Jaký je rozdíl mezi oddělením kvality a oddělením kvality? Předpisy o oddělení technické kontroly. Postup pro prezentaci a přijetí produktů kontroly kvality

oddělení technická kontrola(OTK) existuje na výrobní podniky pro včasnou detekci porušení ve výrobní technologii. Inspektor kontroly kvality je odpovědný za identifikaci vad ve výrobě produktů a kontrolu souladu produktů s normami a GOST. Kontrola se provádí vizuálně nebo pomocí přístrojů.

Vika pracuje v oddělení kvality rusko-japonské autolakovny. Pracovní den ve výrobě začíná v 7:15, Vika musí být v práci v 8 ráno (trochu brzy, ale aspoň můžete jít domů v 16:15). Přibližně v 8:15 je denní plánovací porada - schází se celé oddělení kvality (20 lidí). Za 15 minut šéf rozdá úkoly a probere aktuální problémy.

Pokud je začátek pracovního dne stejný, pak zbytek dne probíhá jinak. Čas může strávit testováním kvality barvy nebo základního nátěru, kontrolou barev laku a diskutováním o budoucích objednávkách s dodavateli (například koordinace barev), sestavováním zpráv (někdy to trvá mnoho hodin), kalibrací přístrojů (obvykle měsíčně) a dalšími úkoly. .

Místa práce

Pracovní pozice inspektor kontroly kvality požadované ve všech výrobních závodech. Každý výrobek musí před uvedením do prodeje projít kontrolou kvality.

Historie profese

Profese inspektora kontroly kvality se dá říci, že vznikla díky Henrymu Lelandovi, který se stal vzorem zbrojní výroby v továrnách Samuela Colta. „Master of Precision“ zavedl do používání koncept „průchozí ráže“ a poprvé v historii začal odmítat navenek vhodné granáty kvůli jejich nesouladu s normou. Jeho mottem: „Krédo je řemeslo, zákon je přesnost,“ se řídí nejúspěšnější světoví výrobci.

Povinnosti kontrolora kontroly kvality

V pracovní povinnosti Inspektor kontroly kvality zahrnuje:

• Výstupní kontrola hotových výrobků.
• Ověření skutečných parametrů vyráběných výrobků s referenčními ukazateli uvedenými v technické dokumentaci, výkresech, GOST.
• Příprava průvodní dokumentace - certifikáty, prohlášení o závadách, certifikáty kvality.
• Kontrola kvality použitých surovin.
• Identifikace technologických nesrovnalostí a příčin závad.
• Propagace nápadů na modernizaci výroby.

Funkce inspektora kontroly kvality může někdy zahrnovat i práci se stížnostmi (stížnosti zákazníků).

Požadavky na inspektora kontroly kvality

Základní požadavky na inspektora kontroly kvality jsou následující:

• Střední odborné nebo vyšší vzdělání.
• Zkušenosti od 1 roku.
• Znalost výrobní technologie, normy GOST.
• Schopnost číst výkresy a projektovou dokumentaci.
• Dovednosti v obsluze kontrolních a měřicích přístrojů.
• Důraz na detail.

Někdy může být vyžadován specialista dobré vidění a také vynikající koordinaci pohybů Další vzdělávání(v závislosti na specifikách výroby).

Pokračovat ve vzorku

Jak se stát inspektorem kontroly kvality

K tomu, abyste se stali inspektorem kontroly kvality, stačí získat střední odborné nebo vyšší odborné vzdělání. Vyžaduje se také znalost výrobní procesy, protože specialista komunikuje s technology, konstruktéry, řemeslníky, vedoucími výrobních oddělení a obchodního oddělení. Znalosti výroby často přicházejí se zkušenostmi jako technolog nebo kontrolor technické kontroly.

Plat kontrolora kvality

Plat inspektora kontroly kvality se pohybuje od 25 000 do 45 000 rublů. Při přechodu kariérní žebřík výrazně se zvyšuje plat. Inspekční mistr může dostat plat až 65 000 rublů a vedoucí servisní inspekční služby může dostat plat až 85 000. průměrná mzda inspektor kontroly kvality je 30 000 rublů.

Kde získat školení

kromě vysokoškolské vzdělání Na trhu existuje řada krátkodobých tréninkových programů, obvykle trvajících týden až rok.

Ústav odborné vzdělání„IPO“ vás zve k distančním kurzům ve směru „“ (existují možnosti 256, 512 a 1024 akademických hodin), abyste získali diplom nebo státem vydaný certifikát. Vyškolili jsme více než 8 000 absolventů z téměř 200 měst. Můžete absolvovat externí školení a získat bezúročné splátky.

