Termalna inkjet boja. Piezoelektrična štampa. Razvoj tehnologije od strane Epsona

Koja je najbolja tehnologija štampanja? Termalni inkjet ili piezoelektrični inkjet? I šta?

1. Na tržištu inkjet štampača postoje dvije glavne tehnologije štampanja: piezoelektrični i termalni inkjet.

   Razlike između ovih sistema su u načinu na koji se kap mastila dovodi na papir.

   Piezoelektrična tehnologija bila je zasnovana na sposobnosti piezoelektričnih kristala da se deformiraju kada su izloženi električna struja. Zahvaljujući upotrebi ove tehnologije ostvaruje se potpuna kontrola otiska: određuje se veličina kapi, debljina mlaza, brzina izbacivanja kapi na papir itd. Jedna od brojnih prednosti ovaj sistem je mogućnost kontrole veličine kapi, što vam omogućava da dobijete otiske visoke rezolucije.

   Dokazano je da je pouzdanost piezoelektričnog sistema znatno veća u poređenju sa drugim inkjet sistemima.

   Kvalitet štampe piezoelektrične tehnologije je izuzetno visok: čak i najsvestraniji jeftini modeli daju gotovo fotografski kvalitet i otiske visoke rezolucije. Takođe, prednost uređaja za štampanje sa piezoelektričnim sistemom je prirodnost reprodukcije boja, što postaje veoma važno prilikom štampanja fotografija.

   Glave za štampanje EPSON inkjet štampača imaju visok nivo kvaliteta, što objašnjava njihovu visoku cenu. Sa piezoelektričnim sistemom za štampanje, osiguran je pouzdan rad uređaja za štampanje, a glava štampača retko pokvari i instalira se na štampač i nije deo zamenskih kertridža.

   Piezoelektrični sistem štampanja je razvio EPSON, patentiran je i njegovu upotrebu zabranjuju drugi proizvođači. Dakle, jedini štampači koji koriste ovaj sistemštampa je EPSON.

   Tehnologija termičke inkjet štampe se koristi u Canon, HP, Brother štampačima. Dovod mastila do papira se vrši njihovim zagrijavanjem. Temperatura grijanja može biti do 600C. Kvalitet termičke inkjet štampe je za red veličine niži od kvaliteta piezoelektrične štampe, zbog nemogućnosti kontrole procesa štampanja zbog eksplozivne prirode kapi. Kao rezultat takvog ispisa često se pojavljuju sateliti (satelitski kapi) koji ometaju postizanje visoke kvalitete i jasnoće otisaka, što dovodi do izobličenja. Ovaj nedostatak se ne može izbjeći, jer je svojstven samoj tehnologiji.

   Još jedan nedostatak termalne inkjet metode je stvaranje kamenca u glavi za štampanje štampača, jer mastilo nije ništa drugo do skup hemikalija rastvorenih u vodi. Nastala kamenac vremenom začepljuje mlaznice i značajno narušava kvalitetu štampe: štampač počinje da crpi, reprodukcija boja se pogoršava itd.

   Zbog stalnih temperaturnih kolebanja u uređajima koji koriste tehnologiju termalnog inkjet štampe, glava štampača se postepeno uništava (izgara pod dejstvom visoke temperature kada se grejač pregreje). To je glavni nedostatak takvih uređaja.
   Radni vek glave štampača EPSON štampača je isti kao i samog uređaja, zbog visokog kvaliteta izrade PG. Korisnici termo inkjet uređaja morat će svaki put kupovati novu glavu za štampanje i mijenjati je, što ne samo da smanjuje trajnost pisača, već i značajno povećava troškove tiska.
   Kvalitet glave za štampanje je takođe važan kada se koristi neoriginalna Zalihe, posebno CISS.

   Upotreba Epson CISS-a omogućava korisniku da poveća obim štampe za 50%.
   Glava za štampanje EPSON štampača, kao što je već više puta pomenuto u ovom članku, je visokog kvaliteta, zbog čega povećanje količine ispisa ne utiče negativno na rad štampača, već omogućava korisniku da ostvari maksimalnu uštedu bez ugrožavanje kvaliteta štampe.

2. Pročitajte o ovim tehnologijama na internetu i uporedite šta je najbolje za vas. Na primjer, ova tabela: http://www.profiline-company.ru/about/info/struy/piezo/
   Epsoni imaju zasebnu glavu za štampanje, menjaju se samo kertridži sa mastilom. Jeftinije je, a možete staviti i CISS (to će biti vrlo jeftino štampanje), ali ako se mastilo u glavi osuši lakše je kupiti novi štampač. U termalnoj glavi za štampanje, mastilo i glave su u jednoj boci. Ako se osuši, samo kupite novi kertridž (iako skupi modeli imaju i odvojene glave i kertridže).
   Ranije mi se više sviđala piezoelektrična tehnologija: boja se više "utiskivala" u papir, zbog čega se manje razmazala. Sad ne znam.
3. piezo je bolji. Brat ga takođe koristi. Njegova jedina prednost je da ako u mlaznicama nema boje, mlaznice neće izgorjeti. Ovo se posebno može dogoditi ako ne gledate ispis - na primjer, HP-ova glava se dosta usporava - i štampate s onemogućenom provjerom preostalog mastila - jednostavno je potrebno to onemogućiti na neoriginalima i CISS-u.

   Odnosno, ako ne pazite na štampač prilikom štampanja, onda je bolje uzeti piezo.
   S druge strane, ovo se može dogoditi samo ako je instalacija neispravna, nakon promjene kertridža tokom prvih ispisa ili ako sami prestanete da provjeravate nivo mastila.
   Da, i trošak glave je podnošljiv (a to je i potrošni materijal), unutar dvije hiljade. Sa rezervnim dijelovima za laser to se nikako ne može porediti.

Razvoj termalne tehnologije započeli su 1984. godine HP i Canon. U početku je posao bio spor i zahtijevao je mnogo novca. I to tek 1990-ih. uspjeli postići prihvatljiv nivo kvaliteta, brzine i cijene. Kasnije HP-u i Canonu na dalji rad termalni štampači Lexmark se pridružio, što je dovelo do današnjih štampača visoke rezolucije. Kao što ime govori, formiranje termalnog (ili elektrotermalnog) mlaza zasniva se na povećanju temperature tekućeg mastila pod dejstvom električne struje. Ovo povećanje temperature osigurava grijaći element koji se nalazi u komori za izbacivanje. Istovremeno, dio mastila isparava, višak pritiska se brzo stvara u komori, a mala kap mastila se izbacuje iz komore za izbacivanje kroz preciznu mlaznicu. U roku od jedne sekunde, ovaj proces se ponavlja mnogo puta.

Sistem za termičko izbacivanje kapljica . Kvalitet štampe, brzinu i efikasnost određuju mnogi faktori, ali glavni faktori koji određuju ponašanje mastila na potrebnim temperaturama i pritiscima su konfiguracija komore za izbacivanje, kao i prečnik i tačnost mlaznice. Na ponašanje mastila tokom zagrevanja i izbacivanja iz mlaznice, zajedno sa karakteristikama samog mastila (njegov viskozitet, površinski napon, sposobnost isparavanja, itd.), utiču i karakteristike kanala koji vodi do mlaznice i izlazna tačka do mlaznice. Od velikog značaja za obezbeđivanje pravilnog izbacivanja mastila iz mlaznice su i priroda promene meniskusa mastila u mlaznici nakon izbacivanja i ponovno punjenje komore za izbacivanje.

