Jenis produksi yang dicirikan oleh produksi eksklusif. Jenis produk, kategori klasifikasi. Contoh. Kegiatan yang berhubungan dengan produksi

Lokakarya unit produksi pabrik biasanya terdiri dari bagian-bagian yang diatur menurut prinsip teknologi. Penting intensitas tenaga kerja produksi, kualifikasi tinggi terlibat dalam operasi pekerja, peningkatan biaya bahan yang terkait dengan toleransi yang besar, menentukan tingginya biaya produk yang diproduksi. Dalam biaya produksi, signifikan berat jenis memiliki gaji, yang seringkali 20 - 25% dari total biaya.

Produksi tipe serial

Produksi massal- ini adalah bentuk organisasi produksi, yang ditandai dengan pelepasan produk dalam batch besar (seri) dengan keteraturan pelepasan yang mapan.

Produksi berulang adalah jenis produksi yang paling umum.

Dicirikan keteguhan keluaran produk yang cukup beragam. Pada saat yang sama, rentang tahunan produk manufaktur lebih luas daripada rentang setiap bulan.

Ini memungkinkan Anda untuk mengatur rilis produk kurang lebih secara berirama. Pelepasan produk dalam jumlah besar atau relatif besar memungkinkan penyatuan yang signifikan dari produk manufaktur dan proses teknologi, untuk memproduksi suku cadang standar atau yang dinormalisasi yang termasuk dalam rangkaian struktural, dalam jumlah besar, yang mengurangi biayanya.

Jenis produksi serial adalah tipikal untuk pembuatan peralatan mesin, produksi logam besi yang digulung, dll.

Organisasi kerja dalam produksi serial berbeda sangat terspesialisasi. Setiap tempat kerja ditugaskan kinerja beberapa operasi detail tertentu. Hal ini memungkinkan pekerja untuk menguasai alat, perlengkapan dan seluruh proses pemrosesan, memperoleh keterampilan dan meningkatkan teknik pemrosesan. Fitur produksi massal menentukan kelayakan ekonomi untuk merilis produk sesuai dengan jadwal yang berulang secara siklis.

Subtipe produksi serial:

• skala kecil;
• serial;
• skala besar.

skala kecil condong ke tunggal, dan skala besar - ke massa. Pembagian ini bersyarat. Misalnya, sesuai dengan klasifikasi yang diusulkan oleh Woodward, produksi skala kecil dan tunggal (Produksi Unit), produksi massal (Produksi Massal) dan produksi berkelanjutan (Proses Produksi) dibedakan.

Produksi skala kecil adalah transisi dari tunggal ke serial. Produk dapat diproduksi dalam jumlah kecil.

Saat ini, salah satu faktor kompetitif dalam teknik mesin adalah kemampuan perusahaan untuk memproduksi peralatan yang unik, seringkali dengan kompleksitas yang meningkat, dalam jumlah kecil atas pesanan khusus pembeli.

Pengenalan komputerisasi memungkinkan untuk meningkatkan fleksibilitas produksi dan memperkenalkan fitur produksi in-line ke dalam produksi skala kecil. Misalnya, menjadi mungkin untuk memproduksi beberapa jenis produk pada satu lini produksi dengan jumlah waktu minimum yang dihabiskan untuk penggantian peralatan.

skala besar produksi adalah bentuk transisi ke produksi massal.

Dalam produksi skala besar, produk diproduksi dalam jumlah besar dalam jangka waktu yang lama. Biasanya, perusahaan jenis ini mengkhususkan diri dalam produksi produk individu atau set sesuai dengan jenis subjek.

Jenis produksi massal

Produksi massal- adalah bentuk organisasi, yang dicirikan oleh pelepasan terus-menerus dari rangkaian produk yang sangat terbatas, homogen dalam tujuan, desain, jenis teknologi, diproduksi secara bersamaan dan paralel.

Fitur produksi massal adalah produksi jenis produk yang sama dalam volume besar untuk waktu yang lama.

Fitur yang paling penting dari produksi massal adalah keterbatasan jangkauan produk yang diproduksi. Sebuah pabrik atau bengkel menghasilkan satu atau dua item produk. Hal ini menciptakan kelayakan ekonomi dari penggunaan elemen terpadu dan dapat dipertukarkan secara luas dalam desain produk.

Unit individu dari produk yang diproduksi tidak berbeda satu sama lain (mungkin hanya ada sedikit perbedaan dalam karakteristik dan peralatan).

Waktu transit untuk satu unit produk melalui sistem relatif singkat: diukur dalam menit atau jam. Jumlah nama produk dalam program bulanan dan tahunan adalah sama.

Produk dicirikan standardisasi dan penyatuan yang tinggi bagian dan komponennya. Produksi massal ditandai derajat tinggi mekanisasi kompleks dan otomatisasi proses teknologi. Jenis produksi massal adalah tipikal untuk pabrik mobil, pabrik mesin pertanian, perusahaan industri alas kaki, dll.

Volume produksi yang signifikan memungkinkan penggunaan peralatan berkinerja tinggi (mesin otomatis, mesin modular, jalur otomatis). Alih-alih peralatan universal, yang khusus digunakan. Proses teknologi yang terdiferensiasi memungkinkan untuk mengkhususkan pekerjaan secara sempit dengan menetapkan sejumlah operasi detail yang terbatas untuk masing-masing pekerjaan.

Pengembangan proses teknologi yang cermat, penggunaan mesin dan peralatan khusus memungkinkan untuk menggunakan pekerjaan pekerja-operator yang sangat terspesialisasi. Pada saat yang sama, tenaga kerja pekerja penyesuaian yang sangat terampil digunakan secara luas.

Karakteristik jenis produksi

Jenis produksi memiliki pengaruh yang menentukan pada karakteristik organisasi, manajemen, dan kinerja ekonominya. Fitur organisasi dan teknis dari jenis produksi mempengaruhi kinerja ekonomi perusahaan, efisiensi kegiatannya.

Dengan peningkatan peralatan teknis tenaga kerja dan peningkatan volume output dalam transisi dari produksi tunggal ke serial dan massal, pangsa tenaga kerja manusia berkurang dan biaya yang terkait dengan pemeliharaan dan pengoperasian peralatan meningkat. Ini mengarah pada pengurangan biaya produksi, perubahan strukturnya. Dengan demikian, dalam produksi massal produk, masalah penggunaan proses, peralatan dan peralatan teknologi progresif, mekanisasi dan otomatisasi yang kompleks diselesaikan lebih mudah daripada dalam produksi individu dan massal.

Pertimbangkan semua karakteristik jenis produksi sebagai perbandingan:

	lajang	Serial	Massa
Tata nama	Tak terbatas	Dibatasi oleh seri	Satu atau lebih produk
Rilis pengulangan	Tidak mengulangi	Berulang secara berkala	Terus berulang
Peralatan yang diterapkan	Universal	Universal, sebagian khusus.	Kebanyakan spesial
Lokasi peralatan	kelompok	Grup dan rantai
Pengembangan proses	Metode agregat (per produk, per unit)	Terperinci	Operasi terperinci
Alat yang diterapkan	Serbaguna, Cukup Istimewa	Universal dan spesial	Terutama istimewa
Mengikat bagian dan operasi ke mesin	Tidak ditugaskan secara khusus	Bagian dan operasi tertentu ditugaskan ke mesin	Setiap mesin melakukan operasi yang sama pada satu bagian
Kualifikasi Pekerja			Sebagian besar rendah, tetapi ada pekerja yang sangat terampil. (penyetel, pembuat alat)
Dapat dipertukarkan	Bugar	tidak lengkap
unit produk

Pergerakan suku cadang (produk) di tempat kerja (operasi) dapat berupa: dalam waktu - kontinu dan terputus-putus; dalam ruang - aliran langsung dan aliran tidak langsung. Jika pekerjaan ditempatkan dalam urutan urutan operasi yang dilakukan, yaitu selama proses teknologi bagian pemrosesan (atau produk), maka ini sesuai dengan gerakan aliran langsung.

Produksi di mana perpindahan produk ke tempat kerja dilakukan dengan tingkat tinggi kontinuitas dan kelurusan, disebut Di barisan. Dalam hal ini, dan tergantung pada bentuk pergerakan produk di tempat kerja, jenis produksi massal dan serial dapat berupa in-line dan non-in-line, yaitu dapat berupa massal, massal-in-line, serial dan serial. -Jenis produksi in-line.

Ketika tingkat spesialisasi tempat kerja meningkat, kontinuitas dan aliran langsung pergerakan produk melalui tempat kerja, yaitu, dalam transisi dari jenis produksi tunggal ke seri dan dari seri ke massal, kemungkinan penggunaan peralatan khusus dan peralatan teknologi, lebih produktif proses teknologi, metode organisasi buruh yang canggih, mekanisasi dan otomatisasi proses produksi. Semua ini mengarah pada peningkatan produktivitas tenaga kerja dan pengurangan biaya produksi.

Rencana produksi

Tergantung pada jenis produksi, berbagai jenis tata letak produksi dibedakan.

Pada diagram fungsional operasional sumber daya produksi dikelompokkan menurut pekerjaan yang dilakukan. Area yang ditunjuk untuk berbagai macam perawatan (bagian mesin, bagian bodywork, dll.). Dapat digunakan dalam produksi batch kecil. Dengan jenis tata letak ini, ada masalah yang terkait dengan meminimalkan operasi transportasi.

Pada tata letak posisi tetap produk yang diproduksi tidak bergerak, dan sumber daya produksi dipasok sesuai kebutuhan. Tata letak ini digunakan dalam pelaksanaan berbagai proyek (konstruksi, misalnya). Tata letak ini bersifat sementara dan akan dipertahankan sampai proyek selesai.

Produksi massal ditandai tata letak linier atau aliran, di mana setiap produk manufaktur benar-benar melewati operasi pemrosesan yang sama. Dengan demikian, produksi in-line dicirikan oleh divisi proses produksi ke dalam operasi terpisah yang relatif singkat yang dilakukan di tempat kerja yang dilengkapi secara khusus dan ditempatkan secara berurutan - jalur produksi.

BAB 11 JENIS, BENTUK DAN METODE ORGANISASI PRODUKSI

11.1. Jenis produksi dan karakteristik teknis dan ekonominya

Jenis produksi ditentukan oleh karakteristik kompleks dari fitur teknis, organisasi, dan ekonomi produksi, karena luasnya jangkauan, keteraturan, stabilitas, dan volume output. Indikator utama yang mencirikan jenis produksi adalah koefisien konsolidasi operasi Kz. Rasio konsolidasi transaksi untuk sekelompok tempat kerja didefinisikan sebagai rasio jumlah semua yang berbeda operasi teknologi diselesaikan atau akan diselesaikan dalam waktu satu bulan, dengan jumlah pekerjaan:

di mana K opi adalah jumlah operasi yang dilakukan pada pekerja ke-i tempat;
K r.m - jumlah pekerjaan di situs atau di toko.

