Zlepšení systému řízení jakosti výrobků zvýší jeho konkurenceschopnost. Zlepšování systémů jakosti Zlepšování systémů jakosti

V Rusku se pracuje na certifikaci systémů kvality pro shodu s požadavky mezinárodní standardy ISO 9000. Existují již desítky podniků, které zavedly normy ISO 9000 a získaly odpovídající certifikáty.

V roce 1994 se objevily standardy nové série 0 9000 $, vyvinuté americkými automobilovými společnostmi - General Motors, Roord-Cry-Sler. Spolu s požadavky obsaženými v normách ISO 9000 obsahují normy $0 řadu dalších požadavků specifických pro automobilový průmysl. Všichni subdodavatelé jmenovaných firem, a nejen oni, přecházejí na práci v souladu s požadavky norem 0 $ 9000. Rozdíl mezi normami 9000 a normou ISO 9001 je v dalších požadavcích stanovených ve smlouvách se subdodavateli v každé individuální případ, stejně jako ve specifických průmyslových požadavcích, nad rámec požadavků norem ISO.

Aktivity pro certifikaci systémů jakosti pro shodu s požadavky norem QS 9000 již začaly nacházet uplatnění v Rusku.

Na počátku 70. let. 20. století V Evropě se vyvinul celopodnikový („obecný“) systém řízení kvality, označovaný zkratkou TQM („Total Quality Management“).

TQM je komplexní systém, který zajišťuje komplexní, cílevědomou a koordinovanou aplikaci metod managementu kvality ve všech oblastech činnosti od výzkumu a vývoje až po poprodejní servis, za aktivní účasti manažerů na všech úrovních a s racionálním využitím technických schopnosti. Systém je zaměřen na neustálé zlepšování kvality, minimalizaci výrobních nákladů a just-in-time dodávky produktů. Tento přístup se nazývá "zlepšování kvality" ("neustálé zlepšování kvality").

Nyní se ukázalo, že TQM je širší přístup k řízení kvality než systémy ISO 9000. Existuje trend směrem k TQM jako přístupu ke zlepšování podniku jako celku.

V Evropě je obecně uznávaným modelem odrážejícím princip TQM model European Quality Award (Excellence in Business Model).

Hnutí o ocenění kvality je rozšířené po celém světě jako stimul pro zavedení efektivních systémů kvality v podnicích. Nejznámější a nejsměrodatnější jsou Demingovy ceny v Japonsku, Cena M. Baldridge v USA a Evropská cena za kvalitu. Vládní cena zavedena v Rusku Ruská Federace podle kvality.

Rodina ISO 9000 v současnosti obsahuje 20 norem, což jejich uživatelům působí potíže. Vzhledem k těmto okolnostem se ISO rozhodlo, že ve verzi 2000 bude rodina obsahovat čtyři základní normy a řadu technických zpráv. Ve stejné době, hlavní ustanovení obsažená ve všech aktuální aktuální normy, bude integrován do základních standardů, mezi které patří:

ISO 9000 "Celkové systémy managementu kvality. Pojmy a slovník";

ISO 9001 "Systémy obecného managementu kvality - Požadavky"; ISO 9004 Total Quality Management Systems - Guidelines;

ISO 10011 Směrnice pro ověřování systémů jakosti.

Nové normy budou flexibilnější, pokud jde o jejich rozsah. Nové normy se navíc vyznačují kompatibilitou managementu kvality s managementem v jiných oblastech činnosti, a především v oblasti ochrany životního prostředí – hovoříme o kompatibilitě norem ISO 9000 verze 2000 s normami řady ISO 14000.

Odeslat svou dobrou práci do znalostní báze je jednoduché. Použijte níže uvedený formulář

Studenti, postgraduální studenti, mladí vědci, kteří využívají znalostní základnu ve svém studiu a práci, vám budou velmi vděční.

Vloženo na http://www.allbest.ru/

Vloženo na http://www.allbest.ru/

MINISTERSTVO ŠKOLSTVÍ BĚLORUSKÉ REPUBLIKY

vzdělávací instituce

Gomel State Technical University pojmenovaná po P.O. Suchoj

Katedra ekonomie

KURZOVÁ PRÁCE

Kurz "Management"

na téma "Zlepšení řízení jakosti výrobků v podniku" (na příkladu RUE "Závod Gomel Casting and Normals")

Provedeno:

student skupiny UP-31

Homenková A.M.

Dozorce:

Dragoun N.P.

Gomel 2013

Úvod

Kapitola 1. Teoretický základ zlepšení řízení kvality produktů

Kapitola 2. Analýza managementu kvality výrobků v RUE "Gomel Plant of Casting and Normals"

2.1 Analýza technicko-ekonomických ukazatelů fungování podniku

2.2 Analýza systému managementu jakosti výrobků v podniku

2.3 Analýza kvality produktů v podniku

Kapitola 3

3.1 Deterministická faktorová analýza ukazatelů stavu a dynamiky jakosti produktu

3.2 Stochastická faktorová analýza ukazatelů stavu a dynamiky kvality produktu

Kapitola 4. Opatření ke zlepšení řízení kvality produktů v RUE "Gomel Casting and Normal Plant"

4.1 Zlepšení řízení kvality výrobků modernizací zařízení ve slévárně

4.2 Zlepšení kvality produktu změnou dodavatele komponentů

4.3 Zlepšení kvality výrobků zavedením systému peněžních pobídek za kvalitní práci pracovníků

Závěr

Seznam použitých zdrojů

Aplikace

ÚVOD

jakostní deterministické stochastické produkty

Aby podnik mohl úspěšně fungovat v tržních podmínkách, musí organizovat moderní management kvality a vědět, jak jej v podniku prakticky organizovat. Vzhledem k tomu, že kvalita se tvoří v procesu vytváření produktů, má pro řízení kvality prvořadý význam technologických prací a organizace výroby. S řízením kvality souvisí také standardizace, protože její hlavní regulační rámec je norma, která stanoví požadavky na jakost, upravuje postup zkoušení a posuzování kvality. Jednou z hlavních funkcí managementu kvality je kontrola kvality, která se provádí vhodnými měřeními. Řízení kvality nutně vyžaduje znalost platné legislativy v oblasti kvality. Základem konkurenceschopnosti výrobků je také kvalita, jejíž stability je dosahováno zavedením systémů jakosti v podniku.

1. června 2009 zahájila činnost Běloruská republika Státní norma STB ISO 9001-2009 „Systémy managementu kvality. Požadavky". V současné době má Bělorusko program sociálně-ekonomického rozvoje Běloruské republiky na léta 2011-2015, kde jedním z cílů je zlepšit kvalitu a konkurenceschopnost vyráběných produktů. Dokument říká, že je nutné stanovit opatření k realizaci strategie státu pro vytváření podmínek pro zvýšení konkurenceschopnosti domácích výrobků, jejich prosazení na zahraniční trhy, zajištění růstu úrovně certifikace systémů jakosti v podnicích podle mezinárodních norem ISO 9000, ISO 14000, ISO 22000.

Předmětem výzkumu je řízení jakosti výrobků v podniku.

Předmětem studie je kvalita výrobků RUE "Gomel Plant of Casting and Normals". Volba tohoto podniku je odůvodněna skutečností, že patří do agroprůmyslového komplexu, kde je mnoho problémů v řízení kvality výrobků (systém řízení kvality výrobků je nedostatečně rozvinutý, neexistuje automatizovaný kontrolní systém, nízká úroveň vzdělávání zaměstnanců, zastaralý systém plánování kvality výrobků atd.) . Kromě toho existuje značné množství faktorů - faktorů, které ovlivňují kvalitu výrobků, a tím i efektivitu podniku.

Cílem práce v kurzu je vytvoření metod pro zlepšení řízení jakosti produktů v RUE "Gomel Casting and Normal Plant".

V rámci práce na kurzu k dosažení tohoto cíle byly stanoveny následující úkoly:

Prozkoumat teoretické aspekty řízení kvality produktů v podniku;

Proveďte analýzu řízení jakosti produktů v RUE "Gomel Plant of Casting and Normals";

Prozkoumat faktory ovlivňující kvalitu výrobků RUE "Gomel Plant of Casting and Normals";

Vyvinout opatření ke zlepšení řízení kvality produktů v RUE Gomel Casting and Normal Plant.

Práce se skládá z úvodu, čtyř hlavních částí, závěru, seznamu referencí a aplikací. První kapitola se zabývá teoretickými otázkami souvisejícími s koncepcí a podstatou řízení jakosti výrobků v podniku, technologií pro zavádění funkcí řízení jakosti výrobků v podniku, posouzením rysů řízení jakosti výrobků v podnicích v zahraničí, analýzou stav a vývojové trendy druhu ekonomické činnosti „Výroba strojů a zařízení“ v Běloruské republice. Druhá kapitola analyzuje technické a ekonomické ukazatele RUE "Gomel Casting and Normals Plant", systém managementu jakosti výrobků v podniku za analyzované období. Ve třetí, výzkumné kapitole, byla provedena studie faktorů ovlivňujících kvalitu produktů podniku pomocí deterministického a stochastického faktorové analýzy. Ve čtvrté, praktické kapitole, jsou na příkladu zkoumaného podniku představeny následující činnosti: zlepšení řízení kvality výrobků modernizací zařízení ve slévárně; zlepšení kvality produktu změnou dodavatele komponentů; zlepšení kvality výrobků zavedením systému peněžních pobídek za kvalitně odvedenou práci pracovníků.

K vypracování semestrální práce byly využity tyto zdroje informací: periodika věnovaná tématu práce a analýzy managementu jakosti výrobků; práce domácích a zahraničních autorů o systému řízení jakosti výrobků v podniku; údaje Národního statistického výboru Běloruské republiky o strojírenských podnicích, elektronické zdroje.

KAPITOLA 1. TEORETICKÉ ZÁKLADY PRO ZLEPŠENÍ ŘÍZENÍ KVALITY PRODUKTŮ

1.1 Podstata kvality produktu a technologie jeho řízení v podniku

Základní definice kvality, kterou uvedl Hegel v Encyklopedii filozofických věd, zní: „Kvalita je obecně bezprostřední determinace identická s bytím…“; „Něco je díky své kvalitě tím, čím je, a když svou kvalitu ztratí, přestane být tím, čím je…“.

Tito. jakost je objektivně existující soubor vlastností a charakteristik produktu, který definuje produkt jako takový a odlišuje jej od jiného. Ztráta vlastností a charakteristik vede ke zmizení předmětu, ke kterému patřily. Například při zahřátí voda ztrácí své vlastnosti a přestává být vodou, mění se v páru, která již má jiné, své vlastní vlastnosti a vlastnosti.

Soubor ukazatelů používaných k hodnocení úrovně kvality produktu je velmi různorodý a lze je proto klasifikovat podle mnoha různých kritérií. Tento druh klasifikace tradičně zahrnuje rozdělení souboru ukazatelů kvality do skupin podle následujících hlavních kritérií: úroveň agregace odhadovaných užitných vlastností produktů; povaha dimenze ukazatelů kvality; dodržování životních fází výrobku; specifičnost charakterizovaných vlastností produktů.

V závislosti na úrovni agregace hodnocených vlastností produktu Ukazatele kvality mohou být jednoduché a komplexní.

Jednotlivé ukazatele kvality jsou nezávislé charakteristiky jednotlivých vlastností produktu, které mohou poskytnout jeho uživateli ten či onen užitek. Příklady jednotlivých ukazatelů kvality mohou být produktivita, rozměry produktu, jeho životnost atd.

Komplexní ukazatele kvality jsou navrženy tak, aby charakterizovaly určitý soubor užitných vlastností produktu. Tyto ukazatele se dělí na skupinové a integrální. Skupinové indikátory kvality charakterizují takový soubor užitných vlastností, který se vyznačuje homogenitou a podobností měrných jednotek, například mírou spolehlivosti, náklady na spotřebu produktu a integrální indikátory vyjadřují celkovou úroveň kvality všech vlastností produktu. které jsou pro spotřebitele významné a jsou vždy vnitřně heterogenní.

Podle povahy jeho rozměru indikátory kvality jsou jak kvalitativní, tak kvantitativní.

K charakterizaci užitných vlastností se používají kvalitativní ukazatele, jejichž intenzitu nelze kvantitativně měřit.

K charakterizaci takových vlastností lze použít kvantitativní ukazatele, jejichž referenční hodnoty jednotek se obecně používají nebo mají situační povahu, například relativní náklady na produkt.

Podle kritéria shody s fázemi životnosti výrobku Indikátory kvality se dělí na:

předpokládané (jejichž hodnoty jsou určeny v předprojektových fázích a jsou orientační);

design (určený jako výsledek konkrétního konstrukčního a technologického řešení začleněného do výrobku ve fázi návrhu);

produkce (vyjádření specifických rysů produkční systém, v jehož rámci rozpracovaný projekt nachází svou praktickou realizaci);

provozní (výsledek kombinace konstrukčních znaků výrobku, skutečných výrobních podmínek pro jeho vytvoření a podmínek pro konečné zamýšlené použití spotřebitelem).

