Kontakty

Technické vybavení výroby. I. Koncepce technického vybavení podniku. Analýza efektivnosti využití majetku

  • 27.12.2020

V tržních podmínkách je rozvoj obchodu za účelem zlepšení veřejných služeb neoddělitelně spjat s technologickým pokrokem.

Technický pokrok v obchodu se projevuje zlepšováním obchodního procesu. Významnou roli zde hraje úroveň rozvoje materiálně-technické základny obchodu, mechanizace a automatizace těžkých a pracných prací.

Racionální vybavení obchodní organizace moderní vybavení založené na vědecky podložených standardech vytváří základ pro jeho efektivní využití. Problematika technického vybavení živnostenských organizací zařízením je řešena při projektování nových a rekonstrukcích provozující podniky.

Všechny operace obchodního procesu prováděné v prodejních organizacích lze seskupit do několika skupin. Mezi nejobtížnější a časově nejnáročnější práce, které by měly být především mechanizovány a automatizovány, patří:

Nakládací a vykládací práce;

Pohyb zboží v rámci obchodu;

Příprava zboží k prodeji;

Operace vypořádání se zákazníky pomocí hotovostních POS terminálů a dalších elektronických zařízení, což vám umožní rychle a efektivně pracovat s velkým množstvím inventárních položek.

Technologický pokrok a efektivita využití komerčních zařízení závisí na tom, jak komplexně a včas jsou vyřešeny všechny organizační záležitosti související s vybavováním mechanizačními a automatizačními zařízeními nahrazujícími ruční práci. Proto je v technickém vybavení obchodních organizací v každém případě vhodné:

Vytvořte seznam operací prováděných zaměstnanci;

Určit místo výkonu jednotlivých operací, skladbu prostor, jejich umístění a propojení;

Určete umístění zařízení v obchodní parket použití souboru merchandisingových opatření k maximalizaci obratu;

Určete dobu skladování a trasu pohybu zboží;

Vyzvednout potřebné vybavení nábytek, nářadí, inventář atd.

Technické vybavení živnostenských organizací v tržním hospodářství zajišťuje především jejich správa v čele s ředitelem (vedoucím). Proto při organizování a plánování technického vybavení potřebuje manažer vědět:

Designové prvky komerční budovy, skladu (počet podlaží, umístění nosných sloupů, úroveň podlahy, rozměry prostor atd.);

Způsob prodeje zboží a jeho sortimentu;

Druhy a technické vlastnosti obchodních a technologických zařízení;

Možnost komplexní mechanizace nakládacích a vykládacích operací;

Ekonomická efektivita využití komerčních zařízení a strojů;

Možnost zlepšit pracovní podmínky pracovníků atp.

Po důkladném prostudování všech parametrů vedoucí

je nutné vypracovat plán technického vybavení živnostenských organizací s přihlédnutím k:

Poskytování projektové a odhadní dokumentace;

Plánovaná účinnost zařízení, náklady na pracovní sílu v milionech rublů;

Dodací podmínky dodavatelů zařízení a registračních pokladen odpovídajících referenčním modelům modelů zapsaných ve státním rejstříku;

KAPITOLA 1. TECHNICKÉ VYBAVENÍ PODNIKU A UKAZATELE EKONOMICKÉ EFEKTIVITY. 6

§ 1.1. Technické vybavení podniku: podstata, organizace, vlastnosti, materiální zabezpečení. 6

§ 1.2. Podstata, kritéria a ukazatele ekonomické výkonnosti podniku. 17

§ 1.3. Účel, význam a obsah finanční analýzy. 22

KAPITOLA 2. ANALÝZA UKAZATELŮ EKONOMICKÉ ČINNOSTI PODNIKU A CHARAKTERISTIKY MATERIÁLOVÉ A TECHNICKÉ ZÁKLADNY. 29

§ 2.1. Rozbor likvidity rozvahy a solventnosti MP "Kantýna č. 1". 35

§ 2.2. Analýza zisku MP "Jídelna č. 1". 44

§ 2.3. Analýza efektivnosti využití majetku. padesáti

§ 2.4 Hlavní směry zvyšování efektivity podniku. 55

ZÁVĚR. 59

ODKAZY 61

ÚVOD

Úroveň technického vybavení podniku určuje efektivitu výroby produktů hlavní výrobou, určuje možnost rytmu jeho uvolňování s danými spotřebitelskými vlastnostmi.

Technické vybavení podniku lze posuzovat z hlediska výroby produktu na základě stávajícího nebo z hlediska organizace nové výroby. Účelem této práce je uvažovat o technické přípravě výroby jako o organizaci již existujícího samostatného podniku. Při psaní této práce jsem si stanovil následující úkoly:

Zvažte koncepci technického vybavení podniku a jeho obsah;

Na příkladu konkrétního podniku zvažte technické vybavení podniku veřejného stravování.

Řešení ekonomických, sociálních a dalších úkolů podniku přímo souvisí s rychlým technickým pokrokem výroby a využíváním jejích úspěchů ve všech oblastech. ekonomická aktivita. V podniku se provádí tím efektivněji, čím dokonalejší je technické vybavení výroby, kterým se rozumí komplex konstrukčních, technologických a organizačních opatření zajišťujících rozvoj a rozvoj výroby. různé druhy produktů, jakož i zdokonalování vyráběných produktů.

Hlavní úkoly technického vybavení výroby podniku veřejného stravování jsou: formování progresivní technické politiky zaměřené na vytváření pokročilejších typů výrobků a technologických postupů jejich výroba; vytváření podmínek pro výkonnou, rytmickou a ziskovou práci podniku; důsledné zkracování doby technické přípravy výroby, její pracnosti a ceny při zkvalitňování všech druhů prací.

Pro začátek je nutné definovat technické vybavení podniku, protože. vztahuje se na jakýkoli druh technického školení, ať už provádíme individuální změny produktu nebo zakládáme nový podnik. Existuje následující definice technického vybavení podniku:

"Technické vybavení podniku je soubor normativních a technických opatření, která upravují konstrukci, technologickou přípravu výroby a systém uvádění výrobků do výroby."

Tato opatření zajišťují plnou připravenost podniku na výrobu vysoce kvalitních produktů.

Součástí je zase technické vybavení podniku životní cyklus výrobku, včetně technického školení, vlastní výroba a prodej výrobku.

Úroveň technické přípravy výroby závisí na mnoha faktorech. Lze je rozdělit do skupin. Včetně technických, ekonomických, organizačních a sociálních aspektů.

Technické faktory - vývoj a zavádění standardních a standardních technologických postupů, používání standardizovaných a unifikovaných technologických zařízení; aplikace automatizovaných návrhových systémů pro technologická zařízení; využití progresivních technologických metod zpracování; zavedení progresivních přířezů za účelem snížení pracnosti mechanického zpracování a spotřeby materiálu výrobků, používání aktivních a objektivních nástrojů technické kontroly kvality; automatizace kontroly realizace síťových harmonogramů pro návrh a výrobu technických zařízení.

Ekonomické faktory - etapovité předsunuté financování technické přípravy výroby; poskytování zvýhodněných půjček; vytvoření fondu na podporu rozvoje nových technologií.

Organizační faktory - rozvoj a prohlubování specializace výroby; certifikace kvality technologických postupů a vyráběných prostředků technologických zařízení, zlepšování organizace pomocné výroby; zlepšení vztahů mezi pomocnou a hlavní výrobou; rozšíření spolupráce v rámci podniku, s jinými podniky, v rámci odvětví.

Sociální faktory - pokročilá příprava účinkujících; mechanizace a automatizace výroby a podpůrné operace za účelem zlepšení pracovních podmínek, voj sociální sféra; zlepšení psychické atmosféry v týmu. Technická příprava výroby může zahrnovat technické dovybavení, rekonstrukci a rozšíření jednotlivých výrobních míst a také modernizaci zařízení.

Vidíme tedy, že proces provádění technické přípravy podniku není sám o sobě jen instalací zařízení, ale je komplexní komplex související činnosti. Ve skutečnosti se jedná o radikální restrukturalizaci podniku, počínaje vybavením a konče specializací pracovníků.

KAPITOLA 1. TECHNICKÉ VYBAVENÍ PODNIKU A UKAZATELE EKONOMICKÉ EFEKTIVITY.

§ 1.1. Technické vybavení podniku: podstata, organizace, vlastnosti, materiální zabezpečení.

Existuje určitý systém technické přípravy výroby. Jedná se o soubor vzájemně propojených vědeckých a technických procesů, které zajišťují technologickou připravenost podniku vyrábět produkty s vysoce kvalitními podmínkami. V podmínkách vzniku podniku bude vstup na trh s jeho produkty obtížnější. Objem práce vynaložený na nastavení nové technologie výrazně vzroste z důvodu náročnosti a úrovně technologické přípravy finálního produktu.

Úkoly technické přípravy výroby jsou řešeny na všech úrovních a jsou seskupeny podle následujících čtyř zásad: zajištění vyrobitelnosti výrobků; vývoj technologických postupů; projektování a výroba technologických zařízení; organizace a řízení technické přípravy výroby.

Pro vývoj standardních technologických postupů se technologické operace klasifikují tak, že se dělí od složitých po jednoduché, aby se získaly nejmenší nedělitelné prvky technologie v souladu s technologickým sledem celého procesu. Pro každý nedělitelný prvek nebo technologickou operaci je vypracován podnikový standard, který poskytuje vyčerpávající popis všech přechodů, ze kterých se tato elementární operace tvoří, se všemi potřebnými vysvětleními a poznámkami.

Jedná se o technické vybavení, které zajišťuje plnou připravenost podniku uvádět nové produkty s danou kvalitou, které lze zpravidla implementovat na technologickém zařízení, které má vysokou technickou úroveň a zajišťuje minimální náklady na práci a materiál.

Typizace, normalizace, technologické sjednocení dávají zvláště velký účinek, pokud jsou prováděny na úrovni standardů podniků a průmyslových odvětví. Pro zajištění vysoké organizační a technické úrovně výroby a kvality výrobků hraje důležitou roli důsledné dodržování technologické kázně, tzn. přesné provedení technologického postupu vyvinutého a realizovaného na všech provozech, úsecích a fázích výroby.

Termíny technické přípravy výroby lze výrazně zkrátit, pokud jsou pracně náročné operace mechanizovány a automatizovány. Efektivnost a stupeň automatizace a mechanizace práce jsou dány jejich povahou a obsahem.

Vyvinout výrobní proces a technologii však není vše. Pro normální fungování podniku potřebujeme zajistit běžnou údržbu a dodávky všech potřebných komponent.

Pro hlavní výrobu je dále potřeba dodávat materiál, polotovary, různé druhy energií, nářadí, dopravu. Výkon všech těchto různorodých funkcí je úkolem pomocných útvarů podniku: opravárenský, nástrojářský, energetický, dopravní, skladový atd.

Pomocná výroba a údržba v podniku může zaměstnat až 50 % všech pracovníků. Z celkového objemu pomocných a údržbářských prací tvoří doprava a skladování cca 33 %, opravy a údržba dlouhodobého majetku - 30, přístrojová údržba - 27, energetická obsluha - 8 a ostatní práce - 12. Tedy opravy, energie, nářadí , dopravní a skladovací služby tvoří cca 88 % z celkového objemu těchto prací. Od nich správná organizace a další zlepšování v největší míře závisí na zlepšení efektivity údržby výroby jako celku.

Opravárenské zařízení je zřízeno v podniku za účelem zajištění racionálního provozu jeho dlouhodobého výrobního majetku s minimálními náklady. Hlavní úkoly ekonomiky oprav jsou: údržba a opravy dlouhodobého výrobního majetku; instalace zařízení nově pořízeného nebo vyrobeného podnikem; modernizace provozního zařízení; výroba náhradních dílů a sestav (včetně pro modernizaci zařízení), organizace jejich skladování; plánování všech údržbářských a opravárenských prací, jakož i vývoj opatření ke zlepšení jejich účinnosti.

Při provozu podléhají jednotlivé části strojů a zařízení opotřebení. Obnovení jejich pracovní schopnosti a provozních vlastností se dosahuje opravou, provozem a údržbou zařízení. Základem toho v podnicích je systém údržby a oprav dlouhodobého majetku, což je soubor vzájemně souvisejících opatření, prostředků, organizačních rozhodnutí směřujících k udržení a obnově kvality provozovaných strojů, mechanismů, konstrukcí, budov a dalších prvků dlouhodobého majetku. aktiva.

