இன்று, திட்டமிடப்பட்ட தடுப்பு பராமரிப்பு எளிமையானது, ஆனால் அதே நேரத்தில் நம்பகமான முறைவேலை செயல்படுத்துதல். உபகரணங்களின் செயல்பாட்டை மீண்டும் தொடங்குவதற்கு, அடிப்படை நிபந்தனைகளின் பட்டியலில் பின்வருவன அடங்கும்:

அலகுகள் ஏற்கனவே குறிப்பிட்ட எண்ணிக்கையிலான மணிநேரம் வேலை செய்துள்ளன, மேலும் ஒரு புதிய கால இயக்க சுழற்சி வருகிறது, இது திட்டமிடப்பட்ட தடுப்பு பராமரிப்புக்கு முன்னதாக இருக்க வேண்டும்.

பழுதுபார்க்கும் பணியின் இயல்பான நிலை, திட்டமிடப்பட்ட கால பராமரிப்புக்கு இடையில் உகந்த காலங்களை வரையறுப்பதன் மூலம் தெளிவாகக் குறிக்கப்படுகிறது.

அங்கீகரிக்கப்பட்ட வேலையின் அமைப்பு. அவர்கள் மீதான கட்டுப்பாடு ஒரு நிலையான வேலை நோக்கத்தை அடிப்படையாகக் கொண்டது. அவற்றின் பொறுப்பான செயல்படுத்தல், தற்போதுள்ள அலகுகளின் தொடர்ச்சியான முழு செயல்பாட்டை உறுதி செய்கிறது.

மின் நிறுவல் உபகரணங்களின் திட்டமிடப்பட்ட தடுப்பு பராமரிப்பு ஏற்கனவே உள்ள அனைத்து குறைபாடுகளையும் திறம்பட அகற்ற தேவையான அளவிற்கு மேற்கொள்ளப்படுகிறது. அடுத்தடுத்த பழுதுபார்க்கும் வரை உபகரணங்களின் இயல்பான செயல்பாட்டை உறுதிப்படுத்தவும் இது மேற்கொள்ளப்படுகிறது. பொதுவாக, நிறுவப்பட்ட காலங்களை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு திட்டமிடப்பட்ட தடுப்பு பராமரிப்பு அட்டவணை வரையப்படுகிறது.

திட்டமிடப்பட்ட பழுதுபார்க்கும் பணிகளுக்கு இடையில் இடைவேளையின் போது, ​​மின் சாதனங்கள் முன் திட்டமிடப்பட்ட ஆய்வுகள் மற்றும் பல காசோலைகளுக்கு உட்பட்டவை, அவை முக்கியமாக தடுப்பு ஆகும்.

மின் சாதனங்களின் பழுதுபார்க்கும் பணி

அலகுகளின் திட்டமிடப்பட்ட பழுதுபார்ப்புகளின் மாற்று மற்றும் அதிர்வெண் அவற்றின் நோக்கம் மற்றும் அவற்றின் வடிவமைப்பு அம்சங்கள், இயக்க நிலைமைகள் மற்றும் பரிமாணங்கள் இரண்டையும் சார்ந்துள்ளது. இந்த வேலைக்கான தயாரிப்பின் அடிப்படையானது குறைபாடுகளை தெளிவுபடுத்துவது, எதிர்காலத்தில் மாற்றப்பட வேண்டிய உதிரி பாகங்கள் மற்றும் உதிரி பாகங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதாகும். இந்த வகை கையாளுதலைச் செய்வதற்கான ஒரு வழிமுறை சிறப்பாக உருவாக்கப்பட்டுள்ளது, பழுதுபார்க்கும் போது உபகரணங்களின் (இயந்திரங்கள்) தடையின்றி செயல்படுவதை உறுதிப்படுத்துகிறது. அத்தகைய செயல்திட்டத்தின் முறையான தயாரிப்பானது, உற்பத்தியின் வழக்கமான இயக்க முறைமையை சீர்குலைக்காமல் அனைத்து சாதனங்களின் செயல்பாட்டை முழுமையாக மீட்டெடுப்பதை சாத்தியமாக்குகிறது.

செயல்முறையின் அமைப்பு

திறமையான திட்டமிடப்பட்ட தடுப்பு பராமரிப்பு பின்வரும் வரிசையை உள்ளடக்கியது:

1. திட்டமிடல்.

2. பழுதுபார்ப்பதற்காக அலகுகளைத் தயாரித்தல்.

3. பழுதுபார்க்கும் பணியை மேற்கொள்வது.

4. பழுதுபார்ப்பு மற்றும் திட்டமிடப்பட்ட பராமரிப்பு தொடர்பான நடவடிக்கைகளை மேற்கொள்வது.

பரிசீலனையில் உள்ள உபகரணங்களின் திட்டமிடப்பட்ட தடுப்பு பராமரிப்பு அமைப்பு நிலைகளைக் கொண்டுள்ளது: பழுது, மின்னோட்டம் இடையே. அவற்றை இன்னும் விரிவாகக் கருதலாம்.

பழுதுபார்க்கும் நிலை

பழுதுபார்ப்புக்கு இடையேயான கட்டம், உற்பத்தி செயல்முறையை சீர்குலைக்காமல் உபகரணங்கள் பழுதுபார்க்கும் பணியை மேற்கொள்ள அனுமதிக்கிறது. முறையான சுத்தம், உயவு, ஆய்வு மற்றும் அலகுகளை சரிசெய்தல் ஆகியவை இதில் அடங்கும். சிறிய தவறுகளை நீக்குதல் மற்றும் குறுகிய சேவை வாழ்க்கையுடன் பகுதிகளை மாற்றுதல் ஆகியவை இதில் அடங்கும். வேறு வார்த்தைகளில் கூறுவதானால், இது தடுப்பு, இது தினசரி பரிசோதனை மற்றும் கவனிப்பு இல்லாமல் செய்ய முடியாது. தற்போதுள்ள உபகரணங்களின் சேவை வாழ்க்கையை அதிகரிக்க இது ஒழுங்காக ஒழுங்கமைக்கப்பட வேண்டும்.

இந்த சிக்கலுக்கான தீவிர அணுகுமுறை எதிர்கால பழுதுபார்ப்புகளின் செலவுகளை கணிசமாகக் குறைக்கும் மற்றும் நிறுவனத்தால் நிர்ணயிக்கப்பட்ட பணிகளை சிறப்பாகவும் திறமையாகவும் செயல்படுத்த பங்களிக்கும். மறுசீரமைப்பு கட்டத்தில் மேற்கொள்ளப்படும் முக்கிய பணி தினசரி உயவு மற்றும் அலகுகளை சுத்தம் செய்தல், சாதனங்களைப் பயன்படுத்துவதற்கான விதிகளுக்கு அனைத்து ஊழியர்களாலும் இணங்குதல், உபகரணங்களின் தற்போதைய நிலையை கண்காணித்தல், வழிமுறைகளை சரிசெய்தல் மற்றும் சிறிய முறிவுகளை சரியான நேரத்தில் நீக்குதல்.

தற்போதைய நிலை

மின் உபகரணங்களின் திட்டமிடப்பட்ட தடுப்பு பராமரிப்பின் இந்த நிலை பெரும்பாலும் சாதனங்களை பிரிப்பதை உள்ளடக்குவதில்லை, ஆனால் செயல்பாட்டின் போது எழுந்த அனைத்து முறிவுகளையும் உடனடியாக நீக்குதல் மற்றும் நீக்குதல் ஆகியவை அடங்கும். இந்த வழக்கில், அலகுகள் மட்டுமே நிறுத்தப்படும். தற்போதைய கட்டத்தில், சோதனைகள் மற்றும் அளவீடுகள் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன, இதற்கு நன்றி ஆரம்ப கட்டத்தில் கூட உபகரண குறைபாடுகள் அடையாளம் காணப்படுகின்றன, இது மிகவும் முக்கியமானது.

மின்சார உபகரணங்கள் பொருத்தமானதா என்பது பற்றிய முடிவு பழுதுபார்ப்பு நிபுணர்களால் எடுக்கப்படுகிறது. இது அவர்களின் திறமைக்கு உட்பட்டது. திட்டமிடப்பட்ட நடந்துகொண்டிருக்கும் பழுதுபார்க்கும் பணியைச் செயல்படுத்தும் போது சோதனைகளின் போது பெறப்பட்ட முடிவுகளின் ஒப்பீட்டில் அவர்கள் தங்கள் முடிவை அடிப்படையாகக் கொண்டுள்ளனர்.

அலகுகளின் செயல்பாட்டில் உள்ள குறைபாடுகளை நீக்குவது திட்டமிடப்பட்ட பழுதுபார்ப்புகளின் போது மட்டுமல்ல, அதற்கு வெளியேயும் மேற்கொள்ளப்படலாம். உபகரண வளம் முற்றிலும் தீர்ந்த பிறகு இது வழக்கமாக நிகழ்கிறது.

திட்டமிடப்பட்ட தடுப்பு பராமரிப்பை மேற்கொள்வது: நடுத்தர நிலை

தேய்ந்து போன அலகுகளை ஓரளவு அல்லது முழுமையாக மீட்டெடுக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது. அவற்றைப் பார்ப்பதற்குத் தேவையான கூறுகளை பிரிப்பது, அடையாளம் காணப்பட்ட குறைபாடுகளை நீக்குதல், வழிமுறைகளை சுத்தம் செய்தல் மற்றும் சில விரைவாக அணியும் பாகங்கள் மற்றும் கூறுகளை மாற்றுதல் ஆகியவை இந்த கட்டத்தில் அடங்கும். இது ஆண்டுதோறும் நடத்தப்படுகிறது.

நடுத்தர கட்டத்தில் திட்டமிடப்பட்ட தடுப்பு பராமரிப்பு முறையானது அனைத்து ஒழுங்குமுறை மற்றும் தொழில்நுட்ப ஆவணங்களுடனும் கண்டிப்பாக இணங்க இங்கே சுட்டிக்காட்டப்பட்ட வேலையின் அளவு, சுழற்சி மற்றும் வரிசையை அமைப்பதை உள்ளடக்கியது. இதற்கு நன்றி, அது நடக்கும் சாதாரண பயன்பாடுஉபகரணங்கள்.

முக்கிய பழுது மற்றும் அதன் முன்நிபந்தனைகள்

உபகரணங்களைத் திறந்து அதை முழுமையாகச் சரிபார்த்து, குறைபாடுகளுக்கான அனைத்து பகுதிகளையும் ஆய்வு செய்த பிறகு இது மேற்கொள்ளப்படுகிறது. இந்த கட்டத்தில் அளவீடுகள், சோதனை மற்றும் அலகுகளின் நவீனமயமாக்கல் தேவைப்படும் அடையாளம் காணப்பட்ட தவறுகளை நீக்குதல் ஆகியவை அடங்கும். இங்கே 100% மீட்பு உள்ளது. தொழில்நுட்ப அளவுருக்கள்கேள்விக்குரிய சாதனங்கள்.

மின்சார உபகரணங்களின் பெரிய மறுசீரமைப்பு எப்போது மேற்கொள்ளப்படுகிறது?

மாற்றியமைக்கும் கட்டம் முடிந்த பின்னரே இந்த வகையான கையாளுதல் சாத்தியமாகும். பின்வரும் நிபந்தனைகளும் பூர்த்தி செய்யப்பட வேண்டும்:

ஒரு வேலை அட்டவணை வரையப்பட்டுள்ளது.

முதற்கட்ட சோதனை மற்றும் ஆய்வு நடத்தப்பட்டது.

தேவையான அனைத்து ஆவணங்களும் தயார் செய்யப்பட்டுள்ளன.

மாற்று பாகங்கள் மற்றும் கருவிகள் வழங்கப்படும்.

தீ பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகள் முடிக்கப்பட்டுள்ளன.

ஒரு பெரிய சீரமைப்பு என்ன உள்ளடக்கியது?

இந்த வழக்கில் மின் சாதனங்களை பழுதுபார்க்கும் செயல்முறை பின்வருமாறு:

1. தேய்ந்த பொறிமுறைகளை மாற்றுதல்/மீட்டமைத்தல்.

2. இது தேவைப்படும் சாதனங்களின் மேம்படுத்தல்கள்.

3. அளவீடுகள் மற்றும் தடுப்பு சோதனைகளை மேற்கொள்வது.

4. சிறிய சேதத்தை அகற்றுவதற்கான வேலைகளை மேற்கொள்வது.

உபகரணங்களின் (இயந்திரங்கள்) ஆய்வுகளின் போது கண்டறியப்படும் செயலிழப்புகள் மற்றும் குறைபாடுகள் அடுத்தடுத்த பழுதுபார்ப்புகளின் போது அகற்றப்படும். அவசரநிலை என வகைப்படுத்தப்பட்ட தோல்விகள் உடனடியாக சரிசெய்யப்படுகின்றன. உபகரணங்கள் பல்வேறு வகையானபழுதுபார்க்கும் பணி தொடர்பான செயல்பாடுகளின் அதன் சொந்த அதிர்வெண் உள்ளது, இது தொழில்நுட்ப செயல்பாட்டின் விதிகளால் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. மேற்கொள்ளப்படும் அனைத்து கையாளுதல்களும் ஆவணத்தில் பிரதிபலிக்கின்றன; அலகுகள் கிடைப்பது மற்றும் அவற்றின் நிலை குறித்து கடுமையான பதிவுகள் வைக்கப்படுகின்றன.

ஆண்டுக்கான அங்கீகரிக்கப்பட்ட திட்டத்தின் படி, ஒரு பெயரிடல் திட்டம் உருவாக்கப்பட்டது, இது தற்போதைய / பெரிய பழுதுபார்ப்புகளை செயல்படுத்துவதை பதிவு செய்கிறது. வேலையைத் தொடங்குவதற்கு முன், பழுதுபார்ப்பதற்காக மின் உபகரணங்கள் (இயந்திரங்கள்) நிறுத்தப்படும் தேதி குறிப்பிடப்பட வேண்டும்.

திட்டமிடப்பட்ட தடுப்பு பராமரிப்பு அட்டவணை என்பது வருடாந்திர பட்ஜெட் திட்டத்தை வரைவதற்கான உத்தியோகபூர்வ அடிப்படையாகும், இது குறிப்பிட்ட காலத்தில் இரண்டு முறை உருவாக்கப்பட்டது. மூலதன பழுதுபார்க்கும் பணியின் காலத்தை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு, மதிப்பீட்டுத் திட்டத்தின் மொத்தத் தொகை மாதம் மற்றும் காலாண்டில் விநியோகிக்கப்படுகிறது.

தனித்தன்மைகள்

இன்று, தடுப்பு பராமரிப்பு அமைப்பில் நுண்செயலி மற்றும் கணினி தொழில்நுட்பம் (நிலைகள், கட்டமைப்புகள், சோதனை மற்றும் கண்டறியும் நிறுவல்கள்) ஆகியவை அடங்கும். இதற்கு நன்றி, உபகரணங்கள் உடைகள் தடுக்கப்படுகிறது மற்றும் மறுசீரமைப்பு செலவுகள் குறைக்கப்படுகின்றன. மேலும், இவை அனைத்தும் செயல்பாட்டு செயல்திறனை அதிகரிக்க உதவுகிறது, இதன் விளைவாக, நிறுவனங்களின் லாபம்.

தடுப்பு பராமரிப்பு: ஆண்டுக்கான அட்டவணையை வரைதல்

ஆண்டிற்கான அட்டவணை எவ்வாறு வரையப்பட்டுள்ளது என்பதைப் பார்ப்போம். கட்டிடங்கள் அல்லது மின் உபகரணங்களின் திட்டமிடப்பட்ட தடுப்பு பராமரிப்பு என்பது மேற்பார்வை மற்றும் பராமரிப்புடன் நெருக்கமாக தொடர்புடைய நிறுவன மற்றும் தொழில்நுட்ப நடவடிக்கைகளின் முழு அளவிலான தொகுப்பாகும். இது அனைத்து வகையான பழுதுபார்ப்புகளைப் பற்றியது மற்றும் முன்னர் வரையப்பட்ட திட்டத்தின் படி அவ்வப்போது மேற்கொள்ளப்படுகிறது. இது முன்கூட்டிய பகுதி அல்லது முழுமையான உபகரணங்கள் மற்றும் விபத்துக்களை உடைப்பதைத் தடுக்க உதவுகிறது. அனைத்து அமைப்புகள் தீ பாதுகாப்புநிலையான தயார் நிலையில் உள்ளன.

திட்டமிடப்பட்ட தடுப்பு பராமரிப்பு ஒரு அமைப்பின் படி ஒழுங்கமைக்கப்பட்டுள்ளது, இது போன்ற பராமரிப்பு வகைகளை உள்ளடக்கியது:

வாராந்திர தொழில்நுட்ப பழுது.

மாதாந்திர பழுதுபார்க்கும் பணி.

வருடாந்திர முன் திட்டமிடப்பட்ட தடுப்பு பராமரிப்பு.

திட்டமிடப்பட்ட தடுப்பு பராமரிப்பு குறித்த உருவாக்கப்பட்ட விதிமுறைகள் வரி அமைச்சகங்கள் மற்றும் துறைகளால் அங்கீகரிக்கப்பட்டுள்ளன. தொழில் நிறுவனங்களால் செயல்படுத்த ஆவணம் கட்டாயமாகும்.

தடுப்பு பராமரிப்பு எப்போதும் இருக்கும் வருடாந்திர வேலை அட்டவணைக்கு கண்டிப்பாக இணங்க மேற்கொள்ளப்படுகிறது, இதில் ஒவ்வொரு பொறிமுறையும் வழக்கமான அல்லது பெரிய பழுதுபார்ப்புகளுக்கு உட்பட்டது. இந்த அட்டவணையை வரையும்போது, ​​உபகரணங்கள் பராமரிப்பு அதிர்வெண் தரநிலைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. உற்பத்தியாளரால் தயாரிக்கப்பட்ட அலகுகளின் பாஸ்போர்ட் தரவுகளிலிருந்து அவை எடுக்கப்படுகின்றன. கிடைக்கக்கூடிய அனைத்து வழிமுறைகளும் சாதனங்களும் அட்டவணையில் சேர்க்கப்பட்டுள்ளன, இது குறிக்கிறது சுருக்கமான தகவல்அவற்றைப் பற்றி: அளவு, வள தரநிலைகள், ஒரு மின்னோட்டத்தின் உழைப்பு தீவிரம் அல்லது பெரிய பழுது. இது சமீபத்திய நடப்பு மற்றும் பெரிய பழுது பற்றிய தகவல்களையும் பதிவு செய்கிறது.

கூடுதல் தகவல்

தடுப்பு பராமரிப்பு குறித்த விதிமுறைகள் உள்-ஷிப்ட் பராமரிப்பு (மேற்பார்வை, கவனிப்பு) மற்றும் ஏற்கனவே உள்ள உபகரணங்களின் தடுப்பு ஆய்வு பற்றிய தகவல்களைக் கொண்டுள்ளன. இது பொதுவாக செயல்பாட்டு மற்றும் கடமை பணியாளர்களுக்கு ஒதுக்கப்படுகிறது. திட்டமிடப்பட்ட வேலைகளை செயல்படுத்துவது பற்றிய தகவல்களும் இதில் உள்ளன.

திட்டமிடப்பட்ட தடுப்பு பராமரிப்பு அமைப்புகளின் நன்மைகள் பின்வருமாறு:

அலகுகள், உபகரணங்கள், இயந்திரங்களின் வேலையில்லா நேரத்தை பதிவு செய்தல்.

சாதனங்களின் செயல்பாட்டின் இடை-பழுதுபார்க்கும் காலங்களின் காலத்தின் மீதான கட்டுப்பாடு.

உபகரணங்கள், வழிமுறைகள், கூறுகள் பழுதுபார்க்கும் செலவுகளை முன்னறிவித்தல்.

செயல்பாட்டில் ஈடுபட்டுள்ள பணியாளர்களின் எண்ணிக்கையைக் கணக்கிடுதல், இது பழுதுபார்ப்புகளின் சிக்கலைப் பொறுத்தது.

உபகரணங்கள் தோல்விக்கான காரணங்களின் பகுப்பாய்வு.

திட்டமிடப்பட்ட தடுப்பு பராமரிப்பு அமைப்புகளின் தீமைகள்:

தொழிலாளர் செலவுகளை கணக்கிடுவதில் சிக்கலானது.

பழுதுபார்ப்பு நடவடிக்கைகளை திட்டமிடுவதற்கு (செயல்படுத்துவதற்கு) வசதியான மற்றும் பொருத்தமான கருவிகள் இல்லாதது.

அளவுரு/காட்டியை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வதில் சிரமம்.

திட்டமிடப்பட்ட வேலையின் செயல்பாட்டு சரிசெய்தலின் சிக்கலானது.

ஒவ்வொரு தடுப்பு பராமரிப்பு அமைப்பும் யூனிட்களின் செயல்பாடு / பழுதுபார்ப்பிற்கான சிக்கல் இல்லாத மாதிரியைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் விபத்துக்கள் ஏற்பட்டால் அல்லது தேய்மானம் மற்றும் கிழிந்ததன் விளைவாக, திட்டமிடப்படாத வேலைகளும் முழுமையாக செயல்படும். சாதனங்கள்.

