Ke kategori:

Mesin pertukangan kayu

Mekanisasi dan otomatisasi produksi

Di bawah mekanisasi proses teknologi, pahami penggantian sebagian tenaga kerja manual oleh mesin. Partisipasi manusia diperlukan di sini untuk memuat dan membongkar bagian, mengontrol akurasi dan kualitas pemrosesannya.

Di bawah otomatisasi proses teknologi dipahami kontrol mesin individu atau sekelompok mesin dan kontrol atas mereka, tidak termasuk partisipasi langsung seseorang dalam hal ini. Mesin otomatis atau garis bekerja sesuai dengan program yang telah dikompilasi sebelumnya dan di-debug oleh seseorang. Penggunaan otomatisasi dalam industri pengerjaan kayu meningkatkan kualitas produk dan produktivitas tenaga kerja, dan juga secara signifikan meningkatkan kondisi kerja pekerja.

PADA produksi furnitur, terlepas dari berbagai macam produk, produksi massal suku cadang dari bahan lembaran dan panel sedang dibuat dengan meluasnya penggunaan mesin semi-otomatis, mesin otomatis, dan jalur otomatis.

Mesin semi otomatis adalah mesin yang beroperasi dalam siklus otomatis, yang pengulangannya membutuhkan campur tangan pekerja. Biasanya, pada mesin semi otomatis, pekerja secara manual mengatur, memperbaiki dan melepaskan benda kerja, menyalakan umpan untuk melakukan siklus kerja.

Mesin otomatis adalah mesin yang bagian-bagiannya dibuat tanpa partisipasi langsung dari pekerja. Operator hanya secara berkala memuat toko atau pengumpan, mengukur dan mengontrol bagian-bagian mesin, menyesuaikan alat berat karena tidak sejajar.

Jalur otomatis - seperangkat peralatan dan mekanisme utama, bantu, transportasi yang menyediakan pendasaran otomatis, pemasangan, rotasi, dan pergerakan benda kerja untuk melakukan operasi teknologi dalam urutan yang diperlukan dan pada ritme tertentu tanpa partisipasi langsung dari seseorang. Fungsi pekerja adalah untuk mengontrol pengoperasian peralatan dan penyesuaiannya yang tepat waktu, serta untuk memastikan pemuatan benda kerja yang tidak terputus di awal jalur dan pembongkaran bagian jadi di ujungnya.

Pada otomatisasi terintegrasi dalam satu proses teknologi berkelanjutan, berbagai operasi teknologi digabungkan (misalnya, pemotongan, pelapisan, pemangkasan, penggilingan).

Beberapa jalur otomatis tindakan sekuensial atau paralel dapat digabungkan menjadi satu sistem otomatis. Sistem saluran otomatis semacam itu disebut bagian otomatis. Jika proses produksi utama dilakukan pada jalur otomatis, maka kombinasinya membentuk bengkel atau pabrik otomatis.

Otomatisasi produksi secara kualitatif mengubah isi tindakan kerja pekerja. Tindakan ini terdiri dari menyiapkan dan menyiapkan peralatan, melakukan perbaikan kecil dan menguji peralatan, memantau kemajuan proses produksi, mengontrol kualitas pemrosesan produk jadi, dll. Tingkat efisiensi penggunaan peralatan mahal tergantung pada keterampilan dan kualifikasi. pekerja yang menjalankan fungsi-fungsi tersebut.

Dasar untuk kemajuan teknis lebih lanjut dalam industri penggergajian dan pengerjaan kayu adalah mekanisasi dan otomatisasi proses produksi bertujuan untuk memecahkan salah satu tugas penting- penggantian tenaga kerja manual dengan kerja mekanisme dan mesin.

Mekanisasi adalah penggantian tenaga kerja manual dengan mesin. Dalam hal ini, mesin melakukan pekerjaan yang sebelumnya dilakukan oleh seseorang dengan bantuan kekuatan otot.

Namun, selama pengoperasian mesin ini, seseorang tidak dapat menjauh darinya, karena ia harus melakukan sejumlah operasi tambahan, yang tanpanya mesin berhenti menjalankan fungsinya. Terkadang kinerja mesin seperti itu dibatasi oleh kemampuan fisik seseorang dan tidak sepenuhnya digunakan.

Mesin yang bekerja (tidak otomatis) memiliki, sebagai suatu peraturan, mekanisme kerja bergerak dan melakukan terutama gerakan kerja utama. Operasi bantu, seperti memuat blanko, menjepit, dll., dilakukan oleh seseorang. Dalam hal ini, seluruh proses produksi didasarkan pada interaksi manusia dan mesin. Urutan, (program) melakukan operasi dipilih oleh orang itu sendiri.

Otomasi adalah tahap yang lebih tinggi dalam pengembangan produksi mesin, di mana seseorang dibebaskan tidak hanya dari pekerjaan fisik, tetapi juga dari tugas manajemen operasional mekanisme yang menjalankan proses produksi. Tidak perlu perawatan terus menerus dari mesin otomatis, dan seseorang dapat menjauh darinya, karena itu sendiri melakukan semua dasar dan operasi bantu proses produksi. Performa mesin seperti itu tidak terkait dengan kemampuan fisik seseorang, sehingga bisa mencapai level yang tinggi.

Mesin otomatis (mesin) adalah mesin kerja yang dikendalikan sendiri yang melakukan seluruh rentang operasi yang ditugaskan. Semua fungsi mengelola proses produksi, yaitu menghidupkan dan mematikan mekanisme individu, mengubah urutan operasi badan kerja, dilakukan oleh perangkat khusus. Perangkat ini tanpa campur tangan manusia dapat mempertahankan mode pemrosesan teknologi dalam batas yang ditentukan.

Pada tahap pertama pengembangan otomatisasi, tugasnya adalah mengotomatiskan pelaksanaan operasi individu. Pengangkutan antar operasional blanko dan suku cadang, serta operasi bantu lainnya, dilakukan secara manual.

PADA kondisi modern tugas otomatisasi telah berkembang secara signifikan. Sekarang otomatisasi mencakup semua bagian dari proses produksi, termasuk transportasi, operasi bongkar muat dan kontrol bagian jadi. Dalam beberapa kasus, pipa dengan pengalamatan otomatis digunakan.

Dengan diperkenalkannya jalur otomatis, menjadi perlu untuk mengembangkan desain produk yang secara fundamental baru, yang akan memungkinkan untuk secara radikal meningkatkan metode teknologi pembuatannya. Desain produk manufaktur harus memenuhi persyaratan produksi yang sangat mekanis.

Dengan demikian, konsep otomatisasi produksi mencakup berbagai langkah untuk pengembangan proses teknologi untuk pembuatan produk dan penciptaan alat produksi otomatis berkinerja tinggi.

Proses otomatisasi tidak hanya memengaruhi teknis, tetapi juga aspek sosial produksi, menentukan perubahan mendasar dalam ekonomi dan organisasi produksi. Di negara kita di tahun-tahun terakhir mengorganisir produksi otomatis besar untuk produksi blok jendela dan pintu, bahan pelat dan parket.

Mekanisasi kompleks proses penggergajian dan pengerjaan kayu dikaitkan dengan penciptaan sistem mesin yang menggabungkan kinerja berbagai operasi pemrosesan, perakitan, transportasi, dan terkadang kontrol produk. Sistem mesin tersebut meliputi peralatan yang diatur dalam urutan urutan operasi proses teknologi dan disebut garis.

Garis mesin penggergajian dan pengerjaan kayu dibagi menjadi aliran, semi-otomatis dan otomatis sesuai dengan tingkat otomatisasi.

