Kementerian Pendidikan dan Ilmu Pengetahuan Federasi Rusia

UNIVERSITAS NEGERI PENZA

PEKERJAAN KURSUS

dengan disiplin:

"Organisasi produksi dan manajemen"

pengantar

Organisasi produksi- disiplin ilmu yang mengungkapkan dan menjelaskan pola konstruksi rasional dan pemeliharaan sistem produksi dalam produksi bahan 6 lag, metode yang memastikan kombinasi yang paling tepat dan penggunaan tenaga kerja dan sumber daya material dalam ruang dan waktu untuk melakukan proses produksi secara efektif dan kegiatan usaha pada umumnya (yaitu dengan tujuan menghasilkan produk dengan jumlah dan kualitas yang dibutuhkan dengan biaya produksi minimum secara tepat waktu).

Istilah "organisasi" berasal dari kata Prancis "organisasi" dan berarti perangkat, kombinasi dari seseorang atau sesuatu menjadi satu kesatuan.Organisasi melibatkan pengaturan internal bagian-bagian dari keseluruhan sebagai sarana untuk mencapai hasil yang diinginkan .

Hubungan produksi- hubungan antara orang-orang dalam proses produksi dan distribusi barang-barang material. Mereka berkembang di bawah pengaruh kekuatan produktif, tetapi mereka sendiri menggunakan pengaruh mereka; pengaruh aktif pada mereka, mempercepat atau memperlambat pertumbuhan produksi, kemajuan teknis.

Hubungan industri dan teknis bertindak sebagai hubungan tentang bersama ada peserta dalam proses produksi. Dasar dari hubungan ini adalah pembagian kerja sama kerja, yang mengarah pada isolasi pekerjaan individu, tim, bagian, bengkel dan mengharuskan pembentukan hubungan produksi di antara mereka.

Fungsi selanjutnya dari organisasi produksi adalah pembentukan berbagai hubungan antara pelaku individu dan unit produksi yang memastikan kegiatan bersama orang-orang yang berpartisipasi dalam satu proses produksi.

Hubungan sosial-ekonomi menyatakan hubungan antara orang-orang, ditentukan oleh sifat dan bentuk perampasan sosial alat-alat produksi oleh hubungan properti. Hubungan sosial ekonomi merupakan unsur penting dalam menciptakan kesatuan kepentingan ekonomi masyarakat, pekerja kolektif dan individu dalam mencapai efisiensi produksi yang setinggi-tingginya.

Organisasi produksi menyadari pada saat yang sama fungsi ketiganya - penciptaan kondisi organisasi yang memastikan interaksi atas dasar ekonomi dari semua mata rantai produksi sebagai satu produksi dan sistem teknis.

Akhirnya, kita dapat memilih fungsi keempat, yang dirancang untuk memecahkan masalah menciptakan kondisi untuk meningkatkan tingkat kehidupan kerja pekerja, pengembangan diri permanen dan sosial budaya dan peningkatan diri profesional. sumber daya tenaga kerja perusahaan.

Dengan demikian, esensi dari organisasi produksi adalah untuk menggabungkan dan memastikan interaksi elemen produksi pribadi dan material, membangun koneksi yang diperlukan dan tindakan terkoordinasi dari para peserta dalam proses produksi, menciptakan kondisi organisasi untuk realisasi kepentingan ekonomi dan sosial. kebutuhan pekerja di perusahaan manufaktur.

1. Pilihan bentuk organisasi tempat produksi

Untuk membenarkan pilihan bentuk organisasi tempat produksi, diperlukan perhitungan berikut.

Perencanaan program peluncuran untuk setiap nama bagian dihitung dengan rumus

(1)

di mana program rilis nama item ke-j, pcs.;

J adalah jumlah nama item yang ditetapkan ke situs;

adalah persentase kerugian yang tak terhindarkan secara teknologi (kami menerima 2%).

Dalam kasus kami akan menjadi:

; ;

;

Dana efektif waktu pengoperasian suatu peralatan ditentukan oleh rumus

(2)

dimana dana nominal waktu pengoperasian peralatan;

- jumlah shift dalam pekerjaan situs;

- persentase waktu yang hilang untuk perbaikan peralatan terjadwal (5%).

Waktu pemrosesan standar untuk bagian dari nama ke-i ditentukan oleh rumus

di mana - laju waktu kalkulasi potongan untuk operasi ke-i dari bagian nama ke-j, min;

I adalah jumlah total operasi proses teknologi.

TN \u003d (2,8 + 0,8 + 1,0 + 3,0 + 3,2 + 2,1) / 60 \u003d 0,22 mnt.

TK=(4.3+3.7+5.7+12.0+16.0+5.5)/60=0.79 mnt.

TL=(1.2+1.7+2.5+1.5+2.3+0.9)/60=0.17 mnt.

TO=(9.6+3.7+6.1+5.9+2.3+2.8)/60=0.51 mnt.

Kompleksitas tugas program bagian ke-j dihitung dengan rumus

(4)

tnN=11168 0,22=2457 menit.

tnK=11168 0,79=8823 menit.

tnL=8123 0,17=1381 menit.

tnO=10152 0,51=5178 menit

Kemudian, menurut rumus (5), perlu untuk menentukan total durasi pemrosesan bagian yang ditugaskan ke situs

. (5)

ttot=2457+8823+1381+5178=17839.

Perhitungan program di atas dilakukan sesuai dengan rumus

, (6)

di mana adalah koefisien pengurangan bagian ke-j dengan intensitas tenaga kerja dari bagian terkemuka, yang memiliki intensitas tenaga kerja maksimum dari tugas program, yang , untuk bagian yang tersisa ditentukan oleh rumus

di mana adalah waktu pemrosesan bagian terkemuka.

11168 0,28=3127

11168 1 = 11168

8123 0,22=1787.

Langkah selanjutnya dalam membenarkan pilihan bentuk organisasi tempat produksi adalah menentukan batas bawah jumlah peralatan yang diperlukan

Kesimpulan: karena batas bawah jumlah peralatan yang dibutuhkan ternyata kurang dari sepuluh, oleh karena itu, kami membuat keputusan untuk mengatur area tertutup subjek.

2. Organisasi bagian pemrosesan ROM

Menentukan jenis produksi

Jumlah peralatan ditentukan oleh kelompok peralatan dari jenis yang sama (model mesin) sesuai dengan rumus:

di mana tNK adalah durasi standar kerja pada kelompok peralatan ke-k, jam standar.

Durasi standar kerja dihitung dengan rumus

di mana tSHT.k adalah intensitas tenaga kerja total menurut jenis pemrosesan ke kelompok peralatan, jam standar,

Dp-z - bagian persiapan yang diizinkan - waktu terakhir,

KV - koefisien rata-rata kepatuhan terhadap norma (1.1 ... 1.2).

Merencanakan program startup untuk setiap jenis mesin:

Intensitas tenaga kerja total setiap jenis mesin:

T5K301P=2.8+16.0+0.9=19.7

1А425=0.8+5.5+2.5+2.3=11.1

T7B55=1.0+1.7+2.8=5.5

692=3.0+3.7+2.3=9.0

5В833=3.2+4.3+5.7=13.2

3М151=2.1+3.7=5.8

16К20=12.0+1.2=13.2

3Н125=1.5+6.1=7.6

10. T3451B=5.9

Durasi kerja normatif:

Jumlah peralatan.

Jenis produksi di lokasi ditentukan oleh nilai koefisien operasi pemasangan (Kz), yang menunjukkan jumlah rata-rata operasi detail yang dilakukan di satu tempat kerja:

KZ=1/KZ.SR,

di mana KZ.SR adalah faktor beban rata-rata tempat kerja dengan satu operasi detail.

Tabel 1 - Perhitungan faktor beban rata-rata tempat kerja satu

Nama mesin	Model mesin	Jumlah unit peralatan		Unduhan	Jumlah operator detail.	memuat 1 bagian
		Diperkirakan	Diterima
Memutar	1A425	1,51	2	0,76	4	0,19
	165	0,33	1	0,33	1	0,33
	16K20	0,86	1	0,86	2	0,43
Menggiling	3M151	0,42	1	0,42	2	0,21
	3451B	0,2	1	0,2	1	0,2
	3Н125	0,47	1	0,47	2	0,235
pengeboran	5B833	1,49	2	0,75	3	0,25
	5K301P	2,02	2	1,01	3	0,337
Penggilingan	692	0,92	1	0,92	3	0,31
planer	7B55	0,54	1	0,54	3	0,18

KZ=1/0.268=3.7

Koefisien fixing lebih dari dua yang berarti jenis produksinya berskala besar.

Perhitungan durasi siklus pemrosesan suku cadang

Waktu siklus dari proses sederhana adalah waktu yang dibutuhkan untuk menghasilkan bagian-bagian individu.

Bagian utamanya adalah siklus teknologi, yang terdiri dari durasi siklus operasi pemeliharaan dan durasi istirahat interoperasional TMT.

Tabel 2 - Data awal untuk perhitungan

n	p	Intensitas tenaga kerja operasi, min						TMO, min	TE, h.
		1	2	3	4	5	6
368	46	7	2	1	5	4	2,5	600	4

Siklus operasi adalah waktu untuk memproses batch bagian dalam satu operasi. Dia setara

di mana n adalah ukuran batch bagian;

- norma waktu perhitungan potong untuk operasi ke-i, min;

- jumlah pekerjaan pada operasi ke-i, =1.

Dalam proses multi-operasional, total durasi siklus operasi (TC) tergantung pada jenis pergerakan batch bagian.

Dengan jenis pergerakan batch dan bagian berurutan dari operasi ke operasi, itu ditransfer setelah selesainya pemrosesan pada operasi sebelumnya.

Durasi total siklus operasi untuk jenis gerakan berurutan ditentukan oleh rumus:

.

Dengan jenis gerakan seri-paralel, kumpulan bagian ditransfer dari operasi ke operasi di bagian - kumpulan transfer (p), sedangkan operasi harus dilanjutkan tanpa gangguan.

Durasi total siklus operasi untuk jenis gerakan seri-paralel ditentukan oleh rumus:

,

di mana - jumlah siklus operasi terkecil dari setiap pasangan operasi yang berdekatan.

Dengan jenis gerakan paralel, batch bagian ditransfer ke bagian, yang diluncurkan untuk operasi selanjutnya segera setelah pemrosesan mereka dalam operasi sebelumnya, terlepas dari seluruh batch.

Durasi total siklus operasi untuk jenis gerakan paralel ditentukan oleh rumus:

,

di mana adalah siklus operasi maksimum.

TSP \u003d 368 (7 + 2 + 1 + 5 + 4 + 2.5) \u003d 7912.

TSPP \u003d 7912 - (368-46) (2 + 1 + 1 + 4 + 2.5) \u003d 4531.

TSPAR \u003d (368–46) 7 + 46 (7 + 2 + 1 + 5 + 4 + 2.5) \u003d 3243.

Durasi siklus (TC), selain siklus teknologi, termasuk durasi proses alami (Te) dan diukur dalam hari kalender.

Durasi siklus untuk jenis gerakan berurutan ditentukan oleh rumus:

,

di mana durasi shift kerja (480 menit);

S adalah jumlah shift kerja per hari (2).

- koefisien konversi hari kerja menjadi hari kalender (0,7).

Durasi siklus untuk jenis gerakan seri-paralel ditentukan oleh rumus:

Waktu siklus untuk gerakan paralel:

T CPU =

T CPP =

T CPAR =

Mari kita tentukan durasi total siklus operasi dan durasi siklus ketika kumpulan suku cadang dibagi dua.

TSP \u003d 184 (7 + 2 + 1 + 5 + 4 + 2.5) \u003d 3956.

TSPP \u003d 3956 - (184-46) (2 + 1 + 1 + 4 + 2.5) \u003d 2507.

TSPAR \u003d (184–46) 7 + 46 (7 + 2 + 1 + 5 + 4 + 2.5) \u003d 1955.

T CPU =

T CPP =

T CPAR =

Mari kita tentukan total durasi siklus operasi dan durasi siklus ketika batch transfer dibelah dua.

TSP \u003d 368 (7 + 2 + 1 + 5 + 4 + 2.5) \u003d 7912.

TSPP \u003d 7912 - (368–23) (2 + 1 + 1 + 4 + 2.5) \u003d 4289.5.

TSPAR \u003d (368–23) 7 + 23 (7 + 2 + 1 + 5 + 4 + 2.5) \u003d 2909.5.

T CPU =

T CPP =

T CPAR =

Mari kita tentukan total durasi siklus operasi dan durasi siklus pada p=1.

TSP \u003d 368 (7 + 2 + 1 + 5 + 4 + 2.5) \u003d 7912.

TSPP \u003d 7912 - (368-1) (2 + 1 + 1 + 4 + 2.5) \u003d 4058.5.

TSPAR \u003d (368–1) 7 + 1 (7 + 2 + 1 + 5 + 4 + 2.5) \u003d 2590,5.

T CPU =

T CPP =

T CPAR =

Mari kita tentukan total durasi siklus operasi dan durasi siklus ketika operasi terpanjang dibelah dua.

TSP \u003d 368 (3,5 + 2 + 1 + 5 + 4 + 2.5) \u003d 6624.

TSPP \u003d 6624 - (368-46) (2 + 1 + 1 + 4 + 2.5) \u003d 3243.

TSPAR \u003d (368–46) 7 + 46 (3,5 + 2 + 1 + 5 + 4 + 2.5) \u003d 2438.

T CPU =

T CPP =

T CPAR =

Tc terkecil dari pemrosesan batch bagian disediakan dengan jenis gerakan paralel. Tetapi pada saat yang sama, ada kelemahan yang signifikan untuk latihan - semua operasi, kecuali yang paling melelahkan, dilakukan sebentar-sebentar, yang menyebabkan kekurangan peralatan.

Penurunan n berkontribusi pada pengurangan Tc paling signifikan dengan jenis gerakan berurutan. Ini mengarah pada pengurangan tingkat paralelisme dalam pemrosesan kumpulan bagian dalam operasi yang berdekatan dengan jenis gerakan paralel-paralel dan paralel.

Membagi dua p mengurangi TSPP sekitar 5,3% dan TSPAR sebesar 10,3%. Dengan transfer bagian demi bagian, pengurangan ini masing-masing 10,4% dan 20,1%, yaitu. secara signifikan mempengaruhi jenis gerakan paralel.

Mengurangi durasi operasi yang paling padat karya hingga setengahnya mengurangi TSP sebesar 16,3%, TSPP sebesar 28,4%, dan TSPAR sebesar 24,8%.

Jadi, dalam situasi ini, disarankan untuk memilih jenis gerakan seri-paralel dan menyediakan langkah-langkah untuk mengurangi operasi yang paling padat karya.

Optimalisasi waktu siklus dan urutan bagian yang diluncurkan ke pemrosesan

Tabel 3 - Data awal untuk contoh penentuan urutan peluncuran batch suku cadang

rincian	Durasi siklus operasi, h						T1	T2	T2 - T1	Opsi Peluncuran
	1	2	3	4	5	6				Saya	II
N	4	7	11	2	5	8	22	15	-7	L	L
K	6	14	15	2	3	7	35	12	-23	N	N
L	2	6	10	7	5	8	18	20	2	K	HAI
HAI	13	7	6	4	2	3	26	9	-17	HAI	K

Algoritme berikut digunakan untuk menentukan total waktu siklus untuk sekumpulan suku cadang:

di mana adalah siklus operasi pemrosesan bagian ke-j pada operasi ke-i.

Tabel 4 - Matriks input tenaga kerja untuk jenis gerakan berurutan

rincian

saya pilihan

rincian

II pilihan

1

2

3

4

5

6

1

2

3

4

5

6

L

2/2

6/8

10/18

7/25

5/30

8/38

L

2/2

6/8

10/18

7/25

5/30

8/38

N

4/6

7/15

11/29

2/31

5/36

8/46

N

4/6

7/15

11/29

2/31

5/36

8/46

K

6/12

14/29

15/44

2/46

3/49

7/56

HAI

13/19

7/26

6/35

4/39

2/41

3/49

HAI

13/25

7/36

6/50

4/54

2/56

3/59

K

6/25

14/40

15/55

2/57

3/60

7/67

Tabel 5 - Matriks input tenaga kerja untuk jenis gerakan seri-paralel

rincian

saya pilihan

rincian

II pilihan

1

2

3

4

5

6

1

2

3

4

5

6

L

2/2

6/6

10/10

7/10

5/10

8/13

L

2/2

6/6

10/10

7/10

5/10

8/13

N

4/6

7/13

11/21

2/21

5/24

8/27

N

4/6

7/13

11/21

2/21

5/24

8/27

K

6/12

14/27

15/36

2/36

3/37

7/41

HAI

13/19

7/20

6/27

4/27

2/27

3/30

HAI

13/25

7/34

6/42

4/42

2/42

3/44

K

6/25

14/34

15/42

2/42

3/43

7/47

Dengan jenis gerakan seri-paralel, waktu siklus total terkecil tercapai.

Menyusun jadwal untuk memuat peralatan di area tertutup subjek

Saat membangun model jadwal, kondisi berikut diperhitungkan:

batch bagian diluncurkan ke pemrosesan pada saat yang sama, sesuai dengan urutan optimal yang telah ditentukan;

kompleksitas pemrosesan satu bagian dibandingkan dengan total durasi siklus operasi pembuatan seluruh batch.

Data awal untuk memuat peralatan dengan jenis gerakan sekuensial.

Durasi total batch produksi suku cadang yang ditugaskan ke lokasi, tanpa adanya downtime peralatan, ditentukan oleh rumus:

– untuk jenis gerakan berurutan

,

di mana

– untuk gerakan Vdia serial-paralel dengan transfer bagian demi bagian.

Tabel 6 - Data awal untuk memuat peralatan dengan jenis gerakan berurutan

rincian	saya pilihan
	1	2	3	4	5	6
L	2	6	10	7	5	8
N	4	7	11	2	5	8
K	6	14	15	2	3	7
HAI	13	7	6	4	2	3

Tabel 7 - Data awal untuk memuat peralatan dalam jenis gerakan seri-paralel

rincian	saya pilihan
	1	2	3	4	5	6
L	2	6	10	7	5	8
N	4	7	11	2	5	8
K	6	14	15	2	3	7
HAI	13	7	6	4	2	3

Penggunaan berbagai kriteria dalam konstruksi model jadwal berkontribusi pada solusi berbagai tugas produksi. Pilihan varian optimal dari rencana hanya dimungkinkan dengan adanya indikator lain. Misalnya, seperti, minimal, melacak kumpulan suku cadang untuk mengantisipasi peluncuran dan peralatan, kerugian minimal dari mengikat modal kerja dalam pekerjaan dalam proses.

Dalam situasi ini, jika tidak ada informasi tambahan, disarankan untuk merekomendasikan kriteria untuk meminimalkan durasi siklus total sambil memberlakukan pembatasan pada indikator lain. Dari sudut pandang ini, model penjadwalan untuk jenis gerakan paralel-sekuensial dengan opsi peluncuran L, N, K, O akan menjadi rasional.

3. Pemilihan tata letak peralatan yang optimal di lokasi

Perputaran barang minimum diambil sebagai kriteria optimalitas. Tata letak peralatan yang optimal *, yang menyediakan minimum total perputaran kargo Go, sesuai dengan

Situs ini ditugaskan untuk memproses bagian dari beberapa nama (1,2,3,4). Detail dibuat pada mesin: pembubutan (T), pengeboran (C), penggilingan (F), pemboran (P), penggilingan (W). Rute pemrosesan berbeda. Jarak rata-rata antara situs di mana mesin harus ditempatkan adalah 3 meter.

