Clasificarea costurilor cu timpul de lucru și timpul de utilizare a echipamentelor. Rata de productie. Standard tehnic de timp. Timp auxiliar. Timp de bază (tehnologic) Coeficient de stabilitate, Kst

Conceptul de timp de lucru

Timpul de lucru este măsurat în diferite moduri. Aceasta poate fi o tură, o zi, o săptămână, o lună sau un an. De data asta este o măsură a evaluării postului. Lungimea schimburilor de lucru variază în funcție de tari diferiteși prin tipuri diferite activitatea muncii, condițiile de muncă și profesiile.

Scopul clasificării costurilor cu timpul de lucru

Această clasificare face posibilă stabilirea cantităților optime de timp de lucru, identificarea proporției de timp pierdut și determinarea direcțiilor de creștere a productivității muncii la întreprindere.

Clasificarea costurilor cu timpul de lucru

Costurile timpului de lucru sunt împărțite în categorii separateși tipuri. La alcătuirea clasificării se iau în considerare proporțiile și dimensiunile elementelor constitutive ale întregului timp de lucru.

Timp de lucru, în general – împărțit în:

• timpul petrecut pentru realizarea unei sarcini de producție (timp de lucru);
• timpul petrecut într-o pauză de la serviciu.

La rândul său, timpul de lucru este împărțit în:

• timp pregătitor și final;
• timpul de funcționare;
• timpul de serviciu la locul de muncă.

Timpul pregătitor-final implică petrecerea timpului pregătindu-se pentru început procesul muncii iar la finalul unui astfel de proces. De exemplu, un muncitor realizează cota unei anumite sarcini (producerea de produse) folosind anumite echipamente. Înainte de a începe lucrul, lucrătorul trebuie să se pregătească la locul de muncă(echipament de pornire, încălzire etc.). La sfârșitul sarcinii de lucru, lucrătorul trebuie să pună echipamentul în stare corespunzătoare (scoate, unge, șterge etc.).

Nota 1

Este demn de remarcat faptul că durata de timp petrecută pentru pregătirea și finalizarea lucrărilor nu depinde de standardele pentru îndeplinirea sarcinii. De exemplu, trebuie produse o sută de unități sau trei sute de unități - timpul petrecut pentru pregătirea și finalizarea lucrărilor va fi invariabil constant. În acest sens, se dezvoltă cele mai înalte standarde posibile care vor justifica costurile de pregătire și finalizare a lucrării.

Timpul de funcționare este timpul petrecut direct pentru îndeplinirea unei sarcini de producție (respectarea standardelor).

La rândul său, timpul de funcționare este împărțit în:

• timp principal;
• timp auxiliar.

Timpul de bază este timpul în care are loc producția efectivă a obiectului muncii.

Timpul auxiliar este timpul care asigură timpul de calitate petrecut în timpul primar. Aceasta ar putea fi instalarea sau înlocuirea unor piese din echipament, oprirea de cele mai multe ori pentru a controla calitatea produselor fabricate etc.

Timpul de întreținere la locul de muncă implică petrecerea timpului pentru menținerea locului de muncă în ordinea corespunzătoare.

La rândul său, acest timp este împărțit în:

• Întreținere;
• servicii organizatorice.

Întreținerea locului de muncă asigură buna funcționare a echipamentelor și a uneltelor.

Serviciile organizaționale includ întreținerea locului de muncă (aspect, aspect etc.).

Pe lângă aceste tipuri de costuri cu timpul de lucru, pot exista și alte tipuri.

Timp de lucru care nu este prevăzut de sarcina de producție. În acest caz ne referim la sarcini aleatorii și neprevăzute. De exemplu, în timpul unei pene de curent, este necesar să petreceți timp pornind generatorul.

De asemenea, timpul poate fi alocat muncii neproductive, adică sarcinilor care nu au nicio legătură cu cerințele de producție.

Timpul pauzelor de lucru poate fi reglementat sau nereglementat.

Pauzele neprogramate pot apărea atât din motive de producție, cât și din non-producție.

Postat pe 26.03.2018

Yu.I.Rebrin
Organizarea si planificarea productiei
Taganrog: Editura TRTU, 2006

Scurtă parte teoretică

Timpul standardizat este timpul necesar pentru a finaliza o operațiune sau o lucrare.

Timpul neregulat apare din cauza diverselor probleme tehnice și organizatorice (neincluse în timpul standard).

Timpul standardizat este împărțit în:

– pentru pregătire și finală (tp.z.);

– de bază (to.s.);

– auxiliar (televizoare);

– întreținerea organizatorică a locului de muncă (to.o.);

– întreținere locul de muncă (t.o.);

– odihnă și nevoi naturale (t.n.).

Structura timpului standardizat (efectuarea unei operații, lucru) (tshk, tshk) este prezentată în Fig. 6.

Fig.6. Structura timpului de calcul al piesei

Timp pregătitor și final tп.з. – timpul petrecut de un lucrător pentru a efectua următoarele lucrări:

– primirea și familiarizarea cu documentația tehnică (desene, specificații, proces tehnologic);

– pregătirea echipamentelor (reglare, reajustare), scule, aparate, instrumente de măsură (selectare și primire);

– acțiuni legate de încheierea prelucrării.

Timpul pregătitor și final este alocat întregului lot de piese (produse) și nu depinde de dimensiunea acestuia.

În producția de masă tп.з. nu, deoarece piesele (produsele) sunt procesate continuu pe toată perioada de producție.

Timpul principal toc este timpul în care procesul tehnologic se realizează direct (schimbarea formei, dimensiunilor, proprietăților fizice și chimice ale piesei sau produsului).

la.s. Pot fi:

– manual;

– mașină-manual;

– mașină-automat;

– hardware.

Timp auxiliar tв., petrecut pe acțiuni care creează direct oportunitatea de a efectua elemente de lucru legate de timpul principal:

– montarea și demontarea unei piese (produs);

– asigurarea și detașarea unei piese (produs);

– măsurători;

– furnizarea și scoaterea sculelor;

– pornirea și oprirea echipamentului.

În condiții de producție în masă și în serie, când se utilizează metode de prelucrare în grup sau procese tehnologice instrumentale (termice, galvanice etc.), se stabilește timpul principal și auxiliar pentru lot, în funcție de debitul echipamentului. Timpul pentru o parte poate fi determinat folosind formulele

unde toc.par., tv.steam. – respectiv timpul principal și auxiliar pentru un lot de piese (produse);

n – numărul de piese (produse) dintr-un lot (în casetă, palet etc.).

Timp pentru întreținerea organizatorică a locului de muncă to.о. – timpul de curățare a deșeurilor și a locului de muncă, primirea și predarea uneltelor, instrumentelor de măsură, aparatelor, primirii locului de muncă din tură etc., petrecut în timpul schimbului.

Timp de întreținere la locul de muncă tt.o.:

– timp pentru ungere, reglaje, schimbarea sculelor tocite etc. în timpul schimbului.

Timp de odihnă și nevoi naturale (personale) zece. instalat pentru a menține performanța lucrătorului în timpul schimbului.

