Sistemele MRP și exemplele acestora. sisteme MRP II. Condiții și abordări

MRP II (Manufacturing Resource Planning) - un sistem de planificare a resurselor de producție.

Principalele obiective ale sistemelor MRP sunt: ​​satisfacerea nevoii de materiale, componente și produse pentru planificarea producției și livrarea către consumatori, menținerea unor niveluri scăzute de stoc, planificarea operațiunilor de producție, a programelor de livrare și a operațiunilor de achiziție.

Sistemele MRP II (Planificarea resurselor de fabricație) reprezintă o dezvoltare ulterioară a sistemelor MRP și se concentrează pe planificarea eficientă a multor resurse întreprindere producătoare. MRP II, ca și MRP, este o metodologie de management al producției, adică. MRP II este un sistem care vă permite să coordonați activități diverse departamente doar o întreprindere industrială.

Standardul MRP II a permis dezvoltarea tehnologiei de planificare MRP, extinzând semnificativ gama de sarcini de management întreprindere industrială: de la prognoză, planificare și control al producției pe tot parcursul ciclu de viață produse, de la achiziționarea de materii prime și terminând cu expedierea produselor către consumator pentru a reflecta activitati financiareîntreprinderile în general.

Funcție esențială MRP II este de a oferi toate informațiile necesare celor care iau decizii în domeniul managementului financiar. Spre deosebire de MRP, în sistemul MRP II, planificarea se realizează nu numai în material, ci și în termeni monetari. Proiectat planuri detaliate, supuse executării, primesc o expresie valorică prin calcularea costului de producție, contabilizarea operațiunilor de vânzări, aprovizionare și producție. Costurile reale calculate sunt comparate cu cele planificate (sau standard), iar abaterile servesc drept bază pentru acceptare decizii de management legate de următoarele perioade de planificare.

Planificarea afacerii aici nu este încă o parte integrantă a standardului, dar oferă informații inițiale pentru luarea deciziilor de planificare la un nivel inferior, rafinând în mod constant planul prin extinderea și detalierea obiectelor de planificare, aproximarea orizontului de planificare, reducerea intervalului de planificare și, de asemenea, mutarea. de la unități de măsură de cost la naturale. Sistemele oferă detalii complete despre comenzile individuale, tipurile de resurse, implementarea planurilor; efectuează planificarea pe termen lung și operațională a întreprinderii cu posibilitatea de ajustare a datelor planificate pe baza informațiilor operaționale; optimizarea fluxurilor de producție și de materiale cu o reducere semnificativă a costurilor nede fabricație și o reducere reală a resurse materialeîn depozite.

Sistemul de clasă MRP II este un sistem comun de inventariere și planificare a resurselor de producție, caracterizat prin:

§ planificarea afacerii;

§ planificarea vanzarilor;

§ planificarea productiei;

§ planificarea nevoilor materiale;

§ planificarea capacitatilor de productie;

• planificarea alocării resurselor;
• managementul depozitului;
• management financiar.

Darryl Landvater a definit în 1989 cerințele pentru un sistem informațional de clasă MRP II. Un sistem MRP II standard ar trebui să includă caracteristici care acoperă următoarele domenii:

1. planificarea vânzărilor și operațiunilor (Sales & Operations Planning);
2. managementul cererii (Managementul cererii);
3. program de producție principal (Schedule de producție principal);
4. Planificarea Nevoilor Materiale - este nucleul oricărui sistem MRP II;
5. Subsistem pentru menținerea specificațiilor (Subsistem Bill of Material);
6. subsistem pentru fixarea tranzacțiilor de inventar (Inventory Transaction Subsystem);
7. subsistem pentru primirea comenzilor deschise (Scheduled Receipts Subsystem);
8. managementul operațional al executării comenzilor de producție (Shop Floor Control, sau Production Activity Control);
9. Planificarea cerințelor de capacitate;
10. gestionarea fluxurilor de intrare/ieșire ale comenzilor de producție (Input/Output Control);
11. achiziții (Achiziții);
12. planificarea resurselor în distribuție (Distribution Resource Planning);
13. scule (Unelte);
14. interfețe cu planificarea financiară (Financial Planning Interfaces);
15. modelare (Simulare);
16. evaluarea activității întreprinderii (Măsurarea Performanței).

Dacă sistemul informațional de management nu acoperă funcțiile enumerate mai sus, atunci nu poate fi considerat un sistem MRP II.

MRP II este un set de principii și proceduri de management dovedite utilizate pentru a îmbunătăți performanța unei întreprinderi. Principiile MRP II se bazează pe o ierarhie a planurilor. Planurile nivelurilor inferioare sunt construite pe baza planurilor de nivel superior, odată cu aceasta, rezultatele implementării planurilor de nivel inferior afectează planurile de nivel superior.

Planificarea resurselor de producție constă din multe procese, fiecare dintre ele legate de altele: planificarea afacerii, planificarea producției (planificarea vânzărilor și operațiunilor), elaborarea unui program principal de producție, planificarea cerințelor de materiale, planificarea cerințelor de capacitate și sistemele suport pentru controlul capacității și performanței materialelor. Rezultatele unor astfel de sisteme sunt integrate cu rapoarte financiare, cum ar fi planul de afaceri, raportul contractului de cumpărare, bugetul de expediere și prognoza stocurilor în termeni de valoare (vezi Figura 17).

Orez. 17 Diagrama sistemului de management al resurselor întreprinderii

Sistemul MRP II este un model detaliat și precis al unei afaceri de producție. Prin urmare, devine posibil să se stabilească modul în care modificările parametrilor evenimentului vor afecta rezultatul întreprinderii. În urma calculului, sistemul informațional generează propuneri „Ce”, „În ce măsură” și „Când” să producă. MRP II, Spre deosebire de MRP, ajută, de asemenea, să răspunzi la întrebări precum „ce se întâmplă dacă...”.

Avantajele utilizării sistemelor de clasă MRP II:

Obținerea de informații detaliate și precise despre valoarea estimată a stocurilor și costul acestora, despre cheltuieli Bani(pentru achizitionarea de materiale, pentru costuri cu manopera), pentru primirea de fonduri, pentru repartizarea cheltuielilor fixe fixe

・Reducerea stocurilor

Îmbunătățirea serviciului pentru clienți, creșterea vânzărilor

· Creșterea productivității lucrătorilor

Costuri de achiziție reduse

· Scădea muncă peste program

Reducerea costurilor de transport la un ritm crescut

Dezavantajele sistemelor MRP II:

1. MRP II sunt realizate numai la comanda.

2. MRP II furnizează informațiile necesare implementării planificării financiare, însă funcțiile efective analiză financiară iar planificarea în MRP II nu sunt incluse.