Garis disebut garis mesin kerja yang diatur dalam urutan urutan operasi teknologi dan membutuhkan perawatan individu. Mesin-mesin yang merupakan bagian dari jalur produksi mungkin atau mungkin tidak dihubungkan oleh perangkat transportasi.

Saluran otomatis adalah sistem mesin kerja yang saling berhubungan (mesin, peralatan bantu dll.), terletak di sepanjang proses teknologi dan secara otomatis melakukan urutan operasi teknologi yang ditugaskan tanpa campur tangan pekerja. Sistem seperti itu hanya membutuhkan pemantauan berkala, penyesuaian dan pemeliharaan dari samping personel layanan. Memuat mesin kepala saluran otomatis dan menerima produk jadi juga dilakukan secara otomatis dengan bantuan alat bongkar muat khusus.

Jika beberapa operasi dari proses teknologi tidak otomatis dan memerlukan perawatan individu, saluran tersebut disebut semi-otomatis.

Garis dapat mencakup mesin universal, khusus dan khusus. Pengalaman telah menunjukkan bahwa jalur otomatis, yang terdiri dari peralatan universal paling sederhana dengan konsentrasi operasi yang rendah, tidak praktis, memerlukan area produksi yang besar dan tidak memberikan keandalan yang diperlukan.

Terdiri dari mesin universal dan khusus otomatis, salurannya lebih ringkas dan andal.

Saat menggunakan unit dan mekanisme yang dinormalisasi (kepala daya, feeder, unloader, dll.), waktu untuk merancang dan membuat jalur berkurang, dan biaya berkurang.

Garis peralatan penggergajian dan pengerjaan kayu bisa dengan sambungan agregat yang kaku, fleksibel dan campuran. Jika mesin-mesin saluran saling bertautan satu sama lain dan membentuk rantai kontinu dengan transfer langsung benda kerja dari satu posisi ke posisi lain, sambungan disebut kaku. Sambungan seperti itu sangat umum di saluran, tetapi dalam kasus ini, ketika salah satu unit berhenti, seluruh saluran menganggur.

Produksi produk kayu jadi saat ini dapat dimekanisasi secara signifikan. Seluruh proses pemrosesan kayu dicirikan oleh berbagai tingkat kerumitan, yang tergantung pada ukuran produk jadi dan konfigurasinya. Produksi produk kayu terdiri dari serangkaian operasi berurutan.

Urutan proses teknologi produksi

Tahap pertama sebelum produksi itu sendiri adalah persiapan bahan baku, yang terdiri dari pengeringan kayu.

Pengeringan dapat dilakukan baik secara alami, saat kayu ditumpuk, maupun di ruang pengering khusus. Keuntungan dari metode terakhir adalah pengurangan yang signifikan dalam proses memberikan kayu persentase kelembaban yang diinginkan.

Ruang pengering untuk kayu adalah mekanisme yang agak rumit yang terdiri dari beberapa peralatan, yang masing-masing melakukan fungsi tertentu.

Komposisi khas dari ruang pengering:

- pagar;

- peralatan termal;

- sistem sirkulasi;

— sistem pertukaran udara;

- sistem pelembapan;

– sistem kontrol proses pengeringan dan otomatisasi.

Proses pengeringan, sebagai suatu peraturan, mencakup operasi teknologi berikut:

- pemanasan awal kayu,

- kontrol atas mode pengeringan dan kelembaban kayu,

- Kelembaban dan perlakuan panas,

- AC dan pendingin.

Mode pengeringan dipilih berdasarkan kadar air kayu saat ini, ukuran kosong.

Ini dapat dilakukan sebelum atau sesudah mengeringkan kayu mentah.

Untuk memotong, digunakan rangka penggergajian, gergaji bundar atau gergaji pita.

Peralatan pengerjaan kayu - rangka penggergajian

Tergantung pada tugasnya, rangka penggergajian dapat bervariasi dalam:

- jenis potongan (vertikal dan horizontal);

- jumlah lantai (satu lantai dan dua lantai);

- batang tunggal dan batang ganda,

— mobilitas (stasioner dan bergerak);

- kekuatan (besar, kecil);

- kecepatan (kecepatan tinggi dan kecepatan rendah)

- tujuan (biasa dan khusus).

Horizontal digunakan dalam kasus-kasus di mana perlu untuk memotong kayu dari batuan keras untuk produksi kayu lapis.

Performa tinggi dua lantai. Di dalamnya, bagian dari drive yang kuat terletak di lantai bawah gedung, bagian kerja mesin. termasuk rol parsel - di lantai paling atas.

Komposisi rangka penggergajian kayu yang khas:

- tempat tidur;

- mekanisme pemotongan;

- mekanisme umpan;

- badan pengatur;

- Sistem pelumasan;

- perangkat perlindungan.

Salah satu karakteristik penting dari mekanisme pemotongan adalah izin. Ini adalah jarak antara tiang vertikal dari bingkai gergaji. Ukuran celah yang paling umum adalah dari 500 hingga 1000 mm. Clearance menentukan ketebalan maksimum dari log yang dapat digergaji.

Jarak bebas rangka gergaji dipilih sesuai dengan spesifikasi karakteristik bahan baku yang direncanakan untuk digergaji. Penting untuk memilih jarak bebas berdasarkan ketebalan kayu yang memiliki cukup berat jenis dalam komposisi umum. Log tunggal dengan ketebalan maksimum tidak diperhitungkan, karena dimensi jarak bebas yang berlebihan menyebabkan penurunan kinerja rangka.

Jumlah maksimum gergaji yang dapat dipasang di bingkai tergantung pada ukuran jarak bebas. Indikator ini ditunjukkan dalam paspor untuk peralatan dan, sebagai suatu peraturan, adalah:

- untuk bingkai yang kuat - 12-20;

- untuk khusus - hingga 40;

- untuk bertenaga rendah - 6-10.

Mesin pertukangan gergaji pita LT40

Parameter utama gergaji pita adalah diameter puli gergaji (1,1 - 3 m).

Semakin besar diameter puli, semakin besar lebar dan tebal gergaji, sehingga gergaji lebih stabil dan dapat memotong pada laju pemakanan yang lebih tinggi. Selain itu, mesin dengan diameter katrol besar dapat memotong batang kayu dengan diameter besar. Dalam hal ini, katrol harus ditempatkan sedekat mungkin satu sama lain untuk mengurangi osilasi area kerja gergaji.

Jenis mesin berbeda dalam kecepatan pengumpanan material.

Parameter mesin pakan kecil:

- diameter katrol gergaji: 1,1 - 2,4 m;

- ketebalan mata gergaji: 1,2 - 2,2 mm;

– lebar gergaji: 120 – 300 mm;

— laju umpan aktual untuk batuan lunak: 10 – 50 m/mnt, untuk batuan keras 5 – 25 m/mnt.

Parameter mesin pakan besar:

– diameter katrol gergaji: 1,5 – 3,0 m;

- ketebalan mata gergaji: 1,6 - 2,6 mm;

– lebar gergaji: 150 – 450 mm;

- laju umpan aktual untuk batuan lunak: 40 - 150 m/mnt, untuk batuan keras 20 - 75 m/mnt.

Perlu dicatat bahwa dengan peningkatan laju umpan, lebar pemotongan meningkat, akurasi dimensi benda kerja berkurang, yang memerlukan pemrosesan tambahan dan konsumsi listrik meningkat.

Gergaji bundar kayu kecil

Dalam industri, gergaji bundar dengan diameter hingga 1,5 meter digunakan, yang memungkinkan penggergajian kayu dengan diameter hingga 0,6 m.Produktivitas mesin tersebut memungkinkan penggergajian hingga 25 meter kubik bahan baku dengan diameter 25 cm per jam dengan kehilangan kayu dari 1,5 hingga 4%.