V závislosti na specifikách charakterizovaných vlastností produktů, indikátory kvality jsou rozděleny do následujících typů:

Indikátory účelu - charakterizují vlastnosti produktu, které určují hlavní funkce, pro které je určen, a určují oblast jeho možného použití;

Ukazatele hospodárnosti - charakterizují soubor vlastností produktu, které vyjadřují míru intenzity spotřeby různé druhy zdroje při zavádění procesů jeho výroby a zamýšleného provozu;

Ukazatele spolehlivosti - vyjadřují schopnost výrobku udržovat v čase ve stanovených mezích hodnoty všech jeho parametrů, které charakterizují schopnost tohoto výrobku plnit požadované funkce ve stanovených režimech a za předem stanovených podmínek použití, přepravy, skladování , oprava a údržba;

Ergonomické ukazatele - charakterizují pohodlí a komfort spotřeby produktu ve fázích základního procesu v systému "osoba - produkt - prostředí použití";

Estetické ukazatele - charakterizují informační expresivitu, racionalitu formy, celistvost kompozice, dokonalost produkčního výkonu produktu;

Ukazatele vyrobitelnosti - charakterizují souhrn vlastností produktu, které určují optimální rozložení finančních nákladů, materiálu, práce a času při technický trénink výroba, výroba a provoz těchto výrobků;

Ukazatele přepravitelnosti - charakterizují vhodnost výrobků pro přepravu bez jejich použití nebo spotřeby;

Ukazatele standardizace a unifikace - charakterizují saturaci produktu standardními, unifikovanými a originálními díly, jakož i úroveň jeho sjednocení s jinými typy produktů;

Patentově-právní ukazatele - charakterizují míru patentové ochrany technických řešení používaných při tvorbě produktů;

Environmentální indikátory - charakterizují míru škodlivých vlivů na životní prostředí vyplývajících ze spotřeby výrobku;

Bezpečnostní indikátory - charakterizují vlastnosti produktu, které zajišťují bezpečnost uživatele při jeho používání, údržbě, skladování a přepravě;

Ekonomické ukazatele - charakterizují náklady na vývoj, výrobu a provoz produktu s přihlédnutím k určité míře jejich agregace.

Existují také různé metody hodnocení ukazatelů kvality výrobků, které jsou rozděleny do skupin:

Metody měření - zahrnují hodnocení ukazatelů kvality jako specifických kvantitativní charakteristiky pomocí technických měřicích přístrojů (hmotnost produktu, otáčky motoru atd.);

Výpočtové metody - slouží k posouzení ukazatelů kvality výrobků ve fázi jejich návrhu a zahrnují využití informací získaných pomocí teoreticky nebo empiricky vytvořených funkčních závislostí (rozměrové parametry atd.);

Organoleptické metody – jsou založeny na výsledcích analýzy lidských smyslových vjemů (ukazatele kvality potravinářské výrobky, parfémy atd.);

Způsoby registrace - zahrnují hodnocení ukazatelů kvality výrobků na základě sčítání počtu určitých událostí spojených s výrobou, distribucí a provozem těchto výrobků (patentové a právní ukazatele, ukazatele spolehlivosti výrobků atd.).

Management kvality jako vědecký pojem vznikl na přelomu 19. a 20. století.

V historii vývoje dokumentovaných systémů jakosti lze rozlišit 5 etap.

Fáze 1. Vznik systému Ford-Taylor (1905). Tento systém stanovil požadavky na kvalitu výrobků ve formě tolerančních polí nebo určitých šablon konfigurovaných pro horní a dolní toleranční limity - propustné a nepropustné ráže. Systém motivace k práci zajišťoval pokuty za vady a vadné výrobky se současnou odměnou za dobrou (bezvadnou) práci.

Fáze 2. Systém statistických metod řízení a řízení jakosti. V roce 1924 byla v Bell Telephone (nyní AT&T Corporation) vytvořena skupina inženýrů vedená R. Jonesem, která položila základy statistického managementu kvality. Jednalo se o vývoj regulačních diagramů W. Shewharta a také o první koncepty a tabulky selektivní kontroly kvality, které vyvinuli G. Dodge a R. Roming. Tyto práce sloužily jako počátek statistických metod řízení kvality, které se později zásluhou E. Deminga rozšířily v Japonsku a měly významný dopad na ekonomickou revoluci v této zemi.

Fáze 3. Japonský systém "Total Quality Control (TQC)". V roce 1950 předložil A. Feigenbaum koncept úplné kontroly kvality. Tento koncept byl vyvinut v Japonsku s větším důrazem na použití statistických metod a zapojení pracovníků do kruhů kvality. V této fázi se objevily dokumentované systémy kvality, zakládající odpovědnost a pravomoc zaměstnanců a poprvé se začala realizovat interakce v oblasti kvality celého managementu podniku, nejen specialistů kvalitních služeb. . Systém motivace se začal posouvat směrem k lidskému faktoru.

Etapa 4. Na počátku 80. let 20. století. začal přechod od úplné kontroly kvality k celkovému řízení kvality (TQM). V této době (1987) se objevila nová řada mezinárodních norem ISO 9000, která měla velmi významný dopad na řízení a zajišťování kvality. Byl vytvořen systematický přístup k řízení kvality.

Etapa 5. V 90. letech 20. století. vliv společnosti na podniky se zvýšil a podniky začaly stále více zohledňovat zájmy společnosti. To vedlo ke vzniku norem ISO 14000, které stanovují požadavky na systémy managementu z hlediska ochrany. životní prostředí a bezpečnost produktu. Vznikly integrované systémy řízení, které spojují různé oblasti spotřebitelských a společenských požadavků.

V současnosti v hospodářsky vyspělých zemích nabývá na významu certifikace podnikových systémů jakosti na shodu s požadavky norem řady ISO 14000, které stanovují požadavky na environmentální parametry výroby. Dnes se stává certifikace podniků pro shodu s normami ISO 14000 důležitý nástroj získání přístupu na trhy mnoha vyspělých zemí. Formálně je certifikace ISO 14000 dobrovolná. Odborníci přitom předpovídají, že v příštím desetiletí z 90 na 100 procent velké společnosti, včetně nadnárodních, budou certifikováni v souladu s ISO 14000, to znamená, že obdrží certifikát „třetí strany“, že některé aspekty jejich činnosti jsou v souladu s těmito normami. Podniky mohou chtít v první řadě usilovat o certifikaci ISO 14000, protože v blízké budoucnosti bude taková certifikace jednou z podmínek sine qua non pro marketing produktů na mezinárodních trzích.

Hlavním předmětem norem ISO 14000 je systém environmentálního managementu. Proto je ISO 14001 „Systémy environmentálního managementu – Specifikace a návod k použití“ považována za ústřední dokument řady. Na rozdíl od jiných dokumentů jsou všechny požadavky této normy „auditovány“ – má se za to, že jejich dodržování nebo nedodržování konkrétní organizací lze prokázat vysoký stupeň jistota. Právě shoda s požadavky normy ISO 14001 je předmětem formální certifikace třetí nezávislou stranou. Norma ISO 14004 slouží jako vysvětlení požadavků normy ISO 14001, která poskytuje další vodítko pro zavádění a provozování systémů environmentálního managementu. ISO 14001 a ISO 14004 byly vyvinuty na základě zkušeností s aplikací principů komplexního managementu kvality (odráží se v řadě ISO 9000) v otázkách environmentálního managementu a managementu zdrojů. Zkušenosti s vývojem a aplikací norem ISO 14001 a ISO 14004 byly zohledněny při vytváření norem ISO 9001 a ISO 9004 verze 2000. V současné době jsou normy řady ISO 9000 a ISO 14000 plně kompatibilní.

Tabulka 1.1 - Obsah norem řady ISO 14000

Standardní označení
Normy pro zavádění a používání systémů environmentálního managementu
	Specifikace a pokyny pro používání systémů environmentálního managementu
	Obecné pokyny k principům, systémům a metodám systémů environmentálního managementu
	Pokyny pro definování „vstupní úrovně“ environmentální výkonnosti podniku
	Glosář systémů environmentálního managementu
Standardy pro nástroje environmentálního monitorování a hodnocení
	Obecné zásady environmentálního auditu
	Pokyny k auditorským postupům pro systémy environmentálního managementu
	Pokyny pro kvalifikační kritéria pro environmentální auditory
	Pokyny pro posuzování vlivu organizace na životní prostředí
Produktově orientované standardy
	Zásady ekologického značení výrobků
	Metodika hodnocení vlivu na životní prostředí spojeného s výrobkem ve všech fázích jeho životního cyklu
	Pokyny k environmentálním aspektům v produktových normách

Podniky mohou používat normy ISO 14000 pro interní i externí účely. Interní cíle mohou být spojeny s používáním těchto norem jako směrnic pro zavedení systémů environmentálního managementu v podniku a také jako základ pro interní audit systému environmentálního managementu. Externí cíle implementace norem řady ISO 14000 souvisí s demonstrací zákazníkům a veřejnosti, že systém environmentálního managementu je aktuální.

Nejdůležitějším zdrojem růstu efektivity výroby je neustálé zlepšování technické úrovně a kvality výrobků. Současná úroveň rozvoje vědeckotechnického pokroku výrazně zpřísnila požadavky na technickou úroveň a kvalitu výrobků obecně i jejich jednotlivých prvků.

Nestabilita kvality, způsobená dílčími odchylkami daných parametrů, má náhodný charakter. Dobu jejich výskytu lze očekávat jen s určitou mírou pravděpodobnosti.

Nestabilitu hodnocení kvality ovlivňuje ještě jeden faktor – tím je nestabilita a variabilita potřeb. Parametry produktu mohou striktně odpovídat regulační a technické dokumentaci, ale požadavky spotřebitelů se mění a kvalita se při nezměněných parametrech zhoršuje nebo úplně ztrácí.

Lze konstatovat, že kvalita výrobků je v neustálém pohybu. Kvalita tedy definuje chronicky nestabilní objekt. To je objektivní realita, se kterou se musíte vyrovnat.

1.2 Zahraniční zkušenosti v řízení kvality výrobků

Mezinárodní společenství vyvinulo jednotný přístup k přidělování technické požadavky na kvalitu produktu. Důležitou roli hraje legislativa jako forma státní regulace kvalitu a způsoby jejího zajištění.

Na současné fázi rozvojem vědeckého a technologického pokroku je jakost výrobků uváděna jako jeden z klíčových problémů rozvoje národních ekonomik. Ve všech průmyslově vyspělých zemích světa se aktivně hledají způsoby, jak vyřešit problém zlepšování kvality výrobků a jejich konkurenceschopnosti na světovém trhu.

pro mnohé společné cizí země je přístup, který vyústil v koncept „integrovaného managementu kvality“, jehož hlavním zaměřením je potřeba plánovat jak úroveň kvality, tak opatření k jejímu zajištění. Je zvažována hlavní zásada - kvalitu nelze zajistit testováním, musí být zapracována do produktu. V souladu s tím jsou budovány i praktické aktivity k zajištění kvality ve firmách.

Dalším rozvojem teorie a praxe UKP je koncepce vytvoření Jednotného systému řízení jakosti výrobků (EU UKP). Myšlenka na vytvoření EU UKP se objevila téměř současně rozdílné země a odráží se v řadě modelů takových systémů vyvinutých specialisty z různých průmyslových odvětví. Koncem 50. let tedy jeden z modelů navrhl prezident Americké organizace pro kontrolu kvality A. Feigenbaum. Tento model obsahuje 17 prvků PCD, ale pokrývá pouze fázi výroby.

Experti Evropské organizace pro zajišťování kvality (EOQC) zvažovali model systému zajišťování kvality (model Oettinger-Sittig) ve formě kruhu, rozděleného do 8 sektorů, od studia poptávky po provoz produktu. .

Na rozdíl od Feigenbaumova modelu Ettinger-Sittigův model zohledňuje vliv spotřebitelů na kvalitu produktu, cyklus v něm začíná a končí průzkumem trhu.

EU PCP model byl dále rozvíjen ve spisech amerického specialisty na kontrolu kvality J. M. Jurana, který navrhl „spirálu formování a zlepšování kvality“, ve které se proces PCP nevyvíjí v začarovaném kruhu, ale ve vzestupné spirále. Tento model zahrnuje neustálé studium měnícího se trhu a chování produktů v provozu.

Největší zajímavostí je historie rozvoje managementu kvality na příkladu tří předních ekonomických regionů světa: USA, Japonska a západní Evropy.

Formy managementu kvality v amerických společnostech jsou velmi různorodé vzhledem k jejich značným rozdílům ve velikosti, objemu a sortimentu produktů, typu organizační struktury, technologických postupů a řady dalších faktorů, které ukládají omezení a vyžadují těsnou vazbu ICD systému na specifika společnosti. Integrované systémy řízení jakosti výrobků se zpravidla skládají ze tří subsystémů: provádění, poskytování a kontrola a řízení, které společně poskytují řešení problémů zavádění společná politika společnosti ve vztahu ke kvalitě výrobků v závislosti na jejich účelu a požadavcích spotřebitele, při určování osob odpovědných za jakost výrobků, při rozvoji systému managementu jakosti, jehož základem je definice kritérií kvality a vypracování opatření směřujících k eliminaci odchylky parametrů produktu od těchto kritérií. Ve firmách a firmách ve Spojených státech se rozšířily metody a programy managementu kvality, nazvané „Zlepšování kvality prevencí defektů“, „Nulové vady“, z velké části využívající organizační a technické prvky a zkušenosti systému Saratov BIP. Systém BIP(Defect-Free Manufacturing of Products) je koncept bezvadné práce, který se promítl do Saratovského systému bezvadné výroby výrobků, zavedeného v podnicích Saratovské oblasti v roce 1955. Tento systém byl založen na mechanismu pro aktivaci účastníků výrobního procesu, stimulaci k tomu, aby identifikovali a odstranili nikoli vady výrobku, ale jejich příčiny. Po opakovaném představení produktu byl pracovník o bonus zbaven.

Počínaje 40. – 50. léty 20. století. vážným problémem pro americký průmysl byly obrovské náklady v důsledku nízké úrovně kvality; 20–50 % všech provozních nákladů typického amerického podniku šlo na detekci a odstranění vad produktu. Jinými slovy, až čtvrtina všech zaměstnanců podniku nic nevyprodukovala – pouze předělala to, co bylo poprvé uděláno špatně. Pokud k tomu připočteme náklady na opravu nebo výměnu vadných výrobků, které opustily podnik a dostaly se na trh, pak celkové náklady v důsledku nízké úrovně kvality dosahovaly 30 a více procent výrobních nákladů.

Mnoho amerických expertů považovalo špatnou kvalitu za hlavní brzdu růstu produktivity práce a konkurenceschopnosti amerických výrobků.

Řešení problému kvality se ve Spojených státech nejčastěji snažily najít v různých protekcionistických opatřeních: cla, kvóty, cla, která chrání americké produkty před konkurencí. A otázky zlepšování kvality byly odsunuty do pozadí.