பெரிய அல்லது வழக்கமான பழுதுபார்ப்புகளுக்கான உபகரணங்கள் பணிநிறுத்தங்களின் அதிர்வெண் தேய்மான வழிமுறைகள், பாகங்கள் மற்றும் கூட்டங்களின் சேவை வாழ்க்கை மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. மற்றும் அவர்களின் கால அளவு மிகவும் உழைப்பு-தீவிர கையாளுதல்களைச் செய்யத் தேவையான நேரத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

தூக்கும் இயந்திரங்கள் (அலகுகள்), வழக்கமான ஆய்வுக்கு கூடுதலாக, தொழில்நுட்ப ஆய்வுக்கு உட்பட்டவை. இந்த உபகரணத்தின் மேற்பார்வைக்கு பொறுப்பான நிபுணர்களால் இது மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

1. செறிவு நிலையின் சாரம், படிவங்கள் மற்றும் குறிகாட்டிகள்

2. உற்பத்தி செறிவின் பொருளாதார அம்சங்கள்

3. நாட்டின் பொருளாதாரத்தில் சிறு வணிகத்தின் பங்கு

4. பொருளாதாரத்தில் செறிவு மற்றும் ஏகபோகம், அவர்களின் உறவு

5. உற்பத்தியின் செறிவு மற்றும் பல்வகைப்படுத்தல்

6. உற்பத்தியின் நிபுணத்துவம் மற்றும் ஒத்துழைப்பின் சாரம், வடிவங்கள் மற்றும் குறிகாட்டிகள்

7. உற்பத்தியின் நிபுணத்துவம் மற்றும் ஒத்துழைப்பின் பொருளாதார திறன்

8. உற்பத்தி கலவையின் சாரம், வடிவங்கள் மற்றும் குறிகாட்டிகள்

9. தொழில்துறை உற்பத்தியை இணைப்பதன் பொருளாதார அம்சங்கள்

கேள்விகளை மதிப்பாய்வு செய்யவும்:

தலைப்பு 3. உற்பத்தியை ஒழுங்கமைப்பதற்கான சட்ட அடிப்படை

1. உற்பத்தி அமைப்புகளின் கருத்து

2. உற்பத்தி அமைப்புகளின் வகைகள்

3. ஒரு புதிய நிறுவனத்தை ஒழுங்கமைத்தல் மற்றும் ஏற்கனவே உள்ள ஒரு நிறுவனத்தின் செயல்பாடுகளை நிறுத்துதல்

கேள்விகளை மதிப்பாய்வு செய்யவும்:

பிரிவு II. உற்பத்தி அமைப்பின் அறிவியல் அடிப்படைகள் தலைப்பு 4. நிறுவனத்தில் உற்பத்தியின் கட்டமைப்பு மற்றும் அமைப்பு

1. ஒரு உற்பத்தி அமைப்பாக நிறுவனம்

2. ஒரு நிறுவனத்தின் உற்பத்தி கட்டமைப்பின் கருத்து. அதை தீர்மானிக்கும் காரணிகள்

3. நிறுவனத்தின் உள் பிரிவுகளின் வேலைகளின் கலவை மற்றும் அமைப்பு

4. உற்பத்தியின் உற்பத்தி சிறப்பு

5. நிறுவனத்தின் பொதுத் திட்டம் மற்றும் அதன் வளர்ச்சியின் அடிப்படைக் கொள்கைகள்

கேள்விகளை மதிப்பாய்வு செய்யவும்:

தலைப்பு 5. உற்பத்தி செயல்முறையை ஒழுங்கமைக்கும் பணிகள் மற்றும் வடிவங்கள்

1. உற்பத்தி செயல்முறையின் உள்ளடக்கங்கள் மற்றும் முக்கிய கூறுகள்

2. வேலை செய்யும் (உற்பத்தி) செயல்முறையின் அமைப்பு

3. பணியிடத்தின் அமைப்பு

4. உற்பத்தி செயல்முறையின் பராமரிப்பு அமைப்பு

கேள்விகளை மதிப்பாய்வு செய்யவும்:

பிரிவு III. முக்கிய உற்பத்தி செயல்முறைகளின் அமைப்பு தலைப்பு 6. காலப்போக்கில் உற்பத்தி செயல்முறையின் அமைப்பு

1. உற்பத்தி மற்றும் உற்பத்தி சுழற்சியின் ரிதம்

2. அறுவை சிகிச்சைக்கான நிலையான நேரம்

3. இயக்க சுழற்சி

4. தொழில்நுட்ப சுழற்சி

5. உற்பத்தி சுழற்சி

கேள்விகளை மதிப்பாய்வு செய்யவும்:

தலைப்பு 7. நேரியல் அல்லாத முறைகளைப் பயன்படுத்தி உற்பத்தியின் அமைப்பு

1. உற்பத்தியை ஒழுங்கமைக்கும் தொகுதி முறை

2. உற்பத்தியை ஒழுங்கமைப்பதற்கான தனிப்பட்ட முறை

3. தளங்களின் அமைப்பின் படிவங்கள் (கடைகள்)

4. பிரிவுகளை உருவாக்குவதற்கான வால்யூமெட்ரிக் வடிவமைப்பு கணக்கீடுகள்

கேள்விகளை மதிப்பாய்வு செய்யவும்:

தலைப்பு 8. உற்பத்தியை ஒழுங்கமைக்கும் ஓட்ட முறை

1. தொடர்ச்சியான உற்பத்தியின் கருத்து மற்றும் உற்பத்தி வரிகளின் வகைகள்

2. ஒற்றை-பொருள் தொடர்ச்சியான உற்பத்தி வரிகளை ஒழுங்கமைப்பதற்கான அடிப்படைகள்

2.1 வேலை செய்யும் கன்வேயர்களுடன் கூடிய கோடுகளை கணக்கிடுவதற்கான மாதிரிகள் மற்றும் முறைகள்

2.1.1. தொடர்ந்து இயங்கும் கன்வேயர்கள்

2.1.2. காலமுறை (துடிப்பு) இயக்கத்துடன் பணிபுரியும் கன்வேயர்கள்

2.2 விநியோக கன்வேயர்களுடன் கூடிய கோடுகளைக் கணக்கிடுவதற்கான மாதிரிகள் மற்றும் முறைகள்

2.2.1. தொடர்ச்சியான இயக்கம் மற்றும் பெல்ட்டிலிருந்து தயாரிப்புகளை அகற்றும் கன்வேயர்கள்

2.2.2. குறிப்பிட்ட கால இயக்கம் மற்றும் தயாரிப்பு நீக்கம் கொண்ட கன்வேயர்கள்

3. ஒற்றை-பொருள் தொடர்ச்சியான உற்பத்தி வரிகளை ஒழுங்கமைப்பதற்கான அடிப்படைகள்

4. பல பொருள் மாறி உற்பத்தி வரிகளை ஒழுங்கமைப்பதற்கான அடிப்படைகள்

5. பல பொருள் குழு உற்பத்தி வரிகள்

கேள்விகளை மதிப்பாய்வு செய்யவும்:

பிரிவு IV. உற்பத்தி பராமரிப்பு அமைப்பு அத்தியாயம் 1. பராமரிப்பு தலைப்பு 9. நிறுவனத்தின் கருவி வசதிகள்

1. கருவி உபகரணங்களின் நோக்கம் மற்றும் கலவை

2. ஒரு கருவியின் தேவையை தீர்மானித்தல்

3. நிறுவனத்தின் கருவி வசதிகளின் அமைப்பு

கேள்விகளை மதிப்பாய்வு செய்யவும்:

தலைப்பு 10. நிறுவனத்தின் பழுதுபார்க்கும் வசதிகள்

1. பழுதுபார்க்கும் வசதியின் நோக்கம் மற்றும் கலவை

2. உபகரணங்களின் திட்டமிடப்பட்ட தடுப்பு பராமரிப்பு அமைப்பு

3. பழுதுபார்க்கும் பணியின் அமைப்பு

4. நிறுவனத்தின் பழுதுபார்க்கும் வசதிகளின் அமைப்பு

கேள்விகளை மதிப்பாய்வு செய்யவும்:

தலைப்பு 11. நிறுவனத்தின் ஆற்றல் மேலாண்மை

1. ஆற்றல் துறையின் நோக்கம் மற்றும் அமைப்பு

2. ஆற்றல் நுகர்வுக்கான ரேஷனிங் மற்றும் முதன்மை கணக்கு

3. ஆற்றல் வழங்கல் திட்டமிடல் மற்றும் பகுப்பாய்வு

கேள்விகளை மதிப்பாய்வு செய்யவும்:

பாடம் 2. உற்பத்திக்கான போக்குவரத்து மற்றும் கிடங்கு சேவைகள் தலைப்பு 12. நிறுவனத்தின் போக்குவரத்து வசதிகளின் அமைப்பு

1. நிறுவனத்தின் போக்குவரத்து வசதிகளின் நோக்கம் மற்றும் அமைப்பு

2. போக்குவரத்து சேவைகளின் அமைப்பு மற்றும் திட்டமிடல்

கேள்விகளை மதிப்பாய்வு செய்யவும்:

தலைப்பு 13. நிறுவனத்தின் கிடங்கு வசதிகளின் அமைப்பு

1. கிடங்குகளின் வகைப்பாடு

2. கிடங்குகளின் அமைப்பு பற்றிய முடிவுகள்

3. பொருள் கிடங்குகளின் வேலை அமைப்பு

4. கிடங்கு இடத்தின் கணக்கீடு

கேள்விகளை மதிப்பாய்வு செய்யவும்:

பாடம் 3. நிறுவன தலைப்பின் வழங்கல் மற்றும் விற்பனை நடவடிக்கைகளின் அமைப்பு 14. நிறுவனத்தின் வழங்கல் மற்றும் விற்பனை நடவடிக்கைகளின் உள்ளடக்கம்

1. தளவாடங்கள் மற்றும் விற்பனை நடவடிக்கைகள்

2. வழங்கல் மற்றும் விற்பனை சேவைகளின் நிறுவன கட்டமைப்புகள்

கேள்விகளை மதிப்பாய்வு செய்யவும்:

தலைப்பு 15. பொருள் மற்றும் தொழில்நுட்ப ஆதாரங்களுடன் நிறுவனத்தை வழங்குவதற்கான அமைப்பு

1. மூலப்பொருட்கள் மற்றும் பொருட்களுக்கான சந்தை பற்றிய ஆய்வு

2. பொருள் மற்றும் தொழில்நுட்ப ஆதாரங்களுக்கான கொள்முதல் திட்டத்தை வரைதல்

3. பொருட்களின் விநியோகத்திற்கான பொருளாதார உறவுகளின் அமைப்பு

4. கொள்முதல் சட்ட அடிப்படை

5. நிறுவனத்தின் பொருள் இருப்பு. மேலாண்மை அமைப்பு மற்றும் மாதிரிகள்

6. பங்குகளின் பராமரிப்பு மற்றும் கட்டுப்பாடு

7. சரக்கு மேலாண்மை அமைப்புகள்

கேள்விகளை மதிப்பாய்வு செய்யவும்:

தலைப்பு 16. நிறுவனப் பிரிவுகளுக்கு பொருள் மற்றும் தொழில்நுட்ப வளங்களை வழங்குவதற்கான அமைப்பு

கேள்விகளை மதிப்பாய்வு செய்யவும்:

தலைப்பு 17. நிறுவனத்தின் விற்பனை நடவடிக்கைகளின் அமைப்பு

1. சந்தைப்படுத்தல் சந்தை ஆராய்ச்சியின் அமைப்பு

2. நிறுவனத்தின் விற்பனைத் திட்டத்தை உருவாக்குதல்

3. முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளுக்கான விற்பனை சேனல்களின் தேர்வு

4. நிறுவனத்தின் செயல்பாட்டு மற்றும் விற்பனைப் பணிகளின் அமைப்பு

5. வாடிக்கையாளர்களுடனான தீர்வுகள்

கேள்விகளை மதிப்பாய்வு செய்யவும்:

தலைப்பு 18. சந்தைப்படுத்தல் சேவையின் நிறுவன கட்டமைப்புகள்

கேள்விகளை மதிப்பாய்வு செய்யவும்:

அத்தியாயம் 4. நிறுவன தலைப்பின் பொருளாதார பாதுகாப்பு சேவையின் அமைப்பு 19. நிறுவனத்தின் பொருளாதார பாதுகாப்பு சேவையின் அமைப்பு

1. பொருளாதார பாதுகாப்பு மற்றும் பாதுகாப்பு சேவைகளின் கருத்துக்கள்

2. நிறுவனத்தின் ஆட்சி மற்றும் பாதுகாப்பை ஒழுங்கமைக்கும் பணிகள்

3. அணுகல் கட்டுப்பாட்டின் அமைப்பு

4. நிறுவன வசதிகளின் பாதுகாப்பை உறுதி செய்தல்

கேள்விகளை மதிப்பாய்வு செய்யவும்:

சிக்கல் புத்தகம் அறிமுகம்

பயன்படுத்தப்படும் தீர்வு முறைகள் மற்றும் முக்கிய கோட்பாட்டு கொள்கைகளின் சுருக்கமான சுருக்கம்

வழக்கமான சிக்கல்களைத் தீர்ப்பதற்கான எடுத்துக்காட்டுகள்

சுயாதீனமாக தீர்க்க வேண்டிய சிக்கல்கள்

2. உபகரணங்களின் திட்டமிடப்பட்ட தடுப்பு பராமரிப்பு அமைப்பு

உலகெங்கிலும் உள்ள தொழில்நுட்ப உபகரணங்களை பழுதுபார்ப்பதை ஒழுங்கமைப்பதற்கான திட்டமிடப்பட்ட தடுப்பு வடிவம் மிகவும் பயனுள்ளதாக அங்கீகரிக்கப்பட்டுள்ளது மற்றும் மிகப்பெரிய விநியோகத்தைக் கண்டறிந்துள்ளது. உபகரணங்களின் திட்டமிடப்பட்ட தடுப்பு பராமரிப்பு அமைப்பின் வளர்ச்சி 1923 இல் சோவியத் ஒன்றியத்தில் தொடங்கியது. தற்போது, ​​தடுப்பு பராமரிப்பு அமைப்பின் பல்வேறு பதிப்புகள், பெரும்பாலான தொழில்களில் உள்ள நிறுவனங்களில் உபகரணங்களை பராமரித்தல் மற்றும் பழுதுபார்ப்பதற்கு அடிப்படையாக உள்ளன. சேவை.

உபகரணங்களின் திட்டமிடப்பட்ட தடுப்பு பராமரிப்பு அமைப்பு- இது பராமரிப்பு, உபகரணங்களின் மேற்பார்வை, அதன் பராமரிப்பு மற்றும் பழுதுபார்ப்புக்கான திட்டமிடப்பட்ட நிறுவன மற்றும் தொழில்நுட்ப நடவடிக்கைகளின் தொகுப்பாகும். இந்த நடவடிக்கைகளின் நோக்கம் படிப்படியாக அதிகரித்து வரும் உடைகளைத் தடுப்பது, விபத்துகளைத் தடுப்பது மற்றும் வேலைக்கான நிலையான தயார்நிலையில் உபகரணங்களைப் பராமரிப்பதாகும். பிபிஆர் அமைப்பு அதன் செயல்பாட்டின் குறிப்பிட்ட மணிநேரங்களுக்குப் பிறகு உபகரணங்களின் பராமரிப்பு மற்றும் திட்டமிடப்பட்ட பழுதுபார்ப்புக்கான தடுப்பு நடவடிக்கைகளை மேற்கொள்வதை உள்ளடக்குகிறது, அதே நேரத்தில் நடவடிக்கைகளின் மாற்று மற்றும் அதிர்வெண் சாதனங்களின் பண்புகள் மற்றும் அதன் இயக்க நிலைமைகளால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

PPR அமைப்புஅடங்கும்

பராமரிப்பு

மற்றும் திட்டமிடப்பட்ட உபகரணங்கள் பழுது.

பராமரிப்பு- இது சேமிப்பு மற்றும் போக்குவரத்தின் போது, ​​அதன் நோக்கம் கொண்ட நோக்கத்திற்காகப் பயன்படுத்தப்படும் போது, ​​உபகரணங்களின் செயல்பாட்டைப் பராமரிப்பதற்கான செயல்பாடுகளின் தொகுப்பாகும். பராமரிப்பு அடங்கும்

மறுசீரமைப்புகளுக்கு இடையில் வழக்கமான பராமரிப்பு

மற்றும் அவ்வப்போது தடுப்பு பராமரிப்பு நடவடிக்கைகள்.

பழுதுபார்ப்புகளுக்கு இடையில் வழக்கமான பராமரிப்புஉபகரணங்களின் நிலையை தினசரி கண்காணிப்பு மற்றும் அதன் செயல்பாட்டின் விதிகளுக்கு இணங்குதல், பொறிமுறைகளை சரியான நேரத்தில் சரிசெய்தல் மற்றும் எழும் சிறிய செயலிழப்புகளை நீக்குதல் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. இந்த பணிகள் முக்கிய தொழிலாளர்கள் மற்றும் பழுதுபார்க்கும் பணியாளர்களால் (மெக்கானிக்ஸ், லூப்ரிகேட்டர்கள், எலக்ட்ரீஷியன்கள்) ஒரு விதியாக, உபகரணங்கள் வேலையில்லா நேரம் இல்லாமல் செய்யப்படுகின்றன. அவ்வப்போது தடுப்பு பராமரிப்பு நடவடிக்கைகள்உபகரணங்கள் வேலையில்லா நேரம் இல்லாமல் முன்பே உருவாக்கப்பட்ட அட்டவணையின்படி பழுதுபார்க்கும் பணியாளர்களால் ஒழுங்குபடுத்தப்பட்டு மேற்கொள்ளப்படுகிறது. இத்தகைய செயல்பாடுகள் அடங்கும்

உடனடியாக அல்லது அடுத்த திட்டமிடப்பட்ட பழுதுபார்ப்பின் போது அகற்றப்பட வேண்டிய குறைபாடுகளை அடையாளம் காண மேற்கொள்ளப்பட்ட ஆய்வுகள்;

மையப்படுத்தப்பட்ட மற்றும் கிரான்கேஸ் லூப்ரிகேஷன் அமைப்புகளுடன் கூடிய உபகரணங்களுக்கு ஃப்ளஷிங் மற்றும் எண்ணெய் மாற்றம் வழங்கப்படுகிறது;

துறை ஊழியர்களால் செய்யப்படும் துல்லிய சோதனைகள் தொழில்நுட்ப கட்டுப்பாடுமற்றும் தலைமை மெக்கானிக்.

திட்டமிடப்பட்ட பழுதுஅடங்கும்

பராமரிப்பு

மற்றும் பெரிய பழுது.

பராமரிப்புஅடுத்த திட்டமிடப்பட்ட பழுது (அடுத்த வழக்கமான அல்லது பெரியது) வரை அதன் செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்காக சாதனத்தின் செயல்பாட்டின் போது மேற்கொள்ளப்படுகிறது. தற்போதைய பழுது சாதனங்களின் தனிப்பட்ட பாகங்களை (பாகங்கள், சட்டசபை அலகுகள்) மாற்றுதல் அல்லது மீட்டமைத்தல் மற்றும் அதன் வழிமுறைகளை சரிசெய்தல் ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்கும். பெரிய சீரமைப்புஉபகரணங்களின் (துல்லியம், சக்தி, உற்பத்தித்திறன்) முழு அல்லது நெருங்கிய முழு வளத்தையும் மீட்டெடுக்கும் நோக்கத்துடன் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. பெரிய பழுதுபார்ப்புகளுக்கு, ஒரு விதியாக, நிலையான நிலைமைகளில் பழுதுபார்ப்பு வேலை மற்றும் சிறப்பு தொழில்நுட்ப உபகரணங்களின் பயன்பாடு தேவைப்படுகிறது. எனவே, வழக்கமாக செயல்பாட்டின் தளத்தில் அடித்தளத்திலிருந்து உபகரணங்களை அகற்றி, பெரிய பழுதுபார்ப்பு மேற்கொள்ளப்படும் ஒரு சிறப்புத் துறைக்கு கொண்டு செல்ல வேண்டியது அவசியம். மணிக்கு பெரிய சீரமைப்புஉபகரணங்கள் முற்றிலும் பிரிக்கப்பட்டுள்ளன, அதன் அனைத்து பகுதிகளும் சரிபார்க்கப்படுகின்றன, அணிந்த பாகங்கள் மாற்றப்பட்டு மீட்டமைக்கப்படுகின்றன, ஒருங்கிணைப்புகள் சமரசம் செய்யப்படுகின்றன.

பழுது மற்றும் பராமரிப்பு அமைப்பு, உபகரணங்களின் தன்மை மற்றும் இயக்க நிலைமைகளைப் பொறுத்து, வேறுபட்ட முறையில் செயல்பட முடியும் நிறுவன வடிவங்கள்:

பிந்தைய தேர்வு முறையின் வடிவத்தில்,

அவ்வப்போது பழுதுபார்க்கும் அமைப்புகள்

அல்லது நிலையான பழுதுபார்க்கும் அமைப்புகள்.

