Što je praznina u strojarstvu. Priprema detalja. osnovne ideje teorije učenja

Tehnološke karakteristike tipični postupci berbe

5.1 Vrste prirobaka i njihove karakteristike

5.2 Metode pripreme

5.3 Izbor i dizajn obratka

5.4 Dodaci za strojnu obradu

5.5 Čimbenici koji utječu na veličinu naknada

5.5 Određivanje međuveličina prema procesu obrade

Izradak je proizvodni predmet od kojeg se promjenom veličine, oblika i kvalitete površine dobiva gotovi dio. Ukupni intenzitet rada i trošak proizvodnje dijela uvelike ovise o pravilnom odabiru obratka.

U automobilskoj industriji i industriji traktora koriste se sljedeće vrste prirobaka:

– odljevci od lijevanog željeza, čelika i obojenih metala;

– otkovci i utisci od čelika i nekih legura obojenih metala;

– dugački proizvodi od čelika i obojenih metala (krug, kvadrat, šesterokut, profil, lim);

– žigosano zavareni obrasci od valjanog čelika i drugih metala (najekonomičniji su i najekonomičniji);

– otisci i odljevci od plastike i drugih nemetalnih materijala;

– keramičko-metalne gredice dobivene metalurgijom praha.

Mehanička svojstva odljevaka, s jedne strane, i otkovaka i štancanja, s druge strane, značajno se razlikuju jedna od druge, stoga već pri projektiranju strojeva tip izratka za svaki njegov dio obično određuje dizajner. No, to mora učiniti u dogovoru s tehnolozima strojarske i nabavne radionice. U nekim slučajevima gdje je moguće koristiti različite vrste obradaka (na primjer, otkovaka, štancanja ili šipki), najbolje rješenje dobiva se usporedbom konkurentskih opcija.

Lijevane praznine. Koriste se različite metode lijevanja. Odljevci služe kao praznine za oblikovane dijelove. Kućišta radilice, kutije, kućišta ležajeva, nosači zamašnjaka, remenice, prirubnice itd. lijevaju se od lijevanog željeza. Uz veće zahtjeve za mehanička svojstva dijelova, slični odljevci izrađuju se od čelika. Iz aluminijske legure lijevani blokovi cilindra, karteri, kutije, klipovi.

Glavne metode za dobivanje odljevaka:

- lijevanje u pješčane kalupe (ručno ili strojno kalupljenje), točnost lijevanja kvalitete 15-17, hrapavost površine R Z 320-160 mikrona;

- lijevanje u kalupe - metoda za dobivanje točnih i kvalitetnih malih i srednjih odljevaka od željeza i čelika, točnost odljevaka je 14 kvalitete, ovuda preporučljivo je primijeniti u serijskoj i masovnoj proizvodnji;

- investicijsko lijevanje se koristi za dobivanje malih odljevaka složene konfiguracije, osigurava visoku točnost kvalitete 11-12 i površinsku hrapavost R Z 40-10 mikrona, površine dijelova se uopće ne obrađuju ili se samo poliraju;

- kalupno lijevanje (metalni kalupi) daje odljevke s točnošću kvalitete 12-15 i hrapavosti površine R Z 160-80 mikrona;

- injekcijsko prešanje se koristi za dobivanje malih odljevaka složenog oblika od legura obojenih metala u velikoj proizvodnji, odljevci se izvode s točnošću kvalitete 9-11 i hrapavosti R Z 80-20 mikrona;

- centrifugalno lijevanje uglavnom se koristi za dobivanje prirobaka u obliku rotacijskih tijela (cilindara, stakala, prstenova), točnosti kvalitete 12-14 i hrapavosti R Z 40-20 mikrona.

Pretforme dobivene obradom tlakom. Metode dobivanja početnih proizvoda obradom tlakom uključuju slobodno kovanje, toplo i hladno utiskivanje. Mehanička svojstva kovanih i štancanih proizvoda veća su od svojstava proizvoda dobivenih lijevanjem. Ovo je glavna vrsta prirobaka za izradu kritičnih dijelova od čelika i nekih legura obojenih metala.

Dobivanje praznina kovanjem koristi se uglavnom u uvjetima pojedinačne ili male proizvodnje, kada nije ekonomski isplativo proizvoditi skupe matrice.

Da bi se smanjila potrošnja metala tijekom kovanja praznina, koriste se prstenovi i matice za podlogu.

U uvjetima serijske i masovne proizvodnje štancanjem se dobivaju male i srednje čelične zaprege. Prednosti ove metode: značajna produktivnost, naglo smanjenje veličine dodataka u usporedbi s slobodnim kovanjem.

Ovisno o korištenoj opremi, štancanje se dijeli na štancanje na čekićima, prešama, strojevima za horizontalno kovanje i specijalnim strojevima. Štancanje se vrši i toplo i hladno.

Hladno utiskivanje omogućuje dobivanje obratka s visokim fizičkim i mehaničkim svojstvima, ali ova metoda je vrlo energetski intenzivna i koristi se vrlo rijetko.

Valjani materijal. Valjani proizvodi koriste se u slučajevima kada konfiguracija dijela usko odgovara bilo kojoj vrsti presječnog materijala (okrugla, šesterokutna, kvadratna, pravokutna). Široko se koriste i vruće valjane bešavne cijevi različitih debljina i promjera, kao i profilirani proizvodi (kutni čelik, kanali, grede).

Valjani proizvodi proizvode se toplo valjani i kalibrirani hladno vučeni. Prilikom odabira veličine valjanog materijala potrebno je koristiti standarde materijala, uzimajući u obzir konfiguraciju dijela, točnost izvedenih dimenzija i potrebu za uštedom metala. Okrugli toplo valjani profilni materijal povećane i normalne točnosti proizvodi se u skladu s GOST 2590-2006, okrugli kalibrirani - u skladu s GOST 7417-75. Kako bi se oblik izratka približio konfiguraciji dijelova kao što su vratila i osovine, preporučljivo je koristiti valjane proizvode s promjenjivim presjekom (periodično valjanje) u uvjetima velike i masovne proizvodnje.

Kombinirane praznine. U proizvodnji izratka složene konfiguracije, značajan ekonomski učinak omogućuje izradu pojedinačnih elemenata izratka progresivnim metodama (štancanje, lijevanje, presječni i oblikovani čelik) uz naknadno povezivanje tih elemenata zavarivanjem ili drugim metodama. U poljoprivrednim strojevima zavarivanje se koristi: u proizvodnji okvira, kotača itd.

Metalno-keramičke pločice. Metalokeramički materijali dobiveni prešanjem praškaste smjese s naknadnim sinteriranjem su porozni, pa je njihova upotreba učinkovita u izradi ležajnih čahura. Cermet obloge također se izrađuju za kočione pločice i druge tarne dijelove s visokim koeficijentom trenja (0,26-0,32 za suhi čelik i 0,10-0,12 za rad s uljem).

