Poznato je da na rad stroja i trajanje rada utječe pravovremeno i učinkovito održavanje te popravci. Još u SSSR-u uveden je sustav PPR (planirano preventivno održavanje i popravak). Uređuje opseg predloženog posla, vrijeme njegove provedbe, zbog čega se uklanjaju razlozi mogućih kvarova stroja. Dakle, planirano je preventivni remont produljuje vijek trajanja mehanizama i poboljšava njihovu kvalitetu rada.

Planirani preventivni popravci strojeva i građevinske opreme

Rad mehanizama uključuje izvođenje složenih radova, koji čine PPR sustav, čija je svrha spriječiti kvarove zbog trošenja dijelova. Posebni događaji koji osiguravaju održavanje svakog stroja nužno su unaprijed planirani i njihova priprema se provodi.

Dok su strojevi u uporabi, planirano preventivno održavanje provodi se mjesečno ili prema odobrenom planu. Održavanje, koje se provodi mjesečno, provodi se tijekom radne smjene, na početku ili na kraju. Održavanje koje se provodi prema planu je u skladu sa zahtjevima proizvođača mehanizma. Također postoji razlika između održavanja koje se provodi sezonski dva puta godišnje, kada se strojevi pripremaju za zimu ili ljetno razdoblje operacija. Tijekom skladištenja strojeva ili njihovog prijevoza provode se planirani preventivni popravci u skladu s dokumentacijom i zahtjevima za poštivanje radnih pravila.

Vozači ili članovi posade mogu samostalno obavljati dnevne popravke stroja koji im je dodijeljen. Međutim, ako njihove odgovornosti ne uključuju planirane popravke, tada se stroj šalje na održavanje centralno u odjele planiranog održavanja, gdje se njime bave stručnjaci. Radovi na svakodnevnom održavanju mehanizama nisu planirani jer su oni obavezni. Tijekom održavanja građevinskih i cestovnih vozila provodi se tehnička dijagnostika, čišćenje, podmazivanje, pregled, podešavanje i punjenje goriva.

Planirani preventivni popravci električne opreme

Na veliko industrijska poduzeća tekuće planirano preventivno održavanje provodi osoblje trgovine. Samo veliki popravci su zadatak koji se izvodi pod vodstvom kvalificiranog radnika. Ovako formirana operativna grupa, na čelu s voditeljem smjene, nadzire elektroopreme u radionicama i zadužena je za manje planske popravke istih. U elektranama osoblje elektrotehničkog odjela pregledava tunele, kanale i okna. Radovi napreduju prema planu. Uočeni nedostaci tijekom pregleda bilježe se u dnevnik i otklanjaju kada se ukaže prilika.

Vrste preventivnog održavanja

Budući da je sustav, planirano preventivno održavanje opreme uključuje takve vrste održavanja, brige i nadzora popravka i rada mehanizama kao što su:

• rutinsko preventivno održavanje opreme
• zakazane provjere i inspekcije
• planirani popravci, srednji i mali
• velike planirane popravke

Ciklus popravka je period između 2 koji uključuje nekoliko pregleda i manjih popravaka. Manji popravci nazivaju se planirani preventivni popravci, tijekom kojih se jedinica potpuno rastavlja. Prosjek uključuje planirane popravke, tijekom kojih se mehanizam djelomično rastavlja, a pojedine komponente podvrgavaju se velikim popravcima. Tijekom velikog remonta zamjenjuju se komponente i dijelovi koji su jako istrošeni, agregat se potpuno rastavlja, popravlja i podešava osnovni detalji.

Kako biste spriječili kvarove, potrebno je slijediti upute za njegu i pravila rada opreme.

1. Bit, oblici i pokazatelji razine koncentracije

2. Ekonomski aspekti koncentracije proizvodnje

3. Uloga malog poduzetništva u gospodarstvu zemlje

4. Koncentracija i monopolizacija u gospodarstvu, njihov odnos

5. Koncentracija i diversifikacija proizvodnje

6. Bit, oblici i pokazatelji stupnja specijalizacije i kooperacije proizvodnje

7. Ekonomska učinkovitost specijalizacije i kooperacije proizvodnje

8. Bit, oblici i pokazatelji stupnja kombinovanja proizvodnje

9. Ekonomski aspekti udruživanja industrijske proizvodnje

Pitanja za pregled:

Tema 3. Pravni temelj organiziranja proizvodnje

1. Pojam proizvodnih sustava

2. Vrste proizvodnih sustava

3. Organiziranje novog i prestanak djelatnosti postojećeg poduzeća

Pitanja za pregled:

Odjeljak II. Znanstvene osnove organizacije proizvodnje tema 4. Struktura i organizacija proizvodnje u poduzeću

1. Poduzeće kao proizvodni sustav

2. Pojam proizvodne strukture poduzeća. Čimbenici koji ga određuju

3. Sastav i organizacija rada internih odjela poduzeća

4. Unutarproizvodna specijalizacija proizvodnje

5. Opći plan poduzeća i temeljna načela njegova razvoja

Pitanja za pregled:

Tema 5. Zadaci i oblici organizacije proizvodnog procesa

1. Sadržaj i glavne komponente proizvodnog procesa

2. Struktura radnog (proizvodnog) procesa

3. Organizacija radnog mjesta

4. Organizacija održavanja proizvodnog procesa

Pitanja za pregled:

odjeljak III. Organizacija glavnih proizvodnih procesa tema 6. Organizacija proizvodnog procesa kroz vrijeme