3. MRP II, fiind aplicabil în principal întreprinderilor manufacturiere cu producție complexă, este foarte solicitant la nivelul organizării procesului de implementare și la calitatea datelor inițiale.

4. Modulele MRP II vă permit să preziceți posibile probleme, dar nu incercati sa rezolvati la timp problemele identificate, lasand-le la latitudinea personalului.

5. MRP II sistemele nu permit planificarea resurselor întreprinderii precum resursele umane.

Principalii factori de eșec în implementarea sistemelor de clasă MRP II­:

Lipsa formalizării proceselor de afaceri în companie

Participarea insuficientă la proiect a celui mai înalt nivel de management

Nivel inadecvat de educație în domeniul MRP al celor care vor trebui să utilizeze sistemul MRP

Principalul nerealist planuri calendaristice producție

Date inexacte

Sistemele din clasele MRP și MRP II nu au sens să fie utilizate pe scară largă acolo unde există o cerere uniformă, loturi mari de materiale și articole de nomenclatură fabricate. Sistemele tradiționale, cum ar fi sistemele de gestionare a stocurilor la punctul de comandă, fac o treabă bună cu astfel de sarcini. MRP își arată toate proprietățile pozitive în sistemele cu o mare variabilitate a dimensiunilor comenzilor și a cerințelor articolelor.

Pentru a implementa conceptele MRP și conceptul mai dezvoltat de MRPII, au fost create diverse produse software fabricate în străinătate. Apariția și dezvoltarea programelor din clasa ERP, reducerea costului acestora, a condus la faptul că produsele software din clasa MRP, clasa MRPII pot fi găsite foarte rar, de regulă, ca parte a învechitelor. sisteme de informareîntreprinderilor.

Exemple de sisteme de clasa MRP II: Galaxy 7.1; SunSystems; Concorde XAL; Platină; Microsoft Dynamics; Scala.

Pagina 1 din 3

Unul dintre cele mai populare concepte de logistică din lume, pe baza căruia un numar mare de sisteme de micrologistică, este conceptul de „cerințe/planificarea resurselor” (cerințe/planificarea resurselor, RP). Conceptul de RP este adesea opus conceptului de logistică „just in time”, ceea ce înseamnă că (spre deosebire de abordarea JIT) se bazează pe concepte de logistică de tip „push”.

Sistemele de micrologistică de bază care se bazează pe conceptul de „planificare cerințe/resurse” în producție și aprovizionare sunt sistemele „planificarea materialelor/resurse”. planificarea productiei cerințe de resurse” (materiale / cerințe de fabricație / planificare resurse, MRP I / MRP II), iar în distribuție (distribuție) - sisteme de „planificare distribuție produs / resurse” (cerințe de distribuție / planificare resurse, DRP I, DRP II).

Sistemele MRP sunt utilizate practic în organizarea proceselor de producție și tehnologice împreună cu procurarea resurselor materiale. În conformitate cu definiția cercetătorului american J. Orliska, unul dintre principalii dezvoltatori ai sistemului MRP I, sistemul de „planificare a cerințelor materiale (sistemul MRP) în sens restrâns constă dintr-o serie de proceduri legate logic, reguli cheie. și cerințe care traduc programul de producție într-un „cerințe de lanț” care sunt sincronizate în timp, precum și acoperirea planificată a acelor cerințe pentru fiecare articol din stoc de componente necesare pentru îndeplinirea programului... Sistemul MRP reprogramează succesiunea de cerinte si acoperire datorate modificarilor fie ale programului de productie, fie ale structurii stocurilor, fie ale caracteristicilor produsului.

Sistemele MRP manipulează materiale, componente, semifabricate și piesele acestora, a căror cerere depinde de cererea de produse finite specifice. Deși însuși conceptul de logistică care stă la baza sistemului MRP I a fost format cu destul de mult timp în urmă (de la mijlocul anilor 1950), a fost posibil să-l pună în practică doar odată cu apariția computerelor de mare viteză. În același timp, revoluția în microprocesor și tehnologia de informație a stimulat creșterea rapidă aplicatii diverse Sisteme MRP în afaceri.

Principalele obiective ale sistemelor MRP sunt:

– satisfacerea nevoii de materiale, componente și produse pentru planificarea producției și livrarea către consumatori;

- sprijin pentru un nivel scăzut al stocurilor de resurse materiale, lucrări în curs, produse terminate;

– planificarea operațiunilor de producție, grafice de livrare, operațiuni de cumpărare.

În procesul de realizare a acestor obiective, sistemul MRP asigură fluxul cantității planificate de resurse materiale și stocuri de produse la orizontul de planificare. Sistemul MRP determină mai întâi cât și în ce timp este necesar să se producă produsul final. Sistemul determină apoi timpul și cantitatea necesară de resurse materiale pentru a finaliza programul de producție. Pe fig. 1 este o diagramă bloc a sistemului MRP I.

Intrarea sistemului MRP I sunt comenzile consumatorilor, susținute de previziuni ale cererii de produse finite ale companiei, care sunt incluse în programul de producție (programe de lansare a produselor finite). Astfel, în ceea ce privește sistemele de micrologistică, care se bazează pe principiile conceptului de „just in time”, cu MRP I, cererea clienților este un factor cheie.

Baza de date privind resursele materiale conține toate informațiile necesare despre gama și principalii parametri (caracteristici) materiilor prime, materialelor, componentelor, semifabricatelor etc., necesari pentru producerea (asamblarea) produselor finite sau a pieselor acestora. În plus, conține normele de consum de resurse materiale pe unitatea de producție, precum și fișiere de puncte de timp pentru furnizarea resurselor materiale corespunzătoare către diviziile de producție ale companiei.

Baza de date identifică, de asemenea, legături între intrările individuale ale unităților de producție în ceea ce privește resursele materiale utilizate și în raport cu produsele finale. Baza de date de inventar informează sistemul și personalului de conducere despre disponibilitatea și mărimea producției, asigurări și alte stocuri necesare de resurse materiale în depozitul companiei, precum și apropierea acestora de un nivel critic și necesitatea reumplerii acestora. În plus, această bază de date conține informații despre furnizori și parametrii aprovizionării cu resurse materiale.

1. MRP (Planificarea cerințelor de material)

Sistemele MRP, a căror dezvoltare intensivă a teoriei s-a realizat încă de la începutul anilor 60, sunt prezente în prezent în aproape toate sistemele informatice integrate de management al întreprinderii.