Americká administrativa na žádost amerických podnikatelů přijala řadu protekcionistických opatření na ochranu amerických výrobců automobilů, oceli, spotřební elektroniky, motocyklů atd. I přední americké společnosti, ve kterých byla kvalita výrobků považována za hlavní cíl, považovali kvalitu za prostředek snižování výrobních nákladů, a nikoli za způsob uspokojování potřeb spotřebitelů.

Zároveň si nejzkušenější manažeři amerických firem uvědomili, že je nutné zlepšit kvalitu amerického zboží zvýšenou pozorností k rozvoji takových problémů, jako jsou:

1) motivace pracovníků;

2) kruhy kvality;

3) statistické metody kontroly;

4) zvyšování povědomí zaměstnanců a manažerů;

5) účtování nákladů na kvalitu;

6) programy zlepšování kvality;

7) finanční pobídky.

ve Spojených státech na počátku 80. let. řízení kvality bylo redukováno na plánování kvality – a to bylo výsadou kvalitních služeb. Zároveň nebyla věnována dostatečná pozornost interním výrobním spotřebitelům - plány zlepšování kvality byly vytvářeny bez zohlednění potřeb uvnitř firem. Proces takového managementu kvality nevytvářel plány, ale problémy.

Pro 80. léta vyznačující se masivní školicí kampaní přímo na pracovišti jako způsob, jak zlepšit kvalitu a odhalit závady. Dodavatelé se také snažili vzdělávat své zaměstnance v oblasti kvality.

V USA se problém kvality stal jasnějším. Americký průmysl má zdroje, potenciál, ambice a dobře placený top management. Obrovská investice do nová technologie a vývoj nových typů výrobků, jakož i nové vztahy mezi dělníky a manažery, založené na společném zájmu o zlepšování kvality výrobků a práce, vytvářejí předpoklady pro novou technologickou revoluci ve Spojených státech.

Američtí specialisté vkládají velké naděje do zlepšení managementu kvality, což by podle jejich názoru mělo znamenat radikální restrukturalizaci vědomí managementu, kompletní přepracování firemní kultury a neustálou mobilizaci sil na všech úrovních organizace, aby se nacházely způsoby, jak neustále zlepšit kvalitu amerických produktů.

Novým trendům v USA nejvíce odolávali střední manažeři. Pro mnohé z nich byla politika řízení založená na kvalitativním přístupu považována za hrozbu pro jejich důvěryhodnost a dokonce i pro jejich oficiální pozice. Výrobní pracovníci jsou zpravidla připraveni převzít odpovědnost za kvalitu své práce.

Jádrem revoluce kvality je spokojenost zákazníků. Každý pracovník na dopravníku je spotřebitelem produktů předchozího, úkolem každého pracovníka je tedy zajistit, aby kvalita jeho práce uspokojila dalšího pracovníka.

Pozornost ze strany zákonodárných a výkonných orgánů k otázkám zvyšování kvality národních produktů je novým fenoménem ekonomického rozvoje země. Jedním z hlavních cílů celostátní kampaně za zlepšování kvality je dosáhnout naplnění hesla "Kvalita na prvním místě!" Pod tímto heslem se každoročně konají měsíce kvality, které iniciovala Americká společnost pro kontrolu kvality (ASQC), přední vědecká a technická společnost v zemi, založená v roce 1946 a v současnosti čítající 53 000 kolektivních a individuálních členů.

Americký kongres ustanovil Národní cenu Malcolma Baldridge za excelenci ve zlepšování produktů, která se každoročně uděluje třem nejlepším firmám od roku 1987. Ceny uděluje prezident Spojených států amerických druhý čtvrtek v listopadu, který se slaví jako Světový den kvality.

Při analýze amerických zkušeností v oblasti kvality můžeme zaznamenat následující charakteristické rysy:

Přísná kontrola kvality výroby produktů pomocí metod matematické statistiky;

Pozornost na proces plánování výroby z hlediska objemových a kvalitativních ukazatelů, administrativní kontrola plnění plánů;

Zlepšení řízení společnosti jako celku.

Opatření přijatá ve Spojených státech, zaměřená na neustálé zlepšování kvality výrobků, pomalu ovlivnila odstranění rozdílu v úrovni kvality mezi Japonskem a Spojenými státy, který zintenzivnil konkurenci na světovém trhu, který se mění v jednotný, globální trh.

V Japonsku v oblasti PCD byly vyvinuty formy a metody, které se výrazně liší od těch, které se používají ve Spojených státech a v západoevropských zemích. Jejich rysy jsou vzájemná odpovědnost firmy a dodavatelů za výrobu kvalitních produktů, dlouhodobé plánování kvality, výměna informací, školení personálu v oblasti PCD, standardizace, využití výpočetní techniky, certifikace s udělením jakosti označit.

Koncem 40. – začátkem 50. let. Japonští specialisté, kteří byli vyškoleni renomovanými americkými vědci v oblasti managementu kvality E. Demingem a J. Juranem, začali tyto znalosti úspěšně uplatňovat v japonském průmyslu.

Aktivně používané regulační diagramy k řízení technologický postup. Tantiémy z Demingovy knihy přednášek byly použity k udělování cen jeho jménem. Demingovy zlaté medaile se udělují od roku 1951 jednotlivcům a podnikům. To vše vytvořilo atmosféru, ve které je řízení kvality vnímáno jako nástroj řízení. U předních japonských firem byl s největší úplností a důsledností zaveden integrovaný přístup a zásady systémového řízení kvality. Zkušenosti takových firem jsou pečlivě studovány, analyzovány a jsou činěny pokusy o jejich vypůjčení ve Spojených státech a západní Evropě.

Předpokládá se, že japonský přístup k řízení kvality má řadu rozlišovací znaky, ale srovnávací analýza ukazuje, že teoretické návrhy jsou univerzální a v tomto smyslu jsou mezinárodní. Systémy managementu kvality těch progresivních zahraničních firem, kde tyto koncepty našly nejúplnější a nejsprávnější praktickou implementaci, jsou svou povahou podobné, samotný mechanismus zavádění a rozvoje systémů je také univerzální povahy.

Charakteristickými prvky japonského přístupu k řízení kvality jsou:

1) zaměřit se na neustálé zlepšování procesů a pracovních výsledků ve všech odděleních;

2) zaměřit se na kontrolu kvality procesů, nikoli na kvalitu produktu;

3) zaměřit se na předcházení možnosti vzniku vad;

4) důkladná studie a analýza vznikajících problémů podle principu vzestupného toku, tj. od následující operace k předchozí;

5) pěstování principu: "Váš spotřebitel je realizátorem příští výrobní operace";

6) plné přenesení odpovědnosti za kvalitu výsledků práce na přímého vykonavatele;

7) aktivní používání lidský faktor, voj tvořivost dělníků a zaměstnanců, pěstování morálky: "Normální člověk se stydí za" špatnou práci "".

Hlavním konceptem „japonského zázraku“ je dokonalá technologie včetně výrobní, řídící a servisní techniky. Počítače a mikroprocesorové technologie jsou široce zaváděny ve firmách, nejnovější materiály, automatizované systémy design, jsou široce používány statistické metody, které jsou plně počítačové.

Charakteristickým rysem rozvoje systému managementu kvality v posledních letech je, že zahrnuje systém komunikace se spotřebitelem a systém komunikace s dodavateli.

Cestu k řešení problému dalšího zvyšování kvality vidí šéfové firem pouze ve spolupráci, vzájemné důvěře dodavatelů, výrobců a spotřebitelů. To hlavní spatřují v povinném stanovení příčin nedostatečné kvality bez ohledu na to, kde se nacházejí – u dodavatele či spotřebitele, a provedení společných opatření k co nejrychlejšímu odstranění zjištěných příčin.

Pozoruhodná je praxe cílevědomého vytváření vlastní subdodavatelské sítě, která se zákazníkem spolupracuje dlouhodobě. Japonským firmám se podařilo prokázat, že i v podmínkách volné soutěže je takový princip efektivnější než každoroční soutěž subdodavatelů praktikovaná na Západě.

Vytvoření vlastní sítě dodavatelů ukládá zákazníkovi vážné závazky. Jsou spojeny s organizací efektivních subsystémů zajišťování kvality u subdodavatelských podniků tím, že jim poskytuje finanční, technickou a organizační pomoc při zavádění kontroly jakosti výrobků, při modernizaci výrobních zařízení atd. Za tímto účelem jsou vyvíjeny speciální programy, které zahrnují studium stav věcí dodavatelů v oblasti kvalitních výrobků, jejich studium výrobní možnosti, školení a vzdělávání personálu, rozvoj a provádění dalších činností ovlivňujících kvalitu dodávaných výrobků.

V přítomnosti důvěryhodných vztahů s dodavateli založených na společném hledání způsobů, jak zlepšit kvalitu produktů, je zajištěn přechod na rozšířený systém důvěry v Japonsku, který poskytuje významné úspory času a peněz potřebných pro vstupní kontrolu materiálů a přicházejících dílů. od dodavatele.

Japonští experti se domnívají, že je nutné začít fakty a jejich analýzou, a nikoli obhajobou logiky povinností a odpovědnosti. Potřebujeme společné úsilí, kolektivní rozhodnutí. Nejdůležitějším předpokladem úspěšné práce na kvalitě je školení a vzdělávání personálu.

Opakovaně bylo zdůrazňováno, že proces učení by měl začít od vrcholového managementu. Je účelnější to udělat přilákáním kvalitních konzultantů. Obecná informace o kvalitních činnostech uvedených v tréninkovém procesu by měly být kombinovány s konkrétními technikami a doporučeními. Má se za to, že je lepší, aby si každá firma vytvořila svůj vlastní vzdělávací program a zároveň stanovila potřebné cíle (zvýšení produktivity, snížení úrovně vad).

Vedení v zavádění a šíření koncepce integrovaného managementu kvality by mělo patřit vrcholovému vedení společnosti. Toto pravidlo se stává jednotným a univerzálním základem úspěchu.

V posledních letech školení provádí nejvíce moderní metody. Vyvinuté programy obchodní hry pro kvalitu pomocí osobních počítačů. Student se rozhoduje sám a snaží se vytvořit imaginární podnik nejlepší podmínky k dosažení vysoké konkurenceschopnosti výrobků.

Školení pracovníků provádějí zpravidla jejich přímí vedoucí - mistři, vedoucí úseků. Školení mistrů, vedoucích úseků a dílen se skládá z 6denního teoretického kurzu a 4měsíčního praktické činnosti.

Ve společnosti Nissan Motor Company je během prvních 10 let práce přiděleno nejméně 500 dnů školení mimo pracoviště. Do budoucna pokračuje studium přímo na pracovišti ve večerních hodinách a o víkendech. Proces učení nutně končí certifikací, která se provádí periodicky pro všechny kategorie zaměstnanců, včetně manažerů. Certifikaci provádějí vedoucí příslušných oddělení se zapojením specialistů. Frekvence certifikace v závislosti na kategorii pracovníků - jednou za 3 měsíce, 6 měsíců, jednou ročně.

Řada specialistů kromě podnikové zkoušky skládá státní zkoušku. Například v Tabai Espeku prošlo státní certifikací ministerstva práce 75 % zaměstnanců. Školení před zaplacením státní certifikace. Školení hradí firma. Zaměstnanec, který prošel státní certifikací, dostává příplatek k platu.

Výsledky certifikace jsou vyvěšeny na pracovišti. Certifikace je povolena až třikrát. Zaměstnanec, který neprošel atestací napotřetí, je považován za profesně nezpůsobilého pro práci na tomto pracovišti.

Učení má velmi důležitou vedlejší výhodu: změnu v lepší strana osobní přístup lidí k práci na kvalitě. Předpokládá se, že kvalita je z 90 % určena vzděláním, vědomím a pouze z 10 % znalostmi. Vzdělávací programy mohou dát pouze těchto 10 procent, ale dávají impuls ke změně přístupu pracovníků ke kvalitě, kterou je třeba do budoucna neustálým úsilím udržovat.

Velká pozornost je věnována kroužkům kvality, jejichž zakládání je dobrovolné. Studie prokázaly, že mezi návštěvností kroužků a aktivitou na schůzkách je přímá úměra o míře dobrovolnosti, samostatnosti při výběru témat, samostatnosti při řešení vnitřních záležitostí kroužku. Týdenní kruhová setkání jsou jediná výrobní činnosti povoleno v pracovní čas. Pokud se kruhy sbírají po práci, pak firma vyplácí náhradu, jako za přesčasy. Hesla kruhů kvality: "Kvalita určuje osud podniku"; „Co se dnes zdá krásné, zítra se stane zastaralým“; "Mysli na kvalitu každou minutu."

Pravidelně se konají obchodní a tovární konference kruhů kvality. Dvakrát ročně se konají kruhové konference kvality na úrovni celé společnosti. Konají se také celojaponské kongresy zástupců kruhů kvality. Kruh je považován za oficiálně uznaný, pokud je registrován Japonským svazem vědců a inženýrů (JUSE) a bylo o tom oznámeno v časopise Master and Quality Control.

V japonských podnicích byl pro zaměstnance vyvinut program účasti na zajišťování kvality, nazývaný „pět nul“. Je formulován ve formě krátkých pravidel - přikázání:

Nevytvářejte (podmínky pro vznik vad);

Nepřenášejte (vadné výrobky do další fáze);

Neakceptovat (vadné výrobky z předchozí fáze);

Neměnit (technologické režimy);

Neopakovat (chyby).

Tato pravidla jsou podrobně popsána pro fáze předvýroby a samotné výroby a jsou sdělena každému zaměstnanci.

Můžeme tedy vyzdvihnout to hlavní, co se týká kvality v Japonsku:

Široké zavádění vědeckého vývoje v oblasti managementu a technologie;

Vysoký stupeň elektronizace všech operací řízení, analýzy a kontroly výroby;

Maximální využití lidských schopností, pro které jsou přijímána opatření ke stimulaci tvůrčí činnosti (kruhy kvality), podpora vlastenectví ve firmě, systematické a plošné vzdělávání personálu.

Pojem UKP v západoevropských firmách vyjádřil na 4. výroční konferenci Evropské společnosti pro kontrolu kvality (ESQC) její předseda Frank Nixon: průmyslová organizace je dosáhnout požadované kvality při minimálních nákladech. Požadovaná kvalita je definována jako kvalita nezbytná k zajištění spokojenosti zákazníka dosažením dané úrovně spolehlivosti produktu, tedy jeho schopnosti sloužit svému účelu.