Vedoucí formou systému údržby a oprav zařízení v podnicích je systém preventivní údržby zařízení (PPR). Systém PPR je chápán jako soubor plánovaných činností pro péči, dohled a opravy zařízení. Údržba a opravy zařízení v rámci systému PPR zahrnují: údržbu zařízení, generální opravy, pravidelné opravy. Údržba zařízení spočívá v dodržování pravidel technický provoz, udržování pořádku na pracovišti, čištění a mazání pracovních ploch.

Pravidelné opravy zahrnují proplachování zařízení, výměnu oleje v mazacích systémech, kontrolu přesnosti zařízení, prohlídky a plánované opravy – běžné, střední a generální opravy. Tyto operace provádějí opraváři podniku podle předem stanoveného harmonogramu. Ne všechna zařízení se podrobují proplachu jako nezávislému provozu, ale pouze ta, která pracují v podmínkách vysoké prašnosti a znečištění.

Veškeré vybavení je pravidelně kontrolováno. Jejich úkolem je identifikovat míru opotřebení dílů, regulovat jednotlivé mechanismy, eliminovat drobné poruchy a nahradit opotřebované nebo ztracené spojovací prvky. Při prohlídce zařízení je také upřesněn rozsah připravované opravy a načasování její realizace. Údržba je nejmenší typ plánované opravy provedené k zajištění nebo obnovení provozuschopnosti jednotky. Spočívá v částečné demontáži stroje, výměně nebo obnově jeho jednotlivých součástí a dílů, opravě nevyměnitelných dílů.

Průměrná oprava se od té současné liší velkým množstvím práce a množstvím opotřebovaných dílů, které je třeba vyměnit.

Generální oprava - úplná nebo téměř úplná obnova zdroje jednotky s výměnou (obnovením) jakékoli její části, včetně základních. Úkolem generální opravy je proto uvést jednotku do stavu, který plně odpovídá svému účelu, třídě přesnosti a výkonu. Progresivní systémy PPR vycházejí z realizace pouze dvou typů plánovaných oprav během cyklu oprav - běžné a kapitálové, tzn. žádné velké opravy.

Pro každý typ zařízení je stanovena standardní doba trvání cyklu opravy. Cyklus oprav je nejmenší opakující se období provozu zařízení, během kterého se v určitém pořadí provádějí všechny zavedené typy údržby a oprav. Protože všechny jsou prováděny v období od zahájení provozu zařízení do jeho první generální opravy nebo mezi dvěma následujícími generálními opravami, je cyklus oprav definován také jako doba provozu zařízení mezi dvěma po sobě následujícími generálními opravami.

Doba generální opravy je doba provozu zařízení mezi dvěma pravidelnými plánovanými opravami. Mezirevizní období je období provozu zařízení mezi dvěma pravidelnými kontrolami nebo mezi další plánovanou opravou a prohlídkou. Doba opravy je prostoj zařízení v opravě.

Hlavní technické a ekonomické ukazatele charakterizující práci opravárenské služby podniku jsou: pracovní náročnost a náklady na údržbu a opravy každého typu zařízení, specifická gravitace personál údržby na celkovém počtu zaměstnanců, procento prostojů zařízení v opravě ve vztahu k režimovému fondu provozní doby, spotřeba pomocných materiálů na jednotku zařízení.

Zvyšující se hodnota efektivní servis a oprava zařízení pro bezproblémové fungování výroby vyžaduje jejich další zlepšování. Nejdůležitější způsoby tohoto zlepšení jsou:

Včasné zásobování podniku náhradními díly a spojovacím materiálem, posílení disciplíny v souladu s dodavatelskými smlouvami mezi průmyslovými podniky a podniky vyrábějícími komponenty pro jejich zařízení;

Vývoj systému poboček pro údržbu výrobci zařízení;

Aplikace pokročilých metod a technologií pro opravy;

Pro většinu procesů v podniku, od hlavní výroby až po opravy zařízení, je nutné dodávat různé druhy energie. Tento úkol přebírá energetický management podniku. Účelem energetického hospodářství je nepřetržité zásobování všech útvarů podniku potřebnými druhy energetických služeb s minimálními náklady na údržbu této služby. K tomu by mělo být její úsilí zaměřeno na řešení následujících hlavních úkolů:

organizace a plánování racionální spotřeby energie všemi odděleními podniku;

dozor nad správným provozem energetického zařízení, jeho údržbou a opravami;

rozvoj a realizace opatření k úsporám energetických zdrojů.

Hlavní zdroj v moderní podmínky je centralizované zásobování podniku energetickými zdroji pro všeobecné průmyslové účely: elektřina, pára, teplá voda - z centrálních tepláren a elektráren.

Racionální využívání energetických zdrojů zahrnuje přísnou regulaci jejich výroby a spotřeby.

Podle směru použití se rozlišuje technologická, motorová, světelná a topná energie. Hlavní způsoby racionalizace spotřeby energie v těchto oblastech jsou: odstranění přímých ztrát paliva a energie; správný výběr nosičů energie; využívání druhotných energetických zdrojů; zlepšení technologie a organizace hlavní výroby; provádění obecných ekonomických opatření k úspoře paliva a energie. Opatření k odstranění přímých ztrát paliva a energie v sítích, potrubích, v technologických a energetických zařízeních. Jde zde především o systematické sledování stavu sítí, potrubí, provádění preventivních opatření v souvislosti se změnami jejich provozních podmínek.

Technické vybavení výroby se provádí v souladu s projektem technické přípravy, který se skládá z následujících položek:

Výběr a umístění technologické vybavení, systémy chladicích jednotek, napájení, sanitární a technické komunikace;

Stanovení metod odstraňování výrobních odpadů a jejich odstraňování;

Výpočet počtu výrobních a technických pracovníků, stanovení doby návratnosti podniku a jeho ziskovosti;

Organizace technologického procesu výroby podniku jako celku a jeho jednotlivých dílen;

Vypracování objemově plánovacího schématu stavby, které odpovídá technologickému postupu.

To nejsou všechny body, které by měly být zvažovány při technické přípravě výroby, ale jsou základem.

Navrženo další plán technická příprava výroby:

1. Stanovení technologie (formulace) výroby;

2. Objem zpracovávaných surovin a polotovarů, jakož i výrobních odpadů;

3. Množství a druhy technologického zařízení potřebného pro výrobu, nákladové toky;

4. Uspořádání zařízení v technologickém procesu a jeho charakteristiky, umístění zařízení;

5. Organizace přejímky a skladování surovin.

Materiální zdroje jsou součástí pracovního kapitálu podniku. Oběžná aktiva jsou takové výrobní prostředky, které jsou v každém z nich zcela spotřebovány výrobního cyklu, zcela přenášejí svou hodnotu na hotový výrobek a v procesu výroby mění nebo ztrácejí své spotřebitelské vlastnosti.

Pracovní kapitál zahrnuje: 1) základní a pomocné materiály, palivo, energie a polotovary přijaté zvenčí; 2) nástroje s nízkou hodnotou a vysokým opotřebením a náhradní díly pro opravy zařízení; 3) nedokončená výroba a polotovary vlastní výroby; 4) kontejner.

Pracovní kapitál, s výjimkou drobného nářadí a zásob, nedokončená výroba a polotovary vlastní výroby, jakož i energie, jsou klasifikovány jako materiálové zdroje.

Je třeba poznamenat, že při dělení výrobních prostředků na pevné a oběžné jsou v praxi povoleny některé zcela oprávněné konvence. Nástroje a inventář jsou rozděleny do dvou částí. První z nich zahrnuje nástroje a zásoby s nízkou hodnotou a rychle se opotřebovávajícími (s životností kratší než jeden rok). Patří k revolvingové fondy. Druhá část, která zahrnuje zbytek nástroje a zásob, se týká dlouhodobého majetku.

Největší podíl na materiálových zdrojích podniku tvoří hlavní materiály. Patří sem pracovní předměty, které se používají k výrobě produktů a tvoří její hlavní náplň.

Pomocné materiály zahrnují materiály spotřebované v procesu servisní výroby nebo přidané k hlavním materiálům za účelem jejich výměny. vzhled a některé další vlastnosti.

Začněte analyzovat použití materiálů, nejprve určete jejich relativní úspory nebo překročení nákladů. Za tímto účelem se spočítá, kolik materiálu měl podnik spotřebovat za podmínek skutečného objemu výkonů a dosaženého sortimentu při plánovaných normách a toto množství se porovná se skutečnou spotřebou.

Plánovaná spotřeba se přepočítává podle skutečné produkce výrobků pouze na hlavní materiály, procesní palivo a ty druhy pomocných materiálů, jejichž spotřeba přímo souvisí s výrobou hlavních výrobků podniku. Spotřeba ostatních materiálů není přímo závislá na objemu výkonu, a proto nepodléhá přepočtu. Relativní úspory nebo překročení nákladů na materiály Em jsou určeny vzorcem:

kde Rf - skutečná spotřeba materiálů;

Rp plánovaná spotřeba materiálů;

Vp - plán výroby;

Vf - skutečný výkon.

Vzhledem k tomu, že takové výpočty pro všechny typy výrobků a pro celý sortiment materiálů jsou příliš časově náročné, pro jednoduchost se často provádějí v souhrnu podle ceny použitých materiálů nebo podle skupinového sortimentu materiálů na základě výstup produktů v peněžní podmínky. V řadě případů, je-li potřeba analyzovat použití nejvzácnějších nebo nejdražších materiálů, se provede uvedený přepočet pro jejich jednotlivé typy.

Jedním z důvodů porušení norem spotřeby materiálu jsou přerušení systému zásobování materiálem, porušení kompletnosti a dodací lhůty materiálů. Pro vyjasnění skutečného stavu v realizaci logistického plánu zkontrolujte úplnost a včasnost dodávek. Úplnost dodávky se zjišťuje následujícím způsobem: vypočítá se celková cena materiálu k odběru podle plánu a cena skutečných odběrů v rámci plánovaného sortimentu. Do objemu skutečných dodávek se přitom nezapočítávají nadplánované nebo neplánované příjmy. Pro kontrolu dodržování plánovaných termínů dodání jsou z údajů o příjmu materiálů vypisovány případy zpoždění s uvedením, o kolik dní je tato dodávka materiálů zpožděna.

Dodržování dodacích termínů úzce souvisí se stavem zásob. Pro posouzení změny zásob se konkrétně zaznamenají všechny případy, kdy byly skutečné zásoby pod běžnou úrovní, a stanoví se důvody pro každý z těchto případů. Analýza pohybu zásob může často nahradit ověřování souladu s plánovanými dodacími lhůtami, protože tyto ukazatele spolu úzce souvisí.

Včasné zajištění výroby materiálovými zdroji závisí na velikosti a úplnosti zásob ve skladech podniku.

Zásoby jsou výrobní prostředky, které dorazily do skladů podniku, ale ještě nebyly zapojeny do výrobního procesu. Vytváření takových zásob umožňuje zajistit výdej materiálů do dílen a pracovišť v souladu s požadavky technologického postupu. Je třeba poznamenat, že značné množství materiálových zdrojů je přesměrováno na tvorbu zásob.

Snižování zásob snižuje náklady na jejich údržbu, snižuje náklady, zrychluje obrátku pracovního kapitálu, což v konečném důsledku zvyšuje zisk a rentabilitu výroby. Proto je velmi důležité množství rezerv optimalizovat.

Řízení zásob v podniku zahrnuje následující funkce:

vývoj skladových norem pro celý sortiment materiálů spotřebovávaných podnikem;

správné umístění zásob ve skladech podniku;

organizování účinné operativní kontroly nad úrovní zásob a přijímání nezbytných opatření k udržení jejich normálního stavu;

vytvoření potřebné materiální základny pro umístění rezerv a zajištění jejich kvantitativního a kvalitativního uchování.

§ 1.2. Podstata, kritéria a ukazatele ekonomické výkonnosti podniku.

Hodnocení činnosti podniku se provádí na základě komplexní analýzy konečných výsledků jeho efektivnosti. Ekonomickou podstatou efektivnosti podniku je dosáhnout výrazného zvýšení zisku na každou jednotku nákladů. Kvantitativně se měří porovnáním dvou hodnot: výsledku získaného ve výrobním procesu a životních nákladů a materializované práce k jeho dosažení.

