Presentasi penyebaran. Reamer Reamer adalah alat pemotong yang diperlukan untuk menyelesaikan lubang setelah pengeboran, countersinking atau membosankan. penyebaran

Penyebaran

Reaming adalah proses pembuatan lubang berbentuk silinder
dimensi paling akurat dan kekasaran permukaan bermutu tinggi.
Gambar 1 - Jenis lubang reaming

Deployment dirancang untuk menghapus tunjangan kecil - 0,15 ... 0,5
mm per sisi untuk reaming kasar dan 0,05 ... 0,25 mm untuk
menyelesaikan. Pada saat yang sama, akurasi lubang mencapai kelas 2 ... 3, dan
kekasaran permukaan - 7 ... kelas 9.
Gambar 2 - Skema Pemesinan Lubang

Akurasi Penerapan
tidak hanya bergantung pada
kelonggaran dan akurasi
menyapu, tetapi juga dari
sumbu cocok
reamer sumbu
lubang menjadi
penyebaran.
Ketidakcocokan sumbu
reamer dan lubang
menyebabkan putus
lubang. Oleh karena itu, ketika
penyebaran
lubang berlaku
mementingkan diri sendiri
menyapu dan berosilasi
mandrel, yang
mengimbangi
ketidakcocokan sumbu
lubang dan reamer.
Gambar 3 - Mandrel berosilasi
Gambar 4 - Alat untuk membesarkan lubang yang berpusat pada diri sendiri

Untuk pemrosesan lubang kerucut yang tepat, kit digunakan
dari countersink dan reamer berbentuk kerucut. Untuk diameter lebih dari 25 mm
disarankan untuk mengebor secara berurutan dengan beberapa latihan
diameter yang berbeda untuk membentuk lubang melangkah,
mendekati dalam bentuk ke countersink berbentuk kerucut dan alat untuk membesarkan lubang
Gambar 5 - reamer meruncing

Reaming mekanis dilakukan pada pembubutan dan
mesin bor. Kecepatan potong, umpan, dan kecepatan
saat digunakan ditunjukkan pada Tabel 1.
Tabel 1 - Kecepatan potong (m/mnt)
umpan (mm/mnt) dan kecepatan
(rpm) saat digunakan

1. Inti dari proses pengeboran, countersinking, countersinking, countersinking dan reaming.

2. Alat dan perlengkapan yang digunakan dalam pengolahan lubang. Bor, keausan dan bentuk latihan mengasah. Aturan dasar untuk latihan mengasah. Countersinks, countersinks, countersinks, reamers. Perangkat untuk memasang alat. Perangkat untuk pemasangan dan pengikatan blanko. Cat mesin. Konduktor untuk memperbaiki benda kerja. Perangkat untuk membatasi kedalaman pengeboran.

3. Peralatan pengolahan lubang. Peralatan manual. Aturan dasar untuk mengebor dengan bor tangan. Aturan dasar untuk mengebor dengan bor listrik manual. Peralatan pengeboran stasioner. Aturan dasar untuk bekerja pada mesin bor. Aturan keselamatan pengeboran.

4. Kondisi pemotongan dan kelonggaran saat pemesinan lubang. Cacat khas dalam pemrosesan lubang, penyebab dan metode pencegahannya

Unduh:

Pratinjau:

Untuk menikmati pratinjau presentasi, buat akun Google (akun) dan masuk: https://accounts.google.com

Teks slide:

Disiplin "Teknologi pekerjaan pipa" Perguruan Tinggi ISTiD (cabang) NCFU di Pyatigorsk Goncharov Oleg Yuryevich Guru perguruan tinggi

Topik 9. HOLEWORKING 1. Inti dari proses pengeboran, reaming, countersinking, countersinking dan reaming. 2. Alat dan perlengkapan yang digunakan dalam pengolahan lubang. Bor, keausan dan bentuk latihan mengasah. Aturan dasar untuk latihan mengasah. Countersinks, countersinks, countersinks, reamers. Perangkat untuk memasang alat. Perangkat untuk pemasangan dan pengikatan blanko. Cat mesin. Konduktor untuk memperbaiki benda kerja. Perangkat untuk membatasi kedalaman pengeboran. 3. Peralatan pengolahan lubang. Peralatan manual. Aturan dasar untuk mengebor dengan bor tangan. Aturan dasar untuk mengebor dengan bor listrik manual. Peralatan pengeboran stasioner. Aturan dasar untuk bekerja pada mesin bor. Aturan keselamatan pengeboran. 4. Kondisi pemotongan dan kelonggaran saat pemesinan lubang. Cacat khas dalam pemrosesan lubang, penyebab dan metode pencegahannya. pertanyaan studi:

1. Inti dari proses pengeboran, countersinking, countersinking, countersinking dan reaming. Saat memproses lubang, ada tiga jenis operasi utama: pengeboran, reaming, reaming dan varietasnya: reaming, countersinking, countersinking. Pengeboran adalah suatu operasi untuk membuat lubang tembus dan membutakan pada suatu bahan padat, yang dilakukan dengan menggunakan alat potong - bor. Ada pengeboran manual - perangkat pengeboran pneumatik dan listrik manual (bor) dan pengeboran pada mesin bor. Salah satu varietas pengeboran adalah reaming - peningkatan diameter lubang yang sebelumnya dibor.

Kelanjutan dari pertanyaan 1 Countersinking adalah operasi yang terkait dengan pemrosesan lubang pra-bor, cap, cor atau lainnya yang diperoleh dengan metode lain untuk memberi mereka bentuk geometris yang lebih teratur (menghilangkan penyimpangan dari kebulatan dan cacat lainnya), serta untuk mencapai akurasi yang lebih tinggi, dibandingkan dengan pengeboran (hingga kelas 8) dan kekasaran yang lebih rendah (hingga Ra 1,25). Jenis countersinking meliputi countersinking dan countersinking. Aturan dasar untuk lubang countersinking: -pengeboran dan countersinking lubang harus dilakukan dari satu pemasangan bagian (benda kerja) pada mesin, yaitu hanya mengubah alat pemrosesan; - saat menenggelamkan lubang yang tidak dirawat di bagian tubuh Perhatian khusus harus memperhatikan keandalan pemasangan dan kekuatan pengikatan bagian;

Kelanjutan pertanyaan 1 - perlu untuk secara ketat mengamati nilai tunjangan reaming, dipandu oleh tabel yang sesuai; - countersinking harus dilakukan dengan cara yang sama seperti pengeboran; - perlu untuk mematuhi aturan perlindungan tenaga kerja yang sama seperti saat mengebor. Countersinking adalah pemrosesan di bagian atas lubang bor ceruk silinder atau kerucut untuk kepala sekrup dan paku keling, serta talang. Operasi dilakukan menggunakan alat khusus - countersink. Aturan dasar untuk lubang countersinking: harus diperhatikan urutan yang benar lubang countersinking: pertama bor lubang, dan kemudian countersink; - pengeboran lubang dan countersinkingnya harus dilakukan dari satu pemasangan benda kerja (bagian), hanya mengganti alat;

