Štampani proizvodi. Moderna štampa je umetnost Šta su štamparski proizvodi

Sigurno su se mnogi koji su barem jednom u životu morali naručiti štampane proizvode zapitali po čemu se ta dva pojma razlikuju - poligrafija i štamparija.

Pod konceptom "štampanje" razumjeti granu industrije koja se bavi reprodukcijom tiskanih materijala.

Postoji nekoliko vrsta štampe:

• duboko;
• stan;
• Stencil;
• Visoko.

Osim toga, razlikovati razne načine otisci, koji se dijele na:

• Digitalni tisak;
• Offset tisak;
• Digitalni ofset tisak;
• Silkscreen;
• Embossing;
• Sublimacija;
• Flexography.

Ako govorite o štamparije, onda govorimo o štampanju proizvodni pogon. Na njemu se po pravilu vrši priprema svega potrebnog za slanje narudžbe za štampu, nanošenje slike na nosač, štampanje tiraža, kao i obrada štampanih proizvoda.

Danas širom svijeta svoje usluge izrade štampanih proizvoda obavljaju i velike štamparije i male organizacije. Bez obzira na veličinu, mogu se specijalizirati kako za sve metode tiska i vrste tiskanih proizvoda, odnosno mogu biti univerzalne, ili za jednu stvar.

Kako tipografija funkcionira?

Veoma je kompleksno tehnološki proces, dakle, greške u radu mogu biti nepopravljive ili neisplative za preduzeće. Srećom, od pojave kompjutera i njihove snažne fiksacije u ljudskom životu, tok posla je postao mnogo lakši, posebno kada je u pitanju sigurnost informacija i slika. Uostalom, sada se sve elektronske verzije proizvoda uvijek mogu naći u sistemu za pohranu podataka.

Do danas postoji mnogo kompanija koje se bave proizvodnjom ili isporukom serverskih sistema, računarske opreme i integrisanih IT rešenja za korporativna preduzeća, javne institucije, vladine strukture. Među njima posebno mjesto i priznanje kupaca dodijeljeno je kompaniji ASKOD.

Zašto je tako teško organizovati proces kreiranja štampanih proizvoda i šta je važno uzeti u obzir u svakoj fazi rada?

Po pravilu, sve štamparije obavljaju svoju delatnost po istom principu. Rad na nalogu podijeljen je u nekoliko faza, od kojih je svaka odgovornost jednog ili drugog zaposlenika, ili grupe stručnjaka, ako je potrebno.

Kupovina i dostava svega potrebnog Zalihe, njihova obrada, organizacija procesa štampanja - sve to zahtijeva puno vremena i truda. Osim toga, da bi se pokrenuo sam tok rada, potrebno je posvetiti veliku pažnju sinhronizaciji radnji svih zaposlenih u štampariji.
Kao i mnoge druge organizacije, štamparija počinje svoj rad traženjem kupaca koji žele da naruče štampane proizvode, sa kojima još treba da se dogovore o vrsti usluge, ceni i terminu.

Nakon što su dogovorene sve nijanse buduće saradnje između dvije strane, narudžba se šalje u pripremu za štampu u štampariju. Vrlo često klijent nema pojma šta bi tačno želio da dobije i kako će to izgledati. Sve zavisi od dizajnera štamparije, koji će osmisliti ili odabrati dizajn koji odgovara zahtevima kupca i napraviti izgled. Nakon što je izgled odobren od strane kupca, fajlovi se obrađuju, nakon čega se iz njih izlaze štampani obrasci.

Dalje, narudžba ulazi u štampariju, gdje je ispod nje već isječen papir, sastavljen je radni list koji će pratiti ovu narudžbu do potpune proizvodnje. Tek u ovoj fazi štampač štamparije već može da počne sa radom. Kao što pokazuje praksa, pronaći pravog stručnjaka u ovoj oblasti nije tako lako.

Posljednja faza pripreme narudžbe odvija se u radnji za naknadnu obradu , gde ide gotova forma.

Kao što vidite, štampanje i tipografija su dva blisko povezana koncepta čije je značenje prilično lako razumjeti.

POLIGRAFIJA
tehnika za višekratno dobijanje identičnih slika (otisaka) prenošenjem sloja mastila sa štamparske ploče na papir ili drugi materijal. Stvarni proces prenošenja slike sa štamparske ploče na papir naziva se štampanje. Ali ovo je samo jedan od procesa za izradu štampanih materijala; glavni štamparski procesi su montaža, izrada štamparskih ploča, štampa i knjigovez. U štampi se koriste tri glavna načina reprodukcije teksta i ilustracija: visoka štampa, duboka i ravna štampa. Visoka štampa je najstarija od njih. Kao što i sam naziv govori, ovom metodom se štampaju reljefni elementi štampane forme, koji se uzdižu iznad neštampačkih (praznih) elemenata. Štampanje se vrši kada se štamparska površina prekrivena mastilom pritisne na papir. U dubokoj štampi, štamparski elementi štamparske forme su, naprotiv, udubljeni. Boja se nanosi na cijelu površinu forme, a zatim se briše tako da ostaju samo udubljenja koja odgovaraju slici. Kada se papir pritisne na duboku ploču, mastilo teče iz udubljenja na papir, slično kao vlaga koju apsorbuje peškir. Štamparski i prazni elementi forme ravnog pečata nalaze se na istom nivou. Ova metoda, koja uključuje ofset štampu i litografiju, zasniva se na razlikama u kvašenju različitih površina. Površina forme je hemijski obrađena tako da se štamparski elementi navlaže mastilom, a blankovi to ne prihvataju.
visoka štampa
Proizvodnja bilo koje tiskovine počinje kompletom. Visoka štampa se može raditi ručno ili mašinski.
Ručni set. Ovo je najstariji tip kompleta. Za svako slovo abecede koristi se posebno tipografsko slovo. Slovo je metalna šipka na čijem se gornjem kraju nalazi reljefna slika slova. Riječi, fraze, paragrafi itd. se ručno sastavljaju od takvih slova. Tipografski font je izrađen u obliku pojedinačnih slova različite veličine i pisma i isporučuju se u kompletima koji sadrže sva velika i mala slova, brojeve i znakove interpunkcije u jednoj veličini i jednom fontu. Visina (veličina) fonta mjeri se u nemetričkim jedinicama - tipografskim tačkama. U Rusiji je standardna veličina tačke 0,376 mm. Kod monotipije postavljene u Rusiji, koristi se anglo-američka tačka, jednaka 0,3528 mm (1/72 inča).
Komplet mašina. Mašinsko kucanje je, naravno, brže od ručnog kucanja. Postoje tri glavne vrste mašina za slaganje za visoku štampu: linijsko livenje, livenje slova i livenje velikih skitova. Svi oni zapravo ne proizvode set tipografskog tipa, već izliveni tip od rastopljenog metala. Strokotlivne mašine za slaganje (linotipije i intertipovi) kucaju tekst u obliku monolitnih metalnih linija sa reljefnom površinom za štampanje. Svaka takva mašina se sastoji od tastature, magacina i aparata za livenje i rastavljanje. Pritiskom na tipku sa oznakom slova iz trgovine odabire se metalna matrica koja služi kao kalup za odgovarajuće slovo. Od matrica se formiraju čitave linije koje se zatim mehanički prenose u mašinu za livenje. Ovdje se matrice pune rastopljenim metalom i brzo se hlade. Lijevačka linija se izbacuje iz stroja, nakon čega mehanizam za demontažu vraća kalupe u spremnik. Prije bacanja struna se mehanički poravnava, tj. redukcija na zadatu dužinu uz pomoć prostornih ploča - razmaka. Mašina za slaganje slova (monotip) sastoji se od tastature i aparata za livenje. Kada se pritisne tipka, kombinacija kodova rupa koja odgovara datom slovu se buši na papirnoj traci. U mašini za livenje, gde postoje matrice za sva slova, komplet se automatski izliva na papirnu traku. U mašinama za livenje struna sa velikim iglama, mašinski set se kombinuje sa ručnim kompletom. Ručno sastavljene linije iz matrica uvode se u mašinu za livenje, u kojoj se lijeva garnitura. Brzina izvršenja nije jedina prednost mašinskog kucanja u odnosu na ručno. Takođe je jednostavnije na mnogo načina. Na primjer, komplet napravljen mašinski se rastavlja mehanički, a ne ručno. Osim toga, budući da se tip prepravlja svaki put u strojnom slaganju, eliminiraju se poteškoće povezane s postepenim trošenjem tipa.

Kliše. Osim teksta, štampa se bavi ilustracijama. U visokoj štampi ilustracije se reproduciraju pomoću posebnih oblika visoke štampe - klišea. To su čvrste štamparske ploče koje se mogu izraditi ručno, ali se češće izrađuju fotomehaničkim i elektromehaničkim metodama. Ovisno o prirodi slike, klišeji mogu biti isprekidani, polutonski i kombinirani. Linijske ploče, kao što im ime kaže, koriste se za reprodukciju crteža olovkom, rukom pisanog teksta, crteža, grafikona i drugih sličnih originala. Fotomehaničkim načinom izrade reproducirana ilustracija se fotografira i na njega se postavlja negativ metalna ploča obložen fotosenzitivnim materijalom rastvorljivim u vodi. Svjetlost snažne lampe, prolazeći kroz prozirna područja negativa, uzrokuje stvrdnjavanje (otvrdnjavanje) premaza. Premaz ispod neprozirnih područja negativa zadržava topljivost u vodi i ispire se, ostavljajući čistu metalnu površinu. Nakon toga, cijela površina ploče je izložena kiselini, ali nagrizanje se događa samo na područjima koja nisu zaštićena preplanulim premazom, zbog čega se pojavljuje potreban reljef. Linijski klišeji su jednostavniji i jeftiniji od ostalih, ali su prikladni samo za reprodukciju ilustracija koje se sastoje od linija i čvrstih tamnih područja. Za prijenos fotografija, crteža i drugih slika koje sadrže različitim nivoima siva boja, koriste se polutonski klišei. Pošto štamparska mašina može da nanese samo ravnomeran sloj mastila, da bi reprodukovala polutonove, slika na ilustraciji je fotografski razbijena u zasebne tačke. Da bi se to postiglo, u fazi fotografiranja procesa, raster se postavlja na originalnu ilustraciju - optički uređaj s mrežom neprozirnih crnih linija. Raster dijeli sliku na tačke, čija veličina varira u zavisnosti od intenziteta reprodukovanog tona na jednom ili drugom mjestu. Na tamnom dijelu slike raster daje velike tamne tačke, a na svijetlom dijelu - male, udaljenije jedna od druge. Na osnovu dobijenog negativa izrađuje se kliše na isti način kao i linijski kliše. Kombinovani klišeji su potrebni za reprodukciju ilustracija, kao što je, na primer, crtež olovkom sa indukovanim senkama. U takvim slučajevima se koriste elementi oba navedena načina izrade klišea.
Raspored, nametanje i zatvaranje. Nakon što su tekst i naslovi otkucani i izrađeni klišei, sve ovo treba složiti u obliku stranice. Ova operacija, koja se zove nametanje, sastoji se u činjenici da se pojedinačni elementi skupa postavljaju na poziciju u kojoj bi trebali biti na otisku. Cijela štamparska ploča se tada "zatvara" (fiksira) u masivni čelični okvir koji će je držati na mjestu tokom procesa štampanja. Dimenzije okvira za zaključak određene su brojem i veličinom štamparskih ploča koje će se u njega učvrstiti. Ako je, na primjer, potrebno osam traka (stranica) za jednu bilježnicu, tada će štampač staviti četiri od osam jednostranih ploča u jedan okvir, a preostale četiri u drugi. Svaka od dvije ploče sa četiri trake bit će odštampana na različitim stranama istog lista papira. Nakon savijanja (savijanja) štampanog lista jednom horizontalno i okomito, dobiće se osam traka. Kod štampe sa više traka potrebno je rasporediti odvojene štamparske forme traka tako da nakon štampanja i presavijanja otisci traka idu u sveske u pravi red. Ovaj aranžman se naziva šema nametanja.
Stereotip. U proizvodnji visokotiražnih proizvoda, visoke tiražne ploče se troše i moraju se restaurirati. Osim toga, kada se isti nalog štampa na više mašina u isto vrijeme, isti set bi morao biti pokrenut nekoliko puta. Stoga su kopije štampanih obrazaca, takozvani stereotipi, široko korišteni. Jeftiniji su, lakši i brži za izradu, traju duže i mogu se savijati da stanu na cilindre rotacionih presa. Kopije obrazaca visokog tiska izrađuju se elektroformiranjem, lijevanjem i presovanjem. U proizvodnji elektrotipova pod pritiskom, na listi voska, plastike ili olova pravi se otisak originalnog oblika. Zatim se na otisak prskanjem rastvora nanosi jedinjenje srebra i stavlja se u elektrolitičku kupku, gde se na površini otiska stvara sloj bakra. Ovaj sloj bakra, pričvršćen na debelu olovnu podlogu, formira izdržljivu površinu za štampanje. Livnička metoda daje najjeftinije stereotipe. Tanak (1 mm) list višeslojnog kartona stavlja se na originalnu štamparsku ploču i od njega se na preši dobija matrica. Zatim se matrica metalizira sa površine prskanjem rastopljenim metalom, koji nakon hlađenja formira kopiju površine za štampanje. Plastični stereotipi se mogu napraviti fotografskom metodom ili presovanjem. U prvom slučaju tehnika je ista kao kod fotomehaničke izrade klišea, a otisak originalne forme služi kao fotoreprodukcija originala. U drugom, stereotip se dobija iz matrice (od materijala impregniranog polimerom) originalnog oblika presovanjem termoplastične plastike ili gume.
Štamparske mašine. Prese za visoku štampu dijele se u tri kategorije: ravno, ravno i rotirajuće.