Ada tiga jenis produksi: tunggal, serial, massal.

Produksi tunggal ditandai dengan volume kecil produksi produk yang identik, pembuatan ulang dan perbaikan yang, sebagai suatu peraturan, tidak disediakan. Rasio pinning untuk satu produksi biasanya lebih tinggi dari 40.

Produksi serial ditandai dengan pembuatan atau perbaikan produk dalam batch berulang secara berkala. Tergantung pada jumlah produk dalam batch atau seri dan nilai koefisien konsolidasi operasi, produksi skala kecil, skala menengah dan skala besar dibedakan.

Untuk produksi skala kecil koefisien operasi pemasangan dari 21 hingga 40 (inklusif), untuk produksi skala menengah - dari 11 hingga 20 (inklusif), untuk produksi skala besar - dari 1 hingga 10 (inklusif).

Produksi massal dicirikan oleh volume besar keluaran produk yang terus menerus diproduksi atau diperbaiki untuk waktu yang lama, di mana sebagian besar tempat kerja melakukan satu operasi kerja. Koefisien operasi pemasangan untuk produksi massal diasumsikan 1.

Pertimbangkan karakteristik teknis dan ekonomi dari setiap jenis produksi.

Tunggal dan dekat dengan itu produksi skala kecil dicirikan oleh pembuatan suku cadang dalam jumlah besar di tempat kerja yang tidak memiliki spesialisasi khusus. Produksi ini harus cukup fleksibel dan disesuaikan dengan pelaksanaan berbagai pesanan produksi.

Proses teknologi dalam kondisi produksi unit dikembangkan secara luas dalam bentuk peta rute untuk pemrosesan suku cadang untuk setiap pesanan; bagian dilengkapi dengan peralatan dan perkakas universal, yang memastikan pembuatan berbagai suku cadang. Variasi besar pekerjaan yang harus dilakukan banyak pekerja mengharuskan mereka memiliki keterampilan profesional yang berbeda, sehingga pekerja umum yang sangat terampil digunakan dalam operasi. Di banyak bidang, terutama dalam produksi percontohan, kombinasi profesi dipraktikkan.

Organisasi produksi dalam kondisi unit produksi memiliki karakteristiknya sendiri. Karena keragaman suku cadang, urutan dan metode pemrosesannya, lokasi produksi dibangun sesuai dengan prinsip teknologi dengan pengaturan peralatan sesuai dengan kelompok homogen. Dengan organisasi produksi ini, bagian-bagian dalam proses manufaktur melewati berbagai bagian. Oleh karena itu, ketika mentransfernya ke setiap operasi (bagian) berikutnya, perlu mempertimbangkan dengan cermat masalah kontrol kualitas pemrosesan, transportasi, dan penentuan pekerjaan untuk operasi berikutnya. Fitur perencanaan dan manajemen operasional adalah dalam pengambilan dan pelaksanaan pesanan yang tepat waktu, memantau kemajuan setiap detail dalam operasi, memastikan pemuatan situs dan pekerjaan secara sistematis. Kesulitan besar muncul dalam organisasi pasokan material dan teknis. Berbagai macam produk manufaktur, aplikasi norma konsolidasi konsumsi bahan menciptakan kesulitan dalam pasokan yang tidak terputus, itulah sebabnya perusahaan mengumpulkan stok bahan dalam jumlah besar, dan ini, pada gilirannya, menyebabkan matinya modal kerja.

Fitur organisasi unit produksi mempengaruhi indikator ekonomi. Untuk perusahaan dengan dominasi satu jenis produksi, intensitas tenaga kerja yang relatif tinggi dari produk dan volume besar pekerjaan yang sedang berlangsung karena periode penyimpanan suku cadang yang lama di antara operasi adalah karakteristik. Struktur biaya produk dicirikan oleh bagian biaya yang tinggi untuk upah. Bagian ini biasanya 20-25%.

Kemungkinan utama untuk meningkatkan indikator teknis dan ekonomi dari satu produksi dikaitkan dengan perkiraannya dalam hal tingkat teknis dan organisasi ke produksi serial. Penggunaan metode produksi serial dimungkinkan dengan mempersempit kisaran suku cadang yang diproduksi untuk aplikasi pembuatan mesin umum, penyatuan suku cadang dan rakitan, yang memungkinkan untuk melanjutkan ke pengorganisasian area subjek; perluasan kontinuitas konstruktif untuk meningkatkan jumlah bagian peluncuran; mengelompokkan bagian-bagian yang serupa dalam desain dan urutan manufaktur untuk mengurangi waktu persiapan produksi dan meningkatkan penggunaan peralatan.

Produksi serial dicirikan oleh produksi bagian-bagian yang terbatas dalam batch, diulang secara berkala. Ini memungkinkan Anda untuk menggunakan bersama dengan peralatan khusus universal. Saat merancang proses teknologi, mereka menyediakan urutan pelaksanaan dan peralatan untuk setiap operasi.

Fitur berikut adalah tipikal untuk organisasi produksi serial. Toko-toko, sebagai suatu peraturan, memiliki dalam komposisinya area tertutup subjek, peralatan yang ditempatkan dalam proses teknologi yang khas. Akibatnya, koneksi yang relatif sederhana antara tempat kerja muncul dan prasyarat dibuat untuk mengatur pergerakan aliran langsung bagian dalam proses pembuatannya.

Spesialisasi subjek bagian membuatnya bijaksana untuk memproses sekumpulan suku cadang secara paralel pada beberapa mesin yang melakukan operasi berturut-turut. Segera setelah operasi sebelumnya selesai memproses beberapa bagian pertama, mereka dipindahkan ke operasi berikutnya sebelum akhir pemrosesan seluruh batch. Dengan demikian, dalam kondisi produksi massal, dimungkinkan untuk mengatur proses produksi dalam organisasi paralel-sekuensial. Ini adalah ciri khasnya.

Penggunaan satu atau lain bentuk organisasi dalam kondisi produksi massal tergantung pada intensitas tenaga kerja dan volume output produk yang ditugaskan ke situs. Jadi, suku cadang besar dan padat karya, diproduksi dalam jumlah besar dan memiliki proses teknologi serupa, ditugaskan ke satu lokasi dengan organisasi produksi aliran variabel di atasnya. Bagian berukuran sedang, multi-operasional dan kurang padat karya digabungkan dalam batch. Jika peluncurannya ke produksi berulang secara teratur, area pemrosesan batch diatur. Bagian kecil dengan tenaga kerja rendah, seperti kancing yang dinormalisasi, baut, dipasang pada satu bagian khusus. Dalam hal ini, organisasi produksi aliran langsung dimungkinkan.

Perusahaan produksi serial dicirikan oleh intensitas tenaga kerja dan biaya produk manufaktur yang jauh lebih rendah daripada perusahaan tunggal. Dalam produksi serial, dibandingkan dengan produksi satu bagian, produk diproses dengan lebih sedikit interupsi, yang mengurangi volume pekerjaan yang sedang berlangsung.

Dari sudut pandang organisasi, cadangan utama untuk meningkatkan produktivitas tenaga kerja dalam produksi massal adalah pengenalan metode produksi massal.

Produksi massal adalah yang paling khusus dan dicirikan oleh produksi suku cadang terbatas dalam jumlah besar. Bengkel produksi massal dilengkapi dengan peralatan paling canggih, yang memungkinkan otomatisasi pembuatan suku cadang yang hampir lengkap. Jalur produksi otomatis banyak digunakan di sini.

Proses teknologi pemesinan dikembangkan lebih hati-hati, dengan transisi. Setiap mesin diberi jumlah operasi yang relatif kecil, yang memastikan pemuatan pekerjaan yang paling lengkap. Peralatan terletak dalam rantai di sepanjang proses teknologi masing-masing bagian. Pekerja mengkhususkan diri dalam melakukan satu atau dua operasi. Rincian ditransfer dari operasi ke operasi sepotong demi sepotong. Dalam kondisi produksi massal, pentingnya mengatur transportasi interoperasional dan pemeliharaan tempat kerja semakin meningkat. Pemantauan terus-menerus terhadap keadaan alat pemotong, perlengkapan, peralatan adalah salah satu kondisi untuk memastikan kelangsungan proses produksi, yang tanpanya ritme kerja di lokasi dan di bengkel pasti terganggu. Kebutuhan untuk mempertahankan ritme tertentu dalam semua tahap produksi menjadi ciri khas organisasi proses dalam produksi massal.

Produksi massal menyediakan yang paling banyak penggunaan penuh peralatan, tingkat keseluruhan produktivitas tenaga kerja yang tinggi, biaya terendah dari produk manufaktur. Di meja. 11.1 menyajikan data tentang karakteristik komparatif berbagai jenis produksi.

Tabel 11.1
Karakteristik komparatif dari berbagai jenis produksi

11.2. Bentuk organisasi produksi

Bentuk organisasi produksi adalah kombinasi tertentu dalam ruang dan waktu dari elemen-elemen proses produksi dengan tingkat integrasi yang sesuai, yang dinyatakan oleh sistem hubungan yang stabil.

Berbagai konstruksi struktural temporal dan spasial membentuk seperangkat bentuk dasar organisasi produksi. Struktur temporal organisasi produksi ditentukan oleh komposisi elemen-elemen proses produksi dan urutan interaksi mereka dalam waktu. Menurut jenis struktur sementara, bentuk-bentuk organisasi dibedakan dengan transfer objek kerja yang berurutan, paralel, dan paralel dalam produksi.

Bentuk organisasi produksi dengan pemindahan objek kerja secara berurutan adalah kombinasi dari elemen-elemen proses produksi, yang memastikan pergerakan produk olahan di semua area produksi dalam batch ukuran yang sewenang-wenang. Objek tenaga kerja untuk setiap operasi selanjutnya ditransfer hanya setelah selesainya pemrosesan seluruh batch pada operasi sebelumnya. Formulir ini adalah yang paling fleksibel dalam kaitannya dengan perubahan yang terjadi dalam program produksi, memungkinkan Anda untuk menggunakan peralatan sepenuhnya, yang memungkinkan untuk mengurangi biaya pembeliannya. Kerugian dari bentuk organisasi produksi ini terletak pada durasi yang relatif lama siklus produksi, karena setiap bagian, sebelum melakukan operasi selanjutnya, terletak pada antisipasi pemrosesan seluruh batch.

Bentuk organisasi produksi dengan transfer paralel objek kerja didasarkan pada kombinasi elemen proses produksi yang memungkinkan Anda untuk memulai, memproses, dan mentransfer objek kerja dari operasi ke operasi sepotong demi sepotong dan tanpa menunggu. Organisasi proses produksi ini mengarah pada pengurangan jumlah bagian yang diproses, pengurangan kebutuhan ruang yang dibutuhkan untuk pergudangan dan lorong. Kerugiannya adalah kemungkinan downtime peralatan (pekerjaan) karena perbedaan durasi operasi.