Technická kontrola ( Oddělení kontroly kvality) je nezávislou divizí výrobní organizace (podniku), která provádí nezávislou kontrolu shody výrobku se stanovenými požadavky a tuto shodu garantuje spotřebiteli. Oddělení technické kontroly je podřízeno vrcholovému vedení organizace (podniku), které zajišťuje nezávislost kontroly.

Požadavky na výrobky jsou stanoveny ve smlouvách (dohodách), v regulační (normy) a technické (projekční a technologické) dokumentaci. Skutečnost přijetí výrobků oddělením kontroly kvality a záruční povinnosti organizace se promítnou do pasu výrobku (nebo do jiného dokumentu, který jej nahrazuje: certifikát, štítek, přejímací certifikát, aplikační manuál).

Odkazy

• Vícekriteriální kontrola zboží jako základ pro zajištění jeho bezpečnosti a konkurenceschopnosti

Nadace Wikimedia. 2010.

Podívejte se, co je „Oddělení technické kontroly“ v jiných slovnících:

oddělení technické kontroly- oddělení technické kontroly; Oddělení kontroly kvality: Technická kontrolní služba výrobce nebo jiná služba, personál nebo jednotliví specialisté odpovědní za kontrolu kvality produktu. [GOST 8179 98, článek 3.24] Zdroj: GOST R 52667 2006:... ...

oddělení technické kontroly-- [A.S. Goldberg. Anglicko-ruský energetický slovník. 2006] Energetická témata obecně EN inspektorát ...

- (OTK) viz Čl. Kontrola kvality … Velký encyklopedický polytechnický slovník

oddělení technické kontroly, oddělení kontroly kvality-- [A.S. Goldberg. Anglicko-ruský energetický slovník. 2006] Témata v energetice obecně Oddělení kontroly kvality EN ... Technická příručka překladatele

3.24 Oddělení technické kontroly (dále jen QCD) je služba technické kontroly výrobce nebo jiná služba, personál nebo jednotliví specialisté, kteří jsou odpovědní za kontrolu kvality výrobků.“ Ustanovení 4.1. Druhý odstavec by měl být uveden v nová edice:… … Slovník-příručka termínů normativní a technické dokumentace

oddělení technické kontroly; Oddělení kontroly kvality- 3.20 oddělení technické kontroly; Oddělení kontroly kvality: Technická kontrolní služba výrobce nebo jiná služba, personál nebo jednotliví specialisté pověření kontrolou kvality produktu.

TECHNICKÁ KONTROLA VE VÝROBĚ BY MĚLA ZAJIŠŤOVAT SYSTÉMOVOU KONTROLU DODRŽOVÁNÍ POŽADAVKŮ NA KVALITU VÝROBKU VE VŠECH STUPNÍCH JEHO VÝROBY A DODRŽOVÁNÍ PODMÍNEK, KTERÉ ZAJIŠŤUJÍ KVALITU V SOULADU S PŘEDPISY DLE REGULACE A AKTUÁLNÍHO PROUDU. HLAVNÍMI PŘEDMĚTY TECHNICKÉ KONTROLY JSOU:

1) KVALITA SUROVIN, ZÁKLADNÍCH A POMOCNÝCH MATERIÁLŮ, PALIVA VSTUPOVANÝCH DO VÝROBNÍCH SKLADŮ;

2) DODRŽOVÁNÍ STANOVENÉHO TECHNOLOGICKÉHO REŽIMU PRO ÚČELY (PROVOZNÍ KONTROLA), KVALITY POLOTOVARŮ A MEDZIPRODUKTŮ (MEZIPROVOZNÍ PŘEJÍMKA);

3) HOTOVÉ VÝROBKY;

4) STAV ZAŘÍZENÍ, STROJŮ, ŘEZNÝCH A MĚŘICÍCH NÁSTROJŮ, ŘÍDÍCÍCH A MĚŘICÍCH NÁSTROJŮ, NÁSTROJŮ, MODELŮ ZKUŠEBNÍCH ZAŘÍZENÍ A VÁŽÍCÍCH ZAŘÍZENÍ.

TECHNICKOU KONTROLU PROVÁDÍ ODBORNÝ ORGÁN VE VEDENÍ PODNIKU - ODDĚLENÍ TECHNICKÉ KONTROLY (QC).