Tabel 8 - Data awal tentang kompleksitas pemrosesan

Tabel 9 - Data awal untuk menghitung omset

Tabel 10 - Perhitungan jumlah mesin

Jenis bagian	Program rilis	Jenis mesin dan waktu pemrosesan, jam normal
		F		T		R		DARI		W
N	11000	-	-	0,12	1320	0,09	990	0,15	1650	-	-
K	11000	0,08	880	0,09	990	0,02	220	0,11	1210	-	-
L	8000	0,12	960	0,08	640	-	-	0,09	720	0,15	1200
HAI	10000	0,22	2200	-	-	-	-	0,085	850	0,12	1200
Total		H	4040	H	2950	H	1210	H	4430	H	2400
g		H	4050	H	4050	H	4050	H	4050	H	4050
Jumlah mesin yang dihitung diterima		0,99		0,73		0,3		1,09		0,59
		1		1		1		2		1

Tabel 11 - Matriks barang yang ditransfer

Mesin makan	Mesin konsumsi
	F	T	R	W	C1	C2
F	-	61600	27500	9500	12000	12000
T	24000	-	61600	-	13750	13750
R	-	-	-	61600	-	-
W	-	-	-	-	-	-
C1	18500	-	-	12000	-	-
C2	18500	-	-	12000	-	-

Tabel 12 - Matriks Jarak

	Saya	II	AKU AKU AKU	IV	V	VI
Saya		3	6	9	12	15
II	3		3	6	9	12
AKU AKU AKU	6	3		3	6	9
IV	9	6	3		3	6
V	12	9	6	3		3
VI	15	12	9	6	3

Omsetnya sama dengan:

24000*3+18500*12+18500*15+61600*3+27500*6+61600*3+9500*9+61600*3+12000*3+12000*6+12000*12+13750*9+12000* 15+13750*12=2097150 kg m

Tabel 13 - Matriks barang yang ditransfer

Mesin makan	Mesin konsumsi
	T	C1	C2	F	R	W
T	-	13750	13750	24000	61600	-
C1	-	-	-	18500	-	12000
C2	-	-	-	18500	-	12000
F	61600	12000	12000	-	27500	9500
R	-	-	-	-	-	61600

Omsetnya sama.

Kirim karya bagus Anda di basis pengetahuan sederhana. Gunakan formulir di bawah ini

Mahasiswa, mahasiswa pascasarjana, ilmuwan muda yang menggunakan basis pengetahuan dalam studi dan pekerjaan mereka akan sangat berterima kasih kepada Anda.

Di-host di http://www.allbest.ru/

Kementerian Pendidikan dan Ilmu Pengetahuan Ukraina

Universitas Teknik Negeri Priazovsky

Departemen Ekonomi Perusahaan

Parlyuk I.P.

Catatan kuliah

dalam disiplin "Dasar-dasar organisasi produksi dan manajemen" untuk siswa dari spesialisasi "Teknik tenaga panas" dan "Teknik panas industri"

Disetujui

dalam rapat departemen

ekonomi Bisnis

Berita Acara No. 4 tanggal 12-12-2006

Mariupol, 2006

Abstrak kuliah tentang disiplin "Dasar-dasar organisasi produksi dan manajemen" untuk mahasiswa spesialisasi "Teknik tenaga panas" dan "Teknik panas industri" pendidikan penuh waktu / I.P. Parlyuk - Mariupol: PSTU, 2006 - Dengan.

Alat bantu pengajaran berisi teks-teks kuliah tentang topik utama yang disediakan oleh program kursus "Dasar-dasar organisasi produksi dan manajemen" untuk siswa yang terdaftar dalam spesialisasi ini.

Disusun oleh: I.P. Parluk, st. guru

Bertanggung jawab atas rilis: A.A. Melikhov, kepala Departemen Ekonomi Perusahaan

TOPIK 1. SUBJEK, TUJUAN DAN ISI DISIPLIN

Meningkatkan efisiensi produksi adalah tugas utama yang harus diselesaikan pada tahap pembangunan ekonomi saat ini. Dalam meningkatkan efisiensi produksi, 80% adalah faktor untuk meningkatkan peralatan dan teknologi, 20% adalah faktor untuk meningkatkan organisasi produksi.

Dibawah organisasi harus dipahami, pertama, sistem yang setidaknya memiliki pemerintahan sendiri parsial. Dalam hal ini, karakteristik organisasi adalah komposisi divisi, hubungan material dan informasi di antara mereka, indikator teknis dan ekonomi perusahaan dan divisinya.

Dibawah organisasi , kedua, seseorang harus memahami totalitas metode, teknik, serangkaian tindakan yang bertujuan untuk menyelaraskan, meningkatkan hubungan masing-masing komponen sistem. Perusahaan termasuk dalam kelas sistem besar. Komposisi perusahaan mencakup elemen material (alat kerja dan objek kerja) dan elemen pribadi. Tugas organisasi meliputi, pertama-tama, kombinasi paling efektif dari elemen material dan pribadi.

Tugas utama organisasi produksi adalah :

1) penetapan komposisi kapasitas produksi dan spesialisasi bengkel;

2) penentuan jumlah dan komposisi peralatan bengkel, kapasitas throughput bagian, bengkel;

3) penetapan komposisi profesional dan kualifikasi pekerja bengkel, dengan memperhatikan pembagian kerja dan kerja sama, penempatan pekerja di tempat kerja;

4) penentuan kebutuhan perusahaan akan sumber daya material (bahan baku, bahan, bahan bakar, berbagai jenis sumber daya energi, dll.).

Dengan demikian, organisasi produksi dirancang untuk menghubungkan, menghubungkan bersama, menggerakkan semua elemennya.

Disiplin mencakup bagian-bagian seperti organisasi proses produksi, organisasi dan regulasi tenaga kerja, manajemen personalia, dll.

Subjek, esensi dan isi utama dari kursus "Dasar-dasar organisasi produksi dan manajemen" adalah studi tentang pola ekonomi pengembangan dan fungsi perusahaan industri.

Disiplin "Dasar-dasar organisasi produksi dan manajemen" adalah kelanjutan logis dari kursus "Ekonomi perusahaan" yang dipelajari sebelumnya, terkait erat dengan kursus "Dasar-Dasar teori ekonomi» dan disiplin teknis (metalurgi besi dan baja, produksi rolling, dll.).

Pembentukan hubungan pasar tidak mungkin tanpa komersialisasi semua kegiatan ekonomi, serta tanpa persiapan personil manajemen mampu bekerja secara efektif di lingkungan baru. Manajemen memainkan peran kunci dalam proses ini.

Ketentuan pengelolaan digunakan tidak dalam satu arti, tetapi sebagai alternatif: manajemen, bidang pengetahuan manusia, strata sosial dari mereka yang melakukan pekerjaan manajemen.

Setiap organisasi, apapun bentuk hukumnya, harus memiliki kepemimpinan. Pada saat yang sama, manajemen perusahaan berbeda dari jenis lainnya. Di sini tugasnya adalah memproduksi barang (jasa) untuk memenuhi berbagai kebutuhan dan mencapai tujuan organisasi atas dasar ini. Sebagai salah satu cabang ilmu, manajemen merupakan bidang interdisipliner yang memadukan pencapaian disiplin ilmu ekonomi, sosiologi, psikologi, hukum, teknik dan lainnya, serta menggunakan pengalaman seni manajerial. Manajemen juga mencakup teori dan praktik manajemen, aplikasi yang fleksibel dan aktif yang memastikan keberhasilannya di banyak negara.

TOPIK 2. STRUKTUR PRODUKSI PERUSAHAAN

1. Struktur produksi perusahaan dan faktor-faktor penentunya

2. Jenis dan jenis struktur produksi

3. Indikator yang mencirikan struktur perusahaan

1. Struktur produksi perusahaantia dan faktor-faktor yang menentukannya

Struktur produksi - ini adalah komposisi tautan terkelola dari sistem produksi (bagian, bengkel, dll.) Yang memiliki hubungan teknologi dan (atau) kerja sama. Struktur produksi mencerminkan komposisi unit produksi sebagai objek pengelolaan.

Sesuai dengan pembagian proses produksi menjadi perusahaan utama, tambahan dan layanan, biasanya dibedakan antara produksi utama, tambahan dan layanan dan, karenanya, toko dan fasilitas utama, tambahan dan layanan.

Struktur produksi perusahaan industri dicirikan oleh keragaman yang cukup besar, tergantung pada dominasi faktor-faktor di bawah pengaruhnya yang berkembang.

Faktor terpenting yang menentukan struktur produksi perusahaan:

1) fitur struktural dan teknologi produk. Jenis produk menentukan sifat proses produksi dan dengan demikian secara langsung mempengaruhi komposisi bengkel utama;

2) volume keluaran, yang dipahami sebagai jumlah produk dengan nama, ukuran dan desain tertentu, yang dibuat atau diperbaiki oleh perusahaan atau divisinya selama selang waktu yang direncanakan;

3) spesialisasi dan kerjasama dengan perusahaan lain;

4) tingkat mekanisasi dan otomatisasi;

5) pengaruh area tempat perusahaan berada adalah bahwa perusahaan-perusahaan yang berlokasi di pusat-pusat industri tidak memerlukan struktur produksi yang berkembang seperti yang dipaksakan oleh perusahaan-perusahaan di daerah terpencil dan maju.

Faktor-faktor yang dipertimbangkan saling terkait erat, dan seringkali tidak mungkin untuk secara jelas memisahkan pengaruh satu faktor tertentu dari yang lain.

Seiring dengan produksi, perlu untuk membedakan antara struktur umum perusahaan, yang mencakup link produksi, layanan dan departemen manajemen perusahaan.

Fitur produksi energi dan faktor utama yang menentukan struktur perusahaan energi

Produksi energi memiliki sejumlah fitur yang muncul dari sifat spesifik energi (listrik dan panas) sebagai produk produksi dan konsumsi. Fitur proses teknologi juga menentukan fitur produksi energi berikut:

1. kontinuitas dan proporsionalitas waktu proses produksi dan konsumsi energi;

2. pengaruh penentuan jumlah dan cara konsumsi energi terhadap jumlah dan cara produksinya;

3. ketidakmungkinan produk pergudangan pada semua fase dan tahapan produksinya;

4. ketidakmungkinan untuk menolak produk. Cacat produk yang muncul pada satu atau lain fase atau tahap (energi dengan parameter yang menyimpang) pasti akan dikonsumsi dalam fase atau tahap produksi berikutnya.

Faktor paling khas yang menentukan struktur produksi perusahaan energi adalah:

jumlah, jenis peralatan utama dan kapasitas terpasangnya;

· skema koneksi teknologi;

jenis sumber energi yang digunakan;

kualitas bahan bakar;

Untuk perusahaan jaringan - panjang jaringan energi, parameter energi yang ditransmisikan, dll.

2. Jenis danjenis struktur produksi

Tautan utama dalam organisasi proses produksi adalah tempat kerja.

tempat kerja adalah bagian dari area produksi yang dilengkapi dengan Peralatan yang diperlukan, alat dan perangkat yang dengannya seorang pekerja atau sekelompok pekerja (tim) melakukan operasi individu untuk pembuatan produk atau pemeliharaan proses produksi.

Sifat dan karakteristik tempat kerja sangat menentukan jenis struktur produksi. Tempat kerja bisa sederhana (pekerja melayani satu mesin), multi-mesin (pekerja melayani beberapa mesin) atau kolektif (beberapa pekerja bekerja di satu tempat kerja).

Himpunan tempat kerja yang terisolasi secara geografis di mana pekerjaan homogen secara teknologi dilakukan atau berbagai operasi untuk pembuatan produk homogen dilakukan, formulir area produksi.

Di perusahaan besar dan menengah, lokasi produksi digabungkan menjadi bengkel. Toko adalah produksi, teritorial dan administratif subdivisi terpisah perusahaan di mana serangkaian pekerjaan tertentu dilakukan sesuai dengan spesialisasi di pabrik.

Toko-toko perusahaan industri, tergantung pada tujuan dan jenis produknya (pekerjaan, layanan), biasanya dibagi menjadi: utama (langsung mengolah bahan mentah atau produk setengah jadi menjadi produk jadi sesuai dengan spesialisasi perusahaan), bantu (memastikan operasi normal semua toko dan layanan perusahaan) dan porsi (menciptakan kondisi untuk operasi normal toko utama dan tambahan).

Jumlah bengkel tergantung pada jenis produk yang diproduksi dan tingkat spesialisasi perusahaan.

Terkadang aktif perusahaan besar bengkel homogen digabungkan menjadi bangunan. Di perusahaan kecil dengan proses produksi yang relatif sederhana, digunakan struktur tanpa toko, ketika unit produksi terbesar adalah tempat produksi.

Ada toko, shopless dan struktur produksi lambung.

Jenis struktur produksi:

1) tanpa toko: perusahaan - situs - pekerjaan;

2) bengkel: perusahaan - bengkel - situs - pekerjaan;

3) kabinet: perusahaan - bangunan (produksi - bengkel - bagian - pekerjaan.

Di perusahaan dengan produksi multi-tahap, di mana bahan baku diproses secara berurutan (metalurgi), subdivisi (unit pemrosesan) dibuat yang menggabungkan bagian tertentu dari proses produksi. Hasilnya adalah bagian jadi dari produk jadi (besi cor, baja, produk canai). Di perusahaan seperti itu, struktur produksi disebut menggabungkan.

Jenis struktur produksi.

Tergantung pada bentuk spesialisasi bengkel utama, tiga jenis struktur produksi dibedakan: 1) teknologi; 2) mata pelajaran; 3) dicampur.

Pada struktur teknologi bengkel perusahaan berspesialisasi dalam implementasi bagian tertentu dari proses teknologi, mis. dibuat sesuai dengan prinsip homogenitas teknologi . Jadi, bengkel spesialisasi teknologi meliputi:

· di perusahaan metalurgi - blast-furnace, peleburan baja, produksi rolling atau bengkel;

di perusahaan pembuatan mesin - pengecoran, penempaan, mekanik, termal, dll.

Struktur ini memiliki keunggulan tertentu:

· menyediakan pemuatan peralatan yang lebih lengkap;

mempromosikan penggunaan bahan yang lebih lengkap;

menyederhanakan manajemen;

mempromosikan penggunaan proses teknologi yang paling progresif.

Kerugian dari struktur teknologi:

· karena berbagai macam produk, ada banyak kerugian waktu untuk penggantian peralatan;

Setiap bengkel atau bagian melakukan operasi tertentu dan tidak bertanggung jawab atas kualitas produk secara umum, serta kepatuhan terhadap tenggat waktu untuk pelepasan produk jadi;

· pengaturan peralatan dalam jenis kelompok yang sama menyebabkan pergerakan irasional, lalu lintas yang mendekat, peningkatan durasi siklus;

· Perencanaan operasional antar toko dan penjadwalan produksi menjadi lebih rumit.

Bentuk teknologi spesialisasi bengkel dan struktur produksi teknologi khas untuk perusahaan produksi tunggal dan skala kecil, menghasilkan produk dari berbagai produk yang beragam dan tidak stabil.

Pada spesialisasi mata pelajaran toko-toko perusahaan mengkhususkan diri dalam pembuatan produk apa pun, sekelompok produk homogen, rakitan, suku cadang menggunakan berbagai proses dan operasi teknologi. Di toko-toko spesialisasi subjek, jika memungkinkan, siklus produksi tertutup dilakukan, oleh karena itu mereka sering disebut tutup-subjek (misalnya, toko perlengkapan, bengkel mesin, dll.).

Keuntungan dari bengkel atau situs dengan struktur subjek:

Setiap bengkel atau bagian bertanggung jawab penuh atas pelepasan produk yang ditugaskan padanya tepat waktu dan dengan kualitas tertentu;

peralatan terletak di sepanjang proses teknologi, yang menciptakan prasyarat untuk organisasi produksi massal, membantu mengurangi durasi siklus produksi;

menyederhanakan perencanaan dan pengiriman kalender operasional antar toko;

Kekurangan struktur subjek:

Setiap bengkel harus memiliki satu set peralatan lengkap untuk pembuatan produk, yang mengarah pada peningkatan jumlah peralatan di perusahaan;

bagian dari peralatan kekurangan muatan karena kecil volume jenis pekerjaan tertentu di toko;

kondisi kerja di bengkel dapat memburuk;

Manajemen intrashop yang rumit.

Bentuk subjek spesialisasi bengkel dan struktur produksi subjek khas untuk perusahaan skala besar dan produksi massal yang menghasilkan rangkaian produk terbatas dalam jumlah besar.

Pada struktur campuran bagian dari bengkel dibangun sesuai dengan prinsip teknologi, dan bagian - sesuai dengan spesialisasi subjek. Struktur seperti itu sangat khas untuk perusahaan pembuatan mesin dengan produksi massal dan serial.

3. Indikator, karaktererizing struktur perusahaan

Untuk analisis kuantitatif struktur perusahaan sebagai sistem produksi, sejumlah besar indikator yang mencirikan berbagai aspeknya digunakan. Pertimbangkan kelompok utama mereka.

Tautan produksi ditandai dengan indikator utama berikut:

· volume keluaran;

· rasio modal-tenaga kerja, yang ditentukan oleh rasio biaya tahunan rata-rata aset produksi dengan jumlah rata-rata personel industri dan produksi;

· tenaga listrik tenaga kerja, yang ditandai dengan jumlah energi yang dikonsumsi per pekerja;

· peralatan teknis tenaga kerja, yang ditentukan dengan perbandingan nilai buku tahunan rata-rata peralatan produksi utama, peralatan, perlengkapan, peralatan dengan rata-rata jumlah pekerja;

· intensitas tenaga kerja produksi, yang didefinisikan sebagai jumlah intensitas tenaga kerja teknologi dan intensitas tenaga kerja pemeliharaan produksi dan termasuk biaya tenaga kerja dari semua pekerja utama dan pembantu.

Hubungan antara unit utama, tambahan dan layanan dicirikan oleh indikator utama berikut: jumlah karyawan rata-rata pekerja, biaya aset produksi tetap, ukuran area produksi.

Tingkat spesialisasi dan kerjasama produksi ditandai oleh indikator utama berikut:

· bagian dari produksi khusus, yang ditentukan oleh rasio volume output (dalam nilai atau dalam bentuk barang), yang diproduksi oleh toko dan bagian khusus, dengan total volume produksi;

· koefisien stabilitas spesialisasi, yang mencirikan tingkat organisasi produksi dan tingkat kepatuhan dengan spesialisasi yang ditetapkan untuk tempat kerja selama jam kerja;

· tingkat spesialisasi pekerjaan, yang, pada gilirannya, ditandai oleh beberapa indikator:

1. jumlah item dari berbagai operasi yang dilakukan di satu tempat kerja (koefisien serialisasi);

2. tingkat rata-rata spesialisasi pekerjaan, yang ditentukan dengan membagi jumlah total detail operasi yang dilakukan per bulan (hari) di lokasi (di bengkel) dengan jumlah pekerjaan yang dibutuhkan untuk menyelesaikan program produksi;

3. berat spesifik dari intensitas tenaga kerja dari produk (inti) utama yang diproduksi di satu tempat kerja.

Efisiensi lokasi spasial perusahaan dicirikan koefisien bangunan, penggunaan area tempat atau wilayah industri. Koefisien ini ditentukan oleh rasio area yang ditempati oleh bangunan, struktur, dan peralatan dengan area seluruh perusahaan. Dalam praktik domestik, koefisien penggunaan wilayah perusahaan industri yang dibangun selama 20-30 tahun terakhir adalah 0,45-0,55, dalam praktik perusahaan teknik Amerika mencapai 0,8-0,9, dan terkadang 0,95.

Sifat hubungan unit ditentukan dengan menggunakan indikator berikut:

· jumlah redistribusi yang dilalui objek kerja sebelum mengubahnya menjadi produk jadi;

Panjang jalur pengangkutan untuk pergerakan produk setengah jadi;

· pergantian kargo antar redistribusi.

Analisis di atas dan indikator lainnya memungkinkan Anda untuk menguraikan cara-cara untuk membuat struktur produksi perusahaan yang rasional, yang harus menyediakan:

· kemungkinan maksimum spesialisasi toko dan bagian, proporsionalitas konstruksinya;

· tidak adanya unit produksi yang menduplikasi dan terfragmentasi secara berlebihan;

Kontinuitas dan keterusterangan produksi;

Kemungkinan ekspansi dan re-profiling produksi tanpa menghentikannya.

Cara utama untuk meningkatkan struktur produksi:

1) perluasan perusahaan dan bengkel;

2) pencarian dan penerapan prinsip paling sempurna untuk membangun bengkel dan perusahaan industri;

3) kepatuhan terhadap rasio rasional antara toko utama, tambahan dan layanan;

4) pekerjaan tetap untuk meningkatkan perencanaan perusahaan ( rencana utama perusahaan);

5) integrasi perusahaan individu, penciptaan asosiasi industri dan penelitian dan produksi berdasarkan konsentrasi produksi, dll.

TOPIK 3. PROSES PRODUKSI

1. Esensi dan struktur proses produksi

2. Prinsip-prinsip organisasi proses produksi

3. Organisasi proses produksi dalam waktu (siklus produksi)

4. Jenis dan metode pengorganisasian produksi (organisasi proses produksi dalam ruang)

1. Esensi dan strukturtur proses produksi

Proses pembuatan adalah serangkaian proses kerja dan proses alami yang saling terkait, sebagai akibatnya bahan mentah dan bahan diubah menjadi produk jadi.

Dalam setiap proses produksi, dua sisi dibedakan: teknologi dan tenaga kerja.

