Mengirimkan karya bagus Anda ke basis pengetahuan itu sederhana. Gunakan formulir di bawah ini

Pelajar, mahasiswa pascasarjana, ilmuwan muda yang menggunakan basis pengetahuan dalam studi dan pekerjaan mereka akan sangat berterima kasih kepada Anda.

2.3 Formulir kontrol kualitas sebagai tindakan manajemen

Ketika menjalankan pengendalian sebagai tindakan manajemen, manajer beralih ke salah satu dari empat kemungkinan bentuk pengendalian atau kombinasi dari beberapa di antaranya. Kami mencantumkan empat bentuk kontrol ini:

Ш pasca operasi;

Ш menengah;

Ш terakhir;

Dia selektif.

Pilihan suatu bentuk pengendalian tertentu atau kombinasi dua atau lebih bentuk pengendalian bergantung pada sejumlah faktor. Pertama-tama, pada profil organisasi. Dengan demikian, dalam penerbitan, bentuk pengendalian operasional sangat menentukan. Dalam konstruksi -- kontrol akhir, biasanya. Pilihannya juga tergantung pada manajer itu sendiri: jika dia memiliki pengetahuan yang cukup tentang semua kemungkinan bentuk, maka pilihannya, tentu saja, dibuat untuk bentuk yang paling efektif. Pilihannya juga bergantung pada masalah spesifik yang dihadapi organisasi dan yang sedang dicari solusinya oleh manajer. Namun, dengan berbagai alasan, peran utama dimainkan terutama oleh kualifikasi manajer itu sendiri.

Pengendalian operasional

Untuk sejumlah industri dan situasi tertentu, bentuk pengendalian operasional dianggap paling efektif. Bentuk pengendalian ini dianggap sangat diperlukan dalam produksi, yang isinya direduksi menjadi pelaksanaan serangkaian atau serangkaian operasi kerja yang dilakukan oleh pelaku yang berbeda, yang kerjasamanya dalam proses produksi memungkinkan diperolehnya produk jadi, produk. , atau layanan dari sudut pandang organisasi. Hal ini sepenuhnya berlaku, pertama-tama, untuk organisasi yang menggunakan suatu bentuk produksi konveyor, atau produksi perakitan, di mana setiap pekerja melakukan satu operasi kerja atau satu blok operasi tersebut dan mentransfer produk setengah jadi ke pelaku lain untuk selanjutnya. komplikasi, untuk melakukan operasi kerja berikutnya atau blok operasi tersebut.

Pengendalian operasional berarti suatu bentuk kerjasama antara sejumlah pelaku di mana setiap operasi selanjutnya tidak dilakukan sampai selesainya verifikasi operasi kerja sebelumnya atas kebenaran (kualitas) pelaksanaan sebenarnya. Dengan sistem pengendalian ini, verifikasi kebenaran pelaksanaan operasi kerja sebelumnya dilakukan oleh karyawan, yang harus melaksanakan operasi kerja berikutnya - sesuai dengan teknologi yang dipilih atau diterapkan (operasi kerja juga dapat dipahami sebagai satu blok operasi kerja). Bentuk pengendalian ini didasarkan pada kenyataan bahwa setiap karyawan dalam skema kerjasama ini memiliki teknologi aktual untuk melaksanakan tidak hanya operasi kerjanya (yang ditugaskan kepadanya berdasarkan tempat kerjanya), tetapi juga teknologi untuk melaksanakan operasi kerja yang dilakukan. oleh rekannya yang bertindak sebagai pendahulu dalam rantai umum pelaku kerja sama (atau koperasi), yang masing-masing menjalankan fungsi yang ditentukan secara ketat dalam proses kerja sama.

Penggunaan sistem pemantauan kualitas pekerjaan yang sebenarnya dilakukan (dan, akibatnya, kualitas produk yang dihasilkan) ditujukan untuk penolakan produk secara tepat waktu: produk segera ditolak, mis. segera setelah fakta kinerja yang tidak tepat oleh beberapa karyawan dalam fungsinya. Dalam situasi ini, manajer harus mengembangkan skema untuk menghilangkan produk tenaga kerja yang ditolak dari produksi. Pelaku selanjutnya yang menolak karya pendahulunya tidak sempat memahami secara detail apakah ini benar-benar cacat atau tidak. Dia sering melakukan pemusnahan berdasarkan tanda-tanda eksternal, sering kali atas kemauannya sendiri. Oleh karena itu, setelah ia melakukan penarikan produk yang cacat (menurut pendapatnya), seseorang - baik mandor bengkel, insinyur, atau inspektur - harus hati-hati, perlahan-lahan memahami situasinya dan membuat keputusan akhir: memperbaiki cacat tersebut. , baik untuk mengirim produk lebih jauh melalui rantai pelaku koperasi, atau untuk mengeluarkan produk cacat dari lini produksi, mengakui cacat tersebut sebagai tidak dapat diperbaiki dan mengklasifikasikan produk cacat tersebut ke dalam kategori kerugian, sumber daya yang digunakan secara tidak produktif. Pengenalan sistem seperti itu pada saat yang sama bertujuan untuk memperoleh 100% produk berkualitas tinggi pada keluarannya: hanya produk yang diakui berkualitas tinggi yang meninggalkan bidang produksi.

Dalam hal ini, pengontrol harus memberikan perhatian terutama pada hasil operasi kerja terakhir, karena kualitas semua operasi sebelumnya telah diperiksa dan dikendalikan oleh pelaku operasi kerja itu sendiri.

Sistem kendali mutu di atas, dengan segala bebannya, berdampak positif pada semua aspek aktivitas organisasi yang berfungsi: hasil keuangan, reputasi organisasi, pengurangan kerugian dan biaya tidak produktif, dll.

Bentuk kontrol ini telah lama digunakan di negara kita, tetapi dengan beberapa syarat khusus. Pertama, pengendalian operasional merupakan ciri khas organisasi-organisasi yang bekerja untuk kompleks industri militer (military-industrial complex), industri pertahanan dan luar angkasa. Kedua, pengendalian kualitas operasi kerja, atau lebih tepatnya blok operasi kerja, dilakukan oleh orang-orang yang diberi wewenang khusus - perwakilan militer (militer), yang bahkan tidak melapor kepada orang pertama organisasi dan tanpa persetujuannya produk-produk tersebut. perusahaan-perusahaan tersebut tidak dilepaskan “ke luar gerbang.”

Sistem ini sepenuhnya digunakan di sebagian besar perusahaan Jepang, bahkan perusahaan besar seperti Toyota.

Pengendalian operasional meliputi seluruh tahapan seluruh proses produksi sampai dengan pengendalian mutu bahan baku, komponen, produk setengah jadi yang berasal dari luar (yaitu dari organisasi lain), bahkan melalui pengenalan langsung dengan proses produksi perusahaan terkait. Sosialisasi tersebut dilakukan melalui kunjungan rutin ke perusahaan terkait oleh spesialis dari organisasi yang menggunakan sistem pengendalian operasional.

Sistem pengendalian operasional dalam praktek manajemen disebut sebagai sistem pengendalian mutu umum produk manufaktur dan operasi kerja yang dilakukan.

Kontrol menengah

Bentuk pengendalian mutu produk manufaktur ini mirip dengan sistem pengendalian operasional, namun kemiripannya sangat jauh dan tidak memberikan pengaruh yang sama dengan sistem pengendalian operasional.

Kontrol perantara, sebagai suatu peraturan, melibatkan pemeriksaan kontrol kualitas produk yang sebenarnya dalam beberapa tahap - ketika mentransfer produk setengah jadi dari satu produsen ke produsen lain untuk pemrosesan selanjutnya. Sistem ini, misalnya, digunakan dalam bentuk kerja sama lokakarya atau tim antar produsen (bukan dalam kerja sama individu produsen, seperti dalam sistem pengendalian operasional). Dalam hal ini pengendalian dilakukan bukan pada akhir blok pekerjaan berikutnya, tetapi pada saat pemindahan hasil kerja dari satu pelaku ke pelaku lainnya. Dengan segala kekurangan yang jelas dari bentuk pengendalian ini, masih dianggap lebih efektif daripada sistem pengendalian mutu akhir, meskipun harus disertai dengan bentuk pengendalian ini juga: hasil pekerjaan yang siap untuk dilepaskan menjalani pengendalian perantara dan final wajib. pengujian.

“Produktivitas tenaga kerja, misalnya, dalam sistem seperti itu, mungkin sedikit lebih rendah daripada produktivitas potensial jika sistem kontrol seperti itu diabaikan - lagipula, karyawan akan menghabiskan sebagian waktu kerjanya bukan untuk penciptaan, tetapi untuk memantau proses. hasil kerja pendahulunya. Namun tesis ini hanya menyangkut produktivitas kerja individu. Produktivitas kerja kolektif dalam hal ini dapat meningkat, karena nilainya hanya dipengaruhi oleh kuantitas produk berkualitas tinggi yang dihasilkan, dan sistem ini justru ditujukan untuk penghapusan tepat waktu atas upaya-upaya yang tidak produktif.

Kontrol terakhir

Bentuk pengendalian akhir atau pengujian akhir terhadap produk yang diproduksi oleh suatu organisasi berarti suatu kesimpulan tentang kesesuaian dengan yang sebenarnya karakteristik kualitas barang yang diproduksi diterima oleh organisasi standar, persyaratan standar, indikator standar kualitas produk. Sekalipun organisasi tersebut mengkhususkan diri dalam produksi produk tunggal atau produk khusus (pengerjaan pesanan individu), namun, sebelum dimulainya produksi, organisasi menetapkan persyaratan standar tertentu untuk kualitas produk masa depan.

Standar juga berarti dokumen peraturan dan teknis (dan inilah yang penting dalam manajemen), yang menetapkan satuan jumlah, istilah dan definisinya, persyaratan untuk produk dan proses produksi, persyaratan yang menjamin keselamatan pekerja dan keamanan bahan, barang berharga. , dll.

Produk standar dalam manajemen adalah produk yang sesuai dengan standar, standar, sampel, model yang ada (berbeda dengan istilah pengertian umum, ketika standar berarti produk templat tanpa individualitas).

Pengendalian akhir dapat digunakan baik sebagai bentuk pengendalian kualitas yang independen dan tunggal atas produk manufaktur, dan sebagai tambahan terhadap bentuk pengendalian lainnya - operasional dan perantara.

Kerugian utama dari bentuk pengendalian akhir adalah seringnya ketidakmungkinan untuk memperbaiki cacat yang terdeteksi, ketika produk jadi dihapuskan sebagai limbah produksi atau ketika produk tersebut terpaksa dijual dengan harga yang lebih murah dan murah, bahkan tidak mencapai tingkat biaya internal. yang berarti kerugian nyata bagi organisasi. Ketidakmungkinan menghilangkan cacat yang terdeteksi dikaitkan dengan teknologi produksi suatu produk atau hasil kerja, yang pengendalian mutunya dilakukan dan biaya pembongkarannya melebihi biaya produksi.

Misalnya, jika, setelah selesainya pembangunan sebuah bangunan tempat tinggal 16 lantai, ditemukan retakan pada dinding, katakanlah, dari lantai 3 hingga 6, maka masalahnya menjadi sulit diselesaikan.

Disarankan untuk menggunakan bentuk pengendalian akhir ketika manajer yakin bahwa tidak ada hal luar biasa yang dapat terjadi selama proses produksi dan persentase kemungkinan cacat tidak akan melebihi standar yang ditetapkan untuk organisasi.

Namun, jika manajer mengetahui bahwa kasus “cacat tersembunyi” mungkin terjadi selama produksi produk, lebih baik mengabaikan bentuk kontrol ini. Cacat tersembunyi dipahami sebagai cacat yang tidak terdeteksi selama inspeksi visual dan pengujian akhir produk, tetapi hanya terungkap selama pengoperasian produk.

Misalnya, karakteristik kerapuhan suatu produk hanya dapat terungkap selama pengoperasian, yaitu. penggunaan produk yang diproduksi untuk tujuan yang dimaksudkan. Karakteristik ini, misalnya, untuk ski alpine sangat menentukan. Ini mempengaruhi reputasi organisasi yang memproduksi produk tersebut dan tingkat penjualan. Karakteristik poros engkol yang sama untuk mobil juga berarti drama (jika bukan tragedi) baik bagi pabrikan maupun khususnya bagi konsumen dan pembeli.

Kontrol selektif

Dalam produksi massal produk yang secara teknis atau teknologi sederhana, kontrol selektif digunakan.

Suatu bentuk pengendalian pengambilan sampel, yang juga disebut pengendalian statistik, berarti bahwa, misalnya, setiap unit komoditas ke-50 dari massa produk yang diproduksi tunduk pada pengendalian kualitas yang tepat. Bentuk pengendalian ini digunakan, misalnya, dalam produksi produk susu atau roti, ketika produksi mulai dijalankan dan ketika kualitas setiap unit komoditas bergantung pada kualitas bahan baku masukan atau massa produk setengah jadi. dihasilkan (misalnya kualitas adonan atau adonan dalam produksi produk roti dan produk roti). Pengendalian mutu dalam hal ini terbatas pada pencatatan bentuk luar barang yang diproduksi, berat dan ciri-ciri visual lainnya serta kesimpulan tentang kesesuaian atau ketidaksesuaian barang tersebut dengan standar yang digunakan.

Bentuk pengendalian pengambilan sampel yang paling luas adalah untuk organisasi yang terlibat dalam pembelian barang secara grosir untuk penjualan berikutnya melalui jaringan ritel. Saat membeli sepatu grosir, misalnya, setiap pasang sepatu ke-20 atau ke-50 biasanya harus menjalani kontrol kualitas: jika jumlah cacat yang terdeteksi mencapai 20% atau melebihi angka ini, maka seluruh batch barang akan ditolak*. Prosedur pengendalian kualitas yang sama dapat dilakukan ketika membeli dan menjual barang lainnya.

Omong-omong, bentuk kontrol inilah yang terkadang bertindak sebagai cara efektif dari apa yang disebut pembatasan non-tarif dalam perdagangan luar negeri, ketika, ketika mengizinkan impor produk tertentu ke negara tertentu, negara tersebut menetapkan prosedur untuk pemeriksaan mutu barang impor yang sangat memberatkan importir sehingga importir dengan sukarela menolak impor tersebut. Hal ini terjadi, misalnya, pada saat Masyarakat Ekonomi Eropa (sekarang Uni Eropa) menetapkan prosedur seperti itu bagi Jepang. Peralatan video buatan Jepang dapat diimpor ke wilayah Komunitas hanya melalui satu pelabuhan - pelabuhan Marseille, yang dengan sendirinya sangat merepotkan dan cukup mahal bagi orang Jepang. Apalagi pengendalian mutu dilakukan bukan di Marseille, melainkan di kota kecil 500 km dari Marseille. Namun bukan itu saja - setiap produk impor harus diawasi, setiap unit komoditas yang harus dibongkar, didemonstrasikan dalam jangka waktu pengoperasian yang lama, kemudian dikemas kembali barang-barang yang disetujui oleh komisi... Tentu saja, Jepang segera menolak untuk mengimpor peralatan videonya ke dalam “penyatuan Eropa” dan dilanjutkan kembali hanya setelah aturan prosedur tersebut diubah (dan penerapan prosedur semacam itu diperlukan untuk memungkinkan perusahaan-perusahaan Eropa menutup kesenjangan dengan Jepang dalam produksi. peralatan ini).

2.4 Pengendalian respon dan koreksi

Kontrol dan respons

Kedua fungsi seorang manajer ini dianggap sebagai satu kesatuan dalam aktivitas seorang manajer: setelah Anda melakukan kontrol, Anda dipaksa untuk merespons hasil kontrol, dan Anda dapat secara efektif merespons proses produksi yang sedang berlangsung atau sedang berlangsung hanya melalui kontrol . Pertanyaan yang segera muncul: apa itu pengendalian? Apa signifikansi substantif dari proses pengelolaan ini?

Di bawah kendali dalam manajemen berarti analisis komparatif hasil yang spesifik dan nyata yang diperoleh dalam praktek kegiatan produksi dengan hasil yang diharapkan - pada tahap perencanaan (peramalan) - dan mengambil tindakan tambahan untuk mendekatkan hasil tersebut dengan hasil yang diharapkan (jika situasinya memang demikian) atau melebihi itu - semaksimal mungkin - hasil yang diperoleh di atas tingkat hasil yang direncanakan (jika tugas seperti itu benar-benar dihadapi organisasi). Tindakan manajer yang terakhir ini merupakan respon terhadap hasil pengendalian.

Kinerja berkualitas tinggi (efektif) oleh seorang manajer atas fungsi pengendaliannya mengandaikan adanya kondisi tertentu. Yang kami maksud pertama-tama adalah bentuk evaluasi hasil - dalam hal apa, dalam indikator apa, dengan kriteria apa hasilnya dapat ditentukan (artinya hasil, baik yang diharapkan maupun yang benar-benar diperoleh). Masalah ini tidak sesederhana yang terlihat pada pandangan pertama: hanya penilaian kuantitatif yang mengalami isolasi tertentu dari sisi kualitatif, dan penentuan kualitas hasil menjadi rumit dengan adanya berbagai bentuk penilaian, yang menyembunyikan bahayanya. memilih dari keberagaman tersebut bukanlah bentuk yang paling efektif. Selain itu, penilaian hasil harus mengandung prinsip yang merangsang: penilaian itu sendiri, dalam kombinasi dengan faktor lain (misalnya, remunerasi) harus mendorong karyawan untuk mencapai hasil yang lebih tinggi, melebihi hasil yang diperoleh dari hasil yang diharapkan - selama masalah ini diselesaikan oleh setiap manajer dengan caranya sendiri.