Ekonomický efekt je vyjádřen ve fyzických a nákladových ukazatelích charakterizujících mezivýsledky a konečné výsledky výroby v měřítku podniku, průmyslu a národního hospodářství jako celku. Mezi takové ukazatele patří například objem hrubého, obchodovatelného, ​​obchodovatelného, ​​někdy i čistého výstupu, masa obdržených zisků, úspory různých prvků výrobních zdrojů a celkové úspory ze snížení výrobních nákladů, výše národního důchodu a celkový společenský produkt atd.

Výsledky analýzy ekonomická aktivita jsou využívány jako podklad pro vypracování plánovaných rozhodnutí pro následný rozvoj a některé z nich jsou fondotvorné speciální a jiné fondy podniku.

Při hodnocení produkce je třeba brát v úvahu nejen ekonomické, ale i společenské výsledky. Jejich zvláštností je, že je zpravidla nelze kvantifikovat.

Měření ekonomické efektivnosti podniku vyžaduje jeho kvalitativní a kvantitativní posouzení, tzn. definování kritérií a ukazatelů výkonnosti sociální produkce. Správně zvolené kritérium by mělo co nejúplněji vyjadřovat podstatu ekonomické efektivnosti a být stejné pro všechny vazby výroby.

Pro správná definice nejdůležitější oblasti pro zvýšení ekonomické efektivnosti společenské výroby, je nutné formulovat kritérium a ukazatele výkonnosti.

Kritérium ekonomické efektivnosti má určitou strukturu, která jej umožňuje kvantitativně vyjádřit na všech úrovních řízení podniku. V tržní ekonomice je hlavním kritériem pro hodnocení ekonomické činnosti podniku příjem (zisk, rentabilita ve vztahu k fondům).

Hodnocení kritéria efektivnosti výrobního podniku Speciální pozornost je třeba dbát na nárůst zisku nejen z důvodu růstu objemu ziskových výrobků, svévolného zdražování výrobků bez odpovídajícího zvýšení kvality apod., ale i jeho nárůstu z důvodu lepší práce růst výroby a snižování nákladů.

Kvantitativní jistota jediného kritéria je vyjádřena v zobecňujících ukazatelích efektivnosti výroby a funkčně souvisejících lokálních ukazatelích využití různých druhů zdrojů.

Zobecňujícím kritériem pro ekonomickou efektivitu společenské výroby je však úroveň produktivity společenské práce.

Produktivita sociální práce se měří poměrem vyrobeného národního důchodu k průměrná populace pracovníci zaměstnaní v odvětvích materiálové výroby:

Ptot = ND / hm

Nejdůležitějšími ukazateli ekonomické efektivnosti sociální výroby jsou pracovní náročnost, materiálová náročnost, kapitálová náročnost a kapitálová náročnost.

Dalším ukazatelem ekonomické efektivnosti výroby je pracnost výrobků - převrácená hodnota produktivity živé práce je definována jako poměr množství práce vynaložené ve sféře materiálové výroby k celkovému objemu produkce:

t=T/Q

T - množství práce vynaložené v oblasti materiálové výroby;

Q - celkový objem vyrobených produktů (obvykle hrubá produkce).

Materiálová náročnost společenského produktu se vypočítá jako poměr nákladů na suroviny, materiál, palivo, energii a další předměty práce k hrubému společenskému produktu. Materiálová náročnost výrobků průmyslu (sdružení, podniků) je definována jako poměr materiálových nákladů k celkovému objemu vyrobených výrobků:

m = M/Q,

Kde m - úroveň materiálové spotřeby výrobků;

M - celková výše materiálových nákladů na výrobu produktů v hodnotovém vyjádření;

Q - celkový objem vyrobených produktů (obvykle hrubý).

Ukazatele kapitálové náročnosti a kapitálové náročnosti produktů jsou si do jisté míry blízké. Ukazatel kapitálové náročnosti výroby ukazuje poměr výše kapitálových investic k jimi určenému přírůstku objemu produkce:

KQ = K / D Q ,

kde KQ - kapitálová náročnost produktů;

K - celkový objem kapitálových investic;

D Q - zvýšení objemu produkce.

Kapitálová náročnost výrobků se vypočítá jako poměr průměrných nákladů stálých výrobních aktiv k celkovému objemu vyrobených výrobků:

f = F/Q,

kde f - kapitálová náročnost výroby;

F - průměrné náklady na stálá výrobní aktiva;

Q - celkový objem vyrobených produktů (zpravidla hrubá produkce).

Zvláštní pozornost by měla být věnována nízké úrovni využití stávajících produkční kapacita, vysoký stupeň odpisy dlouhodobého výrobního majetku.

Výše uvedené ukazatele mají omezené využití, všechny kromě ukazatele produktivity společenské práce nedávají úplný ucelený obraz o ekonomické efektivitě výroby a nákladech, ale charakterizují pouze využití určitého druhu zdroj.

Pro úplný obrázek o celkové nákladové efektivitě je zapotřebí zobecněný popis nákladových a přirozených ukazatelů. Tomuto cíli slouží celková a srovnávací nákladová efektivnost.

Při plánování a projektování je celková ekonomická efektivnost definována jako poměr efektu ke kapitálovým investicím a komparativní - jako poměr rozdílu běžných nákladů k rozdílu kapitálových investic podle opcí. Celková a komparativní ekonomická efektivnost se přitom vzájemně doplňují.

Celková ekonomická efektivnost nákladů se vypočítá jako podíl nárůstu zisku nebo samonosných příjmů ( D P) do kapitálových investic K:

Epp \u003d D P / C

U nově budovaných dílen, podniků a jednotlivých akcí je ukazatel efektivity Ep definován jako poměr plánovaného zisku ke kapitálovým investicím (odhadované náklady):

Ep \u003d (C - C) / K

kde K- Celkové náklady objekt ve výstavbě

C - roční produkce v podnikových cenách

C - výrobní náklady na roční produkci výrobků po úplné realizaci výstavby a vybudování zadaných kapacit.

Při porovnávání možností ekonomického a technického řešení, umístění podniků a jejich areálů, výstavby nových nebo rekonstrukcí starých podniků atd. počítá se srovnávací ekonomická efektivnost nákladů. Hlavním ukazatelem nejoptimálnější možnosti je minimum snížených nákladů.

Зп i = С i + ЕнК i ® min ,

kde RFP i - snížené náklady na tuto možnost

Ci - aktuální náklady na stejnou možnost

K i - víčko. investice pro každou možnost

En - normativní koeficient komparativní ekonomické efektivnosti kap. investice.

V tržní ekonomice je hlavním kritériem pro hodnocení ekonomické aktivity podniku zisk a rentabilita ve vztahu k fondům.

Optimálním doplněním ukazatele zisku by bylo mimo jiné alokace měrné váhy nárůstu zisku získaného snížením nákladů.

Je třeba také poznamenat, že s utvářením civilizovaných tržních vztahů bude mít podnik pouze jeden způsob, jak zvýšit zisk - zvýšení produkce, snížení výrobních nákladů.

§ 1.3. Účel, význam a obsah finanční analýzy.

Obsahem a hlavním cílem finanční analýzy je posouzení finanční situace a identifikace možnosti zefektivnění fungování ekonomického subjektu pomocí racionální finanční politiky. Finanční situace ekonomického subjektu je charakteristikou jeho finanční konkurenceschopnosti (tj. solventnosti, solventnosti), použití finanční zdroje a kapitálu, plnění závazků vůči státu a dalším ekonomickým subjektům.

V tradičním slova smyslu finanční analýza je metoda pro hodnocení a prognózování finanční situace podniku na základě jeho účetní závěrky. Je zvykem rozlišovat dva typy finanční analýzy – interní a externí. Interní analýzu provádějí zaměstnanci podniku (finanční manažeři). Externí analýzu provádějí analytici, kteří jsou mimo podnik (například auditoři).

Analýza finanční situace podniku má několik cílů:

stanovení finanční situace;

identifikace změn finanční situace v časoprostorovém kontextu;

identifikace hlavních faktorů způsobujících změny finanční situace;

prognóza hlavních trendů ve finanční situaci.

Finanční činnost je pracovním jazykem podnikání a je téměř nemožné analyzovat provoz nebo výsledky podniku jinak než prostřednictvím finančních ukazatelů.

Ve snaze vyřešit konkrétní problémy a získat kvalifikované posouzení finanční situace začínají obchodní lídři stále častěji sáhnout po finanční analýze, hodnotě abstraktních rozvahových dat nebo zprávě o finanční výsledky velmi malé, pokud jsou posuzovány odděleně od sebe navzájem. Proto je pro objektivní posouzení finanční situace nutné přejít k určitým hodnotovým poměrům hlavních faktorů – finančním ukazatelům neboli poměrovým ukazatelům.

Finanční poměrové ukazatele charakterizují proporce mezi různými vykazovacími položkami. Výhodou poměrových ukazatelů je jednoduchost výpočtů a eliminace vlivu inflace.

Předpokládá se, že pokud je úroveň skutečných finančních ukazatelů horší než srovnávací základna, pak to ukazuje na nejbolestivější místa v činnosti podniku, která vyžadují další analýzu. Je pravda, že dodatečná analýza nemusí potvrdit negativní hodnocení kvůli specifičnosti konkrétních podmínek a rysů obchodní politiky podniku. Finanční poměrové ukazatele nezachycují rozdíly v účetních metodách, neodrážejí kvalitu jednotlivých složek. Konečně jsou statické povahy. Je důležité porozumět omezením jejich použití a zacházet s nimi jako s analytickým nástrojem.

Pro finančního manažera jsou finanční ukazatele obzvláště důležité, protože jsou základem pro hodnocení jeho výkonnosti externími uživateli výkaznictví, akcionáři a věřiteli. Cíle prováděné finanční analýzy závisí na tom, kdo ji provádí: manažeři, Finanční úřady, vlastníků (akcionářů) podniku nebo jeho věřitelů.

Je důležité, aby správce daně odpověděl na otázku, zda je podnik schopen platit daně. Finanční situaci proto z pohledu finančních úřadů charakterizují následující ukazatele:

– bilanční zisk;

– rentabilita aktiv = účetní zisk v % z hodnoty aktiv

– ziskovost prodeje = bilanční zisk jako % tržeb z prodeje;

- bilanční zisk na 1 rubl znamená mzdy.

Na základě těchto ukazatelů mohou finanční úřady určovat i budoucí příjem plateb do rozpočtu.

Banky by měly dostat odpověď na otázku o solventnosti podniku, tedy o jeho připravenosti vrátit vypůjčené prostředky, zlikvidovat svá aktiva.

Podnikové manažery zajímá především efektivita zdrojů a ziskovost podniku.

Metodika finanční analýzy se skládá ze tří vzájemně souvisejících bloků:

1. analýza finančních výsledků podniku;

2. analýza finanční situace;

3. analýza efektivnosti finančních a ekonomických činností.

Hlavním zdrojem informací pro analýzu finanční situace je rozvaha podniku (Formulář N1 roční a čtvrtletní výkazy). Její význam je tak velký, že se analýze finanční situace často říká analýza rozvahy. Zdrojem dat pro analýzu výsledků hospodaření je zpráva o výsledku hospodaření a jeho využití (Formulář č. 2 ročního a čtvrtletního výkaznictví). zdroj dodatečné informace pro každý z bloků finanční analýzy je přílohou rozvahy (Formulář N 5 výroční zprávy).

Hlavním účelem finanční analýzy je získat malý počet klíčových (nejinformativnějších) parametrů, které podávají objektivní a přesný obraz o finanční situaci podniku, jeho ziscích a ztrátách, změnách ve struktuře aktiv a pasiv, v zúčtováních. s dlužníky a věřiteli. přitom analytika i manažera (manažera) může zajímat jak aktuální finanční situace podniku, tak i jeho projekce do blízké či vzdálenější budoucnosti, tzn. očekávané parametry finanční situace.

O alternativnosti cílů finanční analýzy však nerozhodují pouze časové limity. Závisí také na cílech předmětů finanční analýzy, tzn. konkrétní uživatelé finančních informací.

Cílů analýzy je dosaženo jako výsledek řešení určitého vzájemně provázaného souboru analytických úloh. Analytický úkol je upřesněním cílů analýzy s přihlédnutím k organizačním, informačním, technickým a metodickým možnostem analýzy. V konečném důsledku je hlavním faktorem objem a kvalita prvotních informací. Zároveň je třeba mít na paměti, že periodické účetnictví nebo účetní závěrka podniku jsou pouze „surovou informací“ připravovanou při zavádění účetních postupů v podniku.