பிந்தைய தேர்வு அமைப்புமுன்பே உருவாக்கப்பட்ட அட்டவணையின்படி உபகரண ஆய்வுகளை மேற்கொள்வதை உள்ளடக்கியது, இதன் போது அதன் நிலை நிறுவப்பட்டு குறைபாடுகளின் பட்டியல் தொகுக்கப்படுகிறது. ஆய்வுத் தரவின் அடிப்படையில், வரவிருக்கும் பழுதுபார்ப்புகளின் நேரம் மற்றும் உள்ளடக்கம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. நிலையான நிலைமைகளின் கீழ் செயல்படும் சில வகையான உபகரணங்களுக்கு இந்த அமைப்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

அவ்வப்போது பழுதுபார்க்கும் அமைப்புவளர்ந்த ஒழுங்குமுறை கட்டமைப்பின் அடிப்படையில் அனைத்து வகையான பழுதுபார்க்கும் பணிகளின் நேரத்தையும் அளவையும் திட்டமிடுவதை உள்ளடக்கியது. ஆய்வின் முடிவுகளின் அடிப்படையில் பணியின் உண்மையான நோக்கம் தரநிலைக்கு ஏற்ப சரிசெய்யப்படுகிறது. இந்த அமைப்பு இயந்திர பொறியியலில் மிகவும் பொதுவானது.

நிலையான பழுதுபார்க்கும் அமைப்புதுல்லியமாக நிறுவப்பட்ட தரநிலைகளின் அடிப்படையில் பழுதுபார்க்கும் பணியின் அளவு மற்றும் உள்ளடக்கத்தைத் திட்டமிடுதல் மற்றும் பழுதுபார்க்கும் திட்டங்களுக்கு கண்டிப்பாக பின்பற்றுதல், உபகரணங்களின் உண்மையான நிலையைப் பொருட்படுத்தாமல். திட்டமிடப்படாத பணிநிறுத்தம் ஏற்றுக்கொள்ள முடியாத அல்லது ஆபத்தான சாதனங்களுக்கு இந்த அமைப்பு பொருந்தும் (உதாரணமாக, தூக்கும் மற்றும் போக்குவரத்து சாதனங்கள்).

PPR அமைப்பின் செயல்திறன் பெரும்பாலும் அதன் ஒழுங்குமுறை கட்டமைப்பின் வளர்ச்சி மற்றும் நிறுவப்பட்ட தரநிலைகளின் துல்லியம் ஆகியவற்றால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. நிறுவனத்தின் PPR அமைப்பின் தரநிலைகள் உபகரண குழுக்களால் வேறுபடுகின்றன. அடிப்படை பழுதுபார்க்கும் தரநிலைகள்உள்ளன

பழுதுபார்க்கும் சுழற்சிகள் மற்றும் அவற்றின் அமைப்பு,

பழுதுபார்க்கும் பணியின் உழைப்பு மற்றும் பொருள் தீவிரம்,

பழுதுபார்ப்பு தேவைகளுக்கான பொருள் பொருட்கள்.

பழுதுபார்க்கும் சுழற்சி- இது சாதனம் செயல்பாட்டிற்கு வந்த தருணத்திலிருந்து முதல் பெரிய மாற்றியமைக்கும் வரை அல்லது இரண்டு தொடர்ச்சியான பெரிய மாற்றங்களுக்கு இடைப்பட்ட காலம். பழுதுபார்க்கும் சுழற்சி என்பது உபகரணங்கள் செயல்பாட்டின் மிகச்சிறிய தொடர்ச்சியான காலகட்டமாகும், இதன் போது அனைத்து வகையான பராமரிப்பு மற்றும் பழுதுபார்ப்பு சுழற்சியின் கட்டமைப்பிற்கு ஏற்ப நிறுவப்பட்ட வரிசையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. பழுதுபார்க்கும் சுழற்சியின் அமைப்பு, பழுதுபார்க்கும் சுழற்சியின் போது உபகரணங்கள் பழுதுபார்க்கும் பட்டியல், அளவு மற்றும் வரிசையை நிறுவுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, பழுதுபார்க்கும் சுழற்சியின் கட்டமைப்பில் பின்வரும் பழுதுபார்ப்பு வரிசை இருக்கலாம்:

கே–டி 1 - டி 2 - டி 3 - TO,

எங்கே டி 1 , டி 2 மற்றும் டி 3 - முறையே, முதல், இரண்டாவது மற்றும் மூன்றாவது தற்போதைய பழுது;

TO- பெரிய பழுதுபார்ப்பு (பழுதுபார்க்கும் சுழற்சியில் ஒரு பெரிய பழுது மட்டுமே சேர்க்கப்பட்டுள்ளது).

தற்போதைய பழுதுபார்ப்புகளில் ஒவ்வொன்றிலும் செய்யப்படும் வேலையின் உள்ளடக்கம் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் பழுதுபார்க்கும் சுழற்சியில் இருக்கும் மற்றவர்களிடமிருந்து கணிசமாக வேறுபடலாம். பழுதுபார்ப்பு சுழற்சியின் கட்டமைப்பில் ஒரு சிறிய ( எம்) மற்றும் சராசரி ( உடன்) பழுது: உதாரணமாக, டி 2 = சி; டி 1 = டி 3 = எம்.

இதேபோல், பராமரிப்பு சுழற்சியின் கட்டமைப்பை முன்வைக்கலாம், பழுதுபார்க்கும் பராமரிப்பு (ஷிப்ட் ஆய்வு, பகுதி ஆய்வு, மசகு எண்ணெய் நிரப்புதல், மசகு எண்ணெய் மாற்றுதல், தடுப்பு சரிசெய்தல் போன்றவை) பட்டியல், அளவு மற்றும் வேலைகளின் வரிசையை நிறுவுதல். பராமரிப்புப் பணிகளைச் சேர்க்கலாம் ( அந்த) பழுதுபார்க்கும் சுழற்சியின் கட்டமைப்பில், எடுத்துக்காட்டாக:

WHO 1 - டி 1 - அந்த 2 - டி 2 - அந்த 3 - டி 3 - அந்த 4 - TO.

பழுதுபார்க்கும் சுழற்சி சாதனத்தின் இயக்க நேரத்தால் அளவிடப்படுகிறது; பழுதுபார்க்கும் போது வேலையில்லா நேரம் சுழற்சியில் சேர்க்கப்படவில்லை. பழுதுபார்க்கும் சுழற்சியின் காலம் முக்கிய வழிமுறைகள் மற்றும் பகுதிகளின் சேவை வாழ்க்கையால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது, சாதனங்களை முழுமையாக பிரித்தெடுக்கும் போது அவற்றை மாற்றுவது அல்லது பழுதுபார்ப்பது. முக்கிய பாகங்களை அணியுங்கள்பல சார்ந்தது காரணிகள், முக்கியமானவை

உற்பத்தி வகை, உபகரணங்களின் பயன்பாட்டின் தீவிரம் சார்ந்துள்ளது;

செயலாக்கப்படும் பொருளின் இயற்பியல் மற்றும் இயந்திர பண்புகள், உபகரணங்கள் மற்றும் அதன் பாகங்களின் உடைகள் விகிதம் சார்ந்துள்ளது;

அதிக ஈரப்பதம், தூசி மற்றும் வாயு மாசுபாடு போன்ற இயக்க நிலைமைகள்;

உபகரணங்கள் துல்லியம் வகுப்பு, இது உபகரணங்களின் தொழில்நுட்ப நிலையை கண்காணிப்பதற்கான தேவைகளின் அளவை தீர்மானிக்கிறது;

பழுதுபார்க்கும் சுழற்சியின் காலம் டிமேலே பட்டியலிடப்பட்டவை உட்பட பல காரணிகளின் செல்வாக்கை கணக்கில் எடுத்துக் கொள்ளும் அனுபவ சார்புகளைப் பயன்படுத்தி கணக்கிடுவதன் மூலம் இயந்திர-மணிநேரத்தில் தீர்மானிக்கப்படுகிறது:

எங்கே டி n- நிலையான பழுதுபார்க்கும் சுழற்சி, மணிநேரம் (எடுத்துக்காட்டாக, சில உலோக வெட்டு இயந்திரங்களுக்கு டி n= 16,800 மணிநேரம்);

ß பி , ß மீ , ß மணிக்கு , ß டி , ß ஆர்- முறையே, உற்பத்தி வகை, செயலாக்கப்படும் பொருள் வகை, இயக்க நிலைமைகள், துல்லியம் மற்றும் உபகரணங்களின் பரிமாணங்களை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளும் குணகங்கள்.

குணகங்களின் மதிப்புகள் மற்றும் பழுதுபார்க்கும் சுழற்சியின் நிலையான காலம் ஆகியவை நிறுவனத்தின் உண்மையான தரவின் பொதுமைப்படுத்தல் மற்றும் பகுப்பாய்வின் அடிப்படையில் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன அல்லது குறிப்பு தரவுகளிலிருந்து எடுக்கப்படுகின்றன.

மாற்றியமைக்கும் காலம் டி திருமற்றும் பராமரிப்பு அதிர்வெண் டி அந்தவேலை செய்யும் மணிநேரங்களின் எண்ணிக்கையால் வெளிப்படுத்தப்படுகிறது:

, (104)

, (105)

எங்கே n டிமற்றும் n அந்த- அதன்படி, ஒரு பழுது சுழற்சிக்கு வழக்கமான பழுது மற்றும் பராமரிப்பு வேலைகளின் எண்ணிக்கை.

பழுதுபார்க்கும் சுழற்சியின் காலம், பழுதுபார்ப்பு மற்றும் பராமரிப்பு அதிர்வெண் ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான காலம், உபகரணங்கள் செயல்பாட்டின் மாற்றம் தெரிந்தால், ஆண்டுகள் அல்லது மாதங்களில் வெளிப்படுத்தப்படும். அதன் செயல்பாட்டின் போது உபகரணங்களின் சரியான பராமரிப்பு, சாதனங்களின் பாகங்கள் மற்றும் கூறுகளின் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கும் நிறுவன மற்றும் தொழில்நுட்ப நடவடிக்கைகளை மேற்கொள்வது, பழுதுபார்க்கும் சுழற்சியின் உண்மையான கால அளவு மற்றும் நிலையானவற்றுடன் ஒப்பிடும்போது மாற்றியமைக்கும் காலங்களை மாற்றுவதற்கு பங்களிக்கிறது. உடைகள் மற்றும் உபகரண பாகங்களின் சேவை வாழ்க்கை மாற்றியமைக்கும் காலத்தின் காலத்தை விட குறைவாக உள்ளது. எனவே, பழுதுபார்க்கும் இடைப்பட்ட காலத்தில் அவை தேய்ந்து போவதால் அவற்றை மாற்றுவது நல்லது. அதே நேரத்தில், பழுதுபார்ப்புகளின் உழைப்பு தீவிரம் குறைக்கப்படுகிறது, மேலும் பழுதுபார்ப்புகளுக்கு இடையில் வேலையின் அளவு அதிகரிக்கிறது.

உபகரணங்களின் பழுது மற்றும் பராமரிப்பின் உழைப்பு மற்றும் பொருள் தீவிரம் அதன் வடிவமைப்பு அம்சங்களைப் பொறுத்தது. உபகரணங்கள் மிகவும் சிக்கலானது, அதன் அளவு பெரியது மற்றும் அதிக செயலாக்க துல்லியம், அதன் பழுது மற்றும் பராமரிப்பின் சிக்கலானது, இந்த வேலையின் உழைப்பு மற்றும் பொருள் தீவிரம் அதிகமாகும். பழுதுபார்ப்பின் சிக்கலான தன்மையின் அடிப்படையில், உபகரணங்கள் பழுதுபார்க்கும் சிக்கலான வகைகளாக பிரிக்கப்படுகின்றன. உபகரணங்களின் இயந்திர மற்றும் மின் பாகங்களுக்கு தனித்தனியாக பழுதுபார்க்கும் பணியின் சிக்கலானது பழுதுபார்க்கும் சிக்கலான அலகு சிக்கலானதன் மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

பழுதுபார்ப்பு சிக்கலான வகை (TO) என்பது உபகரணங்கள் பழுதுபார்க்கும் சிக்கலான அளவு. உபகரணங்களின் பழுதுபார்ப்பு சிக்கலான வகையானது, ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட தரநிலை - வழக்கமான உபகரணங்களுடன் ஒப்பிடுவதன் மூலம் கொடுக்கப்பட்ட உபகரணங்களின் குழுவிற்கு ஒதுக்கப்பட்ட பழுதுபார்ப்பு சிக்கலான அலகுகளின் எண்ணிக்கையால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. உள்நாட்டு மெக்கானிக்கல் இன்ஜினியரிங் நிறுவனங்களில், ஒரு இயந்திரப் பகுதியின் பழுதுபார்ப்பு சிக்கலான அலகு பாரம்பரியமாக வழக்கமான உபகரணங்களின் பழுதுபார்க்கும் சிக்கலானது, ஒரு பெரிய மாற்றத்தின் உழைப்பு தீவிரம் 50 மணிநேரம் மற்றும் அதன் மின் பகுதியின் பழுது சிக்கலான அலகு. 12.5 மணிநேரம் ஆகும் (1K62 ஸ்க்ரூ-கட்டிங் லேத்தின் ஒரு பெரிய மாற்றத்தின் உழைப்பு தீவிரத்தின் 1/11, இது பழுதுபார்ப்பு சிக்கலான 11 வது வகைக்கு ஒதுக்கப்பட்டுள்ளது).

பழுதுபார்க்கும் அலகு (ஆர். இ.) என்பது பழுதுபார்க்கும் சிக்கலின் முதல் வகையின் தொடர்புடைய வகை உபகரண பழுதுபார்ப்புகளின் சிக்கலானது. பழுதுபார்க்கும் அலகுக்கான தொழிலாளர் தீவிரத்தன்மை தரநிலைகள், பிளம்பிங், இயந்திர கருவிகள் மற்றும் பிற வேலைகளுக்கு தனித்தனியாக பழுதுபார்க்கும் பணி (சலவை, சரிபார்ப்பு, ஆய்வு, தற்போதைய மற்றும் பெரிய பழுதுபார்ப்பு) மூலம் அமைக்கப்படுகின்றன. ஒவ்வொரு வகை பழுதுபார்க்கும் பணியின் சிக்கலானது ஒரு பழுதுபார்க்கும் அலகுக்கான இந்த வகை வேலைக்கான நேரத் தரங்களை தொடர்புடைய உபகரணங்களை சரிசெய்வதற்கான சிக்கலான வகையின் பழுதுபார்க்கும் அலகுகளின் எண்ணிக்கையால் பெருக்குவதன் மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

பழுதுபார்க்கும் பணியின் மொத்த உழைப்பு தீவிரம் (கே) வி திட்டமிடல் காலம்சூத்திரத்தால் கணக்கிடப்படுகிறது:

கே கே , கே டிமற்றும் கே அந்த- மூலதனம் மற்றும் தற்போதைய பழுதுபார்ப்புக்கான தொழிலாளர் தீவிரம் தரநிலைகள், பழுதுபார்க்கும் அலகுக்கு பராமரிப்பு, மணிநேரம்;

n TO , n டி , n அந்த- திட்டமிடப்பட்ட காலத்தில் பெரிய மற்றும் தற்போதைய பழுதுபார்ப்புகளின் எண்ணிக்கை, பராமரிப்பு பணிகள்.

தன்னாட்சி இலாப நோக்கற்ற நிறுவனம்

உயர் தொழில்முறை கல்வி

கிழக்கு ஐரோப்பிய பொருளாதாரம், மேலாண்மை மற்றும் சட்டம்

பொருளாதாரத் துறை

கட்டுப்பாட்டு பாடப் பணி

ஒழுங்குமுறையில் "அமைப்பு மேலாண்மை"

மாணவர் gr. எஃப்சி 101 குஸ்நெட்சோவ் எம்.வி.

நான் டி.இ.யை சரிபார்த்தேன். எஸ்சி., பேராசிரியர் மிகலேவா ஈ.பி.

1. அறிமுகம்

2. முக்கிய பகுதி

3. முடிவுகள்

விண்ணப்பங்கள்

1. அறிமுகம்

தொழில்நுட்ப தயாரிப்பின் நிலைகளில் ஒன்று உற்பத்தியின் தொழில்நுட்ப தயாரிப்பு ஆகும். இது உற்பத்திக்கான நிறுவனத்தின் முழு தயார்நிலையை உறுதி செய்கிறது புதிய தயாரிப்புகள்கொடுக்கப்பட்ட தரத்துடன், இது ஒரு விதியாக, உயர் தொழில்நுட்ப நிலை கொண்ட தொழில்நுட்ப உபகரணங்களில் செயல்படுத்தப்படலாம், குறைந்தபட்ச உழைப்பு மற்றும் பொருள் செலவுகளை உறுதி செய்கிறது. ஒருங்கிணைந்த அமைப்பின் தரநிலைகளின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப உற்பத்திக்கான தொழில்நுட்ப தயாரிப்பு மேற்கொள்ளப்படுகிறது தொழில்நுட்ப பயிற்சிஉற்பத்தி (ESTPP, GOST 14.001-73) மற்றும் பின்வரும் சிக்கல்களைத் தீர்ப்பதற்கு வழங்குகிறது:

கட்டமைப்புகளின் உயர் உற்பத்தித்திறனை உறுதி செய்தல், இது ஒவ்வொரு பகுதியின் உற்பத்தி தொழில்நுட்பத்தின் முழுமையான பகுப்பாய்வு மற்றும் சாத்தியமான உற்பத்தி விருப்பங்களின் தொழில்நுட்ப மற்றும் பொருளாதார மதிப்பீட்டின் மூலம் அடையப்படுகிறது;

பாரம்பரிய செயல்முறைகளின் வளர்ச்சி உட்பட தொழில்நுட்ப செயல்முறைகளின் வடிவமைப்பு (அடிப்படை இந்த வகைஉற்பத்தி) செயலாக்கம் மற்றும் தனிப்பட்ட தொழில்நுட்ப செயல்முறைகள், சிறப்பு உபகரணங்கள் மற்றும் சிறப்பு தொழில்நுட்ப உபகரணங்களுக்கான தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகளின் மேம்பாடு (தொழில்நுட்ப உபகரணங்களின் வடிவமைப்பு உற்பத்தியின் வடிவமைப்பு தயாரிப்பிற்காக ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட முறையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது);

உற்பத்தியின் கட்டமைப்பு பகுப்பாய்வு மற்றும் அதன் அடிப்படையில் கடைகளுக்கு இடையேயான தயாரிப்பு தொழில்நுட்ப வழிகள்பகுதிகளின் செயலாக்கம் மற்றும் தயாரிப்புகளின் சட்டசபை;

உற்பத்தி திறன், செயல்திறன் போன்றவற்றின் கணக்கீட்டின் அடிப்படையில் பட்டறைகளின் திறன்களின் தொழில்நுட்ப மதிப்பீடு.

தொழில்நுட்ப தொழிலாளர் தீவிரம் தரநிலைகள், பொருள் நுகர்வு தரநிலைகள், உபகரணங்கள் இயக்க முறைகள் வளர்ச்சி;

திட்டமிடல் உபகரணங்கள் பராமரிப்பு மற்றும் பழுது;

தொழில்நுட்ப உபகரணங்களின் உற்பத்தி;

திட்டமிடப்பட்ட தடுப்பு பராமரிப்பு உடைகள் மற்றும் கண்ணீர்

பிழைத்திருத்தம் தொழில்நுட்ப வளாகம்(ஒரு நிறுவல் தொடரின் தயாரிப்புகளில் உற்பத்தி செய்யப்பட்டது) - தொழில்நுட்ப செயல்முறை, கருவி மற்றும் உபகரணங்கள்;

உற்பத்தி செயல்முறையை ஒழுங்கமைப்பதற்கான வடிவங்கள் மற்றும் முறைகளின் வளர்ச்சி;

தொழில்நுட்ப கட்டுப்பாட்டு முறைகளின் வளர்ச்சி.

ஒரு நிறுவனத்தில் உபகரணங்கள் பழுதுபார்ப்பதை ஒழுங்கமைக்கும் அம்சத்தை இன்னும் விரிவாகக் கவனியுங்கள்.

2. முக்கிய பகுதி

2.1 நிலையான சொத்துக்களின் பயன்பாட்டை மேம்படுத்துவதில் திட்டமிடப்பட்ட தடுப்பு பராமரிப்பு (PPR) பங்கு

பழுதுபார்ப்பு உற்பத்தி அதன் முக்கிய பகுத்தறிவு செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்காக நிறுவனத்தில் உருவாக்கப்படுகிறது உற்பத்தி சொத்துக்கள். பழுதுபார்ப்பு உற்பத்தியின் முக்கிய பணிகள்: நிலையான உற்பத்தி சொத்துக்களின் பராமரிப்பு மற்றும் பழுது; நிறுவனத்தால் புதிதாக வாங்கிய அல்லது தயாரிக்கப்பட்ட உபகரணங்களை நிறுவுதல்; இயக்க உபகரணங்களின் நவீனமயமாக்கல்; உதிரி பாகங்கள் மற்றும் கூறுகளின் உற்பத்தி (உபகரணங்களை நவீனமயமாக்கல் உட்பட), அவற்றின் சேமிப்பகத்தின் அமைப்பு; அனைத்து பராமரிப்பு மற்றும் பழுதுபார்க்கும் வேலைகளைத் திட்டமிடுதல், அத்துடன் அவற்றின் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கான நடவடிக்கைகளை உருவாக்குதல்.