Mehanika stvaranja termalnog mlaza . Faze formiranja i izbacivanja kapi.

Faza 1 - Izgradnja nadpritiska . Formiranje termalnog ink jeta počinje u glavi za štampanje kertridža. Električni impuls stvara toplinski tok na grijaćim elementima, ekvivalentan više od dvije milijarde vati po kvadratnom metru. To je oko 10 puta više od protoka na površini Sunca! Na sreću, budući da je trajanje toplotnog impulsa samo 2 milioniti deo sekunde, iako se temperatura u ovom trenutku povećava brzinom od 300 miliona stepeni u sekundi, površina grejnog elementa ima vremena da se zagreje samo do približno 600 ° C tokom ovog vremena.

Faza 2 - Formiranje kapi mastila . Budući da je zagrijavanje izuzetno brzo, u stvarnosti temperatura na kojoj tinta više ne može postojati kao tekućina postiže se samo u sloju debljine manje od milionitog dijela milimetra. Na ovoj temperaturi (približno 330°C), tanak sloj mastila počinje da isparava i mehur se istiskuje iz mlaznice. Mjehur pare nastaje na vrlo visokoj temperaturi, pa je pritisak pare u njemu ogroman - oko 125 atmosfera, odnosno četiri puta veći od tlaka koji se stvara u modernim benzinskim motorima s unutrašnjim sagorijevanjem.

Faza 3 - Hlađenje komore. Takav mehur, koji ima ogromnu energiju, djeluje poput klipa, izbacuje mastilo iz mlaznice na stranicu brzinom od 500 inča u sekundi. Dobijeni pad teži samo 18 milijarditih dela grama! Komandama drajvera štampača, 400 mlaznica se može aktivirati istovremeno u bilo kojoj kombinaciji.

Faza 4 - Punjenje komore . Potrebno je manje od 100 ppm u sekundi da se ponovo napuni komora za izbacivanje, nakon čega je komora ponovo spremna za upotrebu. U Lexmark termalnim inkjet štampačima, ciklus, uključujući formiranje i izbacivanje kapi mastila, hlađenje i ponovno zagrevanje kamere, može se ponoviti do 12 hiljada puta u sekundi.

Impressive Facts . Evo nekih podataka koji karakterišu proces formiranja mehurića. Toplotni tok na površini:
grijaći element = 109 W/m2
Sunce = 108 W/m2
Zagrijavanje u tankom sloju do 600°C
Tačka topljenja aluminijuma = 660°C
Početni pritisak u mehuru - 125 atm
Ovo je pritisak u okeanu na dubini od 1000 m

Razlike između "bubble jet" i "ink jet". Iako su inkjet tehnologiju prvobitno kreirali HP i Canon, pojam "bubble jet" se sada povezivao sa Canonom, gotovo odvojeno od "ink jet" tehnologije koju su razvili Lexmark i HP. Međutim, u stvarnosti, oba ova termina se odnose na gotovo identične sisteme. Jedina velika razlika između njih je ta što se u Canonovom sistemu "bubble jet" vektor procesa isparavanja mastila i formiranja mjehurića ne poklapa sa smjerom ose koja prolazi kroz grijaći element i mlaznicu, već je orijentisan pod uglom od 90° do njega.

Kartridži sa mastilom. Rezervoari iz kojih se mastilo dovodi u glavu štampača mogu se podeliti na dva konstruktivna tipa. Prvo, široko se koristi monoblok sistem, koji kombinuje integrisani rezervoar za mastilo i jedinicu za izbacivanje. Prednost ima to što se glava za štampanje menja svaki put kada se menja rezervoar za mastilo, što pomaže u održavanju visokog kvaliteta štampe. Osim toga, jednostavnije je u dizajnu i lakše je izvršiti zamjenu. U drugom, složenijem sistemu, glava štampača je odvojena od rezervoara za mastilo, a samo se ovaj rezervoar zamenjuje kada je prazan.

Proizvodnja glava za štampanje. Proizvodnja glave za štampanje je složen proces koji se izvodi na mikroskopskom nivou, gde se tačnost merenja meri u mikronima. Glavni materijali koji se koriste za komoru za izbacivanje, kanal za mastilo, elektronski kontrolni krug i grejne elemente slični su onima koji se koriste u industriji poluprovodnika, gde se najtanji provodljivi metalni i izolacioni slojevi precizno laserski obrađuju. Ova tehnologija zahtijeva mnogo ulaganja i u razvoj i u proizvodnju, a to je jedan od glavnih razloga zašto se vrlo malo kompanija upušta u ovu oblast.

Primjer monoblok kertridža. Pena u rezervoaru za mastilo deluje kao sunđer koji apsorbuje tečno mastilo, tako da se mastilo neprekidno dovodi u glavu štampača, a nema ni neželjenog gravitacionog curenja iz kertridža niti curenja mastila iz same glave štampača. Na bazi monoblok kertridža su električni kontakti i glava za štampanje - ključni element čitavog procesa inkjet štampe; mastilo se dovodi do glave štampača kroz niz kanala koji dolaze iz rezervoara.

Lokacija i broj mlaznica . Glava za štampanje je skup mnogih mikrosklopova koji se sastoje od komora za izbacivanje i pripadajućih mlaznica, raspoređenih u šahovnici kako bi se povećala vertikalna gustina mlaznica. Sa ovakvim rasporedom mlaznica, broj mlaznica na udaljenosti od pola inča (oko 1,27 cm) može dostići 208, kao što je slučaj, na primjer, kod crnih kertridža Lexmark Z modela, tako da je rezolucija od 1,44 milion tačaka se može postići.

izgledi. Kvalitet otiska određuju mnogi faktori, ali glavni su veličina tačke, vertikalna gustina tačaka i učestalost izbacivanja kapljica kroz mlaznicu; Upravo su ti pokazatelji glavni kriteriji za daljnji rad na glavama za štampanje, bilo da se radi o termalnim ili piezoelektričnim glavama. Termičke glave imaju neke prednosti u odnosu na elektromehaničke glave jer je ključna proizvodna tehnologija slična onoj koja se koristi u proizvodnji mikroprocesorskih čipova i drugih poluvodičkih elektronskih proizvoda. Brzi napredak u ovim oblastima koristi termalnoj tehnologiji i može se očekivati ​​da će se u narednim godinama postići još veće rezolucije i bolje performanse. velika brzina print.

Prednosti i nedostaci. Termalna inkjet štampa ima nekoliko prednosti u odnosu na konkurentsku piezo tehnologiju. Na primjer, jednostavnost dizajna i bliska analogija s proizvodnjom poluvodiča: to znači da će granični trošak proizvodnje ovdje biti niži nego kod konkurentske tehnologije. Konfiguracija komora za izbacivanje omogućava da se mlaznice postavljaju bliže jedna drugoj, što omogućava postizanje veće rezolucije.