Pro přijímání manažerských rozhodnutí v oblasti výroby, marketingu, financí, investic a inovací potřebuje management neustálé obchodní povědomí o relevantních otázkách, které je výsledkem výběru, analýzy, hodnocení a koncentrace počátečního nezpracované informace. analytické čtení zdrojových dat je nezbytné na základě cílů analýzy a řízení.

Základním principem analytického čtení účetní závěrky je deduktivní metoda, tzn. od obecného ke konkrétnímu, ale musí být aplikován opakovaně. V průběhu takové analýzy se jakoby reprodukuje historický a logický sled ekonomických faktů a událostí, směr a síla jejich vlivu na výsledky činnosti.

Praxe finanční analýzy již vypracovala základní pravidla pro čtení (metodu analýzy) účetních výkazů. Mezi nimi lze rozlišit 6 hlavních metod:

Horizontální (časová) analýza - porovnání každé reportované pozice s předchozím obdobím;

Vertikální (strukturální) analýza - stanovení struktury výsledných finančních ukazatelů s identifikací dopadu každé reportovací pozice na výsledek jako celek;

Analýza trendu - porovnání každé vykazované pozice s řadou předchozích období a stanovení trendu, tedy hlavního trendu v dynamice ukazatele, očištěného od náhodných vlivů a jednotlivých charakteristik jednotlivých období. S pomocí trendu se v budoucnu vytvářejí možné hodnoty ukazatelů, a proto se provádí prospektivní prediktivní analýza;

Analýza relativní ukazatele(koeficienty) - výpočet vztahů mezi jednotlivými pozicemi výkazu nebo pozicemi různých forem výkaznictví, stanovení vzájemných vztahů ukazatelů;

Komparativní (prostorová) analýza je jak on-farmou analýzou souhrnných reportovacích ukazatelů pro jednotlivé ukazatele společnosti, dceřiných společností, divizí, dílen, tak mezifarmovou analýzou ukazatelů dané firmy s ukazateli konkurence, s průměrným odvětvím. a průměrné ekonomické údaje;

Faktorová analýza - analýza vlivu jednotlivých faktorů (důvodů) na ukazatel výkonnosti pomocí deterministických nebo stochastických výzkumných metod. Faktorová analýza může být navíc jak přímá (analýza samotná), kdy je rozdělena na jednotlivé části, tak i reverzní (syntéza), kdy jsou její jednotlivé prvky sloučeny do společného efektivního ukazatele.

Hlavním obsahem externí finanční analýzy prováděné společníky podniku podle veřejných finančních výkazů je:

Analýza absolutní ukazatele dorazil;

Analýza ukazatelů relativní ziskovosti;

Analýza finanční situace, stability trhu, likvidity rozvahy, solventnosti podniku;

Analýza efektivnosti využití cizího kapitálu;

Ekonomická diagnostika finanční situace podniku a ratingové hodnocení emitentů.

Existuje celá řada ekonomických informací o činnostech podniků a mnoho způsobů, jak tyto činnosti analyzovat. Finanční analýza podle účetních výkazů se nazývá klasická metoda analýzy. Vlastní finanční analýza využívá jako zdroj informací další systémové účetní údaje, údaje o technické přípravě výroby, regulační a plánovací informace atd.

KAPITOLA 2. ANALÝZA UKAZATELŮ EKONOMICKÉ ČINNOSTI PODNIKU A CHARAKTERISTIKY MATERIÁLOVÉ A TECHNICKÉ ZÁKLADNY.

Městský podnik „Kantýna č. 1“ centrálního obvodu zahrnuje:

jídelna oblastní dumy pro 100 míst, která se nachází na adrese: Ťumeň, st. republika, 52.;

jídelna Krajské správy pro 50 míst, na adrese: Tyumen, st. Volodarský, 45.

Hlavní činnost podniku:

výroba a prodej obědových výrobků, kulinářských výrobků, polotovarů, prodej nakoupeného a souvisejícího zboží.

Od roku 1995 je společnost rozpočtová instituce, převedeno do nových obchodních podmínek s vedením účtové osnovy pro svépomocné podniky.

Odhad nákladů pro podnik schvaluje finanční výbor krajské správy a také vykonává kontrolu nad jeho použitím.

V roce 1999 podnik provedl na náklady financování z rozpočtu výměnu starého zařízení za nové, pořízení nových strojů, které dříve nebyly k dispozici, nebo novějších modelů. Koncem roku 1998 tak podnik dostal k dispozici 4 nové pece (celkem 6), 2 nové mlýnky na maso (celkem 3), 2 mixéry pro kuchařskou dílnu, s výměnou starých, kráječ chleba. , 2 nové myčky (celkem 3), 2 sporáky, 1 stará chladicí jednotka vyměněna za novější. Kromě toho byla všechna nová zařízení za sledované období v záručním servisu dodavatele, který byl dle potřeby prováděn během celého vykazovaného období.

Skutečné výdaje přijatých prostředků od podnikatelská činnost, se stanoví v poměru k výši příjmů z této činnosti za účetní období.

„Množství ekonomických aktiv, kterými podniky disponují“ je ukazatelem zobecněné hodnoty ocenění aktiv v rozvaze podniku.

"Podíl aktivní části dlouhodobého majetku." Podle regulační dokumenty aktivní částí dlouhodobého majetku se rozumí stroje, zařízení a vozidla. Růst tohoto ukazatele je odhadován pozitivně.

"Odpisový koeficient" - se obvykle používá v analýze jako charakteristika stavu dlouhodobého majetku. Doplnění tohoto čísla na 100 % (nebo jeden) je „faktor využití“.

"Faktor obnovy" - ukazuje, jakou část dlouhodobého majetku, který je k dispozici na konci účetního období, tvoří nový dlouhodobý majetek.

"Důchodová sazba" - ukazuje, jaká část dlouhodobého majetku odešla z důvodu zchátralosti a dalších důvodů.

Zůstatek aktiv umožňuje dávat celkové hodnocení majetek ve vlastnictví společnosti. A také vyčlenit oběžná aktiva jako součást majetku(mobilní) a dlouhodobé (imobilizované) prostředky. Majetek je dlouhodobý majetek, pracovní kapitál a ostatní cennosti, jejichž hodnota se promítá do rozvahy. Údaje analytických výpočtů jsou uvedeny v tabulce 4.

Analýzou ukazatelů tabulky 2.1 v dynamice lze konstatovat, že celková hodnota majetku podniku vzrostla přes ohlašovací rok na 1 175 tunano třít. nebo 91,22 %. Nárůst majetku podniku v roce 2000 lze charakterizovat jako pozitivní, neboť jejich růst nebyl způsoben růstem pracovního kapitálu o 75,52 %, vlivem imobilizovaného majetku o 17,70 %. Největší vliv na zvýšení hodnoty majetku měly peněžní prostředky, díky nimž se majetek podniku zvýšil o 52,48 %.

Nejmenší vliv na zvýšení hodnoty majetku mělo pohledávky, v důsledku toho se hodnota majetku podniku v roce 1999 zvýšila o 1,32 %.

Tabulka 2.1.

Oceňování majetku (fondů) podniku.

1. Celkový majetek

1 288

2 463

1 175

91,22

91,22

  • Imobilizovaný majetek

    % k majetku

    • 2,79

    10,72

    633,3

    17,70

    • mobilní, pohybliví oběžná aktiva

    • % k majetku

    1252

    97,21

    2199

    89,28

    75,64

    73,52

    1.2.1. Zásoby a náklady

    1187

    27,22

    19,72

    Totéž v % oběžných aktiv

    74,52

    53,98

    3.3 Pohledávky

    62,96

    1,32

    Totéž v % pracovního kapitálu

    2,16

    2,00

    Zároveň méně likvidní prostředky - pohledávky tvořily na počátku roku 2,16 % oběžných aktiv a na konci roku 2,00 %, tento pokles lze charakterizovat pozitivně. Jeho absolutní nárůst o 17 tisíc rublů přispěl k růstu pracovního kapitálu. V SE "Kantýna č. 1" je tento dluh krátkodobý (splácení se očekává do 12 měsíců po datu účetní závěrky), což snižuje riziko nesplacení dluhů. Ale přítomnost nesplacených pohledávek na konci roku ve výši 44 tisíc rublů naznačuje přesměrování části oběžných aktiv na půjčování spotřebitelům hotových výrobků (práce, služby) a dalším dlužníkům, ve skutečnosti tato část pracovních kapitál je imobilizován z produkční proces.

    Nárůst hodnoty majetku podniku ukazuje na expanzi ekonomického obratu a je pozitivním faktorem.

    Analýza zdrojů vzniku majetku je uvedena v tabulce 2.2.

    Tabulka 2.2.

    Rozbor zdrojů vzniku majetku MP "Jídelna č. 1"

    1. Celkový majetek

    1 288

    2 463

    1 175

    91,22

    91,22

  • Spravedlnost

    % k majetku

    • 69,49

    1966

    79,82

    1071

    119,66

    83,15

    • Vypůjčený kapitál

    • % k majetku

    30,51

    20,18

    26,46

    8,07

    1.2.1. dlouhodobé povinnosti

    % k vypůjčenému kapitálu

    1.2.2. Krátkodobé úvěry a půjčky

    Na vypůjčený kapitál

    1.2.3 Závazky

    26,46

    8,07

    V % k cizímu kapitálu

    Podnik může získat fixní, provozní kapitál a nehmotný kapitálreálná aktiva na úkor vlastních a vypůjčených(přitažené) zdroje (vlastnídluh a dluhový kapitál). Nutno podotknout, že samotný pokles bilanční sumy oce6e není vždy indikátorem negativního stavu věcí v podnikuyatii. Takže například s růstem aktiv je nutné analyzovat zdroje v pasivech, které sloužily jejich růstu. Pokud k růstu majetku došlo na úkor vlastníhozdroje (nerozdělený zisk, základní kapitál, rezervy atd.), pak je to nejlepší možnost. Pokud k růstu aktiv došlo kvůli vypůjčeným prostředkům s vysokými úrokovými sazbami ročně a s nízkou ziskovostí, stejně jako za přítomnosti ztrát z předchozích let, pak by měl být současný stav alarmující. Naopak k poklesu hodnoty aktiv může dojít zejména v důsledku snížení nebo plného krytí ztrát minulých účetních období.

    Z rozboru zdrojů vzniku majetku SE "Kantýna č. 1" vyplynulo, že majetek podniku je zastoupen převážně vlastním kapitálem. Na začátku roku 1999 činil vlastní kapitál společnosti 895 tisíc rublů, tedy 69,49 % hodnoty majetku. Do konce roku 1999 se vlastní kapitál zvýšil na 1966 tisíc rublů, což činilo 79,22 % hodnoty majetku. Navýšení vlastního kapitálu o 1 071 tisíc rublů v roce 1999 zvýšilo hodnotu majetku o 83,15 %. Vypůjčený kapitál SE "Cantýna č. 1" je představován závazky. V roce 1999 se zvýšila o 104 tisíc rublů nebo 26,46 %, což zvýšilo hodnotu majetku o 8,07 %.

    Z finančního hlediska se struktura pracovního kapitálu oproti předchozímu roku zlepšila, neboť se zvýšil podíl nejlikvidnějších prostředků (hotovostní a krátkodobé finanční investice), zatímco podíl méně likvidních aktiv (pohledávek) poklesl. Tím se zvýšila jejich možná likvidita. Efektivitu využití pracovního kapitálu charakterizuje především jejich obrat.

    § 2.1. Rozbor likvidity rozvahy a solventnosti MP "Kantýna č. 1".

    Analýza finanční situace podniků se provádí především podle údajů ročních a čtvrtletních účetních závěrek a především podle údajů rozvahy.

    Přijaté seskupení umožňuje poměrně hlubokou analýzu finanční situace podniku.

    Toto seskupení je vhodné pro „čtení rozvahy“, při kterém se přímo z rozvahy vezmou předběžné obecné seznámení s výsledky podniku a jeho finanční situací.

    Při čtení rozvahy zjišťují: charakter změny bilanční sumy a jejích jednotlivých oddílů článků, správné umístění prostředků podniku, jeho aktuální platební schopnost atd.

    Odečet zůstatku zpravidla začíná stanovením změny hodnoty zůstatku za analyzované časové období. Za tímto účelem se rozvaha na začátku roku porovná s rozvahou na konci období.