Bentuk organisasi produksi dengan transfer objek kerja paralel-sekuensial adalah perantara antara bentuk seri dan paralel dan sebagian menghilangkan kekurangan yang melekat pada mereka. Produk dari operasi ke operasi ditransfer oleh pihak transportasi. Ini memastikan kesinambungan penggunaan peralatan dan tenaga kerja, dimungkinkan untuk memparalelkan sebagian bagian dari batch bagian melalui operasi proses teknologi.

Struktur spasial organisasi produksi ditentukan oleh jumlah peralatan teknologi terfokus pada situs kerja(jumlah pekerjaan), dan lokasinya relatif terhadap arah pergerakan benda kerja di ruang sekitarnya. Tergantung pada jumlah peralatan teknologi (pekerjaan), sistem produksi tautan tunggal dan struktur yang sesuai dari tempat kerja terpisah dan sistem multi-tautan dengan bengkel, struktur linier atau seluler dibedakan. Opsi yang memungkinkan struktur spasial organisasi produksi disajikan pada gambar. 11.1. Struktur bengkel dicirikan oleh pembuatan situs di mana peralatan (pekerjaan) ditempatkan sejajar dengan aliran benda kerja, yang menyiratkan spesialisasi mereka berdasarkan homogenitas teknologi. Dalam hal ini, sejumlah suku cadang yang tiba di lokasi dikirim ke salah satu tempat kerja gratis, di mana siklus pemrosesan yang diperlukan melewati, setelah itu dipindahkan ke situs lain (ke bengkel).

Di situs dengan struktur spasial linier peralatan (pekerjaan) terletak di sepanjang proses teknologi dan sekumpulan bagian yang diproses di lokasi dipindahkan dari satu pekerjaan ke pekerjaan lain secara berurutan.

Struktur sel organisasi produksi menggabungkan fitur linier dan toko. Kombinasi struktur spasial dan temporal dari proses produksi pada tingkat tertentu integrasi proses parsial menentukan berbagai bentuk organisasi produksi: teknologi, subjek, aliran langsung, titik, terintegrasi (Gbr. 11.2). Pertimbangkan fitur karakteristik masing-masing.

Bentuk teknologi organisasi proses produksi dicirikan oleh struktur toko dengan transfer objek kerja yang konsisten. Bentuk organisasi ini tersebar luas di pabrik pembuatan mesin, karena memastikan pemanfaatan peralatan maksimum dalam produksi skala kecil dan disesuaikan dengan perubahan yang sering terjadi dalam proses teknologi. Pada saat yang sama, penggunaan bentuk organisasi teknologi dari proses produksi memiliki sejumlah konsekuensi negatif. Sejumlah besar bagian dan gerakan berulangnya selama pemrosesan menyebabkan peningkatan volume pekerjaan yang sedang berlangsung dan peningkatan jumlah titik penyimpanan perantara. Bagian penting dari siklus produksi adalah hilangnya waktu karena komunikasi antar bagian yang kompleks.

Beras. 11.1. Varian struktur spasial dari proses produksi

Bentuk subjek dari organisasi produksi memiliki struktur seluler dengan transfer objek kerja paralel-sekuensial (berurutan) dalam produksi. Di area subjek, sebagai suatu peraturan, semua peralatan yang diperlukan untuk memproses sekelompok bagian dari awal hingga akhir proses teknologi dipasang. Jika siklus pemrosesan teknologi tertutup di dalam area, itu disebut subjek-tertutup.

Konstruksi subjek bagian memastikan kelurusan dan mengurangi durasi siklus produksi untuk pembuatan suku cadang. Dibandingkan dengan bentuk teknologi, subjek yang satu memungkinkan untuk mengurangi total biaya pengangkutan suku cadang, kebutuhan ruang produksi per unit output. Namun, bentuk organisasi produksi ini juga memiliki kelemahan. Yang utama adalah bahwa ketika menentukan komposisi peralatan yang dipasang di lokasi, kebutuhan akan jenis pemrosesan suku cadang tertentu muncul, yang tidak selalu menyediakan beban penuh peralatan.

Selain itu, perluasan jangkauan produk manufaktur, pembaruannya memerlukan pembangunan kembali lokasi produksi secara berkala, perubahan struktur armada peralatan. Bentuk aliran langsung dari organisasi produksi dicirikan oleh: struktur linier dengan pemindahan benda kerja sepotong demi sepotong. Formulir ini memastikan penerapan sejumlah prinsip organisasi: spesialisasi, aliran langsung, kontinuitas, paralelisme. Penerapannya mengarah pada pengurangan durasi siklus produksi, penggunaan tenaga kerja yang lebih efisien karena spesialisasi tenaga kerja yang lebih besar, dan penurunan volume pekerjaan yang sedang berlangsung.

Beras. 11.2. Bentuk organisasi produksi

Dengan bentuk titik organisasi produksi, pekerjaan sepenuhnya dilakukan di satu tempat kerja. Produk diproduksi di tempat bagian utamanya berada. Contohnya adalah perakitan produk dengan pekerja yang bergerak di sekitarnya. Organisasi produksi titik memiliki sejumlah keunggulan: memberikan kemungkinan seringnya perubahan dalam desain produk dan urutan pemrosesan, pembuatan produk dari berbagai nomenklatur dalam jumlah yang ditentukan oleh kebutuhan produksi; biaya yang terkait dengan perubahan lokasi peralatan berkurang, fleksibilitas produksi meningkat.

Suatu bentuk terpadu dari organisasi produksi melibatkan penyatuan utama dan mendukung operasi menjadi satu proses produksi terpadu dengan struktur seluler atau linier dengan transfer objek kerja secara serial, paralel atau paralel-serial dalam produksi. Berbeda dengan praktik desain terpisah dari proses pergudangan, transportasi, manajemen, pemrosesan yang ada di area dengan bentuk organisasi yang terintegrasi, diperlukan untuk menghubungkan proses parsial ini ke dalam satu proses produksi. Ini dicapai dengan menggabungkan semua pekerjaan dengan bantuan kompleks transportasi dan penyimpanan otomatis, yang merupakan seperangkat perangkat yang saling berhubungan, otomatis dan penyimpanan, peralatan komputer yang dirancang untuk mengatur penyimpanan dan pergerakan objek kerja di antara pekerjaan individu.

Manajemen proses produksi di sini dilakukan dengan menggunakan komputer, yang memastikan berfungsinya semua elemen proses produksi di lokasi sesuai dengan skema berikut: mencari benda kerja yang diperlukan di gudang - pengangkutan benda kerja ke mesin - pemrosesan - pengembalian suku cadang ke gudang. Untuk mengimbangi penyimpangan waktu selama transportasi dan pemrosesan suku cadang, gudang penyangga antar-operasional dan cadangan asuransi dibuat di tempat kerja individu. Penciptaan tempat produksi terintegrasi dikaitkan dengan biaya satu kali yang relatif tinggi yang disebabkan oleh integrasi dan otomatisasi proses produksi.

Efek ekonomi dalam transisi ke bentuk organisasi produksi yang terintegrasi dicapai dengan mengurangi durasi siklus produksi untuk suku cadang manufaktur, meningkatkan waktu pemuatan peralatan mesin, dan meningkatkan regulasi dan kontrol proses produksi. pada gambar. 11.3 menunjukkan tata letak peralatan di area dengan berbagai bentuk organisasi produksi.

Beras. 11.3. Tata letak peralatan (tempat kerja) di lokasi dengan berbagai bentuk organisasi produksi: a) teknologi; b) mata pelajaran; c) langsung: d) titik (untuk kasus perakitan); e) terintegrasi

Tergantung pada kemampuan untuk beralih ke produksi produk baru, bentuk organisasi produksi di atas dapat dibagi secara kondisional menjadi fleksibel (dapat diubah) dan kaku (tidak dapat diubah). Bentuk organisasi produksi yang kaku melibatkan pemrosesan bagian-bagian dengan nama yang sama.

Perubahan dalam rangkaian produk manufaktur dan transisi ke produksi rangkaian produk baru secara struktural memerlukan pembangunan kembali lokasi, penggantian peralatan dan perkakas. Yang sulit adalah bentuk sebaris organisasi proses produksi.

Bentuk yang fleksibel memungkinkan untuk memastikan transisi ke produksi produk baru tanpa mengubah komposisi komponen proses produksi dengan sedikit waktu dan tenaga.

Yang paling tersebar luas di perusahaan pembuatan mesin saat ini adalah bentuk-bentuk organisasi produksi seperti produksi spot fleksibel, objek fleksibel dan bentuk-bentuk in-line.

Produksi titik fleksibel melibatkan struktur spasial tempat kerja yang terpisah tanpa pemindahan objek tenaga kerja lebih lanjut dalam proses produksi. Bagian ini sepenuhnya dikerjakan dalam satu posisi. Adaptasi terhadap rilis produk baru dilakukan dengan mengubah status pengoperasian sistem. Bentuk subjek yang fleksibel dari organisasi produksi dicirikan oleh kemungkinan pemrosesan suku cadang secara otomatis dalam rentang tertentu tanpa gangguan untuk penyesuaian kembali. Transisi ke produksi produk baru dilakukan dengan menyesuaikan kembali sarana teknis, memprogram ulang sistem kontrol. Bentuk subjek yang fleksibel mencakup area transfer objek kerja secara berurutan dan paralel dalam kombinasi dengan struktur spasial gabungan.

Bentuk organisasi produksi bujursangkar yang fleksibel dicirikan oleh pergantian cepat ke pemrosesan suku cadang baru dalam kisaran yang ditentukan dengan mengganti perkakas dan perlengkapan, memprogram ulang sistem kontrol. Ini didasarkan pada pengaturan peralatan in-line yang secara ketat sesuai dengan proses teknologi dengan transfer objek kerja sepotong demi sepotong.

Perkembangan bentuk-bentuk organisasi produksi dalam kondisi modern Di bawah pengaruh kemajuan ilmiah dan teknologi dalam rekayasa dan teknologi teknik mesin, perubahan signifikan karena mekanisasi dan otomatisasi proses produksi. Ini menciptakan prasyarat objektif untuk pengembangan bentuk-bentuk baru organisasi produksi. Salah satu bentuk yang telah digunakan dalam implementasi alat otomatisasi fleksibel dalam proses produksi adalah bentuk blok-modular.