Sisi teknologi dikaitkan dengan transformasi objek tenaga kerja menjadi produk jadi atau produk setengah jadi dan mengarah pada perubahan properti fisik, bentuk dan ukuran geometris, struktur dan komposisi kimia produk.

Sisi teknologi menemukan ekspresinya dalam proses teknologi yang telah dirancang sebelumnya.

Proses teknologi - ini adalah totalitas dari semua perubahan dalam objek kerja yang diperlukan untuk pembuatan produk tertentu dan dilakukan dengan atau tanpa partisipasi kerja yang hidup.

sisi tenaga kerja adalah seperangkat tindakan orang untuk menerapkan proses teknologi.

Bedakan antara proses utama, bantu dan layanan.

Dibawah utama proses dipahami sebagai akibatnya bentuk, dimensi, sifat internal objek kerja, keadaan permukaannya, dan posisi relatif bagian-bagiannya berubah.

Ke bantu termasuk proses yang tidak secara langsung mempengaruhi objek tenaga kerja, tetapi dirancang untuk memastikan aliran normal dari proses dasar (misalnya, perbaikan).

Porsi proses dirancang untuk menciptakan kondisi untuk keberhasilan implementasi proses utama dan tambahan (transportasi, penyimpanan, dll.).

Proses produksi utama memainkan peran yang menentukan dalam perusahaan, tetapi jalur normalnya tidak mungkin tanpa organisasi yang jelas dari proses tambahan dan layanan.

Organisasi proses produksi adalah kombinasi dan interaksi dalam ruang dan waktu dari proses dasar sesuai dengan tujuan perusahaan.

Organisasi proses produksi di ruang angkasa tercermin dalam pengembangan struktur produksi perusahaan dan struktur personel.

Organisasi proses produksi tepat waktu terdiri dalam menetapkan prosedur dan standar untuk waktu pergerakan objek kerja, mode pengoperasian peralatan, mode kerja dan istirahat pekerja, dll. dan tercermin dalam aturan, peraturan, instruksi, jadwal.

Setiap tahap proses produksi terdiri dari proses parsial (toko), ditandai dengan kelengkapan tertentu dari tahap produksi.

Proses parsial, pada gilirannya, dibagi menjadi operasi teknologi.

Operasi - proses produksi parsial yang dilakukan di satu tempat kerja oleh satu atau lebih pekerja pada objek kerja yang sama.

Operasi dasar (teknologi) terdiri dari perubahan langsung dalam bentuk geometris, komposisi kimia, sifat-sifat benda kerja.

Ke mendukung operasi termasuk transportasi, kontrol, perbaikan, dan operasi lainnya.

Menurut metode dampak pada objek tenaga kerja, operasi dibagi menjadi: manual, mesin-manual, mesin, otomatis dan perangkat keras.

Menurut sifat objek produksi, mereka membedakan sederhana dan kompleks proses produksi.

Produksi sederhana proses adalah urutan operasi yang menghasilkan suatu produk.

Proses pembuatan yang kompleks melibatkan kombinasi dari beberapa proses sederhana.

2. Prinsip organisasiproses produksi

Praktek telah mengembangkan prinsip-prinsip rasional untuk mengatur proses produksi, yang utamanya adalah spesialisasi, paralelisme, proporsionalitas, kontinuitas, keterusterangan dan ritme.

Spesialisasi - ini adalah pembagian proses produksi menjadi komponen dan penugasan ke setiap unit produksi (bengkel, bagian, tempat kerja) untuk membuat produk tertentu (spesialisasi subjek) atau melakukan operasi teknologi tertentu (spesialisasi teknologi). Spesialisasi memungkinkan penggunaan kinerja tinggi peralatan dan bentuk organisasi produksi yang canggih.

Paralelisme - eksekusi simultan bagian (tahap, operasi) dari proses produksi, mis. pelaksanaan proses yang tumpang tindih.

Penerapan prinsip ini dikaitkan dengan sejumlah kondisi, yang utamanya adalah volume produksi yang cukup, yang memastikan muatan penuh peralatan. Penerapan prinsip ini memungkinkan untuk secara signifikan mengurangi durasi siklus produksi dan, sebagai hasilnya, mengurangi kebutuhan untuk modal kerja Oh.

Prinsip proporsionalitas membutuhkan kepatuhan dengan produktivitas per unit waktu dari semua unit produksi (toko utama, tambahan dan layanan), dan di dalamnya - bagian dan jalur, kelompok peralatan dan pekerjaan.

Produktivitas peralatan di semua operasi teknologi harus proporsional dengan intensitas tenaga kerja untuk memproses produk pada operasi ini dan harus memastikan proses produksi yang tidak terputus, penggunaan kapasitas produksi yang paling lengkap, dan penghapusan kemacetan.

Kontinuitas melibatkan pengurangan atau meminimalkan interupsi dalam proses produksi.

Kontinuitas adalah salah satu kondisi terpenting untuk mengurangi waktu pembuatan produk, meningkatkan tingkat penggunaan sumber daya produksi, dan memastikan pengoperasian peralatan yang seragam.

Prinsip kontinuitas diterapkan sepenuhnya dalam produksi berkelanjutan di perusahaan-perusahaan metalurgi, kimia, Industri makanan, dalam teknik mesin - pada jalur produksi berkelanjutan dan dalam produksi otomatis.

Aliran langsung - prinsip organisasi rasional dari proses produksi, yang terdiri dari penyediaan jalur terpendek untuk lewatnya objek kerja melalui semua tahap dan operasi.

Kelurusan membutuhkan pengecualian pergerakan kembali objek tenaga kerja dalam proses produksi, pengurangan rute transportasi. Ini dicapai terutama pengaturan rasional unit produksi di wilayah perusahaan, peralatan teknologi di bengkel dan area sesuai dengan proses teknologi.

Prinsip irama produksi melibatkan memastikan pelepasan secara berkala jumlah produk yang sama atau meningkat secara merata di semua tahap dan operasi.

3. Organisasi proses produksi dalam waktu (produksi qikelas)

Salah satu persyaratan terpenting untuk organisasi produksi adalah memastikan durasi produksi produk terpendek, mis. siklus produksi.

Siklus produksi - ini adalah periode kalender dari saat peluncuran bahan baku, bahan ke dalam produksi hingga pembuatan produk jadi yang lengkap.

Tergantung pada sifat produk dan kondisi lainnya, siklus produksi dapat diukur dalam menit, jam, hari, dll.

Pertimbangkan isi komponen individu dari siklus produksi.

Masa kerja untuk pembuatan produk terdiri dari waktu operasi teknologi, transportasi, penyimpanan, dan kontrol. Pada gilirannya, waktu operasi teknologi terdiri dari persiapan-final dan piece time. Waktu persiapan dan akhir dihabiskan pada awal shift kerja untuk mempersiapkan tempat kerja, peralatan debugging, perlengkapan, dll. dan pada akhir shift kerja untuk pemindahan, perlengkapan, peralatan.

Istirahat selama jam kerja dibagi menjadi organisasi (menunggu kekosongan tempat kerja, keterlambatan pasokan bahan baku, bahan, dll) dan diatur (istirahat makan siang, istirahat).

Secara terpisah, waktu diatur untuk proses alami yang terjadi tanpa campur tangan manusia (pengeringan, normalisasi setelah perlakuan panas, dll.).

Jika diperbesar, dapat dibayangkan bahwa siklus produksi terdiri dari durasi masa kerja dan istirahat.

Perlu dicatat bahwa elemen produksi lain mengambil bagian dalam proses produksi - peralatan (serta area produksi, dll.), Yang dalam proses ini hanya dapat dalam dua keadaan: bekerja atau menganggur.

Durasi siklus produksi sangat penting secara ekonomi, karena. mempengaruhi tingkat perputaran modal kerja, tingkat output, penggunaan peralatan, ruang produksi, dan aset tetap lainnya.

Faktor utama dalam mengurangi durasi siklus produksi meliputi:

1) penyederhanaan desain produk;

2) peningkatan proses teknologi untuk pembuatan suatu produk;

3) penyatuan dan standarisasi komponen produk, elemen proses teknologi, peralatan, perkakas, organisasi produksi;

4) analisis dan kepatuhan terhadap prinsip-prinsip dasar organisasi rasional proses produksi;

5) mekanisasi dan otomatisasi pelacakan waktu, kontrol dan operasi transportasi dan penyimpanan;

6) pengurangan jeda interoperasional;

7) peningkatan porsi norma waktu, layanan, konsumsi sumber daya yang dibenarkan secara teknis, dll.

4. Jenis dan metode pengorganisasian produksi (organisasi produksi)proses di luar angkasa)

Perusahaan industri berbeda dalam banyak indikator - struktur dan volume produk, luas dan stabilitas nomenklatur, dll. Tergantung pada indikator ini, pekerjaan, lokasi, bengkel, dan perusahaan dibagi menjadi beberapa jenis organisasi produksi.

Jenis produksi menentukan struktur perusahaan dan bengkel, sifat pemuatan pekerjaan dan pergerakan objek tenaga kerja dalam proses produksi. Setiap jenis produksi memiliki fitur tertentu dari organisasi produksi dan tenaga kerja, peralatan dan proses teknologi yang digunakan, komposisi dan kualifikasi personel. Setiap jenis produksi memiliki sistem perencanaan dan akuntansi yang spesifik.

Jenis produksi - ini adalah karakteristik kompleks dari tingkat produksi organisasi dan teknologi, mis. totalitas rangkaian produk, volume produksi, pengulangan produk, sifat pemuatan pekerjaan, jenis peralatan yang digunakan, kualifikasi pekerja, biaya produksi, dll.

Ada tiga jenis utama produksi: tunggal, serial dan massal.

Jenis produksi tunggal dicirikan oleh berbagai macam produk manufaktur dan volume kecil produksi produk identik. Peralatan, perkakas, dan perlengkapan, sebagai suatu peraturan, adalah pekerja yang universal dan berkualifikasi tinggi.

Jenis produksi serial ditandai dengan pembuatan berbagai produk terbatas, yang diulang secara berkala. Produk diluncurkan ke produksi dalam batch, bagian diproses dalam batch. Seiring dengan peralatan universal, peralatan khusus banyak digunakan, sebagian besar pekerjaan terspesialisasi. Mesin otomatis yang berubah cepat digunakan. Semua ini berkontribusi pada peningkatan produktivitas tenaga kerja, mengurangi durasi siklus produksi. Proses teknologi yang terperinci memungkinkan peningkatan faktor pemanfaatan logam (hingga 0,8).

Produksi serial dibagi menjadi tiga subtipe: batch kecil, batch menengah dan batch besar. Dalam hal fitur teknis dan ekonomi, produksi skala kecil mendekati produksi tunggal, dan produksi skala besar mendekati produksi massal.

Untuk Produksi massal dicirikan oleh rentang produk yang sempit dengan skala produksi yang besar. Dalam hal ini, peralatan khusus, peralatan, peralatan, mesin otomatis, saluran otomatis digunakan.

Proses teknologi dikembangkan dengan sangat rinci dan hati-hati untuk setiap operasi. Peralatan terletak di sepanjang proses teknologi, metode paralel untuk menggabungkan operasi digunakan. Ini berkontribusi pada pengurangan yang signifikan dalam durasi siklus produksi, mengurangi biaya produksi.

Setiap jenis produksi sesuai dengan metode tertentu dari organisasinya.

Metode pengorganisasian produksi adalah seperangkat teknik dan metode untuk melaksanakan proses produksi. Karakteristik utamanya meliputi:

Keterkaitan urutan operasi proses teknologi dengan urutan penempatan peralatan;

derajat kesinambungan proses produksi.

Ada tiga metode dasar pengorganisasian produksi: non-aliran (operasional), aliran dan otomatis.

Metode non-linier (per-operasional) organisasi produksi digunakan terutama dalam produksi tunggal dan skala kecil. Ini ditandai dengan fitur-fitur berikut:

· peralatan produksi dikelompokkan menurut pekerjaan (proses) yang dilakukan;

· peralatan teknologi pada dasarnya universal. Pada saat yang sama, peralatan khusus digunakan untuk memproses bagian yang sangat presisi;

antara kelompok peralatan teknologi, sebagai aturan, gudang perantara dan tempat kerja berada pengontrol QCD;

Bagian dalam proses manufaktur dipindahkan dari satu operasi ke operasi lain dalam rute yang kompleks, sehingga ada jeda panjang dalam proses teknologi.

Metode aliran organisasi produksi digunakan untuk produksi massal, skala besar, dan skala menengah. Hal ini ditandai dengan fakta bahwa objek tenaga kerja dalam proses pemrosesan mengikuti rute terpendek yang ditetapkan tanpa menunggu di gudang perantara dan tempat kerja pengontrol QCD. Ini adalah metode yang paling sempurna untuk mengatur produksi dalam hal kejelasan dan kelengkapan.

Ciri-ciri metode aliran pengorganisasian produksi antara lain:

pembagian proses produksi menjadi operasi terpisah dan penugasan jangka panjangnya ke tempat kerja tertentu;

spesialisasi setiap pekerja dalam kinerja operasi tertentu;

koordinasi dan pelaksanaan berirama dari semua operasi di semua tempat kerja berdasarkan satu siklus terhitung (ritme) dari jalur produksi;

penempatan tempat kerja sesuai dengan urutan proses teknologi;

· perpindahan benda kerja dari satu tempat kerja ke tempat kerja lain dengan gangguan minimal dan dengan bantuan kendaraan khusus.

Metode ini didasarkan pada prinsip-prinsip organisasi produksi yang rasional - aliran langsung, kontinuitas, dan ritme.

Elemen pengorganisasian utama produksi in-line adalah garis aliran. Ini adalah serangkaian pekerjaan khusus yang terletak sesuai dengan proses teknologi.

Lini produksi diklasifikasikan menurut kriteria tertentu.

Menurut nomenklatur produk olahan, ada:

· jalur produksi satu subjek (khas untuk produksi massal, mereka ditugaskan untuk pemrosesan atau perakitan satu nama produk dalam waktu lama);

Multi-subjek (khas untuk produksi serial, mereka dapat memproses beberapa item produk yang serupa dalam desain dan teknologi).

Menurut tingkat kontinuitas produksi, garis-garis berikut dibedakan:

· aliran kontinu (menyediakan ritme yang ketat dan durasi terpendek dari siklus produksi);

Aliran terputus-putus (tidak menyediakan sinkronisasi operasi yang jelas di tempat kerja.

Produksi otomatis - proses produksi di mana semua atau sebagian besar operasi yang membutuhkan upaya fisik dilakukan oleh mesin tanpa partisipasi langsung dari seseorang. Pada saat yang sama, pekerja hanya melakukan fungsi penyesuaian dan kontrol.

Otomatisasi proses produksi dicapai melalui penggunaan sistem mesin otomatis, yang merupakan kombinasi dari berbagai peralatan dan lainnya perangkat teknis terletak dalam urutan teknologi dan disatukan melalui transportasi, kontrol, dan manajemen untuk melakukan sebagian proses untuk produksi produk.

Ada empat bidang utama otomatisasi:

pengenalan peralatan otomatis dan semi-otomatis (mesin CNC);

pembuatan peralatan kompleks dengan otomatisasi semua bagian proses produksi;

desain dan produksi robot industri;

· pengembangan komputerisasi dan fleksibilitas produksi dan teknologi (sistem produksi fleksibel).

TOPIK 4. ORGANISASI KERJA

1. Organisasi tenaga kerja di perusahaan: konten, arahan utama, dan tugas

2. Pembagian dan kerjasama tenaga kerja di perusahaan

3. Organisasi dan pemeliharaan tempat kerja

3.1 Pekerjaan, jenis dan persyaratannya untuk organisasi

3.2 Peralatan, tata letak dan pemeliharaan tempat kerja

5. Kondisi kerja dan faktor pembentukannya

Organisasi tenaga kerja yang dibangun secara rasional di semua tingkat manajemen adalah salah satu bidang terpenting untuk memastikan orientasi sosial ekonomi pasar. Tenaga kerja yang diorganisir atas dasar ilmiah adalah faktor utama dalam produktivitasnya dan dalam pengurangan biaya produksi.

1. Organisasi Buruh di perusahaan: konten, arahan utama dan sebuah dacha

Di bawah organisasi tenaga kerja di perusahaan dan organisasi saya mengerti t Xia bentuk dan metode khusus untuk menghubungkan orang dan teknologi dalam proses kerja.

Kerja orang-orang dalam proses produksi diatur di bawah pengaruh perkembangan tenaga-tenaga produktif dan hubungan-hubungan produksi. Oleh karena itu, organisasi buruh selalu memiliki dua sisi: alam-teknis dan sosial dan al-ekonomi. Kedua sisi ini saling berhubungan erat dan berada dalam interaksi yang konstan, menentukan isi dari organisasi tenaga kerja.

Dalam isi organisasi tenaga kerja, berdasarkan karakteristik masalah yang dipecahkan sebuah dachas, mengalokasikan sejumlah arah (elemen). Yang utama adalah:

1. Pembagian dan kerja sama tenaga kerja, yang menyiratkan distribusi pekerja yang dibuktikan secara ilmiah menurut fungsi, mesin, mekanisme, dan pekerjaan tenaga kerja yang digabungkan ke dalam sistem tertentu, serta pengelompokan dan kombinasi pekerja yang sesuai ke dalam tim produksi.

2. Penjatahan tenaga kerja, yang melibatkan perhitungan yang cermat dari norma-norma biaya tenaga kerja untuk produksi produk dan jasa sebagai dasar untuk mengatur tenaga kerja dan menentukan efisiensi produksi.

3. Organisasi dan pemeliharaan tempat kerja, meliputi: tata letak dan peralatan yang rasional, sistem yang efektif untuk melayani tempat kerja, sertifikasi dan rasionalisasi tempat kerja.

4. Penyelenggaraan seleksi personel dan pengembangannya, meliputi:

perencanaan personalia, bimbingan dan seleksi karir, rekrutmen, pengembangan konsep pengembangan personalia dan implementasinya.

5. Memperbaiki kondisi kerja, menyediakan penghapusan bahaya produksi, stres fisik, psikologis dan emosional yang berat, pengenalan estetika ke dalam bidang produksi, pembentukan sistem perlindungan dan keselamatan tenaga kerja.

6. Penggunaan waktu kerja yang efisien, optimalisasi sistem kerja dan istirahat.

7. Rasionalisasi proses kerja, pengenalan metode dan metode kerja yang optimal.

8. Penguatan disiplin kerja.

Peran khusus dalam organisasi tenaga kerja dimainkan oleh remunerasi untuk pekerjaan ~ pembayarannya. Faktanya adalah bahwa seseorang dimasukkan dalam proses produksi karena alasan ekonomi, untuk mencari nafkah. Oleh karena itu, upah (pendapatan tenaga kerja) adalah mata rantai yang menghubungkan seseorang dengan alat produksi dan faktor (elemen) organisasi yang efektif tenaga kerja.

Tenaga kerja diatur dalam industri dan cabang-cabang lain dari ekonomi nasional dalam berbagai bentuk. Keragaman bentuk organisasi buruh ini pertama-tama ditentukan oleh perbedaan dalam pembagian kualitatif dan proporsionalitas kuantitatif dalam proses teknologi dan produksi, dan, sebagai akibatnya, dalam proses kerja sosial.

Dari banyak alasan lain yang menyebabkan berbagai bentuk khusus organisasi buruh di perusahaan, di industri, beberapa yang utama dapat dibedakan. Ini meliputi: pertama, faktor utama adalah kemajuan ilmu pengetahuan dan teknologi, peningkatan sistematis rekayasa dan teknologi; kedua, sistem organisasi produksi; ketiga, faktor dan fitur psikofisiologis lingkungan ekologis; keempat, faktor-faktor yang terkait dengan sifat tugas yang diselesaikan di berbagai bagian sistem manajemen produksi.

Semua alasan keragaman bentuk dalam organisasi tenaga kerja ini bekerja dalam kombinasi.

Pengorganisasian tenaga kerja harus diperhatikan dari dua sisi: pertama, sebagai keadaan sistem yang memiliki hubungan yang cukup spesifik yang disebutkan di atas n unsur nye dan memenuhi tujuan produksi; kedua, sebagai kegiatan sistematis orang untuk menerapkan inovasi e ke dalam organisasi kerja yang sudah ada untuk menyelaraskannya dengan t tindakan dengan tingkat rekayasa dan teknologi yang dicapai.

Mekanisasi, penggunaan jenis energi dan bahan baru untuk pembuatan lebih banyak barang baru, mengubah konten kualitatif proses kerja dan, akibatnya, kebutuhan akan jumlah pekerja, komposisi profesional dan kualifikasi baru mereka. Semua ini pada akhirnya mengarah pada perubahan dalam organisasi kerja.

