Proses produksi pada suatu perusahaan, apapun bentuk kepemilikannya, hanya dapat terlaksana apabila tidak terputus Pemeliharaan, yang dilakukan oleh layanan pendukung yang relevan dari perusahaan: perbaikan, instrumental, energi dan transportasi.

Fasilitas perbaikan adalah seperangkat departemen pabrik dan bengkel umum yang melaksanakan serangkaian tindakan untuk pemeliharaan dan pengawasan kondisi peralatan, serta perbaikannya.

Tugas fasilitas perbaikan adalah mencegah keausan dini peralatan dan menjaganya agar tetap konstan kesiapan operasional, dalam pengurangan maksimum waktu henti peralatan untuk perbaikan dengan biaya minimal, dalam perawatan dan pengawasan posisinya.

Semua pekerjaan untuk memenuhi kebutuhan peralatan perusahaan dilakukan oleh departemen peralatan. Miliknya tugas yang paling penting adalah pasokan bengkel dan area yang tidak terputus dengan peralatan dan perlengkapan teknologi berkualitas tinggi dalam jumlah dan variasi yang dibutuhkan dengan biaya minimal untuk desain, perolehan (atau manufaktur), penyimpanan, pengoperasian, perbaikan dan restorasi.

Pelayanan perkakas di perusahaan menentukan kebutuhan produksi akan perkakas dan perlengkapan, menormalkan konsumsi dan persediaannya, menyusun perkiraan biaya untuk fasilitas perkakas, memperkenalkan jenis perkakas baru, melakukan pengawasan teknis atas pengoperasian perkakas, mengatur perbaikan dan restorasi. peralatan teknologi.

Perekonomian instrumental suatu perusahaan mungkin termasuk toko alat, gudang perkakas dan gudang pendistribusian perkakas.

Kekhususan produksi dan komposisi alat transportasi menentukan struktur organisasi dan produksi sektor transportasi.

Memasuki perusahaan nilai materi dibongkar dan disimpan di gudang. Sepanjang seluruh siklus produksi, bahan mentah, bahan baku, dan produk setengah jadi tunduk pada operasi bongkar muat, pengangkutan dan pergerakan. Produk jadi juga diangkut dari bengkel ke gudang.

Angkutan dalam pabrik tidak hanya sebagai alat pergerakan barang secara mekanis, tetapi juga sebagai alat tenaga kerja yang terlibat aktif dalam proses produksi. Dalam produksi yang berkelanjutan, ia sering mengatur ritmenya. Organisasi kerja transportasi pabrik yang rasional memastikan pergerakan yang sistematis dan efisien dalam proses produksi objek kerja, meningkatkan ritme kerja, dan mengurangi durasi siklus produksi, mempercepat pergantian modal kerja, mengurangi intensitas tenaga kerja dan biaya operasi transportasi.

Perusahaan industri menggunakan berbagai jenis sumber energi seperti energi teknologi, penggerak, pemanas dan penerangan.

Tugas paling penting dari sektor energi adalah: memastikan pasokan semua jenis bahan bakar dan energi tidak terputus bagi perusahaan, pengoperasian peralatan energi yang rasional, perbaikan dan pemeliharaannya. .

Di OJSC "Plant Promburvod" fasilitas tambahan diwakili oleh fasilitas perkakas, sektor transportasi dan layanan perbaikan.

Ekonomi perkakas suatu perusahaan diwakili oleh gudang perkakas dan area perkakas. Departemen perkakas terlibat dalam pembuatan perkakas khusus dan peralatan teknologi: cetakan, jig, dan jenis peralatan lainnya. Pabrik hanya membeli perkakas yang tidak dapat diproduksi di departemen perkakas. Kondisi ini ditentukan oleh persyaratan kelayakan ekonomi.

Perencanaan kebutuhan alat dan perlengkapan teknologi dilakukan berdasarkan program produksi produk.

Teknologi produksi produk secara objektif menentukan arus kargo bahan mentah, bahan, produk setengah jadi, suku cadang, rakitan dan produk jadi perusahaan.

Setiap pergerakan dilakukan hanya dengan menggunakan wadah teknologi.

Perusahaan dilengkapi dengan semua peralatan dan mekanisme pengangkat dan pengangkutan yang diperlukan untuk kelancaran arus kargo. Untuk tujuan ini, berikut ini digunakan: derek di atas kepala, derek balok, derek slewing, troli rel dan tanpa rel, forklift, dan kendaraan perusahaan.

Semua kendaraan pengangkat dan pengangkut dioperasikan hanya jika berfungsi penuh dan telah lulus pemeriksaan teknis.

Di perusahaan yang bersangkutan, metode perbaikan peralatan tim digunakan dan, menurut spesialisasi, menurut prinsip teknologi. Perusahaan ini memiliki tim yang komprehensif untuk memperbaiki peralatan dan peralatan teknologi.

Jenis pekerjaan pemeliharaan dan perbaikan peralatan dilakukan sesuai dengan Sistem Terpadu Pemeliharaan Terjadwal, yang meliputi perawatan teknis untuk peralatan dan pekerjaan perbaikan. Setiap tahun pada akhir tahun dilakukan pemeriksaan teknis terhadap seluruh peralatan perusahaan untuk mengetahui kondisi sebenarnya dan, berdasarkan pemeriksaan tersebut, dilakukan pemeriksaan tahunan. rencana-jadwal perbaikan peralatan dan peralatan teknologi.