Kemudian dibuat apa yang disebut draft blank, yang merupakan segmen dengan ukuran tertentu. Mereka dikerjakan dalam dua tahap. Pada awalnya, benda kerja diproses dari semua sisi dan kemudian dipangkas untuk memberikan produk masa depan dimensi yang diperlukan dan bentuk geometris yang diinginkan. Sebagai hasil dari pemrosesan tersebut, diperoleh benda kerja yang halus.

Mesin pemangkasan TS-2 untuk kayu

Tahap selanjutnya melibatkan pembentukan produk jadi, yang terdiri dari penggilingan, pengeboran dan beberapa metode pemrosesan produk jadi lainnya. Dalam dua tahap pemrosesan ini, blanko kayu solid digunakan. Semua komponen produk jadi dilapisi atau direkatkan sebelum pemrosesan akhir.

Mesin pengamplasan kayu khas

Tahap akhir produksi adalah perakitan produk jadi, yang juga mencakup beberapa tahap. Pertama, semua bagian dirakit menjadi komponen terpisah, kemudian akurasi dimensi diperiksa. Tahap terakhir adalah perakitan umum dan akhir dari produk jadi. Itu bisa selesai sebelum atau setelah perakitan akhir.

Teknologi pengerjaan kayu, proses

Dalam proses pembuatan bagian-bagian kayu, sangat penting untuk memantau pemasangannya satu sama lain selama perakitan. Kehadiran parameter seperti fit menentukan kepadatan, kekuatan, dan pergerakan bagian relatif satu sama lain.

Saat ini ada beberapa jenis pendaratan:

- tegang;

- tekan;

- geser;

- sasis;

- berlangsung mudah;

- padat.

Saat mengawinkan permukaan bagian, toleransi kelurusan dan kerataan harus sesuai dengan 10-12 derajat akurasi sesuai dengan GOST 6449.3-82 dengan panjang bagian 1-1,6 m Permukaan yang tidak terkonjugasi harus sesuai dengan 13-15 derajat akurasi.

Faktor yang sangat penting dalam pengerjaan kayu adalah diferensiasi. Ini mewakili pembagian semua operasi menjadi operasi independen yang lebih kecil dan terpisah, sehingga meningkatkan produktivitas tenaga kerja.

Di perusahaan kecil, seluruh proses perakitan bagian dapat dilakukan oleh satu pekerja atau seluruh tim, yang akan dianggap sebagai satu operasi. Kemampuan untuk mempercayakannya dengan perakitan bagian yang lebih kompleks dan produk jadi secara langsung tergantung pada kualifikasi pekerja. Produksi dapat bersifat massal dan tunggal, dan di masing-masingnya perlu dilakukan pembagian operasi, peralatan, dan perlengkapan.

Satu dari faktor kritis langsung mempengaruhi kualitas produk jadi adalah fiksasi yang tepat dari benda kerja pada mesin pertukangan. Kesulitan terbesar adalah memperbaiki bagian sebelum lubang pengeboran, karena akurasi fiksasi maksimum diperlukan di sini.

Khas mesin bor

Diterbitkan: 22 Maret 2012

Bab II

PROSES TEKNOLOGI PEKERJAAN KAYU DAN METODE OTOMASINYA

Struktur proses

Proses teknologi pembuatan bagian-bagian dari kayu dan merakitnya menjadi produk jadi dibagi menjadi beberapa bagian:

pemrosesan bagian dan rakitan;

menempelkan kayu;

perakitan komponen dan produk;

pengobatan hidrotermal.

Pemrosesan suku cadang dan rakitan hampir selalu dilakukan oleh peralatan mesin, dan perakitan rakitan dan produk terutama dilakukan secara manual. Perekatan kayu dalam pembuatan panel atau pelapisan harus disertai dengan paparan waktu tertentu, yang diperlukan agar perekat dapat menempel. Finishing juga membutuhkan waktu tambahan agar lapisan yang diaplikasikan mengering. Proses saat ini sedang otomatis permesinan detail dan simpul dari kayu.

Dalam proses mesin, proses kerja dibedakan, serta proses manajemen dan kontrol.

Proses kerja mencakup tindakan yang ditujukan langsung pada pelaksanaan tugas teknologi yang diberikan. Proses manajemen dan pengendalian mencakup tindakan yang memastikan aliran proses kerja yang benar.

Proses teknologi biasanya terdiri dari sejumlah operasi terpisah.

Merupakan kebiasaan untuk menyebut operasi sebagai bagian dari proses teknologi yang dilakukan di tempat kerja, mesin, atau unit mesin tertentu sebelum melanjutkan ke pemrosesan bagian berikutnya. Biasanya, proses teknologi dibagi menjadi beberapa operasi sedemikian rupa sehingga pelaksanaan masing-masing akan memecahkan masalah teknologi tertentu, misalnya, pemisahan material sepanjang panjang menjadi sejumlah kosong, pembentukan permukaan, merencanakan ukuran, membuat paku, dll.

Operasi yang diulang selama pemrosesan setiap bagian, yaitu, pada setiap siklus operasi peralatan, disebut siklik.

Operasi dibagi menjadi utama dan tambahan.

Yang utama termasuk operasi yang secara langsung memberikan hasil teknologi, seperti memotong, menekuk atau merekatkan kayu, dan yang tambahan mencakup semua operasi lain yang diperlukan untuk menyelesaikan proses ini, seperti bongkar muat, transportasi, kontrol dan operasi manajemen.

Waktu yang diperlukan untuk melakukan operasi dasar pada mesin disebut teknologi utama atau waktu mesin. Untuk mesin di mana pahat atau bagiannya bergerak secara terputus-putus, waktu mesin adalah jumlah dari durasi langkah kerja dari benda kerja atau bagian yang memproses dan durasi gerakan menganggur.

Alur kerja meliputi:

operasi kerja aktual, di mana pahat secara langsung memengaruhi benda kerja;

operasi bongkar muat, yaitu memuat, memasang, membimbing dan mengamankan benda kerja sebelum memproses dan membongkar, membuka dan melepas benda kerja setelah diproses;

operasi transportasi, juga disebut operasi transfer, di mana benda kerja atau benda kerja dipindahkan dari satu operasi teknologi ke operasi teknologi lainnya;

operasi pemeliharaan tempat kerja yang bukan merupakan bagian dari setiap siklus operasi peralatan dan disebut off-cycle.

Proses manajemen dan pengendalian meliputi:

operasi kontrol kerja yang dilakukan untuk mematuhi urutan gerakan tertentu dari benda kerja atau benda kerja, serta untuk secara otomatis mempertahankan mode yang ditetapkan (kontrol otomatis);

penyesuaian dan penyesuaian (adjustment) operasi kontrol yang dilakukan terlebih dahulu untuk mengatur proses sesuai dengan persyaratan yang ditentukan untuk ukuran pemrosesan, toleransi, kualitas produk, produktivitas, dll;

operasi kontrol dilakukan untuk memeriksa mutu, pemilahan dan penghitungan produk, serta untuk memeriksa kondisi dan posisi benda kerja atau benda kerja yang diproses.

Operasi alur kerja biasanya dibagi menjadi transisi, lintasan, pengaturan, dan posisi.