Penciptaan produksi dengan bentuk blok-modular organisasi produksi dilakukan dengan memusatkan seluruh kompleks peralatan teknologi yang diperlukan untuk produksi berkelanjutan dari berbagai produk terbatas di lokasi, dan menyatukan sekelompok pekerja dalam produksi produk akhir. produk dengan pengalihan sebagian fungsi perencanaan dan pengelolaan produksi di lokasi. dasar ekonomi penciptaan industri semacam itu adalah bentuk kolektif organisasi buruh. Pekerjaan dalam hal ini didasarkan pada prinsip-prinsip pemerintahan sendiri dan tanggung jawab kolektif atas hasil pekerjaan. Persyaratan utama untuk organisasi proses produksi dan tenaga kerja dalam hal ini adalah: penciptaan sistem otonom pemeliharaan teknis dan instrumental produksi; mencapai kesinambungan proses produksi berdasarkan perhitungan kebutuhan sumber daya yang rasional, yang menunjukkan interval dan waktu pengiriman; memastikan konjugasi dalam hal kekuatan departemen permesinan dan perakitan; dengan mempertimbangkan norma-norma pengelolaan yang ditetapkan saat menentukan jumlah karyawan; pemilihan sekelompok pekerja, dengan mempertimbangkan pertukaran penuh. Implementasi persyaratan ini hanya dimungkinkan dengan solusi komprehensif masalah organisasi, produksi, dan manajemen tenaga kerja. Transisi ke bentuk organisasi produksi blok-modular dilakukan dalam beberapa tahap. Pada tahap survei pra-proyek, keputusan dibuat tentang kelayakan untuk membuat unit tersebut dalam kondisi produksi tertentu. Analisis homogenitas struktural dan teknologi produk dilakukan dan penilaian dibuat tentang kemungkinan menyelesaikan "keluarga" bagian untuk diproses dalam kerangka sel produksi. Kemudian kemungkinan memusatkan seluruh kompleks operasi teknologi untuk produksi sekelompok bagian dalam satu area ditentukan; jumlah tempat kerja yang disesuaikan untuk pengenalan pemrosesan kelompok suku cadang ditetapkan; komposisi dan isi persyaratan dasar untuk organisasi proses produksi dan tenaga kerja ditentukan berdasarkan tingkat otomatisasi yang direncanakan.

Pada tahap desain struktural, komposisi dan hubungan komponen utama dari proses produksi ditentukan.

Pada tahap desain organisasi dan ekonomi, solusi teknis dan organisasi digabungkan, cara-cara diuraikan untuk menerapkan prinsip-prinsip kontrak kolektif dan pemerintahan sendiri dalam brigade otonom. Arah kedua dalam pengembangan bentuk organisasi produksi adalah transisi ke perakitan unit kompleks dengan metode bangku, penolakan perakitan konveyor karena pengorganisasian aliran mini. Untuk pertama kalinya, aliran mini diperkenalkan oleh perusahaan mobil Swedia Volvo.

Produksi di sini diatur sebagai berikut. Seluruh proses perakitan dibagi menjadi beberapa langkah besar. Pada setiap tahap terdapat kelompok kerja yang terdiri dari 15-25 perakit. Tim terletak di sepanjang dinding luar segi empat atau segi lima, di dalamnya terdapat mesin kasir dengan bagian-bagian yang diperlukan pada tahap perakitan ini. Mesin dirakit pada platform self-propelled, bergerak melalui operasi yang diperbesar dalam tahap tertentu. Setiap pekerja menyelesaikan operasinya sepenuhnya. Prinsip aliran dengan sistem perakitan seperti itu sepenuhnya dipertahankan, karena jumlah total tegakan identik yang beroperasi secara paralel sedemikian rupa sehingga siklus aliran rata-rata yang ditentukan dipertahankan. Pergerakan platform dengan mesin rakitan dari satu tahap perakitan ke tahap perakitan lainnya dipantau oleh layanan pengiriman dengan bantuan empat komputer.

Solusi lain untuk mengatur produksi in-line adalah menjaga sistem konveyor dengan penyertaan operasi persiapan di dalamnya. Dalam hal ini, perakit, atas kebijakan mereka sendiri, bekerja baik pada operasi utama atau persiapan. Pendekatan-pendekatan terhadap pengembangan bentuk organisasi produksi in-line ini tidak hanya memastikan pertumbuhan produktivitas tenaga kerja dan meningkatkan kualitas, tetapi juga memberikan rasa kepuasan kerja kepada para perakit dan menghilangkan kemonotonan tenaga kerja.

11.3. Metode pengorganisasian produksi

Metode pengorganisasian produksi adalah seperangkat metode, teknik, dan aturan untuk kombinasi rasional dari elemen-elemen utama proses produksi dalam ruang dan waktu pada tahap fungsi, desain, dan peningkatan organisasi produksi.

Metode mengatur produksi individu digunakan dalam kondisi produksi tunggal atau produksinya dalam batch kecil dan menyiratkan: kurangnya spesialisasi di tempat kerja; penggunaan peralatan universal, lokasinya dalam kelompok sesuai dengan tujuan fungsionalnya; gerakan berurutan bagian dari operasi ke operasi dalam batch. Kondisi untuk melayani tempat kerja berbeda karena pekerja hampir selalu menggunakan satu set alat dan sejumlah kecil alat universal; hanya diperlukan penggantian alat tumpul atau aus secara berkala. Sebaliknya, pengiriman suku cadang ke tempat kerja dan mandrel suku cadang selama penerbitan baru dan penerimaan pekerjaan jadi terjadi beberapa kali selama shift. Oleh karena itu, ada kebutuhan untuk organisasi layanan transportasi yang fleksibel untuk tempat kerja.

Pertimbangkan tahapan utama organisasi produksi individu.

Penentuan jenis dan jumlah mesin yang diperlukan untuk melaksanakan program produksi tertentu. Ketika mengatur produksi individu, sulit untuk secara akurat menetapkan kisaran produk yang dihasilkan, oleh karena itu, perkiraan perkiraan jumlah mesin yang diperlukan dapat diterima. Perhitungan didasarkan pada indikator berikut: penghapusan produk dari peralatan q; jumlah jam mesin yang diperlukan untuk memproses satu set suku cadang untuk satu produk h. Keakuratan perhitungan agregat tergantung pada seberapa benar nilai indikator yang ditunjukkan ditentukan. Perkiraan jumlah mesin Sp ditentukan oleh rumus

(11.2) di mana S p j adalah perkiraan jumlah mesin menurut grup ke-j peralatan;
Q - volume output tahunan, potongan; K cm j adalah koefisien kerja shift untuk kelompok peralatan ke-j; F e j - dana efektif waktu kerja satu mesin ke-j kelompok.

di mana t p adalah waktu standar yang dihabiskan untuk perbaikan peralatan ini,% dari nominal dana; t p - waktu standar yang dihabiskan untuk penyesuaian, penyesuaian kembali, relokasi peralatan ini,% dari dana nominal.

Nominal dana waktu pengoperasian mesin tergantung pada jumlah hari kalender D ke dan hari tidak bekerja pada tahun D n, mode kerja shift yang diadopsi per hari dan ditentukan oleh rumus

(11.4)

di mana T hs - jumlah rata-rata jam operasi mesin per hari sesuai dengan mode shift yang diadopsi.

Jumlah mesin yang diterima untuk setiap kelompok peralatan ditetapkan dengan membulatkan nilai yang dihasilkan ke bilangan bulat terdekat sehingga jumlah total mesin tidak melebihi jumlah yang diterima.

Faktor beban peralatan ditentukan oleh rasio perkiraan jumlah mesin dengan yang diterima.

Koordinasi kapasitas throughput masing-masing bagian dalam hal daya. Kapasitas produktif lokasi yang dilengkapi dengan jenis peralatan yang sama didefinisikan sebagai berikut:

di mana S CR - jumlah peralatan yang diterima; K n.cm - koefisien normatif pergeseran operasi peralatan; K - koefisien kepatuhan dengan standar yang dicapai pada tahun dasar untuk situs (bengkel); tr - tugas yang direncanakan untuk mengurangi intensitas tenaga kerja, jam standar.

Koefisien normatif operasi shift peralatan ditentukan berdasarkan beban peralatan yang dipasang, sebagai aturan, dalam mode operasi dua shift, dengan mempertimbangkan koefisien normatif yang memperhitungkan waktu yang dihabiskan oleh mesin dalam perbaikan .

Konjugasi bagian individu dalam hal kekuatan ditentukan oleh rumus

(11.6)

di mana K m adalah koefisien kontingensi bagian dalam hal daya; M y1 , M y2 adalah kapasitas bagian yang dibandingkan (produksi bagian pertama digunakan untuk memproduksi unit produksi bagian ke-2); Pada 1 - konsumsi tertentu produk divisi 1.

Organisasi tempat kerja. Fitur organisasi dan pemeliharaan tempat kerja adalah sebagai berikut: menyiapkan mesin sebelum mulai bekerja, serta memasang alat di tempat kerja, dilakukan oleh pekerja sendiri, sementara tempat kerja harus dilengkapi dengan semua yang diperlukan untuk memastikan operasi yang berkelanjutan; pengangkutan suku cadang harus dilakukan tanpa penundaan, tidak boleh ada stok kosong yang berlebihan di tempat kerja.

Pengembangan perencanaan lokasi. Untuk produksi individu, perencanaan lokasi berdasarkan jenis pekerjaan adalah tipikal. Dalam hal ini, bagian dari mesin homogen dibuat: pembubutan, penggilingan, dll. Urutan bagian di area bengkel ditentukan oleh rute pemrosesan untuk sebagian besar jenis suku cadang. Tata letak harus memastikan pergerakan bagian dalam jarak pendek dan hanya ke arah yang mengarah pada penyelesaian pembuatan produk.

Metode pengorganisasian produksi in-line digunakan dalam pembuatan produk dengan nama atau rentang desain yang sama dan melibatkan kombinasi teknik khusus berikut bangunan organisasi proses produksi: lokasi pekerjaan di sepanjang proses teknologi; spesialisasi setiap tempat kerja dalam kinerja salah satu operasi; pemindahan objek kerja dari operasi ke operasi oleh potongan atau dalam batch kecil segera setelah akhir pemrosesan; ritme rilis, sinkronisasi operasi; studi rinci tentang organisasi Pemeliharaan tempat kerja.

Metode aliran organisasi dapat digunakan dalam kondisi berikut:

• volume keluaran cukup besar dan tidak berubah dalam jangka waktu yang lama;
• desain produk dapat diproduksi, komponen dan suku cadang individu dapat diangkut, produk dapat dibagi menjadi unit struktural dan perakitan, yang sangat penting untuk mengatur aliran di perakitan;
• waktu yang dihabiskan untuk operasi dapat diatur dengan akurasi yang cukup, disinkronkan dan dikurangi menjadi satu nilai; pasokan bahan, suku cadang, rakitan yang berkelanjutan ke tempat kerja dipastikan; pemuatan penuh peralatan dimungkinkan.

Organisasi produksi in-line dikaitkan dengan sejumlah perhitungan dan pekerjaan persiapan. Titik awal dalam desain produksi in-line adalah penentuan volume output dan siklus aliran. Tact adalah interval waktu antara peluncuran (atau rilis) dua produk yang berdekatan di telepon. Itu ditentukan oleh rumus

di mana F d - dana aktual dari waktu operasi saluran untuk periode tertentu (bulan, hari, shift), dengan mempertimbangkan kerugian untuk perbaikan peralatan dan istirahat yang diatur, min; N 3 - meluncurkan program untuk periode waktu yang sama, pcs.