Zajištění kvality je v koncernu Siemens (Německo) chápáno jako systém všech vědeckých, technických, organizačních a ekonomických prostředků směřujících k řešení společného problému zajištění vysoké kvality výrobků. Systém zajištění kvality společnosti Siemens je strukturován tak, že kritéria kvality jsou v každém případě stanovena na základě srovnatelných principů, od předvýrobních procesů produktu až po expedici ke spotřebiteli a údržbu.

Francie vyvinula systém organizace zajišťování kvality, který zahrnuje následující požadavky: potřeba pokrýt všechny typy operací, které ovlivňují kvalitu produktu (výzkum a vývoj, výroba, kontrola atd.), potřeba pouze předem předpokládaných operací. Ve většině případů je systém zabezpečování jakosti postaven na následujících čtyřech principech: vysoká technická způsobilost personálu; dostupnost vhodných zdrojů; dostupnost vnitřní systémy v každé konkrétní divizi; povinná dostupnost dokumentace týkající se cílů a technických pravidel, forem a výsledků kontroly, programů odborného vzdělávání a dalšího vzdělávání personálu. Tyto zásady a postupy platí především pro velké podniky. Francouzská asociace pro zajišťování kvality a Regionální obchodní komora provedly v řadě podniků pilotní experiment zaměřený na zavedení managementu kvality v malých a středních podnicích.

Během 80. let 20. století v celé Evropě došlo k posunu směrem k vysoce kvalitním produktům a službám a také ke zlepšení samotného zabezpečování kvality. Systémy jakosti založené na normách řady ISO 9000 byly široce implementovány. Výsledkem je konzistentnější postoj k otázkám kvality, spolehlivější dodávky a celkově konzistentnější úroveň kvality.

Je třeba si povšimnout velké a cílevědomé aktivity zemí západní Evropy při přípravě na vytvoření jednotného evropského trhu, vypracování jednotných požadavků a postupů, které mohou zajistit efektivní výměnu zboží a pracovních sil mezi zeměmi.

Významné místo v této činnosti zaujímají speciální spolky či organizace, které se koordinují v celém kraji. V rámci přípravy na otevřený celoevropský trh, vyhlášený 1. ledna 1993, společné standardy a společné přístupy k technologické předpisy, harmonizované národní normy pro systémy jakosti založené na normách řady ISO 9000, uvedly v platnost své evropské protějšky - řadu EN 29000. Velký význam je přikládán certifikaci systémů jakosti pro shodu s těmito normami, vytvoření autoritativního evropského certifikačního orgánu podle s požadavky norem EN řady 45000. Tyto normy by se měly stát garanty vysoké kvality, chránit miliony spotřebitelů před produkty nízké kvality a povzbuzovat výrobce k novým úspěchům v oblasti kvality. Pro normální fungování evropského trhu musí být dodávané produkty certifikovány nezávislou organizací. Kromě certifikace výrobků se provádí i akreditace zkušební laboratoře a zaměstnanci, kteří sledují a vyhodnocují kvalitu produktů. Nejdůležitějším aspektem jejich činnosti je kontrola uspokojování požadavků spotřebitelů a řešení konfliktů, které probíhají mezi výrobcem a dodavatelem výrobků.

Firmy prosazují ještě intenzivnější politiku v oblasti zlepšování kvality produktů a procesy podléhají přísnější kontrole.

Kvalita se stala faktorem zajišťujícím konkurenceschopnost evropských zemí. K realizaci této strategie jsme potřebovali:

1) uniforma zákonné požadavky(směrnice);

2) jednotné normy;

3) jednotné procesy pro kontrolu, zda firma splňuje požadavky trhu.

Přijato v roce 1985 nový koncept byla zavedena harmonizace norem, požadavky na bezpečnost a spolehlivost, tyto požadavky jsou však doporučující. Zároveň je velmi důležité zajistit jednotné požadavky. Proto se Evropa řídí základními normami ISO 9000 a EN 29000. Označení výrobků bylo zavedeno značkou CE.

Byla vytvořena Evropská koordinační rada pro testování a certifikaci a Evropský výbor pro posuzování a certifikaci systémů jakosti. Výbor zahrnuje certifikační organizace z Velké Británie, Švýcarska, Německa, Rakouska, Dánska, Švédska, Francie, Španělska, Portugalska, Řecka, Holandska, Belgie, Finska, Norska, Irska a Itálie.

Hlavním úkolem probíhající práce je plně uspokojit potřeby milionů spotřebitelů jednotného evropského trhu s co nejnižšími náklady. Evropský trh představuje vážné problémy pro firmy z jiných zemí, které na něj hodlají vstoupit.

Aby se největší firmy v Evropě prosadily v konkurenci, spojují své síly při volbě progresivních forem a metod řízení jakosti výrobků, jejichž implementaci spojují se zárukou stabilní kvality výrobků. A to, jak víte, zahrnuje stabilní technologii, vhodný systém pro udržování technologické přesnosti zařízení a nástrojů, nástroje metrologické kontroly a testování výrobků a účinný systém školení personálu.

V září 1988 podepsali prezidenti 14 největších firem v západní Evropě dohodu o založení Evropské nadace pro management kvality (EFQM), která spolu s Evropskou organizací pro jakost (EOQ) založila Evropskou cenu kvality, udělovanou od r. 1992 nejlepším firmám. Charakteristickými rysy evropského přístupu k řešení problémů s kvalitou jsou:

Legislativní základ pro provádění všech prací souvisejících s posuzováním a potvrzováním kvality;

Harmonizace požadavků národních norem, pravidel a certifikačních postupů;

Vytvoření regionální infrastruktury a sítě národních organizací oprávněných vykonávat práce na certifikaci výrobků a systémů jakosti, akreditaci laboratoří, registraci specialistů kvality atd.

Srovnání západního (USA a Evropa) a východního (Japonsko) přístupu ke kvalitě ukazuje tabulka 1.2.

Tabulka 1.2 - Porovnání přístupů ke kvalitě

Publikace obvykle poskytují grafy dynamiky úrovně kvality v Japonsku, Evropě a USA na základě výzkumu J. Jurana, ze kterého vyplývá, že v roce 1975 došlo ke změně ve vedení v této oblasti. K vůdcům KS začaly patřit země, které byly v nedávné minulosti proslulé nekvalitními výrobky, byly v hospodářské krizi, trpěly válkou a v podstatě neměly vlastní přírodní zdroje, ale vážně se zabývala zvyšováním ekonomiky země a životní úrovně obyvatelstva na základě využívání netradičních metod organizování trestního zákoníku. Kvalita se proměnila v kvantitu – do roku 1985 začalo Japonsko tvořit více než polovinu světového zboží, jako jsou fotoaparáty (84 %), videorekordéry (84 %), hodinky (82 %), kalkulačky (77 %) ), vysokofrekvenční kuchyňské sporáky (71 %), telefony (66 %), motocykly (55 %), barevné televizory (53 %) atd.

Nicméně od roku 1991-1992. lídra v oblasti kvality – Japonsko, přišla ekonomická krize, která vedla ke změně objemů prodeje a poklesu konkurenceschopnosti zboží. Na tomto pozadí došlo k vyrovnání úrovní kvality mezi Japonskem, USA a Evropou.

Dosažená konvergence úrovní kvality různé země svět, byl výsledkem mnoha důvodů. Jednou z hlavních je kreativní výměna osvědčené postupy práce na zlepšování kvality, integrace všech přístupů a metod, které si lidstvo osvojilo na evoluční cestě rozvoje teorie a praxe dosahování vysoké kvality.

Takto vyvinuté jednotné přístupy, uznávané odborníky ze všech zemí, jsou nyní známé jako principy Total Quality Management (TQM).

TQM je koncept, který zajišťuje komplexní, cílenou a dobře koordinovanou aplikaci systémů a metod managementu kvality ve všech oblastech podniku: od výzkumu a vývoje až po poprodejní servis, za účasti managementu a zaměstnanců na všech úrovních a s racionálním využitím technických možností.

Hlavním cílem mnoha společností na světě je spojit snižování nákladů s vysokou stabilní kvalitou produktů (služeb) a rychlým vstupem na trh. Přístup k řízení výroby z hlediska obecné kvality stimuluje optimální poměr v triádě "kvalita - náklady - čas".

Účinnost TQM závisí na třech klíčových podmínkách:

1) vyšší výkonný společnost se důrazně zasazuje o zlepšování kvality;

2) investice se neinvestují do vybavení, ale do lidí;

3) organizační struktury převedeny nebo vytvořeny speciálně pro TQM.

1.3 Analýza stavu a vývojových trendů druhu ekonomické činnosti "Výroba strojů a zařízení" v Běloruské republice

Běloruský průmysl se dělí na těžbu, výrobu a výrobu a distribuci elektřiny, plynu a vody. RUE "Gomel Plant of Casting and Normals" odkazuje na zpracovatelský průmysl, a pokud se podíváte na typy ekonomické činnosti, pak na výrobu strojů a zařízení.

...

Podobné dokumenty

Pojem a ukazatele kvality produktu. Základní ustanovení podnikového managementu kvality. Standardizace a certifikace výrobků. Analýza řízení jakosti produktů v podniku. Hlavní směry pro zlepšení kvality výrobků.

semestrální práce, přidáno 2.9.2012


Analýza činnosti podniku, systém řízení jakosti podniku. Hodnocení kvality produktu, deterministická a stochastická analýza řady určujících faktorů. Silný a slabé stránky systémy managementu jakosti, způsoby optimalizace.

práce, přidáno 01.06.2017


Studium podstaty kvality a významu jejího řízení v tržní ekonomice. Hodnocení účinnosti vyvinutého systému jakosti pro průmyslový podnik. Vývoj opatření ke zlepšení systému řízení jakosti výrobků.

práce, přidáno 01.10.2012


Teorie řízení jakosti výrobků v podniku. Výběr nomenklatury ukazatelů kvality výrobků. Analýza výroby podle struktury a sortimentu. Stanovení charakteristik odbytového trhu a faktorů ovlivňujících výrobu a prodej výrobků.

práce, přidáno 24.11.2010


Charakteristika směrnic pro hodnocení ukazatelů kvality výrobků. Studium jejich role v systému managementu kvality. Postupy certifikace systému jakosti. Studie japonských, evropských a amerických zkušeností s řízením kvality produktů a služeb.

test, přidáno 28.04.2015


Pojetí jakosti produktu v podniku a jeho řízení. Hodnocení úrovně kvality produktu. Systém řízení certifikace a standardizace. Ekonomické problémy jakosti výrobků. Analýza systému managementu kvality výrobků ve společnosti JSC "Lamzur".

semestrální práce, přidáno 14.03.2017


Zásady zabezpečování a řízení jakosti výrobků. Standardizace a certifikace jako prostředek zlepšování kvality. Ekonomická efektivita pro vyrobené produkty prostřednictvím inovací. Služba řízení kvality produktů v podniku.

semestrální práce, přidáno 07.05.2013


Podstata a obsah standardizace a certifikace výrobků. Moderní tendenceřízení kvality výrobků v zahraniční i tuzemské praxi. Ekonomická charakteristika a analýza systému managementu kvality v podniku, jeho zlepšování.

práce, přidáno 27.10.2015


Teoretické aspektyřízení kvality produktu (služby). Funkce řízení kvality produktu. Moderní pojetířízení jakosti. Certifikace výrobků a systémů jakosti. Analýza managementu kvality výrobků v OAO Khlebozavod č. 2.

semestrální práce, přidáno 17.11.2008


Konkurenceschopnost produktů společnosti a nová strategie řízení kvality. Funkce v řízení kvality produktu. Klasifikace a hodnocení ukazatelů kvality výrobků. Akreditace zkušebních laboratoří nebo certifikačního orgánu.

Federální agentura pro vzdělávání

Státní vzdělávací instituce vyššího odborného vzdělávání

Togliatti State University of Service

Oddělení: "Management"

Práce na kurzu

"Kvalitní systémy v podniku"

Student: Levanova Daria Vladimirovna

Skupina: BMn-301

Učitel: Markova Olga Vladimirovna

Togliatti 2009

Úvod

Kapitola 1 Teoretická a metodologické základyřízení jakosti

Úloha systému managementu kvality při zvyšování konkurenceschopnosti podniku nebo podniku

Etapy vývoje systémů jakosti

Problémy rozvoje systému jakosti v Rusku

Kapitola 2 Analýza systému managementu kvality v podniku OOO SOK-TRANS LTD.

2.1 Obecná charakteristika podniku

2.2 Analýza účinnosti systému jakosti

Kapitola 3 Projekt zlepšení systému managementu kvality společnosti SOK-TRANS LTD LLC

3.1 Implementace procesního přístupu systému jakosti

3.2 Řízení zdrojů

3.3 Plánování životního cyklu služby

3.4 Implementace systému sledování a řízení dopravy Hodnocení ekonomické efektivity projekčních řešení

Závěr

Bibliografie

Úvod

V moderních podmínkách tržní ekonomiky v Rusku je velká pozornost věnována problémům s kvalitou. Vážná konkurence vedla k rozvoji programů zlepšování kvality. Ve vědeckém výzkumu i v praxi bylo nutné vyvinout objektivní ukazatele pro hodnocení schopnosti firem vyrábět produkty s potřebnými kvalitativními znaky. Tyto vlastnosti jsou potvrzeny certifikátem shody výrobků. Mnoho výrobních firem má systémy kvality, které splňují mezinárodní standardy. Úspěšný prodej kvalitního produktu spotřebiteli je hlavním zdrojem existence každého podniku.

Kvalita je na prvním místě v tržní ekonomice, kde v této oblasti došlo ke skutečným revolucím. Díky moderním metodám řízení kvality dosáhly přední zahraniční firmy předních pozic na různých trzích.