தொழில்துறை நிறுவனங்களில் தொழில்நுட்ப பராமரிப்பு மற்றும் உபகரணங்களை பழுதுபார்ப்பதற்கான அமைப்பின் முன்னணி வடிவம் உபகரணங்களின் திட்டமிடப்பட்ட தடுப்பு பராமரிப்பு (பிபிஆர்) ஆகும். PPR அமைப்பு உபகரணங்களின் பராமரிப்பு, மேற்பார்வை மற்றும் பழுதுபார்ப்புக்கான திட்டமிடப்பட்ட நடவடிக்கைகளின் தொகுப்பாக புரிந்து கொள்ளப்படுகிறது. PPR அமைப்பின் கீழ் உபகரண பராமரிப்பு மற்றும் பழுதுபார்க்கும் பணிகளில் பின்வருவன அடங்கும்: உபகரண பராமரிப்பு, மாற்றியமைத்தல் பராமரிப்பு மற்றும் அவ்வப்போது பழுதுபார்க்கும் செயல்பாடுகள். உபகரண பராமரிப்பு என்பது தொழில்நுட்ப செயல்பாட்டின் விதிகளைப் பின்பற்றுதல், பணியிடத்தில் ஒழுங்கை பராமரித்தல், வேலை செய்யும் மேற்பரப்புகளை சுத்தம் செய்தல் மற்றும் உயவூட்டுதல் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. உற்பத்தியாளர்களின் கட்டுப்பாட்டின் கீழ் உள்ள அலகுகளுக்கு சேவை செய்யும் உற்பத்தித் தொழிலாளர்களால் இது நேரடியாக மேற்கொள்ளப்படுகிறது. பழுதுபார்ப்புக்கு இடையில், உபகரணங்களின் நிலை, தொழிலாளர்களின் செயல்பாட்டு விதிகளுக்கு இணங்குதல், பொறிமுறைகளை சரியான நேரத்தில் சரிசெய்தல் மற்றும் சிறிய தவறுகளை நீக்குதல் ஆகியவற்றைக் கண்காணித்தல் ஆகியவை அடங்கும். மதிய உணவு இடைவேளை, வேலை செய்யாத ஷிப்ட்கள் போன்றவற்றின் போது - உபகரண வேலையில்லா நேரம் இல்லாமல் கடமையில் இருக்கும் பழுதுபார்க்கும் சேவை ஊழியர்களால் இது மேற்கொள்ளப்படுகிறது. தொடர்ச்சியான உற்பத்தி செயல்முறை கொண்ட தொழில்களில், தற்போதைய பழுது (அல்லது மற்றொரு பழுது) நிகழும்போது இந்த அளவு வேலை நிகழ்கிறது, அல்லது அடையாளம் காணப்பட்ட குறைபாடுகளை அகற்ற திட்டமிடப்படாத பழுதுபார்ப்புக்காக உபகரணங்கள் நிறுத்தப்படும் (இந்த முடிவு ஒரு உபகரணங்கள் பழுதுபார்க்கும் தொழில்நுட்ப வல்லுநரால் செய்யப்படுகிறது). காப்பு சாதனம் இயக்கப்பட்டது அல்லது உற்பத்தி இறக்கப்பட்டது. அவ்வப்போது பழுதுபார்க்கும் செயல்பாடுகளில் சலவை உபகரணங்கள், உயவு அமைப்புகளில் எண்ணெயை மாற்றுதல், துல்லியத்திற்கான சாதனங்களை சரிபார்த்தல், ஆய்வுகள் மற்றும் திட்டமிடப்பட்ட பழுது - தற்போதைய, நடுத்தர (தற்போதைய அதிகரித்தது) மற்றும் பெரியது. இந்த செயல்பாடுகள் நிறுவனத்தின் பழுதுபார்க்கும் பணியாளர்களால் முன்பே உருவாக்கப்பட்ட அட்டவணையின்படி செய்யப்படுகின்றன. அனைத்து உபகரணங்களும் ஒரு சுயாதீனமான செயல்பாடாக கழுவுவதற்கு உட்பட்டவை அல்ல, ஆனால் பெரிய தூசி மற்றும் மாசுபாட்டின் நிலைமைகளில் மட்டுமே செயல்படுகின்றன, எடுத்துக்காட்டாக, ஃபவுண்டரி உபகரணங்கள் மற்றும் உணவு உற்பத்தி உபகரணங்கள். திட்டமிடப்பட்ட பழுதுபார்ப்புகளின் அட்டவணையுடன் இணைக்கப்பட்ட ஒரு சிறப்பு அட்டவணையின்படி மையப்படுத்தப்பட்ட மற்றும் பிற உயவு அமைப்புகளுடன் அனைத்து உயவு அமைப்புகளிலும் எண்ணெய் மாற்றங்கள் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன. எண்ணெய் மாற்றங்களின் அதிர்வெண் உபகரணங்களுக்கான தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகளில் குறிக்கப்படுகிறது. எண்ணெயின் தரக் குறிகாட்டிகள் ஒழுங்குமுறை ஆவணங்களின் (GOST) தேவைகளுக்கு இணங்குகிறதா என்பதைத் தீர்மானிக்க ஆய்வக பகுப்பாய்வின் முடிவுகளின் அடிப்படையில் எண்ணெயை மாற்ற அனுமதிக்கப்படுகிறது. அடுத்த திட்டமிடப்பட்ட பழுதுபார்ப்புக்குப் பிறகு அனைத்து உபகரணங்களும் துல்லியத்திற்காக சரிபார்க்கப்படுகின்றன. தனித்தனியாக, அனைத்து துல்லியமான உபகரணங்களும் ஒரு சிறப்பு அட்டவணையின்படி அவ்வப்போது சரிபார்க்கப்படுகின்றன. துல்லியம் சோதனை என்பது அதன் செயல்பாட்டின் தேவையான துல்லியத்துடன் அலகு உண்மையான திறன்களின் இணக்கத்தை அடையாளம் காண்பதைக் கொண்டுள்ளது. பழுதுபார்க்கும் மெக்கானிக்கின் உதவியுடன் தரக் கட்டுப்பாட்டு ஆய்வாளரால் இந்த நடவடிக்கை மேற்கொள்ளப்படுகிறது. அனைத்து உபகரணங்களும் அவ்வப்போது பரிசோதிக்கப்படுகின்றன. அவற்றின் பணி, பாகங்களின் உடைகளின் அளவைக் கண்டறிதல், தனிப்பட்ட வழிமுறைகளை ஒழுங்குபடுத்துதல், சிறிய தவறுகளை அகற்றுதல் மற்றும் அணிந்த அல்லது இழந்த ஃபாஸ்டென்சர்களை மாற்றுதல். உபகரணங்களை ஆய்வு செய்யும் போது, ​​வரவிருக்கும் பழுதுபார்ப்புகளின் நோக்கம் மற்றும் அதன் செயல்பாட்டின் நேரம் ஆகியவை தெளிவுபடுத்தப்படுகின்றன. தற்போதைய பழுதுபார்ப்பு என்பது அலகு செயல்பாட்டை உறுதிப்படுத்த அல்லது மீட்டமைக்க செய்யப்படும் திட்டமிடப்பட்ட பழுதுபார்ப்புகளின் சிறிய வகையாகும். இது இயந்திரத்தை பகுதியளவு பிரித்தெடுத்தல், அதன் தனிப்பட்ட கூறுகள் மற்றும் பாகங்களை மாற்றுதல் அல்லது மீட்டமைத்தல் மற்றும் மாற்ற முடியாத பகுதிகளை சரிசெய்தல் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது; குறைபாடுள்ள தாளில் பிரதிபலிக்கும் அனைத்து அடையாளம் காணப்பட்ட கருத்துகளும் (பணிமனை இயந்திரத்தால் தொகுக்கப்பட்டது) அகற்றப்படும்.

சராசரி பழுதுபார்ப்பு தற்போதைய ஒன்றிலிருந்து பெரிய அளவிலான வேலை மற்றும் மாற்றப்பட வேண்டிய அணிந்த பாகங்களின் எண்ணிக்கையில் வேறுபடுகிறது.

மாற்றியமைத்தல் - அடிப்படை பகுதிகள் உட்பட அதன் எந்தவொரு பகுதியையும் மாற்றுவதன் மூலம் (மறுசீரமைப்பு) அலகு வளத்தின் முழுமையான அல்லது முழுமையான மறுசீரமைப்பு. இதன் விளைவாக, அலகு அதன் நோக்கம், துல்லியம் வகுப்பு மற்றும் செயல்திறன் ஆகியவற்றை முழுமையாக பூர்த்தி செய்யும் நிலைக்கு கொண்டு வருவதே ஒரு பெரிய மாற்றத்தின் பணியாகும். முற்போக்கான பராமரிப்பு அமைப்புகள் பழுதுபார்க்கும் சுழற்சியின் போது இரண்டு வகையான திட்டமிடப்பட்ட பழுதுபார்ப்புகளை மட்டுமே செயல்படுத்துவதை அடிப்படையாகக் கொண்டவை - தற்போதைய மற்றும் பெரிய, அதாவது. சராசரி பழுது இல்லாமல். அதே நேரத்தில், பெரிய பழுது அடிக்கடி உபகரணங்கள் நவீனமயமாக்கல் சேர்ந்து. பழுதுபார்க்கும் பணியின் மையமயமாக்கலின் அளவைப் பொறுத்து, அவற்றின் அமைப்பின் மூன்று வடிவங்கள் வேறுபடுகின்றன: மையப்படுத்தப்பட்ட, பரவலாக்கப்பட்ட மற்றும் கலப்பு. மையப்படுத்தப்பட்ட பழுதுபார்ப்பு, பழுதுபார்ப்புகளுக்கு இடையில் அனைத்து வகையான பழுது மற்றும் பராமரிப்பு இயந்திர பழுதுபார்க்கும் கடையால் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, நிறுவனத்தின் தலைமை மெக்கானிக்கிற்கு கீழ்ப்படிகிறது, பரவலாக்கப்பட்ட - கடை மெக்கானிக்கின் தலைமையில் கடை பழுதுபார்க்கும் சேவைகள் மூலம். பழுதுபார்க்கும் அமைப்பின் கலப்பு வடிவம் மையப்படுத்தப்பட்ட மற்றும் பரவலாக்கப்பட்ட வடிவங்களின் பல்வேறு சேர்க்கைகளை அடிப்படையாகக் கொண்டது. பல சந்தர்ப்பங்களில், ஒரு பரவலாக்கப்பட்ட அமைப்பைப் போலவே, பெரிய பழுதுபார்ப்புகளைத் தவிர, அனைத்து வகையான பழுதுபார்ப்பு செயல்பாடுகளையும் பழுதுபார்ப்புகளுக்கு இடையேயான பராமரிப்புகளையும் செயல்படுத்துவதற்கு கலப்பு வடிவம் வழங்குகிறது. பெரிய பழுதுபார்ப்பு இயந்திர பழுதுபார்க்கும் கடை மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

ஆலையில் பழுதுபார்க்கும் பல்வேறு வடிவங்களுக்கு கூடுதலாக, தொழிற்சாலைக்கு வெளியே உள்ள சிறப்பு உபகரணங்களை மாற்றியமைக்க ஏற்பாடு செய்யப்பட்டுள்ளது. நிலையான சொத்துக்களின் பராமரிப்பு மற்றும் பழுதுபார்ப்புக்கான அடிப்படையை உருவாக்கும் திட்டமிடப்பட்ட தடுப்பு பழுதுபார்ப்புகளுடன், திட்டமிடப்படாத (அவசரநிலை) மற்றும் மறுசீரமைப்பு பழுதுபார்ப்புகளும் நிறுவனங்களில் நடைபெறலாம். எதிர்பாராத உபகரண தோல்வியின் விளைவாக அவசர பழுதுபார்ப்பு தேவை ஏற்படலாம். மறுசீரமைப்பு என்பது நிலையான சொத்துக்களின் கூறுகளை இலக்காகக் கொண்டது, அதன் மேலும் பயன்பாடு இனி சாத்தியமில்லை.

2.2 நிறுவனத்தில் உள்ள உபகரணங்களின் பண்புகள் உடைந்த அளவு

பொருளாதார அர்த்தத்தில் தேய்மானம் என்பது ஒரு பொருளின் செயல்பாட்டின் போது அதன் மதிப்பை இழப்பதாகும். பல்வேறு காரணங்களுக்காக மதிப்பு இழப்பு ஏற்படலாம். பொருளின் வயதான மற்றும் அதன் செயல்பாட்டின் பகுதியளவு இழப்பு காரணமாக மதிப்பு குறைந்திருந்தால், நாம் உடல் தேய்மானம் மற்றும் கண்ணீர் பற்றி பேசுகிறோம். பொருள் மற்ற ஒத்த பொருட்களுடன் ஒப்பிடுகையில் சந்தையில் அதன் போட்டித்தன்மையை இழந்து குறைந்த தேவையில் இருப்பதால் மதிப்பு குறைந்துவிட்டால், அவர்கள் வழக்கற்றுப் போனதைப் பற்றி பேசுகிறார்கள். இரண்டு வகையான உடைகள் ஒருவருக்கொருவர் சுயாதீனமாக உருவாகின்றன. இதன் பொருள், ஒரு புத்தம் புதிய தயாரிப்பு வழக்கற்றுப் போனதன் காரணமாகப் பயன்படுத்தப்படுவதற்கு முன்பே மதிப்பை இழக்க நேரிடும். ஒரு அனலாக் உடன் நேரடியாக ஒப்பிடுவதன் மூலம் முழு மாற்று செலவைக் கணக்கிடும்போது கூட, ஒரு வழியில் அல்லது வேறு வழியில் வழக்கற்றுப் போவதைக் கருத்தில் கொண்டு அனலாக் விலையில் சரிசெய்தல் செய்யப்படுகிறது.

உடல் தேய்மானம் என்பது இயற்கையான உடல் முதுமை மற்றும் செயல்பாட்டின் போது கட்டமைப்பு கூறுகளின் தேய்மானம் மற்றும் வெளிப்புற பாதகமான காரணிகளின் செல்வாக்கு (விபத்துகள், அதிர்ச்சிகள், அதிக சுமைகள்) ஆகியவற்றின் விளைவாக ஒரு பொருளின் செயல்திறன் குறைவதால் ஏற்படும் மதிப்பு இழப்பு ஆகும். , முதலியன), இதன் விளைவுகள் பழுதுபார்ப்பதன் மூலம் அகற்றப்பட்டன.

இந்த மதிப்பின் இழப்பை எவ்வாறு கண்டுபிடிப்பது? உடைகளை மதிப்பிடுவதற்கான பல முறைகளில், அவை உண்மையான விலையை அடிப்படையாகக் கொண்டவை அல்ல, ஆனால் உடைகளின் வெளிப்புற வெளிப்பாடுகளை அடிப்படையாகக் கொண்டவை: குணாதிசயங்களின் சரிவு (துல்லியம், வேகம், உற்பத்தித்திறன், மின் நுகர்வு போன்றவை), அடிக்கடி முறிவுகள் ஏற்படுவது, தோற்றம் சத்தம், தட்டுதல் மற்றும் பிற எதிர்மறை விளைவுகள். நுகர்வோர் குணங்களின் சரிவின் குறியீடு அதே நேரத்தில் செலவில் சரிவின் குறியீடாகும் என்று நம்பப்படுகிறது. உண்மையில், இங்குள்ள இணைப்பு அது போல் தெளிவாக இல்லை.

உபகரணங்களின் உடல் தேய்மானம், அது எவ்வளவு காலம் நீடிக்கும், எவ்வளவு வேலை செய்யப்படுகிறது, எவ்வளவு நன்றாகப் பராமரிக்கப்படுகிறது என்பதைப் பொறுத்தது. செய்யப்படும் வேலையின் அளவு சிறந்த அணியும் காரணியாக இருக்கும். மிகவும் எளிதில் யதார்த்தமாக அளவிடப்படும் காரணி உபகரணத்தின் வயது ஆகும். தயாரிப்பு தயாரிக்கப்பட்ட ஆண்டு பாஸ்போர்ட்டில் பதிவு செய்யப்பட்டுள்ளது மற்றும் பெயர்ப் பலகையில் கூட முத்திரையிடப்பட்டுள்ளது.

உபகரணங்கள் வாங்கும் நேரத்தில், அதன் உண்மையான சேவை வாழ்க்கை என்னவாக இருக்கும் என்று நிறுவனத்திற்கு தெரியாது. எனவே, உண்மையான நடைமுறையில் சேவை வாழ்க்கையை திட்டமிடுவது அவசியம். உபகரணங்களின் சேவை வாழ்க்கையின் போது அதன் அசல் செலவில் ஒரு குறிப்பிட்ட பங்கு ஆண்டுதோறும் பயன்படுத்தப்படுவதால், இந்த பங்கு தொடர்புடைய ஆண்டின் செலவுகளுடன் தொடர்புடையது.

மிகவும் கடினமான பிரச்சினை உபகரணங்களின் வகைப்பாடு மற்றும் விளக்கம்; அதைத் தீர்க்க கணிசமான முயற்சியும் நேரமும் தேவைப்படும்.

முதலாவதாக, நிலையான சொத்துக்களைக் கணக்கிடுவதற்கு இருக்கும் தரவுத்தளங்களைப் (கணக்கியல்) பயன்படுத்துவது மிகவும் கடினம், ஏனென்றால் அவை முற்றிலும் வேறுபட்ட கொள்கைகளின்படி தொகுக்கப்பட்டுள்ளன (விளக்க வரிசைமுறை இல்லை, தொழில்நுட்ப இடங்களுக்கு இணைப்பு இல்லை, முதலியன).

இரண்டாவதாக, உபகரணங்களின் புனரமைப்பு மற்றும் நவீனமயமாக்கலின் போது, ​​அதன் தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகள் அடிக்கடி மாறியது. சுற்று, சாதனம் போன்றவை. இருப்பினும், தொழில்நுட்ப ஆவணங்கள் மற்றும் உபகரணங்களின் பாஸ்போர்ட்டுகளில் இத்தகைய மாற்றங்கள் எப்போதும் செய்யப்படுவதில்லை. நடைமுறையில், இது உபகரணங்களை விவரிக்கும் போது தொழில்நுட்ப ஆவணங்கள் மற்றும் உபகரணங்களின் பாஸ்போர்ட்களை மட்டுமே பயன்படுத்த போதுமானதாக இல்லை என்பதற்கு இது வழிவகுக்கிறது. "நேரடி" உபகரணங்களைப் பார்ப்பது அவசியம் - நிச்சயமாக இது நேர செலவுகள் அதிகரிக்க வழிவகுக்கிறது.

மூன்றாவதாக, உபகரணங்கள் பாஸ்போர்ட்களை நிரப்ப உற்பத்தியாளருக்கு நிலையான தேவைகள் எதுவும் இல்லை. இது சம்பந்தமாக, வெவ்வேறு உற்பத்தியாளர்கள் எப்போதும் உபகரண வடிவமைப்பின் விரிவான வரைபடத்தைக் குறிப்பிடுவதில்லை. சில சமயங்களில் இத்தகைய பாஸ்போர்ட்டுகள் முற்றிலுமாக தொலைந்து போகும். அதன்படி, ஒரு குறிப்பிட்ட உபகரணத்தின் கட்டமைப்பை விவரிக்க போதுமான தகவல்கள் இல்லை.

உபகரணங்களை விவரிக்கும் செயல்பாட்டில் எழும் மிக முக்கியமான கேள்விகளில் இதுவும் ஒன்றாகும். இந்த சிக்கலைத் தீர்ப்பதற்கான ஒரே வழி (நேரத்தில்) உபகரணங்களின் பெரிய மாற்றியமைப்பையும் அதன் விளக்கத்தையும் இணைப்பதாகும்.

தவிர தொழில்நுட்ப கோளாறு, உபகரணங்களை விவரிக்கும் செயல்பாட்டில், முக்கியமான வழிமுறை சிக்கல்கள் எழுகின்றன, முதலில், அவை உபகரண வகைப்பாட்டின் கொள்கைகளுடன் தொடர்புடையவை. வெவ்வேறு அணுகுமுறைகள் உள்ளன. நீங்கள் அதை உபகரணங்களின் வகை மூலம் வகைப்படுத்தலாம், அதை முக்கிய மற்றும் துணை, முதலியன பிரிக்கலாம். உபகரணங்களின் படிநிலையை தீர்மானிப்பது மிகவும் முக்கியமானது.

மிக உயர்ந்த நிலை தொழில்நுட்ப பொருட்களின் தொகுப்பாக இருக்க வேண்டும் (தொழில்நுட்ப சங்கிலியின் கூறுகள்) இதன் மூலம் தயாரிப்புகளின் உற்பத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது. அடுத்து, உபகரணங்களின் தனிப்பட்ட துண்டுகள் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன, அத்துடன் அது கொண்டிருக்கும் கூறுகள் மற்றும் கூட்டங்கள்.

இவ்வாறு, பின்வரும் மூன்று நிலை உபகரணப் படிநிலைகளை நாங்கள் வேறுபடுத்துகிறோம்:

நிலை I: தொழில்நுட்ப பொருள் (தொழில்நுட்ப சங்கிலியின் ஒரு பகுதி).

