Արտադրության լոգիստիկա- լոգիստիկայի ոլորտ, որն ընդգրկում է կազմակերպության ներսում նյութական հոսքերի շարժման գործընթացները: Արտադրական լոգիստիկայի օբյեկտների բնորոշ առանձնահատկությունը նրանց տարածքային կոմպակտությունն է:

Տարբերակվում է նյութական և ոչ նյութական ապրանքների արտադրությունը։ Արտադրական լոգիստիկայի նպատակն է օպտիմալացնել նյութական հոսքերը ձեռնարկության ներսում՝ ստեղծելով նյութական բարիքներկամ նյութական ծառայությունների մատուցում, ինչպիսիք են փաթեթավորումը, պահեստավորումը: Սուզանավում ուսումնասիրվող օբյեկտների բնորոշ առանձնահատկությունը նրանց տարածքային կոմպակտությունն է, դրանք երբեմն կոչվում են կղզու լոգիստիկ օբյեկտներ։ Արտադրական լոգիստիկայի կողմից դիտարկվող համակարգերը կոչվում են ներարտադրական։ Լոգիստիկայի հայեցակարգին համապատասխան, ներարտադրական լոգիստիկ համակարգերի կառուցումը պետք է ապահովի արտադրության, մատակարարման և կենցաղային բաժինների պլանների և գործողությունների մշտական ​​համակարգման և ճշգրտման հնարավորությունը:

Արտադրական լոգիստիկայի կողմից դիտարկվող լոգիստիկ համակարգերը կոչվում են ներարտադրական լոգիստիկ համակարգեր: Ներարտադրական լոգիստիկ համակարգերը կարելի է դիտարկել մակրո և միկրո մակարդակներում:

Մակրո մակարդակումՆերարտադրական լոգիստիկ համակարգերը գործում են որպես մակրոլոգիստիկ համակարգերի տարրեր: Դրանք սահմանում են այս համակարգերի աշխատանքի ռիթմը և հանդիսանում են նյութական հոսքերի աղբյուրներ։ Մակրոլոգիական համակարգերը փոփոխություններին հարմարեցնելու ունակություն միջավայրըմեծապես որոշվում է դրանցում ներառված ներարտադրական լոգիստիկ համակարգերի ունակությամբ՝ արագորեն փոխելու ելքային նյութի հոսքի որակական և քանակական կազմը, այսինքն՝ արտադրված արտադրանքի տեսականին և քանակությունը։

Միկրո մակարդակումՆերարտադրական լոգիստիկ համակարգերը մի շարք ենթահամակարգեր են, որոնք փոխհարաբերությունների և կապերի մեջ են միմյանց հետ՝ ձևավորելով որոշակի ամբողջականություն և միասնություն։ Այս ենթահամակարգերը՝ գնումներ, պահեստներ, գույքագրումներ, արտադրական ծառայություններ, տրանսպորտ, տեղեկատվություն, վաճառք և անձնակազմ, ապահովում են նյութի հոսքի մուտքը համակարգ, անցում դրա ներսում և ելք համակարգից: Լոգիստիկայի հայեցակարգին համապատասխան, ներարտադրական լոգիստիկ համակարգերի կառուցումը պետք է ապահովի ձեռնարկության ներսում մատակարարման, արտադրության և վաճառքի կապերի պլանների և գործողությունների մշտական ​​համակարգման և փոխադարձ ճշգրտման հնարավորությունը:

17. Արտադրության կազմակերպման ավանդական և լոգիստիկ հայեցակարգ.

Լոգիստիկայի հայեցակարգը ներառում է հետևյալ հիմնական փուլերը. 1. ավելորդ պաշարների մերժում; 2- հիմնական և օժանդակ գործողություններ կատարելու համար ավելցուկային ժամանակից հրաժարվելը. 3. հրաժարվել այն ապրանքների խմբաքանակներից, որոնց ծավալը չի ​​հաստատվում պահանջարկով. 4- սարքավորումների պարապուրդի թարմացում; 5- մատակարարները որպես գործընկերներ.

Արտադրության կառավարման ավանդական հայեցակարգը բնութագրվում է. 1. արտադրանքի արտադրություն հնարավորինս մեծ խմբաքանակներով. 2- սարքավորումների գործոնի աջակցություն; 3- նյութական պաշարների առկայություն հնարավոր ամենամեծ ծավալով.