Kelanjutan dari pertanyaan 1 - countersinking harus dilakukan dengan countersinking manual dan kecepatan spindel rendah (tidak lebih dari 100 rpm) menggunakan emulsi, kedalaman countersinking harus diperiksa dengan kaliper atau penggaris mesin; - ketika countersink lubang dengan silinder countersink, ketika diameter trunnion lebih besar dari diameter lubang, Anda harus terlebih dahulu mengebor lubang sesuai dengan diameter trunnion, dan kemudian countersink lubang. Operasi terakhir adalah mengebor lubang dengan ukuran tertentu. Penempaan adalah operasi untuk membersihkan permukaan ujung saat memproses bos untuk mesin cuci, mur, cincin kunci. Operasi dilakukan dengan bantuan alat khusus - counterboring, yang dipasang pada mandrel khusus.

Lanjutan dari pertanyaan 1 Reaming adalah operasi pemesinan lubang yang sebelumnya dibor dengan derajat tinggi akurasi (hingga kelas 6) dan kekasaran rendah (hingga Ra 0,63). Aturan dasar untuk lubang reaming: - perlu untuk secara ketat mengamati ukuran tunjangan reaming, dipandu oleh tabel yang sesuai; -penempatan manual harus dilakukan dalam dua langkah: pertama roughing, dan kemudian finishing; dalam proses reaming lubang di billet baja, perlu untuk melumasi permukaan yang akan dirawat dengan emulsi atau minyak mineral, billet besi cor harus dikeringkan; - reaming manual harus dilakukan hanya searah jarum jam untuk menghindari lecet pada dinding lubang dengan keripik; - dalam proses pemrosesan, reamer harus dibersihkan dari keripik secara berkala;

Kelanjutan pertanyaan 1 - akurasi pemrosesan lubang reamed harus diperiksa dengan pengukur: silinder - tembus dan tembus; kerucut - sesuai dengan risiko maksimum pada kaliber. Lubang kerucut yang diperluas diizinkan untuk diperiksa dengan pin kontrol "pensil"; -pengeboran dan reaming lubang pada mesin bor dengan mesin reamer harus dilakukan dari satu kali pemasangan benda kerja, hanya mengganti alat pengolah.

2. Alat dan perlengkapan yang digunakan dalam pengolahan lubang Gambar. 2.1. Bor spiral: a - desain bor; b - desain bagian kerja; c - desain bagian pemotongan; 2φ - sudut di atas; adalah sudut kemiringan alur heliks; - sudut belakang utama; - sudut depan; - sudut kemiringan ujung tombak melintang Bor digunakan saat memproses lubang pada material padat. Secara desain, ada latihan spiral, centering, feather, gun dengan pelepasan chip eksternal atau internal dan latihan annular (trepanning heads).

Lanjutan dari pertanyaan 2 Gambar. 2.2. Latihan pemusatan: a - tanpa kerucut pengaman; b - dengan kerucut pengaman Bor pemusatan (Gbr. 2.2) dirancang untuk membuat lubang tengah, dibuat dari baja perkakas berkecepatan tinggi grade P9 dan P12. Secara desain, bor tengah dibedakan tanpa kerucut pengaman (Gbr. 3.27, o) dan dengan kerucut pengaman (Gbr. 3.27, b).

Lanjutan dari pertanyaan 2 Gambar. 2.3. Latihan sekop: a - dengan betis silinder; b - dengan betis berbentuk kerucut; c - dengan suplai pendingin Bor sekop (Gbr. 2.3) memiliki bagian kerja yang rata dan alur lurus untuk menghilangkan serpihan.

Lanjutan dari pertanyaan 2 Gambar. 2.4. Latihan senjata: a - dengan spikelet yang terbuat dari baja berkecepatan tinggi; b - diperkuat dengan pelat paduan keras; c - dengan lubang keluar pendingin internal Gun drill (Gbr. 2.4) digunakan untuk mengebor lubang yang dalam dan super dalam.

Lanjutan dari pertanyaan 2 Gambar. 2.5. Latihan cincin: a - potong ganda: 1 - badan; 2,3 - pemotong yang dapat diganti; 4,5,6 - pelat pemandu; b - tiga bilah; c - multi-cutter: 1 - gigi seri; 2 - tubuh; L adalah panjang bagian kerja. Bor cincin (Gbr. 2.5) digunakan untuk mengurangi gaya potong dan konsumsi daya peralatan, meningkatkan produktivitas dalam memproses lubang padat dengan diameter lebih dari 50 mm, serta mengurangi volume chip dan penggunaan selanjutnya dari batang pusat yang dibentuk di sepanjang sumbu lubang yang sedang dikerjakan.

Lanjutan dari pertanyaan 2 Gambar. 2.6. Keausan bor: a - di permukaan belakang; b, c, d - pada pita; d - latihan karbida; h 1 - aus di sepanjang sumbu; h 3 - keausan bagian yang didukung; h 2 - keausan pita; L - keausan linier sudut; 1 - keausan sudut bor Keausan dan bentuk bor penajaman Untuk bor spiral, keausan terjadi terutama di sepanjang permukaan belakang sudut di persimpangan kerucut asupan dengan pita bor (Gbr. 2.6, a)

Lanjutan dari pertanyaan 2 Gambar. 2.7. Bentuk penajaman: a - tunggal; b - tunggal dengan titik jumper; c - tunggal dengan titik jumper dan pita; g - gandakan dengan titik jumper; d - ganda dengan titik jumper dan pita; 2φ - sudut di atas; l 0 - lebar penajaman tambahan; 2φ 0 - sudut penajaman tambahan

Lanjutan 2 pertanyaan Aturan dasar untuk mengasah bor 1. Posisi dudukan pahat mesin gerinda perlu diatur sedemikian rupa sehingga ada celah minimal 2 mm antara itu dan pinggiran roda gerinda. Penting untuk memeriksa keberadaan dan kemudahan servis layar mesin penggiling. 2. Persyaratan berikut untuk mengasah bor harus diperhatikan: - mengasah harus dilakukan oleh pinggiran roda gerinda; - di tangan kiri harus menjadi bagian pemotongan bor dengan ujung tombak ke atas, di tangan kanan - batang bor; - tangan kiri harus bertumpu pada mesin perkakas. 3. Saat mengasah, Anda harus secara berkala memeriksa penajaman bor yang benar sesuai dengan templat khusus (Gbr. 2.8):

Lanjutan dari pertanyaan 2 Gambar. 2.8. Templat untuk mengontrol penajaman bor: a - kontrol sudut di bagian atas; b - kontrol sudut kemiringan pita; c - kontrol sudut kemiringan ujung tombak melintang; - sudut kemiringan ujung tombak melintang; panjang ujung tombak harus sama; sudut penajaman di bagian atas bor harus sesuai dengan templat; sudut antara tepi dan permukaan samping bor harus sama; sudut penajaman tepi harus sama dan cocok dengan templat.