Mašina za lonce. Mašina za lončić ima dva obraza: talir, na koji je pričvršćena štamparska ploča, i lončić koji drži papir. Kada se obrazi razdvoje, valjci za bojenje kotrljaju tintu po cijeloj otvorenoj površini kalupa. Zatim se obrazi pomiču i lončić se ubacuje tako da se papir čvrsto pritisne na kalup. Ovim "napadom" boja se sa forme prenosi na papir. Zatim se obrazi razmiču i sve se ponavlja s novim listom papira. U preklopnoj mašini za lončiće se pomiču i lončić i talir, ali se takav uređaj koristi samo na malim mašinama. U velikim mašinama za lončiće, talir je nepokretan.
Mašina za ravno štampanje. Plosna štamparska mašina (izmišljena ranije od lončića) je tako nazvana jer je štamparska ploča u njoj postavljena na ravni talir. Tiglica, na koju se nanosi papir, je štamparski cilindar. Tokom štampe, taler se kreće u svojoj ravni pod dejstvom rotacionog štamparskog cilindra, a papir se steže između talera i cilindra. Na kraju štampe, cilindar za otisak se podiže, štampani list se odvaja i valjci sa mastilom ponovo nanose boju štamparske ploče. Mašina za ravno štampanje može biti ne samo jednobojna (gore opisana), već i dvobojna ili dvostrana. Dvobojna ravna štamparska mašina radi na isti način kao i jednobojna ravna štamparska mašina, s tom razlikom što je sastavljena od dve odvojene štamparske jedinice, svaka sa svojim štamparskim cilindrom i jedinicom za bojenje. Nakon odštampanja jednog obrasca, papir se transfernim cilindrom prenosi u drugi otisni cilindar za štampanje iz drugog obrasca. Dakle, papir se štampa dva puta na jednoj strani. Dvostrana ravna presa, za razliku od gore opisanih, štampa obje strane papira u jednom prolazu. Strukturno je sličan dvobojnoj mašini za ravno štampanje, ali nema prenosni cilindar. Nakon prvog štampanja, papir se oslobađa iz hvataljki cilindra za štampanje, preokreće ga i podiže drugi cilindar za štampanje kako bi ispisao drugi obrazac na drugoj strani.
Rotacioni motor. Na rotacionoj presi, papir za štampanje prolazi između cilindrične štamparske ploče (pločasti cilindar) i cilindra za otisak. Takav stroj zahtijeva stereotip koji se može oblikovati tako da odgovara obliku površine cilindra otiska. Rotacione štamparske mašine se dele na sekcijske i planetarne (sa jednim zajedničkim štamparskim cilindrom), kao i na tabačke i rolne. Mašine za rolne štampaju na papirnoj mreži koja se neprekidno unosi, koja se nakon štampanja reže na pojedinačne listove. Produktivnost rotacionih presa je obično veća od produktivnosti ravnih štamparskih mašina. U sekcionoj rotacionoj mašini, svaka boja koja se štampa ima svoju jedinicu boje, cilindar ploče i cilindar za otisak. Ako je, na primjer, mašina četvorobojna, onda uključuje četiri takve štamparske jedinice. Rad prolazi kroz sva četiri dijela u nizu. U planetarnoj rotacionoj mašini oko jednog zajedničkog štamparskog cilindra nalazi se do pet (prema broju štampanih boja) jedinica boje i isti broj pločastih cilindara. Papirna mreža, povučena rotirajućim štamparskim cilindrom, prelazi iz jednog cilindra ploče u drugi, a svaki od njih daje svoj otisak dok se ciklus štampanja ne završi.
OFFSET ŠTAMPA
Procesi ofset štampe značajno se razlikuju od procesa visokog štampe opisanih gore. Ako se visoki tisak izvodi direktno iz tipografskog fonta i klišea, onda je za ofsetnu štampu potrebna fotografska transformacija slike otkucanog materijala u prozirnu sliku na filmu. Završeni set fontova se prvo fotografira. Zatim se dobijeni filmski negativ koristi kao folija za prijenos slike seta na materijal ploče obložen fotoosjetljivim slojem. Postoje tri glavne vrste ofset štampe: metalni set, set za pisaću mašinu i fototipski set. Set metalnih i pisaćih mašina. Nakon što je metalno slaganje strojno urađeno, za dobivanje fotoreproducibilnog originalnog izgleda najčešće se koristi reproducirani otisak slaganja. Set rasporeda posle stranice se postavlja na taler mašine za ravno štampanje za probnu štampu. Dobijeni otisak se može fotografisati kao fotoreproducibilni raspored. Pisaće mašine su najčešća (od onih razvijenih prethodnih godina) tehnika za dobijanje fotoreproducibilnog originalnog izgleda bez metalnog seta. Električne pisaće mašine sa tipografskim tipom, u kojima se mastilo sa tinte trake prenosi slovom na papir, proizvode originale za reprodukciju u reflektiranom svjetlu. Slaganje se može kombinovati sa fototipizacijom.
Fotokompozicija. Fototipski uređaji su evoluirali od najjednostavnijih ručnih uređaja za slaganje pisaćeg kvaliteta do automatski kontroliranih uređaja koji pružaju vrlo brzu obradu tekstualnih nizova. Fototipizacija se zasniva na fotografskom procesu (sa vrlo kratkim vremenom ekspozicije) u kojem se likovi eksponiraju jedan po jedan na fotografskom filmu ili stabilizirajućem fotografskom papiru. Može se kompjuterizirati i zahtijeva dvije vrste opreme: bušilicu za traku sa tastaturom i fotoseter koji se kontrolira bušenom trakom. Jedna fototipska mašina može podnijeti više udaraca. Kada se pritisne tipka, perforator ispunjava na papirnoj traci kodnu kombinaciju rupa odgovarajućeg tipografskog znaka. Na fotoslagačima sa ručnim radom, poravnanje linija, tj. podešavanje na zadatu dužinu vrši operater. Da bi to uradio, prati brojač koji registruje zauzete i slobodne delove dužine niza. Kompjuterizovane instalacije, s druge strane, ne zahtevaju takvo poravnanje red po red. Operater u potpunosti koncentriše svoju pažnju na kontinuirano kucani tekst, a informacije sa bušene trake unose se u računar sa instaliranim programom za automatsko prebacivanje na standardni format. Moderne mašine za fototipizaciju su uređaji velike brzine, čiji dizajn omogućava upotrebu nekoliko operatera odjednom, koji rade paralelno na tastaturi bušilica trake. Uobičajeno je da se dijele na mašine od tri "generacije". Mašine prve generacije su jednostavni fotomehanički uređaji. Umetnuta perforirana traka postavlja poziciju matričnog okvira, koji je strukturno sličan matričnom okviru prodavnice pisaćih mašina za livenje slova. Glavna razlika je u tome što ovdje matrični okvir ne sadrži matrice za livenje slova od metala, već foto negative tipografskih znakova. Kada bušena traka proziva određeno slovo, matrični okvir se mehanički postavlja na poziciju u kojoj to slovo može biti eksponirano na pravom mjestu na fotografskom papiru ili filmu. Veličina fonta se mijenja pomicanjem optičkog sistema uvećanja. Mašine druge generacije, koje su trenutno najzastupljenije, imaju nosač diska ili bubnja, po čijem su obodu ispisana prozirna slova abecede. Kada se nosač tipa okrene, umetnuta perforirana traka pokreće uređaj za ekspoziciju, koji daje svjetlosni bljesak u trenutku kada se željeno slovo nađe na putu svjetlosti. Kada je izložena, svjetlost koja nosi sliku slova prolazi kroz sistem uvećanja, čiji položaj određuje veličinu slova. Tokom ekspozicije, koračni mehanizam određuje širinu slova i pomiče film ili papir u položaj za sljedeće slovo koje treba eksponirati. Performanse fototipskih mašina druge generacije su mnogo veće od one prve, u rasponu od 20 do 600 znakova u sekundi ili više.

Mašine treće generacije su brze instalacije katodne cijevi bez dijelova za mehaničko kretanje tokom kucanja. U takvim instalacijama svi znakovi se pohranjuju u obliku skupova fontova u memoriji računala. Kada ih pozove ulazna bušena ili magnetna traka, računar ih prikazuje na ekranu monitora. Uz pomoć optičkog sistema, znakovi se trenutno registruju na fotografskom materijalu. Veličina fonta je podesiva elektronskim putem, performanse mogu biti u rasponu od 100 do 10.000 znakova u sekundi, ovisno o željenom kvalitetu štampe.