Ավանդական հայեցակարգը կիրառվում էր այն իրավիճակներում, երբ շուկաների մեծ մասը վաճառողի շուկաներ էին: Նյութերի մեծ մասը չի վերադարձրել իրենց արժեքը: Լոգիստիկան առաջարկում է հարմարվել պահանջարկի փոփոխություններին՝ պայմանավորված արտադրական հզորությունների պահուստով, որն առաջանում է արտադրական համակարգերի որակական և քանակական ճկունության առկայության դեպքում։ Որակի ճկունությունը ձեռք է բերվում արտադրական անձնակազմի բազմակողմանիության և արտադրության ճկունության շնորհիվ: Քանակական ճկունությունը ձեռք է բերվում տարբեր ձևերով, մասնավորապես, ռեզերվի առկայությամբ աշխատուժև սարքավորումներ։

8.2. ԱՐՏԱԴՐԱԿԱՆ ԿԱԶՄԱԿԵՐՊՈՒԹՅԱՆ ԱՎԱՆԴԱԿԱՆ ԵՎ ԼՈԳԻՍՏԻԿ ՀԱՍԿԱՑՈՒԹՅՈՒՆՆԵՐ

Արտադրության կազմակերպման լոգիստիկ հայեցակարգը ներառում է հետևյալ հիմնական դրույթները.

Ավելորդ պաշարներից հրաժարվելը;

Հիմնական և տրանսպորտային և պահեստային գործառնություններ կատարելու համար ավելորդ ժամանակից հրաժարվելը.

Մերժում է արտադրել մասերի շարք, որոնց համար հաճախորդի պատվեր չկա.

Սարքավորումների պարապուրդի վերացում;

Թերությունների պարտադիր վերացում;

Ներգործարանային իռացիոնալ փոխադրումների վերացում;

Մատակարարների փոխակերպումը հակառակորդ կողմերից բարեգործ գործընկերների:

Ի տարբերություն լոգիստիկայի, արտադրության կազմակերպման ավանդական հայեցակարգը ներառում է.

Երբեք մի կանգնեցրեք հիմնական սարքավորումները և ամեն գնով պահպանեք օգտագործման բարձր մակարդակ.

Արտադրել արտադրանքը հնարավորինս մեծ խմբաքանակներով;

Ունեցեք նյութական ռեսուրսների ամենամեծ հնարավոր պաշարը «ամեն դեպքում»:

Երբ պահանջարկը գերազանցում է առաջարկը, ողջամիտ վստահությամբ կարող ենք ենթադրել, որ շուկայական պայմանները հաշվի առնելով արտադրված ապրանքների խմբաքանակը կվաճառվի: Ուստի սարքավորումների առավելագույն օգտագործման նպատակը առաջնահերթ է: Ավելին, որքան մեծ է արտադրված խմբաքանակը, այնքան ցածր կլինի ապրանքի միավորի արժեքը: Իրականացման խնդիրն առաջին պլանում չէ։

Իրավիճակը փոխվում է գնորդի «թելադրանքի» շուկա մտնելով։ Առաջին տեղում արտադրված արտադրանքը մրցակցային միջավայրում վաճառելու խնդիրն է: Շուկայական պահանջարկի անկայունությունն ու անկանխատեսելիությունը անիրագործելի են դարձնում մեծ պաշարների ստեղծումն ու պահպանումը: Միևնույն ժամանակ, արտադրողն այլևս իրավունք չունի բաց թողնել մեկ պատվեր։ Այստեղից բխում է ճկուն արտադրական օբյեկտների անհրաժեշտությունը, որոնք կարող են արագ արձագանքել արտադրությամբ առաջացող պահանջարկին:

Տես նաեւ:

Երկար ժամանակ ավանդական արտադրական և շուկայավարման գործունեությունը հիմնված էր այն փաստի վրա, որ որոշակի արտադրության արտադրանքի պահանջարկի տատանումները կարգավորվում էին այդ ապրանքների պաշարներով: Արտադրությունն աշխատում էր իր սեփական ռիթմով և գույքագրմամբ պատրաստի արտադրանքստեղծվել են, ըստ էության, «ամեն դեպքում»։ Արտադրության նման կազմակերպման թերությունները ակնհայտ էին. Դեռևս պահանջարկ չունեցող պաշարների ստեղծման ձևով զգալի միջոցների վատնումից բացի, առաջանում են դրանց պահպանման ծախսեր և, հետևաբար, արտադրության արժեքը: Բացի այդ, նման պաշարները սահմանափակում են ընկերության հնարավորությունը՝ բավարարելու նոր տեսականու վերաբերյալ պահանջները կամ արտահայտված ապրանքների որակի պահանջների փոփոխությամբ: Ընկերությունը դառնում է պահպանողական, սահմանափակ են հաճախորդներն ընդլայնելու և նոր շուկաներ նվաճելու նրա հնարավորությունները։ Ի վերջո, դա դժվարացնում է (եթե ոչ ամբողջությամբ անհնարին) արդյունավետ և շահավետ գնագոյացման և տեխնիկական քաղաքականության իրականացումը:

Արտադրության կազմակերպումն ու կառավարումը ավանդական հայեցակարգին համապատասխան ձգտում է պահպանել բարձր աստիճանսարքավորումների օգտագործումը և արտադրության ծախսերի կրճատումը. Համապատասխան ցուցանիշները վերահսկվում են ամբողջ արտադրական ցիկլի ընթացքում: Այս ցուցանիշների մոնիտորինգի արդյունքների հիման վրա իրականացվում են կառավարման որոշակի աշխատանքներ։

Արտադրության կառավարման ավանդական հայեցակարգը հիմնված է այն փաստի վրա, որ արտադրվող արտադրանքը հիմնված է ընկերության բարձրագույն ղեկավարության կողմից արդեն իսկ իրականացված շուկայական պայմանների վերլուծության վրա: Ուստի ենթադրվում է, որ այս տեսականու և այս ծավալի արտադրանքը վաղ թե ուշ կվաճառվի։ Այս մոտեցմամբ արտադրության կառավարման նպատակները տեղական և կոնկրետ են. սարքավորումների առավելագույն օգտագործում և խափանումներից խուսափելու ցանկություն, արտադրանքի ամենամեծ ծավալի ամենափոքր խմբաքանակներ արտադրելու ցանկություն, անընդհատ բարձրացնել արտադրողականությունը, այդ թվում՝ թույլ տալով որոշակի տոկոս: թերություններ և արտադրական անձնակազմի նեղ մասնագիտացում:

Ճկունության այնպիսի հատկությունների իրականացում, որոնք պետք է ունենան ժամանակակից արտադրություն, ձեռք է բերվում լոգիստիկ կառավարման միջոցով:

Արտադրության կառավարման լոգիստիկ սկզբունքները պահանջում են, որ ցուցանիշները փոխկապակցվեն արտադրանքի վաճառքից ստացված արդյունավետության հետ: Այսինքն՝ հաշվի է առնվում տեսականին, վաճառքի ծավալներն ու ժամկետները, հասանելի գները։

Արտադրության ծավալների համարժեք ավելացման հնարավորությունը, այսինքն. քանակական ճկունություն, ապահովվում է ներքին աշխատանքային ռեզերվների ստեղծմամբ եւ արտադրական հզորությունըներառյալ սարքավորումների պահուստները:

Մրցակցության առկայության դեպքում շուկայի կարիքները բավարարելու և ստեղծելու պայմաններում սպառողների կողմից պատվերների ընդունումն անկանխատեսելի է և կարող է փոխվել, այսինքն՝ աճել կամ նվազել և ձեռք բերել նոր որակներ։ Ընկերության բարձրագույն ղեկավարությունը չի կարողանա բավարարել սպառողների պահանջարկի նման տատանումները միայն գույքագրման առկայության միջոցով: Ավելին, այդ ռեզերվները նրան զրկում են նախաձեռնողականությունից ու պահպանողական դարձնում։

Արտադրության կազմակերպման լոգիստիկ հայեցակարգը ներառում է հետևյալ հիմնական դրույթները.

• ավելցուկային պաշարների վերացում;
• հիմնական տրանսպորտային և պահեստային գործառնություններ կատարելու համար ուռճացված ժամանակից հրաժարվելը.
• հրաժարվել այնպիսի ապրանքներ արտադրելուց, որոնց համար հաճախորդի պատվեր չկա.
• հիմնական սարքավորումների պարապուրդի վերացում;
• թերությունների պարտադիր վերացում;
• իռացիոնալ ներգործարանային փոխադրումների վերացում;
• մատակարարներին հակառակ կողմերից բարեգործ գործընկերների վերածելը:

Լոգիստիկայի կառավարումը համապատասխանում է «ճիշտ ժամանակին արտադրություն» կազմակերպության պահանջներին:
Just-in-Time Manufacturing-ը փիլիսոփայական հասկացություն է, որը վերասահմանում է նպատակները արտադրական գործունեությունև հավատալով, որ դրա արդյունքը էական է:

Միացյալ Նահանգներում ժամանակին արտադրությունը մեկնաբանվում է չորս տարրերի հետ կապված.