Jadi, sekarang kita dapat mencoba menggambarkan secara grafis diagram tindakan manajer kontrol (Gbr. 2.5).

Gambar 2.5. Diagram tindakan manajer kontrol

Kontrol dan penyesuaian

Saat melakukan kontrol sebagai salah satu yang utama tanggung jawab fungsional seorang manajer sering dihadapkan pada kebutuhan akan kesimpulan yang tidak menyenangkan (tidak diinginkan) bahwa hasil yang diharapkan yang diprogram olehnya (atau untuk organisasinya) selama pelaksanaan proses produksi yang sebenarnya tidak diperoleh dan tidak dapat diperoleh, karena proses pemrograman telah dilakukan. keluar tanpa memperhitungkan (atau tanpa pertimbangan) realitas. Jika manajer benar-benar sampai pada kesimpulan ini berdasarkan analisis yang cukup serius, maka ini menunjukkan keinginannya untuk menyesuaikan rencana.

Dalam hal ini, manajer bertindak agak berbeda dari yang dijelaskan di bagian sebelumnya: ketika mengidentifikasi perbedaan antara hasil yang diharapkan dan hasil aktual yang diperoleh untuk hasil pertama, manajer menganalisis situasi ini dalam kaitannya dengan keseluruhan aktivitas organisasi, mencoba mengidentifikasi faktor, keadaan atau penyebab apa yang mempengaruhi Proses ini tidak memungkinkan tercapainya hasil yang diinginkan (dicari).

Apa yang tidak diperhitungkan, apa yang tidak diperhitungkan ketika memprediksi hasil dan apa yang perlu dilakukan untuk menghilangkan segala sesuatu yang tidak memungkinkan kita untuk lebih dekat untuk mendapatkan dalam praktiknya hasil yang sama dengan yang diharapkan (atau diprogram) - ini adalah pertanyaan-pertanyaan yang coba dijawab oleh manajer, mencari jawaban dan mengatur kembali kegiatan organisasi, jika saja dia dapat menemukan jawaban atas pertanyaan-pertanyaan tersebut, dan isi jawabannya sesuai dengan kemampuannya.

Jika manajer dengan yakin sampai pada kesimpulan bahwa reorganisasi tidak mungkin dilakukan, bahwa tidak ada yang dapat dilakukan untuk memperbaiki situasi dalam organisasi (dan apa yang dapat dilakukan tidak mungkin dilakukan karena kurangnya kondisi yang diperlukan), ia terpaksa mulai menyesuaikan rencana tersebut. , hasil yang diprediksi.

Penyesuaian dalam hal ini berarti menyelaraskan tingkat (atau volume) hasil yang diharapkan dengan kenyataan yang menjadi ciri kemampuan organisasi – terutama proses produksi.

Secara grafis, tindakan manajer ke arah ini dapat digambarkan sebagai berikut (Gbr. 2.6).

Bagian 3.Peningkatanefektivitas pengendalian

3.1 Pengalaman kontrol kualitas Jepang

Saat ini, layanan berkualitas bermerek di Jepang terdiri dari lima elemen fungsional utama:

a) analisis kualitas statistik;

b) pengendalian mutu “total” dalam perusahaan;

c) pelatihan massal personel dalam pengendalian mutu;

d) perhatian terhadap kelompok mutu (lingkaran);

e) kepemimpinan gerakan kualitas oleh manajemen senior.

Pengendalian kualitas, kata orang Jepang, berdasarkan pengalaman mereka, memerlukan analisis statistik menyeluruh proses ketenagakerjaan. Profesor Deming juga menanamkan pada orang Jepang gagasan bahwa setiap orang yang terlibat dalam sistem kendali harus dibekali dengan pengetahuan statistik terapan. Dari sudut pandang Deming, hanya metode analisis statistik yang berguna, yang dipahami dengan baik oleh semua kategori pekerja dan paling cocok untuk mengidentifikasi penyebab cacat produksi. Kedua persyaratan ini, menurut orang Jepang, dipenuhi oleh diagram Pareto, diagram Ishikawa, histogram, peta sebar, grafik, diagram kendali, dan daftar periksa. Dalam hal ini, di banyak perusahaan Jepang, seruan adalah hal biasa: “Tahu tujuh metode statistik!”, “Saat menganalisis penyebab pernikahan secara statistik, gunakan tujuh metode statistik!” dan seterusnya.

Metode analisis statistik, menurut orang Jepang, diperlukan karena hanya dengan bantuannya seseorang dapat secara objektif menentukan hubungan nyata antara berbagai faktor yang mempengaruhi produksi suatu produk dan kualitasnya pada akhirnya. Statistik memungkinkan untuk membangun hubungan sebab-akibat yang mengarah pada munculnya pernikahan. Hal ini memungkinkan Anda untuk menyesuaikan proses teknologi sedemikian rupa sehingga cacat produksi diminimalkan. Namun, pengalaman Jepang dengan jelas membuktikan hal ini; statistik hanya akan menjadi sarana manajemen mutu yang benar-benar efektif jika metodenya diterapkan secara konsisten, komprehensif, dan di hampir semua bidang produksi. Penerapan statistik secara sporadis di bidang tertentu hanya memberikan hasil yang sangat sedikit.

Harus dikatakan bahwa penggunaan metode statistik manajemen mutu di Jepang, pada umumnya, mencakup semua “tingkat” piramida produksi dan penjualan, yang puncaknya adalah perusahaan induk. Melakukan analisis kualitas statistik diperlukan dari pemasok, perantara, dealer, dan pengecer. Cakupan penerapan metode analisis statistik di Jepang sangat luas, dan tentu saja tidak terbatas pada tujuh metode dasar tersebut. Tujuh metode statistik membentuk jaring pengaman bagi pergerakan kualitas, suatu penghalang pembatas yang mencegahnya menyimpang dari saluran yang ditunjukkan oleh indikator numerik objektif.

Pengembangan awal konsep pengendalian “total” dilakukan oleh ketua komite koordinasi manajemen kualitas produk di perusahaan Amerika General Electric. V.Feigenbaum. Setelah mengembangkan konsep ini dan menyesuaikannya dengan kondisi lokal, Jepang kini tidak dapat membayangkan keberadaan sistem kendali mutu tanpa konsep tersebut.

Ketentuan pokok konsep tersebut adalah sebagai berikut:

1) pengendalian mutu dilakukan pada semua tahapan produksi;

2) seluruh karyawan perusahaan termasuk dalam sistem pengendalian - mulai dari sekretaris-juru ketik hingga presiden (sekretaris dapat melakukan kesalahan saat mengetik dokumen; presiden dapat melakukan kesalahan saat memberikan perintah dan instruksi);

3) tanggung jawab atas kualitas produk berlaku untuk semua karyawan (pelaku individu tidak dicari ketika cacat ditemukan);

4) eselon tertinggi manajemen mendukung langkah-langkah pengendalian “total” dan dengan segala cara berkontribusi pada pelaksanaannya.

Pengendalian mutu “total” di perusahaan Jepang dilakukan berdasarkan sejumlah prinsip yang diformalkan dalam bentuk slogan. Diantaranya adalah sebagai berikut:

Ш "Jalan menuju pencapaian Kualitas tinggi produknya harus jelas seperti siang hari!”

SH “Bersikaplah gigih dalam mencapai kualitas yang tinggi!”

Sh “Setiap karyawan berhak menghentikan konveyor jika dia melihat ada cacat.”

Ш “Lakukan inspeksi 100% terhadap produk manufaktur! »

SH “Terus berupaya meningkatkan kualitas!”

Karena kendali “total” mengandaikan keterlibatan penuh seluruh karyawan dalam gerakan menuju kualitas, spesialis dari unit kendali penuh waktu berubah menjadi konsultan. Kekuasaan direktif tidak lagi menjadi milik “monopoli” mereka. Produsen produk mulai mempunyai kewenangan ini secara langsung. Pergeseran signifikan seperti ini tentu saja berarti bahwa sistem kendali mutu Jepang tidak akan terpikirkan tanpa pelatihan personel yang masif dan terarah.

Pelatihan pengendalian mutu di Jepang dilakukan dalam tiga bidang: pelatihan kelompok, pelatihan di pusat pelatihan perusahaan, dan pelatihan pendidikan sebagai bagian dari acara nasional.

Pada awal gerakan kualitas, pelatihan personel berada di tangan manajer bengkel dan mandor produksi. Program pelatihan diprakarsai oleh manajer di tingkat direktur. Namun lambat laun inisiatif dalam skala yang lebih besar ada di tangan kaum buruh. Produsen barang mulai mengerjakan sendiri. Namun pekerjaan ini berbeda dengan latihan mandiri dalam pemahaman kita, karena dilakukan tidak secara individu, melainkan dalam kelompok kerja. Anggota kelompok terlibat dalam kegiatan bersama, memperluas lingkup pengaruh timbal balik, saling belajar pengalaman mendeteksi cacat dan menemukan cara khusus untuk menghilangkannya. Pada saat yang sama, pertemuan dengan kelompok kerja industri terkait dilakukan, dan kunjungan ke seminar dan konferensi yang diadakan oleh kantor pusat kualitas juga diselenggarakan.

Pelatihan di balai pelatihan perusahaan bertujuan untuk membekali personel landasan teori kontrol kualitas, dan juga mengembangkan keterampilan praktis dalam bekerja dengan metode statistik untuk mengidentifikasi penyebab cacat produksi. Program pelatihan mencakup siklus pelatihan yang biasanya berlangsung enam sampai delapan minggu. Kelas biasanya diadakan di luar jam kerja.

Secara nasional, pelatihan diselenggarakan di pusat pelatihan Persatuan Ilmuwan dan Insinyur Jepang, serta Asosiasi Standar Jepang. Perusahaan menengah dan kecil yang belum mempunyai sendiri kursus pelatihan, gunakan pusat-pusat ini secara teratur. Acara nasional mencakup konferensi kualitas se-Jepang dan acara “bulan berkualitas” (ingat bahwa bulan November dinyatakan demikian).

Di perusahaan Jepang, pelatihan massal bagi pekerja biasa berjalan seiring dengan pelatihan mandor dan manajer. Program pelatihan yang dikembangkan untuk mereka meliputi bagian-bagian berikut: manajemen mutu, analisis statistik penyebab cacat produksi, mempraktikkan solusi terhadap masalah praktis menggunakan contoh-contoh dari produksi tertentu.

Seperti telah disebutkan, elemen penting dari layanan berkualitas di perusahaan Jepang adalah perhatian yang diberikan oleh eselon administrasi tertinggi kepada kelompok (lingkaran) kualitas. Banyak peneliti, terutama orang Jepang sendiri, yang menekankan sifat spontan terbentuknya kelompok tersebut. Faktanya, kelompok yang berkualitas dirangsang dari atas. Mereka memang diberi ruang yang luas untuk berinisiatif, namun seringkali manajemen memberikan permasalahan tersendiri kepada mereka.

Mengambil peran sebagai pemimpin gerakan kualitas, para manajer Jepang menganggap tugas mereka untuk membiasakan diri secara rinci dengan aktivitas kelompok kualitas. Mereka menghadiri pertemuan kelompok-kelompok ini, secara pribadi mengambil bagian dalam diskusi mengenai isu-isu tertentu, misalnya, isu perbaikan bentuk bagian yang sangat spesifik. Dengan menyelidiki masalah-masalah gerakan kualitas yang tampaknya paling biasa, para manajer memiliki kesempatan untuk mengisi keseluruhan kebijakan perusahaan di bidang ini dengan konten nyata, yang pengembangannya merupakan tanggung jawab utama mereka.

3.2 Ciriefisiensikontrol

Pengendalian adalah proses memastikan kerja yang efektif berdasarkan pengetahuan tentang tingkat pencapaian, hasil yang direncanakan dan koreksi tepat waktu terhadap penyimpangan dari rencana semula. Dalam proses manajemen, pengendalian melakukan hal yang paling penting fungsi sosial meningkatkan stabilitas dan efisiensi manajemen itu sendiri, menstabilkan situasi. Kontrol adalah titik sentral dalam proses pengambilan dan implementasi keputusan - kontrol melengkapi salah satu siklus implementasi keputusan manajemen dan membuka siklus baru, yang menjadi dasar “spiral” pembangunan sosial. Efektivitas pengendalian bergantung pada:

Ш diterima pendekatan teoritis pengendalian sebagai suatu fungsi manajemen, yaitu maksud, peranan, sasaran fungsi pengendalian dalam sistem manajemen;

Ш metode yang diterima untuk mengatur fungsi kontrol;

pelaksanaan fungsi pengendalian secara sistematis dan menyeluruh;

Ш dasar instrumental dari fungsi kontrol, tingkat keakuratannya dan kesalahan yang diizinkan;

Kelengkapan analisis, penyebab penyimpangan.

Semua sistem pengendalian yang efektif mempunyai karakteristik yang sama. Pentingnya pengendalian tersebut bervariasi tergantung pada situasi spesifik, namun kita dapat mengatakan dengan yakin bahwa jika pengendalian memenuhi persyaratan tertentu, maka efektivitasnya meningkat secara signifikan.

Jadi kontrolnya harus:

b efektif;

b fleksibel;

b sistematis;

b kompleks;

b ekonomis;

b vokal;

tepat waktu;

dapat dimengerti.

Mari kita lihat masing-masing karakteristik pengendalian yang efektif.

Efektivitas. Pelanggaran, kekurangan, kesalahan, dan kesalahan dalam kegiatan perusahaan (organisasi) yang diidentifikasi sebagai akibat pengendalian harus segera dihilangkan.

Fleksibilitas. Mekanisme pengendalian yang efektif harus mencegah konsekuensi dari perubahan yang tidak menguntungkan dan mempertimbangkan manfaat dari peluang baru. Sangat sedikit organisasi modern yang beroperasi dalam lingkungan eksternal yang stabil dan tidak memerlukan sistem pengendalian yang fleksibel. Saat ini, struktur yang paling mekanis sekalipun memerlukan mekanisme pengendalian yang dapat disesuaikan dengan perubahan situasi dan keadaan.

Sistematisitas. Pengendalian tidak boleh dilakukan sesekali, tetapi terus menerus. Selain itu, semua jenis dan prosedur pengendalian yang dilakukan dalam organisasi harus dihubungkan menjadi satu kesatuan yang saling bergantung.

Kompleksitas. Pengendalian harus mencakup tidak hanya satu atau beberapa indikator rencana, tetapi semua indikator, semua bidang kegiatan perusahaan (organisasi). Penerapan fungsi pengendalian dalam suatu organisasi harus selalu menjadi satu kesatuan yang kompleks, dan bukan serangkaian prosedur yang terkait secara acak atau umumnya tidak terkait.

Ekonomis. Sistem pengendalian yang efektif harus membenarkan biaya yang terkait dengan pembuatan dan penerapannya. Untuk meminimalkan biaya-biaya ini, manajer harus menggunakan mekanisme pengendalian sesedikit mungkin, yaitu menerapkan hanya teknik dan metode yang benar-benar diperlukan untuk mencapai hasil yang diinginkan. Manfaat yang diperoleh dari pengendalian harus lebih besar dibandingkan biaya penerapannya. Vokal. Hasil pengendalian harus diketahui oleh pelaku.

Ketepatan waktu. Mekanisme pengendalian harus segera menarik perhatian manajer terhadap penyimpangan sehingga ia dapat mencegah dampak seriusnya terhadap pekerjaan unit. Bahkan informasi yang paling berharga pun tidak ada gunanya jika datangnya terlambat. Oleh karena itu, sistem pengendalian yang efektif harus menyediakan informasi yang tepat waktu.

Kejelasan. Mekanisme pengendalian yang tidak jelas bagi mereka yang menggunakannya tidak ada artinya. Oleh karena itu, terkadang diperlukan penyederhanaan sistem kendali. Penggunaan sistem pengendalian yang sulit dipahami sering kali menyebabkan kesalahan tambahan, ketidakpuasan karyawan, dan orang-orang mengabaikannya.

Faktor terpenting dalam meningkatkan efektivitas pengendalian, sehingga mengubah sifat manajemen, adalah pengembangan kemitraan – manajemen yang dilakukan atas dasar partisipasi seluruh anggota organisasi atau kelompok dalam manajemen. Pengelolaan bersama seperti ini ditandai dengan pengenalan dan pengembangan pengendalian diri.

Kemitraan dan pengendalian diri berkontribusi pada integrasi kepentingan, rencana, niat, aspirasi, dan mencirikan pemahaman dan dukungan manajer oleh staf. Efektivitas pengendalian diri tergantung pada otoritas pemimpin, gaya manajemen, tujuan dan suasana sosio-psikologis organisasi.

3.3 Arah untuk meningkatkan kontrol

Menangkap perbedaan antara aksi dan fungsi

Oleh karena itu, setiap manajer yang berpraktik harus membedakan antara pengendalian sebagai tindakan manajemen dan pengendalian sebagai fungsi manajemen jika ia berupaya mengoptimalkan aktivitas manajemennya dan meningkatkan efisiensi pelaksanaan tugas resminya. Perbedaan antara kedua konsep ini memainkan peran penting dalam aktivitas seorang manajer: jika yang pertama berkaitan dengan aktivitas sehari-harinya, maka yang kedua (kontrol sebagai suatu fungsi) lebih mengacu pada ideologi profesional seorang manajer yang berpraktik.

Biasanya, ada tiga tahap dalam penerapan pengendalian sebagai tindakan manajemen (Gbr. 3.7).

Beras. 3.7. Proses pengendalian

Pada tahap pertama diproduksi, seperti terlihat pada Gambar. 3.7, standar atau kriteria untuk menilai hasil aktual yang diperoleh dan indikator yang melaluinya kinerja akan ditentukan.