Na kraju seta eksponirani fotografski materijal (film ili papir) ostaje u neprozirnoj kaseti. Fotografski film se podvrgava hemijskoj obradi u mračnoj prostoriji, a nastali negativ se direktno koristi za izradu štamparske ploče. Na fotografskom papiru, nakon obrade, dobijaju se galije teksta, slično probnom otisku.
reprodukcijske instalacije. Originali za kopiranje u proizvodnji ofsetnih štamparskih ploča su prozirne fotografske slike (na filmu) teksta otkucanog gore navedenim metodama, reproducirani otisci, fotografije, ilustracije i svi ostali materijali koje je potrebno predstaviti u štampanom obliku. Kamere za reprodukciju se koriste za dobijanje takvih međuoriginala. U proizvodnji tiskarskih formi koriste se tri vrste reprodukcijskih originala: linijski, polutonski i kolor. Linijski originali, kao i ploče visokog tiska, sadrže samo linije i tamna područja bez gradacije polutonova. Služe za reprodukciju reproducibilnih otisaka, fototipskih galija na papiru, grafike, crteže olovkom, itd. Polutonski ofset originali, poput polutonskih klišea visokog tiska, sadrže do 30-45 tonova prijelaza od zasićene do nulte gustine. Prilikom izrade linijskog ili polutonskog reproduciranog originalnog izgleda obično se izvodi fotomontaža. Svi linijski originali se lijepe na listove debelog papira u poziciji u kojoj bi trebali biti na konačnom odštampanom listu. Rezultat takve operacije, slično nametanju teksta stranicu po stranicu u slučaju metalne garniture, je montiran originalni izgled cjelokupnog reda tiska. Ovaj originalni raspored je fotografisan kao cjelina. Nakon ekspozicije u kameri za reprodukciju originala linijskog rasporeda, u kameru se stavlja polutonski original i kamera se podešava na veličinu. Da biste reproducirali polutonski original, on se mora pretvoriti u sliku polutona. Ovo se radi pomoću polutonskog ekrana kao što je gore opisano. Linijski i polutonski negativi se zatim poravnavaju u odgovarajućem uzorku nametanja tako da se naknadno postavljaju u ispravan položaj na odštampanom listu papira. Nakon toga, negativi se prenose na montažni list, koji postaje nosilac svih negativa koji se koriste u proizvodnji ofsetnih tiskarskih ploča.
Višebojna štampa. Original u boji teže je reproducirati nego original u boji i poluton. ovo zahtijeva razdvajanje boja. Boje subtraktivnog miješanja - plava, zelena i crvena - nastaju preklapanjem cijan i magenta, cijan i žute, magenta i žute, redom. Da biste precizno reproducirali željenu boju, kao što je zelena ili narančasta, morate precizno reproducirati omjer njene tri komponente boje - žute, cijan i magenta. Ovo se postiže upotrebom tri filtera za razdvajanje boja, od kojih svaki prenosi samo svjetlost koja odgovara njegovoj boji na crno-bijeli fotografski film. Tada nije teško reproducirati istu mješavinu boja na papiru uzastopnim nanošenjem žute, plave i crvene boje sa tri različite tiskarske ploče. U pravilu se dodaje i četvrti oblik - za crnu, što vam omogućava da povećate raspon gustoće i povećate jasnoću u područjima sjene. Razdvajanje boja vrši se u kameri za reprodukciju, ali postoji i modernija metoda elektronske separacije boja, o kojoj će se detaljnije govoriti u nastavku.

Fotografija razdvajanja boja zahtijeva četiri ekspozicije originala na odvojenim filmovima. Prva ekspozicija je kroz crveni filter koji propušta samo cijan, ili plavu, svjetlost iz originala. Druga ekspozicija je kroz zeleni filter i snima se samo crveno ili magenta svjetlo. Kod treće ekspozicije, samo žuto svjetlo se snima kroz plavi filter. Četvrta ekspozicija, za crnu, sastoji se od tri djelomične ekspozicije: jedne kroz crveni filter, druge kroz zeleni i treće kroz plavu. Četiri negativa za razdvajanje boja koriste se za pravljenje ofset ploča, po jedan za svaku tintu. Kada se štampaju uzastopno, ovi oblici precizno reproduciraju kompoziciju boja originala.
Izrada štampanih formi. Ofsetne štamparske ploče se obično izrađuju od metalne folije debljine 0,01-0,05 mm. Dvije glavne vrste takvih oblika su površinski i "duboki pomak", a potonji također uključuje bimetalne. Površinske forme su stvarne forme planarne štampe: njihove oblasti za štampanje se nalaze na istom nivou kao i površine koje se ne štampaju. Zaštitni fotoosjetljivi premaz se može nanijeti izlivanjem u sredinu kalupa, nakon čega slijedi rotacija radi poravnanja ili valjanje. Izrađuju se i materijali za oblikovanje sa prethodno nanesenim fotoosjetljivim zaštitnim slojem. Površinske forme se obično koriste u slučajevima kada tiraž ne prelazi 45 000. Duboki ofset oblici se obrađuju na isti način kao i površinski oblici, ali se njihove neštampane površine zatrpaju hemijskim jetkanjem. Zbog toga su takve forme otpornije na ispis od površinskih i mogu izdržati do 500.000 otisaka. Bimetalne forme sastoje se od dva sloja različitih metala, jedan koji je vrlo dobro vlažan tintom (na primjer, bakar) i formira područja za štampanje, a drugi je slabo navlažen tintom (na primjer, nepolirani hrom) i formira prazna područja. Bimetalni oblici precizno reprodukuju slike visokog kvaliteta i održavaju do 3-5 miliona otisaka.
Ofset mašine. Mašine za ravnu ofset štampu dijele se na ravne i rotacijske. Rotacione mašine prema vrsti štampanog materijala (papira) dele se na tabačke i rolne. Što se tiče dizajna mnogih jedinica, jedinica za bojenje i drugih ofset mašina, one su slične visokom štampi. Njihova glavna prepoznatljiva karakteristika je prisustvo offset prijenosnih cilindara i uređaja za prigušivanje.

Ofset mašine za listove. U rotacionoj ofset mašini sa hartijom od papira, štampana slika se prenosi sa forme na papir pomoću tri cilindra – ploča, transfer i štampa. Plosnati ispis je fiksiran na pločastom cilindru. Aparat za vlaženje nanosi tanak sloj hidratantnog rastvora na svoje prazne elemente, nakon čega aparat za bojenje nanosi boju na njega. Kada se pločasti cilindar rotira, šarena slika se prenosi na glatku ploču od gumene tkanine pričvršćenu na cilindar za prijenos. Ova ploča prenosi sliku na papirni list koji se drži hvataljkama na cilindru otiska. Tamna ofset mašina može biti jednobojna i višebojna. Višebojne mašine su agregirane iz zasebnih štamparskih sekcija (sadrže ploče, transfer i štamparske cilindre) sa odvojenim uređajima za bojenje i prigušivanje - prema broju štampanih boja. Papir prelazi iz jednog dela u drugi, a potpuni otisak dobija se uzastopnim nanošenjem boja. Redoslijed primjene boje određen je specifičnom specifikacijom narudžbe. Najčešće se postavljaju ovim redom: žuta, crvena, plava, crna. Jedna tipična rotirajuća ofset presa je dvostrana presa sa uvlačenjem listova. Ima dvije ploče i dva prijenosna cilindra. Na oba pločasta cilindra fiksira se prema štamparskoj formi, a šarene slike se prenose sa formulara u odgovarajuće transfer cilindre. Papir je stegnut između cilindara za prijenos, a šarene slike se s njih prenose na različite strane papirnog lista. U ovom slučaju, jedan prijenosni cilindar igra ulogu cilindra otiska za drugi. Druga vrsta ofset presa sa listovima je ravna presa. Ovdje se ravna štampana forma i papir postavljaju na taler mašine. Iznad talira kreće se kolica sa cilindrom za prijenos, aparatom za vlaženje i farbanje, koji u jednom prolazu vlaži površinu forme, namotava boju po njoj i prenosi šarenu sliku u prijenosni cilindar, a sa njega na papir.
Roll offset mašine. Web ofset prese, poput rotacionih mašina za visoku štampu, štampaju na beskonačnom papiru. Štampana mreža se ili ponovo mota ili reže na listove, presavija, šije i uvezuje prema specifikaciji narudžbe. Roll offset mašine se dijele na sekcijske, dvostrane i planetarne. Sekcioni, kao mašina za višebojne listove, sastoje se od nekoliko sekcija (prema broju štampanih boja), od kojih svaka štampa svoju boju na jednoj strani papirne mreže. U dvostranoj mašini, cilindar za prenos jedne sekcije služi kao cilindar za otisak za cilindar za prenos druge, tako da se papirna mreža štampa sa obe strane u jednom prolazu. U planetarnoj presi sekcije mastila su grupisane oko zajedničkog štamparskog cilindra. Štampanje se vrši kada papirna mreža prolazi između nje i prijenosnih cilindara pojedinih sekcija.
GRAVTURA
Duboki tisak je proces štampe iz ćelija saćastih mastila koje su hemijski urezane sa površine cilindra od bakra, livenog gvožđa, čelika ili aluminijuma. Postoje hiljade takvih ćelija po kvadratnom centimetru površine cilindrične površine metalne štamparske ploče. Proces počinje u reprodukcionoj kameri sa prenošenjem na film slike reprodukcijskog otiska, probe ukucanog tekstualnog materijala, linijskih i polutonskih fotografskih ilustracija. Prenos fotografske slike sa fotografskog filma na pločasti cilindar vrši se pomoću međusloja otpornog na svetlost osetljivog na svetlost tzv. Jedan od najčešćih otpornika je senzibilizirani želatinski "pigmentni papir". Svjetlost snažne lampe usmjerava se kroz fotografski film na pigmentni papir otporan na kiseline. Pod dejstvom svetlosti, želatinasti premaz se stvrdne. Tamo gdje ima manje svjetla, tj. u tamnim područjima, želatina je manje stvrdnuta nego u svijetlim područjima. Nakon ekspozicije, pigmentni papir se nanosi na cilindar ploče i neočvrsli rezist se ispere. Cilindar se stavlja u kiselu kupku, u kojoj se štampana područja urezuju do dubine u zavisnosti od količine štavljenog otpora koji preostaje na cilindru. Rezultat je cilindrični duboki otisak sa ugraviranim ćelijama različite dubine. Dubina ćelije određuje količinu tinte koja je ispunjava, a time i ton (siva ton) u datom području odštampane slike.
Elektronsko graviranje. Elektronsko graviranje, za razliku od pripreme cilindra za duboku štampu, sastoji se od samo dva koraka: fotografisanja i graviranja. Original se fotografiše, a slika dobijena na filmu se skenira fotoelektronskim uređajem. Elektronski impulsi koji se javljaju tokom skeniranja kontrolišu rezač, koji stvara ćelije različite dubine na površini cilindra.
Mašina za duboku štampu. Nakon graviranja ili graviranja, površina cilindra za duboki tisak je premazana slojem hroma kako bi se produžio vijek trajanja. Zatim se cilindar montira u štamparsku mašinu. Mašina za duboku štampu nema sisteme za dovod mastila, kolutove i rolne. Njegov pločasti cilindar, kada se okreće, delimično je uronjen u rezervoar tečne boje. Višak mastila se uklanja sa njegove površine pomoću mehanizma za brisanje tako da mastilo ostaje samo u udubljenim delovima slike. Cilindar se zatim dovodi u kontakt sa papirom za štampanje.
POSEBNE METODE ŠTAMPE
Uz tri glavne metode (visoka, ofsetna i duboka štampa), u štamparskoj industriji se koriste i brojne druge vrste štampe. Gotovo svi su posebni. Neki od njih su razmatrani u nastavku.
Sito štampa. Sito štampa je nadaleko poznata ne samo u štamparskoj industriji. Ručno rađena ili fotomehanički izrađena šablona nanosi se na gustu mrežu od svile, najlona ili nehrđajućeg čelika razvučenu preko drvenog okvira. Papir ili drugi materijal za zaptivanje stavlja se na ravnu površinu, a a drveni okvir sa mrežom tako da se mreža i šablona usko prijanjaju uz materijal za štampanje. Zatim se gusta boja navlači preko šablone gumenim valjkom. Tamo gdje, u skladu sa odštampanom slikom, mastilo prolazi kroz matricu, ona također prodire kroz mrežicu na štampani materijal. Sito štampa je raznovrsna. Pogodan je za štampu na raznim materijalima, od stakla i metala do drveta i tekstila. Osim toga, ovaj proces vam omogućava nanošenje debelih slojeva boje. Gore navedeni ručni postupak sito štampa može se mehanizirati korištenjem presa sa pločom ili tkanjem koje proizvode između 200 i 6.000 otisaka na sat.
Fototip. Fototip osigurava reprodukciju originala s visokom vjernošću, ali je pogodan uglavnom za proizvode male tiraže. Postoje dvije opcije za fototip: jedna sa vrlo gustom mrežom za izuzetnu jasnoću i tonske gradacije, a druga sa glatkim prijelazima tonova, bez polutonskog ekrana i bez polutonskih tačaka. U prvoj varijanti negativ se eksponira na štamparskoj ploči prekrivenoj želatinom kroz rastersku mrežu. Na svijetlim mjestima, želatina se pod djelovanjem svjetlosti stvrdne i postane vodoodbojna, ali se lako navlaži bojom. Gotova forma se suši, savija i fiksira na pločasti cilindar štamparske mašine. Ovdje se vlaže valjcima aparata za vlaženje, a šarena slika se prenosi u transferni cilindar, a sa njega na papir pričvršćen u hvatišta tiskarskog cilindra. U drugoj verziji fototipa nema potrebe za polutonskim gradacijama koje stvara raster. Staklena ploča se premazuje vezivom i rastvorom želatine sa bihromatom, a zatim se izlaže kroz filmski negativ. U osvijetljenim područjima, želatina se stvrdne proporcionalno intenzitetu svjetlosti koja prolazi kroz negativ. Nakon izlaganja, ploča se ispere u vodenom rastvoru glicerola; istovremeno, netamljena područja jače bubre od preplanulih, što rezultira promjenom površine fototipskog sloja i stvaranjem praznih i tiskarskih elemenata koji stvaraju potpunu iluziju tonske slike na otisku.
Reljefni šareni utiskivanje. Ovo je posebna metoda štampe u kojoj se podižu površine papira prekrivene tintom. Koristi se za štampanje visokokvalitetnih pozivnica, memoranduma, vizitkarti. Reproducirani štampani materijal mora biti ugraviran. Tinta se nanosi na graviranu formu, a višak se uklanja tako da mastilo ostaje samo u udubljenjima forme. Potom se papir za štampanje stavlja na formu, a na vrh se stavlja drugi obrazac, čije izbočine tačno odgovaraju udubljenjima prve. Kada se pritisne, papir je istovremeno zapečaćen i utisnut.
Podignuti otisak. Ova metoda daje i reljefnu štampu, ali je tehnički jednostavnija. Kada štampani list izađe iz visoke štampe, polimerni prah se nanosi na sveže mastilo i papirni list se unosi u uređaj za grejanje. Polimer, kada se zagrije, uzrokuje bubrenje boje, uzrokujući da se štampana površina podigne. Iako je kvalitet dobijenog proizvoda niži nego kod metode reljefnog šarenog utiskivanja, to je više nego nadoknađeno svestranošću, jednostavnošću i niskom cijenom metode reljefne štampe.
PROCESI VEZIVANJA
Procesi uvezivanja knjiga su važan dio štampanja knjiga. To uključuje rezanje, savijanje i šivanje.