Tempat penting dalam sistem manajemen perusahaan ditempati oleh sistem penjaminan mutu.

OJSC “Plant Promburvod” sangat memperhatikan kualitas produknya. Menjaga kualitas pada tingkat yang tepat adalah sistem jaminan kualitas (QAS), yang mencakup semua jenis aktivitas perusahaan.

Produksi produk yang berkualitas tidak mungkin terjadi tanpa adanya divisi di perusahaan yang memantau kualitas produk selama produksinya. Divisi seperti itu adalah departemen pengendalian teknis(QCD), yang berkewajiban untuk mencegah produk cacat sampai ke konsumen, yang menyiratkan tanggung jawab yang tinggi dari pegawai departemen atas hasil kegiatannya.

Sistem pengendalian teknis pada perusahaan terdiri dari:

• -kontrol masukan;
• -pengendalian operasional;
• - kontrol penerimaan (pengujian);
• - berkala, uji tipe dan uji reliabilitas.

Pemeliharaan produksi memainkan peran penting dalam menghasilkan produk berkualitas tinggi dengan biaya minimal. Dalam kondisi ekonomi pasar, meningkatnya persaingan dan pesatnya perkembangan kemajuan ilmu pengetahuan dan teknologi, hasil kegiatan layanan pendukung perusahaan memiliki dampak yang semakin penting pada hasil akhir kegiatan perusahaan - produksi produk dan keuntungan berkualitas tinggi.

Pelayanan penunjang organisasi meliputi pencucian peralatan dapur, pencucian peralatan makan, penyajian, laundry, dan linen. Fasilitas produksi tambahan membantu kafe mengatur proses teknologi dengan benar, meningkatkan kondisi kerja, dan membantu mematuhinya standar sanitasi dan peraturan yang disetujui untuk kafe.

Tempat cuci peralatan dapur di kafe didesain untuk mencuci piring, peralatan dapur, dan peralatan di atas kompor. Ruang cuci memiliki koneksi yang nyaman dengan toko air panas dan dingin. Ruangan dilengkapi dengan rak untuk piring bekas, rak dengan rak kisi untuk piring dan peralatan bersih, bak cuci dengan dua kompartemen - untuk berendam, mencuci dan membilas dengan air mengalir tidak lebih rendah dari 65 O C.

Untuk membersihkan piring dari sisa makanan digunakan spatula kayu, sikat logam, dan pengikis. Cuci piring dengan sikat herbal dan deterjen. Setelah diproses, peralatan dan piring dikeringkan dan disimpan di tempat khusus di rak. Ruang cuci peralatan makan dan ruang cuci peralatan dapur merupakan ruangan yang bersebelahan, dipisahkan oleh sekat.

Area cuci piring di kafe terletak di sebelahnya Bursa saham, juga memiliki jendela ke bengkel panas untuk memindahkan piring bersih ke bengkel. Area cuci peralatan makan terletak di sebelah area servis dan area penjualan. Area pencucian peralatan makan dipisahkan dari area servis oleh sebuah jendela tempat piring bersih diserahkan kepada pelayan. Ruang cuci dirancang untuk mencuci peralatan makan dan peralatan makan. Pekerjaan aula dan budaya pelayanan sangat bergantung pada efisiensi kerjanya. Peralatan cucinya berupa bathtub dengan dua kompartemen dan mesin pencuci piring. Juga digunakan meja untuk menyortir dan membersihkan piring dari sisa makanan, lemari pengering, dan rak untuk menyimpan piring bersih.

Dapur cuci dan peralatan makan memiliki pintu terpisah untuk membuang limbah, yang mematuhi semua aturan Gost.

Area servis berdekatan dengan area cuci peralatan makan dan dipisahkan oleh sebuah jendela. Ruang pelayanan terletak di sebelah kantor pengelola dan area penjualan kafe. Di ruang pelayanan, peralatan makan disimpan dan diberikan kepada pelayan.

Ruang servis dilengkapi dengan lemari berpintu kaca, rak untuk menyimpan piring dan peralatan makan, serta counter untuk mengeluarkannya. Untuk mengoperasikan layanan, aturan untuk menyimpan dan mengeluarkan peralatan dipatuhi. Sebelum mulai bekerja, kepala pelayan menerima jumlah piring dan peralatan makan yang dibutuhkan dengan tanda terima di majalah. Pada akhir hari kerja, sejumlah piring dan peralatan makan diserahkan, jika terjadi kekurangan, dibuat laporan. Keamanan adalah tanggung jawab manajer atau pelayan senior.

Ruang cuci terletak di sebelah ruang linen dan ruang ganti staf. Ruang laundry diperuntukan untuk mencuci linen kotor dan pakaian staf. Lantainya dilapisi linoleum, dindingnya ubin. Kamar dilengkapi dengan rak, mesin cuci, dan keranjang untuk cucian kotor.

Ruang linen terletak di sebelah ruang laundry dan ruang direktur. Memiliki komunikasi yang nyaman dengan semua orang bengkel produksi. Ruang linen dirancang di kafe untuk menyimpan linen bersih dan pakaian untuk staf. Dilengkapi dengan rak linen dan lemari untuk linen bersih. Lantainya dilapisi linoleum, dindingnya ubin.

Gambar 1. Bagan organisasi manajemen perusahaan

Baik dalam kegiatan terencana maupun produksi.