În conformitate cu clasificarea de mai sus a costurilor timpului de lucru, se stabilește structura acesteia (Fig. 6.) și se calculează un standard de timp justificat tehnic.

Timp standard bucată tbuc. – utilizat în condiții de producție de masă:

.

E timpul să.pentru. și zece. de obicei exprimat ca procent din timpul de exploatare top. Apoi

tbuc. = sus (1 + Fotografie + Ken.),

unde este Koto. și Ken. – cote de timp (de sus), respectiv, pentru servicii organizatorice și tehnice și nevoi de odihnă și naturale.

Norma de timp de calcul al piesei tshk. – folosit în producția de masă, unde este mare gravitație specifică timp pregătitor și final:

;

unde n este numărul de piese (produse) din lot.

Rata de producție - cantitatea de produse care trebuie să fie produsă de un muncitor pe unitate de timp (oră, schimb etc.)

unde Nв – rata de producție, unități;

Fr.v. – fond de timp de lucru pentru o anumită perioadă de timp (tur, lună, an), în minute, ore.

Problema nr. 7

Conform datelor inițiale din tabel. 7 definiți:

– norma de timp de calcul al piesei pentru prelucrarea unei piese;

– rata de înlocuire a producției de piese.

Tabelul 7

Metode de standardizare a muncii

Conceptul de raționalizare a forței de muncă

Standarde standardele de muncă includ valori inițiale care sunt utilizate la calcularea duratei muncii corespunzătoare în anumite condiții organizatorice și tehnice de producție. De exemplu, standardele de timp sunt capabile să stabilească timpul necesar petrecut pentru realizarea elementelor individuale ale unei tehnologii sau proces de lucru. Obiectul elaborării standardelor de timp este reprezentat de elemente ale procesului de muncă și tehnologic, inclusiv tipuri și categorii de costuri cu timpul de lucru.

Metode de standardizare a muncii

Metodele de standardizare a muncii sunt modalități de cercetare și proiectare a proceselor de muncă pentru a stabili standardele de cost și de muncă. Există două metode principale de standardizare a muncii: rezumat și analitic

Metoda de rezumat include metodele experimentale, experimental-statistice și de comparație. Metodele de rezumat se caracterizează prin stabilirea standardelor de timp pentru operațiune în ansamblu. În acest caz, nu există o analiză a procesului de muncă, raționalitatea tehnicilor de realizare și timpul alocat implementării lor nu sunt luate în considerare. Aici, determinarea standardelor se bazează pe utilizarea datelor contabile statistice privind timpul efectiv de lucru.

Metoda sumar presupune stabilirea standardelor de muncă în următoarele moduri: experimentat sau metoda experta, metoda experimental-statistica, metoda de comparatie sau analogie.

Metode analitice de standardizare a muncii

Metodele analitice de standardizare a muncii includ calculul, cercetarea, precum și metodele matematice și statistice.

Metodele analitice împart procesul de muncă în elemente.

În același timp, se realizează proiectarea unui mod rațional de funcționare a echipamentelor și a metodelor de lucru ale lucrătorilor, standardele sunt determinate în conformitate cu elementele procesului de muncă, ținând cont de specificul locurilor de muncă corespunzătoare și unitati de productie. Metodele analitice stabilesc un standard pentru fiecare operație.

Metode de cercetare

Metodele de cercetare pentru raționalizarea forței de muncă se determină pe baza studierii costurilor timpului de lucru care sunt necesare pentru efectuarea unei operațiuni de muncă. Aceste studii sunt efectuate prin observații bazate pe timp, înainte de efectuarea cărora sunt eliminate toate deficiențele în organizarea locurilor de muncă. În continuare, operațiunea de muncă standardizată este împărțită pe elemente, cu definirea fixării diferitelor puncte. Specialiștii stabilesc componența și succesiunea de execuție a elementelor unei operațiuni de muncă, determinând durata elementelor proiectate ale operațiunii folosind sincronizarea.

La finalul calculelor se determină standardele de muncă și elementele operațiunii. După operațiune în ansamblu, se efectuează verificarea experimentală.

Metode de calcul

Se stabilesc metode de calcul pentru standardizarea muncii standardele muncii pe baza standardelor dezvoltate inițial pentru timpul și modul de funcționare al echipamentului. În acest caz, operațiunea de muncă este împărțită în mai multe etape, inclusiv tehnici și mișcările muncitorești. În continuare, se stabilește conținutul rațional al elementelor operațiunilor, precum și succesiunea implementării acestora.

Ulterior, se proiectează compoziția și structura operațiunii în ansamblu. Standardele de timp pentru elementele unei operațiuni pot fi determinate pe baza standardelor de timp sau calculate în conformitate cu standardele pentru modurile de funcționare a echipamentelor. Calculul se face atât după standarde de timp, cât și după formule de calcul care stabilesc dependența timpului de execuție a elementelor individuale ale unei operațiuni sau a întregii operațiuni în ansamblu de factorii care afectează timpul de execuție.

Metoda matematico-statistică

Metodele matematice și statistice de standardizare a muncii presupun stabilirea unei dependențe statistice a standardului de timp de factorii care influențează intensitatea muncii a muncii care se standardizează.

Utilizarea acestei metode poate necesita echipament informatic și anumite programe software.

Calculul timpului standard pentru efectuarea unui serviciu

Metodele matematice și statistice de standardizare a muncii necesită, de asemenea, standardizatori pregătiți corespunzător. Dacă toate aceste cerințe sunt îndeplinite, metoda va fi eficientă.

Exemple de rezolvare a problemelor

Clasificarea costurilor cu timpul de lucru

Timpul de lucru pentru executantul muncii este împărțit în ore de lucru (în perioada în care lucrătorul efectuează cutare sau cutare muncă prevăzută sau neprevăzută de sarcina de producție) și pauză la locul de muncă (în timpul căreia procesul de muncă nu se desfășoară din diverse motive). Structura timpului de lucru al unui lucrător este prezentată în Figura 6.1.

Asa de, ore de lucru este împărțit în două tipuri de costuri: timpul de finalizare a sarcinii de producție (TPROIZ) Și orele de lucru nu sunt furnizate sarcina de productie (TNEPROIZ) - timpul petrecut pentru efectuarea de operațiuni care nu sunt tipice pentru un angajat dat, care poate fi eliminat.

Timpul de finalizare a sarcinii de producție include timpul pregătitor și final, operațional și de întreținere la locul de muncă.

Ora pregătitoare și finală (TPT)- acesta este timpul petrecut pentru pregătirea personală și a locului de muncă pentru a finaliza o sarcină de producție, precum și toate acțiunile pentru a o finaliza. Acest tip de costuri cu timpul de lucru include timpul necesar pentru a primi o sarcină de producție, unelte, dispozitive și documentatie tehnologica, familiarizarea cu lucrarea, primirea instrucțiunilor privind procedura de executare a lucrării, configurarea echipamentului pentru modul de funcționare corespunzător, îndepărtarea dispozitivelor, sculelor, predarea finisajului produse departamentului de control al calității etc. Deoarece particularitatea acestei categorii de cheltuieli de timp este faptul că valoarea sa nu depinde de cantitatea de muncă efectuată pentru o anumită sarcină, în producția pe scară largă și în masă per unitate de produs, acest timp este nesemnificativ ca dimensiune și, de obicei, nu este luate în considerare la stabilirea standardelor.