Sangat penting untuk menekankan poin bahwa organisasi tenaga kerja memiliki h mengubah konten. Setiap tingkat teknologi dan teknologi produksi yang dicapai memiliki bentuk organisasi tenaga kerja sendiri-sendiri. Ini bukan hanya posisi teoretis. Sangat penting untuk kegiatan praktis di bidang peningkatan organisasi tenaga kerja.

Organisasi tenaga kerja berhubungan erat dengan organisasi produksi.

Sebagai bagian integral dari organisasi produksi, organisasi tenaga kerja mencakup penerapan langkah-langkah yang terkait dengan penggunaan tenaga kerja yang rasional. Pada saat yang sama, organisasi produksi, yang mencakup seluruh proses produksi, mengharuskan langkah-langkah ini dikaitkan dengan penggunaan terbaik semua sumber daya lainnya - alat produksi, bahan mentah, bahan, dll. Secara khusus, hubungan antara organisasi tenaga kerja dan organisasi produksi dimanifestasikan dalam kenyataan bahwa masalah pengorganisasian tenaga kerja harus diselesaikan dengan mempertimbangkan jenis produksi (tunggal, seri, massal).

Saat merancang proses tenaga kerja, situasi pilihan alternatif antara berbagai bentuk organisasi tenaga kerja, teknik dan metode melakukan pekerjaan adalah tipikal. Untuk membuat keputusan, kriteria ekonomi, psikofisiologis dan sosial digunakan.

Kemanfaatan ekonomi dari satu atau lain varian organisasi tenaga kerja ditentukan oleh sejauh mana peningkatan efisiensi produksi, pertumbuhan produktivitas tenaga kerja, penggunaan personel yang efektif, intensitas tenaga kerja yang sama, penggunaan peralatan yang lebih baik, sumber daya material lainnya, dll. dipastikan.

Dari posisi kriteria sosial daya tarik bagi karyawan dari bentuk organisasi tenaga kerja ini dinilai, yaitu tingkat isi tenaga kerja, keragamannya, tanggung jawab, kondisi untuk pengembangan, dll.

Penting ketika memilih bentuk organisasi buruh adalah psikofisiologis dan faktor kal. Kombinasi fungsi tenaga kerja harus optimal dalam hal stres fisik dan saraf, dan tidak boleh menimbulkan konsekuensi negatif.

Dengan segala macam faktor dan tugas peningkatan organisasi tenaga kerja, yang utama adalah penggunaan sumber daya manusia secara rasional. Dalam cara dan metode pemecahan masalah umum ini, ada fitur yang bergantung pada apakah ini terjadi dalam skala global. ekonomi Nasional atau cabang ekonomi, perusahaan individu atau divisinya, dalam tim atau di tempat kerja individu.

Dalam skala ekonomi nasional tugas-tugas ditetapkan untuk menghilangkan kerugian ekonomi dan sosial, untuk memastikan kemungkinan penggunaan yang lebih lengkap dari sumber daya tenaga kerja masyarakat, untuk mengatur rasio jumlah orang yang dipekerjakan di sektor produksi material dan di bidang non-produktif , untuk mendistribusikan kembali jumlah karyawan antar sektor dan secara rasional mengalokasikan sumber daya tenaga kerja antar wilayah negara, dll. Regulator langsung dan tidak langsung digunakan untuk ini.

Di dalam perusahaan masalah utamanya adalah penempatan pekerja yang benar dalam produksi berdasarkan pembagian kerja yang rasional dan kombinasi profesi, spesialisasi dan perluasan area layanan. Tugas lain di sini adalah untuk mencapai kegiatan terkoordinasi - kerja sama dengan proporsionalitas kuantitatif yang ketat dari biaya tenaga kerja di bidang produksi yang saling berhubungan. Peran penting dalam hal ini diberikan kepada teknologi dan rencana produksi, pengaturan tenaga kerja.

Di tempat kerja terpisah tugas-tugas organisasi buruh seperti pengenalan metode kerja yang paling progresif, pengaturan dan tata letak tempat kerja yang benar, penyediaan seragam dan tanpa gangguan dengan alat, bahan, dll. diselesaikan.

2. Pembagian dan kerja sama tenaga kerja di perusahaan

Pembagian kerja. Mengingat pembagian kerja dalam perusahaan, berikut ini harus dibedakan: jenis utamanya: 1) fungsional pembagian kerja antara berbagai kategori karyawan perusahaan; 2) profesional pembagian kerja - pembagian kerja antara kelompok pekerja berdasarkan homogenitas teknologi dari pekerjaan yang mereka lakukan; 3) kualifikasi pembagian kerja - pembagian kerja antara kelompok pekerja tergantung pada kompleksitas pekerjaan yang mereka lakukan.

Pembagian kerja memainkan peran penting dalam pengembangan organisasi produksi dan tenaga kerja: pertama, itu adalah prasyarat yang diperlukan untuk proses produksi dan kondisi untuk meningkatkan produktivitas tenaga kerja; kedua, memungkinkan pengorganisasian pemrosesan objek kerja secara berurutan dan simultan di semua fase produksi; ketiga, berkontribusi pada spesialisasi proses produksi dan peningkatan keterampilan tenaga kerja para pekerja yang berpartisipasi di dalamnya.

Ada batasan kemanfaatan dalam proses pemisahan tr pada Ya. Dalam hal ini, persyaratan berikut sangat penting:

a) Pembagian kerja tidak boleh mengakibatkan penurunan efisiensi penggunaan waktu dan peralatan kerja;

b) Tidak boleh disertai dengan depersonalisasi dan tidak bertanggung jawab dalam organisasi produksi;

c) Pembagian kerja tidak boleh terlalu terfragmentasi agar tidak mempersulit desain dan organisasi proses produksi dan penjatahan tenaga kerja, dan juga tidak mengurangi kualifikasi pekerja, tidak menghilangkan tenaga kerja konten, tidak membuatnya monoton dan membosankan.

Jenis pembagian kerja ini memiliki ciri khas. Dengan demikian, pembagian kerja fungsional memanifestasikan dirinya dalam dua arah: antara kategori pekerja yang merupakan bagian dari personel perusahaan, dan antara pekerja utama dan pembantu. Yang pertama berarti alokasi dalam personel perusahaan dari kategori pekerja seperti pekerja, manajer, spesialis dan karyawan. Tren karakteristik dalam pengembangan jenis pembagian kerja ini adalah peningkatan proporsi spesialis dalam staf produksi.

Arah lain dari pembagian kerja fungsional adalah ra h pembagian pekerja menjadi utama dan pembantu. Yang pertama terlibat langsung dalam mengubah bentuk dan kondisi benda kerja yang diolah. Yang terakhir tidak secara langsung menerapkan proses teknologi, tetapi menciptakan kondisi yang diperlukan untuk operasi pekerja utama yang tidak terputus dan efisien.

Pentingnya memisahkan pekerjaan bantu dari yang utama adalah sebagai berikut. Ini, pertama, meningkatkan penggunaan waktu kerja; kedua, meningkatkan efisiensi penggunaan peralatan, memungkinkan organisasi pemeliharaan, perbaikan dan pemeliharaan yang lebih baik; ketiga, menjamin kelangsungan pekerjaan dan, akhirnya, mengurangi biaya tenaga kerja total per unit output.

Kemajuan teknologi memiliki dampak yang signifikan terhadap dinamika jumlah pekerja pembantu, pada perubahan mereka berat jenis di kekuatan total pekerja dan biaya tenaga kerja mereka dalam intensitas tenaga kerja produksi. Di industri, misalnya, ada peningkatan proporsi pekerja dalam penyesuaian dan perbaikan mesin dan mekanisme, serta mereka yang terlibat dalam pembuatan alat dan peralatan industri. Tetapi hal yang sama tidak dapat dikatakan tentang pertumbuhan jumlah dan proporsi pekerja yang terlibat dalam bongkar muat, operasi gudang, dll., di mana banyak tenaga kerja keras dan tidak produktif digunakan.

Jenis khusus dari pembagian kerja adalah bagian profesional e nie, yang berkembang tergantung pada alat yang digunakan, objek tenaga kerja, teknologi produksi. Perubahan pembagian kerja profesional ditandai dengan peningkatan jumlah absolut dan proporsi profesi tenaga kerja mekanis, pengurangan jumlah profesi sempit dan spesialisasi, dan peningkatan jumlah profesi umum.

Ada hubungan erat antara pembagian kerja profesional dan transisi dari satu tahap perkembangan teknis dan teknologi produksi ke tahap lain yang lebih tinggi. Jadi, mekanisasi parsial disertai dengan pembagian kerja operasional, spesialisasi pekerja yang sempit.

Pada tahap mekanisasi yang kompleks, spesialisasi pekerja yang sempit disatukan, profil profesional mereka diperluas, dan proses penggabungan fungsi pekerja-operator dengan kualifikasi yang relatif terbatas dan penyesuaian pekerja dengan pelatihan profesional tinggi menjadi lebih dan lebih khas.

Akhirnya, pembagian kerja yang penting adalah bagian kualifikasi e tenaga kerja tergantung pada kerumitan pekerjaan. Ini memiliki hubungan paling dekat dengan peningkatan tingkat budaya dan teknis pekerja, yang mengarah pada pengurangan pangsa tenaga kerja berketerampilan rendah dalam perekonomian nasional.

Perbedaan kualifikasi antar kelompok pekerja secara objektif disebabkan oleh kompleksitas pekerjaan yang dilakukan. Karyawan dari profesi atau spesialisasi yang sama mungkin memiliki pengetahuan, kemampuan bekerja, pengalaman produksi yang berbeda. Semua ini dinyatakan dalam kualifikasi - kualitas kerja (tenaga kerja) dan mendasari distribusi pekerja berdasarkan kelompok kualifikasi - kategori, kategori, kelas, dll.

Ada kecenderungan peningkatan proporsi pekerja terampil dan terampil. Jika di usia 20-an bagian ini rata-rata sekitar seperlima dari jumlah total pekerja industri, kemudian pada akhir tahun 80-an. sudah mencapai hampir empat perlima. Selama periode ini, telah terjadi perubahan yang signifikan kriteria kualifikasi: Pengetahuan dan kemampuan untuk mengelola mesin dan proses teknis yang kompleks, menyesuaikan dan menyesuaikan peralatan secara mandiri, dan menghasilkan produk berkualitas tinggi telah menjadi sangat penting.

Dokumen serupa

Entitas ekonomi upah, bentuk dan sistem penggajian. Kandungan ekonomi penjatahan tenaga kerja, perhitungan beban kerja hari kerja dan penggunaan waktu kerja. Analisis sistem remunerasi di OAO Dalsvyaz, metode peningkatannya.

makalah, ditambahkan 16/06/2010


Remunerasi personel sebagai kategori ekonomi. Jenis utama organisasi remunerasi di perusahaan: bentuk dan sistem. Petunjuk untuk meningkatkan upah pada contoh OOO "Lenat". Evaluasi tingkat profesional dan kualifikasi karyawan.

makalah, ditambahkan 16/11/2010


Esensi ekonomi dari upah. Jenis dan bentuk sistem pengupahan. Analisis organisasi upah di OAO "Neftekamskshina". Karakteristik kegiatan keuangan dan ekonomi perusahaan. Analisis produktivitas tenaga kerja dan biaya tenaga kerja.

tesis, ditambahkan 21/11/2010


Penjatahan tenaga kerja, elemen proses produksi. Esensi dan fungsi penjatahan tenaga kerja. Metode dan sarana mempelajari biaya waktu kerja. Foto waktu kerja. Teknologi proses pencetakan di perusahaan. Urutan operasi.

makalah, ditambahkan 27/12/2009


Esensi, tujuan dan sasaran organisasi tenaga kerja di perusahaan. Prinsip pengaturannya. Organisasi tenaga kerja di LLC "Alenka". Tinjauan masalah dalam organisasi pekerjaan personel. Fitur koreksi mereka, prospek untuk mengoptimalkan penjatahan pekerjaan karyawan perusahaan.

makalah, ditambahkan 28/08/2014


Tugas organisasi produksi di perusahaan. Analisis proses produksi, kualitas dan cara memperbaikinya. Esensi organisasi tenaga kerja, tugas dan prinsipnya. Spesialisasi dan kerjasama tenaga kerja. Organisasi dan pemeliharaan tempat kerja.

makalah, ditambahkan 27/02/2015


Esensi dan tujuan penjatahan tenaga kerja. Jenis standar perburuhan dan hubungannya. Penggunaan waktu kerja yang rasional di perusahaan, mode kerja dan istirahat. Metode normalisasi proses persalinan. Konsep, isi dan tugas organisasi buruh.

abstrak, ditambahkan 08/03/2009


Esensi dan prinsip upah dalam ekonomi pasar. Bentuk dan sistem penggajian modern. Analisis upah di LLC "Sigma", Kostroma. Analisis sistem remunerasi pekerja. Memperbaiki sistem remunerasi pada perusahaan yang diteliti.

tesis, ditambahkan 11/04/2012


Bentuk-bentuk organisasi buruh, berbeda dalam penyelesaian soal-soal organisasi buruh. Bentuk organisasi buruh individu dan kolektif (bersama). Konsep berbagai brigade organisasi buruh. Sistem remunerasi dalam kondisi kerja kolektif.

makalah, ditambahkan 14/01/2011


Landasan teoretis remunerasi personel. Kompensasi karyawan dalam sistem manajemen. Prasyarat obyektif untuk penciptaan sistem pengupahan dan organisasi upah di perusahaan. Meningkatkan organisasi pengupahan di OJSC "OTP Bank".

BADAN FEDERAL UNTUK PENDIDIKAN

Universitas Negeri Togliatti

Departemen Ekonomi dan Manajemen Perusahaan

KRASNOPEVTSEVA IRINA VASILEVNA

"ORGANISASI DAN MANAJEMEN PRODUKSI"

BANTUAN PENDIDIKAN DAN METODOLOGI

untuk tugas kuliah

untuk siswa khusus 151002

"Mesin dan kompleks pengerjaan logam"

semua bentuk pendidikan

Togliatti 2007

pengantar

1. Informasi teoretis singkat

1.1.1 Karakteristik produksi in-line

1.1.2 Jenis aliran bentuk pekerjaan

1.1.3 Organisasi jalur produksi

1.2 Biaya produksi

1.2.2 Klasifikasi biaya produksi

1.3 Kegiatan investasi di perusahaan

1.3.1 Investasi dalam produksi dan efisiensi ekonominya

1.3.2 Perhitungan efisiensi ekonomi investasi modal

1.3.3 Studi kelayakan efektivitas penggunaan peralatan baru

2. Ketentuan umum untuk implementasi dan desain kursus

2.1 Maksud dan tujuan kursus bekerja

2.4 Pendaftaran pekerjaan kursus

3. Perhitungan efisiensi ekonomi langkah-langkah untuk meningkatkan proses teknologi permesinan bagian pada jalur produksi

3.1 Perhitungan lini produksi satu bagian untuk suku cadang pemesinan menurut dua opsi yang dibandingkan

3.1.1 Penentuan takt, dana efektif waktu berjalan dan ritme lini produksi

3.1.2 Definisi jumlah yang dibutuhkan unit peralatan untuk setiap operasi lini produksi dan faktor bebannya

3.1.3 Penentuan jenis lini produksi dan jumlah pekerja-operator yang dibutuhkan pada lini produksi

3.1.4 Perhitungan cadangan di lini produksi

3.1.5 Membangun rencana kerja lini produksi standar

3.1.6 Merancang tata letak peralatan dan tempat kerja di lini produksi

4. Pembenaran ekonomi untuk meningkatkan proses teknologi suku cadang mesin

4.1 Perhitungan investasi modal dalam peralatan dari opsi yang dirancang

4.2 Perhitungan biaya pemesinan bagian sesuai dengan opsi dasar dan desain

4.3 Perhitungan pengurangan intensitas tenaga kerja dan peningkatan produktivitas tenaga kerja dalam versi desain pemrosesan bagian

4.4 Perhitungan indikator efisiensi ekonomi dari teknologi yang dirancang untuk bagian pemesinan

Referensi

pengantar

Tingkat ekonomi negara mana pun ditentukan oleh tingkat perkembangan industrinya dan, khususnya, industri teknik, karena pengembangan kekuatan produktif di semua sektor ekonomi nasional bergantung pada tingkat pertumbuhan dan sifat pembangunan. dari industri ini. Teknik mesin memainkan peran utama dalam menciptakan bahan dan basis teknis produksi, itu adalah sektor pembentuk dana utama dari seluruh ekonomi nasional, yang menentukan tingkat perkembangan tidak hanya semua industri lain, tetapi juga seluruh ekonomi sebagai utuh.

Produksi produk di perusahaan teknik adalah proses yang kompleks dan memakan waktu. Fitur khas kegiatan produksi perusahaan rekayasa adalah kompleksitas produk yang dirakit dari sejumlah besar bagian, berbagai macam produk, siklus produksi yang panjang untuk produk manufaktur, adanya berbagai operasi yang beragam dan dilakukan secara bersamaan, berbagai bahan dan peralatan yang digunakan, penggunaan sejumlah besar perlengkapan dan alat.

Arah utama dalam pengembangan industri rekayasa dan pengerjaan logam saat ini adalah: meningkatkan kecepatan mesin dan peralatan, meluasnya penggunaan siklus kerja yang berkelanjutan daripada yang berkala, mengurangi ukuran dan mengurangi berat produk rekayasa. Meningkatkan efisiensi produksi pengerjaan logam dikaitkan dengan solusi masalah seperti mekanisasi kompleks dan otomatisasi proses, menghemat logam dalam pemrosesan produk, mengurangi biaya dan meningkatkan kualitas. Pada saat yang sama, tujuan utama untuk meningkatkan proses teknologi adalah untuk mengurangi biaya produksi.

Biaya produksi berkurang sebagai akibat dari peningkatan produktivitas tenaga kerja, peningkatan pemanfaatan peralatan, dan pengurangan biaya unit bahan, bahan bakar, dan listrik. Pengurangan biaya membutuhkan perhitungan, pengaturan dan perencanaan yang akurat dari semua biaya produksi.

Pertumbuhan produktivitas tenaga kerja di bidang teknik mesin terjadi, pertama-tama, sebagai akibat dari pengembangan terus menerus peralatan baru dalam produksi. Pertumbuhan produktivitas tenaga kerja menyebabkan peningkatan volume output, yang, dengan biaya bahan dan tenaga kerja yang tidak berubah, juga menyebabkan penurunan biaya produksi. Oleh karena itu, penciptaan desain baru peralatan pembuatan mesin harus dikombinasikan dengan peningkatan proses teknologi yang berkelanjutan dan komprehensif, dengan mekanisasi dan otomatisasinya.

Mengurangi biaya produksi, bersama dengan peningkatan kualitasnya, sangat menentukan daya saing perusahaan pembuat mesin, stabilitas keuangannya. Oleh karena itu, manual metodologi ini membahas masalah ekonomi terpenting untuk produksi pembuatan mesin modern: menentukan biaya produksi dan cara menguranginya, berinvestasi dalam peralatan pengerjaan logam dan menentukan efisiensi ekonomi yang terkait dengan mekanisasi kompleks dan otomatisasi proses pengerjaan logam. Metode untuk menghitung jalur produksi subjek tunggal untuk bagian pemesinan menurut dua opsi yang dibandingkan, pembenaran ekonomi untuk meningkatkan operasi teknologi bagian pemesinan, menghitung pengurangan intensitas tenaga kerja dari proses teknologi dan peningkatan produktivitas tenaga kerja yang terkait dengan pengenalan peralatan pengerjaan logam yang lebih efisien ke dalam produksi diuraikan.

1. Informasi teoretis singkat

1.1 Organisasi produksi massal

1.1.1 Karakteristik produksi in-line

Bentuk aliran kerja paling banyak digunakan dalam produksi massal. Jika bagian yang sama digunakan berulang kali dalam satu atau beberapa produk, maka akan lebih mudah untuk mengatur produksi bagian tersebut sesuai dengan prinsip aliran.

Produksi in-line adalah produksi di mana semua pekerjaan dispesialisasikan dan ditempatkan sesuai dengan jalannya proses teknologi.

Untuk menjamin kelangsungan produksi in-line, waktu pelaksanaan setiap operasi di lini produksi harus sama dengan atau kelipatan dari semua operasi lain 2: 4; 4:8; 6:3; 3:9; dll.

Dalam kondisi produksi massal, metode pemrosesan bagian paralel digunakan, dan prosesnya dilakukan terus menerus dengan transfer sinkronnya dari satu tempat kerja ke tempat kerja lainnya.