Ruské podniky stále zaostávají v aplikaci moderních metod řízení kvality. Mezitím zlepšování kvality přináší skutečně kolosální příležitosti. Zlepšení kvality je však nemožné bez změny přístupu ke kvalitě na všech úrovních. Výzvy ke zlepšení kvality nelze realizovat, pokud lídři na různých úrovních nepřijmou kvalitu jako způsob života.

Mezi kvalitou a efektivitou výroby existuje přímý vztah. Zlepšení kvality zlepšuje efektivitu výroby, což vede k nižším nákladům a vyššímu podílu na trhu.

Problematice managementu kvality se věnuje mnoho studií vědců z různých zemí, nashromáždily se značné zkušenosti v oblasti managementu kvality. Vědecký zájem o problém kvality nás nutí obrátit se k analýze nashromážděného teoretického materiálu.

Koncepce kvality produktu z hlediska jeho souladu s požadavky spotřebitelů se vyvinula právě v tržní ekonomice. Myšlenka takového přístupu k určování kvality produktů patří nizozemskému vědci J. Van Etingerovi. Vyvinul speciální vědní obor kvalimetrie – nauku o tom, jak měřit a kvantifikovat ukazatele kvality.

Cílem této práce je nalézt cesty vědecky podložených forem a metod řízení kvality v praxi ruských podniků a vypracovat praktická doporučení pro jejich aplikaci v podniku SOK-TRANS LTD.

Realizace stanoveného cíle si vyžádala řešení následujících úkolů:

zvážit teoretické a metodologické základy řízení kvality společnosti SOK-TRANS LTD LLC;

analyzovat systém managementu kvality v podniku;

vypracovat opatření ke zlepšení systému managementu kvality společnosti SOK-TRANS LTD LLC.

Předmětem studie je společnost s ručením omezeným OOO SOK-TRANS sro v interakci s dalšími podnikatelskými subjekty.

Předmětem výzkumu v tomto příspěvku je systém managementu kvality a proces managementu kvality podniku, zaměřený na zvyšování konkurenceschopnosti podniku.

Teoretickým a metodologickým základem studie byl vývoj, koncepty a hypotézy, podložené a prezentované v moderní ekonomické literatuře.

Praktickým základem studia jsou analytická data publikovaná ve vědecké literatuře a periodikách, expertní vývoj a hodnocení ruských a zahraničních vědců-ekonomů, jakož i data z konkrétního podniku.

1. Teoretické a metodologické základy managementu kvality

1.1 Role systému managementu kvality při zlepšování konkurenceschopnosti podniku nebo podniku

Slovo „kvalita“ je široce používáno v každodenním životě, obchodní komunikaci, aplikované i teoretické vědeckých prací. Význam použití tohoto slova je intuitivně jasný každému gramotnému člověku. Nicméně používání termínu „kvalita“ v řízení podniku vyžaduje jeho diskusi.

Ve zobecněné podobě vědci rozlišují následující metodologické přístupy k pochopení kvality, které se používaly v různých dobách vědeckého poznání:

substrát, charakteristický pro starověké kultury, redukovaný na vlastnosti hlavních kosmických prvků - „prvků bytí“ (oheň, voda, země, vzduch atd.);

podléhají vlivem výrobní činnosti formování vědeckých a technických oborů, redukovaných na ohled na věci a jejich vlastnosti;

systémový, který nabývá na významu tím, že předmětem vědeckého bádání a praktické činnosti jsou vzdělávací systémy;

funkční, který vyjadřuje tendenci definovat kvalitu prostřednictvím kvantitativních ukazatelů;

integrál, který se zaměřuje na syntetické, holistické pokrytí všech aspektů, faktorů.

Pro moderní výzkum v různých oblastech vědeckého poznání (ekonomie, management, psychologie atd.) je charakteristické integrální chápání kvality.

Integrální chápání kvality vzniklo v hlubinách ekonomické vědy, což bylo do značné míry usnadněno rozvojem tržních vztahů. Určitý význam pro výzkumné téma bude mít stručný popis hlavních přístupů představitelů různých věd k interpretaci kvality.

Mnoho ekonomů tedy chápe kvalitu jako splnění nebo překročení požadavků spotřebitelů za cenu, kterou si mohou dovolit, i když potřebují produkt nebo službu. Jako základní kritéria kvality se rozlišují: shoda s normou, shoda s technickými ukazateli nejlepších analogů, stupeň přesnosti shody se všemi výrobními procesy, shoda kvality s požadavky zákazníka, shoda kvality s poptávkou po rozpouštědlech. Navíc jsou všechna tato kritéria rovnocenná.

Řada badatelů (M. H. Meskon, F. Hedouri, M. Albert) považuje kvalitu ve třech kritické aspekty: kvalita shody, kvalita designu a funkční kvalita. Kvalita se přitom tvoří v určité posloupnosti a všechny tyto aspekty kvality jsou stejně důležité.

Úspěch ekonomické vědy ve studiu kvality přispěl k oficiálnímu upevnění definice kvality v normách ISO (International Organization for Standardization při OSN). Takže v souladu s ISO 8402 je kvalita chápána jako soubor vlastností objektu souvisejících s jeho schopností uspokojovat stanovené a implikované potřeby.

Normy řady ISO 9000 zavedly jednotný, celosvětově uznávaný přístup ke smluvním podmínkám posuzování systémů jakosti a zároveň upravovaly vztah mezi výrobci a spotřebiteli výrobků. Kvalita může být reprezentována jako pyramida (Příloha 1).

Jak ukazuje S. D. Ilyenkova a další, na vrcholu pyramidy je TQM - všeobjímající, totální management kvality, který implikuje vysokou kvalitu veškeré práce pro dosažení požadované kvality produktu. V první řadě se jedná o práci související s poskytováním

vysoká organizační a technická úroveň výroby, vhodné pracovní podmínky. Kvalita práce zahrnuje platnost přijatých rozhodnutí managementu, systém plánování. Zvláštní význam má kvalita práce přímo související s výrobou produktů (kontrola kvality technologických procesů, včasné odhalování závad). Kvalita produktu je součástí a důsledkem kvality práce. Zde se přímo posuzuje kvalita vhodných produktů, názor spotřebitele, analyzují se reklamace.

Význam kvality produktu spočívá v tom, že pouze kvalitní produkty otevírá cestu exportu na solventní trhy. Zvláštní soutěže mají hrát hlavní roli při zajišťování kvality výrobků ruských výrobců a jejich úspěšné konkurenci na světových trzích.

Pokud nevěnujete vážně pozornost kvalitě, budete potřebovat značné finanční prostředky na nápravu závad. Mnohem většího efektu lze dosáhnout rozvojem dlouhodobých programů prevence defektů.

Donedávna se věřilo, že speciální jednotky by měly řešit kvalitu. Přechod na tržní hospodářství vyžaduje prostudovat zkušenosti předních světových společností s dosahováním vysoké kvality, které věří, že úsilí všech oddělení by mělo směřovat k dosažení kvality.

Studie provedené v řadě zemí ukázaly, že ve společnostech, které věnují malou pozornost kvalitě, lze až 60 % času strávit opravou závad.

Na moderním světovém trhu, kde nabídka převyšuje poptávku, dominuje kupující, který preferuje produkt, který nejlépe splňuje jeho očekávání a má cenu, kterou je kupující ochoten zaplatit za uspokojení svých potřeb. Proto, aby byl produkt na trhu žádaný, tedy konkurenceschopný, musí být jeho kvalita zaměřena na spotřebitele, na splnění jeho potřeb, požadavků a očekávání.

Kvalita výrobků a její konkurenceschopnost jsou samozřejmě příbuzné, ale přesto výrazně odlišné pojmy. Kvalita produktu je hlavním faktorem pro zajištění jeho konkurenceschopnosti na trhu.

Konkurenceschopnost je vlastnost produktu, která odráží míru uspokojení konkrétní potřeby ve srovnání s nejlepšími podobnými produkty na trhu. Konkurenceschopnost jakéhokoli produktu lze zjistit pouze jako výsledek jeho srovnání s produkty konkurenta, a to jak z hlediska míry souladu s konkrétní potřebou, tak z hlediska nákladů na její uspokojení. Zároveň je třeba mít na paměti, že v posledních letech se kvalita produktů stala nejdůležitějším faktorem při výběru produktů a spotřebitel začal upřednostňovat produkty nejvyšší kvality, odmítal levnější, ale měl horší vlastnosti.

Úroveň konkurenceschopnosti produktů lze v konečném důsledku posuzovat pouze podle reakce trhu, vyjádřené prodejem produktu. Odhady konkurenceschopnosti poskytují pouze očekávanou, nikoli skutečnou konkurenceschopnost produktů. Pro úspěšný prodej produktu je nutné, aby vyhovoval potřebám spotřebitelů na daném trhu, aby se na trhu objevil ve správném množství a ve správný čas a aby byl spotřebitel připraven na to, že se tento produkt objeví na trh. Faktor času je velmi důležitý, protože to, co spotřebitel potřebuje dnes, může být zítra zbytečné kvůli změnám spotřebitelského vkusu, módě nebo vzniku nového technického řešení. Tržní osud produktů proto do značné míry závisí na účinnosti marketingové služby výrobce.

Potřeba integrovaného přístupu ke kvalitě v podniku, příprava dlouhodobých programů, participace všech útvarů na aktivitách zlepšování kvality naznačuje, že kvalitu výrobků i práce je třeba řídit.

Moderní řízení kvality vychází z předpokladu, že činnosti řízení kvality nemohou být účinné poté, co byl produkt vyroben; tato činnost musí být prováděna při výrobě produktu. Důležité jsou také činnosti zajištění kvality, které předcházejí výrobnímu procesu.

1.2 Etapy rozvoje systémů jakosti

Tyto aspekty pokrývá pojem „řízení kvality“. společná funkce směrnice, které definují politiku kvality, cíle a odpovědnosti, plánování, zajišťování kvality a zlepšování. Nejefektivnější implementace funkcí managementu kvality umožňuje zavedení systému jakosti, který prostupuje všemi oblastmi podniku. Systém jakosti tedy hraje zvláštní roli, zatím se nepodařilo vymyslet nástroj, který by byl tak jednoduchý a efektivní ve snaze dosáhnout hlavního cíle – snížení nákladů na výrobky nebo služby a zároveň bezpodmínečně uspokojit všechny rozmary spotřebitele.

Konkurenční boj podniků se dnes stále více mění v rivalitu mezi jejich systémy kvality. Často je upřednostněn dodavatel, který má certifikovaný systém kvality a pro úspěšné působení na zahraničním trhu je přítomnost takového certifikátu nezbytnou podmínkou.

Praktický význam studia problematiky systémového managementu kvality spočívá v tom, že zavádění a certifikace systému jakosti, jako souboru organizační struktury, postupů, procesů a zdrojů nezbytných pro zavádění obecného managementu kvality, jsou nástroji sebezáchovy každého podniku v nestabilním prostředí záruka konkurenceschopnosti jako na zahraničním i domácím trhu a do práce v systému jakosti by měl být zapojen veškerý personál od top managementu až po řadového pracovníka.

Problém kvality je nejdůležitějším faktorem při zlepšování životní úrovně, ekonomické, sociální a environmentální bezpečnosti. Kvalita je jednou z nejsložitějších a nejrozmanitějších kategorií, kterým musí člověk v životě čelit. Prostupuje všechny sféry materiální výroby a společenských vztahů.

Zkušenosti zemí s úspěšně se rozvíjejícími tržními ekonomikami ukazují, že kvalita je hlavním nástrojem, který umožňuje:

optimální využití všech druhů zdrojů;

snížit výrobní náklady a zvýšit produktivitu práce, čímž přispěje k úspěchu organizace;

dodržovat všechny požadavky na produkt;

převést očekávání spotřebitelů do produktů;

zajistit vzájemné porozumění a interakci v celém řetězci od výrobce až po spotřebitele produktů;

neustále zlepšovat procesy výroby, služeb a řízení;

zajistit spokojenost výrobců i spotřebitelů produktů.

V souladu se stávající filozofií podnikatelské činnosti nese plnou odpovědnost za kvalitu vyráběných výrobků a služeb podnikatel. S rozvojem výroby se měnily formy a metody organizace práce na kvalitě.

V historii vývoje dokumentovaných systémů kvality, motivace, školení a partnerství lze rozlišit pět fází a prezentovat je ve formě pěti hvězdiček kvality (Příloha 2).

První hvězda odpovídá počátečním fázím přiblížení systémů, kdy se objevil první systém - Taylorův systém (1905). Stanovila požadavky na kvalitu výrobků (dílů) ve formě tolerančních polí nebo určitých šablon konfigurovaných pro horní a dolní toleranční limity - průchozí a průchozí ráže.

Pro zajištění úspěšného fungování systému Taylor byli představeni první kvalitní profesionálové - inspektoři (v Rusku techničtí kontroloři).

Motivační systém počítal s pokutami za vady a manželství a také s propouštěním.

Systém školení byl redukován na odborné školení a školení pro práci s měřicí a regulační technikou.

Vztahy s dodavateli a odběrateli byly budovány na základě požadavků stanovených v technických specifikacích (TS), jejichž splnění bylo kontrolováno při přejímací kontrole (vstup a výstup).

Všechny výše uvedené vlastnosti systému Taylor z něj učinily systém řízení kvality pro každý jednotlivý produkt.

Druhá hvězda. Systém Taylor poskytl vynikající mechanismus pro řízení kvality každého konkrétního produktu (dílu, montážní jednotky), ale výroba je proces. A brzy se ukázalo, že je potřeba procesy řídit.

Složitost systémů jakosti vzrostla, protože zahrnovaly služby využívající statistické metody. Úkoly v oblasti kvality, které řešili konstruktéři, technologové a dělníci, se zkomplikovaly, protože museli pochopit, co jsou variace a variabilita, a také vědět, jakými metodami lze dosáhnout jejich snížení. Objevila se specialita - inženýr kvality, který musí analyzovat kvalitu a vady výrobků, sestavit regulační diagramy atd. Obecně se důraz přesunul z kontroly a zjišťování vad na jejich prevenci zjišťováním příčin vad a jejich odstraňováním. na základě studia procesů a jejich řízení .