Transisi adalah bagian dari operasi yang dilakukan oleh pahat yang sama saat memproses permukaan yang sama dari objek yang sedang dikerjakan dan dengan mode yang sama. Jika pada mesin, permukaan objek yang sama diproses secara bersamaan oleh beberapa alat pemotong, misalnya, pada planer empat sisi atau mesin kerangka-tenon, ini berarti bahwa beberapa transisi dari operasi ini dilakukan secara bersamaan.

Lulus adalah bagian dari operasi, terbatas pada penghapusan satu lapisan material dari permukaan objek yang sama dan dilakukan tanpa mengubah pemasangan badan kerja mesin, misalnya, saat merencanakan, menggiling material, merencanakan pada pengental dll.

Instalasi adalah bagian dari operasi yang dilakukan tanpa melepaskan dan mengamankan kembali benda kerja. Misalnya, dengan satu pemasangan, dua soket dibor pada mesin bor dan grooving dalam satu pengaturan, dan dengan pemasangan ganda, dalam dua pengaturan.

Posisi adalah bagian dari operasi yang dilakukan tanpa mengubah posisi bagian relatif terhadap mesin, yaitu tanpa melepaskannya dari klem.

Fitur teknologi pemrosesan kayu secara mekanis

Kemudahan pengerjaan kayu. Ketahanan kayu yang tidak signifikan (dibandingkan dengan logam) terhadap pemotongan memungkinkan untuk memprosesnya dengan panjang kontak yang signifikan alat pemotong material dan menerapkan kecepatan pemotongan dan pengumpanan yang tinggi. Dalam hal ini, mesin pengerjaan kayu, dibandingkan dengan mesin pengerjaan logam, dicirikan oleh kinematika yang relatif sederhana dan produktivitas yang sangat tinggi.

Gaya yang relatif kecil yang diperlukan untuk memotong kayu juga menyebabkan penyederhanaan desain peralatan mesin, termasuk penempatan dan penahan badan.

Kesederhanaan bentuk dan bobot bagian yang rendah. Bagian yang berlaku dari bagian yang terbuat dari kayu ditandai dengan kesederhanaan bentuk dan bobot yang rendah. Ini memfasilitasi pemasangan, pendasaran, pemasangan, dan pengumpanan benda kerja di dalam mesin dan pergerakannya dari satu mesin ke mesin lainnya. Karena otomatisasi proses teknologi mesin seringkali bergantung pada tingkat mekanisasi operasi transportasi, fitur pemrosesan mekanis kayu ini sangat penting.

Mengurangi persyaratan untuk akurasi pemrosesan.

Karena kemampuan untuk mengubah bentuk dan elastisitasnya, persyaratan untuk akurasi pemrosesan mekanis kayu jauh lebih rendah daripada logam. "Ini memfasilitasi stabilisasi proses teknologi dan menyederhanakan perangkat kontrol dan pengukuran.

Distribusi pemrosesan pass-through yang dominan.

Dalam pemrosesan mekanis kayu, gerakan melalui bagian melewati alat pemotong yang berputar terutama dipraktikkan. Skema pemrosesan seperti itu disebut pass-through. Ini memungkinkan untuk menggunakan desain perangkat transportasi yang paling sederhana dan memproses secara bersamaan dengan beberapa alat, yang meningkatkan produktivitas alat berat.

Dengan demikian, prinsip threading ditetapkan dalam metode pemrosesan bagian-bagian kayu, yang memungkinkan untuk mengotomatisasi proses dengan cara yang paling sederhana.

Bagian besar dari operasi bantu. Kecepatan pemrosesan kayu yang tinggi secara signifikan mengurangi durasi operasi utama. Ketika operasi tambahan, seperti bongkar muat bagian pada mesin, tidak digabungkan dengan yang utama, bagiannya meningkat. Ini mencegah pengurangan waktu siklus keseluruhan, yaitu, peningkatan produktivitas alat berat, dan dengan demikian meniadakan efek ekonomis, dicapai sebagai hasil dari pengurangan durasi operasi utama. Oleh karena itu, paling bijaksana untuk menggabungkan operasi utama dan tambahan pada waktunya.

Heterogenitas struktur (anisotropi) kayu. Pemrosesan kayu yang berlawanan dengan arah serat sering menyebabkan chipping, terutama ketika alat pemotong keluar dari bahan yang diproses, ketika daya dukung alami serat lebih kecil daripada gaya potong. Heterogenitas struktur kayu juga tercermin dalam gaya potong. Fitur pemrosesan kayu secara mekanis ini dalam beberapa kasus memerlukan pengaturan mode pemrosesan yang sesuai, misalnya, selama penggilingan. Peningkatan kecepatan potong dan peningkatan alat pemotong, serta pemandu, klem, pengumpan, dan perangkat lain dari peralatan mesin modern memungkinkan untuk mengurangi atau sepenuhnya menghilangkan serpihan di sepanjang serat kayu.

Kecepatan tinggi proses pengolahan. Fitur ini menyebabkan peningkatan persyaratan untuk benda kerja mesin yang dapat dipindahkan, terutama untuk benda yang bergerak sebentar-sebentar. Dalam beberapa kasus, sehubungan dengan ini, perlu menggunakan peralatan khusus yang memungkinkan untuk meningkatkan jumlah inklusi per satuan waktu.

Keuntungan utama dari produksi otomatis

Otomatisasi produksi meningkatkan produktivitas pekerja dan memfasilitasi pekerjaan mereka. Selain itu, memungkinkan untuk meningkatkan kondisi kerja, mengurangi durasi siklus produksi dan area produksi yang diperlukan, memastikan ritme proses, meningkatkan kualitas dan mengurangi biaya produksi.

Meningkatkan produktivitas tenaga kerja. Produktivitas tenaga kerja pekerja pada produksi otomatis meningkat sebagai hasil dari otomatisasi pemuatan kosong dan pembongkaran bagian-bagian mesin, koneksi ke dalam satu kompleks dari sejumlah operasi teknologi dasar, otomatisasi kontrol, regulasi, transportasi material, dll.

Karena konsentrasi karakteristik pemrosesan otomatisasi, jumlah badan kerja mesin yang dilayani oleh satu pekerja meningkat secara signifikan, dan produktivitas tenaga kerjanya meningkat. Mesin otomatis modern atau sistem mesin bekerja kompleks kompleks operasi proses teknologi tanpa partisipasi langsung dari seseorang. Dengan demikian, otomatisasi membebaskan sejumlah besar pekerja. Di bawah kapitalisme, ini mengarah pada peningkatan pengangguran dan kemunduran dalam situasi material pekerja. Di bawah kondisi ekonomi sosialis terencana, peningkatan produktivitas tenaga kerja sebagai hasil otomatisasi adalah sumber pertumbuhan kesejahteraan material rakyat dan pengurangan panjang hari kerja. Pekerja yang dibebaskan digunakan di perusahaan lain.

Dalam proses yang berbeda, produktivitas tenaga kerja meningkat secara berbeda dan tergantung pada tingkat konsentrasi pemrosesan dan kontinuitas proses. Semakin tinggi konsentrasi pemrosesan dan semakin besar derajat kontinuitas proses, semakin tinggi produktivitasnya. Produktivitas tenaga kerja tertinggi dicapai dengan otomatisasi produksi yang kompleks.

Mempermudah pekerjaan para pekerja. Dalam produksi otomatis, seseorang hanya menyesuaikan sistem otomatis mesin ke mode pemrosesan yang diinginkan, memantau kondisi mekanisme dan bagian kerja mesin, memastikan pemuatannya dengan blanko dan memantau operasi yang benar dari semua mekanisme menggunakan instrumen. Berkat otomatisasi produksi, tenaga kerja seorang pekerja mendekati tenaga teknik dan tenaga teknis.