1. Ritam proizvodnje i proizvodni ciklus

2. Standardno vrijeme za operaciju

3. Radni ciklus

4. Tehnološki ciklus

5. Proizvodni ciklus

Pitanja za pregled:

Tema 7. Organizacija proizvodnje nelinearnim metodama

1. Serijski način organiziranja proizvodnje

2. Individualni način organiziranja proizvodnje

3. Oblici organizacije mjesta (trgovina)

4. Volumetrijski proračuni dizajna za izradu presjeka

Pitanja za pregled:

Tema 8. Protočna metoda organizacije proizvodnje

1. Pojam kontinuirane proizvodnje i vrste proizvodnih linija

2. Osnove organiziranja jednopredmetnih kontinuiranih proizvodnih linija

2.1. Modeli i metode proračuna linija opremljenih radnim transporterima

2.1.1. Radni kontinuirani transporteri

2.1.2. Radni transporteri s periodičnim (pulsirajućim) kretanjem

2.2. Modeli i metode proračuna linija opremljenih distribucijskim transporterima

2.2.1. Transporteri s kontinuiranim kretanjem i skidanjem proizvoda s trake

2.2.2. Transporteri s periodičnim kretanjem i uklanjanjem proizvoda

3. Osnove organiziranja jednopredmetnih kontinuiranih proizvodnih linija

4. Osnove organiziranja višepredmetnih varijabilnih proizvodnih linija

5. Višepredmetne skupne proizvodne linije

Pitanja za pregled:

odjeljak IV. Organizacija proizvodnog održavanja Poglavlje 1. Tema održavanja 9. Alatni objekti poduzeća

1. Namjena i sastav instrumentalne opreme

2. Utvrđivanje potrebe za alatom

3. Organizacija instrumentalnih objekata poduzeća

Pitanja za pregled:

Tema 10. Popravak objekata poduzeća

1. Namjena i sastav popravnog objekta

2. Sustav planiranog preventivnog održavanja opreme

3. Organizacija popravnih radova

4. Organizacija pogona za popravak poduzeća

Pitanja za pregled:

Tema 11. Upravljanje energijom poduzeća

1. Namjena i sastav energetskog sektora

2. Racioniranje i primarno obračunavanje potrošnje energije

3. Planiranje i analiza opskrbe energijom

Pitanja za pregled:

Poglavlje 2. Transportne i skladišne ​​usluge za proizvodnju Tema 12. Organizacija transportnih objekata poduzeća

1. Namjena i sastav prijevoznih sredstava poduzeća

2. Organizacija i planiranje prometnih usluga

Pitanja za pregled:

Tema 13. Organizacija skladišnih objekata poduzeća

1. Klasifikacija skladišta

2. Odluke o organizaciji skladišta

3. Organizacija rada skladišta materijala

4. Izračun skladišnog prostora

Pitanja za pregled:

Poglavlje 3. Organizacija opskrbno-prodajnih aktivnosti poduzeća tema 14. Sadržaj opskrbno-prodajnih aktivnosti poduzeća

1. Djelatnosti logistike i prodaje

2. Organizacijske strukture opskrbno-prodajnih službi

Pitanja za pregled:

Tema 15. Organizacija opskrbe poduzeća materijalno-tehničkim resursima

1. Studija tržišta sirovina i materijala

2. Izrada plana nabave materijalno tehničkih sredstava

3. Organizacija gospodarskih odnosa za nabavu proizvoda

4. Pravna osnova nabave

5. Materijalne rezerve poduzeća. Struktura i modeli upravljanja

6. Održavanje i reguliranje zaliha

7. Sustavi upravljanja zalihama

Pitanja za pregled:

Tema 16. Organizacija opskrbe odjela poduzeća materijalnim i tehničkim resursima

Pitanja za pregled:

Tema 17. Organizacija prodajne djelatnosti poduzeća

1. Organizacija marketinškog istraživanja tržišta

2. Formiranje prodajnog programa poduzeća

3. Odabir kanala prodaje gotovih proizvoda

4. Organizacija operativnog i prodajnog rada poduzeća

5. Obračuni s kupcima

Pitanja za pregled:

Tema 18. Organizacijske strukture marketinške službe

Pitanja za pregled:

Poglavlje 4. Organizacija službe ekonomske sigurnosti poduzeća tema 19. Organizacija službe ekonomske sigurnosti poduzeća

1. Pojmovi ekonomske sigurnosti i zaštitarske službe

2. Poslovi organiziranja režima i sigurnosti poduzeća

3. Organizacija kontrole pristupa

4. Osiguravanje sigurnosti objekata poduzeća

Pitanja za pregled:

Problematika Uvod

Kratak sažetak korištenih metoda rješenja i glavnih teorijskih načela

Primjeri rješavanja tipičnih problema

Problemi koje treba samostalno riješiti

2. Sustav planiranog preventivnog održavanja opreme

Planirani preventivni oblik organiziranja popravka tehnološke opreme u cijelom svijetu prepoznat je kao najučinkovitiji i našao je najveću distribuciju. Razvoj sustava za planirano preventivno održavanje opreme započeo je u SSSR-u 1923. Trenutno su različite verzije sustava preventivnog održavanja osnova organizacije Održavanje i popravak opreme u poduzećima u većini sektora materijalne proizvodnje i usluga.