Kelanjutan dari pertanyaan 2 4. Hal ini diperlukan untuk mengisi ujung tombak bor di bar. 5. Pengeboran lubang percobaan harus dilakukan dengan bor yang diasah: - keripik dari kedua ujung tombak harus memiliki ketebalan yang sama (periksa secara visual); - diameter lubang bor harus sama persis dengan diameter bor; - lubang tidak boleh bergerak lebih dari 0,2 mm (pemeriksaan dilakukan sesuai dengan risiko kontrol).

Pertanyaan 2 lanjutan 6. Persyaratan keselamatan berikut harus diperhatikan: -menajamkan bor berdiameter kecil harus dilakukan pada roda berbutir halus; - dilarang mengasah bor pada mesin gerinda tanpa handpiece dan dengan atau tanpa penutup pelindung yang rusak; dilarang keras untuk mempertajam latihan "berdasarkan berat", yaitu tanpa menggunakan alat genggam; - sangat penting, terutama saat mengasah bor berdiameter besar, untuk menurunkan layar pelindung;

Lanjutan dari pertanyaan 2 Gambar. 2.9. Zenker: a - desain; b - parameter geometris bagian kerja: - sudut kemiringan pita; - sudut utama dalam denah; 0 - sudut kerucut asupan; - sudut depan; a - sudut belakang; t - kedalaman potong Countersinks, countersinks, countersinks, reamers Countersinks (Gbr. 2.9, a) dirancang untuk memproses lubang pada benda kerja yang diperoleh dengan casting, stamping atau pra-pengeboran.

Lanjutan dari pertanyaan 2 Gambar. 2.10. Bor atas: 1 - pelat pemotong; 2 - tubuh; 3 - dorong Secara desain, countersink dipasang dan kokoh dan dapat memiliki arah sudut heliks yang berbeda (kanan, kiri, lurus).

Lanjutan dari pertanyaan 2 Gambar. 2.13. Keausan countersink: h l - panjang keausan; h c - lebar keausan; h y - keausan sudut Gambar. 2.12. Countersink dengan suplai pendingin internal

Lanjutan dari pertanyaan 2 Gambar. 2.14. Countersinks dan countersinks: a, b - silinder; c, d - berbentuk kerucut; e, counterbore yang dipasang f; 2φ - sudut di bagian atas Countersink dan counterbores (Gbr. 2.14) untuk memproses permukaan pendukung untuk memasang sekrup, tidak seperti countersink, memiliki gigi pemotong di ujungnya dan pin pemandu yang memberikan arah countersink dan counterbores yang diinginkan selama pemrosesan.

Lanjutan dari pertanyaan 2 Gambar. 2.15 Pengembangan: a - desain; b - desain bagian intake; c - parameter geometris bagian pemotongan dan kalibrasi; d - skema pemotongan; - sudut kerucut asupan; 2φ - sudut di atas; - sudut belakang; - sudut depan; Diameter D - reamer Reamer (Gbr. 2.15) dibuat padat dan dipasang dengan shank berbentuk kerucut dan silinder, dilengkapi dengan pisau plug-in, pelat paduan keras yang disolder atau terbuat dari baja berkecepatan tinggi. Reamer, tidak seperti bor dan countersink, memiliki lebih banyak ujung tombak

Lanjutan dari pertanyaan 2 Gambar. 2.17. Reamer dilengkapi dengan pelat paduan keras: a, b - padat; c, d - terpasang Gambar. 2.16. reamer meruncing

Lanjutan dari pertanyaan 2 Gambar. 2.18. Chuck bor tiga rahang: a - bentuk umum; b - desain: 1 - kamera; 2 - kacang; 3 - klip; 4 - Perangkat utama untuk memasang alat

Lanjutan dari pertanyaan 2 Gambar. 2.18. Chuck bor rahang ganda Gambar. 2.19. Chuck pengeboran collet: 1- shank; 2 - bagian silinder; 3 - lengan terbelah; 4 - cincin

Lanjutan dari pertanyaan 2 Gambar. 2.20. Bushing peredam Gambar. 2.21. Chuck pengeboran perubahan cepat: a - desain chuck: 1 - lubang kerucut; 2 - alur cincin; 3 - cincin; 4 - bola; 5 - selongsong yang bisa diganti; 6 - tubuh; b - lengan yang bisa diganti

Lanjutan dari pertanyaan 2 Gambar. 2.22. Chuck bor yang menyelaraskan diri: 1 - bodi; 2 - musim semi; 3 - tali; 4 - bantalan; 5 - cincin penahan; 6 - mandrel; 7-kopel Gambar. 2.23. Mandrel goyang untuk reamers: 1 - betis; 2 - bantalan dorong; 3 - bola; 4 - tubuh; 5 - pin; 6 - bagian berayun

Lanjutan dari pertanyaan 2 Gambar. 2.24. Baji untuk melepas pahat: a- datar; b - radius; c - kunci eksentrik

Lanjutan dari pertanyaan 2 Gambar. 2.25. Paku payung (a), prisma (b) dan kotak (c): 1 - kosong; 2 - Perangkat sekrup untuk pemasangan dan pengikatan benda kerja

Lanjutan dari pertanyaan 2 Gambar. 2.26. Kotak: a - keras; b - dapat disesuaikan

Lanjutan dari pertanyaan 2 Gambar. 2.27. Wakil sekrup mesin: 1 - sekrup; 2 - spons bergerak; 3 - spons tetap; 4 - dasar; 5 - menangani wakil mesin

Lanjutan dari pertanyaan 2 Gambar. 2.28. Wakil mesin berkecepatan tinggi: 1 - bodi; 2 - bagian putar; 3 - spons tetap; 4 - setel sekrup; 5 - spons bergerak; 6 - pegangan; 7 - poros eksentrik; 8 - kamera ganda; 9 - dasar

Lanjutan dari pertanyaan 2 Gambar. 2.29. Wakil mesin pneumatik: 1 - silinder pneumatik; 2 - spons bergerak; 3 - tuas multi-lengan; 4 - batang piston; 5 - katup periksa; 6 - pegangan

Lanjutan dari pertanyaan 2 Gambar. 2.30. Busing konduktor: a - permanen; b - Jig perubahan cepat untuk memperbaiki benda kerja Untuk mengamankan benda kerja dan memastikan posisi pahat yang benar relatif terhadap sumbu lubang yang sedang dikerjakan, perangkat khusus digunakan - konduktor.