Metalurgija praha uključuje sljedeće korake:

– priprema sirovinskih prahova (bakar, volfram, grafit itd.);

– prešanje proizvoda u posebnim kalupima. Ako je potrebno dobiti najgušći dio, tada se zbijanje provodi s predgrijavanjem na temperaturu sinteriranja, ali ispod točke taljenja glavne komponente.

Prah se sinterira u plinskim ili električnim pećima u vodiku ili drugim zaštitnim plinovima. Ako dio radi u uvjetima značajnog trenja, tada se impregnira uljem ili se u sastav dodaje grafitni prah. Da bi se dobili precizni obradaci nakon sinteriranja, oni se kalibriraju.

Izbor i dizajn obratka. Važan zadatak u proizvodnji praznina, njihovo približavanje oblika gotovim dijelovima.

Na izbor vrste obrasca i načina njegove izrade utječu materijal dijela, njegove dimenzije i strukturni oblici, godišnja proizvodnja dijelova i drugi čimbenici.

Pri razvoju procesa za proizvodnju dijelova koriste se dva glavna područja:

- dobivanje proizvoda koji su po obliku najbliži dimenzijama gotovog dijela, kada procesi nabave čine glavni intenzitet rada;

- dobivanje praznina s velikim dopuštenjima, tj. glavni input rada otpada na radionicu za strojnu obradu.

Dizajn praznina izvodi se u sljedećem redoslijedu:

- određuje se vrsta izvornog izratka (valjano, štancanje, lijevanje);

– razvija se tehnološki put za strojnu obradu izratka;

- utvrđuju se (izračunavaju) radni i ukupni dodaci za sve obrađene površine;

- na crtežu dijela nacrtani su opći dopuštenja za obradu svake površine;

- dodijeljene su preliminarne dimenzije prirobaka i dopuštena odstupanja za njih;

- dimenzije izratka se prilagođavaju uzimajući u obzir način njegove izrade, postavljaju se preklapanja, nagibi kalupljenja, polumjeri itd.

Tolerancije i dopuštenja za strojnu obradu za odljevke od lijevanog željeza i čelika lijevane u pješčanim kalupima regulirani su GOST 26645-89 "Odljevci od metala i legura".

Za odabranu metodu lijevanja u tablicama je određena klasa točnosti dimenzija, klasa točnosti mase i serija dodataka.

Određuju se dopuštena odstupanja glavnih dimenzija odljevka i glavni dodaci. Za određivanje dodatnog dodatka određuje se stupanj savijanja (omjer najmanje ukupne dimenzije odljevka prema najvećoj). Skica odljevka prikazana je na slici 6.

Slika 6

Za dijametralne dimenzije, dimenzije obratka određuju se formulama:

d= d N + (Z 1 + Z 2) 2 ± T (5.1)

D \u003d D N - (Z 1 + Z 2) 2 ± T (5.2)

gdje je Z 1 - glavni dodatak

Z 2 - dodatni dodatak;

T - tolerancija veličine (simetrično).

Primjer snimanja točnosti lijevanja 9-9-5-3 GOST 26645-85, gdje je 9 točnost veličine, 9 je točnost mase, 5 je stupanj iskrivljenosti, 3 je broj dopuštenja.

Za proizvodnju osovina koristi se vruće valjani okrugli čelik prema GOST 2590-2006 promjera od 5 do 270 mm, tri stupnja točnosti: A - visoka točnost; B - povećana točnost; B - normalna točnost (slika 7).

Slika 7

Valjani čelik kalibriran okrugli u skladu s GOST 7417-75, promjera od 3 do 100 mm s poljem tolerancije h9, h10, h11 i h12 (slika 8):

Slika 8

Ako osovina ima velike razlike u koracima, obradak se dobiva kovanjem ili utiskivanjem. Kovanje prema GOST 7829-70 od ugljičnog legiranog čelika, proizvedeno slobodnim kovanjem na čekićima (slika 9):

Slika 9

Dimenzije izratka određuju se formulom:

d 1 \u003d d N + Z 1 +,

gdje je Z 1 - dodatak za veličinu;

T 1 - tolerancija veličine (simetrična tolerancija).

Otkovci prema GOST 7062-90 primjenjivi su za velike komade izrađene kovanjem na prešama.

Kod kovanja praznina poželjno je da ima jednostavan simetričan oblik, a treba izbjegavati međusobno križanje cilindričnih elemenata.

Utisnuti prazni proizvodi izrađeni su u skladu s GOST 7505-89 "Utisnuti čelični otkovci". Norma utvrđuje dodatke, tolerancije dimenzija, odstupanja oblika i najmanje polumjere kutova.

Dopuštena odstupanja i odstupanja postavljaju se ovisno o masi i dimenzijama otkivka, grupi čelika, stupnju složenosti, klasi točnosti otkivka, hrapavosti obrađene površine dijela (slika 10).

Hrapavost površine otkivaka je R Z 320-80 µm. Ako se nakon utiskivanja izvrši brušenje, tada je moguće održati točnost pojedinačnih dimenzija do 0,02 ... 0,05 mm.

Slika 10

Geometrijski oblik obratka mora omogućiti slobodno uklanjanje iz matrice. U tu svrhu predviđeni su površinski nagibi.

Udubljenja i udubljenja u obratku mogu se izvoditi samo u smjeru kretanja žiga. Nisu dopuštene uske i dugačke izbočine u ravnini razdvajanja matrice ili okomito na njih. Bočne površine moraju imati nagibe za utiskivanje. Prijelazi s jedne površine na drugu moraju imati zaobljenja, dimenzije uglova i polumjeri zaobljenja utvrđeni su standardima. Drške konusnog oblika otežavaju utiskivanje, pa se preporučuje da budu cilindrični.

Dodaci za strojnu obradu. Svaki obradak namijenjen daljnjoj obradi izrađuje se s džeparac na veličinu gotovog dijela. Dodatak je višak materijala potreban za dobivanje konačnih dimenzija i zadane klase hrapavosti površine dijelova, uklanja se na strojevima s alatima za rezanje. Površine dijela koji nisu podvrgnuti obradi nemaju dodatke.

Razlika između dimenzija izratka i gotovog dijela određuje iznos dodatka, tj. sloj koji treba ukloniti tijekom strojne obrade.

Dodaci se dijele na opće i međuoperacijske.

Ukupni dodatak za obradu- sloj metala koji se uklanja tijekom strojne obrade izratka da bi se dobio oblik, dimenzije i kvaliteta obrađene površine specificirane crtežom i specifikacijama. mejo operativni dodatak- sloj metala uklonjen tijekom jedne tehnološke operacije. Iznos dodatka obično se daje "po strani", tj. označava debljinu sloja koji treba ukloniti na danoj površini.

Ukupna naknada za obradu je zbroj svih naknada za rad.