Sustav planiranog preventivnog održavanja opreme- ovo je skup planiranih organizacijskih i tehničkih mjera za brigu, nadzor opreme, njezino održavanje i popravak. Svrha ovih mjera je spriječiti progresivno rastuće trošenje, spriječiti nezgode i održavati opremu u stalnoj pripravnosti za rad. Sustav PPR podrazumijeva provođenje preventivnih mjera održavanja i planiranog popravka opreme nakon određenog broja sati njezinog rada, dok se izmjena i učestalost aktivnosti određuju karakteristikama opreme i njezinim radnim uvjetima.

PPR sustav uključuje

Održavanje

i planirane popravke opreme.

Održavanje- ovo je skup operacija za održavanje funkcionalnosti opreme kada se koristi za namjeravanu svrhu, tijekom skladištenja i transporta. Održavanje uključuje

redovno održavanje između remonta

i periodično preventivno održavanje.

Redovno održavanje između remonta sastoji se od svakodnevnog praćenja stanja opreme i poštivanja pravila njezina rada, pravovremenog podešavanja mehanizama i uklanjanja manjih kvarova koji nastaju. Ove radove obavljaju glavni radnici i dežurno servisno osoblje (mehaničari, mazači, električari), u pravilu, bez zastoja opreme. Periodično preventivno održavanje regulira i provodi osoblje za popravke prema unaprijed razvijenom rasporedu bez zastoja opreme. Takve operacije uključuju

inspekcije koje se provode radi utvrđivanja nedostataka koji se moraju ukloniti odmah ili tijekom sljedećeg planiranog popravka;

ispiranje i izmjena ulja predviđena za opremu s centraliziranim sustavom podmazivanja i sustavom podmazivanja radilice;

provjere točnosti koje obavlja osoblje odjela tehnička kontrola i glavni mehaničar.

Planirani popravci uključuje

Održavanje

i velike popravke.

Održavanje provodi se tijekom rada opreme kako bi se osigurala njezina operativnost do sljedećeg planiranog popravka (sljedećeg rutinskog ili velikog). Tekući popravci sastoje se od zamjene ili obnavljanja pojedinih dijelova (dijelova, montažnih jedinica) opreme i podešavanja njegovih mehanizama. Velika adaptacija provodi se s ciljem vraćanja punog ili gotovo punog resursa opreme (točnost, snaga, produktivnost). Veliki popravci, u pravilu, zahtijevaju popravak u stacionarnim uvjetima i korištenje posebne tehnološke opreme. Stoga je obično potrebno ukloniti opremu iz temelja na mjestu rada i dostaviti je u specijalizirani odjel gdje se to provodi. velika obnova. Prilikom velikog remonta oprema se u potpunosti rastavlja, provjeravaju svi njezini dijelovi, zamjenjuju i obnavljaju istrošeni dijelovi, usklađuju koordinate itd.

Sustav popravka i održavanja, ovisno o prirodi i uvjetima rada opreme, može raditi na različite načine organizacijski oblici:

u obliku postispitnog sustava,

sustavi periodičnih popravka

ili standardni sustavi popravka.

Postispitni sustav uključuje provođenje pregleda opreme prema unaprijed izrađenom rasporedu, tijekom kojeg se utvrđuje njezino stanje i sastavlja popis nedostataka. Na temelju podataka inspekcije određuje se vrijeme i sadržaj nadolazećih popravaka. Ovaj sustav se koristi za određene vrste opreme koja radi u stabilnim uvjetima.

Sustav periodičnog popravka uključuje planiranje vremena i volumena popravci sve vrste temeljene na razvijenom regulatornom okviru. Stvarni opseg rada usklađuje se u odnosu na standard temeljem rezultata pregleda. Ovaj sustav je najčešći u strojogradnji.

Standardni sustav popravka podrazumijeva planiranje obujma i sadržaja popravaka na temelju točno utvrđenih standarda i strogog pridržavanja planova popravaka, bez obzira na stvarno stanje opreme. Ovaj sustav se odnosi na opremu čije je neplanirano gašenje neprihvatljivo ili opasno (na primjer, uređaji za podizanje i transport).

Učinkovitost PPR sustava uvelike je određena razvojem njegovog regulatornog okvira i točnosti uspostavljenih standarda. Standardi PPR sustava poduzeća razlikuju se po grupama opreme. Osnovni standardi popravka su

ciklusi popravka i njihova struktura,

radna i materijalna intenzivnost popravaka,

zalihe materijala za potrebe popravka.

Ciklus popravka- to je vremensko razdoblje od trenutka puštanja opreme u rad do prvog velikog remonta ili između dva uzastopna velika remonta. Ciklus popravka je najmanje ponavljajuće razdoblje rada opreme, tijekom kojeg se sve vrste održavanja i popravaka provode utvrđenim redoslijedom u skladu sa strukturom ciklusa popravka. Struktura ciklusa popravka utvrđuje popis, količinu i redoslijed popravaka opreme tijekom ciklusa popravka. Na primjer, struktura ciklusa popravka može uključivati ​​sljedeći slijed popravka:

K–T 1 - T 2 - T 3 - ZA,

Gdje T 1 , T 2 I T 3 - prvi, drugi i treći tekući popravak;

DO- veliki popravci (samo jedan veliki popravak uključen je u ciklus popravka).