Bahkan selama periode manajemen ekonomi terpusat, upaya dilakukan untuk menganalisis aktivitas masing-masing divisi struktural perusahaan. Transisi perusahaan (asosiasi) di tahun 80-an ke akuntansi biaya internal, swasembada dan pembiayaan mandiri menimbulkan tugas baru untuk akuntansi - dengan mempertimbangkan indikator perhitungan on-farm dari unit produksi yang lebih rendah (bengkel, bagian, tim) dan unit fungsional. Pada banyak orang perusahaan besar Upaya telah dilakukan untuk memperkenalkan perhitungan di lahan pertanian berdasarkan wilayah tanggung jawab. Objek swadana dalam hal ini adalah bagian produksi dan non produksi perusahaan, dan objek pendapatan swadana adalah dana yang diperoleh sendiri untuk divisi produksi - bidang produksi, untuk jasa pendukung - kontribusinya terhadap pelaksanaan tugas pembiayaan sendiri oleh divisi produksi, serta dana yang dikeluarkan dengan mengurangi biaya pemeliharaan layanan tersebut

Dengan berkembangnya teknologi dan teknologi di bidang penyulingan minyak dan petrokimia, tugas menjadi lebih kompleks dan tanggung jawab layanan pendukung meningkat. Karena banyaknya belerang dan minyak belerang tinggi dalam keseluruhan keseimbangan penyulingan, perkembangan proses katalitik, pasokan aliran langsung instalasi teknologi di sejumlah perusahaan, persyaratan kualitas perbaikan peralatan telah meningkat, dan masalah pasokan instalasi teknologi dengan bahan bakar, listrik, air, dll yang tidak terputus menjadi lebih akut.Namun, tingkat pengorganisasian layanan pendukung di beberapa kilang minyak masih tertinggal dibandingkan persyaratan modern produksi. Dengan mekanisasi dan otomatisasi proses teknologi utama yang tinggi, tingkat mekanisasi proses bantu

Bidang jasa pembantu kilang minyak yang paling penting adalah sektor komoditas dan bahan baku. Tugasnya meliputi penerimaan dan penyimpanan bahan mentah, pemompaan produk setengah jadi di dalam pabrik, pencampuran komponen dan perolehan produk yang dapat dipasarkan, penyimpanan produk jadi dan pengiriman ke organisasi penjualan.

Sertifikasi harus mencakup secara merata tempat kerja produksi utama dan tambahan. Salah satu tugas analisis adalah menentukan bagaimana kondisi ini dipenuhi dalam praktik. Apabila perbaikan organisasi tempat kerja sebagai prioritas dilakukan pada bengkel-bengkel utama dan baru kemudian pada bengkel-bengkel tambahan, maka kompleksitas pekerjaan sertifikasi akan terganggu dan timbul ketidakseimbangan. tingkat organisasi pelayanan dasar dan penunjang. Hal ini menyebabkan kerugian dan terbuangnya waktu kerja bagi para pekerja kunci. Oleh karena itu, Korm juga harus ditentukan dalam konteks produksi individu dan divisi fungsional. Hanya dalam kasus ini penilaian yang obyektif dan komprehensif terhadap pekerjaan yang dilakukan di perusahaan untuk mensertifikasi tempat kerja dapat dilakukan.

Perlu ditekankan secara khusus bahwa produksi tambahan di perusahaan mana pun pada akhirnya melayani kebutuhan departemen utama. Rencana antar toko dari toko dan jasa tambahan dalam hal volume produksi produk dan jasa, serta tanggal kalender pengirimannya ke toko utama (dan juga satu sama lain) harus terkait erat dan memenuhi tujuan dari operasi perusahaan secara keseluruhan yang tidak terputus dan seragam.

Percepatan perputaran ditentukan oleh faktor-faktor yang berhubungan dengan produksi, pasokan, penjualan dan penyelesaian. Faktor produksi utama adalah pengurangan durasi siklus produksi sebagai akibat dari pengenalan otomatisasi, mekanisasi komprehensif, spesialisasi perusahaan, dan penggunaan penemuan ilmiah dan teknologi teknis terkini. penemuan. Di desa x-ve, dimana lamanya siklus produksi bergantung pada kondisi alam dan berhubungan dengan musim, hal ini sangat penting untuk mempercepat O. o. Dengan. memiliki peningkatan output dengan meningkatkan hasil pertanian dan produktivitas ternak. Penggunaan bahan yang lebih murah dan penggunaan kembali suku cadang, wadah, peralatan, dan bahan penolong juga berperan besar dalam mempercepat perputaran barang. Organisasi pasokan yang rasional ke perusahaan memungkinkan Anda mengurangi waktu yang dihabiskan bahan dalam perjalanan dari pemasok ke konsumen, serta puas dengan persediaan yang lebih kecil. Hal ini difasilitasi dengan penciptaan basis distribusi di pusat-pusat besar yang memasok semua konsumen di kota tertentu, secara ekonomi. daerah. Bahan yang dipasok berkualitas tinggi, kepatuhan yang ketat terhadap persyaratan kontrak mengenai pemilihan, kelengkapan dan waktu pengiriman merupakan prasyarat penting untuk mempercepat O. o. Dengan. Di area penjualan, percepatan omset dicapai melalui pengiriman produk yang tepat waktu dan mekanisasi pemuatan berfungsi, penggunaan moda transportasi termurah, penanganan kemasan yang hati-hati. Karena perputaran dana berakhir dengan penerimaannya dalam urutan pembayaran tagihan pemasok, maka untuk mempercepat perputaran dana, penting untuk menyiapkan dokumen pembayaran dengan cepat dan benar, meningkatkan pengoperasian transportasi dan komunikasi, dan meningkatkan kinerja. sistem penyelesaian, serta ketaatan yang ketat terhadap disiplin pembayaran. Di dalam O.o.perusahaan Dengan. harus direncanakan dan diperhitungkan untuk masing-masing elemen dan bidang kegiatan ekonomi (gudang, bengkel, jasa, peternakan, dll.). Sebelum semua orang unit bisnis, tugas-tugas khusus harus diberikan kepada pekerja dan karyawan, yang pelaksanaannya akan membantu mempercepat O o c Bantuan besar harus diberikan kepada mereka otoritas keuangan, l juga lembaga Bank Negara dan Stroybank Uni Soviet.

