Mašina za premotavanje rolni materijala. Premotavanje i uzdužno sečenje rolni materijala. Koja je balerina u pravu

U doba visoke tehnologije, osoba nastoji da ide u korak s vremenom, izmišljajući nove vrste proizvoda potrebnih u različitim područjima djelatnosti. Naša kompanija je već duže vreme aktivan učesnik na tržištu proizvodnje samolepljivih materijala i ne stoji po strani od procesa uvođenja inovacija. Stoga unapređujemo proizvodnju, organiziramo puštanje novih vrsta proizvoda i pružamo nove vrste usluga.

Spremni smo da obezbedimo usluge premotavanja materijala i gotovih proizvoda od originalne rolne do rolni manjeg prečnika. Premotavanje papir, karton, film, pjena, netkani materijal, folija i drugi razni rolni materijali.

Linija za nanošenje ljepila jedan je od najvažnijih dijelova opreme u našoj kompaniji. Nanošenje ljepila je osnovna namjena ove vrste opreme, ali je važno napomenuti da je ona specifikacije dozvoliti da nastupate premotavanje rolni sa najvećim namotajem. Linija je opremljena upravljanje programom, a to omogućava kontrolu dužine i gustine materijala za namotavanje rolni i kvaliteta gotovog proizvoda.

Naše mogućnosti premotavanja

Princip premotavanje rolni materijala na liniji lijepljenja je da se izvorni materijal fiksira na osovinu za odmotavanje i, prošavši kroz sistem osovina, namotava se na osovinu za namotavanje. Premotavanje u ulozi na ovoj liniji omogućava vam da radite s materijalima koji imaju sljedeće karakteristike:

Širina trake za odmotavanje – do 1500 mm

Maksimalni prečnik rolne na namotavanju je 1000 mm

Glavne vrste premotanih materijala: papir, karton, film, pjenasti i netkani materijali, folija i drugi rolni materijali

Tehničke karakteristike vrsta proizvoda premotanih na liniji

1. Jednostrani i dvostrani PP film:

BORR, širina - od 1050 do 1250 mm, navijanje - do 500 m

2. Poliesterske folije:

PET, širina - od 1050 do 1270 mm, namotavanje - do 300 m

3. Trake od aluminijumske folije:

MA, širina gotovog proizvoda - 1050 mm, navijanje - do 1500 m

LMA, širina gotovog proizvoda - 1050 mm, namotavanje - do 500 m

MK, širina gotovog proizvoda - 1060 mm, navijanje - do 1000 m

MTL, širina - 800 mm, navijanje - do 1200 m

MCA, širina - 1050 mm, navijanje - do 900 m

4. Penasta gumena traka.

Širina jumbo rolne - 1000 mm, namotavanje - do 180 m (u zavisnosti od debljine materijala)

5. Traka na bazi poliuretanske pjene (PPU), polietilenske pjene (PPE):

PPU, širina jumbo rolne - od 1000 do 1050 mm, namotavanje - do 120 m (u zavisnosti od debljine materijala)

OZO, širina jumbo rolne - od 1000 do 1050 mm, namotavanje - do 450 m (u zavisnosti od debljine materijala)

6. Dvostrana traka na bazi polietilenske pjene (PPE).

Širina jumbo rolne - od 500 do 1050 mm, namotavanje - do 450 m (u zavisnosti od debljine materijala)

Premotavanje samoljepljivih materijala

cilj premotavanje samoljepljivih materijala je da se dobiju rolne potrebne dužine namotavanja. Princip rada premotača je da se izvorni materijal fiksira na osovinu za odmotavanje i, prolazeći kroz pomoćne osovine, namotava se na kartonsku kalem. Mašina za premotavanje rolni materijala opremljen programskom kontrolom koja vam omogućava kontrolu dužine i gustoće namotaja.