În prezent, utilizarea sistemelor integrate moderne în întreprinderile rusești nu a devenit încă larg răspândită, în special funcționalitatea de planificare a resurselor materiale (MRP)

În ce cazuri este adecvată utilizarea sistemelor MRP?

În primul rând, trebuie remarcat faptul că sistemele MRP au fost dezvoltate pentru a fi utilizate în întreprinderile de producție. Dacă instalația are un tip de producție discret (Asamblare la comandă - ATO, Make to order - MTO, Make to stock - MTS, Serial - RPT, ...), i.e. atunci când există o listă de materiale și o compoziție a produsului pentru produsele fabricate, atunci utilizarea sistemului MRP este logică și oportună. În cazul în care întreprinderea are producție de proces (Industria de proces, Procesare continuă în loturi), atunci utilizarea funcționalității MRP este justificată în cazul unui ciclu lung de producție.

Sistemele MRP sunt rareori utilizate pentru planificarea cerințelor de materiale în organizații de servicii, transport, comerț și alte organizații non-productoare, deși ideile sistemelor MRP pot fi aplicate potențial cu unele ipoteze la întreprinderile non-productoare ale căror activități necesită planificarea materialului într-un timp relativ lung. interval.

Sistemele MRP se bazează pe planificarea materialelor pentru organizarea optimă a producției și includ direct funcționalitatea MRP, funcționalitatea de descriere și planificare a încărcării capacităților de producție CRP (Capacity Resources Planning) și vizează crearea condițiilor optime pentru implementare. a planului de producţie pentru ieşire.

Ideea principală a sistemului MRP

Ideea de bază a sistemelor MRP este că orice unitate contabilă de materiale sau componente necesare pentru producerea unui produs trebuie să fie disponibilă la momentul potrivit și în cantitatea potrivită.

Principalul avantaj al sistemelor MRP este formarea unei secvențe de operațiuni de producție cu materiale și componente, care asigură fabricarea la timp a unităților (produse semifabricate) pentru implementarea planului principal de producție pentru producția de produse finite.

Elementele principale ale MRP

Elementele principale ale sistemului MRP pot fi împărțite în elemente care oferă informații, implementare software a bazei algoritmice a MRP și elemente care reprezintă rezultatul funcționării implementării software a MRP.

Într-o formă simplificată, următoarele elemente reprezintă informațiile inițiale pentru sistemul MRP:

Elementele unui MRP

Programul principal de producție (MPS) - Programul principal de producție (MPS)

Planul principal de producție, de regulă, este format pentru a completa stocul de produse finite sau pentru a satisface comenzile clienților.

În practică, dezvoltarea unui RPF pare a fi o buclă de planificare. Inițial, se formează un proiect pentru a evalua posibilitatea asigurării implementării din punct de vedere al resurselor materiale și al capacităților.

Sistemul MRP realizează detalierea PPP-ului în contextul componentelor materiale. În cazul în care articolul solicitat și compoziția sa cantitativă nu sunt prezente în stocul liber sau comandat anterior, sau în cazul livrărilor planificate nesatisfăcătoare de materiale și componente din punct de vedere al timpului, cererea de propunere trebuie ajustată corespunzător.

După efectuarea iterațiilor necesare, PPP-ul este aprobat ca valabil, iar comenzile de producție sunt lansate pe baza acestuia.

Lista materialelor și compoziția produsului

O listă de materiale (BM) este o listă de nomenclatură a materialelor și a cantităților acestora pentru producerea unui anumit ansamblu sau produs final. Împreună cu compoziția produsului, VM oferă formarea unei liste complete de produse finite, cantitatea de materiale și componente pentru fiecare produs și o descriere a structurii produsului (ansambluri, piese, componente, materiale și relațiile dintre acestea).

Lista de materiale și compoziția produsului sunt tabele de baze de date, ale căror informații reflectă corect datele relevante, atunci când compoziția fizică a produsului sau CM se modifică, starea tabelelor trebuie corectată în timp util.

Starea stocului

Starea actuală a stocurilor este reflectată în tabelele relevante ale bazei de date care indică toate caracteristicile necesare ale unităților contabile. Fiecare unitate contabilă, indiferent de utilizarea sa într-un produs sau mai multe produse finite, ar trebui să aibă o singură înregistrare de identificare cu un cod unic. De regulă, o înregistrare de identificare a contului conține un număr mare de parametri și caracteristici utilizate de sistemul MRP, care pot fi clasificate după cum urmează:

• date comune
• descriere, tip, dimensiune, greutate etc.
• date de stoc
• articol de stoc, unitate de depozitare, stoc liber, stoc optim, stoc planificat la comanda, stoc comandat, stoc alocat, atribut lot/lot etc.
• date de cumpărare și vânzări
• unitate de cumpărare/vânzare, furnizor principal, preț,
• date privind comenzile de producție și producție etc.

Înregistrările contului sunt actualizate de fiecare dată când sunt efectuate tranzacții de inventar, cum ar fi programate pentru achiziție, comandate pentru livrare, capitalizate, resturi și așa mai departe.

Pe baza datelor de intrare MRP, sistemul efectuează următoarele operațiuni principale:

• pe baza OPP, se determină compoziția cantitativă a produselor finale pentru fiecare perioadă de planificare,
• piesele de schimb care nu sunt incluse în GPP se adaugă la compoziția produselor finale,
• pentru OPP și piese de schimb, necesarul total de resurse materiale se determină în conformitate cu BM și compoziția produsului cu distribuția pe perioade de timp planificate,
• cerințele totale de materiale sunt ajustate la starea stocului pentru fiecare perioadă de planificare;
• formarea comenzilor de reaprovizionare a stocurilor se realizează ținând cont de termenele de livrare necesare.
• Rezultatele sistemului MRP sunt:
• grafic de aprovizionare cu resurse materiale pentru producție - cantitatea fiecărei unități contabile de materiale și componente pentru fiecare perioadă de timp pentru asigurarea OPP.

Pentru implementarea programului de aprovizionare, sistemul generează un program de comandă în raport cu perioadele de timp, care este utilizat pentru a plasa comenzi la furnizorii de materiale și componente sau pentru a planifica auto-fabricarea.

• modificări în planul de aprovizionare - efectuarea de ajustări la programul de aprovizionare de producție generat anterior,
• o serie de rapoarte necesare pentru gestionarea procesului de aprovizionare a producţiei.

Una dintre componentele sistemelor informatice integrate de management al întreprinderii din clasa MRP este sistemul de planificare a capacității de producție (CRP).