Rezanje i savijanje.Štampani listovi publikacija knjiga i časopisa seku se na željenu veličinu na jednom nožu mašine za sečenje papira. Takav stroj se sastoji od horizontalnog stola talira, na koji se polažu hrpe rezanih listova, i čeličnog noža s električnim pogonom. Uz pomoć ulagača (leđa) snop listova se postavlja na zadatu veličinu rezanja, a nož se spušta, precizno i ​​ravnomjerno sečeći naslaga na dva dijela. Preklapanje (operacija savijanja štampanih listova u svesku zadatog formata) može se izvoditi ručno i na automatskim mašinama. U kasetofonskim mašinama velikog kapaciteta, lim se dovodi rotirajućim valjcima. Kada dođe do graničnika, prednja ivica lista se zaustavlja, ali valjci za uvlačenje nastavljaju pomicati ostatak lista. List je savijen i formira omču, koju hvataju preklopni valjci i sabijaju u nabor. Mašine za savijanje mogu se konfigurirati za višestruko savijanje ili savijanje, bušenje, prorezivanje, lijepljenje i rezanje do konačne veličine u jednoj operaciji.
Procesi vezivanja. Najsloženiji procesi su šivanje i uvezivanje u izradi knjižnih proizvoda. Tri glavne vrste knjigoveza i uvezivanja su sljedeće: izrada knjiga u koricama, izrada publikacija knjiga i časopisa u meki povezi i mehaničko pričvršćivanje bilježnica (sa spiralom, prstenovima, spajalicama, itd.).
Knjige u koricama.Čvrsti vezovi se koriste u slučajevima kada je potrebna trajnost. Proces izrade knjiga u uvezanim koricama sastoji se od osam glavnih operacija: 1) sečenje listova, 2) savijanje i presovanje, 3) heftanje listova u sveske, 4) kompletiranje blokova, 5) pričvršćivanje blokova, 6) obrada blokova, 7) priprema blokovi za spajanje poklopcima za vezivanje i 8) spojni blokovi sa poklopcima. Kao rezultat rezanja i presavijanja listova dobijaju se sveske - dijelovi knjige, od kojih je svaki štampan na jednom listu. Sveske su ušivene u blokove. Šivanje blokova žicom izvodi se na dva načina: bod i bod. Izdanja, upotpunjena tabulatorom, spojena su zajedno. U ovom slučaju, žičane spajalice prolaze kroz pregib kičme bloka izvana i savijaju se iznutra. Blokovi kompletirani selekcijom se spajaju: blok se šiva žičanim spajalicama na određenoj udaljenosti (4-5 mm) od ruba kralježnice. Najčešći način pričvršćivanja blokova u notesu je šivanje koncem, a konci se mogu šivati ​​blok po blok - prošiveni i prošiveni. U slučaju šivenja sveske sa koncem, sveska bloka se prošiva kroz pregib na kičmi i pričvršćuje se za prethodnu svesku istim koncem. Ekonomičniji je i pruža jače spajanje šava bloka, upotpunjen izborom, sa udubljenjem od 4-5 mm duž cijele kičme. Nakon što su blokovi knjiga spojeni, vrši se presovanje i lepljenje kore. Krimpovanjem se smanjuje debljina kičme (povećana zbog šivanja), što poboljšava uslove za naknadno podrezivanje. Osim toga, tokom presovanja povećava se snaga veze prijenosnih računala i povećava se čvrstoća kralježnice bloka. Kompresovani blokovi se režu sa tri strane do željenog formata na mašinama za sečenje sa tri noža. Za publikacije srednjeg i velikog volumena, bodlji blokova knjiga su zaobljeni. Istovremeno se poboljšava izgled knjige, kao i njeno objavljivanje. Obrada bloka je završena naljepnicom na hrptu bloka armaturnih elemenata (tkaninska traka i papirna traka). Posljednja operacija je spajanje blokova s ​​poveznim poklopcima. Na završne papire i ventile gaze nanosi se otopina ljepila, a zatim se blok ubacuje u poklopac. Kako bi se izbjeglo savijanje ukoričenih knjiga, drže se (uz grijanje) pod pritiskom dok se ljepilo ne osuši.
Meki uvez izdanja. Blokovi izrađeni na gore opisani način spajaju se na korice od tiskanog ili pokrivnog papira (ili papira sa polimernim premazom i netkanih materijala) sa ljepilom nanesenim na kičmu.
Zakopčavanje na skidanje. Po rubu stranica koje se pričvršćuju probijaju se rupe u koje se zatim ubacuju plastične ili žičane spirale, razdjelni prstenovi itd.
NOVA TEHNOLOGIJA
Napredak u modernoj tehnologiji, posebno u oblastima automatizacije, elektronike i računara, napravio je revoluciju u štampanju. Transformacija je započela 1950-ih s pojavom fotokompozicije i elektronskog odvajanja boja. Ali pune mogućnosti ovih inovacija otkrivene su tek 1970-ih, kada su stvoreni video terminali koji pružaju mogućnost pregleda i ispravljanja ukucanog teksta, te elektronski generatori tačaka koji vam omogućavaju da kreirate polutonove direktno u elektronskim separatorima boja. Ove promjene, kao i pojava mikroračunara, postepeno su dovele do toga da se štamparska industrija iz zanata pretvorila u visokotehnološku proizvodnju.
Kit. Fototipizacija, koja se pojavila 1950. godine, postepeno se razvijala. Prve fototipske mašine bile su čisto mehanički uređaji za slaganje fotografskog tipa. Kasnije su se pojavili elektromehanički uređaji koji su proizvodili slike tipografskih znakova na fotografskom papiru. Ove slike mogu biti uvećane ili smanjene optičkim sredstvima. Konačno, stvoreni su potpuno elektronski sistemi za slaganje. Takvi sistemi su sposobni da pretvaraju slike u digitalni oblik brzinom do 500 karaktera u sekundi i prikazuju ih na ekranu monitora ili pomoću laserskog snopa na fotografskom papiru.
Unos.Štampani materijal se može uneti u slagalicu na razne načine. Direktan unos se izvodi direktno sa tastature spojene na uređaj za kucanje. U ovom slučaju, brzina potonjeg je ograničena brzinom operatera, ali se tekst za unos može unaprijed snimiti na nosač informacija. Samostalni uređaji s tastaturom snimaju tekst za unos na različite medije. Optički ulazni uređaji skeniraju kucani original, pretvaraju sliku u elektronske signale i registruju je. Univerzalni optički skeneri mogu čitati tekstove napravljene bilo kojim kucanim ili tipografskim fontom. Tekst se prikazuje na monitoru, što omogućava uređivanje i izgled stranice direktno na ekranu. Procesor teksta je softver za personalni računar koji vam omogućava da unosite, pohranjujete, pregledavate, uređujete, formatirate, kucate i štampate tekstove na isti način kao što se to radi sa specijalizovanim slagačem. Laserski štampači velike brzine pružaju kvalitet štampe koji nije lošiji od onog koji se pravi tradicionalnim štampanjem.
Izgled stranice. Elektronski uređaji za kucanje obezbeđuju sisteme za obradu teksta pre kucanja koji sastavljaju tekst i grafički materijal u stranice koje mogu poslužiti kao ponovljivi originali u proizvodnji štamparskih ploča. U ovom slučaju, grafički materijal se unosi pomoću digitalnih pretvarača slike, kao što su konvencionalni optički skeneri. Uređaji za skeniranje rasterskih slika i pisanje bitmapa su sposobni da proizvode tekst i grafičke ilustracije visoke rezolucije.
Prijenos podataka. IN kompjuterska tehnologija informacije su predstavljene digitalnim signalom koji se sastoji od brojeva 0 i 1. Digitalni signal se može prenositi preko običnih telefonskih linija, preko koaksijalnog mikrotalasnog kabla, preko satelitskog radija i preko optički kabl(laserski snop). Dakle, informacije se sada mogu prenositi na velike udaljenosti brzinom svjetlosti. Newsweek, Time i časopisi US News i World Report, koji se regrutuju sedmično u svojim centralnim uredima, su primjer upotrebe ove tehnike i zatim se putem satelita šalju štamparima širom svijeta. Prijenos ogromnih količina digitalnih podataka može potrajati. Stoga se koristi metoda kompresije (kompresije). Omjer kompresije podataka može biti 8:1, 10:1 i 20:1 u zavisnosti od željene jasnoće slike.
Elektronsko razdvajanje boja. Elektronske mašine za odvajanje boja, koje su se pojavile 1950-ih, omogućile su pojednostavljenje i ubrzanje odvajanja boja i korekcije boja. Takva mašina se sastoji od četiri glavne komponente: 1) ulaznog rotirajućeg bubnja na koji je fiksiran original, 2) glave za skeniranje sa fotoćelijama i svetlosnim filterima koji proizvode elektronske signale intenziteta crvene, zelene i plave boje, 3) boje separator-color korektor koji pretvara signale u boji u četiri boje ispisa (žuta, magenta, cijan i crna) korigovane prema postavljenom programu, i 4) izlazni rotirajući bubanj na koji se fiksira izlazni film za ekspoziciju sa slikama ispravljenim u boji, što rezultira u žutom, magenta, cijan i crnom fotooblici. Elektronski separator skraćuje vrijeme odvajanja sa 4 sata ili više na 10 minuta ili manje, eliminirajući potrebu za ručnom korekcijom boje u većini slučajeva.
Elektronski sistemi za pripremu za štampu u boji. Elektronsko slaganje i elektronsko odvajanje boja značajno su smanjile vrijeme provedeno na ove dvije važne operacije, a usko grlo je bila operacija razdvajanja fotografskog filma na raspored teksta i ilustracije. Elektronski sistemi (koji se sastoje od sistema za slaganje teksta, procesora slika i mašina za slaganje) su razvijeni kako bi se omogućilo sastavljanje izgleda teksta sa nekim crno-belim ilustracijama. Za uređivanje teksta sa ilustracijama u boji kreirani su i digitalni elektronski sistemi (sa skenerima, stanicama za obradu slike, montažnim stolovima i izlaznim skenerima).
Elektronski raspored. Metodom kompjuterski potpomognutog dizajna razvijeni su sistemi za montažu filmova koji određuju format seta i dimenzije izgleda i margina, položaj registracionih markera, brojeve stranica, lokaciju zaglavlja i podnožja itd. kao i obrada elemenata slike, raspored originala po bojama i postavljanje ilustracija štampanih na raširenju i definisanje drugih pozicionih podataka. Nakon što se raspored izvrši na filmu ili, prema potrebi, na listovima maske, elementi filmskih slika se fiksiraju na montažne listove. Napravljena je mašina za montažu koja automatski primenjuje elemente filmske slike na montažne listove u skladu sa digitalnim podacima izgleda.
Primjeri slika u boji. Kada se filmovi montiraju u raspored za izradu fotoforme, potrebna je probna slika kako bi se provjerio ispravan raspored elemenata, uključujući boje. Osim toga, potrebna je probna slika kako bi se procijenilo kako će publikacija izgledati nakon štamparske mašine. Provjeravaju se registracijske oznake, raspored boja i raspored ilustracija na namazima. Probni otisak radi provjere konačne ispravljene slike prethodno je uvijek rađen na štampi. Otisci za internu lekturu tokom procesa štampanja napravljeni su na posebnoj jedinici za probnu štampu u boji. Otisci na samom štamparskom stroju su skupi. Ako se, međutim, prave štamparske ploče i otisci na drugim mašinama sličnim proizvodnim, onda to zahteva dosta vremena. Osim toga, otisak napravljen na jednoj mašini može izgledati drugačije od otiska napravljenog na drugoj, ili čak na istoj mašini pod različitim uslovima. Osim toga, obim štampe u boji raste tako brzo da je potrebna potpuno drugačija brzina probe. Od većine sistema za proveru boja se ne očekuje da će tačno odgovarati mašinskim otiscima. Neki koriste boje, drugi suhe pigmente, koriste i plastične podloge, obložene ploče, višeslojne slike na tankim filmovima, pigmentne tonere prebačene na posebnu podlogu. Glavne poteškoće ostaju loša reproducibilnost probnih slika, nedovoljno istraživanje procesa štampanja i njihova niska mogućnost kontrole. Ali postoji niz sistema koji vam omogućavaju da dobijete dobro reproducirane probne slike u boji pet puta brže nego na mašinama za štampanje, i, osim toga, ne niže, već čak i višeg kvaliteta. Sistemi se razvijaju sa agensima za bojenje kao što su štamparske boje za proizvodnju probnih slika na podlozi za štampanje. Osim reklama u časopisima, koje kupac provjerava radi odobrenja, dotadašnja konvencionalna strojna provjera uvelike su zamijenjena provjerama proizvedenim na posebnim mašinama.
Metode štampanja. Zbog jednostavnosti pripremnih radnji i izrade štamparskih ploča, ofset štampa je danas postala najčešća metoda štampanja. Ali duboke ofsetne forme, pa čak i neke bimetalne forme, zamijenjene su fotoformama. Pozitivne fotopolimerne ploče izdržavaju preko milion otisaka na web ofset presama za štampu časopisa i kataloga. Poteškoće u održavanju ravnoteže između mastila i vode eliminišu se razvojem štamparskih ploča koje ne zahtevaju vlaženje. U štamparskim sistemima "kompjuter - štamparska forma" koriste se elektrostatičke forme, izložene laserskom zračenju. Skeneri fotoforma kontrolišu mlaznice mastila štamparske mašine. Savremene mašine za web štampanje opremljene su automatskom registracijom, kontrolom otpada i mikroprocesorskim kontrolnim sistemima. Duboka štampa je oduvek bila proces štampanja velikog obima. Trenutno je razvoj ove metode štampanja u pravcu obezbeđivanja njene efikasnosti u oblasti malih naklada i kratkih rokova. proizvodni ciklus, u kojoj je ranije dominirala ofset štampa. Cilindri za duboki tisak najčešće su napravljeni od višetonskih slika koje je teško ispraviti i kontrolirati. Najčešći način proizvodnje takvih cilindara je elektromehaničko graviranje. Ovom metodom, višetonske slike na rotirajućem bubnju skeniraju se optičkim glavama, čiji se signali šalju u kompjuter radi digitalizacije. Digitalni signali kontroliraju rezač s dijamantskim vrhom koji reže ćelije različitih širina i dubina u bakrenom premazu prazne rotirajuće ploče cilindra brzinom od oko 4.000 ćelija u sekundi. Cilindri se obično probno štampaju na posebnim mašinama i ili se ručno ispravljaju hemijskim jetkanjem ili prepravljaju. Proces je uvelike ubrzan i poboljšan upotrebom polutonskog graviranja, koje koristi polutonske slike u punoj veličini u uređajima za elektromehaničko graviranje (kao u ofset štampi) i mašinama za probu u boji koje oponašaju utisak štamparske mašine. Sa ovim poboljšanjima, gravure sada može konkurirati offsetu na tržištu malih tiraža. Ostale metode za proizvodnju cilindara za duboku štampu uključuju: 1) lasersko graviranje, pri čemu se ćelije različite širine i dubine urezuju u plastičnu prevlaku prazne ploče cilindra pomoću laserskog zraka kontrolisanog u skladu sa digitalnim podacima iz elektronskog skenera, elektronske boje sistem za pripremu za štampu ili kompjuter; 2) upotreba fotopolimera koji postaje izuzetno tvrd nakon osvetljavanja i obrade; 3) graviranje elektronskim snopom, u kojem se 100.000-150.000 ćelija u sekundi ugravira na površinu bakreno presvučene ploče cilindra, što omogućava smanjenje vremena proizvodnje pločastog cilindra za 3 puta u odnosu na elektromehaničko graviranje.
Druge metode štampanja. Mnoge nove metode štampanja razlikuju se od tradicionalnih po tome što ne koriste štamparske ploče i beskontaktne su. Takve metode se zasnivaju na fotografskim, elektrografskim, magnetografskim procesima, tehnologiji inkjet štampe, termografiji, mehaničkom crtanju i elektroeroziji.
ISTORIJA ŠTAMPE