Sadržaj radova koji se izvode u sklopu svakog od tekućih popravaka je reguliran i može se bitno razlikovati od ostalih prisutnih u ciklusu popravaka. Struktura ciklusa popravka može uključivati ​​mali ( M) i prosjek ( S) popravak: na primjer, T 2 = C; T 1 = T 3 = M.

Slično se može prikazati struktura ciklusa održavanja, utvrđujući popis, količinu i redoslijed radova na održavanju između popravaka (smjenski pregled, djelomični pregled, nadopunjavanje maziva, zamjena maziva, preventivno podešavanje itd.). Moguće je uključiti radove održavanja ( DA) u strukturu ciklusa popravka, na primjer:

WHO 1 - T 1 - TO 2 - T 2 - TO 3 - T 3 - TO 4 - ZA.

Ciklus popravka mjeri se vremenom rada opreme; zastoji tijekom popravka nisu uključeni u ciklus. Trajanje ciklusa popravka određeno je životnim vijekom glavnih mehanizama i dijelova, čija se zamjena ili popravak može izvršiti tijekom potpunog rastavljanja opreme. Trošenje glavnih dijelova ovisi o mnogima čimbenici, a glavni su

vrsta proizvodnje, o kojoj ovisi intenzitet korištenja opreme;

fizička i mehanička svojstva materijala koji se obrađuje, o kojima ovisi stupanj trošenja opreme i njezinih dijelova;

radni uvjeti, kao što su visoka vlažnost, prašina i kontaminacija plinom;

razred točnosti opreme, koji određuje razinu zahtjeva za praćenje tehničkog stanja opreme;

Trajanje ciklusa popravka T određuje se u odrađenim strojnim satima izračunom pomoću empirijskih ovisnosti koje uzimaju u obzir utjecaj mnogih čimbenika, uključujući one gore navedene:

Gdje T n- standardni ciklus popravka, sati (na primjer, za određene strojeve za rezanje metala T n= 16 800 sati);

ß P , ß m , ß na , ß T , ß R- koeficijenti koji uzimaju u obzir, odnosno, vrstu proizvodnje, vrstu materijala koji se obrađuje, uvjete rada, točnost i dimenzije opreme.

Vrijednosti koeficijenata i standardno trajanje ciklusa popravka određuju se na temelju generalizacije i analize stvarnih podataka poduzeća ili se uzimaju iz referentnih podataka.

Razdoblje remonta T gosp I učestalost održavanja T Da također se izražavaju brojem odrađenih sati:

, (104)

, (105)

Gdje n T I n DA- sukladno tome, broj rutinskih popravaka i radova održavanja po jednom ciklusu popravka.

Trajanje ciklusa popravka, razdoblje između popravaka i učestalost održavanja mogu se izraziti u godinama ili mjesecima ako je poznata smjena rada opreme. Pravilna briga o opremi tijekom rada, provođenje organizacijskih i tehničkih mjera koje produljuju radni vijek dijelova i komponenti opreme, pridonose promjeni stvarnog trajanja ciklusa popravka i razdoblja remonta u usporedbi sa standardnim. Životni vijek potrošnih dijelova i dijelova opreme kraći je od trajanja remontnog razdoblja. Stoga je preporučljivo zamijeniti ih jer se istroše tijekom razdoblja između popravaka. Istodobno se smanjuje intenzitet rada popravaka, a povećava se obujam rada na popravcima između njih.

Radni i materijalni intenzitet popravka i održavanja opreme ovisi o tome značajke dizajna. Što je oprema složenija, veća je njena veličina i veća je točnost obrade, veća je složenost njenog popravka i održavanja, veći je radni i materijalni intenzitet ovog rada. Na temelju složenosti popravka, oprema je podijeljena u kategorije složenosti popravka. Složenost popravka zasebno za mehanički i električni dio opreme određena je kroz složenost jedinice složenosti popravka.

Kategorija složenosti popravka (DO) je stupanj složenosti popravka opreme. Kategorija složenosti popravka opreme utvrđuje se brojem jedinica složenosti popravka koji su dodijeljeni danoj skupini opreme usporedbom s prihvaćenim standardom - konvencionalna oprema. U domaćim strojarskim poduzećima jedinica složenosti popravka mehaničkog dijela tradicionalno se uzima kao složenost popravka konvencionalne opreme, čiji je radni intenzitet velikog remonta 50 sati, a jedinica složenosti popravka njegovog električnog dijela iznosi 12,5 sati (1/11 intenziteta rada velikog remonta tokarilice 1K62, kojoj je dodijeljena 11. kategorija složenosti popravka).

Jedinica za popravak (R. e.) je složenost odgovarajuće vrste popravka opreme prve kategorije složenosti popravka. Norme intenziteta rada po jedinici popravka utvrđuju se prema vrsti popravka (pranje, provjera, inspekcija, tekući i veliki popravci) zasebno za vodoinstalaterske, alatne strojeve i druge radove. Složenost svake vrste popravka utvrđuje se množenjem vremenskih standarda za ovu vrstu rada za jednu jedinicu popravka s brojem jedinica popravka kategorije složenosti za popravak odgovarajuće opreme.