Standar - ini sudah ditentukan sebelumnya karakteristik (parameter kualitatif dan kuantitatif) hasil kerja, membentuk gambaran tentang produk kerja yang masih perlu diproduksi, pada tingkat kesadaran. Seringkali, standar dikaitkan dengan kerangka waktu tertentu.

Sangat penting untuk menentukannya indikator kinerja di hadapan standar yang dikembangkan.

Fase kedua -- perbandingan hasil aktual yang diperoleh dengan standar (kriteria) dan identifikasi penyimpangan.

Tahap ketiga -- ini adalah pilihan garis perilaku tertentu manajer yang terkait dengan hasil pengendalian yang teridentifikasi.

Seorang manajer yang bertindak secara profesional sebenarnya menganut perilaku berorientasi kontrol, yang isinya bermuara pada tindakan seperti:

b menetapkan standar yang bermakna dan dapat dipahami;

b standar ditetapkan berdasarkan dasar yang dapat dicapai, meskipun sangat kaku;

b manajer berusaha menghindari pengendalian yang berlebihan atas tindakan bawahannya, meskipun ia tidak membiarkan melemahnya fungsi pengendalian;

b fungsi pengendalian dilaksanakan oleh manajer atas dasar komunikasi dua arah dengan bawahan, yang tindakannya dikendalikan olehnya.

Awal pelaksanaan fungsi pengendalian: akhir dari perumusan tujuan dengan adanya organisasi yang mapan.

Pengendalian awal: beberapa fungsi pengendalian dilakukan dalam bentuk terselubung, karena dilaksanakan sebelum pekerjaan dimulai. Ini termasuk:

a) pelaksanaan aturan, prosedur, norma perilaku;

b) tingkat kualifikasi, pengetahuan, keterampilan (pengendalian awal personel);

c) penentuan standar atau karakteristik mutu bahan mentah, bahan, dan lain-lain (pengendalian awal sumber daya bahan);

d) anggaran atau perkiraan (pengendalian awal sumber daya keuangan).
Kontrol saat ini -- pelaksanaan fungsi pengendalian selama pelaksanaan pekerjaan.

Pengendalian arus hanya dimungkinkan bila peralatan kendali mempunyai sistem umpan balik (saluran umpan balik) yang berfungsi dengan baik.

Umpan balik dalam hal ini adalah informasi (data) tentang hasil yang diperoleh selama bekerja. Dalam hal ini proses pengendaliannya bersifat lambat sehubungan dengan saat pelaksanaan pekerjaan saat ini:

o momen kendali

o momen pekerjaan saat ini

Sistem organisasi dengan umpan balik - ini adalah sistem yang berusaha memberikan karakteristik keluaran pada tingkat tertentu, namun sistem seperti itu akan efektif bila merespons perubahan secara memadai (eksternal, internal).

Kontrol akhir: perbandingan hasil yang diperoleh dengan yang diharapkan.

Sasaran:

a) memperoleh data untuk perencanaan;

b) menyesuaikan aspirasi motivasi pegawai;

c) menghubungkan hasilnya dengan kondisi eksternal(persyaratan baru?);

d) Mencegah produk cacat sampai ke konsumen.

Jadi, jenis kontrol berikut dibedakan:
pengendalian awal; sistem kendali dan umpan balik saat ini; kontrol akhir.

Pada saat yang sama, kemungkinan bentuk pengendalian dibedakan:

pengendalian keuangan (termasuk operasional dan bukan strategis): keseimbangan; laporan laba rugi, laba, rugi; laporan perubahan posisi keuangan organisasi; pengendalian kualitas produk.

Tujuan pengendalian:

peningkatan kualitas;

pekerjaan bebas cacat;

ь kemitraan dengan pemasok (cacat tersembunyi);

b meningkatkan kualifikasi pegawai;

b akuntansi dan pelaporan internal sebagai bentuk pengendalian keadaan dalam organisasi.

Pengendalian dianggap oleh manajer sebagai proses untuk memastikan tercapainya tujuan organisasi. Dalam kerangka pendekatan ini, manajer berusaha untuk menciptakan sistem informasi dan manajemen dalam organisasi yang memungkinkan untuk mengotomatisasi (sampai batas tertentu) proses pengendalian, serta memperoleh kemampuan untuk mengumpulkan dan memproses informasi yang diperlukan untuk pengambilan keputusan. membuat.

“Di pasar,” kata peneliti terkenal Rusia kami B.L. Soloviev, terdapat lebih dari 2 juta jenis barang yang beredar sehingga mempersulit tugas konsumen dalam menentukan pilihan yang optimal. Untuk memenuhi kebutuhannya, produk dalam negeri harus lebih unggul dari produk luar negeri dalam hal dampak konsumen, dinilai dengan rasio “harga-kualitas”, atau lebih sederhananya, konsumen harus mengetahui seberapa besar kualitas yang akan diterimanya per satuan harga. Untuk meyakinkannya tentang keabsahan pilihannya yang berpihak pada barang dalam negeri, diperlukan tindakan yang tepat. Mereka harus didasarkan pada informasi yang obyektif dan dapat diandalkan tentang properti konsumen suatu barang dan jasa. Menurut standar internasional, informasi tentang suatu produk merupakan posisi kunci konsumerisme, yang dirancang untuk menjamin objektivitas pembentukan preferensi konsumen. Keberhasilan dalam arah ini hanya mungkin dicapai dengan orientasi yang benar dari sistem pengujian (pengujian) barang dan jasa saat ini, kombinasi yang wajar antara hasil pengujian yang restriktif dan konstruktif.”

Masalah kualitas selalu dianggap sebagai salah satu masalah utama yang dipertimbangkan dalam manajemen sejak awal mula ilmu ini. Sudah dalam karya F.U. Taylor menganggap masalah ini sebagai hal yang sentral. Pendiri manajemen sebagai suatu sistem pandangan ilmiah memperhatikan konsep batas atas dan bawah mutu, bidang toleransi, memperkenalkan alat ukur seperti templat dan pengukur, serta membenarkan perlunya posisi independen sebagai pemeriksa mutu, a beragam sistem denda untuk “cacat”, dll., bentuk dan metode untuk mempengaruhi kualitas produk.

Benar, kemudian masalah manajemen mutu mulai dianggap secara paralel sebagai masalah rekayasa dan teknis dan sebagai masalah organisasi dan bahkan sosio-psikologis.

Pada awal tahun 90-an abad ke-20, sistem manajemen mutu yang banyak digunakan di seluruh dunia industri (sistem kendali mutu total, berbagai teori statistik pengendalian mutu, termasuk teori E.W. Deming, seorang ilmuwan Amerika yang memiliki pengaruh kuat pada pengembangan sistem kendali mutu di Jepang, di mana medali E.W. Deming masih diberikan setiap tahun kepada bentuk kualitas produk terbaik), diubah menjadi teori rekayasa kualitas.

Pada saat yang sama, seperangkat alat teoritis dan praktis yang kuat muncul, yang disebut manajemen berdasarkan kualitas (MBQ). Aset manajemen mutu saat ini meliputi:

v 24 standar internasional dari keluarga ISO 9000 (termasuk ISO 14.000 tentang pengelolaan lingkungan);

v sistem sertifikasi sistem mutu internasional, termasuk ratusan lembaga sertifikasi yang terakreditasi;

v daftar internasional auditor sistem mutu bersertifikat (IRCA), yang telah mempekerjakan 10.000 spesialis dari berbagai negara di seluruh dunia;

v sistem audit manajemen yang mapan secara praktis;

v Hal serupa terjadi di berbagai tingkat regional dan nasional;

v 70.000 perusahaan di seluruh dunia yang memiliki sertifikat untuk sistem mutu internal.

Pada saat yang sama, teori-teori seperti Manajemen Berdasarkan Tujuan dan Manajemen Berbasis Kualitas bergabung.

Teori pengendalian mutu didasarkan pada perkembangan bidang-bidang seperti: standardisasi; metrologi (cabang fisika yang berhubungan dengan penetapan satuan pengukuran, pembuatan standar satuan, dan pengembangan metode pengukuran yang tepat); kualimetri (bidang ilmu yang menggabungkan metode penilaian kuantitatif kualitas produk); sertifikasi (pengujian mutu produk manufaktur dan metode pelaksanaan pengujian tersebut).

Di antara banyak teori manajemen dan pengendalian mutu, berikut ini yang menonjol: Manajemen berdasarkan Kualitas (MBQ) - Manajemen berdasarkan kualitas; Manajemen berdasarkan Tujuan (MBO) - Manajemen berdasarkan tujuan; Manajemen Mutu Total (TQM) - Manajemen mutu total; Manajemen Mutu Universal (UQM) - Manajemen mutu universal; Manajemen Mutu (QM) - Manajemen mutu; Pengendalian Mutu Total (TQC) - Pengendalian mutu total; Kontrol Kualitas Seluruh Perusahaan (CWQC) - Kontrol kualitas seluruh perusahaan; Quality Circlis (QC) - Lingkaran kendali mutu; Nol Cacat (ZD) - Sistem Nol Cacat; Penerapan Fungsi Kualitas (QFD) - Penerapan fungsi kualitas; Kontrol Kualitas Statistik (SQC) - Kontrol kualitas statistik.

Perlu ditambahkan bahwa peran penting dalam aktivitas banyak perusahaan (terutama perusahaan Jepang) dimainkan oleh lingkaran kualitas, asosiasi pekerja sukarela yang, di waktu senggang dari pekerjaan utama mereka, mencari cara khusus untuk meningkatkan kualitas perusahaan mereka. produk.

Menurut kesimpulan orang Jepang tentang periode waktu ketika UE diundang ke Jepang. Deming (dan ini tahun 1950) dan mengadakan serangkaian seminar tentang metode statistik pengendalian kualitas, pengendalian kualitas saja tidak membuat suatu produk berkualitas. Produk menjadi seperti itu hanya selama proses produksinya. Oleh karena itu, produksi (yaitu produksi) perlu ditata sedemikian rupa sehingga seluruh pegawai perusahaan bertanggung jawab atas mutu pekerjaannya dan hasil pekerjaannya, dan untuk mencapai keadaan demikian maka seluruh pegawai perlu mempunyai kualifikasi dan keterampilan yang sesuai. Hal inilah yang menyebabkan munculnya lingkaran kualitas.

Seiring berjalannya waktu, seperti diketahui, lingkaran kualitas ini, yang memberikan kontribusi yang sangat signifikan terhadap pembentukan Jepang sebagai raksasa industri, tumbuh menjadi apa yang disebut kelompok kecil yang berpemerintahan sendiri, semacam sel dasar yang tidak dapat dipisahkan dari sebuah perusahaan Jepang. termasuk pekerja muda dan berpengalaman. Kelompok-kelompok tersebut sendiri yang menetapkan tugas untuk mencapai tujuan produksi bersama, menyelesaikannya dan memantau pelaksanaannya. Tentu saja, semua kelompok ini menikmati sistem dukungan dan insentif yang efektif dari manajemen perusahaan.

Kesimpulan

Berdasarkan pekerjaan yang dilakukan, dapat ditarik kesimpulan sebagai berikut:

1. Dalam bentuknya yang paling umum, pengendalian adalah bagian dari proses manajemen, yang isinya menyediakan informasi tentang hasil pengaruh manajemen.

2. Untuk melaksanakan proses pengendalian diperlukan: adanya sistem indikator (standar yang berfungsi); sistem memiliki kemampuan untuk memahami realitas dan membandingkannya dengan sistem kriteria; pengembangan tindakan perbaikan.

3. Dalam pengendalian sebagai fungsi manajemen, dapat dibedakan dua aspek utama:

Ш kognitif, terkait dengan persepsi dan studi informasi

Dampak Ш, terdiri dari kemampuan untuk menyediakan data kepada sistem kendali untuk menerapkan tindakan perbaikan.

4. Ketika menilai peran dan tempat fungsi pengendalian dalam manajemen, harus diingat bahwa pengendalian menempati tempat terakhir dalam siklus manajemen hanya secara logis, tetapi sama sekali tidak penting.

5. Pengendalian merupakan fungsi integral dari manajemen organisasi.

6. Pengendalian adalah proses mendeteksi kesenjangan antara hasil yang dicapai sebenarnya dengan hasil yang direncanakan dan memperbaiki kesenjangan tersebut. Kondisi awal pelaksanaan proses pengendalian adalah penentuan tujuan pengendalian atau penggunaan indikator yang direncanakan. Untuk menentukan seberapa efektif pekerjaan sebenarnya dilakukan, seorang manajer harus mempunyai informasi lengkap tentang proses kerja. Oleh karena itu, pada proses pengendalian tahap kedua perlu dilakukan observasi dan pengukuran indikator aktual. Pada tahap selanjutnya, manajer harus menentukan seberapa baik hasil yang dicapai sesuai dengan harapannya. Pada saat yang sama, ia harus memahami seberapa dapat diterima atau relatif amannya penyimpangan yang terdeteksi dari standar. Tahap keempat dan terakhir dari proses pengendalian adalah melakukan koreksi kegiatan berdasarkan hasil pengendalian, yaitu. dalam regulasi.

7. Untuk menyelesaikan permasalahan organisasi secara optimal, pengendalian harus memenuhi persyaratan tertentu, yaitu: efektif, fleksibel, sistematis, komprehensif, ekonomis, transparan, tepat waktu dan dapat dipahami. Pengendalian kepatuhan terhadap karakteristik tersebut menjadikannya efisien dan efektif.

8. Tidak ada yang memaksa perusahaan untuk melakukan inovasi di bidang pengendalian. Tetapi jika ada kebutuhan internal manajemen akan informasi yang dapat diandalkan dan obyektif tentang pekerjaan perusahaan, maka manajemen ingin menerimanya secara wajar keputusan manajemen, maka hanya ada satu jalan keluar - pengenalan metode, teknologi, dan bentuk pengorganisasian pengendalian dan pengaturan kegiatan baru: TQM, pengendalian dan pengendalian diri personel.

9. Pengendalian harus dilaksanakan di semua tingkat manajemen: korporasi, divisi, fungsional dan individu. Ada jenis kontrol pasar dan birokrasi. Dimungkinkan untuk memantau hasil, memantau pelaksanaan rencana, dan memantau keberhasilan manajemen situasi.

10. Jadi pengendalian adalah suatu proses yang didasarkan pada pengamatan dan pengukuran, perbandingan dengan indikator standar dan koreksi ketidakkonsistenan dalam kegiatan.

Bibliografi

1. Arkhangelsky G. Organisasi waktu: dari efektivitas pribadi hingga pengembangan perusahaan. - M.: AiST-M, 2003.

2. Busygin V.I.Manajemen-M.2005. Topik 33 pasal 848-867

3. Basovsky L. E. Manajemen: Buku Teks. - M.: INFRA-M, 2004.

4. Basovsky L.E., Protasyev V.B. Manajemen mutu: Buku Ajar. - M.: INFRA-M, 2001. - 212 hal.

5. Vesnin V.R. Manajemen: Buku Ajar. - M.: TK Welby, Penerbit Prospekt, 2004.

6. Drucker P.F. Praktek manajemen. - M.: Penerbitan "Williams", 2000. - 398 hal.

7. Sial R.L. Manajemen - St. Petersburg: Peter, 2000, 832 hal.

8. Jangan Lebih Penuh. Aturan atau patuh. Teknik manajemen yang efektif telah terbukti.-M., 1992.-Bagian 1,2,3 P.7-49

9. Gerchikova I.N. Manajemen.-M., 1994.-Bab 2. hal.48-84, Bab.4.P.106-146, Bab.5.S147--170

10. Meskon M.H., Albert M., Khedouri F. Dasar-dasar manajemen: Trans. dari bahasa Inggris - M.: Delo, 1992.

11. Porshnev A.G., Rumyantseva Z.P., Salomatina N.A. Manajemen organisasi: Buku Ajar. - Edisi ke-2, direvisi. dan tambahan - M.: INFRA-M, 1999, 669 hal.