HLAVNÍMI ÚKOLY QC JE ZABRÁNIT PODNIKU UVOLŇOVAT PRODUKTY, KTERÉ NESPLUJÍ POŽADAVKY STANDARDŮ A TECHNICKÝCH PODMÍNEK, NÁVRH, PROJEKTOVÁ A TECHNOLOGICKÁ DOKUMENTACE, DODACÍ PODMÍNKY A SMLUVNÍ PODMÍNKY A TAKÉ UKRAJINSKÉ PRODUKTY INCREASION INCREASION VÝROBA ŘADY PRO KVALITU PRODUKTŮ. PRODEJI JSOU POUZE ZODPOVĚDNĚ PŘIJATÉ PRODUKTY. K VÝROBKŮM SE VYDÁVÁ CERTIFIKÁT, PAS, FORMULÁŘ NEBO JINÝ DOKLAD POTVRZUJÍCÍ SHODU VÝROBKŮ SE STANOVENÝMI POŽADAVKY.

TECHNICKÝ SYSTÉM ŘÍZENÍ (PŘEDMĚT ŘÍZENÍ, ŘÍDÍCÍ OPERACE A JEJICH POŘADÍ, TECHNICKÉ PROSTŘEDKY A ZPŮSOBY ŘÍZENÍ, JEHO MECHANIZACE A AUTOMATIZACE), JE URČOVÁN SOUČASNĚ S VÝVOJEM SPECIÁLNÍ VÝROBNÍ TECHNOLOGIE,PRONAJÍT VŠECHNY SLUŽBY CHURISTICKÝCH TECHNOLOGIÍ.

QCD ZAJIŠŤUJE VÝVOJ A ZLEPŠENÍ SYSTÉMU TECHNICKÉHO ŘÍZENÍ, K čemuž SYSTEMATICKY ANALÝZUJE ÚČINNOST SOUČASNÉHO SYSTÉMU, ZJIŠŤUJE PŘÍČINY A PŘIJÍMÁ OPATŘENÍ K eliminaci ÚNIKU NEKVALITNÍCH PRODUKTŮ. A TAKÉ PRO ZVÝŠENÍ PRODUKTIVITY PRÁCE OTC PRACOVNÍKŮ.

STRUKTURA QC ZÁVISÍ NA VÝROBNÍCH RYSTECH PODNIKŮ. PŘI APLIKACI NA STANDARDNÍ STRUKTURY A ZAMĚSTNANCE, VZTAHUJÍCÍ SE K NÁROČNOSTI KONTROLNÍCH OPERACÍ.

SEKTOR EXTERNÍ PŘÍJEM SLEDUJE SPRÁVNÉ SKLADY A SKLADOVÁNÍ SUROVIN PODLE TŘÍD A TŘÍD. ODPOVĚDNOST TOHOTO ODVĚTVÍ PATŘÍ TAKÉ SLEDOVÁNÍ SLOŽENÍ BARCH VSTUPUJÍCÍ DO PRODUKCE.

SEKTOR KVALITY VZORKY HOTOVÝCH VÝROBKŮ, OZNAČUJE JE A SLEDUJE JEJICH SPRÁVNÉ BALENÍ A SKLADOVÁNÍ. TENTO SEKTOR VYPLŇUJE CERTIFIKÁTY A PASY PRO KAŽDOU ŠARŽU POLOTOVARŮ.

STRÁNKY SHOP QC KONTROLUJÍ TECHNOLOGICKÉ PROCESY A HOTOVÉ VÝROBKY OBCHODU NEZÁVISLE NA PROVOZNÍ KONTROLU PROVÁDĚNÉ PERSONÁLEM VÝROBY OBCHODU.

CENTRÁLNÍ A PRODEJNÍ LABORATOŘI PODNIKU SEHRAJÍ VÝZNAMNOU ROLI PŘI PROVÁDĚNÍ TECHNICKÉ KONTROLY A ZVYŠOVÁNÍ KVALITY PRODUKTŮ. DATA LABORATORNÍ ANALÝZY SLOUŽÍ PODKLAD PRO PŘIJÍMANÁ OPERAČNÍ OPATŘENÍ K REGULACE POKROKU TECHNOLOGICKÉHO PROCESU.