Kebalikan dari kebijaksanaan disebut kecepatan garis. Saat mengatur produksi in-line, perlu untuk memastikan kecepatan seperti itu untuk memenuhi rencana produksi.

Langkah selanjutnya dalam organisasi produksi massal adalah menentukan kebutuhan peralatan. Perhitungan jumlah peralatan dilakukan berdasarkan jumlah pekerjaan untuk proses operasi:

di mana C pi adalah perkiraan jumlah pekerjaan per operasi proses; t i - laju waktu untuk operasi, dengan mempertimbangkan pemasangan, pengangkutan, dan pelepasan suku cadang, min.

Jumlah pekerjaan C yang diterima di i ditentukan dengan membulatkan perkiraan angka ke bilangan bulat terdekat. Pada saat yang sama, diperhitungkan bahwa pada tahap desain, kelebihan beban diperbolehkan dalam kisaran 10-12% untuk masing-masing tempat kerja.

Faktor beban pekerjaan Kz ditentukan oleh rumus

(11.9)

Untuk memastikan beban penuh peralatan dan kelangsungan proses produksi, produksi in-line, sinkronisasi (penyelarasan) operasi dalam waktu dilakukan.

Cara untuk menyinkronkan operasi pada mesin pemotong logam

Cara untuk menyinkronkan operasi perakitan

• Diferensiasi operasi. Jika norma waktu operasi lebih besar dan bukan kelipatan siklus dan proses perakitan mudah dibedakan, dimungkinkan untuk menyamakan waktu yang dihabiskan untuk setiap operasi dengan memecahnya menjadi bagian-bagian yang lebih kecil (transisi).
• Konsentrasi operasi. Jika operasi kurang dari ukuran dalam durasi, operasi kecil atau transisi dikonfigurasi dalam operasi lain dikelompokkan menjadi satu.
• Kombinasi operasi. Jika waktu pelaksanaan dua operasi yang berdekatan kurang dari siklus jalur perakitan, Anda dapat mengatur pergerakan pekerja bersama dengan produk yang dia rakit, menginstruksikannya untuk melakukan beberapa operasi. Setelah sinkronisasi operasi di lini produksi tercapai, jadwal pekerjaannya dibuat, memfasilitasi kontrol atas penggunaan peralatan dan pekerja. Aturan untuk menyusun jadwal garis ditetapkan dalam 12.6.
• Salah satu syarat utama untuk pekerjaan lini produksi yang berkesinambungan dan berirama adalah organisasi transportasi antaroperasional.

Dalam aliran produksi, kendaraan tidak hanya digunakan untuk memindahkan produk, tetapi juga berfungsi untuk mengatur siklus kerja dan mendistribusikan objek tenaga kerja antar tempat kerja paralel di jalur.

Kendaraan yang digunakan dalam produksi in-line dapat dibagi menjadi didorong dan tidak digerakkan terus menerus dan terputus-putus.

Paling sering, berbagai kendaraan konveyor yang digerakkan digunakan dalam kondisi aliran.

Kecepatan ban berjalan selama gerakan terus menerus dihitung sesuai dengan siklus jalur produksi:

Dalam kasus gerakan intermiten, kecepatan konveyor ditentukan oleh rumus:

di mana l o adalah jarak antara pusat dua pekerjaan yang berdekatan (conveyor pitch), m; t tr - waktu pengangkutan produk dari satu operasi ke operasi lain, min.

Pilihan kendaraan tergantung pada dimensi keseluruhan, berat benda kerja, jenis dan jumlah peralatan, besarnya siklus dan tingkat sinkronisasi operasi.

Desain aliran dilengkapi dengan pengembangan tata letak garis yang rasional. Saat merencanakan, perlu untuk mematuhi persyaratan berikut: menyediakan pendekatan yang nyaman ke tempat kerja untuk perbaikan dan pemeliharaan saluran; memastikan pengangkutan suku cadang secara terus menerus ke berbagai tempat kerja di jalur; mengalokasikan situs untuk akumulasi dasar dan pendekatan untuk mereka; untuk menyediakan tempat kerja di jalur untuk melakukan operasi kontrol.

Metode organisasi kelompok produksi digunakan dalam kasus produk homogen secara struktural dan teknologi terbatas yang diproduksi dalam batch berulang. Inti dari metode ini adalah berkonsentrasi pada situs berbagai jenis peralatan teknologi untuk memproses sekelompok bagian sesuai dengan proses teknologi terpadu.

Ciri-ciri khas dari organisasi produksi semacam itu adalah: spesialisasi terperinci dari unit-unit produksi; meluncurkan suku cadang ke dalam produksi dalam batch sesuai dengan jadwal yang dikembangkan secara khusus; bagian-bagian yang berurutan secara paralel untuk operasi; eksekusi di situs (di bengkel) dari serangkaian pekerjaan yang diselesaikan secara teknologi.

Pertimbangkan tahapan utama pengorganisasian produksi kelompok.

Klasifikasi struktural dan teknologi bagian. Terlepas dari keragaman dan perbedaan dalam desain, bagian-bagian mesin memiliki banyak fitur desain, dimensi, dan teknologi yang serupa. Dengan menggunakan sistem tertentu, Anda dapat mengidentifikasi fitur umum ini dan menggabungkan detailnya ke dalam grup tertentu. Kesamaan peralatan yang digunakan dan proses teknologi, keseragaman peralatan dapat menjadi pemersatu kualitas dalam kelompok.

Akuisisi akhir kelompok bagian yang ditugaskan ke bagian tertentu dilakukan dengan mempertimbangkan intensitas tenaga kerja dan volume produksinya dalam hal intensitas tenaga kerja relatif Kd:

(11.13)

dimana N i - volume masalah saya rincian dalam periode perencanaan, pcs.; k oi jumlah operasi untuk proses teknologi pemrosesan bagian pertama; tpcs ij - waktu sepotong pemrosesan ke-i rincian untuk operasi ke-j, min; K inj - koefisien rata-rata pemenuhan norma waktu.

Indikator ini dihitung untuk setiap detail populasi yang dianalisis. Pembentukan indikator ringkasan untuk rincian tahap terakhir klasifikasi memastikan sintesisnya ke dalam kelompok sesuai dengan fitur yang diterima.

Menentukan kebutuhan peralatan. Perlu untuk memperkirakan jumlah peralatan yang dibutuhkan untuk setiap kelompok untuk program produksi tahunan sesuai dengan rumus (11.1).

Jumlah mesin yang diterima diatur dengan membulatkan nilai S pi yang diperoleh ke bilangan bulat. Dalam hal ini, kelebihan beban 10% diperbolehkan per mesin.

Hitung faktor beban peralatan rata-rata untuk grup K zj dan situs secara keseluruhan K z.u:

(11.14)

di mana S prj - jumlah mesin yang diterima; h adalah jumlah grup peralatan di area tersebut.

Untuk memastikan pemuatan yang layak secara ekonomi, ini ditetapkan dengan mempertimbangkan intra-sectional, dan untuk mesin-mesin unik dan khusus dari kerjasama antar-bagian - dengan mentransfer beberapa bagian pekerjaan dari mesin-mesin yang kekurangan beban ke mesin-mesin dari kelompok yang berdekatan.

Penentuan jumlah tempat produksi. Sesuai dengan jumlah mesin di bengkel, jumlah bagian yang dibuat di dalamnya ditentukan berdasarkan norma pengendalian untuk master.

Saat mengatur ulang bengkel yang ada, jumlah bagian yang diatur dapat ditentukan dengan rumus

(11.16)

di mana P i - jumlah pekerja kunci, orang; C m - mode shift; N y - tingkat pengendalian untuk master, dinyatakan dengan jumlah pekerjaan yang dilayaninya; C p - kategori rata-rata pekerjaan di situs; Untuk z.o - jumlah rata-rata operasi yang ditugaskan ke satu tempat kerja situs selama sebulan.

Saat merancang bengkel baru, karena kurangnya data tentang jumlah kehadiran pekerja utama, jumlah bagian ditentukan sebagai berikut:

Penentuan tingkat isolasi lokasi produksi.

Berdasarkan analisis klasifikasi konstruktif-teknologi dan indikator Kd, dilakukan pemilihan dan penugasan bagian ke bagian. Efisiensi produksi kelompok ditentukan oleh tingkat isolasi lokasi produksi.

Bagian ditutup jika semua operasi untuk kelompok pemrosesan bagian dilakukan di atasnya (isolasi teknologi) dan mesin tidak dimuat dengan kinerja kerja sama dari bagian lain (isolasi industri).

Penilaian kuantitatif tingkat isolasi ditentukan menggunakan indikator:

(11.18)

(11.19)

di mana K t.z - koefisien isolasi teknologi; TS - kompleksitas bagian manufaktur yang ditugaskan ke situs, h; T wi - waktu pemrosesan bagian ke-i di luar tapak, h;
k adalah jumlah bagian yang siklus pemrosesannya tidak selesai di area ini; K p.z - koefisien isolasi industri; T ni - waktu pemrosesan bagian ke-i, diproduksi di lokasi kerja sama; m - jumlah bagian yang ditransfer untuk diproses ke area tertentu melalui kerja sama antar bagian.

Indikator integral dari tingkat penutupan Kint dihitung dengan rumus

(11.20)

Ketika K int = 1, penggunaan metode produksi kelompok paling efektif.

Pengembangan peta rute proses produksi. Peta rute adalah representasi grafis dari urutan semua operasi, termasuk pergerakan material dan harapannya.

Pengembangan tata letak bengkel (bagian). Tata letak bengkel (bagian) dibuat dengan mempertimbangkan arah umum pergerakan material. Data yang diperlukan diambil dari peta rute proses produksi. Penataan peralatan dilakukan sesuai standar yang ada dengan memperhatikan kelurusan secara maksimal.

Metode mengatur produksi yang disinkronkan. Prinsip dasar pengorganisasian produksi yang disinkronkan dikembangkan pada tahun 60-an oleh perusahaan Jepang "Toyota". Metode produksi yang disinkronkan mengintegrasikan sejumlah fungsi tradisional dalam mengatur proses produksi: perencanaan operasional, pengendalian persediaan, manajemen kualitas produk. Inti dari metode ini adalah untuk meninggalkan produksi produk dalam batch besar dan menciptakan produksi multi-subyek lini berkelanjutan, di mana pada semua tahap siklus produksi, perakitan atau bagian yang diperlukan dikirim ke tempat operasi berikutnya dengan tepat. di waktu yang tepat.

Tujuannya diwujudkan dengan membuat kelompok, lini produksi multi-subjek dan menggunakan prinsip tarik dalam mengelola proses produksi. Aturan dasar untuk mengatur proses produksi dalam hal ini adalah:

• produksi produk dalam jumlah kecil;
• pembentukan rangkaian suku cadang dan penggunaan teknologi kelompok untuk mengurangi waktu penyiapan peralatan;
• transformasi bahan penyimpanan dan produk setengah jadi menjadi gudang penyangga;
• transisi dari struktur produksi toko ke unit khusus subjek;
• pengalihan fungsi manajemen secara langsung kepada pelaksana.