நிலை II: தனிப்பட்ட உபகரணங்கள்

நிலை III: அலகுகள் மற்றும் கூட்டங்கள்.

இந்த அணுகுமுறை உபகரண உடைகளை சரியாக நிர்ணயித்தல், அதன் தொழில்நுட்ப நிலையை கண்காணித்தல், முதலீட்டு முடிவுகளை எடுப்பது மற்றும் பலவற்றிற்கு தேவையான முன்நிபந்தனைகளை உருவாக்கும். இவ்வாறு, கூறுகள் மற்றும் கூட்டங்களை பகுதிகளின் அளவிற்கு விவரிப்பது தளவாட அமைப்புகளை மேம்படுத்த அனுமதிக்கும், மேலும் பழுதுபார்க்கும் பணியின் வகைகள் மற்றும் தொகுதிகளை தனிப்பட்ட உபகரணங்களுடன் இணைப்பது திட்டமிடலின் துல்லியத்தை அதிகரிக்கும். உபகரணங்களின் இயக்க முறைமைகள், தோல்விகள், பழுதுபார்க்கும் பணிகள் மற்றும் தனிப்பட்ட உபகரணங்களை மாற்றுவது பற்றிய நம்பகமான உண்மைத் தகவல்களைக் குவிப்பது உபகரணங்கள் பராமரிப்பு மற்றும் பழுதுபார்க்கும் செயல்முறையை மிகவும் திறம்பட நிர்வகிப்பதை சாத்தியமாக்கும்.

உடல் தேய்மானம் மற்றும் உபகரணங்களின் கிழிவைத் தீர்மானிப்பதற்கான கோட்பாடுகள்

வளர்ந்த பொறிமுறையானது பின்வரும் ஆறு படிகளைக் கொண்டுள்ளது:

பட்டறை தொழில்நுட்ப சங்கிலியில் உபகரணங்களின் வகைப்பாடு மற்றும் விளக்கம்:

வளர்ச்சி முக்கிய குறிகாட்டிகள், ஒரு உபகரணத்தின் உற்பத்தி திறன்களின் நிலையை வகைப்படுத்துகிறது.

ஒரு உபகரணத்தின் உடல் தேய்மானம் மற்றும் கிழிப்பு ஆகியவற்றின் ஒருங்கிணைந்த குறிகாட்டியைக் கணக்கிடுவதற்கான அளவீடுகளைத் தீர்மானித்தல். குறிகாட்டிகளின் எடைகள் நிபுணர் மதிப்பீடுகளின் முறையால் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன.

முக்கிய குறிகாட்டிகளின் தற்போதைய மதிப்புகளை தீர்மானித்தல், குறிப்பு மதிப்புகளுடன் ஒப்பிடுதல். ஒரு உபகரணத்தின் தேய்மானம் மற்றும் கிழிந்த தன்மையை தீர்மானித்தல்.

ஒத்த உபகரணங்களின் குழுக்களால் தேய்மானம் மற்றும் கண்ணீர் கணக்கிடுதல். அதே வகையால், ஒரே மாதிரியான தயாரிப்புகளின் உற்பத்தி மேற்கொள்ளப்படும் உபகரணங்களை நாங்கள் குறிக்கிறோம் ( தொழில்நுட்ப செயல்பாடுகள்).

ஒத்த உபகரணங்களின் குழுவிற்கான தேய்மானம் ஒவ்வொரு உபகரணத்திற்கும் எடையுள்ள சராசரி தேய்மான மதிப்பாக தீர்மானிக்கப்படுகிறது. உபகரணங்களின் உண்மையான சுமையுடன் ஒப்பிடும்போது எடையிடல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

தொழில்நுட்ப சங்கிலியின் உடைகளின் கணக்கீடு உபகரணங்கள் குழுக்களால் உண்மையான உடைகள் பற்றிய தரவுகளின் அடிப்படையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. தொழில்நுட்ப சங்கிலியின் உடைகளின் கணக்கீடு பின்வரும் கொள்கையின் அடிப்படையில் அமைந்துள்ளது: தொழில்நுட்ப சங்கிலியின் உடைகள் அதிகபட்ச உடைகள் மதிப்பாக (முக்கிய புள்ளி) எடுத்துக்கொள்ளப்படுகிறது, இது ஒத்த உபகரணங்களின் குழுக்களுக்கு கணக்கிடப்படுகிறது.

இந்த கொள்கைகளை செயல்படுத்துவது அனுமதிக்கிறது:

உபகரணங்களின் உடல் தேய்மானம் மற்றும் கிழிப்பு மற்றும் தொழில்நுட்பச் சங்கிலியில் உள்ள இடையூறுகளைக் கண்டறிதல்;

பழுதுபார்ப்பு மற்றும் உபகரணங்களை மாற்றுவதற்கான நிதியை திறம்பட விநியோகித்தல்;

உற்பத்தி சம்பவங்கள் மற்றும் சிக்கல்களின் எண்ணிக்கையைக் குறைக்கவும்.

வெளிப்படையான நேர்மறையான விளைவு இருந்தபோதிலும், வளர்ந்த பொறிமுறையானது பல குறைபாடுகளைக் கொண்டுள்ளது என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்:

முதலாவதாக, ஒட்டுமொத்த சங்கிலியின் உற்பத்தி திறன்களில் பல்வேறு குழுக்களின் உபகரணங்களின் உடல் நிலையின் செல்வாக்கின் அளவு ஒரே மாதிரியாக இல்லாத நிலையில் ஒரு முக்கியமான கட்டத்தில் ஒரு தொழில்நுட்ப சங்கிலியின் உடைகளை தீர்மானிப்பது தவறான முடிவுகளுக்கு வழிவகுக்கும். இரண்டாவதாக, உபகரணங்களின் தரவுத்தளங்களை செயல்படுத்துதல் மற்றும் பராமரிப்பதில் அதிக உழைப்பு தீவிரம் புதுப்பித்த நிலையில் உள்ளது.

மூன்றாவதாக, குறிப்பிட்ட கொள்கைகளில் உடல் தேய்மானம் மற்றும் கண்ணீர் கண்காணிப்பு அமைப்பின் பயனுள்ள செயல்பாடு பொருத்தமான தகவல் அமைப்பு இல்லாமல் சாத்தியமற்றது.

இருப்பினும், இந்த சிக்கல்களை ஒரு வழியில் அல்லது வேறு வழியில் தீர்க்க முடியும். உதாரணமாக, உபகரணங்களின் பயன்பாடு. தொழில்நுட்ப சங்கிலியின் உற்பத்தி திறன்கள், கட்டம்-படி-நிலை வளர்ச்சி மற்றும் அமைப்பின் செயல்படுத்தல் ஆகியவற்றில் ஒத்த குழுக்களின் உடல் நிலையின் செல்வாக்கின் அளவை கணக்கில் எடுத்துக் கொள்ளும் திருத்தும் காரணிகளின் எடைகள்: முதலில், ஒரு அமைப்பை நிறுவவும். கட்டுப்படுத்தும் மற்றும் குறிப்பாக முக்கியமான உபகரணங்கள்.

எனவே, உபகரணங்களின் உண்மையான தேய்மானத்தை தீர்மானிப்பது பழுதுபார்ப்பு நிதியின் திறம்பட பயன்பாட்டிற்கு வழிவகுக்கிறது, ஆனால் பயனுள்ள நிர்வாகத்திற்கு அவசியமான நிபந்தனையாகும். உற்பத்தி வசதிகள்.

சில தொழில்களில் நிலையான சொத்துக்களின் தேய்மானம் 80% ஐ அடைகிறது, மேலும் இந்த சொத்துக்களின் புதுப்பித்தலின் இயக்கவியல் 11% ஐ விட அதிகமாக இல்லை.

1970 உடன் ஒப்பிடும்போது சராசரி வயதுஉள்நாட்டு தொழில்துறையில் உபகரணங்கள் கிட்டத்தட்ட இருமடங்காக அதிகரித்தன: 1970 இல் 40.8% தொழில்துறை உபகரணங்கள்ஐந்து வயதுக்குட்பட்டவர், இன்று - 9.6% மட்டுமே.

ரஷ்ய நிறுவனங்களில் ஏறக்குறைய பாதிக்கும் மேற்பட்டவை உபகரணங்களில் சிரமங்களை எதிர்கொள்கின்றன, அதே நேரத்தில் உள்நாட்டு உற்பத்தியாளர்கள் ரஷ்ய நிறுவனங்களுக்கு உயர் தொழில்நுட்ப, உயர்தர உபகரணங்களை வழங்க போதுமான திறன்களைக் கொண்டிருக்கவில்லை.

உபகரணங்கள் மற்றும் கூறுகளின் குறிப்பிடத்தக்க பங்கு இறக்குமதி செய்யப்படுகிறது.

2.3 நிறுவனத்தின் பழுதுபார்க்கும் சேவையின் அமைப்பு, அதன் தனிப்பட்ட பிரிவுகளின் செயல்பாடுகள் மற்றும் இயக்க முறைமை

நிறுவனத்தில் உபகரணங்கள் பழுதுபார்ப்பு துணை பட்டறைகளால் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

துணை உற்பத்தி மற்றும் பராமரிப்பு ஆலையின் பணியாளர்களில் 50% வரை வேலை செய்யலாம். துணை மற்றும் பராமரிப்பு பணிகளின் மொத்த அளவுகளில், போக்குவரத்து மற்றும் சேமிப்பு கணக்குகள் தோராயமாக 33%, நிலையான சொத்துக்களின் பழுது மற்றும் பராமரிப்பு - 30, கருவி பராமரிப்பு - 27, ஆற்றல் பராமரிப்பு - 8 மற்றும் பிற பணிகள் - 12. இவ்வாறு, பழுது, ஆற்றல், கருவி , போக்குவரத்து மற்றும் கிடங்கு சேவைகள் இந்த வேலைகளின் மொத்த அளவில் சுமார் 88% ஆகும். ஒட்டுமொத்த உற்பத்தியின் தொழில்நுட்ப பராமரிப்பின் செயல்திறன் அதிகரிப்பு பெரும்பாலும் அவற்றின் முறையான அமைப்பு மற்றும் மேலும் முன்னேற்றத்தைப் பொறுத்தது. நிறுவனத்தின் பழுதுபார்க்கும் சேவையில் பின்வருவன அடங்கும்: தலைமை மெக்கானிக் துறை, பழுதுபார்ப்பு உற்பத்தி, இயந்திர பழுதுபார்க்கும் கடை, மின் கடை, கருவி மற்றும் உபகரணங்கள் கடை. ஒவ்வொரு சேவையும் அதன் துணைக்கு ஏற்ப அட்டவணைக்கு ஏற்ப உபகரணங்கள் பழுதுபார்ப்பு மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

2.4 பழுதுபார்க்கும் பணியின் திட்டமிடல்: பழுதுபார்க்கும் தரநிலைகளின் கலவை மற்றும் அவற்றின் வரையறை, நீண்ட கால, வருடாந்திர மற்றும் செயல்பாட்டுத் திட்டங்கள்பழுது வேலை

PPR முறையை செயல்படுத்த பல ஆயத்த பணிகள் தேவை. இவை பின்வருமாறு: உபகரணங்களின் வகைப்பாடு மற்றும் சான்றிதழ்; மாற்று மற்றும் உதிரி பாகங்களுக்கான விவரக்குறிப்புகளை வரைதல் மற்றும் பிந்தையவற்றிற்கான பங்கு தரநிலைகளை நிறுவுதல்; ஒவ்வொரு நிலையான அளவிலான உபகரணங்களுக்கும் ஆல்பங்களை வரைதல்; உதிரி பாகங்கள் மற்றும் கூறுகளின் சேமிப்பு அமைப்பு; உபகரணங்கள் பராமரிப்பு மற்றும் உற்பத்தி மற்றும் பராமரிப்பு பணியாளர்களுக்கான வழிமுறைகளை உருவாக்குதல் தொழில்நுட்ப ஆவணங்கள்அதன் பழுதுக்காக. உபகரணங்களின் வகைப்பாடு, அதே பெயரின் மாற்று பகுதிகளின் எண்ணிக்கையை தீர்மானிக்க, உபகரணங்கள் பராமரிப்புக்கான வழிமுறைகளை வரைதல், பழுதுபார்க்கும் பணிக்கான நிலையான தொழில்நுட்பத்தை உருவாக்குதல் போன்றவற்றின் ஒற்றுமையின் அளவுகோல்களின்படி ஒரு குறிப்பிட்ட குழுவை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளது.

நிறுவனத்தில் பயன்படுத்தப்படும் அனைத்து தொழிலாளர் கருவிகளின் முழுமையான தொழில்நுட்ப பண்புகளை வைத்திருப்பதே சான்றிதழின் நோக்கம். ஒவ்வொரு தொழிற்சாலை உபகரணத்திற்கும் பாஸ்போர்ட் வழங்கப்படுகிறது. இது அதன் தொழில்நுட்ப தரவு மற்றும் அவற்றின் மாற்றங்கள், இயக்க முறைகள், அனுமதிக்கப்பட்ட சுமைகள், ஆய்வுகள் மற்றும் பழுதுபார்ப்புகளின் முடிவுகள் ஆகியவற்றை பதிவு செய்கிறது. உபகரணங்கள் பாஸ்போர்ட் - அசல் ஆவணம்அதன் பழுது மற்றும் பராமரிப்பை ஒழுங்கமைத்து திட்டமிடும் போது. மாற்றீடு மற்றும் உதிரி பாகங்கள், வரைபடங்களின் ஆல்பங்களுக்கான விவரக்குறிப்புகளை வரைதல், அவற்றின் சரியான நேரத்தில் உற்பத்தி மற்றும் பழுதுபார்க்கும் பணிக்கான தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சிக்கு அவசியம். மாற்றக்கூடிய பாகங்கள் என்பது இயந்திர பாகங்கள் ஆகும், அவை அணியக்கூடியவை மற்றும் பழுதுபார்க்கும் போது மாற்றப்பட வேண்டும். அவற்றின் சேவை வாழ்க்கை பழுதுபார்க்கும் சுழற்சியின் கால அளவை மீறுவதில்லை. தொடர்ந்து புதுப்பிக்கும் விநியோகத்தில் வைத்திருக்க வேண்டிய மாற்று பாகங்கள் உதிரி பாகங்கள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன. உதிரி பாகங்களை சேமிக்க, உதிரி பாகங்கள் மற்றும் கூட்டங்களின் பொது ஆலை கிடங்கு உருவாக்கப்படுகிறது, தேவைப்பட்டால், உற்பத்தி கடைகளில் ஸ்டோர்ரூம்கள்.

உற்பத்தி மற்றும் பழுதுபார்க்கும் பணியாளர்களுக்கான வழிமுறைகளின் வளர்ச்சி, அத்துடன் பழுதுபார்க்கும் பணிக்கான தொழில்நுட்பம், நிறுவன மற்றும் தொழில்நுட்ப மட்டத்தை அதிகரிப்பதை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளது. வழக்கமான பராமரிப்புமற்றும் உபகரணங்களை சரிசெய்தல் மற்றும் அதன் மூலம் நிறுவனத்தில் அதன் திறமையான பயன்பாட்டிற்கு பங்களிக்கிறது.

பிபிஆர் அமைப்பின் கீழ் உபகரணங்கள் பழுதுபார்க்கும் அமைப்பு மற்றும் திட்டமிடல் சில தரநிலைகளை அடிப்படையாகக் கொண்டது, இது பழுதுபார்க்கும் பணியின் அளவு, அவற்றின் வரிசை, நேரம், ஒரே மாதிரியான இயந்திரங்களின் குழுக்களுக்கும், ஒட்டுமொத்த நிறுவனத்திற்கும் திட்டமிடுவதை சாத்தியமாக்குகிறது. தனிப்பட்ட பிரிவுகள். இந்த தரநிலைகளின் அமைப்பு பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்குகிறது: பழுதுபார்ப்பு சிக்கலானது, பழுதுபார்க்கும் அலகுகள், பழுதுபார்க்கும் சுழற்சிகளின் காலம் மற்றும் கட்டமைப்பு, இடைநிலை மற்றும் இடை-ஆய்வு காலங்கள், பழுதுபார்க்கும் காலத்தின் காலம். பழுதுபார்ப்புகளுக்கு இடையிலான உபகரண பராமரிப்புக்கான தரநிலைகள், பொருட்களின் நுகர்வுக்கான தரநிலைகள், உதிரி பாகங்கள் மற்றும் அணியும் பாகங்களின் பங்குகள் ஆகியவை அடங்கும். பல்வேறு வகையான உபகரணங்கள் மற்றும் அதன் இயக்க நிலைமைகளுக்கான தரநிலைகள் மற்றும் அவற்றின் குறிப்பிட்ட மதிப்புகள் ஆகியவற்றைக் கணக்கிடுவதற்கான முறையானது ஒருங்கிணைந்த பிபிஆர் அமைப்பால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. ஒவ்வொரு அலகு உற்பத்தி உபகரணங்கள்பழுதுபார்ப்பு சிக்கலான தொடர்புடைய வகை ஒதுக்கப்பட்டுள்ளது. அலகு மிகவும் சிக்கலானது, அது உயர்ந்தது, மற்றும் நேர்மாறாகவும்.

பழுதுபார்க்கும் அலகு தொடர்பாக, பழுதுபார்க்கும் செயல்பாடுகளின் வகை மற்றும் வேலையின் தன்மை ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் செலவழித்த வேலை நேரத்திற்கான தரநிலைகள் தொழில்நுட்ப தரநிலைப்படுத்தல் முறைகளால் உருவாக்கப்படுகின்றன. அட்டவணை 1 பழுதுபார்க்கும் அலகுக்கான தொடர்புடைய தரநிலைகளைக் காட்டுகிறது (மனித-நேரங்களில்).

அட்டவணை 1. ஒரு பழுது அலகுடன் வேலை செய்வதற்கான தரநிலைகள்

பெயர் இயந்திர வேலை இயந்திர வேலை மற்ற வேலைகள் ஒரு சுயாதீனமான செயல்பாடாக சலவை செய்தல் 0.35--0.35 ஒரு சுயாதீனமான செயல்பாடாக துல்லியம் சரிபார்ப்பு 0.4--0.4 பெரிய பழுதுபார்ப்புகளுக்கு முன் ஆய்வு 1.00.1-1.1 ஆய்வு 0.750.1-0.85 தற்போதைய பழுது 4.062.00. பழுது 23.010. 02.035.0

கொடுக்கப்பட்ட தரங்களைப் பயன்படுத்தி, ஒரு பட்டறை, நிறுவனம் போன்றவற்றிற்கான உபகரணங்கள் பழுதுபார்ப்புகளின் உழைப்பின் தீவிரத்தை நீங்கள் கணக்கிடலாம். பழுதுபார்க்கும் பராமரிப்புக்கான பணியின் நோக்கம் பராமரிப்பு தரநிலைகளின்படி தீர்மானிக்கப்படுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, ஆன்-டூட்டி மெக்கானிக்ஸ், லூப்ரிகேட்டர்கள் மற்றும் மெஷின் ஆபரேட்டர்களுக்கு, பழுதுபார்க்கும் அலகுகளில் ஒரு ஷிப்டுக்கு ஒரு தொழிலாளிக்கு பின்வரும் சேவை தரநிலைகள் நிறுவப்பட்டுள்ளன: இயக்கவியல் - 500, லூப்ரிகேட்டர்கள் - 1000 மற்றும் இயந்திர ஆபரேட்டர்கள் 1500.

ஒவ்வொரு வகை உபகரணங்களுக்கும், நிலையான பழுதுபார்க்கும் சுழற்சி காலம் நிறுவப்பட்டுள்ளது. பழுதுபார்ப்பு சுழற்சி என்பது உபகரணங்கள் செயல்பாட்டின் மிகச்சிறிய தொடர்ச்சியான காலகட்டமாகும், இதன் போது நிறுவப்பட்ட அனைத்து வகையான பராமரிப்பு மற்றும் பழுது ஒரு குறிப்பிட்ட வரிசையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. அவை அனைத்தும் கருவியின் செயல்பாட்டின் தொடக்கத்திலிருந்து அதன் முதல் பெரிய மாற்றியமைக்கும் வரை அல்லது அடுத்தடுத்த இரண்டு பெரிய மாற்றங்களுக்கு இடையில் மேற்கொள்ளப்படுவதால், பழுதுபார்ப்பு சுழற்சி என்பது இரண்டு தொடர்ச்சியான பெரிய மாற்றங்களுக்கு இடையில் சாதனங்களின் செயல்பாட்டுக் காலமாக வரையறுக்கப்படுகிறது.

பழுதுபார்ப்புகளுக்கு இடையிலான காலம் என்பது இரண்டு அடுத்த திட்டமிடப்பட்ட பழுதுபார்ப்புகளுக்கு இடையில் உபகரணங்கள் செயல்படும் காலம். இடை-பரிசோதனை காலம் என்பது இரண்டு வழக்கமான ஆய்வுகளுக்கு இடையில் அல்லது அடுத்த திட்டமிடப்பட்ட பழுது மற்றும் ஆய்வுக்கு இடையில் உபகரணங்கள் செயல்படும் காலம் ஆகும். பழுதுபார்க்கும் காலம் என்பது பழுதுபார்ப்பதற்காக உபகரணங்கள் செயலற்றதாக இருக்கும் நேரம். தற்போது, ​​ஒரு பழுதுபார்க்கும் அலகு பழுதுபார்க்கும் போது உபகரணங்கள் வேலையில்லா நேரத்திற்கான பின்வரும் விதிமுறைகள் ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகின்றன (அட்டவணை 2 ஐப் பார்க்கவும்).