Meningkatkan keselamatan kerja. Penggantian tenaga kerja manual dengan mesin yang beroperasi secara otomatis berkontribusi pada peningkatan yang signifikan dalam keselamatan tenaga kerja, karena pekerja yang memantau kemajuan proses berada jauh dari badan kerja mesin otomatis yang secara langsung memproses benda kerja. Dalam produksi otomatis, perlindungan badan kerja mesin ditingkatkan, kebisingan selama operasinya teredam, penangkapan debu kayu ditingkatkan, dan pengaruh buruk panas, kelembaban, pelarut, pernis, cat, dll. Memperbaiki kondisi kerja seorang pekerja dalam produksi otomatis mengurangi kelelahannya.

Mengurangi durasi siklus produksi Dalam produksi serial non-otomatis, batch kosong diluncurkan secara berkala. Durasi siklus produksi dalam hal ini ditentukan terutama oleh periode waktu di mana benda kerja tidak bergerak untuk mengantisipasi pemrosesan.

Produksi otomatis didasarkan pada metode aliran, di mana benda kerja di akhir satu operasi teknologi langsung ditransfer ke yang berikutnya. Sebagai hasil dari organisasi produksi ini, semua atau sebagian besar produk diproses secara bersamaan, dan siklus produksi berkurang secara drastis.

Mengurangi durasi siklus produksi disertai dengan penurunan yang signifikan dalam volume pekerjaan yang sedang berlangsung, yang meningkatkan omset modal kerja dan karena itu meningkatkan indikator ekonomi kegiatan perusahaan.

Mengurangi ruang produksi. Dalam produksi otomatis yang terorganisir dengan baik, pengurangan ruang produksi merupakan konsekuensi dari pengurangan durasi siklus produksi dan penurunan volume pekerjaan yang sedang berlangsung. Menghilangkan kebutuhan untuk peralatan teknologi mengalokasikan area yang luas untuk mengakomodasi bagian yang sedang dikerjakan, sehingga mesin dapat ditempatkan lebih dekat satu sama lain. Menetapkan operasi yang ditentukan secara ketat untuk setiap bagian teknologi mempromosikan penggunaan mesin multi-operasional dengan konsentrasi pemrosesan yang tinggi, yang juga memungkinkan untuk membatasi diri ke area produksi terkecil.

ritme produksi. Interval waktu antara keluar dari tempat kerja dua benda kerja yang mengikuti satu demi satu disebut ritme atau siklus kerja. Dalam produksi non-otomatis, ritme dalam berbagai operasi biasanya tidak sama, sehingga sulit untuk merencanakan dan mengatur produksi tersebut. Dalam manufaktur otomatis, operasi alur kerja biasanya dilakukan pada beberapa mesin, yang harus dilakukan secara serempak. Sinkronisitas paling sering dipastikan oleh kesetaraan atau keragaman ritme mesin yang terlibat dalam proses. Banyaknya ritme sangat memudahkan perencanaan produksi. Produksi ritmik memerlukan pengaturan yang sangat jelas, karena setiap perubahan dalam ritme yang telah ditetapkan akan mengganggu pekerjaan dan dapat menyebabkan waktu henti di area tertentu.

Meningkatkan kualitas produk. Ketaatan yang ketat terhadap ritme dan mode operasi mesin, pengurangan siklus produksi, mekanisasi dan otomatisasi kontrol, pengaturan otomatis mode suku cadang mesin dan unit produk, otomatisasi perakitan dan operasi penyelesaian memastikan kualitas produk yang lebih tinggi.

Mengurangi biaya produksi. Otomatisasi proses teknologi biasanya mengarah pada pengurangan biaya produk manufaktur. Ini dicapai sebagai hasil dari peningkatan produktivitas pekerja, pengurangan durasi siklus produksi dan produksi: area, organisasi produksi yang lebih rasional.

Kondisi untuk pengenalan otomatisasi terintegrasi dalam pengerjaan kayu

Kondisi paling penting untuk pengenalan otomatisasi terintegrasi dalam pengerjaan kayu adalah: spesialisasi produksi, manufakturabilitas desain produk, normalisasi dan penyatuan dimensi bagian, normalisasi tunjangan, pengenalan sistem toleransi dan kesesuaian terpadu.

Spesialisasi produksi. Di bawah spesialisasi, organisasi produksi seperti itu menurun, yang memastikan produksi produk homogen yang stabil untuk waktu yang lama.

Dalam produksi khusus, kondisi yang lebih menguntungkan diciptakan untuk pengenalan teknologi canggih "dan teknologi, karena produksi produk homogen memungkinkan untuk menormalkan proses teknologi, memperbesar ukuran batch produk yang diluncurkan ke produksi, menerapkan metode produksi in-line , dll.

Tingkat spesialisasi produksi yang rasional ditentukan oleh perhitungan teknis dan ekonomis dan tidak tetap. Dalam kebanyakan kasus, spesialisasi setiap perusahaan perkayuan ditentukan oleh volume produksi, yang tergantung pada ketersediaan bahan baku dan kondisi pemasaran. Perkembangan transportasi, peningkatan desain produk dan pengenalan metode produksi in-line menciptakan kondisi untuk peningkatan bertahap dalam tingkat spesialisasi dalam industri pengerjaan kayu. Dalam hal ini, di industri furnitur, misalnya, ada perusahaan khusus yang memproduksi furnitur berlapis kain, pertukangan dan kursi lengkung, furnitur kabinet. Di wilayah ekonomi besar, disarankan untuk mengkhususkan produksi furnitur kabinet, membuat, misalnya, perusahaan furnitur, furnitur dapur berukuran kecil, dll.

Otomatisasi proses teknologi lebih mudah diterapkan, di perusahaan dengan tingkat tinggi spesialisasi, memproduksi, misalnya, satu produk: pertukangan atau kursi bengkok, parket, ski, meja, dll.

Manufakturabilitas desain produk. Konsep "manufacturability" menetapkan hubungan antara desain produk, teknologi, organisasi dan ekonomi produksi. Desain teknologi adalah desain yang memenuhi persyaratan teknis dan untuk skala produksi tertentu dan teknologi yang diadopsi memberikan biaya dana terendah untuk pembuatan produk.

Dengan perubahan kondisi produksi, penilaian kemampuan manufaktur dari desain yang sama juga berubah. Misalnya, kemampuan manufaktur dari desain yang sama dapat berubah sebagai akibat dari pengenalan bahan baru, perubahan skala, peningkatan peralatan dan organisasi produksi.

Desain yang ada saat ini dari sebagian besar produk yang terbuat dari kayu dibuat dalam kondisi produksi mekanis yang buruk dan pada dasarnya tetap tidak berubah untuk waktu yang lama. Oleh karena itu, dalam kondisi produksi otomatis, kemampuan manufaktur dari desain produk ini memerlukan revisi.

Misalnya, pintu panel dengan palang yang dihubungkan pada pasak lebih maju secara teknologi daripada pintu dengan palang yang dihubungkan dengan paku, karena dalam pembuatan yang pertama, konsumsi kayu 8-10% lebih sedikit.meningkatkan penggunaan kayu yang bermanfaat dan menyederhanakan proses teknologi .

Dalam produksi furnitur kabinet, furnitur panel dianggap lebih maju secara teknologi, yang desainnya didasarkan pada prinsip progresif produksi massal perisai dan metode koneksi yang rasional.