TECHNICKOU KONTROLU VÝROBY PROVÁDĚJÍ TAKÉ CENTRÁLNÍ LABORATOŘE PODNIKŮ. PROVÁDĚJÍ KONTROLNÍ ANALÝZY VSTUPNÍCH SUROVIN A MATERIÁLŮ I KVALITY HOTOVÝCH VÝROBKŮ podle pokynů odboru kontroly jakosti. HLAVNÍMI ÚKOLY CENTRÁLNÍCH LABORATOŘÍ JSOU ŘEŠENÍ NASLÍBNÝCH PROBLÉMŮ ZLEPŠOVÁNÍ TECHNOLOGIE, ZVYŠOVÁNÍ KVALITY PRODUKTŮ A VYTVÁŘENÍ NOVÝCH MATERIÁLŮ, VÝROBKŮ A ZAŘÍZENÍ, VÝBĚR NEJSlibnějších A NEJDŮLEŽITĚJŠÍCH NÁPADŮ PRO PODNIKÁNÍ A ODBĚR PODNIKU. V JEJICH POHLEDU JSOU I OTÁZKY ZLEPŠOVÁNÍ PRACOVNÍCH PODMÍNEK.

CENTRÁLNÍ LABORATOŘ SE OBVYKLE SKLÁDÁ ZE DVOU SEKTORŮ: KONTROLNÍ A ANALYTICKÉ A VÝZKUMNÉ.

KONTROLNÍ A ANALYTICKÝ SEKTOR JE SVÉ OPĚT ROZDĚLENÝ NA ŘADU LABORATOŘÍ, KTERÉ SE ZAMĚJÍ NA ANALÝZU RŮZNÝCH MATERIÁLŮ A PRODUKTŮ.

SEKTOR VÝZKUMU JE ROZDĚLENÝ DO SKUPIN, KTERÉ SE ZAJÍMAJÍ VÝZKUMNÝCH PROCESŮ V RŮZNÝCH OBCHODNÍCH ČI ROZVÍJENÍ JEDNOTLIVÝCH PROBLÉMŮ. VE VÝROBNÍCH SDRUŽENÍCH A VELKÝCH PODNIKŮCH JE ODDĚLENÍ VÝZKUMU NEBO LABORATORNÍ ODDĚLENÍ ODDĚLENO DO SAMOSTATNÉHO STRUKTURÁLNÍHO CELKU. CENTRÁLNÍ LABORATOŘ MŮŽE PROVÁDĚT VĚDECKÝ VÝVOJ SPOLEČNĚ S INSTITUCEMI PRŮMYSLOVÉHO VÝZKUMU.

VELKÝ VÝZNAM PŘI ORGANIZACI TECHNICKÉ KONTROLY U PODNIKŮ JE SPRÁVNĚ POSKYTOVÁNO PROVOZNÍ ÚČETNICTVÍ (SYSTEMATIZACE DAT) O KVALitě SUROVIN, MATERIÁLŮ, PALIVA, ODCHYLKY OD INSTALOVANÉ TECHNOLOGICKÉHO REŽIMU VÝROBNÍHO REŽIMU, GOOD. A TAKÉ ÚČETNICTVÍ A ANALÝZA MANŽELSTVÍ ATD. ODDĚLENÍ TECHNICKÉ KONTROLY VYPRACOVÁVÁ SOUHRNNÉ MĚSÍČNÍ ÚDAJE O KVALITĚ SUROVIN A MATERIÁLŮ PŘICHÁZEJÍCÍCH DO PODNIKU.

Postup pro prezentaci a přijetí produktů kontroly kvality

Petrohrad

Předmluva

Cíle a principy standardizace v Ruská Federace zřízen federálním zákonem č. 184 ze dne 27. prosince 2002 „o technickém předpisu“.

Standardní informace

1 VYVINUTO otevřenou akciovou společností „NAVIGATOR Plant“

2 PŘEDSTAVENO otevřenou akciovou společností „NAVIGATOR Plant“

3 SCHVÁLENO A NABYTNO V PLATNOSTI......

4 POPRVÉ PŘEDSTAVENO

Tuto normu nelze zcela nebo částečně reprodukovat, replikovat a distribuovat jako oficiální publikaci na území Ruské federace bez povolení otevřené akciové společnosti „NAVIGATOR Plant“

1 oblast použití. 1

3 Termíny a definice. 2

4 Označení a zkratky. 2

5 Obecná ustanovení. 3

7 Periodické testy. 6

ORGANIZAČNÍ STANDARD

Oblast použití

Podnikový standard je nedílnou součástí podnikového systému řízení jakosti a je zaměřen na zajištění kvality vyvíjených a vyráběných produktů.

Norma stanoví postup pro prezentaci a přejímku produktů oddělení kontroly jakosti.