Sarcina principală a sistemului CRP este de a verifica fezabilitatea MPS în ceea ce privește utilizarea echipamentelor de-a lungul rutelor tehnologice de producție, ținând cont de timpii de schimbare, de oprire forțată, de subcontractare etc. Informațiile de intrare pentru CRP sunt graficul comenzilor de producție și comenzilor de achiziție pentru materiale și componente, care este convertit în conformitate cu rute tehnologice la încărcarea utilajelor și a muncitorilor.

Funcționalitatea tipică a sistemelor MRP:

• descrierea elementelor planului și a nivelurilor de planificare
• descrierea specificațiilor de planificare
• formarea planului principal de producţie al orarului
• managementul produselor (descrierea materialelor, componentelor și unităților de produse finite)
• Managementul inventarului
• managementul configurației produsului (compoziția produsului)
• menținerea unei liste de materiale
• calculul necesarului de materiale
• formarea comenzilor de cumpărare MRP
• generarea de ordine de transfer MRP
• centre de lucru (descrierea structurii centrelor de lucru de producție cu definirea capacității)
• mașini și mecanisme (descriere echipament de productie cu definiția puterii standard)
• operațiuni de producție efectuate în raport cu centrele de lucru și echipamentele
• rute tehnologice reprezentând o succesiune de operațiuni efectuate pe o perioadă de timp pe o anumită piesă de echipament dintr-un anumit centru de lucru
• calculul cerințelor de capacitate pentru a determina sarcina critică și a lua o decizie.

2. MRP II (Planificarea resurselor de fabricație)

Sistemele MRP II reprezintă o dezvoltare ulterioară a sistemelor MRP și se concentrează pe planificarea eficientă a tuturor resurselor unei întreprinderi de producție. În general, se pot distinge următoarele direcții:

• planificarea afacerii
• planificarea productiei
• formarea programului principal de producţie

Sistemele MRP II presupun implicarea componentei financiare (planificarea afacerii) in integrarea informatiilor. Sistemele MRP II presupun instrumente speciale pentru generare plan financiarși bugetarea, previziunea și managementul fluxului de numerar, care determină fezabilitatea planului de producție în ceea ce privește numerarul și numerarul estimat.

3. sisteme ERP s

Sistemele ERP (Enterprise Resources Planning), ca o dezvoltare ulterioară a sistemelor informatice integrate de management al întreprinderii, pe lângă funcționalitatea de mai sus, includ, de regulă, planificarea resurselor de distribuție (DRP - I, DRP - II) și resurse pentru efectuarea serviciu tehnologicși efectuarea de reparații.

Sistemele DRP oferă soluția optimă (planificare, contabilitate și management) sarcini de transport privind circulaţia resurselor materiale şi tehnice şi a produselor finite.

În plus, sistemele MRPII și ERP se caracterizează prin prezența unui subsistem special pentru gestionarea implementării proiectelor pe termen lung ( management de proiect), care implică planificarea completă funcțională a resurselor materiale, resurselor de muncă, echipamente, formarea programelor de lucru în rețea, gestionarea progresului implementării și facturarea proiectelor în derulare.

Unul dintre cele mai populare concepte de logistică din lume, pe baza căruia au fost dezvoltate și funcționează un număr mare de sisteme de micrologistică, este concepte de „planificare cerințe/resurse”(cerințe/planificarea resurselor , RP). Conceptul RP este adesea opus conceptului de logistică just-in-time, ceea ce înseamnă că (spre deosebire de abordarea JIT) sistemele logistice de tip „push” se bazează pe acesta.

Sistem de împingere (împingere). este un sistem de organizare a producției în care piesele, componentele și semifabricatele sunt alimentate din precedentul operare tehnologica pentru următorul în conformitate cu un program rigid de producție prestabilit.

Resursele materiale și semifabricate sunt „împinse” de la o verigă a sistemului logistic de producție la alta. În mod similar, produsele finite sunt „împinse” în rețeaua de distribuție. Un dezavantaj comun al sistemului „push” este urmărirea insuficientă a cererii cu crearea obligatorie de stocuri de siguranță. Prezența stocurilor de siguranță vă permite să luați în considerare modificările cererii și să preveniți întreruperile producției. Ca urmare a păstrării stocurilor, cifra de afaceri încetinește capital de lucruîntreprinderilor, ceea ce crește costul de producție a produselor finite. Susținătorii acestui concept, comparându-l cu conceptul de „Just in time”, constată o mai mare stabilitate a sistemului „push” în fața fluctuațiilor bruște ale cererii și a lipsei de încredere a furnizorilor de resurse.

Pe baza programului de producție stabilit, sistemele MRP I implementează o abordare pe fază de timp pentru stabilirea cantității și controlul nivelului stocurilor. Deoarece acesta, la rândul său, generează volumul de resurse materiale necesare pentru producția sau asamblarea unui anumit volum de produse finite, atunci MRP I este un sistem tipic de tip „împingere”, a cărui diagramă mărită este prezentată în Fig. 4.

Sistemele de micrologistică de bază bazate pe conceptul de „planificarea cerințe/resurse” în producție și aprovizionare sunt sistemele de „materiale / cerințe de fabricație / planificare resurse” (materiale / cerințe de fabricație / planificare resurse, MRP I / MRP II), și în distribuție (distribuție) - sisteme, „planificarea distribuției produsului/resursei” (cerințe de distribuție/planificarea resurselor, DRP I/DRP II).

fluxul de materiale

Ordin

Onorare a comenzilor

Fig.4. MRP I ca sistem de tip „push”;

MR - resurse materiale; NP - lucru în curs; GP - produse finite

Sistemul MRP I a fost dezvoltat în SUA la mijlocul anilor 1950, dar s-a răspândit atât în ​​SUA, cât și în Europa abia în anii 1970, ceea ce, după cum sa menționat deja, a fost asociat cu dezvoltarea tehnologiei informatice. Sistemele de micrologistică precum MRP I au fost dezvoltate în aceeași perioadă de timp în URSS și au fost inițial utilizate pe scară largă în complexul militar-industrial. Practica obișnuită de utilizare a sistemelor MRP I în afaceri este legată de planificarea și controlul procedurilor de comandă și furnizare (achiziții) de resurse materiale, de regulă, o gamă largă pentru întreprinderile industriale care produc produse de inginerie. Problemele care apar în timpul implementării sistemului MRP I se referă la dezvoltarea informațiilor, a software-ului și a suportului matematic pentru calcule și la alegerea unui complex de echipamente informatice și de birou, adică la acele probleme tipice sistemelor de control automate pentru proceselor de producție și tehnologice. Scopul implementării MRP I este îmbunătățirea eficienței și calității planificării resurselor, reducerea nivelului stocurilor de resurse materiale și produse finite, îmbunătățirea procedurilor de control al stocurilor și reducerea costurilor asociate acestor funcții logistice.