1. Պատրաստի արտադրանքի արտադրություն.
2. Առաքում և վաճառք։
3. Գնել նյութական ռեսուրսներ.
4. Գնված նյութական ռեսուրսների օգտագործումը արտադրության մեջ

Երկար ժամանակ ավանդական արտադրական և շուկայավարման գործունեությունը հիմնված էր այն փաստի վրա, որ որոշակի արտադրության արտադրանքի պահանջարկի տատանումները կարգավորվում էին այդ ապրանքների պաշարներով: Արտադրությունն աշխատում էր իր սեփական ռիթմով, և պատրաստի արտադրանքի պաշարներ ստեղծվեցին, ըստ էության, «ամեն դեպքում»։ Արտադրության նման կազմակերպման թերությունները ակնհայտ էին. Դեռևս պահանջարկ չունեցող պաշարների ստեղծման ձևով զգալի միջոցների վատնումից բացի, առաջանում են դրանց պահպանման ծախսեր և, հետևաբար, արտադրության արժեքը: Բացի այդ, նման պաշարները սահմանափակում են ընկերության հնարավորությունը՝ բավարարելու նոր տեսականու վերաբերյալ պահանջները կամ արտահայտված ապրանքների որակի պահանջների փոփոխությամբ: Ընկերությունը դառնում է պահպանողական, սահմանափակ են հաճախորդներն ընդլայնելու և նոր շուկաներ նվաճելու նրա հնարավորությունները։ Ի վերջո, դա դժվարացնում է (եթե ոչ ամբողջությամբ անհնարին) արդյունավետ և շահավետ գնագոյացման և տեխնիկական քաղաքականության իրականացումը:

Ավանդական հայեցակարգի համաձայն արտադրությունը կազմակերպելը և կառավարելը ձգտում է պահպանել սարքավորումների բարձր օգտագործումը և նվազեցնել արտադրության ծախսերը: Համապատասխան ցուցանիշները վերահսկվում են ամբողջ արտադրական ցիկլի ընթացքում: Այս ցուցանիշների մոնիտորինգի արդյունքների հիման վրա իրականացվում են կառավարման որոշակի աշխատանքներ։

Ավանդական հայեցակարգԱրտադրության կառավարումը հիմնված է այն փաստի վրա, որ արտադրվող արտադրանքը արտադրվում է ընկերության բարձրագույն ղեկավարության կողմից արդեն իսկ իրականացված շուկայական պայմանների վերլուծության հիման վրա: Ուստի ենթադրվում է, որ այս տեսականու և այս ծավալի արտադրանքը վաղ թե ուշ կվաճառվի։ Այս մոտեցմամբ արտադրության կառավարման նպատակները տեղական և կոնկրետ են. սարքավորումների առավելագույն օգտագործում և խափանումներից խուսափելու ցանկություն, արտադրանքի ամենամեծ ծավալի ամենափոքր խմբաքանակներ արտադրելու ցանկություն, անընդհատ բարձրացնել արտադրողականությունը, այդ թվում՝ թույլ տալով որոշակի տոկոս: թերություններ և արտադրական անձնակազմի նեղ մասնագիտացում:

Ճկունության այնպիսի հատկությունների իրականացումը, որոնք պետք է ունենա ժամանակակից արտադրությունը, ձեռք է բերվում լոգիստիկայի կառավարման միջոցով։

Արտադրության կառավարման լոգիստիկ սկզբունքները պահանջում են, որ ցուցանիշները փոխկապակցվեն արտադրանքի վաճառքից ստացված արդյունավետության հետ: Այսինքն՝ հաշվի է առնվում տեսականին, վաճառքի ծավալներն ու ժամկետները, հասանելի գները։

Արտադրության ծավալների համարժեք ավելացման հնարավորությունը, այսինքն. քանակական ճկունությունն ապահովվում է՝ ստեղծելով աշխատուժի և արտադրական հզորությունների ներքին պաշարներ, ներառյալ սարքավորումների պաշարները։

Մրցակցության առկայության դեպքում շուկայի կարիքները բավարարելու և ստեղծելու պայմաններում սպառողների կողմից պատվերների ընդունումն անկանխատեսելի է և կարող է փոփոխվել, այսինքն. ավելանալ կամ պակասել և ձեռք բերել նոր որակներ. Ընկերության բարձրագույն ղեկավարությունը չի կարողանա բավարարել սպառողների պահանջարկի նման տատանումները միայն գույքագրման առկայության միջոցով: Ավելին, այդ ռեզերվները նրան զրկում են նախաձեռնողականությունից ու պահպանողական դարձնում։

Լոգիստիկայի հայեցակարգԱրտադրության կազմակերպումը ներառում է հետևյալ հիմնական դրույթները.

