventivní údržby Údržba a opravy zařízení v podnicích ve většině odvětví materiálové výroby a služeb.

Systém plánované preventivní údržby zařízení- jedná se o soubor plánovaných organizačních a technických opatření pro péči, dozor nad zařízením, jeho údržbu a opravy. Účelem těchto opatření je předcházet progresivně narůstajícímu opotřebení, předcházet nehodám a udržovat zařízení ve stálé pohotovosti k práci. Systém PPR zahrnuje provádění preventivních opatření pro údržbu a plánované opravy zařízení po určitém počtu hodin jeho provozu, přičemž střídání a četnost činností je dána vlastnostmi zařízení a jeho provozními podmínkami.

systém PPR zahrnuje

Údržba

a plánované opravy zařízení.

Údržba- jedná se o soubor operací pro zachování funkčnosti zařízení při použití k určenému účelu, během skladování a přepravy. Údržba zahrnuje

běžná údržba mezi generálními opravami

a pravidelnou preventivní údržbu.

Běžná údržba mezi generálními opravami spočívá v každodenním sledování stavu zařízení a dodržování pravidel jeho provozu, včasném seřizování mechanismů a odstraňování drobných poruch, které vzniknou. Tyto práce provádějí hlavní pracovníci a servisní pracovníci ve službě (mechanici, mazáci, elektrikáři) zpravidla bez prostojů zařízení. Pravidelná preventivní údržba regulovány a prováděny pracovníky oprav podle předem vypracovaného harmonogramu bez prostojů zařízení. Mezi takové operace patří

kontroly prováděné za účelem zjištění závad, které je nutné odstranit ihned nebo při příští plánované opravě;

proplachování a výměna oleje pro zařízení s centrálním mazáním a systémy mazání klikové skříně;

kontroly správnosti prováděné pracovníky oddělení technická kontrola a hlavní mechanik.

Plánované opravy zahrnuje

Údržba

a velké opravy.

Údržba se provádí za provozu zařízení tak, aby byla zajištěna jeho provozuschopnost do příští plánované opravy (nejbližší běžné nebo větší). Běžné opravy spočívají ve výměně nebo restaurování jednotlivých dílů (dílů, montážních celků) zařízení a seřízení jeho mechanismů. Velká renovace prováděny s cílem obnovit úplné nebo téměř úplné zdroje zařízení (přesnost, výkon, produktivita). Velké opravy zpravidla vyžadují opravy ve stacionárních podmínkách a použití speciálních technologických zařízení. Proto je obvykle nutné zařízení v místě provozu vyjmout ze základu a dodat na specializované pracoviště, kde se provádí. velká rekonstrukce. Při generální opravě je zařízení kompletně rozebráno, zkontrolovány všechny jeho části, vyměněny a obnoveny opotřebené díly, srovnány souřadnice atd.

Systém oprav a údržby může v závislosti na povaze a provozních podmínkách zařízení fungovat v různých podmínkách organizačních forem:

ve formě systému po vyšetření,

systémy periodických oprav

nebo standardní opravárenské systémy.

Systém po vyšetření spočívá v provádění kontrol zařízení podle předem vypracovaného harmonogramu, při kterých se zjišťuje jeho stav a sestavuje se seznam závad. Na základě inspekčních údajů je stanoveno načasování a obsah nadcházejících oprav. Tento systém se používá pro určité typy zařízení pracujících ve stabilních podmínkách.

Systém periodických oprav zahrnuje plánování načasování a objemů opravárenské práce všechny typy založené na rozvinutém regulačním rámci. Skutečný rozsah prací je oproti normě upraven na základě výsledků kontroly. Tento systém je nejrozšířenější ve strojírenství.

Standardní systém oprav zahrnuje plánování objemu a obsahu oprav na základě přesně stanovených norem a přísného dodržování plánů oprav bez ohledu na skutečný stav zařízení. Tento systém se vztahuje na zařízení, jejichž neplánované odstavení je nepřijatelné nebo nebezpečné (například zdvihací a přepravní zařízení).

Efektivita systému PPR je do značné míry dána vývojem jeho regulačního rámce a přesností zavedených standardů. Standardy podnikového systému PPR jsou rozlišeny podle skupin zařízení. Základní normy oprav jsou

opravné cykly a jejich struktura,

pracnost a materiálová náročnost oprav,

dodávky materiálu pro potřeby oprav.