12. Robbins S.P., Coulter M. Manajemen. - Edisi ke-6: Terjemahan. dari bahasa Inggris - M.: Penerbitan "Williams", 2004.

13. Kabushkin N.I. Dasar-dasar Manajemen: Buku Ajar. uang saku. - Edisi ke-7, stereotip. - M.: Pengetahuan baru, 2004.

14. Korotkov E.M. Konsep manajemen Rusia. - M.: DeKa, 2004, 896 hal.

15. Klock K., Goldsmith J. Akhir Manajemen. - SPb.: Peter, 2004, 368 hal.

16. Lafta J.K.Manajemen: Buku Ajar. uang saku. - Edisi ke-2, direvisi. dan tambahan - M. : TK Velby, 2004.

17. Lukashevich V.V. Manajemen dalam diagram struktural-logis: Buku Teks. - M.: Ujian, 2003.

18. Soloviev B.L. Efek konsumen menjadi dasar penilaian mutu suatu produk//Standar dan mutu.-1997.-No.6-P.3-6

19. Shvets V.E. Manajemen mutu dalam sistem manajemen modern//Standar Mutu.-1997.-No.6 P.48-50

Diposting di Allbest.ru

Dokumen serupa

Konsep “kontrol” dan “manajemen”. Fungsi dan prinsip pengendalian. Fungsi manajemen dasar. Pengantar teknologi dan aturan kontrol. Proses pemilihan konsep pengendalian kualitas produk. Standar etika, hukum dan industri.

presentasi, ditambahkan 12/05/2013


Fungsi pengendalian dalam mekanisme pengelolaan perekonomian. Jenis kontrol utama. Tahapan pengendalian sebagai bagian yang tidak terpisahkan dari proses manajemen. Kontrol tindakan di organisasi modern menggunakan contoh Rostock LLC. Elemen pengendalian keuangan.

tugas kursus, ditambahkan 27/05/2015


Tujuan dan fokus fungsi pengendalian. Proses dan prinsip pengendalian. Tempat tugas kontrol dalam modul regulasi. Model pengendalian biaya-keuntungan. Organisasi dan pelaksanaan proses pengendalian dalam organisasi. Jenis teknologi dan metode pengendalian.

abstrak, ditambahkan 09.11.2011


Pengendalian sebagai fungsi manajemen (ruang lingkup proses manajemen). Konsep dan esensi, tahapan pengendalian. Peran dan fungsi pengendalian dalam pengelolaan ekonomi. Ciri-ciri pengendalian yang efektif. Jenis pengendalian: pendahuluan, saat ini, final.

tugas kursus, ditambahkan 09/04/2014


Konsep dan tugas pelaksanaan pengendalian. Pembenaran perlunya pengendalian dalam kegiatan pengelolaan. Tingkatan struktural, unsur-unsur dan ciri-ciri pelaksanaan fungsi pengendalian dalam pengelolaan suatu organisasi. Kontrol awal, saat ini dan akhir.

tes, ditambahkan 29/01/2015


Konsep dasar di bidang pengendalian. Pentingnya pengendalian mutu, tempatnya dalam penilaian kesesuaian. Tes, tujuan dan klasifikasinya. Karakteristik pengendalian mutu produk dan jasa negara bagian, departemen dan internal, tahapannya.

abstrak, ditambahkan 02/12/2013


Fungsi kontrol. Apa yang menyebabkan perlunya pengendalian? Pencegahan situasi krisis. Mempertahankan kesuksesan. Tugas, jenis, tahapan, ciri-ciri pengendalian yang efektif. Rekomendasi untuk melakukan pengendalian yang efektif. Kesalahan Umum dan konsekuensinya.

presentasi, ditambahkan 26/12/2008


Organisasi kontrol atas kegiatan bawahan. Fitur manajemen personalia. Pengendalian sebagai jenis kegiatan pengelolaan, jenis dan metodenya. Sistem pengendalian internal terhadap pelaksanaan program pendidikan umum pendidikan prasekolah.

tugas kursus, ditambahkan 21/10/2014


Kualitas sebagai objek manajemen. Kontrol kualitas produk. Kontrol penerimaan statistik berdasarkan kriteria alternatif. Standar kontrol penerimaan statistik. Bagan kendali mutu. Kontrol pengambilan sampel dalam penelitian reliabilitas.

tugas kursus, ditambahkan 16/07/2011


Kajian tentang hakikat, aspek perilaku dan tempat pengendalian dalam manajemen. Kajian tentang metode dasar pengorganisasian pengendalian mutu, analisis cacat dan penyebabnya. Karakteristik ciri-ciri jenis pengendalian linier, fungsional dan operasional.

Topik 4. Fungsi umum manajemen mutu produk

4.4. Kontrol, akuntansi dan analisis proses manajemen mutu

4.4.1. Organisasi kontrol kualitas produk dan pencegahan cacat

Pengendalian mutu menempati tempat khusus dalam manajemen mutu produk. Ini adalah kontrol sebagai salah satu cara efektif untuk mencapai tujuan yang dimaksudkan dan fungsi yang paling penting manajemen berkontribusi pada penggunaan yang benar dari prasyarat dan kondisi yang ada secara objektif, serta buatan manusia, untuk produksi produk berkualitas tinggi. Efisiensi produksi secara keseluruhan sangat bergantung pada tingkat kesempurnaan pengendalian kualitas, peralatan teknis dan organisasinya.

Selama proses pengendalian, hasil sebenarnya yang dicapai dari berfungsinya sistem dibandingkan dengan hasil yang direncanakan. Metode modern pengendalian kualitas produk, yang memungkinkan pencapaian stabilitas indikator kualitas yang tinggi dengan biaya minimal, menjadi semakin penting.

Kontrol adalah proses menentukan dan mengevaluasi informasi tentang penyimpangan nilai aktual dari nilai yang diberikan atau kebetulannya serta hasil analisis. Anda dapat mengontrol tujuan (goal/goal), kemajuan rencana (goal/will), perkiraan (will/will), perkembangan proses (will/is).

Subyek pengendalian tidak hanya kegiatan eksekutif, tetapi juga pekerjaan manajer. Informasi kontrol digunakan dalam proses regulasi. Beginilah cara mereka berbicara tentang kelayakan menggabungkan perencanaan dan pengendalian ke dalam satu sistem manajemen (Pengendalian): perencanaan, pengendalian, pelaporan, manajemen.

Pengendalian dilakukan oleh orang-orang yang secara langsung atau tidak langsung bergantung pada proses tersebut. Verifikasi (audit) adalah pengendalian oleh orang-orang yang independen terhadap proses.

Proses pengendalian harus melalui tahapan sebagai berikut:

1. Definisi konsep pengendalian (sistem pengendalian komprehensif “Pengendalian” atau pemeriksaan pribadi);
2. Menentukan tujuan pengendalian (keputusan tentang kelayakan, kebenaran, keteraturan, efisiensi proses
papan);
3. Merencanakan pemeriksaan:
a) objek pengendalian (potensi, metode, hasil, indikator, dll);
b) standar yang dapat diverifikasi (etika, hukum, produksi);
c) subyek pengendalian (badan pengendalian internal atau eksternal);
d) metode pengendalian;
e) ruang lingkup dan sarana pengendalian (penuh, berkesinambungan, selektif, manual, otomatis, terkomputerisasi);
f) waktu dan durasi pemeriksaan;
g) urutan, metode dan toleransi inspeksi.
4. Penentuan nilai aktual dan nilai yang ditentukan.
5. Penetapan identitas kesenjangan (deteksi, kuantifikasi).
6. Mengembangkan solusi, menentukan bobotnya.
7. Mendokumentasikan solusinya.
8. Meta-check (pemeriksaan validasi).
9. Komunikasi keputusan (laporan lisan, tertulis).
10. Evaluasi solusi (analisis penyimpangan, lokalisasi penyebab, penetapan tanggung jawab, penyelidikan kemungkinan koreksi, tindakan untuk menghilangkan kekurangan).

Jenis kontrol dibedakan berdasarkan ciri-ciri sebagai berikut:

1. Menurut afiliasi subjek kendali pada perusahaan:
pedalaman;
luar;

2. Berdasarkan dasar pengendaliannya:
sukarela;
dalam hukum;
menurut Piagam.

3. Berdasarkan objek kendali:
pengendalian proses;
kontrol atas keputusan;
kendali atas objek;
kendali atas hasil.

4. Secara teratur:
sistemik;
tidak teratur;
spesial.

Pengendalian mutu harus memastikan kepatuhan terhadap persyaratan produk yang ditentukan, termasuk:

· pengendalian masuk (bahan tidak boleh digunakan dalam proses tanpa pengendalian; pemeriksaan produk yang masuk harus sesuai dengan rencana mutu, prosedur yang ditetapkan dan dapat dilakukan dalam berbagai bentuk);

· pengendalian perantara (organisasi harus memiliki dokumen khusus yang mencatat prosedur pengendalian dan pengujian dalam proses, dan melaksanakan pengendalian ini secara sistematis);

· pengendalian akhir (dirancang untuk menentukan kesesuaian antara produk akhir sebenarnya dan yang disediakan dalam rencana mutu; mencakup hasil semua pemeriksaan sebelumnya dan mencerminkan kesesuaian produk persyaratan yang diperlukan);

· pendaftaran hasil pengendalian dan pengujian (dokumen tentang hasil pengendalian dan pengujian diberikan kepada organisasi dan individu yang berkepentingan).

Jenis yang istimewa kontrol adalah pengujian produk jadi. DANtes– ini adalah penentuan atau studi terhadap satu atau lebih karakteristik suatu produk di bawah pengaruh serangkaian faktor dan kondisi fisik, kimia, alam atau operasional. Pengujian dilakukan sesuai program yang sesuai. Tergantung pada tujuannya, ada jenis tes utama berikut:

· tes pendahuluan – tes prototipe untuk menentukan kemungkinan tes penerimaan;
· uji penerimaan – pengujian prototipe untuk menentukan kemungkinan produksi;
· tes penerimaan – pengujian setiap produk untuk menentukan kemungkinan pengirimannya ke pelanggan;
· pengujian berkala – pengujian yang dilakukan setiap 3-5 tahun sekali untuk memeriksa stabilitas teknologi produksi;
· tes tipe – pengujian produk serial setelah perubahan signifikan dilakukan pada desain atau teknologi.

Keakuratan peralatan pengukuran dan pengujian mempengaruhi keandalan penilaian kualitas, sehingga memastikan kualitasnya sangatlah penting.

Dari dokumen peraturan mengatur kegiatan metrologi, terdapat: Undang-undang Federasi Rusia tentang keseragaman pengukuran dan standar internasional ISO 10012-1:1992 tentang konfirmasi kesesuaian metrologi alat ukur.

Ketika mengelola peralatan inspeksi, pengukuran dan pengujian, organisasi harus:

· menentukan pengukuran apa yang harus dilakukan, dengan cara apa dan dengan akurasi apa;
· mendokumentasikan kepatuhan peralatan terhadap persyaratan yang diperlukan;
· rutin melakukan kalibrasi (memeriksa divisi instrumen);
· menentukan metode dan frekuensi kalibrasi;
· dokumen hasil kalibrasi;
· menyediakan kondisi untuk penggunaan peralatan pengukuran dengan mempertimbangkan parameternya lingkungan;
· menghilangkan peralatan kontrol dan pengukuran yang rusak atau tidak sesuai;
· melakukan penyesuaian peralatan dan perangkat lunak hanya dengan bantuan personel yang terlatih khusus.

Bagian dari pengendalian dan pengujian produk harus dikonfirmasi secara visual (misalnya, menggunakan label, tag, segel, dll.). Produk yang tidak memenuhi kriteria pemeriksaan dipisahkan dari produk lainnya.

Penting juga untuk mengidentifikasi spesialis yang bertanggung jawab untuk melakukan kontrol tersebut dan menetapkan kewenangan mereka.

Untuk membuat keputusan tentang pengendalian dan pengorganisasian proses pengendalian, sejumlah kriteria mungkin penting: efektivitasnya, pengaruhnya terhadap manusia, tugas pengendalian dan batasannya (Gbr. 4.5).

Beras. 4.5. Komponen utama kriteria keputusan pengendalian

Sistem kendali mutu produk adalah seperangkat objek dan subjek pengendalian yang saling berhubungan, jenis yang digunakan, metode dan sarana untuk menilai kualitas produk dan mencegah cacat pada berbagai tahap siklus hidup produk dan tingkat manajemen mutu. Sistem pengendalian yang efektif memungkinkan, dalam banyak kasus, untuk memberikan pengaruh yang tepat waktu dan tepat sasaran pada tingkat kualitas produk yang diproduksi, mencegah segala jenis kekurangan dan malfungsi, dan memastikan identifikasi dan penghapusan segera dengan pengeluaran sumber daya yang paling sedikit. Hasil positif dari pengendalian mutu yang efektif dapat diidentifikasi dan, dalam banyak kasus, diukur pada tahap pengembangan, produksi, sirkulasi, pengoperasian (konsumsi) dan restorasi (perbaikan) produk.

Dalam kondisi ekonomi pasar, peran layanan kontrol kualitas produk perusahaan dalam memastikan pencegahan cacat produksi meningkat secara signifikan, tanggung jawab mereka atas keandalan dan objektivitas hasil inspeksi, dan mencegah pasokan produk berkualitas rendah ke pasar. konsumen.

Perlunya prioritas perbaikan kegiatan pelayanan pengendalian teknis perusahaan ditentukan oleh tempat khusus mereka dalam proses produksi. Dengan demikian, kedekatan dengan objek, proses, dan fenomena yang dikendalikan (dalam ruang dan waktu) menciptakan kondisi yang paling menguntungkan bagi karyawan layanan kontrol untuk hal-hal berikut:

pengembangan rencana pengendalian yang optimal berdasarkan hasil pengamatan jangka panjang, analisis dan sintesis informasi tentang kualitas komponen awal produk jadi, keakuratan peralatan, kualitas peralatan dan perlengkapan, stabilitas proses teknologi, kualitas tenaga kerja pelaku dan faktor lain yang secara langsung mempengaruhi kualitas produk;

mencegah cacat dan memastikan dampak pencegahan aktif dari pengendalian pada proses terjadinya penyimpangan dari persyaratan standar yang disetujui, kondisi teknis, parameter proses teknologi yang ada, dll.;

implementasi tepat waktu dari semua operasi pengendalian yang diperlukan sejauh yang diperlukan;

perubahan operasional yang disengaja dalam kondisi pengoperasian objek kontrol untuk menghilangkan malfungsi yang muncul dan mencegah produksi dan pengiriman produk dengan kualitas yang tidak memadai kepada konsumen.

Harus ditekankan bahwa pengendalian mutu yang dilakukan oleh departemen perusahaan terkait adalah yang utama (sebelum waktunya) dalam kaitannya dengan pengendalian oleh entitas manajemen mutu lainnya. Keadaan ini menunjukkan perlunya prioritas perbaikan kegiatan pelayanan pengendalian teknis di perusahaan. Gambar 4.6 menunjukkan komposisi tipikal unit struktural departemen kendali teknis (QC) sebuah perusahaan besar.

Operasi pengendalian kualitas merupakan bagian integral dari proses teknologi produksi produk, serta pengemasan, transportasi, penyimpanan, dan pengiriman selanjutnya ke konsumen. Tanpa karyawan dari layanan kontrol perusahaan (bengkel, lokasi) yang melakukan operasi verifikasi yang diperlukan selama proses produksi produk atau setelah menyelesaikan masing-masing tahap pemrosesan, produk tersebut tidak dapat dianggap diproduksi sepenuhnya, dan oleh karena itu tidak tunduk pada pengiriman ke pelanggan. Keadaan inilah yang menentukan peran khusus jasa pengendalian teknis.

Beras. 4.6. Divisi struktural Departemen Pengendalian Mutu

Layanan kontrol teknis saat ini beroperasi di hampir semua perusahaan industri. Departemen dan departemen kendali mutulah yang memiliki prasyarat material dan teknis yang paling penting (peralatan pengujian, instrumentasi, peralatan, ruangan, dll.) untuk melakukan penilaian kualitas produk yang berkualitas dan komprehensif. Namun, keandalan hasil pengendalian mutu yang dilakukan oleh personel layanan ini seringkali menimbulkan keraguan yang beralasan.

Di beberapa perusahaan, ketelitian dan objektivitas pekerja kontrol teknis ketika menerima produk manufaktur masih pada tingkat yang rendah. Melemahnya upaya untuk mengidentifikasi cacat internal hampir secara umum disertai dengan meningkatnya keluhan terhadap produk manufaktur. Di banyak perusahaan, terdapat kelebihan jumlah kerugian akibat klaim dan keluhan atas produk berkualitas rendah dibandingkan jumlah kerugian akibat cacat produksi.

Penemuan banyak cacat produk hanya oleh konsumen produk menunjukkan kinerja yang tidak memuaskan dari layanan kontrol teknis perusahaan dan, khususnya, kurangnya minat dan tanggung jawab personel departemen kontrol dalam identifikasi lengkap cacat pada produk yang dilayani. area produksi.

Struktur layanan kendali mutu produk di banyak perusahaan terutama berisi unit-unit yang menyediakan aspek teknis dan teknologi kendali mutu. Pada saat yang sama, organisasi, ekonomi dan fungsi informasi departemen dan departemen kontrol teknis. Di banyak perusahaan, pekerjaan departemen ini mempunyai masalah dan kekurangan seperti:

rendahnya throughput layanan pengendalian dan jumlah personel yang tidak mencukupi, yang menyebabkan terganggunya ritme produksi dan penjualan produk, kegagalan menyelesaikan pekerjaan pengendalian mutu tertentu, dan munculnya area produksi yang tidak terkendali;

tidak dapat diandalkannya hasil pengendalian;
rendahnya tuntutan dan subjektivitas dalam menilai kualitas produk;
lemahnya peralatan teknis dan kekurangan dukungan metrologi;
ketidaksempurnaan teknik pengukuran, duplikasi dan paralelisme dalam pekerjaan penilaian mutu;
upah yang relatif rendah bagi karyawan layanan kendali mutu produk perusahaan;
kekurangan dalam sistem bonus untuk personel layanan inspeksi, yang menyebabkan kurangnya minat dalam deteksi cacat secara lengkap dan tepat waktu;
inkonsistensi antara kualifikasi pengontrol dan tingkat pekerjaan yang dilakukan tes, rendahnya tingkat pendidikan karyawan departemen kendali mutu perusahaan.

Penghapusan kekurangan yang tercatat dalam pekerjaan layanan kontrol teknis, yang menghambat pencapaian pencegahan, keandalan, dan objektivitas inspeksi yang tinggi, dapat memberikan dampak positif beragam pada proses pembentukan dan penilaian kualitas produk.

Pertama, pengendalian teknis, yang bertujuan untuk mencegah ketidakseimbangan dalam proses produksi dan terjadinya penyimpangan dari persyaratan yang ditetapkan untuk kualitas produk, berkontribusi pada pencegahan cacat, deteksi pada tahap awal proses teknologi dan penghapusan segera dengan biaya minimal. sumber daya, yang tentunya mengarah pada peningkatan kualitas produk, peningkatan efisiensi produksi.

Kedua, pengendalian kualitas produk yang ketat dan objektif oleh karyawan departemen kendali mutu mencegah cacat memasuki gerbang perusahaan manufaktur, membantu mengurangi volume produk berkualitas rendah yang dipasok ke konsumen, dan mengurangi kemungkinan timbulnya biaya overhead tambahan yang tak terhindarkan. dari kontrol yang buruk dalam mengidentifikasi dan menghilangkan berbagai cacat pada produk yang sudah dirakit, penyimpanan, pengiriman dan pengangkutan produk di bawah standar ke konsumen, kontrol masuknya oleh departemen khusus dan pengembalian produk cacat ke produsen.