Dodaci mogu biti simetrični i asimetrični, tj. smještena u odnosu na os izratka simetrično i asimetrično. Simetrični dodaci mogu biti na vanjskoj i unutarnjoj površini tijela revolucije; oni također mogu biti na suprotnim ravnim površinama obrađeni paralelno, u isto vrijeme.

Dodatak mora imati dimenzije koje osiguravaju izvedbu strojne obrade potrebne za ovaj dio uz ispunjavanje utvrđenih zahtjeva za hrapavost i kvalitetu metalne površine i točnost dimenzija dijelova uz najmanju potrošnju materijala i najnižu cijenu izrade. dio. Ovaj dodatak je optimalan. Preporučljivo je dodijeliti dodatak koji se može ukloniti u jednom prolazu. Na strojevima srednje snage u jednom prolazu možete ukloniti dodatak do 6 mm po strani. S prekomjernim dopuštenjima, strojevi moraju raditi s visokim naponom, njihovo trošenje i troškovi popravka se povećavaju; troškovi alata za rezanje se povećavaju, jer vrijeme rada alata se povećava, a time i njegova potrošnja; povećanje dubine rezanja zahtijeva povećanje snage stroja, što kao rezultat dovodi do povećanja potrošnje energije.

Čimbenici koji utječu na iznos naknada. Vrijednosti dodataka za obradu i tolerancije za dimenzije izratka ovise o nizu čimbenika, čiji je stupanj utjecaja različit. Glavni čimbenici uključuju sljedeće:

- materijal obratka;

- konfiguracija i dimenzije izratka;

- vrsta izratka i način njegove izrade;

– zahtjevi za strojnu obradu;

– specifikacije koje se odnose na kvalitetu i klasu hrapavosti površine i točnost dimenzija.

Materijal obratka. Kod gredica proizvedenih lijevanjem, površinski sloj ima tvrdu koru. Za normalan rad alata potrebno je da dubina rezanja bude veća od debljine opne odljevka. Debljina kore je različita, ovisi o materijalu, dimenzijama odljevka i načinu lijevanja; za odljevke od lijevanog željeza - od 1 do 2 mm; za čelične odljevke - od 1 do 3 mm.

Otkovci i utisci mogu biti od legiranog ili ugljičnog čelika; otkivci se izrađuju od ingota ili valjanih proizvoda. Tijekom izrade otkovaka na njima se stvara kamenac. Za uklanjanje ovog sloja tijekom obrade ugljični čelicičesto je dovoljna dubina rezanja od 1,5 mm; za legirane čelike, dubina rezanja treba biti 2-4 mm.

Površinski sloj otkovaka je razugljičen i mora se ukloniti tijekom obrade. Debljina ovog sloja za otiske od legiranih čelika je do 0,5 mm; za otiske izrađene od ugljičnih čelika 0,5–1,0 mm, ovisno o konfiguraciji i dimenzijama dijela i drugim čimbenicima.

Konfiguracija i dimenzije obratka. Teško je dobiti izratke složene konfiguracije slobodnim kovanjem, stoga, kako bi se pojednostavio oblik izratka, ponekad se ispostavlja da je potrebno povećati dopuštenja za obradu.

U žigosanjima složene konfiguracije, protok materijala je otežan, stoga je za takve žigove također potrebno povećati dopuštenja.

U odljevcima složene konfiguracije, kako bi se metal ravnomjernije ohladio, potrebno je napraviti glatke, postupne prijelaze s tankih stijenki na debele, što također zahtijeva povećanje dopuštenja. U proizvodnji velikih odljevaka mora se uzeti u obzir skupljanje.

Vrsta obratka i način njegove izrade. Gredice, kao što je spomenuto, su u obliku odljevaka, otkovaka, štancanja i valjanih proizvoda. Ovisno o vrsti izratka i načinu njegove izrade, dodaci i tolerancije dimenzija izratka su različiti. Dakle, za lijevani dio izrađen ručnim kalupljenjem, dodatak je veći nego za metalne kalupe. Najprecizniji, dakle, s najmanjim dodacima, dobivaju se kod lijevanja u kalupe za oplate i metale, kod lijevanja pod tlakom, prema modelima ulaganja. Usporedimo li dopuštenja otkivaka i otisaka za iste dijelove, vidimo da su dodaci otkivaka veći od otkivaka. Kod valjanih proizvoda dodaci su manji nego kod proizvoda dobivenih lijevanjem, kovanjem ili štancanjem.

Zahtjevi za strojnu obradu. U skladu sa zahtjevima za hrapavost površine i točnost dimenzija dijela, koristi se jedna ili druga metoda strojne obrade. Za svaku međuoperaciju strojne obrade potrebno je ostaviti uklonjeni dodatak alat za rezanje u jednom ili više prolaza. Stoga, ukupni dodatak ovisi o metodama obrade potrebnim za proizvodnju dijela prema specifikaciji.

Tehnički podaci na kvalitetu i točnost površina. Što su veći zahtjevi za dio prema tehnički zahtjevi, veći bi trebao biti dodatak. Ako površina mora biti glatka, tada je potrebno dati dodatak koji omogućuje, nakon grube obrade, izradu završne. Ako se mjere moraju izvesti točno unutar utvrđenih tolerancija, tada dodatak mora osigurati mogućnost postizanja tražene točnosti i razreda hrapavosti površine, što se mora uzeti u obzir pri određivanju vrijednosti dodatka. U tom slučaju potrebno je osigurati metalni sloj koji kompenzira pogreške oblika nastale prethodnom obradom (osobito toplinskom), kao i pogrešku ugradnje dijela u ovoj operaciji.

Određivanje međuveličina u skladu s načinom obrade. Regulatorne naknade utvrđene su relevantnim standardima. U proizvodnim uvjetima, dimenzije dodataka postavljaju se na temelju iskustva, korištenjem praktičnih podataka, ovisno o težini (masi) i ukupnim dimenzijama dijelova, konstrukcijskim oblicima i dimenzijama, potrebnoj točnosti i klasi čistoće obrade. Mnoge tvornice, istraživački i dizajnerski instituti imaju vlastite standardne tablice dopuštenja koje su razvili na temelju dugogodišnjeg iskustva u odnosu na prirodu svoje proizvodnje.

U strojarstvu se široko koristi eksperimentalno-statistička metoda za određivanje dodataka za obradu. Istodobno, opći i srednji dodaci uzimaju se prema tablicama, koje su sastavljene na temelju generalizacije podataka o proizvodnji naprednih tvornica. Nedostatak ove metode je što se naknade dodjeljuju bez uzimanja u obzir specifičnih uvjeta za izradu tehnoloških procesa.