Specifikacije materijala koji se koriste za premotavanje

Širina trake za odmotavanje – do 1400 mm

Maksimalna težina materijala - do 700 kg

Maksimalni prečnik rolne pri odmotavanju je 1000 mm

Maksimalni prečnik rolne na namotavanju je 300 mm

Uređaj (mašina) za premotavanje/odmotavanje rolni materijala UPRM-1300-70-50R- ovaj uređaj s ručnim pogonom je dizajniran za premotavanje/odmotavanje i mjerenje dugačkih tankih rolastih materijala (PVC folije, tkanine, itd.). Mašina vam omogućava da iz jedne velike rolne dobijete nekoliko rolni manjeg prečnika, potrebne dužine.
Roll rewinder računato na maksimalnu težinu rolne sa materijalom (PVC folije, tkanine) do 50 kg. a maksimalni prečnik čahure koji se koristi je do 70 mm.
Dizajn uređaja za premotavanje materijala u rolnama jednostavan, funkcionalan i sastoji se od:

• uređaj za davanje,
• mjerni stol sa ugrađenim mjeračem dužine zapečaćeni elektronski brojač ID-2 ,
• prijemni uređaj.

Premotavanje valjanih materijala vrši se na sljedeći način: uređaj za isplatu stroja je horizontalna os na koju se stavlja rolna s premotanim materijalom. Nadalje, materijal se provlači kroz mjerni sto uređaja za premotavanje valjanih materijala u zonu rezanja, brojač se resetuje i premotani materijal se povlači do prijemnog uređaja. Prijemni uređaj stroja izrađen je u obliku okvira na koji je pričvršćen valjani materijal. Odmotavanje materijala na uređaju vrši se tako što operater rotira ručku uz pomoć snage mišića. Mašina je jednostavna za korištenje prilikom premotavanja materijala u rolni.

Prednosti uređaja za premotavanje i merenje dužine materijala u rolni (PVC folije, tkanine) UPRM-1300-70-50R:

• svestranost, mašina omogućava proširenje opsega njene primene, moguće je premotavanje ne samo filma, tkanine, već i drugih tankih rolatih materijala;
• pri premotavanju materijala u rolni, mjerenja su vrlo precizna čak i na kratkim dužinama.
• kada se dostigne programirana dužina, oglašava se zvučni signal.

Uređaj (mašina) za premotavanje/odmotavanje valjanih dugačkih materijala UPRM-1300-70-50R.

Tehnološke karakteristike.

Naziv parametra	Značenje
Princip rada	ruka operatera na ručki
Maksimalna dužina korišćene čahure, mm	1300
Maksimalna težina rolne sa materijalom, kg	50
Maksimalni prečnik upotrijebljene čahure, mm	70
Verzija mjerača dužine
Princip mjerenja	elektronski
Vrijeme zadržavanja informacija kada je napajanje isključeno	neograničeno
Napon napajanja mjerača	220V
Frekvencija napajanja, Hz	50
Kapacitet brojača	6 bit
Max brzina računi, m/s	5
Rezolucija brojanja, cm	1
Greška mjerenja dužine materijala, %	±0,5
Ukupne dimenzije, mm.:
- stalak za davanje	1670x500x1000
- merni sto mašina za premotavanje/odmotavanje filma, tkanine itd.	1515x580x960
- recepcija	1670x500x1000

Ako želiš premotavanje rolni materijala u većim količinama sa većom produktivnošću koju nudimo

Premotavanje i rezanje traka od papira, filma, folije ili netkanih materijala potrebno je za kompaktno skladištenje, lakoću transporta, naknadnu obradu i upotrebu materijala.

Za namatanje valjaka koriste se mašine za premotavanje i rezanje koje namotaju traku sloj po sloj na rukav ili direktno na osovinu. Pogon mašine prilikom namotavanja rasteže traku i ta napetost stvara pritisak unutar rolne, usmeren po poluprečniku do centra rolne i proporcionalan naponu izraženom u jedinicama sile po širini trake, a obrnuto proporcionalan poluprečniku. Ovaj pritisak zauzvrat drži slojeve zajedno i stvara trenje između njih. Trenje između slojeva bit će proporcionalno površini kontakta i koeficijentu trenja materijala. To je ono što prenosi moment rotacije sa osovine (čaura) na gornje slojeve rolne i stvara napetost u mreži tokom namotavanja. Trenje sprečava klizanje slojeva i na taj način zadržava oblik rolne tokom transporta i skladištenja.