Norma byla vyvinuta na základě požadavků GOST RV 15.307-2002, GOST RV 15.002 a OST 134-1028.

Norma je závazná pro všechna oddělení prezentující produkty kontroly kvality.

GOST R ISO 9000-2008 Systém managementu jakosti. Základy a slovní zásoba

GOST RV 15.307-2002 SRPP VT. Testování a přejímka sériových výrobků. Základní ustanovení

GOST RV 15.002 - SRPP VT. Systémy managementu kvality

OST 134-1028 -2006 Požadavky na systémy managementu jakosti podniků zapojených do tvorby, výroby a provozu výrobků

GOST R 1.5-2012 Standardizace v Ruské federaci. Národní normy. Pravidla konstrukce, prezentace, designu a zápisu

GOST R 1.4-2012 Standardizace v Ruské federaci. Organizační standardy. Obecná ustanovení

federální zákon ze dne 28. listopadu 2015 č. 184-FZ O technickém předpisu

Termíny a definice

Tato norma používá termíny GOST R ISO 9000 a následující termíny s odpovídajícími definicemi:

Protokol o zkoušce: Dokument obsahující potřebné informace o zkoušeném předmětu, použitých metodách, prostředcích a zkušebních podmínkách, výsledcích zkoušek, jakož i závěr o výsledcích zkoušek, vypracovaný předepsaným způsobem.

kontrola produkce: Kontrola prováděná ve fázi výroby.

Produkty: polotovary, díly, Montážní jednotky a hotové výrobky vyrobené ve Společnosti.

přijetí produktu: Ověření a dokladové potvrzení shody výrobku s požadavky technické dokumentace a vhodnosti těchto výrobků pro dodávku a (nebo) použití, prováděné s pozitivními výsledky kontroly kvality.

Notace a zkratky

KD - projektová dokumentace ND - normativní dokumentace

Společnost je otevřená Akciová společnost"Závod "Navigátor"

OVKiS - oddělení externí spolupráce a prodeje

OTK - oddělení technické kontroly

TD - technologická dokumentace

ŽE - Technické specifikace

Obecná ustanovení

5.1 Vyrobené produkty před odesláním nebo předáním zákazníkovi (spotřebiteli) podléhají testování a přejímce za účelem certifikace jejich vhodnosti pro použití v souladu s požadavky stanovenými v RD a dodavatelských smlouvách.

5.2 Přejímku produktu provádějí pracovníci oddělení kontroly jakosti.

5.3 Pro kontrolu kvality a přijetí výrobků se provádějí následující kategorie zkoušek:

Nosič;

Přijetí;

Pravidelné.

Prezentační testy se provádějí za účelem kontroly výrobků z hlediska shody s požadavky technických specifikací a zjištění připravenosti výrobků k prezentaci VP Ministerstva obrany Ruské federace.

Přejímací zkoušky se provádějí za účelem sledování shody výrobků s požadavky specifikací a stanovení možnosti přijetí těchto výrobků.

Provádí se periodické zkoušky pro potvrzení možnosti výroby výrobků podle aktuální projektové dokumentace a technické dokumentace.

5.5 Pro posouzení účinnosti a proveditelnosti zavedení navrhovaných změn do konstrukce vyráběných výrobků a (nebo) technologie jejich výroby se provádějí typové zkoušky. Postup provádění typových zkoušek je uveden v GOSTRV 15.307.

5.6 Výrobky předložené ke zkouškám a přejímce musí být plně vybaveny v souladu s požadavky projektové dokumentace. Kvalita použitých nakupovaných komponent musí být zároveň potvrzena výsledky vstupní kontroly.

5.7 Při zkoušení a přejímce výrobků není dovoleno používat zkušební, měřící a kontrolní zařízení, která neprošla metrologická certifikace(ověření) ve lhůtách stanovených dokumentací k těmto fondům.

5.8 Odpovědnost za kvalitu výrobků předložených ke zkoušce a přejímce leží na přímých dodavatelích. Pro logistické a metrologická podpora zástupci útvaru kontroly jakosti podílející se na testování a přejímce těchto výrobků odpovídají vedoucí příslušného útvaru.

5.9 Základem pro rozhodnutí o přijetí výrobku je plná shoda výrobku s požadavky ND, potvrzená výsledky jeho kontroly a zkoušek stanovených v ND pro tento výrobek.

5.10 Produkty, které:

Složil všechny testy stanovené v ND,

Dokončeno, konzervováno a zabaleno v souladu s požadavky RD nebo podmínkami smluv o jeho dodávkách,

Zapečetěno zástupcem oddělení kontroly kvality,

A pro které byly vypracovány dokumenty osvědčující jeho přijetí.