Opravný cyklus- jedná se o časový úsek od okamžiku uvedení zařízení do provozu do první generální opravy nebo mezi dvěma po sobě následujícími generálními opravami. Cyklus oprav je nejmenší opakující se období provozu zařízení, během kterého jsou všechny druhy údržby a oprav prováděny ve stanoveném pořadí v souladu se strukturou cyklu oprav. Struktura cyklu oprav stanoví seznam, množství a pořadí oprav zařízení během cyklu oprav. Struktura opravného cyklu může například zahrnovat následující sekvenci oprav:

K–T 1 - T 2 - T 3 - TO,

Kde T 1 , T 2 A T 3 - první, druhá a třetí aktuální oprava;

NA- velké opravy (do cyklu oprav je zahrnuta pouze jedna větší oprava).

Obsah prací prováděných v rámci každé z aktuálních oprav je regulován a může se výrazně lišit od ostatních přítomných v cyklu oprav. Struktura opravného cyklu může zahrnovat malé ( M) a průměr ( S) oprava: např. T 2 = C; T 1 = T 3 = M.

Obdobně lze prezentovat strukturu cyklu údržby, která stanoví seznam, množství a pořadí prací na údržbě mezi opravami (směnná kontrola, dílčí kontrola, doplnění maziva, výměna maziva, preventivní seřízení atd.). Je možné zahrnout údržbářské práce ( ŽE) do struktury cyklu oprav, například:

SZO 1 - T 1 - ŽE 2 - T 2 - ŽE 3 - T 3 - ŽE 4 - TO.

Cyklus oprav se měří provozní dobou zařízení, do cyklu se nezapočítávají prostoje při opravách. Délka cyklu opravy je dána životností hlavních mechanismů a dílů, jejichž výměnu nebo opravu lze provést při úplné demontáži zařízení. Opotřebení hlavních dílů záleží na mnoha faktory, z nichž hlavní jsou

druh výroby, na kterém závisí intenzita používání zařízení;

fyzikální a mechanické vlastnosti zpracovávaného materiálu, na kterých závisí rychlost opotřebení zařízení a jeho částí;

provozní podmínky, jako je vysoká vlhkost, kontaminace prachem a plyny;

třída přesnosti zařízení, která určuje úroveň požadavků na sledování technického stavu zařízení;

Délka cyklu opravy T se určuje v odpracovaných strojových hodinách výpočtem pomocí empirických závislostí, které berou v úvahu vliv mnoha faktorů, včetně těch, které jsou uvedeny výše:

Kde T n- standardní cyklus oprav, hodiny (například u určitých strojů na obrábění kovů T n= 16 800 hodin);

ß P , ß m , ß na , ß T , ß R- koeficienty, které zohledňují resp. druh výroby, druh zpracovávaného materiálu, provozní podmínky, přesnost a rozměry zařízení.

Hodnoty koeficientů a standardní doba trvání opravného cyklu jsou stanoveny na základě zobecnění a analýzy skutečných údajů podniku nebo jsou převzaty z referenčních údajů.

Období generální opravy T pan A frekvence údržby T Že jsou také vyjádřeny počtem odpracovaných hodin:

, (104)

, (105)

Kde n T A n ŽE- podle toho počet běžných oprav a údržbářských prací na jeden cyklus opravy.

Délku cyklu oprav, dobu mezi opravami a četnost údržby lze vyjádřit v letech nebo měsících, pokud je znám posun provozu zařízení. Správná péče o zařízení při jeho provozu, provádění organizačních a technických opatření prodlužujících životnost dílů a komponent zařízení přispívá ke změně skutečné doby trvání cyklu oprav a generálních oprav oproti standardním. Životnost opotřebitelných dílů a dílů zařízení je kratší než doba generální opravy. Proto je vhodné je vyměnit, protože se v období mezi opravami opotřebovávají. Zároveň se snižuje pracnost oprav a zvyšuje se objem prací na meziopravách.

Na tom závisí pracnost a materiálová náročnost oprav a údržby zařízení Designové vlastnosti. Čím je zařízení složitější, čím větší je jeho velikost a čím vyšší je přesnost zpracování, čím vyšší je náročnost jeho opravy a údržby, tím vyšší je pracnost a materiálová náročnost této práce. Na základě složitosti opravy je zařízení rozděleno do kategorií složitosti opravy. Složitost oprav samostatně pro mechanické a elektrické části zařízení je určena složitostí jednotky složitosti oprav.