Ukupni intenzitet rada popravaka (Q) V plansko razdoblje izračunava se formulom:

q K , q T I q DA- standardi intenziteta rada za kapitalne i tekuće popravke, održavanje po jedinici popravka, sati;

n DO , n T , n DA- broj velikih i tekućih popravaka, radova održavanja u planiranom razdoblju.

Preventivno održavanje najjednostavniji je i najpouzdaniji način planiranja popravaka.

Glavni uvjeti koji osiguravaju planirane preventivne odnose u vezi s popravkom opreme su sljedeći:

Glavna potreba za popravkom električne opreme zadovoljava se izvođenjem planiranih popravaka nakon određenog broja radnih sati, zahvaljujući čemu se formira periodički ponavljajući ciklus;

Svaki planirani preventivni popravak električnih instalacija provodi se u opsegu potrebnom za otklanjanje svih postojećih kvarova, kao i za osiguranje prirodnog rada opreme do sljedećeg planiranog popravka. Razdoblje planiranih popravaka određuje se prema utvrđenim razdobljima;

Organizacija planiranog preventivnog održavanja i kontrole temelji se na uobičajenom obimu rada čijom provedbom se osigurava operativno stanje opreme;

Normalni obujam rada određuje se na temelju utvrđenih optimalnih razdoblja između planiranih periodičnih popravaka;

Između planiranih razdoblja, električna oprema prolazi redovite preglede i provjere, koji su sredstvo prevencije.

Učestalost i izmjena zakazanih popravaka opreme ovisi o namjeni opreme, njezinom dizajnu i karakteristikama popravka, dimenzijama i uvjetima rada. Priprema za planirane popravke temelji se na utvrđivanju nedostataka, odabiru rezervnih dijelova i rezervnih dijelova koje je potrebno zamijeniti tijekom popravka. Posebno je stvoren algoritam za izvođenje ovog popravka, koji osigurava nesmetan rad tijekom popravaka. Ovakav pristup pripremi omogućuje izvođenje potpunih popravaka opreme bez ometanja uobičajenih proizvodnih operacija.

Planirani i preventivni dobro osmišljeni popravci uključuju:

Planiranje;

Priprema električne opreme za planirane popravke;

Izvođenje planiranih popravaka;

Izvođenje aktivnosti vezanih uz planirano održavanje i popravke.

Sustav planiranog preventivnog održavanja opreme uključuje nekoliko faza:

1. Faza međupopravaka

Izvodi se bez ometanja rada opreme. Uključuje: sustavno čišćenje; sustavno podmazivanje; sistematski pregled; sustavno podešavanje električne opreme; zamjena dijelova koji imaju kratak vijek trajanja; otklanjanje manjih kvarova.

Drugim riječima, radi se o prevenciji koja uključuje svakodnevnu provjeru i njegu, a mora biti pravilno organizirana kako bi se produžio radni vijek opreme, održala visoka kvaliteta rada i smanjili troškovi planiranih popravaka.

Glavni radovi koji se izvode tijekom faze remonta:

Praćenje stanja opreme;

Provedba prikladne politike korištenja od strane zaposlenika;

Svakodnevno čišćenje i podmazivanje;

Pravovremeno otklanjanje manjih kvarova i podešavanje mehanizama.

2. Sadašnja faza

Planirano preventivno održavanje električne opreme najčešće se provodi bez rastavljanja opreme, samo zaustavljanjem njezina rada. Uključuje uklanjanje kvarova koji su se dogodili tijekom rada. U trenutnoj fazi provode se mjerenja i ispitivanja uz pomoć kojih se nedostaci opreme identificiraju u ranoj fazi.

Odluku o prikladnosti električne opreme donose serviseri. Ova se odluka temelji na usporedbi nalaza ispitivanja tijekom rutinskog održavanja. Osim planiranih popravaka, obavljaju se i neplanirani radovi na otklanjanju kvarova u radu opreme. Izvode se nakon što je cijeli resurs opreme iscrpljen.

3. Srednji stadij

Izvodi se za potpunu ili djelomičnu obnovu rabljene opreme. Uključuje rastavljanje komponenti namijenjenih pregledu, čišćenje mehanizama i otklanjanje uočenih nedostataka, zamjenu nekih dijelova koji se brzo troše. Srednja faza se provodi ne više od jednom godišnje.

Sustav u srednjoj fazi planiranog preventivnog održavanja opreme uključuje postavljanje cikličnosti, volumena i slijeda rada u skladu s regulatornom i tehničkom dokumentacijom. Srednja faza utječe na održavanje opreme u dobrom stanju.

4. Velika adaptacija

Provodi se otvaranjem električne opreme, potpunom provjerom i pregledom svih dijelova. Uključuje ispitivanje, mjerenja, otklanjanje utvrđenih kvarova, zbog čega se modernizira električna oprema. Kao rezultat velikih popravaka dolazi do potpune obnove tehnički parametri uređaja.

Veći popravci mogući su tek nakon faze međupopravaka. Da biste to proveli, morate učiniti sljedeće:

Sastaviti raspored rada;

Provesti preliminarni pregled i verifikaciju;

Pripremite dokumente;

Pripremite alate i potrebne zamjenske dijelove;

Provoditi mjere zaštite od požara.