Lanjutan dari pertanyaan 2 Gambar. 2.31. Dukungan pemasangan: a - pin: I, II dan HI - masing-masing kepala datar, bulat dan knurled; b - pelat: I dan II - masing-masing rata dan berlekuk; L dan B masing-masing adalah panjang dan lebar pelat; c - dukungan sekrup yang dapat disesuaikan

Lanjutan dari pertanyaan 2 Gambar. 2.32. Diletakkan di atas konduktor: 1.2 - memperbaiki jari; 3 - busing konduktor; 4 - pelat konduktor; 5 - permukaan dasar benda kerja; b - lubang mesin

Lanjutan dari pertanyaan 2 Gambar. 2.33. Konduktor terbalik: 1 - palang lipat; 2 - busing; 3, 8 - busing konduktor; 4 - prisma bergerak; 5 - baut; 6- kerupuk; 7 - kosong

Lanjutan dari pertanyaan 2 Gambar. 2.34. Konduktor putar: 1 - piringan pembagi; 2 - kunci; 3, 5 - kacang; 4 - kosong; b - mesin cuci terpisah; 7 - poros; 8 - musim semi; 9 - kait

Lanjutan dari pertanyaan 2 Gambar. 2.35. Satu set perangkat prefabrikasi universal: a - rincian dasar; b - elemen pemandu; dalam - elemen penyetel; d - perakitan perlengkapan Perangkat untuk membatasi kedalaman pengeboran

Gbr. 3 Peralatan pembuatan lubang. 3.1. Bor tangan: 1 - kartrid; 2,3 - roda gigi; 4 - pegangan bergerak; 5 - penekanan-bib; b - pegangan tetap Peralatan manual Ada jenis peralatan berikut untuk memproses lubang: manual; mekanisasi manual; Perlengkapan tulis.

Pertanyaan 3 lanjutan Aturan dasar untuk mengebor dengan bor tangan 1. Hal ini diperlukan untuk memperbaiki benda kerja dengan kuat di wakil, dan bor di chuck bor. 2. Pegangan pada poros bor harus dipasang dengan kuat. 3. Saat mengatur ulang pegangan pada poros yang berbeda dari gearbox bor, perlu untuk menyesuaikan kecepatan rotasi bor secara rasional tergantung pada diameternya. 4. Saat mengebor, bor tidak boleh miring, selain itu, perlu untuk memantau tegak lurus bor ke bidang pengeboran. 5. Saat mengebor, pegangan bor harus diputar secara merata, lancar, tanpa tersentak. Menekan stop bor harus dilakukan secara merata dan terus-menerus selama seluruh proses pengeboran. 6. Pada akhir pengeboran, saat bor keluar dari material, kendurkan tekanan pada stop bor dan kurangi kecepatan bor.

Lanjutan dari pertanyaan 3 Gambar. 3.3. Ratchet: 1 - bor; 2 - chuck penjepit; 3 - ratchet (roda ratchet); 4 - kacang; 5 - pusat; 6 - penjepit; 7 - braket; 8 - pegangan; 9 - pawl Untuk memudahkan proses pengeboran dan meningkatkan produktivitasnya, digunakan tuas untuk menekan drill stop (Gbr. 3.2). Beras. 3.2. Aplikasi tuas

Lanjutan dari pertanyaan 3 Gambar. 3.4. Bor listrik: a - tipe ringan; b - tipe sedang; di - tipe berat

Lanjutan dari pertanyaan 3 Gambar. 3.5. Perangkat untuk memegang bor listrik tipe berat: a - pada pegas; b - pada kabel

Lanjutan dari pertanyaan 3 Gambar. 3.6. Perangkat sekrup dengan stop Gambar. 3.7. Mesin bor listrik dengan nosel sudut: a - mesin dengan kepala 90 °; b - mesin dengan kepala 45 °; 1 - bor; 2 - chuck tiga rahang; 3 - kepala; 4 - mur pengikat; 5 - tabung; b - tubuh; 7- tombol mati; 8 - rol

Lanjutan dari pertanyaan 3 Gambar. 3.8. Latihan pneumatik: a - tipe ringan; b - tipe berat

Lanjutan 3 pertanyaan Aturan dasar untuk mengebor dengan bor listrik genggam 1. Sebelum mulai bekerja, perlu untuk memeriksa kemampuan servis kabel dan steker listrik. 2. Sebelum memulai pengeboran, perlu untuk memeriksa pengoperasian bor untuk Pemalasan, dan juga pastikan tidak ada runout dari bor. Jika perlu, bor harus diganti atau dipasang kembali. 3. Saat mengebor lubang pada benda kerja yang terbuat dari baja berkekuatan tinggi, cairan pemotong harus digunakan. 4. Hentikan putaran bor listrik hanya setelah bor dikeluarkan dari lubangnya.

Lanjutan dari pertanyaan 3 Gambar. 3.9. Pengeboran manual mesin pneumatik D-2: 1 - kartrid; 2 - nozel; 3 - rotor; 4 - tombol; 5 - puting susu; 6 - pegangan Gambar. 3.10. Mesin bor pneumatik manual USM-25: 1 - bor; 2 - chuck tiga rahang; 3 - kepala; 4 - tubuh; 5 - tombol mulai; 6-kacang

Lanjutan dari pertanyaan 3 Gambar. 3.11. Mesin bor desktop: a - tampilan umum; b - unit penggerak; 1 - meja; 2,8,10 - pegangan; 3 - chuck tiga rahang; 4 - poros; 5 - penjepit; 6 - limbus; 7 - selubung; 9 - motor listrik; 11 - kepala; 1 2-kolom; 13,15,24 - bantalan bola; 14 - gelas; 16, 22-katrol; 1 lengan 7-adaptor; 18 - kopling; 19 - flensa; 20 - sekrup; 21 - mesin cuci dorong; 23 - gigi; 25 - vernier

Lanjutan dari pertanyaan 3 Gambar. 3.12. Mesin bor vertikal MOD.2H118: 1 - pelat pondasi; 2 - meja; 3 - poros; 4 - kotak pakan; 5 - kotak roda gigi; 6 - motor listrik; 7- kepala pengeboran; 8 - pegangan; 9 - kolom

Lanjutan dari pertanyaan 3 Gambar. 3.13. Mesin bor radial: a - tujuan umum; b - dengan kolom bergerak; c - di atas troli khusus; g - portabel

Lanjutan dari pertanyaan 3 Gambar. 3.14. Mod mesin bor radial 2A554: 1 pelat dasar; 2 - dasar. 3 - lengan; mekanisme 4-angkat; 5- kepala spindel; b - panel kontrol; 7 - meja