Yang paling penting adalah penggunaan prinsip tarik dalam manajemen produksi.

Dengan sistem tradisional, bagian bergerak dari satu bagian ke bagian lain (berikutnya dalam proses teknologi) dan kemudian ke gudang produk jadi. Metode pengorganisasian produksi ini memungkinkan Anda untuk menggunakan pekerja dan peralatan, terlepas dari apakah ada permintaan untuk jenis produk ini. Sebaliknya, dengan sistem just-in-time, jadwal rilis ditetapkan hanya untuk departemen perakitan. Tidak ada bagian yang dibuat sampai dibutuhkan dalam perakitan akhir. Dengan demikian, departemen perakitan menentukan jumlah dan urutan peluncuran suku cadang ke dalam produksi.

Manajemen proses produksi dilakukan sesuai dengan prinsip-prinsip berikut: volume, nomenklatur, dan tenggat waktu untuk menyelesaikan tugas ditentukan oleh lokasi (tempat kerja) tahap produksi berikutnya; ritme rilis diatur oleh bagian yang menutup proses produksi; dimulainya kembali siklus produksi di situs dimulai hanya jika pesanan yang sesuai diterima; pekerja, dengan mempertimbangkan tenggat waktu untuk pengiriman suku cadang (unit perakitan), memesan jumlah kosong (komponen) yang diperlukan untuk menyelesaikan tugas yang diterima; pengiriman komponen (suku cadang, unit perakitan) ke tempat kerja dilakukan tepat waktu dan dalam jumlah yang ditentukan dalam aplikasi; komponen, rakitan dan suku cadang dipasok pada saat perakitan, bagian individu - pada saat perakitan rakitan; kosong yang diperlukan - pada awal pembuatan suku cadang; hanya produk bagus yang ditransfer ke luar situs.

Fungsi manajemen operasional proses produksi dialihkan ke pelaksana langsung. Kartu kanban digunakan sebagai sarana penyampaian informasi tentang kebutuhan suku cadang.

pada gambar. 11.4 menunjukkan diagram organisasi produksi yang disinkronkan. Pergerakan kontainer bagian dan kartu kanban antar situs ditunjukkan oleh panah dalam diagram dan dijelaskan di bawah ini.

Misalnya, penyediaan situs penggilingan dengan benda kerja dilakukan dalam urutan berikut.

1. Segera setelah pemrosesan batch bagian berikutnya di bagian penggilingan selesai, wadah kosong dengan diagram alir pergi ke gudang perantara.
2. Di gudang, kartu konsumsi yang menyertai wadah dikeluarkan, ditempatkan di kotak khusus - pengumpul, dan wadah dengan kartu produksi yang melekat padanya diumpankan ke lokasi pengeboran.
3. Kartu produksi berfungsi sebagai tanda dimulainya produksi. Ini memainkan peran gaun, atas dasar bagian mana yang dibuat dalam jumlah yang dibutuhkan.
4. Suku cadang untuk setiap pesanan yang telah selesai dimuat ke dalam wadah kosong, kartu produksi dilampirkan padanya, dan wadah penuh dikirim ke lokasi penyimpanan perantara.
5. Dari gudang perantara, sebuah wadah dengan blanko dan kartu pengeluaran, yang dilampirkan sebagai pengganti kartu produksi, pergi ke area penggilingan.

Efektivitas sistem menggunakan kartu kanban dipastikan dengan memperhatikan aturan berikut:

• produksi suku cadang dimulai hanya jika kartu produksi diterima. Lebih baik membiarkan penangguhan produksi daripada memproduksi suku cadang yang tidak diperlukan;
• setiap kontainer hanya memiliki satu kartu pengiriman dan satu kartu produksi, jumlah kontainer untuk setiap jenis bagian ditentukan sebagai hasil perhitungan.

Metode produksi yang disinkronkan melibatkan pengenalan sistem manajemen mutu terpadu, yang didasarkan pada ketaatan pada prinsip-prinsip tertentu, termasuk: pengendalian proses produksi; visibilitas hasil pengukuran indikator kualitas; pemenuhan persyaratan mutu; koreksi diri pernikahan; memeriksa 100% produk; peningkatan kualitas yang berkelanjutan.

Kontrol kualitas selama produksi sesuai dengan prinsip-prinsip ini dilakukan pada semua tahap proses produksi, di setiap tempat kerja.

Untuk memastikan visibilitas hasil pengukuran indikator kualitas, stand khusus dibuat. Mereka menjelaskan kepada pekerja, manajemen, indikator kualitas apa yang diperiksa, apa hasil pemeriksaan saat ini, langkah-langkah peningkatan kualitas apa yang sedang dikembangkan dan sedang dilaksanakan, siapa yang telah menerima penghargaan kualitas, dll. Dalam hal ini, tugas jaminan kualitas datang pertama, dan pelaksanaan rencana produksi - di kedua.

Peran departemen dan subdivisi lain dari kontrol teknis, kekuasaan mereka, berbagai tugas yang harus diselesaikan, dan metode berubah. Tanggung jawab untuk kualitas didistribusikan kembali dan menjadi universal: setiap unit organisasi, dalam kompetensinya, bertanggung jawab atas jaminan kualitas. Di mana tanggung jawab utama jatuh pada produsen itu sendiri.

Untuk menghilangkan cacat dan memastikan kualitas, penangguhan proses produksi diperbolehkan. Misalnya, di pabrik Kawasaki di Amerika Serikat, jalur perakitan dilengkapi dengan lampu peringatan merah dan kuning. Ketika kesulitan muncul, pekerja menyalakan sinyal kuning. Jika cacatnya cukup parah sehingga saluran harus dimatikan, lampu akan menyala dengan sinyal merah.

Perkawinan dikoreksi oleh pekerja atau tim yang mengizinkannya sendiri. Setiap produk jadi tunduk pada kontrol, dan bukan sampel dari batch, dan, jika memungkinkan, komponen dan suku cadang.

Prinsip terakhir adalah peningkatan kualitas produk secara bertahap. Tantangannya adalah mengembangkan dan mengimplementasikan proyek peningkatan kualitas di setiap lokasi produksi. Semua personel, termasuk spesialis dari layanan individu, ambil bagian dalam pengembangan proyek semacam itu. Penjaminan mutu pekerjaan dan tercapainya kelangsungan proses produksi dalam suatu produksi yang sinkron terjadi melalui pemeliharaan preventif peralatan, yang meliputi pencatatan sifat pengoperasian setiap mesin, penentuan kebutuhan pemeliharaan secara cermat dan frekuensi pelaksanaannya.

Beras. 11.4. Skema organisasi produksi yang disinkronkan: I - diagram rute proses produksi; II - skema pergerakan wadah dengan kartu "kanban"

Setiap hari, seorang operator mesin melakukan sejumlah operasi untuk memeriksa peralatannya. Awal hari kerja didahului dengan pelumasan, debugging mesin, pemasangan dan penajaman alat. Menjaga ketertiban di tempat kerja dipandang sebagai prasyarat untuk pekerjaan yang berkualitas. Dalam teknik mesin dalam negeri, penerapan prinsip-prinsip yang mendasari metode produksi tersinkronisasi dimungkinkan dalam beberapa tahap.

Tahap pertama. Penciptaan kondisi untuk memastikan pasokan produksi yang tidak terputus dengan bahan-bahan yang diperlukan.

Fase kedua. Organisasi pelepasan suku cadang ke dalam produksi dalam batch, yang ukurannya ditentukan oleh kebutuhan perakitan, berdasarkan produksi produk selama tiga atau lima hari.

Sistem perencanaan operasional dalam hal ini sedapat mungkin disederhanakan. Sebuah bengkel (bagian, brigade) diberi tugas: kuantitas, nama suku cadang yang harus diproduksi dalam satu atau lain periode lima hari atau tiga hari. Ukuran batch, dengan mempertimbangkan penerapan suku cadang dan produksi mesin selama lima atau tiga hari, ditentukan oleh biro produksi dan pengiriman (PDB) bengkel. Urutan peluncuran dan pelepasan ditentukan oleh master, tim. Layanan pengiriman hanya menerima dan memperhitungkan set suku cadang yang disediakan untuk pengiriman selama periode ini. Pesanan juga ditutup untuk pembayaran. Jadwal dapat dilengkapi dengan persyaratan darurat karena pernikahan atau alasan lain. Mengurangi ukuran batch dapat menyebabkan kerugian dalam produktivitas tenaga kerja, yang akan mempengaruhi upah pekerja. Oleh karena itu, faktor kenaikan harga dapat ditawarkan untuk sementara.

Tahap ketiga. Organisasi kerja sesuai dengan prinsip: "Pekerja, tim, bengkel bertanggung jawab atas kualitas. Merek pribadi adalah untuk setiap pekerja."

Tahap keempat. Pengenalan suatu perintah di mana pekerja sibuk melakukan pekerjaan utamanya, asalkan ada kebutuhan untuk itu. Jika tidak, itu harus digunakan di mana ada kekurangan tenaga kerja.

Jika tugas tidak selesai, pekerja atau tim melakukannya di lembur. Setiap kasus kegagalan tugas harus dianalisis dengan partisipasi wajib pekerja, tim, manajer toko, dan pelaku spesifik. Catatan kaki

1. Metode kelompok untuk pembuatan suku cadang dikembangkan oleh Dr. tech. Ilmu S.P. Mitrofanov. Hasil utama karyanya tercermin dalam karya-karya "Organisasi ilmiah produksi pembuatan mesin" (M., 1976) dan "Teknologi grup" (M., 1986).
2. Ketergantungan ini dikemukakan oleh Dr. Econ. Ilmu G.E. Slesinger.

Menentukan jenis produksi dan indikator utama

Produksi tunggal

Produksi massal

Produksi massal

Karakteristik jenis produksi

Kesimpulan

Daftar sumber yang digunakan

Menentukan jenis produksi dan indikator utama

Jenis produksi dipahami sebagai seperangkat fitur yang menentukan karakteristik organisasi dan teknis dari proses produksi yang dilakukan di satu atau banyak tempat kerja, pada skala situs, bengkel, perusahaan. Jenis produksi sangat menentukan bentuk spesialisasi dan metode penyelenggaraan proses produksi.

Klasifikasi jenis produksi didasarkan pada faktor berikut: luasnya nomenklatur, volume keluaran, derajat keteguhan nomenklatur, sifat pemuatan pekerjaan dan spesialisasinya.