Veći popravci uključuju:

Zamjena ili restauracija istrošenih mehanizama;

Modernizacija bilo kojeg mehanizma;

Provođenje preventivnih pregleda i mjerenja;

Izvođenje radova vezanih uz otklanjanje manjih oštećenja.

Kvarovi otkriveni tijekom testiranja opreme uklanjaju se tijekom naknadnih popravaka. A kvarovi hitne prirode odmah se uklanjaju.

Svaki zasebne vrste oprema ima svoju učestalost planiranog preventivnog održavanja, što je regulirano Pravilnikom tehnička operacija. Sve aktivnosti su evidentirane u dokumentaciji, vodi se stroga evidencija o raspoloživosti opreme, kao i njenom stanju. Prema odobrenom godišnji plan izrađuje se plan nomenklature koji odražava provedbu velikih i tekućih popravaka. Prije početka tekućih ili većih popravaka potrebno je razjasniti datum ugradnje električne opreme za popravke.

Godišnji raspored preventivnog održavanja- ovo je osnova koja služi za izradu plana i procjene za godinu, koja se razvija 2 puta godišnje. Iznos godišnjeg proračuna podijeljen je na mjesece i kvartale, sve ovisi o razdoblju velikih popravaka.

Danas se za sustav planskog preventivnog održavanja opreme najčešće koristi računalna i mikroprocesorska tehnika (konstrukcije, postolja, instalacije za dijagnostiku i ispitivanje), što utječe na sprječavanje trošenja opreme, smanjenje troškova popravka, a pomaže i u povećanju operativna učinkovitost.

Kako sastaviti godišnji plan održavanja električne opreme? Pokušat ću detaljno odgovoriti na ovo pitanje u današnjem postu.

Nije tajna da je glavni dokument kojim se popravlja električna oprema godišnji raspored preventivnog održavanja električne opreme, na temelju kojeg se utvrđuje potreba za osobljem za popravke, materijalima, rezervnim dijelovima i komponentama. Uključuje svaku jedinicu koja podliježe velikim i rutinskim popravcima električne opreme.

Za izradu godišnjeg rasporeda preventivnog održavanja (plan preventivnog održavanja) električne opreme trebat će nam standardi za učestalost popravaka opreme. Ovi se podaci mogu pronaći u podacima o putovnici proizvođača za električnu opremu, ako to postrojenje posebno regulira ili upotrijebite referentnu knjigu "Sustav održavanja i popravka" energetska oprema" Koristim priručnik AI. FMD 2008, stoga ću se dalje pozivati ​​na ovaj izvor.

Preuzmite priručnik A.I. Slinavka i šap

Tako. Vaše kućanstvo ima određenu količinu energetske opreme. Sva ova oprema mora biti uključena u raspored održavanja. Ali prvo malo opće informacije, što je godišnji raspored PPR-a.

Stupac 1 označava naziv opreme, u pravilu kratke i jasne podatke o opremi, na primjer, naziv i tip, snaga, proizvođač itd. Stupac 2 – broj prema shemi (inventarni broj). Često koristim brojeve iz električnih jednolinijskih dijagrama ili dijagrama procesa. Stupci 3-5 označavaju standarde vijeka trajanja između velikih popravaka i tekućih. U stupcima 6-10 navedeni su datumi zadnjih velikih i tekućih popravaka. U stupcima 11-22, od kojih svaki odgovara jednom mjesecu, oznaka označava: K - kapital, T - tekući. U stupce 23, odnosno 24 upisuje se godišnji zastoj opreme radi popravaka i godišnji fond radnog vremena. Sad kad smo pogledali opće odredbe o PPR rasporedu, pogledajmo konkretan primjer. Pretpostavimo da u našim elektroenergetskim objektima, u zgradi 541, imamo: 1) trofazni dvonamotni uljni transformator (T-1 prema shemi) 6/0,4 kV, 1000 kVA; 2) elektromotor pumpe, asinkroni (oznaka prema shemi N-1), Rn=125 kW;

Korak 1. Svoju opremu upisujemo u prazan obrazac PPR raspored.

Korak 2. U ovoj fazi određujemo standarde resursa između popravaka i zastoja:

a) Za naš transformator: otvorite priručnik str.205 i u tablici „Norme za učestalost, trajanje i intenzitet rada popravaka transformatora i kompletnih trafostanica” nalazimo opis opreme koja je prikladna za naš transformator. Za našu snagu od 1000 kVA odabiremo vrijednosti učestalosti popravaka i zastoja tijekom velikih i tekućih popravaka te ih upisujemo u naš raspored.

b) Za elektromotor prema istoj shemi - strana 151 Tablica 7.1 (vidi sliku).

Pronađene standarde u tablicama prenosimo u naš PPR raspored

3. korak Za odabranu električnu opremu potrebno je odlučiti o broju i vrsti popravaka u narednoj godini. Da bismo to učinili, moramo odrediti datume posljednjih popravaka - velikih i tekućih. Recimo, pravimo raspored za 2011. godinu. Oprema je u funkciji, znamo datume popravka. Za T-1 veliki remont obavljen je u siječnju 2005. godine, a sadašnji u siječnju 2008. godine. Za motor pumpe N-1 glavni je rujan 2009., trenutni je ožujak 2010. Te podatke unosimo u grafikon.