Osnova svakog procesa inkjet štampe je proces stvaranja kapljica mastila i prenošenja ovih kapljica na papir ili bilo koji drugi medij kompatibilan sa inkjet štampačem. Kontrola protoka kapi omogućava vam da postignete različitu gustinu i ton slike.
Do danas postoje dva različita pristupa stvaranju kontrolisanog toka kapljica. Prva metoda, zasnovana na stvaranju kontinuiranog toka kapi, naziva se metoda kontinuirani inkjet. Drugi način stvaranja toka kapi pruža mogućnost direktnog upravljanja procesom stvaranja kapi u pravo vrijeme. Sistemi koji koriste ovu metodu kontrole protoka kapljica nazivaju se sistemi pulsni inkjet.

Kontinuirano inkjet štampanje

Boja pod pritiskom ulazi u mlaznicu i odvaja se na kapljice stvarajući brze fluktuacije tlaka proizvedene nekim elektromehaničkim sredstvima. Fluktuacije pritiska uzrokuju odgovarajuću modulaciju prečnika i brzine mlaza boje koji izlazi iz mlaznice, koji se pod uticajem sila površinskog napona razdvaja na pojedinačne kapi.
Ova metoda omogućava postizanje veoma visoke stope stvaranja kapljica: do 150.000 kapljica u sekundi za komercijalne sisteme i do milion kapljica za specijalne sisteme. Za kontrolu protoka kapljica koristi se elektrostatički sistem skretanja. Kapljice koje lete iz mlaznice prolaze kroz nabijenu elektrodu, na kojoj se napon mijenja u skladu s kontrolnim signalom. Protok kapi tada pada u prostor između dvije skretajuće elektrode koje imaju konstantnu potencijalnu razliku. U zavisnosti od prethodno dobijenog naboja, pojedinačne kapi menjaju svoju putanju na različite načine. Ovaj efekat vam omogućava da kontrolišete položaj odštampane tačke i njeno prisustvo ili odsustvo na papiru. U potonjem slučaju, kap se toliko skreće da ulazi u posebnu zamku.
Takvi sistemi omogućavaju štampanje tačaka prečnika od 20 mikrona do jednog milimetra. Tipična tačka je 100 mikrona, što odgovara zapremini kapljice od 500 pikolitara. Takvi sistemi se uglavnom koriste na tržištu industrijske štampe, u sistemima za označavanje proizvoda, masovnom štampanju etiketa, medicini itd.

Pulsna inkjet štampa

Ovaj princip stvaranja toka kapi pruža mogućnost direktne kontrole procesa stvaranja kapi u određeno vrijeme. Za razliku od kontinuiranih sistema, nema konstantnog pritiska u zapremini mastila, a kada je potreban pad, generišu se impulsi pritiska. Kontrolisani sistemi su u osnovi manje komplikovani za proizvodnju, ali njihov rad zahteva uređaj za stvaranje impulsa pritiska približno tri puta jači nego za kontinuirane sisteme. Performanse kontrolisanih sistema su do 20 hiljada kapi u sekundi za jednu mlaznicu, a prečnik kapi je od 20 do 100 mikrona, što odgovara zapremini od 5 do 500 pikolitara. U zavisnosti od načina stvaranja impulsa pritiska u zapremini mastila, pravi se razlika između piezoelektrične i termalne inkjet štampe.
Za implementaciju piezoelektrični Metoda, svaka mlaznica je opremljena piezoelektričnim elementom koji je dijafragmom povezan sa kanalom za mastilo. Pod utjecajem električnog polja, piezoelektrični element se deformira, zbog čega se dijafragma stisne i otpusti, istiskujući kapljicu tinte kroz mlaznicu. Slična metoda stvaranja kapljica koristi se u Epson inkjet štampačima.
Pozitivna karakteristika ovakvih tehnologija inkjet štampe je to što je piezoelektrični efekat dobro kontrolisan električnim poljem, što omogućava precizno variranje zapremine nastalih kapljica, te stoga u dovoljnoj meri utiče na veličinu nastalih tačaka na papir. Međutim, praktična upotreba modulacije zapremine kapljice otežava se činjenicom da se ne menja samo zapremina, već i brzina pada, što uzrokuje greške u pozicioniranju tačke kada se glava pomera.
S druge strane, proizvodnja glava za piezoelektričnu tehnologiju ispada preskupa u smislu jedne glave, tako da je u Epson štampačima glava štampača deo štampača i može iznositi i do 70% cene. ukupni troškovi ceo štampač. Kvar takve glave zahtijeva ozbiljnu uslugu.

Za implementaciju termalni mlaz Metodom, svaka od mlaznica je opremljena sa jednim ili više grijaćih elemenata, koji se, kada se kroz njih prođe struja, zagrijavaju do temperature od oko 600C za nekoliko mikrosekundi. Mjehur plina koji nastaje prilikom naglog zagrijavanja potiskuje dio tinte formirajući kap kroz izlaz mlaznice. Kada struja prestane, grijaći element se hladi, mjehur se sruši, a drugi dio mastila dolazi iz ulaznog kanala na njegovo mjesto.
Proces stvaranja kapljica u termalnim glavama štampača nakon što se impuls dovede na otpornik je gotovo nekontrolisan i ima graničnu zavisnost zapremine isparene supstance od primenjene snage, pa je ovde dinamička kontrola zapremine kapljice, za razliku od piezoelektrične tehnologije, veoma je teško.
Međutim, termalne glave za štampanje imaju najveći odnos performansi prema jediničnoj ceni, tako da je termalna glava štampača obično deo kertridža i kada se kertridž zameni novim, glava štampača se automatski menja. Međutim, upotreba termalnih glava za štampanje zahtijeva razvoj posebnih boja koje mogu vrlo lako ispariti bez zapaljenja i koje nisu podložne oštećenju termičkog udara.

Lexmark glava za štampanje

Glava za štampanje crnog kertridža regularne rezolucije od 600 dpi za rane modele (Lexmark CJP 1020, 1000, 1100, 2030, 3000, 2050) imala je 56 mlaznica raspoređenih u dva cik-cak reda. Glava za štampanje kertridža u boji ovih modela imala je 48 mlaznica podeljenih u tri grupe po 16 mlaznica za svaku boju (cijan, magenta, žuta). Lexmark CJ 2070 štampač je koristio drugu glavu štampača koja je sadržala 104 jednobojne mlaznice i 96 mlaznica u boji.
Lexmark inkjet glave za štampanje, počevši od serije 7000, koriste glave štampača proizvedene korišćenjem laserske tehnologije probijanja mlaznica (Excimer, Excimer 2). Prvi modeli glava za štampanje sadržavali su 208 jednobojnih mlaznica i 192 mlaznice u boji.
Za model Z51 i stariji model iz porodice Zx2 i Zx3 razvijena je glava za štampanje sa 400 mlaznica. U modelu Z51 korištena je samo polovina mlaznica, a ostali su radili u režimu vrućeg mirovanja, kada su, kao iu sljedećim modelima, sve mlaznice bile istovremeno aktivirane.
Donji i srednji modeli Zx2 porodice koriste kertridže koji su modifikacija standardnih kertridža visoke rezolucije, a donji i srednji modeli Zx3 porodice koriste nove modele Bonsai kertridža.
Ne ostavljajte mlaznice glave štampača otvorene duže vreme. Ako se mlaznice ostave otvorene, tinta u njima se suši i začepljuje kanale, što dovodi do grešaka u otisku. Kartridž treba ostaviti u štampaču ili u posebnoj kutiji (« garaža»). Također je nepoželjno dodirivati ​​mlaznice i kontakte rukama, jer lojni sekret s kože može pokvariti površinu.