Dalam kondisi pemindahan bagian demi bagian dari satu tempat kerja ke tempat kerja lainnya, interval waktu antara dua pelepasan berturut-turut dari jalur produksi disebut kebijaksanaan lini yang tepat.

kebijaksanaan ( r) adalah parameter utama dari jalur produksi. Ini secara langsung tergantung pada program rilis produk tahunan () dan dana waktu kerja efektif dari lini produksi ().

Jika pemindahan suku cadang (produk) pada lini produksi dilakukan dalam batch, maka konsep siklus produksi batch transfer atau ritme lini produksi diperkenalkan R = r p (p adalah ukuran mentransfer batch bagian, potongan).

1.1.2 Jenis aliran bentuk pekerjaan

Karena perusahaan mengembangkan kondisi produksi yang berbeda terkait dengan perubahan volume produksi, kisaran produk yang diproduksi dan faktor lainnya, semua lini produksi tidak dapat dibuat menurut satu model dan rupa. Ada kebutuhan untuk berbagai bentuk pekerjaan in-line.

Ada dua bentuk utama produksi in-line: lini kontinu dan lini terputus (aliran langsung).

Bentuk aliran kontinu adalah yang paling sempurna dan dicirikan oleh fakta bahwa norma waktu untuk semua operasi lini produksi adalah sama atau kelipatan satu sama lain dan sama dengan siklus lini produksi (r). Objek tenaga kerja dipindahkan dari satu tempat kerja ke tempat kerja lain tanpa berbohong, setiap operasi ditugaskan ke tempat kerja tertentu. Semua tempat kerja ditempatkan secara ketat sesuai dengan jalannya proses teknologi. Perjalanan suku cadang (produk) dari tempat kerja pertama ke yang terakhir di jalur produksi tidak terganggu. Waktu henti di tempat kerja tidak termasuk.

Aliran terputus-putus (aliran langsung) bentuk produksi in-line digunakan dalam kasus di mana, karena keadaan objektif, tidak mungkin untuk sepenuhnya menyamakan standar waktu untuk semua operasi, atau setidaknya mencapai multiplisitasnya.

Dalam hal ini, waktu henti berkala dari tempat kerja individu dimungkinkan. Ritme kerja garis aliran langsung dicapai dengan fakta bahwa untuk periode waktu tertentu, jumlah produk (bagian) yang sama diproduksi pada setiap operasi. Hal ini dicapai dengan menciptakan modal kerja interoperasional antara operasi yang berdekatan yang memiliki jangka waktu yang berbeda. Untuk tujuan pemuatan pekerjaan yang paling lengkap, servis multi-mesin dari beberapa, bahkan operasi yang tidak berdekatan, diperbolehkan.

Mempertahankan siklus yang diperhitungkan pada lini produksi dapat diatur (dipaksa) dan bebas. Contoh lini produksi dengan pemeliharaan paksa (teratur) dari siklus yang dihitung adalah konveyor, yang kecepatannya konsisten dengan durasi operasi di tempat kerja individu. Pemeliharaan gratis dari siklus yang dihitung digunakan pada jalur produksi yang terputus-putus, di mana kecepatan pemindahan suku cadang (produk) dari satu tempat kerja ke tempat kerja lainnya dipertahankan oleh pekerja itu sendiri.

Lini produksi dapat menjangkau sejumlah lokasi (misalnya, jalur perakitan lantai toko) atau terbatas pada satu lokasi. Selain itu, jalur produksi dapat berupa pabrik umum melalui aliran, ketika semua operasi produksi mulai dari penerimaan bahan untuk diproses hingga pengiriman produk jadi ke gudang dilakukan di jalur produksi.

Tergantung pada jumlah item yang ditetapkan ke lini produksi, ada jalur produksi subjek tunggal dan multi subjek.

Satu mata pelajaran lini produksi dibuat ketika program produksi untuk produk tertentu cukup padat karya untuk sepenuhnya memanfaatkan dana waktu kerja dari lini produksi.

Multi-mata pelajaran lini produksi dibuat ketika intensitas tenaga kerja dari satu produk tidak memberikan beban yang diperlukan pada lini produksi. Kondisi yang sangat diperlukan untuk pembuatan lini produksi multi-subjek adalah keseragaman proses teknologi untuk memproses produk yang ditugaskan ke lini.

Lini produksi multi-subjek, pada gilirannya, dibagi menjadi jalur produksi kelompok dan variabel.

Garis grup - di sini bagian atau rakitan yang berbeda diproses atau dirakit sesuai dengan proses teknologi yang sama pada peralatan yang sama.

Jalur produksi variabel - pada jalur tersebut, produk dengan berbagai nama dan ukuran diproses atau dirakit dengan proses teknologi yang sama atau serupa, batch bergantian secara berurutan. Batch diluncurkan dengan pergantian yang diperlukan untuk produksi.

1.1.3 Organisasi jalur produksi

Di perusahaan teknik, ada jenis organisasi lini produksi berikut:

a) aliran kontinu dengan konveyor yang berfungsi;

b) aliran kontinu dengan konveyor distribusi;

c) aliran terus menerus dengan ritme bebas;

d) aliran kontinu dengan objek tetap;

e) garis aliran terputus-putus.

a) Pada jalur produksi tersebut, konveyor kerja adalah tempat kerja dan merupakan jalur untuk pergerakan terus menerus dari produk manufaktur pada kecepatan tertentu. Garis seperti itu dibuat untuk perakitan produk menengah dan besar dalam produksi massal dan skala besar. Untuk melakukan setiap operasi di sepanjang pipa seperti itu, a zona kerja untuk memberikan assembler beberapa kemampuan manuver.

b) Konveyor distribusi berbeda dari konveyor kerja karena berfungsi sebagai alat untuk memindahkan bagian-bagian yang akan diproses atau dirakit produk, dan bukan sebagai tempat untuk melakukan pekerjaan. Untuk memasang produk pada konveyor seperti itu, suspensi dan dudukan digunakan. Untuk diproses, produk dikeluarkan dari konveyor, setelah diproses dikembalikan ke konveyor untuk ditransfer ke operasi berikutnya. Jalur produksi semacam itu dibuat untuk pemrosesan dan perakitan komponen atau produk kecil.

c) Garis aliran kontinu dengan ritme bebas dibuat berdasarkan sinkronisasi operasi. Kondisi untuk sinkronisasi pekerjaan berulir dapat diwakili oleh rumus:

(1.2)

Operasi dilakukan di tempat kerja stasioner yang saling berhubungan oleh kendaraan (platform, troli), dengan bantuan yang produk jadi dipindahkan dari satu tempat kerja ke tempat kerja lain.

d) Lini produksi berkelanjutan dengan objek tetap digunakan dalam perakitan produk besar dan berat, yang transportasi antaroperasinya tidak mungkin atau tidak ekonomis. Produk rakitan selama seluruh waktu perakitan berhenti, dan tim perakit berpindah dari satu produk ke produk lainnya.

e) Garis aliran terputus didasarkan pada sinkronisasi operasi yang tidak lengkap dan memiliki fitur berikut:

1) untuk kelancaran jalur antara operasi non-sinkron, backlog yang diperlukan dari bagian atau produk dibuat - backlog antar-operasional;

2) untuk penggunaan waktu kerja yang lebih lengkap, pekerja yang tidak cukup dipekerjakan di tempat kerja mereka terlibat dalam layanan multi-mesin

3) untuk mengefektifkan kerja lini produksi, disusunlah suatu rencana standar yang mengatur cara kerja lini produksi selama shift atau sehari. Rencana standar memungkinkan Anda menemukan mode operasi lini produksi seperti itu, yang meminimalkan cadangan omset antar-operasional, dan mencapai pemuatan penuh pekerjaan dan peralatan.

1.2 Biaya produksi

1.2.1 Jenis biaya produksi

Biaya produksi - ini adalah biaya saat ini (biaya) perusahaan untuk produksi produk dan penjualannya, dinyatakan dalam istilah moneter.

Tergantung pada biaya yang diperhitungkan, jenis biaya produksi berikut dibedakan:

1) () - ini adalah jumlah biaya produksi untuk mempertahankan proses teknologi untuk pembuatan produk;

2) biaya toko () adalah total biaya bengkel untuk produksi produk.

Itu termasuk:

a) biaya teknologi

b) biaya manajemen dan pemeliharaan di dalam bengkel, mis. biaya bengkel (produksi umum) (). Jika produk diproduksi di beberapa toko, maka biaya toko adalah jumlah dari biaya toko-toko tersebut untuk produksi produk.

3) biaya produksi (pabrik) () termasuk biaya toko () dan biaya manajemen dan pemeliharaan dalam perusahaan, yaitu. biaya produksi (umum) ().

4) total biaya mengandung biaya produksi dan biaya non-manufaktur () terkait dengan penjualan produk.

Selain itu, biaya produksi dapat direncanakan, standar dan aktual.

Biaya yang direncanakan - ini adalah biaya maksimum yang diizinkan perusahaan untuk produksi produk dalam periode yang direncanakan (tahun, kuartal).

Biaya standar dikembangkan berdasarkan norma-norma untuk biaya bahan baku, bahan, peralatan, dll., yang berlaku di perusahaan.

PADA harga asli produk termasuk semua biaya, termasuk penyimpangan dari proses teknologi. Ini adalah kerugian dari perkawinan, biaya bahan melebihi tingkat konsumsi, kerugian dari downtime peralatan dan biaya lain yang tidak disediakan baik oleh biaya yang direncanakan atau standar.

Dalam biaya produksi tidak termasuk :

1) Denda, penalti, kerugian yang dibayarkan oleh perusahaan karena melanggar kewajiban kontrak dan aturan yang mengatur hubungan ekonomi.

2) Pembayaran untuk penggunaan pinjaman bank.

3) Biaya yang terkait dengan layanan konsumen untuk personel perusahaan.

4) Biaya likuidasi akibat bencana alam serta kerugian dan kerusakan lainnya.

5) Pengeluaran pertanian non industri yang produknya tidak termasuk dalam produk yang dapat dipasarkan perusahaan.

Pengurangan biaya produk diselesaikan di perusahaan dengan cara berikut:

1) pengenalan proses teknologi yang lebih efisien;

2) meningkatkan tingkat otomatisasi dan mekanisasi produksi;

3) penggunaan bahan jenis baru;

4) menghemat semua jenis bahan dan bahan bakar dan sumber daya energi perusahaan;

5) peningkatan organisasi produksi dan logistik.

1.2.2 Klasifikasi biaya produksi

Tergantung pada tujuan penghitungan harga pokok, harga pokok produksi dapat dihitung:

1) menurut unsur ekonomi;

2) dengan perhitungan pos-pos pengeluaran.

Biaya produksi, dihitung oleh elemen ekonomi, memungkinkan Anda untuk mencerminkan dalam hal nilai jumlah total sumber daya yang dikonsumsi untuk seluruh volume output.

Biaya dikelompokkan menurut kandungan ekonominya di bawah lima elemen berikut:

1) Biaya material (dikurangi biaya limbah yang dapat dikembalikan).

2) Biaya tenaga kerja.

3) Pengurangan untuk kebutuhan sosial (pajak sosial tunggal).

4) Penyusutan aset tetap.

5) Biaya lainnya.

Dalam elemen « Biaya bahan » mencerminkan biaya bahan baku, komponen, produk setengah jadi dan elemen lain yang dibeli untuk produksi dana bergulir diperlukan untuk produksi produk.

Untuk elemen « Biaya tenaga kerja » termasuk biaya tenaga kerja untuk semua personel industri dan produksi perusahaan, termasuk bonus dan pembayaran kompensasi.

Dalam elemen « Pengurangan untuk kebutuhan sosial ”(pajak sosial tunggal) mencerminkan kontribusi wajib sesuai dengan norma yang ditetapkan:

1) otoritas asuransi sosial

2) dana pensiun

3) dana negara untuk penyerapan tenaga kerja penduduk

4) dana jaminan kesehatan

hanya 26,2% (persentase dana upah pegawai).

Dalam elemen « Penyusutan aset tetap » jumlah biaya penyusutan untuk pemulihan penuh aset produksi tetap tercermin, dihitung berdasarkan nilai bukunya dan tarif penyusutan yang ditetapkan.

Untuk elemen « Biaya lainnya » termasuk pajak, biaya, pemotongan dana khusus, pembayaran pinjaman, biaya perjalanan, pembayaran untuk layanan komunikasi, dll.

Pengelompokan biaya produksi berdasarkan elemen ekonomi diperlukan untuk analisis kegiatan ekonomi suatu perusahaan dan organisasi dalam perusahaan akuntansi.

Penting untuk menetapkan perkiraan, yaitu jumlah total biaya produksi untuk suatu perusahaan, yang dikompilasi selama satu tahun, diikuti dengan perincian per kuartal.

Namun, klasifikasi berdasarkan elemen ekonomi, tidak dapat digunakan untuk menghitung biaya per unit dari jenis output tertentu. Untuk tujuan ini, klasifikasinya adalah item biaya.

Daftar artikel secara umum adalah sebagai berikut:

1) Bahan baku dan bahan dikurangi limbah yang dapat dikembalikan.

2) Biaya transportasi dan pengadaan.

3) Membeli produk setengah jadi dan komponen.

4) Bahan bakar dan energi untuk tujuan teknologi.

5) Upah pokok pekerja produksi utama.

6) Upah tambahan dari pekerja produksi utama.

7) Pemotongan untuk kebutuhan sosial dari upah pekerja produksi utama.

8) Biaya pemeliharaan dan pengoperasian peralatan teknologi.

9) Biaya bengkel (produksi umum).

10) Biaya pabrik umum (umum).

11) Kerugian dari pernikahan.

12) Biaya non-manufaktur.

8 artikel pertama merupakan biaya produksi teknologi.

Biaya teknologi sebuah tambahan biaya overhead mewakili biaya toko .

biaya toko sebuah tambahan biaya operasional umum dan kerugian dari pernikahan merupakan biaya produksi .

Semua 12 artikel adalah biaya penuh unit produksi.

Biaya perusahaan untuk produksi satu unit output tergantung pada volume produksi dan merupakan salah satu indikator yang digunakan untuk membenarkan keputusan manajemen yang dibuat, salah satunya adalah penentuan harga produk.

Biaya unit produksi sangat penting dalam bisnis, ini adalah titik awal untuk semua perusahaan.

Menurut metode memasukkan biaya ke dalam biaya produk, mereka dibagi menjadi langsung dan tidak langsung.

Biaya langsung berhubungan langsung dengan pembuatan jenis produk tertentu dan termasuk dalam biaya pembuatannya.

Biaya tidak langsung - ini adalah biaya pelayanan produksi dan pengelolaan produksi; mereka tidak tergantung pada berbagai produk yang diproduksi. Biaya tidak langsung tidak dapat dikaitkan dengan pelepasan produk tertentu, karena terkait dengan pengoperasian bengkel secara keseluruhan. Mereka didistribusikan di antara berbagai produk secara proporsional dengan satu atau lain ukuran konvensional, paling sering sebanding dengan upah pekerja produksi utama.

1.3 Kegiatan investasi di perusahaan

1.3.1 Investasi dalam produksi dan efisiensi ekonominya

Investasi adalah investasi jangka panjang Uang baik di dalam negeri maupun di luar negeri dalam rangka menciptakan perusahaan baru dan memodernisasi yang sudah ada, untuk pengembangan teknologi baru dan teknologi baru yang bertujuan untuk meningkatkan produksi dan menghasilkan keuntungan.

Investor - sebuah organisasi, pengusaha swasta atau negara, yang melakukan investasi modal jangka panjang dalam bisnis atau produksi apa pun dengan tujuan menghasilkan keuntungan.

Bagian dari investasi yang diarahkan pada reproduksi produksi tetap dan aset non-produksi disebut investasi modal . Investasi modal terdiri dari elemen-elemen utama berikut:

1) biaya perolehan berbagai jenis mesin, peralatan, perkakas;

2) biaya untuk kegiatan desain dan survei;

3) biaya pekerjaan konstruksi dan instalasi.

Dalam sistem indikator efisiensi ekonomi investasi, orang harus membedakan antara konsep Memengaruhi dan efisiensi produksi (efisiensi penanaman modal) .

Memengaruhi - ini adalah hasil tertentu dari kegiatan ekonomi perusahaan (peningkatan volume produksi, keuntungan tambahan), diperoleh sebagai hasil dari pengembangan investasi modal dalam produksi. Efeknya dapat dinyatakan dalam secara mutlak(rubel, keping, meter) dan in indikator relatif(persentase).

Efeknya bisa ekonomi, yaitu, memiliki ekspresi moneter tertentu, bisa sosial atau lingkungan, ketika, ketika berinvestasi dalam produksi, mereka tidak menerima tabungan yang dinyatakan dalam uang, tetapi peningkatan kondisi kerja, penghapusan penyakit akibat kerja dan meningkatkan keselamatan kerja. Dampak lingkungan diwujudkan dalam pengurangan dampak negatif teknologi terhadap lingkungan.

Pada saat yang sama, harus diingat bahwa setiap dampak sosial atau lingkungan pasti akan berkembang menjadi dampak ekonomi, karena memperbaiki kondisi kerja dan meningkatkan keselamatan kerja tentu akan mengarah pada peningkatan produktivitas tenaga kerja, pengurangan biaya produksi, dan sebagai hasil, untuk keuntungan tambahan.

Tetapi hasil yang sama dapat dicapai dengan biaya bahan, aset tetap, dan tenaga kerja yang berbeda. Oleh karena itu, konsep tersebut diperkenalkan efisiensi produksi , yang menunjukkan berapa harga hasil yang dicapai dan dihitung sebagai rasio hasil dengan biaya.

Semakin besar hasil per unit biaya, semakin tinggi efisiensi produksi dan sebaliknya.

1.3.2 Perhitungan efisiensi ekonomi penanaman modal

Efisiensi ekonomi dari investasi modal dihitung sesuai dengan indikator umum efisiensi ekonomi dan komparatif efisiensi ekonomi.

indikator umum

1) peningkatan keuntungan (ΔP) yang terkait dengan investasi modal (K), misalnya, biaya baris baru yang terdiri dari mesin dengan angka manajemen program;

2) koefisien efisiensi ekonomi keseluruhan dari investasi modal:

(1.3)

Koefisien efisiensi ekonomi keseluruhan dari penanaman modal berfungsi untuk menilai kelayakan penanaman modal tertentu.

3) jangka waktu pengembalian penyertaan modal. Ini adalah periode di mana jumlah keuntungan yang terakumulasi selama beberapa tahun, yang diterima sebagai hasil dari investasi modal yang dilakukan (pengenalan teknologi progresif baru atau peralatan berkinerja tinggi ke dalam proses produksi), dibandingkan dengan jumlah investasi modal. dibuat.

Tetapi sangat sering dalam produksi situasi muncul ketika perlu untuk membandingkan dua atau lebih opsi untuk produk manufaktur dengan investasi modal yang berbeda. Untuk ini, indikator efisiensi ekonomi komparatif dari investasi modal digunakan.

indikator komparatif efisiensi ekonomi dari penanaman modal adalah:

1) dikurangi (total) biaya, yang merupakan jumlah dari biaya produksi dan investasi modal yang diperlukan untuk pembuatannya:

2) koefisien efisiensi ekonomi komparatif (), yang mencirikan jumlah pengurangan biaya produksi sebesar 1 gosok. investasi modal (ketika membandingkan dua opsi untuk produksi) dengan volume dan kualitas yang sama ):

di mana - biaya produksi tahunan untuk opsi yang dibandingkan untuk produksi produk;

- investasi modal untuk opsi yang dibandingkan untuk produksi produk.

3) periode pengembalian investasi modal adalah periode kerja di mana investasi modal dari opsi yang lebih padat modal akan terbayar dengan mengurangi biaya produk.

(1.6)

Nilai yang dihitung diperoleh dan dibandingkan dengan nilai normatif yang dijadikan sebagai kriteria. Di mana koefisien normatif efektivitas ekonomi komparatif () mencerminkan keuntungan seminimal mungkin dari pengurangan biaya produk sebesar 1 gosok. investasi modal. Jika nilai yang dihitung lebih besar dari , maka pengurangan biaya lebih besar dari nilai standar dan tindakan yang diterapkan efektif.

Istilah peraturan pengembalian investasi modal () mencerminkan periode maksimum yang diizinkan untuk pengembalian investasi modal karena penerimaan laba tambahan, yang memberikan pengurangan biaya produk yang diproduksi pada peralatan baru atau sesuai dengan teknologi baru. Dengan nilai yang dihitung lebih kecil dari investasi modal, itu akan terbayar sebelum periode normatif.