Pracovní motivace se stala složitější, od té doby se přihlíželo k tomu, jak přesně je proces nastaven, jak jsou analyzovány určité regulační diagramy, regulační a regulační diagramy.

Zkomplikoval se také vztah dodavatel-spotřebitel. Důležitou roli v nich začaly hrát standardní tabulky pro kontrolu statistické přejímky.

Třetí hvězda. V 50. letech byl prosazován koncept celkového (obecného) managementu kvality - TQC. Jejím autorem byl americký vědec A. Feigenbaum. Systémy TQC se v Japonsku vyvinuly s větším důrazem na používání statistických metod a zapojení zaměstnanců do kruhů kvality.

V této fázi, označené třetí hvězdou, se objevily zdokumentované systémy jakosti, zakládající odpovědnost a pravomoc, ale i interakci v oblasti kvality celého managementu podniku, nejen specialistů kvalitních služeb.

Motivační systémy se začaly posouvat směrem k lidskému faktoru. Finanční pobídky se snížily, morální vzrostly.

Hlavními motivy pro kvalitní práci byla týmová práce, uznání úspěchů ze strany kolegů a vedení, zájem společnosti o budoucnost zaměstnance, jeho pojištění a podpora rodiny.

Systémy vztahů mezi dodavateli a spotřebiteli také začínají umožňovat certifikaci produktů třetí stranou. Zároveň se zvážnily požadavky na kvalitu ve smlouvách a zodpovědnější záruky za jejich plnění.

Čtvrtá hvězda. V 70. a 80. letech 20. století začal přechod od řízení totální kvality k řízení totální kvality (TQM). V této době vznikla řada nových mezinárodních norem pro systémy jakosti: normy ISO 9000 (1987), které měly velmi významný dopad na řízení a zajišťování kvality.

Systém TQM je komplexní systém zaměřený na neustálé zlepšování kvality, minimalizaci výrobních nákladů a dodávky just-in-time. Hlavní filozofie TQM je založena na principu – zlepšení neexistuje. S ohledem na kvalitu je cílem nastavení touha po 0 vadách, po nákladech - 0 neproduktivních nákladech, po dodávkách - just in time. Zároveň si uvědomuje, že těchto limitů je nemožné dosáhnout, ale je třeba o to neustále usilovat a nezastavovat se u dosažených výsledků. Tato filozofie má speciální termín – „neustálé zlepšování kvality“.

Jednou z klíčových vlastností systému je využívání kolektivních forem a metod vyhledávání, analýzy a řešení problémů, neustálá spoluúčast na zkvalitňování celého týmu.

V TQM se výrazně zvyšuje role člověka a školení personálu.

Motivace dosahuje stavu, kdy jsou lidé do práce tak zapálení, že odmítají část dovolené, zůstávají v práci pozdě, pokračují v práci doma.

Školení se stává celkovým a nepřetržitým, doprovází zaměstnance po celou dobu jejich trvání pracovní činnost. Formy vzdělávání se výrazně mění, jsou stále aktivnější. Používají se tedy obchodní hry, speciální testy, počítačové metody atd.

Součástí motivace se stává i učení. Neboť dobře trénovaný člověk se cítí jistější v týmu, je schopen vedoucí role a má kariérní výhody. Vyvíjejí se a využívají se speciální techniky pro rozvoj tvůrčích schopností pracovníků.

Certifikace systémů jakosti pro shodu s normami ISO 9000 byla velmi důkladně začleněna do vztahu mezi dodavateli a spotřebiteli.

Pátá hvězda. V 90. letech 20. století vzrostl vliv společnosti na podniky a podniky začaly stále více zohledňovat zájmy společnosti. To vedlo ke vzniku norem ISO 14000, které stanovují požadavky na systémy managementu z hlediska ochrany životního prostředí a bezpečnosti výrobků.

Certifikace systému jakosti ISO 14000 se stává stejně populární jako certifikace ISO 9000. Výrazně vzrostl vliv humanistické složky kvality. Pozornost vedoucích firem na uspokojení potřeb svých zaměstnanců roste.

Zavedení norem ISO 14000 a ISO 9000, stejně jako metody sebehodnocení založené na modelech European Quality Award, je hlavním úspěchem milníku páté hvězdy.

1.3. Problémy rozvoje systému jakosti v Rusku

Zkušenosti s implementací TQM v Ruské podnikání naznačují řadu problémů a chyb, které dnes brání adekvátnímu vnímání nové podnikatelské filozofie.

1. Evoluční mezera 50 let. Na Západě filozofie kvality postupně prošla fázemi odmítnutí, kontroly kvality, zajištění kvality a nabyla podoby celkového řízení kvality. Navíc hlavní hnací silou tohoto vývoje byl a zůstává spotřebitel. Právě boj o spotřebitele donutil manažery hledat nové přístupy v podnikání, aby co nejlépe uspokojili potřeby svých zákazníků v nejvyšší kvalitě. V administrativně-velícím systému Sovětského svazu byla nabídka a poptávka předmětem státního plánování, mezi výrobci neexistovala konkurence. Spotřebitel nemohl „hlasovat rublem“ pro jednoho nebo jiného výrobce, protože vlastně neměl na výběr a musel kupovat to, co prodávají. Umělé modelování trhu nejenže nepřispělo, ale naopak odporovalo filozofii kvality. Dědictví sovětského systému lze také překonat pouze evolucí. Výhodou současné pozice Ruska je, že tato cesta může být mnohem kratší, protože. nashromážděné světové znalosti, zkušenosti i chyby a selhání jsou již známy. Rusko má navíc rozsáhlou teoretickou a metodologickou základnu v oblasti kvality sovětského období.

2. Umístění akcentů v chápání kvality. Je třeba poznamenat, že systematická práce v oblasti zlepšování kvality výrobků probíhala v SSSR od poloviny 50. let. Vývoj systémů jakosti v Sovětském svazu byl regionálního charakteru, takže navrhované přístupy byly spojeny s místem jejich rozvoje: BIP - Saratov, KANARSPI - Gorkij, SBT a KSUKP - Lvov, NORM - Jaroslavl, KSUKP a EIR - Dněpropetrovsk, KSPEP - Krasnodar. V tomto období národní škola kvality stále držela krok s dobou. Uvedené systémy však vznikaly a byly využívány především v podnicích vojensko-průmyslových komplexů. Při výrobě spotřebního zboží v plánovaném distribučním systému kvalita znamenala shodu s normou. Toto chápání se pevně usadilo a stále převládá v myslích ruských manažerů a nutí je myslet si, že parametry kvality jsou stanoveny buď regulačními orgány, nebo výrobcem. Dnes je to vážná chyba. Pěstování kultury kvality založené pouze na standardech, zejména v politicko-ekonomických systémech, s sebou nese určitá rizika. Taková psychologie v tržním systému může vést k tomu, že firma bude vyrábět z jejího pohledu kvalitní produkty, které nenajdou poptávku.

3. Specialisté v oblasti kvality. Za sovětského období byla vycvičena celá armáda kvalitních specialistů. Mnoho z nich se nyní podílí na vytváření nové filozofie kvality pro Rusko. Tito lidé mají technické vzdělání, a to je problém – problém, který není zcela zřejmý. Vyčerpal se přístup ke kvalitě co do souladu se zavedenou normou, moderní management kvality dávno přesáhl hranice matematiky a statistiky a požadavky na specialistu kvality jsou znalosti z ekonomiky a managementu. Dodnes se však rozsah zájmů a kompetence ruských specialistů na kvalitu často omezuje na snižování počtu závad, zvyšování spolehlivosti výrobků, tedy technické složky výroby. Taková přímá a nepřímá souvislost mezi řízením kvality a standardizací určuje poměrně širokou popularitu norem ISO 9000 v Rusku. standardizaci systému managementu v podniku vnímají jeho tvůrci nikoli jako přístup ke zlepšování, ale jako soulad s formálními požadavky.

4. Využití moderních metod zlepšování. Jak již bylo zmíněno výše, mnoho přístupů ke zlepšování systému řízení organizace a zvyšování její konkurenceschopnosti je založeno na principech TQM. Některé moderní přístupy se již v ruském byznysu používají. To je ISO 9000, ocenění kvality, sebehodnocení. Jak účinné jsou tyto metody a nástroje na ruské půdě? Odpověď nemůže být jednoznačná. Zdokonalovací přístupy vznikají evolučně a mají metodologický a praktický základ. Manažeři západních firem vnímají jako nedílné principy podnikání orientaci na zákazníka, neustálé zlepšování, procesní přístup, angažovanost a zájem zaměstnanců, společenskou odpovědnost podnikání. V ruském byznysu jsou tyto principy zaváděny uměle, a tak vystupuje do popředí problém přizpůsobení západních přístupů. Manažeři na jednu stranu chápou, že je potřeba změnit filozofii, na druhou stranu je tu spousta bariér: neznalost, jak a co změnit, odpor zaměstnanců, nepochopení kolegů a obchodních partnerů.

Sebehodnocení organizace je účinným nástrojem, který pevně zaujímá své místo mezi moderními přístupy k řízení. V Rusku však sebeúcta nerealizovala ani malou část svého potenciálu. Kromě finančních ukazatelů ruští lídři v organizaci málo hodnotí. Důvodů je několik. Zaprvé nedostatek kritérií pro hodnocení nebo neznalost metod sebehodnocení. Za druhé, dochází k vážnému zkreslení dat, když jsou do procesu sebehodnocení zapojeni střední manažeři a zaměstnanci. - Touha vyšperkovat stávající stav, aby se zalíbilo vůdci, strach z poukazování na chyby a chybné výpočty, stejně jako ruská lidová moudrost "iniciativa je trestuhodná" - to vše narušuje objektivní posouzení organizace. Za třetí, lídři velkých podniků přesouvají veškeré aktivity hodnocení kvality na příslušná oddělení společnosti, zatímco v malých podnicích lídři znají oblasti pro prioritní zlepšení a nevidí smysl v „zbytečné, podle jejich názoru ztrátě času“. a úsilí."

Benchmarking neboli srovnávání referencí se za posledních deset let stalo jedním z nejúčinnějších a nejuznávanějších nástrojů pro zlepšení organizace v moderním podnikání a v celém v posledních letech jeden ze tří nejoblíbenějších manažerských nástrojů mezi top manažery velkých společností (podle BAIN & Co). V Rusku vznikají firmy využívající benchmarking, ale takových je zatím jen pár a jedná se především o zástupce velkých podniků, které mají obchodní kontakty se zahraničními partnery. Pro většinu manažerů malých a středních podniků v Rusku je „benchmarking“ neznámé slovo a benchmarking není vnímán jako metoda řízení, ale jako běžná analýza konkurence nebo marketingový průzkum. Rozvoj benchmarkingu v Rusku navíc brzdí „komplex utajení“ domácího byznysu.

Při analýze kteréhokoli z nástrojů zlepšování dojdeme k jednomu závěru, že nedostatek základní kultury TQM brání efektivní implementaci a používání těchto nástrojů v ruském podnikání. Nemůžete zlepšit to, co ještě není. Za prvé, utváření kultury kvality – a teprve potom její zlepšování.

5. Spokojenost zákazníků. Názor spotřebitele se stal důležitým pro ruské společnosti když jsem o to musel bojovat. Ruské společnosti si již docela dobře osvojily dovednosti průzkumu trhu a získávání nových zákazníků. Spokojenost zákazníka však neznamená jen schopnost prosadit svůj produkt, spokojenost zákazníka je umění dát spotřebiteli to, co očekává, a ještě více. Pro ruské manažery je důležité cítit logický řetězec z pohledu spotřebitele: nákup – spokojenost – opakovaný nákup. Pro zahraniční firmy není úkolem ani tak najít nové zákazníky, jako udržet stávající, tzn. zvýšit podíl stálých zákazníků.

2. Analýza systému managementu jakosti v podniku

2.1. Obecná charakteristika podniku

Společnost s omezené ručení Společnost SOK-TRANS LTD byla založena dne 22. října 2002 v souladu s občanským zákoníkem Ruské federace 1 , federálním zákonem „o společnostech s ručením omezeným“ 2 .

Společnost má Stanovu schválenou Rozhodnutím zakladatele č. 1 ze dne 28. října 2004.

Zakladatelem Společnosti je individuální. K zajištění činnosti Společnosti vznikl základní kapitál ve výši 10 000 rublů na úkor vkladu zakladatele v hotovosti.

Společnost nemá žádné pobočky a zastoupení. dceřiné společnosti a závislých společností Ne.

Forma vlastnictví: soukromé.

Úplný název společnosti: Společnost s ručením omezeným "SOK-TRANS LTD".

Sídlo společnosti: 445043, Samara Region, Tolyatti, Severnaya St., D 29.

Účelem činnosti společnosti je dosahování zisku.

Společnost provozuje veškeré druhy činností, které nejsou zákonem zakázány, včetně předmětu činnosti společnosti:

přeprava zboží po silnici a železnici;

přeprava cestujících, zavazadel, zavazadel a nákladu;

služby strojů pro stavbu silnic, autoservisy;

spedice, nakládka a vykládka, takeláž, skladovací práce a služby;

aktivity pro údržba a opravy vozidel, prováděné na komerční bázi, včetně: údržby a oprav osobních a nákladních automobilů, autobusů, karoserií, pracovních nástaveb, vybavení a vybavení speciálních a specializovaných vozidel;

Společnost má řadu licencí Příloha 3

Hlavním kritériem pro rozvoj společnosti SOK-TRANS LTD LLC je:

zlepšení kvality zákaznických služeb společnosti;

zvýšení vozového parku vlastních kolejových vozidel a rychlosti dodávek;

snížení nákladů na služby.

Žádná společná aktivita se nekoná.

Hlavní prodejní trhy:

Tolyatti

Samara;

region Samara;

Uljanovská oblast;

Saratovská oblast;

oblast Orenburg.