Kategorie složitosti opravy (NA) je stupeň složitosti opravy zařízení. Kategorie složitosti opravy zařízení je určena počtem jednotek složitosti opravy přiřazených dané skupině zařízení porovnáním s přijatým standardem - konvenční zařízení. V tuzemských strojírenských podnicích se za jednotku složitosti opravy mechanické části tradičně považuje složitost opravy konvenčního zařízení, jehož pracnost při generální opravě je 50 hodin, a za jednotku složitosti opravy jeho elektrické části. je 12,5 hodiny (1/11 pracnosti generální opravy šroubořezného soustruhu 1K62, kterému je přiřazena 11. kategorie náročnosti opravy).

Opravná jednotka (R. E.) je složitost odpovídajícího typu opravy zařízení první kategorie složitosti opravy. Normy pracnosti na opravárenskou jednotku jsou stanoveny podle druhu opravárenských prací (mytí, kontrola, revize, běžné a velké opravy) zvlášť pro klempířské, obráběcí a jiné práce. Složitost každého druhu opravárenských prací je určena vynásobením časových norem pro tento typ prací na jednu opravárenskou jednotku počtem opravárenských jednotek kategorie složitosti pro opravu odpovídajícího zařízení.

Celková pracnost opravárenských prací (Q) V plánovací období vypočítá se podle vzorce:

q K , q T A q ŽE- normy pracovní náročnosti pro kapitálové a běžné opravy, údržba na jednotku opravy, hodiny;

n NA , n T , n ŽE- počet větších a běžných oprav, udržovacích prací v plánovaném období.

Preventivní údržba je nejjednodušší a nejspolehlivější způsob plánování oprav.

Hlavní podmínky zajišťující plánované preventivní vztahy při opravách zařízení jsou následující:

Hlavní potřeba oprav elektrického zařízení je uspokojena prováděním plánovaných oprav po určitém počtu odpracovaných hodin, díky čemuž se vytváří periodicky se opakující cyklus;

Každá plánovaná preventivní oprava elektroinstalace je prováděna v rozsahu nezbytném k odstranění všech stávajících závad a také k zajištění přirozeného provozu zařízení do další plánované opravy. Doba plánovaných oprav se stanoví podle stanovených lhůt;

Organizace plánované preventivní údržby a kontroly vychází z běžného rozsahu prací, jejichž provedením je zajištěn provozní stav zařízení;

Normální objem práce je stanoven na základě stanovených optimálních období mezi plánovanými periodickými opravami;

Mezi plánovanými obdobími prochází elektrická zařízení plánovanými revizemi a kontrolami, které jsou prostředkem prevence.

Četnost a střídání plánovaných oprav zařízení závisí na účelu zařízení, jeho konstrukci a vlastnostech oprav, rozměrech a provozních podmínkách. Příprava na plánované opravy je založena na identifikaci závad, výběru náhradních dílů a náhradních dílů, které bude potřeba při opravách vyměnit. Algoritmus pro provádění této opravy je speciálně vytvořen, což zajišťuje nepřetržitý provoz během oprav. Tento přístup k přípravě umožňuje provádět kompletní opravy zařízení bez narušení běžných výrobních operací.

Mezi plánované a preventivní dobře navržené opravy patří:

Plánování;

Příprava elektrického zařízení pro plánované opravy;

Provádění plánovaných oprav;

Provádění činností souvisejících s plánovanou údržbou a opravami.

Systém plánované preventivní údržby zařízení zahrnuje několik fází:

1. Fáze mezioprav

Provádí se bez narušení provozu zařízení. Zahrnuje: systematické čištění; systematické mazání; systematické vyšetření; systematické seřizování elektrického zařízení; výměna dílů, které mají krátkou životnost; odstranění drobných závad.

Jinými slovy, jedná se o prevenci, která zahrnuje každodenní kontrolu a péči, a musí být řádně organizována, aby se maximalizovala životnost zařízení, zachovala se vysoká kvalita práce a snížily náklady na plánované opravy.