Lanjutan 3 pertanyaan Aturan dasar untuk bekerja pada mesin bor 1. Pengeboran harus dilakukan hanya dengan bor yang diasah dengan benar, jika perlu, giling ulang atau isi ulang bor. Kontrol penajaman harus dilakukan menggunakan templat (Gbr. 3.76, a) atau goniometer khusus (Gbr. 3.76, b). Beras. 3.15. Templat untuk mengontrol penajaman latihan: a - templat; b - kontrol sudut di atas

Pertanyaan 3 lanjutan 2. Bor harus dipasang dengan kuat dengan shank silinder di chuck: ujung bor harus bersandar pada bagian bawah chuck, dan kemudian memperbaikinya dengan memasukkan kunci ke semua soket chuck satu dengan satu. 3. Bor shank lancip (drill chuck) harus dipasang dengan kuat di poros mesin. 4. Untuk memastikan pengikatan benda kerja yang kuat dan aman, perlu: - untuk memperbaiki benda kerja yang besar pada meja mesin; - blanko prismatik berukuran sedang (panjang 100 ... 120 mm, lebar 50; .. 60 mm, tinggi 30 ... 40 mm) harus dipasang di wakil mesin; - perbaiki blanko kecil (panjang 70 ... 80 mm, tebal 1 ... 5 mm) di catok tangan; - Benda kerja berbentuk silinder yang akan dipasang dan dipasang pada prisma.

Pertanyaan 3 lanjutan 5. Lubang inti yang dalam (1,0 ... 1,5 mm) harus dibuat pada bagian di lokasi pengeboran. 6. Pengeboran lubang berdiameter besar (lebih dari 10 mm) harus dilakukan dalam dua langkah: pertama dengan bor dengan diameter 5 ... 6 mm, dan kemudian dengan bor dengan diameter yang dibutuhkan. 7. Penting untuk menentukan kecepatan potong dengan benar tergantung pada bahan yang sedang diproses dan menyesuaikan mesin secara rasional dengan kecepatan spindel. 8. Urutan pengeboran yang benar harus diperhatikan saat memberi makan bor secara manual: - sejajarkan bagian atas bor dengan ceruk inti pada benda kerja; - nyalakan mesin; - bor lubang hingga kedalaman penuh; - saat bor keluar dari lubang, lepaskan tekanan.

Pertanyaan 3 lanjutan 9. Penting untuk menentukan dengan benar jumlah pengumpanan otomatis dan menyesuaikan mesin dengan jumlah ini. 10. Penting untuk mengamati urutan pemrosesan yang benar melalui lubang dengan pengumpanan otomatis bor: - gabungkan bagian atas bor dengan ceruk inti pada bagian tersebut; - nyalakan mesin; - bor lubang hingga kedalaman 3 ... 5 mm menggunakan umpan manual; -tanpa melepas bor dari lubang, nyalakan umpan otomatis; - Bor lubang hingga kedalaman penuh. 11. Saat mengebor lubang pada konduktor, aturan berikut harus diperhatikan:

Pertanyaan 3 lanjutan - benda kerja harus terpasang kuat pada jig atau jig pada benda kerja; - diameter bor harus sama persis dengan diameter lubang di bushing jig. 12. Saat mengebor bagian baja, cairan pendingin harus digunakan; 13. Bagian besi cor harus dibor tanpa mendinginkan bor. 14. Setelah menyelesaikan pekerjaan, Anda harus memeriksa kesesuaian lubang yang dibor (diameter, kedalaman) dan jarak pusat-ke-pusat dengan persyaratan gambar.

Pertanyaan 3 lanjutan Aturan keselamatan saat mengebor: - dilarang mengebor benda kerja yang lepas atau tidak kuat; - Anda harus meletakkan rambut Anda di bawah hiasan kepala; - perlu untuk mengencangkan manset dengan hati-hati di lengan; - dilarang menekan kuat tuas umpan bor, terutama saat mengebor lubang berdiameter kecil; - dilarang bersandar di dekat lokasi pengeboran untuk menghindari serpihan masuk ke mata; - Dilarang meniup chip.

4. Kondisi pemotongan dan kelonggaran saat pemesinan lubang Kondisi pemotongan saat pengeboran Elemen utama pemotongan saat pengeboran adalah kecepatan dan kedalaman pemotongan, umpan, ketebalan dan lebar chip (Gbr. 3.16). Beras. 3.16. Memotong elemen saat mengebor: S - umpan; D - diameter lubang; t - kedalaman potong; b – lebar potong; a - Ketebalan irisan Kelonggaran adalah lapisan material yang harus dihilangkan selama pemrosesan. Ukuran lapisan ini tergantung pada persyaratan untuk permukaan yang dirawat dan jenis perawatannya. Saat mengebor, tunjangan pemesinan adalah setengah diameter bor.

Pertanyaan 4 lanjutan Kecepatan potong V - jalur yang ditempuh oleh titik di ujung tombak bor, terjauh dari sumbu rotasinya dalam min. V = d / p / 1000 (di mana V adalah kecepatan potong, m / mnt; d adalah diameter bor, mm; p adalah kecepatan spindel, rpm; adalah angka konstan yang sama dengan 3,14; angka 1000 untuk translasi diameter bor dalam meter). Umpan S diukur dalam milimeter per putaran bor (mm/rev). Kedalaman potongan t diukur dalam milimeter dan mewakili jarak dari permukaan mesin ke sumbu bor. Ketebalan potongan (chip) a diukur dalam arah tegak lurus dengan ujung tombak bor, dan sama dengan setengah jumlah gerakan bor relatif terhadap sumbu lubang yang sedang diproses dalam salah satu putarannya. Lebar potong b diukur sepanjang tepi potong dan sama dengan panjangnya.

Lanjutan 4 pertanyaan Cacat khas dalam pemrosesan lubang, penyebab dan metode pencegahannya. Cacat Penyebab Pencegahan Lubang Pengeboran Misalignment Meja mesin tidak tegak lurus terhadap spindel. Penetrasi chip di bawah permukaan bawah benda kerja. Bantalan yang salah (tidak paralel). Penempatan benda kerja yang salah pada meja mesin. Perlengkapan yang rusak dan tidak akurat Periksa posisi meja yang benar. Saat memasang, bersihkan meja dan benda kerja dari kotoran dan serpihan. Perbaiki atau ganti gasket. Periksa pemasangan dan pengikatan benda kerja. Ganti pahat dengan yang bagus.Lubang offset Runout dari bor di spindel. Tarik bor ke samping. Pemasangan yang salah atau pengikatan benda kerja yang lemah di atas meja (benda kerja telah bergerak selama pengeboran). Penandaan yang salah saat mengebor sesuai dengan penandaan Hilangkan runout bor. Periksa kebenaran titik-titik bor, sejajarkan untuk runout dan pertajam dengan benar. Periksa pemasangan dan pengikatan benda kerja, pasang dengan aman di meja mesin. Tandai benda kerja dengan benar