Veb tenzija

Svako platno ima nepravilnosti u poprečnom ili uzdužnom smjeru, dok vizualno platno izgleda “vrećasto”. Primjenom napetosti na platno naprežemo ga i otklanjamo te neravnine i platno postaje ravnomjernije. Zatim, pod zatezanjem, mreža postaje čvršća i to pomaže da se eliminira opuštanje, na primjer, između osovina. Konačno, napetost stvara trenje između slojeva nakon namotavanja i pomaže da se sazna koliko je metara namotano u određenom vremenskom periodu (znajući brzinu, debljinu i širinu materijala).

Slika 1. Glavni parametri mašina za sečenje

Kako odrediti ispravnu napetost mreže? Prema praksi, ona se postavlja kao maksimalna napetost jednaka 15-20% vrijednosti koja odgovara sili lomljenja materijala. Za 90% slučajeva dozvoljena napetost je u rasponu od 50-550 N/m, au 95% slučajeva u rasponu: 20 do 2000 N/m. Možete li se složiti ili ne složiti sa kvantitativne procjene, ali to je praksa i to će pomoći pri odabiru pogona mašine.

Kako spriječiti klizanje?

Materijali sa niskim trenjem trebaju više sile kako bi spriječili klizanje. Slojevi u blizini jezgre imaju ograničenije područje kontakta od slojeva na vrhu rolne. A uske rolne će imati manju površinu kontakta između slojeva od širokih rolni i zahtijevat će više napetosti.

Šta je faktor izgradnje?

Faktor nagomilavanja je omjer vanjskog prečnika jezgre i konačnog prečnika rolne.

Za mreže s relativno dobrom bočnom kompresijom i visokim koeficijentom trenja, ovaj omjer se lako može postići reda veličine 10. One. na rukavu od 152 mm možete bez poteškoća namotati rolnu prečnika 1520 mm i na skoro svaku mašinu. Ali za materijale sa lošom kombinacijom niskog modula u uzdužnom smjeru, visoke radijalne krutosti, niskog koeficijenta trenja i loše ravnosti, poteškoće počinju već pri omjeru 3-4. To je jedna od objektivnih poteškoća namotavanja rolni od 76,2 mm velikog prečnika na jezgra. Ako promijenite osovine za namotaje na one većeg promjera, bit će lakše raditi.

Šta je Poissonov omjer?

Kada zategnemo tkaninu u jednom smjeru, ona mijenja svoj oblik i teži da postane tanja u druga dva smjera. Poissonov omjer je parametar koji karakterizira ove promjene.

Zakon navodi da je za većinu materijala taj odnos u granicama od 0,3%. Na primjer, PET lim širine 1200 mm pod zatezanjem se rasteže za 1% duž. Poisson tvrdi da će ovo smanjiti platno za 0,3%, što je oko 3,6 mm. Ovo je važno ako želite iseći tačnu širinu.

Youngov modul

Youngov modul je tangenta nagiba krivulje elongacije uzorka u odnosu na primijenjeno naprezanje.

Poznavanje Youngovog modula materijala koji se namata je važno ako ste suočeni s njima razni materijali, izaberite novu mašinu ili želite da rešite problem. Svaki materijal ima svoju vrijednost Youngovog modula i ovaj parametar određuje ponašanje materijala na mašini za premotavanje i sečenje i da li je mašina pogodna za ovaj materijal ili ne.

Raspon promjena vrijednosti Youngovog modula u referentnoj literaturi je vrlo velik. Ako radite s poliesterskom platnom pri elongaciji od 0,2%, tada promjena promjera rolne za 0,1% pri prečniku od 76 mm ne utječe značajno na proces, ali ako radite s aluminijskom folijom pri istezanju od 0,02% sa istom promjenom u promjera rolne, tada neće uspjeti svi dobri rezultati. Prilikom namotavanja trake na rolne ili upotrebe posipača sa mekim površinama, potrebno je izračunati dozvoljeni nivo promjene Youngovog modula materijala. Relativno velike promjene u prečniku valjaka mogu dovesti do klizanja mreže i slabe efikasnosti uklanjanja bora.