Računska i analitička metoda za određivanje dodataka sastoji se u analizi različitih uvjeta obrade i utvrđivanju glavnih čimbenika koji određuju međudodatak (čimbenici koji utječu na dopuštenja prethodnih i završenih prijelaza) tehnološki proces obrada površina. Vrijednost dodatka utvrđuje se metodom diferenciranog obračuna za elemente koji čine dodatak, uzimajući u obzir pogrešku obrade na prethodnoj i zadanoj tehnološke tranzicije. Ova metoda je predložio profesor V.M. krivotvoren,

Simetrični dodatak za dijametralne dimenzije određuje se formulom:

2Z b min = 2[(H a + T a) +].

Simetrični dodatak za dvije suprotne paralelne ravne površine:

2Z b min = 2[(H a + T a) + ()].

Asimetrični dodatak na jednoj od suprotnih paralelnih ravnih površina:

Z b min \u003d (H a + T a) + (),

gdje je Z b min minimalni dopuštenje za prijelaz na stranu;

H a - vrijednost mikrohrapavosti iz prethodne obrade;

T a je vrijednost neispravnog površinskog sloja preostalog od prethodne obrade;

ρ a ukupna vrijednost prostornih odstupanja od prethodne obrade;

ε b - pogreška ugradnje obratka tijekom rada

Metoda izračuna, zbog svoje složenosti, nije dobila široku distribuciju, iako je od određenog interesa s metodološkog gledišta.

Radi lakšeg izračuna, radni dodaci i tolerancije nalaze se u različitim fazama obrade u obliku dijagrama.

Kada se utvrdi redoslijed i način obrade svake površine, potrebno je odrediti vrijednosti međudodataka i međudimenzija izratka kako se obrađuje od prijelaza do prijelaza. Kao rezultat toga, dimenzije izratka se određuju razumnije, odnosno uzimajući u obzir obradu kojoj će biti podvrgnut.

Za obradu vanjske površine (točnost obrade vratila - 7. stupanj, hrapavost R a 1,25 μm) raspored međuveličina prikazan je na slici 10.

Raspored međumjera kod obrade provrta (točnost obrade - 7. stupanj) prikazan je na slici 11.

Raspored međudimenzija u obradi čeone površine (točnost obrade - 11. stupanj, hrapavost R a 2,5 μm) prikazan je na slici 12.

T 3 - tolerancija nakon završetka tokarenja;

z 3 - dodatak za završno tokarenje;

T 4 - tolerancija nakon grubog tokarenja;

T 5 - tolerancija obratka

Slika 10 - Shema rasporeda međukoba pri obradi vanjskih površina

T 1 - tolerancija veličine određena crtežom;

z 1 - dodatak za fino mljevenje;

T 2 - tolerancija nakon prethodnog mljevenja;

z 2 - dodatak za prethodno mljevenje;

T 3 - tolerancija nakon povlačenja;

z 3 - dodatak za provlačenje;

T 4 - tolerancija polja bušenja;

z 4 - dodatak za bušenje;

T 5 - tolerancija obratka

Slika 11 - Raspored međukoba pri obradi unutarnjih površina

T 1 - tolerancija određena crtežom;

z 1 - dodatak za prethodno mljevenje;

T 2 - tolerancija nakon završetka tokarenja;

z 2 - dodatak za završno tokarenje;

T 3 - tolerancija nakon grubog tokarenja;

z 3 - dodatak za grubo tokarenje;

T 4 - tolerancija obratka

Slika 12 - Raspored međukoba pri obradi čeonih površina

Test

u disciplini "Tehnologije i oprema nabavne proizvodnje"

Završio: student gr. TAMP-12bzu

ON. Strelnikova

Provjerava: nastavnik

T.R. Ablyaz

Perm, 2015

Vježba 1.

Imenovanje i trendovi u razvoju nabavne proizvodnje.

Stupanj razvoja strojarstva jedan je od najznačajnijih čimbenika tehničkog napretka. Proizvodnja zaprega jedna je od glavnih faza proizvodnje strojeva, koja izravno utječe na potrošnju materijala, kvalitetu proizvoda, zahtjevnost njihove izrade i troškove.

Udio intenzivnosti rada nabavne proizvodnje u strojarstvu iznosi oko 45% ukupnog intenziteta rada.

Dakle, svrha proizvodnje sirovina je proizvodnja sirovina za strojnu obradu i montažu. Glavni trendovi u razvoju proizvodnje slijepih dijelova mogu se nazvati smanjenjem potrošnje metala u praznim dijelovima (zbog smanjenja dodataka) u kombinaciji s povećanjem kvalitete površine i točnosti izrade; primjena novih metoda proizvodnje proizvoda; korištenje visokih tehnologija u proučavanju proizvodnje strojnih dijelova.

Kakvi se obrasci koriste u strojogradnji.

Obrtnici se, ovisno o vrsti i načinu proizvodnje, dobivaju u ljevaonicama, kovačnicama, štancaonicama i drugim radionicama. Izrađuju se i zavareni obrasci, obrasci od kompozitnih materijala, plastičnih masa. Suvremena proizvodnja obradaka ima mogućnost isporučivanja proizvoda najsloženije konfiguracije, različitih veličina i točnosti.Okvirna struktura proizvodnje proizvoda u strojarstvu prikazana je u tablici 1.

Pojam pripreme. Klasifikacija praznina.

Prazan je predmet rada, od kojeg se dio dobiva promjenom oblika, dimenzija, površinskih svojstava i (ili) materijala (definicija je dana u skladu s GOST 3.1109-82 ESTD. Termini i definicije osnovnih pojmova.

Radni komadi se mogu klasificirati u tri glavne vrste:

1. Tehnički profili.

Izrađuje se stalni presjek (okrugli, šesterokutni, cijevi) i periodični presjek. U velikoj i masovnoj proizvodnji koriste se i posebni valjani proizvodi.

2. Komadi praznine.

U komade spadaju odljevci, otkovci, štancanja, zavareni dijelovi. Komadi se koriste u svim vrstama proizvodnje.

3. Kombinirane praznine.

To su složeni obrasci dobiveni spajanjem (na primjer, zavarivanjem) pojedinačnih jednostavnih elemenata. Ova vrsta praznina koristi se kada je potrebno izraditi velike masivne konstrukcije. To vam omogućuje smanjenje težine izradaka, a za najopterećenije elemente korištenje prikladnih materijala.

Izratke karakteriziraju konfiguracija, dimenzije, točnost, stanje površine. Oblik i dimenzije izratka, stanje njegove površine u velikoj mjeri utječu na daljnju obradu dijela. Dimenzionalna točnost obratka jedna je od kritični faktorišto utječe na troškove proizvodnje dijela. Uzimajući u obzir sve gore navedene čimbenike, većina izradaka zahtijeva prethodnu mehaničku obradu: čišćenje, ravnanje, ljuštenje, centriranje, obradu tehnoloških baza.