Timp de funcționare (TOPER)– acesta este timpul în care lucrătorul finalizează sarcina (modifică proprietățile obiectului muncii); se repetă cu fiecare unitate sau cu un anumit volum de producţie sau muncă. În timpul lucrului la mașină se împarte în principale (tehnologice) și auxiliare.

Timpul de bază (tehnologic) (TOSN),- acesta este timpul petrecut direct unei schimbări cantitative și (sau) calitative a subiectului muncii, a stării și a poziției acestuia în spațiu.

Pe parcursul timp auxiliar(TVSP) se realizează acţiunile necesare pentru realizarea lucrării principale.

Standarde de timp, producție și servicii: care este diferența?

Se repetă fie cu fiecare unitate de producție prelucrată, fie cu un anumit volum al acesteia. Timpul auxiliar include timpul pentru încărcarea echipamentelor cu materii prime și semifabricate, descărcarea și îndepărtarea produselor finite, instalarea și asigurarea pieselor, mutarea obiectelor de muncă în interiorul zonă de muncă, managementul echipamentelor, controlul calității produselor fabricate etc.

Timpul alocat îngrijirii locului de muncă și întreținerii echipamentelor, uneltelor și dispozitivelor în stare de funcționare în timpul schimbului este clasificat ca timpul de serviciu la locul de muncă (TOBSL). În mașină și procese automatizate include timpul de întreținere tehnică și organizatorică a locului de muncă.

Până la întreținerea locului de muncă (TOBSL.TEKHN) se referă la timpul petrecut cu întreținerea locului de muncă în legătură cu efectuarea unei anumite operațiuni sau a unei lucrări specifice (înlocuirea unui instrument plictisitor, reglarea și reglarea fină a echipamentului în timpul lucrului, îndepărtarea deșeurilor de producție, inspectarea, curățarea, spălarea, lubrifierea echipamentelor etc. ).

Timp de serviciu organizațional (TOBSL.ORG) – acesta este timpul petrecut de un lucrător pentru menținerea locului de muncă în condiții de muncă în timpul unei ture. Acesta nu depinde de caracteristicile unei anumite operațiuni și include timpul petrecut pentru primirea și predarea unui schimb, așezarea la început și curățarea la sfarsitul schimbului instrumente, documentatii si altele necesare obiectelor si materialelor de lucru etc.

În unele industrii (cărbune, metalurgie, alimentară etc.), timpul petrecut cu deservirea locului de muncă nu este alocat, ci se referă la timpul pregătitor și final.

Timpul de lucru nu este prevăzut de sarcina de producție, - timpul petrecut de un angajat care efectuează lucrări aleatorii și neproductive. Efectuarea unor lucrări neproductive și aleatorii nu asigură o creștere a producției sau o îmbunătățire a calității acesteia și nu este inclusă în timpul standard al piesei. Aceste costuri ar trebui să fie supuse atentie speciala, întrucât reducerea lor este o rezervă pentru creșterea productivității muncii.

Timp de lucru aleatoriu (TSL.RAB)- acesta este timpul alocat efectuării unor lucrări neprevăzute de sarcina de producție, dar cauzate de necesitatea de productie(de exemplu, transport de produse finite, efectuat în locul unui lucrător auxiliar, mers pentru comenzi de lucru, documentație tehnică, materii prime, piese de prelucrat, scule, căutare maistru, tehnician de service, scule; efectuarea de auxiliare și lucrări de reparațiiși așa mai departe.).

Figura 6.1 – Clasificarea costurilor cu timpul de lucru ale contractorului

Timp de lucru neproductiv (TNEPR.WORK)- acesta este timpul petrecut pentru a efectua lucrări neprevăzute de sarcina de producție și care nu sunt cauzate de necesitatea producției (de exemplu, fabricarea și corectarea defect de fabricatie, eliminarea excesului de alocație din piesa de prelucrat etc.)).

Pe lângă cele de mai sus, în funcție de natura participării salariatului la operațiunea de producție, timpul de funcționare poate fi împărțit în:

- timp făcut singur (fără utilizarea mașinilor și mecanismelor);

- timp de lucru mașină-manual efectuate de mașini cu participarea directă a unui angajat sau de către un angajat folosind mecanisme manuale;

- timpul de observare operarea echipamentelor (lucrări automate și instrumentale);

- timp de tranziție(de exemplu, de la o mașină la alta în timpul service-ului cu mai multe mașini).

Timp de observare, după cum sa menționat, este tipic pentru producția automatizată și bazată pe hardware.

Poate fi activ sau pasiv. Timp de supraveghere activă funcționarea echipamentului este timpul în care lucrătorul monitorizează cu atenție funcționarea echipamentului, mersul procesului tehnologic, respectarea parametrilor specificați, pentru a asigura calitatea cerută repararea produselor și a echipamentelor. În acest timp, lucrătorul nu prestează muncă fizică, dar este necesară prezența sa la locul de muncă. Timp de observație pasivă funcţionarea echipamentului este timpul în care nu este necesară monitorizarea constantă a funcţionării echipamentului sau a procesului tehnologic, ci lucrătorul o desfăşoară din lipsa altor lucrări. Timpul petrecut observând pasiv funcționarea echipamentelor ar trebui să facă obiectul unui studiu deosebit de atent, deoarece reducerea sau utilizarea lui în alte scopuri munca necesara reprezintă o rezervă semnificativă pentru creșterea productivității muncii.

Având în vedere structura costurilor timpului de lucru în procesele mașini, automatizate, hardware în timpul de funcționare, este de asemenea recomandabil să se facă distincția între timpul suprapus și cel nesuprapus.

Timp suprapus- timpul în care lucrătorul efectuează acele elemente de muncă care se desfășoară concomitent cu mașina sau funcționarea automată a utilajului. Timpul suprapus poate fi timpul primar (observare activă) și auxiliar, precum și timpul legat de alte tipuri de cheltuieli cu timpul de lucru. Timp care nu se suprapune - timpul pentru efectuarea lucrărilor auxiliare și a lucrărilor la locurile de muncă de întreținere când echipamentul este oprit. Creșterea timpului de suprapunere poate servi și ca rezervă pentru creșterea productivității.

După cum sa menționat, timpul de lucru include pauză. Există pauze reglementate și nereglementate.

Timpul pauzelor reglementate (TREGL.PER) munca include:

- timp de pauze de lucru datorate tehnologiei si organizarii proces de producție (de exemplu, timpul în care un șofer ia o pauză în timp ce lucrătorii strâng o sarcină ridicată) - eliminarea lor este practic imposibilă sau nepractică din punct de vedere economic;

- timp pentru pauze pentru odihnă și nevoi personale, asociată cu necesitatea prevenirii oboselii și menținerii performanței normale a angajatului, precum și necesare pentru igiena personală.