    Horizontální analýzou se rozumí porovnání položek rozvahy a ukazatelů z nich vypočítaných na začátku a na konci jednoho nebo více účetních období; pomáhá identifikovat odchylky, které vyžadují další zkoumání. V horizontální analýze se počítají absolutní a relativní změny ukazatelů. Porovnání umožňuje určit obecný směr pohybu váhy. Za normálních provozních podmínek je zvýšení bilančního výsledku hodnoceno kladně, snížení záporně.

    Po vyhodnocení dynamiky změny bilance je vhodné stanovit soulad dynamiky rozvahy s dynamikou objemu výroby a prodeje výrobků, jakož i ziskem podniku.

    Rychlejší tempo růstu výkonu, tržeb a zisků ve srovnání s tempem růstu bilance naznačuje zlepšení ve využívání finančních prostředků. Pro zjištění tempa růstu objemu výroby, tržeb za výrobky a zisku použijte údaje podniku o výrobě, výkaz o finančních výsledcích a rozvahu.

    Ukazatele zisku, prodejných a prodaných produktů na jeden rubl (čtvrtletní) hodnotu majetku by měly být vypočteny a porovnány s údaji z předchozích let, jakož i s podobnými ukazateli jiných podniků.

    Tyto ukazatele v zemích s tržní ekonomikou se používají k charakterizaci podnikatelské činnosti podnikových manažerů. Pro charakterizaci podnikatelské činnosti se dále používají ukazatele produktivity kapitálu, materiálové náročnosti, produktivity práce, obratu pracovního kapitálu, vlastního kapitálu, koeficientů udržitelnosti ekonomického růstu a čistých výnosů.

    Kromě vyjasnění směru změny celé rozvahy je nutné zjistit charakter změny v jejích jednotlivých článcích a oddílech, tedy provést další rozbor horizontálně. Pozitivní hodnocení si zaslouží zvýšení bilance aktiv Peníze, cenné papíry, krátkodobé a dlouhodobé finanční investice a zpravidla dlouhodobý majetek, kapitálové investice, nehmotný majetek a zásoby a v rozvaze pasiva - výsledek prvního oddílu a zejména výše zisku, rezerva fond, účelové fondy. Zpravidla prudký nárůst pohledávek a splatné účty na straně aktiv a pasiv rozvahy. Negativně je ve všech případech hodnocena přítomnost a nárůst položek „ztráty“ a „rezervy na pochybné pohledávky“.

    Čtení těchto položek rozvahy nám umožňuje vyvodit určité závěry o finanční situaci podniků. Přítomnost ztrát tedy naznačuje neziskovost tohoto podniku. Pokud je podnik plánovaný a nerentabilní, měla by být výše ztráty porovnána s plánovanou hodnotou as výší ztráty předchozí rozvahy. To vám umožní identifikovat aktuální trend. Přítomnost částek v položce „Opravné položky k pochybným pohledávkám“ označuje existující pohledávky po lhůtě splatnosti za zboží, práce nebo služby nebo za jejich jiné druhy.

    V procesu další analýzy bilance studují strukturu fondů podniků a zdroje jejich tvorby (vertikální analýza).

    Vertikální analýza je vyjádřením článku (ukazatele) určitým procentem k odpovídajícímu základnímu článku (základním ukazatelem). Pomocí vertikální analýzy jsou identifikovány hlavní trendy a změny v činnosti podniku.

    Strukturu bilance aktiv tvoří tyto ukazatele: majetek podniku; dlouhodobý majetek a ostatní dlouhodobá aktiva (jako procento všech aktiv); hmotný oběžný majetek (jako procento oběžných aktiv); hotovost a krátkodobé finanční investice (jako procento oběžných aktiv).

    Podle těchto ukazatelů se především zjišťují trendy v obratu všech aktiv majetku podniku jeho produkčního potenciálu.

    Při zjišťování trendu změny obratu majetku podniku kromě posouzení změny ukazatele celkového obratu majetku podniku (vypočítejte poměr tržeb z prodeje a průměrné rozvahové hodnoty) studují poměr dynamiky dlouhodobého a oběžného majetku a dále využívat ukazatele mobility všech aktiv podniku a pracovního kapitálu.

    Finanční stav podniku je do značné míry určován jeho výrobní činností. Proto při analýze finanční situace podniku (zejména pro nadcházející období) je třeba posuzovat jeho produkční potenciál.

    Pro charakterizaci produkčního potenciálu se používají následující ukazatele: přítomnost, dynamika a podíl výrobních aktiv na celkové hodnotě majetku; dostupnost, dynamika a podíl stálých aktiv na celkové hodnotě majetku; koeficient z nosu dlouhodobého majetku; průměrná odpisová sazba; dostupnost, dynamika a podíl kapitálových investic a jejich korelace s dlouhodobými finančními investicemi.

    Určité závěry o výrobní a finanční politice podniku lze vyvodit ve vztahu ke kapitálovým investicím a dlouhodobým investicím. Vyšší míra růstu finančních investic může výrazně snížit výrobní schopnosti podniku.

    Struktura zdrojů finančních prostředků podniku (závazek) zahrnuje tyto ukazatele: zdroje finančních prostředků - celkem; prameny vlastní prostředky; vlastní pracovní kapitál; vypůjčené prostředky; půjčky a půjčky; splatné účty; příjmy a rezervy podniku.

    Údaje o struktuře zdrojů ekonomických fondů slouží především k hodnocení finanční stability podniku a jeho likvidity a solventnosti. Finanční stabilitu podniku charakterizují koeficienty: majetek, cizí zdroje, poměr cizích a vlastních zdrojů, mobilita vlastních zdrojů, poměr dlouhodobého majetku k výši vlastních zdrojů a dlouhodobých závazků.

    Likvidita je chápána jako možnost realizace hmotných a jiných hodnot a jejich přeměna na hotovost.

    Podle stupně likvidity lze majetek podniku rozdělit do čtyř skupin:

    – prvotřídní likvidní prostředky (hotovost a krátkodobé finanční investice);

    - obchodovatelná aktiva (pohledávky, hotové výrobky a zboží);

    - průměrná realizovatelná aktiva (zásoby, IBE, nedokončená výroba, distribuční náklady);

    - těžko prodejný nebo nelikvidní majetek (nehmotný majetek, dlouhodobý majetek a zařízení k instalaci, kapitálové dlouhodobé finanční investice).

    Likvidita bilance se posuzuje pomocí speciálních ukazatelů, které vyjadřují poměr některých položek aktiv a pasiv bilance nebo strukturu bilance aktiv. Ve větší míře se v mezinárodní praxi používají tyto ukazatele likvidity: absolutní likvidita; poměr středního pokrytí a poměr celkového pokrytí. Při výpočtu všech těchto ukazatelů se používá společný jmenovatel - krátkodobé závazky, které se počítají jako celková výše krátkodobých úvěrů, krátkodobých úvěrů, závazků.

    Likvidita rozvahy podniku úzce souvisí s jeho solventností, kterou se rozumí schopnost včas a v plném rozsahu dostát svým závazkům.

    Absolutní ukazatel likvidity (termínový poměr) se vypočítá jako hotovost a obchodovatelné cenné papíry ke krátkodobým závazkům. Krátkodobé závazky podniku, reprezentované součtem nejnaléhavějších závazků a krátkodobých závazků, zahrnují: závazky a ostatní závazky (s přihlédnutím ke komentáři k poměru závazků a ostatních závazků; tato poznámka platí i pro poměr krátkodobého dluhu); půjčky nesplácené včas; krátkodobé půjčky a půjčky.

    Absolutní ukazatel likvidity ukazuje, jakou část krátkodobého dluhu může společnost v blízké budoucnosti splatit. Normální hranice tohoto poměru je následující: Kal

    Racionální organizace výrobního procesu není možná bez technologické přípravy výroby (TPP), která by měla zajistit plnou připravenost podniku na výrobu produktů REA v souladu se stanovenými technicko-ekonomickými ukazateli na vysoké technické úrovni s minimální pracností a materiálové náklady.

    Technologická příprava výroby - soubor metod pro organizaci, řízení a řešení technologických problémů založených na integrované normalizaci, automatizaci a technologickém vybavení. Je založen na jednotném systému technologické přípravy výroby (GOST 14.002-83). Standardy ESTPP stanovují obecná pravidla pro organizaci řízení výroby, zajišťují používání progresivních technických specifikací, standardního technologického vybavení a zařízení, prostředků mechanizace a automatizace výrobních procesů a inženýrské a řídící práce (GOST 14.001-83).

    Hlavní úkoly plánování Hospodářské a průmyslové komory: stanovení skladby, rozsahu a načasování prací podle útvarů; identifikace optimální posloupnosti a racionální kombinace prací. Vyrobené bloky, montážní celky a díly REA jsou rozděleny mezi výrobní jednotky, jsou stanoveny mzdové a materiálové náklady, navrženy technologické postupy a zařízení. Přitom jsou vyřešeny následující úkoly.

      Vývoj produktového designu pro vyrobitelnost. Technologickou kontrolu provádějí přední technologové projektová dokumentace, posouzení úrovně vyrobitelnosti návrhu výrobku, vypracování návrhu výrobku na vyrobitelnost.

      Předpovídání vývoje technologií. Studium osvědčených postupů v oblasti technologií a příprava doporučení pro jejich použití. Provádění laboratorního výzkumu nových technologických řešení identifikovaných v procesu prognózování.

      Standardizace technologických postupů. Probíhá analýza Designové vlastnosti detaily, montážní jednotky a jejich prvků, zobecnění výsledků analýzy a příprava doporučení pro jejich standardizaci, vývoj standardních technologických postupů (TTP).

      Seskupování technologických procesů. Provádí se analýza a zpřesňování hranic klasifikačních skupin dílů, montážních celků, vývoj skupiny TP.

      Technologické vybavení. Provádí se unifikace a standardizace technologického vybavení, identifikuje se pracné původní vybavení, zjišťuje se potřeba univerzálních kontejnerů na díly a montážní celky. Projektování a vybavení pracovišť probíhá v souladu se skupinovými a standardními technologickými postupy.

      Hodnocení technologické úrovně. Je stanovena úroveň technologie v daném podniku, jsou stanoveny hlavní směry a způsoby zlepšení úrovně technologie.

      Organizace a řízení procesu CCI. Rozdělení nomenklatury dílů a montážních celků mezi technologické kanceláře, identifikace úzkých míst na TPP a opatření k jejich odstranění, kontrola výkonu práce na TPP.

      Vývoj technologických postupů. Vyvíjejí nové a zlepšují stávající jednotné TP a procesy technické kontroly přířezů, dílů, montáže a testování komponentů a výrobků obecně, upravují TP.

      Návrh speciálních technologických zařízení. Výběr možností pro průmyslově vyráběná speciální technologická zařízení, případně vývoj technických specifikací pro jejich konstrukci. Konstrukce speciálních nástrojů, přípravků, zápustek, forem a dalšího vybavení.

      Vývoj norem. Vypracování technicky zdůvodněných norem pro spotřebu materiálu, mzdové náklady a čas na provádění operací. Vývoj nákladů na dílny pro zajištění svépomocných činností.

    V závislosti na velikosti šarží vyráběných produktů REA se povaha CCI sériové výroby může lišit v širokém rozsahu, přibližující se procesům hromadného (ve velkém měřítku) nebo jednotlivého (v malém měřítku) výrobního typu. Správné určení charakteru navrženého technologického postupu a stupně jeho technického vybavení, pro dané podmínky konkrétní hromadné výroby nejracionálnější, je velmi obtížný úkol, vyžadující od technologa pochopení reálné výrobní situace a bezprostřední vyhlídky na rozvoj podniku.

    Technologická příprava výroby REA by měla obsahovat optimální řešení nejen úkolů zajištění vyrobitelnosti produktu, projektování a nastavení výroby, ale také provést změny ve výrobním systému, z důvodu následného zlepšení vyrobitelnosti a zvýšení účinnost produktů. Moderní CCI komplexních radioelektronických produktů by proto měly být automatizovány a považovány za organickou součást CAD - jednotného automatizačního systému pro design, inženýrství a technologický vývoj.

    Etapy vývoje technologických procesů.