Ketika memilih jenis konstruksi bengkel dan area produksi, seseorang harus melanjutkan dari struktur perusahaan, berdasarkan spesialisasi teknologi dan panggung dan menyediakan organisasi bengkel dan area dengan ukuran yang akan memastikan penggunaan teknologi maju dan progresif. metode pengorganisasian produksi. Tugas membangun struktur perusahaan oksigen dengan benar mencakup menetapkan proporsi yang ketat antara bengkel dan layanan utama dan tambahan, dan menentukan hubungan yang lebih rasional di antara keduanya.

Sistem departemen dan layanan yang memastikan berfungsinya produksi utama yang direncanakan membentuk infrastruktur perusahaan. Tergantung pada jenis kegiatan dan cadangan perusahaan, komposisi dan volume infrastruktur dapat bervariasi. Infrastruktur terutama membentuk divisi tambahan dan layanan perusahaan. Ini juga mencakup layanan perbaikan, yang tugas utamanya adalah memastikan pengoperasian peralatan, bangunan dan struktur, serta komunikasi tanpa gangguan dan aman.

Seiring dengan peningkatan teknologi dan teknologi penyulingan minyak, tugas menjadi lebih kompleks dan tanggung jawab layanan pendukung meningkat. Karena porsi yang signifikan dari minyak belerang dan belerang tinggi dalam keseluruhan keseimbangan penyulingan, perkembangan proses katalitik, pasokan listrik aliran langsung ke unit teknologi di sejumlah perusahaan, persyaratan kualitas perbaikan peralatan telah meningkat, masalah pasokan unit teknologi yang tidak terputus dengan bagian atas/lapisan, listrik, dan air menjadi lebih akut, dll. Namun, tingkat pengorganisasian layanan pendukung di beberapa kilang minyak tertinggal dibandingkan dengan persyaratan produksi modern. Dengan mekanisasi tinggi dan otomatisasi proses teknologi utama, tingkat mekanisasi pekerjaan tambahan jauh lebih rendah. Hal ini mengakibatkan tingkat produktivitas yang rendah dan relatif tinggi berat jenis pekerja pembantu dalam jumlah total mereka di perusahaan.

Rencana tersebut dirancang untuk mengoordinasikan tidak hanya kegiatan semua perusahaan industri, tetapi juga pekerjaan departemen (bengkel) jasa. Rencana tersebut mendefinisikan berbagai aspek produksi dan kegiatan ekonomi suatu perusahaan, termasuk produksi utama dan tambahan, pengembangan teknis perusahaan, biaya hidup dan tenaga kerja material, identifikasi cadangan lahan pertanian, organisasi pelaksanaan rencana dan sejumlah tugas produksi. Dengan demikian, rencana tersebut mewakili program ekonomi berbasis ilmiah bagi perusahaan. Prinsip perencanaan yang paling penting juga adalah keterarahan, kompleksitas, ilmiah, kontinuitas dan optimalitas. Keterarahan rencana tercermin dalam kewajiban untuk memenuhi indikator yang direncanakan perusahaan tepat waktu. Perencanaan yang komprehensif menyediakan pengembangan menyeluruh dari divisi dan layanan perusahaan, dengan mempertimbangkan konsistensi semua bagian rencana. Sifat ilmiah dari rencana tersebut ditentukan oleh penggunaan hukum ekonomi objektif dalam perencanaan. Indikator rencana tersebut harus berpedoman pada pencapaian terkini ilmu pengetahuan dan teknologi. Kontinuitas perencanaan dijamin oleh hubungan organik antara masa depan, saat ini dan

2. WILAYAH APLIKASI

2.3. Optimasi struktur organisasi perusahaan.

2.3.2. Subyek optimasi

2.3.2.4. Layanan dukungan.

Sebagai bagian dari optimalisasi struktur organisasi suatu perusahaan, layanan pendukung dipertimbangkan dari sudut pandang interaksinya dengan pengadaan, penjualan, dan pelanggan. Fungsi dan teknologi internal mereka diperiksa hanya jika hal tersebut mempengaruhi kualitas fungsi inti perusahaan. Tugas mengoptimalkan layanan dukungan apa pun dapat dipercayakan kepada konsultan secara terpisah.

Penggunaan paling umum dari layanan berikut di suatu perusahaan:
- gudang;
- transportasi;
- kantor;
- programmer.