Još jedan primjer provjere poravnanja osovine. Na primjer, imate tri trake od PE, PET-a i aluminijske folije sa Youngovim modulom, odnosno 100, 500 i 10000, uz istu napetost mreže dat će izduženja od 1, 0,2 i 0,01%. Ako je greška poravnanja 0,1 mm na ramenu od 1000 mm, odnosno 0,01%, onda se za PE to gotovo i ne primjećuje, jer. ispada 1% + -0,005%, ali za aluminij 0,01% + -0,005% će biti primjetno i vrlo. Praksa pokazuje da je poravnanje osovina, prihvatljivo za većinu materijala, osim za foliju,: 0,15-0,17 mm po metru.

Kako izračunati dužinu platna u rolni?

Zamislite rolnu kao cilindar koji gledate s kraja. Cijelu krajnju površinu zauzima namotani materijal debljine T. Zatim, prema formuli za površinu kruga, dobivamo Pi (Pp2 -Pg2) \ T \u003d Dužina. Suprotno tome, ako znate debljinu i dužinu materijala, tada se može predvidjeti radijus ili njegov promjer. Važno je zapamtiti da ćete odmotavanjem mreže osloboditi napetosti i mreža će postati kraća. Ovdje će Youngov modul priskočiti u pomoć da objasni kupcu - sa dužinom od 100 m i rastezanjem od 1%, kupac će propustiti cijeli metar.

Kako ne pogriješiti u težini rolne?

Fizičari imaju količinu koju zovu gustina ili težina po jedinici zapremine. Možete na trenutak zaboraviti da imamo rukav, a u njemu je praznina i tek onda se materijal namotava.

Neka naša rola bude cilindar napunjen vodom gustine jednake 1. Njegova zapremina, pomnožena sa 1, daće maksimalnu težinu rolne za procenu. Zašto maksimum? Zato što je gustina PE bliska, ali manja od 1 (0,992-0,996) i svi ostali materijali su takođe manji od jedinice. Osim toga, prilikom namatanja u rolnu, uvijek će biti slojeva zraka, što će ga učiniti lakšim. Obično me zanima najveća moguća težina, a ona se može brzo odrediti. Za papire i kartone uzmite gustinu jednaku 0,72-0,76, za premazane papire - 0,76-0,82.

Težina rolne je potrebna da operater komunicira sa stručnjacima za pogon. U suprotnom, mogu pogrešno procijeniti trenutak inercije i problemi će početi.

Premotači centralnog tipa

Centralni premotači su najčešći tip premotača. Tako se zove jer se moment rotacije prenosi pogonom valjku sa centralnog vratila.

Strojevi centralnog tipa moraju osigurati da se materijal namota ili odmota prema određenim pravilima ili, kako se kaže, s određenim profilom momenta sile. Premotavanje se odvija konstantnom linearnom brzinom mreže, tj. formula je sljedeća: rotacija motora u o/min = linearna brzina mreže u m m min X prijenosni omjer i \ Pi, 2 i polumjer kotrljanja u m.

Uz minimalni radijus, brzina rotacije treba biti maksimalna. S povećanjem radijusa ili promjera valjka, potrebno je smanjiti brzinu rotacije kako bi se održala konstantna linearna brzina. Ako je u isto vrijeme napetost konstantna, tada je trenutak T \u003d napetost pomnožen radijusom. Kako se radijus povećava, moment bi trebao rasti. Postoje mašine kod kojih nema potrebe za održavanjem konstantne linearne brzine mreže.

Važno je zapamtiti da su namotavanje i odmotavanje pod direktnom kontrolom brzine osovine u sredini rolne. Prilikom namatanja brzina opada sa povećanjem radijusa, a kod odmotavanja brzina raste sa smanjenjem radijusa.

Kontrola napetosti

Na mašinama je kontrola napetosti organizirana pomoću kola. povratne informacije. Prije svega, morate odrediti što je bolje kontrolirati, brzinu ili okretni moment. Zatim odaberite vrstu kruga: otvoren ili zatvoren. Zatim odlučite o vrsti senzora za organiziranje povratnih informacija u zatvorenoj petlji. Na primjer, to može biti balerina ili osovina s mjeračima naprezanja.

Otvorena petlja znači da nemamo skoro nikakvu povratnu informaciju i samo postavljamo neki limitni parametar. Na primjer, na snagu kočnice za odmotavanje. Stoga se parametar napetosti nikada ne mjeri u otvorenoj petlji. Ovo je jeftina metoda, a koristi se ako je za vaš proces važno da kontrolišete konstantnost faktora brzine, dužine ili vremena, tj. izmjereni skalarni parametri.