Specifikacije glave za štampanje

Period formiranja meniskusa:
Ovo je vrijeme potrebno da se komora ponovo napuni mastilom. Određuje radnu frekvenciju glave štampača (od 0 do 1200 Hz).

Brzina pada:
Mala brzina rezultira kontinuiranim rasporedom tačaka.
Velika brzina rezultira prskanjem i prugama.

Masa kapi se određuje:
Veličina grijaćeg elementa.
Prečnik mlaznice.
Povratni pritisak.

Primijećeno je da u konvencionalnim inkjet štampačima kap mastila koja pada na papir ima oblik malog trougla, tako da linije izgledaju nazubljene kada se bolje pogleda. To je zbog činjenice da se kap deformiše u letu, a kada dođe u kontakt s papirom, širi se. Ovo je posebno uočljivo u niskom režimu kada se štampa ekonomično. Lexmark nudi štampače sa novom, naprednom tehnologijom štampanja koja balansira oblik mlaznice i brzinu glave tako da se kapljice mastila pojavljuju kao pravilni potezi. Ovo vam omogućava da linije budu glatke, a kvalitet štampe se gotovo ne razlikuje od laserskog štampanja. Osim toga, ovaj oblik mrlje izbjegava bjelkaste pruge na otisku.

Šta je mastilo?

Svaki proizvođač inkjet štampača razvija i unapređuje svoj sastav mastila, koji je najviše prilagođen tehnologiji koja se proizvodi. U Lexmarku, glavne komponente inkjet mastila su:
- Dejonizovana voda (85-95% ukupne zapremine)
-Pigment ili boja
- rastvarač (za pigmente)
- Ovlaživač (Humektant)
-surfaktant (surfaktant)
- Biocid
-pufer (stabilizacija pH)

Pigment ili boja. Tinte na bazi pigmenta (samo crne) se prave od čvrstih čestica u tečnosti. Kada takvo mastilo dospe na papir, tečnost isparava i delimično se upija, a prah se lepi za površinu ne šireći se po njoj. Zbog toga su boje na bazi pigmenta vodootporne, slabo prodiru u papirna vlakna, ali su osjetljive na svjetlost.
Tinte na bazi boja su uglavnom boje u boji. Boja je rastvorljiva u vodi i upija se zajedno sa njom u debljinu papira kada se osuši. Takvo mastilo se suši brže od pigmentnog mastila, otporno je na svetlost, ali sa druge strane u proseku daje više mrlja nepravilnog oblika od ove druge.
Ovlaživač. Koncentracija ovlaživača utiče na viskozitet boje. Ova postavka treba da bude optimalna za datu formulaciju mastila i glavu za štampanje sa kojom će se koristiti. Zaista, s jedne strane, što je veći viskozitet, to se mastilo lošije širi po površini papira, dajući manju veličinu tačke i jasnija će slika biti. S druge strane, preveliki viskozitet dovodi do dugog vremena formiranja meniskusa, što smanjuje brzinu štampe. Tipično, viskoznost mastila je ključni parametar u određivanju geometrijskih kanala u glavi štampača.
Površinski napon utiče na vlaženje mastila na svim površinama sa kojima dolazi u kontakt, od rezervoara u kertridžu do površine papira. Preniska statička površinska napetost uzrokuje da se tinta brže suši na površini papira, ali je prosječna zapremina kapi kada se mastilo istisne iz mlaznica previsoka. Ako je površinski napon previsok, to će povećati vrijeme sušenja i samim tim smanjiti stabilnost slike pri ispisu.
Nivo kiselosti(PH) niska kiselost dovodi do niske rastvorljivosti komponenti mastila u vodi i, kao rezultat, slabe vodootpornosti slike.Standardni nivo kiselosti se smatra u rasponu od 7,0 do 9,0.
Unutar kertridža se nalaze rezervoari za mastilo, mlaznice glave štampača i električni kontakti.
Kartridž u boji sadrži 3 odvojene ćelije za mastilo 3 različite boje. Jednobojni kertridž sadrži samo jednu ćeliju crnog mastila.

Tinte i boje

Ispravan prijenos boje slike na papir je visokotehnološki proces koji zahtijeva uzimanje u obzir velikog broja faktora, uključujući i subjektivnu procjenu. Prije svega, ovisi o reprodukciji boja slike hemijski sastav mastilo i papir, arhitektura štampača.
Obavezni zahtjev za tintu je vrlo tanak spektralni sastav, inače će boje dobivene miješanjem biti "prljave". Nakon sušenja, tinta mora ostati prozirna, inače neće doći do prirodnog miješanja boja.
Važan faktor je i otpornost na blijeđenje, ekološka prihvatljivost i netoksičnost.
Smatra se da je optimalan sastav mastila već poznat. U gotovo svim proizvođačima predstavljaju suspenziju vrlo sitnih čestica mineralnog pigmenta. Kod boja u boji situacija je gora, jer je vrlo teško odabrati mineralne boje željenog spektralnog sastava.
Trenutno se postupci prikazivanja boja zasnivaju na takozvanim tablicama boja koje se koriste za konverziju prostor boja, u kojem je nastala originalna slika, u neki „deformisani“ prostor boja, koji uzima u obzir posebnosti prikazivanja boja na papiru mastilom. Obično se prave posebne tabele boja za svaku vrstu papira i optimizovane su za svaki pojedinačni tip mastila i glave štampača.

Lexmark Drivers

Lexmark drajveri štampača su spremni za štampanje kada se instaliraju, uz automatsko prepoznavanje objekata dobra kvaliteta slike bez prethodnog podešavanja. Automatski način također vam omogućava da postignete optimalna kombinacija kvaliteta i brzina dokumenta. Podešavanje drajvera za poseban papir ili odabir tabela boja za veći kontrast ili prirodni ton slike je vrlo lako u odjeljku postavki upravljačkog programa za kvalitet dokumenta.
Lexmarkovi drajveri serije Color Fine 2 automatski otkrivaju tip kertridža, što znatno olakšava promenu svih sistema na drugi tip kertridža ili promenu sa starog na novi. Karakteristična karakteristika ove serije drajvera je njihova sposobnost rada sa slikama u sRGB i ICM standardima.
sRGB standard predlaže da se za opisivanje slike u boji koristi prostor boja nezavisan od uređaja, koji je ugrađen u Microsoft OC ili Internet alate. Koristeći standardizovani RGB opis prostora boja UTI-R BT.709, ovaj standard omogućava minimiziranje prenosa dodatnih sistemskih informacija povezanih sa profilom boja opreme na kojoj je slika kreirana zajedno sa slikom. U sistemskom dijelu datoteke sa slikom daje se samo referenca na standard u kojem je kreirana, a odredišna pozicija se aktivno koristi opisom prostora boja koji obezbjeđuje operativni sistem.
ICM standard omogućava vam da preciznije definirate raznolikost uređaja za generiranje i prikaz slika u boji korištenjem hardverskih profila u boji za svaki tip uređaja za generiranje i prikaz slike. Međutim, ovaj pristup implicira da se sistemske informacije povezane sa profilom opreme na kojoj je slika kreirana prenose na mjestu sa ovom slikom.