    Pravidla pro rozvoj technických procesů jsou definována v doporučeních R50-54-93-88. V souladu s těmito pravidly se vývoj TP skládá z posloupnosti etap, jejichž soubor a charakter závisí na typu výrobku uváděného do výroby, typu TP a typu výroby. V tabulce jsou jako příklad uvedeny fáze vývoje TP pro instalaci a montáž elektronických součástek.

    Hlavní úkoly jeviště

    Počáteční analýza dat

    Studie projektové dokumentace. Analýza vyrobitelnosti návrhu. Analýza objemu produkce produktu a určení typu výroby

    Výběr typického (základního) TP

    Určení místa výrobku v klasifikačních skupinách TP. Rozhodování o využití stávajícího TP

    Vývoj montážního schématu

    Analýza složení produktu. Výběr základního dílu nebo montážní jednotky. Vypracování montážního schématu se základním dílem

    Vypracování TP trasy

    Stanovení sledu technologických operací. Stanovení jednotky času T ks podle daného koeficientu konsolidace operací a objemu produkce. Výběr zařízení a technologického vybavení

    Vývoj technologických operací

    Vývoj struktury operace a sledu přechodů. Vývoj schémat pro instalaci dílů během montáže a instalace. Volba technologického vybavení. Výpočet režimů, které tvoří T ks a zatížení zařízení

    Výpočet technické a ekonomické efektivnosti

    Určení kategorie práce podle klasifikátoru kategorií a profesí. Výběr možností operací podle technologických nákladů

    Analýza TP z hlediska bezpečnosti

    Výběr a analýza požadavků na hluk, vibrace, rázy škodlivé látky. Volba metod a prostředků zajištění bezpečnosti ekologického prostředí

    Evidence technologické dokumentace

    Zhotovování náčrtů technologických operací a map. Evidence map tras a provozně technických procesů

    Vývoj technických specifikací pro speciální zařízení

    Schéma základových polotovarů. Stanovení chyb založení a přesnosti přípravků. Určení počtu přířezů a schématu jejich upevnění. Vypracování schémat pro připojení přípravků k zařízení

    Technologické vybavení Výroba REA zahrnuje: technologická zařízení (včetně kontrolních a zkušebních zařízení); technologické vybavení (včetně nářadí a ovládacích prvků); prostředky mechanizace a automatizace výrobních procesů.

    Technologická zařízení jsou výrobní nástroje, ve kterých jsou umístěny materiály nebo obrobky a prostředky jejich ovlivňování k provádění určité části technologického procesu. Technologické zařízení jsou výrobní nástroje přidávané k technologickému zařízení k provádění určité části technologického procesu. Mechanizační prostředky jsou výrobní nástroje, ve kterých je ruční práce člověka částečně nebo zcela nahrazena prací strojní, při zachování účasti člověka na řízení strojů. Automatizační nástroje jsou nástroje výroby, ve kterých jsou řídicí funkce vykonávány stroji, zařízeními a počítači.

    Skladba technologického zařízení a použitého technologického zařízení závisí na profilu výrobních dílen REA.

    Přístřihovny jsou vybaveny zařízením pro výrobu přířezů ze standardních profilů a plechů pro strojírny, přířezy pro PP, přířezy pro montáž rámových rámů, rámů, regálů atd. Provádí se především řezání plechů a rozpouštění rolí kovových a nekovových materiálů ven s gilotinou a válečkovými nůžkami. Nekovové materiály o tloušťce větší než 2,5 mm se řežou na speciálních strojích kotoučovými pilami, frézami, ale i brusnými a diamantovými řeznými kotouči.

    Razba za studena je jednou z hlavních metod získávání dílů při výrobě REA. 50-70% dílů je získáno lisováním za studena, přičemž pracnost lisovaných dílů je i přes jejich vysokou měrnou hmotnost pouze 8-10% celkové výrobní náročnosti. Lisovny jsou vybaveny excentrickými a klikovými lisy, které patří do kategorie univerzálního vybavení. Při výrobě REA se hojně využívá metoda ražení element-by-element, která spočívá v sekvenčním zpracování nejjednodušších prvků dílů (řezy vnějšího obrysu, vnitřní otvory, drážky atd.) na vyměnitelné matrice . V posledních letech byla zavedena lisovací výroba průmyslové roboty. Umožňují mechanizovat pomocné operace (dodávky pásů, pásů a kusových přířezů, odebírání a účtování dílů atd.) pro obsluhu lisů, přeměnu univerzálních lisů na komplexní automatizované celky.

    Slévárna, dílna na výrobu plastových dílů disponuje vysoce výkonnými stroji na odlévání a lisování, automatickými lisy. Toto zařízení umožňuje získat polotovary s minimálními přídavky na obrábění.

    Podíl mechanického zpracování dílů odebíráním třísek při výrobě REA je stále velký (30-35 % z celkového pracnosti). S přechodem na výrobu zařízení nových generací se mění kvalitativní obsah mechanického zpracování, zpřesňuje se. Mechanické dílny jsou vybaveny především soustruhy a automaty, univerzálními frézkami a vrtačkami, bruskami atd.

    Mechanizace a automatizace ve strojírnách se rozvíjí v následujících oblastech: maximální využití soustružnických automatů, za studena razících automatů a revolverových soustruhů; zavedení obráběcích strojů s číslicovým řízením a využití robotů pro mechanizaci pomocných operací; vybavení univerzálních obráběcích strojů mechanismy, které fungují jako upínací, automatické nakládací, kontrolní a měřicí a další zařízení; organizace pro určité skupiny částí malých výrobních linek s uzavřenými zpracovatelskými cykly.

    Po opracování zůstávají nečistoty na povrchu dílů. Ještě obtížnější jsou otázky mytí sestavených jednotek a bloků zařízení, odstraňování zbytků pájecího tavidla a dalších nečistot, které ovlivňují spolehlivost zařízení. Zdokonalování technologie čištění povrchu dílů a mycích jednotek se ubírá cestou nahrazování výbušných, hořlavých a toxických organických rozpouštědel vodnými roztoky syntetických detergentů a alkalickými odmašťovacími roztoky. Snížení pracnosti čisticích operací je dosaženo použitím dopravníků, rotačních myček, ultrazvukových lázní, odstředivek, instalací s vibračními výkyvnými mechanismy atd.

    Galvanovny jsou v závislosti na ekonomicky únosné úrovni mechanizace vybaveny různými typy zařízení: automaty a automatickými linkami, které zajišťují přesun dílů (závěsů, bubnů) z jedné zpracovatelské pozice do druhé bez zásahu člověka a jejich držení v lázních v souladu s daným programem zpracování; automatizované řídicí systémy pro galvanické pokovování.

    Prodejny na výrobu PP jsou vybaveny univerzálním zařízením určeným přímo pro výrobu tohoto typu výrobků. Jedná se o mechanizované a automatizované linky chemického, elektrochemického zpracování, zařízení pro nanášení fotorezistů a sítotisku, CNC stroje pro mechanické zpracování, automatizované stojany řízení desek. CNC zařízení slouží k výrobě fotomasek a šablon, vrtání montážních otvorů a frézování DPS.

    V lakovnách je dosahováno vysoké úrovně mechanizace organizováním technologických výrobních linek. Lakovací a sušicí kabiny s ruční instalací dílů jsou nahrazeny průchozími kamerami, dopravníky jsou využívány jako dopravní zařízení. Lakování je jedním z typů zpracování, kde roboty našly uplatnění jako autonomní jednotky, které samostatně vlastní pracovní stříkací nástroj.

    Montážní dílny jsou vybaveny univerzálním i speciálním zařízením a příslušenstvím (dopravní linky a pracoviště pro elektrikáře, zařízení pro přípravu, instalaci a pájení rádiových součástek na DPS, stojany pro sledování a nastavování funkčních parametrů montážních celků atd.) . Na CNC zařízení instalují a pájí integrované obvody s planárními vývody a také řídí elektrické obvody článků. Softwarové řízení zajišťuje automatizaci elektroinstalace, ovládání elektrických obvodů v modulech všech úrovní.

    Podniky, které vyrábějí REE na IO pro soukromé použití, jsou vybaveny zařízením používaným v elektronickém průmyslu: instalacemi pro difúzi, iontové dopingy, tepelnou oxidaci, zařízení pro tepelné odpařování materiálů ve vakuu, stejně jako montáž a těsnění IO.

    Důležitým ukazatelem provozu zařízení, technologických zařízení a správnosti jejich výběru je míra využití každého stroje a zařízení jednotlivě i vše dohromady podle vyvinutého procesu.

    TECHNOLOGICKÉ VYBAVENÍ A JEJICH POTŘEBA

    Struktura dlouhodobého majetku podniku.Dlouhodobý majetek podniku- pracovní prostředky, které se opakovaně účastní výrobního procesu, přenášejí svou hodnotu na výrobky po částech, jak se opotřebovávají a jsou po dlouhé době reprodukovány v aktualizované podobě.

    Účtování o dlouhodobém majetku podniků, jeho poskytování a výpočet odpisových sazeb vyžaduje vymezení jeho struktury a zařazení. Podle funkčního účelu se dlouhodobý majetek dělí na Výroba a neproduktivní. První působí ve sféře výroby a poskytování služeb (budovy, stavby, zařízení atd.), zatímco druhé uspokojují každodenní a kulturní potřeby pracovníků (pošta první pomoci, vedlejší farma, klub, obchod atd.). Dle jmenování se dlouhodobý majetek dělí do skupin (tabulka 1.1), které tvoří jeho strukturu. Záleží na složitosti a vlastnostech poskytovaných produktů a služeb, druhu a koncentraci výroby a dalších faktorech. Ve struktuře dlouhodobého výrobního majetku musí neustále narůstat jejich výrobní část.

    V závislosti na míře přímé návaznosti na služby a produkty se dlouhodobý výrobní majetek dělí na části. Technologická část prostředků (vybavení, nářadí, přístroje atd.) má přímý vliv na množství a kvalitu služeb a produktů. Pomocná část dlouhodobý majetek (úpravny, transformátory, ventilátory apod.) - fondy, které zajišťují provoz technologické části těchto fondů.

    Podíl zařízení a příslušenství na hodnotě dlouhodobého majetku podniku dosahuje 50 %. Jejich množství, rozmanitost, technická úroveň a technický stav určují výrobní možnosti podniku a kvalitu výrobků a úplnost využití je výsledkem výrobní a hospodářské činnosti tohoto podniku.

    Základní pojmy a definice.Technologické vybavení- jedná se o technologické vybavení a technologické vybavení nezbytné pro realizaci technologických procesů. Hlavním účelem SRT je všemožně šetřit lidskou práci tím, že člověka v technologických procesech nahradí zařízeními, která spotřebovávají energii neživé přírody.

    Technologické vybavení- Servisní stanice, ve kterých jsou k provádění části technologického procesu instalována technologická zařízení, materiály nebo obrobky a prostředky k jejich ovlivňování.

    Příklady technologických zařízení: demontážní stojany, čistící stroje, stroje na řezání kovů, stojany na provozní brzdu.

    Tabulka 1.1

    Struktura dlouhodobého majetku podniku

    Skupiny Účel a vlastnosti
    Budova Architektonické a stavební objekty pro průmyslové účely (dílny, sklady, laboratoře atd.)
    Struktury Inženýrská a stavební zařízení, která plní technické funkce pro obsluhu výrobního procesu (úpravny, silnice, nadjezdy atd.)
    Síťové inženýrství Zařízení pro přenos energie, materiálových zdrojů (kabelové, tepelné a plynové sítě, plynovody, kolektory atd.) a odpadů
    fondy Energie Předměty pro přeměnu a distribuci energie (transformátory, turbíny, kompresory atd.)
    Technologický Předměty, které přímo ovlivňují předměty práce (stroje, lisy, pece, zdvihací a dopravní stroje atd.)
    Měření a laboratoř Ruční nebo automatická zařízení pro řízení a regulaci technologických procesů, laboratorní zkoušky a výzkum
    Doprava Zařízení pro pohyb osob a zboží
    Výpočetní Stroje pro automatické řešení matematiky výrobní úkoly
    Nástroj Prostředky pro přímé tvarování a měření
    kancelářská technika Pomocné prostředky pro organizaci technologických operací

    Technologické vybavení- zařízení, která rozšiřují technologické možnosti zařízení a používají se pouze společně s ním. Vybavení zahrnuje přípravky a nástroje.