Aplicațiile practice tipice sistemelor MRP I sunt în organizarea proceselor industriale alături de procurarea resurselor materiale. Conform definiției cercetătorului american J. Orliski, unul dintre principalii dezvoltatori ai sistemului MRP I, sistemul de „planificare a cerințelor materiale (sistemul MRP) în sens restrâns constă dintr-o serie de proceduri legate logic, reguli decisive și cerințe, care traduc programul de producție într-un „lanț de cerințe”, care sunt sincronizate în timp, precum și acoperirea planificată a acestor cerințe pentru fiecare articol din stoc de componente necesare pentru finalizarea programului. Sistemul MRP reprogramează secvența cerințelor și a acoperirilor ca urmare a modificărilor fie în programul de producție, în structura inventarului sau în caracteristicile produsului.”

Sistemele MRP manipulează materiale, componente, semifabricate și piesele acestora, a căror cerere depinde de cererea de produse finite specifice. Deși chiar conceptul de logistică care stă la baza sistemului MRPI , S-a format cu destul de mult timp în urmă (de la mijlocul anilor 1950), dar abia odată cu apariția computerelor de mare viteză a fost posibil să o pună în practică. În același timp, revoluția în microprocesoare și tehnologia informației a stimulat creșterea explozivă a diverselor aplicații ale sistemelor MRP în afaceri. Principalele obiective ale sistemelor MRP sunt:

Îmbunătățirea eficienței calității planificării cerințelor de resurse;

Planificarea procesului de productie, programului de livrare, achizitiilor;

Reducerea nivelului stocurilor de resurse materiale, lucrări în curs și produse finite;

Îmbunătățirea controlului stocurilor;

Reducerea costurilor logistice;

Satisfacerea nevoii de materiale, componente si produse.

MRP I a permis coordonarea planurilor și acțiunilor unităților sistem logisticîn aprovizionare, producție și distribuție în întreaga întreprindere, ținând cont de schimbările constante în timp real („on-line”). A devenit posibilă coordonarea planurilor pe termen mediu și lung de aprovizionare, producție și marketing în MRP, precum și realizarea reglementării și controlului actual al utilizării stocurilor.

În procesul de realizare a acestor obiective, sistemul MRP asigură fluxul de cantități planificate de resurse materiale și stocuri de produse pe orizontul de planificare. Sistem

MRP determină mai întâi cât și în ce timp este necesar să se producă produsul final. Sistemul determină apoi timpul și cantitățile necesare de resurse materiale pentru a finaliza programul de producție. În Fig.5. prezintă o diagramă bloc a sistemului MRP I.

Orez. 5. Schema bloc a sistemului MRP I

Acesta include următoarele informații:

1. Comenzile consumatorilor, prognoza cererii pentru produse finite, programul de producție - Intrarea MRP I.

2. Baza de date a resurselor materiale - nomenclatura și parametrii materiilor prime, semifabricatelor etc.; ratele de consum de resurse materiale pe unitatea de producție; momentul livrării acestora pentru operațiuni de producție.

3. Rezervă baza de date - volumul de producție, asigurări și alte stocuri de resurse materiale din depozite; conformitatea stocurilor disponibile cu cantitatea ceruta; furnizori; optiuni de livrare.

4.Pachete software MRP I - cantitatea totală necesară de resurse materiale inițiale în funcție de cerere; un lanț de cerințe (nevoi) pentru resurse materiale, ținând cont de nivelurile stocurilor; comenzi pentru volume de resurse materiale de intrare pentru producție.

5. Mașinograme de ieșire - un set de documente de ieșire: o comandă de resurse materiale de la furnizori, ajustări ale programului de producție, scheme de livrare a resurselor materiale, starea sistemului MRP I etc.

Intrarea sistemului MRP I sunt comenzile consumatorilor, susținute de previziunile cererii pentru produsele finite ale firmei, care sunt incluse în programul de producție (programe de lansare a produsului finit). Astfel, ca și în cazul sistemelor de micrologistică just-in-time, cererea clienților este un factor cheie în MRP I.

Suportul informațional al MRP I include următoarele date:

Plan de producție conform nomenclatorului specificat pentru o anumită dată;

Date materiale care conțin denumirile specificate ale pieselor necesare, materii prime, unitati de asamblare cu indicarea cantității acestora pe unitate de produs finit;

Date privind stocurile de resurse materiale necesare producției, calendarul comenzilor etc.

Baza de date privind resursele materiale conține toate informațiile necesare despre gama și principalii parametri (caracteristici) ai materiilor prime, materialelor, componentelor, semifabricatelor etc., necesari pentru producerea (asamblarea) produselor finite sau a pieselor acestora. În plus, conține normele de consum de resurse materiale pe unitatea de producție, precum și fișiere de puncte de timp pentru furnizarea resurselor materiale corespunzătoare către diviziile de producție ale companiei. Baza de date identifică, de asemenea, legături între intrările individuale ale unităților de producție în ceea ce privește resursele materiale consumate și în raport cu produsele finale. Baza de date de inventar informează sistemul și personalul de conducere despre disponibilitatea și mărimea producției, asigurărilor și a altor stocuri necesare de resurse materiale din depozitul companiei, precum și despre apropierea acestora de un nivel critic și necesitatea reumplerii acestora. În plus, această bază de date conține informații despre furnizori și parametrii de livrare a resurselor materiale.

Pachetul software MRP I se bazează pe programe de producție sistematizate (programe de lansare a produsului final) în funcție de cererea consumatorilor și de informații complexe obținute din bazele de date privind resursele materiale și stocurile acestora. Algoritmii încorporați în modulele de program ale sistemului traduc inițial cererea de produse finite în cantitatea totală necesară de resurse materiale inițiale. Software-ul calculează apoi un lanț de cerințe pentru materiale de intrare, produse semifabricate, lucrări în curs, pe baza informațiilor despre nivelul de inventar corespunzător și plasează comenzi pentru resursele materiale de intrare pentru producția (asamblarea) produselor finite. Comenzile depind de cerințele specificate în nomenclator, volumele în resurse materiale și timpul de livrare a acestora la locurile de muncă și depozitele corespunzătoare.