Metodske upute za provedbu praktični rad i odjeljci u tečajevima i diplomskim projektima za studente specijalnosti 151001 "Tehnologija strojarstva" Sarov 2009 Ministarstvo obrazovanja Regija Nižnji Novgorod GOU SPO "Sarov Politehnički fakultet"

Projektiranje štancanih otkivaka

Upute za izvođenje praktične nastave i sekcija u predmetnim i diplomskim projektima za studente specijalnosti 151001 "Tehnologija strojarstva"

Sastavio: Sunyaykina N.N.- učitelj, nastavnik, profesor najviša kategorija posebne discipline GOU SPO SPT

Recenzent: Khaldeev V.N.- dr. sc., zam. glava Zavod za "Tehnologiju strojarstva" FGOU VPO

"Sarov Državni institut za fiziku i tehnologiju"

Ove smjernice sažimaju teorijska i praktična pitanja o temi "Izbor sirovina", daju karakteristike glavnih metoda za dobivanje sirovina, posebno sirovina dobivenih žigosanjem, razmatraju osnovne zahtjeve za izvođenje praktičnog rada i dijelove kolegija i diplomskih projekata. za određivanje veličine pečata dobivenih žigosanjem, namjenskih dodataka i dopuštenih odstupanja na površini žigosanih proizvoda, izrada crteža za žigosanje. Osiguran referentni materijal o temi. Detaljno je naveden postupak izvođenja proračuna.

Priručnik je namijenjen studentima specijalnosti 151001 "Tehnologija strojarstva" osnovnih, srednjih i viših strukovno obrazovanje, kao i za voditelje kolegija i diplomskih projekata.

Dogovoreno na sastanku diplomskog PCC GOU SPO SPT

odobrio sastanak metodološko vijeće GOU SPO SPT

Protokol br. ___ od “____” _____________20 g

1. Vrste blankova i njihove karakteristike……………….................................. ..……. četiri

2. Izbor vrste i načina dobivanja obratka………………………………..... 6

3. Štancani otkovci……………………………………………………. osam

4. GOST 7505 - 89 „Otkivci od žigosanog čelika. Tolerancije, dopuštenja

i kovački skuti”…………………………………………………………….. 15

5. GOST 3.1126 - 88 "Pravila za izvođenje crteža otkovaka"……………. 24

6. Primjer proračuna obratka dobivenog toplim kovanjem ... 25

7. Laboratorijski rad na kolegiju "Tehnologija strojarstva"………….. 32

Popis korištene literature………………………………………….. 34

VRSTE OBLOGA I NJIHOVE KARAKTERISTIKE

prazan- predmet proizvodnje od kojeg se mijenjanjem oblika, veličine, hrapavosti površine i svojstava materijala izrađuje dio ili sastavna cjelina.

Priprema prije prve tehnološka operacija koji se naziva izvorni obradak.

Odabir izratka sastoji se od utvrđivanja metode njegove izrade, izračunavanja ili odabira dodataka za strojnu obradu i određivanja dimenzija izvornog izratka.

Način izrade obratka određen je oblikom i dimenzijama dijela, tehnološkim svojstvima materijala, njegovim talištem, strukturna karakteristika(smjer vlakana i veličina zrna). Pri izboru obratka uzima se u obzir asortiman materijala (pro-cut), raspoloživa oprema, proizvodni program, tip proizvodnje, stupanj mehanizacije i automatizacije. Najbolja opcija izrada izradaka utvrđuje se na temelju tehničkih i ekonomskih proračuna. Povećanje točnosti praznina (smanjenje dopuštenja) omogućuje uštedu metala, smanjenje troškova i intenziteta rada strojne obrade, ali to može povećati troškove proizvodnje originalnih praznina. Uz mali proizvodni program, korištenje nekih tehnoloških postupaka za izradu sirovina (vruće žigosanje i sl.) možda neće biti ekonomski isplativo zbog visokih troškova tehnološka oprema i namještanje.

Najčešće vrste praznina su:

Obloge od valjanih proizvoda i specijalnih profila;

Lijevane praznine;

Kovani i žigosani obrasci;

Kombinirane praznine;

Gredice dobivene metalurgijom praha.

Roll praznine

Od visokokvalitetnog okruglog vruće valjanog čelika dobivaju se optimalni dijelovi za izradu stepenastih osovina s malom razlikom u promjerima, osi, vodećih vijaka, šipki i drugih sličnih dijelova proširenog cilindričnog oblika za bilo koju vrstu proizvodnje.

Okrugli, kvadratni, šesterokutni, trakasti i limeni proizvodi naširoko se koriste u jednokratnoj proizvodnji za izradu dijelova bilo koje konfiguracije. Čak i uz nisku stopu iskorištenja metala, to se često pokaže isplativijim od korištenja posebnih metoda za dobivanje preciznih sirovina koje zahtijevaju složene, skupe alate. Naravno, s malim obujmom proizvodnje, takva oprema se ne može isplatiti.

Valjane cijevi su korisne za proizvodnju šupljih osovina, prstenova, cilindara, rukavaca itd.

Profilirani valjani proizvodi u obliku kutova, kanala itd. koristi se za zavarene metalne konstrukcije, okvire, krevete, kućišta itd.

U uvjetima velike i masovne proizvodnje koristi se valjanje periodičnog profila dobivenog poprečnim spiralnim valjanjem. Nakon rezanja takvog valjanog proizvoda dobivaju se stupnjevi koji su po obliku bliski gotovom dijelu.

Lijevane praznine

Lijevani prirobci se koriste u slučajevima kada:

Materijal ne dopušta da se obradak dobije na drugi način;

S velikim dimenzijama izratka, koje se ne mogu dobiti na druge načine;

Ako je lijevana gredica isplativija iz ekonomskih razloga.

Lijevanje u pješčano-glinenim kalupima Koristi se u svim vrstama proizvodnje jer je tehnološki svestran. Ova metoda proizvodi ~80% svih odljevaka, a samo 20% otpada na sve ostale metode lijevanja. U masovnoj proizvodnji koriste se točniji obrasci, dobiveni strojnim oblikovanjem na metalnim modelima, u pojedinačnoj proizvodnji - s niskom točnošću, s ručnim oblikovanjem na drvenim modelima.

U serijskoj i masovnoj proizvodnji, osim lijevanja u pješčano-glinenim kalupima, koriste se i sljedeći posebni načini lijevanja.

Lijevanje u kalupe za ljuske primati obratke složene konfiguracije. Mnogo su precizniji od odljevaka dobivenih u pješčano-glinenim kalupima, ali zahtijevaju složeniju opremu i stoga su skuplji.

Investicijski lijev pogodan za izradu složenih i preciznih izradaka od materijala koji se teško obrade. Ova metoda je najdugotrajnija među metodama lijevanja, ali se može isplatiti zbog značajnog smanjenja utroška materijala i radno intenzivne strojne obrade.

Lijevanje u metalne kalupe (u kokilu) ima dvije karakteristične karakteristike:

Metalni kalupi mogu se koristiti više puta;

Metalni oblici osiguravaju intenzivno odvođenje topline i velika brzina hlađenje rastaljenog metala.