    Příklady průmyslových zařízení: frézy, frézy, vyvrtávací tyče, přípravky, zápustky, formy.

    příslušenství- technologické zařízení určené k instalaci opraveného (restaurovaného) nebo servisovaného výrobku nebo orientaci nástroje při výkonu technologický provoz.

    Nástroje- technologické zařízení určené k přímému působení na výrobek za účelem změny nebo měření jeho stavu. Nabídka nástrojů je velká. Na technologickém základě se rozlišují nástroje zámečnické, kovářské, řezné, měřící atd. Podle poměru druhů energie při používání ruční nářadí (klíč, perlík, dláto, korek atd.) a mechanizované nářadí (pneumatický utahovák). , mlýnek atd.) se rozlišují.

    Část čerpacích stanic (stroje, kovoobráběcí a obráběcí nástroje atd.) je nakupována, zbytek čerpacích stanic je vyráběn v podniku.

    Klasifikace technologických zařízení.SRT klasifikace- jejich rozdělení do skupin podle přítomnosti ustálených znaků. Volba klasifikačních znaků závisí na účelu klasifikace. Rozdělení musí být na jednom základě, průběžné, beze zbytku, každý člen oddílu musí být zařazen pouze do jedné skupiny. Klasifikace čerpacích stanic slouží k jejich sjednocení, které vede ke snížení objemu konstrukce a zvýšení jejich sériové výroby.

    Unifikace technologické objekty - racionální redukce jejich typů, typů a velikostí, materiálů a norem přesnosti. Některé ztráty z používání části objektů systému s nadměrnými hodnotami parametrů jsou kompenzovány ve fázi jejich návrhu a výroby. Sjednocení objektů patří do třídy optimalizačních problémů.

    Zařízení je klasifikováno podle typů technologických operací a jejich částí - podle typů. technologické přechody.

    Odstraňování poruch a obnova životnosti vozidel vyžaduje použití takových technologických zařízení: diagnostické; kontrola, demontáž, čištění, určit technický stav díly, pro nátěry, lisování, obrábění kovů, elektrické, tepelné, měřicí, vyvažovací, montážní, lakovací, záběhové, zkušební, pro stěhování předmětu práce, pro zpracování odpadů.

    Technologické vybavení podle šíře vykonávaných funkcí se dělí na univerzální, specializované a speciální.

    Všestranné vybavení(řezání kovů, kování a lisování, termické atd.) má širok technologické schopnosti.

    Specializované vybavení má zvýšenou produktivitu a přesnost zpracování stejného typu obrobků, ale užší technologické možnosti oproti univerzálnímu zařízení. Univerzální zařízení (obvykle obrábění kovů) se modernizací továrny mění na specializované zařízení.

    Zvláštní vybavení plní úzkou technologickou funkci nad opraveným (restaurovaným) výrobkem určitého modelu, má nejvyšší produktivitu a poskytuje nejvyšší přesnost.

    Příklady speciálních zařízení: brusky pro opracování hlavních nebo ojnicových čepů klikových hřídelí, vyvrtávačky pro současné opracování hlavních ložisek, pouzder vačkového hřídele a otvoru startéru v bloku válců, řídicí stojany atd. Speciální zařízení pro obrábění kovů se vyrábí u továrny na obráběcí stroje na zakázku.

    Podle adaptability technologických zařízení na různé výrobní podmínky se dělí na rekonfigurovatelná, rekonfigurovatelná a flexibilní.

    Laditelný hardware lze použít ke zpracování jiné části nebo skupiny částí za cenu finančních prostředků a práce úměrných její hodnotě.

    Rekonfigurovatelné zařízení při přechodu na zpracování jiného dílu nebo skupiny dílů nevyžaduje další investice a zastavení výroby, ale jeho následný provoz je spojen se změnou běžných nákladů.

    Flexibilní vybavení při přechodu na zpracování jiného dílu nebo skupiny dílů nevyžaduje žádné další investice, ani zastavení výroby, ani navýšení běžných nákladů.

    Řada technologických přechodů ze strany výkonných jednotek STO je určována v důsledku vývoje odpovídajících technologických dokumentů. Na obrázku 1.1 je například znázorněno rozložení typů technologických přechodů spojených s opravou spalovacího motoru. Nejčastěji se měří délky (35,2 %), uplatňují se demontážní a montážní momenty (po 14,4 %), obrobky a díly se přivádějí a orientují (po 6,2 %), obrobky se zakládají a fixují během zpracování (po 4,0 %). . Uvažované rozložení technologických přechodů určuje mnoho typů výkonných celků ve skladbě technologických strojů. Zařízení se tak často používají pro lokalizaci a upevnění opravených a restaurovaných výrobků, aplikaci demontážních a montážních sil a momentů, intraoperační pohyb výrobků, měření délek, tvaru a umístění povrchů, průtoků a tlaku média, rotační a translační pohyb dílů nebo montážní celky atd. .

    Výkonné jednotky jednoho typu technologického zařízení se od sebe liší hodnotami svého hlavního parametru (například délka měřených segmentů, hodnoty demontážních a montážních momentů, hmotnost obrobků, upnutí platnost).

    Technická úroveň vybavení a nářadí - relativní charakteristika jejich kvality, založená na srovnání hodnot ukazatelů hodnoceného produktu, charakterizující jeho technickou dokonalost, s hodnotami stejnojmenných ukazatelů nejlepších analogů. Neustálé zlepšování technické úrovně čerpací stanice je nezbytnou podmínkou pro zlepšování výroby.

    Technická úroveň výrobku je soukromým ukazatelem úrovně jeho kvality, protože vlastnosti tvořící technickou úroveň výrobku jsou zahrnuty do celkového souboru jeho vlastností. Soubor ukazatelů technické dokonalosti zahrnuje ukazatele, které určují výrazné zvýšení příznivého účinku výrobků z aplikace vědeckých a technologických úspěchů. Technická dokonalost je vyjádřena v produktivitě a přesnosti, spotřebě materiálu a energie, ergonomii a bezpečnosti atd. Zařízení a nástroje se stávají dokonalejšími v důsledku použití nových konstrukčních řešení, materiálů, pokročilých technologických postupů, metod kontroly a testování .

    Technická úroveň čerpacích stanic se při opravách zvyšuje jejich modernizací, která spočívá ve výměně jednotlivých komponent za pokročilejší pro snížení zastaralosti.

    1.2. Potřeba vybavení a nářadí a jejich použití

    Část technologických přechodů se provádí na průmyslových zařízeních (na soustruzích, vrtačkách, bruskách, lisech atd.) a zbytek - na zařízeních vlastní výroby.

    Potřeba vybavení. Při stanovení potřeby čerpacích stanic se počítá s jejich časovými fondy.

    Nominální roční fond času vybavení F n. d. se určuje podle vzorce

    F ale = F n.r. η 3s n c , h/rok, (1,1)

    kde F n.r - nominální roční fond pracovní doby, h / rok; η 3с – koeficient časové ztráty ve třetí směně; n c- Počet směn za den.

    Koeficient η 3s zohledňuje skutečnost, že třetí směna je organizována ve zbývající denní době mezi druhou a první směnou bez polední přestávky a bez krácení o prázdninách.

    Na jednosměnnou práci F n.o = F n.r. Při počítání Fč. potřebné informace jsou vybrány z tabulky 1.2.

    Skutečný roční fond času vybavení F d.o se stanoví s přihlédnutím k jeho pobytu v úpravě a preventivní údržbě, pokud je tato prováděna v pracovní čas

    F před = Fč.1- k n.r.), h/rok, (1,2)

    kde k n.r - koeficient zohledňující čas strávený seřizováním zařízení a jeho opravou, k n.r = 0,01–0,03 (tabulka 1.3).

    Tabulka 1.2

    Nominální roční fond pracovníka, h / rok

    č. p / p Ukazatele Výroba s pracovními podmínkami
    normální škodlivý
    Počet kalendářních dnů v roce 365/365* 365/365
    Množství dny pracovního klidu za rok: státní svátky (svátky) 9/9 104/103 9/9 104/103
    Počet pracovních dnů za rok (nominální fond pracovní doby) ( strana.1 – strana. 2) 252/253 252/253
    Pracovní týden, h
    Délka směny, h 7,2
    Počet zkrácených směn za rok (před prázdninami)
    Nominální roční fond času (F n.r), h ( strana. 3× strana. 5 – strana. 6) 2008/2015 1806,4/1812,6
    * V čitateli jsou uvedeny hodnoty ukazatelů za rok 2013, ve jmenovateli za rok 2014.

    Tabulka 1.3

    Hodnoty koeficientů k NR s přihlédnutím k času strávenému na úpravě
    a opravy zařízení

    Typ zařízení Hodnoty k NR v práci
    v jedné směně ve dvou směnách
    Zařízení pro ošetření 0,03 0,04
    Demontáž, montáž a kontrola a testování zařízení 0,02 0,03
    Kovoobráběcí a dřevoobráběcí stroje 0,02 0,03
    Kovací a lisovací zařízení pro jednotlivé, malosériové a sériové výrobní prostory 0,02 0,04
    Totéž pro velkosériovou výrobu – 0,06
    Pece tepelné elektrické s pracovním cyklem do 1 hodiny nemechanizované – 0,06
    mechanizované 0,02 0,04
    Pece tepelné elektrické s pracovním cyklem nad 1 hodinu 0,03 0,05
    Vysokofrekvenční instalace – 0,10
    Zařízení pro nanášení kovových a nátěrových hmot neautomatické – 0,03
    automatický 0,02 0,04
    Komorové sušárny 0,03 0,04
    svářecí zařízení 0,03 0,04
    Konzervační rostliny 0,02 0,03

    V závislosti na ukazatelích, které určují mzdové náklady, existují čtyři způsoby výpočtu potřebného množství technologického zařízení.

    Počet kusů vybavení n o spojené s ruční nebo strojově-ruční prací (demontáž, montáž, pájení atd.), se počítá podle pracnost provedenou práci

    kde T g.o - roční náročnost práce vykonávané na zařízení tohoto typu, člověkohodina / rok; η a.v - koeficient zohledňující využití zařízení v čase.

    Podle kapacita obráběcího stroje počítá se zařízení, které zajišťuje strojní způsoby zpracování (například kovoobráběcí stroje). V tomto případě je roční objem práce vyjádřen ve strojohodinách. Malé dávky zpracovávaných obrobků způsobují časté změny zařízení. Proto se při výpočtu potřeby vybavení bere v úvahu čas a seřizovací práce.

    , (1.4)

    kde T g.o - roční náročnost práce na zařízení tohoto typu, strojní hodiny; T g.r.p - roční objem výměn zařízení, h.

    Podle trvání technologických operací určit počet kusů zařízení, na kterých je práce spojena s montáží a demontáží výrobků a periodické sledování jeho provozu. Mezi taková zařízení patří čistící ponorné stroje, sušicí komory, stojany s provozní brzdou atd. Množství zařízení je určeno jedním ze vzorců

    nebo (1.5)

    , (1.6)

    kde n h - počet startů zařízení během roku, rok -1; t t.o - doba trvání technologické operace (čištění, sušení atd.) s přihlédnutím k době nakládky a vykládky výrobků, h; k n - koeficient nerovnoměrnosti; N- počet produktů pro roční program, jednotky / rok; a - počet současně zpracovaných (udržovaných) výrobků, jednotek

    Součinitel k n zohledňuje možné odchylky od odhadovaného výrobního cyklu vyplývající z organizačních problémů v jednotlivých výrobních oblastech.

    Počet provozních brzd nebo zkušebních stolic je určen vzorcem

    , (1.7)

    kde k P – koeficient zohledňující opakování záběhu nebo testování jednotek (vozů) po zjištění závad je 1,10–1,15.

    Ve vzorci (1.7), na rozdíl od vzorce (1.6), množství A, protože zkušební stolice jsou navrženy pro instalaci pouze jedné jednotky (vozidla) najednou.

    Podle fyzikální parametry zpracovávaných výrobků se počítá zařízení, jejichž produktivita je dána hmotností obrobků (tepelné a ohřívací pece, kovací buchary apod.), dále zařízení pro povlakovací plochy, jejichž produktivita je vyjádřena plochou zpracovávaných výrobků (nanášecí a stříkací stojany, galvanické lázně, stříkací kabiny atd.). Počet takových zařízení je určen vzorcem

    nebo (1.8)

    , (1.9)

    kde M d a S d - roční objem práce vyjádřený hmotností (kg) a plochou (dm 2 nebo m 2) zpracovávaných produktů; m h – výkon kovacích a tepelných zařízení, kg/h; s h - produktivita zařízení pro nanášení obnovovacích (dm 2 / h) nebo nátěrů a laků (m 2 / h) nátěrů; h 3 - koeficient zohledňující zatížení zařízení hmotností v závislosti na celkových rozměrech a tvaru výrobků (h 3 \u003d 0,7–0,8).