1.3.3 Studi Kelayakan efisiensi penggunaan dalam produksi peralatan baru (teknologi baru)

Dalam studi kelayakan untuk penggunaan peralatan baru sebagai pengganti yang sudah ada, indikator efisiensi ekonomi komparatif dihitung. Biaya produksi volume tertentu produk pada peralatan yang ada dan baru selama tahun tersebut dibandingkan.

Indikator utama efisiensi ekonomi komparatif menggunakan peralatan baru (teknologi baru) adalah sebagai berikut: total (dikurangi) biaya per unit output, efek ekonomi tahunan dan periode pengembalian modal untuk investasi peralatan baru.

1) Biaya umum (dikurangi) per unit output dihitung sesuai dengan indikator spesifik dari biaya dan investasi modal (indikator spesifik adalah indikator per unit output).

di mana - biaya unit output;

- investasi modal spesifik (investasi modal per unit output).

– koefisien normatif efisiensi ekonomi komparatif. Untuk produksi pembuatan mesin = 0,33.

2) Efek ekonomi tahunan. Ini mewakili penghematan total sumber daya produksi (tenaga kerja hidup, bahan, energi), yang diterima perusahaan sebagai hasil dari penggunaan peralatan baru dalam produksi produk. Efek ekonomi tahunan ditemukan sebagai perbedaan antara pengurangan biaya untuk opsi output yang dibandingkan.

, (1.8)

dimana program produksi tahunan.

Jika biaya-biaya di atas dianggap sebagai jumlah dari biaya produksi dan investasi modal yang diperlukan untuk pembuatannya, maka efek ekonomi tahunan dapat dihitung dengan rumus:

3) Payback period untuk investasi modal pada peralatan baru (). Merupakan periode waktu di mana biaya peralatan baru akan terbayar dengan memperoleh keuntungan tambahan karena penurunan biaya produksi. Saat mengevaluasi efisiensi ekonomi dari penggunaan peralatan baru, periode pengembalian untuk penanaman modal () dan koefisien efisiensi ekonomi komparatif () dihitung dengan cara yang sama seperti ketika mengevaluasi efektivitas penanaman modal, yaitu, menurut rumus 1.5. dan 1.6.

dimana penghematan tahunan bersyarat atau keuntungan yang diharapkan dari pengurangan biaya produksi.

2. Ketentuan umum pelaksanaan dan pelaksanaan tugas mata kuliah

Kursus dalam disiplin "Organisasi produksi dan manajemen" dilakukan oleh siswa tahun ke-5 pendidikan penuh waktu dan tahun ke-6 kursus malam dan korespondensi dari spesialisasi 150102 "Mesin dan kompleks pengerjaan logam".

Selama pemenuhan diri dari pekerjaan kursus, siswa memperoleh pengetahuan dan keterampilan yang diperlukan untuk memecahkan masalah produksi praktis tertentu di bidang penilaian hasil produksi dan kegiatan ekonomi perusahaan dan menunjukkan tingkat pengetahuan yang diperoleh di proses pembelajaran.

2.1 Maksud dan tujuan kursus bekerja

Tujuan dari kursus kerja dalam disiplin "Organisasi produksi dan manajemen" adalah untuk mempersiapkan siswa untuk pekerjaan mandiri dalam studi kelayakan proyek kelulusan.

Tujuan dari pekerjaan kursus adalah:

- konsolidasi pengetahuan yang diperoleh siswa dalam kuliah dan kelas praktis;

– pengembangan keterampilan siswa kerja mandiri dengan sumber dan informasi sastra di bidang teori dan praktik produksi dan kegiatan ekonomi perusahaan;

– siswa memperoleh pengalaman praktis dalam menerapkan metode untuk menghitung parameter jalur produksi subjek tunggal untuk bagian pemesinan dan menghitung biaya pemesinan bagian, serta memilih varian yang lebih efisien dari proses teknologi pemesinan dan menentukan indikatornya efisiensi ekonomi.

– siswa memperoleh keterampilan untuk menghitung efisiensi ekonomi dalam memperkenalkan peralatan teknologi baru ke dalam proses teknologi.

1. Hitung parameter lini produksi subjek tunggal untuk suku cadang pemesinan.

4. Tentukan pilihan opsi yang lebih ekonomis dan tentukan indikator efisiensi ekonominya.

Bahan sumber untuk pekerjaan kursus adalah varian dari proses teknologi yang diberikan kepada siswa, yang menunjukkan norma waktu untuk operasi.

2.3 Pendaftaran pekerjaan kursus

Kursus dalam disiplin "Organisasi produksi dan manajemen" disusun pada lembar format A 4 di satu sisi lembar sesuai dengan margin (kiri. 30 mm; hal. 10 mm; atas, bawah 20 mm).

3. Perhitungan efisiensi ekonomi langkah-langkah untuk meningkatkan proses teknologi suku cadang mesin di jalur produksi

3.1 Perhitungan garis aliran terputus subjek tunggal

3.1.1 Penentuan takt, dana efektif waktu berjalan dan ritme lini produksi

Pada lini produksi, pelepasan (peluncuran) setiap objek tenaga kerja dilakukan pada selang waktu yang sama, yang disebut siklus lini, yang dihitung dengan rumus sebagai berikut:

di mana r adalah siklus jalur produksi, min;

- dana efektif waktu operasi jalur dalam periode yang direncanakan, min;

- program produksi untuk meluncurkan suku cadang ke dalam produksi pada periode yang direncanakan, pcs.

Dana efektif waktu operasi lini produksi dihitung dengan rumus:

= () ∙∙ S ∙ () (3.2)

di mana - jumlah hari kalender dalam setahun, (lihat Lampiran 1);

- jumlah hari libur dalam setahun;

- jumlah hari libur nasional per tahun;

Durasi shift kerja, jam;

S adalah jumlah shift kerja;

Hilangnya waktu operasi peralatan untuk perbaikan dan penyesuaian kembali.

Kami menghitung program tahunan untuk meluncurkan suku cadang ke dalam produksi menggunakan rumus:

∙ ()∙() (3.3)

di mana - program produksi tahunan untuk produksi suku cadang, potongan;

- kerugian teknologi selama pengaturan peralatan, dan sehubungan dengan pembuatan suku cadang percobaan, dll.

- ukuran suku cadang yang direncanakan, dalam% dari program produksi utama (lihat Lampiran 1).

Ritme jalur produksi dihitung untuk opsi dasar dan desain sesuai dengan rumus:

di mana p adalah ukuran lot transportasi (lihat Lampiran 3).

Penentuan ukuran lot pengangkutan dibuat berdasarkan intensitas tenaga kerja rata-rata untuk memproses bagian dan berat kasarnya.

3.1.2 Penentuan jumlah peralatan yang diperlukan untuk setiap operasi lini produksi dan faktor bebannya

(untuk opsi dasar dan desain)

di mana perkiraan jumlah peralatan untuk operasi ke-i, pcs.;

– piece time untuk operasi ke-i, min.

Jumlah (bilangan bulat) peralatan yang diterima untuk operasi ke-i ditentukan dengan membulatkan jumlah pecahan peralatan ke yang terdekat lagi bilangan bulat. Sedikit kelebihan pekerjaan diperbolehkan, tetapi tidak lebih dari 10%.

Misalnya, \u003d 3.2 "4 (pcs.); \u003d 3.02 "3 (buah).

Faktor beban peralatan untuk setiap operasi ditentukan oleh rumus:

Faktor beban rata-rata ditentukan oleh:

(3.7)

di mana m adalah jumlah operasi pada lini produksi.

Beras. 1. Jadwal pemuatan peralatan untuk operasi (dibangun untuk opsi dasar dan desain)

Berdasarkan hasil perhitungan, tabel ringkasan disusun untuk opsi dasar dan desain:

Tabel 3.1 - Versi dasar pemrosesan bagian

3.1.3 Penentuan jenis lini produksi dan jumlah pekerja-operator yang dibutuhkan pada lini produksi

Bergantung pada hasil yang diperoleh dari pekerjaan pemuatan, sinkronisasi operasi dan kondisi produksi lainnya, jenis jalur produksi ditentukan (aliran kontinu atau terputus-putus).

Sinkronisasi - ini adalah proses koordinasi durasi operasi dengan siklus lini produksi. Sinkronisasi ditentukan oleh rumus:

Jika kondisi sinkronisme terpenuhi, maka saluran adalah aliran kontinu.

Jika kesetaraan ini tidak ada, maka garis mengacu pada garis aliran terputus-putus, yaitu, karena kompleksitas operasi yang berbeda dan penggunaan jenis peralatan yang berbeda, untuk memastikan operasi ritmis dari garis, perlu untuk membuat backlog interoperasional.

Penentuan jumlah pekerja-operator yang diperlukan di jalur produksi dilakukan berdasarkan pemuatan pekerjaan untuk operasi, dengan mempertimbangkan kemungkinan perawatan multi-mesin dan kombinasi operasi.

Norma kemungkinan layanan multi-mesin ditentukan pada operasi di mana jumlah pekerjaan lebih dari satu sesuai dengan rumus:

di mana - waktu pengoperasian otomatis mesin pada salah satu mesin yang diservis, min. (lihat lampiran 2);

- waktu servis tambahan mesin, min;

– waktu untuk berpindah dari mesin ke mesin = 0,03 menit.

– waktu untuk memusatkan perhatian = 0,25 menit.

– waktu kedatangan awal = 0,5 menit.

Disediakan kapan< 0,4 мин, от многостаночного обслуживания отказываются.

Jumlah pecahan mesin yang dirancang untuk dilayani oleh satu pekerja, mis. dibulatkan menjadi bilangan bulat terdekat yang lebih besar angka.

Untuk memeriksa kebenaran kemungkinan perawatan multi-mesin, grafik beban waktu kerja dibuat.

Untuk menentukan jumlah pekerja yang diperlukan di jalur, dengan mempertimbangkan pemeliharaan multi-mesin, kami menyusun jadwal - peraturan pengoperasian peralatan.

nomor operasi				Nomor pekerja-operator
	01 02 03 04 05 0,58 06 0,67 07 08 09 1
1
2
3
5
6
7

Beras. 2. Jadwal - jadwal operasi peralatan (dibuat untuk opsi dasar dan desain)

Grafik ini juga menentukan kemungkinan penggabungan operasi pada lini produksi oleh operator pekerja. Jika pekerja tidak sepenuhnya terbebani dengan pekerjaan, maka untuk penggunaan waktu kerja yang lebih rasional, perlu untuk menggabungkan operasi.

Dari grafik tersebut dapat diketahui bahwa 11 peralatan di telepon akan berfungsi 6 orang dalam satu shift.

Jumlah total pekerja, dengan mempertimbangkan pekerjaan dalam dua shift dan hari libur, akan sama dengan:

, (3.11)

di mana - persentase yang direncanakan dari hilangnya waktu untuk liburan pekerja = 12%.

S adalah jumlah shift kerja.

3.1.4 Perhitungan cadangan di lini produksi

A) Perhitungan t backlog transportasi di jalur produksi:

M × p (3.12)

di mana p adalah ukuran rombongan pengangkut, potongan;

m adalah jumlah operasi pada baris.

B) Perhitungan backlog teknologi di jalur produksi:

(3.13)

B) Perhitungan cadangan asuransi di jalur produksi:

di mana program peluncuran suku cadang secara bergiliran;

– koefisien yang mencirikan besarnya penurunan sementara dalam kinerja lini adalah 0,1.

(3.15)

, (3.16)

di mana jumlah hari kerja dalam setahun;

S adalah jumlah shift dalam lini produksi.

D) Perhitungan modal kerja antaroperasional

Backlog interoperasional muncul karena kompleksitas yang berbeda dari operasi terkait. Perputaran antar operasi adalah jumlah bagian yang terakumulasi antara operasi yang berdekatan yang memiliki durasi yang berbeda.

Sebelum menghitung cadangan omset antar-operasional, perlu untuk membuat jadwal pengoperasian peralatan untuk setiap pasangan operasi yang berdekatan, membagi waktu operasi menjadi fase-fase di mana tidak ada perubahan dalam operasi simultan mesin dalam operasi yang berdekatan.

Perhitungan cadangan antara operasi pertama dan kedua

				01 02 03 04 05 06 07 08 09 1

Durasi setiap fase (F) dihitung dengan menggunakan rumus:

di mana j adalah nomor seri fase;

- periode pengambilan stok di telepon (dalam contoh kami = 210).

F I \u003d 210 × 0,58 \u003d 121,8 "122 mnt.

F II \u003d 210 × (0,96 - 0,58) \u003d 210 × 0,38 \u003d 79,8 "80 mnt.

F III \u003d 210 - (122 + 80) \u003d 8 mnt.

Pada fase pertama 1 operasi dioperasikan oleh 2 mesin, ke-2 Operasi dioperasikan oleh 2 mesin.

Pada fase II 1 operasi, mesin idle, ke-2 Operasi dioperasikan oleh 2 mesin.

Pada fase III, 1 dan ke-2 mesin menganggur selama operasi.

Perhitungan perubahan nilai interoperasional backlog selama fase apapun dilakukan dengan rumus:

(3.18)

di mana - jumlah mesin yang bekerja pada operasi sebelumnya selama fase ini;

adalah jumlah mesin yang bekerja dalam operasi berikutnya selama fase ini.

Untuk contoh ini:

Jika hasil diperoleh dengan tanda “+”, ini berarti bahwa pada fase ini, karena intensitas tenaga kerja yang lebih sedikit atau jumlah mesin yang lebih banyak, cadangan positif muncul pada operasi pertama. Diagram backlog pada grafik meningkat dari 0 ke nilai maksimum (Gbr. 3).

4. Pembenaran ekonomi untuk meningkatkan operasi teknologi suku cadang mesin

4.1 Perhitungan investasi modal dalam peralatan dari opsi yang dirancang

4.1.1 Total investasi modal dalam peralatan dihitung dengan rumus:

, (4.1)

di mana - investasi modal langsung dalam peralatan, rubel;

– investasi modal terkait dalam peralatan yang dibeli, gosok.

Kami menghitung investasi modal langsung dua opsi yang sebanding dasar dan desain:

(4.2)

Investasi modal terkait dihitung hanya untuk versi proyek:

di mana - biaya pemasangan baru peralatan, gosok.

= (4.4)

di mana - koefisien pemasangan peralatan baru = 0,2;

- biaya pembongkaran tua peralatan, gosok.

(4.5)

di mana - koefisien pembongkaran peralatan lama = 0,2;

- biaya ruang produksi di bawah baru peralatan, gosok.

Biaya area tambahan yang ditempati oleh peralatan baru dihitung dengan rumus:

= () · (4.6)

g - koefisien dengan mempertimbangkan bagian dan bagian = 3.

4.1.2 Investasi modal khusus dalam peralatan (investasi modal untuk pembuatan satu bagian) dihitung untuk dua opsi yang dibandingkan untuk mengelas produk:

4.1.3 Investasi modal tambahan dalam peralatan dihitung untuk menentukan opsi yang lebih padat modal.

(4.8)

4.2 Perhitungan biaya pemesinan bagian sesuai dengan opsi dasar dan desain

4.2.1 Biaya bahan dikurangi limbah

ZM = – (4,9)

- tingkat konsumsi bahan untuk pembuatan satu bagian (berat benda kerja), kg;

- harga satu kg bahan, gosok.;

Koefisien biaya transportasi dan pengadaan = 1,05;

Tingkat bahan limbah dalam pembuatan suku cadang, kg;

Harga satu kg sampah material, gosok.

4.2.2 Biaya energi proses

Biaya listrik yang diperlukan untuk melakukan proses teknologi pemesinan bagian dihitung berdasarkan kekuatan peralatan:

di mana jumlah mesin pada operasi ke-i, pcs.;

– daya mesin pada operasi ke-i, kW (lihat Lampiran 4) ;

– waktu pengoperasian mesin mesin saat memproses satu produk pada operasi ke-i, min. (lihat lampiran 2);

- koefisien tindakan yang bermanfaat alat mesin = 0,8;

- faktor beban motor listrik mesin dalam hal daya = 0,75;

Faktor beban motor listrik mesin dalam waktu = 0,7;

– koefisien operasi simultan motor mesin = 1;

Faktor rugi-rugi listrik pada jaringan pembangkit = 1,05;

C el.en. – harga listrik 1 kWh, gosok.

4.2.3 Biaya pemeliharaan dan pengoperasian peralatan proses

= + + + + + + (4.11)

di mana - pengurangan depresiasi untuk peralatan, rubel;

Biaya untuk Pemeliharaan peralatan, gosok.

Biaya untuk pemeliharaan dan pengoperasian perangkat, gosok.

Biaya alat kerja, gosok.

a) pengurangan depresiasi untuk peralatan:

, (4.12)

di mana - harga satu unit peralatan teknologi, (lihat Lampiran 4) rubel;

Tingkat penyusutan untuk peralatan teknologi = 24%

t pc i adalah waktu pembuatan satu produk pada operasi ke-i;

Feff adalah dana efektif waktu operasi peralatan (rumus 3.2),

b) biaya perbaikan peralatan saat ini dihitung dengan rumus:

, (4.13)

di mana - tingkat pengurangan untuk perbaikan peralatan saat ini, 35%;

Faktor beban peralatan untuk operasi ke-i (rumus 3.6).

c) biaya pemeliharaan dan pengoperasian perangkat:

, (4.14)

dimana adalah faktor biaya adaptasi (lihat Lampiran 5).

Program produksi tahunan untuk produksi suku cadang (lihat Lampiran 1)

d) biaya alat kerja:

, (4.15)

di mana - biaya pengoperasian alat per mesin per tahun, gosok.

e) biaya pelumas, bahan pembersih dan pendingin:

, (4.16)

di mana faktor beban peralatan rata-rata;

Tingkat konsumsi pelumas dan pendingin per mesin per tahun (lihat Lampiran 6, Tabel 3).

f) biaya air teknologi:

, (4.17)

di mana - konsumsi spesifik air teknis untuk satu jam operasi mesin, m 3;

- harga 1 m 3 air teknis, gosok. (lihat Lampiran 6, Tabel 3).

g) biaya udara tekan:

, (4.18)

di mana konsumsi spesifik udara tekan per jam operasi mesin, m 3;

- harga 1m 3 udara terkompresi, gosok.

4.2.4 Biaya pemeliharaan dan pengoperasian fasilitas produksi

, (4.19)

di mana - area yang ditempati oleh peralatan pada operasi ke-i, m 2;

- harga 1 m 2 area produksi yang ditempati;

- tarif penyusutan untuk bangunan industri = 2%.

4.2.5 Biaya upah pekerja produksi utama dengan kontribusi sosial

Dana upah pekerja produksi utama terdiri dari upah pokok dan upah tambahan.

a) gaji pokok ditentukan dengan rumus:

di mana setiap jam? tarif tarif pekerja pada operasi ke-i, gosok./jam;

- koefisien pembayaran tambahan dan tunjangan untuk gaji pokok, ditentukan oleh dokumen peraturan perusahaan (lihat Lampiran 6).

b) upah tambahan pekerja produksi utama ditentukan dengan rumus:

, (4.22)

dimana adalah koefisien perbandingan antara upah pokok dan tambahan.

c) Kontribusi sosial dihitung dengan rumus:

, (4.23)

di mana adalah tingkat pemotongan untuk kebutuhan sosial.

4.2.6 Biaya teknologi pemesinan bagian

Perhitungan biaya teknologi dilakukan sesuai dengan dua opsi pemrosesan: dasar dan proyek :

ZM + + + + + (4.24)

4.2.7 Biaya toko untuk pemesinan suku cadang

Ini dihitung menurut dua opsi pemrosesan: dasar dan proyek .

Biaya bengkel adalah jumlah dari biaya teknologi dan biaya overhead (toko) untuk memproses bagian:

di mana - biaya overhead yang terkait dengan pemrosesan bagian, gosok.

Biaya produksi umum (toko) berhubungan dengan biaya tidak langsung untuk pembuatan produk, ini adalah biaya overhead untuk mengelola toko dan pemeliharaannya.

Biaya tidak langsung tidak dapat dikaitkan dengan pelepasan produk tertentu, karena terkait dengan pengoperasian bengkel secara keseluruhan. Mereka didistribusikan di antara berbagai produk secara proporsional dengan satu atau lain ukuran konvensional, paling sering sebanding dengan upah pekerja produksi utama.

di mana adalah koefisien biaya overhead (lihat Lampiran 6).

4.2.8 Biaya produksi (umum) suku cadang mesin

Ini dihitung menurut dua opsi pemrosesan.