Posljednja okolnost smanjuje fluidnost metala i ne dopušta dobivanje obradaka s tankim stijenkama. Ali isto svojstvo igra pozitivnu ulogu, pridonoseći stvaranju jače fino zrnate metalne strukture.

Brizganje omogućuje vam ubrzavanje punjenja metalnog kalupa i dobivanje složenih preciznih odljevaka s tankim stijenkama (do 1 mm) od legura obojenih metala.

centrifugalno lijevanje koristi se za izradu radnih komada kao što su okretna tijela: cijevi, rukavci, cilindri itd. Kao i injekcijsko prešanje, omogućuje brzo punjenje metalnog kalupa i dobivanje gustog (bez šupljina i pora) odljevka, ali to nastaje zbog "otežavanja" metala centrifugalnim silama. Negativna kvaliteta centrifugalnog lijevanja je povećanje segregacije legura pod djelovanjem centrifugalnih sila: teže komponente legure prelaze na periferne slojeve izratka.

Otkivci i žigosani prirobci

Takve se praznine koriste u sljedećim slučajevima:

1) Za izradu izradaka s velikom razlikom u presjecima (stepenasta i koljenasta vratila, poluge itd.

2) S velikim dimenzijama izratka, koje prelaze dimenzije valjanih proizvoda.

3) Za prenošenje visokih mehaničkih svojstava na kritične dijelove.

Kovanje je univerzalna metoda za proizvodnju gredica težine od 10 g do 350 tona. Tijekom kovanja, oblikovanje se provodi uzastopnim deformiranjem pojedinih dijelova gredice, što omogućuje dobivanje gredica velikih dimenzija. Uglavnom se koristi u proizvodnji pojedinačnih komada zbog niske produktivnosti i niske točnosti obradaka.

Za poboljšanje točnosti i kvalitete površina otkivaka koristi se kovanje u podložnim kalupima.

U serijskoj i masovnoj proizvodnji koristi se vruće kovanje. Štancanje je mnogo produktivnije od slobodnog kovanja. Štancani obrasci mnogo su precizniji, imaju bolje površine, ali su za njihovu izradu potrebni složeni skupi kalupi. Štancanje se izvodi na čekićima, prešama, strojevima za horizontalno kovanje (HCM) i drugoj opremi. Masa žigosanih praznina je od 0,5 do 30 kg. Žigosanje se vrši u otvorenim i zatvorenim markama. Kovanje ekstruzijom i hladno kovanje obećavaju.

Kombinirane metode

Kombinirane metode koriste se za izradu velikih i složenih izradaka. Dizajn takvih praznina podijeljen je na jednostavne elemente koji se lijevaju, utiskuju, izrezuju iz valjanih proizvoda, a zatim zavaruju u jednu prazninu. Ponekad se prazni elementi prethodno obrađuju prije zavarivanja. Umjesto zavarivanja može se koristiti djelomično izlijevanje prethodno obrađenih elemenata dobivenih drugim metodama. U kombiniranim prazninama, možete koristiti raznih materijala za dobivanje pojedinačnih elemenata, pružajući njihove posebne kvalitete.

Metoda metalurgije praha.

Poluproizvod za dobivanje zalogaja su fino dispergirani prahovi sirovina. Izradak se preša iz praha u kalupu i toplinskom obradom sinterira u monolit. Sastav punjenja za sinterovanje može uključivati ​​prahove tvrdih vatrostalnih materijala i dobiti pseudo-legure s jedinstvena svojstva, na primjer, bakar-volfram, volfram karbid - kobalt (alat karbid) itd. Metoda metalurgije praha također omogućuje dobivanje poroznih materijala za ležajeve. Ovom metodom moguće je dobiti izratke s točnošću kvalitete 7 bez toplinske obrade. Međutim, visoka cijena alata čini metodu učinkovitom samo za vrlo velike količine proizvodnje.

Prije ulaska u proces krojenja, originalni obrasci se podvrgavaju čišćenju, ravnanju i toplinskoj obradi, ovisno o načinu izrade i zahtjevima. Odljevci se čiste od kalupne zemlje i jezgri, zatim se uklanjaju izbočine, ispupčenja, odrezuju se izbočine, čiste neravnine i nasumične plime. Čišćenje se provodi na stacionarnim i prijenosnim strojevima za brušenje i ljuštenje, dlijetima, čeličnim četkama. Za mehanizaciju procesa čišćenja koriste se strojevi za pjeskarenje i rotirajući bubnjevi. Izradak dobiven vrućim utiskivanjem obično na mjestu rascjepa matrice ima plohu koja se odrezuje ili izrezuje u matricama na koljenastim prešama za rezanje. Nakon šišanja provodi se toplinska obrada i ravnanje u toplom ili hladnom stanju. Toplinska obrada radi dobivanja željene mikrostrukture i mehaničkih svojstava uključuje normalizaciju, poboljšanje i druge postupke.

Otisci se čiste od kamenca i neravnina pjeskarenjem, luženjem, prevrtanjem u rotirajućim bubnjevima. Da bi se dobile točne dimenzije, neke otisnute praznine se kalibriraju i kovaju u hladnom ili vrućem stanju. Prije ove operacije provodi se žarenje ili normalizacija i uklanjanje kamenca. Za brušenje je dat dodatak od 0,2 do 0,8 mm po strani, ovisno o području brušenja. Dugi valjani proizvodi ravnaju se ručno, na prešama ili na posebnim viševaljačnim strojevima za ravnanje i kalibriranje u 1-2 poteza.

U strojogradnji, s gledišta slijeda tehnološkog procesa, razlikuju se dvije vrste proizvoda: dijelovi i praznine:

DETALJ - gotov proizvod koji ide direktno na montažu;

OBRADA - poluproizvod namijenjen daljnjoj obradi radi dobivanja gotovog dijela.

Dodatak "Z" je sloj metala na površini obratka, koji se namjerava ukloniti tijekom naknadne strojne obrade kako bi se dobila željena svojstva obrađene površine dijela. . Što je dopuštenje manje, to se manja količina metala obratka pretvara u strugotinu.

Postoje DVA NAČINA ODREĐIVANJA DODATKA:

1. TABLIČNA METODA. Koristi se u maloj proizvodnji.

Dodatak se dodjeljuje prema referentnim tablicama GOST-ova, bez obzira na rutu tehnološkog procesa obrade dijela.

2. KALKULACIJSKO-ANALITIČKI. Ukupna vrijednost dodatka na izratku određena je uzastopnim "naslojavanjem" na veličinu gotovog dijela operativnih dodataka za strojnu obradu.

LAP se naziva DODATNI VOLUMEN METALNE OBLOGE (Sl. 1.3), što pojednostavljuje njegovu konfiguraciju (ispunjene rupe I, lokalna udubljenja 2, prijelazi i izbočine 3), povezane s tehnološkim značajkama njegove proizvodnje (lijevanje i utiskivanje nagiba 4, radijus zaokruživanja 5) ili zbog toga nije višestrukost 6 pri rezanju.