Berbagai produk mewakili jumlah nama produk yang ditetapkan untuk sistem produksi dan mencirikan spesialisasinya. Semakin luas nomenklaturnya, semakin tidak terspesialisasi sistemnya, dan sebaliknya semakin sempit sistemnya, semakin tinggi derajat spesialisasinya.

keluaran produk adalah jumlah produk dari jenis tertentu yang dihasilkan oleh sistem produksi selama periode tertentu. Volume output dan kompleksitas setiap jenis produk memiliki pengaruh yang menentukan pada sifat spesialisasi sistem ini.

Tingkat keteguhan nomenklatur - ini adalah pengulangan pembuatan produk jenis ini dalam periode berturut-turut. Jika dalam satu periode perencanaan produk jenis ini diproduksi, dan pada periode lain tidak diproduksi, maka tidak ada faktor keteguhan. Pengulangan reguler pelepasan produk jenis ini adalah salah satu prasyarat untuk memastikan ritme produksi. Pada gilirannya, keteraturan tergantung pada volume output produk, karena besar: volume output dapat didistribusikan secara merata selama berturut-turut periode perencanaan.

Sifat beban kerja berarti menetapkan operasi tertentu dari proses teknologi ke tempat kerja. Jika jumlah minimum operasi ditugaskan ke tempat kerja, maka ini adalah spesialisasi yang sempit, dan jika banyak operasi ditugaskan ke tempat kerja (jika mesin bersifat universal), maka ini berarti spesialisasi yang luas.

Indikator utama yang mencirikan jenis produksi adalah koefisien konsolidasi operasi Kh. Koefisien konsolidasi operasi untuk sekelompok tempat kerja didefinisikan sebagai rasio jumlah semua operasi teknologi yang berbeda yang dilakukan atau akan dilakukan. dan dalam waktu satu bulan, dengan jumlah pekerjaan:

(1)

di mana K op - jumlah operasi yang dilakukan di tempat kerja ke-i;

n- jumlah pekerjaan di situs atau di toko.

Ada tiga jenis produksi: tunggal, serial, massal.

Gambar 2 - Klasifikasi jenis produksi

Indikator utama lainnya untuk menentukan jenis produksi adalah koefisien spesialisasi pekerjaan (K cn), serialitas (K ser) dan karakter massa (K m).

Koefisien spesialisasi pekerjaan

K cn \u003d m d.o. /С pr, (3)

dimana m d.o. - jumlah operasi detail untuk proses teknologi yang dilakukan di unit ini (di lokasi, di toko);

pr - jumlah pekerjaan (peralatan) di unit ini.

Koefisien serialisasi dihitung dengan rumus:

K ser \u003d r / t pcs, (4)

di mana r adalah siklus pelepasan produk, min/potongan;

t pcs - rata-rata waktu kerja untuk operasi proses teknologi, min.

Indikator yang termasuk dalam rumus (4) ditentukan dengan rumus:

r= F eff /N s; (5)

t pcs \u003d St pcs i /m (6)

dimana F eff - dana efektif waktu di tempat kerja;

N s - volume bagian yang diluncurkan per unit waktu;

t bagian i - waktu bagian pada operasi ke-i dari proses teknologi, min;

m adalah jumlah operasi.

Koefisien massa ditentukan oleh rumus

K m \u003d St pcs i / mr (7)

Produksi tunggal

X ditandai dengan pembuatan produk, biasanya unik berbagai macam dan tujuan, jangkauan yang luas dan volume produksi yang kecil dari produk yang sama. Pola tidak berulang atau berulang secara tidak teratur. Pekerjaan tidak memiliki spesialisasi yang mendalam. Tidak mungkin untuk secara permanen menetapkan operasi ke stasiun kerja individu, dan koefisien spesialisasi lebih dari 40 operasi detail per satu tempat kerja. Spesialisasi pekerjaan semacam itu hanya disebabkan oleh karakteristik teknologi dan dimensi produk olahan. Dalam produksi ini, peralatan universal digunakan, dan pada dasarnya jenis gerakan berurutan dari sekumpulan komponen melalui operasi proses teknologi. Pabrik memiliki struktur produksi yang kompleks, dan bengkel dispesialisasikan sesuai dengan prinsip teknologi. Produksi tunggal dicirikan oleh adanya pekerjaan yang signifikan dalam proses, kurangnya penugasan operasi ke tempat kerja, penggunaan peralatan yang unik, seringnya pergantian peralatan, kualifikasi pekerja yang tinggi, bagian yang signifikan dari operasi manual, intensitas tenaga kerja yang tinggi secara keseluruhan. produk dan siklus panjang pembuatannya, biaya produk yang tinggi. Keanekaragaman produk membuat produksi unit lebih mobile dan dapat disesuaikan dengan permintaan produk jadi yang berfluktuasi. Jenis organisasi ini khas untuk pabrik percontohan yang memproduksi prototipe produk. Produksi semacam itu dibenarkan secara ekonomi hanya dalam pembuatan produk yang unik dan kompleks secara teknis, unit unit kapasitas besar, yang memerlukan jumlah terbatas (misalnya, turbogenerator).

Dengan demikian, kita dapat membedakan fitur-fitur berikut dari satu produksi:

Sifat proses produksi yang tidak konsisten;

Berbagai produk manufaktur yang luas dan bervariasi;

Distribusi produksi oleh divisi khusus perusahaan;

Pembuatan produk berdasarkan pesanan individu (untuk setiap produk);

Penggunaan pekerja berkualifikasi tinggi dalam proses produksi; peningkatan durasi siklus produksi;

Kontrol kualitas masing-masing produk jadi.

Produksi unit meliputi produksi mesin terbesar, instrumen unik, peralatan, turbin dan generator hidrolik yang kuat, pabrik penggulung, ekskavator berjalan, reaktor nuklir dan produk lainnya, serta produk non-standar menurut pesanan individu.

Produksi massal

Hal ini ditandai dengan pelepasan batch produk homogen dalam jangka waktu tertentu. Produksi serial dicirikan oleh produksi rangkaian produk yang terbatas. Batch (seri) produk diulang secara berkala. Tergantung pada ukuran seri, produksi batch kecil, menengah dan besar dibedakan.

Dalam produksi serial, dimungkinkan untuk mengkhususkan tempat kerja individu untuk melakukan operasi teknologi serupa. Tingkat biaya produksi berkurang karena spesialisasi pekerjaan, meluasnya penggunaan tenaga kerja pekerja semi terampil, penggunaan peralatan dan ruang produksi yang efisien, dan pengurangan biaya upah dibandingkan dengan unit produksi.

Produk seri adalah produk standar, seperti mesin tipe mapan, biasanya diproduksi dalam jumlah yang lebih besar ( mesin pemotong logam, pompa, kompresor, bahan kimia dan Industri makanan).

Fitur khas produksi serial adalah:

Produksi seri dari rangkaian produk berulang yang relatif terbatas;

Durasi siklus produksi yang relatif singkat;

Tipifikasi proses teknologi;

Ketersediaan peralatan dan pekerjaan khusus;

Penggunaan dalam proses produksi tenaga kerja dengan kualifikasi sedang;

Mekanisasi kontrol kualitas produk.

Produksi batch kecil cenderung tunggal: produk diproduksi dalam rangkaian kecil dari rentang yang luas, pengulangannya dalam program perusahaan tidak ada atau tidak teratur, dan ukuran rangkaian berfluktuasi; perusahaan terus-menerus mengembangkan produk baru dan menghentikan produksi yang sebelumnya dikuasai. Berbagai macam operasi ditugaskan untuk pekerjaan. Peralatan, jenis gerakan, bentuk spesialisasi dan struktur produksi praktis sama dengan unit produksi.

Produksi batch sedang merupakan ciri khas bahwa produk-produk itu diproduksi dalam rangkaian yang agak besar dengan kisaran terbatas; deret diulang dengan keteraturan yang diketahui. Rentang operasi yang lebih sempit ditugaskan untuk pekerjaan. Peralatannya bersifat universal dan khusus, jenis pergerakan benda kerja paralel-sekuensial. Pabrik memiliki struktur produksi yang berkembang, toko pengadaan berspesialisasi sesuai dengan prinsip teknologi, dan toko perakitan mesin membuat bagian tertutup subjek.

Produksi batch besar ditandai dengan pembuatan produk dalam rangkaian besar dengan kisaran yang sangat sempit. Pada saat yang sama, jenis produk yang paling penting dapat diproduksi secara terus menerus. Pekerjaan bersifat khusus, peralatan biasanya khusus, jenis gerakan benda kerja paralel-sekuensial dan paralel. Pabrik memiliki struktur produksi yang sederhana, toko pemrosesan dan perakitan khusus sesuai dengan prinsip subjek, dan pengadaan - sesuai dengan prinsip teknologi.

Perkembangan produksi mesin-bangunan, terutama diwujudkan dalam tahun-tahun terakhir, baik dalam penciptaan sarana teknis baru yang pada dasarnya baru, dan dalam munculnya strategi baru untuk membangun sistem produksi, telah menyebabkan fakta bahwa banyak prinsip dan konsep dasar yang digunakan dalam deskripsinya tidak lagi sesuai dengan kenyataan. Fenomena ini melekat dalam setiap sistem nyata di mana perubahan signifikan terjadi, dan setiap kali mengarah pada proses yang kompleks untuk memikirkan kembali apa yang sampai saat ini tampak abadi. landasan teori dan rekomendasi praktis.

Dengan demikian, masalah pengembangan standar waktu baru umumnya diakui relevan saat ini, baik untuk kinerja operasi teknologi maupun untuk tahap pra-produksi. Tidak ada yang sesat atau tidak sopan dalam kaitannya dengan klasik yang berpartisipasi dalam penciptaan norma: mereka sudah ketinggalan zaman, karena mereka tidak bisa ketinggalan zaman. Namun, masalahnya lebih dalam, karena kemajuan produksi rekayasa telah secara signifikan melampaui batas di mana seseorang dapat membatasi diri hanya pada pekerjaan besar, tetapi sebagian besar mekanis pada pengembangan standar baru. Keadaan baru produksi pembuatan mesin memerlukan revisi dasar-dasar deskripsinya, dan kemudian - pengembangan rekomendasi praktis baru yang sesuai dengan dasar-dasar baru. Tentu saja, revisi tersebut tidak berarti penolakan total terhadap konsep dan prinsip yang ada; seperti dalam ilmu pengetahuan yang berkembang, definisi baru dan teori baru harus memasukkan yang sebelumnya sebagai kasus khusus, atau memperluasnya sesuai dengan perluasan dan komplikasi area subjek. Salah satu konsep dasar yang digunakan dalam desain proses dan sistem produksi dan teknologi adalah konsep "jenis produksi". Sejak zaman kuno, pembagian produksi menjadi massal, tunggal dan seri, yang kemudian menerima pembagian internal, telah dikenal. Klasifikasi ini sepenuhnya sesuai dengan waktu penciptaannya dan sama sekali tidak sesuai dengan waktu sekarang, yang secara praktis diakui secara universal. PADA tulisan kontemporer didedikasikan untuk desain dan rekonstruksi perusahaan industri, reservasi sering dibuat bahwa "jenis produksi secara tradisional dibedakan". Pada saat yang sama, klasifikasi baru sedang dicari.