După finalizarea tuturor calculelor necesare în centrul de informare și computer al companiei, se formează setul de ieșire de mașinograme ale sistemului MRPI , care se transferă în formă documentară conducătorilor de producţie şi logistică pentru a lua decizii privind organizarea furnizării locurilor de producţie şi depozitelor firmei cu resursele materiale necesare. Un set tipic de documente de ieșire ale sistemului MRP I conține:

Cerințe specificate prin nomenclatură, volum și timp pentru resursele materiale comandate de la furnizori;

Modificări care trebuie făcute în programul de producție;

Scheme de livrare a resurselor materiale, volumul proviziilor etc.;

Cerințe anulate pentru produse finite, resurse materiale;

Starea sistemului MRP.

Cu toate acestea, pregătirea datelor primare necesită costuri semnificative și acuratețe. MRP I, de regulă, este utilizat în procedurile de planificare pentru comandarea și furnizarea unei game largi de materiale, de exemplu, pentru întreprinderile de construcție de mașini. Se pot distinge următoarele dezavantaje ale sistemelor de micrologistică bazate pe abordarea MRP:

Cantitate semnificativă de calcul, pregătire și pretratament o cantitate mare de informații inițiale, ceea ce mărește durata perioadei de producție și ciclul logistic;

O creștere a costurilor logistice pentru procesarea comenzilor și transportul atunci când compania urmărește să reducă nivelul stocurilor sau să treacă la producția de produse finite în volume mici cu frecvență mare;

Insensibilitate la schimbările pe termen scurt ale cererii, deoarece acestea se bazează pe controlul și reaprovizionarea nivelurilor stocurilor la puncte fixe ale comenzii;

Un număr semnificativ de defecțiuni în sistem datorită dimensiunii mari și a congestionării acestuia.

Aceste dezavantaje sunt suprapuse unui dezavantaj general inerent tuturor sistemelor micrologistice de tip „push”, care includ sistemele MRP1. , si anume: urmarirea insuficient de stricta a cererii cu disponibilitatea obligatorie a stocurilor de siguranta.

Sistemele MRP I sunt utilizate în principal atunci când cererea de resurse materiale de intrare este foarte dependentă de cererea consumatorilor pentru produsele finale. Sistemul MRP I poate funcționa cu o gamă largă de resurse materiale (inițial multisortiment fluxurile de materiale). Deși susținătorii just-in-time susțin, și cu un motiv întemeiat, că sistemele de micrologistică pull bazate pe principiile JIT răspund mai rapid și mai eficient la schimbările cererii clienților, există momente în care sistemele MRP I sunt mai eficiente. Acest lucru este valabil pentru firmele cu cicluri de producție suficient de lungi în fața unei cereri incerte. În același timp, utilizarea sistemelor MRP I permite firmelor să atingă aceleași obiective ca atunci când folosesc tehnologia JIT, în special, să obțină o reducere a duratei întregului ciclu logistic și eliminarea stocurilor în exces, dacă decizia- alocarea timpului pentru gestionarea operațiunilor de producție și achiziționarea de resurse materiale este comparabilă cu frecvența modificărilor cererii.

Sistemul de clasă MRP (Material Requirements Planning) este un sistem care funcționează conform algoritmului reglementat de metodologia MRP, care vă permite să reglați în mod optim aprovizionarea cu componente în proces de fabricație, controlând stocurile din depozit și tehnologia de producție în sine.

Sistemul de clasă MRP Bazat pe planificarea nevoilor materiale ale departamentului întreprinderii, organizației în ansamblu.

Sarcina principală a MRP este de a asigura disponibilitatea suma necesară materialele-componente necesare oricând în perioada de planificare, o dată cu eventuala reducere a stocurilor permanente, și, în consecință, descărcarea depozitului.

Scopurile utilizării standardului MPR:

planificarea aprovizionării tuturor componentelor pentru a elimina timpul de oprire a producției și pentru a minimiza stocurile din depozit;

reducerea stocurilor de materiale-componente, cu exceptia descarcarii evidente a depozitelor;

reducerea costurilor de depozitare oferă o serie de avantaje incontestabile, principalul dintre acestea fiind reducerea la minimum a fondurilor înghețate investite în achiziționarea de materiale.

MRP II este un set de principii, modele și proceduri dovedite de management și control pentru îmbunătățirea performanței activitate economicăîntreprinderilor. Ideea MRP II se bazează pe mai multe principii simple, de exemplu, împărțirea cererii în dependente și independente.

Sarcina sistemelor informatice din clasa MRP II este formarea optimă a fluxului de materiale (materii prime), semifabricate (inclusiv cele aflate în producție) și produse finite. Sistemul de clasă MRP II – are ca scop integrarea tuturor proceselor principale implementate de întreprindere, precum aprovizionarea, stocurile, producția, vânzările și distribuția, planificarea, controlul asupra implementării planului, costurile, finanțele, mijloacele fixe etc.

Standardul MRP II împarte domeniul de aplicare al funcțiilor (procedurilor) individuale în două niveluri: obligatoriu și opțional. La software a fost atribuit clasei MRP II, acesta trebuie să îndeplinească o anumită cantitate de funcții (proceduri) necesare (de bază). Unii furnizori de software au adoptat o gamă diferită de implementări ale părții opționale a procedurilor din acest standard.

Rezultatele utilizării sistemelor integrate ale standardului MRP II:

obținerea de informații operaționale despre rezultatele curente ale activităților întreprinderii, atât în ​​general, cât și cu detalii complete privind comenzile individuale, tipurile de resurse, implementarea planurilor;

planificarea pe termen lung, operațională și detaliată a întreprinderii cu posibilitatea de ajustare a datelor planificate pe baza informațiilor operaționale;

rezolvarea problemelor de optimizare a producției și a fluxurilor de materiale;

reducerea reală a resurselor materiale din depozite;

planificarea si controlul asupra intregului ciclu de productie cu posibilitatea influentarii acestuia in vederea realizarii eficientei optime in utilizarea capacitatilor de productie, a tuturor tipurilor de resurse si a satisfactiei clientilor;

automatizarea activitatii departamentului de contract cu control deplin asupra platilor, expedierii produselor si termenelor de indeplinire a obligatiilor contractuale;

reflectarea financiară a întreprinderii în ansamblu;

reducerea semnificativă a costurilor de non-producție;

protecția investițiilor făcute în tehnologia informației;

posibilitatea implementării în etape a sistemului, ținând cont de politica de investiții a unei anumite întreprinderi.