POČETNA OBRADA je proizvod metalurške obrade (valjani ingot, talina) koji ulazi u prvu tehnološku operaciju procesa nabave.

Obradi strojnih dijelova uglavnom se dobivaju na dva načina: LIJEVANJEM i OBRAdom TLAKOM.

Ćorke dobivene lijevanjem

U slučaju dobivanja slijepih dijelova lijevanjem (slika 1.4), tekući metal, TALENJE, PUNI SE u unaprijed pripremljeni KALUP ZA LIJEVANJE koji odgovara konfiguraciji i dimenzijama gotovog dijela, ali uzimajući u obzir dopuštenja i preklapanja. Nakon skrućivanja metala dobiva se proizvod koji se naziva ODLJEVAK.

PREDNOSTI ljevaoničke proizvodnje u odnosu na ostale načine proizvodnje odljevaka su: mogućnost dobivanja proizvoda SLOŽENE KONFIGURACIJE i BILO KOJE TEŽINE, kao i RELATIVNO NISKA CIJENA odljevaka.

NEISPRAVNOST - RELATIVNO MALA ČVRSTOĆA LIJEVANIH PROIZVODA zbog lijevane zrnaste strukture, za razliku od vlaknaste strukture koju imaju kovani i štancani proizvodi.

MODEL KIT (Sl. 1.8, vidi str. 11) - set pribora, MODEL ZA LIJEVANJE, CORE BOX, MODELI SUSTAVA VRATA, MODEL PLOČICA, MODEL PLOČE).

Metode dobivanja strojograđevnih profila i fazonskih proizvoda oblikovanjem metala

U slučaju dobivanja obradaka obradom pod pritiskom, ORIGINALNI IZRADAK, zagrijan ili hladan, ali nužno čvrst, DEFORMIRA se posebnim alatom, u obliku BUNKA ili DAMPA i daje mu se NOVA FOMA, koja po konfiguraciji i dimenzijama odgovara gotovi dio, ali uzimajući u obzir dopuštenja i preklapanja. Dobiveni proizvodi nazivaju se OTKOVCI ili ŠTAMPANI PRIROCI.

OMD procesi temelje se na korištenju PLASTIČNIH SVOJSTAVA metala, tj. njihovu sposobnost da pod djelovanjem vanjskih sila mijenjaju svoj oblik bez razaranja.

PREDNOSTI OMD procesa su:

UŠTEDA metala zbog malih dodataka i malog tehnološkog otpada u radu;

VISOKA PRODUKTIVNOST zahvaljujući velikim brzinama obrade;

VELIKA PRECIZNOST proizvodi;

POBOLJŠANJE KARAKTERISTIČKIH SVOJSTAVA proizvoda zbog stvaranja SINOZRNATE i VLAKNASTE namjenske metalne STRUKTURE tijekom deformacije.

NEDOSTATAK - relativno VISOKA CIJENA proizvoda.

Postoji šest glavnih metoda OMD-a: valjanje, prešanje, izvlačenje, kovanje, volumetrijsko i limno štancanje.

Prva tri pod općim nazivom PROIZVODNJA VALJANJA I VLAČENJA koriste se u metalurškoj industriji za dobivanje PROFILA GRADNJE STROJOVA.

Druga tri- pod općim nazivom PROIZVODNJA KOVANJA I ŠTANČANJA koriste se u strojogradnji za izradu OBLIKOVANIH PROIZVODA.

Niz procesa se odvija uz zagrijavanje metala iznad PRAGE REKRISTALIZACIJE (0,4 temperature taljenja u apsolutnoj ljestvici) - TOPLA DEFORMACIJA, niz bez zagrijavanja - HLADNA DEFORMACIJA.

1. VALJANJE- postupak dobivanja strojograđevnih profila i fazonskih proizvoda plastičnim deformiranjem metala između rotirajućih valjaka valjaonice.Točnost dobivanja proizvoda od valjanih proizvoda prikazana je u prilogu 3 (vidi str. 90).

Postoje tri glavne sheme valjanja:

UZDUŽNIM valjanjem u glatkim (a) i užljebljenim (b) valjcima proizvode se limovi i trake, šipke, grede, tračnice i cijevi;

POKRETNI VALJAK (c,d) - punovaljani prstenovi, vagon i zupčanici;

KRIŽNI VIJAČNI PROIZVODI - bešavni rukavci i periodični profili.

ROLLING ASORTIMAN uključuje četiri grupe proizvoda:

LIM - listovi i trake;

GRADE - šipke, grede i tračnice;

CIJEVI - bešavne i šavne;

SPECIJALNI ČELIČNI PROIZVODI - vagonski i zupčanici, bimetali, periodični i savijeni profili;

2. PREŠANJE(Sl. 1.10, a) - postupak dobivanja profila za gradnju strojeva ekstrudiranjem metala iz zatvorene šupljine kroz PROFILIRANU rupu.

Koriste se tri sheme prešanja: izravno, obrnuto i kombinirano.

PROIZVODI ZA PREŠANJE - šipke različitih presjeka, glatke i rebraste cijevi od teško deformirajućih visokolegiranih čelika i legura na bazi aluminija, magnezija i volframa;

3. CRTANJE- postupak završne obrade strojograđevnih profila PROVLAČENJEM metala kroz KALIBRIRANI otvor. Uvijek nema topline.

PROIZVODI ZA VLAČENJE - šipke raznih presjeka, cijevi i žice od neželjeznih legura i čelika.

4. KOVANJE- postupak dobivanja oblikovanih proizvoda svrhovitom ponovljenom i uzastopnom deformacijom zagrijanog početnog izratka pomoću univerzalnog pomoćnog alata (bušenje, prešanje, trnovi, sjekire) između glava čekića ili preše.

Kovanje se izvodi (vidi sl. 1.12, str. 14) ručno, na pneumatskim i parno-zračnim čekićima i hidrauličkim prešama za kovanje i koristi se u maloj proizvodnji, kao i za dobivanje teških otkovaka težine više od 200 kg. Glavne operacije kovanja su (vidi sl. 1.13, str. 15): ISPUŠTANJE (a), ŠIRENJE (b), LOM (c), REZ (d), SAVIJANJE (e)

.

5. TOPLO KOVANJE- postupak dobivanja oblikovanih proizvoda deformiranjem zagrijanog početnog obratka u STRUJI - zatvorena šupljina alata - ŽIG (vidi sl. 1.14, str. 15). Konfiguracija i dimenzije užeta u potpunosti predodređuju konfiguraciju i dimenzije dobivenog otkivka. Štancanje se izvodi na čekićima, prešama i horizontalnim strojevima za kovanje, koji se koriste u masovnoj i velikoj proizvodnji, gdje je proizvodnja matrica ekonomski isplativa. Proizvodi su: osovine, poluge, klipnjače, šipke, zupčanici. Koriste se tri vrste dizajna pečata:

OTVORENI PEČAT (a);

ZATVORENI PEČAT S JEDNOM DIJELOM RAVNINE (b);

ZATVORENI PEČAT S DVIJE DIJELNE RAVNINE (c).