அட்டவணை 2. பழுதுபார்க்கும் பணிக்கான தரநிலைகள்

ஒரு ஷிப்டில் பழுதுபார்க்கும் வகை (நாட்கள்) இரண்டு ஷிப்டுகளில் (நாட்கள்) மூன்று ஷிப்டுகளில் (நாட்கள்) நடப்பு0.250.140.1மூலதனம்1.00.540.41

பொதுவாக, டிரெம் பழுதுபார்ப்பதில் உபகரணங்கள் செலவழித்த நேரத்தை சூத்திரத்தால் தீர்மானிக்க முடியும்

Trem=trem*r/b*tcm*Kcm*Kn,

டி ரிப்பேர் என்பது கொடுக்கப்பட்ட வகை பழுதுபார்க்கும் அலகுக்கு பிளம்பிங் வேலைக்கான நிலையான நேரமாகும்; r - உபகரணங்கள் பழுது சிக்கலான குழு; b - ஒரு ஷிப்டில் ஒரே நேரத்தில் வேலை செய்யும் இயக்கவியல் எண்ணிக்கை; tcm - ஷிப்ட் காலம்; Ksm என்பது பழுதுபார்க்கும் தொழிலாளர்களின் ஷிப்ட் குணகம்; Kn - பழுதுபார்க்கும் தொழிலாளர்களால் தரநிலைகளுடன் இணங்குவதற்கான குணகம்.

பழுதுபார்க்கும் சுழற்சியின் காலம் உபகரணங்களின் வடிவமைப்பு அம்சங்கள், அதன் இயக்க நிலைமைகள் மற்றும் பிற காரணிகளைப் பொறுத்தது. க்கு பல்வேறு வகையானஉபகரணங்கள், இது கணிசமாக வேறுபடலாம். எடுத்துக்காட்டாக, உலோக வெட்டு உபகரணங்களுக்கு இது 26,000 மணிநேரம், மோசடி இயந்திரங்கள் மற்றும் தானியங்கி மோசடி இயந்திரங்களுக்கு - 11,700 மணிநேரம், ஃபவுண்டரி மற்றும் மோல்டிங் கன்வேயர்களுக்கு - 9,500 மணிநேரம் போன்றவை.

பழுதுபார்ப்பு சுழற்சியில் சேர்க்கப்பட்டுள்ள பழுதுபார்ப்பு நடவடிக்கைகளின் எண்ணிக்கை மற்றும் வரிசை அதன் கட்டமைப்பை உருவாக்குகிறது. உபகரணங்கள் ஒவ்வொரு குழு அதன் சொந்த பழுது சுழற்சி அமைப்பு உள்ளது. எடுத்துக்காட்டாக, 10 முதல் 100 டன் வரை எடையுள்ள திருப்புதல், அரைத்தல் மற்றும் பிற உலோக வெட்டு இயந்திரங்களுக்கான பழுதுபார்க்கும் சுழற்சியின் கட்டமைப்பில் பின்வருவன அடங்கும்: ஒரு மாற்றியமைத்தல், ஐந்து வழக்கமான பழுது மற்றும் 12 ஆய்வுகள், மற்றும் 100 டன்களுக்கு மேல் எடையுள்ள அதே இயந்திரங்களுக்கு - ஒரு மாற்றியமைத்தல், ஆறு வழக்கமான பழுது மற்றும் 21 ஆய்வுகள்.

பழுதுபார்க்கும் தரநிலைகள் மற்றும் உபகரணங்களின் தொழில்நுட்ப ஆய்வு முடிவுகளின் அடிப்படையில், வருடாந்திர, காலாண்டு மற்றும் மாதாந்திர திட்டங்கள் மற்றும் பழுதுபார்க்கும் பணிக்கான அட்டவணைகள் வரையப்படுகின்றன. பராமரிப்பு மற்றும் பழுதுபார்க்கும் பணிகளின் வகைகள், அவற்றின் உழைப்பு தீவிரம், ஒவ்வொரு வகை உபகரணங்களுக்கும் திட்டமிடப்பட்ட வேலையில்லா நேரம், ஒவ்வொரு பட்டறைக்கும் பழுதுபார்க்கும் பணியின் அளவு மற்றும் ஒட்டுமொத்த நிறுவனத்தையும் திட்டங்கள் தீர்மானிக்கின்றன. அதே நேரத்தில், உபகரணங்களை பழுதுபார்ப்பதற்கான உதிரி பாகங்கள் மற்றும் பொருட்களின் அளவு மற்றும் விலை மற்றும் வகை வாரியாக பழுதுபார்க்கும் பணியாளர்களின் எண்ணிக்கை தீர்மானிக்கப்படுகிறது. பழுதுபார்க்கும் பணியின் திட்டமிடல் தலைமை மெக்கானிக் துறையின் திட்டமிடல் மற்றும் உற்பத்தி பணியகத்தால் (PPB) மேற்கொள்ளப்படுகிறது. திட்டங்களின் வளர்ச்சியானது, ஒவ்வொரு பட்டறையிலும் உள்ள அனைத்து உபகரணங்களையும் உள்ளடக்கிய பட்டறை வருடாந்திர பழுதுபார்ப்பு அட்டவணைகளுடன் தொடங்குகிறது. வருடாந்திர மற்றும் காலாண்டு திட்டங்களின் அடிப்படையில், முந்தைய ஆய்வுகள் மற்றும் தணிக்கைகளின் தரவுகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு, புதுப்பிக்கப்பட்ட மாதாந்திர திட்டங்கள் மற்றும் அட்டவணைகள் வரையப்படுகின்றன. பழுதுபார்க்கும் பணியை மேற்கொள்வதற்காக அவை பணிமனைக்கு ஒரு செயல்பாட்டு பணியாகும்.

பழுதுபார்க்கும் பணியின் அமைப்பு

பழுதுபார்க்கும் பணியின் செலவைக் குறைப்பது பயனுள்ள வீட்டு பராமரிப்பின் குறிக்கோள்களில் ஒன்றாகும். எனவே, பழுதுபார்க்கும் பணியை செயல்படுத்துவது தொழில்நுட்ப, பொருள் மற்றும் நிறுவன தயாரிப்புக்கு முன்னதாக உள்ளது.

தொழில்நுட்ப பயிற்சிஉபகரணங்களை பிரித்தெடுத்தல் மற்றும் அடுத்தடுத்த அசெம்பிளிங், குறைபாடுகள், முறிவுகள் மற்றும் செயலிழப்புகளின் பட்டியலை தொகுத்தல் ஆகியவற்றில் வடிவமைப்பு வேலைகளை செயல்படுத்துவதன் மூலம் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. அவற்றை நீக்குவதற்கு பொருத்தமான ஆய்வு தேவை மறுசீரமைப்பு வேலைமற்றும் செயல்பாடுகள். இதையொட்டி, பழுதுபார்க்கும் பணியை மேற்கொள்வதற்கான பொருள் தயாரிப்பு பொருட்கள், கூறுகள், கருவிகள் மற்றும் சாதனங்களின் பட்டியலை உருவாக்குகிறது. பொருள் தயாரிப்பு மாற்று பாகங்கள், கூட்டங்கள், அத்துடன் போக்குவரத்து மற்றும் தூக்கும் கருவிகளின் போதுமான மற்றும் தேவையான விநியோகம் இருப்பதை முன்னறிவிக்கிறது. பழுதுபார்க்கும் பணிக்கான நிறுவன தயாரிப்பு ஒன்றைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளலாம் பின்வரும் முறைகள்: மையப்படுத்தப்பட்ட, பரவலாக்கப்பட்ட மற்றும் கலப்பு. அனைத்து வகையான பழுதுபார்க்கும் பணிகளும் தொழிற்சாலையின் இயந்திர பழுதுபார்க்கும் கடையால் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன என்பதன் மூலம் மையப்படுத்தப்பட்ட முறை வகைப்படுத்தப்படுகிறது. அவை ஒரு பட்டறை பழுதுபார்க்கும் சேவையால் செய்யப்படும்போது, ​​​​முறை பரவலாக்கப்பட்டதாக அழைக்கப்படுகிறது. இந்த முறைகள் வேலையை ஒழுங்கமைப்பதற்கான சிக்கலான மற்றும் விலையுயர்ந்த அமைப்பின் வடிவத்தில் வெளிப்படையான குறைபாடுகளைக் கொண்டுள்ளன என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். கலப்பு முறையைப் பொறுத்தவரை, பழுதுபார்க்கும் பணியை குறைந்த செலவில் மேற்கொள்வதை இது சாத்தியமாக்குகிறது மற்றும் அனைத்து வகையான பராமரிப்பு மற்றும் பழுதுபார்ப்பு, பெரியவற்றைத் தவிர, பட்டறை பழுதுபார்க்கும் துறையால் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. பெரிய பழுது இயந்திர பழுதுபார்க்கும் கடை மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. இந்த வழக்கில், தேய்ந்துபோன அலகுகளை அகற்றி அவற்றை மறுசீரமைப்பு தளத்தில் சரிசெய்வதன் மூலம் யூனிட் மாற்றும் முறைகளை நீங்கள் வெற்றிகரமாகப் பயன்படுத்தலாம் அல்லது தொழில்நுட்ப மற்றும் இடை-மாற்றம் வேலையில்லா நேரத்தின் போது பழுதுபார்க்கும் பணியை மேற்கொள்ளலாம்.

2.5 பழுதுபார்க்கும் குழுக்களுக்கான தொழிலாளர்களை ஒழுங்கமைத்தல் மற்றும் செலுத்துதல்

கருதப்படும் கட்டண அமைப்பு, தொழிலாளர்களின் ஊதியத்தை வகை வாரியாக வேறுபடுத்துகிறது, முக்கியமாக உழைப்பின் தரமான பக்கத்தை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்கிறது மற்றும் அவர்களின் ஊதியத்தை சார்ந்திருக்கும் தொழிலாளர்களின் தகுதி வளர்ச்சியைத் தூண்டுகிறது. தகுதி வகைஅல்லது பதவிகள். தொழிலாளர் உற்பத்தித்திறனை அதிகரிப்பதற்கும் தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்துவதற்கும் தொழிலாளர்களின் நேரடி ஆர்வத்தை உருவாக்கவில்லை. தொழிலாளர் செயல்பாட்டைத் தூண்டுவதில் முக்கிய பங்கு ஊதியத்தின் வடிவங்கள் மற்றும் தொகுப்புகளுக்கு சொந்தமானது, இது கட்டண அமைப்பு மற்றும் தொழிலாளர் விகிதத்துடன் தொடர்புகொண்டு, ஒவ்வொரு குழுவிற்கும் தொழிலாளர்களின் வகைக்கும் ஒரு செயல்பாட்டு உறவை நிறுவுவதன் மூலம் ஊதியத்தை கணக்கிடுவதற்கான ஒரு குறிப்பிட்ட நடைமுறையைப் பயன்படுத்துவதை சாத்தியமாக்குகிறது. உற்பத்தியில் முதலீடு செய்யப்பட்ட உழைப்பின் அளவு மற்றும் தரம் மற்றும் அதன் இறுதி முடிவுகளை இன்னும் துல்லியமாக கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வதற்காக உழைப்பின் அளவீடு மற்றும் அதன் செலுத்துதல் ஆகியவற்றுக்கு இடையே.

ரஷ்ய கூட்டமைப்பின் தொழிலாளர் கோட் பிரிவு 131 இன் படி ஊதியம் இரண்டு வடிவங்களில் வருகிறது - பணவியல் மற்றும் நாணயமற்றது. இது ஒரு கூட்டு அல்லது தொழிலாளர் ஒப்பந்தம் மற்றும் பணியாளரிடமிருந்து எழுத்துப்பூர்வ விண்ணப்பத்துடன் வழங்கப்பட்டால் மட்டுமே பணமற்ற வடிவத்தில் ஊதியம் வழங்கப்பட முடியும். சட்டப்படி, பணமில்லாத ஊதியத்தின் பங்கு மொத்த ஊதியத்தில் 20% மட்டுமே.

ஊதிய முறை என்பது ஊழியர்களுக்குச் செலுத்த வேண்டிய ஊதியத்தைக் கணக்கிடும் முறையைக் குறிக்கிறது. பெரும்பாலான நிறுவனங்கள் இரண்டு வகையான ஊதியத்தை மட்டுமே பயன்படுத்துகின்றன: துண்டு வேலை மற்றும் நேர அடிப்படையிலானது. ஊதிய முறையின் தேர்வு தொழில்நுட்ப செயல்முறையின் பண்புகள், தொழிலாளர் அமைப்பின் வடிவங்கள், தயாரிப்புகளின் தரம் அல்லது செய்யப்படும் வேலைக்கான தேவைகள், தொழிலாளர் ஒழுங்குமுறை நிலை மற்றும் தொழிலாளர் செலவுகளின் கணக்கியல் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. துண்டு வேலை ஊதியத்துடன், உழைப்பின் அளவீடு என்பது தொழிலாளியால் உற்பத்தி செய்யப்படும் உற்பத்தியாகும், மேலும் செலுத்தும் அளவு நேரடியாக தற்போதுள்ள நிறுவன மற்றும் தொழில்நுட்ப உற்பத்தி நிலைமைகளில் உற்பத்தி செய்யப்படும் பொருட்களின் அளவு மற்றும் தரத்தைப் பொறுத்தது. நேர அடிப்படையிலான ஊதியத்துடன், உழைப்பின் அளவீடு என்பது உழைக்கும் நேரமாகும், மேலும் தொழிலாளியின் வருவாய் அவரது கட்டண விகிதம் அல்லது உண்மையில் வேலை செய்த நேரத்திற்கான சம்பளத்திற்கு ஏற்ப திரட்டப்படுகிறது.

துண்டு வேலை மற்றும் நேர அடிப்படையிலான ஊதிய முறைகள் இரண்டும் போனஸ் மூலம் கூடுதலாக வழங்கப்படலாம், அவை அவற்றுடன் இணைக்கப்பட்டு, தொழிலாளர் முடிவுகள் மற்றும் ஊதியங்களுக்கு இடையே மேலும் குறிப்பிட்ட உறவுகளை ஏற்படுத்துவதை சாத்தியமாக்குகிறது.

பின்வரும் சந்தர்ப்பங்களில் ஒரு துண்டு வேலை ஊதிய முறையைப் பயன்படுத்துவது நல்லது:

வேலையின் அளவின் துல்லியமான அளவு கணக்கியல் மற்றும் பணியாளரின் குறிப்பிட்ட நிபந்தனைகளை சார்ந்து இருப்பதை மதிப்பீடு செய்வது சாத்தியமாகும்;

வேலைக்கான தொழில்நுட்ப ரீதியாக நியாயப்படுத்தப்பட்ட நேரத் தரநிலைகள் நிறுவப்பட்டுள்ளன மற்றும் பணியின் சரியான விலை நிர்ணயம் கட்டணம் மற்றும் தகுதி குறிப்பு புத்தகத்துடன் கண்டிப்பாக மேற்கொள்ளப்படுகிறது;

தொழிலாளி தனது சொந்த உழைப்பு செலவுகளை அதிகரிக்கும் போது உற்பத்தி உற்பத்தியை அதிகரிக்க அல்லது செய்யப்படும் வேலையின் அளவை அதிகரிக்க ஒரு உண்மையான வாய்ப்பு உள்ளது;

உற்பத்தியின் அதிகரிப்பு தயாரிப்பு தரத்தில் சரிவு அல்லது தொழில்நுட்பத்தின் இடையூறுக்கு வழிவகுக்காது.

துண்டு வேலை ஊதிய அமைப்பு பின்வரும் வகைகளைக் கொண்டுள்ளது: நேரடி துண்டு வேலை, துண்டு வேலை-போனஸ், துண்டு வேலை-முற்போக்கான, மறைமுக துண்டு வேலை, துண்டு வேலை.

ஒரு தொழிலாளியின் வருவாயின் அளவு அவரது வெளியீட்டிற்கு நேர் விகிதத்தில் மாறுவதால், நேரடி துண்டு வேலை ஊதியங்கள் எளிமையானவை. வருவாயைக் கணக்கிடுவதற்கான அடிப்படையானது துண்டு வீதம் (பி எஸ்டி ), பின்வரும் சூத்திரங்களில் ஒன்றால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது:

எங்கே சி நான் - செய்யப்படும் வேலை வகைக்கான மணிநேர கட்டண விகிதம்.

மதிப்பீடு மற்றும் நிகழ்த்தப்பட்ட வேலையின் அளவு ஆகியவற்றின் அடிப்படையில், சம்பளம் கணக்கிடப்படுகிறது.

எங்கே என் நான் - மாதத்திற்கு i-வது வகையின் உண்மையான வேலை அளவு;

n என்பது தொழிலாளி செய்யும் வேலைகளின் எண்ணிக்கை.

இந்த ஊதிய முறை பொருத்தமானது, அங்கு உற்பத்தி நிலைமைகளின்படி, ஒரு நடிகரால் வேலையைச் செய்வது சாத்தியம் மற்றும் நியாயமானது. மல்டி-மெஷின் சேவையின் நிலைமைகளில், ஒவ்வொரு இயந்திரத்திற்கும் நேரத் தரங்கள் அமைக்கப்படும்போது, ​​​​துண்டு வீதம் சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்தி கணக்கிடப்படுகிறது

n என்பது சேவைத் தரத்தால் நிறுவப்பட்ட இயந்திரங்களின் எண்ணிக்கை.

ஒரு தொழிலாளி வெவ்வேறு உற்பத்தித்திறன் அல்லது வெவ்வேறு வகையான வேலைகளைக் கொண்ட பல இயந்திரங்களில் பணிபுரிந்தால், ஒவ்வொரு இயந்திரத்திற்கும் தனித்தனியாக துண்டு விகிதங்கள் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன, மேலும் விகிதமே சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்தி கணக்கிடப்படுகிறது.

எங்கே என் தேர்வு - ஐ-வது இயந்திரத்தில் பணிபுரியும் போது உற்பத்தி விகிதம் நிறுவப்பட்டது.

துண்டு-விகித போனஸ் அமைப்பு, நிறுவப்பட்ட தனிநபர் அல்லது கூட்டு அளவு மற்றும் (அல்லது) தரமான குறிகாட்டிகளை அடைவதற்கான போனஸ், விலைகளின்படி கணக்கிடப்பட்ட துண்டு-விகித வருவாய்க்கு கூடுதலாக, தொழிலாளிக்கு பணம் செலுத்துவதற்கு வழங்குகிறது. போனஸ் வழங்கல் வழக்கமாக இரண்டு அல்லது மூன்று போனஸ் குறிகாட்டிகளை உள்ளடக்கியது, அவற்றில் ஒன்று முக்கியமானது மற்றும் நிறுவப்பட்ட உற்பத்தி விதிமுறைகளின் அளவு பூர்த்தி செய்வதை வகைப்படுத்துகிறது, மற்றவை கூடுதல், உழைப்பின் தரமான பக்கத்தையும் மூலப்பொருட்களின் செலவுகள், ஆற்றல் ஆகியவற்றை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்கின்றன. வளங்கள் மற்றும் பொருட்கள்.

துண்டு-விகித முற்போக்கான ஊதிய முறையானது ஒரு தொழிலாளியின் ஊதியத்தை நேரடி துண்டு விகிதத்தில் உற்பத்தித் தரங்களைச் சந்திக்கும் வரம்புகளுக்குள் கணக்கிடுகிறது, மேலும் ஆரம்ப தரநிலைகளை விட அதிகமாக உற்பத்தி செய்யும் போது - அதிகரித்த விகிதங்களில். இவ்வாறு, தரநிலைகளின் நிறைவேற்றத்தின் அடையப்பட்ட அளவைப் பொறுத்து துண்டு விகிதங்கள் வேறுபடுகின்றன.

உற்பத்தித் தரங்களை நிறைவேற்றுவதற்கான வரம்பு, அதற்கு அப்பால் வேலை அதிகரித்த விகிதத்தில் செலுத்தப்படுகிறது, ஒரு விதியாக, கடந்த மூன்று மாதங்களுக்கான தரநிலைகளின் உண்மையான நிறைவேற்றத்தின் மட்டத்தில் அமைக்கப்பட்டுள்ளது, ஆனால் தற்போதைய தரநிலைகளை விட குறைவாக இல்லை.

ஒரு துண்டு-விகித முற்போக்கான ஊதிய முறையுடன், தொழிலாளர்களின் வருவாயின் வளர்ச்சி அவர்களின் தொழிலாளர் உற்பத்தித்திறன் வளர்ச்சியை விட அதிகமாக உள்ளது. இந்த சூழ்நிலையானது இந்த அமைப்பின் வெகுஜன மற்றும் நிரந்தர பயன்பாட்டின் சாத்தியத்தை விலக்குகிறது. இது வழக்கமாக உற்பத்தியின் குறுகிய பகுதிகளில் ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு அறிமுகப்படுத்தப்படுகிறது, ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிலான வேலைக்காக, சில காரணங்களால் திட்டத்தை செயல்படுத்துவதில் சாதகமற்ற சூழ்நிலை உள்ளது.