Ավելորդ պաշարներից հրաժարվելը;

Հիմնական տրանսպորտային և պահեստային գործառնություններ կատարելու համար ավելորդ ժամանակից հրաժարվելը.

Մերժում է արտադրել այնպիսի ապրանքներ, որոնց համար հաճախորդի պատվեր չկա.

Հիմնական սարքավորումների պարապուրդի վերացում;

Թերությունների պարտադիր վերացում;

Ներգործարանային իռացիոնալ փոխադրումների վերացում;

Մատակարարների փոխակերպումը հակառակորդ կողմերից բարեգործ գործընկերների:

Արտադրության կառավարման ավանդական և լոգիստիկ սկզբունքների համեմատությունը տրված է Աղյուսակում: 4.1.

Աղյուսակ 4.1.Արտադրության կառավարման ավանդական և լոգիստիկ սկզբունքներ

Նյութական հոսքը հումքի առաջնային աղբյուրից մինչև վերջնական սպառող ճանապարհին անցնում է մի շարք արտադրական օղակներով: Նյութերի հոսքի կառավարումն այս փուլում ունի իր առանձնահատկությունները և կոչվում է արտադրության լոգիստիկա,որը դիտարկում է նյութական արտադրության, այսինքն՝ նյութական ապրանքների և նյութական ծառայությունների արտադրության ոլորտում տեղի ունեցող գործընթացները։

Արտադրական գործընթացըաշխատանքային և բնական գործընթացների ամբողջություն է՝ ուղղված տվյալ որակի, տեսականու և ժամանակին ապրանքներ արտադրելուն։

Բոլոր արտադրական գործընթացները բաժանված են հիմնական և օժանդակ:

Արտադրական լոգիստիկայի խնդիրները վերաբերում են ղեկավարությանը նյութական հոսքերձեռնարկությունների ներսում, որոնք ստեղծում են նյութական ապրանքներ կամ մատուցում են նյութական ծառայություններ, ինչպիսիք են պահեստավորումը, փաթեթավորումը, կախումը, կուտակումը և այլն:

Արտադրության լոգիստիկայի հիմնական խնդիրըարտադրանքի արտադրությունն ապահովելն է պահանջվող որակժամանակին, աշխատանքի օբյեկտների շարունակական տեղաշարժ և աշխատատեղերի շարունակական զբաղվածություն: Լոգիստիկ օբյեկտներ - հոսք և նյութական գործընթացներ:

Արտադրական լոգիստիկայի ուսումնասիրության օբյեկտների բնորոշ առանձնահատկությունը նրանց տարածքային կոմպակտությունն է: Գրականության մեջ դրանք երբեմն կոչվում են կղզու լոգիստիկ օբյեկտներ։

Արտադրական լոգիստիկայի կողմից դիտարկվող լոգիստիկ համակարգերը կոչվում են ներարտադրական լոգիստիկ համակարգեր.Դրանք ներառում են արդյունաբերական ձեռնարկություններ, մեծածախ ձեռնարկություններպահեստային հարմարություններով, բեռների հանգույցով, հանգույցով ծովային նավահանգիստով և այլն։

Ներարտադրական լոգիստիկ համակարգերը կարելի է դիտարկել մակրո և միկրո մակարդակներում:

Մակրո մակարդակում ներարտադրական լոգիստիկ համակարգերը գործում են որպես մակրոլոգիական համակարգերի տարրեր։ Նրանք սահմանում են այս համակարգերի աշխատանքի ռիթմը և հանդիսանում են նյութական հոսքերի աղբյուր։ Մակրոլոգիական համակարգերը շրջակա միջավայրի փոփոխություններին հարմարեցնելու ունակությունը մեծապես պայմանավորված է նրանց ներարտադրական լոգիստիկ համակարգերի ունակությամբ՝ արագորեն փոխելու ելքային նյութի հոսքի որակական և քանակական կազմը, այսինքն՝ արտադրանքի տեսականին և քանակությունը:

Ներարտադրական լոգիստիկ համակարգերի որակական ճկունությունը կարող է ապահովվել ունիվերսալի առկայության շնորհիվ. սպասարկող անձնակազմև ճկուն արտադրություն։

Վրա միկրո մակարդակՆերարտադրական լոգիստիկ համակարգերը ենթահամակարգեր են, որոնք փոխհարաբերությունների և կապերի մեջ են միմյանց հետ՝ ձևավորելով որոշակի ամբողջականություն, միասնություն։ Այս ենթահամակարգերը ներառում են գնումներ, պահեստներ, գույքագրումներ, ծառայությունների արտադրություն, տրանսպորտ, տեղեկատվություն, վաճառք և անձնակազմ (դրանք ապահովում են նյութի հոսքի մուտքը համակարգ, անցում դրա ներսում և ելք համակարգից): Լոգիստիկայի հայեցակարգին համապատասխան, ներարտադրական լոգիստիկ համակարգերի կառուցումը պետք է ապահովի ձեռնարկության ներսում մատակարարման, արտադրության և վաճառքի կապերի պլանների և գործողությունների մշտական ​​համակարգման և փոխադարձ ճշգրտման հնարավորությունը:

Արտադրության կազմակերպման լոգիստիկ հայեցակարգներառում է հետևյալ հիմնական դրույթները.

• ավելցուկային պաշարների վերացում;
• օժանդակ և տրանսպորտային և պահեստային գործառնություններ կատարելու համար ավելորդ ժամանակից հրաժարվելը.
• հրաժարվում է արտադրել մասերի շարք, որոնց համար հաճախորդի պատվերներ չկան.
• սարքավորումների պարապուրդի վերացում;
• թերությունների պարտադիր վերացում;
• իռացիոնալ ներգործարանային փոխադրումների վերացում;
• մատակարարներին հակառակ կողմերից բարեգործ գործընկերների վերածելը:

Լոգիստիկ կազմակերպությունը թույլ է տալիս նվազեցնել ծախսերը մրցակցային միջավայրում՝ ձեռնարկությունը կենտրոնացնելով գնորդի շուկայի վրա, այսինքն՝ առաջնահերթություն է ստանում սարքավորումների առավելագույն բեռնվածությունը և ապրանքների մեծ խմբաքանակների արտադրությունը:

Գոյություն ունի Նյութական հոսքերի կառավարման երկու տարբերակ.

1. Հրում համակարգայն է՝ արտադրության վայր ժամանող աշխատանքի օբյեկտներ, որոնք պատվիրված չեն տեխնոլոգիական միավորից (նկ. 6.1):

Այս տարբերակը ենթադրում է, որ արտադրանքի արտադրությունը սկսվում է արտադրական գծի մի ծայրից, անցնում հաջորդական շարքով տեխնոլոգիական գործողություններև ավարտվում է արտադրական շղթայի մյուս ծայրում վերամշակմամբ։ Նյութական հոսքը ստացողին տրվում է կենտրոնական արտադրության կառավարման համակարգից փոխանցող կապի կողմից ստացված հրամանով: Այս դեպքում մի հատվածում վերամշակումն ավարտելուց հետո ապրանքը տեղափոխվում է հաջորդ՝ անկախ նրանից՝ այս հատվածը պատրաստ է ապրանքն ընդունել վերամշակման, թե ոչ։ Յուրաքանչյուր հողամաս ունի արտադրության պլան. Այնուամենայնիվ, ստեղծեք կոշտ տեխնոլոգիական գործընթաց, որի բոլոր պարամետրերը նախապես ճշգրիտ հաշվարկված կլինեն, անհնար է, հետևաբար ձեռնարկությունները միշտ պետք է ունենան որոշակի արտադրական ռեզերվ, որը խաղում է բուֆերի դեր և բարձրացնում է համակարգի ճկունությունը։ Հրում համակարգերը հայտնի են որպես MRP»:Վերոնշյալ համակարգերը հիմնականում բնորոշ են արտադրության կազմակերպման ավանդական մեթոդներին։ Արտադրության լոգիստիկ կազմակերպման համար դրանց օգտագործման հնարավորությունը ի հայտ եկավ համակարգիչների լայն տարածման հետ կապված, ինչը հնարավորություն տվեց մեծացնել այս համակարգի ճկունությունը։