Timp de pauze nereglementate în muncă (TNEREGL.PER)– acesta este timpul întreruperilor cauzate de întreruperea fluxului normal al procesului de producție sau disciplina muncii. Include:

- întreruperi datorate perturbării desfăşurării normale a procesului de producţie pot fi cauzate de probleme organizatorice (lipsa de lucru, materii prime, consumabile, piese și piese incomplete, așteptarea vehiculelor și a lucrătorilor auxiliari, așteptarea recepției sau controlului produselor finite etc.) și din motive tehnice (așteptarea reparației, înlocuirii echipamentelor). scule, lipsa curentului electric, gazului, aburului, apei etc.).

Uneori, aceste tipuri de pauze nereglementate sunt numite pauze din motive organizatorice și tehnice;

- pauze cauzate de încălcarea disciplinei muncii, pot fi asociate cu întârzierea la serviciu sau părăsirea devreme a serviciului, absențe neautorizate de la locul de muncă, conversații străine sau activități care nu sunt legate de muncă. Acestea includ și timpul excesiv de odihnă (comparativ cu regimul și standardele stabilite) pentru lucrători.

La analizarea costurilor timpului de lucru pentru a identifica și ulterior a elimina pierderile de timp de lucru și cauzele acestora, tot timpul de lucru al executantului este împărțit în costuri productive și timpul de lucru pierdut. Prima grupă include timpul de lucru pentru finalizarea unei sarcini de producție și timpul pauzelor reglementate. Aceste costuri sunt supuse raționalizării și sunt incluse în structura normei de timp. Timpul de lucru pierdut include timpul petrecut pentru a efectua lucrări neproductive și timpul petrecut în pauze nereglementate. Aceste costuri fac obiectul analizei cu scopul de a le elimina sau de a le reduce pe cat posibil.

VEZI MAI MULT:

Calculul standardelor tehnice de timp pentru operatiile de sudare

Timp standard

Cea mai obișnuită formă de măsurare a costurilor cu forța de muncă este standardul de timp, în care costurile sunt măsurate în ore de muncă standardizate (ore standard).

(De exemplu, norma pentru producerea produsului „A” este de 16 ore-om, norma pentru producția a 1 m de țesătură „K” este de 38 ore-om.)

Timpul standard (Nvr.) este cantitatea rezonabilă de timp petrecută pentru realizarea unei unități de lucru (o operațiune de producție, o parte, produs dintr-un tip de serviciu etc.) de către unul sau un grup de lucrători cu numărul și calificările stabilite. în condiţii specifice de producţie.

Ora standard în vedere generala calculat folosind următoarea formulă:

N timp = t pz + t op + t aproximativ + t exc + t pt,

unde N timp este timpul standard per unitate de producție

t pz – timp pregătitor-final

t op – timpul de funcționare

t despre – timpul pentru programul de lucru

t exc – timp pentru odihnă și nevoi personale

t pt – timp de pauze datorită tehnologiei și organizării procesului de producție.

Standardele de timp au multe varietăți și ocupă un loc central în calculul standardelor de muncă, deoarece pe baza lor se determină alte tipuri de standarde.

Standardele de timp sunt aplicate atât pentru standardizarea muncii lucrătorilor din orice profesie angajată în efectuarea diferitelor tipuri de muncă în timpul unei ture, cât și pentru standardizarea muncii specialiștilor diferite niveluriși direcții.

Standardele de timp sunt unul dintre tipurile de standarde de muncă care ajută la asigurare activități eficiente organizatii.

Rata de productie

Rata de producție este cantitatea de muncă în bucăți, metri, tone (alte unități naturale), care trebuie efectuată de un muncitor sau grup de muncitori din numărul și calificarea stabilite pe unitatea de timp (oră, schimb, lună) în mod specific. conditii organizatorice si tehnice.

Rata de producție în general se calculează folosind formula:

N in = T cm / N timp,

unde N in este rata de producție pe schimb;

T cm – durata schimbului;

N timp – timp standard per unitate de lucru (produs).

Mai mult, se stabilește în cazurile în care aceeași muncă (operație) repetată în mod regulat este efectuată în timpul unei ture. De exemplu, rata de producție pentru produsele „B” este de 260 buc. pe schimb, rata de producție a materialului „C” este de 85 m.

Raționalizarea forței de muncă: doar ceva serios

Indicatorul ritmului de producție este recomandat a fi utilizat acolo unde indicatorul ritmului de timp are o valoare relativ mică. Deci, dacă timpul standard pentru producția piesei „D” este de 12 secunde pe bucată. și, în consecință, rata de producție a acestei piese este de 300 buc./oră.

Standardele de producție sunt unul dintre tipurile de standarde de muncă care ajută la asigurarea funcționării eficiente a organizațiilor.

Calculul timpului pregătitor și final

Timpul pregătitor și final Tpz este cheltuit pentru configurarea echipamentelor pentru efectuarea fiecărei operațiuni de prelucrare. În condiții de producție în masă, când schimbarea nu este necesară, cantitatea de timp pregătitor și final este zero.

Calculul standardelor de timp și standardelor de producție

În alte industrii, timpul de instalare nu depinde de dimensiunea lotului de piese. Acest timp poate fi redus prin utilizarea metodelor de prelucrare în grup, în care elementele de fixare și sculele de tăiere sunt în mare măsură păstrate la reconfigurarea echipamentelor de la procesarea pieselor de un tip la prelucrarea pieselor de alte tipuri.

Pentru mașinile CNC, timpul pregătitor și final este însumat din trei componente: timpul pentru tehnicile obligatorii, timpul pentru tehnicile suplimentare și timpul pentru prelucrarea de probă a piesei de prelucrat. Valorile specifice pot fi luate din tabelele din literatura tehnică.

LA cheltuielile necesare timpul include următoarele: timpul de instalare și demontare a dispozitivului de prindere sau reconfigurare a elementelor de prindere, instalarea software-ului sau apelarea programului de control (CP), verificarea CP în modul de procesare accelerată, setarea pozițiilor relative ale sistemelor de coordonate ale mașina și piesa, precum și timpul de amplasare a sculelor.

Timp suplimentar este alocat pentru primirea și depunerea documentației tehnologice, familiarizarea cu documentația, inspectarea pieselor de prelucrat, instruirea maistrului, primirea și depunerea echipamentului tehnologic.

Timpul de procesare de probă este format ca suma timpului de prelucrare a piesei conform NC (timp de ciclu) și de efectuare a tehnicilor asociate cu cursele de lucru de probă și controlul preciziei, calculând valorile de corecție pentru poziția vârfurilor de sculele de tăiere și introducerea acestor valori în memoria dispozitivului CNC.

Poate simplifica atribuirea Tpz, prin calcularea valorilor timpului pregătitor și final folosind formule de stabilire a dependenței Tpz, min din numărul de instrumente K pieseși timpul ciclului de procesare tс = la + tв, min:

pentru mașini de găurit Tpz = 28 + 0,25LA + t c;

pentru plictisitor Tpz = 47 + LA + tts;

pentru frezare Tpz = 36 +LA+ t c;

pentru întoarcere Tpz= 24 + 3LA + 1,5 t c.