Ketiga, pengoperasian layanan kendali mutu yang andal menciptakan prasyarat yang diperlukan untuk menghilangkan duplikasi dan paralelisme dalam pekerjaan layanan lain perusahaan, mengurangi volume informasi yang diproses oleh mereka, melepaskan banyak spesialis berkualifikasi yang terlibat dalam pemeriksaan ulang produk yang diterima oleh layanan pengendalian teknis suatu perusahaan, yang secara signifikan mengurangi jumlah perbedaan pendapat yang terjadi dalam menilai kualitas produk oleh berbagai subjek pengendalian, mengurangi biaya pengendalian teknis dan meningkatkan efisiensinya.

Peningkatan kegiatan departemen dan departemen pengendalian teknis perusahaan harus mencakup, pertama-tama, penciptaan, pengembangan dan penguatan dalam layanan pengendalian divisi-divisi yang mampu menyelesaikan tugas-tugas berikut secara efektif:

pengembangan dan penerapan langkah-langkah untuk mencegah cacat produksi, mencegah penyimpangan dari proses teknologi yang disetujui, mencegah kegagalan operasional yang menyebabkan penurunan kualitas produk;

pengembangan dan penerapan metode progresif dan sarana pengendalian teknis yang berkontribusi pada pertumbuhan produktivitas dan rasio modal-tenaga kerja inspektur kendali mutu, meningkatkan objektivitas inspeksi dan memfasilitasi pekerjaan personel layanan kontrol;

akuntansi yang obyektif dan penilaian yang komprehensif dan berbeda terhadap kualitas pekerjaan berbagai kategori personel layanan pengendalian, menentukan keandalan hasil pengendalian;

persiapan data yang diperlukan untuk pemrosesan informasi terpusat selanjutnya tentang keadaan aktual dan perubahan kondisi dasar dan prasyarat untuk produksi produk berkualitas tinggi (kualitas bahan baku yang dipasok melalui kerjasama, bahan, produk setengah jadi, komponen, dll., kualitas kerja pekerja, keadaan disiplin teknologi di bengkel dan lokasi, dll.), serta informasi tentang tingkat pencapaian kualitas produk;

melaksanakan pekerjaan untuk memperluas penerapan pengendalian diri pekerja produksi utama (khususnya, pembentukan daftar operasi teknologi yang ditransfer untuk pengendalian kualitas sendiri, melengkapi tempat kerja dengan instrumentasi, peralatan, perlengkapan dan dokumentasi yang diperlukan, pelatihan khusus pekerja, kontrol selektif terhadap aktivitas pemain yang dipindahkan ke pekerjaan dengan tanda pribadi, penilaian hasil penerapan pengendalian diri dalam produksi, dll.);

Melakukan kajian khusus terhadap dinamika kualitas produk selama operasinya, yang melibatkan penyelenggaraan komunikasi informasi yang efektif antara pemasok dan konsumen mengenai masalah kualitas produk;

perencanaan dan analisis teknis dan ekonomi berbagai aspek kegiatan jasa pengendalian mutu produk;

koordinasi pekerjaan semua divisi struktural departemen dan departemen pengendalian teknis perusahaan;

penentuan berkala nilai absolut dan dinamika biaya pengendalian kualitas produk, dampak tindakan pencegahan, keandalan dan efektivitas biaya pengendalian teknis terhadap kualitas produk dan indikator kinerja utama perusahaan, penilaian efektivitas pengendalian melayani.

Di perusahaan kecil, karena sejumlah alasan obyektif, pembentukan beberapa divisi baru sebagai bagian dari layanan kontrol teknis tidak selalu memungkinkan. Dalam kasus seperti itu, fungsi-fungsi yang tercantum di atas dapat dialihkan untuk implementasi permanen bukan kepada unit-unit yang baru dibentuk, tetapi kepada masing-masing spesialis dari layanan kendali mutu yang merupakan bagian dari satu atau beberapa unit strukturalnya.

Dalam kondisi produksi saat ini, cukup cepat dan peningkatan yang efektif Objektivitas pengendalian kualitas produk dicapai sebagai akibat dari perubahan sistem penilaian dan stimulasi kerja yang salah dari berbagai kategori personel layanan pengendalian yang telah berkembang di banyak perusahaan, menciptakan minat yang tulus dari para pekerja tersebut dalam meningkatkan kualitas pekerjaan mereka. , memastikan keandalan inspeksi yang dilakukan.

Untuk meningkatkan hasil kegiatan pengendalian kualitas produk secara signifikan, perlu juga memusatkan upaya pekerja layanan pengendalian untuk memastikan pengembangan prioritas jenis pengendalian teknis progresif, yang memungkinkan pencegahan cacat dalam produksi. Gambar 4.7 menunjukkan komposisi elemen sistem pencegahan cacat di perusahaan dan hubungannya. Efektivitas kegiatannya secara langsung mempengaruhi kualitas kinerja perusahaan, dan oleh karena itu merupakan hal yang sangat penting.

Perkembangan jenis pengendalian teknis yang progresif menyiratkan perlunya perbaikan prioritas:

pengendalian mutu produk pada tahap pengembangannya;

pengendalian standar desain, teknologi dan dokumentasi lainnya untuk produk yang baru dikembangkan dan dimodernisasi; pengendalian mutu pemasukan bahan baku, bahan baku, produk setengah jadi, komponen dan produk lainnya yang diperoleh melalui kerjasama dan digunakan dalam produksi sendiri;

memantau kepatuhan terhadap disiplin teknologi oleh mereka yang terlibat langsung dalam operasi produksi;

pengendalian diri pekerja produksi utama, tim, bagian, bengkel dan divisi lain dari perusahaan.

Beras. 4.7. Sistem untuk mencegah cacat di perusahaan

Penggunaan yang benar dari jenis kontrol yang terdaftar berkontribusi pada peningkatan yang signifikan dalam dampak aktifnya terhadap proses pembentukan kualitas produk, karena ini bukan fiksasi pasif dari cacat produksi, tetapi pencegahan terjadinya.

Aplikasi tipe tertentu pengendalian memungkinkan deteksi tepat waktu atas penyimpangan yang muncul dari persyaratan yang ditetapkan, identifikasi cepat dan penghapusan berbagai penyebab penurunan kualitas produk, dan pencegahan kemungkinan terjadinya di masa depan.

4.4.2. Metode pengendalian kualitas, analisis cacat dan penyebabnya

Kontrol teknis– ini adalah pemeriksaan kepatuhan suatu objek dengan persyaratan teknis yang ditetapkan, yang merupakan bagian integral dan integral dari proses produksi. Berikut ini yang harus dikontrol:

bahan mentah, bahan baku, bahan bakar, produk setengah jadi, komponen yang masuk ke perusahaan;
blanko yang diproduksi, suku cadang, unit perakitan;
barang jadi;
peralatan, perkakas, proses teknologi untuk pembuatan produk.
Tugas pokok pengendalian teknis adalah memastikan produksi produk berkualitas tinggi sesuai dengan standar dan spesifikasi, mengidentifikasi dan mencegah cacat, dan mengambil tindakan untuk lebih meningkatkan kualitas produk.

Sampai saat ini, berbagai metode pengendalian mutu telah dikembangkan, yang dapat dibagi menjadi dua kelompok:

1. Tes diri atau pengendalian diri– inspeksi dan kontrol pribadi oleh operator menggunakan metode yang ditetapkan oleh peta teknologi operasi, serta menggunakan alat ukur yang disediakan sesuai dengan frekuensi inspeksi yang ditentukan.

2. Audit (penyelidikan)– pemeriksaan yang dilakukan oleh pengontrol, yang harus sesuai dengan isi peta kendali proses.

Organisasi pengendalian teknis terdiri dari:
merancang dan melaksanakan proses pengendalian mutu;
menentukan bentuk pengendalian organisasi;
pemilihan dan studi kelayakan sarana dan metode pengendalian;
memastikan interaksi semua elemen sistem kendali mutu produk;

· pengembangan metode dan analisis sistematis cacat dan cacat.

Tergantung pada sifat cacatnya, suatu perkawinan dapat diperbaiki atau tidak dapat diperbaiki (final). Dalam kasus pertama, setelah koreksi, produk dapat digunakan untuk tujuan yang dimaksudkan, dalam kasus kedua, koreksi secara teknis tidak mungkin atau tidak layak secara ekonomi. Pelaku perkawinan diidentifikasi dan tindakan untuk mencegahnya direncanakan. Jenis pengendalian teknis ditunjukkan pada Tabel 4.3.

Saat mengontrol kualitas produk, metode fisik, kimia, dan lainnya digunakan, yang dapat dibagi menjadi dua kelompok: destruktif dan non-destruktif.

Metode destruktif meliputi tes berikut:

uji tarik dan kompresi;
tes dampak;
pengujian di bawah beban variabel berulang kali;
tes kekerasan.

Tabel 4.3

	Fitur klasifikasi	Jenis pengendalian teknis
	Dengan sengaja	Input (produk dari pemasok); industri; inspeksi (kontrol kontrol).
	Berdasarkan tahapan proses teknologi	Operasional (dalam proses pembuatan); penerimaan (produk jadi).
	Dengan metode pengendalian	Inspeksi teknis (visual); ukur; Registrasi; statistik.
	Dari segi kelengkapan cakupan pengendalian proses produksi	Padat; selektif; tidak stabil; kontinu; berkala.
	Tentang mekanisasi operasi kontrol	panduan; mekanis; setengah otomatis; mobil.
	Dengan mempengaruhi kemajuan pemrosesan	Kontrol pasif (dengan penghentian proses pemrosesan dan setelah pemrosesan); kontrol aktif (kontrol selama pemrosesan dan menghentikan proses ketika parameter yang diperlukan tercapai); kontrol aktif dengan penyesuaian peralatan otomatis.
	Dengan mengukur deviasi yang diijinkan dependen dan independen	Pengukuran penyimpangan aktual; pengukuran simpangan maksimum menggunakan alat ukur yang dapat dilewati dan tidak dapat dilewati.
	Tergantung pada objek kendalinya	Kontrol kualitas produk; pengendalian produk dan dokumentasi yang menyertainya; pengendalian proses; pengendalian peralatan teknologi; pengendalian disiplin teknologi; kontrol atas kualifikasi pelaku; memantau kepatuhan terhadap persyaratan operasi.
	Dengan mempengaruhi kemungkinan penggunaan selanjutnya	Destruktif; tidak merusak.

Metode non-destruktif meliputi:

• magnetik (metode magnetografi);
• akustik (deteksi cacat ultrasonik);
• radiasi (deteksi cacat menggunakan sinar-X dan sinar gamma).

4.4.3. Metode statistik untuk pengendalian kualitas

Arti dari metode statistik pengendalian kualitas adalah untuk secara signifikan mengurangi biaya pelaksanaannya dibandingkan dengan organoleptik (visual, auditori, dll.) dengan pengendalian terus menerus, di satu sisi, dan untuk mengecualikan perubahan acak dalam kualitas produk, di sisi lain.

Ada dua bidang penerapan metode statistik dalam produksi (Gbr. 4.8):

ketika mengatur kemajuan proses teknologi agar tetap dalam batas yang ditentukan (sisi kiri diagram);

setelah penerimaan produk manufaktur (sisi kanan diagram).

Beras. 4.8. Area penerapan metode statistik untuk manajemen kualitas produk

Untuk mengendalikan proses teknologi, masalah analisis statistik mengenai keakuratan dan stabilitas proses teknologi serta regulasi statistiknya diselesaikan. Dalam hal ini, toleransi untuk parameter terkontrol yang ditentukan dalam dokumentasi teknologi diambil sebagai standar, dan tugasnya adalah menjaga parameter ini secara ketat dalam batas yang ditetapkan. Tugasnya mungkin juga mencari mode operasi baru untuk meningkatkan kualitas produksi akhir.

Sebelum melakukan penggunaan metode statistik dalam proses produksi, perlu dipahami secara jelas tujuan penggunaan metode tersebut dan manfaat produksi dari penggunaannya. Sangat jarang data digunakan untuk membuat kesimpulan tentang kualitas yang diterima. Biasanya, tujuh metode statistik atau alat kendali mutu digunakan untuk analisis data: stratifikasi data; grafik; Bagan Pareto; diagram sebab-akibat (diagram Ishikawa atau diagram tulang ikan); daftar periksa dan histogram; petak sebar; kartu kendali.

1. Delaminasi (stratifikasi).

Apabila data dibagi menjadi beberapa kelompok sesuai dengan ciri-cirinya, maka kelompok tersebut disebut lapisan (strata), dan proses pemisahannya sendiri disebut stratifikasi (stratifikasi). Perbedaan dalam suatu lapisan diharapkan sekecil mungkin, dan perbedaan antar lapisan sebesar mungkin.

Selalu ada sebaran parameter yang lebih besar atau lebih kecil dalam hasil pengukuran. Jika Anda mengelompokkan berdasarkan faktor-faktor yang menyebabkan penyebaran ini, mudah untuk mengidentifikasi penyebab utama terjadinya, menguranginya, dan mencapai peningkatan kualitas produk.

Aplikasi dalam berbagai cara delaminasi tergantung pada tugas tertentu. Dalam produksi, metode yang disebut 4M sering digunakan, yang memperhitungkan faktor-faktor yang bergantung pada: orang; mesin (mesin); bahan (bahan); metode.

Artinya, delaminasi bisa dilakukan seperti ini:

Berdasarkan pelaku (berdasarkan gender, pengalaman kerja, kualifikasi, dll.);
- berdasarkan mesin dan peralatan (menurut baru atau lama, merek, tipe, dll.);
- berdasarkan bahan (menurut tempat produksi, batch, jenis, kualitas bahan baku, dll.);
- berdasarkan metode produksi (suhu, metode teknologi, dll.).

Dalam perdagangan dapat terjadi stratifikasi berdasarkan wilayah, perusahaan, penjual, jenis barang, musim.

Metode stratifikasi dalam bentuknya yang murni digunakan ketika menghitung harga pokok suatu produk, ketika perlu memperkirakan biaya langsung dan tidak langsung secara terpisah berdasarkan produk dan batch, ketika menilai keuntungan dari penjualan produk secara terpisah oleh pelanggan dan produk, dll. . Layering juga digunakan dalam metode statistik lainnya: saat membuat diagram sebab-akibat, diagram Pareto, histogram, dan diagram kendali.

2. Penyajian data secara grafis banyak digunakan dalam praktik produksi untuk kejelasan dan untuk memfasilitasi pemahaman tentang arti data. Jenis grafik berikut dibedakan:

A). Grafik yang mewakili garis putus-putus (Gbr. 4.9) digunakan, misalnya, untuk menyatakan perubahan data dari waktu ke waktu.

Beras. 4.9. Contoh grafik “rusak” dan perkiraannya

B) Grafik lingkaran dan garis (Gambar 4.10 dan 4.11) digunakan untuk menyatakan persentase data yang dipertimbangkan.

Beras. 4.10. Contoh diagram lingkaran

Perbandingan komponen biaya produksi :
1 – biaya produksi secara keseluruhan;
2 – biaya tidak langsung;
3 – biaya langsung, dll.

Beras. 4.11. Contoh diagram strip

Gambar 4.11 menunjukkan rasio pendapatan penjualan untuk masing-masing jenis produk (A, B, C), terlihat tren: produk B menjanjikan, tetapi A dan C tidak.

DI DALAM). Grafik berbentuk Z (Gbr. 4.12) digunakan untuk menyatakan kondisi untuk mencapai nilai-nilai ini. Misalnya, untuk menilai tren umum saat mencatat data aktual berdasarkan bulan (volume penjualan, volume produksi, dll.)

Jadwalnya dibuat sebagai berikut:

1) nilai parameter (misalnya, volume penjualan) diplot berdasarkan bulan (untuk jangka waktu satu tahun) dari Januari hingga Desember dan dihubungkan oleh segmen lurus (garis putus-putus 1 pada Gambar 4.12);

2) jumlah kumulatif dihitung untuk setiap bulan dan grafik yang sesuai dibuat (garis putus-putus 2 pada Gambar 4.12);

3) nilai total (perubahan total) dihitung dan grafik yang sesuai dibuat. Dalam hal ini, total perubahan dianggap total tahun sebelum bulan tertentu (garis putus-putus 3 pada Gambar 4.12).

Beras. 4.12. Contoh grafik berbentuk Z.

Sumbu y adalah pendapatan per bulan, sumbu x adalah bulan dalam setahun.

Berdasarkan total perubahannya, seseorang dapat menentukan tren perubahan dalam jangka waktu yang lama. Daripada mengubah total, Anda dapat memplot nilai yang direncanakan pada grafik dan memeriksa kondisi untuk mencapainya.

G). Grafik batang (Gbr. 4.13) menunjukkan ketergantungan kuantitatif, yang dinyatakan dengan tinggi batang, dari faktor-faktor seperti biaya produk berdasarkan jenisnya, jumlah kerugian akibat cacat pada proses, dll. Varietas grafik batang adalah histogram dan diagram Pareto. Saat membuat grafik, jumlah faktor yang mempengaruhi proses yang dipelajari (dalam hal ini, studi tentang insentif untuk membeli produk) diplot sepanjang sumbu ordinat. Pada sumbu absis terdapat faktor-faktor yang masing-masing memiliki tinggi kolom yang sesuai, bergantung pada jumlah (frekuensi) manifestasi faktor tersebut.

Beras. 4.13. Contoh grafik batang.