5.11 Na výrobcích přijatých oddělením kontroly kvality není dovoleno provádět úpravy, opravy nebo odstraňování chyb.

5.12 Přijaté produkty podléhají odeslání zákazníkovi nebo převodu do skladu hotové výrobky pro úschovu. Po převzetí výrobku oddělením kontroly jakosti až do jeho předání zákazníkovi je vedoucí VZT odpovědný za zajištění bezpečnosti jakosti a kompletnosti výrobku.

Postup při předkládání produktů oddělení kontroly kvality. Prezentační testy

6.1 Předkládání výrobků do oddělení jakosti ke kontrole, přejímka a účast zástupců útvaru jakosti na zkoušení výrobků se provádí na základě technologického postupu.

6.2 Výrobky jsou předkládány mistrovi výroby (nebo osobě pověřené vedoucím výroby) prostřednictvím deníku prezentace výrobků oddělení kontroly kvality. Deník je vypracován v souladu s přílohou A.

6.3 Prezentační testy jsou prováděny silami a prostředky výrobní jednotky produktu za přítomnosti pracovníků oddělení kontroly kvality společnosti.

6.4 Pro předváděcí zkoušky a kontrolu výroby jsou výrobky prezentovány s kompletní sadou projektová dokumentace a vyplněné průvodní doklady potvrzující provedení předchozích operací v technologickém procesu.

6.5 Pokud byl výrobek během výrobního procesu upravován, pak v případě, že nedojde k opravě projektové dokumentace, jsou při předložení přiložena oznámení o změnách projektové dokumentace nebo protokol změn.

6.6 Prezentační zkoušky výrobků se provádějí v rozsahu a

sekvence, které jsou uvedeny v RD pro tyto produkty.

6.7 Produkty, které plně prošly stanoveným výrobním řízením, jsou předkládány k testování nosiče. technologický postup pro jeho výrobu.

6.8 Pokud jsou výsledky prezentačních testů pozitivní, musí pracovníci oddělení kontroly kvality účastnící se testů:

Připravte průvodní dokumenty;

Vyplňte protokol prezentace produktu kontroly kvality;

Výrobek zapečetit a (nebo) na něj nalepit příslušná razítka, jejichž způsob připevnění a umístění musí odpovídat specifikacím a technologická dokumentace pro tyto produkty;

6.9 Pokud výrobky podle výsledků předváděcích zkoušek zkouškou nevyhověly, jsou pracovníci oddělení kontroly jakosti účastnící se zkoušek povinni:

Udělejte si příslušné poznámky do protokolu prezentace produktu kontroly kvality;

Proveďte příslušný záznam v průvodních dokumentech pro výrobky, které testem neprošly;

Produkt izolujte do doby, než bude rozhodnuto o jeho dalším použití.

Periodické testování

7.1 Periodické zkoušky jsou prováděny za účasti pracovníků oddělení řízení jakosti. Zkoušky se provádějí v rozsahu a pořadí stanoveném ve specifikacích.

7.2 Četnost zkoušek podle doby výroby výrobků (měsíc, čtvrtletí, rok) nebo podle počtu vyrobených výrobků je stanovena ve specifikacích pro výrobek nebo ve smlouvách o dodávkách. Výrobky pro další periodické testování vybírají zástupci útvaru kontroly jakosti z výrobků vyrobených v kontrolovaném období, které prošly přejímacími zkouškami.

7.3 Konkrétní termíny zkoušek jsou stanoveny v ročním harmonogramu, který je hlavní metrolog. Harmonogram musí uvádět místo zkoušek, načasování zkoušek a postup přípravy dokumentace na základě výsledků zkoušek.

7.4 Pokud výrobek prošel periodickými zkouškami, považuje se jakost výrobků kontrolovaného období za potvrzenou zkouškami a za potvrzenou se považuje i možnost další výroby a převzetí výrobků podle dokumentace, podle které byl vyroben. . Období, pro které platí výsledky periodických testů, je

uvedeno v aktu. K certifikátu jsou přiloženy pravidelné zkušební zprávy. Formy zpráv a zpráv o periodických testech jsou specifikovány v dodatcích 8, 9 GOST RV 15.307.

7.5 Pokud produkty neprojdou periodickými testy, je rozhodnutí o dalším propouštění, expedici a nutnosti zušlechťování dříve propuštěných produktů učiněno v souladu s OST.