Dalam praktiknya, masalah paling serius dengan layanan gudang muncul selama interaksinya dengan pelanggan. Terkadang pembeli datang sendiri ke gudang untuk mengeluarkan barang menggunakan transportasi sendiri. Terlepas dari apakah perusahaan telah mengadopsi layanan prioritas untuk pelanggan yang tiba secara pribadi di gudang atau tidak, kualitas layanan pelanggan oleh pekerja gudang selalu menyisakan banyak hal yang diinginkan. Penggerak gudang, setelah melayani pembeli, tergantung suasana hati mereka, mungkin bertanya “mengapa dia membeli sampah seperti itu”, atau “apakah dia gila” untuk membeli dengan harga seperti itu. Kontrol yang konstan dan sistem penghargaan dan penalti tidak optimal dalam hal ini, lebih mudah untuk memperkenalkan posisi tenaga penjualan di gudang, yang terus-menerus bersama klien saat melayani klien. Penjual harus memiliki kewenangan tertentu dan melapor ke layanan penjualan, bukan gudang.

Penggunaan tenaga penjualan di gudang sebagian memecahkan masalah kesalahan penilaian - masalah paling serius kedua yang melekat pada layanan gudang. Banyak produk memiliki umur simpan yang pendek; Saat batch baru dikirimkan (dibeli kembali atau diproduksi), barang lama harus digunakan terlebih dahulu. Biasanya pihak gudang bertanggung jawab dalam hal ini. Kadang-kadang hal ini memungkinkan adanya “tusukan” di mana sejumlah barang dengan tanggal kadaluwarsa atau tanggal kadaluarsa tetap berada di gudang, bersama dengan barang segar. Seringkali pemilik toko menemukan jalan keluar yang “optimal” dari situasi ini dengan mengumpulkan barang-barang basi untuk dikirim ke pelanggan bersama dengan barang-barang segar. Terkadang, jika suatu produk “macet” karena kesalahan penjualan, bagian penjualan memberikan perintah untuk melakukan penilaian ulang. Karena merupakan tindakan sadar dan penuh perhitungan, penilaian ulang menyebabkan lebih sedikit kerusakan pada reputasi perusahaan dan hubungannya dengan klien dibandingkan jika diserahkan kepada pemilik toko. (Misalnya, produk off-grade dapat dipasok ke wilayah yang ingin dikeluarkan oleh perusahaan dari cakupan pasarnya). Tenaga penjualan di gudang mengontrol penyelesaian pesanan dari pelanggan yang sangat penting.

Penjual juga dapat secara efisien menyelesaikan masalah operasional penggantian barang. Skema penjualan yang paling umum menjamin pemesanan barang untuk pembeli tidak sesuai dengan faktur yang diterbitkan, tetapi setelah pembayaran diterima atau penyerahan perintah pembayaran oleh pembeli. Sejak faktur diterbitkan sampai pembayaran diterima di rekening perusahaan, barang yang dinyatakan dapat dikonsumsi. Penjual, yang memiliki pengalaman, dapat menawarkan pengganti yang memadai kepada pembeli. Pemilik toko juga menawarkan - dan lebih sering segera menyelesaikannya - penggantinya, tetapi sesuai dengan ide mereka sendiri. Ada kasus yang diketahui ketika pembeli, sebuah perusahaan jahit, dikirimi plastisin sebagai pengganti gunting, karena... guntingnya sudah habis, dan harga plastisinnya persis sama.

Mengingat kompetensi penjual mungkin menjadi faktor penentu bagi sebagian pembeli, masuk akal untuk memastikan kompetensi ini di gudang, bahkan dengan mengorbankan biaya tambahan.

Untuk jasa transportasi, terdapat kesenjangan kronis antara kepentingannya dan kepentingan penjualan. Untuk organisasi biasa layanan transportasi sebagai unit tambahan, biasanya merangsang efisiensinya: yaitu, pengiriman barang ke pelanggan dilakukan, jika mungkin, sepanjang rute optimal, ke daerah terpencil - bila memungkinkan. Misalnya, satu kotak perlengkapan kantor tidak diekspor dari Moskow ke Tula, tetapi pesanan tambahan diharapkan terjadi di sepanjang rute, yang mungkin tiba dalam beberapa hari. Penjualan tertarik pada pengiriman barang segera ke pembeli. Pengiriman segera terkadang dapat menjadi prasyarat untuk suatu transaksi, dan dalam beberapa kasus dapat menjadi bagian dari strategi perusahaan dan keunggulan kompetitif utamanya.

Pada saat yang sama, dengan pengecualian kasus terakhir, tidak disarankan untuk mengatur pengiriman segera yang konstan, karena pengurangan persyaratannya dikaitkan dengan peningkatan biaya non-linier (di salah satu perusahaan, pengurangan waktu pengiriman dari 2 hari menjadi 1 hari menyebabkan peningkatan biaya 4 kali lipat). Untuk setiap perusahaan tertentu, perlu dicari kompromi yang tertanam dalam sistem. Interaksi antara penjualan dan pengiriman berdasarkan perjanjian berkala, yang diterapkan dimana-mana, tidak rasional, karena memaksa Anda untuk memecahkan masalah yang sama lagi dan menimbulkan konflik. Penggunaan algoritma tindakan yang ketat dan tidak ambigu meningkatkan kualitas interaksi antara penjualan dan layanan transportasi dan menghilangkan dasar konflik, karena Ketika “aturan main” ditulis, selalu jelas “pemain” mana yang harus disalahkan.