Hlavní práce provedené během fáze generální opravy:

Monitorování stavu zařízení;

Prosazování zásad vhodného používání zaměstnanci;

Denní čištění a mazání;

Včasné odstranění drobných poruch a seřízení mechanismů.

2. Současná fáze

Plánovaná preventivní údržba elektrického zařízení se nejčastěji provádí bez demontáže zařízení, pouze zastavení jeho provozu. Zahrnuje odstraňování poruch, ke kterým došlo během provozu. V současné fázi se provádějí měření a testy, pomocí kterých jsou závady zařízení identifikovány v rané fázi.

O vhodnosti elektrického zařízení rozhodují opraváři. Toto rozhodnutí je založeno na srovnání výsledků testů během běžné údržby. Kromě plánovaných oprav jsou prováděny neplánované práce na odstranění závad v provozu zařízení. Provádějí se po vyčerpání všech zdrojů zařízení.

3. Střední stadium

Provádí se pro úplnou nebo částečnou obnovu použitého zařízení. Zahrnuje demontáž komponentů určených k prohlížení, čištění mechanismů a odstraňování zjištěných závad, výměnu některých rychle opotřebitelných dílů. Střední fáze se provádí ne více než jednou ročně.

Systém ve střední fázi plánované preventivní údržby zařízení zahrnuje nastavení cyklnosti, objemu a sledu prací v souladu s regulační a technickou dokumentací. Střední stupeň ovlivňuje údržbu zařízení v dobrém stavu.

4. Velká renovace

Provádí se otevřením elektrického zařízení, jeho kompletní kontrolou a kontrolou všech dílů. Zahrnuje testování, měření, odstraňování zjištěných závad, v jejichž důsledku dochází k modernizaci elektrického zařízení. V důsledku velkých oprav dochází k úplné obnově technické parametry zařízení.

Větší opravy jsou možné až po meziopravové fázi. Chcete-li to provést, musíte provést následující:

Sestavte pracovní plány;

Proveďte předběžnou kontrolu a ověření;

Připravte dokumenty;

Připravte si nářadí a potřebné náhradní díly;

Proveďte protipožární opatření.

Mezi hlavní opravy patří:

Výměna nebo obnova opotřebovaných mechanismů;

Modernizace jakýchkoliv mechanismů;

Provádění preventivních kontrol a měření;

Provádění prací souvisejících s odstraňováním drobných škod.

Poruchy zjištěné při testování zařízení jsou odstraněny při následných opravách. A poruchy havarijního charakteru jsou okamžitě odstraněny.

Každý samostatné druhy zařízení má vlastní frekvenci plánované preventivní údržby, která je upravena Pravidly technický provoz. Veškeré činnosti jsou promítnuty do dokumentace, vedou se přísné záznamy o dostupnosti vybavení, ale i jeho stavu. Podle schváleného roční plán je vytvořen názvoslovný plán, který reflektuje provádění velkých a aktuálních oprav. Před zahájením současných nebo větších oprav je nutné ujasnit si termín instalace elektrického zařízení pro opravy.

Roční plán preventivní údržby- jedná se o podklad, který slouží k sestavení plánu a odhadu na rok, vypracovaného 2x ročně. Výše ročního rozpočtu je rozdělena na měsíce a čtvrtletí, vše závisí na období velkých oprav.

Pro systém plánované preventivní údržby zařízení se dnes nejčastěji využívá výpočetní a mikroprocesorová technika (konstrukce, stojany, instalace pro diagnostiku a testování), která má vliv na prevenci opotřebení zařízení, snížení nákladů na opravy, ale také pomáhá zvyšovat provozní účinnost.

Jak sestavit roční plán údržby elektrického zařízení? Na tuto otázku se pokusím podrobně odpovědět v dnešním příspěvku.

Není žádným tajemstvím, že hlavním dokumentem, kterým se provádí opravy elektrického zařízení, je roční plán preventivní údržby elektrického zařízení, na jehož základě se určuje potřeba opravárenského personálu, materiálů, náhradních dílů a komponentů. Zahrnuje každou jednotku podléhající zásadním a běžným opravám elektrického zařízení.