1 – jumlah insentif untuk membeli; 2 – insentif untuk membeli;

3 – kualitas; 4 – penurunan harga;

5 – masa garansi; 6 – desain;

7 – pengiriman; 8 – lainnya;

Jika kita mengurutkan insentif pembelian berdasarkan frekuensi kemunculannya dan membangun jumlah kumulatif, kita mendapatkan diagram Pareto.

3. Diagram Pareto.

Diagram yang dibangun berdasarkan pengelompokan berdasarkan karakteristik diskrit, diurutkan dalam urutan menurun (misalnya, berdasarkan frekuensi kemunculan) dan menunjukkan frekuensi kumulatif (akumulasi) disebut diagram Pareto (Gbr. 4.10). Pareto adalah seorang ekonom dan sosiolog Italia yang menggunakan diagramnya untuk menganalisis kekayaan Italia.

Beras. 4.14. Contoh diagram Pareto:

1 – kesalahan dalam proses produksi; 2 – bahan baku berkualitas rendah;

3 – alat berkualitas rendah; 4 – templat berkualitas rendah;

5 – gambar berkualitas rendah; 6 – lainnya;

A – frekuensi kumulatif (akumulasi) relatif, %;

n – jumlah unit produksi yang cacat.

Diagram di atas didasarkan pada pengelompokan produk cacat berdasarkan jenis cacat dan mengurutkan jumlah unit produk cacat dari setiap jenis dalam urutan menurun. Bagan Pareto dapat digunakan secara luas. Dengan bantuannya, Anda dapat mengevaluasi efektivitas tindakan yang diambil untuk meningkatkan kualitas produk dengan merencanakannya sebelum dan sesudah melakukan perubahan.

4. Diagram sebab-akibat (Gbr. 4.15).

a) contoh diagram kondisional, dimana:

1 – faktor (alasan); 2 – “tulang” besar;

3 – “tulang” kecil; 4 – “tulang” tengah;

5 – “punggung bukit”; 6 – karakteristik (hasil).

b) contoh diagram sebab-akibat dari faktor-faktor yang mempengaruhi kualitas produk.

Beras. 4.15 Contoh diagram sebab-akibat.

Diagram sebab-akibat digunakan ketika Anda ingin mengeksplorasi dan menggambarkan kemungkinan penyebab suatu masalah tertentu. Penerapannya memungkinkan untuk mengidentifikasi dan mengelompokkan kondisi dan faktor yang mempengaruhi suatu masalah.

Pertimbangkan bentuknya diagram sebab-akibat pada Gambar. 4.15 (juga disebut “tulang ikan” atau diagram Ishikawa).

Cara menggambar diagram:

1. Masalah yang ingin dipecahkan dipilih - sebuah "punggungan".
2. Faktor dan kondisi paling signifikan yang mempengaruhi masalah diidentifikasi - penyebab tingkat pertama.
3. Diidentifikasi serangkaian alasan yang mempengaruhi faktor dan kondisi penting (alasan urutan ke-2, ke-3, dan selanjutnya).
4. Diagram dianalisis: faktor dan kondisi diurutkan berdasarkan kepentingannya, alasannya saat ini bisa disesuaikan..
5. Sebuah rencana untuk tindakan lebih lanjut disusun.

5. Lembar periksa(tabel frekuensi akumulasi) dikompilasi untuk membangun histogram distribusi, meliputi kolom-kolom berikut: (Tabel 4.4).

Tabel 4.4

Berdasarkan lembar kontrol, histogram dibuat (Gbr. 4.16), atau, dengan sejumlah besar pengukuran, kurva kepadatan probabilitas(Gbr. 4.17).

Beras. 4.16. Contoh penyajian data sebagai histogram

Beras. 4.17. Jenis kurva distribusi kepadatan probabilitas.

Histogram adalah grafik batang dan digunakan untuk menampilkan secara visual distribusi nilai parameter tertentu berdasarkan frekuensi kemunculannya selama periode waktu tertentu. Dengan memplot nilai parameter yang dapat diterima, Anda dapat menentukan seberapa sering parameter tersebut berada dalam atau di luar rentang yang dapat diterima.

Dengan memeriksa histogram, Anda dapat mengetahui apakah batch produk dan proses teknologinya dalam kondisi memuaskan. Pertanyaan-pertanyaan berikut dipertimbangkan:

• berapa lebar distribusi dibandingkan dengan lebar toleransi;
• apa pusat distribusi dalam hubungannya dengan pusat bidang toleransi;
• bagaimana bentuk pendistribusiannya?

Jika

a) bentuk pendistribusiannya simetris, kemudian terdapat margin pada zona toleransi, pusat distribusi dan pusat zona toleransi bertepatan - mutu bets dalam kondisi memuaskan;

b) pusat distribusi bergeser ke kanan, yaitu dikhawatirkan diantara produk (di sisa batch) mungkin terdapat produk cacat yang melampaui batas toleransi atas. Periksa untuk melihat apakah ada kesalahan sistematis alat pengukur. Jika tidak, maka mereka terus memproduksi produk, menyesuaikan cara kerja dan menggeser dimensi sehingga pusat distribusi dan pusat bidang toleransi bertepatan;

c) letak pusat sebarannya benar, tetapi lebar sebarannya bertepatan dengan lebar zona toleransi. Ada kekhawatiran bahwa ketika memeriksa seluruh batch, produk cacat akan muncul. Penting untuk menyelidiki keakuratan peralatan, kondisi pemrosesan, dll. atau memperluas rentang toleransi;

d) terjadi pergeseran pusat distribusi yang menunjukkan adanya produk cacat. Pusat distribusi perlu dipindahkan ke tengah bidang toleransi dengan melakukan penyesuaian dan mempersempit lebar distribusi atau merevisi toleransi;

e) situasinya serupa dengan situasi sebelumnya, dan ukuran pengaruhnya serupa;

f) terdapat 2 puncak dalam pendistribusiannya, meskipun sampel diambil dari batch yang sama. Hal ini dapat dijelaskan dengan fakta bahwa bahan bakunya memiliki 2 grade yang berbeda, atau pengaturan mesin diubah selama proses pengerjaan, atau produk yang diproses pada 2 mesin berbeda digabungkan menjadi 1 batch. Dalam hal ini pemeriksaan harus dilakukan lapis demi lapis;

g) lebar dan pusat distribusinya normal, namun sebagian kecil produk melebihi batas toleransi atas dan bila dipisahkan membentuk pulau tersendiri. Mungkin produk-produk ini adalah bagian dari produk-produk cacat, yang karena kelalaiannya, tercampur dengan produk-produk bagus dalam keseluruhan proses teknologi. Penting untuk mengetahui penyebabnya dan menghilangkannya.

6. Diagram sebar digunakan untuk mengidentifikasi ketergantungan (korelasi) suatu indikator terhadap indikator lainnya atau untuk menentukan derajat korelasi antara n pasang data untuk variabel x dan y:

(x 1 ,kamu 1), (x 2 ,kamu 2), ..., (x n, yn).

Data ini diplot pada grafik (diagram sebar), dan koefisien korelasinya dihitung menggunakan rumus

,

,

,

Kovarian;

Standar deviasi variabel acak X Dan kamu;

N– ukuran sampel (jumlah pasangan data – XSaya Dan padaSaya);

dan – nilai rata-rata aritmatika XSaya Dan padaSaya demikian.

Mari kita pertimbangkan berbagai opsi untuk diagram sebar (atau bidang korelasi) pada Gambar. 4.18:

Beras. 4.18. Opsi plot sebar

Kapan:

A) kita dapat berbicara tentang korelasi positif (dengan pertumbuhan X meningkat kamu);

B) ada korelasi negatif (dengan pertumbuhan X berkurang kamu);

V) dengan pertumbuhan x kamu bisa bertambah atau berkurang, katanya tidak ada korelasinya. Namun bukan berarti tidak ada ketergantungan di antara keduanya, tidak ada ketergantungan linier di antara keduanya. Ketergantungan nonlinier (eksponensial) yang jelas juga disajikan dalam diagram pencar G).

Koefisien korelasi selalu mengambil nilai dalam interval, yaitu. kapan r>0 – korelasi positif, kapan r=0 – tidak ada korelasi, kapan R<0 – отрицательная корреляция.

Untuk yang sama N pasangan data ( X 1 , kamu 1 ), (X 2 , kamu 2 ), ..., (xn, kamu n) Anda dapat menjalin hubungan antara X Dan kamu. Rumus yang menyatakan ketergantungan ini disebut persamaan regresi (atau garis regresi), dan direpresentasikan dalam bentuk umum oleh fungsi

pada= sebuah +BX.

Untuk menentukan garis regresi (Gbr. 4.19), koefisien regresi perlu diperkirakan secara statistik B dan konstan A. Untuk melakukan ini, kondisi berikut harus dipenuhi:

1) garis regresi harus melalui titik ( x, y) nilai rata-rata X Dan kamu.

2) jumlah deviasi kuadrat dari garis regresi nilai kamu di semua titik harus terkecil.

3) untuk menghitung koefisien A Dan B rumus digunakan

.

Itu. Persamaan regresi dapat digunakan untuk memperkirakan data nyata.

Beras. 4.19. Contoh garis regresi

7. Kartu kendali.

Salah satu cara untuk mencapai kualitas yang memuaskan dan mempertahankannya pada tingkat ini adalah dengan menggunakan diagram kendali. Untuk mengelola mutu suatu proses teknologi, perlu dilakukan pengendalian saat-saat ketika produk yang dihasilkan menyimpang dari toleransi yang ditentukan oleh kondisi teknis. Mari kita lihat contoh sederhana. Kami akan memantau pengoperasian mesin bubut untuk waktu tertentu dan mengukur diameter bagian yang diproduksi di atasnya (per shift, jam). Berdasarkan hasil yang diperoleh, kita akan membuat grafik dan mendapatkan yang paling sederhana kartu kendali(Gbr. 4.20):

Beras. 4.20. Contoh peta kendali

Pada poin 6 telah terjadi gangguan proses teknologi sehingga perlu diatur. Posisi VKG dan NKG ditentukan secara analitis atau menggunakan tabel khusus dan bergantung pada ukuran sampel. Dengan ukuran sampel yang cukup besar, batas VKG dan NKG ditentukan dengan rumus

NKG = –3,

.

VKG dan NKG berfungsi untuk mencegah kegagalan proses ketika produk masih memenuhi persyaratan teknis.

Peta kendali digunakan ketika diperlukan untuk menetapkan sifat kesalahan dan menilai stabilitas proses; ketika diperlukan untuk menentukan apakah suatu proses perlu diatur atau dibiarkan apa adanya.

Peta kendali juga dapat mengkonfirmasi perbaikan proses.

Peta kendali adalah sarana untuk membedakan penyimpangan yang disebabkan oleh penyebab non-acak atau khusus dari variasi yang mungkin terjadi dalam suatu proses. Perubahan yang mungkin terjadi jarang terulang kembali dalam batas yang diperkirakan. Penyimpangan yang disebabkan oleh sebab-sebab non-acak atau khusus menandakan bahwa beberapa faktor yang mempengaruhi proses perlu diidentifikasi, diselidiki, dan dikendalikan.

Bagan kendali didasarkan pada statistik matematika. Mereka menggunakan data operasional untuk menetapkan batas-batas penelitian di masa depan jika prosesnya tetap tidak efektif karena sebab-sebab non-acak atau khusus.

Informasi tentang peta kendali juga terdapat dalam standar internasional ISO 7870, ISO 8258.

Yang paling banyak digunakan adalah diagram kendali rata-rata. X dan peta kendali rentang R, yang digunakan bersama-sama atau terpisah. Fluktuasi alami antara batas kendali harus dikendalikan. Anda perlu memastikan bahwa tipe diagram kendali yang benar dipilih untuk tipe data tertentu. Data harus diambil persis sesuai urutan pengumpulannya, jika tidak maka data menjadi tidak berarti. Perubahan pada proses tidak boleh dilakukan selama periode pengumpulan data. Data harus mencerminkan bagaimana proses tersebut terjadi secara alami.

Peta kendali dapat menunjukkan potensi masalah sebelum produk cacat diproduksi.

Suatu proses dikatakan lepas kendali jika satu atau lebih titik berada di luar batas kendali.

Ada dua jenis utama peta kendali: untuk karakteristik kualitatif (lulus - gagal) dan untuk karakteristik kuantitatif. Untuk karakteristik kualitas, empat jenis peta kendali dapat dilakukan: jumlah cacat per unit produksi; jumlah cacat pada sampel; proporsi produk cacat dalam sampel; jumlah produk cacat dalam sampel. Selain itu, pada kasus pertama dan ketiga, ukuran sampel akan bervariasi, dan pada kasus kedua dan keempat akan konstan.

Dengan demikian, tujuan penggunaan diagram kendali dapat berupa:
mengidentifikasi proses yang tidak terkendali;
kontrol atas proses yang dikelola;
menilai kemampuan proses.

Biasanya variabel (parameter proses) atau karakteristik berikut akan dipelajari:
diketahui penting atau paling penting;
dugaan tidak dapat diandalkan;
dari mana Anda perlu memperoleh informasi tentang kemampuan proses;
operasional, relevan untuk pemasaran.

Namun, Anda tidak boleh mengontrol semua kuantitas secara bersamaan. Diagram kendali membutuhkan biaya, jadi Anda harus menggunakannya dengan bijak: pilih karakteristik dengan hati-hati; berhenti bekerja dengan peta ketika tujuan tercapai: lanjutkan memetakan hanya ketika proses dan persyaratan teknis saling membatasi.

Harus diingat bahwa proses tersebut mungkin berada dalam keadaan regulasi statistik dan menghasilkan 100% cacat. Sebaliknya, bisa jadi tidak terkendali dan menghasilkan produk yang 100% memenuhi persyaratan teknis.

Bagan kendali memungkinkan analisis kemampuan proses. Kapabilitas proses adalah kemampuan untuk berfungsi sebagaimana mestinya. Biasanya, kemampuan proses mengacu pada kemampuan untuk memenuhi persyaratan teknis.

Jenis diagram kendali berikut ini ada:

1. Peta kendali pengaturan berdasarkan karakteristik kuantitatif (nilai terukur dinyatakan dalam nilai kuantitatif):

a) peta kendali terdiri dari peta kendali yang mencerminkan pengendalian atas perubahan mean aritmatika, dan peta kendali R, yang berfungsi untuk mengendalikan perubahan sebaran nilai-nilai indikator kualitas. Digunakan saat mengukur parameter seperti panjang, massa, diameter, waktu, kekuatan tarik, kekasaran, keuntungan, dll.;

b) Kartu kendali terdiri dari kartu kendali yang memantau perubahan nilai median, dan kartu kendali R. Digunakan dalam kasus yang sama seperti kartu sebelumnya. Namun, ini lebih sederhana dan karenanya lebih cocok untuk diisi di tempat kerja.

2. Peta kendali pengaturan berdasarkan karakteristik kualitatif:

a) kartu kendali P(untuk persentase produk cacat) atau persentase cacat, digunakan untuk mengontrol dan mengatur proses teknologi setelah memeriksa sejumlah kecil produk dan membaginya menjadi kualitas baik dan cacat, yaitu. mengidentifikasinya berdasarkan karakteristik kualitatif. Persentase produk cacat diperoleh dengan membagi jumlah produk cacat yang terdeteksi dengan jumlah produk yang diperiksa. Dapat juga digunakan untuk mengetahui intensitas produksi, persentase ketidakhadiran kerja, dll;

b) kartu kendali hal(jumlah cacat), digunakan dalam kasus di mana parameter yang dikontrol adalah jumlah produk cacat dengan ukuran sampel yang konstan N. Hampir cocok dengan peta P;

c) kartu kendali C(jumlah cacat per produk), digunakan ketika jumlah cacat yang ditemukan di antara volume produk yang konstan dikendalikan (mobil - satu atau 5 unit pengangkutan, baja lembaran - satu atau 10 lembar);

d) kartu kendali N(jumlah cacat per satuan luas), digunakan ketika luas, panjang, massa, volume, kadar tidak konstan dan tidak mungkin memperlakukan sampel sebagai volume konstan.

Ketika produk cacat terdeteksi, disarankan untuk melampirkan label yang berbeda pada produk tersebut: untuk produk cacat yang terdeteksi oleh operator (tipe A) dan untuk produk cacat yang terdeteksi oleh pemeriksa (tipe B). Misalnya, dalam kasus A - huruf merah di bidang putih, dalam kasus B - huruf hitam di bidang putih.

Label menunjukkan nomor bagian, nama produk, proses teknologi, tempat kerja, tahun, bulan dan hari, sifat cacat, jumlah kegagalan, penyebab cacat, dan tindakan perbaikan yang diambil.

Tergantung pada tujuan dan sasaran analisis kualitas produk, serta kemungkinan memperoleh data yang diperlukan untuk implementasinya, metode analisis implementasinya berbeda secara signifikan. Hal ini juga dipengaruhi oleh tahapan siklus hidup produk yang dicakup oleh aktivitas perusahaan.

Pada tahap desain, perencanaan teknologi, persiapan dan pengembangan produksi, disarankan untuk menggunakan analisis biaya fungsional (FCA): ini adalah metode studi sistematis tentang fungsi produk individu atau teknologi, produksi, proses ekonomi, struktur , bertujuan untuk meningkatkan efisiensi penggunaan sumber daya dengan mengoptimalkan hubungan antara objek properti konsumen dan biaya pengembangan, produksi, dan pengoperasiannya.

Prinsip dasar Aplikasi OJK adalah:
1. pendekatan fungsional terhadap objek kajian;
2. pendekatan sistematis terhadap analisis suatu objek dan fungsi yang dijalankannya;
3. mempelajari fungsi suatu benda dan pembawa materialnya pada semua tahap siklus hidup produk;
4. kesesuaian kualitas dan kegunaan fungsi produk dengan biayanya;
5. kreativitas kolektif.