Pengembangan sistem pengiriman produk (algoritma), dengan mempertimbangkan prioritas interaksi pasar suatu perusahaan, dilakukan oleh layanan pemasaran atau penjualan, dengan partisipasi departemen transportasi. Jika insentif material untuk layanan penjualan dilakukan berdasarkan prinsip yang mirip dengan penerapan rumus keuntungan bersyarat yang dijelaskan di bagian “Pembelian” bab ini, maka penjualan akan tertarik pada sistem pengiriman yang optimal, dan bukan pada “ cepat”, karena biaya overhead pada akhirnya dikurangkan dari gajinya.

Oleh karena itu, sistem insentif material untuk layanan transportasi tidak dapat sepenuhnya bergantung pada efisiensi pengiriman, karena yang terakhir diatur oleh algoritma yang diadopsi, dan tidak disarankan untuk meningkatkannya.

Pembangunan sistem pengiriman dapat didasarkan pada segmentasi pelanggan: mengidentifikasi pelanggan “prioritas”; membaginya ke dalam kategori dengan mengatur waktu pengiriman untuk setiap kategori. Dimungkinkan untuk membaginya berdasarkan jarak dari gudang atau berdasarkan frekuensi perjalanan saat ini ke area tertentu. Hal ini dapat digunakan sebagai dasar untuk ukuran lot yang dibeli atau metode pembayaran.

Konsultan memeriksa keberadaan sistem perjanjian tersebut, efektivitas penggunaannya dan persepsi pelanggan.

Untuk perusahaan yang menjual layanan transportasi sebagai suatu barang dagangan dan mereka yang memperoleh penghasilan dari pengangkutan, maka jasa pengangkutan harus dianggap sebagai jasa produksi: yaitu. untuk tujuan optimasi, periksa produktivitas, penjatahan, perencanaan dan manajemen, kualitas dan interaksi dengan layanan lain, terutama penjualan.

Tugas dinas kantor terletak pada penyediaan tempat kerja perusahaan dengan peralatan dan bahan pembantu, pendistribusian komunikasi (surat, penerusan kurir, informasi telepon, dll.), membongkar layanan utama dari pekerjaan rutin. Sebuah fitur umum Jasa-jasa tersebut adalah pembentukannya yang spontan dan pengelolaannya yang mapan secara spontan. Pada tahap kegiatan perusahaan sebelumnya, departemen administrasi dan ekonomi, sekretaris dan operator telepon melapor langsung kepada pimpinan perusahaan dan hanya bertindak sebagai pelaksana. Transformasi mereka menjadi layanan kantor independen seiring pertumbuhan perusahaan tidak terjadi secara evolusioner dan memerlukan intervensi manajer.

Cara yang biasa dilakukan untuk merestrukturisasi jasa perkantoran oleh suatu perusahaan adalah dengan menciptakan posisi administrator kantor dan Direktur Eksekutif. Yang pertama mungkin berada di bawah layanan kantor, yang kedua - tambahan gudang dan transportasi. Seringkali cara ini memberikan hasil yang memuaskan.

Konsultan mengkaji beban fungsional pelayanan kantor dan sistem pengambilan keputusan dalam kompetensinya. Dari sudut pandang manajemen perusahaan, lebih menguntungkan memiliki sistem yang menerapkan interaksi horizontal daripada sistem vertikal yang hierarkis.

Departemen pemrograman juga dipertimbangkan dari sudut pandang beban fungsional dan sistem pengambilan keputusan. Dalam beban fungsional, penentuan prioritas tugas yang benar adalah penting, karena Sering ada kasus “merebut” layanan programmer oleh satu layanan (paling sering - akuntansi) sehingga merugikan layanan lain dan perusahaan secara keseluruhan. Sebagai aturan, tidak sistem perangkat lunak, yang tidak memerlukan modifikasi; Pemrogram di perusahaan selalu dijamin mendapatkan pekerjaan penuh. Preferensi harus diberikan pada pengembangan yang sesungguhnya diperlukan bagi perusahaan sistem sebelum “menjilat” sistem yang sudah ada tanpa henti.

Pada gilirannya, pemrogram sering kali memanfaatkan prioritas eksklusif mereka dalam menilai kompleksitas dan kelayakan pesanan dari layanan lain. Keinginan programmer untuk menyelesaikan satu proyek dan bukan proyek lainnya terkadang mengarah pada penolakan terhadap “yang lain”. Sangat sulit untuk mencegah kasus-kasus ini karena kurangnya kemampuan pemeriksaan ulang.

Dalam hal pengambilan keputusan mengenai paket perangkat lunak, sangat penting bagi mereka untuk dipelajari secara menyeluruh oleh semua departemen di perusahaan, karena konsep paket perangkat lunak yang diadopsi tidak dapat dengan mudah disesuaikan pada tahap implementasi selanjutnya. Kesalahan dalam pengambilan keputusan menyebabkan hilangnya waktu yang tidak dapat diperbaiki.

Sebelumnya

Bengkel mekanik. Tugasnya adalah menjaga peralatan dalam kondisi kerja, mencegah kegagalan, kecelakaan, dll.

Fungsi utama departemen ini adalah sertifikasi peralatan, peralatan listrik, bangunan dan struktur kendaraan. Inventaris peralatan adalah metode akuntansi peralatan yang memungkinkan Anda menetapkan tingkat teknis, parameter pengoperasian, dan kondisi umum.