Hlavní konkurenti podniku:

SIGMA, OOO

SPETSAVTOTRANS, OOO

SPECIALIZOVANÁ SILNIČNÍ DOPRAVA, CBM

ST 1, OOO

ST 2, OOO

ST 3, OOO

ST 4, OOO

STAVEBNÍ A OBCHODNÍ PODNIK VOLGASTROY-INDUSTRIAL, LLC

STROYTRANS JSC

SYZRAN CARGO AUTOMOTIVE PLANT, as

SYZRANGRUZAVTO, OOO

TATISCHEV, OOO

TOAZ-TRANS, OOO

OBCHODNÍ A PRŮMYSLOVÁ SPOLEČNOST TITAN-SERVICE, LLC

Průměrný počet zaměstnanců je 34 osob.

Zakladatelem (účastníkem) Společnosti je individuální občan Ruské federace.

Nejvyšším orgánem společnosti je valná hromada účastníků společnosti.

2.2. Analýza účinnosti systému jakosti

Výrobní proces ve společnosti SOK-TRANS LTD LLC je následující.

Dispečer zvažuje a přijímá žádosti zákazníků, připravuje návrh smlouvy. Klienti podepisují smlouvu s generálním ředitelem.

Dále dispečer odešle požadavky řidičům, kteří přímo organizují přepravu. Kromě toho řidiči sledují stav vozidel, provádějí údržbu včas společně se zámečníky.

Zámečníci zajišťují dobrý stav vozidel, provádějí běžnou údržbu schválenou mechanikem, neplánované opravy. Veškeré potřebné materiály, náhradní díly jsou nakupovány ze skladu přes skladníka.

Operativní řízení výrobního procesu, které je svěřeno mechanikovi a dispečerovi, zahrnuje funkce plánování a expedice výroby, objednávání prací a sledování načasování jejich realizace. Operativní řízení výroby zahrnuje určování objemu přepravy za den, vydávání pracovních příkazů, zadávání objednávek materiálu, sledování načasování realizace a dokončení služeb.

V procesu provádění diagnostického auditu je komplexně analyzována efektivita výrobních činností podniku, identifikována slabá místa, objem a důvody poskytování služeb s nesrovnalostmi, náklady na preventivní opatření a kontrolu ve výrobním procesu.

Typické rozdělení nákladů, které mohou vzniknout při provádění takové analýzy, je následující (Příloha 4).

Jak vyplývá z výše uvedeného diagramu, náklady na služby s nesrovnalostmi (interní a externí) mohou dosáhnout 80 %. Navíc tento soubor nákladů zahrnuje nejen náklady na nejnevhodnější služby, ale také nepřiměřený výrobní čas, přerozdělování práce, náhradu škod z důvodu reklamací, projednávání reklamací atd. výše uvedené dodatečné náklady alokujte a neberte je zohlednit, přiřadit je k různým nákladovým položkám, v důsledku čehož dochází k nepřiměřenému zdražování procesů, které se vymyká kontrole a stává se fungující normou.

Jako obecný trend bylo zjištěno, že podnik nevyvíjí systematickou práci na zlepšování a stabilizaci kvality poskytovaných služeb, prováděná preventivní opatření, včetně zajištění stability technologických ukazatelů, jsou spíše epizodická a relativní. Informace o poskytovaných službách v nevhodné kvalitě nebyly ve většině případů řádně zohledněny a neanalyzovány, což vedlo ke zkreslení povahy a rozložení nákladů na zajištění kvality. V některých případech nebyly takové služby identifikované před dokončením technologického procesu zaznamenány v žádném hlášení.

Rovněž byly identifikovány zákonitosti v rozdělení nákladů na služby s nesrovnalostmi způsobenými jejich příčinami (Příloha 5).

Ve většině případů (až 38 %) je slabá úroveň plánování trasy, plnění aplikací, neznalost lokality, stavu vozidel, nákladu.

Druhým nejvýznamnějším důvodem výskytu nesrovnalostí (až 22 %) je neznalost personálu. Pracovníci často neznají účel a technologické vlastnosti surovin, materiálů, „nevidí“ předpoklady pro vznik nesrovnalostí, pracují „naslepo“ podle pokynů mechanika, vnímají opatření nutná k zajištění bezpečnosti a kvality provozu. služeb jako rozmar úřadů nebo jako nepřiměřeně ztížené pracovní podmínky (především práce řidičů dálkových spojů). Nespokojenost pracujícího personálu, jeho nízká kvalifikace a nezájem o probíhající operace nevyhnutelně vede k nedbalosti při plnění povinností.

V podmínkách, kdy je podíl nákladů na preventivní opatření v podniku extrémně malý a celkově je systému opatření směřujících k předcházení vzniku neshod věnována relativně malá pozornost, se tak objevují náklady na služby nevhodné kvality. růst.

Kapitola 3. Projekt zlepšení systému managementu kvality společnosti SOK-TRANS LTD LLC.

3.1. Implementace procesního přístupu systému jakosti

Základem úspěchu podniku v tržní ekonomice je vysoká úroveň organizace výroby, jejímž jádrem je jasné vědomí a uvědomění si odpovědnosti každého zaměstnance a jeho role při dosahování kvalitních konečných výsledků podniku. . Proto se navrhuje zavést a certifikovat systém jakosti v LLC "SOK-TRANS LTD" podle norem řady ISO 9000.

Jako pozitivum je třeba poznamenat, že pouhá existence mezinárodního certifikátu systému managementu jakosti může být zásadní pro přilákání investic, protože zvyšuje míru spolehlivosti a důvěry v podnik ze strany potenciálních investorů, výrazně snižuje rizik při poskytování investiční podpory podniku a je jakýmsi garantem pro investiční společnosti.

3.2. Řízení zdrojů

Pro zajištění a udržení systému managementu kvality, implementace Politiky jakosti v podniku musí být alokovány potřebné zdroje: lidské; infrastruktura; pracovní prostředí; finanční.

Stanovení potřeby zdrojů musí být stanoveno na začátku roku v organizačních a technických opatřeních a navíc na základě výsledků nápravných, preventivních opatření, analýzy systému managementu kvality.

Řízení zdrojů by mělo být prováděno vedením podniku s cílem zvýšit maximální uspokojení požadavků - spotřebitelů prostřednictvím zavádění, fungování systému managementu kvality, neustálého zlepšování účinnosti a efektivity.

Lidské zdroje. K provádění úkolů a funkcí, kterým je přidělen konstrukční jednotky podniky jsou vybíráni zaměstnanci s odpovídajícím vzděláním, kvalifikací, osobnostními kvalitami, vhodní ze zdravotních důvodů, kteří využívají svých znalostí a schopností k dosažení cílů.

Požadavky na způsobilost a povědomí personálu jsou definovány v popisu práce a musí být potvrzeny výsledky certifikace.

Školení personálu má za cíl naučit všechny kategorie zaměstnanců techniky a metody nezbytné pro kvalitní práci na konkrétním pracovišti.

Školení a další vzdělávání personálu, včetně nových zaměstnanců, přispívá k pochopení Politiky jakosti a také k rozvoji metod a nástrojů, které zajistí plnou účast personálu na fungování systému managementu kvality.

Infrastruktura. Aby podnik dosáhl souladu se stanovenými požadavky na služby, má a udržuje infrastrukturu, která je vybavena nezbytnými zdroji. Infrastruktura zahrnuje:

budovy (opravy a staveniště);

procesní zařízení;

informační zdroje.

Pracovní prostředí. Pro zajištění podmínek výroby podnik sleduje stav výrobního prostředí v souladu s požadavky hygienických předpisů a předpisů.

Odpovědnost za řízení zdrojů spočívá na vedoucích oddělení pod vedením generálního ředitele za:

finanční podpora - hlavní účetní;

infrastruktura, výrobní prostředí a jejich zajištění - mechanik, bezpečnostní inženýr;

informační podpora - hlavní účetní;

zajištění lidských zdrojů - CEO.

3.3. Plánování životního cyklu služby

Procesní řízení zahrnuje jejich plánování, vytváření podmínek pro kvalitní provádění technických procesů, kontrolu, analýzu a nastavování procesů na základě výsledků kontroly.

Zjištěné odchylky od norem jsou upozorněny na všechna zainteresovaná oddělení a odstraněny nebo opraveny.

Identifikace a sledovatelnost v procesu poskytování služeb je nezbytná k tomu, aby bylo možné v případě potřeby určit místo a čas výskytu neshody a stanovit vhodná nápravná a preventivní opatření.

Stav kontroly a testování vám umožňuje odlišit ověřenou službu od neověřené, zjistit skutečnost přijetí a určit odpovědnou osobu v této fázi.

Ve výrobním procesu probíhají práce na udržení zařízení v provozuschopném stavu, na dodržování technologické kázně.

3.4. Implementace systému sledování a řízení dopravy a posuzování ekonomické efektivity projekčních řešení

Na základě analýzy byl odhalen nesoulad mezi poskytovanými službami a stanovenými požadavky z důvodu slabé úrovně plánování tras, plnění žádostí, špatného povědomí o lokalitě, stavu vozidel a nákladu.

Pro eliminaci těchto negativních faktorů se navrhuje zavést dopravní monitorovací a řídicí systém AutoTracker, který funguje přes internet s využitím zdrojů mobilních sítí GSM a satelitního navigačního systému GPS. Systém řeší problematiku oddělení přístupových práv a informační bezpečnosti na moderní úrovni, využívá nejnovější poznatky v oblasti komunikací a implementuje pokročilé přístupy v oblasti řízení dopravy.

Po technické stránce je AutoTracker speciální zařízení instalované ve vozidle, které přijímá informace ze satelitů GPS, určuje polohu a rychlost vozidla, čte hodnoty dalších senzorů a pamatuje si tato data s ohledem na čas. V určitých intervalech je paket nashromážděných dat přenášen v zašifrované podobě přes mobilní komunikační síť GSM do dispečinku, kde jsou tato data uložena na serveru a použita pro generování reportů pro klienta.

Hlášení dat superponovaných na elektronické mapě oblasti (města, regionu, země, kontinentu) umožňuje sledovat trasu vozidla, místa a trvání zastávek, stav dalších senzorů. Další senzory lze instalovat na jakékoli komponenty a sestavy vozu, od senzoru pro otevírání dveří sedanu, kufru nebo nákladového prostoru (v případě kamionu) až po kamerový dohled interiéru.

Zároveň v nouzových případech může dispečer SOK-TRANS LTD LLC vyslat příkazy k zapnutí alarmu, zavření dveří, zablokování motoru nebo přerušení dodávky paliva.

Komplexní posouzení ekonomický efektřízení jakosti v podniku umožňuje vybrat si činnosti, které přinesou maximální efekt v reálných podmínkách rozvoje podniku.

Posouzení možných rizik. Potenciální rizika LLC "SOK-TRANS LTD" představují výrobní, obchodní, finanční rizika a rizika spojená s vyšší mocí.

Výrobní rizika jsou spojena s různými porušeními ve výrobním procesu nebo v procesu dodávek surovin. Opatřeními ke snížení výrobních rizik je účinná kontrola průběhu výrobního procesu a zvýšený vliv na dodavatele jejich duplikováním.

Obchodní rizika jsou spojena s prodejem produktů na trh s komoditami(pokles velikosti a kapacity trhu, pokles efektivní poptávky, vznik nových konkurentů atd.).

Opatření ke snížení obchodních rizik jsou:

systematické studium tržních podmínek;

Finanční rizika jsou způsobena inflačními procesy, komplexním neplacením, kolísáním směnného kurzu rublu atd. Lze je snížit vytvořením systému finančního řízení v podniku, spoluprací s dodavateli, na předobjednávku, se zákazníky - při platbě předem.

Rizika vyšší moci jsou rizika způsobená nepředvídatelnými okolnostmi (přírodní katastrofy, změna politického směřování země, stávka apod.). Mírou jejich snížení je práce podniku s dostatečnou rezervou finanční síly.

Celkový plán rizik projektu.

Druh rizika	Riziková váha	Průměrná pravděpodobnost rizika %	Negativní dopad na očekávaný zisk z realizace projektu (pravděpodobnost hodnoty)
Neočekávané náklady, včetně nákladů v důsledku inflace
Pozdní vyřízení objednávky
Nepoctivost dodavatele
Volatilita poptávky
Vznik alternativního produktu
Snížení cen konkurenty
Zvýšení produkce od konkurence
Zvýšení daně
Insolvence zákazníka
Rostoucí ceny surovin, materiálů, dopravy
Závislost na dodavatelích, nedostatek alternativ
Chyba pracovní kapitál
Obtíže při náboru kvalifikované pracovní síly
Úderná hrozba
Postoj místních úřadů
Nedostatečná úroveň mzdy
Opotřebení zařízení
Nestabilita kvality surovin

Pravděpodobnost neúspěchu projektu je 16,5 %.

Hlavní charakteristiky projektu

Počáteční údaje pro stanovení ziskovosti projektu, tisíce rublů.

Indikátory
1. Náklady na nákup vybavení a jeho dodání
2. Náklady na školení zaměstnanců
3. Životnost zařízení po uvedení do provozu, rok
4. Garantovaný rozsah služeb
5. Provozní náklady
6. Fixní náklady
pořízení dlouhodobého majetku
7. Úroveň rizika projektu, %

Stanovení jednorázových nákladů, tisíc rublů.

2006: 60,00

2007: 65:00

2008: 79:00

Stanovení příjmu z projektu na konci roku, tisíc rublů.

2006: 7074–6966 + 4,5 = 112,5

2007: 8064–7811, 9 + 9, 4 = 261,5

2008: 9193 – 9004 + 15,3 = 204,3

Rýže. Schéma finančních toků inovativního projektu

Základní vzorec pro výpočet diskontního faktoru (d):

kde a je akceptovaná cena kapitálu, b je míra rizika tohoto projektu, c je míra rizika práce na devizovém trhu.

d = 0 + 0,165 + 0 = 0,165

Čistý diskontní příjem projektu (NPV) je určen vzorcem:

kde D i – příjmy i-tého období, k i – výdaje i-tého období.

Výpočet čisté současné hodnoty projektu, tisíc rublů

Výnosový index (ID) je poměr celkových diskontovaných příjmů k celkovým diskontovaným nákladům:

ID = 503,4 / 177,4 = 2,838

Průměrná roční ziskovost projektu P \u003d ID / n * 100 % \u003d 2,838 * 100 % / 3 \u003d 94,58 %.