Štampanje fotografija

Ozbiljan problem u inkjet štampi je ispravna reprodukcija svetlih tonova slike. Činjenica je da konvencionalna rješenja u boji za inkjet štampu stvaraju točke slike zasićene boje, pa je za postizanje blijedih nijansi potrebno nanositi kapi tinte prilično rijetko. To dovodi do toga da su fleke toliko udaljene kada se reprodukuju veoma svetli tonovi da postaje primetna zrnatost, a postoji i problem sa reprodukcijom u visokim tonovima.
Jedan od radikalnih načina za rješavanje ovog problema je korištenje dodatnih svijetlih boja. U ovom slučaju tamni tonovi se dobijaju punjenjem pročišćenom tintom. Kertridž sa takvim mastilom obično zamenjuje drugi kertridž (crni) i sadrži bistre cijan, bistre magenta i crna mastila. Svijetlo žuti ton se ne koristi, jer ovu boju ljudsko oko bez velike razlike percipira kao žutu.

Jednom riječju, sve karakteristike laserske tehnologije ukazuju na njenu svestranost i visoku efikasnost - takav štampač možete koristiti iu kancelariji i kod kuće. Briljantan odnos brzina/kvalitet čini laserske štampače i MFP-ove nezamenljivim u velikim i malim kancelarijama, kao i svuda gde je potrebno štampati velike količine dokumenata. Na primjer, učenici ili nastavnici koji često štampaju svoje radove bit će sretni što mogu učiniti više i dobiti kvalitetniji materijal.

Za velika brzina štampanja u boji u preduzećima se mogu preporučiti Konica-Minolta laserski štampači i MFP uređaji. Rešenja za monohromatsko lasersko štampanje za male i srednje kancelarije trebalo bi da se pronađu među Brother MFP-ovima ili Hewlett-Packard linijom jeftinih LaserJet štampača.

Laserska tehnologija podrazumeva složen i fino organizovan mehanizam štampe - pomoću statičkog elektriciteta i optičkog sistema kreira nevidljivi elektrostatički prototip budućeg otiska, a zatim ga "puni" česticama tonera i fiksira rezultat na papir.

Prije svega, valjak za punjenje stupa u akciju - ravnomjerno pokriva površinu fotokonduktora negativnim nabojem. Nakon toga, kontroler štampača određuje područja na površini bubnja koja formiraju sliku. Ova područja su "osvijetljena" laserskim snopom i negativni naboj na njima nestaje.

Zatim, valjak za uvlačenje daje česticama tonera negativan naboj i pomiče ih do valjaka za razvijanje, gdje prolaze ispod doktorske oštrice, ravnomjerno se šireći po površini. Sada, kada su u kontaktu sa fotokonduktorom, oni ispunjavaju sobom ona područja u kojima nema negativnog naboja.

Kao rezultat, na bubnju se formira vidljiva slika - ostaje samo prenijeti je na papir i popraviti. Prvo, papir se ubacuje na valjak za prijenos i dobiva pozitivno naelektrisanje. Kada je u kontaktu sa fotokonduktorom, on lako navlači čestice tonera na sebe. Čestice se lijepe za papir samo zbog statičkog elektriciteta; kako bi se učvrstili na mjestu, list se obrađuje u grejaču. Ovo je naziv sistema od dvije osovine, od kojih jedna zagrijava papir, a druga ga čvrsto pritiska odozdo, omogućavajući da se otopljene čestice tonera utisnu dublje u površinu lista.

Laserski štampači i MFP uređaji su vrlo osjetljivi na kvalitetu potrošnog materijala, pa stručnjaci jednoglasno preporučuju korištenje samo originalnih toner kertridža. Originalni toner ima veoma male čestice, što vam omogućava da postignete visok kvalitet štampe i produžite životni vek štampača. Falsifikovani toner se može uporediti sa razbijenim ugljem – grebe površinu fotokonduktora i unutrašnje delove štampača sa kojima dolazi u kontakt.

Glavni nedostaci laserske štampe su visoka cijena samih uređaja i njihovih kertridža, povećana potrošnja energije i emisija ozona. Zbog složenije unutrašnje strukture, laserski uređaji nisu tako kompaktni kao inkjet uređaji.

Oslobađanje ozona tokom laserske štampe je neizbežno, jer laserski snop, kada dođe u kontakt sa vazduhom, cepa molekule kiseonika. Pa ipak, proizvođači uspijevaju smanjiti količinu takvih emisija, minimizirajući negativan utjecaj na ljude. Ako tražite kvalitet lasera, ali ste zabrinuti za ozon, razmislite o LED tehnologiji – slična je laseru na mnogo načina, ali koristi LED umjesto lasera.

LED štampa

Kvalitet štampe je odličan - nema zrnatosti, a svijetle i tamne nijanse izgledaju podjednako prirodno. Laminirani otisci su otporni na blijeđenje i razne vanjske utjecaje (voda, otisci prstiju).

Pored Canona, izdanje sublimacioni štampači su vereni Sony i Samsung. Sony DPP-FP55 ima veliki LCD ekran za pregled, omogućava vam da primenite različite efekte i obrasce na slike (kao što je štampanje kalendara) i koristi vlasnički Super Coat II tehnologiju laminacije koja može da održi originalni kvalitet štampe godinama koje dolaze.

Samsung SPP 2020B ima svoje prednosti: ugrađeni Bluetooth modul za mobilno štampanje, jednostavan, ali moderan dizajn i najnižu cenu po otisku u svojoj klasi.

Korisnici koji nikada nisu iskusili ovu tehnologiju često se pitaju zašto fotografije štampane na sublimacionom štampaču pri 300x300 dpi izgledaju bolje od onih štampanih na laserskom štampaču u mnogo višoj rezoluciji. Tajna je u tome što za štampanje fotografija parametar prioriteta nije rezolucija, već lineatura - gustina ekrana za štampanje.

Moderni štampači za sublimaciju boje, kao što je Canon Selphy, imaju veće stope od mnogih vrhunskih foto inkjet štampača. Otuda rezultat - gusta rasterska struktura, maksimalna jasnoća i, istovremeno, glatke konture.