Riža. 1.14. Shema vrućeg kovanja: 1 i 2 - gornji

i niže marke; 3 - kovanje; 4 - bljeskalica; 5 - udarac;

6 - matrica; 7 - izbacivač; 8 - odvojiva matrica

6. ŽIGANJE ARMAKA- postupak dobivanja ravnih i voluminoznih proizvoda s tankim stijenkama od pločastog materijala na prešama pomoću žigova (vidi sl. 1.15, str. 16). Osnovne operacije: REZANJE, KUPLJANJE, SAVIJANJE, IZVLAČENJE, SVIRANJE, STISANJE i OBLIKOVANJE. Sve bez grijanja.

• odljevci primljeno razne metode, koriste se za izradu dijelova složenog oblika od lijevanog željeza, obojenih metala i posebnog lijevanog čelika (indeks L dodaje se oznaci razreda čelika). Metodama lijevanja u obratku mogu se dobiti rupe različitih oblika. Lijevne proizvode karakterizira povećana hrapavost površine, povećana tvrdoća površinskog sloja (ljuštenje), veliki dodaci za obradu i visoka cijena; otkivci se koriste za izradu plastičnih metalnih dijelova manje složene konfiguracije od odljevaka, ali s velikim razlikama u veličini (na primjer, promjerima). Rupe se u pravilu ne dobivaju metodama kovanja. Izuzetak su slučajevi kada dobivanje rupe na druge načine nije ekonomski isplativo.
• Otkovci karakteriziran manjom hrapavošću površine od odljevaka, ali većom valovitošću; povećana tvrdoća površinskog sloja (kore), veliki dodaci za obradu i niska cijena;
• žigosanja koriste se za izradu dijelova od plastičnih metala složenije konfiguracije od odljevaka. Prilikom utiskivanja moguće je dobiti rupe bilo kojeg oblika i konfiguracije. Obradak za štancanje karakterizira niska hrapavost površine, visoka preciznost, mali dodaci za obradu i najviša cijena. Obloge za štancanje koriste se u slučajevima kada postoje površine koje se ne mogu mehanički obraditi, ali je potrebna njihova visoka kvaliteta;
• Dugi proizvodi. Njegova glavna prednost je jeftinost. Izrađuje se od čelika i obojenih metala u obliku šipki različitih oblika poprečnog presjeka (krug, kvadrat, šesterokut, cijev, kvadrat, bik itd.). Valjane praznine pronašle su najširu primjenu zbog svoje jednostavnosti i niske cijene. Značajan nedostatak je niska iskoristivost materijala.

Prvi kriterij pri odabiru vrste obratka koristi se materijal od kojeg je dio izrađen: čelik - valjani, kovani, žigosani, rjeđe - lijevanje; lijevano željezo - razne metode lijevanja; kol. metali - valjanje, lijevanje, rjeđe - žigosanje. Drugi kriterij su tehnološke mogućnosti svaka vrsta:

za detalje jednostavnog oblika, poželjno je valjanje; za dijelove srednje i velike veličine jednostavnog oblika s velikim razlikama u veličini - kovanje; manje poželjan, zbog visoke cijene, lijevanja ili utiskivanja; za dijelove složenog oblika - lijevanje ili utiskivanje.

Studija izvodljivosti za ispravan izbor obratka

Izbor vrste obratka prema ovim kriterijima je približan. Mogu zadovoljiti nekoliko opcija za praznine odjednom. Na primjer - prirubnica ( vidi sliku.).
Za točnije određivanje potrebno je izvesti ekonomska računica- proračun tehnološke cijene izrade dijela. Ovaj izračun je prilično složen i zahtijeva korištenje velike količine ekonomskih podataka stvarnog poduzeća. U obrazovne svrhe, umjesto izračuna tehnološkog troška, ​​dopušteno je odrediti trošak izratka i dodati mu trošak razlikovnih operacija. Ako su u ovom slučaju odabrane metode za dobivanje izratka ekvivalentne, prednost treba dati opciji s višim faktor iskorištenja materijala g. Pokazuje koliko se % materijala obratka koristi za namjeravanu svrhu, a koliko odlazi u otpad, u strugotine. gdje q- masa gotovog dijela, g
Q- masa početnog obratka, g. gdje r- gustoća materijala obratka, g/mm 3 ;
V- volumen izratka, mm 3. Prije izračunavanja volumena izratka mora se dizajnirati: prema crtežu dijela izračunavaju se dodaci za obradu, određuju se dimenzije izratka i razvija se njegov crtež . Na temelju crteža izradak se dijeli na elementarne figure (cilindar, paralelopiped, kugla itd.), čiji se volumen može izračunati pomoću poznatih formula. Zasebno se razmatraju volumeni tijela, zasebno - volumeni praznina. Volumen izratka se određuje kao
Ako je dio izrađen od valjanog metala ili kovanja, tada se trošak obratka određuje težinom materijala potrebnog za izradu dijela i težinom isporučenih strugotina, rub., gdje S- cijena 1 kg gredice (valjani proizvodi; otkovci), rub.;
S van- cijena 1 tone otpada, rub. dobiven drugim metodama, s dovoljnom točnošću za dizajn tečaja određuje se formulom:

Gdje C i- osnovni trošak 1 tone praznina, rub.;
k t, k s, k c, k m, k str- koeficijenti ovisno o klasi točnosti, grupi složenosti, težini izratka, vrsti materijala i obujmu proizvodnje dijelova.

U slučaju kada izbor vrste obratka utječe na sadržaj tehnološki proces, odrediti trošak operacija razlikovanja:

trljati.,

Gdje je T st- tarifna stopa radnik - operater stroja, rub./sat;
k=1,15 - koeficijent koji uzima u obzir plaću podešavača strojeva;
Tsh.k - vrijeme obračuna komada potrebno za izvođenje ove operacije, min. od usporedbe metoda dobivanja slijepih uzoraka

N - godišnji program, kom.

OPCIJA 1 - kovanje	OPCIJA 2 - žigosanje
	Težina gotovog dijela q = 3,058 kg
Težina trupca Q=10,409 kg	Težina trupca Q=5,794 kg
Faktor iskoristivosti materijala g = 0,39	Faktor iskorištenja materijala g = 0,53
= 11,6 rubalja.	S zag \u003d 18,02 rubalja.
\u003d 1,25 rubalja.	Trošak razlikovanja = 0
Na kraju dobivamo:
S zag \u003d 11,6 + 1,25 \u003d 12,85 rubalja.	S zag \u003d 18,02 rubalja.
Godišnji ekonomski učinak E g \u003d (18.02 - 12.85) 10 000 \u003d 51 700 rubalja.