U zatvorenim krugovima koristi se takozvani PID regulator. PID kontroler (proporcionalno-integralno-derivativni regulator) je uređaj u upravljačkoj petlji s povratnom spregom. Koristi se u sistemima automatskog upravljanja za generisanje upravljačkog signala kako bi se postigla potrebna tačnost i kvalitet prelaznog procesa. PID regulator generiše kontrolni signal koji je zbir tri člana, od kojih je prvi proporcionalan razlici između ulaznog signala i povratnog signala (signala greške), drugi je integral signala greške, a treći je derivat signala greške. Ali ovo je za mitraljeze. Za operatere je važno da mašina razume šta se dešava i direktno meri postavljeni parametar. Često se greške javljaju zbog kvarova u PID regulatorima ili njihovog pogrešnog podešavanja. Ako se pojavi statičko odstupanje, onda potražite problem u integralnom dijelu PID-a, a ako se željena vrijednost kreće oko zadane, onda u diferencijalnom dijelu PID-a.

Vektorski ili skalarni pogon

U oba slučaja radi se o frekventnim pretvaračima, iako su pojmovi "vektor" i "skalar" netačni u odnosu na njihove karakteristike. Govorimo o parametru naizmjenične struje, što znači da je upotreba pojma "skalar" općenito neprihvatljiva.

Iz kursa elementarne fizike poznato je da je skalarna veličina takva veličina, čija se svaka vrijednost (za razliku od vektora) može izraziti jednim (stvarnim) brojem, zbog čega se skup skalarnih vrijednosti Može se prikazati u linearnoj skali (skala - otuda i naziv). Kod skalarnog (frekventnog) upravljanja formiraju se harmonijske struje faza motora, što znači da kontrola održava konstantan omjer maksimalnog momenta motora prema momentu otpora na vratilu. Odnosno, kada se frekvencija promijeni, amplituda napona se mijenja na takav način da omjer maksimalnog momenta motora i trenutnog momenta opterećenja ostaje nepromijenjen. Važna prednost skalarne metode je mogućnost istovremenog upravljanja grupom elektromotora. Metoda skalarnog upravljanja omogućava jednostavno podešavanje, čak i kada se koriste tvorničke postavke.

Vektorsko upravljanje je metoda upravljanja sinhronim i asinhronim motorima, ne samo generiranjem faznih harmonijskih struja (napona), već i obezbjeđivanjem kontrole magnetnog fluksa rotora (momenta na osovini motora). Vektorsko upravljanje koristi se kada je potrebno dobiti prošireni raspon kontrole frekvencije, što vam omogućava značajno povećanje raspona kontrole, točnosti kontrole i povećanja brzine električnog pogona. Ova metoda omogućava direktnu kontrolu obrtnog momenta motora. Takvi sistemi upravljanja su moderniji i skuplji. Tipični su za vrhunske mašine za premotavanje.

Kako se mjeri brzina weba?

U većini slučajeva koristi se princip mjerenja broja okretaja osovine s nultim proklizavanjem i poznatim dugim krugom. Brzina = 2 Pi RPM radijus. Dužina se jednostavno određuje množenjem brzine sa vremenom. Na skupim mašinama ugrađuju se pogonska vratila, tahometri ili linearni enkoderi za mjerenje brzine rotacije vratila, kao i magnetni, induktivni i/ili optički senzori na jeftinijim modelima. U svakom slučaju, važno je osigurati napetost mreže i njeno prianjanje u osovini. Zapamtite, mjerenja na rastegnutoj i labavoj mreži dat će razliku proporcionalnu stepenu istezanja pod zatezanjem.

Koliki je ugao pokrivenosti osovine merne ćelije tkaninom?

Uglovi omotača koje preporučuju proizvođači su uvijek veliki, tj. preko 45 stepeni. Ali sve je relativno. Mreža visoke napetosti i svjetlosna osovina mogu raditi pod niskim uglovima omotača, koji će biti manji od 45 stepeni. Ali kada radite s platnima pri niskim napetostima, kut omota bi trebao biti što veći. Također provjerite da li je vektor smjera mjerenja okomit na silu gravitacije.