Biaya bisnis umum (produksi) adalah jumlah dari biaya toko dan biaya bisnis umum (produksi).

di mana - biaya bisnis umum yang terkait dengan pemrosesan bagian, gosok.

Biaya bisnis umum (produksi) mengacu pada biaya tidak langsung untuk pembuatan produk, ini adalah biaya overhead untuk mengelola produksi produk di perusahaan dan melayani perusahaan.

Biaya tidak langsung tidak dapat dikaitkan dengan pelepasan produk tertentu, karena terkait dengan operasi perusahaan secara keseluruhan. Mereka didistribusikan di antara berbagai produk secara proporsional dengan upah pekerja produksi utama.

= (4.28)

4.2.9 Total biaya pemesinan suku cadang

Biaya total adalah jumlah dari biaya umum (produksi) bisnis dan biaya non-produksi. Biaya non-manufaktur adalah biaya yang terkait dengan penjualan produk manufaktur.

di mana - jumlah biaya non-produksi, gosok.

dimana adalah koefisien biaya non-produksi.

4.2.10 Menyusun perkiraan biaya untuk memproses bagian untuk opsi proses yang dibandingkan

Perhitungan harga pokok produksi disebut penetapan biaya. Dalam proses penetapan biaya, semua biaya produksi dikelompokkan ke dalam item penetapan biaya.

Perhitungan bertujuan untuk memastikan penentuan biaya produk dan menciptakan dasar untuk menentukan harganya, serta untuk memfasilitasi penerapan rezim penghematan, yaitu pembukaan dan penggunaan cadangan untuk menghemat sumber daya material dan tenaga kerja. Menghitung biaya jenis produk tertentu adalah dasar untuk mengatur perhitungan komersial.

Objek perhitungan dapat berupa produk, perakitan, detail, jumlah pekerjaan. Dalam teknik mesin, metode perhitungan normatif digunakan, yaitu, biaya suatu produk dihitung berdasarkan norma dan standar teknis yang sehat untuk konsumsi sumber daya material dan tenaga kerja yang diadopsi di perusahaan.

Dokumen di mana perhitungan biaya unit produksi dibuat disebut perkiraan biaya. Penetapan biaya mengungkapkan biaya perusahaan saat ini dalam bentuk moneter untuk produksi dan penjualan unit tipe tertentu produk.

Berdasarkan perhitungan di atas, kami membuat perhitungan biaya pemrosesan bagian (tabel 4.1).

Mengurangi biaya pemesinan bagian dihitung dengan rumus:

100 %; (4.31)

Tabel 4.1 - Perhitungan biaya pemrosesan bagian untuk opsi proses yang dibandingkan

Nama item biaya	Bersyarat sebutan	Basis	Proyek
Biaya bahan dikurangi limbah
Biaya energi proses
Biaya perawatan dan pengoperasian peralatan
Biaya pemeliharaan dan pengoperasian fasilitas produksi
Biaya upah pekerja produksi utama (FZP)
Potongan untuk kebutuhan sosial
Biaya teknologi
Biaya produksi umum (toko)
biaya toko
Biaya bisnis umum (produksi)
Biaya produksi
biaya non-manufaktur
Biaya penuh

4.3 Perhitungan pengurangan intensitas tenaga kerja dan peningkatan produktivitas tenaga kerja dalam versi desain pemrosesan bagian

Perubahan dalam proses teknologi pemrosesan bagian menyebabkan penurunan kompleksitas pekerjaan. Untuk mengetahui efektifitas penggunaan proses pengolahan yang lebih produktif, maka perlu dilakukan perhitungan besarnya pengurangan intensitas tenaga kerja ().

Kami menghitung sesuai dengan rumus:

%, (4.32)

di mana - waktu kerja untuk pembuatan produk sesuai dengan versi dasar, min;

- waktu kerja untuk pembuatan produk sesuai dengan pilihan desain, min.

Dengan penurunan intensitas tenaga kerja untuk memproduksi suatu produk dengan jumlah tertentu, tentu ada peningkatan tingkat produktivitas tenaga kerja dengan jumlah yang sedikit lebih besar, karena intensitas tenaga kerja dari produk manufaktur dan tingkat produktivitas tenaga kerja berbanding terbalik, tetapi tidak proporsional.

Berdasarkan nilai pengurangan intensitas tenaga kerja pemrosesan bagian, kami menghitung peningkatan produktivitas tenaga kerja (DPT):

DPT = (%) (4,33)

4.4. Perhitungan indikator efisiensi ekonomi dari teknologi yang dirancang untuk pemesinan bagian

4.4.1 Keuntungan yang diharapkan(penghematan tahunan bersyarat) dari pengurangan biaya pembuatan produk:

Saat merancang proses teknologi baru untuk memproses bagian, meningkatkan daya tahan mereka, keuntungan yang diharapkan dari pengurangan biaya ditentukan oleh rumus:

= (4.35)

di mana daya tahan (masa pakai) produk, masing-masing, sesuai dengan opsi dasar dan desain, kami mengambil 3 dan 5 tahun.

Jika, sebagai hasil dari penerapan versi teknologi atau peralatan yang dirancang, persentase produk yang cacat berkurang, keuntungan yang diharapkan ditentukan oleh rumus:

a) jika perkawinan itu bersifat final (tidak dapat diperbaiki), maka

= , (4.36)

di mana - persentase bagian yang rusak untuk opsi dasar dan desain, kami menerima 10% dan 3%;

- massa benda kerja, kg.

b) jika pernikahan dapat diperbaiki

= , (4.37)

di mana - biaya memperbaiki cacat sesuai dengan opsi dasar dan desain adalah 250 rubel. dan 120 rubel.

Jika produk yang menggunakan teknologi ini telah sepenuhnya diproduksi dan siap dijual ke konsumen, maka perlu dilakukan penghitungan pajak penghasilan dengan menggunakan rumus:

(4.38)

di mana adalah koefisien pajak laba (kami menerima = 0,32)

Laba bersih , diharapkan dari pengurangan biaya produksi, dihitung dengan rumus:

4.4.2 Efek ekonomi tahunan dari pengenalan peralatan yang lebih produktif ke dalam proses teknologi dihitung dengan rumus 1.9:

dimana adalah koefisien normatif efisiensi ekonomi komparatif = 0,33.

4.4.3 Periode pengembalian investasi modal dihitung jika pertidaksamaan berikut ini benar:

yaitu, jika opsi proyek lebih padat modal.

Periode pengembalian investasi modal dihitung dengan rumus 1.6.

= (bertahun-tahun)

Untuk menentukan horizon perhitungan, nilai yang dihasilkan dibulatkan ke atas ke bilangan bulat terdekat. Dalam teknik mesin, itu tidak boleh melebihi 4 tahun, jika tidak, langkah untuk memperkenalkan peralatan baru dianggap tidak efektif.

4.4.4 Penentuan koefisien yang dihitung dari efisiensi ekonomi komparatif dari penanaman modal

Efektivitas dana yang dikeluarkan untuk kegiatan yang dilaksanakan dapat ditentukan dengan menghitung koefisien perbandingan efisiensi ekonomi menggunakan rumus 1.5.

Jika nilai yang dihitung lebih besar dari , maka pengurangan biaya lebih besar dari nilai standar dan tindakan yang diterapkan efektif.

literatur

1. Velikanov, K.M. Penentuan efisiensi ekonomi komparatif solusi teknik / K.M. Velikanov, E.G. Vasiliev. - L.: Mashinostroenie, Leningrad. departemen, 1991. - 79 hal. - ISBN 5-279-01766-8.

2. Metode dan praktik untuk menentukan efektivitas penanaman modal dan teknologi baru: Sat. ilmiah memberitahukan. Akademi Ilmu Pengetahuan Uni Soviet, Institut Ekonomi / A.A. Beschinsky, B.S. Vanshtein dan lainnya; ed. T.S. Khachaturov. – M.: Nauka, 1990. – 144 hal. - ISBN 5-7038-2053-6.

3. Novitsky, N.M. Organisasi, perencanaan dan manajemen produksi: buku teks.-metode. tunjangan / red. N.I. Novitsky. - M.: Keuangan dan statistik, 2006. - 575 hal. - ISBN 5-2790-02691-3.

4. Organisasi dan perencanaan produksi teknik: buku teks. untuk pembuatan mesin spesialis. universitas / M.I. Ipatov [saya dr.]; ed. M.I. Ipatova, V.I. Postnikov. - M.: Lebih tinggi. sekolah, 1988. - 367 hal. - ISBN 5-222-00044-7.

5. Organisasi, perencanaan, dan manajemen perusahaan pembuat mesin: buku teks. tunjangan untuk universitas / N.S. Sachko [dan lainnya]; ed. N.S. Sachko, I.M. Baba. - Mn.: Vysh.shk., 2002. - 272 hal. - ISBN 5-87902-061-2.

6. Farkhutdinov, R.A. Organisasi produksi: buku teks. untuk universitas: Kursus pendek. - Burung Hering MO. – M.: INFRA-M, 2005. – 304 hal. - ISBN 5-16-000832-2.

Kementerian Pendidikan dan Ilmu Pengetahuan Federasi Rusia

UNIVERSITAS NEGERI PENZA

PEKERJAAN KURSUS

dengan disiplin:

"Organisasi produksi dan manajemen"

pengantar

Organisasi produksi – disiplin yang mengungkapkan dan menjelaskan pola konstruksi dan manajemen rasional sistem produksi di bidang produksi material 6 log, metode yang memastikan koneksi dan penggunaan yang paling tepat dalam waktu dan ruang kerja dan sumber daya material untuk tujuan manajemen proses produksi yang efisien dan, secara umum, kegiatan kewirausahaan (yaitu, dengan tujuan menghasilkan produk dengan kuantitas dan kualitas yang dibutuhkan secara tepat waktu dengan biaya produksi minimum).

Istilah "organisasi" berasal dari kata Prancis "organisasi" dan berarti perangkat, kombinasi dari seseorang atau sesuatu menjadi satu kesatuan.Organisasi melibatkan pengaturan internal bagian-bagian dari keseluruhan sebagai sarana untuk mencapai hasil yang diinginkan .

Hubungan produksi- hubungan antara orang-orang dalam proses produksi dan distribusi barang-barang material. Mereka berkembang di bawah pengaruh kekuatan produktif, tetapi mereka sendiri menggunakan pengaruh mereka; pengaruh aktif pada mereka, mempercepat atau memperlambat pertumbuhan produksi, kemajuan teknis.

Hubungan industri dan teknis bertindak sebagai hubungan tentang bersama ada peserta dalam proses produksi. Dasar dari hubungan ini adalah pembagian kerja sama kerja, yang mengarah pada pemisahan pekerjaan individu, brigade, bagian, bengkel dan mengharuskan pembentukan di antara mereka. hubungan Industri.

Fungsi selanjutnya dari organisasi produksi adalah pembentukan berbagai hubungan antara pelaku individu dan unit produksi yang memastikan kegiatan bersama orang-orang yang berpartisipasi dalam satu proses produksi.

Hubungan sosial-ekonomi menyatakan hubungan antara orang-orang, ditentukan oleh sifat dan bentuk perampasan sosial alat-alat produksi oleh hubungan properti. Hubungan sosial ekonomi merupakan unsur penting dalam menciptakan kesatuan kepentingan ekonomi masyarakat, kolektif dan pekerja individu dalam mencapai efisiensi produksi tertinggi.

Pada saat yang sama, organisasi produksi mengimplementasikan fungsi ketiganya - penciptaan kondisi organisasi yang memastikan interaksi di dasar ekonomi semua link produksi sebagai produksi tunggal dan sistem teknis.

Akhirnya, kita dapat memilih fungsi keempat, yang dirancang untuk memecahkan masalah menciptakan kondisi untuk meningkatkan kehidupan kerja pekerja, pengembangan diri permanen dan sosial budaya profesional dan peningkatan diri sumber daya tenaga kerja perusahaan.

Dengan demikian, esensi dari organisasi produksi adalah untuk menggabungkan dan memastikan interaksi elemen produksi pribadi dan material, membangun koneksi yang diperlukan dan tindakan terkoordinasi dari para peserta dalam proses produksi, menciptakan kondisi organisasi untuk realisasi kepentingan ekonomi dan sosial. kebutuhan pekerja di perusahaan manufaktur.

Untuk membenarkan pilihan bentuk organisasi tempat produksi, diperlukan perhitungan berikut.

Perencanaan program peluncuran untuk setiap nama bagian dihitung dengan rumus

di mana program rilis nama item ke-j, pcs.;

J- jumlah nama bagian yang ditugaskan ke situs;

adalah persentase kerugian yang tak terhindarkan secara teknologi (kami menerima 2%).

Dalam kasus kami akan menjadi:

Dana efektif waktu pengoperasian suatu peralatan ditentukan oleh rumus

dimana dana nominal waktu pengoperasian peralatan;

- jumlah shift dalam pekerjaan situs;

- persentase waktu yang hilang untuk perbaikan peralatan terjadwal (5%).

Waktu pemrosesan standar suatu bagian saya nama ditentukan oleh rumus

di mana - laju waktu kalkulasi potongan untuk operasi ke-i dari bagian nama ke-j, min;

Saya- jumlah total operasi proses teknologi.

T N=(2.8+0.8+1.0+3.0+3.2+2.1)/60=0.22 mnt.

T K=(4.3+3.7+5.7+12.0+16.0+5.5)/60=0.79 mnt.

T L=(1.2+1.7+2.5+1.5+2.3+0.9)/60=0.17 mnt.

KE=(9.6+3.7+6.1+5.9+2.3+2.8)/60=0.51 mnt.

Kompleksitas tugas program bagian ke-j dihitung dengan rumus

tnN\u003d 11168 0,22 \u003d 2457 mnt.

tnK\u003d 11168 0,79 \u003d 8823 mnt.

t nL\u003d 8123 0,17 \u003d 1381 mnt.

tnO\u003d 10152 0,51 \u003d 5178 mnt

Kemudian, menurut rumus (5), perlu untuk menentukan total durasi pemrosesan bagian yang ditugaskan ke situs

t total=2457+8823+1381+5178=17839.

Perhitungan program di atas dilakukan sesuai dengan rumus

di mana adalah koefisien pengurangan bagian ke-j menjadi intensitas kerja bagian utama, yang memiliki intensitas kerja maksimum dari tugas program, yang untuk bagian yang tersisa ditentukan oleh rumus

di mana adalah waktu pemrosesan bagian terkemuka.

11168 0,28=3127

11168 1 = 11168

8123 0,22=1787.

Langkah selanjutnya dalam membenarkan pilihan bentuk organisasi tempat produksi adalah menentukan batas bawah jumlah peralatan yang diperlukan

Kesimpulan: karena batas bawah jumlah peralatan yang dibutuhkan ternyata kurang dari sepuluh, oleh karena itu, kami membuat keputusan untuk mengatur area tertutup subjek.

Jumlah peralatan ditentukan oleh kelompok peralatan dari jenis yang sama (model mesin) sesuai dengan rumus:

di mana t NC adalah durasi standar kerja pada kelompok peralatan ke-k, jam standar.

Durasi standar kerja dihitung dengan rumus

di mana t buah.– intensitas tenaga kerja total menurut jenis pemrosesan kelompok peralatan ke-k, jam standar,

D p-z- bagian persiapan yang diizinkan - waktu terakhir,

D p-z=0,05,

K B- koefisien rata-rata kepatuhan terhadap norma (1,1 ... 1,2).

Merencanakan program startup untuk setiap jenis mesin:

Intensitas tenaga kerja total setiap jenis mesin:

1. T 5K301P=2,8+16,0+0,9=19,7

2. T 1A425=0,8+5,5+2,5+2,3=11,1

3. T 7B55=1,0+1,7+2,8=5,5

4. T 692=3,0+3,7+2,3=9,0

5. T 5V833=3,2+4,3+5,7=13,2

6. T 3M151=2,1+3,7=5,8

7. T 16K20=12,0+1,2=13,2

8. T 3H125=1,5+6,1=7,6

9. T 165=9,6

10. T 3451B=5,9

Durasi kerja normatif:

Jumlah peralatan.

Penentuan jenis produksi di lokasi dilakukan dengan nilai koefisien konsolidasi operasi ( K s), yang menunjukkan jumlah rata-rata bagian-operasi yang dilakukan di satu tempat kerja:

K Z \u003d 1 / K Z.SR,

di mana K Z.SR- faktor beban rata-rata tempat kerja dengan satu operasi detail.

Tabel 1 - Perhitungan faktor beban rata-rata tempat kerja satu

Nama mesin	Model mesin	Jumlah unit peralatan		Unduhan	Jumlah operator detail.	memuat 1 bagian
		Diperkirakan	Diterima
Memutar
Menggiling
pengeboran
Penggilingan
planer

K Z=1/0,268=3,7

Koefisien fixing lebih dari dua yang berarti jenis produksinya berskala besar.

Waktu siklus dari proses sederhana adalah waktu yang dibutuhkan untuk menghasilkan bagian-bagian individu.

Bagian utamanya adalah siklus teknologi, yang terdiri dari durasi siklus operasi KEMUDIAN dan durasi istirahat interoperatif TMO.

Tabel 2 - Data awal untuk perhitungan

		Intensitas tenaga kerja operasi, min

Siklus operasi adalah waktu untuk memproses batch bagian dalam satu operasi. Dia setara

di mana n- ukuran lot bagian;

- norma waktu kalkulasi potong untuk saya operasi ke-, min;

- jumlah pekerjaan pada operasi ke-i, =1.

Dalam proses multi-operasional, total durasi siklus operasi ( T S) tergantung pada jenis pergerakan batch bagian.

Dengan jenis pergerakan batch dan bagian berurutan dari operasi ke operasi, itu ditransfer setelah selesainya pemrosesan pada operasi sebelumnya.

Durasi total siklus operasi untuk jenis gerakan berurutan ditentukan oleh rumus:

Dengan jenis gerakan seri-paralel, kumpulan bagian dipindahkan dari operasi ke operasi di bagian - kumpulan transfer ( R) sementara operasi harus dilanjutkan tanpa interupsi.

Durasi total siklus operasi untuk jenis gerakan seri-paralel ditentukan oleh rumus:

di mana adalah jumlah siklus operasi terkecil dari setiap pasangan operasi yang berdekatan.

Dengan jenis gerakan paralel, batch bagian ditransfer ke bagian, yang diluncurkan untuk operasi selanjutnya segera setelah pemrosesan mereka dalam operasi sebelumnya, terlepas dari seluruh batch.

Durasi total siklus operasi untuk jenis gerakan paralel ditentukan oleh rumus:

di mana adalah siklus operasi maksimum.

T SP\u003d 368 (7 + 2 + 1 + 5 + 4 + 2.5) \u003d 7912.

T SPP\u003d 7912 - (368-46) (2 + 1 + 1 + 4 + 2.5) \u003d 4531.

T SPAR= (368–46) 7+46 (7+2+1+5+4+2.5)=3243.

Durasi siklus ( T C), selain teknologi, termasuk durasi proses alam ( T e) dan diukur dalam hari kalender.

Durasi siklus untuk jenis gerakan berurutan ditentukan oleh rumus:

,

di mana durasi shift kerja (480 menit);

S- jumlah shift kerja per hari (2).

- koefisien konversi hari kerja menjadi hari kalender (0,7).

Durasi siklus untuk jenis gerakan seri-paralel ditentukan oleh rumus:

.

Waktu siklus untuk gerakan paralel:

.

CPU-T =

T CPP=

T CPAR =

Mari kita tentukan durasi total siklus operasi dan durasi siklus ketika kumpulan suku cadang dibagi dua.

T SP\u003d 184 (7 + 2 + 1 + 5 + 4 + 2.5) \u003d 3956.

T SPP\u003d 3956 - (184-46) (2 + 1 + 1 + 4 + 2.5) \u003d 2507.

T SPAR= (184–46) 7+46 (7+2+1+5+4+2.5)=1955.

CPU-T =

T CPP=

T CPAR =

Mari kita tentukan total durasi siklus operasi dan durasi siklus ketika batch transfer dibelah dua.

T SP\u003d 368 (7 + 2 + 1 + 5 + 4 + 2.5) \u003d 7912.

T SPP\u003d 7912 - (368-23) (2 + 1 + 1 + 4 + 2.5) \u003d 4289.5.

T SPAR= (368–23) 7+23 (7+2+1+5+4+2.5)=2909.5.

CPU-T =

T CPP=

T CPAR =

Mari kita tentukan total durasi siklus operasi dan durasi siklus pada p=1.

T SP\u003d 368 (7 + 2 + 1 + 5 + 4 + 2.5) \u003d 7912.