Dasar dari semua pekerjaan perbaikan adalah sistem pemeliharaan preventif terjadwal (sistem PPR).

Sistem ini adalah seperangkat organisasi dan peristiwa teknis ditujukan untuk pengoperasian mesin dan mekanisme berkualitas tinggi tanpa gangguan dengan biaya pengoperasian terendah.

sistem. PPR dibagi menjadi 2 jenis:

Pemeliharaan teknis (perombakan) (TO),

Pekerjaan perbaikan. (kewajiban PPR).

ITU juga dibagi menjadi 3 jenis:

TO1 - pemeriksaan mekanisme (isi oli, kencangkan mur, dll.)

TO2 - penggantian suku cadang yang aus

TO3 - perbaikan saat ini

Periode pemeliharaan diatur dalam paspor peralatan.

Perbaikan sedang - bagian yang lebih besar perlu diganti.

Renovasi besar-besaran– mobil dikeluarkan dari peredaran dan hampir semuanya diubah, mereka bisa dimodernisasi

Pekerjaan darurat tidak terjadwal.

Kompleksitas dan kompleksitas perbaikan peralatan ditentukan oleh konsep kategori kompleksitas perbaikan. Mesin konvensional diambil sebagai unit standar, intensitas tenaga kerja untuk perbaikan besar sama dengan: untuk suku cadang mekanis - 50 jam kerja, untuk suku cadang listrik - 12 jam kerja

Perbaikan ada: - terpusat - digunakan di pabrik besar, bila perbaikan dapat dilakukan oleh bengkel perbaikan mekanis (elektro-mekanis) sendiri;

Terdesentralisasi - di tiap bengkel ada tim mekanik yang melakukan perbaikan, di tiap bengkel pasti ada seperangkat peralatan mesin.

Campuran - beberapa perbaikan dilakukan di bengkel, beberapa dilakukan di pabrik khusus.

Indikator kinerja utama dari departemen kepala mekanik: 1. waktu henti peralatan karena kesalahan kepala mekanik; 2. jumlah pekerja reparasi dan biaya tenaga kerja pekerja reparasi tersebut dibandingkan dengan pekerja lain pada perusahaan tersebut.

Pekerjaan energi perusahaan. F-iya – menyediakan semua jenis energi bagi perusahaan (listrik, pemanas, televisi, dll., dll.). 1. Daya pengenal motor listrik (setiap motor harus diperhitungkan) 2. koefisien penggunaan daya tersebut cos φ = daya reaktif/daya pengenal. Semakin tinggi koefisien ini, semakin ekonomis dan rasional penggunaan listrik. 3. Indikator penggunaan tenaga listrik dari waktu ke waktu, koefisien permintaan Kc 4. Indikator penyediaan tenaga listrik: tenaga kerja (perbandingan jumlah kWh listrik yang dikonsumsi dengan waktu kerja seluruh pekerja per orang jam). 5. Pasokan tenaga kerja, yang dihitung dengan perbandingan tenaga mesin terpasang di seluruh perusahaan dengan jumlah rata-rata pekerja.

Perusahaan menerima listrik dari layanan kota melalui gardu trafo. Stasiun transfer terletak di luar pabrik - di neraca jaringan listrik, untuk seutas kabel dari trans-ra ke pabrik - Anda bertanggung jawab, di wilayah pabrik - stasiun transfer. di saldo Anda, seutas kabel ada di saldo jaringan kota.

Jika ada beberapa pabrik dari satu stasiun transfer, maka tanggung jawabnya terbagi, jika stasiun tersebut berada di wilayah stasiun transfer lain harus membayar.

Energi listrik dapat diterima melalui saluran kabel, menjadi saluran tegangan, dll. Sangat penting bagi teknisi listrik utama untuk memiliki rencana kabel yang jelas.

Pemanasan distrik. Pasokan panas untuk 2 tujuan: - pemanasan, - perawatan panas kayu, beton bertulang Biasanya, jaringan kota, tetapi beberapa memiliki rumah ketel sendiri. Menghemat panas dan energi adalah prioritas. – menjaga saluran pemanas dalam kondisi kerja yang ekonomis; - kondensat, kucing. obr-sya dan dalam sistem termal. Dan di ruang uap. Jika panas berasal dari pembangkit listrik termal, maka kondensat harus dikembalikan pada t yang ditentukan. – pengurangan konsumsi uap (paparan produk selama 3 jam)

6.menyediakan pasokan udara bertekanan; 7. Pasokan gas (jika ada ruang ketel) Pasokan gas terjadi melalui gardu distribusi gas. 8. menyediakan air dan sanitasi bagi tanaman. Kami mendapatkan air dari pasokan air kota.

Sumur-sumur ini terletak di luar perusahaan.

Jaringan pipa air dibagi menjadi 3 jenis: - air utilitas dan air minum, - produksi dan teknis, - proteksi kebakaran.. Seharusnya. mandiri.

Beberapa pabrik membuat sumur artesis agar tidak terlalu bergantung pada pasokan air kota (membayar lebih sedikit) dan menggunakannya dalam situasi darurat.

Kekurangan sumur artesis : - konstruksi rumit - menara air, - sumur mempunyai hak untuk lanau, harus dipompa terus-menerus, air harus diedarkan; - sumur memiliki kesadahan air yang tinggi.