Istorija visokog tiska počinje izumom sklopivog slova I. Gutenberga u Strazburu. Godine 1440. Gutenberg je uveo znakove od livenog metala iz kojih su se mogle kucati riječi za štampanje. Istina, u Kini su se glinena slova s ​​reljefnim znakovima - hijeroglifima - koristila 400 godina prije Gutenberga, a Korejci su 300 godina prije njega lijevali slova od bronce. Ali takva tehnika nije bila uobičajena u Evropi sve do Gutenberga, čiji je doprinos dobio svjetsko priznanje nakon što je štampao čuvenu Mazarinovu bibliju. U početku su kucanje ručno lijevali osnivači slova, od kojih je svaki mjerio na svoj način. Ali kako je čitava grana štamparske industrije rasla, pojavila se potreba za uniformnošću, a 1764. godine uveden je tipografski sistem merenja u tačkama. Razvio ga je francuski pisac P. Fournier, a kasnije ga je poboljšao F. Didot, nakon čega je bio široko rasprostranjen u industriji. Ovaj sistem se koristi u mnogim zemljama (uključujući Rusiju), osim u Engleskoj, SAD-u i nekim drugim, gdje je usvojen malo izmijenjen sistem. Pronalazak prve mašine za kucanje 1823. pripisuje se W. Churchu, Amerikancu koji živi u Engleskoj. Kasnije je D. Bruce poboljšao svoj automobil. Ali tek 1885. godine O. Mergenthaler, pronalazač njemačkog porijekla, koji je radio u SAD, patentirao je linotip - prvu praktično prikladnu mašinu za livenje struna (vidi MERGENTALER, OTMAR). Monotipnu mašinu za livenje slova izumeo je T. Lanston 1888. Godine 1905. W. Ludlow je stvorio mašinu za livenje konopa sa velikim iglama, a 1911. G. Rider je napravio prvu međutipsku mašinu za livenje struna.

Prve štamparske mašine bile su ručne drvene prese. U Sjevernoj Americi, prva takva štampa pokrenuta je 1638. godine od strane S. Daya u Kembridžu (Masachusetts). 1790. W. Nicholson je izumio plošnu štampariju u Velikoj Britaniji; oko 1800 C. Stanhope je napravio prvu štampariju od livenog gvožđa sa ručnim uvlačenjem papira; 1810. godine F.Koenig je pustio u rad prvu ravnu presu sa parnim pogonom; 1827. I. Adams izumio je tiskarsku presu sa parnim pogonom; 1865. W. Bullock je stvorio prvu mašinu za štampu u rolni.

ROTACIONU ŠTAMPU, koja štampa tekst na 10 cilindara dok radnici u nju ručno ubacuju listove papira, izgradila je 1846. godine njujorška firma R. Howe and Company.

Ofset štampa. Otprilike 1796. godine u Minhenu (Njemačka) A. Senefelder je počeo primjenjivati ​​metodu litografije. Proces se zasnivao na upotrebi poroznog Kelheim kamena, koji se lako polira do svilenkasto glatke površine. Senefelder je nanosio svoje crteže na takav kamen masnim olovkama napravljenim od voska, čađi od lampe, ulja i sapuna. Kada je navlažen, kamen je upio vodu samo tamo gdje njegova površina nije bila nauljena olovkom. Zahvaljujući uspjehu Senefeldera, koji je proizveo visokokvalitetne litografije, metoda litografske štampe se proširila širom svijeta. Ali tehnika je ostala primitivna sve do druge polovine 19. veka. nije izumljena poboljšana ploča za štampanje. Međutim, slike su morale biti naslikane ili urezane na kamenu formu u obliku ogledala kako bi nakon prenošenja na papir imale ispravan izgled. Godine 1905. A. Rubel u SAD-u izumeo je ofset štampu i napravio mašinu za štampanje sa prenosom slike sa štamparske ploče, prvo u srednji cilindar za prenos, a zatim na papir. Godine 1906. F. Harris je razvio i počeo proizvoditi sličnu mašinu. Iako je ofsetna štampa preuzela vodeću ulogu u svijetu štampe, Senefelderova originalna litografska tehnika s kamenim kalupima i dalje se koristi za izradu visokoumjetničkih reprodukcija.
Rečnik stranih reči ruskog jezika

Riječ je o proizvodima koje proizvode štamparije kao rezultat proizvodnog tehnološkog lanca procesa štampe: dizajn proizvoda, priprema za štampu, postpress i završni radovi.

Da biste dobili kvalitet štamparski proizvodi, zahtijeva visoku kvalifikaciju i iskustvo velikog broja ljudi, visokokvalitetne materijale, savremena oprema, kao i dobro koordiniran rad svih odjela, čija je svrha operativna proizvodnja štamparski proizvodi visoka kvaliteta.