Seringkali, bahkan perubahan kecil dalam desain produk yang tidak merusak kualitasnya memungkinkan untuk menyederhanakan pembuatan produk tersebut secara signifikan atau menggunakan peralatan multi-operasional yang lebih produktif. Kemampuan manufaktur produk dapat ditingkatkan secara signifikan dengan penggantian bahan awal yang tepat. Ya banyak kerajinan kayu bentuknya kompleks, tetapi ukurannya relatif kecil, termasuk yang dipahat, sekarang disarankan untuk mengganti yang plastik. Ini sepenuhnya menghilangkan operasi kompleks penggilingan, pembubutan, penggilingan dan penyelesaian, dan, di samping itu, secara signifikan mengurangi konsumsi kayu. Dengan peningkatan peralatan press untuk pembuatan part dari bahan plastik, dimensi part yang terbuat dari plastik akan terus meningkat.

Normalisasi dan penyatuan dimensi bagian. Saat memproses suku cadang pada mesin operasi tunggal universal dalam produksi non-otomatis, variasi ukuran suku cadang tidak terlalu penting, karena penyesuaian ulang mesin tersebut sangat sederhana dan tidak memerlukan banyak waktu. Sebaliknya, dalam produksi otomatis, pergantian mesin yang saling berhubungan, seringkali merupakan perangkat yang relatif kompleks, membutuhkan banyak waktu dan oleh karena itu sangat tidak diinginkan. Oleh karena itu, jumlah ukuran bagian mesin harus, jika mungkin, diminimalkan dengan normalisasi dan penyatuannya.

Normalisasi adalah pengembangan kisaran normal ukuran yang disukai, yang memungkinkan untuk secara signifikan mengurangi jumlah ukuran bagian. Saat menormalkan bagian, mengurangi jumlahnya dicapai dengan menggabungkan beberapa bagian dengan dimensi yang sama menjadi satu kelompok, yaitu, menyatukan dimensi.

Unifikasi adalah pengurangan beberapa bagian menjadi dimensi yang sama.

Normalisasi dan unifikasi dapat dilakukan dalam satu, dua atau tiga ukuran bagian, misalnya dalam ketebalan, panjang dan bagian. Untuk produksi otomatis, yang terpenting adalah benda kerja memiliki bagian yang seragam.

Normalisasi tunjangan. Jumlah kelonggaran pemesinan, yaitu perbedaan antara dimensi benda kerja dan bagian yang dikerjakan, biasanya tergantung pada ukuran bagian dan harus dibenarkan oleh pertimbangan teknis dan ekonomi. Untuk beberapa jenis produk, misalnya, untuk kayu, izin pemrosesan diatur oleh GOST. Di perusahaan perkayuan, tunjangan pemrosesan biasanya tidak diatur oleh apa pun dan ditetapkan secara sewenang-wenang. Berbagai kelonggaran mempersulit pemrosesan suku cadang dalam produksi otomatis, karena benda kerja dengan kelonggaran yang berbeda harus diproses dalam mode yang berbeda.

Normalisasi kelonggaran pemrosesan berarti pengembangan kisaran kelonggaran yang dibenarkan secara ketat untuk menghemat kayu dan memastikan stabilitas mode pemrosesan.

Implementasi sistem toleransi dan pendaratan. Trik modern merakit produk di perangkat perakitan, di konveyor, atau di mesin perakitan khusus, menentukan peningkatan persyaratan untuk akurasi suku cadang manufaktur.

Keakuratan suku cadang harus memastikan perakitannya menjadi unit dan produk tanpa pemasangan individual. Untuk melakukan ini, dimensi perkawinan bagian-bagian harus dipertahankan dalam penyimpangan yang ditetapkan, diatur oleh toleransi. Ketika pemesinan sesuai dengan toleransi, yang ditetapkan sesuai dengan kecocokan suku cadang yang diperlukan, pertukaran suku cadang penuh atau sebagian dipastikan, dan akibatnya, mekanisasi dan otomatisasi ekstensif dari proses teknologi dan produk berkualitas tinggi.

Sejak 1954, standar seragam untuk toleransi dan pendaratan telah ditetapkan (GOST 6449 - 53). Pengenalan GOST ini di industri perkayuan adalah salah satu kondisi terpenting untuk pengenalan otomatisasi terintegrasi.

Kelas akurasi dan jenis pertukaran harus dipilih untuk setiap kasus tertentu berdasarkan: teknis dan ekonomis perhitungan.

Pemilihan objek dan tingkat otomatisasi

objek otomatisasi. Dalam kondisi modern, perlu untuk memperhitungkan tidak hanya kemungkinan penerapan otomatisasi, tetapi juga efisiensi ekonominya, yang terutama tergantung pada pilihan objek otomatisasi yang benar.

Yang paling efektif adalah otomatisasi terintegrasi dari produk yang stabil secara struktural yang diproduksi dalam jumlah massal. Ketika bagian upah dalam biaya produk kecil, efisiensi yang dicapai sebagai hasil otomatisasi dapat diabaikan. Efisiensi meningkat dengan otomatisasi produksi produk padat karya, di mana biaya produksinya gaji memiliki proporsi yang besar.

Korek api, pensil, gulungan, gulungan, shuttle, kursi, ski, serta kasing siap pakai, mesin jahit, jam tangan, dll., mis., Produk dengan desain yang cukup stabil, diproduksi dalam jumlah massal, dapat dianggap paling cocok objek otomatisasi.

derajat otomatisasi. Derajat atau tingkat otomatisasi proses adalah indikator yang mencirikan tingkat pelepasan pekerja dari partisipasi langsung dalam implementasi proses ini. Secara kuantitatif, indikator tingkat otomatisasi dapat dinyatakan sebagai hasil bagi membagi jumlah operasi otomatis (atau intensitas tenaga kerjanya) dengan jumlah totalnya (atau intensitas tenaga kerja total):

Salah satu kelemahan menilai tingkat otomatisasi melalui intensitas tenaga kerja adalah kurangnya pertimbangan untuk intensitas proses. Kriteria utama untuk kelayakan tingkat otomatisasi produksi adalah peningkatan kondisi kerja, efisiensi ekonomi dan keandalan peralatan otomatis.

Kelayakan tingkat otomatisasi produksi terutama tergantung pada skalanya. pada perusahaan besar, menghasilkan produk dalam jumlah masal, dimana metode continuous winding dan jxxt.trw> .;i. Memang, ada kondisi yang paling menguntungkan untuk otomatisasi terintegrasi yang efektif dari proses teknologi.

Jika skala produksi membatasi kemungkinan pembuatan semua bagian produk dengan metode aliran kontinu, otomatisasi kompleks dapat dilakukan dalam kondisi produksi aliran variabel. Namun, produksi aliran variabel otomatis kurang efisien, karena transisi dari satu aliran ke aliran lainnya biasanya memerlukan pergantian peralatan yang lama. Oleh karena itu, dalam produksi aliran variabel, perlu menggunakan peralatan yang tidak memerlukan waktu yang signifikan untuk penyesuaian.

Di perusahaan kecil yang menghasilkan beberapa jenis produk, misalnya, set furnitur, kit detail konstruksi dll., otomatisasi kompleks proses teknologi dikaitkan dengan kesulitan yang signifikan dan tidak efektif. Di perusahaan seperti itu, paling sering mereka berusaha untuk menerapkan mekanisasi kompleks dan otomatisasi parsial, meluas ke bagian individual dari proses teknologi atau hanya ke operasi individualnya.

Otomatisasi satu operasi direduksi menjadi otomatisasi siklus mesin dan disebut otomatisasi rendah. Itu dapat dilakukan pada skala produksi apa pun.

Klasifikasi sistem otomasi

Otomatisasi proses teknologi dilakukan dengan bantuan perangkat otomatis, yaitu mekanisme dan peralatan yang membebaskan seseorang dari mengelola proses yang sedang dilakukan. Tergantung pada tujuannya, perangkat otomatis diklasifikasikan sebagai: berbagai sistem otomatisasi.

