Ръчна фреза за премахване на надвеси на ръбове. Тайните на използването на PVC ръбове на етапа на кантиране. Инструмент за надлъжно подрязване WEGOMA AU93

Всеки знае един факт, който често се среща при кантиране - това е разтопяване на PVC канта, особено при кантове с дебелина до 1 мм.

Има проблем с вълнообразно образуване на ръбове с дебелина 2 мм след изстъргване, отслояване на ръба от детайла, грапавост на ръба от 0,4 мм, белезникави ръбове и много други проблеми.

Необходимо е да се разбере каква е причината във всеки конкретен случай по-дълбоко, отколкото да се отпише всичко върху качеството на ръбовете.

Така че първо трябва да помислите процес на кантиране, а именно подробно причините за появата на брака на този етап, говорим сивърху използването само на PVC ръбове.

Процесът се състои от няколко етапа:

залепване

Изправени пред

Фрезоване на надвеси

Колоездене

Полиране

Лепене на PVC кантове.

Независимо от вида на машината, залепването на ръбове се извършва с помощта на лепило - разтопете.

Вероятността за брак на този етап е много висока. За да избегнете проблеми, трябва:

Направете най-подходящите настройки чрез проба и експеримент

Изберете подходящо топящо се лепило, като вземете предвид вида на машината и работната температура

Вземете предвид параметрите на ПДЧ (влага, ронливост)

Ръбът се топи при залепване.

Ако използвате скорост на подаване от 2 - 5 m/min, трябва да поставите по-устойчив на топлина ръб, като трябва да се има предвид, че допустимите температури, декларирани от доставчиците на ръбове, се намаляват, ако лепилото се нанася директно върху лентата , а не към частта. Препоръчваме промяна Работна температуралепило баня.

След залепване на ръбовете от 0,4 мм се появява грапавост на повърхността:

Много често срещан проблем, който също не винаги е свързан с качеството на ръбовете. Като правило се състои в грешен избор на лепило - стопилка.

Факт е, че плътността на ПДЧ значително влияе върху процеса на залепване и в зависимост от този параметър трябва да изберете правилното лепило - стопилка. Неравностите на повърхността се появяват при ниска плътност на ПДЧ с едновременно използване на незапълнени стопилки.

Ще бъде възможно да се коригира проблемът с помощта на напълнено лепило с повишена консумация. В този случай не само буболестостта ще изчезне, но и силата на свързване на повърхностите ще се увеличи.

При залепване се образува неравна повърхност поради вдлъбнатина на структурата на ПДЧ:

Такъв проблем се решава лесно. Просто преместете допълнителните притискащи ролки.

Твърде забележим шев между ръба и края на частта.

При залепване на PVC ръбове с дебелина 1 mm, 1,8 mm, 2 mm или повече се препоръчва да се използва незапълнено стопено лепило, тогава шевът ще бъде възможно най-тънък и почти невидим, освен това е необходимо внимателно да се изберете тона на лепилото за визуално сливане на лепилния шев на ръба и ламинираната ПДЧ.

Ръбът е стопен върху извити части.

Този проблем си струва да се разгледа и от гледна точка на вида на използваното оборудване и вида на лепилото.

Така например, за ръчни машини, когато частта се движи около фиксирана лепилна единица, се препоръчва използването на стопилки с широк температурен диапазон.

За оборудване с автоматично подаване, когато детайлът се движи около залепващия модул с постоянна скорост от 10 - 30 m/min, могат да се използват лепила с малък температурен диапазон. Използването на полиуретанови лепила се препоръчва, когато лепилото се движи ръчно около продукта и лепилото се нанася директно върху канта.

Фрезоване на надвеси, изстъргване.

След отстраняване на надвесите, на ръба остава вълнообразен край.

Този проблем възниква, ако инструментът (режещите ножове) е тъп или скоростта на въртене е недостатъчна за равномерно отстраняване.

Увеличете скоростта на ножа и намалете скоростта на подаване на ръба. Същото може да се случи и при остъргване: образува се „вълна“ на ръба, ако скреперът (ножът) не е достатъчно остър.

По краищата на ръба се образуват чипове.

Счупванията по PVC ръба след фрезоване не означават, че материалът на ръба е много твърд или че съдържанието на креда е много високо.

Те могат да показват, че скоростта на въртене на ножа е настроена неправилно и ножовете трябва да бъдат регулирани или заточени. Може би проблемът е и в двете едновременно.

Полиране.

За да може ръбът на ръба да бъде добре полиран, да се отстранят всички остатъци от чипове, лепило и др., препоръчваме полиране по радиуса с платнено полиращо колело с разделителна течност, нанесена върху повърхността на ПДЧ.

Заключение:

Въз основа на гореизложеното ви препоръчваме да не отписвате незабавно лошото кантиране при смяна на доставчика.

За да сте сигурни, че ръбът не пасва, е необходимо да проверите използването му на няколко режима / машини, да проверите дали температурата и скоростта на подаване са зададени правилно, да вземете предвид състава на лепилото и много други.