Moderne štamparije su podijeljene na dvije velike grupe. Velike štamparije po pravilu štampaju proizvode velikih tiraža (novine, časopisi i sl.), dok online štamparski saloni nude hitnu štampu malih tiraža štampanih proizvoda, po pravilu reklamnog karaktera.

3. Promotivni proizvodi . Ova grupa proizvoda je možda najbrojnija po vrstama promotivnih štampanih proizvoda u ponudi: to su i, i, leci sa i bez, i plakati itd. može se pripisati i reklamiranju štampanih proizvoda koji rade direktno na prodajnim mestima i stimulišu kupca da kupi proizvod. Promotivni proizvodi su najraznovrsniji proizvodi u svojoj implementaciji, jer imaju vrlo težak zadatak - privući pažnju potencijalnog klijenta, zainteresirati ga, prenijeti informacije o predloženom proizvodu i usluzi. Stoga su stručnjaci za oglašavanje prisiljeni stalno osmišljavati nove vrste promotivnih proizvoda koji mogu zainteresirati i iznenaditi potencijalne kupce kompanije i privući njihovu pažnju. Štamparije, da bi proizvele konkurentne promotivne proizvode, moraju tražiti načine i mogućnosti realizacije najneobičnijih dizajnerskih ideja.

4. kalendarski proizvodi. - najsvestraniji. Koje funkcije kalendari ne obavljaju: to je kontrola vremena i poslovno planiranje, divan je uredski ukras, divan poklon i efektan medij za oglašavanje. Nije ni čudo što je kalendar veoma popularan štamparski proizvod. U proteklih 16 godina, kao individualni nalog, i veleprodaja, jedna je od vodećih djelatnosti naše kompanije. Poznajemo proces do detalja, pa Vam nudimo izradu svih vrsta kalendara: i stonih preklopnih kalendara, najpopularnijih kancelarijskih kalendara - zgodnih i atraktivnih i piramidalnih kalendara i, naravno, naših vernih malih pomagača. Izdajemo satnice potrebne računovođama, kalendare za baštovane i baštovane sa naznakom svih postova i praznika. Izrađujemo i nestandardne "image" kalendare koristeći izrezane forme i ekskluzivnu završnu obradu.

POLIGRAFIJA: OSNOVNI POJMOVI

Šta je poligrafija?

Po pravilu, mnogi štamparsku industriju smatraju industrijom za proizvodnju štampanih proizvoda. Drugi štampanjem nazivaju sve proizvode koje proizvode moderne štamparije. U principu, oboje su u pravu.

Poligrafija je generalizovan koncept za različite oblasti štamparske industrije, kao i za veliki izbor štamparskih proizvoda koje svakodnevno koristimo u različite svrhe. Sa štampanjem se susrećemo svaki dan: kod kuće, na ulici i u kancelariji. Asortiman štamparskih proizvoda koje proizvode moderne štamparije je neverovatno širok: to su leci i knjižice, knjige, časopisi i novine, plakati i posteri, brošure i katalozi, razglednice i pozivnice, ambalaže, etikete, nalepnice, nalepnice, pa čak i glasački listići za izbore. in državnim organima vlasti. Bez štampe i štamparskih proizvoda u našem vremenu nemoguće je da postoji biznis, ma kojoj oblasti pripadao.

Prema definiciji, štampanje je proces uzastopnog dobijanja slike (replikacije) na štampanom materijalu prenošenjem mastila sa medija. A ovaj proces umnožavanja štampanih proizvoda (drugim rečima, štampanje ili štampanje) sprovode štamparije - štamparije.

Prednosti digitalne štampe

Digitalna štampa je jedna od najpopularnijih savremenim metodamaštampanje u štamparskoj industriji. Ovom metodom štampanja moguće je štampati dokumente direktno sa računara, bez dodatnih procesa pripreme za štampu. Ovo značajno štedi vrijeme za proizvodnju štampanih proizvoda.

Digitalna štampa je tehnologija za dobijanje otisaka pomoću varijabilne štamparske ploče. Izmjenama u štampi upravlja izdavački kompjuter u svakoj fazi. Štampanje kratkih naklada pomoću digitalne štampe je vrlo isplativo i isplativo zbog uštede na skupim operacijama pripreme za štampu.

Digitalna štampa omogućava proizvodnju kratkih naklada štamparskih proizvoda i pruža kupcima širok spektar štamparskih usluga za proizvodnju jedne ili druge vrste štamparskih proizvoda. Kvalitet otisaka nije niži nego kod ofset štampe, ali u isto vrijeme, kada se koristi metoda digitalne štampe, postaje moguće personalizirati otiske, brzo mijenjati tekst ili slike. Značajno smanjen ne samo trošak pripreme za štampu, tk. ne izrađuju se štamparske ploče i filmovi, ali i rizik od gubitka kvaliteta u ovim fazama štampe. Digitalnu štampu karakteriše upotreba bilo kog medija - papira, samolepljive podloge.

Pomoću digitalne štampe možete napraviti vizit karte, flajere, brošure, kalendare razne vrste, obrasci, samokopirajuća dokumenta, flajeri, vobleri, naljepnice i još mnogo toga. Govoreći o opremi za digitalnu štampu, može se primetiti da je tržište predložene štamparske opreme za digitalnu štampu trenutno bogato raznovrsnom opremom (mašine za digitalnu štampu i štamparski sistemi za industrijske štamparije, kopir mašine, štampači). Digitalna štampa se široko koristi za štampanje kratkih reklamnih ili komercijalnih publikacija, koje se mogu menjati tokom proizvodnog procesa čak i nakon svakog otiska.

Na osnovu navedenog, mogu se razlikovati sljedeće prednosti digitalne štampe u odnosu na ofset.

• Upotreba metode digitalne štampe omogućava izradu preview kopirajte ili odštampajte probnu verziju budućih proizvoda pre samog procesa štampanja. To će pomoći da se unaprijed ocijeni kvalitet i dizajn proizvoda i da se na vrijeme izvrše potrebne promjene.
• Digitalna štampa omogućava štampanje malih naklada (do jedne kopije) u najkraćem mogućem vremenu (do nekoliko minuta) bez značajnog uticaja.
• Digitalna štampa ne zahteva pripremu za štampu u obliku štamparskih ploča i filmova. To čini sam proces digitalne štampe jeftinim i smanjuje rizik od gubitka kvaliteta slike u procesu pripreme za štampu.
• Proizvodi za digitalnu štampu su visokog kvaliteta slike. Količinu tonera koji se koristi za kreiranje boja na slici kontroliše računar, a precizno usklađivanje boja eliminiše potrebu za preklapanjem boja kako bi se sakrile nesavršenosti, što je karakteristika jedinstvena za digitalnu štampu.
• Digitalna štampa vam omogućava da personalizujete podatke i unesete numeraciju, izvršite izmene nakon svakog štampanja.

Proizvodnja štamparskih proizvoda

Kvalitet reklamne štampe sastoji se od tri komponente - to je ideja, nivo dizajna i kvalitet štampe. Stoga, s pravim pristupom, rad na reklamnoj knjižici, katalogu, plakatu treba početi s izradom originalna ideja, slogan, uniformni stil. Nakon toga, zadatak dizajnera je pronaći najoptimalniji i najtačniji način da ga implementira (bilo da se radi o fotografiji, trodimenzionalnim slikama, privlačenju umjetnika itd.). I tek u završnoj fazi je odabir štamparije u skladu sa karakteristikama dizajna i zahtjevima za štampu.

Neposredno ciklus proizvodnje štampanih proizvoda (štampa) odvija se u tri faze.

• Priprema gotovog izgleda za štampu
• Pečat
• Obrada nakon štampe

Prva faza je priprema preloma za štampu: provjera gotovog izgleda, dovođenje preloma na zahtjeve za izradu određene vrste tiskanog proizvoda, montaža impozantnih traka (raspodjela layout traka na poseban način za naknadno postavljanje -štampanje) itd. Druga faza je sam proces štampanja. Čudno, ali u većini slučajeva ova faza traje najmanje vremena u cijelom proizvodnom ciklusu i uglavnom je određena tehničke specifikacije i stanje štampe. Pa, posljednja, treća, faza proizvodnje štampanih proizvoda je obrada nakon štampe. Ovo uključuje mnoge varijante procesa za davanje željenog izgleda štampanih proizvoda. Sečenje štampe, savijanje (za knjižice), šivanje (za kataloge, časopise), uvezivanje knjiga (fascikle, diplome, dnevnici), izrezivanje, itd. Visokokvalitetna obrada posle štampe daje proizvodu individualnost, osmišljenu od strane dizajnera, i razlikuje gotov proizvod od ostalih. Bilo kojoj vrsti štampanog materijala potrebna je naknadna obrada, barem rezanje. U nekim slučajevima, vrijeme potrebno za naknadnu obradu u proizvodnji ovog proizvoda može biti nekoliko puta duže od vremena utrošenog na štampu, pa čak i na razvoj i pripremu izgleda.

Formati i veličine papira

Veličina papira je standardizirana veličina papira. IN različite zemlje različiti formati su usvojeni kao standard u različito vrijeme. Trenutno dominiraju dva sistema: međunarodni standard (A4 i srodni) i sjevernoamerički. Međunarodni standard za formate papira, ISO 216, zasniva se na formatu papirnog lista površine 1 m². Standard su usvojile sve zemlje osim Sjedinjenih Država i Kanade. U Meksiku i na Filipinima, uprkos usvajanju međunarodnog standarda, format American Letter se još uvijek široko koristi. Sve ISO veličine papira imaju isti omjer širine i visine, jednak kvadratnom korijenu od dva, ovaj omjer je približno 1:1,41. Najpoznatiji ISO format je A4 format. Takođe, ovaj standard pretpostavlja tri serije formata - A, B i C.

Serija A	Veličina	Serija B	Veličina	Serija C	Veličina
A0	1189x841 mm	B0	1000x1414mm	C0	1297x917mm
A1	841x594 mm	B1	707x1000mm	C1	917x648mm
A2	594x420 mm	B2	500x707mm	C2	648x458mm
A3	420x297 mm	B3	353x500mm	C3	458x324mm
A4	297x210mm	B4	250x353mm	C4	324x229mm
A5	210x148mm	B5	176x250mm	C5	229x162mm
A6	148x105mm	B6	125x176mm	C6	162x114mm
A7	105x74 mm	B7	88x125mm	C7	114x81mm
A8	74x52mm	B8	88x62mm	C8	81x57mm

Serija A

Najveća standardna veličina, A0, ima površinu od jednog kvadratnog metra. Duga strana lista ima dužinu jednaku četvrtom korenu od dva, što je približno jednako 1,189 m, dužina kratke strane je recipročna ovoj vrednosti, otprilike 0,841 m, proizvod ove dve dužine daje površine 1 m². Dimenzija A1 se dobija rezanjem lima A0 duž kratke strane na dva jednaka dela, čime je očuvan omjer širine i visine. Ovo vam omogućava da dobijete jednu standardnu ​​veličinu papira od druge, što nije bilo moguće sa tradicionalnim veličinama. Očuvanje omjera širine i visine slike također znači da se pri skaliranju slike s jedne na drugu omjer slike čuva. A1 format je A0 prepolovljen. Drugim riječima, visina A1 = širina A0, širina A1 = polovina visine A0. Svi formati manji od A1 dobijaju se na sličan način. Ako presečemo format An paralelno sa njegovom kratkom stranom na dva jednaka dijela, dobićemo format A(n+1). Standardne vrijednosti za visine i širine veličina papira smatraju se njihovim zaokruženim vrijednostima u milimetrima.