Pertanyaan Lanjutan 4 Diameter lubang yang berlebihan Putar spindel mesin. Sudut penajaman bor yang salah atau panjang tepi potong yang berbeda. Pergeseran ujung tombak melintang Dalam semua kasus di atas, bor harus digiling ulang dengan benar Permukaan dinding lubang kasar. Kusam dan salah untuk bor yang diasah. Pemasangan benda kerja atau bor yang buruk. Pendinginan yang tidak memadai atau komposisi cairan pendingin yang salah Pertajam mata bor dengan benar. Periksa apakah bor dan benda kerja telah dikencangkan dengan benar. Tingkatkan pendinginan bor atau ganti cairan pendingin Tingkatkan kedalaman lubang Penghentian kedalaman yang salah Atur penghentian tepat ke kedalaman pemotongan yang diinginkan

Lanjutan 4 pertanyaan Cacat Penyebab Pencegahan Countersinking Pemesinan kasar, lecet pada permukaan lubang yang dikerjakan Keripik berada di bawah gigi pahat Lubang pada blanko baja dikerjakan dengan cairan pendingin Pelumas ketidaksejajaran lubang countersinking di bagian bodi yang tidak dikerjakan Penyetelan benda kerja yang salah meja mesin Saat memasang benda kerja pada meja mesin, berikan perhatian khusus pada lokasi sumbu lubang yang akan dikerjakan relatif terhadap sumbu alat. Perbaiki benda kerja dengan kuat di meja mesin

Lanjutan Pertanyaan 4 Diameter bagian countersinking lubang lebih besar dari diameter countersinking Diameter countersinking pin lebih kecil dari diameter lubang Pastikan diameter countersinking pin sama persis dengan diameter lubang sedang dikerjakan Kedalaman countersinking dari bagian lubang kurang dari atau lebih besar dari yang ditentukan Pekerjaan belum selesai. Kurang perhatian selama pengukuran, kurang perhatian selama bekerja Lanjutkan pekerjaan dan lebih perhatian untuk mengukur kedalaman countersinking. Dalam kasus kedua, pernikahan tidak dapat diperbaiki.

Pertanyaan Lanjutan 4 Reaming Pemesinan kasar, goresan pada permukaan permesinan Pemesinan dilakukan tanpa cairan pemotongan. Teknik reaming yang salah digunakan Baik untuk reaming kasar dan finishing lubang di bagian baja, wajib menggunakan cairan pemotongan. Reaming harus dilakukan hanya dengan memutar kenop searah jarum jam Diameter lubang reamed kurang dari yang ditentukan, steker pengukur tidak masuk ke lubang Pekerjaan dilakukan dengan reamer yang sudah aus Ganti alat

Untuk melihat presentasi dengan gambar, desain, dan slide, unduh filenya dan buka di PowerPoint di komputer Anda.
Isi teks slide presentasi: DRILLING, COUNTERBOARDING, REAMING DAN REAMING Pengeboran adalah pembuatan lubang pada suatu material padat dengan cara menghilangkan chip menggunakan bor yang melakukan gerakan rotasi dan translasi. Reaming adalah penambahan ukuran lubang pada material padat. Klasifikasi bor Pemusatan sekop spiral Perangkat bor spiral Pada bagian panduan ada dua alur heliks, di mana serpihan terlepas. Pita di sepanjang alur berfungsi untuk mengurangi gesekan bor terhadap dinding lubang. Sudut penajaman bor tergantung pada bahan yang diproses - untuk baja adalah 116 -118o - untuk kuningan, perunggu 130-140o - untuk aluminium -130o - untuk plastik -50-60 o Kualitas penajaman diperiksa dengan templat dengan guntingan. Bor dilengkapi dengan seruling heliks, yang memberikan aliran chip yang lebih baik, dan seruling lurus, yang digunakan untuk mengebor lubang pada material rapuh. Bor dengan lubang pendingin dirancang untuk mengebor lubang yang dalam. Pendingin mendinginkan ujung tombak dan memfasilitasi pelepasan chip. Bor terbuat dari baja berkecepatan tinggi R9, R18, R6M5 dan sisipan karbida dari paduan VK6, VK, T15K6 Latihan pemusatan digunakan untuk mendapatkan lubang tengah. Bor sekop digunakan untuk mengebor lubang non-kritis dengan bor tangan dan ratchet COUNTERSinking adalah pemrosesan bagian atas lubang untuk mendapatkan chamfer atau ceruk silinder (di bawah kepala countersink dari sekrup atau paku keling) Countersinking dilakukan dengan menggunakan alat - stamping atau pengeboran countersinks - untuk memberi mereka bentuk silinder yang ketat, meningkatkan akurasi dan kualitas permukaan.Ini dilakukan dengan alat khusus - countersinks. Countersinking bisa berupa proses finishing atau persiapan reaming Countersink countersink REAMING adalah finishing lubang. Memberikan akurasi yang lebih tinggi dan kekasaran yang rendah. Reamer adalah alat multi-blade. Operasi lubang pemrosesan yang dipertimbangkan dilakukan terutama pada mesin bor atau pembubutan atau secara manual, menggunakan kenop atau bor manual atau mekanis, mesin bor. Saat bekerja pada mesin bor, mesin buruk dan prisma digunakan untuk mengamankan benda kerja. Alat pemotong dengan shank silinder dipasang di chuck mesin (dengan yang persegi untuk kunci pas tangan dan bor) Mode pemotongan 1. Kecepatan potong dipilih tergantung pada sifat material yang sedang diproses, diameter dan faktor lainnya. benda kerja sepanjang sumbunya dalam satu putaran3. Kedalaman potong adalah jarak antara permukaan mesin dan permukaan mesin, diukur tegak lurus terhadap sumbu benda kerja. Dengan peningkatan kecepatan potong, kecepatan pemrosesan meningkat, tetapi ketika bekerja pada kecepatan terlalu tinggi, bor dengan cepat menjadi tumpul. Meningkatkan umpan di luar yang diizinkan menyebabkan kerusakan bor. Tugasnya adalah memilih mode optimal. TEKNIK PENGEBORAN Pengeboran dengan menandai (lubang tunggal) Pertama, risiko aksial diterapkan pada bagian, risiko melingkar dari kontur lubang, lubang dilubangi di tengah untuk memberi arah pada bor. Pengeboran dalam dua tahap: pengeboran percobaan dan akhir Pengeboran lubang buta dilakukan di sepanjang stop atau penggaris pengukur yang dipasang pada mesin. Pengeboran lubang yang tidak lengkap (di tepi bagian). Untuk melakukan ini, pelat dari bahan yang sama melekat pada benda kerja dan lubang penuh dibor, kemudian pelat dilepas Pengeboran bagian berongga. Untuk melakukan ini, rongga disumbat dengan sumbat kayu lembaran logam Mereka diperoleh dengan bor sekop (yang lain akan merobek material) Mengebor lubang yang dalam (lebih dari 5 diameter bagian).Di sini, lubang pertama dibor dengan bor pendek, kemudian normal hingga kedalaman penuh, secara berkala menarik bor dan melepas keripik. Panjang bor harus sesuai dengan kedalaman bor. ATURAN KESELAMATAN UNTUK PENGEBORAN Gaun kerja harus dikancing, di kepala - mengambil. Hal ini diperlukan untuk memasang dan mengencangkan benda kerja dengan benar, jangan pegang dengan tangan Anda. Sebelum menyalakan mesin, pastikan dalam keadaan baik kondisi Jangan pegang pahat yang berputar dan spindel Jangan menekan keras tuas umpan, terutama dengan bor berdiameter kecil lapisan kayu di atas meja mesin di bawah spindel saat mengganti chuck atau bor Gunakan kunci khusus untuk mengganti bor Jangan bekerja dengan alat yang tumpul Jangan melewati atau menerima benda apa pun melalui meja kerja Jangan bekerja dengan sarung tangan Jangan bersandar pada mesin Pakai kacamata pengaman Jangan melepas serpihan dengan tangan Jangan bersandar dekat bor untuk melihat hasil pekerjaan PERTANYAAN KONTROL 1. Apa yang dimaksud dengan pengeboran? 2. Apa desain dari bor putar? 3. Sebutkan jenis-jenis bor 4. Apa yang dimaksud dengan countersinking dan alat apa yang digunakan? 5. Apa yang dimaksud dengan countersinking? mode pemotongan harus diperhitungkan saat pengeboran 8. Mengapa alur heliks dibuat pada bor?