Բրինձ. 6.1. Արտադրության մեջ դուրս բերված արտադրանքի արտանետմամբ համակարգ

2. Ձգող համակարգորի դեպքում աշխատանքի օբյեկտները անհրաժեշտության դեպքում մատակարարվում են տեխնոլոգիական տեղամաս: Այն օգնում է նվազեցնել գույքագրումներարտադրության ճկունության բարձրացմանը զուգահեռ (նկ. 6.2):

Բրինձ. 6.2. Համակարգ՝ արտադրություն դուրս բերված արտադրանքի ձգումով

Այս համակարգը ներառում է անհրաժեշտության դեպքում ապրանքներ ստանալ նախորդ կայքից: Կենտրոնական կառավարման համակարգը չի խանգարում ձեռնարկության տարբեր մասերի միջև նյութական հոսքերի փոխանակմանը և չի հաստատում ընթացիկ. արտադրական առաջադրանքներ. Վրա արդյունաբերական ձեռնարկություններՄիայն վերջնական հավաքման գիծն ունի պլան, և այստեղից անհրաժեշտ մասերի արտադրության անհրաժեշտության մասին տեղեկատվությունը հատուկ քարտերի միջոցով ուղարկվում է նախորդ բաժիններին: Կայքի պլանը ձևավորվում է ամեն օր, որն ապահովում է համակարգի ճկունությունը։

TO լոգիստիկ համակարգեր Kanban համակարգը կապված է ձգման հետ: Այս համակարգում կան երկու տեսակի քարտեր.

1. ընտրության քարտեր;
2. արտադրության պատվերի քարտեր.

Ընտրության քարտը ցույց է տալիս մասերի քանակը, որոնք պետք է վերցվեն նախորդ մշակման վայրում:

Արտադրության պատվերի քարտը ցույց է տալիս մասերի քանակը, որոնք պետք է արտադրվեն նախորդ վայրում:

Պահպանման վայրում մասերը բեռնվում են վերելակի մեջ՝ ընտրության քարտերի վրա նշված քանակությամբ: Միևնույն ժամանակ տուփերից հանվում են դրանց կցված պատվերի քարտերը, որոնք տեղեկացնում են նոր մասերի արտադրության պատվերի մասին՝ խստորեն համապատասխան. որոշակի գումար. Կայքի պլանը ձևավորվում է ամեն օր: Սա ապահովում է համակարգի ճկունություն: Առանց քարտերի ապրանքների ցանկացած տեղաշարժ անընդունելի է։ Սովորաբար, Kanban համակարգը զուգորդվում է որակի վերահսկման համակարգի հետ: Այս համակարգը չի պահանջում արտադրության ամբողջական համակարգչայինացում, սակայն այն պահանջում է մատակարարման բարձր կարգապահություն և բարձր կադրային պատասխանատվություն, ինչը սահմանափակում է դրա ներդրումը տարբեր երկրներում:

Առանձնահատուկ ուշադրություն է դարձվում արտադրության լոգիստիկայի վրա արտադրական գործընթացի ռացիոնալ կազմակերպման սկզբունքները,այսինքն:

1. ապահովելով բոլոր արտադրամասերի ռիթմիկ համակարգված աշխատանքը մեկ գրաֆիկով և միատեսակ արտադրություն. Ռիթմիկ աշխատանքը ներառում է անհատական, մասնակի և մասնավոր գործընթացների ժամանակի և տարածության կազմակերպումը մեկ շարունակական արտադրական գործընթացի մեջ՝ ապահովելով յուրաքանչյուր կոնկրետ արտադրանքի ժամանակին թողարկումը սահմանված ծավալներով՝ արտադրական ռեսուրսների նվազագույն ծախսերով.
2. արտադրական գործընթացների առավելագույն շարունակականության ապահովում. Շարունակությունը կայանում է աշխատանքի օբյեկտների շարժման և աշխատատեղերի բեռնման մեջ: Օպտիմալացման ընդհանուր չափանիշն այն է, որ ոչ գծային արտադրության պայմաններում արտադրական ռեսուրսների նվազագույն արժեքը կարող է ապահովվել աշխատատեղերի շարունակական բեռնման կազմակերպմամբ, իսկ գծային արտադրության մեջ՝ ընտրելով նվազագույն ժամանակով տարբերակ՝ մասերի միջգործառնական հետևելու համար.
3. ապահովելով պլանավորված հաշվարկների առավելագույն հուսալիությունը և պլանավորված աշխատանքի նվազագույն աշխատուժը:

Հետևյալ խնդիրները պետք է լուծվեն.