உற்பத்தியில் நேரடியாக ஈடுபடாத சில துணைத் தொழிலாளர்களின் உழைப்பை செலுத்த மறைமுக துண்டு வேலை ஊதியம் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஆனால் அவர்களின் செயல்பாடுகள் மூலம் அவர்கள் பணியாற்றும் முக்கிய தொழிலாளர்களின் வேலையின் முடிவுகளை கணிசமாக பாதிக்கிறது. இந்த தொழிலாளர்களில் சரிசெய்தல், பழுதுபார்ப்பவர்கள், போக்குவரத்து தொழிலாளர்கள் மற்றும் சிலர் உள்ளனர். இந்த அமைப்பின் படி, துணைப் பணியாளர்களின் ஊதியம், பணிபுரியும் துண்டுத் தொழிலாளர்களின் உற்பத்தியைப் பொறுத்தது. மறைமுக துண்டு வேலை ஊதியங்களுக்கான விலை சூத்திரத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது

எங்கே சி கலை. நாட்களில் - ஒரு மறைமுக துண்டு வேலை முறையின் கீழ் வழங்கப்படும் ஒரு தொழிலாளியின் தினசரி ஊதியம்,

என் vyr. அடிப்படை - பணிபுரியும் முக்கிய பணியாளரின் ஷிப்ட் உற்பத்தி விகிதம்.

மறைமுக துண்டு வேலை முறையின் கீழ் ஒரு துணைத் தொழிலாளியின் ஊதியம் சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்தி கணக்கிடப்படுகிறது

எங்கே பி செய்ய - மறைமுக துண்டு விகிதம்,

என் f - பில்லிங் காலத்திற்கான சேவை செய்யும் தொழிலாளியின் உண்மையான வெளியீடு,

n - சேவை செய்யும் துண்டு தொழிலாளர்களின் எண்ணிக்கை

நாண் ஊதிய அமைப்பு என்பது ஒரு வகை துண்டு வேலை அமைப்பாகும், இதில் தனிப்பட்ட கூறுகளுக்கான தரநிலைகள் மற்றும் விலைகளை நிறுவாமல் வேலையின் அளவிற்கு ஒரு துண்டு வேலை விகிதம் அமைக்கப்படுகிறது. மொத்தத் தொகை பணியானது வருவாயின் அளவு, போனஸின் அளவு மற்றும் பணியை முடிப்பதற்கான காலக்கெடு ஆகியவற்றைக் குறிப்பிடுகிறது.

பல ரஷ்ய நிறுவனங்களில் பயன்படுத்தப்படும் குழு ஊதிய முறை, தொழிலாளர்களை உற்பத்தி குழுக்களாக ஒன்றிணைப்பதை அடிப்படையாகக் கொண்டது. இத்தகைய அமைப்பு தொழிலாளர்களின் உழைப்பின் பொருத்தமான அமைப்பை முன்வைக்கிறது, ஒரு உற்பத்திப் பணி மற்றும் பொதுவான உழைப்பு முடிவுகளுக்கான ஊக்குவிப்புகளால் ஒன்றுபட்டது. ஒரு உற்பத்திப் பணியை மேற்கொள்வதில் ஒருங்கிணைந்த கூட்டு முயற்சிகள் மற்றும் தொழிலாளர்கள் குழுவின் தொடர்பு அவசியமான சந்தர்ப்பங்களில் பிரிகேட் அமைப்பைப் பயன்படுத்துவது நல்லது.

குழு ஊதிய அமைப்பு வேலை நேரம் மற்றும் உற்பத்தி வளங்களை மிகவும் பகுத்தறிவுடன் பயன்படுத்த அனுமதிக்கிறது, வெளியீட்டை அதிகரிக்கிறது மற்றும் உயர்தர வெளியீட்டை உறுதி செய்கிறது, இது இறுதியில் முழு நிறுவனத்தின் ஒட்டுமொத்த செயல்திறனில் நேர்மறையான விளைவைக் கொண்டிருக்கிறது மற்றும் அதன் போட்டித்தன்மையை அதிகரிக்கிறது. வழங்கும் போது தேவையான நிபந்தனைகள்குழுக்களின் திறம்பட செயல்பாட்டிற்கு, ஒரு சாதகமான உளவியல் சூழல் உருவாக்கப்படுகிறது, ஊழியர்களின் வருவாய் குறைகிறது, தொடர்புடைய தொழில்கள் தீவிரமாக தேர்ச்சி பெறுகின்றன, ஆக்கபூர்வமான முன்முயற்சி மற்றும் குழு நிர்வாகத்தில் ஜனநாயகக் கொள்கைகள் உருவாக்கப்படுகின்றன, மேலும் வேலையின் கூட்டு முடிவுகளில் ஒட்டுமொத்த ஆர்வம் அதிகரிக்கிறது.

பிரிகேட் ஊதிய முறையானது கட்டுமானம், நிலக்கரி மற்றும் சுரங்கத் தொழில்கள், மரம் வெட்டுதல் மற்றும் போக்குவரத்து பழுதுபார்க்கும் பணிகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பெரிய அலகுகள், சாதனங்கள் மற்றும் வழிமுறைகள் மற்றும் பிற சந்தர்ப்பங்களில் கூட்டு பராமரிப்புக்காக இதைப் பயன்படுத்துவது நல்லது.

தொழிலாளர் பிரிகேட் அமைப்பில், நேர அடிப்படையிலான மற்றும் துண்டு-விகித ஊதிய முறைகள் இரண்டும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

நேர அடிப்படையிலான பிரிகேட் ஊதிய முறையுடன், மொத்த வருவாய் அதற்கேற்ப உருவாகிறது பணியாளர் அட்டவணை, பணியாளர் எண்ணிக்கை தரநிலைகள், சேவை தரநிலைகள், கட்டண விகிதங்கள் (சம்பளம்) மற்றும் கூட்டு உழைப்பு முடிவுகளுக்கான போனஸ் மீதான ஏற்பாடுகள் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் வரையப்பட்டது.

எனவே, நேர அடிப்படையிலான குழு ஊதிய முறையின் கீழ் கூட்டு வருவாய்கள் பின்வருமாறு:

வேலை செய்த நேரத்திற்கு நிறுவப்பட்ட கட்டண விகிதங்களில் (சம்பளங்கள்) நேர அடிப்படையிலான ஊதியம்;

குழு உறுப்பினர்கள் எவரும் தற்காலிகமாக இல்லாதபோதும், காலியிடங்களின் முன்னிலையிலும் ஏற்படும் ஊதிய நிதி சேமிப்பு;

போனஸ் விதிமுறைகளுக்கு இணங்க குழுவின் பணியின் கூட்டு முடிவுகளுக்கான போனஸ்;

ஒரு கட்டமைப்பு அலகு மற்றும் (அல்லது) நிறுவனத்தின் ஒட்டுமொத்த செயல்திறனுக்கான தொழிலாளர் பங்களிப்புக்கான ஊதியம்.

ஒரு குழுவில் கூட்டு வருவாயை விநியோகிக்கும்போது, ​​​​அனைத்து குழு உறுப்பினர்களும் தொழிலாளர் தரங்களை நிறைவேற்றுவதற்கான கட்டண விகிதத்தை உத்தரவாதம் செய்ய வேண்டும், வேலை செய்யும் நேரத்தை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும். கட்டண நிதியில் சேமிப்பு மற்றும் கூட்டு உழைப்பு முடிவுகளுக்கான திரட்டப்பட்ட போனஸ் ஆகியவை குணகத்தின் படி விநியோகிக்கப்படுகின்றன தொழிலாளர் பங்கேற்பு(KTU). ஒன்று அல்லது இரண்டு CTUகளைப் பயன்படுத்தலாம். முதல் வழக்கில், முழு கட்டண பகுதியும் KTU இன் படி விநியோகிக்கப்படுகிறது. இரண்டாவது வழக்கில், கட்டண ஊதிய நிதியிலிருந்து சேமிப்புகள் முதல் KTU இன் படி விநியோகிக்கப்படுகின்றன, இதன் அளவு குழுவில் உள்ள காலியிடங்கள் மற்றும் வராத தன்மையைப் பொறுத்தது. தனிப்பட்ட தொழிலாளர்கள். இல்லாத குழு உறுப்பினர்களின் தொழிலாளர் கடமைகளைச் செய்த தொழிலாளர்களைத் தூண்டுவதற்கு சேமிப்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது. இரண்டாவது KTU இன் படி, குழு உறுப்பினர்கள் ஒவ்வொருவரும் நிறுவப்பட்ட குறிகாட்டிகளை நிறைவேற்றுவதைப் பொறுத்து கூட்டு போனஸ் விநியோகிக்கப்படுகிறது.

பிரிகேட் பீஸ்வொர்க் ஊதிய முறை பரவலாகிவிட்டது, மேலும் இது நேரத்தை அடிப்படையாகக் கொண்ட ஊதிய முறையைப் போலவே, கூட்டு உழைப்பு முடிவுகளுக்கான போனஸுடன் இணைந்து பயன்படுத்தப்படுகிறது.

டீம் பீஸ்வொர்க் அமைப்பின் கீழ் ஊதியங்களைக் கணக்கிட, உற்பத்தியின் ஒரு யூனிட்டுக்கு ஒரு சிக்கலான விலை கணக்கிடப்படுகிறது

ஒரு குழு நேர அடிப்படையிலான ஊதிய முறையைப் போலவே, துண்டு வேலை செய்பவர்களின் குழு உறுப்பினர்களிடையே மொத்த வருவாயின் விநியோகம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. கூடுதல் வருவாய்கள் மற்றும் போனஸ்களை உள்ளடக்கிய வருவாயின் மாறுபட்ட பகுதியின் விநியோகம், கட்டண விகிதங்களை அல்ல, ஆனால் தொழிலாளர்களின் தனிப்பட்ட துண்டு வேலை வருவாயை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளும் சாத்தியம் உள்ளது.

ஒரு குழுவில் துண்டு வேலையாட்கள், நேர வேலையாட்கள் மற்றும் நிபுணர்கள் இருந்தால், குழுவின் மொத்த வருவாய் துண்டு விகிதத்தில் துண்டுத் தொழிலாளர்களின் வருவாயிலிருந்து உருவாகிறது, நேரத் தொழிலாளர்களின் வருமானம் அவர்களின் கட்டண விகிதங்களின் கூட்டுத்தொகையின்படி, நிபுணர்களின் படி அவர்களின் உத்தியோகபூர்வ சம்பளம் மற்றும் அதன் படி அணிக்கு கிடைத்த போனஸ் தற்போதைய விதிமுறைகள்கூட்டு உழைப்பு முடிவுகளுக்கான போனஸ் மீது.

குழு உறுப்பினர்களுக்கு தனிப்பட்ட கொடுப்பனவுகள் மற்றும் கூடுதல் நேரம் மற்றும் இரவில் வேலை செய்வதற்கான தனிப்பட்ட கூடுதல் கொடுப்பனவுகள் வழங்கப்படலாம் விடுமுறைமேலும் சில குழுவின் மொத்த வருவாயில் சேர்க்கப்படவில்லை. ஒரு குறிப்பிட்ட கட்டண முறையைப் பயன்படுத்துவதற்கான குறிப்பிட்ட நிபந்தனைகள் முதலாளி தனக்குத்தானே அமைக்கும் பணிகளால் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, உற்பத்தி அளவை அதிகரிப்பது மற்றும் உழைப்பில் அதிக அளவு சாதனைகளை உறுதி செய்வது அதன் குறிக்கோள் என்றால், நேரடி துண்டு வேலை மற்றும் துண்டு வேலை-போனஸ் அமைப்புகள் மிகவும் பகுத்தறிவு ஆகும். ஒரு பணியாளரின் திறன்களை மேம்படுத்தி, அவர்களின் முழுத் திறனுடன் பணியாற்ற ஊக்குவிப்பது முக்கியமான சந்தர்ப்பங்களில் அட்டவணை மூலம் வழங்கப்படுகிறதுவேலை நேரம், ஊதியத்தின் நேரத்தை அடிப்படையாகக் கொண்ட போனஸ் முறையைப் பயன்படுத்துவது நல்லது.

எங்கே டி ci - குழு உறுப்பினர்களால் செய்யப்படும் பணியின் வகைக்கான கட்டண விகிதங்கள், டி பிசி. - ஒரு யூனிட் வேலைக்காக நிறுவப்பட்ட நிலையான நேரம், n என்பது குழு உறுப்பினர்களின் எண்ணிக்கை. முழு குழுவின் ஊதியம் சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்தி கணக்கிடப்படுகிறது

எங்கே என் f - பில்லிங் காலத்திற்கான குழுவின் உண்மையான உற்பத்தி வெளியீடு,

m - வேலை கூறுகளின் எண்ணிக்கை

நேர அடிப்படையிலான ஊதியங்களில் எளிய நேர அடிப்படையிலான மற்றும் நேர அடிப்படையிலான போனஸ் ஊதிய முறைகள் அடங்கும்.

ஒரு எளிய நேர அடிப்படையிலான அமைப்புடன், உண்மையில் வேலை செய்த நேரத்திற்கு நிறுவப்பட்ட கட்டண விகிதத்தில் (சம்பளம்) ஊதியங்கள் கணக்கிடப்படுகின்றன. நிர்வாக-கட்டளை அமைப்பின் கீழ், பணியாளரின் வகைக்கு ஏற்ப கட்டண விகிதம் அமைக்கப்பட்டது. சில நிறுவனங்களில் இந்த நடைமுறை அப்படியே உள்ளது. அதே நேரத்தில், ETKS இலிருந்து விலகலுடன் கட்டண வேலை செய்யும் நிறுவனங்களில், தொழிலாளர்களின் ஊதியத்திற்கான கட்டண விகிதங்கள் வேலை வகைக்கு ஏற்ப நிறுவப்படலாம்.

ஊதியத்தை கணக்கிடும் முறையின்படி, ஒரு எளிய நேர அடிப்படையிலான அமைப்பு மூன்று வகைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது:

மணிநேரம்;

தினசரி;

மாதாந்திர.

இந்த ஊதிய முறையின் கீழ் ஊதியக் கணக்கீடு மணிநேர, தினசரி கட்டண விகிதங்கள் மற்றும் மாதாந்திர சம்பளங்களின்படி மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

மணிக்கு மணிநேர ஊதியம்ஊதியக் கணக்கீடு பணியாளருக்கு நிறுவப்பட்ட மணிநேர கட்டண விகிதம் மற்றும் ஊதியக் காலத்தில் அவர் பணிபுரிந்த உண்மையான மணிநேரங்களின் அடிப்படையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது:

Z pov = டி h × IN ம ,

எங்கே: டபிள்யூ pov - பில்லிங் காலத்திற்கான தற்காலிக பணியாளரின் மொத்த வருவாய்;

டி ம - பணியாளருக்கு நிறுவப்பட்ட மணிநேர ஊதிய விகிதம்;

IN ம - வேலை செய்த உண்மையான நேரம் பில்லிங் காலம், மணி.

தினசரி ஊதியத்திற்கு, தினசரி கட்டண விகிதம் மற்றும் வேலை செய்த நாட்களின் உண்மையான எண்ணிக்கையின் அடிப்படையில் வருவாய் கணக்கிடப்படுகிறது:

Z pov = டி ஈ × IN நாட்களில் ,

எங்கே: டி ஈ - தினசரி கட்டண விகிதம்;

IN நாட்களில் - உண்மையில் வேலை செய்த நாட்களின் எண்ணிக்கை.

மாதந்தோறும் செலுத்தும் போது, ​​நிறுவப்பட்ட மாதாந்திர சம்பளம் (விகிதம்), அட்டவணையின்படி வேலை நாட்களின் எண்ணிக்கை மற்றும் ஒரு குறிப்பிட்ட மாதத்தில் உண்மையில் வேலை செய்ததன் அடிப்படையில் வருவாய் கணக்கிடப்படுகிறது.

ஒரு எளிய நேர அடிப்படையிலான ஊதிய அமைப்பு பணியாளர்களை அவர்களின் திறன்களை மேம்படுத்தி, முழு திட்டமிடப்பட்ட வேலை நேரத்தைச் செய்ய ஊக்குவிக்கிறது. இருப்பினும், இது வரையறுக்கப்பட்ட பயன்பாட்டைக் கொண்டுள்ளது, ஏனெனில் இது வேலையின் தனிப்பட்ட முடிவுகளில் பணியாளருக்கு பலவீனமாக ஆர்வமாக உள்ளது.

நேர அடிப்படையிலான போனஸ் முறை ஊதியம். பாரம்பரியமாக, நேர அடிப்படையிலான ஊதியங்கள், தயாரிப்புகளின் அளவு மற்றும் தரத்திற்கான திட்டத்தை நிறைவேற்றுவதற்கான போனஸ் கொடுப்பனவுகள், உபகரணங்கள் மற்றும் கருவிகளை கவனமாக கையாளுதல், மூலப்பொருட்களின் சிக்கனமான பயன்பாடு போன்றவை வெளிநாடுகளிலும், வெளிநாடுகளிலும் உள்ள நிறுவனங்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ரஷ்யா. நேர அடிப்படையிலான போனஸ் முறையின் செயல்திறன் போனஸ் கொடுப்பனவுகளால் மட்டுமல்ல, நேர பணியாளர்களுக்கான தரப்படுத்தப்பட்ட பணிகளை நிறுவுவதன் மூலமும் உறுதி செய்யப்படுகிறது. நிறுவனத்தில் தரப்படுத்தப்பட்ட பணிகளை நிறுவ, தொழில்நுட்ப ரீதியாக சிறந்த தொழிலாளர் தரநிலைகள் உருவாக்கப்பட வேண்டும். மேலாளர்கள், வல்லுநர்கள், பிற பணியாளர்கள் மற்றும் கணிசமான எண்ணிக்கையிலான தொழிலாளர்களுக்கு ஊதியம் வழங்க நேர போனஸ் ஊதிய முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது.

தரப்படுத்தப்பட்ட பணிகளுடன் இணைந்து நேர அடிப்படையிலான போனஸ் முறையைப் பயன்படுத்துவது பின்வரும் சிக்கல்களைத் தீர்க்க அனுமதிக்கிறது:

ஒவ்வொரு பணியிடத்திற்கும் உற்பத்தி பணிகளை நிறைவேற்றுதல் மற்றும் உற்பத்தி பிரிவுபொதுவாக;

தொழிலாளர் அமைப்பை மேம்படுத்துதல் மற்றும் உற்பத்தி செய்யப்பட்ட பொருட்களின் உழைப்பு தீவிரத்தை குறைத்தல்;

பொருள் வளங்களின் பகுத்தறிவு பயன்பாடு, தொழிலாளர் உற்பத்தித்திறன் மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தை அதிகரித்தல்;

தொழிலாளர் அமைப்பின் கூட்டு வடிவங்களின் வரிசைப்படுத்தல்;

தொழிலாளர்களின் தொழில்முறை திறன்களை மேம்படுத்துதல் மற்றும் இந்த அடிப்படையில் பரந்த அளவிலான தொழில்கள் மற்றும் பல இயந்திர சேவைகளுக்கு மாறுதல்;

தொழிலாளர், உற்பத்தி மற்றும் தொழில்நுட்ப ஒழுக்கத்தை வலுப்படுத்துதல், பணியாளர்களை உறுதிப்படுத்துதல்;

நிகழ்த்தப்பட்ட வேலையின் தகுதிகள் மற்றும் சிக்கலான தன்மை மற்றும் தனிப்பட்ட தொழிலாளர் முடிவுகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு ஊதியங்களின் வேறுபாடு.

2.6 நிறுவனத்தின் பழுதுபார்க்கும் சேவையின் தொழில்நுட்ப மற்றும் பொருளாதார குறிகாட்டிகள் மற்றும் அவற்றை மேம்படுத்துவதற்கான வழிகள்

நிறுவனத்தின் பழுதுபார்க்கும் சேவையின் பணியை வகைப்படுத்தும் முக்கிய தொழில்நுட்ப மற்றும் பொருளாதார குறிகாட்டிகள்: உழைப்பு தீவிரம் மற்றும் ஒவ்வொரு வகை உபகரணங்களின் பராமரிப்பு மற்றும் பழுதுபார்க்கும் செலவு, பழுதுபார்க்கும் பணியாளர்களின் விகிதம் மொத்த எண்ணிக்கைதொழிலாளர்கள், செயல்பாட்டு நேர நிதி தொடர்பாக பழுதுபார்ப்புக்கான உபகரணங்கள் வேலையில்லா நேரத்தின் சதவீதம், ஒரு யூனிட் உபகரணங்களுக்கு துணைப் பொருட்களின் நுகர்வு.