Reamer Reamer adalah alat pemotong yang diperlukan untuk menyelesaikan lubang setelah pengeboran, countersinking atau membosankan. Reaming mencapai akurasi hingga kualitas 6-9 dan kekasaran permukaan hingga Ra = 0,32…1,25 m. Reamer diklasifikasikan: menurut bentuk lubang yang dikerjakan: - silindris - kerucut menurut metode aplikasi: - mesin - genggam menurut bentuk alur chip: - taji - heliks sesuai dengan jenis pahat bahan: - karbida - terbuat dari baja berkecepatan tinggi

Countersink Countersink adalah alat pemotong multi-blade untuk memproses lubang silinder dan kerucut di bagian untuk meningkatkan diameternya, meningkatkan kualitas dan akurasi permukaan. Jenis countersinks: Berdasarkan jenis pemrosesan: - countersinks silinder - countersinks berbentuk kerucut - countersinks wajah Berdasarkan jenis lampiran: - ekor - dipasang Berdasarkan jenis konstruksi: - one-piece - prefabrikasi

Desain countersink - Sudut utama untuk countersink yang terbuat dari baja berkecepatan tinggi adalah 45-60; karbit; - Sudut rake untuk countersink yang terbuat dari baja berkecepatan tinggi =8-15 saat memproses bagian baja; =6-8 saat memproses besi tuang; =25-30 saat memproses logam non-ferrous dan paduannya. Countersink karbida memiliki =5 derajat saat pemesinan besi tuang dan =0-5 derajat saat pemesinan baja. -Sudut belakang =8-10 derajat; sudut kemiringan alur heliks = Untuk panduan pahat yang lebih baik, gigi countersink memiliki talang silinder dengan lebar 1,2-2,8 mm

Aplikasi Countersinking digunakan untuk "finishing dibor," lubang cor atau ditempa dengan akurasi Grade 4 dan 45, serta untuk mereka pra-perawatan untuk penyebaran.

geser 2

Pemesinan adalah proses teknologi yang dilakukan pada mesin pemotong logam dengan memasukkan alat potong ke dalam badan benda kerja, diikuti dengan pelepasan chip dan pembentukan permukaan baru.

geser 3

Mesin pemotong logam - mesin yang dirancang untuk pemrosesan dimensi kosong logam dengan menghilangkan material. Sejarah mesin pemotong logam. Diyakini bahwa sejarah peralatan mesin dimulai dengan penemuan caliper. mesin bubut. Sekitar 1751, insinyur dan penemu Prancis Jacques de Vaucanson adalah orang pertama yang menggunakan perangkat khusus untuk memperbaiki pemotong - sehingga menghilangkan pengaruh langsung tangan manusia pada pembentukan permukaan.

geser 4

Klasifikasi peralatan mesin pemotong logam Peralatan mesin diklasifikasikan menurut banyak kriteria. Menurut kelas akurasi, mesin pemotong logam diklasifikasikan menjadi lima kelas:

geser 5

Klasifikasi mesin pemotong logam menurut beratnya:

geser 6

Klasifikasi mesin pemotong logam menurut tingkat otomatisasi:

Geser 7

Klasifikasi mesin perkakas menurut tingkat spesialisasinya:

Geser 8

Mesin pemotong logam memiliki penggerak (mekanik, hidrolik, pneumatik), yang dengannya gerakan ditransmisikan ke benda kerja: spindel, caliper, dll. Kompleks gerakan ini disebut gerakan membentuk. Gerakan pembentukan - gerakan yang dilakukan oleh alat dan benda kerja, yang diperlukan untuk pelaksanaan proses pemotongan, dalam pembuatan bagian dengan penghapusan tunjangan, pada mesin pemotong logam.

Geser 9

Geser 10

Jenis pemesinan Pembubutan (pembubutan, pemboran, pemangkasan, pemotongan). Pengeboran (pengeboran, countersinking, countersinking, deployment, countersinking). Planing Slotting Milling Broaching Stitching Grinding Metode finishing (polishing, finishing, lapping, honing, superfinishing, shaving).

geser 11

Pembubutan adalah pemesinan permukaan silinder dan kerucut eksternal dan internal, menghadap, memotong, chamfering, membentuk, membuat alur, memotong ulir internal dan eksternal pada mesin bubut. Pembubutan adalah salah satu operasi teknis paling kuno, yang diotomatisasi menggunakan mesin bubut primitif. Varietas pembubutan 1. Pembubutan - pemrosesan permukaan luar.2. Membosankan - pemrosesan permukaan internal.3. Undercutting - pengolahan permukaan ujung datar.4. Pemotongan - memotong benda kerja menjadi beberapa bagian atau memisahkan bagian yang sudah jadi dari benda kerja.

geser 12

Tujuan pemboran Pengeboran adalah suatu operasi yang diperlukan untuk mendapatkan lubang di berbagai bahan selama pemrosesan, yang tujuannya adalah: membuat lubang untuk threading, countersinking, reaming atau boring. Pembuatan lubang (teknologi) untuk penempatan kabel listrik, baut jangkar, pengencang, dll. Pemisahan (pemotongan) blanko dari lembaran material. Melemahnya struktur yang dapat dirusak. Mengisi bookmark eksplosif dalam ekstraksi batu alam. Pengeboran adalah jenis pemrosesan mekanis bahan dengan memotong, di mana lubang dengan berbagai diameter dan kedalaman, atau lubang multifaset dari berbagai bagian dan kedalaman, diperoleh dengan menggunakan alat pemotong berputar khusus (bor).

geser 13

Jenis pengeboran Pengeboran lubang silinder. Pengeboran lubang multifaset dan oval. Reaming lubang silinder (diameter meningkat). Pendinginan dengan bantuan cairan pendingin atau pelumas digunakan untuk memerangi pemanasan.