Разбира се, качеството на ръбовете засяга основно процеса на фурниране, въз основа на дългогодишен опит в доставката на кантове, препоръчваме да избирате материали въз основа не само на цената, но и на други характеристики.

Така че, за да не разваляте продукта / частта на етапа на ленти на ръба, е необходимо:

Изберете надежден партньор за доставка на кантове

Обърнете внимание колко работи вносителят на пазара

Колко доставчици/фабрики има вносителят (за да се избегнат разлики в качеството от партида на партида).

Ние предлагаме да разрешим вашите проблеми на етапа на кантиране.

Можете, без да преконфигурирате оборудването, да използвате ръба "LUX", да спестите без загуба на качество, като използвате СТАНДАРТНИя PVC ръб. ().

Щастливи сме да разрешим всички възникнали проблеми и в случай на промяна на цвета в складовата програма / в производството, приемаме пълно възстановяване на сумата.

Ще се радваме да станем за вас не просто доставчик на кантиращи материали, а надежден партньор, който се стреми да помогне за развитието на вашия бизнес.

Кантирането е основен етап в процеса на производство на корпусни мебели от плоскости. Статията за показва най-лесния начин за кантиране - ръчно, с помощта на обикновени домакински инструменти. Има високоспециализирани инструменти, предназначени за подрязване на ръбове, които могат значително да улеснят и ускорят работата на мебелиста.

Инструмент за крайно (крайно) рязане на ръба на WEGOMA KG94.

Инструментът ви позволява бързо и точно да изрежете края на меламинови, PVC или ABS ръбове с дебелина до 1,2 mm и ширина до 54 mm с едно докосване.

KG94 е изработен от здрава пластмаса и е оборудван с две подвижни ножици. При необходимост дъната могат да се сменят с нови или да се заточат. Фиксираният нож е с регулируем обхват и ъгъл на монтаж, което ви позволява да зададете минимална, равномерна междина между режещите ръбове на ножовете, за да получите висококачествено рязане.

Снимка на подкопач KG94 от различни ъгли.

Работата на лоста и ножовете.

На детайла е монтиран подкопач KG94.
За да извършите рязане, трябва да натиснете лоста.

Фреза KG94 в процес на рязане. Лостът е частично натиснат.

Ръбът е подрязан с инструмент KG94
На снимката жълто - меламинов кант, "Венге" - ABS.

В случай, че съседният край на детайла има залепен ръб, след подрязване понякога остава малък приток на лепило, който лесно се отстранява разтворител иличрез механични средства.

Инструмент за надлъжно рязане на кант WEGOMA AU93.

Инструментът е предназначен за двустранно надлъжно подрязване на ръбове с дебелина до 0,5 mm и ширина до 40 mm. Два ножа работят за всеки надвес на ръба: основният нож отрязва надвеса на ръба (излишък) наравно с лицето на детайла, другият премахва ъгловата фаска от ръба на ръба и/или почиства възможните недостатъци в работата на първия нож.

Конструктивно AU93 се състои от два огледални пластмасови елемента - получерупки, свързани помежду си чрез две направляващи втулки с пружини вътре. Всяко полутяло има три подвижни, регулируеми ножа, което ви позволява да работите с всяка страна на инструмента или да регулирате страните за работа с кантиращи материали с различна дебелина. Основният двоен нож е с настройка за прилягане към чинията. Допълнителни два ножа за скосяване са с регулируем обхват.

Снимка на фреза AU93 от различни ъгли.

Надлъжна фреза в разглобен вид. Колкото по-малка е ширината на ръба, толкова повече трябва да компресирате пружините. Когато работите с ПДЧ с дебелина до 18 mm, има смисъл да поставите пружините по-слаби или дори да ги премахнете напълно.

Полукорпусен. Вижда се главният регулиращ винт на ножа.

Регулиращ винт на един от допълнителните ножове.

Комплект нови ножове за AU93. Подобен комплект се предлага и за крайния нож KG94.

Минималната възможна дебелина на детайла е 14 мм.

WEGOMA AU93 в действие. Кант меламин (жълт) и ABS (венге).

Ръбове от меламин и ABS, изрязани по дължина.

Въз основа на резултатите от използването на тези инструменти на WEGOMA при производството на корпусни мебели от ламинирано ПДЧ, можем да направим следните изводи.

Фрезата WEGOMA KG94 е универсален, полезен и необходим инструмент. Може безопасно да се препоръча на всеки производител на мебели, който все още използва нож. Фрезата работи еднакво добре с меламинови, PVC и ABS кантове, както и с HPL пластмаса, използвана за кантиране на кухненски плотове. С остри и регулирани ножове рязането е перфектно или почти перфектно, изискващо само леко шлайфане с шкурка.

Фреза за надлъжни ръбове WEGOMA AU93 на практика не винаги показва отлични резултати. Когато работите с меламинов ръб, инструментът често оставя незабележима, но осезаема стъпка, която трябва да се шлайфа. Регулирането на основните ножове на ножовете не доведе до правилния резултат. На ръба на ABS проблемът със стъпалата почти не съществува. Допълнителните ножове изобщо не се оправдават, те работят с различна степен на успех, в зависимост от силата на притискане на полукорпусите към материала и точката на прилагане на тази сила. Важно предимство на надлъжната фреза AU93 е, че ви позволява удобно да работите с дълги детайли с големи размери във всяко пространствено положение.