Fungsi yang dilakukan oleh produk dan komponennya dapat dikelompokkan menurut beberapa kriteria. Berdasarkan wilayah manifestasinya fungsi dibagi menjadi eksternal danintern. Eksternal adalah fungsi yang dilakukan oleh suatu objek selama interaksinya dengan lingkungan eksternal. Internal - fungsi yang dilakukan oleh setiap elemen objek, dan hubungannya dalam batas-batas objek.

Menurut perannya dalam memuaskan kebutuhan, fungsi eksternal dibedakan Mayor dan minor. Fungsi utama mencerminkan tujuan utama pembuatan suatu objek, dan fungsi sekunder mencerminkan tujuan sekunder.

Berdasarkan perannya dalam proses kerja, fungsi internal dapat dibedakan menjadi utama dan tambahan. Fungsi utama berada di bawah fungsi utama dan menentukan pengoperasian objek. Dengan bantuan fungsi tambahan, fungsi utama, sekunder dan utama dilaksanakan.

Menurut sifat manifestasinya, semua fungsi ini dibagi menjadi nominal, potensial dan aktual. Nilai nominal ditentukan selama pembentukan dan pembuatan suatu objek dan wajib untuk dieksekusi. Potensi mencerminkan kemampuan suatu objek untuk menjalankan fungsi apa pun ketika kondisi operasinya berubah. Yang nyata adalah fungsi yang sebenarnya dilakukan oleh objek tersebut.

Semua fungsi suatu objek bisa berguna dan tidak berguna, dan yang terakhir netral dan berbahaya.

Tujuan dari analisis biaya fungsional adalah untuk mengembangkan fungsi-fungsi yang berguna dari suatu objek dengan rasio optimal antara signifikansinya bagi konsumen dan biaya pelaksanaannya, yaitu. dalam memilih opsi yang paling menguntungkan bagi konsumen dan produsen, dalam hal produksi produk, untuk memecahkan masalah kualitas produk dan biayanya. Secara matematis, tujuan OJK dapat dituliskan sebagai berikut:

dimana PS adalah nilai guna dari benda yang dianalisis, dinyatakan dengan totalitas sifat guna (PS = ∑nc i);

3 – biaya untuk mencapai properti konsumen yang diperlukan.

Pertanyaan tentang topik tersebut

1. Apa yang Anda pahami tentang perencanaan mutu?
2. Apa tujuan dan pokok bahasan perencanaan mutu?
3. Apa saja kekhususan perencanaan mutu?
4. Apa arah perencanaan peningkatan kualitas produk di perusahaan?
5. Apa strategi baru dalam manajemen mutu dan bagaimana pengaruhnya terhadap rencana kegiatan perusahaan?
6. Apa kekhasan pekerjaan yang direncanakan di divisi-divisi perusahaan?
7. Badan manajemen mutu internasional dan nasional apa yang Anda kenal?
8. Bagaimana komposisi jasa manajemen mutu di perusahaan?
9. Apa arti istilah “motif” dan “motivasi staf”?
10. Parameter apa yang menentukan tindakan pelaku yang dapat dikontrol oleh manajer?
11. Metode pemberian imbalan apa yang Anda ketahui?
12. Apa isi teori X, Y, Z?
13. Apa inti dari model motivasi A. Maslow?
14. Jenis remunerasi apa yang digunakan dalam manajemen?
15. Apa saja ciri-ciri motivasi aktivitas masyarakat di Rusia?
16. Jenis penghargaan mutu apa yang Anda ketahui?
17. Apa inti dari proses pengendalian mutu?
18. Sebutkan tahapan proses pengendalian.
19. Berdasarkan kriteria apa jenis pengendalian dibedakan?
20. Apa itu ujian? Jenis tes apa yang Anda ketahui?
21. Apa kriteria keputusan pengendalian?
22. Apa yang dimaksud dengan sistem kendali mutu produk?
23. Bagaimana struktur departemen kendali mutu dan tugas apa yang diberikan padanya?
24. Menentukan elemen utama sistem pencegahan cacat di perusahaan.
25. Apa yang dimaksud dengan pengendalian teknis dan apa tugasnya?
26. Jenis pengendalian teknis apa yang Anda ketahui?
27. Apa tujuan dan ruang lingkup penerapan metode statistik pengendalian mutu?
28. Metode statistik pengendalian mutu apa yang Anda ketahui dan apa artinya?
29. Apa itu OJK dan apa isinya?

Sebelumnya

Selama penerapan proses “Pengendalian Produk”, dalam hal pengelolaan pengendalian akhir produk, tujuan berikut diwujudkan, memastikan pencapaian tingkat kualitas produk yang direncanakan - pengiriman produk ke konsumen yang mematuhi dokumentasi peraturan dan persyaratan kontrak.

2. Wilayah persebaran

Instruksi ini (IP) berlaku untuk semua departemen organisasi.

Sistem manajemen mutu GOST R ISO 9000-2001. Ketentuan Dasar dan Kosakata IP 6.2-02 - 2002 Pelatihan Personil

IP 4.2-08-2002 Manajemen pengembangan dokumentasi teknologi dan pengenalan perubahan

IP 8.3-01-2002 Pengelolaan produk yang tidak sesuai

STP 8.2-01-2002 Pengendalian penerimaan mutu produk

4. Istilah dan simbol

Terminologi sesuai dengan Gost R ISO 9000.

Sebutan yang diterima:

IP - instruksi untuk proses;

OTK - departemen kontrol teknis;

STP - standar perusahaan;

KE - Departemen teknis;

FC - bentuk kualitas;

TsKI - bengkel pengujian kontrol.

5. Input, output, kriteria khusus kinerja proses

Input - produk jadi dipresentasikan ke Departemen Quality Control.

Keluaran - hasil yang terdokumentasi dari pengendalian akhir produk jadi. Kriteria kinerja khusus adalah kualitas pengendalian akhir. Catatan: indikator kuantitatif yang sesuai dan levelnya, yang mencirikan tingkat pemenuhan kriteria, ditentukan ketika mengembangkan sasaran kualitas.

6. Tanggung jawab

Tanggung jawab untuk mengatur dan melaksanakan pengendalian akhir berada pada kepala departemen pengendalian mutu.

Tanggung jawab langkah demi langkah - sesuai dengan diagram yang diberikan dalam IP ini.

7. Uraian proses manajemen

Proses pengendaliannya sesuai dengan proses yang ditunjukkan di bawah ini (diagram 2).

8. Dokumentasi pendaftaran

Sertifikat mutu untuk produk jadi dalam bentuk FC 8.2-03-2002 disimpan di departemen kendali mutu setidaknya selama lima tahun. Permohonan pengendalian akhir produk jadi dibuat dalam formulir FC 8.2-07-2002

Tanggung jawab	Diagram proses	Prosedur
Divisi produksi Kepala Departemen Pengendalian Mutu	Pengembangan dokumentasi kontrol Persiapan untuk pengendalian Presentasi produk kendali mutu Melakukan pengendalian Pendaftaran hasil pengendalian Identifikasi Status Kontrol Izin untuk melepaskan Evaluasi efektivitas proses	Sesuai dengan IP 4.2-08 A) Menyediakan tempat kerja dengan dokumentasi untuk pengendalian, termasuk, jika perlu, standar, kriteria penerimaan B) Pelatihan personel (bila perlu) sesuai dengan IP 6.2-02 A) Dengan cara yang ditetapkan oleh STP 8.2-01 B) Aplikasi dalam formulir FC 8.2-07 A) Sesuai dengan dokumentasi pengendalian B) Sesuai dengan STP 8.2-01 A) Dalam permohonan sesuai formulir FC 8.2-07 B) Dalam log hasil tes TsKI Keputusan kepatuhan hasil pengujian produk dengan persyaratan kontrak Tindakan terhadap produk yang tidak sesuai sesuai dengan IP 8.3-01 Dengan membubuhkan tanda tangan dan stempel pribadi pemeriksa kendali mutu di FC 8.2-07 Dikonfirmasi dengan tanda tangan kepala (atau karyawan lain) dari kelompok sertifikasi QCD dan stempel QCD dalam sertifikat mutu produk, yang diterbitkan sesuai dengan FC 8.2-03 Dalam laporan departemen kendali mutu untuk tahun tersebut

2.5. Kebijakan Mutu CJSC VSW Krasny Oktyabr

Kami berjuang untuk kepemimpinan

Di pasar profil besar produk canai panjang, tempa dan produk untuk senjata dan peralatan militer, komponen pembangkit listrik tenaga nuklir dan posisi stabil di pasar produk canai panjang dan lembaran baja khusus di Federasi Rusia dan CIS.

Cara untuk Mencapai:

1) Memenuhi persyaratan dan harapan konsumen dan perwakilan pelanggan mengenai kualitas produk, disiplin pengiriman dan harga produk logam JSC VSW Krasny Oktyabr.

2) Pekerjaan terus-menerus untuk mengurangi biaya produk dengan mengidentifikasi dan menghilangkan risiko, biaya, dan kerugian di semua tahap siklus hidupnya.

3) Meningkatkan efektivitas langkah-langkah untuk menjamin kualitas produk pada tahap siklus hidupnya dan mencegah penyimpangan dari persyaratan yang ditentukan.

4) Mengoptimalkan penggunaan sumber daya yang ada pada organisasi

5) Upaya terus-menerus untuk memperluas jangkauan produk yang diharapkan konsumen.

6) Interaksi hanya dengan pemasok yang paling memenuhi persyaratan dan harapan JSC VSW Krasny Oktyabr, dan pembentukan kemitraan jangka panjang dengan mereka.

7) Penciptaan kondisi kerja yang berkontribusi pada retensi personel yang ada dan masuknya spesialis baru yang berkualifikasi tinggi.

8) modernisasi produksi yang ada, pengenalan teknologi modern baru.

9) Peningkatan berkelanjutan atas efektivitas SMM dan kepatuhannya terhadap persyaratan ISO 9001 dan GOST RV 15.002.

Manajemen puncak organisasi berjanji untuk mematuhi ketentuan Kebijakan ini dan terus meningkatkan kinerja organisasi.

Kesimpulan

Sebagai hasil dari praktek pra-kelulusan di JSC VMZ Krasny Oktyabr, ilmu yang diperoleh selama proses pelatihan dikonsolidasikan dalam kondisi produksi. Selama magang, materi yang diperlukan untuk menulis laporan dan proyek kelulusan dikumpulkan.

Sebagai bagian dari maksud dan tujuan praktik pra-kelulusan, sejarah pendirian dan pengembangan perusahaan, produksi dan struktur organisasi organisasi dipelajari; sasaran dan kebijakan mutu; sistem manajemen mutu perusahaan dan langkah-langkah yang bertujuan untuk meningkatkan kualitas produk; urutan interaksi antara proses QMS.

Bibliografi

1.GOST R ISO 9000-2001. Sistem manajemen mutu. Ketentuan dasar

2.GOST R ISO 9004-2009. Sistem manajemen mutu. Rekomendasi untuk meningkatkan kegiatan

3. IP 8.2-01-2002. Kontrol produk selama proses produksi. Sistem Manajemen Mutu

4. IP 8.2-02-2002. Kontrol produk akhir. Sistem Manajemen Mutu

5. Pabrik metalurgi Volgograd "Oktober Merah". [Sumber daya elektronik]. – 2012 – Mode akses: http://www.vmzko.ru/

6. Pabrik Metalurgi Volgograd Oktober Merah, katalog produk 2012. – 31 detik.

7. Perusahaan industri Pabrik Metalurgi CJSC Volgograd Rusia “Red October” [Sumber daya elektronik]. – 2012 – Mode akses: http://ibprom.ru/krasnyy-oktyabr

8. Pembentukan dan pengembangan manajemen mutu. [Sumber daya elektronik] – 2012. – Mode akses: http://bntu.org/qm/2/163-21.html

4.10 KONTROL DAN PENGUJIAN.

Elemen "Kontrol dan pengujian" memenuhi persyaratan klausul 4.10 GOST R ISO 9002-96.

Tujuan pengendalian dan pengujian adalah:

Konfirmasi dokumenter tentang indikator kualitas produk yang ditetapkan selama produksi, pengemasan, penyimpanan dan pengiriman;

Identifikasi produk yang tidak sesuai secara tepat waktu, mengambil tindakan untuk mengisolasi dan menghilangkan penyebab ketidaksesuaian.

Inspeksi dan pengujian meliputi pekerjaan berikut:

kontrol masukan;

pengendalian tahap demi tahap (operasional) selama proses produksi;

pengendalian proses;

pengendalian akhir dan pengujian produk;

pengelolaan peralatan pengendalian, pengukuran dan pengujian, menjamin keseragaman dan keakuratan pengukuran, verifikasi tepat waktu, pemeliharaan dan perbaikan alat ukur;

Dukungan logistik dan teknis untuk unit yang melakukan operasi pengendalian dan pengukuran dengan peralatan kontrol dan pengukuran;

Menyediakan departemen yang melaksanakan operasi pengendalian dengan personel yang berkualifikasi;

Memastikan parameter tertentu dari lingkungan produksi, termasuk suhu dan kelembaban ruangan, menetapkan karakteristik teknis peralatan proses.

Perusahaan harus menerapkan metode yang tepat untuk mengukur dan mengendalikan proses yang diperlukan untuk memenuhi persyaratan pelanggan dan menunjukkan kemampuan proses yang berkelanjutan untuk mencapai tujuan yang dimaksudkan. Pengukuran hasil harus digunakan untuk mempertahankan dan/atau meningkatkan proses-proses ini. Chief engineer bertanggung jawab atas keseluruhan organisasi pekerjaan pengendalian dan pengujian.

4.10.2 Inspeksi dan pengujian masuk.

Inspeksi masuk merupakan bagian integral dari elemen sistem mutu "Kontrol dan pengujian" dan memenuhi persyaratan GOST R ISO 9002-96.

Pengendalian pemasukan dilakukan untuk memastikan bahwa bahan yang masuk tidak diperbolehkan masuk ke dalam produksi tanpa memeriksa kepatuhan terhadap dokumentasi peraturan atau ketentuan perjanjian (kontrak). “Daftar bahan” dan ruang lingkup pemeriksaan yang akan dilakukan pemeriksaan masuk ditentukan oleh standar perusahaan. Data hasil pemeriksaan yang masuk dicatat dalam formulir yang telah ditentukan.

4.10.3 Inspeksi dan pengujian selama produksi.

Pengendalian dan pengujian selama proses produksi merupakan bagian integral dari elemen sistem mutu “Pengendalian dan pengujian” dan memenuhi persyaratan GOST R ISO 9002-96.

Tujuan pengendalian dan pengujian selama proses produksi adalah untuk memastikan kepatuhan parameter produk dengan peraturan teknologi di semua tahap produksi.

Pengendalian dan pengujian dilakukan pada titik-titik dalam proses produksi dimana karakteristik yang dikendalikan berada.

Pengendalian dan pengujian dilakukan sesuai dengan “titik kendali teknologi” yang ditetapkan oleh peraturan teknologi

4.10.4 Inspeksi dan pengujian akhir.

Pengendalian dan pengujian akhir merupakan bagian integral dari elemen sistem mutu “Pengendalian dan pengujian” dan memenuhi persyaratan GOST R ISO 9002-96.

Tujuan pengendalian dan pengujian akhir adalah untuk memastikan kepatuhan tingkat kualitas produk dengan persyaratan dokumen peraturan atau perjanjian (kontrak).

Prosedur pengendalian dan pengujian akhir menyediakan semua jenis pengendalian yang diperlukan sesuai dengan persyaratan dokumen peraturan untuk kualitas produk.

Produk tidak dikirim ke konsumen sampai pemeriksaan dan pengujian akhir telah dilakukan dan hasil pemeriksaan telah diterima, didokumentasikan, dan disetujui.

Data hasil pengendalian dan pengujian akhir dicatat dalam dokumen (paspor, protokol, formulir, pemberitahuan, dll) dalam formulir yang telah ditetapkan.

Setelah melakukan pengujian dan pengendalian yang diperlukan, dokumen (paspor, protokol, formulir) dibuat sesuai dengan dokumen peraturan untuk produk atau persyaratan kontrak (perjanjian).

4.10.5 Pendaftaran data inspeksi dan pengujian.

Registrasi data pengendalian merupakan bagian integral dari elemen sistem mutu “Pengendalian dan pengujian” dan memenuhi persyaratan GOST R ISO 9002-96.

Tujuan pencatatan hasil pengendalian adalah untuk mempunyai catatan permanen bukti bahwa produk telah diuji memenuhi persyaratan yang ditentukan.

Tata cara pencatatan hasil pengendalian sesuai dengan skema yang telah ditetapkan, serta masalah identifikasi, pengumpulan, penyimpanan, penggeledahan, dan aksesnya diatur dalam:

STP 07507802-12 “Inspeksi dan pengujian produk serial. Status kontrol dan pengujian. Ketentuan Pokok”;

STP 07507802-07 2 Identifikasi produk, dokumentasi dan ketertelusurannya. Ketentuan pokok.";

STP 07507802-14 “Pemeriksaan masuk material, komponen dan peralatan bench. Organisasi dan prosedur.”

STP 07507802-55 “Sistem mutu. Prosedur pengujian dan penerimaan barang konsumsi dan produk sipil oleh departemen kendali teknis.”

4.12 STATUS INSPEKSI DAN PENGUJIAN.

Status pengendalian dan pengujian merupakan elemen sistem mutu dan memenuhi persyaratan klausul 4.12 GOST R ISO 9002-96.

Tujuannya untuk memastikan bahwa inspeksi dan pengujian telah dilakukan.