• արտադրական հզորությունների պակաս;
• ենթաօպտիմալություն օրացուցային պլաններարտադրություն;
• երկար տևողություններ արտադրական ցիկլեր;
• գույքագրման անարդյունավետ կառավարում;
• սարքավորումների ցածր արդյունավետություն;
• արտադրության տեխնոլոգիայի շեղումներ;
• պլանից տարբեր շեղումների դեպքում նպատակին հասնելու բավարար ճկունություն և մանևրելու ունակություն.
• պլանավորված կառավարման շարունակականություն;
• համակարգի համապատասխանությունը գործառնական կառավարումարտադրության տեսակը և բնույթը կոնկրետ արտադրություն;
• ուղիղություն;
• համաչափություն, այսինքն՝ նույն գործընթացի տարբեր աշխատատեղերի հավասար թողունակության ապահովում, ինչպես նաև աշխատատեղերի համամասնական տրամադրում տեղեկատվական, նյութական ռեսուրսներով և այլն.
• զուգահեռություն;
• աշխատանքի համասեռ օբյեկտների համակենտրոնացում մեկ վայրում.

Հիմնական օրենքները, որոնք ապահովում են օպտիմալացում արտադրական գործընթացները, են՝ նյութական հոսքերի շարժման կարգի օրենքը, տեխնոլոգիական գործողությունների օրացուցային համաժամացման օրենքը, արտադրական գործընթացի ռեսուրսների պահուստավորման օրենքը, հիմնական և օժանդակ գործընթացների առաջացման օրենքը և ռիթմի օրենքը։ արտադրական գործընթաց:

Լոգիստիկ նպատակների իրականացման գործում նշանակալի տեղ են զբաղեցնում արտադրության կազմակերպման նոր մեթոդները, որոնք կոչվում են. բարակ արտադրություն.Այն դիտում է խցանումների առաջացումը որպես դրանք ամբողջությամբ վերացնելու հնարավորություն:

Ապրանքների ռացիոնալ բաշխման ապահովման գործում կարևոր դեր են խաղում առևտրային և միջնորդ կազմակերպությունները, որոնք արտադրությունն ապահովում են անհրաժեշտ հումքով և պաշարներով։ Լոգիստիկան այստեղ բաղկացած է նյութերի, ապրանքների և պաշարների ձեռքբերման, տեղաշարժի և պահպանման կառավարման ռազմավարությունից, ինչպես նաև արտադրանքի բաշխման գործընթացին ուղեկցող տեղեկատվական հոսքերի կառավարումից: Լոգիստիկ միջնորդները դառնում են ապրանքների բաշխման գործընթացում ֆինանսական և նյութական ռեսուրսների խնայողության արդյունավետ գործիք:

3. Արտադրական լոգիստիկայի հիմնական խնդիրն է ապահովել անհրաժեշտ որակի արտադրանքի ժամանակին արտադրությունը, աշխատանքի օբյեկտների շարունակական տեղաշարժը և աշխատատեղերի շարունակական զբաղվածությունը:

4. Արտադրության կազմակերպման երկու հասկացություն կա՝ լոգիստիկա և ավանդական։

Լոգիստիկայի հայեցակարգը ներառում է հետևյալ հիմնական դրույթները. ավելորդ պաշարների մերժում. հիմնական և տրանսպորտային և պահեստային գործառնություններ կատարելու համար ուռճացված ժամանակից հրաժարվելը. հրաժարվել է արտադրել մասերի շարք, որոնց համար հաճախորդի պատվեր չկա. սարքավորումների պարապուրդի վերացում; թերությունների պարտադիր վերացում; իռացիոնալ ներգործարանային փոխադրումների վերացում; մատակարարներին հակառակ կողմերից բարեգործ գործընկերների վերածելը:

Արտադրության կազմակերպման ավանդական հայեցակարգը ենթադրում է երբեք չդադարեցնել հիմնական սարքավորումները և ամեն գնով պահպանել օգտագործման բարձր մակարդակը. արտադրել ապրանքներ հնարավորինս մեծ խմբաքանակներով. ունեն նյութական ռեսուրսների ամենամեծ հնարավոր պաշարը «ամեն դեպքում»։

5. Բաշխման լոգիստիկան փոխկապակցված գործառույթների համալիր է, որն իրականացվում է տարբեր նյութերի հոսքի բաշխման գործընթացում: մեծածախ գնորդներ, այսինքն՝ ընթացքի մեջ մեծածախապրանք.