Машината за премахване на надвеси от кантиращ материал е предназначена за премахване на надвеси от кантиращ материал, поставени ръчно или на кантиращи машини без фреза, от едната страна и от края (навива ъгъла). Отстраняването на надвеси се извършва от един фреза, задвижван от един електродвигател. Валящият валяк съответства на диаметъра на фрезата. Фрезата следва контура на детайла с помощта на валяк. Системата за омекотяване предотвратява падането на ножа след цикъл на фрезоване. Системата за издухване предотвратява натрупването на стружки върху детайла.

5

Предназначен за двустранно фрезоване на надвеси на кантиращи материали с едно минаване, нанесени ръчно или на кантооблицовъчни машини без фрезов агрегат. Подаване на препарати - ръчно. Текстолитен плот с пластмасови водачи. Високочестотни шпинделни фрезови агрегати. Фина настройка на горния фрезов механизъм. Горна и долна ролкова скоба. Натискане на горния фрезов механизъм. Централна копирна машина. Панел за управление на машината.

0

Ръчното копирно устройство БОБР 1 е ръчна машина, оборудвана с блок за контурно фрезоване на ъглите на детайла свободна форма. Тази машина е предназначена за обработка на детайли в малки производства или като допълнение към големи производства.

0

Машина за фрезоване BOBR 3.1 е полуавтоматична машина. Тази машина е предназначена за фино фрезоване на надвеси на кантиращи материали в дребномащабно производство или като допълнение към масово производство, където е необходимо фино фрезоване на детайли. Подрязването може да се извърши върху детайли, които се различават от традиционния прав ъгъл от 90 ° - от 36 ° -160 °, т.е. както с остри, така и с тъпи ъгли.

0

Фрезата BOBR 4.1 е предназначена за премахване на надвеси на кантиращи материали по челото в дребномащабно производство или като допълнение към мащабно производство, където е необходимо премахване на надвеси върху специални детайли. Основното предимство на машината е нейната простота и цена, наличието на висококачествена обработка благодарение на високочестотния двигател със скорост на рязане от 32 000 об / мин. Машината е комплектована с фреза r=2 мм.

код на продавача	Дебелина на детайла, мм	Дебелина на ръба, мм	мощност, kWt	Добавете към списъка	Цена

Въпреки че работи добре, все още имаше минимална хлабина в подметката (не повече от 0,3-0,5 мм), която в такъв деликатен въпрос като премахване на надвеси понякога играеше жестоки шеги с мен.

Веднага се натъкнах на кантираща машина Makita 3707 в заложна къща само за 2500 r, така че просто не можах да подмина. Той нямаше специална ръбова основа за премахване на надвеси, както останалото оборудване, така че традиционно изискваше усъвършенстване. Тоест образуването на "стъпка".

За производството на тази стъпка този път беше използвано парче 8 мм плексиглас, което намерих в сметището)) Преди беше стол, сега ще бъде рутер (сега съжалявам, че не събрах всички големи парчета). Маркирането се извършва с остър шил.

Реже прекрасно на настолен трион. Тоест, придаваме му правоъгълна форма.

Ръбовете на разреза се подравняват на лентова мелница.

В края, съседен на резачката, оформяме трапец. Би било необходимо да се направи триъгълник, за да могат да се обработват всички вътрешни радиуси, но тогава твърдостта на подметката щеше да пострада, така че разсъждавах, че малките радиуси са рядкост и не се притеснявах.

Прикрепете към подметката, маркирайте и пробийте монтажните отвори. Ние ги задълбочаваме, за да скрием главите на винтовете. Отделно проверяваме този момент, за да не излезе нищо.

Ние фиксираме частта към подметката (във всички налични технологични отвори).

Държах го в ръцете си - не е много удобно - няма достатъчно дръжка на подметката. В нейно качество взех дръжка от фреза, която беше използвана като . Чукова гайка.

Гайката също трябваше да бъде скрита. За да направя това, с фреза Forstner 25 мм пробих ниша с дълбочина 2 мм.

Пробих му 4 дупки за антените на гайката. Снимката не стана много добре.
Гайката стърчеше от обратната страна, а дължината на винта беше прекомерна, така че го изрязах от останките и залепих облицовката под дръжката към лепилото ... Оказа се не толкова спретнато, колкото беше предвидено, но Бог да го благослови ....

Дръжката също трябваше да бъде допълнена с плоска гайка (от таблицата на Икеев)

Оказа се такава доста твърда структура.

Не е без недостатъци (вече писах за "ъгъла" ...) Естетическият компонент също пострада ... гаражът падна за една нощ - нямаше време)))))

Сега ще има серия от тестове. Ако няма обратна реакция, както предишния, тогава ще го оставя непроменен. Ако не ви харесва ще направя двуслойна подметка. Първият слой ще бъде върху цялата подметка, а вторият ще завия отдолу, като в същото време ще заостря върха. Така че ще бъде по-надеждно.