[Scurt concept de ERP - Enterprise Resource Planning (Enterprise Resource Planning) ERP se bazează pe principiul creării unui singur depozit de date (depozit) care să conțină toate informațiile de afaceri acumulate de organizație în cursul operațiunilor de afaceri, inclusiv informatie financiara, date legate de producție, managementul personalului sau orice alte informații. Acest lucru elimină nevoia de a transfera date de la sistem la sistem. În plus, orice parte a informațiilor deținute de această organizație, devine simultan disponibil pentru toți angajații cu autoritatea corespunzătoare. Conceptul de ERP a devenit foarte faimos în sector de producție, deoarece planificarea resurselor a redus timpii de livrare, a redus nivelurile de inventar și s-a îmbunătățit părere cu consumatorul reducând în acelaşi timp aparatul administrativ. Standardul ERP a permis integrarea tuturor resurselor întreprinderii, adăugând astfel managementul comenzilor, finanțare etc.]

Principalele funcții ale sistemului ERP:

Majoritatea sistemelor ERP moderne sunt construite pe o bază modulară, ceea ce oferă clientului posibilitatea de a selecta și implementa doar acele module de care are cu adevărat nevoie. Modulele diferitelor sisteme ERP pot diferi atât ca nume, cât și ca conținut. Cu toate acestea, există un anumit set de funcții pentru care poate fi considerat tipic produse software Clasa ERP. Aceste funcții tipice sunt:

menținerea specificațiilor de proiectare și tehnologice. Astfel de specificații definesc compoziția produsului final, precum și resursele materiale și operațiunile necesare pentru fabricarea acestuia (inclusiv rutarea);

managementul cererii și formarea planurilor de vânzări și producție. Aceste funcții sunt destinate prognozării cererii și planificarii producției;

Planificarea Nevoilor Materiale. Vă permite să determinați volumul diferite feluri resursele materiale (materii prime, materiale, componente) necesare indeplinirii planului de productie, precum si timpii de livrare, marimile loturilor etc.;

gestionarea stocurilor si a achizitiilor>. Acestea permit organizarea menținerii contractelor, implementarea unei scheme de achiziții centralizate, asigurarea contabilității și optimizarea stocurilor de depozit etc.;

planificarea capacitatii de productie. Această funcție vă permite să controlați disponibilitatea capacităților disponibile și să planificați încărcarea acestora. Include planificarea avansată a capacității (pentru a evalua fezabilitatea planuri de producție) și o planificare mai detaliată, până la centrele de lucru individuale;

functii financiare. Acest grup include funcțiile de contabilitate financiară, contabilitate de gestiune, precum și de management financiar operațional;

functii de management de proiect. Asigurați planificarea sarcinilor proiectului și resursele necesare pentru implementarea acestora.

51 Tehnologia de închiriere resurse informaționale(outsourcing IT)

Outsourcing IT Outsourcing IT) - transferul parțial sau complet al suportului, întreținerii și modernizării infrastructurii IT în mâinile unor companii specializate în organizații de servicii pentru clienți și care dispun de un personal de specialiști de diferite calificări. Pentru ei, implementarea unei astfel de lucrări este o activitate de bază.

Externalizarea IT presupune delegarea unei companii externe specializate pentru rezolvarea problemelor legate de dezvoltarea, implementarea si intretinerea sistemelor informatice, atat in totalitate la nivelul infrastructurii intreprinderii (intretinerea echipamentelor sau software), cat si a volumului de munca asociat dezvoltarea și/sau sprijinirea funcționării secțiunilor individuale ale sistemului (programare, găzduire, testare etc.)

Cel mai utilizat în practică este serviciul de abonament al calculatoarelor. Deci, clientului i se oferă un pachet complet de servicii, care îi permite să nu angajeze un administrator de sistem.

Complexul include de obicei următoarele tipuri de servicii:

configurarea și modernizarea hardware-ului echipamentului;

configurarea și actualizarea software-ului;

protecția rețelei împotriva accesului neautorizat din exterior;

protectie antivirus;

repararea și înlocuirea la timp a echipamentului însoțitor;

copie de rezervă a informațiilor (backup);

consultanta si instruirea personalului.

CRM modern - soluții și indicații pentru utilizarea lor

A desemna sisteme CRM, integrate cu servicii externe de internet (Facebook, Vkontakte, portaluri, aplicații mobile și sisteme de live-chat), un nou termen a devenit recent răspândit - eCRM (electronic Customer relation management).

eCRM nu este o tehnologie specifică, ci mai degrabă un concept pentru utilizarea CRM împreună cu gama largă de instrumente de marketing oferite de Internet.

În general, eCRM poate fi definit ca management al relațiilor cu clienții folosind Internetul, browserele web și aplicatii mobile. În comparație cu funcționalitatea clasică de interacțiune cu clienții (vizite, apeluri, masă lista de e-mail-uriși sms), capacitățile lor sunt mult mai largi și pot fi mai eficiente.

Pe măsură ce Internetul devine din ce în ce mai important pentru dezvoltarea afacerii, multe companii iau în considerare utilizarea acestuia pentru a reduce costurile serviciilor, pentru a consolida relațiile cu clienții și pentru a personaliza mesajele publicitare. Prin urmare, scopul implementării eCRM în companii este de obicei de a păstra clienții, de a le crește loialitatea și satisfacția. Pentru companiile care își oferă serviciile și produsele prin internet, loialitatea clienților este una dintre cele mai importante factori importanți, deoarece păstrarea unui client existent este mai ieftină decât achiziționarea unuia nou și cu eCRM și mai ieftin.

Procesul de implementare eCRM include 3 pași principali:

Colectarea datelor despre canalele de comunicare preferate pentru clienți. Se poate face activ - prin sondaje directe ale clienților și pasiv - prin analiza istoricului vizitei site-ului web al unei companii care face parte din E-mail, utilizarea aplicațiilor mobile etc.;

Prelucrarea datelor: filtrarea si analizarea cerintelor necesare satisfacerii clientilor companiei;

Interacțiunea cu clienții în conformitate cu preferințele acestora, oferind informațiile necesare

Atunci când folosesc noi oportunități de interacțiune cu clienții, companiile trebuie să-și amintească să nu deranjeze clientul din nou fără un motiv întemeiat. În caz contrar, există riscul de a pierde un client care decide că dvs campanii de marketing prea intruziv și mai degrabă ca spam decât cu informații utile.

Prin urmare, pentru implementarea cea mai eficientă a eCRM, este necesar să se țină cont de următorii factori:

Cultura companiei ar trebui să fie orientată către client;

Evaluarea muncii managerilor de cont ar trebui să includă un indicator al satisfacției clienților;

Ar trebui dezvoltate procese end-to-end de servicii pentru clienți;

Ar trebui dezvoltate scripturi pentru a ajuta clientul să-și rezolve problemele;

Trebuie dezvoltate procese care să însoțească clientul în toate etapele vânzării.