Sistem berikut digunakan untuk mengotomatisasi proses teknologi (Gbr. 1): kontrol otomatis dari operasi proses teknologi yang diperlukan untuk mendapatkan hasil akhir; kontrol otomatis jalannya proses teknologi ketika kondisi eksternal atau lainnya berubah; kontrol otomatis selama proses teknologi.

Sistem kontrol otomatis. Sistem ini melakukan perubahan operasi teknologi atau komponennya sesuai dengan rencana yang telah ditentukan, terlepas dari perubahan kondisi eksternal atau lainnya dan selama proses teknologi.

Ciri khas sistem kontrol otomatis adalah adanya program yang stabil untuk mengubah operasi, serta kurangnya sarana untuk mengukur parameter proses, karena yang terakhir tidak mempengaruhi operasi sistem.

Pengoperasian elemen sistem kontrol otomatis dapat diandalkan. Ketika salah satu elemen gagal, proses biasanya terputus.

Tergantung pada sifat prosesnya, kontrol otomatis dibagi menjadi sederhana (siklus) dan perangkat lunak.

Sederhana disebut kontrol otomatis mesin yang mengulangi operasi yang sama dengan objek yang sedang diproses, yaitu mesin tersebut, yang pekerjaannya terdiri dari siklus yang sama mengikuti satu demi satu. Kelompok ini mencakup sebagian besar mesin pertukangan siklus.

Perangkat lunak disebut kontrol otomatis, yang menyediakan perubahan yang telah ditentukan sebelumnya dalam operasi individu dari proses teknologi, yang tidak dapat dibagi menjadi siklus yang identik.

Sebelumnya untuk manajemen program mengacu pada sistem kontrol mesin, gerakan benda kerja yang dapat berubah dari siklus ke siklus, misalnya, mesin cetak, alat tenun dll. Baru-baru ini, sistem yang menyediakan perubahan cepat dalam program kerja mesin selama transisi dari satu bagian ke bagian lain juga disebut sebagai kontrol program.

Sistem kontrol otomatis. Sistem ini secara kualitatif mengubah jalannya proses teknologi sesuai dengan hukum yang ditentukan secara ketat atau mempertahankan parameter proses tertentu yang konstan.

Sistem kontrol otomatis mengukur nilai parameter yang dikontrol dan secara otomatis memengaruhi proses teknologi sedemikian rupa untuk mempertahankan nilai parameter yang diperlukan.

Kegagalan setiap elemen kontrol biasanya tidak mengganggu proses, tetapi mempengaruhi hasilnya.

Regulasi otomatis dapat terus menerus, program dan pelacakan.

Pengaturan parameter konstan (stabilisasi) adalah pemeliharaan otomatis keteguhan parameter teknologi apa pun, misalnya, suhu, "tegangan, daya, kecepatan, tekanan, kecepatan, dll. Pengaturan parameter konstan, khususnya , pemeliharaan otomatis mengatur suhu di ruang pengering.

Perangkat lunak ini mencakup pengaturan parameter apa pun dalam waktu sesuai dengan hukum tertentu, misalnya, perubahan suhu yang telah ditentukan di ruang pengering.

Regulasi tindak lanjut dari suatu parameter mirip dengan regulasi perangkat lunak, tetapi dilakukan tidak sesuai dengan program yang telah ditentukan dalam waktu, tetapi tergantung pada nilai parameter lain, yaitu, menurut program dalam waktu, tidak diketahui sebelumnya. Pengikut ini dapat mencakup, khususnya, kontrol suhu otomatis dalam ruang pengering tergantung pada kadar air kayu.

Sistem kontrol otomatis. Untuk kontrol otomatis parameter proses, perangkat dan perangkat otomatis keselamatan digunakan untuk merekam nilai parameter yang dikontrol. Dalam banyak kasus, fungsi kontrol otomatis parameter proses dan pengaturannya digabungkan dalam satu perangkat - regulator otomatis. Dalam hal ini, perangkat kontrol adalah bagian dari regulator.

Kontrol kualitas produk dilakukan dengan berbagai cara, yang, jika perlu, juga memungkinkan penyortiran produk dalam bentuk jadi (kontrol pasif) atau dalam proses pembuatannya (kontrol aktif). Akuntansi untuk produk manufaktur dilakukan dengan menggunakan berbagai penghitung, sering kali dipasang langsung ke mesin.

Kontrol atas pengoperasian peralatan biasanya dilakukan dengan menggunakan alat kontrol dan pengukur yang dipasang langsung pada peralatan atau dipasang pada panel kontrol khusus.

Metode dasar otomatisasi proses

Seperti yang telah dicatat, ada dua metode utama otomatisasi: yang pertama adalah otomatisasi proses yang ada berdasarkan penggunaan peralatan yang ada melalui modernisasinya, dan yang kedua adalah pembuatan peralatan otomatis baru berdasarkan peningkatan mendasar dari proses teknologi.

Modernisasi peralatan. Otomatisasi semacam itu tidak mengubah proses teknologi dan direduksi menjadi modernisasi mesin non-otomatis dan integrasinya ke dalam satu sistem otomatis. Alat otomasi dalam hal ini melengkapi peralatan dasar yang ada dan tidak dapat digunakan secara rasional.

Dalam pengerjaan kayu, jalur otomatis dan semi-otomatis pertama berdasarkan penggunaan peralatan universal konvensional diselenggarakan di Vitebsk dan Kyiv pabrik furnitur, Pabrik Pengerjaan Kayu Kiev, Pabrik Perakitan Perabotan Moskow No. 2 dan perusahaan lainnya.

Keuntungan penting dari otomatisasi ini adalah penghematan biaya yang signifikan dan ketersediaan implementasi di hampir semua perusahaan. Dalam kebanyakan kasus, biaya otomatisasi dengan memutakhirkan peralatan yang ada adalah 4-5 kali lebih rendah daripada biaya penggantian peralatan yang ada dengan yang baru, otomatis.

Karena modernisasi mempertahankan peralatan serbaguna dengan konsentrasi operasi yang relatif rendah, ruang produksi digunakan lebih sedikit daripada dalam kasus penggunaan peralatan multi-operasi khusus.

Saat mengotomatiskan operasi individu pada mesin yang dimodernisasi, pemuatan dan pembongkaran mesin dilakukan secara otomatis. Ketika mengotomatisasi situs atau otomatisasi kompleks dari seluruh produksi, transportasi antar-operasional, manajemen, kontrol dan regulasi juga otomatis.

Pada banyak mesin pertukangan kayu universal: dengan pasokan material mekanis, siklus kerja otomatis. Mesin tersebut meliputi: autoplaning, thicknessing, empat sisi planing, beberapa gergaji bundar, tenoning dua sisi, penggilingan tiga silinder, dll. Otomatisasi mesin ini dikurangi untuk melengkapi mereka dengan perangkat bongkar muat otomatis. Ketika mesin tersebut termasuk dalam jalur otomatis, produktivitasnya harus sama dan perangkat transportasi antaroperasi beroperasi secara sinkron dengan perangkat bongkar muat.

Pengenalan peralatan otomatis baru. Proses teknologi berubah sesuai dengan level perkembangan- ilmu pengetahuan dan teknologi. Saat ini, dua prinsip untuk membangun proses teknologi paling khas - diferensiasi dan konsentrasi pemrosesan.

Diferensiasi adalah pembagian proses bagian-bagian pemrosesan menjadi sejumlah operasi sederhana untuk masing-masing dilakukan oleh satu alat secara berurutan pada satu atau pada mesin yang berbeda.