Drainase. Sistem pembuangan limbah.

Ada 3 jenis saluran pembuangan: - air hujan (dari hujan, salju, dll.) - diproduksi (dari peralatan, ruang penyangga) - tinja rumah tangga. Jenis ini tidak dapat dicampur! Saluran produksi memerlukan lumpur mekanis. Fasilitas rumah tangga harus menjalani fasilitas pengolahan biologis.

Layanan transportasi perusahaan. Semua transportasi dibagi menjadi 4 kategori berdasarkan jenisnya: kereta api, tanpa rel, khusus dan pengangkat. Dan menurut tujuannya - eksternal, antar toko, internal.

Angkutan kereta api meliputi gerbong dan peron kereta api, tangki dan gerbong khusus dengan ukuran normal 1524 mm, serta troli dan troli dengan ukuran sempit. Untuk tanpa jejak – mobil, traktor, trailer. Transportasi khusus meliputi trailer dan peralatan konstruksi pneumatik self-propelled. Untuk mengangkat dan mengangkut - forklift, crawler, dan derek pneumatik...

Pengiriman produk dan struktur dari pabrik dilakukan terutama melalui transportasi jalan raya. Ada beberapa metode pengiriman:

1.Suku cadang dan struktur dikirim ke gudang konstruksi. Dalam hal ini, transportasi dengan cepat dibebaskan, produktivitasnya meningkat

2. Suku cadang dapat dikirim ke lokasi dengan pemasangan selanjutnya langsung dari kendaraan, “pemasangan dari roda”. Karakteristik "efisiensi". Hal ini mengurangi area penyimpanan produk, tetapi meningkatkan waktu henti mesin.

3. Suku cadang dikirimkan menggunakan metode “shuttle”, yaitu. mereka dimuat ke trailer. Kendaraan traktor mengeluarkan trailer ini, meninggalkannya di lokasi konstruksi dan menuju trailer berikutnya, yang harus dimuat di pabrik saat traktor sedang dalam perjalanan. Metode ini mengurangi jumlah traktor, namun memerlukan trailer tambahan, serta ruang tambahan di lokasi konstruksi dan di pabrik.

Untuk pengangkutan barang oleh kereta api menggunakan platform terbuka dan mobil gondola. Dalam semua kasus pengangkutan barang, perhatian harus diberikan untuk mengamankan barang ke gerbong. Untuk itu, mereka membuat yang khusus dan mengoordinasikannya dengan perwakilan perkeretaapian.

Layanan perbaikan dan konstruksi perusahaan

kondisi bangunan pada umumnya dan elemen individu pada khususnya harus dipantau secara sistematis. Dan juga mengikuti sistem PPR. Pekerjaan yang paling umum di perusahaan adalah perbaikan atap, bukaan jendela dan pintu, pondasi dan dinding bangunan, serta perbaikan jalan.

Meremehkan peran layanan pendukung telah menyebabkan kesenjangan yang signifikan dalam tingkat teknologi dan organisasi produksi utama dan tambahan. Bengkel tambahan didominasi oleh peralatan dan teknologi yang tidak efisien, tingkat mekanisasi kerja yang rendah, dan kekurangan dalam standar tenaga kerja dan remunerasi.

Struktur layanan pendukung.

Agar produksi utama dapat berfungsi tanpa gangguan, diperlukan pemeliharaan sistematis.

Sistem layanan- ini adalah seperangkat peraturan organisasi permanen tentang jenis dan volume, frekuensi dan metode pekerjaan tambahan yang dilakukan untuk menyediakan segala yang diperlukan di tempat kerja untuk pekerjaan yang sangat produktif. Pemeliharaan tempat kerja mencakup hal-hal berikut: fungsi:

1.Pelatihan industri, yaitu. perolehan dan pengiriman barang-barang tenaga kerja ke tempat kerja, tugas produksi dan dokumentasi teknis, melakukan pelatihan produksi.

2. Fungsi transportasi - pengiriman barang tenaga kerja ke tempat kerja, operasi bongkar muat, pemindahan produk jadi dan pembuangan limbah produksi;

3. Departemen perkakas - penyediaan perkakas dan perlengkapannya, penajaman dan perbaikannya;

4. Commissioning - penyesuaian dan sub-penyesuaian peralatan;

5. Antara perbaikan - perbaikan saat ini dan perbaikan preventif;

6. Pengendalian – pengendalian bahan baku dan produk;

7. Gudang - pergudangan, penyimpanan, akuntansi dan penerbitan bahan dan produk jadi

8. Rumah tangga - menjaga kebersihan dan ketertiban di tempat kerja dan di bengkel, pelayanan sanitasi.

Prinsip dasar organisasi bentuk layanan adalah

Perencanaan, yaitu koordinasi penuh layanan dengan jalannya produksi yang direncanakan. proses,

Perhatian, yaitu mencegah gangguan pada kemajuan produksi,

Kelengkapan, yaitu menyediakan layanan penuh untuk semua fungsi

Ketepatan waktu, yaitu pemecahan masalah dalam waktu singkat,

Keandalan, yaitu stabilitas pengaturan, kualitas tinggi perbaikan

Untuk melayani yang utama proses produksi Perusahaan menciptakan bengkel pembantu, yang meliputi: - bengkel mekanik, - fasilitas energi, - ruang ketel, - bengkel perbaikan dan konstruksi (lokasi), bengkel transportasi (lokasi).