    Potřebné množství manipulační techniky
    n p.-t se vypočítá podle vzorce

    , (1.10)

    kde n op je počet operací za rok, rok -1; t op – průměrná doba trvání jedné operace, min; k p je koeficient, který zohledňuje prostoje zařízení při opravě, 0,95–0,97.

    Průměrná doba trvání jedné operace pro jeřáb

    , min, (1,11)

    kde l k je průměrná délka pohybu nákladu podél rozpětí, m; proti k – rychlost pojezdu jeřábu, m/min; k c je koeficient kombinace pohybů, 0,7;
    l t - průměrná délka pojezdové dráhy mostového a jednonosníkového jeřábového vozíku, rovna polovině délky jeřábu, m; proti t je rychlost pohybu vozíku mostového jeřábu, m/min; h proti c - rychlost vertikálního pohybu břemene, m/min; t str - průměrná doba zavěšení nákladu, min.

    U nakladačů je doba provozu určena vzorcem

    , min, (1,12)

    kde h– průměrná výška zdvihu nákladu, m; proti gr - rychlost zvedání břemene, m / min; l- délka vodorovného pohybu nakladače, m; proti cp - průměrná rychlost nakladače, m/min; t 1 - čas naklonění rámu do nakládací, přepravní a vykládací polohy rovna 0,25 min; t 2 - čas pro manévry související s orientací nakladače vůči nákladu (u nakladačů vybavených vidlemi je to 0,8–1,2 minuty).

    Potřeba přípravků a nářadí. Požadovaný počet přípravků je určen vzorcem (1.5).

    Míra spotřeby jčt řezací nástroj H a ij dál i- operace v hromadné výrobě se počítá na 1000 obrobků

    , (1.13)

    kde t ij - doba zpracování dílu pro i operace j-m nástroj, min; T opotřebení j - celková doba opotřebení j-tý nástroj, h (tabulka 1.4); ALE ij - množství j-x nástroje v jednom nastavení za i-tá operace; k j - koeficient náhodné ztráty nástroje, liší se pro různé typy nástrojů od 0,05 do 0,40.

    Tabulka 1.4

    Doba opotřebení nástroje

    Podle vzorce lze také určit celkovou dobu opotřebení nástroje

    T ven = (n+ 1)t st, h, (1,14)

    kde t st - odpor, h; n = l/Al- počet přípustných ostření; l- hodnota přípustného broušení řezné části nástroje, mm; Al- množství broušení na jedno naostření, mm.

    Při výpočtu míry spotřeby brusných kotoučů se bere v úvahu, že při úpravách se jejich průměr zmenší o 20–25 % a při jedné úpravě se odebere 0,2–0,3 mm. Ukazatele odporu jsou uvedeny v tabulce 1.5.

    Tabulka 1.5

    Průměrná životnost brusných kotoučů

    Míra spotřeby měřicího přístroje (kalibry) H z 1000 dílů je určeno vzorcem

    , (1.15)

    kde S- počet měřených parametrů na jedné části; k sb - podíl částí podrobených selektivní kontrole; m asi- počet měření provedených s nástrojem až do jeho úplného opotřebení.

    Počet měření m o závisí na toleranci opotřebení ráže a materiálu měřeného dílu. Tedy pro hladké zátky a sponky při práci na oceli m o \u003d 10–80 tisíc a při práci s litinou se počet měření třikrát sníží.

    Ukazatele využití technologických zařízení. Německý ekonom Mellerovich K. ve svých doporučeních podnikatelům poznamenává, že „není nic dražšího než nevyužitá výrobní kapacita podniku a není nic levnějšího než její plné využití“. Výrobní kapacita podniku je dána flotilou dostupného technologického zařízení a dobou jeho provozu. Nízká úroveň využití výrobní kapacity podniků v poslední době průmyslové výrobky- negativní jev jak pro samotné podniky, tak pro ekonomiku státu jako celku.

    Uplatňovat ukazatele využití fondu času a výkonu technologického zařízení.

    Použití zařízení v čase je zohledněno koeficientem

    kde t m - doba provozu zařízení v průběhu roku, h.

    Výrobní a expediční oddělení podniku vede záznamy o provozu zařízení a provádí opatření k jeho zatížení. Spodní hodnota η i.v., která charakterizuje uspokojivé používání zařízení, je 0,75.

    Využití výkonu zařízení je charakterizováno koeficientem

    kde M f a M y je vyvinutý a instalovaný výkon hlavního hnacího motoru, kW.

    Kontrolní otázky a úkoly

    1. Na základě čeho jsou čerpací stanice rozděleny do skupin?

    2. Jaký význam má posuzování technické úrovně čerpacích stanic?

    3. Jaké typy zařízení se používají k restaurování dílů?

    4. Jaký je účel svítidel?

    5. Jaké veličiny se používají pro výpočet množství procesního zařízení?

    6. Uveďte znaky výpočtu množství technologických zařízení (přístrojů a nástrojů).

    Témata výzkumu a abstrakty

    1. Vliv klasifikace čerpacích stanic na objemy, náklady a termíny technologické přípravy výroby.

    2. Úloha čerpacích stanic v soustavě dlouhodobého majetku podniku.

    3. Vliv technické úrovně čerpacích stanic na efektivitu výroby.

    4. Vliv technické úrovně čerpacích stanic na kvalitu výrobků.

    Požadavky na studenty

    Student musí znát:

    - účel, cíle, struktura a perspektivy rozvoje podniků motorové dopravy;

    - problém zvyšování technické úrovně výrobní čerpací stanice, její efektivnosti a kvality oprav zařízení;

    - materiální základna podniků motorové dopravy;

    – klasifikace systému SRT;

    – Ukazatele využití SWDS a opatření pro jejich lepší využití.

    Student musí být schopný:

    – používat základní pojmy a definice oboru;

    – klasifikovat technologické objekty;

    - určit potřebu vybavení, přípravků a nástrojů.

    Po prostudování první části studenti napíší esej na jedno z navrhovaných témat:

    1. Vliv technické úrovně čerpacích stanic na výkonnost podniku.

    2. Struktura a analýza dlouhodobého majetku podniku.

    3. Klasifikace a charakteristika čerpací stanice podniku.

    4. Stanovení potřebného množství zařízení, přípravků a nářadí a opatření pro jejich efektivní využití.

    Učitel po přečtení abstrakt hodnotí znalosti studentů s přihlédnutím k odpovědím na testové otázky

    Pro vysoké hodnocení abstraktu je nutná plynulost v materiálu, prokázání důležitosti témat a analýza vztahů mezi různými parametry SRT a výkonnostními ukazateli podniku.

    Úroveň technického vybavení podniku určuje efektivitu výroby produktů hlavní výrobou, určuje možnost rytmu jeho uvolňování s danými spotřebitelskými vlastnostmi.

    Pro začátek je nutné definovat technické vybavení podniku. Uvádíme následující definici technického vybavení podniku:

    Technické vybavení podniku - jedná se o soubor normativních a technických opatření, která upravují konstrukci, technologickou přípravu výroby a systém zavádění výrobků do výroby.

    Tato opatření zajišťují plnou připravenost podniku na výrobu vysoce kvalitních produktů.

    Technické vybavení podniku je zase součástí životního cyklu produktu, včetně technického školení, vlastní výroby a prodeje produktu.

    Úroveň technické přípravy výroby závisí na mnoha faktorech. Lze je rozdělit do skupin. Včetně technických, ekonomických, organizačních a sociálních aspektů.

    Technické faktory:

    · vývoj a implementace typických a standardních technologických postupů;

    Používání standardizovaných a unifikovaných prostředků technologického zařízení;

    · aplikace systémů počítačově podporovaného projektování technologických zařízení;

    využití progresivních technologických metod zpracování;

    · zavedení progresivních polotovarů za účelem snížení pracnosti při obrábění a spotřeby materiálu výrobků;

    používání prostředků aktivní a objektivní technické kontroly kvality;

    · Automatizace kontroly realizace síťových harmonogramů pro návrh a výrobu technických zařízení.

    Ekonomické síly:

    · postupné financování prací technické přípravy výroby;

    poskytování zvýhodněných půjček; vytvoření fondu na podporu rozvoje nových technologií.

    Organizační faktory:

    rozvoj a prohlubování specializace výroby;

    · certifikace kvality technologických postupů a vyráběných prostředků technologických zařízení, zlepšování organizace pomocné výroby;

    Zlepšení vztahů mezi pomocnou a hlavní výrobou; rozšíření spolupráce v rámci podniku, s jinými podniky, v rámci odvětví.

    Sociální faktory:

    · profesní rozvoj výkonných umělců;

    mechanizace a automatizace výroby a pomocných provozů za účelem zlepšení pracovních podmínek;

    rozvoj sociální sféry;

    Zlepšení psychické atmosféry v týmu.

    Technická příprava výroby může zahrnovat technické dovybavení, rekonstrukci a rozšíření jednotlivých výrobních míst a také modernizaci zařízení.

    Vidíme tedy, že proces provádění technické přípravy podniku není sám o sobě pouhou instalací zařízení, ale je komplexním souborem vzájemně souvisejících činností. Ve skutečnosti se jedná o radikální restrukturalizaci podniku, počínaje vybavením a konče specializací pracovníků.

    Implementace jednotné technické politiky v podniku je vedena o Hlavní inženýr(první zástupce generálního ředitele sdružení), opírající se o aparát technické přípravy výroby. Organizační formy a struktura jeho orgánů jsou dány systémem přípravy výroby přijatým v podniku, ve výrobním sdružení. V podnicích existují tři organizační formy technického vzdělávání: centralizované, decentralizované a smíšené.

    Volba formy závisí na rozsahu a typu výroby, charakteru vyráběných produktů, četnosti její obnovy a dalších faktorech. Pro velké podniky, sdružení hromadné a velkovýroby je charakteristická centralizovaná forma školení, ve které se veškerá práce provádí v aparátu řízení závodu. Za tímto účelem jsou vytvářeny útvary hlavního technologa, všeobecná závodní laboratoř a útvar plánování technické přípravy výroby. V některých podnicích jsou organizována dvě konstrukční oddělení: oddělení experimentálního designu, které vyvíjí nové produkty, a oddělení sériového designu, které má za úkol produkty vylepšovat.

    V podnicích kusové a malosériové výroby se používá převážně decentralizovaná nebo smíšená forma přípravy výroby: v první formě hlavní práce na technické přípravě provádí příslušný úřad výrobních dílen; ve druhém případě je celý rozsah prací rozdělen mezi tovární a dílenské orgány. Projekční příprava se v tomto případě nejčastěji provádí v útvaru hlavního konstruktéra a technologická příprava v dílenských předvýrobních kancelářích. V malých firmách všechny technický trénink soustředěna v jediném technickém oddělení.

    Podnik je povinen efektivně využívat svůj výrobní potenciál, zvyšovat obměnu zařízení, neustále je modernizovat na vyspělé technické a technologické bázi a dosahovat všestranného zvyšování produktivity práce. Tvoří program průběžné modernizace své materiálně-technické základny, soustředí úsilí a prostředky na technické dovybavení a rekonstrukci výroby na základě progresivních projektů.

    Technické dovybavení, rekonstrukce a rozšíření provádí podnik na náklady fondu rozvoje výroby, vědy a techniky, jiných obdobných fondů, jakož i bankovních úvěrů a poskytuje je přednostně potřebné zdroje a práce na dohodu.

    Pro provádění rozsáhlých opatření pro rekonstrukci a rozšíření stávající výroby, jakož i pro výstavbu sociálních zařízení ve zvláštních případech, je podnik přidělen centralizovaný finanční zdroje. Seznam příslušných podniků a zařízení je schválen ve státním plánu.

    Podnik provádí technické dovybavení, rekonstrukci a rozšíření stávající výroby, racionálně kombinuje ekonomické a smluvní stavební postupy. Zajišťuje dodržování normativních podmínek výstavby, norem pro rozvoj výrobních kapacit a návratnost investic.




    Související články

    poslední články
    Populární články
    Výběr redakce
    rin-tek.ru