Calculul timpului principal

Timp principal la- Acesta este timpul tăierii directe, timpul în care are loc îndepărtarea așchiilor. Pentru toate tipurile de prelucrare există formule de calcul, a căror esență se rezumă la împărțirea traseului L(mm) a sculei de tăiere la smin de avans minut (mm/min), adică. privind viteza de deplasare a sculei în raport cu piesa de prelucrat (a nu se confunda cu viteza de tăiere). Pentru calcularea timpului principal se folosesc acele coloane din tabelul electronic de calcul, în care se introduce lungimea curselor sculei, egală cu lungimea suprafeței de prelucrat și depășirile sculelor; diametrul de prelucrare sau diametrul sculei de tăiere; cuantumul alocațiilor; adâncimea de tăiere; numărul dinților sculei; viteza de taiere. Viteza de rotație a arborelui și numărul de curse de lucru, egal cu raportul dintre alocație și adâncimea de tăiere, vor fi calculate de computer independent. Cel mai indicat este să existe un tabel de calcul în liniile căruia să se înregistreze toate cursele de lucru, iar în coloanele verticale - lungimile cursei, diametrele de prelucrare și diametrele sculelor de tăiere, numărul de curse de lucru, toate tipurile de avans (pe dinte). , pe rotație, minut), numărul de dinți sculei, viteza de tăiere. Un exemplu de calcul este dat în Anexa 5. Viteza de tăiere și avansul trebuie luate din secțiunea 7.8 „Calculul condițiilor de tăiere”. Calculatorul va calcula viteza de rotație a axului folosind formula .

Este necesar să se acorde o atenție deosebită faptului că formula este introdusă în celulele tabelului de calcul la = L/s min. Se aplică la strunjire, frezare, frezare, găurire și alte tipuri prelucrare, la care piesa de prelucrat se rotește sau sculă de tăiere. La rindeluire, broșurare, tăiere a angrenajului, șlefuire plată și într-o serie de alte cazuri, timpul principal este determinat folosind alte formule, care trebuie introduse în celulele corespunzătoare ale tabelului Excel.

Timpul de lucru pentru executantul muncii este împărțit în ore de lucru (în perioada în care lucrătorul efectuează cutare sau cutare muncă prevăzută sau neprevăzută de sarcina de producție) și pauză la locul de muncă (în timpul căreia procesul de muncă nu se desfășoară din diverse motive). Structura timpului de lucru al unui lucrător este prezentată în Figura 6.1.

Asa de, ore de lucru este împărțit în două tipuri de costuri: timpul de finalizare a sarcinii de producție (T PROIZ) Și timpul de lucru neprevazut de sarcina de productie (T UNPROIZE) - timpul petrecut pentru efectuarea de operațiuni care nu sunt tipice pentru un angajat dat, care poate fi eliminat.

Timpul de finalizare a sarcinii de producție include timpul pregătitor și final, operațional și de întreținere la locul de muncă.

Timp pregătitor și final (T PZ)- acesta este timpul petrecut pentru pregătirea personală și a locului de muncă pentru a finaliza o sarcină de producție, precum și toate acțiunile pentru a o finaliza. Acest tip de costuri cu timpul de lucru include timpul de primire a unei sarcini de producție, instrumente, dispozitive și documentație tehnologică, familiarizarea cu munca, primirea instrucțiunilor privind procedura de efectuare a lucrării, configurarea echipamentelor pentru modul de funcționare adecvat, îndepărtarea dispozitivelor, scule, predarea produselor finite departamentului de control al calitatii etc. Deoarece particularitatea acestei categorii de cheltuieli de timp este faptul că valoarea sa nu depinde de cantitatea de muncă efectuată pentru o anumită sarcină, în producția pe scară largă și în masă per unitate de produs, acest timp este nesemnificativ ca dimensiune și, de obicei, nu este luate în considerare la stabilirea standardelor.

Timp de funcționare (T OPER)– acesta este timpul în care lucrătorul finalizează sarcina (modifică proprietățile obiectului muncii); se repetă cu fiecare unitate sau cu un anumit volum de producţie sau muncă. În timpul lucrului la mașină se împarte în principale (tehnologice) și auxiliare.

Timpul de bază (tehnologic) (T OSN),- acesta este timpul petrecut direct unei schimbări cantitative și (sau) calitative a subiectului muncii, a stării și a poziției acestuia în spațiu.

Pe parcursul timp auxiliar(T VSP) se realizează acţiunile necesare pentru realizarea lucrării principale. Se repetă fie cu fiecare unitate de producție prelucrată, fie cu un anumit volum al acesteia. Timpul auxiliar include timpul pentru încărcarea echipamentelor cu materii prime și semifabricate, descărcarea și scoaterea produselor finite, montarea și asigurarea pieselor, mutarea obiectelor de muncă în zona de lucru, operarea echipamentelor, monitorizarea calității produselor fabricate etc.

Timpul alocat îngrijirii locului de muncă și întreținerii echipamentelor, uneltelor și dispozitivelor în stare de funcționare în timpul schimbului este clasificat ca timpul de serviciu la locul de muncă (T OBSL). În mașini și procese automate include timpul de întreținere tehnică și organizatorică a locului de muncă.

Până la întreținerea locului de muncă (T SUPPORT TECHN) se referă la timpul petrecut cu întreținerea locului de muncă în legătură cu efectuarea unei anumite operațiuni sau a unei lucrări specifice (înlocuirea unui instrument plictisitor, reglarea și reglarea fină a echipamentului în timpul lucrului, îndepărtarea deșeurilor de producție, inspectarea, curățarea, spălarea, lubrifierea echipamentelor etc. ).

Timp de serviciu organizațional (T OBS.ORG) – acesta este timpul petrecut de un lucrător pentru menținerea locului de muncă în condiții de muncă în timpul unei ture. Acesta nu depinde de caracteristicile unei anumite operațiuni și include timpul petrecut pentru primirea și predarea unui schimb, așezarea la început și curățarea la sfarsitul schimbului instrumente, documentatii si altele necesare obiectelor si materialelor de lucru etc.

În unele industrii (cărbune, metalurgie, alimentară etc.), timpul petrecut cu deservirea locului de muncă nu este alocat, ci se referă la timpul pregătitor și final.

Timpul de lucru nu este prevăzut de sarcina de producție, - timpul petrecut de un angajat care efectuează lucrări aleatorii și neproductive. Efectuarea unor lucrări neproductive și aleatorii nu asigură o creștere a producției sau o îmbunătățire a calității acesteia și nu este inclusă în timpul standard al piesei. Aceste costuri ar trebui să facă obiectul unei atenții deosebite, deoarece reducerea lor este o rezervă pentru creșterea productivității muncii.

Timpul pentru efectuarea lucrărilor aleatorii (T SL.WORK)- acesta este timpul alocat efectuării unor lucrări care nu sunt prevăzute de sarcina de producție, dar cauzate de necesitatea producției (de exemplu, transportul produselor finite, efectuate în locul unui lucrător auxiliar, mersul pentru comenzi de lucru, documentație tehnică, materii prime, semifabricate, scule, căutarea unui maistru, tehnician de service, scule; neefectuarea lucrărilor auxiliare și de reparații prevăzute în sarcină etc.).