Određujemo kada će i koje vrste remonta biti podvrgnuti transformatoru T-1 u 2011. godini. Kao što znamo, godina ima 8640 sati. Pronađeni standard vijeka trajanja između velikih popravaka transformatora T-1, 103680 sati, uzmemo i podijelimo s brojem sati u godini, 8640 sati, izračunamo 103680/8640 = 12 godina. Dakle, sljedeći veliki remont trebao bi se obaviti 12 godina nakon posljednjeg velikog remonta, a od tada posljednji je bio u siječnju 2005., što znači da je sljedeći planiran za siječanj 2017. godine. Za tekuće popravke, princip rada je isti: 25920/8640 = 3 godine. Posljednji tekući popravak obavljen je u siječnju 2008. godine, dakle 2008+3=2011. Sljedeći rutinski popravak je u siječnju 2011. godine, za ovu godinu radimo plan, stoga u stupac 8 (siječanj) za transformator T-1 upisujemo "T".

Za elektromotor dobivamo; veliki popravci se izvode svakih 6 godina i planirani su za rujan 2015. godine. Tekući se izvodi 2 puta godišnje (svakih 6 mjeseci), a prema zadnjim tekućim popravcima planiramo ožujak i rujan 2011. godine. Važna napomena: ako je električna oprema novo instalirana, tada sve vrste popravaka, u pravilu, "plešu" od datuma puštanja opreme u rad.

Naš grafikon izgleda ovako:

Korak 4. Određujemo godišnji zastoj radi popravaka. Za transformator to će biti jednako 8 sati, jer U 2011. godini planiran je jedan rutinski popravak, au normativu sredstava za tekuće popravke nazivnik je 8 sati. Za elektromotor N-1 u 2011. godini bit će dva redovita popravka, standardno vrijeme zastoja za redovne popravke je 10 sati. Pomnožimo 10 sati s 2 i dobijemo godišnji prekid rada jednak 20 sati. U stupcu s godišnjim radnim vremenom navodimo broj sati tijekom kojih će ova oprema biti u pogonu minus zastoj radi popravaka. Dobivamo konačni izgled našeg grafikona.

Važna napomena: u nekim poduzećima, inženjeri energetike u svojim godišnjim rasporedima proizvodnje, umjesto posljednja dva stupca godišnjih zastoja i godišnjeg kapitala, navode samo jedan stupac - "Intenzitet rada, čovjek * sat". Ovaj intenzitet rada izračunava se prema broju komada opreme i standardima intenziteta rada za jedan popravak. Ova je shema prikladna kada radite s izvođačima koji izvode popravke.

Ne zaboravite da se datumi popravaka moraju uskladiti s mehaničarskim servisom i po potrebi instrumentacijskim servisom, kao i s drugim strukturne podjele izravno povezani s popravkom i održavanjem povezane opreme.

Ako imate pitanja o izradi godišnjeg rasporeda PPR, postavite pitanja, pokušat ću, ako je moguće, detaljno odgovoriti.

Uspješno poduzetničke aktivnosti, posebice u proizvodnim sektorima realnog sektora gospodarstva, izravno je vezan uz točnost ispunjavanja ugovornih obveza. Na njihovu provedbu utječu mnogi unutarnji i vanjski faktori i uvjetima. U ovom slučaju, dobro razrađen plan popravka i održavanja opreme može igrati važnu ulogu.

Model uzročno-posljedičnih veza koji utječu na ispunjenje ugovornih obveza prikazan je na sl. 1.

Riža. 1. Uzročno-posljedični odnosi u slučaju kršenja ugovornih obveza

Kao što se može vidjeti iz prikazanog dijagrama, kvar i/ili hitni kvar opreme uzrokuje kvarove i dodatne troškove povezane s njegovim uklanjanjem, zastojem procesa rada i potrebom za neplaniranim popravcima.

Služba za popravke poduzeća pozvana je da spriječi takav razvoj događaja, čiji su zadaci:

• osiguranje stalne pogonske spremnosti postojeće opreme;
• produljenje vijeka trajanja remonta opreme;
• smanjenje troškova popravka strojeva i opreme.

Funkcije servisne službe poduzeća su sljedeće:

Sve te funkcije i povezane aktivnosti usmjerene su na osiguranje potrebne razine pouzdanosti opreme u zadanim radnim uvjetima uz minimalne troškove održavanja i popravka.

Važna komponenta organizacije popravka opreme je pripremni rad— priprema izjava o nedostacima i specifikacija za popravke.

Bilješka!

Prilikom planiranja popravka i održavanja opreme potrebno je koristiti takav specifičan pokazatelj popravka kao što je "jedinica popravka", koja karakterizira standardne troškove rada i/ili vremena za popravak opreme. Sukladno tome, svaki popravak opreme procjenjuje se u jedinicama popravka, au jedinicama popravka procjenjuju se i troškovi rada za provedbu. preventivne operacije za održavanje opreme u radnom stanju.

Na vrijeme zastoja opreme tijekom popravka i održavanja utječu:

• složenost kvara;
• korištena metoda popravka;
• sastav popravnog tima koji radi na popravcima;
• tehnologija koja se koristi za popravke itd.

Od dalje određeno poduzeće Budući da se ti uvjeti vrlo rijetko mijenjaju, pri planiranju popravaka postaje moguće koristiti unaprijed razvijene norme i standarde.