Status pengawasan dan pengujian produk (termasuk bahan baku) dipahami sebagai sertifikasi resmi kesesuaian (atau ketidaksesuaian) produk yang telah lulus pengawasan dan pengujian dengan persyaratan yang ditetapkan. Status pengendalian didukung oleh penandaan, label, dokumen penyerta, dan pencatatan data pengendalian yang menunjukkan kepatuhan atau ketidakpatuhan terhadap persyaratan yang ditetapkan.

Tanda tangan pelaku, pemeriksa kendali mutu, asisten laboratorium dalam dokumen terkait berarti bahwa operasi produksi, pengendalian dan pengujian ini diselesaikan (dilakukan) sesuai dengan semua persyaratan yang ditentukan oleh dokumentasi saat ini dan produk dapat ditransfer ke yang berikutnya. operasi atau penerimaan akhir.

Status pengendalian bahan baku, produk dalam proses produksi, dan produk jadi diidentifikasi dengan mencatat data input, fase (produksi) dan output. kontrol..

4.8 IDENTIFIKASI DAN KETERlacakan

Identifikasi dan ketertelusuran produk memenuhi persyaratan klausul 4.8 GOST R ISO 9002-96.

Tujuan identifikasi dan penelusuran adalah untuk memecahkan masalah-masalah berikut:

1. Menetapkan status produk telah lulus pemeriksaan dan pengujian:

penunjukan dengan penandaan atau cara lain bahwa produk ini telah lulus pengendalian dan pengujian serta memenuhi (tidak memenuhi) persyaratan yang ditetapkan.

2. Penggunaan identifikasi untuk mengelola produk sesuai dengan peraturan dan petunjuk teknis.

3. Identifikasi, pemisahan, pemrosesan, atau pengembalian produk yang tidak sesuai secara tepat waktu.

4. Menciptakan kondisi untuk analisis, mengidentifikasi penyebab inkonsistensi dan mengembangkan tindakan perbaikan.

Identifikasi bahan baku, persediaan dan produk jadi dilakukan pada tahapan proses produksi dan pengiriman, antara lain:

Kontrol masuk, penyimpanan di gudang dan peluncuran ke produksi;

Pengendalian produk selama proses produksi;

Pengendalian akhir, pengemasan dan penyimpanan di gudang;

Pengiriman produk jadi ke konsumen.

Identifikasi dilakukan dengan menggunakan label, tag dan cara lain yang menjamin kejelasan penandaan, ketahanan yang diperlukan dan kepatuhan terhadap dokumentasi yang mengatur metode identifikasi. Pekerjaan identifikasi produk dilakukan oleh departemen yang melakukan pengendalian, pengemasan, penyimpanan dan pengiriman produk. Pembagian tanggung jawab atas pekerjaan tersebut dilaksanakan sesuai dengan STP dan petunjuknya.

Koordinasi umum dan pengorganisasian kerja pada identifikasi dan ketertelusuran produk dipercayakan kepada kepala teknolog perusahaan.

Peraturan organisasi dan penerapan metode identifikasi dan

ketertelusuran diatur dalam STP 07507802-07 “Identifikasi produk, dokumentasi dan ketertelusurannya. Ketentuan pokok”,

STP 07507802-35 “Aturan pengembangan, pelaksanaan dan persetujuan standar acuan dan standar dokumentasi operasional untuk barang konsumsi dan produk industri dan teknis.”

MOTIVASI KUALITAS

4.18.1 Stimulasi personel.

Tujuan merangsang staf adalah untuk mengintensifkan upaya mereka untuk:

Mencapai kualitas produk yang dibutuhkan dan kepuasan penuh terhadap kebutuhan pelanggan;

Mengurangi biaya produksi, menghemat bahan mentah, produk jadi, dan sumber daya lainnya.

Insentif material dalam sistem penjaminan mutu meliputi pekerjaan berikut:

Memastikan pemahaman dan kesadaran atas partisipasi mereka dalam memastikan kualitas produk oleh setiap orang yang bekerja di setiap tempat kerja;

Memperluas sistem insentif material tidak hanya bagi pekerja produksi, tetapi juga bagi personel yang terlibat dalam logistik, pelaksanaan dokumentasi, pemantauan dan pengujian, pengemasan, pengiriman produk, serta personel departemen pembantu dan pendukung;

Pengembangan sistem kriteria untuk menilai partisipasi personel dalam memastikan kualitas produk.

Kegiatan yang dilakukan di perusahaan untuk meningkatkan kualitas

TINDAKAN KOREKTIF DAN PENCEGAHAN.

Tindakan korektif dan pencegahan merupakan elemen sistem mutu dan sesuai dengan klausul 4.14 GOST R ISO 9002-96.

Tujuan dari tindakan perbaikan adalah untuk menghilangkan atau meminimalkan terulangnya ketidaksesuaian.

Elemen sistem mutu ini mencakup prosedur berikut mengenai ketidaksesuaian produk dan sistem mutu:

Menentukan tindakan perbaikan dan pencegahan untuk menghilangkan penyebab ketidaksesuaian aktual dan potensial;

Penentuan tanggung jawab bahwa tindakan perbaikan dan pencegahan yang diambil memadai terhadap permasalahan;

Pemasok harus memastikan bahwa produk yang masuk tidak digunakan atau diproses (kecuali dalam kasus khusus yang dijelaskan di bawah) sebelum diperiksa atau diuji untuk memenuhi persyaratan yang ditentukan. Pengujian kepatuhan harus dilakukan sesuai dengan program dan/atau prosedur mutu.

Ketika menentukan ruang lingkup dan sifat inspeksi yang masuk, langkah-langkah manajemen mutu yang diterapkan langsung di subkontraktor dan bukti rekaman jaminan mutu pasokan harus diperhitungkan.

Jika produk yang dipasok dijual sebelum pemeriksaan karena urgensi produksi, produk tersebut harus diidentifikasi dan dicatat untuk memungkinkan pengembalian dan penggantian segera jika produk tersebut tidak memenuhi persyaratan yang ditentukan.

Inspeksi dan pengujian selama produksi

Pemasok harus:

1. pengendalian dan pengujian produk sesuai dengan program mutu dan (atau) metode;

2. menyimpan produk sampai pemeriksaan dan pengujian yang sesuai telah diselesaikan atau laporan yang diperlukan telah diterima dan diverifikasi, kecuali produk tersebut dikeluarkan berdasarkan prosedur pengembalian yang ditentukan dengan jelas. Pengembalian produk tidak mengecualikan pelaksanaan kegiatan pengendalian dan pengujian.

Inspeksi dan pengujian akhir

Pemasok harus melakukan seluruh pemeriksaan dan pengujian akhir sesuai dengan program mutu dan/atau prosedur untuk memperoleh bukti kesesuaian produk jadi dengan persyaratan yang ditetapkan.

Program mutu dan (atau) metode pengendalian dan pengujian akhir harus mencakup semua jenis pengendalian dan pengujian, termasuk yang ditetapkan selama penerimaan produk atau selama proses produksi.

Produk dikirim ketika semua aktivitas yang ditentukan dalam program dan/atau prosedur mutu telah diselesaikan dengan hasil yang memuaskan dan data serta dokumentasi yang sesuai tersedia dan disetujui.

Laporan inspeksi dan pengujian

Pemasok harus mengembangkan dan memelihara protokol yang menunjukkan bahwa produk telah menjalani pengendalian dan (atau) pengujian, dan hasil dari pengendalian dan (atau) pengujian tersebut. Jika produk tidak lulus inspeksi dan (atau) pengujian, prosedur pengelolaan produk yang tidak memenuhi persyaratan yang ditetapkan akan diterapkan.

Protokol harus menunjukkan unit atau pejabat yang melakukan pengawasan dan bertanggung jawab atas pengeluaran produk.

Metode Analisis Kualitas

Metode analisis kualitas yang diterapkan

Untuk manajemen mutu (mengidentifikasi dan menganalisis masalah), biasanya digunakan metode berikut: daftar periksa, brainstorming, diagram proses, diagram Pareto, diagram sebab-akibat, deret waktu, diagram kendali, histogram, diagram sebar. Sebagian besar metode ini bersifat statistik. Menurut ISO 9001:94, 9002:94, 9003:94 (klausul 4.20) “Pemasok harus menentukan kebutuhan metode statistik yang digunakan dalam pengembangan, pengendalian dan verifikasi kelayakan proses dan karakteristik produk.” Jadi, untuk suatu proyek atau perusahaan, serangkaian metode yang akan diterapkan harus ditentukan.

Semua aktivitas sepanjang siklus hidup produk memerlukan penggunaan metode statistik. Metode statistik dapat dibagi menjadi tiga jenis: metode yang digunakan untuk mengidentifikasi masalah, metode yang digunakan untuk menganalisis masalah, dan metode yang digunakan untuk mengidentifikasi dan menganalisis masalah. Keberhasilan penggunaan metode statistik bergantung pada kesederhanaannya, yaitu dari kemampuan seseorang tanpa pendidikan statistik khusus untuk menerapkannya. Selain itu, rasio biaya tenaga kerja untuk menggunakan metode ini dan manfaat yang dihasilkannya harus selalu diperhitungkan.

Di bawah ini adalah penjelasan singkat tentang metode analisis kualitas. Semua metode ini digunakan dalam kerangka pengendalian proses statistik, yang menggabungkan prinsip statistik dan pengendalian proses. Pengendalian proses statistik berada di persimpangan antara statistik dan pengendalian proses. Dia menjadi katalis revolusi kualitas di Jepang dan melahirkan konsep manajemen kualitas total. Sekarang ini adalah salah satu alat jaminan kualitas. Uraian tentang prinsip-prinsip pengendalian proses statistik mengikuti uraian metode individual untuk mengidentifikasi dan menganalisis masalah.

Daftar periksa

Daftar periksa adalah formulir dokumen yang mudah digunakan untuk mengumpulkan dan menganalisis informasi. Ini digunakan untuk menentukan frekuensi terjadinya suatu peristiwa. Ini juga disebut tabel cek. Daftar periksa digunakan di semua tahapan proyek. Mereka menyediakan data untuk dianalisis menggunakan metode statistik yang lebih kompleks. Sebelum menggunakannya, Anda harus memastikan bahwa semua karyawan yang akan menyelesaikan daftar periksa memiliki pemahaman yang sama tentang istilah-istilah yang digunakan di dalamnya. Sebaiknya ada checklist untuk setiap karyawan dan untuk setiap hari kerja yang dipelajari. Satu daftar periksa gabungan juga dapat disimpan oleh pengontrol, mandor, atau mandor.

Pada Gambar. Gambar 3.1 menunjukkan contoh daftar periksa pengontrol.

Karyawan	Jumlah pernikahan dari 1 Juni hingga 5 Juni	Total
						selama minggu ini
Ivanov	aku aku aku aku aku	AKU AKU AKU AKU	aku aku aku aku aku aku	AKU AKU AKU	aku aku aku aku aku
Petrov	saya saya	aku aku aku aku aku aku aku	aku aku aku aku aku aku	AKU AKU AKU	aku aku aku aku aku aku
Sidorov	AKU AKU AKU AKU	aku aku aku aku aku aku	AKU AKU AKU AKU	aku aku aku aku aku	AKU AKU AKU
Yashin	aku aku aku aku aku aku aku	AKU AKU AKU	AKU AKU AKU AKU	aku aku aku aku aku aku	saya saya
Total

Beras. 3.1 Daftar periksa pengontrol

Bertukar pikiran

Metode ini digunakan untuk menghasilkan ide-ide bagi suatu kelompok mengenai suatu permasalahan. Biasanya, ini adalah pertanyaan “mengapa?”, “bagaimana?” atau apa?" Misalnya, “mengapa hanya sedikit pelanggan yang mengunjungi toko?”, atau “bagaimana cara menarik lebih banyak pelanggan ke toko?” dll. Pertanyaan tersebut harus dirumuskan dan dipahami secara merata oleh seluruh peserta brainstorming.

Aturan dasar untuk brainstorming:

1. Semua ide yang diungkapkan harus dituliskan, tidak peduli betapa bodoh atau tidak realistisnya ide tersebut. Semakin banyak ide, semakin baik. Sebaiknya catatan tersebut disimpan di papan tulis atau flipchart agar setiap orang dapat melihat gagasan yang telah diungkapkan.

2. Dilarang mengkritik atau menilai gagasan yang diungkapkan, meski dengan seringai negatif. Brainstorming adalah tentang menghasilkan, bukan mengevaluasi, ide-ide. Presenter harus secara ketat memantau kepatuhan terhadap aturan ini.

4. Anda dapat mengembangkan ide-ide yang sudah diungkapkan.

5. Sebaiknya gagasan tersebut dituliskan kata demi kata, sebagaimana yang diungkapkan oleh penulis.

Mengekspresikan ide dapat dilakukan dengan dua cara:

1. Diurutkan secara bergiliran, yaitu ketika pemimpin menyapa setiap orang secara berurutan. Dalam hal ini, hanya satu ide yang diungkapkan dalam satu waktu. Jika tidak ada ide, maka orang tersebut melewatkan gilirannya.

2. Tidak terorganisir, ketika ide-ide diungkapkan begitu muncul.

Diagram proses

Ada 4 jenis diagram proses. Ini adalah: diagram drop-down, diagram detail, diagram alir, dan diagram aplikasi. Mereka menggambarkan berbagai aspek proses. Yang paling umum digunakan adalah skema drop-down, yang akan dibahas di bawah. Diagram detail adalah diagram drop-down yang lebih detail yang memperhitungkan seluruh aktivitas proses. Dibutuhkan banyak waktu untuk membangunnya dan hanya digunakan jika upaya tersebut dapat dibenarkan. Pola aliran adalah pola pergerakan sesuatu dalam proses yang sedang diperhatikan. Misalnya, untuk penempatan ruang pegawai di lantai yang optimal, dapat dibangun pola pergerakan pegawai saat menjalankan fungsinya di lantai pada hari kerja. Kamar-kamar kemudian didistribusikan untuk meminimalkan pergerakan ini. Diagram aplikasi adalah tabel yang barisnya sesuai dengan tindakan yang dilakukan dalam proses, dan kolomnya sesuai dengan pelaku tindakan tersebut. Pada saat yang sama, berbagai ikon dapat ditempatkan di persimpangan baris dan kolom untuk membedakan siapa yang melakukan tindakan ini, siapa yang memeriksa kebenarannya, dll.

Diagram drop-down adalah diagram langkah demi langkah yang digunakan untuk mengidentifikasi langkah-langkah utama suatu proses atau menggambarkan proses yang sedang dipelajari. Ini menunjukkan urutan tindakan dalam proses dan memastikan pemahaman dan terminologi yang terpadu di antara anggota tim yang menganalisis proses tersebut. Dengan memiliki diagram proses, tim dapat mengidentifikasi kemungkinan kegagalan atau kegagalan yang ada dan mengembangkan langkah-langkah untuk mencegahnya. Diagram drop-down juga dapat digunakan untuk menggambarkan proses baru (yang diubah) yang akan diterapkan untuk meningkatkan kualitas.

Untuk membuat diagram drop-down, Anda perlu:

1. Menentukan tahapan utama dari proses yang diteliti. Seharusnya tidak lebih dari 6-7 (jika tidak, analisisnya akan sulit).

2. Tuliskan dalam bentuk diagram berurutan dalam satu baris di bagian atas selembar kertas atau papan.

3. Kemudian, di bawah setiap tahap, buatlah daftar tindakan utama yang termasuk dalam tahap ini (sekali lagi, tidak lebih dari 6-7).

Pada Gambar. Gambar 3.2 memberikan contoh diagram proses drop-down.

Langkah 1 Rencanakan untuk membuat laporan	Þ	Tahap 2 Organisasi kerja penulisan laporan	Þ	Tahap 3 Penulisan laporan	Þ	Tahap 4 Publikasi laporan
ß		ß		ß		ß
1. Menentukan tujuan laporan 2. Menentukan apa yang harus diungkapkan dalam laporan 3. Menentukan pihak-pihak yang terlibat dalam penulisan laporan dan tanggung jawabnya		1. Menentukan isi dan topik utama laporan 2. Menentukan urutan pembahasan bagian-bagian laporan 3. Mengumpulkan informasi yang diperlukan		1. Menulis bagian-bagian laporan 2. Mengedit laporan, menggabungkan bagian-bagian yang berbeda 3. Mengedit gaya teks 4. Menambahkan grafik dan diagram 5. Mengedit tata bahasa		1. Pengembangan desain laporan, diperlukan perubahan struktur 2. Pengetikan dan pencetakan teks, penyisipan grafik dan diagram versi terbaru 3. Proofreading 4. Reproduksi dan distribusi

Beras. 3.2 Diagram drop-down proses pembuatan laporan departemen

Bagan Pareto

Digunakan ketika Anda perlu menilai kepentingan relatif dari masalah yang teridentifikasi. Bagan Pareto adalah grafik yang permasalahannya terletak pada sumbu horizontal, dan tingkat kepentingan relatifnya terletak pada sumbu vertikal, dinilai berdasarkan beberapa parameter yang umum untuk semua masalah tersebut (misalnya, biaya kerusakan yang ditimbulkan, atau frekuensi kerusakan). kejadian). Masalah-masalah tersebut diurutkan berdasarkan tingkat kepentingannya. Data untuk membuat diagram Pareto dapat diambil, misalnya dari daftar periksa. Nama diagram Pareto diambil dari prinsip Pareto yang menyatakan bahwa 80% kerusakan berasal dari 20% masalah. Bagan pareto memungkinkan analis untuk memutuskan masalah mana yang harus diselesaikan dan mana yang tidak terlalu berpengaruh, serta mengembangkan urutan penyelesaian masalah.

Pada Gambar. 3.3 menunjukkan contoh diagram Pareto.

Masalah

Beras. 3.3 Bagan Pareto