Doba návratnosti projektu T ok = 177,4 / 362 = 0,49 roku.

Závěr

V současnosti je situace s kvalitou ve všech sférách ruské ekonomiky mimořádně obtížná, propast mezi kvalitou výrobků z Ruska a předních průmyslových zemí se katastrofálně zvětšuje. Pokud nechceme stát na okraji cesty, kterou všechny civilizované země směřují k pokroku a prosperitě, musíme hledat způsoby, jak překonat propast v kvalitě a během příštích deseti let se co nejvíce přiblížit úroveň kvality výrobků zemí s vysoce rozvinutou ekonomikou.

To Rusku umožní vstoupit na světový trh s technicky složitým, vědecky náročné produkty a nikoli s ropou, plynem, dřevem, jinými surovinami a produkty jejich primárního zpracování, aby vstoupily do Evropské unie a Světové obchodní organizace.

Kvalita výrobků se po celém světě stala hlavní pákou ekonomického rozvoje jednotlivých organizací i států jako celku. V mnoha zemích se dosažení vysoce kvalitních produktů, které splňují požadavky spotřebitelů, stalo klíčovým prvkem ekonomické strategie a důležitým faktorem tržního a finančního úspěchu.

Systém jakosti je důležitý při jednání se zahraničními zákazníky, kteří považují za nutné, aby výrobce měl systém jakosti a certifikát na tento systém vydaný autoritativním certifikačním orgánem. Systém jakosti by měl zohledňovat charakteristiky podniku, zajišťovat minimalizaci nákladů na vývoj produktu a jeho implementaci. Spotřebitel chce mít jistotu, že kvalita dodávaných produktů bude stabilní a udržitelná.

Moderní management kvality vychází ze skutečnosti, že činnosti managementu kvality nemohou být účinné po vyrobení produktů, tyto činnosti je nutné provádět již při výrobě produktů. Důležité jsou také činnosti zajištění kvality, které předcházejí výrobnímu procesu.

Kvalita je určována působením mnoha náhodných, lokálních a subjektivních faktorů. Aby se zabránilo vlivu těchto faktorů na úroveň kvality, je zapotřebí systém managementu kvality. Přitom není potřeba samostatné izolované a epizodické úsilí, ale soubor opatření k neustálému ovlivňování procesu tvorby produktu, aby byla zachována odpovídající úroveň kvality.

Problém zajištění trvale vysoké kvality vyráběných produktů je komplexní. Nelze to vyřešit pořádáním samostatných a dokonce velkých, ale nesourodých akcí. Pouze systematickým a komplexním, provázaným a souběžným prováděním technických, organizačních, ekonomických, právních a sociálních opatření na vědeckém základě je možné rychle a trvale zlepšovat kvalitu výrobků.

Pro překonání zaostávání v oblasti kvality je nutné v příštích letech nejen dostat technické vybavení tuzemských organizací, techniku ​​a kulturu výroby na úroveň předních průmyslových zemí, ale také vyřešit problém školení odborných pracovníků v kvalitě (specialisté kvality, manažeři systému jakosti, auditoři kvality) a hromadné školení pracovníků všech úrovní - pracovníků, specialistů i vedoucích organizací - v metodách moderního managementu kvality.

Bibliografie

Občanský zákoník Ruské federace: Část první, druhá a třetí: v platném znění. a doplňkové k 15. září 2003 - M .: Kód, 2003.

Federální zákon ze dne 8. února 1998 N 14-FZ „O společnostech s ručením omezeným“ // Ruské noviny. 1998. 17. února.

Státní norma Ruské federace GOST R ISO 9001-2001 "Systémy managementu kvality. Požadavky": schváleno. Vyhláška o státní normě Ruské federace ze dne 15. srpna 2001 N 333-st). - M .: Nakladatelství norem, 2001.

Státní norma Ruské federace GOST R ISO 9004-2001 "Systémy managementu kvality. Doporučení pro zlepšení výkonnosti": přijata usnesením Státní normy Ruské federace ze dne 15. srpna 2001 N 334-st. - M .: Nakladatelství norem, 2002.

Státní norma Ruské federace GOST R ISO 9000-2001 "Systémy managementu kvality. Základní ustanovení a slovník": přijata a uvedena v platnost usnesením Státní normy Ruské federace ze dne 15. srpna 2001 N 332-st. - M .: Nakladatelství norem, 2003.

Belokorovin E.A., Maslov D.V. Malé podnikání: způsoby rozvoje. - Archangelsk: M "art, 2003.

Úvod do filozofie / I. T. Frolov, E. A. Arab-Ogly, G. S. Arefieva a další - M.: Politizdat, 1990.

Total Quality Management (TQM) / Ed. O. P. Gludkina. – M.: Lab. základní znalosti a další, 2001.

Hegel G. V. F. Věda o logice: Část 1. Objektivní logika. - Petrohrad: Nauka, 1997.

Hegel G.W.F. Encyklopedie filozofických věd. - M., 1974.

zvýšení kvalitníAbstrakt >> Ekonomická teorie

Politická činnost podniky v oblasti kvalitní je primární při tvorbě systémy kvalitní na podnik(Obrázek 1.4). Hlavní...

1. Řízení kvalitní na podniky jídlo

   Abstrakt >> Stát a právo

   Je přítomnost platné a ověřené systémy kvalitní na podnik odvětví služeb. V zahraničí... vliv systémyřízení kvalitní na konkurenceschopnost podniky výživa. V moderním systémyřízení podniky restaurace...

Zaměření zlepšování současného systému managementu kvality výrobků by mělo být takové, aby bylo zajištěno jeho fungování na základě skutečného mechanismu managementu kvality zaměřeného na výrobu konkurenceschopných produktů splňujících požadavky stávajících i potenciálních zákazníků. V tomto případě je nutné se zaměřit na použití následujících zásadně důležitých ustanovení v systému managementu kvality výrobků:

Priority v systému řízení kvality struktur by měly být uspořádány tak, aby na prvním místě byla kvalita výrobků ve prospěch spotřebitele. V každém podniku musí všichni pracovníci a zaměstnanci vědět a snažit se vyrábět produkty „lepší a větší“. Řízení podniku by mělo být srozumitelné na základě Obchodní případ sdělit výrobním útvarům, že na prvním místě je zajištění kvality a až na druhém místě objem výroby a trvat na realizaci tohoto přístupu. Tento přístup by neměl být omezen na volání a příkazy.

Všude a neustále posilovat výše uvedený přístup prosazováním nové investiční a inovační politiky, přechodem od tradičního navyšování objemů výroby k rekonstrukcím, převybavování a obnově dlouhodobého majetku i samotných produktů, zajišťujících výrazné zvýšení kvality produktů.

Podnik musí mít a zavést racionální systém pro sběr, evidenci, zpracování, analýzu a uchovávání informací o kvalitě produktu po určitou dobu.

Aby byla zajištěna požadovaná kvalita každého typu produktu, musí mít podnik samostatný systém managementu kvality produktu.

Zlepšení logistiky by mělo být prováděno schopností najít správné dodavatele, zvýšit zájem každého dodavatele a navázat s nimi úzké kontakty mnohostranného charakteru.

Řízení musí být účinné a prováděné ve vztahu ke všem fázím životního cyklu konstrukcí.

Systém managementu kvality produktu lze považovat za účinný, když vyrobené produkty splňují požadavky spotřebitele a dostupnost efektivní systém Spotřebitel uznává řízení kvality produktu.

Vytvoření systému průběžného vzdělávání v oblasti řízení kvality výrobků a vzdělávání všech pracovníků (žáků, studentů, řemeslníků) v duchu úcty ke spotřebitelům a zákazníkům. Systém řízení kvality výrobků by měl být každému jasný. Pro vzdělávání na celostátní a regionální úrovni je vhodné propojit média včetně rozhlasu, televize a tisku. Je nutné organizovat vydávání masových časopisů o kvalitě výrobků pro různé kategorie studentů (dělníci, mistři, inženýři). Je nutné vytvořit specializovaná centra pro školení a další vzdělávání v oblasti managementu a zlepšování kvality produktů, různé školy a kurzy kvality, které mohou vyučovat i specialisté z jiných zemí. Koneckonců, je dobře známo, že pouze vysoce kvalifikovaní specialisté mohou vytvářet produkty vysoké kvality.

Přilákání mnohem širšího spektra pracovníků do kvalitních skupin a zvýšení jejich aktivity a efektivity práce.

Rozšíření a realizace celé řady opatření, která zajišťují uplatnění lidského faktoru ve výrobě a společenských vztazích.

Využití profesionálů v oblasti řízení kvality výrobků při provádění všech prací na zlepšení systému řízení jakosti výrobků.

V podniku je nutné zavést systém managementu kvality.

V souladu s tím by se měly hledat cesty a prostředky k dosažení dané úrovně kvality.

Dosažení zájmu vrcholového managementu.

Zřízení rady vedení pro zlepšování kvality.

Zapojení celého manažerského týmu.

Zajištění kolektivní účasti na zlepšování kvality.

Zajištění individuální účasti na zlepšování kvality.

Vytváření skupin pro zlepšování systémů, řízení procesů.

Kompletnější zapojení dodavatelů do boje o kvalitu.

Opatření k zajištění kvality fungování systému řízení.

9. Krátkodobé plány a dlouhodobou strategii zlepšování výkonu.

Vytvoření systému uznání zásluh.

Tato srovnání odrážejí podstatu organizačního – ekonomické základyřízení kvality v podniku.

Závěr

Analýza vývoje forem a metod organizace práce pro zlepšení kvality, zjišťování možnosti uplatnění principů obecné teorie řízení pro práci na kvalitě, vypracování schémat mechanismu řízení kvality, stanovení charakteru potřeb, stavu trhu situace jako počáteční prvek řízení kvality produktu nebo služby, kritické zvážení definic základních pojmů svědčí o následujícím:

Moderní organizace práce na kvalitě je teoreticky přípustná, ale prakticky účelné a účelné stavět nikoli na obecné globální kontrole, ale na principech obecné teorie managementu založené na schématech mechanismů řízení jakosti výrobků.

Moderní management kvalita produktu by se měla přímo zaměřit na povahu potřeb, jejich strukturu a dynamiku; kapacita a tržní podmínky; pobídky v důsledku hospodářské a technické konkurence, charakteristické pro tržní vztahy.

Moderní řízení kvality v podniku, bez ohledu na formu vlastnictví a rozsah výrobních činností, by mělo optimálně kombinovat činnosti, metody a prostředky, které na jedné straně zajišťují výrobu produktů, které splňují současné požadavky a potřeby trhu, a na druhé straně vývoj Nové produkty schopné uspokojit budoucí potřeby a budoucí požadavky trhu.

Kruhový diagram Mechanismus řízení kvality by měl organicky interagovat s marketingovým výzkumem a zahrnovat jednotku rozvoje politiky kvality.

Vytváření systémů řízení v podniku, jak ukazuje jejich analýza, vedlo k výraznému rozšíření úkolů na zlepšení kvality produktů a přerozdělení funkcí mezi jejich divizemi a službami.

Potřeba toho je způsobena zejména vznikem takových nových úkolů, jako je plánování a hodnocení kvality práce, analýza kvality výrobků, sledování výkonové disciplíny, provozní plánování ke zlepšení kvality výrobků atd.

Představuje další, vyšší stupeň organizace práce na kvalitě. Pro tuto etapu je charakteristický přechod od rozhodnutí učiněných na základě intuice a praktických zkušeností jednotlivých manažerů k vědeckým formalizovaným metodám řízení založeným na zohlednění vztahů příčiny a následku při utváření kvality produktu. Integrovaný systém řízení kvality výrobků je komplexní hierarchický systém člověk-stroj. Poskytuje spolu s heuristickými metodami použití algoritmických pravidel nezbytných pro používání počítačů.

Směr zlepšování stávajícího systému řízení jakosti výrobků by měl být takový, aby jeho fungování bylo zajištěno na základě skutečného mechanismu řízení kvality zaměřeného na výrobu konkurenceschopných výrobků splňujících požadavky stávajících i potenciálních zákazníků ve stavebnictví.

Zde formulovaný soubor zásad řízení kvality by neměl být považován za povinný pro žádný podnik, bez ohledu na stupeň dokonalosti technologie, příslušnost k oboru a typ produktu. Jedná se o soubor, ze kterého si každý podnik může při tvorbě politiky jakosti vytěžit pro sebe určitý počet zásad, které jsou pro něj relevantní, v závislosti na cílech v oblasti kvality, dokonalosti systému managementu jakosti, resp. druh produktu.

Bibliografie

1) Basovský L.E., Protasiev V.B. Management kvality: učebnice. - M.: INFRA - M, 2005. -212 s. - (série" Vysokoškolské vzdělání»)

2) Varakuta S.A. Řízení kvality produktu: Tutorial. - M.: INFRA - M, 2006. -207 s. - (Série "Otázka - odpověď")

3) Vargina M.K. Pokyny pro zlepšení práce na řízení kvality v regionech světa. // Certifikace. - 2005. - č. 1.

4) Versan V.G. Organizace práce v podniku (v rámci systému jakosti) pro přípravu výrobků k certifikaci. // Certifikace. - 2008. - č. 3.

5) Voskoboynikov V. Nové přístupy k řízení jakosti výrobků. // Ekonomika a život. - 2007. - prosinec (#50)

6) Galeev V.I., Vargina M.K. Management kvality: problémy, perspektivy. // Certifikace. - 2007. - č. 4.

7) Glichev A.V. Moderní myšlenka mechanismu řízení kvality produktu. // Normy a kvalita. - 2006. - č. 3.

8) Egorova L.G. Pomoci podnikům připravujícím se na certifikaci. // Certifikace. - 2006. - č. 3.

9) Knowler L., Howell J., Gold B., Coleman E., Moon O., Knowler V. Statistické metody kontroly kvality produktu. - M: Standards Publishing House, 2008.

10) Semenova E.I., Korotnev V.D., Poshataev A.V. atd. Řízení kvality; Ed. E.I. Semenová. - M.: KolosS, 2005. - 184 s.: bahno - (Učebnice a učebnice. Příručky pro studenty vysokých škol).