Figura 6.1 – Clasificarea costurilor cu timpul de lucru ale contractorului

Timp de lucru neproductiv (T MUNCĂ CONTINUĂ)- acesta este timpul alocat executării lucrărilor care nu sunt prevăzute de sarcina de producție și nu sunt cauzate de necesitatea producției (de exemplu, fabricarea și corectarea defectelor de fabricație, eliminarea surplusului de alocație dintr-o piesă de prelucrat etc.)).

Pe lângă cele de mai sus, în funcție de natura participării salariatului la operațiunea de producție, timpul de funcționare poate fi împărțit în:

- timpul de lucru manual(fără utilizarea mașinilor și mecanismelor);

- timp de lucru mașină-manual efectuate de mașini cu participarea directă a unui angajat sau de către un angajat folosind mecanisme manuale;

- timpul de observare operarea echipamentelor (lucrări automate și instrumentale);

- timp de tranziție(de exemplu, de la o mașină la alta în timpul service-ului cu mai multe mașini).

Timp de observare, după cum sa menționat, este tipic pentru producția automatizată și bazată pe hardware. Poate fi activ sau pasiv. Timp de supraveghere activă funcționarea echipamentului este timpul în care lucrătorul monitorizează cu atenție funcționarea echipamentului, progresul procesului tehnologic și respectarea parametrilor specificați pentru a asigura calitatea produsului și funcționalitatea necesară a echipamentului. În acest timp, lucrătorul nu prestează muncă fizică, dar este necesară prezența sa la locul de muncă. Timp de observație pasivă funcţionarea echipamentului este timpul în care nu este necesară monitorizarea constantă a funcţionării echipamentului sau a procesului tehnologic, ci lucrătorul o desfăşoară din lipsa altor lucrări. Timpul de observare pasivă a funcționării echipamentului ar trebui să facă obiectul unui studiu deosebit de atent, deoarece reducerea sau utilizarea acestuia pentru a efectua alte lucrări necesare reprezintă o rezervă semnificativă pentru creșterea productivității muncii.

Având în vedere structura costurilor timpului de lucru în procesele mașini, automate și hardware în timpul timpului de lucru, este, de asemenea, recomandabil să distingem timpul suprapus și cel care nu se suprapun.

Timp suprapus- timpul în care lucrătorul efectuează acele elemente de muncă care se desfășoară concomitent cu mașina sau funcționarea automată a utilajului. Timpul suprapus poate fi timpul primar (observare activă) și auxiliar, precum și timpul legat de alte tipuri de cheltuieli cu timpul de lucru. Timp care nu se suprapune - timpul pentru efectuarea lucrărilor auxiliare și a lucrărilor la locurile de muncă de întreținere când echipamentul este oprit. Creșterea timpului de suprapunere poate servi și ca rezervă pentru creșterea productivității.

După cum sa menționat, timpul de lucru include pauză. Există pauze reglementate și nereglementate.

Timpul pauzelor reglementate (T REGUL.PER) munca include:

- timpul de pauze în muncă datorită tehnologiei și organizării procesului de producție (de exemplu, timpul în care un șofer ia o pauză în timp ce lucrătorii strâng o sarcină ridicată) - eliminarea lor este practic imposibilă sau nepractică din punct de vedere economic;

- timp pentru pauze pentru odihnă și nevoi personale, asociată cu necesitatea prevenirii oboselii și menținerii performanței normale a angajatului, precum și necesare pentru igiena personală.

Timp de pauze nereglementate în muncă (T UNREGULAR.PER)– este timpul pauzelor cauzate de o întrerupere a fluxului normal al procesului de producție sau al disciplinei muncii. Include:

- întreruperi datorate perturbării desfăşurării normale a procesului de producţie pot fi cauzate de probleme organizatorice (lipsa de lucru, materii prime, consumabile, piese și piese incomplete, așteptarea vehiculelor și a lucrătorilor auxiliari, așteptarea recepției sau controlului produselor finite etc.) și din motive tehnice (așteptarea reparației echipamentelor, sculei). înlocuire, lipsă de electricitate, gaz, abur, apă etc.). Uneori, aceste tipuri de pauze nereglementate sunt numite pauze din motive organizatorice și tehnice;

- pauze cauzate de încălcarea disciplinei muncii, pot fi asociate cu întârzierea la serviciu sau părăsirea devreme a serviciului, absențe neautorizate de la locul de muncă, conversații străine sau activități care nu sunt legate de muncă. Acestea includ timp de odihnă excesiv (comparativ cu regimul și standardele stabilite) pentru lucrători.

La analizarea costurilor timpului de lucru pentru a identifica și ulterior a elimina pierderile de timp de lucru și cauzele acestora, tot timpul de lucru al executantului este împărțit în costuri productive și timpul de lucru pierdut. Prima grupă include timpul de lucru pentru finalizarea unei sarcini de producție și timpul pauzelor reglementate. Aceste costuri sunt supuse raționalizării și sunt incluse în structura normei de timp. Timpul de lucru pierdut include timpul petrecut pentru a efectua lucrări neproductive și timpul petrecut în pauze nereglementate. Aceste costuri fac obiectul analizei cu scopul de a le elimina sau de a le reduce pe cat posibil.

Timpul de lucru al unei ture pentru un executant de muncă se împarte în timpul de muncă al executantului (în timpul căruia lucrătorul efectuează una sau alta muncă prevăzută sau neprevăzută de sarcina de producție) și timpul pauzelor în muncă. a executantului (în perioada în care lucrătorul nu lucrează).

Timp pregătitor și final(T pz) este timpul petrecut de un lucrător pregătindu-se pentru a îndeplini o anumită muncă și acțiuni legate de finalizarea acestuia.

Timp de funcționare(T 0„). Acesta este timpul petrecut direct pentru realizarea unei anumite sarcini (operație), repetat cu fiecare unitate sau un anumit volum de produs sau de lucru. Este împărțit în timp principal și auxiliar în timpul lucrului la mașină.

Ora principală (T 0). Acesta este timpul petrecut de muncitor pentru acțiuni de schimbare calitativ și cantitativ a subiectului muncii, a stării și a poziției acestuia în spațiu.

Timp auxiliar(Staniu). Acesta este timpul petrecut de un lucrător în activități care asigură finalizarea jobului principal. Se repetă fie cu fiecare unitate de producție prelucrată, fie cu un anumit volum al acesteia.

Timp de serviciu la locul de muncă(T^). Acesta este timpul petrecut de un muncitor întreținând postul de lucru și menținându-l într-o stare care să permită o muncă productivă în timpul schimbului.

Timp de întreținere(G tech). Acesta este timpul petrecut întreținând stația de lucru, echipamentele și instrumentele necesare pentru a îndeplini o anumită sarcină.

Timp de serviciu organizațional(Gorg). Acesta este timpul petrecut de un lucrător menținând locul de muncă în stare de funcționare în timpul unei ture.

Timpul petrecut de muncitor observând muncaechipamente.În producția mecanizată și automatizată, de data aceasta o pondere semnificativă. Poate fi activ sau pasiv.