Ali koja je tehnološka karakteristika sublimacijske štampe? U ovom slučaju, sublimacija je prijelaz boje iz čvrstog u plinovito stanje, zaobilazeći tekuće stanje. Sistem je implementiran prilično jednostavno: unutar štampača su grijaći element i poseban film sa bojom. Između njih se stavlja list papira. Kada se zagrije, tinta isparava iz filma i ulazi u pore papira koje su se otvorile zagrijavanjem. Nadalje, papir se lagano hladi, a pore mu se zatvaraju, tako da je slika čvrsto fiksirana na listu.

Posebnost tehnologije sublimacije je i to što se boje tri boje ne nanose istovremeno, već naizmjence, tako da otisak ide u tri prolaza. Moguća je i dodatna serija za laminiranje stranica. Laminacija vam omogućava da dodatno zaštitite otiske od vanjskih negativnih utjecaja i istovremeno im date atraktivan sjajni sjaj.

Ranjivost tehnologije sublimacije - osetljivost štampe na ultraljubičasto svetlo. Sada se ovaj problem prevazilazi razvojem nove vrste mastila. Glavni nedostaci prijenosnih foto pisača mogu se smatrati niskom brzinom i malim formatom ispisa. Idealno za odmor, ali neozbiljno za kancelariju, jer sublimacioni štampači imaju usku specijalizaciju - štampanje fotografija, i, osim toga, nisu dizajnirani za veliki protok zadataka.

Velike količine i velika brzina štampanja, u kombinaciji sa visokom pouzdanošću i lakoćom održavanja - prednost štampači sa čvrstim mastilom.

Štampanje čvrstom tintom

Među najrelevantnijim moderne tehnologiještampanje, čvrsta boja nudi posebno široke mogućnosti za poslovnu upotrebu. Zbog svoje ekonomičnosti i kvaliteta velike brzine, štampač sa čvrstim mastilom idealan je za rad sa velikim količinama dokumenata u boji i obezbeđuje visokokvalitetno štampanje velike brzine, koje nije uvek dostupno čak ni najboljim laserskim uređajima. Dakle, za Xerox ColorQube štampače, brzina štampanja može dostići 85 stranica u minuti, a prvi otisak izlazi za samo 5 sekundi.

Ključna karakteristika štampača sa čvrstim mastilom je da su u početku fokusirani na brzo štampanje u boji, a istovremeno je hiljaditi otisak jasan i svetao kao i prvi, jer kvalitet štampe u ovom slučaju ne zavisi od broja štampanih stranica. Pored toga, takvi štampači štampaju na papiru različite težine sa istim uspehom.

Upečatljiv primjer modernog štampača sa čvrstim mastilom je Xerox Phaser 8560. Ovaj model je dizajniran za srednje radne grupe. Nanošenje četiri boje mastila istovremeno omogućava postizanje velike brzine štampanja u boji. Piezo elementi mlaznica pružaju intenzivniju emisiju kapljica od inkjet štampači. Otopljeno mastilo se na papiru peče trenutno, bez razlivanja i razlivanja, a odlikuje se zavidnom postojanošću. Tokom prolaska kroz mašinu, papir nema vremena da se jako zagrije, tako da možete odmah odštampati drugu stranu lista - bez štete za prvu.

Suvi štapići mastila - štapići - odgovaraju različitim bojama CMYK sistema. Jednostavni su za upotrebu i skladištenje: ne prljaju ruke i odjeću, ne isušuju. Traka svake boje, dizajnirana za određeni model štampača, ima svoj jedinstveni oblik, što vam omogućava da izbegnete greške prilikom ugradnje u štampač.

Također je vrijedno napomenuti visoku pouzdanost uređaja s čvrstim mastilom - dizajn mehanizma za štampanje je vrlo jednostavan i sadrži minimum pokretnih dijelova, što smanjuje rizik od loma. Bubanj za sliku u štampaču sa čvrstim mastilom menja se otprilike svakih pet godina. Moderni modeli opremljeni su širokom glavom za štampanje koja zahteva malo ili nimalo pomeranja da pokrije punu širinu fotokonduktora. Od njega je potrebno malo pokreta samo pri rezolucijama iznad 2400 dpi. Dakle, brzina štampanja je velika, a habanje komponenti minimalno.

Nekada su se štampači sa čvrstim mastilom smatrali veoma skupim, ali do sada im je cena značajno opala. Štampač ima minimalan uticaj na okruženje i ne emituje ozon. Takođe je važno da štampanje čvrstim mastilom u boji skoro košta pola cijene laser.

Priprema štampača sa čvrstim mastilom za rad odvija se u nekoliko faza. Prvo se rezervoari za štampač zagrevaju na 140-180°C. Istovremeno počinje topljenje čvrste tinte na keramičkim pločama, kao i zagrijavanje metalnog fotokonduktora. Otopljeno mastilo teče u vruće šupljine glave štampača. Kada su posude pune, zagrijavanje ploča prestaje.

Sljedeći korak je čišćenje mlaznica glave za štampanje pomoću jedinice za čišćenje vakuum pumpe. Klizeći blizu mlaznica glave, jedinica za čišćenje ispumpava vazduh iz njih i upija deo otopljenog mastila. Vraćajući se u prvobitni položaj, ispušta vruću tintu u posebnu ladicu za otpad. Tu se ponovo stvrdnu. Uređaj spreman za upotrebu održava se u "toplom stanju" kako se otopljeno mastilo ne bi ponovo ohladilo i stvrdnulo.

Nedostaci su prilično očigledni. Svaki put kada se štampač uključi, mala količina mastila se emituje i oko 5% svakog kertridža se gubi. Sam proces zagrijavanja traje oko 15 minuta, tako da često ponovno pokretanje uređaja košta prilično novčić. U idealnom slučaju, štampač se uopšte ne bi trebao isključivati ​​- bolje je da ga stalno održavate u radnom stanju, baš kao i server. U poduzeću to neće biti teško, pogotovo jer uređaj troši vrlo malo energije u stanju mirovanja.

Međutim, ako se napajanje iznenada isključi tokom štampanja, mlaznice se mogu začepiti stvrdnutim mastilom i moraćete da ga očistite. Stoga, kada je napajanje nestabilno, vrijedi povezati pisač preko UPS-a (neprekidnog napajanja).

Dokumenti sa čvrstim mastilom podložni su temperaturama većim od 125°C, tako da ako pripremate memorandum koji će kasnije proći kroz laserski štampač, mastilo možda neće izdržati kontakt sa termalnim valjkom laserskog grejača.