Serija B

Pored formata A serije, postoje i manje uobičajeni formati serije B. Površina listova serije B je geometrijski prosjek dva naredna lista iz serije A. Na primjer, B1 je veličine između A0 i A1, površine 0,71 m². Kao rezultat, B0 ima dimenzije 1000x1414 mm. Serija B se gotovo nikada ne koristi u kancelariji, ali ima niz posebnih namjena, na primjer, mnogi posteri izlaze u ovim formatima, B5 se često koristi za knjige, a ovi formati se koriste i za koverte i pasoše.

Serija C

Serija C se koristi samo za koverte i definisana je u ISO 269. Površina listova serije C jednaka je geometrijskoj sredini listova serije A i B istog broja. Na primjer, površina C4 je geometrijska sredina površine listova A4 i B4, dok je C4 nešto veći od A4, a B4 je nešto veći od C4. Praktično značenje ovoga je da se A4 list može umetnuti u kovertu C4, a koverta C4 u tešku kovertu B4.

Vrste štamparskih proizvoda

Štamparski (štampani) proizvodi su glavno sredstvo masovnog informisanja i komunikacije među ljudima, moćno oruđe za promociju političkih i naučnih saznanja, sredstvo političke borbe i izražavanje javnog mnijenja, kao i čuvar duhovnih vrijednosti svih doba i svih naroda. Trenutno proizvedena štampa je veoma raznolika po svom obliku, specifičnoj namjeni, terminima izdavanja i tehničkoj izvedbi. U nastavku su najtraženiji ovog trenutka vrste štampanih materijala.

• Forma
• Obrasci se sami kopiraju
• Letak
• Knjižica
• Brošura
• Kalendar
• Poslovna kartica
• Folder
• Notebook
• Koverta
• Kubarik
• Label
• Label

Forma

Papirni list, obično formata A4 ili manji, koji sadrži elemente korporativnog identiteta ili informacije trajne prirode (putni listovi, akti i sl.), namijenjen je za naknadno popunjavanje.

Obrasci se sami kopiraju

Nekoliko listova specijalnog samokopirnog papira, pričvršćenih s jedne strane posebnim ljepilom koji olakšava odvajanje listova.

Letak

List papira, obično A4 formata, štampan na jednoj ili obe strane, u jednoj ili više boja, reklamnog ili informativnog sadržaja. Pretpostavlja nešto viši kvalitet performansi štampe od one forme.

Knjižica

Neperiodično tabačno izdanje u obliku jednog lista štampanog materijala, presavijenog (presavijenog) u 2 ili više preklopa.

Brošura

Neperiodično izdanje udžbenika na više od 4 stranice, međusobno povezano ljepilom, oprugama, šivanjem spajalicom ili koncem.

Kalendar

Štampano izdanje, koje mora uključivati ​​kalendarsku mrežu. Postoje kalendari: džepni, tromjesečni, preklopni kalendari na zavrtnju, kalendari "kućica" i "tip kućica".

Poslovna kartica

List debelog papira ili kartona, obično 50x90 mm (ponekad u drugim formatima), koji sadrži informacije o osobi ili kompaniji.

Folder

Proizvod napravljen od debelog papira, kartona ili smole dizajniran za držanje malog broja listova papira. Uglavnom se koristi kao element korporativnog identiteta. Postoji nekoliko tipova: jednodelni (od celog lista materijala), sa zalepljenim džepovima (džepni ventil se pravi od posebnog lista materijala, a zatim se lepi na „kore“), sa kopčom ( fascikla se može položiti ravno, a zatim ponovo sastaviti, bez kidanja), lepljenjem.

Notebook

Hvatani ili zalijepljeni snop papira, prazan ili s korporativnim identitetom, s poklopcem.

Koverta

Jedna od vrsta medija korporativnog identiteta. Postoji velika raznolikost vrste koverti.

Kubarik

Mala hrpa papira, zalijepljena s jedne strane radi lakšeg kidanja. Koristi se za operativnu evidenciju. Po pravilu, nosi elemente korporativnog identiteta.

Label

List specijalnog (etiketnog) papira malog formata koji sadrži informacije o proizvodu ili proizvodu. Pretpostavlja ljepljivu metodu pričvršćivanja.

Label

Komad kartona u malom formatu koji sadrži informacije o proizvodu ili proizvodu i prati ga, pretpostavljajući način pričvršćivanja na šarke.

Obrada nakon štampe

Obrada posle štampe se odnosi na sve radnje sa štampanim proizvodima koje se obavljaju nakon što štampano izdanje izađe iz štamparije, a do trenutka predaje naklade kupcu. Drugim riječima, obrada nakon štampe je završna faza u proizvodnji štampanih proizvoda. Neke vrste naknadne obrade izvode se samo za određene vrste štampanih proizvoda, a neke - za sve odjednom. Tako je, na primjer, laminiranje moguće samo za proizvode od papira, dok je izrezivanje moguće za sve vrste, uključujući i plastične proizvode. U nastavku su navedene glavne vrste naknadne obrade u digitalnoj štampi.

• Rezanje listova
• bodovanje
• Preklapanje
• Šivanje
• Foiling
• Zaokruživanje uglova
• rezanjem
• Perforacija
• laminacija

Rezanje listova

Konačna veličina štampanog tabaka u štampi se formira rezanjem listova - faza posle štampe koju ne može izbeći nijedna vrsta štampanog proizvoda zbog brojnih tehnoloških ograničenja koja nastaju prilikom štampe i ofset i digitalno.

Gotovi listovi se slažu i režu sa svake strane - tako se uklanjaju bijele margine (tzv. neštampačka površina) i listovima se daju točne dimenzije i željeni oblik. Ova faza obrade nakon štampe naziva se obrezivanje. Često se na jednom listu nalazi nekoliko budućih primjeraka tiskanih proizvoda (na primjer, ovako se štampaju vizit karte), a nakon štampanja se odvajaju i rezanjem listova - to će se zvati rezanje.

Što se tiče modela brošura, kataloga i druge štampe koja ne koristi opružni povez, oni se odsječu nakon završetka svih tehnoloških operacija, uključujući i uvez u tabak. To je zbog činjenice da na ovaj način dobivate savršeno preciznu veličinu lista i uredan, ujednačen rez gotovog tiskanog proizvoda.

bodovanje

Vrsta postštamparske obrade štampanih proizvoda, u kojoj se na papiru ili kartonu označava linija na mjestima budućeg preklopa u obliku staze utisnute u papir. Uz pomoć gužvanja, proizvodi od papira lakše dobijaju traženi oblik, dobijaju dodatnu čvrstoću na mestima pregiba i izbegavaju pucanje i papira i sloja mastila.

Guranje se vrši na specijalnim mašinama za gužvanje ili uz pomoć tupih noževa. Nakon bodovanja, proizvodi se presavijaju duž ovih linija. Guranje se uglavnom koristi za karton i sve vrste papira čija težina prelazi 175 g/m². Također se koristi na površinama laminiranog papira i gdje postoji kontinuirano zaptivanje na pregibu. Broj linija preklapanja nije ograničen.

Preklapanje

Preklapanje je nanošenje linija pregiba na papir bez prethodnog probijanja tupim nožem i može se raditi i ručno i na specijalnoj opremi. Ručna verzija se koristi za pripremu malih serija. Savijanje se vrši na papirima srednje težine (do 150 g/m²), ali ako je potrebno savijanje za papir preko 170 g/m² ili karton, neophodna je operacija gužvanja, što će pomoći da se očuva dobar izgled proizvod na preklopu.

Preklapanje vam omogućava da nacrtate konačni izgled gotovih proizvoda. To mogu biti knjižice, brošure, katalozi, sve vrste promotivnih artikala, crteži i još mnogo toga. Najjednostavniji primjer savijanja je letak presavijena na sredini.

Šivanje

Uvez je tehnološki proces, usljed kojeg se određeni broj listova spaja u bilježnicu, tzv. brošuru. Uobičajeno je da se brošura naziva publikacija koja ima više od 4 stranice međusobno povezanih blokova. Broj listova u proizvodu ograničen je odabranim načinom povezivanja i zadacima same brošure. Šivanje se koristi za štampane proizvode kao što su sveske, brošure, katalozi, sveske itd. Postoje tri glavne vrste šavova: spajanje spajalicama (spajalica), bešavno lepljenje (topli lepak) i namotavanje na oprugu.

Uvez klamerica se obično koristi za brošure, kataloge i časopise. U pravilu se na ovaj način ne pričvršćuje više od 40 listova. Ako u štampanoj publikaciji ima više listova, onda morate koristiti metalne opruge ili ljepilo za topljenje (KBS). Ovisno o dizajnu, veličini i broju listova po bloku, mogu se koristiti 1, 2 ili više spajalica. Uvez se također može obaviti svilenim ili poliamidnim koncem i koristiti kao element za višestrane publikacije kao što su knjige.

Bešavnim lepljenjem, elementi knjižnog bloka se pričvršćuju KBS ljepilom duž hrpta. Uz pomoć KBS-a moguće je pričvrstiti proizvode, čiji se blok sastoji od papira gustoće ne veće od 170 g / m², s debljinom kičme do 3 cm. Ova metoda knjižica se obično koristi za proizvode koji se više ne mogu spajati zbog veliki broj stranice i tvrdi povez. U pravilu su to različiti proizvodi na više stranica: katalozi, časopisi, knjige. Često se sličan način pričvršćivanja koristi u pripremi godišnjih izvještaja, sažetaka, seminarski radovi. Dizajn povezivanja može se uraditi po želji kupca.

Vrlo često se šivanje vrši pomoću opruga (češljeva). Sličan način se najčešće koristi za pričvršćivanje bilježnica i bilježnica, ali se koristi i za kataloge, sažetke, tablete itd. Štampani listovi bloka i korica su perforirani (rupe se probijaju po rubu) i pričvršćuju se oprugom. . Moguće je heftati blok do 100 listova ofset papira debljine 80 g/m² (u zavisnosti od prečnika same opruge). Prednosti takve brošure su što se listovi i korice u publikacijama mogu brzo zamijeniti ako je potrebno. Ovisno o zapremini i namjeni proizvoda, može se koristiti i metalna i plastična opruga. Metalna opruga izgleda manje spektakularno i spektakularno, ali njena prednost je snaga i pouzdanost pričvršćivanja. Plastična opruga ima atraktivniji izgled, praktična je i prikladna za korištenje, ali pod bilo kojim opterećenjem (na primjer, prilikom pada), opruga može oštrim rubom oštetiti vezane listove papira.

Foiling

Foliranje ili štancanje folijom je operacija nanošenja sjajne metalne folije u obliku pojedinačnih slova ili određenih područja. Time se dobija efekat posrebrenosti ili pozlate, ali se može koristiti i folija druge boje - crvena, zelena, plava, žuta, itd. Utiskivanje se vrši na ručnim, poluautomatskim i automatskim presama za reljef pod visokim temperaturama ili hladnom.

Štancanje folijom omogućava vam da gotovom proizvodu date posebnu privlačnost i skuplji i elegantniji izgled. Proces utiskivanja je skup, ali vrlo efikasan, zbog čega mnogi kupci preferiraju ovu metodu završne obrade. Utiskivanje na dizajnerskim papirima i plastici izgleda vrlo zanimljivo.

Zaokruživanje uglova

Zaokruživanje uglova koristi se u proizvodnji publikacija malog formata kako bi uglovi bili okrugliji, koji se ne savijaju kao oštri, ne lome se. Osim toga, nakon zaobljenja uglova, proizvod dobiva precizniji izgled.