Koja je balerina u pravu?

Prije svega, da bi se jedna osovina nazvala balerinom, mora lako plesati, tj. praktično leti i ništa ga ne smije ometati. Smanjite inerciju osovine, težinu, trenje gdje je moguće, kompenzujte gravitacijske i pneumatske efekte, koristite pretežno horizontalne sisteme, povećajte signal osovine, osigurajte pokrivenost drapera od 180 stepeni i dovoljnu dužinu krakova draperije prije i poslije osovine. Provjerite sve na svojoj mašini. Balerina je osjetljiva na nabore platna, teško ju je pravilno podesiti, što dovodi do promjene napetosti platna, slabo reagira na brze promjene napetost, on direktno meri napetost.

Naše mogućnosti:

Rezanje svih filmskih materijala debljine od 20 do 500 mikrona

Rezanje folija i netkanog materijala

Premotavanje filmskih materijala od 6" i 3" jezgara

Maksimalna širina master rola 1,8 metara dužina namotavanja 12000 metara

Minimalna širina rezanja 5 cm

Visok kvalitet namotaja, iskustvo operatera preko 10 godina

Radimo sa materijalima bilo koje složenosti

Ispunjenje porudžbine kvalitetno i striktno u predviđenom roku

Naša proizvodnja je naš ponos. Potrebe štampača za laminiranjem folija u valjcima različitih širina i dužina namotaja i želja da pomognemo našim partnerima da minimiziraju otpad prilikom kaširanja proizvoda raznim vrstama folija doveli su nas do kupovine prvog premotača za rezanje.

Na ovog trenutka proizvodnja je izrasla u zasebnu djelatnost i mi sečemo film ne samo iz vlastitih zaliha i za naše partnere na tržištu tiska, već i primamo narudžbe za rezanje gotovo svih filmskih materijala.

Folija je namotana i izrezana kako bi odgovarala VAŠEM proizvodni kapacitet. Prečnik jezgre, dužina i širina rolne folije za laminiranje - po vašem izboru

Vrijeme isporuke za narudžbu ovisi o količini i karakteristikama traženih rolni.

Namotavanje se vrši na čahure od 1 i 3 inča.

Folija za laminiranje u standardnom namotu je uvijek prisutna u našim skladištima.

Za industrijske laminatore, tanki film (20-27 mikrona) se namota, u pravilu, na 3000 metara. Guste vrste PET folija - ovisno o vašim željama.

BOPP i PET folije za neindustrijske (kancelarijske) rolne laminate, namotane u sljedećim veličinama:

	Debljina laminiranog filma u mikronima	Dužina rolne
Sjajni prozirni film za laminiranje	20, 22
	23, 24
Mat film za laminiranje	20, 23, 25, 27

Ove standardne veličine (odgovaranje debljine filma prema broju materijala po roli) nude se kao maksimalne za neindustrijske laminatore u rolni, film s više namotaja nego što je navedeno u tabeli će imati prečnik rolne veći od predviđenog tehničke specifikacije laminator. Na laminator se ne postavlja folija većeg namotaja (promjer rolne će biti veći od udaljenosti između vodilice na koju je rolna pričvršćena i površine za laminiranje koju predviđaju proizvođači rolni laminatora).

Film za laminiranje može biti bilo koje širine po vašem izboru. Maksimalna širina rolne laminata je 1800 mm.

Sva laminirajuća folija se podvrgava koronalnoj obradi (obrada električnim pražnjenjem) i idealna je za lakiranje, sitotisak, utiskivanje i gužvanje.

Koje god proizvode da laminirate, možemo vam ponuditi foliju za laminiranje pristojnog kvaliteta. Cijenimo vaše vrijeme, vaš novac i vaše živce. Kao i svoje vrijeme, novac i živce. Ne samo da biramo i nudimo obostrano korisne uslove rada posebno za vašu kompaniju, već ih i ispunjavamo.

Možete doći u našu kancelariju sa svojim štampanim materijalima i testirati bilo koju vrstu folije koju prodajemo na Geni-Lami rol laminatorima.

Posedujemo sopstveni vozni park (automobili i kamioni). Za veće narudžbe, dostava u Moskvi je besplatna!