Još jedan nedostatak tehnologije čvrstog mastila je to što kod štampanja u boji svetla područja slike u boji imaju uočljivu rastersku strukturu. Razlog je taj što su kapljice tinte jasno fiksirane na mjestu, a mlaznice su široko razmaknute. Stoga, uprkos dobroj reprodukciji boja, uređaji sa čvrstim mastilom nisu prikladni za štampanje fotografija.

zaključci

Dakle, hajde da sumiramo naš razgovor, još jednom ukratko navodeći karakteristike i opseg svake od tehnologija štampanja o kojima smo gore govorili.

inkjet štampa- nalazi primenu kako u profesionalnoj poligrafiji, tako iu kućnim uslovima ili u maloj kancelariji. Koristi se ne samo u stonim štampačima i MFP-ovima, već iu ploterima, jer je najpogodniji za štampanje materijala u boji visoke rezolucije, uključujući: fotografije, reklame i suvenire, geografske karte i tehničku dokumentaciju (CAD, GIS). Omogućava štampanje na površini optičkih diskova, što je vrlo zgodno za dizajniranje CD/DVD kolekcije. Još jedna važna prednost inkjet uređaja je pristupačna cijena. Glavni nedostaci su mala brzina i visoka cijena štampe; relativno visoka cijena posjedovanja.

lasersko štampanje- idealan izbor za one koji štampaju često i u velikim količinama. Pametan izbor za kancelariju, posebno za srednje i velike radne grupe. Najvažnije prednosti laserskih uređaja su: velika brzina i niska cijena štampe, dobar nivo jasnoće i detalja slike, otpornost na velika opterećenja, „dugotrajni“ toner, koji se, za razliku od tečnog mastila, ne širi i ne širi se. pohranjeni dugo vremena. Nedostaci tehnologije: relativno visoka cijena uređaja, oslobađanje ozona, čija povećana koncentracija pogoršava zdravlje. Osim toga, laserski uređaji nisu tako kompaktni kao inkjet uređaji.

LED štampa- po mnogo čemu je sličan laseru, ima iste prednosti, ali umjesto laserskog snopa koristi LED ravnalo, što smanjuje troškove posjedovanja uređaja i potpuno eliminira oslobađanje ozona. Kod LED štampača koji koriste tandem tehnologiju sa jednim prolazom, brzina je znatno povećana i kvalitet štampe u boji je poboljšan. Druga tehnologija, ProQ2400, približava kvalitet štampe u boji kvalitetu fotografije tako što postavlja različite intenzitete za svaku boju. LED štampač je zaista pouzdan u radu i odličan je za moderna kancelarija posebno za organizacije koje intenzivno koriste dokumente. Glavni nedostatak tehnologije je to što je nemoguće napraviti dvije apsolutno identične LED trake, što znači da otisci napravljeni na dva štampača istog modela neće biti 100% identični. Razlika je za oko neprimjetna, ali se preciznim mjerenjima uočava. Osim toga, u pogledu tačnosti pozicioniranja tačke, LED ravnalo je još uvijek malo inferiorno u odnosu na laserski snop.

sublimaciono štampanje- san amaterskog fotografa i turista. Bilo da želite da podijelite živopisne praznične uspomene sa svojim najmilijima ili čak kreirate razglednice i kalendare od svojih fotografija, sublimacijski štampač će vam pomoći da postignete ono što želite čak i bez računara. Možete štampati fotografije direktno sa USB memorije, digitalni fotoaparati i memorijske kartice. Neki sublimacioni štampači su opremljeni Bluetooth adapterima, tako da možete štampati direktno sa njega mobilni telefon. A ako odlučite da se povežete na računar, Wi-Fi će vam pomoći. Za kreiranje sočnih, realističnih fotografija sa odličnim nivoom jasnoće nije potrebno dodatna znanja i trud. Ali ne zaboravite da je opseg tehnologije sublimacije

Ovaj materijal je privatni zapis člana Club.CNews zajednice.
Uredništvo CNews-a nije odgovorno za njegov sadržaj.

prije 7 godina

Neka od otkrića ili izuma koji su odavno postali poznati, s vremenom dobijaju razne lijepe mitove i legende.
Jedna od ovih priča govori o zaposleniku male istraživačke laboratorije koja je pripadala velikoj kompjuterskoj firmi. Nakon neprospavane noći radeći na hirovitom novom dizajnu neke elektronske naprave, ovaj službenik je nehotice stavio lemilicu pored šprica napunjenog kolofonijom (želio bih da pripišem da je sadržavao mastilo, ali nije). Naravno, kao rezultat toga, kombinezoni su bili pokvareni, ali što je najvažnije, nastala je ideja o termalnom inkjet štampi. Zamrljani beli mantil je otišao u hemijsko čišćenje, a inkjet tehnologija je, trudom Canon, Hewlett-Packard, Epson, Lexmark i drugih kompanija, došla u kancelarije i domove, zadivljujući svojom pristupačnošću i šarenošću.

Zašto inkjet?

U posljednjih nekoliko godina, kompjuterska industrija je doživjela pravi bum mastila. Inkjet štampači za mnoge korisnike su najpristupačniji i najsvestraniji uređaji za štampanje. Slike dobijene na njima su u mnogim slučajevima kvalitetnije od štampanih kopija, a maksimalna brzina štampe se već približila pokazateljima performansi nižih modela laserskih štampača. Uporedivo sa amaterskim fotografijama iz mini-laboratorija, fotorealistična inkjet štampa u punoj boji postala je glavni adut proizvođača inkjet štampača u borbi za privlačenje novih kupaca.

U potrazi za kupcem i zavisti konkurenata, veličina kapljica se stalno smanjuje i razvijaju se nove tehnologije za poboljšanje reprodukcije boja. Od novih imena i logotipa već se vrti u glavi. Naravno, postavlja se najzanimljivije pitanje: jesu li svi principi i ideje kojima se svaki proizvođač ponosi tako jedinstveni?

U ponosnoj samoći

Već duže vrijeme formirana su dva tabora u ovom sektoru tržišta. U jednom, Epson sam vlada loptom sa piezoelektričnom tehnologijom, a u drugom se okupio čitav savez pristalica "kipeće mastila".

Metoda piezoelektrične štampe temelji se na svojstvu nekih kristalnih supstanci da mijenjaju svoje fizičke dimenzije pod utjecajem električne struje. Najupečatljiviji primjer su kvarcni rezonatori koji se koriste u mnogim elektroničkim uređajima. Ovaj fenomen je korišten za stvaranje minijaturne pumpe u kojoj promjena napona uzrokuje da se mala količina tinte sabije u uskom kapilarnom kanalu i da se trenutno izbaci kroz mlaznicu.

Glava za štampanje piezoelektričnog inkjet štampača mora biti vrlo pouzdana, jer je zbog prilično visoke cene skoro uvek ugrađena u štampač i ne menja se prilikom ugradnje novog kertridža, kao što je slučaj kod termalnog inkjet štampanja. Ovakav dizajn piezoelektrične glave ima određene prednosti, ali u isto vrijeme postoji stalna opasnost od oštećenja štampača zbog mjehurića zraka u sistemu za dovod tinte (što se može dogoditi pri zamjeni kertridža) ili običnog zastoja od nekoliko sedmica . U tom slučaju, mlaznice se začepe, kvaliteta ispisa se pogoršava, a vraćanje u normalne režime zahtijeva kvalificirani servis, što je često nemoguće izvesti izvan servisnog centra.

Kloni se tima

Dok je Epson krenuo svojim putem, povremeno iznenađujući kompjutersku zajednicu novim otkrićem, drugi igrači na tržištu inkjet štampe nisu bili ništa manje uspješni u korištenju glave za štampanje drugačijeg dizajna. Većina njih svoj razvoj smatra jedinstvenim, iako je njihova suština trivijalno jednostavna, a razlika često leži samo u nazivu.