Zaokruživanje uglova koristi se za kalendare, vizit karte, sveske itd., a može se izvoditi ne samo na papirnim proizvodima, već i na plastičnim proizvodima (bedževi, etikete), kao i na bilo kojoj drugoj vrsti štamparskih proizvoda. Ovisno o veličini proizvoda i korištenoj opremi, uglovi su zaobljeni različitim polumjerima (standardna vrijednost je 6,38 mm). Zaobljenje uglova ne kvari sliku, ne utječe na strukturu materijala, čisto je estetski korak u obradi tiskanih proizvoda.

rezanjem

Rezanje (rezanje) se koristi za davanje gotovoj slici potrebnog oblika, osim pravokutnog. Oprema za izrezivanje omogućava, upotrebom prese od jednog lista kartona, papira, plastike ili kože, da se dobije oblik bilo koje složenosti, spreman za upotrebu ili koji zahteva naknadnu montažu. Koristi se za izradu fascikli, kutija, voblera, polica, bilo kakvih štamparskih proizvoda nestandardnog oblika. Najjednostavniji primjer korištenja zaobljenih uglova je džepni kalendar 100x70 mm.

Perforacija

Perforacija je skup rupa smještenih u liniji, u listu ili rolni materijal, omogućavajući lako i precizno kidanje materijala duž ove linije. Izrađuje se pomoću posebnih perforirajućih noževa.

Perforacija se koristi u proizvodnji raznih štampanih proizvoda: kalendara za otkidanje, blokova, pozivnica, ulaznica, kupona, poštanskih markica, nalepnica, prolećnih blokova, dnevnika sa uglovima za otkidanje. Izbor oblika rupe za bušenje: kvadratne ili okrugle rupe ovisi o cjelokupnom stilu proizvoda. Osim toga, perforacija se često koristi umjesto gužvanja. Zahvaljujući perforaciji, preklop proizvoda od materijala visoke gustine je uredan i papir se ne lomi. Kao primjer upotrebe perforacije mogu se uzeti u obzir ulaznice za koncert sa odvojivim dijelom "Control".

laminacija

Proces pokrivanja slika posebnim prozirnim sjajnim ili mat filmom debljine od 80 do 250 mikrona na prednjoj ili obje strane slike. Ova metoda obrade vam omogućava da zaštitite sliku od vanjskih mehaničkih, vodenih, kemijskih, temperaturnih utjecaja, povećate gustinu slike i date atraktivan izgled.

Sjajni filmovi značajno poboljšavaju sliku, savršeno prenose boje, čine boje kontrastnim, zasićenim, sočnim i svijetlim. Završna obrada sjajnom folijom po vizualnom je efektu slična UV lakiranju, ali pruža pouzdaniju zaštitu publikacije od vanjskih utjecaja (posebno na mjestima savijanja, rezanja i gužvanja). Nedostaci sjajnih filmova uključuju činjenicu da se pri jakom svjetlu na laminiranoj površini pojavljuje odsjaj, što otežava uočavanje finih detalja i tekstualne informacije.

Mat folije sprječavaju pojavu takvih refleksija, daju posebnu dubinu i baršunast uzorku i omogućuju vam da napravite natpise na površini gotove publikacije. Pokrivanje mat filmom izgleda vrlo respektabilno i najprikladnije je za ukrašavanje skupih reklamnih i reprezentativnih proizvoda.

Laminacija štampanih proizvoda vrši se pomoću posebne opreme - laminatora. Prema načinu pričvršćivanja filma, uobičajeno je razlikovati toplu i hladnu laminaciju. Kada je vruće, tiskovina se zajedno sa folijom kotrlja između valjaka zagrijanih na željenu temperaturu. Snaga grijanja se određuje na osnovu karakteristika upotrijebljenih materijala. Ovom metodom povećanje temperature dovodi do aktiviranja ljepljivog sloja, a pritisak koji vrše valjci doprinosi pričvršćivanju (pritiskanju) filma na proizvod. Kod hladnog laminiranja koriste se folije sa adhezivnim sistemom koji reaguje samo na pritisak. Ova metoda je opravdana za materijale koji su posebno osjetljivi na temperaturne utjecaje.

Sa starogrčkog "štampanje" je prevedeno "mnogo pišem". U savremenom smislu, štamparija je višestruka reprodukcija (štampanje) grafike i teksta i direktno industrija koja proizvodi štampane proizvode: poslovna, reklamna, pakovanje/etiketiranje, naklade knjiga i časopisa različitih veličina.

Još od 15.st. proces štampanja je izmišljen, neprestano se razvija i modernizuje: pojavljuju se nove tehnologije, štamparske forme, štamparski materijali, boje itd. U savremenom svetu na tržištu štampe postoji mnogo vrsta štampe, za koje postoji veliki izbor koriste se tehnologije. Vjerovatno bi bila potrebna cijela knjiga da bi se sve tehnologije detaljno opisali. Ovaj članak će govoriti samo o glavnim vrstama tiska, na koje su metode tiskanja konvencionalno podijeljene.

Štampa može biti reklamne i edukativne, informativne prirode. Velika prednost štampe je njena materijalnost. Da biste potrošače upoznali sa Vašom kompanijom i Vašim uslugama, ne morate da im date link ka sajtu, dovoljno je da im date svoju vizit kartu ili knjižicu. Nemaju svi pristup internetu potencijalni potrošači, tako da jednostavan letak može biti mnogo korisniji od popularne i promovirane stranice.

Da, nema sumnje da je štamparija u osnovi štampanje novina i časopisa, ali osim toga, štamparija uključuje proizvodnju mnogih drugih štampanih proizvoda. Na primjer, štampa se može koristiti za izradu natpisa i slika na odjeći, ovdje je štampanje najvjerovatnije predstavljeno sitotiskom. U ovoj vrsti štampe, štampa podrazumeva korišćenje tehnologije sito štampe.

Moderna štamparija je organski spoj industrijskog procesa reprodukcije štampanih proizvoda, kreativnog procesa (razvoj dizajna štampanih proizvoda i sl.), postštamparske obrade (laminacija, utiskivanje, perforacija, šivanje, šivanje, povez) sa operativna štampa u punom koloru.

Glavne metode štampanja su:

Duboki tisak.

Visoka (tipografska (knjiga), fleksografija).

Sito štampa, uključujući i sito štampu.

Ravna štampa (iris i tampon štampa, litografija).

U modernoj štampi najčešće se koriste sledeće metode štampanja:

Digitalna i ofset štampa.

Ofset štampa.

Fleksografija (fleksografska štampa).

Embossing.

Sito štampa (sito štampa).

Tiskarski proizvodi se mogu dodirivati, ponijeti sa sobom i ponovo čitati bilo gdje i u bilo koje vrijeme. Možete se upoznati s njim na ulici, u metrou, u šumi iu vlastitom stanu. Štampanje je nenametljivo, poput televizijskog oglašavanja ili banera na ulicama. Možete ga odgoditi do boljih vremena i upoznati se s njim u bilo koje vrijeme. Osim toga, štampanje je mnogo jeftinije od oglašavanja na televiziji, radiju ili Internetu, a njegov rezultat ne može biti ništa manje efikasan. Uticaj štampe na um potrošača može biti mnogo duži od ostalih vrsta oglašavanja.

Ofset štampa

Ofset je klasična metoda štampe, popularna u modernoj štampi. Obezbeđuje dobra kvalitetaštampani proizvodi, visok nivo detalja i reprodukcija u polutonovima. Posluje uglavnom u velikim tiražima, koristi se u proizvodnji novina u punoj boji, brošura, sjajnih časopisa, knjižica, reprezentativnih reklamnih proizvoda.

sitotiska

Sitotisak (u klasičnom smislu) je tehnika prenošenja slike kroz svilenu mrežu razvučenu preko rama. Danas, umjesto svile, najlona (poliamida), poliesterskog monofilamenta, metalne mreže obično djeluju kao ujednačeni materijal. Formiranje elemenata zazora vrši se fotohemijskom metodom direktno na mreži. Kao štampani materijal koriste se tekstil, sve vrste metala, polivinil hlorid, papir raznih gustoća i vrsta, razne plastike, koža, staklo, guma, keramika i mnogi drugi. Sitotiskom se izrađuju sve vrste plastičnih/platnih kartica, reklamnih brošura, naljepnica/naljepnica, ilustrovanih kataloga, posjetnica, obrazaca dokumenata i drugih vrsta poslovnih i reklamnih štamparskih proizvoda. Sito štampa se koristi za štampanje slika plastične kese, majice itd.
Digitalna štampa

U digitalnoj štampi štampani proizvodi se proizvode tzv. "digitalna" oprema (štampači, MFP-ovi, itd.) koja se direktno bavi tekstom/grafikom iz elektronskih datoteka, a ne iz "fizičkih" štamparskih formi. Uvjetno se dijeli na digitalnu štampu velikog formata i tabaka.

Štampa velikog formata

Veliki format je popularna metoda za izradu enterijera (unutrašnje) i vanjsko oglašavanje inkjet štampa. Dimenzije pečata ponekad dosežu: širina - pet metara, dužina - desetine metara. Sheet-fed - digitalna štampa u jednoj, više boja ili u crnoj boji, koristi se za izradu velikih količina svih vrsta promotivnih materijala: vizitkarte, reklamne knjižice, medijske kartice, flajeri i dr. Digitalna štampa ima neosporne prednosti: nema potrebe za velikim proizvodnim prostorima, nema poteškoća sa strujom (može se koristiti „standardno“ napajanje za domaćinstvo), moguće je štampati male naklade promotivnih proizvoda i dokumentacije bez ozbiljnih troškova pripreme za štampu. Nedostaci digitalne štampe uključuju: manju postojanost boje i lošiji kvalitet štampe u odnosu na ofset štampu, prilično visoku cenu štampanih proizvoda.

Štampani proizvodi moderne štamparije:

POS proizvodi: razni regali, dispenzeri, cjenovnici, mobiteli za prodajna mjesta.

Ambalaža, kontejneri.

Štampani proizvodi knjiga i časopisa.

Sve vrste kalendara: stoni, džepni, zidni, korporativni (sa brendiranjem).

Kancelarijska štampa: vizit karte, obrasci koji se sami kopiraju, blokovi.
ukrajinski

Kao što možete zamisliti, digitalna štampa je najpopularnija.

Izgled štampe je oličenje namjere njenog tvorca. Može biti vrlo originalan i individualan, privući pažnju potrošača i reklamirati proizvod. Nasuprot tome, proizvodi mogu biti toliko dosadni i primitivni da ne postižu ni stoti dio predviđenog rezultata.

Digitalna štampa

U digitalnoj štampi štampani proizvodi se proizvode tzv. "digitalna" oprema (štampači, MFP-ovi, itd.) koja se direktno bavi tekstom/grafikom iz elektronskih datoteka, a ne iz "fizičkih" štamparskih formi. Uvjetno se dijeli na digitalnu štampu velikog formata i tabaka

Konačna veličina štampanog tabaka u štampi se formira rezanjem listova - faza posle štampe koju ne može izbeći nijedna vrsta štampanog proizvoda zbog brojnih tehnoloških ograničenja koja nastaju prilikom štampe i ofset i digitalno.

Gotovi listovi se slažu i režu sa svake strane - tako se uklanjaju bijele margine (tzv. neštampačka površina) i listovima se daju točne dimenzije i željeni oblik. Ova faza obrade nakon štampe naziva se obrezivanje. Često se nekoliko budućih primjeraka tiskanih proizvoda nalazi na jednom listu (na primjer, vizit karte se štampaju na ovaj način), a nakon štampanja se odvajaju i rezanjem listova - to će se zvati rezanje.

Visokokvalitetni i originalni štampani proizvodi poslovna kartica bilo koje firme. To su modni proizvodi, koji često govore više o kompaniji od bilo čega drugog. reklamne kompanije uzeti zajedno. Za kreiranje štampe koja najbolje odgovara korporativni identitet i ideje kupca, mnoge organizacije radije koriste usluge profesionalnih grafičkih dizajnera. Stručnjaci su ti koji će moći stvoriti originalan, nezaboravan i visokokvalitetan proizvod.