3. முடிவுகள்

உற்பத்தியின் சீரான செயல்பாட்டிற்கான உபகரணங்களின் பயனுள்ள பராமரிப்பு மற்றும் பழுதுபார்ப்பு ஆகியவற்றின் முக்கியத்துவத்திற்கு அவற்றின் மேலும் முன்னேற்றம் தேவைப்படுகிறது. இந்த முன்னேற்றத்தின் மிக முக்கியமான வழிகள்:

உதிரி பாகங்கள் மற்றும் ஃபாஸ்டென்சர்களுடன் நிறுவனத்தை சரியான நேரத்தில் வழங்குதல், தொழில்துறை நிறுவனங்கள் மற்றும் அவற்றின் உபகரணங்களுக்கான கூறுகளை உற்பத்தி செய்யும் நிறுவனங்களுக்கு இடையிலான விநியோக ஒப்பந்தங்களுக்கு இணங்க ஒழுக்கத்தை வலுப்படுத்துதல்;

உபகரண உற்பத்தியாளர்களால் வழங்கப்படும் தொழில்நுட்ப சேவைகளுக்கான கிளைகளின் அமைப்பின் வளர்ச்சி;

பழுதுபார்க்கும் பணியை மேற்கொள்வதற்கான மேம்பட்ட முறைகள் மற்றும் தொழில்நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துதல்;

பழுதுபார்க்கும் பணியாளர்களுக்கான பணி அமைப்பு முறையை மேம்படுத்துதல், பழுதுபார்க்கும் பணியாளர்களின் தகுதிகளை மேம்படுத்துதல், விநியோகத் துறையில் நெருக்கமான ஒத்துழைப்பு தொழில்நுட்ப தகவல்உபகரணங்கள் உற்பத்தி நிறுவனங்களுடன்.

ஆனால் இந்த நேரத்தில், பெரும்பாலான நிறுவனங்களில், பிபிஆர் அமைப்பு நடைமுறையில் செயலற்ற நிலையில் உள்ளது, மேலும் உபகரணங்கள் உடைந்து போவதால் வழக்கமான பழுது மட்டுமே மேற்கொள்ளப்படுகிறது. நிறுவனத்தில் உபகரணங்களின் இயல்பான செயல்பாட்டிற்கு இது எந்த வகையிலும் பங்களிக்காது. ஆனால், பொருளாதாரச் சிதைவின் போது, ​​பல்வேறு பிராந்தியங்களில் உள்ள நிறுவனங்களுக்கிடையேயான தொடர்புகள் முதன்மையாக சீர்குலைந்ததால், கூறு விநியோக முறை நடைமுறையில் நிறுத்தப்பட்டது.

4. பயன்படுத்தப்படும் குறிப்புகளின் பட்டியல்

1. #"மையம்"> விண்ணப்பங்கள்

இணைப்பு 1

இணைப்பு 2

பயிற்சி

தலைப்பைப் படிக்க உதவி வேண்டுமா?

உங்களுக்கு விருப்பமான தலைப்புகளில் எங்கள் நிபுணர்கள் ஆலோசனை வழங்குவார்கள் அல்லது பயிற்சி சேவைகளை வழங்குவார்கள்.
உங்கள் விண்ணப்பத்தை சமர்ப்பிக்கவும்ஒரு ஆலோசனையைப் பெறுவதற்கான சாத்தியக்கூறு பற்றி அறிய இப்போது தலைப்பைக் குறிப்பிடுகிறது.

இயந்திரத்தின் செயல்பாடு மற்றும் செயல்பாட்டின் காலம் ஆகியவை சரியான நேரத்தில் மற்றும் திறமையாக மேற்கொள்ளப்படும் பராமரிப்பு மற்றும் பழுதுபார்ப்பு ஆகியவற்றால் பாதிக்கப்படுகின்றன என்பது அறியப்படுகிறது. மீண்டும் சோவியத் ஒன்றியத்தில், PPR (திட்டமிட்ட தடுப்பு பராமரிப்பு மற்றும் பழுதுபார்ப்பு) அமைப்பு அறிமுகப்படுத்தப்பட்டது. இது முன்மொழியப்பட்ட வேலையின் நோக்கம், அதைச் செயல்படுத்தும் நேரம் ஆகியவற்றை ஒழுங்குபடுத்துகிறது, இதன் விளைவாக சாத்தியமான இயந்திர செயலிழப்புக்கான காரணங்கள் அகற்றப்படுகின்றன. இதனால், திட்டமிடப்பட்ட தடுப்பு பராமரிப்பு இயந்திரங்களின் ஆயுளை நீடிக்கிறது மற்றும் அதன் செயல்பாட்டின் தரத்தை மேம்படுத்துகிறது.

இயந்திரங்கள் மற்றும் கட்டுமான உபகரணங்களின் திட்டமிடப்பட்ட தடுப்பு பழுது

பொறிமுறைகளின் செயல்பாடு சிக்கலான வேலையைச் செய்வதை உள்ளடக்கியது, இது பிபிஆர் அமைப்பை உருவாக்குகிறது, இதன் நோக்கம் பாகங்களின் உடைகள் காரணமாக முறிவுகளைத் தடுப்பதாகும். ஒவ்வொரு இயந்திரத்தின் பராமரிப்பையும் உறுதி செய்யும் சிறப்பு நிகழ்வுகள் அவசியமாக முன்கூட்டியே திட்டமிடப்பட்டு அவற்றின் தயாரிப்பு மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

இயந்திரங்கள் பயன்பாட்டில் இருக்கும்போது, ​​திட்டமிடப்பட்ட தடுப்பு பராமரிப்பு மாதந்தோறும் அல்லது அங்கீகரிக்கப்பட்ட திட்டத்தின் படி மேற்கொள்ளப்படுகிறது. பராமரிப்பு, மாதந்தோறும் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, வேலை மாற்றத்தின் போது, ​​தொடக்கத்தில் அல்லது முடிவில் செய்யப்படுகிறது. திட்டத்தின் படி மேற்கொள்ளப்படும் பராமரிப்பு இயந்திர உற்பத்தியாளரின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப மேற்கொள்ளப்படுகிறது. இயந்திரங்கள் குளிர்காலம் அல்லது கோடைகால செயல்பாட்டிற்காக தயாரிக்கப்படும் போது, ​​வருடத்திற்கு இரண்டு முறை பருவகாலமாக மேற்கொள்ளப்படும் பராமரிப்புக்கும் இடையே வேறுபாடு உள்ளது. இயந்திரங்களின் சேமிப்பு அல்லது அவற்றின் போக்குவரத்தின் போது, ​​திட்டமிடப்பட்ட தடுப்பு பழுதுபார்ப்பு ஆவணங்கள் மற்றும் இயக்க விதிகளுக்கு இணங்குவதற்கான தேவைகளுக்கு ஏற்ப மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

ஓட்டுநர்கள் அல்லது பணியாளர்கள் தங்களுக்கு ஒதுக்கப்பட்ட இயந்திரத்தின் தினசரி பழுதுபார்ப்புகளை சுயாதீனமாக மேற்கொள்ளலாம். இருப்பினும், அவர்களின் பொறுப்புகளில் திட்டமிடப்பட்ட பழுது இல்லை என்றால், இயந்திரம் பராமரிப்புக்காக மையமாக திட்டமிடப்பட்ட பராமரிப்பு துறைகளுக்கு அனுப்பப்படுகிறது, அங்கு நிபுணர்கள் அதைக் கையாளுகிறார்கள். பொறிமுறைகளின் தினசரி பராமரிப்பு வேலை திட்டமிடப்படவில்லை, ஏனெனில் அவை கட்டாயமாகும். கட்டுமான மற்றும் சாலை வாகனங்களின் பராமரிப்பின் போது, ​​தொழில்நுட்ப கண்டறிதல், சுத்தம் செய்தல், உயவு, ஆய்வு, சரிசெய்தல் மற்றும் எரிபொருள் நிரப்புதல் ஆகியவை மேற்கொள்ளப்படுகின்றன.

மின் சாதனங்களின் திட்டமிடப்பட்ட தடுப்பு பழுது

பெரிய தொழில்துறை நிறுவனங்களில், வழக்கமான தடுப்பு பராமரிப்பு கடை பணியாளர்களால் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. பெரிய பழுதுபார்ப்பு மட்டுமே ஒரு திறமையான தொழிலாளியின் வழிகாட்டுதலின் கீழ் மேற்கொள்ளப்படும் ஒரு பணியாகும். இந்த வழியில் உருவாக்கப்பட்ட செயல்பாட்டுக் குழு, ஷிப்ட் மேற்பார்வையாளரின் தலைமையில், பட்டறைகளில் மின் உபகரணங்களை மேற்பார்வையிடுகிறது மற்றும் அதன் சிறிய திட்டமிடப்பட்ட பழுதுபார்ப்புகளுக்கு பொறுப்பாகும். மின் உற்பத்தி நிலையங்களில், மின் துறை பணியாளர்கள் சுரங்கங்கள், கால்வாய்கள் மற்றும் தண்டுகளை ஆய்வு செய்கின்றனர். திட்டமிட்டபடி பணிகள் நடந்து வருகின்றன. ஆய்வின் போது, ​​கண்டறியப்பட்ட குறைபாடுகள் ஒரு பத்திரிகையில் பதிவு செய்யப்பட்டு, வாய்ப்பு ஏற்படும் போது நீக்கப்படும்.

தடுப்பு பராமரிப்பு வகைகள்

ஒரு அமைப்பாக இருப்பதால், உபகரணங்களின் திட்டமிடப்பட்ட தடுப்பு பராமரிப்பு பின்வரும் வகையான பராமரிப்பு, பராமரிப்பு மற்றும் பழுதுபார்ப்பு மற்றும் வழிமுறைகளின் செயல்பாட்டின் மேற்பார்வை ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது:

• உபகரணங்களின் வழக்கமான தடுப்பு பராமரிப்பு
• திட்டமிடப்பட்ட காசோலைகள் மற்றும் ஆய்வுகள்
• திட்டமிடப்பட்ட பழுது, நடுத்தர மற்றும் சிறிய
• பெரிய திட்டமிடப்பட்ட பழுது

பழுதுபார்ப்பு சுழற்சி என்பது 2 க்கு இடையில் கடந்து செல்லும் காலம் ஆகும், இதில் பல ஆய்வுகள் மற்றும் சிறிய பழுதுகள் அடங்கும். சிறிய பழுதுகள் திட்டமிடப்பட்ட தடுப்பு பழுது என்று அழைக்கப்படுகின்றன, இதன் போது அலகு முற்றிலும் பிரிக்கப்படுகிறது. சராசரியானது திட்டமிடப்பட்ட பழுதுபார்ப்புகளை உள்ளடக்கியது, இதன் போது பொறிமுறையானது பகுதியளவு பிரித்தெடுக்கப்படுகிறது, மேலும் தனிப்பட்ட கூறுகள் பெரிய பழுதுபார்ப்புகளுக்கு உட்படுகின்றன. ஒரு பெரிய மாற்றியமைப்பின் போது, ​​பெரிதும் தேய்ந்து கிடக்கும் பாகங்கள் மற்றும் பாகங்கள் மாற்றப்பட்டு, அலகு முழுவதுமாக பிரிக்கப்பட்டு, அடிப்படை பாகங்கள் சரி செய்யப்பட்டு சரிசெய்யப்படுகின்றன.

முறிவுகளைத் தடுக்க, உபகரணங்களின் பராமரிப்பு வழிமுறைகளையும் இயக்க விதிகளையும் பின்பற்றுவது அவசியம்.

திட்டமிடப்பட்ட தடுப்பு பராமரிப்பு அமைப்பு அல்லது PPR அமைப்பு, இது பொதுவாக சுருக்கமாக அழைக்கப்படுகிறது இந்த முறைபழுதுபார்ப்புகளை ஒழுங்கமைப்பது மிகவும் பொதுவான முறையாகும், இது முன்னாள் சோவியத் ஒன்றியத்தின் நாடுகளில் தோன்றி பரவலாகிவிட்டது. பழுதுபார்க்கும் பொருளாதாரத்தின் இந்த வகை அமைப்பின் "பிரபலத்தின்" தனித்தன்மை என்னவென்றால், அது அந்தக் காலத்தின் பொருளாதார நிர்வாகத்தின் திட்டமிடப்பட்ட வடிவத்திற்கு மிகவும் நேர்த்தியாக பொருந்துகிறது.

இப்போது PPR (திட்டமிட்ட தடுப்பு பராமரிப்பு) என்றால் என்ன என்பதைக் கண்டுபிடிப்போம்.

உபகரணங்களின் திட்டமிடப்பட்ட தடுப்பு பராமரிப்பு (PPR) அமைப்பு- தொழில்நுட்ப அமைப்பு மற்றும் நிறுவன நிகழ்வுகள்ஒட்டுமொத்தமாக தொழில்நுட்ப உபகரணங்கள் மற்றும் சாதனங்களின் செயல்பாட்டு பண்புகளை பராமரித்தல் மற்றும் (அல்லது) மீட்டெடுப்பதை நோக்கமாகக் கொண்டது மற்றும் (அல்லது) தனிப்பட்ட உபகரணங்கள், கட்டமைப்பு அலகுகள் மற்றும் கூறுகள்.

நிறுவனங்கள் பல்வேறு வகையான திட்டமிடப்பட்ட தடுப்பு பராமரிப்பு (PPR) அமைப்புகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. அவர்களின் நிறுவனத்தில் உள்ள முக்கிய ஒற்றுமை என்னவென்றால், பழுதுபார்க்கும் பணியின் கட்டுப்பாடு, அவற்றின் அதிர்வெண், கால அளவு மற்றும் இந்த வேலைக்கான செலவுகள் ஆகியவை திட்டமிடப்பட்டுள்ளன. இருப்பினும், பல்வேறு குறிகாட்டிகள் திட்டமிடப்பட்ட பழுதுபார்க்கும் நேரத்தை தீர்மானிப்பதற்கான குறிகாட்டிகளாக செயல்படுகின்றன.

PPR இன் வகைப்பாடு

பின்வரும் வகைப்பாட்டைக் கொண்ட பல வகையான திட்டமிடப்பட்ட பராமரிப்பு அமைப்புகளை நான் முன்னிலைப்படுத்துவேன்:

ஒழுங்குபடுத்தப்பட்ட PPR (திட்டமிட்ட தடுப்பு பராமரிப்பு)

• காலண்டர் காலங்களின்படி PPR
• வேலையின் நோக்கத்தின் சரிசெய்தலுடன் காலண்டர் காலங்களின்படி PPR
• இயக்க நேரத்தின்படி பிபிஆர்
• ஒழுங்குபடுத்தப்பட்ட கட்டுப்பாட்டுடன் PPR
• இயக்க முறைகள் மூலம் PPR

நிபந்தனைக்கு ஏற்ப PPR (திட்டமிட்ட தடுப்பு பராமரிப்பு).:

• இதற்கான PPR அனுமதிக்கப்பட்ட நிலைஅளவுரு
• கண்டறியும் திட்டத்தின் சரிசெய்தலுடன் அளவுருவின் அனுமதிக்கப்பட்ட மட்டத்தின் படி PPR
• PPR அதன் கணிப்புடன் கூடிய அளவுருவின் அனுமதிக்கப்பட்ட அளவை அடிப்படையாகக் கொண்டது
• நம்பகத்தன்மை நிலை கட்டுப்பாட்டுடன் PPR
• நம்பகத்தன்மை நிலை முன்னறிவிப்புடன் PPR

நடைமுறையில், ஒழுங்குபடுத்தப்பட்ட திட்டமிடப்பட்ட தடுப்பு பராமரிப்பு (PPR) அமைப்பு பரவலாக உள்ளது. நிபந்தனை அடிப்படையிலான PPR அமைப்புடன் ஒப்பிடும்போது இது அதிக எளிமையால் விளக்கப்படலாம். ஒழுங்குபடுத்தப்பட்ட PPR இல், காலண்டர் தேதிகளில் குறிப்பு செய்யப்படுகிறது மற்றும் உபகரணங்கள் நிறுத்தப்படாமல் முழு ஷிப்ட் முழுவதும் செயல்படும் உண்மை எளிமைப்படுத்தப்படுகிறது. இந்த வழக்கில், பழுதுபார்க்கும் சுழற்சியின் அமைப்பு மிகவும் சமச்சீர் மற்றும் குறைவான கட்ட மாற்றங்களைக் கொண்டுள்ளது. எந்தவொரு ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய காட்டி அளவுருவின் படி ஒரு PPR அமைப்பை ஒழுங்கமைக்கும் விஷயத்தில், ஒவ்வொரு வகுப்பு மற்றும் உபகரணங்களின் வகைக்கும் குறிப்பிட்ட இந்த குறிகாட்டிகளின் பெரிய எண்ணிக்கையை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது அவசியம்.

தடுப்பு பராமரிப்பு அமைப்பு அல்லது உபகரணங்களின் திட்டமிடப்பட்ட பராமரிப்பு ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துவதன் நன்மைகள்

உபகரணங்களின் திட்டமிடப்பட்ட தடுப்பு பராமரிப்பு அமைப்பு (பிபிஆர்) தொழில்துறையில் அதன் பரவலான பயன்பாட்டை தீர்மானிக்கும் ஏராளமான நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. முக்கியமாக, அமைப்பின் பின்வரும் நன்மைகளை நான் முன்னிலைப்படுத்துவேன்:

• பழுதுபார்க்கும் காலங்களுக்கு இடையில் உபகரணங்கள் செயல்பாட்டின் காலத்தை கண்காணித்தல்
• பழுதுபார்ப்பதற்காக உபகரணங்கள் வேலையில்லா நேரத்தை ஒழுங்குபடுத்துதல்
• உபகரணங்கள், கூறுகள் மற்றும் வழிமுறைகளை சரிசெய்வதற்கான செலவுகளை முன்னறிவித்தல்
• உபகரணங்கள் செயலிழப்புக்கான காரணங்களின் பகுப்பாய்வு
• உபகரணங்களின் பழுதுபார்க்கும் சிக்கலைப் பொறுத்து பழுதுபார்க்கும் பணியாளர்களின் எண்ணிக்கையை கணக்கிடுதல்

தடுப்பு பராமரிப்பு முறையின் தீமைகள் அல்லது உபகரணங்களின் திட்டமிடப்பட்ட பராமரிப்பு

காணக்கூடிய நன்மைகளுடன், PPR அமைப்பின் பல தீமைகளும் உள்ளன. அவை முக்கியமாக CIS நாடுகளில் உள்ள நிறுவனங்களுக்குப் பொருந்தும் என்பதை முன்கூட்டியே முன்பதிவு செய்கிறேன்.

• பழுதுபார்க்கும் பணியைத் திட்டமிடுவதற்கு வசதியான கருவிகள் இல்லாதது
• தொழிலாளர் செலவு கணக்கீடுகளின் சிக்கலானது
• காட்டி அளவுருவை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வதன் சிக்கலானது
• திட்டமிடப்பட்ட பழுதுபார்ப்புகளை விரைவாக சரிசெய்வதில் சிரமம்

PPR அமைப்பின் மேலே உள்ள குறைபாடுகள் CIS நிறுவனங்களில் நிறுவப்பட்ட தொழில்நுட்ப உபகரணங்களின் சில குறிப்பிட்ட விவரங்களுடன் தொடர்புடையவை. முதலாவதாக, இது அதிக அளவு உபகரணங்கள் உடைகள். உபகரணங்கள் உடைகள் பெரும்பாலும் 80 - 95% அடையும். இது திட்டமிடப்பட்ட தடுப்பு பழுதுபார்க்கும் முறையை கணிசமாக சிதைக்கிறது, பராமரிப்பு அட்டவணையை சரிசெய்ய நிபுணர்களை கட்டாயப்படுத்துகிறது மற்றும் அதிக எண்ணிக்கையிலான திட்டமிடப்படாத (அவசரகால) பழுதுபார்ப்புகளை மேற்கொள்ளுகிறது, இது பழுதுபார்க்கும் பணியின் சாதாரண அளவைக் கணிசமாக மீறுகிறது. மேலும், இயக்க நேரங்களின்படி PPR அமைப்பை ஒழுங்கமைக்கும் முறையைப் பயன்படுத்தும் போது (உபகரணங்களின் செயல்பாட்டின் ஒரு குறிப்பிட்ட நேரத்திற்குப் பிறகு), அமைப்பின் உழைப்பு தீவிரம் அதிகரிக்கிறது. இந்த வழக்கில், உண்மையில் வேலை செய்த இயந்திர நேரங்களின் பதிவை ஒழுங்கமைக்க வேண்டியது அவசியம், இது ஒரு பெரிய உபகரணங்களுடன் (நூற்றுக்கணக்கான மற்றும் ஆயிரக்கணக்கான அலகுகள்) இந்த வேலையை சாத்தியமற்றதாக்குகிறது.

உபகரணங்கள் பராமரிப்பு அமைப்பில் பழுதுபார்க்கும் பணியின் அமைப்பு (திட்டமிட்ட தடுப்பு பராமரிப்பு)

உபகரணங்கள் பராமரிப்பு அமைப்பில் பழுதுபார்க்கும் பணியின் கட்டமைப்பு GOST 18322-78 மற்றும் GOST 28.001-78 ஆகியவற்றின் தேவைகளால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

பிபிஆர் அமைப்பு ஒரு சிக்கல் இல்லாத மாதிரி செயல்பாடு மற்றும் உபகரணங்களை சரிசெய்தாலும், நடைமுறையில் திட்டமிடப்படாத பழுதுபார்ப்புகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது அவசியம். அவற்றின் காரணம் பெரும்பாலும் திருப்தியற்ற தொழில்நுட்ப நிலை அல்லது மோசமான தரம் காரணமாக விபத்து