Dakle, Canon koristi izraz Bubble-Jet, što se slobodno može prevesti kao "štampanje mehurića". Ostali nisu ograđivali baštu i složili su se sa poznatijom frazom "termalna inkjet štampa".

Termalni inkjet štampači rade kao gejzir: unutar komore ograničene tintom, minijaturni grijaći element stvara mjehur pare koji se trenutno širi, gurajući kapljicu tinte na papir.

Koristeći ovu tehnologiju, nije teško dobiti minijaturne elemente za štampanje koji se nalaze na visokoj gustini, što programerima obećava potencijalno povećanje rezolucije sa solidnom marginom za budućnost. Međutim, termalna inkjet štampa takođe ima Druga strana. Zbog konstantne temperaturne razlike, glava za štampanje se postepeno uništava, pa se zbog toga mora zameniti zajedno sa kertridžom sa mastilom.

Više imena - glasno i drugačije!

Mjehurići su mjehurići, a jednostavne slike već dugo nikoga nisu iznenadile. Dakle, morate se boriti za svaki pikolitar u kapi, za svaku nijansu na papiru. Ali zaista nema toliko načina da se poboljša kvalitet konačne slike. najočigledniji i pristupačna opcija bio je povećanje broja boja mastila. Uz četiri osnovne boje (crna, plava, grimizna i žuta), mnogi proizvođači su dodali još dvije - svijetloplavu i svijetlo grimizu. Kao rezultat toga, postalo je moguće reproducirati svjetlije nijanse bez smanjenja gustoće tačaka nanesenih na papir, što je omogućilo da rasterska struktura slike u svijetlim područjima, gdje se posebno dobro razlikuje, bude manje uočljiva. Canon je ovu tehnologiju nazvao PhotoRealism, Hewlett-Packard nazvao PhotoREt, a Epson nazvao Photo Reproduction Quality.

Ali napredak, podstaknut konkurencijom, ne miruje. Sljedeći korak ka idealu napravljen je smanjenjem i dinamičkom promjenom veličine kapi tinte, a time i krajnje točke na papiru. Kontrolom količine "udjela" tinte nanesene na papir, možete postići svjetlije nijanse bez povećanja razmaka između tačaka. Ovo omogućava da se bitmap struktura učini još manje vidljivom.

Bez dodatnih trikova i značajnih promjena tehnološki proces samo je Epson mogao postići sličan efekat. Činjenica je da princip rada piezoelektrične glave omogućava kontrolu veličine kapi promjenom količine upravljačkog napona primijenjenog na piezoelektrični element. Ova tehnologija se zove varijabilna veličina tačke. Pa, pristaše mjehurića štampe morali su ozbiljno poraditi na promjeni dizajna mlaznica. Svaki od njih je postavio nekoliko grijaćih elemenata različite snage.

Uključujući ih jednu po jednu ili sve u isto vrijeme, moguće je dobiti kapljice različitih veličina, kao što je to slučaj u modernim termalnim inkjet štampačima. Canon je svoj razvoj u ovoj oblasti nazvao Drop Modulation, dok je HP koristio gotov naziv sa dodatnim indeksima - PhotoREt II i PhotoREt III. Pored mogućnosti kontrole veličine kapi, postojala je i mogućnost sukcesivnog nanošenja nekoliko kapi na istu tačku na površini lista papira.

Ali kvaliteta štampe ne zavisi samo od tehničkog savršenstva dizajna samog štampača, već i od drugih podjednako značajnih faktora.

Iza linije fronta mlaznjaka

Sa povećanjem rezolucije i brzine štampanja, pokazalo se da težnja za poboljšanjem ovih karakteristika sama po sebi ne može dati značajniji dobitak, ako se ne poboljša nosilac slike, odnosno papir. Čini se, šta može biti jednostavnije od papira? Ali nije ga bilo! Bilo koja "lukava" tehnologija će biti nemoćna ako stavite običan kancelarijski papir u ležište štampača.

Prekrasan list A4 formata, od pogleda i mirisa kojeg svaki laserski štampač počinje da prede od zadovoljstva, ispada potpuno nepripremljen za mlazove raznobojne tinte koje izbijaju na njega iz stotina mlaznica.

Površina običnog papira ima vlaknastu strukturu, što je posljedica tehnologije njegove proizvodnje. Kao rezultat toga, minijaturne kapi striktne veličine počinju se širiti po površini na najnepredvidljiviji način. U ovom slučaju uopće nije važno kakva se štampa koristi - termalna ili piezoelektrična. Jedno rješenje ovog problema je upotreba pigmentne tinte, koja je suspenzija dispergiranih čestica u bezbojnom tekućem nosaču, jer čvrste čestice ne mogu prodrijeti u unutrašnje slojeve i širiti se kroz vlakna papira.

Tinte na bazi pigmenta omogućavaju dobivanje svijetlih i zasićenih nijansi, ali imaju i određene nedostatke, posebno nisku otpornost na vanjske utjecaje.

Tehnologija inkjet štampe je takva da se najbolji rezultati mogu postići samo upotrebom specijalnog papira. Fotografije na običnom papiru izgledaju izblijedjele i manje jasne. Posebno premazani papir i takozvani fotografski papir imaju nekoliko posebnih slojeva, za razliku od običnog papira. Otisci na njemu se gotovo ne razlikuju od fotografija dobijenih štampanjem hemijskim fotoprocesom.

Obični proračunski papir za inkjet štampu, po pravilu, ima gustinu od 90-105 g/m 2, relativno tanku debljinu i odličnu belinu. Zbog posebne obrade prednje ili obje strane, takav papir je otporniji na hirove tinte i sprječava njihovo širenje i prodor duboko u list.

Specijalni foto papir sa sjajnom ili mat površinom obično ima gustinu do 200 g/m 2 i predstavlja višeslojni proizvod moderne tehnologije. Svaki od slojeva obavlja određene funkcije.

Donji sloj je baza koja daje snagu i krutost dokumentu. Sljedeći sloj djeluje kao optički reflektor, dajući slici svjetlinu i bjelinu. Sljedeći je glavni vezivni keramički ili plastični sloj, koji čini mnoštvo vertikalnih kanala bez dugih vlaknastih formacija duž površine lista i osigurava potrebnu gustoću boje na otisnutoj tački. Posljednji, sjajni ili mat zaštitni sloj nanosi se na upijajući materijal koji daje čvrstoću površini i štiti je od vanjskih utjecaja.

Tokom procesa štampanja, keramičke čestice apsorbuju mastilo, sprečavajući njegovo širenje po površini. Kao rezultat, oblik tačaka i njihova orijentacija ostaju nepromijenjeni. Osim toga, ne možete se bojati slučajnog prodora vlage, jer duboke i strogo vertikalne mikrokapilare minimiziraju vjerojatnost širenja.

Specijalni papir za inkjet štampače postao je lijek za mnoge bolesti, ali, nažalost, prilično skup. Želim, naravno, ali ... I vrijedi potrošiti novac da uporedite "nebo" i "zemlju" barem jednom.

ComputerPres 11 "2001