Pro sestavení ročního plánu preventivní údržby (plán preventivní údržby) elektrických zařízení budeme potřebovat normy četnosti oprav zařízení. Tyto údaje lze nalézt v pasových údajích výrobce pro elektrická zařízení, pokud to závod výslovně reguluje, nebo použijte referenční knihu „Systém údržby a oprav“ energetická zařízení" Používám referenční knihu A.I. FMD 2008, proto budu dále odkazovat na tento zdroj.

Stáhněte si referenční knihu A.I. Slintavka a kulhavka

Tak. Vaše domácnost má určité množství energetických zařízení. Všechna tato zařízení musí být zahrnuta do plánu údržby. Ale nejdřív trochu obecná informace, jaký je roční harmonogram PPR.

Sloupec 1 uvádí název zařízení, zpravidla stručné a jasné informace o zařízení, například název a typ, výkon, výrobce atd. Sloupec 2 – číslo dle schématu (inventární číslo). Často používám čísla z elektrických jednolinkových schémat nebo procesních schémat. Sloupce 3-5 udávají standardy životnosti mezi hlavními a současnými opravami. Ve sloupcích 6-10 jsou uvedena data posledních velkých a aktuálních oprav. Ve sloupcích 11-22, z nichž každý odpovídá jednomu měsíci, symbol označuje: K - kapitál, T - proud. Ve sloupcích 23 a 24 se evidují roční prostoje zařízení na opravy a roční fond pracovní doby. Teď, když jsme se podívali obecná ustanovení o plánu PPR, podívejme se na konkrétní příklad. Předpokládejme, že v našich elektrických zařízeních v objektu 541 máme: 1) třífázový dvouvinutý olejový transformátor (T-1 dle schématu) 6/0,4 kV, 1000 kVA; 2) elektromotor čerpadla, asynchronní (označení podle schématu N-1), Рн=125 kW;

Krok 1. Naše zařízení zadáváme do prázdného formuláře rozvrhu PPR.

Krok 2. V této fázi určujeme standardy zdrojů mezi opravami a prostoji:

a) Pro náš transformátor: otevřete referenční knihu str. 205 a v tabulce „Normy pro četnost, trvání a pracnost oprav transformátorů a celých rozvoden“ najdeme popis zařízení, které je vhodné pro náš transformátor. Pro náš výkon 1000 kVA vybíráme hodnoty četnosti oprav a prostojů při velkých a běžných opravách a zapisujeme je do našeho harmonogramu.

b) Pro elektromotor podle stejného schématu - strana 151 Tabulka 7.1 (viz obrázek).

Nalezené standardy v tabulkách přenášíme do našeho harmonogramu PPR

Krok 3 U vybraného elektrozařízení potřebujeme rozhodnout o počtu a druhu oprav v nadcházejícím roce. K tomu potřebujeme určit termíny posledních oprav – velkých i aktuálních. Řekněme, že připravujeme harmonogram na rok 2011. Zařízení je provozuschopné, známe termíny oprav. U T-1 byla generální oprava provedena v lednu 2005, současná v lednu 2008. U motoru čerpadla N-1 je hlavní září 2009, aktuální je březen 2010. Tyto údaje zaneseme do grafu.

Určujeme, kdy a jaké typy oprav projde transformátor T-1 v roce 2011. Jak víme, rok má 8640 hodin. Zjištěnou normu životnosti mezi hlavními opravami u transformátoru T-1 103680 hod. a vydělíme počtem hod. za rok 8640 hod. Vypočteme 103680/8640 = 12 let. Další generální oprava by tedy měla být provedena 12 let po poslední generální opravě a od té doby poslední byl v lednu 2005, což znamená, že další je plánován na leden 2017. U současných oprav je princip fungování stejný: 25920/8640 = 3 roky. Poslední současná oprava byla provedena v lednu 2008, tzn 2008+3=2011. Další běžná oprava je v lednu 2011, na letošní rok sestavujeme harmonogram, proto do sloupce 8 (leden) u transformátoru T-1 zadáme „T“.

Pro elektromotor dostaneme; velké opravy se provádějí každých 6 let a jsou plánovány na září 2015. Ta současná se provádí 2x ročně (každých 6 měsíců) a dle posledních aktuálních oprav plánujeme na březen a září 2011. Důležitá poznámka: pokud je elektrické zařízení nově instalováno, pak všechny typy oprav zpravidla „tančí“ od data uvedení zařízení do provozu.