Salah satu pendapat umum adalah bahwa semua produksi sekarang diproduksi secara massal. Sudut pandang lain mengusulkan untuk membagi sistem produksi menjadi dua jenis: fleksibel dan tidak fleksibel. Ada juga usulan lain untuk pengenalan fitur klasifikasi baru, termasuk seperti skala produksi dan perencanaannya. Hal yang umum dalam semua hipotesis ini (dan lainnya) adalah bahwa jenis produksi masih diusulkan untuk diidentifikasi oleh salah satu fitur dan disebut dengan satu kata. Alasan utama untuk ini adalah sifat tradisional dan "keakraban" dari pendekatan semacam itu. Sementara itu, teknik modern dan produksi industri secara umum, jauh lebih beragam daripada saat klasifikasi yang ada sampai sekarang dibuat. Dan kesetiaan pada tradisi tidak bisa lagi menjadi argumen yang menentukan untuk mempertahankan satu kriteria seperti itu.

Bahkan atas nama pemotong, mungkin ada lebih dari lima tanda, tetapi produksi adalah objek yang jauh lebih kompleks daripada pemotong. Dapat diakui bahwa sistem produksi modern tidak dapat secara jelas diklasifikasikan berdasarkan satu parameter.

Setelah mengenali kemungkinan klasifikasi multi-parameter dari jenis produksi, perlu untuk memilih fitur klasifikasi utama dan tambahan. Sebenarnya, untuk membagi fitur klasifikasi menjadi yang dasar dan tambahan, karena mereka diketahui dan terus digunakan dalam literatur ilmiah dan teknis. Untuk memilih fitur klasifikasi utama, kriteria berikut dapat dirumuskan:

• - Fitur utama tidak boleh terlalu banyak, agar tidak menimbulkan kebingungan, ambiguitas, dan inkonsistensi internal dalam klasifikasi.
• - Fitur utama tidak boleh dalam hubungan fungsional atau korelasi dekat yang eksplisit.
• - Fitur utama harus ditentukan secara andal pada tahap awal desain sistem produksi.
• - Fitur utama harus memberikan gambaran paling lengkap tentang tujuan produksi yang dirancang, dan bukan karakteristik peralatan yang digunakan atau bentuk organisasi.
• - Fitur utama harus dapat diterapkan ke salah satu sistem produksi yang ada atau yang direncanakan, berbeda dengan fitur tambahan yang menentukan persyaratan khusus yang dikenakan dalam kasus khusus.

Secara umum, tampaknya masuk akal untuk menggunakan properti target sistem produksi sebagai kriteria, yang jumlahnya tidak banyak.

Diusulkan untuk memilih empat fitur klasifikasi utama dari sistem produksi:

• 1. Skala produksi
• 2. Nomenklatur produksi
• 3. Perubahan produksi
• 4. Prediktabilitas produksi.

Dua tanda pertama jelas: tentu saja, perusahaan yang memproduksi seribu atau satu juta unit produk yang sama per tahun akan berbeda secara signifikan satu sama lain, baik dalam hal peralatan yang digunakan maupun dalam organisasi produksi. Serta perusahaan yang berbeda akan diatur, menghasilkan satu produk dan banyak produk. Pada saat yang sama, multi-nomenklatur itu sendiri sama sekali tidak berarti skala kecil, dan nomenklatur tunggal tidak berarti skala besar. Jumlah terbesar perusahaan yang ada saat ini di negara-negara industri adalah perusahaan kecil yang mengkhususkan diri dalam produksi dan pasokan berbagai produk atau komponen terbatas, baik langsung ke pasar maupun untuk perusahaan besar, yang semakin berusaha untuk hanya menyerahkan fungsi operasi pasar, desain, dan perakitan umum ke divisi mereka sendiri. Kedua jenis sistem produksi ini sangat tidak cocok dengan klasifikasi tradisional jenis produksi.

Fitur klasifikasi ketiga sistem produksi mungkin bisa beradaptasi. Memang, suatu perusahaan dapat menghasilkan berbagai macam produk dalam skala besar, tetapi pada saat yang sama, operasi yang sama akan dilakukan di setiap tempat kerja sepanjang tahun (untuk fitur inilah kriteria "klasik" paling cocok - koefisien konsolidasi operasi, sementara tabel yang menggantikannya, tergantung pada jenis produksi pada jumlah produk yang diproduksi, berbicara tentang skala produksi, dan bukan penyesuaian ulang). Produksi dapat menjadi multi-produk dan sedikit disesuaikan, serta produk rendah dan sering disesuaikan. Ukuran perusahaan, jumlah karyawan, jenis dan jumlah peralatan, bentuk organisasi, dan solusi struktural dan tata letak sangat bergantung pada hal ini.

Ciri utama keempat dari produksi adalah prediktabilitasnya. Ada perusahaan di mana program produksi diketahui beberapa tahun sebelumnya, dan produksi dimulai produk baru membutuhkan waktu berbulan-bulan bahkan bertahun-tahun. Ekstrem lainnya adalah perusahaan yang mengerjakan pesanan eksternal yang sulit diprediksi. Produksi semacam itu telah dikembangkan belum lama ini, yang difasilitasi oleh kemajuan dalam otomatisasi. pelatihan teknis produksi dan munculnya peralatan yang menggabungkan berbagai kemampuan teknologi dengan kinerja tinggi. Berikut adalah contoh pengaturan tugas untuk produksi suku cadang untuk bidang teknik mesin tertentu (diambil dari percakapan nyata dengan manajer perusahaan): “kami tahu sekitar dua ribu bagian yang mungkin, setiap pelanggan dapat membawa gambar yang sama sekali tidak diketahui , kebutuhan mereka ditentukan oleh kerusakan peralatan, dan karena itu sama sekali tidak dapat diprediksi, di pagi hari kami tidak tahu persis apa yang harus kami lakukan di malam hari; Pada saat yang sama, kami harus memenuhi pesanan apa pun dalam waktu tiga hari, jika tidak, pelanggan akan beralih ke pesaing. Kehadiran persaingan dan peningkatan yang signifikan dalam berbagai produk manufaktur secara signifikan mengurangi tingkat prediktabilitas "rata-rata" produksi modern. Fitur ini sangat penting, karena rasio waktu yang dihabiskan untuk produksi aktual dan persiapannya sangat bergantung padanya. Secara umum, mengingat peningkatan yang tidak diragukan dalam berbagai produk manufaktur dan kurangnya peluang terkait di sebagian besar cabang teknik untuk mendukung produksi yang tidak dapat disesuaikan, Perhatian khusus Saat ini, perhatian harus diberikan pada masalah pengurangan waktu praproduksi dan waktu pergantian.

Klasifikasi yang diusulkan termasuk yang sebelumnya sebagai kasus khusus. Dengan demikian, produksi massal "klasik" di era Henry Ford dapat didefinisikan sebagai skala besar, multi-produk, jarang dikonfigurasi ulang, dan sangat dapat diprediksi. Produksi tunggal - sebagai skala kecil, menengah, sering disesuaikan dan tidak dapat diprediksi dengan baik. Tentu saja, dalam perusahaan yang sama mungkin ada divisi dengan jenis produksi yang berbeda.

Selain fitur klasifikasi utama, fitur tambahan yang terkait dengan contoh sistem produksi yang lebih khusus dapat diusulkan. Berbeda dengan fitur utama, fitur tambahan dapat dihilangkan jika tidak penting. Jadi, salah satu fitur klasifikasi tambahan dapat berupa kompleksitas produk yang diproduksi. Properti ini, biasanya dikenal pada tahap desain, secara signifikan mempengaruhi peralatan yang digunakan dan organisasi proses produksi, tetapi tidak penting untuk semua kemungkinan produksi. Hal yang sama berlaku (misalnya) untuk bahaya produksi dan kerahasiaannya.

Fitur tambahan mungkin termasuk restrukturisasi produksi - kemampuan sistem produksi untuk beralih ke produksi berbagai produk yang sangat berbeda. Dalam kasus di mana transisi seperti itu tidak dilakukan sesuai dengan skema "penghancuran dan pembangunan kembali sepenuhnya", kemampuan membangun kembali harus diperhitungkan bahkan ketika merancang produksi sebelumnya, yang mempengaruhi keputusan desain dan memerlukan biaya tambahan. Kasus restrukturisasi khusus adalah perusahaan penggunaan ganda, di mana fitur ini adalah salah satu yang utama.

Di antara fitur tambahan yang paling penting adalah kemampuan modifikasi produksi, yaitu kemampuan sistem produksi untuk menghasilkan berbagai modifikasi produk dalam jangkauan. Niscaya, pasar modern produk industri mengharuskan produsen untuk merilis semakin banyak modifikasi produk. Namun, pertanyaan tentang tingkat modifikasi yang diperlukan dari sistem produksi tidak memiliki jawaban yang jelas seperti yang kadang-kadang diyakini. Alasan untuk ini sudah diketahui: kemampuan untuk dimodifikasi adalah fitur yang sangat mahal.

Percakapan khusus adalah tentang fleksibilitas. Seperti istilah apa pun yang digunakan untuk tujuan promosi, konsep fleksibilitas memerlukan pendekatan yang cermat. Fleksibilitas dapat didefinisikan sebagai kemampuan sistem teknologi atau produksi untuk beradaptasi dengan perubahan tugas yang tidak melampaui beberapa batas yang telah ditentukan. Sifat ini, yang diberikan oleh alam kepada manusia, sangat sulit dicapai dalam sistem otomatis dan otomatis.

Seseorang yang berdiri di jalur perakitan, tanpa penyesuaian ulang yang signifikan, dapat membungkus sekrup berkarat di satu mobil, dan sekrup berlapis krom di mobil lain. Tetapi fleksibilitas, bahkan di sini, tidak berarti permisif: itu membutuhkan pertukaran sekrup dan adanya instruksi untuk seseorang.

Mesin bubut otomatis CNC modern mampu memproses bagian yang berbeda dalam satu batang, jika pengaturan pahat memungkinkan untuk melakukan ini dan program memaksanya untuk melakukannya.

Secara umum, fleksibilitas sistem teknologi atau produksi bukanlah properti targetnya, fleksibilitas adalah salah satu cara untuk mencapai tujuan, terutama berguna dalam kondisi produksi yang khas untuk saat ini - multi-produksi dan prediktabilitas yang buruk.

Kebutuhan untuk merevisi klasifikasi jenis produksi tidak termasuk dalam ranah penalaran spekulatif.

Prinsip-prinsip yang ada tertanam dalam standar yang digunakan dalam desain dan rekonstruksi industri, serta dalam pandangan dunia banyak orang.

Tentu saja, keadaan produksi pembuatan mesin saat ini berbeda secara signifikan dari yang ada di era di mana klasifikasi yang ada dirumuskan dan standar yang ada disusun, dan oleh karena itu masalah ini sangat relevan.