Când se analizează costurile angajaților timpul de întreținere a echipamentelor și calcularea standardelor de timp, se disting timpul suprapus și cel care nu se suprapun.

Timp de suprapunere - Acesta este momentul în care un muncitor efectuează anumite tehnici de lucru în timpul de funcționare automată a echipamentului. Timpul suprapus poate fi timpul primar (observare activă) și auxiliar, precum și timpul legat de alte tipuri de cheltuieli cu timpul de lucru.

Timp care nu se suprapune - Acesta este momentul pentru efectuarea lucrărilor auxiliare și a lucrărilor la locurile de muncă de întreținere atunci când echipamentul este oprit.

Timpul de lucru nu este prevăzut de sarcina de producție(T nz). Acesta este timpul petrecut de un angajat care efectuează lucrări aleatorii și neproductive. Se împarte astfel.

Timp de lucru ocazional(M miercuri). Acesta este timpul petrecut efectuând lucrări neprevăzute de sarcina de producție, dar cauzate de necesitatea producției (de exemplu, transportul produselor finite, efectuate în locul unui lucrător auxiliar).

Timp de lucru neproductiv(T nr). Acesta este timpul petrecut pentru a efectua lucrări care nu sunt prevăzute de sarcina de producție și nu este cauzată de necesitatea producției (de exemplu, timpul de corectare a unui defect de fabricație).

Timp de pauze de la serviciu este împărțită după cum urmează.

Timp de pauze reglementate în muncă. Include timpul pauzelor de lucru cauzate de tehnologie și organizarea procesului de producție (T pt), de exemplu, o pauză în munca unui operator de macara în timp ce lucrătorii strâng o sarcină ridicată. Această categorie include și timp pentru odihnă sau nevoi personale contractant (T TV).

Pauze nereglementate de la serviciu. Acesta este timpul întreruperilor în muncă cauzate de o întrerupere a fluxului normal al procesului de producție. Include timpul întreruperilor cauzate de deficiențe în organizarea producției (T pnt): furnizarea intempestivă de materiale și materii prime la locul de muncă, defecțiunea echipamentelor, întreruperile de curent etc., precum și timpul pauzelor de lucru cauzate de încălcări ale disciplina muncii (T pnd ): întârziere la serviciu, absențe de la locul de muncă, părăsirea timpurie a serviciului etc.

La analizarea costurilor timpului de lucru pentru a identifica și ulterior a elimina pierderile de timp de lucru și cauzele acestora, tot timpul de lucru al executantului este împărțit în costuri productive și timpul de lucru pierdut. Prima grupă include timpul de lucru pentru finalizarea unei sarcini de producție și timpul pauzelor reglementate. Aceste costuri sunt supuse raționalizării și sunt incluse în structura normei de timp. Timpul de lucru pierdut include timpul petrecut pentru a efectua lucrări neproductive și timpul petrecut în pauze nereglementate. Aceste costuri fac obiectul analizei cu scopul de a le elimina sau de a le reduce pe cat posibil.

Clasificarea costurilor cu timpul de lucru - Aceasta este combinarea costurilor timpului de lucru în grupuri aferente care au caracteristici comune pentru a studia structura și a dezvolta un echilibru optim al costurilor timpului de lucru, a identifica costurile iraționale a timpului de lucru și a determina o posibilă creștere a productivității muncii. Pentru a analiza și raționaliza procesul de muncă și pentru a dezvolta standarde de cost al forței de muncă, este necesar să se studieze cu atenție costurile timpului de lucru al executantului și timpul de utilizare a echipamentului.

Programul de lucru este unul dintre cele mai multe resurse importanteîntreprinderilor. Sensul clasificării costurilor cu timpul de lucru este următorul:

Stabilirea costului timpului de lucru, care este necesar pentru îndeplinirea unui anumit loc de muncă și trebuie reglementat;

Utilizarea eficientă a echipamentelor și a timpului de lucru al contractorului.

Scopul clasificării costurilor cu timpul de lucru sunt după cum urmează:

Studiul stării organizării muncii și al utilizării timpului de lucru;

Identificarea cea mai completă a pierderilor de timp și a cauzelor acestora;

Stabilirea gradului de necesitate și oportunitate a cheltuielilor individuale de timp la executarea unui anumit loc de muncă, comparând cheltuielile reale de timp cu valorile standard;

Studiul și analiza timpului de utilizare a echipamentului în raport cu timpul de lucru al angajatului;

Proiectarea unui echilibru rațional al timpului de lucru;

Determinarea timpului necesar pentru finalizarea unui anumit loc de muncă și a elementelor sale individuale;

Compararea rezultatelor observațiilor efectuate atât pentru stabilirea standardelor de producție și de timp tehnic solide, cât și pentru identificarea rezervelor pentru creșterea productivității muncii.

Costurile de timp sunt clasificate în funcție de relația lor cu elementele procesului de producție: subiectul muncii, angajatul și echipamentul.

Timp de lucru- aceasta este perioada de timp stabilita de lege in care salariatul indeplineste cele prevazute responsabilități de muncă funcții. Timpul de muncă pentru executantul muncii se împarte în timp de muncă, în care lucrătorul efectuează una sau alta muncă prevăzută sau neprevăzută de sarcina de producție, și timp de pauză, în care lucrătorul nu lucrează. Structura de clasificare a costurilor de timp de lucru ale contractantului, prezentată în figură, conține o împărțire a costurilor de timp în categorii și tipuri. Această clasificare este utilizată pentru a stabili proporțiile corecte și dimensiunile absolute ale elementelor constitutive ale timpului standardizat.

Ore de lucru pentru a finaliza o sarcină de producție constă din următoarele tipuri de costuri cu timpul de lucru:

1. Timp pregătitor și final (T pz) este timpul petrecut de un lucrător pregătindu-se pentru a îndeplini un anumit loc de muncă și acțiunile asociate cu finalizarea acestuia. Aceasta include timpul de: primirea sarcinilor de producție, instrumentelor, dispozitivelor și documentației tehnologice; familiarizarea cu lucrarea, documentația tehnologică, desenul; primirea de instrucțiuni despre cum să desfășoare munca; configurarea echipamentelor pentru modul de funcționare corespunzător; procesare de probă a unei piese pe o mașină; demontarea montajelor, sculelor, livrarea produselor finite, documentatia tehnologica si desene.

2. Timp de funcționare (T op) este timpul petrecut direct în realizarea unei anumite sarcini (operație), repetat cu fiecare unitate sau un anumit volum de produse sau de lucru. Este împărțit în timp principal și auxiliar.

2.1. Timp principal (T o) este timpul petrecut de muncitor pentru acțiuni de schimbare calitativ și cantitativ a subiectului muncii, a stării și a poziției acestuia în spațiu.

2.2. Timp auxiliar (T in) este timpul petrecut de lucrător pentru acțiuni care asigură finalizarea lucrării principale. Se repetă fie cu fiecare unitate de producție prelucrată, fie cu un anumit volum al acesteia. Timpul auxiliar include: echipamente de incarcare cu materii prime si semifabricate; descărcarea și ridicarea produselor finite; instalarea și fixarea pieselor; detașarea și îndepărtarea pieselor; mișcarea mecanismelor echipamentelor individuale; rearanjarea uneltelor de lucru etc.