Náš graf vypadá takto:

Krok 4. Určujeme roční odstávku na opravy. U transformátoru to bude 8 hodin, protože V roce 2011 jsme plánovali jednu běžnou opravu a ve standardech zdrojů pro běžné opravy je jmenovatel 8 hodin. U elektromotoru N-1 proběhnou v roce 2011 dvě běžné opravy, standardní odstávka běžných oprav je 10 hodin. Vynásobíme 10 hodin dvěma a dostaneme roční prostoj rovný 20 hodinám. Ve sloupci roční pracovní doba uvádíme počet hodin, po které bude toto zařízení v provozu, mínus prostoje na opravy. Dostáváme konečný vzhled našeho grafu.

Důležitá poznámka: v některých podnicích uvádějí energetici ve svých ročních plánech výroby místo posledních dvou sloupců roční prostoje a roční kapitál pouze jeden sloupec - „Intenzita práce, člověk*hodina“. Tato pracnost je vypočítána počtem kusů zařízení a normami pracnosti na jednu opravu. Toto schéma je vhodné při práci s dodavateli provádějícími opravy.

Nezapomeňte, že termíny oprav je nutné koordinovat s mechanickým servisem a v případě potřeby servisem přístrojové techniky, jakož i s dalšími strukturální dělení přímo souvisí s opravami a údržbou souvisejících zařízení.

Máte-li nějaké dotazy k sestavení ročního harmonogramu PPR, ptejte se, pokusím se, pokud to bude možné, podrobně odpovědět.

Úspěšný podnikatelská činnost, zejména ve výrobních odvětvích reálného sektoru ekonomiky, přímo souvisí s přesností plnění smluvních závazků. Jejich realizace je ovlivněna mnoha vnitřními a vnější faktory a podmínky. V tomto případě může hrát důležitou roli dobře propracovaný plán oprav a údržby zařízení.

Model příčinných a následných vztahů ovlivňujících plnění smluvních závazků je uveden na Obr. 1.

Rýže. 1. Vztahy příčiny a následku při porušení smluvních povinností

Jak je patrné z prezentovaného schématu, nefunkčnost a/nebo havarijní porucha zařízení způsobuje závady a dodatečné náklady spojené s jejich odstraněním, prostoje pracovního procesu a nutnost neplánovaných oprav.

Opravárenská služba podniku je vyzývána, aby zabránila takovému vývoji, jehož úkoly jsou:

• zajištění stálé provozní připravenosti stávajících zařízení;
• prodloužení životnosti zařízení při generálních opravách;
• snížení nákladů na opravy strojů a zařízení.

Funkce opravárenské služby podniku jsou následující:

Všechny tyto funkce a související činnosti směřují k zajištění požadované úrovně spolehlivosti zařízení za daných provozních podmínek s minimálními náklady na jeho údržbu a opravy.

Důležitou součástí organizace opravy zařízení je přípravné práce— příprava prohlášení o závadách a specifikací pro opravy.

Poznámka!

Při plánování oprav a údržby zařízení je nutné použít takový specifický ukazatel oprav jako „opravnou jednotku“, který charakterizuje standardní náklady na práci a/nebo čas na opravu zařízení. V souladu s tím je jakákoli oprava zařízení posuzována v opravárenských jednotkách a mzdové náklady na realizaci jsou rovněž posuzovány v opravárenských jednotkách. preventivní operace udržovat zařízení v provozuschopném stavu.

Odstávky zařízení během oprav a údržby jsou ovlivněny:

• složitost závady;
• použitá metoda opravy;
• složení opravářského týmu zabývajícího se opravami;
• technologie používaná při opravách atd.

Od té doby konkrétní podnik Protože se tyto podmínky mění poměrně zřídka, při plánování oprav je možné použít předem vyvinuté normy a standardy.

Opravné práce jsou rozděleny podle úrovně složitosti jejich provedení (na obr. 2 jsou uvedeny vzestupně).

Rýže. 2. Druhy opravných prací podle stupně složitosti jejich provádění

Velké a střední opravy zařízení se řídí stanovenými cykly oprav a celý soubor provedených oprav tvoří jeden systém preventivní údržby(PPR).

Poznámka!

Systém PPR také stanovuje standardy pro práci mezi generálními opravami. Rozsah těchto prací nelze přesně regulovat, proto je počet opravářů v podniku nejčastěji určován servisními normami.