Diferensiasi memungkinkan untuk menggunakan mesin yang terpisah, sederhana, operasi sempit untuk setiap operasi, dan, akibatnya, dengan cepat membuat dan menguasai peralatan baru, yang sangat penting dalam mekanisasi proses teknologi. Namun, pemotongan proses pengolahan menyebabkan peningkatan ruang produksi dan personil pemeliharaan. Selain itu, pemrosesan suku cadang pada banyak mesin mengurangi keakuratan pembuatannya dan meningkatkan intensitas tenaga kerja.

Periode otomatisasi proses teknologi dicirikan oleh prinsip konsentrasi pemrosesan, sesuai dengan tingkat perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi yang lebih tinggi.

Konsentrasi dipahami sebagai pemrosesan simultan (paralel) dari satu atau lebih bagian dengan banyak alat.

Pengenalan konsentrasi secara luas ke dalam pemrosesan menjadi mungkin sebagai akibat dari munculnya penggerak listrik individu, peningkatan penggerak pneumatik dan hidrolik, dan pengembangan alat kontrol otomatis peralatan mesin yang andal.

Konsentrasi pemrosesan memungkinkan untuk secara signifikan mengurangi area produksi, meningkatkan produktivitas pekerja dan meningkatkan pemindahan produk dari satu meter persegi area produksi.

Pengenalan peralatan otomatis baru yang didominasi multi-operasional dimungkinkan atas dasar peningkatan mendasar dalam proses teknologi. Pada gilirannya, otomatisasi merangsang peningkatan lebih lanjut dari teknologi produksi dan penggunaan yang paling efisien dari sarana modern otomatisasi.

Ciri khas perkembangan modern produksi industri dengan produksi massal produk homogen adalah pengenalan luas mesin khusus multi-operasional (agregat) alih-alih mesin serba guna universal operasi tunggal. Yang pertama dicirikan oleh produktivitas yang jauh lebih tinggi dan menempati lebih sedikit ruang produksi.

Kebutuhan peralatan mesin modular untuk produksi serial masih relatif kecil, dan akibatnya, biaya pembuatan mesin tersebut sepuluh kali lebih tinggi daripada biaya produksi serial. Oleh karena itu, penggunaan mesin khusus harus dibenarkan dalam setiap kasus individu dengan perhitungan teknis dan ekonomi. Mengurangi biaya mesin khusus dapat dicapai dengan memperkenalkan unit agregat yang dinormalisasi. Namun, saat ini, bentuk agregasi mesin pertukangan yang rasional belum ditemukan.

Dalam persiapan untuk otomatisasi proses produksi berdasarkan pengenalan peralatan baru, dua tugas utama diselesaikan: desain mesin otomatis dan desain jalur otomatis.

Saat merancang mesin otomatis baru, biasanya dicari untuk mengotomatisasi seluruh siklus pekerjaan, termasuk memuat benda kerja dan membongkar bagian. Mesin seperti itu cocok untuk pekerjaan individu dan untuk integrasi ke jalur otomatis.

Saat merancang jalur otomatis dari peralatan otomatis khusus, opsi untuk memilih pilihan terbaik jauh lebih banyak daripada dengan tata letak garis dari peralatan universal.

kutipan dari buku Otomasi proses teknologi dalam pengerjaan kayu, N. V. MAKOVSKY (perhatian! kesalahan pengenalan mungkin terjadi)

Dari: LidiaZaiceva,  58588 tampilan

Untuk mempersempit hasil pencarian, Anda dapat menyaring kueri dengan menentukan bidang yang akan dicari. Daftar bidang disajikan di atas. Sebagai contoh:

Anda dapat mencari di beberapa bidang secara bersamaan:

operator logika

Operator defaultnya adalah DAN.
Operator DAN berarti bahwa dokumen harus cocok dengan semua elemen dalam grup:

pengembangan penelitian

Operator ATAU berarti dokumen harus cocok dengan salah satu nilai dalam grup:

belajar ATAU perkembangan

Operator BUKAN tidak termasuk dokumen yang mengandung elemen ini:

belajar BUKAN perkembangan

Jenis pencarian

Saat menulis kueri, Anda dapat menentukan cara pencarian frasa. Empat metode yang didukung: pencarian berdasarkan morfologi, tanpa morfologi, pencarian awalan, pencarian frase.
Secara default, pencarian didasarkan pada morfologi.
Untuk mencari tanpa morfologi, cukup meletakkan tanda "dolar" di depan kata-kata dalam frasa:

$ belajar $ perkembangan

Untuk mencari awalan, Anda perlu memberi tanda bintang setelah kueri:

belajar *

Untuk mencari frasa, Anda perlu menyertakan kueri dalam tanda kutip ganda:

" penelitian dan Pengembangan "

Cari berdasarkan sinonim

Untuk memasukkan sinonim kata dalam hasil pencarian, beri tanda pagar " # " sebelum kata atau sebelum ekspresi dalam tanda kurung.
Ketika diterapkan pada satu kata, hingga tiga sinonim akan ditemukan untuk itu.
Ketika diterapkan pada ekspresi tanda kurung, sinonim akan ditambahkan ke setiap kata jika ditemukan.
Tidak kompatibel dengan pencarian tanpa morfologi, awalan, atau frasa.

# belajar

pengelompokan

Tanda kurung digunakan untuk mengelompokkan frasa pencarian. Ini memungkinkan Anda untuk mengontrol logika boolean dari permintaan.
Misalnya, Anda perlu mengajukan permintaan: temukan dokumen yang penulisnya adalah Ivanov atau Petrov, dan judulnya berisi kata-kata penelitian atau pengembangan:

Perkiraan pencarian kata

Untuk perkiraan pencarian kamu harus memasang tilde" ~ " di akhir kata dalam sebuah frasa. Misalnya:

brom ~

Pencarian akan menemukan kata-kata seperti "bromin", "rum", "prom", dll.
Anda juga dapat menentukan jumlah maksimum kemungkinan pengeditan: 0, 1 atau 2. Misalnya:

brom ~1

Standarnya adalah 2 suntingan.

Kriteria kedekatan

Untuk mencari berdasarkan kedekatan, Anda perlu memberi tanda tilde " ~ " di akhir frasa. Misalnya, untuk menemukan dokumen dengan kata penelitian dan pengembangan dalam 2 kata, gunakan kueri berikut:

" pengembangan penelitian "~2

Relevansi ekspresi

Untuk mengubah relevansi ekspresi individual dalam pencarian, gunakan tanda " ^ " di akhir ekspresi, dan kemudian menunjukkan tingkat relevansi ekspresi ini dalam kaitannya dengan yang lain.
Semakin tinggi levelnya, semakin relevan ekspresi yang diberikan.
Misalnya, dalam ungkapan ini, kata "penelitian" empat kali lebih relevan daripada kata "pengembangan":

belajar ^4 perkembangan

Secara default, levelnya adalah 1. Nilai yang valid adalah bilangan real positif.

Cari dalam interval

Untuk menentukan interval di mana nilai beberapa bidang seharusnya, Anda harus menentukan nilai batas dalam tanda kurung, dipisahkan oleh operator KE.
Semacam leksikografis akan dilakukan.

Kueri semacam itu akan mengembalikan hasil dengan penulis mulai dari Ivanov dan diakhiri dengan Petrov, tetapi Ivanov dan Petrov tidak akan disertakan dalam hasil.
Untuk memasukkan nilai dalam interval, gunakan tanda kurung siku. Gunakan kurung kurawal untuk menghindari nilai.