Tehnologii și instrumente pentru automatizarea operațiunilor din depozit

Folosind SAP Warehouse Management Solutions (SAP WMS) puteți optimiza activitățile din depozit, inclusiv procesarea documentației de intrare și de ieșire, managementul și stocarea instalațiilor, inventarul fizic și cross-docking-ul planificat și condiționat. Puteți profita de tehnologiile de colectare a datelor, cum ar fi codurile de bare, identificarea prin radiofrecvență (RFID), identificarea vocală, noi instrumente de optimizare a sarcinii de lucru.

Obiective de implementare

management activ al depozitului;

creșterea vitezei de colectare a mărfurilor;

obținerea de informații exacte despre localizarea mărfurilor în depozit;

gestionarea eficientă a mărfurilor cu termen de valabilitate limitat;

obținerea unui instrument pentru îmbunătățirea eficienței și dezvoltarea proceselor de prelucrare a mărfurilor într-un depozit;

optimizarea utilizării spațiului de depozitare.

Sarcini de rezolvat

Vedere a instalațiilor unui grup industrial belgian. Coordonarea și viteza de lucru în depozit este o componentă importantă a unei logisticii eficiente

Recepția de bunuri și materiale

Recepția mărfurilor în timp real folosind terminale radio sau suport de hârtie;

Imprimare cod de bare;

Identificare flexibilă cu sau fără o comandă de cumpărare sau notificări înainte de expediere de la un furnizor;

Acceptarea pentru păstrare;

Verificarea conformității și corectarea datelor.

Depozitare

Depozitare automată sau depozitare sub controlul personalului;

Reguli de depozit personalizabile pentru a maximiza utilizarea spațiului de depozitare și/sau performanța depozitului;

Criterii atotcuprinzătoare pentru construirea celulelor de depozitare;

Crearea personalizabila de sarcini de depozitare;

Pregatirea marfurilor vrac de la diversi furnizori pentru depozitare.

Automatizarea acceptării și expedierii unice a mărfurilor

Reîncărcarea mărfurilor primite pentru expediere către clienți;

Expediere în tranzit de produse prin depozit.

Gestionarea flexibilă a comenzilor și a grupurilor de comenzi

Grupare complexă de comenzi.

Procesarea si eliberarea comenzilor pe grupuri cu optimizarea proceselor si resurselor;

Consolidarea și separarea transporturilor de mărfuri;

Funcție personalizabilă de identificare a produsului prin ambalare în timpul expedierii și returului.

Reaprovizionare

Parametri personalizabili pentru nevoia de reaprovizionare;

Reaprovizionare cu paleți incompleti;

Alimentarea în comun a unui grup de mărfuri pe un singur palet;

Generarea și trimiterea automată a sarcinilor de reaprovizionare;

Strategii de reaprovizionare personalizabile;

Diverse opțiuni de reaprovizionare (buc, cutie, palet).

Ridicarea comenzilor

Generarea automată și trimiterea sarcinilor către angajați pentru ridicarea comenzilor;

Set complet direct în palet, ținând cont de cerințele de ergonomie, precum și de dimensiunile, greutatea și alți parametri ai mărfurilor;

Set complet pe bandă transportoare;

Finalizarea transporturilor de mărfuri;

Suport pentru prelevare pe piese, cutii, paleti plini;

Completare folosind terminale radio sau etichete;

Pachet;

Diverse opțiuni de asamblare (discret, grup, combinat);

Personalizarea comenzilor în timpul asamblarii;

Generarea numerelor de identificare ale containerelor expediate și urmărirea acestora;

Se încarcă

Programarea expedierii mărfurilor, ținând cont de priorități;

Aranjarea și combinarea mărfurilor în timpul încărcării, în funcție de succesiunea de livrare;

Operațiuni de încărcare, verificare și închidere controlate de terminale radio;

Verificarea și închiderea operațiunii de trimitere;

Determinarea (selectarea) unui transportator;

Marcarea conformității;

Crearea documentelor justificative.

Managementul inventarului

Urmărirea containerelor;

Funcționalitate completă pentru lucrul cu mărfuri cu greutate;

Flexibilitate în mutarea și ajustarea stocurilor;

Inventar parțial intermediar;

Inventar fizic complet cu fixare a greutatii la intrare si iesire;

Monitorizarea stării și obținerea de informații despre stocuri în timp real;

Consolidarea stocurilor pentru toate centrele de distributie;

Localizarea stocurilor și configurarea zonelor și zonarea depozitului;

Urmărirea atributelor proprietății (lot, cod, număr de serie);

Contabilizarea datei și urmărirea momentului de vânzare a mărfurilor;

Urmărirea proprietarilor bunurilor depozitate;

Sistem flexibil de reexpediere, împărțire în loturi, mutare a stocurilor.

Metode flexibile de distribuire LIFO, FIFO, FPFO, FEFO, BBD

Managementul sarcinilor de personal

Generarea automată și trimiterea sarcinilor pentru:

Cazare;

mișcările stocurilor;

calculul cifrei de afaceri;

Reaprovizionarea stocurilor;

ridicarea comenzilor;

Se încarcă;

Expediere.

Planificarea centrului de distributie

Întocmirea unui program de realizare a sarcinilor cu rearanjarea acestora în conformitate cu priorități;

Expedierea și intercalarea sarcinilor;

Mișcări în masă.

Managementul containerelor

Aplicarea informațiilor de licență/brevet;

Semn de carte în containerul mai multor bunuri diferite;

Identificarea mărfurilor prin ambalare în timpul expedierii și returului;

Determinarea restricțiilor privind depozitarea în comun a mărfurilor.

Managementul capacitatii de stocare si productie

Determinarea locației exacte a celulei de stocare;

Optimizarea progresivă a stocării;

Alimentare automată și transfer la depozitele auxiliare;

Mișcări în cadrul organizației;

Gestionarea si optimizarea stocarii dupa termene de expirare;

Controlul și manipularea materialelor periculoase;

Inspecția echipamentelor din depozit și planificarea realimentării.

Muncitorii din depozit sunt cheia pentru funcționarea eficientă a întreprinderii.

Managementul resurselor umane

Contabilitatea timpului de lucru;

Urmărirea sarcinilor pentru personal;

Raportarea resurselor umane;

Elaborarea standardelor forței de muncă;

Determinarea productivității planificate a muncii.