Kromě plánovaných oprav provádějí podniky podle potřeby také nouzové opravy. Jak název napovídá, takové opravy jsou neplánované a nejčastěji naléhavé, což výrazně ovlivňuje rytmus a organizaci hlavních produkční proces. Pokud je to možné, je nutné se vyhnout, nebo spíše zabránit vzniku nouzových poruch, a tedy i potřebě takových oprav.

Při sestavování plánu oprav je nutné určit:

• druhy a načasování oprav, jejich trvání, pracnost a nezbytné zajištění pro každý stroj;
• celkový objem oprav podle dílen a podniků s měsíčním rozpisem;
• potřebný počet opravářů, doplnění specializovaných opravárenských týmů a pracovníků zabývajících se údržbou zařízení, jakož i odpovídající fond mzdy;
• množství a náklady potřebné materiály s odkazem na harmonogram oprav;
• dočasný fond pro plánované odstávky zařízení na opravy;
• náklady na opravy.

Harmonogram opravných prací je sestaven ve formě Ganttova diagramu (obr. 3).

Rýže. 3. Harmonogram oprav dílenského zařízení

Na každém zařízení je uveden harmonogram a struktura cyklu generálních oprav, které udávají načasování a typ oprav prováděných speciálně pro toto konkrétní zařízení. Obecný a individuální rozvrh se přirozeně musí shodovat.

Pro vaši informaci

Jak je znázorněno srovnávací analýza, je pro podnik často mnohem výnosnější využívat opravárenské služby poskytované společnostmi třetích stran než udržovat vlastní opravárenské služby. V každém případě však podnik musí mít zaměstnance odpovědného za analýzu technický stav zařízení, vypracování harmonogramů jeho oprav a včasné zadávání zakázek na opravy u příslušných dodavatelů.

Vypracovaný plán preventivní údržby musí být v souladu s plány výroby, plány prodeje a také plánované rezervy hotové výrobky ve skladu podniku.

Pro napětí plánované úkolyÚdržbu a seřízení zařízení lze provádět večer a v noci.

Pro zajištění rovnoměrného vytížení opravárenského personálu v průběhu celého roku je harmonogram oprav upraven tak, aby objem prací v normohodinách po měsíci byl přibližně stejný. K tomu se část oprav z měsíce s výrazným převýšením objemu v normohodinách převádí do měsíců s podvytížením pracovníků oproti disponibilnímu měsíčnímu fondu času.

Čas potřebný k opravám lze zkrátit použitím metody uzlových oprav. Současně podnik vytváří zásobu jednotek připravených k instalaci nebo opravě. Pokud příslušná jednotka selže, je jednoduše vyměněna za podobnou opravenou a poškozená jednotka je odeslána k opravě.

Při posuzování a analýze práce opravárenské služby se používají následující technické a ekonomické ukazatele:

• plánované a skutečné odstávky zařízení pro opravy na jednotku opravy;
• obrat zásob náhradních dílů rovnající se poměru ceny použitých náhradních dílů k průměrnému zůstatku ve skladech. Tento ukazatel by měl být co největší;
• plánované standardy pro zásoby opravárenských jednotek, dílů a příslušenství. Taková norma by měla zajistit provádění plánovaných i neplánovaných oprav po dobu objednání a dodání příslušných dílů;
• počet nehod, poruch a neplánovaných oprav na jednotku zařízení, charakterizující účinnost systému údržby.

Poznámka!

Mezi danými technickými a ekonomickými ukazateli existuje určitý vztah. Snížení prostojů zařízení pro opravy na opravárenskou jednotku vede ke zvýšení počtu opravárenských jednotek instalovaného zařízení na jednoho opraváře, protože stejné množství oprav může provést méně pracovníků se zkrácením času. To pomáhá snížit náklady na opravu jedné opravné jednotky.

Při provádění oprav je vhodné vytvořit specializované opravárenské oblasti a kdy velký objem stejného druhu práce - specializované opravárenské služby, i když je možné využít i komplexní opravárenské týmy přiřazené buď k typům opravovaného zařízení nebo k určitým výrobní jednotky podniky. V druhém případě se zvyšuje odpovědnost opravářů za stav zařízení, ale ne vždy je zajištěna maximální produktivita práce, minimální prostoje a náklady na opravy.