3. Timp de serviciu la locul de muncă (T obs) este timpul petrecut de muncitor

să îngrijească locul de muncă și să-l mențină într-o stare care să asigure o muncă productivă în timpul schimbului. În procesele de producție mașini și automatizate, acesta este împărțit în timp de întreținere tehnică și organizatorică.

3.1. Timp de întreținere (T tech) este timpul petrecut pentru îngrijirea locului de muncă, a echipamentelor și a instrumentelor necesare pentru a îndeplini o anumită sarcină. Aceasta include timpul petrecut pentru ascuțirea și înlocuirea uneltelor uzate, reglarea și reglarea fină a echipamentelor în timpul funcționării, curățarea deșeurilor de producție etc.

3.2. Timp de serviciu organizațional (Torg) este timpul petrecut menținând locul de muncă în starea necesară în timpul schimbului. Nu depinde de specificul unei anumite operații și include timpul petrecut pentru: mâncare și schimbarea turelor; amenajarea la început și curățarea la sfârșitul schimbării uneltelor, documentației și a altor materiale și obiecte necesare lucrului; deplasarea containerelor cu piese de prelucrat în cadrul locului de muncă sau produse terminate; inspecția, testarea, curățarea, spălarea, lubrifierea echipamentelor etc.

4. În mecanizat şi producție automatizată o parte semnificativă a timpului operațional este ocupată de timpul petrecut de un lucrător observând funcționarea echipamentului . Poate fi activ sau pasiv.

4.1. Timpul de monitorizare activă a funcționării echipamentului (T a.n) este timpul în care lucrătorul monitorizează cu atenție funcționarea echipamentului, progresul procesului tehnologic și respectarea parametrilor specificați pentru a asigura calitatea produsului și funcționalitatea necesară a echipamentului. În această perioadă, lucrătorul nu prestează munca fizica, dar prezența lui la locul de muncă este necesară.

4.2. Timpul de observare pasivă a funcționării echipamentului (T p.n.) este timpul în care nu este nevoie de monitorizare constantă a funcționării echipamentului sau a procesului tehnologic, dar lucrătorul o desfășoară din lipsa altor lucrări. Această perioadă ar trebui să facă obiectul unui studiu deosebit de atent, deoarece reducerea sau utilizarea ei pentru a efectua alte lucrări necesare reprezintă o rezervă semnificativă pentru creșterea productivității muncii.

5. Când se analizează costul timpului de lucru pentru întreținerea echipamentelor și se calculează standardele de timp, alocați suprapuse Și timp care nu se suprapune .

5.1. Timp suprapus – este momentul în care un muncitor efectuează tehnici de muncă în timpul de funcționare automată a utilajului. Timpul suprapus poate fi timpul primar (observare activă) și auxiliar, precum și timpul legat de alte tipuri de cheltuieli cu timpul de lucru.

5.2. Timp care nu se suprapune – acesta este timpul pentru efectuarea lucrărilor auxiliare și a lucrărilor la locurile de muncă de întreținere când echipamentul este oprit.

6. Timpul de lucru include și timpul de munca neprevazut de sarcina de productie (T n.z) – timpul petrecut de un angajat care efectuează muncă ocazională și neproductivă. Nu este inclus în timpul standard al piesei.

6.1.Timp de lucru ocazional (T s.r) este timpul alocat efectuării unor lucrări neprevăzute de sarcina de producție, dar cauzate de necesitatea producției (de exemplu, transportul produselor finite, efectuate în locul unui lucrător auxiliar).

6.2. Timp de lucru neproductiv (T n.r) este timpul alocat efectuării unor lucrări neprevăzute de sarcina de producție și care nu sunt cauzate de necesitatea producției (corectarea unui defect de fabricație).

Orele de pauzăîn muncă se împarte în timpul pauzelor reglementate și nereglementate.

Timp de pauze reglementate în muncă include timpul pauzelor cauzate de tehnologie și organizarea procesului de producție (T p.t), de exemplu, o pauză în munca unui operator de macara în timp ce lucrătorii strâng o sarcină ridicată. Această categorie include și timpul pentru odihnă și nevoi personale (secția T).

Timp de pauze nereglementate în muncă– acesta este timpul întreruperilor cauzate de întreruperea fluxului normal al procesului de producție. Include timpul întreruperilor cauzate de neajunsuri în organizarea producției (T p.n.n.): aprovizionarea intempestivă cu materiale, materii prime la locul de muncă, funcționarea defectuoasă a echipamentelor, întreruperile de curent etc., precum și timpul întreruperilor în muncă cauzate de încălcări ale muncii. disciplina (T p.n.d): întârziere la serviciu, absențe de la locul de muncă, părăsirea devreme a serviciului etc.

20. Clasificarea elementelor de timp petrecut cu mașini.

- este timpul în care echipamentul este în funcțiune, împărțit în timpul funcționării acestuia și timpul pauzelor în funcționare. Structura de clasificare a timpului de utilizare a echipamentelor este prezentată în figură.

Timp de funcționare a echipamentului- acesta este timpul în care echipamentul este în funcțiune, indiferent dacă la el se execută sau nu lucrările principale.

Componente in acest moment sunt:

- timpul de funcționare a echipamentului– timpul în care echipamentul este în funcțiune și se execută principala lucrare pentru care este destinat;

E timpul să finalizezi lucrarea nu sunt incluse în caietul de sarcini de producție, include timpul funcționarea neproductivă a echipamentelor(corectarea căsătoriei), meserii ciudate asociate cu fabricarea produselor nedeterminate de sarcină, cauzate de nevoile de producție și munca inactiv când echipamentul este în funcțiune, dar munca principală nu este efectuată.

Pauza echipamentului– acesta este timpul în care echipamentul este inactiv dintr-un motiv sau altul. Este împărțit în timp:

- timp de oprire reglementat, legate de efectuarea lucrărilor pregătitoare și finale și de întreținere a utilajelor, de efectuarea lucrărilor manuale care necesită oprirea mașinii, care este prevăzută de tehnologia și organizarea producției sau este legată de odihna și nevoile personale ale salariatului;

- pauze nereglementate legate de motive organizatorice și tehnice (aprovizionare în timp util cu materii prime, materiale și energie), reparații neprogramate ale echipamentelor din cauza unei defecțiuni, încălcarea disciplinei muncii de către lucrători (târzieri, absențe în timpul lucrului, finalizarea prematură a lucrărilor).

Timpul de utilizare a echipamentului poate fi împărțit în următoarele tipuri:

- timp standardizat, care include timpul de lucru productiv; munca inactiv; timp de nefuncţionare din cauza lucrărilor pregătitoare şi finale, timp de nefuncţionare din cauza lucrărilor manuale care necesită oprirea maşinii; timpul de nefuncţionare cauzat de tehnologie şi organizarea producţiei; timpul de nefuncționare asociat cu odihna și nevoile personale ale angajatului;

- timp neregulat care include operarea neproductivă și aleatorie a echipamentelor; timpul de nefuncţionare asociat cu încălcarea disciplinei muncii.