Radovi na popravcima podijeljeni su prema razini složenosti njegove provedbe (na slici 2 prikazani su uzlaznim redoslijedom).

Riža. 2. Vrste sanacijskih radova prema stupnju složenosti izvođenja

Veliki i srednji popravci opreme regulirani su utvrđenim ciklusima popravaka, a cijeli niz obavljenih popravaka čini jedinstvenu sustav preventivnog održavanja(PPR).

Bilješka!

PPR sustav također uspostavlja standarde za rad između remonta. Opseg ovog posla ne može se precizno regulirati, stoga se broj radnika za popravke u poduzeću najčešće određuje standardima usluga.

Osim planiranih popravaka, poduzeća po potrebi provode i hitne popravke. Kao što naziv govori, takvi su popravci neplanirani i najčešće hitni, te uvelike utječu na ritam i organizaciju glavnog proces proizvodnje. Ako je moguće, potrebno je izbjeći, odnosno spriječiti pojavu hitnih kvarova i, sukladno tome, potrebu za takvim popravcima.

Prilikom izrade plana popravka potrebno je odrediti:

• vrste i vrijeme popravaka, njihovo trajanje, intenzitet rada i potrebna odredba za svaki stroj;
• ukupni obujam popravaka po radionicama i poduzećima, s mjesečnim pregledom;
• potreban broj remontnih radnika, popunu specijaliziranih remontnih timova i radnika angažiranih na održavanju opreme, kao i pripadajući fond plaće;
• količina i trošak potrebne materijale s obzirom na raspored popravka;
• privremeni fond za planirani zastoj opreme radi popravaka;
• trošak popravka.

Raspored radova na popravcima izrađuje se u obliku gantograma (slika 3).

Riža. 3. Raspored popravka opreme radionice

Na svakom komadu opreme istaknut je raspored i struktura remontnog ciklusa koji označavaju vrijeme i vrstu popravaka koji se obavljaju specifično za taj komad opreme. Naravno, opći i pojedinačni rasporedi moraju se podudarati.

Za tvoju informaciju

Kao što je prikazano komparativna analiza, poduzeću je često mnogo isplativije koristiti usluge popravka koje pružaju tvrtke treće strane nego održavati vlastiti servis za popravke. Međutim, u svakom slučaju, poduzeće mora imati zaposlenika odgovornog za analizu tehničko stanje opreme, sastavljanje rasporeda za njezin popravak i pravodobno izdavanje naloga za popravke relevantnim izvođačima.

Izrađeni plan preventivnog održavanja mora biti usklađen s planovima proizvodnje, planovima prodaje, kao i planiranim rezervama Gotovi proizvodi u skladištu poduzeća.

Za napeto planirane zadatke Održavanje i podešavanje opreme moguće je provoditi u večernjim i noćnim satima.

Kako bi se osiguralo ravnomjerno opterećenje servisnog osoblja tijekom cijele godine, raspored popravka se prilagođava tako da obujam rada u standardnim satima po mjesecima bude približno isti. Da biste to učinili, dio popravnih radova iz mjeseca sa značajnim viškom volumena u standardnim satima prenosi se na mjesece s nedovoljnim opterećenjem radnika u usporedbi s raspoloživim mjesečnim fondom vremena.

Vrijeme potrebno za popravak može se smanjiti primjenom metode nodalnog popravka. Istodobno, poduzeće stvara zalihu jedinica spremnih za ugradnju ili popravak. Ako odgovarajuća jedinica pokvari, jednostavno se zamijeni sličnim popravljenim, a oštećena jedinica šalje na popravak.

Pri ocjeni i analizi rada servisne službe koriste se sljedeći tehničko-ekonomski pokazatelji:

• planirano i stvarno vrijeme zastoja opreme za popravke po jedinici popravka;
• obrt zaliha rezervnih dijelova, jednak omjeru cijene rabljenih rezervnih dijelova i prosječnog stanja u skladištima. Ovaj pokazatelj treba biti što je moguće veći;
• planirani standardi zaliha jedinica za popravak, dijelova i pribora. Takav bi standard trebao osigurati provedbu planiranih i neplaniranih popravaka tijekom razdoblja naručivanja i isporuke relevantnih dijelova;
• broj nesreća, kvarova i neplaniranih popravaka po jedinici opreme, karakterizirajući učinkovitost sustava održavanja.

Bilješka!

Između navedenih tehničkih i ekonomskih pokazatelja postoji određeni odnos. Smanjenje vremena zastoja opreme za popravke po jedinici popravka dovodi do povećanja broja jedinica popravka instalirane opreme po radniku na popravku, budući da istu količinu radova na popravku može obaviti manje radnika uz smanjenje vremena. To pomaže smanjiti troškove popravka jedne jedinice za popravak.

Prilikom izvođenja popravaka preporučljivo je stvoriti specijalizirana područja za popravak i kada veliki volumen iste vrste posla - specijalizirane usluge popravka, iako je također moguće koristiti složene timove za popravke dodijeljene ili vrsti opreme koja se popravlja ili određenim proizvodne jedinice poduzeća. U potonjem slučaju povećava se odgovornost radnika za popravak za stanje opreme, ali maksimalna produktivnost rada, minimalni zastoji i troškovi popravka nisu uvijek osigurani.