Geser 14

Countersinking adalah jenis pemesinan dengan pemotongan, di mana lubang atau talang dengan berbagai diameter dan kedalaman diperoleh dengan bantuan alat khusus (bor), setelah pengeboran awal. Reaming adalah mesin semi-finishing. Tujuan countersinking Membersihkan dan menghaluskan permukaan lubang: sebelum threading atau reaming; Kalibrasi lubang: untuk baut, stud dan pengencang lainnya; Chamfering: untuk membulatkan sudut tajam dan menghilangkan gerinda, juga untuk menampung kepala baut dan sekrup.

geser 15

Reaming adalah jenis pemrosesan mekanis bahan dengan memotong, di mana, dengan bantuan alat putar khusus (reamers), lubang dengan berbagai diameter dan kedalaman diproses dengan akurasi tinggi dan tingkat kekasaran permukaan yang rendah, setelah pengeboran awal dan countersinking. Tujuan reaming Memperoleh lubang terkalibrasi yang akurat: pendaratan untuk bantalan, lubang untuk plunger, poros, dll. Memperoleh kekasaran permukaan lubang yang kecil: untuk mengurangi gesekan, untuk kontak yang rapat atau pas.

geser 16

Tujuan pemahatan Pengolahan permukaan luar, termasuk. Pemrosesan permukaan silinder, polihedral, dan permukaan yang tidak sama (melalui dan lubang dan rongga "buta") Memotong roda gigi dari roda gigi eksternal dan internal. Perlu dicatat bahwa memotong roda dengan roda gigi internal hanya dimungkinkan dengan memahat. Slotting adalah jenis pemrosesan mekanis logam dengan memotong, di mana alat (gergaji), membuat gerakan bolak-balik, memotong bahan yang sedang diproses. Slotting sangat dekat dengan jenis pemrosesan material lainnya dengan memotong, merencanakan.

Geser 17

Penggilingan adalah jenis pemotongan dengan alat yang disebut pemotong frais. Pemotong adalah alat pemotong dengan beberapa gigi, yang masing-masing adalah pemotong sederhana. Penggilingan dan penggilingan ditemukan di Jerman dan Austria pada abad ke-17 dan ke-18, karena penggilingan membutuhkan alas mesin yang kuat dengan bantalan yang presisi, dan Leonardo da Vinci menemukan bantalan kontak sudut. Penemu Resmi mesin penggilingan adalah orang Inggris Whitney yang menerima paten untuk mesin semacam itu pada tahun 1818.

Geser 18

Klasifikasi * Tergantung pada lokasi spindel mesin dan kenyamanan memperbaiki benda kerja

Geser 19

Geser 20

Broaching adalah jenis pemotongan logam yang menggunakan alat tertentu, yang disebut bros. Broaching didahului oleh operasi pengerjaan logam persiapan, seperti pengeboran, countersinking, reaming, punching (yaitu, permukaan benda kerja yang dikerjakan dengan cukup akurat diperlukan untuk melakukan broaching). Aplikasi pemesinan lubang pemesinan senjata api (laras pistol, senapan mesin, meriam). Pemrosesan permukaan pendaratan bilah turbin mesin pesawat. Memotong slot dan alur pasak. Pemrosesan profil eksternal yang kompleks. Kalibrasi lubang berbentuk silinder, multifaset. Broaching digunakan dalam skala besar dan produksi massal produk logam, dan jarang dalam skala kecil dan tunggal. Bros dari berbagai desain - eksternal, internal, dan mandrel, adalah salah satu alat paling mahal untuk pengerjaan logam. Sebagai alternatif untuk menarik, mencungkil digunakan.

geser 21

Untuk pembuatan bros, baja perkakas paduan menengah, baja kecepatan tinggi digunakan, dan bros dan mandrel prefabrikasi dilengkapi dengan paduan keras. Saat menarik, pendinginan alat dan pendingin benda kerja yang melimpah digunakan. Jenis broaching Jenis utama broaching: Broaching internal. Peregangan eksternal. terbakar. pijar

geser 22

Grinding adalah pemotongan logam dengan roda abrasif. Saat menggiling, gerakan pemotongan utama adalah gerakan pahat. Penggilingan dibedakan oleh pinggiran roda abrasif dan ujung lingkaran, dalam kasus pertama, bagian pemotongan adalah permukaan luar lingkaran, dan dalam kasus kedua, ujung lingkaran.Penggilingan memastikan permukaan akhir yang tinggi dan akurasi dimensi yang tinggi dari benda kerja. Penggilingan dilakukan dengan alat abrasif. Alat penggosok adalah padat, terdiri dari butiran bahan abrasif (penggerindaan), diikat bersama oleh bundel.

geser 23

Alat abrasif banyak digunakan dalam bentuk roda gerinda dari berbagai bentuk. Selain itu, mereka dapat digunakan dalam bentuk batangan, kulit, pasta, dan bubuk.

geser 24

Poles atau superfinishing - restorasi mekanis bahan dengan abrasive halus. Ini adalah operasi finishing untuk memproses permukaan logam dan non-logam. Inti dari pemolesan adalah menghilangkan lapisan tertipis dari bahan yang diproses dengan metode mekanis, kimia atau elektrolitik dan memberikan permukaan kekasaran yang rendah dan hasil akhir cermin. Jenis pemolesan Pemolesan manual (dalam satu produksi dan selama pekerjaan perbaikan). Pemolesan manual dengan menggunakan roda pemoles (skala kecil dan produksi tunggal). Pemolesan mesin (produksi serial dan skala besar, pemolesan yang presisi dan unik). Pemolesan hidroabrasive (skala besar dan produksi massal). Pemolesan ultrasonik (produksi skala menengah, pemolesan paduan keras). Pemolesan elektrolit (produksi massal). Pemolesan kimia-mekanis (perawatan paduan keras pada ikatan kobalt).

Geser 25

Mengasah adalah jenis pengolahan bahan abrasif menggunakan kepala pengasah (hones). Ini terutama digunakan untuk memproses lubang silinder internal (dari 2 mm). Salah satu jenis finishing dan finishing cutting. Memungkinkan Anda mendapatkan lubang dengan penyimpangan dari silinder hingga 5 mikron dan kekasaran permukaan Ra=0.63÷0.04.

Lihat semua slide