T SPP\u003d 7912 - (368-1) (2 + 1 + 1 + 4 + 2.5) \u003d 4058.5.

T SPAR\u003d (368–1) 7 + 1 (7 + 2 + 1 + 5 + 4 + 2.5) \u003d 2590,5.

CPU-T =

T CPP=

T CPAR =

Mari kita tentukan total durasi siklus operasi dan durasi siklus ketika operasi terpanjang dibelah dua.

T SP\u003d 368 (3,5 + 2 + 1 + 5 + 4 + 2.5) \u003d 6624.

T SPP\u003d 6624 - (368-46) (2 + 1 + 1 + 4 + 2.5) \u003d 3243.

T SPAR= (368–46) 7+46 (3,5+2+1+5+4+2,5)=2438.

CPU-T =

T CPP=

T CPAR =

Paling sedikit T c pemrosesan batch bagian disediakan dengan jenis gerakan paralel. Tetapi pada saat yang sama, ada kelemahan yang signifikan untuk latihan - semua operasi, kecuali yang paling melelahkan, dilakukan sebentar-sebentar, yang menyebabkan kekurangan peralatan.

Mengurangi P berkontribusi pada pengurangan T s paling signifikan dalam jenis gerakan berurutan. Ini mengarah pada pengurangan tingkat paralelisme dalam pemrosesan kumpulan bagian dalam operasi yang berdekatan dengan jenis gerakan paralel-paralel dan paralel.

Mengurangi R potong setengah T SPP sekitar 5,3%, dan T SPAR- sebesar 10,3%. Dengan transfer bagian demi bagian, pengurangan ini masing-masing 10,4% dan 20,1%, yaitu. secara signifikan mempengaruhi jenis gerakan paralel.

Mengurangi durasi operasi yang paling memakan waktu hingga setengahnya T SP sebesar 16,3%, T SPP sebesar 28,4% dan T SPAR sebesar 24,8%.

Jadi, dalam situasi ini, disarankan untuk memilih jenis gerakan seri-paralel dan menyediakan langkah-langkah untuk mengurangi operasi yang paling padat karya.

Tabel 3 - Data awal untuk contoh penentuan urutan peluncuran batch suku cadang

	Durasi siklus operasi, h									Opsi Peluncuran

Algoritme berikut digunakan untuk menentukan total waktu siklus untuk sekumpulan suku cadang:

di mana siklus operasi pemrosesan j rincian pada saya oh opera tion.

Tabel 4 - Matriks input tenaga kerja untuk jenis gerakan berurutan

saya pilihan

II pilihan

saya pilihan

II pilihan

Dengan jenis gerakan seri-paralel, waktu siklus total terkecil tercapai.

Saat membangun model jadwal, kondisi berikut diperhitungkan:

1. batch bagian diluncurkan ke pemrosesan pada saat yang sama, sesuai dengan urutan optimal yang telah ditentukan;

2. kompleksitas pemrosesan satu bagian dibandingkan dengan total durasi siklus operasi pembuatan seluruh batch.

Data awal untuk memuat peralatan dengan jenis gerakan sekuensial.

Durasi total batch produksi suku cadang yang ditugaskan ke lokasi, tanpa adanya downtime peralatan, ditentukan oleh rumus:

– untuk jenis gerakan berurutan

– untuk gerakan Vdia serial-paralel dengan transfer bagian demi bagian.

Tabel 6 - Data awal untuk memuat peralatan dengan jenis gerakan berurutan

	saya pilihan

Tabel 7 - Data awal untuk memuat peralatan dalam jenis gerakan seri-paralel

	saya pilihan

Menggunakan kriteria yang berbeda saat membangun model rencana kalender-grafis berkontribusi pada solusi berbagai tugas produksi. Pilihan pilihan terbaik rencana hanya mungkin dengan adanya indikator lain. Misalnya, seperti, minimal, melacak kumpulan suku cadang untuk mengantisipasi peluncuran dan peralatan, kerugian minimal dari mengikat modal kerja dalam pekerjaan dalam proses.

Dalam situasi ini, dalam ketidakhadiran informasi tambahan disarankan untuk merekomendasikan kriteria untuk meminimalkan total durasi siklus saat memberlakukan pembatasan pada indikator lain. Dari sudut pandang ini, model penjadwalan untuk jenis gerakan paralel-sekuensial dengan opsi peluncuran akan menjadi rasional L, N, K, O.

3. Pemilihan tata letak peralatan yang optimal di lokasi

Perputaran barang minimum diambil sebagai kriteria optimalitas. Tata letak peralatan yang optimal *, yang menyediakan minimum total perputaran kargo Go, sesuai dengan

Situs ini ditugaskan untuk memproses bagian dari beberapa nama (1,2,3,4). Detail dibuat pada mesin: pembubutan (T), pengeboran (C), penggilingan (F), pemboran (P), penggilingan (W). Rute pemrosesan berbeda. Jarak rata-rata antara situs di mana mesin harus ditempatkan adalah 3 meter.

Tabel 8 - Data awal tentang kompleksitas pemrosesan

nama detailnya

Tabel 9 - Data awal untuk menghitung omset

nama detailnya	Program rilis, pcs.	Berat, kg		Rute pemrosesan (kode mesin)
		Satu potong	Program rilis

Tabel 10 - Perhitungan jumlah mesin

Jenis bagian	Program rilis	Jenis mesin dan waktu pemrosesan, jam normal
Jumlah mesin yang dihitung diterima

Tabel 11 - Matriks barang yang ditransfer

Mesin makan	Mesin konsumsi

Tabel 12 - Matriks Jarak

Omsetnya sama dengan:

24000*3+18500*12+18500*15+61600*3+27500*6+61600*3+9500*9+61600*3+12000*3+12000*6+12000*12+13750*9+12000* 15+13750*12=2097150 kg m

Tabel 13 - Matriks barang yang ditransfer

Mesin makan	Mesin konsumsi

Omsetnya sama dengan:

61600*9+13750*3+12000*6+13750*6+12000*3+24000*9+18500*6+18500*3+61600*12+27500*3+12000*12+12000*9+9500* 6+61600*3=2484150 kg m

Tabel 15 - Matriks barang yang ditransfer

Mesin makan	Mesin konsumsi

Omsetnya sama dengan:

61600*3+24000*3+18500*3+18500*6+13750*6+12000*3+13750*9+12000*6+9500*9+12000*6+12000*3+61600*3+61600* 15+27500*12=2369850 kg m

Tabel 17 - Matriks barang yang ditransfer

Omsetnya sama dengan:

12000*6+13750*12+12000*3+13750*9+18500*6+18500*3+24000*6+12000*9+12000*6+9500*3+61600*6+61600*6+27500* 9+61600*3=2087250 kg m

Kesimpulan: sebagai hasil perhitungan, terungkap bahwa pergantian kargo optimal sama dengan 2087250 kg m disediakan dengan opsi 4, sesuai dengan rute pemrosesan N-F-Sh.

Biaya bangunan ditentukan secara agregat berdasarkan luas dan biaya unit untuk pembangunan area satu meter, dengan mempertimbangkan konstruksi sistem pasokan air, saluran pembuangan, pemanas, ventilasi, fondasi untuk peralatan dan kabel industri. jaringan.

Total area dibagi menjadi tempat produksi, tambahan dan layanan.

Produksi - area yang ditempati oleh peralatan teknologi, inventaris produksi, lorong dan jalan masuk antar peralatan, tempat untuk menyimpan blanko dan limbah. Nilai pasar rata-rata ruang produksi adalah 20.000 rubel. untuk 1 sq. m.

Auxiliary - area yang ditempati oleh gudang, kereta api, jalur utama dan bagian tambahan (biro kontrol toko, instrumental - mendistribusikan pantry, bagian perbaikan dan penajaman). Dihitung dengan tarif 25% dari biaya ruang produksi.

Area tempat layanan - kantor bengkel (1,0 m 2 per pekerja), tempat rumah tangga: lemari pakaian, kamar mandi, dll. (1,8m 2 per pekerja). Nilai pasar rata-rata ruang non-produksi adalah 15.000 rubel. per 1 meter persegi

Nama tempat	Luas bangunan, m 2	Biaya 1 m 2 di gedung, ribu rubel.	Biaya bangunan, ribuan rubel
Produksi dan pembantu
Porsi
			Tabel 19 - Perhitungan biaya peralatan Peralatan Jumlah Tenaga mesin, kW Biaya satu unit peralatan, ribuan rubel Jumlah total, ribuan rubel per unit per kuantitas Mod mesin. 1A425 Mod mesin. 165 Mod mesin. 16K20 Mod mesin. 3Н125 Mod mesin. 3M151 Mod mesin. 3451B Mod mesin. 5V833 Mod mesin. 5K301P Mod mesin. 692 Mod mesin. 7B55 Transportasi dan pemasangan peralatan teknologi, 5% Total biaya awal peralatan teknologi bengkel 3.3 Penentuan biaya alat, perlengkapan, instrumentasi, inventaris yang berharga Perkakas, perlengkapan dan instrumentasi yang berharga termasuk sarana tenaga kerja yang merupakan bagian dari aset tetap. Biaya awal stok alat berharga, perangkat kontrol dan alat pengukur dapat ditentukan, dikonsolidasikan dalam jumlah 15% dari biaya awal peralatan teknologi, mis. 21849,98 ribu rubel Biaya produksi dan peralatan rumah tangga dapat dihitung, diperbesar pada tingkat 3% dari biaya awal peralatan teknologi dan sama dengan 4370 ribu rubel. 4.1 Perhitungan penggajian pekerja pembantu Jumlah pekerja pembantu sama dengan 25% dari total jumlah pekerja utama. Jumlah pekerja pembantu yang dipekerjakan dalam pemeliharaan peralatan sama dengan 60% dari jumlah total pekerja pembantu. Jumlah pekerja pembantu yang dipekerjakan di bengkel adalah 40% dari jumlah total pekerja pembantu. Sistem bonus waktu digunakan untuk membayar pekerja pembantu. Karena gaji pekerja pembantu dalam biaya produksi mengacu pada biaya tidak langsung dan diperhitungkan dalam tiga item, perhitungan dana upah tahunan dilakukan secara terpisah, untuk setiap kategori pekerja pembantu sesuai dengan kepegawaian. Dana tahunan satu pekerja diambil sama dengan 1860 jam (tabel 20). Tabel 20 - Perhitungan dana upah tahunan pekerja pembantu Nama profesi Jumlah pekerja, pers. Peringkat pekerjaan Tarif tarif per jam, gosok. Waktu yang dibayarkan per tahun. jam tangan Pekerja pembantu yang terlibat dalam pemeliharaan peralatan Pekerja pembantu yang terlibat dalam pemeliharaan toko Total gaji tarif tahunan Dana bonus dan pembayaran tambahan, 30% dari dana upah tarif Penggajian Dasar Tahunan Dana gaji tambahan tahunan, 14% dari gaji pokok Penggajian tahunan yang direncanakan Jumlah pekerja pendukung per proyek gaji rata-rata satu pekerja pendukung proyek per bulan 4.2 Perhitungan dana penggajian tahunan untuk manajer, spesialis, karyawan Jumlah manajer adalah 5% dari total jumlah pekerja utama dan pembantu; jumlah spesialis - 10% dari jumlah total pekerja utama dan tambahan. Jumlah karyawan adalah 2% dari jumlah total pekerja utama dan pembantu. Perhitungan dana upah tahunan untuk kategori karyawan ini dilakukan sesuai dengan gaji tetap (tabel 16). Tabel 21 - Perhitungan gaji tahunan manajer, spesialis, karyawan Jumlah karyawan, orang Gaji per bulan Gaji tahunan Pemimpin Spesialis Para karyawan mandor bengkel Perhitungan biaya yang terkait dengan remunerasi pekerja dimulai dengan penentuan jumlah pekerja dasar yang dibutuhkan untuk setiap profesi dan kategori secara terpisah. Perkiraan jumlah pekerja utama (tabel 10) ditentukan dengan rumus: di mana T3- total waktu yang dibutuhkan untuk menyelesaikan tugas shift, min; T SM– durasi shift, 480 menit. Profesi Tarif tarif per jam, gosok. Volume pekerjaan tahunan menurut satuan waktu, jam standar Nilai indikator yang dihitung untuk dana upah, gosok. mesin penggilingan Bor Planer penggiling penggiling Total penggajian langsung tahunan Dana bonus yang direncanakan, dalam % dari dana gaji langsung (50%) Dana Upah Pokok Tahunan untuk Pekerja Dasar Dana upah tambahan tahunan untuk pekerja kunci, sebagai % dari upah dasar (14%) Tagihan upah tahunan untuk pekerja kunci Jumlah pekerja proyek utama Gaji rata-rata satu pekerja proyek utama per bulan Biaya produksi suatu produk ditentukan sesuai dengan item biaya, menggunakan metode yang tepat berdasarkan norma bahan dan biaya tenaga kerja yang digunakan, terkait dengan proses biaya, menurut rumus berikut: di mana - biaya bahan dasar, gosok.; - biaya bahan pembantu, gosok.; TZR- biaya transportasi dan pengadaan, gosok.; - biaya untuk dana upah pekerja produksi, gosok.; – biaya produksi umum, gosok.; – pengeluaran bisnis umum, gosok. Biaya bahan dasar, dengan mempertimbangkan biaya pengembalian, ditentukan oleh rumus: di mana - biaya bahan dasar untuk setiap kelompok, kg; - massa sampah yang dijual untuk setiap kelompok bahan, kg; , - harga grosir bahan dan limbah yang sesuai untuk setiap kelompok, gosok./kg; adalah jumlah kelompok bahan yang homogen. Biaya dan tingkat konsumsi bahan baku yang digunakan dan sampah yang dijual ditunjukkan pada tabel 23 dan 24. Produksi tahunan suku cadang, pcs. Harga bahan per ton, ribu rubel Tingkat konsumsi bahan yang direncanakan per 1 bagian, kg Kebutuhan bahan untuk hasil tahunan, t Biaya transportasi dan pengadaan Harga bahan yang direncanakan per ton, ribuan rubel. Biaya material untuk produksi suku cadang tahunan, ribuan rubel. Produksi tahunan suku cadang, pcs. Limbah yang direalisasikan Berat sampah per bagian, kg Massa limbah untuk produksi suku cadang tahunan, t Biaya limbah per ton, ribu rubel Biaya limbah untuk produksi suku cadang tahunan, ribuan rubel. Z OM \u003d 13087,62–25,45 \u003d 13062,17 ribu rubel. Biaya saat ini terkait dengan pengoperasian peralatan toko dihitung berdasarkan listrik yang dikonsumsi. Daya yang dikonsumsi listrik: di mana M– total daya terpasang motor listrik, kW; - dana tahunan waktu kerja efektif suatu peralatan (h); F EF \u003d n T CM D m, di mana n- jumlah shift per hari, 2; T SM - durasi shift, 480 menit; D- jumlah hari kerja dalam setahun, 260 hari; m- standar waktu henti yang direncanakan, 3…6% F EF\u003d 2 480 260 5 \u003d 1248000 mnt. \u003d 20800 jam. K C - koefisien permintaan (sama dengan 1,2); K Z - faktor beban peralatan rata-rata (diasumsikan 0,85). MEP = 93,8 20800 1,2 0,85 = 1990060,8 kW Biaya listrik bengkel, dengan mempertimbangkan pencahayaan bengkel, kerugian non-produksi ditentukan oleh rumus: di mana adalah biaya satu kWh daya listrik. Z EL =(1,3 1990060.8) / 1000 \u003d 3363,2 rubel. Nama item pengeluaran Nilai indikator, ribuan rubel Operasi peralatan Energi untuk kebutuhan produksi: daya daya listrik, kW pembayaran dalam rubel per kW kapasitas terpasang per tahun, ribu rubel Tagihan upah tahunan untuk pekerja pendukung yang terlibat dalam pemeliharaan peralatan Kontribusi jaminan sosial -26% dari gaji tahunan pekerja pendukung yang terlibat dalam pemeliharaan peralatan Modal dan perbaikan peralatan dan kendaraan saat ini - 6% dari biayanya Pengurangan penyusutan, sebagai persentase dari biaya awal: peralatan teknologi - 10% dari biaya alat, perlengkapan, perangkat - 12,5% dari biaya persediaan produksi - 14,3% dari biaya Biaya pemeliharaan peralatan pengelola bengkel (kecuali mandor) Penggajian tahunan untuk manajer, spesialis, karyawan Potongan untuk kebutuhan sosial - 26% dari gaji tahunan manajer, spesialis, karyawan Biaya untuk pemeliharaan master: gaji tahunan master pemotongan untuk kebutuhan sosial - 26% dari dana gaji tahunan master Tagihan upah tahunan untuk pekerja pembantu yang melayani toko Kontribusi sosial -26% dari gaji tahunan pekerja tambahan yang melayani toko Biaya pemeliharaan gedung, struktur: Potongan penyusutan (bangunan bengkel) - 5% dari biaya awal Modal dan perbaikan bangunan, struktur saat ini - 3% dari biaya awal Biaya operasional umum tahunan Pengeluaran lainnya - 25% Total biaya overhead (tidak langsung) 5.3 Penentuan biaya toko untuk output tahunan Produk harus dipahami sebagai semua bagian jadi yang termasuk dalam tugas tahunan bengkel saat menentukan biaya bengkel untuk hasil tahunan (tabel 26). Tabel 26 - Penentuan biaya toko untuk output tahunan Harga grosir suku cadang (harga pabrik) ditentukan oleh rumus di mana S P- biaya penuh bagian, gosok.; – keuntungan standar (merupakan 20% dari S P). Harga jual bebas suku cadang ditentukan oleh rumus dimana PPN adalah pajak pertambahan nilai (18% dari harga perusahaan). Perhitungan harga dirangkum dalam Tabel 27. Pengeluaran Jumlah, ribu rubel Biaya pembelian bahan baku dan bahan baku per tahun Biaya limbah yang dapat dikembalikan per tahun Total biaya bahan dikurangi limbah yang dapat dikembalikan Upah pokok dan tambahan dengan pemotongan untuk kebutuhan sosial pekerja produksi utama biaya overhead Pengeluaran bisnis umum - 25% dari upah dasar pekerja produksi Total biaya produksi Beban penjualan - 2% dari biaya produksi Total total biaya per batch Total biaya satu bagian Keuntungan standar Rincian harga grosir intra-pabrik Detail harga jual gratis Tujuan perhitungan ini adalah untuk menentukan ukuran proyeksi laba tahunan dan laba atas investasi yang diinvestasikan dalam aset tetap dan persediaan. Laba yang diprediksi untuk output tahunan ditentukan oleh rumus di mana P N - laba standar per bagian ke-j, ribu rubel; PADA - program tahunan yang direncanakan untuk produksi suku cadang, pcs. ribu rubel.; Indikator utama yang menentukan efisiensi bengkel yang dirancang adalah perkiraan periode pengembalian modal investasi aset produksi dibandingkan dengan yang normatif. Indikator ini ditentukan oleh rumus: di mana – perkiraan periode pengembalian, jumlah tahun; DARI - biaya aset produksi tetap dan persediaan (biaya bangunan, peralatan, peralatan, dll.); - proyeksi laba tahunan. Total profitabilitas produksi ditentukan oleh rumus Dalam kasus kami, total profitabilitas produksi akan menjadi Efisiensi penggunaan dana perusahaan ditentukan oleh return on assets (Fo) di mana harga bagian ke-j, gosok. Hasil tahunan bagian ke-j, pcs. FSG - biaya tahunan rata-rata aset produksi tetap, gosok. Bibliografi 1. Organisasi produksi. Pedoman pelaksanaan proyek kursus. Penza, 2004 2. Zaitsev N.Ya. Ekonomi perusahaan industri[Teks]: buku teks / N.Ya. Zaitsev. - M., 2002. -384 hal. 3. Novitsky I.I. Organisasi produksi di perusahaan [Teks]: alat bantu pengajaran / I.I. Novitsky. M.: Keuangan dan statistik, 2001. - 392 hal. 4. Organisasi produksi dan manajemen perusahaan: buku teks / Ed. O.G. Turovet. - M.: INFRA - M, 2002. -528 hal. 5. Fatkhutdinov R.A. Organisasi produksi [Teks]: buku teks untuk universitas / R.A. Fatkhundinov. - M.: Bank dan bursa, UNITI, 2003. Bimbingan Belajar Butuh bantuan untuk mempelajari suatu topik? Pakar kami akan memberi saran atau memberikan layanan bimbingan belajar tentang topik yang Anda minati. Kirim lamaran menunjukkan topik sekarang untuk mencari tahu tentang kemungkinan mendapatkan konsultasi.